EXPOSITOR: ING.

RICARDO REYES

ENERO.2016

TEMARIO

Introduccin
Reflexin
Objetivos
Conceptos bsicos
Definicin, beneficios y tipos de Inspeccin
Ejercicio N 1
Anexo1: Gua de chequeo para inspeccin
Pasos para ejecutar un inspeccin.
Ejercicios N 2

Introduccin
Algunos supervisores, ante la palabra inspeccin reaccionan de diferentes formas,
pues creen que slo se trata de encontrar fallas, y contar con una larga lista de
cosas por corregir; al contrario, esta herramienta ayuda mucho para determinar
prcticas y condiciones inseguras (Lesiones personales, mala calidad, desechos,
etc.), que afectan el desempeo y podran causar problemas si no se corrigen a
tiempo.
Requerimos un lugar de trabajo seguro y saludable, y que el personal sea educado
sobre los peligros inherentes a la actividad basado en las leyes, la tica y las
relaciones internas; las inspecciones ayudarn.

A veces, nos confiamos y subestimamos los riesgos, realizamos pequeos cambios y

no notamos los peligros. Las inspecciones nos ayudan a detectar esos peligros
potenciales o condiciones/actos inseguros, que por costumbre no nos damos
cuenta.

reflexin
Mirar es una cosa,
observar lo que se est
mirando es otra pero,
entender lo que se
observa, es an mejor.
Llegar a aprender lo que
se entiende, es bueno
actuar en base a lo que se
ha aprendido, es lo ms
importante.

objetivos
Proveer a las personas los conocimientos y habilidades para realizar
inspecciones efectivas e identificar condiciones y actos inseguros.
Proveer una comprensin de lo que la empresa sobre frecuencia,
administracin de registros y trabajos a realizar en relacin a las inspecciones.

Proveer los conocimientos bsicos para la realizacin de los diferentes tipos

de inspecciones
Conocer los pasos necesarios para realizar una inspeccin.
Conocer los criterios necesarios para presentar los resultados de una
inspeccin y sus acciones de seguimiento.

Definiciones de algunos conceptos bsicos

INCIDENTE: Evento no deseado, que

bajo ligeras circunstancias diferentes,
pudo haber daado al GEMA

ACCIDENTE: Evento no deseado, que

como resultado daa al GEMA

CONTACTO: Instante en el que se produce el

intercambio de energa, con una sustancia,
objeto o fuente de energa.
Tener en cuenta la capacidad lmite.

Continuamos
CAUSAS INMEDIATAS: Evento presente antes del contacto, por lo general
aplicando los sentidos se pueden identificar.
Estas se subdividen en:
Actos subestndares: Dirigidos al comportamiento de las personas.
Condiciones subestndares: Circunstancias del entorno.
Se considera subestndares porque existe un estndar, norma o poltica
que no ha sido cumplido.

CAUSAS BSICAS: Se encuentran detrs de las causas inmediatas y se

consideran las verdaderas causas. Para determinarlas, preguntarse por qu?.
Se subdividen en:
Factores personales: Directamente relacionados a las personas, indican
porqu se cometi el acto subestndar.
Factores de trabajo: Referido a los procesos de trabajo en la empresa.

Continuamos
FALTA DE CONTROL ADMINISTRATIVO:
Cuando ocurre alguna de estas deficiencias:
Las actividades del sistema administrativo son deficientes o no existen,
Cuando los roles y responsabilidades para ejecutar las tareas son
inadecuados, y
Cuando no se cumplen esos roles y/o responsabilidades en el trabajo.

Mediante : planeamiento, organizacin, liderazgo y control a travs de un

monitoreo eficiente, se puede lograr el superar estas deficiencias.
Para mantener el control se debe contar con un sistema apropiado, roles y
responsabilidades adecuados (estndares de trabajo) y su cumplimiento.
Si no existe control o se descuida, la secuencia de eventos que provocan las
prdidas se desatar

Continuamos
PRDIDA:
Lo primero que se observa en la escena de un
accidente es la prdida, referido a los daos contra
el GEMA; como se muestra en las figuras:
Dao al medio ambiente
Dao a las personas
Dao al proceso

Dao a la propiedad

Continuamos
CONTACTO: Se pude producir de diferentes formas, mostramos algunas:
Un objeto en
movimiento, vehculo

Objeto, personas

Resbaln, tropezn

Puntos
filosos,
cortantes

Electricidad, calor,
radiacin , txicos

Sobrecarga

Sobreesfuerzo

Aplastado,
amputado

Agarrado, colgado

Plataforma,
escalera

Continuamos
CAUSAS INMEDIATAS: Mostramos algunos ejemplos.
CAUSAS INMEDIATAS DE PRDIDAS
1. Operar equipos sin autorizacin
1. Protecciones y resguardos inadecuados (Fig.
10)
2. No sealar o advertir
2. Equipos de proteccin inadecuados o
insuficientes
3. Falla en asegurar adecuadamente
3. Herramientas, equipos o materiales
defectuosos
4. Operar a velocidad inadecuada
5. Desactivar los dispositivos de seguridad

4. Espacio limitado

6. Eliminar los dispositivos de seguridad

7. Usar equipo fuera de servicio
8. Usar los equipos de forma incorrecta
9. Uso inadecuado o no usar EPP (Fig. 9)
10. Instalar carga incorrectamente
11. Almacenar de forma incorrecta

5. Sistemas de advertencia insuficientes

6. Peligro de explosin o incendio
7. Falta de orden y limpieza
8. Condiciones ambientales peligrosas: gases,
polvos, humos, emanaciones metlicas,
vapores

12. Levantar objetos de manera incorrecta

9. Exposiciones a ruido

13. Adoptar una posicin inadecuada al

realizar el trabajo

10. Exposiciones a radiacin

Ejemplos de causas inmediatas

Fig. 9 Uso inadecuado

o no usar el EPP

Fig. 10 Protecciones y
resguardos inadecuados

Continuamos
CAUSAS BSICAS:
Factores Personales

Motivacin
deficiente

FACTORES PERSONALES INFLUYENTES

EN LOS ACCIDENTES

FACTORES PERSONALES

Capacidad Fsica/Fisiolgica Inadecuada

Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. inadecuados
Capacidad de movimiento corporal limitada
Capacidad limitada para mantenerse en determinadas posiciones
corporales
Sensibilidad a ciertas substancias o alergias
Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura,
sonido, etc.)
Visin defectuosa
Audicin defectuosa
Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato y equilibrio)
Incapacidad respiratoria
Otras capacidades fsicas permanentes
Incapacidades temporales
Capacidad Mental/Psicolgica inadecuada
Temores o fobias
Problemas emocionales
Enfermedad mental
Nivel de inteligencia
Incapacidad de comprensin
Falta de juicio
Escasa coordinacin
Bajo tiempo de reaccin
Aptitud mecnica deficiente
Baja aptitud de aprendizaje
Problemas de memoria
Stress Fsico o Fisiolgico
Lesin o enfermedad
Fatiga debido a la carga o duracin d ela tarea
Fatiga debido a la falta de descanso
Fatiga debido a la sobrecarga sensorial
Exposicin a riesgos contra la salud
Exposicin a temperaturas extremas
Insuficiencia de oxgeno
Variaciones en la presin atmosfrica
Restriccin de movimiento
Insuficiencia de azcar en la sangre
Ingestin de drogas

Strees mental o Sicolgico

Sobrecarga emocional
Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea
mental
Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones
extremas
Rutina, monotona, exigencias para un cargo sin trascendencia
Exigencia de una concentracin/percepcin profunda
Actividades insignificantes o degradantes
Ordenes confusas
Solicitudes conflictivas
Preocupacin debido a problemas
Frustraciones
Enfermedad mental
Falta de conocimiento
Falta de experiencia
Orientacin deficiente
Entrenamiento inicial inadecuado
Reentrenamiento insuficiente
rdenes mal interpretadas
Falta de Habilidad
Instruccin inicial insuficiente
Prctica insuficiente
Operacin espordica
Falta de preparacin
Motivacin deficiente
El desempeo subestndar es ms significante
El desempeo estndar causa desagrado
Falta de incentivos
Demasiadas frustraciones
Falta de desafos
No existe intencin de ahorro de tiempo y esfuerzo
No existe inters para evitar la incomodidad
Sin inters de sobresalir
Presin indebida de compaeros
Ejemplo deficiente por parte de ka supervisin
Retroalimentacin deficiente en relacin al desempeo
Falta de refuerzo positivo para el comportamiento correcto
Falta de incentivos de produccin

Continuamos
CAUSAS BSICAS:
Factores de trabajo

FACTORES DE TRABAJO
INFLUTYENTES EN LOS ACCIDENTES

FACTORES DEL TRABAJO

Supervisin y Liderazgo deficiente
Relaciones jerrquicas poco claras
Asignacin de responsabilidades poco claras
Delegacin insuficiente o inadecuada
Definir problemas, procedimientos, prcticas o lneas de
accin inadecuadas
Formulacin de objetivos, metas o estndares que
ocasionan conflictos
Programacin o planificacin insuficiente del trabajo
Instruccin, orientacin y/o entrenamiento insuficiente
Entrega insuficiente de documentos de consulta
Identificacin y evaluacin deficientes de las
exposiciones o prdidas
Falta de conocimiento en el trabajo
Ubicacin inadecuada del trabajador
Medicin y evaluacin deficientes del desempeo
Retroalimentacin deficiente o incorrecta en relacin al
desempeo
Ingeniera inadecuada
Evaluacin insuficiente de las exposiciones a prdidas
Preocupacin deficiente en cuanto a los factores
humanos/ergonmicos
Estndares, especificaciones y/o criterios de diseo
inadecuados
Control e inspecciones inadecuados
Evaluacin deficiente de la condicin para operar
Evaluacin deficiente del comienzo de una operacin
Evaluacin insuficiente respecto a los cambios que se
produzcan
Deficiencia en las adquisiciones
Especificaciones deficientes
Investigacin insuficiente
Modalidad o ruta de embarque inadecuada
Inspecciones en recepcin inadecuadas

Comunicacin inadecuada de la informacin de

seguridad.
Manejo inadecuado de los materiales
Almacenamiento indacuado
Transporte inadecuado
Mantencin Deficiente
Aspectos preventivos inadecuados
Aspectos correctivos inadecuados
Herramientas y Equipos Inadecuados
Evaluacin deficiente de las necesidades y los
riesgos
Preocupacin deficiente en cuanto a los
factores humanos/ergonmicos
Estndares o especificaciones inadecuadas
Eliminacin y reemplazo inapropiados de
piezas defectuosas.
Estndares Deficientes de Trabajo
Desarrollo inadecuado de normas
Comunicacin inadecuada de normas
Mantencin inadecuada de normas
Uso y desgaste
Planificacin inadecuada del uso
Prolongacin excesiva de la vida til del
elemento
Inspeccin y/o control deficientes
Sobrecarga o proporcin excesiva
Mantencin deficiente
Empleo por personas no calificadas
Empleo inadecuado para otros propsitos
Abuso o Maltrato
Permitidos por la supervisin
No permitidos por la supervisin

Modelo de causalidad de prdidas

MODELO DE CAUSALIDAD (1-5)

MODELO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS (5-1)

Inspecciones:
Qu es una inspeccin?
Es el proceso informal o sistemtico de observacin para examinar
equipos, materiales, estructuras, condiciones y actos que ejecuta el
personal.
Deben debe realizarla personal entrenado y
conocedor de la actividad, para identificar y
corregir. Esta es una de las actividades ms
preventivas en un sistema de seguridad.
En una inspeccin, las observaciones son
realizadas mediante la clasificacin de:
El peligro que representan,
El potencial de riesgo,
El tiempo que tomar corregirse, y
Se compara con estndares, cdigos y
reglas; es correcto o se modifica.

Beneficios de las Inspecciones

Identificar

Peligros potenciales, condiciones sub

estndares, efectos de los cambios
realizados y reforzar las acciones ejecutadas
correctamente.

Detectar

Acciones correctivas inadecuadas.

Determinar

Equipos o herramientas y ambientes en

condiciones sub estndares.

Tipos de Inspecciones

Debemos considerar las siguientes:

1. Inspecciones informales / No Planeadas.
2. Inspecciones Formales / Planeadas.
Inspecciones de pre-uso,
Inspecciones de orden y limpieza,
Inspecciones generales y,
Tours

Inspecciones Informales / No-Planeadas

Consisten en revisiones rutinarias y diarias previas al inicio del

trabajo, mediante las cuales se verifica que el rea de trabajo,
equipos, herramientas, mquinas y EPP se encuentren en buenas
condiciones.
Son practicadas por todo el personal que labora en las reas de
trabajo.
Se recomienda el uso de una libreta y cmara fotogrfica

Inspecciones Formales / Planeadas

Es un proceso de observacin metdica y sistemtica, planificado

previamente para examinar situaciones crticas de prcticas,
condiciones, equipos, materiales y estructuras.

Se realiza utilizando una gua para inspecciones y origina un

reporte donde se consignan las observaciones, acciones
requeridas, responsables y fechas para ejecutarlas.
Son realizadas en forma regular y cubren toda la operacin.

Inspecciones Formales / Planeadas

1. Inspecciones de pre uso.Realizadas por el operador y/o mecnico, para realizar una operacin correcta
y segura; de otra forma, se podran daar o convertirse en condiciones
subestndares.
Inspecciones de partes y elementos
crticos que merecen una atencin
especial.
Los equipos cuentan con sistemas vitales
que pueden daarse y convertirse en
Sistemas subestndar.

Debern practicarse en todos los equipos

mviles al inicio de cada guardia o al inicio
de su operacin durante la guardia.
El formato se muestra en la pgina 24.
Ayudan a prevenir que ocurran prdidas, por ej.: maquinaria pesada y de
transporte de personal las necesitan.

Minera "El Sol de Oro"

Cdigo

Programa de Seguridad

Fecha de aprobacin

Manual de seguridad

INSPECCIONES DE PRE USO

FORMULARIO DE PRE USO DE EQUIPO MVIL

Listado de Inspeccin Diaria
EQUIPO
OPERADOR
SUPERVISOR
GUARDIA

FECHA

MARCAR:

/ CORRECTO

PARA TODO VEHCULO

Luces
Asientos
Cinturones
Agua
Niveles de aceite
Claxon
Alarma de retroceso
Relojes indicadores
Espejos
Vidrios
Frenos
Direccin
Llantas
Cubos doble traccin
Fugas de aceite
Limpia parabrisas
Extintores
Sistema supresin fuego
Suspensin
Orden y limpieza

X REPARAR
CAMIN ANFO Y PETRLEO
Descarga a tierra
Vlvulas
Conexiones
CAMIN CALERO
Motobomba
Caones
Sprays
EQUIPOS DE ALZADA
Sistema hidrulico
Cadenas
Cables
TRACTOR DE ORUGA
Mandos finales
Rueda gua / sprocket
Cadenas y rodillos
Pines y bocinas
Herramientas de corte

N/A
CARGADOR FRONTAL
Mandos finales
Cuchara
Dientes
Pines y bocinas
Botellas hidrulicas
PERFORADORAS (IR)
Mandos finales
compresor
cCircuito de agua
Lnea de aire
Colector de polvo
Mstil / castillo
Sistema de izaje
Sistema de drenaje
Estabilizadores
Cadenas
Rodillos
Sprocket

OBSERVACIONES:

Firma del Operador

Firma del Supervisor

Inspecciones Formales / Planeadas

2. Inspecciones de Orden y Limpieza

Las inspecciones de orden y limpieza proporcionan excelentes
oportunidades para buscar signos de desorden, como por ejemplo:
Acumulacin peligrosa y descuidada de materiales.
Elementos innecesarios.
Pasillos obstruidos.

Derrames o filtraciones.
Herramientas no utilizadas.
Contenedores rotos o daados.
Cantidad excesiva de artculos.
Desperdicios.

Inspecciones Formales / Planeadas

2. Inspecciones de Orden y Limpieza

Elimina causas de lesiones personales e incendios.
Logra un mayor provecho del espacio.
Beneficios:

Ayuda a controlar el dao a la propiedad y el derroche.

Estimula la prctica de buenos hbitos de trabajo.
Refleja un lugar de trabajo correctamente administrado.

El formato se muestra en la pgina 27.

Un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las
cosas necesarias se encuentran en su respectivo lugar

Minera "El Sol de Oro"

Programa de Seguridad

Cdigo

INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA

Manual de seguridad

INSPECCIN DE ORDEN Y LIMPIEZA

DEPARTAMENTO
INSPECTOR (ES)
REA

FECHA

El rea de trabajo est ordenada y limpia cuando no se observan cosas innecesarias y cuando las necesarias estn en su lugar

MAQUINARIA Y EQUIPO
Limpios, libre de materiales y de cosas innecesarias
Pasillos y cabinas libres de aceites y grasas
Barandas y guardas adecuadas y en buen estado
MATERIALES E INSUMOS
Correctamente acomodados y apilados
Protegidos segn especificaciones
Peligros correctamente identificados
HERRAMIENTAS
Correctamente almacenadas
Totalmente operativas
Limpias y libres de grasas y/o aceites
PASADIZOS
Con sealizacin adecuada para casos de emergencia
Libres de obstculos para circular
PISOS
Apropiados para el tipo de trabajo
Limpios y libres de obstculos
Libres de peligros de deslizamiento
Drenajes limpios y adecuados
EDIFICIOS Y OFICINAS
Apropiada iluminacin y la auxiliar en buenas condiciones
Extintores visibles y bien ubicados
Baos en buen estado y limpios
Escaleras sealizadas, limpias y sin obstculos
Estantera bien ubicada y los cajones cerrados
reas de desplazamiento espaciosas y ordenadas
Paredes y ventanas limpias y bien conservadas
Cables correctamente ubicados y no ofrecen peligros de tropiezos
EDIFICIOS Y OFICINAS
90 - 100% Excelente

80 - 89% Bueno

70 - 79% Regular

< 70% Pobre

Fecha de aprobacin

Inspecciones Formales / Planeadas

3. Tours.Realizados por la Presidencia o Vice Presidencia, acompaado por

Gerentes de rea y de HSE, quienes informan sobre los asuntos ms
importantes a revisar u observar.
Las partes ms resaltantes e importantes de estas inspecciones, son:
Oportunidad de observar las prcticas y condiciones de trabajo,
Comunicarse directamente con el personal y saber las
preocupaciones sobre su trabajo,
Revisar la efectividad de las acciones correctivas,
Observar actividades relevantes relacionadas a la produccin,
calidad, seguridad, etc.
Demostrar en forma personal su compromiso con el sistema de
seguridad adoptado.

El formato se muestra en la pgina 29.

Minera "El Sol de Oro"

Programa de Seguridad

Cdigo

Fecha de aprobacin

Manual de seguridad

TOURS DE SEGURIDAD
EJECUTADO POR
REA

FECHA

ITEMS CUBIERTOS
1. ___________________________________________________________________________________________________

2. ___________________________________________________________________________________________________

TOURS

3. ___________________________________________________________________________________________________
PERSONAS CON QUIEN HABL
1. _______________________________________________

4. _________________________________________________

2. _______________________________________________

5. _________________________________________________

3. _______________________________________________

6. _________________________________________________

OBSERVACIONES
SUBESTNDARES
N

OBSERVACIONES

RECONOCIMIENTOS
OTORGADOS

EMPLEADOS / DEPARTAMENTO

RAZONES

Firma ___________________________

Inspecciones Formales / Planeadas

3. Inspecciones Generales
Se necesitan ciertas actividades para realizarlas
correctamente y, que su ejecucin se refleje en un
mejoramiento continuo; se resumen en:
Planificacin y preparacin,
Realizacin de la inspeccin,
Resultados, con el uso del formato en pg. 31
Reporte y Propuesta de acciones correctivas,
Retroalimentacin y Monitoreo.
Se realiza un recorrido sistemtico y
peridico en toda un rea.
Detecta problemas de seguridad y salud, al
detalle.
Se observa todo, con el propsito de
evidenciar y determinar exposiciones a
prdidas.

REPORTE DE INSPECCIONES

Minera "El Sol de Oro"

Programa de
Seguridad

Cdigo

Fecha

Manual de seguridad

REGISTRO DE INSPECCIN Y
SEGUIMIENTO
Documento N:
Superintendencia:
Pag.
N

INSPECTOR(ES)

rea:
N

DESCRIPCIN DE LA CONDICIN

Sv.

ACCIN A TOMAR

Sv. = Severidad
I = Riesgo inmediato de prdida mayor: Corrjase de inmediato
A = Riesgo de prdida mayor: Corrjase en un mximo de 24 horas
B = Riesgo de prdida moderado: Corrjase en un mximo de 72 horas
C = Riesgo de prdida menor: Corrjase en un mximo de 7 das

RESPONSABL
E

FECHA DE
ARREGLO

EJECUTADO
SI/NO?

COMENTARIO

Frecuencia de las inspecciones

RESPONSABILIDADES
Trabajador/Empleado * Inspecciones previas al
cambio de turno.

Operador/Chofer

Supervisor de Lnea

FRECUENCIA
* Diariamente al inicio de la
guardia

* Inspecciones previas al uso * Diariamente antes de usar

un equipo
de un equipo
* Diariamente al inicio de la
* Inspecciones previas al
guardia
cambio de turno.
* Diariamente al inicio de la
* Verificar y firmar las
guardia
inspecciones de pre uso
* Inspeccin general
* Inspeccin general

* Semanal
* Mensual

Supervisor General

* Evaluar el programa de
inspeccin de pre uso

* Diario

Superintendente
Gerentes de rea

* Inspeccin general

* Mensual

* Inspeccin general

* Mensual

RESPONSABILIDAD LEGAL: DS 055-2010-EM

TITULO SEGUNDO
GESTIN DE LOS TITULARES MINEROS
CAPTULO II
SUPERVIORES
SUB CAPTULO I
OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES
Art 39: Los Supervisores del turno saliente deben informar por escrito a los del turno entrante de cualquier
peligro que exija atencin en las labores sometidas a su respectiva supervisin. Los Supervisores del turno
entrante debern evaluar la informacin otorgada por los supervisores del turno saliente, a efectos de prevenir la
ocurrencia de incidentes, dando prioridad a las labores consideradas crticas o de alto riesgo.
TTULO TERCERO
GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CAPTULO XIII
INSPECCIONES, AUDITORIAS Y CONTROL
Art 130: Los supervisores estn obligados a realizar inspecciones diarias en todas las reas de trabajo e impartir
medidas pertinentes de seguridad a sus trabajadores.
Art 131: Es obligacin de la Alta Gerencia de la unidad minera realizar inspecciones planeadas a todas las labores
mineras e instalaciones, dando prioridad a las zonas crticas de trabajo, segn su mapa de riesgo.
Art 132: Las inspecciones inopinadas o por sorteo sern realizadas por el Comit de Seguridad y Salud
Ocupacional, en cualquier momento.

CONTINUAMOS ..
Art 133: En las inspecciones generales de las zonas de trabajo, equipos y maquinarias de las operaciones
mineras se tomar en cuenta lo siguiente:
Diario:
1. Zonas de alto riesgo.
2. Instalaciones de izaje y traccin.
Semanal:
1. Sistemas de bombeo y drenaje.
2. Bodegas y talleres.
3. Polvorines.
Mensual:
1. Instalaciones elctricas.
2. Cables de izaje y cablecarril.
3. Sistemas de alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Evaluaciones de orden y limpieza de las diferentes reas de trabajo.
Trimestral:
Recorridos de seguridad y salud efectuados por la Alta Gerencia de la unidad minera.
El resultado de todas estas inspecciones y los plazos para las subsanaciones y/o correcciones, sern
anotados en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional y su cumplimiento ser verificado por la autoridad
minera.
Art 134: Las observaciones y recomendaciones que dicte el Gerente del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional o Ingeniero de Seguridad en el curso de sus visitas de inspeccin a las diversas reas de
trabajo sern hechas por escrito a la persona encargada de su cumplimiento con copia al Gerente o
responsable del rea a la que dicho trabajador pertenece, para el levantamiento correspondiente.

Pasos y forma de realizar Inspecciones Generales

En primer lugar se debe contar con personal capacitado y adecuado
para ejecutar estas inspecciones, consideremos los siguientes pasos
como parte de la etapa de preparacin de la inspeccin.

Comenzar con una actitud positiva.

Usar el formulario de Inspeccin General (pgina 31).
Usar la lista de verificacin para ayudar a identificar peligros,
indicados en las pginas 36, 37 y 38.
Buscar objetos alejados y no a simple vista.
Tomar medidas temporales inmediatas cuando se encuentre un
riesgo o peligro inminente.
Registrar y describir cada peligro encontrado.
Clasificar el peligro, segn la tabla que se indica en la pgina 39.

ANEXO 1: GUA DE CHEQUEO

PARA INSPECCIN

TABLA : CLASIFICCACIN DE PELIGROS :

CLASIFICACIN DEL PELIGRO
Peligro Clase I:
Peligro Clase A:

Peligro Clase B:

Peligro Clase C:

Sv: Define el grado de severidad

Condicin o prctica que puede causar muerte o incapacidad
permanente, se no se corrige inmediatamente. En esta clase, los
peligros se corrigen antes de continuar con la inspeccin.
Condicin o prctica que puede causar la muerte, incapacidad
permanente y/o prdida considerable de estructuras, equipos o
materiales en proceso. La correccin debe realizarse en un mximo de
24 horas.
Condicin o prctica que puede causar una lesin o enfermedad
resultante en una incapacidad temporal, o dao a la propiedad
considerable pero menor que en la Clase A. La correccin debe
realizarse en un mximo de 72 horas.
Condicin o prctica que puede causar una lesin menor no
incapacitante, enfermedad leve o dao menor a la propiedad. La
correccin debe realizarse en un mximo de 07 das

EJEMPLOS GRFICOS DE PELIGROS :

Peligro Clase A

Peligro Clase B

Peligro Clase C

Ejercicio N 1
Describa la situacin y la clase de peligro
encontrado para cada uno de los ejemplos
mostrados.

ACCIONES CORRECTIVAS :
Se adoptan e indican su aplicacin para controlar el peligro detectado.
Pueden ser:
a. Temporales: Corrige las causas inmediatas, como: detener la
accin, reinstalar el protector, limpiar un derrame, etc.
b. Permanentes: Corrige las causas bsicas, como: implementar un
sistema de orden y limpieza, dar capacitacin, etc.

Las acciones correctivas apropiadas deben decidirse teniendo en

cuenta la causalidad de los accidentes y, puede considerarse:
1. Tener en cuenta la severidad potencial de la prdida,
2. Evaluar la probabilidad de recurrencia o la frecuencia,
3. Tener en cuenta alternativas de control,
4. Cul es el costo de aplicacin?,
5. Evaluar el grado potencial del control,
6. Comparar alternativas, y
7. Justificar el control elegido.

Ejercicio N 2
Considerando las situaciones presentadas
en el ejercicio 1, recomiende las acciones
correctivas que se deben realizar para
corregir los peligros identificados.

MONITOREO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS :

Esta etapa es sumamente importante, porque es vital asegurar que las
acciones correctivas indicadas se completen, apliquen y respondan a
las expectativas y que no se observen efectos no previstos.
Tener en cuenta lo siguiente como parte de un buen monitoreo:
1. Que el personal reciba los reconocimientos otorgados,
2. Emitir las rdenes de trabajo con las acciones a implementarse,
3. Monitoree la planificacin, costos y asignacin de recurso necesario
para cumplir con la accin,
4. Comprobar que las acciones se apliquen con tiempo, si no es as,
dirigirse al superior inmediato.
5. Monitoree la actividad durante la implementacin de las acciones
correctivas, para asegurar el cumplimiento de especificaciones o
intensiones,
6. Comprobar si la accin es adecuada una vez implementada, y
7. Realice una revisin final luego que la accin ya se est ejecutando.

REPORTE DE INSPECCIN :
Es la forma de registrar y comunicar lo detectado y recomendado a las
personas indicadas, sin perdida de tiempo.
Estos reportes ayudan a:
a. Mostrar a la Gerencia la situacin del rea, para tomar decisiones,
b. Difusin a otras reas, tal ves con problemas similares,
c. Comunicacin escrita y no verbal, para no repetir controles,
d. Continuidad entre inspecciones.
El formato se muestra en la pgina 32.
Algunas sugerencias para su preparacin:
1. Escribir claramente,
2. Dejar espacio entre los tems,
3. Escribir los reconocimientos en pgina separada,
4. Copiar los problemas repetitivos,
5. Mostrar la clasificacin de los peligros, y
6. Simplificar el proceso para revisar reportes y acciones tomadas.

EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LOS REPORTES:

Inspeccin General:
Puntaje

rea Inspeccionada:

Fecha de Inspeccin:
1. Nmero de Peligros
detectados:

Por supervisor
prevencin de
prdidas (# SPP)

Por supervisor rea

de trabajo (# SAT)

2. Clasificacin de
Peligros detectados

#Correctamente

#Incorrectamente

#Correctamente

#Incorrectamente

#Correctamente

#Incorrectamente

# De No
Repeticiones

# De Repeticiones

3. Correcto llenado de
formulario

4. Efectividad de
Acciones Correctivas

5. Repeticiones

Porcentaje Final de Calidad (%):

(1 + 2 + 3 + 4 + 5)
Observaciones:

Supervisor Prevencin de Prdidas

Supervisor de Operaciones

Nombre y Apellidos:

Nombre y Apellidos:

Cdigo de Fotocheck:

Cdigo de Fotocheck:

Firma:

Firma:

Fecha:

Fecha:

Muchas veces al implementar

un programa de inspecciones,
observamos
que
no
se
consiguen los resultados que
esperbamos; la falla puede
estar
en
la
informacin
recopilada, por:
1. No es lo suficientemente
especfica,
2. No da la prioridad apropiada
en las acciones a adoptarse,
3. Toma demasiado tiempo
para hacer el reporte