Gestión Eficaz de Almacenes - 032015 - Cenfolog

2
SESIN 1
Logstica y el almacn
Definicin de Almacn
Los almacenes son lugares o espacios fsicos donde se guardan
las materias primas, los insumos, materiales de empaque,
suministros, repuestos, productos terminados, entre otros en
espera hasta que se requiera para su consumo o venta.
Los almacenes permiten regular la demanda con la oferta a
travs de los inventarios.
Tipos de Almacenes
Los distintos tipos de almacn son:
Almacn de Materias Primas e Insumos.
Almacn de Materiales de Empaque.
Almacn de Partes y Repuestos.
Almacn de Productos Terminados.
Almacn Central.
Almacn Regulador o de Avanzada.
Almacn de Cross Docking.
Tipos de Almacenes
Fuente:
http://www.gpegroup.com/products/silos.html
http://www.gestion.org/estrategiaempresarial/logistica-empresarial/1925/losalmacenes-en-la-logistica/
Por qu tener almacenes?

Los almacenes tienen su origen en los desequilibrios que se presentan en la
cadena de abastecimiento.
En los ltimos aos se han desarrollado diversas iniciativas: comercio
electrnico, respuesta eficiente al consumidor, justo a tiempo y otras ms(1),
pero con ninguna de ellas se ha podido sincronizar adecuadamente la
produccin con las necesidades reales de los clientes y consumidores. Esto
propicia la necesidad de almacenar productos con la finalidad de satisfacer a
los clientes cuando estos lo requieran.
(1) Frazelle, E. & Sojo, R (2006)

Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial
Capitulo 1. Editorial Norma, Bogot , Colombia.
Incertidumbre y Almacenamiento
El mayor problema en la logstica es la incertidumbre. El Almacenamiento no
se exime de ella y es el proceso en los que ms se sufre.(2)
Algunas de las interrogantes es donde ubicar los almacenes pues no hay un
almacn, ni una ubicacin nica que satisfaga las necesidades de todos los
clientes, por ello se debe buscar una solucin que flexible y optima al punto de
satisfacer diversos escenarios a costos razonables para la compaa.
(2) Carranza, O. (2005)
Logstica mejores prcticas en Latinoamrica
Capitulo 7. Thomson Learning, Mxico DF, Mxico.
7
Almacenes con valor agregado

Los almacenes permiten general valor a la cadena de abastecimiento
pues permiten (2):
1. Guardar las materias primas y componentes necesarios para el

proceso de manufactura.
2. Guardar los productos en proceso en los distintos puntos de las
lneas de produccin.
3. Guardar los productos terminados con la finalidad de amortiguar los
desfases que hay entre la produccin y la demanda de los clientes.
8
Funciones del Almacenamiento en

Cadenas de Distribucin
1. Consolidacin
2. Fraccionamiento
3. Mezcla de productos
10,000 lb.
Almacn de distribucin
utilizado para consolidar
envos pequeos de entrada
en envos ms grandes de
salida
A
Fabricante A
8,000 lb.
B
40,000 lb.
Fabricante B
ABCD
15,000 lb.
Almacn de
distribucin
Fabricante C
7,000 lb.
D
Fabricante D
Cliente
Almacn de distribucin
(punto de agrupamiento,
centro de consolidacin, o
terminal) usado para carga
fraccionada
Cliente A
LTL
Fabricante
Envo de carga
completa de
tarifa baja
Almacn de
distribucin
Cliente B
Cliente C
Almacn de distribucin usado

para la mezcla de producto
Fabricante A
Cliente x
Producto B
Fabricante B
Almacn de
distribucin
Cliente y
Fabricante C
Plantas
Red sin centros de distribucin

16
T
R
A
N
S
A
C
C
I
O
N
E
Consumidores
Plantas
Red con centros de distribucin

8
T
R
A
N
S
A
C
C
I
O
N
E
S
Consumidores
Almacenes con valor agregado

4.
5.
6.
7.
Los centros de distribucin acumulan y consolidan productos de diversas

plantas para optimizar los envos a los clientes.
Los almacenes tambin permiten realizar envos pequeos a clientes
especficos.
Los almacenes locales reducen el tiempo de respuesta a los clientes
usando el transporte como facilitador.
Permiten realizar otras actividades de valor agregado como la
individualizacin, packing, etiquetados, pricing, etc.
15
16
Recursos Humanos del almacn
16
Dilemas del gerente de almacn

Debido a los cambios que se han dado en los ltimos aos, a los almacenes hoy
se les solicita:
a. Realizar transacciones cada vez ms pequeas.
b. Manejar una creciente cantidad de artculos.
c. Ofrecer productos y servicios a la medida de los clientes.
d. Generar servicios con valor agregado
e. Procesar las devoluciones de los clientes
f. Atender pedidos internacionales
Enfrentando el reto de tener menos tiempo y un menor margen para cometer
errores en los pedidos (3).
17

Capitulo 1. Editorial Norma, Bogota , Colombia.
Funciones bsicas de un almacn

Como funciones bsicas de un almacn cabe mencionar las
siguientes:
1. Custodia y conservacin de inventarios

2. Manipulacin fsica de productos tanto de entrada como de
salida
3. Preparacin de pedidos, preparacin de despachos y control
4. Carga de camiones
18
Responsabilidades de un Jefe de almacn

1. Control del inventario fsico vs sistema
ERI
2. Liderar al personal asistentes y auxiliar de almacn

Clima Laboral, Tasa de HE
3. Seguridad en el almacn
Das sin accidente
4. Control y operacin de equipos e infraestructura

Presupuesto vs Real
5. Cumplimiento de programas de recepcin y despacho

Quiebres de stock, productividad
6. Presupuesto de almacenes
19
Costos de almacn
Rol de un Jefe de almacn

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
20
Optimizador de recursos (humanos, mquinas, materiales, tiempo,

espacio, etc.)
Planificador operacional (da a da)
Guardin de normas y procedimientos
Liderazgo situacional
Corresponsal de informacin
Ejecutor de mejoras
Obsesin por el control
Motivador
Perfil de un Jefe de Almacn

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
21
Conocimientos de administracin de inventarios

Conocimientos de mejora de procesos
Liderazgo
Empata
Trabajo en equipo
Comunicacin
Planificacin de operaciones
Sentido de urgencia
Sentido de emergencia
Ejemplos de riesgos a controlar

Recepcin
Demoras, atrasos, colas en la
atencin, costos de stand by.
Cruces de mercancas
Daos o prdidas por
manipuleo.
Daos o prdidas por
exposicin al medio
ambiente.
Diferencias: faltantes,
sobrantes.
Demoras, ausencia en
registro de ingreso de
materiales.
Registro anticipado de
ingreso de materiales.
Documentos incompletos o
con errores.
Siniestros: accidentes de
trabajo.
Almacenamiento
Mermas por almacenamiento
inadecuado. Temperatura,
humedad, exposicin al
ambiente, contaminacin
cruzada. Orden y limpieza.
Errores en manejo del
sistema FIFO y/o FEFO.
Daos o prdidas por
obsolescencia.
Robo sistemtico, hurto,
sustraccin.
Daos o prdidas por exceso
de manipuleo (re ubicacin).
Exceso de recorridos al
interior del almacn.
Exceso de inventario, baja
rotacin.
Reprocesos, re empaque.
Recuperacin de materiales.
Errores y/o ausencia de
registro de cambios de
estado.
Conservacin inadecuada de
documentos. Prdida.
Siniestros: inundaciones,
cadas, incendios, etc.
Permisologa: vencimientos.
Despacho
Entregas fuera de tiempo.
Entregas incompletas o no
atendidos por falta de stock.
Exceso de tiempos y recursos
consumidos en la preparacin
de pedidos.
Cruces de mercancas.
Diferencias: faltantes,
sobrantes.
Daos o prdidas por
manipuleo.
Despachos fsicos NO
registrados (o viceversa).
Solicitudes NO registradas
(No atendidas).
Emisin de documentos con
errores o incompletos.
Riesgos tributarios.
Incumplimiento de normas
legales (IQBF, MATPEL, etc.).
Siniestros:
Accidentes de trabajo.
Mal aseguramiento de la
carga.
Robos, asaltos.
Fallas, cadas o errores en

los sistemas de
informacin.
Documentacin,
informacin incompleta o
errada.
Maestros de materiales
incompletos
Herramientas inadecuadas
para la identificacin y
trazabilidad de los
productos.
Lay out deficiente.
Slotting deficiente.
Falta de concientizacin
respecto al impacto de
los errores.
Fatiga, percepcin de
exceso de carga laboral.
Deficiente organizacin
de las tareas.
Sistemas de evaluacin
y compensacin con
incentivos perversos.
Falta de conocimiento de
los productos.
Negligencia, desidia,
desinters.
Carencia de informacin
sobre los planes de
abastecimiento y
despacho.
Deshonestidad,
colusin, actos dolosos.
QUIERE
Variabilidades de la
demanda y/o carga de
trabajo. Predictibilidad.
Desconocimiento de los
procedimientos o
estndares de trabajo.
SABE
Falta de espacios.
PUEDE
Falta de capacidades
dinmicas (equipos,
operarios, etc).
Identificacin de las Causas
Acceso insuficiente a
informacin sobre las
normas legales y
tributarias que le
afectan.
Ausencia de planes de
contingencia ante factores
externos.
23
24
SESIN 2
Procesos logsticos del almacen
24
El proceso de Almacenamiento
Frazelle, E. & Sojo, R (2006)

Capitulo 1, Figura 1.4. Editorial Norma, Bogot , Colombia.
Funciones del Almacn

Recepcin: recibir los productos en el almacn, asegurando la cantidad y
calidad de los productos, para luego distribuirlos adecuadamente para su
almacenamiento.
Pre-empaque: este proceso se da solo cuando se reciben unidades a granel
y se les prepara en unidades comerciales.
Acomodo: permite poner los productos dentro del almacn, es decir en la
ubicacin donde se almacenar.
Almacenamiento: es guardar los productos hasta que se genere la demanda
de los mismos.
26
Funciones del Almacn

Preparacin de pedidos: los productos son retirados del almacn para
satisfacer la demanda, este proceso es critico y por lo general en base a l
se define el diseo del almacn.
Empaque y marcado: es un proceso adicional que no necesariamente lo
requieren todos los clientes.
La clasificacin de los pedidos en lotes individuales o la acumulacin de los
mismos para ser distribuidos.
El embalaje y despacho: previo al despacho se debe verificar las cantidades,
generar los documentos, pesar, cargar los pedidos, etc.
27

Elementos en un Almacn o
Centro de Distribucin
Un almacn o centro de distribucin interactan muchos elementos, estos son necesarios para el
logro de sus objetivos.
Los elementos principales son:
Materiales
Paletas
Equipos
Ubicaciones
Personas
Servicios
Saldarriaga, D. (2012)
Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenar
28
menos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
Recepcin
Consiste en la descarga de las mercancas de las unidades de
transporte hacia canales de recepcin, dnde se realizan, entre
otras, las siguientes operaciones:
Desembalaje
Clasificacin
Verificacin
Control de calidad
Almacenamiento
Almacenamiento en bloque
Almacenamiento
Almacenamiento en estanteras
Estantera selectiva
Estantera Drive - In
Preparacin de pedidos
Picking de pedidos
Consumo masivo (con equipos)
Venta Directa (caminante)
Despacho de pedidos
Control de preparacin y carga
Vale de carga, gua de remisin
Zonificacin de pedidos
Carga de unidades de transporte
reas funcionales del almacn
reas para ingreso de vehculos y personas.

reas para estacionamientos.
reas de pesaje.
reas para muelles de carga y descarga.
reas de maniobra: recepcin y despacho.
reas de almacenamiento en sus diversas estrategias.
reas de preparacin de pedidos.
reas para aseguramiento de la carga.
reas para control y autorizacin de salida.
reas conexas al almacn
reas para pasillos de circulacin.

reas para salidas de emergencia.
reas para cocinas y comedores.
reas para materiales de embalaje, pallets y/o
contenedores.
reas para desechos.
reas para mercancas en devolucin o rechazo
(cuarentena).
Dimensionamiento
Las capacidades estticas se dimensionan a demanda

mxima.
Las capacidades dinmicas se dimensionan a demanda
promedio (si la variacin es muy alta a lo largo de la vida
til, se debe recalcular estos promedios).
Decisiones de inversin
80,000
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Necesidad (pallets)
2018
2019
2020
2021
2022
Capacidad (pallets)
2023
2024
2025
2026
2027
La preparacin del pedido
(1) Ballou, Ronald (2004) Logstica, Administracin de la cadena de suministros Capitulo 5. Editorial Pearson,
Mxico.
La transmisin del pedido

Es la transferencia de la solicitud desde el punto de origen
hasta su entrada al sistema de procesamiento
Puede ser manual o electrnica
Velocidad, confiabilidad y precisin son los atributos ms
importantes a considerar
Tomado de: Wanke, P. (2004). Strategic logistics decision making. International Journal of Physical Distribution & Logistics Management, 34(6). p.
Mxico.
39
El ingreso del pedido

Actividades previas a la preparacin del pedido
Comprobacin de la precisin de la informacin

Comprobacin de la documentacin solicitada
Levantamiento de ordenes atrasadas
Status crediticio del cliente
Reserva de stocks
Facturacin
Interfase con otros sistemas operacionales
Mxico.
40
preparacin del pedido

Picking de pedidos
Consumo masivo (con equipos)
Venta Directa (caminante)
42
Funcionalidad de los almacenes

42
Sistemas de Almacenamiento
Se clasifican de acuerdo a las tcnicas de manipulacin que se vaya a emplear
en el Almacn.
Se clasifican en 3 grupos:
Almacenamiento en bloque
Almacenamiento en estanteras
Almacenamiento automtico.
Almacenamiento en Bloque
En este tipo de almacenamiento los productos son almacenados colocando
una paleta sobre otra.
Las principales caractersticas son:
Se emplea para almacenar grandes volmenes en pequeos espacios.
Se logra un aprovechamiento limitado de la altura del almacn
Incrementa los daos que se producen a los productos sobre los cuales se
coloca la otra paleta con productos.
44
Almacenamiento en Bloque
http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/
Almacenamiento en Estanteras
Se emplean estructuras de metal o madera. Es la forma ms generalizada de
almacenamiento con la cual se logra aprovechar la capacidad volumtrica de
los almacenes (altura de almacenamiento).
La seleccin de las estanteras debe ir de la mano con el sistema de
manipulacin que la empresa desea emplear.
46
Almacenamiento en Estanteras
Las estanteras se clasifican en:
Estanteras para paletizacin selectivas.

Estanteras con bases mviles.
Estanteras de paletizacin compacta o drive in.
Estanteras de paletizacin dinmica.
Estanteras push-back.
Estanteras auto portantes.
http://www.mecalux.com/warehousing-solutions/racking-and-shelving
47
Es el sistema ms usado pues permite el acceso directo y nico a cada paleta dentro del
almacn.
Las soluciones ptimas son para aquellos almacenes con productos paletizados y que
presentan una amplia variedad de cdigos.
Estanteras para paletizacin selectiva
Ventajas
Control de stocks; cada espacio de almacenamiento est ocupada por una sola
paleta.
Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto en trminos de peso como de
volumen.
Se puede combinar con vigas especiales para facilitar la seleccin manual de los
productos.
Con el fin de almacenar un mayor nmero de paletas incrementando la densidad de
almacenamiento, se emplean estanteras de doble profundidad.
48
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking
Estanteras para paletizacin selectiva
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking
49
Estanteras con bases mviles
Las estanteras estn instalados sobre bases mviles guiadas que se deslizan
lateralmente, eliminando as la necesidad de varios pasillos, en este caso solo hay
uno que se abren slo cuando se desea acceder.
El operador da la orden para abrir automticamente la unidad en el pasillo a
trabajar, ya sea por medio de control remoto o manualmente accionando un
interruptor.
Ventajas
Este sistema es ptimo para ser usado en cmaras frigorficas (tanto de
refrigeracin como de congelado).
Permite aumentar la capacidad de almacenamiento.
Elimina los pasillos de acceso individuales ya que solo se requiere uno para la
operacin.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/mobile-pallet-racking-movirack
50
Estanteras con bases mviles
http://www.mecalux.com/pallet-racks/mobile-pallet-racking-movirack
51
Estanteras para paletizacin compacta - drive in
Este sistema se base en el principio de almacenamiento por acumulacin, este tipo de
estantera permite la mxima utilizacin del espacio disponible tanto en trminos de
superficie como de altura.
Los sistemas Drive-in estn diseados para almacenar productos homogneos con
altos niveles de stock, ya que permite almacenar varias paletas de un mismo producto
por posicin.
Ventajas.
Rentabilidad al usar al mximo el espacio disponible de almacenamiento (se logra
hasta 85% de utilizacin).
Eliminacin de los pasillos entre los racks, los mismos cumplen la funcin de
pasillos por ello su denominacin drive in.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking
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Estanteras para paletizacin compacta - drive in
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking
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Estanteras de paletizacin dinmica
Este es un sistema ideal para almacenes de mercancas perecederas, aunque tambin se puede
emplear en cualquier tipo de negocio de la industria o la distribucin. En esta estantera los
bastidores incorporan secciones de rodillos que son colocados en un carril inclinado para
permitir que las paletas se deslicen sobre ellos.
Las paletas se introducen en la parte ms alta de la estantera y se mueven por la fuerza de la
gravedad a una velocidad controlada hacia el otro extremo.
Ventajas
Permite una perfecta rotacin de paleta (sistema FIFO).
Se logra una mxima capacidad de almacenamiento con sistemas compactos.
Permite el ahorro de tiempo y espacio durante la manipulacin de las paletas.
Permite un excelente control de los stocks almacenados.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/live-pallet-racking
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Estanteras de paletizacin dinmica
http://www.mecalux.com/pallet-racks/live-pallet-racking
55
Estanteras push back
Es un sistema de almacenamiento acumulativo que permite almacenar hasta cuatro
paletas en fondo por nivel.
Todas las paletas de cada nivel, excepto la ultima paleta en ingresar por nivel, son
colocadas sobre un conjunto de carros que son empujados a lo largo de carriles de
rodadura.
El sistema Push-back es ideal para almacenar productos con un mediano volumen de
stock, con dos o ms paletas por referencia
En este sistema se utiliza el Last In First Out (o LIFO).
Ventajas
Se logra el mejor uso posible del espacio disponible.
Muy poco espacio en altura se desperdicia.
Cada nivel se puede utilizar para almacenar una referencia distinta.
56
http://www.mecalux.com/pallet-racks/push-back-pallet-racking
Estanteras push - back
57
http://www.mecalux.com/pallet-racks/push-back-pallet-racking
Estanteras auto portantes
Los almacenes con estanteras auto portantes permiten emplear las
estanteras como soporte de la cobertura y el techo de los almacenes.
Ventajas
El almacenamiento a mayor altura, permite el uso mximo de rea de
superficie disponible sin desperdicio de espacio.
Permite una amplia gama de productos a almacenar.
Los sistemas convencionales o automatizado puede ser utilizado.
Se puede emplear estanteras selectivas simples o dobles si se requiere
incrementar la densidad del almacn.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/clad-rack-warehouses
58
Estanteras auto portantes
http://www.mecalux.com/pallet-racks/clad-rack-warehouses
59
Almacenamiento Automtico
Son equipos diseadas para facilitar el almacenamiento automtico de los materiales. Los
transelevadores viajan a lo largo de los pasillos del almacn, donde entran, se desplazan,
depositan y/o extraen los materiales. Los transelevadores son guiados por un sistema de
software que gestiona y coordina todas las actividades.
Ventajas:
Permite la automatizacin de las operaciones de entrada y salida de productos en los
almacenes.
Permite el control y actualiza permanentemente el inventario.
Elimina los errores manuales de la gestin.
Pueden ser adaptados a diversas condiciones de trabajo como temperaturas de
congelacin (-30 C), humedad extrema o caractersticas especiales que incluyen la
posibilidad de aumentar las velocidades de trabajo estndar.
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane
60
Almacenamiento Automtico
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane
61
Equipos de manejo de materiales

Transportadores de paletas: manuales y elctricos
62
http://www.jungheinrich.com/

Transportadores de paletas: manuales y elctricos
63

Apiladores
64

Montacargas contrabalanceados de combustin y elctricos
65

Equipos de picking horizontal y vertical
66

Montacargas elctricos retractiles o trilaterales.
67

Transelevadores
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-boxes/stacker-cranes-for-boxes
68

Otros equipos de manipuleo
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/conveyor-system-for-pallets
69
Ejercicio prctico
Una compaa ha calculado en 2,000 posiciones de pallets estndar su

necesidad de almacenamiento para dentro de 3 aos. Posee una zona de
almacenamiento (sin considerar zonas de preparacin o muelles) de 1,200
m2 (50m de largo x 24 m. de ancho) y el peso mximo de una carga
paletizada en este almacn es de 1.8 TM
El Jefe de almacn tiene los siguientes datos acerca de la operacin con
distintos tipos de montacargas
Tipo de montacarga
Ancho pasillo
Montacarga combustin
4
Contrabalanceado elctrico
3.6
Reach elevador
3
Niveles
4
5
7
El rea de ocupacin de un pallet en un rack es de 1.43 m2

Cul es la decisin a recomendar a la Gerencia para soportar el
crecimiento?
71
SESIN 3
Control de procesos en el almacn
71
72
Funcionalidad
de los
almacenes
Herramientas para
la medicin
de
procesos
72
Categoras en la Medicin de Procesos

Costos:
Rotacin de inventarios de productos terminados

Promedio das de inventario en cuentas por pagar
Costo de servicio
Costo total de productos entregados:
Costo de ventas
Costo de transporte
Costo de inventario
Costo de manejo de materiales
Otros costos: Administrativos, Sist. De informacin
Costo de excesos de capacidad

Costo de falta de capital
Tiempo:
Recepcin / despacho a tiempo

Ciclo de tiempo de ordenes
Tiempo de respuesta
Ciclo de tiempo de pronostico y planeamiento
Variabilidad en ciclo de tiempo de planeamiento

Calidad:
Nivel de satisfaccin del cliente
Exactitud del procesamiento
Ordenes perfectas:
A tiempo
Completas
Exactitud en productos
Libre de daos
Facturado y con documentacin completa y correcta
Exactitud de pronsticos
Exactitud del planeamiento
Presupuestos y planes operativos
Cumplimiento de la programacin
Valor para el cliente
VC =
CALIDAD
COSTO
Satisfaccin del cliente

A medida
Integridad del procesos
Flexibilidad
Mejoramiento
Desarrollo
Distribucin
Administracin
Inventarios
Formas de costeo
X
X
Soporte al cliente
Servicio al producto
Flexibilidad
Personalizacin
SERVICIO
CICLO DE TIEMPO
Tiempo al mercado
Abastecimiento
Lead time total
Captura - manejo - entrega
Medidas Financieras
UN = T - GO
ROI = UN / I
ROCE
Liquidez
Retorno sobre el capital invertido (ROCE)

MTODO 1:
Utilidad operativa (PBIT)
Capital empleado

Total activos Pasivo corriente

Total ventas (Ingresos)
ROCE =
Retorno sobre ventas
Total ventas (Ingresos)

Total activos Pasivo corriente
Rotacin de activos netos
Throughput (T)
Velocidad a la cual la empresa genera dinero (a
travs de las ventas)
Matemticamente:
T = N x (PV - CTV)
N: Cantidad vendida
PV: Precio de venta
CTV: Materias primas, servicios de terceros,
etc.
comisiones,
Gastos de Operacin (GO)

Dinero que la empresa gasta aunque no
produzca
Sueldos (semanales, mensuales, etc.)

Amortizaciones
Alquileres
Cuotas de prstamos
Etc.
Inventario (I)
Dinero
almacenado
enlala
empresa
Dinero
almacenado en
empresa
Inventarios de materias primas, en proceso y
productos terminados
Edificios
Mquinas
Efectivo
Etc.
Ciclo cash to cash: un indicador clave e

integrador en la cadena de suministro
Cuentas x pagar
Compras
Manufactura
Ventas y distribucin
Inventario
Costo de ventas
Ventas
Cuentas x cobrar
Tiempo que le toma a la

empresa convertir una venta
en cash.
Tiempo que transcurre entre
que ponemos dinero en la
cadena (incurrimos en gasto) y
obtenemos el pago por el
producto
Ciclo cash to cash
Ciclo cash to cash = das promedio de CxC(1) + das promedio de

inventario(2) das promedio de CxP(3)
CLCULO
Vp =
ventas
dias
(1) dias promedio de CxC =
CxC
Vp
CVpd = Vp x CV(% de la venta)

(2) dias promedio de inventario =
(3) dias promedio de CxP =
CxP
CVpd
Total de inventario
CVpd
Ejemplo: Ciclo cash to cash

Datos:
Calculo:
Ventas en el ultimo mes = $1,020,000

CxC al final de mes = $200,000
Valor de inventario al final de mes = $400,000
Costo de ventas = 60% del total de ventas
CxP al final de mes = $160,000
Vp= 1,020,000 = 34,000
30
(1) dias promedio de CxC =
200,000 = 5.88 dias

34,000
CVpd = 34,000(0.6) = 20,400

400,000 = 19.6 dias
(2) dias promedio de inventario =
20,400
(3) dias promedio de CxP =
160,000 = 7.84 dias

20,400
Ciclo cash to cash de esta cadena = 5.88 + 19.6 - 7.84 = 17.64 dias
85

Planificacin de inventarios
85
Introduccin a la teora de inventario
Produccin (Oferta)
Demanda
Objetivo de los inventarios

Para establecer un sistema de gestin de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable
en la inversin
del Inventario
Adecuado Nivel
de Servicio
al Cliente
87
Objetivo del inventario segn las reas

de la empresa
FINANZAS
Bajo nivel para

conservar capital
MERCADOTECNIA
Alto nivel para

reforzar las ventas
PRODUCCIN
Alto nivel para

garantizar proceso
Decisiones sobre Inventarios
89
Planificacin Integrada y Gestin de

Inventarios
Demanda
Histrica
Planificacin
de la Demanda
Pronstico
Planificacin
de Eventos
Planificacin Integrada y Gestin de

Inventarios
Demanda
Histrica
Planificacin
de la Demanda
Pronstico
Polticas de Inventario:
Niveles de Servicio
Lead Time
Stock de Seguridad
Rotacin de Inventario
Planificacin
del Inventario
Plan del Inventario

a travs del tiempo
Planificacin Integrada y Gestin de Inventarios

Demanda
Histrica
Planificacin
de la Demanda
Pronstico
Polticas de Inventario:
Niveles de Servicio
Lead Time
Stock de Seguridad
Rotacin de Inventario
Planificacin
del Inventario
Plan del Inventario

a travs del tiempo
Red de la
Cadena de
Abastecimiento
Planificacin del
Reabastecimiento
Inventario actual, por recibir,

Ordenes de Clientes por despachar
Programa de entregas, Ordenes de Despacho,
Ordenes de Produccin, Ordenes de Compra
Propuestas
Incertidumbre del Ciclo de Desempeo

Ciclo Total
Entrega al
Cliente
Transmisin
de la Orden
10
40
Ciclo de la
entrega al cliente
Transporte de
la Orden
Procesamiento
de la Orden
Operaciones
de la Orden
10
1
1
20
Componentes bsicos en la Gestin de Inventarios

Punto de Reorden
Cantidad
Frmula: Stock de seguridad + (Lead time

(das) x demanda promedio por da)
(unidades)
Tiempo
Lead Time
Frmula: Tiempo entre la
emisin de la orden de compra y
la recepcin de la mercadera
por el cliente
Stock de Seguridad
Frmula: Lead time (das) x (demanda promedio
por da (unidades) + valor absoluto de la
variacin promedio) x % de nivel de servicio (%)
Mtodos de Reposicin
Existen dos tipos bsicos:
Punto de Re-Orden y,
DRP (Distribution Resources Planning).
El mtodo del punto de re-orden est basado en la demanda histrica.

DRP est basado en una estimacin para un perodo determinado.
Two bin systems es una derivacin del punto de re-orden.
Kanban comnmente es confundido con punto de re-orden o con two bin
systems, pero es mucho ms que ambos.
Kanban = filosofa hacia flujo de 1 unidad
Modelos de Reposicin
1. Estimacin de la cantidad a ordenar (Modelo de punto de re-orden)
Economic Order Quantity
Punto de re-orden o
cantidad de re-orden, se
pueden basar en:
Ventas histricas
2. Estimacin del perodo de orden

(Modelo DRP)
Estimacin de las ventas futuras

Economa (tamao de lote,
unidades de manipulacin, etc.)
Order Period
Modelos de Reposicin
1. Estimacin de la cantidad a ordenar (Modelo de punto de re-orden)
Economic Order Quantity
Punto de re-orden o
cantidad de re-orden, se
pueden basar en:
Ventas histricas
2. Estimacin del perodo de orden

(Modelo DRP)
Estimacin de las ventas futuras

Economa (tamao de lote,
unidades de manipulacin, etc.)
Order Period
Punto de re-orden -I
Stock
[unids]
Punto de
re-orden
Cantidad
de re-orden
Tiempo (das)
Tiempo de
reposicin
Punto de re-orden -II

Stock
[unids]
Punto
de reorden
Incremento en
la demanda de
stock
Tiempo de reposicin
Tiempo
(das)
Sobre stock
Punto de re-orden - III
Stock
[unids]
Punto de
re-orden
La demanda
de stock
decrece
Tiempo de
reposicin
Tiempo (das)
Punto de re-orden - V
Stock
[unids]
Punto de
re-orden
Un retraso en el
despacho significa
un quiebre de stock
Tiempo
normal de
reposicin
Tiempo (das)
Stock del Ciclo

Es el stock requerido para satisfacer una demanda (produccin) promedio,
excluyendo el exceso de stock y el stock de seguridad.
Stock que existe debido al desequilibrio entre abastecimiento y demanda.
Este stock debiese ser establecido econmicamente o bien puede ser el

resultado de las restricciones del tamao de lote.
Stock del ciclo = Cantidad de reposicin / 2
103

Control de inventarios
103
Criterios de Clasificacin
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Comportamiento de
La Demanda
Estacional
Coyuntural
Moda
104
Alto
Valor del Inventario
Mediano
Bajo
Importancia en el
Proceso
Productos Claves
Insustituibles
No determinantes
Proveedor nico
Fuentes de Sumintro
Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotacin
Media
Baja
106
Rotacin (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de veces que un
inventario se mueve en su totalidad en una unidad de tiempo
determinada (Ao, Mes; etc.)
Consumo del Inventario
(Unid $)
Inventario Promedio
(Unid $)
R=
Inv Promedio =
Inv Inicial + Inv Final

2
107
Clasificacin ABC
volumen
monetario
100
95
80
C
B
% del catlogo
20
50
100
Clasificacin ABC
Material No.
3
8
4
6
5
20
1
19
12
15
14
18
2
7
10
9
11
16
13
17
Total
Consumo anual
(mil pesos)
250,0
220,0
200,0
170,0
165,0
100,0
82,0
75,0
62,0
51,0
43,0
38,0
32,0
21,0
18,0
12,0
9,0
8,0
6,0
3,0
1565,0
Acumulado
250,0
470,0
670,0
840,0
1005,0
1105,0
1187,0
1262,0
1324,0
1375,0
1418,0
1456,0
1488,0
1509,0
1527,0
1539,0
1548,0
1556,0
1562,0
1565,0
Porcentaje
16,0
30,0
42,8
53,7
64,2
70,6
75,8
80,6
84,6
87,9
90,6
93,0
95,1
96,4
97,6
98,3
98,9
99,4
99,8
100,0
Clase
Cules son los costos asociados a las

rdenes y al inventario?
Costo de la orden
Colocacin de la orden
Papeleo
Transporte
Recepcin
Chequeo
...
Costo de inventario
Costos de capital
Obsolescencia
Instalaciones, equipos, etc.
Reduccin de productividad
Almacenamiento externo
...
Tamao Econmico de Lote

Ecuacin de Andler
Costo Total =
Costo de +
orden
Costos
Costos de
inventario
A
=
Costo total
Q
x S
Costos de
inventario
x Cx I
(Costo Total) = - A x S +
dQ
Q
1
x CxI
2
Por lo tanto, el Costo Mnimos es donde:

Costo de
orden
Q
0
Q
Costo
econmico de
orden
Tamao de
lote de
compra
xCxI
= AxS -
2xAx S
CxI
Q = tamao de lote de compra

A = demanda anual
C = costo por unidad
S = costo por orden
I = costo de inventario %
Variabilidad de la
Demanda
Punto de
Reorden s =
200 unidades
Inventario de
Seguridad =
100 unidades
Riesgo de
Agotados
Demanda Promedio
= 100 unid./sem
s
LT = 1 semana
112
Establecimiento de Niveles de Inventario de Seguridad
Costo
Costos totales
Costos de
mantenimiento
de inventario
Costo por roturas de stock
0
0
Nivel de inventario promedio

113
10 razones del por qu el tamao econmico de lote y

los niveles de stock no se cumplen
1. Ciclo de vida de productos
2. Estimacin de demanda (ventas)
3. Costeo basados en actividades

4. Influencia de costos/Decisiones de software de soporte
5. Clculo del stock de seguridad

6. Artculos con comportamiento especial
7. Calidad del abastecimiento del proveedor
8. Influencias econmicas y de marketing
9. Decisiones de compra
10. Factor humano
Ejercicio
Realice la clasificacin ABC de los siguientes artculos de acuerdo a la demanda anual en $

Qu acciones diferenciadas en la gestin de stocks tomara con los artculos tipo A con
respecto a los B y C?
Descripcin Demanda anual (unds)
artculo 1
15,000
artculo 2
250,000
artculo 3
16,500
artculo 4
1,300
artculo 5
2,160
artculo 6
190,000
artculo 7
15,000
artculo 8
1,000
artculo 9
1,100
artculo 10
70,000
artculo 11
200,000
artculo 12
175,000
artculo 13
50,000
artculo 14
25,000
artculo 15
17,000
115
Valor unitario ($)

$
275.00
$
160.00
$
500.00
$
400.00
$
250.00
$
210.00
$
275.00
$
910.00
$
700.00
$
12.00
$
25.00
$
165.00
$
85.00
$
52.00
$
35.00
El artculo N 2 tiene un costo de ordenar de $400 y el costo de mantener inventario es de

20% anual, cul es el lote ptimo de compra?
Si el lead time del artculo N 2 es de 3 semanas, cul es el punto de reorden?
116
Funcionalidad
los almacenes
Procesamientode
y preparacin
de
pedidos
116
La preparacin del pedido
Mxico.
La transmisin del pedido

Es la transferencia de la solicitud desde el punto de origen
hasta su entrada al sistema de procesamiento
Puede ser manual o electrnica
Velocidad, confiabilidad y precisin son los atributos ms
importantes a considerar
Mxico.
118
EDI: Electronic Data Interchange
Qu es EDI?
Es el intercambio electrnico de data entre
empresas usando transacciones
previamente definidas
Conjunto de hardware, software y
estandares configurados para el proceso EDI
119
El ingreso del pedido

Actividades previas a la preparacin del pedido
Comprobacin de la precisin de la informacin

Comprobacin de la documentacin solicitada
Levantamiento de ordenes atrasadas
Status crediticio del cliente
Reserva de stocks
Facturacin
Interfase con otros sistemas operacionales
Mxico.
120
Estrategias de picking
Un hombre - una etapa - un pedido
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
O2
1
1
2
1
1
4
O3
1
2
3
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre prepara un
pedido completo. El preparador de pedidos
est encargado de pickear todos los
productos del rea de almacenaje.
El proceso de picking est compuesto de
una sola etapa, lo que significa que el
hombre pickea y clasifica los productos al
mismo tiempo.
Siguiendo el ejemplo, un hombre es
encargado de pickear el pedido 1 (O1).
Comienza desde el order start, llega a la
ubicacin P1, toma 2 unidades
y sigue a la ubicacin P3, desde
la cual toma 1 unidades. Finalmente llega a
la ubicacin del P4, desde donde
toma 1 unidad.
Al final del recorrido el pedido est listo
para ser controlado y posteriormente
embalado.
Luego, el hombre comienza la preparacin
del siguiente pedido, y as sucesivamente.
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
P
2
P
3
P
4
Packing
P
1
Order
start
O1
Pedido 1
P1 ...
P2 ...
P3 ...
Un hombre - una etapa - n pedidos (Multiorder picking)
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
O2
1
1
2
1
1
4
O3
Total
3
2
3
3
11
2
3
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
P
2
P
3
P
4
P
1
Lista de
picking
P1 ... O1
P1 ... O2
P2 ... O2
Packing
Order
start
O2
O1
O3
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre prepara
varios pedidos en paralelo.
El preparador de pedidos est encargado
de pickear todos los productos del rea
de almacenaje.
El proceso de picking est compuesto
de una sola etapa, es decir, el hombre
pickea por producto y al momento
clasifica los productos por pedido.
encargado de pickear los pedidos O1,
O2 y O3. Comienza desde el order start,
con tres bandejas vacas, una por pedido.
Llega a la ubicacin P1, toma 3 unidades,
deja 2 en la bandeja O1 y 1 en la O2.
Luego sigue a la ubicacin de P2, desde
donde toma 2 unidades, deja 1 en la
bandeja O2 y una en la O3, y as
sucesivamente.
Al final del recorrido O1, O2 y O3 estn
listos para ser controlados y
posteriormente embalados.
Luego, el hombre comienza la preparacin del siguiente grupo de pedidos.
Un hombre - dos etapas - n pedidos
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
O2
1
1
2
1
1
4
O3
1
2
3
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
P
2
P
3
P
4
Sorting /
Packing
P
1
Order
start
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre prepara
varios pedidos en paralelo.
El preparador de pedidos est encargado
de pickear todos los productos del rea
de almacenaje.
El proceso de picking est compuesto de
dos etapas, lo que significa que el
hombre pickea por producto y al final
del recorrido clasifica los productos
por pedido.
encargado de pickear los pedidos O1,
O2 y O3.
Comienza desde el order start, con una
bandeja vaca. Llega a la ubicacin P1,
toma 3 unidades. Luego sigue a la
ubicacin P2, desde donde toma 2
unidades, y as sucesivamente.
Al final del recorrido el hombre tiene una
gran bandeja con todos los productos
pickeados y procede a clasificar los
productos por pedido (O1, O2, O3).
Una vez clasificados estos estn listos
para ser controlados y embalado.
El hombre comienza la preparacin del
siguiente grupo de pedidos.
N hombres - una etapa - un pedido (consolidacin posterior)
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
1
1
4
O2
1
1
2
O3
Total
3
2
3
3
11
1
2
3
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
Zona 2
Zona 1
P
e
d
1
2
P
2
P
3
P
4
P
1
Descripcin :
Bajo esta estrategia n hombres preparan
un pedido completo.
El rea de picking est subdividida en
zonas, de modo que cada hombre est
encargado de pickear los productos de
una zona.
Siguiendo el ejemplo, dos hombres estn
encargados de preparar O1.
2 zonas, un hombre est encargado de
pickear los productos de la zona 1 y el
otro de la zona 2.
Existen dos order start, luego O1 es preparado en paralelo por los dos hombres.
Al final del recorrido de cada hombre,
las bandejas son depositadas en un
rea de consolidacin, donde se
agrupan todas las bandejas de un pedido.
Una vez consolidado, el pedido est listo
para ser controlado y posteriormente
embalado.
N hombres - una etapa - un pedido (sin consolidacin posterior)
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
1
1
4
O2
1
1
2
O3
Total
3
2
3
3
11
1
2
3
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
Zona 2
Zona 1
P
e
d
1
2
P
2
P
3
P
4
P
1
Descripcin :
Bajo esta estrategia n hombres preparan
un pedido completo.
zonas, de modo que cada hombre est
encargado de pickear los productos de
una zona.
encargados de preparar O1.
2 zonas, un hombre est encargado de
pickear los productos de la zona 1 y el
otro de la zona 2.
Existe un solo order start, luego el
primer hombre se encarga de
pickear los productos de su zona y
luego traspasa la bandeja a la zona ,2
donde el segundo hombre continua
la preparacin del pedido de los
productos de su zona.
Al terminar el recorrido, el pedido
est listo para se controlado y
posteriormente embalado.
N hombres-una etapa-n pedidos (Multiorder picking, con consolidacin
posterior)
Zona 2
Zona 1
P1
P2
P3
P4
Total
O1
2
1
1
4
O2
1
1
2
4
O3
1
2
3
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
Descripcin :
Bajo esta estrategia n hombres preparan n pedidos
en paralelo.
El rea de picking est subdividida en zonas, de modo
que cada hombre est encargado de pickear todos
los productos de una zona.
Siguiendo el ejemplo, dos hombres estn encargados
de preparar O1, O2 y O3.
Existen dos order start, luego los pedidos son
preparados en paralelo por los dos hombres.
Al final del recorrido de cada hombre, las bandejas son
depositadas en un rea de consolidacin, donde
se agrupan todas las bandejas por pedido.
Una vez consolidados, los pedidos estn listos para
ser controlados y posteriormente embalados.
P
2
P
3
P
4
Consolidacin y
Packing
P
1
N hombres - dos etapas - n pedido (bultos sueltos)
P1
P2
P3
P4
Total
O1
2
1
1
4
O2
1
1
2
4
O3
1
2
3
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
Descripcin:
Bajo esta estrategia n- hombres estn encargados
de preparar varios pedidos en paralelo.
El rea de picking est dividido en zonas, donde
cada hombre est encargado de pickear todos
encargados de preparar O1, O2 y O3.
Cada hombre pickea los productos de su zona
para un grupo de pedidos. Al finalizar su recorrido
la bandeja es depositada sobre un clasificador,
donde los productos son clasificados por pedido.
Zona 2
Zona 1
P
2
P
3
P
4
Order
start
Clasificador
P
1
Order
start
N hombres - dos etapas - n pedido (1 bandeja - 1 pedido parcial)
P1
P2
P3
P4
Total
O1
2
1
1
4
O2
1
1
2
4
O3
1
2
3
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
Descripcin :
Bajo esta estrategia n- hombres estn encargados
de preparar varios pedidos en paralelo.
El rea de picking est dividido en zonas, donde
cada hombre est encargado de pickear todos
encargados de preparar O1, O2 y O3.
Cuando los hombres terminan de pickear los
productos de su zona, las bandejas con las fracciones
de pedidos son puestas sobre una correa
transportadora, para posteriormente ser agrupadas por pedido
Zona 2
Zona 1
P
2
P
3
P
4
Order
start
Clasificador
Consolidacin
y Packing
P
1
Order
start
129
Sesin 4
INDICADORES DE GESTIN
EN ALMACN
Principales variables que afectan el

desempeo de la red logstica
Niveles de
servicio
(fill rate)
Tiempos de
atencin
Atributos requeridos por la cadena logstica

Flexibilidad
Eficiencia
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Cliente 1
Nivel de respuesta
Cliente 2
Nosotros
ptimo
Confiabilidad
Atributos requeridos por la cadena

logstica
Pull
Push
In bound
Confiabilidad
Eficiencia
Out bound
Nivel de
respuesta
Flexibilidad
Atributos requeridos por la cadena

logstica
Pull
Push
In bound
Traslado de
estructuras para
torres de
tendido elctrico
Abastecimiento
de harina en
cisternas a una
planta de
panificacin
Out bound
Entrega de
repuestos para
pozos de
exploracin
petrolera en la
selva
Despachos de
exportacin de
productos
agrcolas
refrigerados
Perspectivas del BSC

CLIENTES
Cmo me deben ver mis
clientes para ser exitoso?
FINANZAS
Qu objetivos financieros
debo perseguir para ser
exitoso?
PROCESOS INTERNOS
Visin y Estrategia
APRENDIZAJE
Cmo mantener la
capacidad de cambio y
mejora?
En qu procesos debemos
ser los mejores?
Por qu medir?
No se puede controlar lo que no se mide

No se puede gerenciar lo que no se controla
Muy difcil ganar un juego si no sabemos el marcador
Las mediciones condicionan los comportamientos de los
individuos
Beneficios de la medicin del trabajo
Reduccin de costos
Incremento de productividad
Mejora en la supervisin y control
Mejora en el planeamiento y cumplimiento de cronogramas
Incentivos asociados a variables medibles
Benchmarking
Servicio al cliente
Make to stock
Fill rate de las ordenes
Despachos a tiempo
Valor del total de back
orders y numero de back
orders
Frecuencia y duracin de
back orders
Ratio de devoluciones y
manejo de las mismas
Make to order
Respuesta a las
cotizaciones de clientes
Ordenes completadas a
tiempo
Valor y numero de ordenes
atendidas con retraso
Frecuencia y duracin de
ordenes retrasadas
Nmero de retornos en
garantia y reparaciones
Eficiencia interna
Valor de inventario
Rotacin de inventarios
Retorno sobre ventas
Ciclo cash to cash
Foco de la medicin de acuerdo al mercado
Maduro
Servicio al cliente
Eficiencia interna
Flexibilidad de la demanda
Desarrollo
Servicio al cliente
Desarrollo de productos
Demanda
Estable
Servicio al cliente
Eficiencia interna
Crecimiento
Servicio al cliente
qu medir?
...el algoritmo de la logstica
Minimizar: Costo Total de la Logstica
$Transporte +
$Almacenamiento +
$Manejo de inventarios +
$Ventas perdidas
Sujeto a:
Niveles de servicio > Objetivo
Tiempo de respuesta < Objetivo
Algoritmos de optimizacin en logstica

MINIMIZAR
Costo Total Logstico (CTL)= CTR+CTI+CTS+CTA
SATISFACIENDO
Poltica de Servicio al Cliente(CSP)=Disponibilidad, Tiempo de respuesta
MINIMIZAR
Costo manejo de inventario
SATISFACIENDO
Disponibilidad requerida
MINIMIZAR
Costo total de aprovisionamiento
SATISFACIENDO
Disponibilidad requerida
MINIMIZAR
Costo total de transporte
SATISFACIENDO
Ventanas de tiempo
MINIMIZAR
Costo total de almacenamiento
SATISFACIENDO
Disponibilidad, ventanas de tiempo
Clasificacin general de indicadores de gestin y

performance en la logstica de la cadena de suministro
Ejemplos de indicadores para almacenes

Indicador
Periocidad
Objetivo
Semanal /
Mensual
99%
Rotacin
Mensual
2.4
Fill rate
Mensual
98%
Entregas a
tiempo
Mensual
98%
Rechazos y
errores de
despacho
Mensual
95%
Mermas y
ajustes
Mensual /
Anual
0.3%
Costo
logstico
Mensual /
Anual
3.6%
ERI
Frmula
Responsable de
clculo
Responsable de
gestin
Costos de Almacn
1. Costos de las instalaciones de almacn
Alquiler o depreciacin del local

Mantenimiento y reparacin del local
Impuestos, contribuciones, etc.
Seguros
Gastos Generales
2. Costo de las estanteras de almacenamiento
Alquiler o depreciacin
Mantenimiento y reparacin
Seguros
3. Costo de equipos de manipulacin
Alquiler o depreciacin
Mantenimiento y reparacin
Seguros
Costos de Almacn
4. Costos de personal
Sueldos
Gratificaciones, Vacaciones, Indemnizaciones, Essalud, CTS (57%)
Gastos de Tercerizacin o intermediacin
5. Costo de sistemas de informacin
Licencias de uso
Alquiler o depreciacin de equipos
Amortizacin del SW
6. Costo de mermas
Mermas por manipuleo y operacin

Errores de almacn
Robos
Siniestros
145
Auditora de almacenes
Auditora
Proceso sistemtico, independiente y

documentado para obtener evidencias y
evaluarlas de manera objetiva con el fin de
determinar el nivel de cumplimiento de los
criterios auditados
Objetivos Bsicos de la Auditora de

Almacenes
Determinar el grado de cumplimiento de los procedimientos y
estndares de trabajo.
Verificar la capacidad de satisfacer de manera continua las
necesidades de abastecimiento de los clientes (internos y/o
externos).
Comprobar y valorar la eficacia de los procesos de almacn para
lograr los objetivos especificados.
Proveer de informacin para implementar acciones de mejora en la

gestin de almacenes.
Auditora de Almacenes: Ciclo de mejora

Operatividad diaria
Realizar la
operacin
segn el
estndar
Conocer el
procesos y/o
procedimiento
estndar
Actividades de mejora
Comprobar que
se obtienen los
resultados
esperados
Poner en
marcha la
mejora
Comprobar que
se mejoran los
resultados
Ejecutar
Verificar
Ejecutar
Verificar
Estndar
Actuar
Planificar
Actuar
Corregir las
desviaciones
Definir el plan
de mejora
Iniciativa de mejora
Estandarizacin
Estandarizar el
proceso
mejorado o
replanificar
Estudio de los
procedimientos y
estndares
Elaboracin del plan de
trabajo
Comunicacin del plan
a los auditados
Lista de comprobacin
Trabajo de campo:
tomas de muestra,
examen de registros,
observaciones,
entrevistas.
Categorizacin de los
hallazgos
Reporte de hallazgos
Reunin Acta de
cierre.
Cumplimiento de los
objetivos de la
auditora
Cumplimiento del plan
de auditora
Procesos y estndares
auditados
Puntos fuertes /
puntos dbiles
encontrados
Descripcin de los
hallazgos
Valoracin de la
eficacia de los
procesos
Firmas de auditores y
auditados
Seguimiento a las acciones de mejora
Determinacin del
alcance
Reunin - Acta de
apertura
Informe de Resultados
Organizacin para la
auditora
Ejecucin de la Auditora
Planificacin de la Auditora
Proceso de Auditora
Solicitud de acciones
de mejora
Evaluacin y
aprobacin de las
acciones de mejora
Evaluacin del
cumplimiento de las
acciones de mejora
Evaluacin de la
efectividad de las
acciones de mejora
Registro y
comunicacin
(estandarizacin)
Distraccin fsica
mnima
Acceso a evidencia
Carga de trabajo
Tiempo para la
preparacin de la
auditora
Extensin de la auditora
Horarios habituales
Evitar postergaciones
y reprogramaciones
Administrar la
frecuencia de
auditoras segn el
nivel de madurez del
sistema
El resultado de la
auditora depende del
trabajo en quipo entre
auditores y auditados
Lenguaje corporal y
paralenguaje
Mtodo
Mesa de trabajo para

la revisin de
documentos y
registro de
evidencias
Coordinar con los

auditados la mejor
fecha y horario para
la auditora
considerando:
Equipo
Lugar apropiado y
cmodo
Tiempo
Espacio
Factores clave para el xito en la

ejecucin de la auditora
Objetivos de
auditora claros
Bsqueda de
evidencia
El arte de la escucha
Criterios, juicios y
prejuicios
Tcnicas de
entrevistas
Evitar discusiones
durante el proceso de
auditora
Tcnicas de muestreo
Conocimiento del
proceso de auditora y
de los procesos
auditados
Listas de verificacin
Calificacin de los hallazgos
Extensin: el alcance o mbito del hallazgo.

Frecuencia: cuantas veces y/o qu tiempo se ha presentado el hallazgo.
Tipo de falla:
Diferencia entre los procedimientos estndar y las prcticas de trabajo.
Ausencia de procedimiento estndar.
Los procedimientos no son eficaces (vulnerables).
Impacto: sobre la eficiencia (costo) y/o eficacia (servicio).
Evidencia objetiva: datos que respaldan la existencia o validez del hallazgo.
Inventario Fsico de Mercancas
Justificacin.- la importancia de la toma del inventario fsico radica en los

siguientes aspectos:
Permite detectar errores en los procesos y estndares de trabajo.

Mejora el nivel de confianza sobre la exactitud de los inventarios (ERI).
Permite monitorear la aplicacin de las buenas prcticas de
almacenamiento.
Permite observar las condiciones fsicas del almacn, el orden y la
limpieza.
Transmite la preocupacin por el control y cuidado de los activos.
Determinar el tamao
de la muestra a ser
inventariada.
Definir de manera
aleatoria o pseudo
aleatoria los tems a
ser inventariados.
Ejecutar el conteo
fsico de los materiales
seleccionados.
Registrar las
cantidades contadas y
comparar contra lo
registrado (terico).
Aclarar y/o justificar las
diferencias hasta
donde sea posible.
Determinar el
cumplimiento del
tamao de la muestra.
Sealar las dificultades
o facilidades
presentadas durante la
toma del inventario
fsico.
Calcular el ERI para la

muestra.
Compararlo contra
resultados anteriores y
evaluar la evolucin.
Firmar el informe de
cierre.
Acciones de mejora
Determinar los
recursos y
herramientas
necesarias.
Registrar los tres

ltimos partes o
documentos de
ingreso y los tres
ltimos documentos
de salida o guas de
despacho.
Informe de Resultados
Definir fecha y hora

para la toma de
inventario.
Ejecucin del inventario
Planificacin del inventario
Proceso de Toma de Inventario Fsico

(muestreo)
Investigar a
profundidad las causas
por las que se han
generado las
diferencias.
Definir las acciones
correctoras y/o
correctivas pertinentes
para eliminar las
causas de las
diferencias de
inventario.
Hacer los ajustes al
inventario, cuando
sean necesarios.
Definicin del Tamao de la Muestra
Para hallar el nmero de tems o SKUs a ser

inventariados por el auditor se pueden utilizar diversas
tcnicas estadsticas:
Tabla Militar Estndar (MIL STD 105D).

Distribucin t-Student.
Muestreo progresivo.
Curva normal de probabilidades.
Toma de inventarios fsico
Inventario msivo
Una o 2 veces al ao
Planificado
Preparacin previa: ordenamiento, cierre de transacciones
Requerimiento de personal calificado
Reunin de cierre
Inventario cclico
Se realiza continuamente: diario, semanal
Por ciclos, hasta barrer todos los items
Pareto para el conteo
MUCHAS GRACIAS!
www.cenfolog.com
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Gestión Eficaz de Almacenes - 032015 - Cenfolog

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