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Clasificacin segn
el nivel de carbono
Clasificacin segn
el nivel de aleacin
- Extra-bajo
- Bajo
- Mediano
- Alto
- Sin alear
- Baja
- Mediana
- Alta
d) Telurio
e) Lantnidos
f) Otros (***)
1.25Cr - 0.5Mo
7Cr - 0.5Mo
2Cr - 0.5Mo
3Cr - 1Mo
2.25Cr - 0.5Mo
9Cr - 1Mo
5Cr - 0.5Mo
Segn
estructura
Martensticos
Ferrticos
Austenticos-perlticos
Austenticos
Las referidas sern abordadas posteriormente, sin embargo se pueden destacar los
aceros de acuerdo a los elementos principales de aleacin que determinan sus
propiedades especiales en los siguientes grupos:
Aceros al cromo
Aceros al cromo-nquel
Aceros al manganeso (Hadfield)
Aceros al nquel (Maraging)
Aceros especiales
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades claramente
manifiestas como resistencia a la corrosin, termoestabilidad, termoresistencia,
resistencia al
desgaste, con particularidades de dilatacin, con propiedades magnticas y elctricas
especiales, etc. Por ejemplo en [2, 48, 71 y 93], se subdividen en:
Aceros inoxidables
Aceros de gran resistencia a los cidos
Aceros termoresistentes
Aceros termoestables (Refractarios)
Aceros para vlvulas
Aceros no magnetizables
Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
Aceros con elevada resistencia elctrica
Aceros para la tcnica nuclear
Los aceros de grano fino de forma general son ms adecuados para esto, porque no
sufren deformaciones a la temperatura de cementacin y tienen luego una tenacidad
excelente, cuando se enfran directamente o cuando se someten a tratamiento trmico
sencillo. Entre estos aceros se pueden diferenciar:
Aceros para cementar de bajo contenido de carbono (0.1 a 0.25 %), en los
cuales el ncleo no se endurece.
Aceros para cementar de baja aleacin donde el ncleo endurece poco
Aceros para cementar de mediana aleacin el ncleo endurece mucho
Aceros para temple superficial.- En este grupo entran los aceros templados en agua
y los templados en aceite. Tienen una resistencia a la traccin del orden de 686 a 981
MPa y una dureza de 200 a 300 HB. Algunos de estos aceros se utilizan normalizados
y revenidos con una resistencia a la traccin del orden de 441 a 686 MPa.
Aceros de temple profundo.- Estos aceros junto con los aleados de construccin
pueden dividirse en tres clases distintas:
Los usados en estado mximo de temple y revenidos a 205 0C, con lo
que se consiguen durezas de 550 a 600 HB y resistencia a la traccin de 196
MPa.
Los que son tratados para conseguir dureza de 450 HB, con resistencia a
traccin de 117 a 147 MPa
Los tratados hasta de 260 a 350 HB, con resistencia a la traccin de 88 a
117 MPa
Dichos aceros tienen un campo tan amplio de uso que solo es posible recordar
algunos ejemplos de aplicacin, entre ellos (ruedas de cruceta de automvil,
engranajes, discos de embrague, cojinetes, rboles de levas, cigueales, pistones,
cilindros neumticos, inyectores, casquillos, esprragos, rboles de transmisin,
tapones roscados, pivotes, pestaas, bridas, arandelas, llaves, etc.
Aceros mejorados para estructuras (Quenched and Tempered Steels).- Fueron
desarrollados en el ao 1950 [16]. Y son extremadamente importantes en lugares
donde se requiere alta relacin resistencia/peso, manteniendo buena soldabilidad,
ductilidad, resistencia al impacto, a la fatiga y a la corrosin. Sus propiedades nicas
se obtienen por su composicin qumica y el tratamiento trmico con el cual se
fabrican. Las normas americanas que lo cubren son la ASTM A514 y A517,
suministrndose laminados, forjados y \fundidos.
El tratamiento consiste en un temple en agua con tcnicas especiales desde 816 a 871
0
C y revenido desde 540 a 590 0C, lo cual produce una microestructura de revenido
cuyos
productos
de
la
transformacin,
dan
excelente
combinacin,
Temperatura de lucuacin 0C
-43
-48
-50
-60
-78
-84
-89
-104
-151
-163
-183
-186
-196
Segn pureza del metano
por
tomos
permita mover
las
barreras
del
y normalizado, aumentando la
por la alta fluidez del acero, por la formacin de xidos de fcil fusin y por la fcil
oxidacin.
En los aceros de construccin alcanza un mximo de 0.6 %, dado que este elemento
retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la profundidad de
temple.
En los aceros de alta aleacin se comporta como elemento (alfgeno) y est limitado,
debido a que la formacin de los silicatos, especificamente en los aceros inoxidables,
los cuales se alojan en la frontera intergranular y provocan el agrietamiento en
caliente, aunque aumenta la resistencia a la oxidacin frente a gases oxidantes en
caliente.
4.- Nquel
El punto de fusin es de 1453 0C)
En los aceros de bajo contenido de carbono, est de 0.2 a 0.3 %, en los de
construccin de 1 a 5 %), en los aleados de 8 a 35 %.
Es es soluble en la ferrita y la favorece, mejora las propiedades del acero bruto de
laminacin, en cuanto a resiliencia, elongacin y estriccin. El aumento de la
resistencia del acero, es menor que en el Si y Mn, disminuyendo de forma
insignificante la elasticidad, aumenta la resiliencia de aceros estructurales
considerablemente, especialmente a bajas temperaturas.
Aumenta la templabilidad, disminuyendo las temperaturas de temple, recocido y
normalizado.
En contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin aumentar la fragilidad de la unin
soldada, sin embargo al superar estos valores, tiene tendencia al aumento de la
templabilidad de la misma. En [57], se plantea que afina el grano, aumenta la
plasticidad y no empeora la soldabilidad.
En el tratamiento trmico, disminuye las temperaturas de temple, da ms tolerancia en
los intervalos de temperaturas, lo que permite un mejor control de la misma, aumenta
la profundidad de temple, especialmente si hay presencia de Cr.
Este apoya los efectos del Cr, Mo, etc, retardando el crecimiento del grano an a
elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple y
no empeora la soldabilidad.
Los aceros con elevados contenidos de este elemento se utilizan en la construccin de
instrumentos de precisin debido al pequeo coeficiente de dilatacin.
En los aceros de baja aleacin, en contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin
aumentar la fragilidad de la unin soldada, sin embargo con mayores contenidos, tiene
tendencia al aumento de la templabilidad de la misma.
En los aceros de alta aleacin, es gammgeno, y tiende a incrementar la templabilidad
del acero, debido a que disminuye la velocidad crtica de temple.
La accin estabilizadora de la fase austentica, caracteriza a los aceros de tipo (18-8),
los cuales no poseen puntos de transformacin siendo sensibles al crecimiento del
grano por sobrecalentamiento, la accin afinadora de este elemento disminuye
notablemente esta tendencia.
sobrecalentamiento
la
templabilidad,
las
disminuye
termorresistentes
ferrticos,
su
presencia
da
resistencia
al
9.- Vanadio
Su punto de fusion es de 1730 0C
Es muy usado en los aceros estructurales (preferentemente combinado con cromo),
para estampas, aceros rpidos (preferentemente combinado con tungsteno), con lo
cual en el ltimo caso mejora las propiedades de corte. Se caracteriza por ser un gran
formador de carburos.
Este se encuentra comnmente en los aceros de 0.2 a 0.8 %, en los aceros para
estampas de 1 a 1.5 %, oxidndose fuertemente, exige una proteccin rigurosa del
metal durante la soldadura y dificulta la misma.
La adicin de este en los aceros de baja y mediana aleacin afina el grano (aumenta
la homogeneidad) y eleva la resistencia a elevadas temperaturas.,
Aumenta la resistencia a traccin y el lmite de fluencia, as como las propiedades en
calientes de los aceros.
10.- Wolframio o Tungsteno
El punto de fusin es de 3380 0C)
Para la fundicin tienen importancia nicamente los aceros de 5 a 6 % de este, con 0.6
a 0.65 % de carbono los cuales se utilizan para la fabricacin de imanes, con una
composicin de 1 a 3 % de este con 0.6 a 0.7 % de carbono, para la fabricacin de
caones o en la industria de motores de aviacin para la fundicin de cilindros.
En [57], se plantea que para contenidos de 0.8 a 1.8 %, aumenta la dureza y la
capacidad de trabajo a elevadas temperaturas.
La resistencia a traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 40 MPa, por cada
1 %), de este y la ductilidad la eleva ligeramente para contenidos superiores al 1 %.
Este disminuye la tendencia al sobrecalentamiento, aumenta la templabilidad, las
temperaturas de temple, recocido y normalizado.
En los aceros r pidos es el elemento fundamental, ayudando a obtener la arista de
corte, aunque sea a elevadas temperaturas T 1600 0C.
Sin la presencia de otros elementos de aleacin, se emplea en la fabricacin de
material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.
Aleados con el Cr y Mo, produce aceros autotemplables.
Durante la soldadura se oxida fuertemente, por cuanto exige una fuerte proteccin
contra el oxgeno, ya que dificulta dicho proceso. La estructura por lo general es muy
fina.
Este permite la conservacin de la dureza durante el calentamiento y el aumento de la
resistencia al desgaste.
En los aceros de alta aleacin es alf geno y mejora las propiedades mecnicas en
caliente y en fro, aunque no tiene influencia directa sobre la resistencia a la corrosin.
[62] es una eutctica ligeramente fusible, que funde a 985 0C y la cual provoca la
destruccin de la continuidad de la estructura a temperaturas elevadas, ponindose el
acero frgil y vidrioso ("red shortness"- fragilidad al rojo).
Esta fragilidad tambin se observa al someterse a los procesos de forja y laminacin.
Bajo las anteriores condiciones empeora la soldabilidad y provoca el surgimiento de
grietas en calientes.
Este mejora la maquinabilidad y comnmente se encuentra en los aceros automticos
de 0.08 - 0.3 %, ya que forma unas fibras de sulfuro (por efecto de laminado), que
disturban la cohesin metlica y hace que bajo las aristas de la cuchilla se rompa
fcilmente la viruta.
14.- Fsforo
El punto de fusin es de 44 0C
Existen varios tipos de fsforos, blanco (amarillo), rojo, negro y otros. Todos son
perjudiciales para el acero.
En las piezas fundidas este empeora la resiliencia mientras que en los procesos de
soldadura disminuye la soldabilidad y provoca el agrietamiento en fro. En su
combinacin con el hierro forma la solucin slida Fe 3P, dando lugar a la existencia
del eutctico Fe + Fe3P que funde a los (985 0C), lo cual provoca la segregacin.
Cabe sealar que al igual que el azufre al empeorar las propiedades mecnicas del
acero, mejora su maquinabilidad (aumentando el tiempo de servicio de las
herramientas de corte y la limpieza de las superficies trabajadas). Su presencia en
aceros autom ticos llega al 0.15 %
En los aceros al carbono contenidos superiores a 0.08 %, producen fragilidad en fro,
dada su tendencia a segregar estructuras gruesas. La presencia del cromo y el cobre
aumentan su tolerancia.
15.- Oxgeno
El punto de fusin es de -218.7 0C
Las propiedades mecnicas, en especial la resiliencia, son disminuidas en la direccin
transversal. Segn [62], produce la fragilidad de los aceros al rojo y empeora las
condiciones de corte.
16.- Nitrgeno
El punto de fusin es de -210 0C
Forma enlaces qumicos (nitruros), con el hierro, con lo cual se garantiza el
endurecimiento superficial en los aceros destinados a la nitruracin.
Este aumenta la dureza, el lmite de fluencia, y las propiedades mecnicas a elevadas
temperaturas.
Cuando se combina con el Al, V y Cr, le proporciona al acero gran dureza y resistencia
al desgaste.
26.- Selenio
El punto de fusin es de 217 0C
Se emplea en los aceros automticos de modo similar al S, para aumentar la
maquinabilidad.
En los aceros inoxidables, disminuye la resistencia a la corrosin menos que el S
Presin
Temperatura
Medio de interaccin
Tipo de carga
Soldabilidad
Maquinibilidad
Conformabilidad
Otras
1- Introduccin
1.1- Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin
normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica.
Novedad Legislativa:
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1
de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en
Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a
la tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos
de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de grano
fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados a
operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin
son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o
permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su
composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;
Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se persigue
endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o
menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso
de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele
enfriar al aire). La estructura final conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que
presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.
El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin
embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
2.0000 a 2.1799
Cobre
2.18000 a 2.1999
Reservado
2.20000 a 2.2499
Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999
Reservado
2.30000 a 2.3499
Plomo
2.3500 a 2.3999
Estao
2.4000 a 2.4999
Nquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999
Metales nobles
2.6000 a 2.6999
2.7000 a 2.9999
Reservado
3.0000 a 3.4999
Aluminio
3.5000 a 3.5999
Magnesio
3.6000 a 3.6999
Reservado
3.7000 a 3.7999
Titanio
3.8000 a 3.9999
Reservado
YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a continuacin
se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la siguiente informacin en
cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la traccin.
XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son para posibles usos
en el futuro. Esta numeracin secuencial comprende, como se ve, dos dgitos. Un
incremento en el nmero de dgitos es necesario para equilibrar el incremento en los
grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composicin
qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal
categora de calidad basada en sus principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en aplicacin de la
Verein Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea de Registros de Aceros".
Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros segn esta
norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-160: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
La serie 2 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin
La serie 3 se compone de los siguientes grupos:
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
La serie 4 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-430: Aceros para cementar
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
La serie 5 se compone de los siguientes grupos:
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-530: Aceros aleados
- Grupo F-540: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rpidos
Serie 6:
F-600: Aceros comunes
La serie 6 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
La serie 8 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiacin
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar
segn la siguiente tabla:
Denominacin
Resistencia
0.1-0.2
Aceros extrasuaves
38-48 kg/mm2
0.2-0.3
Aceros suaves
48-55 kg/mm2
0.3-0.4
Aceros semisuaves
55-62 kg/mm2
0.4-0.5
Aceros semiduros
62-70 kg/mm2
0.5-0.6
Aceros duros
70-75 kg/mm2
0.6-0.7
Aceros extraduros
75-80 kg/mm2
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes
grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilizacin. De acuerdo con
este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro
de cada grupo, mientras que las dos ltimas cifras, ZZ, sin valor significativo, slo
tienen por misin la clasificacin y la distincin entre elementos, segn se van
definiendo cronolgicamente.
A continuacin se indica la codificacin de los grupos ms representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presin;
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construccin;
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleacin resistentes a la abrasin;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleacin para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
Serie
Grupo
Grupo 1
Denominacin
Acero al carbono
Grupos 5 y 6
Aceros para
cementacin
Grupo 7
Descripcin
Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
Cuanto ms carbono tienen sus respectivos
grupos son ms duros y menos soldables, pero
tambin son ms resistentes a los choques. Son
aceros aptos para tratamientos trmicos que
aumentan su resistencia, tenacidad y dureza.
Son los aceros que cubren las necesidades
generales de la Ingeniera de construccin,
tanto industrial como civil y de
comunicaciones.
Grupo 1
Aceros de fcil
mecanizacin
Grupo 2
Serie Grupo 3
2
Grupo 4
Aceros magnticos
Aceros de dilatacin
trmica
Grupo 5
Aceros resistentes a la
fluencia
Grupo 1
Aceros inoxidables
Serie
3 Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al
calor
Grupo 1
Serie
8
Grupo 5
Aceros rpidos
Grupo 1
Grupo 3
Aceros de baja
radiacin
Grupo 4
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente
lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una
resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;
A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ms
comunes, segn esta norma:
AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI, pero eliminando todos
los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
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.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede
ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI
504.
- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos especficos
segn la siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo
Smbolo
Descripcin
Trabajo en caliente
Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro
Trabajo en fro
Trabajo en fro
Templables al aceite
Resistencia al impacto
Medio carbono, al Si
Propsitos especficos
Propsitos especficos
Alto carbono, al W
Moldes
Templables al agua
Alto carbono
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleacin;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes de aleacin al
ser pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los elementos que a
continuacin se indican son:
Contenido P mx = 0,04%
Contenido S mx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden diferenciar
los siguientes grupos:
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades
de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando van
a ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del conformado en fro se los calienta por encima de 600C.
Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con
su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
ms de los siguientes lmites:
1,65% de manganeso (Mn)
0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Cr-Ni
Mo
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
Cr-Ni-Mo
Denominacin SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
SAE 8640, para temple y revenido.
Si-Mn
Denominacin SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la
fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos segn sus
aplicaciones:
15
- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
Austenticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables, adems de poseer una
alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
Martensticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se debe aumentar
el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen
excelente resistencia a la corrosin.
Ferrticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura
ferrtica an a altas temperaturas.
ANEXOS
(+AAA)
(+BB)
donde los campos incluidos entre parntesis es informacin adicional que en ocasiones
puede que no aparezca en la designacin del acero. A continuacin se identifican cada
uno de los anteriores smbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el lmite elstico del acero en N/mm2 MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede adoptar los valores que se
indican en la siguiente tabla,
Resiliencia
Mn. 27 J
Mn. 40 J
Temp. C
JR
KR
20
J0
K0
J2
K2
-20
A continuacin, como ya se ha dicho, en la designacin de los acero segn la EN 100252: 2004 puede incluirse informacin adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones
especiales o de agresividad bajo las que estar sometida la pieza de acero, o para indicar
las condiciones de tratamiento a que se ha visto sometido para su fabricacin. As se
tiene que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estar sometida la pieza de acero.
Puede tomar los siguientes valores:
Condiciones especiales
Z15
Z25
Z35
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero. Los valores que
puede tomar son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
+M
Laminacin termomecnica
+N
Laminacin normalizada
+AR
Bruto de laminacin
S 355 J2
+Z35
+M
Caractersticas fsicas
L
Laminacin termomecnica
Laminacin normalizada
Patinable con
atmosfrica
proteccin
la
corrosin