MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais-PPGEM

Sistematizao do clculo de diluio e perdas operacionais para reconciliao de teores

e massas em lavra a cu aberto

Tas Renata Cmara

Dissertao para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia

Porto Alegre
2013

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais-PPGEM

Sistematizao do clculo de diluio e perdas operacionais para reconciliao de teores

e massas em lavra a cu aberto

Tas Renata Cmara

Engenheira de Minas

Trabalho realizado no Departamento de Engenharia de Minas, da Escola de Engenharia da

UFRGS, dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia.

rea de Concentrao: Tecnologia Mineral

Porto Alegre
2013

Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia, rea de concentrao Tecnologia Mineral e aprovada em sua forma final, pelo
orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Rodrigo de Lemos Peroni

Banca Examinadora:
Prof. Dr. Andr Cezar Zingano
Prof. Dr. Jlio Cesar de Souza
Prof. Dra. Vanessa Cerqueira Koppe

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do PPGEM

Aos meus pais, Francisco e Helena.

AGRADECIMENTOS

Aos meus pais e irm, pela educao, incentivo, apoio e amor dados.
Aos professores do DEMIN, especialmente ao professor Rodrigo Peroni, pela orientao na
elaborao deste trabalho.
Aos colegas Daniel Fontoura e Fabrcio Pereira, pelo auxlio no desenvolvimento dos scripts,
e colega e amiga Sarah Guazzelli pela valiosa ajuda com o Excel.
Aos colegas e amigos do LPM, pelo companheirismo, convivncia e colaboraes prestadas.
Companhia Vale Fertilizantes pela disponibilizao dos dados para este estudo.
Ao CNPq pela bolsa concedida.

SUMRIO

RESUMO ................................................................................................................................. 10
ABSTRACT ............................................................................................................................. 11
1.

INTRODUO ............................................................................................................. 12

1.1

Meta ........................................................................................................................... 15

1.2

Objetivos especficos desta dissertao ..................................................................... 15

1.3

Metodologia ............................................................................................................... 16

1.4

Organizao desta dissertao ................................................................................... 18

2.

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 19

2.1. Conceito de reconciliao .......................................................................................... 20
2.1.1.

KPI Indicadores chave de desempenho ........................................................... 22

2.2. Diluio ...................................................................................................................... 24

2.2.1. Classificao da diluio ......................................................................................... 28
2.2.2. Unidade Seletiva de Lavra ...................................................................................... 34
2.2.3. Seletividade da lavra ............................................................................................... 36
3.

RECONCILIAO ...................................................................................................... 39

3.1.

Estudo de caso ........................................................................................................... 40

3.2.

Descrio dos Procedimentos .................................................................................... 40

3.2.1.

Gerao das Superfcies Topogrficas ............................................................... 41

3.2.2.

Gerao do Modelo de Blocos Entre as Superfcies........................................... 42

3.2.3.

Classificao dos Blocos de Minrio e Estril ................................................... 45

3.3.

Reconciliao: Anlises e Resultados ........................................................................ 46

3.3.1.

Descrio dos Procedimentos ............................................................................. 46

3.3.1.1.

Reconciliao semestral planos mensais ......................................................... 46

3.3.1.2.

Reconciliao semestral planos trimestrais ..................................................... 48

3.4.

Indicadores Chave de Desempenho ........................................................................... 50

4.

DILUIO .................................................................................................................... 55

4.1.

Diluio causada pela eficincia de execuo ........................................................... 56

4.2.

Diluio em funo da geometria da bancada ........................................................... 61

4.3.

Fator de diluio ........................................................................................................ 63

5.

CONCLUSES E RECOMENDAES ..................................................................... 69

5.1.

Concluses ................................................................................................................. 69

5.2.

Recomendaes ......................................................................................................... 72

REFERNCIAS.................................................................................................................... 73
Anexo A.................................................................................................................................... 77
Anexo B .................................................................................................................................... 87

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Esquema do fator de diluio. ................................................................................. 14
Figura 2 - Metodologia utilizada na realizao do trabalho. .................................................... 17
Figura 3 - Esquema processo de reconciliao. ........................................................................ 20
Figura 4 - Perfil esquemtico dos indicadores de desempenho. ............................................... 23
Figura 5 - Sequncia das perdas e diluio .............................................................................. 27
Figura 6 - Classificao da diluio. ........................................................................................ 29
Figura 7 - Bloco a ser minerado e os seis contguos a este. ..................................................... 30
Figura 8 - Perfil esquemtico da diluio lateral. ..................................................................... 30
Figura 9 - Clculo da diluio lateral. ...................................................................................... 31
Figura 10 - Perfil esquemtico da diluio vertical. ................................................................. 32
Figura 11 - Arranjo tridimensional para aproximar a geometria de um depsito mineral. ...... 34
Figura 12 - Grfico mostrando teores verdadeiros versus teores estimados, e um teor de corte
Zc aplicado a ambos os eixos. .................................................................................................. 37
Figura 13 - Influncia de aspectos geomtricos operacionais e geolgicos na diluio durante
a lavra. ...................................................................................................................................... 38
Figura 14 - Topografia inicial do primeiro semestre de 2011. ................................................. 41
Figura 15 - Topografia final, primeiro semestre de 2011. ........................................................ 42
Figura 16 - Seo W-E, topografias inicial e final, primeiro semestre. ................................... 42
Figura 17 - Modelo de blocos original de longo prazo, colorido de acordo com legenda
classificada a partir do tipo de rocha. ....................................................................................... 43
Figura 18 - Script que cria modelo de blocos entre as superfcies. .......................................... 44
Figura 19 - Modelo de blocos criado entre as topografias. ...................................................... 45
Figura 20 - Script para clculo dos KPI. .................................................................................. 51
Figura 21 - Janela arquivo de sada do script de aderncia, ms referncia janeiro. ............... 52
Figura 22 - ndices de planejamento......................................................................................... 53
Figura 23 - Massas realizadas e planejadas. ............................................................................. 54
Figura 24 - Metodologia utilizada para anlise da diluio causada pela eficincia de
execuo. .................................................................................................................................. 57
Figura 25 - Polgonos de planejamento inseridos no modelo de blocos. ................................. 58
Figura 26 - Blocos localizados no limite de lavra. ................................................................... 59
Figura 27 - Posio do bloco e seus adjacentes, no plano XY. ................................................ 60

Figura 28 - Diluio lateral. ...................................................................................................... 62

Figura 29 - Planilha de clculo para o fator de diluio. .......................................................... 64
Figura 30 - Fator de diluio para Abcourt-Barvue. ................................................................ 68
Figura 31 - Diluio geomtrica para Abcourt-Barvue. ........................................................... 68

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Avaliao da massa do executado, diferena entre topografias. ............................. 47

Tabela 2 - Avaliao dos teores do executado, diferena entre topografias............................. 47
Tabela 3 - Aderncia dos teores planejados e executados. ....................................................... 47
Tabela 4 - Avaliao da tonelagem dos planos mensais, jan/jun 2011, acumulados para o
perodo. ..................................................................................................................................... 48
Tabela 5 - Aderncia entre tonelagem estimada com tonelagem executada. ........................... 48
Tabela 6 - Avaliao da tonelagem dos planos trimestrais 2011 (1 e 2). ................................. 49
Tabela 7 - Avaliao dos teores do executado, diferena entre topografias............................. 49
Tabela 8 - Aderncia dos teores planejados e executados. ....................................................... 49
Tabela 9 - Aderncia entre tonelagem estimada com tonelagem executada. ........................... 50
Tabela 10 - Identificao dos blocos adjacentes. ..................................................................... 60
Tabela 11 - Identificao dos blocos adjacentes ao bloco analisado. ....................................... 60
Tabela 12 - Quantificao da diluio, fatores condicionantes. ............................................... 65
Tabela 13 - Quantificao da diluio, fatores subjetivos. ....................................................... 66
Tabela 14 - Aderncia entre tonelagem estimada diluda com tonelagem executada. (planos
mensais) .................................................................................................................................... 66
Tabela 15 - Aderncia entre tonelagem estimada diluda com tonelagem executada. (planos
trimestrais) ................................................................................................................................ 67
Tabela 16 - Caractersticas do depsito Abcourt-Barvue. ........................................................ 67

RESUMO

Em lavra a cu aberto, a diluio nem sempre um fator analisado e calculado

sistematicamente, muitas vezes apenas um nmero ajustado para atender necessidades de
auditorias, por exemplo. A diluio, assim como a perda, so fatores que devem ser sempre
considerados nas estimativas de teores e massas para quantificao de reservas. Estes fatores
andam sempre conjugados e so determinados considerando diversas particularidades do
depsito (complexidade geolgica, geometria do corpo de minrio, dureza da rocha, etc.) e
caractersticas da operao (equipamentos, geometria de cava, habilidade dos operadores,
entre outros). O principal objetivo deste estudo a determinao de um fator de diluio que
possa ser utilizado no planejamento de lavra (modelo de estimativas), levando em
considerao diversas particularidades do depsito e da operao, alm de considerar fatores
objetivos relacionados geometria. A reconciliao pode ser definida como uma comparao
entre teores e massas estimados no modelo de blocos com as medidas reais dos teores e
massas produzidos, dentro de um mesmo volume. O processo de reconciliao de teor e
massa entre o planejamento e o executado atua como uma maneira para verificar se o
planejamento est adequado, e se no estiver, identificar onde se encontram os problemas de
falta de aderncia. Alm de verificar a confiabilidade dos procedimentos de construo do
modelo utilizado, a reconciliao permite definir medidas corretivas e prioriz-las para
aproximar os resultados entre produo e o planejamento. Para saber se o fator de diluio
utilizado est correto e adequado s necessidades do depsito necessrio primeiramente,
saber se existe uma boa aderncia na reconciliao entre planejado e executado. Com o
resultado, possvel saber quais fatores esto sendo causadores de diluio e/ou perdas de
minrio e onde estes esto ocorrendo. O fator de diluio pode ser uma ferramenta muito
positiva se aplicado de maneira correta, j que este varia a partir de diferentes etapas ao longo
do planejamento de mina, influenciando reas a serem mineradas, oramentos, eficincia da
produo e tambm melhora do resultado financeiro do projeto.

Palavras-chave: Reconciliao, Diluio, Perdas, Planejamento de lavra.

ABSTRACT

In open pit mining, not always the dilution is a factor analyzed and systematically calculated,
often is only a number adjusted for attending the needs of audits, for example. The dilution, as
well as loss, are factors that should be always considered for tonnage and grade estimates
during mine planning. These factors are always associated and can be determined considering
several particularities of the deposit (like geology complexity, orebody geometry, rock
hardness, etc.) and the operation itself (e.g. mining equipment, pit design, experience, among
others). The main objective of this study is to determine a dilution factor that can be used in
mine planning (estimation model), taking into consideration those particularities of the
deposit and operation, besides considering objective factors related to the geometry.
Reconciliation could be defined as a comparison of predicted grade and tonnage from the
block model estimates against the effective measures of mined mass and produced ore, within
a block. The reconciliation process of grade and mass of planning against executed is a way to
check if planning is appropriate, and if not, identify where the problems of lack of adherence
are. In addition to checking the reliability of the procedures used in the block model creation,
reconciliation allows one to define corrective measures and prioritize them to optimize
production and planning. To understand if the dilution factor used is correct and appropriate
to the needs of the deposit it is first required knowing if there is a good adherence in
reconciliation between planned and executed. With the results, is possible to know which
factors are causing dilution and/or losses of ore and where they are occurring. The dilution
factor can become a very positive tool if better assessed, because it varies from different
locations along the mine planning, influencing areas to be mined; budgets; production
efficiency and also profit increase.

Keywords: Reconciliation, Dilution, Losses, Mine Planning

12

CAPTULO 1
1. INTRODUO
Grandes empresas tm por objetivo manter o mximo controle de suas operaes. Isto
se deve ao fato de que quanto maior o domnio sobre as operaes, menores so as incertezas
e consequentemente os erros associados a estas. Estes erros levam ao no aproveitamento
total dos recursos existentes ou conduzem a resultados no timos. Uma maneira de controlar
estes erros associados com a variabilidade geolgica consiste na reconciliao, que significa
comparar quantidades e teores de minrio estimados pelos modelos de blocos com as
quantidades e teores de minrio efetivamente lavrados. Grandes discrepncias entre estes
valores podem apontar para problemas na operao e consequentemente, mostrar o caminho
para melhorar e minimizar estes problemas que podem afetar toda a cadeia de operaes.
Muitos empreendimentos mineiros sofrem com baixas aderncias na reconciliao,
mesmo utilizando de bons controles de teores atravs de procedimentos sistemticos de
amostragem, bem como controle geolgico. Um dos principais problemas que afeta a
reconciliao ocorre durante o processo de lavra e acontece devido a um efeito de
incorporao de massa de blocos contguos ao bloco efetivamente minerado, esse fator
chamado diluio, que acarreta em diminuio dos valores de teores estimados. Assim sendo,
controlar a diluio e traar estratgias no planejamento para minimizar esse efeito so
prticas recomendveis para melhorar a aderncia da reconciliao.
Crawford (2004), diz que diluio comumente definida como o material estril
incorporado ao processo de extrao do minrio, porm existem diversos fatores incorporados
a esta definio. Neste caso, assumido que o operador conhece o local exato, o formato e o
teor de um dado bloco, e o seu equipamento capaz de minerar este bloco da maneira ideal.
No entanto, existem diversas fontes de incerteza sobre a veracidade das informaes acima,
pois o posicionamento do equipamento por estar deslocado, o modelo geolgico pode conter
erros de interpretao, os teores do bloco partem de estimativas de dados dispersos
espacialmente e o operador pode no ter a habilidade de selecionar os materiais visualmente
no campo.
A reconciliao a comparao das estimativas de massa e teor com as medidas
efetivas e segundo Morley (2003), seus principais objetivos so: verificar o desempenho da

13

operao com base nas metas iniciais; dar suporte aos clculos de ativos; validar as
estimativas de recursos e reservas minerais; fornecer indicadores de desempenho para
controle de planejamento de curto e longo prazo; alm de contribuir com resultados que
possam ser aplicados a estimativas futuras objetivando melhorar o desempenho de uma
operao.
Segundo Chieregati (2007), quando a reconciliao no apresenta resultados
favorveis, isso indica a necessidade de se realizarem anlises adicionais, visando a
identificao das causas das varincias observadas e permitindo a tomada de aes para
corrigi-las. Por exemplo, diferenas significativas entre as estimativas do modelo de recursos
e a quantidade de minrio realmente produzida podem indicar que existem problemas de
diversas naturezas que podem estar relacionados ao procedimento amostral, ou o critrio de
definio do teor de corte precisa ser reavaliado, ou ainda que o mtodo de estimativa de teor
est inadequado. Tendo sido identificada a causa do problema, o procedimento poder ser
modificado, de modo a minimizar a discrepncia entre o planejado e o efetivamente realizado.
Uma reconciliao feita de maneira sistemtica e eficiente poder tambm destacar
oportunidades de melhora no planejamento e permitir previses de curto prazo proativas,
fornecendo uma calibrao confivel para estimativas crticas. O conceito se resume em
medir, controlar e melhorar (Nopp, 2004).
A diluio e as perdas devem ser levadas em considerao para as estimativas de teor
e massa no planejamento de lavra, e estas so determinadas considerando diversas
particularidades do depsito. A diluio tanto pode ser interna quanto externa; ou seja,
causada por fatores intrnsecos ao depsito ou por erros cometidos durante a operao.
Segundo Crawford (2004), existem quatro categorias de diluio: a primeira um fator de
correo de diluio que aplicado s estimativas para encontrar o valor produzido pela
planta. A segunda a diluio externa, causada no momento da lavra, onde a seletividade no
bem executada. A terceira categoria a diluio interna, quando o minrio no pode ser
separado fisicamente do estril devido a caractersticas do depsito. A ltima categoria a
diluio causada por erros de classificao ou execuo no processo de lavra.
Para encontrar o fator de diluio, necessrio saber se a reconciliao entre planejado
e executado est com uma boa aderncia. Para tanto, comparaes entre tonelagem e teores do
modelo de blocos com o efetivamente lavrado devem ser feitas. Com o resultado da aderncia
entre os dois processos, possvel saber onde so encontrados os possveis fatores geradores

14

de diluio (Figura 1). A diluio ocorre devido a caractersticas do depsito e caractersticas

da operao de lavra. Estas quantidades de estril incorporado ao minrio ou de minrio
perdido podem ser mensuradas atravs de estimativas ou baseadas em valores observados
em outros depsitos com caractersticas semelhantes. Usualmente, as empresas no utilizam
deste controle para determinar a diluio do depsito, e acabam por assumir valores
arbitrrios, o que faz com que erros de maior significncia sejam incorporados ao projeto.
A diluio influencia na seletividade da mina uma vez que depende do equipamento
utilizado na lavra, do mtodo de desmonte utilizado, bem como na regularidade das zonas de
contato entre minrio e estril (Jara et al. 2006). A Figura 1 apresenta a relao de
dependncia entre o fator de diluio e os fatores geradores.
Figura 1 - Esquema do fator de diluio.

Tamanho do
equipamento
na lavra

Desmonte e
condies de
operao

Zona de
contato
minrio/estril

Fator de
Diluio
Tamanho e
posio do
bloco a ser
lavrado

Complexidade
Geolgica

Geometria de
bancadas

Identificar a fonte de diluio muitas vezes no uma tarefa fcil. Depois de

identificada, deve ser analisada com cuidado e frequentemente verificada. O fator de diluio
aplicado s estimativas (modelo de teores) se torna uma ferramenta muito positiva no controle
de prticas de reconciliao, pois auxilia a encontrar quais so os gargalos que levam baixa
reconciliao e de pouca qualidade.

15

Na grande maioria dos depsitos lavrados a cu aberto a diluio simplesmente

abordada como um fator de correo sem a devida abordagem sistemtica e entendimento de
causa e efeito a partir dos fatores geradores desse elemento que possui impacto significativo
dentro de um processo de controle de produo (reconciliao). Tipicamente adotado um
valor constante de diluio que em algumas situaes de longo prazo at pode ser suficiente,
mas que geralmente produz resultados que no correspondem realidade do depsito. A
utilizao de um valor de diluio baseado nas caractersticas especficas de determinado
depsito mineral auxilia na resoluo deste problema, j que este valor no inferido, mas
sim calculado.

1.1 Meta
Abordar de forma pragmtica os aspectos envolvidos nos procedimentos de
determinao da diluio para construo de um procedimento sistemtico para obteno de
um fator de diluio baseado em caractersticas particulares de um depsito mineral em lavra
a cu aberto.

1.2 Objetivos especficos desta dissertao

O projeto de dissertao de mestrado tem por objetivo determinar um fator de diluio
que possa ser utilizado no planejamento de lavra (aplicado ao modelo de blocos), levando em
considerao diversas particularidades do depsito. Para a determinao deste fator, ser feita
a reconciliao de teor e massa entre o planejamento de longo prazo e o executado. A
reconciliao um passo importante para encontrar um fator de diluio adequado a ser
utilizado no planejamento de lavra. Alm

disso,

tambm

sero

consideradas

outras

caractersticas intrnsecas ao depsito estudado e de operao.

A proposta da dissertao envolve ainda a implantao da metodologia atravs da
elaborao de uma rotina atravs de linguagem de script que possa ser utilizada no
planejamento de lavra incorporando a diluio que o minrio est submetido. A utilizao de
scripts como ferramenta para automatizar os processos de reconciliao e incorporao da
diluio no modelo de estimativas se mostra muito eficiente, pois uma vez que so definidos

16

os passos do processo, a automatizao destes os torna muito mais rpidos e tambm

auditveis. O fator de diluio importante para que as perdas ou incorporaes de estril ao
minrio no impactem de forma significativa o planejamento, assim, melhorando a
reconciliao de massas e teores e aderncia entre o planejado e o executado.
Atravs da aplicao da metodologia em um depsito de fosfato localizado no estado
de Minas Gerais, esta dissertao prope atingir a sua meta cumprindo os seguintes objetivos
especficos:
i.

Desenvolver uma rotina para implantao e automatizao do processo de

reconciliao na lavra;

ii.

Realizar reconciliao entre a tonelagem e teores previstos no planejamento de lavra e

a quantidade de material efetivamente lavrado;

iii.

Analisar onde se encontram os problemas de falta de aderncia na reconciliao e

como estes influenciam na diluio e nas perdas;

iv.

Desenvolver uma rotina para incorporar o fator de diluio ao planejamento de lavra,

de maneira que este seja representativo no clculo das tonelagens e teores previstos.

1.3 Metodologia
A fundamentao terica feita atravs da reviso bibliogrfica dos tpicos de
reconciliao, diluio e perdas de minrio na lavra, os conceitos chave no desenvolvimento
da dissertao. So mostrados os diferentes tipos de reconciliao, diluio e perdas, onde
estes normalmente ocorrem e no caso da diluio e perdas, quais so as medidas que podem
ser tomadas para evit-las.
A primeira etapa para o desenvolvimento da metodologia a identificao e a
determinao da relevncia de todos os aspectos que possam influenciar nas questes de
diluio e perdas na lavra. Identificar e atribuir diferentes graus de significncia permite que
seja criada uma abordagem genrica para aplicao em diferentes tipos de depsitos operados
com diferentes mtodos e equipamentos.
A implantao da metodologia feita atravs da criao de rotinas na forma de scripts,
demonstrando quais processos esto envolvidos e os resultados encontrados. Estes scripts tm
a funo de automatizar operaes a serem utilizadas no planejamento e facilitar sua
aplicao. O uso de scripts torna a reconciliao um processo padronizado, mais rpido e

17

tambm com grande confiabilidade e rastreabilidade, uma vez que os resultados podem ser
reproduzidos quando necessrio.
Por intermdio da aplicao da metodologia a um estudo de caso, os resultados obtidos
so analisados atravs de planilhas e comparados com os modelos do planejamento de mina
da empresa. Para tanto, foram realizadas anlise e reviso do banco de dados e arquivos
fornecidos pela empresa, fazendo uma separao de quais destes so necessrios para criao
dos modelos a serem avaliados.
A rotina de clculo do fator de diluio construda baseada em caractersticas
intrnsecas ao depsito estudado, bem como em questes operacionais e de lavra; esta rotina
ser utilizada para prever um fator de diluio para o depsito antes de este ser minerado, e
para que no seja aplicado um fator qualquer no planejamento da lavra e o envio do minrio
para a usina.
Ao final do trabalho, foi feita uma proposta de metodologia para o processo de
reconciliao de maneira sistematizada, onde o fator de diluio calculado seja incorporado ao
planejamento de lavra, completando os objetivos da dissertao.
A metodologia do trabalho pode ser esquematizada conforme mostra a Figura 2:
Figura 2 - Metodologia utilizada na realizao do trabalho.

18

1.4 Organizao desta dissertao

Os captulos seguintes dessa dissertao esto organizados da seguinte maneira: o
Captulo 2 apresenta a reviso bibliogrfica dos conceitos de reconciliao, diluio e perdas
de minrio na lavra. Estes so conceitos de extrema importncia para a compreenso dos
contedos fundamentais, uma vez que a partir destes que o trabalho construdo. Na parte
da reconciliao sero mostradas quais as vantagens de controlar a reconciliao e ressaltar a
importncia da utilizao de indicadores de desempenho para melhorar todo o processo de
planejamento; na reviso bibliogrfica referente diluio e perdas, os diferentes tipos de
diluio sero mostrados, exemplificando quais podem ser controlados e qual sua influncia
no planejamento de lavra.
O Captulo 3 revisa o mtodo de reconciliao de lavra e demonstra a construo e
implantao de uma rotina para este processo. Primeiramente, os dados necessrios para a
construo do script so apresentados; em seguida as etapas de gerao do script so
demonstradas; e por fim, so relatados os resultados obtidos.
O Captulo 4 revisa os conceitos de diluio e perdas de minrio no processo de
lavra. O estudo de caso apresentado neste captulo, onde os fatores de maior influncia na
diluio sero utilizados para a construo de uma rotina de determinao de um fator de
diluio, de acordo com as caractersticas do depsito e de operao, alm da anlise da
diluio causada por fatores geomtricos. feita a anlise dos resultados e a comparao com
as estimativas previamente fornecidas.
O Captulo 5 apresenta as concluses e sugestes para trabalhos futuros.

19

CAPTULO 2
2. REVISO BIBLIOGRFICA
As prticas de reconciliao consistem na comparao entre as massas e teores de
minrio estimados pelos modelos da jazida e as massas e teores de minrio lavrados e aps,
beneficiados na usina. Grandes discrepncias entre esses valores so um problema comum em
diversos empreendimentos mineiros, fazendo-se necessria a adoo de estratgias que
minimizem esse problema.
Essencialmente, reconciliao o processo de identificar, analisar e gerenciar as
variaes entre dados planejados e resultados reais, de modo a destacar oportunidades. Estas
oportunidades incluem: metodologias para gerar melhores estimativas; melhorar o design;
melhorar tcnicas para minimizar diluio e perdas; e identificar maneiras para aumentar a
recuperao de minrio durante o processo de extrao. (Riske et al, 2010).
Deve ser assegurado na reconciliao que a comparao seja feita de maneira correta,
ou seja, as estimativas feitas para determinado material sero comparadas com as medidas
disponveis para este mesmo material. Esta e outras medidas de controle devem ser realizadas
para garantir que a reconciliao no apresente muitos erros. A reconciliao pode ser
realizada entre diferentes reas como: modelo de estimativas x produo (lavra),
planejamento de curto prazo x planejamento de longo prazo, produo (lavra) x produo
(usina), etc. Conforme Wetherelt & Wielen (2011), diferenas entre a produo da lavra e a
produo da usina servem para indicar problemas na lavra ou no beneficiamento, podem ser
fruto da falta de comunicao entre os diferentes departamentos da mina, de erros de
amostragem, de erros no laboratrio, de erros no modelo geoestatstico, entre outros.
Um dos desafios que os profissionais da minerao mais se deparam, e talvez um dos
mais antigos, a diluio. A diluio agrega material sem valor ao minrio e a perda descarta
minrio junto ao estril. Segundo Crawford (2004), para que a diluio seja definida apenas
como estril incorporado ao minrio durante a extrao necessrio assumir que o operador
conhece precisamente o local, tamanho e teores do bloco a ser lavrado e que o equipamento
da operao capaz de minerar em tais condies. Sendo assim, Jara et al. (2006) dizem que a
diluio dependente do equipamento utilizado na lavra, do desmonte da rocha, das
condies operacionais, bem como da regularidade do contato entre minrio e estril (este

20

ltimo fator se refere preciso com que o operador pode separar o estril do minrio). O
controle da diluio atravs das prticas de reconciliao bastante importante, uma vez que
utilizando um fator de diluio no modelo de teores possvel prever valores mais prximos
da realidade nas estimativas.

2.1. Conceito de reconciliao

A reconciliao pode ser definida como a comparao das estimativas de massa e teor
originrias de um modelo de blocos com medidas efetivas advindas da produo, da lavra.
Segundo Morley (2003), a reconciliao tem como objetivos verificar o desempenho da
operao, dar suporte aos clculos de ativos, validar as estimativas de recursos e reservas
minerais, fornecer indicadores de desempenho para controle de planejamento de curto e longo
prazo, entre outros.
Morley & Thompson (2006), dizem que quando monitorado de maneira sistemtica, o
processo de reconciliao ir descobrir problemas de estimativas de teores e massa,
amostragem, mtodos de lavra, no processo e uma srie de outros problemas tcnicos. Estes
podem ser ento analisados e melhoras no processo podem ser aplicadas para resolv-los. A
Figura 3 mostra uma relao de todas as etapas envolvidas na reconciliao.
Figura 3 - Esquema processo de reconciliao.

Fonte: Modificado de Chieregati (2007).

21

Para cada uma destas perguntas mostradas na Figura 3 existe uma resposta que pode
ser favorvel ou no, o que indica que devem ser feitas anlises adicionais para cada etapa
particularmente.
De acordo com Blucher (2002), o processo de reconciliao no um processo nico
que funciona de uma maneira uniforme, em espaos de tempo bem definidos. No decorrer das
etapas para realizar a reconciliao, o processo pode consistir em um nmero varivel de
subprocessos.
Estudos sistemticos de reconciliao fornecem a validao do modelo final com o
efetivamente realizado e tambm fornecem um meio de monitorar a qualidade da estimativa
das reservas de minrio produzida a partir de dados de explorao para o estudo de
viabilidade e para estimativa de controle de teores. Os estudos podem ser designados para
investigar dados de entrada (qualidade da amostragem, entrada da base de dados, etc.),
modelagem de reservas e estimativa (interpretao geolgica, metodologia de interpolao de
teores, etc.) e verificar o modelo final de reservas de minrio (comparao entre diferentes
modelos, etc.) (Dominy & Nopp, 2004).
De acordo com Gilfilan & Levy (2001), a reconciliao envolve a comparao entre
massas e teores de qualquer um dos seguintes itens:

Estimativa de recursos;

Estimativa de reservas;

Estimativas do controle de teores a mdio prazo (para recursos in situ ou reservas

lavrveis);

Produo lavrada depositada em pilhas de minrio (estoque) e/ou levada para a

prxima etapa de produo;

Produo depois de lavrada e circuito do minrio.

Blucher (2002) tambm demonstra as dificuldades encontradas no processo de

reconciliao quando diz que este muitas vezes considerado como sendo muito difcil de ser
executado da maneira correta e recai para um simples processo de fazer a diviso do total de
minrio produzido no perodo na proporo da alimentao total do moinho durante o perodo
medido. As razes dadas para esta complexidade percebida podem ter algumas justificativas,
tais como: grande nmero de variveis para gerenciar; falta de experincia de campo; e por

22

fim, falta de conhecimento de como uma abordagem rigorosa para a reconciliao pode
beneficiar toda a operao.
Fundamental para o sucesso de qualquer reconciliao uma boa coleta de dados.
Normalmente, os dados podem ser obtidos a partir de:

Amostras de frente de lavra que suportam a qualidade dos modelos de recursos e

reservas;

Observaes de levantamentos das atividades da minerao atuais;

Fontes da planta de alimentao, como amostradores;

Indicadores de desempenho da planta, como consumo energia de britagem, descarga

de ciclones;

Balano de massa da planta; entre outros.

2.1.1. KPI Indicadores chave de desempenho

As informaes obtidas a partir de um sistema de reconciliao fornecem indicadores

fundamentais para o desempenho das operaes e so muitas vezes negligenciadas como um
indicador chave de desempenho no desenvolvimento no planejamento de mina (Blucher,
2002).
Empresas de minerao utilizam os fatores de reconciliao como indicadores de
desempenho, ou KPI (do ingls, key performance indicators), para fornecer um exame de suas
operaes, onde as variaes frequentemente indicam problemas com a preciso da estimativa
original bem como com a qualidade das medidas a serem utilizadas na comparao (Fouet et
al., 2009).
Os indicadores de desempenho ajudam a definir e medir o progresso direcionado aos
objetivos da empresa. Podem ser definidos como medidas quantificveis, pr-definidas, que
refletem os fatores crticos de sucesso de uma organizao. Os KPIs vo ser diferentes
dependendo dos objetivos de cada empresa.
Segundo Parreira et al (2009), indicadores chave de desempenho devem ser
monitorados continuamente e tambm devem ser de fcil entendimento. Eles fornecem uma
comparao ao longo do tempo para todos os indicadores. Os KPIs permitem o controle do
antes e do depois da implantao destes, proporcionando uma oportunidade de tomar decises

23

informadas e fazer as alteraes necessrias. KPIs novos podem ser criados para atender s
necessidades ajustadas do sistema atualizado. Desta forma, a tecnologia automatizada e os
indicadores chave de desempenho melhoram a gesto de tomada de deciso, um aspecto
importante para garantir que uma empresa est no caminho do desenvolvimento sustentvel.
A escolha dos indicadores de desempenho feita de acordo com o objetivo que a
empresa deseja alcanar. No caso deste estudo, foram escolhidos ndices de controle da
efetividade de lavra, atravs dos quais possvel controlar a aderncia e cumprimento do
planejamento com as quantidades de minrio efetivamente lavradas conforme mostra a Figura
4.
Figura 4 - Perfil esquemtico dos indicadores de desempenho.

Planejado e realizado
Planejado

Planejado e no realizado

Realizado

Realizado e no
planejado

O ndice de aderncia (Equao 1) obtido atravs da diviso da quantidade de massa

total planejada e realizada (PR) pelo total realizado no perodo (somatrio da massa total
planejada e realizada (PR) com a massa total realizada e no planejada (RNP)). Este ndice
mede a porcentagem da lavra programada que foi realizada em funo do realizado total, ou
seja, mede a porcentagem de material lavrado que estava dentro do plano. Este ndice referese ao desvio da operao de lavra.
(1)
O ndice de cumprimento (Equao 2) refere-se operacionalidade do plano. obtido
atravs da diviso da quantidade de massa total planejada e realizada (PR) pelo total
planejado no perodo (somatrio da massa total planejada e realizada (PR) com a massa total
planejada e no realizada (PNR)). Este ndice mede a porcentagem da lavra programada que

24

foi realizada em funo do que foi planejado, isto , mede quanto do total planejado foi
efetivamente executado.

(2)

A efetividade de lavra (Equao 3) pode ser medida atravs da mdia aritmtica do

ndice de aderncia com o ndice de cumprimento.

(3)

As equaes 1, 2 e 3 demonstram o clculo destes fatores, onde:

PR: Planejado e realizado;

RNP: Realizado e no planejado;

PNR: Planejado e no realizado.

IA: ndice de aderncia;

IC: ndice de cumprimento;

IE: ndice de efetividade de lavra.

Existem falhas na noo de que os KPIs so uma ferramenta de medio de

desempenho eficaz e que as aes com base em seus resultados podem ajudar uma
organizao a atingir o status desejado, sem nenhum erro. Tomlingson (2006) fala que os
KPIs so teis para revelar uma tendncia para a realizao de uma meta de desempenho. No
entanto, os dados de campo em que os ndices so muitas vezes baseados so desenvolvidos e
apresentados pelas mesmas pessoas que esto sendo avaliadas. importante ressaltar que para
que os KPIs possam ser utilizados de maneira confivel, deve ser feita uma verificao
constante da validade dos dados.

2.2. Diluio
Crawford (2004), diz que a diluio pode ser dividida em quatro categorias: a primeira
o chamado mine call factor, o qual um fator de correo aplicado s
estimativas/produo da lavra para que chegue aos valores reportados pela usina. O segundo

25

fator a diluio externa, quando material de baixo valor (estril) lavrado juntamente com o
minrio, no intencionalmente. J a diluio interna, o terceiro fator, quando o estril
impregnado no minrio, onde a separao fsica impraticvel. Por fim, o ltimo fator
chamado de diluio de Murphy, a qual causada devido a erros na minerao, como erros
operacionais ou de planejamento.
Cada uma dessas categorias citadas anteriormente influencia de alguma maneira na
composio da diluio total. H ainda outra definio dada pela Gerncia de Geologia e
Planejamento de Longo Prazo de Cobre - Vale (2010), que divide a diluio em dois tipos:
diluio in situ e diluio na lavra. A primeira definida como a incapacidade de seletividade
do minrio com relao ao estril, devido a uma restrio operacional geomtrica do corpo de
minrio e fatores geomtricos de lavra, sendo agregado ao processo de planejamento e
execuo da lavra certa quantidade de massa de estril no prevista no modelo; a diluio na
lavra pode ser explicada como a capacidade operacional e de seletividade com relao aos
processos fsicos operacionais vigentes e configurao geomtrica do material estril e
minrio, com os equipamentos disponveis.
A diluio na lavra pode ser definida como a perda e/ou ganho de minrio durante o
processo de lavra devido falta de seletividade ou inadequada configurao operacional. Os
fatores que geram diluio so diversos e alguns so citados a seguir:

Natureza dos contatos e limites do minrio;

Zonas de limite de cava;

Tamanho e posio de bloco;

Densidade amostral;

Complexidade geolgica;

Seletividade da lavra, tamanho de equipamento;

Mtodo de lavra e tipo de desmonte de rocha, etc.

Diluio e perdas podem ocorrer durante todos os estgios da minerao. Enquanto

diversos modelos investigam a influncia da diluio, a quantificao da diluio que
apresenta o maior desafio (Pakalnis, Poulin, & Hadjigeorgiou, 1988). Muitas vezes,
impossvel eliminar todo o estril presente no minrio, o qual est sendo diludo. Contudo,
segundo Butcher (2000), a diluio pode ser controlada em nveis aceitveis, atravs da
implantao de princpios de engenharia de minas corretos.

26

Devido a uma variedade de incertezas, a inevitveis faltas de preciso na estimativa de

depsitos e no planejamento de lavra, e tambm devido a restries de produo, diluio e
perdas ocorrem durante muitas fases do projeto. Segundo Elbrond (1994), tais fases variam
desde a definio geolgica do corpo de minrio, at a otimizao e definio do teor de
corte, tambm passando pelo mtodo de lavra ao beneficiamento do minrio, onde ocorre a
perda de minrio no estril. A quantificao da diluio e das perdas bastante difcil, quando
no so impossveis de obter.
Na fase final do projeto, uma estimativa da diluio total pode ser obtida com algum
grau de preciso atravs de observaes de anlises da quantidade de concentrado e rejeitos.
muito mais difcil estimar as perdas totais devido incerteza do modelo geolgico na fase
inicial, e na fase de lavra difcil tambm de quantific-las, apesar da utilizao da
geoestatstica na estimativa de teores.
Na lavra subterrnea, a diluio e as perdas so itens que so melhores controlados e
planejados, comparando com o controle destes mesmos itens em lavra a cu aberto. Isto
ocorre porque geralmente, os mtodos de lavra subterrnea so mais seletivos do que em lavra
a cu aberto, ento a diluio pode ser melhor controlada. Pakalnis, Poulin, & Hadjigeorgiou
(1988) dizem que a diluio excessiva foi um fator de peso no fechamento de diversas minas
no Canad. O valor para definir uma diluio como excessiva ou aceitvel ir variar de acordo
com cada mina; o que deve prevalecer que os valores de diluio em lavra a cu aberto
devem ser menores do que os valores de diluio em lavra subterrnea, devido s condies
de operao e mtodo de lavra apresentarem maiores dificuldades na minerao subterrnea.
A Figura 5 mostra a sequncia da diluio nas diferentes fases de um projeto, segundo
Elbrond (1994). No caso deste exemplo, est sendo considerado um mtodo de lavra
subterrneo, porm a diluio tambm est presente em diversas etapas operacionais e de
produo que utilizam mtodo de lavra a cu aberto.

27

Figura 5 - Sequncia das perdas e diluio

Fonte: Modificado de Elbrond, (1994).

Muitas tentativas de quantificar as perdas e a diluio j foram feitas. Exemplos

mostram que a diluio e as perdas so bastante significativas e apresentam efeitos
considerveis nos resultados econmicos da operao de minas. Perdas se referem
principalmente a impactos negativos no faturamento, quando parte do minrio planejado

28

deixa de ser lavrada e diluio influencia num aumento nos custos operacionais na lavra e
beneficiamento pelo aumento da quantidade de material estril processado junto com o
minrio. Vida til, valor presente lquido, custo de produo do minrio, entre outros
aspectos, so todos afetados pela incorporao de material estril que lavrado e enviado de
forma equivocada ao processo.

2.2.1. Classificao da diluio

Segundo Villaescusa (1998), a diluio pode ser classificada em trs categorias:
diluio interna, diluio externa e perdas de minrio (Figura 6). A diluio interna
geralmente se refere ao material de baixo teor contido dentro do material lavrado considerado
como minrio. Esta pode ser causada devido a uma delineao insuficiente dos limites entre
minrio e estril ou tambm quando a lavra no consegue separar precisamente o contato, no
momento da extrao. Para David e Toh (1989), a diluio interna pode ser analisada sob a
perspectiva da geoestatstica. As principais causas da diluio interna citadas por estes autores
so:

Tamanho da unidade seletiva de lavra (SMU);

Densidade amostral;

Pequena escala de continuidade do minrio;

A diluio externa funo do mtodo de lavra escolhido, bem como da irregularidade

do contato da rocha minrio com o estril e o seu grau de influncia ser dependente de quo
abrupta ser a mudana de teores no contato. Por exemplo, se o contato entre as rochas for
gradual e a rocha do contato apresentar um teor semelhante ao do minrio, a diferena ser
pequena no momento que o equipamento de lavra incorporar alguma quantidade da rocha de
contato durante a lavra.
Na definio de perdas de minrio, Villaescusa (1998) classifica estas como o material
econmico que deixa de ser minerado devido a condies de lavra e operao. A Figura 6
mostra a classificao da diluio adotada por Villaescusa.

29

Figura 6 - Classificao da diluio.

Fonte: Modificado de Villaescusa, 1998.

A diluio pode ser interna ou externa ao minrio; as duas categorias podem ser
subdividas baseadas em consideraes geomtricas do depsito ou do material diludo.
Sinclair & Blackwell (2004) dizem que a diluio externa envolve fatores como largura
mnima de minerao, diluio de contato e overbreak de material da rocha encaixante nos
limites da lavra. Diluio interna pode ser considerada da perspectiva do volume de estril
dentro da zona de minrio ou do efeito da diluio inerente ao processo de aumentar a
unidade seletiva de lavra (SMU) como tambm do efeito de m classificao de blocos
decorrentes de erros analticos e de amostragem que ocorrem no controle de teores.
A diluio externa tambm pode ser proveniente do tamanho e da posio do bloco a
ser minerado. Cada um dos seis blocos contguos ao bloco original influencia com um tipo de
diluio, esta podendo ser lateral ou vertical (Figura 7). Se o bloco a ser minerado estiver em
contato com blocos que no sejam de minrio (ou estes sejam de minrio de baixo teor), a
diluio vai ocorrer devido ao contato. O bloco dificilmente poder ser retirado sem que
alguma parte dos blocos laterais seja incorporada a ele. Tambm deve ser considerado o fato
de que o operador deve ter total controle de posicionamento, alm de que o equipamento

30

selecionado para a extrao do bloco seja dimensionado de maneira adequada, minimizando

assim o erro.
Figura 7 - Bloco a ser minerado e os seis contguos a este.

Fonte: Studio 3.

A diluio lateral produzida pelo bloco em questo e os quatro que o cercam

horizontalmente. Quando um modelo de blocos gerado com as estimativas, o resultado
geralmente vem em forma de blocos com dimenses x, y e z ortogonais, sem nenhum tipo de
inclinao. Porm, no momento da configurao da cava, com a imposio das condies de
estabilidade do macio, deve ser considerado o ngulo de face da bancada. As perdas e
diluies variam de acordo com este fator. A Figura 8 apresenta um exemplo numrico de
quanto representa a diluio (ou perda) quando os aspectos geomtricos de projeto de cava
so superpostos ao modelo de blocos
Figura 8 - Perfil esquemtico da diluio lateral.

31

A quantidade de material perdido e diludo verticalmente ser determinada pelo

ngulo de face da bancada. O valor da diluio pode ser calculado por trigonometria, como
mostra o exemplo da Figura 9. Por exemplo, para um ngulo de face de bancada de 75 e uma
altura de bancada de 16 m, a diluio lateral produzida ser em torno de 2 metros, para cada
contato, por bloco. A Figura 9 mostra que a real rea lavrada ser a rea em cinza, enquanto
que a parte em laranja ser correspondente perda de minrio planejado.
ngulo de face = 75
Altura do bloco = 16 m
Largura do bloco = 20 m
Figura 9 - Clculo da diluio lateral.

Utilizando os mesmos valores para altura e largura de bloco, e diminuindo o ngulo de

face de bancada para 65, a diluio encontrada seria praticamente o dobro.

32

J a diluio vertical, produzida pelos blocos que se encontram acima e abaixo do

bloco analisado (Figura 10). As perdas e diluies so determinadas pelo controle operacional
dos equipamentos e pela quantidade de material que escavado acima ou abaixo da bancada.
Deve ser levado em considerao que esta diluio vai ocorrer quando o tipo de desmonte for
mecnico, j que se for utilizado desmonte por explosivos, esta diluio poder ser
minimizada com perfurao vertical entre os contatos. No exemplo, foi assumido para o
controle de elevao da bancada 0,5 m (total) ou 0,25 m, em mdia, em qualquer direo.
Figura 10 - Perfil esquemtico da diluio vertical.

Considerando as dimenses do bloco citadas no exemplo anterior, um clculo simples

para determinar a diluio vertical pode ser feito:
Altura do bloco = 16 m
Largura do bloco = 20 m
Comprimento do bloco = 20 m
Densidade = 3 t/m3

Controle de bancadas = 0,5 m

33

Esta quantidade que deixa de ser lavrada corresponde a aproximadamente 3% de

diluio vertical, em mdia. Se o contato entre os blocos for minrio/minrio ou estril/estril,
este fato no ser causador de problemas, porm se o contato for minrio/ estril (ou viceversa), isto acarretar em diluio ou perda de minrio. A influncia do tipo de equipamento e
controle de praa neste tipo de situao bastante grande, uma vez que: se o equipamento no
estiver dimensionado de acordo com o tamanho do bloco ou com a seletividade desejada para
lavrar o depsito, este poder escavar mais material do que o deveria (provocando diluio),
ou escavar menos material, provocando perdas.
A diluio interna pode ser tambm chamada de diluio in situ; tecnicamente
representa a incapacidade de seletividade do minrio com relao ao estril, devido a uma
restrio inerente forma como se apresenta o corpo mineral e fatores geomtricos impostos
pelo mtodo e equipamentos de lavra, sendo agregada ao processo de planejamento e
execuo da lavra certa quantidade de massa de estril no prevista no modelo. A diluio
considerada in situ, pois est associada ao processo, onde no houve a seletividade suficiente
para que fosse realizada a separao plena do material estril e este se encontra incorporado
na massa de minrio.
A diluio de lavra definida ento como a capacidade operacional de separar de
forma eficiente considerando os processos fsicos operacionais vigentes e configurao
geomtrica do material estril e minrio no local da lavra com os equipamentos disponveis.
Perdas e diluio so fatores que so responsveis por graves discrepncias no
resultado econmico de uma mina, pois aumentam o custo de produo e reduzem a
quantidade de minrio tendo impacto no valor presente lquido do depsito; influenciam
diretamente no faturamento, alm de serem responsveis por perdas no processo de
concentrao. Perdas e diluio maiores do que foi previsto podem colocar em risco a
viabilidade da deciso de investimento na minerao.
A classificao da diluio adotada neste trabalho ser dividindo-a em diluio in situ
e diluio na lavra, j que estes conceitos abrangem as outras definies dadas por diversos
autores citados na reviso bibliogrfica. O conceito de perda ser estudado juntamente com a
diluio.

34

2.2.2. Unidade Seletiva de Lavra

A definio para SMU (selective mining unit), ou unidade seletiva de lavra, o menor
tamanho de bloco onde pode ser feita a distino entre minrio e estril, e assim, o menor
volume em que pode ser estimado o teor mdio (Figura 11). O seu tamanho geralmente
determinado pelas restries associadas ao mtodo de lavra a ser utilizado na operao
(Sinclair & Blackwell, 2004).
A escolha de uma SMU e suas dimenses deve ser feita cuidadosamente, j que estas
dependem de fatores inter-relacionados como, espaamento de malha do desmonte,
especificaes do equipamento, altura de bancada e caractersticas de desmonte do local.
Figura 11 - Arranjo tridimensional para aproximar a geometria de um depsito mineral.

Fonte: Sinclair & Blackwell (2004).

Uma definio no convencional para SMU, dada por Leuangthong et. al (2004), o
tamanho do modelo de bloco que prev corretamente a tonelagem de minrio, a tonelagem de
estril e o teor de corte diludo que a usina ir receber. Este tamanho deve ser baseado na
habilidade que o equipamento possui em selecionar material, mas tambm baseado nos
dados disponveis para a classificao (furos de desmonte ou furos de amostras de controle de
teores), os procedimentos utilizados para traduzir estes dados disponveis para os limites
lavrveis do depsito e a eficincia que cada equipamento lavra tais limites. Inmeras fontes
de diluio tambm devem ser consideradas, incluindo diluio interna devido variabilidade
dentro

da

SMU

(diluio

in

situ),

diluio

externa

resultante

de

contatos

geolgicos/geomtricos (diluio na lavra), e diluio operacional que leva em conta erros de

produo, presses por resultados e demandas do planejamento (diluio na lavra).

35

Existem diferentes maneiras para escolher o tamanho ideal da unidade seletiva de

lavra. Leuangthong et al. (2004), propem a escolha de tamanho de uma SMU atravs de
simulao condicional para gerar mltiplas realizaes de teores. A metodologia consiste em
comparar a tonelagem e teores obtidos atravs do controle de teores com a tonelagem e teores
obtidos aps o processamento das realizaes de uma srie de diferentes tamanhos de SMU.
Comparaes com as prticas tradicionais de controle de teores fornecem o tamanho timo de
SMU. Leuangthong et al. (2004) dizem ainda que selecionar o tamanho apropriado de SMU
uma combinao entre obter estimativas corretas de massas de minrio e obter o teor correto
deste material.
Segundo Dagdelen (1996), determinar a diluio e como um depsito pode ser
minerado seletivamente muito importante para uma estimativa precisa de reservas de
minrio em lavra a cu aberto. O tamanho de uma SMU difere de uma mina para outra;
funo do tamanho do equipamento e das alturas de bancada utilizadas. O tamanho de SMU e
a diluio interna so diretamente relacionados um ao outro. Um tamanho pequeno de SMU
significa equipamentos pequenos, lavra mais seletiva e menor diluio. Maior tamanho de
SMU significa equipamentos de grande porte, maiores alturas de bancada, menor
seletividades na lavra e consequentemente maior diluio. Peroni (2002) diz que quando h
reduo de seletividade, consequentemente ocorre diluio proporcionada pelo aumento da
dimenso de blocos, onde a transferncia de tonelagens de estril para minrio maior
conforme o aumento da dimenso de blocos.
Estimativas de reservas minerais durante o estudo de viabilidade utilizando um
tamanho de SMU maior do que o alcanado durante a lavra pode resultar em subestimativas
de grandes pores de mineralizaes. Da mesma forma, estimativas de reservas minerais
com tamanho de SMU muito menores do que o alcanado na lavra podem tambm resultar em
superestimativa de massas de minrios de alto teor. (Dagdelen, 1996). Com o aumento do
tamanho de SMU, a seletividade diminui e h crescimento correspondente na tonelagem de
minrio lavrado com menor teor mdio (Sinclair & Blackwell, 2004).
Dagdelen (1996), tambm cita que a estimativa precisa de teores e massas de reservas
minerais so diretamente relacionadas na incluso da diluio por meio da definio adequada
do tamanho de SMU. Consequentemente, uma avaliao adequada do potencial econmico de
um depsito durante o estudo de viabilidade est diretamente relacionada forma como lavra

36

seletiva e conceitos de diluio so incorporados em procedimentos de estimativas de reservas

minerais.
2.2.3. Seletividade da lavra

Godoy (1997) diz que o objetivo da lavra seletiva reduzir a diluio de minrio. A
capacidade seletiva na lavra inclui parmetros crticos como: controle geolgico e estrutural
do depsito; teores de corte praticados; grau de continuidade do minrio; dimenses e
capacidade seletiva dos equipamentos de lavra e taxa de produo requerida. Esses
parmetros determinam as dimenses das unidades seletivas de lavra (SMU) ou blocos de
lavra, nos quais possvel separar material estril de minrio.
Stone & Ranta (1992) explicam que se o mtodo de lavra for seletivo o suficiente para
seguir precisamente os limites do minrio, o teor da tonelagem minerada ser igual ao teor da
amostragem prvia. Se, por outro lado, o mtodo de lavra no apresentar uma seletividade
muito grande, certa quantidade de estril ir substituir um volume igual de minrio que seria
minerado no bloco. Neste caso, a massa total lavrada ser igual massa estimada, porm o
teor lavrado ser menor que o teor estimado, devido diluio de contato.
A lavra a cu aberto, historicamente, sempre foi considerada como um mtodo de
lavra de grandes quantidades e de pouca seletividade. Entretanto, uma tendncia mundial, de
cada vez mais difceis condies de lavra a cu aberto combinada com a necessidade de
aproveitamento dos recursos minerais, controle dos custos e aprimoramento do desempenho
da usina acentuaram a necessidade de fragmentao ideal, minerao seletiva, e melhoria no
controle de qualidade. Alinhados a esta necessidade, avanos tecnolgicos como uso de
equipamentos de lavra utilizando GPS, bem como equipamentos mais precisos, tornam a lavra
seletiva cada vez mais vivel, atravs da diminuio da unidade seletiva de lavra (Wetherelt &
Wielen, 2011).
Via de regra, existe mais do que uma maneira para lavrar um corpo de minrio,
dependendo do grau de seletividade que est sendo aplicado. Thomas & Snowden (1990),
dizem que o objetivo da lavra seletiva reduzir a diluio obtida atravs da incorporao de
estril ao mineral de valor. O controle da lavra seletiva inclui os seguintes parmetros:

A complexidade geolgica e/ou estrutural do corpo de minrio;

O teor de corte que est sendo utilizado;

37

O grau de continuidade do minrio acima do teor de corte;

O tamanho e preciso do equipamento de lavra, e;

A taxa de produo requerida.

A seletividade de mina tambm esbarra na seleo adequada do equipamento que far

a lavra; deve ser escolhido um equipamento compatvel com o depsito, que maximize a
recuperao, minimize a diluio e apresente desempenho timo para geometrias especficas
de bancada (Swanepoel, 2003). As perdas ocasionadas pela classificao errnea de blocos de
lavra sempre estaro presentes em uma operao de lavra seletiva. Essas perdas ocorrem
devido ao desconhecimento da exata distribuio de teores nos painis de lavra (Godoy,
1997). A Figura 12 mostra um grfico dos teores verdadeiros versus teores estimados, e um
teor de corte Zc aplicado a ambos os eixos. Os quatro quadrantes definidos representam os
quatro possveis cenrios: blocos corretamente classificados, nos quadrantes superior direito e
inferior esquerdo; blocos superestimados e subestimados, nos quadrantes inferior direito e
superior esquerdo, respectivamente. Estas subestimativas ocasionam o descarte de minrio,
como perda ao passo que as superestimativas de teores contribuem na incorporao de estril
como diluio.
Figura 12 - Grfico mostrando teores verdadeiros versus teores estimados, e um teor de corte Zc aplicado a
ambos os eixos.

subestimativa

superestimativa

Fonte: Godoy (1997).

38

Segundo Swanepoel (2003), a altura de bancada uma varivel primria de interesse

uma vez que esta influencia diretamente nos custos, recuperao, diluio e na eficincia da
produo e custos das diferentes de equipamentos de lavra.
Um estudo de caso em Telfer Gold Mine, Western Austrlia, demonstra algumas
particularidades relevantes que dizem respeito altura de bancada e como a recuperao e a
diluio, e eventualmente custo total de produo, so influenciados por esta. sabido que a
altura de bancada no determinada pela eficincia do equipamento, e sim pela recuperao e
pela diluio. A simulao de diferentes tamanhos de equipamento permite determinar a
eficincia deste equipamento em termos de recuperao e diluio.
A complexidade geolgica do corpo de minrio uma varivel de extrema influncia
nas causas da diluio devido falta de seletividade. A Figura 13 mostra como altura de
bancada, espessura do minrio e o mergulho do corpo mineralizado afetam na contabilizao
da diluio.
Figura 13 - Influncia de aspectos geomtricos operacionais e geolgicos na diluio durante a lavra.

Fonte: Modificado de Sinclair & Blackwell (2004).

39

CAPTULO 3
3. RECONCILIAO
Fouet et al (2009), definem a reconciliao como a comparao entre uma estimativa
(modelo de recursos, modelo de reservas de minrio, controle de teores, ou planejamento de
produo da lavra) e uma medida (informaes de pesquisa, dados da movimentao da
produo oficial, geralmente da planta de processo ou beneficiamento).
Existem diferentes tipos de reconciliao, como reconciliao de massa entre
planejado e executado; reconciliao de teores; reconciliao entre lavra e usina, entre outros.
Neste trabalho, a reconciliao realizada foi entre massas e teores de minrio planejados com
massas e teores de minrios executados.
As prticas de reconciliao consistem na comparao entre as quantidades e teores de
minrio estimados pelos modelos da jazida e as quantidades e teores de minrio lavrados e
aps, beneficiados na usina. Grandes discrepncias entre esses valores so um problema
comum em diversos empreendimentos mineiros, fazendo-se necessria a adoo de estratgias
que minimizem esse problema.
Segundo Blucher (2002), na maioria dos casos o processo de reconciliao complexo
e difcil de estabelecer com absoluta certeza os valores corretos de cada dado, o tempo todo.
Um pouco dessa complexidade pode ser reduzida ou eliminada se cada um dos subitens
descritos abaixo for visto como sendo compostos por:

Os dados variam de uma srie de fontes, coletados ao longo de intervalos de

tempo;

Informaes resumidas a partir destes dados relacionados com o desempenho

das fontes ou processos a serem examinados;

Conhecimento adquirido ao longo do tempo relativo s variaes inerentes que

podem estar presentes no resumo das informaes e como isso impacta o valor
do produto ou o desempenho ao longo do tempo.

A metodologia para a reconciliao usada nesse trabalho foi desenvolvida com base
nos procedimentos e arquivos disponveis na Vale Fertilizantes. Esses procedimentos

40

compreendem gerao de rotinas e planilhas Excel e foram desenvolvidos a partir dos

arquivos de planejamento e produo do ano de 2011.

3.1. Estudo de caso

O estudo de caso foi realizado em um depsito de fosfato pertencente empresa Vale

Fertilizantes, localizado na regio sudeste do Brasil, estado de Minas Gerais, cidade de Arax.
O depsito de fosfato pertence ao Complexo Carbonattico do Barreiro, e segundo
Torres & Gaspar (1995), o intemperismo sofrido por este complexo provocou a formao da
maior jazida de nibio do mundo, alm de ocorrer uma importante jazida de fosfato, com
reservas estimadas em 123.000.000t de minrio apattico a um teor mdio de 6% de P 2O5.
Este depsito lavrado a cu aberto, em cavas, utilizando desmonte mecnico.
Existe na empresa, uma rotina de controle dos dados sobre quantidades de minrio
produzido por perodo. Estas quantidades so verificadas atravs de pesagem na balana,
quando os caminhes levam o minrio produzido para a usina de beneficiamento. atravs
destes dados que a comparao com os valores planejados ser realizada.

3.2. Descrio dos Procedimentos

O processo de reconciliao auxilia qualquer empresa na busca pela maior aderncia

do planejamento de lavra com as quantidades efetivamente lavradas, assim como no controle
de teores e massas. Este processo funciona melhor quando est inserido dentro de uma
metodologia, e esta aplicada de maneira regular.
Para tanto, a construo de um script que automatiza as etapas envolvidas na criao
de um modelo de blocos, para reconciliao, ser feito. Este script necessita de alguns dados
de entrada, tais como: topografia inicial e topografia final do perodo a ser avaliado; modelo
de blocos original, para que as informaes contidas neste possam ser repassadas ao novo
modelo criado entre as superfcies; e limite de lavra, uma poligonal que determina at onde
ser considerado o novo modelo criado, para que este no possua dados desnecessrios. A
seguir, sero descritos os procedimentos para obteno destes arquivos, bem como a execuo
da rotina computacional gerada.

41

3.2.1. Gerao das Superfcies Topogrficas

As superfcies foram geradas a partir de strings de levantamento topogrfico mensal

contemplado em cada trimestre, de forma a medir o avano de cada plano mensal acumulado
dentro do trimestre a ser reconciliado.
Em cada rea foi utilizado o mesmo limite de lavra para todos os trimestres, tanto com
a finalidade de evitar o processamento desnecessrio de dados como tambm de eliminar
reas que no houve movimentao de material, garantindo-se assim a correta manipulao
dos dados.
As figuras a seguir mostram a topografia inicial (Figura 14), topografia final (Figura
15) e um corte vertical das duas topografias (Figura 16) para o perodo da reconciliao primeiro semestre - da mina Barreiros, respectivamente.
Figura 14 - Topografia inicial do primeiro semestre de 2011.

Fonte: Studio 3.

42

Figura 15 - Topografia final, primeiro semestre de 2011.

Fonte: Studio 3.
Figura 16 - Seo W-E, topografias inicial e final, primeiro semestre.

Topografia inicial

Topografia final

Fonte: Studio 3.

3.2.2. Gerao do Modelo de Blocos Entre as Superfcies

O modelo de blocos de longo prazo original formado por blocos de 25 x 25 x 10m

(Figura 17), porm foi criada uma rotina para gerao de modelo de blocos com sub-blocos
entre as superfcies topogrficas inicial e final do semestre, de forma a se conseguir uma
melhor definio dos contatos.

43

Figura 17 - Modelo de blocos original de longo prazo, colorido de acordo com legenda classificada a partir do
tipo de rocha.

Fonte: Studio 3.

A reconciliao do executado com o planejamento de longo prazo feita utilizando

diferena de topografias entre o perodo desejado (semestre ou ano) criando um modelo de
blocos entre estas superfcies, para poder comparar com o planejamento deste perodo.
Para esta reconciliao foi desenvolvido um script que cria um modelo de blocos entre
as topografias, baseado no modelo de blocos de longo prazo. Com o arquivo de sada feita a
avaliao atravs dos softwares Studio 3 e Microsoft Office Excel. Por fim, compara-se com
os resultados passados pelo planejamento.
O primeiro passo da execuo do script rodar o processo Wirefill que tem por
objetivo criar um modelo de blocos com o mesmo tamanho do modelo de blocos original,
com os campos que determinam sua posio em relao topografia. Este processo feito
duas vezes, primeiramente para criar o campo com os blocos abaixo da topografia e aps para
criar os blocos acima da topografia. Neste trabalho foi usado um sub-bloco no tamanho de
2.5m nas dimenses x, y e z, significando que o modelo de blocos original que possui clulas
com dimenses regulares de 25 x 25 x 10m pode ser sub-blocado no plano XY at 10 vezes,
ou seja, a menor dimenso dos blocos no plano XY ser de 2.5m.

44

Aps executar duas vezes o processo Wirefill (uma vez para criar o modelo acima da
topografia e outra para criar um modelo abaixo), executado o processo Addmod, que
adiciona os campos do modelo de blocos original a estes modelos criados nesta etapa.
Para finalizar, o processo Copy executado, para que somente os dados que
contenham as informaes requisitadas sejam guardados no novo modelo.
O script apresentado na Figura 18 sintetiza estas operaes.
Figura 18 - Script que cria modelo de blocos entre as superfcies.

Fonte: Microsoft FrontPage

Para execuo do script apresentado anteriormente os arquivos de entrada devem ser

informados nas caixas de texto especficas, e em seguida deve se nomear o arquivo de sada
que ser gerado. Em seguida, deve ser acionado o boto OK para a criao do modelo. No
final dos processos ser criado o seguinte arquivo:

Modelo de blocos lavrados: modelo contendo os blocos entre a superfcie inicial e a

final onde houve lavra em perodos semestrais (ou no perodo desejado). Este modelo
contm todos os campos presentes no modelo de blocos inicial, somente para o
perodo analisado (Figura 19).

45

Figura 19 - Modelo de blocos criado entre as topografias.

Topografia inicial
Topografia final

Modelo de blocos criado

Fonte: Studio 3.

3.2.3. Classificao dos Blocos de Minrio e Estril

De acordo com as propriedades presentes e seus respectivos teores, os tipos de rocha

que compem o depsito so classificados como minrio ou estril. Os tipos de rochas que
foram classificados so os seguintes:
1.

Indefinido

2.

Oxidado

3.

Cimentado

4.

Slicocarbonatado B

5.

Slicocarbonatado A

6.

Estril

Na reconciliao do executado com o planejamento de longo prazo foram

considerados os tipos: 2 e 3, que compem o oxidado total, o minrio propriamente dito, e o
tipo 4, slicocarbonatado B, que nem sempre entra na usina devido a problemas de

46

recuperao, porm lavrado como minrio. Os tipos 1 e 6 so considerados como estril e o

tipo 5 tem alguma porcentagem de fosfato presente, mas no entra no clculo como minrio,
considerado minrio de baixo teor.

3.3. Reconciliao: Anlises e Resultados

3.3.1. Descrio dos Procedimentos

A comparao dos dados obtidos atravs das medies de topografia e modelo de

blocos gerado com os dados apresentados pela equipe de Planejamento da Vale Fertilizantes
foi feita atravs de dados em planilha Microsoft Office Excel e foi realizada para o perodo de
janeiro a junho de 2011.
Os dados do planejamento so provenientes de estimativas feitas atravs do modelo de
blocos e strings de locais a serem lavrados, de acordo com a disponibilidade de rea a ser
lavrada e da quantidade de minrio que esta possui.
Com a avaliao do arquivo de sada gerado pelo script, pode ser calculada a massa
total lavrada no perodo com seus respectivos teores, para o minrio de interesse. Este
procedimento executado atravs do processo Evaluate Wireframe do Studio 3, utilizando
o modelo de blocos gerado e a legenda segundo os tipos de rocha.

3.3.1.1.

Reconciliao semestral planos mensais

Aps a criao do modelo de blocos entre as topografias foi feita sua avaliao. Com o
modelo exportado para o Microsoft Office Excel pode ser feita a avaliao da massa do
executado, atravs da diferena entre as topografias. Conforme mostrado antes, o minrio
composto pelos tipos 2, 3 e 4, portanto sero estes tipos de rocha a ser analisados. A Tabela 1
mostra que foi executado um total de 2.527.425 toneladas de minrio, e a Tabela 2 mostra os
resultados obtidos em relao aos teores mdios encontrados.

47

Tabela 1 - Avaliao da massa do executado, diferena entre topografias.

Toneladas
Total oxidado (2)

1.625.000

Total cimentado (3)

433.200

Total Sic B (4)

470.425

Total

2.527.425

Tabela 2 - Avaliao dos teores mdios dos blocos do perodo executado, diferena entre topografias.
P2O5

P2O5AP

Al2O3

BaO

CaO

Fe2O3

MgO

NB2O5

SiO2

TiO2

CaOP2O5

Total oxidado (2)

13.40

10.86

3.39

1.48

14.72

31.91

1.16

0.28

17.07

5.38

1.11

Total cimentado (3)

21.54

19.11

2.14

1.05

25.92

25.73

0.74

0.23

6.79

3.85

1.20

Total Sic B (4)

10.76

10.35

2.97

0.73

14.68

23.41

7.45

0.21

21.64

4.79

1.38

Total

14.31

12.18

3.10

1.26

16.63

29.27

2.26

0.26

16.16

5.01

1.17

Tabela 3 - Aderncia dos teores planejados e executados.

Aderncia Teores
P2O5

96%

P2O5AP

99%

Al2O3

96%

CaO

99%

Fe2O3

101%

MgO

97%

Nb2O5

101%

SiO2

72%

TiO2

100%

O planejamento dispunha de planos mensais e trimestrais para o perodo.

Primeiramente, a comparao foi feita com o acumulado mensal do planejamento, para o
primeiro semestre de 2011. Para fazer a comparao, os planos fornecidos pela empresa
foram analisados. A empresa possui dados de planejamento ms a ms, com as quantidades de
massa e teores esperados a serem minerados. Estes planos foram acumulados (somadas as
quantidades de minrio planejadas para todos os meses), para comparar com os seis meses
analisados atravs da metodologia do script.

48

Tabela 4 - Avaliao da tonelagem dos planos mensais, jan/jun 2011, acumulados para o perodo.

Toneladas
Total oxidado (2)

2.545.000

Total cimentado (3)

712.500

Total Sic B (4)

885.500

Total

4.143.000

Observando a Tabela 1 e a Tabela 4, nota-se que a aderncia do planejado e do

executado bastante pequena, sendo que de 4.143.000 toneladas planejadas, foram
executadas 2.527.425 toneladas, ou seja, 61% do desejado (Tabela 5). A aderncia dos teores
boa, apenas com SiO2 tendo uma variao grande, com aderncia de 72% (conforme Tabela
3). Tanto as massas planejadas quanto as executadas so provenientes de modelos tericos de
teores, j que para a avaliao da massa executada, o modelo de blocos criado entre as
topografias considerou as informaes provenientes do modelo de blocos de longo prazo.
Tabela 5 - Aderncia entre tonelagem estimada com tonelagem executada.

Toneladas Aderncia

3.3.1.2.

Planejado

4.143.000

Executado

2.527.425

61%

Reconciliao semestral planos trimestrais

Depois da avaliao dos planos mensais acumulados, foi feita a comparao dos
planos trimestrais acumulados com o executado para o mesmo perodo. A anlise dos planos
trimestrais seguiu a mesma metodologia utilizada nos planos mensais acumulados, foi feita a
soma do primeiro e segundo plano trimestral do ano, correspondente aos seis meses
analisados no script. A anlise atravs da acumulao dos planos trimestrais apresenta um
valor mais prximo do executado, uma vez que os planos mensais apresentam muito mais
informaes do que o modelo de blocos original. Estas informaes quando comparadas com
os valores executados apresentam maior diferena na reconciliao. O valor encontrado na
acumulao dos planos trimestrais foi de 3.363.000 toneladas de minrio. (conforme Tabela
6).

49

Tabela 6 - Avaliao da tonelagem dos planos trimestrais 2011 (1 e 2). (valores aproximados)

Toneladas
Total oxidado (2)

2.502.000

Total cimentado (3)

442.000

Total sic B (4)

419.000

Total

3.363.000

A diferena entre os planos trimestrais para os planos mensais acumulados j

bastante significativa, da ordem de 23%. Isso ocorre, pois o planejamento em curto prazo
possui dados mais concretos e com mais certeza do que o planejamento a longo prazo, uma
vez que este modelo no atualizado a cada nova informao disponvel.
Tabela 7 - Avaliao dos teores do executado, diferena entre topografias.
P2O5

P2O5AP

AL2O3

CAO

FE2O3

MGO

NB2O5

TIO2

CAOP2O5

Total oxidado (2)

13.39

10.72

3.25

14.53

30.73

1.03

0.27

5.59

1.09

Total cimentado (3)

21.46

18.89

2.17

25.62

25.33

0.75

0.23

3.93

1.19

Total sicB (4)

11.79

11.38

3.22

15.96

26.68

7.23

0.18

5.22

1.36

Total

14.25

11.88

3.10

16.17

29.52

1.77

0.25

5.33

1.14

Tabela 8 - Aderncia dos teores planejados e executados.

Aderncia Teores
P2O5

100%

P2O5AP

103%

Al2O3

100%

CaO

103%

Fe2O3

99%

MgO

78%

Nb2O5

102%

TiO2

94%

Utilizando a mesma planilha de clculo para o executado, notou-se que a aderncia

aumentou, passando para 75% em massa (Tabela 9) e nos teores variando de 94% a 100%
(Tabela 8), apenas com o teor de MgO destoando, com 78% de aderncia (Tabela 7). A

50

variao do teor de MgO explicada pelo fato de que a amostragem deste no feita
sistematicamente. Os teores que apresentam aderncia maior que 100% significam que o teor
encontrado no executado foi maior do que o teor planejado.
Tabela 9 - Aderncia entre tonelagem estimada com tonelagem executada.

Toneladas Aderncia
Planejado

3.363.000

Executado

2.527.425

75%

Esta baixa aderncia explicada pelo fato de que dependendo do ms, o minrio tipo
(4) slico carbonatado B, entra no clculo de tonelagem. Existem alguns problemas na
operao e na usina, que acabam por influenciar na baixa aderncia do planejamento com o
executado. Se o minrio no estiver dando uma boa resposta na usina, ajustes devem ser feitos
na operao, e consequentemente, o planejamento no seguido. O outro motivo que causa os
desvios, principalmente com os dados do planejamento mensal, que muitas vezes o modelo
de blocos utilizado o de curto prazo, quando deveriam ser utilizados os mesmos parmetros
na reconciliao.

3.4. Indicadores Chave de Desempenho

A utilizao de indicadores chave de desempenho (KPI, do ingls Key Performance

Indexes) na reconciliao da lavra ajuda a definir e medir o progresso nesta etapa. Conforme
mostrado no Captulo 2, os indicadores de desempenho definidos e utilizados na empresa
foram os seguintes: ndice de cumprimento, ndice de aderncia e ndice de efetividade. Estes
indicadores iro mostrar a real reconciliao da lavra, uma vez que demonstraro se o
planejamento est sendo seguido ou no.
Aps a avaliao feita utilizando o processo de reconciliao, pode ser feita a anlise
dos indicadores chave de desempenho. Esta anlise foi feita com o auxlio de outro script
criado pela empresa (Figura 20), o qual cria modelos de blocos para o perodo planejado e
outro para o perodo executado. Aps a criao destes modelos, os resultados so exportados
para uma planilha onde o clculo dos KPIs executado.

51

Figura 20 - Script para clculo dos KPI.

Fonte: Microsoft FrontPage

As etapas envolvidas na criao destes modelos correspondem a processos no Studio

3, utilizando arquivos de entrada como topografia e modelo de blocos original para criar um
modelo para determinado ms. O arquivo de sada deste script se assemelha ao da Figura 21,
e este ter um campo chamado ADER, o qual ter os campos 1, 2 e 3, os quais representam
respectivamente os valores de massa para RNP (realizado no planejado), PNR (planejado
no realizado) e RP (realizado e planejado). Ao final do processo, uma janela com os valores
para IA, IC e IE mostrada na prpria tela do Studio 3. Entretanto, importante que os
clculos sejam realizados em uma planilha Excel, para que uma memria de clculo seja
gerada, alm dos resultados poderem ser demonstrados de maneira grfica.

52

Figura 21 - Janela arquivo de sada do script de aderncia, ms referncia janeiro.

Aps rodar o script para os seis meses do perodo analisado, de janeiro at junho, os
resultados so levados para uma planilha Excel, onde os grficos sero gerados. Estes
resultados so computados ms a ms e comparados com o planejamento para o perodo total.
Tal fato pode levar a uma m interpretao do resultado, fazendo com que parea estar muito
mais errneo e distante da realidade do que de fato est.
O grfico da Figura 22 mostra que os indicadores chave de desempenho no
apresentaram um resultado satisfatrio. O ndice de cumprimento comea praticamente em
zero e a sua tendncia ir aumentando com o passar dos meses. Apesar disso, ainda est
muito baixo, demonstrando que o planejamento no est sendo cumprido como deveria. A
aderncia correspondente aos valores encontrados na reconciliao utilizando os planos
mensais acumulados. O ndice de efetividade tambm est com valores muito baixos, e estes
podem ser explicados pelo fato da anlise estar sendo feita mensalmente e comparada com o
planejamento anual. Todos estes ndices apresentam melhores resultados quando o perodo da
reconciliao maior, uma vez que planos mensais tem pouca quantidade de informao.

53

Figura 22 - ndices de planejamento.

NDICES DE PLANEJAMENTO
70.0%

Percentual dos ndices

60.0%
50.0%
Aderncia

40.0%

Cumprimento

Efetividade

30.0%
20.0%
10.0%

0.0%
Meses
Fonte: Microsoft Office Excel.

A Figura 23 mostra um grfico de barras para as massas planejadas e efetivamente

lavradas. O grfico demonstra que o planejamento no est sendo seguido, o que explica os
baixos valores dos KPIs. Como pode ser visto, a maior parte a PNR, planejado no
realizado. importante destacar mais uma vez que o planejamento anual, por isso existe
essa diferena to grande entre os trs indicadores. O esperado para o sexto ms era de que o
somatrio de RP (realizado e planejado) com RNP (realizado no planejado) atingisse ao
menos a metade do planejado para o perodo, uma vez que o sexto ms corresponde metade
do planejamento anual. Entretanto, estes baixos valores so resultado de problemas
operacionais, como dificuldades em acessar determinada regio anteriormente planejada, no
por problemas com diluio.

54

Figura 23 - Massas realizadas e planejadas.

MASSAS REALIZADAS E PLANEJADAS

25,000

Massa (kt)

20,000
RNP

15,000

PNR
RP

10,000

5,000

0
1

Meses
Fonte: Microsoft Office Excel.

Mesmo apresentando valores indesejados, a avaliao destes ndices permite

identificar onde se encontram os problemas do planejamento e como estes podem ser
corrigidos. importante investigar o porqu do planejamento no estar sendo seguido alm de
priorizar as reas com os maiores problemas.
A utilizao de scripts e o controle dos indicadores chave de desempenho do
planejamento de lavra tornam os resultados melhores, alm de permitir um maior controle dos
dados.

55

CAPTULO 4
4. DILUIO
A diluio pode ser definida como material estril incorporado ao minrio durante sua
extrao e enviado para a usina de beneficiamento, reduzindo assim os teores de minrio
previamente estimados. J a perda, segundo Villaescusa (1998), definida como o material
econmico que deixa de ser minerado devido a condies de lavra e operao.
Neste trabalho ser feita a anlise da diluio, incluindo as perdas como parte desta
anlise. importante controlar a diluio atravs das prticas de reconciliao, uma vez que
utilizando um fator de diluio nas estimativas possvel prever valores mais prximos
realidade.
A diluio uma combinao de caractersticas do depsito e questes operacionais de
lavra que incorporam material estril e minrio de baixo teor ao minrio no processo de
extrao. Esta mistura reduz o valor do minrio, bem como aumenta os custos de lavra e
beneficiamento. No entanto, controlar a diluio pode ser bastante caro, por isso deve ser feito
um balano dos custos versus o benefcio do controle da diluio. Apesar de a diluio no
poder ser totalmente eliminada, esta pode ser medida e controlada.
Segundo McAra (2007), a diluio pode ser reduzida, ajustando as variveis
relacionadas com a lavra para melhor corresponder s variveis relacionadas com o depsito.
Por exemplo, reduzindo a altura de bancada, possvel extrair de forma mais seletiva e,
assim, reduzir a diluio. Por outro lado, a reduo da altura de bancada ir aumentar o custo
de produo da unidade. Portanto, a altura de bancada e a diluio so dois fatores que devem
ser controlados em conjunto.
Existem diversas fontes causadoras de diluio, entretanto, neste estudo ser
enfatizada a parte da anlise geomtrica, que uma parte mensurvel e que podem ser feitos
clculos para obteno de valores concretos. Os tipos de diluio que sero calculados ser a
diluio causada pela eficincia de execuo da lavra e a diluio causada em funo da
geometria da bancada. Os outros itens previamente definidos como parte da anlise de

56

diluio sero utilizados como itens de ateno, ou seja, no sero primordiais para a
determinao da diluio.

4.1. Diluio causada pela eficincia de execuo

Em planejamento de curto prazo, normalmente so definidos polgonos que delimitam

os locais onde dever ser feita a lavra baseado nas condies que a usina exige, como teor
mdio de minrio e massa total que o beneficiamento capaz de processar. A demarcao
fsica destes locais no campo pode ser feita atravs do uso de estacas, bandeiras ou outro tipo
de marcao no prprio local. Em empresas que utilizam maior tecnologia em suas operaes,
diversos equipamentos de lavra contam com sistemas de posicionamento por satlite GPS
(Global Positioning System). No entanto, mesmo com o uso de recursos tecnolgicos, muitas
vezes, devido a problemas de operao (como seletividade do equipamento, habilidade do
operador, etc.), estes polgonos no so rigorosamente respeitados, ocasionando diferenas em
relao ao planejamento. Este aspecto sem dvida pode ser citado como um dos fatores
causadores de problemas durante o processo de reconciliao. A diluio que ocorre devido a
estas falhas na execuo pode ser calculada atravs da metodologia demonstrada neste item.
Esta diluio pode ser chamada de diluio de curto prazo.
A metodologia proposta para analisar a diluio causada por meio da eficincia de
execuo da lavra est sintetizada na Figura 24.

57

Figura 24 - Metodologia utilizada para anlise da diluio causada pela eficincia de execuo.

Primeiramente, foram selecionados os blocos inseridos dentro dos polgonos de

planejamento mensal. Desta forma, se pode saber qual o tipo de rocha presente em cada
polgono planejado para ser lavrado. Os polgonos so criados durante o planejamento em
forma de linhas, essas poligonais esto contidas em um determinado plano de referncia
normalmente associados com a base dos blocos do modelo. Posteriormente, esses polgonos
so projetados a uma distncia equivalente altura dos blocos ou da bancada de operao. A
unio das poligonais de base e topo agora configura um slido que representa o volume a ser
retirado a partir dos blocos (ou parcela destes) e a ponderao das massas permite que se
calcule o teor mdio das variveis de interesse que se espera que sejam cumpridas. A Figura
25 apresenta uma seo plana do depsito onde pode ser observado o modelo de blocos
representado ao fundo pelos prismas em diferentes cores que significam os diferentes tipos de
minrio presentes no depsito, de acordo com a legenda apresentada. Em rosa aparecem
representaes do que seriam as reas de lavra planejadas para um determinado perodo.

58

Figura 25 - Polgonos de planejamento inseridos no modelo de blocos.

Fonte: Studio 3.

Aps a criao dos slidos advindos dos polgonos de planejamento, possvel fazer a
identificao dos blocos que se encontram dentro destes e quais blocos se encontram no
contato. Considerando que o processo de escavao ou desmonte imperfeito, os blocos do
contato iro sofrer diluio, pois o equipamento no capaz de selecionar o bloco exatamente
onde o mesmo acaba ou na linha de escavao determinada se esta no coincidir exatamente
com o limite dos blocos. Para a definio da diluio, foi considerado que o equipamento
engloba 1 metro a mais, a cada bloco que se encontra no contato.
Para um bloco de dimenses x, y e z correspondente a 25m, 25m e 10m,
respectivamente, este 1 metro que adicionado equivale a 4% do total da massa a ser lavrada.
Neste exemplo foi considerado que o equipamento retira material a mais para que fosse
calculada a diluio, mas tambm poderia ocorrer do equipamento retirar material a menos,
deixar de lavrar um local planejado, acarretando assim em perdas. Assim sendo, essa
metodologia permite definir tanto a diluio quanto as perdas por bloco dentro de uma rea
planejada. De posse da envoltria que representa a rea de lavra possvel selecionar somente
os blocos que se encontram dentro do planejamento mensal. Para identificar quais blocos
esto no limite de vizinhana externa do polgono, ou seja, os blocos que iro provocar
diluio se estiverem em contato com blocos da poligonal planejada, sejam estes de minrio
de baixo teor ou estril, a string do polgono foi expandida e transformada em slido pelo

59

mesmo processo descrito anteriormente. Aps executar a etapa de seleo dos blocos
planejados, o processo repetido para o polgono expandido, para que assim os blocos do
contato e seus respectivos teores possam ser identificados (Figura 26).
Figura 26 - Blocos localizados no limite de lavra.

Blocos do contato

Polgono planejado
Polgono expandido

Fonte: Studio 3.

As selees de blocos geradas foram exportadas para o Excel. A primeira etapa foi
analisar na planilha do modelo expandido, quais os blocos so os do contato e quais no so.
Em seguida, para os blocos do contato, identificar quais blocos so seus adjacentes, e se estes
adjacentes so blocos de minrio ou estril. Aos blocos que possuem contato com blocos de
estril, ou minrio de baixo teor, a diluio calculada. A Figura 27 apresenta o bloco em
anlise e seus respectivos blocos de contato que so as potenciais fontes de diluio.

60

Figura 27 - Posio do bloco e seus adjacentes, no plano XY.

N
B
S

Considerando que as dimenses nas direes X e Y do bloco so ambas de 25 m e que

XC e YC representam as coordenadas do centroide bloco, para a identificao destes blocos
vizinhos foi utilizado o mtodo mostrado na Tabela 10.
Tabela 10 - Identificao dos blocos adjacentes.

XC
YC

NORTE (N)

SUL (S)

LESTE (L)

OESTE (O)

XC bloco
YC bloco + 25

XC bloco
YC bloco - 25

XC bloco + 25
YC bloco

XC bloco - 25
YC bloco

Uma vez identificado o bloco, possvel resgatar os outros campos importantes

referentes a estes blocos, como tipo de rocha e o prprio teor de P2O5AP (teor de fosfato
apattico). Assim, dependendo se o tipo de rocha for diferente do tipo do bloco analisado a
diluio pode ser calculada. Sabendo os contatos e os teores correspondentes, calcula-se a
diluio dos teores para cada bloco analisado. Este processo de anlise faz a avaliao de cada
bloco individualmente, mas os resultados podem se computados em conjunto. A Tabela 11
mostra um exemplo de anlise para um bloco especfico. Como mostrado, o bloco ao Norte do
bloco analisado um tipo de rocha considerado como minrio de baixo teor, ento ser
causador de diluio no teor do bloco original.
Tabela 11 - Identificao dos blocos adjacentes ao bloco analisado.

Bloco analisado
Norte
Sul
Leste
Oeste

XC (m)

YC (m)

ZC (m)

P2O5AP (%)

TIPO

1687.5
1687.5
1687.5
1712.5
1662.5

2037.5
2062.5
2012.5
2037.5
2037.5

1015
1015
1015
1015
1015

18.49
9.03
17.37
9.03
20.10

3
5
3
4
3

A anlise mostrada na Tabela 11 foi repetida para todos os blocos que estavam no
contato e aps calculada a diluio por bloco considerando uma escavao imperfeita
avanando um metro no bloco contguo. Primeiramente avaliada a localizao do bloco, em
quais direes este possui contato com blocos no planejados. Em seguida, o tipo de rocha e

61

teor de P2O5AP do contato analisado, para que a diluio possa ser calculada. Se o tipo de
rocha do contato for diferente do tipo de rocha do bloco analisado, ento se calcula a diluio.
Como dito anteriormente, considerado que a lavra incorpora 1 metro a mais do bloco
adjacente, valor este que tambm incorporado ao clculo da massa total lavrada. Este 1
metro foi definido em funo do equipamento utilizado na lavra, entretanto ele pode variar de
acordo com as caractersticas da operao.
Com os teores diludos de acordo com o tipo de contato, pode-se calcular a diluio
total do planejado. No exemplo testado neste caso, foi planejado lavrar a massa total com um
teor mdio de 10,82%. Aps a diluio calculada, chegou-se ao resultado de 10,48% no teor
mdio. A diferena dos teores de 0,34%, valor este que corresponde a uma diluio de
teores da ordem de 3,12%.
Uma vez que os polgonos referentes aos locais de planejamento e execuo no foram
fornecidos pela empresa, devido ao fato de a mesma no possuir este controle, estes polgonos
foram desenhados com o objetivo de definir esta metodologia.
Estes resultados de diluio apresentam valores considerveis, o que demonstra que
mesmo em locais onde a aderncia da reconciliao bastante satisfatria a diluio pode
ocorrer. Neste exemplo a mesma ocorre em funo da falta de maior seletividade do
equipamento e/ou habilidade do operador. Este fato demonstra a importncia da reconciliao
entre planejamento e execuo da lavra para o controle da diluio, j que se houvessem
problemas na reconciliao a diluio seria muito maior.

4.2. Diluio em funo da geometria da bancada

O clculo da diluio em funo da geometria de bancada ocorre em funo do ngulo
de face da bancada e como este ngulo ir afetar na lavra do bloco planejado. Conforme
mostrado no exemplo da Figura 8, no Captulo 2, o bloco planejado considerando sua forma
prismtica original, desconsiderando os ngulos de talude e outras caractersticas da operao.
Portanto, mesmo para aqueles blocos do limite interno da poligonal na bancada que foram
planejados e de fato executados, ir ocorrer diluio em funo da geometria. Entretanto,
importante observar que a diluio ter mais influncia quando o contato entre os blocos for
de diferentes tipos de rocha, ou seja, se o contato for minrio/ minrio (de mesmo teor) ou

62

estril/estril a diluio no ter significado. Tambm deve ser salientado que este tipo de
diluio tambm ser dependente do local onde o bloco se encontra, pois uma vez que ele
sofre a diluio ou a perda na lavra, depois poder ser compensado quando da lavra dos
blocos contguos a ele.
Para o exemplo do clculo da diluio para o estudo de caso, tem-se que:
ngulo de face = 60
Altura do bloco = 10 m
Largura do bloco = 25 m
Teor do bloco avaliado = 6%
Teor do bloco contguo = 0 %
Figura 28 - Diluio lateral.

Se o contato entre os blocos for minrio/estril, o valor da diluio ser

correspondente ao volume do prisma triangular formado pela configurao do talude. No caso
do exemplo da Figura 28, o valor encontrado por meio dos clculos demonstrados no exemplo
do Captulo 2, foi de aproximadamente, 3 metros. A influncia destes 3 metros corresponde
perda de 6% da massa total do bloco, ou seja, 6% de massa de minrio que deixa de ser
lavrada e 6% de massa de estril que incorporada ao bloco de minrio. Esta diluio afeta o
teor mdio do bloco, passando de 6% para 5,6% de P2O5, alm de enviar para usina material
estril, o que diminuir a reconciliao do planejamento com a usina.
Supondo que o contato entre os blocos seja minrio/minrio de baixo teor, a diluio
tambm ir afetar o teor mdio do bloco. Um exemplo de um bloco de minrio com massa

63

total de 6250 toneladas, que possui teor mdio de 6% de P2O5 em contato com um bloco de
baixo teor, com teor mdio equivalente a 4% de P2O5 ir sofrer diluio no teor mdio. Este
bloco que foi planejado com determinado teor (6%) e lavrado de maneira correta, na verdade
apresentar um teor de 5,8% quando lavrado. Considerando que o teor de corte utilizado de
6% P2O5, um bloco que antes era lavrado como minrio, aps ser diludo estar abaixo deste
valor, assim sendo definido como estril. Esta pequena variao no teor pode afetar o
planejamento mensal total.
A diluio causada pela configurao da bancada afeta somente os blocos localizados
no contato da poligonal de lavra, uma vez que os blocos localizados no centro do polgono
sero lavrados com essa diferena, mas aps sero compensados quando os blocos adjacentes
a este tambm forem lavrados.

4.3. Fator de diluio

Relatrios tcnicos de outras empresas que possuem caractersticas similares s do

depsito do estudo de caso em questo, demonstram como a diluio pode ser inserida no
planejamento e em qual etapa esta considerada. Podem ser citados como exemplos,
relatrios tcnicos de empresas como Abcourt Barvue (2007) e Agnico-Eagle Mines (2005),
que possuem depsitos que operam em lavra a cu aberto, possuem altura de bancada
semelhante do depsito do estudo de caso e utilizam um fator de diluio de 10%. Ambos os
estudos demonstram que o fator de diluio no aplicado ao modelo de estimativa de
recursos, mas sim no modelo de estimativa de reservas, para que este seja mais prximo da
realidade quando executado.
O relatrio tcnico da Yamana para o Gualcamayo Gold Project (2007) demonstra
bem como a diluio implantada. O tamanho do bloco do modelo de estimativas
corresponde com a altura de bancada, 10 metros. So considerados dois tipos de diluio, a
interna e a externa. A diluio interna no dependente de nenhuma caracterstica da
operao, este tipo de diluio inerente ao processo; esta diluio inserida no modelo de
estimativas. J a diluio externa calculada, levando em conta as caractersticas geomtricas
e de operao. No projeto apresentado no relatrio tcnico da Yamana, a diluio calculada
para cada bloco individualmente, com o objetivo de ter uma estimativa das reservas totais do

64

depsito. Esse tipo de implantao pode ter impactos no mensurveis em funo da relao
de contatos entre os blocos podendo conduzir a penalidades adicionais aos blocos.
Como o objetivo deste estudo diferente, a diluio no foi calculada para cada bloco
em questo, mas sim para determinado local e determinada caracterstica para controle de
teores de curto prazo.
Para a diluio interna, o valor pode ser calculado baseado em referncias de outros
depsitos com caractersticas similares s do estudo de caso, de fatores condicionantes e de
fatores subjetivos que levam a uma diluio alta, mdia ou baixa. Dentre estes fatores
condicionantes podem ser citados tipo de desmonte, mtodo de lavra, espessura do corpo de
minrio, altura de bancada entre outros; como fatores subjetivos so citados a experincia da
empresa e do operador. A combinao destes fatores juntamente com a diluio externa leva a
um fator de diluio a ser aplicado ao modelo de estimativas.
Figura 29 - Planilha de clculo para o fator de diluio.

65

De acordo com as escolhas feitas para as caractersticas do depsito, a planilha

mostrada na Figura 29 calcula o fator de diluio. Algumas vezes, variando mais de um item,
possvel que ocorra um resultado semelhante ao encontrado para uma caracterstica
diferente, j que os fatores condicionantes determinam a diluio atravs da combinao entre
eles mesmos, e no por suas anlises individuais. A Tabela 12 mostra a contribuio de cada
item dos fatores condicionantes no peso para o clculo do fator de diluio. Com base em
referncias de diversos relatrios tcnicos foi definido que para lavra a cu aberto os valores
para baixa, mdia e alta diluio, correspondem a respectivamente, 5%, 10% e 15%.
Tabela 12 - Quantificao da diluio, fatores condicionantes.

Diluio

Baixa

Simples
Intermediria
Complexa
Bem definido
Contato
Gradacional
Difuso
Pequeno
Equipamento (porte)
Mdio
Grande
Desmonte mecnico
Mtodo de lavra
Desmonte com explosivos
Mergulho do Corpo () 60 a 80
40 a 60
20 a 40
10 a 20
Altura de Bancada (m) 2 a 4
4a8
8 a 12
12 a 16
16 a 20
Espessura do corpo de Espessa
minrio
Intermediria
Pouco espessa
Uso de GPS e tecnologias mais
Tecnologia
avanadas

Geologia

Demarcao topogrfica
Pouco uso de tecnologia

Mdia

Alta

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

66

Como fatores subjetivos, foram considerados o tempo de operao da empresa e a

experincia do operador. Estes fatores so considerados subjetivos, pois se supe que quanto
mais tempo de operao e mais tempo de experincia do operador, ter menos diluio, uma
vez que o controle e conhecimento sobre a operao estar sistematizado. A Tabela 13,
mostra os pesos dos fatores subjetivos.
Tabela 13 - Quantificao da diluio, fatores subjetivos.

Diluio
Tempo de operao

Baixa
Bastante

Mdia

Intermedirio

Pouco
Experincia do operador

Alta

Experiente

Intermedirio

Pouco experiente

Neste estudo de caso o fator de diluio no considerou a diluio causada pela

eficincia de execuo, uma vez que os polgonos de lavra foram simulados para definio
desta metodologia, e os mesmos no correspondem aos dados utilizados no restante do
trabalho. Esta opo de desenhar os polgonos foi feita com o objetivo de definir uma
metodologia de anlise da diluio devido s falhas de execuo, porm como os dados no
representam dados reais (os mesmos utilizados no restante do trabalho), esta diluio no foi
considerada.
Se o fator de diluio calculado atravs da planilha mostrada na Figura 29, fosse
aplicado ao modelo de estimativas utilizado para a reconciliao realizada no Captulo 3, a
aderncia entre o planejado e o executado apresentaria uma grande melhora, conforme
mostram as Tabela 14 e Tabela 15. A incluso deste elemento permite avaliar ainda quais
outros aspectos esto gerando discrepncias, sendo que as diferenas entre estes ficariam mais
a cargo de problemas de operao e dificuldades de lavra em determinado local.
Tabela 14 - Aderncia entre tonelagem estimada diluda com tonelagem executada. (planos mensais)

Massa (t) Aderncia

Planejado (diludo) 3.480.120
Executado

2.527.425

72%

67

Tabela 15 - Aderncia entre tonelagem estimada diluda com tonelagem executada. (planos trimestrais)

Massa (t) Aderncia

Planejado (diludo) 2.824.900
Executado

89%

2.527.425

Este algoritmo de determinao do fator de diluio proposto na Figura 29 pode ser

testado para outro depsito. Por exemplo, esse algoritmo foi aplicado para os dados de um
depsito da empresa Abcourt-Barvue onde o valor encontrado para o fator de diluio atravs
da planilha foi diferente do proposto pela empresa. O relatrio tcnico desta sugere um valor
de 10% de diluio, porm no um valor calculado, apenas sugerido com base em outros
depsitos similares.
As caractersticas disponveis no relatrio tcnico se encontram na Tabela 16. Por no
existir informao a respeito dos fatores subjetivos, estes foram deixados na melhor situao,
a menos causadora de diluio, para que o fator calculado no ficasse distorcido.
Tabela 16 - Caractersticas do depsito Abcourt-Barvue.

Diluio

Baixa

Mdia

Geologia

Intermediria

Contato

Gradacional

Equipamento (porte)

Pequeno

Mtodo de lavra

Desmonte com explosivos

Mergulho do Corpo ()

60 a 80

Altura de Bancada (m)

8 a 12

Espessura do corpo

Espessa

Tecnologia

Demarcao topogrfica

Tempo de operao

Bastante

Experincia do operador

Experiente

Alta

x
x
x
x
x
x

De posse destas caractersticas, o fator de diluio foi encontrado. A Figura 30 mostra

o valor encontrado, de 15%. uma diferena significativa, que pode impactar negativamente
no planejamento.

68

Figura 30 - Fator de diluio para Abcourt-Barvue.

Nota-se que o valor dado pelos fatores condicionantes e subjetivos pequeno, a maior
influncia na diluio neste caso causada pela diluio geomtrica. Uma maneira de
correo deste problema seria mudar o tamanho do bloco ou o ngulo de face do talude. A
Figura 31 demonstra que se o tamanho do bloco for aumentado nas dimenses x e y o fator de
diluio diminui para 11%.
Figura 31 - Diluio geomtrica para Abcourt-Barvue.
Fatores Objetivos - Geometria
Tamanho do bloco (m)
ngulo de face do talude ()

Diluio geomtrica

x
25
60

Fator de diluio
y
25

6%

z
10

11%

69

CAPTULO 5

5. CONCLUSES E RECOMENDAES

O presente captulo apresenta as concluses obtidas atravs da aplicao da

metodologia e os resultados obtidos para o estudo de caso. Tambm apresentada uma
reviso dos tpicos abordados no decorrer do trabalho, bem como consideraes finais e
sugestes para trabalhos futuros.
O objetivo dessa dissertao foi desenvolver uma abordagem que permita a
determinao da diluio para ser utilizada no planejamento de lavra levando em
considerao diversas particularidades do depsito. Para isso, foi realizada a reconciliao de
teor e massa entre o planejamento de longo prazo e o executado. A metodologia foi aplicada a
um estudo de caso, para que os resultados pudessem ser avaliados. Os objetivos previamente
definidos no Captulo 1 foram cumpridos:

i.

A rotina para automatizao do processo de reconciliao na lavra foi

desenvolvida;

ii.

Foi realizada a reconciliao entre a tonelagem prevista no planejamento de

lavra e a quantidade de material efetivamente lavrado;

iii.

Os problemas de falta de aderncia na reconciliao e sua influncia na

diluio e nas perdas foram identificados e a parcela de contribuio da
diluio nessas discrepncias foi contemplada;

iv.

A rotina para incorporar o fator de diluio ao planejamento de lavra foi

desenvolvida.

5.1. Concluses

O aumento da aderncia na reconciliao consequncia do controle de alguns

fatores: amostragem realizada de maneira sistemtica; padres e localizao bem definida;
uso de equipamentos compatveis; entre outros. Sabendo identificar quais so as razes da

70

baixa aderncia na reconciliao, bem como o local que esta ocorre, possvel aumentar
significativamente o controle dos dados planejados, assim, podendo resultar numa boa
estimativa de teores e massa de minrio que sero beneficiados na usina. No presente estudo
de caso, os valores encontrados na reconciliao se mostraram baixos, mas este fato no foi
devido somente a questes do planejamento, mas sim, principalmente, a questes
operacionais, reas definidas no planejamento para serem lavradas no poderem ser
acessadas, bem como respostas inadequadas de determinado tipo de rocha na usina de
beneficiamento. Estas questes operacionais apontam para erros de planejamento e falta de
integrao entre equipes de operao e planejamento. Estes aspectos especficos puderam ser
analisados uma vez que a reconciliao foi feita, j que com os baixos resultados, procurou-se
saber o motivo da baixa aderncia.
A utilizao de um fator de diluio no modelo de estimativas, antes mesmo de ser
feita a lavra uma maneira de prever teores e massas mais prximos aos executados de fato.
Quando um modelo de blocos (estimativas) feito e a diluio real no considerada, um
nmero arbitrrio definido para ser a diluio do modelo. Este valor arbitrrio muitas vezes
no representa os fatores realmente causadores de diluio, bem como aplicado ao todo e
no somente aos locais em que esta mais provvel de ocorrer. Uma boa maneira de definir o
fator de diluio a ser aplicado s estimativas verificar a forma como este considerado em
outros depsitos, quais as condies de operao e semelhanas com o depsito estudado e se
este fator est representativo na reconciliao das estimativas com as massas e teores
produzidos.
Alm de basear o fator de diluio em outros depsitos semelhantes, a considerao da
geometria do local, das bancadas e ngulo de face especificamente, e da eficincia de
execuo foram os itens que realmente determinaram o clculo do fator de diluio. As
dificuldades encontradas no clculo da diluio ocorreram em funo de como determinar a
influncia (e peso) de cada item no fator final. sabido que cada caracterstica vai contribuir
com um peso neste clculo, porm a combinao destas e no a soma que vai determinar
o fator a ser utilizado. Procurou-se fazer uma abordagem simples e direta de um parmetro
que sabidamente complexo e de difcil controle, sendo que a maioria das empresas do setor
mineral ou simplesmente desconsidera esse efeito ou quando considera usa um fator de forma
inadvertida e obscura ao aplicar um nmero fixo para todo o depsito sem as devidas
consideraes de origem e consequncias que essa escolha pode provocar para depsitos que
possuem contextos diferenciados.

71

A implantao da rotina de construo e automatizao de scripts que controlam a

reconciliao e a diluio permitiu um conhecimento tcnico de detalhe dos fatores que mais
comprometem a efetividade dos modelos de estimativas como instrumentos de planejamento
de lavra. Esses fatores so: os operacionais na mina como, por exemplo, a medio das
massas lavradas (balana e topografia); a confiabilidade das anlises granuloqumicas
fornecidas pelo laboratrio; os parmetros geoestatsticos fornecidos por variogramas; entre
outros.
O processo de reconciliao realizado de uma maneira sistemtica fornece uma
resposta satisfatria no controle dos dados, assim como na rapidez de execuo do mesmo.
importante salientar que o uso da reconciliao como um caminho para controlar o
planejamento de mina resulta em melhoras em toda a cadeia de operaes, alm de facilitar a
identificao de problemas. A construo da rotina da reconciliao envolvendo os processos
realizados no software Studio 3, e as planilhas de clculo no Excel foi uma metodologia
considerada satisfatria, j que forneceu um resultado adequado ao nvel de diluio
compatvel com o processo de lavra a cu aberto, mas raramente mensurado e abordado de
forma sistemtica como desenvolvido nesse trabalho.
A anlise da diluio causada pela eficincia de execuo por meio do uso de planilhas
e da metodologia definida no Captulo 4 mostrou-se bastante satisfatria, podendo identificar
os contatos dos blocos planejados e atravs dos teores destes, calcular a diluio para o
planejado. A planilha que calcula um fator de diluio baseado em caractersticas do depsito
tambm apresentou um resultado positivo, uma vez que pode ser utilizada para outros tipos de
depsitos, ou at mesmo para o mesmo depsito, caso mude alguma caracterstica da
operao ou existam variaes dos fatores condicionantes.
O desenvolvimento de rotinas para automatizar os processos de reconciliao e
diluio funcionou como uma maneira para tornar estes processos mais rpidos de serem
realizados - j que devero ser repetidos a cada nova anlise de determinado perodo - alm de
torn-los auditveis, uma vez que os dados podem ser facilmente reproduzidos e conferidos
quando necessrio.

72

5.2. Recomendaes

Para trabalhos futuros indicado que esta metodologia seja aplicada a outros depsitos
minerais, para que se possa verificar a influncia da diluio conforme as diferentes
caractersticas do depsito.
Alm disso, para o clculo da diluio externa os fatores considerados foram somente
a geometria do local (bancada e ngulo de face) e eficincia de execuo da operao. A
considerao de outros fatores geradores de diluio neste clculo vlida, uma vez que neste
trabalho estes itens entraram apenas como fatores condicionantes. Estes itens vo garantir
mais embasamento no clculo, alm de tornar o processo mais completo. Podem ser citados
como fatores que acarretam em diluio e foram considerados como fatores condicionantes
neste estudo, os seguintes itens:

Zonas de limite de cava;

Densidade amostral;

Contato entre blocos;

Condies de operao;

Entre outros.

Cada um destes fatores representa um peso no clculo da diluio, porm a

combinao destas caractersticas do depsito e da operao o que vai determinar o fator de
diluio a ser aplicado s estimativas, uma vez que se fosse considerada a soma da influncia
da diluio de cada um desses itens, o valor encontrado seria muito alto.
A sequncia natural deste trabalho a realizao da reconciliao entre outras etapas
da lavra e usina, alm da realizao da reconciliao de teores e massas aps a aplicao do
fator de diluio ao modelo de estimativas.

73

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Wetherelt, A., Wielen, K. P. Van Der. In P. DARLING (Ed.), SME - Mining Engineering
Handbook. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., 2011, SME - Cap.
10.1. Terceira edio, p. 857876.

77

Anexo A
Esse anexo contm a descrio detalhada do cdigo para execuo dos scripts
mostrados no Captulo 3.
A.1 Script que cria modelo de blocos entre as topografias:
<html>
<head>
<META name=VI60_defaultClientScript content=JavaScript>
<meta http-equiv="Content-Language" content="en-gb">
<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=windows-1252">
<meta name="GENERATOR" content="Microsoft FrontPage 6.0">
<meta name="ProgId" content="FrontPage.Editor.Document">
<title>criar mod blocos</title>
<link rel="stylesheet" type="text/css" href="../DMTutorials/Projects/S3ScriptTut/Scripts/dmstyle.css">
<SCRIPT ID=clientEventHandlersJS LANGUAGE=javascript>
<!-varoDmApp= null;
varoScript = null;
varoDmBrowser;
functionwindow_onload() {
AutoConnect();
}
functionAutoConnect() {
oScript = new ActiveXObject("DatamineStudio.ScriptHelper");
oScript.initialize(window);
oDmApp = oScript.getApplication();
if (oDmApp== null)
return false;
else

78

return true;
}
functionbtnOK_onclick()
{
try

{
if (!AutoConnect())
return;

;
oDmApp.ParseCommand("wirefill&PROTO="+tbOutputFile.value+ "WIRETR="+tbInputFile.value+"
&WIREPT="+tbInputFile0.value+" &MODEL=TMP1 *ZONE=BDEZ10 @ZCODE=1 @WIRETYPE=2
@CELLXMIN=2.5 @CELLXMAX=25 @CELLYMIN=2.5 @CELLYMAX=25 @CELLZMIN=2.5
@CELLZMAX=10");
oDmApp.ParseCommand("wirefill&PROTO="+tbOutputFile.value+"WIRETR="+tbInputFile2.value+"
&WIREPT="+tbInputFile1.value+" &MODEL=TMP2 *ZONE=AJUN11 @ZCODE=1 @WIRETYPE=3
@CELLXMIN=2.5 @CELLXMAX=25 @CELLYMIN=2.5 @CELLYMAX=25 @CELLZMIN=2.5
@CELLZMAX=10");
oDmApp.ParseCommand("addmod&IN1=tmp1&IN2=tmp2 &OUT=TMP3 @TOLERNCE=0.001");
oDmApp.ParseCommand("addmod&IN1=tmp3&IN2="+tbOutputFile.value+"&OUT=TMP4
@TOLERNCE=0.001");
oDmApp.ParseCommand("copy&IN=tmp4&OUT="+tbOutputFile0.value+"{BDEZ10=1,AJUN11=1}"
);
oDmApp.ActiveProject.Deletefile('tmp1'); // Remove arquivos temporrios
oDmApp.ActiveProject.Deletefile('tmp2'); // Remove arquivos temporrios
oDmApp.ActiveProject.Deletefile('tmp3');
oDmApp.ActiveProject.Deletefile('tmp4');
}
catch(e) {
alert("Failed\nReason: " + e.description);
}
}
functionDisplayBrowser() {
oDmBrowser = oDmApp.ActiveProject.Browser;
oDmBrowser.TypeFilter = oScript.DmFileType.dmWireframe;
oDmBrowser.Show(false);
returnoDmBrowser.FileName;
}

79

function DisplayBrowser2() {
oDmBrowser = oDmApp.ActiveProject.Browser;
oDmBrowser.TypeFilter = oScript.DmFileType.dmWireframePoint;
oDmBrowser.Show(false);
returnoDmBrowser.FileName;
}
function DisplayBrowser3() {
oDmBrowser = oDmApp.ActiveProject.Browser;
oDmBrowser.TypeFilter = oScript.DmFileType.dmBlockModel;
oDmBrowser.Show(false);
returnoDmBrowser.FileName;
}
function btnBrowse1_onclick() {
tbInputFile.value = DisplayBrowser();
}
function btnBrowse2_onclick() {
tbInputFile0.value = DisplayBrowser2();
}
function btnBrowse5_onclick() {
tbInputFile2.value = DisplayBrowser();
}
function btnBrowse4_onclick() {
tbInputFile1.value = DisplayBrowser2();
}
function btnBrowse3_onclick() {
tbOutputFile.value = DisplayBrowser3();
}

80

A.2 Scriptque calcula os Indicadores Chave de Desempenho:

<html>
<head>
<META name=VI60_defaultClientScript content=JavaScript>
<meta http-equiv="Content-Language" content="en-gb">
<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=windows-1252">
<meta name="GENERATOR" content="Microsoft FrontPage 6.0">
<meta name="ProgId" content="FrontPage.Editor.Document">
<title>BBrowse and Copy</title>
<link rel="stylesheet" type="text/css" href="../../../../mariana/dmstyle.css">
<SCRIPT ID=clientEventHandlersJS LANGUAGE=javascript>
<!-varoDmApp= null;
varoScript = null;
varoDmFile = null;
varoDmBrowser;
varpathProject = null;
functionwindow_onload() {
AutoConnect();
}
functionAutoConnect() {
oScript = new ActiveXObject("DatamineStudio.ScriptHelper");
oScript.initialize(window);
oDmApp = oScript.getApplication();
if (oDmApp== null)
return false;
else
return true;
}
functionbusca_String() {

81

oDmBrowser = oDmApp.ActiveProject.Browser;
oDmBrowser.TypeFilter = oScript.DmFileType.dmString;
oDmBrowser.Show(false);
returnoDmBrowser.FileName;
}
functionbusca_Wireframe() {
oDmBrowser = oDmApp.ActiveProject.Browser;
oDmBrowser.TypeFilter = oScript.DmFileType.dmWireframe;
oDmBrowser.Show(false);
returnoDmBrowser.FileName;
}
functionbusca_modelo() {
oDmBrowser = oDmApp.ActiveProject.Browser;
oDmBrowser.TypeFilter = oScript.DmFileType.dmBlockModel;
oDmBrowser.Show(false);
returnoDmBrowser.FileName;
}
function pbt1_onclick() {
PTX1.value = busca_Wireframe();
varcomprimento = PTX1.value.length;
PTX2.value = PTX1.value.slice(0,comprimento-2) + "pt";
}
function pbt2_onclick() {
PTX13.value = busca_Wireframe();
varcomprimento = PTX13.value.length;
PTX14.value = PTX13.value.slice(0,comprimento-2) + "pt";
}
function pbt3_onclick() {
PTX3.value = busca_Wireframe();
varcomprimento = PTX3.value.length;

82

PTX4.value = PTX3.value.slice(0,comprimento-2) + "pt";

}
function pbt5_onclick() {
PTX5.value = busca_String();
}
function pbt6_onclick() {
PTX10.value = busca_modelo();
}
function pbt4_onclick() {
PTX9.value = busca_modelo();
}
functionBotPilha_onclick() {
try

{
var delta=100/20;

ProgressBar1.value=0;
oDmApp.ParseCommand("selexy&IN="+PTX10.value+" &PERIM="+PTX5.value+" &OUT=mod1
*X=XC *Y=YC @OUTSIDE=0 @PRINT=0");
ProgressBar1.value += delta;
//Criao do Modelo Realizado
oDmApp.ParseCommand("trifil&PROTO=mod1&WIRETR="+PTX1.value+"&WIREPT="+PTX2.val
ue+" &MODEL=temp1 *ZONE=TOP1 @MODLTYPE=3 @ZONE=1 @MAXDIP=0 @SPLITS=0
@PLANE='XY'@XSUBCELL="+PTX6.value+"@YSUBCELL="+PTX7.value+"@ZSUBCELL="+PTX8.valu
e+" @RESOL=0");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("trifil&PROTO=mod1&WIRETR="+PTX3.value+"&WIREPT="+PTX4.val
ue+" &MODEL=temp2 *ZONE=TOP2 @MODLTYPE=4 @ZONE=2 @MAXDIP=0 @SPLITS=0
@PLANE='XY'@XSUBCELL="+PTX6.value+"@YSUBCELL="+PTX7.value+"@ZSUBCELL="+PTX8.valu
e+" @RESOL=0");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("addmod&IN1=temp1&IN2=temp2 &OUT=temp3 @TOLERNCE=0.001");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("extra &IN=temp3 &OUT=temp4 @APPROX=0 @PRINT=0"+
" 'TOP3=TOP1+TOP2'"+

83

" 'GO'");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand ("addmod&IN1=mod1&IN2=temp4 &OUT=temp5 @TOLERNCE=0.001");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("copy &IN=temp5 &OUT=temp6 {TOP3=3}");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("extra &IN=temp6 &OUT=temp7 @APPROX=0 @PRINT=0"+
" 'erase(TOP1)'"+
" 'erase(TOP2)'"+
" 'erase(TOP3)'"+
" 'ADER1=1'"+
" 'GO'");
ProgressBar1.value += delta;
//Criao do Modelo Planejado
oDmApp.ParseCommand("trifil&PROTO=mod1&WIRETR="+PTX1.value+"&WIREPT="+PTX2.val
ue+" &MODEL=temp8 *ZONE=TOP1 @MODLTYPE=3 @ZONE=1 @MAXDIP=0 @SPLITS=0
@PLANE='XY'@XSUBCELL="+PTX6.value+"@YSUBCELL="+PTX7.value+"@ZSUBCELL="+PTX8.valu
e+" @RESOL=0");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("trifil&PROTO=mod1&WIRETR="+PTX13.value+"&WIREPT="+PTX14.
value+" &MODEL=temp9 *ZONE=TOP2 @MODLTYPE=4 @ZONE=2 @MAXDIP=0 @SPLITS=0
@PLANE='XY'@XSUBCELL="+PTX6.value+"@YSUBCELL="+PTX7.value+"@ZSUBCELL="+PTX8.valu
e+" @RESOL=0");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("addmod&IN1=temp8&IN2=temp9&OUT=temp10@TOLERNCE=0.001");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("extra &IN=temp10 &OUT=temp11 @APPROX=0 @PRINT=0"+
" 'TOP3=TOP1+TOP2'"+
" 'GO'");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("addmod&IN1=mod1&IN2=temp11&OUT=temp12@TOLERNCE=0.001");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("copy &IN=temp12 &OUT=temp13 {TOP3=3}");

84

ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("extra &IN=temp13 &OUT=temp14 @APPROX=0 @PRINT=0"+
" 'erase(TOP1)'"+
" 'erase(TOP2)'"+
" 'erase(TOP3)'"+
" 'ADER2=2'"+
" 'GO'");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("addmod&IN1=temp7
@TOLERNCE=0.001");

&IN2=temp14

&OUT=temp15

ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("extra &IN=temp15 &OUT=temp1_15 @APPROX=0 @PRINT=0"+
"'IF(ADER1==absent())'"+
" ' ADER1=0'"+
" 'END'"+
"'IF(ADER2==absent())'"+
" ' ADER2=0'"+
" 'END'"+
" 'ADER=ADER1+ADER2'"+
" 'erase(ADER1)'"+
" 'erase(ADER2)'"+
" 'GO'");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=mod1 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp1 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp2 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp3 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp4 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp5 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp6 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp7 @CONFIRM=0");

85

oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp8 @CONFIRM=0");

oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp9 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp10 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp11 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp12 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp13 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp14 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp15 @CONFIRM=0");
ProgressBar1.value += delta;
oDmApp.ParseCommand("selexy&IN=temp1_15
*X=XC *Y=YC @OUTSIDE=0 @PRINT=0");

&PERIM="+PTX5.value+"

&OUT=temp1_16

oDmApp.ParseCommand("extra&IN=temp1_16&OUT="+PTX9.value+"@APPROX=0@PRINT=0"+
" 'TON=XINC*YINC*ZINC*DENSITY'"+
" 'GO'");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp1_15 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp1_16 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("mgsort&IN="+PTX9.value+"&OUT=temp17*KEY1=ADER@ORDER=1"
);
oDmApp.ParseCommand("accmlt&IN=temp17
@UNSORTED=0");

&OUT=temp18

*KEY1=ADER

@ALLRECS=0

oDmApp.ParseCommand("selcop&IN=temp18&OUT=temp19*F1=ADER*F2=TON@KEEPALL=0")
;
//oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp16 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp17 @CONFIRM=0");
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp18 @CONFIRM=0");
ProgressBar1.value += delta;
varoDmFile = new ActiveXObject("DmFile.DmTableADO");
oDmFile.Open(oDmApp.ActiveProject.Folder +"\\temp19.dm",true);
oDmFile.MoveFirst();
var RNP = oDmFile.GetColumn(2);
oDmFile.MoveNext();
var PNR = oDmFile.GetColumn(2);

86

oDmFile.MoveNext();
var RP = oDmFile.GetColumn(2);
oDmFile.Close();
var

IAtemp = 100*RP/(RNP + RP);

varICtemp = 100*RP/(PNR + RP);

varEFtemp = (IAtemp + ICtemp)/2;
var

IA = Math.round(IAtemp*10)/10;

var IC = Math.round(ICtemp*10)/10;
var EF = Math.round(EFtemp*10)/10;
RNP = Math.round(RNP);
PNR = Math.round(PNR);
RP = Math.round(RP);
oDmApp.ParseCommand("delete &IN=temp19 @CONFIRM=0");
ProgressBar1.value += delta;
alert("Processo
concludo.\n\nModelo
de entrada:
"+PTX10.value+"\nTopografia
inicial:
"+PTX1.value+"\nTopografia realizada: "+PTX3.value+"\nTopografia planejada: "+PTX13.value+"\n\n1 - RNP:
"+RNP+"t\n2 - PNR: "+PNR+"t\n3 - RP: "+RP+"t\n\nndice de Aderncia = " + IA + "%\nndice de
Cumprimento = " + IC + "%\n\nndice de Efetividade = " + EF + "%");
}
catch(e) {
alert("Failed\nReason: " + e.description);
}
}

87

Anexo B
Esse anexo contm a descrio detalhada das etapas da rotina realizada no software Studio 3
para avaliao das poligonais de planejamento apresentada no Captulo 4.
1. A primeira etapa a seleo das poligonais referentes aos locais planejados.
2. Expandir as poligonais em 25 metros, com o objetivo de identificar os blocos
adjacentes aos blocos planejados que se encontram no limite da lavra.
Figura B.1- Polgonos planejados e expandidos.

Polgono planejado

Polgono expandido

3. Transformar as poligonais em slidos com altura de 10 metros, correspondente altura

de bancada utilizada na operao. Esta transformao feita atravs do comando
Extrude strings, e realizada para as strings originais e para as strings expandidas.

88

Figura B.2 - Janela para extruso das strings.

4. De posse dos slidos, feita a seleo dos blocos inseridos nos mesmos, atravs do
comando Seltri, processo que seleciona blocos localizados dentro de determinada
superfcie. Este processo resulta em um modelo de blocos com os mesmos campos
presentes no modelo de bloco original.
Figura B.3 - Modelo de blocos selecionado dentro dos polgonos.

5. Exportar os dois modelos de blocos criados para o Excel, para realizar as anlises
necessrias.