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CAPTULO III
3. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y

largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos
de mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos:

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos7

La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un

enfoque de eficiente Si usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro
lugar Lawrence J. Peter
3.1. Principios
La planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin, el trabajo es
para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la
empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.
3.2. Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de
ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias

Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 3

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El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,

incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,

equipos, herramientas, materiales etc

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en

concordancia con los objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado
llevando una descripcin de los procesos que sigue el equipo, esto se vera en el
siguiente captulo.
3.3. Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el
tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una
visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimiento

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CAPTULO IV
4. PROCESOS PRINCIPALES
4.1. Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de
mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la
periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos
segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin
que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal,
mensual, etc.
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Periodicidad
Semanal

Quincenal

Mensual

Casa de mquinas

Captacin

Transformador de 18MVA
Transformador de 27MVA
Baterias

Subestacin II

Balaquepe

Lnea de 69KV

Tubera de presin

Sistema de
comunicacin

Bateras

Aire Acondicionado

Genrador de emergencia

Aire acondicinado

Generador de emergencia
Componentes de cada Unidad
Limpieza areas verde
Limpieza y chequeo electrico

Chequeo elctrico
Limpieza areas verdes
Mantenimiento centrales hidrulicas

Chequeo elctrico y limpieza

Limpieza areas verdes

Verificacin limpieza
y revegetacin
Verificacin de tubera
Vlvulas y drenajes

Chequeo elctrico ylimpieza

Verificacin sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina

Trimestral

Mantenimiento guarda polvos

Verificacin del sistema en estado
generadores y verificacin estado
manual
de escobillas puesta a tierra

Lubricacin del sistema de

cierre

Aire Acondicionado
Cuatro meses
Semestral

Anual

Limpieza de cerramiento
Limpieza de drenajes
Recorrido, y verificacin
de estado

Verificacin niveles de ruido

Mantenimiento unidades

Mantenimiento compuerta de
mantenimiento
Mantenimiento compuertas de guillotina

Mantenimiento unidades

Mantenimiento centrales hidrulicas

Mantenimiento transformadores
Termografa y vibraciones

Termografa y vibraciones

Mantenimiento y limpieza de la
subestacin
Termografa y vibraciones

Mediciones de espesor
tubera
Inspeccin interna y ajuste
de pernos de las vlvulas

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

4.2. Administracin de repuestos y materiales.
Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de
repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til
del repuesto y el alto costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una
actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser
en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y centralizado con el fin
de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos

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emergentes8; conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del
repuesto para no asumir riesgos ni un intil almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas
para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento
sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los
presupuestos.
4.3. Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente
detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos
siguientes:
a. Documento

informativo

bsico

fundamental

que

contiene

las

caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este

debe contener la siguiente informacin:
a. Instalacin de la que forma parte
b. Ubicacin dentro de la instalacin
c. Tipo de mquina
d. Datos especficos (datos de placa)
e. Proveedor y fecha de la compra
f. Planos de conjunto y piezas
g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicacin
b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la
intervencin de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados
cronolgicamente.
c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos,
aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo.
4.4. Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro
de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un
informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique
8

Cf. Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P.
64- 67

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el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles
averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y
maquinaria.
CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO
REPORTE DE MANTENIMIENTO
CLIENTE:
PROYECTO:

HIDROABANICO
O&M CENTRAL ELCTRICA HIDROABANICO

FECHA:

UBICACIN :

No. REPORTE:

TIPO DE MANTENIMIENTO:

Predictivo

Preventivo

Correctivo

EQUIPO/ MQUINA :
REQUIERE PARAR GENERACIN:
REQUIERE CONSIGNACIN:
AREA A INTERVENIR:
REGISTRO FOTOGRAFICO:
FECHA INICIO

HORA INICIO

FECHA FINAL

HORA FINAL

MANIOBRAS REALIZADAS:

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

PERSONAL A CARGO
NOMBRE

EQUIPO

PERSONAL QUE PARTICIPA

FUNCIN

HERRAMIENTAS

FUNCIN

NOMBRE

MATERIALES

REPUESTOS STOCK

REPUESTOS COMPRA

CONTACTOS DE APOYO:
NOMBRE

EMPRESA

TELEFONO

PAGINA WEB O MAIL

OBSERVACIONES GENERALES

FIRMA PERSONA A CARGO

FIRMA JEFE DE PLANTA

NOMBRE:

NOMBRE:

FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO

Figura 3. Reporte de mantenimiento9

4.5. Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se
aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a
realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y
preparacin del recurso humano que intervendr en el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara
con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin
del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo y calificado para el
mantenimiento e incluir en la preparacin.
9

Reportes de mantenimiento Central Hidroelctrica abanico.

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La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del
mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son
factores motivantes que inciden en la produccin.

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CAPTULO V
5. ANLISIS DE FALLAS
5.1. Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla
en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura,
presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la
industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se
debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento
preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que
contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.
5.2. Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que
equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la
importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del
personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar
el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin
del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del
rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la
mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:
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Seguridad.

Medio ambiente.

Produccin

Costos.

Tiempo medio para reparar.

Frecuencia de falla.

Calidad.

5.3. Toma de decisiones.

Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un
buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno
de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del
mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para
que los recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando
continuamente proveer al cliente mxima productividad y eficiencia sin afectar
al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este
proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para
buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la
industria.

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