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Edelstahl
Edelstahl-Skulptur Kanalhering in Berkenthin (Tim Adam)
Reibkorrosion (Passungsrost) an einer Welle aus Edelstahl
Edelstahl (nach EN 10020) ist eine Bezeichnung fr legierte oder unlegierte Sthle m
it besonderem Reinheitsgrad, zum Beispiel Sthle, deren Schwefel- und Phosphorgeha
lt (sogenannte Eisenbegleiter) 0,025 % nicht berschreitet.
Ein Edelstahl muss nicht zwangslufig den Anforderungen eines nichtrostenden Stahl
s entsprechen. Trotzdem werden im Alltag hufig nur rostfreie Sthle als Edelsthle be
zeichnet. Der Legierungsanteil von niedrig- oder hochlegiertem Edelstahl ist jed
och genauestens definiert.
Inhaltsverzeichnis [Verbergen]
1
Stahlgruppen (EN 10027-2)
1.1
Legierte Edelsthle
2
Einige Edelsthle nach Werkstoffnummer und Verwendungszweck
2.1
WNr. 1.4003 (X2CrNi12)
2.2
WNr. 1.4006 (X12Cr13), AISI 410
2.3
WNr. 1.4016 (X6Cr17), AISI 430
2.4
WNr. 1.4021 (X20Cr13), AISI 420
2.5
WNr. 1.4104 (X14CrMoS17, frher X12CrMoS17), AISI 430F
2.6
WNr. 1.4301 (X5CrNi18-10), AISI 304 (V2A)
2.7
WNr. 1.4305 (X8CrNiS18-9, frher X10CrNiS18 9), AISI 303
2.8
WNr. 1.4306 (X2CrNi19-11), AISI 304L
2.9
WNr. 1.4307 (X2CrNi18-9), AISI 304L
2.10
WNr. 1.4310 (X10CrNi18-8, frher X12 CrNi17 7), AISI 301
2.11
WNr. 1.4316 (X1CrNi19-9)
2.12
WNr. 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) AISI 316, (V4A)
2.13
WNr. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2), AISI 316L, (A4L)
2.14
WNr. 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), AISI 316LN
2.15
WNr. 1.4440 (X2CrNiMo19-12), AISI 316L
2.16
WNr. 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3), AISI 316L
2.17
WNr. 1.4452 (X13CrMnMoN18-14-3), P2000
2.18
WNr. 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
2.19
WNr. 1.4541 (X6CrNiTi18-10), AISI 321
2.20
WNr. 1.4562 (X1NiCrMoCu32-28-7)
2.21
WNr. 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), AISI 316Ti, (A5)
2.22
WNr. 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11-2)
2.23
WNr. 1.4841 (X15CrNiSi25-21, frher X15 CrNiSi25 20)
2.24
WNr. 1.6582 (34CrNiMo6)
2.25
WNr. 1.7218 (25CrMo4, frher Mo 25)
3
Allgemeine Kennwerte
4
Nickelaustrag
5
Siehe auch
6
Weblinks
7
Einzelnachweise
Stahlgruppen (EN 10027-2)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Zu den Edelsthlen zhlen zum Beispiel hochreine Sthle, bei denen durch einen besonde
ren Herstellungsprozess Bestandteile wie Aluminium und Silizium aus der Schmelze
ausgeschieden werden, oder zum Beispiel auch hochlegierte Werkzeugsthle, die fr e
ine sptere Wrmebehandlung vorgesehen sind.
Die Stahlgruppennummern fr Edelsthle nach EN 10027-2 kennen folgende Bezeichnungen
:

10 bis 18
unlegierte Edelsthle
20 bis 89 legierte Edelsthle
Legierte Edelsthle[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Die weitaus hufigsten Legierungselemente sind:
Chrom (Cr) fr Chromstahl
Chrom und Nickel (Ni) fr Chromnickelstahl
Molybdn (Mo) fr Molybdnstahl, mit Cr Chrom-Molybdnstahl, auch mit Ni
Titan (Ti), mit Cr und Ni fr Titanstahl, mit Niob (Nb) und Aluminium (Al) zur Her
stellung von hochtemperaturfestem RSH-Stahl.
Niob (Nb)
Wolfram (W) fr hitzebestndige Sthle, meist in Verbindung mit Molybdn (Mo), Vanadium
(V) und Kobalt (Co) z. B. HSS
Vanadium (V) meist in Verbindung mit Chrom und Molybdn z. B. X 22 Cr Mo V 12 1 (T
urbinenschaufelstahl)[1]
Kobalt (Co) zur Herstellung von hochfestem Kobaltstahl[2] mit Hrten > 60 HRC.
Daneben gibt es etliche Spezialsthle mit weiteren Komponenten.
Beispiel: X5CrNi18-10, Werkstoff-Nr. 1.4301
Die Zahl 43 steht laut Norm fr nichtrostend , mit > 2,5 % Ni, ohne Mo, Nb und Ti. En
tgegen der alten deutschen DIN-Schreibweise erfolgt diese Stahlbezeichnung nach
EN ohne Leerstellen.
Als hochlegiert gilt ein Stahl dann, wenn der Massenanteil eines seiner Legierun
gselemente mehr als 5 % betrgt.
Fr die Verarbeitung hochlegierter Sthle sind besondere Vorsichtsmanahmen erforderli
ch, da sowohl eingeatmete Schleifstube als auch der Schweirauch Krebs erregen knnen
. Der beim Schleifverfahren entstehende Staub kann die Atmungsorgane reizen.
Siehe auch: Liste der Legierungselemente
Einige Edelsthle nach Werkstoffnummer und Verwendungszweck[Bearbeiten | Quelltext
bearbeiten]
Anmerkung: AISI (American Iron and Steel Institute) ist die (alte aber internati
onal noch gebruchliche) amerikanische Werkstoffbezeichnung. Die unten genannten W
erkstoffe sind nur ein kleiner Auszug aus den in den Normen definierten Werkstof
fen. Die Toleranzen der AISI-Werkstoffbezeichnungen sind i.d.R. grer, sodass z. B.
ein 1.4435 immer ein 316L ist, ein 316L aber z. B. auch ein 1.4404 sein kann.
WNr. 1.4003 (X2CrNi12)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein ferritischer, korrosionstrger Stahl mit 10,5 12,5 % Chrom und einem Nickel-Zusa
tz. Er ist weit bestndiger als allgemeine Bausthle, aber kostengnstiger als die hher
legierten rost- und surebestndigen Sthle. WNr. 1.4003 zeichnet sich durch eine Kom
bination guter Korrosionsbestndigkeit und Abriebfestigkeit mit hohen statischen u
nd dynamischen Festigkeitswerten, guter Schweibarkeit und problemloser Verformbar
keit aus. Schweien nach allen bekannten Verfahren ist ohne Schwierigkeiten mglich.
Die Eigenschaften des Stahls werden durch Gefgenderungen in der Wrmeeinflusszone n
ur unwesentlich beeintrchtigt. Seine Anwendung findet WNr. 1.4003 am besten dort,
wo bisher unlegierte oder niedrig legierte Sthle zur Erreichung besserer Korrosi
onseigenschaften durch Streichen oder Beschichten oberflchenbehandelt werden muss
ten, wo aber die Verwendung eines rostbestndigen Edelstahls aus Preisgrnden aussch
ied.
Verwendung: Schienenfahrzeugbau
Personen- und Gterwaggons etc.; Nutzfahrzeugbau L
KW-Aufbauten, Frdertechnik
Bandfrderanlagen, Kippmulden etc.; Maschinen- und Appar
atebau Wassertechnik, Klimabereich, Zuckerindustrie, Agrartechnik
Silos, Stallei
nrichtungen, Weinbaupfhle etc.; sonstiges Profile, Konstruktionsbereich, Kabelschc
hte etc.
WNr. 1.4006 (X12Cr13), AISI 410[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein martensitischer Chromstahl mit einem Chromgehalt von 11,5 bis 13,5 %. Er ver

bindet gute mechanische Eigenschaften mit guter Korrosionsbestndigkeit in gemigt ag

gressiven, chloridfreien Medien. Der Werkstoff ist gegen Wasserstoff und Schwefe
lwasserstoff bestndig. Zum Erreichen optimaler Korrosionsbestndigkeit ist eine geg
lttete (industriepolierte) und rckstandsfreie Oberflche erforderlich. Gute Bestndigk
eit in oxidierender Atmosphre bis zu 600 C ist gegeben. Der Werkstoff ist sowohl g
eglht als auch vergtet lieferbar. Die Korrosionsbestndigkeit ist im vergteten Zustan
d hher als im geglhten Zustand. Der Stahl ist gut schweibar mit Lichtbogenhand- und
WIG-Schweiverfahren. Widerstandsschweien ist dagegen nur bedingt mglich. Vorwrmung
ist erforderlich. Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nic
ht von der unlegierter Kohlenstoffsthle gleicher Festigkeitsstufe.
Verwendung: Maschinenbau, Anlagenbau, Apparatebau, Pumpen, Wasserbau, Kcheneinric
htungen
WNr. 1.4016 (X6Cr17), AISI 430[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein ferritischer, 17-prozentiger Chromstahl mit guter Korrosionsbestndigkeit, des
sen Anteil an der Produktion von nichtrostenden Sthlen bei ca. 14 % liegt. Die Po
lierfhigkeit ist sehr gut, ebenso die Tiefziehfhigkeit und die Biegefhigkeit. Ein S
treckziehen ist nur im begrenzten Umfang mglich. Beim Umformen ist zu beachten, d
ass der Stahl bei Temperaturen unter 20 Grad Celsius zur Versprdung neigt. Die Ka
ltumformbarkeit wird verbessert, wenn man Werkstoff und Werkzeug auf 100 bis 300
Grad Celsius erwrmt, was besonders bei Blechstrken ber 3 mm zu empfehlen ist. Scha
rfe Abkantungen parallel zur Walzrichtung sind zu vermeiden. Ein Schweien ist mit
elektrischen Verfahren mglich, im Schweibereich tritt jedoch eine Versprdung und e
ine Verminderung der Korrosionsbestndigkeit ein. Die Zerspanbarkeit ist mit der l
egierter Einsatzsthle vergleichbar. Wie bei allen weichen Qualitten muss mit der B
ildung von Aufbauschneiden und einem behinderten Spanabfluss gerechnet werden.
Verwendung: Der hohe Chromgehalt verleiht dem Stahl eine gute Bestndigkeit gegen
Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit sowie schwache Suren und Laugen. Die Anwend
ungsmglichkeiten sind sehr vielfltig, z. B. fr Haushalts- und Kchengerte, im Gastgewe
rbe, bei der Nahrungsmittel- und Getrnkeproduktion, in der Mbelindustrie, Innenarc
hitektur, Medizintechnik und in bestimmten Zweigen der chemischen Industrie, bei
Sanitr-, Heizungs- und Klimaanlagen und in vielen anderen Bereichen.
WNr. 1.4021 (X20Cr13), AISI 420[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein chromlegierter, nichtrostender Vergtungsstahl mit einem mittleren Kohlenstoff
gehalt. Er wird stets im vergteten Zustand verwendet. Eine gute Korrosionsbestndig
keit ist nur dann gewhrleistet, wenn die Oberflche fein geschliffen ist. Die Polie
rfhigkeit ist sehr gut. Ein Schweien ist nur unter Anwendung bestimmter Vorsichtsm
anahmen mglich und ist im Allgemeinen nicht zu empfehlen. Die Zerspanbarkeit ist m
it der legierter Vergtungssthle vergleichbar und bereitet keine sonderlichen Schwi
erigkeiten.
Verwendung: Der Stahl kann berall dort eingesetzt werden, wo Bauteile, Gerte und I
nstrumente, die eine mittlere Festigkeit aufweisen sollen, einer Einwirkung von
Wasser, Wasserdampf oder Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Er findet eine weite
Verbreitung im Maschinenbau, Turbinenbau, Pumpenbau, fr Armaturen, Messer, Hausha
ltsgerte, Sportartikel, medizinische und chirurgische Instrumente etc.
WNr. 1.4104 (X14CrMoS17, frher X12CrMoS17), AISI 430F[Bearbeiten | Quelltext bear
beiten]
Ein vergtbarer, rostsicherer Automatenstahl mit 17 % Chrom und Molybdnzusatz, der
zur Verbesserung der Zerspanbarkeit mit Schwefel legiert ist. Durch den hheren Sc
hwefelgehalt wird die Korrosionsbestndigkeit und die Zhigkeit herabgesetzt. Fr Kalt
umformung ist diese Qualitt nicht geeignet, ebenfalls nicht fr Verbindungsschweiung
en.
Verwendung: Fr Drehteile bei Automatenarbeiten, wenn keine groen Anforderungen an
die Korrosionsbestndigkeit gestellt werden.
WNr. 1.4301 (X5CrNi18-10), AISI 304 (V2A)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
1.4301 ist die erste kommerzielle nichtrostende Stahlsorte und heute mit einem P
roduktionsanteil von 33 % der am hufigsten eingesetzte rostfreie Stahl. Es ist ei

n austenitischer, surebestndiger 18/10 Cr-Ni-Stahl, der wegen seines niedrigen Koh

lenstoffgehalts nach dem Schweien bei Blechstrken bis 5 mm auch ohne nachtrgliche Wr
mebehandlung interkristallin bestndig ist. Er ist fr eine Temperaturbeanspruchung
bis 600 C zugelassen. Bei hheren Arbeitstemperaturen sollte der titanstabilisierte
Stahl nach WNr. 1.4541 verwendet werden. Der Stahl ist einer der wenigen Werkst
offe, die fr Tiefsttemperaturanwendungen bis nahe zum absoluten Nullpunkt geeigne
t sind. Die Schweibarkeit ist nach allen elektrischen Verfahren gut, ein Gasschme
lzschweien sollte nicht angewendet werden. Der Stahl hat eine sehr gute Polierfhig
keit und eine besonders gute Verformbarkeit durch Tiefziehen, Abkanten, Rollform
en etc. Bei der Zerspanung muss wegen der Neigung zur Kaltverfestigung mit Werkz
eugen aus hochlegiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall gearbeitet werden. Der
Stahl ist gegenber Chloridionen nicht bestndig.
Verwendung: Der Stahl ist gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, Speisesure
n sowie schwache organische und anorganische Suren bestndig und hat sehr vielfltige
Verwendungsmglichkeiten beispielsweise in der Nahrungsmittelindustrie, im Maschi
nenbau, bei der Getrnkeproduktion, in der Pharma- und Kosmetikindustrie, im chemi
schen Apparatebau, in der Architektur, im Fahrzeugbau, fr Haushaltsgegenstnde und
-gerte, fr chirurgische Instrumente, im Schrank- und Kchenbau, bei Sanitranlagen, fr
Schmuckwaren und Kunstgegenstnde. Die Korrosionsbestndigkeit wird durch das Elektr
opolieren wesentlich erhht. Dies wird insbesondere in der Pharma-, Lebensmittel-,
Medizin- und Fassadentechnik gefordert. Ungeeignet ist dieser Cr-Ni-Stahl fr Anw
endungen in Schwimmbdern und in Seewasser (siehe auch Spannungsrisskorrosion).
WNr. 1.4305 (X8CrNiS18-9, frher X10CrNiS18 9), AISI 303[Bearbeiten | Quelltext be
arbeiten]
Ein austenitischer 18/10 Cr-Ni-Stahl, der zur Verbesserung der Zerspanbarkeit mi
t Schwefel legiert ist, so dass eine Bearbeitung auf Automaten mglich ist (Automa
tenstahl). Durch den hheren Schwefelgehalt wird die Korrosionsbestndigkeit herabge
setzt. Sie ist besser als beim Werkstoff 1.4104 und entspricht etwa der von Werk
stoff 1.4016. Fr Kaltumformung ist diese Qualitt nicht geeignet, ebenfalls nicht fr
Verbindungsschweiungen. Durch den Schwefelanteil werden beim Elektropolieren abg
edrehte Flchen aufgeraut.
Verwendung: Fr Drehteile bei Automatenarbeiten, wenn eine bessere Korrosionsbestnd
igkeit als bei Werkstoff 1.4104 gewnscht wird.
WNr. 1.4306 (X2CrNi19-11), AISI 304L[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein austenitischer, surebestndiger Cr-Ni-Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgeh
alt, wodurch eine erhhte Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion gegeben ist
. Auch Bleche ber 6 mm mssen nicht nachbehandelt werden, selbst wenn sie unter wen
iger gnstigen Verhltnissen geschweit wurden. Die Schweibarkeit ist nach allen elektr
ischen Verfahren gut, ein Gasschmelzschweien sollte jedoch nicht angewandt werden
. Der Stahl ist sehr gut polierfhig. Als Anhaltswert fr die hchste Anwendungstemper
atur werden 500 Grad Celsius angegeben. Wegen des extrem niedrigen Kohlenstoffge
haltes liegt die Hrte, die Festigkeit und die Streckgrenze im abgeschreckten Zust
and besonders niedrig, niedriger als bei allen anderen austenitischen Cr-Ni-Sthle
n. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Kaltumformbarkeit. Wegen der Neigung
zur Kaltverfestigung muss bei der Zerspanung stets mit scharf geschliffenen Werk
zeugen aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall (Sintermetall
werkstoff) gearbeitet werden.
Verwendung: Die chemische Bestndigkeit ist vergleichbar mit der von 1.4301, so da
ss auch gleichartige Anwendungsmglichkeiten bestehen. Die Kaltumformbarkeit ist j
edoch noch besser.
WNr. 1.4307 (X2CrNi18-9), AISI 304L[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein austenitischer, surebestndiger Cr-Ni-Stahl mit hnlichen Eigenschaften wie 1.430
6, jedoch mit einer niedrigeren Korrosionsbestndigkeit und einem niedrigeren Ni-G
ehalt. Minimale Zugfestigkeit: 520 N/mm. Er macht 20 % der Produktion von nichtro
stenden Sthlen aus.
Verwendung: Die chemische Bestndigkeit ist vergleichbar mit der von 1.4301, so da

ss auch gleichartige Anwendungsmglichkeiten bestehen. Die Kosten fr 1.4307 sind be

i gleicher Korrosionsbestndigkeit geringer als fr 1.4301.
WNr. 1.4310 (X10CrNi18-8, frher X12 CrNi17 7), AISI 301[Bearbeiten | Quelltext be
arbeiten]
Der Chrom-Nickel-legierte X10CrNi18-8 nach EN 10088-1 wird hufig fr korrosionsbestn
dige Teile eingesetzt. Die Festigkeit fr Normteile wie Tellerfedern wird beim X10
CrNi18-8 durch Kaltwalzen erzielt. Die maximale Materialdicke fr Tellerfedern ist
daher auf 2,0 mm begrenzt. Die Kaltverfestigung fhrt zu einer mehr oder weniger
ausgeprgten Magnetisierbarkeit. Verwendungsgebiete: Lebensmittelindustrie und che
mische Industrie, sowie als Federstahl in allen Branchen. (E-Modul bei 20 C ca. 1
90 000 N/mm, flexibel von -150 C bis 210 C).
WNr. 1.4316 (X1CrNi19-9)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Zusatzstoff zum Schweien mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt.
WNr. 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) AISI 316, (V4A)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Austenitischer rostfreier Stahl mit ausgezeichneter Korrosionsbestndigkeit. Anwen
dung: Laut DVGW-Arbeitsblatt W541 (Grundlage fr die Anforderungen an Rohre aus ni
chtrostenden Sthlen fr die Trinkwasser-Hausinstallation) wird der Stahlwerkstoff 1
.4401 (neben 1.4571) am hufigsten eingesetzt. Es handelt sich hier um einen Chrom
-Nickel-Stahl mit Molybdnzusatz. Dieser Stahl ist gut kalt umformbar (biegen, sta
nzen, tiefziehen), allerdings nicht leicht zerspanbar. Wegen seiner starken Verf
estigung bedarf es entsprechender Werkzeuge. Eine starke Verformung kann den Sta
hl etwas magnetisieren. Wird der Stahl bei Temperaturen zwischen 500 C und 900 C g
ehalten, knnen sich Chromkarbide in den Korngrenzen ausscheiden, was die Bestndigk
eit gegenber interkristalliner Korrosion katastrophal verschlechtern kann. Ein Lsu
ngsglhen ist dann ntig, um die Karbide aufzulsen, gefolgt von einem raschen Abschre
cken, um jegliche neue Ausscheidung zu verhindern. Ein Abschrecken nach einer th
ermischen Behandlung wird in jedem Fall empfohlen. Dieser Stahl ist mit allen gng
igen Methoden leicht schweibar, mit Ausnahme der Sauerstoff-Azetylen Flamme. Nach
dem Schweien sollte ein Weichglhen mit anschlieendem Abschrecken erfolgen, um das
Risiko einer interkristallinen Korrosion auszuschlieen.
WNr. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2), AISI 316L, (A4L)[Bearbeiten | Quelltext bearbeite
n]
Austenitischer, rostfreier Stahl.
Verwendung: Mechanische Komponenten mit erhhten Anforderungen an die Korrosionsbe
stndigkeit, besonders in chloridhaltigen Medien. Anwendung findet AISI 316L in de
n verschiedensten Bereichen, in der pharmazeutischen Industrie (Herstellung von
RDTs = Reinigungs-Desinfektions- und Trocknungsautomaten), in der Medizin- und Z
ahntechnik, sowie im Schwimmbadbau.
WNr. 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), AISI 316LN[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Austenitischer, rostfreier Stahl mit ausgezeichneter Korrosionsbestndigkeit. Der
Stickstoffzusatz in der Legierung stellt den wesentlichen Unterschied zu Wnr. 1.
4404 dar. Besitzt eine sehr geringe magnetische Permeabilitt ( {\displaystyle \mu
_{r}<1.1} \mu _{{r}}<1.1). Weitere Bezeichnungen: 1.4429-ESU, 316LN-ESR, 316LNS
.
Verwendung: Mechanische Komponenten mit hchsten Anforderungen an Korrosionsbestndi
gkeit und geringer Magnetisierbarkeit. Hufige Verwendung in der Vakuumtechnologie
.
WNr. 1.4440 (X2CrNiMo19-12), AISI 316L[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Dieser Werkstoff wird beim Schweien kaltzher Sthle (1.4016, 1.4301) als Zusatzwerks
toff verwandt. Der Molybdngehalt muss unter 2,5 % liegen, damit er seine Aufgabe
zum Schweien von 1.4016 erfllen kann.
WNr. 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3), AISI 316L[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Dieser Werkstoff ist von der Zusammensetzung her dem 1.4404 sehr hnlich und unter
scheidet sich im Wesentlichen durch einen erhhten Molybdn- und Nickelgehalt. Durch

die erhhte Zugabe von Austenitbildnern wie Nickel wird die Bildung von d-Ferrit
im Gefge verringert beziehungsweise vllig unterbunden. Dies hat den Vorteil, dass
dieser Stahl nicht magnetisierbar ist. Durch den hheren Molybdngehalt ist die Bestn
digkeit gegen Lochfra grer als bei 1.4404.
WNr. 1.4452 (X13CrMnMoN18-14-3), P2000[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Rost- und surebestndiger Stahl: Medizinische Gerte und Instrumente, Federdraht, Uhr
enarmbnder Lsungsglhen: 1050 bis 1100 C (Wasser).
WNr. 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Dieser Werkstoff wird in die Klasse der Duplexsthle eingeordnet, da er aus einem
Gemisch aus austenitischen und ferritischen Kristallkrnern besteht. Das optimale
Gefge wird durch eine Wrmebehandlung (Lsungsglhen) bei einem Austenit/Ferrit-Verhltni
s von etwa 50:50 erreicht. Dieser Stahl zeichnet sich vor allem durch seine hohe
Korrosionsbestndigkeit, insbesondere gegen Loch- und Spannungsrisskorrosion aus.
Seine Streckgrenze liegt bei ca. 450-550 N/mm und somit deutlich hher als die der
blichen nichtrostenden austenitischen Sthle wie 1.4301 oder 1.4404.
WNr. 1.4541 (X6CrNiTi18-10), AISI 321[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Dieser Werkstoff besitzt eine hervorragende Bestndigkeit gegenber einer Vielzahl a
ggressiver Medien einschlielich heier Erdlprodukte, Dampf und Verbrennungsgase. Im
Dauerbetrieb an Luft gute Oxidationsbestndigkeit bis ca. 900 C, bei Temperaturwech
sel bis ca. 800 C. Bei Betrieb in Kohlendioxid bestndig bis 650 C.
Nach allen bekannten Schweiverfahren gut schweibar. Er ist mit Titan als Carbidbil
dner legiert und deshalb kornzerfallsbestndig gem EN ISO 3651, so dass unabhngig vom
Querschnitt eine thermische Nachbehandlung nach dem Schweien nicht erforderlich
ist. Der Werkstoff zeichnet sich durch gute Duktilitt aus. Fr spanabhebende Bearbe
itung sind nur gut geschliffene Werkzeuge zu verwenden, da andernfalls eine star
ke Oberflchenverfestigung stattfindet, die eine weitere Bearbeitung erschwert.
Verwendung: Kernkraft (auch in flssigem Natrium), Instrumentierung im Reaktorbau,
chem. Apparatebau (sehr gute Korrosionsbestndigkeit), z. B. Herstellung von Essi
g- und Salpetersure, Wrmebertrager, Glhfen, Papier- und Textilindustrie, Erdlverarbeit
ung und Petrochemie, Fett- und Seifenindustrie, Nahrungsmittelgewerbe, Essbestec
ke, Molkerei- und Grungsbetriebe.
WNr. 1.4562 (X1NiCrMoCu32-28-7)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Bei diesem Werkstoff handelt es sich um eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdn-Legierung
mit Stickstoffzusatz, die auch unter dem Namen Alloy 31 bekannt ist (UNS-Nummer
N08031). Der von VDM Metals (ehemals ThyssenKrupp VDM) entwickelte Werkstoff sc
hliet die Lcke zwischen hochlegierten austenitischen Sonderedelsthlen und klassisch
en Nickellegierungen. Der Werkstoff zeichnet sich aus durch eine hervorragende K
orrosionsbestndigkeit in basischen und auch sauren halogenidhaltigen Medien, eine
ausgezeichnete Bestndigkeit gegenber Schwefelsure (auch in hochkonzentrierter Form
), eine ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Korrosion und Erosion in phosphorsauren
Medien, eine hervorragende Bestndigkeit gegen allgemeine und lokale Korrosion in
Chlordioxid-Bleichanlagen in der Papierherstellung, eine ausgezeichnete Bestndig
keit in reduzierenden und oxidierenden Medien sowie in siedender 67 %iger Salpet
ersure.[3]
Verwendung: Die Legierung wird in der Chemie und Petrochemie, in Erzaufschlussan
lagen, in der Umwelt- und Meerestechnik sowie bei der l- und Gasgewinnung eingese
tzt.
WNr. 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), AISI 316Ti, (A5)[Bearbeiten | Quelltext bearbei
ten]
Nach allen bekannten Schweiverfahren gut schweibar. Eine Wrmebehandlung nach dem Sc
hweien ist im Allgemeinen nicht erforderlich. In Sonderfllen, wenn der Abbau von S
chweispannungen aus korrosionschemischen Grnden zweckmig erscheint, sollte eine Wrmeb
ehandlung erfolgen (z. B. Stunde bei 900 C). Gute Duktilitt. Wie bei 1.4541 sollte
fr spanabhebende Bearbeitung nur gut geschliffenes Werkzeug verwendet werden. Di

e Sthle sind polierfhig. Durch den Einschluss von sehr harten Titancarbiden knnen b
eim mechanischen Schleifen jedoch Riefen durch Aus- und Mitreien der Titancarbidkr
ner in der Oberflche erzeugt werden. Diese werden jedoch auf Grund des Zusetzens
mit Schleifstaub erst nach dem Elektropolieren sichtbar. Diese Oberflchenstruktur
ist in vielen Fllen fr den Einsatz im pharmazeutischen Anlagenbau ungeeignet.
Aufgrund der Fortschritte bei der Herstellung von rostfreien Edelsthlen haben Var
ianten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (1.4404) die titanstabilisierten Gten erse
tzt. Der Einsatz von 1.4571 gegenber 1.4404 ist nur gerechtfertigt, wenn Festigke
iten bei hohen Temperaturen gefordert werden.[4]
Verwendung: Die erhhte Bestndigkeit gegen Korrosion und Lochfra prdestiniert diese S
thle fr den Einsatz vor allem auf dem weiten Gebiet des chem. Apparatebaus. Weiter
e Anwendungsgebiete: Kernkraft, Vakuumtechnik, Instrumentierung im Reaktorbau, U
-Boot-Bau, Ofenbau, Zellstoff-, Textil-, Farben-, Fettsure-, fotochemische und ph
armazeutische Industrie. Dieses Material wird auch vermehrt in der Abgastechnik
und Abwasseraufbereitung verwendet.
WNr. 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11-2)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Rost- und surebestndiger austenitischer Stahlguss, wird hufig als Feinguss ausgefhrt
. Durch eine Wrmebehandlung in Form von Lsungsglhen und nachfolgendem Abschrecken w
erden die Werkstoffeigenschaften endgltig eingestellt. Er ist bestndig gegen Miner
alsuren, Zugfestigkeit 440 N/mm, Streckgrenze Rp 0,2 185 N/mm, Bruchdehnung A5 25 %
, Kerbschlagarbeit AV (ISO-V) 40 J, Hrte HB 130 200. Der Niob-Anteil (Nb) betrgt das
achtfache des Kohlenstoffanteils (C = 0,07 %).
Durch die direkte hnlichkeit zu 1.4571 findet dieser Gussstahl seinen Einsatz in
gleichen Gebieten wie beispielsweise als Pumpengehuse mit Produktkontakt.
WNr. 1.4841 (X15CrNiSi25-21, frher X15 CrNiSi25 20)[Bearbeiten | Quelltext bearbe
iten]
Hervorragende Korrosionsbestndigkeit. Bei Betrieb in kohlendioxidhaltiger Atmosphr
e bis 900 C einsetzbar. Widerstandsfhig gegenber rauchender Salpetersure bei 20 C und
geschmolzenen Nitraten bis zu 420 C, im Dauerbetrieb an Luft bis ca. 1150 C, bei
Temperaturwechsel bis ca. 1000 C einsetzbar. Die Verwendung des Werkstoffes im Be
reich von 550 bis 850 C kann fr den Dauerbetrieb nicht empfohlen werden, da er zur
s-Phasenausscheidung neigt und deshalb nach Abkhlung auf RT sprde wird.
Der Stahl ist geeignet fr das Schmelzschweien nach den verschiedenen Lichtbogenver
fahren. Eine Vorwrmung sowie eine Wrmebehandlung nach dem Schweien sind nicht erfor
derlich. Einwandfrei warm und kalt verarbeitbar. Nach Warm- und Kaltverformung w
ird eine Wrmebehandlung empfohlen (1050 bis 1100 C, Wasser- oder Luftabkhlung). Die
spanabhebende Bearbeitung ist bei Verwendung hochwertiger Werkzeuge und richtig
er Wahl der Schnittbedingungen ohne weiteres durchfhrbar. Die Verwendung von Hart
metallwerkzeugen ist zu empfehlen.
Der Stahl hat Verwendung, wo die hervorragende Zunderbestndigkeit bei gleichzeiti
g hoher Warmfestigkeit von Vorteil ist. Wegen des hohen Ni-Gehalts ist er allerd
ings empfindlich gegen schwefelhaltige Ofengase, besonders in reduzierender Atmo
sphre. Speziell: Kraftwerke, Erdl- und Petrochemie, Ofenbau, Wrmebertrager, Luftvorwr
mer, Zementfen, Ziegeleifen, Glasherstellung.
WNr. 1.6582 (34CrNiMo6)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Dieser Chrom-Nickel-Molybdn-Stahl ist ein Vergtungsstahl nach EN 10083-3 und 10263
-4.[5]
Er enthlt 0,30 % bis 0,38 % Kohlenstoff, max. 0,40 % Silicium, 0,50 % bis 0,80 %
Mangan, 1,30 % bis 1,70 % Chrom, 1,30 % bis 1,70 % Nickel und 0,15 % bis 0,30 %
Molybdn.
Die internationalen Bezeichnungen sind ISO 683.1 (36CrNiMo6), BS 708A25, SIS 14

2541 sowie UNE F1270. In den DIN-Normen sind die Anforderungen in der DIN 1654 T
eil4 und der DIN 17200 beschrieben.
Anwendung findet dieser hochfeste und zhe Stahl im Fahrzeug- und Maschinenbau. Di
e Zugfestigkeit liegt bei 800 N/mm jedoch besitzt der Stahl keine guten Schweieige
nschaften.
WNr. 1.7218 (25CrMo4, frher Mo 25)[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Dieser Chrom-Molybdn-Stahl ist ein Vergtungsstahl nach EN 10083, Baunummer 72
Bau, Maschinenbau-, Behlterstahl. Der Stahl ist niedriglegiert; es sind 0.25 Massenp
rozent Kohlenstoff sowie 1 Massenprozent Chrom enthalten. Ferner sind nach Richt
analyse jeweils 0,25 Massenprozent Silicium und Molybdn sowie 0,7 Massenprozent M
angan enthalten.
Die internationalen Bezeichnungen sind 817M40 (BS), 25CD4 (AFNOR) sowie 4130 (SA
E).
Er hat eine Zugfestigkeit von ber 700 N/mm und gute Schweieigenschaften. Fr Teile im
Automobil- und Flugzeugbau, die hohe Zhigkeit erfordern, wie z. B. Achsen, Achss
chenkel, Turbinenteile, Turbinenlufer wird er hauptschlich benutzt. Fahrradrahmen
sind eine weitere bekannte Anwendung.
Allgemeine Kennwerte[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Wrmeleitfhigkeit: 15 Wm-1K-1
Nickelaustrag[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Aus den Legierungen kann sich Nickel lsen und in die Haut oder Nahrungsmittel berg
ehen, woraus sich gesundheitliche Probleme ergeben knnen. In der Europischen Richt
linie 94/27/EG(12) wird ein Grenzwert von 0,5g/cm pro Woche festgeschrieben, um ber
lngere Zeit keine Probleme bei permanentem Hautkontakt zu haben. Sowohl die nick
elarme Legierung 1.4016 als auch 1.4301 und 1.4404 unterschreiten diesen Grenzwe
rt mit <0,03 g/cm pro Woche in angesuertem knstlichen Schwei deutlich[6].
Durch die gute Passivierung bei hohem Chrom- und Nickelgehalt haben Legierungen
mit hohem Nickelgehalt (z.B. 1.4301 ~10 % Nickel) keinen hheren Nickelaustrag als
Legierungen mit sehr geringem Nickelgehalt (z.B. 1.4016 <0,5 % Nickel). Erst Sc
hwefel als Legierungsbestandteil von Automatensthlen lsst den Nickelaustrag z.B. i
n 1.4305 auf ~1,5g/cm pro Woche ansteigen.
Siehe auch[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Qualittsstahl (Schwefel- und Phosphorgehalt zwischen 0,025 % und 0,045 %)
Rostfreier Stahl
Stahlsorte
Werkzeugstahl
Schnellarbeitsstahl
Liste der Legierungselemente
Weblinks[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Wiktionary: Edelstahl Bedeutungserklrungen, Wortherkunft, Synonyme, bersetzungen
Werkstoffnummern und Bezeichnungen nach DIN/EN, ASTM/UNS, BS, DIN 17441/EN100882 / SEW 400 sowie weitere Informationen (u. a. Kosten)
Werkstoffdatenbltter, technische Merkbltter und weiterfhrende Informationen unter e
delstahl-rostfrei.de
weitere Datenbltter ber Edelstahl und deren Verarbeitung
Edelstahl Oberflchen Grafiken bersicht mglicher Oberflchen des Werkstoffes Edelstahl
von Edelstahlmller
Umwandler fr Edelstahl Werkstoffnormen
Einsatz von rostfreiem Edelstahl (Artikel aus IHKS-Fachjournal
Ausgabe 2004/2005
)
Edelstahlrohre in der Trinkwasser- Hausinstallation (Artikel aus IHKS-Fachjourna
l Ausgabe 2003/2004)
Einzelnachweise[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Hochspringen ? RSH-Sthle
Wichtiger Werkstoff fr Industrie und Alltag. Deutschen Ed
elstahlwerke, abgerufen am 11. Februar 2014 (PDF).
Hochspringen ? Markus Miller: Der grosse Strategie- und Edelmetall-Guide: Das FO
RT KNOX fr Privatanleger. FinanzBuch Verlag, 2012, ISBN 978-3-89879-702-3.
Hochspringen ? VDM Metals Werkstoffdatenblatt 1.4562 - Alloy 31
Hochspringen ? Deutsche Edelstahlwerke Werkstoffdatenblatt 1.4571
Hochspringen ? Deutsche Edelstahlwerke Werkstoffdatenblatt 1.6582.
Hochspringen ? http://www.euro-inox.org/pdf/health/WhenHealthComesFirst_DE.pdf W
henHealthComesFirst_DE.pdf
Normdaten (Sachbegriff): GND: 4135605-6
Kategorien: StahlsorteWerkzeugwerkstoffKonstruktionswerkstoff
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