PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO EN

CALIENTE

1. OBJETIVO
Este procedimiento describe los lineamientos a considerar en la preparacin de
superficie y aplicacin de revestimiento interior elementos del proyecto , para
asegurar el cumplimiento de los requisitos de nuestro cliente.

2. MBITO DE APLICACIN
El presente documento es aplicable para los elementos del proyecto cuyas labores
de fabricacin se realizarn en la planta de fabricacin de

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN
Jefe de Planta / Administrador de Proyecto:
Responsables de la aplicacin del presente procedimiento, difundindolo a todas las
personas involucradas
Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades y de las
correcciones que tuvieran lugar de acuerdo a la programacin de las actividades
diarias.
Coordinar, planificar y verificar la asignacin de los recursos humanos y materiales
para el desarrollo de las actividades diarias conforme a la planificacin establecida.
Jefe de Calidad:
Responsable de verificar el cumplimiento de presente procedimiento antes, durante
y despus de la inspeccin.
Coordinar con el Inspector de Calidad la elaboracin de los controles de las
actividades y las acciones correctivas de las desviaciones que tuvieran lugar.

Inspector de Calidad:
Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento, completar la
documentacin sobre el control de las actividades y reportar las desviaciones que
tuvieran lugar respecto de las especificaciones tcnicas y documentos contractuales.
Llevar el control de los protocolos emitidos por el proveedor en cada una de las
actividades, los cuales se archivarn en el Dossier de Calidad.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisin vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproduccin y/o difusin parcial o total sin la autorizacin de la Gerencia
General o de su representante.

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4. REFERENCIAS

5. TERMINOLOGAS
N/A
6. DESARROLLO
6.1. PREPARACIN SUPERFICIAL DEL METAL:
Durante la preparacin de la superficie y la aplicacin del revestimiento, la
temperatura del metal base deber estar un mnimo de 3C sobre punto de roco. El
cemento no deber de aplicarse cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C.
La humedad relativa no deber exceder de 70%. Ser realizado en la planta de
fabricacin
Las superficies de acero que reciban revestimientos de goma, debern estar lisas y
encontrarse libres de protuberancias. Todos los bordes y ngulos afilados sern
contorneados hasta un radio de 3 mm mnimo. Todas las bridas sern contorneadas
en el punto de interseccin de su dimetro interior y la superficie de asentamiento de
la empaquetadura hasta un radio de 3 mm mnimo, de manera de obtener una
superficie lisa y contorneada.
Todas las soldaduras internas de acero debern ser continuas y libres de descalces,
falta de fusin y porosidad. Todos los defectos en las soldaduras sern reparados
antes de la limpieza o el revestimiento. Todas las salpicaduras de soldadura sern
eliminadas y todas las soldaduras sern redondeadas y contorneadas en la forma
requerida de manera de obtener un radio liso.
Antes de proceder con la limpieza con chorro abrasivo, se debern eliminar los
contaminantes de la superficie de acero. El aceite y la grasa sern eliminados
mediante solventes, segn la SSPC SP1.
Las superficies que vayan a ser revestidas sern limpiadas mediante chorro abrasivo
hasta metal blanco de acuerdo con la SSPC SP5, con un perfil de anclaje resultante
de 76 a 100 micras, 3 a 4 mils.
Se deber garantizar el perfil de anclaje requerido (76@100 micras / 3-4 mils)
mediante el uso de una cinta replica de acuerdo a la prctica recomendada por la
NACE RP-0287 (Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast Cleaned

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Steel Surfaces Using a Replica Tape). La(s) cinta(s) replicas debern ser adosadas
al reporte de preparacin superficial.
6.2. APLICACIN DEL PRIMER
El trabajo de aplicacin de primer ser realizado en las instalaciones del proveedor.
La aplicacin del primer ser como mximo 4 horas posteriores al granallado, lo
ideal es hacerlo inmediatamente llegada la pieza del proceso de granallado para
prevenir la contaminacin de la superficie.
Las superficies a imprimar debern estar secas y libres de contaminantes (polvo,
restos de granalla, aceites/grasas, etc.)
El ambiente donde se aplicara el primer, deber estar limpio y la temperatura del
medio ambiente deber oscilar entre 8C y un mximo de 32C.
Para la aplicacin del imprimante se debe verificar que las superficies estn un
mnimo de 3C por encima de la temperatura de punto de roco durante la aplicacin
del primer, para esto es necesario registrar la temperatura y humedad relativa del
ambiente.
La aplicacin se podr realizar mediante el uso de brochas de cerdas suaves,
rodillos u con el uso de equipo de aspersin.
La superficie imprimada deber secar en un ambiente libre de polvo. El tiempo
mnimo de secado es de 30 minutos entre capas de aplicacin de imprimante u
adhesivo.
6.3. APLICACIN DEL ADHESIVO
Posterior a la aplicacin de Imprimante, se procede con la aplicacin del adhesivo
sobre la superficie metlica. Esta aplicacin deber realizarse como mnimo 30
minutos despus de la aplicacin del primer, dado que este es el tiempo necesario
que permite el secado del primer.
El ambiente donde se aplicara el adhesivo, deber estar limpio y la temperatura del
medio ambiente deber oscilar entre 8C y un mximo de 32C.
Para la aplicacin del adhesivo se debe verificar que la superficie a revestir est a un
mnimo de 3C por encima de la temperatura de punto de roco, para esto es
necesario registrar la temperatura y humedad relativa del ambiente. De no ser as,

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se debe esperar a que las temperatura Ambientales aumenten, o crear un ambiente

con una temperatura que posibilite la aplicacin del adhesivo.
Posterior a la aplicacin del adhesivo se proceder a la aplicacin del cemento de
caucho tanto en la superficie metlica como la superficie de caucho que se va
adherir. Esta aplicacin deber realizarse como mnimo 30 minutos despus de la
aplicacin del adhesivo.

6.4. PROCESO DE REVESTIMIENTO

Las planchas de caucho se preparan de tal forma para proporcionar una pieza
continua, con la mayor superficie posible para lograr la menor cantidad de empalmes
o uniones. Para el caso de tuberas se debe preparar mangas.
El caucho se suministrar en forma de planchas sin vulcanizar. Las lminas de
caucho debe tener una apariencia uniforme y estar libre de burbujas de aire o
globos.
El revestimiento de caucho se aplicar de manera que exista sello continuo Todas
las uniones entre planchas deben estar separadas en un ngulo de 30 / 45 grados
para incrementar la superficie de adhesin.
Una vez que las planchas de caucho estn preparadas se procede a la aplicacin
del CEMENTO DE CAUCHO, tanto en la superficie de caucho y en la superficie
metlica a adherir.
Se deber esperar un mnimo de 20 minutos para el secado del cemento antes que
la plancha de caucho se aplique sobre la superficie metlica.
El revestimiento de caucho debern ser aplicado sobre la superficie metlica para lo
cual se utilizara un pulmn de aire (cuando sea posible) o de lo contrario con el uso
de una comba de goma y rodillos aplicadores. Estos procesos se deben realizar
tratando de desplazar todo el aire que pudiera quedar atrapado entre la plancha de
caucho de forma ordenada y con direccin en un solo sentido, procurando evitar y
eliminar la presencia de burbujas o globos de aire entre las superficies de aplicacin.
Si se hace evidente la presencia de bolsas previo al proceso de vulcanizado, estos
debern ser removidos utilizando una aguja hipodrmica y los rodillos de aplicacin
(rulina), posteriormente se deber sellar el agujero con una rodillo de aplicacin.
6.5. VULCANIZADO.

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Luego de la aplicacin del caucho, la pieza deber ser introducida dentro de la

autoclave. Su ubicacin deber ser tal que se evite la acumulacin de condensado
en la pieza durante el proceso de vulcanizado.
Una vez que la pieza ingresa dentro del autoclave, esta se comienza a llenar con
aire y vapor de agua, hasta alcanzar las condiciones de vulcanizado.
Las condiciones de vulcanizado de la autoclave son:

T=125 (+/-10) C

P= 70 (+/-10) psi

El tiempo de vulcanizacin iniciar el conteo una vez alcanzado las condiciones de

vulcanizado indicadas en el punto anterior. El tiempo de vulcanizado se calcula en
funcin del espesor del revestimiento.
Una vez que el proceso de vulcanizacin se completa, la pieza debe reposar a como
mnimo 24 horas a temperatura ambiente antes de ejecutar las pruebas.
7. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD
7.1. INSPECCIN Y PRUEBAS ANTES DEL CURADO:
Cumplimiento con los planos, incluyendo dimensiones, espesores, extensin y
tolerancias dimensionales.
Inspeccin visual, se llevarn a cabo en toda la superficie con buena luz y se debe
prestar atencin a cualquier rea de dao mecnico, recortes, ampollas, la falta de
adherencia y costura pobres.
Prueba dimensional con calibrador al caucho con Medidor de Espesores.
7.2. INSPECCIN Y PRUEBAS DESPUS DEL CURADO:
Para la Inspeccin de discontinuidades del revestimiento se realizara la Prueba
Spark Test (Chispa elctrica) de conformidad de acuerdo a NACE RP 0274.
Posterior al enfriamiento del revestimiento a temperatura ambiente se deber de
inspeccionar aleatoriamente por medio de un durmetro, tomando 5 lecturas por
panel, la dureza deber de estar dentro del rango, se rechazar el revestimiento si la
dureza esta fuera de rango de Dureza 60 5 Shore A
Reparaciones realizadas despus del vulcanizado debern ser re-curadas mediante
el mismo mtodo usado inicialmente. Cuando no sea prctico el re-curado por el
mtodo usado inicialmente, el mtodo de curado propuesto deber ser enviado por

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escrito al comprador para aprobacin. Los trabajos de reparacin sern detenidos

hasta que el mtodo de curado propuesto haya sido aprobado por escrito por el
comprador.
7.3. MUESTRAS DE ENSAYO:
La prueba de Adherencia se realizara segn la norma ASTM D429 B, para realizar
este ensayo se deber preparar 02 testigos de 30x30 cm. y preparados de forma
paralela el revestimiento del elemento.
Se preparan muestras representativas de ensayo por lotes utilizando procedimientos
idnticos de revestimiento, las muestras sern curadas bajo el mismo sistema e
identificadas al lote de pertenencia.

8. HISTORIAL DE CAMBIOS

9. ANEXO

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