CAPITULO 3

CEMENTO PORTLAND
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesin' que
permiten la unin de fragmentos minerales entre s, formado un todo compacto. El cemento prtland
es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen slice, almina u
xidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso. Fue patentado en 1824
por Joseph Aspdin con un proceso que fue perfeccionado algunos aos ms tarde por lsaac
Johnson'
Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua' presentndose un
proceso de reaccin qumica que se conoce como hidratacin'
PROCESO DE FABRICACION
En general el cemento Prtland se fabrica a parr de materiales minerales calcreos tales como la
caliza y materiales arcillosos con alto contenido de almina y slice.
La proporcin en que debe mezclarse la caliza con la arcilla depende de la composicin de los
materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente 4 veces mayor a la de arcilla.
Existen diferentes tipos de caliza que varan en apariencia y dureza, todas se pueden utilizar,
excepto cuando tienen cantidades grandes de magnesio, se presentaran cambios volumtricos en
la pasta de cemento y ocasionara fisuramiento.
Las materias primas se deben moler finamente, mezclar minuciosamente en una cierta proporcin y
calcinar en un horno rotatorio a una temperatura de aproximadamente 1400 C, se sintetiza el
materia y se funde parcialmente formando el Clinker. Se enfra y se tritura hasta obtener un polvo
que es mezclado con yeso = cemento portland.
Etapas de fabricacin:

Explotacin de materias primas

Dosificacin, molienda y homogeneizacin de materias primas
Clinkerizacin
Enfriamiento
Molienda de Clinker; adiciones y yeso
Empaque y distribucin

EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS

Dependiendo de la dureza de los materiales se usan explosivos y trituracin posterior, en otros
casos el simple arrastre es suficiente. Una vez extrados los materiales de las respectivas canteras,
se lleva a un proceso de trituracin primaria para obtener tamaos mximos de 25 mm (1"). Los
materiales que no requieren de esta trituracin se llevan a un lugar de almacenamiento.

DOSIFICACION, MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION.

Proceso Hmedo: Las materias primas se llevan a los molinos, donde una vez conocidas sus
caractersticas qumicas se dosifican en proporciones definidas y se envan a un silo de
normalizacin. En este lugar se hacen las correcciones necesarias para obtener la pasta de la
calidad deseada. Una vez normalizada se transporta a un tanque circular denominado < balsa>
donde se almacena y se mantiene la homogeneidad.
Proceso seco: Las materias primas se trituran, se dosifican en proporciones definidas y son
llevadas al molino de crudo donde se secan y reducen su tamao a pequeas partculas,
obtenindose un material denominado harina, el cual se lleva a los silos de homogeneizacin, y all
por medio de aire a presin se obtiene la mezcla de los materiales.
CLINKERIZACION
Una vez obtenida la pasta en el proceso por va hmeda y la harina en el proceso por va seca se
someten a un tratamiento trmico en grandes hornos rotatorios.
ENFRIAMIENTO
El material transformado en Clinker, debe ser enfriado rpidamente a 70 C para garantizar que el
cemento fabricado, despus de fraguado, no presente cambio de volumen.
MOLIENDA DE CLINKER, ADICIONES Y YESO.
Se transforma el Clinker en polvo y se agregan las adiciones. Se introduce el yeso y asi se hace el
cemento.
El yeso es indispensable para controlar el endurecimiento del cemento una vez entra en contacto
con el agua, porque cuando su cantidad es muy baja el endurecimiento puede ocurrir de manera
instantnea.
EMPAQUE Y DISTRIBUCION
Se empaca en bultos. Tambin se puede descargar' directamente en carros cisternas para su
distribucin a granel. La operacin de empacado se hace en mquinas especiales que llenan los
sacos.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El tiempo depende del lugar y las condiciones del clima. El cemento a granel puede durar alrededor
de 3 meses, el cemento en saco puede perder el 20% de la resistencia de 4 a 6 semanas.
De cualquier manera, el cemento fraguado por aire que se considere ulizable, habr perdido algo
de resistencia y deber incrementarse del 10 al20% la cantidad de cemento en la mezcla, para
compensar esta prdida.

CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE.

Los cementos portland tipo 1, ,2 y 3 producen concretos con resistencias mejoradas contra la accin
del congelamiento-deshielo.
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
Los principales materiales de adicin son: escorias de alto horno molidas, cenizas volantes y otras
puzolanas, cal hidratada y combinaciones previamente mezcladas de cemento con estos materiales.
El polvo de horno del cemento, al igual que el humo de slice y otros materiales, se encuentran
actualmente sujetos a investigacion para ser empleados en estos cementos. Dentro de estos se
encuentran.

Cemento prtland de escoria de alto horno: Se puede emplear en las construcciones de

concreto en general. Se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de clinker Prtland y
escoria granulada finamente molida, con adicin de sulfato de calcio (yeso).
Cemento prtland puzolnico: Se emplea en la construccin de obras especficas en que
hay que considerar aspectos como la durabilidad, estabilidad, calor de hidratacin,
plasticidad, etc., y en aquellas en los que los cementos prtland ordinarios manifiestan
alguna insuficiencia. se puede obtener mediante la pulverizacin conjunta de clinker
Prtland y puzolana, o mediante una mezcla ntima y uniforme de los dos, con adicin de
sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre el 15% y el 50%
de masa total
Cemento Prtland con adiciones: Es el producto que se obtiene de la pulverizacin conjunta
de clinker Prtland y otros materiales arcillosos, calcreo-slico aluminosos, calcinados o no,
que poseen propiedades hidrulicas o puzolnicas.

CEMENTO DE MAMPOSTERIA
Es el material que se obtiene por la pulverizacin conjunta de clinker prtland y los materiales que
carezcan de las propiedades hidrulicas o puzolnicas, junto con la adicin de sulfato de calcio' El
contenido de materiales adicionales debe estar comprendido entre el 15% y 50%, de la masa total.
CEMENTO ALUMINOSO
Este componente se consigue por la pulverizacin del clinker aluminoso, el cual est constituido en
su mayor parte por aluminato de calcio, logrando la fusin de una mezcla convenientemente
proporcionada y homogenizada de materiales seleccionados siempre y cuando en el clinker resulte
la cantidad de xido de aluminio superior al 30% y la de xido de hierro inferior al 20%, expresados
ambos porcentajes en masa de la total.
PROPIEDADES QUIMICAS
Oxidos del Cemento

CaO Oxido de Calcio

SiO2 Dioxido de slice

Al2O3 Oxido de aluminio A

Fe2O3 Oxido de hierro

Compuestos principales del cemento

Alita: Fase principal de los clinkers portland. Reacciona rpidamente con el agua, endurece en corto
tiempo y tiene alto calor de hidratacin y afecta el fraguado y resistencia inicial.
Belita: Segunda fase de importancia, reacciona lentamente con el agua, con un bajo calor de
hidratacin y desarrolla la resistencia a partir de 7 dias.
Estas dos fases determinan el desarrollo de resistencia y difieren entre s en su tasa de
endurecimiento y de liberacin de calor de hidratacin. El contenido de estas dos suma
aproximadamente el 75% del cemento.
Aluminato: no es un compuesto puro, es una solucin solida con impurezas de Sio2 y MgO que
reaccionan rapidamente con el agua, contribuye con calor alto de hidratacin y a una alta resistencia
inicial.