Catalogo General de Productos Westarco

Contctenos:
PBX: (1) 417 6288

www.westarco.com
C ATA L O G O G E N E R A L D E P R O D U C T O
Soldaduras West Arco S.A.S.
CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO
CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO
SOLDADURAS
WEST ARCO S.A.S.
Edicin Actualizada (18) Dieciocho
Solucin integral en unin

y corte de materiales
NUESTRO
PORTAFOLIO
Solucin integral en unin y corte de materiales
Consumibles para todos los procesos
Mquinas y accesorios para soldar
Automatizacin - Sistemas de Corte
Instituto de Soldadura West Arco
Laboratorio de ensayos mecnicos y qumicos
Solucin integral en unin

y corte de materiales
IMPORTANTE
Este catlogo es de carcter tcnico; tenga en cuenta
que para algunas referencias de baja rotacin existen
condiciones especiales de suministro.
Consulte nuestro departamento de ventas
o servicio al cliente.
INDICE GENERAL
CAPTULO
PG.
GENERALIDADES
CERTIFICACIONES
NOTAS
GARANTA
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AWS
SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN
DE ELECTRODOS
HOJAS TECNICAS -EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE
RESISTENCIA A LA TRACCIN Y LMITE DE FLUENCIA
9
17
18
20
21
23
25
1. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
27
ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIN
29
NOMBRE WEST ARCO

XL 610
ZIP 10T
ACP 611SS
26
AWS
E6010
E6010
E6011
31
32
33
ELECTRODO DE BAJA Y MEDIANA PENETRACIN
35
NOMBRE WEST ARCO

SUPER SW 613
SW 613
SW 610
ZIP 14
ZIP 24
37
38
39
40
41
AWS
E6013
E6013
E6013
E7014
E7024
ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO
43
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS

DE BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO
45
NOMBRE WEST ARCO

WIZ 18
WIZ 18 S
46
47
AWS
E7018-1
E7018
2. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS DE BAJA

ALEACIN (AWS A5.5)
49
ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIN
51
NOMBRE WEST ARCO

ZIP 710 A1
XL 810 G
XL 910 G
AWS
E7010-A1
E8010 G
E9010 G
ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO
53
54
55
57
NOMBRE WEST ARCO

WIZ 718 A1
WIZ 18 G
WIZ 718 W1
WIZ 818 B1
WIZ 818 B2
WIZ 818 C1
WIZ 818 C2
WIZ 818 C3
WIZ 918 B3
WIZ 918 G
WIZ 918 D1
WIZ 1118 M
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
AWS
E7018-A1
E7018 G
E7018-W1
E8018-B1
E8018-B2
E8018-C1
E8018-C2
E8018-C3
E9018-B3
E9018 G
E9018 D1
E11018 G
3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES (AWS A5.4)
71

DE ACERO INOXIDABLE
73
NOMBRE WEST ARCO

CROMARCO 308L-15
CROMARCO 308L-16
CROMARCO 309-16
CROMARCO 312-16
CROMARCO 316L-16
CROMARCO 347-16
CROMARCO 308L-16 PREMIUM
CROMARCO 312-16 PREMIUM
WEST INOX 308L-16
WEST INOX 309L-16
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
AWS
E308L-15
E308L-16
E309-16
E312-16
E316L-16
E347-16
E308L-16
E309L-16
E312-16
E316L-16
E308L-16
E309L-16
ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ALUMINIO
87
NOMBRE WEST ARCO

WA ALUMINIO ELCTRICO
89
AWS
E4043
4. ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBON

Y DE BAJA ALEACIN POR PROCESO DE ARCO
SUMERGIDO (SAW) (AWS A5.17 Y A5.23)
91
NOMBRE WEST ARCO

WA 60
WA 61
93
94
AWS
EL-12
EM-12K
5. ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

POR PROCESO MIG/MAG (GMAW) (AWS A5.18)
95
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CARRETES

DE SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
97
NOMBRE WEST ARCO

WA 86
AWS
ER70S-6
99
ALAMBRE PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

POR PROCESO TIG (GTAW)
101
NOMBRE WEST ARCO

WA 70 S-6
103
AWS
ER70S-6
6. ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
105
(Fundiciones grises, maleables y nodulares) (AWS A5.15)

RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO
107
NOMBRE WEST ARCO

NQUEL 100
NQUEL 100 BSICO
CASTINGWELD
108
109
110
AWS
ENiCI
ENiCl
ESt
7. ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR PIEZAS

SOMETIDAS AL DESGASTE
111
RECUBRIMIENTOS DUROS
113
NOMBRE WEST ARCO

DUROWELD 250
DUROWELD 350
DUROWELD 450
DUROWELD 550
DUROWELD 650
WEST DUR 600
SOLDOMANG
115
116
117
118
119
120
121
8. OTROS DATOS DE INTERS
121
TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS
123
RECOMENDACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
128
DEFECTOS EN SOLDADURA, CAUSA Y SOLUCIONES
132
Certificado ISO 9001:2008

Certificado I Q NET
CERTIFICACIONES
La soldadura ha sido tradicionalmente un producto clave para el
desarrollo de nuevos bienes de consumo y creacin de
infraestructura; por ello el nivel de calidad con el cual se producen los
materiales de aporte son siempre objeto de especial atencin tanto
para el fabricante como para el usuario.
La American Welding Society (AWS) establece las especificaciones
de fabricacin que deben cumplir los fabricantes de soldadura.
Entidades de trayectoria internacional como American Bureau of
Shipping (ABS) y Lloyd's Register of Shipping, auditan el sistema de
calidad de Soldaduras West Arco S.A.S. y someten a prueba los
electrodos West Arco verificando que cumplan con los requisitos
exigidos en las normas AWS, en particular para la industria naval,
pero de igual garanta para la industria nacional.
Pero el esfuerzo de Soldaduras West Arco S.A.S. por fabricar
productos con reconocida calidad no se detiene aqu. Personal del
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC) realiza una
evaluacin de los productos West Arco frente al reglamento del sello
ICONTEC, basado en su mayora en las disposiciones de la norma
ISO 9001:2008 y como resultado mantiene a Soldaduras West Arco
S.A.S. el Sello de Calidad ICONTEC para los productos West Arco
cobijados por las Normas NTC 2191.
El Sello de Calidad ICONTEC, constituye para nuestros usuarios una
prueba ms de garanta y confiabilidad en los productos adquiridos y
para Soldaduras West Arco S.A.S., la satisfaccin de cumplir
cabalmente con los altos niveles de calidad exigidos por entidades
nacionales e internacionales.
10
11
12
13
14
GARANTA
NOTAS
EN EL DESEO DE BRINDAR MEJORES SOLUCIONES A LOS
USUARIOS, WEST-ARCO SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR
O REDISEAR SUS PRODUCTOS SIN PREVIO AVISO
PODEMOS DESARROLLAR CUALQUIER ALEACIN REQUERIDA
SEGN AWS.
LOS ELECTRODOS A FABRICAR BAJO PEDIDO TENDRN
CONDICIONES DE ENTREGA A CONVENIR EN CADA CASO.
TODOS LOS VALORES INCLUIDOS EN EL PRESENTE CATLOGO
SON INDICATIVOS.
LOS PRODUCTOS AQU PRESENTADOS PUEDEN SER
SUMINISTRADOS BAJO UN PROGRAMA DE CONTROL DE
CALIDAD COMO ISO 9001:2008 U OTROS SIMILARES.
GARANTA
Soldaduras West Arco S.A.S. garantiza que sus productos cumplen
con los requisitos establecidos por las normas tcnicas de la
American Welding Society (AWS) y del Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas (ICONTEC) de acuerdo con la siguiente
discriminacin:
Electrodos para soldar aceros al carbono AWS A5.1., NTC 2191.
Electrodos para soldar aceros inoxidables AWS A5.4.
Electrodos para soldar aceros de baja aleacin AWS A5.5.
Electrodos para soldar hierro fundido AWS A5.15.
Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleacin por
proceso de arco sumergido AWS A5.17. y AWS A5.28.
Alambres para soldar aceros al carbono por proceso GMAW (MIG)
AWS A5.18.
17
GARANTA
TRMINO: La garanta ofrecida por Soldaduras West Arco S.A.S. estar
vigente por el trmino de un ao, contados a partir de la fecha de compra
por parte del consumidor y/o usuario del respectivo producto.
CONDICIONES: El cubrimiento de la garanta se limita nica y
exclusivamente a que Soldaduras West Arco S.A.S. haga reposicin de la
soldadura defectuosa y slo de ella, sin costo alguno para el consumidor
y/o el usuario excluyndose cualquier reclamacin por indemnizacin de
perjuicios. En consecuencia, Soldaduras West Arco S.A.S. estar slo
obligada a reemplazar al consumidor y/o usuario, el producto que resulte
defectuoso o en condiciones de calidad o idoneidad diversas a las
normas tcnicas garantizadas.
EXCLUSIONES: La presente garanta no tendr ningn efecto si
Soldaduras West Arco S.A.S. determina que el producto ha tenido un
manejo inadecuado; ha existido un mal almacenamiento; y/o ha tenido
una operacin o aplicacin deficiente por parte del usuario y/o
consumidor.
PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA
GARANTA: El consumidor y/o usuario deber formular las reclamaciones
derivadas de la garanta directamente al distribuidor autorizado de
Soldaduras West Arco S.A.S. donde adquiri el producto, para que ese
distribuidor autorizado atienda el respectivo reclamo. No obstante lo
anterior, el usuario o consumidor podr presentar sus reclamos a
Soldaduras West Arco S.A.S. comunicndose con los siguientes nmeros
telefnicos:
BOGOT, D.C. PBX: (1) 417 6288
BARRANQUILLA Tels.: (5) 349 4923 - 350 1380
CARTAGENA Cel.: 320 851 3022
PEREIRA Cel.: 314 359 9934
MANIZALES Cel.: 313 888 0313
LA LOMA (CESAR) Tels.: (5) 553 3241
NEIVA Tel.: (8) 870 6322
YOPAL Tel.: (8) 634 8746
VILLAVICENCIO Tel.: (8) 660 8739
CALI Cel.: 314 359 9913
MEDELLN Cel.: 320 845 9704
BUCARAMANGA Cel.: 320 845 9687
Vistanos
18
www.westarco.com
westarco@esab.com.co
GARANTA
PARGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la
reclamacin por cubrimiento de la garanta a Soldaduras West Arco S.A.S.
esta se reserva el derecho de determinar si el defecto se debe a causales
de exclusin descrita dentro de la presente garanta por conductas
desplegadas por el distribuidor y en ese evento, Soldaduras West Arco
S.A.S. podr honrar la garanta pero se subrogar en todos los derechos
de usuario y/o el consumidor para reclamar ante su distribuidor y el usuario
y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo que est a su
alcance para que Soldaduras West Arco S.A.S. pueda reclamar
debidamente ante el distribuidor.
FORMA DE PRESENTAR LA RECLAMACIN: El usuario y/o consumidor
debern conservar el material y la caja en la cual el producto viene
originalmente empacado como base fundamental para poder presentar su
reclamacin y cubrimiento de la garanta.
Este requisito es esencial dado que la cobertura de la garanta depender
del buen manejo que se haya dado al almacenamiento y al empaque del
producto.
Para todos los efectos de la presente garanta se presume que el producto
al haber salido de la fbrica y ser recibido por el distribuidor y/o usuario se
encontraba en perfectas condiciones de empaque y de calidad y en
consecuencia corresponde al usuario y/o al consumidor demostrar lo
contrario.
INFORMACIN A INCLUIR EN LA RECLAMACIN: En las cajas de
productos WEST ARCO se encuentra informacin sobre el lote de
fabricacin y empaque de los electrodos de acuerdo con las normas AWS
y NTC correspondientes.
RECOMENDACIONES
Para un manejo adecuado del producto, se debe tener en cuenta las
siguientes
recomendaciones bsicas:
Consultar las instrucciones de almacenamiento en el presente catlogo.
Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de
tal manera que no deben golpearse las cajas, no deben pararse encima de
ellas; deben deslizarse las cajas en vez de botarlas.
Los electrodos que han perdido el revestimiento o parte de l, no deben
ser usados.
Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados, de acuerdo
con las instrucciones del presente catlogo.
19
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
CERTIFICACIN TPICA DE METALES DE APORTE
La especificacin AWS y la designacin de la clasificacin en las cajas de
empaque y/o en los electrodos WEST ARCO, se constituye en la
certificacin de Soldaduras West Arco S.A.S., de que los electrodos West
Arco llenan todos los requerimientos de la especificacin. La certificacin
puede ser solicitada por escrito por el usuario y/o consumidor. La nica
prueba requerida implcita en esta certificacin es que Soldaduras West
Arco S.A.S. ha realizado ensayos de acuerdo a la especificacin en
material que es representativo del que est siendo despachado y que
este material llena los requerimientos de la especificacin. Por material
representativo se entiende en este caso cualquier produccin corrida de
esa clasificacin usando el mismo tipo de formulacin. La certificacin no
significa que los ensayos, de cualquier tipo, hayan sido necesariamente
efectuados en muestras del material especfico embarcado. Las pruebas
pueden o no haber sido realizadas sobre dicho material. Las bases para
la certificacin requerida por las especificaciones son la prueba de
clasificacin del material representativo, como se cita anteriormente y el
sistema de aseguramiento de calidad de Soldaduras West Arco S.A.S.
CALIDAD CERTIFICADA
Se ofrece para aquellos usuarios, que como parte de su sistema de
aseguramiento de calidad requiere que en el producto que va a ser
despachado se realicen determinados ensayos. Para ello debe haber
acuerdo previo escrito entre Soldaduras West Arco S.A.S. y el
consumidor y/o usuario. El documento de referencia para los tamaos de
lote y tipo de ensayos sern los de la norma AWS A5.01 Guas para la
compra de materiales de aporte (Filler Metal Procurement
Guideliness). Todas las proposiciones relativas a las propiedades o
utilizacin de material mencionados en este catlogo son con fines de
descripcin. La garanta con respecto a la existencia de ciertas
propiedades o utilizacin del material mencionado son solo vlidas si se
acuerdan previamente por escrito.
FACTORES PARA OBTENER UNA UNIN SOLDADA DE CALIDAD:
Especificacin de procedimiento y procedimiento aprobado.
Soldador debidamente aprobado.
Metal base debidamente controlado.
Fuente adecuada debidamente mantenida y calibrada.
Metal de aporte debidamente mantenido y adecuadamente relacionado.
Sistema de gestin de la calidad.
20
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

El instituto de Soldadura West Arco es un centro de entrenamiento con
ms de 40 aos de experiencia; ha sido calificado por nuestros usuarios
como una de las mejores entidades para la formacin de soldadores e
ingenieros. Cuenta con programas especializados y ms de 80 cabinas
para formacin personalizada .
Ofrece entre otros los siguientes servicios:
Calificacin de procedimientos y soldadores
Cursos prcticos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW (7 Niveles)
4 centros de entrenamiento en Bogot, Yopal, Neiva y Villavicencio.
Personal con experiencia, altamente calificado y alianzas con entidades
nacionales y extranjeras
Seminarios especializados de soldadura:
INSPECCIN VISUAL Y DISCONTINUIDADES EN LAS UNIONES
SOLDADAS, SEGN ESTNDAR AWS B1.11M/B1.11:2015
ENTRENAMIENTO Y CERTIFICACIN COMO INSPECTOR NIVEL I Y
NIVEL II EN INSPECCIN VISUAL (VT) segn la Prctica Recomendada
SNT-TC-1A: 2011
ENTRENAMIENTO Y CERTIFICACIN COMO INSPECTOR NIVEL I y
NIVEL II EN LQUIDOS PENETRANTES (PT)
EL SUPERVISOR DE SOLDADURA SEGN EL ESTNDAR AWS
B5.9:2006
CONSTRUCCIN E INTERPRETACIN DE SIMBOLOS DE SOLDEO
SEGN EL ESTNDAR AWS A2.4:2012
CONCEPTOS PARA LA ESTIMACIN DE CANTIDADES Y COSTOS EN
LA FABRICACIN DE UNIONES SOLDADAS segn la Prctica
Recomendada SNT-TC-1A:2011
Asesora y servicio tcnico con inspectores certificados por AWS (CWI),
ASNT y ACOSEND.
Igualmente contamos con un laboratorio de ensayos mecnicos y
qumicos a su servicio para:
Ensayos de anlisis qumico por espectrometra y anlisis de carbono
Ensayos mecnicos de traccin, doblamiento, macroataque, impacto
Charpy V, dureza HRC y HBW, rotura de filete y rotura Nick
Servicios de mecanizado de probetas
21
Ensayos no destructivos en los mtodos de partculas mgneticas,

lquidos penetrantes, ultrasonido convencional y ultrasonido PHASED
ARRAY y medicin de espesores, inspeccin visual.
Laboratorio acreditado por ONAC
DIVULGACIN TECNOLGICA
Conferencias tcnicas a nuestros usuarios y centros educativos
relacionados con el sector.
Boletn Tcnico con actualidades del sector.
Publicaciones especializadas.
Soporte a proyectos de grado en soldadura, con las mas importantes
universidades del pas.
Asociacin Colombiana de Soldadura, y ensayos no destructivos
ACOSEND, somos socios fundadores.
Cursos de actualizacin tecnolgica.
22
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AWS

La especificacin AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos revestidos
para soldar aceros al carbono, trabaja con la siguiente clasificacin:
E XXYQ - 1 H# R
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco elctrico, el cual por definicin
es un conductor de la corriente elctrica
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la traccin del metal
de soldadura depositado, en ksi.
Y: Este dgito designa la posicin o posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo: 1= todas, 2= plana y horizontal en filete y 4= todas y
en vertical trabaja en progresin descendente
Q: Este dgito designa el tipo de revestimiento y el tipo de corriente y
polaridad adecuado para el electrodo: 0 y 1= revestimiento celulsico; 2, 3
y 4= revestimiento rutlico; 5, 6 y 8= revestimiento bsico (bajo hidrgeno)
Los designadores despus del guin son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E7016, E7018 E7024) cumple los requisitos
de impacto mejorado y de ductilidad mejorada en el caso del E7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de Z de 4, 8 16 mL de H por cada 100 gramos de
metal depositado (solo para electrodos revestidos de bajo hidrgeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin
de humedad a 80 F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos
revestidos de bajo hidrgeno).
La especificacin AWS A5.5, que trae los requisitos de los electrodos
revestidos para soldar aceros de baja aleacin, utiliza la misma
clasificacin de la AWS A5.1 con excepcin de los designadores
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una
letra y un nmero, (por ejemplo W, G, M, A1, B1, B2, C1, C2, C3, D1; etc.)
los cuales indican la composicin qumica del metal depositado.
La especificacin AWS A5.4, que trata los electrodos revestidos para
soldar aceros inoxidables trabaja con la siguiente clasificacin:
E XXX(X)- YY
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco elctrico.
XXX: Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual
se basa en la designacin AISI para los aceros inoxidables.
(X): L (bajo contenido de carbono) H (alto contenido de carbono)
YY: Dos dgitos que indican la posicin de soldeo (el primero) y el tipo de
corriente y polaridad (el segundo), puede ser 15, 16, 17 26.
23
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS

La especificacin AWS A5.15, electrodos revestidos para soldar
fundiciones de hierro, utiliza el prefijo E, seguido de los smbolos qumicos
de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI (Cast
Iron) que indican que el electrodo es para fundiciones de hierro. (Ejemplos:
ENi-CI, ENiFe-CI, etc).
La especificacin AWS A5.17 de materiales de aporte por proceso de arco
sumergido (SAW) para aceros al carbono, identifica los alambres con el
prefijo E (electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de
manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) H (alto), seguido de uno
o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono en centsima de
porcentaje.
Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son
aceros calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del
fundente que se use con cada alambre.
La denominacin completa fundente - alambre puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K la cual indica:
F: Fundente.
6: 60.000 psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento trmico post
soldadura
(as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 J mnimo a - 20 C.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del
material de aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG
y plasma) clasifica los alambres de la siguiente forma:
ER70-SX
Donde:
ER: Designa el uso como un electrodo y varilla (ER) slo como un
electrodo (E)
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura en ksi
S: Indica que el metal de aporte es slido. Puede ser C para metales de
aporte compuestos alambres rellenos con polvo metlicos (Metal- Cored)
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.
24
SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN

DE ELECTRODOS
Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para
soldadura por arco elctrico:
1. Identificacin del metal base.
2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con
corriente alterna o continua para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseo de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.
Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es
necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse
segn el dimetro del mismo. Si la corriente de operacin es directa o
continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese
electrodo con el objeto de obtener mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias
aplicaciones poseen diferentes caractersticas de operacin, hay algunas
reglas generales implcitas que se aplican sin excepcin a todos los tipos
de electrodos revestidos.
El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo mas corto posible pero
sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal
fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el dimetro del
electrodo usado, pues la forma final y la apariencia del cordn depende en
gran parte de la velocidad de avance; un avance lento producir un cordn
redondo y ancho, mientras que un avance rpido producir un cordn
plano y angosto. La oscilacin del arco deber ser generalmente corta, no
mayor que cuatro veces el dimetro del electrodo y de solamente 1 a 2
veces el dimetro del mismo para los tipos bajo hidrgeno; cuando por
fuerza mayor la oscilacin debe ser
mayor, la velocidad de la misma debe ser lo ms baja posible.
El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal
que est siendo depositado se salga de la atmsfera del gas protector
generado por el revestimiento. La escoria como funcin principal limpia de
impureza el metal depositado y ayuda a darle al cordn su forma y
apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su punto de solidificacin,
permite que el metal depositado se sostenga en posiciones vertical y
sobrecabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria,
hasta tanto no se haya enfriado y solidificado
completamente.
25
HOJAS TECNICAS
Las aplicaciones tpicas mencionadas en este catlogo son de ndole
general. Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por
algunos cdigos de construccin que requieren tenerse en cuenta en casos
especficos.
Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan, pero que el
usuario puede establecer, basado en las propiedades y caractersticas
descritas en el catlogo, al igual que en la informacin de normas de
soldadura y cdigos relacionados.
EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIN Y
LIMITE DE FLUENCIA
La equivalencia de unidades no se ajusta a los factores de conversin, sino
a los equivalentes dados por las normas AWS cuyas unidades originales
estan en ksi
TABLA DE CONVERSIN
UNIDADES
ksi
26
CAPITULO 1
ELECTRODOS PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
ELECTRODOS DE ALTA
PENETRACIN
XL 610
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E6010

AWS E6010
AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
ABS (Grado 2), Lloyds (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, para alta
penetracin y rpida solidificacin. Trabaja en todas las posiciones, en
especial para usar en pases de penetracin en juntas sencillas o dobles.
Su escoria es de fcil remocin.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros de bajo carbono, lmina ordinaria y galvanizada,
calderas, estructuras tuberas de presin y acero fundido.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua con polaridad positiva. Para soldadura en
posicin vertical y sobrecabeza, se recomienda usar electrodos hasta
de 4.8 mm de dimetro. Evite en todo momento tocar el metal fundido
con la punta del electrodo. Entre ms caliente sea el metal depositado
mayor ductilidad tendr el depsito. Sin embargo no deben excederse
los lmites del amperaje recomendado para los diferentes dimetros.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
43.5 - 50.5 kg/mm (62 - 72 ksi)
Lmite de fluencia:
36.5 - 43.5 kg/mm (52 - 62 ksi)
Elongacin:
22 - 33%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27-100 joules.

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.1
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 350 mm (3/32)
50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8)
70 - 115 A
4.0 X 350 mm (5/32)
90 - 160 A
4.8 X 450 mm (3/16)
120 - 210 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
31
ZIP 10T
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010

AWS E6010
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, con polvo de
hierro. Posee alta rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin.
El arco es suave, fcil de manejar en todas las posiciones puede
aplicarse con la tcnica de arrastre y presenta muy buena calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos,
construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin
principalmente.
Utilice corriente continua con polaridad positiva (+), excepto en pase de
raz en posicin vertical descendente, donde tambin puede utilizarse
polaridad negativa con la tcnica de arrastre.
En posicin vertical y sobrecabeza mantenga el amperaje dentro de un
rango que le permita aplicar el metal apropiadamente, usando solo un
movimiento moderado del electrodo. Entre ms caliente sea el metal
depositado mayor ductilidad tendr el depsito. Sin embargo no debe
excederse los lmites del amperaje recomendado para los diferentes
dimetros.
43.5 - 50.5 kg/mm (62 - 72 ksi)
Lmite de fluencia:
36.5 - 43.5 kg/mm (52 - 62 ksi)
Elongacin:
22 - 33%

DIMENSIN
2.4 X 350 mm (3/32)
50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8)
70 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32)
90 - 155 A
4.8 X 450 mm (3/16)
120 - 180 A

32
ACP 611 SS
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO ACP 611 SS E6011

AWS E6011
Este electrodo se caracteriza por su operacin suave, manteniendo muy
buena penetracin debido a su revestimiento celulsico. Presenta bajas
prdidas por chisporroteo. Su calidad radiogrfica es superior al grado
2 de la especificacin AWS A5.1
APLICACIONES TPICAS
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberas,
estructuras, construcciones navales, recipientes a presin, etc.,
especialmente en pases de penetracin cuando no se utiliza platina de
respaldo y en filetes en donde no se dispone de equipos rectificadores.
Tambin se usa con corriente directa cuando se requiere obtener la
mayor suavidad y el mnimo de chisporroteo caractersticos del
electrodo. Adecuado para soldar lmina galvanizada.
Trabaja con corriente alterna y continua, electrodo positivo (+).
Electrodos con dimetro hasta 4.8 mm (3/16) operan en todas las
posiciones. Lleve un arco de mediana longitud.
44.3 - 52 kg/mm (63 - 74 ksi)
Lmite de fluencia:
36.6 - 42 kg/mm (52 - 60 ksi)
Elongacin:
27 a 35%

DIMENSIN
2.4 X 350 mm (3/32)
50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8)
70 - 115 A
4.0 X 350 mm (5/32)
90 - 160 A
4.8 X 450 mm (3/16)
120 - 210 A

33
ELECTRODOS DE BAJA Y
MEDIANA PENETRACIN
SUPER SW 613
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6013
CLASIFICACIN: AWS E6013
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
El Super SW 613 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,
desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca
penetracin.
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin
entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de muy
buena presentacin con cualquier tipo de equipo soldador incluyendo
los de bajo voltaje de circuito abierto. En posicin vertical bajando su
escoria es autorremovible.
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina
delgada, fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carroceras y ornamentacin en general.
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o
positiva (+). Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas planas y
horizontales.
42 - 52 kg/mm (60 - 74 ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 44 kg/mm (48 - 62 ksi)
Elongacin:
22 - 28%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20C: 40-110 joules.

DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
60 - 100 A
2.4 X 350 mm (3/32)
60 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
90 - 130 A
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 160 A

37
SW 613
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E6013

AWS E6013
ABS (Grado 1)
El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena
estabilidad, inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de
bajo voltaje de circuito abierto.
APLICACIONES TPICAS
Carroceras, muebles metlicos, ductos de aire acondicionado, rejas,
ventanas y ornamentacin en general. Puede usarse en tanques y
estructuras teniendo en cuenta las limitaciones establecidas en los
cdigos de construccin aplicables.
Se utiliza en corriente alterna o continua, polaridad negativa (-) o
positiva (+). Lleve el arco corto y una velocidad de avance adecuada el
tipo de junta y al dimetro que emplee. Al soldar en filete horizontal
mantenga el electrodo con un ngulo de elevacin de 50 a 70 con
relacin a la platina inferior y una inclinacin de 10 a 20 en la direccin
de avance. Entre mas delgada la platina y mayor corriente, se debe usar
un ngulo de elevacin mayor para evitar recalentamiento de la platina
vertical.
42 - 52 kg/mm (60 - 74 ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 45 kg/mm (48 - 65 ksi)
Elongacin:
22 - 29%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
50 - 90 A
2.4 X 350 mm (3/32)
50 - 90 A
3.2 X 350 mm (1/8)

4.0 X 350 mm (5/32)
80 - 120 A
110 - 160 A
4.8 X 450 mm (3/16)
130 - 210 A

38
SW 10
El SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,
desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca
penetracin. El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa,
sin entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de
muy buena presentacin con cualquier tipo de equipo soldador
incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posicin vertical
bajando su escoria es autorremovible
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina
delgada, fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carroceras y ornamentacin en general.
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o
positiva (+). Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas planas y
horizontales.
42 - 52 kg/mm (60 - 74 ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 44 kg/mm (48 - 62 ksi)
Elongacin:
22 - 28%

DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
60 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
90 - 130 A
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 160 A

39
ZIP 14
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E7014

AWS E7014
ABS (Grado 1)
Su revestimiento es de rutilo y polvo de hierro lo cual le da penetracin
media y alta rata de deposicin. De fcil aplicacin en todas la
posiciones. Su velocidad de deposicin es de 20 y 40 % mas alta que
los electrodos E6013 y E6012. El cordn es de muy buen aspecto, la
escoria es fcil de remover y las prdidas por sus salpicaduras son
bajas.
APLICACIONES TPICAS
Construccin de maquinaria, marcos de mquinas, implementos
agrcolas, trabajos de ornamentacin, tubera, recipientes de presin y
sus accesorios. Equipos de ferrocarril, construcciones navales y
soldadura de aceros estructurales.
Trabaja con corriente alterna y continua, polaridad directa (-) o invertida
(+). Regule el amperaje para evitar recalentamiento de la pieza.
Mantenga el arco corto. Fluye mas rpido que el E6013 y el E6012.
permite el uso de amperajes altos para soldaduras ms rpidas.
49 - 56 kg/mm (70 - 80 ksi)
Lmite de fluencia:
41 - 48 kg/mm (58 - 68 ksi)
Elongacin:
22 - 28%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20 C: 50-100 joules.

DIMENSIN
2.4 X 350 mm (3/32)
70 - 110 A
3.2 X 350 mm (1/8)
110 - 150 A
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 200 A
4.8 X 450 mm (3/16)
175 - 275 A

40
ZIP 24
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E7024

AWS E7024
Su revestimiento es a base de rutilo, con una elevada cantidad de polvo
de hierro, lo cual le permite trabajar en posiciones plana y horizontal con
altsima rata de deposicin. Dentro de sus caractersticas sobresalen las
siguientes: fcil de usar, el arco es suave y fcil de controlar; reduce
notablemente el costo y tiempo de limpieza; es aun ms bajo el costo
para soldadura en ngulo o filete, en trabajos en posicin plana y
horizontal.
APLICACIONES TPICAS
Puentes y equipos pesados, equipo de construccin, implementos
agrcolas, tanques de almacenamiento de petrleo y sus derivados,
maquinaria de minera, carros de ferrocarril y construccin naval y en
general para aceros de bajo contenido de carbono.
Suelda igualmente bien con corriente alterna o continua. En esta se
prefiere la polaridad negativa (-). En general para hacer un filete
horizontal mantenga el electrodo 45 a 40 sobre la horizontal y 10 a 30
inclinando en la direccin de avance. Mantenga la punta del electrodo
en un ligero contacto con ambas platinas.
49 - 53 kg/mm (70 - 80 ksi)
Lmite de fluencia:
42 - 49 kg/mm (60 - 70 ksi)
Elongacin:
22 - 25%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20 C: 45-100 joules.

DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
140 - 180 A
4.0 X 350 mm (5/32)

4.8 X 450 mm (3/16)
180 - 250 A
225 - 300 A

41
ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDRGENO
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE

BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO
El procedimiento para soldar todos los Bajo Hidrgeno es bsicamente el
mismo. Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos afectan las
caractersticas de operabilidad de los electrodos. Para los que poseen
polvo de hierro se debe usar una corriente ligeramente mayor (EXX18), que
para aquellos que no lo contengan (EXX16).
El arco se debe mantener lo ms corto posible en todo momento,
pudindose usar una oscilacin muy suave para controlar la forma y el
ancho del cordn. En soldadura de varios pases, toda la escoria debe ser
removida y la limpieza del cordn efectuada a conciencia.
Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o
con continua, electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta
ltima, debido a la mayor suavidad en la operacin y las menores prdidas
por salpicaduras, con lo cual se obtiene un mejor rendimiento y una mayor
comodidad para su aplicacin. Por otra parte, si se trabaja con corriente
alterna, se requiere un transformador con un voltaje de circuito abierto que
supere los 75 voltios.
SOLDADURA EN PLANO: Esta soldadura debe hacerse con el mayor
amperaje permitido para cada dimetro, a fin de asegurar una buena fusin
en los costados; se puede usar una oscilacin de 2 veces el dimetro del
electrodo, aunque se recomienda para soldaduras anchas varios cordones
angostos.
SOLDADURA EN VERTICAL: Siempre debe soldarse en progresin
ascendente. No se deben usar electrodos de bajo hidrgeno en el primer
pase de uniones biseladas. En filete cordn de raz debe hacerse con un
arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no
debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo alargar el
arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en forma de V el
electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para lograr
penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de
1/8. El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un
movimiento oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para
prevenir el socavado.
SOLDADURA EN SOBRECABEZA: se recomienda hacerlo con cordones
estrechos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara
vertical.
SOLDADURA EN HORIZONTAL: los filetes horizontales deben hacerse
con un cordn angosto, con el electrodo dirigido dentro de la junta en un
ngulo de 45. El cordn estrecho debe hacerse tambin en los pases
subsiguientes.
45
WIZ 18
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E7018-1

AWS E7018-1
ABS (Grado 3H10, 3Y) Lloyd's (3Ym)
El WIZ 18 es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo bsico, bajo
hidrgeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+)
o con corriente alterna (75 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene
una alta rata de deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su
extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El depsito
de soldadura da una excelente calidad radiogrfica y una alta
resistencia al impacto a baja temperatura.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000
Ibs/pulg de resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras
tuberas y tanques a presin especialmente cuando se requiere alta
resistencia al impacto a bajas temperaturas.
Al soldar con WIZ 18 se debe mantener un arco corto evitando
movimientos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el
transformador debe tener por lo menos 75V en vaco. En posiciones
diferentes a la plana deben utilizarse electrodos de 5/32 (4mm) de
menor dimetro.
49 - 56 kg/mm (70 - 80 ksi)
Lmite de fluencia:
41 - 49 kg/mm (58 - 70 ksi)
Elongacin:
22 - 36 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C:100 J. a - 46C: 60 joules

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
0.05 - 0.10%
Manganeso
1.20 - 1.50%
Silicio
0.35 - 0.50%
Fsforo
0.035% mx.
Azufre
0.035% mx
DIMENSIN
46
2.4 X 300 mm (3/32)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

WIZ 18 S
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018 S
APROBADO:
ABS (Grado 3H10, 3Y) Lloyd's (3Ym)
El WIZ 18 S es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo bsico, bajo
hidrgeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+)
o con corriente alterna (78 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene
una alta rata de deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su
extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El depsito
de soldadura da una excelente calidad radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000
Ibs/pulg de resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras,
tuberas y tanques a presin, calderas, vagones de ferrocarril, etc.
Al soldar con WIZ 18 S se debe mantener un arco corto, evitando
movimientos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el
transformador debe tener por lo menos 78V en vaco. En posiciones
diferentes a la plana deben utilizarse electrodos de 5/32 (4mm) de
menor dimetro.
Lmite de fluencia:
Elongacin:
51 - 59 kg/mm (72 - 84 ksi)
43 - 51 kg/mm (62 - 72 ksi)

24 - 36 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C:70 joules

Carbono
0.05 - 0.10%
Manganeso
1.00 - 1.40%
Silicio
Azufre
0.40 - 0.65%
0.035% mx
Fsforo
0.035% mx.
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A
6.4 X 450 mm (1/4)
240 - 400 A

47
CAPITULO 2
ACEROS DE BAJA ALEACIN
(AWS A5.5)
ELECTRODOS DE ALTA
PENETRACIN
ZIP 710 A1
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E7010-A1

AWS E7010-A1
ABS (Grado 2)
Tiene un revestimiento celulsico, con polvo de hierro. Produce un
depsito con 0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposicin y alta
penetracin. El depsito es de alta calidad radiogrfica. Muy fcil de
manejar de todas las posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Tubera, tanques de alta presin, calderas y aplicaciones a las
temperaturas de servicio tpicas de los aceros con 0.5% de molibdeno.
Aceros de tipo API 5LX grados X42, X46 y X52.
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para
trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de
4.8 mm (3/16) de dimetro. En la soldadura de oleoductos y
gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de
quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de pared delgada o con
silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa
(electrodo negativo) para el pase de raz. Mantenga un arco de mediana
longitud.
Lmite de fluencia:
Elongacin:
49 - 56 kg/mm (70 - 80 ksi)

41 - 48 kg/mm (58 - 68 ksi)
22 - 32 %
Resistencia al impacto Charpy en V a 0C: 60 - 110 joules.

Carbono
Molibdeno
Azufre
0.05 - 0.12%
0.45 - 0.60%
0.03% mx.
DIMENSIN
Manganeso
Silicio
Fsforo
0.30 - 0.55%
0.06 - 0.20%
0.035% mx
2.4 X 300 mm (3/32)

50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8)
90 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 155 A
4.8 X 350 mm (3/16)
150 - 180 A
53
XL 810 G
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E8010 G

AWS E8010 G
ABS (Grado 2)
Revestimiento celulsico que le brinda alta penetracin y buena calidad
radiogrfica. Muy fcil de manejar en todas las posiciones,
recomendado especialmente para oleoductos y gasoductos en
posicin vertical bajando, en pase de raz, pase caliente, pases de
relleno y pase de presentacin.
APLICACIONES TPICAS
Tuberas y accesorios en aceros API 5LX grados X56, X60 y X65 y otros
aceros de resistencia a la traccin mnima especificada de hasta 80 ksi.
(electrodo negativo) para el pase de raz.
Lmite de fluencia:
Elongacin:
56 - 65 kg/mm (80 - 92 ksi)

47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
22 - 29 %
Resistencia al impacto Charpy en V a - 10C: 62 - 100 joules.

a - 29C: 30 - 70 joules.

Carbono
0.18%
Manganeso
Silicio
0.20%
Molibdeno
0.10%
Nquel
0.82%
Cromo
0.10%
0.016%
Azufre
0.013%
Fsforo
DIMENSIN
54
0.70%
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
50 - 80 A
90 - 120 A
120 - 155 A
4.8 X 350 mm (3/16)
150 - 180 A

XL 910 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9010 G
CLASIFICACIN: AWS E9010 G
Revestimiento a base de celulosa, de alta penetracin, fcil de manejar
en todas las posiciones, diseado para soldar tubera de oleoductos y
gasoductos en posicin vertical bajando, en pases de raz, caliente,
relleno y presentacin.
APLICACIONES TPICAS
Tuberas de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares de
resistencia a la traccin mnima especificada de hasta 90.000 psi.
(electrodo negativo) para el pase de raz.
63 - 70 kg/mm (90 - 100 ksi)
Lmite de fluencia:
54 - 61 kg/mm (77 - 87 ksi)
Elongacin:
18 - 24 %
Resistencia al impacto Charpy en V a 0C: 30 - 100 joules.

Carbono
0.17%
Manganeso
Silicio
0.18%
Molibdeno
0.32%
Nquel
0.29%
Cromo
0.10%
0.015%
Azufre
0.012%
Fsforo
DIMENSIN
0.76%
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 155 A
4.8 X 350 mm (3/16)
150 - 180 A

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.
55
ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDRGENO
WIZ 718 A1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-A1
CLASIFICACIN: AWS E7018-A1
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, para obtener
alta rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las
posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Se usa en soldadura de aceros ASTM A-250, A-369 grado FPI, A-336
clase F1 y otros con contenido de molibdeno de 0.5% empleados a
temperaturas de servicio intermedias.
Trabaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de dimetro menor o igual a 4.0
mm (5/32). Use arco corto. Mantenga los electrodos protegidos de la
humedad.
54 - 60 kg/mm (77 - 85 ksi)
Lmite de fluencia:
44 - 51 kg/mm (63 - 72 ksi)
Elongacin:
27 - 33 %

Carbono
0.03 - 0.07 %
Manganeso
0.60 - 0.90 %
Azufre
0.03 % mx.
Fsforo
0.03% mx.
Silicio
0.30 - 0.70 %
Molibdeno
0.40 - 0.60%
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
90 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 155 A
4.8 X 350 mm (3/16)
150 - 180 A
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.
59
WIZ 18 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018 G
CLASIFICACIN: AWS E7018 G
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, que le permite
una adecuada rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas
las posiciones de soldadura, emplendose en posicin vertical la
progresin ascendente.
APLICACIONES TPICAS
Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados
X60 y X65 cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturas
del orden de 46 Celsius.
Utilice corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna (75 OCV
mnimo). Mantenga el arco corto. En posiciones diferentes a la plana
utilice electrodos de dimetro no mayor a 4.0 mm (5/32).
54 - 60 kg/mm (77 - 85 ksi)
Lmite de fluencia:
44 - 51 kg/mm (63 - 72 ksi)
Elongacin:
27 - 33 %
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5. Entrada de calor controlada.

Carbono
0.012%
Silicio
0.42%
DIMENSIN
60
0.05%
Azufre
Manganeso
Fsforo
Molibdeno
1.4%
0.013%
0.2%
2.4 X 300 mm (3/32)
80 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
90 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
120 - 160 A
WIZ 718 W1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-W1
CLASIFICACIN: AWS E7018-W1
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le
proporciona alta rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en
todas las posiciones. Su depsito al contener Cromo, Nquel y Cobre
posee elevada resistencia a la corrosin atmosfrica.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las
condiciones atmosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242,
A441, A572 grados 42 y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya
resistencia a la tensin no supere 70 ksi.
Utilice corriente alterna (75 OCV mnimo) o DC electrodo positivo.
Mantenga el arco corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones
diferentes a la plana use electrodos de 4.0 mm (5/32) y menores.
49 - 58 kg/mm (70 - 82 ksi)
Lmite de fluencia:
40 - 49 kg/mm (57 - 70 ksi)
Elongacin:
25 - 30 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -18C: 30 - 140 joules

Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
0.4 - 0.7 %
Silicio
0.4 - 0.7 %
Azufre
0.025 % mx.
Cromo
0.15 - 0.3 %
Fsforo
0.013% mx.
Cobre
0.3 - 0.6 %
Nquel
DIMENSIN
0.2 - 0.4%
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
61
WIZ 818 B1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B1
CLASIFICACIN: AWS E8018-B1
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le
proporciona alta rata de deposicin y suavidad del arco. El cromo y
molibdeno le proporcionan resistencia al creep. El cordn tiene buen
aspecto y la escoria desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales
como los ASTM, A-335 Grado P2, A-369 FP2, A-426 CP2, A-213 grado
T2 y A- 356 grado 5. Tambin se puede usar para soldar otros aceros
de baja aleacin con resistencia a la traccin en el rango de 50 a 56
Kg/mm (70 A 80 ksi).
Seleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente
alterna OCV 75V min contnua polaridad positiva (+). Lleve el arco
corto, sin oscilar. En espesores mayores a 15 mm bisele a 60.
56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin:
22 - 32 %

Carbono
0.05 - 0.12 %
Manganeso
0.80 % mx. Azufre
Silicio
Cromo
0.40 - 0.65 %
Molibdeno
0.40 - 0.65 %
DIMENSIN
Fsforo
0.90 % mx.
0.04 % mx.
0.03 % mx.
2.4 X 300 mm (3/32)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto

62
WIZ 818 B2
El WIZ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
opera en toda posicin, produciendo pocas prdidas por salpicaduras.
El depsito es de alta calidad y resistencia, aleado con Cromo y
Molibdeno, cuyos contenidos nominales son 1 % y 0.5%
respectivamente.
APLICACIONES TPICAS
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas
temperaturas, se recomienda para los aceros ASTM A-335 P12, A-369
grados FP11 y FP12, A182 grados F11 y F12, A-217 Gr WC11 y
similares.
Ajuste el amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo, use corriente
alterna OCV 75V min continua polaridad positiva (+). Utilice el
precalentamiento adecuado para el material que se va a soldar.
56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin:
22 - 28%

Carbono
Silicio
0.05 - 0.12 %
Manganeso
0.80 % mx. Azufre
Cromo
1.00 - 1.50 %
Molibdeno
0.40 - 0.65 %
DIMENSIN
Fsforo
0.90 % mx.
0.04 % mx.
0.03 % mx.
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A

63
WIZ 818 C1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C1
CLASIFICACIN: AWS E8018-C1
WIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo hidrgeno, con
polvo de hierro, excelente soldabilidad, alta rata de deposicin y
mediana penetracin. De una calidad radiogrfica superior al grado 1 de
la especificacin AWS A5.5. Los cordones tienen buen aspecto, la
escoria desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan bajas
temperaturas (-75F), aceros que contengan 2% de Nquel y aceros
ASTM A-203 grados A y B.
Mantenga un arco corto. Las paredes a soldar deben estar bien limpias.
Antes de reiniciar un cordn, limpi el crter cuidadosamente. Utilice
corriente alterna (mnimo 75 voltios en vaco) corriente contnua
polaridad invertida (+).
56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 34%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 59C: 50 -130 joules.
Carbono
0.12 % mx. Manganeso
Silicio
0.80 % mx. Azufre
0.03 % mx.
Fsforo
0.03 % mx. Nquel
2.00 - 2.75 %
DIMENSIN
1.25 % mx.
2.4 X 300 mm (3/32)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

64
WIZ 818 C2
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C2
CLASIFICACIN: AWS E8018-C2
Lo mismo que el de los dems electrodos de bajo hidrgeno, su
revestimiento es a base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene
polvo de hierro. El depsito es bajamente aleado con 3.5% Nquel.
Tiene alta resistencia a la traccin y magnfico comportamiento a bajas
temperaturas. Su resistencia al impacto es alta, inclusive a
temperaturas tan bajas como -70C.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Nquel. Se emplea en la
fabricacin de tanques, tubera y otras piezas que van a ser sometidas
a temperaturas hasta de 70C. Para aceros tales como el ASTM A-203
grados D, E y F.
Utilice corriente alterna o continua, polaridad positiva (+), emplee los
amperajes ms bajos posible dentro de las escalas recomendadas.
Lleve siempre un arco corto y mantenga al mnimo la oscilacin del
electrodo.
56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin:
24 - 34%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 73C: 30 -70 joules.
Carbono
0.12 %
Manganeso
1.25 % mx.
Silicio
0.80 % mx. Azufre
0.04 % mx.
Fsforo
0.03 % mx. Nquel
3.00 - 3.75%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

65
WIZ 818 C3
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E8018-C3

AWS E8018-C3
ABS (Grado 3H, 3Y)
El WIZ 818-C3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
lo cual le proporciona una alta rata de deposicin. El depsito es de
baja aleacin. Con un contenido nominal de 1% de nquel. Adecuado
para piezas para usos criognicos.
APLICACIONES TPICAS
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A-148 grado 80-50, y
similares. Se utiliza tambin para aceros de resistencia hasta de 80 ksi,
especialmente si debe trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de
- 40C.
Trabaja en corriente alterna (OCV 75 min) continua, polaridad positiva
(+). Use el amperaje ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice
un arco corto. Lleve la mnima oscilacin posible y limpie
cuidadosamente el cordn al reiniciar la soldadura.
56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin:
24 - 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 40C: 30 - 100 joules

Carbono
Silicio
0.80 % mx. Azufre
0.03 % mx.
Molibdeno
0.35% mx. Fsforo
0.03 % mx.
Vanadio
0.05% mx.
Nquel
0.80 - 1.10 %
DIMENSIN
66
0.40- 1.25% mx
2.4 X 300 mm (3/32)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

WIZ 918 B3
El WIZ-918 B3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, y
por lo tanto de alta rata de deposicin. Es aleado al cromo molibdeno,
lo cual le brinda una buena resistencia al creep.
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A-182 Grado, F-22,
A-213 Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a
temperaturas de servicio elevadas.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente
alterna (con 75 voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes
a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
63 - 70 kg/mm (90 - 100 ksi)
Lmite de fluencia:
54 - 61 kg/mm (77 - 87 ksi)
Elongacin:
20 - 30%

Carbn
Silicio
Molibdeno
Cromo
0.05 - 0.12 % mx. Manganeso
0.90% mx.
0.80 % mx. Azufre
0.04 % mx.
0.90 - 1.20% mx. Fsforo
0.03% mx.
2.00 - 2.50 %
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

67
WIZ 918 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018-G
CLASIFICACIN: AWS E9018-G
El WIZ 918-G es un electrodo de bajo hidrgeno, bajamente aleado con
nquel el cual le da al depsito buenas propiedades de resistencia al
impacto a baja temperatura.
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin
sea hasta de 90.000 psi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta
resistencia mecnica, en aceros para plantas nucleares, etc.
Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente
alterna (con 75 voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes
a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
63 - 70 kg/mm (90 - 100 ksi)
Lmite de fluencia:
54 - 61 kg/mm (77 - 87 ksi)
Elongacin:
20 - 30%

Carbono
Silicio
Nquel
Molibdeno

0.60 % mx. Azufre
1.70 - 2.30% mx. Fsforo
0.10 - 0.30 % Vanadio
DIMENSIN
0.90 - 1.25% mx.

0.03% mx.
0.03% mx.
0.05% mx.
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

68
WIZ 918 D1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018 D1
CLASIFICACIN: AWS E9018 D1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA5.5
El WIZ 918 D1 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
lo cual le proporciona una alta rata de deposicin. Su depsito es de
acero de alta resistencia y baja aleacin con un contenido nominal de
1 % de manganeso y 1/3 % de molibdeno.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente
adecuado
para
la
unin
de
aceros
manganeso-molibdeno como el ASTM A302 grado B y en general
aceros de bajo carbono o de baja aleacin con resistencia a la traccin
mnima especificada hasta de 90 ksi, con requisitos de resistencia al
impacto a baja temperatura.
Trabaja en corriente alterna o continua, polaridad positiva (+). Use el
amperaje ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice arco
corto, no mayor al dimetro nominal del electrodo. Lleve la mnima
oscilacin posible y limpi cuidadosamente la escoria del depsito de
soldadura.
56 - 63 kg/mm (90 - 105 ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 kg/mm (77 - 95 ksi)
Elongacin:
24 - 32%

Carbono
0.12% mx Manganeso
1.0 - 1.75 %
Silicio
Azufre
Molibdeno
0.80% mx Fosforo
0.03% mx Nquel
0.25 -0.45%
DIMENSIN
0.03 % mx.
0.90 % mx.
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A

69
WIZ 1118 M
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E11018-M
CLASIFICACIN: AWS E11018-M
Depsitos homogneos de excelente calidad radiogrfica. Escoria
fluida, de fcil remocin, mnimas prdidas por salpicadura. El electrodo
WIZ1118-M posee un revestimiento de bajo hidrgeno con una
pequea cantidad de aleantes, la cual le da al metal depositado
caractersticas de alta resistencia a la traccin.
APLICACIONES TPICAS
Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el
HY-80. Soldadura que brinda alta resistencia al impacto en piezas
sometidas a bajas temperaturas. Se usa en carcazas de molinos, palas
mecnicas, estructuras de maquinaria, etc.
Si se usa corriente alterna, el equipo debe producir mnimo 75 voltios en
vaco. Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del
electrodo.
Para soldadura en posicin vertical o sobrecabeza, el dimetro mximo
recomendado es de 4 mm (5/32).
77 - 84 kg/mm (110 - 120 ksi)
Lmite de fluencia:
69 - 77 kg/mm (98 - 110 ksi)
Elongacin:
20 - 30%
Resistencia al impacto Charpy en V a -51C: 40 -100 joules
Carbono
0.10 % mx. Molibdeno
Silicio
Cromo
0.40 % mx. Nquel

DIMENSIN
70
0.25 - 0.50%
1.30 -1.80 % mx.
1.25 - 2.50 %
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16)
170 - 270 A

CAPITULO 3
ACEROS INOXIDABLES
(AWS A5.4)

DE ACERO INOXIDABLE
GENERALIDADES
Los aceros inoxidables han sido clasificados desde el punto de vista
metalrgico, en tres tipos bsicos, a saber: martensticos, ferrticos y
austenticos. Estas clasificaciones se refieren principalmente a la
estructura de los aceros. La estructura martensitica es dura y frgil, la
ferrtica es blanda y dctil, en cambio la austentica es de alta
resistencia a la tensin, al impacto y al mismo tiempo dctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto
costo que representa su uso, se debe tener especial cuidado en la
seleccin de estos electrodos. A continuacin se dan algunos factores
que se deben considerar para su correcta seleccin.
1. Composicin qumica del metal base.
2. Resistencia a la corrosin del metal base.
3. Dimensiones de la seccin a soldar.
4. Corriente disponible (CC o CA).
5. Posicin en que se soldar.
Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un
electrodo cuyos depsitos tengan propiedades mecnicas o de
resistencia a la corrosin inferiores al metal base.
El punto 3 tiene por objeto determinar el dimetro ms adecuado del
electrodo.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior
cuando se suelda con corriente continua que cuando se suelda con
corriente alterna. Debido a que el acero inoxidable se expande un 50%
ms que el acero al carbono y siendo su disipacin del calor por
conduccin 50% ms lenta, tiende a deformarse ms al ser soldado.
Para evitar esto, se debe emplear la corriente ms baja posible o soldar
con la mxima velocidad. El uso de un respaldo de cobre ayudar
enormemente a disipar el calor, disminuyendo as las distorsiones.
Para soldar con estos electrodos se requieren corrientes ms bajas que
las usadas con acero dulce, debido a que la resistencia elctrica del
ncleo es mayor a la temperatura de fusin (100C menor que en los
ncleos de acero dulce.)
73

DE ACERO INOXIDABLE
PREPARACIN
Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16 no se requiere mas
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad
de su espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores
mayores de 3/16 se deben biselar los bordes a 30 - 35.
SOLDADURA EN POSICIN PLANA
En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta
para asegurar una buena penetracin.
Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilacin a
un mximo de 2 veces el dimetro del electrodo. Es recomendable
mantener el electrodo vertical. Una ligera inclinacin en el sentido del
avance se recomienda en dimetros pequeos. Para mejores
resultados, la oscilacin que se emplee debe ser en forma de U.
SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL
En esta posicin se debe utilizar una progresin ascendente, con un
amperaje lo ms cercano posible al lmite inferior indicado por la tabla
para el dimetro correspondiente de electrodo. En filete se recomienda
oscilar el electrodo con un movimiento en forma de tringulo cuyo
vrtice estar en la raz de la unin. Se debe mantener un instante en
este punto, para asegurar una penetracin adecuada y llevar la escoria
a la superficie.
SOLDADURA EN POSICIN SOBRECABEZA
En esta posicin se recomienda soldar con cordones sencillos sin
oscilacin, ya que si se pretende mantener una cantidad de metal
fundido muy grande, resultar un cordn irregular y convexo. Para
obtener los mejores resultados se recomienda un arco corto y ajustar
cuidadosamente la corriente para obtener una correcta penetracin.
74
CROMARCO 308L-15
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E308L-15
CLASIFICACIN: AWS E308L-15
El revestimiento es de tipo bsico, lo que permite al electrodo soldar en
todas las posiciones con corriente continua, polaridad (+). Accin suave
del arco con bajas prdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves
con un contorno relativamente plano. El metal depositado tiene
magnficas propiedades mecnicas y metalrgicas y excelente calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI
304 y 304L, en todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del
CROMARCO 308L-15 es la adecuada preparacin de la unin:
- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un
buen ajuste.
- Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn,
azufre y zinc.
El acero inoxidable austentico tiene un coeficiente de expansin 50%
mayor que el del acero comn y tiene una conductividad trmica del
50% menor. Por este motivo, la distorsin puede ser un problema serio
y para evitarlo se recomienda:
- Usar el menor amperaje posible.
- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir
rpidamente el calor fuera de la junta.

52 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin:
40 - 60%

Carbono
Silicio
Nquel

0.75 % mx. Cromo
9.0 - 11.0 %
DIMENSIN
1.0 - 2.0 % mx.

18.0 - 21.0%
3.2 X 350 mm (1/8)

4.0 X 350 mm (5/32)
70 - 100 A
100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16)
130 - 180 A
EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/8, 5/32, 2Kg peso neto para 3/32.
75
CROMARCO 308L -16

Su revestimiento de tipo rutlico bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin.
La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene ms resistencia a la corrosin
intergranular, pues, se impide la precipitacin de carburos y produce
una mayor ductilidad del metal depositado.
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI
304 y 304L. Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI
204, 301, 302, 308 y 308L.
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparacin correcta de la unin. Los bordes
del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste. Se
debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn,
azufre, zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de
acero inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se
pueden usar barras de cobre para conducir rpidamente el calor fuera
de la junta. Use corriente alterna o continua polaridad invertida (+).

52 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin:
40 - 60%

Carbono
Silicio
0.90 % mx. Cromo
Nquel
9.0 - 11.0 %
DIMENSIN
76
0.5 - 2.5 %
18.0 - 21.0 %
2.4 X 300 mm (3/32)
40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8)
70 - 100 A
EMPAQUE: Para dimetro 1/8 mayor, caja de 5 Kg peso neto.

Para dimetro 3/32 caja de 2 Kg peso neto.
CROMARCO 309-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E309-16
CLASIFICACIN: AWS E309-16
El CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutlico bsico que
le permite al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce
un arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los
cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unin
de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a
la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta
temperatura. Es muy usado para unir aleaciones al 12% de cromo con
aceros al carbono. Otra aplicacin es la soldadura de Clad Steel, tipo AISI
304.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro. Al
soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie al
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
57 - 67 kg/mm (80 - 96 ksi)
Elongacin:
30 - 45%
0.50 - 2.50 %
Carbono
0.15 % Manganeso
Silicio
1.00 % mx. Cromo
22.00 - 25.00 %
Nquel
12.00 - 14.00 %
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8)
70 - 100 A

77
CROMARCO 312-16
Su revestimiento es de tipo rutlico bsico que le permite al electrodo
soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con
aceros al carbono y otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin
como colchn para recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes
de engranajes, piones, ejes, etc.

74 - 84 kg/mm (105 -120 ksi)
Elongacin:
22 - 30%
0.5 - 2.5 %
Carbono
Silicio
1.00 % mx. Cromo
28 - 32 %
Nquel
8.0 - 10.5%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
78
40 - 70 A
70 - 100 A

CROMARCO 316L-16
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene ms resistencia a la corrosin
intergranular, impide la precipitacin de carburos y produce una mayor
ductilidad del metal depositado.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting
hace esta aleacin til en la industria textil, de papel e industrias qumicas.
49 - 63 kg/mm (70 - 90 ksi)
Elongacin:
30 - 50%
0.50 - 2.50 %
Carbono
Silicio
1.00 % mx. Cromo
17.00 - 20.00 %
2.00 - 3.00 %
Nquel
11.00 - 14.00% Molibdeno
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
40 - 70 A
70 - 100 A

79
CROMARCO 347-16
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. Su
contenido de Columbio evita la precipitacin de carburos de cromo,
dndole al depsito una alta resistencia a la corrosin intergranular.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse
tambinen las mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.
Evite en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro.
Al soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
56 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin:
30 - 45%
Carbono
0.50 - 2.50 %
Silicio
1.00 % mx. Cromo
18.00 - 21.00 %
0.40 - 1.00 %
Nquel
9.00 - 11.00% Molibdeno
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
45 - 70 A
70 - 100 A

80
CROMARCO 308L-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E308L-16
Su revestimiento de tipo rutilco le permite al electrodo soldar fcilmente
en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave y relativamente plano. Por su bajo contenido de carbono
tiene buena resistencia a la corrosin intergranular, pues se impide la
precipitacin de carburos durante la aplicacin de la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L.
Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302,
308 y 308L.
Uno de los factores mas importantes para la aplicacin correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparacin correcta de la unin. Los bordes del
metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste. Se
debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn, azufre,
zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero
inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar
barras de cobre para conducir rpidamente el calor fuera de la junta. Use
corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con
corriente continua se obtendrn mejores condiciones de operacin
caractersticas del electrodo.
52 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin:
35 - 60 %

0.50 - 2.50 %
Carbono
Silicio
1.00 % mx. Cromo
18.0 - 21.0 %
Nquel
9.0 - 11.0%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
40 - 80 A
70 - 110 A

81
CROMARCO 309L-16
PREMIUM
El Cromarco 309L-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo
rutlico que le permite soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce
un arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los
cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para soldaduras de aleaciones tipo AISI 309L y 309. Se usa
en la unin de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de
resistencia a la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin
severa a alta temperatura. Es muy usado para uniones dismiles entre los
aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. Otra aplicacin
es la unin de soldadura Clad Steel, Tipo AISI 304L y 304.
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0mm (5/32) de dimetro. Al
aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) con corriente
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie a
limpieza del cordn deben ser de acero inoxidable.

52 - 62 kg/mm (75 - 88 ksi)
Elongacin:
30 - 48%

Carbono
0.5 - 2.5 %
Silicio
1.00 % mx. Cromo
22.0 - 25.0 %
Nquel
12.0 - 14.0%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
82
40 - 80 A
70 - 110 A

CROMARCO 312-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E312-16
Su revestimiento de tipo rtilico, le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con
aceros al carbono y otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin
como colchn para recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes
de engranajes, piones, ejes, etc.
Evite en lo posible la oscilacin excesiva del electrodo. En posiciones
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de
dimetro. Al soldar en posicin vertical lleve una progresin
ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida
(+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn
las mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La
superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas
utilizadas para la limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
Elongacin:
74 - 84 kg/mm (105 -120 ksi)

22 - 30%

Carbono
0.5 - 2.5 %
Silicio
1.00 % mx. Cromo
28 - 32.0 %
Nquel
8.0 - 10.5%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
40 - 80 A
70 - 110 A
100 - 145 A
130 - 180 A

83
CROMARCO 316L-16
PREMIUM
Su revestimiento de tipo rutlico bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas
por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
presentan un contorno suave y relativamente plano. Por su bajo
contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosin intergranular,
ya que se evita la precipitacin de carburos durante la aplicacin de la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting
hace esta aleacin til en la industria textil, de papel e industrias
qumicas.
la oscilacin excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de mximo 4.0mm (5/32) de dimetro. Al soldar en
posicin vertical lleve una progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las
mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La
superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas
para la limpieza del cordn deben ser de acero inoxidable.

49 - 63 kg/mm (70 - 90 ksi)
Elongacin:
30 - 50 %

Carbono
0.5 - 2.5 %
Silicio
1.00 % mx. Cromo
17.0 - 20.0 %
Nquel
11.0 - 14.0%
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
84
Molibdeno
2.0 - 3.0 %
40 - 80 A
70 - 110 A

WEST INOX
308L-16
IDENTIFICACIN: WEST INOX E308L-16
El WEST INOX 308L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que
trabaja en todas las posiciones. Puede ser aplicado con la tcnica de
arrastre. Produce un arco suave con prdidas por salpicaduras bajas. Su
escoria es de fcil remocin. Por su bajo contenido de carbono, su
depsito presenta buena resistencia a la corrosin intergranular, pues se
impide la precipitacin de carburos durante la aplicacin de la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El WEST INOX 308L se usa para soldar tanques, tuberas y reactores de
acero inoxidable tipo AISI 304 y 304L. Puede emplearse tambin para la
soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.
Use corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al
soldar con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones de
operacin caractersticas del electrodo. Emplee un amperaje tan bajo
como sea posible. Se puede usar barras de cobre para conducir
rpidamente el calor fuera de la junta. Se debe evitar la contaminacin
de partculas de acero al carbono y de sustancias como pintura, grasa,
aceite, etc. Para la limpieza entre pases utilizar grata de acero
inoxidable.
52 - 60 kg/mm (75 - 85 ksi)
Elongacin:
30 - 50 %

Carbono
Silicio
Nquel
0.04 %
0.90 % mx.
9.0 -11.0 %
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
Manganeso
Cromo
0.5 - 2.5 %
18.00 - 21.00 %
40 - 80 A
70 - 110 A
EMPAQUE: Caja de 1 kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catlogo.
85
WEST INOX
309L-16
IDENTIFICACIN: WEST INOX E309L-16
El WEST Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que
trabaja en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para la unin de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa
tambin para uniones dismiles entre aceros al carbono y aceros
inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a
temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura.
Se emplea tambin para la unin de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lo
mismo que para recubrimiento de aceros al carbono.
en lo posible la oscilacin del electrodo. Al soldar en posicin vertical
lleve una progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) y con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las
mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La
superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las grasas
utilizadas para limpieza del cordn deben ser de acero inoxidable.
Elongacin:
52 - 60 kg/mm (75 - 85 ksi)

30 - 45 %

Carbono
Silicio
Nquel
0.04 %
0.90 % mx.
12.0 -14.0 %
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)
Manganeso
Cromo
0.5 - 2.5 %
22.00 - 25.00 %
40 - 80 A
70 - 110 A
EMPAQUE: Caja de 1 kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catlogo.
86
ELECTRODOS PARA
SOLDADURA DE ALUMINIO
WEST ARCO
ALUMINIO ELCTRICO
ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO
ESPECIFICACIN: AWS A5.3
El electrodo West Arco Aluminio Elctrico gracias a su contenido de
Silicio permite una buena fluidez del charco metlico a temperaturas
tpicas de aplicacin produciendo cordones de muy buena sanidad del
depsito.
APLICACIONES TPICAS
El Aluminio Elctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza
para la unin y reparacin de piezas de aluminio y aleaciones tales como
1100,1350,3030 y aleaciones aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)
Utilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta
conductividad trmica del metal base, generalmente se requiere
precalentamiento de 120 a 250 C para conseguir una buena fusin.
Materiales de 6 mm o ms de espesor requieren la preparacin de bisel
(60 a 90).
9.8 kg/mm (75 - 85 ksi)

4.5 % mx. Aluminio
Silicio
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
Base
60 - 90 A
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Cajas Cerradas: Mnimo 15C por encima de la temperatura ambiente o
mximo 50% de humedad relativa.
Electrodos desempacados: Horno a 65 a 95C.
Reacondicionamiento de Electrodos Hmedos: Mnimo 1 hora a una
temperatura de 175 a 205C.
EMPAQUE: Caja de 2.5 kg peso neto.
89
CAPITULO 4
ALAMBRES PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO
(SAW) - (AWS A5.17 Y A5.23)
WA 60
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 60
CLASIFICACIN: AWS EL 12
ESPECIFICACIN: AWS A5.17, AWS A5.23,
ASME SFA5.17, ASME SFA5.23
APROBADO:
ABS (Grado 1)
El WA 60 es un alambre macizo para la soldaduras de aceros al carbono
y aceros de baja aleacin por el proceso de arco sumergido.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques,
cilindros, tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.

Carbono
Silicio
Azufre
0.04 - 0.14%
Manganeso
0.10 % mx. Fsforo

0.030 % mx. Cobre
0.35 - 0.60 %
0.030 % mx.
0.35% mx.
DIMENSIONES
1.6mm
1/16
2.0 mm
2.4 mm
5/64
3/32
3.2 mm
1/8
4.0 mm
5/32
4.8 mm
3/16
EMPAQUE: Rollo de 30 Kg peso neto.
93
WA 61
CLASIFICACIN: AWS EM 12K
ESPECIFICACIN: AWS A5.17, AWS A5.23,
ASME SFA5.17, ASME SFA5.23
APROBADO:
ABS (Grado 1)
El WA 61 es un alambre macizo de aceros con contenido nominales de
1% Mn y 0.2% Si, lo cual le da la posibilidad de ser utilizado con una
amplia gama de fundentes neutros o activos. Puede emplearse para la
soldadura de aceros al carbono y de aceros de baja aleacin
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques,
cilindros, tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.
Carbono
0.05 %- 0.15 % Manganeso
0.80 - 1.25 %
Silicio
0.10 % - 0.35%
0.030 % mx.
Azufre
Fsforo
0.030 % mx. Cobre
DIMENSIONES
2.0 mm
2.4 mm
5/64
3/32
3.2 mm
1/8
4.0 mm
5/32
4.8 mm
3/16
EMPAQUE: Rollo de 30 Kg peso neto.
94
0.35 % mx.
CAPITULO 5
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL

CARBONO POR PROCESO MIG / MAG
(GMAW) - (AWS A5.18)
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE

DE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG
El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege
contra la oxidacin; no lo deseche, mantngalo sobre el alambre
cuando el equipo no est en operacin.
Al realizar el montaje del carrete tenga la precaucin de cortar el
extremo adelante del punto de sujecin (ver figura).
Si se hace de manera incorrecta, el alambre tender a desenrrollarse,

produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de
espiras.
Utilice el dimetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto
al dimetro del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente
tabla: (Unidades de pulgadas)
Dimetro Interno (*)
recomendado de ala
boquilla de contacto
Dimetro del
alambre a utilizar
Gas: CO2
Dimetro del
alambre a utilizar
Gas: Argn
0.040
0.030
--------------------
0.045
0.035
--------------------
0.050
0.040
0.030
0.055
--------------------
0.035
0.060
0.045
0.040
0.065
--------------------
0.045
0.075
0.062
--------------------
0.082
--------------------
0.062
( * )Hace referencia al dimetro real interno de la boquilla de contacto y no

al nominal.
97
Limpie peridicamente la guaya utilizando aire seco a presin para

eliminar los residuos y contaminantes y asegurar una adecuada
alimentacin del alambre.
Ajuste la presin de los rodillos hasta obtener una permanente
alimentacin del alambre.
Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras.
Se puede utilizar algn material anti-salpicadura.
En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el
rollo correspondiente y comunquese con nuestro PBX: 417 6288 al
email: westarco@esab.com.co
98
WA 86
CLASIFICACIN: AWS ER70S-6
ESPECIFICACIN: AWS A5.18, ASME SFA5.18
APROBADO:
ABS (Grado 2)
El WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de silicio y manganeso
que le brindan excelentes caractersticas de desoxidacin
especialmente cuando se va a soldar en lminas oxidadas o en aceros
efervescentes y le permite trabajar con elevados amperajes. El silicio
adicional produce un charco ms fluido y por lo tanto un cordn ms
plano. Trabaja con CO2, mezcla de Argn-CO2 o mezcla de Argn
Oxgeno. Opera en todas las posiciones cuando se emplea
transferencia por corto circuito.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente adecuado para soldar lmina delgada. Se utiliza en la
reparacin de ejes, fabricacin de tanques, carroceras, implementos
agrcolas, rines de automviles, embarcaciones, estructuras, etc.
50 - 60 kg/mm (72 - 86 ksi)
Lmite de fluencia:
42 - 52 kg/mm (60 - 74 ksi)
Elongacin:
22 - 30%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29C: 27 120 Joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.18.

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL ALAMBRE
Carbono
Silicio
Azufre
DIMETRO
0.06 - 0.15% Manganeso

0.80 - 1.15% Fsforo
0.035% mx. Cobre
AMPERAJE
RECOMENDADO
1.40 - 1.85%
0.025% mx.
0.50% mx.
EMPAQUE
0.76 mm (0.030)
60 - 160 A
Carrete de 5 o 15 Kg
0.90 mm (0.035)
1.14 mm (0.045)
80 - 220 A
100 - 340 A
Carrete de 15 Kg
Carrete de 15 Kg
1.6 mm (0.62)
250 - 500 A
Carrete de 15 Kg
EMPAQUE: Carrete de 15 kilogramos.
99
ALAMBRE PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO POR
PROCESO TIG (GTAW)
WA 70 S6
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 70S-6
CLASIFICACIN: AWS ER 70S-6
Este producto es un alambre para aplicacin por proceso TIG, que
cumple los requisitos de la clasificacin ER70S-6, de la norma AWS
A5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de
resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. Se utiliza con Argn como gas
de proteccin se emplea principalmente para uniones en lmina
delgada o para pases de raz.
70 ksi mnimo
Lmite de fluencia:
58 ksi mnimo
Elongacin:
Resistencia al impacto:
22% mnimo
27 Joules mnimo a - 29C
COMPOSICIN QUMICA DEL ALAMBRE

Carbono
0.06 - 0.15 %
Manganeso
1.40 -1.85 %
Silicio
0.80 - 1.15%
Fsforo
0.025 % mx.
Azufre
0.035 % mx. Nquel
0.50 % mx.
DIMENSIONES
2.4 X 900 mm (3/32 X 36)
3.2 X 900 mm (1/8 X 36)

Nota: para dimetros diferentes a 3.2 mm se fabrica bajo pedido.
103
CAPITULO 6
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO

FUNDIDO (Fundiciones grises,
maleables y nodulares) (AWS A5.15)
RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son
trabajos comunmente encontrados en la prctica diaria y considerados
entre los ms difciles.
Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frgil adyacente a
la soldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente
como resultado del rpido enfrentamiento desde una alta temperatura.
Si el metal de aporte es acero, este absorber considerable cantidad de
carbono de la fundicin, convirtindose en un acero de alto carbono. El
resultado de esta rea endurecida es que sea imposible trabajar a
mquina la soldadura. Adems cuando se usan electrodos con ncleo
de acero, la diferencia de contradicciones entre el metal fundido
depositado y la fundicin, generalmente es causa de fisuracin.
INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO
Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las
materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las
partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden
requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta
(600 a 700F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura.
Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos
como esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este ltimo caso
la pieza debe precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la
pieza antes de hacer el bisel.
El biselado se recomienda an para secciones delgadas,
mantenindolo siempre al mnimo prctico para evitar los esfuerzos
residuales provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo
total del bisel debe ser aproximadamente 90 para secciones de 6 mm
de espesor o menos, y de 60 a 90 para secciones de mayor espesor.
Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar
electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos.
Adems, el precalentamiento es necesario cuando no se conoce la
composicin qumica de la pieza. La soldadura debe depositarse en
cordones cortos, lineales, de dos o tres pulgadas de longitud, mejor que
en cordones oscilados. En la soldadura del hierro fundido es muy
importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los
casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra
haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se
distribuya dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.
107
NIQUEL 100
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO NIQUEL 100
CLASIFICACIN: AWS ENiCI
Ncleo de nquel puro. Depsitos de buena ductilidad y alta
maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena
maquinabilidad. Para culatas y bloques de motores y compresores.
Relleno de piezas y en general para todo trabajo en hierro fundido gris.
Uniones de fundicin gris con aceros al carbono.
Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con
corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de
longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones
angostos en vez de anchos. Se debe hacer un martilleo suave mediante
un martillo de bola, sobre el cordn inmediatamente despus de apagar
el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contraccin de la soldadura y la
zona afectada por el calor. En piezas difciles de soldar se debe siempre
precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe evitarse los
cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al
terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en
cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
Lmite de Fluencia:
Elongacin:
Dureza: Primera capa
Segunda capa
24 - 32 kg/mm (35 - 45 ksi)

22 - 30 kg/mm (32 - 42 ksi)
3 - 6%
190 - 230 Brinell
155 - 195 Brinell
Carbono
Azufre
Cobre
Hierro
0.03 % mx. Silicio

2.50 % mx. Nquel
8.00 % mx. Aluminio
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)

4.0 X 350 mm (5/32)
108
1.00 % mx.
4.00 % mx.
85.00 % min.
1.00 % mx.
55 - 100 A
90 - 150 A

NIQUEL 100 BSICO

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
IDENTIFICACIN: NQUEL 100 BSICO
CLASIFICACIN: AWS ENiCI
Electrodo de revestimiento bsico, de bajo voltaje de arco, bajo aporte
trmico y excelente estabilidad. Su depsito de soldadura presenta buena
ductilidad y alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales
producidas durante la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El Nquel 100 Bsico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris
donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de
mquinas herramientas, culatas y bloques de motores y compresores,
relleno de piezas y en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido
gris. Tambin se emplea para la unin de hierro gris con acero al carbono.
Puede utilizarse corriente directa, ambas polaridades o corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los
cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos.
Se debe hacer un martilleo suave mediante un martillo de bola, sobre el
cordn inmediatamente despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los
esfuerzos de contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En
piezas difciles de soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan
piezas de fundicin, debe evitarse los cambios bruscos de temperatura,
aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar interrumpir las
aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca para
producir un enfriamiento lento y homogneo.
24 - 32 kg/mm (35 - 45 ksi)
Lmite de Fluencia:
Elongacin:
Dureza: Primera capa
Segunda capa
22 - 30 kg/mm (32 - 42 ksi)

3 - 6%
190 - 230 Brinell
155 - 195 Brinell
Carbono
Azufre
Cobre
Hierro
0.03 % mx. Silicio

2.50 % mx. Nquel
8.00 % mx. Aluminio
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
1.00 % mx.
4.00 % mx.
85.00 % min.
1.00 % mx.
55 - 100 A

109
CASTINGWELD
IDENTIFICACIN: WEST ARCO CASTINGWELD
CLASIFICACIN: AWS ESt
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrgeno, fcil de aplicar.
Produce depsitos sin porosidad. Excelente fusin, pudindose operar
en toda posicin. Depsito no maquinable.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de
baja exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no
requieren maquinado.
Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna
(mnimo 75 voltios en vaco). Use el electrodo de dimetro lo ms
pequeo posible con un amperaje bajo. Limpie la junta y preprela
adecuadamente dejndola libre de impurezas y xidos. Use
precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero martilleo con martillo
de bola inmediatamente despus de soldar, ayudar a evitar grietas
posteriores. Mantenga siempre homognea la temperatura en toda la
pieza.
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 130 A

110
CAPITULO 7
ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR

PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE
RECUBRIMIENTOS DUROS
Los electrodos para recubrimientos duros, permiten restaurar por
soldadura al arco, superficies expuestas al desgaste con aleaciones
especialmente diseadas para resistirlo. Las ventajas que presentan los
recubrimientos por soldadura, los han hecho ser ampliamente usados
en la industria, construccin, minera, agricultura, etc.
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS DE SUPERFICIES
Los recubrimientos duros de superficies, presentan la ventaja de ser
aplicados exactamente donde est localizado el desgaste con una
aleacin especialmente diseada para este objetivo. Estas aleaciones
evitan que toda la pieza sea de aceros especiales, pudiendo aplicarse
sobre aceros al carbono y de baja aleacin.
La vida til de las piezas recubiertas sometidas a desgaste, puede ser
superior a la de aquellas que no lo estn.
Los recubrimientos duros, por su naturaleza y fcil aplicacin, se
pueden volver a aplicar en las piezas desgastadas varias veces, sin
necesidad de tener que eliminar toda la pieza, como ocurre cuando no
se emplean revestimientos especiales.
Los costos de operacin del equipo son menores, ya que el tiempo de
reparacin y el nmero de detenciones obligadas para mantenimiento
sern menores.
Es posible lograr con los recubrimientos duros, proteccin en
profundidad, y no slo superficial como ocurre con la cementacin.
Los recubrimientos duros, por aplicarse por arco elctrico, son
fcilmente colocados en el mismo terreno de operacin del equipo.
LOS TIPOS DE DESGASTE
LA ABRASIN. Se produce cuando hay partculas duras en contacto
con la superficie metlica, los cuales van ejerciendo un micro
maquinado del rea produciendo su desgaste. La abrasin se ve
aumentada con la dureza de las partculas que pasen.
LA EROSIN. Es el fenmeno que se produce cuando partculas
slidas en suspensin en un fluido pasan por la superficie de un metal.
Las partculas en movimiento, provocan una remocin de las capas
superficiales de la pieza, que es mayor mientras mayor sea la velocidad
relativa, el nmero de partculas que pasen y la dureza de ellas.
LA FRICCIN. Se produce cuando hay contacto entre dos superficies
metlicas mal lubricadas. El dao que produce la friccin en el metal, se
debe a micro soldaduras por presin.
113
EL IMPACTO. No slo produce rotura sbita de una pieza, sino que va

produciendo un deterioro sucesivo por la repeticin de los golpes. Se
llama impacto ligero a aquel que produce un esfuerzo en la pieza, menor
que el lmite de fluencia y pesado aquel que lo supera.
CORROSIN. Un ataque qumico que pica y perfora y eventualmente
disuelve la pieza metlica. Es causado por el contacto con la atmsfera,
humedad, cidos y sus vapores, gases, lcalis, sales, etc.
OXIDACIN. Un tipo especial de corrosin que produce en las
superficies metlicas una escamacin, o desintegracin por la reaccin
entre el metal y el oxgeno. Esta reaccin es muy fuerte cuando se
exponen metales al aire a alta temperatura. El xido rojo comn sobre
hierro es un ejemplo de este tipo de deterioro.
COMPRESIN. Cuando se aplica contra una superficie metlica una
pesada carga esttica, o sta es aumentada gradualmente puede
alterar la estabilidad dimensional de la pieza, o sea que la superficie se
deforma. Es especialmente importante tener en cuenta esta posibilidad
cuando se selecciona una aleacin para proteger contra el desgaste
una pieza que debe conservar sus dimensiones a tolerancias estrictas.
CHOQUE TRMICO. Cuando se somete una pieza a grandes y
violentos cambios de temperatura se producen tensiones que pueden
partirla o agrietarla. La inmersin de una pieza al rojo en un recipiente de
agua, ciclos rpidos de calentamiento y enfriamiento, la colocacin de
una pieza fra en un horno muy caliente, o el encendido del arco
elctrico de soldadura sobre una pieza fra de acero templado, son
ejemplos de choque trmico.
114
DUROWELD 250
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 250
El Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable y de alta resistencia al impacto.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas
sometidas a friccin especialmente cuando requieren ser maquinadas.
Se utiliza tambin como relleno posterior aplicacin de un recubrimiento
de mayor dureza.
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 200 - 300 BHN
Carbono
Silicio
0.15 - 0.25 % Manganeso

0.20 - 0.60% mx. Cromo
DIMENSIN
0.50 - 0.90 %
0.80 - 1.50%
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A

115
DUROWELD 350
El depsito es maquinable. Tiene una alta resistencia al impacto y una
moderada resistencia a la abrasin.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstruccin de
rodillos, sprokets y piezas sometidas a friccin metal-metal con
abrasivos interpuestos.
Carbono
Silicio
0.20 - 0.35 % Manganeso

0.20 - 0.60% mx. Cromo
DIMENSIN
0.60 - 0.90 %
1.50 - 3.00%
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A

116
DUROWELD 450
El depsito es maquinable con herramientas especiales. Posee buena
resistencia al impacto y a la abrasin.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets,
etc.
Carbono
Silicio
0.25 - 0.40 % Manganeso

0.20 - 0.60% mx. Cromo
DIMENSIN
0.60 - 0.90 %
2.50 - 4.00%
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A
4.8 X 450 mm (3/16)
160 - 240 A

117
DUROWELD 550
El depsito no es maquinable. Muy buena resistencia a la abrasin y
moderada resistencia al impacto.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de arados, carcazas e impulsadores de bombas de
arena y lodo. Fondo de baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas
laterales de retroescavadoras, etc.
Carbono
0.35 - 0.50 % Manganeso
Silicio
0.20 - 0.60% Cromo

DIMENSIN
0.70 - 1.00 %
3.00 - 4.50%
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A
4.8 X 450 mm (3/16)
160 - 240 A

118
DUROWELD 650
El depsito no es maquinable. Excelente resistencia a la abrasin y
erosin debido a su estructura martenstica con carburos.
APLICACIONES TPICAS
El Duroweld 650 se utiliza para la reconstruccin de labios y dientes de
cucharas almeja, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores,
cuchillas de corte de materiales medianamente abrasivos (cartn,
tabaco, corcho, papel, etc.), piezas de alta dureza para embutir y
conformar metales en fro, reconstruccion de ejes, etc.
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 52 - 62 RC
Carbono
0.75 - 0.85 % Manganeso
Silicio
0.75 - 0.90% Cromo
8.00 - 9.00%
Molibdeno
0.40 - 0.60% Vanadio
0.20 - 0.30%
DIMENSIN
0.40 - 0.50 %
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A
4.8 X 450 mm (3/16)
160 - 240 A

119
WEST DUR 600

IDENTIFICACIN: WEST DUR 600
Su revestimiento de tipo rutlico le da una operacin suave y excelente
remocin de escoria. Su depsito de soldadura presenta muy buena
resistencia a la abrasin y al impacto. No es maquinable; en tal caso
debe usarse disco abrasivo.
APLICACIONES TPICAS
El West Dur 600 est especialmente indicado para la reconstruccin de
ejes y juntas homocinticas. Se utiliza para la recuperacin de piezas de
corte, embutido y conformado hechas en aceros herramienta tales
como el AISI H13. Puede utilizarse tambin en dragas, excavadoras,
cargadores y otras piezas sometidas a abrasin.

Dureza tpica en segunda capa (sobre acero SAE 1010): 600 Brinell

Carbono
0.75 - 0.85 %
Manganeso
0.28 - 0.42 %
Silicio
0.70 - 0.84% Cromo
7.70 - 8.30 %
Molibdeno
0.40 - 0.55% Vanadio
0.40 - 0.70 %
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A

120
SOLDOMANG
IDENTIFICACIN: WEST ARCO SOLDOMANG
Electrodo de revestimiento bsico. Arco muy suave y estable. Depsito
de gran resistencia al impacto y a la abrasin combinada con impacto.
Depsito de acero austentico de 12 a 14% de manganeso. Alta
resistencia. Adquiere dureza superficial mediante trabajo en fro.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra sometidos a
impacto. Reconstruccin, reparacin y soldadura de aceros de alto
contenido de manganeso (aceros Hadfield). Reconstruccin, reparacin
o soldadura de trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de
trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldzer, muelas de
trituradoras, etc.
Antes de soldar, esmerilar la pieza con el fin de eliminar las impurezas y
la capa superficial endurecida. Utilizar el amperaje mas bajo posible. Al
soldar aceros al manganeso, mantenga la pieza fra, pudiendo palpar
con la mano a una distancia de 15 cms. de la zona de aplicacin. Hacer
cordones cortos, alternados con un ancho de a 1 evitando cordones
angostos y largos. Se recomienda el martillado de los cordones,
inmediatamente despus de aplicados a fin de eliminar tensiones
residuales. Trabaja con corriente alterna o continua en ambas
polaridades, en posiciones plana y horizontal.
Dureza recin soldado 200 BHN
Dureza despus de trabajar 500 - 600 BHN
Carbono
1%
DIMENSIN
4.0 X 350 mm (5/32)

4.8 X 350 mm (3/16)
Manganeso
14 %
150 - 215 A
155 - 270 A

121
CAPITULO 8
OTROS DATOS DE INTERES.
RECOMENDACIONES PARA EL
ALMACENAMIENTO
TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso
aproximado de los electrodos requeridos para soldar los tipos de
uniones ms usadas.
Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las
uniones, debern ajustarse los valores tabulados para compensar tales
diferencias.
BASES DE CALCULO
Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado
como sigue:
P=
S
1-L
P = peso de electrodo requerido

L = prdidas totales del electrodo
S = peso de acero depositado
Para obtener el peso del acero depositado, es necesario calcular

primero el volumen del metal depositado (seccin del bisel multiplicada
por el largo) y transformado en peso por medio del factor 0.00785 kg.
por centmetro cbico para el acero.
Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber agregarse un
porcentaje al valor de soldadura sin refuerzo.
125
SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL
Peso de los electrodos

requeridos*
(aproximadamente)
Medida del pie

Pulgada/milmetro
Libras por
pie lineal
kgs. por
metro lineal
kgs. por
Libras por
pie lineal metro lineal
1/8 - 3.175
0,048
0,072
0,027
0,039
3/16 - 4,763
0,113
0,167
0,063
0,092
1/4 - 6,350
0,189
0,322
0,106
0,157
5/16 - 7,938
0,296
0,439
0,166
0,246
3/18 - 9,525
0,427
0,634
0,239
0,354
1/2 - 12,7
0,760
1,134
0,425
0,633
5/8 - 15,875
1,185
1,764
0,663
0,987
3/4 - 19,05
1,705
2,535
0,955
1,42
1 - 25,4
3,030
4,506
1,698
2,525
Incluye despuntes y prdidas por salpicaduras
126
Acero depositado
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

A UN SOLO LADO
Dimensiones de la
unin (en pulgadas)
Kilos del electrodo por

metro lineal de
soldadura* (aprox.)
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
Con refuerzo
* *
3/16
3/8
0
1/16
0.240
0.298
0.131
0.162
1/4
7/16
1/16
1/32
0.343
0.387
0.192
0.213
1/4
7/16
1/16
1/32
0.402
0.447
0.228
0.253
W
r = 1.8 mm
r
t/2
127
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

POR LOS DOS LADOS
Si se limpia el cordn de raz por el respaldo, agregar 0.032 kg al acero depositado
(equivalente aproximadamente a 0.059 kg/m de electrodos)
metro lineal de
soldadura* (aprox.)
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
Con refuerzo
* *
Dimensiones de la
unin (en pulgadas)
t
1/8
1/4
0
1/32
0.313
0.357
0.177
0.197
3/16
3/8
1/32
1/16
0.536
0.581
0.296
0.324
1/4
7/16
1/16
3/32
0.700
0.789
0.388
0.429
W
r = 1.8 mm
r
t
r
128
SOLDADURAS DE TOPE CON BISEL EN V
Dimensiones de la
unin (en pulgadas)
s

metro lineal de
soldadura* (aprox.)
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
Con refuerzo
* *
1/4
5/16
0.207
0.311
1/16
1/32
0.373
0.685
0.213
0.384
3/8
1/2
0.414
0.558
1/8
1/8
1.040
1.714
0.587
0.955
5/8
3/4
1
0.702
0.847
1.138
1/8
1/8
1/8
2.500
3.501
5.960
1.403
1.966
3.376
60
r = 2 mm
t/2
S
3 mm
129
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos

casos (E6010-6011-6012, etc.), la absorcin de humedad produce
cambios en las caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y
apariencia del recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo
contenido de Hidrgeno adems de los cambios antes mencionados, se
producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del metal
depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que lo
dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean estas
visuales, mecnicas o radiogrficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y
alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la
temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la
temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad
relativa no supere el 50%.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no
obstante de ser indispensable guardar soldadura por fuera del empaque
original se recomienda hacerlo en las siguientes condiciones:
NOMBRE WEST ARCO
ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS
DESEMPACADOS
REACONDICIONAMIENTO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS
HMEDOS
XL 610, ZIP 10T, ZIP 710 A1

ACP 611SS, XL 810 G,
XL 910 G
Cuarto seco a temperatura

no mayor a 40C.
SW 613, SUPER SW 613,

FP 612, ZIP 14, 24,
DUROWELD 250, 350
450, 550 y 650,
SOLDOMANG
40 a 60C
120 a 140C 1 hora
WIZ 18, WIZ 18 S, WIZ 16,

WIZ 818 C3 y dems
electrodos revestidos de
bajo hidrgeno
120 a 200C
260 a 340C 2 a 3 horas
CROMARCOS 308L, 309,

310, 312, 316L, 318,
347, 410, WEST INOX
308L-16, 309L-16
120 a 150C
180 a 230C 2 a 3 horas
NO
NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben ser expuestas al agua, en

cualquiera de sus manifestaciones.
Para obtener una ptima condicin de humedad en el revestimiento, es
recomendable reacondicionar los electrodos de bajo hidrgeno de acuerdo con
la ltima columna de la tabla (Condiciones de Almacenamiento) al momento de
ser desempacados, a no ser que hayan sido suministrados en tarro metlico.
130
PRECAUCIN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA

NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de
madera.
NO golpee las cajas.
NO se pare encima de ellas.
NO las exponga a la humedad.
Al movilizarlas NO las bote, deslcelas.
NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.
NO almacene soldadura cerca del cemento, cidos u otros
contaminantes.
Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la
ms antigua en ingresar.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con
las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de
almacenamiento.
131
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Alta rigidez en la junta.
1. Hacer precalentamiento;
emplear alivio mecnico (golpe
con martillo); cambiar la
progresin de la soldadura (paso
del peregrino); o aumentar la
seccin transversal del cordn.
2. Evitar la presencia de
porosidades, inclusiones,
socavados.
3. Cambie electrodos; evitar la
humectacin del revestimiento
con un buen almacenamiento.
2. Presencia de otras
discontinuidades en la soldadura
3. Electrodos defectuosos
(excentricidad, humedad en el
revestimiento, ncleo con pobre
aleacin).
4. Dilucin pobre.
4. Reducir la separacin de la raz

de la junta
5. Cordn con escasa relacin

entre la profundidad y el ancho.
5. Aumentar la seccin
transversal, profundidad o ancho
del cordn; cambie el tipo de
electrodo.
6. Reducir la penetracin bajando
la corriente y la velocidad de
avance; cambie el tipo de
electrodo.
6. Excesivo contenido de carbono

o elementos de aleacin tomados
del metal base.
7. Distorsin angular, causando
tensin en el cordn de raz.
8. Excesivo azufre en el metal
base.
9. Grietas en el crter
132
7. Procurar soldar por ambos

lados, usar martilleo, hacer
precalentamiento.
8. Usar electrodos EXX18
9. Rellenar el crter. Retroceda si
es necesario y retire lentamente
el electrodo.
B. SOCAVADOS
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Exceso del amperaje de

soldadura
1. Emplear el amperaje de
soldadura recomendado para el
dimetro del electrodo; disminuir
la velocidad de avance; ajustar la
longitud de arco.
2. Mala tcnica de aplicacin
2. Emplear la tcnica de
aplicacin adecuada para cada
posicin de soldeo, respetando
los ngulos de trabajo y avances
adecuados.
C. FALTA DE FUSIN
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Falta de limpieza entre pases
1.
Asegrese
de
retirar
completamente la escoria y
contaminantes en la superficie
de
los
pases
aplicados
previamente.
2. Falta de limpieza en las

superficies a soldar
2.
Asegrese
de
retirar
previamente grasa, pintura,
aceites,
calamina,
xidos,
cascarillas
y
cualquier
contaminante que este en la
superficie a soldar.
3. Parmetros de soldadura
inadecuados
3. Utilizar amperaje, voltaje y

velocidad de avance adecuados
para el tipo de junta a soldar.
4. Mala tcnica de manipulacin

del electrodo
4. Emplear la tcnica de
aplicacin adecuada para cada
posicin de soldeo, respetando
los ngulos de trabajo y avances
adecuados.
133
D. POROSIDAD
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Exceso de H2, O2, N2 o excesiva

humedad en la atmsfera.
1. Cambie el electrodo a EXX18

o use proceso de soldadura
bsicos (GMAW, GTAW, FCAW
o SAW)
2. Alta velocidad de enfriamiento

de soldadura.
2. Aumentar la temperatura de
precalentamiento.
3. Exceso de azufre en el metal

base.
3. Use EXX18 o aceros con bajo

contenido de azufre (menor al
0.05%)
4. Aceite, pintura o herrumbre en

la superficie del metal base.
4. Limpiar las superficies de las

juntas.
5. Longitud de arco inadecuada
5. Usar longitud de arco

adecuada; controlar la tcnica
de soldadura.
6. Excesiva humedad en el
revestimiento del electrodo o en la
junta.
6.
Usar
electrodos
bien
almacenados y materiales base
sin humedad superficial.
7. Superficies galvanizadas.
7. Usar E6010 para remover el

Zinc.
E. INCLUSIONES
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Inadecuada remocin de escoria

en los depsitos previos.
1. Limpiar adecuadamente las

superficies y los cordones
previos.
2. Regule la llama de gas a
neutra.
2. Atmsfera oxidante en la
soldadura.
3. Deficiente diseo de junta.
134
3. Utilice diseo adecuado y

tcnica de aplicacin apropiada

Catalogo General de Productos Westarco

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Catalogo General de Productos Westarco

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Contctenos:

PBX: (1) 417 6288

Soldaduras West Arco S.A.S.

CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO

CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO

Edicin Actualizada (18) Dieciocho

Solucin integral en unin

Solucin integral en unin

1. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)

ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIN

NOMBRE WEST ARCO

ELECTRODO DE BAJA Y MEDIANA PENETRACIN

NOMBRE WEST ARCO

ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS

NOMBRE WEST ARCO

2. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS DE BAJA

ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIN

NOMBRE WEST ARCO

ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO

NOMBRE WEST ARCO

3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES (AWS A5.4)

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS

NOMBRE WEST ARCO

ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ALUMINIO

NOMBRE WEST ARCO

4. ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBON

NOMBRE WEST ARCO

5. ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CARRETES

NOMBRE WEST ARCO

ALAMBRE PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

NOMBRE WEST ARCO

6. ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

(Fundiciones grises, maleables y nodulares) (AWS A5.15)

NOMBRE WEST ARCO

7. ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR PIEZAS

NOMBRE WEST ARCO

8. OTROS DATOS DE INTERS

TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

RECOMENDACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

DEFECTOS EN SOLDADURA, CAUSA Y SOLUCIONES

Certificado ISO 9001:2008

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Ensayos no destructivos en los mtodos de partculas mgneticas,

SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AWS

SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS

SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN

WEST ARCO E6010

43.5 - 50.5 kg/mm (62 - 72 ksi)

36.5 - 43.5 kg/mm (52 - 62 ksi)

Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27-100 joules.

2.4 X 350 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)

4.0 X 350 mm (5/32)

4.8 X 450 mm (3/16)

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010

43.5 - 50.5 kg/mm (62 - 72 ksi)

36.5 - 43.5 kg/mm (52 - 62 ksi)

Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27-100 joules.

2.4 X 350 mm (3/32)

3.2 X 350 mm (1/8)

4.0 X 350 mm (5/32)