INTRODUCCION

Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las

caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones
individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse
proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales
necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con
una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el consumo
son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error, si
esto no se hace puede haber una confusin en un proyecto ideado.
Los procesos de fabricacin se clasifican de la siguiente manera:

Procesos con arranque de material

Procesos de Conformado o Deformacin Plstica.

Procesos por formado mecnico (Tecnologa mecnica)

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Procesos por formado mecnico (Tecnologa mecnica)

El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos
de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de
produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o
con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes
pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado
se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. Dentro de estos
procesos se encuentran:

Fundicin.
Proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal
fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de
arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza
fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre
cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Pulvimetalurgia.
Es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para
darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada
(sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de
gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de
porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de
levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

Moldeo por inyeccin.

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1
en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando
a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el
molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de
12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos
fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes
Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes
para aviones y naves espaciales.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Moldeo por soplado.

Es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la expansin del
material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de
la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de extrusinsoplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a
soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la
geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar
el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa.
Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de
refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.

Moldeo por compresin.

Es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un
polmero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin para que
el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte
definitivamente la forma deseada. En algunos casos la reticulacin es acelerada
aadiendo reactivos qumicos, por ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por
compresin con reaccin qumica.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plsticos
reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no retcula sino que adopta una
forma fija gracias a la orientacin imprimida a las fibras durante la compresin.

Procesos de Conformado o Deformacin Plstica.

Laminacin
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin
de presin mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el
laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen
nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce como
laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza
con una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal.1 La
forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britnico
Henry Cort en 1783, el cual tuvo tal impacto que l es popularmente conocido como el
padre de la laminacin.

Forja
Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente
o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas
de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos
pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Los principales tipos de forja que existen son: Forja libre, Forja con estampa, Recalcado,
Forjado isotrmico.

Extrusin
Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.1
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin
puede hacerse con el material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas,
hormign y productos alimenticios.

Estirado
Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformacin Plstica en el que se
estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la
seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico muy duro insertado en
un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material depender del ngulo de
abertura de la matriz.
El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operacin de deformacin
plstica en frio y para secciones redondas. Las principales ventajas del proceso de estirado son:
Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial:
podemos obtener un muy buen acabado superficial. Propiedades mecnicas: mejora en la
resistencia a flexin y mayor dureza. Mayor capacidad de mecanizacin.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Entre otros.

Procesos con arranque de material

Mecanizado
Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de
conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur es utilizado el
trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este trmino
(urdir o tramar algo) convendra usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez

Electroerosin
Es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado por Descarga
Elctrica o EDM. El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco
elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas
de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que
provoque el arranque de material

Taladrado
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en
las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros
tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Jorge Eduardo Estrada Rodrguez