Capitulo III Preparacin y Concentracin de Minerales

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

INTRODUCCIN.

El material que se obtiene de la explotacin de una mina est

generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes
especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de
material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles
que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla,
feldespato, dolomita, etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que
limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es
imposible evitar que se junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en
diversas proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar
aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a
las operaciones de preparacin (trituracin, molienda, clasificacin)
yconcentracin de minerales, que permite obtener productos de alto
contenido de elementos valiosos, que sern procesados en fundiciones y
refineras para obtener metales elementos de alta pureza.
Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de
laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y
concentracin previa. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy
sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser
vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley
mnima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea
econmicamente rentable.

Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de

separacin y concentracin, es importante que las partculas minerales
tengan un grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las
etapas de trituracin y molienda.

Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de

minerales pueden ser clasificados en :
1.- Preparacin del mineral
2.- Concentracin (separacin slido slido)
3.- Desaguado (separacin slido lquido)
4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento

1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin

de tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos
gruesos y molienda clasificacin en rangos finos), para liberar los
minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de tamaos
adecuados (malla 200).

2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los

estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser
comercializado en el procesamiento de las fundiciones.
La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes
mtodos:

a)
Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las
propiedades superficiales de las partculas. Es el mtodo mas importante de
concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de
sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y
carbones.
b)
Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la
diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza
especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno,
plata, plomo y otros.
c)
Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia
entre las susceptibilidades magnticas de los minerales,
d)
Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que
pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de
electricidad.
e)
Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin
y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la
ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en
color, brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles.
3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin
slido lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se
realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin
y relaves originados durante la concentracin.
4.- OPERACIONES COADYUVANTES.- Se denomina as a las operaciones
de almacenamiento de minerales relaves en tolvas canchas, al
transporte de slidos en fajas, pulpas impulsadas por bombas a travs de
tuberas. Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.

LA MINERA Y LA METALURGIA

Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo

conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.
El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la
calidad del mineral explotado.
El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales,
logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA.

RELACIN DE LA METALURGIA CON RAMAS AFINES Y CAMPOS DE LA

METALURGIA.

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.

La metalurgia es importante por las siguientes razones:

Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que

es necesario para rentabilizar toda la operacin minera.

Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no

compran minerales pobres, pero si compran minerales ricos o
concentrados.

Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados

de sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo:

o Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5

volquetes (*) de 20 toneladas de capacidad cada uno.

Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%,

se necesita: 1 volquete de 10 toneladas de capacidad.

En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metlico,

pero el transporte es ms costoso en el primer caso.

(*) Volquete: vehculo para transportar tierra u otros materiales con un

dispositivo mecnico para volcarla.

Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus

respectivos concentrados que le son entregados por las

concentradoras. De esta manera, las concentradoras se convierten en

el nexo entre la mina y la fundicin.

A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria

metales puros.

Aprovechamiento de minerales pobres.

Solo minas que producan minerales de leyes metlicas elevadas,

podran operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso
de concentracin.

Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales

pobres, a fin de separar los sulfuros valiosos en forma
de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

En general no se dispone de un trmino completamente

satisfactorio para describir el tratamiento mecnico de minerales el que
tambin se le denomina Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa
de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales,
etc. Nosotros adoptaremos la denominacin de Tratamiento Mecnico de
Minerales.

Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina,

ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est
constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o
inservible).

Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo

aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin
minera.

Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas

ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida
por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y
otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente,
Estibina, etc.

Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la

secuencia de las operaciones en la planta. En su forma ms simple, se
presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las
operaciones de un solo carcter.

Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o

beneficio.

Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento

de concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie
mineralgica valiosa.

Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.

Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha

podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que
necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.

Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera

Ejemplo: Mineral de cabeza con 1% de cobre. Ley: 1% de cobre,
Concentrado de plomo con 80% de cobre. Ley: 80% de cobre y Relave final
con 0.1 % de cobre. Ley: 0.1% de cobre.

Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de

tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre
de otro elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de
mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.

Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de

una mquina de trituracin

Pulpa.- Mezcla de mineral molino ms agua.

Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de

veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y
muy poca ganga o material estril.

Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte

valiosa y gran cantidad de material estril.

TRITURACIN O CHANCADO
COMMINUCIN.
Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin
de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin
usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los
cuales son trituracin o chancado y molienda.

TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones
unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de
grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la
primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y
se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y
ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de
tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao
establecido, la energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran
parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la
eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las
menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven

lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte
mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y
presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las
fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no
habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos
donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan
que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se
propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han
sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que
son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.

Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que

son: impacto, atricin (friccin), deslizamiento y compresin.

1.
Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto
movindose contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos
encontramos ante un impacto dinmico.

2.
Africcin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por
medio de friccin entre dos superficies duras.

3.
Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento,
consiste en cortar por hendiduras el material.

4.
Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas
de compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es
hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las
chancadoras de quijada y las giratorias.

Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los

mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol
importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y
ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.

La importancia del chancado para el procesamiento de minerales,

radica es que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los
estriles y preparar las superficies y el tamao de las partculas para
procesos posteriores de concentracin.

El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial

es del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de
la capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral.

CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado
que son:

1.
Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados
directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto
de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o
Mandbula.

2.
Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora
primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

3.
Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora
secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales
se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se
usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de

rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora
giratorio.

Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos

operarios son varias veces menores que las giratorias.

La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya

que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede
acumular y obstruya la descarga.

Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una

chancadora de quijada.

Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke,

Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco

de cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una
campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara.
Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl
Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular
comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del
mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).

La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un

producto ms cbico y homogneo.

La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la

alimentacin de trozos delgados, lisos y llanos.

La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea

grande, minimiza los campaneos o atoros.

La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo

menos dos puntos.

El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.

El servicio de las gras puente, es mas simple que para una

chancadora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante
una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con
movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de

velocidades mayores.

El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.

La lubricacin es continua y es mas simple y econmica que en la

chancadora de quijada.

La proteccin de seguridad es mucho mas fcil.

Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y

chancadora Symons

Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son:

Chancadora Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y
la Chancadora Symons de cabeza corta.

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un

problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado.
Generalmente, la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas

costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener

en cuenta los siguientes factores:

1.
Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual
involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su
resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y
extremadamente duro.
2.
El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %
3.
El tamao del producto; este tamao est relacionado con la
capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea
posible.
4.
El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la
seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao
de las palas y del transporte.
5.
Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se
podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para
limpiar los atoros.

SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado
simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener
en cuenta los siguientes factores:

1.
Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene
que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria;
los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la
carga que pasa a la chancadora secundaria.
2.
Tamao de Alimentacin.- La aberturaradial de recepcin de la
chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el
producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces
la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no
menor que 30 pulgadas.

3.
Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar,
si en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms
mquinas que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin
necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos
de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras
secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS

CHANCADORAS.

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y

terciaria se debe a los siguientes factores:

A la velocidad de alimentacin

Al tamao del mineral que se alimenta

A la dureza del mineral

A la humedad del mineral

Al tamao del mineral que se reduce

Al desgaste de los forros

A la potencia de trabajo requerido

Al control de operacin

Insuficiente zona de descarga del triturador

Falta de control en la alimentacin

Controles de automatizacin

TAMIZADO INDUSTRIAL
Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del
material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos,
esto se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la
abertura del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material
remanente sobre la malla se le denomina oversize.

FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:
a)

Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe

b)

Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:

b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la

que la mueve a la faja.
b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de
tornillo, sirve para templar la faja.
c)
Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una
determina distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se
derrame el mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su
retorno en su parte inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se
salga hacia los lados.

CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE CHANCADO

CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y
molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes.
Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes
relaciones:

P = (Volts. x Amps. x 3 x cos ) / 1000

W=P/

(1)
(2)

Donde:
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina
midiendo el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico
Cos = Factor de potencia
1000

= Factor de conversin de Watts a KW

= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)

Ejemplo
Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30
TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:

Potencia = 120 HP

Intensidad = 96,8 Amp. (prctico)

Cos

= 0,8
Voltaje

= 440 Volts.

I. nominal = 120 Amp. (placa)

Solucin:

Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1)

P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw
Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:
W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC

Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la

chancadora:
= (0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC
= 45, 51 TC / hr

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.

La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la

forma geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del
mineral. Debemos tener presente que el material que se almacena en
tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de
mineral y stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del
mismo. Adems, las tolvas nunca se llenan completamente, quedando un
espacio libre considerable en su parte superior; por estas consideraciones
se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres,
que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados
mas reales.
Ejemplo N 1:

De la fig. Adjunta, si la densidad apa rente del mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%. Considerar
que la proporcin de espacios libres
es de 30% del volumen total de la
tolva.

Solucin :
Calculamos el volumen total de la
Tolva

V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2

V tolva =

(4 x 6 x1, 5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3

V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3

Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
.Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS

Ejemplo N2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del
mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de
espacios libres
Solucin:
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide

V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3

V paraleleppedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m 3

A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2
A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2
h1 = 2,1 m

V tronco pirmide = 2,1(27,73 + 0,25 + 27,73 x 0,25) / 3

V troco. Pirmide = 21,43 m3
V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3

Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH

Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS
Capacidad tolva = 594,29 TMS

CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula

Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular

la capacidad terica aproximada.

T = 0,6LS

(3)

T = Capacidad de la chancadora en TC/hr

L = Longitud de la chancadora en pulgada

S = Abertura de set de descarga en pulgadas
Pero podemos obtener las siguientes
Relaciones:
A = L x a de donde L = A / a

Reemplazando en (3) se obtiene:

Dnde:
R = Grado de reduccin
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. 2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad.
La frmula se convierte en:

TR = Kc x Km x Kf x T

(5)

Dnde:

TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza:
Puede variar de 1,0 a 0,65

Ejemplo:
Dolomita = 1,0

cuarzita = 0,80

Andesita = 0,9

riolita

Granito

= 0,9

= 0,80

basalto = 0,75 etc.

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90

Km = Factor de humedad :

Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad

y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75

Kf = Factor de arreglo de la alimentacin :

Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica
supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la
abertura de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la
velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es
de 2,8.
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)

T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf =
o,80
La capacidad de la chancadora resulta:
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr

TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho

de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la
denominacin de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para
calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2)

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente

de 3', si el set de descarga es de 1/2.

Solucin:
a=

4,0 pulg

L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.

Determinamos el grado de reduccin:

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r

r2

L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

r1

r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2

A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2

A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2

T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr

Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3),

tenemos:

TR = 7, 03 x 0, 9 x 0, 75 x 0, 80 = 3,80 TC / hr
TR = 3, 80 TC / hr x 0, 9072 TM / 1 TC = 3, 45 TM / hr

Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin

La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se

determina comparando el tamao del mineral alimentado con el del
triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 12(tamao mximo) y
el del mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de descarga), la
Razn de Reduccin se calcula de la siguiente manera :

R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/

2,5 = 4,8

La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por

lo tanto:

Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08

Clculo de la Capacidad de la correa Transportadora

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de

194 pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55
segundos. El peso promedio corte de la correa del mineral es 4,56 Kg / ft ,
con un porcentaje de humedad de 5 %

Solucin:
Longitud = 194 ft
ft
Ancho

Peso promedio corte correa = 4,56 Kg /

3 ft

Porcentaje de humedad = 5 %

Tiempo de Rev. = 55 seg.

Calculamos la velocidad de la correa
Veloc. Correa = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211, 64 ft / min
Cap. correa = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
=

55,01TMS / hr

Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo

Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se

est efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu
eficiencia y cules son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma
nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de
mineral tratado.
Aplicando el balance de materia:
F=R+ T

(a)

Ff = Rr + Tt

(b)

Por definicin, la eficiencia es :

E = Tt / Ff x 100

(c)

De (a) obtenemos:
R = FT
Reemplazando en (b):
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt

F (f r) = T ( t r )
T / F = (f r ) / ( t r )
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100

Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:

E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100

(6)

Dnde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante

Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4.
El anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los
siguientes resultados:

MALLA

ALIMENTACIN (F)

Pulg.

Kg.

+ 1

RECHAZO (R)

TAMIZADO (T)

%P

% Ac(-)

Kg.

%P

% Ac(-)

Kg.

%P

% Ac(-)

4,4

16,27

83,73

4,25

37,61

62,39

-.-

-.-

-.-

+3/4

4,3

16,22

67,51

2,61

23,10

39,29

-.-

-.-

100,0

+1/2

3,8

14,44

53,07

3,00

26,55

12,74

1,76

11,01

88,99

+3/8

5,1

19,24

33,83

1,08

9,56

3,18

3,18

20,04

68,95

+4

1,7

6,56

27,37

0,36

3,18

0,00

4,27

27,53

41,42

-4

7,2

27,27

6,59

41,42

0,00

26,5

100,0

Total

0,00

-.11,3

0,00
100,0

0,00

15,80

100,0

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de

la malla del cedazo, extraemos los siguientes valores; que corresponden a
los % Ac(-) en cada caso:

f = 67, 51

r = 39, 29

t = 100, 0

Aplicando la frmula (6) tenemos:

E = (67,51 39,29) 100 / 67,51 (100 39,29) x 100 = 68,85 %

E = 68,85 %

LA MOLIENDA

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la

liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su
concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4,
1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los
mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio
mineral (molienda autgena) y medios metlicos(barra o bolas de acero).
Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s,
en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las
superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a
tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de
finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al
molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para
medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS

Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una

velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino
gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por
las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de
donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas, vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del
molino hay una serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el
mineral.

MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico
emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de
cascada para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para
producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los
cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas
minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad
vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. La carga luego efecta
cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las partculas
minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por
flotamiento.

BLINDAJES DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las
caractersticas de molienda de un molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este
espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le
resta capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de
molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para
voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin
y catalina.

VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay
considerar las siguientes variables o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino
debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se
alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar
intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de
molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino
forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a
las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y
cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el
exceso de agua , saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler,
saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve
espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la
pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del
tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la
finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera
guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del
molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente
la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya
no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al
mineral grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la
capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura
est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del
molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua aadida al molino.

CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las
variables
1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan
la cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente
claro. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est
sobre cargado, por el exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo
es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua.
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino
es tambin una manera de controlar las variables, agua y carga. La
densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante.
3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el
motor del molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de
corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro de marcar entre
determinados lmites, por lo general una subida del amperaje indica exceso
de carga, una bajada seala la falta de carga.
Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los
ampermetros de los molinos de bolas no tienen mucha variacin.

PARTES DEL MOLINO

Mencionamos las partes principales del molino:

Mun de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga

impulsada por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la

base sobre la que gira el molino.

Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de

movimiento. El motor de molino acciona un contra eje al que est
acoplado el pin. Este es el encargado de accionar la catalina la que
proporciona el movimiento al molino.

Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal,

dicha posicin permite la carga y descarga contina. En su interior se
encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco
del molino, que proporcionan proteccin al casco.

Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al mun

Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del

molino que resiste el impacto de las barras y bolas, as como de la
misma carga.

Mun de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de

la pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas.

Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas,

especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido
demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas
muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometra gruesa quedan retenidos en el trommel. De esta forma
se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas
ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los
molinos de bolas.

Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene

una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una
persona. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin
en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga
completa) asi como para descargarlas para inspeccionar las
condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes.

MOLIENDA AUTGENA
En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda
autgena o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella
molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o
barras), sino el mismo material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de
operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero,
eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado,
disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un
consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en
molienda autgena, comparada con la molienda clsica.

CLASIFICACIN

Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de

partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es
decir finos y gruesos. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao
y de gravedad especfica, que originan diferentes velocidades de
sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de
aparatos, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores
helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al
rebose del clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la
descarga o gruesos como underflow (U/F).

CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA

Entre los principales controles que se realiza en la seccin de

molienda son .los siguientes:

Se controla la carga de alimentacin al molino.

Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el

overflow y underflow del hidrocicln o clasificador.

El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos.

Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas

trabajadas por cada molino.

MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y

secundaria; en este caso como molienda primaria trabaja el molino de
barras y como molienda secundaria el molino de bolas. Se ilustra el
siguiente circuito de molienda primaria y secundaria.

CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE MOLIENDA

Clculo del peso total de bolas y la carga diaria

Se calcula el peso total de bolas, utilizando la expresin:

W = 80 x D2 x L

(7)

Dnde:
W = Peso total de bolas en libras (lb)
D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)

Ejemplo
Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6
Solucin:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L)
D = 7 ft
L = 6 ft
Remplazando en (6)

W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs

Para la carga inicial de bolas:

Suponiendo que empleamos bolas de 3 de dimetro ()
1 bola de 3 = 1,817 Kg
23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8 bolas

Aproximando N de bolas iniciales = 5884 bolas

Para la carga diaria de bolas al molino, se tiene que tener los
siguientes
datos:
Mineral tratado en planta = 500 TMS / da
Factor de consumo de bolas = 0,84 Kg /TMS
Peso promedio de 1 bola de 3 = 1,817 Kg

(500TMS/da) x (0,84 Kg /TMS) x (1 bola 3 / 1,817 Kg) = 231,15

bolas/da
Aproximando la carga diaria de bolas de 3 = 231 bolas / da

Determinacin de la velocidad crtica (Vc)

En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se

elevan a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan
hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad
llamada crtica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren
a las paredes internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn
trabajo de molienda.
La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:
Vc = 76,8 / D

(8)

Donde :
Vc = Velocidad crtica en RPM
D = Dimetro entre revestimientos en ft

Ejemplo
Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Reemplazando en la relacin (8)
Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 = 29,02 RPM

Determinacin de la velocidad de operacin (Vo)

La velocidad de operacin se determina en funcin de la velocidad
crtica
Para molino de bolas: Vo = 70 - 85 % de la Vc
Para molino de barras: Vo = 60 - 75 % de la Vc
Para molino autgena: Vo = 75 - 95 % de la Vc
Ejemplo
Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM

25 RPM

Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM

20 RPM

La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM

La velocidad de operacin es de 22 RPM
Determinacin de la carga circulante del molino
En el circuito de molienda es de particular importancia la
determinacin de la carga circulante (cc), porque sirve para la seleccin del
equipo y el clculo de eficiencia de la molienda. La carga circulante, es el

tonelaje de arena que regresa al molino de bolas.

La relacin o
razn de carga circulante (Rcc), es aquella relacin entre el tonelaje de cc y
tonelaje de alimentacin. El clculo se har para un slo molino y se basa
en el anlisis granulomtrico, dilucin, porcentaje de slidos, y densidad de
pulpa.
Reduccin de la carga circulante:
F = Alimentacin al molino
U = Underflow o Arenas o Carga circulante
D = Descarga del molino
O = Overflow o Rebose clasificador
Balance en el molino
U+F=D

(a)

Para una malla determinada

Uu + Ff = Dd
(a)

(b)

en (b)

Uu + Ff = (U + F) d
Uu + Ff = Ud + Fd
U(u - d) = F(d f)
U / F = (d f) / (u d)

(c)

Balance global del circuito

F = O
Para una malla determinada
Ff = Oo,

f=o

Reemplazando en (c)
U / F = (d o) / (u d)

(9)

Relacin de carga circulante (Rcc)

Por definicin: Rcc = U / F
U = Rcc x F

(d)
(10)

Remplazando (d) en (9)

Rcc = (d o) / (u d)

(11)