INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERIA:
ROBTICA INDUSTRIAL

ALUMNA:
MARTNEZ ENRIQUEZ ARELY ABIGAIL

MATERIA:
INGENIERIA DE MANUFACTURA APLICADA

PRACTICA:
HERRAMIENTA DE CORTE

GRUPO:
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CONTENIDO

1. OBJETIVO.............................................................................................................3
2. CONCEPTOS........................................................................................................3
3. NGULOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE......................................................5
4. FILOS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE...........................................................6
5. FUERZAS QUE ACTUAN EN UNA HERRAMIENTA DE CORTE........................7
6. TIPOS DE BURILES..............................................................................................8
7. MATERIAL DE HERRAMIENTA............................................................................8
8. FORMAS TIPICAS DE HERRAMIENTAS...........................................................10
9. RECOMENDACIONES BSICAS PARA EL AFILADO DE UN BURIL...............11
CONCLUSIONES....................................................................................................12

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1. OBJETIVO

Realizacin de pieza maquinada, hacer dos cuerdas, un hexgono y un trinquete.

Manejo de las mquinas para la realizacin de la pieza.
2. EQUIPO Y MATERIAL

3. EQUIPO

Torno paralelo
Fresadora
Esmeril de banco

4. Material

Cilindro de Aluminio de 1 x 5 pulgadas

Buril
Herramienta para cada equipo (Llave T, llave Allen, laminas, refrigerante,
fusibles, etc.)
Lentes, bata, botas de seguridad.

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INTRODUCCIN

En esta prctica ocuparemos un tipo de aluminio, el 6061, es una aleacin de

aluminio endurecido que contiene como principales elementos aluminio, magnesio
y silicio, desarrollada en 1935. Tiene buenas propiedades mecnicas y para su
uso en soldaduras. Es una de las aleaciones de aluminio ms comunes para uso
general.
La proporcin de aluminio debe oscilar entre el 95.85 y el 98.56 por ciento,
mientras que el resto de elementos de la aleacin atiende a los mrgenes
establecidos en la siguiente tabla, sin que existan otros elementos (distintos a los
sealados en la tabla) en proporciones superiores a 0.05 de forma individual ni el
0.15 % en total.
Esta ser nuestra pieza a ocupar, la cual se trabajara para realizar en primera
instancia Cuerdas tipo Acm y Rosca UNC tipo Americana en un torno paralelo, y
un hexgono y trinquete en una Fresadora:
Cuerda Acm

Rosca American UNC

Hexagono

Trinquete

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Para la realizacin de estos tipos de cuerda se utilizara un torno paralelo, en el

cual realizaremos el proceso de maquinado en nuestro Aluminio.
TORNO PARALELO
El torno Paralelo es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos
ejes de trabajo, (Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la
pieza y produce torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de
forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, con este carro se realiza la
operacin denominada refrenado. Lleva montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro
transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible
mecanizar conos.
Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo
tipo de tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrinado,
refrenado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc., mediante
diferentes tipos de herramientas y tiles que de formas intercambiables y con
formas variadas se le pueden ir acoplando.

Para la realizacin del hexgono y el trinquete utilizaremos:

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FRESADORA
Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de
determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de
viruta.

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DESARROLLO

En esta parte se explicara todo el proceso que realizamos para realizar nuestra
pieza, mencionando los procesos importantes.
Preparacin
Lo primero que le realizamos a nuestro cilindro fue un careado en las caras de
nuestra pieza, a su vez marcamos el centro por ambas caras, para esto:

Colocamos nuestra pieza en el

Chuck, centrndola para evitar el
movimiento de la pieza a la hora
del proceso.

Realizamos el careado con

nuestro Buril, dndole un
acabado mejor a nuestra cara.

Terminado lo anterior mediante

una broca, marcamos el centro
de nuestra pieza, para mejor
apoyo a la hora del procesado.

En esta parte del proceso

marcamos la longitud a la que se
iban a realizar los acabados.

Teniendo las distancias se

realizara mediante el Buril de
profundidad la separacin
conveniente que tendra nuestra
pieza para continuar con el
proceso.

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CUERDAS

Una vez teniendo lista nuestra pieza comenzamos a realizar los acabados,
empezando por las cuerdas que se realizaran en Torno, la primera cuerda que se
realizo fue Acm, explicaremos el proceso y los clculos que se deben realizar
para esto:
CALCULOS

Una vez terminados los clculos se

procede a realizar la pieza:

Se coloca la pieza en el Chuck

para su maquinado, a su vez se
colocara el buril que realizara el
acabado, cabe mencionar que se
debe escoger la velocidad
dependiendo los Hilos que se
harn.
Se contina marcando la pieza,
para ver si en verdad se marcan
los 4 hilos.
Es aqu donde se comienza a
maquinar la pieza con la
profundidad predicha, terminando
como se muestra en la imagen.

Clculos

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Como la cuerda pasada

Se tiene que preparar la

mquina-herramienta en la cual
colocamos la pieza, el buril de
60, la seleccin de la velocidad
debido a los hilos.
Una vez terminada esta parte
se procede a marcar las 6
lneas para ver que sea
correcto.
Si lo ese realiza el proceso de
arranque de viruta, como se
muestra en la imagen.

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(HEXGONO Y TRINQUETE)

Terminamos de Realizar las cuerdas en los espacios escogidos, por lo que

pasamos a realizar en la fresadora el hexgono y el trinquete.
Clculos (Hexagono)
H= (dimetro del cilindro /2)(cos30)
H =(1.5/2)(0.86)
H= 0.645
Distancia de la arista del hexgono a
la tangente del cirulo
D= Radio - H = (1.5/2) (0.645)
D= 0.105
Calculo de vueltas en el plato divisor:
Numero de divisiones: 40
Numero de vueltas: 6
40/6=6.7 = 6 (6/4)
6/4= 30/20

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Despus de los clculos y las

explicaciones debemos relizar el
maquinado a la pieza por lo que:

Antes que todo se deber

hacer la colocacin de las
herramientas de la fresadora
asi como de los instrumentos a
ocupar, y la colocacin de la
Pieza.
EL cilindro ser devastado
0.105 in con la fresadora,
mientras que con el platillo
divisor se le darn 6 vueltas y
fraccin (6/4) como se calculo
para poder realizar los 360 y
completar los 6 lados.
Trinquete
Por ultimo realizamos un trinquete en
el ltimo espacio de nuestra pieza, en
el cual realizamos:

La colocacin de las
herramientas, los materiales y
la velocidad a la que vamos a
trabajar 620 BIS
Colocando la pieza y mediante
el cortador vertical (Ms
delgado que el ocupado en el
hexgono), hacemos las
profundidades en la pieza,
separndolas por 5 vueltas en
el disco.

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CONCLUSIONES

Aprendimos a armar, cambiar velocidades, realizar clculos de las mquinas para

hacer la pieza maquinada, esto lo hicimos una y otra vez y siempre tombamos
una maquina distinta lo que hizo que conociramos el manejo de distintas de ellas
as como identificar las diferencias y de todas maneras manejarla bien.

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