(Arellano y de Abreu, 2012) - Teg. - Aceite - Automotriz - Residual - 2 PDF

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE

REFUERZO Y EL CONCRETO ESTRUCTURAL, AL INCORPORAR
ACEITE RESIDUAL PROVENIENTE DE LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ A LA MEZCLA DE CONCRETO
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Por los Brs.:
Arellano, M. Carlos, G.
De Abreu, G. Juan, A.
Para optar al Ttulo de
Ingeniero Civil
Caracas, Junio 2012

i
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE

REFUERZO Y EL CONCRETO ESTRUCTURAL, AL INCORPORAR
ACEITE RESIDUAL PROVENIENTE DE LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ A LA MEZCLA DE CONCRETO
Tutor acadmico: Profe. Trino Baloa.
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Por los Brs.:
Para optar al Ttulo de
Ingeniero Civil
Caracas, Junio 2012

i
Por la presente certifico que he ledo el Trabajo Especial de Grado

EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE REFUERZO Y EL
CONCRETO
ESTRUCTURAL,
AL
INCORPORAR
ACEITE
RESIDUAL
PROVENIENTE DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ A LA MEZCLA DE

CONCRETO, desarrollado por los bachilleres: Carlos Giovanny Arellano
Mogolln y Juan Alexander De Abreu Gomez, para optar por el ttulo de Ingeniero
Civil, y lo encuentro apropiado tanto en su contenido como en su formato y
apariencia externa.
Considerando que cumple con los requisitos exigidos por la Escuela de
Ingeniera Civil de la Facultad de Ingeniera de la UNIVERSIDAD CENTRAL DE
VENEZUELA, autorizo que se proceda a la entrega de los ejemplares respectivos
ante el Departamento de Ingeniera Estructural, para que sea sometido a
evaluacin por parte del jurado examinador que se le sea designado.
En Caracas, a los ( ) das del mes de (
) del ao 2012.
Trino Baloa
ACTA
El da
Se reuni el jurado formado por los profesores:

.
.
.
Con el fin de examinar el Trabajo Especial de Grado EVALUACIN DE LA

ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE REFUERZO Y EL CONCRETO
ESTRUCTURAL, AL INCORPORAR ACEITE RESIDUAL PROVENIENTE DE LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ A LA MEZCLA DE CONCRETO Presentado ante la
Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar por el Ttulo de INGENIERO
CIVIL.
Una vez oda la defensa oral que los bachilleres hicieron de su Trabajo Especial
de Grado, este jurado decidi las siguientes calificaciones:
CALIFICACION
Nmeros
Letras
NOMBRE
Br. Carlos Giovanny Arellano Mogolln
Br. Juan Alexander De Abreu Gomez
Recomendaciones:
.
.
.
FIRMAS DEL JURADO
.
.
.
Caracas, ____ de _____de 200___
AGRADECIMIENTO
EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE REFUERZO Y EL
CONCRETO ESTRUCTURAL, AL INCORPORAR ACEITE RESIDUAL
PROVENIENTE DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ EN A LA MEZCLA DE
CONCRETO.
Tutor acadmico: Prof. Trino Baloa.
Trabajo Especial de Grado. Ciudad Universitaria de Caracas, Facultad
de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil. 2011. n pg. 00.
Palabras Clave: Concreto Reforzado armado, Lubricantes Residuales,
Impacto Ambiental, Resistencia a la compresin, Adherencia, Durabilidad del
concreto.
RESUMEN
El presente trabajo, contempla la evaluacin del concreto reforzado armado
con cierto contenido de aceite residual recuperado de vehculos automotores,
luego que el lubricante ha finalizado su vida til. Estos residuos son abundantes y
despreciables econmicamente, por tal motivo son dispuestos de forma incorrecta
en cuerpos de agua, vertidos en el suelo o quemados sin control causando daos
irreversibles al medio ambiente, razones suficientes para proponer una nueva
alternativa de uso a estos aceites, incorporndolos al concreto estructural como
uno ms de sus componentes. Al trmino de este trabajo especial de grado se
conocer si es aceptable o no la nueva mezcla de concreto con aceite residual.
Para tales fines, se elaboran mezclas de concreto de mediana resistencia
con cantidades de aceite que van de 0,15% a 0,90% en peso del cemento, y se
somete las probetas resultantes para comparar su resistencia con probetas patrn
que poseen cantidades similares de agua, agregados y cementos. Luego de hallar
la mezcla de concreto con contenido de aceite residual ptimo en cuanto a
compresin, se evalan las caractersticas fsicas de ste nuevo material, y
finalmente se evala la adherencia de cada probeta con las barras de acero,
encargadas de absorber los esfuerzos traccionantes en el concreto armado.
NICE
INTRODUCCIN ............................................................................................ 16
CAPTULO I .................................................................................................... 17
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 17
I.1 El problema de la investigacin..................................................... 17
I.2 Objetivos ....................................................................................... 20
I.2.1 Objetivo General ........................................................................ 20
I.2.2 Objetivos Especficos ................................................................. 20
I.3 Justificacin................................................................................... 22
CAPITULO II ................................................................................................... 23
MARCO TERICO ...................................................................................... 23
II.1 Concreto .................................................................................... 23
II.1.1 Caractersticas del Concreto Fresco ....................................... 23
II.1.1.1 Reologa............................................................................... 24
II.1.1.2 Fluidez ................................................................................. 24
II.1.1.3 Compactibilidad ................................................................... 24
II.1.1.4 Estabilidad a la segregacin ................................................ 25
II.1.1.5 Trabajabilidad ...................................................................... 25
II.2 Ensayos ..................................................................................... 25
II.2.1 Medicin de asentamiento con el Cono de Abrams ................ 26
II.2.2 Tiempo de fraguado del concreto ........................................... 26
II.3 Proceso de curado ..................................................................... 26
6
II.4 Concreto Endurecido ................................................................. 27

II.4.1 Peso Unitario .......................................................................... 27
II.4.2 Inspeccin Visual .................................................................... 27
II.4.3 Velocidad de pulso ultrasnico ............................................... 28
II.5 Resistencia mecnica ................................................................ 29
II.5.1 Mdulo de elasticidad ............................................................. 30
II.5.2 Ensayos de Resistencia a la Compresin ............................... 30
II.6 Durabilidad en el concreto. ........................................................ 31
II.6.1 Ensayos de durabilidad. ............................................................ 31
II.6.1.1 Ensayo de absorcin. ............................................................. 32
II.6.1.2 Ensayo de Erosin. ................................................................ 32
II.6.1.3 Resistencia del concreto a cambios bruscos de temperatura 32
II.7 Acero de refuerzo para el concreto ............................................ 33
II.7.1. Produccin de Acero. ............................................................. 34
II.7.2. Aceros de refuerzo. Definiciones y clasificacin. ................... 34
II.7.2.1. Acero .................................................................................. 35
II.7.2.2. Acero al Carbono ................................................................ 35
II.7.2.3. Aceros al carbono comunes................................................ 36
II.7.2.4. Aceros aleados ................................................................... 36
II.8 Propiedades normativas de las barras de acero ........................ 36
II.8.1 Resistencia a la Traccin (Fsu)............................................... 36
II.8.2 Limite elstico (Fy) .................................................................. 37
II.8.3
Resaltes .......................................................................................... 37
II.8.4 Clasificacin de los aceros de refuerzo .................................. 38

II.8.5 Designacin ............................................................................ 39
II.9 Adherencia desarrollada entre el concreto y el acero usado
como refuerzo ............................................................................................... 39
II.10 Ensayo para la determinacin de la adherencia desarrollada
entre el concreto y el acero usado como refuerzo. ....................................... 43
II.11 Aceites Lubricantes .................................................................. 45
II.11.1 Aceites de base mineral ........................................................ 45
II.11.2 Aceites sintticos ................................................................. 45
CAPITULO III .................................................................................................. 46
MARCO METODOLGICO......................................................................... 46
Etapa N1 ......................................... .................................................. 46
Etapa N2: ........................................ .................................................. 46
Etapa N3 ......................................... .................................................. 46
Etapa N4 ......................................... .................................................. 47
Etapa N5 ......................................... .................................................. 47
Etapa N6 ......................................... .................................................. 48
Etapa N7 ......................................... .................................................. 48
III.1 Bsqueda y recopilacin de Informacin .................................. 49
III.2 Diseo y Preparacin de la Mezcla de Concreto ..................... 49
III.3 Determinacin del peso unitario en probetas de concreto de
10x20 cm. 55
III.4 Ensayo de Compresin de probetas de concreto de 10x20 cm. 57
III.5 Ensayo de traccin indirecta de cilindros de concreto de

15x30 cm
58
III.6 Ensayo de traccin por flexin en viguetas de concreto de

15x15x75 cm ................................................................................................ 60
III.7 Ensayo de Ultrasonido en probetas de concreto de 15x30cm .. 62
III.8 Ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado en el
concreto fresco ............................................................................................. 63
III.9 Ensayo de Absorcin ................................................................ 64
III.10 Ensayo de erosin por cepillado ............................................. 66
III.11 Ensayo de resistencia del concreto a cambios bruscos de
temperatura 67
III.12 Ensayo
para
la
determinacin
del
lmite
elstico
convencional de las barras de refuerzo ........................................................ 69

III.13 Ensayo para la determinacin de la adherencia entre el
concreto y el acero de refuerzo .................................................................... 70
III.14 Comparacin con mezclas patrones ....................................... 74
CAPTULO IV ................................................................................................. 75
RESULTADOS Y ANLISIS ........................................................................ 75
IV.1 Caracterizacin del Lubricante ................................................. 75
IV.2 Caracterizacin de Agregados Finos, Agregados Gruesos y
Cemento Portland Tipo 1-R .......................................................................... 76
IV.3 Diseo y Preparacin de la Mezcla de Concreto ...................... 78
IV.4 Resultados de Ensayos de Compresin................................... 79
IV.5 Tendencia de las curvas de Resistencia a la compresin en
funcin de la edad de ensayo ....................................................................... 90
IV.6 Resistencias promedios a los 28 das de las tres (3) mezclas

para obtener el porcentaje (%) ptimo de Lubricante Residual. ................... 91
IV.7 Resistencias promedios a los 28 das de las 3 mezclas y los
valores de resistencia a compresin para 1% de de lubricante residual
obtenidos del TEG de Gonzlez y Santana (2011)....................................... 94
IV.8 Tiempo de Fraguado ................................................................ 95
IV.9 Ensayos de Compresin (Cilindros de control) ........................ 96
IV.10 Ensayo de Peso Unitario ........................................................ 99
IV.11 Ensayo de Traccin indirecta ............................................... 101
IV.12 Ensayo Mdulo de Rotura .................................................... 103
IV.13 Ensayo de Ultrasonido ......................................................... 105
IV.14 Ensayo de Absorcin ............................................................ 108
IV.15 Ensayo de Erosin por cepillado .......................................... 110
IV.16 Cambios bruscos de temperatura......................................... 111
IV.17 Ensayo de Traccin de barras de Acero de dimetro ..... 114
IV.17.1 Propiedades de las barras de refuerzo.............................. 114
IV.18 Lmite elstico convencional de las barras de acero ....... 115
IV.19 Ensayo de Adherencia ......................................................... 116
CAPTULO V ................................................................................................ 124
CONCLUSIONES ...................................................................................... 124
CAPTULO VI ............................................................................................... 127
RECOMENDACIONES ............................................................................. 127
REFERENCIAS ............................................................................................ 130
NORMAS USADAS ................................................................................... 131
10
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.Detalles de la descripcin geomtrica de las barras con resaltes.
Fuente: Norma COVENIN 316 (2000). .................................................................. 37
Figura 2. Diferencia entre el comportamiento de un elemento con refuerzo
adherido y otro con refuerzo no adherido. Fuente: (Gonzlez & Robles, 2005).
Aspectos fundamentales del concreto reforzado. Pg. 262 .................................. 41
Figura 3. Esfuerzos de adherencia ocasionados por flexin.
Fuente:
(Nilson, 2001) Diseo de estructuras de concreto. Pg. 158 ................................ 42

Figura 4. Correcta colocacin de probeta de ensayo de adherencia en
cabezales de mquina universal de ensayos. Fuente: Norma COVENIN 1667-80
.............................................................................................................................. 44
Figura 5. Aspecto general de Probeta cilndrica usada en los ensayos de
adherencia. Fuente: Norma COVENIN 1667-80 .................................................. 44
Figura 6. Clculo de la humedad de la Arena. ............................................ 51
Figura 7. Materiales luego de ser pesados. ................................................ 52
Figura 8. Incorporacin de los materiales al trompo. .................................. 52
Figura 9. Medicin en cilindro graduado del lubricante residual ................. 53
Figura 10. Trompo en proceso de mezclado. ............................................. 53
Figura 11. Medicin del Asentamiento. ....................................................... 53
Figura 12. Disposicin inicial del cono de Abraham. .................................. 53
Figura 13. Colocacin, Compactacin y Enrasado de las probetas. ........... 54
Figura 14. Probetas cilindricas sumergidas en la piscina de curado. ......... 55
Figura 15. Toma del peso de probetas cilndricas en balanza. ................... 56
Figura 16. Ensayo de Compresin de cilindros de 10x20 cm. Fuente:
Elaboracin propia ................................................................................................ 58
11
Figura 17. Maquina Universal de Ensayo del IMME. .................................. 58

Figura 18. Colocacin inicial de probeta y Falla tipo de ensayo de traccin
indirecta. ................................................................................................................ 59
Figura 19. Maquina para ejecucin de ensayo de modulo de rotura. ......... 60
Figura 20. Vaciado, pesado y medicin de probetas prismticas de
15x15x75. .............................................................................................................. 60
Figura 21. Marcacin, colocacin y ejecucin de ensayo de probetas
prismticas de 15x15x75. ...................................................................................... 61
Figura 22. Toma de pulso ultrasnico en probetas cilndricas de 25x30. ... 62
Figura 23. Ensayo de Tiempo de Fraguado. ............................................... 64
Figura 24. Toma de peso y colocacin de probetas cilndricas en el horno.
.............................................................................................................................. 65
Figura 25. Secado al horno y cepillado de probetas para ensayos de
erosin. ................................................................................................................. 67
Figura 26. Colocacin de Probetas en cava para ensayo de cambios brusco
de temperaturas .................................................................................................... 68
Figura 27. Marcado de la barra de acero, colocacin de la barra en la
mquina universal de ensayo y disposicin del extensmetro Ensayo de
Traccin................................................................................................................. 69
Figura 28. Forma de falla de la barra - Cuello de estriccin caracterstico . 70
Figura 29. Barras de 1/2", Refuerzos helicoidal y disposicin de encofrados
antes del vaciado .................................................................................................. 71
Figura 30. Colocacin de la mezcla de concreto, compactado de la probeta
y enrazado final ..................................................................................................... 72
Figura 31. Curado de probetas para ensayo de adherencia ....................... 72
Figura 32. Colocacin de probeta en la maquina universal de ensayo ....... 73
12
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Contenidos mximos de
elementos admisibles en el acero al
carbono ................................................................................................................. 35
Tabla 2. Clasificacin del acero para la elaboracin de las barras con
resaltes .................................................................................................................. 38
Tabla 3. Nmeros en octavos de pulgadas para designar las barras, peso
nominal, dimetro nominal, rea nominal de las secciones transversales y
requisitos de los resaltes y las nervaduras. ........................................................... 39
Tabla 4. Resistencia a Compresin de Concreto (Fc= 210 kgf/cm2) a los 7
das de la Mezcla N1 ............................. .............................................................. 79
das de la Mezcla Rplica N1...................... ......................................................... 84
das de la Mezcla Rplica N2...................... ......................................................... 87
Tabla 7. Resistencias promedios de las tres Mezclas de acuerdo a la edad
de ensayo (Fc=210 Kgf/cm2) ................................................................................ 90
Tabla 8. Resumen de las Resistencias promedios a los 28 das
(F'c28=210Kgf/cm2) ................................................................................................ 92
Tabla 9. Resumen de las Resistencias promedios a los 28 das y
Resistencia para 1% de lubricante Residual (F'c28=210Kgf/cm2)......................... 94
Tabla 10. Resultados del tiempo de Fraguado final del concreto Fc=210
Kgf/cm2 .................................................................................................................. 95
Tabla 11. Resumen de Resultado ensayos de compresin de los cilindros
control ................................................................................................................... 96
Tabla 12. Resumen de las Resistencias promedios de los cilindros control98
Tabla 13. Pesos Unitario de concreto Fc=210 Kgf/cm2.............................. 99
13
Tabla 14. Resumen de resultados ensayo de Traccin indirecta del concreto

usando probetas cilndricas (Fc=210 Kgf/cm2) ................................................... 101
Tabla 15. Promedio General de ensayo de Traccin indirecta del concreto
usando probetas cilndricas (Fc=210 Kgf/cm2) ................................................... 102
Tabla 16. Resumen de resultados del ensayo para determinar de la
resistencia a la flexin en vigas de concreto (Fc=210 Kgf/cm2) simplemente
apoyadas con cargas en los extremos del tercio central ..................................... 103
Tabla 17. Promedio General Mdulo de Rotura del concreto (F'c28=210
Kgf/cm2)............................................................................................................... 104
Tabla 18. Resumen de resultados ensayo Ultrasonido en probetas de
concreto (Fc=210 Kgf/cm2) ................................................................................ 106
Tabla 19. Promedio General Velocidad Promedio de pulso ultrasnico en
concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) .............................................................................. 107
Tabla 20. Resumen de resultados del ensayo de Absorcin promedio del
concreto (Fc=210 Kgf/cm2) ................................................................................. 108
Tabla 21. Promedio General % de Absorcin en concreto (F'c28=210
Kgf/cm2)............................................................................................................... 109
Tabla 22. Resumen de resultados del ensayo de Erosin promedio del
Tabla 23. Cambios bruscos de temperatura. Cantidades de aguas
absorbida y perdidas por probetas de concreto .................................................. 111
Tabla 24. Cambios bruscos de temperatura. Observaciones fsicas
relevantes y Rc28 de probetas patrones y ptimas en contenido de aceite. ....... 112
Tabla 25. Resumen de las Propiedades de las barras de refuerzo ..... 114
Tabla 26. Resumen de Propiedades de las barras de acero 1/2" ............. 115
14
Tabla 27. Resultados de los clculos de Esfuerzos de Adherencia acero

Tabla 28. Resumen de resultados de Esfuerzos de Adherencia acero
Falta ndice de graficas!
15
INTRODUCCIN
16
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
I.1 El problema de la investigacin

En la actualidad, ms de mil millones de vehculos automotores transitan a
diario las carreteras de todo el mundo y ste nmero podra aumentar en un 20%
para el 2015, segn cifras oficiales de R.L. Polk & Co. (2008), una prestigiosa
firma estadounidense, especialista en investigaciones del rea automotriz. Esta
gran cantidad de vehculos sugiere una creciente necesidad por transportar
bienes, productos, servicios y personas, pero en contraposicin de las virtudes
que los automviles proporcionan estn los daos que causan al ecosistema.
Tambin, es de conocimiento pblico que los residuos generados por los
vehculos automotores atentan contra la salud y el medio ambiente, siendo uno de
los ms agresivos el aceite lubricante residual, que en un principio, fue la
sustancia viscosa encargada de lubricar las piezas mecnicas del motor de los
vehculos, que se mueven y engranan unas con otras, suavizando el roce y
disminuyendo el deterioro del material. Nash (1991), explica que estos residuos
deben ser retirados de los automviles cada cierto tiempo o kilometraje recorrido,
el tipo de vehculo y las especificaciones que dicte el fabricante. Esto indicar en
qu momento deber sustituirse en su totalidad el lubricante, que para entonces
ya habr perdido sus propiedades iniciales.
La empresa Espaola Depuroil,S.A. (1999), organizacin que se dedica al
reciclaje de aceites industriales para el desarrollo sostenible, indica que los aceites
residuales generados por la industria automotriz a nivel mundial representan ms
17
del 60% del total de aceites lubricantes consumidos, pudiendo alcanzar la cifra de
hasta 24 millones de Toneladas de aceite usado al ao. Constituye as, uno de los
residuos contaminantes ms abundantes que se generan actualmente en todo el
mundo.
Ante la gran cantidad de vehculos existentes y el vertiginoso crecimiento
del parque automotor mundial, resulta necesario crear alternativas de uso para los
lubricantes residuales, pues se sabe que por ser abundantes y despreciables
econmicamente, un porcentaje elevado de estos aceites son dispuestos de forma
incorrecta en cuerpos de agua, quemados o arrojados directamente al suelo.
En Venezuela la generacin, uso, recoleccin, almacenamiento, transporte,
tratamiento, y disposicin final de los residuos slidos o lquidos estn regulados
por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA), a travs de la Ley
Sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos (2001). Sin embargo, a pesar
del gran esfuerzo por crear polticas de reciclaje que disminuyan el impacto
ambiental, no se tienen claramente especificados los lineamientos para reutilizar
los aceites minerales.
Por otra parte, son pocos los estudios acerca del posible uso de dicho
residuo en la industria de la construccin. No obstante, se tiene como antecedente
la investigacin de Santana y Gonzlez (2011), trabajo en el cual se concluye que
la mezcla con 1% de aceite residual recuperados de los camiones de la Fbrica
Nacional de Cemento (FNC), es la que ms se asemeja a la mezcla patrn y que a
pesar de no aumentar la resistencia mejora otras propiedades fsicas del concreto,
como lo son la densidad de la mezcla, aumento del tiempo de fraguado, entre
otras.
Por esta razn, en la presente investigacin se propone realizar la
evaluacin del uso del aceite residual proveniente de los camiones de la FNC,
como componente adicional en la mezcla de concreto, en dosificaciones menores
18
al 1% en peso del cemento, y estudiar su comportamiento mediante ensayos de

resistencia a compresin. Adems, estudiar la durabilidad y caractersticas fsicas;
as como la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto; caracterstica
mecnica del concreto armado, de suma importancia para garantizar el buen
funcionamiento del mismo, pues el concreto aporta la resistencia a la compresin;
y las barras estriadas de acero la resistencia a la traccin.
19
I.2 Objetivos
I.2.1 Objetivo General

Evaluar la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto estructural, al
incorporar a la mezcla de concreto aceite lubricante residual proveniente de la
industria automotriz, en concentraciones del 0,15 al 0,90% en peso del cemento.
Pregunta al tutor: Es posible borrar esta frase que esta dems?
I.2.2 Objetivos Especficos
1. Estimar la resistencia a compresin de cilindros de concreto, cuya
mezcla contienen 0,15%; 0,35%; 0,55%; 0,75% y 0,90% de aceite
lubricante residual proveniente de la industria automotriz.
2. Analizar los resultados obtenidos de los ensayos de compresin de

cilindros, cuya mezcla contienen del 0,15% al 0,90% de aceite lubricante
residual.
3. Comparar los resultados de resistencia a compresin de un concreto

estructural de 210 Kgf/cm2 y un concreto que contiene del 0,15% al
0,90% de aceite lubricante residual.
4. Determinar la mezcla cuyo contenido de aceite lubricante residual

resulte ptimo luego de ser ensayada a compresin.
5. Estimar la durabilidad y las caractersticas fsicas de la mezcla cuyo

contenido de aceite lubricante residual resulte ptimo.
20
6. Estimar la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto

estructural, cuya mezcla contiene el porcentaje ptimo
de aceite
lubricante residual.
7. Analizar y comparar los resultados de la adherencia entre el acero de

refuerzo y el concreto estructural de 210 Kgf/cm2, adems, de y un
concreto cuya mezcla contiene el porcentaje ptimo de aceite lubricante
residual.
21
I.3 Justificacin
A pesar que el aceite residual se considera un agente contaminante para el
ambiente, se puede clasificar la misma como un material peligroso recuperable,
segn lo especificado en la Ley sobre sustancias, materiales y desechos
peligrosos (2001), en el Artculo 9-11, el cual, puede ser aprovechado con un
propsito diferente.
Es por esto, que al finalizar este trabajo de Investigacin, enfocado en la
evaluacin del uso de lubricante residual de la industria automotriz como aditivo en
la mezcla de concreto estructural, se generaran importantes aportes en diversas
reas. En primer lugar, se ofrece a la sociedad la posibilidad de emplear una
nueva alternativa en la reutilizacin de Lubricantes Residuales, incorporndolos en
la mezcla de concreto estructural, revalorando as, una sustancia fcil de adquirir,
considerada perjudicial para la salud y el medio ambiente.
En segundo lugar, hacer un aporte al desarrollo de la Tecnologa del
Concreto en el pas, promoviendo nuevas tendencias en la prctica de la
elaboracin del concreto estructural e incentivando a futuros investigadores a que
lleven a cabo nuevas bsquedas. Adicionalmente, contribuir a la expansin y
desarrollo de nuevos conocimientos en el campo de la construccin a partir de una
propuesta innovadora para el reciclaje de residuos de la industria automotriz.
Por otra parte, la evaluacin del concreto estructural con contenido de
lubricante residual, permitir enriquecer la lnea de investigacin de nuevos
materiales de construccin a partir de desechos industriales del Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales (IMME) y finalmente, ser un documento
informativo para la Fbrica Nacional de Cementos, en su bsqueda y exploracin
para mejorar y proponer nuevas mezclas de concreto estructural.
22
CAPITULO II
MARCO TERICO
II.1 Concreto
El concepto de concreto, que ms se ajusta a este trabajo es el descrito por
Nilson (2001), el cual enuncia que dicho material es el resultado de una mezcla
cuidadosamente proporcionada de cemento, agua, arena, y agregado grueso; que
luego se endurece en moldes o encofrados con la forma y dimensiones deseadas.
Por su parte, Porrero (2004) plantea un concepto ms elaborado que
tambin es pertinente, el cual discretza al concreto u hormign como un material
que se puede considerar compuesto por dos partes: una es un producto pastoso y
moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo; la otra son trozos
rocosos rodeados por esa pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua, y un
producto conglomerante, que es el cemento. El agua, cumple la doble tarea de dar
fluidez a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento, lo que conlleva
al endurecimiento del mismo.
II.1.1 Caractersticas del Concreto Fresco
Se considera concreto fresco al material en estado fluido, es decir, cuando
sus componentes han sido mezclados hasta que comienzan a endurecer, lo que
se denomina como periodo plstico. Durante ste periodo, se considera que el
concreto se transportar para su colocacin en moldes o encofrados y
posteriormente ser compactado o vibrado.
23
Para Porrero (2004), el estado de plasticidad vara de acuerdo a la localidad

donde se lleve a cabo el mezclado, as como de las condiciones climticas de la
misma. Esto se debe, a que en lugares clidos y secos el estado fresco dura
menos tiempo que en localidades hmedas y fras.
II.1.1.1
Reologa
ste trmino se emplea para agrupar las caractersticas fsicas del concreto
en estado fresco, las cuales posibilitan su manejo y posterior compactacin. Estas
caractersticas principales son: Fluidez, compactibilidad y estabilidad a la
segregacin.
II.1.1.2
Fluidez
La fluidez describe la calidad del flujo o viscosidad que indica el grado de

movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
trabajabilidad se puede adoptar como un sinnimo de fluidez.
En el manual Mtodo para la dosificacin de hormigones de Garca Balado
(1982), el trmino trabajabilidad, se emplea para describir la facilidad o dificultad
de colocar y terminar el concreto en una determinada estructura. Para cada tipo de
obra existe una trabajabilidad adecuada, la cual depender del tamao y forma de
los elementos que la componen, as como de la disposicin del acero colocado.
II.1.1.3
Compactibilidad
Cuando la mezcla es vibrada, se hace ms fluida y puede as distribuirse

ms uniformemente, envolviendo el acero de armadura y ocupando todos los
espacios del encofrado antes de endurecer. Dicha propiedad se conoce como
tixotropa, que no es ms, que el endurecimiento en reposo y fluidificacin en
movimiento; y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su
adaptacin al molde.
24
II.1.1.4
Estabilidad a la segregacin
Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: lquido

(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de
aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separase unos de otros. La
separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda
flotando sobre el material recin colocado, se conoce como exudacin o
sangrado y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la tendencia a
separarse los granos gruesos del mortero, es lo que se conoce como segregacin,
y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos.
II.1.1.5
Trabajabilidad
En la tecnologa del concreto la palabra trabajabilidad se emplea con dos

acepciones distintas. Una, general, con la cual se designa al conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregacin, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepcin, es especfica para designar el asentamiento medido por el
procedimiento normalizado del Cono de Abrams. sta segunda acepcin es
discutible porque, en realidad, el ensayo es slo parcialmente representativo del
conjunto de propiedades referidas.
II.2 Ensayos
Para observar y cuantificar las caractersticas del concreto fresco y
endurecido se emplean varios ensayos normalizados, cuyos resultados permiten
obtener valores que pueden ser aceptados o rechazados segn el criterio de cada
norma. Estos ensayos se explican a continuacin:
25
II.2.1 Medicin de asentamiento con el Cono de Abrams

La norma venezolana COVENIN 339:2003 Concreto. Mtodo de ensayo
para la medicin del asentamiento con el Cono de Abrams, contempla el mtodo
para la medicin del asentamiento del concreto fresco, tanto en obras como en el
laboratorio, mediante el uso del Cono de Abrams. Entre las limitaciones de este
ensayo se deben mencionar que slo es til para concretos con agregados
ptreos, tamaos mximos menores a 5 centmetros y con relativa plasticidad.
II.2.2 Tiempo de fraguado del concreto
Se estima a travs de una varilla cilndrica de hierro utilizada para controlar
el tiempo de fraguado del concreto. Segn la Norma COVENIN 352:1979 Mtodo
de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por
resistencia a la penetracin. Dicha norma, indica que el fraguado inicial es cuando
la aguja logra penetrar 25 mm de la pasta y el final es determinado cuando la
aguja normalizada no puede penetrar la pasta, debido al endurecimiento de la
misma.
II.3 Proceso de curado
El trmino curado, se utiliza tanto para describir el proceso natural por
medio del cual el concreto de cemento hidrulico madura y desarrolla sus
propiedades mecnicas tpicas del material en estado endurecido; como para
describir las acciones tomadas por el constructor para mantener el concreto
hmedo y dentro de un rango de temperatura adecuada, de tal manera que se
promueva la hidratacin del cemento.
En el primer sentido, el tiempo de curado del concreto se refiere al lapso en
el cual se desarrollan las reacciones qumicas del cemento con el agua, sin que se
realice accin alguna; mientras que en el segundo sentido, se refiere al tiempo
durante el cual se ejecutan acciones especficas para mantener el concreto en las
26
condiciones favorables de humedad y temperatura, como pueden ser aplicarle

agua, cubrirlo del medio ambiente, calentarlo, etc. Este proceso es de gran
importancia debido a que previene la prdida de agua por evaporacin superficial
en la masa de concreto evitando la aparicin de grietas por retraccin plstica.
Para efectos de este trabajo especial de grado se tom como mtodo de
curado la inmersin de las probetas de concreto en agua saturada de cal ya que el
laboratorio dispona de piscinas aptas para tal fin.
II.4 Concreto Endurecido
II.4.1
Peso Unitario
Se calcula al dividir el peso del material entre el volumen que este ocupa.
En el sistema tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el
Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m). (Porrero,
2009).
Pu=P/V
(Ecuacin II.4.1)
Donde:
PU: Peso unitario (kg/dm3)
P: Peso del material (kg)
V: Volumen que ocupa el material (dm3)
II.4.2 Inspeccin Visual
Observacin, clasificacin y documentacin de daos visibles en la
superficie expuesta del concreto con el fin de realizar mapas de daos, indicando:
grietas, erosin, picadura superficial y estallido.
27
II.4.3 Velocidad de pulso ultrasnico

Segn la norma COVENIN 1681-1980 Mtodo de ensayo para determinar
la velocidad de propagacin de ondas en el concreto, se debe emplear un aparato
de ensayo que cuente con un generador de pulsos elctricos de alta frecuencia,
un transductor (transforma pulsos elctricos en impulsos mecnicos), un circuito
receptor, un dispositivo de calibracin y una unidad de lectura que permita
registrar tiempos comprendidos en un rango mnimo de 20 microsegundos a 1000
microsegundos con aproximacin del 1%.
Se recomienda que las zonas de aplicacin de los transductores estn
limpias y secas, se proceder a presionar los transductores firmemente contra la
superficie del concreto, se debe aplicar previamente vaselina u otro material
similar en la superficie de contacto, a menos, que se utilicen transductores
puntuales a fin de garantizar un buen acoplamiento entre el transductor y el
concreto.
Se deber verificar, si la seal recibida no es definida (baja relacin
seal/ruido), comprobar si se ha cumplido con las condiciones iniciales para
realizar el ensayo (zonas de contacto limpias y secas), y si el aparato que se
utiliza, tiene la potencia adecuada para cubrir la distancia de medicin.
Una vez logradas las condiciones ideales, se tomara la lectura del tiempo
de paso de la onda a lo largo de la probeta con aproximacin del 1%, por otra
parte tambin se medir la distancia entre los dos puntos de aplicacin de los
transductores (base de medicin), con aproximacin del 1%.
Finalmente, se proceder al clculo del la velocidad de propagacin de la
onda en el seno del concreto, se calcula con aproximacin de 1m/s, como se
indica a continuacin:
28
V =
L
t
(Ecuacin II.4.3.1)
Donde:
V = Velocidad de propagacin de la onda, [Km/s]
L = Base de medicin [mm]
t = Tiempo de paso de la onda, en microsegundos.
Segn su velocidad ultrasnica el concreto se clasifica como:
V > 4575 Excelente
4575 > V > 3660 Bueno
3660 > V > 3050 Cuestionable
3050 > V > 2135 Pobre
V< 2135 Muy pobre
Donde,
V: Velocidad en m/s
II.5 Resistencia mecnica

En una estructura, el concreto se encuentra sometido a solicitaciones
variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccin, agentes agresivos y otras). No
es prctico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos los estados
tensionales, pero se ha establecido la costumbre de realizar ensayos destructivos
29
a compresin simple sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de sus

resultados, los valores de otras caractersticas mecnicas tales como resistencia a
la traccin o al corte.
II.5.1 Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad (Ec), se define como una relacin entre la tensin
aplicada y la deformacin unitaria producida. Para el rango elstico, la tensin (f),
se mide en kgf/cm2; y la deformacin unitaria (), es adimensional (mm/mm), por lo
que las unidades de mdulo son las mismas que las de la tensin.
El concreto no es un material perfectamente elstico que se ajuste a la Ley
de Hooke. En cualquiera de los rangos
de carga presenta los dos
comportamientos:
Elstico y plstico; al retirar la carga que se le aplico, slo recupera
parcialmente la deformacin alcanzada.
Si el concreto es sometido a ciclos de carga y descarga, cada vez se va
haciendo ms elstico: su deformacin remanente entre cargas es menor y su
mdulo de elasticidad ms estable. Durante esos ciclos, la estructura interna del
concreto pareciera reacomodarse, este comportamiento se aplica en algunos
procedimientos normalizados para determinar Ec.
II.5.2 Ensayos de Resistencia a la Compresin
La resistencia de un concreto se determina al conocer el promedio de los
resultados de los ensayos vlidos, sobre un conjunto de probetas normalizadas,
en una fecha determinada y, siguiendo un procedimiento establecido; su valor es
tomado como referencia de calidad.
30
II.6 Durabilidad en el concreto.

Los elementos de concreto armado se encuentran dispuestos a la
intemperie inmediatamente despus de ser desencofrados, la durabilidad a la
abrasin y desgaste que las estructuras de concreto armado ofrezcan, no slo
depende del diseo de mezcla, sino que tambin del ambiente de exposicin y las
condiciones de trabajo las cuales es sometido el concreto.
Si se garantiza una compactacin mxima de la mezcla de concreto a la
hora de vaciar, las medidas de control son estrictas y se evitan recubrimientos
delgados; la durabilidad podr aumentar considerablemente, adems se
recomiendan
tratamientos
superficiales
con
siliconas,
aceites
minerales
penetrantes. Es importante resaltar, que las condiciones que pudieran ser

adecuadas para ciertas circunstancias pueden no serlo para otras, es por ello, que
los aspectos involucrados para obtener un concreto durable no pueden
considerarse nicos.
II.6.1 Ensayos de durabilidad.
Los ensayos de durabilidad, son de fcil aplicacin y bastante prcticos,
normalmente estos ensayos son aplicados en mezclas de Lodo-cemento, aunque
tambin encuentran su aplicacin prctica en la mezcla de concreto y se realizan
en ste caso para verificar si existe una reaccin adversa en la mezcla de
concreto, producto de la incorporacin de aceite residual proveniente de la
industria automotriz.
El Instituto de Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad Central
de Venezuela, aplica los ensayos de durabilidad en mezcla de concreto no
estandarizadas o concebidas indiferente a los estatutos normativos, precisamente
para captar en las nuevas mezclas alguna reaccin fsica no deseada.
31
II.6.1.1 Ensayo de absorcin.

La norma ASTM C 642-97; Standard Test Method for Density, Absorption,
and Voids in Hardened Concrete (Mtodo de prueba estndar para determinar la
densidad, absorcin y vacos en el concreto endurecido,) propone las pautas para
el ensayo de absorcin. Al igual que en los agregados, ste ensayo se realiza para
estimar el contenido de agua que la nueva mezcla de concreto es capaz de
absorber tras haber estado sumergida en la piscina de curado.
II.6.1.2 Ensayo de Erosin.
En este ensayo, se estima la capacidad que tiene la nueva mezcla de
mantenerse intacta ante el desgaste y la abrasin de agentes fsicos y mecnicos.
La tcnica empleada es la del cepillado, y consiste en un movimiento suave del
cepillo que va rosando la probeta de concreto igual nmero de veces hacia arriba
y hacia abajo. Este ensayo, es recomendado si el elemento de concreto armado
se encuentra expuesto al contacto parcial con agua de mar.
II.6.1.3 Resistencia del concreto a cambios bruscos de temperatura
El Instituto de Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad Central
de Venezuela, propone ste ensayo para estimar la resistencia del concreto, con
componentes distintos a los tradicionales, luego de ser sometido a cambios de
temperatura extremos y as evaluar si fueron alteradas sus caractersticas fsicas y
su resistencia mecnica a la compresin, o si por el contrario, su comportamiento
resistente no se ve alterado.
El ensayo, es de modo prctico y bsicamente consiste en someter una
probeta de concreto de 28 das de edad, a una temperatura de 105 C durante 24
horas, para luego sacarlas del horno e inmediatamente ser introducidas en la
piscina de curado durante un periodo mayor a 24 horas. Luego, se extraen de la
piscina de curado y se dejan secar a temperatura ambiente durante 15 minutos y
32
se observa si se aprecian grietas en la superficie de la probeta, cambio de color,

de masa o cualquier otra caracterstica fsica observable distinta de las probetas
patrn, elaboradas con la misma dosificacin. Posteriormente, se somete la
probeta a compresin para evaluar su resistencia, observar cmo reacciona ante
la aplicacin de los esfuerzos y detallar si fallan los agregados o la pasta.
II.7 Acero de refuerzo para el concreto
En el concreto armado, el acero de refuerzo aporta ductilidad y mayor
resistencia a la traccin, la disposicin que las barras de acero ocupan en el
elemento estructural les permite confinar el concreto, resistir esfuerzos torsionales,
fuerzas cortantes, evitar el agrietamiento y reducir deformaciones a largo plazo. En
combinacin con el concreto, el acero de refuerzo garantiza el buen
comportamiento de las estructuras ante solicitaciones ssmicas y gravitacionales,
reduciendo en lo posible daos que conlleven al desplome de la edificacin.
La norma Venezolana COVENIN 1753 (2006), en su captulo 2, define los
aceros de refuerzos
como el conjunto de barras, mallas o alambres que se
colocan dentro del concreto para resistir tensiones conjuntamente con ste. Entre
los aspectos ms importantes que deben resaltarse en planos estructurales, se
encuentra la clasificacin del acero utilizado y la resistencia cedente fy del acero
de refuerzo con la cual se a diseado cada parte de la estructura.
En su acepcin ms amplia Porrero J. (2009), define el acero como una
aleacin de hierro y carbono conformable en caliente que puede tener presente,
en forma intencional o no, pequeas cantidades de otros elementos. Gmez
(2010), explica, que el hierro cambia su estructura atmica de forma significativa
en presencia de pequeas cantidades de aleaciones, mediante el calentamiento y
el enfriamiento. El acero, que es una aleacin de carbono y hierro, se fabrica en
diversos tipos mediante la variacin del porcentaje de carbono que se aade al
33
hierro fundido y el control de su enfriamiento, lo cual afecta la estructura del

producto y por consiguiente sus propiedades.
II.7.1. Produccin de Acero.
En Venezuela, la fabricacin de barra en acero es llevada a cabo por las
empresas: Siderrgica del Orinoco (SIDOR), localizada en el noroeste del estado
Bolvar; la compaa Siderrgica Zuliana, C.A. (SIZUCA), localizada en Ciudad
Ojeda, Estado Zulia; la compaa Siderrgica Venezolana (SIVENSA), en la
localidad de Antmano, Distrito Federal y en el estado Bolvar, as como tambin la
Siderrgica del Turbio (SIDETUR), que est en el estado Lara. Los largos
comerciales de las cabillas son de 6m, 9m y 12m; aunque en la actualidad las
cabillas de largo 9m han mermado en el mercado venezolano.
Las barras de acero para el refuerzo del concreto que producen las
empresas siderrgicas Venezolanas son: la barra con resalte o corrugada, barra
lisas de dimetro (6,35mm) y mallas electrosoldadas con resaltes o lisas. La
primera se usa en todo tipo de elemento estructural, el empleo de barras lisas solo
est permitido en zonas de baja sismicidad y las mallas electrosoldadas se usan,
principalmente, para controlar los esfuerzos por retraccin y temperatura
presentes en el concreto en miembros planos tales como: losas, muros,
pavimentos, paredes prefabricadas y otros. (Porrero J., 2009).
II.7.2. Aceros de refuerzo. Definiciones y clasificacin.
La clasificacin de los aceros de refuerzo, se indican claramente en la norma
Venezolana COVENIN 316 (2000),Barras y rollos de acero con resaltes para uso
como refuerzo estructural y en la norma COVENIN 803-89, Aceros. Definiciones
y clasificacin en ellas se establecen los requisitos que deben cumplir las barras
de acero al carbono de baja aleacin laminados en caliente, para ser utilizados
34
como refuerzo estructural en concreto armado. Como definiciones importantes de

estas normas se encuentran:
II.7.2.1.
Acero
Acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser deformado

plsticamente; con tenores mnimos y mximos de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleacin, as como
tambin impurezas inherentes al proceso de fabricacin.
II.7.2.2.
Acero al Carbono
Es una relacin de hierro-carbono que contiene, adems, otros elementos

cuyas proporciones no exceden los limites indicados en la tabla 1.
Tabla 1. Contenidos mximos de elementos admisibles en el acero al carbono
Fuente: Porrero J., et al (2009). Manual del concreto estructural, pg. 424
35
II.7.2.3.
Aceros al carbono comunes
Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene magnesio

hasta 1,0% mximo. Dentro de este grupo se encuentran:
Con bajo contenido de carbono. (C 0,25%)|
Con medio contenido de carbono. (0,25% < C 0,50%)
Con alto contenido de carbono. (C > 0,50%)

II.7.2.4.
Aceros aleados
Son aceros que contienen elementos de aleacin en porcentajes superiores a

los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle determinadas
propiedades particulares.
II.8 Propiedades normativas de las barras de acero
Con el fin
asegurar un comportamiento adecuado entre el acero de
refuerzo y el concreto estructural, es necesario definir especificaciones normativas

que establezcan las caractersticas deseadas de las barras que sern empleadas
como armadura. Para ello, la norma COVENIN 316 Barras y rollos de aceros con
resaltes, para uso como refuerzo estructural, especifica un conjunto de
parmetros de control que se dan a continuacin:
II.8.1 Resistencia a la Traccin (Fsu)
Corresponde al punto ms alto de la curva esfuerzo-deformacin unitaria,
no es la tensin que se produce antes de la rotura de la probeta y es el resultado
de dividir la carga mxima aplicada a la probeta de ensayo entre el rea de
seccin inicial. La norma COVENIN 1753 Proyectos de Construccin de obras en
concreto estructural, lo denomina Resistencia de rotura.
36
II.8.2 Limite elstico (Fy)

Es la tensin mxima a la que puede someterse un material, que al dejar de
actuar no produce deformaciones permanentes en l. Sus unidades estn dadas
en (Kgf/cm2).
II.8.3 Resaltes
Salientes discontinuos no paralelos al eje longitudinal de la barra,
distribuidos uniformemente sobre su periferia en dos o ms filas longitudinales. En
una misma fila se pueden presentar una o ms series de resaltes. En todos los
casos los resaltes de una misma serie debe tener igual forma y dimensiones.
Figura 1.Detalles de la descripcin geomtrica de las barras con resaltes. Fuente: Norma
COVENIN 316 (2000).
De la figura anterior se conoce como:

a: Altura del resalte
b: Altura de la nervadura
c: Espaciamiento entre dos resaltes consecutivos
e: Separacin (ancho de la nervadura)
37
B: ngulo de inclinacin de los resaltes

N: Ncleo de la barra de acero
II.8.4 Clasificacin de los aceros de refuerzo
La norma COVENIN 316 (2000), clasifica el acero para la elaboracin de las
barras y rollos con resaltes de acuerdo con su proceso de fabricacin y sus
caractersticas de soldabilidad y se denota de la siguiente manera:
a) Una letra mayscula indicativa del proceso de fabricacin y de las
caractersticas de soldabilidad del acero, segn:
S = Aceros al carbono con o sin microaleantes no soldables a temperatura
ambiente, se incluyen en esta categora los aceros al carbono termotratados.
W = Aceros al carbono con o sin microaleantes soldables a temperatura
ambiente.
b) Un guin separador, y un nmero que representa el lmite elstico nominal
del acero, expresado en kgfm2. La descripcin de esta clasificacin se
presenta en la Tabla 2.
Tabla 2. Clasificacin del acero para la elaboracin de las barras con resaltes
Fuente: Norma COVENIN 316 (2000), pg. 4.
38
II.8.5 Designacin
Las barras y rollos a los que se refiere la norma COVENIN 316 (2000), se
designan de acuerdo con su dimetro nominal, tanto en pulgadas como en
milmetros. Para la designacin en pulgadas se usa el dimetro nominal
expresado en octavos de pulgadas, tal como se describe en la Tabla 3.
Tabla 3. Nmeros en octavos de pulgadas para designar las barras, peso nominal, dimetro nominal,
rea nominal de las secciones transversales y requisitos de los resaltes y las nervaduras.
Fuente: Norma COVENIN 316 (2000), pg. 4.
II.9 Adherencia desarrollada
entre el concreto y el acero usado como
refuerzo
Hace algunos aos, cuando se utilizaban barras lisas, es decir, sin
deformaciones en la superficie, la resistencia de adherencia inicial, segn Nilson
(2001), era provista nicamente de la unin qumica y por la friccin mecnica,
relativamente dbil, entre el acero y el concreto. Park & Paulay (1988), comparten
esta idea argumentando que muy raramente se aplica carga externa directamente
39
al refuerzo, el acero puede recibir su participacin de la carga slo del concreto

que lo rodea.
Por su parte, Gonzlez & Robles (2005), concuerdan en que es necesario
que en los elementos de concreto reforzado exista adherencia entre el concreto y
la barra de refuerzo, de manera que ambos materiales estn ntimamente ligados
entre s, de no existir adherencia, el comportamiento de
los elementos es
ineficiente.
En la figura 4, se ilustra la diferencia del comportamiento entre un elemento
con refuerzo adherido y otro en el que el refuerzo se encuentra libre dentro de la
masa de concreto. En el primer caso (figura 4 a), los esfuerzos en el acero varan
a lo largo del elemento, ya que son prcticamente proporcionales a la magnitud
del momento flexionante. En cambio, en el segundo caso el esfuerzo en el acero
es constante a lo largo del claro, ya que, como las barras estn libres, el elemento
se comporta como un arco atirantado y no como una viga, formando grietas en la
parte inferior del concreto donde la adherencia es poca o nula y mantenindose
sano por encima, en la parte sombreada de la figura 4 b.
Por otra parte, la fuerza de tensin en el extremo de la figura 4 b, es mayor
que en el extremo de la figura 4 a, porque en los extremos es mayor el momento
flexionante. Para que la barra este en equilibrio, deben existir fuerzas distribuidas
en su superficie, que son originadas por esfuerzos de adherencia entre el concreto
y el acero.
40
Figura 2. Diferencia entre el comportamiento de un elemento con refuerzo adherido y otro con
refuerzo no adherido. Fuente: (Gonzlez & Robles, 2005). Aspectos fundamentales del concreto
reforzado. Pg. 262
Nilson (2001), explica por medio de la figura 5, que las fuerzas de

adherencia que actan en la interface del concreto, como resultado de la flexin,
son iguales y contrarias a las presentes a lo largo del refuerzo que tiene resaltos.
Esta reaccin, es la denominada fuerza de adherencia que impide el deslizamiento
entre ambos materiales.
41
Figura 3. Esfuerzos de adherencia ocasionados por flexin. Fuente: (Nilson, 2001) Diseo de
estructuras de concreto. Pg. 158
En este sentido, si se utilizan barras de refuerzo lisas para la construccin

de vigas y columnas de concreto reforzado y se somete la estructura a fuerzas
laterales, tpicas de los sismos, en conjunto con cargas gravitacionales
importantes, el concreto deslizar en la superficie del refuerzo sin trasmitir la
tensin necesaria para que ambos elementos trabajen en conjunto, de manera
que el esfuerzo se concentrara en los anclajes del acero, que de ser ineficientes
propiciaran la fallar por traccin en los elementos.
Por el contrario, las barras de refuerzo con adecuado resalte se apoyan en
el concreto circundante lo que produce un incremento importante de la resistencia
de adherencia tal como lo plantea Nilson (2001), en el captulo 5 de su libro
Diseo de estructuras de concreto.
Pues entonces, queda en evidencia la importancia de los resaltes en las
barras de refuerzo del concreto armado y tal sugerencia fue asumida por la norma
COVENIN 1753 (2006), prohibiendo terminantemente el uso de refuerzos no
42
estriados en zonas ssmica y si se pretende experimentar la inclusin de aceites

en la mezcla de concreto, el estudio de la adherencia entre el acero de refuerzo y
el concreto es fundamental la evaluacin de la adherencia entra ambos materiales.
II.10
Ensayo para la determinacin de la adherencia desarrollada entre el
concreto y el acero usado como refuerzo.

La norma Venezolana COVENIN 1667-80, es la encargada de proponer el
mtodo de ensayo para la determinacin de valores comparativos de la
adherencia desarrollada entre el concreto y el acero usado como refuerzo, por
medio del mtodo de extraccin.
La misma, establece la forma para determinar los efectos que las
variaciones en las propiedades del concreto, producen sobre la adherencia entre
el concreto y el acero de refuerzo. Este mtodo se utiliza como ensayo de
aceptacin, rutina e investigacin y se ofrece como alternativa vlida para ser
empleada ya sea en su totalidad, o con modificacin para cumplir con las
necesidades especificadas.
La probeta para el ensayo de adherencia resulta ser de compleja
elaboracin, en principio se debe fijar la longitud de desarrollo de adherencia entre
el acero y el concreto que siempre es menor a 30 cm (el alto de la probeta
cilndrica de concreto), evitar el contacto entre la cabilla de acero y en concreto es
posible con el uso de una manguera plstica la cual se coloca entre los dos
materiales, la colocacin del zuncho que envuelve la probeta es imprescindible
para generar el confinamiento que garantiza la total adherencia entre el acero de
refuerzo y el concreto estructural, la correcta elaboracin de esta probeta se
reflejara en los resultados arrojados tanto por la maquina de ensayo universal
como por el extensmetro colocado sobre la probeta cilndrica.
43
Figura 4. Correcta colocacin de probeta de ensayo de adherencia en cabezales de mquina

universal de ensayos. Fuente: Norma COVENIN 1667-80
Figura 5. Aspecto general de Probeta cilndrica usada en los ensayos de adherencia. Fuente:
Norma COVENIN 1667-80
44
II.11
Aceites Lubricantes
El aceite lubricante para motores tiene como funcin primordial evitar el
contacto directo entre superficies con movimiento relativo, reduciendo as la

friccin, el calor excesivo y el desgaste de dichas superficies.
Entre las principales funciones del aceite lubricante se encuentra: no
permitir la formacin de residuos gomosos, no permitir la formacin de lodos,
mantener limpias las piezas del motor, formar una pelcula continua y resistente y
permitir la evacuacin de calor.
II.11.1 Aceites de base mineral
Las base lubricantes minerales son refinadas del crudo del petrleo, sus
caractersticas estn determinada por la fuente de crudo y el proceso especifico de
refinacin usado por el fabricante. En general, el crudo parafnico es el ms usado
para la fabricacin de aceites lubricantes, debido a su alta concentracin de
componentes parafnicos hace que su ndice de viscosidad sea ms elevada.
II.11.2 Aceites sintticos
A diferencia de los aceites lubricantes de base mineral los sintticos son
elaboradas mediante procesos especiales distintos a la refinacin para realizar
funciones especificas, lo cual les otorga una mayor uniformidad en sus
propiedades. Estos aceites son la solucin para trabajos en condiciones extremas
(temperaturas muy altas o muy bajas. Las principales ventajas del uso de bases
sintticas comparadas con las bases minerales son: amplio rango de temperaturas
de operacin, mayor resistencia a la oxidacin, ahorro de energa, mantenimiento
con menor frecuencia, menor uso de aditivos y ms fcil degradacin.
45
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
A continuacin, se presenta de forma explcita los procedimientos

necesarios para la consolidacin de este trabajo especial de grado. Se exponen
entonces, en el mismo orden en que se ejecutaron las actividades, ensayos y
tareas necesarias para complementar el estudio experimental que tiene por
objetivo general evaluar la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto
estructural, al aadir a la mezcla de concreto aceite lubricante. Para llevar a cabo
este objetivo se organiz el trabajo en las siguientes etapas:
Etapa N1 : En un principio se realiz una investigacin bibliogrfica que
permiti fundamentar las bases tericas, as como la revisin de normas que
indican el procedimiento correcto de los diferentes ensayos que realizaron. Esta
etapa se extendi a lo largo de todo el trabajo especial de grado, pues la
bsqueda de informacin fue exhaustiva y continua.
Etapa N2: En sta fase se caracteriz el aceite lubricante residual que se
incorpor a la mezcla de concreto, ensayos que fueron
tomados del trabajo
especial de grado de Santana y Gonzlez (2011) por tratarse de la misma muestra

de lubricante. La cual, fue tomada de los camiones de premezclado de la FNC y
se almacen en un cuete de pintura bien sellado para investigaciones futuras, por
lo cual las propiedades de la misma se conservan.
Etapa N3 : Como tercera etapa, se realiz el diseo y preparacin de la
mezcla de concreto incorporndole los diferentes porcentajes de aceites residual
previamente establecidos. En esta etapa, queda implcito el estudio de los
agregados finos y gruesos a usar en la mezcla, determinar su granulometra, peso
46
especfico, peso unitario y capacidad de absorcin; estos datos condicionaron el

diseo de mezcla y determinaron las cantidades de cada componente. En
principio, se fij la cantidad de cemento Porlant Tipo 1-R 1 a usar y con respecto
a esta se determin la cantidad de aceite residual a incorporar en la mezcla;
proceso que se explicar con detalle ms adelante. Despus de calcular el diseo
terico se pesaron y midieron todos los componentes para iniciar el mezclado;
cuando la mezcla obtuvo la trabajabilidad necesaria, se vaciaron en moldes
cilndricos de acero para generar las probetas que al cumplir su tiempo de
fraguado inicial se colocaron en la piscina de curado hasta cumplir su edad de
ensayo.
Etapa N4: En la etapa cuatro se procedi a hacer los ensayos de
compresin de las probetas cilndricas de concreto, para el posterior clculo de
resistencia, anlisis y comparacin con la muestra patrn. Las probetas con
contenido de aceite residual cuyo comportamiento fue superior, o en su defecto, el
ms prximo al de la muestra patrn en cuanto a resistencia a compresin, se
estudiaron con mayor detalle de modo que permita definir la mezcla de concreto
con porcentaje ptimo de aceite lubricante residual.
Etapa N5: Luego de conocer la mezcla de concreto con contenido ptimo
de aceite residual se evaluaron sus caractersticas fsicas tanto en su estado
fresco como luego de fraguado; se detall su color, textura, olor, apariencia y se
determin mediante ensayos normalizados y procedimientos experimentales su
mdulo de rotura, erosin, absorcin de agua en estado endurecido, su resistencia
a cambios bruscos de temperatura, la rapidez con la cual viaja las ondas
ultrasnicas por su masa, traccin indirecta, peso unitario, peso especifico, tiempo
de fraguado, modulo de rotura y contenido de aire. Los mismos ensayos se
realizaron a una mezcla patrn con las mismas proporciones de agregados,
cemento y agua comparando posteriormente los resultados. As mismo, se
47
elaboraron cilindros control de 10x20 cm con la finalidad de corroborar que dichas

mezclas alcanza la resistencia a compresin requerida.
Etapa N6: Simultneamente con la etapa N5, en sta etapa se realizaron
los ensayos de extraccin de la barra de acero empotrada en probetas de
concreto segn la norma COVENIN 1667, con el fin de obtener los esfuerzos de
adherencia tanto en el concreto con aceite ptimo como en la muestra patrn para
luego comparar y analizar los resultados obtenidos. Este ensayo goza de
fundamental importancia pues defini si es aceptable o no el comportamiento del
concreto armado con cierto contenido de aceite sometido ante acciones
mecnicas importantes.
Etapa N7: Se bas en el anlisis de los resultados obtenidos de cada
ensayo para luego desarrollar las conclusiones y recomendaciones que finiquiten
el estudio.
La mayora de estos ensayos, se realizaron en las instalaciones del
laboratorio de la Fbrica Nacional de Cemento (FNC), planta ubicada en San
Antonio del Valle, El valle, municipio Libertador, Caracas. De manera atenta el jefe
de produccin de la planta, el ingeniero Franco Das, ha puesto a disposicin los
materiales a ser empleados en la mezcla de concreto y prest apoyo tcnico para
llevar a cabo los diferentes ensayos as como la obtencin del aceite residual de
motor y caja provenientes de la flota de camiones mezcladores. Por otra parte, los
ensayos de adherencia, traccin indirecta y de ultrasonido se llevaron a cabo en
las instalaciones del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales (IMME), de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Central de Venezuela (UCV), puesto que
en estas instalaciones se cuenta con los equipos necesarios para ejecutar dichos
ensayos.
48
III.1
Bsqueda y recopilacin de Informacin

Para la revisin de las normas COVENIN, se tuvo a disposicin material
suministradas por profesores de la materia de pregrado Tecnologa del concreto

as como diversas publicaciones, trabajos de ascenso y trabajos especiales de
grado disponibles en la biblioteca del IMME. Por otra parte, se consultaron
trabajos especiales de grados que se encuentran en la biblioteca de la escuela de
Sanitaria y en el departamento de Estructura de la escuela de ingeniera civil, los
cuales aportan antecedentes a este trabajo y adems sirven de orientacin con
respecto a la elaboracin de los ensayos tanto de compresin como el de
adherencia. Tambin, se realizaron bsquedas a travs de internet, como
herramienta para obtener informacin variada acerca de las caractersticas del
aceite lubricante y el aceite lubricante residual, fueron consultadas enciclopedias
de mecnica y se propici asesoramiento en cuanto al comportamiento,
beneficios, y finalidades del aceite hidrulico con profesionales en el tema.
III.2
Diseo y Preparacin de la Mezcla de Concreto

El diseo para la elaboracin de cada mezcla de concreto fue funcin de la
combinacin de diseos sugeridos por la Fabrica Nacional de Cemento, el cual

tiene un basamento emprico amplio y confiable, considerando tambin dos
autores distintos, el primero y ms relevante es el Doctor Porrero, J., et. al. (2009)
en la Tercera edicin del Manual del concreto estructural, esta amplia publicacin
proporciona los basamentos tericos para la determinacin de las cantidades de
arena natural, piedra picada y la cantidad de cemento apropiado.
Por su parte, Balado (1982) proporciona una serie de graficas, tambin

basadas en la prctica, que arrojan para cierto valor de resistencia a compresin a
28 das, un valor alfa correspondiente a la relacin Agua/Cemento. Se usar una
relacin de agua cemento para obtener un fc=210 kgf/cm2, esta relacin ser el
punto de partida para obtener las cantidades de los dems materiales (cemento,
49
agregados, agua y aceite residual) con los cuales se realizar la mezcla. Por cada
da de mezclado, se prepar una mezcla patrn sin aceite y otras cinco con los
diferentes porcentajes de aceite lubricante residual definidos inicialmente.
Comnmente la fbrica Nacional de Cemento (FNC) prepara sus mezclas
de concreto mediante un proceso en el cual se implementa el uso de aditivos
caractersticos para alcanzar los valores de resistencias generalmente solicitados
(250 Kgf/cm2). Sin embargo, a los propsitos de este trabajo no se agreg aditivos
a la mezcla evitando as posibles reacciones qumicas no deseadas. Por
consiguiente, se trabaj con la resistencia base (210Kgf/cm2) y la incorporacin
del aceite lubricante residual de la industria automotriz con el fin de evaluar su
influencia en la mezcla de concreto.
Antes de elaborar las mezclas definitiva con la cual se estudi el porcentaje
ptimo de aceite residual en cuanto a compresin y las dems caractersticas
fsicas del nuevo concreto, se realizaron una serie de mezclas similares en cuanto
a proporcin y, caractersticas de agregados grueso y fino, cuyo valor alfa
correspondiente a la relacin agua/cemento variaron con respecto a la mezcla final
seleccionada en un 20%, esto atendiendo a lo establecido por la norma COVENIN
1976 (Concreto. Evaluacin y Mtodo de Ensayo).
El principal propsito de las primeras mezclas, llamadas mezclas de

prueba, es hallar la desviacin estndar del conjunto de mezclas elaboradas en el
mismo laboratorio con el mismo procedimiento, herramientas, maquinarias y con
componentes de similar caractersticas. La desviacin estndar hallada a partir de
la dispersin de los resultados de los ensayos a compresin servir para el diseo
de mezclas futuras las cuales gozaran de una precisin aceptable evitando as
resultados al azar.
50
Tambin, los resultados arrojados por las primeras mezclas de pruebas se

usaron para los ajustes del diseo final de las mezclas de concreto con contenido
de aceite lubricante residual en lo que respecta a la definicin de la relacin
agua/cemento apropiada para que las mezclas definitivas se acercaran a
resultados favorables, adems de servir de prembulo al correcto procedimiento
para la elaboracin y ensayo de probetas cilndricas normalizadas. Los resultados
de las mezclas de prueba se encuentran en el anexo D de este trabajo especial de
grado.
Para la elaboracin de cada mezcla de concreto se midi, inicialmente, la

humedad de la arena con la diferencia de peso como se muestra en la figura 6, el
aporte de agua contenida en el agregado fino se corrigi en el diseo de mezcla
para posteriormente obtener las proporciones totales de agregado fino, agregado
grueso, cemento y agua a usar, as como el valor de aceite lubricante residual que
se adicionara a la mezcla, el cual varia en 0,15%; 0,35%; 0,55%; 0,75% y 0,90%
del peso del cemento.
Figura 6. Clculo de la humedad de la Arena.
51
Luego de realizar el ajuste por humedad de la arena, se colocaron en la

mezcladora de trompo las cantidades previamente pesadas de arena y agregado
grueso, tal como se observa en la figura 7 y figura 8.
Figura 7. Materiales luego de

ser pesados.
Figura 8. Incorporacin de los

materiales al trompo.
Seguidamente, se puso en movimiento el trompo y se agreg una porcin

del agua total y a continuacin se incorpor el cemento, para luego adicionar el
agua restante de diseo. Se dej mezclando por un lapso de tres (3) minutos.
Luego de iniciado nuevamente el movimiento del trompo, se coloc el porcentaje
correspondiente de aceite residual; una vez medido como se observa en la figura
9, se dejar en reposo durante dos (2) minutos y a continuacin se mezcl (3)
minutos ms.
52
Figura 9. Medicin en cilindro

graduado del lubricante
residual
Figura 10. Trompo en proceso

de mezclado.
Al finalizar el mezclado se tom una muestra para verificar el asentamiento,

segn la norma COVENIN 339:1994; Concreto. Mtodo para la medicin del
asentamiento con el cono de Abraham. Siguiendo el procedimiento de la misma,
se coloc el molde normalizado previamente humedecido sobre una superficie
horizontal rgida y no absorbente, sujetando firmemente el molde apoyando los
pies sobre las aletas dispuestas para tal fin, como se indica en la figura 11 y se
vaci el concreto en el interior del molde en 3 capas cada una de ellas a un tercio
(1/3) del volumen del molde.
+
Figura 12. Disposicin inicial

del cono de Abraham.
Figura 11. Medicin del

Asentamiento.
Se compact cada capa con 25 golpes de la barra compactadora,

distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal, el molde se llen por
exceso antes de compactar la ltima capa para garantizar que al darle los golpes
el concreto quede al borde del molde. A continuacin, se enras con la barra de
53
acero y seguidamente se retir el cono alzndolo cuidadosamente en direccin

vertical. ste procedimiento se ejecut en un lapso de 5 a 10 segundos y el
ensayo completo desde que se comenz a llenar el molde hasta que se retir, se
realiz en un tiempo no mayor de 1 minuto 30 segundos.
Finalmente, el asentamiento se medi inmediatamente despus de retirar el
molde y se determin por diferencia entre las alturas del molde y la altura
promedio de la base superior del cono deformado, tal como se muestra en la
figura12.
De ser el asentamiento aceptable, estando ste en un rango de 4 a 6
pulgadas se procedi a colocar la mezcla en conchas metlicas previamente
preparadas, segn la norma COVENIN 338:2002;
Concreto. Mtodo para la
elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto. Se vaciaron

las probetas en dos capas, dndole 25 golpes con la barra compactadora a cada
capa. Seguidamente, luego de esperar un tiempo prudencial para que ocurra el
fraguado inicial, se enrasaron con una palustra retirando los excesos de mezcla y
mantenindolas en el molde por 24 horas garantizando as el correcto fraguado.
Figura 13. Colocacin, Compactacin y Enrasado de las probetas.
54
Luego de transcurrido el tiempo de 24 horas, se desencofraron los cilindros

y despus de identificarlos se colocaron en un estanque con agua como se
observa en la figura 14; la cual se encontraba a temperatura ambiente para el
curado que recomienda la norma y de este modo asegurar que la mezcla no
pierda agua por evaporacin.
Figura 14. Probetas cilindricas

sumergidas en la piscina de
curado.
III.3
Determinacin del peso unitario en probetas de concreto de 10x20 cm.

Los valores de peso unitario obtenidos a partir de las probetas cilndricas de
concreto corresponden al peso unitario compacto, por tal motivo resulta necesario
compactar las probetas cilndricas con la barra compactadora segn el
procedimiento descrito en la Norma COVENIN 338-2002 Concreto. Mtodo para
la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto.
El procedimiento para la determinacin del peso unitario comienza luego del
fraguado de las probetas y antes de ser ensayadas a compresin. Despus de
retirar los cilindros de concreto de la piscina de curado se determin su masa por
55
medio de una balanza debidamente calibrada, con una precisin de 0,01gr tal
como se observa en la figura 15.
Figura 15. Toma del peso de

probetas cilndricas en balanza.
Luego el volumen de los cilindros de dimetro 10 cm. Y altura 20 cm.

corresponde a:
(Ecuacin III.3.1)
Dnde:
V= Volumen de la probeta cilndrica
d= Dimetro de la probeta
h= Altura de la probeta
Con estos datos y con la aplicacin de la siguiente formula se calcul
entonces el peso unitario del concreto:
56
. .
(Ecuacin III.3.2)
Dnde:
P= es el peso registrado por la balanza expresado en Kg. m.
III.4
Ensayo de Compresin de probetas de concreto de 10x20 cm.

Segn la norma COVENIN 338:2002;
Concreto. Mtodo para la
elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto. Se podrn

usar probetas menores a 15x20 cm siempre y cuando se mantenga la relacin
altura a dimetro 2 a 1 y cumpliendo que el dimetro de la misma no sea menor a
50 mm.
Al momento de hacer el ensayo se retiraron las probetas de la piscina de
curado y una vez seca se colocaron en la mquina de compresin para concreto
lo ms centrada posible y se procedi a comprimirla aplicando cargas a una
velocidad constante hasta que la probeta se fracture. La expresin de los
resultados vendr dada por:
Rc
(Ecuacin III.4.1)
Dnde:
Rc= Resistencia a la Compresin
P= carga aplicada
A= rea de la seccin transversal del cilindro
57
Figura 16. Ensayo de Compresin de cilindros de 10x20 cm. Fuente: Elaboracin propia
III.5
Ensayo de traccin indirecta de cilindros de concreto de 15x30 cm

Segn la norma COVENIN 341-1979 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin indirecta del concreto usando probetas cilndricas

Para realizacin de este estudio se requera el uso de una mquina de
ensayo, con capacidad de apreciacin de 5 kg y que permitiera aplicar cargas sin
impacto a una velocidad constante, de manera que los esfuerzos en el plano
diametral de rotura se incrementen en 0,5 + 0,2 Kg/cm
por segundo.
Cumpliendo con estos requerimientos se us la mquina de ensayo universal que

se encuentra en las instalaciones de IMME que se observa en la figura 17.
Figura 17. Maquina Universal de

Ensayo del IMME.
58
Se retiraron las probetas de concreto de 15x30 cm de la piscina de curado,

segn lo especificado en la norma COVENIN 345 y 338, luego de cumplida la
edad de 28 das para realizar dicho ensayo.
Despus se procedi a centrar la probeta en la mquina de ensayo, para
ello se colocaron unas tiras de contacto entre el cilindro de concreto y las placas
de apoyo de la maquina, como se observa en la figura 18.
Figura 18. Colocacin inicial de probeta y Falla tipo de ensayo de traccin indirecta.
Una vez centrado el cilindro, se procedi a suministrar la carga a travs de

la mquina de ensayo, cuidando que la velocidad de aplicacin de la misma no
produzca impacto en la probeta y garantizando una velocidad constante de forma
tal que los esfuerzos en el plano diametral de rotura se incrementen a razn de 0,5
+ 0,2 Kgf/cm2/s, hasta la falla del espcimen tal como se ve en la figura 18.
Finalmente, ocurrida la rotura del cilindro de concreto, se calcul el esfuerzo
de traccin empleando la siguiente expresin:
br =
2P
Ld
(Ecuacin III.5.1)
Donde:
59
br = Esfuerzo de Traccin, [Kgf/cm2]

P = Carga mxima aplicada (Lectura de la mquina de ensayo), [Kgf]
L = Longitud de la probeta [cm]
d = Dimetro de la probeta [cm]
III.6
Ensayo de traccin por flexin en viguetas de concreto de 15x15x75 cm

Segn FONDONORMA
342-2004 Determinacin de la resistencia a la
flexin en vigas simplemente apoyadas. Cargas en los extremos del tercio central.
Se implement una mquina de ensayo adecuada, la cual garantiz que la carga
aplicada a la viga se mantuviese vertical y sin excentricidad al momento de
ejecutar el ensayo, tal como se ve en la figura 19.
Figura 19. Maquina para ejecucin de

ensayo de modulo de rotura.
Las probetas se elaboraron siguiendo los criterios normativos de la

COVENIN 340-79 Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio de
probetas de concreto para ensayos de flexin y las mismas se mantuvieron
hmedas hasta el momento de realizar el ensayo, tal como se puede apreciar en
la figura 20.
60
Figura 20. Vaciado, pesado y medicin de probetas prismticas de 15x15x75.
Se volte la probeta sobre uno de sus lados, con respecto a la posicin

inicial de vaciado y se centr con respecto a las placas de apoyo de la mquina de
ensayo. Posteriormente, se procedi a colocar la placa de aplicacin de carga en
contacto con la probeta sobre los puntos extremos del tercio central de la luz libre,
tal como lo indica la figura 20.
A continuacin, se aplic la carga a velocidad uniforme, libre de impacto y la
misma se suministr con una velocidad tal que el aumento del esfuerzo en la fibra
superior no exceda de 12 Kgf/cm2 por minuto. Una vez ocurrida la fractura se
medi la probeta en la seccin de la falla y se determin la altura y el ancho
promedio de la misma hasta una aproximacin de 1,0 mm.
Figura 21. Marcacin, colocacin y ejecucin de ensayo de probetas prismticas de 15x15x75.
Finalmente, el modulo de rotura se calcul tomando en cuenta que todas

las fallas ocurrieron dentro del tercio central de la luz, con la siguiente frmula:
Mr =
PL
bh2
(Ecuacin III.6.1)
61
Donde:
Mr = Mdulo de Rotura, [Kgf/cm2]
P = Carga mxima aplicada (Lectura de la mquina de ensayo), [Kgf]
L = Luz entre apoyos de la probeta [cm]
b = Ancho promedio de la probeta [cm], h = Alto promedio de la probeta [cm]
III.7
Ensayo de Ultrasonido en probetas de concreto de 15x30cm

Segn la norma COVENIN 1681-1980 Mtodo de ensayo para determinar
la velocidad de propagacin de ondas en el concreto. Se emple un aparato de

ensayo que se constitua por un generador de pulsos elctricos de alta frecuencia,
un transductor (transforma pulsos elctricos en impulsos mecnicos), un circuito
receptor, un dispositivo de calibracin y una unidad de lectura que permiti
registrar tiempos comprendidos en un rango mnimo de 20 microsegundos a 1000
microsegundos con aproximacin del 1%.
Se tuvo especial atencin en las zonas de aplicacin de los transductores
cuidando que estuvieran limpias y secas, colocando los transductores firmemente
contra la superficie de contacto con el concreto, a las cuales se les aplic
previamente vaselina a fin de garantizar un buen acoplamiento entre el transductor
y la masa de concreto, tal como se indica en la figura 22.
Figura 22. Toma de pulso ultrasnico en probetas

cilndricas de 25x30.
62
Una vez logradas las condiciones ideales, se tom la lectura del tiempo de
paso de la onda a lo largo de la probeta con aproximacin del 1%, posteriormente
se medi la distancia entre los dos puntos de aplicacin de los transductores (base
de medicin), con aproximacin del 1%, ver figura 22.
Finalmente se procedi al clculo del la velocidad de propagacin de la
onda en el seno del concreto, la cual se calcul con aproximacin de 1m/s, como
se indica a continuacin:
V =
L
t
(Ecuacin III.7.1)
Donde:
V = Velocidad de propagacin de la onda, [Km/s]
L= Base de medicin [mm]
t = Tiempo de paso de la onda, en microsegundos.
Es importante resaltar que las lecturas de tiempo del generador de pulsos

estn dadas en microsegundos (s), por tanto se realizaron las transformaciones
pertinentes para la obtencin de las velocidades en km/s.
III.8
Ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado en el concreto
fresco
Este procedimiento se llev a cabo considerando las especificaciones de la
norma COVENIN 352-79 Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la penetracin donde se
obtuvieron tiempos de fraguado inicial y final en base a un ensayo de velocidad
63
por endurecimiento, realizado por medio de agujas de resistencia a la penetracin

conocida como aguja proctor, en el mortero cernido de la mezcla de concreto tanto
patrn como con el porcentaje ptimo de aceite lubricante residual.
Figura 23. Ensayo de Tiempo de Fraguado.
III.9
Ensayo de Absorcin
El procedimiento con el cual se determin el porcentaje de absorcin de las
probetas cilndricas de concreto se ejecut considerando las pautas establecidas

por la Norma ASTM C 642-97; Standard Test Method for Density, Absorption, and
Voids in Hardened Concrete (Mtodo de prueba estndar para determinar la
densidad, absorcin y vacos en el concreto endurecido), esta norma establece
que las muestras a ser ensayadas deben poseer un volumen mayor a 350cm3.
Tomando en cuenta que las probetas cilndricas de 10x20cm poseen un volumen
de 1571cm3 se consider que son apropiadas para la ejecucin de dicho ensayo.
Para este estudio se generaron 4 probetas de concreto, 2 probetas patrn y
2 probetas de concreto con contenido de aceite lubricante residual que result
ptimo en cuanto a compresin. Las probetas cilndricas fueron compactadas con
la barra compactadora segn el procedimiento descrito en la Norma COVENIN
64
338-2002 Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin

de cilindros de concreto. Este procedimiento garantiz que el peso unitario de las
probetas de concreto sea similar.
Despus de 28 das de curado, se determin la masa de cada probeta
colocndolas en la balanza debidamente calibrada, y posteriormente se
trasladaron al horno durante 24 horas a una temperatura de 110 C. Una vez
cumplido el tiempo dentro del horno, se retiraron las probetas y se determin
nuevamente su masa, se registraron los resultados y se colocan de nuevo en el
horno 24 horas a la misma temperatura. Ver figura 24.
Figura 24. Toma de peso y colocacin de probetas cilndricas en el

horno.
Se repiti el procedimiento de pesado en la balanza, tomando en cuenta

que si la masa registrada coincida con la masa de la segunda pesada en menos
de 0,5% se asuma que las probetas estaban totalmente secas, en caso contrario
se colocaran 24 horas ms en el horno a la misma temperatura. Luego, una vez
que se corrobor que la muestra ha perdido toda la humedad se le designa este
peso con la letra A (Peso seco).
65
Despus de este procedimiento, se colocaron las probetas a temperatura

ambiente durante 20 minutos para luego sumergirlas en la piscina de curado la
cual se encontraba a una temperatura cercana a los 21 C. Se dejaron en agua
por un periodo de 48 horas hasta que dos valores de masa consecutivos
mostraron un valor no menor de 0,5% del peso con respecto al valor ms grande,
al cumplir con lo anterior, se retiraron las probetas de la piscina de curado y se
secaron con un pao y se determin la masa final, este valor fue designado con la
letra B.
El porcentaje de absorcin o contenido de humedad absorbido por el

concreto se calcul con la siguiente frmula:
% absorcin =
100
(Ecuacin III.9.1)
III.10 Ensayo de erosin por cepillado

El procedimiento para la ejecucin de este ensayo se llev a cabo mediante la
tcnica del cepillado siguiendo los pasos establecidos en los trabajos realizados por
Rodrguez y Simonpietri, 2002. Se utilizaron probetas cilndricas de dimensiones
10x20 cm y un cepillo de alambre.
Para este ensayo se generaron 4 probetas de concreto, 2 probetas patrn y

2 probetas de concreto con contenido de aceite lubricante residual que result
ptimo en cuanto a compresin. Las probetas deben ser compactadas con barra
compactadora segn el procedimiento descrito en la Norma COVENIN 338-2002
Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros
de concreto. Este procedimiento garantiza que el peso unitario de las probetas de
concreto sea similar.
66
Transcurrido el tiempo de curado (28 das), se retiraron del estanque de

agua las probetas de concreto y se dejaron a temperatura ambiente durante 20
minutos, posteriormente se secaron al horno durante 24 horas a una temperatura
de 105 C ver figura 25, pasado el tiempo se sumerg ieron nuevamente en agua
durante 24 horas ms.
Figura 25. Secado al horno y cepillado de probetas para ensayos de erosin.
Al siguiente da se extrajeron las probetas de la piscina de curado y secaron

con un pao. Despus de haber transcurrido 15 minutos, se cepillaron las
probetas con un movimiento suave, noventa veces hacia arriba y noventa veces
hacia abajo, cuidando de no llegar a las orillas de la probeta. Tal como se puede
observar en la figura 25.
El material resultante del desgaste por el cepillado, se coloc en un envase
y se sec al horno a una temperatura de 105 C dura nte 24 horas y transcurrido
este periodo se pes el material desprendido de las probetas. Finalmente se
tomaron estos peso y se realizaron comparaciones entre la mezcla patrn y la que
contiene aceite lubricante residual.
III.11 Ensayo de resistencia del concreto a cambios bruscos de temperatura
La metodologa usada en este ensayo es propuesta por el Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad Central de Venezuela. Para
67
este ensayo se generaron 8 probetas cilndricas de concreto, 4 probetas patrn y 4

probetas de concreto con contenido de aceite lubricante que result ptimo en
cuanto a compresin. Las probetas cilndricas fueron vaciadas en moldes
metlicos de dimetro 10cm y altura 20cm, compactadas con la barra
compactadora segn el procedimiento descrito en la Norma COVENIN 338-2002
Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros
de concreto.
Se extrajeron las probetas de la piscina de curado luego de transcurridos
28 das y se llevaron al horno a una temperatura de 105 C durante 24 horas.
Cumplido este tiempo, se retiraron 4 probetas (2 probetas patrn y 2 con
contenido ptimo de lubricante residual) del horno con la ayuda de pinzas e
inmediatamente se introdujeron en la piscina de curado durante un periodo mayor
a 24 horas. Mientras que las 4 probetas restantes fueron dispuestas en una cava
con hielo a una temperatura de 5 C aproximadamente , ver figura 26.
Figura 26. Colocacin de Probetas en cava para

ensayo de cambios brusco de temperaturas
Luego, se extrajeron de la piscina y de la cava respectivamente y se

dejaron secar a temperatura ambiente durante 15 minutos y se observ
68
detalladamente la existencia de posibles grietas en la superficie de la probeta,

cambio de color, de masa o cualquier otra caracterstica fsica apreciable.
Por ltimo, se sometieron las probetas a compresin para evaluar su
resistencia y determinar su reaccin ante la aplicacin de carga, se detall
adems si fallaban los agregados o la pasta.
III.12 Ensayo para la determinacin del lmite elstico convencional de las
barras de refuerzo
Se ensayaron barras de acero de de dimetro nominal, en principio se
observ, midi y anot las propiedades de dicha barra tales como: dimetro y
designacin, espaciamiento, altura, espesor e inclinacin de las estras, y se
verific que los mismos estuvieran entre los rangos admisibles segn los
requerimientos exigidos por las norma COVENIN 316-2000 Barras y rollos de
acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.
Despus de realizada la caracterizacin se procedi al marcado de las
barras de acero segn el procedimiento planteado en la COVENIN 299-1989
Materiales mecnicos. Ensayos de traccin. Posteriormente, se coloc la cabilla
en la mquina de traccin de manera tal que el eje de la misma coincidiera con las
mordazas del aparato. Una vez sujetada la muestra, se coloc el extensmetro;
instrumento que indica las deformaciones ocurridas en la barra a medida que se le
aplican las cargas axiales. Ver figura 27.
69
Figura 27. Marcado de la barra de acero, colocacin de la barra en la mquina universal de
ensayo y disposicin del extensmetro Ensayo de Traccin
La velocidad de aplicacin de la carga fue uniforme y siendo esta menor de

12,7 mm/minuto por milmetro de longitud calibrada. Se tomaron lecturas de
deformaciones cada 500 Kgf hasta llegar a una deformacin cercana a los 10 x103
mm y a partir de este punto se realizaron lecturas de las cargas cada ciertas
deformaciones hasta llegar a 250 x103 mm y se retir el extensmetro y se sigui
aplicando cargas hasta que la barra finalmente fall, a partir de estas resultados
se generaron graficas de esfuerzo vs deformacin, con el fin de obtener la carga
mxima, esfuerzo mximo y el lmite elstico.
Finalmente se tomaron las medidas de longitud que se deform la barra con
el fin de calcular el porcentaje de alargamiento que sufri la cabilla. Ver figura 28.
Figura 28. Forma de falla de la barra - Cuello de estriccin caracterstico
III.13 Ensayo para la determinacin de la adherencia entre el concreto y el

acero de refuerzo
Se sigui el procedimiento especificado en la norma COVENIN 1667-80
Mtodo de ensayo para la determinacin de valores comparativos de la
70
adherencia desarrollada entre el concreto y el acero usado como refuerzo (mtodo

de extraccin)
Se ensayaron probetas cilndricas de concreto de dimensiones 15x30 cm,
con una barra de refuerzo de colocada verticalmente a lo largo del eje central
de la probeta, la barra debe salir 10 cm aproximadamente hacia arriba desde la
cara superior del cilindro y se debe prolongar hacia abajo una distancia suficiente,
como para permitir el agarre con las mordazas de la mquina de ensayo.
La relacin entre la longitud de adherencia de la barra y su dimetro, debe
ser igual a 15. Para fijar esta longitud de adherencia, es necesario colocar
mangueras plsticas que impidan la adherencia con el concreto en el resto de la
barra; para una cabilla de la longitud de adherencia es de 19 cm.
Adicionalmente, se coloc un refuerzo transversal helicoidal a modo de zuncho a
lo largo de toda la probeta. Este refuerzo consiste en una hlice con un paso de
aproximadamente 6 cm, formada por barras de 1/4 y cuyo dimetro es 12 cm, la
finalidad de ste es producir un mayor confinamiento a la barra longitudinal. Ver
figura 29.
Figura 29. Barras de 1/2", Refuerzos helicoidal y disposicin de encofrados antes del vaciado
Despus de preparada la mezcla segn el diseo ya especificado tanto

para la muestra patrn, como para la muestra con contenido ptimo de lubricante
71
residual, se vaciaron las misma en moldes metlicos que tenan en su interior los
espirales de refuerzo y las barras longitudinales fijados a una mesa diseada
especialmente para soportar dichas probetas, cuidando en todo momento que las
mismas estuvieran correctamente niveladas. Se compact la mezcla en tres
capas, para asegurar la correcta colocacin del concreto y posteriormente se
enraz la superficie superior. Ver figura 30.
Figura 30. Colocacin de la mezcla de concreto, compactado de la probeta y enrazado final
Luego de pasadas las 24 horas se desencofraron las muestras y se llevaron

a la piscina de curado durante 28 das. Ver figura 31.
Figura 31. Curado de probetas para ensayo de adherencia
72
Cumplido el tiempo de curado, se coloc la probeta en la mquina de

ensayo, de manera que la superficie del cilindro de la cual sobresale el extremo
largo de la barra est en contacto con la plataforma de apoyo del cabezal superior
de la mquina tal como lo ilustra la figura 32. Entre la plataforma y la superficie del
cilindro en contacto con ella, se colocaron gomas de hule o caucho tripa de
caucho con el fin de lograr un alineamiento definitivo en la cara donde se apoy la
probeta.
Figura 32. Colocacin de probeta en la maquina universal de ensayo
Se coloc el aparato de medicin llamado extensmetro en la forma

indicada en la figura 32 cuidando que la superficie donde apoye el vstago del
extensmetro est perfectamente lisa y horizontal.
Se aplic la carga a la barra de refuerzo a una velocidad no mayor de
2.250 kgf/minuto y se tomaron las lecturas del deslizamiento entre las barras de
refuerzo y el concreto en el indicador del extensmetro, a intervalos de tiempo
suficientes para proporcionar por lo menos 10 lecturas antes de alcanzar el
deslizamiento de 0,10 mm en el extremo libre de la barra. Se continu con el
73
proceso de aplicacin de cargas y se tomaron lecturas a intervalos apropiados

hasta que se alcanz el lmite elstico de la barra de refuerzo.
Los resultados obtenidos se representaron en curvas de esfuerzo contra el
deslizamiento, colocando los deslizamientos en las abscisas y los esfuerzos en
las ordenadas, y a partir de dichos grficos se obtienen los esfuerzos en el acero
correspondientes a un deslizamiento de 0,1 mm.
Finalmente, se calcularon los esfuerzos en el acero mediante la frmula:
0,1 =
0,1
#$
(Ecuacin III.2)
Donde:
= dimetro de la barra a usar.
0,1= esfuerzo en el acero capaz de producir un deslizamiento de 0,1 mm en el
extremo libre de la barra.
La= longitud de adherencia.
III.14 Comparacin con mezclas patrones

Se realizaran grficos comparativos, anlisis y Tablas resumen de los
resultados obtenidas a travs de los distintos ensayos realizados para determinar
semejanzas o diferencias entre el concreto con contenido optimo de aceite
lubricante residual proveniente de la industria automotriz y las mezclas patrones.
74
CAPTULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
IV.1
Caracterizacin del Lubricante
Se verific todos las propiedades del lubricante residual provenientes de la

flota de camiones mezcladores de la FNC implementado en la mezclas, que cmo
se mencion en el captulo anterior fue la misma muestra usada en el trabajo
especial de grado realizado por Gonzlez y Santana (2011). Estas tablas se
pueden observar en el anexo A y en las mismas se encuentran valores de las
propiedades qumicas del lubricante tanto antes de usarse como luego de ser
utilizado, tales propiedades son: densidad, viscosidad, cantidad de slidos y
cantidad de agua.
En cuanto la densidad, los resultados indican que no existe una variacin
de la densidad promedio del lubricante sin usar y el lubricante residual, siendo
estas de 0,87 gr/cc y 0,88 gr/cc respectivamente. Por otra parte, los resultados del
estudio de la viscosidad revelan que el lubricante residual resulta menos viscoso
que el lubricante sin usar, siendo estos valores 168,2 (Lubricante) y 138,73
(Lubricante residual) quedando en evidencia que el lubricante luego de cumplir la
75
vida til en el vehculo pierde viscosidad producto del desgaste por friccin de las
piezas metlicas tanto del motor como de la caja de los camiones.
*
1 Cent poise () es igual a 0,01 gramos por centmetro segundo
Como consecuencia de esto, es imprescindible determinar la cantidad de

slidos que contiene el lubricante residual, que por el desprendimiento de residuos
de las piezas metlicas se espera que sea mayor que el lubricante sin usar. Sin
embargo, los resultados muestran que en promedio el lubricante sin usar tiene un
contenido de 56,2% de slidos retenidos, el cual es mayor que el lubricante
residual cuyo contenido de slidos es de 51,38%.
Cabe destacar que Gonzlez y Santana (2011) sealan que al momento de
realizar estos ensayos, las cantidades retenidas en los filtros no era representativa
ya que la muestra de lubricante que quedaba en los filtros se deba a la viscosidad
de las mismas, es decir, a medida que la muestra era ms viscosa era mayor la
cantidad de material en el filtro y debido a que el lubricante sin usar presentaba
mayor viscosidad, altera entonces la cantidad de slidos que esta podra tener.
Finalmente se verific la cantidad de agua en las muestras de lubricante sin
usar y lubricante residual, resultados que muestran que no existe contenido de
agua en ambos materiales estudiados, por consiguiente no se alter la relacin
usada en las mezclas.
IV.2
Caracterizacin de Agregados Finos, Agregados Gruesos y Cemento
Portland Tipo 1-R

Las propiedades de los agregados finos, agregados grueso y cemento
Portland que se usaron en la elaboracin de las mezclas de concreto, fueron
obtenidas de los ensayos realizados por el laboratorio de concreto de la FNC y
cuyos resultados se pueden observar en el anexo B y C.
76
En cuanto a la arena, la FCN cuenta con el abastecimiento de varios

proveedores para satisfacer la demanda actual, sin embargo, para el momento de
hacer las mezclas se cont con la disposicin de arena el Carmen. A pesar de
los distintos tipos de arena que puede ofrecer cada distribuidor, el laboratorio de la
FNC basndose en las especificaciones de las normas COVENIN 254:1998,
256:1977, 258:1977, 259:1977, 263:1978, 268:1998, 270:1998 y 277:2000 para
agregados fino, se verifica que los valores de propiedades como: mdulo de
finura, peso especfico, peso unitario seco, peso unitario compacto, porcentaje de
absorcin cumpla con los criterios demandados por cada norma y cuidando
tambin que la misma no presente impurezas orgnicas ni contenidos de cloruros
o sulfatos que puedan afectar el diseo de mezcla de concreto.
El agregado grueso tambin cuenta con varios proveedores, por lo que el
laboratorio de la FNC verifica a travs de ensayos que valores como: tamao
mximo, peso especfico, peso unitario seco, peso unitario compacto, porcentaje
de absorcin, as como la granulometra se encuentre entre los lmites
referenciales y especificados por las normas COVENIN para agregado grueso
enumeradas como: 254:1998, 255:1998, 258:1977, 269:1998, 270:1998 y
277:2000.
Por otra parte, el cemento Portland Tipo I-R es suministrado por la planta
FNC de Ocumare del Tuy, en el anexo C se puede observar certificados del mes
de enero especficamente de los das 04 y 14, en los cuales se aprecia que los
valores de resistencias a compresin a los 3, 7 y 28 das, as mismo el ensayo
Blaine, los valores fraguado inicial y final. Los cuales, pueden variar
significativamente en este periodo de tiempo. Sin embargo, todos estos cumplen
con las especificaciones mnimas establecidas en la Norma COVENIN 28:2002.
77
IV.3
Diseo y Preparacin de la Mezcla de Concreto

La primera parte del diseo de Mezcla atendi a las especificacin del
articulo 5.4 (Dosificacin con base en experiencias previas, en mezcla de tanteo, o

ambas) de la Norma COVENIN 1753. Se sabe por mezclas realizadas en el
laboratorio de la FNC con anterioridad, que la desviacin estndar de las distintas
mezclas producidas en el mismo mezclador (trompo) y bajo las mismas
condiciones y procedimientos, ronda alrededor de los =60 Kgf/cm. Sin embargo
no se logro acceder a los registros formales de las desviaciones estndar que
varan entre mezcla y mezcla, por lo cual no fue posible anexarla en este trabajo.
No obstante, la informacin suministrada acerca de la desviacin estndar es
confiable y es producto de ms de 10 mezclas y ms de 30 ensayos consecutivos;
tal como lo sugiere la Norma COVENIN 1753 en su artculo 5. 14.1.1.
Para garantizar Fc=210 Kgf/cm, es necesario disear la mezcla con una
resistencia a esfuerzos mayor que la requerida, tal como lo sugiere el artculo
5.4.2.1 de la Norma COVENIN 1753, por lo tanto, siguiendo esta sugerencia se
empez el diseo con el mayor de los resultados arrojados por las siguientes
ecuaciones:
Fcr = fc+1,34* (Ecuacin IV.3.1)
Fcr = 210Kgf/cm2+1,34*60kgf/cm2
Fcr = 290Kgf/cm2
Fcr = fc+2,33*-35 (Ecuacin IV.3.2)
Fcr = 210Kgf/cm2+ [(2,33*60kgf/cm2)-35Kgf/cm2]
Fcr =315Kgf/cm2
Este valor de resistencia a compresin a los 28 das constituye la base del

diseo de mezcla para la FNC, La dosificacin para cada una de las mezclas se
calcul en funcin del diseo de mezclas utilizado por la Fbrica Nacional de
Cementos el cual fusiona el diseo argentino de Balad (1982) y Porrero et al
78
(2009). Para ello se condicion un asentamiento de 5, adems la resistencia

buscada a los 28 das para obtener los valores de agregado fino, grueso, cemento
y agua. De igual manera aquellas mezclas a las que se les adicionara el
lubricante como componente les fue calculado el porcentaje respectivo en funcin
del peso total de cemento a utilizarse. Se tom en cuenta la humedad respectiva
de los agregados antes de calcular las dosificaciones debido a que esto afecta la
relacin agua/cemento y la cantidad de agua que se aadi a la mezcla. Ver
Anexo D.
IV.4
Resultados de Ensayos de Compresin

IV.4.1 Mezcla N 1:
A continuacin se presenta la tabla resumen de los resultados obtenidos de

ensayos de compresin de probetas cilndricas de 10x20 cm, de acuerdo a la
cantidad de lubricante residual que se incorpor a la mezcla de concreto y a la
edad a la que se realizaron los mismos.
2
Tabla 4. Resistencia a Compresin de Concreto (Fc= 210 kgf/cm ) a los 7 das de la Mezcla N1
2
Resist. Promedio (kgf/cm )
% de Lubricante
Residual
7 Das
14 Das
28 Das
0
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
211
220
217
206
208
201
230
252
246
236
240
237
310
345
338
290
294
302
79
Resistencia Promedio (F'c7=210 Kgf/cm2)

contra % de Aceite Lubricante Residual
Rc (Kgf/cm2)
240
y = -548,09x4 + 1109,6x3 - 744,47x2 + 160,47x + 210,61
R = 0,9593
230
220
220
211
210
Rc promedio
217
206
208
Polinmica
(Rc promedio)
201
200
190
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
% de Aceite Lubricante Residual
Grfico 1. Resistencia Promedio a los 7 das (F'c7=210 Kgf/cm ) Mezcla N1
Como se aprecia en la grafica 1 la resistencia a compresin del concreto

Fc=210 Kgf/cm2 a los 7 das vara notablemente para cada porcentaje de
lubricante residual, en un principio la tendencia de las misma es de ganar
resistencia si se toma como punto de partida la muestra patrn, la cual es
superada apenas por las muestras cuyo contenido de aceite lubricante residual es
de 0,15% y 0,35%, siendo estas de 220 Kgf/cm2 y 217 Kgf/cm2 respectivamente.
Sin embargo, a partir de 0,55% de contenido de lubricante residual en la mezcla
de concreto la resistencia promedi disminuye incluso por debajo de la muestra
patrn
80

270
y = -901,88x4 + 1885,5x3 - 1296,9x2 + 305,51x + 229,88
R = 0,9949
Rc (Kgf/cm2)
260
252
250
246
240
240
236
230
Rc promedio
237
Polinmica
(Rc promedio)
230
220
210
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
A los 14 das la tendencia de la curva del grfico N 2 la resistencia a

compresin tiene un comportamiento parecido a la curva que se gener a los 7
das, estando todas las muestras con porcentajes de lubricante residual por
encima de la muestra patrn. No obstante, la resistencia correspondiente al 0,15%
de lubricante residual resulta ser las mayor de todas alcanzando una resistencia
de 252 Kgf/cm2 con una diferencia de 22 kgf/cm2 con respecto a la patrn, lo que
significa un aumento del 8,73% de resistencia.
81
Rc (Kgf/cm2)

360
350
340
330
320
310
300
290
280
y = -1022x4 + 2672,1x3 - 2189,1x2 + 545,75x + 308,24

R = 0,9453
345
338
Rc promedio
310
Polinmica
(Rc promedio)
302
294
290
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
Cumplidos los 28 das el comportamiento de la curva de resistencia a

compresin promedio contra porcentaje (%) de lubricante residual se mantiene y
es notable que la muestra con 0,15% de lubricante ha ganado mayor resistencia
siendo este valor de hasta un 10,14 % y a medida que se aumenta el contenido de
aceite residual en la mezcla de concreto dicha propiedad disminuye.
En el grfico de barras que se presenta a continuacin se puede observar el
comportamiento de la mezcla para cada porcentaje de lubricante residual en
funcin del tiempo. Ya que as como es importante la magnitud de la resistencia a
compresin que puede alcanzar el concreto, tambin lo es la velocidad con que
las adquiere.
82
Comportamiento en el tiempo de las

Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm2)
Rc Promedio (kgf/cm2)
350
300
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 7 Das
250
200
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 14 Das
150
100
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 28 Das
50
0
0
0,15 0,35 0,55 0,75 0,90
Grfico 4. Comportamiento en el tiempo de las resistencias promedios (FC=210 Kgf/cm ) Mezcla N1
Tal como lo afirma Porrero, J., et. al. (2009) desde el comienzo del fraguado
se aprecia el endurecimiento tpico del concreto, en principio de forma rpida y a
medida que transcurre el tiempo disminuye su velocidad. En el grfico N 4, se
puede apreciar que a los 7 das el concreto ya ha alcanzado casi por completo la
resistencia requerida y alrededor de un 70% de la resistencia total a compresin
registrada a los 28 das. Por otra parte, es posible apreciar que los porcentajes de
aceite residual incorporados a la mezcla de concreto no altera significativamente la
tendencia resistente del concreto a distintas edades.
IV.4.2 Rplica N1 de la mezcla N 1
A continuacin se muestran los resultados de la primera rplica de la

mezcla N1 y al igual que esta se realizaron ensayo s a 7, 14 y 28 das para
evaluar el comportamiento del concreto (Fc=210 Kgf/cm2), cuyos resultados se
resumen en la siguiente tabla.
83
Tabla 5. Resistencia a Compresin de Concreto (Fc= 210 kgf/cm ) a los 7 das de la Mezcla Rplica N1
2
% de Lubricante
Residual
7 Das
14 Das
28 Das
0
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
170
199
205
185
178
172
212
245
220
205
209
215
245
271
270
231
242
242

230
Rc (Kgf/cm2)
220
y = -386x4 + 1082,8x3 - 1035,4x2 + 339,45x + 169,55

R = 0,9788
210
Rc promedio
205
200
199
190
185
180
170
Polinmica
(Rc promedio)
178
172
170
160
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
% de Aceite Lubrivante Residual
Grfico 5. Resistencia Promedio a los 7 das (F'c7=210 Kgf/cm ) Replica N1
Para esta mezcla se observa un comportamiento similar a las curvas de la

mezcla N1. Sin embargo, a diferencia de los result ados a compresin a los 7 das
de la mezcla anteriormente nombrada la primera mezcla rplica presenta la
muestra con 0,35% de lubricante residual con mayor resistencia alcanzando un
valor de 205 Kgf/cm2, el cual se encuentra por encima de la muestra patrn y de la
muestra con 0,15% de lubricante residual.
84
Rc (Kgf/cm2)

260
250
240
230
220
210
200
190
180
245
y = -1579,1x4 + 3360,2x3 - 2278,9x2 + 482,37x +

212,3
R = 0,9879
Rc promedio
220
215
209
212
Polinmica
(Rc promedio)
205
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
Pasado los 14 das, la curva de la primera mezcla rplica se a ajusta ms a

la mezcla N1, ya que se observa que la muestra con 0,15% de lubricante residual
es la que alcanza una mayor resistencia a la compresin, siendo este valor de 245
Kgf/cm2.
290
y = -1630,3x4 + 3736,2x3 - 2816,3x2 + 725,35x +

218,15
271
270
R = 0,9384
Rc
promedio
242
242
Rc (Kgf/cm2)
280
270
260
250
245
240
Polinmica
(Rc
promedio )
231
230
220
210
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
85
Una vez alcanzado la edad de 28 das el comportamiento de la mezcla

sigue siendo el mismo, la muestra que superan en resistencia a la muestra patrn
son las que tiene un porcentaje de 0,15% y 0,35% y cuyos valores son 271
Kgf/cm2 y 270 Kgf/cm2 respectivamente. A dems la muestra con 0,15% de
lubricante residual aumenta en un 9,59% con respecto a la muestra patrn.

300
250
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 7 Das
200
150
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 14 Das
100
50
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 28 Das
0
0
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
Grfico 8. Comportamiento en el tiempo de las resistencias promedios (FC=210 Kgf/cm ) Replica N1
En el grfico anterior nuevamente se aprecia el comportamiento de la

resistencias en funcin del tiempo de la mezcla replica N1, que al igual que la
mezcla N1 presenta el desarrollo esperado de resis tencia a compresin a las
diferentes edades de ensayo.
IV.4.3 Rplica N2 de la mezcla N 1
Se muestran los resultados de la segunda rplica de la mezcla N1 y al

igual que sta se realizaron ensayos a 7, 14 y 28 das para evaluar el
86
comportamiento del concreto (Fc=210 Kgf/cm2) con los diferentes porcentajes de

aceite lubricante residual, cuyos valores se resumen en la siguiente tabla.
2
Tabla 6. Resistencia a Compresin de Concreto (Fc= 210 kgf/cm ) a los 7 das de la Mezcla Rplica N2
2
% de Lubricante
Residual
7 Das
14 Das
28 Das
0
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
251
256
240
204
208
241
300
309
302
257
262
279
312
349
324
280
311
319
Rc (Kgf/cm2)

270
260
250
240
230
220
210
200
190
251
y = 684,68x3 - 798,37x2 + 153,81x + 250,84

R = 0,9829
256
Rc promedio
241
240
Polinmica (Rc
promedio)
208
204
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
Nuevamente se observa que a los 7 das la muestra con 0,15% de

lubricante residual es la que gana mayor resistencia a la compresin, siendo este
valor de 256 Kgf/cm2, apenas 5 Kgf/cm2 por encima de la muestra patrn.
87
Rc (Kgf/cm2)

330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
y = -154,9x4 + 924,45x3 - 973,89x2 + 219,4x +

299,31
309
302 R = 0,9302
300
Rc promedio
Polinmica (Rc
promedio)
279
262
257
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
Se observa que el comportamiento de la curva sigue mantenindose con

respecto a las mezclas anteriores siendo la muestra con 0,15% de lubricante
residual la que presenta mayor resistencia con un valor de 309 Kgf/cm2.
Rc
(Kgf/cm2)

370
360
350
340
330
320
310
300
290
280
270
y = -2508,3x4 + 5290,1x3 - 3492,9x2 + 697,1x + 310,91

349
R = 0,9324
324
311
312
Rc promedio
319
280
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
88
Finalmente a los 28 das el comportamiento es el esperado tomando en

cuenta las tendencias de las curvas de las dos primeras mezclas; para esta edad
de ensayo la tendencia de la misma se encuentra ms definida por ser ste tiempo
donde el concreto ya ha alcanzado casi por completo su mxima resistencia. De
nuevo, se aprecia que la muestra con 0,15% de lubricante residual est por
encima de los valores de resistencia tanto de la muestra patrn como de los
dems porcentajes, siendo este valor de 349 Kgf/cm2, es decir 10,60% ms
resistente que la muestra patrn.
Se presenta a continuacin el grfico de barra correspondiente a la
segunda replica. En l, al igual que en los grficos de barra de las mezclas
anteriores se aprecia la tpica tendencia del concreto aumentar su resistencia a
medida que transcurre el tiempo.

400
300
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 7 Das
200
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 14 Das
100
Resist. Promedio
(kgf/cm2) 28 Das
0
0
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
Grfico 12. Comportamiento en el tiempo de las resistencias promedios (FC=210 Kgf/cm ) Replica N2
89
IV.5
Tendencia de las curvas de Resistencia a la compresin en funcin de
la edad de ensayo
Considerando que fueron elaboradas tres mezclas idnticas en cuanto a
proporciones, caractersticas y componente; bajo el mismo diseo y mtodo de
ensayo. Se presenta a continuacin en resumen el promedio de las resistencias
alcanzadas para cada porcentaje de lubricante residual, obtenidas en los distintos
das de ensayo, tal como se muestra en la siguiente tabla.
2
Tabla 7. Resistencias promedios de las tres Mezclas de acuerdo a la edad de ensayo (Fc=210 Kgf/cm )
2
% de Lubricante
0,00
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
Resistencias Promedio (Kgf/cm )

7
14
28
211
248
289
225
269
322
221
256
311
198
233
267
198
237
282
205
244
288
Agrupar los datos de tres mezclas distintas mediante el promedio de los

resultados es admisible pues el comportamiento de las tras mezclas son similares
y los resultados no se dispersan considerablemente entre una de otra. Por esta
razn, la siguiente grafica describe una tendencia aceptable la cual es
representativa para cada porcentaje de aceite lubricante residual.
90
Resistencias Promedio Rc (Kgf/cm2)
Resistencias promedios de las tres Mezclas de acuerdo a

la edad de ensayo (Fc=210 Kgf/cm2)
340
0,00%
300
0,15%
260
0,35%
0,55%
220
0,75%
180
0,90%
0
14
21
28
35
Edad de Ensayo (Das)
Grfico 13. Comportamiento de Resistencias promedios de las tres Mezclas de acuerdo a la edad de
2
ensayo (FC=210 Kgf/cm )
De esta grafica se puede destacar que los porcentajes de 0,15% y 0,35%

de aceite Residual alcanzan resistencia por encima de la muestra patrn tanto a
los 7, 14 y 28 das, mientras que los otros porcentajes estudiados no logran
superar la resistencia a compresin de la muestra patrn, por lo que se espera
que el porcentaje optimo definitivo de aceite lubricante residual se encuentre entre
los rangos de porcentajes inicialmente nombrados.
IV.6
Resistencias promedios a los 28 das de las tres (3) mezclas para
obtener el porcentaje (%) ptimo de Lubricante Residual.

Luego de Observar el comportamiento de cada una de las mezclas, se
realiz un promedio de la resistencia a compresin a los 28 das del concreto
Fc=210 Kgf/cm2, de cada uno de los contenidos de lubricante residual, del cual se
obtuvo la tabla que sigue a continuacin.
91
Tabla 8. Resumen de las Resistencias promedios a los 28 das (F'c28=210Kgf/cm )
Descripcin
% de
Lubricante
Residual
Resist.
Prom.(kgf/cm 2)
Patrn
ACEITE 0,15%
ACEITE 0,35%
ACEITE 0,55%
ACEITE 0,75%
ACEITE 0,90%
0
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
289
322
311
267
282
288
Resistencias Promedio General (F'c28=210Kgf/cm2)

330
Rc prom. (Kgf/cm2)
y = -1.467,53x4 + 3.382,51x3 - 2.474,08x2 + 558,34x + 287,75

R = 0,92
322
320
311
310
Rc Prom
300
290
289
288
282
280
270
% ptimo de
Lubricante
Residual
267
260
250
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
Grfico 14. Resistencias Promedio General (F'c28=210Kgf/cm )
Una vez graficado los puntos correspondientes a la resistencia a

compresin promedio de las tres mezclas, se procedi a generar la lnea de
tendencia de mejor ajuste a dichos valores, resultando ser una curva polinmica
de grado cuatro con un valor de R2 de 0,92 y cuya ecuacin se presenta en el
grfico. Cabe destacar, que dicha curva conserva la tendencia mostrada para
cada una de las mezclas anteriores a los 28 das y siendo la muestra con 0,15%
de lubricante residual la que alcanza una resistencia mayor cuyo valor promedio
es Rc28=322 Kgf/cm2, lo que significa un aumento de la resistencia a compresin
en 10,25 % con respecto a la muestra patrn.
92
Sin embargo, haciendo uso de las propiedades matemticas que ofrece la

ecuacin polinmica, se evalu la misma en el punto de concavidad ms alto de
acuerdo al eje de las ordenadas el cual representa la resistencia a la compresin
promedio (Rc28) dando como resultado 326,52 Kgf/cm2. Luego, sustituyendo este
valor en la ecuacin: y = -1.467,53x4 + 3.382,51x3 - 2.474,08x2 + 558,34x + 287,75
y despejando la variable x que est representada en el eje de las abscisas por el
% de lubricante residual, se obtiene como porcentaje ptimo de aceite lubricante
residual 0,17%.
Dicho valor de 0,17% se contempla como volumen en mililitros (ml) de
acuerdo al peso del cemento del diseo de mezcla, es decir se agregar 0,17%
del peso del cemento en lubricante residual con el fin de preparar nuevas mezclas
con dicho porcentaje que permitan evaluar otras caractersticas fsicas y
mecnicas del concreto en estado fresco y endurecido comparndola con una
mezcla patrn a fin de observar su comportamiento, tal como se detall en la
metodologa.
Para un bacheo de 100 litros de concreto mezclado en mezclador (trompo),
el peso de cemento segn el diseo de mezcla calculado es de 32,9 Kg. Por lo
tanto 0,17% del lubricante residual corresponde a 0,05593 Kg que es equivalente
a 55,93 gr y al dividir este valor entre la densidad del lubricante residual (0,88
gr/ml) se obtiene que el volumen es 63,56 ml. As que, para un metro cubico (1,00
m3) de concreto este 0,17% de lubricante residual corresponde a 635,60 ml, es
decir ms de medio litro de lubricante por cada metro cbico de mezcla de
concreto (Fc=210 Kgf/cm2).
93
IV.7
Resistencias promedios a los 28 das de las 3 mezclas y los valores de
resistencia a compresin para 1% de de lubricante residual obtenidos del

TEG de Gonzlez y Santana (2011)
A fin de comparar los resultados obtenidos en el trabajo especial de grado
elaborado por Gonzales y Santana (2011), se extrajo de la tabla N IV.9 del
Captulo IV el valor promedio de compresin del concreto a los 28 das (Fc=210
kgf/cm2) para una muestra con 1,00% de contenido de lubricante residual y se
anex a la tabla N9 de este trabajo, lo que permit i verificar su comportamiento y
darle continuidad, por tratarse de la misma lnea de investigacin.
Tabla 9. Resumen de las Resistencias promedios a los 28 das y Resistencia para 1% de lubricante
2
Residual (F'c28=210Kgf/cm )
Descripcin
% Lubricante Residual
Patrn
ACEITE 0,15%
ACEITE 0,35%
ACEITE 0,55%
ACEITE 0,75%
ACEITE 0,90%
ACEITE 1,00%
0,00
0,15
0,35
0,55
0,75
0,90
1,00
Resistencia Promedio
2
(Kg/cm )
289
322
311
267
282
288
220 *
Rc (Kgf/cm2)

340
320
300
280
260
240
220
200
180
322
311
y = -2939,9x4 + 5939x3 - 3861,7x2 + 809,13x + 277,6

R = 0,9371
289
282
267
288
Rc Prom
Polinmica
(Rc Prom)
220
0,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
1,05
1,20
1,35
Grfico 15. Resistencia Promedio para 1% de lubricante Residual (F'c28=210 Kgf/cm )
94
Vinculando los resultados de compresin anteriormente expuestos para

elegir un porcentaje ptimo de lubricante residual, se puede observar que la
tendencia y comportamiento de la grfica es a disminuir la resistencia a medida
que se aumenta el contenido de lubricante residual a la mezcla de concreto, tal
como se corrobor en el trabajo anteriormente citado.
IV.8
Tiempo de Fraguado
En la siguiente tabla y grfico se observa el comportamiento del tiempo final
de fraguado en el concreto Fc=210 Kgf/cm2 para cada una de las mezclas tanto
para la muestra patrn como para la muestra con porcentaje ptimo de lubricante
residual. Los resultados completos se muestran en el Anexo E.
Tabla 10. Resultados del tiempo de Fraguado final del

2
concreto Fc=210 Kgf/cm
Mezcla N % de Lubricante Fraguado Final (Hr)

1
2
Fraguado final (Hr)
8,0
0%
0,17%
0%
0,17%
6,00
6,00
6,00
6,00
Tiempo de fraguado final en concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6,00 6,00
6,00 6,00
6,0
Patrn
0%
ptimo
0,17%
4,0
2,0
0,0
1
2
Mezcla N
Grfico 16. Tiempo de fraguado final en concreto
95
Como se observa, tanto la muestra patrn como la muestra con porcentaje

lubricante residual tienen el mismo tiempo de fraguado final, siendo este de 6
horas, por lo que agregarle 0,17% de lubricante residual a la mezcla de concreto
no afecta el comportamiento del tiempo de fraguado.
IV.9
Ensayos de Compresin (Cilindros de control)

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de los ensayos de
compresin de las dos ltimas mezclas realizadas, la cual consta de dos muestras
una con el porcentaje ptimo de lubricante residual sealado anteriormente y la
otra correspondiente a la muestra patrn. De esta manera se verificaron las
resistencias esperadas, segn la tendencia del grfico 14.
Tabla 11. Resumen de Resultado ensayos de compresin de los cilindros control
Mezcla N
1
2
Descripcin
% de Lubricante
Residual
7 Das
14 Das
28 Das
Patrn
Aceite 0,17%
Patrn
Aceite 0,17%
0,00
0,17
0,00
0,17
234
263
233
246
265
294
262
301
319
344
331
358
96

Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm2) - Mezcla N1
400
300
234
263
265
294
319
344
Patrn
200
0,17%
100
0
7 Das
14 Das
28 Das
Tiempo (dias)
Grfico 17. Comportamiento en el tiempo de las Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm2) - Mezcla N1

Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm2) - Mezcla N2
400
350
300
250
200
150
100
50
0
301
233 246
331
358
262
Patrn
0,17%
7 Das
14 Das
28 Das
Tiempo (dias)
2
Grfico 18. Comportamiento en el tiempo de las Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm ) - Mezcla N2
97
Tabla 12. Resumen de las Resistencias promedios de los cilindros control

2
Descripcin
% de Lubricante
Residual
7 Das
14 Das
28 Das
Patrn
Aceite 0,17%
0,00
0,17
234
254
263
298
325
351

Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm2) para ambas
Mezclas
400
300
234
254
263
298
325
351
Patrn
200
0,17%
100
0
7 Das
14 Das
28 Das
Tiempo (dias)
Grfico 19. Comportamiento en el tiempo de las Resistencia Promedio (F'c=210 Kgf/cm2) para ambas
Mezclas
Del grafico anterior se puede apreciar que el comportamiento de la

resistencia promedio para cada edad de ensayo y en especial para los 28 das es
el esperado, en el cual la muestra con porcentaje ptimo de lubricante residual
resulta mayor que la muestra patrn cuyos valores son 351 kgf/cm2 y 325 kgf/cm2
respectivamente siendo la diferencia entre ambos de 26 kgf/cm2. Sin embargo,
estas resistencias son mayores a las resistencias promedios mostradas en el
grfico 14, en el cual la diferencia entre ambas muestras (0% y 0,17%) es de 37,5
kgf/cm2, tal aumento en la resistencia puede estar influenciado por lo que se ha
mencionado anteriormente, es decir, por la desviacin estndar elevada que se
maneja y por la variacin en la calidad del cemento suministrado a la FNC. La
98
curva ptima derivada de los ensayos a compresin a los 28 das muestra que con
contenidos de aceite 0,17% debera dar ms resistencia que con 0,15% y
efectivamente los ensayos de compresin de cilindros de control confirman esta
tendencia siendo sus resultados mayores a los de concreto con contenido de
aceite 0,15%
IV.10 Ensayo de Peso Unitario
A continuacin se presentan los resultados producto del clculo del peso
unitario endurecido de cilindros de concreto (Fc=210 Kgf/cm2) de 10x20 cm en las
dos mezclas elaboradas, tanto para la muestra patrn como para el porcentaje
ptimo de lubricante residual.
Tabla 13. Pesos Unitario de concreto Fc=210 Kgf/cm
P. U. Prom. (gr/cm 3)
Mezcla N
0%
0,17%
1
2
2,46
2,43
2,45
2,45
2,43
2,44
Promedio General (Hr)
P. U. Prom. (gr/cm3)
Peso Unitario en concreto

(F'c=210 Kgf/cm2)
3,00
2,46 2,45
2,43 2,43
2,00
Patrn 0%
1,00
ptimo 0,17%
0,00
1
2
Mezcla N
Grfico 20. Peso Unitario en concreto (F'c=210 Kgf/cm )
99
Como se aprecia en el grfico 20, los valores del peso unitario resultan muy
prximos a los valores tericos conocidos (2,4 gr/cm3), para la mezcla N1 resulta
un poco menor el peso unitario de la mezcla con porcentaje ptimo de lubricante
residual, sin embargo la diferencia es apenas de 0,01 centsimas por lo que
agregarle este contenido de lubricante no afecta esta propiedad del concreto ya
que como se observa en la mezcla N2 el promedio de l peso unitario es
exactamente igual para ambos porcentajes.
P. U. Prom. (gr/cm3)
Peso Unitario en concreto

(F'c=210 Kgf/cm2) contra % Aceite Lubricante
Residual
3,00
2,45
2,44
2,00
0%
1,00
0,17%
0,00
0%
0,17%
Grfico 21. Peso Unitario en concreto (F'c=210 Kgf/cm2) contra % Aceite Lubricante Residual
No hay mayor diferencia entre el peso unitario de la muestra patrn y la

muestra con porcentaje ptimo de lubricante residual es por esto que al graficar
dichos valores luego de hacer un promedio entre ambas mezclas resultan casi
iguales dichos pesos variando solo en 0,01 centsimas. Ver grfica 21.
100
IV.11 Ensayo de Traccin indirecta

A continuacin se puede apreciar en la tabla 14 y de forma grfica el
resumen de los resultados obtenidos a partir del ensayo brasileo, en donde se
muestran los esfuerzos de traccin promedio (br) para cada una de las mezclas
realizadas tanto para las muestras patrn y para las muestras de porcentaje
ptimo de lubricante residual. En el Anexo F, se observan la tabla completa de
resultados obtenidos.
Tabla 14. Resumen de resultados ensayo de Traccin
indirecta del concreto usando probetas cilndricas
2
(Fc=210 Kgf/cm )
Mezcla
% de Lubricante br Prom. (Kgf/cm2)

0%
30,86
0,17%
30,45
0%
25,18
0,17%
25,81
1
2
br Prom. (Kgf/cm2)
Resistencia a la traccin del concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2)
40,00
30,86 30,45
25,18 25,81
30,00
20,00
Patrn
0%
ptimo
0,17%
10,00
0,00
1
Mezcla N
Grfico 22. Resistencia a la traccin del concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
101
En la mezcla 1 se observa que la muestra patrn tiene un esfuerzo de

traccin de 30,86 Kgf/cm2 el cual es mayor que la muestra con contenido ptimo
de lubricante residual siendo esta diferencia apenas de 0,42 centsimas. Mientras
que para la mezcla 2 el comportamiento es contrario resulta mayor la muestra con
contenido ptimo de lubricante residual con un valor de 25,81 Kgf/cm2 y la muestra
patrn alcanz un valor de 25,18 Kgf/cm2.
Por otra parte al realizar un promedio general de las mezclas a pesar que
hay una disminucin de esfuerzos traccionantes entre la mezcla N1 y N2 de 5
Kgf/cm2 aproximadamente, dicho promedio muestra que ambas presentan valores
de esfuerzos traccionantes de 28,02 kgf/cm2 y 28,13 Kgf/cm2 respectivamente,
resultando mayor la muestra con contenido ptimo de lubricante residual (ver
grfico 23).
Tabla 15. Promedio General de ensayo de Traccin indirecta del

2
concreto usando probetas cilndricas (Fc=210 Kgf/cm )
Mezcla N
1
2
Promedio General (Kgf/cm2)
br Prom. (Kgf/cm2)
0%
0,17%
30,86
30,45
25,18
25,81
28,02
28,13
102
br Prom. (Kgf/cm2)
Resist. promedio a la traccin del concreto (F'c28=210

Kgf/cm2) contra % de Aceite lubricante residual
40,00
30,00
28,02
28,13
20,00
0%
10,00
0,17%
0,00
0%
0,17%
Grfico 23. Resistencia Promedio a la traccin del concreto (F'c28=210 Kgf/cm ) contra % de Aceite
lubricante residual
IV.12 Ensayo Mdulo de Rotura

En la tabla que se muestra a continuacin se observan los valores del
mdulo de rotura (Mr) en el concreto, obtenidos a partir de los ensayos tanto para
la mezcla 1 como para la mezcla 2 y su comportamiento al adicionar el porcentaje
ptimo de lubricante residual. En el Anexo G, se encuentran especificados
ampliamente los resultados y clculos de dicho ensayo.
Tabla 16. Resumen de resultados del ensayo para determinar de la resistencia a la

2
flexin en vigas de concreto (Fc=210 Kgf/cm ) simplemente apoyadas con cargas en
los extremos del tercio central
Mezcla N % de Lubricante Mr prom. (Kgf/cm2)

0%
55,96
1
0,17%
57,44
0%
59,45
2
0,17%
53,78
103
M. de rotura Mr(Kgf/cm2)
Mdulo de Rotura del concreto (F'c28=210 Kgf/cm2)

80,00
60,00
59,45
55,96 57,44
53,78
Patrn
0%
40,00
ptimo
0,17%
20,00
0,00
1
Mezcla N
Grfico 24. Mdulo de Rotura del concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
La muestra con porcentaje ptimo de lubricante de la primera mezcla

resulta mayor que la muestra patrn, siendo estos valores de 57,44 Kgf/cm2 y
55,96 Kgf/cm2 respectivamente. Sin embargo, la muestra patrn aumenta
apreciablemente para la segunda mezcla y resulta mayor con un valor de 59,45
Kgf/cm2 mientras que la muestra con lubricante residual alcanz un valor de 53,78
Kgf/cm2, perdiendo as hasta 5,67 Kgf/cm2 de resistencia a flexin.
Tabla 17. Promedio General Mdulo de Rotura del concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
2
Mezcla N
1
2
2
Promedio General (Kgf/cm )
Mr prom. (Kgf/cm )
0%
0,17%
55,96
57,44
59,45
53,78
57,70
55,61
104
M. de rotura Mr(Kgf/cm2)
Mdulo de Rotura promedio del concreto (F'c28=210

Kgf/cm2) contra % de Aceite lubricante residual
80,00
60,00
57,70
55,61
40,00
0%
20,00
0,17%
0,00
0%
0,17%
Grfico 25. Mdulo de Rotura promedio del concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) contra % de Aceite
lubricante residual
No obstante al realizar un promedio general de ambas mezclas, esta

diferencia del mdulo de rotura entre el 0% y 0,17% de lubricante residual es solo
de 2,09 Kgf/cm2.
IV.13 Ensayo de Ultrasonido
En la siguiente tabla se muestran en resumen los resultados obtenidos del
ensayo para determinar la velocidad de propagacin de ondas en el concreto para
cada una de las mezclas elaboradas, en el anexo H, se puede observar los
resultados completos. As mismo, se presenta en un grfico de barras para
observar el comportamiento en el concreto patrn y con porcentaje ptimo de
lubricante residual respectivamente, de manera que permita apreciar variaciones
en la densidad del concreto.
105
Tabla 18. Resumen de resultados ensayo Ultrasonido en

probetas de concreto (Fc=210 Kgf/cm2)
Mezcla
1
2
% de Lubricante Velocidad Prom. (Km/s)

0%
4,35
0,17%
4,37
0%
3,89
0,17%
3,87
Vel. de Pulso Ultrasnico

(Km/s)
Velocidad Promedio de pulso ultrasnico en concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2)
5,00
4,35 4,37
3,89 3,87
4,00
Patrn
0%
3,00
ptimo
0,17%
2,00
1,00
1
Mezcla N
Grfico 26. Velocidad Promedio de pulso ultrasnico en concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
Como se observa en el grfico, en la mezcla N 1 la muestra patrn tiene

una velocidad de propagacin de onda promedio de 4,35 Km/s mientras que para
la muestra con porcentaje ptimo de lubricante residual es de 4,37 Km/s esta
diferencia de 0,022 Km/s a pesar de ser muy baja indica que la muestra con
porcentaje ptimo de lubricante residual resulta ms densa, dado que las ondas
ultrasnicas se propagan a lo largo del material con mayor velocidad y mientras
ms denso sea el concreto se espera que su resistencia a compresin sea mayor.
Por otra parte, para la mezcla N2 ocurre lo contra rio, la muestra patrn
resulta 0,022 Km/s mayor a la muestra con contenido de lubricante, es decir,
ocurri un aumento del pulso ultrasnico. Sin embargo, al hacer un promedio
106
general de las mezclas, se aprecia que ambas se comportan exactamente igual,

siendo esta velocidad de propagacin de ondas de 4,12 Km/s para cada una, tal
como se observa en el siguiente grfico.
Tabla 19. Promedio General Velocidad Promedio de pulso

2
ultrasnico en concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
Mezcla N
1
2
Promedio General (km/s)
Velocidad Prom. (Km/s)

0%
0,17%
4,35
4,37
3,89
3,87
4,12
4,12
Velocidad de Pulso
Ultrasnico (Km/s)
Velocidad Promedio de pulso ultrasnico en concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2) contra % de Aceite Lubricante
Residual
6,00
4,12
4,12
4,00
0%
2,00
0,17%
0,00
0%
0,17%
Grfico 27. Velocidad Promedio de pulso ultrasnico en concreto (F'c28=210 Kgf/cm ) contra
107
IV.14 Ensayo de Absorcin

En la siguiente tabla se muestran los porcentajes de absorcin obtenidos
para cada mezcla de concreto y su variacin al agregarle lubricante residual, en el
Anexo I, se encuentra de forma general valores calculados.
Tabla 20. Resumen de resultados del ensayo de

Absorcin promedio del concreto (Fc=210
2
Kgf/cm )
Mezcla N % de Lubricante % de Absorcin

0%
6,22
1
0,17%
6,07
0%
5,32
2
0,17%
5,41
Para la mezcla 1 el porcentaje de absorcin resulta mayor para la muestra

patrn siendo estos valores 6,22% y 6,07% respectivamente, mientras que para la
mezcla 2 este efecto se ve revertido siendo la muestra con porcentaje ptimo de
lubricante residual el que presenta un mayor porcentaje de absorcin.
% de Absorcin promedio del concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2)
% de Absorcin
8,00
6,22 6,07
5,32 5,41
6,00
4,00
Patrn
0%
ptimo
0,17%
2,00
0,00
1
Mezcla N
Grfico 28. % de Absorcin promedio del concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
108
Sin embargo para ambas mezclas la variacin de absorcin de agua entre

el 0% y 0,17% de lubricante residual es muy poca, por lo cual al realizar un
promedio general entre stas la diferencia apenas es de 0,03 % tal como se puede
observar en la tabla 21 y el grfico 29 que siguen a continuacin.
Tabla 21. Promedio General % de Absorcin en

2
concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
Mezcla N
1
2
Promedio General (%)
% de Absorcin
0%
0,17%
6,22
6,07
5,32
5,41
5,77
5,74
% de Absorcin Promedio (F'c28=210 Kgf/cm2)

% de Absorcin
8,00
6,00
5,77
5,74
4,00
0%
2,00
0,17%
0,00
0%
0,17%
% de aceite lubricante residual
Grfico 29. % de Absorcin Promedio (F'c28=210 Kgf/cm ) contra % de Aceite Lubricante Residual
Los resultados muestran que al incorporar 0,17% de lubricante residual a la

mezcla de concreto disminuye ligeramente la absorcin por lo cual el concreto
resulto ser 0,03% ms impermeable.
109
IV.15 Ensayo de Erosin por cepillado

A continuacin se presenta la tabla resumen de los resultados del ensayo
de erosin por cepillado en cilindros de concreto de 10x20 cm y se pueden
encontrar los resultados de forma detallada en el Anexo J.
Tabla 22. Resumen de resultados del ensayo de

2
Erosin promedio del concreto (Fc=210 Kgf/cm )
Mezcla N
1
2
Promedio General (%)
% de Erosin
0%
0,17%
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
% Erosin Prom. del Concreto (Fc28=210 Kgf/cm2) contra

% de Erosin
0,040
0,030
0,026
0,026
0,020
0%
0,010
0,17%
0,000
0%
0,17%
% de aceite lubricante residual
Grfico 30. % Erosin Promedio del Concreto (Fc28=210 Kgf/cm ) contra % de Aceite Lubricante
Residual
Como se puede apreciar en la tabla y grfica anteriores, los resultados no

presentan variaciones en cuanto a su porcentaje de erosin, ya que en ambas
mezclas tanto la muestra patrn como la muestra con contenido de lubricante
110
residual ptimo presentaron el mismo desgaste por cepillado, siendo este valor de
0,026 %, por lo que adicionarle lubricante residual a la mezcla de concreto en un
porcentaje de 0,17% no altera ni modifica esta propiedad.
IV.16 Cambios bruscos de temperatura
Este ensayo especial fue ejecutado a los 28 das de edad en probetas, los
resultados registrados mantienen gran particularidad, desligando lo obtenido de lo
que comnmente podra pensarse. Los resultados que a continuacin se muestran
estn divididos en dos tablas, la primera especifica las cantidades de agua
absorbida y perdida por cada una de las probetas ensayadas luego que las
mismas permanecieran 24 horas en el horno para despus ser depositadas
inmediatamente en la piscina de curado o en una cava con hielo, tal como lo
explic en la metodologa.
Tabla 23. Cambios bruscos de temperatura. Cantidades de aguas absorbida y perdidas por
probetas de concreto
Del estanque al horno
(hmedo-seco)
Mezcla
%
Cilindro
N Lubricante
N
0%
0,17%
1
0%
0,17%
Mex 165
Mex 166
Mex 179
Mex 180
Mex 167*
Mex 168*
Mex 181*
Mex 182*
Peso
inicial
(Kg)
3,86
3,82
3,84
3,90
3,86
3,84
3,92
3,90
Cantidad
Peso seco
Temperatura Peso Final
(horno)
de Agua
de Curado 48 horas
24 horas
Perdida
(c)
(Kg)
(Kg)
(ml)
3,65
3,71
3,73
3,81
3,73
3,63
3,83
3,82
20 (piscina
de curado)
5 (Cava con
hielo)
3,83
3,79
3,83
3,87
3,46
3,45
3,53
3,51
210
110
110
90
130
210
90
80
Del horno al (estanque cava)

[(hmedo o Congelado*)-seco]
Promedio de Cantidad de
Agua
Agua Perdida
(ml)
Absorbida (ml)
160
100
170
85
180
80
100
60
-270
-180
-300
-310
Promedio de Cantidad
Agua
de Agua
Absorbida
Perdida
(ml)
(ml)
130
30
80
20
-225
395
-305
390
Los cilindros cuyos nmeros (N) tienen un asterisc o (*), fueron los cilindros
que se colocaron en una cava con hielo a temperatura promedio 5C. Todos los
cilindros registraron menos peso despus de 24 horas dentro del horno, se puede
asumir asume que esta diferencia en peso se debe a la perdida de agua en la
111
probeta de concreto por evaporacin, en esta primera etapa es posible apreciar

que los cilindros patrn pierden agua con mayor facilidad en comparacin con los
cilindro que poseen 0,17% de aceite residual, en peso de cemento.
Luego de transcurridas 24 horas dentro del horno se colocaron las
respectivas probetas tanto en la piscina de curado como en la cava con hielo
durante 24 horas ms, las probetas sumergidas en la piscina de curado
recuperaron parte del agua evaporada, pero las probetas sumergidas en agua a
temperatura promedio 5C en vez de absorber agua, p erdieron aproximadamente
el doble de agua liberada en la primera etapa de este ensayo, lo que deja en
evidencia que el cambio brusco de temperatura disipa significativamente
cantidades considerables de agua que originalmente eran parte del diseo de
mezcla.
La tabla 24 expone, adems de la cantidad total de agua perdida ya
expuesta en la tabla anterior, otros parmetros importantes tales como son la
observacin visual y al tacto, que no mostraron mayor relevancia, el aspecto fsico
de las probetas cilndricas al finalizar la segunda parte del ensayo no vario mucho
con respecto al instante en que las probetas cilndricas fueron extradas a los 28
das de edad de la piscina de curado. El aspecto visual entre probetas patrones y
probetas con contenido ptimo de aceite residual es similar.
Tabla 24. Cambios bruscos de temperatura. Observaciones fsicas relevantes y Rc28 de
probetas patrones y ptimas en contenido de aceite.
Observaciones:
Mezcla
%
Cilindro
N Lubricante
N
0%
0,17%
1
0%
0,17%
Temperatura Cantidad de
Rc30
Cambio Cambio
de Curado
Agua
Grietas
de color de Masa (Kgf/cm2)
(c)
Perdida (ml)
Mex 165
Mex 166 20 (pi s ci na de
cura do)
Mex 179
Mex 180
Mex 167*
Mex 168*
5 (Ca va con
Mex 181*
hi el o)
Mex 182*
30
20
395
390
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
253
305
349
345
266
250
270
273
Promedio
Rc30
2
(Kgf/cm )
Diferencia
entre Rc30
Promedios
2
(Kgf/cm )
Desmejora del
Diferencia
Mejora del
concreto por
entre Rc30 a
concreto con
cambio brusco
distintas
aceite ptimo
de
temperaturas
(%)
temperatura
2
(Kgf/cm )
(%)
279
68
24,4
21
7,5
14
5,2
76
21,8
347
258
272
112
Se procedi entonces a comprimir los cilindros de concreto a los 30 das de

edad, completando as la tercera etapa de este particular ensayo. En general, los
cilindros de concreto con contenido ptimo de aceite lubricante residual se
comportaron mejor a compresin que los cilindros patrones, los cilindros que
despus del horno se depositaron en la piscina de curado no desmejoraron en
mucho su calidad resistente si se compara con comparamos los resultados de la
tabla N 24 con los resultados de los cilindros de control.
Los cilindros con porcentaje ptimo de aceite lubricante residual extrados

de la piscina de curado, registraron una resistencia promedio de 347 Kgf/cm, 68
Kgf/cm ms que el promedio a compresin de cilindros patrones, lo que
constituye una mejora de la calidad del concreto, en cuanto a compresin, en un
24,4%.
Por su parte, las probetas sometidas a cambio brusco de temperatura ms

exigente, como las probetas extradas de la cava con hielo registraron una
desmejora en su calidad resistente. El promedio de resistencia a compresin a los
30 das de edad para los cilindros con contenido ptimo de aceite residual fue de
272 Kgf/cm, 14 Kgf/cm ms que su patrn correspondiente que presento un
Rc30= 258 Kgf/cm, registrando una mejora a compresin de 5,2%.
Tambin es posible establecer una comparacin entre las probetas

patrones que permanecieron en la piscina de curado y las que se colocaron en la
cava con hielo, igualmente, se estableci una diferencia entre las probetas con
contenido ptimo de aceite residual bajo las distintas condiciones. El cambio
brusco de temperatura al cual fueron sometidas las probetas desmejor la
desmejoraron su calidad resistente, tanto en los cilindros patrones como en los
ptimos, las dos ltimas columnas de la tabla 24 as lo reflejan.
113
Las resistencias registradas tanto en las probetas cilndricas curadas a una

temperatura de 20C como aquellas curadas a una tem peratura de 5C se pueden
expresar grficamente de la siguiente forma:
400
Rc30 en Probetas cilndricas sometidas a cambios bruscos de

temperatura
(F'c28=210 Kgf/cm2)
347
Rc30 (Kgf/cm)
350
300
279
258
272
250
200
Patrn
150
ptimo 0,17%
100
50
0
Temp. De curado 20C
Temp. De curado 5C
Grfico 31. Resistencias Promedios a cambios bruscos de temperatura (F'c28=210 Kgf/cm )
IV.17 Ensayo de Traccin de barras de Acero de dimetro

IV.17.1
Propiedades de las barras de refuerzo
Tabla 25. Resumen de las Propiedades de las barras de refuerzo
Barra N
1
2
3
Caractersticas medidas de las estras

Espaciamiento
Designacin # Dimetro (cm)
Altura (cm) Espesor (cm)
(cm)
4
1,22
0,90
0,06
0,280
4
1,21
0,87
0,06
0,310
4
1,23
0,88
0,06
0,277
Promedio :
1,22
0,88
0,06
0,29
Inclinacin
"" ()
33,20
35,00
30,80
33,00
114
Los valores obtenidos producto de las mediciones de las caractersticas de

las barras resultan en su totalidad aceptables segn las especificaciones de la
norma COVENIN 316:2000, excepto el valor del dimetro que para una barra #4 el
cual debera ser de 1,27 cm y en promedio el dimetro de las barras medidas llega
a 1,22 cm. En cuanto a las medidas de las estras tales como espaciamiento,
altura, espesor y ngulo de inclinacin de las nervaduras cumplen con los
requisitos de la norma anteriormente citada.
IV.18 Lmite elstico convencional de las barras de acero
Tabla 26. Resumen de Propiedades de las barras de acero 1/2"
Ensayo N
rea (cm )
1
2
3
1,169
1,150
1,188
Carga Mxima Lmite elstico Esfuerzo mximo

2
2
(kgf)
fsu (Kg/cm )
fy (Kg/cm )
8100
8775
8150
4191,66
4391,68
4391,68
% de
Alargamiento
6929,08
7631,09
6858,95
17,05
12,30
16,10
Esfuerzo contra Deformacin en barras de acero 1/2"
Esfuerzo (Kg/cm2)
8000
6000
Ensayo N1
Ensayo N2
4000
Ensayo N3
2000
0
0
100
200
300
400
500
Deformacin Unitria 1x10^-4 (mm/mm)
Grfico 32. Esfuerzo contra Deformacin en barras de acero 1/2"
115
Por otra parte, se verific tambin el lmite elstico fy y la resistencia a la

traccin (esfuerzo mximo) fsu de cada una de las barras ensayadas y cuyos
resultados se observan en las tablas y grficos que se mostraran ms adelante.
De los cuales se aprecia que el promedio de los mismos son mayores que los
exigidos por la norma, el cual se encuentra entre el rango de 4200 5000 Kgf/cm2,
mientras que los esfuerzos ltimos fsu resultan mayores a 6300 Kgf/cm2,tal como
se observa en la tabla N26 y grfico N32. Para ob servar las tablas de resultados
del ensayo ver Anexo K.
Finalmente, se revisaron los porcentajes de alargamiento para cada una de
las barras ensayadas que segn la norma 316:2002 en la tabla 7 el porcentaje de
alargamiento para una barra de deben ser mayor a 12% y como se aprecia de
forma detallada ms adelante todos los resultados son mayores a dicho valor.
IV.19 Ensayo de Adherencia

Los grficos que se presentan a continuacin corresponden a los ensayos
de adherencia cuyas tablas y grficos se pueden observar con mayor detalle en el
anexo L. Los mismos muestran los deslizamientos entre el acero y el concreto al
aplicarle una carga de traccin a la barra de acero empotrada a la probeta de
concreto descrita en la metodologa, resaltando
el esfuerzo que produce un
deslizamiento de 0,10 mm, puesto que de ste valor se deriva el clculo de los
esfuerzos de adherencia.
116
Esfuerzos en el acero (Kgf/cm2)
Esfuerzos de Adherencia acero-concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra patrn - Mezcla N1
6000
5000
4000
AD01
3000
AD02
2000
AD03
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
Deslizamientos acero - concreto (mm)
Grfico 33. Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra patrn Mezcla N1 (AD01, AD02, AD03)

(F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra Patrn - Mezcla N1
6000
5000
4000
AD04
3000
AD05
2000
AD06
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
Grfico 34. Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra patrn Mezcla N1 (AD04, AD05, AD06)
117

(F'c28=210 Kgf/cm2) ptimo 0,17% - Mezcla N1
5000
4000
3000
AD07
2000
AD08
1000
AD09
0
0,00
0,10
0,20
0,30
Grfico 35. Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) ptimo 0,17% Mezcla N1 (AD07, AD08, AD09)

5000
4000
AD10
3000
AD11
2000
AD12
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
118

(F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra Patrn - Mezcla N2
6000
5000
4000
AD13
3000
AD14
2000
AD15
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
Grfico 37. Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra Patrn Mezcla N2 (AD13, AD14, AD15)

(F'c28=210 Kgf/cm2 ) Muestra Patrn - Mezcla N2
6000
5000
4000
AD16
3000
AD17
2000
AD18
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
Grfico 38. Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) Muestra Patrn Mezcla N2 (AD16, AD17, AD18)
119

6000
5000
4000
AD19
3000
AD20
2000
AD21
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30

(F'c28=210 Kgf/cm2) ptomo 0,17% - Mezcla N2
6000
5000
4000
AD22
3000
AD23
2000
AD24
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
120
Tabla 27. Resultados de los clculos de Esfuerzos de Adherencia acero concreto (Fc=210 Kgf/cm )
Mezcla N
% de
Lubricante
Ensayo N
Cilindro N
0,1(Kgf/cm )
0,1(Kgf/cm )
prom (Kgf/cm )
AD01
AD02
4260,10
5166,87
68,39
82,94
74,66
AD03
AD04
AD05
AD06
AD07
AD08
AD09
AD10
AD11
AD12
4525,29
4354,20
3584,30
3379,00
2745,97
2694,64
3011,16
3413,21
3849,49
4016,30
72,64
69,90
57,54
54,24
44,08
43,26
48,34
54,79
61,79
64,47
AD13
AD14
AD15
AD16
AD17
AD18
AD19
AD20
AD21
AD22
AD23
AD24
3618,52
4388,42
4311,43
3421,77
3652,74
4089,01
3755,39
4482,51
4627,94
3866,60
4106,12
3490,20
58,09
70,45
69,21
54,93
58,64
65,64
60,28
71,96
74,29
62,07
65,91
56,03
0%
2
1
3
0,17%
4
5
0%
6
2
7
0,17%
8
60,56
45,22
60,35
65,91
59,73
68,84
61,34
En la siguiente tabla se presentan resumidos los valores obtenidos del

clculo de los esfuerzos de adherencia, luego de tomar de las grficas derivadas
de los ensayos de extraccin los esfuerzos alcanzados para que la barra deslizara
0,10 mm con respecto al concreto.
Para observar mejor el comportamiento de la adherencia registrado en la
tabla N 29 se realiz un promedio de todos los ens ayos para ambas mezclas
segn el contenido de lubricante residual, los resultados se muestran en la
siguiente tabla.
121
Tabla 28. Resumen de resultados de Esfuerzos de Adherencia acero concreto (Fc=210 Kgf/cm )
0,1 prom (Kgf/cm2)

Mezcla N
1
Ensayo N
0%
0,17%
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
75,7
71,3
55,9
64,3
62,1
62,1
43,7
51,6
63,1
66,1
68,2
61,0
65,2
58,9
Promedio General (Kgf/cm )
Esfuerzos de Adherencia acero - concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2)
Esfuerzo Prom (Kgf/cm2)
80,0
70,0
60,0
Patrn 0%
50,0
ptimo
0,17%
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
Ensayo N
Grfico 41. Esfuerzos de Adherencia acero - concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
Se realizaron en total seis pares de ensayos pertenecientes a dos mezclas

exactamente iguales que solo variaban en porcentaje de aceite lubricante residual,
de la grfica es posible apreciar que para los dos primeros pares de ensayos,
pertenecientes a la mezcla N1, la muestra patrn s e nota apreciablemente mayor
que la muestra con porcentaje ptimo de aceite residual, pero esta tendencia
cambia a partir del ensayo 1.3 en donde las diferencias entre esfuerzos no son
tan marcadas, permitiendo as una comparacin mas directa de los resultados.
122
Para unificar los resultados, con el fin de establecer una clara comparacin
entre ambas mezclas, en el siguiente grfico se promedi los esfuerzos
adherentes tanto de la muestra patrn como los de la muestra con porcentaje
Esfuerzos Prom. (Kgf/cm2)
ptimo de aceite lubricante residual.
Esfuerzos de Adherencia acero - concreto

(F'c28=210 Kgf/cm2)
contra % de Aceite lubricante residual
80,0
65,2
58,9
60,0
0%
40,0
0,17%
20,0
0,0
0%
0,17%
Grfico 42. Esfuerzos Promedio de Adherencia acero concreto (F'c28=210 Kgf/cm )
La muestra patrn result mayor con un valor de esfuerzo adherente

promedio de 65,2 Kgf/cm2, mientras que la muestra con porcentaje ptimo de
aceite residual alcanzo un valor promedio de 58,9 Kgf/cm2. La diferencia de
esfuerzo entre ambas muestras es de 6,3 Kgf/cm2, es decir que la muestra con
porcentaje ptimo de aceite residual disminuye los esfuerzos adherentes en 9,6%.
123
CAPTULO V
CONCLUSIONES
Al incluir en la mezcla de concreto estructural porcentajes de aceite

lubricante residual proveniente de la industria automotriz mayores a 0,30% en
peso de cemento, se altera su calidad resistente y sus caractersticas fsicas. Si se
mezclan los componentes que constituyen el concreto estructural con pequeas
cantidades de aceite residual, la resistencia Fcr no se ve disminuida y sus
cualidades fsicas no desmejoran significativamente. Se puede decir que el aceite
lubricante residual desechado por los camiones de la FNC aumenta la resistencia
a compresin de las probetas de concreto cilndricas normalizadas si se incluye en
la mezcla original porcentajes de aceite residual que van de 0,15 a 0,30 en peso
del cemento, esta afirmacin es vlida solo para concretos con agregado grueso
de piedra picada tamao mximo 1, agregado fino natural; es decir, arena lavada
de ro, ambos con granulometra adecuada segn las normas vigentes, cemento
Portland tipo I-R y para una relacin agua/cemento igual a 0,6.
En definitiva el porcentaje ptimo de contenido de aceite lubricante residual
en la mezcla de concreto, cuyas caractersticas fueron sealadas, result ser
0,17% debido a que con dicho contenido de aceite residual se obtuvo un
incremento de la resistencia a compresin en muestras de control de 13% en
funcin del promedio de muestras patrones, adems, sus cualidades fsicas no
disminuyen significativamente. Desde tempranas edades las probetas con
porcentaje ptimo de aceite lubricante residual registraron mayor resistencia a
compresin que su rplica patrn.
Se sabe tambin se concluye, que para las condiciones de mezcla
mencionada, proporciones mayores a 0,35% de contenido de aceite lubricante
124
residual disminuye su calidad resistente, por lo que, hondar en investigaciones que

incluyan porcentajes de aceite mayores a ste, no es aconsejable.
En cuanto a la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto
estructural la muestra patrn result mayor con un valor de esfuerzo adherente
promedio de 65,2 Kgf/cm2, mientras que la muestra con porcentaje ptimo de
aceite residual alcanz un valor promedio de 58,9 Kgf/cm2. La diferencia de
esfuerzo entre ambas muestras es de 6,3 Kgf/cm2, es decir que la muestra con
porcentaje ptimo de aceite lubricante residual disminuye los esfuerzos
adherentes en 11% 9,6%. El acero de refuerzo usado cumple con los requisitos
normativos, por lo que no representa una variable que perjudique el
comportamiento adherente acero-concreto.
Tanto la muestra patrn como la muestra con porcentaje lubricante residual
tienen el mismo tiempo de fraguado final, siendo este de 6 horas, por lo que
agregarle 0,17% de lubricante residual a la mezcla de concreto no afecta el
comportamiento del tiempo de fraguado. Otro ensayo cuyos resultados no
presentan variaciones significativas al incorporar 0,17% de aceite lubricante
residual en la mezcla de concreto, fue el ensayo aplicado para determinar el peso
unitario cuyos valores son 2,45 gr/cm3 para la muestra patrn y 2,44 gr/cm3 para la
muestra ptima, con una variacin de apenas 0,01 centsimas.
Por otra parte, al realizar un promedio general de los esfuerzos
traccionantes a la traccin indirecta en el concreto y se observa que las probetas
patrn presentan valores de 28,02 kgf/cm2; por su parte, las probetas con
porcentaje ptimo de aceite lubricante residual registran 28,13 Kgf/cm2, resultando
mayor la muestra con contenido ptimo de lubricante residual. No obstante el
estudio de mdulo de rotura indica que la diferencia entre el 0% y 0,17% de
lubricante residual es de 2,09 Kgf/cm2 siendo la mezcla con 0,17% de aceite
residual menor para la ms vulnerable en este ensayo.
125
La velocidad promedio de propagacin de onda por pulso ultrasnico para

la muestra patrn y para la muestra ptima en aceite lubricante residual es de 4,12
Km/s por lo que ambas mezclas presentan la misma homogeneidad y densidad.
En cuanto a los ensayos de durabilidad, los resultados muestran que al
incorporar 0,17% de lubricante residual a la mezcla de concreto disminuye
ligeramente la absorcin por lo cual el concreto resulto ser 0,03% ms
impermeable. Mientras que los resultados de erosin por cepilladlo no presentan
variaciones significativas, ya que en ambas mezclas, tanto la muestra patrn como
la muestra con contenido de lubricante residual ptimo presentaron el mismo
desgaste, siendo este valor de 0,026 %, por lo que adicionarle lubricante residual
a la mezcla de concreto en un porcentaje de 0,17% no altera ni modifica esta
propiedad.
En cuanto al ensayo de cambio brusco de temperatura, las muestras con
porcentaje ptimo de aceite lubricante residual extrados de la piscina de curado,
registraron una resistencia promedio de 347 Kgf/cm, 68 Kgf/cm ms que el
promedio a compresin de cilindros patrones, lo que constituye una mejora de la
calidad del concreto, en cuanto a compresin, en un 24,4% si el mismo es
sometido a cambios bruscos de temperatura.
Por su parte, las probetas sometidas a cambio brusco de temperatura ms
exigente, como las ensayadas a una temperatura de 5C extradas de la cava con
hielo, registraron una desmejora en su calidad resistente en comparacin a
muestras ensayadas segn lo normativo. Sin embargo a pesar de la disminucin
de resistencia, la muestra con porcentajes ptimos en aceite se encuentran por
encima de la muestra patrn.
El promedio de resistencia a compresin para los cilindros con contenido
ptimo de aceite residual fue de 272 Kgf/cm, 14 Kgf/cm ms que su patrn
correspondiente que present un Fcr= 258 Kgf/cm, registrando una mejora a
126
compresin de 5,2%. El aspecto fsico de las probetas con porcentaje ptimo de

aceite lubricante residual no presenta cambios apreciables a simple vista con
respecto a la patrn, pues su color, olor, texturas y la forma en que falla a
compresin son las mismas para ambas.
En aspectos generales se afirma que las incorporacin aceite lubricante
residual proveniente de la industria automotriz en proporcin de 0,17% en peso del
cemento mejora la resistencia a la compresin del concreto hasta en un ##%,
disminuye la absorcin de agua en un ##%, ante cambios bruscos de temperatura
la resistencia a la compresin se mantiene, segn estudios de velocidad
ultrasnica la homogeneidad y densidad de este concreto es similar al concreto
patrn. Asimismo, se observa similitud en resultados de ensayos a traccin
indirecta y de fraguado. Sin embargo, el ensayo de adherencia presenta una
disminucin de la misma de hasta un 11% por parte de este concreto con adicin
de aceite lubricante residual respeto al concreto patrn.
CAPTULO VI
RECOMENDACIONES
Para reducir las variables que puedan alterar el ensayo, es recomendable

repetir la experiencia con los mismos porcentajes en aceite residual, pero solo
aplicado a la pasta agua/cemento fijando un buen control de las cantidades de
componentes a agregar en cada mezcla, los cuales deben ser iguales en
proporcin variando solo la cantidad de aceite.
Evaluar la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto estructural

incorporando el porcentaje ptimo de aceite lubricante residual de 0,17% en
127
peso del cemento, a la mezcla de concreto usando dimetros de cabilla de

3/8, 5/8, 3/4 7/8 y 1.
En el ensayo de adherencia, en caso de que las barra de acero de refuerzo

solo tenga resaltes en una sola direccin como las usadas en este trabajo
especial de grado, cuidar que la direccin en que se disponen las estras de la
cabilla sea la misma en todas las probetas, de manera que queden en
direccin contraria a la aplicacin de la carga de traccin ya que la principal
causa de adherencia es la friccin de las estras y el concreto que rodea la
barra de refuerzo.
Evaluar otros tipos de aceite lubricante residual que provenga de vehculos

distintos a los camiones de la FNC y observar su comportamiento,
caracterizando adecuadamente sus propiedades fsicas y qumicas. Adems,
corroborar su origen sinttico o mineral, haciendo especial consideracin del
tipo de combustin (gasolina o diesel) del vehculo. que ah desechado el
aceite.
Se recomienda realizar para cada prueba un mnimo 30 ensayos de al menos

de 10 mezclas tal como lo indica la norma COVENIN 1976 con el fin de
garantizar resultados confiables. Para ello, se debe considerar adems
comenzar los ensayos con un tiempo prudencial puesto que los ensayos de
compresin de probetas cilndricas normalizadas deben hacerse a los 28 das
de edad.
Evaluar a compresin los cilindros testigo a los 90 das y transcurrido dos aos.
Es recomendable disear mezclas de concreto con contenido ptimo de aceite

lubricante residual variando la relacin alfa (agua/cemento) mayor a la aqu
estudiada.
128
Investigar el posible uso del lubricante residual de la industria automotriz en

combinacin con algn aditivo u otro componente necesario para la mezcla de
concreto.
Evaluar el uso de los lubricantes residuales de la industria automotriz como

componente en las mezclas de concreto utilizadas para bloques, paneles,
losetas, prefabricados, mampostera estructural, friso, acabados, entre otros.
129
REFERENCIAS
Depuroil S.A. (1999). Riesgos Medio Ambientales de los Aceites

Industriales.
Recuperado
el
03
de
Junio
de
2011,
de
http://www.euskalnet.net/depuroilsa/Riesgosmedioambiente.html
Gonzlez, ., y Robles, F. (2005). Aspectos fundamentales del concreto
reforzado. Mxico: LIMUSA.
Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos. (2001). Gaceta
Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela, 5.554, (Extraordinario),
Noviembre 13, 2001
Nilson, A. H. (2001). Diseo de estructuras de concreto (12ava ed.). Bogot,
Colombia: McGRAW-HILL.
Normas para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y el
manejo de los desechos peligrosos. (1998). Gaceta Oficial de la Repblica
Bolivariana de Venezuela, 5.245, (Extraordinario), Agosto 3, 1998
Porrero J., e. a. (2009). Manual del concreto estructural (3ra ed.) . Caracas,
venezuela.: SIDETUR.
Recuperacin o reciclado de aceites usados de motor. Recuperado el 28 de
Julio de 2011, de http://es.scribd.com/doc/261972/Recuperacion-o-reciclado-deaceites-usados-de-motor
R.L. Polk & Co. (2008). Planning Beyond a Billion. Conocimientos PolkViews.
Recuperado
el
02
de
Junio
de
2011,
de
https://www.polk.com/knowledge/polk_views/planning_beyond_a_billion
130
Santana, R. y Gonzlez, N. (2011), Evaluacin del uso de lubricantes

residuales de la industria automotriz como componente en las mezclas de
concreto. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Escuela
de Ingeniera Civil, Facultad de Ingeniera, Universidad Central de Venezuela.
NORMAS USADAS
ASTM C 642-97 Standard Test Method for Density, Absorption and Voids in
Hardened Concrete.
COVENIN 28:2002 Cemento Portland. Especificaciones.
COVENIN 254:1998 Cedazos de Ensayo.
COVENIN
255:1998
Agregados.
Determinacin
de
la
composicin
granulomtrica.
COVENIN 256:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de
impurezas orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimtrico).
COVENIN 257:1978 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de terrones
de arcilla y partculas desmenuzables en agregados.
COVENIN 258:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del
contenido de materiales ms finos que el cedazo COVENIN 74 micras en
agregados minerales.
COVENIN 259:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin por suspensin de
partculas de 20 micras en agregados finos.
COVENIN 261:1977 Mtodo de ensayo para determinar cuantitativamente el
contenido de cloruros y sulfatos solubles en la arena.
131
COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del

agregado
COVENIN 264:1977 Mtodo de ensayo para determinar el cociente entre la
dimensin mxima y la dimensin mnima en agregados gruesos para concreto.
COVENIN 265:1998 Agregado grueso. Determinacin de la dureza al rayado
COVENIN 266:1977 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos menores a 38,1 mm. (1 pulgad a) por medio de la
mquina de Los ngeles.
COVENIN 267:1978 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos mayores de 19 mm. por medio de la mquina de Los
ngeles.
COVENIN 268:1998 Agregado fino. Determinacin de la densidad y absorcin
COVENIN 269:1998 Agregado grueso. Determinacin de la densidad y
absorcin.
COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de muestras para morteros y
concretos COPANT 3:2-005.
COVENIN 271:1978 Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de
agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
COVENIN 272:1978 Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial
en el agregado fino.
COVENIN 275:1978 Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas
orgnicas en el agregado fino en la resistencia de morteros.
COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos.
132
COVENIN 338:2002 Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a

compresin de cilindros de concreto.
COVENIN 339:2003 Mtodo para la medicin del asentamiento con el cono de
Abraham.
COVENIN 341:1979 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a traccin
indirecta del concreto, usando probetas cilndricas.
COVENIN 356:1994 Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones.
COVENIN 487:1993 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del
aparato Blaine de permeabilidad.
COVENIN 488:1987 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del
turbidmetro.
COVENIN 493:1992 Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado
por el agua de Vicat.
COVENIN 498:1994 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros, usando las porciones de
prismas rotos por flexin.
COVENIN 935:1976 Cemento Portland-escoria. Especificaciones

COVENIN 1303:1981 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
alcalina de rocas carbonatadas para ser usadas como agregado para concreto
(Mtodo del cilindro de la roca).
COVENIN 1681:1980 Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de
propagacin de ondas en el concreto,
COVENIN 1753: 1987 Proyecto y diseo de obras en concreto estructural.
COVENIN 3134:1994 Cemento Portland con adiciones. Especificaciones.
133
ANEXO A
Caracterizacin del Aceite lubricante Residual
134
Tabla N IV.1. Densidad de Muestras de Lubricante. Fuente: TEG

Gonzlez y Santana (2011)
Densidad
Muestra
1
2
3
4
Patrn
Fecha de Toma Densidad (gr/cc) Temperatura (C)

24-02-2011
0,89
25,0
30-03-2011
0,88
25,8
10-02-2011
0,88
24,8
27-04-2011
0,88
25,2
30-03-2011
0,87
25,1
Tabla N IV.2. Viscosidad de Muestras de Lubricante . Fuente: TEG

Gonzlez y Santana (2011)
Viscosidad
Muestra
1
2
3
4
Patrn
Fecha de Toma Viscosidad ()

24-02-2011
156,0
30-03-2011
145,3
10-02-2011
104,8
27-04-2011
148,8
30-03-2011
168,2
Temperatura (C)
28,1
28,2
28,1
28,1
27,9
135
Tabla N IV.3. Cantidad de slidos en las Muestras de Lubricante.

Fuente: TEG Gonzlez y Santana (2011)
Nombre
1
2
3
4
Patrn
Peso Muestra Peso Muestra

Fecha de toma Antes del Filtro Despus del
(gr)
Filtro (gr)
24-02-2011
13,23
5,99
30-03-2011
12,61
5,43
10-02-2011
13,57
6,85
27-04-2011
12,74
7,08
30-03-2011
13,67
6,00
Cantidad de
Muestra
Atrapada (gr)
7,24
7,18
6,71
5,66
7,67
% de
Slidos
54,69
56,93
49,48
44,42
56,12
Tabla N IV.4. Cantidad de Agua en las Muestras de Lubricante.

Fuente: TEG Gonzlez y Santana (2011)
Nombre
1
2
3
4
Patrn
Volumen inicial
Fecha de toma Aceite+ Hexano
(ml)
24-02-2011
10
30-03-2011
10
10-02-2011
10
27-04-2011
10
30-03-2011
10
Volumen Final
Aceite + Hexano
(ml)
10
10
10
10
10
Volumen de
Agua
(ml)
0
0
0
0
0
136
ANEXOS B
Caracterizacin de Arena y Agregado Grueso
137
Arena y Agregado Grueso Noviembre

Gobierno Bolivariano Ministerio del Poder Popula r
Para Ciencia, Tecnologa e Industrias Intermedias
de Venezuela
Corporacin Socialista
de Cemento
PC-CC-R-01
Cdigo del Documento:

ENSAYO DE AGREGADO FINO
3
mar-11
Revisin:
Fecha de Elaboracin:
N de Pg
1 de 1
C a ra c a s ,
M ATER IAL:
9 - d ic - 2 0 11
A R E N A ( E nt ra da a P la nt a )
ENS AYO S OLIC ITADO P OR :
LA B ORA TORIO
M UES TR A S AC ADA P OR :
R OB ER TH F AJ AR DO
F EC HA:
NOVIEM B R E
ENTR EGADO P OR :
R OB ER TH F AJ AR DO
F EC HA:
NOVIEM B R E
P R OC EDENC IA:
F.N.C CONCRETO P LA NTA SA N A NTONIO
US O R EQUER IDO:
A GREGA DO P A RA CONCRETO
P R OC EDENC IA::
EL C A R M EN
ENSAYO GRANULO METRICO NVF 255:2006

C ED A ZO
P ES O
R E T E N ID O
%
R E T E N ID O
R E T E N ID O S
A C UM ULA D O S
20
2,0
2,0
9 8 ,0
0,0
2,0
9 8 ,0
% P A S A N TES
1/ 4 "
# 4
115
11,5
13,5
8 6 ,5
# 8
92
9,2
22,8
7 7 ,2
# 16
112
11,2
34,0
6 6 ,0
# 30
150
15,0
49,0
5 1,0
# 50
285
28,6
77,6
2 2 ,4
# 10 0
169
17,0
94,6
5 ,4
# 200
36
3,6
98,2
1,8
F o ndo
18
1,8
100,0
0 ,0
P e s o T.
997 g
100,0
PORCENTAJE PASANTE
1/ 2 "
3/8"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
LIM IT E S GRAFICO
DE
LIM IT E S D E AGREGADO
LIM IT EFINO
S DE
GRANULOMETRICO
N OR M A
N OR M A
N OR M A
3/8"
1/4"
100
100
100
100
65
100
85
99
55
94
75
99
32
78
55
89
20
60
38
75
10
36
20
58
20
10
35
# 04
0
Limite Medio
# 16 10 # 30
TAMICES 5
Limite Grueso
#50
6 # 100
# 200 20
0
5
Limite Grueso
Limite Medio
M O D ULO D E F IN UR A ( M F ) =
D E N S ID A D N VF 2 6 9 :2 0 0 6
De s ida d*M ue s tra +Enva s e :
#8
Ensayo
0,100300903
F a c to r
LIM IT E S D E
N OR M A
2 ,9 4
P O R C E N T A J E D E A B S O R C IO N N VF 2 6 9 :2 0 0 6
663,29 gr/c m
500 g
P e s o de l Enva s e :
164 g
P es o SSS:
P e s o de l Enva s e +H2O:
662 g
P es o Seco :
P .de l Enva s e +H2O+M ue s tra
965 g
P ORC AB S :
P e s o de La M ue s tra :
494 g
1,13 %
500 g
De s ida d de l H2O:
0,99797 c m
D E N S ID A D :
2 ,5 2 g / c m
M A S A UN IT A R IA S UE LT A N VF 2 6 3 :2 0 0 8
M A S A UN IT A R IA C O M P A C T A N VF 2 6 3 :2 0 0 8
Temperatura:
Temperatura:
22 C
P eso Unitario H2O:
22 C
997,6268
P eso Unitario H2O:
P eso del A gua:
2,818 Kg
P eso del A gua:
2,818 Kg
P eso Recipiente:
6,555 Kg
P eso Recipiente:
6,555 Kg
P eso M uest. + Recip.:
11,290 Kg
P eso M uestra + Recipiente:
11,680 Kg
P eso M uestra:
4,735 Kg
P eso M uestra:
Facto r:
354,01945 m
M A S A UN IT A R IA S UE LT A :
5,125 Kg
Facto r:
1.6 7 6 Kg\ m
354,01945 m
M A S A UN IT A R IA C O M P A C T A :
T A M IZ # 2 0 0 N VF 2 5 8 :2 0 0 9
P e s o La v.Ta .# 200:
997,6268
1.8 14 Kg\ m
P O R C E N T A J E E N S US P E N S I N N VF 2 5 9 :2 0 0 9
1.000 g
P e s o S e c .D.La v:
969 g
T A M IZ # 2 0 0 :
3 ,10 %
C a nt de M a t e n S us pe nc i n:
10 cm
C a nt de M ue s tra :
500 g
P O R C E N T A J E E N S US P E N S I N
1,2 0 %
IM P UR E Z A S O R G A N IC A S N VF 2 5 6 :19 7 7
C o lo r N
2
P R E S E N C IA D E C LO R UR O S Y S ULF A T O S
NO
C o ntie ne Im pure za s .
Fecha:
09/12/11
Realizado po r:
ROB ERTH FA JA RDO
C lo ruro s :
SI
NO
S ulfa to s :
SI
NO
Revisado po r:
M aria Ro driguez
138
Gobierno Bolivariano Ministerio del Poder Popular

de Venezuela
ENSAYO DE AGREGADO GRUESO
de Cemento
PC-CC-R-02
3
abr-11

Revisin:
C a ra ca s ,
M ATER IAL:
P IED R A N 1
F .N.C . C ONC R ETO
C HAR LES GIL
F ECHA: NOVIEM B R E
M UES TR A ENTR EGADA P OR :
C HAR LES GIL
F ECHA: NOVIEM B R E
P R OC EDENC IA:
F.N.C CONCRETO P LA NTA
US O R EQUER IDO:
AGREGA DO P A RA CONCRETO
M ATER IAL P R ODUC IDO O VENDIDO P OR :
N de Pg
1 de 1
8-dic -2011
C UR A

C A R A C T.
C A R A C T. F N C .
GRAFICO GRANULOMETRICO
F N C . LIM .
LIM . GRUESO
AGREGADO
110
IN
F . N OR M A
S UP .N OR M A
2223
0,0
0,0
10 0 ,0
22,3
22,3
7 7 ,7
3/4"
3543
35,6
57,9
4 2 ,1
1/ 2 "
2846
28,6
86,5
13 ,5
3/8"
986
9,9
96,4
3 ,6
1/ 4 "
283
2,8
99,2
0 ,8
P . 1/ 4
78
0,8
100,0
0 ,0
100
100
90
100
50
90
15
45
20
0
0
7
0
1/4"
1"
1"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
TAMICES
9.959 g
P e s o T.
F a c to r
Porc. Pasante
Limite de Norma
0,010041169
D E N S ID A D N VF 2 6 9 :2 0 0 6
P es o
Limite de Norma
P. 1/4
2"
PORCENTAJE PASANTES
2 "
3/8"
% P A S A N TES
A C UM ULA D O S
1/2"
R E T E N ID O S
A C UM ULA D OS
3/4"
%
R E TE N ID O
1"
P ES O
R E T E N ID O
1"
C ED A ZO
8.000 g
en el Aire:
P e s o en e l Agua :
8.000 g
P e s o M ue s S .S .S .:
5.045 g
2 ,7 1 g/ c m
D E N S ID A D :
P es o Seco :
7.948 g
P ORC A B S :
0 ,6 5 %
Temperatura:
Temperatura:
23 C
23 C
P eso Unitario H2O:
997,3962
P eso Unitario H2O:
997,3962
P eso del A gua:
14,108 Kg
P eso del A gua:
14,108 Kg
P eso Recipiente:
7,530 Kg
P eso Recipiente:
28,270 Kg
20,740 Kg
P eso M uestra:
P eso M uestra:
Facto r:
70,69721 m
7,530 Kg
22,450 Kg
Facto r:
1.4 6 6 Kg\ m
70,69721 m
M A S A UN IT A R IA C O M P A C T A : 1.5 8 7 Kg\ m
T A M IZ # 2 0 0 N VF 2 5 8 :2 0 0 9
P O R C E N T A J E D E P A R T ( P LA N A S , LA R GA S O P LA N I- LA R G A S ) N VF 2 6 4 :2 0 0 7
P e s o La v.Ta .# 200:
5.000 g
Nme ro P a rtic ula s M e dida s :
P e s o S ec .D.La v:
4.980 g
Nume ro de P a rt. La rga s :
0 ,4 0 %
% P a rt. La rga s
T A M IZ # 2 0 0 :
% P a rt. P la na s :
% P a rt. P la nila rga s :

Nume ro de P artc ula s :
C ha rle s Gil
R e vis a do po r:
15
37
6 1,6 6 6 6 6 6 7
P o rc e n t a je M a x M in :
Re a lizado po r:
22
2 5 ,0 0
Nume ro de P a rt. P la nila rga s :
08/12/11
60
3 6 ,6 7
Nume ro de P a rt. P la na s :
F ec ha :
29,980 Kg
13
2 1,6 7
M a ria R o drigue z
139
Arena y Agregado Grueso Diciembre

Gobierno Bolivariano Ministerio del Poder Popula r
Para Ciencia, Tecnologa e Industria s Intermedias
de Venezuela
Corpora cin Socialista

de Cemento
PC-CC-R-01

3
mar-11
Revisin:
N de Pg
1 de 1
C a ra c a s ,
M ATER IAL:
A R E N A ( E nt ra da a P lant a)
LA B ORA TORIO
M IC HEL J IM ENEZ
FEC HA:
DIC IEM B R E
ENTR EGADO P OR :
M IC HEL J IM ENEZ
FEC HA:
DIC IEM B R E
P R OC EDENC IA:
USO R EQUER IDO:
P R OC EDENC IA::
A R EN ER A EL C A R M EN
3 - e n e -2 0 12

C ED A ZO
P ES O
R E T E N ID O
%
R E T E N ID O
R E T E N ID OS
A C UM ULA D OS
47
4,7
4,7
9 5 ,3
0,0
4,7
9 5 ,3
% P A S A N TES
3/8"
1/ 4 "
# 4
143
14,2
18,9
8 1, 1
# 8
134
13,3
32,3
6 7 ,7
# 16
136
13,5
45,8
5 4 ,2
# 30
157
15,6
61,5
3 8 ,5
# 50
252
25,1
86,6
13 ,4
# 10 0
107
10,7
97,2
2 ,8
# 200
18
1,8
99,0
1, 0
F o nd o
10
1,0
100,0
0 ,0
1.004 g
100,0
P e s o T.
PORCENTAJE PASANTE
1/ 2 "
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
LIM IT E S GRAFICO
DE
LIM IT E S D E AGREGADO
LIM IT EFINO
S DE
GRANULOMETRICO
NOR MA
N OR M A
N OR M A
3/8"
100
100
100
100
65
100
85
99
55
94
75
1/4"
78
55
89
60
38
75
10
36
20
58
20
10
35
# 04
0
De s ida d*M ue s tra +Enva s e :
#8
# 16 10 # 30
#50
TAMICES 5
Limite Grueso
Ensayo
Limite Medio
6 # 100
0
# 200 20
5
Limite Grueso
Limite Medio
D E N S ID A D N VF 2 6 9 :2 0 0 6
99
32
20
0,099601594
F a c to r
LIM IT E S D E
NORM A
3 ,4 7
P OR C E N T A J E D E A B S O R C IO N N VF 2 6 9 :2 0 0 6
662,99 gr/c m
500 g
164 g
P e s o S S S:
661 g
P e s o Sec o :
971 g
P OR C A B S :
P e s o de La M ue s tra :
493 g
1,4 2 %
500 g
0,99797 c m
D E N S ID A D :
2 ,6 0 g / c m
Temperatura:
22 C
P eso Unitario H2O:
Temperatura:
22 C
997,6268
P eso Unitario H2O:
P eso del A gua:
2,815 Kg
P eso del A gua:
2,815 Kg
P eso Recipiente:
6,558 Kg
P eso Recipiente:
6,558 Kg
11,480 Kg
4,922 Kg
P eso M uestra:

P eso M uestra:
Factor:
354,39673 m
11,780 Kg
5,222 Kg
Factor:
1.7 4 4 Kg\ m
354,39673 m
M A S A UN IT A R IA C O M P A C T A :
1.8 51 Kg\ m
P OR C E N T A J E E N S US P E N S I N N VF 2 5 9 :2 0 0 9
T A M IZ # 2 0 0 N VF 2 5 8 :2 0 0 9
P e s o La v.Ta .# 200:
997,6268
1.000 g
986 g
T A M IZ # 2 0 0 :
1, 4 0 %
10 cm
C a nt de M a t e n S us pe nc i n:
500 g
C a nt de M ue s tra :
P OR C E N T A J E E N S US P E N S I N
1,2 0 %
IM P UR E Z A S O R GA N IC A S N VF 2 5 6 :19 7 7
C o lo r N
NO
P R E S E N C IA D E C LO R UR O S Y S ULF A T O S
2
C o ntie ne Impure za s .
Fecha:
03/01/12
Realizado po r:
M ICHEL JIM ENEZ
C lo ruro s :
SI
NO
S ulfa to s :
SI
NO
Revisado por:
M aria Rodriguez
140

de Venezuela
de Cemento
PC-CC-R-02
3
abr-11

Revisin:
C a ra c a s ,
N de Pg
1 de 1
5-e ne -2012
P IE D R A N 1
M ATER IAL:
F .N.C . C ONC RETO
J ONATHAN B ENITEZ
F EC HA: DIC IEM B R E
M UES TR A ENTREGADA P OR :
J ONATHAN B ENITEZ
F EC HA: DIC IEM B R E
P R OC EDENC IA:
F.N.C CONCRETO P LA NTA
US O R EQUER IDO:
AGREGA DO P A RA CONCRETO
LA S M A R IA S
1"
0,0
10 0 ,0
2859
28,6
28,6
7 1,4
3/4"
4034
40,3
68,9
3 1,1
1/ 2 "
2504
25,0
94,0
6 ,0
3/8"
435
4,3
98,3
1,7
1/ 4 "
68
0,7
99,0
1,0
P . 1/ 4
101
1,0
100,0
0 ,0
100
100
90
100
50
90
15
45
20
TAMICES
P e s o T.
10.001 g
F ac to r
Porc. Pasante
Limite de Norma
0,009999
D E N S ID A D N VF 2 6 9 :2 0 0 6
P eso
Limite de Norma
P. 1/4
0,0
1"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3/8"
2"
PORCENTAJE PASANTES
2 "
1/4"
CA R A CT.
F N C . LIM .
LIM . GRUESO
AGREGADO
110
IN
F . N ORM A
S UP .N OR M A
% P A S AN TES
A C UM ULA D O S
1/2"
R E T E N ID O S
A C UM ULA D OS
3/4"
%
R E T EN ID O
1"
P ES O
R E T E N ID O
1"
C ED AZO
e n e l Aire :
P e s o e n e l Agua :
P OR C E N T A J E D E A B S OR C IO N N VF 2 6 9 :2 0 0 6
8.000 g
P e s o Mue s S .S .S .:
5.054 g
P es o Seco :
7.924 g
P OR C A B S :
0 ,9 6 %
2 ,7 2 g/ c m
D E N S ID A D :
8.000 g
M A S A UN IT A R IA S UELT A N VF 2 6 3 :2 0 0 8
Temperatura:
Temperatura:
23 C
23 C
P eso Unitario H2O:
997,3962
P eso Unitario H2O:
997,3962
P eso del A gua:
14,108 Kg
P eso del A gua:
14,108 Kg
P eso Recipiente:
7,530 Kg
P eso Recipiente:
28,135 Kg
20,605 Kg
P eso M uestra:
P eso M uestra:
Facto r:
70,69721 m
M A SA UN IT A R IA S UELT A :
7,530 Kg
22,850 Kg
Facto r:
1.4 5 7 Kg\ m
30,380 Kg
70,69721 m
M A S A UN IT A R IA C O M P A C T A : 1.6 15 Kg\ m
T A M IZ # 2 0 0 N VF 2 5 8 :2 0 0 9
P OR C E N T A J E D E P A R T( P LA N A S , LA R G A S O P LA N I- LA R GA S ) N VF 2 6 4 :2 0 0 7
P e s o La v.Ta .# 200:
5.000 g
Nm e ro P a rtic ula s M e dida s :
60
4.961g
Num e ro de P a rt. La rga s :
29
T A M IZ # 2 0 0 :
0 ,7 8 %
% P a rt. La rga s
4 8 ,3 3
Num e ro de P a rt. P la na s :
Num e ro de P a rt. P la nila rga s :
Num e ro de P a rtc ula s :

P o rc e n t a je M a x M in :
05/01/12
R e a liza do po r:
J o na tha n B e nte z
Re vis a do po r:
49
8 1,6 6 6 6 6 6 7
F e c ha :
20
3 3 ,3 3
24
4 0 ,0 0
Ma ria R o drigue z
141
Arena y Agregado Grueso Enero

de Venezuela
de Cemento
PC-CC-R-01

3
mar-11
Revisin:
N de Pg
1 de 1
C a ra c a s ,
M ATER IAL:
A R E N A ( E nt ra da a P la nt a )
LA B ORA TORIO
C HAR LES GIL
F EC HA:
ENER O
ENTR EGADO P OR :
C HAR LES GIL
F EC HA:
ENER O
P R OC EDENC IA:
US O R EQUER IDO:
P R OC EDENC IA::
EL C A R M EN
3 - f e b - 2 0 12

P ES O
R E T E N ID O
C ED AZO
%
R ET E N ID O
R E T EN ID OS
A C UM ULA D OS
% P A S AN TES
LIM IT E S DGRAFICO
E
LIM IT E S D E
LIM IT E S FINO
D E LIM IT E S D E
GRANULOMETRICO
AGREGADO
N OR M A
N OR M A
N ORM A
N OR M A
3/8"
73
1/ 4 "
# 4
176
7,3
7,3
9 2 ,7
0,0
7,3
9 2 ,7
17,5
24,8
7 5 ,2
# 8
166
16,6
41,4
5 8 ,6
# 16
154
15,4
56,7
4 3 ,3
# 30
167
16,7
73,4
2 6 ,6
# 50
189
18,8
92,2
7 ,8
# 10 0
62
6,2
98,4
1,6
# 200
10
1,0
99,4
0 ,6
F o ndo
0,6
100,0
0 ,0
P e s o T.
1.003 g
F ac to r
PORCENTAJE PASANTE
1/ 2 "
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
100
100
65
100
85
99
55
94
75
99
32
78
55
89
20
60
38
75
10
36
20
58
4
3/8"
1/4"
100,0
# 1610
#8
10
# 30
Limite Grueso
Limite Medio
Limite Medio
D E N S ID A D N VF 2 6 9 :2 0 0 6
35
#50 6 # 100
5
TAMICES
Ensayo
0,099700897
De s ida d*Mue s tra +Enva s e :
20
0 #4
100
# 200 20
5
Limite Grueso
3 ,9 4
P OR C E N TA J E D E A B S OR C IO N N VF 2 6 9 :2 0 0 6
663,89 gr/c m
165 g
500 g
P es o SSS:
490 g
662 g
P es o Seco :
974 g
P OR C A B S :
P e s o de La Mue s tra :
2 ,0 4 %
500 g
0,99797 c m
D E N S ID A D :
2 ,6 3 g / c m
M A S A UN IT A R IA C OM P A C T A N VF 2 6 3 :2 0 0 8
Temperatura:
Temperatura:
22 C
P eso Unitario H2O:
22 C
997,6268
P eso Unitario H2O:
P eso del A gua:
2,815 Kg
P eso del A gua:
2,815 Kg
P eso Recipiente:
6,558 Kg
P eso Recipiente:
6,558 Kg
11,410 Kg
11,815 Kg
P eso M uestra:
4,852 Kg
P eso M uestra:
5,257 Kg
Facto r:
354,39673 m
Facto r:
1.7 2 0 Kg\ m
354,39673 m
M A S A UN IT A R IA C OM P A C T A :
1.8 6 3 Kg\ m
P OR C E N TA J E E N S US P E N S I N N VF 2 5 9 :2 0 0 9
T A M IZ # 2 0 0 N VF 2 5 8 :2 0 0 9
P e s o La v.Ta .# 200:
997,6268
1.000 g
985 g
T A M IZ # 2 0 0 :
1,5 0 %
C a nt de Ma t e n S us pe nc i n:
10 cm
C a nt de Mue s tra :
500 g
P OR C E N TA J E E N S US P E N S I N
1,2 0 %
IM P UR E Z A S O R G A N IC A S N VF 2 5 6 :19 7 7
C o lo r N
NO
P R E S E N C IA D E C LOR UR O S Y S ULF A T O S
2
C o ntie ne Impure za s .
Fecha:
03/02/12
Realizado po r:
CHA RLES GIL
C lo ruro s :
SI
NO
S ulfa to s :
SI
NO
Revisado po r:
M aria Ro driguez
142

de Venezuela
de Cemento
PC-CC-R-02
3
abr-11

Revisin:
N de Pg
1 de 1
C a ra c a s ,
3-fe b-2012
P IE D R A N 1
M ATER IAL:
F .N.C . C ONC R ETO
ANGEL M UOZ
F EC HA: F EB R ER O
M UES TR A ENTR EGADA P OR :
ANGEL M UOZ
F EC HA: F EB R ER O
P R OC EDENC IA:
US O R EQUER IDO:
C A N T E R A C UR A
ENS AYO GRANULO METRIC O NVF 255:2006

C A R A C T.
F N C . LIM .
LIM .
AGREGADO
GRUESO
IN F110
. N ORM A
S UP .N O R M A
0,0
10 0 ,0
2323
23,3
23,3
7 6 ,7
3/4"
4125
41,3
64,6
3 5 ,4
1/ 2 "
2922
29,3
93,9
6 ,1
3/8"
502
5,0
98,9
1,1
1/ 4 "
69
0,7
99,6
0 ,4
P . 1/ 4
36
0,4
100,0
0 ,0
100
100
90
100
50
90
15
45
20
0
0
7
0
TAMICES
P e s o T.
F ac to r
9.977 g
Porc. Pasante
Limite de Norma
0,010023053
D E N S ID A D N VF 2 6 9 :2 0 0 6
P es o
Limite de Norma
P. 1/4
0,0
1"
1/4"
1"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1"
2"
PORCENTAJE PASANTES
2 "
3/8"
% P A S A N TES
A C UM ULA D O S
1/2"
R E T E N ID O S
A C UM ULA D O S
1"
%
R E T E N ID O
3/4"
P ES O
C ED A ZO
R E T E N ID O
8.000 g
e n e l Aire :
P e s o e n e l Agua :
P es o S eco :
7.950 g
P OR C A B S :
0 ,6 3 %
23 C
Temperatura:
8.000 g
P e s o M ue s S .S .S .:
5.082 g
2 ,7 4 g/ c m
D E N S ID A D :
Temperatura:
23 C
P eso Unitario H2O:
997,3962
P eso Unitario H2O:
997,3962
P eso del A gua:
14,108 Kg
P eso del A gua:
14,108 Kg
P eso Recipiente:
7,530 Kg
P eso Recipiente:
27,550 Kg
20,020 Kg
P eso M uestra:
P eso M uestra:
Facto r:
70,69721 m
7,530 Kg
21,860 Kg
Facto r:
1.4 15 Kg\ m
70,69721 m
M A S A UN IT A R IA C O M P A C T A : 1.5 4 5 Kg\ m
T A M IZ # 2 0 0 N VF 2 5 8 :2 0 0 9
P O R C E N T A J E D E P A R T (P LA N A S , LA R G A S O P LA N I- LA R G A S ) N VF 2 6 4 :2 0 0 7
P e s o La v.Ta .# 200:
5.000 g
Nm e ro P a rtic ula s M e dida s :
4.986 g
Num e ro de P a rt. La rga s :
T A M IZ # 2 0 0 :
0 ,2 8 %
% P a rt. La rga s
47
78
Num e ro de P a rtc ula s :
ANGEL M UOZ
22
Num e ro de P a rt. P la nila rga s :
P o rc e n ta je M a x M in :
R e a liza do po r:
25
3 6 ,6 7
03/02/12
60
4 1,6 7
Num e ro de P a rt. P la na s :
F e c ha :
29,390 Kg
R e vis a do po r:
24
4 0 ,0 0
M a ria R o drigue z
143
ANEXO C
Certificado del Cemento Portland
144
145
146
ANEXO D
Estadstica descriptiva aplicada a la mezcla de concreto compuesta por aceite
residual.
147
Estadstica descriptiva aplicada a la mezcla de concreto compuesta por

aceite residual.
Antes de elaborar las mezclas definitiva con la cual se estudi el porcentaje
ptimo de aceite residual en cuanto a compresin y las dems caractersticas
fsicas del nuevo concreto, se realizaron una serie de mezclas similares en cuanto
a proporcin y caractersticas de agregados grueso y fino, cuyo valor alfa
correspondiente a la relacin agua/cemento variaron con respecto a la mezcla final
seleccionada en un 20%, esto atendiendo a lo establecido por la norma COVENIN
1976 (Concreto. Evaluacin y Mtodo de Ensayo).
El principal propsito de las primeras mezclas, llamadas mezclas de

prueba, es hallar la desviacin estndar del conjunto de mezclas elaboradas en el
mismo laboratorio con el mismo procedimiento, herramientas, maquinarias y con
componentes de similar caractersticas. La desviacin estndar hallada a partir de
la dispersin de los resultados de los ensayos a compresin servir para el diseo
de mezclas futuras las cuales gozaran de una precisin aceptable evitando as
resultados al azar.
Tambin, los resultados arrojados por las primeras mezclas de pruebas se

usaron para el diseo final de las mezclas de concreto con contenido de aceite
lubricante residual en lo que respecta a la definicin de la relacin agua/cemento
apropiada para que las mezclas definitivas se acercaran a resultados favorables,
adems de servir de prembulo al correcto procedimiento para la elaboracin y
ensayo de probetas cilndricas normalizadas.
148
Calculo de la desviacin estndar en concreto patrn y en

concretos con cierto contenido de aceite lubricante residual.
Primeras Mezclas de Prueba (Mezcla #1):
Las primeras mezclas de prueba fueron elaboradas el da 29 de septiembre
del 2011. El procedimiento para su correcta ejecucin atendi formalmente los
parmetros establecidos por la Norma COVENIN 338 (Concreto. Mtodo para la
elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto).
En primera instancia, se calcul el diseo para la mezcla de prueba

basados en los mismos principios aplicados al diseo de mezcla principal
expuesto anteriormente en la metodologa de este trabajo especial de grado, pero
este diseo cuenta con la particularidad de poseer menor calidad resistente que
los diseos usados para evaluar el optimo en cuanto a contenido de aceite
residual, la reduccin de la calidad resistente de las mezclas de prueba en
aproximadamente 20% es sugerido por el articulo 7.3.2 (Mezcla de prueba de
laboratorio) de la Norma COVENIN 1976 (Concreto. Evaluacin y mtodo de
ensayo). De esta forma se obtuvo el mayor rendimiento de estas pruebas, puesto
que mediante la interpolacin de datos y la variacin del contenido de agua en la
mezcla se precis las caractersticas del diseo final con el cual fue evaluado el
concreto optimo en cuanto a contenido de aceite residual y se tubo un mejor
panorama del comportamiento del inusual concreto.
Calidad 20% Menor que el diseo original:

Mezcla n1
Fecha de mezclado: 29/09/2011
Fecha de ensayo a compresin:
27/10/2011
Cdigo de diseo segn FNC: 571-XX
149
Prueba TESIS ACEITE II (210 Kgf/cm2)

Resistencia solicitada: 210 Kg/cm2
Descripcin: Patrn
Relacin : 0,77
Asentamiento definitivo: 4"
NOMBRE DE CILINDRO
Rc28
OBSERV
CILINDRO
N(X i)
(Kgf/cm2) ACIONES
MEX
MEX
MEX
MEX
MEX
MEX
MEX
MEX
MEX
MEX
1652
1653
1654
1655
1656
1657
1658
1659
1660
1661
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
262
256
245
228
261
272
254
256
250
254
Promedio general:
PROMEDIO DE
Rc28 POR
ENSAYO.
(Kgf/cm2)
259
237
267
255
252
254
Estadstica Descriptiva de
Muestras Patrn:
Media Muestral
254
Error tpico
6,07
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
-1,34*
+1,34*
253
#N/A
12
147
1,28
-0,54
29,36
236
266
1009
5,00
130
290
150
Resultados Rc28 1ra Mezcla de Prueba.

Mezcla patrn
275
270
272
Rc28 (Kg/cm2)
265
261
262
260
254
256
255
Rc28
(Kgf/cm2)
256
250
250
245
245
Rc28
Promedio
(Kgf/cm2)
Xpro + Se
240
235
Xpro - Se
230
228
225
0
10
% de aceite
151
ANEXO E
Diseo de Mezcla
152
Mezcla #1: 29/09/11

Gobierno Bolivariano
de Venezuela
Ministerio del Poder Popular

para Ciencias, Tecnologas e Industrias
Intermedias
PC-CC-R-32

2
Revisin:
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
N de Pg
1 de 2
dic-09
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO HOJA N 1

LABORATORIO
08:43 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
29-sep-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Relacin a/c
(R a/c)=
Kg/cm.
Asentamiento=
0,50759878
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.
NATURALEZA Y LOCALIZACION DE LOS MATERIALES

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Arena: ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N1 CANTERA Melero
Agreg. Grueso N2
VALORES DE ENSAYOS FISICOS EN LOS AGREGADOS
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
3
g/cm
3/8
Absorc %
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
2,88
1592
1759
2,71
2,55
1492
1628
4,17
DOSIFICACION TEORICA PARA 1 m DE MEZCLA

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Piedra
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
0,2952
1900
0,7183
Agreg.
Mdulo de Finura
2,6
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
100
90,2
10,86
0,0014
PESO TOTAL DE LA MEZCLA:
2396
Kg.
Volumen:
DOSIFICACION TEORICA VERIFICADA EN UN TERCEO DE (50 Litros) =
Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
0,00
Polvillo
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo: Pozzolith 2237-R
131,6
Aditivo:
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Tara Env. + Mezcla =
Peso Neto Mezcla =
Humedad de los materiales en %
Correcion de los
Pesos del Agua
Nat.
Abs.
Libre
10,86
2,00
8,86
3,898
-1,00
-0,320
3,578
Kg
TOTAL
m.
0,040
m.
Peso Corr.
Kg.
3,102
13,16
47,90
-3,360
Densidad de la Mezcla =
-475,92
Volumen de la Mezcla=
Contenido de Aire=
-0,201
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
31,68
95,84 Kg
99,24
Volumen del Envase =

3
6,50
13,16
47,90
0,00
31,68
Resultado de Ensayos en el Concreto Fresco

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0014
fina l
0,76584
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patron
153

de Venezuela
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:06 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
29-sep-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Relacin a/c
(R a/c)=
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N1 CANTERA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17
Sacos m =

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Piedra
Agreg.
Mdulo de Finura
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:
Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
22,43
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=

Nat.
Abs.
Libre
10,86
2,00
8,86
-1,00
-3,360
-475,92
-0,201
0,040
m.
95,84 Kg
99,34

3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
6,60
13,16
47,90
0,00
31,68
-0,320
3,578
TOTAL
6 1/2
m.
Correcion de
Peso Corr. Kg.
los Pesos del
Agua
3,102
13,16
3,898
47,90
Kg
1,0014
fina l
0,77343
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,15%
154

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:35 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
29-sep-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Relacin a/c (R a/c)=
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:
Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
52,34
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =

Nat.
Abs.
Libre
10,86
2,00
8,86
-1,00
-3,360
-475,92
Contenido de Aire=
-0,201
m.
95,84 Kg
99,14

3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
6,40
13,16
47,90
0,00
31,68
-0,320
3,578
TOTAL
m.
0,040
Correcion de
Peso Corr. Kg.
los Pesos del
Agua
3,102
13,16
3,898
47,90
Kg
1,0014
fina l
0,75824
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,35%
155

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:55 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
29-sep-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA LA MILAGROSA
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:
Materiales
Peso kg.
6,680
Agua
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
32,00
Agreg. Grueso N
0,0 mL
Aditivo:
82,25
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=

Nat.
Abs.
Libre
10,86
2,00
8,86
-1,00
-3,360
-475,92
-0,201
m.
95,84 Kg
99,14

3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
6,40
13,16
47,90
0,00
31,68
-0,320
3,578
TOTAL
6 1/2
m.
0,040
Correcion de
Peso Corr. Kg.
los Pesos del
Agua
3,102
13,16
3,898
47,90
Kg
1,0014
fina l
0,75824
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,55%
156

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
10:23 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
29-sep-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
Kg/m
1592
1759
1492
1628
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Vol. m
0,4231
800
0,2952
1900
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:
Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
112,16
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=

Nat.
Abs.
Libre
10,86
2,00
8,86
-1,00
m.
0,040
m.
Correcion de
Peso Corr. Kg.
los Pesos del
Agua
3,102
13,16
3,898
47,90
TOTAL
-3,360
-475,92
95,84 Kg
98,94
-0,201

3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
31,68

5 3/4
Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
6,20
13,16
47,90
0,00
31,68
-0,320
3,578
Kg
1,0014
fina l
0,74304
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,75%
157
de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
10:43 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
29-sep-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA LA MILAGROSA
Arena:
Agreg. Grueso N1
CANTERA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
Kg/m
1592
1759
1492
1628
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
0,2952
1900
0,7183
Agreg.
Mdulo de Finura
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
Aditivo: Pozzolith 2237-R0,0 mL
Aditivo:
134,59
TOTAL
95,84
Materiales
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Nat.
Abs.
Libre
10,86
2,00
8,86
-1,00
-3,360
-475,92
-0,201
0,040
m.
95,84 Kg
98,74

3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
6,00
13,16
47,90
0,00
31,68
-0,320
3,578
TOTAL
m.
Correcion de
Peso Corr. Kg.
los Pesos del
Agua
3,102
13,16
3,898
47,90
Kg
1,0014
fina l
0,72784
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,90%
158
Mezcla #2: 03/10/11

de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
08:11 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
03-oct-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,50759878
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Arena: ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
g/cm
3/8
Absorc %
2,6
2,88
2,71
2,55
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
0,2952
1900
0,7183
Agreg.
Mdulo de Finura
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
131,6
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
Correcion de los
Pesos del Agua
Nat.
Abs.
Libre
9,40
2,00
7,40
3,256
-1,00
-0,320
2,936
Kg
TOTAL
m.
0,040
m.
-3,360
-475,92
Peso Def. Kg.
3,744
6,50
13,16
47,26
31,68
13,16
47,26
0,00
31,68
95,84 Kg
98,60
-0,201

3
Kg/m
3
m
%
Peso Corr.
Kg.

5 1/2
Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0014
final
0,717021
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patron
159
de Venezuela
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:

Intermedias

LABORATORIO
08:41 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
03-oct-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
Arena
44,00
0,00
Polvillo
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
22,43
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
Libre
9,40
2,00
7,40
3,256
-1,00
-0,320
2,936
Kg
TOTAL
6
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
los Pesos del Peso Corr. Kg.
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

6,60
13,16
47,26
31,68
13,16
47,26
0,00
31,68
95,84 Kg
98,70
Kg/m
3,744

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0014
final
0,724620
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,15%
160
de Venezuela
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:

Intermedias

LABORATORIO
08:59 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
03-oct-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Vol. m
0,4231
800
0,2952
1900
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
0,0014
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Nat.
13,16
Cemento
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
52,34
Aditivo:
TOTAL
Asentamiento =
95,84
Abs.
9,40
m.
6,40
2,00
7,40
3,256
-1,00
-0,320
2,936
31,68
13,16
47,26
0,00
31,68
95,84 Kg
98,50
-3,360
Kg.
Kg.
-475,92
Kg/m

3
m
%
Peso Def. Kg.
3,744

Pulg.
Tara del Envase =
13,16
47,26
TOTAL
-0,201
0,040
Libre

Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
m.
Correcion de
Agua
Kg
5 1/2
1,0014
final
#######
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,35%
161

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:27 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
03-oct-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA LA MILAGROSA
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
44,00
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
82,25
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
Libre
9,40
2,00
7,40
3,256
-1,00
-0,320
2,936
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

6,40
13,16
47,26
31,68
13,16
47,26
0,00
31,68
95,84 Kg
98,50
Kg/m
3,744

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0014
final
0,709422
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,55%
162

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:53 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
03-oct-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA LA MILAGROSA
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
44,00
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
112,16
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
Libre
9,40
2,00
7,40
3,256
-1,00
-0,320
2,936
Kg
TOTAL
5 1/2
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

6,20
13,16
47,26
31,68
13,16
47,26
0,00
31,68
95,84 Kg
98,30
Kg/m
3,744

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0014
final
0,694225
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,75%
163

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
10:16 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
03-oct-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA LA MILAGROSA
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,6
2,88
2,71
2,55
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1592
1759
1492
1628
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4231
800
1900
0,2952
0,7183
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0014
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
44,00
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
134,591
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
Libre
9,40
2,00
7,40
3,256
-1,00
-0,320
2,936
Kg
TOTAL
5 1/4
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

6,00
13,16
47,26
31,68
13,16
47,26
0,00
31,68
95,84 Kg
98,10
Kg/m
3,744

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0014
final
0,679027
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,90%
164
Mezcla #3: 17/11/11

de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

2
Revisin:
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
08:40 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Relacin a/c
(R a/c)=
Kg/cm.
Asentamiento=
0,50759878
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Arena: ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N1 CANTERA LOS NARANJOS
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
g/cm
3/8
Absorc %
2,61
2,67
2,71
0,65
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1466
1587
Kg/m
4,17
Sacos m =

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
1900
0,2952
0,7167
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
-0,0002
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
131,6
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Correcion de los
Pesos del Agua
Nat.
Abs.
Libre
10,13
2,00
8,13
3,577
-1,00
-0,320
3,257
Kg
TOTAL
m.
0,040
m.
-3,360
-475,92
Contenido de Aire=
-0,201
Peso Def. Kg.
3,423
5,20
13,16
47,58
31,68
13,16
47,58
0,00
31,68
95,84 Kg
97,62

3
Kg/m
3
m
%
Peso Corr.
Kg.

5 1/2
Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
0,9998
final
0,642644
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patron
165

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:10 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
Arena
44,00
0,00
Polvillo
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
22,43
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
95,84
Abs.
Libre
10,13
2,00
8,13
3,577
-1,00
-0,320
3,257
Kg
TOTAL
6 1/4
-3,360
-475,92
Contenido de Aire=
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

5,00
13,16
47,58
31,68
13,16
47,58
0,00
31,68
95,84 Kg
97,42
Kg/m
3,423

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,627447
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,15%
166

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:30 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,71
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
Vol. m
0,4215
800
0,2952
1900
0,7167
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
-0,0002
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
52,34
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
Libre
10,13
2,00
8,13
3,577
-1,00
-0,320
3,257
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
3,423
Nat.
13,16
47,58
m
%
Peso Def. Kg.

4,86
31,68
95,84 Kg
97,28
Kg/m
13,16
47,58
0,00
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
0,9998
final
0,616809
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,35%
167

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
09:50 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
44,00
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
82,25
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
Abs.
Libre
10,13
2,00
8,13
3,577
-1,00
-0,320
3,257
Kg
TOTAL
5 1/2
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

4,60
13,16
47,58
31,68
13,16
47,58
0,00
31,68
95,84 Kg
97,02
Kg/m
3,423

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,597052
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,55%
168

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
10:07 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
1730
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
112,16
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
Abs.
Libre
10,13
2,00
8,13
3,577
-1,00
-0,320
3,257
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

4,50
13,16
47,58
31,68
13,16
47,58
0,00
31,68
95,84 Kg
96,92
Kg/m
3,423

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,589453
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,75%
169

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
10:25 a.m.
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
6,680
Agua
13,16
Cemento
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
134,59
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
95,84
Abs.
Libre
10,13
2,00
8,13
3,577
-1,00
-0,320
3,257
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
Contenido de Aire=
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

4,40
13,16
47,58
31,68
13,16
47,58
0,00
31,68
95,84 Kg
96,82
Kg/m
3,423

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,581854
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,90%
170
Mezcla #4: 08/12/11

de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
08-dic-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,50759878
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2 LAS MARAS
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
g/cm
3/8
Absorc %
2,61
2,67
2,722
0,96
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1836
1457
1615
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
1730
Sacos m =
Vol. m
0,4215
800
0,2939
1900
0,7154
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
-0,0015
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
131,6
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Correcion de los
Pesos del Agua
Nat.
Abs.
Libre
12,60
2,00
10,60
4,664
-1,00
-0,320
4,344
Kg
TOTAL
m.
0,040
m.
-3,360
-475,92
Peso Def. Kg.
2,336
3,90
13,16
48,66
31,68
13,16
48,66
0,00
31,68
95,84 Kg
97,40
-0,201

3
Kg/m
3
m
%
Peso Corr.
Kg.

6 1/2
Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
0,9985
final
0,626444
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patron
171

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
08-dic-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
22,43
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
Abs.
Libre
12,60
2,00
10,60
4,664
-1,00
-0,320
4,344
Kg
TOTAL
4 1/2
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
2,336
Nat.
13,16
48,66
m
%
Peso Def. Kg.

3,50
31,68
95,84 Kg
97,00
Kg/m
13,16
48,66
0,00
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,596049
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,15%
172

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
08-dic-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

ACUEDUCTO
Agua:
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,71
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2952
1900
0,7167
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
-0,0002
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
52,34
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
Abs.
Libre
12,60
2,00
10,60
4,664
-1,00
-0,320
4,344
Kg
TOTAL
4
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

3,30
13,16
48,66
31,68
13,16
48,66
0,00
31,68
95,84 Kg
96,80
Kg/m
2,336

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
0,9998
final
0,580851
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,35%
173

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
08-dic-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17
Sacos m =

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
82,25
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Nat.
Abs.
12,60
-475,92
-0,201
0,040
m.
3,60
2,00
10,60
4,664
13,16
48,66
-1,00
-0,320
4,344
31,68
13,16
48,66
0,00
31,68
95,84 Kg
97,10
Kg.
Kg.

3
Kg/m
m
%
Peso Def. Kg.
2,336

Pulg.
Tara del Envase =
Libre
TOTAL
-3,360
m.
Correcion de
Agua
Kg
1,0009
final
0,603647
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,55%
174

de Venezuela
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
17-nov-11
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17
Sacos m =

3
Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Vol. m
0,010
0,167
0,106
0,283
167
329
496
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
1900
0,2963
0,7178
7,74
Humedad
P. Humedo
P. Seco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
112,16
Aditivo:
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
Libre
12,60
2,00
10,60
4,664
-1,00
-0,320
4,344
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
2,336
Nat.
13,16
48,66
m
%
Peso Def. Kg.

3,50
31,68
95,84 Kg
97,00
Kg/m
13,16
48,66
0,00
31,68

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,596049
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,75%
175

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
08-dic-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

ACUEDUCTO
Agua:
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
134,59
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
Abs.
Libre
12,60
2,00
10,60
4,664
-1,00
-0,320
4,344
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.
3,30
13,16
48,66
31,68
13,16
48,66
0,00
31,68
95,84 Kg
96,80
Kg/m
2,336

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,580851
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,90%
176
Mezcla #4: 06/02/12

de Venezuela
Ministerio del Po der Popular

para Ciencias, Tecnologas e Ind ustrias
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
REQUERIMIENTOS
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,50759878
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
3
g/cm
3/8
Absorc %
2,61
2,67
2,7
1,01
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
Sacos m =
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
7,74
Humedad
P. Hmedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
0,0009
2396
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
131,6
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Correccin de los
Pesos del Agua
Nat.
Abs.
Libre
4,02
2,00
2,02
0,889
-1,00
-0,320
0,569
Kg
TOTAL
m.
0,040
m.
-3,360
-475,92
Contenido de Aire=
-0,201
Peso Def. Kg.
6,111
7,13
13,16
44,89
31,68
13,16
44,89
0,00
31,68
95,84 Kg
96,85

3
Kg/m
3
m
%
Peso Corr.
Kg.

6 1/2
Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,584635
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patron
177

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
493,5
Aditivo (ml):
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
2396
Kg.
Volumen:

Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo (ml):
22,43
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
Materiales
7,74
Abs.
Libre
4,02
2,00
2,02
0,889
-1,00
-0,320
0,569
Kg
TOTAL
3"
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

7,28
13,16
44,89
31,68
13,16
44,89
0,00
31,68
95,84 Kg
97,00
Kg/m
6,111

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,596033
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,15%
178

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

ACUEDUCTO
Agua:
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,71
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
1151,5
Aditivo (ml):
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2952
1900
0,7167
Agreg.
Mdulo de Finura
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
2396
Kg.
Volumen:

Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
0,00
Polvillo
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
52,34
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
100
90,2
10,86
#DIV/0!
-0,0002
Materiales
7,74
Abs.
Libre
4,02
2,00
2,02
0,889
-1,00
-0,320
0,569
Kg
TOTAL
4
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

7,075
13,16
44,89
31,68
13,16
44,89
0,00
31,68
95,84 Kg
96,80
Kg/m
6,111

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
0,9998
final
0,580836
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,35%
179

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
08-dic-11
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
1809,5
Aditivo (ml):
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1100
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
2396
Kg.
Volumen:

Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
82,25
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
Materiales
7,74
Abs.
Libre
4,02
2,00
2,02
0,889
-1,00
-0,320
0,569
Kg
TOTAL
6
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.

7,375
13,16
44,89
31,68
13,16
44,89
0,00
31,68
95,84 Kg
97,10
Kg/m
6,111

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,603632
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,55%
180

de Venezuela
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Uso del Concreto:
Aditivos:
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
Kg/m
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Aditivo (ml):
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
2467,5
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
2396
Kg.
Volumen:

Peso kg.
Agua
6,680
13,16
Cemento
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
112,16
Aditivo:
TOTAL
95,84
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
Materiales
7,74
Abs.
Libre
4,02
2,00
2,02
0,889
-1,00
-0,320
0,569
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
Contenido de Aire=
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
Peso Def. Kg.

7,276
13,16
44,89
31,68
13,16
44,89
0,00
31,68
95,84 Kg
97,00
Kg/m
m
%
6,111

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,596109
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,75%
181

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,507598784
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,67
2,7
1,01
Absorc %
g/cm
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
Aditivo (ml):
167
329
Vol. m
0,010
0,167
0,106
496
0,283
2961
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1100
Vol. m
0,4215
800
0,2963
1900
0,7178
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
2396
Kg.
Volumen:

Peso kg.
Agua
6,680
Cemento
13,16
Arena
44,00
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
32,00
0,0 mL
Aditivo:
134,59
TOTAL
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
95,84
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0009
Materiales
7,74
Abs.
Libre
4,02
2,00
2,02
0,889
-1,00
-0,320
0,569
Kg
TOTAL
5
-3,360
-475,92
-0,201
m.
0,040
m.
Correcion de
Agua
Nat.
m
%
Peso Def. Kg.
7,076
13,16
44,89
31,68
13,16
44,89
0,00
31,68
95,84 Kg
96,80
Kg/m
6,111

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
1,0009
final
0,580912
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,90%
182
Mezcla ptimo N#1: 12/03/12

de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
12-mar-12
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Relacin a/c
(R a/c)=
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
Absorc %
g/cm
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,196
0,106
0,312
196,3
329
525,3
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
Sacos m =
Peso Kg.
1022
Vol. m
0,3916
800
1822
0,2963
0,6879
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3
Kg.
Volumen:
1,0003
m.
0,100
m.
Peso Corr.
Kg.
Peso Def. Kg.
Libre
17,640
16,750
2,04
2,73
2,790
32,90
104,99
-1,00
-0,800
1,990
79,20
32,90
104,99
0,00
79,20
234,73 Kg
233,84
C orre ci on de l os
Pe sos de l Agua

Materiales
Peso kg.
Agua
19,630
Nat.
Cemento
32,90
102,20
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
329
TOTAL
234,73
4,77
Kg
TOTAL

Pulg.
Tara del Envase =
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
-3,360
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.

3
Kg/m
3
m
%
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patrn
183
de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
6+ 1/2
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
Absorc %
g/cm
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
Peso Unit. S
Peso Unit. C
Kg/m
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,196
0,106
0,312
196,3
329
525,3
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Peso Kg.
1022
Vol. m
0,3916
800
1822
0,2963
0,6879
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3 Kg.
Volumen:
19,630
Nat.
Cemento
32,90
Arena
102,20
0,00
Polvillo
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
329
TOTAL
234,73
17,650
2,04
2,73
2,790
32,90
104,99
-1,00
-0,800
1,990
79,20
32,90
104,99
0,00
79,20
234,73 Kg
234,74
TOTAL

Pulg.
Tara del Envase =
Contenido de Aire=
-3,360
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.

3
Kg/m
3
m
%
17,640
C orre ci on de l os
Pe sos de l Agua
Kg
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
m.
Libre
Abs.
4,77
0,100
Peso Def. Kg.
Peso kg.
Agua
m.
Peso Corr.
Kg.

Materiales
1,0003
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patrn 2do bacheo
184

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Uso del Concreto:
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Aditivos:
ACEITE QUEMAO
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
196,3
329
Vol. m
0,010
0,196
0,106
525,3
0,312
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1022
Vol. m
0,3916
800
0,2963
1822
0,6879
Agreg.
Mdulo de Finura
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3 Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
19,630
Nat.
Cemento
32,90
Arena
102,20
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
63,56
TOTAL
234,73
4,77
Contenido de Aire=
m.
0,100
m.
Correcion de
Agua
14,120
2,04
2,73
2,794
32,90
104,99
1,01
-1,01
-0,808
1,986
79,19
32,90
104,99
0,00
79,19
234,73 Kg
231,21
TOTAL
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.
3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
17,644

Pulg.
Tara del Envase =
-3,360
Libre
Kg
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Abs.
1,0003
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,17%
185

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Uso del Concreto:
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Aditivos:
ACEITE QUEMAO
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

ACUEDUCTO
Agua:
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Pasta
Peso Kg.
Vol. m
0,010
0,196
0,106
0,312
196,3
329
525,3
Arena
Polvillo
Grava
Agreg.
Mdulo de Finura
Sacos m =
Peso Kg.
1022
Vol. m
0,3916
800
1822
0,2963
0,6879
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3 Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
19,630
32,90
Cemento
102,20
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
63,56
TOTAL
234,73
Abs.
Libre
4,77
2,04
2,73
2,794
1,01
-1,01
-0,808
1,986
Kg
Contenido de Aire=
0,100
m.
TOTAL
32,90
104,99
-3,360
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.
3
m
%
Peso Def. Kg.
79,19
234,73 Kg
217,09
Kg/m
32,90
104,99
0,00
79,19

Pulg.
Tara del Envase =
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
m.
Correcion de
Agua
17,644
Nat.
1,0003
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,17% 2do bacheo
186
Mezcla ptimo N#1: 14/03/12

de Ven ezuela

In termed ias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
Absorc %
g/cm
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
196,3
329
Vol. m
0,010
0,196
0,106
525,3
0,312
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1022
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
Sacos m =
Vol. m
0,3916
800
0,2963
1822
0,6879
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3
Kg.
Volumen:
1,0003
m.
0,100
m.
Peso Corr.
Kg.
Peso Def. Kg.
Libre
17,640
16,750
2,04
2,73
2,790
32,90
104,99
-1,00
-0,800
1,990
79,20
32,90
104,99
0,00
79,20
234,73 Kg
233,84
C orre cion de los

Pe sos de l Agua

Materiales
Peso kg.
Agua
19,630
Nat.
Cemento
32,90
102,20
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
329
TOTAL
234,73
4,77
Kg
TOTAL

Pulg.
Tara del Envase =
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Contenido de Aire=
Abs.
-3,360
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.

3
Kg/m
3
m
%
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patrn
187
de Venezuela

Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
571-XX
Uso del Concreto:
Aditivos:
Revisin:
N de Pg
1 de 2
dic-09

LABORATORIO
Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
6+ 1/2
Pulg.

Agua: ACUEDUCTO
Cemento:F.N.C
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx Pulg.
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Peso Esp
g/cm
3/8
Absorc %
2,61
2,04
2,7
1,01
Peso Unit. C
Peso Unit. S
Kg/m
Kg/m
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
196,3
329
Vol. m
0,010
0,196
0,106
525,3
0,312
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1022
Agreg.
Mdulo de Finura
1730
Sacos m =
Vol. m
0,3916
800
0,2963
1822
0,6879
7,74
Humedad
P. Humedo
100
P. S eco
90,2
% HUM
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3 Kg.
Volumen:
19,630
Cemento
32,90
Arena
102,20
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
329
Aditivo:
TOTAL
234,73
Nat.
17,650
2,04
2,73
2,790
32,90
104,99
-1,00
-0,800
1,990
79,20
32,90
104,99
0,00
79,20
234,73 Kg
234,74
TOTAL

Pulg.
Tara del Envase =
Contenido de Aire=
-3,360
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.

3
Kg/m
3
m
%
17,640
C orre ci on de los
Pe sos de l Agua
Kg
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
m.
Libre
Abs.
4,77
0,100
Peso Def. Kg.
Peso kg.
Agua
m.
Peso Corr.
Kg.

Materiales
1,0003
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
Patrn 2do bacheo
188

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Uso del Concreto:
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Aditivos:
ACEITE QUEMAO
329
Kg.
Peso Min. Cem./m3=
Compresin=
210
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
ARENA EL CARMEN
Arena:
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
Kg/m
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
196,3
329
Vol. m
0,010
0,196
0,106
525,3
0,312
Arena
Polvillo
Grava
Sacos m =
3
Peso Kg.
1022
Vol. m
0,3916
800
0,2963
1822
0,6879
Agreg.
Mdulo de Finura
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3 Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
Agua
19,630
Nat.
Cemento
32,90
Arena
102,20
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
63,56
TOTAL
234,73
4,77
Contenido de Aire=
m.
0,100
m.
Correcion de
Agua
14,120
2,04
2,73
2,794
32,90
104,99
1,01
-1,01
-0,808
1,986
79,19
32,90
104,99
0,00
79,19
234,73 Kg
231,21
TOTAL
-475,92
-0,493
Kg.
Kg.
3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
17,644

Pulg.
Tara del Envase =
-3,360
Libre
Kg
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
Abs.
1,0003
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,17%
189

de Venezuela
Intermedias
PC-CC-R-32

DISEO DE MEZCLA
2
dic-09
Revisin:
N de Pg
1 de 2

Solicitante:
HORA:
PRUEBA DE DISEO
Uso del Concreto:
Fecha:
14-mar-12
REQUERIMIENTOS
Aditivos:
ACEITE QUEMAO
Peso Min. Cem./m3=
329
Kg.
210
Compresin=
Kg/cm.
Kg/cm.
Asentamiento=
0,597
Rc. 28 das
Flexin=
Pulg.

Agua:
ACUEDUCTO
Cemento: F.N.C
Arena:
ARENA EL CARMEN
Agreg. Grueso N2
Materiales
Arena
Agreg. Grueso N1
Agreg. Grueso N2
Tam.Mx
Pulg.
Peso Esp
3/8
2,61
2,04
2,7
1,01
g/cm
Absorc %
Peso Unit. S
3
Peso Unit. C
Kg/m
1730
1836
1390
1520
4,17
Sacos m =

Materiales
% de Aire
Agua
Cemento
Peso Kg.
Pasta
196,3
329
Vol. m
0,010
0,196
0,106
525,3
0,312
Arena
Polvillo
Grava
Peso Kg.
1022
Vol. m
0,3916
800
0,2963
1822
0,6879
Agreg.
Mdulo de Finura
Kg/m
7,74
Humedad
P. Humedo
P. S eco
% HUM
100
90,2
10,86
#DIV/0!
0,0003
2347,3
Kg.
Volumen:

Materiales
Peso kg.
19,630
Agua
Cemento
32,90
102,20
Arena
Polvillo
0,00
Agreg. Grueso N
80,00
0,0 mL
Aditivo:
63,56
TOTAL
234,73
Abs.
Libre
4,77
2,04
2,73
2,794
1,01
-1,01
-0,808
1,986
Contenido de Aire=
0,100
m.
TOTAL
32,90
104,99
-3,360
-475,92
79,19
234,73 Kg
217,09
-0,493

3
Kg/m
3
m
%
Peso Def. Kg.
32,90
104,99
0,00
79,19

Pulg.
Tara del Envase =
Kg.
Kg.
17,644
Kg
Asentamiento =
Peso Neto Mezcla =
m.
Correcion de
Agua
Nat.
1,0003
Kg.
3,36
Kg.
0,007
Observaciones:
0,17% 2do bacheo
190
ANEXO E
Tiempo final de Fraguado
191
de Venezuela

para Ciencias, Tecnologas e Industrias Intermedias
ENSAYO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
LUGAR:
ADITIVO:
PROVEEDOR:
FECHA:
LABORATORIO (PLANTA SAN ANTONIO)

PATRN
12/03/2012
HORA
PENETRACIN
12:20
13:10
13:50
14:00
TIEMPO
Horas
Minutos
04:40
280
291
05:30
330
06:10
370
06:20
380
416
TIEMPO INICIAL DE FRAGUADO:
Realizado por:
0,00%
07:40
PENETRACION
mm.
380
500
910
2460
3650
4000
291
TIEMPO INICIAL EN HORAS:
04
TIEMPO FINAL DE FRAGUADO:
416
TIEMPO FINAL EN HORAS:
06
Michel Gimenez
DOSIS
HORA INICIO:
Revisado por: Mara Rodrguez
192
a.m.
de Venezuela

LUGAR:
ADITIVO:
PROVEEDOR:
FECHA:

PATRN
14/03/2012
HORA
PENETRACIN
13:30
14:00
14:30
14:45
TIEMPO
Horas
Minutos
04:40
280
284
05:10
310
05:40
340
05:55
355
365
Realizado por:
0,00%
08:50
a.m.
PENETRACION
mm.
376
500
1240
3440
3890
4000
284
04
365
06
Michel Gimenez
DOSIS
HORA INICIO:
193
de Venezuela

LUGAR:
ADITIVO:
PROVEEDOR:
FECHA:

ACEITE LUBRICANTE RESIDUAL
12/03/2012
HORA
PENETRACIN
14:00
14:30
15:00
16:00
16:30
TIEMPO
Horas
Minutos
04:00
240
262
04:30
270
05:00
300
06:00
360
404
06:30
390
Realizado por:
0,17%
10:00
PENETRACION
mm.
224
500
600
920
2040
4000
3360
262
04
404
06
Michel Gimenez
DOSIS
HORA INICIO:
194
a.m.
de Venezuela

LUGAR:
ADITIVO:
PROVEEDOR:
FECHA:

ACEITE LUBRICANTE RESIDUAL
14/03/2012
HORA
PENETRACIN
14:50
15:20
16:00
16:40
17:00
TIEMPO
Horas
Minutos
04:00
240
260
04:30
270
05:10
310
05:50
350
378
06:10
370
Realizado por:
0,17%
HORA INICIO:
10:50
a.m.
PENETRACION
mm.
224
500
620
910
2200
4000
3480
260
04
378
06
Michel Gimenez
DOSIS
195
ANEXO F
Traccin Indirecta
196
Resultados de ensayo para la determinacin de la resistencia a la

traccin indirecta del concreto usando probetas cilndricas de 15x30 cm
% de
Ensayo Cilindro Dimetro
Mezcla N Lubricant
N
N
(cm)
e
U-T1
15,10
1
U-T2
15,05
U-T3
15,00
0%
U-T4
15,04
2
U-T5
15,12
U-T6
15,00
1
U-T7
15,05
3
U-T8
15,13
U-T9
15,12
0,17%
U-T10
15,10
4
U-T11
15,00
U-T12
15,00
5
0%
6
2
7
0,17%
8
U-T13
U-T14
U-T15
U-T16
U-T17
U-T18
U-T19
U-T20
U-T21
U-T22
U-T23
U-T24
15,00
15,10
15,00
15,05
15,06
15,10
15,06
15,03
15,00
15,00
15,10
15,00
Altura
(cm)
Peso (lb) Peso (kg)
br
br Prom.
Carga
(Kgf)
(Kgf/cm )
30,10
30,10
30,05
30,10
30,00
30,30
30,05
30,00
30,00
30,02
30,01
30,04
28,534
28,304
28,372
28,512
28,102
28,686
28,086
28,020
27,944
28,138
28,862
27,928
12,943
12,838
12,869
12,933
12,747
13,012
12,740
12,710
12,675
12,763
13,092
12,668
22.200
26.800
22.400
23.000
14.800
22.600
19.000
19.800
25.600
23.000
14.200
28.200
31,09
37,66
31,64
32,34
20,77
31,66
26,75
27,77
35,93
32,30
20,08
39,84
30,10
30,20
30,15
30,01
30,30
30,00
30,10
30,10
30,10
30,10
30,10
30,00
28,392
28,566
28,484
28,562
28,632
28,464
28,264
28,390
28,568
28,412
28,440
28,370
12,878
12,957
12,920
12,956
12,987
12,911
12,820
12,877
12,958
12,887
12,900
12,868
16.400
16.600
19.400
23.200
16.800
15.200
18.800
16.800
14.400
19.200
20.200
20.600
23,12
23,17
27,31
32,70
23,44
21,36
26,40
23,64
20,30
27,07
28,29
29,14
(Kgf/cm )
33,46
28,26
30,15
30,74
24,53
25,83
23,45
28,17
197
ANEXO G
Mdulo de Rotura
198
Determinacin de la resistencia a la flexin en vigas simplemente

apoyadas. Cargas en los extremos del tercio central
Mezcla N
% de
Ensayo N Cilindro N
Lubricante
1
0%
2
1
3
0,17%
4
5
0%
6
2
7
0,17%
8
Carga P
(Kgf)
Dimensiones de la viga
Luz libre L
Altura h
Base b (cm)
(cm)
(cm)
Mr
Mr prom.
2
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
001
002
003
004
005
006
007
008
3705,00
4635,00
4053,00
4395,00
3899,00
4894,00
4841,00
3598,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
(Kgf/cm )
49,40
61,80
54,04
58,60
51,99
65,25
64,55
47,97
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
VIG
009
010
011
012
013
014
015
016
4477,00
4563,00
4392,00
4402,00
4134,00
3914,00
4495,00
3592,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
59,69
60,84
58,56
58,69
55,12
52,19
59,93
47,89
(Kgf/cm )
55,60
56,32
58,62
56,26
60,27
58,63
53,65
53,91
199
ANEXO H
Ultrasonido
200
Resultados de ensayo de Ultrasonido en probetas de concreto de

10x20cm
(Fc=210 Kgf/cm2)
Mezcla N
% de
Lubricante
Ensayo
N
1
0%
2
1
3
0,17%
4
5
0%
6
2
7
0,17%
8
Tiempo de
Velocidad de
propagacin
ultrasonido
de la onda (s)
(cm/s)
Cilindro
N
Altura
(cm)
Velocidad
(Km/s)
U-T1
U-T2
U-T3
U-T4
U-T5
U-T6
U-T7
U-T8
U-T9
U-T10
U-T11
U-T12
30,10
30,10
30,05
30,10
30,00
30,30
30,05
30,00
30,00
30,02
30,01
30,04
67,20
71,30
70,00
69,10
68,60
69,70
68,10
67,80
70,10
69,00
66,90
70,70
0,45
0,42
0,43
0,44
0,44
0,43
0,44
0,44
0,43
0,44
0,45
0,42
4,48
4,22
4,29
4,36
4,37
4,35
4,41
4,42
4,28
4,35
4,49
4,25
U-T13
U-T14
U-T15
U-T16
U-T17
U-T18
U-T19
U-T20
U-T21
U-T22
U-T23
U-T24
30,10
30,20
30,15
30,01
30,30
30,00
30,10
30,10
30,10
30,10
30,10
30,00
76,40
77,70
78,90
76,70
76,80
78,10
77,70
76,60
76,60
76,90
79,50
79,50
0,39
0,39
0,38
0,39
0,39
0,38
0,39
0,39
0,39
0,39
0,38
0,38
3,94
3,89
3,82
3,91
3,95
3,84
3,87
3,93
3,93
3,91
3,79
3,77
Vel. Ensayo
(Prom.)
(Km/s)
Velocidad
Prom.
(Km/s)
4,33
4,35
4,36
4,37
4,37
4,36
3,88
3,89
3,90
3,91
3,87
3,82
201
ANEXO I
Absorcin
202
Resultados del Ensayo de Absorcin
Mezcla
Peso B
% Lubricante Cilindro N
(kg)
N
0%
1
0,17%
Mex 161
Mex 162
Mex 175
Mex 176
3,84
3,84
3,84
3,86
Cantidad estimada
%
Cantidad de Promedio de
Promedio de Agua
Peso A
%
de Agua Absorbida
Agua
Agua
Absorbida por m3
Absorcin
Absorcin
24 Horas 48 Horas (kg) Absorbida (ml) Absorbida (ml) Por metro cbico
(Lt)
Prom.
(Lt)
Peso (kg)
horno
horno
3,73
3,68
3,73
3,78
3,62
3,61
3,59
3,67
3,62
3,61
3,59
3,67
220,00
230,00
250,00
190,00
225
220
140
146
159
121
143
140
6,08
6,37
6,96
5,18
6,22
6,07
Cantidad estimada
Peso (kg)
%
Cantidad de Promedio de
Promedio de Agua
Peso A
%
Mezcla
de Agua Absorbida
Agua
Agua
Absorbida por m3
Absorcin
% Lubricante Cilindro N Peso B (kg) 24 Horas 48 Horas
(kg) Absorbida (ml) Absorbida (ml) Por metro cbico
Absorcin
N
(Lt)
horno horno
Prom.
(Lt)
0%
2
0,17%
Mex 201
Mex 202
Mex 211
Mex 212
3,87
3,85
3,79
3,82
3,76
3,75
3,68
3,71
3,67
3,66
3,58
3,64
3,67
3,66
3,58
3,64
200,00
190,00
210,00
180,00
195
195
127,32
120,96
133,69
114,59
124
124
5,45
5,19
5,87
4,95
5,32
5,41
203
ANEXO J
Erosin
204
Resultados del ensayo de Erosin en concreto (Fc28=210 Kgf/cm2)
Mezcla
N
% Lubricante
0%
1
0,17%
Peso seco 24 Peso hmedo Peso de Probeta

Peso de Pt+Desgaste de Peso de Peso ultimo de
Promedio de
Cilindro Peso ini.
horas horno
48 horas
desgastada Tara #
% Erosin
N
(Kg)
Tara
en
(Kg)
Muestra
(Kg)
residuo
(g)
la
Probeta
(g)
% Erosin
(Kg)
Estanque (Kg) hmeda (Kg)
Mex 163 3,84
Mex 164 3,86
Mex 177 3,86
Mex 178 3,92
Mex 203
Mex 204
Mex 213
0,17%
Mex 214
0%
3,83
3,85
3,82
3,81
3,76
3,67
3,73
3,82
3,83
3,83
3,82
3,88
3,82
3,82
3,81
3,87
T1
T2
T3
T4
0,104
0,088
0,129
0,122
0,105
0,089
0,130
0,123
0,982
0,973
0,977
0,990
3759,02
3669,03
3729,02
3819,01
0,026
0,027
0,026
0,026
3,72
3,74
3,71
3,70
3,829
3,859
3,817
3,814
3,827
3,858
3,816
3,813
T1
T2
T3
T4
0,101
0,085
0,127
0,119
0,102
0,086
0,128
0,120
0,963
0,946
0,960
0,957
3719,04
3739,05
3709,04
3699,04
0,026
0,025
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
205
ANEXO K
Traccin de Barras de Acero
206
Resultado del ensayo N1 a traccin de la barra
Carga (kgf)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
4900
4900
4900
4900
5000
5500
6000
6750
7250
7650
8100
Deformacin
longitudinal
(0,01mm)
0,0
1,0
2,0
2,8
3,9
4,5
5,6
6,5
7,3
7,3
10,0
15,0
20,0
25,0
50,0
75,0
100,0
150,0
200,0
250,0
Rotura
Deformacin
longitudinal
(mm)
0,000
0,010
0,020
0,028
0,039
0,045
0,056
0,065
0,073
0,073
0,100
0,150
0,200
0,250
0,500
0,750
1,000
1,500
2,000
2,500
Rotura
Esfuerzo
2
(Kg/cm )
0,00
427,72
855,44
1283,16
1710,88
2138,60
2566,33
2994,05
3421,77
3849,49
4191,66
4191,66
4191,66
4191,66
4277,21
4704,93
5132,65
5774,23
6201,95
6544,13
6929,08
Deformacin
Unitaria x10^-4
(mm/mm)
0,00
2,00
4,00
5,60
7,80
9,00
11,20
13,00
14,60
14,60
20,00
30,00
40,00
50,00
100,00
150,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Rotura
207
Carga (kgf)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5050
5050
5050
5050
5150
6200
6450
7450
7950
8300
8775
Deformacin
longitudinal
(0,01mm)
0,00
0,30
1,20
2,10
3,10
4,10
5,10
6,10
7,10
8,30
9,60
10,00
15,00
20,00
25,00
50,00
75,00
100,00
150,00
200,00
250,00
Rotura
Deformacin
longitudinal
(mm)
0,000
0,003
0,012
0,021
0,031
0,041
0,051
0,061
0,071
0,083
0,096
0,100
0,150
0,200
0,250
0,500
0,750
1,000
1,500
2,000
2,500
Rotura
Esfuerzo
2
(Kg/cm )
0,00
434,82
869,64
1304,46
1739,28
2174,10
2608,92
3043,74
3478,56
3913,38
4348,20
4391,68
4391,68
4391,68
4391,68
4478,64
5391,77
5609,18
6478,82
6913,64
7218,01
7631,09
Deformacin
Unitaria x10^-4
(mm/mm)
0,00
0,60
2,40
4,20
6,20
8,20
10,20
12,20
14,20
16,60
19,20
20,00
30,00
40,00
50,00
100,00
150,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Rotura
208
Carga (kgf)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5100
5750
5750
5750
5800
5950
6000
6750
7250
7875
8150
Deformacin
longitudinal
(0,01mm)
0,00
0,50
1,60
2,60
3,60
4,50
5,50
6,50
7,50
8,20
8,50
10,00
15,00
20,00
25,00
50,00
75,00
100,00
150,00
200,00
250,00
Rotura
Deformacin
longitudinal
(mm)
0,000
0,005
0,016
0,026
0,036
0,045
0,055
0,065
0,075
0,082
0,085
0,100
0,150
0,200
0,250
0,500
0,750
1,000
1,500
2,000
2,500
Rotura
Esfuerzo
2
(Kg/cm )
0,00
420,79
841,59
1262,38
1683,18
2103,97
2524,77
2945,56
3366,35
3787,15
4207,94
4292,10
4839,14
4839,14
4839,14
4881,21
5007,45
5049,53
5680,72
6101,52
6627,51
6858,95
Deformacin
Unitaria x10^-4
(mm/mm)
0,00
1,00
3,20
5,20
7,20
9,00
11,00
13,00
15,00
16,40
17,00
20,00
30,00
40,00
50,00
100,00
150,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Rotura
209
ANEXO L
Adherencia
210
Resultados del Ensayo de Adherencia para la barra

Cilindro AD01
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2822,96
0,01
3139,47
0,02
3430,32
0,03
3644,18
0,04
3798,16
0,05
3917,92
0,06
4003,47
0,07
4089,01
0,08
4148,89
0,09
4217,33
0,10
4260,10
0,12
4465,41
0,14
4636,49
0,16
4687,82
0,18
0,20
4773,37
0,24
4893,13
Cilindro AD02
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
3464,54
0,01
4089,01
0,02
4371,31
0,03
4533,84
0,04
4670,71
0,05
4773,37
0,06
4858,91
0,07
4944,45
0,08
5047,11
0,09
5098,43
0,10
5166,87
0,11
5235,30
Cilindro AD03
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
4183,11
0,01
4234,44
0,02
4251,55
0,03
4302,87
0,04
4319,98
0,05
4371,31
0,06
4388,42
0,07
4439,74
0,08
4456,85
0,09
4508,18
0,10
4525,29
0,11
4610,83
0,12
4627,94
0,13
4679,27
0,14
4696,38
0,15
4747,70
0,16
4764,81
0,17
4816,14
0,18
4833,25
0,19
4884,57
0,20
4901,68
0,21
4953,01
4970,12
0,22
0,23
5021,44
0,24
5038,55
0,25
5089,88
0,26
5106,99
0,27
5158,31
0,28
5175,42
211
Cilindro AD04
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2968,38
0,01
3293,45
0,02
3507,31
0,03
3686,95
0,04
3832,38
0,05
3952,14
0,06
4054,79
0,07
4131,78
0,08
4225,88
0,09
4302,87
0,10
4354,20
0,11
4414,08
0,12
4448,30
0,13
4533,84
0,14
4619,39
0,15
4722,04
0,16
4747,70
0,17
4790,47
0,18
4824,69
0,19
4876,02
0,20
4910,24
0,21
4918,79
0,22
5047,11
0,23
5081,32
0,24
5098,43
0,25
5218,19
Cilindro AD05
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2549,22
0,01
2925,61
0,02
3028,26
0,03
3148,03
0,04
3233,57
0,05
3319,11
0,06
3379,00
0,07
3421,77
0,08
3473,09
0,09
3541,53
0,10
3584,30
0,11
3652,74
0,12
3712,62
0,13
3772,50
0,14
3832,38
0,15
3892,26
0,16
3969,25
0,17
4020,58
0,18
4089,01
0,19
4183,11
0,20
4225,88
0,21
4277,21
0,22
4277,21
0,23
4277,21
Cilindro AD06
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2035,95
0,01
2241,26
0,02
2506,44
0,03
2771,63
0,04
2925,61
0,05
3053,93
0,06
3122,36
0,07
3182,24
0,08
3259,23
0,09
3319,11
0,10
3379,00
0,11
3438,88
0,12
3490,20
0,13
3635,63
0,14
3609,96
0,15
3678,40
0,16
3738,28
0,17
4003,47
0,18
4020,58
0,19
4020,58
0,20
4020,58
0,21
4054,79
0,22
4054,79
0,23
4234,44
0,24
4345,64
0,25
4345,64
0,26
4345,64
0,27
4448,30
212
Cilindro AD07
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
1864,86
0,01
2164,27
0,02
2326,80
0,03
2574,88
0,04
2609,10
0,05
2634,76
0,06
2651,87
0,07
2694,64
0,08
2737,41
0,09
2780,19
0,10
2745,97
0,11
0,12
2891,39
0,13
2942,72
0,14
3002,60
0,15
3122,36
0,16
3182,24
0,17
3259,23
0,18
3336,22
0,19
3396,10
0,20
3490,20
0,21
3567,19
0,22
3635,63
0,23
3746,83
0,24
3798,16
0,25
3892,26
0,26
0,27
0,28
3986,36
0,29
4037,69
0,30
4106,12
0,31
4140,34
0,32
4208,77
0,33
4234,44
0,34
4260,10
0,35
4345,64
0,36
4379,86
0,37
4456,85
0,38
4516,73
0,39
4585,17
0,40
4722,04
0,41
4799,03
0,42
4876,02
0,43
4918,79
0,44
4978,67
0,45
5030,00
0,46
5089,88
0,47
5141,21
0,48
5183,98
Cilindro AD08
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
1702,33
0,01
2070,17
0,02
2207,04
0,03
2318,25
0,04
2378,13
0,05
2446,56
0,06
2497,89
0,07
2549,22
0,08
2574,88
0,09
2651,87
0,10
2694,64
0,11
2720,30
0,12
2771,63
0,13
2805,85
0,14
2840,07
0,15
2891,39
0,16
2925,61
0,17
2959,83
0,18
3011,16
0,19
3062,48
0,20
3105,25
0,21
3353,33
0,22
3404,66
0,23
3438,88
0,24
3464,54
0,25
3473,09
0,26
3866,60
0,27
3917,92
0,28
3917,92
0,29
3917,92
0,30
3917,92
0,31
3969,25
0,32
4080,46
0,33
4089,01
0,34
4225,88
0,35
4285,76
0,36
4345,64
0,37
4405,53
0,38
4465,41
0,39
4516,73
0,40
4593,72
0,41
4619,39
0,42
4687,82
0,43
4781,92
0,44
4876,02
0,45
4927,34
0,46
4961,56
0,47
5038,55
0,48
5089,88
0,49
5089,88
Cilindro AD09
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2309,69
0,01
2497,89
0,02
2694,64
0,03
2763,08
0,04
2831,51
0,05
2882,84
0,06
2925,61
0,07
2985,49
0,08
2994,05
0,09
3002,60
0,10
3011,16
0,11
3019,71
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
4285,76
0,28
4319,98
0,29
4319,98
0,30
4508,18
0,31
4516,73
0,32
4645,05
0,33
4747,70
0,34
4790,47
0,35
4918,79
0,36
4970,12
0,37
5064,22
0,38
5175,42
213
Cilindro AD10
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2053,06
0,01
2694,64
0,02
2865,73
0,03
2968,38
0,04
3071,04
0,05
3139,47
0,06
3190,80
0,07
3259,23
0,08
3319,11
0,09
3361,89
0,10
3413,21
0,11
3438,88
0,12
3481,65
0,13
3507,31
0,14
3558,64
0,15
3601,41
0,16
3644,18
0,17
3695,51
0,18
3789,61
0,19
4285,76
0,20
4285,76
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
4294,32
0,31
4319,98
0,32
4354,20
0,33
4354,20
0,34
4362,75
0,35
4448,30
0,36
4542,40
0,37
4559,50
0,38
4610,83
0,39
4713,48
0,40
0,41
0,42
4764,81
0,43
4799,03
0,44
4850,35
0,45
4884,57
0,46
4918,79
0,47
4961,56
0,48
5004,33
0,49
5064,22
0,50
5115,54
0,51
5149,76
Cilindro AD11
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2224,15
0,01
2797,29
0,02
3028,26
0,03
3233,57
0,04
3353,33
0,05
3473,09
0,06
3567,19
0,07
3644,18
0,08
3712,62
0,09
3781,05
0,10
3849,49
0,11
3926,48
0,12
3986,36
0,13
4054,79
0,14
4131,78
0,15
4200,22
0,16
4225,88
0,17
4311,43
0,18
4319,98
0,19
4371,31
0,20
4439,74
0,21
4439,74
0,22
4439,74
0,23
4439,74
0,24
4516,73
0,25
4576,61
0,26
4627,94
0,27
4696,38
0,28
4756,26
0,29
4816,14
0,30
4884,57
0,31
4935,90
0,32
5004,33
0,33
5055,66
0,34
5115,54
0,35
5183,98
0,36
5226,75
Cilindro AD12
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,00
2899,95
0,01
3293,45
0,02
3464,54
0,03
3729,73
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
4016,30
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
4217,33
0,17
4302,87
0,18
4337,09
0,19
4354,20
0,20
4379,86
0,21
4439,74
0,22
4439,74
0,23
4439,74
0,24
4439,74
0,25
4508,18
0,26
4576,61
0,27
4627,94
0,28
4704,93
0,29
4773,37
0,30
4850,35
0,31
4893,13
0,32
4961,56
0,33
5030,00
0,34
5081,32
0,35
5158,31
214
Cilindro AD13
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,001
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,00
2651,87
2934,17
3139,47
3302,01
3370,44
3430,32
3464,54
3524,42
3550,08
3584,30
3618,52
3644,18
3661,29
3695,51
3712,62
3738,28
3763,94
3789,61
3823,82
3840,93
3875,15
3892,26
3875,15
3892,26
3926,48
3952,14
3977,80
4003,47
4071,90
4106,12
4131,78
4157,45
4174,56
4191,66
4208,77
4225,88
4260,10
4268,65
4294,32
4319,98
4328,54
4345,64
4362,75
4371,31
4439,74
4473,96
4533,84
4559,50
4568,06
4636,49
4687,82
4747,70
4790,47
4816,14
4884,57
5038,55
Cilindro AD14
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,001
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,00
2822,96
3532,97
3712,62
3866,60
3986,36
4089,01
4166,00
4234,44
4302,87
4354,20
4388,42
4431,19
4473,96
4482,51
4508,18
4525,29
4559,50
4576,61
4585,17
4619,39
4687,82
4713,48
4739,15
4781,92
4807,58
4850,35
4867,46
4893,13
4944,45
4961,56
4987,23
5012,89
5047,11
5072,77
5098,43
5132,65
5166,87
Cilindro AD15
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,001
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,00
3250,68
3507,31
3627,07
3806,72
3900,81
3986,36
4071,90
4174,56
4242,99
4311,43
4311,43
4405,53
4448,30
4499,62
4508,18
4516,73
4568,06
4679,27
4730,59
4747,70
4773,37
4858,91
5201,09
215
Cilindro AD16
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,001
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,00
2053,06
2472,23
2763,08
2976,94
3071,04
3139,47
3233,57
3284,90
3344,78
3396,10
3421,77
3464,54
3498,76
3532,97
3575,75
3609,96
3652,74
3652,74
3686,95
3712,62
3746,83
3772,50
3806,72
3823,82
3866,60
3892,26
3926,48
3960,70
4003,47
4020,58
4046,24
4080,46
4114,67
4140,34
4174,56
4208,77
4251,55
4277,21
4319,98
4337,09
4371,31
4414,08
4439,74
4456,85
4465,41
4482,51
4499,62
4876,02
Cilindro AD17
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,001
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,00
2480,78
2720,30
2891,39
3028,26
3130,92
3233,57
3336,22
3404,66
3490,20
3558,64
3652,74
3746,83
3798,16
3866,60
3952,14
4020,58
4089,01
4157,45
4251,55
4294,32
4362,75
4431,19
4465,41
4499,62
4516,73
4516,73
4516,73
4533,84
4653,60
4687,82
4722,04
4756,26
4799,03
4841,80
4876,02
Cilindro AD18
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,001
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,00
2378,13
2660,42
2874,28
3062,48
3233,57
3404,66
3592,86
3729,73
3866,60
4089,01
4157,45
4225,88
4294,32
4345,64
4379,86
4396,97
4482,51
4491,07
4491,07
4516,73
4550,95
4602,28
4670,71
4747,70
4816,14
4884,57
4978,67
5072,77
5158,31
216
Cilindro AD19
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
3165,13
0,01
3267,79
0,02
3353,33
0,03
3473,09
0,04
3541,53
0,05
3609,96
0,06
3644,18
0,07
3678,40
0,08
3686,95
0,09
3695,51
0,10
3755,39
0,11
3806,72
0,12
4003,47
0,13
4183,11
0,14
4294,32
0,15
4388,42
0,16
4414,08
0,17
4645,05
0,18
4739,15
0,19
4807,58
0,20
4884,57
0,21
4893,13
0,22
5030,00
0,23
5115,54
0,24
5201,09
0,25
5235,30
Cilindro AD20
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
4157,45
0,01
4242,99
0,02
4242,99
0,03
4294,32
0,04
4345,64
0,05
4396,97
0,06
4448,30
0,07
4482,51
0,08
4482,51
0,09
4482,51
0,10
4482,51
0,11
4585,17
0,12
4585,17
0,13
4585,17
0,14
4585,17
0,15
4585,17
0,16
4585,17
0,17
4585,17
0,18
4585,17
0,19
4841,80
0,20
4884,57
0,21
4927,34
0,22
4970,12
0,35
5047,11
0,36
5115,54
0,37
5132,65
0,38
5149,76
0,39
5183,98
Cilindro AD21
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
3438,88
0,01
3883,71
0,02
4140,34
0,03
4260,10
0,04
4388,42
0,05
4414,08
0,06
4499,62
0,07
4568,06
0,08
4568,06
0,09
4568,06
0,10
4627,94
0,11
4687,82
0,12
4722,04
0,13
4739,15
0,14
4799,03
0,15
4841,80
0,16
4893,13
0,17
5201,09
0,18
5201,09
217
Cilindro AD22
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2745,97
0,01
2874,28
0,02
3148,03
0,03
3284,90
0,04
3370,44
0,05
3455,98
0,06
3541,53
0,07
3609,96
0,08
3695,51
0,09
3781,05
0,10
3866,60
0,11
3943,59
0,12
4020,58
0,13
4114,67
0,14
4148,89
0,15
4208,77
0,16
4260,10
0,17
4311,43
0,18
4345,64
0,19
4379,86
0,20
4431,19
0,21
4499,62
0,22
4568,06
0,23
4585,17
0,24
4602,28
0,25
4627,94
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
4662,16
0,31
4713,48
0,32
4773,37
0,33
4824,69
0,34
4910,24
0,35
4995,78
0,36
5064,22
Cilindro AD23
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2959,83
0,01
3113,81
0,02
3302,01
0,03
3455,98
0,04
3661,29
0,05
3712,62
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
4106,12
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
4739,15
0,20
4747,70
0,21
4841,80
0,22
4910,24
0,23
4978,67
0,24
5081,32
Cilindro AD24
Esfuerzo
Deslizamiento
2
(mm)
(kgf/cm )
0,00
0,00
0,001
2737,41
0,01
2831,51
0,02
2976,94
0,03
3096,70
0,04
3148,03
0,05
3216,46
0,06
3284,90
0,07
3319,11
0,08
3370,44
0,09
3438,88
0,10
3490,20
0,11
3541,53
0,12
3601,41
0,13
3900,81
0,14
4012,02
0,15
3977,80
0,16
0,17
0,18
4003,47
0,19
4114,67
0,20
4277,21
0,21
4328,54
0,22
4396,97
0,23
4396,97
0,24
4516,73
0,25
4533,84
0,26
4550,95
0,27
4619,39
0,28
4670,71
0,29
4722,04
0,30
4799,03
0,31
4858,91
0,32
4927,34
0,33
4987,23
0,34
5098,43
0,35
5141,21
0,36
5201,09
218

(F'c28=210 Kgf/cm2)
5000
4000
(0,10;4260,10)
Patrn 0%
(AD01)
0,10 mm
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm ) 0% (AD01)

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
(0,10;5166,87)
Patrn 0%
(AD02)
4000
3000
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) 0% (AD02)
219

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
(0,10;4525,29)
4000
Patrn 0%
(AD03)
0,10 mm
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
Patrn 0%
(AD04)
0,10 mm
(0,10;4354,20)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
220

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
Patrn 0%
(AD05)
0,10 mm
4000
(0,10;3584,30)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
Patrn 0%
(AD06)
4000
(0,10; 3379,00)
3000
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
221

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
ptimo 0,17%
(AD07)
3000
(0,10; 2745,97)
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) 0,17 % (AD07)

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
ptimo 0,17%
(AD08)
4000
3000
0,10 mm
(0,10; 2694,64)
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
222

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
3000
(0,10; 3011,16)
timo 0,17%
(AD09)
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
ptimo 0,17%
(AD10)
0,10 mm
4000
(0,10; 3413,21)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
223

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
ptimo 0,17%
(AD11)
0,10 mm
(0,10; 3849,49)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
ptimo 0,17%
(AD12)
0,10 mm
(0,10; 4016,30)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
224

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
Patrn 0%
(AD13)
0,10 mm
(0,10; 3618,52)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
Esfuerzos de Adherencia acero-concreto (F'c28=210 Kgf/cm2) 0 % (AD13)

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
(0,10; 4388,42)
3000
Patrn 0%
(AD14)
2000
0,10 mm
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
225

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
Patrn 0%
(AD15)
(0,10; 4311,43)
3000
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
3000
Patrn 0%
(AD16)
0,10 mm
(0,10; 3421,77)
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
226

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
Patrn 0%
(AD17)
(0,10; 3652,74)
3000
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
Patrn 0%
(AD18)
0,10 mm
(0,10; 4089,01)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
227

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
(0,10; 3755,39)
3000
ptimo 0,17%
(AD19)
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
4000
ptimo
0,17% (AD20)
0,10 mm
(0,10; 4482,51)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
228

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
ptimo 0,17%
(AD21)
(0,10; 4627,94)
4000
3000
0,10 mm
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
ptimo 0,17%
(AD22)
0,10 mm
4000
(0,10; 3866,60)
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
229

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
(0,10; 4106,12)
4000
ptimo 0,17%
(AD23)
0,10 mm
3000
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30

(F'c28=210 Kgf/cm2)
6000
5000
ptimo 0,17%
(AD24)
0,10 mm
4000
3000
(0,10; 3490,20)
2000
1000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
230

(Arellano y de Abreu, 2012) - Teg. - Aceite - Automotriz - Residual - 2 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

(Arellano y de Abreu, 2012) - Teg. - Aceite - Automotriz - Residual - 2 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE

Presentado ante la Ilustre

Caracas, Junio 2012

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO DE

Tutor acadmico: Profe. Trino Baloa.

Presentado ante la Ilustre

Caracas, Junio 2012

Por la presente certifico que he ledo el Trabajo Especial de Grado

PROVENIENTE DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ A LA MEZCLA DE

En Caracas, a los ( ) das del mes de (

Se reuni el jurado formado por los profesores:

Con el fin de examinar el Trabajo Especial de Grado EVALUACIN DE LA

II.4 Concreto Endurecido ................................................................. 27

II.8.4 Clasificacin de los aceros de refuerzo .................................. 38

III.5 Ensayo de traccin indirecta de cilindros de concreto de

III.6 Ensayo de traccin por flexin en viguetas de concreto de

convencional de las barras de refuerzo ........................................................ 69

IV.6 Resistencias promedios a los 28 das de las tres (3) mezclas

(Nilson, 2001) Diseo de estructuras de concreto. Pg. 158 ................................ 42

Figura 17. Maquina Universal de Ensayo del IMME. .................................. 58

elementos admisibles en el acero al

Tabla 14. Resumen de resultados ensayo de Traccin indirecta del concreto

Tabla 27. Resultados de los clculos de Esfuerzos de Adherencia acero

Falta ndice de graficas!

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I.1 El problema de la investigacin

al 1% en peso del cemento, y estudiar su comportamiento mediante ensayos de

I.2.1 Objetivo General

2. Analizar los resultados obtenidos de los ensayos de compresin de

3. Comparar los resultados de resistencia a compresin de un concreto

4. Determinar la mezcla cuyo contenido de aceite lubricante residual

5. Estimar la durabilidad y las caractersticas fsicas de la mezcla cuyo

6. Estimar la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto

7. Analizar y comparar los resultados de la adherencia entre el acero de

Para Porrero (2004), el estado de plasticidad vara de acuerdo a la localidad

La fluidez describe la calidad del flujo o viscosidad que indica el grado de

Cuando la mezcla es vibrada, se hace ms fluida y puede as distribuirse

Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: lquido

En la tecnologa del concreto la palabra trabajabilidad se emplea con dos

II.2.1 Medicin de asentamiento con el Cono de Abrams

condiciones favorables de humedad y temperatura, como pueden ser aplicarle

II.4.3 Velocidad de pulso ultrasnico

II.5 Resistencia mecnica

a compresin simple sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de sus

de carga presenta los dos

II.6 Durabilidad en el concreto.

penetrantes. Es importante resaltar, que las condiciones que pudieran ser

II.6.1.1 Ensayo de absorcin.

se observa si se aprecian grietas en la superficie de la probeta, cambio de color,

como el conjunto de barras, mallas o alambres que se

hierro fundido y el control de su enfriamiento, lo cual afecta la estructura del

como refuerzo estructural en concreto armado. Como definiciones importantes de

Acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser deformado

Es una relacin de hierro-carbono que contiene, adems, otros elementos

Aceros al carbono comunes

Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene magnesio

Con bajo contenido de carbono. (C 0,25%)|

Con medio contenido de carbono. (0,25% < C 0,50%)

Con alto contenido de carbono. (C > 0,50%)

Son aceros que contienen elementos de aleacin en porcentajes superiores a

asegurar un comportamiento adecuado entre el acero de