E S T U D I O D E L T R A B A J O I.

(CLAVE INJ-1011)
(4-2-10)
PROGRAMA
I.- GENERALIDADES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y DIAGRAMAS DE PROCESO.

1.1.- Introduccin a la Ingeniera Industrial y conceptos generales.

1.2.- Diagrama de proceso de operaciones.
1.3.- Diagrama de proceso de flujo.
1.4.- Diagrama de recorrido.
1.5.- Diagrama hombre-mquina
1.6.- Diagrama de grupo.
II.- ANLISIS DE LAS OPERACIONES.

2.1.- Concepto, enfoque y mtodo del anlisis de las operaciones.

2.2.- Finalidad de la operacin.
2.3.- Diseo de la pieza.
2.4.- Tolerancias y Tolerancias Geomtricas.
2.5.- Materiales.
2.6.- Proceso de manufactura.
2.7.- Preparacin y herramental.
2.8.- Condiciones de trabajo.
2.9.- Manejo de materiales.
2.10.- Distribucin de equipo.
III.- ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.

3.1.- Definicin de Estudio de Movimientos.

3.2.- Definicin y clasificacin de los movimientos fundamentales therbligs.
3.3.- Principios de la economa de movimientos.
3.4.- Anlisis del diagrama bimanual actual y propuesto.
IV.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO.

4.1.- Definicin del Estudio de Tiempos.

4.2.- Divisin de la operacin en sus elementos.
a).- ciclo.
b).- elementos y su clasificacin.
c).- reglas para dividir la operacin en elementos.
4.3.- Tipos de cronmetros para Estudio de Tiempos.
CRONMETRO.

a).- de 1, 2 y 3 golpes.
b).- manecillas o digitales.
c).- decimal o sexagesimal.
1

4.4.-Estudio de Tiempos con cronmetro.

a).- lectura vuelta a cero.
b).- lectura continua.
4.5.-Determinacin del nmero observaciones.
a).- media y desviacin de los tiempos elementales.
b).- distribucin de probabilidad normal y t.
4.6.- Calificacin de la actuacin.
a).- Concepto de la actuacin normal.
b).- Mtodos.
b.1).- mtodo westinghouse.
b.2).- calificacin sinttica.
b.3).- calificacin por velocidad.
b.4).- calificacin objetiva.
c).- tiempo normal.
4.7.- Suplementos.
4.8.- Clculo del Tiempo Estndar.
BIBLIOGRAFA BSICA Y COMPLEMENTARIA.
1.-

INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, ESTANDARES Y DISEO DEL TRABAJO. 12 ED.

BENJAMIN W. NIEBEL.
MC GRAW HILL.

2.-

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

RALPH M. BARNES.
EDITORIAL AGUILAR S. A. EDICIONES.

5.-

ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.

JUAN JOS TRUJILLO.
EDITORIAL LIMUSA.

6.-

INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.

H. B. MAYNARD.
EDITORIAL REVERT.

7.-

MANUAL DE LA PRODUCCIN.
ALFORD Y BANGS.
EDITORIAL UTEHA.

8.-

DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.

STEPHAN KONZ.
EDITORIAL LIMUSA

9.-

INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.

RICHARD C. VAUGHN.
EDITORIAL REVERT.

10.- ESTUDIO DEL TRABAJO.

CONSULTORES ARMO.
11.- ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
ROGER G. SCHROEDER.
MC GRAW HILL.
14.- INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO.
EDITORIAL NORIEGA LIMUSA.

I.- GENERALIDADES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y DIAGRAMAS DE PROCESO.

1.1.- Introduccin a la Ingeniera Industrial y conceptos generales.

Los trminos Anlisis de Operaciones, Simplificacin del Trabajo e Ingeniera de Mtodos se
utilizan con frecuencia como sinnimos. Se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por
unidad tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo, la Ingeniera de Mtodos
implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto.
Inicialmente, el Ingeniero de Mtodos est encargado de idear y preparar los centros de
trabajo donde se fabrica el producto.
ETAPAS
En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para
hallar una mejor manera de elaborar el producto. La Ingeniera de Mtodos implica la
utilizacin de la capacidad tecnolgica.
El estudio de Mtodos es el registro y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir
los costos.
ESTUDIO DEL TRABAJO.

Las caractersticas del Estudio del Trabajo son:

Un medio de aumentar la productividad mediante la reorganizacin del trabajo.

Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en
la eficacia de una operacin.
Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las
que dependen la planificacin y control eficaces de la produccin.
Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes.
Es uno de los instrumentos de investigacin ms penetrantes de que dispone la Direccin. Por
eso es una herramienta excelente para atacar las fallas de cualquier organizacin.

I.1.1.- PRECURSORES.
a).- Taylor.
b).- Gilbreth.
c).- otros.
El gran mpetu por cambiar la forma como se realizaba el trabajo en las fbricas empez en los Estados
Unidos y posteriormente en Europa; lo inici Frederick W. Taylor, quien se conoce como el fundador
moderno del Estudio de Tiempos en los Estados Unidos
a).- TAYLOR.
FREDERICK W. TAYLOR inici su trabajo de estudio de tiempos en 1881, asociado con la Midrale
Steel Company, en Filadelfia. Aunque de familia adinerada, desde sus races y empez a trabajar de
aprendiz. Despus de doce aos de trabajo, desarroll un sistema basado en tareas.
Taylor propuso que la administracin planeara el trabajo de cada empleado al menos con un da de
anticipacin. Los trabajadores recibiran instrucciones completas por escrito con la descripcin detallada
de sus tareas y los medios para logarlas. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar determinado por
3

expertos en estudio de tiempos. En el proceso de establecer tiempos, Taylor recomend desglosar el

trabajo en pequeas divisiones de esfuerzo conocidas como elementos. Los expertos deban
cronometrarlas por separado y usar los valores colectivos para determinar el tiempo permitido para cada
tarea.
Las primeras presentaciones de Taylor se recibieron sin entusiasmo porque muchos ingenieros
interpretaron sus desarrollos como un nuevo sistema de tarifas por pieza y no como una tcnica para
analizar el trabajo y mejorar los mtodos. En junio de 1903, en la reunin de Saratoga de la American
Society of Mechanical Engineers (ASME), Taylor present su famoso estudio Shop Management
(Administracin de la planta), que contena los elementos de la ADMINISTRACIN CIENTFICA <estudio
de tiempos, estandarizacin de todas las herramientas y tareas, uso de un departamento de planeacin,
empleo de reglas de clculo e implementos de apoyo similares, tarjetas de instrucciones para
trabajadores, bonos para el desempeo exitoso, tasas diferenciales, sistemas nemotcnicos de
clasificacin de productos, sistemas de rutas y sistemas modernos de costos> .Las tcnicas de Taylor
fueron bien recibidas por muchos gerentes de plantas.
Otro de los estudios ms famosos de Taylor en Bethlehem Steel fue el experimento de las palas. Los
trabajadores que paleaban eran dueos de sus palas y las usaban para todos los trabajos (sacar mineral
pesado o bien carbn diseminado ligero). Taylor dise palas que se ajustaban a las distintas cargas: con
mango corto para el material pesado y con mango largo para el carbn.
Otra contribucin conocida de Taylor fue el descubrimiento del proceso de Taylor-Withe de tratamiento
trmico del acero para herramientas. No tan conocido como sus contribuciones de ingeniera es el hecho
de que en 1881 fue campen de dobles de tenis en Estados Unidos, usando una raqueta diseada por l
con un mango curvo tipo cuchara. Muri de neumona en 1915, a la edad de 59 aos.
b).- GILBRETH.
FRANK Y LILIAN GILBRETH desarrollaron la tcnica moderna del estudio de movimientos, que se
puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operacin, para
mejorarla mediante la eliminacin de movimientos innecesarios, la simplificacin de los necesarios y el
establecimiento de la secuencia de movimientos ms favorable para la eficiencia mxima.
En mayor grado que cualquier otra persona, los Gilbreth fueron responsables del reconocimiento en la
industria, de la importancia de un estudio detallado de los movimientos del cuerpo humano para
aumentar la produccin, reducir la fatiga y capacitar a los operarios con el mejor mtodo para realizar
una operacin.
Los Gilbreth aislaron e identificaron los diecisiete movimientos bsicos con que se realizan todas las
actividades humanas y los llamaron therbligs y adems establecieron que cada uno de estos
movimientos elementales, se debera lograr en un rango definido de tiempo. Ms tarde los therbligs de
los Gilbreth formaron las bases para las investigaciones que ltimamente han llevado al desarrollo del
MTM (Medicin del Tiempo de los Mtodos).
Desarrollaron la tcnica del estudio de Micro movimientos, adems idearon tambin las tcnicas del
anlisis Ciclogrfico y cronociclogrfico para estudiar las trayectorias de movimientos realizados por un
operario.
c).- OTROS.
CARL G. BARTH, un asociado de Taylor, desarroll una regla de clculo para produccin con la que
se determinaban las combinaciones ms eficientes de velocidad y alimentaciones en el corte de metales
4

con distintas durezas, considerando la profundidad de corte, el tamao y la vida de la herramienta.

Tambin es notorio su trabajo para la determinacin de holguras. Investig tambin el nmero de libraspie de trabajo, que poda realizar un trabajador en un da.
Otro pionero fue HARRINGTON EMERSON, quien fue defensor de las operaciones eficientes y del
pago de premios para el incremento de la produccin. Su libro The Twelve Principles of Efficiency
(Los doce principios de eficiencia), presentaba las bases para obtener operaciones eficientes y sus doce
principios, que de alguna forma fueron paralelos a las enseanzas de Taylor, eran los siguientes:
1.- Ideales definidos claramente.
2.- Sentido comn.
3.- Asesora competente.
4.- Disciplina.
5.- Trato justo.
6.- Registros confiables, inmediatos y adecuados.
7.- Distribucin de las rdenes de trabajo.
8.- Estndares y programas.
9.- Condiciones estandarizadas.
10.- Operaciones estndar.
11.- Instrucciones de la prctica estndar por escrito.
12.- Recompensa a la eficiencia.
No cabe duda que los doce principios expuestos por Emerson en 1911 son tan vlidos hoy como lo
fueron entonces.
En 1917, HENRY LAWRENCE GANTT, desarroll las sencillas grficas que miden el desempeo al
igual que muestran la programacin. Por primera vez fue posible comparar el desarrollo real con el plan
original y ajustar los programas diarios segn la capacidad, las entregas atrasadas y las necesidades de
los clientes. Gantt es conocido tambin por el desarrollo de su sistema de pagos de salarios que
compensaba a los trabajadores por un desempeo mejor que el estndar, eliminando las penalizaciones
por fallas y ofreca al jefe un bono por cada empleado con mayor rendimiento que el estndar.
En 1927, Harold B. Maynard, G. J. Stegemerten y S. M. Lowry escribieron su libro Time and Motion
Study, en el cual resaltaban la importancia del estudio de movimientos y el uso de buenos mtodos, y
para el ao de 1932 A. H. Morgensen public el libro Common Sense Applied to Time and Motion
Study en el cual recalcaba en sus principios de simplificacin del trabajo. As mismo Ralph M. Barnes
public el libro Motion and Time Study en el cual puso especial nfasis en lo referente al estudio de
movimientos de la Ingeniera Industrial.
En 1934 H. B. Maynard y sus socios acuaron el trmino Ingeniera de Mtodos que se define de la
siguiente manera:
La Ingeniera de Mtodos es la tcnica que somete a un profundo anlisis a cada operacin de
determinada parte del trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para acercarse al
mtodo mejor y ms rpido de desempear cada mtodo estndar. Solo cuando ya se ha hecho todo esto,
y no antes, se determina, por medio de una medicin precisa, el nmero de horas estndar en las cuales
un operario, trabajando con un desempeo promedio, puede realizar el trabajo; por ltimo,
normalmente, aunque no de manera necesaria, se concibe un plan de compensacin de mano de obra,
que motive al operario a superar el desempeo promedio.
Esta es una definicin clsica de la Ingeniera de Mtodos y que an tiene validez en la actualidad.
5

I.1.2.- DEFINICIN DE ESTUDIO DEL TRABAJO.

El estudio del trabajo se emplea, por lo tanto, especialmente en funcin de la productividad, puesto que
sirve para obtener una produccin mayor a partir de una cantidad de recursos dada, sin invertir ms
capitales, salvo quizs un monto muy limitado.
Durante muchos aos se conoci al estudio del trabajo con el nombre de <<estudio de tiempos y
movimientos >> (time and motion study), pero actualmente se estima que tal denominacin es
demasiado restrictiva, aunque se sigue utilizando en estados unidos. La nueva expresin <<estudio del
trabajo>> (work study) en la actualidad es de uso general.

FIG. 2

DEFINICIN DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD.

La produccin puede definirse de la siguiente manera:
ES LA CONVERSIN DE LA MATERIA PRIMA EN PRODUCTO TERMINADO, MEDIANTE UN
PROCESO DE TRANSFORMACIN QUE AGREGA VALOR A LOS INSUMOS, PUDIENDO SER ESTOS
TANGIBLES O INTANGIBLES

FIG. 3

La productividad se define como: LA CAPACIDAD DE PRODUCIR, ES DECIR, LA

PRODUCTIVIDAD ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCION OBTENIDA Y LOS RECURSOS
UTILIZADOS PARA OBTENERLA.
LA CAPACIDAD DE PRODUCIR, ES DECIR, LA PRODUCTIVIDAD ES LA RAZN ENTRE LA
PRODUCCIN OBTENIDA Y LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA OBTENERLA.

1.2.- Diagrama de operaciones del proceso

a).- DEFINICIN.

Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representacin grafica de los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto aquellas incluidas en la manipulacin de los materiales. Comprende, as mismo, la
informacin que se estima adecuada para el anlisis, como, por ejemplo, tiempo requerido y
situacin.
UN DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN ES UNA REPRESENTACIN GRFICA DE LOS
PUNTOS EN LOS QUE SE INTRODUCEN MATERIALES EN EL PROCESO Y DEL ORDEN DE LAS
INSPECCIONES Y DE TODAS LAS OPERACIONES, EXCEPTO AQUELLAS INCLUIDAS EN LA
MANIPULACIN DE LOS MATERIALES. COMPRENDE, ASIMISMO, LA INFORMACIN QUE SE
ESTIMA ADECUADA PARA EL ANLISIS, COMO, POR EJEMPLO, TIEMPO REQUERIDO Y
SITUACIN.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIN.

OPERACIN.- Tiene lugar una operacin cuando se cambia intencionalmente un

objeto en cualquiera de sus caractersticas fsicas o qumicas, es montado con o
desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para otra operacin,
transporte, inspeccin o almacenamiento. Tambin tiene lugar una operacin
cuando se da o se recibe informacin o cuando de traza un plano o se realiza un clculo.
DEBE TENER UN DIMETRO DE 3/8

INSPECCIN.- Tiene lugar una inspeccin cuando un objeto es examinado para

su identificacin o se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus
caractersticas. DEBE TENER 3/8 DE LADO.
c).- ELABORACIN Y UTILIZACIN DEL DIAGRAMA.
FORMATO.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s como consecuencia de las
diferencias entre los procesos que reflejan. Por tanto, no resulta prctico utilizar un formato preparado,
que solo mostrar informacin de identificacin. Los diagramas del proceso de la operacin se
construyen, por lo tanto, en papel blanco de tamao suficiente para dibujar (acoger) el diagrama.
IDENTIFICACIN.
El diagrama de proceso de la operacin debe identificarse por medio de un ttulo o encabezado
colocado en la parte superior del mismo. Si el diagrama va doblado por razones de archivo, la
informacin de identificacin debe tambin colocarse de forma conveniente para los fines de archivo. Es
prctica corriente encabezar la informacin de identificacin con las palabras DIAGRAMA DEL
PROCESO DE LA OPERACIN. La informacin de identificacin, que siempre es necesaria, es la
siguiente:

Asunto diagramado.
Mtodo actual o mtodo propuesto.
Nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin.
Fecha de diagramado.
Diagramado por.

La informacin adicional, muy valiosa a veces para fines de identificacin, comprende:

fbrica.
10

Edificio.
Situacin
Departamento.
Diagrama nmero.
Hoja nmero _____ de ______hojas.
Aprobado por.

11

EJEMPLO DE COMO QUEDARA UN ENCABEZADO:

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LAS OPERACIONES
ASUNTO DIAGRAMADO:______________________________________________________________________________________
MTODO: ._______________________________________________PLANO No. ______________ PIEZA No._________________
DIAGRAMADO POR:_____________________________________________________________________FECHA:_______________

FIG. 4

CONVENIOS MS IMPORTANTES.
El orden en el que los hechos indicados en el diagrama deben realizarse se representa por la disposicin
de los smbolos del diagrama, en lneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual
se efecta trabajo durante el proceso, se indica por lneas horizontales de material que alimentan a las
lneas verticales de recorrido.
La siguiente figura es una representacin grfica de este principio.
ENTRADA DE MATERIAL EN EL PROCESO
MATERIAL
COMPRADO

MATERIAL
COMPRADO

SUB
MON
TAJE
O
PIEZ
A
QUE
SE
UNE
A
OTR
A O
A UN
SUBE
NSA
MBL
E

MATERIAL
COMPRADO

MATERIAL
COMPRADO

SUB
MON
TAJE
O
PIEZ
A
QUE
SE
UNE
A
OTR
A O
A
UNA
PIEZ
A
PRIN
CIP
L
MATERIAL EN EL QUE SE HA
REALIZADO TRABAJO

MATERIAL EN EL QUE SE HA REALIZADO TRABAJO

MATERIAL COMPRADO

PI
EZ
A
EN
LA
QU
E
SE
RE
AL
IZ
A
EL
M
AY
OR
N
M
ER
O
DE
EN
SA
M
BL
ES

L
I
N
E
A
V
E
R
T
I
C
A
L
D
E
R
E
C
O
R
R
I
D
O

FIG. 5

12

Se selecciona en primer lugar para fines de diagramado una de las piezas que va a formar parte del
producto terminado. Generalmente, se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable escogiendo el
componente en el que se realice el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como
base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamao y en la que se
montan las piezas ms pequeas ser la que deba seleccionarse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar haya sido
CHASIS A-10
escogido, se traza una lnea horizontal de material en la parte
Acero laminado fro
superior derecha del diagrama. Directamente encima de esta lnea se
Calibre 10
anota una descripcin del material. sta puede ser tan completa como
se estime necesario. Por lo general basta una breve descripcin, como, por ejemplo , acero
laminado fro, calibre 10 o barra hexagonal latn 5/8 de pulgada, puesto que el propsito del
grfico es ofrecer una descripcin del proceso como un todo ms bien que dar en detalle las
especificaciones de los materiales utilizados. A fin de identificar la pieza en s, se anota, en letras
maysculas, el nombre y el nmero de identificacin directamente encima de la descripcin del
material.
A continuacin se traza una lnea vertical de
CHASIS A-10
recorrido desde el extremo derecho de la lnea
Acero laminado fro
horizontal de material. Aproximadamente a de
Calibre 20
pulgada de la interseccin de la lnea horizontal
de material con la lnea vertical de recorrido se
dibuja el smbolo para la primera operacin o
inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de
Cortar extremos
0.05
Depto. de troquelado
este smbolo se anota una breve descripcin de la
accin, como por ejemplo, taladrar, tornear y
cortar o inspeccionar material para detectar
defectos. A la izquierda del smbolo se anota el
FIG. 6
tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo
requerido. A la derecha del smbolo, debajo de la
descripcin de la accin, se anotar aquella informacin que se considere de inters para un mayor valor
del diagrama, como departamento en el que se efecta el trabajo, operario, hombre o mujer, nmero de
la mquina o clasificacin del trabajo.
CHASIS A-10
Acero laminado fro
Este procedimiento de diagramado se
Calibre 20
contina hasta que otro componente se une
al primero. Entonces se traza una lnea de
material para indicar el punto en donde el
segundo componente entra en el proceso.
Cortar extremos
Si el material es comprado, se anotar
0.05
Depto. de troquelado
directamente sobre la lnea de material una
descripcin breve para identificacin del
Remache pop No 5
mismo, como laca transparente comex o
remache pop no. 5.
FIG. 7

13

Si se ha realizado en la fbrica algn trabajo previo en dicho componente, se trazar una lnea vertical
de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de material. El material del que se hizo el
componente, as como las operaciones e inspecciones realizadas en el mismo, son entonces diagramadas
siguiendo los convenios descritos anteriormente.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LAS OPERACIONES
ASUNTO DIAGRAMADO: CIRCUITO ELECTRNICO ____________________________________________________________
MTODO: .__PRESENTE O ACTUAL______________________PLANO No._______________________PIEZA No.____________
DIAGRAMADO POR: _TODOS NOSOTROS__________________________________________________FECHA:______________

PLACA
Placa fenlica
Cobre

5
cido frrico

15

CHASIS A-10
Acero laminado fro
Calibre 20

Dibujar diagrama
Depto. de diseo

0.05

Cortar extremos
Depto. de troquelado

Baar con cido frrico

hasta lograr el diagrama

1.5

Trazar los dobleces

Depto de troquelado

Agua
2

Lavar la placa para elimi

3
nar el cido
Remache pop No. 5

Hacer 4 agujeros de 1/8

20

Hacer las perforaciones

2
para las piezas electrnicas
Pintura gris ACME

Remachar las uniones

Colocar piezas electrni

5
cas y soldar
Pegamento silicn

Pintar el chasis

Piezas electrnicas
y soldadura
20

Inspeccionar ensamble
FIG. 8

Este mismo procedimiento se repite conforme cada nuevo componente se une al que se diagrama.
Cuando cada componente se une al indicado en una lnea vertical de recorrido a su derecha, el
diagramado de las acciones que suceden a los componentes combinados se contina a lo largo de la
lnea vertical de recorrido de la derecha.
La accin final que sucede al aparato o producto terminado aparecer, por consiguiente, en la parte
inferior derecha del diagrama. Las operaciones se numeran correlativamente para fines de identificacin
y referencia, por el orden en que son diagramadas. La primera operacin se numera 1; la segunda, 2 y
14

as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se introduce en el

proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie.
Si el primer componente del diagrama ha pasado cuatro operaciones, stas se identificarn como 1, 2, 3
y 4. Si un segundo componente se une entonces al primero, la primera operacin realizada en el segundo
componente ser identificada con el nmero 5. Si se efectan dos operaciones ms en el segundo
componente antes de unirse al primero, se numerarn 6 y 7. La primera operacin realizada una vez que
los dos componentes estn unidos sera entonces identificada por el nmero 8.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LAS OPERACIONES

ASUNTO DIAGRAMADO:___CIRCUITO ELECTRNICO ____________________________________________
MTODO:__PRESENTE__________________________PLANO No._A-10_____________PIEZA No.__A-45_____
DIAGRAMADO POR:__TODOS_________________________________________________FECHA:__25-03-05__

PLACA

CHASIS A-10

Baquelita
Cobre

Acero laminado fro

Calibre 20

5
cido frrico

15

7-1

Dibujar diagrama
Depto. de diseo

0.05

Cortar extremos
Depto. de troquelado

Baar con cido frrico 1.5

hasta lograr el diagrama

Trazar los dobleces

Depto de troquelado

Agua
2

Lavar la placa para elimi 3

nar el cido
3
Remache pop No. 5

Hacer 4 agujeros de 1/8

Hacer las perforaciones

2
para las piezas electrni
cas.
Pintura gris ACME

Remachar las uniones

20
Piezas electrnicas
y soldadura
20

10-2 Colocar piezas electrni

5
5
cas y soldar
Pegamento silicn

Pintar el chasis.

Inspeccionar ensamble
FIG. 9

Una vez utilizado un nmero para una operacin, nunca debe repetirse en el mismo diagrama. Si
despus de terminar el diagrama fuese necesario aadir una operacin al proceso entre otras dos, se
permite identificar la nueva operacin con el nmero de la precedente seguido de la letra a. As, una
operacin introducida entre 4 y 5 se identificara como 4a.
15

Las inspecciones se numeran de igual forma con un nmero de serie propio. Se observarn los
mismos convenios que para la numeracin de operaciones. La figura 9 muestra un diagrama
tpico.

16

OTROS CONVENIOS.
Los convenios seguidos para describir operaciones de desmontaje son completamente similares a los
utilizados para el montaje. El material se representa como fluyendo del proceso por una lnea horizontal
de material trazada hacia la derecha de la lnea vertical de recorrido a de pulgada aproximadamente
por debajo del smbolo para la operacin de desmontaje.
La denominacin del componente desmontado se indica directamente sobre la lnea horizontal de
material. Las operaciones subsiguientes que se realizan en el componente desmontado, en el caso de que
se realice alguna, van indicadas en la lnea vertical de recorrido que se extiende hacia abajo desde el
extremo derecho de la lnea horizontal de material.
Si el componente desmontado se monta posteriormente en la pieza o conjunto del cual fue desmontado,
dicha pieza o conjunto aparecer como entrando en la lnea vertical de recorrido del componente.
Esta prctica desplaza siempre la lnea principal de recorrido vertical hacia la derecha. As, cuando se
indiquen operaciones de desmontaje, el diagrama no puede empezarse en la esquina de la parte superior
derecha de la hoja, sino que deber empezar ms a la izquierda.
Al numerar las operaciones, la prctica es numerar las efectuadas en el componente desmontado despus
del montaje, antes de numerar las operaciones realizadas en la pieza de la cual fue desmontado. Luego,
si, ms tarde, la pieza se une de nuevo al componente desmontado, pueden seguirse las prcticas
convenidas para numeracin. Esta prctica se aplica tambin a las inspecciones.
La figura 10 muestra un diagrama de operaciones del proceso que indica un desmontaje y nuevo
montaje. El estudio de esta figura aclarar las prcticas de diagramado en esta clase de casos.
(SE LLAMA PROCESO A UN MTODO ORGANIZADO PARA HACER ALGO)

17

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

ASUNTO DIAGRAMADO:__

_MECANIZADO DE CILINDROS L.P. DE FUNDICIN________________

MTODO:__PRESENTE__________________________PLANO No._1234____________PIEZA No.__1

DIAGRAMADO POR:__TODOS_________________________________________________FECHA:__25-03-05__
TAPA TURBINA L.P. M19J
acero fundido - 4191

2-2

15

BASE TURBINA L.P.-M20J

acero fundido - 4191

Comprobar y distribuir
para planeamiento

Desbarbar plano
junta y brida

0.05

Comprobar tamao

7.38

Taladrar, escariar y roscar agujeros

En la cara horizontal de la junta

0.50
Tapa cojinete empuje M1109
hierro fundido 2800-2

0.25

Tapa cojinete empuje

montada en la base

78.0

Desbastar, taladrar y refrentar

0.40

Desmontar tapa turbina L.P.

Tapa turbina montada en base

para taladro

Tapa turbina

6.00.

limpiar por chorro de arena

anillossujecin7.008
prensaestopas M10A5

10

Refrentar y taladrar
para los anillos
prensaestopas

Acero fundido 1632

6.00

0.50

Ajustar y fijar anillos

prensaestopas en la tapa

11

Montar de nuevo la tapa

de la turbina en la base

FIG. 10

18

Sucede, a veces, que una pieza puede seguir dos o ms alternativas durante parte del proceso. Por
ejemplo: una pieza parcialmente trabajada puede inspeccionarse en un punto dado. Si resulta
satisfactoria en todos sus aspectos, puede ir directamente al montaje. Si no, puede necesitar una o ms
operaciones de correccin, segn la naturaleza de los defectos.
Cuando se desee describir una condicin de este tipo en un diagrama de operaciones del proceso, se
traza una lnea horizontal debajo de la lnea vertical de recorrido, correspondiendo el punto medio de la
lnea con la interseccin de la lnea vertical de recorrido y la lnea horizontal. Las lneas verticales de
recorrido bajan entonces desde la lnea horizontal para cada alternativa que se desee indicar.
Si no se realizan operaciones o inspecciones durante una alternativa, solamente aparecer una lnea
vertical de recorrido. En cualquier caso los smbolos de operacin e inspeccin se aaden en la forma
convencional, se numeran correlativamente, empezando con el primer nmero no utilizado en las series
de operacin o inspeccin. Los smbolos de la lnea de recorrido que est ms hacia la izquierda se
numeran primero, despus los de la inmediata lnea de recorrido hacia la derecha y as sucesivamente
hasta numerar todos.
Cuando todas las alternativas han sido diagramadas, se traza una lnea horizontal uniendo los extremos
inferiores de estas alternativas. Desde el punto medio de esta lnea se baja una lnea vertical de recorrido
y el resto del proceso se diagrama en la forma convencional. La figura 11 muestra una explicacin de
este convenio.
Barra No. 1829 de 1

0.17

0.57

Taladrar, escariar, tornear

0.50

Quitar rebabas

0.17

Rectificar Dimetro Interior.

Comprobar todas las dimensiones

rectificar de
nuevo D.I.

0.02

Volver a
inspeccionar

Rectificado 0.017
refrentado

0.15

Niquelar

0.06

Pulir

19

Volver a
0.02
inspeccionar

Rectificar de
nuevo D.I.

Rectificar
refrentar

Volver a
inspeccionar

Inspeccin para acabado

FIG. 11

En algunos casos se ver que el mismo componente se usa en dos o ms puntos distintos en el mismo
proceso. Si es una pieza comprada, puede indicarse en la forma convencional cada vez que entra en el
proceso. Si se trata de una pieza en la que se ha efectuado previamente algn trabajo, aumentara el
tiempo y trabajo necesario para preparar el diagrama si se diagrama en forma completa el componente
cada vez que entra en el proceso, especialmente si su propio proceso es extenso. Para evitar trabajo de
diagramado innecesario, la segunda vez que se indica que una pieza entra en el proceso se representa por
una lnea horizontal de material, sobre la cual se escribe la denominacin de la pieza y una referencia a
los nmeros de operaciones que muestran el proceso que ha experimentado, como volante numero
851a; ver 6 a 12, inclusive.
En general, el diagrama del proceso
de la operacin debe construirse de tal
manera que las lneas verticales de
recorrido y las lneas horizontales de
material no se crucen. En los diagramas
de proceso complicados resulta a veces
difcil evitarlo.

Lnea
vertical
de
recorrido

Cuando sea necesario cruzar una lnea

vertical de recorrido y una lnea
horizontal de material, el hecho de que
no ocurre una unin o empalme se
indicar por el convenio indicado en la
figura 12.

Lnea horizontal
de material

FIG. 12

En ciertos casos la unidad indicada por el diagrama cambia conforme progresa el proceso. El diagrama
podra empezar mostrando las operaciones realizadas en una barra larga. La barra sera posteriormente
cortada en trozos de pequea longitud, de forma que las operaciones llevadas de a cabo de ah en
adelante se referiran ms bien a las piezas pequeas que a la barra larga.
Siempre que se desee indicar la unidad que se diagrama, se seguir el convenio de interrumpir la lnea
vertical de recorrido trazando dos lneas horizontales y paralelas de aproximadamente una y media
pulgadas de longitud y con una separacin de un cuarto de pulgada, centradas con respecto a la lnea
vertical de recorrido.
Entre estas lneas se indicar la unidad que se va a tomar durante las operaciones e inspecciones
subsiguientes. La figura 13 muestra el procedimiento para seguir este convenio.

20

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LAS OPERACIONES

ASUNTO DIAGRAMADO:___HACER AISLADOR COMPLETO______________________________________
METODO:__PRESENTE__________________________PLANO No._7100-4___________PIEZA No.__71-4_
DIAGRAMADO POR:__TODOS_________________________________________________FECHA:__25-03-05__
AGUA
TALCO
ARCILLA
0.25

2.00

0.160

COMPROBAR CONTENIDO
DE HUMEDAD

1.0

SECAR

1.00

MEZCLAR

AADIR

MOLER

PRUEBAS DE LABORATORIO

CARGAR LAS PRENSAS

PIEZA 52 DE LONGITUD

0.0060

9.00

PRENSAR

SECAR

21

PRUEBA DE LABORATORIO

PIEZA 12 DE LONGITUD

0.002

CORTAR EN BRUTO

PIEZA No. 7100-4 1.822 LONGITUD

CORTE FINAL E
INSPECCIN

INSPECCIN
GENERAL

TALADRAR ORIFICIO EXTREMO

INSPECCION POR MUESTRAS

MANDRINAR
INSPECCIN POR MUESTRAS

TALADRAR OROFICIO LATERAL

INSPECCIN POR MUESTRAS

ROSCAR ORIFICIO EXTREMO

INSPECCIN POR MUESTRAS

INSPECCIN VISUAL

0.0018

ELIMINAR POLVO CON

AIRE COMPRIMIDO

0.0009

10

CARGAR VAGONETAS DEL HORNO

20.00

11

ENCENDER HORNO A

12

DESCARGAR VAGONETAS
DEL HORNO

LIJAR A LA ARENA E
INSPECCIONAR

0.0025

0.0085

0.0175

0.0175

0.0070

5
0.0175

0.0007

0.0077

0.0100

0.0033

3.00

LIJAR A MAQUINA E
INSPECCIONAR

LAVAR

SECAR

22

INSPECCIN FINAL
1

0.0200

10

EMBALAJE

0.0005

11

ENVIAR

FIG. 13

23

RESUMEN.
Cuando se presenta un mtodo propuesto mediante un diagrama del proceso de la operacin es, con
frecuencia, aconsejable indicar las ventajas que ofrece en relacin con el mtodo actual. Esto puede
hacerse incluyendo con la informacin indicada en el diagrama un resumen de las diferencias
importantes entre ambos mtodos.
Este resumen puede tomar la forma siguiente:

R E S U M E N
METODO PRESENTE METODO PROPUESTO

DIFERENCIA

ACTIVIDAD
NMERO

TIEMPO

NMERO TIEMPO

NMERO TIEMPO

OPERACIN

INSPECCIN

FIG. 14

El diagrama de operaciones del proceso es un medio para un fin ms que un fin en s mismo. Si cumple
su funcin y est razonablemente claro para aquellos que lo estudian, puede considerarse como un
diagrama satisfactorio.

24

d).- APLICACIN A UN CASO PRCTICO.

Elaborar el diagrama de proceso de las operaciones para la fabricacin de una cama matrimonial de
madera modelo MORFEO, de acuerdo a la informacin que ha sido recabada en los departamentos de
diseo y produccin, mismos que se proporcionan a continuacin:

RELACIN DE PIEZAS
NOMBRE DEL PRODUCTO: CAMA DE MADERA MODELO MORFEO
CLAVE: CME / OMEGA - 0856
MATERIA
PRIMA

NOMBRE DE LA PIEZA

CLAVE

PRINCIPAL DE CABECERA

CMPC-011 UNA PIEZA

TABLAS

INFERIOR DE CABECERA

CMIC-013

TABLAS

CANTIDAD NECESARIA POR ENSAMBLE

UNA PIEZA

ESPIGAS TORNEADAS

CU-102 OCHO PIEZAS

RETAZOS

PATAS DE CABECERA

CU-104 DOS PIEZAS

BARROTES

FALDONES

CU-105 DOS PIEZAS

TABLAS

TAQUETES

CU-106 CUATRO PIEZAS

RETAZOS

SOPORTES DE TARIMA

CU-108 DOS PIEZAS

RETAZOS

PRINCIPAL DE PIECERA

CMPP-017 UNA PIEZA

PATAS DE PIECERA

CU-109 DOS PIEZAS

TORNILLOS 4 x 1/4

CU-509 OCHO PIEZAS

CLAVOS 2

CU-510 SESENTA y SEIS

SELLADOR

CU-511 UN LITRO

LACA

CU-512 UN LITRO

PEGAMENTO PARA MADERA

CU-513 UN LITRO

LIJAS

CU-514 5 PLIEGOS

RESANADOR PARA MADERA

CU-515 UN BOTE DE 140 ml.

TABLAS
BARROTES

NOTA:
LAS PIEZAS DE LA SERIE 500 SON COMPRADAS

CLAVES:
CM = CAMA MATRIMONIAL (largo 1.90 m., ancho 1.35m.)
CU = CAMA UNIVERSAL (Indistintamente sirve para cualquier otro de los tres tamaos restantes)

25

HOJA DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN

PIEZA

ACTIVIDAD

MAQUINA

CMPC-011

1.- Medir a dimensiones aproximadas

2.- Cortar
3.- Inspeccionar
4.- Cantear la pieza seleccionada
5.- Trazar el lujo en la pieza
6- Hacer el corte del lujo
7.- Cepillar la pieza
8.- Medir a dimensiones exactas, cortar sobrante y trazar las espigas.
9.- Cortar las espigas.
10.-Medir la ubicacin de los barrenados para las piezas torneadas.
11.-Hacer ocho agujeros (3/8 de dimetro y 1 de profundidad).

Banco de trabajo.
Sierra de banco de 5 Hp.

T.E.
(min.)
0.50
1.00

Canteadora
Banco de trabajo
Sierra de cinta
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Taladro vertical

3.00
1.00
5.00
3.00
10.00
5.00
4.00
10.00

1.2.3.4.5.6.7.8.9.-

Medir a dimensiones aproximadas

Cortar.
Inspeccionar las piezas cortadas y seleccionar las que estn limpias.
Cantear la pieza.
Cepillar la pieza.
Medir a dimensiones exactas, cortar sobrantes y trazar las espigas.
Cortar las espigas.
Medir las distancias de los barrenados para las piezas torneadas.
Hacer ocho agujeros (3/8 de dimetro y 1 de profundidad).

Banco de trabajo
Sierra de banco de 2 Hp.

0.50
1.00

Canteadora
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Taladro vertical

3.00
3.00
5.00
5.00
4.00
10.00

1.2.3.4.5.6.7.8.-

Seleccionar los retazos

Medir a dimensiones aproximadas
Cortar
Colocar la pieza en el torno y marcar los cortes
Tornear la pieza
Lijar la pieza
Efectuar una inspeccin visual
Cortar los excedentes

rea de almacn
Banco de trabajo
Sierra circular
Torno
Torno
Torno
Banco de trabajo
Sierra circular

1.0
0.5
0.6
1.5
7.0
2.0

CMIC-012

CU 103

0.5

CU-104

1.- Medir a dimensiones aproximadas

2.- Cortar
3.- Inspeccionar las piezas cortadas y seleccionar las que estn limpias.
4.- Cantear la pieza seleccionada
5.- Montar la pieza y marcar los cortes
6.- Tornear la pieza
7.- Lijar las superficies torneadas
8.- Cepillar las partes no torneadas y cortar los sobrantes
9.- Trazar las mortajas
10.- Hacer los cortes de las mortajas
11.- Limpiar las mortajas
12.-Hacer dos perforaciones (Dimetro =5/16) por pieza, de acuerdo al
...diseo del producto, para reforzar el ensamble con la pieza CU-105

Banco de trabajo
Sierra de banco de 2 Hp
Banco de trabajo
Canteadora
Banco de trabajo
Torno
Torno
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Mortajadora
Banco de trabajo
Taladro Vertical

0.5
1.0
0.5
1.5
1.5
14
5.0
2.0
1.5
6.0
3.0
2.0

CU-105

1.2.3.4.5.6.7.-

Banco de trabajo
Sierra de banco de 2 Hp
Banco de trabajo
Canteadora
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo

0.5
1.0
0.5
1.5
4.0
2.0
2.5

Medir a dimensiones aproximadas

Cortar.
Inspeccionar y seleccionar las piezas limpias.
Cantear la pieza seleccionada
Cepillar la pieza.
Medir a dimensiones exactas, cortar sobrantes y trazar las espigas.
Cortar las espigas.

26

HOJA DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN

PIEZA

ACTIVIDAD

MAQUINA

T.E.
(min.)

CU-106

1.2.3.4.5.-

Seleccionar los retazos

Cepillar los retazos
Medir
Cortar
Hacer dos perforaciones (Dimetro =5/16) por pieza

Banco de trabajo.
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Taladro vertical

1.0
1.5
0.5
2.0
2.0

CU-107

1.2.3.4.-

Seleccionar los retazos

Cepillar los retazos
Medir
Cortar

Banco de trabajo
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Sierra circular

1.0
1.5
0.5
2.0

CMPP018

1.- Medir a dimensiones aproximadas

2.- Cortar.
3.- Inspeccionar y seleccionar las piezas limpias.
4.- Cantear la pieza seleccionada
5.- Cepillar la pieza.
6.- Medir a dimensiones exactas, cortar sobrantes y trazar
las espigas.
7.- Cortar las espigas.

Banco de trabajo
Sierra de banco de 2 Hp
Banco de trabajo
Canteadora
Banco de trabajo
Banco de trabajo

0.5
1.0
0.5
1.5
2.0
2.0

Taladro Vertical

2.5

1.- Medir a dimensiones aproximadas

2.- Cortar
3.- Inspeccionar las piezas cortadas y seleccionar las que
estn limpias.
4.- Cantear la pieza seleccionada
5.- Montar la pieza y marcar los cortes
6.- Tornear la pieza
7.- Lijar las superficies torneadas
8.- Cepillar las partes no torneadas y cortar los sobrantes
9.- Trazar las mortajas
10.- Hacer los cortes de las mortajas
11.- Limpiar las mortajas
12.-Hacer dos perforaciones (Dimetro =5/16) por pieza,
de acuerdo al diseo del producto, para reforzar el
ensamble con la pieza CU-105

Banco de trabajo
Sierra de banco de 2 Hp
Banco de trabajo

0.5
1.0
0.5

Canteadora
Banco de trabajo
Torno
Torno
Banco de trabajo
Banco de trabajo
Mortajadora
Banco de trabajo
Taladro Vertical

1.5
1.5
10.0
3.0
2.0
1.0
3.0
1.0
1.0

CU-109

27

HOJA DE ACTIVIDADES DE ENSAMBLE

SUBENSAM
BLE No.

ACTIVIDAD

AREA O MQUINA

0130

Ensamblar en la pieza inferior de la cabecera (CMIC-012) las Banco de trabajo

espigas torneadas (CU-103) utilizando para esto pegamento
resistol 850 (CU-513).

0110

Unir con pegamento resistol 850 (CU-513) el subensamble Banco de trabajo

0130 a la parte principal de la cabecera CMPC-011).

1040

Ensamblar las patas (CU-104) al subensamble 0110, Banco de trabajo

formando de esta manera la cabecera, utilizando para ello
pegamento resistol 850 (CU-513).

1060

Unir con veinticuatro clavos (CU-510), los taquetes (CU- Banco de trabajo
106), a los faldones (CU-105).

1080

Ensamblar los soportes de la tarima (CU-107) al subensamble Banco de trabajo

1060 utilizando para ello cuarenta y dos clavos (CU-510).

8040

Unir el subensamble 1080 al 1040 utilizando para esto cuatro Banco de trabajo
tornillos (CU-509).

1070

Ensamblar las patas (CU-109) a la pieza principal de la Banco de trabajo

piecera (CMPP-018) utilizando pegamento resistol 850 (CU513).
rea
de
Finalmente, unir al subensamble 8040 el 1070, utilizando para nivelacin
esto cuatro tornillos (CU-509) y de esta manera se obtiene una
cama totalmente armada.

8070

Efectuar una inspeccin minuciosa al producto.

28

rea
nivelacin

de

HOJA DE ACTIVIDADES DE ACABADO

SUBENSAMB
LE No.

1040

ACTIVIDAD

AREA O MQUINA

1.- Revisar el subensamble y aplicar resanador para Banco de trabajo

.madera (CU-515) en las zonas que as lo requieran.
Banco de trabajo
2.- Lijar el subensamble
3.- Aplicar una mano de sellador (CU-515) a todo el Banco de trabajo
subensamble.
Banco de trabajo
4.- Lijar nuevamente el subensamble.

1080

1070

T.E.
(min.)

4.0
13.0
4.0
13.0

5.- Aplicar una mano de laca (CU-512) a todo el Banco de trabajo

subensamble.

4.0

6.- Inspeccionar el subensamble.

----

Control de calidad

1.- Revisar el subensamble y aplicar resanador para Banco de trabajo

.madera (CU-515) en las zonas que as lo requieran.

1.5

2.- Lijar el subensamble

Banco de trabajo

2.5

3.- Aplicar una mano de sellador (CU-515) a todo el Banco de trabajo

subensamble.

2.0

4.- Lijar nuevamente el subensamble.

Banco de trabajo

2.5

5.- Aplicar una mano de laca (CU-512) a todo el Banco de trabajo

subensamble.

2.0

6.- Inspeccionar el subensamble.

---

Control de calidad

1.- Revisar el subensamble y aplicar resanador para Banco de trabajo

.madera (CU-515) en las zonas que as lo requieran.

-----

2.- Lijar el subensamble

Banco de trabajo

2.0

3.- Aplicar una mano de sellador (CU-515) a todo el Banco de trabajo

subensamble.

1.0

4.- Lijar nuevamente el subensamble.

2.0
1.0

Banco de trabajo
5.- Aplicar una mano de laca (CU-512) a todo el Banco de trabajo
subensamble.
6.- Inspeccionar el subensamble.

Control de calidad

29

SUBENSAMBLE NMERO 1040

ESPIGAS TORNEADAS
(CU-102)
MORTAJA

CMPC-011

CU-102
CMIC-103

CU-104

CU-104
ESPIGA
PERFORACIONES DE O = 5/16

CU-104

30

MORTAJA

SUBENSAMBLE NMERO 1071

CMPP-109

CU-109

CU-109

VISTA LATERAL DE LA CAMA

TAQUETES
SOPORTE DE TARIMAS

TORNILLOS DE
4X1/4

31

FIG. 15

CAMA TOTALMENTE ARMADA, ENSAMBLE NMERO 8070

32

FIG. 16

33

1.3.- Diagrama de flujo del proceso.

a).- DEFINICIN.
UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ES UNA REPRESENTACIN GRFICA DEL ORDEN
DE TODAS LAS OPERACIONES, TRANSPORTES, INSPECCIONES, RETRASOS Y ALMACENAJES
QUE TIENEN LUGAR DURANTE UN PROCESO O PROCEDIMIENTO, E INCLUYE LA
INFORMACIN CONSIDERADA
DE INTERS PARA EL ANLISIS, COMO TIEMPO
REQUERIDO Y DISTANCIA RECORRIDA.

b).- ELEMENTOS DE FORMACIN.

OPERACIN.- Tiene lugar una operacin cuando se cambia intencionalmente un
objeto en cualquiera de sus caractersticas fsicas o qumicas, es montado con o
desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para otra operacin,
transporte, inspeccin o almacenamiento. Tambin tiene lugar una operacin
cuando se da o se recibe informacin o cuando de traza un plano o se realiza un clculo.
DEBE TENER UN DIMETRO DE 3/8

INSPECCIN.- Tiene lugar una inspeccin cuando un objeto es examinado para su

identificacin o se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus caractersticas.
DEBE TENER 3/8 DE LADO.

TRANSPORTE.- Tiene lugar un transporte cuando un objeto es trasladado de un lugar

a otro excepto cuando dichos traslados son una parte de la
operacin o bien son
ocasionados por el operario en el punto de trabajo durante una operacin o inspeccin.
RETRASO.- Ocurre un retraso a un objeto cuando las condiciones, excepto aquellas que
intencionalmente cambian las caractersticas fsicas o qumicas del objeto, no permiten
una inmediata realizacin de la accin planeada siguiente.
ALMACENAJE.- Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege
contra un traslado no autorizado.
ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando se desea indicar actividades realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos
empleados para dichas actividades se combinan, segn se indica por el circulo inscrito en
el cuadrado para representar una operacin e inspeccin combinadas.
Cuando se trate de situaciones no comunes, fuera del campo de las definiciones, el propsito de las que
se dan a continuacin permitir al analista efectuar las clasificaciones apropiadas:

34

CLASIFICACIN

RESULTADO PREDOMINANTE

OPERACIN

PRODUCE O REALIZA

TRANSPORTE

MUEVE

INSPECCIN

VERIFICA

RETRASO

INTERFIERE

ALMACENAJE

GUARDA

FIG. 17

c).- ELABORACIN Y UTILIZACIN DEL DIAGRAMA.

FORMATO.
Los diagramas de flujo del proceso difieren ampliamente entre s por la naturaleza y campo de accin de
los procesos que describen. Generalmente se trazan en papel blanco de tamao suficiente para el fin a
que se destina, cuando representan las acciones que ocurren a mas de una pieza de material, las
actividades de mas de una persona o los cursos o procedimientos alternativos seguidos por el material o
los hombres. Esta condicin es aplicable a la mayor parte de los diagramas de flujo del proceso de
procedimientos de oficina, siendo, por lo general, proyectados especialmente para cada procedimiento
diagramado. Cuando se diagraman las acciones que ocurren a un solo artculo o a las actividades de una
sola persona, pueden emplearse impresos preparados para ese fin.
IDENTIFICACIN.
El diagrama de flujo del proceso debe identificarse mediante un ttulo colocado en la parte superior del
grfico. Es prctica corriente encabezar la informacin de identificacin con las palabras siguientes:
D I AG R AM A

DE

FLUJO

DEL

PROCESO

ASUNTODIAGRAMADO:________________________________________________DIAGRAMA No._______________________
PLANO No.__________________PIEZA No.__________________________________MTODO:___________________________
EL DIAGRAMA EMPIEZA EN:____________________________________________DIAGRAMADO POR:__________________
EL DIAGRAMA TERMINA EN: ___________________________________________FECHA:______________________________
TIPO DE DIAGRAMA: ____________________________________________________HOJA______________DE______________

FIG. 18

La informacin adicional, que a veces resulta valiosa para fines de identificacin, comprende:
Fbrica
Edificio
Departamento.
Si el diagrama debe ser doblado para su archivo de tal forma que la informacin de identificacin queda
en la parte interior, deber repetirse informacin suficiente en la parte exterior del grfico doblado.
35

36

CONVENIOS MS IMPORTANTES.
El diagrama de flujo del proceso es esencialmente una ampliacin del diagrama de operaciones del
proceso. En el caso de diagramas trazados en papel blanco en los que se diagrama ms de un elemento,
se observan los mismos convenios y disposicin que los seguidos en los diagramas de operaciones del
proceso.
En los diagramas de flujo del proceso se presentan dos casos:

Los diagramas del tipo MATERIAL, que representan el proceso en trminos de las
acciones que suceden al material y

Los del tipo HOMBRE que representan el proceso en trminos de las actividades que
realiza el hombre.

Los diagramas de flujo del proceso contienen las operaciones e inspecciones del proceso indicadas en
los diagramas de operacin y, adems, las actividades de manipulacin, como son: transportes, retrasos
y almacenajes. En el diagrama de flujo del proceso tipo hombre no hay lneas horizontales que
representen la entrada del material en el proceso y no se emplea el smbolo del almacenaje.
Los diagramas de flujo del proceso se trazan generalmente en papel blanco de tamao suficiente para
acoplar dichos diagramas cuando describen las acciones ocurridas a ms de un elemento de material, las
actividades de ms de una persona o los cursos o procedimientos alternativos seguidos por el material o
los hombres. La figura 20 muestra un ejemplo de un diagrama tpico.
Cuando se hace un diagrama de flujo del proceso de un solo artculo o de una sola persona, por lo
general se necesita solamente una columna de smbolos y no se emplea lnea horizontal alguna para
introducir material. Existe una semejanza suficiente entre los diagramas de flujo del proceso de un solo
artculo, lo que permite el empleo de impresos preparados que son convenientes y, adems, constituyen
un ahorro de tiempo. El ms sencillo de estos impresos dispone de columnas para distancia recorrida en
metros, tiempo, smbolos del diagrama y descripcin del proceso, como en la figura 16. Los smbolos se
trazan generalmente con la ayuda de una plantilla.
Los rayados vertical y horizontal se utilizan a veces como ayuda para situar y espaciar la informacin
registrada en el diagrama, segn se muestra en la figura 21. Los rayados deben ser muy ligeros con el
fin de no destacarse de los smbolos y sus lneas de conexin. Cuando se desea destacar el tiempo para
cada clase de accin, en relacin con el costo o para fines de anlisis, es conveniente subdividir la
columna de tiempo en cinco columnas, una para cada una de las actividades siguientes: tiempos de
operacin, transporte, inspeccin, retraso y almacenaje. La figura 10 muestra un ejemplo de este tipo de
diagramas.
Al escribir la descripcin de los hechos diagramados es preferible utilizar la voz pasiva cuando se sigue
al material. Esto resulta lgico, ya que el material es el objeto de todas las acciones que tienen lugar y no
puede por s mismo iniciar la accin. Ayuda adems al constructor del diagrama a mantener su atencin
enfocada en el material que se sigue en lugar de desviarle y hacerle seguir a un operario o a un auxiliar.
Ejemplos de esta prctica son: Trasladado a la mquina 301 Retrasado en espera del auxiliar,
Almacenado hasta ser pedido.
Al escribir la descripcin de las acciones en un diagrama de flujo del proceso tipo hombre se emplea
la voz activa, puesto que el hombre que se sigue es el que inicia la accin. Ejemplos de esta prctica son:
37

Toma la caja de madera de los electrodos, Coloca dos etiquetas, Mueve la caja al camin, Marca
la caja, Llena la solicitud de inscripcin, Selecciona las materias a cursar.
La flecha utilizada para el smbolo de transporte puede trazarse como una lnea recta con punta de
flecha, cuando no vaya impresa o cuando no se trace con ayuda de una plantilla. Puede darse al smbolo
un significado adicional cambiando su direccin, cuando la flecha seale a la derecha representar que
el material progresa en la direccin apropiada; cuando al flecha seale hacia la izquierda indicar
retroceso o vuelta sobre sus pasos. El movimiento ascendente del material se indicar apuntando la
flecha hacia arriba y el movimiento descendente apuntando hacia abajo.
RESUMEN.
Para destacar claramente las diferencias entre el mtodo actual y el propuesto se ha provisto de un
resumen impreso en la esquina de la parte inferior de la hoja. Los ahorros econmicos indirectos se
muestran generalmente como resultado de las reducciones en las distancias recorridas o en los tiempos
de almacenaje o retraso, ya que es difcil medir con exactitud los ahorros que proceden de estos puntos.
La experiencia, naturalmente, indica que cuando las distancias desplazadas o los tiempos de almacenaje
o retraso disminuyen, el trabajo de la fbrica es ms efectivo, siendo, por lo tanto, registrados en el
resumen los resultados conseguidos en este sentido.

R E S U M E N
METODO PRESENTE

METODO PROPUESTO

DIFERENCIA

NMERO TIEMPO

NMERO TIEMPO

ACTIVIDAD
NMERO

TIEMPO

OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAJE
FIG. 19

Un diagrama de flujo del proceso es una representacin grfica de las acciones e informacin
pertenecientes al mismo, ocurridos durante una serie de acciones u operaciones. Su propsito es
presentar la descripcin de un proceso dado en forma tan clara que todos los que estudien el diagrama
comprendan todas y cada una de sus etapas.
Puesto que el propsito de un diagrama de flujo del proceso es el de ofrecer una visin del mismo, se
reconoce que, a veces, puede permitirse el salir de las prcticas normalizadas si se gana el claridad de
presentacin. Al mismo tiempo, en inters de la normalizacin, se recomienda que los principios y
prcticas descritos bajo el encabezamiento de CONVENIOS MS IMPORTANTES sean seguidos
siempre que sea posible.

38

D I AG RAM A

DE

FLU JO

DEL

PR O C E S O

Solicitud de suministro- Tarea Urgente

ASUNTO DIAGRAMADO:_______________________________________________

DIAGRAMA No.___________

PLANO No.______________________________ PIEZA No._______________________________ MTODO:_________________

La mesa de la secretaria del Taller

EL DIAGRAMA EMPIEZA EN:____________________________________________

DIAGRAMADO POR:_____

ELDIAGRAMATERMINAEN:____________________________________________
La mesa de la secretaria Depto. de Compras FECHA:_________________

Material
TIPODEDIAGRAMA:___________________________________________________
Dist. m.

Tiempo min.

Smbolo

HOJA____1____DE__1____

Descripcin del proceso

Escrito a mano por el jefe de clula

Sobre la mesa del jefe de clula (esperando al auxiliar)

Llevado por el auxiliar a la secretaria del jefe del departamento.

Sobre la mesa de la secretaria (en espera de ser mecanografiado)

Mecanografiado

Llevado por el auxiliar al jefe del departamento.

Sobre la mesa del jefe del departamento (en espera de su aprobacin)

3-1

Examinado, aprobado y puesta la clave (firmado y sellado)

Sobre la mesa del jefe de departamento (en espera del auxiliar)

Al departamento de Compras

Sobre la mesa del jefe de compras (en espera de su aprobacin)

Examinado y aprobado

Sobre la mesa del jefe de compras (en espera de aprobacin)

Al escritorio de la secretaria

Sobre la mesa de la secretaria (esperando mecanografiado del pedido

de compra)

10
50
5
2
10

5
25
10

5
10
10

39

FIG. 20

40

D I AG R AM A

DEL

PROCESO

ASUNTO DIAGRAMADO:___CUERPO DE VLVULA DE EGURIDAD

__

DE

FLU JO
DIAGRAMA No.____1021 ________

PLANO No.___A-50612___________________________ PIEZA No.___16150 ______________________ MTODO:_ACTUAL____________

EL DIAGRAMA EMPIEZA EN:_ALMACEN DE BARRAS

DIAGRAMADO POR:_TODOS___

EL DIAGRAMA TERMINA EN:_ALMACEN DEL DEPARTAMENTO. DE MONTAJE

TIPODEDIAGRAMA:

Dist. m.

MATERIAL

Tiempo min.

Smbolo

FECHA: HOY
HOJA_______1_____DE__1______

Descripcin del proceso del mtodo propuesto

FIG. 21

41

1.4.- Diagrama de recorrido.

a).- DEFINICIN.
EL DIAGRAMA DE RECORRIDO ES UN PLANO O MODELO A ESCALA DE LA PLANTA EN QUE
SE SIGUEN LAS TRAYECTORIAS TANTO DE LOS TRABAJADORES COMO DE LOS MATERIALES
Y DEL EQUIPO DURANTE UNA SUCESIN DETERMINADA DE HECHOS REGISTRADOS EN EL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Esta informacin se obtiene elaborando un plano de la distribucin existente del rea a considerar en la
planta y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de trabajo de una
estacin a otra.
b).- ELEMENTOS DE FORMACIN.
Los elementos de formacin son, adems de todos los smbolos del diagrama de flujo del proceso, el
plano a escala de la planta, en donde se indican las mquinas y las dems instalaciones fijas, as como
las lneas de flujo normal del material que se est transformando.
c).- ELABORACIN Y UTILIZACIN DEL DIAGRAMA.
Se nos ha dado la tarea de mejorar el mtodo de empacar pavos en la granja ACME. La
investigacin revela que el problema es la distribucin de los diferentes procesos que se llevan a cabo,
tales como el proceso de limpieza y empaquetado de pavos. Dichos procesos se efectan en una granja
de tamao mediano y el mtodo que se utiliza es el siguiente:
Dos hombres toman dos pavos con dos palos, los cuales tienen lazos en las puntas; despus se colocan
los pavos y se les corta la cabeza, luego se colocan en ganchos para drenar la sangre, estos pavos son
llevados a tanques con agua hirviendo, el operario despus de sumergir los pavos en agua, llena su
canasta con seis pavos y los lleva al stano donde se encuentra la mquina desplumadora para realizar
dicho procedimiento; este operario camina cincuenta metros por cada seis pavos, el operario que
selecciona los pavos se dirige al stano, llena su carretilla y regresa para realizar su labor; una vez
quitadas todas las plumas restantes el operario encargado de la mquina flameadora realiza su labor. Los
pavos flameados son llevados a una mesa de limpieza en donde se le quitan las vsceras y las patas y los
pavos son lavados; las vsceras se colocan en bolsitas de polietileno y se ponen dentro de los pavos. Los
pavos que estn limpios son colocados en tinas para llevarse al pesado e inspeccionado. Los pavos mal
lavados se regresan a la mesa de limpieza para que se realice mejor el trabajo. Al encontrarse los pavos
en perfectas condiciones de higiene estos son empaquetados y colocados en el congelador.
Por lo general dos personas se encargan de hacer esta labor y en los perodos vacacionales de fin de ao,
en los cuales aumenta la demanda, se contratan diez personas ms para hacer frente a esta demanda y
surtir los pedidos a tiempo.
En estos perodos, el primer piso de la granja se convierte en una pequea planta empacadora en la que
cada trabajador efecta una tarea especfica.

42

CUARTO DE BOMBAS

FLAMEADORA

MESA DE LIMPIEZA

43

SIMBOLOGA

ALMACN DE LA GRANJA
FLUJO NORMAL

OPERARIOS

AL CONGELADOR

BSCULA

AGUA HIRVIENDOPILA DE

TINA

ENVOLTUR A E
INSPECCIN

ESCOGER PAVOS MESA PARA

TINA

REFLUJO

MESA DE PAVOS

MESA DE LIMPIEZA

MAQUINARIA DE LA GRANJA

BLOQUE PARA CORTE DE CABEZAS

MAQUINA
DESPLUMAD

STANO

GANCHOS

FIG. 22

CUARTO DE BOMBAS

ALMACN DE LA GRANJA

44

SIMBOLOGA

REFLUJO

FLUJO NORMAL

OPERARIOS

AL CONGELADOR

AGUA HIRVIENDOPILA DE

MAQUINARIA DE LA GRANJA

BLOQUE PARA CORTE DE CABEZAS

STANO

GANCHOS

(LA MANIPULACIN DE LOS MATERIALES ELEVA EL COSTO DE FABRICACIN, PERO NO

SIEMPRE AUMENTA EL VALOR DEL PRODUCTO)

45

1.5.- Diagrama hombre-mquina

a).- DEFINICIN.
EL DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA, TAMBIN LLAMADO GRFICA DE ACTIVIDADES
MLTIPLES O DIAGRAMA DE PLANEACIN DEL TRABAJO, ES LA REPRESENTACIN
GRFICA EN LA QUE SE REGISTRAN LAS ACTIVIDADES SINCRONIZADAS DE HOMBRES
Y MQUINAS, SEGN UNA ESCALA DE TIEMPOS COMN, PARA MOSTRAR LA
CORRELACIN ENTRE ELLOS. LA DURACIN DE LAS ACTIVIDADES SE REPRESENTA
POR MEDIO DE BARRAS CUYA LONGITUD DEPENDER DE LA ESCALA DE TIEMPO

Para obtener el valor mximo de una mquina sta deber ser utilizada para fines adecuados y mantenerla en
servicio el mayor tiempo posible. Las mquinas paradas, al igual que los materiales ociosos, representan un
capital que no est produciendo ingresos.
Los mtodos para minimizar el tiempo ocioso de los recursos han tenido un inters creciente, probablemente
porque un recurso ocioso constituye un ejemplo evidente de desperdicio. Los mtodos de solucin van desde la
teora de colas o lneas de espera hasta los diagramas de bloques. Los diagramas hombre-mquina corresponden a
esta segunda categora. Estos diagramas se utilizan para mostrar la relacin entre los tiempos del operador y la
mquina. Las operaciones requeridas para mantener en produccin a las mquinas forman un ciclo repetitivo.
(EL TIEMPO ES EL RECURSO CRTICO QUE DEBE ADMINISTRAR UN INGENIERO
INDUSTRIAL CUANDO SE UTILIZAN MATERIALES Y MQUINAS).

b).- ELEMENTOS DE FORMACIN.

Se usan las siguientes clasificaciones de trabajo y espera con sus respectivas representaciones grficas:
Actividades independientes del hombre y de la mquina. Para el operario, esta clasificacin
significa trabajar independientemente de la mquina o de otro operario, como cuando se obtiene y se
prepara el material, se revisa el producto terminado o se realizan otros trabajos no relacionados con
el funcionamiento de la mquina. Para la mquina, esto incluye el tiempo en que efectivamente
realiza su trabajo sin el servicio del operario.
Actividades combinadas del hombre y de la mquina. Para el operario, esta clasificacin incluye
el trabajo de una mquina u otro operario mientras se prepara, carga y se trabaja con una mquina de
alimentacin manual en cooperacin con otros operarios. Para la mquina, incluye en que est en
operacin y requiriendo los servicios de un operario, as como cuando se est preparando, cargando
o descargando.
Tiempo ocioso, ya sea del hombre o de la mquina. Esta clasificacin incluye la demora, sea del
operario o de la mquina. Se usa cuando uno espera al otro. El trabajo de un operario que evita que
funcione la mquina, pero que puede ser dispuesto para que la mquina funcione, debe clasificarse
como trabajo independiente y el tiempo correspondiente a la mquina debe clasificarse como espera.
Esta clasificacin y cdigo grfico enfatiza la espera real de la mquina y centra la atencin en el
trabajo del operario, que puede reorganizarse para que se haga durante el tiempo de operacin de la
mquina y, por lo tanto, reducir el tiempo de espera de sta.
El diagrama se forma empleando una escala vertical de tiempo con espacios de la longitud
correspondiente a las cantidades de tiempo requeridas para las actividades.

c).- ELABORACIN Y UTILIZACIN DEL DIAGRAMA.

46

Para ilustrar la elaboracin del diagrama, se da el ejemplo de un trabajo hipottico cuyos requisitos son:

tiempo de carga
= 2 minutos
tiempo de descarga = 1 minuto
tiempo de operacin = 5 minutos

DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
DIAGRAMA NUM.
OPERACIN:

HOJA NUM.

1) MQUINA (S):
2) MANO DE OBRA
1)

MTODO: ACTUAL
LUGAR:
DIAGRAMADO POR: ALUMNOS DE ESTE CURSO
FECHA: ABRIL DEL 2005

HOMBRE
CARGA LA. MQUINA

PORCENTAJE DE UTILIZACIN
ACTUAL
PROPUESTO MEJORA

2)

TIEMPO

MQUINA

ESPERANDO SER CARGADA

2
3
OCIOSO

4
OPERANDO

5
6
7
8
CARGA LA . MQUINA

ESPERANDO SER CARGADA

9
10
11

OCIOSO

12
OPERANDO

13
14
DESCARGA

15
16

CARGA LA MQUINA

ESPERANDO SER CARGADA

17
18

CONTINA EL CICLO

19

CONTINA EL CICLO

FIG. 23

Como podemos observar el operador tiene mucho tiempo ocioso y la mquina est parada mucho
tiempo.
Es posible asignarle otra mquina a este operador, con la finalidad de aprovechar de mejor manera su
tiempo.
47

48

Requisitos:
tiempo de carga = 2 minutos
tiempo de descarga = 1 minuto
tiempo de operacin = 5 minutos
tiempo para desplazarse de una mquina a otra = 1 minuto.

DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
DIAGRAMA NUM.
OPERACIN:

HOJA NUM.

1) MQUINA (S):
2) MANO DE OBRA
1)

MTODO: PROPUESTO
LUGAR:
DIAGRAMADO POR: ALUMNOS DE ESTE CURSO
FECHA:

HOMBRE
Carga la.
Mquina 1
Camina a la.
Mquina 2
Carga la.
Mquina 2
Camina a la.
Mquina 1
Descarga la.
Mquina 1
Carga la.
Mquina 1
Camina a la.
Mquina 2
Descarga la.
Mquina 2
Carga la.
Mquina 2
Camina a la.
Mquina 1
Descarga la.
Mquina 1
Carga la.
Mquina 1
Camina a la.
Mquina 2
Descarga la.
Mquina 2
Carga la.
Mquina 2
Camina a la.
Mquina 1
Descarga la.
Mquina 1
Carga la.
Mquina 1
Camina a la.
Mquina 2
Contina el
ciclo

TIEMPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

PORCENTAJE DE UTILIZACIN
ACTUAL
PROPUESTO MEJORA

2)

MQUINA 1
Esperando ser
cargada

Operan
do

Esperando ser
descargada
Esperando ser
cargada

Operan
do

Esperando ser
descargada
Esperando ser
cargada

Operan
do

Contina el
ciclo

TIEMPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

MQUINA 2

Ociosa

Esperando ser
cargada

Operan
do

Ociosa
Esperando ser
descargada
Esperando ser
cargada

Operan
do

Esperando ser
descargada
Esperando ser
cargada

Operan
do

Contina el
ciclo

FIG. 24

En el caso del diagrama anterior, se puede ver que una vez que se ha establecido el ciclo de trabajo, el
hombre y las dos mquinas estn operando al mximo de eficiencia. Esto demuestra la utilidad de los
diagramas hombre-mquina.

49

El objeto de los diagramas hombre-mquina es analizar un proceso para desarrollar un balance

econmico del tiempo ocioso para los hombres y las mquinas. Las actividades relacionadas de hombres
y mquinas se encuentran frecuentemente sobre una base intermitente; se requiere de una secuencia de
la actividad del trabajador a fin de preparar la mquina para su operacin, la mquina tiene establecido
un tiempo de funcionamiento para elaborar un producto terminado; luego se necesitan ms actividades
para sacar el producto y prepararse para la corrida siguiente. Cuando existen largos perodos de
funcionamiento, un operador puede atender a varias mquinas; recprocamente, una relacin baja del
tiempo de funcionamiento al tiempo de preparacin indica que puede necesitarse una cuadrilla de
obreros. El criterio para el tamao del grupo se basa en la contribucin por pieza producida, es decir, la
diferencia entre el valor de la pieza y la suma del costo de la mquina y la mano de obra para producirla.
Ejemplo:
Un hombre opera una mquina. No tiene tiempo ocioso, pero la mquina est ociosa cuatro minutos en
cada ciclo.
Valor de cada pieza producida = 4 dlares por unidad
Costo de la mano de obra: operador = 6 dlares por hora
Tasa de la carga de la mquina = 17 dlares por hora
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
DIAGRAMA NUM.
OPERACIN:

HOJA NUM.

1) MQUINA (S):
2) MANO DE OBRA
1)

MTODO: PRESENTE
LUGAR: CUALQUIER PARTE DEL MUNDO
DIAGRAMADO POR: ALUMNOS DE 3ER SEMESTRE
FECHA:

HOMBRE
ALISTA EL MATERIAL

2)

TIEMPO

MQUINA

1
OCIOSA

2
INSERTAR

PORCENTAJE DE UTILIZACIN
ACTUAL
PROPUESTO MEJORA

OCUPADA

4
5
EMPACA LA PIEZA
TERMINADA

FUNCIONANDO

6
7

EXTRAER

INSPECCIONA LA PIEZA

OCUPADA

OCIOSA

10

FIG. 25

50

La relacin se podra alterar asignando dos mquinas al operador, o agregando un ayudante como se
muestra en el siguiente diagrama.
Valor de cada pieza producida = 4 dlares por unidad
Costo de la mano de obra: operador = 6 dlares por hora
Ayudante = 3 dlares por hora
Tasa de la carga de la mquina = 17 dlares por hora

DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
DIAGRAMA NUM.
OPERACIN:

HOJA NUM.

1) MQUINA (S):
2) MANO DE OBRA
1)

MTODO: PROPUESTO
LUGAR: CUALQUIER PARTE DEL MUNDO
DIAGRAMADO POR: ALUMNOS DE 3ER SEMESTRE
FECHA:

OPERADOR

PORCENTAJE DE UTILIZACIN
ACTUAL
PROPUESTO MEJORA

2)

AYUDANTE

TIEMPO

INSERTA PIEZA

MQUINA
OCUPADA

ALISTA EL
MATERIAL

INSPECCIONA
LA PIEZA

3
EMPACA LA
PIEZA
TERMINADA

OCIOSO

FUNCIONANDO

AYUDA A
EMPACAR

EXTRAE LA
PIEZA

OCIOSO

OCUPADA

FIG. 26

La contribucin por hora de cada uno de los mtodos se calcula en la forma siguiente:
Un operador, una mquina:
Un operador, un ayudante y una mquina:
Produccin: 6 piezas por hora.
Valor:

6 x $ 4.00 =

Produccin: 10 piezas por hora.

Valor:

$ 24.00

10 x $ 4.00

= $ 40.00

Costo: Operador = $ 6.00

Ayudante = $ 3.00
Mquina = $17.00

Costo: Operador: = $ 6.00

51

Total
Contribucin por hora

= $ 26.00
= $ 14.00

Mquina: = $ 17.00
Total

= $ 23.00

Contribucin por hora

= $ 1.00

Adems del evidente atractivo econmico, el nuevo mtodo permite lograr un minuto de tiempo
ocioso en cada ciclo, para retrasos inesperados tanto para el operario como para su ayudante.
Cuando varias mquinas tienen el mismo tiempo de funcionamiento y las mismas necesidades de
servicio, un enfoque cuantitativo identifica con facilidad la relacin ptima hombre-mquina.
Supngase que los siguientes tiempos y costos son descriptivos de un proceso de produccin:
Operador:

Insertar la pieza
0.60 min.
Sacar la pieza
0.30 min.
Inspeccionar la pieza
0.50 min.
Limar, quitar rebabas y hacer a un lado
0.20 min.
Caminar hasta la siguiente mquina
0.05 min.
Salario
$ 3.00 por hr.
Mquina:
Tiempo de funcionamiento
3.95 min.
Tasa de la carga
$ 4.80 por hr.
El nmero aproximado de mquinas por hombre se estima por la relacin del tiempo del ciclo de la
mquina al tiempo del ciclo del operador:
Tiempo de ciclo de la mquina
Tiempo del ciclo del operador

0.60 + 0.30 + 3.95

0.6 + 0.3 + 0.5 + 0.2 + 0.05

4.85
1.65

2.9

3 mquinas / hombre

Comprobando cunto cuesta que un operador d servicio a 2 y 3 mquinas, tenemos:

Mano de obra: (T de ciclo de la mq.)(Salario / 60 min.) = (4.85 min.).
Dos mquinas:
M. de obra:
0.2475

Carga:
1.188

Tiempo de ciclo de la
mquina.
Salario por minuto

Tiempo de ciclo
de mquina.

Tasa de la carga
de la mquina por
minuto.

$ 3.00
= ( 4.85min.)
60
min.

= $ 0.242

$ 3.00

( 3 )( 1.65
)
60
$ 4.80

( No. de mquinas) = $ 0.776 (4.95)

60 min.
= $ 1.018

Costo total por ciclo:

Costo unitario:

Tres mquinas

$ 1.18
2 piezas

= $ 0.51

52

$ 1.435
3 piezas

= $ 1.435
= $ 0.48

=$

(3)

=$

En el caso de dos mquinas el factor limitador es el tiempo de ciclo de la mquina (4.85 minutos para
completar el ciclo); en el caso de tres mquinas, la condicin limitadora es el tiempo de ciclo del
trabajador (3x1.65 minutos para dar servicio a tres mquinas). En el ltimo caso el operador no tiene
tiempo ocioso. Es evidente, por las cifras del costo, que es ms econmico asignar tres mquinas a cada
operador.
Resolver:
Supongamos que un buen nmero de mquinas semiautomticas, que producen elementos idnticos, son
atendidas por operadores que siguen la secuencia operativa repetitiva que se indica a continuacin:

Operacin
Carga de la mquina
Retiro de la unidad terminada
Inspeccin de la unidad terminada
Empaque de la unidad terminada
Caminar a la siguiente mquina

Tiempo estndar
(minutos)
1.2
0.4
2.3
3.1
0.3

Se produce una unidad de salida durante cada ciclo de mquina de 17.4 minutos. Como se indica en la
figura 27, la proporcin de tiempo ocioso entre operador y mquina vara con el nmero mquinas
atendidas por operador.
La relacin ms econmica hombre-mquina viene determinada por el costo relativo del tiempo ocioso.
Si el cargo de la mquina (mantenimiento, depreciacin, costo de operacin, etc.) es de $10.00 por hora
y el salario del operador es de $4.20 por hora, el costo mnimo por unidad se calcula como sigue:
Tiempo mnimo de ciclo de la mquina = Tiempo de carga-descarga +
Tiempo de funcionamiento.
Tiempo mnimo de ciclo de la mquina = 1.6 + 17.4 = 19 minutos
Tiempo mnimo de ciclo del operador = Tiempo de carga-descarga + Tiempo
de manipulacin y recorrido.
Tiempo mnimo de ciclo del operador = 1.6 + 5.7 = 7.3 minutos
Lo que puede utilizarse para situar aproximadamente el terreno de solucin.
19

Nmero aproximado de mquinas =

= 2.6 mquinas

7.3

Si un operador atiende dos mquinas, la duracin del ciclo la determina el tiempo de funcionamiento de
la mquina, 19 minutos. El costo unitario es:
$4.20

$10.00

Mano de obra = (19 minutos)

= $ 6.33
60 min.

Costo total por ciclo = $ 7.66

= $ 1.33

60 min.

Costo unitario
$7.66 = $ 3.83
2

53

Cargo = ( 19 )( 2 )

Si un operador atiende a tres mquinas, el tiempo del ciclo viene determinado por el tiempo requerido
por el operador, 3 x 7.3 = 21.9 minutos. El costo unitario es:
$4.20
Mano de obra = (3 X37.3)

= $ 1.53

$10.00
Cargo = ( 21.9 ) (3 )
60 min.

= $ 10.95

60 min.

Costo total por ciclo = $ 12.48

$12.48

Costo unitario

= $ 4.16

Como resulta claro en el ejemplo, el costo unitario es el costo total peridico dividido entre las unidades
de salida. Los costos unitarios constituyen una escala de medicin adecuada, mediante la cual pueden
compararse diferentes mquinas, mtodos y servicios.

54

1.6.- Diagrama de grupo.

DIGRAMA DE PROCESO PARA GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS
Este diagrama es una adaptacin del diagrama de proceso de hombre y mquina, con el empleo de esta
herramienta el analista debe estar en condiciones de poder calcular el nmero ms econmico de
mquinas a atender por un operario; sin embargo, varios procesos y mquinas llegan a ser de tal
magnitud que las preguntas a contestar no es cuntas mquinas debe operar un trabajador, sino cuantos
operarios se necesitan para operar eficientemente una mquina.
El diagrama muestra la relacin que se tiene entre el ciclo de inactividad y de operacin de mquina y el
tiempo muerto y efectivo del diagrama. Al lado izquierdo del papel se indican las operaciones que se
efectan en la mquina o en el proceso. Inmediatamente a la derecha de la descripcin de la operacin
se representan grficamente el tiempo de carga, el tiempo de operacin y el tiempo muerto. Ms a la
derecha, se escribe el tiempo de operacin y el tiempo muerto de cada operario que participe en el
proceso se ilustra por lneas de flujo en direccin vertical. Una lnea continua vertical indica que se
realiza trabajo productivo, mientras que una lnea vertical punteada correspondiente a una mquina,
seala que se efectan operaciones de carga y descarga. Una interrupcin en una lnea vertical de flujo
indica tiempo muerto y el largo de la separacin corresponde a su duracin. En el caso de los operarios,
las lneas verticales continuas indican que se realiza trabajo, en tanto que las interrupciones en ellas
representan los tiempos de inactividad.
Empleo del diagrama.
Este
anlisis
es
empleado
cuando
despus
de
una
investigacin inicial
de una operacin sta
indica que existe un
nmero mayor de
operarios
del
necesario para el
proceso o instalacin.
Es a travs del
diagrama de proceso
para grupo o cuadrilla
de operarios como se
deber establecer el
nmero de obreros
necesarios
para
atender eficazmente
una
mquina
o
proceso.

FIG. 27

55

56