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LE COILED TUBING :
1-/Introduction :
Lunit coiled-tubing est constitue dun tube mtallique continue enroul sur une
bobine ou tambour et qui peut tre descendu ou remont dans un puits en production .
Le coiled tubing qui permet de raliser rapidement et sous pression certaines
interventions sur puits , est avant tout un appareil qui permet de circuler dans le puits.il
est donc utilis en particulier pour :
-

Allger la colonne hydrostatique pralablement la perforation.

Dmarrer ou redmarrer un puits par circulation dun liquide lger (azote)
Raliser un gaz-lift temporaire
Nettoyer le tubing (sable, sel, paraffines, hydrate,..) par circulation dun fluide
adapt (eau, alcool,.)
- ..
Citons aussi le cas particulier des puits horizontaux o le coiled tubing peut tre utilis
pour amener des outils dans un train horizontal .

2-/Description du matriel :
Outre le tube proprement dit constituant le coiled tubing, lquipement comporte
principalement :
-Un tambour
-Un injecteur
-Un ensemble de scurit (B.O.P)
-Des quipement complmentaires de surface : cabine, centrale dnergie, grue ,.
- Des accessoires de fond.

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2/1- Le tube :
Il est constitu partir dun feuillard dacier doux roul pour former un cylindre et soud
longitudinalement ; son diamtre extrieur est de 3 /4 1 11/4 ou 1

2/2-Le tambour :
Le tambour, dun diamtre de 2,5 m environ, peut contenir environ 6000 m de tube 1 ,
il est actionn par un moteur hydraulique.
Le tube stock sur le tambour est raccord par un joint tournant la laxe de rotation,
cela permet la liaison avec un systme de pompage et le pompage pendent la
manuvre du tambour

2/3- Linjecteur :
La tte dinjection utilise un systme dentrainement par fraction actionn
hydrauliquement
Il doit permettre, en fonction de la pression en tte de puits :
- De pousser le tube dans le puits tant que le poids du tube nest pas suprieur la
force exerce par la pression dans le puits sur la section totale du tube
- Puis alors, de la retenir
Il est muni aussi dun guide pour le tube, dun redresseur, dun compteur de profondeur
et capteur de poids
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2/4_ Lensemble de scurit :

Il est constitu dun presse_toupe (stripper) qui assure ltanchit dans la phases
dynamique et dun B.O.P qui assure la fonction de scurit du puits dans les phases
statique .
Le stripper se trouve au-dessus du bloc du (B.O.P) .
Le bloc dobturateurs (B.O.P) est compos de quatre tages, de bas en haut :
-pipe rams (mchoires assurant la fermeture et ltanchit sur le tube)
- slip rams (cales qui retiennent le tube)
- shear rams ( mchoires permettant une fermeture totale soit au-dessus du tube coup
soit par crasement du tube )
De plus des vannes permettent lgalisation de pression de part et dautre des mchoires
et le pompage par le tube, dans le cas o lon a coup celui-ci, pour mettre le puits en
scurit .

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2 /5-Accessoires de fond :
Dans toutes les opration o le coiled tubing est expos la pression et aux fluides du
puits, il est recommand dutiliser des clapets anti-retour monts lextrmit infrieur
de tube ( au moins deux par scurit)

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Clean Out Salt wash Operation dans le HBNS 53 :

On commence par noter les tapes faire avant de commencer lopration :
-On prend les paramtres initiaux du puits pression et temprature de tte, pression de
pipe lue dans les gage et dans le Skada, pour comparer.
-On ferme les vannes automatique on commence par la fermeture des vanne de surface,
fermeture de deuxime vanne maitresse puis la vanne de production vannes latrales
vrification de la vannes de curage.
-on purge le haut de la tte de puits pour faire le pr montage de lappareil Coiled tubing
-On dbranche le liner de la vanne SCSSV pour y placer la pompe hydraulique a fin de
contrl et de la maintenir toujours ouverte manuellement pendant lopration.
-Lquipe de Coiled tubing effectue des Pull test sur leur matriel Comme le test quil font
sur le Coiled ou il place a son extrmit le TSU. Apres il remonte le Coiled pour voir si le
connecteur et bien attacher
.
-Apres cela lquipe de Coiled tubing ouvre le tree cap pour y placer leur BOP Blow out
preventer qui assure la scurit en cas de retour ou de mont de pression il ferme
automatiquement.
-Maintenant le Coiled est dans le BOP et les BOP est connecter a notre tte de puits, On
injecte de leau dans le Coiled a 5000 psi pour voir est ce quon a une fuite dans notre
quipement aprs on purge cette eau.
-Apres avoir vu que tout tait bon, On ouvre le puits et commence la descente du Coiled.

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-Les paramtres initiaux du puits :

dans les manomtres Pt=1000 Psi, Tt=60c
dans le Scada Pt=63,8 bar, Tt=65c, Pp=63,3 bar
-Debut de loperation :
08h:00 : Fermeture du puits
09h45 : ouverture du puits aviser la salle de contrle
09h50 : dbut du RIH dscente du train
10h32 : 1er pull test a 800m
10h55 : TAG restriction@ 1454 m (pump rate 1 bbL/min; circulation pression 2400 Psi)
11h05 : TAG restriction@ 1471 m (pump rate 0,99 bbL/min; circulation pression 2390 Psi)
11h08 : TAG restriction@ 1519,3 m ( pomp rate 1 bbL/min; circulation pression 2300 Psi)
11h15 : ( decrease pump rate to 0,29 bbl/min circulation pression 145 psi)
11h25 : pull test a 1600 m
12h50 : a 2400m ( increase pump rate to 0,98bbl/min; circulation pression 2080 psi)
rduction de la vitesse du Coiled a fin de faire deux passe de contrle au niveau des gaz
lift mandrel GLMs
12h52 : Apres les passages on continue la descente le RIH avec( le pump rate a 0.3bbl/mn
circulation pressure 108Psi)
13h15 : CT @ 3000 m on effectue un pull test
13h22 : On continue le RIH dscente du train en circulation toujours .
13h30 : On arrive au niveau des perforation CT @ 3230 m On reduit la vitesse du coil a
8m/min et on augmente le debit de pompage a 1BBL/m ,On note quon commence ceci a
20m au dessus des perfs et On continue 20m au dessous et on fait 4 passage on fait
loperation quatre fois

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14h00 : les quatre passage effectuer,on diminue le debit a 0.22Bbl/m,On augmente la
vitesse du coil a 25m/mn et on commence la remont du coil le POOH .
14h40 : CT a 2000m mise a larret de la pompe pour observation,bon ecoulement
bonne augmentation cot temperature . FWHP -- 980 psi , FWHT -- 63 deg C
14h45 : On continue le POOH total eau pomp =160 barils
15h25 : CT @ surface. Close in well and bleed down pressure trap above UMV and SW
15h45: Rig down CT equipment and pumping lines.
16h00: instalation du Tree cap
16h15: remise du puits en production statut du puits : Closed, UMV Open, KWV
closed, PWV Open, LMV Open, TRSSSV Open. FWHP 980 psi, A 2020
psi , B - 200 psi