La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos travs del

calentamiento de estos y la posterior adicin de u aportacin, el cual debe tener

una temperatura de fusin superi y menor al del metal base. Este material de
aportacin se col huelgo que dejan las dos partes a unir y se distribuir entre las
de unin por atraccin capilar. Este tipo de unin es muy co industria y sirve para
unir la mayora de los metales y alea encontramos en el sector de la metalurgia

Fundamentos
Con el fin de obtener uniones soldadas de alta calidad, las piez quedar adaptadas
perfectamente, y los metales base deb limpios y libres de xidos. En la mayora de
los casos se reco dejar una distancia de entre 0,025 y 0,2 mm para lograr un
accin capilar. Sin embargo, en algunas operaciones de soldad raro tener
espacios comunes en torno a 0,6 mm. Como ya hem la limpieza de las superficies
es de vital importancia, ya que c contaminacin puede provocar un resultado final
negativo. mtodos principales para limpieza de piezas son de limpieza q la
limpieza con abrasivos o mecnica.
Otra consideracin que no debemos saltarnos es el efect temperatura y tiempo
para una buena calidad. En ge temperatura de soldadura elegida debe estar por
encima del fusin del metal de aporte. Para la eleccin de la tem consideraremos
los factores siguientes:
(1)
(2)
(3)
(4)

la temperatura ms baja posible para poder soldar

minimizar los efectos del calor en la unin
mantener el metal de relleno
maximizar la vida de la herramienta

Caractersticas de la soldadura.
La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza p una fortaleza y
ductilidad alta. De hecho la zona de unin es igu fuerte que los metales que se
han unido. Tambin es una u destaca por su homogeneidad en la unin, lo que
implica acabado a nivel esttico y estanqueidad a la hora de contener fl

1) Soldadura por soplete

Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte ms utilizad utilizado en

volmenes de produccin pequeos o en especializadas. Hay varias clases de
soldadura por soplet semiautomtica y automtica.
En la soldadura manual el operario se encarga de manejar el s colocar las piezas
para su unin as como el material fundente. S procesos de bajo volumen o en los
que una mquina operara con Su principal inconveniente radica en la habilidad
del operario para soldadura.
La soldadura automtica se caracteriza por eliminar casi por necesidad de mano
de obra humana para la realizacin de la solda para cargar y descargar las piezas
de unin. Se usa para altos produccin y para conseguir acabados mejores.

La soldadura semiautomtica es una mezcla de la manual y la aut este tipo de

soldadura es la mquina la que maneja el soplete mie operario coloca los
elementos a unir y el fundente. Este proceso ventajas la reduccin de la mano de
obra y el hecho de que no es i habilidad del operario para soldar.

2) Soldadura mediante horno

El proceso de soldadura mediante horno est generalizado en el mundo d debido
a la posibilidad de producir en masa con la consecuente reduccin fabricacin,
cosa que lo hace ideal en cadenas de montaje, adems no mano de obra
cualificada para utilizarlo. Otras ventajas son que permite la la temperatura a la
cual se realiza el proceso y que no es necesario u limpieza de las piezas
acabadas.
Dentro de los hornos se suelen crear ambientes idneos para la soldad consiguen
modificando el gas que se encuentra en el horno o directamen el gas, por ejemplo
se suelen inyectar gases inertes o se genera el vaco, realiza para evitar la
generacin de xido en el metal.
3) Soldadura de plata.

La soldadura de Plata es un procedimiento en el cual se suelda con un aleacin de

Plata junto con otros metales como Cobre, Cadmio o Zinc.
Este tipo de soldadura es utilizado principalmente en la industria de la donde se
usa para unir puntas de metal duro como el carburo de tung herramientas como
sierras o taladros. Para ello se coloca la aleacin de so la pieza de metal duro y el
acero para ser refundidos de nuevo.
Este tipo de soldadura sirve adems como amortiguador entre la punta y la
herramienta de acero, lo que suaviza el impacto de la herramienta y e la punta.
4) Soldadura de bronce.
En este tipo de soldadura se utiliza una tira de bronce o latn recubierto co unirse
con piezas de acero. El mtodo de soldadura es igual que en lo embargo en este
proceso ser necesario una fuente de calor mayor, por el gases como el acetileno
como combustible.
Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde, cosa que le otorga una
serie de ventajas respecto a otros. Por ejemplo, con la soldadura de br unir
metales diferentes adems de la disminucin del proceso de calentad metales a
unir, tambin cabe destacar que la no fusin de los elementos a mantener su
geometra. Otra ventaja consiste en la eliminacin de las te puedan generar en el
metal a unir, cosa que no ocurre en la soldadur ejemplo, esto es muy importante a
la hora de reparar piezas de grandes dim Por el contrario este proceso tiene
desventajas como pueden ser la prd altas temperaturas y la imposibilidad de
soportar altas tensiones.
5) Soldadura al vaco.
Esta tcnica de soldadura se realiza en un horno especial o cmara de vac extrae
todo el gas presente en su interior creando una atmosfera p realizacin de la
soldadura.
Las ventajas de este proceso son significativas algunas de ellas son la extrem
soldadura, o la alta resistencia y fuerza de las uniones. Otra ventaja es l tratar
trmicamente al material al mismo tiempo que se realiza la unin lo mejora de las
propiedades mecnicas y trmicas de las piezas finalizadas.
Puesto que el proceso de soldadura se realiza en un ambiente sin gases
transporte de calor, este se aplicara a las piezas que se desean soldar media

Ventajas e inconvenientes

Este proceso de soldadura ofrece enormes ventajas ya sea en cuanto a los unir
(puede unir varios tipos de metales), en su alta fiabilidad, en su bajo relacin
resistencia/fiabilidad, incluso puede unir materiales de fundicin di
Ventajas

Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control del

proceso y de las tolerancias finales, adems de no ser necesario secundario para
mejorar el acabado superficial.
Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material q no
importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de fusin.
No hay una gran zona afectada trmicamente. Es fcilmente automatizable
producciones elevadas.
Inconvenientes
No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son re para
estructuras metlicas.
La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material b punto
mas elevado de fusin que el material de aporte.
El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que estticame todo
recomendable.

Soldadura blanda
La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las qu de aportacin
tiene menor punto de fusin (y distintas ca qumicofsicas) que el material base,
realizndose la unin solda del material base y mediante la fusin del material de
aporta distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s capilar.
La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la tem fusin del
material de aporte. La soldadura blanda utiliza aport punto de fusin por debajo de
los 450 C y la soldadura fuerte po los 450 C .
Aplicaciones
La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fa juguetes
hasta de motores de aviones y vehculos espaciales. En general s la unin de
piezas de pequeo tamao, piezas diferentes materiales, don difcil utilizar un
proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda se en componentes
electrnicos, como circuitos impresos o transist ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.

Las ventajas que podemos encontrar en la utilizacin de este mtodo d No se

alcanzan cambios fsicos en el material a soldar temperatura de fusin.
No se presentan tensiones superficiales gracias a qu alcanzada es muy baja.
Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados d base.
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales d entre materiales
metlicos y no metlicos o entre materia espesores.
Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin. Con algunos procesos se
pueden realizar soldaduras co al mismo tiempo, por lo que resulta muy econmico.
Slo se requieren bajas temperaturas, con el ahorro en conlleva.
La apariencia de la soldadura es muy buena. Es un proceso fcilmente
automatizable.
No se necesitan medidas de proteccin especiales.
Limitaciones
El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, pue complicado y
costoso. Resulta muy costosa su aplicacin en el caso de
Dispositivo de soldadura
Soldador elctrico.
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario temperatura de
fusin del material de aportacin para realizar la so dos materiales. Los
dispositivos de soldadura ms comunes son l soldadores de estao, se

especifican segn su potencia en vatios tipo de trabajo. Asimismo, la forma y

tamao de la punta tambi trabajo a realizar. Los tipos ms comunes de
soldadores son: s soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas(soplete).
Fundente o pasta limpiadora pasta limpiadora.
El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, don
funciones son:
Aislar del contacto del aire.
Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.
Favorecer el mojado del material base por el metal de a consiguiendo que el
metal de aportacin pueda fluir y se distribuy Los fundentes son mezclas de
muchos componentes qumicos. Entre los qu
estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente de polvo
seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El tip
conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos utilizado.
El fundentes debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante bro en
el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su ad El
fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de so aplicar
el material de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se transparente,
indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aporta Una vez
realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para Tras retirarlo
es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar hayan podido
formar durante el soldeo en las zonas no protegidas por el funden Cuando se
utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las queda
sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o retirarlo,
para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido decapante.

Metal de aportacin
Carrete de estao-plata.
Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las caractersticas que
deb aportacin son:
Capacidad de mojar al metal base.
Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su distr capilar en
las uniones.
Se capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de res la
corrosin en estado normal de servicio.
Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas
determinado, el met interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar. Sin
embargo no debe formar n disminuya la resistencia de la unin. El material de
aportacin se comercializan en formas d carretes de hilo. Los materiales de
aportacin utilizados en la soldadura blanda son los sigui Estao-plomo: Es el

metal de aportacin ms comn y es el utilizado en c Estao-antimonio-plomo: Se

adiciona antimonio porque mejora las propi
material de aportacin.
Estao-plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados. Estao-cinc: Se
utilizan para soldar aluminio.
Estao-bismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica. Plomoplata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando st soldadura blanda de
acero, fundicin o cobre.
Cadmio-plata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque me aluminioaluminio teniendo una gran resistencia a grandes temperaturas. Cadmio-cinc: Se
emplea en la unin de aluminio.
Cinc-cadmio: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio. Cinc-aluminio: Se
utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una corrosin.
Propiedades de la soldadura blanda
La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o temperatura ambiente,
dependen de:
a)La distancia entre los metales que se han de unir. b)La temperatura de
soldadura.
c)El tiempo de calefaccin.
d)La composicin de los metales que se desea soldar. Las propiedades de la
unin varan si la aleacin de aportac no con los metales base. La distancia entre
los metales que s puede variar bastante.
Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para uni pues para ello ya se
utilizan otros mtodos. Para soldar galvanizado no debe estar presente el
antimonio en el metal d ya que forman una combinacin difcilmente fusible.
Atmsferas controladas
Las atmsferas se emplean para prevenir la formacin de xidos durant
soldado, y en mucho de los casos reducir la presencia de xidos, para q
aportacin pueda mojar y fluir mejor sobre el metal base limpio.
El empleo mayoritario de atmsferas controladas es en hornos. Cuand se
suele prescindir de la limpieza postsoldeo, aunque si se utiliza fu
necesario la limpieza.
En uniones de alta calidad es siempre aconsejable la realizacin d
atmsferas controladas.
La atmosferas que se utilizan son las de dixido de carbono, monxi
hidrgeno y nitrgeno. Hay que tomar las precauciones necesarias par
ciertos gases, bien por ser txicos, explosivos o cualquier otro que pu
para la salud.
Soldeo blando con soplete
El calentamiento del metal de aportacin se consigue mediante la llam El soldeo
puede llevarse a cabo con uno o ms sopletes y puede ser necesario aplicar un
fundente para realizar el decapado. En gene aportacin se va introduciendo
manualmente entre las partes a unir.

Se puede utilizar como combustible acetileno, propano, gas natural como

comburente (aire u oxigeno).La llama producida con oxigeno temperatura que si
se empleara aire, el gas quemado en el aire prod baja temperatura, sin embargo el
acetileno en oxigeno produce la temp Se puede ajustar la llama para conseguir un
soldeo satisfactorio, m prefiere una llama reductora. Una excepcin es el caso del
cobre no de para su soldeo es necesaria una llama oxidante o neutra. El aju
oxiacetilnica es fcil ya que se puede tener diferentes llamas por sim La llama
producida con otros combustibles es ms difcil de distinguir.
La fusin del fundente ser una indicacin de que se esta alcanzando l soldeo. En
el momento en que el fundente este completamente fundi metal de aportacin.
Cuando el metal de aportacin fluya por la calentamiento.
Proceso de ejecucin de la soldadura blanda
1. Preparacin y limpieza de las piezas a un
Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto l posible entre ellas,
para ello ser necesario prepararlas. necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla,
oxido o las posibl Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. Los ms
Cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas. Un indici limpieza y libre de
xidos de las piezas unir, es que el materia fluye con normalidad y si estn sucias
se formaran gotas.
2. Preparacin del soldador:
El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material d realizaran mediante
el soldador, para ello se conectara el sol elctrica para producir su calentamiento.
Debemos tener en cu puntas del soldador se encuentren limpias sin ningn tipo de
res de otras operaciones.
3. Ejecucin de la soldadura:
Estando las piezas juntas se aplica una capa de material funden mediante el
soldador elctrico y se acerca el material de apo fundirse cae sobre la zona de
unin. Al pasar un tiempo, al solid (una vez retirado el soldador de la zona de
unin), las piezas qu
Soldadura de una junta
Para soldar una junta entre 2 piezas metlicas o no metlicas el siguiente proceso:
1. Colocar las 2 piezas sobre una superficie adecua
2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los p grasas, pinturas.
3. Sujetar convenientemente las piezas de la zona
4. Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la
5. Calentar el soldador hasta alcanzar la temperat las piezas a soldar.
6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la cost se separe por defecto de la
dilatacin.
7. Una vez puenteada la unin a soldar, hay q costura por un extremo de la
misma, desplazando una sola direccin y aadiendo el material de apo que lo
requiera.

8. Una vez soldada la unin, se proceder a la misma para eliminar restos de

fundente que se h quedar de la operaciones anteriores.
Soldadura de cables elctricos
Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos segui pasos:
1 .Pelar los extremos de los cables en una longitud seccin.
2 .Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario de cobre para evitar que
se dispersen al aplicar el estao.
3 .Aplicar una capa de fundente sobre los extremos cables.
4 .Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura piezas a soldar.
5 .Depositar una pequea cantidad de estao sobre c extremos pelados de los
cables (en toda su superficie.).
6 .Juntar e inmovilizar ambos extremos, y aplicar la pu sobre los mismos hasta
que el material de aportaci formando una disolucin homognea, momento del
cual s el soldador para conseguir el enfriamiento y solidificac (Evitar los posibles
movimientos de los cables).
7 .Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.
Defectos tpicos en la soldadura

Falta de material de aportacin, puede no haberse conseguido distribucin por

capilaridad.
Metal de aportacin no adecuado o defectuoso.
Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala tcnica.
Tiempo de soldadura muy corto.
Limpieza de la piezas a unir inadecuada.
Poca cantidad de fundente o fundente inadecuado
Oxidacin del metal base
Separacin excesiva de piezas
Excesivas cantidad de metal de aportacin donde no se desea.
Temperatura demasiado elevada debido a la mala tcnica o a un horno.
Tiempo de soldadura excesivo.
Demasiado metal de aportacin o tipo inadecuado.
Fundente atrapado.
Fundente no adecuado para el material de aportacin.
Excesiva cantidad de fundente.
Corrosin del metal base por el metal de aportacin que reduce el esp base.
Temperatura o tiempo de soldadura excesivos debido a una ma fallo en el
control.
Excesiva cantidad de metal de aportacin.
Utilizacin del metal de aportacin muy cerca del lmite superio
temperaturas.

Metal de aportacin no adecuado

Medidas de seguridad
En los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta medidas de seguridad:
La vista se debe proteger con gafas para evitar salpicaduras, siendo para este
proceso las de metra adecuadas gracias a su buena visin.
Debern quitarse todos los complementos como an para que no se produzcan
accidentes.
Las manos se tendrn que proteger con unos guan para evitar quemaduras y el
contacto con los decap Se debern revisar los equipos de gas para que no tipo de
fuga que pueda provocar incendios o explosi En caso de tener el cabello largo,
tendr que recog con una gorra para que no se produzcan quemadur

Adhesivo
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a cuerpos por contacto
superficial. Es sinnimo de cola y pega importancia en la industria moderna es
considerable.
Aunque la adherencia puede obedecer a diversos meca naturaleza fsica y
qumica, como lo son el magnetismo o l electrostticas, desde el punto de vista
tecnolgico los adhesiv integrantes del grupo de productos, naturales o sintticos,
qu obtener una fijacin de carcter mecnico.

Clasificacin en funcin de sus componentes

Adhesivos sintticos: a base de polmeros derivados del petrleo (c poli
vinilacetato, colas etilnicas, colas de poliuretano, colas de sinttico,
adhesivos anaerbicos o de cianoacrilato...)
Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la fcula de pa
maz... (colas de almidn, dextrinas, cauchos naturales...) Adhesivos de
origen animal: a base de pieles de animales (co gelatina) o de derivados
lcteos (colas de casena).
Clasificacin en funcin de su presentacin:
1.Adhesivos slidos. Destacan los adhesivos termofusibles que procesos
industriales que los calientan para fundirlos, aprovechand de enfriarse
rpidamente para acelerar los procesos productivos adhesivos slidos las barras
de pegamento para papel o los adhesi base de acetato o formaldehdo entre
otros).
2.Adhesivos lquidos. Comnmente conocidos como colas blancas tienen un color
blanco o crema), utilizan en su composicin un v (normalmente agua o disolvente)
que una vez utilizado tiende a obtener un secado que hace que la unin sea
resistente. Son construccin (adhesivos para pavimentos y revestimientos como m
linoleum, etc.).
Adhesivos de tipo acrlico Adhesivos de cianoacrilatos Adhesivos epxicos y
uretanos Adhesivos anaerbicos Adhesivos de silicona
Adhesivos curados por luz ultravioleta Adhesivos de caucho natural
Adhesivos de caucho sinttico o caucho clorado
Clasificacin en funcin de su uso.
1.Adhesivos industriales: aquellos que se utilizan en multitud de fabricacin para
realizar uniones. Las colas y adhesivo ampliamente en los siguientes sectores:
1.Artes grficas (encuadernacin de libros) 2.Transformacin del papel y cartn
(papel higinico, fa cartn ondulado, encolado de estuches de cartn, fa
compresas y paales, autoadhesivado de papel...) 3.Envase y embalaje (cerrado
de cajas, sobres y bolsas, envases, botellas y latas...)
4.Mueble y madera (fabricacin de muebles, ensamblaje fabricacin de puertas,
tapicera de sillas y sillones...) 5.Industria auxiliar del automvil (montaje de
paneles techos de vehculos, tapicera de asientos,...)
2.Adhesivos profesionales: utilizados para la instalacin materiales, sobre todo en
la construccin (adhesivos para revestimientos como moquetas, PVC, linoleum,...)
3.Adhesivos para uso domstico o infantil: colas para uso do papelera.

Clasificacin en funcin de su curado

Adhesivos qumicamente reactivos: Se encuentran inclui poliuretanos,
epoxis, fenlicos, poliamidas y anaerbicos. Hay de dos componentes;
los primeros se curan por reaccionar qumica la temperatura, ala
humedad o al calor, mientras que los componentes al entrar en contacto
las dos resinas.
Adhesivo por evaporacin o difusin: Estos se preparan como so
disolverse en solventes orgnicos o en agua y se aplican sobre el l se
quiere mantener pegado. Hay una preferencia notable h adhesivos de
base agua por el hecho de que de la seguridad a que representa su
consumo. Vinilos y acrlicos son ejemplos.
Adhesivos de fusin por calor: Conformados por termopl elastmeros
que se funden sobre la superficie a pegar si son cal El grupo de alto
rendimiento est formado por las poliamid polisteres.
Adhesivo sensibles a la presin: Son principalmente elas fabricados en
forma de recubrimiento. Se les aplica presin para la adherencia.