DYCRP (Ing. Juan Manuel León Estrada)

_____________________________________________________________________________1
DISEO Y CLCULO
DE
RECIPIENTES SUJETOS
A PRESIN
ING. JUAN MANUEL LEN ESTRADA
EDICIN 2001
_____________________________________________________________________________2
CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN
CONTENIDO
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Definicin de conceptos.
1.2. Tipos de recipientes.
1.3. Tipos de tapas.
1.4. Soldadura en recipientes a presin.
1.5. Boquillas en recipientes a presin.
1.6. Registros de hombre.
1.7. Materiales usados en recipientes a presin.
1.8. Cdigos aplicables.
1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.
1.10. Limitaciones.
_____________________________________________________________________________3
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
2.1. Clculo por presin interna.
2.2. Clculo por presin externa. (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.5. Clculo de orejas de izaje.
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
3.3. Clculo por peso propio.
3.4. Clculo por presin del viento.
3.5. Clculo por sismo.
3.6. Clculo por vibraciones.
3.7. Clculo de la deflexin mxima.
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.
3.9. Clculo del faldn.
3.10. Clculo del anillo base.
3.11. Clculo de soporte tipo columna.
_____________________________________________________________________________4

CAPTULO 4
RECIPIENTES ESFRICOS
CAPTULO 5
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
5.1. Prueba hidrosttica.
5.2. Prueba neumtica.
5.3. Prueba de elasticidad.
_____________________________________________________________________________5
NDICE
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.1. Recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.2. Presin de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.3. Presin de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.4. Presin de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.5. Presin de trabajo mxima permisible.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
1.1.6. Esfuerzo de diseo a la tensin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.1.7. Eficiencia de las soldaduras.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2. Tipos de recipientes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2.1. Por su uso.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.2.2. Por su forma.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3. Tipos de tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3.1. Tapas planas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.2. Tapas planas con ceja.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.3. Tapas nicamente abombadas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.4. Tapas abombadas con ceja invertida.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.5. Tapas toriesfricas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.6. Tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.7. Tapas semiesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.8. Tapas 80:10.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.9. Tapas cnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.10. Tapas toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.4. Soldadura en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
1.5. Boquillas en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
1.5.1. Espesores de los cuellos de boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
1.5.2. Seleccin de bridas para boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50
1.5.3. Tipos de caras de bridas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58
1.6. Registros de hombre.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7. Materiales en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.1. Materiales ms comunes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.2. Lista de requisitos.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
1.7.3. Evaluacin de los materiales sugeridos.- - - - - - - - - - - - - - - - - 67
1.7.4. Seleccin del material.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 68
_____________________________________________________________________________6
1.8. Cdigos aplicables.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68

1.9. Breve historia del Cdigo A.S.M.E.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 69
1.10. Limitaciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76
CAPTULO 2
2.1. Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -77
2.1.1. Clculo de cilindros.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -78
2.1.2. Clculo de las tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85
2.2. Clculo por presin externas. (vaco)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85
2.2.1. Clculo de cilindros por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -85
2.3. Clculo de anillos atiesadores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 88
2.3.1. Clculo de las tapas por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - -90
2.3.2. Clculo del momento de inercia I. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 101
2.3.3. Clculo del cilindro.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 103
2.3.4. Clculo de tapas esfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -104
2.3.5. Clculo de tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 104
2.3.6. Clculo de tapas toriesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -105
2.3.7. Tapas cnicas y toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 106
2.4. Clculo de soportes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 108
2.4.1. Cargas a considerar.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -108
2.4.1.1. Reaccin en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -108
2.4.1.2. Presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109
2.4.1.3. Presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -109
2.4.1.4. Cargas del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109
2.4.1.5. Cargas por impacto.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -109
2.4.2. Localizacin de las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109
2.4.3. Esfuerzos en las silletas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 110
2.4.3.1. Esfuerzos longitudinales por flexin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112
2.4.3.2. Esfuerzos de corte tangenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 112
2.4.3.3. Esfuerzos circunferenciales.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -113
2.5. Clculo de orejas de izaje.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 118
_____________________________________________________________________________7
CAPTULO 3
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 129

Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134
Clculo del cilindro mayor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134
Clculo del cilindro menor.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 136
Clculo del fondo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -136
Clculo de la tapa superior por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -137
Clculo de la transicin cnica por vaco.- - - - - - - - - - - - - - - - - 137
Clculo por peso propio.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 138
Peso por ereccin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -138
Peso de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 139
Peso de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 139
Clculo por presin del viento.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -140
Clculo por sismo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -144
Clculo por vibraciones.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 144
Clculo de la deflexin mxima.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -145
Clculo de esfuerzos combinados.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 148
Clculo del faldn.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 149
Clculo de anillo base.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 149
Clculo de soportes tipo columnas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 149
Clculo de orejas de izaje. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 150
CAPTULO 4
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.2.
Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168

Clculo de las presiones de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -168
Clculo de los espesores.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168
Clculo por presin externa.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 169
CAPTULO 5
_____________________________________________________________________________8

5.1. Prueba hidrosttica.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 171
5.2. Prueba neumtica. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 172
5.3. Prueba de elasticidad. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 172
BIBLIOGRAFA.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175
_____________________________________________________________________________9
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes
cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de
pared delgada.
1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la
cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
1.1.3. PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el
siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2.
Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po.
P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la
presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si
ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.
1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp)
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio
de la siguiente ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P=
Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.

Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en
condiciones de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los
ocasionadas por la presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes
de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la
resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos
tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es
usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando
se encuentra en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento,
presin hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando
p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y
usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte
menor.
1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)

Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte
de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en
cuestin.
1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de
confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la
Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unin ms comnmente
usados en la fabricacin de recipientes a presin.
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican
de la siguiente manera:
De almacenamiento
Por su uso
Recipientes
De proceso
Horizontales
a presin.
Cilndricos
Por su forma
Verticales
Esfricos
1.2.1. POR SU USO

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en
recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de
acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos,
entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin, etc.
1.2.2. POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas
presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos
al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para
almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de
recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
1.3. TIPOS DE TAPAS
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre
otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente
abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas,
semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc.
Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:
1.3.1. TAPAS PLANAS

Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica
generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a
presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos
de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA
Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones
atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite
dimensional de 6 metros de dimetro mximo.
1.3.3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su
costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos
generada al efectuar un cambio brusco de direccin.
1.3.4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto,
siendo empleadas solamente en casos especiales.
1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el
radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en
dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
1.3.6. TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que
las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su
silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican
hasta un dimetro mximo de 3 metros.
1.3.7. TAPAS SEMIESFRICAS

Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre
lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y
no hay lmite dimensional para su fabricacin.
1.3.8. TAPAS 80:10
Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos
optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El
radio de abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de
nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes
a la semielptica relacin 2:1.
1.3.9. TAPAS CNICAS
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en
cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el
ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con ngulo
mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas como tapas
planas. Deber
tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al
procedimiento.
1.3.10. TAPAS TORICNICAS
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro
mayor un radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor
3 veces el espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a
excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6
metros.
A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para calcular los espesores
de los tipos de tapas utilizadas con mayor frecuencia.
TAPAS PLANAS
(1)
t =d
C P / S E
(2)
t=d
(C P / S E ) + 19
. W hg / S E d 3
Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las
normas ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la
tabla B-16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor
obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin
si existiera.
6.- La ecuacin (2) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas, de
acuerdo con los detalles E y F de la figura No. 4, y se debern considerar
independientemente las condiciones de operacin y las condiciones de sello de
empaque, usando la mayor de ellas.
Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de

diseo, el valor de S se tomar a la temperatura de diseo y el valor de W
ser el que resulte mayor de:
Wm1 = 0.785 G2P + 2b ( ) Gm P
Wm2 = ( ) b Gy
Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a

la temperatura ambiente y W ser:
Donde:
Ab = rea transversal neta de los tornillos en Pulg.2 (mm2.).
Am
= rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que

resulte mayor de Am1 y Am2 en Pulg.2 (mm2.).
Am1 = rea transversal neta requerida de los tornillos en condiciones de

operaciones en Pulg.2 (mm2.) = Wm1 / Sb
Am2 = rea neta de los tornillos = Wm2 / Sa
b
= Ancho efectivo de contacto del empaque. (ver figura No. 5)
bo
= Ancho bsico del empaque. (ver figura No. 5)
= Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la

tapa y el cilindro. (ver figura No. 4)
= Dimetro medido como se indica en la figura No. 4
= Eficiencia de soldaduras. (ver figura No. 1)
= Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas

(mm.). (ver figura No. 5)
hg = Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de

barrenos a la lnea de reaccin del empaque, en pulgadas (mm.).
m
= Relacin tr/ts adimensional.
= Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
= Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
tr
= Espesor requerido en el cuerpo.
ts
= Espesor real del cuerpo.
= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a

temperatura ambiente en lb/pulg.2 (MPa).
Sa
Sb = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Mpa).
t
= Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en

pulgadas (mm.).
W = Carga total de los tornillos, en libras. (N).

y = Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello,
en lb/pulg.2 (Mpa), su valor depende de la forma y material del
empaque. (ver figura No. 6)
TAPAS TORIESFRICAS
t=
PLM
2 S E 0.2 P
Donde:
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa)
L = Radio de abombado en pulgadas. (mm.).
M = Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (ver tabla)
r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. (mm.).
S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la
temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm).
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver figura No. 1)
VALORES DEL FACTOR M

L/r
1.00 1.25 1.50
1.00
1.03
1.06 1.08
L/r 3.00
3.25
3.50
4.00 4.50 5.00
5.50 6.00
1.18 1.20
1.22
1.25 1.28
1.31
1.34
1.36
8.50 9.00
9.50
10.0
L/r 6.50
7.00
1.75 2.00 2.25
7.50 8.00
2.50 2.75
1.10 1.13 1.15
1.17
M 1.39
1.41
1.44
1.46
1.48
1.50
1.52
1.54
L/r 10.5
11.0
11.5
12.0
13.0
14.0
15.00
16.0
1.58
1.60
1.62
1.65 1.69
1.72
1.75
1.56
L/r 16.666
M
1.77
TAPAS SEMIELPTICAS 2:1
t=
PD
2 S E 0.2 P
Donde:
D = Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.).
E = Eficiencia de las uniones soldadas. (ver figura No. 1)
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (kpa)

S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa, a tensin y a la
temperatura de diseo en lb/pulg.2 (KPa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa sin corrosin, en pulgadas.(mm)
TAPAS SEMIESFRICAS
t=
PR
2 S E 0.2 P
Donde:
E = Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1)
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas. (mm.).
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la
T = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.
(mm.).
TAPAS 80:10
t=
0.73 P L
. P
S E 01
Donde:
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver Figura 1).
L = Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas. (mm.).
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).

t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.
(mm.).
TAPAS CNICAS
Donde:
D = Dimetro interior mayor, del cono, en pulgadas (mm.).

E = Eficiencia de las soldaduras.(ver figura No.1)
P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.(mm.)
TAPAS TORICNICAS
Se aplica la misma ecuacin que para las tapas cnicas, y el espesor de la zona
toroidal ser determinado por la siguiente ecuacin:
t=
PLM
2 S E 0.2 P
Donde:
D1 = Dimetro interior medido perpendicularmente al eje de la tapa y a la

altura donde termina la parte cnica y se inicia el radio de nudillos o radio de
esquina.
En la siguiente pgina anterior se muestra un formato que nos sirve para

calcular el tamao y localizacin de los refuerzos requeridos en la unin conocilindro, es de hacerse notar que debern efectuarse independientemente los
clculos para el refuerzo del cono en su dimetro menor y en el dimetro mayor.
1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN
El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a

presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us
hasta hace algunos aos.
En las Figuras de la 9 a la 27, se muestran algunos detalles para la
preparacin del material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico
sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos
casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada
por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias
formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos
penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o
por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a
presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de
soldadura y la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.
La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la Figura No. 1, en ella se dan

los diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de
acuerdo con el tipo de unin.
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos
preparar un Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual
nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de
material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que
la soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y
procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por
el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material
base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes
a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es
necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una
solucin a base de cido ntrico y cido clorhidrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La
distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la
placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo
A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia
mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin.
Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado
de esfuerzos.
1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y

conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de
hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se
deben instalar en los recipientes a presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste

puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de
tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para
qu servicio debemos instalar en dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las
boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin,
debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla
con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las
boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y
menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda
NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern
tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un
agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero
estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que
quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.
Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario

reponer el material que quitamos.
En las Figuras 28 y 29 se muestran formatos para calcular las placas de
refuerzo. En ellas se pueden distinguir las reas que sustituirn el rea que ocupa
el agujero practicado para localizar la boquilla.
Las Figuras 30, 31 y 32 muestran los dimetros y espesores recomendados
para reforzar boquillas, en recipientes a presin, cuyas presiones de diseo sean
respectivamente menores o iguales a 150, 300 y 400 libras/pulgada2.
En las Figuras antes mencionadas ya fueron realizados los clculos para las
presiones y dimetros mostrados, o en algunos casos especiales, debern
calcularse las dimensiones de las placas de refuerzo de acuerdo con los formatos
mostrados en las Figuras No. 28 y 29.
1.5.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.
Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser

determinados en base a:
a).- Presin interna.
b).- Tolerancia por corrosin.
c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas,
fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso
propio de las tuberas.
a).- Presin interna:
Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar

presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas
tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.
b).- Tolerancia por corrosin:
La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de

los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de
dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con
ellos.
c).- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos
de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este
departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y
momentos a nuestros recipientes.
Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y

que stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al
departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas
crticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los
recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y localizacin
adecuada de soportes para las tuberas.
En la Figura No. 34, se muestran las cdulas recomendadas en los cuellos de
las boquillas, en funcin del dimetro, corrosin y presiones. La figura No. 35,
indica las proyecciones mas comunes de las boquillas de acuerdo a su diametro.
Las dimensiones comunes o estndar de las bridas ms usadas, estn
mostradas en la Figura No. 36.
1.5.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean

instaladas por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las
boquillas de 1 - 1/2 y mayores debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen
los siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).
2.- Brida deslizable (Slip-On).
3.- Brida de traslape (lap-Joint).
4.- Bridas roscadas(Threaded).

5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).
6.- Bridas de orificio.
7.- Bridas ciegas (Blind).
8.- Bridas especiales.
En la Figura No. 37, se muestran los tipos de bridas antes mencionados.

BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK)
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de

espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra
un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera
transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo,
efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de
flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables y
produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre
tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas
de trabajo, ya sea que sto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o
menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean
sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de
cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables
o costosos, donde una falla puede ser acompaada de desastrosas consecuencias.
BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON)
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms

bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor
facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es
menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin
interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga
es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2

existen solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de
2,500 libras / pulgada2. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita
su uso a 4 de dimetro.
BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT)
Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones

especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de
un extremo adaptador (stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas
traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes.
BRIDAS ROSCADAS (THREADED)
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se
recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son
inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de
flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde
puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o
calentamiento.
BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING)
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o

aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este
tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas
presiones.
BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el

punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas,
principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos
mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la
temperatura y el golpe de ariete, si existiera.
BRIDAS ESPECIALES
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos

brida especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros
no corresponden generalmente a los estandarizados de bridas.
1.5.3. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS
De acuerdo con la presin y fludo que se maneje, debemos seleccionar el tipo

de cara que tendrn las bridas que instalaremos en recipientes a presin. Los
tipos de cara de bridas ms comunes son:
1.- Cara plana (Flat Face).
2.- Cara realzada (Raised Face).
3.- Cara macho y hembra (male and Female).
4.- Cara de Ranura y Lengueta (Tongue and Groove).
5.- Cara de junta de anillo (Raing Joint).
BRIDAS DE CARA PLANA
Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser recubierta

con algn material como huele, vidrio, etc.
BRIDAS DE CARA REALZADA
Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda
a tener un buen sello entre caras.
Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las
usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y
peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes
riesgos. Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin, se recomienda
unir la brida hembra al recipiente y la macho a la tubera. En la Figura No.
38, muestran grficamente los tipos de caras de bridas antes mencionados.
1.6. REGISTROS DE HOMBRE
Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea

para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l
un registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16,
aunque ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior
del equipo, lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro.
Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la
tapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de
cada registro. En la Figura No. 39, se muestran los detalles de los registros y
pescantes recomendables.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los
cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo
material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin.
Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el
mismo criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera.
1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de

construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una
secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un
tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la
seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin.
1.7.1. MATERIALES MS COMUNES
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms

utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan
algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.
PLACA
Especificacin
Composicin Nominal
SA-515-70
SA-285-C
SA-36
C-Si
C-Si
C-Si
Esfuerzo de cedencia KPSI
38
30
36
Esfuerzo ltimo en KPSI
70
55
58
17.5
13.8
12.7
Esfuerzo de diseo en KPSI

(de - 20 a 650 F)
FORJA (Bridas)
Especificacin
SA-105
SA-181
C-Si
C-Si
C-Si
Esfuerzo de cedencia en KPSI
36
36
35
70
70
70
17.5
17.5
17.5
Composicin nominal

(de - 20 a 650F)
SA-266-II
TUBOS DE CDULA
Especificacin
SA-106-B
SA-53
SA-333-1
C-Si
C-Si
C-Si
30
30
30
Esfuerzo ltimo en PKSI
48
48
55
Composicin nominal
15
15
13.7
(de - 20 a 650F)
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin
Composicin nominal
SA-179
SA-334-1
C-Si
C-Si

SA-556-C2
C-Mn
30
40
46
55
70
11.7
13.7
17.5
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de

recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones
especiales como:
Aceros Especiales austenticos y ferrticos:
Titanio
Zirconio
Hafnio
Tntalo
Molibdeno
Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
En la siguiente pgina, se muestra un formato en el que se interrelacionan los

diferentes materiales usados en la fabricacin de los recipientes a presin.
1.7.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES
DE SERVICIO.
a) PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga

buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento
alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se
establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo

coeficiente de dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que

utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal
seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se derivan
de ello son:
I.- Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en

poco tiempo de servicio.
II.- Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente

en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia
que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser
siempre la mejor solucin.
III.- Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente

debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
V.- Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a

producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin
contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
VI.- Daos a equipos adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los

equipos con los que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar

desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser
nocivos para la salud.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se
refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de
la planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se
fija la atencin en los siguientes puntos:
I.- Vida estimada de la planta.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente

10 aos, sto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles
materiales que podemos utilizar.
II.- Duracin estimada del material.
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el

comportamiento de los materiales en situaciones similares, reportes de
experiencias de las personas que han operado y conocen los problemas que se
presentan en plantas donde se manejen productos idnticos para hacer buenas
estimaciones.
III.- Confiabilidad del material.
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del

personal y del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
IV.- Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para

construccin de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los
materiales de que se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo
menor que las importaciones.
V.- Costo del material y de fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de

fabricacin.
VI.- Costo de mantenimiento e inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores,

requiere de mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo
fuera de servicio y mayores gastos por este concepto.
1.7.4. SELECCIN DEL MATERIAL
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente:

Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:
1.- Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para

un material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del
equipo.
2.- Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos
como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este
concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms
importante.
1.8. CDIGOS APLICABLES
El principial Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica

y en muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.. SECCIN
VIII, DIVISIN 1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros
Mecnicos, su edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983,
1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite
adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo,
mantenindolo siempre actualizado.
Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe
la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los
factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo
para diseo y fabricacin de recipientes a presin.
PASES
CDIGOS
Alemania Occidental
A. D. Merkblatt Code
Estados Unidos de Norteamrica
A.S.M.E. Code. Section VIII

Divisin 1 y 2
Inglaterra
British Code BS 5500
Italia
Italian PressureVessel Code
Japn
Japanesse Pressure Vessel Code
Japn
Japanesse Std. Pressure Vessel

Construction
Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para

el procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el
AWS (American Welding Society), para la seleccin de materiales usamos la
Seccin II y el A.S.T.M. (American Society of Testing Materials).
1.9. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.
A continuacin, y a manera de ilustracin, se describir brevemente el origen

del Cdigo A.S.M.E.
El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la
sociedad de las continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de
reglamentar su diseo y construccin.
Inglaterra fu uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fu

despus de uno de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al
explotar una caldera en el ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de
los Comunes por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus
pesquisas, logr establecer tres de las principales causas del desastre:
Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo
de la presin.
Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas
semiesfricas, el hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos
vlvulas de seguridad.
En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la
fabricacin de caldera, se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.
Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y
especificaciones, en las que se basar la fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la
Asociacin un informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de
seguridad, tipos de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba
hidrosttica.
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas,
stas seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados
Unidos de Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de
vidas y propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una
caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo
legal sobre calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de

zapatos en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras
117 y con prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este
accidente catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa
necesidad de legislar sobre la construccin de calderas para garantizar su
seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en
1907, el primer Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor,
al ao siguiente, el Estado de Ohio aprob un reglamento similar.
Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido
explosiones similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un
buen diseo y una fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular
reglamentes para este propsito.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada
ciudad interesada en este asunto, tena su propio reglamento.
Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en
desacuerdo, los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo
con el reglamento de un Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta
falta de uniformidad, en 1911, los fabricantes y usuarios de caldera y recipiente s
presin, apelaron ente el concilio de la A.SM.E. para corregir esta situacin. El
concilio respondi a esto nombrando un comit para que formule especificaciones
uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin
especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba formado por siete
miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos,
un ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes
de calderas, dos profesores de ingeniera y un ingeniero consultor.
El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de
18 miembros que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin
y operacin de calderas.
Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos
de utilidad, el Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000
copias de l a los profesores de Ingeniera Mecnica a departamentos de
Ingeniera de compaas de seguros de calderas, a jefes de inspectores de
los departamentos de inspeccin de calderas de Estados y Ciudades, a

fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos los
interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios.
Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue
adoptado en la primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la
Construccin de Calderas Estacionarias y para las Presiones Permisibles de
Trabajo, conocido como la edicin 1914.
Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado
muchas secciones de acuerdo a las necesidades.
Las secciones han aparecido en el siguiente orden:
Seccin
Calderas de potencia
(Power Boilers)
1914
Seccin
II
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
1924
Seccin
III
Calderas de Locomotoras
(Boilers of Locomotives)
1921
Seccin
IV
Calderas para Calefaccin de baja presin

(Low-Pressure Heating Boilers)
1923
Seccin
Calderas en Miniatura
(Miniature Boilers)
1922
Seccin
VI *
Inspeccin
(Inspection)
1924
Seccin
VII
Reglas sugeridas para el cuidado

1926
de las calderas de potencia.
(Suggested Rules for care of Power Boilers)
Seccin
VIII
Seccin
IX *
Seccin
Seccin
XI
Recipientes a Presin no sometidos

a fuego directo.
(Unfired Pressure Vessels)
1925
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
1940
Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y

fibra de vidrio.
(Fiber glass reinforced plastic pressure vessel)
Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas
de Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)
* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta

1949, finalmente fue cancelada en 1952.
** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento
al Cdigo.
El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en

este campo. Se ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido
revisiones constantes.
Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin
mxima de 20 Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente
stas se disean para presiones tan altas como son 305 Kg/cm2 (4,331 psi), y a
temperaturas de 600C (1,112F).
Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm2 (2,845 psi) y a un
rango de temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F).
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin,
cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para
el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits,
para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo

A.S.M.E., ha desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier
diseo y cualquier construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los
lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante
mundo de la tecnologa.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las
ediciones del Cdigo se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta
de once secciones en catorce tomos y son:
Seccin
Seccin
II
Calderas de Potencia
(Power Boilers)
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
(Ferrous Materials)
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos.
(Non Ferrous Material)
Parte C: Especificaciones de materiales de
soldadura. (Welding Materials)
Seccin
III
Plantas de Potencia Nuclear

Divisin 1 y Divisin 2
Componentes: Requerimientos Generales
(Nuclear Power Plants)
Divisin 1 & Divisin 2
(Components: General Requeriments
Seccin
IV
Calderas para Calefaccin

(Heatig Boilers)
Seccin
Pruebas no Destructivas
(Non Destructive Examinations)
Seccin
VI
Reglas Recomendadas para el Cuidado y

Operacin de Calderas para Calefaccin
(Recommended Rules for Care and Operation of
Heating Boilers)
Seccin
VII
Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de

Potencia
(Recommended Rules for Care of power Boilers)
Seccin
VIII
Divisin 1: Recipientes a Presin

(Pressure Vessels)
Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas
Para Recipientes a Presin.
(Alternative Rules for Pressure Vessels)
Seccin
IX
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
Seccin
Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y

fibra de vidrio.
(Fiber Glass Reinforced Plastic Pressure Vessel)
Seccin
XI
Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de

Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo
A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con
Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1,
que cubre el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la
Divisin 2, que contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos
mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a
presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y

Seccin IV (Calderas para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha

tenido en los ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos
Cdigos y Normas, el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la
Seccin VIII de su Cdigo, un nuevo tomo denominado,
Divisin 2.
REGLAS
ALTERNATIVAS
PARA
CONSTRUCCIN
DE
RECIPIENTES A PRESIN.
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada
por el Comit de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras
organizaciones, el Comit del A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin,
organiz su Comit especial para revisar las bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los
valores de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi
sus trabajos para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares.
Su labor original fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII
Divisin 2.
En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de
seguridad aproximadamente igual a tres.
1.10. LIMITACIONES
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas

limitaciones, entre las principales tenemos:
1.10.1. Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes construidos en
acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.).
independientemente de su uso, ya que para algunos usos particulares, se
especifican espesores mnimos diferentes.
1.10.3. Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern

tener elementos principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por
la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y
cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
1.10.4. El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin
diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
1.10.5. La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de
15 PSIG (1 atmsfera).
1.10.6. El dimetro interior mnimo ser de 6.
1.10.7. La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
1.10.8. Debern ser estacionarios.
CAPTULO 2
En este y en los siguientes captulos, enunciaremos los procedimientos a

seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos de
recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesario
efectuar los siguientes clculos.
2.2. Clculo por presin externa (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA
A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario

realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer
ms clara la comprensin de este captulo, realizaremos a modo de ejemplo, los
clculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las
patas de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los
datos para su diseo.
DATOS:
D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas
t
= Espesor mnimo requerido en pulgadas (mm.) = ?
P = Presin de diseo = 130 lb/pulg2

Po = Presin de operacin = 100 lb/pulg2
R = Radio interior del cilindro = 36 pulgadas
E = Eficiencia de las soldaduras (ver valores en Figura No. 1)

S = Esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para
fabricar el recipiente a la temperatura de diseo, (ver valores en la
Figura No. 7), para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2 a una
temperatura de diseo de 20 a 650F.
L = Radio de abombado de la tapa en pulgadas
r = Radio de esquina o de nudillos en pulgadas
L1 = Longitud entre lneas de tangencia del recipiente = 144 pulgadas
T = Temperatura de diseo = 500F
2.1.1. CLCULO DEL CILINDRO
En la Figura No. 41, se muestra un formato para el clculo del espesor del
cilindro por presin interna, en l, se puede observar que se realizaron tres
clculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente.
Al usar E = 0.7 calculamos que t = 0.488
Usando E = 0.85 tenemos que t = 0.402
Para E = 1.0 obtenemos que t = 0.341
Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por
corrosin. Usando en nuestro recipiente t = 0.488 no gastaremos en radiografas,
pero el espesor resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.341, usaramos un espesor pequeo,
pero gastaramos mucho en radiografiar al 100%.
El punto ptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos
cilndricos, lo tenemos cuando E = 0.85, es decir, el espesor no es muy grande y
el costo del radiografiado es relativamente bajo.
Por lo anterior, es recomendable usar E = 0.85 en la mayora de los cilindros

sometidos a presin interna, solamente en casos especiales, utilizaremos otro
valor de la eficiencia de soldaduras.
2.1.2. CLCULO DE LAS TAPAS
Los formatos mostrados en las Figuras 42, 43, 44, 45 y 46 sern utilizados
para calcular los espesores de las tapas Toriesfricas, Semielpticas, 80:10,
esfricas y cnicas respectivamente.
As como en los cilindros de recipientes sometidos a presin, es recomendable
usar una eficiencia de 0.85, en las tapas es conveniente usar un valor de E = 1.0,
en algunos casos las tapas son fabricadas de una solo pieza, ello involucra que no
tengan soldaduras y automticamente el valor de la eficiencia es 1.0; Cuando las
tapas no son fabricadas de una sola pieza, es conveniente radiografiar totalmente
las soldaduras, cuyas longitudes son generalmente pequeas, y
consecuentemente, el radiografiado no es muy costoso comparado con el costo
resultante del incremento en el espesor de las tapas. En las Figuras antes
mencionadas, hemos elaborado los clculos de los espesores de las tapas usando
valores de E = 0.7, 0.85 y 1.0 respectivamente, el objeto de haberlos realizado, es
hace una comparacin entre los resultados obtenidos y de esta manera formarnos
un criterio propio basado en este tipo de experiencias.
2.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA (VACO)
2.2.1. CLCULO DE CILINDROS POR PRESIN EXTERNA
Los parmetros usados en el clculo de espesores en recipientes sometidos
a presin externa son los siguientes:
A = Factor determinado por medio de la grfica mostrada en la
Figura No.
48.
As = rea de la reaccin transversal del anillo atiesador en pulgadas2.
= Factor determinado por medio de las grficas mostradas en
las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 cuyo valor depende del
material utilizado y de la temperatura de diseo.
Do = Dimetro exterior del cilindro en pulgadas.
B
= Mdulo de elasticidad del material. (Ver Figuras de la 49 a la 52).
Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado

con
la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de
inercia. En pulgadas4. (El ancho de la seccin del cilindro estar
determinado por la forma del anillo a usar segn Figura
No. 54).
Is
= Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje

neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas4.
L = Longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la

mayor de las siguientes:
1.- La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las
flechas de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
2.- La mayor distancia entre dos anillos atiesadores adyacentes.
3.- La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de
tangecia ms prxima, ms un tercio de la flecha de la tapa.
4.- La distancia del primer anillo atiesador en el cilindro a la unin cono
cilindro. Estos valores se pueden ver claramente en la Figura No. 47.
P = Presin exterior de diseo, en lb/pulg2.
Pa = Valor calculado de la mxima presin exterior permisible para

el
supuesto valor de t, en lb/pulg2.
Ro = Radio exterior de la tapa esfrica = 0.9 Do para tapas elpticas
= radio de abombado para tapas toriesfricas.
El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a

presin externa es el siguiente:
1.- Suponemos un valor de t y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.
Cuando hayamos calculado un recipiente para soportar presin interna y

tengamos un valor de t, usaremos este mismo valor para obtener la relacin
antes mencionada.
2.- Con el valor de L/Do entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48,
si L/Do es mayor que 50, entramos con este valor. As mismo, si L/Do es menor
que 0.5, usaremos este valor para entrar a la grfica.
3.- A la altura del valor L/Do, nos movemos horizontalmente hacia la derecha
hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, de esta interseccin, nos
moveremos verticalmente hacia abajo y determinaremos el valor del factor A.
4.- Entramos en la grfica aplicable en las figuras No. 49, 50, 51 42, para el
material utilizado con el valor del factor A. Hasta la lnea representativa de la
temperatura de diseo, desde esta interseccin nos movemos horizontalmente
hacia la derecha y leemos el valor de B.
5.- Con el valor de B, calculamos la mxima presin exterior de trabajo
permitida por medio de la ecuacin:
Si el valor de A estubiera a la izquierda de la lnea de temperatura indicada

en el punto No. 4, el valor de la mxima presin exterior de trabajo permisible
ser calculada por medio de la ecuacin:
2.3. CLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES
Hasta ahora hemos hablado de los anillos atiesadores sin profundizar en ellos.
A continuacin, describiremos el procedimiento para calcular este tipo de anillos.
1.- Seleccione el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con los
mostrados en la en la Figura No. 54 y calcule sus reas As.
2.- Suponga un nmero de anillos y distribyalos uniformemente entre la
seccin enchaquetada, la unin cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de
tangencia ms un tercio de la flecha de cada tapa y determine el valor de L.
3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la seccin del
cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser
menor que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:
Donde As es el rea transversal del anillo propuesto.

El valor de A deber ser calculado por el siguiente procedimiento:
I.- Calcule el factor B usando la ecuacin:
II.- Entre a la grfica correspondiente al material utilizado en las Figuras No.

49 a la 52 con el valor de B y muvase horizontalmente hasta la curva
representativa de la temperatura de diseo.
III.- Desde esta interseccin muvase verticalmente hacia abajo y lea el valor
de A.
Cuando el valor de B resulte menor a 2,500, A debe calcularse por la

ecuacin:
IV.- Calcule el momento de inercia requerido con las ecuaciones

anteriormente mostradas.
Si el momento de inercia del anillo, o de la combinacin del anillo con la

seccin del cuerpo es mayor que el momento de inercia requerido, el atiesamiento
del cuerpo es adecuado, en caso contrario, debemos proponer un anillo atiesador
con un momento de inercia mayor, o debemos incrementar el nmero de anillos
para disminuir el valor de L.
En las Figuras No. 55, 56 y 57, se muestran formatos tiles para realizar los
clculos relacionados con los anillos atiesadores.
2.3.1. CLCULO DE LAS TAPAS POR PRESIN EXTERNA
El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debern cumplir con lo

siguiente:
1.- Tapas semiesfricas sometidas a presin externa.
La presin exterior mxima permisible, ser calculada por la ecuacin:
El valor de B ser calculado por el siguiente procedimiento:

I.- Suponga un valor de t (Ver Figura No. 53) y calcule el valor de A
usando la ecuacin:
II.- Entre a la grfica del material correspondiente (Figura 49 a la 52) con el

valor de A y muvase verticalmente hasta la lnea representativa de la
temperatura de diseo.
III.- Desde esta interseccin muvase horizontalmente y encuentre el valor de
B.
Cuando el valor de A est a la izquierda de la lnea de temperatura aplicable,

el valor de Pa deber de ser calculado por la ecuacin:
0.0625E
Pa =
( Ro / t ) 2
Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas

anteriores es menor que la presin de diseo, deber repetirse el procedimiento
usando un valor de t mayor que el supuesto originalmente.
2.- Tapas semielpticas sometidas a presin externa.
El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo de una tapa
semielptica, deber ser el mayor de los que siguen:
a) El espesor calculado por las ecuaciones para soportar presin interna,
usando como presin interna la presin exterior multiplicada por 1.67 y tomando
como eficiencia de las soldaduras E = 1.0.
b) El espesor usado en la ecuacin Pa =
B___
(Ro/t)
Donde Ro = 0.9 D y B ser determinado por el procedimiento indicado en el

clculo de las tapas semiesfricas.
3.- Tapas toriesfricas sometidas a presin externa.
El espesor requerido y la mxima presin externa permisibles en este tipo de

tapas, se determinar por el mismo procedimiento usado para las tapas
semielpticas haciendo Ro Mximo = Do.
2.3.2. CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA I
Para calcular el momento de inercia de los anillos atiesadores usados en

cilindros de recipiente a presin, se utiliza el siguiente procedimiento:
1.- Determine el ancho de la franja del cuerpo que nos ayudar a soportar el
momento flexionante circunferencial por medio de las ecuaciones mostradas en la
Figura No. 54 croquis A, B, C, D, E y F.
2.- Seleccione un perfil para el rea que tendr el anillo atiesador, divdalo en
rectngulos y calcule el rea de cada rectngulo (a), incluyendo la franja del
cuerpo que tomaremos como refuerzo, sume las reas (a) y obtendr el rea total
(A).
3.- Multiplique las reas (a) por las distancias (y) desde la parte exterior del
cuerpo del recipiente al centro de gravedad de cada rectngulo, sume los
productos y a la suma le llamaremos (AY).
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior
del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo
atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la
seccin tomada como anillo atiesador.
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas y sume los
resultados, a esta suma la llamaremos AH2.
7.- Calcule el momento de inercia Ig de cada rectngulo Ig = bd3/12, donde b
es el ancho y d el largo de cada rectngulo.
8.- La suma de AH2 y Ig nos dar el momento de inercia del anillo atiesador y
el rea efectiva del cuerpo.
DESCRIPCIN TCNICA
CILNDRICO VERTICAL
TIPO: CILNDRICO HORIZONTAL
X
EXTERIOR
____
DIMETRO:
72 INTERIOR
TIPO DE TAPAS:TORIESFRICAS A.S.M.E. _ TORIESFRICA STD._
SEMIELPTICA 2:1 ___ SEMIESFRICA ___ CNICA ___PLANA __
ESPESOR MNIMO DE TAPAS: _________________________________
ESPESOR MNIMO DE ENVOLVENTE: __________________________
LONGITUD ENTRE TANGENCIAS:
144
.
TIPO DE SOPORTES: FALDN __ SILLETAS __ PATAS ESTRUC. __
MATERIALES: CUERPO, TAPAS, Y PLACAS DE REFUERZO SA 285-C
SOPORTES: ____ BRIDAS FORJADAS ____ CUELLOS DE TUBO ___
TUBERA INTERIOR _____ CONEX SOLD. ____ ESPRRAGOS ___
TUERCAS _______ TORNILLERA INT. ______ EMPAQUES ______
BRIDAS PARA BOQUILLAS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______
BRIDAS PARA REGISTROS TIPO: W.N. _____ S.O. _____ L.J. ______
RADIOGRAFIADO CON RAYOS X ____ CON RAYOS GAMMA ___
EN TAPAS: NO REQUIERE POR SER DE UNA PIEZA __ TOTAL __
EN ENVOLVENTE: SIN RADIOGRAFIAR _ POR PUNTOS _ TOTAL_
PRUEBAS: HIDROSTTICA __________ NEUMTICA ____________
RELEVADO DE ESFUERZOS: NO REQUIERE ___ SI REQUIERE __
EXAMEN CON LQUIDO PENETRANTE (DYE CHECK)
EN SOLDADURA DEL CUERPO: NO REQUIERE __SI REQUIERE __
EN SOLDADURA DE BOQUILLAS: NO REQUIERE_SI REQUIERE _

SOPORTES DE PLATOS INCLUIDOS: SI __NO__ NO REQUIERE___
CARACTERSTICAS: ________________________________________
PREPARACIN DE SUPERFICIES INTERIORES:
ESMERILADO DE CORDONES DE SOLDADURA__ PULIDO_ NO REQUIERE__
LIMPIEZA: SLO POR EL EXTERIOR CON CHORRO DE ARENA.

ACABADO: COMERCIAL _________ A METAL BLANCO ________
PINTURA: SLO POR EL EXTERIOR _________________________
___________________________________________________________
A continuacin, a manera de ejemplo, calcularemos los espesores requeridos
para soportar presin externa en el recipiente cilndrico horizontal, cuyos datos
aparecen en la pgina No. 102.
2.3.3. CLCULO DEL CILINDRO
Como mencionamos anteriormente, primeramente debemos calcular las
relaciones L/Do y Do/t, para ello necesitamos definir el valor de L, este valor
ser : L = 144 + (2/3) h donde h es la flecha de la tapa (h = D/4 en tapas
semielpticas relacin 2:1), por lo tanto L = 144 + 12 = 156.
Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los valores
obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A
= 0.0003.
Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones antes
mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T = 500F, B =
4,000.
Con este valor de B, obtenemos la mxima presin externa aplicable a
nuestro recipiente y sta ser:
Ya que la presin atmosfrica es aproximadamente 15 lb/Pulg2., este

recipiente puede soportar vaco total, y no es necesario instalar en su cuerpo
anillos atiesadores.
2.3.4. CLCULO DE TAPAS ESFRICAS
Siguiendo las instrucciones antes dadas, tenemos que de la Figura No. 53, t =
0.12, sin embargo, para soportar la presin interna, necesitamos un espesor t =
0.1875 y usaremos este valor para nuestros clculos.
Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49, tenemos
que B = 8,500. y :
Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una presin
exterior de hasta 44.27 lb/Pulg2., por lo tanto, tambin puede soportar vaco total.
2.3.5. CLCULO DE TAPAS SEMIELPTICAS
Primeramente calcularemos el espesor necesario para soportar una presin

interna P = 1.67(15) = 25 lb/Pulg2.
Ya que este valor de t es menor que el requerido para soportar presin

interna, utilizaremos t = 0.375 ya que ste fu el valor del espesor requerido
en una tapa semielptica para soportar presin interna.
Por lo tanto, haciendo Ro = 0.9 Do = 0.9(72) = 64.8
Con el valor obtenido de A, entramos a la grfica mostrada en la Figura

No. 49 y de ella, obtenemos que B = 9,200 por lo tanto, calcularemos Pa con este
valor.
Por lo que concluimos que el espesor que tena la tapa, es suficiente para
soportar presin externa.
2.3.6. CLCULO DE TAPAS TORIESFRICAS
Continuando con el procedimiento explicado anteriormente, procederemos a

calcular el espesor requerido en este tipo de tapas.
P=
0.885 P L
0.885(25.05)72
=
= 0116
.
SE 01
. P 13,800(1) 01
. (25.05)
(Lo anterior usando P = 25.05)
Ya que el espesor requerido para soportar presin interna es (0.625) mayor

que el mnimo necesario para resistir la presin externa, utilizaremos el valor de
0.625 en nuestros clculos.
Haciendo Ro = Do = 72
De la Figura No. 49, entrando con el valor de A tenemos

B
= 10,300 y :
que
Nuevamente hemos verificado que tambin para este tipo de tapa, el

espesor requerido por presin interna es el que gobierna.
2.3.7. TAPAS CNICAS Y TORICNICAS
Para este tipo de tapas, al igual que para las anteriores, existe un mtodo a
seguir y es el siguiente:
La presin mxima que puede soportar una tapa cnica o toricnica, por el
lado exterior, est dada por la ecuacin.
Los parmetros usados en el clculo de las tapas cnicas son:

A = Factor determinado de la grfica mostrada en la Figura No. 48
B = Factor determinado por medio de las grficas mostradas en las Figuras
No. 49 a la 52.
a=
La mitad del ngulo del vrtice en grados.
Dl = Dimetro exterior del lado mayor del cono.

Ds = Dimetro exterior en el lado menor del cono.
E = Mdulo de elasticidad del material usado, ver Figuras de la 49 a la
52.
L = Longitud del cono.
Le = Longitud equivalente de la seccin cnica.
Le = (L/2) (1+Ds/D1)
P = Presin externa de diseo.
Pa = Mxima presin exterior de trabajo permisible.

t
= Espesor mnimo requerido.
te = Espesor efectivo = t cos. a

y los pasos a seguir son:
1.- Suponga un valor del espesor t.
El valor de B deber ser determinado por el siguiente procedimiento:

2.- Determine te, Le y las relaciones Le/Dl y Dl/te.
3.- Entre a la grfica mostrada en la Figura No. 48 con el valor de Le/Dl
(L/Do).
Entre con un valor de 50 cuando Le/Dl sea mayor que 50 y muvase

horizontalmente hasta encontrar la lnea representativa del valor Do/t, desde este
punto muvase verticalmente hacia abajo y determine el valor del factor A.
4.- Entre a la grfica correspondiente en funcin del material y encuentre el
valor de A, de este punto, muvase verticalmente hacia arriba hasta encontrar
el punto de interseccin con la lnea representativa de la temperatura de diseo,
muvase horizontalmente hacia la derecha y lea el valor de B.
5.- Con el valor de B, calcule la mxima presin exterior de trabajo

permisible Pa. Si Pa es menor que la presin de diseo, el procedimiento
deber ser repetido incrementando el valor de t supuesto originalmente o
decreciendo el valor de L por medio de anillos atiesadores.
Cuando los valores de A se encuentren a la izquierda de la lnea de
temperatura aplicable, el valor de Pa deber ser calculado por medio de la
ecuacin.
El procedimiento anterior es aplicable solamente cuando a es menor o igual a

60.
En el caso en que el ngulo alfa sea mayor de 60 la tapa cnica deber ser
tratada como una tapa plana, cuyo dimetro ser igual al dimetro exterior mayor
del cono.
2.4. CLCULO DE SOPORTES
El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est

basado en el anlisis presentado por L.P. Zick en 1951. El Cdigo A.SM.E.
public el trabajo de L.P. Zick, (Pressure vessel and piping desingn), como un
mtodo recomendable. El Estndar A.P.I. 2510, tambin recomienda el anlisis
de L.P. Zick. El estndar Britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras
modificaciones, el trabajo de L.P. Zick ha sido utilizado tambin en diferentes
estudios y publicaciones en varios libros y revistas tcnicas de varios pases.
El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado
anteriormente (Pressure Vessel and piping design and analisis A.S.M.E.,
1972).
Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una viga
simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:
1.- Las condiciones de carga son diferentes cuando consideramos el recipiente
total o parcialmente lleno.
2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de agarre de las
silletas.
3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn combinadas
con otras cargas.
2.4.1. CARGAS A CONSIDERAR
2.4.1.1. REACCIN EN LAS SILLETAS
Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerando el peso del

recipiente lleno de agua.
2.4.1.2. PRESIN INTERNA
Ya que el esfuerzo longitudinal en los recipientes es slo la mitad de los

esfuerzos circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del
envolvente, nos sirve para soportar la carga debida al peso del equipo.
2.4.1.3. PRESIN EXTERNA
Si el recipiente no ha sido diseado para soportar vaco total, por que se espera
que el vaco ocurra solamente en condiciones accidentales, se deber instalar una
vlvula rompedora de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba.
2.4.1.4. CARGAS DEL VIENTO
Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn

expuestos a sufrir distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De
acuerdo con el Mtodo de Zick, las experiencias indican que un recipiente
diseado para soportar una presin exterior de 1 libra/pulg2., tendr la resistencia
suficiente para soportar las cargas externas a las que ser sometido en condiciones
de operacin normales.
2.4.1.5. CARGAS POR IMPACTO
La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de los

recipientes a presin, pueden sufrir daos, debidos a los golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las
dimensiones de las soldaduras.
2.4.2. LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS
Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos

silletas nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el
recipiente, cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo
de que algunas de ellas se sienten y en vez de ayudarnos a soportar el equipo,
sor soportes sern soportados por ste, involucrando cargas que originalmente no
habamos considerado.
La localizacin de las silletas est determinado algunas veces por la posicin

de boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las
silletas debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico.
En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro relativamente
grande, se recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de
las tapas, con el fin de utilizar stas como atiesadores. El lugar ptimo para
localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en el cual los momentos
flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn localizadas
las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos
puntos es funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se
recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta,
nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).
ngulo de agarre.
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido

por el Cdigo A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes
muy pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin
externa sin anillos atiesadores, el ngulo de agarre es mandatorio y est
limitado por el Cdigo A.S.M.E. a un valor de 120.
2.4.3. ESFUERZOS
Los recipientes cilndricos horizontales soportados por medio de silletas, estn

sometidos a los siguientes tipos de refuerzos:
1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.
2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.
En la Figura No. 58, se muestra un formato diseado para hacer el anlisis de

los esfuerzos generados en el cuerpo de un recipiente cilndrico horizontal
soportado por medio de dos silletas.
Los valores positivos obtenidos en las
ecuaciones mostradas en la Figura No. 58, indican que se trata de esfuerzos a
tensin y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que
trabajan a compresin, E nos representa el Mdulo de Elasticidad del material
del cuerpo o anillo atiesador en lb/pulg2.
2.4.3.1. ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIN
1.- El mximo esfuerzo longitudinal S1 puede ser de tensin o compresin.

2.- Cuando se calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1, debemos
usar el valor de K1 en vez del factor K.
3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la ecuacin de S1,
debemos usar el valor de K8 en vez del factor K.
4.- Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a
3.14 en la ecuacin para S1.
5.- Cuando la relacin t/R sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de
acero, el esfuerzo de compresin no se deber tomar en consideracin y
el recipiente ser diseado para trabajar solamente a presin interna.
6.- Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de
S1, se debern usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.
2.4.3.2. ESFUERZOS DE CORTE TANGENCIALES
1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del
espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo, deber ser utilizado
como ts, en las ecuaciones para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se
proyecte R/10 sobre el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
2.- En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se
presenta en la parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada
como
anillo atiesador, colocando las silletas cerca de las tapas, el
esfuerzo de
corte tangencial puede causar un esfuerzo adicional en las
tapas (S3). Este
esfuerzo debe considerarse sumndolo al causado por la
presin interna en las tapas.
3.- Cuando se usan anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se
presenta en la parte central del recipiente.
2.4.3.3. ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES

1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, se puede usar el valor de la
suma del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como ts, en
las ecuaciones para calcular S4 y para el valor de ts2, se deber tomar la suma de
los cuadrados de los espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se
deber dar a sta una proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems
de que deber cumplir con la relacin A< R/12. Los esfuerzos combinados
circunferenciales en la parte superior de la placa de respaldo, debern ser
checados cuando se efecte este chequeo tomaremos:
ts = Espesor del envolvente.
b = Ancho de la silleta.
= ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser mayor que el
ngulo de la silleta ms 12.
2.- Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de ts, usado en la
espesores
frmula para obtener S5, puede ser tomado como la suma de los
del cuerpo y la placa de respaldo, siembre y cuando sta
tenga un ancho
mnimo igual a:
3.- Si el cuerpo no tiene anillo atiesador, el mximo esfuerzo se presentar

en la parte superior de la silleta y su valor no se deber agregar al esfuerzo
producido por la presin interna.
4.- En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del
esfuerzo a compresin se presentan en el fondo del cuerpo.
5.- Si el esfuerzo circunferencial excede del mximo permisible segn la
Figura No. 58, se debern usar anillos atiesadores.
En las Figuras No. 59 y 60 respectivamente, se muestran los valores de K1 a

K8, a continuacin se tabulan los valores de K9 y K10, en los cuales se debern
hacer interpolaciones para valores intermedios.
NGULO DE
CONTACTO
K9
120
0.34
K10 0.053
130
140
150
160
170
180
0.33
0.32
0.30
0.29
0.27
0.25
0.045
0.037
0.032
0.026
0.022 0.017
A continuacin, haremos algunas consideraciones que se debern tomar en

cuenta al usar las ecuaciones mostradas en la Figura No. 61.
1.- En las Figuras y ecuaciones de la A a la F, los signos positivos
indican esfuerzos a tensin, y los negativos nos dicen que el elemento en estudio
trabaja a compresin.
2.- La primera parte de la ecuacin para obtener S6, nos da directamente el
valor del esfuerzo y la segunda da el esfuerzo, circunferencial por flexin.
3.- Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo
debido a la presin interna Pr/ts.
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas
mostradas en las Figuras No. 49, 50, 51 y 52 representan los valores del esfuerzo
a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse, dependen
adems del material de que se trate y de su forma.
Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el
espesor de las mismas. En la Figura No. 62 se muestra un formato para calcular
este espesor.
Anteriormente, hemos enunciado la forma de llevar a cabo los
clculos necesarios para disear silletas y anillos atiesadores en recipientes a
presin cilndricos horizontales, sin embargo, cuando las dimensiones de nuestro
recipiente son relativamente pequeas, podemos usar las dimensiones para silletas
mostradas en las Figuras No. 64 y 65, aunque siempre debemos confirmar con
nuestros clculos si el diseo de las silletas es adecuado en cada caso.
Algunos recipientes cilndricos horizontales nos sirven para almacenar fluidos

calientes o fros, este incremento o decremento en la temperatura del recipiente
origina dilataciones o contracciones en l.
Para absorber estas deformaciones, una de las silletas, de preferencia la del
lado contrario a las conexiones de las tuberas principales, deber ser dejada en
libertad para desplazarse. En esta silleta debemos hacer ranuras en vez de
agujeros en el anclaje para permitir su deslizamiento, la longitud de las ranuras
ser determinado de acuerdo a la magnitud de las deformaciones esperadas, el
coeficiente de dilatacin trmica para aceros al carbn es de aproximadamente
0.0000067 pie/F.
En la Figura No. 63, se muestran algunas dimensiones recomendables para las
ranuras en funcin de la distancia entre silletas y la temperatura de diseo.
2.5. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE
Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc,. a los recipientes a

presin, es necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor
de stas se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
DONDE:
to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.

D = Distancia mostrada en la Figura No. 66
En la Figura No. 67, se muestra un croquis de localizacin de las orejas de

izaje.
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar
las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el
cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:
DONDE:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 66
to = Espesor de la oreja de izaje.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de

izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
DONDE:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.

En la Figura No. 66, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje
recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de
las orejas.
CAPTULO 3
Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario

realizar los siguientes clculos.
3.2. Clculo por presin externa.
3.3. Clculo por peso propio.
3.4. Clculo por presin del viento.
3.5. Clculo por sismo.
3.6. Clculo por vibraciones.
3.7. Clculo de la deflexin mxima.
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.
3.9. Clculo de faldn.
3.10. Clculo del anillo base.
3.11. Clculo de soportes tipo columnas.
A manera de ejemplo, disearemos una torre (recipiente cilndrico vertical)

con los siguientes datos:
D = 8-0
d = 4-0
Po = 150 lb/Pulg2.
H1 = 60-0
H2 = 30-0
Material: SA-515-70
S = 17,500 lb / Pulg2.
hT = 60-0
Nivel normal de operacin = 50-0

Peso especfico el producto (Pe) = 1.2
Temperatura de diseo (T) = 500F
Para efectuar el clculo de los espesores requeridos en un recipiente cilndrico

vertical, se usar el mismo procedimiento usado en recipientes cilndricos
horizontales, con la nica diferencia que en el caso de los recipientes cilndricos
verticales debemos sumar la presin hidrosttica del fluido a manejar a la presin
de diseo.
Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso
especfico del agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso
especfico del producto es mayor que el del agua, se usar el valor del peso
especfico del producto para calcular el valor de la presin hidrosttica.
Como hemos dicho anteriormente, la presin interna de diseo variar de
acuerdo con la altura de la columna de producto. Para calcular el espesor del
cuerpo, debemos considerar que la presin ser diferente a diferentes alturas.
A continuacin, calcularemos las diferentes presiones de diseo que debemos
usar en la determinacin del espesor del cuerpo, ya que las placas comerciales
ms comunes tienen 6-0 de ancho, calcularemos las diferentes presiones a
distintas alturas con incrementos de 6-0 de acuerdo con la Figura No. 69.
El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las
siguientes ecuaciones:
P = (Po+PH)1.1
P = Po+PH+30 lb/Pulg2.
Donde PH = Pe(H)
Pe = Peso especfico del producto.
H = Altura de la columna de producto.
A continuacin, se calcularn las presiones hidrostticas generadas por las

diferentes alturas de las columnas de producto, considerando que una columna de
agua de un pie de altura produce una presin de 0.0305 Kg/cm2. = 0.4331
lb/Pulg2.
Para H1 = 45-3 ;
PH1 = 19.60(1.2) = 23.51 lb/Pulg2.
Para H2 = 44-0 ;
PH2 = 19.06(1.2) = 22.86 lb/Pulg2.
Para H3 = 38-0 ;
PH3 = 16.45(1.2) = 19.74 lb/Pulg2.
Para H4 = 32-0 ;
PH4 = 13.86(1.2) = 16.63 lb/Pulg2.
Para H5 = 26-0 ;
PH5 = 11.26(1.2) = 13.51 lb/Pulg2.
Para H6 = 20-0 ;
PH6 =
8.66(1.2) = 10.39 lb/Pulg2.
Para H7 = 14-0 ;
PH7 =
6.06(1.2) =
7.27 lb/Pulg2.
Para H8 = 8-0 ;
PH8 =
3.46(1.2) =
4.15 lb/Pulg2.
Para H9 = 20-0 ;
PH9 =
0.87(1.2) =
1.04 lb/Pulg2.
Y las presiones de diseo sern:

P =
Po +
PH
+ 30 l b/Pulg2.
P1 = 150 + 23.51 + 30 = 203.51 Lb/Pulg2.

P2 = 150 + 22.86 + 30 = 202.86 Lb/Pulg2.
P3 = 150 + 19.74 + 30 = 199.74 Lb/Pulg2.
P4 = 150 + 16.63 + 30 = 196.63 Lb/Pulg2.

P5 = 150 + 13.51 + 30 = 193.51 Lb/Pulg2.
P6 = 150 + 10.39 + 30 = 190.39 Lb/Pulg2.
P7 = 150 +
7.27 + 30 = 187.27 Lb/Pulg2.
P8 = 150 +
4.15 + 30 = 184.15 Lb/Pulg2.
P9 = 150 +
1.04 + 30 = 181.04 Lb/Pulg2.
Las presiones de diseo antes calculadas, sern sustituidas en la ecuacin:
y obtendremos como resultados los siguientes:

Para P = 202.86 t = 0.664
Para P = 199.72 t = 0.650
Para P = 196.63 t = 0.640
Para P = 193.51 t = 0.629
Para P = 190.39 t = 0.619
Para P = 187.27 t = 0.609
Para P = 184.15 t = 0.599
Para P = 181.04 t = 0.588
Por lo anterior, observamos que en el cilindro mayor de la torre, debemos usar

dos espesores, 3/4 (0.750), el cual ser usado donde la presin de diseo sea de
193.51 y mayor, y usaremos 5/8 (0.625), donde el valor de la presin de diseo
sea de 190.39 menor.
En el cilindro menor, solamente acta la presin interior de diseo, por lo
tanto, el espesor ser calculado por medio de la siguiente ecuacin:
A continuacin, calcularemos los espesores de las tapas, como podemos ver en

la Figura No. 69, el fondo de la torre est sometido a una presin hidrosttica de
23.51 lb/Pulg2., es decir, el clculo del espesor del fondo se har con una presin
de diseo = 203.51 lb/Pulg2.
De acuerdo con la experiencia obtenida al calcular tapas, en el recipiente
cilndrico horizontal calculado en el captulo anterior, usaremos en este cato tapas
semielpticas relacin 2:1, las cuales sern calculadas con la siguiente ecuacin:
t=
PD
2 SE 0.2 P
Clculo de la transicin cnica:
La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin
correspondiente a este tipo de tapas.
t=
180 x 96
PD
=
= 0.529
2 cos ( SE 0.6 P) 2 cos 20 ((17,500 x 1) (0.6 x 180))
Por lo tanto, usaremos placa de 0.562 de espesor (9/16)

A continuacin, realizaremos los clculos para seleccionar el perfil que
usaremos como refuerzo en las uniones cono-cilindro de la transicin cnica, para
ello, haremos uso del formato correspondiente, el cual se muestra en la Figura
No. 70.
3.2. CLCULO POR PRESIN EXTERNA
Para efectuar este clculo, dividiremos nuestro recipiente en cinco partes:

3.2.1. Cilindro mayor.
3.2.2. Cilindro menor.
3.2.3. Fondo.
3.2.4. Tapa superior.
3.2.5. Transicin cnica.
3.2.1. CLCULO DEL CILINDRO MAYOR
Para calcular el cilindro mayor por presin externa primeramente calcularemos

las relaciones L/Do y Do/t y realizaremos el procedimiento descrito para
recipientes cilndricos horizontales.
L/Do = 615/96 = 6.41
Do/t = 96/0.625 = 153.6
Con estos valores entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella

obtenemos que A = 0.0001.
Entrando a la grfica de la Figura No. 49, con el valor de A, nos encontramos

que dicho valor se encuentra a la izquierda de la lnea representativa de la
temperatura de diseo, por lo tanto, la presin mxima exterior que puede

soportar el cilindro mayor ser dado por la ecuacin:
Pa =
2 (0.0001)(27 x 106 )
2 AE
=
= 1172
. lb / pu lg 2
3( Do / t )
3 (153.6)
Con este resultado obtenido, podemos concluir que si queremos someter la

parte cilndrica mayor de la torre a vaco absoluto, debemos incrementar el
espesor del cuerpo o colocar anillos atiesadores, siendo esta ltima opcin la ms
econmica.
De la misma manera, efectuaremos el clculo por presin externa del cilindro
menor.
3.2.2. CLCULO DEL CILINDRO MENOR
L/Do = 327/48 = 6.81
Do/t = 48/0.312 = 153.85
3.2.3. CLCULO DEL FONDO
Para calcular el fondo por presin externa, usaremos el procedimiento

enunciado anteriormente y calcularemos el valor de A con la siguiente
ecuacin:
Con el valor de A entramos a la grfica mostrada en la Figura No. 49 y de

ella tenemos que B = 9,700.
Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.
3.2.4. CLCULO DE LA TAPA SUPERIOR POR VACO
Con el valor de A, entramos nuevamente a la grfica mostrada en la Figura

No. 49 y de ella tenemos que B = 9,200.
Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco
total.
3.2.5. CLCULO DE LA TRANSICIN CNICA POR VACO
Le = (L/2) (1+Ds/D1) = (66/2) (1+48/96) = 34.5
D1/te = 96/0.562 Cos.20 = 182
Le/D1 = 34.5/96 = 0.3594
De la grfica mostrada en la Figura No. 48.

A = 0.0018
De la grfica mostrada en la Figura No. 49.

B = 11,500
4 (11,500)
4B
=
= 84.25 Lb / Pu lg 2
3 ( Dl / te)
3 (182)
Lo cual nos indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total.
Pa =
3.3. CLCULO POR PESO PROPIO
El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no

existen cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente,
Generalmente, el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del
recipiente es despreciable.
De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en
la combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones:
3.3.1. Peso de ereccin.
3.3.2. Peso de operacin.
3.3.3. Peso de prueba.
3.3.1. PESO DE ERECCIN
En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir las siguientes

partes:
1.- Cuerpo.
8.- Anillo base.
2.- Tapas.
9.- Anillo para anclas.
3.- Partes internas.
10.- Cartabones para anclas
4.- Soportes de platos.
11.- Accesorios.
5.- Soportes para aislamiento.
12.- Aislamiento.
6.- Boquillas.
13.- Proteccin contra incendio.
7.- Faldn.
14.- 6% de soldadura.
3.3.2. PESO DE OPERACIN
El peso de operacin adems de lo anterior, deber incluir plataformas,

escaleras, tuberas y varios.
3.3.3. PESO DE PRUEBA
En el peso de prueba, adems de considerar el peso de operacin, debemos

incrementarlo con el peso del agua que usaremos para efectuar la prueba
hidrosttica.
Una manera prctica de calcular los pesos de los cuerpos y tapas de recipientes
a presin, consiste en calcular las reas en metros cuadrados, teniendo en cuenta
que la placa de 1 de espesor, pesa aproximadamente 200 Kg/m2, por lo tanto, la
placa de 1/2 de espesor pesar 100 Kg/m2 la de 1/4 pesar 50 Kg/m2 y as
sucesivamente podemos calcular el peso unitario de una placa de cualquier
espesor.
Los pesos de platos, boquillas, aislamientos, tuberas, etc., los encontramos
fcilmente en los catlogos que proporcionan los fabricantes de estos productos.
Para calcular el peso de plataformas, escaleras, soportes para aislamiento, etc,
haremos un estimado del material necesario y auxilindonos del manual de la
Fundidora Monterrey, el de Altos Hornos de Mxico o el AISC,
encontraremos los pesos unitarios de cualquier perfil estructural comercial.
Una vez que hayamos calculado el peso, del recipiente, lo sustituiremos en la
siguiente ecuacin para calcular el esfuerzo producido por el peso propio del
recipiente.
Donde S = Esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente

en lb/Pulg2.
W = Peso del recipiente en libras.
c = Permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medio en
pulgadas.
t = Espesor del cuerpo o faldn en pulgadas.
Cmo dijimos anteriormente, el esfuerzo producido por el peso propio del

recipiente, lo tomaremos en cuenta cuando hagamos el anlisis de esfuerzos por
combinacin de los mismos.
3.4. CLCULO POR PRESIN DEL VIENTO
En la Figura No. 71, se muestra un formato que debemos utilizar para calcular
los esfuerzos producidos por el viento en recipientes cilndricos verticales.
Al efectuar estos clculos, debemos tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
1.- El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del
aislamiento si lo llevara.
2.- Para obtener el valor de la presin del viento Pw debemos tomar en
consideracin un factor de forma, el cual tendr un valor de 1.0. para superficies
planas, y 0.6 para superficies cilndricas.
3.- Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presin del
viento, dependern del lugar geogrfico donde vayamos a instalar el recipiente y
de la altura del mismo.
4.- Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos
verticales, consideraremos estos como vigas empotradas y realizaremos los
clculos mostrados en la Figura No. 71.
5.- El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al
calcular un recipiente cilndrico vertical por presin de viento y por sismo,
consideremos nicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se
presentan de manera simultnea ambos.
En las Figuras 72 y 73, se muestran los valores de las velocidades del viento
en algunos lugares de la Repblica Mexicana.
3.5. CLCULO POR SISMO
La Figura No. 74, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos
generados por sismos en recipientes cilndricos verticales, al efectuar estos
clculos debemos hacer las siguientes consideraciones:
1.- Los esfuerzos generados dependern de la intensidad de los sismos y estos
variarn de acuerdo a la zona geogrfica donde vayamos a instalar el recipiente,
el manual de la Comisin Federal de Electricidad, edicin 1993, nos muestra
en un mapa las diferentes zonas ssmicas de la Repblica Mexicana, este mapa
se muestra en la Figura No. 75.
2.- En los casos donde se presenten sismos y vientos en el rea donde se
instalar el recipiente a disear, se calcularn los valores de los esfuerzos
producidos por estos dos agentes y en el anlisis de esfuerzos, tomaremos en
consideracin solamente el mayor de ellos.
3.6. CLCULO POR VIBRACIONES
Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los
sismos en recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor
mximo del periodo permisible en este tipo de recipientes est dado por la
ecuacin.
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por
la ecuacin:
DONDE:
D = Dimetro exterior del recipiente en pies.
H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn en pies.
g = Aceleracin de la gravedad = 32.2 pies/seg2.

t = Espesor del faldn en la base en pulgadas.
V = Valor de la fuerza cortante en libras = CW. (Ver Figura No. 74)
W = Peso total del recipiente en libras.
W = Peso de la torre por pie de altura en libras/pie.
Para asegurarnos que nuestro recipiente est bien diseado para soportar
vibraciones, calcularemos los valores del periodo de vibraciones mximo
permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo, el valor de
este periodo no exceder nunca del valor del periodo de vibracin mximo
permisible de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Si el periodo producido por el viento o sismo fuese mayor que el mximo

valor del periodo permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del
faldn y efectuar nuevamente los clculos.
3.7. CLCULO DE LA DEFLEXIN MXIMA
Como ya dijimos anteriormente, el recipiente cilndrico vertical ser calculado

como una viga empotrada y su deflexin mxima nunca deber ser mayor de 6
pulgadas por cada 100 pies de altura. La deflexin mxima debida a la presin
del viento puede ser calculada usando la ecuacin para una viga empotrada con
carga uniformemente variable.
Donde:
M = Deflexin mxima en la parte superior en pulg.

D1 = Dimetro de la torre incluyendo aislamiento en pies.
E = Mdulo de elasticidad en lb/pulg2.
H = Altura del recipiente incluyendo el faldn en pies.
I = Momento de inercia para un cilindro delgado cuando
R>10t ; I = R3t
Pw = Presin del viento en lb/pie2.
3.8. CLCULO DE ESFUERZOS COMBINADOS
Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern

analizarse en conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est
sujeto un recipiente cilndrico vertical.
Primeramente analizaremos la combinacin de los esfuerzos producidos
simultneamente por la presin del viento (o sismo), PRESIN INTERNA
(Esfuerzo Longitudinal) y peso propio del recipiente.
Esfuerzos dominantes
En el lado del viento:
Lado contrario al viento:
+ Esfuerzo por viento.
- Esfuerzo por viento.
+ Esfuerzo por presin interna.
+ Esfuerzo por presin interna. (Long.)
- Esfuerzo por peso propio.
Combinacin de esfuerzos producidos simultneamente por presin del viento

(o sismo) PRESIN EXTERNA y peso propio del recipiente.
Esfuerzos dominantes
En el lado del viento:
Lado contrario al viento:
+ Esfuerzo por viento
- Esfuerzo por viento.
- Esfuerzo por presin externa.
- Esfuerzo por presin externa
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos
negativos nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La
suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
El momento flexionante debido a la presin del viento es mximo en el falcn
y decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su
valor es cero.
En la Figura No. 76, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de
utilidad para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para
soportar vaco total.
3.9. CLCULO DEL FALDN
En la Figura o. 77, se muestra el formato que deberemos usar para calcular el

espesor del faldn.
3.1.0. CLCULO DEL ANILLO BASE
En las Figuras No. 78 y 78A, se muestran formatos que nos sern de gran
utilidad cuando calculemos el anillo base para localizar las anclas de un recipiente
cilndrico vertical.
3.11. CLCULO DE SOPORTES TIPO COLUMNAS
El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la
ecuacin:
Sc =
18,000
L + ( L2 / 18,000 r 2 )
y la mnima seccin transversal requerida en cada columna est dada por:
Donde:
Sc = Mximo esfuerzo permisible a compresin.
L = Longitud de columna.
r = Radio de giro de la seccin de la columna.
A = rea neta de la seccin de cada columna.
P = Carga aplicada en cada columna.
Las ecuaciones anteriores podrn ser utilizadas con las siguientes

restricciones:
1.- La mxima relacin de esbeltez permitida ser de 120.
2.- El mximo esfuerzo permisible a compresin aplicado a las columnas
ser de 15,000 lb/Pulg2.
Generalmente, este tipo de soportes son usados en recipientes cilndricos

verticales de pequeas dimensiones, por lo tanto, de poco peso, por lo que las
columnas resultantes son casi siempre de pequea seccin, sin embargo, desde un
punto de vista esttico, se puede incrementar la seccin resultante en las
columnas.
3.12. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE
La forma y consecuentemente el diseo y clculo de las orejas de izaje para

recipientes cilndricos verticales, difiere de las usadas en los verticales,
debido a la geometra propia del recipiente y a la forma de sujecin para su izaje,
a continuacin trataremos de explicar de una manera breve y prctica, la forma de

llevar a cabo el calculo.
El espesor de las orejas de izaje, se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
Donde:
t
= Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.

S = Esfuerzo a tensin del material de la oreja.
D = Distancia mostrada en la Figura No. 79
Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente, ser

suficiente para soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor
mnimo requerido en el cuerpo o la placa de respaldo de la oreja est dado por la
ecuacin:
Donde:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 79
t = Espesor de la oreja de izaje.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de

izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
Donde:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.

En la Figura No. 79, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje
recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las
orejas.
CAPTULO 4
Como ya se dijo anteriormente, los recipientes esfricos son usados,

generalmente, para almacenar grandes volmenes a presiones relativamente altas.
Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es
necesario efectuar los siguientes clculos:
4.1.
Clculo por presin interna.
4.1.1. Clculo de las presiones de diseo.

4.1.2. Clculo de los espesores.
4.2.
Clculo por presin externa.
4.3.
Clculo de la estructura.
4.3.1. Clculo de las cargas verticales.

4.3.2. Clculo de las cargas por viento.
4.3.3. Clculo de las cargas por sismo.
4.3.4. Clculo de las columnas.
4.3.5. Clculo de los tirantes.
4.3.6. Clculo de la placa base.
En este captulo, sin embargo, calcularemos nicamente un recipiente a

manera de ejemplo por presin interna y por vaco, ya que el clculo de la
estructura compete a la Ingeniera Civil.
Los datos para el diseo del recipiente esfrico que calcularemos, como son
los siguientes:
Volumen nominal
= 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos)
Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo
Gravedad especfica
= 0.9834
Temperatura de diseo = 40C
Presin de operacin = 13.7 Kg/cm2
Presin de diseo
= 15.819 Kg/cm2
Tolerancia por corrosin = 1.6 mm.
Lugar a instalarse: Ciudad Madero Tamaulipas.
Con los datos anteriores procederemos a realizar el diseo y clculo del

recipiente esfrico, primeramente calcularemos el dimetro de la esfera. El
dimetro de la esfera ser calculado en funcin del volumen que se va a
almacenar, este volumen ser de 12,000 barriles, pero como nunca debemos
disear un recipiente para almacenar su capacidad nominal, generalmente, es
recomendable disear los recipientes a presin para almacenar un 20% ms de
volumen, este exceso servir de colchn para absorber las dilataciones trmicas
del producto al existir incremento o decremento de temperatura.
Por lo anterior, el volumen de diseo ser igual al volumen nominal
multiplicado por 1.2.
V = 12,000 (1.2) = 14,400 barriles (2318 metros cbicos).
El volumen de una esfera est dado por la ecuacin:

V = 4 r3 / 3 , despejando el radio tenemos que:
r = 8.21 metros, convencionalmente disearemos una esfera, cuyo radio

ser de 8.3 metros, es decir, tendr un dimetro interior de 16.6 metros.

4.1.1. CLCULO DE LAS PRESIODES DE DISEO
Para calcular el espesor requerido en un recipiente esfrico, es necesario

calcular las presiones de diseo a diferentes alturas, es decir, a la presin de
diseo le agregaremos la presin debida a la columna del producto a almacenar si
el peso especfico del producto es mayor que la unidad, calcularemos la presin
generada por la columna de producto, si el peso especfico fuese menor que la
unidad, tomaremos uno como peso especfico del producto, ya que al hacer la
prueba hidrosttica, generalmente la hacemos con agua y nunca con el producto a
almacenar.
Nuestra esfera ser fabricada por medio de gajos, de acuerdo a la Figura No.
88. En esta Figura se pueden apreciar las diferentes alturas hasta donde llegarn
los gajos con los que ser fabricada la esfera y sus valores sern:
h1 = 0.356 m. h2 = 4.83 m. h3 = 11.77 m. h4 = 16.244 m. h5 = 16.6 m.
Las presiones a diferentes alturas, sern calculadas por medio de la siguiente

ecuacin:
P = PD + Ps
+
P = PD
P = 15.819 +
P1 = 15.819 +
P2 = 15.819 +
P3 = 15.819 +
P4 = 15.819 +
P5 = 15.819 +
Ps = h
Ps
=
0.0000 = 15.189 Kg/cm2
0.0356 = 15.189 Kg/cm2
0.4830 = 16.3020 Kg/cm2
1.1770 = 16.9960 Kg/cm2
1.6224 = 17.4434 Kg/cm2
1.6600 = 17.4790 Kg/cm2
4.1.2. CLCULO DE LOS ESPESORES
Calcularemos ahora los espesores requeridos en las siguientes zonas: casquete

superior, zona superior, zona ecuatorial, zona inferior y casquete inferior.
Del Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, usaremos la ecuacin:
t =
15819
.
(8,300)
= 28.59 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (15819
. )
t1 =
158546
.
(8,300)
= 28.66 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (158546
.
)
t2 =
16.302 (8,300)
= 29.47 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.302)
t3 =
16.996 (8,300)
= 30.72 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.996)
t4 =
17.4434 (8,300)
= 3153
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.4434)
t5 =
17.449 (8,300)
= 3159
. mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.479)
Debemos recordar que a todos los espesores anteriormente calculados se les

deber agregar la tolerancia por corrosin.
El material utilizado en el diseo de la esfera es un acero al carbn USITEN
375-1C, cuyo esfuerzo a la tensin (S) es igual a 2,297.68 Kg/cm2.
Verificaremos ahora si el espesor calculado para soportar presin interna es

suficiente para resistir vaco total, para ello analizaremos el recipiente como si
fuese una tapa semiesfrica y utilizaremos el procedimiento enunciado en el
Captulo 2.
Entrando con el valor de A anteriormente calculado en la Figura No. 49,

tenemos que B = 6,000.
Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna,
es suficiente para soportar vaco total.
CAPTULO 5
Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes

pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son,
entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido,
Pruebas con lquidos penetrantes, etc.
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante
la fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es
responsable de que estas pruebas se lleven a cabo.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se
les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han
terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que
generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba
neumtica.
5.1. PRUEBA HIDROSTTICA
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin

1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo
suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como
su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente
es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la
placa de nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de
sus
componentes,
deber
reducirse
la
presin
de
prueba
proporcionalmente.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems
de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.
5.2. PRUEBAS NEUMTICAS
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica,

consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la
presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas
neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de
prueba, se debern tomar las siguientes precauciones:
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica
sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y
definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases
no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en
recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las
precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un
incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso.
5.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD
Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la

prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del
material de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se
describe a continuacin.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el
punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el
venteo.
2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de
elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una
bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para
levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba.
3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para
verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener
nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente.

Es sumamente
importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que
compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta
comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente
mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.
BIBLIOGRAFA
PRESSURE VESSEL HANDBOOK.

Eugene F. Megyesy.
Sixth Edition 1992.
PROCESS EQUIPMENT DESIGN.

Lloyd E. Brownel and Edwin H. Young.
Edicin 1959.
Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII Divisin 1.

Edicin 1995, ms adendas.

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_____________________________________________________________________________1

ING. JUAN MANUEL LEN ESTRADA

CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE

3.12. Clculo de orejas de izaje.

1.8. Cdigos aplicables.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68

Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 129

Clculo por presin interna.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 168

PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.

1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)

1.2.1. POR SU USO

1.3.1. TAPAS PLANAS

1.3.7. TAPAS SEMIESFRICAS

Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de

Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a

= rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que

Am1 = rea transversal neta requerida de los tornillos en condiciones de

= Ancho efectivo de contacto del empaque. (ver figura No. 5)

= Ancho bsico del empaque. (ver figura No. 5)

= Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la

= Dimetro medido como se indica en la figura No. 4

= Eficiencia de soldaduras. (ver figura No. 1)

= Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas

hg = Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de

= Relacin tr/ts adimensional.

= Presin de diseo, en lb/pulg.2 (KPa).

= Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la

= Espesor requerido en el cuerpo.

= Espesor real del cuerpo.

= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a

Sb = Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la

= Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en

W = Carga total de los tornillos, en libras. (N).

VALORES DEL FACTOR M

1.00 1.25 1.50

4.00 4.50 5.00

1.75 2.00 2.25

1.10 1.13 1.15

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (kpa)

P = Presin de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).

D = Dimetro interior mayor, del cono, en pulgadas (mm.).

D1 = Dimetro interior medido perpendicularmente al eje de la tapa y a la

En la siguiente pgina anterior se muestra un formato que nos sirve para

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a

La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la Figura No. 1, en ella se dan

1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y

De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste

Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario

Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser

Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar

b).- Tolerancia por corrosin:

La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de

Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean

4.- Bridas roscadas(Threaded).

En la Figura No. 37, se muestran los tipos de bridas antes mencionados.

Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de

Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms

Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones

Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o