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PROCEDIMIENTO

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INDICE

1.

OBJETIVO:............................................................................................................. 3

2.

ALCANCE: ............................................................................................................. 3

3.

REFERENCIAS: ..................................................................................................... 3

4.

RESPONSABILIDADES: ........................................................................................ 4

5.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS: ..................................................................... 5

6.

DESARROLLO: ...................................................................................................... 6

7.

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE: ...................................................... 15

8.

REGISTROS: ....................................................................................................... 17

9.

ANEXOS: ............................................................................................................. 17

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1. OBJETIVO:
El siguiente procedimiento tiene como finalidad de establecer una metodologa de trabajo con el fin
de establecer las directrices al personal para las actividades que se realizaran en la ejecucin de los
trabajos de vaciado de concreto para el proyecto SERVICIO TRABAJOS DE CRUCES DE
TUBERIAS PLANTA PISCO, cumpliendo los estndares de seguridad, salud ocupacional, medio
ambiente y calidad.
2. ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable a todas las instancias que intervengan en el Proyecto SERVICIO
TRABAJOS DE CRUCES DE TUBERIAS - PLANTA PISCO.

3. REFERENCIAS:
3.1 Especificacin Tcnica del Proyecto SERVICIO TRABAJO CRUCES DE TUBERIAS
PLANTA PISCO.

Bases tcnicas

PPIS-500-ET-X-001

Concreto diseo de concreto

PPIS-500-ET-B-010

Memoria descriptiva civil

PPI-500-MD-B-010

Pasa diques aplicacin tpica Rev. 02

3.2 Procedimientos de seguridad PLUSPETROL.

Trabajos en zanjas o excavaciones

PERSS-PERPPC-11-01

Trabajo con maquinaria Pesada

INS-PERPPC-03

Gestin Control del Trabajo

PRS-PERPPC-17-02

Sealizacin Y Cdigo De Colores

INS-PERPPC-23-01

Manipulacin Manual De Cargas

INS-PERPPC-02-01

Anlisis de riesgos

PRSS-PERPPC-02

Gestin de Residuos

PRMA-PERPPC-03

Protocolo de Liberacin de Interferencias

INS-PERPPC-15 Anexo 1.

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4. RESPONSABILIDADES:
4.1 COORDINADOR DEL PROYECTO
Sus responsabilidades respecto a estas actividades sern:

Establecer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en ste

procedimiento.

Comunicar oportunamente a PPC respecto a las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos de estas actividades para el proyecto.

Hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

Coordinacin general de las actividades del Responsable de Obra Civil.

Garantizar el stock necesario de equipos de proteccin colectiva con la debida

anticipacin.

4.2 SUPERVISOR DE OBRAS CIVILES

-

Responsable de las actividades de Excavaciones, zanjas, relleno y compactacin,

garantizando el cumplimiento de las normas, reglamentos vigentes y el procedimiento de
trabajo.

Planificacin de las actividades de Excavaciones, zanjas, relleno y compactacin en funcin

al cronograma establecido.

Garantizar los recursos humanos, materiales y equipos para la implementacin de la

cuadrilla de topografa y ejecucin del procedimiento de Excavaciones, zanjas, relleno y
compactacin.

Responsable de gestionar la aprobacin por el cliente de la documentacin generada en

campo, para su inclusin al Dossier Final de Calidad, incluyendo todos los protocolos e
instructivos generados.

4.3 SUPERVISOR / ASISTENTE DE CONTROL CALIDAD

En cumplimiento del Plan de Calidad para el Proyecto, se har cumplir con lo siguiente en
colaboracin con el Responsable de Obra Civil:
-

Verificar y validar el cumplimiento del presente procedimiento, controlando, registrando y

aprobando las actividades correspondientes al mismo.

Verificar que se lleven los registros y protocolos aplicables a esta actividad en forma
adecuada y oportuna.

Aprobar las actividades relacionadas con el control de calidad a los trabajos de

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Excavaciones, zanjas, relleno y compactacin localizados, llevando el control y

protocolizando el avance.
-

Poner a disposicin en todo momento y hacer entrega a PPC de toda la documentacin de

Calidad del Proyecto y entrega de los planos As Built.

4.4

SUPERVISOR DE SEGURIDAD ( EHS)

-

Responsable de asesorar en cuanto a los mtodos para asegurar las condiciones de

Seguridad, Salud y Medio Ambiente (EHS) se cumplan en el rea de trabajo de acuerdo al
presente procedimiento.

Verificar se cuente con los permisos autorizados en la ejecucin de las actividades y

tareas programadas.

Programar y coordinar las charlas de 5 minutos requeridas para los trabajos de

excavaciones, zanjas, relleno y compactacin.

Efectuar la identificacin de peligros y la evaluacin de riesgos para las actividades de

excavaciones, zanjas, relleno y compactacin.

Efectuar la identificacin de aspectos y la evaluacin de los impactos ambientales en las

actividades de excavaciones, zanjas, relleno y compactacin.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURA:

HA: Hormign Armado.

HC: Hormign Ciclpeo.

Mortero: Mezcla de cemento, arena y agua en proporciones definidas, puede llevar

incorporado un determinado aditivo.

Hormign: Es la mezcla constituida por cemento, agregado grueso, agregado fino y agua.

Hormign en masa: Hormign destinado a resistir esfuerzos de compresin, sin

armaduras de ningn tipo.

Hormign simple: Mezcla homognea de cemento, arena y ripio, puede ser usado como
mortero de nivelacin

Hormign Ciclpeo: Aquel a cuya masa una vez vertida en los encofrados, se le aade
grandes bloques de piedra ( dimetro: 4 <> 10)

Hormign Estructural: Es la mezcla constituida por cemento, agregado grueso, agregado

fino, agua y armadura (acero). Estas armaduras absorben los esfuerzos de traccin y de
flexin.

Armadura: Refuerzo de barras de acero.

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Encofrado: Moldes metlicos o de madera que da forma al elemento a hormigonar.

Cemento Portland: Producto obtenido de la pulverizacin del Clinker mezclado con

sulfato de calcio (yeso) finamente molido, tiene la propiedad de fraguar por hidratacin y
presenta una gran dureza.

Cono de Abrams: Molde tronco- cnico, recto, metlico, abierto por ambos extremos,
utilizado en el mtodo para determinar la docilidad (trabajabilidad) del hormign (slump)

Pernos de anclaje y embebidos: barras, perfiles y planchas metlicas, calidad de acero

(variable segn las Especificaciones Tcnicas del proyecto) embebidos parcial o
totalmente en la estructura de concreto armado, para su vinculacin con otro elemento
estructural o equipo.

6. DESARROLLO:
6.1. MANO DE OBRA

Supervisor de Obra Civil.

Supervisor de Seguridad EHS

Capataz Civil (ejecutante).

Ejecutantes Generales.

6.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas manuales acordes a la actividad (escaleras, extintores, palas, pico, carretillas,

rastrillos,etc)

Herramientas elctricas: Mezcladora tipo trompo, bombas, dobladora y cortadora de acero,

sierra circular de banco y de mano, amoladoras, vibradores de concreto, tableros elctricos
etc.

Camiones, volquetes, mixers, carmix, camiones gra, etc.

Equipos de Excavacin mecnica: retroexcavadora, mini excavadora, mini cargadora con

martillo de demolicin, etc.

Medios de transporte: equipos de concreto, materiales, herramientas, carga en general etc.

Equipos de deteccin de gases.

Elementos de proteccin de Personal EPP y cualquier otro elemento de proteccin adicional

necesario de acuerdo al ambiente donde se desarrollan las tareas (cintas de seguridad,
conos, barreras, etc.).

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Retardador de Fragua: PLASTIMENT TM 12, presentacin lquida que debe aadirse

previo a la colocacin del concreto en obra. Se dispondr de un kit anti-derrames en la
zona de trabajo para actuar de forma inmediata en caso ocurriese algn evento.

Curador de concreto: SIKA ANTISOL, presentacin lquida, se aplicar con rodillo y/o
mochilas aspersoras. De producirse derrames, se seguirn las indicaciones dadas por el
fabricante en la hoja MSDS.

Impermeabilizante de concreto: CHEMA BITUMEN, presentacin lquida, se utiliza como

recubrimiento impermeable de superficies en concreto, cimientos, muros de contencin,
pisos, postes y tuberas de concreto o cualquier estructura enterrada o bajo el agua que
se quiera proteger de aguas subterrneas o de la intemperie. De producirse derrame, se
seguirn las indicaciones dadas por el fabricante en la hoja MSDS.

Removedor de xido: CHEMA, presentacin lquida, se utiliza para facilitar la remocin

de las partes oxidadas de elementos metlicos, se aplica con brocha. De producirse
derrame, se seguirn las indicaciones dadas por el fabricante en la hoja MSDS.

Desmoldante de encofrados: CHEMALAC, presentacin lquida, protege el encofrado de

madera o triplay, aumentando su duracin y facilitando rpidamente el desencofrado.
Tiene alta eficiencia como sellador. De producirse derrame, se seguirn las indicaciones
dadas por el fabricante en la hoja MSDS.

6.3.2 ACERO DE REFUERZO

Se emplear acero del tipo corrugado, libre de impurezas o cualquier material nocivo. En caso de
encontrar barras en estado excesivo de oxidacin, stas sern limpiadas con cepillos de acero y/o
removedor de xido.
El alambre de amarre deber satisfacer las exigencias citadas para el acero, en lo que El corte y
doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y
dimensiones indicadas en los planos. Se colocar empalmes solo en los lugares indicados en los
planos.
Los empalmes se efectuarn con la superposicin de los extremos de la barras, en una longitud no
menor de 40 veces al dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se
indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura acabar de acuerdo a especificaciones
pertinentes.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el plano y
amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir, ser que las
barras de refuerzo una vez colocadas en el espacio calculado formen un conjunto rgido sin que
puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.

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Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin
excesiva y corrosin. Todo material a utilizarse para refuerzos estructural ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro
de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan corrosin. Al ser colocado en
la estructura, el material deber estar libre de polvo excesivo, escamas, corrosin, pintura, aceites u
otros materiales que perjudiquen su adherencia con el hormign.
6.3.3 ENCOFRADO
Los encofrados pueden ser de madera o metlicos.

Se debe tomar en cuenta en la fabricacin de los encofrados que no daen el cuerpo de la

estructura al ser retirados. Por lo que se requiere verificar el encofrado antes de vaciar el
hormign, evitando agujeros, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan
afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada.

En el caso de encofrados metlicos deben presentar una superficie lisa verificando que los
agujeros para pernos y remaches, contribuyan con los contornos deseados.

Las dimensiones deben ser controladas cuidadosamente corrigiendo todo alabeo o torcedura
y retirando todo aserrn, viruta u otros desperdicios del interior del armado.

Los moldes deben ser tratados con desmoldantes o saturados con agua antes de la
colocacin del hormign. La elaboracin de encofrados est limitada a la aplicacin de
hormigones, por ejemplo en soportes de estructuras, cimentaciones de estructuras, etc.

La verificacin del material se har segn el protocolo PPIS-500-OP-B-024-PROT 01.

6.3.4 HORMIGON

Dosificacin

El hormign est constituido de una mezcla de cemento Portland tipo V, agregados y agua.
Las mezclas se harn mediante dosificaciones en laboratorio y aprobadas por volumen, con el fin
de obtener las caractersticas establecidas en el proyecto y alcanzar las resistencias de
compresin a los 28 das de 210 kg/cm2.

Clasificacin de Hormigones

Resistencia

Mnima

Caracterstica

TIPO DE HORMIGN

Compresin a los 28 Das

A mayor o igual a

210 Kg. / cm2

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B mayor o igual a

180 Kg. / cm2

C mayor o igual a

160 Kg. / cm2

D mayor o igual a

130 Kg. / cm2

E mayor o igual a

110 Kg. / cm2

Los hormigones tipos A y B se usarn para infraestructuras de hormign armado, excepto donde
las secciones son macizas y estn ligeramente armadas.
Los hormigones C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura, el hormign
tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla se realizar por volumen,
mediante cajones de madera de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente
identificadas de acuerdo al diseo fijado.
En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los
bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar
enrasando sistemticamente las superficies finales.

Preparacin

El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser preparado en otro lugar para ser
rpidamente transportado para su empleo inmediato o se propondr para el caso un aditivo
retardador de fraguado.
La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipo y
capacidades aprobados. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con
la debida autorizacin del supervisor de PPC durante el proyecto.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del
agua, agregado grueso, cemento, arena y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern
aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin
de otro procedimiento.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:

Para hormigonera de eje vertical

1 minuto

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Para hormigoneras basculantes

2 minutos

Para hormigoneras de eje horizontal

1.5 minutos

La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente
usadas, o que contengan cemento endurecido, sern apartadas. El uso de cemento proveniente
de bolsas usadas o vencidas no ser permitido.

Transporte

En caso la mezcla fuera preparada en mixer, en obra, el hormign deber transportarse al lugar de
la colocacin en camiones tipo agitador.
El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice
constantemente salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los
intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra debern ser tales, que no
permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder
de 30 minutos, o se deber utilizar retardadores de fraguado.
El camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio,
impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin. El
hormign en obra no podr exceder de 90 minutos si no contiene un aditivo retardador de
fraguado. En caso contrario se utilizar hielo para retardar la fragua del concreto.
Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que
el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.

Colocacin

Se realizar un ensayo de asentamiento en cono de Abrams (6 Slump), antes del

hormigonado para controlar la consistencia (fluidez del hormign).
Ser necesario asimismo verificar la liberacin de la estructura contando con la presencia de
personal de PPC: dimensionamiento, acero, encofrado, apuntalamiento, limpieza; asimismo se
verificar tambin los equipos de vibrado, equipos de proteccin personal, etc.
Los baldes, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign debern
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los
tubos, baldes y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign
endurecido, lavndolos inmediatamente despus de cada trabajo con agua.
El hormign no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo
para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente
horizontales.

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La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin con la

vibracin y la moldeabilidad exigidos por las piezas a realizar. El asentamiento se medir de
acuerdo al mtodo del cono de Abrams.

Curado y Proteccin

El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo mnimo de 7 das
despus de su colocacin.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign.
El tipo de curado ser el curado con agua, mediante arroceras o mantas hmedas.

Desencofrado de Hormign

Sern retirados los encofrados sin producir sacudidas ni golpes a la estructura; siendo realizados
cuando el hormign haya alcanzado una resistencia necesaria para soportar con seguridad,
cualquier presin o deformacin excesiva debido a los esfuerzos que ser sometido; los moldes
podrn ser retirados luego de 2 das dependiendo de las condiciones climticas existentes.
Todos los bordes filosos o aquellas originadas por las juntas de los moldes deben ser eliminados;
todos los agujeros pequeos o vacos que aparezcan luego del desencofrado, debern ser
reparados con un mortero de cemento preparado en la misma proporcin que la mezcla usada en
el vaciado.
Cuando hablamos de agujeros mayores o cangrejeras se tendr que limpiar y retirar todos los
materiales sueltos, dejando una superficie uniforme con relacin a los agregados slidos; toda la
superficie de la cavidad se satura inicialmente con agua y luego se aplica un mortero de la misma
proporcin de lo que se us en la mezcla inicial.

Mortero u hormign simple

Los morteros u hormigones simples, debern prepararse en hormigonera y/o mezclado manual,
los agregados finos y el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla de
coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria para obtener un mortero de
buena consistencia que permita un fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser
rechazado, no permitindose que sea reactivado.
Los morteros se controlarn por exmenes visuales de calidad del agua y de los agregados finos.

Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica

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Hormign Simple y Estructural: Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente
dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima a la rotura fijada en el clculo. Este control se har
mediante la rotura de cilindros de prueba.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta
metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.

6.3.5 INSERTOS Y EMBEBIDOS

Certificado de Calidad: se solicitarn los certificados de calidad y se verificar que el tipo

de acero de los insertos y embebidos (pernos, perfiles, planchas, etc.) cumple con las
Especificaciones Tcnicas y planos de detalles.

Cantidades y Dimensiones: antes de su instalacin, se verificarn: cantidades, dimetro,

longitud, longitud de rosca, tipo y grado de acero de los pernos de anclaje. En caso de los
otros insertos o embebidos se verificarn las dimensiones geomtricas y el tipo y grado de
acero.

Limpieza: se verificar la limpieza de la superficie de los pernos, deber estar libre de capas
objetables a la adherencia y particularmente de capas de xido o de cascarilla de
siderrgica. Adems deber estar libre de pintura, aceite, grasa, barro seco y concreto
endurecido, salpicado sobre los pernos antes de la colocacin del concreto.

Colocacin o Instalacin: la colocacin de los pernos de anclaje se efectuar con auxilio

de plantillas y fijndolo firmemente al acero de refuerzo, ubicndolas con precisin en los
ejes indicados por los planos. Adems se inspeccionar lo siguiente:

Proyeccin de los pernos

Distancia entre pernos

Longitud entre diagonales

6.3.6 PROBETAS
Para la extraccin de las muestras y el curado de las probetas cilndricas de hormign se deber
cumplir con las indicaciones de la Especificacin Tcnica correspondiente.
Debern curarse en laboratorio de acuerdo a las indicaciones de la Especificacin Tcnica y las
normas aplicables.

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

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definitivamente con la apertura del permiso de trabajo correspondiente. Asimismo,

las condiciones ambientales como: viento paracas.

Personal firmante del permiso de trabajo coordinara con el encargado del riego de
las zonas verdes para que no encienda los rociadores de agua en el rea de trabajo
y puntos de conexin de corriente elctrica.

Estado de los sistemas en los cuales trabajara (bloqueos existentes, etc.).

Contar con un ejemplar de los procedimientos requeridos para la realizacin de

trabajo, as como de las hojas de seguridad (MSDS) de los productos qumicos a ser
usados.

7.6

Todos los envases de los productos a utilizar debern ser rotulados.

Orden y limpieza del rea antes, durante y despus de realizar la tarea.

De los equipos colectores de datos.

Verificar que los equipos usados se encuentres calibrados y en buen estado.

El permiso de trabajo deber ser discutido por los ejecutantes entes de empezar la labor, con el fin de
identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo
o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea.
EN CASO DE EMERGENCIA:
Comunicacin inmediata.
Toda emergencia ser comunicada de inmediato a sala de control va frecuencia 1 para la activacin del
plan de contingencia segn sea el caso. Se consignara la siguiente informacin especfica.

Nombre de informante.

Lugar de emergencia.

Caractersticas de la emergencia.

Tipo de emergencia.

Circunstancias en que se produjo.

MEDIO AMBIENTE

Al culminar las labores el rea de trabajo debe quedar limpia y ordenada, sin presencia de
elementos extraos, se deber clasificar todo material de acuerdo al Procedimiento Gestin

CONTRATISTA GENERALES REA S.A.C.

PROTOCOLO DE DETALLAMIENTO Y COLOCACIN DE ACERO

CORRUGADO
PROYECTO: "SERVICIO TRABAJO CURCES DE TUBERIAS - PLANTA PISCO"
UBICACION:

AREA:

PPIS-500-OP-B-024-A Prot.01
PROTOCOLO Nro:
FECHA:

PLANOS DE REFERENCIA:
ACTIVIDAD:
VERIFICACIONES PREVIAS Y DURANTE EXCAVACIN:
ITEM

DESCRIPCIN

CGREA

FACILITIES

OTROS

VERIFICACIONES PREVIAS AL DETALLLAMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO

Verificacin de dimensiones de acero vertical

Verificacin de dimensiones de estribos y/o acero horizontal

Verificacin de buen estado de acero (sin corrosin)

VERIFICACIONES DURANTE Y AL TERMINO DE LA COLOCACIN

Verticalidad

Alineamiento

Amarre de estribos y/o acero horizontal

Dimensiones segn planos

Verificacin de recubrimientos segn especificaciones tcnicas del plano

Liberacin para vaciado de concreto

VERIFICACIONES DE EHS

10

Uso de equipos de proteccin personal, EPP

11

Orden y limpieza en el rea de trabajo

12

Condiciones Higienicas de trabajo

13

Sealizacin y seguridad en el rea de trabajo

CROQUIS:

OBSERVACIONES:

Supervisor Civil
CGREA SAC

Asistente de Calidad
CGREA SAC

Supervisor
PPC-FACILITIES

Firma:

Firma:

Firma:

Nombre:

Nombre:

Nombre:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

FECHA

CONTRATISTA GENERALES REA SAC

PROTOCOLO VACIADO DE CONCRETO

PROYECTO: "SERVICIO TRABAJO CURCES DE TUBERIAS - PLANTA PISCO"
PPIS-500-OP-B-024-A Prot.02

AREA:

UBICACION:

PROTOCOLO Nro:03
FECHA: 14/01/2016
PLANOS DE REFERENCIA:
ACTIVIDAD:
VERIFICACIONES PREVIAS Y DURANTE EXCAVACIN:
ITEM

DESCRIPCIN

CGREA

PPC-FACILITIES

OTROS

Temp.
Ambiente
(C)

Hormigon
m3

FECHA

VERIFICACIONES PREVIAS AL DETALLLAMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO

1

Control Topogrfico

Verificacin de dimensiones de excavacin segn planos

Verificacin de perfil en pared de excavacin

VERIFICACIONES DURANTE Y AL TERMINO DE LA COLOCACIN

4

Colocacin de puntos gua para vaciado

Altura segn planos existentes e=0.60 mt

Nivelacin de vaciado

VERIFICACIONES DE EHS
7

Uso de equipos de proteccin personal, EPP

Orden y limpieza en el rea de trabajo

Condiciones Higienicas de trabajo

10

Sealizacin y seguridad en el rea de trabajo

CROQUIS:
Nro
Mezcla

Estructura

Elemento

Cant. M3

Resist (f'c)
kg/cm2

Slump

Cemento
(bls)

Piedra de
zanja 4"
m3

OBSERVACIONES:

Supervisor Civil
CGREA SAC

Asistente de Calidad
CGREA SAC

Supervisor
PPC-FACILITIES

Firma:

Firma:

Firma:

Nombre:

Nombre:

Nombre:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

A/C