ENSAYOS Y METALOGRAFIA

ENSAYO DE DUREZA
1-CONCEPTO
La dureza de un material es la capacidad de un material de rayar a otro sin
ser rayado por ste.
Un valor de dureza obtenido por cualquier mtodo no puede aplicarse
directamente al diseo mecnico (como ocurre con la tensin lmite) ya que
no representa un significado intrnseco del material sino que slo permite
establecer comparaciones de esta propiedad (siempre y cuando los valores
hayan sido obtenidos por el mismo mtodo y bajo las mismas condiciones).
No es una propiedad fundamental del material sino que est relacionada a
las propiedades elsticas y plsticas del mismo. El tratamiento trmico de
un metal suele producir variacin en su dureza.
2- MTODOS DE ENSAYO DE DUREZA . PRINCIPIOS
Existen diferentes mtodos de ensayo. que se pueden dividir en tres
principios:
Dureza elstica. Medida mediante pruebas de rebote, que slo caracteriza
la energa que absorbe el material en su perodo elstico. Se toman valores
mediante un escleroscopio.
Resistencia al corte/abrasin. Establece entre qu valores de la escala
de Mohs se encuentra el material rayndolo con materiales conocidos. Otros
mtodos se basan en la aplicacin de una lima de geometra determinada
con una carga y ngulo especificados. La escala de Mohs establece un
puntaje para 10 materiales caractersticos de 1 a 10: talco, yeso, caliza,
espato fluor, apatita, feldespato, cuarzo, topacio, corindon, diamante
Resistencia a la indentacin. Este es el principio en que se basan todos
los mtodos de ensayo que se utilizan en mecnica y metalurgia y que nos
ocupan en este caso Se basan en imprimir en la pieza a ensayar, que se
encuentra en reposo, un penetrador de geometra conocida con una carga
aplicada cuasiestticamente. Estn basados en la medicin de la impresin
como medida de la resistencia a la penetracin. Algunos como Brinell,
Vickers, Knoop miden la impresin luego de retirada la carga, en el caso del
mtodo Rockwell se trabaja con dos cargas (como luego se detallar lo cual
tiene en cuenta adems la recuperacin elstica del material)
2.1.- MTODOS BASADOS EN INDENTACION
El valor obtenido de un ensayo de dureza sirve slo como comparacin
entre materiales o tratamientos pero puede ser utilizado para estimar
aproximadamente otras propiedades mecnicas.

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Los ensayos de dureza tienen amplia aplicacin en inspeccin y control.

Cuando se establece el valor de dureza de un material o de un tratamiento
trmico o proceso determinado ese valor proporcionar una referencia para
un procedimiento de control rpido y sencillo del material, tratamiento o
proceso particulares.
2.1.1.- BRINELL
El sistema est constituido por una prensa hidrulica vertical que introduce
un penetrador en forma de bolilla de acero en la probeta.
Se calcula el valor de dureza Brinell como el cociente entre la carga y la
superficie de impresin.

Hb = P =
S

Kg
mm2

El ensayo ser vlido si se cumple la condicin : 0.5D>d>0.25D

Siendo D el dimetro dela bolilla y d el de la impronta.
Calculando las relaciones entre p y o, de tal modo que para un mismo
material el valor obtenido sea el mismo y adems se mantenga la condicin
de semejanza (igual ngulo de abrace de la bolilla) se dedujo que para que
los ensayos sean comparativos entre si (independientemente de las cargas
y las bolillas) se deber cumplir que:
P = cte.
D2

Existe entonces una constante de ensayo C que asegura la condicin de

semejanza y asegura que los ensayos realizados con la misma C sern
comparativos entre si. Por lo tanto se establece de antemano una constante
de ensayo (se recomienda una para cada tipo de material), siendo luego:
P = C . D2

Se verifica la relacin 0.5D> d >0.25D

Entonces el ensayos se considera vlido. De lo contrario se aplica otra C

Si con C=30 se obtiene d>O,25D entonces el material es muy duro y no se
puede utilizar bolilla de acero. No es aplicable Brinell.

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El mtodo est limitado a 450 HB, no pudindose medir mayores durezas

dado que se deforma la bolilla de acero. Si se utilizan bolillas de carburo de
tungsteno se puede extender el rango hasta los 650 HB.
Valores de C a aplicar en cada material: (IRAM-IAS U500-104)
Acero

30

Aleaciones de Cu. Al

(HB>160)
10

(HB

80 a 160)
Al, Cu
Pb, Sn

5
0.5 o 1.25 o 2.5

(HB 26 a 80)
( HB<26)

Algunos durmetros permiten obtener valores de dureza Brinell en forma

directa, indicando el resultado en una escala. Estos
durmetros establecen el clculo en base a la medida de la penetracin de
la bolilla en lugar del dimetro de la impronta d, dado que existe una
relacin geomtrica. La escala corresponder a un nico par de valores de
bolilla y carga.
Existen durmetros Brinell de taller que se basan en un aparato que
contiene una probeta patrn que es golpeada sobre una bolilla de acero que
penetra a su vez en la probeta, se obtiene la dureza mediante la relacin
entre las reas de impronta de la probeta y la probeta patrn.
2.1.2.- ROCKWELL
Se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de
medicin de profundidad diferencial. Se eleva la probeta mediante un
tornillo contra el penetrador un nmero de vueltas determinado de tal
manera de alcanzar un valor de carga aplicada Po, luego se aplica una carga
adicional PI mayor mediante un sistema de pesas con accionamiento a
palanca hasta que la aguja indicadora alcanza el reposo.
Existen dos tipos de mediciones Rockwell, la normal con una carga inicial de
10 Kg y la superficial con una carga inicial de 3 Kg.
Se utilizan segn el caso distintos penetradores y cargas, resultando para
cada combinacin una escala Rockwell diferente. Los penetradores pueden
ser bolillas de acero duro de 1116, 118, 114, 112 pulgada o cono de
diamante de 12~o. Las cargas totales (inicial mas adicional) son de 60, 100
y 150 Kg en el Rockwell normal y de 15, 30 y 45 Kg en el superficial.

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Se utiliza una escala con 130 divisiones ( escala roja) para bolillas de acero
y con 100 divisiones (escala negra) para cono de diamante. Cada divisin
representa 0,002 mm.
Para Rockwell superficial existe una nica escala con 100 divisiones
ubicadas cada 0,001 m m. (escala verde )
Lo que se mide concretamente es la diferencia entre el cero de la escala y la
penetracin que presenta el material luego de retirada la carga adicional.
Ver figura para mejor comprensin. Como se ve la escala est calibrada de
tal manera que marca el mximo para la aplicacin de la Po solamente y da
mayores valores de dureza cuanto menor es la penetracin final e.
Las escalas ms empleadas son: la B que emplea bolilla de 1116" y
carga total de 100 Kg y la C con cono de diamante y 150 Kg de
carga.
Los valores son comparativos nicamente si corresponden ala misma
escala, por lo tanto los resultados deben expresarse con la sigla
correspondiente a la escala, por ejemplo 85 HRB.
El equipo se debe calibrar frecuentemente con probetas patrn de dureza
conocida, re ubicando el cuadrante de escalas. Se debe volver a calibrar
cada vez que se cambie de escala.
2.1.3.- VICKERS
Utiliza como penetrador un prisma de diamante de base cuadrada con un
ngulo de 136 entre caras opuestas, con cargas de 1 a 120 Kg.
Bsicamente utiliza el mismo principio del mtodo Brinell y sus resultados
tambin se expresan en trminos de carga sobre rea de impronta. El
ngulo entre caras asegura la condicin de semejanza para cualquier carga
y cualquier material por lo que no existe constante de ensayo. El ngulo se
obtuvo en base a la penetracin de una bolilla cumpliendo la condicin
ptima de semejanza.
La impresin sobre la pieza ser un cuadrado, del que se medir la longitud
de su diagonal (d) mediante microscopio con micrmetro. El valor de
dureza se obtendr mediante tablas de acuerdo a la longitud de la diagonal
o mediante la formula:
HV= 1,854 .1' / d2
2.1.4.- MTODOS DE MICRODUREZA
El trmino microdureza no se refiere a bajos valores de dureza sino que
indica que se realizarn pequeas impresiones, con cargas que en general
no superan 1 Kg.
2.1.4.1.- MICRODUREZA VICKERS

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Se aplica el mismo penetrador Vickers de 136 o pero con cargas que no

superan los 1000 gr.
Se mide tambin la diagonal y se entra a tablas o se aplica:
HmV(Kg/mm2)= 14229 P(gr)
D2 (um2)
2.1.4.2.- MICRODUREZA MTODO KNOOP
Se utiliza un penetrador piramidal de diamante que produce una impronta
en forma de rombo, de diagonales distintas en relacin 7:1.
En este caso se mide la diagonal mayor (d) con microscopio micromtrico
y se obtiene el valor de dureza como resultado de dividir la carga aplicada
por el rea de impresin que se calcula en base a esa diagonal mayor.
En general se utilizan tablas de conversin o se puede utilizar la frmula

3.- SELECCIN DEL MTODO APROPIADO

Son varios los factores que llevan a adoptar uno u otro mtodo de ensayo,
en general se busca que la dureza de la probeta pueda medirse de la
manera ms sencilla posible para la exactitud deseada dentro de las
caractersticas de ese material. De acuerdo a las caractersticas del material
y de la pieza existir algn mtodo apropiado.
En general el Brinell deja una impronta muy grande por lo que est
limitado solamente a espesores grandes, adems si se quieren hacer
varias tomas sobre la misma muestra sta debe tener gran superficie pues
es necesario tomar ensayos a mayor distancia entre improntas que en otros

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mtodos. Por sus caractersticas se hace muy apropiado cuando los

materiales son heterogneos. Tiene la ventaja de que la superficie no
necesita ser muy uniforme como en otros mtodos. Est limitado por la
deformacin de la bolilla por lo que para materiales ms duros ( HB>450
) no se puede aplicar.
El ensayo Rockwell es ms sencillo pues es de lectura directa, adems al
ser las cargas mas bajas y los penetradores ms pequeos dejan improntas
menores y se puede aplicar en espesores mas delgados. Su rango es mayor
pues permite probar metales duros al haber adoptado penetrador cono de
diamante. Sus escalas superficiales permiten medir espesores delgados y
caractersticas de tratamientos superficiales. Es un mtodo de mayor
exactitud que el anterior por su principio de funcionamiento que tiene en
cuenta la recuperacin elstica del metal y una forma de medir ms exacta.
El Vickers es el ms sensible, los resultados obtenidos son independientes
de la carga aplicada. Debido a que puede utilizar cargas bajas se puede
utilizar en espesores delgados. Tiene la desventaja de que hay que medir la
impronta pero sta es de mayor facilidad de medicin que en Brinell, por ser
un cuadrado. Permite con su penetrador de diamante realizar ensayo de
metales duros. Otra ventaja es que al dejar marcas ms pequeas se puede
emplear en piezas donde no se deba daar su acabado o su estructura.
Las pruebas de microdureza, usando cargas muy bajas permiten ensayar
espesores muy delgados y superficies muy pequeas. Puede utilizarse para
determinar la dureza de los microconstituyentes individualmente. Tambin
pueden determinar las caractersticas de los tratamientos superficiales. Son
pruebas de laboratorio ms que ensayos en el mbito industrial. Hacen falta
instrumentos muy precisos para tomar las mediciones y la superficie debe
presentar un pulido metalogrfico para poder utilizar estas tcnicas.
Ver la siguiente tabla donde se detalla los usos ms frecuentes de cada
mtodo de ensayo:
APLICACIONES DE LOS DISTINTOS MTODOS DE ENSAYO
BRINELL

ROCKWELL

ROCK SUP

VICKERS

MICRODUREZA

Aceros

Partes acabadas,

Las mismas que en el

Las mismas que

Recubrimiento

estructural y

como rulemanes,

normal excepto cuando

en ambos

metlicos.

secciones

pistas, cojinetes,

se necesita menor

Rockwell,

laminadas

valvulas, tuercas,

penetracin.

excepto cuando

Revestimientos

se necesita aun

como lacas y

Cementados delgados

menor

barnices.

hasta 0.25 mm.

penetracin y/o

engranajes, pernos,
Fundiciones

poleas, etc.

incluyendo acero,
hierro y aluminio

Herramientas de corte

fundido

y de formado.

Pulvimetalrgicos.

mayor

Lminas muy

exactuitud.

delgadas, hasta
0.0025 mm.

Fraguados

Fundiciones y forjados

Carbuiros cementados

pequeos.

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Acabados finos
para evitar un

Para establecer

Hojas Metlicas.

mecanizado de

gradientes de

remocin de la

endurecimiento.

impronta.
Alambres de gran
dimetro.
Hojas o partes

Materiales
Cementados

compuestos

delgados hasta

bimetales.

0.10mm.

plasticas.
Partes cementadas.

Piezas muy
Materiales

pequeas como en

delgados, como

relojera.

tuberias.
Carburos cementados

Materiales muy
Estructuras

fragiles o

dbiles.

quebradizos como

Chapa

silicio, germanio,
vidrio,
(preferentemente
Knoop)
Materiales en
polvo.
Para estudiar
individualmente
cada
microconstituyente
.
Para estudiar
dureza de grano y
borde de grano.

4- FACTORES QUE CONDICIONAN EL ENSAYO

Existen factores que condicionan los resultado, por lo que deben ser
controlados y son los siguientes:

Deformacin del penetrador

Cargas dinmicas
Superficie de la probeta
Exactitud de la carga aplicada
Espesor de la probeta.
Forma de la probeta.
Localizacin de la impresin.
Homogeneidad del material.

5.- RELACIONES DE LOS VALORES DE DUREZA

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5.1- RELACIONES DE VALORES OBTENIDOS POR DIFERENTES

MTODOS
Existen tablas que establecen una relacin entre los valores obtenidos entre
distintos mtodos y distintas escalas Rockwell, estas relaciones son en
particular para un determinado metal, no siendo vlidas las relaciones para
otros. Son muy comunes las tablas de conversin de dureza para aceros,
que son de gran utilidad. Consultar las tablas que se adjuntan de conversin
de valores de dureza.
En la realizacin del ensayo para el T. P. se determinar cuando sea posible
la equivalencia de los valores obtenidos con otras escalas usuales.
Tambin existen frmulas prcticas que dentro de cierto rango permiten
establecer equivalencias aproximadas para aceros entre Rockwell y Brinell.

Para Hrb entre 30 y 35

Hb

Para Hrc entre 20 y 40

Hb

Para Hrc mayor que 40

Hb

7300
130 Hrb

1420000
(100 Hrc ) 2

25000
100 Hrc

5.2.- RELACIONES CON PROPIEDADES FISICAS.

Los valores de dureza nos permiten en ciertos casos calcular
aproximadamente el valor de la resistencia a la rotura, mediante relaciones
matemticas

Hb . 0.346
ET= Hb . 0.1

ET=

Para aceros hasta 0.8% C

Para fundiciones

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