Libro 4 Tomo III

INTRODUCCIN A LA SEGUNDA EDICIN (1991)
La expedicin de estas Normas de Construccin se fundamenta en

observancia a lo indicado en los Artculos 44 de la Ley Orgnica
de la Administracin Pblica Federal y 29 inciso II del Captulo
IV de la Ley de Obras Pblicas.
La presentacin de estas Normas se ajusta a lo sealado en las
Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios relacionados con las mismas para las Dependencias y Entidades de la Administracin Pblica Federal en su
seccin 4 que versa sobre las reglas para la formulacin e integracin de Normas y Especificaciones de las Obras Pblicas,
impresas y difundidas en el Diario Oficial de la Federacin el
viernes 8 de enero de 1982.
DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL

Jefatura
Lie. Manuel Camacho Sols
SECRETARIA GENERAL DE OBRAS
Secretario
Ing. Daniel Ruiz Fernndez
Director General de Obra Pblicas
Ing. Francisco de Pablo Galn
Director General de Construccin y Operacin Hidrulica
Ing. Juan Manuel Martnez Garca
Director General de Servicios Urbanos
Lie. Jos Cuenca Dardn
COORDINACIN SUBSECTORIAI. DE NORMAS, ESPECIFICACIONES Y
PRECIOS UNITARIOS
Coordinador
Ing. Francisco J. Montellano Magra
Director de Normas y Especificaciones
Ing. Eduardo Gutirrez Rodrguez
Director de Precios Unitarios
Ing. Pedro Tagle de la Torre
NOTAS
1.- Estas Normas de Construccin DDF estn en

constante revisin y por lo tanto pueden
incorporarse modificaciones en cuanto sea
necesario; se recomienda al posesionarlo
de estas que permanezca en contacto con
* la CONEPU para informarse de dichas
modjicaciones y pueda recibir las hojas
que sea necesario agregar o cambiar para
que
mantenga actualizados sus tomos.
*
CONEPU; Coordinacin Subsectorial de
Normas, Especificaciones y Precios
Unitarios de la Secretara General de
Obras del D.D.F.
NDICE
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIN 02
MATERIALES COMPUESTOS
TOMO III
Capitulo 024
Capitulo 025
Captulo 026
Capitulo 027
Capitulo 028
Capitulo 029
Capitulo 030
Captulo 031
Capitulo 032
Capitulo 033
Captulo 034
Captulo 035
Capitulo 036
Captulo 037
Capitulo 038
Capitulo 039
Capitulo 040
Capitulo 041
Capitulo 042
Captulo 043
Capitulo 044
Capitulo 045
Captulo 046
Capitulo 047
Capitulo 048
Captulo 049
Capitulo 050
Captulo 051
Capitulo 052
Capitulo 053
Captulo 054
Captulo 055
Captulo 057
Tubos y conexiones de materiales derivados de resinas

sintticas y minerales termoplsticas
Tubos y conexiones de hierro gris para caerias
Perfiles tubulares de lmina
Perfiles de aluminio
Pintura anticorrosiva
Pinturas para acabados
Azulejos
Recubrimientos con pelculas plsticas
Mosaicos
Losetas asflticas
Losetas vnlicas
Vidrio
Muebles para bao
Cerraduras para puertas
Postes para servicio de alumbrado pblico
Piezas de poliestireno
Adhesivos
Impermeabilizante a base de membranas con asfalto modificado
Piedra colada artificial
Prefabricados arquitectnicos
Mortero de color
Ferrocemento
Paneles para construccin
Impermeabilizantes hidrfugos
Agregados ligeros para concreto estructural
Concreto de alto comportamiento
Aditivos para concreto de alto comportamiento
Barras y perfiles de fibra de vidrio y resinas epxicas
Materiales para refuerzo de suelos
Aditivos para materiales asflticos
Tapa de concreto polimrico
Separadores y soportes para el acero de refuerzo de concreto
hidraulico
Mezcla asfaltica elaborada con material recuperado de carpetas
asfalticas.
Nota: Los captulos 024 al 054 integran este tomo III del Libro 4. Los
capitulos 001 al 023 se incluyen en el tomo II del Libro 4.

PARTE 01 OBRA CIVIL SECCIN
02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 024 TUBOS Y CONEXIONES DE MATERIALES DERIVADOS
DE RESINAS SINTTICAS MINERALES TERMOPLASTICAS
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Tubos.- Son conductores de seccin anular circunferencial

concntrica de longitudes determinadas, fabricados con
resinas sintticas minerales, generalmente termoplesticas.
A.02. Accesorios.- Son piezas de seccin transversal circular,
sin costura longitudinal, fabricados con resinas sintticas
minerales termoplsticas cuyo objeto es unir tubos para
darles continuidad y/o permitirles cambios de direccin,
dimetro, tipo de material, derivaciones, colocacin de
vlvulas, tapones, medidores u otros aditamientos.
A.03. De acuerdo al uso a que se destinen, pueden clasificarse
como:
a. Tubos y accesorios para trabajar a presin:
1. Para conduccin de lquidos (ver tablas 2 y 3)
2. Para conduccin de gases (ver tabla 4)
b. Tubos y accesorios para trabajar sin presin: (ver tabla
5)
1. Para conduccin de lquidos
2. Alojar y resguardar conductores elctricos
A.04. Segn el material plstico con que se fabriquen, pueden ser
a. Rgidos (Cloruro de polivinito ) (P.V.C.)
b. Flexibles (Polietileno alta densidad)
024-01
A.05. Por el tipo de unin entre tubos y/o conexiones:

a. Juntas de acoplamiento con empaque
b. Juntas de acoplamiento cementadas:
1. Por termofusin
2. Por productos qumicos
c. Juntas de acoplamiento roscadas
A.06. Los tubos y conexiones de policloruro de vinilo de acuerdo
a sus propiedades fsicas y qumicas, se clasifican en:
Tipo
1
1
1
1
B.
Grado
A
B
C
Resistencia
Alta resistencia mecnica y qumica
Alta resistencia mecnica
Alta resistencia qumica
Alta resistencia al impacto y resistencia qumica moderada.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricacin de Tubos y Conexiones de Materiales
Derivados de Resinas Sintticas, Minerales, Termoplsticas
y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda
a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad,
Muestreo y Pruebas, establecidos en la siguiente tabla y de
los cuales ya no se har ms referencia en el texto de este
captulo.
CONCEPTO
Tubos y conexiones de cloruro

de polivinilo
024-02
NORMAS DE
REFERENCIA
NOM-E-012
DEPENDENCIA
SECOFIN
Resistencia a la presin hidrulica interna sostenida por

largo perodo en tubos de plstico NOM-E-013
SECOFIN
Tubos
al
prueba
y
conexiones.
Resistencia
aplastamiento.
Mtodo
de
-NOM-E-014
SECOFIN
Tubos de policloruro de vinilo

sin plastificante. Resistencia a
la acetona. Mtodo de prueba
NOM-E-015
SECOFIN
Tubos y conexiones. Resistencia a la presin hidrulica

interna a corto perodo. Mtodo de prueba NOM-E-016
SECOFIN
Tubos de polietileno (PE) para
la conduccin de fluidos a pre
sin. Especificaciones
Tubos y conexiones. Dimensiones
de tubo. Mtodos de prueba
NOM-E-018
NOH-E-021
SECOFIN
SECOFIN
Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo (PVC) para

abastecimiento de agua potable
NOM-E-022
SECOFIN
sin plastificante utilizados para
abastecimiento de agua potable.
Serie mtrica
NOM-E-22/1
Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo

(PVC) para abastecimiento de agua potable
NOH-E-22/2
SECOFIN
SECOFIN
024-03

sin plastificante (PVC) de 355im
a 630 mm utilizados para el abastecimiento de agua potable. Serie
mtrica. Especificaciones
SECOFIN
Mtodo de prueba de combustibilidad en plsticos rgidos

NOM-E-22/3
NOM-E-025
SECOFIN
Mtodo de extraccin de sus

tancias contenidas en tubos de
plstico por contacto con agua
potable
NOM-E-028
SECOFIN
Tubos y conexiones. Resistencia

al impacto. Mtodo de prueba.
Termociclado, Mtodo de prueba
NOM-E-029
SECOFIN
Plsticos-cementos disolventes
de policloruro de vinilo usados
para unir tubos y conexiones de
PVC
NOM-E-030
SECOFIN
Compuestos rgidos de policloruro de vinilo
NOM-E-031
SECOFIN
Mtodo de prueba para la deter

minacin de resistencia de los
plsticos a los reactivos
qumicos
NOM-E-032
SECOFIN
Contenido de negro de humo en

materiales de polietileno.
Mtodo de prueba
NOM-E-034
SECOFIN
Resistencia al envejecimiento
acelerado en tubos de polietileno
Metodo de prueba
NOM-E-035
024-04
SECOFIN
Tubos flexibles de polietileno

de baja densidad para alojar y
proteger conductores elctricos
NOM-E-036
SECOFIN
Tubos
de
cin
de
gas
de petrleo
para
y
gas
NOM-E-043
conduc
licuado
SECOFIN
Mtodo de prueba para la deter

minacin de plomo (en agua que
ha estado en contacto con tubos
de plstico)
NOM-E-063
SECOFIN
Determinacin del contenido de

cadmio, en agua que ha estado en
contacto con la tubera
NOM-E-064
SECOFIN
Tubera de policloruro de vinilo

PVC. Anillos de hule usados como
sello. Determinacin de dureza
Shore A como sello
NOM-E-085
SECOFIN

sello. Inspeccin visual
NOM-E-086
SECOFIN
polietileno
natural
Tubera de policloruro de vinilo PVC.

Anillos de hule usados como sello.
Determinacin de la resistencia a la
traccin y al alargamiento en el momento de
ruptura NOM-E-087
SECOFIN
Tubera de policloruro de vinilo PVC.

Anillos de hule usados como sello.
Determinacin de la deformacin permanente
por compresin con envejecimiento en estufa
NOM-E-089
SECOFIN
024-05
Tubera de polictoruro de vinilo

sello. Determinacin de la resistencia al envejecimiento en estufa
NOM-E-O92
SECOFIN

sello en el acomplamiento espigacampana para conduccin de agua
a presin
NOM-E-094
SECOFIN

sello. Determinacin de la varia
cin de volumen por inmersin en
agua
NOM-E-095
SECOFIN
Tubera
de
policloruro
de
vinilo
PVC.
Anillos
de
hule
usados
como
sello.
Determinacin
del
enveje
cimiento en aceite
NOM-E-096
SECOFIN
Cementos disolventes de policloru
ro de vinilo PVC. Determinacin
del escurr"miento y aspecto de
la pelcula
NOM-E-104
SECOFIN
Uniones cementadas entre tubos de

policloruro de vinilo. Determina
cin de la resistencia al reventamiento por presin hidrulica
interna
NOM-E-105
SECOFIN
Piezas cementadas de policloruro

de vinilo. Determinacin de la
resistencia a la traccin
NOM-E-106
SECOFIN
024-06
Cementos disolventes de policloruro de vinilo. Determinacin

de viscosidad
NOM-E-107
SECOFIN
Cementos disolventes de poti-cloruro de vinilo PVC.

Determinacin del contenido de slidos
NOM-E-108
SECOFIN
Tubos ABS para drenaje
NOM-E-110
SECOFIN
Tubera de poli cloruro de vinilo PVC. Anillos de hule usados

como sello en el acoplamiento espiga campana para
instalaciones sanitarias y alcantarillado
NOM-E111
SECOFIN
Tubos y conexiones. Hermeticidad
de la unin en tubos y conexiones
Mtodo de prueba
NOM-E-129
SECOFIN
Tubos y conexiones. Resistencia a

la presin hidrulica interna a
corto perodo en tubo completo.
Mtodo de prueba
NOM-E-130
SECOFIN
Tubos y conexiones. Resistencia

al cloruro de metileno de tos
tubos de plstico. Mtodo de
prueba
NOM-E-131
SECOFIN
Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado

usados para construir ductos
subterrneos para los sistemas
de energa elctrica
NOM-J-071
SECOFIN
024-07
Tubos y copies de material termo

plstico para ademes de pozo de
agua
F-480
Generalidades
4.01.01.001 D.D.F.
A S T M
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los tubos y conexiones de materiales derivados de resinas
sintticas minerales termoplsticas debern cumplir con los
requisitos de calidad establecidos en las Normas que se
citan a ttulo enunciativo pero no limitativo en la clusula
B.
C.02. Para identificar el uso a que destinen los tubos y conexiones, debern tener el color que especifique la Norma respectiva.
C.03. Los tubos y conexiones de policloruro de vinilo para la
conduccin de gas natural y gas L.P. en estado de vapor y
para aguas de desecho debern someterse a las pruebas de
resistencia qumica de las sustancias y concentraciones que
a continuacin se indican, durante un mnimo de 72 horas de
acuerdo con los mtodos para prueba indicados en las Normas
respectivas citadas en la clusula B de referencias; los
tubos al final de la prueba no deben experimentar un aumento
mayor del 0.5 % en su peso.
a. Para gas natural y L.P. en estado de vapor:
Prueba
Aceite mineral
T-butil mercaptano
Hetanol
I sopranoI
Etilenglico
024-08
Concentracin
100 %
5 % en aceite mineral
100 %
100 %
100 %
Resistencia a la tensin, 30 minutos despus de terminada

la prueba de inmersin:
Aumento mximo
12 %
Disminucin mxima
12 %
b. Para aguas de desecho domstico e industrial:

Prueba
Concentraci
n
0.1 N
Carbonato de sodio Sulfato de sodio

Cloruro de sodio Acido sulfrico Acido
clorhdrico Acido actico Hidrxido de
sodio Jabn corriente Detergente
0.1 N
5 %
Resistencia a la flexin, 30 minutos

despus de terminada la inmersin:
0.2 N
5 %
Aumento mximo
Disminucin mxima
0.1 N
0.2 N
5 %
5 %
15 %
15 %
C.04. Las caractersticas que deben cumplir los tubos y conexiones de policloruro de vinilo, segn su tipo y grado, se
indican en la tabla 1. Las pruebas para ser verificadas se
realizarn de acuerdo a las Normas citadas en la clusula B
de Referencias.
C.05. Las dimensiones de dimetros y espesor de pared de los
tubos comnmente usados para trabajar a presin o sin
presin, se indican en las tablas 2, 3, 4 y 5.
024-09
T a b l a
Caractersticas
Material tipo 1
Grado
A
5
Flotacin en cido
0.1
sulfrico al 93%
durante 14 das a 55C
2C.Cambio de peso:
Aumento mximo en %
Disminucin mxima en
%
Cambio de resistencia
a la flexin: Aumento
mxima en %
Disminucin mxima en
%
Exudacin despus de 2
horas de haberse
extrado del cido
Inmersin en cido
sulfrico al 80%
durante 30 das a
60C 2C. Cambio de
peso: Aumento mximo
en % Disminucin
jnxima en %
Grado
B
25
0.1
Grado
C
5
0.1
25
50
25
N*
Material
tipo 2
Grado A
N*
N*
--
__
15
0.1
(Continua)
024-10
Cambio en la resis-
tencia a la flexin:
Aumento mximo en %
Disminucin mxima
en %
--
15
--
15
25
25
Inmersin en aceite.
durante 30 das a
23C
Cambio de peso:
Aumento mximo en %
Disminucin mxima
en %
Inflamabilidad
1
1
1.0
1.0
1.0
10.0
1.0
1.0
1.0
0.1
AE **
AE **
AE **
AE **
490
385
(37.7)
|
|
Resistencia mnima a
| tensin, en kg/cm2
| (HPa)
490
(48)
| Mdulo mnimo de el
as
ticidad a la tensin,
| en kg/cm2
28000
| (Hpa)
(2747)
490
(48)
(48)
28000
(2747)
28.000
(2548)
21000
(2060)
|
|
| Resistencia mnima a
| la flexin en kg/cm2
| (Hpa)
770
770
770
(75.5)
(75.5)
(75.5)
3.5
3.5
600
(59)
| Resistencia mnima al
| impacto en kg/cm/cm| de ranura (mtodo
| IZOO)
Ii 2 - 7
2.7
i
(Continua)
024-11
(Concluye)
C.06. La carga y descarga de los tubos, ya sea manual o mecnica,

deber realizarse en atados manejables por dos hombres. Los
tubos deben estar protegidos por sus extremos con papel
manila, polietileno o cualquier otro material que evite la
entrada de objeto extraos a los tubos. Durante el
transporte, deber evitarse poner objetos pesados sobre los
tubos, para evitar aplastamientos en los mismos.
C.07. Los tubos debern almacenarse en un lugar cubierto y protegido de la humedad, calor y grasas. As como evitar dejarlos a la intemperie por largo tiempo.
C.08. Las estibas no sern mayores de veinte veces el dimetro de
la tubera para medidas hasta de 50 mm (2") y de diez
veces, para dimetros mayores. Al formar las estibas, los
tubos debern apoyarse en toda su longitud.
C.09. Al salir del almacn, se verificar que los tubos presenten
colores firmes, uniformes y estn exentos de rupturas,
aplastamientos u otros daos.
024-12
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El muestreo de los tubos y conexiones, se efectuar al

azar, en cada lote constituido por elementos de un mismo
material, de las mismas dimensiones y caractersticas
fsicas.
D.02. Para la determinacin en tubos y conexiones de las resistencias al cloruro de emetileno, al aplastamiento, al reven
tamiento, a la presin sostenida por largo perodo, a la
combustibilidad, al impacto y a la absorcin de agua se
debern llevar a cabo las pruebas respectivas, segn lo
indicado en las Normas Oficiales mencionadas en la clusula
B de Referencias.
D.03. El tamao mnimo de muestras para pruebas no destructivas

ser:
Rango de dimetros nominales
Muestra por lote
1 0 a 5 0 mm 1 po r ca d a 20 0 p ie z as o f r ac ci n
63 a 200 mm 1 por cada 500 piezas o fraccin
250 y mayores
1 por cada 750 piezas o fraccin
D.04. El tamao de muestras para pruebas destructivas ser:

Rango de dimetros nominales
Muestra por lote
1 0 a 5 0 mm 1 p o r ca d a 50 0 pi e za s o f ra c ci n
63 a 200 mm 1 por cada 1000 piezas o fraccin
250 y mayores
1 por cada 2000 piezas o fraccin
024-13
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Si las muestras probadas no cumplen con las tolerancias

exigidas en las Normas respectivas, se probarn dos ms del
lote; si una de ellas no satisface las tolerancias el lote
ser rechazado.
E.02. Si se presentan piezas con algn defecto mnimo factible de
ser reparado, su aceptacin queda supeditada a juicio del
Departamento.
024-14
Espesores mnimos de pared en mm para tubos de PVC para conduccin de lquidos

corrosivos
Dimetro
nominal
en mm
6
10
Presin de trabajo 30 kg/cm2

Tipo de
Dimetro
Espesor
unin
exterior en de pared
mm
enmm
R
13,7
3,3
SC
AD
A
13
Presin de trabajo 22 kg/cm2

Tipo de
Espesor
Dimetro
unin
de pared
exterior
enmm
enmm
----
---
17,1
4,1
17,1
1,5
21,3
4,3
EM
21,3
1,6
26,7
4,4
19
25
26,7
33,4
5,6
33,4
2,0
2.5
32
C
EM
42,2
5,8
NT
42,2
3,1
48,3
5,4
48,3
60,3
3,6
4,5
----
---
38
50
N
TA
75
100
60,3
5,5
88,9
114,3
6,6
7,5
Tabla
A
R
Espesores mnimos de pared en mm para tubos de

PVC para conduccin de gas natural y gas L.P.
en estado de vapor
Clase
RD
13,5*
17 *
21 *
26
Presin
de
trabajo
kg/cm2
4,5
4,5
4,5
4,5
Dimetro
13
2,3
2,3
2,3
2,3
19
2,3
2,3
2,3
2.3
25
2,5
2,3
2,3
2,3
32
3,1
2,5
2,3
2,3
38
3,6
2,8
2,3
2,3
nominal en
50
4,5
3,6
2,9
2,3
60
5,4
4,3
3,5
2,8
75
6,6
5,2
4,2
3,4
mm
90
7,5
6,0
4,8
3,9
ioo 125 150

8,5 10,5 12,5
6,7 8,3 9,9
5,4 6,7 8,0
4,4 5,4 6,5
' Fabricacin especial a solicitud del consumidor

Tabla
024-16
Tubos para trabajar sin presin

Uso
Tipo de unin
Clase
Campana y
empaque
Cementar
nica
Dimetro en milmetros Espesor

de pared en milmetros
150 200
2,8 3,5
p
Alcantarillado
V
c
Instalaciones
sanitarias
Campana y
empaque
Cementar
Conduit
Cementar
250 300 400

4,4 5,6 7,0
Ligero
Pesado
Ademe
Cementar
13
1,0
13
1,5
19
1,0
19
1,5
25
1,2
25
1,5
nica
Tabla
40
1,8
40
1,8
32
1,4
32
1,6
50
1,8
50
1,8
38
1,5
38
1,9
50
4,5
50
1,6
50
2,3
60
5,4
75
1,8
75
1,8
100
2,3
100
2,3
150
3,3
150
3,3
60
2,7
75
6,6
75
2,8
100
6,7
100
2,8
150 200 250 300 350
7,5 8,4 10,5 12,5 13,6
200
4,0
200
4,0
024-17

PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 025 TUBOS SANITARIOS DE HIERRO FUNDIDO
A.
A.01. Son elementos conductores de seccin anular, fabricados con

hierro gris colado, de longitud determinada y que trabajan
sin presin; utilizados en la construccin de elementos de
conduccin de aguas servidas, desechos industriales lquidos y aire para ventilacin.
A.02. Los tubos y accesorios de hierro gris siendo de un solo
grado de calidad, se clasifican segn su tipo en:
a. Los tubos segn sus extremos pueden ser:
1. Con campana espiga.
2. Liso sin campana.
3. Lisos para unir con copie de neopreno.
b. Los accesorios para tubo con campana:
1. Codos de 90, 45 y 22.5.
2. Codos de 90 con salida alta, baja o lateral.
3. Tees sencillas y dobles.
4. Tees con salida izquierda o derecha.
5. Yees sencillas y dobles.
6. Campana doble.
7. Trampas "P" (sifones o sello de agua).
8. Desvio.
c. Los accesorios para tubo sin campana:
1. Codos de 90, 60" y 45
2. Codo de 90 largo (de cola)
3. Codo de 90 con entrada baja
4. Codos dobles de 90
5. Tees sencillas y dobles
6. Yees sencillas y dobles
025-01
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
B.
Tee sencilla con rosca

Yees sencillas con combinacin Tee 45
Trampas "p"
Reducciones
Adaptadores de campana
Adaptadores de rosca
Tapones para limpieza (registro)
REFERENCIA
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Tubos Sanitarios de Hierro Fundido y que son tratados en estas u otras Normas, conceptos que deben sujetarse
en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de
Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas, captulos que se
asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se
har ms referencia en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Mtodo de anlisis qumico para

determinar la composicin de
aceros y fundiciones
NOM-B-001
SECOFIN
Mtodo de prueba de flexin esttica para fundicin gris

NOM-B-003
SECOFIN
Piezas coladas de fundicin gris NOM-B-008
025-02
SECOFIN
Tubos de hierro colado gris para caeras

y sus conexiones
NOM-B-064
SECOFIN
Piezas coladas de hierro resis

tentes a la abrasin
NOM-B-134
SECOFIN
Mtodo de prueba a la tensin

para productos de acero
NOM-B-310
SECOFIN
Fundiciones de hierro gris

Generalidades
C.
VIII, cap. 11.37 S.C.T.

4.01.01.001
O.D.F.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los tubos de hierro gris y sus accesorios debern cumplir

con los siguientes requisitos fsicos.
a. Del material constitutivo.- Se fabricarn de hierro
gris, grano fino, uniforme y compacto de tal manera que
permita cortarse y barrenarse por medio de mtodos comu
nes.
b. Tensin del tubo.- El material del tubo deber tener una
resistencia a la tensin igual o mayor a 14.5 kg/mm2
probado de acuerdo con el mtodo indicado en la MOM-B310.
c. Flexin esttica.- En esta prueba la deflexin producida
en el punto de aplicacin de la carga no debe ser menor
a 5 mm, ante una carga de ruptura que no deber ser
menor a 793 kg. La prueba se llevar a cabo siguiendo
los procedimientos indicados en la NOM-B-003.
d. Presin interna.- Los tubos sanitarios de hierro gris,
debern soportar una presin interna ya sea hidrulica
de 0.0350 kg/mm2 neumtica de 0.0103 kg/mm' con el
tubo sumergido en agua; durante la prueba los tubos no
debern mostrar defecto alguno. Estas pruebas se efec
tuarn de acuerdo con lo indicado en la NOM-B-136.
e. Las principales dimensiones, espesores y geometra de
los tubos sanitarios de hierro fundido, con o sin campa
na y sus conexiones (accesorios), se encuentran en la
NOM-B-064 de SECOFIN, anotada en el cuadro de referen
cias de la clusula B.
025-03
C.02. El hierro gris empleado en los tubos sanitarios deber

cumplir con los siguientes requisitos qumicos:
a. Anlisis de colado:
Contenido de fsforo 0.75% mximo
Contenido de azufre 0.15% mximo
b. Anlisis de producto:
Contenido de fsforo 0.77% mximo
Contenido de azufre 0.15% mximo
c. El contenido de silicio y carbono deben ser en porcenta
je suficiente para producir un hierro gris para colado,
segn se indica en la NOM-B-064.
d. El contenido de azufre puede excederse de lo indicado en
el subinciso C.02.a. hasta en un 5% siempre que el
contenido de manganeso no exceda del 25%.
C.03. Roscas.- Se debern biselar las roscas, tanto internas como
externas en sus extremos de entrada, para facilitar su
ensamble y proteger a la cuerda de la rosca. El biselado
deber ser concntrico con la rosca y debe considerarse
como parte de la longitud total roscada.
C.04. Recubrimiento.- Los tubos sanitarios de hierro colado gris
debern llevar un recubrimiento protector de un material
bituminoso (cemento asfltico). El recubrimiento deber ser
liso y uniforme en toda la superficie excepto en las roscas.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El nmero de elementos que sern constituidos para formar
la muestra y la determinacin de las muestras se tomar
atendiendo a lo indicado en el captulo No. 4.01.01.001,
jero nunca menor de un tubo pieza por cada lote de 1000
piezas fraccin para pruebas fsicas. Las dimensiones se
025-04
verificarn por lo menos en un tubo pieza por cada lote

de 50 piezas fraccin.
D.02. La forma de elegir los elementos para conformar la muestra
o muestras, ser siguiendo el mtodo estadstico adecuado y
segn estn conformados los elementos del lote que ha de
probarse, que debe estar clasificado por piezas de la misma
forma y dimensiones.
D.03. Las pruebas en general, se efectuarn de acuerdo a lo
indicado en las Normas de referencia de la clusula B.
D.04. Para determinar los componentes qumicos, si el Departamento lo estima necesario, se analizar una muestra por cada
lote proveniente de una misma colada.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Los tubos sanitarios de hierro colado gris debern ser

circulares en toda la longitud, de grano fino, no debiendo
presentar imperfeciones en la superficie como son fracturas
o protuberancias internas.
E.02. Todo lote de tubos y/o accesorios cuya muestra no cumpla
con los requisitos aqu indicados (dentro de las tolerancias establecidas), deber ser rechazado. Las tolerancias
de las dimensiones de los tubos y accesorios sern las
indicadas en las tablas de la 1 a la 20 de la NOM-B-064,
tomadas sin recubrimiento.
025-05

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 026 PERFILES TUBULARES DE LAMINA
A.
A.01. Elementos fabricados a base de lmina de acero rolada en

fro en caliente, los cuales al unirse adecuadamente
entre s, permiten la formacin de elementos de herrera
para edificaciones.
A.02. Los perfiles tubulares de lmina se clasifican por:
a. Calibre
1. Lmina calibre 12 y 12AR
2.
3.
4.
5.
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
calibre
calibre
calibre
calibre
14
16
18
20
y
y
y
y
14AR
16AR
18AR
20AR
AR = Alta Resistencia
b. Forma de la seccin transversal
Los perfiles tubulares de lmina se pueden clasificar
segn la forma de seccin, y que sta determina el uso
al que se vaya a destinar en la herrera (puertas,
zoclos, ventanas, etc. ver secciones al final del captulo).
026-01
B.
REFERENCIA
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Perfiles Tubulares de Lmina y que son tratados en
estas u otras Normas, conceptos que deben sujetarse en lo
que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que se asientan en la
siguiente tabla y de los cuales ya no se har ms referencia en el texto de este capitulo.
NORMAS DE
REFERENCIA DEPENDENCIA
CONCEPTO
Lmina
laminada
comn
C.
de
al
para
NOH-B-28
carbn
uso
SECOFIN
Requisitos generales para

lmina laminada en calien
te y en fro de acero al
carbono y de acero de ba
ja aleacin y alta resis
tencia
NOM-B-266
SECOFIN
Generalidades
4.01.01.001 D.D.F.
en
acero
fro
C.01. Salvo las excepciones que pudiera fijar el proyecto y/o el

Departamento los perfiles tubulares de lmina debern
cumplir con los siguientes requisitos fsicos.
a. El material empleado en los perfiles tubulares ser de
lmina de acero rolada en fro o en caliente y deber
cumplir con lo indicado en las Normas NOM-B-28 y NOM-B266 citadas en la clusula B de Referencias, contener
0.10% al 0.15% de carbono y tener una dureza de 55 a 65
Rockwell "B"
026-02
b. Los perfiles tubulares de lmina se suministrarn con

una longitud no menor de 6.00 m o la que fije el proyec
to y/o el Departamento.
c. Los perfiles tubulares de lmina se suministrarn con
las secciones que se indiquen en el catlogo de los
fabricantes o secciones especiales, previo acuerdo entre
el fabricante y el Departamento.
d. Las aristas de los perfiles tubulares de lmina debern
ser rectas, paralelas y definidas, con acabado romo para
facilitar su manejabilidad.
e. Los perfiles tubulares de lmina debern presentar una
superficie tersa, sin granos ni capas perniciosas que
favorezcan la oxidacin, el espesor ser uniforme en
toda la seccin y no deber presentar abolladuras.
f. La seccin de los perfiles tubulares de lmina deber
contar con dobleces de proporciones armnicas y con la
precisin necesaria para que al ser unidos entre s,
permitan formar superficies planas con la unin de sus
aristas. A manera ejemplificada al trmino de este
captulo se muestran algunas secciones de perfiles tubu
lares con dimensiones que cumplen con este requisito.
C.02. Fabricacin.- La fabricacin de los perfiles tubulares de
lmina se deber efectuar mediante dos procedimientos: el
de la mquina roladora y el de prensa.
Se deber usar mquina roladora cuando se fabriquen perfiles en grandes cantidades, ya que este tipo de fabricacin
tiene como ventaja que aumenta la resistencia a la flexin
y a la torsin.
C.03. Manejo.- Los perfiles tubulares de lmina debern cargarse
y estribarse con el cuidado necesario para evitar que
pierda su rectitud o se modifique su seccin.
026-03
C.04. Almacenaje.- Los perfiles tubulares de lmina deben almacenarse debidamente clasificados por el tipo de seccin o
calibre de la lmina, sobre elementos de soporte que evitan
que stos queden en contacto directo con el piso.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El muestreo de los perfiles tubulares de lmina para pruebas de composicin del acero y dureza se realizar tomando
una muestra por cada 10 toneladas fraccin de perfiles
que procedan de una misma colada.
Para comprobar dimensiones, peso, acabado y tipo de seccin
se inspeccionar cada una de las piezas.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Todos los perfiles tubulares de lmina debern cumplir con

los requisitos establecidos en la presente Norma con las
tolerancias que se indican a continuacin:
a. En los perfiles tubulares de lmina se admitir una
tolerancia de 5% respecto al peso terico especificado
en el catlogo de los fabricantes.
b. En los perfiles tubulares de lmina se admitir una
tolerancia de 1 cm con respecto a la longitud especi
ficada en el catlogo de los fabricantes.
A manera ilustrativa pero no limitativa, se presenta la
geometra de algunas secciones de los perfiles tubulares:
026-04
GEOMETRA DE PERFILES TUBULARES (Ejemplificados)
PERFILES TUBULARES
25 mm
25 mm
25 mm
026-05

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 027 PERFILES DE ALUMINIO
A.
A.01. Producto extruido en caliente de lingotes de aluminio y de

sus aleaciones, cuya seccin transversal es asignada previo
diseo, en la cual se combinan diversos elementos geomtricos convenientemente dispuestos en forma tal que las caractersticas del conjunto cumplan con los requisitos del
proyecto y/o del Departamento; su uso principal es para
cancelera y ventanera en edificacin.
A.02. Los perfiles de aluminio se clasifican de acuerdo a su
geometra, por la composicin qumica del aluminio y por el
acabado exterior del perfil:
a. Por la geometra de su seccin:
1. Slido
2. Hueco
3. Semihueco
4. Compuesta (combinacin de las anteriores)
027-01
Las formas de seccin transversal que se ilustran,

solamente son esquemas representativos de una gran
variedad de perfiles.
1. Perfil extrudo slido.- Est formado por elementos
geomtricos, dispuestos de tal forma que ya no gene
ran espacios vacos en el propio perfil.
2. Perfil extrudo semihueco.- Est formado por elemen
tos geomtricos combinados entre s, de tal forma que
rodea uno o ms espacios sin que ninguno de stos
quede a su vez cerrado. Estos perfiles deben guardar
una relacin como la descrita en la siguiente tabla:
02702
b. Por su composicin qumica, se clasifican con respecto a la

aleacin del aluminio con:
1. Si (Silicio)
2.
(Cobre)
3.
(Manganeso
M
)
4.
(Magnesio)
M5.
(Cromo)
6.
(Nquel)
Ni
7.
(Zinc)
c. Por su acabado exterior, los perfiles se clasifican en
lisos estriados; a su vez de acuerdo al tipo de proteccin exterior en :
1. Natural
2. Anodizado
2.1. Anodizado natural
2.2. Anodizado oro
2.3. Duranodik
B.
REFERENCIA
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Perfiles de Aluminio y que son tratados en estas u
otras Normas, conceptos que deben sujetarse en lo que
corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de
Calidad, Muestreo y Pruebas, capftulos que se asientan en
la siguiente tabla y de los cuales ya no se har ms referencia en el texto de este captulo.
027-04
CONCEPTO
Generalidades
NORMAS DE
4.01.01.001
D.D.F.
Sistema de clasificacin y designacin del aluminio de primera fucin aleado para fundicin
NOM-U-56
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de berilio en aleaciones

de aluminio
NOM-W-56
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de calcio en

aleaciones de aluminio
NOM-W-67
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de cromo en aleaciones de aluminio
NOM-W-68
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de cobre en aleaciones de aluminio
NOM-W-69
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de fierro en

NOM-W-70
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de nquel en

NOM-W-71
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de magnesio en

NOM-W-72
SECOFIN
027-05
C.
Mtodo de prueba para la determinacin de manganeso en

NOM-W-73
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de plomo en

NOM-W-74
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de silicio en

NOM-W-75
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de titanio en

NOM-U-76
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de vanadio en

NOM-U-77
SECOFIN
Mtodo de prueba para la determinacin de zinc en

NOM-W-78
SECOFIN
COI. Fsicos
a. Las dimensiones sern las establecidas en los catlogos
de los fabricantes, o de comn acuerdo entre fabricantes
y Departamento.
b. Las barras y perfiles tendrn un "acabado de molino",
sern de calidad uniforme a todo lo largo del perfil, de
constitucin homognea, libres de poros internos y
externos, as como materias extraas y escoria.
027-06
c. Las etiquetas que identifican los embarques contendrn los siguientes datos: Nmero de
orden, aleacin, temple, nmero de lote, peso total, peso neto, nombre del fabricante o
empresa y la leyenda "Hecho en Mxico".
C.02. Qumicos.
De acuerdo con la clasificacin del aluminio de primera fusin aleado para fundicin, la
composicin qumica de dichas aleaciones deber quedar comprendida dentro de los valores
indicados en las tablas 1, 2 y 3.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El muestreo de comprobacin para verificar los requisitos qumicos de aleacin de los
perfiles de un lote, se deber efectuar seleccionando un lingote al azar de cada 5 toneladas
fraccin mayor de 1 tonelada de la misma colada.
D.02. El fabricante deber presentar sus atados, en forma tal que cada uno de ellos contenga piezas
de las misma vaciada. Los especmenes se escogern al azar de entre el lote.
D.03. Para verificar dimensiones, acabados y tipos de seccin, se inspeccionarn todas las piezas
del lote. Para las pruebas de flecha mxima y torcimiento se muestrar al azar una pieza
por cada 500 kg fraccin.
D.04. Los mtodos y equipos de prueba necesarios para verificar los requisitos establecidos en
este captulo, se indican en la clusula B de esta Norma.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Los perfiles de aluminio debern cumplir con lo dispuesto en este captulo para no ser
rechazados, pudindose aceptar dentro de las tolerancias mostradas en las tablas 1 a 6.
027-07
TABLA 5 Tolerancias
para flechas mximas
Dimetro del circulo

Circunscrito en mm *
Espesor mnimo Combadura flecha mxima

En mm
por metro, en mm
38.1
y
ms
Menore de 38.1
Menore de 38.1
mx. d 2.39
2.39 y menores
TABLA
Dimetro del circulo

circunscrito en mm *
76.2 y mayores
48.1
76.2
Menore de 48.1
1 .
1 .
0
4 .
6 Tolerancias en
torcimiento
Torcimiento o fuera de ejes en grados

mx ** en cada 30.5 cm en la tangtud
total de la pieza (L en cm)
1/4 1/4 X L/3 . (Mximo 3o
1/2 1/2 X L/3 . (Mximo 3o
1
1 X L/3 .
* Dimetro del menor crculo que encierre la seccin del perfil

** No aplicables a los materiales recocidos
027-14

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 028 PINTURAS ANTICORROSIVAS
A.
A.01. Producto de impregnacin usado para prevenir la corrosin

de recipientes, tuberas, conexiones y estructuras metlicas
mediante el aislamiento del medio ambiente.
A.02. La pintura anticorrosiva se clasifica segn la etapa en que
se usa, de acuerdo al sistema que se emplee y segn el
medio ambiente en:
a. Primario de cromato de zinc- Es un primario a base de
cromato de zinc, xido de hierro y resina vinil-alquidlica; tiene excelentes caractersticas inhibidoras a la
corrosin en ambientes seco y hmedo sin salinidad.
b. Primario de zinc 100% inorgnico tipo pos-curado.- Es un
primario 100% inorgnico de zinc, cuyo "curado" o inso
lubilidad se efecta por medio de una solucin curadora
acida, aplicada posteriormente; es sumamente duro y
resistente a la abrasin, a los ambientes hmedo y
salino, a los destilados tratados y los aromticos, con
excepcin de hidrocarburos clorados en presencia de
humedad.
c. Primario de zinc 100% inorgnico tipo autocurante.
Vigente a partir del 15-06-95
028-01
adicin
de
un
componente
poliamdico,
envasado por separado; posee excelentes
propiedades de adherencia, humectacin y
resistencia al ambiente hmedo con o sin
salanidad y gases derivados del azufre y a los
destilados sin tratar, pero su resistencia a
los aromticos es pobre.
f. Primario vinil epxico modificado.- Es un primario a
base de pigmentos inhibidores de plomo, xido de hierro,
inertes y un vehculo vinlico con modificacin de un
ster epxico; tiene una excepcional adherencia, una
gran compatibilidad con diversos recubrimientos y exce
lente capacidad para detener la corrosin bajo la pel
cula; resistente al ambiente hmedo con o sin salinidad
y gases derivados del azufre e inmersin en agua pota
ble.
g. Recubrimientos para temperaturas normales.- Son tres los
tipos de recubrimientos usuales:
1. De lnea industrial, entre los que se encuentran:
1.1. Acabado epxico no esterificado catalizado con
poliamidas de alto peso molecular.
1.2. Acabado epxico de alto contenido de slidos,
catalizado con poliamidas.
1.3. Acabado epxico de alta resistencia.
1.4. Acabado epxico modificado y catalizado con polia
midas.
1.5. Acabado vinlico con alto contenido de slidos.
1.6. Acabado de hule clorado.
1.7. Acabado alquidlico exento de brea.
1.8. Recubrimiento 100% acrlico en emulsin y gran
lavabillad.
2. Transistorios y desprendibles, entre los cuales
estn:
2.1. Derivado de vinilo en tipo E para medios salinos y
tipo T para productos qumicos
028-03
2.2. Producto slido con resinas especiales.

3. Epxicos como:
3.1. Primario catalizado.
3.2. Autoextinguible modificado con retardantes de
combustin.
3.3. Modificado con productos termoestables.
3.4. Catalizado con gran contenido de slidos en trans
parente.
3.5. Catalizado con 100% contenido de slidos.
3.6. Catalizado con polisulfuro y 100% slidos.
h. Recubrimiento para altas temperaturas.- Proporcionan un
acabado brillante con excelente resistencia a temperaturas continuas. Se fabrican en dos tipos:
1. Tipo A, con un vehfculo a base de resina de cumaroa
y aceite de linaza, pasta de alumino y slice coloi
dal. Con resistencia a temperaturas continuas desde
80C hasta 206C.
2. Tipo B, el vehculo es a base de resinas de silicn
100% sin modificar y pigmentos de aluminio en pasta
con resistencia a temperaturas continuas de 261C a
560C, pero puede soportar hasta 800T, en forma
intermitente.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Pintura Anticorrosivas y que son tratados en otros
captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern
sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de
captulo. 028-04
CONCEPTO
NORMAS DE
Determinacin de la resistencia a
la corrosin de partes metlicas
con recubrimientos, empleados en
vehculos automotores (mtodo de
niebla salina)
NOM-D-122
SECOFIN
Pinturas, barnices y plsticos anticorrosivos de aplicacin a tres

manos
NOM-U-018
SECOFIN
Determinacin del tiempo de secado

de las pinturas
Determinacin de materias no voltiles y voltiles totales en pinturas
SECOFIN
NOH-U-021
NOM-U-022
SECOFIN
Determinacin de la densidad absoluta de pinturas
NOM-U-024
SECOFIN

al tacto y tiempo de secado duro
de los recubrimientos para proteccin anticorrosiva
NOH-U-031
SECOFIN
Determinacin de la resistencia al
intemperismo acelerado
NOH-U-032
SECOFIN
Determinacin de la elongacin en
recubrimientos para proteccin anti
corrosiva
NOM-U-033
SECOFIN
Determinacin de la adherencia en
recubrimientos para proteccin
anticorrosiva
NOM-U-035
SECOFIN
028-05
Determinacin de la presencia de
brea en recubrimientos para protec
cin anticorrosiva
NOM-U-036
SECOFIN
Determinacin de la viscosidad mediante el viscosmetro de copa Ford
NOM-U-037
SECOFIN
Determinacin de la viscosidad mediante el viscosimetro Brookfield
NOM-U-038
SECOFIN
Determinacin de la compatibilidad
de dos capas de recubrimiento
NOM-U-039
SECOFIN
NOM-U-040
SECOFIN
NOM-U-041
SECOFIN
NOM-U-042
SECOFIN
NOM-U-045
SECOFIN
NOM-U-046
SECOFIN
Determinacin del contenido epxico

en resinas epxicas
NOM-U-048
SECOFIN
Primario de zinc 100% inorgnico,

tipo auto-curante base disolvente
NOM-U-051
SECOFIN
Primario de zinc 100% inorgnico

tipo auto-curante base acuosa
Primario epxico catalizado
NOM-U-052
SECOFIN
NOM-U-054
SECOFIN
Muestreo
Inspeccin por muestreo, examen y
preparacin de muestras
Muestreo de materias primas
Determinacin de la compactibilidad
del producto con la superficie que
se va a pintar
Prueba de curado
Primario epxico para turbosina

028-06
NOM-U-055
SECOFIN
Determinacin de densidad relativa

y contenido de hierro en cido
fosfrico
NOM-U-056
SECOFIN
Primario de zinc 100% inorgnico

tipo poscurado
NOM-U-057
SECOFIN
Primario de alquitrn de hullaepoxico catalizado
NOM-U-058
SECOFIN
Acabado epxico catalizado de

altos slidos
NOM-U-059
SECOFIN
Recubrimientos alquidlicos
para tambores
NOM-U-060
SECOFIN
NOM-U-061
SECOFIN
NOH-U-064
SECOFIN
NOH-U-065
SECOFIN
NOM-U-067
SECOFIN
NOM-U-069
SECOFIN
NOM-U-070
SECOFIN
NOM-U-072
SECOFIN
Determinacin de la resistencia a altas temperaturas
NOM-U-073
SECOFIN
Recubrimiento para altas temperaturas
NOM-U-075
SECOFIN
Acabado vinlico de altos

slidos
NOM-U-076
SECOFIN
Acabado epxico catalizado

Esmalte alquidlico brillante
Prueba de corte cuadriculado
Determinacin de slice
Primario de minio atquidlico
Anlisis qumico del minio
Primario de cromato de zinc
028-07
Determinacin de aluminio
NOH-U-077
SECOFIN
Determinacin de xido
cuproso
NOM-U-078
SECOFIN
Determinacin de resinas
epxicas
NOM-U-079
SECOFIN
Determinacin de la composicin de resinas acidas por

cromatografa de gases
NOH-U-080
SECOFIN
Recubrimiento anti vegetativo
NOM-U-081
SECOFIN
Primario
vinil
cado
NOM-U-082
SECOFIN
NOM-U-083
SECOFIN
epxico modifi-
Determinacin de la brochabi lidad

Determinacin de la resistencia al desgaste por lavado
028-08
NOM-U-084
SECOFIN
Determinacin de la nivelacin por medio de deslizamiento guiado
NOM-U-085
SECOFIN
Determinacin de la resistencia al impacto
NOM-U-086
SECOFIN
Preparacin de lminas de
acero para pruebas
NOM-U-087
SECOFIN
Acabado fenol ico de aluminio
NOM-U-088
SECOFIN
Acabado de hule clorado
HOM-U-095
SECOFIN
C.
Primario de hule clorado
NOM-U-096
SECOF1N
Determinacin del grupo

isocianato
NOM-U-099
SECOFIN
Determinacin de grupos hidroxlicos por acetilacin

con anhdrido actico
NOM-U-101
SECOFIN
Determinacin de sangrado
NOM-U-102
SECOFIN
Recubrimientos para proteccin anticorrosiva
4.411.01
PEHEX
Pinturas
VIII,15
S.C.T.
Pinturas, mustreo y pruebas
IX, 16
S.C.T.
Generalidades
4.01.01.001 D.D.F.
Pintura de acabado
4.01.02.029 D.D.F.
COI. Las pinturas anticorrosivas debern cumplir con tas caractersticas fsicas indicadas en la tabla 1.
C.02. Las pinturas anticorrosivas debern cumplir con los requisitos de composicin qumica, que se indican para cada tipo
en la norma 4.411.01 de PEHEX, relacionada en la clausula B
de Referencias.
C.03. En ningn caso se aceptarn pinturas en cuya composicin
intervengan componentes txicos tales como xido de plomo
cromato de plomo y cadmio
028-09
C.04. Todas las pinturas debern envasarse en recipientes que no

sean atacados por aquellas. La pintura envasada debe estar
plenamente identificada con nmero o clave, que indique el
lote fabricado, color, fecha de fabricacin y tiempo de
caducidad asi como las instrucciones para su aplicacin.
C.05. Las pinturas se almacenarn siempre a cubierto, desde el
proveedor hasta la utilizacin en obra; dichas pinturas
deben almacenarse en lugares donde no estn expuestas a
flama, altas temperaturas o cidos.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. De cada lote de 400 litros o fraccin, se obtendr una

muestra de un l i t r o que se formar de un tanto igual de
entre 20 unidades que conforman los 400 litros.
D.02. La forma y procedimiento para elegir 20 unidades de las que
se tomarn cantidades iguales de pintura para formar el
litro muestra, ser tal que garantice el que ese li t r o sea
representativo de los 400 litros, para lo cual se recurrir
al mtodo estadstico recomendado en el capitulo 4.01.01.
001 de estas Normas.
D.03. Las muestras de un l i t r o obtenidas como se indica en D.01 y
D.02, debern someterse a las pruebas indicadas en la
clausula 8, para verificar el cumplimiento de los requisitos indicados en esta Norma.
D.04. Para determinar las caractersticas fsicas de las pinturas
anticorrosivas, indicadas en la tabla 1, debern someterse
a las pruebas correspondientes, cuyos mtodos de ejecucin
se describen en las Normas Mexicanas y en la norma 4.411.01
de PEMEX, relacionadas en la clusula B de Referencias.
D.05
028-10
Las pruebas quimicas de inmersion se llevaran a cabo con

los reactivos y en las condiciones que se indican a conti-
nuacin. Para todo tipo de pintura, al trmino de las

pruebas y despus de dos horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.
Los reactivos y las condiciones de temperatura y tiempo,
para los diversos tipos de pintura sern los siguientes:
a. Primario de cromato de zinc.

Reactivo
Agua destilada
Temperatura
Tiempo
Ambiente
24 horas
Las pruebas qumicas se efectuarn despus de 24 horas

de secado duro del recubrimiento.
b. Primario de zinc 100% inorgnico tipo poscurado.

Reactivo
Temperatura
Tiempo
Agua dulce
20C
30 das
Agua de mar
Metil isobutil cetona
Tolueno
Acetato de etilo
Gasolina dulce
26C
20C
20C
20C
20C
30
30
30
30
30
das
das
das
das
das

de curado el recubrimiento.
028-12
c. Primario de zinc 100% inorgnico, tipo autocurante con base

acuosa o solvente.
Reactivo
Temperatura
T i erapo
Agua dulce
20C
30 das
Agua de mar
Metil isobutil cetona
Tolueno
Acetato de etilo
Gasolina dulce
26C
20C
20"C
20C
20"C
30
30
30
30
30
das
das
das
das
das

de curado el recubrimiento.
d. Primario de alquitrn de hulla-epxica catalizado; tipos
A y B.
Reactivo
Temperatura
Tiempo
Crudo
48C
30 das
Agua destilada
Acido sulfrico
(solucin 30%)
Agua (3% de NaCl)
60C
30 das
Ambiente
30 das
Ambiente
30 das
Las pruebas qumicas se efectuarn despus de 7 das de

aplicado el recubrimiento.
e. Primario epxico catalizado.
Reactivo
Agua dulce
Gasolina dulce
NaCl al 20%
Temperatura
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Tiempo
14 das
14 das
14 das
Las pruebas qumicas se efectuarn despus de 7 das de

aplicado el recubrimiento.
028-3 3
g. Primario vinil epxico modificado (solamente como primario)

Reactivo
Temperatura
Tiempo
Hipoclorito de
sodio 5%
Sosa caustica 5%
Agua destilada
Alcohol etlico
Amonaco
60C
60C
45C
Ambiente
Ambiente
7
7
7
7
7
das
das
das
das
das

de aplicado el recubrimiento.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. En caso de que las pruebas sobre cada muestra de un litro

no resulten satisfactoria, se rechazar el lote de 400
litros, que le es representativo y en caso de que dicho
lote hubiese sido llevado a la obra, ste se marcar de
rechazado y se retirar de ella, con responsabilidad del
contratista.
E.02. Las tolerancias para aceptar o rechazar un lote, se indican
en la tabla 1 del inciso C.01.
028-14
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 02
CAPITULO 029
A.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

OBRA CIVIL
PINTURAS PARA ACABADOS
A.01. Es un producto pigmentado que sirve para recubrir una superficie con fines
decorativos o de proteccin.
A.02. Las pinturas de acabados se clasifican en funcin del terminado que
proporcionan y su resistencia al medio ambiente en:
a. Acabado esmalte alquidlico brillante.- Es duro, brillante con buena flexibilidad,
adherencia y humectacin; resistente a la intemperie con buena retencin de
color y brillo; no resisten cidos, lcalis ni solventes; se utiliza preferentemente
en ambientes secos y hmedos sin salinidad.
b. Acabado epxico catalizado.- Proporciona un acabado brillante duro y con una
resistencia excelente a las condiciones de exposicin en ambiente, hmedo con
o sin salinidad y gases derivados del azufre y ambiente marino.
c. Acabado vinilico de altos slidos.- Forma una pelcula mate, dura, de alta
resistencia a las condiciones de exposicin en ambiente, hmedo con o sin
salinidad y gases derivados del azufre y exposicin al agua dulce.
d. Acabado fenlico de aluminio.- Es un acabado brillante, con muy buen poder de
reflexin del calor, se emplea en ambientes secos y hmedos sin salinidad.
e. Acabado epxico catalizado de altos slidos.- Proporciona un acabado duro y
con una resistencia excelente a las condiciones de exposicin en ambiente,
hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre, a la inmersin
continua en destilados sin tratar, agua potable e interior de tanques.
f. Acabado epxico catalizado para turbosina.- Proporciona un acabado duro y
con una resistencia excelente a la inmersin continua en turbosina.
g. Acabado antivegetativo.
1. Tipo A.- Proporciona un acabado duro, de textura, con excelentes
propiedades txicas que impiden el desarrollo de organismos en superficies
de inmersin continua en agua.
Vigencia a partir del 15 de abril de 2003
029-01
2. Tipo B.- Proporciona excelentes propiedades de adhesin sobre cualquier

tipo de superficie, por su propiedad txica impide el desarrollo de
organismos durante perodos de 18 meses en superficies de inmersin
continua en agua.
f. Acabado vinil - acrlico.- Es semibrillante, con excelente retencin del color a la
intemperie, es resistente a los ambientes hmedos con o sin salinidad, a la
inmersin continua en agua salada y a salpicaduras de cidos y lcalis. No
resiste solventes aromticos, tales como benceno, tolueno o xileno.
g. Esmalte alquidlico para tambores.- Proporciona un recubrimiento con buenas
propiedades de resistencia a salpicaduras de derivados bsicos del petrleo.
h. Pintura alquidlica con hule clorado y pintura acrilica base agua.- Estas pinturas
se utilizan para el sealamiento de trnsito en superficies asflticas y de
concreto hidrulico.
i. Pintura "antigrafitti".- Proporciona un acabado blanco o transparente, con o sin
brillo y se emplea en inmuebles cuyas superficies requieren estar protegidas
mediante el rechazo de la aplicacin sobre dichas superficies, de otros tipos de
pinturas.
B. REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Pinturas para
Acabados y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas,
conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las
clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se
asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se har ms referencia en el .
texto de este captulo.
CONCEPTO
Determinacin de la resistencia a la corrosin
de partes metlicas con recubrimientos, empleados en vehculos automotores (mtodo
de niebla salina)
Determinacin de la viscosidad empleando el
Viscosmetro Stormer
Determinacin de la resistencia a la abrasin
de pinturas para sealamientos de trnsito
029-02
Vigente a partir del 15 de abril de 2004
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-D-122
SECOFI
NMX- K -277
SECOFI
NMX- U -020
SECOFI
Determinacin del tiempo de secado de las

pinturas
NMX- U -021
SECOFI
NMX-C ^25
ONNCCE
Determinacin del bixido de titanio en

pigmentos (mtodo de reduccin por aluminio)
NMX - U -023
SECOFI
Determinacin de la densidad absoluta de

pinturas
NMX- U -024
SECOFI
Determinacin del contenido de pigmento y del

contenido de vehculo en pinturas
NMX- C -426
ONNCCE
Determinacin del residuo en malla

No. 0,045
NMX- U -026
SECOFI
Determinacin del grado de molienda en los

pigmentos
NMX- U -027
SECOFI
Pintura alquldlica para sealamiento de

trnsito
NMX- U -028
SECOFI
Determinacin del hule clorado y de la

resina en pinturas para sealamiento de trnsito
NMX- U -029
SECOFI
Determinacin del contenido de pigmentos

amarillos y anaranjados de cromo
NMX- U -030
SECOFI
Determinacin del tiempo de secado al tacto y

tiempo de secado duro de los recubrimientos
para proteccin anticorrosiva
NMX- C -427
ONNCCE
Determinacin de la resistencia al
ntemperismo acelerado
NMX- U -032
SECOFI
Determinacin de la elongacin en
recubrimientos para proteccin anticorrosiva
NMX- U -033
SECOFI
Determinacin de adherencia en recubrimiento

para proteccin anticorrosiva
NMX- U -034
SECOFI
Determinacin del poder cubriente relativo en

NMX- C -428
ONNCCE
Determinacin de materia no voltil y voltiles

totales en pinturas
029-03
Determinacin de la presencia de brea en

NMX- U -036
SECOFI
NMX- U -037
SECOFI
NMX- U -038
SECOFI
NMX- U -040
SECOFI
NMX- U -041
SECOFI
NMX- U -042
SECOFI
Determinacin anhdrido itlico en resinas

alquidlicas
NMX- U -044
SECOFI
Determinacin de la compatibilidad del

producto con la superficie que se va a pintar
NMX- U -045
SECOFI
NMX- U -047
SECOFI
Determinacin del contenido epxico en

resinas epxicas
NMX- U -048
SECOFI
Anlisis del pigmento extrado del cromato de

zinc - xido de hierro
NMX- U -049
SECOFI
Anlisis del polvo de zinc metlico
NMX- U -050
SECOFI
Determinacin del contenido de cidos

grasos
NMX- U -062
SECOFI
Determinacin de glicerina, etilen glicol y

penta eritritol
NMX- U -063
NMX- U -065
Determinacin de la viscosidad mediante el

viscosmetro de copa Ford
Determinacin de la viscosidad mediante el

viscosimetro Brookfield
Muestreo
Inspeccin por muestreo, examen y
preparacin de muestras
Muestreo de materias primas
Anlisis de silicato de magnesio
SECOFI
SECOFI
Prueba de corte cuadriculado

NMX- U -067
SECOFI
NMX- U -068
SECOFI
NMX- U -071
SECOFI
Determinacin de slice Determinacin

cualitativa del aluminio Determinacin de
resinas vinilicas
Determinacin de grasa extraible con acetona
029-04
Via<
NMX- U-074
SECOFI
a Dartirdel 15 de
abril de
Determinacin de la brochabilidad
NMX- U -083
SECOFI
Determinacin de la resistencia al desgaste por

lavado
NMX- C-429
ONNCCE
Mtodos y pruebas para determinar la

nivelacin de pinturas
NMX- C -424
ONNCCE
Determinacin de la resistencia al impacto
NMX- U -086
SECOFI
Preparacin de lminas de acero para pruebas
NMX- U -087
SECOFI
. Determinacin de la eflorescencia del sustrato
NMX- U -089
SECOFI
Determinacin de la dureza total y superficial

de la pelcula
NMX- U -090
SECOFI
Pintura acrilica para sealamiento de trnsito
NMX- U -091
SECOFI
Determinacin de agua libre Determinacin del
NMX- U -092
SECOFI
brillo Determinacin del hule clorado
NMX- U -093
SECOFI
Pinturas ltex. Especificaciones y mtodos de

prueba
NMX- U -094
SECOFI
NMX- C -423
ONNCCE
NMX- U -098
SECOFI
NMX-U-100
SECOFI
Pinturas
4.411.01
PEMEX
Pinturas, muestreo y pruebas
VIII,15
S.C.T.
Generalidades
IX, 16
S.C.T.
Pinturas anticorrosivas
4.01.01.001
G.D.F.
4.01.02.028
G.D.F.
Determinacin de la resistencia a la intemperie

de pinturas sobre paneles de acero
Acabado a base de poliuretano de dos
componentes
Recubrimientos para proteccin anticorrosiva
029-05

al tacto y tiempo de secado duro, para
recubrimientos de proteccin anticorrosiva,
bajo condiciones de laboratorio.
NMX-U-031
Mtodo para determinar la extensin de la

capa de pintura, cuando es aplicada sobre
una hoja de metal uniforme con textura
lisa. Siendo sometida la lmina a doblez en
diferentes grados cilindricos de mandril,
para observar el comportamiento de flexibilidad
de la pintura.
D1737
ASTM
Mtodo que establece los procedimientos de

evaluacin de capas de pelicula en sustratos
metlicos al aplicar una cinta sensible a la
presin sobr los cortes hechos en la
muestra. Se realiza un cuadriculado con el
cual se observa el desprendimiento del
recubrimiento.
D 3359
ASTM
Mtodo que determina el procedimiento

para quitar la suciedad en una pelcula
seca, al lavarla con limpiadores abrasivos o
no abrasivos. Este mtodo se limita a capas
que dan un reflejo de 60 %, o ms.
D 3450
ASTM
SECOFI
C.01 Las pinturas definidas en A.02.a., hasta A.02.h., deben cumplir con los requisitos
fsicos indicados en la Tabla 1. y las pinturas "antigrafitti" con lo establecido en la
Tabla 7.
029-06 Vigencia a partir del 15 de abril de 2003
C.02. Las pinturas de acabado deben cumplir con los requisitos de

composicin qumica (pigmentos, vehculos, material voltil, agua libre y
compatibilidad), que se indican en las Normas Mexicanas (NMX)
respectivas.
C.03. En ningn caso se deben aceptar pinturas en cuya composicin
intervengan componentes txicos tales como xido de plomo o cromato de
plomo y cadmio.
C.04. El color debe ser segn determine el proyecto y acorde con los
fabricantes de los diferentes tipos de pinturas a usar.
C.05. Todas las pinturas deben envasarse en recipientes que no sean atacados
por aquellas. La pintura envasada debe estar plenamente identificada con
nmero o clave que indique el lote fabricado, color, fecha de fabricacin y
tiempo de caducidad, as como las instrucciones para su aplicacin.
C.06. ' Las pinturas se deben almacenar siempre a cubierto, en lugares
ventilados, donde no estn expuestas a flama, cidos, o altas
temperaturas.
C.07.
La pintura "antigrafitti" debe cumplir los siguientes requisitos:

a. Su apariencia sobre la superficie cubierta puede ser con acabado
transparente o de color, con brillo o semi mate.
b. No deben cambiar sus caractersticas de transparencia, ni su
tonalidad; es decir, no debe oscurecerse, ni "amarinarse" en un
tiempo no menor de 24 meses.
c. El tiempo de secado debe estar acorde a lo que se establece en la
Tabla 7.
d. Debe ser elaborada con materia prima que tenga alto desarrollo de
resistencia al intemperismo, a ambientes industriales y hmedos
salinos.
e. Las propiedades de una mezcla una vez agregado el catalizador,
debe ser de acuerdo con lo establecido en la Tabla 7.
f. La superficie donde haya sido aplicada la pintura "antigrafitti", debe
rechazar cualquier pintura colocada 48 horas despus.
g. La pintura "antigrafitti" debe ser biodegradable y resistir sin deterioro
un mnimo de 10 lavadas con agua o agua y jabn neutro.
C.08. Las pinturas de acabado o de "antigrafitti" deben tener impreso en su envase en

forma indeleble, cuando menos lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
I.
m.
Marca registrada
El tipo de pintura, sea de ltex, esmalte o antigrafitti.
Caractersticas de la pintura.
Color, brillo o mate.
La designacin de "Hecho en Mxico" o pas de procedencia.
Lote.
Fecha de fabricacin.
Tipo y cantidad de disolvente a emplear.
Indicaciones de uso.
Tiempo de secado.
Instrucciones de mezclado para el caso de que requiera catalizador.
Instrucciones de almacenamiento y estiba.
Tiempo que puede durar almacenada en buen estado.
D.
MUESTREOY PRUEBAS
D.01. De cada lote de 400 litros o fraccin, se debe obtener una muestra de un litro,
formada de tomar cantidades iguales de entre 20 unidades de las que conforman
el lote.
Las 20 unidades deben elegirse de manera aleatoria de entre las que conforman
el lote, siguiendo el procedimiento estadstico que garantice la representatividad
de la muestra con respecto del lote.
D.02. En el caso de que los 400 litros estn contenidos en 2 recipientes, (de 200 litros
cada uno) se deben extraer un litro de cada uno, despus de mezclarlos se debe
obtener la muestra.
O.03. Las muestras as obtenidas se deben someter a las pruebas y anlisis
especificados en las normas indicadas en la clusula B de Referencias de este
captulo para verificar sus condiciones de calidad.
D.04 En la prueba de reflectancia direccional, la pintura no debe obscurecerse en la
prueba de resistencia a la luz.
D.05. Para la determinacin del brillo se debe proceder como se indica a continuacin:
029-09
a.
Esta prueba se logra con un aparato medidor de brillo de acuerdo al

patrn. Se coloca el aparato a 20 o a 60 sobre la muestra a
verificar; el brillo obtenido debe ser el sealado en la Tabla 1.
b.
Aparatos y equipos.
1.
2.
3.
4.
Paneles de lmina de acero calibre 22, con dimensiones de 30

cm X 30 cm.
Aplicador de pelcula.
Medidor de espesor de pelcula seca.
Aparato medidor de brillo Gardner (20 y 60).
D.06. Las pruebas de inmersin para determinar la resistencia de las

"pinturas a los compuestos quimicos se indican a continuacin, para
cada tipo de pintura.
En todos los casos, al trmino de las pruebas y despus de dos horas
de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento,
ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.
Los reactivos y las condiciones de temperatura y tiempo, para los
diversos tipos de pinturas, son los siguientes:
a.
Esmalte alquidlico brillante
Reactivo
Agua destilada
Temperatura
Tiempo
Ambiente
24 horas
Las pruebas qumicas se deben efectuar despus de 7 das de aplicado el

recubrimiento y secado al aire.
b.
Acabado epxico catalizado. TABLA 2 Resistencia de las pinturas
de acabado a compuestos quimicos.

Reactivo
Agua dulce
Gasolinas
Cloruro de sodio al 20 %
Hidrxido de sodio al 15 %
do clorhdrico al 18 % (se acepta
ligera decoloracin en los
colores claros)
029-010
Temperatura
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Tiempo
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
Notas:
1. Los pigmentos no deben tener derivados de plomo.
2. Los colores pastel y blanco deben tener como base un pigmento de bixido
de titanio.
3. No debe solicitarse en color aluminio.
4. Las pruebas qumicas se deben efectuar despus de siete das de aplicado
el recubrimiento.
c. Acabado vinilico de altos slidos.

TABLA 3 Resistencia de la pintura de acabado a compuestos qumicos.
Reactivo
Hipoclorito de sodio al 5 %
Acido clorhdrico al 5 %
Agua destilada
Alcohol etlico
Hidrxido de sodio al 5 %
Hidrxido de amonio
concentrado
Temperatura
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
333 K (60 C)
Ambiente
Tiempo
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
Las pruebas qumicas se deben efectuar despus de 48 horas de la aplicacin del

recubrimiento.
d.
Acabado fenlico de aluminio.

Reactivo
Agua destilada
Temperatura
333 K (60 C)
ndice de acidez 7
a 10 (% s/masa)
Tiempo 7
das
Las pruebas qumicas se deben efectuar despus de 24 horas de aplicado el

recubrimiento.
e.
Acabado epxico catalizado de altos slidos.
029-011
TABLA 4 Resistencia de la pintura de acabado a compuestos qumicos.

Reactivo
Acido clorhdrico al 5 %
Hipoclorito de sodio al 5 %
Sosa custica al 5 %
Agua destilada
Gasolina sin tratar
(amargos)
Keroseno sin tratar
^amargaX
Temperatura
Ambiente
Ambiente
333 K (60 C)
0
333 KJ6O C)
333 K (60 C)
Tiempo
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
333 K (60 C)
7 das
Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado

el recubrimiento.
f.
Acabado epxico para turbosina.
TABLA 5 Resistencia de la pintura de acabado a los compuestos

qumicos.
Reactivo
Turbosina
Turbosina +5% de xileno
cido clorhdrico al 5%
Sosa custica al 5%
Agua destilada
Temperatura
Ambiente
Ambiente
Ambiente
333 K (60 C)
333 K (60 C)
Tiempo
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado

el recubrimiento.
g.
Acabado vinil-acrlco.
TABLA 6. Resistencia de la pintura de acabado a los compuestos

qumicos
Reactivo
Keroseno
Gasolinas
Temperatura
Ambiente
Ambiente
Tiempo
7 das
7 das
Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 24 horas de aplicado el

recubrimiento.
D.07.
029-012
La determinacin del agua no combinada en la pintura alquidlica con

hule clorado debe hacerse mediante la destilacin de la muestra con
la adicin de tolueno qumicamente puro como disolvente.
Los equipos y utensilios para efectuar la prueba sern:

a. Trampa de vidrio para agua con capacidad en la parte inferior de 10 mi,
graduados en 0.1 mi y con dimetro interior de 15 a 16 mm.
b. Condensador de vidrio para reflujo de 40 mm de longitud, cuyo tubo interno
tenga un dimetro interior de 12 a 16 mm.
c. Matraz Elenmeyer de 30 mi de capacidad.
d. Bao de aceite con control de temperatura.
D.08 Respecto a las pruebas a las que se debe someter la pintura antigrafitti, los
valores promedio resultado del muestreo indicado en D.01 deben ser como se
establece en la Tabla 7
TABLA 7 Caractersticas de la calidad de pintura "antigrafitti".

Caractersticas
Acabado
Tiempo
de
Mnimo
secado (catalizado) 10 min.
Tacto Duro
175 min.
Fineza (Hegman)
Ciclos de lavado
con agua o agua y
jabn neutro
Almacenamiento
Flexibilidad
6
10
Blanco
Mximo
20 min.
190 min.
Acabado
Mnimo
10 min.
175 min.
Transparente
Mximo
20 min.
190 min.
7
12
7
10
7
12
120 Dias
Pasa (24
horas)
Pasa (24
horas)
1,16g/cm3
120 cps
120 Das
Pasa (24
horasj
Pasa (24
horas)
0,974 g/cm3
100 cps
10.82 m2/lt
102 horas
UV
10,82 m2/lt
18 horas
PH
Apariencia
Blanca
Transparente
Adherencia
Oensidad
Viscosidad
Brookfield
Poder cubriente
Intemperimelro
con
lmpara
340B 102 horas
UV(1)
Mtodo
NMX-U-031
NMX-U-027
ASTM D 3450
ASTM D 1737
^ASTM D 3359
NMX-U-024
NMX-U-038
Cryptometer
NMX-U-032
(1) De acuerdo al mtodo establecido en la norma NMX-U-032, se determina este valor

mnimo como grado de calidad; sin embargo, la resistencia al ntemperismo acelerado
mediante la aplicacin de rayos ultravioleta, puede lograrse hasta 700 horas sin
mostrar alteracin alguna.
029-013
D.09. Los fabricantes de pinturas de acabados y pinturas "antigrafitti" deben

proporcionar al representante del Gobierno del Distrito Federal el acceso
a sus instalaciones de produccin, para verificar el cumplimiento de las
pruebas sealadas en este capitulo de norma.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Todos los lotes de pintura cuya muestra representativa no cumpla con los
requisitos establecidos en este capitulo, sern rechazados; los que
debern marcarse y retirarse en caso de que hubieran sido llevados a la
obra, retiro que debe ejecutarse con la responsabilidad y cargo del
contratista.
029-014

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 030 AZULEJOS
A.
A.01. Pieza delgada de diversas formas, fabricada a base de pasta

de caoln (arcilla blanca) con superficie vitrificada en
una cara y rugosidad en su reverso para su mejor adherencia
con el mortero, empleado como elemento de proteccin y
decoracin, en muros y losas.
A.02. Los azulejos de caoln se clasifican en dos tipos, con un
solo grado de calidad:
Tipo 1.- Seleccionados por su uniformidad de calidad,
medidas y tonos de color.
Tipo 2.- Con defectos de fabricacin que permiten su u t il i zacin normal pero con seleccin de medidas y
mayor tolerancia en los tonos de su color que para
el tipo 1.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Azulejos de Caoln y que son tratados en otros
sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de
captulo.
030-01
CONCEPTO
NORMAS DE
Azulejos y accesorios
para revestimiento
NOM-C-327
SECOFIN
Azulejos de caoln
V-25-13 *
S.C.T.
Azulejos de caoln. Pruebas
V-26-3 a 8 *
S.C.T.
Azulejos de caoln
VIII-10-16 * S.C.T.
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
* Referida a la edicin 1982.
C.
C.01. Los azulejos de caoln tratados en esta Norma, debern

cumplir con los requisitos fsicos que a continuacin se
expresan:
a. En la tabla 1 se indican las caractersticas dimensionales ms usuales de los azulejos de caoln.
030-02
b. Los azulejos de caolfn debern de cumplir con un mdulo

de ruptura a la flexin comprendido en el rango de 100 a
140 kg/cm2.
c. La altura de cafda del martillo indicado en la prueba de
impacto, para producir la ruptura, deber de ser de 4 cm
como mnimo.
d. El desgaste obtenido en 350 revoluciones de la mquina
con disco giratorio, cuyas caractersticas se sealan en
la prueba correspondiente, deber ser de un milmetro
como mximo en un tiempo de cinco minutos.
e. Absorcin de agua.
1. Absorcin de agua fra en 24 horas.- La cantidad de
agua fra absorbida en un lapso de tiempo de 24
horas, deber tener un rango de 8 al 18%, como mxi
mo.
2. Absorcin de agua en ebullicin.- Los azulejos de
caoln sumergidos durante 5 horas en agua en ebulli
cin, debern tener una absorcin de 9 a 19%, como
mximo.
f. Los azulejos debern fabricarse a presin y ser someti
dos por lo menos a una coccin a temperatura no menor de
900-C.
g. Los azulejos debern tener una superficie vitrificada ya
sea mate o brillante, puede ser biselada o de forma
cuadrada regular; las esquinas debern tener ngulos que
permitan cubrir perfectamente superficies por el acomodo
de las piezas.
h. La cara opuesta a la superficie vitrificada, ser rugosa, para que la adherencia con el mortero sea mejor.
030-03
Todas las piezas tendrn en el reverso una marca indeleble que identifique al material con todas sus caractersticas asf como el nombre del fabricante.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS.
D.01. Para las pruebas de resistencia a la flexin, desgaste,

impacto y absorcin, se debern escoger por lo menos cinco
azulejos de cada 5,000 fraccin y para lotes de entrega
mayores, se tomarn 10 azulejos por cada 10,000 piezas o
fraccin.
D.02. Los azulejos de la muestra se elegirn al azar de entre los
que conforman el lote.
D.03. Los mtodos de prueba empleados para la verificacin de los
requisitos por cumplir de los azulejos de caoln, se debern apegar a los lincamientos indicados en las Normas
enlistadas en la clusula B.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Salvo que el Departamento autorice requerimientos y tolerancias diferentes a las indicadas, todos los azulejos de
caoln como base para ser aceptados, debern estar dentro
de las siguientes tolerancias, las cuales se verificarn
segn lo enunciado en la clusula B de esta Norma.
E.02. Tolerancias.
a. Alabeo.- Los azulejos
alabeo del 0.4%
tendrn una tolerancia en el
b. Dimensiones.- Esta tolerancia se indica en la tabla 1.

c. Acabado de la superficie.- Los azulejos del tipo 2
podran tener una tolerancia mxima del 5% con respecto a
los del tipo 1.
030-04
E.03. En caso de que las piezas de tas muestra no cumplan con lo

indicado en esta Norma, se permitir un nuevo muestreo para
efectuar nuevas pruebas. En caso de que una pieza f a l l e en
cualquiera de las pruebas, el tote ser rechazado.
030-05

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 031 RECUBRIMIENTOS CON PELCULAS PLSTICAS
A.
A.01. Productos industriales hechos a base de resinas sintticas,

tales como polmeros y copolmeros de vinilo, hule clorado,
resinas acrlicas estireneadas, pelculas de polivinilo
butiral y policloruros de vinilo, utilizados en construccin en forma de pelculas, sin base o soportes para
proteger del medio ambiente a las estructuras metlicas,
tuberas y otros materiales; asimismo son usados sobre base
o soportes, formando lminas decorativas de baja y alta
presin para recubrimientos de muros.
A.02. Clasificacin.
a. Recubrimientos sin base o soporte.- Los productos indus
triales de pelculas plsticas sin soporte deben tener
un solo grado de calidad y su principal empleo en cons
truccin es de recubrimientos en muros como decoracin;
en otros tipos de presentacin se utilizan como protec
cin de estructuras, acabados, concretos, maniposteras,
tuberas, etc.
b. Recubrimientos plsticos sobre base.- Los recubrimientos
de pelculas plsticas sobre bases de tela u otro mate
rial, pueden ser laminados de alta o baja presin con
texturas y estampados de gran variedad, cuyo principal
uso es el de recubrir muros y plafones en los que se
requiera resistencia y durabilidad.
031-01
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Recubrimientos con Pelculas Plsticas y que son
tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo
indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente
tabla y conceptos de los cuales ya no se har ms referencia en el texto de este captulo.
031-02
CONCEPTO
NORMAS DE
Mtodos de prueba para la

determinacin del ancho de
pelculas de plstico
NOM-E-002
SECOFIN
Mtodo de prueba para la

determinacin de espesor
en pelcula de plstico
NOM-E-003
SECOFIN

determinacin de la densidad
relativa de los plsticos
NOM-E-004
SECOFIN

determinacin de la resistencia a la traccin y alargamiento en pelculas de plstico
NOM-E-005
SECOFIN

determinacin de resistencia
al envejecimiento por calor,
de las pelculas vinlicas
con y sin soporte
NOM-E-006
SECOFIN

determinacin de flexibilidad
en pelculas vinlicas
NOM-E-007
SECOFIN

terminacin de la resistencia al desgaste de
pelculas vinlicas
NOM-E-008
SECOFIN

determinacin de resistencia
a la abrasin de pelculas
vinlicas
NOM-E-009
SECOFIN

determinacin de la estabilidad dimensional en
pelculas vinlicas
NOM-E-010
SECOFIN

determinacin de adherencia
del recubrimiento superior de
las pelculas vinlicas
NOM-E-011
SECOFIN
Pelculas de polivinil but

i ra I
NOM-E-037
SECOFIN
Laminados plsticos decorativos de alta presin
NOM-E-049
SECOFIN
Laminados plsticos decorativos de baja presin
NOM-E-102
SECOFIN
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
Adhesivos
4.01.02.040
D.D.F.
031-03
C.
C.01. Los recubrimientos plsticos debern cumplir con los siguientes requisitos fsicos.
a. Generales
1. Las pelculas no deben sufrir desprendimiento ni
deterioros, deben ser resistentes en ambos sentidos y
contar con adherencia entre las pelculas que formen
el recubrimiento.
2. Las pelculas plsticas debern ser resistentes al
manchado por cido sulfhdrico, no debiendo cambiar
de tono ni amarinarse.
3. La pelcula no debe presentar exudacin, adhesin,
separacin entre pelculas, aplanamiento o marcado en
el grabado, ni transparentarse.
4. La pelcula no debe presentar cambios en el color,
brillo, opacidad ni otros defectos superficiales.
5. Las pelculas plsticas deben estar libres de defec
tos superficiales que afecten su buena apariencia,
tales como manchas, agrietamiento, puntos y cambios
en el recubrimiento.
6. Las pelculas con o sin base deben marcarse con
caracteres claros e incluir lo siguiente: razn
social, marca registrada o smbolo del fabricante;
cuando un producto de este tipo se recibe empacado,
deber tener sobre el empaque el nombre y razn
social, marca registrada o smbolo del fabricante,
nmero del lote de produccin, color, ancho, espesor
de pelcula, longitud en metros y peso en kilogramos.
031-04
b. Dimensiones.
1. Salvo que el Departamento requiera dimensiones mayo
res, el ancho de las pelculas plsticas ser de 1.20
m.
2. Los espesores de las pelculas debern corresponder
con los sealados en la tabla correspondiente de la
clusula E de este captulo, a menos que el Departa
mento y/o el proyecto ordene un espesor especial.
c. Resistencia.
1. La resistencia mnima a la traccin en ambos sentidos
deber ser de 140 kg/cm!.
2. La elongacin en ambos sentidos no deber ser menor
al 275%.
3. La pelcula plstica a 25,000 ciclos no debe presen
tar desgaste del grabado, transferencia o borrado del
dibujo, agrietamiento o cualquier otro defecto.
4. Deber tener una resistencia mnima de 72 kg/cm2 al
desgarramiento en ambos sentidos.
5. La pelcula no debe permitir la formacin del arco
elctrico, ni carbonizarse, formar burbujas o adqui
rir brillantez.
6. Deber tener un mximo del 1.5% de encogimiento o
expansin en direccin transveral al sentido de la
mquina.
7. El alargamiento en el sentido de la mquina no deber
exceder del 3%
8. Las pelculas plsticas debern contar con una dureza
de 60 a 93 Shore A.
031-05
9. La densidad relativa de las pelculas plsticas

deber ser de 1.37 a 1.42.
C.02. Requisitos qumicos.- La composicin qumica de las pelculas plsticas es a base de esteres de polivinilo, resinas
sintticas de polmeros y copolimeros de vinilo, hule
clorado, resinas acrlicas estireneadas, con o sin pigmento; son usados sin y con soporte, dando la variedad stos
ltimos, de laminados decorativos elaborados a altas y
bajas presiones.
Debido a su composicin, las pelculas plsticas deben
tener una resistencia a los siguientes agentes qumicos:
Compuesto
Acido sulfrico
Cloruro de sodio
Hidrxido de sodio
Las cantidades de los agentes qumicos que pueden ser resistidos por
las pelculas de recubrimiento (en %)
10
10
10
C.03. Los productos deben almacenarse en reas adecuadas, sobre

elementos que eviten su contacto con el terreno natural,
estibados de tal forma que no produzca su deformacin
previa al empleo y empacados con papel Kraft.
D.
MUESTRO Y PRUEBAS
D.01. El tamao del lote de prueba (muestra), deber ser en

funcin al tamao del lote de entrega (compra), segn
indica en la tabla 1, nmero que servir para verificar
requisitos de dimensiones, espesor, flexibilidad, impacto,
penetracin y resistencia a los reactivos.
D.02. La eleccin de los elementos de la muestra ser aleatoria,
numerando las piezas y seleccionando segn una tabla de
nmeros aleatorios, o siguiendo el procedimiento estadstico adecuado.
031-06
D.03. Las pruebas se efectuarn de acuerdo con lo indicado en las formas que se
relacionan en el cuadro de referencias de la clusula B.
E. BASES DE ACEPTACIN
E.01. Si el nmero de unidades de productos defectuosos es igual
o menor al nmero de aceptacin Ac, el lote se acepta. Si el
nmero de unidades de producto defectuoso es igual o mayor
al nmero de rechazo Re, el lote se rechaza. Si el nmero
de unidades de producto defectuoso est entre el nmero
para el que se acepta y se rechaza, se har nueva
prueba y si el nmero de unidades de producto defectuoso
es igual o menor al Ac, se acepta el lote, de lo
contrario se rechaza.
031-07
E.02. Requisitos por cumplir y tolerancia.- Salvo que el proyecto

y/o el Departamento ordene otra cosa, las pelfculas plsticas deben cumplir con lo establecido en los requisitos de
esta Norma, y las siguientes tolerancias, al ser sometidos
a una presin en el pie del calibrador de 0.25 0.05
kg/cm!.
a. Espesor
Espesor
nvn
Tolerancia
mm
0.193
+ 0.025
0.254
0.305
0.356
0.406
0.457
0.508
+ 0.025
+ 0.051
+ 0.051
+ 0.051
+ 0.051
+ 0.051
b. Ancho
En cualquier espcimen fabricado por cualquier medio, la
tolerancia aceptable ser de + 1.5 %.
031-08

PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIN OZ MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 032 MOSAICOS
A.
A.01. Piezas para recubrimiento de forma regular, formada por dos

ms capas; la inferior obtenida por una mezcla de cemento
Portland y arena; la superior o superficie de desgaste
hecha a base de cemento Portland blanco, pigmentos para dar
color y, a titulo enunciativo no limitativo, polvo de
mrmol, grano de mrmol, roca triturada u otros materiales
que fije el proyecto o el Departamento; todas las partes
formando una sola unidad.
A.02. La clasificacin de los mosaicos empleados en revestimiento
de pisos se pueden hacer, atendiendo a:
a. Acabado de la superficie de desgaste.
1. Mosaicos lisos
2. Mosaicos grabados
b. Los materiales en la superficie de desgaste.
1. Mosaico de pasta.- Baldosa en la cual la superficie
de desgaste est hecha a base de una mezcla de cemen
to Portland, polvo de mrmol y pigmentos para colo
rear la superficie.
2. Mosaico de granito.- Baldosa en la cual la capa
superior est hecha de una mezcla de cemento blanco,
polvo de mrmol, pigmento, granito en tamaos de 1 a
4, algn material ptreo similar, segn se indica
en la tabla 2.
032-01
3. Mosaico de granza.- Baldosa que contiene todos los

elementos del prrafo anterior, excepto que el grano
que se utiliza es del nmero 5 6 de la clasifica
cin de la tabla 2.
4. Mosaico de terrazo.- Baldosa que contiene los elemen
tos del prrafo dos, excepto que el grano que se
u t i l i z a es del nmero 7 en adelante, segn la tabla
2.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Mosaicos y que son tratados en otros captulos de
estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo
que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no
se har ms referencia en el texto de este captulo.
NORMAS DE
DEPENDENCIA
CONCEPTO
Mosaicos
Prueba de desgaste por
abrasin
Prueba de resistencia
al impacto
al manchado de tinta
Generalidades
Agregados ptreos
032-02
REFERENCIA
NOM-C-008
V-26.5 (1982)
V-26.6 <1982)
S.C.T.
S.C.T.
SECOFIN
V-26.7 (1982)
S.C.T.
4.01.01.001
D.D.F.
4.01.01.004
D.D.F.
Cemento hidrulico
C.
4.01.01.013
D.D.F.

Departamento, los mosaicos debern cumplir con los siguientes requisitos fsicos:
a. Los mosaicos debern tener una resistencia a la compre
sin no menor de 15 kg/cm2.
b. Los mosaicos debern tener un mdulo de ruptura a la
flexin no menor de 15 kg/cm2.
c. La altura de cada mnima del martillo que debe aguantar
el mosaico sin que produzca ruptura es de 5 cm.
d. El desgaste mximo que se obtenga en 400 revoluciones de
la mquina indicada en la prueba correspondiente de la
clusula B, deber ser de un milmetro.
e. La absorcin mxima que debern tener los mosaicos
sumergidos en agua fra durante 24 horas, ser de 12 %.
f. Las dimensiones, requisitos y tolerancias para los
diferentes tipos de mosaicos deben ser los indicados en
la tabla 1.
g. La superficie expuesta o de desgaste, ser tersa y
uniforme sin grietas, granos, burbujas o cualquier otro
defecto que se note a simple vista.
h. Todas las piezas deben tener sus cantos lisos y libres
de salientes, las aristas deben ser rectas y no presentar despostilladuras, asimismo, los colores empleados
debern garantizar firmeza en sus tonos.
032-03
Tipo de
mosaico
cm
Espesor
mnimo
dla
pasta
(mm)^
Tolerancia Altura mi
nma del
en medidas
por lado en martinete
que provomm
ca ruptura
(cm)
1
6
De pasta
20x20
De pasta
30x30
De granito
20x20
De granito
25x25
Carga
unitaria a
la flexin
(kg/cm) Desgaste
Absorcin
mxima de
aguafra
en24h.
%
20
1,55
12
10
20
0,85
12
27
10
6,5
29,0
De granito
30x30
8 .
10
32
De granito
40 x 40
12
13
25
Granos
suaves
1,2; granos
duros 1,0
Granos
suaves
1,2; granos
duros 1,0
Granos
suaves
1,2; granos
duros 1,3
Granos
promedio
0,63
TABLA
032-04
11
11
i.
El tamao que deber cumplir el material ptreo

empleado en los mosaicos tratados en esta Norma,
je indica en la siguiente tabla No. 2.
C.02. Los mosaicos debern cumplir con los siguientes requisitos,

cono base para ser aceptados, los cuales se verificarn
segn lo indicado en la clusula B.
032-05
a. Los granos debern ser de caractersticas estables que

permitan suficiente adherencia con la pasta y un grado
de dureza tal que permitan ser pulidos y abrillantados.
b. La base de los mosaicos se har con cemento tipo Port
land y arena natural proveniente de ro, mina o tritura
cin de materiales ptreos, los que debern cumplir con
lo indicado en la Norma 4.01.01.013 mencionada en la
clusula B.
C.03. Los mosaicos debern de cumplir con los siguientes requisitos qumicos:
a. El cemento Portland empleado en la fabricacin de mosai
cos deber cumplir con la Norma 4.01.01.013 indicada en
la clusula B.
b. El polvo de mrmol, polvo calcreo o si liceo no debern
contener arcillas ni materias orgnicas.
c. Los pigmentos inorgnicos no deben contener cidos ni
sales solubles. As como tampoco deben presentar reac
cin durante el proceso de fraguado con el cemento; no
debern ser higroscpicos.
d. La arena deber estar libre de materias orgnicas,
salitre u otros materiales perjudiciales.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
egay
No. 3.
032-06
D.01. El tamao de muestra ser en funcin del

tamao del lote de entrega y de acuerdo a la tabla
Inspeccin simplificada (muestreo simple)

Lote de entrega
2
91
151
281
501
a
a
Lote de muestra
90
150
280
3
5
a
a 500
a
Criterio de aceptacin|
1200
13
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000
35001 a 15000
0
150001 a 50000
20
32
Re
0
0
1 ms
1 ms
0
0
1 ms
1
1
2
3
50
80
5
7
125
200
500,00 ms 0
Ac
10
2 ms
3 ms
4 ms
5 ms
6 ms
8 ms
10 ms
13 ms
Ac = Nmero de aceptacin
Re = Nmero de rechazo
T A B L A
Nota : El lote de entrega lo constituir el conjunto de

piezas objeto de la compra, que tienen las mismas
condiciones de fabricacin y especificaciones.
D.02. La eleccin de los elementos de la muestra ser al azar,
siguiendo el criterio estadstico recomendable para el caso
y a lo indicado en el captulo 4.01.01.01.001 sealado en
la clusula B.
D.03. En estos elementos las pruebas se llevarn al cabo de acue
do con lo indicado en la Norma NOM-C-008, para verificar
resultados respecto de los requisitos aqu establecidos.
032-07
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Los lotes de compra se aceptarn de acuerdo con su tamao y

resultados de las pruebas, para lo cual deber seguirse el
criterio de aceptacin indicado en la Tabla No. 3.
E.02. Al aplicarse la tabla 3, cuando el nmero de piezas defectuosas est entre el nmero para el que se aceptan y para
el que se rechazan, se permitir realizar una prueba adicional y el resultado debe cumplir con el nmero para el
que se acepta, de lo contratio se rechazar el lote.
032-08

02 MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO
033 LOSETAS ASFLTICAS
A.
A.01. Material usado como revestimiento para pisos, fabricados a

presin y en caliente, obtenido de la mezcla de un aglutinante termoplstico de tipo asfltico o resinoso, asbesto y
materiales inertes que sirven de relleno; adems se le
adicionan pigmentos.
A.02. Las losetas asflticas tratadas en esta Norma, se fabricarn en un solo grado de calidad y se clasificarn de acuerdo a su forma, la cual puede ser:
a. Cuadrada
b. Rectangular
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Losetas Asflticas y que son tratados en otros
sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se asientan enla siguiente tabla y conceptos de los
cuales ya no se har ms referencia en el texto de este
captulo.
NORMAS DE
REFERENCIA
CONCEPTO
Losetas
minacin
al impacto
de
asflticas.
la
NOM-C-032
DEPENDENCIA
Deter
resistencia
SECOFIN
033-01
Loseta asfltica. Resisten

cia a la flexin
NOM-C-02-4
SECOFIN
Loseta asfltica. Estabilidad dimensional
NOM-C-114
SECOFIN
Loseta asfltica. Determinacin del alabeo
NOM-C-123
SECOFIN
Loseta asfltica. Resistencia a los solventes. Mtodo

de prueba
NOM-C-124
SECOFIN
Loseta asfltica. Escuadra

Mtodo de prueba
NOM-C-217
SECOFIN
Loseta asfltica. Determinacin del espesor
NOM-C-334
SECOFIN

abrac i n
V-26.5 (1982)
S.C.T.
Prueba de resistencia al
inpacto
V-26.6 (1982)
S.C.T.
Prueba de resistencia al
manchado de tinta
V-26.7 (1982)
S.C.T.
4.01.01.001
D.D.F.
4.01.02.034
D.D.F.
Generalidades Losetas
vniI i cas
Departamento, las losetas asflticas debern cumplir con
los siguientes requisitos fsicos:
033-02
a. Sern fabricadas con las dimensiones siguientes:

TIPO
NOMINAL
Cuadrada
Rectangular
20 x 20 cm
30 x 30 cm
45 x 60 cm
b. El espesor mnimo ser de 3 mm

c. Las losetas asflticas al ser sometidas a la prueba del
impacto, no debern romperse o agrietarse.
d. Las losetas asflticas al ser sometidas a la prueba de
deflexin, no mostrarn una flecha menor de 10 mm en el
sentido y a travs del grano, sin romperse o rasgarse en
los soportes.
e. Las losetas asfltica no debern tener un alabeo mayor
de 0.75 mm al ser probadas por medio de los mtodos de
prueba enunciados en la clusula B.
f. Las losetas asflticas no debern presentar ampollas,
grietas, partculas sobresalientes, tendrn bordes
rectos y esquinas a 90.
g. La loseta tendr una superficie de desgaste plana y
tersa. Las losetas de colores lisos debern tener un
color uniforme en toda su superficie; el jaspeado y
moteado, en losetas que as lo lleven, deber abarcar
todo el espesor del material.
h. Penetracin.-A una temperatura de 23C la aguja, en esta
prueba y durante un minuto la penetracin deber estar
comprendida entre 0.175 mm y 0.375 mm y a los diez
minutos deber estar comprendida entre 0.275 mm y 0.580
mm.
033-03
i. Cuando se someta a la prueba de penetracin a 45C, sta

ro debe de ser mayor a 0.90 mm.
j. Dimensiones.- Las losetas asflticas podrn tener una
variacin en ms del 1.5% en las dimensiones reales de
sus lados y el espesor no variar en ms de 1%.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. La densidad en el muestreo y las pruebas, se determinarn

de acuerdo a lo especificado en la clusula D del capitulo
4.01.02.034 de LOSETAS VINILICAS.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Los criterios de aceptacin y rechazo sern los establecidos en la clusula E del captulo 4.01.02.034 de LOSETAS
VINILICAS.
033-04

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 034 LOSETAS VINILICAS
A.
A.01. Material de revestimiento de pisos interiores, que se

obtienen de una mezcla de aglutinante termoplstico, materiales de relleno y colorante; el aglutinante termoplstco
puede ser obtenido a base de una resina de cloruro de
polivinilo por la copolimerizacin del cloruro de vinilo,
cloruro de vinilideno, dietilmaleato, etc.
A.02. Las losetas vinlicas se clasificarn en un solo tipo y
grado de calidad como "Losetas Vinlicas Semi-Flexibles".
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Losetas Vinlicas y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas
de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que
se asientan enla siguiente tabla y conceptos de los cuales
ya no se har ms referencia en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Loseta vinflica, asbestada y

asfaltada-IndentacinDeterminaciones
NOM-C-025
SECOFIN
Losetas vinlica, asbestadas

y asfaltadas-Resistencia al
impacto-Determinacin
NOM-C-032
SECOFIN
034-01
Loseta vindica, asbestadas

y asfaltada-Resistencia a la
flexin-Mtodo de prueba
NOH-C-034
SECOFIN
Loseta vinlica-Especficaciones de calidad
NOM-C-035
SECOFIN
Loseta vinlica, asbestada

y asfaltada-Estabilidad
dimensional-Determinacin
NOM-C-114
SECOFIN

y asfaltada-Resistencia a
los solventes-Mtodo de
prueba
NOM-C-124
SECOFIN

y asfaltada-EscuadraMtodo de prueba
NOM-C-217
SECOFIN
Loseta vinlica-Indentacin
Mtodo de prueba
NOM-C-218
SECOFIN

y asfaltada-Espesor-Determiancin
NOM-C-334
SECOFIN

abrasin
V-26.5
S.C.T.
al manchado
V-26.6
S.C.T.
a la decoloracin
V-26.7
S.C.T.
034-02
C.
C.01. La loseta vinlica debe cumplir con los siguientes requisitos fsicos:
a. Debe tener la cara aparente tersa, libre de ampollas,
grietas, partculas sobre salientes y materias extraas
incrustadas.
La loseta de color liso ser uniforme en toda su superficie, en las de color veteado, el veteado, abarcar el
espesor completo de la loseta. El color acabado y veteado
de las losetas en un lote, deber ser igual.
b. Las dimensiones y tolerancias que deben tener las piezas
cuando sean cortadas en cuadro sern las que se muestran
en la siguiente tabla:
c. Al ser sometidas a la prueba de flexibilidad, debern

soportar una flecha de 1.5 cm sin agrietarse. Esta
prueba deber efectuarse en ambas caras, despus de
haberse calentado y enfriado en forma similar al proce
dimiento de la prueba de estabilidad dimensional y por
medio de los mtodos enuncuados en la clusula 8.
d. No debern agrietarse o romperse cuando se sometan a la
prueba del inpacto que se especfica en la NOM-C-032,
indicada en la Clusula B.
034-03
e. Penetracin.- A una temperatura de 23C la aguja, en

esta prueba y durante un minuto la penetracin deber
estar comprendida entre 0.175 mm y 0.375 my a los diez
minutos deber estar comprendida entre 0.270 y 0.580 mm.
f. Cuando las losetas vinflicas se sometan a la prueba de
penetracin a 46C, sta no deber de presentar un valor
mayor a 0.90 mm.
g. La mxima penetracin residual en el espcimen no exce
der de 50%, probada de acuerdo a los mtodos de prueba
enunciados en la clusula B.
h. Resistencia a los reactivos.- Despus que hayan sido
sumergidos en alcohol etlico al 95%, grasas, aceite
mineral, aceite vegetal, solucin de cido al 5%, solucin de hidrxido de sodio al 5%, solucin de cido
sulfrico al 5% y probados con los mtodos que se describen en la clusula B, los especmenes sometidos a tas
sustancias anteriores no debern mostrar cambios apreciables en el matiz cuando se comparen visualmente con
un material similar no expuesto a dichas sustancias.
D.
HUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El tamao del lote de prueba (muestra), deber ser en

funcin al tamao del lote de entrega (compra), segn
indica en la tabla 1, nmero que servir para verificar
requisitos de dimensiones, espesor, flexibilidad, impacto,
penetracin y resistencia a los reactivos.
D.02. La eleccin de los elementos de la muestra ser aleatoria,
numerando las piezas y seleccionando segn una tabla de
nmeros aleatorios, o siguiendo el procedimiento estadstico
adecuado.
034-04
TABLA
Inspeccin simplificada (muestreo simple)
Lote de entrega
Lote de prueba
(piezas)
2
91
151
281
501
1201
3201
10001
35001
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Criterio de aceptacin|
(piezas)
Ac
Re
0
0
1 ms
90
150
280
500
3
5
8
1200
13
3200
10000
32
35000
15000
0
150001 a 50000
0
500,00 ms
20
50
0
0
0
1
2
3
125
5
7
200
10
80
1 ms
1 ms
2 ms
3 ms
4 ms
5 ms
6 ms
8 ms
10 ms
13 ms
Ac = Nmero de aceptacin
Re = Nmero de rechazo
D.03. Las pruebas se efectuarn de acuerdo con lo indicado en las

Normas que se relacionan en el cuadro de referencia de la
clusula B.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Las losetas vindica debern cumplir adicionalmente con los

siguientes requisitos y tolerancias como base para ser
aceptados, los cuales se verificarn segn lo enunciado en
la clusula B de esta Norma.
a. Las losetas vinlicas de colores lisos sern uniformes
en toda la superficie de desgaste, en las losetas vetea034-05
das, el veteado ser hecho abarcando el espesor completo

de la loseta.
b. El material colorante ser de buena calidad insoluble en
agua, resistente a los agentes limpiadores y a la luz.
Los pigmentos colorantes tales como el azul de fierro y
amarillo cromo sern permitidos.
c. Las losetas no mostrarn una variacin en sus dimensio
nes lineales mayor de 2% en ms o menos a las seales
por el fabricante.
d. La prdida de materia voltil no exceder de 1.0% cuando
se pruebe por medio de los mtodos descritos en la
clusula B de esta Norma.
e. Al someterse a la prueba de alabeo, las deflexiones no
debern dar valores mayores de 0.76 mm.
f. Las losetas vinflicas debern tener una superficie de
desgaste tersa, libre de ampollas, grietas, partculas
sobresalientes y materias extraas embebidas.
E.02. Al aplicar la tabla 1, cuando el nmero de piezas defectuosas est entre el nmero para el que se acepte y para que
se rechaza, se permitir realizar una prueba adicional y el
resultado debe cumplir con el nmero para el que se acepta,
de lo contratio se rechazar el lote.
034-06

CAPITULO 035 VIDRIO
A.
A.01. Placa de material inorgnico translcido, formado por la

fusin de arena slica, mezclada con materiales fundentes
tales como, lcalis, plomo, cal, sosa, potasio y pequeas
cantidades de xidos metlicos, que son enfriados a condiciones rgidas sin llegar a cristalizar.
Estas placas son empleadas principalmente como elementos de
iluminacin en las edificaciones pudiendo ser transparentes
o translcidos, incoloros o de color.
A.02. Clasificacin.- El vidrio usado en la industria de la
construccin se clasifica de acuerdo a su superficie de
acabado en:
a. Vidrio plano
1. Tipo A: Vidrio plano transparente con sus 2 caras
lisa.
1.1. Sub-tipo A-1: Vidrio con ondulaciones casi imper
ceptibles, sin defectos notables de lneas dbiles,
burbujas y partculas de piedra.
1.2. Sub-tipo A-2: Vidrio que presenta una mayor ondula
cin que el sub-tipo anterior, con ligeras lneas
dbiles, pequeas burbujas y partculas de piedra
casi imperceptibles a simple vista.
1.3. Sub-tipo A-3: Vidrio que presenta ondulaciones con
las limitaciones que se indican posteriormente, as
como burbujas y partculas de piedra dentro de los
lmites sealados en las bases de aceptacin.
035-01
2. Tipo B: Vidrio translcido obtenido por cilindrado,

tiene generalmente un dibujo en relieve en una o
ambas caras, tales como: gota de agua, concha, rayado
cuadriculado o panal de abeja.
b. Cristal.- Lmina de vidrio transparente, la cual se
somete a un proceso de esmerilado para obtener una
superficie absolutamente plana y pulimentada; se clasi
fica en un solo tipo y grado de calidad.
c. Espejo.- Cristal pulido y plateado o azogado por una
cara para reflejar los rayos luminosos.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Vidrio y que son tratados en otros captulos de
que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Huestreo y Pruebas, captulos que se asientan enla siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no se
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Vidrio y cristal para

construcin y fabricacin de espejos
NOM-P-001
SECOFIN
Vidrio plano (Requisitos

de calidad)
NOM-P-003
SECOFIN
Vidrios y cristales de
seguridad para construccin
industria del vidrio
035-02
NOM-P-010
NOM-P-035
SECOFIN
SECOFIN
Determinacin de esfuerzos
en hojas de vidrio
NOM-P-049
Determinacin del choque

trmico en placas de vidrio
NOM-P-051
Vidrios y cristales atrmicos

usados en la industria de la
SECOFI
SECOFIN
construccin
NOM-P-067
Vidrio
4.04.02.027
Prueba de temple
V-26-16
SECOFIN
Prueba de ondulacin
V-26-17
S.C.T.
Prueba de tamao, cantidad

de burbuja y partculas de
piedra
S.C.T.
V-26-18
S.C.T.
Prueba de tolerancia a los

cambios de temperatura
V-26-19
Prueba de flexin
V-26-20
S.C.T.
S.C.T.
S.C.T.
C.
C.01. Los vidrios planos debern cumplir con los requisitos

fsicos siguientes:
a. En cuanto a su espesor, los vidrios planos debern

cumplir con lo indicado en la siguiente tabla:
035-03
Tipo
Espesor nominal
en mm
Denominacin
Peso por kg/m!
sencillo
5.0
semi-doble
7.5
doble
11.0
triple-sencillo
13.0
triple
15.6
3.5
3.5
14.0
5.0
5.0
20.0
b. Dimensiones
1. Los vidrios y cristales planos en cualquiera de sus
tipos, se suministrar en lminas con una longitud
mxima de 5.50 m con una tolerancia en menos de 10
mm.
2. El vidrio plano tipo "A", se podr suministrar en
lminas con un ancho mximo de 2.70 m y una toleran
cia en menos de 10 mm; el ancho mximo para suminis
trar el vidrio plano tipo "B" en lmina ser de 1.10
m, con una tolerancia en menos de 10 mm.
En caso especial se deber cumplir con las caractersticas sobre dimensiones que indique el Departamento o fije
el proyecto
035-04
c. Los vidrios y cristales planos deben estar libres de

grietas o rupturas que sean visibles o que puedan apare
cer en el momento del corte.
d. En cuanto a espesor se refiere, los cristales se fabri
carn con cualquiera de los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
de
de
de
de
de
de
cristal
cristal
cristal
cristal
cristal
cristal
de
de
de
de
de
de
3.0
5.0
6.0
9.5
12.7
19.0
mm
mm
mm
mm
mm
mm
e. No deber romperse ningn elemento de muestra de vidrio

o cristal con una superficie de 10 cm*, al sujetarse a
un cambio de temperatura de 67C a 18C, empleando los
mtodos de prueba enunciados en la NOM-P-O51 de SECOFIN.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El nmero de muestras y elementos para conformar stas,

deber ser tal que el nivel de confianza en la prediccin
de calidad en el vidrio sea del 90%.
D.02. Los elementos para conformar las muestras, sern elegidos
al azar tomados de entre el lote objeto de la compra,
siguiendo el procedimiento estadstico recomendable segn
la conformacin del lote.
D.03. Las pruebas debern efectuarse segn los mtodos, procedimientos y equipo indicados en las Normas de referencia
mencionados en la clusula B de este captulo.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Los vidrios debern cumplir con los siguientes requisitos y

tolerancias adicionales como base para ser aceptados, los
035-05
cuales se verificarn segn lo enunciado en la clusula B

de esta Norma.
a. Vidrio plano.
1. Los esfuerzos interiores de compresin y tensin del
vidrio plano, debern estar en equilibrio.
2. Los diferentes grados de ondulacin del Tipo "A", se
deben determinar con un onduloscopio y por compara
cin, con las fotografas patrn para clasificarse
como calidades A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, las calidades
A-4 y A-5 se deben rechazar. En la NOM-P-001 se
muestran los patrones de comparacin para calidad de
superficie.
3. Burbujas
3.1. En el vidrio tipo "A".
3.1.1. El grado de calidad 1 no deber tener burbujas
perceptibles a simple vista.
3.1.2. El grado de calidad 2 no deber tener burbujas
mayores de dos milmetros de longitud, ni en
cantidad mayor de cuarenta por metro cuadrado.
3.1.3. El grado 3 no deber tener burbujas mayores de
diez milmetros de longitud, ni en cantidades
mayores de cien por metro cuadrado.
3.2. En el vidrio plano tipo "B", el tamao y la
cantidad de burbujas no deber exceder de los
que fije u ordene en particular el Departamento
al contratista.
4.
035-06
Particulas de piedra.
4.1. En el vidrio Tipo "A", el grado de calidad A-1 no

deber tener partculas de piedra perceptibles a
simple vista.
4.2. El grado de calidad A-2 no debern tener ninguna

partcula de piedra mayor de un milmetro de dimetro.
4.3. El grado de calidad A-3 no deber tener partculas

de piedra mayores de dos milmetros de dimetro, de
las cules habr como mximo diez partculas de
4.4. En el vidrio plano Tipo "B" el tamao y la cantidad

de partculas de piedra no deber exceder de lo que
fije y/o ordene el Departamento en cada caso.
5. Las lminas en cualquier tipo que se suministre,

cortadas a la medida, tendrn una tolerancia en ms o
menos dos milmetros a menos que esta tolerancia sea
modificada por el proyecto y/o el Departamento.
b. Cristal.
1. Los esfuerzos interiores de compresin y tensin
dedebrn estar en equilibrio.
2. El cristal no deber presentar ondulaciones al ser

observado en el onduloscopio.
3. El cristal deber estar exento de burbujas perceptibles a simple vista.

035-07
E.02. Salvo que el proyecto y/o el Departamento modifique los

requisitos y bases de aceptacin de esta Norma, los vidrios
cuyo empleo sea ordenado por el Departamento, sern rechazados si al efectuarse las pruebas indicadas en la clusula
B no cumple con los requisitos y bases de aceptacin sealados en las clusulas C y E.
035-08

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 036 MUEBLES PARA BAO
A.
A.01. Muebles propios para servicio sanitario, tales como inodoros, mingitorios, vertederos y accesorios, fabricados por
la coccin de una mezcla adecuada de materiales cermicos.
A.02. Para los efectos de esta Norma, los muebles de bao se
clasifican en los grados de calidad siguientes:
a. Grado A.-Se incluyen en ste, los muebles sanitarios que
cumplan con todo lo especificado en esta Norma.
b. Grado B.- Se incluyen en ste, los muebles sanitarios
que sin cumplir con la totalidad de lo especificado en
esta Norma, no presenten peligro alguno en su uso desde
el punto de visita higinico, sanitario y de funciona
miento.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Muebles para Bao y que son tratados en otros
sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de
captulo.
036-01
C.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
Especificaciones y mtodos de prueba para los

inodoros de uso sanitario
NOH-001-EDIF
SEDESOL
Especificaciones y metodos de prueba vlvulas

de admisin y vlvulas
de descarga en tanques
de inodoros
NOM-002-EDIF
SEDESOL
Muebles sanitarios de
loza vitrificada
NOM-C-328
Generalidades
4.01.01.001
DEPENDENCIA
SECOFIN
D.D.F.
C.01. Los muebles de bao de barro vitrificado debern cumplir

con los siguientes requisitos fsicos:
a. El material utilizado para la fabricacin de los muebles
y sus accesorios deber:
1. Pasar las pruebas de absorcin, lavado y agrietamien
to especificadas en esta Norma.
2. Tener un espesor en cualquier seccin o parte no
menor de 6 mm.
3. El vidriado estar completo, totalmente unido al
cuerpo del mueble y sin ninguna ampolla o burbuja.
Las superficies del mueble o accesorio que
no sean
visibles puede no estar vidriada.
036-02
4. El color deber ser uniforme y sin variaciones de

tono en una misma pieza.
b. Se permitir una variacin en ms o menos del 5%, sobre
las dimensiones indicadas en la NOM-001-EDIF, citada en
la clusula B de Referencias
c. Los muebles y accesorios podrn tener como mximo de
imperfecciones, las anotadas en la tabla 1.
d. Adems de los requisitos fsicos anteriores, los inodo
ros deben cumplir lo siguiente:
1. El desage de la taza debe pasar las pruebas referen
tes que se marcan en la clusula "D".
2. El inodoro tendr una descarga mxima de 6 litros de
agua en cada servicio, de acuerdo a lo establecido en
la NOM-001-EDIF, citada en la clusula B de Referen
cias.
3. Los inodoros podrn tener, como mximo las imperfec
ciones anotadas en la tabla No. 1.
4. El espejo de agua debe tener las dimensiones mnimas
de 102 x 127 rrni.
5. Las vlvulas de admisin y descarga deben cumplir con
lo establecido en la NOM-002-EDIF citada en la clasu
la B de Referencias.
e. Adems de los requisitos indicados en los subnci sos
C.01. a, b y c anteriores, los mingitorios debern cum
plir lo siguiente:
1. Debern ser de limpieza descendente con bordes de una
sola pieza, trampa y resguardos extendidos, todos
moldeados en el mismo cuerpo.
036-03
2. Podrn tener como mximo las imperfecciones anotadas

en la tsbla 1 y consumir como mximo 4 litros de agua
por servicio.
f. Adems de los requisitos indicados en los subincisos
C.01. a, b y c los vertederos y fregaderos debern cum
plir lo siguiente:
1. Sern de una pieza, con bordes redondeados, respaldo
integral y espacio posterior para el abastecimiento
de agua.
g. Los tanques bajos para alimentar a los inodoros, tendrn
como mximo las imperfecciones anotadas en la tabla 2 y
en las tapas de dichos tanques slo se aceptar el 50%
de dichas imperfecciones.
T A B L A
1 Caractersticas
admisibles en las tazas de inodoros
|Localizacin|
Caractersticas
Mximo permitido
En general |Superficies opacas

|No ms 2500 mm2
|(Acabado de cascarn de huevo)|
|Superficies onduladas
|No ms de 2600 mm'
|Exceso de barniz para vitrifi-|No ms de 3 mm de

|car
|espesor en el pozo
|Alabeo
cncavo
Alabeo
convexo
Desnivel del anillo
|3mm mximo (1/811)

|1.5mm mx. (1/16)
|20mm/m (1/
Ampollas grandes
(Porcin de 3.0 a 6.0 mm
mximo)
|No ms de dos
036-04
NOTA.- Los inodoros sern examinados por defectos menores, teniendo

los ojos el observador 60 cm arriba de los ' bordes mientras el
mueble es movido de un lado a otro en un ngulo de 45.
Los defectos que no puedan ser observados sern
considerados como fuera de superficies visibles.
h. Los lavabos debern cumplir adems de lo indicado en los
subincisos C.01. a, b y c, con lo siguiente:
1. Podrn tener como mnimo las imperfecciones anotadas
en la tabla 3.
2. El punto ms alto del rebosadero o derrame, deber
estar como mnimo a 15 mu abajo del borde superior
del lavabo.
i. Los muebles sanitarios de barro vitrificado no mencionados
especficamente en los subincisos anteriores, se
sometern a los requisitos aplicados a las tazas de
inodoro, exceptuando aquellos cuya aplicacin sea exclusiva a dichos muebles.
Tabla 2 Caractersticas admisibles en tanques y sus tapas
Local izacion
Caractersticas
En general
Fracturas
Superficie
visible
Superficies opacas
(acabado de cascaron de huevo)
Superficies onduladas Cuerpo
descubierto
(porcin de 2.00 mm
mx.)
1 1 1
Mximo
Ninguna
permitido
Ninguna permitida al frente

No ms de 700 itm* en cada
lado No ms de 2600 mrn2
No ms de 3
(Contina)
036-06
C.02. Marcado.
a. Los muebles de calidad "A", sern diferenciados de los
de calidad "B" (segunda) marcando stos ltimos con dos
lneas paralelas cortadas en la superficie del mueble;
dichas lneas debern estar en un lugar fcilmente
accesible aunque no a la vista y se rellenarn con un
barniz o esmalte rojo, resistente al agua caliente.
b. Los envases o paquetes que contengan muebles sanitarios
debern presentar exteriormente dos lneas en forma de
cruz de manera bien visible, con el fin de que sea
necesario abrir los paquetes o envases para examinar el
contenido. Tambin debern ostentar claramente el nombre
del fabricante o razn social y direccin, as como la
leyenda "Hecho en Mxico".
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Las muestras para pruebas de absorcin, agrietamiento y

alabeo sern tomadas al azar, una por cada 500 piezas del
lote o fraccin. La prueba de lavado en inodoros se efectuar tomando una muestra por cada 1,000 piezas o fraccin
del lote.
La inspeccin visual para detectar defectos de vitrificados, color y acabados se efectuar a todas las piezas del
lote; se rechazar aquella que no cumpla con las tolerancias permitidas, indicadas en las tablas 1, 2 y 3. Para
dimensiones se medir una pieza elegida al azar de un lote
de 100 piezas o fraccin.
D.02. Los mtodos de pruebas se llevarn a cabo como se indica en
la NOM-001-EDIF citada en la clausula B de Referencias y
las sealadas a continuacin:
a. Prueba de absorcin
036-09
1. Mtodo de la tinta roja.- Un pedazo fracturado de

material tomado de cualquier parte del mueble despus
de haber sido sumergido en tinta roja de anilina de
color bastante intenso, durante una hora, no deber
mostrar ninguna decoloracin a travs del vidriado y
no deber mostrar absorcin, cuando se rompa a una
profundidad mayor de 3 mm debajo de la superficie de
la fractura en cualquier punto.
2. Mtodo de ebullicin.- La prueba se har tomando tres
muestras de la pieza en las cuales algn punto de su
perficie haya estado en contacto con algn accesorio
refractario del horno (placas, etc.). Cada fragmento
deber tener aproximadamente unos 3,200 mm2 de super
fici e sin esmaltar y espesor no mayor de 16 mm; las
muestras se secarn hasta peso constante a una tempe
ratura de 110C + 5.0C y a continuacin se guardarn
en un desecador hasta su enfriamiento a la tempera
tura del cuarto. Despus se pesarn en la balanza a
una exactitud de 0.01 g.
Despus de pesadas las muestras, se colocarn en agua
destilada dentro de un recipiente, sostenidos en
tal forma que no tengan contacto con el fondo caliente
del recipiente y se hervirn por dos horas. Debern
permanecer sumergidos en el agua durante 20 horas,
luego sern secados ligeramente con un toalla hmeda
para quitarles el exceso de agua y se pesarn de
nuevo.
La absorcin se expresara en la forma de un tanto por
ciento del peso de la muestra seca, mediante la frmula:
A : absorcin en %
G-, ; Masa de la muestra despus del ensayo en r.
G2: Masa de la misma muestra seca, en gr.
036-10
La loza deber absorber entre 0.5 y 1% de su propio

peso.
Nota.- Para la prueba se usar el mtodo de la tinta roja,
pero en casos de desacuerdo se usar el mtodo de
ebullicin.
b. Prueba de agrietamiento.- Podr usarse cualquier mtodo,
de los que a continuacin se describen:
1. Se pone en suspensin una muestra de no ms de 16 mm
de espesor y 3,200 mm' de superficie en una solucin
de porciones iguales en masa, de cloruro de calcio
anhidro y agua. Se hervir esta solucin a una tempe
ratura constante de 100C 30" C durante 1.5 horas;
a continuacin se extrae la muestra y se sumerge
inmediatamente en un bao de agua helada de 2C a 3C
hasta que se enfrie; la muestra ser sumergida ense
guida durante 12 horas en una solucin de azul de
met leo al 1% y despus se examinar para ver si tie
ne grietas visibles por la penetracin de la tinta
azul; no se permitirn grietas de ninguna clase.
2. Una placa de muestra de 130 mm 2 sin ningn punto
descubierto, se coloca en una autoclave a una presin
de 10.5 kg/cm a durante hora y media o de 2 kg/cm J
durante 24 horas.
La pieza ser enfriada bruscamente y se pondr duran
te media hora en una solucin concentrada de anilina
roja o azul de met leo. No se permitir ninguna
grieta.
c. Prueba de eliminacin de desperdicios en inodoro.
1. Papel.- El tamao normal de papel que deber usarse
en esta prueba ser de 114 mm por 127 mm. De usarse
un tamao mayor o menor, la carga o nmero de hojas
deber aumentarse o disminuirse proporcionalmente de
036-11
acuerdo con la superficie en milmetros cuadrados de

hojas.
2. Seis hojas de papel sanitario en dobleces (tipo
paquete) se considerarn como equivalente a una tira
de 6 hojas de papel sencillo en rollo.
3. La carga o nmero de hojas para la prueba de lavado
se indica en la tabla siguiente y depende del tiempo
de absorcin del papel usado.
Tiempo de absorcin de Nmero de tiras sencillas
papel (Mtodo de tira de 6 hojas arrugadas de
doble) en segundos
papel sanitario en rollo.
0 a 3
4 a 6
7 a 15
7
6
5
4. Mtodo para determinar el tiempo de absorcin del

papel.- Para determinar el tiempo de absorcin del
papel sanitario en rollo, por el procedimiento de
tira, se usarn 2 tiras de 2 hojas de papel y se
juntarn de modo que las perforaciones coincidan y
tengan la curva del rollo en la misma direccin para
asegurar un contacto uniforme.
Estas dos tiras sern colocada despus, con cuidado
sobre la superficie del agua con el lado convexo del
papel hacia abajo. El tiempo en segundos se calcula
desde el momento en que el papel toca el agua hasta
que una mancha de humedad de ms o menos 3 mm de
dimetro aparece en la tira superior. Las manchas que
aparezcan por imperfecciones en el papel o en los
bordes de ste, no sern tomados en cuenta (este
ensayo se hace mejor en la taza de un lavabo o en
vertedero o fregadero donde la luz es por lo general
mejor que en la taza del inodoro).
036-12
El tiempo de absorcin del papel doblado (tipo paquete) se determina de la misma manera que en el papel
sanitario en rollo, cortando las hojas de la lnea de
su pliegue y colocando luego las dos hojas en la
superficie del agua.
Mtodo para determinar la eliminacin de desperdicios
en inodoro.- El agua de la taza deber estar al nivel
con la trampa y salida expedita, el tanque de agua
hasta el nivel de agua marcado y en la ausencia de
marca a un punto distante 25 mm de la parte superior
del rebosadero; la vlvula del flotador esfrico deber estar ajustada para llenar el tanque en no ms
de 3 minutos.
El nmero dado de tiras (6 hojas) de papel sanitario
en rollo determinado por el tiempo de absorcin,
deber arrugarse cada una en bola floja que mida de
50 a 76 mm de dimetro y dejarse caer todas juntas
como "una carga de prueba dentro de la taza e inme
diatamente desalojar la taza". La carga de prueba
deber repetirse varias veces sin obstruir el conduc
to.
51 se usa papel sanitario plegado debern arrugarse 6
hojas de este papel en forma de una bola y la prueba
deber hacerse de manera igual a la anterior para
papel de rollo.
No se usar ningn tipo de papel que no sea el sanitario corriente comprimido en la escala de tiempo de
absorcin arriba indicada.
Cuando los inodoros por probarse estn conectados a
vlvulas de desage directo, el retn y la vlvula
debern primeramente ser ajustados para la mejor
accin de desage. La presin de la corriente de agua
mantenida en la entrada de la vlvula de desage
durante el ensayo, no deber ser menor de 2 kg/cm2.
036-13
6. Prueba para la determinacin del alabeo.- El mueble

se coloca sobre una superficie plana con objeto de
determinar el grado de desviacin del plano horizontal que existe en los bordes del mueble. Si una
lmina calibradora de espesor equivalente al alabeo
total permitido no puede ser deslizada por debajo del
mueble, sin forzarla, el mueble sanitario quedar
satisfactoriamente comprendido dentro de los lmites
del alabeo. Si el mueble sanitario se mece sobre dos
esquinas altas opuestas, el plano horizontal se
determinar colocando una lmina calibradora igual al
albeo total permitido, debajo de una esquina baja y
empujando el mueble sanitario hacia abajo sobre la
lmina calibradora. Si una segunda lmina calibradora
de igual espesor no puede deslizarse por debajo del
mueble en ningn otro punto, el mueble no tiene
alabeo en relacin con el plano horizontal mayor que
el permitido por la tolerancia especificada, quedando
comprendido por lo tanto dentro de los lmites del
alabeo.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Los diferentes tipos de muebles para bao debern cumplir

con lo estipulado en este captulo, debiendo revisarse los
lotes. Los muebles que no satisfagan las especificaciones
indicadas en este captulo se marcarn y retirarn de la
obra en caso de que hubieran sido transportados a ella.
E.02. Si una pieza no satisface los requisitos en alguna prueba,

se probarn otras dos; si falla alguna de stas, se rechazar el lote. Si es satisfactoria la prueba para ambas se
aceptar el lote.
036-14
A N E X O
N O M E N C L A T U R A
Para identificar los defectos que se puedan presentar en los
muebles, se atender a la siguiente nomenclatura:
1.
Acabado.- Condicin de la superficie, textura y color finales
2.
Acabado de cascara de huevo u opaco.- Un acabado mate vidria

do incompleto, acabado semividriado con numerosos puntitos o
levemente spero, o acabado sin brillo.
3.
Acabado ondulado.- Defecto en el acabado que se presenta en

la forma de estras en el vidriado o bien irregular o moteado.
4.
Ampolla.- Porcin levantada en la superficie hasta 3 mm de

dimensin mxima.
5.
Ampolla grande.- Porcin levantada en la superficie de 3 mu a

6 mm inclusive, de dimensin mxima.
6.
Burbuja.- Porcin levantada en la superficie o una mota de

arena hasta 0.8 mm de dimensin mxima.
7.
Combinacin de inodoro.- El trmino de combinacin de inodoro

se aplica a una taza de inodoro con dispositivo para su
desage.
8.
Cuadro de clasificacin.- Hoja de cualquier material flexible

por ejemplo, hule o papel, que pueda ser deslizada sobre
superficies irregulares y que tenga una perforacin cuadrada
de 5 cm por lado.
9.
Cuerpo descubierto.- Porcin no esmaltada de 2 mm de dimen

sin mxima.
036-15
10. Decoloracin.- Mancha de color o nmero suficiente de motas

o manchas que d el efecto de un cambio en el color.
11. Fractura.- Rajadura muy fina que se extiende a travs del
cuerpo, causada por tensiones desarrolladas durante el proce
so de manufactura.
12. Grieta.- Hendidura o estra muy fina en el vidriado.
13. Grieta de fusin.- Hendidura en el cuerpo, poco profunda, no
cubierta por el vidriado. Cuando est parcialmente cubierta
por el vidriado y puede limpiarse con facilidad no debe ser
considerada perjudicial.
14. Indicio de pulimentacin.- Mancha de 10 mm de dimensin
mxima donde se ha rebajado o alisado algn desperfecto menor
y la superficie ha sido pulida.
15. Mancha.-rea de color contrastante en la superficie vidriada
de dimensin entre 0.8 mm2 y 3 mm2.
16. Mancha grande.- rea de color constrastante en la superficie
vidriada de dimensin entre 3 mmz a 6 mmz .
17. Poro.- Orificio en el vidriado semejante a un crter, hasta
de 0.8 mm de dimensin mxima.
18. Pozo.- La concavidad abierta arriba formada a la entrada de
la trampa dentro de la taza del inodoro.
19. Protuberancia.- Porcin levantada de la superficie.
20. Proyeccin.- Una porcin levantada de la superficie de ms de
6.0 mm2 de rea.
21.Punto.- Porcin de color diferente a la superficie vidriada,

menor a un mm'. En grupo puede llegar a formar una decoloracin.
036-16
22. Puntitos.- Porcin sin vidriado del cuerpo o perforacin pe

quea con rea menor a 1.5 mu2.
23. Separacin o segregacin.- Se llamar as a ms de cuatro
manchas, ampollas o puntitos en cualquier cuadro de clasifica
cin.
24. Superficie de limpieza.- Superficie visible despus de la
instalacin, que puede mojarse durante el funcionamiento del
mueble sanitario.
25. Superficie del agua.- La superficie de agua en la taza del
inodoro cuando se encuentre llena hasta el borde.
26. Superficie visible.- La superficie que despus de la instala
cin del mueble o artefacto quede bien visible a la vista del
observador puesto de pi en posicin natural.
27. Tanque.- Mueble de loza vitrificada conpuesto de caja y tapa,
capaz de contener agua para descargar en otro mueble sanita
rio, puede ser tanque alto o tanque bajo.
28. Tanque alto.-Cuando se instala a ms de 60 cm de altura sobre
el nivel de piso al fondo del tanque.
29. Tanque bajo.- Cuando se instala a menos de 60 cm de altura
sobre el nivel piso al fondo del tanque.
30. Taza alargada.- Taza de inodoro con un contorno superior
alargado.
31. Taza de inodoro.-Mueble sanitario que integra el conjunto del
inodoro, destinado a recibir las excretas. Puede ser indepen
diente o formar parte integral con el tanque.
32. Taza regular.-Taza de inodoro con el borde delantero redondo.
036-17
33. Trampa.- Cierre hidrulico destinado a impedir la

salida del aire y gases de la red del drenaje a
travs de un mueble sanitario, sin obstaculizar el
paso de los desechos.
036-18
Perilla exterior sin movimiento (ciega).

Perilla interior de accionamiento libre
(ciega) Se recomienda para salidas de emer
gencia.
Perilla exterior de accionamiento libre

(ciega) con mariposa en el interior. Se
recomienda para puertas de armarios que no
requieren llave y para utilizarse cuando no
haya suficiente espacio para permitir el uso
de una perilla normal en la parte interior
de la puerta.
Con chapetn ciego en el exterior. Perilla

interior de accionamiento libre (ciega). Se
recomienda para salidas de emergencia.
P e r i l l a exterior de accionamiento libre

(ciega). Perilla interior de accionamiento
libre (con seguro de oprimir). Se recomienda
para terrazas, patios, stanos o puertas
interiores de oficina que no requieran
llave.

libre (con seguro de giro). Se recomienda
para salidas de emergencia que no requieren
llave.
Perilla exterior de accionamiento libre (con

orificio para llavn) o con orificio para
llavin en el chapetn. Perilla interior de
accionamiento libre (con seguro de oprimir)
o con seguro en el chapetn. Se recomienda
para baos o recmaras de menores.

seguro de giro). Perilla interior de accio
namiento libre (con seguro de giro). Se
recomienda para puertas de intercomunicacin
de una hoja que no requieran llave.

seguro de giro) con mariposa en el interior.
Se recomienda para puertas dobles de inter
comunicacin que no requieran llave.
10

cilindro). Perilla interior de accionamiento
libre (con seguro de oprimir). Se recomienda
para puertas interiores de oficina o recma
ras.
11

libre (con seguro de giro). Se recomienda
para puertas de entrada o puertas de ofici
na.
12

libre (con seguro universal, retractor
abierto). Se recomienda para puertas de
oficina, recmaras, de pasillos o de entra
da.
13

cilindro). Perilla interior con accionamien
to libre (con seguro universal, retractor
cerrado). Se recomienda para puertas de
baos de gasolineras o servicios pblicos).
14

cilindro, se fija con la llave). Perilla
037-03
interior de accionamiento libre (ciega). Se

recomienda para aulas o reas pblicas.
15

cilindros, se fija con la llave) con maripo
sa en el interior. Se recomienda para arma
rios o para utilizarse cuando no haya sufi
ciente claro para una perilla estndar en el
interior de la puerta.
16

cilindro, se fija con la llave). Perilla
interior de accionamiento libre (con cilin
dro, se fija con la llave). Se recomienda
para intercomunicaciones en establecimientos
comerciales o industriales.
17
Perilla exterior sin movimiento (con cilin

dro). Perilla interior de accionamiento
libre (ciega). Se recomienda para puertas de
entrada a bodegas o reas pblicas.
18

libre (ciega). Se recomienda para puertas de
entrada a bodegas o reas pblicas.
19

dro). Se recomienda para hospitales de
enfermos mentales o para puertas de pasillos
que requieran cierre permanentemente.
20

libra (con seguro de privaca) o con seguro
en el chapetn. Se recomienda para puertas
de cuartos de huspedes en hoteles y moteles.
037-04
21
Perilla exterior sin movimiento (con cilindro) Perilla interior de accionamiento libre
(con cilindro, se fija con la llave). Se
recomienda para puertas de entrada.
Notas :
1. Todas estas cerraduras pueden ser suministra
das con pestillo sencillo o con pestillo de
seguridad.
2. Todas estas cerraduras son para intemperie,
siempre que se utilicen los siguientes acaba
dos : Aluminio anodizado, mate u otro; cromo
brillante o mate; latn o bronce oxidado.
2. Tipo 2.- Cerraduras tubulares, con grados de calidad

A, B y C.
Funcio
namiento

libre (ciega). Se recomienda para recmaras,
armarios y cualquier puerta donde no se
requiera llave.
Perilla exterior de accionamiento libre con

orificio. Perilla interior de accionamiento
libre con seguro. Se recomienda para recma
ras y baos.

libre, con seguro. Se recomienda para patios
y terrazas.
037-05
Perilla exterior de accionamiento libre, con

cilindro. Perilla interior de accionamiento
libre con seguro. Se recomienda para puertas
de oficina, recmaras, de pasillos y de
entrada.
Perilla exterior sin movimiento, con cilin

dro. Perilla interior de accionamiento libre
(ciega). Se recomienda para puertas de
entrada, bodegas o reas pblicas.
3. Tipo 3.- Cerraduras de embutir, con grados de calidad

A, B y C.
F u nc io
namiento
p
Perilla o manija exterior de accionamiento

libre, con orificio para llavfn de giro.
Perilla o manija interior de accionamiento
libre, con seguro de giro. Se recomienda
para puertas de intercomunicacin o bao.

libre, con orificio para lavn que opera el
cerrojo. Perilla o manija interior de accio
namiento, libre, con mariposa que opera el
cerrojo. Se recomienda para baos.

libre y cerrojo operado con la llave. Peri
lla o manija interior de accionamiento para
puertas de bao, armarios, terrazas y rec
maras.
Cerrojo con cilindro operado por el exterior
nicamente. Se recomienda para rmanos
y alacenas.
4
037-06
Cerrojo operado con cilindros por el exte

rior y cerrojo operado con mariposa desde el
interior. Se recomienda para armarios y
alacenas.
Cerrojo operado con cilindro exterior e

interiormente. Se recomienda para puertas de
entrada auxiliar.

libre y cilindrico que opera el cerrojo.
Perilla o manija interior de accionamiento
libre, con mariposa que opera el cerrojo. Se
recomienda para puertas de bao, armarios,
terrazas y recmaras.

libre y cerrojo operado con cilindro. Peri
lla o manija interior de accionamiento libre
y cerrojo operado con cilindro. Se recomien
da para puertas de entrada, terraza o patio.
Jaladera exterior y cilindros que opera

pestillo y cerrojo. Perilla o manija o
jaladera interior de accionamiento libre y
cilindro que opera cerrojo y/o pestillo. Se
recomienda para puertas de entrada princi
pal.
Jaladera exterior y cilindro que opera
cerrojo. Jaladera interior y cilindro
opera el cerrojo. Pestillo cilindrico
trctil que opera al abrir o cerrar.
recomienda para puertas de aulas.
11
10
el
que
re
Se
Jaladera exterior con gatillo que opera

el pestillo y cilindro, que opera cerrojo
y/o pestillo. Jaladera interior con gatillo
que
037-07
opera pestillo y cilindro, que opera cerrojo. Se recomienda para puertas de entrada
principal.
12
Jaladera exterior y cilindro, que opera

cerrojo y pestillo. Jaladera interior con
gatillo, que opera pestillo y cilindro, que
opera cerrojo. Se recomienda para puertas de
entrada principal.
4. Tipo 4.- Cerraduras de sobreponer, con grado de

calidad A, B y C.
Funcio
namiento
01 Cilindro exterior que opera pestillo, excepto

cuando se bloquea con seguro interior.
Perilla o tirador interior que opera el
pestillo, excepto cuando se bloquea con el
seguro. Se recomienda para puertas de rejas,
entrada, patio o servicio.
OH Cilindro exterior que opera cerrojo y pestillo excepto cuando se bloquea con seguro
interior. Tirador y botn interior que opera
pestillo, excepto cuando se bloquea con el
seguro y cilindro que opera cerrojo. Se
recomienda para puertas de rejas, entrada,
patio y servicio.
03 Cilindro exterior que opera cerrojo-pestillo, excepto cuando se bloquea con seguro
interior. Cilindro o perilla interior que
opera cerrojo pestillo, excepto cuando se
bloquea
con
seguro se recomienda
entrada
para puerpatio o servicio.
037-08
Cilindro exterior que opera cerrojo, excepto

Cilindro interior que opera cerrojo, excepto
cuando se bloquea con seguro. Se recomienda
para puertas de rejas, entrada, patio o
servicio y cortinas de abatir.
Cilindro exterior que opera cerrojo. Tirador

interior que opera cerrojo excepto cuando se
bloquea con el cilindro por el exterior.
Cilindro comn que opera cerrojo exterior e

interiormente, excepto cuando se bloquea con
seguro interior.
Cilindro comn que opera cerrojo exterior e

interiormente, excepto cuando se bloquea con
seguro interior. En determinada posicin del
cilindro el cerrojo opera libre.
Cilindro comn que opera cerrojo y doble

pestillo exterior e interiormente, excepto
Perilla interior que opera el doble pesti
llo. Se recomienda para puertas de rejas,
entrada, patio o servicio.
Cilindro comn que opera doble cerrojo

exterior e interiormente. Se recomienda para
cortinas de abatir.
037-09
CONTRA
PESTILLO
F I G U R A
CERRADURA CILINDRICA
037-10
PESTILLO
PERILLA EXTERIOR
FIGURA
CERR ADUR A
2
TUBULAR
037-11
F I S U R A
CERRADURA 06 EMBUTIR
037-12
CILINDRO EXTERIOR
CON LENGETA
CIUHDfiO
INTERIOR
F I G U R A
<
CERRADURA OE SOBREPONER
037-13
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Cerraduras para Puertas y que son tratados en otros
sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de
captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Vida til de la cerradura (destructiva). Resistencia a la retraccin

(no destructiva). Resistencia a la retraccin
proyeccin del pestillo
(destructiva). Resistencia al momento de torsin
(destructiva).
Resistencia a la carga
vertical (destructiva).
Determinacin
de
la
duracin del cilindro de
la cerradura (destructiva). Resistencia a la
corrosin (destructiva).
NOM-R-193
SECOFIN
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
C.01. Los requisitos indicados en las tablas 1 y 2. Se aplicarn
a las cerraduras para puertas.
037-14
He list
Especificaciones
Vida til de la cerradura
(miles de ciclos) minimo.
Resistencia a la retraccin d pestillo (en kgf),
mximo.
Resistencia a la retraccin proyeccin del
pestillo (en miles de
ciclos), mnimo.
Manijas y/o perillas.
Resistencia a la torsin
(en kgf m) mnima.
Resistencia a la traccin
(en kgQminima.
Resistencia a la carga
vertical (en kgf). mnima
Resistencia al desgaste
del cilindro (miles de
ciclos), mnimo.
Nmero de cavidades,
mnimo. En cilindro de
pernos. Exterior de
teclas. Sin cilindro.
fsicos para cenaduras

Tipos y grados
Cilindricas
Tubulares
Embutidas
Sobrepuestas
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
250 200 175 250 200 175 25 200 175 250 200 175
0
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
100
80
60
80
60
40
L8
0
60
40
80
60
40
2.6 1,5 1,5 2.6 1.5 1,5 2,6 1,5 1,5

100
70
70 100
70
70
70
70
40
10
0
70
70
50
40
70
50
50
40
80
60
40
80
60
40
80
60
40
80
60
40
5
6
5
6
5
6
5
6
5
6
5
6
TA JL/
037-15
Requisitos de resistencia a la corrosin (en horas)

Tipo de material
Tipos y grados
Cilindricas
Tubulares
Embutidas
Sobrepuestas
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
Acero inoxidable
300 150 150 300 150 150 300 150 150 300 150 150
100 70 50 100 70 50 100
70 250 100 70
50
Recubierta de
pintura
60
Aluminio, anodi- 150 100 60 150 100 60 150 100 60 150 100
zado.
100 100 60 100 100 60 100 100 60 100 100
60
Laqueado sobre
bronce o latn
70 50 30 70 50 30 70
50 30 70 50
30
Cromado sobre
latn, bronce o
ligas de fundicin; plstico
28 18 18 25 18 18 25
18 18 25 18
18
Galvanizado
tropicalizado,
latonado o
bronceado y laqueado sobre
acero o ligas de
fundicin
Niquelado
16 12 12 16 12 12 16
12 12 16 12
12
TABLA 2
037-16
C.02. Marcado y almacenamiento

a. Segn el tipo, funcionamiento y grado de calidad, las
cerraduras se marcarn en forma indeleble y permanente,
como se indica a continuacin:
Tipo
Funcionamiento
Grado de calidad
01
debindose marcar : 1-01-A.

b. La razn social, marca y otros, debern cumplir con la
Morma Oficial Mexicana correspondiente.
c. Las cerraduras deben ser protegidas para su almacena
miento y transporte con bolsas de plstico, cajas de
cartn o similares, con resistencia capaz de soportar el
peso propio del producto y un estibamiento mximo hasta
de 10 piezas, no debiendo colocarlas junto o en contacto
con materiales hmedos o sobre el terrero natural.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. De cada lote de 100 piezas se someter una pieza a todas

las pruebas; si muestra falla en alguna de ellas, se muestrearn otras dos y si persiste la misma u otra falla cualquiera, el lote se desechar.
D.01. La eleccin de las muestras se llevar a efecto al azar de
entre las piezas del lote.
D.03. Las pruebas y mtodos para efectuarlas se llevarn a cabo
segn lo indique la Norma NOM-R-193.
037-17
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Los diferentes tipos de cerradura debern cumplir con lo

estipulado en esta Norma, debiendo rechazarse los lotes que
no lo hagan, para lo cual se marcarn y retirarn de la
obra en caso de que a sta hubieran sido transportadas.
037-18

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 038 POSTES PARA SERVICIO DE ALUMBRADO PUBLICO
A.
A.01. Son los elementos esbeltos ( dos dimensiones son significativamente menores a la tercera) sujetos a una base de
sustentacin (cimiento y ste al suelo) y cuya funcin es
la de sujetar luminarios elevados.
A.02. Se clasifican segn el material de que estn fabricados en
postes de acero y postes de concreto y se subeIasifican
segn las caractersticas de su forma, longitud y seccin
en:
a. Postes de acero:
1. Cilindrico en varias longitudes y dimetros.
2. Troncocnicos en varias longitudes y dimetros.
3. Rectangulares en acero PTR, en varias longitudes y
secciones.
b. Postes de concreto:
1. Cilindrico slido.
2. Cilindrico hueco.
3. Troncocnico slido
4. Troncocnico hueco
5. Hexagonal
6. Octagonal
038-01
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la calidad de los Postes para Servicio de Alumbrado
Pblico que son tratados en otros captulos de estas u
otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo que
corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de
Calidad, Mustreo y Pruebas, captulos que se asientan en
la siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no se har
ms referencia en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
Recubrimientos anticorrosivos
NOM-J-306
SECOFIN
Protecciones antic orrosivas
NOH-U-018
SECOFIN
Tubos sin costura o soldados

de acero al carbono formados
en fro para usos estructurales
NOM-B-199
SECOFIN
Tubos de acero al carbono,

sin costura o soldados,
conformados en caliente para
usos estructurales
NOM-B-200
SECOFIN
Postes de acero troncocnicos

empleados en la conduccin
de energa elctrica
NOM-J-380
SECOFIN
Cemento Portland
NOM-C-001
SECOFIN
NOM-C-002
SECOFIN
Cemento Portland puzolana
038-02
DEPENDENCIA
Agregados para concreto
NOM-C-111
SECOFIN
Agua para concreto
NOM-C-122
SECOFIN
los agregados
NOM-C-271
SECOFIN
Concretos
MANUAL ACI
ACI
NOM-C-016
SECOFIN
Reactividad potencial de
Postes de concreto seccin

octagonal
Postes de concreto seccin
octagonal
Generalidades
c.
1.5.0
4.01.01.001
CFE
D.D.F.
C.01. Qumicos:
a. La conposicin qumica del acero de los postes, debe
cumplir con lo establecido en las normas de referencia,
atendiendo a los dos niveles de anlisis, de colada y de
producto, tomando en consideracin las tolerancias a l l
establecidas.
b. Al igual que en el inciso anterior, la composicin
qumica de los cementos, como componentes de los concre
tos para fabricar postes, debern cumplir con los requi
sitos establecidos en las NOM-C-001 y NOM-C-002 segn el
tipo de cemento utilizado en la fabricacin del concre
to.
C.02. Fsicos:
a. Postes de Acero:
038-03
1. Lmite de fluencia.- El acero empleado en postes,

debe tener un lmite de fluencia no menor a:
Cilindrico 2,500 kgf/cm 2 (245 MPa)
Troncocnico 2,500 kgf/cm 2 (245 MPa)
Rectangular
1,825 kgf/cm*
(179 MPa)
2. Resistencia ltima.- El acero empleado en postes,
debe tener una resistencia a la ruptura no menor a:
Cilindrico 4,100 kgf/cm 2 (402 MPa)
Troncocnico 4,100 kgf/cm 2 (402 MPa)
Rectangular
3,300 kgf/cm2
(323 MPa)
3. Alargamiento.- Al rompimiento de la probeta en la
tensin, el alargamiento mnimo en 50.0 irm de longi
tud calibrada, no debe ser inferior a:
Cilindrico
Troncocnico
Rectangular
23%
23%
28%
4. Resistencia a la flexin.- La resistencia a la fle

xin de los postes, debe ser tal que aplicando una
fuerza con magnitud segn el tipo de tubo, en un
extremo que estar libre de apoyo y sujeto el otro a
manera de empotramiento (en caso de poste troncocni
co, el extremo empotrado ser el de mayor dimetro),
no deben presentarse deformaciones permanentes en
cualquier seccin del tubo. La magnitud de la fuerza
debe calcularse en funcin de la resistencia nominal
del acero en su lmite de fluencia dividida entre
1.25; Tambin ser funcin de la seccin ms fatigada
y de la posicin de la fuerza con respecto de la
citada seccin la que depender de la longitud del
tubo.
038-04
5. Deflexiones extremas.- Las deflexiones en los puntos

de aplicacin de la carga utilizada para verificar
resistencia, no sern mayores a aquellas calculadas
con las expresiones para ello aplicables de la mecnica de materiales para cada caso de poste probado.
Para postes troncocnicos, adems de verificar la
prueba de deflexin anterior, debern probarse ante
cargas de 750 kg y en ningn caso se admitir que la
deflexin pase de los siguientes valores:
Tipo
poste
Longitud (m)
Peso (kg) Deflexin

mxima
(cm)
13
12.60
403
56
A
A
A
14
15
17
13.90
15.20
17.00
463
527
621
68
82
98
6. Aspecto exterior.- La presentacin externa de este

tipo de postes debe ser lisa, exenta de escoriaciones, laminaciones, oxidaciones perjudiciales, aberturas por mal soldado (sin son con costura) u ocasionadas por golpes, deformaciones locales ni generales
mayores a las estipuladas en La calidad dada por las
Normas Mexicanas, segn el tipo de producto y recubiertas tanto en su interior como exterior con pintura
anticorrosiva a nivel primario, debiendo cumplir las
siguientes caractersticas:
6.1. Recubrimiento interior.- La preparacin de la
superficie debe hacerse con una limpieza manual o
mecnica seguida de un desgrasado con disolvente
(vase NOM-J-306). El pintado debe hacerse con un
primario a base de xido de fierro-cromato de zincvinil alquidlico con espesor no menor a 38 micromtros (mieras).
038-05
6.2, Recubrimiento exterior.- Adems de hacer lo sealado para recubrimiento interior, dar una segunda
mano de alquidlico con espesor de 38 mi cromtros,
como mnimo.
7. Dimensiones.- Las dimensiones de los postes deben
cumplir con lo sealado en la NOM-B-200 para tubos de
seccin cilindrica circular con la NOM-B-199 para los
tubos de seccin no circular y con los catlogos de
fabricacin para los tubos de seccin rectangular en
PTR.
b. Postes de concreto.- Los postes de concreto debern
cumplir con lo establecido en la NOM-C-016, con lo
indicado en la Norma 1.5.0 en la CFE y con lo sealado a
continuacin.
1. Resistencia de concreto.- El concreto empleado deber
tener una resistencia mnima de 300 kgf/cm2 a los 28
das de edad y ser elaborado con cemento tipo I.
2. Mdulo de elasticidad del concreto.- Los cilindros de
muestra obtenidos del concreto elaborado para postes,
debern someterse a la prueba de compresin para
determinar el mdulo de elasticidad, el que no deber
ser menor a:
10,000
f c
3. Resistencia a la flexin del poste.- La resistencia a

la flexin debe ser tal que aplicando una fuerza en
un extremo, con magnitud segn el tipo de tubo, y
sujeto el otro extremo a manera de empotramiento (en
caso de poste troncocnico, el extremo de empotra
miento debe ser el de mayor dimetro), resista a la
ruptura, una carga mayor o igual a:
038-06
TIPO DE POSTE
C-7-900
C-7-450
C-11-500
C-11-700
C-13-600
PESO (kg)
550
670
910
950
1,400
RESISTENCIA (kg)
600
450
500
700
600
4. Acero de refuerzo.- La varilla ser corrugada y de

grado 42, con las caractersticas de resistencia en
la fluencia, mxima y de alargamiento indicadas en la
NOH-B-006.
Los estribos de alambren de acero de 1/4" en dimetro
y con grado 25 (2500 kgf/cm').
5. Cementos.- Se emplear en la fabricacin del concre
to, cemento portiand tipo I o puzolnico los que
debern cumplir con lo establecido en las NOM-C-001 y
NOM-C-002 respectivamente.
6. Agregados.- Los agregados ptreos y el agua deben
cumplir con lo establecido en las NOM-C-111 y la NOMC-122 no debiendo tener el agregado grueso tamaos
mayores a 20 mm ni exceder el contenido de finos en
1% del peso, evitando en lo posible los contenidos de
materias orgnicas o sales; el agregado fino no debe
tener tamaos mayores a 5% mm y su contenido de finos
no debe ser mayor a 3% en peso (arcilla y polvos).
7. Reactividad a la alcalinidad.- La reactividad de los
agregados con los lcalis de los cementos empleados
en la fabricacin de postes, debe cumplir con lo
sealado en la NOM-C-271.
8. Dimensiones.- La longitud en los postes puede variar
en hasta + 1%. Las dimensiones transversales exterio
res pueden variar en + 5% y las interiores en hasta
-5%. No se aceptan variaciones en menos para las
038-07
dimensiones exteriores ni en ms para los interiores.

La curva mxima no debe exceder del 0.4% de su longitud total, midiendo la flecha con relacin a la cara
externa ms deformada del poste.
9. Aspecto exterior.- El aspecto externo debe ser liso
con acabado equivalente a colado en cimbra metlica o
de madera en triplay de primera, sin oquedades ocasionadas por vibracin deficiente, rebordes por el
mal junteo o apareamiento de las partes de cimbra,
cuarteaduras por deficiencias en el curado, ni cambios de color por efecto de segregacin del concreto
entre vertidos al molde. Debern apegarse a lo establecido en la NOM-C-16 y las indicadas por el Departamento.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Postes de Acero.- La definicin de tamaos de muestra,

mustreo y pruebas debern determinarse de acuerdo con lo
siguiente:
Cilindrico circulares NOM-B-200
Troncocnico circulares NOM-B-380
Rectangulares en PTR NOH-B-199
D.02. Postes de concreto.- La definicin de tamaos de muestra,
mustreo y pruebas debern determinarse de acuerdo con lo
siguiente:
Seccin octagonal NOM-C-016
y con la 1.5.0 de la CFE
038-08
E.
BASES DE ACEPTACIN O RECHAZO
E.01. Tanto la postera de acero como de concreto, deber manejarse para efectos de aceptacin o rechazo, segn la clasificacin siguiente:
Resistencia a la flexin
Dimensiones
Marcado
Defecto crtico
Defecto mayor
Defecto menor
Para la caracterstica de resistencia a la flexin, se

seleccionar un nivel de inspeccin de 5-3, con NCA=2.5,
para las dimensiones un nivel de inspeccin 5-4 con
NCA=10.0.
La aceptacin o rechazo ser en funcin de las tabla que al
respecto se encuentran anexas al presente captulo.
NCA : Nivel de calidad aceptable.
038-09

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 039 PIEZAS DE POLIESTIRENO
A.
A.01. Son los elementos fabricados con material liviano, a base

de espuma de poliestireno expandido cuyo peso volumtrico
debe ser inferior a 17 kg por metro cbico slido y compactado en trminos volumtricos, producto de los residuos del
tratamiento y refinamiento del petrleo.
A.02. Se clasifican en productos para:
a.
b.
c.
d.
B.
Piezas para aligerar losas de concreto.

Piezas para integrar elementos divisorios
Piezas para uso ornamental
Piezas para rellenar huecos en muros de concreto que no
deben ser colados.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en piezas de Poliestireno y que son tratados en otros
capftulos de estas u otras Normas, conceptos que debern
sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas, capftulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de
captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
Concreto hidrulico
3.01.02.008
D.D.F.
039-01
Muros divisorios
C.
3.01.02.015
D.D.F.
Resistencia a la compresin DIN-53421
RFA
Resistencia la corte
DIN-53422
RFA
Resistencia a la flexin
OIN-53423
RFA
Contenido de aire
NOM-C-165
SECOFIN
C.01. Fsicos
a. Peso volumtrico.- El peso volumtrico debe ser inferior
a 17 kg/m pero no menor a 10 kg/m .
b. Resistencia a la compresin.- El esfuerzo de compresin
debe estar comprendida entre 0.6 y 1.4 kgf/cm*, pero
debe
soportar una carga uniforme que transmita un esfuerzo de
125 kgf/cm! sin que se deforme ms de 5 mm.
c. Resistencia al corte.- Debe estar comprendida entre 4.5
y 7.0 kgf/cm*, pero una pieza de seccin de 50 cm x 50
cm
debe soportar sin romperse una carga de 31.25 kgf o la
equivalente proporcional en una pieza de seccin dife
rente.
e. Configuracin externa.- Las superficies deben ser pla
nas, con una deflexin no mayor a 1 mm, medido conforme
a lo sealado en la clusula D. La corrugacin debe ser
tal que no permita introducir partculas mayores al
equivalente de una partcula prismtica de 2.5 x 2.5 x
2.5 mm.
f. Contenido de aire.- Las piezas deben estar constituidas
por pequeas esferas de polistireno pegadas entre si.
039-02
que contengan hasta un 98% de aire respecto del volumen

total.
g. Conductividad.- El coeficiente de conductividad del
poliestireno a 10C de temperatura debe ser cuando ms
de 117.235/m'hoC (0.28 kcat./m2h C), para evitar la
transmisin y prdida del calor generado en el concreto
de manera rpida a su contacto o en la interaccin con
espacios abiertos.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El peso volumtrico deber determinarse de la siguiente

manera:
Se medirn la pieza o piezas de la muestra en sus dimensiones, largo, ancho, y grueso y se obtendrn sus volmenes;
luego se pesarn en bscula con precisin de 0.1% del peso
y se determinar el peso volumtrico promedio en funcin de
la siguiente expresin:
en donde:
Pv = es el peso volumtrico buscado.
P., P-....P = son los pesos de las n piezas de la muestra.
V.,V.,...V =son los volmenes de las n piezas de la muestra
n= es el nmero de piezas probadas.
039-03
D.02. Resistencia a la compresin.- Este requisito se verificar

de acuerdo con lo establecido en la DIN-53421; en cuando al
primer requisito y en cuando al segundo se colocar un peso
uniformemente distribuido en la superficie ms amplia de la
pieza debiendo estar apoyada en la superficie opuesta en
toda su amplitud y uniformemente. La carga ser tal que
suministre un esfuerzo vertical a la pieza de 12.5 kgf/cm*.
Se tomar el desplazamiento sufrido por la placa de trans.misin de la carga y la de sustentacin, entre las situaciones antes de aplicar y despus de aplicar la carga,
esperando un tiempo de por lo menos 5 minutos para permitir
la deformacin.
D.03. Resistencia al corte.- Se verificar de acuerdo con lo
establecido en la DI N 53422.
D.04. Resistencia a la flexin.- En cuanto al primer requisito,
de resistencia a la flexin se verificar de acuerdo con lo
establecido en la DIN 53423; en cuanto al segundo requisito
se probar tomando en consideracin una pieza de seccin
cuadrada de x cm de lado, apoyada en sus extremos y aplicndole una carga concentrada del equivalente proporcional
a la seccin probada, tomando como referencia que a una
seccin de 50 x 50 cm debe aplicrsele una carga de 32.25
kg.
D.05. Configuracin externa.- La deflexin se medir colocando
una regla con superficie completamente plana que abarque en
longitud toda la pieza. La deflexin mxima se medir de la
regla a la parte ms alejada de la superficie de la pieza.
D.06. Contenido de aire.- Se deber verificar mediante la prueba
que para el efecto tiene, la norma NOM-C-165.
D.07. Muestreo en almacn.- Deben tomarse 5 piezas de cada
1,000 para verificar cada uno de los requisitos que se han
mencionado en la clusula C.
De los resultados, si dos o ms piezas no cump en cua quie039-04
ra de los requisitos establecidos, se investigar si el

producto comprende piezas de un solo fabricante; si son
varios, se aplicar el anlisis del producto por fabricante
para detectar cual o cuales fabricantes son los que no
cumplen para rechazar su producto.
D.08. Muestreo en el proceso productivo.- Debe tomarse el historial estadstico de resultados de pruebas para cada una de
las caractersticas en esta Norma, de las que para muestras
de tamao mayor a 30 y a promedio de grupos de ms de 6
muestras se haya determinado promedio y desviacin estndar. Con esta informacin se proceder a determinar el
tamao de muestra mediante la expresin.
en donde :
n = tamao de la muestra (nmero de elementos que debern
forman parte del estudio)
s = desviacin estndar.
Z = valor que est en funcin del nivel de confianza con
que deseamos obtener los resultados.
e = error o desviacin mxima permitida entre el resultado a
obtener y el real del inverso estudiado.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. De las piezas probadas en todas las caracterstica aqu

sealadas, cuando menos el 60% deben pasar todos los requisitos, de lo contrario se rechazar el o los lotes de que
es o son representativas la o las muestras.
039-05

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 040 ADHESIVOS
A.
A.01. Sustancias que se emplean para unir de modo duradero, dos

superficies del mismo o diferentes materiales de uso comn
en la construccin.
A.02. Los adhesivos se clasifican: a.
Por su origen:
1. Vegetales
1.1. Almidn
1.2. Dextrina
1.3. Esteres celulsicos
1.4. Gomas
1.5. Hule
2. Minerales
2.1. Cemento
2.2. Bi turnen o betn
2.3. Alquitrn de hulla
3. Animales
3.1. Casena
3.2. Colgeno
4. Sintticos
4.1. Elastmeros
4.2. Polisulfuro
4.3. Acrlicos
4.4. Polisteres
4.5. Hules
040-01
4.6. Aglutinantes tixotrpicos

4.7. Resinas epxicas
4.8. Cloruro de polivinilo (PVC)
b. Por el medio o base (Solvente) en el que los componentes
del adhesivos estn disueltos o difusos.
1. Agua
2. Sintticos
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
Aromticos
Alifticos
Naftnicos
Oxigenados
Cetonas
Esteres
c. Por su uso, para unir:

1.
2.
3.
4.
Concreto nuevo a viejo

Morteros a muros de tabique y/o elementos de concreto
Concreto fisurado (por inyeccin)
Azulejos y piezas de cermica, mrmol y losetas
vidriadas en muros con superficies porosas o lisas.
5. Aplanados de yeso y/o ti rol a muros y plafones
6. Recubrimientos de papeles policromados sobre:
6.1. Madera
6.2. Elementos de concreto
6.3. Aplanados de yeso o mortero
7. Losetas vinlicas o asflticas en pisos de:
7.1. Madera
7.2. Mosaico
7.3. Cemento
8. Parquet sin machihembrado a:
8.1. Madera
8.2. Mosaico
8.3. Cemento
040-02
9. Hule sobre:
9.1. Concreto
9.2. Lmina
9.3. Mosaico
9.4. Madera
10. Poliuretano a:
10.1. Superficies metlicas (acero galvanizado, alumi
nio)
10.2. Concreto
10.3. Madera
10.4. Poliestireno
.11. Fibra de vidrio sobre:
11.1. Superficies metlicas (acero galvanizado,
nio)
alumi
11.2. Concreto
11.3. Madera
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Adhesivos y que son tratados en otros captulos de
que corresponda a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de los cuales ya no
se har ms referencia en el texto de este captulo.
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDEN
viscosidad de los
compuestos epxicos
NOM-K-173
SECOFIN
Adhesivos de contacto
NOM-K-515
SECOFIN
CONCEPTO
Determinacin de la
040-03
Determinacin de varias
pruebas del pegamento
denominado cola animal
NOM-K-548
SECOFIN
Acuerdo que fija el

contenido neto, tolerancias e informacin
comercial de las presentaciones de adhesivos
base de agua, envasados
11-VIII-88 *
SECOFIN
Acuerdo que fija el contenido neto, tolerancias e

informacin comercial de las presentaciones de adhesivo
base solvente orgnico, envasados
10-VIII-88 *
SECOFIN
040-04
Adhesives, Determination of
peel resistance of highstrenght adhesive bonds.
Floating roller method.
4578
ISO
Adhesives. determination of
tensile lap-shere strength
of high-strength adhesive
bonds
4587
ISO
Adhesives. Preparation of
metal surfaces for adhesive
bonding
4588
ISO
Adhesives. Wood-to-wood
adhesive bonds. Determination
of shear strength by tensile
loading
6237
ISO
Adhesives. Wood-to-uood
adhesive bonds. Determina
tion of shear strength by
compression loading
Adhesives. Determination of
tensile strength of butt
joints
6238
ISO
6922
ISO
Adhesives. PeeI test for a

flexible-bonded-to-rigid test
specimen assembly. Part 1:
90 peel
8510-1
ISO
Adhesives. Peel test for a

flexible-bonded-to-rigid test
specimen assembly. Part 2:
180 peel
8510-2
ISO
Adhesives. Guide to the

selection of standard laboratory ageing conditions for
testing bonded joints
9142
ISO
Adhesives. Test methods

for fatigue properties of
structural adhesives in
tensile shear
9664
ISO
Structural adhesives. Deter

mination of shear behaviour.
Part 1: Torsin test method
using butt-bonded h i t Ion
cylinders
11003-1
ISO
040-05
Structural adhesives.
Determination of shear
behaviour. Part 2:
Thick-adherend tensile-test
method.
11003-2
ISO
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
* Fecha en que se public el

acuerdo en el diario oficial
C.
COI. Los adhesivos estarn compuestos por los siguientes elementos bsicos:
a. Resinas, que le dan las propiedades ffsico-qufmicas de
adherencia y
b. Solventes, que es el vehculo que contiene la resina.
Adems, pueden contener otras sustancias para mejorar o
modificar sus propiedades, tales como:
c. Cargas minerales, materiales que al tiempo de dar dureza
y resistencia al rayado economizan resinas.
d. Pigmentos, para dar color y poder cubriente al adhesivo.
e. Aditivos.
C.02. Las resinas ms usuales en la fabricacin de adhesivos se
indican a continuacin.
a. Naturales
1. Vinsol, proveniente de la madera.
2. Li
nina (ligno sulfonato de calcio y sodio)
3. Brea, residuos de la destilacin de la trementina.

040-06
b. Resinas artificiales
1. Acetato de polivinilo PVA
2. Acrflicas, provenientes del cido acrflico
3. Estiren-acrlicas
4. Epxicas
5. Poliuretano
6. Polister
7. Vinlicas
8. Hule sinttico (neopreno)
C.03. Los solventes deben ser los adecuados para proporcionar al
adhesivo la densidad, la viscosidad, la flexibilidad, los
tiempos de trabajo y secado, y dems propiedades requeridas
en cada aplicacin particular, a la temperatura ptima.
C.04. Entre los pigmentos se pueden usar bixido de titanio,
xido rojo, xido amarillo, ftalocianina verde o azul y
cromatos, segn sea lo indicado para la combinacin resinasolvente.
C.05. Los aditivos se agregarn en dosificaciones que varien
entre el 0.01% al 2.5% del peso del producto adhesivo
constituido. Pueden ser:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Forma Idehidos, para evitar proliferacin de bacterias.

Plastificantes
Espesantes
Anti-espumantes
Tenso-activos, para romper la tensin superficial
Catalizadores
Amidas y poliamidas
C.06. Cuando se requieran cargas minerales podrn usarse, entre

otros:
a. Arenas si I i cas o de cuarzo
b. Caoln
c. Fibra de vidrio
040-07
d.
e.
f.
g.
Polietileno de alta densidad

Carbonato de calcio
Bentonita
Diatomita
C.07. Se envasarn en recipientes hechos con materiales inertes a

los compuestos qumicos del adhesivo y se sellarn hermticamente para evitar la evaporacin de la base (agua o
solvente, en su caso).
C.08. El fabricante de adhesivos deber indicar clara y comprensiblemente en los envases los siguientes datos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Nombre, formula qumica y descripcin del producto.

Nombre o razn social del fabricante.
Propiedades fsico-qumicas ms importantes.
Usos recomendados y condiciones de aplicacin.
Rendimiento.
Precauciones en su aplicacin y antdotos, en caso de
ingestin o contacto.
g. Fechas de fabricacin y de caducidad,
h. Contenido neto del adhesivo envasado.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Las muestras para verificacin de composicin qumica y

propiedades fsico-qumicas del producto, se tomarn al
azar, de la totalidad de unidades que constituyan el lote.
D.02. El tamao de la muestra para cada tipo de adhesivo y carcter de la prueba, se determinar por el Departamento en
funcin del nmero de unidades que constituyan el lote,
atendiendo a lo especificado en el captulo 4.01.01.001 de
Generalidades, citado en la clusula B de Referencias.
D.03. Para la verificacin del contenido neto de adhesivos con
agua solvente, se seguirn los procedimientos fijados en
040-08
los Acuerdos mencionados en la clusula B de Referencias.

El tamao de la muestra, no ser menor a:
Unidades del lote
Hasta
50
De 51 a 150
De 151 a 500
De 501 a 1200
De 1201 a 35000
Unidades de muestra
3
5
8
13
20
D.04. Para determinar las propiedades fsicas de los adhesivos,

el Departamento indicar las pruebas y el mtodo a seguir
en cada tipo de adhesivo. A ttulo enunciativo pero no
limitativo, se podrn realizar las siguientes pruebas:
a. Color
b. Olor
c. Toxicidad
d. Peso especfico
e. Materia no voltil
f. Densidad
g. Viscosidad
h. Penetracin
i. Secado al tacto
j. Secado total
k. Inflamabilidad
1. Intemperismo acelerado
m. Resistencia a diversos ambientes:
1. Hmedo
2. Clido
3. Seco
4. Acido
5. Alcalino
n. Resistencia al desprendimiento o exfoleacin
o. Resistencia al esfuerzo cortante
p. Resistencia al impacto
040-09
q. Resistencia a la tensin
r. Resistencia a determinados agentes qufmicos
s. Propiedades elctricas
D.05. Para determinar algunas propiedades mecnicas de resistencia, se indican las Normas ISO respectivas, en la clusula fB de Referencias.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Para aceptar un lote de adhesivos, los resultados de las

pruebas debern quedar dentro de las tolerancias que determine para cada caso el Departamento. Respecto al contenido
de adhesivos, en los envases de lote, debern cumplir con
las tolerancias enumeradas en los Acuerdos respectivos
citados en la clusula B de Referencias.
040-10
LIBRO
PARTE
SECCIN
CAPTULO
A.
4
01
02
041

OBRA CIVIL
IMPERMEABILIZANTE A BASE DE MEMBRANAS
CON ASFALTO MODIFICADO
A.0I. Producto fabricado mediante una sene de capas consistentes en un ncleo de

polister o fibra de vidrio, recubierta por ambos lados con pelcula de asfalto
modificado y terminada en la parte superior con material granular y en la parte
inferior, con arena slica o una pelcula de propileno.
A.02. Las mezclas asflticas modificadas que constituyen las capas del producto, estn
formadas a base de:
a. Elastmero.- Material natural de! tipo SBS (estireno - butadieno - estireno),
cuya elasticidad se asemeja a la del hule natural.
b. Plastmero.- Material plstico del tipo APP (polipropileno atctico), cuyas
deformaciones elsticas permanecen constantes y desaparecen mediante un
calentamiento apropiado.
A.03. La membrana modificada se clasifica de acuerdo a:

a.- El tipo de mezcla que la integra:
1.- Mezcla tipo SBS (estireno-butadieno-estireno), con grados de elasticidad
mayores del 2,000 % y gran flexibilidad a temperaturas hasta - 30 C y
resistente al calor hasta 130 C.
2.- Mezcla tipo APP (polipropileno atctico), con excelente punto de
ablandamiento y gran flexibilidad a temperaturas hasta - 20 C y resistente
a esfuerzos mecnicos.
b.- Los componentes que se utilizan para aumentar la resistencia mecnica,
indicados en las tablas I y 2 de la membrana, deben tener las siguientes
caractersticas:
I.-
Polister no tejido de 0.180 kg/m2
Vigente a partir del 1 de septiembre de 2002
041.01
2.- Fibra de vidrio de 0.090 kg/m2

c- Su acabado superior:
1.- Con gravilla cermica o reolita pigmentada y esmaltada a fuego con resina
de silicn
2.- Con arena silica.
d.- Su acabado inferior:
1.- Con pelcula de polipropileno para aplicacin por termofusin para mezclas
APP y SBS.
2.- Con arena silica para aplicacin con adhesivo y/o asfalto oxidado,
nicamente para SBS.
B.
REFERENCIAS EN OTRAS NORMAS DE CONCEPTOS RELACIONADOS
B.01 Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricacin de

Impermeabilizantes a Base de Membranas con Asfalto Modificado y que son
tratados en otros captulos de estas u otras normas, conceptos que debern sujetarse
a lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestrco y Pruebas y Bases
de Aceptacin, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se har
ms referencia en el texto de este capitulo
NORMA DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Materiales asflticos
4.01.01.008
G.D.F.
Mtodos de prueba para determinar la

viscosidad del asfalto rebajado.
NMX-C-96
SECOFI
Material bituminoso. Determinacin

del tiempo de flotacin
NMX-C-100
SECOFI
Mtodos de muestrco de materiales

bituminosos
NMX-C-203
SECOFI
Viscosidad de emulsiones asflticas
NMX-C-256
NMX-C-266
SECOFI
SECOFI
CONCEPTO
041.02
Vigente a partir del Io de septiembre de 2002
CONCEPTO
NORMA DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Arena de slice
NMX-C-330
SECOFI
Mtodo de prueba para determinacin de

slice en arena de slice.
NMX-C-331
SECOFI
Mtodos estndar de muestreo y pruebas a

hojas impregnadas de material bituminoso.
D-5147
ASTM
Especificacin estndar para prefabricado'

modificado con SBS utilizando fibra de
vidrio de refuerzo
D-6163
ASTM
Emulsiones asflticas. Recubrimiento de

material ptreo
Verificacin
modificado
refuerzo.
Verificacin
dosificado
refuerzo
Especificacin
modificado
de refuerzo
C.
con
con
con
estndar
SBS,
para
prefabricado
usando
polister
de
D-6164
ASTM
estndar
APP,
para
prefabricado,
usando
polister
de
D-6222
ASTM
estndar
APP,
usando
para
fibra
D-6509
de
prefabricado
vidrio
ASTM
COI Los impermeabilizantes a base de membranas con asfalto modificado, conocidos

como membranas bituminosas asflticas ( ver figura 1), deben cumplir con los
siguientes requisitos:
a.- Tener la suficiente consistencia para adecuarse a las condiciones especficas de
diseo y calidad solicitadas en el proyecto.
b.- El espesor no debe ser menor de 4.50 mm.
c- Todos sus componentes deben aseguran calidad, duracin y textura despus de
su aplicacin, cuidando que se apliquen los procedimientos de colocacin
especificados por el fabricante.
041.03
d.- El impermeabilizante debe contar con el certificado de calidad, expedido por el

proveedor o fabricante, donde se especifique el tiempo de duracin mnimo.
1.- Gravilla o arena

2.- Asfalto modificado
3.- Polister no tejido o fibra
de vidrio
4.- Asfalto modificado 5.Pelcula de polipropileno o
FIGURA 1.- Componentes de un impermeabilizante a base de membrana asfltica
C.02.- En la Tabla 1, se muestran las caractersticas del impermeabilizante con refuerzo de

fibra de vidrio, acabado superior con gravilla y acabado inferior con polipropileno,
para aplicacin por termofusin o con arena sllica para aplicacin con adhesivos o
asfalto oxidado.
041.04
TABLA 1.- Caractersticas del impermeabilizante con refuerzo de fibra de vidrio

Punto de reblandecimiento
403K(130C)
Flexibilidad a baja temperatura
243 K (- 30C)
Permeabilidad al vapor *
50 mximo
Resistencia a la tensin:
Longitudinal (kgf/5cm)
30
Transversal (lcgf/5cm)
30
Elongacin a la ruptura (%):

Longitudinal
Transversal
Acabado
Absorcin de agua
polietileno
5% mximo respecto a la masa del
impermeabilizante
* De acuerdo a la norma ASTM-D-1653
041.05
TABLA 2.- Caractersticas del impermeabilizante con refuerzo de fibra polister
Punto de reblandecimiento
4 03K(I30C )
243 K (- 30C)
Permeabilidad al vapor *
pasa
Resistencia a la tensin:
70
Longitudinal (kgf/5cm
70
Transversal (kgf/5cm)
Elongacin a la ruptura (%):
50
Longitudinal Transversal
50
Acabado
polietileno
Absorcin de agua
5% mximo
' De acuerdo a la norma ASTM-D-1653
C.03.- Se debe evitar que el producto presentado en rollo tenga contacto con objetos
cortantes, adems se debe prevenir el dao en los extremos del mismo.
Los rollos se deben almacenar siempre en posicin vertical; sin embargo, se pueden
dejar en posicin horizontal por periodos cortos, siempre y cuando los rollos
contengan un refuerzo al centro provisto de fbrica.
041.06
Vi ente a partir del 1 de septiembre de 2002
Se aceptarn como mximo dos estibas de rollos, siempre que se utilice una base
para estibar. Se deben almacenar en lugares secos, evitando la exposicin a la luz
solar y se debe dejar suficiente ventilacin.
C.04.- Independientemente del tipo de refuerzo y acabado que tenga el impermeabilizante,

ste debe resistir sin desprendimiento de la gravilla cermica el traslado, colocacin,
flexiones, sacudidas, pisadas y dems movimientos que se originen durante su
colocacin.
E.-
MUESTREO Y PRUEBAS.
E.OI.- Se debe muestrear el material bsico (asfalto) para garantizar la calidad del producto
preparado.
E.02.- El muestreo consiste en obtener una porcin representativa del volumen del material
asfltico durante las maniobras de descarga, la que debe incluir adems las
operaciones de envase, identificacin y transporte de las muestras.
E.03- Para el muestreo del material asfltico almacenado en un solo depsito como tanque
fosa o carro tanque, se debe observar si existen cantidades apreciables de impurezas
tales como sedimentos, agua, espuma, etc. De ser necesario, se deben tomar
muestras de dichas impurezas para su identificacin.
E.04.- Los materiales asflticos liquidos se deben muestrear antes de ser calentados y si no
es posible, la muestra debe tomarse a la temperatura que tenga el producto
registrado, con aproximacin de un grado centgrado 274 K (tC); los materiales
asflticos slidos o semislidos no deben calentarse ms que lo indispensable para
facilitar el muestreo.
E.05.- En la tabla 3 se describe el muestreo en tanques horizontales:
Vigente a partir del I de septiembre de 2002
041.07
TABLA 3.- Muestreo del material asfltico en tanques horizontales.

Tirante del asfalto en Nivel de muestreo en porciento
por ciento del dimetro del dimetro vertical
vertical
Superior
Medio
Inferior
Porcentajes en volumen para

formar la muestra integral
Superior
Medio
Inferior
100
80
50
20
30
40
30 t
90
75
50
20
30
40
30
80
70
50
20
20
50
30
50
20
60
40
50
20
50
50
40
20
40
60
20
100
15
100
10
100
100
70
-
60
-
50
-
40
-
30
-
20
-
10
-
041.08
TABLA 4.- Muestreo en depsitos.

E:06.- En la tabla 4 se indica el nmero de muestras que se deben tomar de los depsitos:
Nmero de depsitos que forman el lote
2 a8
Nmero de depsitos que deben muestrearse

(*)
Ia2
9 a 27
2a3
28 a 64
3a4
65 a 125
4a5
126 a 216
5a6
217 a 343
6a7
344 a 512
7a8
513 a 729
8a9
730 a 1,000
9 a 10
1,001 a 1,331
10a 11
() Este nmero es aproximadamente igual a la raiz cbica del total que constituya el lote.
E.07. La temperatura de prueba para el asfalto AC-20, debe ser de 355 K (82C).
E.08.- Las pruebas a las que debe someterse el impermeabilizante para garantizar su
calidad, deben ser las que se establecen en la Norma ASTM D-5147.
a. En las probetas especificadas en la norma de referencia respectiva, se debe
determinar:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Contenido de humedad.
Absorcin de agua.
[ntcmperismo acelerado
Tensin elongacin.
Estabilidad dimensional
Resistencia a la tensin transversal y longitudinal
041.09
8. Estabilidad del compuesto.

9. Estabilidad trmica.
10. Contenido de gravilla en % del peso
b.
Los requerimientos de material para la realizacin de las pruebas especificadas

en la norma ASTM-D-5147, se expresan en la tabla 5.
TABLA 5.- Requerimientos de material para realizar pruebas por el mtodo ASTM-D-5147
Resistencia a la tensin longitudinal
Nmero de
probetas
5
Resistencia a la tensin transversal
Prueba
Ancho en nnn Largo en mm

25
150
25
150
Elongacin longitudinal
25
150
Elongacin transversal
25
150
Flexibilidad en fro
25
150
Envejecimiento acelerado
20
100
150
Punto de ablandamiento
1000
' 1000
Espesor
1000
200
Peso
1000
200
Absorcin de agua
100
100
E.09.- Los componentes integrantes del producto como son la fibra de vidrio o polister
no tejido, la gravilla cermica y la arena silica, deben tener la calidad y
caractersticas particulares del compuesto y se debe someter a las pruebas
especificadas en la norma respectiva, indicada en la clusula B de Referencias.
E.10.- El fabricante debe efectuar las pruebas de resistencia y de dimensiones a los
componentes que forman parte del producto y garantizar la calidad del
impermeabilizante para que ste cumpla con los requisitos de calidad requeridos.
041. 10
E.l 1.- Los procedimientos de inspeccin establecidos por el Gobierno del Distrito Federal
pueden estar referidos o no en el contrato, definiendo la forma de inspeccin del
impermeabilizante ya colocado, que no debern distorsionar las especificaciones
propias que influyen en su caso.
25 mm
150mm
Probeta tipo para pruebas de: a.Tensin-elogacin b.Estabilidad dimensional c- De

resistencia
GRAVILLA O ARENA
ASFALTO MODIFICADO
FIBRA DE VIDRIO
ASFALTO MODIFICADO
PELCULA DE POLIPROPILENO O
ARENA
FIGURA 2.- Esquema y componentes de la probeta
Vigente a partir del I de septiembre de 2002
041. II
E. 12. El muestreo y pruebas de la membrana impermeabilizante debe hacerse de acuerdo

a lo establecido en la Norma ASTM-D-S147.
F.
BASES DE ACEPTACIN.
F.OI.- Las tolerancias de las mezclas asflticas para la impregnacin de los refuerzos de
(fibra de vidrio o polister no tejido ), asi como la arena silica o gravilla cermica
que forman el impermeabilizante, deben garantizar: estabilidad dimensional,
adherencia, flexibilidad, resistencia a cambios bruscos de temperatura e
ntcmperismo acelerado. Adems el producto ya colocado no debe permitir
filtraciones, ni humedad, en cualquiera de sus aplicaciones.
F.02.- Es motivo de rechazo si el impermeabilizante no cumple con las especificaciones y

tolerancias sealadas en esta norma, si ste presenta secciones sin gravilla, o si
se
observa abolsamiento en la adherencia de sus componentes, o existe variacin en su
espesor. Asi mismo, si este no cumple con el espesor solicitado.
F.03.- El fabricante debe presentar un certificado de calidad que garantice la vida til
mnima del material colocado, cuando se cumplan los procedimientos de aplicacin
del impermeabilizante, especificados por el fabricante.
041.12

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 042 PIEDRA PRECOLADA ARTIFICIAL
A.
A.01 Son piezas regulares o irregulares que simulan piedras

naturales; dichas piezas se forman en base a un concreto
hidrulico en donde como agregado ptreo se utiliza granito, basalto, mrmol, pizarra u otros tipos de roca fraccionada, coladas en moldes hechos a propsito para obtener
estos elementos en las condiciones de similitud citadas.
Este captulo se crea como ampliacin al captulo 003 que
versa sobre "piedras para recubrimientos" en la seccin 01
de la parte 01 en este mismo libro 4, con el objeto de
considerar aspectos de detalle no tomados en cuenta en
aquel.
A.02. Las piedras precoladas artificiales se clasifican:
a. Por el origen del agregado ptreo en:
1. Piedra de roca gnea intrusiva (formada con agregados
tipo granito, sienita, diorita, etc.)
2. Piedra de roca gnea extrusiva (formada con agregados
tipo andesita, basalto, toba, pmez, etc.)
3. Piedra de roca sedimentaria (formada con agregados
tipo calizas, areniscas, conglomerados, brechas,
etc.)
4. Piedra de roca metamrfica (formada con agregados
tipo pizarras, mrmoles, gneis, cuarzitas, etc.)
042.01
b. Por el cementante a usar en:

1. Piedra con junteo en gris (formada con cemento gris)
2. Piedra con junteo en blanco (formada con cemento
blanco)
3. Piedra con junteo en color (formada con cemento
blanco y un colorante)
c. Por su uso en:
1. Piedra para recubrimiento en muros.
2. Piedra para pisos.
3. Piedra para arriates y otros elementos de ornato.
4. Piedra para andaderos y vialidad.
d. Por el peso de la pieza en:
1. Pesada (con una densidad mayor a 2 kg/dm )
2. Intermedia (con una densidad entre 1.5 y 2 kg/dm )
3. Liviana (con una densidad menor a 1.5 kg/dm )
e. Por su acabado
1. Textura lisa
2. Textura rugosa
3. Textura ranurada
042.02
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir

en la definicin de la calidad de la Piedra Precolada
Artificial y que son tratados en otros captulos de esta u
otras Normas, conceptos que debern sujetarse a lo indicado
en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y
Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y
de los cuales no se har ms referencia en el texto de este
captulo.
Concepto
Normas de
referencia
Dependencia
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
Piedras naturales
4.01.01.002
D.D.F.
recubrimientos
4.01.01.003
D.D.F.
Agua para mezclas
4.01.01.018
D.D.F.
Muestreo en campo
2.02.01.004
D.D.F.
Concreto hidrulico
4.01.02.003
D.D.F.
hidrulico
4.01.02.004
D.D.F.
Tezontle
4.01.01.009
D.D.F.
IX-1a.10-1.3
S.C.T.
Piedras para
Aditivos para concreto
Materiales para
manipostera, piedras
naturales, absorcin
042.03
Materiales para
mampostera, piedras
naturales,
densidad aparente.
.. IX-1a.10-1.4
S.C.T.
Prueba de sanidad de los

agregados
IX-1.a-11-5.9
Mustreo para la inspeccin

por atributos
NHX-Z-12/1,2 y 3 SECOFI
Determinacin del agua

absorbida por los ladrillos
y bloques para la
construccin
NMX-C-037
SECOFI
Determinacin de la
resistencia a la
compresin de cilindros
de concreto
NMX-C-083
SECOFI
Elaboracin y curado en obra

de especmenes de concreto
NMX-C-160
SECOFI
Determinacin del peso

unitario, clculo del
rendimiento y contenido
de aire del concreto
fresco por mtodos
gravimtricos.
NMX-C-162
SECOFI
Dimensiones y tolerancias
de los elementos pre
fabricados tipo
arquitectnico
NMX-C-247
SECOFI
042.04
S.C.T.
Edificaciones, Componentes.
Resistencia al fuego.
Determinacin
C.
NMX-C-307
SECOFI
REQUISITOS DE CALIDAD.
C.01. Fabricacin:
a. Los mtodos de fabricacin de las piedras precoladas
artificiales, quedan a libre arbitrio de los proveedores
y/o contratistas, debiendo en caso de requerirlo el
Departamento, proporcionar los procedimientos de fabri
cacin utilizados y permitir el acceso del personal que
seale ste a revisar y constatar cualquier etapa del
proceso y la forma de llevar a cabo la verificacin de
la calidad.
b. Si dentro de los considerandos de fabricacin se deter
minan emplear elementos de refuerzo para las piezas, de
manera de incrementar las resistencias para mejorar el
comportamiento de tas piezas para manejo, transporte,
almacenamiento e incluso su desempeo ya colocada la
pieza, se proceder a utilizarlos.
c. En todo caso, si el Departamento requiere de algn
procedimiento especfico en la fabricacin, se atender
a lo que se especifique en el proyecto, en el pedido o
en lo sealado concretamente por aquel.
d. En todos los casos de fabricacin de este tipo de pie
zas, el mezclado de agregados, cementantes, colorantes
en su caso y aditivos, deber hacerse en seco antes de
agregar el agua. En el caso de uso de colorantes, estos
con el cementante debern mezclarse y homogeneizarse
previamente a la integracin de los dems componentes.
042.05
e. En todos los casos se sujetar en lo que corresponda en

cuanto a fabricacin a lo sealado en el capitulo
4.01.02.003 de "Concreto Hidrulico".
f. El curado de las piezas constituidas en piedras precoladas artificiales, deber sujetarse a lo sealado en la
norma NHX-C-160 de SECOFI, con el fin de lograr resis
tencia uniforme, superficies sin grietas y evitar poro
sidad indeseable y ablandamientos en las esquinas.
C.02. Producto terminado.
a. De composicin:
1. En el caso de piezas con junteo gris, se utilizar
cemento gris tipo I o cemento puzolnico 1 2, de
acuerdo con las caractersticas de la velocidad de
resistencia durante el fraguado que se requiera y de
las de comportamiento segn el uso a que se vayan a
destinar las piezas.
2. En caso de piezas con junteo blanco o de color, se
utilizar cemento blanco con el fin de lograr una
base neutra que facilite la obtencin de cualquier
color o matiz deseado en el segundo caso o junteo
blanco en el primero.
3. En el caso de piezas con junteo de color, la materia
colorante deber mezclarse homogneamente con el
cemento blanco en seco.
b. Fsicos
1. La resistencia a la ruptura por fuerza de compresin
en estado seco, ser de 14.70 HPa (150 kgf/cm ) como
mnimo. Para e ll o se proceder como se seala en los
042.06
procedimientos de prueba y la aplicacin de la carga

ser sobre las superficies opuestas de mayor dimensin de la pieza.
2. La resistencia a la penetracin del agua, sea de llu
via, lavado en el proceso de conservacin u otros,
deber medirse con prueba a la absorcin, misma que
no deber exceder de 4% respecto del volumen de la
pieza, medida de acuerdo al procedimiento sealado en
mtodos de prueba.
3. La resistencia al fuego y/o cambios de clima, deber
medirse en funcin a la capacidad de no agrietamiento
ante cambios de temperatura entre 15 y 80 grados
centgrados, probada de acuerdo a lo sealado en
mtodos de prueba.
4. El color de las piezas depender de los agregados
ptreos que se utilicen por lo que la gama de colo
res de las piedras podr variar entre piezas de una
misma colada o entre piezas de varias coladas y en
todo caso se atender para efectos de cumplimiento
con lo sealado en el proyecto y/o pedido del Depar
tamento, en cuyo caso se podr fijar de acuerdo con
una muestra testigo de las piezas a utilizar.
5. La textura podr ser lisa, en cuyo caso deber cum
plirse con un mximo de deflexiones en nmero y
dimensin, segn lo sealado en las tolerancias,
respecto de una superficie plana o rugosa o ranurada,
en cuyo caso debern tomarse como referencia de
calidad, lo establecido en cada caso en el proyecto o
el pedido del Departamento.
6. El acabado de este tipo de piezas se referir simple
mente a la verificacin de que no presenten grietas,
porosidad excesiva, fracturas, manchas, costras.
042.07
grasa o aceite que puedan reducir la adherencia (si

se presentan en la superficie de la unin) o mermar
la presentacin y apariencia (si se presentan en la
superficie que va a quedar expuesta).
7. El peso deber calificarse de acuerdo con la densidad
de la pieza, la cual ser :
menor a 1.50 kg/dm si el pedido ha sido en base a
piezas ligeras
entre 1.50 y 2.00 kg/dm si el pedido ha sido en
base a piezas intermedias
mayor a 2.00 kg/dm si el pedido ha sido en base a
piezas pesadas.
c. Qumicos:
1. Los requisitos qumicos sern tales que se restringirn a verificar que los componentes de las piezas no
contengan elementos tales que en contacto con el
agua, aire o en funcin del tiempo puedan afectar el
comportamiento en resistencia, color, integracin o
forma de las piezas.
d. Dimensionales:
1. En el caso de piezas regulares, las dimensiones de
ancho y longitud sern las que se sealen en el
proyecto y/ pedido, pero el espesor en ningn caso
podr ser menor a 2 (dos) centmetros y para casos
especficos, deber cumplirse con lo que se seale
en el proyecto y/o el pedido, con las tolerancias
indicadas en el inciso correspondiente.
2. En el caso de piezas irregulares, las dimensiones se
sujetaran a lo sealado en el proyecto y/o pedido, o
042.08
a la oferta que en particular disponga el ofertante

de este tipo de producto, pero al menos se identificarn las tres dimensiones ms importantes de la
pieza.
3. En el caso de piezas regulares en su forma geomtrica, debern contar con aristas y esquinas perfectamente definidas y en el caso de formas rectangulares
los Lados entre si debern formar ngulos rectos.
C.03. Identificacin, manejo y almacenamiento.
a. El embalaje de este tipo de piezas, deber llevar la
identificacin en base a una etiqueta que contendr los
siguientes datos:
Nombre del fabricante (marca registrada)
Contenido (en cuanto al tipo de producto)
Nmero de piezas (que contiene el embalaje y la superficie con ellas que se puede cubrir)
Peso (del embalaje completo y su neto de producto).Color
(si se ha identificado ste con alguno)
Dimensiones (nominales si se trata de piezas regulares o
las tres principales si se trata de piezas irregulares)
Nmero del lote (bajo el cual se ha identificado en el
proceso de fabricacin)
Nmero de estibas mxima (para el tipo de embalaje
usado)
Pas de origen o la leyenda "Hecho en Mxico"
sea el caso)
(segn
042.09
b.Manejo.
El manejo del producto embalado o por piezas separadas,
del almacn del fabricante al almacn de la obra y las
maniobras o movimientos de estos dentro de la obra,
desde el almacn de la obra hasta el sitio donde se
emplearn en la obra, se realizar de acuerdo con las
especificaciones y caractersticas dictadas por el
fabricante para lo cual dentro del pedido o proyecto se
establecer con claridad que el importe del precio
incluir lo correspondiente a la definicin de las
formas de manejo.
c. Almacenamiento.
El almacenamiento de las piezas embaladas o sueltas, se
sujetar a lo sealado en la etiqueta de identificacin
del producto, respetando en particular lo referente a la
altura de las estibas, para evitar sobrecargas y rompimiento de piezas.
Por lo que hace a las condiciones de almacenaje, en
general se mantendr el producto embalado o por piezas,
bajo techo, para cuidarlo de viento, agua y maltrato de
la gente.
D.
MUESTREO, PRUEBAS Y TOLERANCIAS.
D.01. Muestreo.
a. Dependiendo de las caractersticas especficas de este
producto, entre proveedor y Departamento se establecern
los procedimientos para la realizacin del muestreo,
tomando en consideracin lo siguiente:
1. El tamao de la muestra a que en principio debe sujetarse
el producto para verificar la calidad, depender del
tamao de lote de las piedras precoladas artificiales
042.10
del cual se desee emitir opinin, salvo que el Departamento indique otro criterio y se llevar a cabo considerando la siguiente tabla:
LOTE DE ENTREGA
TAMAO DE MUESTRA
51
90
91
151
281
501
1,201
3,201
10,001
35,001
150,001
500,001
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
150
280
500
1,200
3,200
10,000
35,000
150,000
500,000
MAS
3
5
8
13
20
32
50
80
125
200
b. En fbrica, durante el proceso de fabricacin, el nmero

de elementos <piezas) que deben seleccionarse para
determinar cada caracterstica, ser de una pieza por
cada 10,000 salidas en el proceso cuando ms, debindose
sujetar en todo caso a lo que en el procedimiento elegi
do se determine.
c. Salvo que el productor y/o el Departamento indiquen lo
contrario, el muestreo de las piezas para la verifica
cin de la calidad se llevar a cabo conforme a lo
sealado en la norma NMX-Z-12, en sus partes 1, 2 y 3
citada en la clusula B de Referencias, as mismo aten
diendo en lo que corresponda respecto de este aspecto, a
lo sealado en el captulo 001 del libro 4, parte 01,
seccin 01.
D.02. Pruebas.
a. Las pruebas a que se sometern las piezas de piedra
precolada artificial convertidas en especmenes, sern:
042.11
Resistencia a la fuerza de compresin; de acuerdo con

el mtodo propuesto en la norma NMX-C-083. A esta prueba
se sometern todos los especmenes de la muestra seleccionada de acuerdo con lo establecido en D.OI.a.1; esta
prueba siendo la ms importante se realizar al final de
todas, es decir una vez que se hayan probado para todas
las otras caractersticas.
2. Penetracin de agua; de acuerdo con el mtodo propuesto
en la norma NMX-C-037 a la cual se sometern todas las
piezas componentes de la muestra. Esta ser la primera
prueba a que se sometern dichas piezas.
3. Resistencia al fuego y/o cambio de clima; que deber
probarse de acuerdo al mtodo de prueba de la norma NMXC-307 a la cual se sometern todas las piezas componen
tes de la muestra. Esta ser la segunda prueba a dichas
piezas. Si despus de sometidas las piezas a esta prueba
alguna pieza se agrietara, sta no se someter a la
ltima prueba (es decir a la de compresin) y se susti
tuir por otra procedente del lote, la cual se probar a
esta resistencia al fuego y si pasa, se probar a la
resistencia a compresin.
4. El color, la textura y el acabado sern pruebas que se
realizarn a simple vista. Esta ser la tercera prueba
que se realice.
5. Peso; se medir en una bscula con precisin de 100
gramos (la bscula debe ser de marca reconocida y certi
ficada por un organismo de certificacin). A esta prueba
se sometern todos los especmenes de la muestra. Esta
ser la quinta prueba que se realice.
6. Dimensiones; se harn mediciones de las dimensiones
caractersticas de las piezas, mediante un instrumento
con precisin de un milmetro (el instrumento deber ser
de marca reconocida y certificada por un organismo de
042.12
certificacin). A esta prueba de acuerdo a la NMX-C-247

se sometern todas las piezas de la muestra y ser la
cuarta prueba que se realice.
D. 03. Tolerancias.
a. Resistencia a la fuerza de compresin; la resistencia
mnima ser de 14.70 HPa (150 kgf/cm ) con una variante
en ms no limitada. Sin embargo, cuando se trate de
piezas para recubrimiento y/u ornato, se aceptarn
individualmente piezas con resistencia menor, siempre
que el promedio del conjunto sea superior a 19.6 MPa
(200 kgf/cm ) y las piezas individuales no resulten
inferiores a 9.8 MPa (100 kgf/cm ).
b. Resistencia a la penetracin del agua; se aceptarn con
una tolerancia en cuanto a la absorcin establecida del
4%, en ms de 0.4% o en menos del 0.6% .
c. Resistencia al fuego y/o cambios en el clima; se acepta
r que se presenten grietas ante la aplicacin de las
temperaturas citadas en la clusula de pruebas siempre y
cuando el nmero de piezas que se agrieten no resulten
en nmero superior al 10 por ciento de las piezas que
conforman la muestra, para los casos en que el tamao de
muestra sea superior a 10 piezas.
Como se ha citado en el inciso 0.02.a.3, el nmero de
piezas que pudieran resultar deficientes sern sustituidas por otras en igual nmero procedentes del lote que
se prueba, a las cuales se les aplicar la prueba de
resistencia al fuego, todas deben pasarla y debern
probarse a la resistencia a la fuerza de la compresin.
d. El color, la textura y el acabado, sern sometidas a las
pruebas ya sealadas y las tolerancias sobre de los
resultados esperados sern las que se indiquen segn
042.13
las piezas testigo que se hayan entregado como muestras

para la elaboracin del producto.
e. Peso; la especificacin en s est constituida en tole
rancias, por lo que los rangos establecidos debern ser
respetados.
f. Dimensiones; las tolerancias para las dimensiones de las
piezas respecto de las sealadas en el proyecto, pedido
o solicitud no sern en ms o menos de 2% para largos,
anchos y espesores hasta de 300mm, 300mrn y 40 mm, res
pectivamente.
Para largos, anchos y espesores de 300mm, 300mm y 40mm a
500mm, 500mm y 50mm, ser de ms o menos 3% respectivamente.
Para largos, anchos y espesores superiores a los sealados en el prrafo anterior se aplicar una tolerancia
de ms o menos 4%.
E.
BASES DE ACEPTACIN.
E.01. La fabricacin de estas piezas se rige por una o varias

normas mexicanas (NMX) y los productos que se fabriquen
bajo estas normas, podrn aceptarse con el certificado de
calidad correspondiente, el cual tal como se seal en el
capitulo 001, parte 01, seccin 01 de este libro, deber
ser emitido por un organismo de certificacin autorizado
por SECOFI, de acuerdo con la Ley de Metrologa y Normalizacin, no obstante el Departamento se reserva el derecho
de realizar las pruebas que estime convenientes.
Las condiciones de aceptacin se sujetarn estrictamente a
lo en esta norma establecido.
042.14
LIBRO 4 CALIDAD DE MATERIALES

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 043 PREFABRICADOS ARQUITECTNICOS
A.
A.01. Definicin
Losetas de forma regular, compuestas por fragmentos rocosos
obtenidos por efecto de explotacin de bancos mediante
uso de explosivos o rompimiento por medios mecnicos,
los que unidos mediante mezclas cementantes forman
piezas prefabricadas que sirven para acabados arquitectnicos o de ornato, pudiendo utilizarse en muros o
fachadas.
A.02. Clasificacin
La heterogeneidad de los componentes que forman estas
piezas de ornato llamadas prefabricados arquitectnicos y
debido a la gran variedad de combinaciones posibles
en su composicin por lo que hace al tamao o la forma,
al color y otros, permite una gran gama de productos,
mismos que tambin son fabricados con agregados finos,
cementantes y colorantes en formas geomtricas regulares, las que se clasifican en:
a. Por su apariencia:
1. Piezas por su acabado de arenisca roja.
2. Piezas con caliza gris.
3. Piezas tipo normal, en una diversidad de colores.
b. Por el agregado con que se componen estos prefabrica
dos:
043.01
1. Granito.
2. Caliza o silicato de calcio.
3. Arenisca.
4. Conglomerado.
5. Mrmol.
6. Pizarra.
7. Concreto.
c. Por su presentacin:
1. En forma de emparedado (sandwich) con aislantes de
poliestireno.
2.
En una sola pieza slida en todo su espesor.
d. Por su relacin de dimensiones:

1. Cuadradas.
2. Rectangulares.
3. Poligonales.
A.03. Este captulo se estipula como un complemento al captulo
003, parte 01, seccin 01 denominado Piedras para Recubrimiento y como un caso especial del captulo 042 denominado
Piedra Precolada Artificial de la parte 01, seccin 01,
ambos de este libro 4.
043.02
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden

intervenir en los Prefabricados Arquitectnicos y que
son tratados en otros captulos de estas u otras Normas
del mismo D.D.F. u otras dependencias, conceptos que
debern sujetarse a lo establecido en las clausulas de
Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas, captulos que
se asientan en la siguiente tabla y conceptos de los
cuales ya no se har ms referencia en el texto de este
capitulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA

hidrulico
3.01.02.008
D.D.F.
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
Piedras para recubrimiento
4.01.01.003
D.D.F.
Agregados ptreos
4.01.01.004
D.D.F.
Cementantes hidrulicos
4.01.01.013
D.D.F.
Aguas para mezclas
4.01.01.018
D.D.F.
Piedras naturales
4.01.02.002
D.D.F.
hidrulico
4.01.02.004
D.D.F.
Cemento portland
NMX-C-001
SECOFI
Mortero-cemento Dortland
NMX-C-021
SECOFI
043.03
043.04
Industria de la
Construccin, Concreto,
bloques, ladrillos o
tabiques y tabicones de
concreto. Determinacin
de la absorcin del agua
NMX-C-37
SECOFI
determinacin de la
consistencia normal
NMX-C-057
SECOFI
Determinacin de la
resistencia a la
compresin de cilindros
de concreto
NMX-C-083
SECOFI
Materiales termoaislantes
en forma de bloque o placa.
Densidad. Determinacin
NMX-C-126
SECOFI
Muestreo de cementantes
hidrulicos
NMX-C-130
SECOFI
Industria de la
Construccin. Concreto.
Elaboracin y curado en
obra de especmenes de
concreto
NMX-C-160
SECOFI
Industria de la
Construccin.
Pigmentos. Determinacin
de compuestos de cromo
expresados como xidos
de cromo
NHX-C-310
SECOFI
Industria de la
Construccin. Pigmentos.
Determinacin del contenido
de silicio total expresado
como xido de silicio (IV) NMX-C-311
SECOFI
Industria de la
Construccin. Pigmentos.
Determinacin del contenido
de fierro total expresado
como xido de fierro (III) NMX-C-312
SECOFI
Industria de la
Construccin. Cemento
portland, morteros y
concretos. Pigmentos
SECOFI
NMX-C-313
Mtodos de muestreo y pruebas

para la inspeccin por
NMX-Z-12/1,2 Y 3 SECOFI
atributos
Pruebas de sanidad de
agregados para concreto
Prueba de intemperismo
acelerado
C.
IX-2a. 11-5.9
S.C.T.
S.C.T.
6.01.03.010N
C.01. Fabricacin
a. Los mtodos de fabricacin de los prefabricados arquitectnicos quedan a libre arbitrio de los proveedores
y/o contratistas, debiendo en caso de requerirlo el
Departamento, proporcionar los procedimientos de fabricacin a utilizar y permitir el acceso del personal
043.05
que seale ste para revisar y constatar cualquier

etapa del proceso y la forma de llevar a cabo la
verificacin de la calidad.
b. En general y para todos los casos, el proceso de
fabricacin se sujetar en lo que corresponda en
cuanto a fabricacin, a lo sealado en el captulo
4.01.02.003 que versa sobre Concreto Hidrulico.
c. El curado de las piezas constituidas en prefabri
cados arquitectnicos deber sujetarse a lo sealado en
la norma NMX-C-160, con el objeto de tener en dichas
piezas resistencia uniforme, superficies lisas y sin
grietas, y evitar porosidades indeseables y ablan
damientos en las esquinas.
d. El procedimiento de curado variar de acuerdo al tamao
de la pieza y de los medios que se dispongan, que podrn
ser:
1. Dimensin total de la pieza en agua.
2. Riego de agua mediante atomizacin en forma intermi
tente.
3. En cmara hmeda de vapor.
e. La fabricacin de este tipo de piezas
realizarse en moldes de vibrocompresin.
deber
f. Antes de entrar formalmente al proceso de produccin

debern prepararse muestras de ensayo con diversas
proporciones de ingredientes, especialmente en lo
referente a pigmentos minerales, hasta obtener los
resultados requeridos.
043.06
C.02. Producto terminado

a. De composicin
1. Dada la heterogeneidad de conformacin de los compo
nentes para este tipo de producto, las caractersti
cas de cada uno de ellos y la proporcin en cuanto
a su participacin quedar sujeta en lo que en cada
caso acuerden el proveedor y/o el contratista con el
Departamento, en cuyo caso quedar el antecedente
escrito como anexo al pedido, solicitud o contrato.
2. Cuando los agregados ptreos sean silicatos, pizarra,
arenisca o similares, deber tenerse cuidado de
atender lo sealado en el subinciso inciso C.OI.f de
este captulo.
3. Como cementantes se deber utilizar nicamente cemen
to portiand color blanco.
b. Fsicos
1. La resistencia a la ruptura de las piezas sometidas
a fuerza de compresin a los 28 das posteriores a la
fecha de su elaboracin deber ser de 9.80 MPa
(100 kgf/cm ) como mnimo, la prueba se llevar a
cabo como se indica en el inciso de mtodos de prue
ba.
2. La resistencia a la penetracin de agua deber medir
se mediante prueba de absorcin, misma que en
general no deber exceder del 5 % del volumen de
la pieza que se prueba.
3. En el caso particular de los prefabricados arquitec
tnicos, cuya composicin principal sea el concreto,
la elaboracin estar en funcin a la resistencia
043.07
mnima a la ruptura y la absorcin mxima permitida

ser de acuerdo con lo sealado en la siguiente tabla
No. 1:
Resistencia mnima a la ruptura por
compresin en MPa (kgf/cm )
Promedio de
5 piezas
Absorcin mxima de agua

en 24 horas
L/m3
Mnimo individual por

pieza
14.7
(150)
9.8
(100)
40
13.3
(135)
6.9
(70)
50
11.8
(120)
4.9
(50)
60
Tabla
4. La resistencia al intemperismo acelerado deber ser

como mximo de 10 % (diez por ciento) de prdida de
peso medida respecto del peso de la pieza en su
condicin original.
5. La contraccin al secado, medida a partir de la
dimensin de recin colada la pieza, para piezas
elaboradas a base de concreto, deber estar com
prendida en un rango que estar entre 0.028 y 0.033
del 1 (uno) % (porciento). Dado que la contraccin
en piezas elaboradas en otra base, como son silica
tos, pizarra, areniscas y otras, es diferente, el
rango previsto para estos casos es entre 0.048 y
0.080 del 1 (uno) % (porciento).
6. Tratndose de paneles para fachadas:
6.1. Las piezas debelan tener un alto grado de aislante trmico (no deber pasar el 8% de
la temperatura del medio ambiente exterior).

043.08
6.2. Las piezas debern ser resistentes al fuego,

soportarn sin agrietarse cambios de temperatu
ras entre 15 y 60C.
6.3. Las piezas podrn ser de concreto slido o de
alto y bajo relieve, con textura formada por
lminas que sirvan de cimbra, con moldes no
repetitivos trabajados con espuma de estireno
o con el relieve que se especifique en el
proyecto. En este ltimo caso, las caracters
ticas de resistencia se sujetarn a lo especifi
cado en particular por el Departamento.
7. El peso ser especificado concretamente segn sea el
tipo de piezas, slidas o en placas con espuma de
estireno intermedio indicadas en el contrato o
pedido por parte del Departamento.
c. Dimensionales
1. Las dimensiones sern las que en su procedimiento
de fabricacin tenga establecidas el fabricante
y las haya aceptado el Departamento o las que espe
cficamente haya establecido ste en el pedido o
proyecto y a las cuales se sujetar la fabricacin y
el proveedor o contratista.
2. Sin embargo, el espesor mnimo en este tipo
prefabricados ser de 3 (tres) centmetros.
de
3. Cuando se trate de paneles o losetas para fachadas,

stas debern ajustarse en las dimensiones por
disear, al entorno de la estructura o muro del
edificio que se pretenda cubrir, lo que se tendr
en cuenta desde el momento de disear los elementos
en el proceso de fabricacin.
043.09
d. Acabados.
1. Los acabados sern aquellos que expresamente se
sealen en el proyecto o pedido, considerando espe
cficamente la aspereza y color.
2. Las piezas debern ser sanas y con alta consis
tencia.
3. No debern presentar fracturas o grietas aparen
tes ni porosidad excesiva.
4. Debern
estar exentas de cuarteaduras, des
portilladuras, manchas, grasa, fisuras o cualquier
otra imperfeccin.
C.03. Identificacin, manejo y almacenamiento a.
Identificacin
1. Cuando el fabricante entregue las piezas recubiertas
en un embalaje, este ltimo deber tener una
etiqueta autoadherible, localizada en el rea visible
con la siguiente informacin.
Nombre del fabricante
Marca del producto
Mdulo (en su caso)
Dimensiones
Peso
Color
Lote
Nmero de cajas en estiba
Tipo de ambiente en el almacn
Cuidados en el manejo
Leyenda Hecho en Mxico o pas de procedencia
043.10
2.
Cuando el fabricante entregue las piezas sin

recubrimiento o embalaje, el Departamento fijar
concretamente la forma de identificacin de las
piezas.
b. Manejo
Las piezas debern ser entregadas en obra o en el sitio
que el Departamento seale, realizando el transporte
desde el lugar de fabricacin de manera apropiada.
c. Almacenamiento
El almacenamiento de las piezas embaladas o sueltas se
sujetar a lo sealado en la etiqueta de identificacin del producto, respetando particularmente lo que se
refiere a altura de las estibas para evitar sobrecargas
o acomodo de las piezas individuales para evitar
rompimiento de stas.
D.
MUESTREO, PRUEBAS Y TOLERANCIAS
D.01. Mustreo
a. El tamao de la muestra a que en principio debe sujetarse
el producto para verificar la calidad en todas las
caractersticas sealadas, depender del tamao de
lote que se desee verificar en la cual se tomar como
base la siguiente tabla No. 2:
TAMAO DE LOTE
L
281 A
500
501 A
1,200
1,201 A
3,200
3,201 A 10,000
10,001 A 35,000
TAMAO DE MUESTRA
8
13
20
32
50
Tabla No. 2.- Tamao de muestras vs tamao de lote.

043.11
b. En fabrica, durante el proceso de elaboracin, el nmero

de elementos (piezas) que deben seleccionarse para
determinar cada caracterstica, ser de una pieza cuando
menos por cada 100 obtenidas en el proceso o bien una
por cada seis metros cbicos de mezcla.
c. Salvo que el productor y/o el Departamento indiquen
lo contrario, el muestreo de las piezas para la veri
ficacin de la calidad se llevar a cabo conforme a lo
sealado en la Norma NMX-Z-12 en sus partes 1, 2 y 3
citadas en la clausula B de Referencias.
d. La eleccin de los componentes de la muestra, deber
ser en el nmero segn tamao determinado, pero al azar
de entre las piezas que se encuentran en el lote o
procedentes en el proceso de fabricacin. Dicha selec
cin al azar podr realizarse con una tabla de nmeros
aleatorios.
D.02. Pruebas
a. Las pruebas a que se sometern las piezas de prefabricados arquitectnicos, convertidas en especmenes de
prueba, sern:
1. Resistencia a la fuerza de compresin; que se lleva
r a cabo de acuerdo con lo propuesto en la norma
NMX-C-082. A esta prueba se sometern todos los
especmenes de la muestra seleccionada; esta
prueba siendo la mas importante, se realizar una vez
que se hayan efectuado todas las dems indicadas del
2 al 8.
2. Penetracin del agua; se llevar a cabo de acuerdo
con el mtodo propuesto en la norma NMX-C-37 a la
cual se sometern todas las piezas componentes de
la muestra. Esta ser la primera prueba a que se
sometern dichas muestras.

043.12
3. Resistencia al fuego; la que deber llevarse a

cabo de acuerdo con lo establecido en la norma
NMX-C-307 a la cual se sometern todas las piezas
componentes de la muestra. Esta ser la segunda
prueba a dichas piezas. Si una vez probadas las
piezas a esta prueba, alguna o algunas de ellas se
agrietan, no se someter a la prueba de compre
sin (que es la ltima), y se sustituir por otra
(s) provenientes del lote; estas nuevas piezas se
sometern a la prueba de resistencia al fuego y si
pasan, se probarn a la resistencia de la fuerza de
compresin. Si volvieran a agrietarse, el lote no
pasa la prueba de resistencia al fuego y el
Departamento evaluar la trascendencia del asunto
para decidir si acepta o no el lote.
4. Resistencia al intemperismo; que deber llevarse a
cabo segn lo sealado en la Norma de la Secretara
de Comunicaciones y Transportes 6.01.03.010. A esta
prueba debern someterse todas las piezas de la
muestra. Esta ser la tercera prueba a dichas piezas.
5. Contraccin al secado; prueba que deber llevarse a
cabo segn lo sealado en la NMX-C-024. A esta
prueba debern someterse tambin todas las piezas
de la muestra y ser la cuarta prueba a que se some
tan dichas piezas.
6. El color, la textura y el acabado; sern pruebas que
se realizarn a simple vista. Esta ser la quinta
prueba que se realice a estas piezas.
7. Peso; se medir en una bscula con precisin de
100 gramos (la bscula debe ser de marca recono
cida y de calidad certificada por un organismo
de certificacin autorizado para el efecto). A
esta prueba se sometern todas las piezas de la
muestra y ser la sexta prueba que se realice a
ellas.
043.13
8. Dimensiones; se llevar a cabo la medicin de cada

una de las longitudes de las piezas segn el pedido
y/o el proyecto, mediante un instrumento con precisin de un milmetro (el instrumento debe ser de
marca reconocida y certificada por un organismo de
certificacin autorizado). A esta prueba se sometern
todas las piezas y ser la sptima prueba que se
realice a dichas piezas.
D.03. TOLERANCIAS
a. Resistencia a la fuerza de la compresin; la resistencia
mnima ser de 9.8 MPa (100 kgf/cm ), con una variante
en mas no limitada, tampoco se aceptan piezas con
resistencia inferior a la establecida.
b. Resistencia a la penetracin del agua; se aceptarn con
una tolerancia en cuanto a la observacin establecida de
5%, en mas de 0.5 % o en menos de 0.75% en el primer
caso y en mas o menos H% del volumen establecido en el
segundo caso.
c. Resistencia al fuego; no se aceptar que se presenten
grietas ante la aplicacin de las temperaturas
de prueba.
d. Resistencia al intemperismo; en la prueba acelerada al
intemperismo, se aceptar que las piezas se degraden
en hasta un 10 % mas sobre el 10 % de prdida de
peso que debe medirse respecto del peso original de
la pieza.
e. Contraccin por secado. La especificacin misma esta
constituida en tolerancias.
f.
El
que se tolerancias
color de la textura y el acabado, las
puedan aceptar en este caso, sern las que en las

pruebas testigos si es el caso, se hayan estable-
043.14 Vigente a partir del 31-10-97
cido, de no haber testigos, se sujetar a lo previsto

en el pedido, solicitud, orden de trabajo o proyecto.
g. Peso; con relacin a la especificacin de peso dada,
no se aceptarn piezas en lo individual que vayan
mas all del 5 % por arriba o por abajo.
h. Dimensiones; las tolerancias en dimensiones sern entre
mas o menos 2 % (dos porciento) respecto de las dimensiones nominales establecidas.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Si el producto terminado cumple con los requerimientos del

proyecto y/o pedido y con lo establecido en este captulo, debe ser aceptado.
E.02. De existir organismo certificador, para las caractersticas de este producto en cuanto a su cumplimiento por lo
que hace a su calidad, podr ser aceptado este sin
previa verificacin, siempre y cuando dicho organismo
certifique la calidad y el organismo de referencia est
debidamente autorizado para el efecto.
'
043.15
LIBRO 4 CALIDAD DE MATERIALES

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 044 MORTERO DE COLOR
A.
A.01. Es una mezcla seca a base de materiales cementantes (cemento

portland y cal), agregado fino (generalmente arena) y
colorantes a base de sales xidos metlicos, presentado en
sacos con peso y volumen determinados, mezcla que al ponerse
en contacto con agua y luego de su fraguado, forma un
compuesto de alta resistencia a la compresin con la
caracterstica importante de no presentar contraccin al
fraguado.
A.02. El mortero de color se clasifica:
a. En funcin al procedimiento de mezclado
1.- Dosificado por peso
2.- Dosificado por volumen
b. En funcin al tipo de agregados
1.- Mortero fino: Con agregado fino (arena) que pasa por
la criba 4.75 (No. 4)
2.- Mortero mediano: Con agregado intermedio (gravilta)
que pasa la criba 12.5 y es retenida por la criba
4.75 (No. 4)
3.- Mortero grueso: Con agregado grueso (grava) que es
retenido por la criba 4.75 (No. 4)
044.01
c. En funcin a los aglutinantes

1.- Con cementante gris
1.1. Normal
1.2 Puzolnico 1
1.3 Puzolnico 2
2.- Con cementante blanco
d. En funcin a los tintes utilizados
1.- Con color fuerte (azul, rojo, guinda, lila, etc)
2.- Con color dbil (pistache, rosa, etc.)
e. En funcin al mtodo de obtencin.
1.- Mediante adicin de xidos de hierro.
2.- Mediante adicin de agentes colorantes, excepto
xido de hierro.
f. Por su uso
1.- Acabados arquitectnicos internos
1. En muros
2. En techos
3. En adornos
044.02
2.- Acabados arquitectnicos externos

1. En fachadas
2. En sobresalientes B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Morteros de Color y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas
de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que
se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se
NORMA DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-001
SECOFI
NMX-C-002
SECOFI
NMX-C-003
SECOFI
NMX-C-005
SECOFI
Especificaciones
NMX-C-111
SECOFI
Determinacin del revenimiento
NMX-C-156
SECOFI
CONCEPTO
Cemento portland
Cemento portland puzolana
Cal hidratada para construccin
NMX-C-003
Cal hidratada
Industria de la construccin
Concreto. Agregado.
Muestreo de materiales en polvo NMX-K-368
SECOFI
044.03

NMX-Z-12-/1.2 Y 3 SECOFI
para la inspeccin por atributos
Cuantificacin por impurezas
orgnicas en arena
S.A.R.H.
Muestreo y pruebas a que se

somete el concreto hidrulico
S.C.T.
Prueba de sanidad de los

agregados
IX-2a.11-5.9
S.C.T.
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
Agregados ptreos
4.01.01.004
D.D.F.
Agua para mezclas
4.01.01.018
D.D.F.
hidrulico
4.01.02.004
D.D.F.
Agregados para concreto
4.112.01
PEMEX
Agua de mezclado
4.112.02
PEMEX
C.
REQUISITOS DE CALIDAD C.01. De los
componentes de la mezcla a. Materiales

cementantes
Los materiales cementantes como son cemento portland en
sus tipos I, II, III, IV o V, los puzoI aicos I o l , el
cemento blanco en su caso y la cal, debern cumplir con
las especificaciones sealadas en las normas NMX-C-001,
NMX-C-002, NMX-C-003 y NMX-C-005 de SECOFI, sealadas en
la clusula B de Referencias.
044.04
b. Agregados
1. Granulometra
Los agregados para formar la mezcla en los morteros
de color, debern cumplir con los requisitos de
granulometra indicados en la siguiente tabla:
Tabla 1.- Lmites granulomtricos del
fino (arena) (NMX-C-111)
agregado
(%) Porcentaje retenido
Halla mm
(Pulg.)
9.50 (3/8")
4.75 (Nn 4)
2.36 (Nn 8)
1.18 (Nn 16)
0.600 (Nn 30)
0.300 (Nn 50)
0.150 (Nn 100)
Charola
0
0
0
15
40
70
90
10
0
a
5
a 20
a 20
a 75
a 90
a 98
2. Limpieza de los agregados.

Los agregados utilizados para formar las mezclas en
los morteros de color, debern contener un mximo de
impurezas del 2X
c. Proporcin cementantes-agregados
1. El colorante utilizado en los morteros de color no se
deben ver afectados ni modificados por el tipo de
cemento portiand utilizado como cementante ni tampoco
modificado por el tipo de arena a utilizar en la
mezcla seca.
044.05
Si el color del mortero colorante seco hecho pasta se

ve modificado por cementantes y/o agregados, ser
necesario buscar estos de manera que sean los adecuados al colorante de modo que no se vea afectado el
color final, para ello se debern realizar las pruebas previas que sean necesarias.
2. Toda mezcla al agregarle los colorantes (que son de
origen qumico), generan gases, en el caso de las
mezclas para morteros de color, se debern elegir
colorantes que no produzcan gases y/o vapores dai
nos.
3. Para la elaboracin de morteros de color de tonos, el
proporcionamiento de pigmentacin no deber ser mayor
del 6% y concentraciones de hasta un 10%, solo se
aceptarn cuando el Departamento solicite un efecto
de gran intensidad en el color.
4. La forma de pigmentar el mortero de color, difiere
dependiendo de los objetivos de uniformidad que se
deseen obtener, asf en la tabla No. 2 se indican los
colores y el porcentaje de pigmento que deber cont-
Tabla No. 2 Porcentaje de

pigmento para obtencin del color
Color
Pigmento
Rojo
Amarillo
Verde
Negro
Oxido
Oxido
Oxido
Oxido
Oxido
Azul
044.06
de
de
de
de
de
hierro hemattico, 5%
hierro, 5%
cromo, 6%
cobalto, 5%
hierro magnetita, 5%
5. Cuando el Departamento solicite que el mortero sea de

color oscuro con una mezcla de negro de carbn, ste
deber combinarse con xido de hierro negro y el
carbn podr variar entre 3 y hasta 7% de peso del
cemento, dependiendo de la intensidad del tono espe
cificado.
6. Para obtener uniformidad en los colores del mortero,
el fabricante utilizar ingredientes de alta calidad,
indicados por el Departamento, los cuales debern
verificarse constantemente mediante anlisis cualita
tivos y cuantitativos.
7. La cantidad de colorante en la mezcla deber estar
comprendida entre 1% y 6% del peso del material
cementante.
8. En casos excepcionales se aceptar un porcentaje
mayor al 6% sealado en el inciso anterior, pero
nunca mayor al 10%, en virtud a que en esa propor
cin se puede alterar la resistencia de proyecto del
mortero.
9. El color deber mostrar consistencia en el mortero,
por lo que deber mantenerse en lo posible la propor
cin cementante agregado como se indica en C.01.C.1
10. Los colorantes utilizados en la fabricacin de este
tipo de morteros deber cuidarse de que stos no
formen florescencia (formacin de capa blanca por la
reaccin del dixido de carbono del aire).
11. No deben utilizarse en estas mezclas, colorantes a
base de sales de plomo y/o cromato de plomo y cadmio,
asi como en general sustancias txicas.
044.07
C.02 Del proceso de fabricacin.

a. En la mezcla de los componentes, el fabricante a libre
arbitrio emplear el procedimiento y equipo que mejor
convenga, segn la tecnologfa disponible.
b. Para medir y dosificar los ingredientes y conponentes de
la mezcla para formar mortero de color en seco, podr
utilizarse mezcladora de baja velocidad y en cuanto a la
cantidad, depender de la capacidad de la revolvedora.
c. En cualquier caso en que el Departamento asf lo dispon
ga, podr solicitar del fabricante sea dado a conocer el
procedimiento de fabricacin y la forma en que puede
llevarse a cabo la verificacin de la calidad de cada
paso dentro del proceso.
d. Para mantener las sombras y matices de gris en el morte
ro y evitar la presencia de variaciones, se deber usar
durante el proceso de fabricacin para la Unea de color
de que se trate, el mismo color del cemento y del colo
rante para el mortero a travs de todo el proyecto de
fabricacin.
e. Cuando el tipo de componentes lo requieran, deber
dosificarse un aditivo en proporcin tal que como efecto
en el mortero en uso, produzca una expansin que
compense la contraccin por fraguado, pero que no exceda
la citada expansin del 1 (uno) X (porciento) respecto
de su volumen inicial a las 24 (veinticuatro) horas.
C.03 Del producto terminado,
a. Mezcla seca integrada
La mezcla seca integrada deber presentar una granulometra que corresponder a las variantes que se muestran
en la tabla No.3
044.08
Tabla 3 Granulometrfa de la mezcla seca integrada

Malla mm
(X) Porcentaje que pasa
pulg.
100
9.50 (3/8")
4.75 (Nm 4)
2.36 (Nm 8)
96 a 100
85 a 100
1.18 (Nm 16)

0.600 (Nm 30)
60 a 95
35 a 75
0.300 (Nm 50)

0.150 (Nm 100)
30 a 60
20 a 40
b. Consistencia
La mezcla no deber presentar diferencia en cuanto a
homogeneidad de distribucin entre los diferentes integrantes como son cementante, agregado y colorante.
c. Apariencia
Desde la mezcla, el colorante debe estar debidamente
integrado al conjunto y debe mostrar la coloracin para
la que est prevista el mortero en su condicin de uso.
d. Densidad
La densidad de la mezcla seca deber ser mayor a
1.80
kg/dm3.
Cuando se desee elaborar mortero de color para uso
directo en obra se proceder a realizarse en mezcladora
con capacidad no mayor a 2 sacos de cemento (100 kg de
cementante) en donde se agregarn arena y agua con una
proporcin en conjunto con el cementante tal que asegure
la resistencia deseada y en funcin al color deseado, se
agregar un pigmento que podr variar entre 0.7 y 3.6 kg
por cada 100 kg de cementante.
044.09
C.04 Del proyecto para efectos de uso.

a. De la mezcla en seco, debern elaborarse probetas en
forma de briquetas, agregando agua a la mezcla y proban
do a la traccin, la cual deber soportar:
1.03 MPa (10.50 kgf/cm2) a los 3 dfas
1.72 MPa (17.50 kgf/cm2 a los 8 dfas
2.11 MPa (21.50 kgf/cm2 a los 28 dfas
Como referencia, deber compararse la resistencia del
mortero de cemento natural a usar en el mortero de color
la que en proporcin de 1:2 debe ser aproximadamente
igual a la que resulte usando cemento portland en proporcin 1:4.
b. La resistencia a la compresin ser para el mortero
color producido en fbrica y entregado en bolsas,
menor a 7.35 MPa (75 kgf/cm ), proporcionando agua
una relacin no mayor de 1:5.
de
no
en
La resistencia a la compresin ser variable para el

mortero de color producido en obra, de acuerdo a lo que
se especifique en el proyecto y/o el pedido para lo cual
se deber dosificar de tal manera y condiciones que
produzcan la resistencia deseada.
La resistencia a la compresin deber probarse en especmenes que se prepararn de acuerdo a lo sealado en
mtodos de prueba.
C.05 Identificacin, manejo y almacenamiento, a.
Producto hecho en obra
044.10
Deber utilizarse de inmediato, por lo que no requiere

de especificaciones sobre identificacin, manejo y
almacenamiento.
b. Producto envasado
1. En el envase de este producto deber llevar la iden
tificacin mediante un rtulo que contendr los
siguientes datos:
Nombre del fabricante (marca registrada)
Contenido (en cuanto al tipo de producto)
Peso (el neto del mortero con color envasado)
Color (si se ha identificado con alguno)
Nmero del lote (bajo el cual se ha identificado el
proceso de fabricacin)
Pafs de origen o la leyenda "hecho en Mxico" (segn
sea el caso)
Fecha de fabricacin y en su caso fecha de caducidad.
2. Manejo
El manejo del producto envasado deber ser de acuerdo
con las especificaciones y caractersticas dictadas
por el fabricante, para lo cual dentro del pedido o
proyecto se establecer con claridad que el importe
del precio incluir lo correspondiente a la definicin de forma de manejo.
044.11
3. Almacenamiento.
El almacenamiento de los sacos con el mortero con
color, se sujetar a lo impreso al respecto en la
identificacin del producto, pero en general se
mantendrn los sacos bajo techo, alejados de humedad
y protegidos contra el maltrato de la gente.
D.
MUESTREO, PRUEBAS Y TOLERANCIAS
D.01 Muestreo.
a. La cantidad de muestras ser la que proporcione un nivel
de confianza del 90% en el lote que se prueba, aplicable
a todas las caracterfsticas que se han especificado.
b. En el caso de probarse el producto en el proceso de
fabricacin, debern tomarse muestras para efecto de
realizar las pruebas requeridas en un nmero igual a 10
por cada 100 toneladas de cementante utilizado en la
mezcla de mortero con color o su proporcin sea en ms o
menos de las 100 toneladas de cementante.
D.02 Pruebas.
a. Producto para usarse.
1. Dado que por las dimensiones de las probetas en las
pruebas las briquetas sufren contracciones independientemente de los componentes de la mezcla, en el
mortero de prueba, se agregar un aditivo el que
deber dosificarse en proporcin tal que produzca una
expansin que compense la contraccin por fraguado de
dicho mortero, pero que cumpla las condiciones
establecidas en C.02.a.
044.12
b. Integrantes de la mezcla en seco.

1. Los mtodos y procedimientos de prueba para los
elementos integrantes de la mezcla que conforma el
mortero de color, debern sujetarse en lo que corresponda a lo sealado en la clusula B de Referencias
de esta norma.
c. La limpieza de los agregados deber verificarse de
acuerdo a lo sealado en las normas de referencia,
citadas en la clusula B de este capitulo, pudindose
utilizar entre otros, los siguientes mtodos:
a. Mecnicos
1. En seco.
1.1 Mallas y rejillas fijas
1.2 Cribas
1.3 Cilindros giratorios
1.4 Mallas y rejillas vibratorias
2. Hmedos.
2.1 Cilindros giratorios
2.2 Mallas y rejillas vibratorias
b. Hidrulicos.
1. Exclusivamente hidrulicos
1.1 Conos (sencillos, dobles o en serie)
2. Tanques mltiples
044.13
3. Rheax
3.1 Vertical
3.2 Horizontal
3.3 Combinado
3.4 De chicana
4. Hidromecnicos.
4.1 Tornillo sinfn
4.2 Espiral de cinta
4.3 Rastrillo
c. Aerodinmico.
1. Acero-cent r fugos
2. Selectores ciclones
2.1 Va seca
2.2 Va hmeda
D.03 Tolerancias.
Las tolerancias se establecern de acuerdo a lo que en cada
caso establezca el Departamento en el pedido, en el proyecto
o en la solicitud expresa.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Los morteros de color, se rechazarn, si no cumplen con
cualquiera de las siguientes condiciones:

044.14
1. Han transcurrido ms de seis meses de fabricacin, acep

tndose si al ensayarse siguen cumpliendo con los requsitos sealados.
2. Si existe variacin de color en su aplicacin, quedando
a criterio del Departamento su aceptacin o rechazo.
E.02. Los morteros de color preparados en fbrica y enviados a
obra, debern ser colocados en un lapso de tiempo igual o
menor a los 60 minutos de haber sido fabricados, debern
rechazarse si exceden de dicho tiempo.
E.03. Si las pruebas de resistencia a la compresin indican valores menores en un 90% de la resistencia mnima especificada, debern rechazarse.
E.04. En la granulometrfa podr aceptarse hasta un 5% en volumen
de material mayor a la malla 4,750 (No. 4).
E.05. No se aceptarn los morteros de color, si stos fueron
elaborados con demasiada agua, ya que sto ocasionar
burbujas microscpicas en la superficie del mortero, afectando su apariencia de la superficie coloreada.
E.06. El colorante no deber exceder del 10% por peso de los
materiales cementantes para no afectar su resistencia.
044.15

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 045 FERROCEMENTO.
A.
A.01. Es un material compuesto de una capa de mortero de cemento de espesor delgado, reforzado con una o varias mallas de
alambre o parrillas metlicas o de otro tipo, para crear
una estructura rgida.
A.02. El ferrocemento se clasifica de acuerdo al tipo de refuerzo
y puede ser :
a. Malla de alambre
b. Emparrillado de acero de dimetro pequeo
A.03. Por su uso en:
a. Medios terrestres
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Estructuras sencillas para vivienda

Fosas spticas
Muros
Silos
Tanques para almacenamiento de lquidos y slidos.
Techumbres
Elementos para plantas de energa solar, tapas de
registro
8. Tubos para recubrimiento interior de pozos.
9. Recubrimiento de la superficie de canchas de tenis y
de campos deportivos similares
10. Equipos para procesamiento de alimentos
Vigente a partir del 05-XII-97
045.01
b. Medios marinos
1. Barcos de pesca, yates
2. Barcazas y lanchones
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en el Ferrocemento y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse
en lo que corresponda a lo indicado en las Clusulas de
Requisitos de Calidad, Mustreo y Pruebas y Bases de Aceptacin, captulos que se asientan en la siguiente tabla y
conceptos de los cuales ya no se har mas referencia en el
CONCEPTO
NORMA DE
REFERENCIA
Alambre, corrugado de
acero, laminado en
fro para refuerzo de
concreto
NMX-B-072
Prueba de doblado para

productos de acero.
NMX-B-113
DEPENDENCIA
SECOFIN
SECOFIN
Malla soldada de alambre

liso o corrugado, de acero,
para refuerzo de concreto. NMX-B-290
Cemento
portland
NMX-C-001
Cemento portland puzolana NMX-C-002
SECOFIN
SECOFIN.
SECOFIN.
Cal hidratada para
construccin
045.02
NMX-C-003
SECOFIN.
C.
REQUISITOS DE ELABORACIN
C.01. El ferrocemento deber utilizarse en la fabricacin de

estructuras de espesores delgados, donde la resistencia y
rigidez se desarrollan mediante la forma del elemento, de
fcil moldeabilidad y construirse de una sola pieza, bajo
costo, incombustibilidad y alta resistencia a la corrosin.
C.02. Los conponentes bsicos del ferrocemento estarn formados
por morteros de cemento y capas de malla de alambre.
El material adhesivo o matriz en el ferrocemento lo constituirn los morteros, fabricados de cemento portland y arena
comn de slice. Sus propiedades se regirn por el tipo y
calidad de los materiales que lo constituyen, la proporcin
en que estn combinados, sus condiciones de preparacin y
factores ambientales.
C.03. Los requisitos generales para los elementos del ferrocemento
debern ser:
a.
b.
c.
d.
Resistencia a la compresin
Impermeabilidad
Dureza
Resistente al ataque qumico
C.04. El componente esencial del ferrocemento, deber ser la

malla sin restar la importancia que tienen los dems componentes. La malla deber estar formada de alambres delgados, ya sea entretejidos o soldados y con el siguiente
requisito principal de que sea fcil de manejar y lo suficientemente flexible para doblar en las esquinas agudas.
C.05. La funcin de la malla y en su caso de la varilla de refuerzo deber ser la de marco para dar forma y para sostener el mortero en estado fresco. Cuando el mortero endurezca
la funcin de la varilla o de la malla deber ser la de
045.04
absorber los esfuerzos de tensin interna segn las fuerzas

que se ejerzan sobre la estructura.
C.06. Como el comportamiento mecnico del ferrocemento depende en
gran parte del tipo, cantidad, orientacin y propiedades de
la resistencia de la malla y en su caso de la varilla de
refuerzo, deber ponerse especial inters en el tipo de
alambre que constituyen las mallas; para esto se muestra la
siguiente tabla 1, en la que se observan las caractersticas
generales de los distintos tipos de mallas.
Tabla No. 1 Caracteristicas de mallas
Tipo de malla
Masa de una
Espesor de la
Comalido de
Superficie mnima de
capa por rea

de unidad
malla
acero
acero por volumen

de unidad
m m.
Kg./m
Kg./m
m m / m in
Malla de alambre
hexagonal cal.
13 mm. .\ 22
(V." x 22)
0.58
1.4
410
0.275
Malla cuadrada
soldada, cal.
13 x 13 mm. x 19
('/." x '/." x 19)
1.08
2.0
540
0.248
Metal expandido
Expamcl TCG263
Malla lipo
1.22
2.5
490
0.245
Walson
3.53
5.5
605
0.236
C.07. Cuando se u t il i ce malla de alambre hexagonal conocida como

malla de alambre para gallinero o tipo econmico y por que
es fcil de adquirir en el mercado, deber tener los siguientes requisitos:
a. Su dimetro del alambre podr variar de 0.05 a 0.01 cm.
b. Las aberturas de la malla podr variar de 1 a 2.5 cm.
c. Deber permitir su entretejido y su presentacin ser en
rollos.
045.05
C.08. De preferencia las mallas de este tipo debern estar fabricadas con alambre galvanizado y as mismo, no ser necesario que este tipo de malla de alambre sea soldada.
C.09. Al utilizar malla de alambre soldado, deber tenerse cuidado
de que el calibre de los alambres varfe entre 18 y 19 pues
este tipo de mallas pueden ser sujetas a esfuerzos de
tensin adems es mucho ms rgido que el que se utiliza en
las mallas hexagonales, esta malla deber ser galvanizada.
Este tipo de malla deber utilizarse cuando adems
indicado anteriormente en este inciso, se necesite
dad para moldear y conformar curvas especiales de
tructura.
de lo
facili
la es
CIO. La malla entretejida al ser utilizada en el ferrocemento,

deber proporcionar una mejor trabajabiUdad que las mallas
soldadas o hexagonales y para facilitar su manejo deber
estirarse y sujetarse para someterla a las curvas deseadas.
C.11. La malla de metal desplegado deber tener la ventaja con
respecto a otros tipos de mallas de permitir mayor adherencia mecnica y facilidad de colocacin del mortero.
Sus aberturas podrn variar entre 0.19 y 2.54 cm.
C.12. La malla Watson que consiste en alambres rectos de alta
resistencia y un alambre ondulado transversal que mantiene
en posicin estos alambres, deber estar constituida por
alambres de alta resistencia colocados en dos niveles
paralelos uno al otro y separados de los primeros por
alambre de acero dulce transversal, para mayores datos ver
la tabla 1.
Este tipo de malla deber ser muy resistente a la ruptura
por el manejo o por los esfuerzos provocados por el mortero
fraguado. Esta malla deber permitir una completa flexibilidad y libertad de forma; la caracterstica principal por
045.06
Vigente a partir del 05-XI1-97
lo que deber emplearse este tipo de mallas, es por el

ahorro de mano de obra, ya que:
a. Debido a su forma geomtrica y a sus alambres de alta
resistencia, se reducir la necesidad de amarrar, remo
ver, enlazar o sacudir, asf como el golpeteo del tablero
para el acabado final del ferrocemento.
b. Se deber reducir el tiempo de aplicacin de la malla,
ya que una capa es equivalente a varias capas de otras
mallas.
c. Podr eliminarse la colocacin de varillas de acero del
armazn debido a la alta resistencia de la malla.
C.13. El acero de armazn se emplear cuando asf lo indique el
Departamento o el proyecto, para hacer el armazn de la
estructura sobre la cual se colocarn las capas de malla.
Tanto las varillas longitudinales como las transversales se
distribuirn uniformemente y se amoldarn a la forma deseada, la separacin de las varillas podr ser de hasta 30 cm.
donde no sean consideradas como refuerzo estructural, sino
como varillas de separacin para los esfuerzos de la malla.
Cuando la separacin de las varillas sea de 7.5 cm. de
centro a centro, podr considerarse como elemento principal
de refuerzo con malla de alambre en estructuras altamente
esforzadas y de acuerdo a tos datos de diseo de los elementos estructurales en cuestin.
C. 14. En los casos que determine el proyecto o el Departamento,
el dimetro de las varillas podr variar de 0.42 a 0.95 cm.
Los tableros de ferrocemento con varillas longitudinales
transversales, debern tener 2.54 cm. de espesor aproximadamente y podr usarse una combinacin de varillas de
diferentes medidas con las varillas de dimetro menor en
direccin transversal.
045.07
C.15. De manera complementaria a lo que se ha sealado en los

incisos correspondientes a mallas de alambre y acero de
refuerzo de este captulo y para obtener informacin ms
detallada al respecto, deber consultarse el libro 4 Materiales Bsicos, captulos 15 y 16, as como las Normas
indicadas en sus clusulas B de referencias correspondientes. En las siguientes tablas 2 y 3 , se observan las
caractersticas del alambre y de las varillas de acero.
Tabla 2 . Dimetros y calibres del alambre y sus equivalencias en milimetros
Calibre nni.
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Dimetros ( alambre mm. Calibre nm.

pulgadas
0.300
0.284
0.259
0.238
0.220
0.203
0.180
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
7.620
7.214
6.579
6.045
5.588
5.156
4.572
4.191
3.759
3.404
3.048
2.769
2.413
2.108
1.829
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Dimetro c el alambre
pulgadas
mm
0.065
0.058
0.049
0.042
0.035
0.032
0.028
0.025
0.022
0.020
0.018
0.016
0.014
0.013
0.012
1.651
1.473
1.245
1.067
0.889
0.813
0.717
0.635
0.559
0.508
0.457
0.406
0.356
0.330
0.305
Tabla 2. Dimetros y calibres del alambre y sus equivalencias en

milmetros
045.08
Vigente a partir del 05-XU-97
Tabla 3 . Dimensiones y pesos de varillas de acero utilizadas para el armazn
Varilla nm.
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
12
Dimetro n
ominal en
mm
7.9
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
24.4
28.6
31.8
38.1
pulgadas
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1(1/8)
1(1/4).
1(1/2)
Permetro
nominal en
mm
24.8
29.8
39.9
50.0
60.0
69.7
79.8
89.8
99.9
119.7
rea nominal
Peso en
en cni2
0.49
0.71
1.27
1.99
2.87
3.87
5.07
6.42
7.94
11.4
kg/m
0.384
0.557
0.996
1.560
2.250
3.034
3.975
5.033
6.225
8.938
Tabla 3. Dimensiones y pesos de varillas de acero utilizadas

para el armazn
C.16. El cemento utilizado en el ferrocemento, deber tener la
propiedad de adherencia y cohesin, que lo hagan capaz de
aglutinar fragmentos minerales en una masa compacta. El
material adhesivo o matriz en el ferrocemento se considerar el mortero; este estar hecho de cemento portland y
arena comn de slice. En presencia del agua, el cemento
reaccionar para formar un gel cementante que producir una
masa firme y dura, esta masa llamada pasta en su estado
fresco aglutina las partculas del agregado y dar como
resultado un material denso y quebradizo. Las propiedades
del mortero se regirn por el tipo y calidad de los materiales que lo constituyan, la proporcin en que estn
combinados, sus condiciones de preparacin y factores
ambientales.
C.17. Los requisitos generales para elementos de ferrocemento,
sern: Que tengan resistencia a la compresin, impermeabiVigente a partir del 05-XII-97
045.09
lidad, dureza y resistencia al ataque qufmico lo ms elevado

posible; adems, su consistencia deber mantenerse
uniforme, compacta, sin huecos, detrs de las concentraciones del refuerzo.
C.18. Deber considerarse que la resistencia del mortero es
inversamente proporcional a su relacin agua/cemento, y su
trabajablidad es directamente proporcional a la cantidad
de agua ut i I i zada.
C.19. Cuando el proyecto no especifique condiciones o propiedades
especiales que deber tener el ferrocemento, podrn emplearse indistintamente cemento portland tipo V o tipo II.
C.20. Por ningn motivo deber emplearse cemento tipo I cuando
las estructuras de ferrocemento puedan estar sujetas a
fuertes ataques de sulfatos en el terreno, agua dulce o
agua con altas concentraciones de sales, as como a elevaciones excesivas de temperatura debido a hidratacin.
C.21. Cuando se requiera que la estructura al inicio de su fabricacin tenga resistencias bajas por necesidades del proyecto, pero resistencias ltimas ms altas, que adems proporcione una estructura de gel ms denso, entonces podr
emplearse cemento tipo II.
C.22. Se utilizar cemento portland tipo I I I , cuando se requiera
que el ferrocemento tenga un endurecimiento rpido, que
permita con los agregados lograr la resistencia proyectada
a los 14 das de edad, se establece en el libro 4.01.01.013
C.23. Cuando por necesidades del proyecto, lo indiquen las especificaciones o lo determine el Departamento, deber emplearse cemento portland resistente a los sulfatos tipo V,
en el ferrocemento y deber asegurar la propiedad de resist i r los embates del ambiente marino o estructuras susceptibles al ataque de sulfatos.
045.10
C.24. El cemento portland de escoria de alto horno y cemento

portland puzolnico, podr emplearse en el ferrocemento,
cuando las especificaciones determinen que debe tener baja
velocidad de fraguado debido a la dificultad de colocacin
del mortero sobre la estructura, adems que se logre el
acabado especificado con la caracterstica de alta resistencia al ataque de los sulfatos.
C.25. Si el personal de control de calidad del ferrocemento
requiere de mayor informacin relacionada con las caractersticas que deben cubrir los cementantes para fabricar el
mortero, debern consultar la Norma del libro 4.01.01.003,
del Departamento.
C.26. El agregado como material inerte disperso dentro de la
pasta de cemento, deber ocupar del 60 al 70% del volumen
del mortero. Por lo tanto, los agregados utilizados para la
produccin de mortero de alta calidad para estructuras de
ferrocemento, debern ser fuertes, impermeables y capaces
de producir una mezcla suficientemente trabajable con una
relacin de agua/cemento mnima para lograr la penetracin
apropiada en la malla.
C.27. El agregado empleado ser arena natural, que puede ser una
mezcla de muchos tipos de material tales como slice, roca
basltica, piedra caliza o aun el coral blando. Se puede
obtener una mezcla suficientemente fuerte basada en ciertos
tipos de arena de coral, empleando cantidades adicionales
de cemento; pero deber tenerse especial cuidado en la
seleccin de dichas arenas, ya que las arenas blandas
pueden verse seriamente afectadas por la abrasin y reacciones qumicas; adems un material poroso permitir la
entrada de humedad dentro de secciones muy delgadas, lo que
afectar la durabilidad y el comportamiento estructural del
mortero.
C.28. La granulometra de las partculas de arena deber cumplir
con lo establecido en la norma 4.01.01.004 y los requisitos
045.11
de calidad establecidos en las normas de la clusula B de

Referencias.
C.29. En la tabla 4 se muestran los limites de granulometra del
agregado fino que deber emplearse en la fabricacin del
ferrocemento de acuerdo a la especificacin C33-74a de la
Norma ASTH.
Tabla 4 . Especificacin para agregado fino (arena)
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA

(%)
pulgadas
milmetros
3/8"
Nm. 4
Nm. 8
Nm. 16
Nm. 30
Nm. 50
Nm. 100
9.50
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
C.30. Cuando se requiera que el peso total del ferrocemento se

reduzca (hasta un 30%) para satisfacer necesidades de
proyecto, podr permitirse el uso de agregados finos tales
con arena ligera, arcilla esquistosa expandida o vermiculita, con la condicin adicional de que la estructura no
deber estar sometida a esfuerzos de compresin.
C.31. Respecto al agua para mezclas sta deber ser potable y
debern tomarse las precauciones necesarias y evitar u t i l i zar agua que contenga impurezas, ya que pueden interferir
con el fraguado del mortero y afectar la resistencia del
ferrocemento o provocar manchado en la superficie.
El agua no deber contener impurezas tales como barro,
lama, cidos, sales solubles, materiales vegetales en
descomposicin y muchas otras sustancias orgnicas que

045-12
pueden encontrarse an en agua potable de supuesta buena

calidad. Por ningn motivo, deber emplearse agua con
concentraciones de sales o agua de mar para fabricar ferrocemento.
C.32. Para la utilizacin del agua en la fabricacin del ferrocemento, deber consultarse la norma 4.01.01.018, del Departamento y las normas de su clusula B de Referencias.
C.33. De manera adicional a lo establecido en el capitulo 004
Aditivos, para Concreto de este libro, deber entenderse
que la mayor parte de los aditivos que se usan para mejorar
la trabajabilidad del ferrocemento, reducir la exigencia de
agua y prolongar el fraguado del mortero, por lo que los
aditivos ms comnmente utilizados en la fabricacin del
ferrocemento, son:
a.
b.
c.
d.
Aditivos
Aditivos
Aditivos
Aditivos
reductores de agua. Tipo A

retardantes. Tipo B
reductores de agua y retardantes. Tipo D
reductores de agua y acelerantes. Tipo E
Todos estos aditivos, adems de cumplir con las normas

establecidas en clusula B de Referencias del captulo 004
de este libro, deben cumplir tambin con tas Hormas ASTM
C494-71.
C.34. A continuacin en la tabla 5, se muestran los requisitos
fsicos de los aditivos usados comnmente, de acuerdo a la
Norma ASTM C494-74
C.35. Puesto que los efectos especficos producidos por los
diversos tipos de aditivos pueden variar con las propiedades de los otros ingredientes del mortero, es necesario
realizar pruebas previas en diferentes tipos de aditivos
antes de intentar recubrir las estructuras de ferrocemento.
045.13
Tabla 5. Requisitos fsicos de aditivos utilizados (ASTM C-494-74)

Tipo A,
reductor de
asua
Contenido de agua, mximo
porcentaje de control
Tiempo de fraguado,
desviacin permisible del
control, horas: min.
Inicial: al menos
no ms de
Final: al menos
no ms de
Tipo B.
retardante
95
Tipo D,
reductor de
retardante
Tipo E.
reductor de agua
v acelerante
95
95
ni 1:00 antes
1:00 despus
1:00 despus
1:00 antes
ni 1:30 despus
3:30 despus
3:30 despus
3:30 despus
___
____
____
1 : 00 antes
ni 1:00 antes
ni 1:30 despus
3:30 despus
3:30 despus
3 dias
110
90
110
125
7 dias
28 dias
6 meses
1 arto
110
110
100
100
90
90
90
90
110
110
100
100
110
110
100
100
3 dias
100
90
100
110
7 dias
28 dias
100
100
90
90
100
100
100
100
Resistencia a la compresin.
m!n, por ciento del control
Resistencia a la flexin.
min. por ciento del
control
Cambio en longitud
contraccin
mxima
(requisitos alternativos) :
135
135
0.010
0.010
0.010
80
80
Porcentaje del control Aumento
135
135
sobre ct control
0.010
Factor de durabilidad
relativa, min. ______
80
80
Notas:
. los valora en la Ubi* incluyen al nuigcn para variaciones nomuki en los resultados de tu pruebas. El proposito del requisito del 90% de resistencia a
la compresin para el aJilivo Tipo B. es exigir un nivel de comporumicnta comprobable al del concreto de referencia
b.- La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo prueba, no debe ser menor del 9O . del obtenido a cualquier edad
previa de la prueba. El propsito de fijar este limite es exigir que la resistencia a la compresin o a la flexin del conctelo que contiene el aditivo bjjo
prueba, no se reduzca con la edad
c.. Requisitos alternativos, se aplica el limite de porcentaje <je! control cuando et cambio de longitud del control es de 0 OJOl mayor, se aplica el limiie de
aumento sobre el control cuando el cambio de longitud del control es de menos de 0 030%.
d . Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo va a usarse en concreto con inclusin de aire que pueda quedar expuesto a congelacin o
descongelain estando hmedo.
045.14
Vigente a partir del 0 5 - X I I - 9 7
C.36. La cantidad de aditivos para ferrocemento ser del entre

0.9 y 1.1% del peso total del cemento en la mezcla, para lo
cual, el personal de Control de Calidad, deber emplear
equipo confiable de medicin.
C.37. Generalmente las estructuras de ferrocemento no requieren
recubrimiento, pero si el Departamento lo considera necesario, para incrementar en lo posible su vida til, podr
previo aplanado de la superficie, aplicar pintura de esmalte.
Cuando la estructura est sometida a un ambiente agresivo,
contaminante o de cualquier otro tipo, mediante el estudio
previo de posibles causas que generen deterioro de la
estructura o apariencia, podrn emplearse productos qumicos que protejan la corrosin, tales como recubrimientos
orgnicos de vinilo y epxico u otros que garanticen resultados.
C.38. El, personal de aseguramiento y control de calidad, debe
verificar, los requisitos que debern tener los elementos
que constituyen el ferrocemento como se indica en los
incisos C.04 a C.36 de esta clusula; asf mismo, debern
observarse las indicaciones que sealan los incisos C.38
a C.56, relacionados con los requisitos de elaboracin del
ferrocemento, pero ya como producto terminado.
C.39. Procedimiento de construccin : Las varillas y la malla de
alambre de refuerzo debern distribuirse uniformemente y
moldearse a la forma deseada.
El contenido de acero en el ferrocemento podr variar desde
1 hasta 87. del volumen del concreto. En estructuras altamen
te reforzadas, la distribucin de tas, varillas de acero y
de la malla deber hacerse de tal forma que permita la adecuada penetracin del mortero, dando como resultado un mate
rial denso, libre de huecos. La malla de refuerzo deber
045.15
estar firmemente soldada o sujeta de alguna otra manera

para que se mantenga en su posicin original durante la
aplicacin del mortero y el vibrado.
CAO. Salvo que el Departamento indique lo contrario la longitud
del traslape de las mallas podr variar de 23 a 30 cm.
mximo y de las varillas 40 dimetros mnimo.
C.A1. La malla de alambre, generalmente galvanizado (aunque en
muchos casos podr usarse no galvanizado previa autorizacin del Departamento), se colocar tanto en el lado interior como en el exterior de las varillas de acero.
El nmero de capas podr variar desde dos hasta ocho,
dependiendo del diseo. Las mallas de alambre se amarrarn
a las varillas de acero, con alambre galvanizado en intervalos que podrn variar de 15 a 30 cm.
Las mallas debern colocarse alternativamente, en dos
direcciones con el f i n de crear un material isotrpico.
C.42. En los casos que sea necesario, se permitir que la malla
se acomode por s misma en cuanto sea posible aunque esto
signifique un traslape mayor en alguna parte. Si los traslapes ocasionan dificultades para el trazador, entonces se
deber cortar el exceso de traslape, sin embargo en todos
los casos deber mantenerse una longitud mnima de traslape
de 5 cm.
C.A3. El mezclado del mortero deber hacerse en proporciones
apropiadas para lograr la resistencia de diseo. Las proporciones de la mezcla debern estar en relacin con el
peso, la proporcin de cemento-arena podr variar de 1
parte de cemento por 1.5 a 2 partes de arena. La relacin
agua-cemento deber mantenerse lo ms baja posible para
proporcionar al material calidad y trabajabilidad consis-
np
necesario, ya sea porque est especificado o por orden del

045.16
Departamento, podr usarse puzolana u otros aditivos, con

la verificacin correspondiente del comportamiento de estos
materiales antes de usarse.
C.44. Para la fabricacin del mortero, deber emplearse una
revolvedora horizontal de aspas de paleta, para obtener una
mezcla de alta calidad. El tiempo mnimo de mezclado ser
de 3 minutos.
C.45. Antes de aplicar el mortero a una estructura, debe verificarse que todas las varillas de acero y las mallas de
alambre estn en posicin apropiada. Los refuerzos que se
utilicen debern estar libres de rebabas de laminado, grasa
u otros contaminantes. Debern cepillarse antes de comenzar
el trabajo de aplicacin del mortero.
C.46. La aplicacin del mortero podr hacerse con la mano prefe
rentemente, o con cualquier herramienta que garantice
calidad en su aplicacin. No se necesita cimbrado, sin
embargo en algunos casos podr emplearse una tabla de
madera o una placa metlica como apoyo temporal del mortero
y deber quitarse inmediatamente despus de colocar y
vibrar el mortero.
C.47. Las tcnicas a emplear para aplicar el mortero podrn ser :
a. Tcnica en una etapa, consiste en una sola aplicacin
monoltica del mortero para rellenar la malla de acero,
en el que se deber dar el acabado tanto interior como
exterior al mismo tiempo, antes de que se inicie el
fraguado del mortero de cemento.
b. Tcnica de dos etapas, se refiere al procedimiento de
aplicar el mortero primero en un lado, presionndolo
hasta que pase, a
las superficies internas del
alambre central, se aplica el acabado al lado externo y
se cura, los huecos que quedan se llenan despus desde
045.17
el otro lado y posteriormente se les da el acabado y el

curado que podr variar entre 10 y 14 das.
C.48. Para asegurar una buena penetracin y compactacin del
mortero, deber emplearse un vibrador. La vibracin se
llevar a cabo cuando el mortero ya est colocado para
evitar que este sea arrojado fuera de la malla; sin embargo
deber vigilarse cuidadosamente el uso de vibrador para
asegurar que el mortero ya colocado no sea alterado subsecuentemente.
C.49. Al aplicar el mortero, se deber asegurar que el recubrimiento final, o capa de acabado, que conforma la estructura, se coloque antes de que ocurra el fraguado final de la
aplicacin del mortero principal.
C.50. Cuando se efecte la operacin de aplicacin de mortero de
estructuras grandes de ferrocemento, deber hacerse por
secciones utilizando la tcnica de una sola etapa, en este
caso, debern mantenerse las juntas de construccin lo ms
limpias posibles y si es necesario, sopletear el mortero
excedente de los bordes con aire compriinido antes de que
ocurra el fraguado. Las juntas debern cubrirse con lechadas o con alguna resina epoxica que asegure una unin ms
perfecta.
C.51. En el curso de la operacin normal de aplicacin del mortero
deber llevarse a cabo el acabado de la superficie antes de
que ocurra el fraguado final. El recubrimiento libre del
refuerzo en el ferrocemento podr variar entre 1.25 cm. y
2.15 cm. Durante todo el tiempo del proceso de aplicacin
del mortero deben usarse tablas grandes de madera para
asegurar que la superficie est pareja, y para evitar la
formacin de protuberancias o huecos entre las varillas de
acero y el armazn. Despus de terminar esta operacin
deber aplanarse la superficie con llanas de madera. Al
finalizar la operacin anterior se dar un aplanado a la
045.18
superficie para obtener un acabado liso. Si se requiere de

una superficie spera que proporcione una buena adherencia
para la pintura, debe utilizarse una esponja.
C.52. El curado podr realizarse mediante las tcnicas ms apropiadas para el caso, como pueden ser:
a. Curado por humedad mediante aspersin o anegamiento, o
cubriendo la superficie con arena, tierra, aserrn o
paja mojados. Tambin podr hacerse utilizando mantas de
algodn impregnadas de agua o estopa mantenindolas
constantemente mojadas utilizando aspersores de agua.
b. Curado con membrana impermeable, en este tipo de curado
se utilizar una membrana impermeable o papel a prueba
de agua para cubrir la superficie terminada. La cubierta
no deber estar perforada o daada para evitar la evapo
racin del agua del mortero. La membrana estar formada
por elementos selladores que puedan ser transparentes,
blancos o negros.
El curado deber continuarse al menos durante 7 dfas,
para evitar efectos perjudiciales tales como contraccin, agrietamiento o menor desarrollo de resistencia
debido a un secado prematuro.
c. l_ curado con vapor deber emplearse cuando sea necesa
rio el desarrollo temprano de resistencia o cuando
exista clima muy fro (menor de 5C).
Esta tcnica de curado de vapor, deber emplearse siempre que sea necesario o cuando sea posible terminar la
operacin de aplicacin del mortero en una estructura de
ferrocemento en una sola etapa y en un solo da.
Cuando se vaya a emplear esta tcnica de curado, se
deber esperar de 4 a 5 horas despus de haber aplicado
el mortero, antes de aplicar el vapor, para dar tiempo
045.19
al fraguado final. La temperatura mxima de curado de

vapor no deber exceder de 71C (160F).
Durante el curado con vapor, toda la estructura deber
estar cubierta con lminas de plstico apropiadas y las
juntas debern estar selladas para evitar las prdidas
de vapor. La temperatura de curado deber iniciar con
40C, durante dos horas ir variando hasta llegar a los
71"C, mantener esta temperatura durante un periodo de 6
horas, despus de lo cual debern emplearse 4 horas
mnimo para enfriamiento y por ningn motivo deber
permitirse enfriamiento brusco.
C.53. Las estructuras de ferrocemento, recubiertas adecuadamente,
no necesitarn una proteccin especial, a no ser que vayan
a estar expuestas a condiciones ambientales severas.
El trabajo de pintura en algunas ocasiones podr cumplir
con funciones del tipo esttico; sin embargo, el recubrimiento protector ser necesario cuando la estructura se
someta a intensos ataques qumicos que puedan daar la
integridad estructural de sus elementos, cualquier tipo de
recubrimiento deber tener entre otras, las caractersticas
siguientes:
a. La preparacin deber tener buena adherencia al mortero
b. Debe tener tolerancia a la alcalinidad en el ferrocemen
to
c. Debe tener buena resistencia qumica a la abrasin
d. Capacidad de aislar corrientes elctricas
e. Impermeabilidad al agua y a las sustancias qumicas
f. Los materiales no deben ser txicos sino apropiados para
usarse con mano de obra no calificada
g. De tcnica de aplicacin sencilla, preferentemente con
brocha
h. Un producto de empaque sencillo
i. Sin intervalo critico de tiempo entre las capas de
recubrimiento
045.20
j. Todos los productos debern ser de secado rpido

k. La exposicin fuera del agua no deber afectar los
recubrimientos lavables 1. El
mantenimiento deber ser fcil.
C.54. El recubrimiento deber aplicarse a temperaturas no inferiores a 10C (50F), y para la aplicacin de adhesivos de
resinas epxicas al mortero, podr ser una temperatura
mfnima de 15C (60F).
Al aplicar el recubrimiento epxico o algn otro recubrimiento de dos componentes en el mortero, su temperatura
podr variar entre 21 y 32C (70 y 90F), para asegurar un
curado apropiado.
El espesor requerido para el recubrimiento de proteccin,
depender del tipo de recubrimiento, de su formulacin y de
la aspereza de la superficie, pero no tendr menos de tres
capas con colores alternados en cada aplicacin para asegurar un recubrimiento completo sobre toda la superficie.
C.55. La primera capa de recubrimiento deber ser un sellador
inhibidor de vinilo o de base epxica. Esta capa deber ser
capaz de sellar la superficie agrietada mediante absorcin
y tambin prevenir la corrosin del armazn de acero y de
la malla expuestos.
Despus de haber aplicado la primera capa vinilica o de
base epxica y permitido su curado, deber examinarse
cuidadosamente la superficie. En esta etapa puede mejorarse
la apariencia de la estructura mediante la aplicacin de un
relleno de mastique vinlico aplicado con escoba de goma o
con esptula, al espesor deseado. Este mastique deber
secar en 24 horas.
La segunda capa de recubrimiento deber aplicarse para
asegurar que cualquier parte del mortero o del refuerzo,
expuesto o descubierto durante el aplanado, quede apropiaVigente a partir del 05-XII-97
045.21
damente cubierto por la capa final y deber ser del mismo

tipo que la primera capa de recubrimiento.
Si la estructura de ferrocemento fuera a estar sujeta a un
medio ambiente corrosivo, aguas negras o con alta concentracin de sales, el recubrimiento final se aplicar en
todas las partes de la estructura de dos a cuatro capas de
recubrimiento vinlico. Las diferentes marcas de recubrimiento en el mercado tiene tiempos diferentes de curado y
en cada caso debern seguirse las recomendaciones del
fabricante. De cualquier manera, nunca deber aplicarse una
capa de recubrimiento hasta que la capa anterior haya sido
apropiadamente curada. El tiempo de curado podr variar
desde 30 minutos, hasta 48 horas.
C.56. El ferrocemento es un material compuesto homogneo que
contiene un alto porcentaje de malla de alambre de acero
dctil, con alta relacin de superficie a volumen en una
matriz frgil de cemento-mortero, lo que permitir que la
matriz asuma las caractersticas dctiles del refuerzo,
ligados ntimamente para crear una estructura rgida.
Idealmente el ferrocemento acta como un material homogneo
en el rango elstico, y el esfuerzo del compuesto se obtiene
de las caractersticas de la mezcla. Cuando una muestra de
ferrocemento se someta a esfuerzos de tensin crecientes,
se observarn tres niveles de comportamiento. Estos niveles
o campos se clasifican de acuerdo con el ancho de las
grietas como se muestra en la tabla 6.
D.
HUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El muestreo difcilmente podr realizarse al producto

terminado conocido como ferrocemento, ya que no se fabrica
en serie y cada estructura por muy parecida que sea, es
idntica a s misma es decir, es nica, debido a que esta
fabricada a mano.
045.22
Tabla 6. Fases de trabajo, esfuerzos y alargamiento del ferrocemento bajo cargas de tensin.
Nivel
Nivel del material
Comportamiento
Ancho de la Esfuerzos
grieta \v, en a 20, a JO
mieras *
Alarga miento
unitario <2o. 6JO.
1
O 100 (KgFciii )
.100 x 1 0
Lincamiento
clstico
Impermeable
la.
Casi clstico
Impermeable
0-20
33
200
Ib.
No lincalnicntc
clstico
No corrosivo I
20-50
36
290
II
Elstico-plstico
No corrosivo II
50 - 100
43
645
III
Plstico
Corrosivo
> 100
--
* 1 miera = 10cm.
En donde si debe tenerse especial cuidado ( y por lo mismo
sujeto a mustreo riguroso al azar es en la calidad de los
insumos que constituyen al ferrocemento, como son el
cemento, la arena, el agua, la malla, las varillas de
refuerzo, los aditivos, las pinturas, las resinas epxicas,
vinflicos, etc. a los que se les puede aplicar el criterio
de que el muestreo podr realizarse de comn acuerdo entre
el Departamento y el fabricante del insumo, o aplican do la
NMX-Z-12, partes 1, 2 y 3.
D.02. Las pruebas a las que se deber someter el ferrocemento
sern manera enunciativa, pero no limitativa, las siguientes:
Vigente a partir del 05-XII-97-
045.23
Notas correspondientes a la figura 1

Los estudios realizados sobre el comportamiento de muestras
de ferrocemento a tensin, muestra una curva tfpica de
esfuerzo-deformacin, as mismo se muestra una curva de una
seccin de ferrocemento a tensin, en el que se observa el
comportamiento que deber tener cualquier muestra de ferrocemento.
Rango elstico
En este nivel la curva de esfuerzo-deformacin es bsicamente lineal, asimismo, ocurren deformaciones elsticas
tanto en parrillas de metal como en las cristalinas y en
los coloides. No existe evidencia de formacin de grietas
aun cuando se observen con aumento. El lmite de elasticidad del ferrocemento tambin es ms alto que el del concreto
no reforzado.
Con mayor incremento de esfuerzos, el ferrocemento se
vuelve casi elstico. Los esfuerzos plsticos de los coloides, relativamente pequeos, se detiene por la deformacin
elstica del alambre. Las microgrietas son invisibles a
simple vista y difcilmente se observan aun utilizando
instrumentos pticos. Estos dos niveles, el elstico lineal
y el casi elstico, constituyen el rango elstico de trabajo
prctico del ferrocemento.
Rango de agrietamiento
Con mayores incrementos de esfuerzos se originan deformaciones plsticas muy definidas de los coloides, as como de
las parrillas cristalinas, a su vez, los refuerzos resisten
dichos incrementos. Este es el momento de deformacin y
ensanchamiento de las grietas originales. La curva de
esfuerzo-deformacin se aparta de la linealidad, y se
observa un aumento de las grietas con incremento de esfuerzo, en vez de ensanchamiento de las grietas existentes. En
Vigente a partir del 05-XI1-97
045.25
este nivel, las grietas son muy finas y se ha observado que

constituyen una funcin de la superficie especfica del
refuerzo.
Rango de fluencia
Conforme se incrementa la carga, el proceso de ensanchamiento de las grietas contina a velocidad uniforme. Antes
de llegar a este nivel, ya se ha desarrollado el nmero
mximo de grietas que van a formarse y el incremento de los
esfuerzos del mortero se produce por el ensanchamiento de
las grietas. La accin compuesta del mortero y del refuerzo
contina hasta que se llega a un ancho de grieta de aproximadamente 100 mieras y entonces el refuerzo soporta todas
las fuerzas de tensin.
045.26
a. Ferrocemento sometido a tensin en el que se observarn:

1. Su conportamiento en el rango elstico
2. Mdulo de elasticidad por el concepto de fibra ali
neada equivalente
3. Resistencia a la primera grieta
4. Formacin y deteccin de grietas mediante refuerzo
con separaciones pequeas
5. El mecanismo de formacin de grietas
6. Factores que afectan el comportamiento de agrieta
miento del ferrocemento
7. Efecto de la superficie especfica sobre la resisten
cia a la primera grieta
8. Efecto de la fraccin de volumen sobre la resistencia
a la primera grieta
9. Resistencia en el rango de agrietamiento
10. Separacin de las grietas
11. Ancho de las grietas
11.1. Resistencia ltima
11.2. Fraccin de volumen mnimo
11.3. Efecto de los materiales que constituyen el
ferrocemento sobre la resistencia a la tensin
11.3.1. Efectos del tipo de malla y de su
orientacin
11.3.2. Efectos del acero del armazn
11.3.3. Efectos de la composicin del mortero
12. Diseo a tensin directa
12.1. Diseo en el rango sin agrietamiento
12.2. Diseo en el rango de agrietamiento
b. Ferrocemento sometido a compresin
c. Ferrocemento sometido a flexin
D.03. Las pruebas de las piezas como producto terminado, en cada
caso se establecern tomando en cuenta la forma de llevarla
a cabo y con los mtodos que al respecto especifique el
Departamento.
045.27
D.04. Las tolerancias de los requisitos establecidos a las piezas

de ferrocemento las fijar el proyecto del Departamento en
cada caso particular.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Por ningn motivo aceptar el Departamento una estructura

de ferrocemento cuando:
a. No se hayan respetado las especificaciones, proyecto u
ordenamientos del Departamento.
b. Una vez fabricada y entregada la estructura de ferroce
mento, estn presentes :
1.
2.
3.
4.
5.
Grietas
Manchas de grasa, de otro tipo o decoloraciones
Desportilladuras
Quebraduras o hundimientos de la superficie
Otras que indiquen demrito en la calidad
c. Cuando se compruebe que durante la elaboracin del

mortero se utiliz agua con alta concentracin de sales,
con materia orgnica o arena de mar, o que el mortero se
haya elaborado en forma manual y no en forma mecnica.
d. Cuando se hayan utilizado malla o alambres deteriorados,
oxidadas, impregnadas de grasas o aceites u otras subs
tancias que impidan la adherencia del mortero
e. Cuando por imprudencia del fabricante durante el trans
porte, manejo o colocacin de la estructura de ferroce
mento, sufra daos que a juicio del Departamento afecte
o debilite la estructura.
E.02. En el caso de que el ferrocemento como producto no cumpla
en cuanto a las caractersticas que se hayan fijado en este
captulo, dentro de las tolerancias establecidas especficamente por el Departamento, ser rechazado el producto
terminado o desde su origen por cuestiones de fabricacin.
045.28
LIBRO
4
PARTE
01
SECCIN 02
CAPTULO 046
A.
CALIDAD DE MATERIALES
OBRA CIVIL
PANELES PARA CONSTRUCCIN
A.01. Pieza para conformar elementos separadores de ambiente o como elementos

estructurales y de carga, de forma rectangular; integrada por un ncleo de espuma
de polieslireno o de espuma rgida de poliuretano; cubierta por los lados de
superficie mayor con lmina pintro, canaletas de acero, papel de fieltro asfaltado, o
envuelto con una malla ele metal desplegado, unida mediante soldadura en puntos
especficos a travs del ncleo, con tramos o conectares del mismo metal de la
malla.
A.02. Los paneles para construccin se fabrican en diversos tipos y condiciones y se
clasifican de la siguiente manera:
a.
b.
c.
Por la constitucin de su ncleo:

1.
De espuma de poliestireno expandido, reforzado con canaletas de acero y

malla de metal desplegado.
2.
De espuma de poliestireno y armadura tridimensional de alambre de acero

electrosoldado.
3.
De espuma rgida de poliuretano, formando un elemento tipo emparedado

con lmina pintro.
4.
De espuma de poliuretano y dos caras de papel de fieltro asfaltado.
En funcin del uso:

1.
Para cubiertas de edificacin.
2.
Con fines estticos en fachadas y plafones.
3.
Como barrera trmica, o como aislante acstico en espacios cerrados.
4.
Con fines constructivos en muros exteriores e interiores.
En funcin del espesor:

1.
Esbeltos (no mayores de 6 cm de espesor).
2.
Gruesos (con espesor mayor de 6 cm).
046-01
d.
B.
En funcin del trabajo al que se sometern:

1.
Estructural; en muros ele carga y techos.
2.
No estructural; en muros divisorios, cubiertas, plafones, fachadas y otros

con fines de ornato.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricacin de

Paneles para Construccin, que son tratados en otros captulos de estas u otras
Normas, conceptos que debern sujetarse, en lo que corresponda a lo indicado en
las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, y Bases de Aceptacin;
captulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se har ms
referencia en el texto de este captulo.
Captulo de referencia
Dependencia
Requisitos generales para lmina

de acero, con recubrimiento
metlico, por el proceso de
inmersin en caliente
NMX-B-55
SECOFI
Lmina acanalada de acero al

carbono, galvanizada por el
proceso de inmersin en caliente
NMX-B-60
SECOFI
Lmina de acero al carbono,

galvanizada por el proceso ele
inmersin en caliente, para uso
estructural.
NMX-B-66
SECOFI

galvanizado por el proceso de
inmersin en caliente, para
embutidos.
NMX-B-71
SECOFI
Lmina y tira de acero al carbono,

laminadas en caliente, para uso
comn.
NMX-B-248
SECOFI
Alambre
de
acero
sin
recubrimiento, relevado de
esfuerzo, para usarse en concreto
presorzado.
NMX-B-293
SECOFI
Concepto
046-0 2
Concepto
laminada en fro, para uso
estructural.
Dependencia
NMX-B-348
SECOFI
NMX-B-365
SECOFI
NMX-C-21
SCCOFI
NMX-C-85
SECOFI
NMX-C-153
SECOFI
NMX-C-209
SECOFI
NMX-C-176
SECOFI
NMX-C-405
SECOFI
Alambren de acero al carbono,

para trefilacin.
Cemenlo-morlero porlland.
Mtodo de mezclado mecnico
de pastas y morteros, de
cementantes hidrulicos.
determinacin del sangrado en
pastas de cemento y mortero.
Piezas de espuma de poliestireno;
resistencia a la compresin
Piezas de espuma de poliestireno.
Resistencia a la ruptura y a la
flexin.
Paneles para uso estructural en
muros, techos y entrepisos.
Espuma de poliestireno aislante,
material rgido celular, compuesto
principalmente de monmero de
e s t i re n o p o l i m e r i z a do , c o n
agentes expansivos, presentado
en placas.
C-578-6 A.S.T.M.
NMX-Z-12/1,2y3
SECOF
Generalidades
4.0T.01.001
G.D.F.
Cementantes hidrulicos.
4.01.01.013
G.D.F.
Piezas de espuma de poliestireno.
4.01.02.039
G.D.F.
Muestreo para la inspeccin por

atributos.
046-03
Concepto
Acabados
de
poliuretario,
recubrimiento a base de un
componente
de
policianalo;
pigmentos colorantes e inertes.
C.
Dependencia
RA-28-80
PEMEX
C.01. Las parles componentes de los paneles as como los paneles mismos como
producto final, deben satisfacer las especificaciones sealadas por el Gobierno del
Distrito Federal en este captulo; entre otras, las siguientes:
a.
La espuma de poliuretano y la espuma de poliestireno, deben tener las

siguientes caractersticas:
1. Fsicas.
046-0 4
1.1.
La densidad de los paneles media debe ser de 6 a 40 kg/m' y su

estructura fisiocular de celda cerrada, slida en un 82.5%.
1.2.
Debe tener la caracterstica de autoestinguible y contener en su

composicin un retardante contra el fuego, que cumpla con la
Norma NMX-L-214.
1.3.
Debe tener caractersticas de aislamiento trmico, para lo cual slo

se le permitir una conductividad R, segn su densidad, cumpliendo
con las normas ASTM-C-236 y ASTM-C-189.
1.4.
La absorcin de agua debe cumplir con lo especificado en la NMXC-212.
1.5.
La Iransmisin de vapor de agua debe cumplir con lo especificado

en la NMX-C-190.
1.6.
La resistencia a la difusin del vapor de agua debe ser absoluta; el

plstico debe formar una pelcula protectora compacta que dificulte
la penetracin del vapor de agua.
1.7.
Ante cambios de temperatura, el material debe mostrar estabilidad

dimensional; sin embargo, los incrementos de volumen, deben
someterse a las especificaciones de la norma NMX-C-195.
Debe entenderse por volumen normal, aquel que obtenga la pieza

de espuma de poliuretano o de espuma de polieslireno a una
temperatura de 15C.
2.
1.8.
Los paneles, deben ser resistentes al inlemperismo por la influencia

de la atmsfera, luz, temperatura y aire; permitindose slo cambios
en el color de la superficie expuesta.
1.9.
Los paneles, no deben mostrar grietas, cambio de color,

disminucin de densidad ni otros cambios sustanciales ante
cambios de temperatura en un rango de -25 C y + 80C.
pfsico-mecnicas.
El material metlico utilizado en la fabricacin de los paneles debe cubrir
los requisitos que indican las normas para acero, de la clusula B de
Referencias.
b.
Las canaletas metlicas que contienen los paneles, deben tener las siguientes
caractersticas:
1. Lmina galvanizada calibre 26; del tipo pintro, sin prepintar o prepintada;
con un espesor mnimo de 0.46 mm (18 milsimas de pulgada).
2. En la fabricacin de las canaletas, debe utilizarse acero comercial SAE
1010, de bajo contenido de carbono y laminado en fro.
3. El acero de la lmina puede ser de grados A, B, C, D, E, o F; y debe cumplir
con lo establecido en la Norma NMX-B-66 y adems con los requisitos
mecnicos de la tabla 1.
TABLA 1. Requisitos mecnicos del acero ele la lmina
Grado
A
B
C
D
E
F
Lf (mnimo) MPa Rt (mnima) MPa Alargamiento %

2
(kgf/mm2)
(kgf/mm )
mnimo en
probeta de 50
mm
230 (23)
310(31)
20
255 (26)
360 (36)
18
275(28)
380 (39)
16
345 (35)
450(46)
12
550 (56)
570 (58)
12
345 (35)
480 (49)
12
Lf = Lmite de fluencia
046-05
Rt = Resistencia a la tensin
Le = Longitud calibrada
c.
4.
En cuanto al galvanizado, el recubrimiento aplicado por proceso de

inmersin en caliente, debe alcanzar una capa tipo C-90 en ambas caras y
cumplir con la norma NMX-B-71.
5.
La pintura de acabado debe ser con primer-epxico tipo poliesler de 0.20

mm de espesor mnimo, horneado.
Papel de fieltro asfaltado.

En este caso, se debe cumplir con lo establecido en el proceso, o lo solicitado
por el Gobierno del Distrito Federal.
d.
C.02.
Malla de metal desplegado.

1.
Para el caso de panel para uso en techos y entrepisos, la malla debe ser
tipo 4 x 4 (11-11), cuya equivalencia es con separacin de 10 x 10 cm,
alambre de calibre 11 (3.05 mm de dimetro), y un lmite de fluencia fy
z
igual o mayor a 490.2 MPa (5000 kgf/cm ). La separacin entre mallas,
debe ser de 9 cm; el espesor del ncleo de espuma de poliestireno, debe
ser de 6 cm; y la pieza debe llevar espacios para instalar nervaduras de 10
x 3 cm a cada 60 cm. El ancho de los paneles debe ser de 120 cm y
cumplir con la norma NMX-C-405.
2.
Para el caso de paneles utilizados para muros de carga o divisorios u otros

fines, la malla puede ser tipo 4 x 4 (11-11); pero la separacin entre
alambres, no ser mayor a 10 cm, su lmite de fluencia fy igual o mayor a
411.8 MPa (4200 kgf/cm! ). La separacin entre mallas puede ser variable,
pero nunca menor de 6 cm y el espesor del ncleo espuma de
polieslireno, no debe ser menor de 4 cm. El ancho de los paneles puede
ser de 120 cm, de acuerdo a la especificado en la NMX-C-405.
De las piezas integradas. a.

Dimensiones.
1. Cuando los paneles vayan a ser utilizados para divisin u ornato no
eslructurales, las dimensiones pueden ser variables en espesor, de acuerdo
con los requerimientos especficos de proyecto, trabajo o pedido; el
ancho y largo pueden ser de preferencia de 120 cm por 240 cm o sus
mltiplos; sto se debe determinar en (uncin a la facilidad de maniobras
para la colocacin de las piezas en la edificacin a donde se vayan a
utilizar.
046-0 6
2. Tratndose de piezas para ocupacin estructural en techos y entrepisos en

las edificaciones, el espesor mnimo de las piezas debe ser de 9 cm entre
mallas y el espesor del ni'icleo de espuma de poliuretano o espuma de
poliestireno de 6 cm; el ancho no debe ser menor de 120 cm y el largo
puede ser variable segn el claro que se desee cubrir y la carga que se
requiera soportar, con rango, entre 260 cm, hasta 440 cm; de acuerdo con
lo que se indica en la NMX-C-405. (Ver Grfica 1 para cargas y claros).
b.
Peso.
El peso debe quedar restringido a los requerimientos especficos del Gobierno
del Distrito Federal.
c.
Resistencia al manejo.
Las piezas deben ser resistentes a las fuerzas de tensin, compresin y flexin
a la que puedan verse sometidas al simple movimiento, ejecutado por una
persona que las levante de cualquiera de sus partes.
d.
Durabilidad antes de su uso y despus de su fabricacin.

Las piezas no debern sufrir deterioro en alguna de sus caractersticas sea cual
fuera el tiempo transcurrido entre el momento de la fabricacin y su uso,
conservando desde luego el cuidado de las mismas en condiciones como se
seala en el inciso correspondiente a almacenamiento.
e.
Identificacin:
Todas las piezas debern estar identificadas con el siguiente texto impreso:
1.
Fabricante (nombre y logotipo).
2.
Pas de origen o la leyenda "Hecho en Mxico" (segn sea el caso).
3.
Dimensiones genricas de las piezas.
4. Peso.
f.
5.
Tipo.
6.
Densidad del alma
Almacenamiento
046-07
El almacenamiento de los paneles para construccin se sujetar a lo indicado por el

proveedor o fabricante del producto, pero en general se mantendrn los paneles
bajo techo, protegidos contra el mal trato y alejados de la humedad.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS.
D.01. El mueslreo, pruebas y tolerancias a que se sometern las piezas componentes de

los paneles para construccin, ser de acuerdo a lo especificado para cada caso en
las normas correspondientes del producto de que se trate, de acuerdo a lo
sealado en la clusula B de Referencias y de acuerdo tambin a lo indicado en
cada caso a sus requisitos de calidad.
D.02. En todos los casos se debe considerar lo que corresponda a lo sealado en el
captulo 001, del libro 4.01.01.001 sobre Generalidades, en el cual se trata el
aspecto de muestreo y tambin lo que corresponda segn la norma NMX-Z-12 en
cualquiera de sus partes 1, 2 y 3.
D.03. Las pruebas en cada caso se establecern en cuanto a su forma y con los mtodos
que al respecto especifique el Gobierno del Distrito Federal.
0.04. El fabricante debe otorgar las facilidades necesarias, para permitir el acceso a sus
instalaciones al personal que designe el Gobierno del Distrito Federal, para verificar
las pruebas a las que se sometern los paneles.
D.05. En cada caso el proyecto o el Gobierno del Distrito fjderal fijar las tolerancias en
cada uno de los requisitos que se han definido en esta norma.
E.
BASES DE ACEPTACIN.
E.01. En el caso de que las piezas no cumplan en cuanto a las caractersticas que se han
fijado en esta norma, dentro de las tolerancias establecidas especficamente por el
Gobierno del Distrito Federal, ser rechazado sea el lote o el producto desde su
origen por cuestiones de fabricacin.
E.02. Por ningn motivo deben aceptarse las piezas que presenten desportilladuras,
manchas, grasas o aceites en su superficie, largos, anchos y espesores mayores o
menores que los especificados, que resistan menores esfuerzos que los sealados
en las normas correspondientes o que el producto en inspeccin ocular, demuestre
ataque por inlemperismo o todo aquel defecto que demerite la calidad de los
paneles.
Vigente a partir del I o de septiembre de 1999
046-09

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 047 IMPERMEABILIZANTES HIDRFUGOS
A.
A.01. Son aquellos aditivos que reducen la tasa de penetracin

del agua en el concreto seco o en la de su transmisin,
cubriendo las paredes de los conductos capilares de sustancias que intervienen en el flujo que en ellos se puede
presentar, sin la presencia de gradientes hidrulicos
externos, "capilaridad negativa".
A.02. Un aditivo puede modificar al concreto en ms de una forma
por lo que ste, segn su comportamiento, puede estar
integrado en varios grupos y por lo mismo cumplir con las
normas que correspondan a cada uno de ellos.
Estas caractersticas pueden ser extensivas para todas las
formulaciones comerciales de un impermeabilizante especfico, por tanto se deber asesorar con el personal tcnico
capaz y responsable para su clasificacin.
A.03. Los impermeabilizantes hidrfugos se clasifican de acuerdo

a su composicin en diferentes tipos:
a. Respecto a su estructura, segn la cantidad de tomos de
silicio contenidos en las molculas:
1.- Mbnmeros
2.- 01 i gomeros
3.- Polmeros
Vigente a partir del 15-XI-97
047.01
b. Asi mismo pueden ser:

1. Silacanatos.- Productos solubles al agua con un campo
de accin definido, utilizados comnmente sobre
tejas, ladrillos y paneles de yeso.
2. Hidrfugos a base de resinas de silicones de la ms
alta calidad dispersadas en el agua, invirtiendo la
capilaridad de los poros de las superficies, trans
formndolos de hidrfilos a hidrfugos, con lo cual
se logra una alta repelencia a la penetracin del
agua.
3. Silanos.- De ciertas ventajas en relacin a las
resinas (mejor penetrabilidad, pueden ser aplicados
sobre materiales algo hmedos).
4. Siloxanos oligomtricos.- Semejantes a los silanos en
cuanto a su estructura molecular.
5. Siloxanos polimtricos.- Tipo de productos que
ocupa un lugar intermedio entre las resinas y los
siloxanos y slo son adecuados para tratamiento de
superficies altamente porosas.
6. Hidrofugantes de silicones.- Estos representan un
excelente efecto hidro-repelente, al ser aplicados
sobre materiales de construccin de origen mineral,
son muy resistentes a la accin de los micro-organis
mos y a las influencias climticas, presentando una
alta durabilidad y se tiene como derivados a los
silicones, productos qumicos de origen mineral
producidos a partir del s i l i c i o combinado con otras
sustancias orgnicas como el PVC, que poseen una
estructura bsica semejante a la del cuarzo, en la
cul estn unidos grupos orgnicos, responsables de
la accin hidrofugante.
047.02
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Impermeabilizantes Hidrfugos y que son tratados en
otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que
debern sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en
las clusulas, de requisitos de Calidad, Mustreos y Pruebas
y Bases de Aceptacin, captulos que se asientan en la
siguiente tabla y de los cuales ya no se har ms referencia
en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
Aditivos qumicos. Uniformidad

y equivalencia. Determinacin NMX-C-014
DEPENDENCIA
SECOFIN
Muestreo de aditivos para
concreto
SECOFIN
Mtodos para aditivos expansores y estabilizadores de

volumen del concreto
NM NMX-C-045
Aditivos expansores del

concreto
X-C-090 SECOFIN NMX-
Aditivos inclusores de aire

para concreto
C-140
Sistemas de adhesivos a
base de resinas epxicas
para concreto
200
Muestreo y pruebas
NMX-C-241 SECOFIN
SECOFIN
SECOFIN
NMX-Z-12/1,2 y 3 SECOFIN
4.137.05
NMX-C-
PEMEX
047.03
C.
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.

hidrulico
4.01.02.004
D.D.F.
C.01. Como requisito de calidad que debern observar los impermeabilizantes hidrfugos est el evitar que en el mezclado
y colocacin del concreto, el aire atrapado aumente los
espacios vacos en el concreto endurecido, lo que origina
la creacin de tres clases de poros:
1. Poros cap lares
2. Poros de aire
3. Poros de agua
C.02. Los impermeabilizantes y repelentes al agua sobre bases

minerales tales como piedra, mrmol, concreto, tabique,
block, manipostera, aplanados, entre otros materiales
porosos, debern reducir el fluido capilar. Los productos
con base en si I icones contienen excelentes propiedades,
entre las que destacan el efecto hidro-repelente, la alta
permeabilidad al vapor de agua y la gran durabilidad.
C.03. En la tabla No. 1 se observan las caractersticas y especificaciones tcnicas de los hidrofugantes formulados a base
de resinas de silicones.
047.04
1. Producir una reduccin substancial de la capacidad de

absorcin del agua.
2. Permitir una difusin al vapor de agua.
3. Poseer una capacidad de penetracin adecuada.
4. Mantener su efectividad durante un largo periodo de
tiempo.
5. Presentar resistencia a radiaciones ultravioletas.
6. Mediante la impregnacin la capacidad de absorcin de
agua del material deber reducir un 70 %; la permeabi
lidad al vapor de agua slo deber disminuir un mximo
de 5 %.
C.05. Los materiales cuya presentacin natural sea en forma
lquida debern entregarse envasados en recipientes rgidos
y resistentes de volumen conocido, si el producto es corrosivo, se prohibe el uso de envases metlicos, cualquier
precaucin que se requiera para el manejo, preparacin y
dosificacin del impermeabilizante deber sealarse claramente en el exterior de cada envase; en particular debern
ponerse marcas visibles cuando el contacto con el producto
o la inhalacin de vapores represente algn peligro para la
salud personal o bien cuando se trate de sustancias inflamables en los envases se indicar en su caso, la fecha de
caducidad del producto.
D.
MUESTREO Y MTODOS DE PRUEBA
D.01. Muestreo.- La forma de elegir la o las muestras ser al

azar y con el procedimiento estadstico recomendable segn
la conformacin del lote y en base al captulo 4.01.01.001
Generalidades de este libro 4.
047.06
D.02. Para verificar la calidad de los productos objeto de esta

norma, se debern aplicar las siguientes normas de mtodos
de prueba.
Secados al tacto
Estabilidad
Material no voltil
Densidad
Repelencia del agua
ASTM-D-1640
ASTM-D-1849
ASTH-D-2369 MOO.
ASTH-D-1475
ASTH-D-2921 MOO.
D.03. Los mtodos, procedimientos y equipos de laboratorio empleados sern de acuerdo con lo indicado en las normas
citadas en la clusula B de Referencias.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Los impermeabilizantes hidrfugos, se rechazarn, si no

cumplen con las condiciones indicadas en las Hormas respectivas citadas en la clusula B, y con los siguientes requisitos adicionales:
1. El material no deber presentar grumos o gelatinoso
dentro del envase.
2. No deber tener ms de seis meses posteriores a su fecha
de fabricacin.
3. No deber cambiar su coloracin (incoloro) ni tener
olor.
4. El envase de presentacin ser en tambores de 200 l i
tros, cubetas de 19 litros, y bote de tres litros.
E.02. Los rendimientos promedio debern ser los especificados en

la siguiente tabla.
Vigente a partir del 15-X1-97
047.07
Rendimiento
Tipo de superficie
Rendimiento
Sobre muro de tabique comprimido
De 4 a 6 m /L
Sobre muro de tabique recocido
De 3 a 4 m /L
Sobre muro de block de concreto
De 1.5 a 2 m /L
Sobre aplanado de mortero
De 1.5 a 2 m /L
Sobre piedra natural
De 1 a 1.5 m IV
NOTA. El rendimiento depende de la porosidad real de la superficie.

E.03. El material podr ser rechazado si en su envase no contempla las especificaciones siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Marca o nombre del fabricante

Tipo de impermeabilizante
Fecha de fabricacin
Caducidad Peso
Estiba mxima
6.1. Bote, 8 piezas superpuestas
6.2. Cubeta, 5 piezas superpuestas
6.3. Tambor, 3 piezas superpuestas
E.04. El envase deber estar perfectamente sellado y protegido de

los rayos solares; en los materiales que contengan solventes inflamables, se recomienda que para su manejo se sealen y apliquen las Hormas Oficiales Mexicanas NOM-009-STPS
y NOM-010-STPS, sobre condiciones de seguridad e higiene
apa el mane o y almacenamiento de sustancias qumicas
peligrosas
047.08

MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 048
AGREGADOS LIGEROS PARA CONCRETO
ESTRUCTURAL
A.
A.01. Agregados ptreos ligeros.- Materiales fragmentados seleccionados, naturales o artificiales, de masa ligera y buena
resistencia a la compresin que mezclados con cemento
portland y agua, adquieren las caractersticas propias del
concreto.
A.02. Para los fines de este captulo, los agregados ligeros se
clasifican en un solo grado de calidad y en dos tipos como
sigue:
a. Agregados fabricados.- Mediante la expansin por calci
nacin o fusin incipiente de productos tales como:
escoria de alto horno, diatomitas, cenizas voltiles,
esquistos, pizarras y arcillas.
b. Agregados naturales procesados.- Tales como
pmez, escorias volcnicas y tobas.
B.
piedra
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Agregados Ligeros para Concreto Estructural que son
tratados en otros captulos de esta u otras Normas, conceptos que debern sujetarse a lo indicado en las clusulas de
Requisitos de Calidad, Muestreo, Pruebas y Bases de Aceptacin, captulos que se asientan en la siguiente tabla y de
captulo.
048.01
CONCEPTO
NORMA DE
REFERENCIA
Agregados. Muestreo
NHX-C-030
SECOFIN
Cementantes hidrulicos.
Determinacin de sanidad
NHX-C-062
SECOFIN
Agregados naturales.
Determinacin de terrones
de arcilla
NMX-C-071
SECOFIN
Agregados. Determinacin
de partculas ligeras
NMX-C-072
DEPENDENCIA
SECOFIN
Agregados. Determinacin
del peso unitario
NHX-C-073
SECOFIN
Mtodo de prueba para

anlisis granulomtrico de
agregados finos y gruesos
NMX-C-077
SECOFIN
Cilindros de concreto.
Determinacin de la
resistencia a la
compresin
NMX-C-083
SECOFIN
Agregado fino. Determi

nacin de impurezas
orgnicas
NMX-C-088
SECOFIN
Concreto ligero estructural. Determinacin del

peso volumtrico
NMX-C-105
SECOFIN
Agregados para concreto.

Especificaciones
NMX-C-111
SECOFIN
048.02
Cementos hidrulicos.
Determinacin de
anlisis qumico
NMX-C-131
SECOFIM
Concreto. Elaboracin y
curado de especmenes en
el laboratorio
NMX-C-159
SECOFIN
NMX-C-162
SECOFIN
Concreto. Determinacin
del contenido de aire-,
peso unitario y
rendimiento
SECOFIN
Cilindros de concreto.
Determinacin de resistencia a la tensin por
compresin diametral
NMX-C-163
Agregados. Contenido total

de humedad por secado.
Mtodo de prueba
NMX-C-166
Determinacin de la
variacin en longitud de
las probetas del mortero
de cemento y del concreto
endurecido
NMX-C-173
Determinacin de la
resistencia del concreto a
la congelacin y deshielo
acelerados
NMX-C-205
SECOFIN
SECOFIN
SECOFIN
SECOFIN
Concreto estructural.
Agregados ligeros.
Especificaciones
NMX-C-299
Muestreo y pruebas
NMX-Z-12/1, 2 y 3 SECOFIN
048.03
C.
Concreto hidrulico
4.137.01
PEMEX

hidrulico
4.01.02.004
D.D.F.
C.01. El peso volumtrico de los agregados ligeros debe satisfacer

los requerimientos que se muestran en la tabla 1. El peso
volumtrico de entregas sucesivas de agregados ligeros, no
debe diferir en ms del 10 % del de la muestra
suministrada para las pruebas de aceptacin.
Designacin del tamao
Peso volumtrico mximo, seco

suelto, en kg/m3
Agregado fino
1150
| Agregado grueso
| Agregados combinados, fino
I y grueso.
900
1050
TABLA 1. Peso volumtrico de agregados ligeros para concreto

estructural.
C.02. Los agregados debern estar compuestos predominantemente
por materiales inorgnicos, ligeros vesiculares y granulados y cumplir con las especificaciones siguientes:
a. La granulometra de los agregados ligeros correspondientes a este captulo, debe satisfacer los requisitos que
aparecen en la tabla 2.
048.04
que la coloracin No. 3 deben rechazarse, a menos que se pueda

demostrar que la coloracin se debe a pequeas cantidades de
materiales que no perjudican al concreto.
b. La cantidad de terrones de arcilla no debe exceder del
2 % de la masa seca de los agregados ligeros.
c. La prdida por calcinacin de los agregados ligeros no
debe exceder en 5 % de la masa seca.
Ciertos agregados procesados, pueden ser de carcter
hidrulico y quedar parcialmente hidratados durante su
produccin. Otros agregados pueden contener, en su
estado natural, carbonatos inocuos o agua de cristalizacin que pueden contribuir al aumento de la prdida por
calcinacin.
Por lo tanto, con base en lo anterior, debe tomarse en
consideracin el tipo de material cuando se evale su
calidad en funcin de la prdida por calcinacin.
C.04. Los especmenes de concreto que contienen agregados ligeros, deben cumplir con los siguientes requisitos:
a. Producir concreto estructural usando los agregados
ligeros bajo prueba, de tal modo que los especmenes de
la misma lechada de concreto satisfagan uno o ms de los
requisitos de la resistencia a la compresin axial y la
resistencia a la tensin por compresin diametral, que
aparecen en la tabla 3, sin que se excedan los valores
de pesos volumtricos mximos correspondientes.
b. Puede reemplazarse parcial o totalmente el agregado fino
por arena natural para lograr la conformidad con estos
requisitos, siempre y cuando al proyectar los proporcionamientos del concreto estructural, se utilicen combina
ciones similares de materiales.
048.06
Vigente a partir del 05-X1I-97
Peso
volumtrico
i
kg/m
1850
1750
1700
Resistencia a la tensin por compresin

diametral mnimo.
Promedio a los 28 das
Resistencia a la com- |
presin axial mnimo. |
Promedio i los 28 das
kgf/cm2
(MPa)
kg/cm2
(MPa)
20
(2)
300
( 30.0 )
20
20
(2)
(2)
250
200
( 25.6 )
( 20.4 )
TABLA 3.- Requisitos de resistencia de especmenes de concreto

c. La resistencia a la compresin y el peso volumtrico
deben ser el promedio de los resultados de tres especmenes y la resistencia a la tensin por compresin
diametral debe ser el promedio de los resultados de ocho
especmenes. Los valores intermedios para las resistencias y los pesos volumtricos correspondientes pueden
calcularse por interpolacin. Los materiales que no
cumplan con la resistencia promedio mnima a la tensin
por compresin diametral, pueden usarse si se modifica
el diseo para compensar dicha deficiencia.
C.05. La contraccin por secado de los especmenes de concreto
fabricados y probados de acuerdo con el subinciso D.OA.d,
no debe exceder del 0.1 X.
C.06. Los especmenes de concreto fabricados y probados de acuerdo
con lo indicado en el subinciso D.04.f, no deben presentar
burbujas superficiales reventadas.
C.07. La durabilidad satisfactoria del concreto estructural, se
apoya en su historial; de no existir ste, los agregados
ligeros deben pasar satisfactoriamente, a criterio del
Departamento, la prueba acelerada de congelacin y deshielo.
048.07
MUESTREO Y PRUEBAS
D.
D.01. El muestreo podr hacerse de comn acuerdo entre proveedor

o fabricante y el Departamento, utilizando para el caso lo
establecido en la norma NMX-Z-012 partes 1, 2 y 3.
D.02. Para el caso de agregados, este muestreo deber realizarse
bajo las siguientes condiciones:
a. Cuando se tenga material ptreo almacenado en la zona de
explotacin o en la obra, el muestreo se debe hacer
tomando porciones aproximadamente iguales de diferente
nivel y directriz al del almacn. Las muestras simples
obtenidas se mezclarn para formar una muestra compues
ta, que sea representativa del material total almacena
do. Una vez analizados los materiales, debern vaciarse
los datos en una hoja de registro.
b. Cuando se tenga el material ptreo en la corriente de
carga de tolvas o bandas, se utilizar el mtodo aleato
r i o para seleccionar las unidades que se van a muestrear, considerando tres porciones iguales, tomadas al
azar, combinndose para formar una muestra compuesta
cuya masa sea igual o mayor al mnimo recomendado en la
tabla 4. Se toma cada una de las porciones del material
a medida que se va descargando, depositndolo en un
recipiente de tamao adecuado para contener la muestra
de la seccin transversal completa de la corriente de
descarga, sin que sta se derrame. En caso necesario, el
recipiente debe estar provisto de rieles para poder
deslizarlo bajo la corriente de descarga, para evitar
obtener material segregado. Cuando el muestreo se efec
te en tolvas, las muestras debern tomarse cuando las
tolvas estn casi llenas.
Las muestras parciales no debern incluir material de
descarga inicial de un transportador o de una tolva
recin llenada.
048.08
Cuando se pueda detener la banda transportadora, se

colocarn transversaImente a la longitud de la banda y
con una separacin adecuada, dos lminas como referencia, que tengan el mismo perfil de la banda y que delimite la zona en que se va a tomar la muestra parcial; se
efectuar esta operacin en tres zonas igualmente espaciadas. Se retirar el material contenido entre las dos
placas en forma cuidadosa, recolectando el polvo por
medio de un cepillo.
c. Deber evitarse en lo posible el muestreo de agregado
grueso o de mezclas de agregado grueso y fino, particu
larmente cuando el muestreo se hace con el propsito de
determinar las propiedades de los agregados y que puede
depender del grado de trituracin de la muestra. Si las
circunstancias lo hacen necesario, cuando se muestrea un
transporte con agregado grueso o con mezcla de agregados
grueso y fino, deber disearse un plan de muestreo para
el caso especfico en consideracin, que d resultados
confiables, obtenidos de acuerdo a todas las partes
interesadas. El plan de muestreo debe definir el nmero
necesario de muestras para representar lotes y sub-lotes
de tamaos especficos. Los principios generales de
muestreo en unidades de transporte, deben ser aplicables
a camiones, vagones de tren, barcos y otras unidades de
transporte.
d. El mnimo de muestra de campo obtenidas de la produccin
deber ser suficiente para que los resultados de las
pruebas sean confiables. El tamao de las muestras de
campo de la tabla 4 son tentativas y deben obtenerse
segn el tipo y nmero de pruebas a las cuales se va a
sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad
suficiente para lograr la ejecucin apropiada de la
prueba.
e. Para agregados procesados, ya sean naturales o artifi
ciales, el tamao mximo nominal de las partculas es el
048.09
mayor de la granulometra especificada en la norma que

se vaya a aplicar y sobre la cual se seale la retencin
permitida en la criba respectiva.
f. Las muestras que se preparen para ser sometidas a prue
bas de laboratorio pueden ser:
1.
2.
3.
4.
5.
Arena natural
Grava natural
Grava - arena
Fragmentos de roca
Materiales artificiales
g. En algunos casos, antes de enviarse las muestras al

laboratorio, debern ser preparadas de acuerdo con lo
convenido por las partes, sugirindose los casos s i
guientes:
1. Cuando la muestra de arena o grava acuse un porcenta
je menor del 10 % de partculas, ms grandes o ms
pequeas del tamao mximo o mnimo especificado,
bastar reducirlas por cuarteo.
2. Cuando las muestras contengan ms del 10 % de mate
rial con tamao superior al mximo especificado y el
volumen que se requiere no sea considerable o bien,
que no se pretenda emplear en concretos de alta
resistencia, se cribar el material til y se reduci
r por cuarteo.
3. Cuando se necesite un volumen considerable, o se
requiera elaborar concretos de alta resistencia y la
muestra tenga ms del 10 X de partculas con tamao
mayor al mximo especificado, se deber realizar una
trituracin parcial de stos y reducir el total por
cuarteo. Cuando no exista el requisito de alta resis
tencia, el lmite inferior podr alcanzar el 15 %.
048.10
4. Cuando los componentes de las muestras sean fragmen

tos de roca mayores de 7.5 cm, procedentes de pepena,
formacin de roca no explotada o canteras, deben
reducirse por cuarteo.
5. El cuarteo deber hacerse cuando el volumen es
considerable y se requiera una muestra ms pequea
que sea representativa para su estudio.
6. Las masas mnimas recomendables de las muestras de
arena y grava que deben enviarse a laboratorio para
su estudio son las indicadas en la tabla 4.
* En agregados ligeros (aquellos cuya masa especfica
sea menor de 2.0), estas masas debern multiplicarse
por 0.65.
Tamao mximo
nominal (mm)
Masa mnima de la
muestra de campo*
(kfl)
Arena
Hasta 5
G - 4.75
100
Grava
Hasta 75
G-75
150
Grava
Mayor de 75
200
Grava - Arena
Cualquiera
300
En agregados ligeros (aquellos cuya masa especifica sea menor de 2.0), estas masas
debern multiplicarse por 0.65
Material
Pasa por la criba
TABLA 4. Masas mnimas recomendables para muestras de arena y

grava.
D.03. Las pruebas a las que se sometern los agregados ptreos
ligeros para verificar la calidad de stos sern como se
indican a continuacin:
048.11
a.
Granulometra. Se deber realizar de acuerdo con lo

indicado en la NMX-C-077, excepto que la masa de la
muestra para l agregado fino, debe ser como se indica
en la tabla 5, y si sta se criba mecnicamente deber
hacerse slo durante 5 minutos. La muestra para el
agregado grueso deber ser de cuando menos 3 dm3, tomados
del material empleado para la determinacin del peso
volumtrico.
Peso volumtrico
(kg/m3)
80 - 240
240 -400
400 - 560
560 - 720
de la muestra <fl)
50
100
150
200
Peso volumtrico
(kg/m3)
720 - 880
880-1040
1040-1120
de la muestra ( Q )
250
300
350
TABLA 5. Masa de la muestra para la prueba de granulometra de

agregados ligeros
b. Peso volumtrico. Deber procederse como se indica en la
NMX-C-073. Se debe utilizar el procedimiento de traspa
leo que se indica en la seccin correspondiente de este
mtodo de prueba, excepto que el agregado deber probar
se en condicin del secado al horno hasta masa constan
te.
c. Impurezas orgnicas. Para este mtodo se deber aplicar
lo establecido en la NMX-C-088.
d. Mdulo de finura. Se debe proceder de acuerdo a lo
indicado en la NMX-C-111.
e. Partculas desmenuzables en los agregados. Se proceder
de acuerdo con la NMX-C-071.
048.12
f. Prdida por calcinacin. Deber aplicarse el mtodo de

prueba sealado en la NMX-C-131.
D.04. Pruebas para el concreto elaborado
Se determinarn las propiedades del concreto elaborado
los agregados ligeros aplicando los mtodos de prueba
s enumeran a continuacin, usando en la preparacin
mortero la misma relacin de agregado fino a grueso
como se propone para su uso en la obra.
Excepto para la prueba de la resistencia
tensin por compresin diametral se requieren tres
menes para cada tipo de las otras pruebas, como se
continuacin:
con
que
del
tal
a la
espec
seala a
a. Resistencia a la compresin axial.- Los especmenes de

prueba se fabrican de acuerdo con el mtodo que estable
ce la NMX-C-159 y el curado de ellos se hace de acuerdo
con el mismo mtodo o siguiendo el procedimiento emplea
do para la determinacin del peso volumtrico (vase
subinciso D.04.C) con la siguiente variante: A la edad
de 7 das se sacan los especmenes de la cmara hmeda y
se colocan en un ambiente con temperatura de 296 + 2 K
(23 + 2 C) y una humedad relativa de 50 + 2 %, hasta
que se vaya a efectuar la prueba. Finalmente se ensayan
siguiendo el mtodo descrito en la NMX-C-083.
b. Resistencia a la tensin por compresin diametral.- Se
hacen los especmenes cilindricos de 152 mm de dimetro
y 305 mm de altura de acuerdo con la NMX-C-159 y se
prueban de acuerdo con la NMX-C-163.
c. Peso volumtrico del concreto.- Deben utilizarse los
procedimientos que fija la NMX-C-173 en sus incisos 5.1
hasta 5.2.4. inclusive.
048.13
d. Contraccin del concreto.- Debe seguirse el procedimiento

que aparece en la NMX-C-1O5, con las excepciones
siguientes:
1. Se prepara una mezcla de concreto en la propor
cin de una parte de cemento portland por seis partes
de los agregados combinados medidos en volumen seco y
suelto. Se ajusta el contenido de agua para producir
un revenimiento de 50 a 75 mm y se fabrican espec
menes perfectamente compactados en moldes de acero de
50 x 50 x 285 mm, para agregados que tengan un tamao
mximo nominal de 13 mm o menor. La superficie del
concreto debe alisarse con una llana de acero.
2. Los especmenes se curan tal como se especifica para
la prueba de compresin en el subinciso D.04.a. Se
mide la longitud inicial de los especmenes, inmedia
tamente despus de sacarlos de la cmara hmeda.
Se hacen mediciones subsecuentes a los 28 y 100 das.
3. Se obtiene la diferencia de longitud de los especme
nes entre la lectura obtenida cuando se sacan de la
cmara hmeda a la edad de 7 das y la final a los
100 das y se calcula la longitud efectiva con una
aproximacin hasta centesimos de porciento.
Estos resultados son la contraccin por secado de los
especmenes y el promedio de ellos se consigna en el
informe como el valor de la contraccin, por secado
del concreto.
e. Congelacin y deshielo acelerados.- Cuando se requiera,
se efectuarn pruebas de congelacin y deshielo acelera
dos de acuerdo con el mtodo que indica la NMX-C-205.
f. Burbujas reventadas.- Se preparan los especmenes de
concreto de acuerdo con el subinciso D.04.d (contraccin
048.14
del concreto), se curan y se tratan en el autoclave de

acuerdo con la NHX-C-062.
Los especmenes tratados se inspeccionan visualmente con
el f i n de determinar el nmero de burbujas reventadas
que se hayan desarrollado sobre la superficie de tos
especmenes. Se consigna en el informe el nmero promedio de burbujas reventadas por espcimen.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Salvo que el Departamento autorice requerimientos diferentes a los indicados en este captulo, todos los elementos
utilizados debern cumplir con los siguientes requisitos:
E.02. Si la cantidad de terrones de arcilla excede 2 % de la masa
seca de los agregados ligeros, stos debern rechazarse.
E.03. Si los agregados ligeros al someterse a la prueba de calcinacin tienen una prdida mayor del 5 % de su masa seca,
dichos agregados debern rechazarse.
E.04. Si tos agregados ligeros no cumplen con lo establecido en
los subincisos C.04.a y C.04.b, debern rechazarse, a menos
que mediante las pruebas de resistencia a la compresin
axial y la resistencia a la tensin por compresin diametral, se demuestre que cumplen con lo establecido en la
tabla 3.
E.05. La contraccin por secado del concreto elaborado con agregados ligeros podr variar de 0.05 a 0.08 %, pero si rebasa
el 0,1 % deber ser rechazado.
E.06. Cualquiera de los agregados que contengan grasas, lodos,
material vegetal o animal, o cualquier otra sustancia
nociva que reduzca su calidad, ser motivo de rechazo, si
mediante el lavado correspondiente no cubre los requisitos
mnimos de limpieza.
048.15

PARTE 01 OBRA CIVIL
CAPITULO 049 CONCRETO DE ALTO-COMPORTAMIENTO
A.
A.01. Es una mezcla de los mismos componentes citados en el

captulo 003 de este libro, referente a concreto hidrulico, con la diferencia de que contiene una serie de aditivos
especiales y agregados caractersticos que permitirn
lograr un resultado en la mezcla (una vez fraguada y seca)
especfica para un requerimiento determinado como funcin
establecida en proyecto como pueden ser: Contraccin al
secado especial, resistencia mayor que la de los concretos
normales, densidad elevada, contraccin diferida especfica
para casos de construcciones antiguas pero construidos en
tiempos diferentes, resistencia de proyecto a edad muy
temprana (tres das).
A.02. El xoncreto de alto comportamiento, se clasifica: (ver
tabla 1)-'
a. Por su beneficio al proceso constructivo y puede ser:
1. Resistencia temprana (a tres das cuando ms).
2. Celular, cuando pretenda disminuir la carga muerta,
proporcionar mayor confort al usuario y mejorar el
aislamiento termoacstico.
3. Relleno fluido, o mortero de baja densidad controla
da, de menor peso que el concreto normal.
4. Baja contraccin, ya sea al secado o de
contraccin
diferida, menor a los concretos normales.

1
049.0
ca adems, de que este concreto puede estar en contacto con

agua de mar o en un ambiente de alta concentracin de agentes
corrosivos.
4. Con aire incluido, propiedades similares a las de los
concretos normales, pero con la caracterstica de ser
resistente a congelamiento y deshielo.
d. Por su peso volumtrico:
1. Celular, con las caractersticas sealadas en
A.02.a.2, pero adems, con peso volumtrico que vara
de 1500 a 1920 kg/m3
2. Relleno fluido, mismas caractersticas indicadas en
A.02.a.3, adems con un peso volumtrico que vara
entre 1650 y 1800 kg/m3
3. Concreto pesado (peso volumtrico entre 2400 y 3800
kg/m3)
4. Normal. Caractersticas indicadas en el captulo 003
de este libro.
e. Por su resistencia a la compresin:
1. Baja resistencia (menor de 150 kgf/cm )
2. Resistencia moderada (entre 150 y 250 kgf/cm )
3. Muy alta resistencia (mayor de 400 kgf/cm )
4. Resistencia temprana (tres das)
f. Arquitectnicos
1. Con color y/o estampados, concretos para fines decorativos, con las caractersticas similares a los
049.03
concretos normales, pero pudiendo satisfacer tambin

los requerimientos de los concretos estructurales.
g. Diferente consistencia
1. Fluido. Concreto con un alto revenimiento (20 cm) que
lo hace apropiado para facilitar las operaciones de
colocacin y acabado, adems es excelente en estruc
turas con abundante acero de refuerzo.
2. Normal o convencional. Concreto con las caractersti
cas sealadas en el captulo 003.
3. Masivo. Concreto con revenimiento de 2.5 a 5 cm, para
colado de elementos de gran dimensin.
4. Sin revenimiento. Concreto que no se coloca bajo
los mtodos convencionales empleados en la industria
del concreto premezclado, con un revenimiento que
vara de 0 a 2.5 cm.
h. Concretos con aditivos
1. Con puzolana. Concreto cuya caracterstica es la de
mejorar la resistencia a la compresin a edades
tardas (28 a 56 das)
2. Con microslica. Concreto con la particularidad de
incrementar la resistencia a la compresin, su dura
bilidad y reducir la permeabilidad.
3. Con fibra. Concreto con caractersticas similares
a los concretos normales, pero adems disminuye el
agrietamiento plstico, mejora la resistencia a la
flexin y al impacto.
049.04
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Concreto de Alto Comportamiento que son tratados en
otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que
deben sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las
clusulas, de Requisitos de Elaboracin, Mustreo y Pruebas
y Bases de Aceptacin, que se asientan en los captulos
indicados y de los cuales ya no se har ms mencin en el
CONCEPTO
NORMA DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Terminologa del cemento y

concreto.
116.R
ACI
Gua para concreto durable.
201.2.R
ACI
207.2.R
ACI
Efecto de restriccin,
cambio en volumen y
reforzamiento de
concreto masivo.
Prctica
seleccin
de
y de masa.
estndar
de
concreto
para
211.1
la
proporciones
normal(pesado
A C I
Gua para la seleccin de

proporciones para concreto
de alto comportamiento con
cemento portland y ceniza
voltil (fly-ash).
211.4 R
A C I
Aditivos qumicos para

concreto.
212.3 R
A C I
049.05
Prctica recomendada para la

evaluacin de los resultados
de las pruebas de resistencia
del concreto.
214
Mtodos in situ para estimar

la resistencia del concreto.
228.1 R
A C I
A C I
Gua para medir, mezclar,

transportar y colocar
concreto.
304.R
A C I
Prctica estndar para

curacin de concreto.
308
A C I
Gua para la consolidacin

del concreto.
309.R
A C I
Gua para inspeccin de

concreto.
311.4.R
A C I
Cdigo de requisitos para

concreto estructural.
A C I
Reporte del estado de

habilidades (state of art)
del concreto de alta
resistencia.
363 R
A C I

fabricar y curar probetas
de concreto con
curacin de campo.
C 31
ASTM
Especificacin estndar para

agregados de concreto.
049.06
318
C 33
ASTM
Mtodo de prueba estndar de

resistencia compresiva para
probetas cilindricas de
concreto.
C 39
ASTM
NH-VX
Especificacin estndar para

concreto de mezcla instantnea
(ready-mixed).
C 94
ASTM ' V. *-~
Mtodo de prueba estndar para

materiales ms finos que el
colado por lavado (No. 200)
en agregados minerales.
C 117
ASTM
Mtodo estndar de prueba

para anlisis de colado
de agregados finos y
gruesos.
C 136
ASTM

mustreo de concreto
mezclado recientemente
(fresco).
C 172
ASTM
Prctica estndar para la

fabricacin y curado de
probetas de concreto en
el laboratorio.
C 192
ASTM
Especificaciones de moldes
para formacin de cilindros
de concreto de prueba
vertical.
C 470
ASTM
Mtodo estndar de prueba

para el contenido total de
humedad de agregados por
secado.
C 566
ASTM
049.07
'

cubiertas de probetas de
concreto cilindricos.
C 617
ASTM
Mtodo de prueba estndar

para resistencia del
concreto al enfriamientocalentamiento rpido.
C 666
ASTM
Mtodo de prueba estndar para

establecer escalas de resistencia de
las superficies expuestas del
concreto a qumicos descongelantes.
C 672
ASTM

para la fabricacin, curado
acelerado y examen de
probetas de concreto para
compresin.
C 684
ASTM

laboratorio de pruebas de
concreto para uso en
construccin y criterios
para evaluacin en el
laboratorio.
C 1077
ASTM
Prctica estndar para el

uso de cubiertas unidas
en la determinacin de
resistencia compresiva de
cilindros de concreto
endurecidos.
C 1231
049.08
ASTM
Manual de control de
calidad, lista para cer
tificacin de facilidades Seccin 3 National Ready Mixed
de produccin de concreto
Concrete Association
de mezcla estndar
Materiales de concreto y
mtodos de construccin
del concreto
Especificacin para las
mquinas de prueba de
compresin para concreto
C.
Caadian
Standard
CSA-A-23-IM-94 Association (CSA)
BS-1881
British Standards
Parte 115 Institution (BSD
REQUISITOS DE ELABORACIN
C.01. El concreto de alto comportamiento deber ser inspeccionado

por el productor desde el inicio de su fabricacin, mediante
controles de calidad de tos agregados ptreos, cementante y
dosificacin de agua.
C.02. Para obtener resultados satisfactorios del concreto de
alto comportamiento, debern considerarse cuidadosamente
las restricciones de fabricacin, colocacin, viabilidad y
dificultades durante la transportacin de la fbrica al
sitio de la obra, requisitos del ambiente de fabricacin,
obra, colocacin, curado y de los procesos de inspeccin y
pruebas.
C.03. Se deber dar importancia relevante a los requisitos que
deber cubrir el control de la calidad del concreto, equipo, mtodos de prueba, preparacin y manejo de las muestras
de prueba.
C.04. Previo a la verificacin, todos los participantes del
proyecto debern reunirse para definir los requisitos de
calidad que el Departamento requiere, para discutir las
049.09
condiciones de elaboracin, asi mismo revisar los programas

de control de calidad y pruebas de los diferentes grupos de
trabajo.
C.05. Debern revisarse los efectos que puedan producir en
concreto el tiempo de elaboracin y la temperatura.
el
C.06. Debern realizarse reuniones, para establecer lneas

de comunicacin e identificar responsabilidades. Ser
especialmente importante que se revisen los procedimientos
que emplear el personal responsable de la calidad cuando
se sospeche o encuentre carencia de acotamiento a los
requisitos del contrato establecido entre Departamentofabricante.
Deber considerarse que un acuerdo previo minimizar
disputas futuras y permitir que todos los miembros del
equipo de fabricacin tengan oportunidad de participar en
el proceso de calidad.
C.07. Slo el personal asignado exprofeso tendr autoridad para
agregar aditivos o agua a la mezcla; y slo este personal
deber documentar qu, cundo y cunto fue agregado para
verificar que se encuentra dentro de los parmetros establecidos.
C.08. Los materiales y proporciones iniciales sern evaluados en_
el laboratorio para determinar posteriormente los apropiados, de acuerdo a sus caractersticas.
C.09. Durante periodos de alta temperatura o baja humedad o
ambas, deber ajustarse la mezcla usando retardantes o
aditivos reductores de agua de alto rango en dosis proporcionadas variadas y en secuencia de adicin.
C.10. Si un concreto de alto comportamiento no tiene un sistema
de vaco de aire que cubra los estndares normalmente
aceptados, su resistencia al enfriamiento y calentamiento
049.10 Vigente a partir del 05-XII-97
deber ser evaluada por pruebas de laboratorio, de acuerdo

a lo que establezca para tal caso el Departamento. Las
muestras para estas pruebas debern ser obtenidas del
concreto producido, mismo que ser colocado posteriormente
en obra de forma consistente con mtodos anticipados de
campo.
C11. La temperatura mxima y los gradientes trmicos y sus
efectos en las propiedades de facilidad de construccin y
diseos de larga duracin, debern ser determinados por
ensayos previos a la construccin. Debe darse consideracin
a la simulacin por computadora de la historia trmica
esperada en una estructura, de tal forma que puedan ser
ejecutados apropiadamente el curado del concreto y su
proteccin.
C.12. Previo a la firma del contrato del Departamento con un
proveedor de concreto de alto comportamiento, ste deber
tener certificacin de calidad de producto.
C.13. Las implicaciones de las especificaciones del proyecto, ya
sean basadas en prescripcin o en ejecucin, debern ser
completamente entendidas por todos los grupos que formen
parte de esta etapa.
C.14. Las tareas del personal del aseguramiento de calidad
y las del control de calidad debern ser establecidas
claramente entre Departamento y productor del concreto de
alto comportamiento. Este personal deber tener experiencia
en sus respectivas tareas, incluyendo el manejo de lotes,
colocacin, curado, y prueba del concreto de alta resistencia.
C.15. El personal de aseguramiento de calidad y de control de
calidad deber considerar el moni toreo de tiempo completo,
para concretos con resistencia de diseo que excedan a 70
MPa.
049.11
C.16. Tanto el proveedor como el Departamento debern asegurarse

que los tipos y cantidades aprobadas de los materiales
forman parte del lote. Los pesos del lote deben encontrarse
dentro de las tolerancias permisibles establecidas adems
de las especificaciones del proyecto como se indica en
ASTM-C-94.
C.17. El concreto de alto comportamiento debe contar con una
combinacin de aditivos qumicos y minerales para mejorar
el desarrollo de la resistencia. Ciertos tipos de aditivos
y cementos portland en combinacin, presentan diferentes
curvas de desarrollo. Por lo tanto, el personal de aseguramiento de calidad y de control de calidad deber observar
cualquier desviacin, en el tipo o marcas de los ingredientes de la mezcla, de aquellos aprobados. No se permitirn
sustituciones sin el previo acuerdo y entendimiento de
todas las partes. Las muestras de referencia de todos los
materiales cementantes debern ser tomadas por lo menos una
vez por da o por embarque, en el caso de que las pruebas
se necesiten ms tarde para investigar resistencias bajas u
otras deficiencias que puedan surgir.
C.18. Ya sea que los materiales se agreguen en el sitio de la
obra o en la planta, stos debern mezclarse de manera
apropiada, cuidando que quede una mezcla uniforme y homognea como se indica en ACI 304.R.
C.19. De acuerdo a lo estipulado en el contrato en el sentido de
que el concreto ser entregado en planta o en obra, deber
considerarse lo siguiente:
a.
Los
camiones
mezcladores
utilizados
para
transportar concreto de alto comportamiento,

sern inspeccionados regularmente y certificados para
cumplir con los requisitos de la lista de verificacin y
certificacin vehicular. Estos camiones debern estar
equipados con un contador de revoluciones del tambor y
sus aletas debern acatar lo indicado en la NMX-C-255.
049.12
b. El conductor del camin mezclador deber proporcionar

un boleto o remisin de entrega que contenga la
informacin especificada en ASTM-C-94. El boleto o
remisin deber ser revisado por un inspector previamente
a la descarga.
C.20. Cuando por indicaciones del Departamento o del proveedor,
al concreto deban agregarse aditivos reductores de agua de
alto rango para incrementar la fluidez, el personal de
asesoramiento de calidad y control de calidad, deber tener
conocimiento del periodo de tiempo mximo permitido para
que el aditivo y el concreto logren su objetivo, asimismo,
cuando se requiera redosificar con aditivo adicional.
C.21. Cuando algn lote sea redosificado, la cantidad de aditivo
qumico agregado al camin deber registrarse por escrito y
el tambor del camin deber cambiar la velocidad de mezclado a por lo menos 30 revoluciones adicionales. Por lo
tanto, el boleto o requisicin de entrega deber proporcionar tambin un espacio para la siguiente informacin:
a. Agua o aditivos agregados por el personal autorizado en
el sitio de trabajo.
b. Cantidad aproximada de concreto en el camin cuando se
agrega agua o aditivo adicionales.
c. Nmero de revoluciones del tambor despus de la adicin
del agua o aditivo.
d.
Hora y minutos en que se hizo la adicin.
e.
Periodo mximo de mezclado, antes de ser vaciado.
C.22. De acuerdo a su clasificacin, los concretos de alto

comportamiento con beneficio al proceso constructivo
debern cubrir los siguientes requisitos: (ver figura 1)
Vigente a partir del 05-X-97
049.13
a. El concreto de resistencia temprana, deber garantizar

lograr el 80 % de la resistencia solicitada a las 24
72 horas y adems:
1. Su resistencia a la compresin mxima a los 28 dfas
ser de 350 kgf/cm2 (34.3 HPa).
2. Cuando se requiera una resistencia mayor de 350
kgf/cm (34.3 HPa), se debern analizar las especifi
caciones de diseo de los elementos y de comn acuer
do, Departamento-proveedor fijarn los requisitos que
debern cubrir todos los componentes de la mezcla.
3. Este concreto en estado fresco, podr suministrarse
con un revenimiento de 10 a 20 cm, segn sea el caso
solicitado por el Departamento.
3.1. Su peso volumtrico podr variar entre 2200 y
2500 kg/m3.
3.2. Su tiempo de fraguado inicial ser de 3 a 6
horas.
3.3. Su tiempo de fraguado final ser de 5 a 8 horas.
Figura 1. Desarrollo de la resistencia a la compresin a

diversos das.
049.14
b. El concreto de baja densidad y resistencia moderada

conocido como celular, entre otras tendr las siguientes
caractersticas:
1. Alta trabajabilidad y aptitud para ser bombeable.
2. Facilidad para aserrar y clavar.
3. El peso volumtrico variar de 1500 a 1920 kg/m .
4. Su resistencia a compresin ser hasta 180 kgf/cm
( 17.6 MPa) a los 28 das.
5. Su conductividad trmica ser de 0.5 a 0.8 k cal/mh
"C
6. Elevada resistencia al fuego (incombustible).
7. Mayor amortiguamiento al ruido que el concreto con
vencional.
8. Tener una mayor resistencia a la tensin diagonal en
muros.
9. Baja permeabilidad.
10. En las figuras 2-A y 2-B se presentan dos casos
tfpicos de concreto celular elaborados con agrega
dos calizos, con una densidad de 2.65 en la
que se observan las relaciones: resistencia a la
compresin y mdulo de elasticidad contra peso volu
mtrico.
'
049.15
c. El concreto relleno fluido de alta trabajabilidad, tendr

las siguientes caractersticas:
1. Debido a su fluidez, tendr la cualidad de ser autonivelante.
2. Su revenimiento ser de 20 cm.
3. El peso volumtrico podr variar desde 1650 hasta
1800 kg/m3.
4. Su resistencia a la compresin ser entre 10 y 70
kgf/cm2.
5. Cuando se emplee como sub-base, su resistencia a la
compresin ser entre 7 y 14 kgf/cm y el valor
relativo de soporte superior al 50 %.
6. Como base, su resistencia a la compresin podr
variar entre 15 y 25 kgf/cm y su valor relativo de
soporte deber ser superior al 80 %.
d. El concreto lanzado, con a l t a cohesividad en estado
fresco, deber tener las siguientes caractersticas:
1. Deber alcanzar los pesos volumtricos y resistencia
a la compresin de manera similar a los concretos de
resistencia normal, como se indica en el captulo
4.01.01.003 de este libro.
2. Podr tener agregados de 9.5 mm (3/8") de dimetro.
e. El fabricante o proveedor podr suministrar, el concreto
de baja contraccin cuando el Departamento a travs de
su rea de diseo, pretenda elevar su nivel de confianza
en el clculo de estructuras, o cuando pretenda minimi
zar los riesgos por cambios volumtricos, adems de que
049.17
se desee un concreto de baja permeabilidad, por lo que

este concreto deber tener los siguientes requisitos:
1. Consistencia ms elevada que los concretos normales.
2. El contenido ms alto posible de agregado grueso con
una plasticidad apropiada.
3. Contraccin por secado ms baja posible para un
agregado y plasticidad dadas.
A. Deformacin total controlada y predecible con alto
nivel de confianza.
5. Menor deformacin diferida a carga constante que la
de los concretos convencionales.
6. Permeabilidad ms baja que la de los concretos con
vencionales.
En la figura 3 se representa el comportamiento
de los concretos estructural y convencional en
relacin al concreto de baja contraccin.
FIGURA 3.- Desarrollo de la contraccin por secado a diversos das

049.18
f. En la elaboracin del concreto con fibra, se debern

considerar los siguientes aspectos:
1. El revenimiento ser de 8 a 20 cm.
2. El peso volumtrico ser de 2150 a 2400 kg/m .
3. Su resistencia a la compresin podr variar de 150 a
350 kgf/cm2.
4. Su mdulo de ruptura ser hasta de 27 kgf/cm a los
28 das.
5. Su mdulo de elasticidad podr variar de 150,000 a
190000 kgf/cm2.
6 . E s t e c o nc r e t o d e b i d o a l c o n t e ni d o d e l a s
fibras, deber tener las propiedades mecnicas
siguientes:
6.1. Disminuir significativamente el agrietamiento
plstico.
6.2. Incrementar la resistencia a la tenacidad y la
fatiga.
C.23. Los concretos de alta resistencia con sus propiedades
mecnicas mejoradas, debern cumplir con lo siguiente:
a. El concreto con muy alta resistencia a la compresin
deber cubrir con los siguientes requisitos:
1. Alta cohesividad en estado fresco.
2. Tiempos de fraguado similares a los de los concretos
normales.
3. Altos revenimientos.
049.19
4. Resistencia a la compresin entre 400 y 800 kgf/cm2 .

5. Baja permeabilidad.
6. Mayor proteccin al acero de refuerzo.
b. Concreto a la flexin con alto mdulo de ruptura y alta
resistencia a la tensin, deber cubrir los siguientes
requisitos:
1. Revenimiento de 5 a 8 cm en su estado fresco.
2. El contenido de aire mximo ser de 2 %.
3. Peso volumtrico superior a los 2200 kg/m .
4. El mdulo de ruptura ser entre 38 y 50 kgf/cm ,
dependiendo del agregado.
c. El concreto con alto mdulo elstico deber tener:
1. Peso volumtrico entre 2200 y 2400 kg/m .
2. Podr ser bombeable hasta 150 m de altura.
3. Deber tener una resistencia a la compresin entre
300 y 500 kgf/cm2.
4. Su mdulo elstico podr variar entre 12000 \i'c y
14000 \Jf'c kgf/cm dependiendo del tipo de agregado.
d. El concreto pesado tendr las siguientes caractersti
cas:
1. El peso volumtrico podr variar entre 2400 y 3800
kg/m3.
049.20
2. Su resistencia podr ser igual a la obtenida en los

concretos normales.
C.24. Los concretos cuya durabilidad es el factor ms importante en su fabricacin, debern tener las siguientes
caractersticas cada uno de ellos:
a. El concreto de baja permeabilidad deber permitir
una alta trabajabilidad, una reduccin del sangrado,
disminucin de la segregacin, permeabilidad muy infe
rior a los concretos normales y una resistencia a compre
sin igual a la obtenida por los concretos normales.
b. EL concreto con resistencia al ataque a los
sulfatos deber tener las mismas propiedades en
estado fresco y en estado endurecido que los del concre
to normal, slo que ser de mayor resistencia al ataque
de los sulfatos, lo que deber generar estructuras ms
durables y menores costos de mantenimiento.
c. El concreto de alto comportamiento al ataque por cloru
ros, deber tener una mayor resistencia a los agentes
corrosivos, las propiedades en estado fresco y endure
cido debern ser iguales a los obtenidos por los concre
tos normales y tener baja permeabilidad.
d. El concreto con aire incluido adems de permitir la
facilidad en las operaciones de acabado, deber tener
tas siguientes caractersticas:
1. Alta trabajabilidad.
2. Contenido de aire entre el A y el 10 %.
3. Disminucin en el sangrado.
4. Disminucin en la segregacin.
049.21
5. Propiedades mecnicas iguales a las obtenidas por

concretos normales.
6. Resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo.
C.25. Los concretos de diferente consistencia segn la solicitud
del Departamento, debern cumplir con lo siguiente:
a. Concreto fluido.
1. Su revenimiento deber ser superior a 20 cm.
2. Su resistencia a la compresin ser igual a la logra
da por los concretos normales.
b. Concreto masivo.
1. Su revenimiento variar entre 2.5 y 5 cm.
2. Su resistencia a la compresin similar a la de los
concretos convencionales.
c. Concreto sin revenimiento.
1. Revenimiento mximo de 2.5 cm.
2. Su resistencia mxima a la compresin ser de 150
kgf/cm2.
D.
HUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Deber tenerse especial atencin durante la fase de pruebas

por lote para asegurar que las mezclas seleccionadas actuarn bajo las condiciones exteriores reales.
D.02. Se establecern los criterios de aceptacin para
muestras de pruebas con curado estandar, pruebas en lugares
apropiados y resultados de prueba de ncleo. Se
049.22
analizarn tambin la capacidad y calificacin de la fuerza

de trabajo del Departamento y del fabricante, el grupo de
inspeccin y las facilidades para la obtencin de los lotes
y sus pruebas.
D.03. Se debe considerar como premisa entre el personal involucrado en la calidad del concreto de alto comportamiento,
que la puntualidad y precisin de los reportes son indispensables, para sto debern establecer arreglos para
distribuir a cada grupo los reportes de inspeccin y la
informacin de las pruebas tan pronto como sea posible.
D.04. La produccin de lotes de prueba se establecer con una
mezcla viable, pero ser necesario hacer ajustes debido a
las condiciones ambientales del lugar. Debido a que el
concreto de alto comportamiento depende de la baja resolucin de agua-cemento, para lograr una resistencia potencial, los requisitos para la adicin de agua y aditivos a
la mezcla en el exterior, debern ser establecidos previamente. El productor del concreto es parte esencial en esta
situacin, debido a que ste est familiarizado con el
producto y ser el responsable de la calidad del mismo.
D.05. Las pruebas de produccin pueden ser usadas para establecer
secuencias ptimas de lotes y mezclas que puedan reducir
los problemas previos al inicio del proyecto. Cuando se
requiera mezcla con camiones mezcladores, la mxima carga
que puede ser mezclada apropiadamente debe ser determinada
de comn acuerdo entre el Departamento y el productor, pero
ser del 10 % mximo de la capacidad por el camin.
D.06. Las pruebas de laboratorio y de campo debern realizarse
entre otras, para evaluar los efectos de las condiciones
ambientales en las propiedades de los concretos frescos,
recientemente mezcladas y endurecidas.
D.07. El concreto fresco deber probarse para medir el revenimiento, contenido de aire y temperatura.
049.23
D.08. El concreto endurecido deber probarse para determinar su

resistencia a la compresin y I mdulo de elasticidad.
D.09. Cuando el personal de aseguramiento de calidad y de control
de calidad no atestige la operacin de evaluacin de
lotes, deber realizar o atestiguar las siguientes pruebas,
por lo menos una vez diariamente:
a. Contenido de humedad en agregados gruesos y finos, de
acuerdo a ASTM-C-566.
b. Graduaciones de agregados (finos y gruesos), de acuerdo
a ASTM-C-136.
c. Material ms fino que pasa por la malla No. 200, de
acuerdo a la ASTM-C-117
Las pruebas mencionadas debern ser repetidas con frecuencias apropiadas, despus de lluvia o de nuevas
entregas de materiales.
D.10. Deber darse especial atencin a la identificacin previa a
la evaluacin del lote de cualquier cantidad de agua adicional a la mezcla, tal como "agua de lavado" o "concreto
de sobra" que quede en el tambor del camin o de la mezcladora. Estos debern ser vaciados antes de la evaluacin del
lote.
D.11. La planta productora de concreto de alto comportamiento deber contar con la certificacin de calidad
correspondiente, asi como el laboratorio de pruebas para
control de calidad; el personal de aseguramiento de calidad
y control de calidad, debern estar apropiadamente entrenados y con la experiencia necesaria, respaldada con la
documentacin correspondiente para la realizacin de pruebas de campo y de laboratorio.
049.24
D.12. Las pruebas para el contenido de aire, peso unitario,

revenimiento y temperatura debern realizarse cada da en
la primera carga de camin para establecer que el lote es
apropiado y debern realizarse pruebas subsecuentes a
partir de una base aleatoria. Cuando la inspeccin visual
detecte un concreto con revenimiento diferente al especificado, deber ser rechazado, a menos que las pruebas muestren
que es aceptable. Los resultados de tales pruebas no se
contarn en la evaluacin estadstica de la mezcla a menos
que las muestras tomadas sean aleatorias.
D.13. Para que los procedimientos estadsticos sean vlidos, la
informacin (revenimiento, peso unitario, temperatura,
contenido de aire y resistencia) deber derivarse de muestras obtenidas de promedios de un plan de muestreo aleatorio, para reducir la posibilidad de que la eleccin sea
hecha slo a partir del tcnico de pruebas.
D.14. Las muestras tomadas de un camin o de una mezcladora,
representarn la calidad del concreto proporcionado; por lo
tanto, las muestras compuestas debern tomarse de acuerdo a
ASTM-C-172 y debern ser combinadas y mezcladas para asegurar uniformidad antes de examinar las propiedades del
concreto mezclado recientemente o de las muestras de pruebas de moldeo.
D.15. El personal de aseguramiento de calidad y control de calidad
debe prepararse para tener una muestra con el volumen
necesario para moldear todas tas probetas. Bajo ninguna
circunstancia el personal encargado de la calidad del
concreto de alto comportamiento utilizar otros mustreos
para completar las probetas a examinar. Si la muestra es
muy pequea, ser descartada y se tomar una nueva muestra.
Sin embargo, slo un nmero razonable de probetas puede ser
hecho de manera que se mantenga la calidad y que se encuentren dentro del marco de tiempo correcto de cada muestra.
No se tomarn ms de nueve probetas por muestra, a menos
que estn disponibles las facilidades y el personal para
049.25
manejar apropiadamente un nmero mayor; pero cuando menos

se tomarn tres probetas por ciclo de prueba, manteniendo
tres como reserva.
0.16. Cuando el Departamento especifique ciclos de vida (edades)
ms tardos para propsitos de aceptacin para acrecentar
el uso de mezclas ms econmicas y de menores niveles de
calor, se realizar una valoracin prematura de la resistencia potencial probando probetas de ciclo de vida (edades) prematuras o probetas con curado acelerado.
D.17. Las probetas o especmenes de prueba debern estar debidamente compactados y preparados de acuerdo al procedimiento
de las normas ASTM-C-31, ASTM-C-192 y ASTM-C-039.
D.18. El control prematuro de la resistencia del concreto se
alcanzar por medio del examen de las probetas o especmenes de prueba curadas aceleradamente, de acuerdo a la Norma
ASTH-C-684, especialmente donde las pruebas de resistencia
para ciclos de vida mayores (edades de 56 a 90 das) sean
el criterio final de aceptacin.
D.19. Cuando el Departamento especifique ciclos de vida (edades)
mayores a 28 das para aceptacin, se utilizarn los procedimientos de ACI 214.
D.20. La frecuencia del muestreo y el volumen de
muestra del concreto de alto comportamiento sern
acuerdo con lo sealado en la norma 214-ACI, citada en
clusula B de Referencias.
la
de
la
D.21. El proveedor o fabricante de este tipo de concreto,

deber entregar al Departamento la garanta por escrito de
que todos los materiales cumplen los requisitos de calidad
solicitados.
D.22
049.26
El personal de control y de aseguramiento de la calidad del

concreto de alto comportamiento, deber considerar que
Vigente a partir del 05-X11-97
la magnitud de las variaciones en la resistencia de las

muestras de prueba de concreto depende de lo adecuado del
control de los materiales, de la fabricacin del concreto y
de la realizacin de las pruebas, podrn encontrar el
origen de las diferencias en la resistencia, en dos fuentes
fundamentalmente distintas, tal como lo muestra la tabla 2:
(a) las variaciones en propiedades de la mezcla de concreto
y de sus ingredientes, y (b) las diferencias aparentes en
la resistencia ocasionadas por las variaciones inherentes a
la prueba.
Las pruebas del concreto pueden incluir o no, todas
las variables en la resistencia del concreto colado en
el lugar, dependiendo de cules variables se han introducido despus de haber elaborado las muestras de prueba. Por otra parte, las discrepancias en el muestro, la
fabricacin, el curado y la prueba de las muestras
pueden ocasionar indicaciones de variaciones en la
resistencia que no existen en el concreto de la estructura.
Estas variaciones se reducirn por medio de buenos
mtodos de prueba, y los procedimientos estndar, tales
como los descritos en las normas ASTM de la clusula B
de Referencias y deben seguirse con toda precisin.
D.23. As mismo, el personal especializado en control de calidad
de los concretos de alto comportamiento deber considerar
que las variaciones en los resultados de las pruebas de
resistencia tienen su origen en dos fuentes diferentes: (a)
variaciones en los mtodos de prueba y (b) propiedades de
la mezcla de concreto y de los ingredientes.
D.24. El personal de aseguramiento y control de calidad, deber
considerar la tabla 3 como una gufa para dar seguimiento al
control de calidad del concreto de alto comportamiento.
Vigente a partir del 05-X1I-97
049.27
NOTAS: (correspondientes a la tabla 3)

El criterio final que concede la probabilidad de que
las pruebas caigan por debajo de la f'c, utilizada en el
diseo es la decisin del diseador, que se basa en el
conocimiento ntimo de las condiciones que tienen la mayor
probabilidad de ocurrir durante la construccin. El Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 31871), proporciona directrices a este respecto, al igual que
otros reglamentos de construccin y otras especificaciones.
Para satisfacer los requisitos del comportamiento de la
resistencia, expresados de esta manera, la resistencia
promedio del concreto debe ser superior a f'c, o sea la
resistencia del diseo. La cantidad excesiva de la resistencia depende de la variabilidad esperada en los resultados de las pruebas, tal como se expresa mediante un coeficiente de variacin o una desviacin estndar, y de la
proporcin permisible de pruebas con resultados menores que
los indicados en el nivel de resistencia.
Los valores de resistencia para determinar la desviacin
estndar o el coeficiente de variacin deben representar un
grupo de, por lo menos, 30 pruebas consecutivas de resistencia, si las pruebas, o un grupo de 30 mezclas consecutivas representan la misma clase de concreto, o el promedio
estadstico de dos grupos que sumen 30 ms mezclas. Ser
difcil definir condiciones "similares" y pueden estar
mejor documentadas recolectando varios grupos de 30 ms
pruebas. En general, los cambios de materiales y de procedimientos tendrn un efecto ms grande en el nivel de
resistencia promedio, que en la desviacin o en el coeficiente de variacin. Comnmente, los cambios significativos
incluyen cambios de tipo y marca de cemento Portland, de
los aditivos, de la fuente de los agregados, del proporcionamiento de las mezclas, de la dosificacin, del mezclado,
de la entrega o de las pruebas.
049.31
D.25. Si durante la fabricacin, el curado o prueba de un cilindro se han observado variaciones dudosas, dicho cilindro
debe ser descartado, el promedio de la prueba deber calcularse a partir de los cilindros restantes.
D.26. Una prueba (promedio de todos los cilindros de una muestra)
no deber ser rechazada, a menos que se sepa que los cilindros estn defectuosos, puesto que representan la mejor
estimacin disponible para esa muestra.
D.27. Se recomienda descartar un cilindro de una prueba de tres o
ms de ellos, si su desviacin respecto de la media de la
prueba es superior de ZdTy deber considerrsele sospechosa
si su desviacin es superior a 2<J";
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Todos los elementos utilizados en el concreto de alto

comportamiento debern cumplir con los requerimientos
indicados en este captulo, salvo que el Departamento
autorice otro requisito.
Los concretos de alto comportamiento debern cumplir con
los promedios de resistencia de todos los conjuntos de tres
parejas consecutivas pertenecientes o no al mismo da de
colado, no sern menores que la f`c de proyecto.
0^9-32
LIBRO 4

02 MATERIALES COMPUESTOS'
CAPITULO 050 ADITIVOS PARA
CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO
A.
A.01. Son aquellos materiales (sustancias qumicas) diferentes

del cemento, agregados o agua, que se adicionan a la mezcla
y sirven para modificar las propiedades y cualidades particulares del concreto con el propsito de hacerlo mas conveniente para el trabajo en que se pretenda emplear y obtener
un efecto til.
A.02. Estos aditivos pueden ser:
a. Tipo A.- Aditivos reductores de agua de mezclado, permi
ten disminuir la cantidad de agua de mezclado requerido
para producir concreto de determinada consistencia.
Estos aditivos debern contrarrestar los efectos de
permeabilidad, sangrado retraccin, absorcin capilar y
segregacin, dando propiedades fluidizantes y plastificantes al concreto. Con el objeto de proporcionar mez
clas homogneas, la dosificacin vara de 1 a 2% del
peso del cemento y se pueden adicionar al agua de la
mezcla o se agregan simultneamente con el l a o la mez
cladora.
b. Tipo B.- Retardadores. Son los que producen retraso en
el fraguado de concreto, o en el desarrollo de la resis
tencia.
1. Se recomienda para evitar las condiciones adversas de
altas temperaturas, en colados continuos sin juntas
050.01
fras y donde haya que transportar el concreto a

grandes distancias, lo que produce dificultades en
las operaciones de manejo, colocacin, acabado y
curado.
Deben proporcionar al concreto gran plasticidad, alta
densidad, mayor resistencia y una elevada adherencia
al acero de refuerzo, mejorando las propiedades del
concreto ya que por su efecto dispersante evitan la
segregacin. Esto permite que la mezcla pueda ser
transportada a grandes distancias.
2. Su efecto plastificante deber permitir una reduccin
del 10 al 15% del agua de mezcla para el mismo reve
nimiento, producindose as un aumento de resisten
cia.
3. El efecto retardador del fraguado inicial, permite la
fcil colocacin y proporciona mayor tiempo para la
compactacin del concreto, regularizando el desarro
llo del calor de fraguado y al mismo tiempo reduce la
formacin y contraccin de fisuras produciendo con
cretos uniformes.
Igualmente reduce la permeabilidad del concreto y
ofrecer mayor resistencia a la accin de los agentes
qumicos.
4. Su dosificacin se efecta a la temperatura ambiente
y como no incluye aire, pueden usarse ventajosamente
en compatibilidad con agentes inclusores de aire
adicionados a la mezcla por separado.
c. Tipo C- Aceleradores. Adelantan el fraguado del concreto
y el desarrollo de sus primeras resistencias. Estos
aditivos pueden ser de dos tipos: Los aceleradores de
endurecimiento que se combinan qumicamente con el
050.02
cemento durante la hidratacn y los estabilizadores,

que su presencia facilita y apresura la hidratacion.
1. Son recomendables para regiones con bajas temperatu
ras, que provocan un fraguado lento del concreto,
retrasando el aumento de la resistencia. Se emplean
para obtener un endurecimiento rpido a temprana
edad, especialmente durante el invierno y para dismi
nuir el tiempo de cimbrado.
2. Al utilizar este tipo, se reduce la cantidad de agua
de la mezcla, evitando la segregacin y el agrieta
miento por contraccin volumtrica; permite una
reduccin del 10 a 15% de la cantidad de agua emplea
da en la mezcla mejorando la relacin agua-cemento.
3. Su dosificacin vara entre 1 y 5% del peso del
cemento.
4. Puede combinarse con los aditivos inclusores de aire,
agregndose a la mezcla por separado.
5. Los aditivos de este tipo, no debern usarse en
concreto presforzado, por la corrosin del fierro
. previamente tensado, ni en concretos que estn en
contacto con aluminio, magnesio o metales galvanizados, por la reaccin elctrica que ocasionan y agravan la corrosin de estos metales.
d. Tipo D.- Retardadores y reductores de agua de mezclado,
producen simultneamente los efectos de los tipos A y 8.
Estos aditivos pueden ser usados para estructuras,
cimentaciones, edificios, tanques, concretos pretensados, concreto liviano, concreto colado bajo el agua,
pavimentos, etc.
1. Pueden emplearse con todos los tipos de cemento
portland y todas las clases de agregados, sus resulVigente a partir del 27-11-98
050.03
tados mejoran con cementos frescos no excesivamente

finos y de bajo contenido de lcalis.
2. Aumentan la plasticidad y la trabajabilidad en concretos de bajo revenimiento y mejoran la compactacin
mediante el vibrado, despus de tres dfas se obtiene
mayor resistencia a la compresin permitiendo descimbrar sin retraso.
Su dosificacin puede ser de 0,5% sobre el peso del
cemento, puede usarse junto con otros aditivos como
agentes inclusores de aire, puzolanas y aceleradores,
pero debern mezclarse en forma muy diluida.
e. Tipo E.- Aceleradores y reductores de agua de mezclado.
Tienen el efecto simultneo de los tipos A y C, con
agentes acelerantes, humectantes y dispersantes que
aceleran el fraguado, activan la hidratacin del cemento
y aumentan la resistencia inicial del concreto, dando
mayores resistencias a edades tempranas, permitiendo una
reduccin de 10 a 15% de la cantidad de agua empleada en
el concreto.
Los aditivos de este tipo, se aaden al agua de la
mezcla con una dosificacin del 1% sobre el peso del
cemento, condiciones que se podrn aumentar hasta en un
ZX para colar concretos a muy baja temperatura ambiente.
f. Tipo F.- Aditivos inclusores de aire. Empleados con el
propsito de incluir aire en la mezcla, permitiendo una
reduccin de volumen del agua sin afectar la trabajabilidad.
Se deber dosificar la inclusin de aire entre 3 y 6%
del volumen del concreto, con ms del 6% se reduce su
resistencia. Se aaden directamente a la mezcla o al
agua del concreto y son compatibles con otros aditivos,
salvo los que contengan cloruro de calcio.
050.04 Vigente a partir del 27-11-98
g. Tipo G.- Expulsores de aire. Productos que se adicionan

durante el mezclado del concreto, con el fin de eliminar
el exceso de aire retenido.
h. Tipo H.- Impermeabilizantes integrales. Productos que
adicionados al concreto,' reducen la permeabilidad capilar y la absorcin de agua.
i. Aditivos expansores.- Productos cuyas propiedades dilatadoras derivan de la generacin de un gas al entrar en
contacto con el agua y el cemento.
La expansin gaseosa se produce antes del
equivale a un 8% aproximadamente, permiten
cantidad de aguas de la mezcla y aumentar la
de pastas endurecidas en cavidades cerradas
mente.
fraguado y
reducir la
resistencia
hermtica
j. Aditivos estabilizadores de volumen. Son aquellos que

compensan o reducen la contraccin natural del concreto
y pueden ser:
1. Estabilizadores de volumen tipo metlico. Son aque
llos que por efecto de la oxidacin aumentan de
volumen compensando la contraccin natural del con
creto. El metal usado para dicho fin es de fierro
gris finamente molido.
2. Estabilizadores de volumen no metlico. Aditivos que
permiten reducir en gran medida la relacin aguacemento (super-reductor), generado por la misma
contraccin mnima.
k. Aditivos generadores de resistencia a la reaccin lcaliagregados. Son aqullos que al reducir substancial-mente
el flujo capilar, o regular la reaccin por saturacin de
la misma, o inhibirla, reducen la expansin que sta
produce.
050.05
1. Adhesivos de concreto nuevo a viejo.

propiedades adherentes, que sirven para
uno endurecido y otro en estado fresco,
laridad de evitar se forme una junta fra
Sustancias con
unir concretos,
con la particuy pueden ser:
1. Adhesivos tipo polmero de concreto nuevo a viejo,

elaborados a base de polmeros solubles en agua, que
al emulsionarse con el agua de la mezcla, mejoran la
transmisin de esfuerzos entre el concreto nuevo y
viejo; su diseo est enfocado especialmente para ser
usado en resanes y el mejoramiento de acabados o en
estructuras donde los esfuerzos son bajos.
2. Adhesivos tipo metlico de concreto nuevo a viejo.
Aquellos de naturaleza ferrosa, que permiten la
continuidad estructural a travs de una "lechada
adhesiva", la cual propicia el mejor anclaje de sus
propios micro-cristales en los conductos o poros
capilares del concreto viejo, o tambin interviniendo
el xido de fierro en la formacin de los mismos.
m. Tipo M.- Aditivos colorantes. Son los que modifican el
color natural del concreto mediante la incorporacin de
corpsculos; podrn ser naturales o sintticos, pero en
ninguno de los casos debern afectar negativamente las
propiedades del concreto.
n. Tipo N.- Aditivos inhibidores de corrosin del acero.
Son los que proporcionan la pasividad del acero, reduciendo la prdida de basicidad del concreto, evitando la
difusin de cloruros, o la carbonatacin del hidrxido
de calcio.
o Tipo 0.- Puzolanas. Material siLfceo o s I ico-a luminoso
que en s posee poco o ningn valor cementante, pero que
finamente dividido y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura
050.06
Vigente a partir del 27-11
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes.

p. Tipo P.- Aditivos esterilizantes. Son aquellos aditivos
que inhiben la vida que pudiera desarrollarse en la masa
o la superficie del concreto; dependiendo si afectan a
los hongos seran fungicidas; a otros vegetales, germicidas; y a los insectos, insecticidas.
q. Tipo Q.- Aditivo espumantes. Son los aditivos que por su
naturaleza qumica, permiten la inclusin de fuertes
volmenes de aire, dando lugar a un concreto celular;
sto se consigue con ayuda de sistemas mecnicos.
r. Tipo R.- Aditivos para inyeccin. Productos que se usan
para mejorar la fluidez y trabajabiIidad, retardar el
fraguado, evitar la segregacin y la rpida prdida de
agua en la mezcla de inyeccin.
s. Tipo S.- Bentonticos. La bentonita se usa como aditivo
nicamente en lechadas. Es una roca formada principalmente por arcilla mineral llamada montmoritonita, la
cual se seca y se muele sin ningn otro tratamiento en
su elaboracin.
t. Impermeabilizantes. Son aquellos que reducen la tasa de
penetracin del agua dentro del concreto seco o en la de
su transmisin a travs de un concreto no saturado, del
lado mojado al lado seco y pueden ser:
1. Impermeabilizantes integrales repelentes a la absorcin capilar o "hidrfugos".
Son aquellos que recubren las paredes de los conductos capilares con sustancias que invierten el flujo
que en ellos se puede presentar, sin la presencia de
gradientes hidrulicos externos, "capilaridad negativa.
050.07
2. Impermeabilizantes integrales, repelentes a la absor

cin capilar e inclusores de aire. Son aquellos que
adems de su funcin especifica de introducir la
capilaridad negativa, incluyen aire.
cin capilar y expansores. Son aquellos que adems de
su funcin especfica de introducir la capilaridad
negativa, generan gases.
<
cin capilar y dispersantes. Son aquellos que adems
de su funcin especfica de introducir la capilaridad
negativa, son dispersantes.
cin capilar y reductores de agua. Son aquellos que
adems de su funcin especfica de introducir la
capilaridad negativa, son reductores del agua de la
mezcla.
cin capilar y reductores de porosidad. Son aquellos
que adems de su funcin especfica de introducir la
capilaridad negativa, son reductores de porosidad.
B.
REFERENCIAS

en Aditivos para Concreto de Alto Comportamiento y que son
tratados en otros captulos de esta u otras Normas,
conceptos que debern sujetarse a lo que corresponda a lo
indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo, Pruebas y Bases de Aceptacin, captulos que se
asientan en la siguiente tabla y conceptos de los cuales ya
no se har ms referencia en el texto de este captulo.
050.08
*"
Concepto
Norma de
Referencia
Dependencia
y equivalencia. Determinacin
NOM-C-14
SECOFIN
Aditivos para concreto. Muestreo
NOM-C-45
SECOFIN
Aditivos para concreto.- Curado.

Compuestos lquidos que forman
membrana
NOM-C-81
SECOFIN
Aditivos qumicos. Uniformidad
Mtodos
de
prueba
para
aditivos
expansores
y
estabilizadores
de
volumen de concreto
NOM-C-90
SECOFIN
Aditivos estabilizadores de
volumen del concreto
NOM-C-117
SECOFIN
Aditivos expansores del concreto NOM-C-140
SECOFIN
Puzolana natural cruda o

calcinada y ceniza volante para
usarse como aditivo mineral en
concreto con cemento portland
SECOFIN
NOM-C-146
Ceniza volante o puzolana natural

para usarse como aditivo mineral
en concreto portland
NOM-C-179
SECOFIN
Aditivos para concreto y

materiales complementarios.
Terminologa y clasificacin
NOM-C-199
SECOFIN
Aditivos inclusores de aire

para concreto
NOM-C-200
SECOFIN
050.09
Determinacin de la adherencia
de los sistemas de resinas
epxicas empleadas en el
concreto
NOM-C-237
SECOFIN
Aditivos para concreto.

Determinacin de la viscosidad
cinemtica y clculo de.la
viscosidad dinmica
NOM-C-240
SECOFIN
Sistemas de adhesivos a base

de resinas epxicas para
concreto
NOM-C-241
SECOFIN
Aditivos que reducen la cantidad

de agua y/o modifican el tiempo
de fraguado del concreto
NOM-C-255
050.10
SECOFIN
Aditivos minerales. Determinacin

de la efectividad para prevenir
una expansin excesiva del
concreto debida a la reaccin
lcalis-agregados
NOH-C-298
SECOFIN
Determinacin de la retencin de
agua por medio de compuestos
lquidos que forman membrana para
el curado del concreto
NOM-C-304
SECOFIN
Determinacin del factor de

reflectara: i a de membrana de
color blanco para el curado
del concreto
NOM-C-309
SECOFIN
Aditivos para concreto.

Cloruro de calcio
NOH-C-356
SECOFIN

Generalidades
C.
4.137.05
4.01.01.001
PEMEX
D.D.F.
C.01. Para los requisitos de calidad de los aditivos para concreto,

deber considerarse lo establecido en el captulo 004 de
este libro, pero adems, se tomarn en cuenta los siguientes
incisos:
C.02. Aditivos reductores de agua, aceleradores y retardadores.
Los requisitos que deber cumplir el concreto al que se han
incorporado algunos de estos aditivos, se muestran en la
tabla 1.
C.03. El aditivo reductor de agua de mezclado deber
tar los efectos de permeabilidad, sangrado,
absorcin capilar y degradacin, proporcionando
fluidizantes y plastificantes al concreto para
con su funcin de alto comportamiento.
contrarresretraccin,
propiedades
que cumpla
Con el fin de obtener mezclas homogneas, la dosificacin

del aditivo variar de 1 a 2% del peso del cemento y se
podr adicionar al agua de la mezcla o se agregar simultneamente con e l l a a la mezcladora.
C.04. El aditivo retardante de fraguado deber proporcionar al
concreto gran plasticidad, alta densidad, mayor resistencia
y una elevada adherencia al acero de refuerzo, deber
mejorar las propiedades del concreto y debido a su efecto
dispersante evitar la segregacin. Esto deber permitir que
la mezcla pueda ser transportada a grandes distancias.
050.11
Tabla 1.- Requisitos para concreto con aditivo reductores de agua, aceleradores
y retardadores.
Especificacin
Contenido mximo do
en porcentaje do
Tiempo de fraguado
desviacin permisible
respecto al de
en horas y minutos.
Inicial cuando menos
No ms de
Finalmente.
cuando menos
No ms de
Tip
de
aditivos
95
.-
-.
95
95
--
1:00
despus
1:00
antes
1:00
despus
1:00
antes
3:30
ni despus
3:30
antes
3:30
despus
3:30
antes
..
1:00
antes
..
1:00
antes
1:00
antes.
1:30
despus
-.
1:00
antes.
1:30
despus
3:30
ni
d
3:30
despus
Resistencia mnima a
compresin, en
t j
de la referencia*
3 das
7 das
28 das
6 meses
1 afto
Resistencia mnima a
flexin, en porcentaje
de la referencia"
3 das
7 das
28 das
Resistencia en
en porcentaje de la
referencia.
2B das
cambio de longitud
(Requisitos
i
) la
Porcentaje
de
l sobre
l el de
Incremento
referencia
050.12
110
110
110
100
100
90
90
90
00
90
125
100
100
90
90
110
110
110
100
100
125
110
110
100
100
100
100
100
90
90
90
110
100
90
100
100
100
110
100
100
100
90
110
100
110
135
0.010
135
0.010
135
0.010
135
0.010
135
0.010
( * ) Los valores de la tabla incluyen tolerancias para variaciones normales en los resultados de ensaye, el objeto
del requisito del 90 % en la resistencia a compresin
para los aditivos retardadores es exigir un nivel de
comportamiento comparable al del concreto de referencia.
( ** ) Las resistencias a compresin y flexin de un concreto
que contenga el aditivo ensayado, no deben ser menores
del 90% de los alcanzados en cualquier edad de prueba
anterior. El objeto de este lmite es exigir que estas
resistencias no disminuyan con la edad.
( ** ) Requisitos optativos: El porcentaje se aplica cuando el
cambio de longitud del espcimen de referencia sea de
0.030% o mayor, el valor del incremento se aplicar
cuando el cambio de longitud del espcimen de referencia
sea menor de 0.030%.
Su efecto plastificante deber permitir una reduccin del

10 al 15% del agua de mezcla para el mismo revenimiento ya
que lo que se requiere es un incremento de la resistencia.
El efecto retardador del fraguado inicial, deber permitir
la fcil colocacin del concreto de alto comportamiento y
proporcionar mayor tiempo para la compactacin, regularizando el desarrollo del calor del fraguado y al mismo
tiempo reducir la formacin de fisuras, produciendo concretos uniformes de alto comportamiento, e igualmente reducir
la permeabilidad y ofrecer resistencia a la accin de los
agentes qumicos.
C.05. El aditivo acelerador de fraguado deber ser agregado al

concreto, cuando se pretenda:
a. Acelerar el fraguado del cemento y el desarrollo de sus
primeras resistencias.
050.13
b. Reducir la cantidad de agua de la mezcla, evitar la

segregacin y el agrietamiento por contraccin volumtrica, a la vez que permita una reduccin del 10 al 15%
de la cantidad de agua empleada en la mezcla, mejorando
la relacin agua-cemento.
Este aditivo acelerador de fraguado, podr combinarse
con el aditivo inclusor de aire, agregndose a la mezcla
por separado.
La dosificacin del aditivo acelerador podr variar
entre 1 y 5% del peso del cemento.
El aditivo de este tipo no deber utilizarse en mezclas
para concreto presforzado para evitar la corrosin en el
acero previamente tensado, ni en concretos que estn en
contacto con aluminio, magnesio o metales galvanizados,
por la reaccin que ocasionan y agravan la corrosin de
estos metales.
C.06. El aditivo retardador de fraguado y reductor de agua que
realiza funciones combinadas de los aditivos A y B, podr
emplearse con todos los tipos de cementos portland (para
mejores resultados con cementos de bajo contenido de lcalis) y con cualquier tipo de agregado.
La dosificacin ser de 0.5% del peso del cemento y
usarse con otros aditivos tales como inclusores de
puzolanas y aceleradores, pero deber mezclarse en
muy diluida y por separado.
podr
aire,
forma
C.07. El aditivo acelerador de fraguado y reductor de agua deber

emplearse cuando se pretendan resistencias a edades temprana
a la vez que permita reducir de un 10% a un 15% la
cantidad de agua empleada en el concreto.
Este aditivo deber ser aadido al agua de la mezcla con
una dosificacin del 1% sobre el peso del cemento, pero
050.14
cuando el Departamento determine realizar colados a baja

temperatura ambiente, este porcentaje podr incrementarse
hasta un 2% del peso del cemento.
C.08. El aditivo inclusor de aire cuya funcin principal es la de
evitar daos por congelamiento y deshielo al concreto de
alto comportamiento, deber permitir tambin una reduccin
del 2% del volumen del agua sin afectar su trabajab Iidad.
La dosificacin del aire podr variar entre 3 y 6% del
volumen del concreto, teniendo especial cuidado de que un
porcentaje mayor de 6, reducir la resistencia del concreto. Este aditivo se aadir directamente a la mezcla o al
agua; adems, es compatible con otros aditivos, excepto
aquellos que contengan cloruro de calcio; adems al usar
este tipo de aditivos, deber tenerse especial cuidado en
lo siguiente:
a. Sangrado.- El sangrado del concreto hecho con el aditivo
ensayado no deber exceder al del concreto hecho con el
aditivo de referencia en ms de dos puntos porcentuales
calculndose el sangrado como un porcentaje de la cantidad neta del agua de mezclado en cada concreto, el agua
neta del mezclado es aquella en exceso de la que est
presente como agua absorbida en los agregados.
1. Tiempo de fraguado.- Los tiempos de fraguado inicial
y final del concreto que contenga el aditivo ensaya
do, no deben diferir de fos correspondientes al
concreto hecho con el aditivo de referencia en ms de
1 hora 15 minutos
2. Resistencia a la compresin.- A cualquier edad de
prueba, la resistencia a la compresin del concreto
que contenga el aditivo ensayado, no deber ser menor
que el 90% de la obtenida a la misma edad en uno
similar que contenga el aditivo de referencia.
050.15
3. Resistencia a la flexin .- A cualquier edad de

prueba, la resistencia a flexin del concreto que
contenga el aditivo ensayado, no deber ser menor que
el 90% de la obtenida a la misma edad en un similar
que contenga el aditivo de referencia.
4. Variacin de longitud .- Esta variacin durante el
secado del concreto que contenga el aditivo ensayado
no ser mayor que el 120%, de la que se produzca en
el que contenga el'aditivo de referencia, cuando se
comparen despus de 14 dfas de secado, si el cambio
de longitud de este ltimo es menor de 0,030% al
final del lapso sealado, el incremento en la varia
cin de longitud durante el secado del concreto que
contenga el aditivo ensayado, respecto al que contie
ne el aditivo de referencia, no ser mayor que 0,006
expresado como porcentaje de variacin de longitud.
Estos requisitos slo son aplicables cuando lo re
quiera especficamente el Departamento para uso de
estructuras donde la resistencia a flexin o al
cambio de volumen puede ser de importancia critica.
C.09. Aditivos estabilizadores de volumen cuya propiedad expansiva
de la oxidacin de un agregado metlico contrarresta o
compensa la expansin del fraguado.
Este aditivo deber aceptar una relacin de agua-cemento
hasta del 10%, lo que producir un aumento de la resistencia mecnica y un aumento de adherencia. Su dosificacin
ser del 50% con respecto al peso del cemento. Cuando el
proyecto determine que los espesores del recubrimiento del.
acero sea de 2.5 cm, se debern adicionar agregados de 6.25
a 9.37 mra (1/4" a 3/8"), mezclados con otros ingredientes
secos, cemento, arena y/o granzn, hasta conseguir una
mezcla uniforme.
No deber usarse este aditivo simultneamente con aditivos
acelaeradores ya que el catalizador que se le aade para
050.16
regular el tiempo de oxidacin debe guardar una proporcin

exacta con los agregados metlicos. Adems, el aditivo
estabilizador de volumen deber tener las siguientes caractersticas:
a. Aditivo para producir una expansin controlada que
compense la contraccin a los 28 das de edad, los
especmenes de concreto con aditivo ensayado no deben
contraerse ni deben presentar una expansin mayor de
0,4X.
1. Tiempo de fraguado . La tolerancias en los tiempos de
fraguado de un concreto que contenga el aditivo
ensayado, en relacin con el fraguado de un mortero
de referencia que no contenga aditivo, son los si
guientes:
1.1. Fraguado inicial, en horas y minutos 1:00
1.2. Fraguado final, en horas y minutos 2:00taje.
2. Resistencia a la compresin.- Los especmenes de
concretos que contengan el aditivo ensayado, deben
alcanzar a los 7 y 28 das de edad resistencias a
compresin por lo menos iguales a las de los espec
menes que no contengan dichos aditivos, ensayados a
la misma edad.
CIO. El aditivo expansor de concreto, deber producir una expansin que podr variar entre 6 y 10% del volumen del concreto, adems debe reducir la cantidad de agua de la mezcla y
tener las siguientes caractersticas:
a. Aptitud para producir una expansin uniforme y controlable, un aditivo expansor al dosificarse en la proporcin
recomendada por el fabricante o proveedor, debe producir
una expansin del mortero antes del fraguado final. La
expansin a las 24 horas de edad en cada uno de los tres
050.17
especmenes de prueba, no debe diferir ms del 10% con

relacin al valor de la expansin promedio de los tres.
1. Tiempo de fraguado.- Las tolerancias en los tiempos

de fraguado del mortero que contenga el aditivo
expansor, en relacin con el de referencia que carece
de l, son las siguientes:
1.1. Fraguado inicial en horas y minutos + 2:00

- 1:00
1.H Fraguado final en horas y minutos + 4:00
- 2:00
Resistencia a la compresin.- Los especmenes de

mortero con aditivo, expansor deben alcanzar a los 7
y 28 das de edad una resistencia a la compresin no
menor que el 80% de las obtenidas en los especmenes
de referencia que no contienen aditivos, ensayados a
la misma edad.
C.11. El aditivo puzolnico deber reducir la accin de los lcalis del cemento. Su proporcin podr variar de 1:5 a 1:2
con relacin al cemento portland y deber considerarse lo
siguiente:
a. Requisitos qumicos .- Se muestran en la tabla 2 que a

continuacin se indica.
050.18
Dixido de silicio (Si 0.) ms xido de aluminio

(Alp 0-) ms xido de fierro (Fe- 0,), mnimo
i 70.0
| Oxido de manganeso (Mg 0), mximo
5.0 |
| Trixido de azufre (S 0,), mximo
3.0
1 | Contenido de humedad
mximo
3.0
ii
| Prdida mxima por calcinacin
10.0
Tabla 3.- Requisitos qufmicos de aditivos puzolnicos, en porcen-
2 3
rea superficial mnima, en cm /cm
| 12.000
Cantidad mxima retenida en cribado hmedo en la |

malla No. 325 (0.440 mu), en porcentaje
| 12.0 |
ndice de actividad puzolnico
| Con cemento portland, a los 28 dfas en porcentaje|
del de referencia, valor mnimo
I 75
Con cal, a los siete das, en kg/cm , valor
mnimo
56
Demanda de agua mxima, en porcentaje del de

referencia
115
050.19
i --------------------------------------- r
Incremento mximo de la contraccin por secado
de barras de mortero a los 28 das, en porcentajel 0.03
Sanidad (c)
Expansin a contraccin mxima en autoclave,
en porcentaje.
| 0.5
Cantidad mxima aditivo inclusor de aire con

concreto (d), relacin de referencia
| 2.0(e)
Requisitos de uniformidad:
La superficie especfica y el peso especfico de
muestras individuales no variar del promedio
establecido por las diez muestras precedentes, o
por todas las muestras precedentes si su nmero
es menor que diez es ms de:
Superficie especifica, mxima variacin con res
pecto al promedio en porcentaje
| 15
Peso especfico mximo, variacin con respecto
al promedio en porcentaje
Adems, cuando se especifique concreto con aire
incluido, la cantidad de agente inclusor reque
rido para producir un contenido de aire de 18.0%
de volumen de mortero no variar del promedio
establecido por diez ensayes procedentes, o por
todos los precedentes, si son menos de diez, en
ms de (en porcentaje)
| 20
Reactividad con los lcalis del cemento (f) re

duccin mnima, de la expansin del mortero a
los 10 das, en porcentaje.
| 75
Expansin mxima del mortero a los 14 das, en
050.20
(a) Deber evitarse que aglomerados de material extremada

mente fino queden retenidos
(b) No se considera que el ndice de actividad puzolnica
con cemento portiand o cal, sea una medida de la resis
tencia a la compresin del concreto que contenga la
puzolana.
(c) El espcimen debe permanecer firme y duro sin mostrar
distorsin, agrietamiento, hendiduras, picaduras o
desintegracin visible cuando se sujeta a la prueba de
expansin en autoclave.
(d) Se aplica nicamente en el caso del concreto con aire
incluido.
(e) Si el lmite especificado se excede, la mezcla de prueba
debe cumplir con los requisitos para aditivos de inclu
sin de aire y C0_.
(f) Los ensayes indicados para la reactividad con los lca
lis del cemento son optativos y los requisitos corres
pondientes se aplican slo a solicitud del Departamento.
No ser necesario exigirlos, a menos que la puzolana
vaya a emplearse con agregados que se juzgue reaccionen
con el lcali del cemento.
C.12. El aditivo superfluidizante deber contener estabilizadores
especiales, que al ser agregados al concreto producirn
mezclas con una consistencia de alta fluidez y permitirn
reducir el agua hasta un 30% sin afectar el revenimiento.
Este aditivo se agregar al final del tiempo de mezclado
normal en proporcin del 1 al 4X del peso del cemento.
C.13. Bentonita.- Los requisitos fsicos y qumicos, se describen
en la tabla 4.
050.21
Tabla 4. Requisitos qumicos de aditivos puzotnicos, en porcentaje respecto del volumen total.
Ensaye
Requisitos
Cribado seco
El 100% debe pasar la malla
0.420 mm |
Cribado hmedo
Como mximo debe retener el
2.5% en j
la malla de 0.740 rom

Contenido de humedad
Lectura de viscosmetro
10% mximo
Mnimo 22 a 600 rpm
Propiedades del filtrado
15.0 cm mximo
1 PH
9.5, mximo
(1) Basado en 22,5g de bentonita en 350 cm de agua destilada.

C.14. Manejo y almacenamiento.- Solamente debern emplearse
aditivos que en su forma de presentacin natural permanezcan en condiciones estables de calidad por un lapso no
menor de seis meses, que no requieran un ambiente de temperatura y/o humedad controlados para su conservacin y que
contengan envases adecuados para resistir sin deterioro el
tratamiento que se les proporciona en las obras, para
manejarlos y almacenarlos.
a. Los aditivos cuya presentacin natural sea en forma
lquida debern entregarse envasados en recipientes
rgidos y resistentes, de volumen conocido. Si el producto es capaz de causar corrosin, deber prescribirse
el uso de envases metlicos, debiendo ser de plstico
rgido.
050.22
b. Cualquier precaucin que se requiera tomar para su

manejo, preparacin y dosificacin, deber indicarse en
el exterior de cada envase.
c. Para los aditivos que en estado original sean slidos
pero que para facilitar su dosificacin se presenten
mezclados con sustancias viscosas, debern prevalecer
las recomendaciones y precauciones indicadas para el
caso de los productos lquidos.
d. En los aditivos cuya presentacin natural sea en forma
slida (polvo escamas) y manifiesten propiedades
higroscpicas, se permitir el uso de envases que no
sean rgidos, pero se requerir proteccin adecuada
contra la humedad.
e. Para los aditivos en polvos minerales no microscpicos
como la puzolana, bentonita y otros, se requerirn las
mismas condiciones de envase establecidas para el cemen
to.
En lo referente a su almacenamiento, todos los aditivos,
independientemente de su forma de presentacin y envase,,
debern conservarse durante su permanencia en la obra,
en bodegas que renan los mismos requisitos especificados para el almacenamiento del cemento.
f. Control de calidad.- En la obra que no este previsto el
etnpleo de aditivos para concreto y que sea necesaria su
utilizacin por el tipo de cemento, ser requisito
indispensable que exista autorizacin escrita del Depar
tamento previo a su utilizacin.
En cualquier caso, antes de emplear un aditivo para
concreto, el laboratorio designado por el Departamento,
deber comprobar que el producto que se pretende utilizar
cumple con las normas de calidad correspondientes a su
clase.
050.23
1. Comprobacin.- Con anticipacin a su empleo, deber

comprobarse que todos los aditivos propuestos para
usarse en la obra satisfacen los requisitos de cali
dad correspondientes a su clase. Para sto, el Depar
tamento deber requerir que los fabricantes de aditi
vos almacenen y pongan a disposicin del laboratorio,
los lotes de productos solicitados con el fin de que
el personal del mismo proceda a maestrearlos y a
ensayarlos conforme a los mtodos de prueba que se
sealan en la clusula E d este capitulo. Deber
prevalecer una anticipacin mfnima de 15 dfas para su
envfo a la obra, con objeto de que el laboratorio
disponga de tiempo para emitir sus resultados.
2. Comprobacin durante la construccin.- Todo lote de
aditivo que por cualquier circunstancia permanezca
almacenado en obra durante ms de seis meses, deber
volverse a ensayar antes de usarlo con el fin de
comprobar que su calidad continua siendo satisfacto
ria. Las muestras representativas de estos lotes
debern envasarse y remitirse al laboratorio para su
ensaye.
C.15. Como requisito de calidad del producto, el envase que
contenga el aditivo deber contar con los datos necesarios
para su identificacin, que debern ser entre otros:
Presentacin (slido, liquido o gas)
Nmero de lote
Contenido del envase
Fecha de fabricacin
Fecha de caducidad
Instrucciones de empleo
Advertencias (de ser necesario)
Temperatura y tipo de almacenaje
La frase de "Hecho en Mxico" o pas de procedencia

050.24
C.16. En la tabla 5 se muestran los aditivos utilizados en los

concretos de alto comportamiento.
Tabla 6.-Aditivos utilizados en concreto de alto rendimiento

Caractersti
ca que ei
modificada
Fenmenos
principales
actuar del mismo
Onomln acin
del
gru po
- Ospersin
Densificacin
Proceso de
oX cementa
Reductores
de*
contenido
d
agua y/o
- Accin tensoactiva
difi d
d auado
de Itempo
/
del desarrollo
di
i t
(fenmenos de
fi i )
durante
l
proceso
de
f
d del
Incremento
agua disponible
para la mejor
Pias tincantes
y
del
trabajabilidad det
t
Reduccin
de la friccin
concreto fresco
ntergranular
Desarrollo de
resistencia sin
interferir en
la hldratacidn
Reductor de agua.
Retardante.
Acelerante.
Reductor de agua y
retardante
Reductor
de agua y
l
t de resistencia
Acelerante
retardo en el fraguado
i i l
- Generacin de nuevos I
Super-reductor
de agua.
productos
Consistencia
Aditivo
Fluidzantss
Pla s t ea n te
(exclusiva mente)
Incremento de la
de ia lechada
Fluidizante
(exclusivamente)
Reduccin de la
intergranular
Minerales finamente
divididos con
actividad fsica
Canalizacin
en la
formacin del gel
Super-f eductor de agua y

retardante.
Reductor de agua con
t d variantes.
sus
Super-reduclor de agua
odas sus vanantes.
nefusor de aire con sus
variantes.
Minerales finamente
dMdW
Resina emulslonabta.
Desfnclusor de aire.
Semilla de
i
li
i
Minerales catalizadores.
Puzolanas naturales.
Minerales finamente
divididos con
actividad qumica
Formacin de productos Cenizas volantes.

partir de la reaccin
t
los componentes del
Calizas con actividad
l
cemento y el aditivo
alumnalos.
Polvos para cementos de
mamposterla.
Anclaje de
i
el aditivo
l
que forman
Adherencia entre
concretos
nuevo y viejo
Adhesivos de
t
nuevo y viejo
en los poros
Estabilizador de volumen
tipo metlico.
del concreto viejo

Adherencia sobre la
superficie total de
Emulsin de polmeros
orgnicos
la zona de contacto
(contina)
Vigente a partir
del 27-11-
98
050.25
Tabla 5.'Aditivos utilizados en concreto de alto rendimiento

Caracterstic
a
que es
modificada
Denominacin
Fenmeno* principales
del
que genera o forma de
grupo
Estabilizadores
da
volumen
Volumen
del
concret
o
Expansores
Espumantes
actuar del mlamo

Formacin da compuestos
cfa mayor voiumtn que t
original
Reduccin de
contraccin
a consecuencia de
bajar la
relacin agua/cemento
Generacin moderada
de gas
Inclusin de
Desinclusores
Contenido de
aire
fuertes volmenes
de aire
Inclusin de
mlcroburbujas
EstabMzador d volumen
d*
tipo mettaco._________
EstabHfeadof na melifico
Expanaor.
Expansor y dispersante.
Expansor
ImpermeabUlzanla Negral.
Agenta espumante
para 'concreto
caMar*.
Indusor con
lodas sus
venantes.
Eliminacin del
Esterilizadores
exceso de aire
adherido a ciertos
Inhiben
el desarrollo
de la vida
Modific
an su
color
natural
agregados
Auxiliares para el
bombeo que actan
sobre la lechada
Incrementan
la retencin
del agua
en la pasta de
cemento, que est

sujeta a
fuerzas
que tienden
a separarla
endurecido
Salea orgnicas
Incremento en la
actan sobre
viscosidad
Polmero* orginlcM
el agregado
de la lechada y
reduccin del
Generadores de
resistencia a la
Generadores de
resistencia s la
accin
tolubl** nagua.
Floculantes
sangrado
orgnicos.
- Reduccin de
friccin
intergranular
Indusorts de slrt.
InckMore* d aire
en ui vanantes no
acelerantes.
Emulsiones diversas.
accin de la
la reaccin
lcali-agregados
el concreto
Sales minerales.
el bombeo que
Auxiliares para
Generadores de
resistencia a
Reducen la
Fungicida
.
Germicida
s.
Insectici
das.
Redudorea da agua,
Suptr-rsduciorst de
agua con accin
retardante,
congelacin y el
deshielo
expansin en
Inhiben el desarrollo
de la vida que pudiera
darse en la masa y/o
en la superficie
del concreto
Integracin de
corpsculos
coloreados en ta
matriz del
cemento y arena
- Compensacin de las
deficiencias de
finos
Reduccin en el
sangrado - Incremento
de cohesin
Reducir permeabilidad
y/o proporcionar
cmaras de
deformacin
Reducir las
condiciones
Minerales de gran
superficie
pacifica.
Minerales fibrosos.
Inclusor de aira con sus
varenles.
Impermeabilizante
Integral y varfanla.
ImpermeablHrantes
Integrales. Reductores
de permeabilidad.
Puzotanas
favorables
Regular la reaccin
naturales.
por saturacin de la
misma
volantes.
Sales reactivas a los
compuestos que
Intervienen.
Inhibir la
reaccin
Cenizas
Formar
compuestos
Cenizas volantes.
050.26
Vigente a partir del

27-11-98
Tabla 5.- Aditivos utilizados en concreto d alto rendimiento

Caracterstica
que es
modificada
Reducen la
disolucin del
cemento
Denominacin
Fenmenos principales
del
grupo
que genera o forma da

actuar dl mismo
Generadoras de
resistencia a las
Formacin de compuestos
reacciones cidohdrxfdo da caldo
ms resistentes que
los orignalas
Aditivo
Caizas votante*.
y cido-alumina lo
Reduccin de
corrosin
del acero
Generadores de
resistencia a
Conservar alto pH
la corrosin
Aditivo para lechada

!*
dab teto.
ndusln dal aditivo en ti
concreto.
Reduccin de vacos
capilares a corto plazo
Generadores
de mayor
resistencia a la
Reduccin de vacos
capilares a mediano
plazo
compresin y tensin
Reduccin de vacos
capilares a largo plazo
Super-reduclor de agua con

odas tus variantes.
EttabMrador da volumen de
Upo tintineo.
Reductor de agua con sus
variantes.
Actieranta de rtstslcncia
con
retardo da fraguado Inicia).
Canlzai votante.
Carbonate con aclMdad
qumica (fsico).
SWorios con actividad
qumica (fsico).
Generadores de mayor
Comportamiento
mecnico
resistencia a la
t
i
Generadores de
resistencia variable
a la
compresin
y tensin
Incremento de cohesin
de la pasta de cemento
Polmeros orgnicos solubles

enagua.
Incorporacin de
t i l a la
resistentes
tensin
Con relacin a la
l reducir
testigo, pueden
aumentar olos vados
Minerales fibrosos.
nter
granulares
o introducir
Mnenlas Inerte finamente
nuevo$\compuestos de
mayor o-menor
i tde vacos
i
Formacin
Reductores de
la resistencia a la
Estimulacin del
fraguado del
compresin y tensin
aluminato trclcico
Inctusores d* aire.
Oesindusores de aira.
Cementantes.
divididos.
Expansor.
Espumante.
Tapafugas {seltador
instantneo).
Acelertnlt para concreto
lanzado.
Fenmenos diversos
que dependen del
Floculantes orgnicos.
Emulsiones da diversos
aditivo especifico
materiales orgnicos.
(contina)
050.27
T ab l a S . - A di tiv o s ut il i za d o! n c on cr e to de a l to r end i m ie n to
Caracterstic
a que es
modificada
Denominacin
Fenmenos principales
del grupo
que genera o forma de
Reduccin de la
contraccin
plstica y d la
perdida de
resistencia
Curadores
Textura
actuar del mismo
Retardantes de
fraguado superficial
para concreto
Incremento de
la resistencia
a la abrasin
Aditivo
arquitectnico
Endurecedores
de piso
Reducir la
Membrana d curado baw
prdida de agua
otwnta. Membrana d*
curado bas mul*ln
SCUOM . Membrana de
curado b* resina.
Retarda o inhibe el
fraguado de la
lechada
Retardante superfldaf
para aplicacin
directa. Retardante
uperficiaJ para
Sustitucin de'
agregado fino
superficial por otro
Transformacin de
Endurcedor
Endurecedor qumico.
hidrxtdo de calcio por

Incremento de
Polmeros para
resistencias
saturacin de
concreto
otro materia! ms
Saturacin
Polmeros no solubles en
agua.
mecnica y
Velocidad de
Aceleradores de
Estimulacin del
fraguado
fraguado de alto
fraguado del aluminio
rango
trica Ideo
Impermea
Inversin del flujo

capilar (acdn
hidrfuga)
Hidrfugo. Hidrfugo e
Inclusor de aire.
Hidrfugo y expansor.
Hidrfugo y
rfteptrunt*. Hidrfugo
y reductor de poroddad.
Reduccin de la
seccin de los
conductos capilares y
favorecen su
Reductor de agua con

leda* cus variante*.
Super-feductor de agua
con su ranle.
Favorecen la
formacin en el
interior del capilar
Inchtfrvs de afra.
Minerales finamente
divididos (ayunos).
de elementos que
reducen el flujo y/o
lo segmentan
EttabUzador de volumen
de Upo Glico.
MateriaJe* orjjinlcos
qun forman
Reducen el
flujo capilar
bilizantes
integrales
Reductores de
permeabilidad
Reductores
de
porosidad
Acelerante para
concreto lanzado.
Tapaugas o
senadores
(cooduy.)
050.28
Vigente a partir del

27-11-98
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
0.01. Para comprobar la calidad de los aditivos para concreto se

debern obtener muestras que representen los lotes almacenados ya sea en la bodega del fabricante o en obra, de
acuerdo al muestreo especificado en la Norma NMX-Z-12
partes 1, 2 y 3, indicada en la clusula B de Referencias.
a. Se considerar como lote toda la cantidad de un mismo
producto de reciente elaboracin que el fabricante
almacene y ponga a disposicin del Departamento, conforme
a peticin de ste o bien toda la cantidad de un mismo
producto que se haya recibido en la misma fecha en la
obra.
1. El personal designado deber limitarse a mustrear la
cantidad que interesa al Departamento, marcando
claramente los envases que correspondan al lote de
muestreo.
2. Clases de muestras
2.1. Debern distinguirse dos clases de muestras: Las
parciales y las compuestas. Las parciales sern las
que se obtengan de un solo envase, seleccionado al
azar y las compuestas sern las que resulten de
combinar todas las pruebas parciales pertenecientes
a un mismo lote.
2.2. Una muestra parcial deber estar constituida de
aproximadamente por 500 g de aditivo, si el produc
to es slido (polvo o escamas) y de 500 cm , si es
lquido o de consistencia pastosa.
Deber obtenerse una muestra parcial en uno de cada
50 envases, cuando ms, pero debiendo obtenerse un
mnimo de cinco muestras parciales en cada lote.
050.29
2.3. Una muestra compuesta deber ser el resultado de la

combinacin de cinco ms muestras parciales segn
el tamao del lote y la capacidad de los envases.
La muestra compuesta ser la que represente al lote
muestreado y por lo tanto la que se someta a ensaye
para comprobar si cumple con la calidad requerida.
En ningn caso una muestra compuesta deber representar lotes mayores de 10,000 litros si se trata
de productos Ifquidos o de consistencia pastosa, ni
mayores de 5,000 kg si se trata de productos slidos (polvo o escamas).
D.02. Huestreo de productos
a. Productos lquidos.- De acuerdo con el tamao del lote y
la capacidad de los envases, se deber definir cuntos
de stos debern seleccionarse para extraerles muestras
parciales, a fin de cumplir con los requisitos de la
norma NMX-Z-12/1,2,3, indicada en la clusula B de
Referencias. Una vez hecha la seleccin de los cinco o
ms envases representativos del lote, deber procederse
a revolver perfectamente su contenido con el objeto de
homogeneizarlo, de manera que la muestra parcial que se
extraiga de cada envase, lo represente satisfactoriamen
te.
b. Muestreo de productos en forma de pasta.- Al obtener la
muestra parcial de los cinco o ms envases seleccionados
al azar como representativos del lote, deber procurar
se extraerlas de la zona central del recipiente, reti
rando la capa superior de su contenido y depositndola
momentneamente en otro recipiente a fin de descubrir el
producto a la profundidad que se desee muestrear.
c. Huestreo de productos slidos.- Para obterlas mustras parciales en este tipo de productos, generalmente
presentados en polvo o escamas, siempre que sea posible
050.30
deber procurarse emplear tubos muestreadores como en

los recomendados para el muestreo del cemento; si sto
no es factible, se proceder como el muestreo efectuado
en los productos de consistencia pastosa, y deber
obtenerse a una profundidad no menor de la tercera parte
del recipiente.
El recipiente deber ser de vidrio o plstico; si se
usan recipientes metlicos, la muestra deber colocarse
previamente en una bolsa de polietileno grueso para
evitar el contacto metlico directo del recipiente.
D.03. Identificacin de muestras.- Todas las muestras de aditivos
que se obtengan para comprobacin de calidad, debern
identificarse plenamente mediante la aportacin de los
siguientes datos:
-
Marca comercial y clase de aditivos

Denominacin del fabricante
Lugar y fecha de muestreo
Cantidad de aditivo representada por la muestra
Forma de presentacin (tipo y capacidad de los envases)
Fecha de fabricacin
Fecha de caducidad
Obra a que se destina el aditivo
Nombre del muestreador
Cuando la muestra se obtenga del fabricante y el envfo del

producto a la obra quede supeditado a los resultados de su
ensaye, debern marcarse exteriormente los envases con ta
finalidad de constatar la consistencia entre los lotes
muestreados y el que se reciba en obra, en caso de ser
aceptada. As mismo con la muestra, debern incluirse las
instrucciones del fabricante para su preparacin y empleo.
D.04. Para comprobar que los aditivos para concreto propuestos
cumplen con los requisitos de calidad especificados, debern aplicarse los mtodos de prueba que a continuacin se
050.31
describen, excepto aquellos que a juicio del laboratorio

puedan sustituirse con otros mtodos de prueba cuyos resultados tengan la misma confiabilidad y aproximacin.
ASTH-C-233
Mtodo estndar de prueba de aditivos

inclusores de aire para concreto.
ASTM-C-441
Mtodo estndar para probar la efectividad de aditivos minerales para

prevenir la expansin excesiva del
concreto debida a la reaccin lcaliagregado.
ASTM-C-494
Especificaciones estndar de aditivos

qumicos para concreto, selecciones
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 y 17.
ASTM-C-618
Especificaciones tentativas para ceniza

volante (fly ash) y puzolana natural,
cruda o calcinada, para usarse en
concreto de cemento portland.
ASTH-D-345
Mtodo estndar de muestreo y ensaye

de cloruro de calcio para aplicaciones
en carreteras y estructuras.
CRD-C-079
Mtodo de prueba para fluidez de mezclas inyectables (Cuerpo de Ingenieros

del Ejrcito, E.U).
CRD-C-589
Mtodo de muestreo y ensaye de mezclas

inyectables expansivas (Cuerpo de
Ingenieros del Ejrcito, E U).
050.32
Vigente a partir
del 27-11-
98
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Cloruro de calcio.- Cuando se ensaye un lote de cloruro de

calcio propuesto para usarse como acelerante para concreto,
deber rechazarse si:
a. Deja de cumplir con cualquiera de los requisitos de
' calidad especificados en este captulo.
b. Se encuentra aglutinado o pegajoso dentro de los enva
ses.
c. Rebasa su fecha de caducidad.
d. El peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados
al azar resulta menor que el indicado por el fabricante.
(Si el lote consta de menos de 50 envases, deber selec
cionarse el promedio de todos).
E.02. Inclusores de aire.- Un aditivo inclusor de aire propuesto
deber rechazarse si:
calidad especificados en este captulo.
b. Con los subincisos a, b, y c del inciso E.01 anterior.
c. Produce un incremento mayor del 20% en el contenido del
aire del concreto debiendo ser que no incluya aire.
(Cuando se requiera que el aditivo incluya aire y se
produzca un contenido mayor del necesario usando la
dosificacin propuesta por el fabricante, podr aceptar
se si al disminuir la dosificacin se obtienen todos los
requisitos especificados en su clase).
E.03. Puzolanas.- Cualquier clase de material puzolnico propuesto
para usarse como aditivo de concreto deber ser rechazado
si:
050.33

calidad que deban aplicarse, de acuerdo con su clase,
conforme a las especificaciones contendidas en este
capitulo.
b. El paso promedio de 50 envases seleccionados al azar
dentro del lote, resulta menor que el establecido por el
fabricante.
.04. Reductores de expansin lcali-agregados.- Cuando se proponga utilizar un material puzolnico como aditivo de
concreto con el propsito especifico de inhibir la reaccin
de los lcalis del cemento con los agregados, deber ser
motivo de rechazo si:
a. No reduce la expansin deletrea en la proporcin mnima
especificada en la tabla 3 de requisitos fsicos esta
blecida para materiales puzolnicos, como se indica en
este captulo.
b. El peso promedio de 50 envases seleccionados al azar
dentro del lote resulta menor que el establecido por el
fabricante.
E.05. Estabilizadores de volumen.- Los aditivos que se propongan
para estabilizar el volumen de lechadas, morteros o concretos debern rechazarse si:
a. No satisfacen cualquiera de los requisitos especificados
para este tipo de productos en este captulo.
b. Ha transcurrido la fecha de caducidad.
c. El peso promedio de 25 envases seleccionados al azar
dentro del lote, resulta menor que el establecido por el
fabricante. (Si el lote consta de menos de 25
envases,deber considerarse el promedio de todos los
que constituyen el lote).
050.34
E.06. Bentonitas.- Cualquier bentonita propuesta para usarse

como, aditivo de lechadas o morteros de inyeccin deber
rechazarle si:
a. Deja de cumplir cualquiera de los requisitos de calidad
especificados en este captulo.
b. El peso promedio de 50 envases seleccionados al azar
dentro del lote resulta inferior al establecido como
normal por el fabricante.
050.35

CAPITULO 051 BARRAS Y PERFILES DE FIBRA DE VIDRIO Y
RESINAS EPOXICAS
A.
DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
A.01. DEFINICIN
a. Producto resultante de la unin de fibra de vidrio,
resinas epxicas, y endurecedores especiales, obtenido
mediante el proceso de pultrusin, para obtener barras y
perfiles con dimensiones y caractersticas definidas de
antemano.
b. Pultrusin es la traccin continua de los filamentos de
fibra de vidrio que pasan por un bao de resina y de a l l
a la boquilla, en la que se lleva a cabo el fraguado
(polimerizacin) y la formacin geomtrica de la seccin
transversal de la barra o perfil en cuestin.
c. Tanto las barras como los perfiles tienen las mismas
caractersticas en su composicin.
A.02. CLASIFICACIN
De acuerdo al uso a que se destinan, se clasifican en:
a. Elementos mecnicos (utilizados en servomecanismos)
b. Elementos elctricos ( utilizados en aisladores y otros)
c. Elementos qumicos (utilizados en probetas, reactores,
etc.)
d. Elementos constructivos (utilizados en estructuras)
051.01
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en la fabricacin de Barras y Perfiles de Fibra de
Vidrio y Resinas Epxicas, que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las clusulas,
de Requisitos de Elaboracin, Mustreo y Pruebas y Bases de
Aceptacin que se asientan en los captulos indicados y de
los cuales ya no se har ms mencin en el texto de este
captulo.
CONCEPTO
NORMA DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Mtodos para empacar,

marcar y cargar productos
de acero para embarque.
NMX-B-473
SECOFIN
Varilla corrugada de acero

para refuerzo de concreto.
Especificaciones de
seguridad y mtodos de
prueba.
NMX-C-123
SECOFIN
Industria de la construccin. Varilla corrugada de acero para refuerzo

de concreto.
NMX-C-407
ONNCCE
Industria de la construccin. Varilla de acero

laminada en fro para
refuerzo de concreto.
NMX-C-408
ONNCCE

determinacin de resistencia de los plsticos
a los reactivos qumicos.

051.02
NMX-E-032
SECOFIN
Determinacin de contenido
epxico en resinas epxicas. NMX-U-048
Materiales rgidos termofijos. Rigidez dielctrica
D-149
SECOFIN
SECOFIN
Materiales rgidos termofijos. Resistencia al

impacto. Probeta de 3.2mtn
D-256-A
C.
ASTM
Materiales rgidos termo-fijos.

Temperatura de deflexin bajo
carga
D-648
ASTM

Resistencia a la traccin.
Ruptura.
D-651
ASTM

Resistencia a la compresin.
Ruptura.
D-695
ASTM

Resistencia a la flexin.
Ruptura.
D-790
ASTM
Materiales rgidos termofijos. Densidad.
ASTM
D-792
REQUISITOS
C.01. REQUISITOS DE FABRICACIN

a. El fabricante deber implementar mtodos de fabricacin y emplear los recursos necesarios que le permitan
asegurar la calidad del producto.
051.03
b. As mismo deber establecer y mantener en operacin un

sistema de identificacin y de seguimiento de los produc
tos y elementos constitutivos en cada una de las etapas
relativas a la produccin, verificacin y entrega.
Al final, garantizar el seguimiento de las operaciones
en los productos o elementos constitutivos de los productos subcontratados (en su caso), para encontrar fcilmente
el historial de los datos correspondientes, relacionados
entre ellos mismos y atribuirlos con certeza a los
productos concernientes.
El seguimiento deber involucrar:
1. Al origen de las materias primas, al mtodo de elabo
racin de los productos y al cumplimiento de las
obligaciones contractuales.
2. A las operaciones de transformacin y de tratamiento.
3. A las comprobaciones de requisitos de calidad esta
blecidos.
c. El fabricante podr aplicar el procedimiento de asegura
miento de calidad definido por la NMX-CC-004 relativo al
modelo para el aseguramiento de la calidad en produccin
e instalacin y por la NMX-CC-005 relativa al modelo para
el aseguramiento de la calidad, en verificacin y pruebas
finales y/o las normas francesas NF-X-50-132 y 133 simi
lares, a menos que el Departamento indique que debern
observarse otras normas.
d. Este procedimiento se aplicar solamente en el caso de
que el fabricante haya obtenido una certificacin de
aseguramiento de la calidad y la habilitacin correspon
diente por parte de un organismo oficial; en este caso,
el fabricante entregar al Departamento el manual de
calidad, los pliegos relativos tanto a la calidad como a
051.04
las verificaciones y pruebas que permitan corroborar la

aplicacin de las prescripciones de este captulo.
El Departamento podr, despus de la revisin de los
documentos presentados, auditar en el establecimiento del
fabricante, si sto fuera necesario, para verificar los
procedimientos y los medios de control en el curso de
fabricacin de las barras y perfiles de fibra de vidrio y
resinas epxicas; asf mismo deber proporcionrsele las
facilidades para observar las pruebas y sus resultados.
e. En el caso de que el fabricante demuestre de manera clara
y precisa que la calidad del producto est sujeta al
cumplimiento de las normas de calidad correspondientes,
el Departamento podr autorizarle a proceder por s solo
a la verificacin de sus productos, no obstante, el
Departamento se reserva el derecho de ejercer una vigi
lancia antes, durante y despus del proceso productivo de
la siguiente manera:
1. Por muestreo y pruebas en el transcurso de la fabrica
cin.
2. Por inspecciones y auditoras parciales para cercio
rarse de la efectiva aplicacin de las normas y obli
gaciones contractuales, particularmente en el caso de
una interrupcin duradera en el proceso de fabrica
cin.
f. En caso de haber discrepancias significativas observadas
respecto a tos procedimientos homologados y no corregi
dos, el Departamento podr suspender la aplicacin del
procedimiento de aseguramiento de la calidad y volver a
efectuar las verificaciones directas mencionadas en este
captulo.
g. Las caractersticas de las barras y perfiles de fibra de
vidrio y resinas epxicas, debern cumplir con las normas
Vigente a partir deL 05-XII-97
051.05
ISO 1642 y/o la norma francesa NF-C-26-151 para la categora Vm EMI; enunciadas en la clusula B de Referencias.
No obstante, el fabricante podr proponer a la aprobacin
del Departamento, un material de composicin diferente;
ste ltimo se admitir a juicio del Departamento, si
cumple con las condiciones impuestas en este captulo,
h. Las piezas de fibra de vidrio y resinas epxicas se
elaborarn ya sea por moldeado o por maquinado, a partir
de material en bloque o en plancha.
i. Cuando exista la necesidad de barrenar cualquier perfil,
por indicaciones del Departamento, proyecto o especificaciones, y tomando en consideracin las reservas que
el caso amerite, dicho barreno deber realizarse con
taladro.
j. Previamente a cualquier elaboracin de piezas de fibra de
vidrio y resinas epxicas, el fabricante entregar al
Departamento muestras de las materias primas as como los
resultados de las pruebas. Segn estos resultados y los
controles complementarios eventuales de las muestras, se
aprobar o no el material. Esta aprobacin tiene la nica
finalidad de autorizar el principio de fabricacin y no
comprometer en nada al Departamento respecto a la recepcin de las piezas terminadas, ya que stas se aceptarn
en caso de que cumplan con los requisitos del presente
captulo.
k. Las piezas de fibra de vidrio y resinas epxicas debern
fabricarse de acuerdo a los planos aprobados por el
Departamento.
1. Antes de iniciar la fabricacin, el fabricante deber
presentar para aprobacin del Departamento, los planos de
ejecucin, con las indicaciones de los detalles constructivos dejados a la iniciativa del fabricante, quien las
051.06
deber tomar en cuenta para sus clculos, las cargas

soportadas por cada pieza. Despus de la aprobacin, el
fabricante entregar al Departamento un juego de planos
en maduro y tres copias.
m. Cuando se trate de que el proveedor deba entregar al
Departamento, piezas de fibra de vidrio y resinas epxicas, con caractersticas especiales, tales como aislamiento, resistencia trmica, etc., el fabricante deber
respetar las especificaciones marcadas en planos o cualquier otro documento legal; a no ser que sugerencias
hechas por el fabricante y demostradas mediante resultados
de pruebas, beneficien al proyecto.
n. De acuerdo en lo sealado en A.01.C de este capitulo, los
perfiles de fibra de vidrio y resinas epxicas que el
Departamento podr solicitar al proveedor entre otros
sern:
1. ngulos
2. Barras cuadradas
3. Barras redondas
4. Soleras
5. Aquellos perfiles especiales que el proyecto indique
en sus especificaciones.
o. Durante el transcurso de la produccin, el Departamento
tendr libre acceso a las zonas de la planta en donde se
fabriquen las piezas de fibra de vidrio y resinas epxicas podrn proceder a cualquier verificacin que juzguen
necesaria.
p. El conjunto de resinas epxicas especiales, fibras longitudinales tipd "E", los endurecedores especiales y el
Vigente a partir del 05-XII-97 '
051.07
proceso de polimerizacin, debern dar como resultado

polmeros tridimensionales de alta adhesividad sobre la
fibra de vidrio, que ser un conjunto slido con altas
resistencias mecnicas a la fatiga, a los agentes corrosivos, a vibraciones, variaciones bruscas de temperatura,
a radiaciones gamma, adems resistentes a insectos,
roedores, moho, as mismo debern ser aislantes elctricos.
q. Las caractersticas que debern tener las materias
primas que contienen los perfiles de fibra de vidrio y
resinas epxicas son:
1. Las resinas epxicas debern ser poli funciona Ies, de
la familia bisfenol a-epiclorhidrina.
Podrn usarse otras familias de resinas epxicas,
siempre y cuando su empleo d como resultado un incremento en las propiedades, tanto de la materia prima,
como del producto terminado.
2. Endurecedores especiales polifuncionales.- Deben ser
los apropiados para permitir la polimerizacin termofija por adicin; es decir, sin generacin de subpro
ducto (lquido o gaseoso, tal como sucede cuando el
proceso se realiza por condensacin), y con las pro
piedades adecuadas que ms adelante se fijan.
3. Fibras de vidrio tipo "E", filamento continuo
(Roving), longitudinal a lo largo del perfil. Las
fibras de vidrio, que sirven de refuerzo a los perfi
les deben ser continuas a lo largo del perfil; eventualmente podrn estar tramadas slo cuando ambas
partes (Departamento-fabricante) as lo consideren por
necesidades de proyecto. Las fibras de refuerzo tam
bin podrn ser de cuarzo, aramid, fibra de carbn,
aluminio mono o policristalino, entre otros.
051.08
4. No deber aceptarse o adicionar otros insumos o

materia prima, a menos que por necesidades de
proyecto sea necesario.
r. La polimerizacin y conformado geomtrico de la seccin
transversal se realizar en forma continua en el molde de
pultrusin, en caliente, bajo traccin continua y con un
sistema de orientacin tridimensional del polmero formado.
s. Independientemente del perfil de que trate, pero fabricado con fibra de vidrio y resinas epxicas, deber cumplir
con lo siguiente:
1. Contenido en masa de fibra de vidrio
81 a 86 %
2. Contenido de resinas epxicas y

endurecedores (matriz)
19 a 14 %
3. Caractersticas mecnicas:
3.1. Perpendicular a la longitud de
la fibra
3.1.1. Resistencia a la flexin
3.1.2. Mdulo de elasticidad a

la flexin
3.1.3. Resistencia al corte
10000 a 13000
kgf/cm2 (980
a 1275 MPa)
4.5x10" a
5.5x106kgf/cm2
(44130 a 53936
MPa)
2000 a 2500
kgf/cm2 (196
a 245 MPa)
051.09
3.1.4. Resistencia a la
compresin
4500 a 6000
kgf/cm2 (441
a 588 MPa)
3.2. Coaxial a la longitud de

la fibra
traccin
compresin
3.3. Resistencia a la fatiga

mecnica
051.10
9000 a 11000
kgf/on2 (882
a 981 MPa)
3500 a 5000
kgf/cm2 (343
a 490 MPa)
1000000 ciclos
al 30 % de la
carga de
ruptura a la
flexin
3.4. Resistencia a la vibracin
Al estar
flexionado
absorbe la
energa, al
mismo tiempo
que la disipa.
3.5. Resistencia a la cavitacin
Muy alta
3.6. Resistencia al impacto
Mayor de 50
joules/cm
4. Propiedades fsicas y qumicas:

4.1. Densidad
2 a 2.15 g/cm
4.2. Absorcin de agua
0.04 a 0.07 %
4.3. Temperatura de deflexin
185 a 210 C
4.4. Resistencia a calor continuo
Sin deformacin 24 horas

a 130 C ni
fisuracin
4.5. Resistencia a radiaciones
Hasta 100 mega

rradiaciones
cambia su
coloracin
4.6. Resistencia a los agentes

corrosivos tales como: aguas
negras, salmuera, sosa custica, calhidra, concreto,
cidos diluidos, agua de
mar, potasa, cobre, lcalis,
cido muritico, solventes
asflticos, gasolina, diesel, aceite, grasas, sales,
etc.
Muy alta
051.11
5. Caractersticas elctricas:
5.1. Resistividad
10 a 10 ohm-cm
a 1000 V
5.2. Burbujas
No tiene.
Material
apropiado para
aislar alta
tensin hasta
430 kV
5.3. Constante dielctrica
5 a 5.5
5.4. Resistencia a la fatiga

dielctrica
Muy alta
5.5. Rigidez dielctrica. Usando

electrodos
planos,
las
probetas y su rigidez di
elctrica sern como aqu se
sealan a menos que el
fabricante demuestre median
te resultados de pruebas,
que pueden ser diferentes y
que a la vez mejora lo
especificado por el Departa
mento:
5.5.1 Probeta 3 mm de espesor
25 a 30 KV/mm
5.5.2 Probeta 10 mm de espesor:
051.12
5.5.2.1. Terico
136 a 164KV/cm
5.5.2.2.
100 KV/cm
Prctico
t. Durante el proceso de fabricacin de las barras y los

perfiles de fibra de vidrio y resinas epxicas, no debern usarse agentes desmoldantes internos o externos.
u. En el proceso de pultrusin, no se permitir el uso de
lquidos inertes, as como cargas slidas.
v. No se aceptarn barras o perfiles cuando se haya utilizado
resina poliester insaturada, as como las conocidas como
vinil ster.
w. Cualquier aditivo que se deba emplear para la fabricacin
de las barras y los perfiles, deber ser probado y en
base a los resultados podr ser utilizado su uso.
x. Cuando se trate de perfiles cuya longitud rebase la

longitud del vehculo de transporte, deber considerarse
la posibilidad de trasladar la maquinaria y equipo de
fbrica al sitio de la obra y que la fabricacin de los
perfiles sea in situ.
C.02. REQUISITOS DE CALIDAD
a. Para fines de comparacin, en las siguientes tablas 1 y
2, se muestran los lmites de fluencia mnimos y resistencia a la tensin de las varillas de acero y de las
barras de fibra de vidrio y resinas epxicas.
Tipo de varilla Lmite de fluencia
mnimo
Resistencia a la tensin
Grado 30
294 MPa (3000 kgf/cm2)
490 MPa (5000 kgf/cm2)
Grado 42
414 MPa (4220 kgf/cm'')
620 MPa (6330 kgf/cm )
TABLA 1.- Va ril la corrugada para refuerzo de concreto.
051.13
Tipo de barra
Lmite de fluencia
mnimo
Resistencia a la tensin
Lisa (sin
corrugacin)
1078 HPa (11000 kgf/cm2)
980 HPa (10000 kgf/cm2)
TABLA 2.- Barras a base de fibra de vidrio y resinas epxicas
C.03. REQUISITOS DE EHBALAJE Y ETIQUETADO

a. El fabricante y el Departamento debern acordar el tipo
de embalaje para proteger a los perfiles, nmero de
piezas, longitudes, etc.
b. Tratndose de barras, de comn acuerdo Departamen
to-fabricante podrn acordar (y dependiendo del dimetro)
formar rollos para facilitar su transportacin.
c. De manera visible, ya sea por medio de tarjetas debida
mente adheridas a rollos o en cajas, el proveedor o
fabricante deber colocar los siguientes datos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
051.14

Harca o nombre del producto
Especificacin o nombre del perfil
Dimensiones
Nmero de piezas
Peso
Nmero de estibas (en su caso)
Lote nmero de fabricacin
Caractersticas del ambiente del almacn
Fecha de fabricacin
La frase "Hecho en Mxico" o lugar de procedencia
D.
HUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El muestreo podr realizarse de comn acuerdo entre proveedor o fabricante y el Departamento, pero deber aplicarse
lo sealado en la NMX-Z-12-1, 2 y 3. Adems deber considerarse los siguiente:
a. Las piezas sern presentadas para su recepcin en
lotes con el nmero de piezas preestablecido, totalmen
te terminadas, de un mismo tipo de seccin transversal,
de un mismo lote de fabricacin y de un mismo lote de
resina.
b. Al suministrar cada lote de elementos, el proveedor
entregar un certificado de conformidad de las caracte
rsticas del material de las piezas con respecto a lo
que se solicit para su aprobacin, se indicar as
mismo la naturaleza y el nmero de lote de la resina.
c. Las pruebas de recepcin se harn ante el Departamento,
y el proveedor pondr a disposicin del agente el perso
nal necesario, las herramientas, los dispositivos de
medicin, los escantillones y todo lo dems que sea
necesario para realizar las pruebas.
D.02. Las probetas por ensayar se sacarn de las piezas brutas
con longitud de 30 cm y una seccin similar a la que se
suministra, antes del maquinado; el costo de estas piezas
sera con cargo al proveedor. En el caso de que las caractersticas del material empleado en los perfiles de fibra de
vidrio y resinas epxicas, se juzguen insuficientes, el
Departamento podr requerir la confeccin de las probetas
en las piezas terminadas, las cuales se eligirn al azar (2
perfiles) de un lote de elementos por presentar.
D.03. Cada probeta se recortar de tal manera que guarde intacta
una de las superficies de las muestras.
"''
051.15
D.04. Previamente a las pruebas de absorcin de agua y de

resistividad, las probetas se maquinarn con un dispositivo
mecnico que las despojen de cualquier barniz superficial.
D.05. En los perfiles elegidos para las probetas, el Departamento
deber anotar una marca o sello que indique el tipo de
seccin transversal del producto, el nmero del lote y la
naturaleza del material, tambin deber llevar la marca del
fabricante y la fecha de fabricacin.
D.06. En cada probeta que se obtenga de las barras o los perfiles
seleccionados como muestras, deber anotarse la marca
convencional y el sello del Departamento.
D.07. Despus de haber obtenido las probetas para la prueba, el
recorte de la muestra tomada ser conservada con una marca
respectiva para construir una muestra testigo que permitir
recortar nuevas probetas en caso de ser requeridas.
D.08. La naturaleza, la cantidad de pruebas y los resultados
requeridos sern indicados por escrito por el Departamento.
D.09. Adems de las pruebas indicadas en las normas sealadas en
la Clusula B de Referencias de este captulo, el Departamento deber solicitar al proveedor o fabricante que se
realicen las siguientes pruebas a las barras y los perfiles
de fibra de vidrio y resinas epxicas:
a. Pruebas mecnicas de:
1. Traccin
2. Flexin
2.1 Prueba de resistencia a la flexin sometida a
variaciones de temperatura
2.2 Prueba de resistencia a la flexion despus de

envejecimiento acelerado.
051.16
Vigente a partir del 05-XH-97
3. Absorcin de agua (porosidad)

b. Prueba elctrica de:
1. Resistividad transversal y superficial antes del
mojado
2. Resistividad transversal y superficial despus del
mojado
3. Rigidez dielctrica transversal
4. Resistencia total del aislamiento despus de la
inmersin en agua durante 48 horas (en piezas termina
das)
c. Pruebas trmicas de:
1. AutoextinguibiIidad
d. Prueba de envejecimiento acelerado
D.10. Las condiciones de prueba definidas por las normas francesas (AFNOR, cuando se trate de planchuelas para vas ferroviarias o Metro), pueden ser reemplazadas previo acuerdo
con el Departamento por las definidas por otras normas que
sean consideradas similares (Normas ASTM por ejemplo) o por
las recomendaciones ISO.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo

basado en pruebas efectuadas conforme a lo indicado en la
Clusula D deber informarse al fabricante dentro de los 60
das naturales siguientes de realizada dicha prueba.
E.02. El material que muestre defectos perjudiciales posteriores
a su aceptacin en la fbrica, deber rechazarse y notificarse al fabricante de dicho rechazo.
051.17
E.03. Cualquier rechazo de material fibra de vidrio y

epxicas basado en este captulo, deber hacerse
material en la condicin tal como fue recibido, es
sin ningn proceso o habilitado.
resinas
con el
decir,
E.04. No se aceptarn las barras o perfiles cuando en su proceso

se hayan utilizado agentes desmoldantes internos o externos
tales como agua, solventes, lquidos y slidos de bajo
punto de fusin, no reactantes, reactantes monofuncionales,
si I icones, isocjanatos, poliuretanos.
E.05. Ser motivo de rechazo de las barras y los perfiles cuando
durante el proceso de fabricacin se hayan utilizado lquidos no reactantes, cargas slidas (dentro de la composicin
de los insumos por pultrusin), excepto cuando medie autorizacin por parte del Departamento.
E.06. No se aceptarn barras perfiles de fibra de vidrio y
resinas epxicas, cuando se haya empleado durante su proceso
resina poliester insaturada o resina vinil ster, debido a
que estas resinas ya po I imerizadas (fraguadas) tiene muy
baja resistencia a la fatiga mecnica.
E.07. Ser motivo de rechazo, si el embalaje es recibido en el
almacn del Departamento roto, manchado, destapado, con
piezas faltantes, sin datos del fabricante, datos incompletos, piezas diferentes a las solicitados, piezas quebradas,
o cualquier otra caracterstica que reduzca la calidad del
producto.
051.18
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 02
CAPTULO 052

OBRA CIVIL
MATERIALES PARA REFUERZO DE SUELOS
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN.
A.01.-
Conjunto
de
elementos
verticales
(prefabricados
de
concreto) y horizontales (soleras de acero) unidos estos
ltimos a los primeros, y esparcidos en planos horizontales y
verticales, segn se van colocando y compactando capas de
tierra que sirven para formar un terrapln.
Los prefabricados de concreto verticales ayudan tanto a
proteger el terrapln de agentes externos como a eliminar
taludes para conformar un terrapln con talud vertical.
Las soleras horizontales sirven para absorber esfuerzos de
empuje generados por el suelo en el talud as como para
incrementar su capacidad de resistencia a esfuerzos cortantes.
A.02.-
Los materiales para refuerzo de suelos se clasifican de

acuerdo a su funcin en: a.- Elementos para proteccin: Placas
de concreto armado prefabricado b.-Elementos para el refuerzo
de suelos: Soleras de acero galvanizado c- Accesorios:
1.
Materiales para sellado de juntas en placas de concreto
precolado.
2.
Piezas para fijacin de soleras, tales como arranques,

tornillos y tuercas, as
mismo de acero galvanizado.
3. Horquillas para izaje de los elementos

precolados
B.-
REFERENCIAS

en Materiales para Refuerzo de Suelos y que son tratados en
otros captulos de estas u otras normas, conceptos que debern
sujetarse a lo indicado en las clusulas de Requisitos de
Calidad, Muestreo y Pruebas y Bases de Aceptacin, captulos
que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales no se
En vigor desde el 16 de Marzo de 1999.
052.01
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
Agregados ptreos
Acero de refuerzo para
concreto Acero estructural
Agua para mezclas Concreto
hidrulico Aditivos para
concreto hidrulico
Prefabricados
arquitectnicos
Barras y perfiles de fibra
vidrio y resinas epxicas
DEPENDENCIA
4.01.01.004
C.D.F.
4.01.01.013
C.D.F.
4.01.01.014
C.D.F.
4.01.01.015
C.D.F.
4.01.01.018
C.D.F.
4.01.02.003
G.D.F.
4.01.02.004
G.D.F.
4.01.02.043
C.D.F.
4.01.02.051
C.D.F.
de
Varillas corrugadas y lisas de

acero, procedentes de lingote o
palanquilla, para refuerzo de
concreto
NMX-B-6
SECOFIN
NMX-B-66
SECOFIN
Lmina de acero galvanizada por

el
proceso
de
in me rsi n
en
ca l ien te pa ra u so estructural
Requisitos
generales
para
planchas perfiles, tablaestacas y
barras
de
acero
laminado
en
caliente para uso estructural
NMX-B-252
SECOFIN
NMX-B-254
SECOFIN
NMX-B-310
SECOFIN
NMX-B-457
SECOFIN
Acero estructural
Mtodos de prueba a la tensin
para productos de acero
Varillas corrugadas de acero
de baja aleacin, procedentes
de lingote o palanquilla, para
refuerzo de concreto
052.02
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
Determinacin
de
la
contraccin por secado de los
bloques, ladrillos, tabiques y
tabicones de concreto
DEPENDENCIA
NMX-C-024
SECOFIN
NMX-C-037
SECOFIN
NMX-C-083
SECOFIN
la
Determinacin
de
la
resistencia
a compresin de
cilindros de concreto
NMX-C-160
SECOFIN
E l a bo r aci n y c ur ado en
d e especmenes de concreto
NMX-H-14
SECOFIN
NMX-H-123
SECOFIN
NMX-H-151
SECOFIN
Bloques, ladrillos o tabiques y

tabicones
de
concreto.
Determinacin de la absorcin de
agua
o b ra
Mtodo de prueba para determinar

la masa del recubrimiento de
cinc en artculos de hierro o
acero galvanizado
Tornillos
de
alta
resistencia
para uniones de acero estructural
NMX-Z12/1,2y3
SECOFIN
Tornillo exagonal pesado para

uso estructural
para la inspeccin por atributos
CCOI.
Placas de concreto
prefabricado.
a. Sern de formas geomtricas uniformes y simtricas, con las
dimensiones que
determine el proyecto, con espesor mnimo de 14 cm.
b. La superficie exterior ser de acabado aparente, con el color
y textura que se
indique en el proyecto
c. Se
acoplarn
entre
s
mediante
juntas
machihembradas,
debidamente
reforzadas, de manera de formar ya colocadas una superficie
continua
d. Se elaborarn con concreto hidrulico con resistencia mnima a
la compresin
f c'= 250 kgi/cm 2 a los 28 das posteriores a su elaboracin, y
con agregados
ptreos de tamao mximo de 20 mm.
052.03
e. Se armar con varilla de refuerzo corrugada, para absorber

los esfuerzos por
temperatura.
f. Llevar anclados los arranques de acero galvanizado para
fijacin de las soleras
de refuerzo as como las horquillas de izaje hechas con
varilla de refuerzo;
ambos elementos, con las dimensiones, distribucin y
separacin que indique
el proyecto.
g. En su caso,se ahogarn en el concreto, en la posicin que
seale el proyecto,
las piezas auxiliares de fijacin del machihembrado,
como puede ser un
conjunto barra-tubo.
C.02. Las armaduras de refuerzo del suelo consistirn en soleras de
acero tipo estructural galvanizado en caliente, de seccin
rectangular y de acabado estriado. Tendrn la resistencia y las
dimensiones que seale el proyecto y estarn perforadas en uno
de sus extremos para insertar los tornillos que la fijarn al
arranque anclado en la placa de concreto prefabricada.
C.03. Las tuercas y tornillos sern de alta resistencia para uniones

de uso estructural, galvanizadas en caliente para evitar la
corrosin.
C.04. Las uniones de las placas prefabricadas quedarn separadas por
juntas horizontales y verticales, para absorber posibles
asentamientos diferenciales o deformaciones, las cuales sern
de neopreno, poliuretano, corcho, o otro material apropiado.
C.05.
Fabricacin
a. Los mtodos ele fabricacin de los elementos prefabricados
y del proceso de
galvanizado de las piezas estructurales de acero, quedan a
libre arbitrio de los
proveedores y/ contratistas, pero deben proporcionar al
Gobierno del D.F., en
caso de requerirlo, los procedimientos ele fabricacin a
utilizar y permitir el
acceso del personal que seale el Gobierno del D.F. para
revisar y constatar
cualquier etapa del proceso y la forma de llevar a cabo
la verificacin de la
calidad
b. En general y para todos los casos, el proceso de
fabricacin de los elementos
prefabricadas de concreto se sujetar a lo sealado en el
captulo 4.01.02 003
de estas Normas y en cuanto a su curado, a lo indicado en
la norma NMX-C1 60, con objeto de tener en dichas piezas resistencia
uniforme, superficies lisas
y sin grietas, evitar porosidades indeseables y
ablandamientos en las esquinas.
c. Antes de entrar formalmente al proceso de produccin,
debern prepararse
muestras de ensayo con diversas proporciones de
ingredientes, especialmente
en
lo
referente a pigmentos, cuando
as se
requiera,
hasta
obtener los
resultados requeridos
052.04
d.
C.06.
El galvanizado de las piezas de acero, deber realizarse

en caliente, segn lo indica la norma NMX-B-066.
Producto terminado
a. Placas de concreto prefabricadas

1.
En
las
placas
prefabricadas
de
concreto
no
se
aceptan
grietas,
desportilladuras, ampollas u otros defectos que alteren
su resistencia a la
compresin y/o su apariencia en lo particular o en el
muro ya terminado.
2.
La forma y dimensiones sern las que en su proceso tenga

determinado el
fabricante y las haya aceptado el Gobierno del D.F.
o las que haya
establecido ste en el pedido o proyecto. La colocacin
y distribucin de
las piezas de arranque y de las horquillas de izaje sern
las indicadas en el
proyecto.
3.
La resistencia mfnima del concreto a la ruptura en

compresin ser de fc'=
250 kg/cm2 a los 28 di'as posteriores a su elaboracin
b. Soleras y accesorios de acero galvanizado

1. La superficie galvanizada ser homognea, libre de
xido y de poros
'
internos y externos, as como de materias extraas
y escoria. Tendrn las
dimensiones especificadas en el proyecto.
2. La resistencia mnima a la tensin ser la especificada
en el proyecto.
c. Juntas. El material destinado a las juntas entre las placas
prefabricadas, ser el
especificado en el proyecto, cortado de acuerdo a las
dimensiones indicadas
en el mismo.
C.07.
Identificacin, manejo y almacenamiento.

a.
Identificacin.
El
fabricante
o
proveedor deber
entregar
las
piezas
para refuerzo de suelos, con los
siguientes datos mnimos:
1.
Placas prefabricadas de concreto. Cada placa debe

llevar marcada por su cara interna, de manera indeleble:
Nombre del fabricante, siglas o logotipo.
Mdulo
y/o
clave
para
identificacin
colocacin,
incluidas
sus
dimensiones.
Fecha de fabricacin.
052.05
2. Soleras. Los paquetes deben llevar adherida una etiqueta

con los siguientes
datos mnimos:
Nombre del fabricante, siglas o logotipo.
Clave para identificacin y colocacin, incluidas
dimensiones
Nmero de piezas del paquete
Lote
Leyenda "Hecho en Mxico" o en su caso, pais de
procedencia
3. Los tornillos y tuercas se empacarn en bolsas o
cajas, debidamente
selladas, a las cuales se debe adherir una etiqueta con
los siguientes datos
mnimos:
Nombre del fabricante, siglas o logotipo
Clave para identificacin y colocacin, incluyendo
dimensiones
Nmero de piezas del paquete
Lote
Leyenda "Hecho en Mxico" o en su caso, pas de
procedencia
b. Manejo
Las piezas deben ser entregadas en el sitio de la obra o en
el lugar que seale el Gobierno del D.F., utilizando el
medio de transporte apropiado.
c. Almacenamiento
El almacenamiento de las placas prefabricadas se har en
estibas, colocadas en posicin horizontal y los arranques
hacia
arriba,
evitando
apoyar
la
placa
superior
directamente sobre los arranques de la inferior, para
evitar su deterioro. Las eslibas no debern tener en altura
ms de seis placas.
Los paquetes de soleras de acero galvanizado sern
almacenados
individualmente,
evitando
colocarlos
directamente sobre el piso y agrupados preferentemente de
acuerdo a sus longitudes.
Los paquetes de tuercas y tornillos deben almacenarse en
lugares cerrados para evitar su prdida.
D.-MUESTREO Y PRUEBAS.
D.01.
Muestreo. Entre el proveedor y el Gobierno del Distrito

Federal
se
establecern
los
procedimientos
para
la
realizacin del muestreo de los lotes de los diversos
elementos
para
refuerzo
de
suelos,
pero
tomando
en
consideracin lo siguiente:
a. La cantidad de muestras para la prueba de compresin del
concreto fresco usado para la construccin de las placas
sern como mnimo tres cilindros por cada seis metros
cbicos o fraccin.
052.06
El
muestreo
para
las
pruebas
que
determinen
las
caracterfsticas del acero, se efectuar segn lo sealado
en
la
clusula
D
Muestreo
y
Pruebas
del
captulo
4.01.01.015 Acero Estructural de estas Normas, citado en la
clusula 8 de Referencias,
Salvo que el proveedor y/o el Gobierno del Distrito
Federal indiquen otra disposicin, en lo no previsto, el
muestreo se llevar a cabo conforme a lo sealado en la
norma NMX-Z-12 en sus partes 1,2 y 3, citada en la clusula
B de Referencias.
D.02.
Pruebas
a. Las
pruebas
a
que se sometern
prefabricadas
de
concreto
convertidas en especmenes, sern:
las
placas
1. En el proceso de fabricacin:
1.1.
La resistencia a la fuerza
concreto fresco se determinar
mtodo propuesto en la norma
prueba se sometern todos los
muestras seleccionadas.
de compresin del
de acuerdo con el
NMX-C-083. A esta
especmenes de las
2. A las placas terminadas, se verificarn:

2.1. Color, textura y acabado. La prueba se efectuar de
manera visual a
todas las
piezas de la muestra.
2.2. Dimensiones. Se medirn cada una de las longitudes
de las placas,
mediante
un
instrumento
con
precisin
de
un
milmetro
(el
instrumento ser de marca reconocida y certificado
por un organismo
de certificacin). A esta prueba se sometern todas
las piezas de la
muestra.
b. Las pruebas a que se sometern las soleras, arranques y
lomillera convertidos
en especmenes sern:
1.
Determinacin de la masa de recubrimiento de zinc. Se

efectuar de
acuerdo a la NMX-H-14 a todas las piezas que constituyen
la muestra.
2.
Resistencia a la tensin. Se efectuar a todas las piezas

que constituyan la
muestra, de acuerdo a los mtodos fijados en la norma
NMX-B-310
3.
Acabado. Prueba que se efectuar de manera visual.
4.
Dimensiones. Se medirn cada una de las longitudes

de las piezas,
mediante un instrumento con precisin de un milmetro
(el instrumento
052.07
ser de marca reconocida y certificado por un organismo

de certificacin). A esta prueba se sometern todas las
piezas de la muestra.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01.
Los
productos
terminados
que
no
cumplan
con
las
caractersticas indicadas en la clusula C de este captulo,
pero se aceptar) las siguientes tolerancias:
a.
Placas prefabricadas de concreto

1.- La resistencia a la ruptura por compresin del concreto
tendr una variante no limitada en ms, pero no se
aceptan piezas fabricadas con concretos cuya resistencia
sea menor a fc'= 250 kg,/cmJ.
2.- El color, la textura y el acabado. Se aceptarn si
cumplen
con
las
pruebas
testigo
que
se
hayan
establecido. En caso de no haber testigos, se sujetar a
lo estipulado en el pedido, solicitud o proyecto.
3.- Dimensiones. Las tolerancias para las dimensiones de
las piezas respecto de las sealadas en el proyecto no
sern en ms o en menos del 0.5 % de las nominales
establecidas en el proyecto para largos, anchos y
espesores.
b.
Soleras, arranques y tornillera de acero galvanizado.

1.
La capa de recubrimiento galvanizado no ser menor

al 10 % de la
establecida en el proyecto. El lmite superior es
ilimitado
2.
La resistencia a la tensin tendr una varente no

limitada en ms, pero no
se aceptan piezas con resistencia menor a la
especificada en el proyecto.
3.- Acabado. Se aceptarn si estn exentas de porosidades,

rugosidades o contienen materias extraas.
4.- Dimensiones. Las tolerancias para las dimensiones de
las soleras respecto de las sealadas en el proyecto no
sern en menos del 1 % de las nominales establecidas en
el proyecto para largos, anchos y espesores. En ms,
limitada para anchos y espesores; en longitud, sujeta a
no exceder el ancho del terrapln.
c.
Respecto a las dimensiones de la tornillera y

arranques, se aceptarn si no exceden en ms o en menos 0.5
% las dimensiones nominales.
E.02. Los productos para reforzar suelos, podrn ser aceptados sin
verificacin previa, siempre y cuando exista certificacin de
la
calidad
de
los
mismos,
expedida
por
un
organismo
certificador autorizado para ello segn la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin.
052.08
LIBRO
PARTE
SECCIN
CAPITULO
A.
4
01
02
053

OBRA CIVIL
ADITIVOS PARA MATERIALES ASFLTICOS
DEFINICIN Y CLASIFICACIN.
A.01.- Producto qumico en estado liquido, de base

polimrca, que se aplica directamente al material
asfltico para mejorar sus caracteristicas.
A.02.- En relacin a su uso y debido a la funcin que
desempean los aditivos se clasifican para:
a.- Asfalto.
b.- Mezclas asflticas.
c- Emulsiones asflticas.
B.-
REFERENCIAS

intervenir en Aditivos para Materiales Asflticos y que
son tratados en otros captulos de estas u otras normas,
conceptos que debern sujetarse a lo indicado en las
clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, que
se asientan en la siguiente tabla y de los cuales no se
har ms referencia en el texto de este capitulo.
Concepto
Calidad de los materiales
Muestreo y pruebas de los
materiales equipos y
sistemas.
Determinacin de la
carga de la partcula.
Determinacin del
potencial de Hidrgeno
(pH)
Normas de
referenci
4.01.03.011.C
Dependenci
a
S.C.T.
6.01.03.011.B
S.C.T.
6.01.03.011.G.0
3
S.C.T.
6.01.03.011.G.0
4
S.C.T.
Determinacin de la viscosidad en los

materiales
bituminosos.
Mtodo
de
prueba para determinar la viscosidad de
asfaltos rebajados.
6.01.03.011.G. 11
Vigencia a partir del 15-abri!-2000
S.C.T.
053.001
Densidad
6.01.03.011.G.15
Muestreo
y
pruebas
de
materiales
asflticos.
Aditivos
para
mezclas
6.01.03.011.H.02 asflticas.
C-
S.C.T.
S.C.T.
C.01. El empleo de los aditivos modificadores del asfalto debe

estar condicionado al resultado obtenido en las pruebas de
afinidad
del
agregado
ptreo
con
los
materiales
asflticos, descritos en el capitulo de Agregados Ptreos
para Mezclas Asflticas y Riegos de Sello 4.01.01.007 de
este libro 4. Las concentraciones en que se empleen dichos
aditivos deben ser los apropiados, para satisfacer los
requisitos establecidos en la tabla No. 3 de afinidad con
los agregados ptreos del capitulo 4.01.01.007 de este
libro 4; pero adems debe considerarse lo siguiente:
a.
El aditivo modificador del asfalto para mejorar la

trabajabilidad de la mezcla asfltica elaborada en fro,
o cuando han sido almacenados durante mucho tiempo, debe
reducir al minimo la probabilidad del endurecimiento
de la mezcla asfltica, mejorar las propiedades de
afinidad y estabilidad entre el agregado ptreo y el
asfalto; por lo que debe satisfacer los siguientes
requisitos:
Descripcin
Especificacin
Viscosidad Saybolt a una

Furol temperatura
de 25C.
Densidad
especifica.
PH
10-16
Determinacin de
l
partcula.
3 de
l
0.80-0.85
Unidad
Segundo
s
gr/cm3
7-9
Neutral
b. El aditivo para mejorar la afinidad del asfalto con el

agregado ptreo en mezclas asflticas en caliente, debe
adems reducir el envejecimiento del asfalto por
intemperismo, por lo que debe ayudar a evitar la
presencia de roderos en el pavimento, incrementar la
resistencia a la fatiga, reducir la formacin de
grietas,
ayudar
a
reducir
los
esfuerzos
por
construccin y dilatacin del pavimento provocados por
cambios climticos; adems, debe
053.002
Vigencia a partir del 15-abril-2O0O.
permitir la reduccin de la cantidad de cemento

asfltico en un rango del 10 al 15%.
Los requisitos que debe cubrir este aditivo son los
siguientes:
Descripcin
Valor
Viscosidad Saybolt Furol
Unidad
una
10-24
segundos
temperatura de 25C.
Determinacin de la carga de la
Neutral
partcula.
Densidad
0.80 - 0.85
pH
c.
gr/cm3
7-9
Aditivo para mejorar la calidad de las emulsiones

asflticas que se usan en mezclas asflticas en fri,
riegos de impregnacin, riegos de liga y sellos, ste
debe mejorar la calidad de los asfaltos, reducir el
envejecimiento del asfalto por intemperismo, por lo
que debe incrementar la vida til del pavimento con un
mejor nivel de servicio, debe evitar la presencia de
roderas, incrementar la resistencia a la fatiga, reducir
la formacin de grietas, ayudar a reducir los esfuerzos
por contraccin y dilatacin del pavimento provocados
por cambios climticos: ademas, debe permitir la
reduccin de la cantidad de cemento asfltico en un
rango del 10 al 15%.
Descripcin
Valor
Unidad
Viscosidad Saybolt a una

Furol temperatura
de 25C.
Determinacin de la de la
carga partcula.
10-24
Segundo
s
Densidad
PH
Neutral
0.80 - 0.85
gr/cm3
7-9
d. El aditivo que se use para reducir el asentamiento de

las emulsiones asflticas, el rompimiento anticipado y
la formacin de grumos que se generen ya sea en el
transporte o por un almacenamiento prolongado, debe
satisfacer los siguientes requisitos:
Vigencia a partir del 15-abril-20O0
053.003
Descripcin
Viscosidad
Saybolt Furol
Valor
Unidad
una
segundos
temperatura
de
25C,
cunto
tiempo tarda en pasar 60 cm3 de
producto a travs de un orificio
Furol.
Determinacin de la carga de la
140-170
Neutral
partcula.
Densidad
pH
0.90-1.0
gr/cm3
8-11
C.02. El almacenamiento de los depsitos que se utilicen, deben

reunir
los
requisitos
necesarios
para
evitar
la
contaminacin de los productos que se almacenen en ellos.
Deben
estar
protegidos
contra
incendio,
intemperie,
golpes, fugas y prdidas excesivas de solventes. Cuando
sea necesario, debe disponerse de las herramientas,
mecanismos o equipos para descarga de los depsitos.
C.03. Los depsitos ya sean tambores o cubetas, deben ser
hermticos, con tapas y dispositivos apropiados para evitar
fugas, asi como letreros de identificacin del material.
C.04. Los depsitos deben tener en lugar visible una etiqueta
adherida o colocado con pintura indeleble, los siguientes
datos:
a. Nombre del fabricante o logotipo.
b. Marca del producto.
c. Tipo o clase.
d. Uso.
e. Peso.
f. Nmero de lote.
g. Cuidados en el
manejo,
h. Fecha de fabricacin.
i.
Fecha de caducidad.
j.
Leyenda "Hecho en Mxico" o pas de procedencia.
D.
053.004
MUESTREO Y PRUEBAS
Vigencia a partir del 15-abril-2000.
D.01. Para comprobar la calidad de este material, se deben

obtener muestras que representen los lotes almacenados ya
sea en la bodega del fabricante o en la obra, de acuerdo
al muestreo sealado en el capitulo 01.03.013.B del libro 6
de Normas para Muestreo y Pruebas de Materiales, Equipos y
Sistemas,
de
la
Secretarla
de
Comunicaciones
y
Transportes, citado en la clusula B de Referencia.
D.02. Debe considerarse como base, toda la cantidad de un
mismo producto de reciente elaboracin que el fabricante
almacene y ponga a disposicin del Gobierno del Distrito
Federal, conforme a peticin de ste; o bien, toda la
cantidad de un mismo producto que se haya recibido en la
misma fecha de la obra.
D.03. El personal designado debe limitarse a muestrear la
cantidad que interesa al Gobierno del Distrito Federal,
marcando claramente los envases que correspondan al lote
de muestreo.
D.04. Deben distribuirse dos clases de muestras: las parciales
y las compuestas. Las parciales, sern las que-se obtengan
de un solo envase seleccionado al azar; y las compuestas,
sern las que resulten de combinar todas las pruebas
parciales pertenecientes a un mismo lote.
Una muestra parcial, debe obtenerse en uno de cada 50
envases mximo. Debe obtenerse un mnimo de 5 muestras
parciales en cada lote.
Una muestra compuesta debe ser el resultado de la
combinacin de cinco o ms muestras parciales segn el
tamao del lote y la capacidad de los envases. La muestra
compuesta debe ser lo que represente al lote muestreado y
por lo tanto lo que se someta a ensaye para comprobar si
cumple con la especificacin requerida.
D.05. Todas las muestras que se obtengan para comprobacin y
calidad, deben identificarse mediante la aportacin de los
siguientes datos:
a. Marca comercial del producto.
b. Nombre del fabricante.
c. Lugar y fecha del muestreo.
d. Cantidad del producto representado por la muestra.
e. El tipo de prueba a que se someter el producto.
f. Fecha de fabricacin.
g. Obra a que se destinar el
producto,
h. Nombre del muestreador.
Cuando la muestra se obtenga del fabricante y el envo del
producto a la obra quede supeditado a los resultados de
las pruebas, deben marcarse exteriormente los envases
con
la
finalidad
de
constatar
entre
los
lotes
muestreados y el que se recibe en obra, en caso de ser
aceptado.
Vigencia a partir del 15-abril-2000
053.005
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. El lote de material que no cumpla con lo establecido en

esta norma, debe ser motivo de rechazo.
E.02. Por ningn motivo el Gobierno del Distrito Federal
aceptar envases rotos, destapados, con fugas, golpes
severos o cualquier otro defecto en envase o material que
demerite la calidad del producto.
053.006
Vigencia a partir del 15-abril-20O0.
LIBRO
4
PARTE
01 OBRA CIVIL
SECCIN
CAPITULO 054
TAPA DE CONCRETO POLIMRICO
A.01. Dispositivo fabricado con concreto polfmerico y reforzado
con fibra de vidrio, con caractersticas definidas, tales
como
dimensiones,
resistencias
mecnicas
y
acabados,
destinada a cubrir por la parte superior registros, cajas
para operacin de vlvulas, pozos de visita y ductos.
A.02. Concreto polimrico es un material elaborado con agregados
ptreos naturales o naturales procesados, de granulometrla
controlada, tales como arena de cuarzo, arena sflica, grava
de granito, almina hidratada, carbonato de calcio, mrmol u
otros, que mezclados con compuestos plsticos monmeros y
mediante un proceso de polimerizacin, produce un material
termofijo y de alta resistencia a la compresin.
A.03. La tapa de concreto polimrico se clasifica de acuerdo a:
a. Su geometra:
1.Rectangular.
2.Cuadrada.
3.- Circular
4.- Otras.
b. Su uso, para:
1.- Pozo de visita.
2.- Caja para operacin de vlvulas.
3.- Registro para cisternas y tanques de almacenamiento.
4.- Registro para:
4.1.- Albaal.
4.2.- Instalaciones elctricas y de comunicaciones.
4.3.- Ductos y trincheras.
4.4.- Otros tipos de conductos.
c. Su resistencia.
1.- Para trnsito vehicular
ligero. 2.- Para trnsito
vehicular pesado.
Vigencia a partir del 01-01-2000

01
054-
B.
REFERENCIAS

intervenir en la fabricacin de Tapa de Concreto Polimrico y
que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas,
conceptos que debern sujetarse a lo indicado en las
clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, y
Bases de Aceptacin que se asientan en la siguiente tabla y
de los cuales ya no se har ms referencia en el texto de
este capitulo.
Capitulo de referencia
Dependencia
Concepto
Reglamento
Construcciones para
Distrito Federal.
de
el
G.D.F.
Reglamento
sobre
el
peso,
dimensiones
y
capacidad
de
los
vehculos
de
autotransporte
que
transitan en los caminos
y puentes de Jurisdiccin
federal
Peso
y
dimensiones
mximas
con
las
que
pueden
circular
los
vehculos
de
autotransporte
que
transitan
en
los
caminos
y
puentes de
jurisdiccin federal
Determinacin
de
la
resistencia a la flexin
usando una viga simple
con carga en el centro
del claro
S.C.T.
NOM-012-SCT-2
NMX-C-303
NOM-Z-12/1,2,3
S.C.T.
SECOFIN
SECOFIN
2.03.03.001
G.D.F.
2.03.03.002
G.D.F.
2.03.03.003
G.D.F.
Muestreo
para
la
inspeccin por atributos
2.03.03.004
G.D.F.
Generalidades de obras
2.03.03.005
G.D.F.
2.03.03.006
G.D.F.
viales Vehculos de
proyecto Autopistas
Arterias
Vfas
exclusivas
para
transporte colectivo.
Vas secundarias
Vigencia a partir del

01-01-2000
054-02
Sistemas de alcantarillado
2.03.04.006
G.D.F.
Alcantarillado
3.01.01.024
G.D.F.
Generalidades
4.01.01.001
G.D.F.
Sistema de agua a presin
8.01.01.004
G.D.F.
Renivelacin
de
cajas
para
operacin
de
vlvulas,
pozos
de
visita,
coladeras
pluviales
y
registros para ductos.
8.01.01.005
G.D.F
Sistema de alcantarillado
8.01.01.006
Pavimentos y banquetas
8.01.01.007
G.D.F
.
G.D.F
.
ASTM
C-39
para resistencia a la
compresin de
especmenes
ili d de
i
Mtodo
pruebad estndar
para
resistencia a agentes qumicos de
morteros,
endurecedores
y
superficies monolticas
C267
Resistencia a la abrasin
C-241
Resistencia al Impacto
D-
ASTM
ASTM
ASTM
2444
C.
C.01. La materia prima o materiales que conforman al concreto

poiimrico, deben tener la calidad certificada o en su
caso, el fabricante, con base en la normatividad aplicable,
verificar que cumplen con las especificaciones requeridas
para la elaboracin de este concreto.
C.02. La fibra de vidrio que se emplee como refuerzo en las
tapas,
debe
satisfacer
los
requerimientos
mecnicos
necesarios para resistir los esfuerzos de tensin que se
originan en la tapa al someterse a las cargas de diseo.
Esta fibra podr emplearse tambin como aglutinante.
C.03. El concreto poiimrico utilizado en la elaboracin de la
tapa, debe tener una resistencia mnima a la compresin de
95 MPa (950 kgf/cm2) en su estado endurecido.
Vigencia a partir del

01-01-2000
054-03
C.04. La resistencia a la abrasin, debe ser la que establezca

para el caso, el proyecto o el Gobierno del Distrito
Federal.
C.05. El concreto polimrico debe ser resistente a la accin de
agentes qumicos, tales como aceites, grasas, cidos,
gasolina, cloruros, sales, entre otros.
C.06. El concreto polimrico, debe tener una resistencia a la
absorcin de agua menor o igual al 5% del peso del espcimen
seco.
C.07. Los moldes empleados en la fabricacin de las tapas deben
ser rgidos, de manera que no presenten deformaciones
durante el proceso de fabricacin de la tapa.
C.08. El fabricante debe tener los equipos mecnicos apropiados
de produccin, tales como clasificadores, dosificadores,
mezcladores, transportadores, tanques y tolvas; asi mismo,
debe contar con servicios de laboratorio de control de
calidad y de pruebas que verifiquen constantemente la
calidad de los productos.
C.09. Tanto la tapa como el marco o brocal en su caso, deben
ser fabricados con el mismo concreto polimrico producido
para el lote.
C.10. El dimensionamiento, acabado y color de la tapa, brocal,
o marco de concreto polimrico, debe ser el indicado por el
proyecto o por el Gobierno del Distrito Federal; pero deben
cumplir con los siguientes requisitos fsicos:
a. Las dimensiones de la tapa del brocal o marco en su caso,
deben ser las que
indique el proyecto o el Gobierno del Distrito Federal,
con aproximacin de un
milmetro. Los elementos de fijacin, remocin o
abatimiento, deben ser de las
dimensiones y material especificado en el proyecto o
por el Gobierno del
Distrito Federal; asi como su posicin respecto a las
dimensiones de la tapa.
b. El acabado y textura de la tapa en su anverso y
reverso, debe ser el que
determine el proyecto o el Gobierno del Distrito Federal
con las inscripciones y
logotipo respectivos. No debe presentar grietas,
deportilladuras, ampollas,
burbujas y otros defectos visibles que puedan afectar su
resistencia mecnica
o su apariencia, vistos desde una distancia de tres
metros.
c. Durante el manejo, colocacin o retiro, las piezas no
deben presentar
disgregaciones de material.
d. Las aristas deben ser redondeadas y evitar que formen
ngulos diedros.
e. Pueden tener manchas blanquecinas o de un color
marcadamente diferente al
color de las piezas de concreto polimrico, siempre y
cuando al ser cepilladas
o limpiadas en seco, no dejen marcas visibles que puedan
ser observadas a
un metro de distancia.

04
054-
f. Las piezas deben estar excentas de nodulos nocivos o de

otras sustancias que
puedan dar origen a exfoliaciones y eflorescencias
perjudiciales.
g. El color y tono deben ser los mismos para todos los
componentes de un lote, y
cumplir las indicaciones del proyecto o el Gobierno del
Distrito Federal.
C.11. Los requisitos de resistencia a la flexin de la tapa de
concreto polimrco, independientemente de las dimensiones de
la tapa, deben ser los siguientes:
a. La tapa destinada a cubrir pozos de visita o registros en
vialidades de trnsito
vehicular ligero, debe resistir a la prueba de flexin una
carga de 49 000 N (5
tonf) que corresponde a la transmitida por un par de
neumticos del eje trasero
del camin unitario tipo C3, clasificado en la tabla 1B
de la NOM-012-SCT-21995 indicada en la clusula B de Referencias.
b. La tapa que se destine a cubrir pozos de visita o
registros en vialidades de
trnsito vehicular pesado, debe resistir a la prueba de
flexin, una carga
mnima de 88 260 N (9 tonf) que corresponde a la
transmitida por un par de
neumticos del eje trasero de un vehiculo clasificado en
la tabla 4B como T3S2-R4 de la norma NOM-012-SCT-2-1995, indicada en la
clusula B de
Referencias.
En el diseo estructural de la tapa, deber contemplarse
el incremento a la carga especificada en el Reglamento
de Construcciones para el Distrito Federal en la
fraccin I del Articulo 194, relativo al factor de carga
y un incremento del 30% por impacto.
C.12. La tapa de concreto polimrico debe resistir el disparo de
un dardo, que produzca un impacto mnimo de 98 N-m (10 kgfm).
C.13. La tapa que se utilice para registros elctricos debe tener
una resistencia mnima de 100 megahoms al paso de la
corriente elctrica y tener una absorcin de agua del 5%
mximo.
C.14. La tapa debe ser autoextinguible y cuando lo determine el
Gobierno del Distrito Federal presentar la resistencia a la
inflamabilidad, como se especifica en el subinciso D.06.f de
este capitulo.
C.15. Todas las piezas debern estar identificadas con el
siguiente texto:
a. En el anverso:
1. El logotipo, siglas, o inscripcin que indique el
proyecto o el Gobierno del
Distrito Federal.
2. Otra(s) inscripcin(es) que pueda sealar el Gobierno
del Distrito Federal.
b. En el reverso:
1.
Identificacin del fabricante.
Vigencia a partir del 01 -01-2000
054-05
d. La prueba de resistencia al ataque de productos qumico

deber efectuarse con la inmersin de la muestra en las
soluciones qumicas que se sealan a continuacin,
durante un perodo no menor de 48 horas.
SOLUCIN DEL
COMPUESTO QUMICO
Cloruro de sodio
Acido sulfrico
Carbonato de sodio
cido clorhdrico
Acido actico
CONCENTRACIN
5%
0.1 N
0.1 N
0.1 N
5%
HORAS DE
INMERSIN
48
48
48
48
48
Despus de haberse sometido los especmenes a la

inmersin especificada, se sujetar a la prueba de
compresin y se compararn con los resultados obtenidos
en la misma prueba con cilindros sanos.
D.06. Pruebas de producto terminado. El juego de tapa y marco o
brocal respectivos, se sometern a las siguientes pruebas:
a. Inspeccin visual. Se inspeccionan visualmente todos los
juegos o piezas del
lote para comprobar que carecen de manchas,
desportilladuras, aristas vivas y
variacin de color y textura, asi mismo que presenten las
caractersticas fijadas
para el logotipo, letras, elementos de anclaje o
fijacin, planicidad, alabeo y
tolerancia de ajuste entre la tapa y su respectivo marco o
brocal.
b. Dimensiones. Mediante un flexmetro con aproximacin
de un mm se
sometern las piezas de la muestra a la comprobacin del
dimensionamiento
de stas, segn lo indicado en el proyecto o por el
Gobierno del Distrito
Federal.
c. Prueba de flexin. Las tapas se sometern a la prueba de
flexin con la carga
de trabajo, de acuerdo a la norma NMX-C-303 indicada en
la clusula B de
Referencias. Una vez que se cumpli con esta prueba,
de las muestras
tomadas, una por cada grupo de cinco
tapas o menos,
se someter a la
prueba de flexin llevada hasta la ruptura.
d. La prueba de penetracin debe realizarse sobre la tapa,
colocada paralela al
piso, apoyada en su permetro y a la que
perpendicularmente a su superficie
se le disparar un dardo que produzca un impacto mnimo
de 98 N-m (10 kgfm).
e. Cuando las tapas se destinen para registros de
conexiones de conductores
elctricos, se medir su resistencia al paso de la
corriente elctrica sin eliminar

07
054-
su humedad, despus de estar sumergida bajo un tirante de

agua de un metro, durante 30 minutos a temperatura
ambiente.
Inflamabilidad. Cuando el Gobierno del Distrito Federal
lo requiera, las tapas debern someterse a esta prueba,
que se har bajo el siguiente procedimiento:
1. Se pesar la tapa antes de iniciar la prueba y se
anotar el peso inicial pi
2. Una porcin de la tapa en un espacio de 25 mm de ancho
por 100 mm de
largo se someter al fuego directo que proporciona un
mechero Bunsen
de 10 mm de dimetro con una flama azul de 35 mm de
longitud durante 3
periodos de 30 segundos cada uno, con recesos de 15
segundos entre
cada perodo de aplicacin; cada espcimen deber
exponerse a la flama
directa en posicin horizontal.
3. Se pesa nuevamente la tapa y se registra su peso final
pf.
4. Se calcular la relacin de la prdida de peso final
respecto al peso inicial,
con la siguiente frmula:
R = -
pi-pf
x100 =
P
D.07. El fabricante deber otorgar las facilidades necesarias
al representante del Gobierno del Distrito Federal para
observar el procedimiento de fabricacin de las tapas,
obtencin de las muestras, constatar la verificacin de las
pruebas y la interpretacin de los resultados.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Si una o ms de las probetas de concreto polimrico

sometida a la prueba de resistencia de compresin tienen
resultados
menores
a
la
resistencia
especificada
se
rechazar el lote.
E.02. En la prueba de abrasin se rechazar el lote si una o
ms de las probetas no cumple con los parmetros y
tolerancias establecidos por el Gobierno del Distrito
Federal.
E.03. En la prueba de resistencia al ataque de productos qumicos
se rechazar el lote si una o ms de las probetas no cumple
con la siguiente expresin
S' > 0.75 S
S' = Resistencia a la compresin del espcimen expuesto
al ataque de los productos qumicos.
054-08
S =
Resistencia a la compresin del espcimen sano.
E.04. Cuando se especifique prueba de absorcin de agua, se rechazar

el lote si una o ms de las probetas tienen valores superiores
al 5% del peso del espcimen seco de acuerdo a lo indicado en
los subincisos C.06 y D.04.C
E.05.
Cuando se especifique la prueba de resistencia a la

conduccin de la corriente elclrica, se rechazar el lote si
una o ms de las probetas tiene una resistencia menor a 100
megahoms.
E.OG. En la prueba de inspeccin visual, se desecharn aquellas tapas o

juego tapa brocal o marco que presenten uno o ms de los defectos
que se detecten en la prueba o que carezcan de elementos de
fijacin especificados, logotipo y dems inscripciones sealados
para el anverso de la tapa. Si carecen de una o ms de las
inscripciones indicadas para el reverso, queda a juicio del
Gobierno del Distrito Federal su aceptacin, siempre y cuando
se graben o pinten los datos faltantes de manera indeleble.
E.07. En cuanto al climensionamiento, se aceptar el lote, si las
muestras cumplen con las especificaciones sealadas, con una
tolerancia de 1 %. Si una o ms de las tapas de la muestra, no
cumple con la prueba, se volver a muestrear el lote y se
someter nuevamente a la prueba, si las muestras cumplen con la
segunda prueba se aceptar el lote, si una de las tapas no cumple
con la prueba, se desechar el lote.
E.08. En la prueba de flexin se aceptar el lote si todas las tapas
de la muestra pasan la prueba sin presentar fisuras, grietas, o
deformaciones permanentes. Si alguna de las piezas no pasa la
prueba, se desechar el lote. Las lapas que se sometan a la
piueba de flexin a la ruptura, debern resistir, una carga no
menor a dos veces la carga de trabajo. Se acepta el lote, si
todas las tapas de la muestra pasan la prueba.
E.09. Prueba de penetracin. Si todas las piezas de la muestra pasan
la prueba se acepta el lote, si una de estas piezas no pasa la
prueba, se volver a mueslrear el lote y se repetir la prueba.
Si todas las piezas pasan la prueba, se acepta el lote. Si una
de estas muestras no pasa la prueba el lote ser rechazado.
E.10. En la prueba de inflamabilidad, se aceptar el lote si todas las
piezas del lote pasan la prueba con la prdida del peso establecida
en cada caso por el Gobierno del Distrito Federal calculada de
acuerdo con el prrafo D.06..4 de este capftulo. Si una de las
muestras no pasa la prueba, se volver a muestrear y se repetir la
prueba. Se aceptar el lote si todas las piezas pasan esta
segunda prueba, si una de ellas no pasa, se
rechazar el
lote.
054-09

CAPTULO 055 SEPARADORES Y SOPORTES PARA EL ACERO DE
REFUERZO DEL CONCRETO HIDRULICO
A.
DEFINICIONES, CLASIFICACIN Y OBJETO.
A.01. Separador.- Es la pieza de material polimrico, mortero

cemento - arena, compuesto (mortero y plstico), o de
varilla metlica, fabricado industrial o artesanalmente,
que rene cualidades de resistencia, ligereza y de fcil
colocacin en el armado del acero de refuerzo del concreto.
A.02. Soporte (silleta o poyo).- Pieza de alambre, plstico,
concreto o acero, fabricado industrial o artesanalmente,
que rene las cualidades de resistencia, ligereza y de
fcil colocacin en el armado del acero de refuerzo del
concreto.
A.03. Para una clara interpretacin del capitulo, se tiene la
definicin de los siguientes trminos:
a.- Alambre de amarre.- Alambre de fierro recocido sin
aleacin, de calibre 18, o de otro material y calibre
que se emplea generalmente para amarrar el acero de
refuerzo entre s, y ste a los separadores de atadura.
b.-Altura estndar (ae). Es la longitud terica del
recubrimiento generalmente expresada en milmetros, que
debe proporcionar el separador o la separacin que
proporciona un soporte.
c.-Superficie de apoyo. Parte de un separador, que est
parcial o totalmente en contacto con la cimbra.
d.-Carga (c). Es la que se aplica a un separador o soporte
segn su clasificacin, el cual debe soportar sin sufrir
dao ni tener una deformacin mayor que la deflexin
inicial (di) y la deflexin remanente (dr) indicadas en
la Tabla 1.
e.-Deflexin inicial (di). Es la deformacin que presenta
un separador o un soporte, cuando se le aplica la carga
(c)
f.- Deflexin remanente (dr). Es la deformacin que
presenta un separador o soporte despus de retirar la
carga (c) aplicada.
g.-Fuerza de fijacin (Ff). Es la que se requiere para
colocar un separador autofijante en el acero de refuerzo
para el cual est indicado.
055-01
h- Recubrimiento. Es la capa de concreto que va desde la

pared o superficie externa del elemento de concreto
hasta la capa de refuerzo ms cercana a ella.
i.- Resistencia al deslizamiento (Rd). Es la capacidad de
un separador autofijante de sujetar al acero de refuerzo
para el cual esta indicado, sin permitir deslizamiento
entre el separador y el acero.
j.- Radio de rotacin ( R ). Es la holgura o juego que
permite
un
separador
autofijante,
en
sentido
longitudinal o transversal de la barra, para rotar sobre
su fijacin sin que se desprenda.
A.04. Los separadores se clasifican:
a. Segn su capacidad de carga y uso o tipo de aplicacin
al que van a estar destinados, en:
1. Separador de uso liviano (L). Es el que soporta una
carga de 250 N
(25 kgf) y cumple con los requisitos de deflexin
inicial (di) y de deflexin
remanente (dr) establecidos en la Tabla 1.
Generalmente se emplean
para varillas de acero de refuerzo con dimetros hasta
13 milmetros.
2. Separador de uso semipesado (M). Aquel capaz de
soportar una carga .
de 500 N (50 kgf) y cumplir con los requisitos de
deflexin inicial (di) y de
deflexin remanente (dr) descritos en la Tabla 1. Se
usan para varillas
de acero de refuerzo con dimetros hasta 19
milmetros.
3. Separador de uso pesado (P). Capaz de soportar una
carga de 3000 N
(300 kgf) y cumplir con los requisitos de
deflexin remanente (dr) descritos en la Tabla 1.
Generalmente se
emplea para acero de refuerzo mayor de 19 milmetros
de dimetro.
b. Segn el dispositivo de fijacin en:
1. Separador autofijante. Es el que en su diseo contiene
un dispositivo que
permite fijarse al acero de refuerzo, sin necesidad de
atadura y puede ser
de plstico o compuesto.
2. Separador de atadura. Es el que debe atarse al
acero de refuerzo
mediante un alambre de amarre, fijado o no a la masa
del separador. Ver Figura 1.
3. Posicionador.- Es la pieza que separa dos parrillas de
acero de refuerzo,
para proporcionar el espacio entre ambas parrillas:
asi mismo, entre el
acero y las paredes internas de la cimbra. Ver Figura
2.
vigencia a partir de1 15 de abril de 2005
c.
Segn su material en:

1. Separador plstico. Fabricado con resinas plsticas
inertes, principalmente
polipropileno, polietileno. Ver Figuras 3 a y 3b.
2. Separador de mortero. Es el que se fabrica con una
mezcla de agregados
finos, cemento prtland y agua. Ver Figuras 4a y 4b.
3. Separador compuesto. Es el que se compone de un
mortero y un plstico,
o un plstico y un acero. Ver Figura 5a y 5b.
4. Separador de acero (silleta o poyo). Pieza de acero
al carbn, liso o
corrugado, con o sin proteccin plstica. Ver Figuras
8a, 8b, 8c, 9 y 10.
d. Segn su forma y localizacin:

1.-Separador de asiento. Aunque puede tener diversas
formas, se caracteriza porque recibe el acero de
refuerzo por ua de las caras de su prisma envolvente
y se apoya en la cimbra por la cara opuesta del mismo;
puede ser plstico, cementado o compuesto. Ver Figura
3a, 4a y 4b
2.-Separador rueda. Pieza cuya seccin circular es
perpendicular al acero de refuerzo al cual se fija y
se
utiliza
en
elementos
estructurales
con
superficies, verticales e inclinadas en cualquier
nivel, excepto en losas de entrepiso y firmes. Ver
Figura 6. Puede servir tambin de posicionador si toca
ambos lados de la cara interna de la cimbra.
3.- Separador contino. Pieza de mortero, plstico o
acero con o sin recubrimiento de plstico o resina
epxica, que puede ser rectangular o en zig-zag y que
se
coloca
sobre
una
superficie
lisa,
plana,
horizontal, para sostener el acero de refuerzo;
generalmente se emplea para separar el acero de
refuerzo de la plantilla en una losa de cimentacin o
en una zapata, aunque tambin puede emplearse en
losas de entrepiso, en el lecho bajo de vigas o
trabes. Ver Figura 7.
055-03
Atadura (alambre recocido).
Varilla de acero.
Superficie de
contacto de la
Altura
estnda
FIGURA 1. Separador de mortero con

fijacin por atadura
055-04
ae
Superficie de
contacto con la
Abertura
para la
insercin
del acero
de
FIGURA 2.
reforzado
Posicionador plstico para muro de concreto
Vigencia a partir del 15 de

abril de 2005
055-05
Superficie donde
se puede colocar
el
acero
de
refuerzo
FIGURA 3a. Separador plstico de asiento.
055-06

abril de 2005
Altura
estnda
FIGURA 3b. Separador plstico autofijante.

abril de 2005
055-07
Superficie donde se
apoya el acero de
refuerzo
Mortero
FIGURA 4a. Separador de mortero de asiento
055-08

abril de 2005
Superficie donde se
puede
apoyar el acero de
Mortero
refuerzo
FIGURA 4b. Separador de mortero de asiento

abril de 2005
055-09
Plstico
Mortero
FIGURA 5a. Separador autofijante, compuesto de plstico

y mortero
055-010

abril de 2005
Mortero
Plstico
FIGURA 5b. Separador autofijante, compuesto de plstico y

mortero
Nota: La altura estndar (ae) debe considerarse una vez que la
pieza de plstico ha sido colocada en su sitio dentro del
cuerpo del separador de mortero

abril de 2005
055-011
\
Superficie de
contacto con la
cimbra.
FIGURA 6. Separador y posicionador rueda autofijante de
plstico
055-012

abril de 2005
a. Separador continuo de mortero
b. Separador continuo de acero
FIGURA 7. Separadores
continuos Vigencia a partir del 15 de
abril de 2005
055-013
A.05. Los soportes (silletas o poyos) se clasifican segn su

capacidad de carga en:
a.Soporte (silleta o poyo) de uso pesado (SP). Capaz de
soportar una carga de
1000 N
(100 kgf) y cumplir con los requisitos de
deflexin
remanente
(dr)
descritos
en
la
Tabla
1.
Se
emplean
para
recubrimientos desde 75 milmetros y mayores.
b.Segn su funcin en:
1. Soporte individual (silleta o poyo). Es el que se
utiliza para sostener el acero de refuerzo en un solo
punto. (Ver Figuras 8a, 8b, 8c).
FIGURA 8a. Soporte de acero individual, bajo, de dos

patas.
FIGURA 8b. Soporte de acero individual, bajo, de

cuatro patas.
055-014
FIGURA 8c. Soporte de acero individual, alto, de cuatro

patas.
2. Soporte mltiple (silleta o poyo). Es el que se emplea

para sostener varias piezas de acero de refuerzo (Ver
Figura 9)
FIGURA 9
Soporte mltiple
3. Soporte continuo (silleta o poyo). Es el que se utiliza

para brindar una linea continua de soporte a una altura
uniforme. (Ver Figura 10)

abril de 2005
055-015
FIGURA 10
Soporte continuo
Segn la proteccin de los separadores y soportes

(silletas o poyos),
contra agentes contaminantes o la
corrosin en:
1.-
Mxima. Separadores plsticos, de mortero con

porosidad y absorcin que permita integrarse al
concreto; o soportes (silletas o poyos) de acero
con proteccin plstica en la base de apoyo.
2.- Media. Separadores de concreto fabricado con el

mismo concreto que se emplea en la obra.
3.Sin proteccin. Separadores fabricados con
acero, habilitados en obra.
NOTA: Debido a la gran variedad de separadores que existen
en el mercado los dibujos que aparecen en este
capitulo slo tienen carcter ilustrativo.
A.06. El objeto de colocar separadores o soportes (silletas o
poyos), es el de lograr la posicin proyectada del acero
de refuerzo para obtener el recubrimiento especificado con
concreto hidrulico.
055-016

abril de 2005
TABLA 1. Requisitos de carga y deflexiones para los diferentes

elementos, usos y tipos.
Uso
Pesado (P)
Pesado
(Sp)
Soporte
Separador
Semipesado o mediano
(M)
(D
Liviano
Pieza
Tipo
Recubrimien
to (ae), mm
Carga
Cen
N(kgf)
Rueda
autofijan
te
Autofijan
le
Rueda
autofijan
te
15 a 50
250
(25)
15 a 50
250
(25)
500(51
)
Autofijan
te
De atadura
15 a 75
15 a 75
15 a 75
De
i
t
Autofijan
te
25 a 75
15a45
De atadura
500(51
)
500(51
)
Deflexi
n
inicial
(di),
mxima,
mm
2
Deflexin
remanente
(dr),
mxima, mm
2
'
1
2
500
(51)
3 000
(300)
25 a 75
3 000
(300)
De vigueta
25 a 75
Individua
l
75 a 300
3 000
(300)
1000
(100)
No aplica
Continuo
75 a 200
1 000
(100)
No aplica

abril de 2005
055-017
B.
REFERENCIA EN OTRAS NORMAS, DE CONCEPTOS RELACIONADOS.
B.01.- Existen algunos conceptos que intervienen o pueden

intervenir en Separadores y Soportes para el Acero de
Refuerzo del Concreto Hidrulico, que son tratados en otros
captulos de estas Normas de Construccin del Gobierno
del Distrito Federal o en Normas de otras Dependencias o
Entidades de la Federacin, Organismos o Asociaciones
Nacionales, Regionales o Internacionales, conceptos que
deben sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las
clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas que
se indican en los captulos, relacionados a continuacin y
de los cuales ya no se har ms referencia en el texto de
este captulo.
Concepto
Reglamento de Construcciones
para el Distrito Federal
ulo de
referencia
Norma Tcnica Complementaria

para Diseo de Estructuras de
Concreto.
Concreto bloques, ladrillos o
tabiques
y
tabicones
de
concreto. Determinacin de la
absorcin de agua.
Concreto determinacin de la
resistencia a la compresin de
cilindros de concreto.
de
Concreto.
Elaboracin
y
curado especmenes en
el laboratorio
Concreto. Elaboracin y curado
en obra de especmenes de
concreto.
Concreto. Determinacin de la
resistencia a la tensin por
compresin
diametral
de
cilindros de concreto.
Concreto. Resistencia a la
compresin a edades tempranas
y prediccin de la misma a
edades posteriores. Mtodo de
prueba.
055-018
Dependenci
a
G. D. F.
G. D. F.
NMX-C-037
SECOFI
NMX-C-083
SECOFI
NMX-C-159
SECOFI
NMX-C-160
SECOFI
NMX-C-163
SECOFI
NMX-C-219
SECOFI

abril de 2005
Concreto. Resistencia a la
compresin, empleando porciones
de vigas ensayadas a flexin.
Mtodo de prueba.
Concreto.
Prueba
resistencia al cortante
concreto endurecido.
de
en
Aditivos qumicos que reducen

la
cantidad
de
agua
y/o
modifican
el
tiempo
de
fraguado del concreto.
Concreto
endurecido.
Masa
especfica,
absorcin
y
vacios. Mtodo de prueba.
NMX-C-235
SECOFI
NMX-C-243
SECOFI
NMX-C-255
SECOFI
NMX-C-263
SECOFI
NMX-C-403
ONNCCE
4.01.02.003
G. D. F.
Concreto hidrulico para uso
4.01.02.004
G. D. F.
estructural.
4.01.02.005
G. D. F.
Concreto hidrulico
hidrulico
Materiales para curado
concreto hidrulico
C.
COI-
de
La resistencia a la compresin de los separadores,
elaborados con mortero, debe ser cuando menos 50 % mayor y
en ningn caso menor a la especificada en el proyecto.
C.02. Cuando la masa del concreto contenga algn aditivo que

modifique sus caractersticas, el separador de mortero
debe cumplir adems de la resistencia a la compresin, con
las caractersticas que le otorgue dicho aditivo al
concreto.
C.03. Las pruebas de la resistencia a la compresin de los
separadores de mortero, deben hacerse a los 28 dias; sin
embargo, los separadores se pueden aceptar a edades ms
tempranas, cuando el representante del Gobierno del
Distrito Federal cuente con el historial sobre la
evolucin
de
la
resistencia
a
la
compresin de
separadores
de
guales
caractersticas
y
dicho
representante
indique
que
los
primeros
poseen
la
resistencia necesaria para ser colocados.
Lo anterior, no exime de la verificacin de la calidad de
los separadores medante las pruebas a los 28 das.

abril de 2005
055-019
04. La altura estndar (ae) del separador, equivale al

espesor del recubrimiento que va a generar, debe ser
mltiplo de 5 milmetros, dentro del rango de 15 a 75
milmetros. Ver Tabla 1.
NOTA: Los separadores con altura estndar (ae) de 15 mm
deben emplearse para concreto con tamao mximo de agregado
que no supere los 13 mm.
C.05. El vacio en los separadores no cementados, elaborados

con polietleno, polipropileno, metal o similar, debe ser
al menos del 25 % dentro del rea delimitada por su
permetro, en el plano de seccin transversal al eje del
acero de refuerzo. Adems, el separador o el soporte
deben presentar la menor superficie posible en el paramento
del elemento de concreto una vez que ha sido descimbrado.
C.06. En los separadores de atadura, la dimensin de la base en
el sentido de la barra de acero, debe ser al menos 20
milmetros y tener al menos el 75 % del espesor del
recubrimiento en la direccin perpendicular a la de la
barra de acero de refuerzo.
C.07. El radio de rotacin (R) en un separador autofijante tipo
rueda equivale a la altura estndar (ae), ms el radio del
acero de refuerzo, colocado en el centro de la rueda. Ver
figuras de la 11a, a la 11c.
055-020
C.13. El fabricante de separadores o soportes debe indicar en

cuando menos una de las caras del envase
(caja o bolsa), lo
siguiente:
a.- Nombre del producto
b.- Marca registrada.
c- El titulo de "Hecho en Mxico" o pas de procedencia
d.-Altura estndar (ae) en milmetros.
e.-EI uso ligero (L), semipesado (M), pesado (P) y en caso
de soporte pesado (SP).
f.- Indicar si el separador es autofijante o de atadura,
de material plstico, de mortero o compuesto.
g.-lndicar segn su forma y localizacin si es separador
de asiento, de rueda, continuo o de tope.
h.-Cantidad de piezas que contiene el envase o bolsa.
C.14.- Los empaques, atados o manojos de separadores o
soportes, deben tener al menos una identificacin con su
altura estndar (ae) en milmetros y las letras L, M, P y
SP segn el uso para el cual estn diseados.
C.15.- Los separadores para una sola altura estndar, deben
tener su marca o identificacin, adyacente al punto donde
el separador soporta el acero de refuerzo o en la cara de
apoyo.
C.16.- En los separadores que puedan brindar ms de una altura
estndar, se deben indicar claramente todas ellas, con
marcas o identificaciones que deben quedar, en cada caso,
en un plano perpendicular al plano de la superficie del
concreto, con la cifra al derecho, al mirarlas colocadas
sobre la zona de apoyo.
C.17.-Para los separadores plsticos y de mortero, fabricados
con resinas plsticas inertes y con mortero cemento arena, se deben tener cuando menos los siguientes
controles de produccin para una calidad estndar.
055-024
abril de 2005
a. Bitcoras de produccin, de control de calidad de

la materia prima y producto terminado.
del
b.Monitoreo de los parmetros de inyeccin del plstico o

de la cantidad de
mortero para evitar desviaciones en el moldeo de las
piezas.
c.Pruebas de funcionamiento y de comportamiento del producto
terminado en
cada lote, de acuerdo a lo establecido en la Clusula O.
C.18. Para los soportes fabricados con alambre o varillas
corrugadas o lisas, el fabricante debe establecer los
parmetros que definan las caractersticas de resistencia
y control de la calidad en la produccin, de manera que el
Gobierno del Distrito Federal reciba junto con la entrega
de la piezas adquiridas, una garanta que respalde el
desempeo eficiente de cada pieza durante y al trmino del
proceso de construccin ejecutado.
E.
E.01.
MUESTREO Y PRUEBAS.
Salvo que el Gobierno del Distrito Federal modifique o
establezca
tamaos
de
muestras
diferentes
o
los
relacionados a continuacin, los lotes de separadores y
soportes, deben ser muestreados de acuerdo con la Tabla 2.
TABLA 2
Tamao de lote y muestra de separadores
y soportes.
Tamao del lote (piezas)
10 a
1 200
1
3
10
35
150
500
201
201
001
001
001
001
a
a
a
a
a
a
3 200
10 000
35 000
150 000
500 000
o ms
Tamao de la muestra (piezas)

10
20
32
50
80
125
200
E.02. La eleccin de los soportes, separadores de mortero,

compuestos o de plstico seleccionados para formar los
lotes, debe ser al azar, tener guales caractersticas
(materiales, forma, tamao, entre otros) y aplicar el
mtodo estadstico para el caso.

abril de 2005
055-025
E.03. Las pruebas a las que se sometern las muestras deben

ser primeramente las de dimensiones, forma, calidad de
produccin (superficie sin rugosidad, fisuras, burbujas,
contaminados con grasas o aceites; entre otros), y
cualquier
otro
defecto
que
demerite
su
calidad,
posteriormente la verificacin de la altura estndar
(ae), radio de rotacin (R) y por ltimo las pruebas de
carga (c) para evaluar la deflexin inicial (di) y la
deflexin remanente (dr). Para los separadores autofijantes
se debe ejecutar previamente a la prueba de carga, la de
resistencia al deslizamiento (rd) y de fuerza de fijacin
(Ff).
E.04. Se deben utilizar todas las piezas que contenga la
muestra, para someterlas a todas las pruebas decrtas
anteriormente
en
el
subinciso
anterior,
antes
de
someterlas a las pruebas de carga.
E.05. Para medir las dimensiones de los separadores y
soportes, se debe utilizar un calibrador con una precisin
de una dcima de milmetro.
E.06. Se debe medir el radio (R), utilizando los brazos del
calibrador, siguiendo las directrices que aparecen en las
figuras 11a, 11b y 11c.
E.07. La prueba de deslizamiento y de fijacin para los
separadores autofijantes plsticos debe realizarse a una
temperatura de 313 K 2 K (40 C 2 C), manteniendo en
agua dichos separadores por un periodo de 15 minutos antes
de la prueba, retirarlos, secarlos y someterlos a la prueba
de deslizamiento y fijacin y adems tomar en consideracin
lo siguiente:
a.Cada espcimen se debe sujetar firmemente contra un
dispositivo tal que el
eje del acero de refuerzo al cual se fija, quede en
direccin vertical. Ver figura
13.
b.Se debe usar una barra lisa de acero, pulida, sin xido
y sin grasa, con un
dimetro igual al minimo para el que se supone debe
operar apropiadamente
la fijacin del separador y una masa de 0,50 kg.
c.Para evaluar la resistencia al deslizamiento de la
barra, cada espcimen se
debe colocar sobre una superficie plana, firme,
seca y limpia (con el
dispositivo de fijacin abierto hacia arriba), se le
aplica una carga de hasta 50
N (5 kgf) y se debe observar si el espcimen es capaz de
sostener la barra sin
que esta se deslice verticalmente.
055 026
"
abril de 2005
E.08. Para la prueba de carga, cada espcimen se debe colocar

sobre una superficie plana, firme, seca y limpia en la
posicin como va a prestar su servicio el separador,
adems, debe atenderse lo siguiente:
a.Los separadores de mortero o compuestos, deben permanecer
saturados en
agua durante 24 horas 0,5 horas antes de la prueba, a
una temperatura de
297 K 8 K (24 C
8 C)
b.Los separadores autofijantes plsticos o compuestos se
deben probar a una
temperatura de 313 K + 2 K (40 C + 2 C), previamente
sumergidos en agua
por un periodo de 15 minutos; retirarlos, secarlos y
someterlos a la prueba de
carga.
c.Para la aplicacin de esta prueba, se puede emplear una
prensa de 3 000 N
(300 kgf) de capacidad mnima y capaz de mantener esta
carga durante 10
minutos. Adicionalmente se debe medir la deflexin inicial
del espcimen en el
sentido del eje de aplicacin de la carga. Si no se
tiene una mquina de
ensayo con estas caractersticas,
se puede construir
una como se indica a
continuacin:
1. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga de 3
000 N (300 kgf). en
el mismo eje en el cual el refuerzo se aplica la carga
sobre el separador y
permitir medir las deflexiones (acortamiento
vertical en ese mismo eje),
debidas a la aplicacin de la carga. Ver Figura 14.
En este equipo, el
contrapeso debe compensar la masa del brazo y del
dispositivo para la
aplicacin de la carga, el cual debe tener las
caractersticas descritas en
D.07.b y D.07.C.
2. El pivote no debe permitir desplazamiento en ningn
sentido del plano
vertical. El equipo se debe construir para que
mediante una combinacin
de masa (M) y distancias (a y b), pueda producir
cargas de 250 N (25 kgf),
500 N (50 kgf), 1 000 N (100 kgf) y 3 000 N (300 kgf).
como se indican en
la Tabla 1 y de 50 N (5 kgf). como se indica en D.07c.
Para definir las dimensiones de este equipo, se debe
emplear la siguiente frmula:
aC = M(a + b)
Donde:
a = Distancia del eje de aplicacin de la carga al
pivote, en milmetros.
C = Carga sobre el espcimen, en Newton.
M = Masa, en Newton.
b - Distancia de la masa M al eje de aplicacin de la
carga, en milmetros.
027
055-
Eje de aplicacin de la carga (c).
Cnlrapcso.
FIGURA 14
Esquema de la prueba de carga puntual para
los separadores
Para la transmisin de la carga al espcimen de manera

similar a como lo hace una varilla de acero de refuerzo,
se debe emplear un dispositivo que la simule, el cual
debe estar firmemente unido al bloque o elemento superior
de aplicacin de carga, o tener una carga circular, con
un dimetro gual a su altura, o sea la separacin entre
el bloque superior de aplicacin de la carga y el nivel
ms bajo de la fijacin. Cuando se prueben separadores
de rueda, el dispositivo debe tener forma de marco, con
una altura libre igual al dimetro exterior de la rueda,
ms 10 milmetros y un ancho libre, o longitud del tramo
que modela la varilla de acero de refuerzo, de al menos
la longitud de la cuna del dispositivo de fijacin ms 10
milmetros, la cual no debe ser menor que el dimetro del
tramo que modela la varilla de refuerzo. Ver la Figura
15a.
Cuando se prueben separadores que no sean de rueda y se
pueda usar el dispositivo anterior, o uno con forma de
"T", en el cual la longitud del tramo que modela la
varilla de refuerzo debe ser, al menos, igual al dimetro
de la misma y no debe ser menor que el ancho de la
fijacin del soporte que se va a evaluar. Ver Figura 15b.
La posicin del dispositivo que simula la varilla de
refuerzo, debe ser una varilla de acero, pulida, sin
xido y sin grasa; cada espcimen se debe evaluar para el
dimetro ms pequeo y el ms grande de las varillas de
refuerzo para las cuales fue diseado.
055-028
E.09. El informe del resultado de la prueba de laboratorio debe

contener como mnimo la siguiente informacin para cada espcimen
de la muestra:
a.Clasificacin del elemento (separador o soporte), uso y
tipo,
b.Radio de rotacin (R), en milmetros.
c.Deflexin inicial (di), en milmetros, para cada dimetro.
d.Deflexin remanente (dr), en milmetros, para cada
dimetro (no se debe
aplicar esta prueba a los soportes).
e.Cumplimiento del requisito de resistencia al
desplazamiento
(si o no) (slo
para los separadores autofijantes).
f.Resistencia a la compresin en Megapascales y en
kilogramos fuerza por
centmetro cuadrado.
F.
BASES DE ACEPTACIN.
F.01. Los separadores deben cumplir con las caractersticas

sealadas en este captulo de norma, pudindose aceptar si
se encuentran dentro de las tolerancias sealadas en la
Tabla 3.
TABLA 3 Nmero de piezas probadas para aceptacin o rechazo del
lote.
Tamao
dla
muestra
10
Piezas defectuosas
Se acepta el lote
1
Se rechaza el lote
2 o ms
1
2
3
5
7
10
4 o ms
5 o ms
6 o ms
8 o ms
10 o ms
13 o ms
20
32
50
80
125
200
abril de 2005
055-031
F.02. Las tolerancias en las dimensiones de las piezas segn el

catlogo de fabricante pueden ser las siguientes:
a. Dimensiones de las piezas.
1. Longitud, ancho o dimetro 2 mm
2. Altura estndar (ae) 2 mm
F.03. Para tamao de la muestra entre 20 y 200, si las piezas
defectuosas resultan estar entre el nmero para el que se
acepta y el que se rechaza el lote, se procede a formar un
nuevo lote de igual tamao, se prueba, y si en esta ocasin
no se cumple con lo anotado en la segunda columna de la
Tabla 3, el lote debe rechazarse.
F.04. Los separadores plsticos despus de haber sido sometidos
a las pruebas de carga, no deben tener una deflexin
remanente ni descascaramiento mayor de 2 milmetros.
F.05. Los separadores y soportes, deben estar libres de fisuras,
cortes, deformaciones, terceduras, indicios de fluencia en
los separadores plsticos y de cualquier otro tipo de
defectos que afecten su uso y posterior comportamiento en
el concreto. Cuando los separadores sean de mortero o
concreto, stas no deben tener fisuras, burbujas ni
hormigueros que afecten su desempeo.
F.06. Se considera que el lote de produccin no cumple con los

requerimientos de esta norma, cuando un espcimen de una
muestra
no
cumple
con
alguno
de
los
requisitos
especificados en ella, por lo que se debe obtener de ese
lote un nuevo tamao de muestra, y a cada una de las piezas
que la integran se les debe someter a las pruebas
establecidas en este captulo, si en esta muestra una
pieza no cumple alguno de los requisitos mencionados en la
clusula D, se debe rechazar el lote en su totalidad.
055-032
Vigencia a partir del 15 de abril de

CAPITULO 057
MEZCLA ASFLTICA ELABORADA CON MATERIAL
RECUPERADO DE CARPETAS ASFLTICAS
A.
A.01 Es la mezcla asfltica que se produce con el material

recuperado de carpeta asfltica, la adicin de agregados
ptreos y asfaltos nuevos, as como de un aditivo. Esta
mezcla
debe
satisfacer
los
requisitos
de
calidad
estipulados para una carpeta nueva.
A.02 La mezcla asfltica elaborada con material recuperado de
carpetas asflticas, se clasifica:
a. Segn el mtodo de remocin del material por recuperar.
1. Fresado
2. Escarificado
b. Segn el procedimiento de elaboracin de la mezcla.
1. En caliente
2. En fro
c. Segn el lugar de elaboracin.
1. En el sitio
2. En planta
B.
B.01
REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden
intervenir en la Mezcla Asfltica Elaborada con Material
Recuperado de Carpetas Asflticas, que son tratados en
otros captulos de estas Normas de Construccin del
Gobierno del Distrito Federal o en Normas de otras
Dependencias o Entidades de la Federacin, Organismos o
Asociaciones Nacionales, Regionales o Internacionales,
conceptos que deben sujetarse en lo que corresponda a lo
indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad,
Muestreo y Pruebas que
Vigencia a partir del 15 de marzo de 2004
057-01
se indican en los captulos, relacionados a continuacin

y de los cuales ya no se har ms referencia en el texto
de este capitulo.
Concepto
Capitulo de
f
i
2.03.03.010
Pavimentos
Dependenci
G.D.F.
3.01.01.017
G.D.F.
4.01.01.007
G.D.F.
4.01.01.028
G.D.F.
Sello bituminoso de
4.01.02.001
G.D.F.
pavimentos Mezclas
4.01.02.053
G.D.F.
asflticas Aditivos para
8.01.01.007
G.D.F.
Carpeta
asfltico
asflticos
Materiales
carpetas
asflticas
de
concreto
riegos
ptreos
para
y
mezclas
materiales asflticos
Pavimentos, banquetas y
N-CMT-4-05-003/2
SCT
M-MMP-4-05-029
SCT
N-CTR-CAR-1-04006
SCT
N-CTR-CAR-1 -04007
SCT
M-MMP-4-05-031
SCT
M-MMP-4-05-032
STC
3.01.03.081
SCT
6.01.03.012
SCT
andaderos
Criterios para aceptacin o
rechazo
de
mezclas
asflticas
Muestreo de mezclas
asflticas
Carpetas
asflticas
mezcla en caliente
con
Carpetas asflticas con

mezcla en fro
Mtodo
Marshall
mezclas
asflticas
granulometra densa
para
de
Mtodo Hveem para mezclas

asflticas de granulometria
densa
Normas para construccin
e instalaciones. Pavimentos
Normas
para
Muestreo
y
Pruebas de los Materiales,
Equipos y Sistemas. Mezclas
Asflticas
057-02

marzo de 2004
C.
C.01
REQUISITOS DE CALIDAD:
En toda mezcla asfltica elaborada con material
recuperado en fro o en caliente, deben conservarse las
siguientes proporciones:
a. La proporcin de agregados ptreos nuevos no debe ser
menor del 60% del
volumen de dicha mezcla, en tanto que el volumen de
material recuperado
debe ser como mximo 40%.
b. El asfalto para formar la mezcla debe ser AC - 20 y
emulsiones asflticas,
en la proporcin que determine el resultado de las
pruebas a las que se
sometan las muestras obtenidas del material por
recuperar y debe cumplir
con lo establecido en el captulo 4.01.02.001 Mezclas
Asflticas del Libro 4
de las Normas de Construccin del Gobierno del Distrito
Federal.
c. El tipo y cantidad de aditivo que se agregue a la
mezcla ser as mismo,
determinado por el resultado de las pruebas de las
muestras mencionadas
en el subinciso anterior, pero su calidad debe cumplir
con lo sealado en el
captulo 4.01.02.053 Aditivos para Materiales
Asflticos, del Libro 4 de las
Normas de Construccin del Gobierno del Distrito
Federal, indicado en la
Clusula B de Referencias, en las especificaciones
de proyecto, o lo
ordenado por la residencia de obra a travs de la
supervisin.
d. Los agregados ptreos vrgenes deben cumplir con los
requisitos de calidad
establecidos en el captulo 4.01.01.007 Materiales
Ptreos para Carpeta,
Mezcla Asfltica y Riego de Sello, del Libro 4,
de las Normas de
Construccin del Gobierno del Distrito Federal, indicado
en la Clusula B de
Referencias.
C.02 La combinacin de agregados ptreos vrgenes y recuperados

de las carpetas asflticas para la elaboracin de mezclas
en fro o en caliente, debe cumplir con los rangos de
granulometra que se ndica a continuacin:
057-03
Granulometra
Malla
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 10
No. 20
No. 40
No. 60
No. 100
No. 200
% que pasa
100
100-79
100-65
70 - 47
48 -3 2
33-22
25 -16
20 -12
15-9
10-5
C.03 Las mezclas asflticas elaboradas con material virgen y

recuperado deben cumplir con los siguientes requisitos:
a. La masa volumtrica terica mxima debe ser 2,35
toneladas / m3.
b. La masa volumtrica en el sitio puede variar de 2,10 a
2,15 toneladas / m3.
c. La estabilidad Marshall debe de ser 700 kg como mnimo;
d. Estabilidad Marshall conservada 70 % mnimo de la
cantidad determinada en
la prueba; para mezclas en fro.
e. La fluencia Marshall mxima debe ser de 4 mm;
f. El porcentaje de vacos en la mezcla podr variar de 3 a
5 %;
g. Los vacos ocupados con asfalto pueden variar de 70 a 80
%, y
h.
La mezcla asfltica al tenderse debe tener una

temperatura mnima de 383 K (110 C) y la compactacin
de la carpeta deber terminarse a una temperatura
mnima de 343 K (70 C) y garantizar un valor de 90 %
mnimo de su masa volumtrica terica mxima.
C.04 Los aditivos que se incorporarn a la mezcla asfltica

deben garantizar la adhesin entre el asfalto y los
materiales ptreos, lograr la afinidad qumica y ser
agentes
humectantes
en
la
mezcla
y
deben
ser
preferentemente
productos
de
calidad
certificada,
conforme a lo establecido por la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin.
C.05
La planta productora de mezcla asfltica debe

constituida bsicamente de los siguientes elementos:
057-04

marzo de 2004
estar
a.Secador para material ptreo con un pirgrafo a la

salida para registrar la
temperatura;
b. Cribas vibratorias para clasificar el material ptreo;
c.Tolvas para agregado ptreo virgen y para material
recuperado, debidamente
protegidas de la lluvia y el polvo;
d.Tanques de almacenamiento de asfalto;
e.Dispositivos para clasificar el material ptreo virgen y
el material por reciclar;
f.Equipo para calentar en forma controlada los
materiales asflticos y
dispositivos para dosificarlo, con aproximacin de 2 %;
g.Bandas transportadoras;
h. Mezcladora, con dispositivo para controlar el
tiempo de mezclado y i. Colector de polvos y
dispositivos para agregar finos.
C.06 Material recuperado y mezclado en caliente en el sitio. El
proceso para elaborar la mezcla asfltica en el sitio puede
ser ejecutado en un solo paso de un tren de equipo, capaz
de realizar lo siguiente:
a. Barrer y limpiar la superficie de la carpeta asfltica
que ser removida;
b. Calentar el carril de la vialidad por remover a una
temperatura entre 384 K
(111 C) y 418 K (144,5 C), preferentemente con
radiacin infrarroja y en
ningn caso con combustibles que causen contaminacin al
ambiente;
c. Realizar el fresado en toda
la
superficie
precalentada,
al
espesor
determinado por el resultado del muestreo y obtencin de
"corazones" de la
carpeta existente;
d. Realizar el mezclado de los agregados ptreos y el
asfalto nuevos, el
material recuperado y los aditivos en la proporcin
determinada por el
proyecto, o lo ordenado por la residencia de obra a
travs de la supervisin;
e. Realizar el tendido, nivelado y compactado de la mezcla,
conforme lo indican
los captulos 3.01.01.017 Carpeta de Concreto Asfltico y
Riegos Asflticos y
8.01.01.007 Pavimentos, Banquetas y Andaderos, de
las Normas de
Construccin del Gobierno del Distrito Federal,
mencionadas en la Clusula
B de Referencias.
057-05
C.07 El aditivo para mejorar la afinidad del asfalto con el

agregado ptreo en mezclas asflticas en caliente, debe
reducir el envejecimiento del asfalto por ntemperismo,
por lo que debe ayudar a evitar la presencia de roderas en
el pavimento, incrementar la resistencia a la fatiga,
reducir la formacin de grietas, adems debe permitir la
reduccin de la cantidad de cemento asfltico en un rango
del 10 al 15 % (este porcentaje es con relacin al
contenido de asfalto de la mezcla).
Los requisitos que debe cubrir este aditivo son los
siguientes:
Descripcin
Valor
Unidad
Viscosidad Saybolt Furol a una

temperatura de 298 K (25C) 1 0 - 2 4
Segundos
Determinacin de la carga de
la partcula.
Neutral
_______
Densidad
gr/cm3
pH
0.80-0.85
7-9
C.08 El proceso para elaborar en fri la mezcla asfltica en

el sitio utilizando el material recuperado en caliente,
ser de acuerdo a lo siguiente:
a. Sealamiento del rea de trabajo;
b. Se proceder a barrer y limpiar la superficie de la
carpeta asfltica por fresar;
c. Se realiza el fresado de dicha superficie previamente
calentada, de acuerdo
al espesor determinado por el resultado del muestreo y
obtencin de los
"corazones" de la carpeta asfltica existente, a lo
especificado por el
proyecto o la residencia de obra a travs de la
supervisin;
d. Si el material ptreo virgen o el material recuperado
de la carpeta contiene
humedad, o agua superficial, debe orearse hasta lograr
un contenido de
humedad que no interfiera la adhesin con el material
asfltico y los aditivos;
e. Si se emplea motoconformadora para efectuar la mezcla,
debe aplicarse la
emulsin asfltica y los aditivos por medio de
petrolizadora en el nmero de
riegos que se ordene, sobre el material fresado,
previamente extendido.
Despus de cada riego se procede a revolver el material
fresado y el material
virgen, para lograr una distribucin homognea de los
componentes;
f. Una vez que se haya aplicado todo el material
asfltico y los aditivos
especificados, se efecta el mezclado final;
057-06
de 2004
Vigencia a partir del 15 de marzo
g.
Cuando la mezcla se elabore con emulsiones de

rompimiento lento, medio o superestable, en caso de ser
necesario se aplica un riego previo de agua para que
junto con la emulsin, se alcance la humedad requerida,
fijada por el proyecto o la residencia de obra a travs
de la supervisin.
La emulsin debe tener el suficiente contenido de
humedad que permita el mezclado o tendido y compactado,
sin que se presente su ruptura.
h.
Se procede al tendido de la mezcla y a su

compactacin, utilizando primeramente un tndem, un
rodillo vibratorio liso, que permita rellenar los huecos
del fresado y un rodillo de neumticos, con baja presin
de inflado en sus neumticos para que compacte el fondo
de la capa tendida;
i. Una vez que la contratista se ha asegurado de que la

carpeta asfltica recin colocada ha perdido la humedad
y los solventes se han volatizado y se ha realizado el
"rompimiento", el proceso debe complementarse con el
tendido de una capa de mezcla asfltica del espesor
indicado en el proyecto o por la residencia de obra,
para dotar a la superficie de rodamiento de las
caractersticas estructurales apropiadas al trnsito que
ha de soportar;
j. Los trabajos de tendido, compactacin y sello se deben
efectuar
como
se
especifica
en
los
captulos
3.01.01.017 Carpeta de Concreto Asfltico y Riegos
Asflticos y 8.01.01.007 Pavimentos, Banquetas y
Andaderos, indicados en la Clusula B de Referencias.
k. Si el proyecto o la residencia de obra a travs de la
supervisin especifican que la mezcla del material
virgen, el recuperado y los aditivos se deben realizar
en un tren de equipo, entonces ste debe dosificar y
mezclar tanto los materiales asflticos y ptreos
vrgenes, el aditivo y el material recuperado, as
como
tenderlo
y
compactarlo
y
cumplir
con
lo
establecido con los captulos 3.01.01.017 y 8.01.01.007
indicados en el subinciso inmediato anterior. Adems,
aplicar lo establecido en el subinciso C.08 i de este
captulo.
C.09
El aditivo modificador del asfalto para mejorar la

trabajabilidad de la mezcla asfltica elaborada en fro, o
cuando ha sido almacenada durante mucho tiempo, debe
reducir al mnimo la probabilidad de endurecimiento de la
mezcla asfltica, mejorar las propiedades de afinidad y
estabilidad entre el agregado ptreo y el asfalto por lo
que debe satisfacer los siguientes requisitos:
057-07
Descripcin
Unidad
Viscosidad Saybolt Furol a una

temperatura de 298 K (25C) 1 0 - 1 6
Segundos
Determinacin de la carga de
la partcula.
Neutral
_______
Densidad
pH
C.10
Valor
0.80 - 0.85
7-9
gr / cm3
Mezcla asfltica con material recuperado en caliente y

mezclado en caliente en planta.
a. Este proceso se inicia con el sealamiento del rea de
trabajo.
b. Barrer y limpiar la superficie de la carpeta asfltica
por remover.
c.
Realizar la remocin de la carpeta precalentada, al

espesor y procedimiento
determinado por el proyecto o la residencia de
obra a travs de la
supervisin.
d.
Cargar el material removido y trasladarlo a la planta,

donde se descargar
en el sitio indicado, se obtienen las muestras del
material removido para
determinar sus caractersticas y disear la mezcla
asfltica reciclada.
e. Elaboracin de la mezcla asfltica reciclada para su

colocacin.
f.
El tiempo de mezclado puede variar de 30 a 45

segundos. La temperatura
a la que se realizar el mezclado, puede variar entre
403 K (130 C) y 418
K (145 C).
g.
Entregar al usuario la mezcla asfltica reciclada
para su colocacin.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01 En el pavimento por remover se debe verificar el estado

de deterioro de la carpeta existente y tomar el nmero de
muestras necesarias determinadas por el proyecto, que
permitan conocer el espesor de la carpeta existente, el
contenido de asfalto y su granulometra.
057-08
de 2004
Vigencia a partir del 15 de marzo
En el pavimento por renovar se deben obtener "corazones" de

sta, con una mquina cortadora o muestreadora. La cantidad
de muestras obtenidas debe ser representativa del tramo por
pavimentar.
En la Tabla 1 se indican los tramos y frecuencias en los
que se deben extraer "corazones", una vez tendida la
carpeta asfltica.
TABLA 1
sondeos
Distancia del tramo y frecuencia de
Distancia del tramo por
Frecuencia de sondeo en
metros
remover en metros
hasta
200
50
hasta
1 000
100
hasta
2 000
200
hasta
3 000
300
hasta
4 000
400
Ms de 4 000
400
El muestreo debe ser realizado al "tres bolillo",

iniciando
en
una
orilla
de
la
vialidad
recin
encarpetada. Las muestras representativas deben ser
"corazones" cuyo peso puede variar entre 750 y 1 500 g.
Una vez obtenidas las muestras de la carpeta, en el
laboratorio deber determinarse su espesor y su grado de
compactacin, granulometria y contendido de asfalto.
D.02
La obtencin de muestras de la mezcla asfltica recidada y

el nmero de stas, debe efectuarse de acuerdo a lo
siguiente:
a. Mezclas elaboradas en planta estacionaria.
1. Con produccin contina.- Debe interceptarse en la
descarga la corriente
de mezcla, para tomar cuando menos una muestra en una
charola cada
da de tendido.
2. Con produccin discontinua.- Cada cinco bachas se toma
una muestra por
medio de una pala o cucharn metlico directamente
del volumen que
acaba de descargarse al camin, tomando el material
en diferentes
lugares y alturas. El nmero mnimo de muestras ser
cinco, las cuales se
mezclan y se cuartean para obtener una muestra
representativa del

marzo de 2004
057-09
material en el periodo en que se efectu la produccin

de la mezcla.
b. Mezclas elaboradas en el sitio.- Se toma una muestra de
3 kg por cada 30 m3 de material, una vez que se haya
terminado el mezclado; se hace un corte perpendicular al
camelln, en donde se obtiene la muestra. Se forma una
muestra representativa, combinando hasta cinco muestras;
o bien, se pueden analizar individualmente cada una de
ellas, de acuerdo con la finalidad del muestreo.
D.03
Para determinar las caractersticas de las mezclas

asflticas recicladas se llevarn a cabo las pruebas
enumeradas a continuacin y cuya ejecucin se har conforme
a los mtodos sealados en el capitulo 6.01.03.012 del
Libro 6 de las Normas de la Secretara de Comunicaciones
y Transportes, citado en la Clusula B de Referencias.
a. Determinacin del contenido ptimo de asfalto;
1. Procedimiento de absorcin de kerosena;
2. Prueba de compresin sin confinar (para mezclas en
fro).
b. Determinacin de los valores de estabilidad, cohesin y
expansin, por el
procedimiento de Hveem.
c. Determinacin de los valores de estabilidad y flujo, por
el procedimiento de
Marshall (para mezclas en caliente).
d. Determinacin del porcentaje de vacos.
e. Determinacin de humedad y solventes.
f. Prueba de afinidad entre el agregado y el producto
asfltico.
D.04
El muestreo de los aditivos debe hacerse de la forma
siguiente:
a.
El muestreo de los aditivos se efecta con lo

descrito
en
el
inciso
6.01.03.011-B.03
y
6.01.03.011-H.02 del Libro 6 de las Normas de la
Secretara de Comunicaciones y Transportes.
D.05 El tamao de la muestra o la cantidad representativa del

aditivo del depsito seleccionado debe ser de 200 cm3.
D.06
son;
Las pruebas a las que se deben someter dicho aditivos
057-010
marzo de 2004
a.
Desprendimiento por friccin descritas en el
subinciso 6.01.03.010-L del
Libro 6 de las Normas de la Secretara de Comunicaciones y
Transportes,
b. Requisitos de afinidad con el agregado ptreo especificados en
la Tabla 3 del subinciso 4.01.01.007.D.01 del capitulo
Materiales Ptreos para Carpeta, Mezcla Asfltica y Riego de
Sello del Libro 4 de las Normas de Construccin del Gobierno del
Distrito Federal.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01 Las mezclas asflticas elaboradas con material reciclado,

deben tener una permeabilidad menor al 10 %. Esta prueba
debe efectuarse de acuerdo con el mtodo descrito en el
captulo 6.01.03.012-L del Libro 6 de la Secretaria de
Comunicaciones y Trasportes, Inmediatamente despus de que
la carpeta se haya terminado de construir.
E.02 La variacin en la proporcin del material recuperado en
la mezcla asfltica no debe ser superior en un 5 % al
determinado en el proyecto de sta.
E.03
Las tolerancias para admitir una mezcla

material reciclado sern las siguientes:
Material
asfltico
empleado en la
elaboracin
de
la mezcla con
Cemento
asfltico
(ACAditivo
s
Tolerancia
del contenido
del material
asfltico con
respecto al
+ 0,5 %
asfltica
con
Contenido
de
agua
libre
permitida,
respecto al peso de
la mezcla.
1 %
1 %
b. El valor mnimo de la masa unitaria debe ser 2,10 ton /

m3;
c. La estabilidad Marshall debe ser 700 kg mnimo;
d. Fluencia de la mezcla: 4 mm mxima;
e. Porcentaje de vacos en la mezcla debe variar entre 3 y 5
%;
f. Los vacos ocupados con asfalto pueden variar de 70 a 80
%.
E.04
Si las caractersticas de-la mezcla asfltica

analizada no cumplen con las tolerancias establecidas erf
esta clusula, dicha mezcla ser rechazada.

marzo de 2004
057-011
E.05 Una vez que la vialidad pavimentada ha sido abierta

presenta en algn tramo defectos o daos, producidos
calidad en los insumos materiales o en la ejecucin
reparacin del defecto o dao debe ser por cuenta y riesgo
al trnsito y sta
por una deficiente
del trabajo, dicha
del contratista.
E.06 Los resultados de las pruebas de afinidad de los aditivos con el agregado
ptreo efectuadas deben cumplir con lo indicado en la Tabla 3 del subinciso
4.01.01.007.D.01 del capitulo Materiales Ptreos para Carpeta, Mezcla
Asfltica y Riego de Sello del Libro 4 de las Normas de Construccin del
Gobierno del Distrito Federal, y de no ser asi se realizar un nuevo estudio
de dosificacin de aditivos, siguiendo el procedimiento descrito en el
prrafo a) del inciso 6.01.03.011-H del Libro 6 de las Normas de la
Secretara de Comunicaciones y Transportes. De no cumplirse sto, el aditivo
debe ser rechazado.
057-012

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INTRODUCCIN A LA SEGUNDA EDICIN (1991)

La expedicin de estas Normas de Construccin se fundamenta en

DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL

1.- Estas Normas de Construccin DDF estn en

Tubos y conexiones de materiales derivados de resinas

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES

A.01. Tubos.- Son conductores de seccin anular circunferencial

A.05. Por el tipo de unin entre tubos y/o conexiones:

Tubos y conexiones de cloruro

Resistencia a la presin hidrulica interna sostenida por

Tubos de policloruro de vinilo

Tubos y conexiones. Resistencia a la presin hidrulica

Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo (PVC) para

Tubos y conexiones de cloruro de polivinilo

Tubos de policloruro de vinilo

Mtodo de prueba de combustibilidad en plsticos rgidos

Mtodo de extraccin de sus

Tubos y conexiones. Resistencia

Compuestos rgidos de policloruro de vinilo

Mtodo de prueba para la deter

Contenido de negro de humo en

Tubos flexibles de polietileno

Mtodo de prueba para la deter

Determinacin del contenido de

Tubera de policloruro de vinilo

Tubera de policloruro de vinilo

Tubera de policloruro de vinilo PVC.

Tubera de policloruro de vinilo PVC.

Tubera de polictoruro de vinilo

Tubera de policloruro de vinilo

Tubera de policloruro de vinilo

Uniones cementadas entre tubos de

Piezas cementadas de policloruro

Cementos disolventes de policloruro de vinilo. Determinacin

Cementos disolventes de poti-cloruro de vinilo PVC.

Tubera de poli cloruro de vinilo PVC. Anillos de hule usados

Tubos y conexiones. Resistencia a

Tubos y conexiones. Resistencia

Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado

Tubos y copies de material termo

Resistencia a la tensin, 30 minutos despus de terminada

b. Para aguas de desecho domstico e industrial:

Carbonato de sodio Sulfato de sodio

Resistencia a la flexin, 30 minutos

C.06. La carga y descarga de los tubos, ya sea manual o mecnica,

D.01. El muestreo de los tubos y conexiones, se efectuar al

D.03. El tamao mnimo de muestras para pruebas no destructivas

Muestra por lote

D.04. El tamao de muestras para pruebas destructivas ser:

Muestra por lote

E.01. Si las muestras probadas no cumplen con las tolerancias

Espesores mnimos de pared en mm para tubos de PVC para conduccin de lquidos

Presin de trabajo 30 kg/cm2

Presin de trabajo 22 kg/cm2

Espesores mnimos de pared en mm para tubos de

ioo 125 150

' Fabricacin especial a solicitud del consumidor

Tubos para trabajar sin presin

Dimetro en milmetros Espesor

250 300 400

LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES

A.01. Son elementos conductores de seccin anular, fabricados con

Tee sencilla con rosca

Mtodo de anlisis qumico para