NOMBRE DEL ARTICULO: El acero como material estructural

Material estructural utilizado: ACERO

Antecedentes: Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de
hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran
en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una
masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese
tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de
hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en
esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico
acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das,
con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.

Resultados ms importantes:
El acero es uno de los ms importantes materiales estructurales. Entre sus propiedades
de particular importancia en los usos estructurales, estn la alta resistencia, comparada
con cualquier otro material disponible, y la ductilidad. Q:?uctilidad es la capacidad que
tiene el material de deformarse sustancialmente ya sea a tensin o compresin antes de
fallar)Otras ventajas importantes en el uso del acero son su amplia disponibilidad y
durabilidad, particularmente con una modesta cantidad de proteccin contra el
intemperismo. El acero se produce por la refinacin del mineral de hierro y metales de
desecho, junto con agentes fundentes apropiados, coke (para el carbono) y oxgeno, en
hornos a alta temperatura, para producir grandes masas de hierro llamadas arrabio de
primera fusin.

El arrabio se refina an ms para remover el exceso de carbono y otras impurezas y/o se

alea con otros metales como cobre, nquel, cromo, manganeso, molibdeno, fsforo, slice,
azufre, titanio, columbio, y vanadio, para producir las caractersticas deseadas de
resistencia, ductilidad, soldadura y resistencia a la corrosin. Los lingotes de acero
obtenidos de este proceso pasan entre dos rodillos que giran a la misma velocidad y en
direcciones opuestas para producir un producto semiterminado, largo y de forma
rectangular que se llama plancha o lingote, dependiendo de su seccin transversal. Desde
aqu, se enva el producto a otros molinos laminadores para producir el perfil geomtrico
final de la seccin, incluyendo perfiles estructurales as como barras, alambres, tiras,
placas y tubos. El proceso de laminado, adems de producir el perfil deseado, tiende a
mejorar las propiedades materiales de tenacidad, resistencia y maleabilidad. Desde estos
molinos laminadores, los perfiles estructurales se embarcan a los fabricantes de acero o a
los depsitos, segn se soliciten.

Fuente: http://www.arqhys.com/articulos/acero-material-estructural.html