Los tipos de sistemas de produccin industrial son objeto de estudio ya que su

anlisis permite determinar en cules de sus atributos residen los elementos

capaces de aportar ventaja competitiva a travs de una mayor rentabilidad,
una mayor eficiencia o unos estndares de calidad ms elevados.
Sistemas de produccin industrial
Tipos de sistemas de produccin en funcin de la homogeneidad de los
insumos
1. Sistemas de produccin continua
Este mtodo de produccin se utiliza para fabricar, producir, o procesar
materiales sin interrupcin, a travs de un proceso de flujo continuo que
permite mantener los materiales en continuo movimiento y, generalmente,
funcionando las 24 horas al da, siete das a la semana con alguna parada de
mantenimiento aunque poco frecuentes. Sus principales caractersticas son:
El flujo de produccin es ininterrumpido.
Los productos estn estandarizados.
Toda la produccin sigue unos estndares de calidad.
Se produce con anticipacin a la demanda.
Los procedimientos de trabajo estn prefijados.
Existen dos tipos de sistemas de produccin industrial continua:

A) Produccin en masa: es la produccin de grandes cantidades de productos

estandarizados en base a lneas de montaje. Se caracteriza por la
mecanizacin como medio para lograr un alto volumen de unidades
producidas, obtenidas partiendo de una cuidadosa organizacin de flujo de
materiales a travs de varias etapas de la fabricacin, y en base a la
supervisin de los estndares de calidad y la divisin del trabajo.

B) Produccin por procesos: en este caso, el flujo de materiales tambin es

continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricacin de un solo
bien el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse
en sus materias primas. Este tipo de procesos estn fuertemente mecanizados
y requieren de una mano de obra muy poco cualificada, en contraste con la
complejidad de las tecnologas que se aplican en la transformacin.
2. Sistemas de produccin intermitente

Los procesos de transformacin de este tipo se suceden a intervalos irregulares

y sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos
del cliente y, por eso, los bienes se producen en pequea escala. En este
sistema, se producen grandes variedades de productos en los que tamao,
diseo y otras caractersticas intrnsecas al bien pueden variar, por lo que la
flexibilidad es una de las principales caractersticas que los diferencias de los
tipos de sistemas de produccin continua.
Existen tres tipos de sistemas de produccin industrial intermitente:
A) Sistemas de produccin modular: esta forma de produccin parte de un
enfoque que subdivide un sistema en partes ms pequeas, denominadas
mdulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede
aplicarse a sistemas distintos para obtener mltiples funcionalidades. las
principales caractersticas d este tipo de sistema de produccin son:
Particin
funcional
del
diseo
mdulosdiscretosescalables,reutilizables
y
independientes y aislados.

de
formados

producto
en
por
elementos

Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.

Facilidad de cambio que permita hacer uso de estndares industriales para las
interfaces clave.
B) Sistemas de produccin por lotes: este mtodo de fabricacin se utiliza para
producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su principal
caracterstica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir
diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de ser
cualificada.
C) Sistemas de produccin por proyectos: este es el caso ms complejo de
produccin intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos
varan conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se
interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y la
necesidad de monitorizacin es superior a otros tipos de sistemas de
produccin para garantizar la actualizacin del planning por una parte, y, por
otra, para adecuarse a las exigencias de auditora que se imponen en cada
caso.
Tipos de sistemas de produccin en funcin del sector
En funcin del sector en el que se englobe la actividad de fabricacin pueden
encontrarse los siguientes tipos de sistemas de produccin:
Sistemas de produccin primarios: se ocupan de la explotacin directa de
recursos naturales para su transformacin en bienes no elaborados.

Sistemas de produccin secundarios: partiendo de productos del sector

primario aplican tcnicas de transformacin que originan nuevos bienes, que
pueden calificarse de artesanales o industriales, en funcin del proceso al que
hayan sido sometidos.
Sistemas de produccin terciarios: en este grupo de incluyen todos los
procesos de fabricacin cuyo resultado es un bien capaz de aportar un servicio
aunque en muchos casos la produccin no se llevar a cabo en el modo
tradicional ya que lo habitual es que el resultado sea intangible.

PRODUCCIN EN SERIE
Sistema de produccin consistente en producir en funcin del pronstico que el
empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo
soliciten previamente, como ocurre en el sistema de produccin por encargo,
tambin llamado sistema de produccin por lote o pedido. En el sistema de
produccin en serie se utilizan generalmente tecnologas muy estandarizadas
para fabricar unos artculos que van a ser vendidos y consumidos
masivamente, y de ah que la empresa tenga que disponer de unos almacenes
en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar,
de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la
demanda supera a la produccin del perodo) o que la continuidad del proceso
productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera
de forma persistente a la demandada). El sistema de produccin en serie
tambin se denomina sistema de produccin para almacn o sistema de

produccin para el mercado.

PRODUCCIN CONTINUA
Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre
operacin y operacin. Son procesos que realizan un slo producto totalmente
estandarizado. Un tpico caso es la produccin de gasleos, energa elctrica,
ciertos productos qumicos, fabricantes de papel, celulosa, de automviles,
electrodomsticos, etc.
El plan de produccin se elabora generalmente para perodos de un ao, con
subdivisiones mensuales. El xito de dicho sistema depende totalmente del
plan detallado de produccin, que debe realizarse antes de que se inicie la
produccin de un nuevo producto. En cuanto al aspecto fsico del sistema se
caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas
en formacin lineal y secuencial.
Algunas de las caractersticas de este tipo de produccin se resumen en los
siguientes puntos:

Produce grandes volmenes.

Su orientacin es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del
diseo, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto
es muy levada con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi
idntico.

Los equipos son dispuestos en lnea, con excepcin a veces en las

etapas iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
El grado de automatizacin y mecanizacin es alto.
Los inventarios predominantes son de materia prima y producto
elaborado, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y el control de la produccin se basan, en informacin
relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de
un lugar a otro.
Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin
fsica del producto adquieren una importancia decisiva.

Cabe distinguir dentro de este tipo de produccin dos sub-tipos bsicos que no
dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que
elabore la empresa: ultra contina y contina por lotes. En la ultra continua
solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para
perodos prolongados. Es ms sencillo el planeamiento y el control de la
produccin. En el caso por lotes, obligan al uso de algn modelo de
programacin que los optimice. Los modelos de planeamiento y programacin
ms utilizados son:

El presupuesto.
La programacin lineal.
La simulacin mediante computadoras.
Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Este proceso es seguido en la mayora de las industrias de petrleo, gas y

petroqumica, y en otras industrias como la industria del vidrio flotado, donde
el vidrio de diferentes espesores se transforma de manera continua.
Las diferencias entre este sistema de produccin y la produccin en masa
continua se encuentran en que mediante este proceso es posible obtener una
gama (variedad) menor de productos que mediante la produccin en masa. El
volumen de produccin puede ser mayor, generalmente de materiales. El
grado de mecanizacin y automatizacin es mayor en el continuo por lo que
habr menos mano de obra directa, se puede decir que en los procesos
continuos hay sustitucin de mano de obra por maquinaria. En los procesos
continuos existen elevados costes de parada y arranque. Podemos distinguir
adems, que en los procesos continuos la mano de obra directa es ms
reducida por lo que es probable la contratacin de algunos obreros
cualificados. La interconexin entre los procesos es mxima. En un proceso
continuo se disea el proceso para que cada actividad est relacionada con la
anterior.
Las ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin continua
son las siguientes:

Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo
tanto la exactitud y precisin son altas.
Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se
detectan rpidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mnimo.
Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizndose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de
flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
mtodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.

EJEMPLO
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por
ventas. La produccin continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo
de produccin se realiz en el ao de 1914, la Ford Motor Company, empresa
americana fabricante de automviles, emple las tcnicas bsicas de lnea de
produccin para fabricar el automvil modelo T, creando la primera lnea de
produccin mvil del mundo en ese ao.
El sistema de produccin continua es utilizado por las empresas que producen
un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios
en su ejecucin.
El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado
en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin
esperar todo el trabajo en el lote. La lnea de produccin se debe considerar en
conjunto como una entidad aislada y no permitindose averas en ningn lugar.
Para llevar a cabo la produccin continua en una empresa se deben tomar en
cuenta las siguientes exigencias:

 La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy

importante porque de lo contrario tendramos una sobreproduccin generando
gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.
Se debe contar con el material especfico y entregado a tiempo, por la
modalidad de produccin esto generara paralizaciones y cuellos de botella.
Las fases de operacin deben estar balanceadas.
Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la lnea de
produccin conserve su ritmo y unidad.
Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las
normas de calidad existentes, las cuales ayudarn a la empresa a competir
eficazmente.
Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitir
aprovechar al mximo la capacidad instalada.
La supervisin de este proceso se realiza en lnea con la produccin.
Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las
maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algn inconveniente se
detendra el proceso.

Ventajas:
Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de produccin.
Disminuye la mano de obra directa.
Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los productos.
No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.
Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de flujo.
Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y
procedimientos que se ejecutan.
Se podr proyectar con mayor precisin la cantidad de materiales que se
necesiten por cada lnea.

 El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mnimo tiempo

gracias a la demanda sostenida.
Para obtener buenos resultados se debe realizar un exhaustivo planeamiento y
control de la produccin, se debe evaluar a cada uno de los elementos
partcipes en el proceso de tal maneraque no se presenten interrupciones o
eventualidades
en
la
produccin