CVIC2 User Manual 6159932190 01 Multilingue

Part no
Issue no
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6159932190
01
12/2009
CVIC II Controllers
JA
CN
SV
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IT
DE
ES
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EN
V 0.0.0.1
Desoutter - ZAC de la Lorie

38 Rue Bobby Sands - BP 10273
44818 Saint-Herblain Cedex - France
www.desouttertools.com
CVIC II
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ES
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6159932190
Issue no: 01
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
CVIC II Controllers
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IT
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ES
FR
EN
Operators manual
JA
All rights reserved. Any unauthorized use or copying of the contents or part thereof is prohibited. This applies in
particular to trademarks, model denominations, part numbers and drawings. Use only authorized parts. Any damage
or malfunction caused by the use of unauthorised parts is not covered by Warranty or Product Liability.
CN
SV
Copyright 2009, Desoutter
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
TABLE OF CONTENTS
1 - Safety instructions....................................................................................................6
1.1 - Statement of use...................................................................................................................... 6

1.2 - General instructions................................................................................................................ 6
2 - Introduction..................................................................................................................6
2.1 - CVIC II range............................................................................................................................. 6
2.2 - Controllers................................................................................................................................ 6
2.3 - Communication........................................................................................................................ 6
2.4 - Tools.......................................................................................................................................... 6
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 8
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 8
2.7 - PC Software evaluation version............................................................................................. 8
3 - Description.....................................................................................................................9
3.1 - Delivered equipment................................................................................................................ 9

3.2 - Dimensions............................................................................................................................... 9
3.3 - Characteristics......................................................................................................................... 9
3.4 - Front pannel............................................................................................................................. 9
3.5 - Bottom pannel........................................................................................................................ 10
4 - Initial start up.............................................................................................................10
4.1 - Installation.............................................................................................................................. 10
4.1.1 - STOP signal..................................................................................................................................... 10

4.1.2 - Switch OFF...................................................................................................................................... 10
4.1.3 - Wall mounting fixation...................................................................................................................... 11
4.1.4 - Tool cable connection...................................................................................................................... 11
4.1.5 - 115/230 VAC cable connection........................................................................................................ 11
4.1.6 - Switch ON........................................................................................................................................ 11
4.2 - Start up................................................................................................................................... 12
5 - PROGRAMMING................................................................................................................17
5.1 - CYCLES and PARAMETERS menu...................................................................................... 17
5.2 - LEARNING menu.................................................................................................................... 17
5.3 - CYCLES menu........................................................................................................................ 18
ES
FR
EN
4.2.1 - How to enter or modify an alphanumeric field.................................................................................. 12

4.2.2 - Language selection.......................................................................................................................... 12
4.2.3 - Setting the date and time................................................................................................................. 13
4.2.4 - Contrast adjustment......................................................................................................................... 13
4.2.5 - Access code..................................................................................................................................... 14
4.2.6 - Activation code................................................................................................................................. 15
4.2.7 - Control screens................................................................................................................................ 15
4.2.8 - Results menu................................................................................................................................... 16
IT
DE
5.3.1 - Introduction...................................................................................................................................... 18
5.3.2 - Selecting the cycle........................................................................................................................... 19
5.3.3 - Cycle general parameters................................................................................................................ 19
5.3.4 - Programming the phase................................................................................................................... 20
5.3.5 - Programming the parameters.......................................................................................................... 21
PT
5.4 - QUICK CYCLES menu........................................................................................................... 26

5.5 - SPINDLE menu....................................................................................................................... 27
5.6 - STATION menu....................................................................................................................... 28
CN
SV
5.6.1 - STATION General parameters...................................................................................................... 28

5.6.2 - INPUT / OUTPUT configuration....................................................................................................... 30
5.6.3 - INPUT menu.................................................................................................................................... 31
5.6.4 - OUTPUT menu................................................................................................................................ 33
5.6.5 - REVERSE menu.............................................................................................................................. 34
5.7 - PERIPHERALS menu............................................................................................................. 35
JA
5.7.1 - SERIAL PORT menu....................................................................................................................... 35

5.7.2 - ETHERNET CONFIGURATION menu............................................................................................. 36
5.7.3 - ETHERNET SOCKET 1 menu......................................................................................................... 36
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CVIC II
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Issue no: 01
5.7.4 - ETHERNET SOCKET 2 menu......................................................................................................... 36

5.7.5 - REPORT OUTPUT menu................................................................................................................ 37
5.7.6 - BAR CODE menu............................................................................................................................ 37
5.7.7 - CVINET menu.................................................................................................................................. 37
5.7.8 - TOOLSNET menu............................................................................................................................ 38
5.8 - CONTROLLER menu............................................................................................................. 39
6 - Maintenance.................................................................................................................40
6.1 - MAINTENANCE menu............................................................................................................ 40
6.1.1 - TEST menu...................................................................................................................................... 40

6.1.2 - CHANNEL TEST menu.................................................................................................................... 41
6.1.3 - COUNTERS menu........................................................................................................................... 41
6.1.4 - CALIBRATION menu....................................................................................................................... 42
6.2 - SERVICE menu....................................................................................................................... 42

6.3 - Maintenance operation.......................................................................................................... 43
6.3.1 - Changing the memory battery.......................................................................................................... 43

6.3.2 - Desoutter Tool and Account Services.............................................................................................. 43
6.4 - Spare parts............................................................................................................................. 44
7 - Connections.................................................................................................................45
7.1 - PC wiring diagram................................................................................................................. 45
7.1.1 - Diagram of PC cable........................................................................................................................ 45
7.2 - Synchronizing several cvic controllers.............................................................................. 45

7.2.1 - Example of connection diagram....................................................................................................... 45
7.3 - Tool cables............................................................................................................................. 46
7.3.1 - EC cable.......................................................................................................................................... 46
7.3.2 - MC cable.......................................................................................................................................... 46
7.3.3 - EC - MC extension cable................................................................................................................. 46
8 - Printing format for tightening results.........................................................47
8.1 - PC2 format.............................................................................................................................. 47

8.2 - PC3 format.............................................................................................................................. 47
8.3 - PC4 format.............................................................................................................................. 48
8.3.1 - Title.................................................................................................................................................. 48
8.3.2 - Result............................................................................................................................................... 48
8.4 - PC5-A format.......................................................................................................................... 49
10 - Cycle flow chart and timing chart.................................................................53
10.1 - Cycle flow chart................................................................................................................... 53

10.2 - Cycle timing chart................................................................................................................ 54
FR
ES
JA
CN
11 - Report codes.............................................................................................................55
DE
9.1 - Torque control........................................................................................................................ 51

9.2 - Torque control and angle monitoring.................................................................................. 51
9.3 - Angle control and torque monitoring.................................................................................. 52
9.4 - Prevailing torque control...................................................................................................... 52
9.5 - Loosening - torque control and angle monitoring.............................................................. 53
9.6 - Untightening - angle control and torque monitoring.......................................................... 53
IT
9 - Tightening strategy guide.....................................................................................51
PT
8.5.1 - Report per spindle: torque, angle, torque rate................................................................................. 49

8.5.2 - Available parameters programmed for 1 spindle (x times the number of spindles)......................... 49
8.5.3 - Results of spindle 1 (x times the number of spindles)..................................................................... 50
SV
8.5 - PC5-B format.......................................................................................................................... 49
EN
8.4.1 - Report per spindle: torque rate, torque, angle................................................................................. 49

8.4.2 - Reading results of spindle 1 (x times the number of spindles)........................................................ 49
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Issue no: 01
1 - Safety instructions
1.1 - Statement of use
This product is intended to be used to drive, monitor and
control the EC/ MC range tools.
No other use permitted.
For professional use only.
EMC restriction of use: for industrial use only.
ECPHT
mode
L+
H+
L+
H+
Quick cycle
Learning mode
Number of cycles
15
15
Number of phases available
15
15
15
15
Search sequence
Approach
Run down speed
Final speed phase
Action on NOK
Run reverse
Jump to another phase
Prevailing Torque
2 - Introduction
Synchronisation phase
2.1 - CVIC II range
Torque
Torque with angle monitoring
Angle with torque monitoring
To reduce risk of injury, everyone using,

installing, repairing, maintaining, changing
accessories on, or working near this tool must
read and understand the safety instructions
before performing any such task. Failure to
follow all instructions listed below may result in
electric shock, fire and/or serious personal injury.
General safety instructions are collected in the
6159931790 tool safety booklet and quick start user
manual 6159932180.
2.2 - Controllers
IT
DE
EN
FR
The electric tightening system is automatically controlled

by measuring the power consumption of the tool and
monitoring the angle rotation.
This technology provides a complement to the range of
traditional systems fitted with a torque transducer.
The electric power tool are either hand held (EC), fixed
(MC, MCL) or ECPHT series.
ECPHT series are high pistol grip tools equipped of 2
mechanic speeds to provide a fast free speed and high
final torque. These tools need specific ways to drive the
motor and it is the reason why there are in this manual
specific modes described for ECPHT tools.
ES
SAVE THESE INSTRUCTIONS CAREFULLY.
PT
The different models are:

-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Normal
mode
1.2 - General instructions
CVIC II range is composed of 4 models, 2 hardware

models:
one to drive low torque tools as ECS
(ending by 2)
the other to drive the more powerful tools
(ending by 4).
For each hardware model there are 2 software versions:
L version allows only one tightening program
(1cycle).
H version allows up to 15 tightening cycles.
JA
CN
SV
CVIC II
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Main differences between

versions
Programming modes
Phase characteristics
Tightening strategies
Number of stored results
5000 to 20000
according
configuration
2.3 - Communication
CVIC II controllers are equipped of the following
communication facilities:
1 Ethernet ports for CVIPC or network communication
1 RS232 port to connect barcode readers or
CVIPC2000
8 Logical Inputs and 8 logical Outputs.
2.4 - Tools
The complete range of Current Control tool can work
with CVIC II controllers. Every tool has a memory.
When connecting the tool to a controller, the controller
recognises the tool and set automatically all specific
parameters.
The selection of the tool takes account of the operating
conditions as stated by the user, who shall not exceed
the operating limits as specified by the manufacturer at
the time of the selection (see "Max duty cycle" file on the
CDRom supplied).
Any excessive internal temperature (over 100C) of the
tool electric motor is detected and stops the tool. It can
start again only if the temperature decreases below
80C.
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CVIC II
Normal mode
ECPHT mode
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
To control tools with a very low torque
To control the other tools in the range,

except for ECPHT tools
To control ECPHT
tools (high Torque)
Handheld tools
Fixed tools
Handheld tools
Fixed tools
Handheld tools
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
ECD5
ECA15
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
ES
FR
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVI Net Viewer
Display results: by machine, by spindle, by date, by
n VIN, by min torque and max torque, by min angle
and max angle, by spindle report (All/OK/NOK), min
slope and max slope.
2.7 - PC Software evaluation version
CVIPC 2000 is an optional PC software package.

It offers easy and user-friendly programming and real
time monitoring of CVIC II controllers.
CVIPC 2000 can be installed on standard PCs running
Windows 2000, XP or Vista and communicates with
CVIC II controller via ethernet TCP/IP or RS232 port.
The real time monitoring functions include access to
Cpk, curves, operator monitor, etc.
It is possible to download an evaluation version from the

following web site: http://cadfiles.desouttertools.com
To access to last software up-date, select "Software" tab.
No password is required.
CVINet is an optional PC software package.

It offers the possibility to collect and display results from
CVIC II controllers via an Ethernet network.
CVINet can be installed on standard PCs running
Windows 2000, XP.
The main functions are spread in 2 modules as follow:
CVI Net Collector
Collect results in real time for traceability.
Storage in a SQL type data base with a documented
format.
Check tightening controller connections and display
alarm when necessary.
Display in real time the collected results.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.6 - CVINet
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CVIC II
3 - Description
3.1 - Delivered equipment
2
1
Peak power CVIC II H2:

1kW (tool cable 5m)

1,5kW (tool cable 35m)
Average power CVIC II H4: 0,65 kW
Peak Power CVIC II H4:

3kW (tool cable 5m)

4,5kW (tool cable 35m)
3.4 - Front panel
3
5
4
Legend
1 CVIC II box
2 Quick start manual
3 Multiligual CD manual
4 Input / Output connector with "stop" jumper
5 Safety manual
3.2 - Dimensions
6
290.
130
31
Weigh: 5kg
IP: 40
Working temperature: 0 / +45C
Voltage:
85 125VAC / 180 250VAC single phase, with
automatic switching voltage between 110 and
230VAC.
Frequency: 50 / 60 Hz
Average power CVIC II 2: 0,5 kW
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FR
ES
DE
IT
PT
SV
3.3 - Characteristics
Legend
1 Min, OK, Max Leds for the display of tightening report
2 Display
3 Escape key to exit a screen without change
4 Validate key to exit a screen and save all changes
5 Enter key
-- for an alphanumeric value
-- to validate a change
-- to display the next screen
6 Up / Down key
-- to scroll through a menu
-- to scroll through a data entry screen
-- to increment digits in digital entry mode
7 Left / Right key
-- to scroll through a (lozenge-tagged) list
-- to scroll through a data entry field
-- to enter an alphanumarical value
8 Print key
9 On/Off mains power indicator
CN
278.2
JA
314
EN
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CVIC II
4 - Initial start up
3.5 - Bottom panel

1
4.1 - Installation
Before switching on, make sure that the
controller is installed in accordance with
the installation and safety instructions
mentioned in this manual, see "Safety
instructions", page 4.
3
4
4.1.1 - STOP signal

Check that the "STOP" signal is correctly connected to
the Input connector of the controller. The STOP can be
connected either to the PLC, or to a push-button close to
the tightening station.
If not connected, check that the jumper is correctly
positioned.
OR
Legend
1 RS232 port, SubD 9 points: PC connection, bar code
or printer
-- PC cable ref.: 6159170470
-- Printer cable ref.: 6159170110
2 Ethernet port
3 8 inputs / 8 Outputs connector for PLC or indicator box
or socket tray connection, it includes the STOP signal
4 ON / OFF switch, over current protection and ground
fault protection
5 Tool connection
6 Mains power inlet
1
2
3
4
13
The opening of the STOP contact disables the power

circuit. Note that it is recommended to wire the STOP
when using handheld tools, but that it is absolutely
necessary for fixed tools.
4.1.2 - Switch OFF
2
1
FR
EN
1
2
3
4
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
OFF
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Issue no: 01
CVIC II
10
75
6.5
Friction with the outer sheath should be restricted (b).

Any direct pull on the cable should be avoided (a).
9.75
4.1.3 - Wall mounting fixation
4.1.5 - 115/230 VAC cable connection
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - Switch ON
2
Make sure the fasteners are adapted to support

and to the device.
EN
ON
4.1.4 - Tool cable connection

c
115 / 230VAC
DE
ES
d
D > 10 x d
FR
SV
PT
IT
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JA
CN
Although our cables are designed to work under drastic

conditions, we recommend that you check the following
points for longer service life:
Bending radii should not be lower than 10 times the
cable diameter (c).
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Issue no: 01
CVIC II
4.2 - Start up
4.2.2 - Language selection
When switched on, the controller automatically detects

the correct operation of the tool and of the controller
itself.
If everything is OK, the control screen is displayed by the
CVIC.
If a problem occurs when the controller is switched on,
the screen displays: NOT READY.
Press
to display a second screen which provides
more details about the cause of the problem.
4.2.1 - How to enter or modify an alphanumeric

field
Press
to position the cursor under the different
field (1).
Press
or
to position the cursor under the
desired character (2).
3
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Press
or
or
Press
character.
to change the field (3).

to position the cursor under the next
to validate.
JA
CN
SV
When finished, press
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.4 - Contrast adjustment
FR
EN
4.2.3 - Setting the date and time
(+)
DE
ES
(-)
IT
to adjust the contrast and
JA
CN
SV
PT
Press
or
validate.
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Issue no: 01
4.2.5 - Access code

The access code is used to protect the controller against
any keying error.
CVIC II
8 alphanumerical characters maximum.
At the time of delivery, no code is programmed; the

icon is displayed on the screen.
Enter the new code.
EN
Press
or
to write (1).
Press
to validate.
ES
FR
or
to position the cursor under the next
Press
character (2).
Lock access by entering your code again. The padlock
icon will lock
meaning that writing is prohibited.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
If an access code has been programmed and

the operator wants to change the data stored,
it is necessary to enter the code each time the
controller is switched on.
12 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.6 - Activation code
4.2.7 - Control screens
2
4
PT
3
Legend
1 Counter
2 status of the NcyOK counter
3 Tightening results
4 Detailed tightening report
SV
Some controller functionalities are protected by an

activation code associated to a software licence.
*To get the activation code corresponding to a
functionality (for example the communication to a
ToolsNet data base), you will need the MAC number of
the controller given in the above example.
After the registration procedure you will get the activation
code to be completed in this screen, activating the
functionality.
Screen No. 1 displays the tightening results of the last

run cycle (3), the detailed tightening report (4) and the
status of the NcyOK counter (2).
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IT
Screen No. 1
DE
ES
to move from one screen to another.
13 / 56
CN
or
JA
Press
FR
Press
to display an additional message providing
information on the origin of the fault.
EN
02513654
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.8 - Results menu
Screen No. 2
Legend
1 Tightening report
Screen No. 2 displays the tightening report (1) : OK or

NOK.
Screen No. 3
Legend
1 Status of inputs
2 Status of outputs
Provides information on the status of inputs (1) (left-hand

column) and outputs (2) (right-hand column) according to
tightening report.
Screen No. 4
EN
Screen No. 4 displays the result of a bar code reading

(1).
ES
Legend
1 result of a bar code reading
FR
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
This menu allows you to display and delete the

tightening results.
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Issue no: 01
CVIC II
5 - PROGRAMMING
5.2 - LEARNING menu
5.1 - CYCLES and PARAMETERS menu

The CYCLES menu allows you to:
Action
Determine the best programming
Menu
LEARNING
Change the programming of a cycle CYCLES

in detail
Quickly program a cycle
QUICK CYCLES
This is a very simple and fast way and to program a

cycle for non expert people.
The controller adapts automatically speeds and all other
parameters by analysing the joint.
Nevertheless if you are not completely satisfied it is
always possible to adjust any parameters using the
CYCLES menu.
The PARAMETERS menu allows you to:

Action
Display the tool features
Menu
SPINDLE
Dedicate the application
STATION
Program the serial port, the report

output, the bar code
Program a comment, Bolt number
PERIPHERALS
ES
FR
EN
CONTROLLER
SV
PT
IT
DE
12/2009
or
to select a cycle.
Press
to validate.
JA
Press
CN
Legend
1 Cycle
15 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
5.3 - CYCLES menu
5.3.1 - Introduction
The CYCLES menu allows you to change or create the

programming of the cycles.
A tightening cycle consists of a sequence of phases run
consecutively.
Each phase is defined by main parameters and
tightening instructions according to the selected type of
tightening and motor settings.
Legend
2 Max speed limit
Enter max speed limit (if required).

Press
to validate.
Possible number of phases
CVIC H
version
15
CVIC L
version
15
Possible number of cycles
15
Various phases available in a cycle

Search sequence
Run down speed
Final speed
Run reverse
Act. on NOK
Jump
Prevail. Torque
Legend
3 Final torque
Synchr. waiting
Angle rundown
Enter final torque.
Empty phase
to validate.
The procedure for programming the cycle can be broken

down as follows:
Selecting the cycle.
Selecting and sequencing the phases.
Programming the parameters of each phase.
Selecting an Action on NOK or not.
Entering a comment.
Programming the Number of cycles OK.
IT
DE
ES
FR
EN
Press
Legend
4 Learning
Perform 3 tightening operations.

to validate.
JA
CN
SV
PT
Press
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.2 - Selecting the cycle
5.3.3 - Cycle general parameters

1
Legend
1 Action on NOK
2 Comment
3 Nb cycles OK
4 List of the different phases to be created
Cycle general parameters are composed of:

Action on NOK applied to the complete cycle (1).
A comment of 40 characters as a maximum between
Act. on NOK field and Nb cycles OK field (2).
Nb cycles OK: number of correct cycles to activate
the NCYOK output (3).
The list of the different phases to be created(4) (see
programming the phase further in this manual).
5.3.3.1 - Programming the action on NOK for each
cycle (only in normal mode)
Associated with the cycle, this menu allows you to detect
anomalies at various stages of the tightening cycle. As
soon as a reject report is emitted by a phase (Approach,
Final speed phase, Run Reverse, Prevailing torque) one
of the 3 following actions can be performed.
Stop the cycle at this phase.
Stop the cycle then run reverse a given number of
rotations.
Stop the cycle then run reverse the number of
rotations already performed during the approach
phase (if any).
ES
FR
EN
DE
Legend
1 Cycles
to validate.
This menu is used as an alternative to the insertion of an
Action on NOK Phase, with the following advantages:
Sequencing of a cycle (Approach, Run Down Speed,
Final Speed) without inter-phase stop.
No additional phase.
A single programming to monitor all the stages of the
tightening cycle.
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SV
Press
PT
to select a cycle (1).
CN
or
JA
Press
IT
The list of the already programmed cycles is displayed.
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Issue no: 01
CVIC II
Except for the approach phase, this action on NOK is

performed only if an inter-phase time is programmed.
Warning: when used with hand held tools,
programming an action on NOK with run
reverse may be dangerous for the operator.
Select the relevant action:
Parameter
Comment
Unused
The option is disabled.
Stop cycle
As soon as one of the torque or angle

parameters is out of tolerances at the
end of one of the phases, the cycle
stops at the end of this phase.
Run reverse
The cycle stops under the same

circumstances as in the Stop Cycle
option, then the tool un-tightens with the
programmed number of rotations.
N.rotat
Number of run reverse rotations

performed by the tool in case of fault
(0-100).
The value 0 causes a run reverse
action which is equal to the number of
rotations performed in the approach
phase if this phase has been
programmed.
Otherwise, the number of rotations is
equal to 0.
Rv speed
Run reverse speed associated with an

action on NOK per cycle or per phase.
Thread
Right / Left.
5.3.4 - Programming the phase

After selecting a cycle, the cursor will move to the line
where the various phases of the selected cycle are
shown. You will be allowed to modify, insert or delete a
phase.
5.3.4.1 - Creating (or changing) a phase
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
When an action on NOK phase has been

programmed, it will be processed as a priority
with respect to the action on NOK of the cycle.
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.4.2 - Inserting a phase
Create a blank before the phase before which you
want to insert a new phase:
5.3.5 - Programming the parameters

Using
and
, position the cursor on the phase
whose parameters you want to program.
Press
to validate.
5.3.5.1 - Search sequence phase

This phase may be useful to insert the bolt head in the
socket.
It allows rotating slowly the socket in one direction or the
other or alternatively to a predefined angle or time.
Proceed as before to create a phase.
The maximum time is simply displayed for the search

sequence phase as it implicitly equals the number of
rotations multiplied by the rotation time + stop time.
Comment
Int.time
Time programmed between this phase

and the next one: 0 - 20 s.
Nb rotat.
Number of rotations: 1 - 9.
Stop time
Stop time: 0 - 20 s.
Rotat.Typ
Rotation type: Time / Angle.
Speed
Rotational speed: 0 - 100%.
PT
Right / Left / Alter. If the direction is

alternate, half the rotations are clockwise
and the other half are in the opposite
direction.
JA
CN
Direction
SV
Rot.time or Rotation time: 0 - 50 s / rotation angle:

Rot.angl.
0 - 9,999.
IT
DE
ES
FR
Parameter
EN
5.3.4.3 - Deleting a phase

Position the cursor on the phase that you want to
delete.
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Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Comment
Accelerat
0 - 20 s. Acceleration or deceleration
time to switch from one speed to another,
this parameter is enabled for the first
phase and when the inter-phase time is
not equal to zero. When the inter-phase
time is equal to zero, acceleration is
automatically optimized.
Power
1 - 100%
5.3.5.3 - Run Down Speed Phase (Normal mode)
No result for this phase.

5.3.5.2 - Angle rundown phase
It allows you to quickly approach the fastener without
reaching the joint.
It is particularly recommended in the case of hard joints
for which the approach speed should be restricted in
order to control the final torque.
Parameter
Comment
Max.time
Maximum phase running time: 0.01 - 99 s.
Int.time

Target T
Target torque: 0 Nm to maximum value of

the spindle (screw approach torque).
Other
see Motor parameters.

No result for this phase.
Parameter
Comment
Parameter
Comment
Int.time

Max.time
Maximum phase running time: 0.01 - 99 s.
Nb rotat.
Number of rotations performed by the tool

during this phase: 0 - 100.
Int.time

and the next one: 0.10 s minimum.
Max T
Maximum torque that should not be

reached at the end of the phase: 0 Nm to
max. value of the spindle.
Prevailing
Yes / No - An offset will be added to the

target torque during this phase in case of
prevailing torque during this phase.
Safety T
Safety torque, stops the spindle if reached

during the phase.
Other
see Motor parameters.
The phase result is OK if:

The torque is lower than the programmed maximum
torque AND
If the programmed number of rotations has been
reached.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.4 - Run Down Speed Phase in ECPHT mode

Same parameters as for the Normal run Down Phase
except Target torque which is cancelled.
There is no need to program a target torque for this tool,
values are automatic.
New parameter:
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Issue no: 01
CVIC II
Int.time

Tightening
strategy
Torque / Torque + Angle.
Additional
Angle + Torque.
strategy for H
version
You must first choose:

The fault(s) to which you want to apply a corrective
action.
The number of tests (from 1 to 99).
Various actions on NOK are available:
Parameter
Comment
End
To stop the tightening cycle.
Rrv.+End
A Run Reverse phase is run according

to the programmed time then the cycle
is stopped.
Minimum torque: 0 Nm to maximum

value of the spindle.
Target T
Target torque: 0 Nm to maximum value

of the spindle.
Max T
Maximum torque: 0 Nm to maximum

Jump
Threshol
Angle threshold: 0 Nm to maximum

The cycle proceeds to the indicated

phase.
Rrv.+Jump
Min A
Minimum angle: 0 - 9,999.
A run reverse phase is run according

to the programmed time, then the
cycle proceeds to the indicated phase.
Max A
Maximum angle: 0 - 9,999.
Thread
Right / Left.
Safety A
Safety angle: 0 - 9,999.
Rv time
Run reverse time: 0 - 99 s
Other
See motor parameters
CN
SV
No phase RP.
JA
Detailed RP: See "Tightening strategy guide",

page 49 (torque, torque + angle, angle + torque
and prevailing torque).
PT
Min T
EN
Maximum phase running time:

0.01 - 99 s.
FR
Max.time
ES
Comment
DE
Parameter
5.3.5.6 - Action on NOK Phase (only in normal mode)

When a report is rejected (max. torque or angle
reached, etc.), it is possible to apply a specific corrective
action to the cycle, either by stopping the cycle or by
programming a corrective phase.
For example: untighten the screw, repeat tightening, etc.
IT
5.3.5.5 - Final Speed Phase

(normal mode and ECPHT mode)
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Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Comment
Max.time
Phase running time out: 0.01 - 99 s.
Int.time

Strategy
Torque/Torque+Angle/Angle+Torque.
Min T
Minimum torque: 0 Nm to maximum

Target T
Target torque: 0 Nm to maximum value

of the spindle (torque or torque + angle
strategy).
Max T
Maximum torque: 0 Nm to maximum

Safety T
Safety torque: 0 Nm to maximum value

of the spindle.
B-away T
Breakaway torque: starts the torque

control (strategies: torque or torque
+ angle), must be higher than final
torque.
Threshol
Angle threshold: 0 Nm to maximum

Min A
Minimum angle: 0 - 9,999.
Target A
Target angle: 0 - 9,999 (angle +

torque strategy).
Max A
Maximum angle: 0 - 9,999.
Other
See motor parameters.
5.3.5.8 - Motor parameters
Parameter
Comment
Fc(Hz)
Bandwidth adjustment from 4 to

128Hz. Reducing this value allows you
to filter the defects in the Torque signal
and improve the dispersion of the
torque installed (Cp or Cam), which
may be useful in particular when using
a Crowfoot head.
Warning: as a result, the adjustment
of the torque (Cpk) may be modified.
It can be adjusted by calibrating the
tool on the assembly ("CALIBRATION
menu", page 40).
The cut-off frequency value
entered will have no effect
on ECPHT tools.
Thread
Right / Left.
Speed
Acceler
0 - 20 s. Acceleration or deceleration
time to switch from one speed to
another, this parameter is enabled for
the first phase and when the interphase time is not equal to zero. When
the inter-phase time is equal to zero,
acceleration is optimized automatically.
Reset
The Reset function allows you to reset

the torque and/or angle values at the
beginning of the current phase.
External stop
Yes/No, the following conditions must

be met for the system to stop the
current phase and shift to the next
one:
The External Stop parameter must
be on Yes in this screen.
The signal at the External Stop
input of the Input/Output connector
must shift to 1.

JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.7 - Run reverse phase

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Issue no: 01
CVIC II
5.3.5.9 - Jump to another phase
This phase allows you to design more sophisticated
cycles. For example: D F1 V1 F2 F3 J1
Phase 1 Run down speed
F1
Phase 2 Final speed
V1
Phase 3 Action on NOK: IF NOK, jump to

phase 6 (F3) ELSE run phase 4 (F2),
then stop the cycle
5.3.5.10 - Prevailling Torque Phase

(only in normal mode)
This phase allows you to monitor the load moment
(prevailing torque) of a screw or nut.
The initial time out (expressed in time or angle) allows
you to eliminate the shock pulse when starting the motor
and the mechanism.
No phase RP.
Parameter
Comment
Max.time
Phase running time out: 0.01 - 99 s.
Int.time

Target A
Target angle: 0 - 9,999.
Min T
Minimum torque: 0 Nm to max. value

of the spindle.
Max T
Maximum torque: 0 Nm to max. value

of the spindle.
Safety T
Safety torque: 0 Nm to max. value of

the spindle.
Start typ
Type of start: Time / Angle.
Rot.angl. or
Rot.time
Rotation Angle or Time: 0-9,999 or

0 - 20 s.
Directio
Direction: Right/Left.
Speed
Accelerat
0 - 20 s.
Reset: Angle
Yes / No
FR
Phase 7 Jump to phase 4 (F2) to finish
ES
J1
DE
Phase 6 SCY phase in case of NOK on phase

2 (V1)
IT
F3
PT
Phase 5 Empty phase: the cycle is stopped
SV
EN
F2 P Phase 4 Final speed
JA
CN
Reset: Torque Yes / No
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Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Comment
External stop
Yes / No - The following conditions

must be met for the system to stop
the current phase and shift to the next
one:
the External Stop parameter must
be on Yes in this screen.
the signal at the External Stop input
of the Input/Output connector must
shift to 1.

No phase RP.
5.4 - QUICK CYCLES menu

This menu allows you to quickly program the cycles.
By default, the quick cycles consist of a run down speed
and final speed phase.
The operator only programs the target torque and the
maximum angle on the screen.
It is the controller itself which calculates the speeds and
all of the other default parameters.
Nevertheless if you are not completely satisfied it is
possible to adjust any parameters using the CYCLES
menu.
5.3.5.11 - Synchro Waiting Phase

(only in normal mode)
This phase allows you to synchronize the phases of
several controllers. To synchronize several controllers,
you must program a waiting phase for each controller
and use the Synchro signals (see "INPUT / OUTPUT
configuration", page 28).
Principle:
Each controller reports to the others that it has reached
its waiting phase by resetting to 0 the Synchro signal.
Then it waits until the other controllers reach their own
waiting phase by scanning the Synchro input.
1
2
S D F W F
S D W
In the example, the controller no. 2 runs the beginning

of the cycle (Search Sequence, Run Down Speed), then
waits until the controller no.1 has completed its phases
(Search Sequence, Run Down Speed, Final Speed) to
run together the end of the cycle.
After a 10 s delay (max. time programmed by default),
the controller continues or stops the cycle.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Legend
1 Controller n 1
2 Controller n 2
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Issue no: 01
CVIC II
5.5 - SPINDLE menu
This menu displays controller and tool identification and

characteristics.
Legend
1 Cycle
2 Final torque
3 Max angle
Press
or
to select a cycle (1).
to validate.
Press
Enter final torque (2).
to validate.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Press
EN
Press
to validate.
Enter max Angle (3).
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6159932190
Issue no: 01
5.6.1 - STATION General parameters
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.6 - STATION menu
CVIC II
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Screen name
By default
Comment
Mode
Normal /
ECPHT
Enter ECPHT mode for ECPHT tools - and Normal mode for all other tools. When
programming a cycle, the machine mode is written into the cycle. ECPHT tools
cannot be used in normal mode and normal tools cannot be used in ECPHT mode:
the cycle would simply not start.
The controller must be configured in ECPHT mode for ECPHT
tools to get the correct functionalities
Unit
Nm
Nm / Ft Lb / In Lb / kg m / kg cm.
Cyc.Src
Keypa
Keypa / PC / Bar c / I/O - Source of the cycle number: peripheral used to program
the current cycle: keyboard, PC, Bar code, Inputs/Outputs (binary programming).
Lock.NOK
No
Lock N cycles OK: when this function is enabled, the system locks the start
cycle as soon as the number of cycles run with an accept report has reached the
programmed number of cycles. A reset command must be sent to unlock the cycle
start.
Scy pulse
No
Start cycle by pulses: the Start Cycle signal can be activated with a pulse. For
safety purposes, this parameter is only available on fixed spindles.
Warning: It is strongly advised against programming the SCY
pulse option if handheld tools are used. As the tool only stops
at the end of the tightening cycle, this may result in a risk of
injury for the operator.
Val.sp.
No
Spindle validation: the spindle operation is validated or not by the PLC.
Spv.loos
No
Spindle validation at run reverse: through this function, the spindle operation is
validated or not in run reverse by the external monitoring system (via the inputs /
Outputs).
Err.Ack.
No
Yes / No (to validate start cycle after a reject report).
Push Start
No
When the function is disabled (No), the tool Push Start is inhibited. The tool can be
started either by pressing the lever or by enabling the external start input. When the
function is enabled (Yes), the tool can only be started by Push Start.
Ergo-stop
Yes
When the function is enabled, the operator will experience less of a jerk at the end
of the tightening operation.
Off - 1, 2, 5, 10 min
If in Off position, the lightening LEDs on the tool front side never light.
If a lightening time is specified (1, 2, 5 or 10 minutes), the LEDs will go out as
soon as the specified time has elapse without action.
FR
ES
Lightening time
(specific to ECS)
DE
This option allows you to define:

Either one correction coefficient per spindle, stored in the tool memory. It is set
to 1 by default and can be changed using the manual calibration procedure,
starting from the maintenance menu. This coefficient is used to calculate the
torque, independently of the cycle run.
Or one correction coefficient per cycle, stored in the controller memory. It is set
to 1 by default and can be changed using the manual calibration procedure for
each programmed cycle. The coefficient used to calculate the torque is that
associated with the current cycle.
JA
CN
K torque/spindle
or
K torque/cycle
IT
A value which is different from 0 allows you to program the pulse (0.1 to 4.0 s)
reports (accept, reject) at end of cycle. With a value equal to 0, you can program a
continuous status of the reports at end of cycle.
PT
0.0
SV
RP durat
EN
Better inactivate Ergo-stop for ECPHT tools.
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Issue no: 01
CVIC II
Screen name
By default
Comment
Untightening
mode
(specific to ECS)
Alternate: Briefly press the inversion button. Then either press Push Start or
press the lever to activate the tool. To get back into tightening mode, briefly
press the inversion button once again.
1 shot: Briefly press the inversion button. Then either press PUSH START or
press the lever to activate the tool. At the next start, the tool automatically will be
in tightening mode.
Run: Start the tool in un-tightening mode by using the un-tightening button. The
tool will remain in un-tightening mode as long as the un-tightening button is
activated. The lever and the Push Start function are inhibited.
Yellow LED
(specific to ECS)
The yellow LED on the tool can be used to give the operator specific information.
One of the following functions can be connected to the yellow LED:
Output: Free / Ready / IN CYC / Bad report / Good report / NCY OK / CYC 1 /
CYC 2 / CYC 4/ SYNC / CYC 8 / Torque OK / Torque NOK / Angle OK /
Angle NOK
Negate: If ticked, the meaning of the output signal is inverted to the usual
meaning.
Blink: If ticked, the output signal blinks when activated.
The STATION menu also allows you to reconfigure the

addresses of the input and output functions on the I/O
connector.
According to the desired operation, you can use either
the default configuration, or the dedicated configuration
with functions not defined in the default configuration.
All functions can be configured on any input or output
available.
You can configure the same output function on several
outputs of the I/O connector.
Note that there are 2 separate common circuits on
OUTPUT:
COM1 common for output 1 to 4.
COM2 common for output 5 to 8.
It is possible to connect COM1 and COM2 together to
get a unique common circuit for all outputs.
FR
EN
5.6.2 - INPUT / OUTPUT configuration
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
INPUT OUTPUT
INPUT OUTPUT
GND
GND
+24V
+24V
GND
GND
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
1
2
CYC1
CYC2
CYC2
CYC4
CYC4
READY
4
5
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
NCYOK
COM2
DIR
RESET
COM2
Legend
1 Manufacturing configuration
28 / 56
Legend
1 Note your customized configuration
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3 - INPUT menu
Cycle 1 selection
CYC1
Binary coding - weight 1, i.e. from 0 to 15
Cycle 2 selection
CYC2
Cycle 4 selection
CYC4
Cycle 8 selection
CYC8
Validates - or not - the tool start in both tightening directions if "Sp. val."
is enabled in the Station Menu.
Tightening
direction
validation
SPVALFS
Validates - or not - the tool start in the tightening direction if"Sp. val." is
enabled in the Station Menu.
Run reverse
direction
validation
SPVALRV
Validates - or not - the tool start in the run reverse direction if "SpV.rrv" is
Start cycle
The cycle is run as long as the signal is at 1.
SCY
DE
Validates again the tool operation after a reject report if the error
acknowledgement function in the Station Menu is enabled.
IT
When the signal drops, the cycle stops and the report is sent to the PLC.
DIR
Validates the un-tightening direction as soon as the Start Cycle signal appears,
at the speed programmed in the Station Menu and with the maximum current of
the tool.
Reset
RESET
This signal resets the tightening reports and deletes the results
displayed.
External stop
EXSTOP
When the parameter is programmed on Yes in the programming screen

of the run down speed, final speed and run reverse phases, the system
stops the current phase on a pulse and switches to the next one.
Synchronization
SYNC
Validates the synchronization of the tightening phases of several

controllers (see "Synchronizing several cvic controllers", page 43).
12/2009
SV
Tightening / Run
reverse
PT
Error
ACKNOW
acknowledgement
ES
No effect in ECPHT mode.
JA
CN
Spindle validation SPVAL
Factory Comments
config.
EN
Name
FR
Inputs
29 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3.1 - PLC output, CVIC input wiring

Two configurations are available.
The CVIC 24V is used as the Common of a PLC
relay board.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Legend
1 Controller input
2 PLC output
By default, the PLC 24V is sent to the inputs of the

controller.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
0V
Legend
1 Controller input
2 PLC output
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
The inputs are type II as per standard CEI 1131-2

(24 V / 13 mA per input).
30 / 56
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.6.4 - OUTPUT menu
Factory Comments
config.
X
Binary coding -weight 1. The cycle acknowledgement is sent back only if

it corresponds to a programmed cycle; otherwise it is at "0".
Cycle 2
CYC2
acknowledgement

Cycle 4
CYC4
acknowledgement

Cycle 8
CYC8
acknowledgement

Ready
READY
This signal is at "1" when the controller is in working order.
In cycle
INCYC
Response to the Start Cycle request. Drops to "0" at end of cycle.
Global report OK
ACCRP
Sent to the PLC when the cycle is over and the global report is OK.
Global report NOK REJRP
Sent to the PLC when the cycle is over and the global report is NOK.
Number of cycles
OK
NCYOK
This signal switches to "1" when the number of cycles run with an Accept
report is equal to the programmed number of cycles OK.
Synchronization
SYNC
The synchronization signal falls down at the end of the phase and is
used, connected with synchronization of other controllers to synchronize
the next phase (see "Synchronizing several cvic controllers", page 43).
Torque report OK
TOROK
Sent to the PLC when the cycle is over and the torque report is OK.
Sent to the PLC when the cycle is over and the torque report is NOK.
Angle report OK
ANGOK
Sent to the PLC when the cycle is over and the angle report is OK.
Angle report NOK
ANGNOK
Sent to the PLC when the cycle is over and the angle report is NOK.
ES
JA
CN
SV
PT
Torque report NOK TORNOK
FR
EN
Cycle 1
CYC1
acknowledgement
DE
Name
IT
Outputs
12/2009
31 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - CVIC output, PLC input wiring

Below are shown the two wiring configurations available
for the relayed outputs of the CVIC.
The PLC 24V is connected to the CVIC II output
common. The PLC input do not receive external 24V.
CVIC
PLC
By default, the PLC 24V is sent to the inputs of the

controller.
CVIC
PLC
+24V
+24V
0V
0V
0V
Legend
1 Controller output
2 PLC input
3 Common of the output relays
Legend
1 Controller output
2 PLC input
3 Common of the output relays
All outputs are enabled at 1 and relayed in the controller

with a common point (4) for all outputs.
Features of the contacts: 1 A / 150 V / 30 W max. DC on
resistive charge.
Screen name
By default
Comments
Rv speed
50%
This speed is used at each run reverse command by the operator (the run
reverse speeds used during the cycle may be programmed in the run reverse
phases or in the actions on NOK per cycle).
Tool En. Rev.
No
Yes / No
Enable or disable the operator to perform a loosening operation.
When No, the operator is allowed to perform loosening operation.
When yes, the operator cant perform loosening operation unless the SPVALRV
(spindle reverse validation) input is activated
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - REVERSE menu
32 / 56
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.7.1 - SERIAL PORT menu
The serial port is used for the following functions:

PC transfer (used to communicate with CVIPC 2000
software).
Bar code and report output.
Printing the results in order of occurrence (ASCII, use
Bar code and report output selection).
Automatic calibration with the DELTA measuring unit
(no programming is required).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7 - PERIPHERALS menu
12/2009
33 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Comment
IP Address
IP address of the controller in the

network
Mask
In case of integrating the controller in

an existing network, please contact
your administrator to get the correct
mask
Gateway
to be set when the network uses

Gateway
Ping IP
IP address of another equipment

connected to the controller
Nb ping
startup
Starting the controller, execute several

pings at the corresponding address
5.7.3 - ETHERNET SOCKET 1 menu
The ethernet socket 1 is used for the following function:

software)
5.7.4 - ETHERNET SOCKET 2 menu
DE
ES
FR
EN
5.7.2 - ETHERNET CONFIGURATION menu
JA
CN
SV
PT
IT
The ethernet socket 2 is used for the following functions:

CVINET data collector
ToolsNet data collector (this choice needs to get a
license).
34 / 56
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.7.5 - REPORT OUTPUT menu
Set up the table of selection of the cycles according to

the barcode numbers, which can be done only with the
CVIS / CVIC PC2000 software.
As the barcode is read by the controller, it can perform
one of the following actions:
Parameter
Comment
No action
No action is performed
Reset
Reading the code leads to an action

which is identical to the Reset action.
Reset on
NCYCOK
Reading the code leads to a Reset

when the programmed number of
cycles OK is reached
5.7.7 - CVINET menu

The report is printed according to the following
parameters:
Format: PC2 / PC3 / PC4 / Specific / PC5A / PC5B /
PC5C.
Upon request at end of cycle (See "Printing format for
tightening results", page 45).
8 data bits
1 stop bit
No parity
They cannot be programmed by the PC.
12/2009
Alarm thresh. When the memory filling rate reaches

this value (1 to 99%), an alarm is
displayed.
Date synchro
Choose how to update the machine on

time (CVIPC / CVINET / CVIPC and
CVINET).
FIFO capacity Memory space allocated for not

transmitted results
ES
DE
IT
PT
FIFO blocking When the result memory to be

transmitted is full, the start cycle that
follows can be locked or not (the start
cycle is not locked on, but next results
are not saved).
SV
9,600 bauds
Comment
CN
Barcode function
Parameter
JA
The bar code reader allows you to automatically

select one of the cycles previously programmed in the
controller.
To enable the barcode reader, you need to do the
following:
Declare the source of selection of the cycles as being
the bar code.
Configure the serial link:
The CVINET software can be used to recover the

tightening results and the curves on PC via Ethernet.
This screen is the configuration of the CVINET data
collector.
FR
EN
5.7.6 - BAR CODE menu
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Comment
FIFO used
Memory space used in the FIFO
Connection
status
NOK: not connected to the CVINET

server.
OK: connection established.
5.7.8 - TOOLSNET menu

Parameter
Comment
System type
Type of system for ToolsNet server (3

is the default: OP Undefined controller)
System
number
Identification of the system in the

controller network (group of stations)
Station
number
Identification of the station in the

controller network (individual station)
FIFO blocking When the result memory to be

transmitted is full, the start cycle that
follows can be locked or not (the start
cycle is not locked on, but next results
are not saved).
Alarm thresh. When the memory filling rate reaches
this value (1 to 99%), an alarm is
displayed.
Date synchro
Check the box to synchronize the

controller date with the ToolsNet
server.
FIFO capacity Memory space allocated for not

transmitted results
Memory space used in the FIFO
Connection
stat.
NOK: not connected to the CVINET

server.
OK: connection established.
The ToolsNet software can be used to recover the

tightening results and the curves on PC via Ethernet.
This screen is the configuration of the ToolsNet data
collector.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
FIFO used
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.8 - CONTROLLER menu
Parameter
Comments
Comment
Possibility to add a comment up to 15 characters to identify the controller
Fst
Possibility to add a comment or figures up to 3 characters to identify the fastener
Ergo-stop
Activates or not the ergo-stop function at the end of the tightening operation. This reduces the
reaction shocks at the end of the tightening and is recommended for portable tools
For ECS tool only: modify the reverse mode:

Altern: each pressure on the reverse button changes the direction of rotation of the tool
1 shot: a pressure on the reverse button activates the loosening and return automatically to
normal direction at the next start.
Start: a pressure on the reverse button starts the tool in the loosening direction as long as the
reverse button is activated.
ES
Reverse
DE
For ECS tool only: time to switch off the front lights after no using (Off, 1, 2, 5, 10mn)
JA
CN
SV
PT
IT
Lighting
FR
EN
No effect in ECPHT mode.
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Issue no: 01
6 - Maintenance
CVIC II
6.1.1.1 - START SPINDLE menu
This section helps the maintenance operator to:

Check that the controller + tool assembly operates
correctly.
Know the number of cycles run.
Tune the system manually or automatically.
Adjust the contrast of the display, update controller
date, select the language and program an access
code.
Change the memory batterie.
6.1 - MAINTENANCE menu

6.1.1 - TEST menu
The START SPINDLE menu allows you to check the
correct operation of the tool.
Select the speed and rotation direction (Directi
reverser for a hand held tool or in the menu for a
fixed tool) then press the trigger for a hand held tool
of EC type or press the On button for a fixed tool of
MC or MCL type.
Select Reset to reset the display.
Select Ventil. to start the fan and check its working
order.
ES
FR
EN
6.1.1.2 - INPUT / OUTPUT menu
IT
DE
Legend
1 Input no 1
2 Input no 8
3 Output no 1
4 Output no 8
SV
PT
The INPUT/OUTPUT menu allows you to check the

status of inputs and to test the outputs.
Testing the outputs:
The cursor blinks on output 1 (3)
Press
to move the cursor.
JA
CN
to validate the box or not.

Press
The selected output is or is not enabled.
38 / 56
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Then it is possible to check the efficiency of the
status change of this output on the corresponding
input, for example on the PLC.
6.1.3 - COUNTERS menu
6.1.1.3 - LEDS TEST menu
This menu allows for testing the LEDs located on the

front side of the CVIC and for testing the LEDs on the
tool.
This menu allows the maintenance technician to know
the number of cycles run.
The Controller counter shows the number of cycles
run since delivery.
The Tot. (total) and Par. (partial) counters show the
number of cycles run by the tool.
Select Reset to reset the partial counter of the tool.
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.2 - CHANNEL TEST menu
SV
PT
This menu is used to test the operation of the controller

and tool. There is a sequence of two tests:
Reading the information contained in the tool memory
Checking the servo drive board.
If an error arises, a message is displayed.
JA
CN
Press
to display an additional error
message.
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
6.1.4 - CALIBRATION menu
CVIC II
6.1.4.2 - SPINDLE AUTO menu
The target of this operation is to recalibrate completely
the tool, for example after a motor change or a tool
electronic change. This needs skilled operators.
The tool will be tuned over its entire
operating torque range.
Equipment required:
A torque measuring unit DELTA connected to the
CVIC controller via a serial cable.
The tool to be calibrated with a transducer and its
cable.
Program the measuring unit by pressing
display [standard] in the summary line, then
display [Calib CVIC].
The calibration procedure is recommended to

compensate for any possible drift of the tool torque or
after each change of tool element.
This menu is used to calculate and to apply a torque

correction coefficient to the torque value of the selected
cycle.
The torque transducer inserted in line with the tool can
be connected to any measuring unit in the CP range.
Run a tightening cycle 5 times and manually enter the
values read on the standard instrument.
The Reset value key resets the readings.
The Reset coeff. key displays coefficient 1 by default.
Depending on the option selected (K Torque/spindle or K
Torque/cycle) in the "STATION menu", page 26, the Torque
correction coefficient is saved:
Either in the tool memory.
Or in the controller.
to
to
Select the type of transducer to be used by pressing

then
/
.
If the measuring unit is not correctly connected or
programmed, an error message [Wait. for conn] is
displayed on the screen.
Follow the instructions displayed on the CVIC screen.
10 tests can be run and they are performed at various
increasing speeds.
Run one test after another.
The tightening is performed up to the MAX
torque.
Press
to validate the writing in the tool memory.
6.1.4.3 - Calibration service

For full certified calibration, to cover your quality systems
needs please consult your local Desoutter Customer
Service Center that are fully prepared to support you,
either at your site or in one of our workshops.
Being the equipment manufacture we are prepared not
only to provide the calibration service and certification,
but also to adjust your equipment for its fullest
performance.
Our labs can provide you with either a local traceability
chain to National standards or a International level,
through ISO 17025 certified labs
6.2 - SERVICE menu

See "Start up", page 10.
The torque and angle reports MUST be

correct to allow the procedure to be
processed in normal conditions.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.4.1 - SPINDLE MANU menu
40 / 56
12/2009
ATTENTION
This procedure requires that the controller
be disassembled and handled by certified
technicians.
It also means that they should not be
performed during warranty coverage or
service contracts coverage, since it would
void them.
Please consult your local Desoutter
Customer Service Center, which have fully
capable and trained engineers to perform
any of your service needs in relation to the
tightening system.
12/2009
Repairs
We reduce the administrative hassle of managing
repairs, thanks to fixed price repair service and rapid
tool turnaround. We always take advantage of the repair
time to perform a complete overhaul, which helps tools
to last longer on the production line, high uptime. For
even faster turnaround, we can keep exchange parts in
stock as part of your service contract. We can track the
repair history of all tools, and we can provide extensively
analysis report of the services provided, throughout the
life of the tools.
Preventative Maintenance
We customize, through our dedicated software, our
preventative maintenance plan to your application
requirements, taking into account parameters such as
annual cycles, cycle times, torque settings and joint
quality. This reduces ownership costs and keeps tools
working at their best. Preventative maintenance is
available with fixed pricing to help you manage your
budget better. In some cases, tools maintained by us
are eligible for extended warranties. We offer Extended
Warranty Programs that provide a comprehensive
service/support program for new tool purchases.
41 / 56
EN
Legend
1 CPU board
2 Battery
Installation & set-up

Get new tools up and running faster with our installation
and set-up services. A qualified Desoutter service
engineer commissions new tools to specification. To
save time, tools are optimized through simulation
before they are shipped out for installation. They are
then tested and their performance verified on-line.
Based on application and joint analysis, the engineer
tunes each tool for maximum reliability. Depending on
the customer's need, our engineers can then provide
a follow up of the production during the ramp up and
final line speed. This ensures that the highest tightening
capability is achieved at mass production levels.
FR
ES
Calibration
To enable you to meet quality system criteria and pass
audits, we offer a complete calibration service. With
it you get scheduling, full management and traceable
documentation. Properly calibrated equipment provides
confidence that your products meet their highest
performance and specifications.
DE
Prior to any battery change, it is

recommended to save the tightening
program as well as the results, using the
CVIS / CVIC PC2000 software.
IT
For safety purposes, it is recommended to

change the battery every 5 years.
6.3.2.1 - Tool Services

Our experts can keep your tools running at their best,
reducing downtime and helping in making costs more
predictable.
Thanks to our experience in power tools running in
demanding applications all over the world, we can
optimize the maintenance for each tool based on your
application.
PT
6.3.1.1 - Memory battery connection

The memory battery allows you to save the parameters
and results in of mains power failure.
A maximum lifetime of 10 years is indicated in the
manufacturers specifications.
The performance of your industrial tools directly affects

the quality of your products and the productivity of your
processes as well as the health and safety of your
operators.
Your Desoutter Customer Service Center delivers a
lifetime of Peace of Mind and optimal operation.
SV
6.3.1 - Changing the memory battery
6.3.2 - Desoutter Tool and Account Services
CN
6.3 - Maintenance operation
6159932190
Issue no: 01
JA
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Please consult us on the Tool Care and extended
warranty program.
6.3.2.2 - Account Services
In addition to optimizing the individual tool performance,
we also help you simplify tool management and
ownership.
Training
To improve the performance of your operators and
the expertise of your line managers, we provide
comprehensive training and seminar programs. We
offer hands-on training at your plant or at one of our
training centers. Training covers tool function and
handling and includes torque adjustment, case and the
basics of threaded fastener assembly. By improving the
knowledge and skills of your operators, you will increase
operator job satisfaction and productivity.
6.4 - Spare parts

9
7
11
10
12
Item Ref.
Designation
6159190025 CPU board CVICL (+ screw)
6159188875 CPU board CVICH (+ screw)
6159234615 Display
6159270275 Ethernet board (+ screw)
6159188865 Drive board -2 (+ screw)
6159188965 Drive board -4 (+ screw)
6159228870 Battery 550mA/h
6159281125
On / Off over current protection

circuit breaker (+ screw)
6159281135
Kit tool connector completely

wired (+ screw)
6159188865 Keypad
6155731445 Front panel (+ screw)
10
6159265025 Kit connector I/O
11
2050478153 Warning label
12
6159306765 Lock for 9pt sub D connector
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Full service plans

When managing a wide range of tool systems, it is
important to keep costs under control. Our full service
plans are tailored to your needs. They reduce spare
part inventory, lower administration costs and provide
budget predictability. Full service plans are available
for single facilities or for multiple plants, whether in a
single country, region or around the world. Desoutter
will provide you with a full cost analysis and return of
investment to ensure that you get the best optimization
for taking care of your equipment. Take the challenge
and let us demonstrate it to you! Check out the new
Peace of Mind service. With this offer the customer
pays a fixed amount and gets three years of full repairs
including spare parts, labor, preventive, calibration and
management.
CVIC II
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7 - Connections
7.1 - PC wiring diagram
7.1.1 - Diagram of PC cable
number 6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
Legend
A Sub D 9 contacts socket (PC side)
B Sub D 9 contacts socket (Controller side)
a White
b Brown
c Blue
d Red
e Black
7.2 - Synchronizing several cvic controllers

To synchronize several CVIC H version controllers, you
must:
Allocate the Synchro In and the Synchro Out
signals to unused inputs and outputs.
Connect the controller Synchro signals and program
a Synchr. Waiting Phase for each controller.
The 0 VE of the I/O connectors of each
controller are connected to each other. All
other signals (cycle number, run...) must be
connected to each controller.
7.2.1 - Example of connection diagram
Input
Output
GND
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
COM2
COM2
COM2
FR
Output
ES
Input
DE
Output
Synchro
OUT
IT
Input
PT
Controller 3
1N4148
SV
Controller 2
CN
Controller 1
JA
Synchro
IN
EN
It is necessary to wire a diode 1N4148 in serial

with each synchro out signal.
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7.3 - Tool cables

7.3.1 - EC cable
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
Legend
A 12 point contact pin (Controller side)
B 12 point contact socket (EC side)
a White
b Red
c Blue
d Green / Yellow
e White / Purple
f Green
g Yellow
h Purple
i White
j Red
k White / Green
l Black
7.3.2 - MC cable
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
H
E
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
7.3.3 - EC - MC extension cable

A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V

B 12 point contact socket (MC side)
a White
b Red
c Blue
d Green / Yellow
e White / Purple
f Green
g Yellow
h Purple
i White
j Red
k White / Green
l Black
Legend
B 12 point contact socket (Cable side)
a White
b Red
c Blue
d Green / Yellow
e White / Purple
f Green
g Yellow
h Purple
i White
j Red
k White / Green
l Black
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
+15V
(a)
Legend
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Char
number
Designation
char. A (frame type)
station number (1 to 250)
Char
number
Designation
char. <CR>
range or cycle number
fastener number
port number (1 to 32)

configuration (A to O correspond to
configurations 1 to 15)
Z (system identifier)
T=+
char. A (frame type)
torque in 1/10 of Nm
report code (see chart below)
<LF>
date (year, month, day)
time (hour, minute, second)
<CR>
torque
angle
fastener number
A=+
angle in 1/10 of degree
<LF>
<CR>
Checksum (modulo sum 256 of the previous
characters) not calculated for the moment
<LF>
<CR>
fastener number
TR=+
torque rate in 1/1000 Nm/dg
<LF>
The last result in the list ends with <LF><LF> instead of

<LF>
Report code: ASCII code 0100 :
Legend
min. torque
accept angle
max. torque
accept angle
accept torque
min. angle
min. torque
min. angle
max. torque
min. angle
accept torque
max. angle
min. torque
max. angle
ES
accept angle
DE
accept torque
IT
FR
According to the various combinations, the following

characters will be obtained:
max. torque
max. angle
on servodrive fault
or spindle belonging to reject group
0x00
or cycle start drop
or cycle not completed for spindle
or transducer fault
Example of result:
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
12/2009
EN
1 = max. angle
1 = min. angle
1 = max. torque
1 = min. torque
45 / 56
PT
1
2
3
4
SV
Example of result:
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
The last result in the list ends with <LF><LF> instead of
<LF>""
CN
8.1 - PC2 format
8.2 - PC3 format
JA
8 - Printing format for

tightening results
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.3 - PC4 format

8.3.1 - Title
Char number Designation (*)
XXXX
Rdg N
XX
Sp
XX
Cy
XX
XX/XX/XX
Date
XX:XX:XX
Time
XXXXXX
Torque (Nm)
XXXXXX
Angle (dg)
XXXXXX
Torque rate (Nm/dg)
XXXXXX
Standby characters
XXXX
CR
(*) depending on the language.
Example of result:
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
8.3.2 - Result
Char
number
Designation
char. <CR>
Reading number
Spindle number
Cycle number
Phase number (= 2 blanks if cycle result)
Date in DD/MM/YY format
Time in hh:mm:ss format
Torque
Angle
Torque rate
Stanby characters
Report code in 3 letters
<LF>
46 / 56
In "Print at end of cycle" mode, the reading number is

replaced by blanks.
If one of the values is missing in the unit (eg: torque
rate), it is replaced by blanks.
Example of result:
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
8.3.2.1 - Report code
(See "Report codes", page 53).
The codes emitted on letters are used for digital report
outputs or printouts.
All these codes correspond to specific displays.
The table below shows the corresponding codes
displayed.
On the contrary, if some messages on the screen do not
correspond to a letter, it means that they are not emitted.
Code emitted on 3 letters
1st
2nd
3rd
Letter
Letter
Letter
A
R
Code displayed on
the screen
Accept
R
Tmin
TMAX
Amin
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
V
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
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Issue no: 01
CVIC II
8.4 - PC5-A format
8.5 - PC5-B format
8.4.1 - Report per spindle: torque rate, torque,

angle
8.5.1 - Report per spindle: torque, angle, torque

rate
Char Designation
Char Designation
F0
F0
start of frame character
01
xx
start of frame character
01
report (in hexadecimal notation)
02
xx
report (in hexadecimal notation)
02
xx
00
xx
00
03
TR torque rate report (*)
03
TT torque report (*)
xx
AA angle report (*)
xx
AA angle report (*)
04
TT torque report (*)
04
TR torque rate report(*)
xx
where TR, AA or TT =01 if low report
xx
where TR, AA or TT =01 if low report
05
11 if accept report
05
11 if accept report
xx
10 if high report
xx
10 if high report
06
on servodrive fault
06
on servodrive fault
xx
spindle belonging to reject group
xx
spindle belonging to reject group
07
cycle start drop
07
cycle start drop
xx
cycle not completed for spindle
xx
cycle not completed for spindle
08
transducer fault
08
transducer fault
(*) in binary notation.
e.g.: if accept report for all the spindles:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
e.g.: if accept report for all the spindles:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Reading results of spindle 1

(x times the number of spindles)
8.5.2 - Available parameters programmed for 1

spindle (x times the number of spindles)
Char Designation
Char Designation
01
01
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
angle (ASCII notation)
xx
e.g.:40.0
xx
xx
30 30 34 30 30
xx
target torque in 1/10th of Nm

(ASCII notation)
e.g.: 100.0 Nm
xx
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
xx
torque rate (ASCII notation)
xx
e.g.:0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
maximum torque in 1/10th of Nm

(ASCII notation)
e.g.: 110.0 Nm
xx
30 31 31 30 30
xx
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xx
JA
end of frame character
CN
xx
xx
FF
ES
e.g.:100.1 Nm
DE
xx
minimum torque in 1/10th of Nm

(ASCII notation)
e.g.: 90.0 Nm
xx
IT
applied torque (ASCII notation)
PT
xx
FR
xx
SV
xx
spindle number in BCD
EN
spindle number
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Issue no: 01
Char Designation
minimum angle in 1/10th of degree
xx
(ASCII notation)
xx
e.g.: 100.0
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
target angle in 1/10th of degree (ASCII notation)
xx
e.g.: 105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
xx
xx
maximum angle in 1/10th of degree

(ASCII notation)
e.g.: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
xx
minimum torque rate in 1/100th of Nm/degree

(ASCII notation)
e.g.: 1.22 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
8.5.3 - Results of spindle 1

(x times the number of spindles)
Char Designation
01
spindle number
xx
xx
xx
xx
CVIC II
xx
applied torque (ASCII notation)
xx
e.g.:100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
angle (ASCII notation)
xx
e.g.:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
torque rate (ASCII notation)
xx
e.g.:0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
FF
end of frame character
xx
xx
xx
target torque rate in 1/100th of Nm/degree

(ASCII notation)
e.g.: 0.98 Nm/
xx
30 30 30 39 38
xx
EN
xx
xx
xx
maximum torque rate in 1/100th of Nm/degree

(ASCII notation)
e.g.: 1.30 Nm/
xx
30 30 31 33 30
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
xx
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Issue no: 01
CVIC II
9 - Tightening strategy guide
9.2 - Torque control and angle monitoring
9.1 - Torque control

Torque control strategy is the most common use.
It offers the insurance that the torque has really been
applied to the assembly but doesnt give the complete
insurance that the assembly is correctly done.
For example the parts could be not tighten enough or
not tighten at all when there is joint issues, i.e. "cross
threads", missing washer, broken bolt, larger size of bolt;
low quality bolt (even if the torque has been aplied by
the tool).
This strategy is selected when there is a wide angle
dispersion and consequently it is not possible to detect
the joint issues.
Some examples of joints:
Drum washing machine
Seat mechanism
Outside rear mirors
Cooling/heating components
Torque
Min
Angle
Torque
Peak torque
Max
Min
Target
Max
Final angle
Min
Angle
threshold
Target torque
Max
Torque control strategy coupled with a torque and angle

monitoring is adapted for most assemblies.
It offers:
The insurance that the tightening operation is
correctly done,
A regular joint quality.
To reach this performance, we monitor the angle to
detect joint issues, i.e. "cross threads", missing washer,
broken bolt, larger size of bolt; low quality bolt.
In case of batch count, this strategy will detect any
retightening of the bolt.
Target
Time
JA
CN
SV
PT
The recorded value is:

peak torque
Spindle stop
IF torque target torque
Accept report
IF min. torque peak torque max. torque
Accept report with current monitoring (optional)
AND min. current final current max. current
FR
Final
speed
ES
Run down
speed
DE
Search
sequence
IT
Run down torque
The start of the angle threshold counting should be

within the linear area of the torque increase.
The angle measurement takes into account the torsion
/ back torsion of the spindle by measuring the angle
during the torque drop phase, until the threshold value of
the angle counting start is overstepped.
The recorded values are the following: peak torque and
final angle.
Spindle stop
OR angle > safety angle
Accept report
AND min. angle final angle max. angle.
EN
Time
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CVIC II
9.3 - Angle control and torque monitoring
9.4 - Prevailing torque control
For CVIC II this strategy allows to rotate by N degrees a

bolt over the angle threshold.
This phase allows you to check the residual torque

(prevailing torque) that results, for instance from the
thread formed with tapping screws.
It is useful to know if the thread is formed correctly
during the desired number of rotations without untimely
locking or tapping deficiency.
The initial time out allows you to start the readings when
the tool speed is stabilised.
The memorised result is the mean of the torque readings
during the acquisition phase.
The system stops the acquisition of the torque and angle
when the motor stops.
The torque pulse at the motor stop is not taken into
account.
Angle
Torque
Max
Final torque
Min
Final angle
Max
Min
Angle
threshold
Tightening + spindle
torsion
Time
Angle measured
during spindle back torsion
(up to angle threshold)
The recorded values are the following:

final torque and final angle
Spindle stop
IF angle target angle
OR torque > max. torque
Accept report
IF min. torque < final torque < max. torque
IF min. angle < final angle < max. angle
Angle
Torque
Target angle
Safety
Max
Mean torque
Min
Rise delay
time or angle
Data aquisition
Time
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Spindle stop
OR torque> safety torque
Accept report
IF min. torque torque max. torque
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CVIC II
9.5 - Loosening - torque control and angle
monitoring
Loosening with torque control is used when you want to
maintain small constraints in the assembly.
The un-tightening operation is not complete.
In addition to monitoring the untightening of the fastener,
the system monitors the number of degrees reached
while maintaining a residual torque in the fastener.
10 - Cycle flow chart and timing

chart
10.1 - Cycle flow chart
Start
No
Safety
torque
No
Ready = 1
Torque
Yes
External reset
Reset = 1
Accept report &
Reject report = 0
No
Final torque
Loosening with angle control is mainly used to release

the constraints in the assembly completely.
The recorded values are the following:
final torque and final angle.
Spindle stop
OR torque > safety torque
Accept report
IF torque < safety torque
AND min. torque final torque max. torque
AND min. angle final angle max. angle
Spindle validation = 1
(if necessary)
Start cycle = 1
Start cycle in
cycle = 1
No
Cycle end in
cycle = 0
No
EN
9.6 - Untightening - angle control and torque

monitoring
Read (optional)
"cycle ackno"
FR
Spindle stop
OR torque > safety torque
OR angle > max. angle
Accept report
IF torque < safety torque
AND min. torque final torque max. torque
AND min. angle final angle max. angle
Select cycle number
Start cycle = 0
ES
Time
Read results
OK / NOK
DE
Angle
threshold
Final angle
Read (if necessary)

digital result
IT
Target
angle
JA
CN
SV
PT
End
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CVIC II
10.2 - Cycle timing chart

Ready
Cycle 1
Cycle 2
Cycle 4
Cycle acknowl. 1
Cycle acknowl. 2
Cycle acknowl. 4
Spindle validation
Cycle start
In cycle
Accept / Reject report
Reset
Phase
Designation
The Reset signal is sent by the PLC ->
resets the report (this PLC command is not
compulsory).
The controller receives cycle n1 -> cycle

acknowledgement n1 is validated (if the
cycle is programmed).
The controller receives the "Start cycle" ->

validates the "in cycle" signal.
At the end of the cycle, the controller

validates an "accept" or "reject" report which
is sent to the PLC.
The "in cycle" signal returns to zero when all

the operations of the system are over.
EN
Phase
1
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
To optimise cycle time, the PLC or digital

control can be synchronised with the "accept
report" or "reject report" signal, but the
tightening system is ready to receive new
commands (reset, etc.) only once the "in
cycle" signal has been reset.
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CVIC II
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Issue no: 01
Reject report
Tmin
The final torque at the end of the cycle is lower than minimum torque tolerance.
Tmax
The final torque at the end of the cycle is higher than the maximum torque tolerance.
Amin
The final angle at the end of the cycle is lower than the minimum angle tolerance.
Amax
The final angle at the end of the cycle is higher than maximum angle tolerance.
Scy
Cycle was aborted because the trigger switch was released prematurely.
If it happens only just before reaching the target torque, torque and angle results may be
within the programmed tolerances.
Time
Cycle was stopped after the time allocated for this phase is elapsed and not by the target
parameter.
The programmed time out has to be modified to fit the application.
Err
List of errors preventing the CVIC from being ready:

Over-current: Maximum servo drive current is reached.
Differential: Earth ground connection opened (the CVIC does not check earth linkage). This
error is often due to a cable problem.
Thermal contact: Maximum motor temperature is reached (100C). This error remains
activated until the motor temperature falls below 80C.
SPI link error: The cycle was aborted due to a digital communication problem (SPI)
between the controller and the tool.
FLEX version error
Maximum current (Imax)
Resolver: Position change or non zero speed detected when the motor start is not
activated.
Temperature: Power components over temperature.
JA
CN
SV
NOT READY
EITHER the tool or the programmed cycles are not consistent with the station
mode(ECPHT/Normal).
You can try the following:
Make sure the station mode is set correctly, according to the tool.
Go back to the cycle parameters and save it again, so that the station mode
used for the cycle is the current running one.
OR the speed is not constant when the torque is reached.
Torque measurement is cancelled during speed transitions.
This message mainly appears in case of hard joints. You can try the following
adjustments:
Reduce the final speed to increase the phase time (remain > 3%).
Reduce final speed phase acceleration time to minimum (0.01 s) to reach the
tightening speed as quickly as possible.
Reduce the run down speed phase to avoid high over torque when clamping
and to limit the speed gap between the run down and final speed phase.
If the Err message remains, it means that the joint is too hard to change the
speed after clamping.
Try to program a new strategy: Angle run down + Final speed phase.
As the run down phase must end before clamping, the speed transition between
the 2 phases no longer needs to be rapid (0.3 s is sufficient).
FR
Reject
ES
Accept report
DE
Accept
IT
Comments
PT
Text
EN
11 - Report codes
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Issue no: 01
CVIC II
Text
Comments
Svr
The cycle was aborted following a Servo drive error:

Over-current: The maximum servo drive current is reached.
Differential: The earth ground connection is opened (the CVIC does not check earth
linkage). This problem is often due to a cable problem.
Thermal contact: The maximum motor temperature is reached (100C). The error is
activated as long as the motor temperature does not fall below 80C.
SPI link error: The cycle was aborted due to a communication problem through the digital
link (SPI) between the controller and the tool.
FLEX version error (FLEX)
Maximum current (Imax)
Resolver: Position change or non zero speed detected when the motor start is not
activated.
Temperature: Power components over temperature.
NOTE: All these errors deactivate the READY signal as long as the error exists.
Over current
Maximum servo drive current is reached. In this case, the motor cannot start again.
Overall, it induces a Servo drive error, then a detailed Over-current error.
Differential
Earth tool connection fault (the CVIC doesn't check earth linkage).
This error is often due to a cable problem.Overall, it induces a Servo drive error, then a
detailed Differential error.
Thermal contact
Maximum motor temperature reached (100C).

The fault is activated as long as the motor temperature doesn't fall below 80C again. Overall,
it induces a Servo drive error, then a detailed Thermal contact error.
General
Over-current: The maximum servo drive current is reached

OR
Differential: The earth ground connection is opened (the CVIC does not check earth
linkage). This problem is often due to a cable problem
OR
Thermal contact: The maximum motor temperature is reached (100C).
The error is activated as long as the motor temperature does not fall below 80C.
SPI link
The cycle was aborted following a digital (SPI) link fault between the controller and the tool.
This fault removes instantaneously the READY signal of the machine (it is checked every 10
ms). Overall, it induces aServo drive error, then a detailed SPI error.
When in the Checking channel menu we get:
-- Tool error : Tool link (EEPROM)
-- Servo drive error
When in START SPINDLE mode the motor is stopped.
When in TEST and CURRENT CALIBRATION mode: no action.
FLEX version
The FLEX software version is lower than the one necessary for the application version.
This fault can only appear after a software upgrade.
Nevertheless, the delivered software automatically upgrades the FLEX software version.
When this fault occurs:
It is not possible to start the motor in Normal mode.
It is possible to start the tool in Test mode.
It is possible to calibrate the tool manually or automatically.
It is possible to adjust the resolver offset.
Overall, it induces a Servo drive error, then a detailed FLEX version error.
Imax
The cycle was aborted because the maximum tool current is reached.
This over consumption may also be due to short-circuit, a cable fault, a resolver fault or an
offset resolver fault.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
WARNING: When in MAINTENANCE \ TEST \ START SPINDLE mode, this error

does not prevent the motor from working.
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Issue no: 01
Text
Comments
Reading EEPROM
Indicates an access error to the tool's EEPROM memory:

Writing
When one of the following operations is wrongly carried out:
Log out / Data writing / Data re-reading / Data recorded comparison
Reading
When switched on, the CVIC carries out a complete memory check
CRC of the parameters: TOOL PROGRAMMING ERROR
Parameter version: TOOL VERSION ERROR
Parameter changing: CHANGE OF TOOL
Counter CRC: TOOL PROGRAMMING ERROR
Tool cycle CRC: TOOL PROGRAMMING ERROR
Cycle 0 CRC: TOOL PROGRAMMING ERROR
Torque/Current table CRC: TOOL PROGRAMMING ERROR
Controller/Tool compatibility: CURRENT TRANSDUCER INCOMPATIBLE WITH TOOL
Resolver
Position change or non zero speed detected when the motor start is not activated.
Only checked in Test mode.
Temperature
Indicates power components (IGBT) over temperature.

The temperature is measured on the power components' cooling radiator.
When the temperature exceeds 75 C, the error is activated and remains until the temperature
returns below70C.
Note that this measure also starts the internal fan from 60C onwards and stops the fan when
the temperature returns below 50C.
Overall, it induces a Servo drive error, then a detailed Temperature error.
Prg
The cycle was aborted due to a programming fault.

For example: the programmed torque is higher than the tool capacity.
Ext
The cycle was aborted due to activation of the EXTERNAL STOP signal (if this option is
selected in the concerned phase).
Tool programming
Tool memory parameters are wrong.
Tool version
The tool memory parameter version is not compatible with the CVIC software version.
Tool link
Tool memory parameter reading is impossible.
No cycle number validated on controller OR non-existing cycle number requested on the I/O
port.
A question mark is displayed on the screen.
E05
Spindle is idle on a start signal.

No Spindle validation signal on the I/O port if the Spindle validation box is activated in the
STATION menu.
Tool will run only if the Spindle validation signal is activated on the I/O port.
E06
Start cycle arrives when the controller is not ready (may be due to a tool change, a Servo
drive error, etc. that has not been reset).
E07
Spindle is disabled after a Reject report.

If the Stop on bad report box in the STATION menu is activated, then the tool will be disabled.
To enable it, it is necessary to activate the Failure acknowledge input on the I/O port.
e09
CVINET FIFO is full.

The cycle can start but there is no free memory space left in the FIFO.
Problem with the Ethernet connection or configuration may be the cause.
ES
E04
DE
Batch of cycle complete (number of cycles OK) if the Lock on NCYOK box (lock after a batch
of cycle complete) in the STATION menu is activated.
IT
E03
PT
Controller busy (for example: down-loading or up-loading in progress).
JA
CN
E02
FR
EN
Current transducer The connected tool is not compatible with the CVIC model
incompatible with (e.g.: ECA60 connected to CVIC-2).
tool
SV
CVIC II
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Issue no: 01
CVIC II
Comments
E09
CVINET FIFO is full.

The cycle can not start because the Locking on when FIFO is full option is validated and there
is no free memory space left in the FIFO.
e12
ToolsNet FIFO is full.

The cycle can start but there is no free memory space left in the FIFO.
E12
ToolsNet FIFO is full.

The cycle can not start because the Locking on when FIFO is full option is validated and there
is no free memory space left in the FIFO.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Text
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CVIC II
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Issue no: 01
Coffret CVIC II
Tous droits rservs. Tout usage illicite ou copie totale ou partielle sont interdits. Ceci sapplique plus particulirement
aux marques dposes, dnominations de modles, numros de pices et schmas. Utiliser exclusivement les
pices autorises. Tout dommage ou mauvais fonctionnement caus par lutilisation dune pice non autorise ne
sera pas couvert par la garantie du produit et le fabricant ne sera pas responsable.
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JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Manuel oprateur
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Table des matires
1 - Instructions de scurit..........................................................................................4
1.1 - Dclaration d'utilisation.......................................................................................................... 4

1.2 - Consignes gnrales............................................................................................................... 4
2 - Introduction..................................................................................................................4
2.1 - Gamme CVIC............................................................................................................................ 4
2.2 - Coffrets..................................................................................................................................... 4
2.3 - Communication........................................................................................................................ 4
2.4 - Outils......................................................................................................................................... 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - Version d'essai du logiciel PC................................................................................................ 6
3 - Description.....................................................................................................................7
3.1 - Matriel livr............................................................................................................................. 7

3.2 - Dimensions............................................................................................................................... 7
3.3 - Caractristiques....................................................................................................................... 7
3.4 - Face avant................................................................................................................................ 7
3.5 - Face arrire............................................................................................................................... 8
4 - Mise en service...............................................................................................................8
4.1 - Installation................................................................................................................................ 8
4.1.1 - Signal STOP...................................................................................................................................... 8

4.1.2 - Mise hors tension............................................................................................................................... 8
4.1.3 - Fixation au mur.................................................................................................................................. 9
4.1.4 - Raccordement de l'outil..................................................................................................................... 9
4.1.5 - Raccordement cble 115/230 VAC.................................................................................................... 9
4.1.6 - Mise sous tension.............................................................................................................................. 9
4.2 - Dmarrage.............................................................................................................................. 10
5 - Programmation...........................................................................................................15
5.1 - Menu CYCLES et PARAMETRES.......................................................................................... 15
5.2 - Menu APPRENTISSAGE........................................................................................................ 15
5.3 - Menu CYCLES........................................................................................................................ 16
ES
FR
EN
4.2.1 - Entrer ou modifier une valeur alphanumrique................................................................................ 10

4.2.2 - Choix de la langue........................................................................................................................... 10
4.2.3 - Rglage de la date et de l'heure...................................................................................................... 11
4.2.4 - Rglage du contraste....................................................................................................................... 11
4.2.5 - Code d'accs................................................................................................................................... 12
4.2.6 - Code d'activation............................................................................................................................. 13
4.2.7 - cran de contrle............................................................................................................................. 13
4.2.8 - Menu RESULTATS........................................................................................................................... 14
IT
DE
5.3.1 - Introduction...................................................................................................................................... 16
5.3.2 - Slection du cycle............................................................................................................................ 17
5.3.3 - Paramtres gnraux du cycle........................................................................................................ 17
5.3.4 - Programmation d'une phase............................................................................................................ 18
5.3.5 - Programmation des paramtres...................................................................................................... 19
PT
5.4 - Menu CYCLES SIMPLES....................................................................................................... 24

5.5 - Menu BROCHE....................................................................................................................... 25
5.6 - Menu MACHINE...................................................................................................................... 26
JA
CN
SV
5.6.1 - MACHINE Paramtres gnraux.................................................................................................. 26

5.6.2 - Configuration des Entres/Sorties................................................................................................... 28
5.6.3 - Menu entres.............................................................................................................................. 29
5.6.4 - Menu SORTIES............................................................................................................................... 31
5.6.5 - Menu INVERSION DE SENS.......................................................................................................... 32
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Issue no: 01
5.7 - Menu PERIPHERIQUES......................................................................................................... 33
5.7.1 - Menu LIAISON SRIE..................................................................................................................... 33

5.7.2 - ETHERNET CONFIGURATION menu............................................................................................. 34
5.7.3 - Menu PRISE ETHERNET 1............................................................................................................. 34
5.7.4 - Menu PRISE ETHERNET 2............................................................................................................. 34
5.7.5 - Menu SORTIE CR........................................................................................................................... 35
5.7.6 - Menu CODE BARRE....................................................................................................................... 35
5.7.7 - Menu CVINET.................................................................................................................................. 35
5.7.8 - Menu TOOLSNET............................................................................................................................ 36
5.8 - Menu COFFRET...................................................................................................................... 37
6 - Maintenance.................................................................................................................38
6.1 - Menu MAINTENANCE............................................................................................................ 38
6.1.1 - Menu ESSAI.................................................................................................................................... 38

6.1.2 - Menu VERIF. VOIE.......................................................................................................................... 39
6.1.3 - Menu COMPTEURS........................................................................................................................ 39
6.1.4 - Menu ETALONNAGE....................................................................................................................... 40
6.2 - Menu SERVICE....................................................................................................................... 41

6.3 - Oprations de maintenance.................................................................................................. 41
6.3.1 - Changement de la pile mmoire...................................................................................................... 41
6.3.2 - Services Outils et Comptabilit Dessoutter...................................................................................... 41
6.4 - Pices de rechange............................................................................................................... 42
7 - Raccordements...........................................................................................................43
7.1 - Schma du cble PC.............................................................................................................. 43
7.2 - Synchronisation de plusieurs coffrets CVIC....................................................................... 43
7.2.1 - Exemple de schma de connexion :................................................................................................ 43
7.3 - Cbles outil............................................................................................................................. 44
7.3.1 - Cble EC.......................................................................................................................................... 44

7.3.2 - Cble MC......................................................................................................................................... 44
7.3.3 - Prolongateur EC - MC...................................................................................................................... 44
8 - Formats d'impression des rsultats de serrage........................................45

8.1 - Format PC2............................................................................................................................. 45
8.2 - Format PC3............................................................................................................................. 45
8.3 - Format PC4............................................................................................................................. 46
9.1 - Contrle du couple................................................................................................................ 49

9.2 - Contrle du couple et surveillance de l'angle..................................................................... 49
9.3 - Contrle de l'angle et surveillance du couplee................................................................... 50
9.4 - Contrle de trane................................................................................................................ 50
9.5 - Desserrage - contrle du couple et surveillance de l'angle............................................... 51
9.6 - Dvissage - Contrle de l'angle et surveillance du couple................................................ 51
10 - Organigramme et chronogramme de cycle.................................................51
10.1 - Organigramme de cycle...................................................................................................... 51

10.2 - Chronogramme de cycle..................................................................................................... 52
FR
ES
JA
11 - Code de compte rendu............................................................................................53
DE
9 - Guide de stratgie de vissage..............................................................................49
IT
8.5.1 - Compte rendu par broche : couple, angle, pente............................................................................. 47

8.5.2 - Paramtres possibles programms pour 1 broche (x fois le nombre de broches).......................... 47
8.5.3 - Rsultats de la broche 1 (x fois le nombre de broches)................................................................... 48
PT
8.5 - PC5-B format.......................................................................................................................... 47
SV
8.4.1 - Compte rendu par broche : pente, couple, angle............................................................................. 47

8.4.2 - Rsultats de mesure de la broche 1 (x fois le nombre de broches)................................................. 47
CN
8.4 - Format PC5-A......................................................................................................................... 47
EN
8.3.1 - Titre.................................................................................................................................................. 46
8.3.2 - Rsultat............................................................................................................................................ 46
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Issue no: 01
1 - Instructions de scurit
1.1 - Dclaration d'utilisation
Ce produit est destin piloter, surveiller et contrler les
outils de la gamme EC/MC.
Aucune autre utilisation nest permise.
Rserv un usage professionnel.
Restriction d'utilisation EMC: Rserv une utilisation
industrielle.
1.2 - Consignes gnrales

Afin de rduire les risques de blessures, lire et
assimiler les consignes de scurit avant toute
utilisation, rparation, opration d'entretien,
changement d'accessoires ou intervention
proximit de cet outil. Le non respect des
consignes indiques ci-dessous peut tre source
de choc lectrique, d'incendie ou de blessures
graves.
Les instructions gnrales de scurit sont rassembles
dans le guide de scurit rf. : 6159931790 et dans le
manuel utilisateur rf.:6159932180.
CONSERVEZ PRECIEUSEMENT CES
CONSIGNES.
2 - Introduction
L'asservissement du systme de serrage lectrique est
obtenu grce la mesure de la puissance consomme
par l'outil et au contrle de rotation angulaire.
Cette technologie offre un complment de gamme aux
systmes traditionnels quips d'un capteur de couple.
L'outil lectrique peut tre portatif (EC), fixe (MC, MCL)
ou bien de srie ECPHT.
Les sries ECPHT sont de gros outils poigne pistolet
deux vitesses mcaniques pour fournir une vitesse
rapide et un fort couple final. Ces outils ncessitent
des moyens spcifiques pour commander le moteur et
c'est pourquoi des modes spcifiques aux outils ECPHT
seront dcrits dans ce manuel.
2.2 - Coffrets
La gamme CVIC II est compose de 4 modles dont 2
types de coffrets :
l'un pour piloter des outils faible couple comme les
ECS (se terminant par 2).
l'autre pour piloter des outils plus puissants (se
terminant par 4).
Pour chaque modle de coffret, il existe 2 versions de
logiciel
La version L permet seulement un programme de
vissage (1 cycle).
La version H permet jusqu' 15 cycles de vissage.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - Gamme CVIC
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CVIC II
Les diffrents modles sont:
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Mode
normal
Mode
ECPHT
L+
H+
L+
H+
Cycle simple
Mode apprentissage
Nombre de cycles
15
15
Nombre possible de phases
15
15
15
15
Embectage
Approche
Prvissage
Vissage
Traitement dfaut
Dvissage
Saut une autre phase
Trane
Phase de synchronisation
Couple
Couple et contrle de langle
Angle et contrle du couple
Principales diffrences entre

les versions
Modes de programmation
Caractristiques des phases
Stratgies de vissage
Nombre de rsultats mmoriss
5000 20000
suivant configuration
2.3 - Communication
Les contrleurs CVIC II sont quips des dispositifs de
communication suivants :
1 port Ethernet pour le CVIPC ou la communication
en rseau
1 port RS232 pour connecter les lecteurs de code
barre ou le CVIPC 2000
8 entres logiques et 8 sorties logiques.
2.4 - Outils
La gamme complte d'outils limitation de courant peut
fonctionner avec les contrleurs CVIC II. Chaque outil a
une mmoire. Lorsqu'un outil est connect au contrleur,
ce dernier le reconnait et configure automatiquement
tous les paramtres spcifiques.
Le choix de l'outil prend en compte les conditions
de fonctionnement telles qu'tablies par l'utilisateur,
conditions qui ne devront pas dpasser les limites
de fonctionnement spcifies par le constructeur au
moment du choix (voir le fichier "facteurs de marche
max" sur le CDRom fourni).
Toute temprature interne excessive (plus de 100C)
du moteur lectrique de l'outil est dtecte et provoque
l'arrt de l'outil. Il ne peut redmarrer que si la
temprature redescend en-dessous de 80C.
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CVIC II
Mode normal
Mode ECPHT
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
Pour contrler des outils avec un couple

trs bas
Pour contrler les autres outils de la

gamme, hors outils ECPHT
Pour contrler les

outils ECPHT
( couple lev)
Outils manuels
Outils fixes
Outils manuels
Outils fixes
Outils manuels
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
ECD5
ECA15
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
DE
ES
FR
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
IT
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVI Net "Collecteur"
Collecte les rsultats en temps rel pour la traabilit.
Stockage dans une base de donnes type SQL en un
format de document.
Contrle du vissage des connexions du contrleur et
affichage des alarmes si ncessaire.
Affichage en temps rel des rsultats collects.
CVI Net "Afficheur"
Affiche les rsultats : par machine, par broche, par
date, par n VIN, par couple min et couple max, par
angle min et angle max, par rapport de broche (Tous/
OK/NOK), pente min et pente max.
2.7 - Version d'essai du logiciel PC

CVIPC 2000 est un progiciel optionnel pour PC.
Il permet une programmation facile et conviviale ainsi
qu'une surveillance en temps rel des contrleurs
CVICII.
CVIPC 2000 peut tre install sur des PC standard
fonctionnant sous Windows 2000, XP ou Vista et
communique avec le contrleur CVIC II via un port
ethernet TCP/IP ou RS232.
Les fonctions de surveillance en temps rel
comprennent l'accs aux coeff. Cpk, aux courbes,
l'cran de l'oprateur, etc.
CVINet est un progiciel optionnel pour PC.

Il offre la possibilit de collecter et d'afficher les rsultats
des contrleurs CVIC II via un rseau Ethernet.
CVINet peut tre install sur des PC standard
fonctionnant sous Windows 2000, XP.
Les principales fonctions sont rparties en deux modules
comme suit :
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.6 - CVINet
Il est possible de tlcharger une version d'essai depuis

le site suivant : http://cadfiles.desouttertools.com
Pour avoir accs la toute dernire version du logiciel,
slectionner l'onglet "Software".
Aucun mot de passe n'est ncessaire.
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CVIC II
3 - Description
3.1 - Matriel livr
2
1
Puissance crte CVIC II H2:

1kW (cble outil 5m)

1,5kW (cble outil 35m)
Puissance moyenne CVIC II H4: 0,65 kW
Puissance crte CVIC II H4:

3kW (cble outil 5m)

4,5kW (cble outil 35m)
3.4 - Face avant
3
5
4
Lgende
1 Coffret CVIC II
2 Notice "Quick start"
3 Notice multilingue (CD)
4 Connecteur Entre/Sortie avec strap "Stop"
5 Notice scurit
3.2 - Dimensions
6
290.
130
31
Poids: 5kg
IP: 40
Temprature de fonctionnement: 0 / +45C
Tension d'alimentation:
85 125VAC / 180 250VAC monophas, avec
commutateur automatique de tension entre 110 et
230VAC.
Frquence: 50 / 60 Hz
Puissance moyenne CVIC II 2: 0,5 kW
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FR
ES
DE
IT
PT
SV
3.3 - Caractristiques
Lgende
1 Led Min, OK, Max pour affichage du compte rendu de
vissage
2 Affichage
3 Touche "Esc" pour quitter l'cran sans modification
4 Touche de validation pour sortir de l'cran et
sauvegarder les modifications
5 Touche Entre
-- pour entrer une valeur alphanumerique
-- valider une modification
-- afficher l'cran suivant
6 Touches Haut / Bas
-- se dplacer dans un menu
-- se dplacer dans un cran de saisie
-- incrmenter les chiffres en saisie numrique
7 Touche Gauche / Droite
-- se dplacer dans une liste (repre par un
losange).
-- se dplacer dans un champ de saisie.
-- passer en saisie d'une valeur alphanumrique.
8 Touche impression
9 Voyant de mise sous tension
CN
278.2
JA
314
EN
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CVIC II
4 - Mise en service
3.5 - Face arrire

1
4.1 - Installation
Avant de mettre en service, s'assurer que
le contrleur est install conformment aux
instructions d'installation et de scurit
figurant dans ce manuel, voir "Instructions
de scurit", page 4.
3
4
4.1.1 - Signal STOP

Vrifier que le signal "STOP" est correctement branch
au bornier d'entre du contrleur. L'arrt d'urgence
peut tre connect soit l'automate, soit un bouton
poussoir prs du poste de vissage.
S'il n'est pas connect, vrifiez que le strap est
correctement positionn.
OR
Lgende
1 Port RS232, SubD 9 points : Connexion PC, code barre
ou imprimante
-- Cble PC rf. : 6159170470
-- Cble imprimante rf. : 6159170110
2 Port ethernet
3 Bornier 8 entres / 8 sorties pour automate
programmable ou la platine de voyant ou la liaison
pour une platine de connecteur, il comprend le signal
STOP
4 Interrupteur ARRET / MARCHE, protection contre
les surtensions et protection contre les dfauts
d'isolement
5 Raccordement outil
6 Alimentation principale
1
2
3
4
13
Louverture du contact STOP met hors tension le circuit

de puissance. Le cblage du STOP est conseill lors de
l'utilisation d'un outil portatif, mais il est indispensable
pour les outils fixes.
4.1.2 - Mise hors tension
2
1
FR
EN
1
2
3
4
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
OFF
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CVIC II
4.1.3 - Fixation au mur
75
9.75
10
4.1.5 - Raccordement cble 115/230 VAC
6.5
292
13
6.5
2
115 / 230VAC
4.1.6 - Mise sous tension

2
1
Assurez vous que les fixations soient adaptes
au support et l'appareil.
ON
4.1.4 - Raccordement de l'outil

c
EN
115 / 230VAC
FR
DE
ES
D > 10 x d
PT
IT
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JA
CN
SV
Nos cbles sont conu pour travailler dans des

conditions svres. Pour leur assurer une meilleure
longvit veiller respecter les points suivants :
Les rayons de courbure ne doivent pas tre infrieurs
10 fois le diamtre du cble (c).
Limiter les frottements de la gaine extrieure (b).
Eviter toute traction directe sur le cble (a).
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CVIC II
4.2 - Dmarrage
4.2.2 - Choix de la langue
A la mise sous tension, le coffret dtecte lui-mme le

bon fonctionnement du coffret et de l'outil connect.
Si tout est conforme, le CVIC affiche l'cran
d'asservissement.
Si un problme survient la mise sous tension, l'cran
affiche : PAS PRET.
Appuyez sur la touche
pour afficher un second cran
qui donne plus de prcisions sur la cause du problme.
4.2.1 - Entrer ou modifier une valeur

alphanumrique
Appuyer sur la touche

pour dplacer le curseur
sur le champ modifier (1).
2
EN

ou
pour dplacer le
curseur sur le caractre modifier (2).

caractre (3).
ou
pour modifier le
ou
pour dplacer le
curseur sur le caractre suivant.
Lorsque vous avez termin, appuyer sur la touche
pour valider.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
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4.2.4 - Rglage du contraste
FR
EN
4.2.3 - Rglage de la date et de l'heure
(+)
DE
ES
(-)
pour rgler
IT
ou
JA
CN
SV
PT
Appuyer sur les touches

le contraste, puis valider.
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CVIC II
4.2.5 - Code d'accs

Le code d'accs permet de protger le coffret en criture
contre toute erreur de manipulation.
1
A la livraison, aucun code nest programm, l'icne

apparat lcran.
Entrer le nouveau code.
ou
Validez en appuyant sur
pour crire (1).
FR
EN
ou
pour dplacer le
curseur sur le caractre suivant (2).
Verrouillez l'accs en entrant votre code une seconde
fois.
ES
Le cadenas en icne se ferme

l'criture est interdite.
indiquant que
CN
SV
PT
IT
DE
Si un code daccs a t programm et

que loprateur dsire modifier les donnes
enregistres, il est ncessaire de saisir le code
chaque mise sous tension.
JA
8 caractres alphanumerique maxi.
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CVIC II
4.2.6 - Code d'activation
4.2.7 - cran de contrle
ES
pour passer d'un cran
cran n 1
IT
4
PT
CN
SV
Lgende
1 Compteur
2 tat du compteur NcyOK
3 Compte rendu de serrage
4 Detail du compte rendu de serrage
L'cran n1 affiche les rsultats de serrage du dernier

cycle effectu (3), le dtail du compte rendu de serrage
(4) et l'tat du compteur NcyOK (2).
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JA
Certaines fonctionnalits du contrleur sont protges

par un code d'activation associ une licence de
logiciel.
Pour obtenir le code d'activation correspondant une
fonctionnalit (par exemple la communication une
base de donnes ToolsNet), vous aurez besoin du
numro MAC du contrleur donn dans l'exemple cidessus.
Aprs la procdure d'inscription, vous obtiendrez le
code d'activation saisir sur cet cran pour activer la
fonctionnalit.
ou
DE
Appuyez sur
l'autre.
FR
Appuyez sur
pour afficher un message
complmentaire donnant des indications sur l'origine
du dfaut.
EN
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CVIC II
4.2.8 - Menu RESULTATS
Ecran n 2
Lgende
1 Compte rendu de serrage
L'cran n2 affiche le compte rendu de serrage (1) : OK

ou NOK.
cran n 3
Lgende
tat des entres

2 tat des sorties
Donne une information sur l'tat des entres (1) (colonne
de gauche) et des sorties (2) (colonne de droite) selon le
compte rendu de serrage.
1
cran n 4
Lgende
1 Rsultat dune lecture de code barre.
L'cran n4 affiche le rsultat dune lecture de code

barre.
ES
FR
EN
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Ce menu permet d'afficher et de supprimer les rsultats

de serrage.
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5 - Programmation
5.2 - Menu APPRENTISSAGE
5.1 - Menu CYCLES et PARAMETRES

Le menu CYCLE permet de :
Action
Dterminer le meilleur
paramtrage
Modifier en dtail la
programmation d'un cycle
Programmer rapidement un cycle
Menu
Apprentissage
Cycles
Il s'agit d'un moyen trs simple et rapide de programmer

un cycle pour des personnes non expertes.
Le contrleur s'adapte automatiquement aux vitesses et
tous les autres paramtres en analysant l'assemblage.
Nanmoins, si vous n'tes pas totalement satisfait, il est
toujours possible de corriger tout paramtre en utilisant
le menu CYCLES.
Cycles simples
Le menu PARAMETRES permet de:

Action
Visualiser les caractristiques de
l'outil connect
Personnaliser l'application
Menu
BROCHE
Programmer la voie srie, la

sortie CR, le code barre
Paramtrer un commentaire, n
de vis
PERIPHERIQUES
MACHINE
ES
FR
EN
COFFRET
Lgende
1 Cycle
Appuyez sur
ou
pour slectionner un cycle.

.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
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CVIC II
5.3 - Menu CYCLES
5.3.1 - Introduction
Le menu CYCLES permet de modifier ou crer la

programmation des cycles.
Un cycle de serrage est compos d'un ensemble de
phases qui se droulent conscutivement.
Chaque phase est dfinie par des paramtres gnraux,
des consignes de serrage suivant le type de serrage
choisi et des consignes moteur.
Lgende
2 Limite de vitesse maxi
Entrez la limite de vitesse maxi (si ncessaire).

Nombre possible de phases
Version
CVIC H
15
Version
CVIC L
15
Nombre possible de cycles
15
Diffrentes phases disponibles dans un cycle
Lgende
3 Couple final
Entrez le couple final.

.
Prvissage
Vissage
Dvissage
Trait. dfaut
Saut
Couple trane
Synchr. Attente synchro
Approche
Phase vide
La mthode de programmation du cycle se dcompose
de la manire suivante :
Slection du cycle
Slection et enchanement des phases.
Programmation des paramtres de chaque phase.
Choix d'un Traitement dfaut ou non.
Entre d'un commentaire.
Programmation du Nombre de cycles OK.
DE
ES
FR
EN
Embectage
Lgende
4 Apprentissage
JA
CN
SV
PT
IT
Effectuez 3 oprations de serrage.
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CVIC II
5.3.2 - Slection du cycle
5.3.3 - Paramtres gnraux du cycle

1
Lgende
1 Traitement dfaut
2 Commentaire
3 Nombre de cycles OK
4 Liste des diffrentes phases crer
Les paramtres gnraux du cycle sont composs de:

Action sur NOK applique au cycle complet (1).
Un commentaire de 40 caractres maximum entre le
champ Act. sur NOK et le champ Nb cycles OK (2).
Nb cycles OK : Nombre de cycles bons pour activer
la sortie NCYOK (3).
La liste des diffrentes phases crer (4) (voir
programmation de la phase plus loin dans ce manuel)
5.3.3.1 - Programmation du traitement dfaut par
cycle (seulement en mode normal)
Ce menu associ au cycle permet de dtecter des
anomalies diffrentes tapes du cycle serrage. Ds
qu'un compte rendu mauvais est mis par une phase
(Approche, Vissage, Dvissage, Couple de trane), il
est possible d'effectuer une des 3 actions suivantes.
Arrt du cycle cette phase.
Arrt du cycle puis dvissage d'un nombre de tours
dfini.
Arrt du cycle puis dvissage du nombre de tours
dj effectus pendant la phase d'approche (si
prsente).
ES
FR
EN
DE
Lgende
1 Cycles
pour slectionner un cycle (1).
PT
.
Ce menu est une alternative l'insertion d'une Phase de
Traitement de Dfaut qui prsente les intrts suivants :
Enchanement d'un cycle (Approche, Prvissage,
Vissage) sans arrt inter-phase.
Pas de phase supplmentaire.
Une seule programmation pour contrler toutes les
tapes du cycle de serrage.
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SV
CN
ou
JA
Appuyez sur
IT
La liste des cycles dj programms s'affiche.
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CVIC II
A l'exception de la phase d'approche, ce traitement

dfaut n'est excut que si un temps inter-phase est
programm.
Attention : en utilisation avec des outils
portatifs, programmer un traitement
dfaut avec action de dvissage peut tre
dangereux pour l'oprateur.
5.3.4 - Programmation d'une phase

Aprs avoir slectionn un cycle le curseur se positionne
sur la ligne o apparaissent les diffrentes phases qui
composent le cycle slectionn. Vous allez pouvoir
modifier, insrer ou supprimer une phase.
5.3.4.1 - Cration (ou modification) d'une phase
Choisir laction souhaite :

Paramtre
Commentaire
Inutilis
Loption est inactive.
Arrter le
cycle
Ds quun des paramtres couple ou

angle est hors tolrances la fin de
lune des phases, le cycle sarrte la
fin de cette phase.
Dvissage
Le cycle sarrte dans les mmes

circonstances que dans le choix Arrt
du cycle puis loutil dvisse du nombre
de tours programm.
Nb tours
Nombre de tours de dvissage excut

par loutil en cas de dfaut (0-100).
La valeur 0 provoque un dvissage
gal au nombre de tours excuts
dans la phase dapproche si celle-ci est
programme.
Dans le cas contraire, le nombre de
tours est gal 0.
V.devis
Vitesse de dvissage associe laction

dun traitement dfaut par cycle ou par
phase.
Pas de vis
Droite / Gauche.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Lorsquune phase de traitement dfaut est

programme, son traitement est prioritaire par
rapport au traitement dfaut du cycle.
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5.3.4.2 - Insertion d'une phase
Crez un espace devant la phase avant laquelle vous
voulez insrer une nouvelle phase.
5.3.5 - Programmation des paramtres

Positionnez le curseur sur la phase dont vous voulez
programmer les paramtres avec les touches
et
.
5.3.5.1 - Phase squence de recherche

Cette phase peut tre utile pour insrer la tte de boulon
dans la douille.
Elle permet de tourner lentement la douille dans un
sens ou l'autre ou sinon jusqu' un angle ou moment
prdfini.
Procdez comme prcdemment pour la cration

d'une phase.
Commentaire
Tps inter
Temps programm entre cette phase et la

suivante : 0 - 20 s.
Nb coups
Nombre de coups : 1 - 9.
Int. Coups
Temps inter-coups : 0 - 20 s.
Type rot.
Type de rotation : temps/angle.
T.rota. ou
A.rotatio
Temps de rotation : 0 - 50 s / angle de

rotation : 0 - 9 999.
Sens
Droit / Gauch / Alter. Si le sens est

altern, la moiti des coups se fait dans le
sens horaire et l'autre moiti dans le sens
inverse.
Vitesse
Vitesse de rotation : 0 - 100%.
JA
CN
SV
PT
IT
Paramtre
DE
ES
Le temps maximum est simplement affich pour la

phase d'embectage car il est implicitement gal au
nombre de coups multipli par le temps de rotation +
temps inter-coups.
FR
EN
5.3.4.3 - Suppression d'une phase

Positionnez le curseur sur la phase que vous voulez
supprimer.
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Paramtre
Commentaire
Montee vi
0 - 20 s. Temps d'acclration ou de
dclration pour passer d'une vitesse
une autre. Ce paramtre est actif pour la
premire phase et lorsque le temps interphase est non nul. Quand le temps interphase est nul, l'acclration est optimise
automatiquement.
Puissance
1 - 100%
5.3.5.3 - Phase Prvissage (mode normal)
Pas de rsultat pour cette phase.

5.3.5.2 - Phase d'approche de l'angle
Elle permet de raliser une approche rapide de la vis
sans atteindre laccostage de lassemblage.
Elle est particulirement recommande dans le
cas dassemblages francs pour lesquels la vitesse
daccostage doit tre limite pour matriser le couple
final.
Paramtre
Commentaire
Tps maxi
Temps max. d'excution de la phase. 0,01

- 99 s.
Tps inter

C. arrt
Couple d'arrt : 0 Nm valeur max. de la

broche (couple d'accostage de la vis).
Autre
Voir paramtres moteur.

Pas de rsultat pour cette phase.
Paramtre
Commentaire
Paramtre
Commentaire
Tps inter

Tps maxi
Temps max. d'excution de la phase. 0,01

- 99 s.
Nb coups
Nombre de tours effectus par loutil

pendant cette phase : 0 - 100.
Tps inter

suivante : 0,10 s minimum.
C. max
Couple maximum ne devant pas tre

dpass la fin de la phase : 0 Nm
valeur max de la broche.
Trane
Oui / Non - Un offset sera ajout au

couple cible durant cette phase dans le
cas d'un couple s'imposant durant cette
phase.
IT
Autre
Le rsultat de phase est OK si:

le couple est infrieur au couple maximum
programm
ET
si le nombre de tours programms est atteint.
JA
CN
SV
C. scurit Couple de scurit, stoppe la broche si

le couple de scurit est atteint durant la
phase.
PT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.4 - Phase Prvissage en mode ECPHT

Mmes paramtres que pour la phase d'approche
normale, sauf le couple cible qui est annul.
Il n'est pas ncessaire de programmer un couple cible
pour cet outil, les valeurs sont automatiques.
Nouveau paramtre:
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Temps max. d'excution de la

phase. 0,01 - 99 s.0.01 - 99 s.
Tps inter
Temps programm entre cette

phase et la suivante : 0 - 20 s.
Stratgie de
vissage
Couple / Couple+Angle.
Stratgie
Angle+Couple.
supplmentaire
pour le modle
H
Il faut tout d'abord choisir :

le ou les dfauts pour lesquels on veut effectuer un
traitement.
le nombre d'essais (de 1 99).
Diffrents traitements sur NOK sont possibles :
Paramtre
Commentaire
Fin
Arrt du cycle de vissage
C. arrt
Target torque: 0 Nm to maximum

Dev+Fin
C. max
Couple maximum : 0 Nm valeur

max. de la broche.
Dvissage selon le temps programm

puis arrt du cycle.
Saut
S.angle
Seuil angulaire : 0 Nm valeur max.

de la broche.
Le cycle se poursuit la phase

indique.
Dev+Saut
A.min
Angle minimum : 0 - 9 999.
Un dvissage a lieu selon le temps

programm puis le cycle se poursuit
la phase indique.
A.max
Angle maximum : 0 - 9 999.
Pas de vis
Droite / Gauche.
A.secu
Angle scurit : 0 - 9 999.
Tps dev.
Temps de dvissage : 0 - 99 s.
Autre
PT
CN
SV
Pas de CR de phase.
JA
Dtail du CR.: Voir "Guide de stratgie de

vissage", page 49" (couple, couple + angle, angle
+ couple et couple de trane).
FR
Couple minimum : 0 Nm valeur

max. de la broche.
C.min
EN
Tps maxi
ES
Commentaire
DE
Paramtre
5.3.5.6 - Phase Traitement dfaut (seulement en

mode normal)
Lorsqu'un compte rendu est mauvais (couple ou angle
maxi atteint, etc.), il est possible de poursuivre le cycle
par un traitement particulier, soit en arrtant le cycle ou
en programmant une phase de reprise.
Exemples : dvisser la vis, recommencer le serrage, etc.
IT
5.3.5.5 - Vissage(mode normal et mode ECPHT)
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5.3.5.7 - Phase Dvissage

(mode normal et mode ECPHT)

Paramtre
Commentaire
Tps maxi
Temps d'excution de la phase : 0,01

- 99 s.
Tps inter
Temps programm entre cette phase

et la suivante : 0 - 20 s.
Stratgie
Couple / Couple+Angle /
Angle+Couple.
C.min
Couple minimum : 0 Nm valeur max.

de la broche.
C. arrt
Couple d'arrt : 0 Nm valeur max. de

la broche (stratgie couple ou couple
+ angle).
C. max
Couple maximum : 0 Nm valeur max.

de la broche.
C. scurit
Couple de scurit : 0 Nm valeur

max. de la broche.
C.decol

torque.
S.angle
Seuil angulaire : 0 Nm valeur max.

de la broche.
A.min
Angle minimum : 0 - 9 999.
A.arret
Angle d'arrt : 0 - 9 999 (stratgie

angle + couple).
A.max
Angle maximum : 0 - 9 999.
Autre
Paramtre
Commentaire
Fc(Hz)
Ajustement de la bande passante de 4

128 Hz. Rduire cette valeur permet
de filtrer les imperfections du signal
Couple et d'amliorer la dispersion du
couple install (Cp ou Cam).
Cela peut tre utile notamment dans le
cas d'utilisation de tte Crowfoot.
Attention : le rglage du couple
(Cpk) peut s'en trouver modifi. Il est
possible de l'ajuster en faisant un
talonnage de l'outil sur l'assemblage
"Menu ETALONNAGE", page 40".
La valeur entre pour la
frquence de coupure
restera sans effet sur les
outils ECPHT.
Pas de vis
Droite / Gauche.
Vitesse
Monte
0 - 20 s. Temps d'acclration ou
de dclration pour passer d'une
vitesse une autre. Ce paramtre
est actif pour la premire phase et
lorsque le temps inter-phase est non
nul. Quand le temps inter-phase
est nul, l'acclration est optimise
automatiquement.
Raz
La fonction RAZ permet de remettre

zro les valeurs couple et/ou angle au
dbut dela phase en cours.
Arrt externe
Oui/Non - Pour que le systme arrte

la phase en cours et passe la
suivante, il faut runir les conditions
suivantes :
le paramtre Arrt Externe doit tre
Oui dans cet cran.
le signal sur l'entre Arrt Externe
du connecteur Entres/Sorties doit
passer 1.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.8 - Paramtres moteur
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Phase 4 Vissage
Phase 5 Phase vide : arrt du cycle
V3
Phase 6 Phase de reprise en cas de dfaut de

la phase 2 (V1)
S1
Phase 7 Saut la phase 4 (V2) pour terminer
Commentaire
Tps maxi
Temps d'excution de la phase : 0,01

- 99 s.
Tps inter
Temps programm entre cette phase

et la suivante : 0 - 20 s.
A.arret
Angle d'arrt : 0 - 9 999.
C.min
Couple minimum: 0 Nm valeur maxi.

de la broche.
C. max
Couple maximum: 0 Nm valeur maxi.

de la broche.
C. scurit
Couple scurit: 0 Nm valeur maxi.

de la broche.
Type dep
Type de dpart : Temps / Angle.
Rot.angl. or
Rot.time
Angle ou Temps de rotation : 0 - 9

999 ou 0 - 20 s.
Sens
Sens : Droite / Gauche.
Vitesse
Montee vi
0 - 20 s.
Reset: Angle
Oui / Non
RAZ : couple
T
Oui / Non
JA
Pas de CR de phase.
Paramtre
EN
V2
FR
Phase 3 Traitement dfaut : si dfaut, saut

la phase 6 (V3) sinon, excution de la
phase V2 puis arrt du cycle
ES
C1
DE
Phase 2 Vissage
IT
V1
PT
Phase 1 Prvissage
SV
5.3.5.10 - Phase Couple de trane

(seulement en mode normal)
Cette phase permet de contrler le couple rsistant
(trane) d'une vis ou d'un crou.
La temporisation de dpart (exprime en temps ou en
angle) permet d'liminer le choc au lancement du moteur
et de la mcanique.
CN
5.3.5.9 - Saut une autre phase(mode normal et

mode ECPHT)
Cette phase permet de concevoir des cycles plus
complexes. Par exemple : P V1 C1 V2 V3 S1
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Paramtre
Commentaire
Arrt externe
Oui / Non - Pour que le systme

arrte la phase en cours et passe la
suivante, il faut runir les conditions
suivantes :
le paramtre Arrt Externe doit tre
Oui dans cet cran.
le signal sur l'entre Arrt Externe
du connecteur Entres/Sorties doit
passer 1.

Pas de CR de phase.
5.4 - Menu CYCLES SIMPLES

Ce menu permet de programmer rapidement les cycles.
Les cycles simples contiennent par dfaut une phase de
prvissage et de vissage.
L'oprateur programme simplement l'cran le couple
d'arrt et l'angle maximum.
Le coffret calcule lui-mme les vitesses et tous les
autres paramtres par dfaut .
Nanmoins si vous n'tes pas entirement satisfait, il
est possible d'ajuster tous les paramtres en utilisant le
menu CYCLES.
5.3.5.11 - Phase Attente synchro (seulement en mode

normal)
Cette phase permet de synchroniser les phases de
plusieurs coffrets.
Pour synchroniser plusieurs contrleurs, vous devez
programmer une phase d'attente pour chaque contrleur
et utiliser les signaux de synchro (voir "Configuration des
Entres/Sorties", page 28).
Principe de fonctionnement :
Chaque coffret signale aux autres qu'il est arriv sa
phase d'attente par la mise 0 du signal Synchro.
Il attend ensuite que les autres coffrets arrivent leur
propre phase d'attente en scrutant l'entre Synchro.
1
2
S D F W F
F
Lgende
1 Coffret n 1
2 Coffret n 2
Dans l'exemple, le coffret n2 effectue le dbut du cycle

(Embectage, Prvissage), puis attend que le coffret
n1 ait lui-mme termin ses phases (Embectage,
Prvissage, Vissage) pour poursuivre ensemble la fin du
cycle.
Aprs un dlai de 10 s (temps maxi programm par
dfaut), le contrleur poursuit ou arrte le cycle.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
S D W
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CVIC II
5.5 - Menu BROCHE
Ce menu affiche l'identification et les caractristiques du

contrlleur et des outils.
Lgende
1 Cycle
2 Couple final
3 Angle maxi
ou
pour slectionner un cycle (1).

.

Entrer l'angle maxi. (3).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR

Entrer le couple final (2).
EN
Appuyez sur
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5.6.1 - MACHINE Paramtres gnraux
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.6 - Menu MACHINE
CVIC II
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Nom cran
Par dfaut
Commentaire
Mode
Normal /
ECPHT
Saisissez mode ECPHT pour les outils ECPHT - et mode Normal pour tous les
autres outils. Lorsquun cycle est programm, le mode de la machine est report
dans le cycle. Les outils ECPHT ne peuvent tre utiliss en mode normal et des
outils normaux ne peuvent tre utiliss en mode ECPHT : le cycle ne dmarrerait
simplement pas.
Le contrleur doit tre configur en mode ECPHT pour les outils
ECPHT afin d'obtenir les fonctionnalits correctes.
Unit
Nm
Cyc.Src
Clav
Clav / PC / Code / E/S - Source du numro de cycle : priphrique utilis

pour programmer le cycle courant : clavier, PC, Code barre, Entres/Sorties
(programmation binaire).
Bloq.Nok
Non
Blocage N cycles OK : lorsque cette fonction est active, le systme bloque le

dpart cycle ds que le nombre de cycles effectus et bons a atteint le NCYCOK
programm. Il faut envoyer une commande RAZ pour dbloquer le dpart cycle.
Dcy
impulsionnel
Non
Dpart cycle impulsionnel : utilisation d'un signal Dpart Cycle actif sur le front
montant. Pour des raisons de scurit, ce paramtre n'existe que sur les broches
fixes.
Attention : il est vivement dconseill de programmer l'option
Dcy.imp dans le cas d'utilisation d'outils portatifs. En effet,
l'outil ne s'arrte qu' la fin du cycle de vissage, ce qui peut
occasionner des risques de blessure pour l'oprateur.
Non
Validation broche : autorisation ou non de marche donne par l'automate.
Vbr.Dev.
Non
Validation de broche au dvissage : cette fonction donne l'autorisation ou non de

marche en dvissage par le systme de contrle extrieur (via les Entres/Sorties).
Acq.df
Non
Oui / Non (autorisation de marche aprs un compte-rendu mauvais).
Push Start
Non
Lorsque cette fonction est dsactive (non), le dmarrage Push Start est inhib. Le
dmarrage de l'outil se fait soit par appui sur le levier soit par activation de l'entre
de dmarrage externe. Lorsque la fonction est active (oui), loutil ne peut tre
dmarr que par Push Start.
Ergo-stop
Oui
Lorsque cette fonction est active, loprateur sentira une secousse moindre la fin
de lopration de vissage.
EN
Val.bro
Eteint - 1, 2, 5, 10 min
En position Arrt, les LED dclairage sur la face avant de loutil ne sallument
jamais.
Si un temps dclairage est donn (1, 2, 5 ou 10 minutes), les LED steindront
ds que le temps donn sest coul sans action.
IT
Tempo clairage
(specifique ECS)
PT
Cette option permet de dfinir :

soit un coefficient de correction par broche, mmoris dans loutil. Sa valeur par
dfaut est 1 et peut tre modifie laide de la procdure dtalonnage manuel,
partir du menu maintenance. Ce coefficient est utilis pour calculer le couple,
indpendamment du cycle excut.
soit un coefficient de correction par cycle, mmoris dans le coffret. Sa valeur
par dfaut est 1 et peut tre modifie laide de la procdure dtalonnage
manuel pour chaque cycle programm. Le coefficient utilis pour calculer le
couple est celui associ au cycle en cours dexcution.
JA
K couple/broche
ou
K couple/cycle
DE
ES
Une valeur diffrente de 0 permet de programmer les comptes rendus (bon,

mauvais) impulsionnels (0.1 4.0 s) en fin de cycle. Une valeur gale 0
programme un tat continu des comptes rendus en fin de cycle.
SV
0.0
CN
Duree CR
FR
Dsactiver Ergo-stop pour les outils ECPHT.
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Nom cran
Par dfaut
Commentaire
Mode dvissage
(specifique
ECS)
Altern: appuyer brivement sur le bouton dinversion. Appuyer ensuite soit sur
le Push Start, soit sur le levier pour dmarrer loutil. Pour revenir en position
vissage, appuyer de nouveau sur le bouton dinversion.
1 coup: Appuyer brivement sur le bouton dinversion. Appuyer ensuite soit sur
le Push Start, soit sur le levier pour dmarrer loutil. Au prochain dmarrage,
loutil repart automatiquement dans le sens serrage.
Marche : Dmarrer loutil en dvissage par le bouton dvissage. Loutil dvisse
tant que le bouton dvissage est actionn. Le levier et le Push Start sont
inoprants.
DEL Jaune
(specifique
ECS)
La LED jaune de loutil peut tre utilise pour indiquer loprateur une information
particulire. Lune des fonctions suivantes peut tre connecte la LED jaune :
Sortie : Libre / Prt / EN CYC / CR MAU / CR BON / NCY OK / CYC 1 / CYC 2 /
CYC 4/ SYNC / CYC 8 / CPL OK / CPL NOK / ANG OK / ANG NOKAngle NOK
Inverse: si coch, le signal de sortie est invers par rapport sa signification
usuelle.
Clignote: si coch, le signal de sortie clignote ltat actif.
Le menu MACHINE permet galement de reconfigurer

les adresses des fonctions d'entre et de sortie sur le
connecteur I/O.
Selon le fonctionnement souhait vous pouvez utiliser
soit la configuration par dfaut, soit la configuration
personnalise faisant appel des fonctions non dfinies
dans la configuration par dfaut.
Toutes les fonctions peuvent tre configures sur
n'importe quelle entre ou sortie disponible.
Il est possible de configurer une mme fonction de sortie
sur plusieurs sorties du connecteur I/O.
Il y a deux circuits communs spars sur la SORTIE:
Commun COM1 pour sorties 1 4.
Commun COM2 pour sorties 5 8.
Il est possible de connecter ensemble COM1 et
COM2 pour obtenir un circuit commun unique pour
toutes les sorties.
Entre
DE
ES
FR
EN
5.6.2 - Configuration des Entres/Sorties
JA
CN
SV
PT
IT
CYC1
Entre
Sortie
GND
GND
+24V
+24V
GND
GND
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
CYC2
2
3
CYC2
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
COM2
RESET
Lgende
1 Configuration usine
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Sortie
COM2
Lgende
1 Notez votre configuration
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CVIC II
5.6.3 - Menu entres
Codage binaire - poids 2, soit de 0 15
Slection de cycle 4 CYC4
Validation de
broche
Validation sens
vissage
Validation sens
dvissage
Autorise - ou non - le dpart de l'outil dans les 2 sens de rotation si "

Val.bro " est actif dans le Menu Machine.
Autorise - ou non - le dpart de l'outil dans les 2 sens derotation si "
Val.bro " est actif dans le Menu Machine.
Autorise - ou non - le dpart de l'outil dans le sens dvissage si " Vbr.
dev " est actif dans le Menu Machine.
Acquittement dfaut ACQDF
Dpart cycle
Dcy
Vissage / Dvissage SENS
Raz
Raz
Arrt externe
ARREXT
Synchronisation
SYNC
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Autorise nouveau le fonctionnement de l'outil aprs un compte rendu

mauvais si la fonction acquittement dfaut dans le Menu Machine est
active.
Le cycle est excut aussi longtemps que le signal est sur 1.
Lorsque le signal retombe, le cycle s'arrte et le rapport est envoy
l'automate programmable.
Valide le sens de dvissage ds que le signal de Cycle de Dpart
apparat, la vitesse programme dans le Menu Machine et avec le
courant maximum de l'outil.
Ce signal remet zro les comptes rendus de serrage et efface les
rsultats l'affichage.
Lorsque le paramtre est programm Oui dans l'cran de
programmation des phases de prvissage, vissage et dvissage, le
systme arrte la phase en cours sur un front montant et passe la
suivante.
Valide la synchronisation des phases de vissage de plusieurs
contrleurs (voir "Synchronisation de plusieurs coffrets CVIC", page 43).
29 / 56
ES
Aucun effet en mode ECPHT.
DE
SPVALRV
IT
VBRVIS
PT
VALBR
EN
FR
SV
Config. Commentaires
usine
X
CN
Nom
JA
Entres
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.3.1 - Cblage sorties automate, entres CVIC

Deux configurations sont possibles :
Le 24V du CVIC est utilis comme Commun d'une
carte relais de l'automate programmable.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Lgende
1 Entre coffret
2 Sortie automate
A dfaut, le 24 V automate est envoy vers les

entres du coffret.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
0V
Lgende
1 Entre coffret
2 Sortie automate
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Les entres sont de type II suivant la norme CEI 1131-2

(24 V / 13 mA par entre).
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CVIC II
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Issue no: 01
5.6.4 - Menu SORTIES
PRET
En cycle
ENCYC
Rponse la demande de dpart cycle. Drops to "0" at end of cycle.
Compte rendu
gnral bon
Compte rendu
gnral mauvais
Nombre de cycles
OK
Synchronisation
CRBON
CRMAU
Envoy l'automate quand le cycle est termin et que le compte rendu

gnral est bon.
Sent to the PLC when the cycle is over and the global report is NOK.
NCYOK
Compte rendu
couple bon
Compte rendu
couple mauvais
Compte rendu
angle bon
Compte rendu
angle mauvais
CPLOK
SYNC
CPLNOK
ANGOK
JA
ANGNOK
Ce signal passe " 1 " lorsque le nombre de cycles effectus avec un

compte rendu bon est gal au nombre de cycles OK programm.
Le signal de synchronisation retombe la fin de la phase et est utilis,
connect la synchronisation des autres contrleurs pour synchroniser
la phase suivante (voir "Synchronisation de plusieurs coffrets CVIC",
page 43).
couple est bon.
couple est mauvais.
angle est bon.
angle est mauvais.
EN
Prt
FR
CYC8
ES
Echo cycle 8
DE
CYC4
IT
Echo cycle 4
PT
Cycle 1
CYC1
acknowledgement
Echo cycle 2
CYC2
Config. Commentaires
usine
X
Codage binaire - poids 1. L'cho cycle n'est renvoy que s'il correspond
un cycle programm ; sinon il est " 0 ".
X
X
X
X
Ce signal est l'tat " 1 " quand le coffret est en tat de fonctionnement.
SV
Nom
CN
Sorties
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - Cblage sorties CVIC, entres automate

Ci-dessous les deux configurations possibles de cblage
des sorties relayes du CVIC :
Le 24 V API est reli au commun des sorties du
CVIC. Les entres API ne reoivent pas de 24 V
extrieur.
CVIC
PLC
A dfaut, le 24 V automate est envoy vers les

entres du coffret.
CVIC
PLC
+24V
+24V
0V
0V
0V
Lgende
1 Sortie coffret
2 Entre automate
3 Commun des entres relais
Lgende
1 Sortie coffret
2 Entre automate
3 Commun des entres relais
Toutes les sorties sont actives 1 et relayes dans le

coffret avec un point commun (4) pour toutes les sorties.
Caractristiques des contacts : 1 A / 150 V / 30 W max
DC sur charge rsistive.
Nom cran
Par dfaut
Commentaires
V.devis
50%
Cette vitesse est utilise lors de toute commande de dvissage par loprateur
(les vitesses de dvissage utilises en cours de cycle sont programmables dans
les phases de dvissage ou dans les actions de traitement dfaut par cycle).
Valid. br. Dev.
Non
Oui / Non
Permet ou non l'oprateur de raliser une opration de desserrage.
Si Non, l'oprateur est autoris raliser l'opration de desserrage.
Si oui, l'oprateur ne peut raliser l'opration de desserrage moins que
l'entre SPVALRV (validation sens inverse broche) ne soit active.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - Menu INVERSION DE SENS
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5.7.1 - Menu LIAISON SRIE
La voie srie est utilise pour les fonctions suivantes :

Transfert au PC (utilis pour communiquer avec le
logiciel CVIPC 2000).
Code barre et sortie compte rendu.
Impression des rsultats dans l'ordre d'apparition
(ASCII, utilisation d'un code barre et choix de la sortie
de compte-rendu).
Etalonnage automatique avec le coffret de mesure
DELTA (aucun paramtrage n'est ncessaire).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7 - Menu PERIPHERIQUES
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Issue no: 01
CVIC II
Paramtre
Commentaire
Adresse IP
Adresse IP du contrleur dans le

rseau.
Masque
En cas d'intgration du contrleur dans

un rseau existant, prire de contacter
votre administrateur afin d'obtenir le
bon numro de masque.
Passerelle
Doit tre install lorsque le rseau

utilise "Passerelle".
Ping IP
Adresse IP d'un autre quipement

connect au contrleur.
5.7.3 - Menu PRISE ETHERNET 1
La prise ethernet 1 est utilise pour la fonction suivante :

Transfert au PC (utilis pour communiquer avec le
logiciel CVIPC 2000).
5.7.4 - Menu PRISE ETHERNET 2
Nb de pings
Dmarrage du contrleur, excution
au dmarrage de plusieurs pings aux adresses
correspondantes.
DE
ES
FR
EN
5.7.2 - ETHERNET CONFIGURATION menu
JA
CN
SV
PT
IT
La prise ethernet 2 est utilise pour les fonctions

suivantes :
Collecteur de donnes CVINET
Collecteur de donnes Toolsnet (ce choix ncessite
d'obtenir une licence).
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.5 - Menu SORTIE CR
A la lecture du code barre, le coffret peut effectuer l'une

des actions suivantes :
Paramtre
Commentaire
Pas d'action
Aucune action n'est ralise.
Raz
La lecture du code entrane une action

identique celle de la RAZ.
Raz sur
NCYCOK
La lecture du code entrane une RAZ

lorsque l'on atteint le nombre de cycles
OK programm.
5.7.7 - Menu CVINET
L'impression du compte rendu se fait selon les

paramtres suivants :
Format PC2 / PC3 / PC4 / Spcifique / PC5A / PC5B
/ PC5C.
Sur demande la fin du cycle (Voir "Formats
d'impression des rsultats de serrage", page 45).
8 bits de donnes.
1 bit stop.
sans parit.
Ils ne peuvent pas tre programms par le PC.
tablir la table de slection des cycles en fonction des
N de code barre, cette association ne peut se faire
qu' l'aide du logiciel CVIS / CVIPC2000.
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ES
DE
IT
PT
Blocage FIFO Lorsque la mmoire est pleine, le cycle

de dpart qui suit peut tre verrouill
ou non (le cycle de dpart n'est pas
bloqu, mais les rsultats suivants ne
sont pas sauvegards).
Seuil d'alarme Lorsque le taux de remplissage de la
mmoire atteint cette valeur (1 99%),
une alarme s'affiche.
Synchro date Choisir comment mettre jour la
machine pour la date (CVIPC /
CVINET / CVIPC et CVINET).
Capacit FIFO Espace de mmoire allou pour les
rsultats non transmis
FIFO utilis
Espace de mmoire utilis dans le
FIFO
Etat de la
NOK : non connect au serveur
connexion
CVINET.
OK : connexion tablie.
SV
9 600 bauds
Commentaire
CN
Fonction code barre
Paramtre
JA
Le lecteur code barre permet de slectionner

automatiquement un des cycles pralablement
programms dans le coffret.
Pour que le lecteur code barre soit actif, il faut :
Dclarer la source de slection des cycles comme
tant le code barre.
Configurer la liaison srie :
FR
Le logiciel CVINET peut tre utilis pour rcuprer les

rsultats de vissage et les courbes sur PC via Ethernet.
Cet cran est la configuration du collecteur de donnes
CVINET.
EN
5.7.6 - Menu CODE BARRE
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.8 - Menu TOOLSNET

Paramtre
Commentaire
Type de
systme
Le logiciel ToolsNet peut tre utilis pour rcuprer les

rsultats de vissage et les courbes sur PC via Ethernet.
Cet cran est la configuration du collecteur de donnes
ToolsNet.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Type de systme pour serveur

ToolsNet (3 par dfaut : contrleur non
dfini OP).
Numro du
Identification du systme dans le
systme
rseau de contrleurs (groupe de
machines).
Numro de
Identification de la machine dans
machine
le rseau de contrleurs (machine
individuelle).
Blocage FIFO Lorsque la mmoire de rsultats
devant tre transmise est pleine, le
cycle de dmarrage qui suit peut
tre verrouill ou non (le cycle de
dmarrage n'est pas bloqu, mais
les rsultats suivants ne sont pas
sauvegards).
Seuil d'alarme Lorsque le taux de remplissage de la
mmoire atteint cette valeur (1 99%),
une alarme s'affiche.
Date synchro Vrifier la bote pour synchroniser la
date du contrleur avec le serveur
ToolsNet.
Capacit FIFO Espace de mmoire allou pour les
rsultats non transmis.
FIFO utilis
Espace de mmoire utilis dans la
FIFO.
Etat
NOK : non connect au serveur
connexion
CVINET.
OK : connexion tablie.
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.8 - Menu COFFRET
Commentaires
Commentaire
Possibilit d'ajouter un commentaire de 15 caractres au plus pour identifier le contrleur.
Ass.
Possibilit d'ajouter un commentaire ou chiffres de 3 caractres au plus pour identifier le type

d'assemblage
Active ou stoppe la fonction ergo-stop la fin de l'opration de vissage.
Ceci rduit les chocs de raction la fin du serrage et est recommand pour les outils portatifs.
JA
CN
SV
PT
IT
Inversion de
sens
Pour outil ECS seulement : temps pour teindre les lampes de face avant si on ne l'utilise pas
(Arrt, 1, 2, 5, 10 mn).
Pour outil ECS seulement : modification du mode d'inversion de sens :
Altern: chaque pression sur le bouton inversion de sens change le sens de rotation de l'outil
1 coup : une pression sur le bouton inversion de sens active le desserrage et revient
automatiquement au sens normal lors du dmarrage suivant.
Dmarrage : une pression sur le bouton inversion de sens dmarre l'outil en sens desserrage
aussi longtemps que le bouton inversion de sens est activ.
FR
Eclairag
ES
Aucun effet en mode ECPHT.
DE
Ergo-stop
EN
Paramtre
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Issue no: 01
6 - Maintenance
CVIC II
6.1.1.1 - Menu MARCHE BROCHE
Ce chapitre est utile l'oprateur de maintenance pour :

Vrifier le bon fonctionnement de l'ensemble coffret +
outil.
Connatre le nombre de cycles effectus.
Procder l'talonnage automatique ou manuel du
systme.
Rgler le contraste de l'afficheur, mettre jour la date
du coffret, choisir la langue et programmer un code
d'accs.
Changer la pile mmoire.
6.1 - Menu MAINTENANCE

6.1.1 - Menu ESSAI
Le menu MARCHE BROCHE permet de vrifier que
l'outil fonctionne correctement.
Choisissez la vitesse et le sens de rotation (inverseur
sens pour un outil portatif ou dans le menu pour un
outil fixe) puis appuyez sur la gchette pour un outil
portatif de type EC ou validez le bouton Marche pour
un outil fixe de type MC ou MCL.
Slectionner RAZ pour remettre l'affichage zro.
Slectionner Ventil. pour dmarrer le ventilateur et
contrler son bon fonctionnement.
ES
FR
EN
6.1.1.2 - Menu Entre/ Sortie
IT
DE
Lgende
1 Entre n 1
2 Entre n 8
3 Sortie n 1
4 Sortie n 1
SV
PT
Le menu ENTREES/SORTIES permet de vrifier l'tat

des entres et de tester les sorties.
Test des sorties :
Le curseur clignote sur la sortie 1 (3).
JA
CN
38 / 56
Appuyez sur
pour dplacer le curseur.
Appuyez sur
pour valider ou non la slection.
La sortie slectionne devient active ou non.
Il est alors possible de vrifier l'efficacit du
changement d'tat de cette sortie sur lentre
correspondante, par exemple sur l'automate.
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Issue no: 01
CVIC II
6.1.1.3 - Menu TEST LEDS
6.1.3 - Menu COMPTEURS
Ce menu permet de tester les voyants de la face avant

du CVIC et de tester les voyants de l'outil.
6.1.2 - Menu VERIF. VOIE
ES
FR
EN
Grce ce menu, le technicien de maintenance peut

connatre le nombre de cycles effectus.
Le compteur Coffret donne le nombre de cycles
effectus depuis la livraison.
Les compteurs Tot. (total) et Par. (partiel) indiquent le
nombre de cycles effectus par l'outil.
Slectionnez Raz pour remettre zro le compteur
partiel de l'outil.
PT
IT
DE
Ce menu est utilis pour tester le bon fonctionnement du

coffret et de l'outil.
Deux tests sont enchans :
lecture des informations contenues dans la mmoire
de l'outil.
contrle de la carte variateur.
En cas d'erreur, un message apparat.
JA
CN
SV
Appuyez sur
pour visualiser un message
d'erreur complmentaire.
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Issue no: 01
6.1.4 - Menu ETALONNAGE
CVIC II
6.1.4.2 - Menu BROCHE AUTO
Le but de cette opration est de recalibrer compltement
l'outil, par exemple aprs un remplacement de moteur
ou un changement lectronique sur l'outil.
Ceci ncessite l'intervention de techniciens
expriments.
L'outil sera talonn sur toute sa gamme de
couple d'utilisation.
Equipement ncessaire :
un coffret de mesure de couple DELTA reli par un
cble srie au coffret CVIC.
l'outil talonner avec un capteur et son cble.
Programmer le coffret de mesure en appuyant sur
/
pour afficher " standard " dans la ligne des rsums
puis sur
pour afficher " Etal. CVIC ".
Slectionner le type de capteur utilis en appuyant sur
Cette procdure d'talonnage est recommande pour

compenser une ventuelle drive du couple de l'outil ou
aprs tout changement d'lment de l'outil.
Ce menu est utilis pour calculer et appliquer un

coefficient de correction de couple la valeur de couple
du cycle slectionn.
Le capteur couple insr en ligne avec l'outil peut tre
connect n'importe quel coffret de mesure de la
gamme CP.
Excuter 5 fois un cycle de vissage et entrer
manuellement les valeurs releves sur l'appareil talon.
La touche Raz val remet zro les mesures.
La touche remise zro coeff. affiche un coefficient
de 1 par dfaut.
Selon l'option choisie(Couple/broche K ou Couple/cycle
K) dans le "Menu MACHINE", page 26, le coefficient de
correction de couple est sauvegard :
soit dans la mmoire de l'outil.
soit dans le coffret.
Le serrage s'effectue jusqu'au couple MAX.

Valider en appuyant sur la touche
l'criture dans la mmoire de l'outil.
pour permettre
6.1.4.3 - Service calibration

Pour une calibration certifie complte, afin de traiter
vos besoins en systmes qualit, prire de consulter
votre Centre local de Service Client Desoutter qui est
prt vous aider, que ce soit sur site ou dans l'un de nos
ateliers.
En tant que constructeur de l'quipement, nous pouvons
non seulement fournir le service de calibration et la
certification mais galement rgler votre quipement afin
d'obtenir les meilleures performances.
Nos laboratoires certifis ISO 17025 peuvent vous
fournir une chane de traabilit locale correspondant
soit aux standards nationaux soit au niveau international.
Les comptes rendus couple et angle doivent

IMPERATIVEMENT tre bons pour que la
procdure se droule normalement.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.4.1 - Menu BROCHE MANU
puis sur
/
.
Si le coffret de mesure n'est pas correctement connect
ou programm, un message d'erreur " Att. connexion "
s'affiche l'cran. for conn] is displayed on the screen.
Suivre les instructions sur l'cran du CVIC.
10 essais sont possibles et ils sont effectus des
vitesses diffrentes croissantes.
Enchaner les essais.
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Avant tout changement de pile, il

est recommand de sauvegarder les
programmes de vissage ainsi que
les rsultats l'aide du logiciel CVIS/
CVICPC2000.
Lgende
1 Carte CPU
2 Plie
Calibration
Pour vous permettre de satisfaire aux critres du
systme qualit et de passer des audits, nous proposons
un service complet de calibration. Il vous offrira une
planification, une gestion complte et une documentation
traable. Un quipement correctement calibr permet
d'assurer que vos produits rpondent aux spcifications
et performances les plus leves.
Installation & rglage
Obtenez de nouveaux outils oprationnels plus
rapidement avec nos services d'installation et de
rglage. Un ingnieur service qualifi Desoutter met en
service les nouveaux outils selon les spcifications. Pour
gagner du temps, les outils sont optimiss par simulation
avant d'tre expdis pour installation. Ils sont ensuite
tests et leur performance vrifie sur site. En se basant
sur l'application et l'analyse d'assemblage, l'ingnieur
rgle chaque outil pour une fiabilit maximale. Selon
les besoins du client, nos ingnieurs peuvent fournir un
suivi de la production durant la monte en puissance
et jusqu' la cadence finale de la chane. Ceci garantit
que le plus grand potentiel de serrage est atteint des
niveaux de production en srie.
Rparations
Nous rduisons les tracasseries administratives
de gestion des rparations, grce un service de
rparations prix fixes et une maintenance rapide des
outils. Nous profitons toujours du temps de rparation
pour raliser une remise en tat complte, ce qui permet
aux outils de durer plus longtemps sur la chane de
production. Pour une maintenance encore plus rapide,
nous pouvons conserver des pices de rechange en
stock comme partie intgrante de votre contrat de
service. Nous pouvons conserver pendant toute la dure
de vie des outils, l'historique de rparation de tous vos
outils et vous fournir un compte-rendu d'analyse complet
des services fournis.
JA
CN
ATTENTION
Cette procdure ncessite que le contrleur
soit dmont et manipul par des
techniciens agrs.
Cela signifie aussi que ces oprations ne
devront pas tre ralises durant la priode
de garantie ou la priode de contrats de
service, sinon cela les annulerait.
Prire de consulter votre Centre local
de Service Client Desoutter qui a des
techniciens trs comptents et forms pour
rpondre tous vos besoins de service en
relation avec le systme de vissage.
6.3.2.1 - Services outils

Nos experts peuvent maintenir vos outils leur meilleur
niveau, rduisant ainsi le temps d'immobilisation et vous
aidant rendre les cots plus prvisibles.
Grce notre exprience dans le domaine des
machines-outils pour des applications exigeantes dans
le monde entier, nous pouvons optimiser la maintenance
pour chaque outil en fonction de votre application.
EN
Par scurit, il serait souhaitable de changer

celle-ci tous les 5 ans.
FR
La pile mmoire permet la sauvegarde des paramtres

et des rsultats en cas de coupure secteur.
Les spcifications constructeur donnent une dure de
vie de la pile de 10 ans maxi.
ES
6.3.1 - Changement de la pile mmoire
La performance de vos outils industriels affecte

directement la qualit de vos produits et la productivit
de vos processus ainsi que la sant et la scurit de vos
oprateurs.
Votre Centre de Service Client Desoutter dlivre une
prestation Peace of Mind (Paix de l'esprit) et un
fonctionnement optimal.
DE
6.3 - Oprations de maintenance
IT
Voir "Dmarrage", page 10.
6.3.2 - Services Outils et Comptabilit

Dessoutter
PT
6.2 - Menu SERVICE
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Issue no: 01
SV
CVIC II
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Issue no: 01
Maintenance Prventive
Nous adaptons, grce notre logiciel spcialis,
notre programme de maintenance prventive aux
exigences de votre application, en prenant en compte
les paramtres tels que cycles annuels, temps de cycle,
rglages de couple et qualit d'assemblage. Ceci rduit
les cots de proprit et maintient les outils leur
meilleur niveau de fonctionnement. La maintenance
prventive est disponible prix fixe pour vous aider
mieux grer votre budget. Dans certains cas, les outils
entretenus par nos soins peuvent donner droit des
garanties tendues. Nous proposons des Programmes
de Garantie Etendue qui fournissent un programme
complet de service/assistance pour les achats de
nouveaux outils.
Prire de nous consulter sur le Tool Care (Entretien
des Outils) et le programme de garantie tendue.
6.3.2.2 - Services Comptabilit
En plus d'optimiser les performances particulires des
outils, nous vous aidons simplifier la gestion et la
proprit des outils.
Plans de service complets

Lorsqu'on gre une large gamme de systmes d'outils,
il est important de maintenir les cots sous contrle.
Nos plans de service complets sont conus sur mesure
pour rpondre vos besoins. Ils rduisent l'inventaire de
pices dtaches, diminuent les cots d'administration
et fournissent une prvisibilit de budget. Les plans de
service complets sont disponibles pour des quipements
uniques ou des installations multiples, que ce soit dans
un seul pays, une seule rgion ou dans le monde entier.
Desoutter vous fournira une analyse complte des cots
et un retour sur investissement pour vous permettre
d'obtenir la meilleure optimisation pour la prise en
charge de votre quipement, Acceptez le dfi et laisseznous vous le prouver! Jetez un il au nouveau service
Peace of Mind. Avec cette offre, le client paye une
somme fixe pour trois ans de maintenance, y compris les
pices dtaches, le travail, la maintenance prventive,
la calibration et la gestion.
6.4 - Pices de rechange

9
7
11
10
12
Item Rf.
Dsignation
6159190025 Carte CPU du CVICL (+ vis)
6159188875 Carte CPU du CVICH (+ vis)
6159234615 Ecran
6159270275 Carte ethernet (+ vis)
6159188865 Carte pilote -2 (+ vis)
6159188965 Carte pilote -4 (+ vis)
6159228870 Batterie 550mA/h
6159281125
Disjoncteur marche/arrt de
protection contre les surintensits
(+ vis)
6159281135 Kit connecteur outil compltement
cbl (+ vis)
6159188865 Clavier
6155731445 Face avant (+ vis)
10
6159265025 Kit bornier E/S
11
2050478153 Etiquette de signalisation
12
6159306765 Vis de verrouillage pour

connecteur subD 9pt
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Formation
Pour amliorer les performances de vos oprateurs
et l'expertise de vos cadres, nous proposons des
programmes de sminaires et de formation complte.
Nous offrons une formation pratique sur votre site ou
dans l'un de nos centres de formation. La formation traite
de la fonction et du maniement des outils et comprend
le rglage du couple, les solutions et les bases de
dispositifs d''assemblages filets. En amliorant la
connaissance et les comptences de vos oprateurs,
vous augmenterez la satisfaction au travail de vos
oprateurs ainsi que leur productivit.
CVIC II
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CVIC II
7 - Raccordements
7.1 - Schma du cble PC
Rfrence : 6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
Lgende
A Connecteur Sub D 9 points (cot PC)
B Connecteur Sub D 9 point (cot coffret)
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
a
b
c
d
e
Blanc
Marron
Bleu
Rouge
Noir
7.2 - Synchronisation de plusieurs coffrets

CVIC
Pour synchroniser plusieurs coffrets CVIC version H, il
faut :
Affecter les signaux Entre Synchro et Sortie Synchro
des entres et des sorties non utilises.
Relier les signaux Synchro des coffrets et
programmer une phase Attente Synchro pour chaque
coffret.
Les 0 VE des bornes E/S de chaque
contrleur sont raccords les uns aux
autres.
Tous les autres signaux (numro de cycle,
marche...) doivent tre connects chaque
coffret.
7.2.1 - Exemple de schma de connexion :
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
COM2
COM2
COM2
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
ES
GND
DE
Sortie
Synchro
OUT
IT
Entre
PT
Sortie
1N4148
SV
Entre
FR
Coffret 3
Sortie
JA
Synchro
IN
Coffret 2
Entre
CN
Coffret 1
EN
Il est ncessaire de cabler une diode 1N4148 en

srie sur chaque signal de sortie synchro.
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Issue no: 01
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7.3 - Cbles outil

7.3.1 - Cble EC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
Lgende
A Fiche 12 points mle (Ct coffret)
B Fiche 12 points femelle (ct EC)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Blanc
Rouge
Bleu
Vert/Jaune
Blanc/Violet
Vert
Jaune
Violet
Blanc
Rouge
Blanc/Vert
Noir
7.3.2 - Cble MC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
F
A
B
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
FR
EN
CSA
CSB
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
Phase 1
DE
ES
Phase 3
Ground
IT
Phase 2
Ground ON
PT

B Fiche 12 points femelle (ct MC)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Blanc
Rouge
Bleu
Vert/Jaune
Blanc/Violet
Vert
Jaune
Violet
Blanc
Rouge
Blanc/Vert
Noir
7.3.3 - Prolongateur EC - MC
A
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
Lgende
B Fiche 12 points femelle (ct cble)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Blanc
Rouge
Bleu
Vert/Jaune
Blanc/Violet
Vert
Jaune
Violet
Blanc
Rouge
Blanc/Vert
Noir
JA
CN
SV
Lgende
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CVIC II
N
caract.
Dsignation
Car. A (type de la trame)
Numro de machine (1 250)
N
caract.
Dsignation
Car. <CR>
Numro gamme ou cycle
Numro vis
Numro de voie (1 32)

Configuration (A O correspondant aux
configurations 1 15)
Z (identificateur systme)
C=+
Car. A (type de la trame)
Couple en 1/10 de Nm
Code de compte rendu (voir ci-dessous)
<LF>
Date (anne, mois, jour)
Heure (heure, minute, seconde)
<CR>
Couple
Angle
Numro vis
A=+
Angle en 1/10 de degr
<LF>
<CR>
Checksum (somme modulo 256 des
prcdents caractres) non calcul pour le
moment
<LF>
<CR>
Numro vis
P=+
Pente en 1/1000 Nm/dg
<LF>
Le dernier rsultat de la liste se termine par <LF><LF>

au lieu de <LF>.
Code de compte rendu : code ASCII 0100 :
Lgende
1 = angle maxi
1 = angle mini
1 = couple maxi
1 = couple mini
min. Couple
angle bon
max. Couple
angle bon
couple bon
min. Angle
min. Couple
min. Angle
max. Couple
min. Angle
couple bon
max. Angle
min. Couple
max. Angle
FR
ES
angle bon
DE
couple bon
IT
EN
Pour les diffrentes combinaisons, cela donne les

caractres suivants :
max. Couple
max. Angle
sur dfaut variateur
broche appartenant un groupe mauvais
0x00
retombe de dpart cycle
cycle non termin pour la broche
dfaut capteur
Exemple de rsultat :
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
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45 / 56
PT
1
2
3
4
SV
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
Le dernier rsultat de la liste se termine par <LF><LF>
au lieu de <LF>.
CN
8.1 - Format PC2
8.2 - Format PC3
JA
8 - Formats d'impression des

rsultats de serrage
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.3 - Format PC4

8.3.1 - Titre
N caract.
Dsignation
XXXX
Nmes.
XX
Br
XX
Cy
XX
Ph
XX/XX/XX
Date
XX:XX:XX
Heure
XXXXXX
Couple (Nm)
XXXXXX
Angle (dg)
XXXXXX
Pente (Nm/dg)
XXXXXX
Caractres rservs
XXXX
CR
(*) en fonction de la langue.
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
8.3.2 - Rsultat
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
N caract. Dsignation
1
Car. <CR>
Numro de mesure
Numro de broche
Numro de cycle
Numro de phase
(= 2 blancs si rsultat du cycle)
En mode "Impression en fin de cycle", le numro de

mesure est remplac par des blancs.
Si lappareil ne dispose pas de lune des valeurs (ex :
pente), il remplace cette valeur par des espaces.
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
8.3.2.1 - Code de compte rendu
(Voir "Code de compte rendu", page 53).
Les codes mis sur lettres sont utiliss lors des
impressions ou des sorties compte rendu numriques.
Ces codes ont tous des correspondances lcran.
Le tableau suivant les dcrit.
Par contre, si certains messages lcran nont pas de
correspondance sur une lettre, cest quils ne sont pas
mis.
Code mis sur 3 lettres
1re
2me
3me
Lettre
Lettre
Lettre
"B"
"M"
Code affich
l'cran
"Bon"
"M"
"c"
"Cmin"
"C"
"CMAX"
Amin
"A"
AMAX
"p"
"Pmin"
"p"
"PMAX"
"m"
"Mmin"
"M"
"MMAX"
"G"
"Grou"
V
"Var"
"P"
"Prg"
"Dcy"
Date sous le format JJ/MM/AA
"i"
"Imax"
"t"
"Tps"
Heure sous le format hh:mm:ss
"e"
"Ext"
---
Couple
Angle
Pente
Caractres rservs
Code de compte rendu sur 3 lettres
<LF>
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.4 - Format PC5-A
8.5 - PC5-B format
8.4.1 - Compte rendu par broche : pente, couple,

angle
8.5.1 - Compte rendu par broche : couple, angle,

pente
Car.
Dsignation
Car.
Dsignation
F0
Caractre de dbut de trame
F0
Caractre de dbut de trame
01
xx
01
Compte rendu (en notation hexadcimale) :
02
xx
Compte rendu (en notation hexadcimale) :
02
xx
00
xx
00
03
TR compte rendu pente (*)
03
TT compte rendu couple (*)
xx
AA compte rendu angle (*)
xx
AA compte rendu angle (*)
04
TT compte rendu couple (*)
04
TR compte rendu pente (*)
xx
Avec PP, AA ou CC = 01 si compte rendu faible
xx
Avec PP, AA ou CC = 01 si compte rendu faible
05
Si compte rendu bon
05
Si compte rendu bon
xx
Si compte rendu fort
xx
Si compte rendu fort
06
Sur dfaut variateur
06
Sur dfaut variateur
xx
Broche appartenant un groupe mauvais
xx
Broche appartenant un groupe mauvais
07
Retombe du dpart cycle
07
Retombe du dpart cycle
xx
Cycle non termin pour la broche
xx
Cycle non termin pour la broche
08
Dfaut capteur
08
Dfaut capteur
(*) en notation binaire.
(*) en notation binaire.
Exemple : si compte rendu bon pour toutes les broches.

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
Exemple : si compte rendu bon pour toutes les broches :

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Rsultats de mesure de la broche 1 (x

fois le nombre de broches)
8.5.2 - Paramtres possibles programms pour

1 broche (x fois le nombre de broches)
Dsignation
Car.
Dsignation
01
Numro de broche
01
Numro de broche en BCD
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
Angle (notation ASCII)
xx
Exemple : 40.0
xx
xx
30 30 34 30 30
xx
Couple darrt en 1/10me de Nm

(notation ASCII)
Exemple: 100.0 Nm
xx
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
xx
Pente (notation ASCII)
xx
Exemple : 0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
Couple maximum en 1/10me de Nm

(notation ASCII)
Exemple : 100.0 Nm
xx
30 31 31 30 30
xx
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xx
xx
Angle minimum en 1/10me de degr

(notation ASCII)
JA
Caractre de fin de trame
CN
xx
xx
FF
ES
Exemple : 100.1 Nm
DE
xx
Couple minimum en 1/10me de Nm

(notation ASCII)
Exemple : 90.0 Nm
xx
IT
Couple appliqu (notation ASCII)
PT
xx
FR
xx
SV
xx
EN
Car.
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Issue no: 01
Car.
Dsignation
xx
Exemple : 100.0
xx
30 31 30 30 30
xx
CVIC II
8.5.3 - Rsultats de la broche 1 (x fois le nombre
de broches)
Car.
Dsignation
01
Numro de broche
xx
xx
xx
xx
Angle darrt en 1/10me de degr

(notation ASCII)
Exemple : 105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
xx
Couple appliqu (notation ASCII)
xx
Exemple : 100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
Angle maximum en 1/10me de degr

(notation ASCII)
Exemple: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
xx
xx
Angle (notation ASCII)
xx
Exemple : 40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
Pente (notation ASCII)
xx
Exemple : 0.900 Nm/
xx
Pente minimum en 1/10me de Nm/degr

(notation ASCII)
Exemple : 1.22 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
30 30 31 32 32
FF
xx
xx
xx
xx
Caractre de fin de trame
xx
xx
Pente darrt en 1/10me de Nm/degr

(notation ASCII)
Exemple: 0.98 Nm/
xx
30 30 30 39 38
xx
xx
xx
Pente maximum en 1/10me de Nm/degr

(notation ASCII)
Exemple: 1.30 Nm/
xx
30 30 31 33 30
xx
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
xx
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Issue no: 01
CVIC II
9 - Guide de stratgie de vissage
9.1 - Contrle du couple
La stratgie de contrle du couple est la plus
communment utilise.
Elle offre l'assurance que le couple a t rellement
appliqu l'assemblage mais n'apporte pas la complte
assurance que l'assemblage est correctement fait.
Par exemple, les parties pourraient ne pas tre
suffisamment serres ou pas serres du tout lorsqu'il
y a des problmes d'assemblage, par ex. "filetages
fausss", rondelles manquantes, boulon cass, taille trop
grande de boulon, boulon de mauvaise qualit (mme si
le couple a t appliqu par l'outil).
Cette stratgie est choisie lorsqu'il y a un grand angle de
dispersion et qu'en consquence, il n'est pas possible de
dtecter les problmes d'assemblage.
Quelques exemples d'assemblages :
Machine laver tambour
Mcanisme de sige
Rtroviseurs extrieurs
Elments de refroidissement/chauffage
Couple d'arrt
Min
La stratgie de contrle du couple associe une

surveillance de couple et d'angle est adapte la plupart
des assemblages.
Elle offre :
L'assurance que l'opration de vissage est
correctement faite.
Une qualit d'assemblage constante.
Pour atteindre ce rsultat, nous surveillons l'angle pour
dtecter des problmes d'assemblage, par ex. "filetages
fausss", rondelles manquantes, boulon cass, taille
trop grande de boulon, boulon de mauvaise qualit
En cas de compte de lot, cette stratgie dtectera tout
revissage du boulon.
Angle
Couple
Couple crte
Max
Min
Objectif
Max
Couple
Max
9.2 - Contrle du couple et surveillance de

l'angle
Angle final
Min
Objectif
Seuil de
comptage
angulaire
JA
CN
SV
La valeur enregistre est la suivante :

Couple crte
Arrt de la broche
SI couple couple cible
CR bon
SI couple mini Couple crte Couple maxi
Compte-rendu bon avec contrle courant (en option)
ET courant mini courant final courant maxi
FR
Temps
ES
Vissage
DE
Prvissage
IT
Embectage
Le dbut du comptage dangle doit se situer dans la

zone linaire de la monte en couple.
La mesure de langle tient compte de la torsion /
dtorsion de la broche en dcomptant langle pendant
la phase de retombe du couple, jusquau moment du
passage par la valeur du seuil de dbut comptage angle.
Les valeurs enregistres sont : le couple crte et langle
final.
Arrt de la broche
OU angle > angle scurit
CR bon
ET min. angle final angle max. Angle
PT
Couple prvissage
EN
Temps
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CVIC II
9.3 - Contrle de l'angle et surveillance du

couplee
Pour le CVIC II, cette stratgie permet de faire pivoter un
boulon de N degrs sur le seuil de l'angle.
Angle
Couple
Max
Couple final
Min
Angle final
Max
Min
Seuil de
comptage
angulaire
9.4 - Contrle de trane

Cette phase permet de contrler le couple rsistant
(trane), qui existe par exemple lors de la formation du
filet avec des vis autotaraudeuses.
Cela est utile de savoir si le filet se forme correctement
pendant le nombre de tours souhaits sans blocage
prmatur ni insuffisance de taraudage.
La temporisation de dpart permet de commencer les
mesures lorsque la vitesse de loutil est stabilise.
Le rsultat mmoris est la moyenne des mesures de
couple pendant la priode dacquisition.
Le systme arrte l'acquisition du couple et de l'angle
quand le moteur s'arrte.
Limpulsion du couple larrt moteur nest pas prise en
compte.
Angle
Serrage + torsion
de la broche
Angle d'arrt
Temps
Dcomptage de l'angle
pendant la dtorsion de la broche
(jusqu'au seuil de comptage angulaire)
Les valeurs enregistres sont :

couple final et angle final
Arrt de la broche
SI angle angle d'arrt
OU couple > couple maxi Couple
CR bon
SI couple mini < couple final < couple maxi
SI angle mini < angle final < angle maxi
Couple
Scurit
Max
Couple moyen
Min
Temporisation du
dpart en temps
ou en angle
Aquisition des donnes
Temps
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Arrt de la broche
OU couple > couple de scurit
CR bon
SI couple mini couple couple maxi.
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Issue no: 01
CVIC II
9.5 - Desserrage - contrle du couple et
surveillance de l'angle
Le desserrage avec contrle du couple est utilis
lorsqu'on souhaite maintenir de faibles contraintes dans
l'assemblage.
L'opration de dvissage n'est pas complte.
En plus du contrle de desserrage de la vis, le
systme contrle le nombre de degrs raliss tout en
maintenant un couple rsiduel dans la vis.
Couple
10 - Organigramme et
chronogramme de cycle
10.1 - Organigramme de cycle
Dbut
Non
Couple de
scurit
Non
Prt = 1
RAZ externe
Oui
RAZ = 1
Angle
d'arrt
Seuil de
comptage
angulaire
Angle final
CR bon & CR
mauvais = 0
Couple final
Non
Choisir numro de cycle

Temps
Non
Fin cycle en
cycle = 0
Non
FR
Dbut cycle en
cycle = 1
EN
Dpart cycle = 1
ES
Dpart cycle = 0
Lire rsultats
Bon / Mauvais
Lire (si ncessaire)
rsultats numriques
Fin
JA
CN
SV
PT
Le desserrage avec un contrle de l'angle est surtout

utilis pour librer compltement les contraintes dans
l'assemblage.
Les valeurs enregistres sont :
couple final et angle final
Arrt de la broche
CR bon
SI couple < couple de scurit
ET couple mini couple final couple maxi
ET angle mini angle final angle maxi
Validation broche = 1
(si ncessaire)
DE
9.6 - Dvissage - Contrle de l'angle et

surveillance du couple
Lire "cho cycle"

(non obligatoire)
IT
Arrt de la broche
OU angle > max. Angle
CR bon
SI couple < couple de scurit
ET couple mini couple final couple maxi
ET angle mini angle final angle maxi
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CVIC II
10.2 - Chronogramme de cycle

Prt
Cycle 1
Cycle 2
Cycle 4
Echo cycle 1
Echo cycle 2
Echo cycle 4
Validation broche
Dpart cycle
En cycle
CR Bon / Mauvais
RAZ
Phase
Dsignation
Envoi de la RAZ par lautomate -> Retombe
du compte-rendu (cette commande de
lautomate nest pas obligatoire).
Le coffret reoit le cycle n1 -> Lcho cycle

n1 est valid (si le cycle est programm).
Le coffret reoit le " Dpart cycle " ->

validation du signal " En cycle ".
En fin de cycle, le coffret valide un " Compterendu Bon " ou " Compte-rendu Mauvais "
vers lautomate.
Le signal " En cycle " repasse zro lorsque

le systme a compltement termin ses
oprations.
EN
Phase
1
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Pour optimiser le temps de cycle, lautomate

ou la commande numrique peut se
synchroniser sur le signal " Compte-rendu
Bon " ou " Compte-rendu Mauvais ", mais le
systme de vissage nest prt recevoir de
nouvelles commandes (RAZ, etc.) quaprs la
retombe du signal " En cycle ".
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Le couple atteint en fin de cycle est infrieur au couple minimum programm.
Cmax
Le couple atteint en fin de cycle est suprieur au couple maximum programm.
Amin
Langle mesur en fin de cycle partir du seuil de comptage angulaire est infrieur langle
minimum.
Amax
Langle mesur en fin de cycle partir du seuil de comptage angulaire est suprieur langle
maximum.
Dcy
Le cycle a t interrompu parce que la gchette a t relche prmaturment.

Si cela intervient juste avant datteindre le couple darrt, les valeurs couple et angle peuvent
tre dans les tolrances programmes, mais le compte-rendu est mauvais.
Temps
Le cycle a t interrompu lpuisement du temps allou cette phase et non par le

paramtre darrt.
Le temps programm doit tre modifi et adapt lapplication.
Err
Liste des dfauts qui empchent le CVIC dtre prt :

Surintensit : Le courant maximum du variateur est atteint.
Diffrentiel : Dfaut de continuit de masse de loutil (le CVIC ne teste pas un dfaut
disolement). Ce dfaut est souvent li un problme de cble.
Contact thermique: Dpassement de la temprature maximum du moteur (100C). Ce
dfaut reste activ jusqu ce que la temprature du moteur redescende sous 80C.
Dfaut liaison SPI: Le cycle a t interrompu par un dfaut de la liaison numrique (SPI)
entre le coffret et loutil.
Dfaut de version du FLEX
Courant maximum (Imax)
Resolver: Dtection de variation de position ou une vitesse non nulle alors que le moteur
nest pas command.
Temperature: Temprature excessive des composants de puissance.
JA
PAS PRT
SOIT loutil ou les cycles programms ne sont pas cohrents avec le mode de la
machine (ECPHT/Normal).
Vous pouvez essayer de :
Vrifier que le mode de la machine est correctement paramtr, en fonction de
loutil.
Retourner aux paramtres cycle et les sauvegarder de nouveau, afin que le
mode de la machine utilis pour le cycle soit celui en cours.
SOIT la vitesse nest pas stabilise au moment o le couple est atteint.
Il ny a pas de mesure du couple pendant les transitions de vitesse.
Ce message apparat essentiellement en cas dassemblages durs.
Vous pouvez essayer les rglages suivants :
Rduire la vitesse de vissage pour allonger le temps de la phase de vissage
(rester > 3%).
Rduire le temps dacclration de la phase de vissage au minimum (0.01 s)
pour atteindre la vitesse de vissage le plus rapidement possible.
Rduire la vitesse de pr-vissage pour viter des sur-couples importants au
moment de laccostage et pour limiter le saut de vitesse entre pr-vissage et
vissage.
Si le message Err subsiste, cela signifie que lassemblage est trop franc pour
supporter un changement de vitesse aprs laccostage.
Essayez de programmer une nouvelle stratgie : Approche + Vissage final.
La phase dapproche devant sachever avant laccostage, la transition de vitesse
entre les 2 phases na plus besoin dtre rapide (0,3 s suffisent).
FR
Cmin
ES
CR Mauvais
DE
Mauvais
IT
CR bon
PT
Bon
SV
Commentaires
CN
Texte
EN
11 - Code de compte rendu
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Texte
Commentaires
Variateur
Le cycle a t interrompu par une erreur sur la carte variateur :

Surintensit : Le courant maximum du variateur est atteint.
Diffrentiel: Dfaut de continuit de masse de loutil (le CVIC ne teste pas un dfaut
Contact thermique: Dpassement de la temprature maximum du moteur (100C). Ce
dfaut reste activ jusqu ce que la temprature du moteur redescende sous 80C.
Dfaut liaison SPI : Le cycle a t interrompu par un dfaut de la liaison numrique (SPI)
entre le coffret et loutil.
Dfaut de version du FLEX
Courant maximum (Imax)
Resolver : Dtection de variation de position ou une vitesse non nulle alors que le moteur
nest pas command.
Temperature: Temprature excessive des composants de puissance.
REMARQUE : Tous ces dfauts dsactivent le signal PRET, tant que le dfaut persiste.
Surintensit
Le courant maximum du variateur est atteint. Dans ce cas, le moteur ne peut redmarrer.
Ce dfaut donne en global un dfaut Variateur, puis en dtail un dfaut Surintensit.
Diffrentiel
Dfaut de continuit de masse de loutil (le CVIC ne teste pas un dfaut disolement).
Ce dfaut est souvent li un problme de cble.
Ce dfaut donne en global un dfaut Variateur, puis en dtail un dfaut Diffrentiel.
Contact thermique
Dpassement de la temprature maximum du moteur (100C).

Ce dfaut reste activ jusqu ce que la temprature du moteur redescende sous 80C. Ce
dfaut donne en global un dfaut Variateur, puis en dtail un dfaut Contact thermique.
Gnralits
Surintensit : Le courant maximum du variateur est atteint

OU
Diffrentiel : Dfaut de continuit de masse de loutil (le CVIC ne teste pas un dfaut
OU
Contact thermique : Dpassement de la temprature maximum du moteur (100C).
Ce dfaut reste activ jusqu ce que la temprature du moteur redescende sous 80C.
Liaison SPI
Le cycle a t interrompu par un dfaut de la liaison numrique (SPI) entre le coffret et loutil.
Ce dfaut fait retomber instantanment le PRET de la machine (il est test toutes les 10 ms).
Ce dfaut donne en global un dfaut Variateur, puis en dtail un dfaut SPI.
Dans le menu Vrification voie, on a :
-- Dfaut outil Erreur liaison outil (EEPROM)
-- Dfaut variateur
En mode MARCHE BROCHE, le moteur est arrt.
En mode TEST et ETALONNAGE COURANT : aucune incidence.
Version FLEX
La version du logiciel FLEX est infrieure celle requise par la version de lapplication.
Ce dfaut ne peut apparatre qu la suite dune volution du logiciel.
Toutefois, les logiciels fournis mettent jour la version du logiciel FLEX de faon automatique.
Lorsque ce dfaut est dtect :
Le moteur ne peut tre dmarr en mode Normal.
Loutil peut tre dmarr en mode Test.
Loutil peut tre calibr de faon manuelle ou automatique.
Un calage moteur peut tre effectu.
Ce dfaut donne en global un dfaut Variateur, puis en dtail un dfaut de version du FLEX.
Imax
Le cycle a t interrompu parce que le courant a atteint le courant maximum programm dans
loutil.
Cette surconsommation peut aussi tre due un court-circuit, un problme de cble, de
resolver ou de drglage de ce resolver.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
ATTENTION : En MAINTENANCE \ ESSAI \ MARCHE BROCHE, ce dfaut

nempche pas le moteur de fonctionner.
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Texte
Commentaires
Lecture EEPROM
Indique une erreur daccs la mmoire EEPROM de loutil :

En criture
Lorsque lune des oprations suivantes est mal effectue :
Log out / Ecriture des donnes / Relecture des donnes / Comparison avec les donnes
enregistres
En lecture
A la mise sous tension, le CVIC effectue une vrification complte de la mmoire
CRC des paramtres ERREUR PROGR. OUTIL
Version des paramtres : ERREUR VERSION OUTIL
Changement des paramtres : CHANGT. OUTIL
CRC des compteurs : ERREUR PROGR. OUTIL
CRC du cycle de loutil : ERREUR PROGR. OUTIL
CRC du cycle 0 : ERREUR PROGR. OUTIL
CRC de la table Couple/Courant :ERREUR PROGR. OUTIL
Compatibilit coffret/outil : CAPTEUR COURANT ET OUTIL INCOMPATIBLES
Resolver
Dtection de variation de position ou une vitesse non nulle alors que le moteur nest pas
command.
Seulement test en mode Essai.
Temprature
Indique une temprature excessive des composants de puissance (IGBT).

La temprature est mesure sur le radiateur de refroidissement des composants de
puissance.
Lorsque la temprature dpasse 75 C, le dfaut est activ et il est prsent jusqu ce que la
temprature redescende en-dessous de 70C.
Notez que cette mme mesure dclenche la mise en marche du ventilateur interne partir de
60C et coupe le ventilateur lorsque la temprature redescend sous 50C.
Ce dfaut donne en global un dfaut Variateur, puis en dtail un dfaut de Temprature
dtaill.
Prg
Le cycle a t interrompu par un dfaut de programmation.

Exemple : Le couple programm est suprieur la capacit de la broche.
Ext
Le cycle a t interrompu par activation du signal ARRET EXTERNE (si cette option a t
programme dans la phase concerne).
Err. prog. Outil
Les paramtres en mmoire dans loutil sont errons.
Err. Version outil
La version des paramtres en mmoire dans loutil est incompatible avec la version du logiciel
CVIC.
Err. liai. Outil
Impossible de lire les paramtres en mmoire dans loutil.
Pas de numro de cycle valid sur le coffret OU numro de cycle inexistant demand sur le
port E/S.
Un point dinterrogation est affich sur lcran.
E05
La broche est inactive pour un signal de commande.

Aucun signal Validation broche sur le port E/S si la case Validation broche est active OUI
dans le menu MACHINE.
Loutil ne fonctionnera que si le signal Validation broche est activ sur le port E/S.
E06
Dpart cycle arrive, alors que le coffret nest pas prt (peut tre caus par un changement
doutil, un dfaut de variateur, etc. qui na pas t remis zro).
E07
La broche est dsactive aprs un compte-rendu Mauvais.

Si la case Arrt sur compte-rendu mauvais est active dans le menu Machine, alors loutil
sera dsactiv.
Pour lactiver, il faut activer lentre Acquittement dfaut sur le port E/S.
DE
E04
IT
Nombre de cycles OK atteint dans le cas o le paramtre BLOCAGE SUR NCYCLE OK du

menu MACHINE est activ.
PT
E03
SV
Machine occupe (exemple : Tlchargement en cours).
JA
E02
ES
FR
Capteur courant et Loutil connect est incompatible avec le coffret

outil incompatibles (exemple : ECA60 connect sur un CVIC-2).
EN
6159932190
Issue no: 01
CN
CVIC II
12/2009
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6159932190
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CVIC II
Commentaires
e09
La FIFO du CVINET est plein.

Le cycle peut dmarrer mais il n'y a pas d'espace mmoire libre restante dans le FIFO.
Un problme avec la connexion ou la configuration Ethernet peut en tre la cause.
E09
La FIFO du CVINET est plein.

Le cycle ne peut dmarrer parce que l'option Verrouillage en cas de FIFO plein est valide et
qu'il n'y a pas d'espace mmoire libre restante dans le FIFO.
e12
La FIFO du ToolsNet est plein.

Le cycle peut dmarrer mais il n'y a pas d'espace mmoire libre restante dans le FIFO.
E12
La FIFO du ToolsNet est plein.

Le cycle ne peut dmarrer parce que l'option Verrouillage en cas de FIFO plein est valide et
qu'il n'y a pas d'espace mmoire libre restante dans le FIFO.
JA
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IT
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FR
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Texte
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Cofre CVIC II
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Manual de operador
JA
Reservados todos los derechos. Est prohibido todo uso indebido o copia de este documento o parte del mismo.
Esto se refiere especialmente a marcas comerciales, denominaciones de modelos, nmeros de piezas y dibujos.
Utilicen exclusivamente piezas de repuesto autorizadas. Cualquier dao o defecto de funcionamiento causado por el
uso de piezas no autorizadas queda excludo de la garanta o responsabilidad del fabricante.
CN
SV
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Issue no: 01
CVIC II
ndice
1 - INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD....................................................................................4
1.1 - Declaracin de uso.................................................................................................................. 4

1.2 - Directivas generales................................................................................................................ 4
2 - Introduccin..................................................................................................................4
2.1 - Gama CVIC II............................................................................................................................ 4
2.2 - Cofre de control....................................................................................................................... 4
2.3 - Comunicacin.......................................................................................................................... 4
2.4 - Herramientas............................................................................................................................ 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - Versin de evaluacin del software PC................................................................................. 6
3 - DESCRIPCIN.....................................................................................................................7
3.1 - Equipo suministrado............................................................................................................... 7

3.2 - Dimensiones............................................................................................................................. 7
3.3 - Caractersticas......................................................................................................................... 7
3.4 - Panel frontal............................................................................................................................. 7
3.5 - Panel inferior............................................................................................................................ 8
4 - PRIMERA PUESTA EN SERVICIO......................................................................................8

4.1 - Instalacin................................................................................................................................ 8
4.1.1 - Seal de PARADA............................................................................................................................. 8
4.1.2 - Apagado............................................................................................................................................. 8
4.1.3 - Fijacin para montaje en pared......................................................................................................... 9
4.1.4 - Conexin por cable de la herramienta............................................................................................... 9
4.1.5 - Conexin por cable 115/230 V CA..................................................................................................... 9
4.1.6 - Encendido.......................................................................................................................................... 9
4.2 - Puesta en servicio................................................................................................................. 10
5 - Programacin..............................................................................................................15
5.1 - Men CICLOS y PARMETROS............................................................................................ 15

5.2 - Men APRENDIZAJE............................................................................................................. 15
5.3 - Men CICLO........................................................................................................................... 16
ES
FR
EN
4.2.1 - Cmo introducir o modificar un campo alfanumrico....................................................................... 10

4.2.2 - Seleccin del idioma........................................................................................................................ 10
4.2.3 - Actualizacin de fecha y hora.......................................................................................................... 11
4.2.4 - Ajuste del contraste......................................................................................................................... 11
4.2.5 - Codigo acceso................................................................................................................................. 12
4.2.6 - Cdigo de activacin........................................................................................................................ 13
4.2.7 - Pantallas de control......................................................................................................................... 13
4.2.8 - Men "RESULTADOS"..................................................................................................................... 14
IT
DE
5.3.1 - Introduccin..................................................................................................................................... 16
5.3.2 - Seleccin del ciclo........................................................................................................................... 17
5.3.3 - Parmetros generales de ciclo........................................................................................................ 17
5.3.4 - Programacin de la fase.................................................................................................................. 18
5.3.5 - Programacin de los parmetros..................................................................................................... 19
PT
5.4 - Men CICLOS SENCILLOS................................................................................................... 25

5.5 - Men HUSILLO....................................................................................................................... 26
5.6 - Men MAQUINA...................................................................................................................... 26
JA
CN
SV
5.6.1 - MQUINA Parmetros generales................................................................................................. 27

5.6.2 - Configuracin de las Entradas / Salidas.......................................................................................... 29
5.6.3 - Men ENTRADA.............................................................................................................................. 30
5.6.4 - Men SALIDA.................................................................................................................................. 32
5.6.5 - Men DESAPRIETE........................................................................................................................ 33
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CVIC II
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Issue no: 01
5.7 - Men PERIFERICO................................................................................................................. 34
5.7.1 - Men PUERTO SERIE.................................................................................................................... 34

5.7.2 - Men CONFIGURACIN ETHERNET............................................................................................ 34
5.7.3 - Men CONECTOR ETHERNET 1................................................................................................... 35
5.7.4 - Men CONECTOR ETHERNET 2................................................................................................... 35
5.7.5 - Men SALIDA INFORME................................................................................................................. 35
5.7.6 - Men CODIGO BARRA................................................................................................................... 35
5.7.7 - Men CVINET.................................................................................................................................. 36
5.7.8 - Men TOOLSNET............................................................................................................................ 37
5.8 - Men COFRE.......................................................................................................................... 38
6 - Mantenimiento..............................................................................................................39
6.1 - Men MANTENIMIENTO........................................................................................................ 39
6.1.1 - Men ENSAYO................................................................................................................................ 39

6.1.2 - Men VERIF.VIA.............................................................................................................................. 40
6.1.3 - Men CONTADORES...................................................................................................................... 41
6.1.4 - Men CALIBRACION....................................................................................................................... 41
6.2 - Men SERVICIO..................................................................................................................... 42

6.3 - Operaciones de mantenimiento........................................................................................... 42
6.3.1 - Cambio de la pila memoria.............................................................................................................. 42

6.3.2 - Servicios tcnicos y financieros Desoutter...................................................................................... 43
6.4 - Piezas de recambio................................................................................................................ 44
7 - CONEXIONES....................................................................................................................44
7.1 - Esquema del cable PC........................................................................................................... 44

7.2 - Sincronizacin de varios cofres CVIC................................................................................. 44
7.2.1 - Ejemplo de esquema de conexin................................................................................................... 45
7.3 - Cable de la herramienta........................................................................................................ 45
7.3.1 - Cable EC.......................................................................................................................................... 45

7.3.2 - Cable MC......................................................................................................................................... 46
7.3.3 - Prolongador EC/MC......................................................................................................................... 46
8 - FORMATOS DE IMPRESIN DE LOS RESULTADOS DE APRIETE..............................47

8.1 - Formato PC2........................................................................................................................... 47
8.2 - Formato PC3........................................................................................................................... 47
8.3 - Formato PC4........................................................................................................................... 48
9.1 - Apriete al par.......................................................................................................................... 51

9.2 - Apriete al par + ngulo.......................................................................................................... 51
9.3 - Apriete al ngulo + par.......................................................................................................... 52
9.4 - Apriete al par de rozamiento................................................................................................. 52
9.5 - Desapriete al par + ngulo.................................................................................................... 53
9.6 - Desapriete al ngulo + par.................................................................................................... 53
10 - Organigrama y cronograma de ciclo.............................................................53
10.1 - Organigrama de ciclo.......................................................................................................... 53

10.2 - Cronograma de ciclo........................................................................................................... 54
FR
ES
JA
11 - Cdigo de informe....................................................................................................55
DE
9 - GUA DE ESTRATEGIA DE APRIETE...............................................................................51
IT
8.5.1 - Informe por husillo: par, ngulo, ndice de par................................................................................. 49

8.5.2 - Parmetros posibles programados para 1 husillo (x veces el nmero de husillos)......................... 49
8.5.3 - Resultados para el husillo 1 (x veces el nmero de husillos).......................................................... 50
PT
8.5 - Formato PC5-B....................................................................................................................... 49
SV
8.4.1 - Informe por husillo: ndice de par, par, ngulo................................................................................. 49

8.4.2 - Resultados de medicin husillo 1 (x veces el nmero de husillos):................................................. 49
CN
8.4 - Formato PC5-A....................................................................................................................... 49
EN
8.3.1 - Ttulo................................................................................................................................................ 48
8.3.2 - Resultado......................................................................................................................................... 48
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Issue no: 01
1 - INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1.1 - Declaracin de uso
La funcin de este producto es manejar, supervisar y

controlar herramientas de la serie EC/MC.
Queda prohibida cualquier otra utilizacin.
nicamente para uso profesional.
Restriccin de utilizacin CEM: nicamente para uso
industrial.
1.2 - Directivas generales

Para reducir el riesgo de lesiones, todo aquel
que utilice, instale, repare o mantenga esta
herramienta, as como quien cambie sus
accesorios o trabaje cerca de ella, debe leer
y comprender las instrucciones de seguridad
antes de realizar dichas tareas.
El incumplimiento de todas las instrucciones
indicadas a continuacin puede provocar
descargas elctricas, incendios y/o lesiones
corporales graves.
Las instrucciones generales de seguridad estn
recogidas en el folleto de seguridad 6159931790 y en el
manual de inicio rpido para el usuario 6159932180.
Guarde estas instrucciones con cuidado.
2 - Introduccin
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - Gama CVIC II

El control del sistema de apriete elctrico se consigue
gracias a la medicin de la potencia consumida por la
herramienta y al control de la rotacin angular.
Esta tecnologa ofrece un complemento de gama a los
sistemas tradicionales dotados de un captador de par.
La herramienta conectada es elctrica de tipo porttil
(EC), fijo (MC, MCL) o de la serie ECPHT.
Las herramientas de la serie ECPHT estn provistas de
una empuadura alta y 2 velocidades mecnicas, a fin
de ofrecer una velocidad en vaco rpida y un par final
alto. Estas herramientas requieren modos especficos
para accionar el motor, y por ello se describen en este
manual modos especficos para herramientas ECPHT.
2.2 - Cofre de control

La gama CVIC II est compuesta de 4 modelos y 2
modelos de hardware:
Uno para accionar herramientas de par bajo, como
las ECS (terminacin en 2).
Otro para accionar las herramientas ms potentes
(terminacin en 4).
Para cada modelo de hardware existen 2 versiones de
software:
La versin L permite solamente un programa de
apriete (1 ciclo).
La versin H permite hasta 15 ciclos de apriete.
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CVIC II
Los diferentes modelos son:
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Modo
normal
Modo
ECPHT
L+
H+
L+
H+
Ciclo sencillo
Modo de aprendizaje
Nmero de ciclos
15
15
Number of phases available
15
15
15
15
Bsqueda
Acercamiento
Principales diferencias entre

las versiones
Modos de programacin:
Nmero posible de fases
Preapriete
Apriete
Tratamiento si defecto
Desapriete
Salto a otra fase
Par de rozamiento
Fase de sincronizacin
Par
Par y control del ngulo
ngulo y control del par
Estrategias de apriete
Nmero de resultados
memorizados
Entre 5000 y
20000 segn la
configuracin
2.3 - Comunicacin
Los cofres de control CVIC II estn equipados con los
siguientes sistemas de comunicacin:
1 puerto Ethernet para CVIPC o comunicacin en red
1 puerto RS232 para conectar lectores de cdigos de
barras o CVIPC 2000
8 entradas lgicas y 8 salidas lgicas
2.4 - Herramientas
La gama completa de herramientas con regulacin de
corriente puede utilizarse con los cofres CVIC II. Todas
las herramientas disponen de una memoria. Al conectar
la herramienta a un cofre, ste la reconoce y activa
automticamente todos los parmetros especficos.
La eleccin de la herramienta tiene en cuenta las
condiciones de utilizacin declaradas por el operador,
quien no debe rebasar los lmites de utilizacin
especificados por el fabricante en el momento de dicha
eleccin (vase el archivo Max duty cycle en el CDROM suministrado).
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Issue no: 01
CVIC II
El cofre detecta toda temperatura interna del motor
elctrico de la herramienta excesiva (superior a 100C),
y detiene la herramienta. Slo puede volver a ponerse
en marcha si la temperatura vuelve a pasar por debajo
de los 80C.
Modo normal
Modo ECPHT
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
Control de las herramientas cuyo par es

muy bajo
Control del resto de herramientas de la

gama, excepto herramientas ECPHT
Control de las
herramientas ECPHT
(par alto)
ECD5
ECA15
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
Herramientas fijas
Herramienta porttil
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
MC35-10
Herramienta
porttil
FR
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
Herramientas fijas
ES
Herramienta
porttil
IT
DE
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVI Net Collector
Recopilacin de resultados en tiempo real para
permitir la trazabilidad
Almacenamiento en una base de datos tipo SQL con
un formato documentado
Comprobacin de las conexiones del cofre de control
y emisin de alarma en caso de ser necesario
Visualizacin en tiempo real de los resultados
recopilados
CVI Net Viewer
Visualizacin de los resultados: por mquina, husillo,
fecha, n. VIN, par mx. y mn., ngulo mx. y mn.,
informe por husillo (Todos/OK/NOK) e inclinacin
mx. y mn.
CVIPC 2000 es un paquete de software PC opcional.

Permite una programacin sencilla y manejable, as
como un control en tiempo real de los cofres CVIC II.
CVIPC 2000 puede instalarse en un PC normal con
Windows 2000, XP o Vista, y se comunica con el cofre
CVIC II a travs de los puertos Ethernet TCP/IP o
RS232.
Algunas funciones de control en tiempo son el acceso al
Cpk, curvas, seguimiento del operador, etc.
2.7 - Versin de evaluacin del software PC
2.6 - CVINet
CVINet es un paquete de software PC opcional.

Permite recopilar y mostrar resultados de los cofres
CVIC II a travs de una red Ethernet.
CVINet puede instalarse en un PC normal con Windows
2000 o XP.
Las principales funciones se reparten entre 2 mdulos:
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Se puede descargar una versin de evaluacin en la

siguiente direccin: http://cadfiles.desouttertools.com
Para acceder a la ltima actualizacin de software,
seleccione la pestaa Software.
No se necesita contrasea.
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CVIC II
3 - DESCRIPCIN
3.1 - Equipo suministrado
2
1
Potencia punta CVIC II H2:

1 kW (cable de herramienta 5 m)

1.5 kW (cable de herramienta 35 m)
Potencia media CVIC II H4: 0,65 kW
Potencia punta CVIC II H4:

3 kW (cable de herramienta 5 m)

4.5 kW (cable de herramienta 35 m)
3.4 - Panel frontal
3
5
4
Leyenda
1 Cofre CVIC II
2 Manual de inicio rpido
3 Manual CD multilinge
4 Conector de entrada / salida con strap de parada
5 Manual de seguridad
3.2 - Dimensiones
6
290.
6
3
130
31
Peso: 5kg
IP: 40
Temperatura de funcionamiento: 0 / +45C
Tensin:
85125 V CA / 180250 V CA monofsica, con
conmutacin automtica entre 110 y 230 V CA.
Frecuencia: 50/60 Hz
Potencia media CVIC II 2: 0,5 kW
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FR
ES
DE
IT
PT
SV
3.3 - Caractersticas
Leyenda
1 Chivatos Min, OK, Max para la visualizacin del
informe de apriete
2 Pantalla
3 Tecla Escape para salir de una pantalla sin guardar las
modificaciones
4 Tecla de validacin para salir de una pantalla y
guardar todas las modificaciones
5 Tecla "Entrada"
-- para un valor alfanumrico
-- validar una modificacin.
-- visualizacin de la pantalla siguiente.
6 Tecla arriba/abajo
-- desplazarse por un men.
-- desplazarse por una pantalla de introduccin de
datos.
-- incrementar las cifras introduciendo datos
numricos.
7 Tecla izquierda/derecha
-- desplazarse por un listado (sealado con un
rombo).
-- desplazarse por un campo de introduccin de
datos.
-- pasar al modo introduccin de valores
alfanumricos.
8 Tecla de impresin
9 Indicador de alimentacin On/Off
CN
278.2
JA
314
EN
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CVIC II
4 - PRIMERA PUESTA EN SERVICIO
3.5 - Panel inferior

1
4.1 - Instalacin
Antes de la puesta bajo tensin, comprueben
que el cofre est instalado conforme
a las instrucciones de instalacin y
seguridad mencionadas en el captulo
"INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD", pgina
4.
3
4
4.1.1 - Seal de PARADA
Compruebe que la seal PARADA est correctamente

conectada al conector de entrada del cofre. La parada
puede estar conectada o con el autmata, o con un
botn pulsador junto al puesto de apriete.
Si no est conectada, compruebe que el strap est
posicionado correctamente.
OR
EN
Leyenda
1 Puerto RS232, SubD 9 puntos: Conexin PC, cdigo
de barras o impresora
-- Cable PC referencia: 6159170470
-- Cable impresora: referencia: 6159170110
2 Puerto Ethernet
3 Conector 8 entradas / 8 salidas para autmata, caja de
chivatos o BSD; incluye la seal de PARADA
4 Interruptor ON/OFF, proteccin de sobreintensidad y
proteccin de tierra
5 Conexin herramienta
6 Entrada de alimentacin
1
2
3
4
1
2
3
4
13
La abertura del contacto "STOP" pone fuera de tensin

el circuito de potencia.
Nota: Si utilizan una herramienta porttil, slo se
aconseja el cableado de la "PARADA", pero es
imprescindible para las herramientas fijas.
4.1.2 - Apagado
FR
ES
JA
CN
SV
PT
IT
DE
OFF
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CVIC II
10
75
6.5
Procuren no rozar la funda exterior (b).

Eviten cualquier traccin directa sobre el cable (a).
9.75
4.1.3 - Fijacin para montaje en pared
4.1.5 - Conexin por cable 115/230 V CA
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - Encendido
2
Asegrese de que los tornillos estn adaptados

al soporte y al dispositivo.
EN
ON
4.1.4 - Conexin por cable de la herramienta

c
115 / 230VAC
DE
ES
d
D > 10 x d
FR
SV
PT
IT
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JA
CN
A pesar de que nuestros cables han sido concebidos

para trabajar en condiciones difciles, para conseguir
una mayor longevidad, le aconsejamos que respete los
siguientes puntos:
Los radios de curvatura no deben ser inferiores a 10
veces el dimetro del cable (c).
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CVIC II
4.2 - Puesta en servicio
4.2.2 - Seleccin del idioma
Al ponerlo bajo tensin, el cofre detecta por s solo el

buen funcionamiento del cofre y herramienta conectada.
Si todo est conforme, en el CVIC aparece la pantalla
de control.
Si surge un problema al ponerlo bajo tensin, se
visualiza en la pantalla "NO LISTO".
Denle a la tecla
para visualizar una segunda pantalla
que da ms detalles en cuanto a la causa del problema.
4.2.1 - Cmo introducir o modificar un campo

alfanumrico
Pulse
para posicionar el cursor bajo los diferentes
campos (1).
2
EN
Pulse
o
para posicionar el cursor bajo el
carcter deseado (2).
Pulse
para modificar el campo (3).
o
Pulse
siguiente carcter.
Cuando haya terminado, pulse
para validar.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
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CVIC II
4.2.4 - Ajuste del contraste
FR
EN
4.2.3 - Actualizacin de fecha y hora
(+)
DE
ES
(-)
para ajustar el contraste y

IT
JA
CN
SV
PT
Pulse
valide.
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Issue no: 01
4.2.5 - Codigo acceso

El cdigo de acceso permite proteger el cofre en
escritura contra todo error de manipulacin.
Cuando suministramos el material, no hay ningn cdigo
CVIC II
8 caracteres alfanumricos como mximo.
programado; el icono
aparece en la pantalla.
Introduzca el nuevo cdigo.
EN
Pulse
para escribir (1).
Validen dndole a
ES
FR
Pulse
o
siguiente carcter (2).
Bloqueen el acceso introduciendo el cdigo por segunda
vez.
DE
El candado en icono se cierra

se puede escribir.
lo que significa que no
JA
CN
SV
PT
IT
Si un cdigo de acceso ha sido programado

y que el operario quiere cambiar los datos
programados, tendr que introducir el cdigo a
cada vez que ponga bajo tensin el aparato.
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CVIC II
4.2.6 - Cdigo de activacin
4.2.7 - Pantallas de control
EN
02513654
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para pasar de una pantalla a otra.
2
4
IT
DE
Pantalla n 1
La pantalla n. 1 muestra los resultados de apriete del

ltimo ciclo efectuado (3), el detalle del informe de
apriete (4) y el estado del contador NciOK (2).
JA
PT
SV
Leyenda
1 Contador
2 Estado del contador NciOK
3 Resultados de apriete
4 Detalle del informe de apriete
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CN
Algunas funcionalidades del cofre estn protegidas

por un cdigo de activacin asociado a una licencia de
software.
*Para obtener el cdigo de activacin correspondiente a
una funcionalidad (por ejemplo, la comunicacin a una
base de datos ToolsNet), necesitar el nmero MAC
del cofre mostrado en el ejemplo anterior.
Tras el procedimiento de registro, obtendr el cdigo
de activacin que debe introducir en esta pantalla para
activar la funcionalidad.
ES
Denle a
FR
Denle a
para que aparezca un mensaje
complementario con ms informacin sobre los
orgenes del defecto.
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.8 - Men "RESULTADOS"
Pantalla n 2
Leyenda
1 Informe de apriete
En la pantalla n2 se visualiza el informe de apriete (1):

OK o NOK.
Pantalla n 3
Leyenda
1 Estado de las entradas
2 Estado de las salidas
La pantalla n 3 informa sobre el estado de las entradas

(1) (columna de la izquierda) y las salidas (2) (columna
de la derecha) en funcin del informe de apriete.
Pantalla n 4
EN
La pantalla n. 4 muestra el resultado de la lectura de un

cdigo de barras (1).
ES
Leyenda
1 Resultado de la lectura de un cdigo de barras
FR
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Este men permite visualizar y suprimir los resultados

de apriete.
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Issue no: 01
CVIC II
5 - Programacin
5.2 - Men APRENDIZAJE
5.1 - Men CICLOS y PARMETROS

El men CICLOS le permite:
Accin
definir los mejores parmetros
Men
Aprendizaje
modificar de manera detallada la

programacin de un ciclo
programar rpidamente un ciclo
Ciclos
Es una manera fcil y rpida de programar un ciclo para

usuarios no experimentados.
El cofre adapta automticamente las velocidades y el
resto de parmetros analizando el ensamblaje.
No obstante, si no queda completamente satisfecho,
siempre podr ajustar cualquier parmetro desde el
men CICLOS.
Ciclos sencillos
El men "PARAMETROS" permite:

Accin
visualizar las caractersticas de la
herramienta conectada
Personalizar la aplicacin
Men
Husillo
programar el puerto serie, la salida

informe, el cdigo de barras
Parametrar un comentario, N de
Tornillo
Periferico
Station
ES
FR
EN
Cofre
SV
PT
IT
DE
Pulse
CN
Leyenda
1 Ciclo
para elegir un ciclo.
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JA
Validen dndole a
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CVIC II
5.3 - Men CICLO
Leyenda
2 Lmite de velocidad mx.
Introduzca un lmite de velocidad mx. (si procede).

Validen dndole a
5.3.1 - Introduccin
Este men permite modificar o crear la programacin de
los ciclos.
Un ciclo de apriete consta de un conjunto de fases que
se van desarrollando una tras otra.
Cada fase se define mediante parmetros generales,
consignas de apriete en funcin del tipo de apriete
elegido y consignas motor.
Nmero posible de fases
Versin
CVIC H
15
Versin
CVIC L
15
Nmero posible de ciclos
15
Distintas fases disponibles en un ciclo

Bsqueda
Preapriete
Apriete
Desapriete
Trat. on NOK
Salto
Par de friccion Par
Leyenda
3 Par final
Espera sincro waiting
"Angle rundown"
Introduzca el par final.
Fase vaca
El mtodo de programacin del ciclo se descompone de

la siguiente manera:
Seleccin del ciclo.
Seleccin y encadenamiento de las fases.
Programacin de los parmetros de cada fase.
Eleccin de un Tratamiento defecto o no.
Introduccin de un comentario.
Programacin del Nmero de ciclos OK.
IT
DE
ES
FR
EN
Validen dndole a
Leyenda
4 Aprendizaje
Efecte 3 operaciones de apriete.
JA
CN
SV
PT
Validen dndole a
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CVIC II
5.3.2 - Seleccin del ciclo
5.3.3 - Parmetros generales de ciclo

1
Leyenda
1 Tratamiento si defecto
2 Comentario
3 No ciclos OK
4 Lista de las diferentes fases que se desea crear
Los parmetros generales de ciclo son:

Tratamiento si defecto aplicado al ciclo completado
(1)
Un comentario de 40 caracteres como mximo entre
el campo Trat. defecto y el campo No ciclos OK (2)
No ciclos OK: Nmero de ciclos correctos para
activar la salida NCIOK (3)
Lista de las diferentes fases que se desea crear (4)
(vase ms adelante la programacin de la fase)
5.3.3.1 - Programacin de tratamiento defecto para
cada ciclo (slo en modo normal)
Este men asociado al ciclo permite detectar anomalas
en distintas etapas del ciclo apriete. En cuanto una fase
(Acercamiento, Apriete, Desapriete, Par de friccion)
emite un informe malo se puede efectuar una de las 3
acciones siguientes.
Parada del ciclo en esta fase.
Parada del ciclo y luego desapriete de un
determinado nmero de revoluciones.
Parada del ciclo y luego desapriete del nmero
de revoluciones ya efectuadas durante la fase de
acercamiento (si presente).
ES
FR
EN
DE
Leyenda
1 Ciclos
para elegir un ciclo (1).
Este men es una alternativa a la introduccin de

una "fase de tratamiento de defecto" que presenta los
siguientes puntos de inters:
Encadenamiento de un ciclo (Acercamiento,
Preapriete, Apriete) sin parada entre fases.
Sin fase adicional.
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SV
PT
Validen dndole a
CN
JA
Pulse
IT
Se visualiza el listado de los ciclos ya programados.
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Issue no: 01
CVIC II
Slo una programacin para controlar todas las

etapas del ciclo de apriete.
Exceptuando la fase de acercamiento, este tratamiento
defecto slo se ejecuta si un tiempo entre fases ha sido
programado.
Cuidado: en caso de utilizacin con
herramientas porttiles, programen un
tratamiento defecto con accin de desapriete
puede resultar peligroso para el operario.
5.3.4 - Programacin de la fase

Tras haber seleccionado un ciclo, el cursor se posiciona
sobre la lnea donde aparecen las distintas fases que
componen el ciclo seleccionado. Van a poder modificar,
introducir o suprimir una fase.
5.3.4.1 - Creacin (o modificacin) de una fase
Elegir la accin deseada:

Comentario
Inutilizado
la opcin est inactiva.
Paro ciclo
En cuanto uno de los parmetros par o

ngulo est fuera de tolerancias al final
de una de las fases, el ciclo se para al
final de dicha fase.
Desapriete
El ciclo se para en las mismas

circunstancias que en la eleccin
"Paro ciclo" y luego la herramienta
desaprieta del nmero de revoluciones
programado.
N.rotat.
Nmero de revoluciones de desapriete

ejecutado por la herramienta en caso
de defecto (0-100).
El valor 0 provoca un desapriete igual
al nmero de revoluciones ejecutadas
en la fase de acercamiento si ha sido
programada.
De lo contrario, el nmero de
revoluciones es igual a 0.
V.desap
Velocidad de desapriete asociada a la

accin de un tratamiento defecto por
ciclo o por fase.
No torn
Derecho / Izquier.
EN
Parmetros
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SV
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IT
DE
ES
FR
Cuando est programada una fase de

tratamiento defecto, su tratamiento es prioritario
respecto al tratamiento defecto del ciclo.
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5.3.4.2 - Introduccin de una fase
Creen un espacio delante de la fase por delante de la
cual quieren introducir una nueva fase.
5.3.5 - Programacin de los parmetros

Posicionen el cursor sobre la fase cuyos parmetros
quieren programar con las teclasg
y
.
Validen dndole a
5.3.5.1 - Fase Bsqueda

Esta fase puede resultar til para insertar la cabeza del
tornillo en la boca.
Permite rotar lentamente la boca en una direccin u otra,
o en un ngulo o tiempo determinado.
Procedan como anteriormente para la creacin de

una fase.
Tiempo programado entre dicha fase y la

siguiente: 0 - 20 s.
No golpes
Nmero de impulsos: 1 - 9.
Int.golpe
Tiempo entre impulsos: 0 - 20 s.
Tipo rot.
Tipo de rotacin: Tiemp/Angul.
T.rotacio o
A.rotacio
Tiempo de rotacin: 0 - 50 s /
Angulo de rotacin: 0 - 9,999.
Sentido
Derec/Izqui/Alter.
Si el sentido es alterno, la mitad de los
impulsos se hace en el sentido de las
agujas de un reloj y la otra mitad a la
inversa.
Velocidad
Velocidad de rotacin: 0 - 100 %.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Tpo inter
FR
Parmetros Comentario
ES
El tiempo de ejecucin slo se visualiza para la fase de

Bsqueda porque l tiempo mximo es implcitamente
igual al nmero de impulsos multiplicado por el tiempo
de rotacin + tiempo entre impulsos.
EN
5.3.4.3 - Suprimir una fase

Posicionen el cursor sobre la fase que quieren
suprimir.
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Aumento v
0 - 20 s. Tiempo de aceleracin o de
desaceleracin para pasar de una
velocidad a otra. Este parmetro est
activo para la primera fase y cuando el
tiempo entre fases no es nulo. Cuando el
tiempo entre fases es nulo, la aceleracin
se optimiza automticamente.
Potencia
1 - 100%
5.3.5.3 - Fase de preapriete (modo normal)
En esta fase no hay resultados.

5.3.5.2 - Fase de Acercamiento "Angle rundown"
Permite realizar un acercamiento rpido del tornillo sin
alcanzar el acostaje del ensamblaje.
La recomendamos sobre todo en el caso de
ensamblajes francos para los cuales la velocidad de
acostaje debe ser reducida para controlar el par final.
Tpo maxi
Tiempo de ejecucin de la fase. 0,01 99s.
Tpo inter

P.paro
Par de parada: 0 Nm hasta el valor

mximo del husillo (par de acercamiento
del tornillo).
Otro
Vase Parmetros de motor.
Tpo inter

No golpes
Nmero de revoluciones efectuadas por

la herramienta durante esta fase: 0 - 100.
Par max.
Par mximo que no debe ser superado al

final de la fase: 0 Nm hasta valor mximo
del husillo.
P.segu
Par de seguridad. Para el husillo si el par

de seguridad ha sido alcanzado durante
la fase.
Otro
5.3.5.4 - Fase de preapriete en modo ECPHT

Con los mismos parmetros que la fase de preapriete
en modo normal, excepto el par de parada, que es
cancelado.
No es preciso programar un par de parada para esta
herramienta: los valores son automticos.
Nuevo parmetro:
Tpo maxi
Tiempo de ejecucin de la fase.

0,01 - 99 s.
Tpo inter

siguiente: 0,10 s mn.
Rozamiento S/No: se aadir un desfase al par de

parada en esta fase en caso de que haya
par de rozamiento.
El IN de la fase es bueno si:

El par es inferior al par mximo programado
Y
Si el nmero de revoluciones programado ha sido
alcanzado.
JA
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IT
DE
ES
FR
EN
En esta fase no hay resultados.
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CVIC II
Tiempo de ejecucin de la fase.

0,01 - 99 s.
Tpo inter
Tiempo programado entre dicha fase y

la siguiente: 0 - 20 s.
Estrategia de
apriete:
Par / Par + Angulo.
Estrategia
Angulo+Par.
suplementaria
para el
modelo H:
Hay que elegir primero:

El o los defectos para los cuales se quiere efectuar
un tratamiento.
El nmero de pruebas (de 1 a 99).
Pueden elegir entre distintos tipos de tratamientos:
Parmetros
Comentario
Final
Parada del ciclo de apriete.
P.paro
Par mnimo: 0 Nm hasta valor mximo

del husillo.
Des+Fin
Par max.
Par mximo: 0 Nm hasta valor mximo

del husillo.
Desapriete en funcin del tiempo

programado y luego parada del ciclo.
Salto
I.Angul
Umbral angular: 0 Nm hasta valor

mximo del husillo.
El ciclo se prosigue en la fase

indicada.
Des+Salto
A.min
ngulo mnimo: 0 - 9999.
Se produce un desapriete en funcin

del tiempo programado y luego el ciclo
sigue adelante en la fase indicada.
A.max
ngulo mximo: 0 - 9999.
No torn
Derecho/Izquier.
A.segu
ngulo de seguridad: 0 - 9999.
Tpo des
Tiempo de desapriete: 0 - 99 s.
Otro
PT
CN
SV
No hay IN de fase.
JA
Detalle del IN.: vase "GUA DE ESTRATEGIA

DE APRIETE", pgina 51 (par, par + ngulo,
ngulo + par y par de rozamiento).
FR

del husillo.
P.min
EN
Tpo maxi
ES
Comentario
DE
Parmetros
5.3.5.6 - Fase tratamiento defecto

(slo modo normal)
Cuando el informe es malo (par o ngulo mx.
alcanzados, etc.), se puede proseguir el ciclo mediante
un proceso especfico: bien deteniendo el ciclo, bien
programando una fase de retoma.
Ejemplos: desatornillar el tornillo, repetir el apriete, etc...
IT
5.3.5.5 - Fase de apriete (modos normal y ECPHT)
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Issue no: 01
CVIC II
Parmetros
Comentario
Tpo maxi
Tiempo de ejecucin de la fase:

0,01 - 99 s.
Tpo inter

Estrategia
Par/Par+Angulo/Angulo+Par.
P.min

del husillo.
P.paro
Par de parada: 0 Nm hasta el valor

mximo del husillo (estrategia par o
par + ngulo).
Par max.

del husillo.
P.segu
Safety torque: 0 Nm to maximum value

of the spindle.
P.desp

torque.
I.Angul
Umbral angular: 0 Nm hasta valor

mximo del husillo.
A.min
ngulo mnimo: 0 - 9999.
A.paro
ngulo de paro: 0 - 9999 (estrategia

ngulo + par).
A.max
ngulo mximo: 0 - 9999.
Otro
5.3.5.8 - Parmetros de motor
Parmetros
Comentario
Fc(Hz)
Ajuste de la banda de paso de 4 a 128

Hz. Reducir el presente valor permite
filtrar las imperfecciones de la seal
"par" y mejorar la dispersin del par
instalado (Cp o Cam). Puede ser til
sobre todo en caso de utilizacin de
cabezas "Crowfoot".
Cuidado: el reglaje del par (Cpk)
puede verse modificado. Se puede
ajustar mediante una calibracin de
la herramienta sobre el ensamblaje
("Men CALIBRACION", pgina 41).
El valor de frecuencia de
corte introducido no tendr
efecto en las herramientas
ECPHT.
No torn
Derecho / Izquier.
Velocidad
Aumento
0 - 20 s. Tiempo de aceleracin o de
desaceleracin para pasar de una
velocidad a otra. Este parmetro
est activo para la primera fase y
cuando el tiempo entre fases no es
nulo. Cuando el tiempo entre fases
es nulo, la aceleracin se optimiza
automticamente.
Vac
la funcin VAC permite poner a cero

los valores par y/o ngulo al principio
de la fase en curso.
Paro externo
Si/No, para que el sistema detenga la

fase en curso y pase a la siguiente,
hay que reunir las dos condiciones
siguientes:
El parmetro "Paro externo" debe
estar en "s" en esta pantalla.
La seal sobre la entrada "Paro
externo" del conector entradas/
salidas tiene que pasar a "1".

JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.7 - Fase de desapriete

(modos normal y ECPHT)
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Issue no: 01
CVIC II
Fase 3
Tratamiento defecto: Si defecto, salto

a la fase 6 (A3), si no, ejecucin de la
fase 4 (F2) y luego parada del ciclo.
F2 P Fase 4
Apriete
Fase 5
Fase vaca: parada del ciclo.
A3
Fase 6
Fase de retoma en caso de defecto de

la fase 2 (F1)
S1
Fase 7
Alto a la fase 4 (A2) para terminar.

Parmetros
Comentario
Tpo maxi
Tiempo de ejecucin de la fase: 0,01

- 99 s.
Tpo inter

A.paro
ngulo de parada: 0 - 9999.
P.min

del husillo.
Par max.

del husillo.
P.segu
Par de seguridad: 0 Nm hasta valor

mximo del husillo.
Tipo dep.
Tipo de inicio: tiempo/ngulo.
A.rotacio
A.rotatio o
T.rotacio
Rotation Angle or Time: 0-9,999 or

0 - 20 s.
Directio
Derech/Izquie.
Velocidad
Aumento v
0 - 20 s.
Vac: A
S/No
Vac: P
S/No
JA
No hay IN de fase.
EN
A1
FR
Apriete
ES
Fase 2
DE
F1
IT
Preapriete
PT
Fase 1
SV
5.3.5.10 - Fase de par de rozamiento

(slo en modo normal)
Esta fase permite controlar el par resistente (arrastre) de
un tornillo o un perno.
La temporizacin inicial (expresada en tiempo o ngulo)
permite eliminar el "golpe" al lanzar el motor y la
mecnica.
CN
5.3.5.9 - Salto a otra fase (modos normal y ECPHT)

La presente fase permite concebir ciclos ms complejos.
Por ejemplo: P A1 C1 A2 A3 S1
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Issue no: 01
CVIC II
Parmetros
Comentario
Paro externo
S/No
Para que el sistema detenga la
fase en curso y pase a la siguiente,
hay que reunir las dos condiciones
siguientes:
el parmetro "Paro externo" debe
estar en "s" en esta pantalla.
la seal sobre la entrada "Paro
externo" del conector entradas/
salidas tiene que pasar a "1".

5.3.5.11 - Fase de espera sincro
(slo en modo normal)
Esta fase permite sincronizar las fases de varios cofres.
Para sincronizar varios cofres, hay que programar una
fase de espera para cada cofre y utilizar las seales
"sincro" (vase "Configuracin de las Entradas /
Salidas", pgina 29).
Principio:
Cada cofre le indica a los dems que lleg a su fase de
espera pasando a "O" su seal "sincro".
Despus espera que los dems cofres lleguen a su
propia fase de espera controlando la entrada "sincro".
No hay IN de fase.
1
2
S D F W F
F
Leyenda
1 Cofre n 1
2 Cofre n 2
En el ejemplo, el cofre n. 2 efecta el inicio del ciclo

(Bsqueda, Preapriete), y luego espera hasta que el
cofre n. 1 haya completado sus fases (Bsqueda,
Preapriete, Apriete) para efectuar conjuntamente el final
del ciclo.
Al cabo de 10 segundos (tiempo mximo programado
implcitamente), el cofre n2 sigue, o para el ciclo.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
S D W
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Issue no: 01
CVIC II
5.4 - Men CICLOS SENCILLOS
Este men permite programar rpidamente los ciclos.
Los ciclos sencillos contienen implcitamente una fase
de preapriete y apriete.
El operario programa tan slo en la pantalla el par de
parada y el ngulo mximo.
Es el propio cofre el que calcula las velocidades y el
resto de parmetros por defecto.
No obstante, si no queda completamente satisfecho,
podr ajustar cualquier parmetro desde el men
CICLOS.
Leyenda
1 Ciclo
2 Par final
3 ngulo mximo
Pulse
para elegir un ciclo (1).
Validen dndole a
Introduzca el par final (2).
EN
Validen dndole a
Introduzca el ngulo mx. (3).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Validen dndole a
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Issue no: 01
5.5 - Men HUSILLO
CVIC II
5.6 - Men MAQUINA
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Este men muestra la identificacin y las caractersticas

del cofre y la herramienta.
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
El cofre debe estar configurado en modo ECPHT con las herramientas

ECPHT, a fin de obtener las funcionalidades correctas.
Nm
Src.cic
tecl
Tecl/PC/Codig/E/S. fuente del nmero de ciclo: perifrico utilizado para programar

el ciclo corriente: teclado, PC, Cdigo de barras, Entradas/Salidas (Programacin
binaria).
Bloq.Nok
No
Bloqueo N ciclos OK: Cuando se activa esta funcin, el sistema bloquea el inicio
del ciclo en cuanto el nmero de ciclos efectuados y buenos alcanza el nmero
de ciclos programados. Hay que enviar una orden VAC para desbloquear el inicio
ciclo.
JA
CN
Unidad
FR
Introduzca modo ECPHT para herramientas ECPHT y modo normal para el resto
de herramientas. Al programar un ciclo, el modo de la mquina aparece escrito
en el ciclo. Las herramientas ECPHT no pueden utilizarse en modo normal, y las
herramientas normales no pueden utilizarse en modo ECPHT: el ciclo simplemente
no comenzar.
ES
Normal /
ECPHT
DE
Modo
IT
Comentario
PT
Implcitam
ente
SV
Nombre de
pantalla
EN
5.6.1 - MQUINA Parmetros generales
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Issue no: 01
CVIC II
Nombre de
pantalla
Implcitam
ente
Comentario
Ici imp.
No
Inicio ciclo impulsional: utilizacin de una seal "inicio ciclo" activa sobre el frente
de subida. Por razones de seguridad, este parmetro slo existe en husillos fijos.
Ciudado: Desaconsejamos totalmente que programen la opcin Ici
imp. en el caso de utilizacin de herramientas porttiles. En efecto,
la herramienta slo se detiene al final del ciclo de apriete, lo que
puede conllevar riesgos de accidente para el operario.
Val.hus
No
Validacin husillos: autorizacin o no de marcha dada por el autmata.
Vhus.des
No
Validacin husillos en desapriete: esta funcin autoriza o no el funcionamiento en

desapriete a travs del sistema de control exterior (por medio de las Entradas/
Salidas).
Trat.defecto
No
S/No (autorizacin de marcha despus de un informe malo).
Push start
No
Cuando esta funcin est desactivada (No), el arranque Push Start est inhibido.
El arranque de la herramienta se hace al apretar la palanca o por activacin
de la entrada de arranque externa. Cuando esta funcin est activada (S), la
herramienta slo puede arrancarse con Push Start.
Ergo-stop
Cuando esta funcin est activada, el golpe que siente el operario al final del
apriete se ve atenuado.
Conviene desactivar Ergo-stop con herramientas ECPHT.
Duracion
Esta opcin permite definir:

Sea un coeficiente de correccin por husillo; est memorizado en la
herramienta. Est en 1 implcitamente y puede modificarse ejecutando el
proceso de calibracin manual accesible por medio del men mantenimiento.
Se utiliza este coeficiente para calcular el par sea cual sea el ciclo ejecutado.
sea un coeficiente de correccin por ciclo, el coeficiente asociado a cada ciclo
se memoriza en el cofre, salvo el del ciclo ciclo 0 que sigue memorizado en
la herramienta. Est en 1 implcitamente y puede modificarse ejecutando el
proceso de calibracin manual para cada uno de los ciclos programados. El
coeficiente utilizado para calcular el par es el que va asociado al ciclo en curso
de ejecucin.
Tiempo de
iluminacin
(especfico
de ECS)
Desconectado - 1, 2, 5, 10 min
Si est en la posicin Apagado, los chivatos de la parte delantera de la
herramienta nunca se iluminarn.
Si se especifica un tiempo de iluminacin (1, 2, 5 o 10 minutos), los chivatos se
apagarn cuando se cumpla el tiempo indicado sin que se haya producido una
accin.
Modo de
desapriete
(especfico
de ECS)
Alterno: pulse el botn de inversin brevemente. A continuacin, pulse Push

Start o la palanca para activar la herramienta. Para volver al modo de apriete,
pulse de nuevo brevemente el botn de inversin.
1 vez: pulse el botn de inversin brevemente. A continuacin, pulse Push
Start o la palanca para activar la herramienta. La prxima vez que arranque la
herramienta, sta funcionar automticamente en modo de apriete.
Continuo: arranque la herramienta en modo de desapriete utilizando el botn
de desapriete. La herramienta permanecer en modo de desapriete mientras el
botn de desapriete est activado. La palanca y la funcin Push Start estarn
inhibidas.
EN
FR
ES
DE
Un valor distinto de 0 permite programar los informes (Bueno, malo) impulsionales

(0.1 a 4.0 s) al final del ciclo.
Un valor igual a 0 programa un estado contnuo de los informes al final del ciclo.
K par/hus
o
K par/ciclo
JA
CN
SV
PT
IT
0.0
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CVIC II
Nombre de
pantalla
Implcitam
ente
Comentario
Chivato
amarillo
(especfico
de ECS)
El chivato amarillo de la herramienta puede utilizarse para dar informacin

especfica al operador. Se puede conectar al chivato amarillo una de las siguientes
funciones:
Salida: Libre / Listo / ENCIC / INOK / INNOK / NCIOK / CIC1 / CIC2 / CIC4 /
SINC / CIC 8 / PAROK / PARNOK / ANGOK / ANGNOK
Invalidar: cuando est seleccionado, el significado de la seal de salida se
invierte al significado habitual.
Parpadeo: cuando est seleccionado, la seal de salida parpadea al activarse.
5.6.2 - Configuracin de las Entradas / Salidas

El men "MQUINA" permite asimismo volver a
configurar las direcciones de las funciones de entradas y
salidas sobre el conector I/O.
En funcin del funcionamiento deseado pueden utilizar
sea la parametrizacin implcita, sea la configuracin
personalizada que recurre a funciones no definidas en la
configuracin implcita.
Todas las funciones pueden configurarse en cualquier
entrada o salida disponible.
Se puede configurar una misma funcin de salida en
varias salidas del conector I/O.
Existen 2 circuitos comunes distintos en SALIDA:
COM1 comn para las salidas 1 a 4
COM2 comn para las salidas 5 a 8
Se pueden conectar juntos COM1 y COM2 a fin
de obtener un circuito comn nico para todas las
salidas
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
CYC1
CYC2
CYC2
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
RESET
COM2
COM2
Leyenda
1 Anote su configuracin personalizada
JA
CN
SV
Leyenda
1 Configuracin fbrica
EN
GND
FR
GND
ES
Entrada Salida
DE
IT
Salida
PT
Entrada
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CVIC II
5.6.3 - Men ENTRADA
Configu Comentarios
racin
fbrica
Seleccin de ciclo 1 CIC1
Codificacin binaria - peso 1 o sea de de 0 a 15
Validacin de
husillo
VALHU
Autoriza o no el inicio de la herramienta en ambos sentidos si Val.

hus est activado en el men Mquina.
EN
Denomin
acin
Validacin sentido
de apriete
VBRVIS
Autoriza o no el inicio de la herramienta en el sentido apriete si Val.

hus est activado en el men Mquina.
FR
Entradas
Validacin sentido
de desapriete
VBRDEV
Autoriza o no el inicio de la herramienta en el sentido desapriete si

Val.des est activado en el men Mquina.
DE
Validacin defecto
VALDEF
Autoriza de nuevo el funcionamiento de la herramienta despus de un

informe malo si la funcin validacin defecto est activado en el men
"mquina".
IT
ES
Sin efecto en modo ECPHT.
Inicio ciclo
Ici
El ciclo se va desarrollando mientras la seal est en 1.
PT
Autoriza el sentido desapriete en cuanto aparece la seal inicio ciclo, a la

velocidad programada en el men "mquina" y con la corriente mxima de la
herramienta.
SV
Vac
Vac
Esta seal inicializa los informes de apriete y borra la visualizacin de

los resultados.
Parada exterior
PAREXT
JA
Apriete / Desapriete SENT
CN
Cuando la seal decae, el ciclo se para y se le manda el informe al autmata.
30 / 58
Cuando el parmetro est programado en "s" en la pantalla de

programacin de las fases de preapriete, apriete y desapriete, el
sistema para la fase en curso en el frente de subida y pasa a la
siguiente.
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Issue no: 01
CVIC II
Entradas
Denomin
acin
Sincronizacin
SINC
Configu Comentarios
racin
fbrica
Autoriza la sincronizacin de las fases de
apriete de varios cofres (Vase "Sincronizacin de varios cofres
CVIC", pgina 44 ).
5.6.3.1 - Cableado salidas autmata, entradas CVIC

Tenemos dos configuraciones posibles:
El 24 V CVIC es utilizado como comn de una
tarjeta autmata con rels.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Leyenda
1 Entrada del cofre
2 Salida del autmata
Implcitamente, el 24 V autmata se manda hacia las

entradas del cofre.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
EN
0V
FR
Leyenda
1 Entrada del cofre
2 Salida del autmata
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
Las entradas son de tipo II segn norma CEI 1131-2

(24V/13mA por entrada).
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Issue no: 01
CVIC II
Denomin
acin
Eco ciclo 1
CIC1
Codificacin binaria -peso 1- . Slo se manda el eco ciclo si corresponde

a un ciclo programado; si no est en "0".
Eco ciclo 2
CIC2

Eco ciclo 4
CIC4

Eco ciclo 8
CIC8

Listo
Listo
Esta seal est en el estado "1" cuando el cofre est en estado de

marcha.
FR
En ciclo
ENCIC
Respuesta a la solicitud de inicio ciclo. Recae a "0" al final del ciclo.
Informe general
bueno
INOK
Enviado por el autmata cuando el ciclo est terminado y que el informe

general es bueno.
Informe general
malo
INNOK

general es malo.
Nmero de ciclos NCIOK

OK
Esta seal pasa a "1" cuando el nmero de ciclos efectuados con un

informe bueno es igual al nmero de ciclos OK programado.
Configu
racin
fbrica
Comentarios
SINC
La seal de sincronizacin cae al final de la fase y se utiliza, conectada

en sincronizacin con otros cofres, para sincronizar la fase siguiente
(Vase "Men SERVICIO", pgina 42)
Informe par
bueno
PAROK

par es bueno.
Informe par malo PARNOK

par es malo.
Informe ngulo
bueno
ANGOK

ngulo es bueno.
Informe ngulo
malo
ANGNOK

ngulo es malo.
JA
SV
Sincronizacin
CN
PT
IT
DE
EN
Salidas
ES
5.6.4 - Men SALIDA
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - Cableado salidas CVIC, entradas autmata
A continuacin, las dos configuraciones de cableado
posibles de las salidas relevadas del CVIC:
El 24 V PLC est conectado con el comn de las
salidas del CVIC. Las entradas PLC no reciben 24 V
del exterior.
CVIC
PLC
CVIC
PLC
+24V
+24V
0V
0V
0V
Leyenda
1 Salida del cofre
2 Entrada del autmata
3 Comn de las salidas relevadas
Leyenda
1 Salida del cofre
2 Entrada del autmata
3 Comn de las salidas relevadas
Implcitamente, el 24 V autmata se manda hacia las

entradas del cofre.
Todas las salidas estn activas en 1 relevadas en el

cofre con un punto comn (4) para todas las salidas.
Caractersticas de los contactos: 1 A / 150 V / 30 W mx.
CC sobre carga resistiva.
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - Men DESAPRIETE
Comentario
V.desap
50%
Se utiliza esta velocidad durante toda orden de desapriete por parte del
operario (las velocidades de desapriete utilizadas en curso de ciclo son
programables en cada una de las fases o cada ciclo segn los casos.
Herr. Hab. Desap.
No
S/No
Habilita o deshabilita al operador para efectuar una operacin de desapriete.
Con No, se permite al operador realizar la operacin de desapriete.
Con S, el operador no puede efectuar la operacin de desapriete salvo que la
entrada VBRDEV (validacin sentido de desapriete) est activada.
JA
CN
SV
PT
IT
Nombre de pantalla Implcitam

ente
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Issue no: 01
CVIC II
5.7 - Men PERIFERICO
5.7.2 - Men CONFIGURACIN ETHERNET
La va serie se utiliza para las siguientes funciones:

software).
Cdigo de barras y salida informe
Printing the results in order of occurrence (ASCII, use
Bar code and report output selection).
Calibracin automtica con el cofre de medicin
DELTA (no se precisa parametrizacin alguna).
Parmetros
Comentario
Direccin IP
Direccin IP del cofre en la red.
Mscara
En caso de integrar el cofre en una

red ya existente, pngase en contacto
con su administrador para obtener la
mascara adecuada.
Pasarela
Se debe activar cuando la red utiliza

una pasarela.
Ping IP
Direccin IP de otro equipo conectado

al cofre.
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7.1 - Men PUERTO SERIE
JA
CN
No ping inicio Al arrancar el cofre, ejecuta varios

ping en la direccin correspondiente.
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.3 - Men CONECTOR ETHERNET 1
5.7.5 - Men SALIDA INFORME
La impresin del informe se hace en funcin de los

siguientes parmetros:
Formato: PC2 / PC3 / PC4 / Especfico / PC5A /
PC5B / PC5C.
Al final del ciclo, si se solicita (Vase "FORMATOS
DE IMPRESIN DE LOS RESULTADOS DE
APRIETE", pgina 47).
El conector Ethernet 1 se utiliza para la siguiente
funcin:
Transferencia a PC (utilizado para comunicar con el
software CVIPC 2000)
5.7.6 - Men CODIGO BARRA
funcin cdigo de barras
DE
IT
PT
El conector Ethernet 2 se utiliza para las siguientes

funciones:
Recopilar datos de CVINET
Recopilar datos de ToolsNet (esta opcin requiere la
obtencin de una licencia).
El lector de cdigos de barras permite seleccionar

automticamente uno de los ciclos previamente
programados en el cofre.
Para activar el lector de cdigos de barras, hay que:
declarar el origen de seleccin de los ciclos como
siendo el cdigo de barras.
configurar la conexin serie:
ES
FR
EN
5.7.4 - Men CONECTOR ETHERNET 2
19200 baudios.
SV
8 bits de datos.
1 bit de stop.
JA
CN
sin paridad.
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Issue no: 01
CVIC II
No pueden ser programados por el PC.

Establecer una tabla de seleccin de los ciclos en
funcin de los nmeros de cdigos de barras, dicha
seleccin slo puede hacerse por medio del programa
CVIS / CVIPC2000.
Al leer el cdigo de barras, el cofre puede efectuar una
de las siguientes acciones:
Parmetros
Comentario
Nada action
No se lleva a cabo accin alguna.
Vac
La lectura del cdigo conlleva una

accin idntica a la VAC.
Vac funcion
NCI
La lectura del cdigo conlleva una

VAC cuando se alcanza el nmero
programado de ciclos OK.
5.7.7 - Men CVINET

Parmetros
Comentario
Bloqueo de
FIFO
Cuando la memoria de resultados que

se desea transmitir est llena, el inicio
del ciclo siguiente puede bloquearse
o no (el inicio de ciclo no se bloquea,
pero no se guardan los resultados).
Umb. alarma
Cuando la tasa de llenado de la

memoria alcanza este valor (de 1 a
99%), se muestra una alarma.
Sincro fecha
Elija cundo actualizar la mquina

(CVIPC / CVINET / CVIPC y CVINET).
Capacidad
FIFO
Espacio de la memoria dedicado a

resultados no transmitidos.
FIFO utilizada Espacio de la memoria utilizado en la

FIFO.
NOK: no conectado al servidor
CVINET.
OK: conexin establecida.
El software CVINET puede utilizarse para recuperar por

Ethernet en un PC los resultados de apriete y las curvas.
Esta pantalla permite configurar el recopilador de datos
de CVINET.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Estado
conexin
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.8 - Men TOOLSNET
Parmetros
Comentario
Tipo sistema
Tipo de sistema para el servidor

ToolsNet (3 por defecto: cofre
indefinido).
No. sistema
Identificacin del sistema en la red del

cofre (grupo de mquinas).
No mquina
Identificacin de la mquina en la red

del cofre (mquina individual).
Bloqueo de
FIFO
Cuando la memoria de resultados que

se desea transmitir est llena, el inicio
del ciclo siguiente puede bloquearse
o no (el inicio de ciclo no se bloquea,
pero no se guardan los resultados).
Umb. alarma
Cuando la tasa de llenado de la

memoria alcanza este valor (de 1 a
99%), se muestra una alarma.
Sincro fecha
Al marcar la casilla, se sincroniza la

fecha del cofre con la del servidor
ToolsNet.
Capacidad
FIFO
Espacio de la memoria dedicado a

resultados no transmitidos.
FIFO utilizada Espacio de la memoria utilizado en la

FIFO.
Estado
conexin
NOK: no conectado al servidor

CVINET.
OK: conexin establecida.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
El software ToolsNet puede utilizarse para recuperar por

Ethernet en un PC los resultados de apriete y las curvas.
Esta pantalla permite configurar el recopilador de datos
de ToolsNet.
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Issue no: 01
CVIC II
5.8 - Men COFRE
Parmetros
Comentarios
Comentario
Posibilidad de aadir un comentario de hasta 15 caracteres para identificar el cofre.
Torn
Posibilidad de aadir un comentario o una cifra de hasta 3 caracteres para identificar el tornillo.
Ergo-stop
Activa o no la funcin ergo-stop al final de la operacin de apriete.

Esta funcin atena las sacudidas al final del apriete; recomendada para herramientas porttiles.
Iluminacin
Slo para herramientas ECS: Tiempo de inactividad tras el cual se desconectan las luces
frontales (Desconectado, 1, 2, 5, 10 min)
Desapriete
Slo para herramientas ECS: modificacin del modo de desapriete:

Alterno: cada vez que se pulsa el botn de desapriete se modifica el sentido de rotacin de la
herramienta.
1 vez: al pulsar en el botn de desapriete se activa el desapriete, volviendo la herramienta al
sentido normal en el siguiente inicio.
Arranque: al pulsar en el botn de desapriete, la herramienta arranca en sentido de
desapriete mientras est activado el botn de desapriete.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Sin efecto en modo ECPHT.
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Issue no: 01
CVIC II
6 - Mantenimiento
6.1.1.1 - Men MARCHA HUSILLO
Este captulo es de utilidad para el operario para:

Comprobar el buen funcionamiento del conjunto
cofre+herramienta.
Conocer el nmero de ciclos efectuados.
Llevar a cabo la calibracin automtica o manual del
sistema.
Regular el contraste de la pantalla, actualizar la fecha
del cofre, elegir el idioma y programar un cdigo de
acceso.
Cambio de la pila memoria.
6.1 - Men MANTENIMIENTO

6.1.1 - Men ENSAYO
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
El men "MARCHA HUSILLO" permite comprobar que la

herramienta funciona correctamente.
Elijan la velocidad y el sentido de rotacin (inversor
"Sentido" para una herramienta porttil o en el men
para una herramienta fija) y luego aprieten sobre
el gatillo para una herramienta porttil de tipo EC o
validen el botn "Marcha" para una herramienta fija
de tipo MC o MCL.
Seleccionen "Vac" para volver a inicializar la
visualizacin.
Select Ventil. Seleccionen "Ventil." para que se
ponga en marcha el ventilador y comprobar su
funcionamiento.
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Issue no: 01
CVIC II
6.1.2 - Men VERIF.VIA
6.1.1.2 - Men ENTRADAS/SALIDAS
Leyenda
1 Entrada n. 1
2 Entrada n. 8
3 Salida n. 1
4 Salida n. 8
El men ENTRADAS/SALIDAS permite comprobar el

estado de las entradas y probar las salidas.
Test de las salidas:
El cursor parpadea sobre la salida 1 (3).
Pulse
para desplazar el cursor.
para validar la casilla o no.

Pulse
La salida seleccionada pasa a estar activa o no.
Lo que permite comprobar la eficacia del cambio
de estado de esta salida sobre la correspondiente
entrada por ejemplo en el autmata.
En caso de error, aparece un mensaje.

Denle a
para visualizar un mensaje de
error complementario.
Este men permite comprobar los chivatos situados en

la parte frontal del CVIC y los de la herramienta.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.1.3 - Men COMPROBACIN DE CHIVATOS
Se utiliza este men para comprobar el buen

funcionamiento del cofre y la herramienta. Se
encadenan dos tests:
lectura de las informaciones contenidas en la
memoria de la herramienta.
control de la tarjeta variador.
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Issue no: 01
CVIC II
6.1.3 - Men CONTADORES
6.1.4 - Men CALIBRACION
Gracias a este men, el tcnico de mantenimiento

puede conocer el nmero de ciclos efectuados.
El contador "Cofre" seala el nmero de ciclos
efectuados desde la entrega.
The Tot. (total) and Par. Los contadores "Tot." (total)
y "Par."(parcial) dan el nmero de ciclos efectuados
por la herramienta.
Seleccionen la tecla "Vac" para inicializar el contador
parcial de la herramienta.
Se recomienda este proceso de calibracin para

compensar una eventual deriva del par de la
herramienta o tras el cambio de cualquier elemento de
la herramienta.
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FR
ES
DE
IT
PT
SV
JA
Los informes par y ngulo deben

imperativamente ser buenos para que
el proceso siga desarrollndose con
normalidad.
CN
Se utiliza este men para calcular y aplicar un

coeficiente de correccin de par al valor de par del ciclo
seleccionado.
Se puede conectar el captador de par que est en lnea
con la herramienta con cualquier cofre de medicin de la
gama CP.
Ejecuten 5 veces un ciclo de apriete e introduzcan
manualmente los valores que aparecen en el aparato
patrn.
La tecla "VAC val" inicializa las mediciones.
La tecla VAC coef. indica implcitamente el
coeficiente 1.
En funcin de la opcin elegida (K par/hus o K par/ciclo)
en el men MQUINA (vase "Men MAQUINA", pgina
26), se guarda el coeficiente de correccin de par:
sea en la memoria de la herramienta.
sea en el cofre.
EN
6.1.4.1 - Men HUSILLO MANU
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Issue no: 01
6.1.4.2 - Men HUSILLO AUTO
El objetivo de esta operacin es recalibrar totalmente
la herramienta, por ejemplo, tras un cambio de motor
o un cambio electrnico en la herramienta. Requiere la
intervencin de operadores cualificados.
Habr que calibrar la herramienta en toda su
gama de par de utilizacin.
Equipamiento necesario:
Un cofre de medicin de par DELTA conectado
mediante un cable serie al cofre CVIC.
La herramienta que se quiere calibrar con un
captador y su correspondiente cable.
Programe el cofre de medicin pulsando
/
para
visualizar estndar en la lnea de resmenes, y luego
para visualizar Calib. CVIC.
y luego
Elijan el tipo de captador utilizado dndole a
a
/
.
Si el cofre de medicin no est correctamente conectado
o programado, se visualiza en la pantalla un mensaje
de error "Esp. conexion". for conn] is displayed on the
screen.
Sigan las instrucciones en la pantalla del CVIC.
Son posibles 10 pruebas que son efectuadas a distintas
velocidades crecientes.
Encadenar las pruebas.
CVIC II
6.2 - Men SERVICIO
Vase "PRIMERA PUESTA EN SERVICIO", pgina 8.
6.3 - Operaciones de mantenimiento

6.3.1 - Cambio de la pila memoria
6.3.1.1 - Conexin de la pila memoria
La pila memoria permite guardar los parmetros y los
resultados en caso de corte de corriente.
Las especificaciones del constructor le dan a la pila una
duracin de vida mxima de 10 aos.
Para mayor seguridad, conviene cambiarla cada
5 aos.
Antes de cambiar la pila, se recomienda
guarden los programas de apriete as como
los resultados por medio del programa CVIS/
CVICPC2000.
El apriete se efecta hasta el par MAX.
6.1.4.3 - Servicio de calibracin

Para una calibracin totalmente certificada y acorde
con sus sistemas de calidad, consulte con su Centro
Desoutter de Atencin al Cliente ms cercano, que
est plenamente preparado para ayudarle en sus
instalaciones o en nuestros talleres.
Al ser los fabricantes de su equipo, no slo somos
capaces de ofrecerle el servicio de calibracin y la
certificacin, sino tambin de adaptamos a su equipo
para que alcance su mximo rendimiento.
Gracias a la certificacin ISO 17025, nuestros
laboratorios le garantizan el seguimiento de las normas
nacionales o internacionales.
Leyenda
1 Tarjeta CPU
2 Pila
CUIDADO
Este procedimiento requiere la intervencin
de un tcnico certificado para desmontar y
manipular el cofre.
Por ello, no debera llevarse a cabo durante
el periodo de vigencia de la garanta o del
contrato de servicio, ya que los anulara.
Consulte con su Centro Desoutter de
Atencin al Cliente ms cercano, que cuenta
con ingenieros absolutamente capacitados
y formados para satisfacer cualquiera de las
necesidades de mantenimiento del sistema
de apriete.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Validen dndole a la tecla

para autorizar la escritura
en la memoria de la herramienta.
42 / 58
12/2009
EN
FR
Planes de servicio integrales

Cuando se gestiona una amplia gama de sistemas
de herramientas, es importante controlar los costes.
Nuestros planes de servicio integrales se adaptan a
sus necesidades. Reducen el inventario de piezas
de recambio, disminuyen los costes y permiten unos
presupuestos predecibles. Existen planes de servicio
integrales para centros individuales o mltiples plantas,
para un pas o una regin especficos o a escala
mundial. Desoutter le proporciona un anlisis de costes
completo y un rendimiento de inversin que harn que
cuidar de sus herramientas le resulte especialmente
beneficioso. Acepte el reto y permtanos demostrrselo.
Conozca nuestro nuevo servicio Peace of Mind. Con
esta oferta, el cliente paga un importe fijo por tres aos
de reparaciones completas con las piezas, la mano de
obra, el mantenimiento preventivo, la calibracin y la
gestin incluidos.
JA
Reparaciones
Reducimos los trmites administrativos de las
reparaciones gracias a un servicio de reparacin de
precio fijo y a una rpida rotacin de herramientas.
Siempre damos prioridad al tiempo de reparacin
para alcanzar una puesta a punto perfecta, lo cual
contribuye a que las herramientas duren ms en la
cadena de fabricacin y ofrezcan un mayor tiempo de
funcionamiento. Para una rotacin an ms rpida, su
contrato de servicio puede incluir la reserva de piezas
de recambio en nuestros almacenes. Podemos hacer
un seguimiento del historial de reparacin de todas las
herramientas, y proporcionarle un anlisis exhaustivo de
los servicios prestados durante toda la vida til de las
herramientas.
Formacin
Para mejorar el rendimiento de sus operadores y
la competencia de sus responsables, le ofrecemos
completos programas de formacin y seminarios.
La formacin prctica puede tener lugar en sus
instalaciones o en uno de nuestros centros de
formacin. El programa comprende el funcionamiento
y el manejo de las herramientas, el ajuste del par y los
principios del montaje de tornillos roscados. Al mejorar
los conocimientos de sus operadores, aumentar su
motivacin y su productividad.
ES
Instalacin y configuracin
Consiga que sus herramientas estn listas para
funcionar lo antes posible con nuestros servicios
de instalacin y configuracin. Un ingeniero de
mantenimiento cualificado de Desoutter instalar
las nuevas herramientas de acuerdo con las
especificaciones. A fin de ahorrar tiempo, las
herramientas se optimizan mediante una simulacin
antes de ser enviadas a sus instalaciones. Adems, son
sometidas a pruebas y su rendimiento se comprueba
en lnea. Basndose en un anlisis de la aplicacin y
los ensamblajes, el ingeniero ajustar cada herramienta
para que ofrezca la mxima fiabilidad. Si el cliente lo
requiere, nuestros ingenieros pueden supervisar la
produccin en las fases inicial y de pleno rendimiento.
Con ello se garantiza la mxima capacidad de apriete en
entornos de fabricacin en serie.
6.3.2.2 - Servicios financieros

Adems de optimizar el rendimiento de cada
herramienta, le ayudamos a simplificar la gestin y la
propiedad de la misma.
DE
Calibracin
A fin de que pueda cumplir los criterios de su sistema
de calidad y superar las auditoras, le ofrecemos un
completo servicio de calibracin con el que dispondr de
una planificacin, una gestin ntegra y documentacin
de seguimiento. Un equipo correctamente calibrado
asegura a sus productos unas especificaciones y un
rendimiento elevados.
IT
6.3.2.1 - Servicios tcnicos

Nuestros expertos son capaces de mantener sus
herramientas en condiciones ptimas, reduciendo el
tiempo de inactividad y haciendo que los costes sean
ms predecibles.
Gracias a nuestra experiencia en la fabricacin de
herramientas elctricas para condiciones exigentes en
todo el mundo, podemos optimizar el mantenimiento de
todas las herramientas de su aplicacin.
PT
El rendimiento de sus herramientas industriales afecta

directamente a la calidad de sus productos y a la
productividad de sus procesos, as como a la salud y la
seguridad de sus operadores.
Su Centro Desoutter de Atencin al Cliente le ofrece una
tranquilidad constante y un funcionamiento ptimo.
Mantenimiento preventivo
Gracias a nuestro software especfico, adaptamos
nuestro plan de mantenimiento preventivo a las
exigencias de su aplicacin, tomando en consideracin
parmetros como los ciclos anuales, los tiempos
de ciclo, la configuracin del apriete y la calidad de
los ensamblajes. Con ello se reducen los costes de
propiedad y se mantienen las herramientas en las
mejores condiciones. El mantenimiento preventivo
est disponible a un precio fijo, a fin de ayudarle a
gestionar mejor su presupuesto. En algunos casos,
las herramientas mantenidas por Desoutter pueden
optar a extensiones de garanta. Ofrecemos Programas
de Extensin de Garanta con una completa gama
de asistencia/servicios para nuevas adquisiciones de
herramientas.
Pregntenos acerca de Tool Care y el programa de
extensin de garanta.
SV
6.3.2 - Servicios tcnicos y financieros

Desoutter
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Issue no: 01
CN
CVIC II
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Issue no: 01
CVIC II
7 - CONEXIONES
6.4 - Piezas de recambio

9
7.1 - Esquema del cable PC

referencia 6159170470
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
a
b
c
d
e
6
7
11
10
PT
IT
DE
ES
FR
EN
12
N.
Ref.
6159190025 Tarjeta CPU CVICL (+ tornillos)
6159188875 Tarjeta CPU CVICH (+ tornillos)
6159234615 Pantalla
6159270275 Tarjeta Ethernet (+ tornillos)
6159188865 Tarjeta dispositivo -2 (+ tornillos)
6159188965 Tarjeta dispositivo -4 (+ tornillos)
6159228870 Pila 550 mA/h
6159281125
Disyuntor On/Off de proteccin de

sobreintensidad (+ tornillos)
6159281135
Kit conector de herramientas con

cables (+ tornillos)
6159188865 Teclado
6155731445 Panel frontal (+ tornillos)
10
6159265025 Kit conector I/O
11
2050478153 Etiqueta de advertencia
12
6159306765 Bloqueo para conector SubD 9

ptos.
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
Descripcin
Blanco
Marrn
Azul
Rojo
Negro
7.2 - Sincronizacin de varios cofres CVIC

Para sincronizar varios cofres CVIC versin "H", se
requiere:
Afectar las seales "sincro in" y "sincro out" a
entradas y salidas no utilizadas.
Conectar las seales sincro de los cofres y
programar una Fase de espera sincro para cada
cofre.
Los 0 Voltios de los conectores I/O de cada
cofre estn conectados entre s. Todas las
dems seales (nmero de ciclo, marcha, ...)
tienen que estar conectadas con cada cofre.
JA
CN
SV
8 4
9 5
(a)
Leyenda
A Conector SubD 9 puntos (PC)
B Conector SubD 9 puntos (cofre)
1
6 2
7 3
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7.2.1 - Ejemplo de esquema de conexin
Es preciso conectar un diodo 1N4148 en serie
con cada seal de salida sincro.
Cofre 1
Cofre 2
Cofre 3
Entradas
Salidas
Entradas
Salidas
Entradas
Salidas
GND
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
Sincro
IN
Sincro
OUT
Sincro
IN
1N4148
Sincro
OUT
Sincro
IN
1N4148
COM2
COM2
COM2
Sincro
OUT
1N4148
7.3 - Cable de la herramienta

7.3.1 - Cable EC
Phase 1
Phase 3
Ground
J
F
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Blanco
Rojo
Azul
Verde / Amarillo
Blanco / Violeta
Verde
Amarillo
Violeta
Blanco
Rojo
Blanco / Verde
Negro
JA
CN
SV
PT
IT
Ground ON
(a)
EN
FR
Phase 2
Leyenda
A Contacto macho 12 puntos (cofre)
B Contacto hembra 12 puntos (EC)
ES
DE
12/2009
45 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7.3.2 - Cable MC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
Leyenda
B Contacto hembra 12 puntos (MC)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Blanco
Rojo
Azul
Verde / Amarillo
Blanco / Violeta
Verde
Amarillo
Violeta
Blanco
Rojo
Blanco / Verde
Negro
7.3.3 - Prolongador EC/MC

A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
H
E
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V

B Contacto hembra 12 puntos (cable)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Blanco
Rojo
Azul
Verde / Amarillo
Blanco / Violeta
Verde
Amarillo
Violeta
Blanco
Rojo
Blanco / Verde
Negro
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
+15V
(a)
Leyenda
46 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
N. car.
Descripcin
Car. A (tipo de trama)
Nmero de mquina (1 a 250)
Nmero de va (1 a 32)
Configuracin (A a O corresponde a las
configuraciones 1 a 15)
Z (identificador sistema)
N. car.
Descripcin
Car. <CR>
Nmero gama o ciclo
Nmero tornillo
T=+
Par en 1/10 de Nm
<LF>
<CR>
Nmero gama o ciclo
Nmero tornillo
A=+
ngulo en 1/10 de grado
<LF>
<CR>
nmero gama o ciclo
nmero tornillo
TR=+
ndice de par in 1/1000 Nm/dg
<LF>
Hora (hora, minuto, segundo)
Par
ngulo
<CR>
Contsum (mdulo sum 256 de los anteriores
caracteres) no calculado de momento
<LF>
El ltimo resultado de la lista termina en <LF><LF>, en

lugar de <LF>
Cdigo de informe: cdigo ASCII 0100
Leyenda
par mnimo
ngulo bueno
par mximo
ngulo bueno
par bueno
ngulo mnimo
par mnimo
ngulo mnimo
par mximo
ngulo mnimo
par bueno
ngulo mximo
par mnimo
ngulo mximo
ES
ngulo bueno
DE
par bueno
IT
FR
Para las distintas combinaciones tenemos los siguientes

caracteres:
par mximo
ngulo mximo
en defecto variador
o husillo perteneciente a grupo malo
0x00
o cada de inicio de ciclo
o ciclo no completado para husillo
o defecto captador
Ejemplo de resultado:
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
12/2009
EN
1 = ngulo mximo
1 = ngulo mnimo
1 = par mximo
1 = par mnimo
47 / 58
PT
1
2
3
4
SV
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
El ltimo resultado de la lista termina en <LF><LF>, en
lugar de <LF>
Car. A (tipo de trama)

Cdigo de informe (vase tabla a
continuacin)
Fecha (ao, mes, da)
CN
8.1 - Formato PC2
8.2 - Formato PC3
JA
8 - FORMATOS DE IMPRESIN DE LOS

RESULTADOS DE APRIETE
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.3 - Formato PC4

8.3.1 - Ttulo
N. car.
Descripcin
XXXX
Rdg N
XX
Sp
XX
Cy
XX
XX/XX/XX
Fecha
XX:XX:XX
Hora
XXXXXX
Par (Nm)
XXXXXX
ngulo (dg)
XXXXXX
ndice de par (Nm/dg)
XXXXXX
Carcter restantes
XXXX
CR
(*) (*) en funcin del idioma.
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
EN
8.3.2 - Resultado
FR
ES
DE
IT
PT
SV
CN
8.3.2.1 - Cdigo de informe

(Vase"Cdigo de informe", pgina 55).
Los cdigos emitidos en letras se utilizan para las
salidas o impresiones de informe digitales.
Todos estos cdigos se corresponden con
visualizaciones especficas.
El siguiente cuadro presenta los correspondientes
cdigos mostrados.
Por el contrario, si algunos mensajes de la pantalla no
se corresponden con una letra, significa que no se han
emitido.
Cdigo emitido en 3 letras
1 letra
2 letra
3 letra
Cdigo mostrado en
la pantalla
Buen
R
t
Tmin
N. car.
Descripcin
TMAX
Car. <CR>
Amin
Nmero de medicin
AMAX
Rmin
Nmero de husillo
RMAX
Mmin
Nmero de ciclo
MMAX
Grou
Nmero de fase (= 2 blancos si resultado

del ciclo)
Fecha con el formato DD/MM/AA
Hora con el formato hh:mm:ss
Par
ngulo
ndice de par
Carcter restantes
Cdigo de informe en 3 letras
<LF>
JA
En modo "Impresin en final de ciclo", el nmero de

medicin es sustituido por blancos.
En el caso de que falte alguno de los valores en la
unidad (p. ej. par), se sustituye por espacios en blanco.
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
48 / 58
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.4 - Formato PC5-A
8.5 - Formato PC5-B
8.4.1 - Informe por husillo: ndice de par, par,

ngulo
8.5.1 - Informe por husillo: par, ngulo, ndice

de par
Descripcin
Carcter de principio de trama
01
Descripcin
Carcter de principio de trama
01
Informe (en notacin hexadecimal)
Informe (en notacin hexadecimal)
02
xx
00
xx
00
03
TR informe ndice de par (*)
03
TT informe par (*)
xx
AA informe ngulo (*)
xx
AA informe ngulo (*)
04
TT informe par (*)
04
TR informe par (*)
xx
TR, AA o TT = 01 si informe dbil
xx
TR, AA o TT = 01 si informe dbil
05
11 si informe bueno
05
11 si informe bueno
xx
10 si informe fuerte
xx
10 si informe fuerte
06
En defecto variador
06
En defecto variador
xx
Husillo perteneciente a grupo malo
xx
Husillo perteneciente a grupo malo
07
Cada de inicio de ciclo
07
Cada de inicio de ciclo
xx
Ciclo no completado para husillo
xx
Ciclo no completado para husillo
08
Defecto captador
08
Defecto captador
(*) en notacin binaria
(*) en notacin binaria
Ejemplo: si informe bueno para todos los husillos

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
Ejemplo: si informe bueno para todos los husillos

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Resultados de medicin husillo 1

(x veces el nmero de husillos):
8.5.2 - Parmetros posibles programados para 1

husillo (x veces el nmero de husillos)
Nmero de husillo
xx
N.
car.
01
Descripcin
EN
Descripcin
Nmero de husillo en BCD
xx
par aplicado (notacin ASCII)
xx
Par mnimo en 1/10 de Nm (notacin ASCII)
xx
Ejemplo:100.1 Nm
xx
Ejemplo: 90.0 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
30 30 39 30 30
xx
ES
xx
xx
ngulo (notacin ASCII)
xx
Par de parada en 1/10 de Nm (notacin ASCII)
xx
Ejemplo:40.0
xx
Ejemplo: 100.0 Nm
xx
30 30 34 30 30
xx
30 31 30 30 30
IT
xx
xx
xx
xx
Par mximo en 1/10 de Nm (notacin ASCII)
xx
Ejemplo: 110.0 Nm
xx
Ejemplo:0.900 Nm/
xx
30 31 31 30 30
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
xx
xx
xx
FF
Carcter de final de trama
12/2009
CN
ndice de par (notacin ASCII)
SV
xx
xx
FR
N.
car.
01
DE
02
xx
PT
xx
N.
car.
F0
ngulo mnimo en 1/10 de grado (notacin

ASCII)
49 / 58
JA
N.
car.
F0
6159932190
Issue no: 01
N.
car.
xx
xx
Descripcin
Ejemplo: 100.0
30 31 30 30 30
xx
CVIC II
8.5.3 - Resultados para el husillo 1
(x veces el nmero de husillos)
N.
car.
01
xx
xx
ngulo de parada en 1/10 de grado (notacin

ASCII)
Ejemplo: 105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
xx
Par aplicado (notacin ASCII)
xx
Ejemplo:100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
ngulo mximo en 1/10 de grado (notacin

ASCII)
ejemplo: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
Nmero de husillo
xx
xx
xx
Descripcin
xx
xx
xx
Par mnimo en 1/100 de grado (notacin ASCII)
xx
Ejemplo: 1.22 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
xx
ngulo (notacin ASCII)
xx
ejemplo:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
ndice de par (notacin ASCII)
xx
Ejemplo:0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
FF
Carcter de final de trama
xx
xx
ndice de par de parada mnimo en 1/100 de

grado (notacin ASCII)
Ejemplo: 0.98 Nm/
xx
30 30 30 39 38
xx
xx
xx
ndice de par mximo en 1/100 de Nm/grado

(notacin ASCII)
Ejemplo: 1.30 Nm/
xx
30 30 31 33 30
xx
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
xx
50 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9 - GUA DE ESTRATEGIA DE APRIETE
9.1 - Apriete al par
TLa estrategia de apriete al par es la ms corriente.
Ofrece la garanta de que el par se aplica realmente
al ensamblaje, pero no garantiza del todo que el
ensamblaje se realice correctamente.
Por ejemplo, las partes podran no estar suficientemente
apretadas, o incluso sin apretar, debido a problemas
de ensamblaje, como roscas defectuosas, prdidas de
arandela o tornillos rotos, de tamao incorrecto o de
baja calidad (aun cuando la herramienta haya aplicado
el tornillo).
Se elige esta estrategia cuando existe una gran
dispersin de ngulo y, por lo tanto, resulta imposible
detectar los problemas de ensamblaje.
Algunos ejemplos de ensamblajes:
Lavadora de cilindro
Mecanismo de asiento
Retrovisores exteriores
Componentes de refrigeracin/calefaccin
Par
Mn.
Una estrategia de apriete al par junto con un control del

par y el ngulo se adapta a la mayora de ensamblajes.
Ofrece:
La garanta de que la operacin de apriete se realiza
correctamente.
Una calidad de ensamblaje constante.
Para alcanzar este rendimiento, controlamos el ngulo
para detectar problemas de ensamblaje como roscas
defectuosas, prdidas de arandela o tornillos rotos, de
tamao incorrecto o de baja calidad.
En caso de recuento, esta estrategia detecta cualquier
reapriete del tornillo.
Angulo
Par
Par cresta
Mx.
Objetivo
Mn.
Mx.
Angulo final
Mn.
Umbral
cuenta
ngulo
Par de paro
Mx.
9.2 - Apriete al par + ngulo
Objetivo
JA
CN
SV
El valor registrado es:

el par cresta
Parada del husillo
SI par par de parada
informe bueno
SI par mnimo par cresta par mximo
Aceptar informe con control en curso (opcional)
Y corriente mnima corriente final corriente
mxima
FR
Tiempo
ES
Apriete
DE
Preapriete
IT
Bsqueda
PT
Par preapriete
El principio de la cuenta angular debe situarse en la

zona lineal de la subida del par.
La medicin del ngulo tiene en cuenta la torsin/
destorsin del husillo descontando el ngulo durante la
fase de recada del par, hasta el momento del paso por
el valor del umbral de inicio de la cuenta angular.
Los valores que se guardan son: el par cresta y el
ngulo final.
Parada del husillo
O ngulo > ngulo de seguridad
informe bueno
Y ngulo mnimo ngulo final ngulo mximo
EN
Tiempo
12/2009
51 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9.3 - Apriete al ngulo + par
9.4 - Apriete al par de rozamiento
En los CVIC II, esta estrategia permite rotar un tornillo

en N grados ms all de la cuenta angular.
Esta fase permite controlar el par resistente (rozamiento)

que existe por ejemplo al formar el filetado con tornillos
autorroscantes.
Es interesante saber si el fileteado se va formando
correctamente durante el nmero de vueltasdeseado sin
blocaje prematuro ni taladrado insuficiente.
La temporizacin inicial permite empezar las
mediciones una vez se ha establecido la velocidad de la
herramienta.
El resultado memorizado corresponde a la media de las
mediciones de par durante la fase de adquisicin.
El sistema detiene la adquisicin del par y del ngulo
cuando se para el motor.
No se tiene en cuenta el impulso de par cuando se para
el motor.
Angulo
Par
Mx.
Par final
Mn.
Angulo final
Mx.
Mn.
Umbral
cuenta
ngulo
Apriete + torsion
del husillo
Tiempo
Descuento del ngulo

durante la destorsin del husillo
(hasta el humbral cuenta ngulo)
Los valores que se guarda son los los siguientes:

el par final y el ngulo final
Parada del husillo
SI ngulo ngulo de parada
O par > par mx.
informe bueno
SI par mnimo < par final < par mximo
SI ngulo mnimo < ngulo final < ngulo mximo.
Angulo
Par
Angulo de paro
Seguridad
Mx.
Par medio
Mn.
Temporizacin
inicial en tiempo o
en ngulo
Adquisicin de los dados
Tiempo
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Parada del husillo

O par > par de seguridad
informe bueno
SI par mn. par par mx.
52 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9.5 - Desapriete al par + ngulo
El desapriete al par se utiliza cuando se desea mantener
pequeas restricciones en el ensamblaje.
La operacin de desapriete no se realiza
completamente.
Adems del control de desapriete del tornillo, el sistema
controla el nmero de grados realizados al mismo
tiempo que mantiene un par residual en el tornillo.
10 - Organigrama y cronograma
de ciclo
10.1 - Organigrama de ciclo
Inicio
Par de
seguridad
No
Listo = 1
Par
No
VAC externa
S
VAC = 1
Angulo final
No
Par final
El desapriete al ngulo se utiliza principalmente para

eliminar por completo las restricciones del ensamblaje.
Los valores que se guarda son los los siguientes:
el par final y el ngulo final
Parada del husillo
Informe bueno
SI par < par de seguridad
Y par mnimo par final par mximo
Validacin de husillo = 1
(si necessario)
Inicio ciclo = 1
Inicio ciclo
en ciclo = 1
No
Final ciclo
en ciclo = 0
No
EN
9.6 - Desapriete al ngulo + par
Leer "eco ciclo"

(no obligatorio)
FR
Parada del husillo

O ngulo > ngulo mximo
informe bueno
SI par < par de seguridad
Y par mnimo par final par mximo
Elegir nmero de ciclo
Inicio ciclo = 0
ES
Tiempo
Leer resultado
Bueno/Malo
DE
Umbral
cuenta
ngulo
IN bueno e &
IN malo = 0
Leer resultados numricos

(si necessario)
IT
Angulo de
paro
JA
CN
SV
PT
Final
12/2009
53 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
10.2 - Cronograma de ciclo

Listo
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 4
Eco ciclo 1
Eco ciclo 2
Eco ciclo 4
Validacin husillo
Inicio ciclo
En ciclo
Informe bueno o malo
Reset
Fase
Descripcin
El autmata enva la VAC -> recada del
informe (este comando del autmata no es
obligatorio).
El cofre recibe ciclo n. 1 -> se valida el eco

ciclo n. 1 (si el ciclo est programado).
El cofre recibe el inicio ciclo -> validacin de

la seal en ciclo.
En final de ciclo, el cofre valida un informe

bueno o malo hacia el autmata.
La seal en ciclo vuelve a pasar a cero

cuando el sistema ha terminado por completo
sus operaciones.
EN
Fase
1
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Para optimizar los tiempos de ciclo, el

autmata o el comando numrico pueden
sincronizarse sobre la seal "informe bueno
o informe malo, pero el sistema de apriete
no estar listo para recibir nuevos comandos
(VAC, etc.) hasta que no haya recado la
seal en ciclo.
54 / 58
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
PMAX
El par alcanzado al final del ciclo es superior al par mximo programado.
Amin
El ngulo medido a partir del umbral de recuento angular es inferior al final del ciclo al ngulo
mnimo.
AMAX
El ngulo medido a partir del umbral de recuento angular es superior al final del ciclo al
ngulo mximo.
Ici
El ciclo ha sido interrumpido prematuramente por la cada de la seal marcha.

De intervenir poco tiempo antes del final del ciclo, los valores par y ngulo pueden estar en
las tolerancias programadas pero el informe es malo.
Hora
El ciclo ha sido interrumpido prematuramente por haberse agotado el tiempo mximo

programado para la ejecucin de la ltima fase del ciclo de apriete.
Significa que las condiciones de parada no han sido alcanzadas.
Err
NO LISTO
12/2009
O la herramienta o los ciclos programados no concuerdan con el modo de

mquina (ECPHT/Normal).
Intente lo siguiente:
Asegrese de que el modo de mquina est correctamente configurado en
funcin de la herramienta.
Vuelva a los parmetros de ciclo y gurdelos de nuevo, a fin de que el modo
de mquina utilizado sea el actual.
O la velocidad no es constante cuando se alcanza el par.
Durante las transiciones de velocidad, ya no se efecta la medicin del par.
Este mensaje aparece principalmente en el caso de los ensamblajes duros.
Intente los siguientes ajustes:
Reducir la velocidad de apriete para alargar el tiempo de la fase de apriete
(quedarse a > 3%).
Reducir el tiempo de aceleracin de la fase de apriete al mnimo (0,01 s) para
alcanzar la velocidad de apriete cuanto antes.
Reducir la velocidad de preapriete para evitar un sobrepar importante del
acostaje y para que el salto de velocidad entre preapriete y apriete no sea
demasiado importante.
Si a pesar de todo el mensaje Err persiste, significa que el ensamblaje es
demasiado rgido para soportar un cambio de velocidad despus del acostaje.
En este caso, intente adoptar una estrategia: Aproximacin + Apriete final.
Como la fase de acercamiento tiene que terminarse antes del acostaje,
la transicin entre las dos fases ya no tiene por qu ser rpida (0,3 s son
suficientes).
Listado de errores que impiden que el CVIC est listo:
Sobreintensidad: la corriente mxima del variador ha sido alcanzada.
Diferencial: defecto de continuidad de masa de la herramienta (el CVIC no hace el test
de un defecto de aislamiento). Este problema suele estar vinculado con un problema de
cable.
Contacto trmico: se sobrepasa la temperatura mxima del motor (100C). El defecto
sigue presente mientras la temperatura del motor no vuelve a pasar por debajo de los
80C.
Defecto conexin SPI: el ciclo ha sido interrumpido por un defecto de la conexin
numrica (SPI) entre el cofre y la herramienta.
Defecto de versin del " FLEX "
Corriente mxima (Imx)
Resolver: deteccin de una variacin de posicin o velocidad no nula mientras el motor no
recibe mandos.
Temperatura: temperatura excesiva de los componentes de potencia.
55 / 58
FR
El par alcanzado al final del ciclo es inferior al par mnimo programado.
ES
Pmin
DE
Informe malo
IT
Malo
PT
Informe bueno
SV
Buen
CN
Comentarios
JA
Texto
EN
11 - Cdigo de informe
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Texto
Comentarios
Var
El ciclo ha sido interrumpido por un error en la tarjeta variador:

Diferencial: defecto de continuidad de masa de la herramienta (el CVIC no hace el test
de un defecto de aislamiento). Este problema suele estar vinculado con un problema de
cable.
Contacto trmico: se sobrepasa la temperatura mxima del motor (100C). El defecto
sigue presente mientras la temperatura del motor no vuelve a pasar por debajo de los
80C.
Defecto conexin SPI: el ciclo ha sido interrumpido por un defecto de la conexin
numrica (SPI) entre el cofre y la herramienta.
Defecto de versin del " FLEX "
Corriente mxima (Imx)
Resolver: deteccin de una variacin de posicin o velocidad no nula mientras el motor no
recibe mandos.
Temperatura: temperatura excesiva de los componentes de potencia.
NOTA: todos estos defectos acarrean la desactivacin de la seal " LISTO " mientras perdura
el defecto.
Sobreintensidad
La corriente mxima del variador ha sido alcanzada. En este caso, no se autoriza ningn.
En trminos generales, se produce un error Var, y luego un error Sobreintensidad detallado.
Diferencial
Defecto de puesta a tierra de la herramienta (el CVIC no hace la prueba de puesta a tierra).
Este error suele deberse a un problema en el cable. En trminos generales, se produce un
error Var, y luego un error Diferencial detallado.
Ctrmico
Se rebasa la temperatura mxima del motor (100C).

El error sigue presente mientras la temperatura del motor no vuelva a pasar por debajo de los
80C. En trminos generales, se produce un error Var, y luego un error Ctrmico detallado.
CUIDADO: en modo "prueba/marcha husillo", el defecto de temperatura no le
impide al motor funcionar.
O
Diferencial: defecto de continuidad de masa de la herramienta (el CVIC no hace el test de
un defecto de aislamiento). Este problema suele estar vinculado con un problema de cable
O
Contacto trmico: se sobrepasa la temperatura mxima del motor (100C).El defecto sigue
presente mientras la temperatura del motor no vuelve a pasar por debajo de los 80C.
Conexin SPI
Defecto conexin SPI: el ciclo ha sido interrumpido por un defecto de la conexin numrica
(SPI) entre el cofre y la herramienta.
Este defecto hace que recaiga inmediatamente el " LISTO " de la mquina (con un test cada
10ms). Overall, it induces aServo drive error, then a detailed SPI error.
En el men " verificacin va " hay:
-- defecto herramienta Err. Conex. Herramienta (EEPROM)
-- defecto variador
En modo Marcha, el motor est parado.
En modo test y calibracin corriente, sin incidencias.
Vers.flex
Seala que la versin de software del FLEX es inferior a la que requiere la versin de
software de la aplicacin.
Este defecto slo puede aparecer despus de una actualizacin del software.
Los programas suministrados actualizan la versin de software del FLEX.
Cuando se detecta este defecto:
No se puede mandar el motor en marcha normal.
Se puede efectuar un funcionamiento husillo en modo prueba.
Se puede efectuar una calibracin manual o automtica.
Se puede efectuar un calado motor.
En trminos generales, se produce un error Var, y luego un error Vers.flex detallado.
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DE
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FR
EN
General
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Issue no: 01
Comentarios
Imx
El ciclo ha sido interrumpido porque la corriente ha alcanzado la corriente mxima

programada en la herramienta.
Este sobreconsumo tambin puede ser debido a un cortacircuito, un problema de cable, de
resolver o de desregulacin de dicho resolver.
Lectura EEPROM
Seala un error de acceso a la memoria EEPROM de la herramienta:

En escritura
Cuando una de las siguientes operaciones ha sido mal efectuada:
Desproteccin / Escritura de datos / Relectura de datos / Comparacin con datos
registrados.
En lectura
A la puesta bajo tensin, el CVIC efecta una verificacin completa de la memoria:
CRC de los parmetros: ERR. PROGR. HERRAMIENTA
Versin de los parmetros: ERR. VERS. HERRAMIENTA
Cambio de los parmetros: CAMBIO HERRAMIENTA
CRC des contadores: ERR. PROGR. HERRAMIENTA
CRC del ciclo de la herramienta: ERR. PROGR. HERRAMIENTA
CRC du ciclo 0: ERR. PROGR. HERRAMIENTA
CRC de la tabla par/corriente: ERR. PROGR. HERRAMIENTA
Compatibilidad cofre/herramienta:CAPTADOR CORRIENTE Y HERRAMIENTA
INCOMPATIBLE
Resolver
Variacin de posicin o velocidad no nula mientras el inicio de motor no est activado.

Test efectuado en modo prueba.
Temperatura
Seala una temperatura excesiva de los componentes de potencia (IGBT).

La medicin de temperatura se efecta sobre el radiador de enfriamiento de dichos
componentes.
Cuando la temperatura es superior a 75 C, el defecto es activado y sigue presente mientras
la temperatura no vuelve a pasar por debajo de los 70C.
Cabe sealar que esta misma medicin hace que se ponga en marcha el ventilador interno a
partir de 60C y lo para cuando la temperatura vuelve a pasar por debajo de 50C.
En trminos generales, se produce un error Var, y luego un error Temperatura detallado.
Prg
El ciclo ha sido interrumpido por un defecto de programacin.

Ejemplo: el par programado es superior a la capacidad del husillo.
Ext
El ciclo ha sido interrumpido por activacin de la seal " PARADA EXTERNA " (si dicha
opcin ha sido programada en la correspondiente fase).
Err.prog.
herramienta
Los parmetros memorizados en la herramienta estn equivocados.
Err.vers.
herramienta
Los parmetros memorizados en la herramienta no tienen la versin compatible con el cofre.
Err.conex.
herramienta
Imposible leer los parmetros memorizados en la herramienta.
ES
FR
EN
Texto
Nmero de ciclos completados (ciclos OK) en el caso de que el parmetro Bloqueo sobre
NCiOK (bloqueo tras una tanda o ciclo completado) del men MQUINA est activado.
E04
No hay ciclo validado en el cofre O el ciclo validado no existe en el puerto I/O.

En la pantalla se aparece un signo de interrogacin.
E05
No hay husillo disponible en una seal de inicio.

No hay seal de husillo validado en el puerto I/O si el parmetro "VALIDACIN HUSILLO" del
men mquina est activado.
La herramienta funcionar nicamente si la seal de validacin de husillo est activada en el
puerto I/O.
PT
E03
SV
Mquina ocupada: telecargamento en curso por ejemplo.
JA
E02
IT
DE
Captador corriente La herramienta conectada no es compatible con el cofre

y herramienta
(ej: ECA60 conectada con un CVIC-2) (p. ej. un ECA60 conectado a un CVIC-2).
incompatibles
CN
CVIC II
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CVIC II
Comentarios
E06
Ha habido un inicio de ciclo cuando el husillo no estaba listo (puede deberse a un cambio de
herramienta, un problema de variador, etc. que no ha sido puesto a cero).
E07
Husillo desactivado tras informe malo.

Informe anterior malo si el parmetro " VALIDACIN DEFECTO " del men mquina est
activado.
Para activarlo, es preciso activar la entrada Conocimiento de error en el puerto I/O.
e09
FIFO CVINET llena.

El ciclo puede comenzar, pero no hay espacio de memoria libre en la FIFO.
Puede deberse a un problema con la conexin o la configuracin de Ethernet.
E09
FIFO CVINET llena.

El ciclo no puede comenzar porque la opcin de bloqueo cuando la FIFO est llena est
validada y no queda espacio de memoria disponible en la FIFO.
e12
FIFO ToolsNet llena.

El ciclo puede comenzar, pero no hay espacio de memoria libre en la FIFO.
E12
FIFO ToolsNet llena.

El ciclo no puede comenzar porque la opcin de bloqueo cuando la FIFO est llena est
validada y no queda espacio de memoria disponible en la FIFO.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Texto
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CVIC II
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Issue no: 01
CVIC II-Steuerung
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Benutzerhandbuch
SV
JA
CN
Alle Rechte vorbehalten. Unbefugtes Verwenden oder Kopieren des Inhalts bzw. von Teilen des Inhalts ist
verboten. Dies gilt insbesondere fr Warenzeichen, Modellbezeichnungen, Teilenummern und Zeichnungen. Nur
die zugelassenen Ersatzteile verwenden. Schden oder Funktionsstrungen, die durch die Verwendung nicht
zugelassener Ersatzteile entstehen, sind von der Garantieleistung und der Produkthaftung ausgeschlossen.
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Issue no: 01
CVIC II
Inhaltsverzeichnis
1 - Sicherheitsanweisungen..........................................................................................4
1.1 - Gebrauchsanleitung................................................................................................................ 4
1.2 - Allgemeine Instruktionen........................................................................................................ 4
2 - EINFHRUNG......................................................................................................................4
2.1 - Die Typenreihe CVIC II............................................................................................................. 4

2.2 - Steuerung................................................................................................................................. 4
2.3 - Kommunikation........................................................................................................................ 4
2.4 - Werkzeuge................................................................................................................................ 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - PC Software Auswertungsversion......................................................................................... 6
3 - BESCHREIBUNG.................................................................................................................7
3.1 - In Lieferung enthalten............................................................................................................. 7
3.2 - Abmessungen.......................................................................................................................... 7
3.3 - Technische Daten.................................................................................................................... 7
3.4 - Fronttafel.................................................................................................................................. 7
3.5 - Untere Tafel.............................................................................................................................. 8
4 - ERSTE EINSCHALTUNG.....................................................................................................8
4.1 - Installation................................................................................................................................ 8
4.1.1 - STOP - Signal.................................................................................................................................... 8

4.1.2 - AUS - Schalter................................................................................................................................... 8
4.1.3 - Wandbefestigung............................................................................................................................... 9
4.1.4 - Zuleitungskabel zum Gert................................................................................................................ 9
4.1.5 - 115/230 VWS Kabelanschluss........................................................................................................... 9
4.1.6 - Einschalten........................................................................................................................................ 9
4.2 - Inbetriebnahme...................................................................................................................... 10
5 - Programmierung........................................................................................................15
5.1 - Men ZYKLEN und PARAMETER......................................................................................... 15

5.2 - Men EINLERNEN.................................................................................................................. 15
5.3 - Men ZYKLUSDETAILS......................................................................................................... 16
ES
FR
EN
4.2.1 - Zugang zu einem alphanumerischen Feld oder nderung.............................................................. 10

4.2.2 - Auswahl der Sprache....................................................................................................................... 10
4.2.3 - Einstellen von Datum und Uhrzeit.................................................................................................... 11
4.2.4 - Kontrast - Einstellung....................................................................................................................... 11
4.2.5 - Zugangscode................................................................................................................................... 12
4.2.6 - Aktivierungs - Code.......................................................................................................................... 13
4.2.7 - Steuerbildschirm.............................................................................................................................. 13
4.2.8 - Men ERGEBNISSE........................................................................................................................ 14
IT
DE
5.3.1 - Einfhrung........................................................................................................................................ 16
5.3.2 - Zyklusauswahl................................................................................................................................. 17
5.3.3 - Allgemeine Zyklus-Parameter.......................................................................................................... 17
5.3.4 - Phasenprogrammierung.................................................................................................................. 18
5.3.5 - Parameterprogrammierung.............................................................................................................. 19
PT
5.4 - Men SCHNELL-PROG.......................................................................................................... 25

5.5 - Men SPINDEL....................................................................................................................... 26
5.6 - Men "STATION".................................................................................................................... 26
JA
CN
SV
5.6.1 - STATION Allgemeine Parameter................................................................................................... 27

5.6.2 - Konfigurieren der Ein- / Ausgnge................................................................................................... 29
5.6.3 - Men INPUT.................................................................................................................................... 30
5.6.4 - Men OUTPUT ............................................................................................................................... 32
5.6.5 - Men RCKLAUF............................................................................................................................ 33
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CVIC II
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Issue no: 01
5.7 - Men PERIPHERIE................................................................................................................. 34
5.7.1 - Men SCHNITTSTELLE.................................................................................................................. 34

5.7.2 - Men ETHERNET KONFIGURATION............................................................................................. 35
5.7.3 - Men ETHERNET - STECKANSCHLUSS 1 .................................................................................. 35
5.7.4 - Men ETHERNET - STECKANSCHLUSS 2................................................................................... 35
5.7.5 - Men SCHRAUBREPORT............................................................................................................... 36
5.7.6 - Men STRICHCODE....................................................................................................................... 36
5.7.7 - Men CVINET.................................................................................................................................. 36
5.7.8 - Men TOOLSNET............................................................................................................................ 37
5.8 - Men STEUERUNG................................................................................................................ 38
6 - Wartung.........................................................................................................................39
6.1 - Men WARTUNG.................................................................................................................... 39
6.1.1 - Men TEST...................................................................................................................................... 39

6.1.2 - Men KANALTEST.......................................................................................................................... 40
6.1.3 - Men ZAEHLER.............................................................................................................................. 40
6.1.4 - Men "KALIBR................................................................................................................................. 41
6.2 - Men SERVICE....................................................................................................................... 41

6.3 - Wartungsvorgang.................................................................................................................. 42
6.3.1 - Batteriewechsel................................................................................................................................ 42
6.3.2 - Desoutter WERKZEUG Und KUNDENDIENSTE............................................................................ 42
6.4 - Ersatzteile............................................................................................................................... 43
7 - ANSCHLSSE...................................................................................................................44
7.1 - Verdrahtungsschema PC-Kabel........................................................................................... 44

7.2 - Synchronisieren mehrerer CVIC-Steuerungen................................................................... 44
7.2.1 - Beispiel eines Verdrahtungsschemas.............................................................................................. 44
7.3 - Werkzeugkabel....................................................................................................................... 45
7.3.1 - EC-Kabel.......................................................................................................................................... 45
7.3.2 - MC-Kabel......................................................................................................................................... 45
7.3.3 - EC - MC Verlngerungskabel.......................................................................................................... 45
8 - Druckformate Schraubergebnisse...................................................................46
8.1 - Format PC2............................................................................................................................. 46

8.2 - Format PC3............................................................................................................................. 46
8.3 - Format PC4............................................................................................................................. 47
9.1 - Momentsteuerung.................................................................................................................. 49
9.2 - Momentsteuerung und Winkelberwachung...................................................................... 50
9.3 - Winkelsteuerung und berwachung des Moments............................................................ 50
9.4 - Steuerung auf Prevailing Moment........................................................................................ 51
9.5 - Lse-Moment Steuerung und Winkel-berwachung....................................................... 51
9.6 - Lse-Winkel - Steuerung und Moment-berwachung....................................................... 51
10 - Zyklusablauf- und Zykluszeitdiagramm.......................................................52
10.1 - Zyklusablaufdiagramm........................................................................................................ 52
10.2 - Zeitdiagramm eines Zyklus................................................................................................. 52
FR
ES
JA
11 - Ergebniscode.............................................................................................................53
DE
9 - Schraubverfahren....................................................................................................49
IT
8.5.1 - Bericht pro Spindel: Moment, Drehwinkel, Moment-Rate................................................................ 48

8.5.2 - Mgliche Parameter bei 1 Spindel (x mal Anzahl Spindeln)............................................................ 48
8.5.3 - Ergebnis Spindel 1 (x mal Anzahl Spindeln).................................................................................... 49
PT
8.5 - Format PC5-B......................................................................................................................... 48
SV
8.4.1 - Bericht pro Spindel: Moment-Rate, Moment, Drehwinkel................................................................ 47

8.4.2 - Ergebnis-Anzeigen der Spindel 1 (x Mal Anzahl Spindeln).............................................................. 48
CN
8.4 - Format PC5-A......................................................................................................................... 47
EN
8.3.1 - Titel.................................................................................................................................................. 47
8.3.2 - Ergebnist.......................................................................................................................................... 47
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1 - Sicherheitsanweisungen
1.1 - Gebrauchsanleitung
Dieses Produkt ist ausgelegt fr Betrieb, berwachung
und Steuerung der Werkzeug-Reihe EC/MC.
Keine andere Verwendung zulssig.
Nur zur professionellen Anwendung.
EMV-Nutzungsbeschrnkung: Nur zur industriellen
Nutzung.
1.2 - Allgemeine Instruktionen

Um Verletzungen zu verhindern, muss jeder, der
dieses Werkzeug installiert, repariert, wartet,
daran Zubehr austauscht, oder in seiner Nhe
arbeitet, die Sicherheitsanweisungen lesen und
verstehen, bevor er eine der beschriebenen
Aufgaben erledigt. Nichtbeachtung der unten
aufgefhrten Instruktionen kann zu elektrischem
Schlag, Feuer und/oder zu ernsthaften
Verletzungen fhren.
Die Allgemeinen Sicherheitsanweisungen sind
zusammengefasst in der Broschre 6159931790 fr
Werkzeug-Sicherheit und im Schnellstart-Handbuch
6159932180.
DIE VORLIEGENDEN
SICHERHEITSHINWEISE STETS
GRIFFBEREIT AUFBEWAHREN.
2 - EINFHRUNG
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - Die Typenreihe CVIC II

Die Steuerung des elektrischen Schraubsystems erfolgt
durch Messen der vom Werkzeug verbrauchten Leistung
und Drehwinkelkontrolle.
Diese Technologie ergnzt die herkmmlichen, mit
rehmomentaufnehmern ausgersteten Systeme der
Baureihe.
Die Elektrowerkzeuge gibt es entweder als Handgert
(EC), fest montiert (MC, MCL) oder als Typ ECPHT.
ECPHT mit Pistolengriff oben hat 2 mechanisch
einstellbare Drehzahlen fr schnellen Leerlauf und
hohes Endmoment. Diese Werkzeuge bentigen
einen besonderen Motorantrieb, deshalb werden in
diesem Handbuch spezielle Betriebsarten fr ECPHTWerkzeuge beschrieben.
2.2 - Steuerung
Die Typenreihe CVIC II umfasst 4 Modelle, 2 HardwareModelle:
Eins fr niedrige Drehmomente wie ECS
(mit Endung 2)
Das andere fr leistungsstrkere Werkzeuge
(mit Endung 4).
Fr jedes Hardware-Modell gibt es 2 SoftwareVersionen:
Version L mit nur einem Schraubprogramm
(1 Zyklus).
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CVIC II
Version H enthlt bis zu 15 Schraubzyklen.
Die verschiedenen Modelle:
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Hauptunterschiede
zwischen den beiden
Versionen
StandardModus
L+
H+
Schnell-Programmierung
Lernmodus
Anzahl Zyklen
Anzahl mglicher Phasen
ECPHTModus
L+
H+
15
15
15
15
15
15
Fdelstufe
Ansteuern
Anlegephase
Endanzug
NIO-Behandlung
Loesen
Sprung in Phase
Reibmomenttest
Synchronphase
Moment
Moment und Winkelkontrolle
Winkel und Momentkontrolle
Anzahl der gespeicherten

Ergebnisse
5000 bis 20000 je

nach Konfiguration
Programmierung
Phasendaten
Schraubverfahren
2.3 - Kommunikation
CVIC II - Regler enthalten folgende
Kommunikationsmittel:
1 Ethernet - Port fr CVIPC oder Kommunikation im
Netzwerk
1 RS232 - Port zum Anschluss von StrichcodeLesern oder CVIPC 2000
8 Logik-Eingnge Inputs und 8 Logik-Ausgnge.
2.4 - Werkzeuge
Die komplette Reihe stromgesteuerter Werkzeugen
kann mit CVIC II Reglern arbeiten. Jedes Werkzeug
hat einen Speicher. Beim Anschluss des Werkzeugs an
einen Regler erkennt dieser das Werkzeug und stellt
automatisch alle speziellen Parameter ein.
Die Auswahl des Werkzeugs bercksichtigt die vom
Anwender gestellten Betriebsbedingungen, dabei
sind die vom Hersteller zum Zeitpunkt der Auswahl
vorgegebenen Grenzwerte nicht zu berschreiten (siehe
Datei "Max duty cycle" auf der mitgelieferten CDROM).
Jede zu hohe Innentemperatur (ber 100C) im
Elektromotor des Werkzeugs wird erkannt und stoppt
das Werkzeug. Neustart nur mglich, wenn die
Temperatur unter 80C abgefallen ist.
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Issue no: 01
CVIC II
Standard-Modus
ECPHT-Modus
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
Zur Steuerung von Werkzeugen mit sehr

niedrigem Drehmoment
Zur Steuerung anderer Werkzeug-Typen,

auer ECPHT - Werkzeugen
ECPHT - Steuerung
(hohes Drehmoment)
Handgefhrte
Werkzeuge
Stationre
Schraubspindeln
Handgefhrte
Werkzeuge
Stationre
Schraubspindeln
Handgefhrte
Werkzeuge
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
ECD5
ECA15
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
ES
FR
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
berwacht Reglerverbindungen des
Schraubautomaten und gibt Alarm wenn ntig.
Zeigt die erfassten Daten auf dem Display in Real
Time.
CVI Net Viewer
Zeigt Ergebnisse: Nach Maschine, Spindel, Datum,
VIN-Nr., Min- und Max-Moment, Min- und MaxDrehwinkel, Spindelbericht (Alle/IO/NIO), Min- und
Max-Flanke.
2.7 - PC Software Auswertungsversion
CVIPC 2000 ist ein wahlweise verfgbares PC Software-Paket.

Es bietet leichte, benutzerfreundliche Programmierung
und Real-Time-berwachung der CVIC II - Regler.
CVIPC 2000 kann auf Standard PCs mit Windows 2000,
XP oder Vista installiert werden und kommuniziert mit
dem CVIC II - Regler via Ethernet TCP/IP - oder RS232
- Port.
Die Real-Time-berwachungsfunktionen enthalten
Zugang zu Cpk, Kurven, Benutzer-Monitor, etc.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.6 - CVINet
Download einer Auswertungsversion ist mglich von

folgender Website: http://cadfiles.desouttertools.com
Fr Zugang um letzten Software-Update "Software"Taste bettigen.
Kein Passwort erforderlich.
CVINet ist ein wahlweise verfgbares PC - SoftwarePaket.

Es bietet die Mglichkeit zum Aufnehmen und Anzeigen
von Resultaten aus den CVIC II - Regler ber ein
Ethernet-Netzwerk.
CVINet kann auf Standard PCs mit Windows 2000 oder
XP installiert werden.
Die Hauptfunktionen sind wie folgt auf 2 Module verteilt:
CVI Netzdaten-Erfassungsgert
Erfasst Ergebnisse in Real Time zur
Rckverfolgbarkeit.
Speicherung in einer SQL Datenbasis in einem
dokumentierten Format.
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CVIC II
3 - BESCHREIBUNG
3.1 - In Lieferung enthalten
2
1
Hchstwert Leistungsaufnahme CVIC II H2:

1kW (Zuleitung 5m)

1.5kW (Zuleitung 35m)
Durchschnittliche Leistungsaufnahme CVIC II H4:
0.65kW
Hchstwert Leistungsaufnahme CVIC II H4:

3kW (Zuleitung 5m)

4.5kW (Zuleitung 35m)
3.4 - Fronttafel
3
5
4
Legende
1 CVIC II-Steuerung
2 Schnellstart - Anleitung
3 Mehrsprachige Anleitung auf CD
4 Input / Output Stecker mit "Stop" Brcke
5 Sicherheitsanweisungen
3.2 - Abmessungen
6
290.
130
4
9
31
Gewicht: 5kg
IP: 40
Arbeitstemperatur:: 0 / +45C
Spannung: 85 125V WS / 180 250V WS
einphasig, mit automatischer Spannungsumschaltung
zwischen 110 und 230V WS.
Frequenz: 50 / 60 Hz
Durchschnittliche Leistungsaufnahme CVIC II H2:
0.5kW
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ES
DE
IT
PT
SV
3.3 - Technische Daten
Legende
1 Meldeleuchten "Max", "OK", "Min" zur Anzeige der
Schraubergebnisse
2 Display
3 Escape-Taste zum Verlassen eines Bildschirms ohne
nderung
4 Freigabe -Taste zum Verlassen eines Bildschirms und
Speichern aller nderungen
5 Taste "Enter"
-- bergang zur Eingabe eines alphanumerischen
Wertes.
-- Besttigen einer nderung.
-- Anzeige nchste Bildschirmseite.
6 Auf / Ab - Taste
-- Bewegen in einem Men.
-- Bewegen in einem Eingabefenster.
-- Inkrementieren der Zahlen bei der numerischen
Eingabe.
7 Links / Rechts - Taste
-- Bewegen in einer Liste (durch eine Raute
gekennzeichnet).
-- Bewegen in einem Eingabefeld.
-- bergang zur Eingabe eines alphanumerischen
Wertes.
8 Drucker - Taste
9 Ein/Aus Netzspannungsanzeiger
CN
278.2
JA
314
EN
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Issue no: 01
CVIC II
4 - ERSTE EINSCHALTUNG
3.5 - Untere Tafel

1
4.1 - Installation
Vor dem Einschalten stets sicherstellen,
da die Steuerung den in ABSCHNITT 1
"Hinweise" enthaltenen Montage- und
Sicherheitshinweise entsprechend installiert
wurde. (siehe "Sicherheitsanweisungen",
Seite 4).
3
4
4.1.1 - STOP - Signal
Prfen ob "STOP" - Signal am Input-Stecker des Reglers

richtig angeschlossen ist. Der Not-Aus-Eingang kann
entweder von der SPS oder von einem Druckknopf in
der Nhe der Spindelstation aus bedient werden.
Falls nicht angeschlossen, Brcke auf korrekte Position
prfen.
OR
EN
Legende
1 RS232 - Port, SubD 9 Punkte: PC - Anschluss,
Strichcode oder Drucker
-- PC-Kabel: Teil-Nummer 6159170470
-- Druckerkabel: Teil-Nummer 6159170110
2 Ethernet - Port
3 Steckverbindung mit 8 Inputs / 8 Outputs fr SPS oder
Anzeige-Feld oder Steckdosen-Anschluss, STOP
Signal enthalten
4 EIN / AUS - Schalter, berstromschutz und
Erdschluss-Schutz
5 Werkzeuganschlu
6 Anschluss fr Netzzuleitung
1
2
3
4
1
2
3
4
13
Beim ffnen des "Not-Aus"-Kontaktes wird der

Steuerkreis auer Spannung gesetzt. NB: die
Verdrahtung des "NOTAUS"-Schalters wird bei Einsatz
eines handgefhrten Werkzeugs empfohlen. Bei
stationren Schraubspindeln ist sie zwingend.
4.1.2 - AUS - Schalter
ES
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
OFF
8 / 56
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
10
75
6.5
Auenmantel-Reibung sollte eingeschrnkt sein (b).

Zugkrfte am Kabel sind zu vermeiden (a).
9.75
4.1.3 - Wandbefestigung
4.1.5 - 115/230 VWS Kabelanschluss
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - Einschalten
2
Sicherstellen, dass Halterungen zum Unterteil

und Gert passen.
EN
ON
4.1.4 - Zuleitungskabel zum Gert

c
115 / 230VAC
DE
ES
d
D > 10 x d
FR
SV
PT
IT
12/2009
JA
CN
Die Werkzeugkabel sind fr den Einsatz unter hrtesten

Bedingungen ausgelegt. Um ihre Lebensdauer zu
erhhen, sollten dennoch folgende Punkte beachtet
werden:
Die Biegeradien sollten nicht weniger als dem
10-fachen Kabeldurchmesser (c) entsprechen.
9 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2 - Inbetriebnahme
4.2.2 - Auswahl der Sprache
Beim Einschalten testet die Steuerung automatisch,

ob die Steuerung und das angeschlossene Werkzeug
richtig funktionieren.
Nach erfolgreichem Test zeigt die Steuerung das Men
Produktion an.
Falls beim Einschalten eine Strung vorliegt, wird die
Meldung "Nicht ber" angezeigt.
Drcken Sie die Taste
um ein Diagnosehilfefenster
mit nheren Angaben zur Strungsursache aufzurufen.
4.2.1 - Zugang zu einem alphanumerischen Feld

oder nderung
Druck auf
um den Cursor unter das andere Feld
zu bringen (1).
Druck auf
oder
um den Cursor unter das
gewnschte Zeichen zu bringen (2).
3
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Druck auf
oder
um das Feld zu wechseln (3).
oder
Druck auf
nchste Zeichen zu bringen.
zur Freigabe.
JA
CN
SV
Am Ende Druck auf
10 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.4 - Kontrast - Einstellung
FR
EN
4.2.3 - Einstellen von Datum und Uhrzeit
(+)
DE
ES
(-)
JA
CN
SV
PT
IT
Druck auf
oder
zur Einstellung des
Kontrasts und zur Freigabe.
12/2009
11 / 56
6159932190
Issue no: 01
4.2.5 - Zugangscode
Die Verwendung eines Zugangscodes verhindert das
unbefugte Eingeben oder ndern von Daten.
Im Lieferzustand ist kein Code vorprogrammiert; das
CVIC II
Maximal 8 alphanumerische Zeichen
Symbol
erscheint am Bildschirm.
Neuen Code eingeben.
EN
Druck auf
oder
zum Schreiben (1).
Besttigen Sie mit
ES
FR
Druck auf
oder
nchste Zeichen zu bringen (2).
Verriegeln Sie den Zugang durch erneute Eingabe Ihres
Codes. Das Vorhngeschlo ist geschlossen
und
zeigt an, da der Schreibschutz aktiv ist.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Sollen bei programmiertem Zugangscode Daten

gendert werden, mu der Code bei jedem
Einschalten neu eingegeben werden.
12 / 56
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.6 - Aktivierungs - Code
4.2.7 - Steuerbildschirm
EN
02513654
FR
Drcken Sie
, um Zusatzinformationen zur
Fehlerursache anzeigen.
2
4
PT
13 / 56
CN
SV
Legende
1 Zhler
2 Status des NcyOK - Zhlers
3 Schraubergebnisse
4 Detaillierte Ergebnismeldung
Bildschirm Nr. 1 Zeigt die Anzugs-Ergebnisse des letzten

Zyklus (3), die detaillierte Ergebnismeldung (4) und den
Status des NcyOK - Zhlers (2).
12/2009
IT
DE
Anzeige Nr. 1
JA
Einige Steuerfunktionen sind geschtzt durch einen

Aktivierungs-Code in Verbindung mit einer SoftwareLizenz.
*Fr den zugehrigen Aktivierungs-Code zu einer
Funktion(zum Beispiel Kommunikation zu einer
ToolsNet- Datenbasis) brauchen Sie die MAC Nummer des Reglers, wie oben im Beispiel angegeben.
Nach der Registrierung werden Sie den auf diesem Bild
einzufgenden Aktivierungs-Code bekommen, der die
Funktion aktiviert.
ES
oder
zum bergang von einer
Druck auf
Bildschirmseite zur anderen.
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.8 - Men ERGEBNISSE
Anzeige Nr. 2
Legende
1 Ergebnismeldung
Die Anzeige Nr. 2 zeigt das Schraubergebnis: OK bzw.

NOK an.
Anzeige Nr. 3
Legende
1 Status der Eingnge
2 Status der Ausgnge
Bringt Informationen zum Status der Eingnge (1)

(linke Spalte) und Ausgnge (2) (rechte Spalte) gem
Ergebnis-Meldung.
Anzeige Nr. 4
EN
Bildschirm Nr. 4 zeigt das Resultat einer Bar-Code Ablesung (1).
ES
Legende
1 Resultat einer Bar-Code - Ablesung
FR
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
In diesem Men knnen die Schraubergebnisse

angezeigt und gelscht werden.
14 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
5 - Programmierung
5.2 - Men EINLERNEN
5.1 - Men ZYKLEN und PARAMETER

Das ZYKLEN-Men bietet Ihnen die Mglichkeit:
Aktion
die optimale Parametereinstellung
festgelegt werde
die Zyklusprogrammierung im
einzelnen gendert werden
ein Zyklus schnell programmiert
werden
Men
Einlernen
Zyklusdetails
Dies ist fr Nicht-Fachleute ein sehr einfacher und

schneller Weg zur Programmierung eines Zyklus.
Der Regler adaptiert automatisch Drehzahlen und alle
anderen Parameter durch Analyse der Verbindung.
Wenn Sie nicht vllig zufrieden sind, ist es dennoch
immer mglich, Parameter im Menu ZYKLEN
anzupassen.
SCHNELL-PROG
Im Men "PARAMETER" knnen:

Men
SPINDEL
STATION
PERIPHERIE
Steuerung
ES
FR
EN
Aktion
die Werkzeugkenndaten
angezeigt werden
die Anwendung den
benutzerspezifischen
Anforderungen angepat werden
die serielle Verbindung,
die Reportanforderung, der
Strichcode programmiert werden
Eingabe eines Kommentars,
Schrauben-Nr.
Legende
1 Zyklus
Druck auf
oder
zur Auswahl eines Zyklus.
CN
SV
PT
IT
DE
JA
Besttigen Sie mit
12/2009
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Issue no: 01
CVIC II
5.3 - Men ZYKLUSDETAILS
Legende
2 Oberes Drehzahl-Limit
5.3.1 - Einfhrung
In diesem Men knnen die Drehmoment- und/oder
Drehwinkelwerte der programmierten Zyklen gendert
werden.
Ein Schraubzyklus ist in aufeinanderfolgende
Ablaufphasen gegliedert (maximal 8).
Jede Phase wird durch allgemeine Parameter,
Schraubvorgaben je nach Schraubfall und
Motorkenndaten bestimmt.
Oberes Drehzahl-Limit eingeben (falls erforderlich).
Mgliche Anzahl Phasen
Version
CVIC H
15
Besttigen Sie mit
Mgliche Anzahl Zyklen
15
Version
CVIC L
15
1
Verschiedene Phasen in einem Zyklus verfgbar

Fdelstufe
Anlegephase
Endanzug
Loesen
NIO-Behandlung
Sprung
Prevail. Moment
Synchronphase
Endmoment eingeben.
Ansteuern
Besttigen Sie mit
Leerphase
Der programmierungsvorgang setzt sich aus folgenden

Schritten zusammen:
Zyklusauswahl.
Auswahl und Ablauf der Phasen.
Programmierung der Parameter jeder Phase.
Wahl einer NIO-Behandlung oder nicht.
Eingabe eines Kommentars.
Programmierung des IO-Zhlers.
Legende
4 Einlernen
3 Schraubvorgnge durchfhren.
Besttigen Sie mit
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Legende
3 Endanzug
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.2 - Zyklusauswahl
5.3.3 - Allgemeine Zyklus-Parameter

1
Legende
1 NIO-Behandlung
2 Kommentar
3 IO-Zaehler
4 Liste der verschiedenen anzulegenden Phasen
5.3.3.1 - Programmierung der NOKPhasenbehandlung fr jeden Zyklus (nur im

Standard-Modus)
Mit diesem zyklusspezifischen Men knnen Strungen
bei verschiedenen Etappen des Schraubzyklus erkannt
werden. Sobald bei einer Phase (Ansteuern, Endanzug,
Lsen, Reibwert) eine NIO-Meldung erfolgt, kann einer
der 3 folgenden Vorgnge gestartet werden.
Zyklusstopp bei dieser Phase.
Zyklusstopp, dann Lsen um eine vorgegebene
Anzahl Umdrehungen.
Zyklusstopp, dann Lsen um eine vorgegebene
Anzahl Umdrehungen whrend der Ansteuerphase
(falls vorhanden).
ES
FR
EN
Allgemeine Zyklus-Parameter setzen sich zusammen

aus:
NOK Phasenbehandlung zur Komplettierung des
Zyklus (1).
Ein Kommentar aus maximal 40 Zeichen zwischen
Aktion auf NOK-Feld und Anzahl Zyklen OK-Feld (2).
Anzahl Zyklen OK: Anzahl korrekter Zyklen zur
Aktivierung des NCYOK-Output (3).
Liste der verschiedenen anzulegenden Phasen(4)
(siehe Phasenprogrammierung weiter unten in dieser
Anleitung).
DE
Legende
1 Zyklusdetails
oder
zur Auswahl eines Zyklus (1).
PT
Druck auf
IT
Es wird die Liste der bereits programmierten Zyklen

angezeigt.
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17 / 56
JA
Dieses Men ist eine Alternative zum Einfgen einer

"NIO-Behandlung" mit folgenden Vorteilen:
Ablauf eines Zyklus (Ansteuern, Anlegen, Endanzug)
ohne Pausenzeit.
CN
SV
Besttigen Sie mit
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Keine zustzliche Phase.

Eine einzige Programmierung zur Kontrolle aller
Etappen des Schraubzyklus.
Auer bei der Ansteuerphase wird diese NIOBehandlung nur ausgefhrt, wenn eine Pausenzeit
programmiert ist.
Achtung: bei Einsatz von handgefhrten
Werkzeugen kann die Programmierung einer
NIO-Behandlung mit Lsevorgang fr den
Bediener gefhrlich sein.
5.3.4 - Phasenprogrammierung
Nachdem ein Zyklus ausgewhlt wurde, geht der
Cursor auf die Zeile, in der die einzelnen Phasen des
ausgewhlten Zyklus angezeigt werden. Hier knnen Sie
eine Phase ndern, einfgen oder lschen.
5.3.4.1 - Anlegen (oder ndern) einer Phase
Whlen Sie den gewnschten Vorgang aus:

Parameter
Kommentare
Unbenutzt
die Option ist nicht aktiv.
Loesen
der Zyklus wird unter den gleichen

Umstnden gestoppt wie bei
"Zyklusstopp" dann erfolgt Lsen um
die vorgegebene Anzahl Umdrehungen.
Umdrehng
Anzahl der im Falle eines Fehlers

vom Werkzeug durchgefhrten
Umdrehungen (0-100).
Der Wert 0 lst einen Lsevorgang um
die Anzahl Umdrehungen aus, die in
der Ansteuerphase (falls programmiert)
durchgefhrt wurden
Andernfalls ist die Anzahl Umdrehungen
gleich 0.
Drehz.Li.
Lsendrehzahl in Verbindung mit einem

Vorgang der NIO-Behandlung pro
Zyklus oder pro Phase.
Gewinde
Rechts/Links.
Ist eine NIO-Behandlung programmiert, erfolgt

sie vorrangig vor der NIO-Behandlung des
Zyklus.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Zyklusstopp: sobald einer der Moment- bzw.

Winkelwerte bei Phasenende auerhalb
des Toleranzbereichs liegt, wird der
Zyklus am Ende dieser Phase gestoppt.
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.4.2 - Einfgen einer Phase
Setzen Sie eine Leerstelle vor der Phase, vor der Sie
eine neue Phase einfgen mchten.
5.3.5 - Parameterprogrammierung
Bewegen Sie den Cursor auf die Phase, deren
Parameter Sie mit den Tasten
und
einstellen
mchten.
Besttigen Sie mit
5.3.5.1 - Fdelstufe
Diese Phase kann ntzlich sein in der Kopfanlage.
Sie ermglicht langsames Drehen in beiden Richtungen
oder alternative in vorgegebenem Drehwinkel oder
Zeitraum.
Das Anlegen einer Phase erfolgt auf die gleiche

Weise.
Paus.Zeit
programmierte Zeit zwischen dieser und

der nchsten Phase: 0 - 20 s.
Anz. Rot
Anzahl Rotationen: 1 - 9.
Stoppzeit
Stoppzeit: 0 - 20 s.
Rotat.Typ
Rotationstyp: Zeit/Winkel.
Rotat.
Win oder
Rotatzeit
Rotationszeit: 0 - 50 s. / Rotationswinkel:
0 - 9,999.
Richtung
Recht/Links/Alter. Bei alternierend

erfolgt die Hlfte aller Drehungen in
Uhrzeigerrichtung und die andere Hlfte
in entgegengesetzter Richtung.
Drehzahl
Drehzahl: 0 - 100 %.
FR
Kommentare
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Parameter
ES
Die Maximalzeit wird nur bei der Fdelstufe angezeigt,

da sie automatisch mit der Anzahl Rotationen
multipliziert mit Rotationszeit + Stoppzeit bereinstimmt.
EN
5.3.4.3 - Lschen einer Phase

Bewegen Sie mit den Cursor auf die Phase, die Sie
lschen mchten.
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Issue no: 01
Parameter
CVIC II
Kommentare
5.3.5.3 - Auslaufdrehzahl-Phase (Standard-Modus)
Rampenzei 0 - 20 s. Beschleunigungs- oder

Verzgerungszeit, um von einer Drehzahl
zur anderen zu wechseln. Dieser
Parameter ist bei der ersten Phase und im
Falle einer Pausenzeit ungleich Null aktiv.
Ist die Pausenzeit gleich Null, wird die
Beschleunigung automatisch optimiert.
Leistung
1 - 100%
Kein Ergebnis fr diese Phase.

5.3.5.2 - Ansteuern
Mit dieser Phase kann die Schraube schnell angesteuert
werden, ohne da die Anlegegeschwindigkeit erreicht
wird.
Sie wird insbesondere bei Schraubverbindungen
empfohlen, bei denen die Anlegegeschwindigkeit zur
Beherrschung des Endanzugs begrenzt sein mu.
Parameter
Kommentare
Max.Zeit
Entspricht der Phasenausfhrungszeit.

0,01 - 99 s.
Paus.Zeit
Programmierte Zeit zwischen dieser und

Ziel M
Abschaltmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum (Anlegemoment der

Schraube).
Andere
Siehe Motor-Parameter.
Parameter
Kommentare
Paus.Zeit

Undrehng
Anzahl der Umdrehungen des Werkzeugs

whrend dieser Phase: 0 - 100.
Max M
Maximalmoment, das am Phasenende

nicht erreicht werden sollte: 0 Nm bis
Max-Wert der Spindel.
Sicher M
Sicherheitsmoment, stoppt die Spindel bei

Erreichen whrend dieser Phase.
Andere
5.3.5.4 - Auslaufdrehzahl-Phase im ECPHT-Modus

Gleiche Parameter wie in der normalen AuslaufdrehzahlPhase bis auf Sollmoment, das annulliert wird.
Sollmoment braucht fr dieses Werkzeug nicht
programmiert werden, Werte sind automatisch.
Neuer Parameter:
Parameter
Kommentare
Max.Zeit

0,01 - 99 s.
Paus.Zeit

der nchsten Phase: 0 - 10 s min.
Prevailing
Ja / Nein - Ein Ausgleich wird in dieser

Phase zum Sollmoment addiert, falls
Prevailing Moment fr diese Phase gilt.
Das Ergebnis der Phase ist IO, wenn:

Das Moment kleiner ist als das programmierte MaxMoment UND
Die Anzahl der programmierten Umdrehungen
erreicht ist.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Kein Ergebnis fr diese Phase.
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Issue no: 01
CVIC II
Programmierte Zeit zwischen dieser

und der nchsten Phase: 0 - 20 s.
Schraubver
fahren
Moment/Moment+Winkel.
Zustzliches Moment+Winkel.
Verfahren bei
der Version H
Zuvor mssen ausgewhlt werden:

Der oder die Fehler, die behandelt werden sollen.
Die Anzahl der Probelufe (1 bis 99).
Mehrere Arten von NIO-Behandlungen stehen zur
Verfgung:
Min M
Min-Moment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Ziel M
Abschaltmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Max M
Max-Moment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Loesen+Ende Lsen in der vorprogrammierten Zeit,

dann Zyklusstop.
Threshol
Schwellmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Sprung
der Zyklus wird bei der angegebenen

Phase fortgesetzt.
Min W
Min-Winkel: 0 - 9999.
Max W
Max-Winkel: 0 - 9999.
Loesen +
Sprung
Sicher W
Sicherheitswinkel: 0 - 9999.
es erfolgt ein Lsevorgang in der

vorprogrammierten Zeit, dann wird der
Zyklus bei der angegebenen Phase
fortgesetzt.
Andere
See motor parameters
Gewinde
Rechts/Links.
Loesez.
Lsezeit: 0 - 99 s.
Ende
Der Schraubzyklus wird abgebrochen.
SV
Kommentare
CN
Keine Phasenergebnismeldung.
JA
Detaillierter RP: Siehe "Schraubverfahren", Seite

49 (Moment, Moment + Drehwinkel, Drehwinkel +
Moment und Prevailing Moment).
Parameter
EN
Paus.Zeit
FR

0.01 - 99 s.
ES
Max.Zeit
DE
Kommentare
IT
Parameter
5.3.5.6 - NOK-Phasenbehandlung
(nur im Standard-Modus)
Bei einem NIO-Ergebnis (Max-Moment oder MaxWinkel erreicht usw.) kann der Zyklus mittels einer
Sonderbehandlung entweder durch Unterbrechen
oder durch Programmieren einer Wiederholungsphase
fortgesetzt werden.
Beispiele: Lsen der Schraube, Wiederholung des
Schraubvorgangs usw.
PT
5.3.5.5 - Endanzug
(Standard-Modus und ECPHT-Modus)
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.5.7 - Rckdreh-Phase

Parameter
Kommentare
Max.Zeit
Entspricht der Phasenausfhrungszeit:

0,01 - 99 s.
Paus.Zeit

Verfahren
Moment/Moment+Winkel/
Winkel+Moment.
Min M
Ziel M
Abschaltmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum (Schraubverfahren

Moment oder Moment + Winkel).
Max M
Sicher M
Sicherheitsmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Losbr M
Losbrechmoment: schaltet die

Drehmomentsteuerung ein
(Schraubverfahren: Moment oder
Moment + Winkel). Muss hher als das
Enddrehmoment sein.
Threshol
Schwellmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Min W
Min-Winkel: 0 - 9999.
Ziel W
Abschaltwinkel: 0 - 9999
(Schraubverfahren Winkel + Moment).
Max W
Max-Winkel: 0 - 9999.
Andere
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.8 - Motor- Parameter
22 / 56
Parameter
Kommentare
Fc(Hz)
Anpassung der Bandweite 4 - 128 Hz.

Durch Reduzieren dieses Wertes knnen
Fehler des "Moment" Signals gefiltert und
die Streubreite des installierten Momentes
(Cp oder Cam) verbessert werden. Dies
kann insbesondere bei Einsatz von
Flachantrieben ntzlich sein.
Achtung: Die Momenteinstellung (Cpk)
kann sich dadurch ndern. Sie kann
durch Kalibrieren des Werkzeugs an
der Verbindung justiert werden ("Men
"KALIBR.", Seite 41 ).
Eingabewert der
Ausschaltfrequenz ohne
Einfluss auf ECPHTWerkzeuge.
Gewinde
Rechts/Links.
Drehzahl
Rampenz
0 - 20 s. Beschleunigungs- oder
Verzgerungszeit, um von einer Drehzahl
zur anderen zu wechseln. Dieser
Parameter ist bei der ersten Phase und im
Falle einer Pausenzeit ungleich Null aktiv.
Ist die Pausenzeit gleich Null, wird die
Beschleunigung automatisch optimiert.
Reset
Mit der Funktion Rcksetzen werden alle

Drehmoment- und/oder Winkelwerte der
vorausgehenden Phasen zurckgesetzt.
Externer
stopp
Ja/Nein, damit die Steuerung die aktuelle

Phase stoppt und zur nchsten bergeht,
mssen folgende Bedingungen erfllt
sein:
Der Parameter "Externer Stopp" mu
auf "ja" sein.
Das Signal am Eingang "Externer
Stopp" des E/A-Steckverbinders mu
auf "1" stehen.
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.5.9 - Sprung in Phase
Mit dieser Phase knnen komplizierte Zyklen angelegt
werden. Beispiel: P V1 C1 V2 V3 S1
Phase 1 Anlegephase
E1
Phase 2 Endanzug
N1
Phase 3 NOK-Phasenbehandlung: WENN

NOK, Sprung auf Phase 6 (F3),
SONST Phase 4 (F2) fahren, dann
Zyklus stoppen
5.3.5.10 - Prevailing Moment-Phase

Mit dieser Phase kann das Reibmoment einer Schraube
oder einer Mutter gemessen werden.
Die Startverzgerung (ber Zeit und Winkel) ermglicht
es, die Anfangsspitze beim Starten des Motors und der
Mechanik auszuschlieen.
Phase 5 Leerphase: Zyklus ist gestoppt
F3
Phase 6 Wiederholungsphase bei NIO der

Phase 2 (V1)
J1
Phase 7 Sprung auf Phase 4 (E2) zum

Beenden.
Parameter
Kommentare
Max.Zeit
entspricht der
Phasenausfhrungszeit: 0,01 - 99 s.
Paus.Zeit
programmierte Zeit zwischen dieser

und der nchsten Phase: 0 - 20 s.
Ziel W
Abschaltwinkel: 0 - 9999.
Min M
Max M
Sicher M
Sicherheitsmoment: 0 Nm bis MdBereichsmaximum.
Rotat.Typ
Startverzgerung: Zeit/Winkel.
Drehzahl
Rampenzei
0 - 20 s.
Reset: Winkel
Ja/Nein.
IT
PT
Rechts/Links.
CN
Directio
SV
Rotat.Win
Drehwinkel oder Zeit: 0-9,999 oder
Rotat.Win oder 0 - 20 s.
Rotatzeit
DE
ES
FR
EN
F2 P Phase 4 Endanzug
JA
Reset: Moment Ja/Nein.
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
Parameter
CVIC II
Kommentare
Externer stopp Ja/Nein - damit die Steuerung

die aktuelle Phase stoppt und zur
nchsten bergeht, mssen folgende
Bedingungen erfllt sein:
Der Parameter "Externer Stopp"
mu auf "ja" sein.
Das Signal am Eingang "Externer
Stopp" des E/A-Steckverbinders
mu auf "1" stehen.
5.3.5.11 - Synchron Warte-Phase
Mit dieser Phase knnen die Phasen mehrerer
Steuerungen synchronisiert werden. Zum
Synchronisieren mehrerer Steuerungen mssen eine
Wartephase fr jede Steuerung programmiert und die
Signale "Synchro" benutzt werden. (Siehe"Konfigurieren
der Ein- / Ausgnge", Seite 29).
Prinzip:
Jede Steuerung teilt den anderen Steuerungen jeweils
mit, da sie Setzen des Ausgangs "Synchronsignal" auf
"0" die Synchronphase erreicht hat.
Sie wartet dann darauf, da die anderen Steuerungen
jeweils auch die Synchronphase erreichen, indem sie
den Synchroneingang abfragt.
1
2
S D F W F
F
Legende
1 Steuerung n 1
2 Steuerung n 2
In dem Beispiel steuert der Regler Nr. 2 den Beginn

des Zyklus (Such-Sequenz, Auslauf-Drehzahl), wartet
ab, bis Regler Nr.1 seine Phasen beendet hat (SuchSequenz, Auslauf-Drehzahl, End-Drehzahl), um dann
den Rest des Zyklus gemeinsam zu steuern.
Nach Ablauf von 10 s (max. vorprogrammierte
Zeitverzug), fhrt der Regler fort oder stoppt den Zyklus.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
S D W
24 / 56
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.4 - Men SCHNELL-PROG
Mit diesem Men knnen Zyklen schnell und einfach
programmiert werden.
Die einfachen Zyklen enthalten standardmig eine
Anlege- und eine Endanzugphase.
Der Bediener programmiert einfach das Abschaltmoment
und den Max-Winkel.
Die Steuerung errechnet automatisch die Drehzahlen
und sonstigen Standardparameter.
Wenn Sie nicht vllig zufrieden sind, ist es dennoch
immer mglich, Parameter im Menu ZYKLEN
anzupassen.
EN
oder
zur Auswahl eines Zyklus (1).
DE
Besttigen Sie mit

Endmoment eingeben (2).
ES
Druck auf
FR
Legende
1 Zyklus
2 Endanzug
3 Max-Winkel
IT
Besttigen Sie mit

Max. Drehwinkel eingeben (3).
JA
CN
SV
PT
Besttigen Sie mit
12/2009
25 / 56
6159932190
Issue no: 01
5.5 - Men SPINDEL
CVIC II
5.6 - Men "STATION"
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Dieses Men zeigt Angaben und Daten zu Regler und

Werkzeug.
26 / 56
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Der Regler muss im ECPHT-Modus fr ECPHT-Werkzeuge konfiguriert

sein, um die korrekte Funktionsweise zu bekommen.
Nm
Quelle Z
Tasta
Tasta/PC/Code/E/A. Quelle der Zyklusnummer: zur Programmierung des aktuellen

Zyklus benutzte Peripherie: Tastatur, Ein-/Ausgnge, PC, SPS, Strichcode (binre
Programmierung).
IOZ.Freigabe
Nein
IO-Zhler Verriegelung: wenn diese Funktion aktiv ist, nimmt die Steuerung, sobald
die Anzahl der durchgefhrten Zyklen den vorprogrammierten "IO-Z." erreicht hat.
bis zur Quittierung keinen neuen Zyklusstart mehr an.
JA
CN
Einheit
FR
ECPHT-Modus fr ECPHT-Werkzeuge - und Standard-Modus fr alle anderen

Werkzeuge eingeben. Bei der Zyklus-Programmierung wird der Maschinen-Modus
in den Zyklus eingefgt. ECPHT-Werkzeuge knnen nicht im Standard-Modus und
normale Werkzeuge nicht im ECPHT-Modus eingesetzt werden: der Zyklus wrde
einfach nicht starten.
ES
Standard /
ECPHT
DE
Modus
IT
Kommentare
PT
Standard
mig
SV
Bildschirmseite
EN
5.6.1 - STATION Allgemeine Parameter
12/2009
27 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Bildschirmseite
Standard
mig
Kommentare
Pulsstart
Nein
Impulsstart: wenn diese Funktion aktiv ist, luft der Zyklus mit ansteigender Flanke
des "Zyklusstart"-Signals an. Aus Sicherheitsgrnden ist dieser Parameter nur bei
den stationren Schraubspindeln verfgbar.
Achtung: bei Einsatz von handgefhrten Schraubspindeln sollte die
Option Pulsstart nicht aktiv sein. Das Werkzeug stoppt in diesem
Fall erst bei Zyklusende was eine Verletzungsgefahr mit sich bringen
kann.
SpindlFr
Nein
Spindelfreigabe: Freigabe oder Sperrung durch die SPS.
LoesenFr
Nein
Spindelfreigabe beim Lsen: wahlweise Aktivierung der Freigabefunktion fr den

Lsevorgang durch das externe Kontrollsystem (ber Ein-/Ausgnge).
NIO-Freigabe
Nein
Ja/Nein (Freigabe nach einem NIO-Ergebnis).
Schubstart
Nein
Ist diese Funktion aktiv (Ja), ist der Schubstart ausgeschaltet. Das Werkzeug
wird dann durch Hebeldruck oder durch Aktivieren des externen Starteingangs
gestartet. Nach Freigabe der Funktion (Yes) kann das Werkzeug nur starten mit
Schubstart.
Ergo-Stopp
Ja
Ist diese Funktion aktiv, wird der am Ende des Schraubvorgangs auftretende
Rckstoss gedmpft.
Es ist besser, Ergo-Stop fr ECPHT-Werkzeuge zu deaktivieren.
Leuchtdauer
(spezifisch fr
ECS)
Aus - 1, 2, 5, 10 min
In Aus-Stellung, leuchten die LED an der Fronttafel nie auf.
Ist die Leuchtdauer eingegeben (1, 2, 5 oder 10 Minuten), erlschen die LED
sofort nach Ablauf der eingegebenen Zeit, ohne weitere Aktion.
Lse-Modus
(spezifisch fr
ECS)
Alternierend: Kurzer Druck auf Taste Inversion. Dann entweder PUSH START
oder Hebel zur Werkzeug-Aktivierung drcken. Zur Rckkehr zum SchraubModus nochmals kurz die Taste Inversion drcken
1 Versuch: Kurzer Druck auf Taste Inversion. Dann entweder PUSH START
oder Hebel zur Werkzeug-Aktivierung drcken. Beim nchsten Start wird das
Werkzeug dann automatisch im Schraub-Modus sein.
Lauf: Werkzeug im Lse-Modus starten durch Druck auf Lse-Taste. Werkzeug
wird im Lse-Modus bleiben, so lange die Lse-Taste gedrckt ist. Der Hebel
und die Schubstart - Funktion sind deaktiviert.
Gelb LED
(spezifisch fr
ECS)
Die gelbe LED kann fr spezielle Informationen an den Benutzer eingesetzt

werden. Eine der folgenden Funktionen lsst sich auf die gelbe LED schalten:
Ausgang: Frei / Bereit / IN CYC / NOK-Meldung / OK-Meldung / NCY OK / CYC
1 /CYC 2 / CYC 4/ SYNC / CYC 8 / Moment OK / Moment NOK / Drehwinkel OK
/ Drehwinkel NOK
Umkehrung: Bei Ansteuerung wird das Ausgangssignal zur normalen Bedeutung
invertiert.
Blinken: Bei Ansteuerung blinkt das Ausgangssignal, wenn aktiviert.
IT
PT
Mit einem von 0 abweichenden Wert knnen die Ergebnismeldungen (IO, NIO)
impulsweise (0.1 bis 4.0 s) bei Zyklusende programmiert werden. Ein Wert gleich 0
ermglicht einen permanenten Status der Ergebnismeldung bei Zyklusende.
Mit diesem Vorgang kann eingestellt werden:
Entweder ein Korrekturfaktor pro Spindel, der im Werkzeug gespeichert wird. Ist
werksseitig auf 1 gestellt und kann im manuellen Kalibriervorgang, ausgehend
vom Wartungs-Men, gendert werden. Dieser Koeffizient wird zur Berechnung
des Moments verwendet, unabhngig vom jeweiligen Zyklus.
Oder ein Korrektur-Koeffizient pro Zyklus, gespeichert im Regler. Er wird
werksseitig auf 1 gesetzt und kann im manuellen Kalibriervorgang fr
jeden programmierten Zyklus gendert werden. Der zur Berechnung des
Drehmomentes benutzte Faktor ist derjenige des aktiven Zyklus.
JA
CN
SV
0.0
Drehm.K/
Spindel
oder
Drehm.K/Zyklus
DE
ES
FR
EN
Erg.Zeit
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.2 - Konfigurieren der Ein- / Ausgnge
Mit dem Men "STATION" knnen auerdem die
Adressen der Ein- und Ausgangsfunktionen am E/
Asteckerverbinder neu eingestellt werden.
Je nach Anwendung knnen Sie entweder die
Standardeinstellung oder die anwenderspezifische
Einstellung mit zustzlichen, in der Standardeinstellung
nicht vorhandenen Funktionen benutzen.
Alle Funktionen knnen auf jeden verfgbaren Eingang
oder Ausgang aktiviert werden.
Auerdem ist es mglich, ein und dieselbe Funktion auf
mehrere Ausgnge des E/A-Steckverbinders zu setzen.
Beachten Sie, dass 2 separate Kreise jeweils
gemeinsam auf OUTPUT gefhrt sind:
COM1 gemeinsam auf Output 1 bis 4.
COM2 gemeinsam auf Output 5 bis 8.
COM1 und COM2 knnen verknpft werden, um
einen gemeinsamen Kreis fr alle Ausgnge zu
erzeugen.
INPUT OUTPUT
GND
+24V
+24V
0VE
0VE
STOP
COM1
n.c.
CYC1
CYC1
CYC2
CYC2
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
RESET
COM2
Legende
1 Beachten Sie Ihre zugeschnittene Konfiguration
5.6.3 - Men INPUT

EN
GND
12/2009
0VE
STOP
COM1
n.c.
COM2
DE
0VE
IT
+24V
PT
+24V
SV
GND
CN
GND
JA
INPUT OUTPUT
ES
FR
Legende
1 Werkseitige Einstellung
29 / 56
CVIC II
Eingnge
Name
Werkseitige Kommentars
Einstellung
Auswahl Zyklus 1
ZYK 1
BCD-Code 1, d.h. von 0 bis 15
Auswahl Zyklus 2
ZYK 2
Auswahl Zyklus 4
ZYK 4
Auswahl Zyklus 8
ZYK 8
Spindelfreigabe
SPFREI
Dient zur Freigabe oder Sperrung des Werkzeuges: - in Richtung

Verschrauben, wenn "Spfrei" im Men Station aktiv ist - in Richtung
Lsen, wenn "Spfrei Lsen" im Men Station aktiv ist val." is
Spindelfreigabe
Verschrauben
SPFREIV
ERSCHR
Dient zur Freigabe oder Sperrung des Werkzeuges in Richtung

Verschrauben, wenn "Spfrei" im Men Station aktiv ist val." is
Aktivierung
der UmkehrDrehrichtung
SPVALRV
Aktiviert oder nicht den Werkzeug-Start in umgekehrter

Drehrichtung, wenn "SpV.rrv" im Men STATION aktiviert ist.
NIO-Freigabe
NIOFREIG
Dient zur Freigabe des Werkzeuges nach einem NIO-Ergebnis,

wenn die Funktion NIO-Freigabe im Men Station aktiv ist.
Zyklus Start
Zys
Der Zyklus luft, so lange das Signal 1 ansteht.

Wenn dieses Signal abfllt, wird der Zyklus abgebrochen, und eine
Ergebnismeldung geht an die SPS.
Schraub- /
Rcklauf-Modus
DREHR
Gibt bei Zyklusstart das Lsen einer Verbindung mit der im Men Station
vorprogrammierten Geschwindigkeit bei voller Kraft frei.
Reset
RESET
Das Signal Reset setzt alle Ergebnismeldungen zurck und lscht

die Ergebnisse am Display.
Externer stopp
EXSTOP
JA
CN
SV
PT
DE
Im ECPHT-Modus unwirksam.
IT
ES
FR
EN
6159932190
Issue no: 01
30 / 56
Ist diese Funktion im Auswahlmen "Anlegephase, Endanzung

und Lsen" auf "ja" programmiert, wird die aktuelle Phase bei
einer ansteigenden Flanke gestoppt und mit der nchsten Phase
fortgefahren
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Eingnge
Name
Synchro
SYNC
Einstellung
Dient zur Freigabe der Synchronisierung der Anzugsphasen
mehrerer Steuerungen (Siehe "Synchronisieren mehrerer CVICSteuerungen", Seite 44).
5.6.3.1 - Verdrahtung Sps-Ausgnge, CVIC-Eingnge

Zwei Anschlussarten sind mglich.
Das 24V-Potential der CVIC dient als gemeinsame
Versorgung fr eine SPS Relais-Steuerung.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Legende
1 Regler - Eingang
2 SPS - Ausgang
Andernfalls liefert die SPS das 24 V-Potential an die

Steuerung-Eingnge.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
EN
0V
FR
Legende
1 Regler - Eingang
2 SPS - Ausgang
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
Die Eingnge entsprechen dem Typ II gem Norm

IEC 1131-2 (24V/13mA pro Eingang).(24 V / 13 mA per
input).
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Name
Echo Zyklus 1
ZYK1
BCD-Code 1. Das Zyklusecho wird nur beantwortet, wenn es einem

programmiertenZyklus entspricht; andernfalls ist es 0.
Echo Zyklus 2
ZYK 2

Echo Zyklus 4
ZYK4

Echo Zyklus 8
ZYK 8

Betriebsbereit
Betrieb
sbereit
Dieses Signal ist "1", wenn die Steuerung betriebsbereit ist
Zyklus luft
ZYKLFT
Meldet, da der Zyklus gestartet ist. Fllt bei Zyklusende auf "0" ab.
IO-Meldung
IOERG
ES
Dieses Signal geht bei Zyklusende an die SPS, wenn die

Auswertung der Verschraubung "IO" ist
NIO-Meldung
NIOERG
Dieses Signal geht bei Zyklusende an die SPS, wenn die

Auswertung der Verschraubung "NIO" ist
IO-Zhler
IOZ
Dieses Signal wird "1", wenn die Anzahl der IO-Verschraubung mit
der programmierten Anzahl der IO-Zyklen bereinstimmt
Synchro
SYNC
Das Synchron-Signal fllt am Ende der Phase ab und wird mit der
Synchronisierung anderer Regler verknpft zur Synchronisierung
der nchsten Phase (Siehe "Synchronisieren mehrerer CVICSteuerungen", Seite 44).
IO-Meldung
Moment
IOM
Dieses Signal geht bei Zyklusende an die SPS, wenn das

Drehmomentergebnis "IO" ist
NIO-Meldung
Moment
NIOM

Drehmomentergebnis "NIO" ist
CN
Einstellung
IO-Meldung Winkel IOW

Winkelergebnis "IO" ist
JA
SV
PT
IT
FR
EN
Ausgnge
DE
5.6.4 - Men OUTPUT
NIO-Meldung
Winkel

Winkelergebnis "NIO" ist
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NIOW
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - Verdrahtung CVIC-Ausgnge, Sps-Eingnge
Nachstehend sind die zwei Verdrahtungsmglichkeiten
der Ausgnge mit Relaisanschlu der CVIC-Steuerung
beschrieben:
Das 24 V-Potential der SPS ist an den gemeinsamen
Anschlu der CVIC II-Ausgnge angeschlossen. Die
SPS-Eingnge bekommen kein 24 V-Potential von
auen.
CVIC
Andernfalls liefert die SPS das 24 V-Potential an die

Steuerung-Eingnge.
CVIC
PLC
+24V
PLC
+24V
0V
0V
Legende
1 Regler - Output
2 SPS - Input
3 Gemeinsamer Anschluss der Output-Relais
0V
Legende
1 Regler - Output
2 SPS - Input
3 Gemeinsamer Anschluss der Output-Relais
Alle Ausgnge sind 1-aktiv mit gemeinsamem

Relaisanschlu (4) in der Steuerung .
Eigenschaften der Kontakte:1A / 150V / 30W max DC
bei Wirklast.
50%
Diese Drehzahl gilt bei allen Lseverfahren (die whrend eines Zyklus
eingesetzten Drehzahlen knnen whrend des Lsens oder whrend der NIOBehandlung pro Zyklus programmiert werden).
Werkzeug En. Rev.
Nein
Ja/Nein.
Ermglicht oder verwehrt dem Benutzer einen Lse-Vorgang.
Wenn No, kann Benutzer Lse-Vorgang durchfhren.
Wenn Yes, kann Benutzer keinen Lse-Vorgang durchfhren, es sei denn, der
Input SPVALRV (spindle reverse validation) ist aktiviert.
IT
Drehz.Li.
PT
Kommentars
SV
Standard
mig
JA
CN
Bildschirm-Bez.
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - Men RCKLAUF
12/2009
33 / 56
6159932190
Issue no: 01
5.7.1 - Men SCHNITTSTELLE

Die serielle Schnittstelle kommt bei folgenden
Funktionen zum Einsatz:
PC - Transfer (verwendet zur Kommunikation mit der
CVIPC 2000 - Software).
Strichcode und Ergebnisanforderung.
Druck der Resultate in vorgefallener Folge (ASCII,
Strichcode verwenden und Output Auswahl
melden).
Automatisches Kalibrieren mit dem DELTA-Megert
(keine Parametereinstellung erforderlich).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7 - Men PERIPHERIE
CVIC II
34 / 56
12/2009
5.7.2 - Men ETHERNET KONFIGURATION
Parameter
Kommentare
IP - Adresse
IP - Adresse des Reglers im Netzwerk
Maske
Bei Integration des Reglers in ein

bestehendes Netzwerk wenden Sie
sich bitte an Ihren Administrator, um
die richtige Maske zu erhalten
Einzustellen, wenn das Netzwerk
Gateway benutzt
Ping - IP
IP - Adresse weiterer am Regler

angeschlossener Gerte
Nb Ping Start
Beim Start des Reglers mehrere Pings

an die entsprechende Adresse leiten
5.7.3 - Men ETHERNET - STECKANSCHLUSS 1
Der Ethernet-Steckanschluss 1 wird verwendet fr

folgende Funktion:
PC - Transfer (benutzt zur Kommunikation mit der
Software CVIPC 2000).
5.7.4 - Men ETHERNET - STECKANSCHLUSS 2
PT
JA
CN
SV
Der Ethernet-Steckanschluss 2 wird verwendet fr

folgende Funktion:
CVINET Datenerfassung
ToolsNet Datenerfassung (diese Auswahl erfordert
den Erhalt einer Lizenz).
IT
DE
ES
FR
Gateway
6159932190
Issue no: 01
EN
CVIC II
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
5.7.5 - Men SCHRAUBREPORT
CVIC II
Beim Lesen des Strichcodes kann die Steuerung
folgende Aktionen durchfhren:
Parameter
Kommentare
Keine
keine Aktion.
Reset
das Lesen des Strichcodes hat eine

mit einem Reset identische Aktion zur
Folge.
IO-Zaehler
Rese
Das Lesen eines Codes bewirkt einen

RESET, wenn die IO-Zhler-Vorwahl
erreicht wurde.
5.7.7 - Men CVINET
Der Ausdruck des Reports erfolgt nach folgenden

Parametern::
Format:PC2/PC3/PC4/spezifisch/PC5A/PC5B/PC5C.
Wahlweise bei Zyklusende (Siehe "Druckformate
Schraubergebnisse", Seite 46).
IT
DE
ES
FR
EN
5.7.6 - Men STRICHCODE
Mit dem Strichcodeleser kann automatisch ein zuvor

in der Steuerung programmierter Zyklus ausgewhlt
werden.
Zum Aktivieren des Strichcodelesers mu:
Die Quelle der Zyklusauswahl als Strichcode
angegeben sein.
Die serielle Schnittstelle wie folgt konfiguriert sein:
Funktion Strichcode
PT
19200 Baud.
8 Datenbit.
Die CVINET Software kann zur Sicherung der

Schraubergebnisse und Kurven auf PC via Ethernet
benutzt werden.
Diese Bildschirmseite entspricht der Konfiguration der
CVINET - Datenerfassung.
Parameter
FIFO blockiert Ist der Speicher zur bertragung der

Ergebnisse voll, kann der folgende
Startzyklus gesperrt werden oder nicht
(Startzyklus nicht auf Ein blockiert,
aber die nchsten Ergebnisse werden
nicht gespeichert).
Alarmschw.
Wenn die Speicherfllung diesen

Wert erreicht (1 to 99%), kommt eine
Alarmmeldung.
Date synchro
Auswahl zur Synchronisierung der

Maschine (CVIPC / CVINET / CVIPC
und CVINET).
FIFOKapazitt
Speicherpltze fr nicht bertragene

Ergebnisse
JA
CN
SV
1 Stoppbit.
ohne Paritt.
Sie knnen nicht ber den PC programmiert werden.
die Zyklusauswahltabelle den Strichcode-Nummern
entsprechend erstellt sein (diese Assoziierung ist nur mit
Hilfe der CVIS/CVIC PC2000-Software mglich).
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Kommentare
FIFO - Einsatz Fr FIFO eingesetzte Speicherpltze

12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Kommentare
AnschlussStatus
NOK: nicht angeschlossen am

CVINET - Server.
OK: Verbindung hergestellt.
5.7.8 - Men TOOLSNET

Parameter
Kommentare
Systemtyp
Typ des Systems fr den ToolsNet

-Server (3 ist Grundeinstellung: OP
Regler nicht definiert)
SystemNummer
Identifikation des Systems im ReglerNetzwerk (Stationsgruppe)
StationsNummer
Identifikation der Station im ReglerNetzwerk (individuelle Station)
FIFO blockiert Ist der Speicher zur bertragung der

Ergebnisse voll, kann der folgende
Startzyklus blockiert werden oder nicht
(Startzyklus nicht auf Ein blockiert,
aber die nchsten Ergebnisse werden
nicht gespeichert).
Alarmschw.
Wenn die Speicherfllung diesen

Wert erreicht (1 to 99%), kommt eine
Alarmmeldung.
Date synchro
Auswahl zur Synchronisierung der

Maschine (CVIPC / CVINET / CVIPC
und CVINET).
FIFOKapazitt
Speicherpltze fr nicht bertragene

Ergebnisse
FIFO - Einsatz Fr FIFO eingesetzte Speicherpltze

NOK: nicht angeschlossen am
CVINET - Server.
OK: Verbindung hergestellt.
EN
AnschlussStatus
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Die ToolsNet - Software kann zur Sicherung der

Schraubergebnisse und Kurven auf PC via Ethernet
benutzt werden.
Diese Bildschirmseite entspricht der Konfiguration der
ToolsNet - Datenerfassung.
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.8 - Men STEUERUNG
Parameter
Kommentare
Kommentar
Mglichkeit zum Einfgen eines Kommentars bis 15 Zeichen zur Kennung des Reglers.
Fst
Kommentar oder bis zu 3 Zeichen mglich zur Kennung der Halterung.
Ergo-stopp
Aktiviert die Ergo-Stopp - Funktion am Ende des Schraubvorgangs oder nicht. Mindert die
Rckste am Ende des Schraubvorgangs und wird fr handgefhrte Werkzeuge empfohlen.
Leuchtmeldung
Nur bei ECS - Werkzeug: Zeit zum Ausschalten der Frontlampen nach Nicht-Benutzung (Off, 1,
2, 5, 10 Min)
Rcklauf
Nur bei ECS - Werkzeug: Rcklauf-Modus ndern:

Altern: jeder Druck auf die Rcklauf-Taste ndert die Drehrichtung des Werkzeugs
1 Versuch: ein Druck auf die Rcklauf-Taste aktiviert das Lsen, dann die automatische
Rckkehr zum normalen Drehrichtung beim nchsten Start.
Start: ein Druck auf die Rcklauf-Taste startet das Werkzeug zum Lsen, solange die
Rcklauf-Taste gedrckt bleibt.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Im ECPHT-Modus unwirksam.
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
6 - Wartung
6.1.1.1 - Men SPINDEL
Der vorliegende Abschnitt beschreibt folgende ServiceArbeiten:

Prfen auf einwandfreie Funktion von
Steuerung+Werkzeug.
Anzeige der Anzahl der durchgefhrten Zyklen.
automatische oder manuelle Kalibrierung des
Systems.
Einstellen des Bildschirmkontrastes, Aktualisierung
des Datums, Sprachauswahl und Programmierung
eines Zugangscodes.
Batteriewechsel.
6.1 - Men WARTUNG

6.1.1 - Men TEST
Mit dem Men "SPINDELTEST" kann die korrekte

Arbeitsweise der Spindel berprft werden.
Whlen Sie die Drehzahl und die Drehrichtung aus
(Umschalter "Richtun" bei einem handgefhrten
Werkzeug oder im Men bei einem stationr
eingebauten Werkzeug) , und drcken Sie auf
den Starttaster zum Starten eines handgefhrten
Werkzeugs der Serie EC bzw. bettigen Sie die
Taste "Ein" zum Starten eines stationr eingebauten
Werkzeugs der Serie MC oder MCL.
Whlen Sie "Reset" aus zum Rcksetzen der
Anzeige.
Select Ventil. Whlen Sie "Luefter" aus, um den
Ventilator einzuschalten und auf einwandfreie
Funktion zu prfen.
4
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.1.2 - Men INPUT / OUTPUT
12/2009
39 / 56
JA
Das INPUT/OUTPUT - Men ermglicht Ihnen den

Status-Check fr Eingnge und die Prfung der
Ausgnge.
Testen der Ausgnge:
Der Cursor blinkt auf Ausgang 1(3).
CN
SV
PT
Legende
1 Input Nr. 1
2 Input Nr. 8
3 Output Nr. 1
4 Output Nr. 8
6159932190
Issue no: 01
Druck auf
CVIC II
zur Bewegung des Cursors.
zur Aktivierung des Feldes oder nicht.

Druck auf
Der ausgewhlte Ausgang wird aktiviert oder nicht.
Jetzt kann z.B. an der SPS berprft werden, ob
der Statuswechsel des Ausgangs auf den Eingang
effektiv ist.
Liegt ein Fehler vor, erscheint eine

fr
Fehlermeldung.Drcken Sie die
nhere Information.
6.1.3 - Men ZAEHLER
6.1.1.3 - Men LED TEST
In diesem Men lassen sich alle frontseitigen LED am

CVIC und die LED am Werkzeug prfen.
6.1.2 - Men KANALTEST
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Mit diesem Men kann die Anzahl der durchgefhrten

Zyklen erfat werden.
Der Zhler "Steuerung" zeigt die Anzahl der seit der
Inbetriebnahme der Steuerung durchgefhrten Zyklen
an.
Die Zhler "Tot." (Gesamt) und "Teil" zeigen die vom
Werkzeug durchgefhrten Zyklen an.
Drcken Sie die Taste "Reset", um den Teilzhler des
Werkzeuges zurckzusetzen.
Mit diesem Men kann der Benutzer das einwandfreie

Funktionieren der Steuerung und des Werkzeugs testen.
Zwei Tests laufen nacheinander ab:
Anzeige der im Werkzeugspeicher enthaltenen
Informationen.
berprfung der Verstrkerkarte.
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Issue no: 01
CVIC II
6.1.4 - Men "KALIBR.
6.1.4.2 - Men SPINDEL AUTO

Ziel dieser Operation ist es, das Werkzeug komplett neu
zu kalibrieren, zum Beispiel nach Wechsel des Motors
oder der Werkzeug-Elektronik. Nur erfahrene Benutzer
knnen dies durchfhren.
Das Werkzeug wird auf seinem kompletten
Drehmomentbereich kalibriert.
Erforderliche Gerte:
Ein Drehmomentmegert DELTA, das ber ein
serielles Kabel an die CVICSteuerung angeschlossen
ist.
Das zu kalibrierende Werkzeug mit
Drehmomentaufnehmer und Kabel.
Programmieren Sie das Megert durch Drcken der
Taste
/
, um "Standard" in der bersichtszeile
anzuzeigen, dann
, um "Kal. CVIC" anzuzeigen.
6.2 - Men SERVICE
EN
FR
Siehe "ERSTE EINSCHALTUNG", Seite 8.
JA
Die Ergebnismeldungen Moment und Winkel

mssen IO sein, damit der Vorgang richtig
abluft.
12/2009
ES
IT
6.1.4.3 - Service fr Kalibrierungen

Fr eine komplette genehmigte Kalibrierung, die Ihren
Qualittsanforderungen gengt, wenden Sie sich bitte
an Ihr zustndiges Desoutter Customer Service Center;
man ist dort bestens vorbereitet, um Sie zu untersttzen,
sowohl bei Ihnen als auch in einer unserer Werksttten.
Als Hersteller der Ausrstung sind wir nicht nur gerstet
zur Kalibrierung und zur Genehmigung, sondern auch
zum Einstellen Ihrer Ausrstung auf hchste Leistung.
Unsere Werksttten knnen Ihnen die Kette zur
Rckverfolgbarkeit besorgen, nach nationalen Standards
oder nach einer internationalen Norm, dank ISO 17025
Zertifikation der Werksttten.
PT
Dieses Men wird angewendet zur Berechnung und zum

Einsatz eines Korrekturfaktors fr das Drehmoment im
gewhlten Zyklus.
Der in das Werkzeug integrierte Drehmomentaufnehmer
kann an jedes beliebige Megert der CP Baureihe
angeschlossen werden.
Fhren Sie einen Verschraubungszyklus 5mal durch,
und geben Sie die am Megert abgelesenen Werte
manuell ein.
Mit der Taste "Reset Wert" werden die Mewerte
zurckgesetzt.
Mit der Taste "Reset Koeff." wird standardmig der
Koeffizient 1 angezeigt.
Je nach ausgewhlter Option (Drehm.K/Spindel oder
Drehm.K/Zyklus) im "Men "STATION"", Seite 26, wird der
Korrekturfaktor der Wandlerkonstante:
Entweder im Werkzeugspeicher.
Oder in der Steuerung gespeichert.
zum Einlesen in den
DE
Besttigen Sie mit

Werkzeugspeicher.
SV
6.1.4.1 - Men SPINDEL MANU
Die Verschraubung erfolgt bis zum MAXMoment.
CN
Das Kalibrieren wird empfohlen, um eventuelle

Drehmomentabweichungen auszugleichen oder nach
einem Austausch von Werkzeugteilen.
dann
/
den entsprechenden
Whlen Sie mit
Aufnehmertyp aus.
Ist das Megert nicht richtig angeschlossen bzw.
programmiert, wird eine Fehlermeldung "Warten auf
Verbi"angezeigt for conn] is displayed on the screen.
Fhren Sie die Befehle der CVIC-Anzeige aus.
10 Versuche sind mglich. Sie erfolgen bei zunehmend
hheren Drehzahlen.
Fhren Sie die Versuche nacheinander durch.
41 / 56
6159932190
Issue no: 01
6.3 - Wartungsvorgang
6.3.1 - Batteriewechsel
6.3.1.1 - Batterieanschlu
die Pufferbatterie ermglicht die Sicherung
der Parameter und Ergebnisse bei Ausfall der
Spannungsversorgung.
Herstellerseitig ist eine Batterielebensdauer von maximal
10 Jahren angegeben.
Aus Sicherheitsgrnden empfehlen wir jedoch
einen Austausch nach 5 Jahren.
Es wird empfohlen vor jedem
Batteriewechsel die Schraubprogramme
sowie die Ergebnisse mit Hilfe der CVIS/
CVICPC2000-Software zu speichern.
Legende
1 CPU - Platte
2 Batterie
ACHTUNG
Dieser Vorgang setzt voraus, dass der Regler
von qualifizierten Technikern demontiert und
bearbeitet wird.
Das bedeutet auch, dass dies nicht whrend
der Laufzeit einer Garantie oder eines
Wartungsvertrags auszufhren ist, denn
beides wrde auer Kraft gesetzt.
Wenden Sie sich bitte an Ihr Desoutter
Customer Service Center, das ber fhige
und geschulte Ingenieure verfgt, die alle
erforderlichen Service-Aufgaben bezglich
Ihres Schraubsystems erledigen knnen.
6.3.2 - Desoutter WERKZEUG Und

KUNDENDIENSTE
Die Leistung Ihrer industriellen Werkzeuge hat
direkten Einfluss auf die Qualitt Ihrer Produkte und
die Produktivitt Ihrer Ablufe ebenso wie auf die
Gesundheit und Sicherheit des Bedienungspersonals.
Ihr Desoutter Customer Service Center liefert lebenslang
Peace of Mind und optimalen Betrieb.
6.3.2.1 - Werkzeug - Service
Unsere Experten sorgen fr bestmglichen Lauf Ihrer
Werkzeuge, das reduziert Ausfallzeiten und macht die
Kosten berschaubarer.
Dank unserer Erfahrung in Elektrowerkzeugen, die
weltweit in schwierigen Funktionen im Einsatz sind,
knnen wir die Wartung an jedem Werkzeug fr Ihre
Anwendung optimal anpassen.
Kalibrieren
Um die Kriterien des Qualittssystems anpassen
und bei Audits bestehen zu knnen, bieten wir
kompletten Service fr die Kalibrierung. Sie werden
Planung, komplettes Management und rckverfolgbare
Dokumentation bekommen. Korrekt geeichte Ausrstung
schafft das Vertrauen, dass Ihre Produkte hrtesten
Leistungen und Spezifikationen gerecht werden.
Installation & Einstellung
Bringen Sie Ihre Werkzeuge mit unserem Installationsund Set-Up-Service schneller ans Laufen. Ein
qualifizierter Desoutter Service-Ingenieur bringt neue
Werkzeuge in Betrieb nach Ma. Zur Zeitersparnis
werden die Werkzeuge optimiert durch Simulation, bevor
sie ausgeliefert werden. Dann werden sie geprft, und
ihre Leistung wird online getestet. Je nach Anwendung
und entsprechender Analyse stellt der Ingenieur jedes
Werkzeug auf maximale Zuverlssigkeit ein. In Einklang
mit den Kundenwnschen knnen unsere Techniker
dann die Produktion vom Einfahren bis zur endgltigen
Bandgeschwindigkeit verfolgen. So wird hchste
Schraubkapazitt in der Massenproduktion gesichert.
Reparaturen
Wir verringern den administrativen rger bei
Reparaturen dank Reparatur-Service zum Festpreis
und schnellem Werkzeugwechsel. Wir nutzen die
Reparaturzeit stets zu einer kompletten berholung,
dadurch bleiben die Werkzeuge lnger in der Produktion,
das ergibt hohe Laufzeit. Fr noch schnelleren
Austausch knnen wir Ersatzteile am Lager halten
im Rahmen eines Service-Vertrags. Wir knnen die
Reparaturen an allen Werkzeugen nachvollziehen und
ausfhrliche Berichte ber unsere Serviceleistungen fr
die gesamte Lebensdauer der Werkzeuge liefern.
Vorbeugende Wartung
Durch unsere zugeschnittene Software passen wir
unseren Plan zur vorbeugenden Wartung den jeweiligen
Anforderungen an, hierbei werden Parameter wie
Zyklen pro Jahr, Zykluszeit, Momenteinstellung und
Schraubqualitt bercksichtigt. Dies senkt die Kosten
beim Anwender und hlt die Werkzeuge bestens in
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
CVIC II
42 / 56
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7
11
10
12
6159188875 CPU Platte CVICH (+Schrauben)
6159234615 Display
6159270275 Ethernet-Platte (+Schrauben)
6159188865 Antrieb-Platte -2 (+Schrauben)
6159188965 Antrieb-Platte -4 (+Schrauben)
6159228870 Batterie 550mA/h
6159281125
Ein / Aus - Schalter mit

berstromschutz (+Schrauben)
6159281135
Werkzeug-Verbindungssatz
kompl. verdrahtet (+Schrauben)
6159188865 Keypad
6155731445 Fronttafel (+Schrauben)
10
6159265025 E/A-Steckverbinder
11
2050478153 Warnschild
12
6159306765 Verriegelung fr 9pt sub D

-Verbinder
FR
6159190025 CPU Platte CVICL (+ Schrauben)
ES
EN
Bezeichnung
DE
Pos. Typ
JA
CN
Voll-Service - Plne
Beim Einsatz zahlreicher Werkzeug-Systeme ist
es wichtig, die Kosten unter Kontrolle zu halten.
Unsere Voll-Service - Plne sind zugeschnitten
auf Ihre Bedrfnisse. Sie senken die Kosten fr
Ersatzteilhaltung und fr die Administration, und sorgen
fr ein berschaubares Budget. Voll-Service - Plne
sind erhltlich fr Einzelanlagen oder fr multiple
Anwendungen, in einzelnen Lndern, Regionen oder
weltweit. Desoutter wird Ihnen eine volle Aufstellung
der Kosten und Kapitalrendite liefern, so dass Ihre
Ausrstung durch unsere Betreuung mit Sicherheit
optimiert wird. Nehmen Sie das Angebot an und lassen
Sie uns es Ihnen demonstrieren! Prfen Sie den neuen
Peace of Mind - Service. Bei diesem Angebot zahlt
der Kunde einen festen Betrag und erhlt drei Jahre alle
Reparaturen, einschlielich Ersatzteil- und Lohnkosten,
fr Vorbeugung, Kalibrierung und Management.
IT
Training
Zur Steigerung sowohl der Leistung Ihres
Bedienungspersonals wie auch der Erfahrung Ihrer
Produktleiter sehen wir ausfhrliche Trainings- und
Seminar-Programme vor. Wir bieten Praxis-Training
bei Ihnen oder in einem unserer Trainingszentren. Das
Training beinhaltet Werkzeugfunktion und Behandlung
und umfasst Moment-Einstellung, Fallbeispiel und
die Grundlagen von Schraubverbindungen. Durch
Verbesserung der Kenntnisse und Erfahrungen Ihres
Personals steigern Sie dessen Zufriedenheit und die
Produktivitt.
PT
6.3.2.2 - Kundendienste
Ergnzend zur Optimierung der individuellen
Werkzeugleistung untersttzen wir Sie auch in der
Vereinfachung von Management und Haltung der
Werkzeuge.
6.4 - Ersatzteile
SV
Betrieb. Vorbeugende Wartung ist erhltlich gegen

Festpreis, zur besseren bersicht Ihres Budgets. In
manchen Fllen fhren von uns gewartete Werkzeuge
zu lngeren Garantiezeiten. Wir bieten LangzeitGarantie-Programme mit umfassendem Service- &
Support-Programm fr Werkzeug-Neuanschaffungen.
Fragen Sie uns nach dem Tool Care und LangzeitGarantie-Programm.
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7 - ANSCHLSSE
7.1 - Verdrahtungsschema PC-Kabel
Teil-Nr. 6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
Legende
A Sub D 9 Steckbuchsen (PC - Seite)
B Sub D 9 Steckbuchsen (Regler - Seite)
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
a Wei
b Braun
c Blau
d Rot
e Schwartz
7.2 - Synchronisieren mehrerer CVICSteuerungen

Zum Synchronisieren mehrerer CVIC-Steuerungen
Version "H" mssen:
Die Signale "Synchro in" und "Synchro out" an
unbenutzte Ein-/Ausgnge gelegt werden.
Die "Synchro"-Signale der Steuerungen
miteinander verbunden und eine Phase "Warten auf
Synchronsignal" fr jede Steuerung programmiert
werden.
O-Potential der E/A Stecker an jedem Regler
miteinander verbunden. Alle anderen Signale
(Zyklus-Nummer, Start ...) werden individuell
angesteuert.
7.2.1 - Beispiel eines Verdrahtungsschemas
Synchro
IN
Steuerung 1
Steuerung 2
Steuerung 3
Input
Output
Input
Output
Input
Output
GND
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
6
7
8
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
COM2
COM2
COM2
Synchro
OUT
1N4148
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Eine Diode 1N4148 muss in Reihe zu jedem

Synchro Out Signal geschaltet werden.
44 / 56
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7.3 - Werkzeugkabel
7.3.1 - EC-Kabel
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
Legende
A 12-Pin Kontaktstecker (Regler-Seite)
B 12-Pin Kontaktbuchse (EC - Seite)
a Wei
b Rot
c Blau
d Grn / Gelb
e Wei / Lila
f Grn
g Gelb
h Lila
i Wei
j Rot
k Wei / Grn
l Schwartz
7.3.2 - MC-Kabel
A
B
K
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
A 12- Pin Kontaktstecker (Regler-Seite)

B 12-Pin Kontaktbuchse (MC - Seite)
a Wei
b Rot
c Blau
d Grn / Gelb
e Wei / Lila
f Grn
g Gelb
h Lila
i Wei
j Rot
k Wei / Grn
l Schwartz
EN
Phase 1
(a)
FR
7.3.3 - EC - MC Verlngerungskabel
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
H
E
0V
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
A 12- Pin Kontaktstecker (Regler-Seite)

B 12-Pin Kontaktbuchse (Kabelseite)
a Wei
b Rot
c Blau
d Grn / Gelb
e Wei / Lila
f Grn
g Gelb
h Lila
i Wei
j Rot
k Wei / Grn
l Schwartz
JA
+15V
(b)
DE
Phase 1
(a)
IT
PT
Phase 2
Legende
SV
CN
ES
Phase 2
Legende
12/2009
45 / 56
6159932190
Issue no: 01
8 - Druckformate
Schraubergebnisse
8.1 - Format PC2
z. nummer
1
2
2
3
5
1
1
1
2
2
3
5
1
1
1
2
2
3
5
1
1
Bezeichnung
z. <CR>
Zyklusnummer
Verschraubungsnummer
"M=+"
Drehmoment in Zehntel-Nm
<LF>
<CR>
Zyklusnummer
"W=+"
Drehwinkel in Zehntel-Grad
<LF>
<CR>
Zyklusnummer
"TR=+"
Moment-Rate in 1/1000 Nm/Grad
<LF>
Beispiel:
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
Das letzte Ergebnis auf der Liste endet mit <LF><LF>
anstatt <LF>
CVIC II
8.2 - Format PC3
z.
nummer
1
3
3
z. A (Formattyp)
Stationsnummer (1 bis 250)
Kanalnummer (1 bis 32)
Parametersatznummer (A bis O entspricht
1
den Parameterstzen 1 bis 15)
1
Z (Systemkennung)
1
z. A (Formattyp)
1
Ergebniscode(siehe untenstehende Tabelle)
6
Datum (Jahr, Monat, Tag)
6
Zeit (Stunde, Minute, Sekunde)
8
Moment
5
Winkel
1
<CR>
Kontrollsumme (Modulo-Summe 256 aus den
1
vorangegangenen Zeichen) nicht berechnet
fr den Moment.
1
<LF>
Das letzte Ergebnis auf der Liste endet mit <LF><LF>
anstatt <LF>
Ergebniscode: code ASCII 0100 :
X
1
2
3
4
EN
FR
ES
1 = Max-Winkel
1 = Min-Winkel
1 = Max-Moment
1 = Min-Moment
Das ergibt folgende Zeichen bei den einzelnen

Kombinationen:
IT
DE
Legende
@
A
B
D
E
F
H
I
J
0x00
PT
Bezeichnung
Moment gut
Winkel gut
Min-Moment
Winkel gut
Max-Moment
Winkel gut
Moment gut
Min-Winkel
Min-Moment
Min-Winkel
Max-Moment
Min-Winkel
Moment gut
Max-Winkel
Min-Moment
Max-Winkel
Max-Moment
Max-Winkel
bei Servoverstrker-Fehler
oder Spindel der Fehler-Baugruppe
oder Zyklusstart-Abbruch
oder Zyklus fr Spindel nicht vollendet
oder Umformer-Fehler
JA
CN
SV
Beispiel:
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
12/2009
EN
8.4 - Format PC5-A
z.
F0
01
xx
02
xx
03
xx
04
xx
05
xx
06
xx
07
xx
08
FR
8.4.1 - Bericht pro Spindel: Moment-Rate,

Moment, Drehwinkel
Bezeichnung
Zeichen Formatanfang
ES
Bezeichnung
z. <CR>
Ergebnisnummer
Spindelnummer
Zyklusnummer
Phasennummer (= 2 Leerstellen bei

2
Zyklusergebnis)
1
8
Datum in Format TT/MM/JJ
1
8
Zeit in Format hh:mm:ss
2
6
Moment
2
6
Winkel
2
6
Moment-Rate
2
6
Standby - Zeichen
2
3
Bericht-Code in 3 Buchstaben
1
<LF>
Bei "Ausdrucken nach Zyklusende" wird die Nummer der
Messung durch Leerstellen ersetzt.
Wenn einer der Werte in der Einheit fehlt (z.B.: MomentRate), wird er durch Leerstellen ersetzt.
Beispiel:
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
Ergebnis (in Hexadezimalzeichen)

00
TR Moment-Rate-Bericht (*)
WW Ergebnis Winkel (*)
MM Ergebnis Moment (*)
Wobei WW o. MM =01 wenn Ergebnis niedrig
11 wenn Ergebnis gut
10 wenn Ergebnis hoch
Bei Servoverstrker -Fehler
Spindel der Fehler-Baugruppe
Zyklusstart-Abbruch
Zyklus fr Spindel nicht vollendet
Wandler -Fehler
47 / 56
DE
z. nummer
1
4
1
2
1
2
1
Accept
R
Tmin
TMAX
Amin
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
IT
8.3.2 - Ergebnist
Code-Anzeige auf
dem Bildschirm
PT
Beispiel:
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
Angezeigter 3-Buchstaben-Code
Erster
Zweiter
Dritter
Buchst.
Buchst.
Buchst.
A
R
t
T
a
A
r
R
m
M
G
V
P
S
i
t
e
-
SV
z. nummer
Bezeichnung (*)
XXXX
Nr.Mes.
XX
Sp
XX
Zy
XX
P
XX/XX/XX
Datum
XX:XX:XX
Zeit
XXXXXX
Moment (Nm)
XXXXXX
Winkel (dg)
XXXXXX
Moment-Rate (Nm/Grad)
XXXXXX
Standby - Zeichen
XXXX
CR
(*) abhngig von der Sprache.
CN
8.3.1 - Titel
8.3.2.1 - Bericht-Code
(Siehe "Ergebniscode", Seite 53).
Die Ausgabe-Codes in Buchstaben werden fr digitale
Bericht-Outputs oder Ausdrucke verwendet.
Alle diese Codes entsprechen spezifischen Displays.
Die Tabelle unten zeigt die entsprechenden CodeAnzeigen.
Dagegen werden Bildschirm-Meldungen nicht
herausgegeben, wenn sie einem Buchstaben nicht
entsprechen.
JA
8.3 - Format PC4
6159932190
Issue no: 01
(*) in Binrzeichen
Beispiel: wenn Ergebnis gut bei allen Spindeln

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Ergebnis-Anzeigen der Spindel 1

(x Mal Anzahl Spindeln)
z.
01
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
FF
Bezeichnung
Spindelnummer
Moment (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 100.1 Nm
30 31 30 30 31
Winkel (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 40.0
30 30 34 30 30
Moment-Rate (ASCII - Zeichen)

Biespiel:0.900 Nm/
30 30 39 30 30
Formatendzeichen
8.5 - Format PC5-B
z.
F0
01
xx
02
xx
03
xx
04
xx
05
xx
06
xx
07
xx
08
Bezeichnung
Zeichen Formatanfang
Ergebnis (in Hexadezimalzeichen):
00
TT Moment-Bericht (*)
WW Ergebnis Winkel (*)
MM Ergebnis Moment (*)
Hierin TR, AA oder TT =01 bei Low-Meldung
11 wenn Ergebnis gut
10 wenn Ergebnis hoch
Bei Servoverstrker -Fehler
Spindel der Fehler-Baugruppe
Zyklusstart-Abbruch
Zyklus fr Spindel nicht vollendet
Wandler -Fehler
8.5.2 - Mgliche Parameter bei 1 Spindel (x mal

Anzahl Spindeln)
z.
01
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
(*) in Binrzeichen
xx
Beispiel: wenn Ergebnis gut bei allen Spindeln

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
xx
xx
Bezeichnung
Spindelnummer in BCD
Min-Moment in Zehntel-Nm (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 90.0 Nm
30 30 39 30 30
Sollmoment in Zehntel-Nm (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 100.0 Nm
30 31 30 30 30
Maximalmoment in Zehntel-Nm (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 110.0 Nm
30 31 31 30 30
Min-Winkel in Zehntel-Grad (ASCII-Zeichen)

Beispiel: 100.0
30 31 30 30 30
Abschaltmoment in Zehntel-Grad
(ASCII-Zeichen)
Beispiel : 105.0
30 31 30 35 30
Max-Winkel in Zehntel-Grad (ASCII-Zeichen)

Beispiel: 110.0
30 31 31 30 30
Min. Moment-Rate in 1/100 Nm/Grad

(ASCII- Zeichen)
Beispiel: 1.22 Nm/
30 30 31 32 32
Soll-Moment-Rate in 1/100 Nm/Grad

(ASCII- Zeichen)
Beispiel: 0.98 Nm/
30 30 30 39 38
Max-Moment-Rate in 1/100 Nm/Grad

(ASCII- Zeichen)
Beispiel: 1.30 Nm/
30 30 31 33 30
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
8.5.1 - Bericht pro Spindel: Moment, Drehwinkel,

Moment-Rate
CVIC II
48 / 56
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.5.3 - Ergebnis Spindel 1
(x mal Anzahl Spindeln)
z.
01
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
FF
Bezeichnung
Spindelnummer
Moment (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 100.1 Nm
30 31 30 30 31
Winkel (ASCII-Zeichen)
Beispiel: 40.0
30 30 34 30 30
Moment-Rate (ASCII-Zeichen)
Biespiel: 0.900 Nm/
30 30 39 30 30
Formatendzeichen
9 - Schraubverfahren
9.1 - Momentsteuerung
Momentsteuerung ist die am hufigsten angewendete
Strategie.
Sie bietet die Gewissheit, dass das Moment beim
Vorgang wirklich angewendet wurde, jedoch keine
vllige Sicherheit, dass der Vorgang korrekt durchgefhrt
wurde.
Zum Beispiel kann die Verbindung nicht fest genug oder
gar nicht fest sein bei Problemen mit der Verbindung,
d.h. "Gewindeberdrehung", fehlende Scheibe,
Schraubenbruch, bergroe Schraube; Schraube
minderer Qualitt (auch wenn das Moment durch das
Werkzeug angewendet wurde).
Diese Strategie wird gewhlt, wenn die
Drehwinkelstreuung gro ist und es daher nicht mglich
ist, die Probleme an der Verbindung zu entdecken.
Einige Beispiele fr Verbindungen:
Trommel-Waschmaschine
Sitz-Mechanismus
Auenspiegel
Khlungs-/Heizungs-Komponenten
Moment
Abschaltmoment
Max
Min
Ziel
EN
Anlegemoment
Zeit
DE
IT
JA
CN
Der gespeicherte Wert ist: das Spitzendrehmoment

Spitzenmoment
Spindelstopp
BEI Moment Abschaltmoment
IO-Ergebnis
BEI Min-Moment Spitzendrehmoment MaxMoment
Bericht mit Strom-berwachung akzeptieren
(optional)
BEI Min-Moment Spitzendrehmoment MaxMoment
UND Min-Strom Endstrom Max-Strom
ES
FR
Endanzun
PT
Anlegephase
SV
Fdelstufe
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49 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9.2 - Momentsteuerung und

Winkelberwachung
9.3 - Winkelsteuerung und berwachung

des Moments
Die Strategie der Momentsteuerung verbunden mit einer

berwachung von Moment und Drehwinkel wird fr die
meisten Vorgnge angepasst.
Sie bietet:
Die Gewissheit, dass der Schraubvorgang korrekt
durchgefhrt wird,
Eine durchgngige Qualitt der Verbindung.
Um dies zu erreichen, berwachen wir den Drehwinkel
zum Aufdecken von Verbindungsproblemen,
d.h. "Gewindeberdrehung", fehlende Scheibe,
Schraubenbruch, bergroe Schraube; Schraube
minderer Qualitt.
Bei Batch-Count wird diese Strategie jedes Nachziehen
der Schraube aufdecken.
Fr CVIC II ermglicht diese Strategie die Drehung einer

Schraube um N Grad ber dem Drehwinkel -Limit.
Winkel
Moment
Min
Max
Endwinkel
Schwellmoment
FR
EN
Zeit
ES
Max
Endmoment
Min
Endwinkel
Max
Min
Schwellmoment
Zeit
Winklabwrtszhlen
beim Rckdrehen
der Spindel (bis Schellmoment)
Ziel
Min
Der Beginn der Winkelzhlung mu innerhalb des

linearen Bereichs des Drehmomentanstiegs liegen.
Nach dem Abschalten bercksichtigt die Winkelmessung
die Verdrehung/Rckdrehung der Spindel
durch Abwrtszhlen des Winkels whrend des
Drehmomentabfalls bis zum Durchlaufen des Schwellmomentes.
Die aufgezeichneten Werte sind folgende:
Spitzenmoment und Endwinkel.
Spindelstopp
ODER Drehwinkel > Sicherheitswinkel
IO-Ergebnis
EI Min-Moment Spitzendrehmoment Max-Moment
UND Min-Winkel Endwinkel Max-Winkel
Die gespeicherten Werte sind:

Endmoment+Endwinkel
Spindelstopp
WENN Drehwinkel Drehwinkel -Sollwert
ODER Moment > Max-Moment
IO-Ergebnis
BEI Min-Moment Endmoment Max-Moment
BEI Min-Winkel Endwinkel Max-Winkel
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Moment
Spannen + Verdrehen
der spindel
Spitzendrehmoment
Max
Winkel
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9.4 - Steuerung auf Prevailing Moment
Mit dieser Phase kann das Reibmoment gemessen
werden, wie es z.B. bei Gewinde-Schneidschrauben
aufteritt.
Dabei kann berprft werden, ob das Gewinde whrend
der Anzahl der gewnschten Umdrehungen richtig
geschnitten wird, ohne dass vorzeitig abgeschaltet wird
bzw. das Gewinde unzureichend geschnitten ist.
Durch die Startverzgerung kann mit der Messung erst
begonnen werden, wenn sich die Werkzeugdrehzahl
stabilisiert hat.
Das gespeicherte Ergebnis entspricht dem Mittelwert der
bei den Drehmomentmessungen erfassten Werte.
Bei Motorstopp wird die Drehmoment- und
Drehwinkelmessung unterbrochen.
Der Dremomentimpuls bei Motorstopp wird nicht
bercksichtigt.
Moment
Lsen bei Moment-Steuerung angewendet, um geringe

Einschrnkungen beim Vorgang zuzulassen.
Der Lse-Vorgang ist nicht vollstndig.
Auer dem Drehmoment beim Lsevorgang berprft
das System die Anzahl der Winkelgrade und behlt
dabei das Restmoment in der Schraube bei.
Moment
Sicherheitsmoment
Abschaltewinkel
Endwinkel
Schwellmoment
Abschaltwinkel
Endmoment
Sicherheit
Zeit
Datenerfassung
9.6 - Lse-Winkel - Steuerung und Momentberwachung

Lsen bei Drehwinkel-Steuerung vorwiegend
angewendet, wenn Einschrnkungen beim Vorgang
komplett entfallen.
Die gespeicherten Werte sind:
Endmoment+Endwinkel.
Spindelstopp
ODER Moment > Sicherheitsmoment
IO-Ergebnis
BEI Moment < Sicherheitsmoment
UND Min-Moment Endmoment Max-Moment
JA
CN
SV
PT
Spindelstopp
IO-Ergebnis
BEI Min-Moment Moment Max-Moment
Zeit
EN
Startverzgerung
ber Zeit oder Winkel
FR
Min
ES
Mittleres
Moment
Spindelstopp
ODER Winkel > Max-Winkel
IO-Ergebnis
BEI Moment < Sicherheitsmoment
UND Min-Moment Endmoment Max-Moment
DE
Max
IT
Winkel
9.5 - Lse-Moment Steuerung und Winkelberwachung
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
10 - Zyklusablauf- und
Zykluszeitdiagramm
10.2 - Zeitdiagramm eines Zyklus

betriebsbereit
10.1 - Zyklusablaufdiagramm
Zyklus 1
Zyklus 2
Start
Zyklus 4
nein
Betriebsbereit = 1
Echo Zyklus 1
Echo Zyklus 2
nein
externer Reset
ja
Echo Zyklus 4
Spindelfreigabe
Reset = 1
Zyklusstart
IO-Meldung und
NIO-Meldung= 0
Zyklus luft
nein
IO / NIO Meldung
Reset
Zyklus-Nummer whlen
Phase
"Echo Zyklus" lesen

(Wahlweise)
Spindelfreigabe = 1
(Falls erforderlich)
Zyklusstart = 1
Zyklusstart = 0
Ergebnis in Zahlen
lesen (falls ntig)
DE
EN
nein
Zyklusende
Zyklus luft = 0
FR
nein
ES
Zyklusanfang
Zyklus luft = 1
Phase
1
Bezeichnung
Das Signal "Zyklus luft" fllt nach
Abarbeitung aller Schritte ab.
Ausgabe des RESET durch die SPS -

Empfang der Statusmeldung.
Die Steuerung erhlt die Programmvorwahl

Zyklus Nr. 1 das Echosignal fr Zyklus Nr.
1 wird ausgegeben, wenn Zyklus Nr. 1 bereits
programmiert ist.
Die Steuerung bekommt das Signal

"Zyklusstart" das Signal "Zyklus luft" wird
ausgegeben.
Bei Zyklusende gibt die Steuerung eine IObzw. eine NIO-Meldung an die SPS.
Zur Optimierung der Zykluszeit kann die SPS
oder Digitalsteuerung synchronisiert werden
mit dem Signal "Akzept.-Bericht" oder
"Ablehnungs-Bericht", das Schraubsystem
bleibt aber nur bereit zur Annahme weiterer
Befehle (Rcksetzung, etc.), wenn das "in
cycle"-Signal zurckgesetzt ist.
IT
IO-/NIO-Ergebnisse
lesen
JA
CN
SV
PT
Ende
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
MMAX
Das bei Zyklusende erreichte Moment ist hher als das vorprogrammierte Max-Moment.
Wmin
Der ab dem Schwellmoment gemessene Winkelwert ist bei Zyklusende niedriger als der
vorprogrammierte Min-Winkel.
WMAX
Der ab dem Schwellmoment gemessene Winkelwert ist bei Zyklusende hher als der
vorprogrammierte Max-Winkel.
Zys
Der Zyklus wurde durch Startwegnahme vor Ende vorzeitig abgebrochen.

Geschieht dies kurz vor dem programmierten Zyklusende, knnen die Moment- und
Winkelwerte, obwohl sie innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen, mit NIO-Ergebnis
sein.
Zeit
Der Zyklus wurde nach Ablauf der zur Ausfhrung der letzten Phase des Schraubzyklus
programmierten Maximalzeit abgebrochen.
Das bedeutet, da die Abschaltbedingungen nicht gegeben waren.
Err
NICHT BEREIT
12/2009
ENTWEDER passen Werkzeug oder die programmierten Zyklen nicht zum

Stations- Modus (ECPHT/Standard).
Sie knnen folgendes probieren:
Sicherstellen, dass Stations-Modus hinsichtlich Werkzeug korrekt eingestellt
ist.
Gehen Sie zurck zu den Zyklus-Parametern und speichern Sie erneut, so
dass der fr den Zyklus verwendete Stations-Modus dem derzeit laufenden
entspricht.
ODER die Drehzahl ist nicht konstant, wenn das Moment erreicht ist.
Messung des Moments bei nderungen der Drehzahl abgeschaltet.
Diese Meldung wird insbesondere bei hartem Schraubfall angezeigt. Folgende
Einstellungen sind mglich:
Enddrehzahl senken, um die Phasendauer zu erhhen (Spielraum > 3%).
Reduzieren auf ein Mindestma der Beschleunigungszeit der
Endanzugsphase (0.01s), damit die Endanzugsdrehzahl so schnell wie
mglich erreicht wird.
Reduzieren der Anlegedrehzahl, um hohe berdrehmomente bei Kopfanlage
und Drehzahlsprnge zwischen Anlegephase und Endanzug zu vermeiden.
Falls die Meldung ERR trotzdem weiter besteht, bedeutet das, dass die
Schraubverbindung zu hart ist, um einen Drehzahlwechsel nach Kopfanlage
auszuhalten.
In diesem Fall kann man es mit dem Schraubverfahren "Ansteuern + Endanzug"
versuchen.
Die Ansteuerphase muss vor der Kopfanlage beendet sein, sodass der
bergang zwischen den beiden Phasen nicht mehr schnell sein muss (0.3s sind
ausreichend).
Liste der Fehler, die die CVIC an der Bereitschaft hindern:
berstrom: der Maximalstrom des Servoverstrkers ist erreicht.
Differentialschutz: Fehler bei Dauererdschluss des Werkzeugs (Isolierfehler von der CVIC
nicht erfasst). Dieser Fehler tritt oft in Verbindung mit einem defekten Kabel auf.
Thermokontakt: die maximale Motortemperatur wurde berschritten (100C). Der Fehler
liegt an, solange die Motortemperatur nicht unter 80C gesunken ist.
SPI - Verbindungsfehler: Der Zyklus wurde abgebrochen wegen eines Problems in der
digitalen Kommunikation (SPI) zwischen Regler und Werkzeug.
Fehler FLEX - Version.
Maximalstrom (Imax)
Resolver: Erfassen einer Lage- oder Drehzahlschwankung ungleich Null, obwohl der Motor
nicht angesteuert wird.
Temperatur: bertemperatur in Leistungskomponenten.
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FR
Das bei Zyklusende erreichte Moment ist niedriger als das vorprogrammierte Min-Moment.
ES
Mmin
DE
NIO-Ergebnis
IT
NIO
PT
IO-Ergebnis
SV
Gut
CN
Kommentare
JA
Text
EN
11 - Ergebniscode
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Text
Kommentare
Servo
Der Zyklus wurde infolge eines Fehlers der Servoverstrkerkarte unterbrochen:

Thermokontakt: die maximale Motortemperatur wurde berschritten (100C). Der Fehler
liegt an, solange die Motortemperatur nicht unter 80C gesunken ist.
SPI - Verbindungsfehler: Der Zyklus wurde abgebrochen wegen eines KommunikationsProblems in der digitalen Verbindung (SPI) zwischen Regler und Werkzeug.
Fehler FLEX - Version (FLEX)
Maximalstrom (Imax)
Resolver: Erfassen einer Lage- oder Drehzahlschwankung ungleich Null, obwohl der Motor
nicht angesteuert wird.
Temperatur: bertemperatur in Leistungskomponenten.
ANMERKUNG: Alle diese Fehler deaktivieren das READY-Signal, solange der Fehler besteht.
berstrom
Dieser Fehler zeigt an, dass der Maximalstrom des Servoverstrkers erreicht ist. In diesem
Fall ist keine Motorsteuerung mglich.
Allgemein lst es einen Servoverstrker-Fehler aus, dann im Detail einen berstrom-Fehler.
Differentialschutz
Fehler bei Dauererdschluss des Werkzeugs (Isolierfehler von der CVIC nicht erfasst).
Dieser Fehler tritt oft in Verbindung mit einem defekten Kabel auf.
Allgemein lst es einen Servoverstrker-Fehler aus, dann im Detail einen berstrom-Fehler.
Thermokontakt
Die maximale Motortemperatur wurde berschritten (100C).

Der Fehler liegt an, solange die Motortemperatur nicht unter 80C sinkt.
Allgemein lst es einen Servoverstrker-Fehler aus, dann im Detail einen Thermokontakt-Fehler.
Allgemein

ODER
ODER
Thermokontakt: die maximale Motortemperatur wurde berschritten (100C).
Der Fehler liegt an, solange die Motortemperatur nicht unter 80C gesunken ist.
SPI-Schnittstelle
Der Zyklus wurde durch einen Fehler bei der digitalen Schnittstelle (SPI) zwischen Steuerung
und Werkzeug unterbrochen.
Bei Auftreten dieses Fehlers fllt das " BEREIT "-Signal des Werkzeugs sofort ab (Test alle
10ms).
Allgemein lst es einen Servoverstrker-Fehler aus, dann im Detail einen SPI-Fehler.
Das Men " Kanaltest " zeigt an:
-- Tool error : Tool link (EEPROM)
-- Fehler Servoverstrker
In der Betriebsart Produktion schaltet der Motor ab.
Keine Auswirkungen bei Betriebsart Probelauf und Kalibrieren.
FLEX-Vers.
Die FLEX-Software - Version ist niedriger als die fr die Anwendung erforderliche Version.
Dieser Fehler tritt nur im Anschluss an ein Software-Upgrade auf.
Die mitgelieferten Programme aktualisieren jedoch automatisch die FLEX-Softwareversion.
Wenn dieser Fehler auftritt:
Ist es nicht mglich, den Motor im Standard-Modus zu starten.
Spindeltest im Probelauf.
Manuelles oder automatisches Kalibrieren
Motoreinstellung.
Allgemein lst es einen Servoverstrker-Fehler aus, dann im Detail einen FLEX-Version Fehler.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
ACHTUNG: in der Betriebsart "Probelauf" funktioniert der Motor auch bei

Anliegen eines Temperaturfehlers.
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Issue no: 01
Text
Kommentare
Imax
Der Zyklus wurde unterbrochen, weil der Strom den im Werkzeug programmierten
Maximalwert erreicht hat.
Der Mehrverbrauch kann auch durch einen Kurzschluss, ein defektes Kabel, einen Fehler am
Resolver bzw. eine Fehleinstellung des Resolvers verursacht worden sein.
EEPROM Zugriff
Zeigt einen Fehler beim Zugriff auf den EEPROM Speicher des Werkzeugs an:
Schreiben
Wenn einer der nachstehenden Vorgnge nicht richtig ausgefhrt wurde:
Log out / Datenaufzeichnung / Daten-Neuanzeige / Vergleich der Datenaufzeichnungen
Lesen
Beim Einschalten fhrt die CVIC eine komplette berprfung des Speichers durch
CRC Parameter: WERKZEUG PROGRAMMIER - FEHLER
Parameterversion: WERKZEUGTYP - FEHLER
Parameterwechsel: WERKZEUG-WECHSEL
CRC Zhler: WERKZEUG PROGRAMMIER - FEHLER
CRC Werkzeugzyklus: WERKZEUG PROGRAMMIER - FEHLER
CRC Zyklus 0: WERKZEUG PROGRAMMIER - FEHLER
CRC Moment-/Stromtabelle: WERKZEUG PROGRAMMIER - FEHLER
Kompatibilitt Steuerung/Werkzeug: BERTRAGER INKOMPATIBEL MIT WERKZEUG
Resolver
Erfassen einer Lage- oder Drehzahlschwankung ungleich Null, obwohl der Motor nicht
angesteuert wird.
Wird im Probelauf getestet.
Temperatur
Zeigt eine berhhte Temperatur der Leistungskomponenten an (IGBT).

Die Temperatur wird am Khler dieser Komponenten gemessen.
Wenn die Temperatur 75 C bersteigt, wird der Fehler aktiviert und bleibt bestehen, bis die
Temperatur unter 70C gesunken ist.
Die Temperaturmessung schaltet ab 60C den internen Ventilator ein und wieder aus, sobald
die Temperatur unter 50C gesunken ist.
Allgemein lst es einen Servoverstrker-Fehler aus, dann im Detail einen Temperatur-Fehler.
Prog
Der Zyklus wurde infolge eines Programmierfehlers unterbrochen.

Beispiel: das programmierte Moment ist hher als die Kapazitt der angeschlossenen
Spindel.
Ext
Der Zyklus wurde durch Aktivierung des Signals " EXTERNER STOPP " unterbrochen
(vorausgesetzt diese Option wurde in der betreffenden Phase programmiert).
EN
Progr.Fehler Werkz. Die im Werkzeug gespeicherten Parameter sind falsch.

Die Version der im Werkzeug gespeicherten Parameter sind mit der Steuerung nicht
kompatibel.
Fehler Werkz.verb.
Die im Werkzeug gespeicherten Parameter knnen nicht gelesen werden.
Strombertragung
inkompatibel mit
Werkzeug
Das angeschlossene Werkzeug ist mit der Steuerung nicht kompatibel.

(z.B.: ECA60 an eine CVIC-2 angeschlossen).
E02
Station beschftigt: z.B. Laden luft
E03
Zyklus-Zahl komplett (Anzahl Zyklen OK), wenn die Sperrung des NCYOK-Feldes (Sperrung
bei kompletter Zykluszahl) im Men STATION aktiviert ist.
E04
Keine Zykluszahl am Regler besttigt ODER nicht existierende Zykluszahl am E/A-Port

gefordert.
Auf dem Bildschirm erscheint ein Fragezeichen.
E05
Spindel luft beim Startsignal leer.

Kein Signal zur Freigabe der Spindel am E/A-Port, wenn das Feld zur Spindel- Freigabe im
Men STATION aktiviert ist.
Werkzeug wird nur laufen, wenn Signal zur Spindel- Freigabe am E/A-Port aktiviert ist.
E06
Es erfolgte ein Zyklusstart, obwohl die Spindel nicht betriebsbereit war (z.B. nach einem
Werkzeugwechsel oder bei Strung am Servoverstrker ... der nicht zurckgesetzt wurde).
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Versionsfehler
Werkz.
JA
CN
CVIC II
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Issue no: 01
CVIC II
Kommentare
E07
Spindel ist nach Abweisungs-Bericht deaktiviert.

Wenn Stopp auf dem Feld fr NOK-Bericht im Men STATION aktiviert ist, wird das Werkzeug
deaktiviert.
Zu seiner Aktivierung muss man den Eingang zur Fehler-Freigabe am E/A-Port aktivieren.
e09
CVINET FIFO ist voll.

Der Zyklus kann starten, aber es gibt im FIFO keinen freien Speicherplatz mehr.
Problem mit der Ethernet - Verbindung oder Konfiguration kann die Ursache sein.
E09
CVINET FIFO ist voll.

Der Zyklus kann nicht starten, da die Option zur Sperrung bei vollem FIFO-Speicher besttigt
wird und es im FIFO keinen freien Speicherplatz mehr gibt.
e12
ToolsNet FIFO ist voll.

Der Zyklus kann starten, aber es gibt im FIFO keinen freien Speicherplatz mehr.
E12
ToolsNet FIFO ist voll.

Der Zyklus kann nicht starten, da die Option zur Sperrung bei vollem FIFO-Speicher besttigt
wird und es im FIFO keinen freien Speicherplatz mehr gibt.
JA
CN
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PT
IT
DE
ES
FR
EN
Text
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CVIC II
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Issue no: 01
Regolatori CVIC II
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Manuale dellUtente
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JA
Tutti i diritti riservati. E vietata la riproduzione totale o anche solo parziale del presente documento salvo previa
autorizzazione, specialmente per quanto concerne i marchi depositati, le denominazioni dei modelli, i numeri di codice
e le illustrazioni. Si raccomanda di impiegare esclusivamente pezzi di ricambio autorizzati. Gli eventuali danni o difetti
di funzionamento dovuti alluso di pezzi di ricambio non autorizzati non sono coperti dalla garanzia e il fabbricante non
sar ritenuto responsabile.
CN
SV
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Issue no: 01
CVIC II
Indice
1 - NORME DI SICUREZZA.......................................................................................................4
1.1 - Dichiarazionz d'uso................................................................................................................. 4
1.2 - Direttive generali...................................................................................................................... 4
2 - Introduzione...................................................................................................................4
2.1 - GAMMA CVIC II......................................................................................................................... 4
2.2 - Regolatori................................................................................................................................. 4
2.3 - Comunicazione........................................................................................................................ 4
2.4 - Attrezzi...................................................................................................................................... 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - PC Versione di valutazione del programma.......................................................................... 6
3 - DESCRIZIONE.....................................................................................................................7
3.1 - Materiale Consegnato.............................................................................................................. 7

3.2 - Dimensioni................................................................................................................................ 7
3.3 - Caratteristiche.......................................................................................................................... 7
3.4 - Pannello frontale...................................................................................................................... 7
3.5 - Pannello inferiore..................................................................................................................... 8
4 - PRIMO AVVIAMENTO..........................................................................................................8
4.1 - Installazione............................................................................................................................. 8
4.1.1 - Segnale di STOP............................................................................................................................... 8

4.1.2 - Spegnimento...................................................................................................................................... 8
4.1.3 - Montaggio a parete............................................................................................................................ 9
4.1.4 - Cavo di connessione allattrezzo....................................................................................................... 9
4.1.5 - Cavo di Connessione 115/230V AC................................................................................................... 9
4.1.6 - Messa in tensione.............................................................................................................................. 9
4.2 - Messa in servizio iniziale...................................................................................................... 10
5 - PROGRAMMAZIONE.........................................................................................................15
5.1 - Menu dei CICLI e dei PARAMETRI....................................................................................... 15

5.2 - Menu APPRENDISTATO......................................................................................................... 15
5.3 - menu CICLI............................................................................................................................. 16
ES
FR
EN
4.2.1 - Come accedere o modificare il campo alfanumerico....................................................................... 10

4.2.2 - Selezione della lingua...................................................................................................................... 10
4.2.3 - Aggiornamento data e ora............................................................................................................... 11
4.2.4 - Regolazione del contrasto............................................................................................................... 11
4.2.5 - Codice di accesso............................................................................................................................ 12
4.2.6 - Codice di attivazione . ..................................................................................................................... 13
4.2.7 - Videate di controllo.......................................................................................................................... 13
4.2.8 - Menu RISULTATI............................................................................................................................. 14
IT
DE
5.3.1 - Introduzione..................................................................................................................................... 16
5.3.2 - Selezione del ciclo........................................................................................................................... 17
5.3.3 - Parametri generali del ciclo ............................................................................................................ 17
5.3.4 - Programmazione delle fasi.............................................................................................................. 18
5.3.5 - Programmazione dei parametri........................................................................................................ 19
PT
5.4 - Menu CICLI SEMPLICI........................................................................................................... 25

5.5 - Menu MANDRINO................................................................................................................... 26
5.6 - Menu STAZIONE..................................................................................................................... 26
JA
CN
SV
5.6.1 - STAZIONE Parametri Generali..................................................................................................... 27

5.6.2 - Configurazione delle Entrate / Uscite............................................................................................... 29
5.6.3 - Menu INPUT.................................................................................................................................... 30
5.6.4 - Menu OUTPUT................................................................................................................................ 32
5.6.5 - Menu SVITAGGIO (reverse) ........................................................................................................... 33
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.7 - Menu PERIFERICHE.............................................................................................................. 34
5.7.1 - Menu della Porta SERIALE.............................................................................................................. 34

5.7.2 - Menu di CONFIGURAZIONE ETHERNET...................................................................................... 34
5.7.3 - Menu PRESA ETHERNET 1 . ........................................................................................................ 35
5.7.4 - Menu ETHERNET SOCKET 2 ........................................................................................................ 35
5.7.5 - Menu USCITA RESOCONTI............................................................................................................ 35
5.7.6 - Menu CODICE A BARRE................................................................................................................. 35
5.7.7 - Menu CVINET.................................................................................................................................. 36
5.7.8 - Menu TOOLSNET............................................................................................................................ 36
5.8 - Menu CONTROLLER (regolatore)......................................................................................... 37
6 - MANUTENZIONE...............................................................................................................38
6.1 - Menu MANUTENZIONE.......................................................................................................... 38
6.1.1 - Menu PROVA................................................................................................................................... 38

6.1.2 - Menu VERIF. CANALE.................................................................................................................... 39
6.1.3 - Menu CONTEGGI............................................................................................................................ 39
6.1.4 - Menu CALIBRAZIONE..................................................................................................................... 40
6.2 - Menu SERVIZIO...................................................................................................................... 40

6.3 - Operazioni di manutenzione................................................................................................. 41
6.3.1 - Collegamento della pila di memoria................................................................................................. 41

6.3.2 - Servizio Attrezzi e Contratti (Desoutter Tool and Account Services)............................................... 41
6.4 - Ricambi................................................................................................................................... 42
7 - CONNESSIONI...................................................................................................................43
7.1 - Schema di cablaggio PC....................................................................................................... 43

7.2 - Sincronizzazione di diversi regolatori CVIC........................................................................ 43
7.2.1 - Esempio di schema di collegamento............................................................................................... 43
7.3 - Cavo dell'attrezzo................................................................................................................... 44
7.3.1 - Cavo EC........................................................................................................................................... 44

7.3.2 - Cavo MC.......................................................................................................................................... 44
7.3.3 - EC - MC prolunga............................................................................................................................ 44
8 - FORMATI DI USCITA DEI RISULTATI DI AVVITATURA....................................................45

8.1 - Formato PC2........................................................................................................................... 45
8.2 - Formato PC3........................................................................................................................... 45
8.3 - Formato PC4........................................................................................................................... 46
9.1 - Controllo della coppia........................................................................................................... 49

9.2 - Osservazione del controllo di coppia e di angolo.............................................................. 49
9.3 - Controllo di angolo e osservazione della coppia............................................................... 50
9.4 - Controllo di coppia prevalente............................................................................................. 50
9.5 - Svitamento controllo di coppia e osservazione dellangolo........................................... 51
9.6 - Allentamento controllo di angolo e osservazione della coppia..................................... 51
10 - Organigramma e diagramma dei tempi di ciclo............................................51
10.1 - Organigramma di ciclo........................................................................................................ 51

10.2 - Diagramma dei tempi di ciclo............................................................................................. 52
FR
ES
JA
11 - Codici di risultato....................................................................................................53
DE
9 - GUIDA ALLA STRATEGGIA DEI SERRAGGI...................................................................49
IT
8.5.1 - Resoconto per mandrino: tasso di coppia, coppia, angolo.............................................................. 47

8.5.2 - Parametri possibili programmati per 1 mandrino (x volte il numero di mandrini)............................. 47
8.5.3 - Risultati del mandrino 1 (x volte il numero di mandrini)................................................................... 48
PT
8.5 - Formato PC5-B....................................................................................................................... 47
SV
8.4.1 - Resoconto per mandrino: tasso di coppia, coppia, angolo.............................................................. 47

8.4.2 - Risultati di misura del mandrino 1 (x volte il numero di mandrini).................................................... 47
CN
8.4 - Formato PC5-A....................................................................................................................... 47
EN
8.3.1 - Titolo................................................................................................................................................ 46
8.3.2 - Risultato........................................................................................................................................... 46
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Issue no: 01
1 - NORME DI SICUREZZA
1.1 - Dichiarazionz d'uso
Questo prodotto deve essere utilizzato per condurre,
monitorare e controllare gli strumenti della serie EC/MC.
Non ammesso altro tipo di utilizzo.
Solo per utilizzo professionale.
Limitazione duso EMC: solo per utilizzo industriale.
1.2 - Direttive generali

Per ridurre i rischi di ferirsi, prima di qualsiasi
utilizzazione, riparazione, operazione di
manutenzione, cambio d'accessori o intervento
nelle vicinanze di questo attrezzo, leggere
ed assimilare queste consegne. La mancata
osservanza di tutte le consegne indicate pu
essere all'origine di scosse elettriche, incendio
e/o di ferite gravi.
Le norme di sicurezza generale sono raccolte nel libretto
di sicurezza 6159931790 e, quelle di uso rapido, nel
manuale 6159932180.
CONSERVATE PREZIOSAMENTE QUESTE
CONSEGNE.
2 - Introduzione
Il controllo del sistema di serraggio elettrico ottenuto
grazie alla misura della potenza consumata dallattrezzo
ed alla misura del controllo di rotazione angolare.
Questa tecnologia offre un complemento di gamme ai
sistemi tradizionali che sono provvisti di un trasduttore di
coppia.
Gli attrezzi elettrici possono essere manuali (EC) , fissi
(MC, MCL) , o della serie ECPHT.
La serie ECPHT comprende gli attrezzi a impugnatura
a pistola con 2 velocit meccaniche: una veloce e una
lenta ad alta coppia finale. Questi attrezzi hanno bisogno
di modalit specifiche per trascinare i motori ed per
questo che in questo manuale sono descritti modalit
specifiche per gli attrezzi ECPHT.
2.2 - Regolatori
La gamma CVIC II composta di 4 modelli, 2 modelli:
uno per portare gli attrezzi di coppia bassa come l
ECS (numero finale 2)
e l'altro per portare attrezzi pi potenti (numero finale
4).
Per ogni modello di attrezzo ci sono 2 versioni di
software:
La versione L permette soltanto un programma di
serraggio (1 ciclo).
La versione H permette fino a 15 cicli di serraggio.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - GAMMA CVIC II
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CVIC II
I modelli differenti sono:
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Principali differenze tra le
versioni
Modalit Modalit
Normale ECPHT
L+
H+
L+
H+
Ciclo semplice
Modalit di apprendimento
Numero di cicli
15
15
Numero possibile di fasi
15
15
15
15
Imbocco
Avvicinamento
Preavvitatura
Fase Avvitatura
Trattamento se difetto
Svitatura
Salto ad un'altra fase
Coppia di resistenza
Fase di sincronizzazione
Coppia
Coppia e controllo dell'angolo
Angolo e controllo della coppia
Modi di programmazione
Caratteristiche delle fasi
Strategie di avvitatura
Numero di risultati memorizzati
5000 a 20000
secondo la
configurazione
2.3 - Comunicazione
I regolatori CVIC II sono dotati delle seguenti capacit di
comunicazione:
1 Ingresso Ethernet per CVIPC o la comunicazione di
rete
1 Ingresso RS232 per collegare i lettori di codice a
barre o CVIPC 2000
8 ingressi logici e 8 uscite logiche.
2.4 - Attrezzi
La gamma completa dei regolatori di corrente pu
funzionare con i regolatori CVIC II. Ogni attrezzo ha una
sua memoria. Il regolatore riconosce automaticamente
e imposta i parametri specifici quando un attrezzo viene
collegato.
La selezione dell'attrezzo tiene conto delle condizioni di
gestione dichiarate dall'utente, che non superer i limiti
di funzionamento specificati dal fornitore allatto della
fornitura dellattrezzo (vedi il "Ciclo massimo di lavoro.
File fornito sul CD Rom).
Una eventuale temperatura interna eccessiva (oltre
100C) del motore elettrico dell'attrezzo viene rilevata ed
arresta l'attrezzo. Il funzionamento pu ricominciare solo
se la temperatura scende al di sotto di 80C.
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Modalit Normale
Modalit ECPHT
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
Per regolare attrezzi a coppia bassa
Per regolare altri attrezzi della gamma ad

eccezione degli attrezzi ECPHT
Per regolare attrezzi

ECPHT (Coppia alta)
Attrezzi portatili
Attrezzi fissi
Attrezzi portatili
Attrezzi fissi
Attrezzi portatili
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
ECD5
ECA15
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
ES
FR
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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5 / 56
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Issue no: 01
2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVI Net Collettore
Raccolta dei risultati in tempo reale per la
rintracciabilit.
Immagazzinaggio in una banca dati di tipo SQL con
un formato documentato.
Controlla la qualit dei collegamenti col regolatore e
da l'allarme se necessario.
Espone in tempo reale i risultati raccolti.
CVI Net Visualizzatore
Illustra i risultati per macchina, mandrino, data,
numero di veicolo, con coppia minima e massima,
angolo minimo e massimo, resoconto per mandrino
(All/OK/NOK), per curva minima e massima.
IL CVIPC 2000 un pacchetto di programmi facoltativo

per PC.
Offre un programma facile e gestibile e una
osservazione in tempo reale dei regolatori CVIC II.
IL CVIPC 2000 pu essere installato sui PC standard
che hanno Windows 2000, XP o Vista e comunica con il
regolatore CVIC II passando via le porte Ethernet TCP/
IP o RS232.
Le funzioni di osservazione in tempo reale comprendono
l'accesso Cpk, le curve, il monitor dell'operatore, ecc.
2.7 - PC Versione di valutazione del

programma
2.6 - CVINet
IL CVINet un pacchetto di programmi facoltativo del

PC.
Esso offre la possibilit di raccogliere e visualizzare i
risultati CVIC II dai regolatori, via una rete Ethernet.
CVINet pu essere installato sui PC standard con
Windows 2000, XP.
Le funzioni principali sono divise in 2 moduli come
segue:
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
E possibile scaricare una copia di programma di

valutazione dal seguente sito:
http://cadfiles.desouttertools.com
Per accedere al programma aggiornato premere sul
bottone "Software".
Non necessaria una Password (parola dordine).
6 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
3 - DESCRIZIONE
3.1 - Materiale Consegnato
2
1
Potenza di spunto CVIC II H2:

1kW (con cavo dellattrezzo 5m)

1,5kW (con cavo dellattrezzo 35m)
Potenza media CVIC II H4: 0,65 kW
Potenza di spunto CVIC II H4:

3kW (con cavo dellattrezzo 5m)

4,5kW (con cavo dellattrezzo 35m)
3.4 - Pannello frontale
3
5
4
Legenda
1 Scatola CVIC II
2 Manuale di Uso rapido
3 Manuale Multilingue su CD
4 Connettore I/O con ponticello
5 Manuale di Sicurezza
3.2 - Dimensioni
6
290.
130
31
Peso: 5kg
IP: 40
Temperatura di esercizio: 0 / +45C
Voltagggio: 85 125V AC / 180 250V AC a fase
singola, con commutazione automatica del voltaggio
fra 110 e 230V AC.
Frequenza: 50 / 60 Hz
Potenza media CVIC II H2: 0,5 kW
FR
ES
DE
IT
JA
PT
3.3 - Caratteristiche
Legenda
1 LED "Max", "OK", "Min" per visualizzare i risultati di
serraggi
2 Videata
3 Pulsante di uscita per lasciare la videata senza
variazione
4 Pulsante di conferma per lasciare la videata e
memorizzare le variazioni
5 Tasto "Validazzione"
-- entrare un valore alfanumerico
-- convalidare una modifica.
-- visualizzare lo schermo successivo.
6 Pulsante di Su / Gi
-- spostarsi in un menu.
-- spostarsi in uno schermo di raccolta dati.
-- incrementare le cifre in raccolta digitale.
7 Pulsante Destro / Sinistro
-- spostarsi in una lista (individuata da un rombo).
-- spostarsi in un campo dati.
-- entrare un valore alfanumerico
8 Pulsante di Stampa
9 Indicatore di alimentazione rete Acceso /Spento
SV
278.2
CN
314
EN
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Issue no: 01
CVIC II
4 - PRIMO AVVIAMENTO
3.5 - Pannello inferiore

1
4.1 - Installazione
Prima di accendere, assicuratevi che il
regolatore sia installato in conformit con gli
impianti e le istruzioni di sicurezza indicate
in questo manuale, vedere le "NORME DI
SICUREZZA", pagina 4.
3
4
4.1.1 - Segnale di STOP

Assicuratevi che il segnale di STOP sia collegato bene
allinput del connettore sul regolatore. Lo stop pu
essere collegato sia al PLC, sia ad un pulsante vicino al
posto di avvitatura.
Se non connesso, accertatevi che il ponticello sia
posizionato bene.
OR
Legenda
1 Porta RS232 , SubD a 9 punti: connessione PC,
Codice a barre o Stampante
-- Cavo PC n: 6159170470
-- Cavo stampante n: 6159170110
2 Porta Ethernet
3 Connettore 8 ingressi / 8 uscite per PLC o indicatore
scatola o presa di connessione, include il segnale di
STOP
4 Interruttore ON / OFF, protezione corrente eccessiva e
protezione da corto a massa.
5 Collegamento Attrezzo
6 Ingresso di Potenza di rete.
1
2
3
4
13
Lapertura del contatto "STOP"mette fuori tensione il

circuito di potenza.
NB: il cablaggio di "STOP" consigliato per
l'utilizzazione di un attrezzo portatile ma indispensabile
per gli attrezzi fissi.
4.1.2 - Spegnimento
2
1
ES
FR
EN
1
2
3
4
JA
CN
SV
PT
IT
DE
OFF
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
10
75
6.5
Limitare gli sfregamenti della guaina esterna (b).

Evitare qualsiasi trazione diretta sul cavo (a).
9.75
4.1.3 - Montaggio a parete
4.1.5 - Cavo di Connessione 115/230V AC
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - Messa in tensione

2
Accertatevi che i fissaggi al muro siano sicuri e

che siano ben fissati allapparecchiatura.
EN
ON
4.1.4 - Cavo di connessione allattrezzo

c
115 / 230VAC
DE
ES
d
D > 10 x d
FR
SV
PT
IT
12/2009
JA
CN
Sebbene i nostri cavi siano concepiti per lavorare in

condizioni severe vi consigliamo, per assicurare una
migliore longevit di fare attenzione ai punti seguenti:
I raggi di curva non devono essere inferiore 10 volte il
diametro del cavo (c).
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Issue no: 01
CVIC II
4.2 - Messa in servizio iniziale
4.2.2 - Selezione della lingua
Alla messa in tensione, il controllore individua da solo

il buon funzionamento del controllore e dellattrezzo
collegato.
Se tutto conforme, il CVIC mostra lo schermo di
controllo.
Se sopraggiunge un problema al momento della messa
in tensione, lo schermo visualizza "non pronto".
Premete il tasto
per visualizzare un secondo
schermo che indica altre precisioni sulla causa del
problema.
4.2.1 - Come accedere o modificare il campo

alfanumerico
Premere
per posizionare il cursore sotto un
campo diverso (1).
Premere
o
per posizionare il cursore sotto il
carattere desiderato (2).
FR
EN
IT
DE
ES
per cambiare campo (3).
PT
o
Premere
campo successivo.
SV
Premere
Quando avete finito, premere
JA
CN
per convalidare.
10 / 56
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.4 - Regolazione del contrasto
FR
EN
4.2.3 - Aggiornamento data e ora
(+)
DE
ES
(-)
IT
per regolare il contrasto e poi
JA
CN
SV
PT
Premere
o
convalidare.
12/2009
11 / 56
6159932190
Issue no: 01
4.2.5 - Codice di accesso

Il codice di accesso permette di proteggere il controllore
dalla scrittura in caso di un errore qualunque di
manipolazione.
Alla consegna, non programmato nessun codice;
CVIC II
Massimo 8 caratteri alfanumerici.
licona
appare sullo schermo.
Inserire il nuovo codice.
EN
Premere
per scrivere (1).
Confermate premendo
ES
FR
Premere
o
carattere successivo (2).
Bloccate laccesso digitando una seconda volta il vostro
codice. Il lucchetto in icona si chiude
indicando che
la scrittura vietata.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Se stato programmato un codice di accesso

e che loperatore desidera modificare i dati
registrati, necessario entrare il codice ad ogni
avviamento.
12 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.6 - Codice di attivazione
4.2.7 - Videate di controllo
EN
02513654
per passare da uno schermo
2
4
PT
13 / 56
CN
SV
Legenda
1 Contatore
2 Stato del contatore NcyOK
3 Risultati del serraggio
4 Resoconto dettagliato del serraggio
La videata n. 1 mostra i risultati del serraggio dellultimo

ciclo (3), il resoconto dettagliato del serraggio (4) e lo
stato del contatore NcyOK (2).
12/2009
IT
DE
Schermo n1
JA
Alcune funzionalit del regolatore sono protette da

un codice di attivazione associato ad una licenza del
software.
*Per ottenere il codice di attivazione che corrisponde
ad una funzionalit (per esempio la comunicazione ad
una base dati di ToolsNet), ci sar bisogno del numero
MAC del regolatore dato nell'esempio di cui sopra.
Dopo la procedura di registrazione avrete il codice di
attivazione per completare la videata, che a sua volta
attiver la funzionalit.
ES
Premete
allaltro.
FR
Premete
per visualizzare un messaggio
supplementare che indica lorigine dellerrore.
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Schermo n2
4.2.8 - Menu RISULTATI
Legenda
1 Resoconto del serraggio
Lo schermo n2 indica il risultato di serraggio: OK o

NOK.
Schermo n3
Legenda
1 Stato deglinputs
2 Stato degli outputs
Mostra uninformazione sullo stato delle entrate (colonna

di sinistra) e delle uscite (colonna di destra) secondo il
risultato di serraggio.
Schermo n4
EN
La videata n. 4 mostra i risultati della lettura del codice a

barre (1).
ES
Legenda
1 Risultato della lettura codice a barre
FR
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Questo menu permette di visualizzare e di eliminare i

risultati di serraggio.
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Issue no: 01
CVIC II
5 - PROGRAMMAZIONE
5.2 - Menu APPRENDISTATO
5.1 - Menu dei CICLI e dei PARAMETRI

Il menu dei CICLI vi permette di:
Azione
Determinare il migliore
parametraggio
Modificare in dettaglio la
programmazione di un ciclo
Programmare rapidamente un
ciclo
Menu
Apprendistato
Questo un modo rapido e sicuro di programmare un

ciclo da parte di personale non esperto.
Il regolatore adatta automaticamente la velocit e gli altri
parametri analizzando il giunto.
In ogni caso, se non siete del tutto soddisfatti, possibile
regolare qualunque parametro usando il menu dei CICLI.
Cicli
Cicli semplici
Il menu "PARAMETRI" permette di:

Azione
Visualizzare le caratteristiche
dellattrezzo collegato
Personalizzare lapplicazione
Menu
SPINDLE
Programmare la porta seriale,

luscita RI, il codice a barre
Programmare un commento, N.
di bullone
PERIFERICHE
STAZIONE
ES
FR
EN
Controllore
PT
IT
DE
per scegliere un parametro.
CN
Premere
SV
Legenda
1 Ciclo
JA
Confermate premendo
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Issue no: 01
CVIC II
5.3 - menu CICLI
Legenda
2 Velocit massima
Inserire la velocit massima (se necessario).

Confermate premendo
5.3.1 - Introduzione
Il menu dei CICLI vi permette di cambiare o creare la
programmazione dei cicli.
Un ciclo di serraggio composto da un insieme di fasi
che si sviluppano consecutivamente.
Ogni fase definita dai parametri generali, dalle
consegne di serraggio secondo il tipo di serraggio scelto
e dalle consegne motore.
Numero possibile di fasi
versione
CVIC H
15
versione
CVIC L
15
Numero possibile di cicli
15
Le differenti fasi disponibili in ciclo sono

Imbocco
Preavvitatura
Avvitatura
Svitatura
Errore avvitatura
Salto
Coppia di resistenza
Legenda
3 Coppia finale
Attesa sincro
Completamento con angolo
Inserire la coppia finale.
Fase vuota
Il metodo di programmazione del ciclo composto nel

modo seguente:
Selezione del ciclo.
Selezione e concatenamento delle fasi.
Programmazione dei parametri di ogni fase.
Scelta di un trattamento difetto o no.
Introduzione di un commento.
Programmazione del Numero di cicli OK.
IT
DE
ES
FR
EN
Confermate premendo
Legenda
4 Apprendistato
Eseguire 3 operazioni di serraggio.
JA
CN
SV
PT
Confermate premendo
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.2 - Selezione del ciclo
5.3.3 - Parametri generali del ciclo

1
Legenda
1 Operazione su NOK
2 Commento
3 Nb cicli OK
4 Lista delle diverse fasi da creare
I parametri generali di un ciclo includono:

Operazioni su NOK applicate allintero ciclo (1).
Un commento di 40 caratteri al massimo fra le
operazioni. Su campo NOK e Nb ciclo OK (2).
Nb cicli OK: numero di cicli corretti per attivare una
uscita NCYOK (3).
Lista della varie fasi da creare (4) (vedere come
programmare la fase in questo manuale).
5.3.3.1 - Programmare loperazione su NOK per
ciascun ciclo (solo in modalit normale)
Questo menu associato al ciclo permette di individuare
delle anomalie a differenti tappe del ciclo avvitatura.
Appena emesso un risultato cattivo da una fase
(Avvicinamento, Avvitatura, Svitatura, Massima coppia)
possibile effettuare una delle 3 azioni seguenti.
Arresto del ciclo a questa fase.
Arresto del ciclo poi svitatura di un numero di giri
definito.
Arresto del ciclo poi svitatura del numero di giri
gi effettuati durante la fase davvicinamento (se
presente).
ES
FR
EN
DE
Legenda
1 Cicli
per scegliere un ciclo (1).
Questo menu unalternativa allinserimento di una

"fase di trattamento di difetto" che presenta gli interessi
seguenti:
Concatenamento di un ciclo (Avvicinamento,
Preavvitatura, Avvitatura) senza arresto inter-fase.
Assenza di fase supplementare.
Una sola programmazione per controllare tutte le
tappe del ciclo di avvitatura.
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17 / 56
SV
PT
Confermate premendo
CN
JA
Premere
IT
Viene visualizzatalla lista dei cicli gi programmati.
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Questo trattamento difetto eseguito soltanto se

programmato un tempo inter-fase, eccetto nella fase di
avvicinamento.
Attenzione: in caso di utilizzazione
con attrezzi portatili, programmare un
trattamento di difetto con azione di svitatura
pu essere pericoloso per l'operatore.
5.3.4 - Programmazione delle fasi

Dopo avere selezionato un ciclo il cursore si posiziona
sulla riga dove appaiono le differenti fasi che
compongono il ciclo selezionato. Potete modificare,
inserire o cancellare una fase.
5.3.4.1 - Creazione (o modifica) di una fase
Scegliere lazione desiderata:

Parametro
Commento
inutilizzato
Lopzione inattiva.
arresto del
ciclo
Appena uno dei parametri coppia o

angolo fuori tolleranza alla fine di una
fase, il ciclo si ferma alla fine di questa
fase.
Svitatura
Il ciclo si ferma nelle stesse circostanze

come nella scelta "arresto del ciclo"
poi lattrezzo svita il numero di giri
programmato.
Numero di
rotazioni
Numero di giri di svitatura eseguito

dallattrezzo in cas di difetto (0-100).
Il valore 0 provoca una svitatura uguale
al numero di giri eseguiti nella fase
davvicinamento se questultima
programmata.
Nel caso contrario, il numero di giri
uguale a 0.
V.svit.
Velocit di svitatura associata allazione

di un trattamento difetto per ciclo o per
fase.
Tipo filetto
Destra/Sinistra.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Quando programmata una fase di trattamento

difetto, il suo trattamento prioritario rispetto al
trattamento difetto del ciclo.
18 / 56
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.4.2 - Inserimento di una fase
Create uno spazio davanti alla fase prima della quale
volete inserire una nuova fase:
5.3.5 - Programmazione dei parametri

Usando
e
, posizionare il cursore sulla fase i
cui parametri volete variare.
Confermate premendo
5.3.5.1 - Fase Imbocco
Questa fase utile per inserire la testa del bullone nella
bussola. .
Vi permette di ruotare la bussola in una direzione
o laltra o, alternativamente, ad un angolo o tempo
predeterminati.
Procedete come in precedenza per la creazione di

una fase.
12/2009
Commento
Tempo tra
fase
Tempo programmato tra questa fase e

la seguente: 0 - 20 s.
Numero di
rotazioni
Numero di rotazioni: 1 - 9.
Tempo di
fermo
Tempo di fermo: 0 - 20 s.
Tipo di
rotazion
Tipo di rotazione: tempo/angolo.
Tempo di
rotazione o
A.rotazione
Tempo di rotazione: 0 - 50 s /
Angolo di rotazione: 0 - 9.999.
Senso
Destra/Sinistra/Alternato
Se il senso alternato, la met delle
rotazioni viene effettuata nel senso
orario e l'altra met nel senso inverso.
19 / 56
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Parametro
ES
Il tempo massimo visualizzato semplicemente per

la fase dImbocco perch implicitamente uguale al
numero di rotazioni moltiplicato per il tempo di rotazione
+ tempo di fermo.
EN
5.3.4.3 - Cancellazione di una fase

Posizionate il cursore sulla fase che volete
cancellare.
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Parametro
Commento
Velocita
Velocit di rotazione: 0 - 100%.
5.3.5.3 - Fase Preavvitatura (Modalit normale)
Velocit di
0 - 20 s. Tempo d'accelerazione o di
accelerazione decelerazione per passare da una
velocit ad un'altra.
Questo parametro attivo per la prima
fase e quando il tempo interfase
non nullo. Quando il tempo interfase
nullo, l'accelerazione ottimizzata
automaticamente.
Potenza
1 - 100%
Non c un resoconto per questa fase.

5.3.5.2 - Fase di applicazione angolare
Permette di realizzare un avvicinamento rapido della vite
senza raggiungere laccostamento.
particolarmente raccomandata nel caso di
accostamenti schietti per i quali la velocit di
accostamento deve essere limitata per controllare la
coppia finale.
Parametro
Commento
Tpo maxi
Tempo Massimo di applicazione:

0.01 - 99s.
Tempo tra
fase
Tempo programmato tra questa fase e la

seguente: 0 - 20 s.
C.chiusura coppia di chiusura: 0 Nm a valore max.

del mandrino (coppia daccostamento
della vite).
Altro
Vedere i parametri del motore.

Non c un resoconto per questa fase.
Commento
ES
Tempo tra
fase

seguente: 0 - 20 s.
Numero di
rotazioni
Numero di giri effettuati dallattrezzo

durante questa fase: 0 - 100.
C.max
Coppia massima che non deve essere

superata alla fine della fase: 0 Nm a
valore max. del mandrino.
C. sicu
Coppia di sicurezza. Arresta il mandrino

se raggiunta durante la fase.
Altro
Parametro
Commento
Tpo maxi

0.01 - 99s.
Tempo tra
fase

seguente: 0.10 s minimo.
Prevalente Si / No Si applica una correzione alla

coppia obiettivo durante questa fase in
caso di coppia prevalente (verificata).
Il RI della fase buono se:

Le coppia inferiore alla coppia massima
programmata E
Se il numero di giri programmati raggiunto.
JA
CN
SV
PT
IT
Parametro
DE
FR
EN
5.3.5.4 - Fase di rallentamento in modalit ECPHT

Si applicano gli stessi parametri di rallentamento
normale solo che la Coppia Obiettivo verr annullata.
Non c bisogno di programmare una coppia obiettivo
(da raggiungere) con questo attrezzo, i valori sono
automatici.
Nuovi parametri:
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Coppia / Coppia + Angolo.
Strategia
Angolo + Coppia.
supplementare
per il modello
H
C.min
Coppia minima: 0 Nm a valore max.

del mandrino.
C.stop
Coppia di stop: 0 Nm a valore max.

del mandrino.
C.max
Coppia massima: 0 Nm a valore max.

del mandrino.
I.angolo
Inizzio lettura angolo: 0 Nm a valore

max. del mandrino.
A.min
Angolo minimo: 0 - 9,999.
A.max
Angolo massimo: 0 - 9,999.
A.sicu
Angolo di sicurezza: 0 - 9,999.
Altro
Dovete prima scegliere:

Lerrore o gli errori per i quali si vuole effettuare
unazione.
Il numero di prove (da 1 a 99).
Differenti azioni sono possibili:
Parametro
Commento
Fine
Stop del ciclo di avvitatura.
Svitatura +
fine
Svitatura secondo il tempo

programmato, poi stop del ciclo.
Cambio
Il ciclo prosegue alla fase indicata.
Svitatura +
cambio
Un svitatura avviene secondo il tempo

programmato poi il ciclo prosegue alla
fase indicata.
Tipo filetto
Destra / Sinistra.
Tpo svit.
Tempo di svitatura: 0 - 99 s.
EN
Strategia di
avvitatura
FR
Tempo tra fase Tempo programmato tra questa fase

e la seguente: 0 - 20 s.
ES

0.01 - 99s.
DE
Tpo maxi
IT
Commento
PT
Parametro
5.3.5.6 - Fase Trattamento se difetto (solo in modalit

normale)
Quando un risultato cattivo (coppia o angolo massimo
raggiunto, ecc...), possibile proseguire il ciclo con
un trattamento particolare, sia mettendo fine al ciclo o
programmando une fase di ripresa.
Esempi: svitare la vite, ricominciare il serraggio, ecc.
Assenza di RI di fase.
SV
5.3.5.5 - Fase Avvitatura

(Modalit normale e ECPHT)
JA
CN
Dettaglio RP: Vedere "GUIDA ALLA

STRATEGGIA DEI SERRAGGI", pagina 49
(coppia, coppia + angolo e coppia prevalente).
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Issue no: 01
CVIC II
Parametro
Commento
Tpo maxi
Tempo di esecuzione della fase: 0,01

- 99 s.
Tempo tra
fase

Strategia
Coppia /coppia+angolo/angolo+coppia.
C.min

del mandrino.
C.chiusura
Coppia di chiusura: 0 Nm a valore

max. del mandrino (strategia coppia o
coppia + angolo).
C.max

del mandrino.
C. sicu
Coppia di sicurezza: 0 Nm a valore

max. del mandrino.
C. sblocco
coppia di sblocco: innesta il controllo

alla coppia (strategie: coppia o coppia
+ angolo). Deve essere superiore alla
coppia finale.
I.angolo
Inizzio lettura angolo: 0 Nm a valore

max. del mandrino.
A.min
Angolo minimo: 0 - 999.
A.stop
Angolo di stop: 0 - 999 (strategia

angolo + coppia).
A.max
Angolo massimo: 0 - 999.
Altro
5.3.5.8 - Parametri del motore
Parametro
Commento
Fc(Hz)
Adeguamento della larghezza bande

da 4 a 128 Hz. Ridurre questo valore
permette di filtrare le imperfezioni
del segnale "coppia" e di migliorare
la dispersione della coppia installata
(Cp o Cam). Ci pu essere
particolarmente utile nel caso di
utilizzazione di testa "Crowfoot".
Attenzione: la regolazione della coppia
(Cpk) pu trovarsi modificata.
Pu essere regolato calibrando
lattrezzo sul "Menu CALIBRAZIONE",
pagina 40).
La frequenza di
interruzione non ha alcun
effetto sugli attrezzi
ECPHT.
Tipo filetto
Destra/Sinistra
Velocita
Velocit di rotazione: 0 - 100%.
Velocit di
0 - 20 s. Tempo d'accelerazione o di
accelerazione decelerazione per passare da una
velocit ad un'altra. Questo parametro
attivo per la prima fase e quando il
tempo interfase non nullo. Quando il
tempo interfase nullo, l'accelerazione
ottimizzata automaticamente.
Raz
La funzione RAZ permette di azzerare

i valori coppia e /o angolo allinizio
della fase in corso.
Stop esterno
S / No. Affinch il sistema arresti

la fase in corso e passi a quella
successiva, occorrono le
seguenti condizioni:
Il parametro "stop esterno" deve
essere su "si" in questo schermo.
Il segnale sullentrata "stop esterno"
del connettore entrate/uscite deve
passare a "1".

JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.7 - Fase Svitatura (Modalit normale e ECPHT)
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
V1
Fase 2
Avvitatura
C1
Fase 3
Errore avvitatura:
Se errore, cambio alla fase 6 (V3)
altrimenti, esecuzione della fase 4 V2
poi stop del ciclo.
F2 P Fase 4
Avvitatura
Fase 5
Empty phase: the cycle is stopped
A3
Fase 6
Fase di ripresa in caso di errore della

fase 2 (V1).
S1
Fase 7
Salto alla fase 4 (V2) per terminare.
Parametro
Commento
Tpo maxi
Tempo di esecuzione della fase:

0,01 - 99 s.
Tempo tra
fase

A.stop
Angolo di stop: 0 - 999.
C.min

del mandrino.
C.max

del mandrino.
C. sicu
Coppia di sicurezza: 0 Nm a valore

max. del mandrino.
Tipo part
Tipo di partenza: tempo/angolo.
Destra/sinistra.
Velocita
Velocit di rotazione: 0 - 100 %.
PT
Senso
IT
A. rotazione
Angolo o tempo di rotazione:
o T. rotazione 0-9.999 gradi o 0 - 20 s.
12/2009
S / No.
CN
Azzerare:
Coppia
JA
S / No.
SV
Velocit di
0 - 20 s.
accelerazione
Azzerare:
Angolo
EN
Preavvitatura
FR
Fase 1
ES
5.3.5.10 - Fase Coppia massima

(solo in modalit normale)
Questa fase permette di controllare la coppia resistente
(massima) di una vite o di un dado.
La temporizzazione di partenza (espressa in tempo o in
angolo ) permette di eliminare l"urto" allavvio del motore
e della meccanica.
DE
5.3.5.9 - Passaggio a unaltra fase

(modalit normale e modalit ECPT)
Questa fase permette di creare altri cicli pi complessi.
Par esempio: P A1 E1 A2 --- A3 S1
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Issue no: 01
CVIC II
Parametro
Commento
Stop esterno
S / No.
Afinch il sistema arresti la fase in
corso e passi a quella successiva,
occorrono le seguenti condizioni:
Il parametro "stop esterno" deve
essere su "si" in questo schermo.
Il segnale sullentrata "stop esterno"
del connettore entrate/uscite deve
passare a "1".

5.3.5.11 - Fase Attesa sincro
(solo in modalit normale)
Questa fase permette di sincronizzare le fasi di pi
controllori. Per sincronizzare diversi controllori o
mandrini, occorre programmare una fase d'attesa per
ogni controllore e utilizzare i segnali "sincro" (vedere
configurazione "STAZIONE Parametri Generali",
pagina 27).
Principio:
Ogni controllore segnala agli altri l'arrivo alla sua fase
d'attesa per la rimessa a "0" del segnale "sincro".
Attende poi che gli altri controllori arrivino anch'essi alla
loro fase d'attesa rispettiva scrutando l'entrata "sincro".
1
2
S D F W F
F
Legenda
1 Controllore n 1
2 Controllore n 2
Nellesempio, il regolatore n. 2 compie linizio del ciclo

(Sequenza di Ricerca, Velocit di rallentamento), poi
aspetta che il regolatore n. 1 abbia compiuto le sue
fasi (Sequenza di Ricerca, Velocit di Rallentamento,
Velocit Finale) per compiere insieme la fine del ciclo.
Dopo 10 secondi (tempo massimo programmato per
default), il controllore prosegue o sospendi il ciclo.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
S D W
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Issue no: 01
CVIC II
5.4 - Menu CICLI SEMPLICI
Questo menu permette di programmare rapidamente i
cicli.
I cicli semplici contengono di default una fase di
preavvitatura e di avvitatura.
Nello schermo, loperatore programma semplicemente la
coppia di chiusura e langolo massimo.
Il controllore calcola da s la velocit e tutti gli altri
parametri di default.
In ogni caso, se non siete soddisfatti, potete variare
qualunque parametro usando il menu CICLI.
Legenda
1 Ciclo
2 Coppia Finale
3 Angolo massimo
Premere
per scegliere un ciclo (1).
Confermate premendo
Inserire la coppia finale (2).
EN
Confermate premendo
Inserire langolo massimo (3).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Confermate premendo
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Issue no: 01
5.5 - Menu MANDRINO
CVIC II
5.6 - Menu STAZIONE
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Questo menu illustra il regolatore lidentit dellattrezzo e

le caratteristiche.
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Di
Commento
default
Modo
Normal Andare in modalit ECPHT per attrezzi ECPHT - e modalit Normale per tutti gli altri
/
attrezzi. Quando fate una programmazione, la modalit della macchina inserita nel ciclo.
ECPHT Gli attrezzi ECPHT non possono essere usati in modalit normale e gli attrezzi normali non
possono essere usati in modalit ECPHT : il ciclo non si avvia, semplice!
DE
ES
Il regolatore deve essere configurato in modalit ECPHT per

attrezzi ECPHT per avere le funzionalit giuste.
Unit
Nm
Orig.cic
Tastiera Keypa / PC / Bar c / I/O

Sorgente del numero di ciclo: periferica utilizzata per programmare il ciclo in corso:
tastiera, PC, Codice a barre, Entrate/Uscite. (Programmazione binaria).
Bloc.NOK
No
Bloccaggio per Ncicli OK: Quando questa funzione attivata, il sistema blocca lavvio del
ciclo quando il numero di cicli effettuati e buoni ha raggiunto il "NCICOK" programmato.
Occorre inviare un comando RESET per sbloccare la partenza ciclo.
Pci.imp
No
Partenza ciclo per impulso: impiego di un segnale "partenza ciclo" attivo sulla curva in
salita Per ragioni di sicurezza, questo parametro esiste soltanto sui mandrini fissi.
JA
CN
SV
PT
IT
AVVERTENZA. Si consiglia vivamente di NON programmare lopzione

impulso SCY se si usano attrezzi manuali.
Dal momento che lattrezzo si ferma solo alla fine del ciclo di
serraggio, si potrebbe avere rischio di infortunio per loperatore.
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FR
Nome della
Videata
EN
5.6.1 - STAZIONE Parametri Generali
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Issue no: 01
CVIC II
Nome della
Videata
Di
Commento
default
Val.mand
No
Validazione dei mandrini: autorizzazione o meno di marcia data dal PLC.
Vbr.dev
No
Convalidazione mandrini alla svitatura: questa funzione indica lautorizzazione o meno di

marcia in svitatura da parte del sistema di controllo esterno (via le Entrate/Uscite).
Ricdif
No
S / No (autorizzazione di marcia dopo un risultato cattivo).
Push Start
No
Quando la funzione viene disabilitata (No) il pulsante di avviamento (Push Start)

interdetto. Lattrezzo pu essere avviato o premendo la leva o abilitando lavviamento
dallesterno. Quando la funzione abilitata (Yes) lattrezzo pu solo essere avviato con
Push Start.
Ergo-stop
Quando questa funzione abilitata, loperatore nota una diminuzione di rinculo alla fine del
serraggio.
Durazione RI 0.0
Un valore differente da 0 permette di programmare i resoconti (buono, cattivo) impulsionali

(0.1 a 4.0 s) in fine di ciclo.
Un valore uguale a 0 programma uno stato continuo dei resoconti a fine ciclo.
K coppia/
mandrino
ou K coppia/
ciclo
Questa opzione permette di definire:

O un coefficiente di correzione per mandrino, nella memoria dellattrezzo. E posto a 1
come normale e pu essere cambiato usando la procedura di calibrazione descritta nel
manuale, a cominciare dal menu di manutenzione. Questo coefficiente viene usato per
calcolare la coppia a prescindere dal ciclo da compiere.
Oppure una correzione di coefficiente per ciclo, nella memoria del regolatore. E
posta a 1 come normale e pu essere cambiata usando la procedura di calibrazione
per ciascun ciclo programmato. Il coefficiente usato per calcolare la coppia quello
associato al ciclo corrente.
Tempo di
accensione
(specifico per
ECS)
Off - 1, 2, 5, 10 minuti
Se posto nella posizione di OFF i LED presenti sul fronte dellattrezzo non si illuminano
mai.
Se si specifica un periodo di illuminazione (1, 2, 5 or 10 minuti), i LED si spengono
quando il periodo specificato stato raggiunto dallultimo uso dellattrezzo.
Modalit
svitamento
(specifico per
ECS)
Alternato: Premere brevemente il pulsante di accensione. Poi premere Push Start o

premere la leva per attivare lattrezzo. Per tornare alla modalit di serraggio premere
brevemente e nuovamente il pulsante di inversione.
1 colpo: Premere brevemente il pulsante di inversione. Poi, o premere brevemente
Push Start oppure premere la leva per attivare lattrezzo. Allavviamento successivo,
lattrezzo si porta automaticamente in modalit di serraggio.
Uso: Avviare lattrezzo in modalit di svitamento usando il pulsante di svitamento.
Lattrezzo rimane in questa modalit fino a che il pulsante di svitamento attivo. La leva
e il Push Start rimangono interdetti.
LED Giallo
(specifico per
ECS)
Il LED giallo sullattrezzo pu essere usato per dare informazioni specifiche alloperatore.
Una delle seguenti funzioni pu essere connessa al LED giallo:
Output: Libero / Pronto / IN CYC / Resoconto non valido / Resoconto valido / NCY OK
/ CYC 1 /CYC 2 / CYC 4/ SYNC / CYC 8 / Coppia OK / Coppia NOK / Angolo OK /
Angolo NOK
Negata: Se scelto, viene invertito il significato del segnale di uscita al suo normale
significato.
Lampeggiante: Se scelto, il segnale di uscita intermittente quando si verifica la
condizione connessa al segnale.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
E meglio disattivare la funzione Ergo-stop

con gli attrezzi ECPHT.
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.2 - Configurazione delle Entrate / Uscite
Il menu "STAZIONE" permette anche di riconfigurare
gli indirizzi delle funzioni delle entrate e delle uscite sul
connettore Entrate / Uscite.
Secondo il funzionamento desiderato potete utilizzare
sia la configurazione di default sia la configurazione
personalizzata facendo intervenire alcune funzioni non
definite nella configurazione di default.
All functions can be configured on any input or output
available.
possibile configurare una stessa funzione di uscita su
pi uscite del connettore Entrate / Uscite.
Si noti che ci sono 2 circuiti comuni separati di
OUTPUT:
COM1 commune per output da 1 a 4.
COM2 commune per output da 5 a 8.
E possibile collegare COM1 e COM2 insieme per
avere un circuito comune su tutte le uscite (outputs).
CYC1
Uscite
Entrate Uscite
GND
GND
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
CYC2
2
3
GND
GND
+24V
CYC2
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
5
6
7
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
COM2
RESET
COM2
Legenda
1 Annotare le configurazioni specifiche al vostro attrezzo
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Legenda
1 Configurazione di fabbrica
EN
Entrate
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.3 - Menu INPUT
Nome
Config. Commenti
fabbrica
Selezione di ciclo 1 CIC1
Codifica binaria peso 1 cio da 0 a 15
Validazione
VALMD
mandrino
Validazione
SPVALFS
direzione avvitatura
Convalida direzione SPVALRV
di svitamento
Convalida - o no Lattrezzo si avvia in entrambe le direzioni se "Sp.

val." convalidato sul Menu di Base (Station).
Convalida - o no Lattrezzo si avvia in direzione di serraggio se "Sp.
val." convalidato sul Menu di Base (Station).
Convalida - o no Lattrezzo si avvia in direzione di svitamento se
"SpV.rrv" convalidato sul Menu di Base (Station).
Non ha effetto in modalit ECPHT.
Stop di default
ACKNOW
Partenza ciclo
SCY
Il ciclo continua sempre che il segnale rimanga a 1.
Serraggio/
Funzionamento
inverso
Azzeramento
DIR
Quando il segnale cade, il ciclo si ferma e il resoconto inviato al PLC

Convalida la direzione di svitamento non appena appare il segnale di Start
Cycle, va nella direzione programmata nel Menu di Base (Station) e alla
massima corrente dellattrezzo.
RESET
Arresto esterno
EXSTOP
Sincronizzazione
SYNC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Entrate
30 / 56
Convalida di nuovo il funzionamento dellattrezzo dopo un resoconto

di rifiuto, se la funzione di riconoscimento errori abilitata nel Menu di
Base (Station )
Questo segnale azzera le relazioni di serraggio e cancella i risultati

sulla videata.
Quando questo parametro programmato su YES, sulla videata di
programmazione della velocit di rallentamento, di velocit finale e di
fase inversa, il sistema ferma la fase corrente su un impulso e va alla
fase successiva.
Convalida la sincronizzazione delle fasi di serraggio di diversi regolatori
(vedere "Sincronizzazione di diversi regolatori CVIC", pagina 43) .
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.3.1 - Cablaggio uscite automa, entrate CVIC
Due configurazioni sono possibili:
Il 24V del CVIC usato come Comune di una
scheda di rel del PLC.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Legenda
1 Ingresso del regolatore
2 Uscita del PLC
In assenza, il 24 V automa inviato verso le entrate

del controllore.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
0V
Legenda
1 Ingresso del regolatore
2 Uscita del PLC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Le entrate sono di tipo II conformementa alla norma

CEI1131-2 (24V/13mA per entrata).
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Issue no: 01
CVIC II
Nome
Eco ciclo 1
CIC1
Codifica binaria - peso 1 -. Leco ciclo rinviato solo se corrisponde ad

un ciclo programmato; altrimenti a "0".
Eco ciclo 2
CIC2

Eco ciclo 4
CIC4

Eco ciclo 8
CIC8

Pronto
PRONTO
Questo segnale allo stato "1" quando il controllore in stato di

funzionamento.
In ciclo
INCIC
Riposta alla richiesta di partenza ciclo. Ricade a "0" a fine ciclo.
Risultato
generale buono
RIBUONO
Inviato allautoma quando il ciclo terminato e che il risultato generale

buono.
Risultato
generale cattivo
RICATT
Inviato allautoma quando il ciclo terminato e che il risultato generale

cattivo.
Numero di ciclo
OK
NCIOK
Questo segnale passa a "1" quando il numero di cicli effettuati con un

risultato buono uguale al numero programmato di cicli OK.
Sincronizzazione
SINC
Il segnale di sincronizzazione cade alla fine della fase ed usato,

in connessione con la sincronizzazione di altri regolatori, per
sincronizzare la fase successiva (vedere "Sincronizzazione di diversi
regolatori CVIC", pagina 43).
Risultato coppia
buono
COPPOK
Inviato allautoma quando il ciclo terminato e che il risultato coppia

buono.
Risultato coppia
cattivo
COPPNOK
Inviato allautoma quando il ciclo terminato e che il risultato coppia

cattivo.
CN
Risultato angolo
buono
ANGOK
Inviato allautoma quando il ciclo terminato e che il risultato angolo

buono.
Risultato angolo
cattivo
ANGNOK
Inviato allautoma quando il ciclo terminato e che il risultato angolo

cattivo.
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Uscite
JA
5.6.4 - Menu OUTPUT
32 / 56
Config. Commenti
fabbrica
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - Cablaggio uscite CVIC, entrate automa
Seguono le due configurazioni possibili di cablaggio
delle uscite del CVIC che si danno il cambio.
Il 24V del PLC connesso alla uscita comune
del CVIC II. Lingresso del PLC non riceve un 24V
esterno.
CVIC
PLC
In assenza, il 24 V automatico inviato verso le

entrate del controllore.
CVIC
PLC
+24V
+24V
0V
0V
0V
Legenda
1 Uscita del regolatore
2 Ingresso PLC
3 Comune dei rel di uscita
Legenda
1 Uscita del regolatore
2 Ingresso PLC
3 Comune dei rel di uscita
Tutte le uscite sono attive a 1 e si danno il cambio nel

controllore con un punto comune (4) per tutte le uscite.
Caratteristiche dei contatti : 1 A / 150 V / 30 W max. DC
su carica resistiva.
Questa velocit utilizzata dalloperatore per tutto un comando di svitatura (le

velocit di svitatura utilizzate durante il ciclo sono programmabili nelle fasi di
svitatura o nelle azioni di trattamento difetto per ciclo).
Tool En. Rev.
No
S / No
Abilita o disabilita loperatore ad eseguire loperazione di svitamento. Se posto
a NO loperatore pu eseguire loperazione di svitamento.Se posto a YES
loperatore non abilitato alloperazione di svitamento a meno che linput di
SPVALRV (convalida di inversione mandrino) sia attivato.
IT
50%
PT
V.svit.
SV
Commenti
JA
CN
Nome della Videata Di default
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - Menu SVITAGGIO (reverse)
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Issue no: 01
CVIC II
5.7 - Menu PERIFERICHE
5.7.2 - Menu di CONFIGURAZIONE ETHERNET
Il canale seriale utilizzato per le funzioni seguenti:

Trasferimento al PC (usato per comunicare col
programma CVIPC 2000 ).
Codice a barre e uscita resoconto,
Stampare i risultati in ordine cronologico (ASCII, uso
di Codice a Barre e selezione di uscita resoconti).
Calibrazione automatica con la unit di misurazione
DELTA (non necessario un programma)
Parametro
Commento
Indirizzo IP
Indirizzo IP del regolatore in rete.
Mask
(Interfaccia)
Se viene integrato un regolatore

in una rete esistente, chiedere
allamministratore linterfaccia giusta.
Gateway
Da usare se la rete usa Gateway.
Ping IP
Indirizzo IP di altri apparecchi

connessi al regolatore.
Nb ping
startup
(avviamento
ping)
Avviamento del regolatore,

esegue diversi ping* allindirizzo
corrispondente.
* segnali di accertamento
connessione.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7.1 - Menu della Porta SERIALE
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.3 - Menu PRESA ETHERNET 1
5.7.5 - Menu USCITA RESOCONTI
La stampa del risultato viene effettuata secondo i

parametri seguenti:
Formati: PC2 / PC3 / PC4 / Specifico / PC5A / PC5B
/ PC5C.
Su richiesta, alla fine del ciclo (Vedere "FORMATI DI
USCITA DEI RISULTATI DI AVVITATURA", pagina 45).
La presa Ethernet 1 usata per le seguenti funzioni:

Trasferimento PC (usato per comunicare col
programma CVIPC 2000).
5.7.6 - Menu CODICE A BARRE
DE
PT
9600 bauds
8 bit di dati.
Senza parit.
Questi parametri non possono essere programmati dal PC.
Stabilire la tabella di selezione dei cicli in funzione dei
Numeri di codice a barre, questassociazione pu essere
fatta utilizzando il software CVIS / CVIC PC2000.
35 / 56
CN
SV
1 bit di stop.
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IT
funzione codice a barre
JA
La presa Ethernet 2 usata per le seguenti funzioni:

CVINET raccolta dati
Raccolta dati ToolsNet (questa scelta ha bisogno di
una licenza).
Il lettore codice a barre permette di selezionare

automaticamente uno dei cicli previamente programmati
nel controllore.
Per attivare il lettore codice a barre, occorre:
Dichiarare il codice a barre come origine della
selezione dei cicli.
Configurare il collegamento seriale:
ES
FR
EN
5.7.4 - Menu ETHERNET SOCKET 2
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Alla lettura del codice a barre, il controllore pu

effettuare una delle azioni seguenti:
Parametro
Commento
Nessuna
azione
Non viene realizzata nessuna azione.
Raz
La lettura del codice provoca

unazione identica a quella della RAZ.
Raz su
NCICOK
La lettura del codice produce un

RESET quando viene raggiunto il
numero di cicli OK programmato.
CVNET pu essere usato per recuperare i risultati e le

curve su PC via Ethernet.
Questa videata la configurazione del collettore dati di
CVNET.
Parametro
Commento
Blocco FIFO
Quando la memoria dei risultati

piena, il ciclo di avvio pu essere
bloccato o no. Se lo , i risultati in
arrivo non vengono memorizzati.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7.7 - Menu CVINET
Soglia di
allarme
Quando larrivo di dati alla memoria

raggiunge questo valore (da 1 a 99%)
si vede un allarme.
Data di
sincroniz
zazione
Scegliere come aggiornare la

macchina per tempo (CVIPC / CVINET
/ CVIPC and CVINET).
Capacit FIFO Spazio di memoria assegnato per

risultati non trasmessi
FIFO usato
Spazio di memoria usato da FIFO
Stato della
connessione
NOK: non connesso al server CVINET.

OK: connessione in corso.
36 / 56
Il programma ToolsNet pu essere usato per recuperare

i risultati di serraggio e le curve su un PC via Ethernet.
Questa videata la configurazione del collettore dati di
ToolsNet.
Parametro
Commento
Tipo di
sistema
Tipo si sistema per il server ToolsNet

(3 la norma: OP Regolatore non
definito)
Numero del
sistema
Identificazione del sistema nella rete

del controller (gruppo di stazioni)
Numero della Identificazione della stazione nella rete

stazione
del regolatore (stazione individuale)
Bloccaggio di Quando la memoria da trasmettere
FIFO
piena , si pu avere il ciclo di avvio
bloccato o non bloccato. ( il ciclo di
avvio pu non essere bloccato ma
i risultati successivi non vengono
memorizzati.
Soglia di
allerme
Quando larrivo di dati alla memoria

raggiunge questo valore (da 1 a 99%)
si vede un allarme.
Sincroniz
zazione della
data
Segnare questa casella per

sincronizzare la data del regolatore
con quella del server ToolsNet.
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CVIC II
Parametro
6159932190
Issue no: 01
Commento
Capacit FIFO Memoria assegnata per i risultati non

trasmessi.
FIFO usato
Quantit di memoria usata dallo spazio

FIFO
Stato della
connessione
NOK: non connesso al server CVINET

OK: connessione stabilita.
Arresto
ergonomico
Si pu attivare la funzione di arresto ergonomico alla fine delloperazione di serraggio.

Questo riduce il rinculo alla fine del serraggio ed raccomandato per attrezzi portatili.
FR
Possibilit di aggiungere un commento o numero fino a 3 cifre per identificare il bullone
ES
Fst
Non disponibile in modalit ECPHT.

Solo per attrezzi ECS: tempo di spegnimento per mancanza di uso (Spento dopo, 1, 2, 5, 10
minuti).
Inversione
Solo per attrezzi ECS : modifica dellinversione:Alternante: ogni spinta sul pulsante di
inversione cambia la direzione di rotazione dellattrezzo
1 colpo: una pressione sul pulsante di inversione attiva la rotazione inversa e poi ritorna
automaticamente nella direzione normale allavviamento successivo.
Avviamento: una pressione sul pulsante di inversione avvia lattrezzo in direzione inversa e la
mantiene, tenendo schiacciato il pulsante.
JA
CN
Illuminazione
DE
Possibilit di aggiungere un commento fino a 15 caratteri per identificare il regolatore
IT
Commento
PT
Commento
SV
Parametro
EN
5.8 - Menu CONTROLLER (regolatore)
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Issue no: 01
6 - MANUTENZIONE
CVIC II
6.1.1.1 - Menu Avviamento Mandrino
Questo capitolo utile alloperatore di manutenzione

per:
Verificare il buon funzionamento del blocco
controllore+attrezzo.
Conoscere il numero di cicli effettuati.
Procedere alla calibrazione automatica o manuale del
sistema.
Regolare il contrasto del visualizzatore, aggiornare
la data del controllore, scegliere la lingua e
programmare un codice daccesso.
Sostituzione delle batterie di memoria.
6.1 - Menu MANUTENZIONE

6.1.1 - Menu PROVA
Il menu di avviamento mandrino di controllare il corretto

funzionamento dellattrezzo.
Selezionare la velocit e il senso di rotazione
(Inversore diretto per gli attrezzi manuale e dal
menu per quelli fissi) quindi premere il grilletto per
gli attrezzi a mano o premere il pulsante ON per gli
attrezzi fissi di tipo MC o MCL.
Selezionare "RAZ" per azzerare la visualizzazione.
Selezionare Ventil. Per avviare la ventola e
controllarne il funzionamento.
ES
FR
EN
6.1.1.2 - Menu INPUT / OUTPUT
IT
DE
Legenda
1 Input no 1
2 Input no 8
3 Output no 1
4 Output no 8
SV
PT
Il menu INPUT/OUTPUT vi permette di controllare lo

stato degli ingressi e di provare le uscite.
Test delle uscite:
Il cursore lampeggia sulluscita 1 (3)
Premere
per spostare il cursore.
JA
CN
convalidare o meno la casella.

Premere
Luscita selezionata diventa attiva o no.
allora possibile verificare lefficacia del
cambiamento di stato di questuscita sullentrata
corrispondente per esempio sullautoma.
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
6.1.1.3 - Menu di prova dei LEDs
6.1.3 - Menu CONTEGGI
Questo menu vi permette di provare i LEDs posti sul

fronte del CVIC e quelli dellattrezzo.
6.1.2 - Menu VERIF. CANALE
ES
FR
EN
Grazie a questo menu, il tecnico di manutenzione pu

conoscere il numero di cicli effettuati.
Il contatore "controllore" indica il numero di cicli
effettuati dalla consegna.
I contatori "Tot." (totale) e "Par.(parziale) indicano il
numero di cicli effettuati dallattrezzo.
Selezionare Reset per azzerare il contatore parziale
dellattrezzo.
PT
IT
DE
Questo menu utilizzato per provare il buon

funzionamento del controllore e dellattrezzo. Due prove
sono collegate:
Lettura delle informazioni contenute nella memoria
dellattrezzo.
Controllo della scheda variatore.
In caso di errore, appare un messaggio.
JA
CN
SV
Premete
per visualizzare un messaggio
derrore complementare.
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39 / 56
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Issue no: 01
6.1.4 - Menu CALIBRAZIONE
CVIC II
6.1.4.2 - Menu MANDRINO AUTOMATICO
Lo scopo di questa operazione di ricalibrare lattrezzo
completamente, per esempio dopo la sostituzione del
motore o una parte elettronica dellattrezzo. Questa
operazione fatta da uno specialista.
Lattrezzo verr calibrato per tutta la sua
gamma di coppia.
Materiale necessario:
Un controllore di misura di coppia DELTA collegato da
un cavo seriale al controllore CVIC.
Lattrezzo da calibrare con un trasduttore ed il suo
cavo.
Programmare lunit di misurazione premendo
per vedere le impostazioni standard nella linea
riassuntiva, quindi
per vedere [Calib CVIC].
Questa procedura di calibrazione raccomandata

per compensare uneventuale deriva delle coppia
dellattrezzo o dopo la sostituzione di un elemento
qualsiasi dellattrezzo.
Questo menu usato per calcolare e applicare il

coefficiente di correzione al valore di coppia del ciclo
scelto.
Il trasduttore coppia inserito in linea con lattrezzo pu
essere collegato a qualsiasi controllore di misura della
gamma CP.
Eseguire 5 volte un ciclo di avvitatura e introdurre
manualmente i valori rilevati sullapparecchio campione.
La chiave Reset value azzera i valori.
La chiave Reset coeff. mostra di norma il coefficiente
1.
A seconda della opzione scelta, (K Coppia/mandrino
or K Coppia/ciclo) nel "Menu STAZIONE", pagina 26, il
coefficiente di correzione di coppia viene memorizzato.
Sia nella memoria dellattrezzo.
Sia nel controllore.
e
Selezionare il tipo di trasduttore da usare premendo
poi
/
.
Se la unit di misura non connessa bene o non
programmata, appare un messaggio di errore [Wait. for
conn] sullo schermo.
Seguire le istruzioni dello schermo del CVIC.
Sono possibili 10 prove e sono effetuate a velocit
crescenti differenti.
Concatenare le prove.
Il serraggio viene eseguito alla coppia
massima.
Confermare premendo il tasto
per permettre di
scrivere nella memoria dellattrezzo.
6.1.4.3 - Servizio di calibrazione
Per avere una calibrazione certificata, per le adempienze
del vostro Sistema di Qualit, consultare il Centro di
Assistenza Desoutter che attrezzato per assistevi, sia
presso di voi che nella propria officina.
Dal momento che siamo il fabbricante, siamo in grado
di eseguire non solo la calibrazione e certificazione
ma anche di ripristinare lattrezzo al meglio della sua
prestazione.
I nostri laboratori vi danno sia la rintracciabilit a livello
nazionale che a livello internazionale grazie a laboratori
certificati a norma ISO 17025.
6.2 - Menu SERVIZIO

Vedere "PRIMO AVVIAMENTO", pagina 8.
I risultati coppia e angolo devono

imperativamente essere buoni per uno
svolgimento corretto della procedura.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.4.1 - Menu del MANDRINO MANUALE
40 / 56
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Legenda
1 Scheda CPU (processore centrale)
2 Pila
Installazione & avviamento

La vostra attrezzatura viene montata velocemente e
messa in in funzione con i nostri servizi di avviamento.
Un tecnico qualificato della Desoutter collauda i nuovi
attrezzi secondo le specifiche. Per risparmiare tempo
gli attrezzi sono preparati con simulazioni prima di
essere spediti per essere installati. Sono quindi provati
e la loro prestazione viene verificata on line. Il tecnico
calibra ogni attrezzo per avere il massimo affidamento
basandosi sulla applicazione richiesta e attraverso
analisi congiunte. A seconda delle necessit del cliente,
i nostri tecnici possono prestare assistenza durante
lavviamento e messa a regime. Ci assicura che la
capacit massima di serraggi sia raggiunta a livelli di
produzione di massa.
Riparazioni
Riduciamo la burocrazia amministrativa nel gestire la
riparazioni grazie a prezzi fissi ed a una evasione rapida.
Eseguiamo sempre una revisione generale durante le
riparazioni che allunga la durabilit dellattrezzo e il suo
lavoro. Per una evasione ancora pi rapida abbiamo
attrezzi di scambio per la manutenzione a contratto.
Possiamo rintracciare la storia degli interventi su tutti
gli attrezzi e forniamo resoconti dettagliati del servizio
fornito durante tutta la vita dellattrezzo.
JA
CN
SV
ATTENZIONE
Questa procedura deve essere eseguita
da tecnici autorizzati allo smontaggio e
assemblaggio del regolatore. Ci significa
che esso non deve essere manomesso
durante il periodo di garanzia n durante il
periodo di manutenzione sotto contratto, dal
momento che renderebbe invalidi entrambe.
Siete pregati di consultare i centri di
Assistenza Desoutter dove tecnici
specializzati e addestrati eseguiranno
le operazione di cui avete bisogno sugli
impianti di serraggio.
Calibrazione
Per mettervi in grado di adempiere ai criteri di sistemi
di qualit e passare audit ispettivi, offriamo un
servizio completo di calibrazione. Con esso avete una
programmazione completa e documentata sulla gestione
e rintracciabilit. Lattrezzatura calibrata correttamente
vi da la fiducia che i vostri prodotti a loro volta
passeranno le prove pi severe per quanto concerne
caratteristiche e prestazioni.
EN
Prima di qualsiasi cambiamento della pila

si raccomanda di salvare i programmi di
avvitatura ed i risultati utilizzando il software
CVIS/CVICPC2000.
6.3.2.1 - Servizio Attrezzi

I nostri esperti possono mantenere i vostri attrezzi
nelle migliori condizioni, con riduzione di guasti e fermi
macchina, che rendono i vostri costi pi prevedibili.
Grazie alla nostra esperienza in attrezzi a potenza
messi a lavoro in condizioni gravose in tutto il mondo,
possiamo ottimizzare la manutenzione per ogni attrezzo
presente nelle vostre officine.
FR
Per sicurezza, si consiglia di sostituirla ogni 5

anni.
ES
6.3.1.1 - Collegamento della pila di memoria

la pila di memoria permette di salvare i parametri e i
risultati in caso dinterruzione della corrente.
Le caratteristiche costruttore indicano una durata di vita
della pila di 10 anni al massimo.
Lefficienza dei vostri impianti industriali ha una

conseguenza diretta sulla qualit dei vostri prodotti e
sulla produttivit dei vostri processi inclusa la incolumit
e sicurezza dei vostri dipendenti.
Il Servizio Clienti Desoutter vi da il servizio a vita Peace
of Mind per una prestazione ottimale.
DE
6.3.1 - Collegamento della pila di memoria
6.3.2 - Servizio Attrezzi e Contratti (Desoutter

Tool and Account Services)
IT
6.3 - Operazioni di manutenzione
6159932190
Issue no: 01
PT
CVIC II
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41 / 56
6159932190
Issue no: 01
Manutenzione e Prevenzione
Programmiamo , attraverso uno specifico programma
, il piano di manutenzione e prevenzione per le
vostre necessit tenendo conto di parametri come i
cicli annuali, i tempi per ciclo, coppie e qualit delle
giunzioni. Ci riduce i costi di gestione e mantiene gli
attrezzi al loro meglio. La manutenzione e prevenzione
disponibile a prezzi fissi per aiutarvi a rimanere entro
i vostri termini di budget. In alcuni casi, gli attrezzi
mantenuti da noi, sono coperti da una garanzia protratta.
Offriamo Programmi di Garanzia Protratta che danno un
servizio completo di assistenza e supporto sullacquisto
di attrezzi nuovi.
Consultateci per una offerta di Garanzia protratta col
programma Tool Care .
CVIC II
6.4 - Ricambi
9
6.3.2.2 - Servizi Amministrativi

Oltre che ottimizzare la prestazione degli attrezzi, vi
aiutiamo a semplificare la gestione degli attrezzi e la loro
propriet.
Programmi di manutenzione totale

Nella gestione di una vasta gamma di sistemi attrezzati
importante tenere i costi sotto controllo. I nostri
programmi di manutenzione totale vengono preparati per
le vostre necessit. Essi riducono il vostro magazzino
ricambi, riducono le spese di amministrazione e danno
prevedibilit sui costi a budget. Sono disponibili piani
di manutenzione per singolo stabilimento o per diversi
stabilimenti, siano essi nella stessa regione , stato o a
livello mondiale. Nel prendersi cura dei vostri impianti,
la Desoutter vi d lanalisi completa dei costi e la resa
economica sugli investimenti a ch voi abbiate la
ottimizzazione migliore del loro impiego . Permetteteci
di dimostrarvelo senza impegno. Esaminate il nuovo
servizio Peace of Mind. Con questa offerta il cliente
paga una quota fissa ed ha tre anni di riparazioni
complete incluso parti e mano dopera, prevenzione,
calibrazione e gestione.
7
11
10
12
Parte Rif.
Descrizione
6159190025 Scheda CPU CVICL (+ vite)
6159188875 Scheda CPU CVICH (+ vite)
6159234615 Quadro
6159270275 Scheda Ethernet (+ vite)
6159188865 Scheda Drive -2 (+ vite)
6159188965 Scheda Drive -4 (+ vite)
6159228870 Pila 550 mA/h
6159281125
Protezione per sovraccarico

corrente On / Off e salvavita
(+ vite
6159281135
Kit attrezzo connettore cablato

(+ vite)
6159188865 Tastiera
6155731445 Pannello anteriore (+ vite)
10
6159265025 Kit connettore I/O
11
2050478153 Adesivo di Avvertenza
12
6159306765 Bloccaggio per connettore 9pt

sub D
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Addestramento e Formazione
Per migliorare il rendimento dei vostri operatori e
l esperienza dei quadri, abbiamo un programma
di addestramento completo e semiari. Offriamo
addestramento pratico presso di voi o presso i nostri
centri di formazione.. Laddestramento include il
funzionamento degli attrezzi ed uso, regolazioni di
coppia, applicazioni ed elementi di assemblaggio con
parti filettate. Migliorando la competenza dei vostri
operatori otterrete miglioramenti nella produttivit e nella
loro gratifica dal lavoro .
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Issue no: 01
CVIC II
7 - CONNESSIONI
7.1 - Schema di cablaggio PC
N catalogo: 6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
Legenda
A Sub D a 9 contatti - presa (lato pc)
B Sub D a 9 contatti - presa ( lato regolatore)
a
b
c
d
e
Bianco
Marrone
Blu
Rosso
Nero
7.2 - Sincronizzazione di diversi regolatori

CVIC
Per sincronizzare diversi regolatori CVIC versione H si
deve:
Assegnare i segnali "synchro in" e "synchro out" ad
alcune entrate e uscite non utilizzate.
Connettere i segnali di sincronizzazione del
regolatore e programmare fase di attesa
sincronizzazione" per ciascun regolatore.
Lo 0 VE dei connettori I/O di ciascun
regolatore sono connessi fra di loro. Tutti
gli altri segnali (numero di ciclo, marcia, ...)
devono essere collegati ad ogni controllore.
7.2.1 - Esempio di schema di collegamento

E necessario porre un diodo 1N4148 in serie a
ciascun segnale di sincronizzazione in uscita.
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
COM2
COM2
COM2
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
Synchro
OUT
Synchro
IN
1N4148
FR
GND
Synchro
OUT
ES
Uscite
DE
Entrate
IT
Uscite
EN
controllore 3
Entrate
1N4148
JA
CN
SV
Synchro
IN
controllore 2
Uscite
PT
controllore 1
Entrate
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Issue no: 01
CVIC II
7.3 - Cavo dell'attrezzo

7.3.1 - Cavo EC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
Legenda
A Connettore a 12 spinotti (lato regolatore)
B Connettore a 12 spinotti (Lato EC)
a Bianco
b Rosso
c Blu
d Verde / Giallo
e Bianco / Viola
f Verde
g Giallo
h Viola
i Bianco
j Rosso
k Bianco / Verde
l Nero
7.3.2 - Cavo MC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
H
E
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
A Connettore a 12 spinotti (lato regolatore)

B Connettore a 12 spinotti (Lato MC)
a Bianco
b Rosso
c Blu
d Verde / Giallo
e Bianco / Viola
f Verde
g Giallo
h Viola
i Bianco
j Rosso
k Bianco / Verde
l Nero
7.3.3 - EC - MC prolunga
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
Legenda
A Connettore a 12 spinotti (Lato regolatoree)
B Connettore a 12 spinotti (Lato del cavo)
a Bianco
b Rosso
c Blu
d Verde / Giallo
e Bianco / Viola
f Verde
g Giallo
h Viola
i Bianco
j Rosso
k Bianco / Verde
l Nero
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
+15V
(a)
Legenda
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Numero
scheda
Descrizione
car. A (tipo della trama)
numero di stazione (1 a 250)
numero di canale (1 a 32)

configurazione (A a O corrispondono alle
configurazioni 1 a 15)
Z (identificatore sistema)
Numero
scheda
Descrizione
car. <CR>
numero gamma o ciclo
numero vite
T=+
coppia in 1/10 di Nm
<LF>
<CR>
numero vite
A=+
angolo in 1/10 di grado
<LF>
<CR>
numero vite
TR=+
tasso di coppia in 1/1000 Nm/dg
<LF>
Legenda
1
2
3
4
ora (ora, minuto, secondo)
Coppia
Angolo
<CR>
La somma di controllo [checksum] (modulo
somma dei 256 caratteri precedenti) non
viene calcolata al momento
<LF>
1
1
Lultimo risultato della lista finisce con <LF><LF> invece

di <LF>
Codice di resoconto: codice ASCII 0100:
1 = angolo mass.
1 = angolo min.
1 = coppia mass.
1 = coppia min.
Per le differenti combinazioni ci d i caratteri seguenti:

coppia buona
angolo buono
coppia minima
angolo buono
coppia massima
angolo buono
coppia buona
angolo minimo
coppia minima
angolo minimo
coppia massima
angolo minimo
coppia buona
angolo massimo
coppia minima
angolo massimo
DE
ES
FR
coppia massima
angolo massimo
Sui guasti di servo trascinamento
o su mandrino appartenente a un gruppo
respinto
0x00
o su caduta del ciclo di avviamento
o per ciclo incompleto del mandrino
o per guasto del trasduttore
Esempio di risultato
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
12/2009
EN
45 / 56
IT
PT
SV
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
Lultimo risultato della lista finisce con <LF><LF> invece
di <LF>
car. A (tipo della trama)

codice di resoconto
(vedere tabella qui di seguito)
data (anno, mese, giorno)
CN
8.1 - Formato PC2
8.2 - Formato PC3
JA
8 - FORMATI DI USCITA DEI RISULTATI

DI AVVITATURA
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.3 - Formato PC4

8.3.1 - Titolo
Numero scheda
Descrizione
XXXX
Nmis.
XX
Sp
XX
Cy
XX
P
XX/XX/XX
Data
XX:XX:XX
Tps
XXXXXX
Coppia (Nm)
XXXXXX
Angolo (dg)
XXXXXX
Tasso di coppia (Nm/dg)
XXXXXX
Caratteri in attesa
XXXX
CR
(*) a seconda della lingua.
Esempio di risultato:
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
8.3.2 - Risultato
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Numero
scheda
1
4
1
2
1
2
1
Descrizione
Car. <CR>
Numero di misura
Numero di mandrino
Numero di ciclo
Numero di fase
2
(= 2 bianchi se risultato del ciclo)
1
8
Data con formato GG/MM/AA
1
8
Ora con il formato oo:mm:ss
2
6
Coppia
2
6
Angolo
2
6
Tasso di coppia
2
6
Caratteri in attesa
2
3
Codice del resoconto in 3 lettere
1
<LF>
In modo "Stampa a fine ciclo", il numero di misura
sostituito da alcuni bianchi.
Se uno dei valori mancante, (per esempio il tasso di
serraggio), esso viene sostituito da lettere vuote.
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
46 / 56
8.3.2.1 - Codice di risultato

(Vedere"Codici di risultato", pagina 53).
I codici espressi con lettere sono usati per resoconti in
uscita o per stampati.
Tutti questi codici corrispondono a videate specifiche.
La tabella che segue indica la corrispondenza dei codici
in videata.
Per, se i messaggi sullo schermo non corrispondono ad
una lettera, significa che i codici non sono stati emessi.
Codici espresso con 3 lettere
Codice indicato sullo
1a
2a
3a
schermo
Lettera Lettera Lettera
A
Buono
R
R
t
Tmin
TMAX
Amin
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
V
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.4 - Formato PC5-A
8.5 - Formato PC5-B
8.4.1 - Resoconto per mandrino: tasso di

coppia, coppia, angolo.
8.5.1 - Resoconto per mandrino: tasso di

coppia, coppia, angolo.
Car
Descrizione
Car
Descrizione
F0
Carattere dinizio di trama
F0
Carattere dinizio di trama
01
Resoconto (in notazione esadecimale):
02
xx
Resoconto (in notazione esadecimale):
02
xx
00
xx
00
03
TR resoconto tasso di coppia (*)
03
TT resoconto della coppia (*)
xx
AA - resoconto angolo (*)
xx
AA - resoconto angolo(*)
04
CC - resoconto coppia (*)
04
CC - resoconto coppiat(*)
xx
Dove TR, AA o TT = 01 indicano valore basso
xx
Dove TR, AA o TT = 01 indicano valore basso
05
11 - se resoconto buono
05
11 - se resoconto buono
xx
10 - se resoconto alto
xx
10 - se resoconto alto
06
Su guasto di servo trascinamento
06
Su guasto di servo trascinamento
xx
Mandrino fra un gruppo respinto
xx
Mandrino fra un gruppo respinto
07
Caduta del ciclo di avviamento
07
Caduta del ciclo di avviamento
xx
Ciclo incompleto del mandrino
xx
Ciclo incompleto del mandrino
08
Guasto del trasduttore
08
Guasto del trasduttore
(*) in notazione binaria.
Esempio : se risultato buono per tutti i mandrini:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
Esempio : se risultato buono per tutti i mandrini:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Risultati di misura del mandrino 1

(x volte il numero di mandrini)
8.5.2 - Parametri possibili programmati per 1

mandrino (x volte il numero di mandrini)
Car
Descrizione
Car
Descrizione
01
Numero di mandrino
01
Numero di mandrino en BCD
xx
EN
(*) in notazione binaria.
xx
Coppia applicata (notazione ASCII)
xx
Coppia minima in 1/10 di Nm (notazione ASCII)
xx
Esempio:100.1 Nm
xx
Esempio: 90.0 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
30 30 39 30 30
xx
Angolo (notazione ASCII)
xx
Esempio:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
Coppia di chiusura in 1/10 di Nm

(notazione ASCII)
Esempio: 100.0 Nm
xx
30 31 30 30 30
xx
Tasso di coppia (codice ASCII)
xx
xx
Esempio:0.900 Nm/
xx
Coppia massima in 1/10 di Nm (notazione

ASCII)
Esempio: 110.0 Nm
xx
30 30 39 30 30
xx
30 31 31 30 30
xx
SV
xx
PT
xx
xx
CN
xx
xx
xx
Carattere di fine di trama
12/2009
xx
Angolo minimum in 1/10 di grado

(notazione ASCII)
JA
FF
DE
xx
IT
xx
ES
xx
FR
xx
01
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6159932190
Issue no: 01
Car
Descrizione
xx
Esempio: 100.0
xx
30 31 30 30 30
xx
CVIC II
8.5.3 - Risultati del mandrino 1
(x volte il numero di mandrini)
Car
Descrizione
01
Numero di mandrino
xx
xx
xx
xx
Angolo di stop in 1/10 di grado (notazione

ASCII)
Esempio: 105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
xx
Coppia applicata (notazione ASCII)
xx
Esempio: 100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
Angolo massimo in 1/10 di grado

(notazione ASCII)
Esempio: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
xx
xx
xx
Coppia minima in 1/10 di Nm (notazione ASCII)
xx
Esempio: 1.22 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
xx
Angolo (notazione ASCII)
xx
Esempio: 40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
Tasso di coppia (codice ASCII )
xx
Esempio: 0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
FF
Carattere di fine di trama
xx
xx
Tasso di coppia voluto in 1/100 di Nm/gradi

(codice ASCII)
Esempio: 0.98 Nm/
xx
30 30 30 39 38
xx
xx
xx
Tasso di coppia massimo in 1/100 di Nm/gradi

(codice ASCII )
Esempio: 1.30 Nm/
xx
30 30 31 33 30
xx
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
xx
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Issue no: 01
CVIC II
9 - GUIDA ALLA STRATEGGIA DEI
SERRAGGI
9.2 - Osservazione del controllo di coppia e

di angolo
9.1 - Controllo della coppia

Ta strategia di controllo quella pi usata.
Offre l assicurazione che la coppia sia stata
effettivamente applicata al pezzo ma non vi dice che sia
stato fatto correttamente.
Per esempio la parte pu non essere serrata affatto
quando ci sono casi di inconvenienti, per esempio filetti
incrociati, rondelle mancanti, bulloni rotti, bulloni grandi,
bulloni di cattiva qualit (anche se la coppia stata
applicata dallattrezzo).
Questa strategia preferita quando ci sono possibilit di
variazioni sui pezzi e non possibile riconoscerli tutti.
Alcuni casi sono:
Il tamburo di una lavatrice
La sede di un meccanismo
Specchietti retrovisori esterni
Componenti per riscaldamento/raffreddamento
Coppia
Min
Angolo
Coppia
Coppia cresta
Mass
Min
Mass
Obiettivo
Angolo finale
Min
Coppia di chiusura
Mass
La strategia di osservazione della coppia e dellangolo

quella adottata in molti casi.
Essa offre:
Lassicurazione che loperazione di serraggio sia
stata eseguita correttamente.
Un serraggio uniforme dei pezzi.
Per raggiungere queste prestazioni noi osserviamo
langolo per scoprire problemi sui pezzi, per esempio
filetti incrociati , rondelle mancanti, bulloni rotti, bulloni
grandi, bulloni di cattiva qualit.
Nei casi di conteggio dei pezzi, questa strategia scopre
anche il riserraggio del bullone.
Inizo lettura
angolare
Obiettivo
Tempo
JA
CN
SV
PT
Il valore registrato :
Picchi di coppia
Stop mandrino
O se la coppia della coppia voluta.
resoconto buono
SE coppia min. coppia cresta coppia mass.
Resoconti di accettazione con osservazioni in corso
(a richiesta)
E corrente min. corrente finale corrente mass.
FR
Avvitatura
ES
Precoppia
DE
Imbocco
IT
Coppia precoppia
Linizio del conteggio dangolo deve situarsi nella zone

lineare della salita in coppia.
La misura dellangolo prende in considerazione la
torsione/svolgimento del mandrino detraendo langolo
durante la fase di ricaduta della coppia, fino al momento
del passaggio per il valore limite dellinizio conteggio
angolo.
I valori registrati sono: la coppia finale e langolo finale
Stop mandrino
SE la coppia alla coppia desiderata
O langolo > dellangolo di sicurezza
resoconto buono
E angolo min. angolo finale angolo mass.
EN
Tempo
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Issue no: 01
CVIC II
9.3 - Controllo di angolo e osservazione

della coppia
Questa strategia per il CVIC vi permette di ruotare un
bullone di n gradi oltre langolo di limite.
Angolo
Coppia
Mass
Coppia finale
Min
Angolo finale
Mass
Min
Inizio lettura
angolare
9.4 - Controllo di coppia prevalente

Questa fase permette di controllare la coppia resistente
(resistenza) che esiste, per esempio, al momento della
formazione del filetto con viti autofilettanti.
utile sapere se il filetto si forma correttamente durante
il numero di giri auspicato senza bloccaggio prematuro
n insufficienza della filattatura.
The initial time out allows you to start the readings when
the tool speed is stabilised.
Il risultato memorizzato la media delle misure di coppia
durante il periodo di acquisizione.
Il sistema interrompe lacquisizione di coppia e angolo:
Quando il motore si ferma.
Limpulso di coppia allarresto motore non preso in
considerazione.
Angolo
Avvitatura + Mandrine
Tempo
Conteggio regressivo dell'angolo

durante lo svolgimento del mandrino
(fino al inizio lettura angolare)
I valori registrati sono i seguenti;

Coppia finale e angolo finale
Stop mandrino
SE langolo dellangolo voluto
O la coppia > della coppia massima
resoconto buono
SE coppia min. < coppia finale < coppia mass.
SE angolo min. < angolo finale < angolo mass.
Coppia
Angolo di stop
Sicurezza
Mass
Media
Min
Temporizzazione di
partenza in tempo o
in angolo
Tempo
Acquisizione dei dati
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Stop mandrino
SE langolo dellangolo desiderato.
O la coppia > della coppia di sicurezza
resoconto buono
SE coppia minima coppia coppia massima
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CVIC II
9.5 - Svitamento controllo di coppia e
osservazione dellangolo
Lallentamento con controllo di coppia usato quando
volete mantenere un po di serraggio sul gruppo.
Loperazione di svitamento non completa.
Oltre al controllo di svitatura della vite, il sistema
controlla il numero di gradi realizzato pur conservando
una coppia residuale nella vite.
10 - Organigramma e diagramma
dei tempi di ciclo
10.1 - Organigramma di ciclo
Inizio
No
Coppia di
sicurezza
No
Pronto = 1
Coppia
RESET esterno
RESET = 1
Angolo finale
Risultato buono
e cattivo = 0
Coppia finale
Lallentamento con controllo di angolo usato

principalmente per allentare completamente il serraggio
in un gruppo.
I valori registrati sono i seguenti:
Coppia finale e angolo finale.
Stop mandrino
SE langolo dellangolo finale
resoconto buono
SE coppia < coppia di sicurezza
E coppia min. coppia finale coppia mass.
Convalida mandrino = 1
(se necessario)
Avvio ciclo = 1
Inicio ciclo
in ciclo = 1
No
Fine ciclo
in ciclo = 0
No
EN
9.6 - Allentamento controllo di angolo e

osservazione della coppia
Leggere "eco ciclo"

(non obbligatorio)
FR
Stop mandrino
SE la coppia della coppia voluta
O langolo > dellangolo massimo
resoconto buono
SE coppia < coppia di sicurezza
E coppia min. coppia finale coppia mass.
Scegliere numero ciclo
Avvio ciclo = 0
ES
Tempo
Leggere risultato
bueno / cattivo
DE
Inizio
lettura
angolare
No
Leggere risultati digitali

(se necessario)
IT
Angulo di
chiusura
JA
CN
SV
PT
Fine
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10.2 - Diagramma dei tempi di ciclo

Pronto
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 4
Eco ciclo 1
Eco ciclo 2
Eco ciclo 4
Validazione mandrino
Partenza ciclo
In ciclo
Risultato bueno
o cattivo
Reset
Fase
Descrizione
Il segnale "in ciclo" ritorna a zero quando il
sistema ha completamente terminato le sue
operazioni.
The controller receives cycle n1 - cycle

acknowledgement n1 is validated (if the
cycle is programmed).
Il controllore riceve il ciclo n1 - leco ciclo

n1 convalidato (se il ciclo programmato).
Il controllore riceve l"inizio ciclo" -

convalidazione del segnale "in ciclo".
A fine ciclo, la scatola di controllo convalida

un risultato "buono" o "cattivo" verso il PLC.
EN
Fase
1
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Per ottimizzare i tempi di ciclo, il PLC o

il comando numerico pu sincronizzarsi
sul segnale "risultato buono" o "risultato
cattivo", ma il sistema di avvitatura pronto
a ricevere nuovi ordini (RESET, ecc...)
soltanto dopo il ritorno del segnale "in ciclo".
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La coppia raggiunta a fine ciclo inferiore alla coppia minima programmata.
C.max
La coppia raggiunta a fine ciclo superiore alla coppia minima programmata.
Amin
Langolo misurato a partire dalla soglia di conteggio angolare inferiore a fine ciclo allangolo
minimo.
Amax
Langolo misurato a partire dalla soglia di conteggio angolare superiore a fine ciclo allangolo
massimo.
PCI
Il ciclo stato interrotto prematuramente dalla caduta del segnale marcia.Se ci avviene
poco prima della fine del ciclo, i valori coppia ed angolo possono situarsi nelle tolleranze
programmate ma il risultato cattivo.
Tps
Il ciclo stato interrotto prematuramente allesaurimento del tempo massimo programmato

per lesecuzione dellultima fase del ciclo di avvitatura.Ci significa che le condizioni di stop
non sono state incontrate.
Err
Lista degli errori che causano la mancanza di preparazione da parte del CVIC.
Sovracorrente: la corrente massima del variatore raggiunta.
Differenziale: difetto di continuit di massa dellattrezzo (il CVIC non esamina un difetto
disolamento). Questo problema spesso legato ad un problema di cavo.
Contatto termico: superamento della temperatura massima del motore (100C). Il difetto
presente fino a quando la temperatura del motore supera gli 80C.
Difetto collegamento SPI: il ciclo stato interrotto da un difetto del collegamento numerico
(SPI) tra il controllore e lattrezzo..
Difetto di versione del "FLEX"
Corrente massima (Imax)
Resolver: individuazione di una variazione di posizione o velocit non nulla mentre il
motore non comandato.
Temperatura: Componenti di potenza oltre la temperatura.
JA
NON PRONTO
O lattrezzo O il ciclo programmato non sono coerenti con il modello presente in

stazione (ECPHT/Normale).
Potete provare uno dei seguenti passi:
Accertatevi che la modalit di stazione sia messa correttamente, secondo
lattrezzo.
Ritornare ai parametri di ciclo e salvateli di nuovo in modo che la modalit di
stazione usata per il ciclo sia quella giusta.
OPPURE la velocit non costante quando si raggiunge la coppia.
La misurazione della coppia annullata durante la transizione di velocit.
Questo messaggio appare principalmente nei casi duri di accoppiamento.
Gli aggiustamenti possibili sono i seguenti:
Ridurre la velocit di avvitatura per allungare il tempo della fase di avvitatura
(restare > al 3%).
Ridurre il tempo di accelerazione della fase di avvitatura al minimo (0.01s) per
raggiungere al pi presto possibile la velocit di avvitatura.
Ridurre la velocit di precoppia per evitare delle sovracoppie importanti al
momento dell'accostamento e per fare in modo che il salto di velocit tra
precoppia e coppia non sia troppo grande.
Se nonostante tutto, il messaggio ERR persiste: ci significa che l'accoppiamento
troppo teso per sopportare un cambiamento di velocit dopo l'accostamento.
In questo caso, vedere se possibile adottare una strategia "Avvicinamento +
Avvitatura finale".
La fase d'avvicinamento dovendosi terminare prima dellaccoistamento, la
transizione tra le due fasi non ha pi bisogno di essere rapida (0.3s sufficiente).
FR
C.min
ES
resoconto cattivo
DE
Cattivo
IT
resoconto buono
PT
Buono
SV
Commenti
CN
Testo
EN
11 - Codici di risultato
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Testo
Commenti
Svr
Il ciclo stato interrotto da un errore sulla scheda variatore:

Contatto termico: superamento della temperatura massima del motore (100C). Il difetto
presente fino a quando la temperatura del motore supera gli 80C.
Difetto collegamento SPI: il ciclo stato interrotto da un difetto del collegamento numerico
(SPI) tra il controllore e lattrezzo.
Difetto di versione del "FLEX" (FLEX)
Corrente massima (Imax)
Resolver: individuazione di una variazione di posizione o velocit non nulla mentre il
motore non comandato.
Temperature: Componenti di potenza oltre la temperatura.
OSSERVAZIONE: tutti questi difetti rendono inattivo il segnale "PRONTO" finch il difetto
persiste.
Sovracorrente
Questo difetto indica che la corrente massima del variatore raggiunta. In questo caso non
permesso nessun comando motore.
Generale, causa un errore di servo potenza e poi un resoconto di errore di Sovracorrente
dettagliato.
Differenziale
Difetto di continuit di massa dellattrezzo (il CVIC non esamina un difetto disolemento).
Questo problema spesso legato ad un problema di cavo.
Generale, causa un errore di servo potenza e poi un resoconto di errore di Differenziale
dettagliato.
C.Termico
Superamento della temperatura massima del motore (100C).

Il difetto presente fino a quando la temperatura del motore supera gli 80C.
Generale, causa un errore di servo potenza e poi un resoconto di errore di contatto termico.
ATTENZIONE: in modo "prova/marcia mandrino", il difetto di temperatura non
impedisce al motore di funzionare.
O
O
Contatto termico: superamento della temperatura massima del motore (100C).
Il difetto presente fino a quando la temperatura del motore supera gli 80C.
Collegamento SPI
Il ciclo stato interrotto da un difetto del collegamento numerico (SPI) tra il controllore e
lattrezzo.
Questo difetto fa ricadere immediatamente il PRONTO della macchina (esaminato ogni
10ms). Generale, causa un errore di servo potenza, poi un resoconto di errore di SPI.
Nel menu "verifica canale" si ha:
-- Difetto attrezzo : Err. Coll. Attrezzo (EEPROM)
-- difetto variatore
In modo Marcia, il motore fermo.
In modo prova e calibratura corrente, nessuna incidenza.
Vers.flex
Indica che la versione software del FLEX inferiore a quella richiesta dalla versione software
dellapplicazione.
Questo difetto pu apparire soltanto in seguito ad unevoluzione del software.
Tuttavia, i programmi forniti aggiornano la versione software del FLEX.
Quando questo difetto individuato:
Non possibile comandare il motore in marcia normale.
Pu essere effettuata una marcia mandrino in modo prova.
Pu essere effettuata una calibratura manuale oppure automatica.
Pu essere effettuata una verifica motore.
Generale, causa un errore di servo potenza, poi un resoconto di errore di FLEX.
JA
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PT
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ES
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Generale
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12/2009
Commenti
Imax
Il ciclo stato interrotto dal fatto che la corrente ha raggiunto la corrente massima
programmata nellattrezzo.
Questo sovraconsumo pu anche essere dovuto ad un cortocircuito, un problema di cavo, di
resolver o di funzionamento irregolare di questo resolver.
Lettura EEPROM
Indica un errore di accesso alla memoria E2PROM dellattrezzo:

In scritturag
Quando una delle operazioni seguenti non effettuata bene:
Deprotezione della zona protetta / Scrittura dei dati / Rilettura dei dati / Confronto con i dati
registrati.
In lettura
Alla messa in tensione, il CVIC effettua una verifica completa della memoria
CRC dei parametri: ERRORE DI PROGRAMMAZIONE DELLATTREZZO
Versione dei parametri: ERRORE DI VERSIONE DELLATTREZZO
Cambiamento dei parametri: CAMBIO DELLATTREZZO
CRC dei contatori: ERRORE DI PROGRAMMAZIONE DELLATTREZZO
CRC del ciclo dellattrezzo: TERRORE DI PROGRAMMAZIONE DELLATTREZZO
CRC del ciclo 0: ERRORE DI PROGRAMMAZIONE DELLATTREZZO
CRC della tabella coppia/corrente: ERRORE DI PROGRAMMAZIONE DELLATTREZZO
Compatibilit controllore/attrezzo: TRASDUTTORE DI CORRENTE INCOMPATIBILE COB
LATTREZZO
Resolver
Cambio di posizione o situazione di immobilit assente quando il motore non attivato.

Esaminato in modo prova
Temperatura
Indica una temperatura eccessiva dei componenti di potenza (IGBT).La misura della
temperatura presa sul radiatore di raffreddamento di questi componenti.
Quando la temperatura superiore a 75 C, il difetto attivato ed presente finch la
temperatura non scende sotto i 70C.
Si deve notare che questa stessa misura provoca lavviamento del ventilatore interno a partire
da 60C ed il suo arresto quando la temperatura ridiscende sotto i 50C.
Generale , causa un errore di servo potenza e poi un errore di temperatura dettagliato.
Prg
Il ciclo stato interrotto da un difetto di programmazione.

Esempio: la coppia programmata superiore alla capacit del mandrino.
Ext
Il ciclo stato interrotto dallattivazione del segnale "STOP ESTERNO"

(se questopzione stata programmata nella fase interessata).
Err.prog.attrezzo
I parametri nella memoria dellattrezzo sono errati.
Err.vers.attrezzo
I parametri nella memoria dellattrezzo non hanno la versione compatibile con il controllore.
Err.coll.attrezzo
Impossible leggere i parametri nella memoria dellattrezzo.
Sensore corrente
e attrezzo
incompatibili
Lattrezzo collegato non compatibile con il controllore

(es: ECA60 collegato su un CVIC-2).
E02
Macchina occupata: per esempio, scaricamento in corso.
E03
Numero di cicli OK raggiunto nel caso in cui il parametro "BLOCCAGGIO SU NCICLO OK" del
menu macchina attivo.
E04
Numero di ciclo non convalidato sul regolatore O richiesta di un numero di ciclo non esistente
sulle porte I/O.
Sullo schermo appare un punto interrogativo.
E05
Il mandrino fermo al segnale di avviamento.

Mancanza di segnale di convalida sulle porte I/O se la posizione di convalida del mandrino
attivata nel menu di STAZIONE.
Lattrezzo funziona solo se il segnale di convalida del mandrino attivato sulle porte I/O.
E06
C stata una partenza ciclo mentre il mandrino non era pronto (ci pu essere causato da un
cambiamento dattrezzo, o ad un problema di variatore che non stato rimesso a zero.)
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Testo
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CVIC II
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CVIC II
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E07
Il mandrino disabilitato dopo un resoconto di Scarto (Reject).

Se larresto attivato nel menu di STAZIONE quando si ha un resoconto di scarto, lattrezzo
viene disabilitato.
Per riabilitarlo, necessario attivare laccettazione di Guasto sulle porte I/O.
e09
Il CVINET FIFO pieno.

Il ciclo pu cominciare ma non c spazio in memoria per le sequenze FIFO.
La causa pu essere un problema con la connessione Ethernet o con la configurazione.
E09
Il CVINET FIFO pieno.

Il ciclo non pu cominciare perch attivo il blocco di memoria FIFO piena e non c pi
spazio disponibile in essa.
e12
ToolsNet FIFO pieno.

Il ciclo pu cominciare ma non c spazio in memoria per le sequenze FIFO.
E12
ToolsNet FIFO pieno.

Il ciclo non pu cominciare perch attivo il blocco di memoria FIFO piena e non c pi
spazio disponibile in essa.
JA
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FR
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Testo
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Controladores CVIC II
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IT
DE
ES
FR
EN
Manual do operador
JA
Todos os direitos so reservados. proibida qualquer utilizao ilcita ou cpia total ou parcial. Isto aplica-se
particularmente a marcas registradas, denominaes de modelos, nmero de peas e desenhos. Utilizar apenas
peas autorizadas. Qualquer dano ou funcionamento defeituoso provocado pela utilizao de peas no autorizadas
no ser coberto pela garantia do produto e o fabricante no ser responsvel.
CN
SV
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CVIC II
NDICE
1 - INSTRUES DE SEGURANA........................................................................................4
1.1 - Declarao de utilizao......................................................................................................... 4
1.2 - Instrues gerais..................................................................................................................... 4
2 - INTRODUO......................................................................................................................4
2.1 - Gama CVIC II............................................................................................................................ 4

2.2 - Controladores.......................................................................................................................... 4
2.3 - Comunicao........................................................................................................................... 4
2.4 - Ferramentas............................................................................................................................. 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - Verso de avaliao do software PC...................................................................................... 6
3 - DESCRIO........................................................................................................................7
3.1 - Equipamento fornecido........................................................................................................... 7

3.2 - Dimenses................................................................................................................................ 7
3.3 - Caractersticas......................................................................................................................... 7
3.4 - Painel frontal............................................................................................................................ 7
3.5 - Painel inferior........................................................................................................................... 8
4 - COLOCAO EM SERVIO...............................................................................................8
4.1 - Instalao................................................................................................................................. 8
4.1.1 - Sinal de PARAGEM........................................................................................................................... 8
4.1.2 - Desligar.............................................................................................................................................. 8
4.1.3 - Fixao para montagem em parede.................................................................................................. 9
4.1.4 - Ligao por cabo da ferramenta........................................................................................................ 9
4.1.5 - Ligao por cabo 115/230V AC......................................................................................................... 9
4.1.6 - Ligar................................................................................................................................................... 9
4.2 - Colocao em funcionamento.............................................................................................. 10
5 - PROGRAMAO...............................................................................................................15
5.1 - Menu CICLOS e PARMETROS............................................................................................ 15

5.2 - Menu APRENDIZAGEM.......................................................................................................... 15
5.3 - Menu CICLOS......................................................................................................................... 16
ES
FR
EN
4.2.1 - Como introduzir ou alterar um campo alfanumrico........................................................................ 10

4.2.2 - Seleco do idioma.......................................................................................................................... 10
4.2.3 - Actualizao da data e hora............................................................................................................ 11
4.2.4 - Ajuste do contraste.......................................................................................................................... 11
4.2.5 - Cdigo de acesso............................................................................................................................ 12
4.2.6 - Cdigo de activao........................................................................................................................ 13
4.2.7 - Ecrs de controlo............................................................................................................................. 13
4.2.8 - Menu Resultados....................................................................................................................... 14
IT
DE
5.3.1 - Introduo........................................................................................................................................ 16
5.3.2 - Seleco do ciclo............................................................................................................................. 17
5.3.3 - Parmetros gerais do ciclo.............................................................................................................. 17
5.3.4 - Programao de uma fase............................................................................................................... 18
5.3.5 - Programao dos parmetros......................................................................................................... 19
PT
5.4 - Menu CICLOS SIMPLES........................................................................................................ 24

5.5 - Menu PARAMETROS............................................................................................................. 25
5.6 - Menu MQUINA...................................................................................................................... 26
JA
CN
SV
5.6.1 - MQUINA Parmetros gerais....................................................................................................... 26

5.6.2 - Configurao das Entradas / Sadas............................................................................................... 28
5.6.3 - Menu ENTRADA.............................................................................................................................. 29
5.6.4 - Menu SADA.................................................................................................................................... 31
5.6.5 - Menu INVERSO DE SENTIDO..................................................................................................... 32
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5.7 - Menus PERIFRICOS............................................................................................................ 33
5.7.1 - Menu PORTAS SRIE . .................................................................................................................. 33

5.7.2 - Menu CONFIGURAO ETHERNET............................................................................................. 34
5.7.3 - Menu CONECTOR ETHERNET 1................................................................................................... 34
5.7.4 - Menu CONECTOR ETHERNET 2................................................................................................... 34
5.7.5 - Menu SADA RELATRIO............................................................................................................... 35
5.7.6 - Menu CDIGO DE BARRAS........................................................................................................... 35
5.7.7 - Menu CVINET.................................................................................................................................. 35
5.7.8 - Menu TOOLSNET............................................................................................................................ 36
5.8 - Menu Controlador.................................................................................................................. 37
6 - MANUTENO..................................................................................................................38
6.1 - Menu MANUTENO............................................................................................................. 38
6.1.1 - Menu TESTE .................................................................................................................................. 38

6.1.2 - Menu VERIFICAO VIA................................................................................................................ 39
6.1.3 - Menu CONTADORES...................................................................................................................... 39
6.1.4 - Menu CALIBRAO........................................................................................................................ 40
6.2 - MENU SERVIO..................................................................................................................... 41

6.3 - Operaes de manuteno................................................................................................... 41
6.3.1 - Substituir a bateria da memria....................................................................................................... 41

6.3.2 - Servios tcnicos e financeiros Desoutter....................................................................................... 41
6.4 - Peas sobressalentes........................................................................................................... 42
7 - LIGAES.........................................................................................................................43
7.1 - Diagrama de ligaes do PC................................................................................................. 43

7.2 - Sincronizao de vrios controladores CVIC..................................................................... 43
7.2.1 - Exemplo de diagrama de ligaes................................................................................................... 43
7.3 - Cabos da ferramenta............................................................................................................. 44
7.3.1 - Cabo da EC..................................................................................................................................... 44

7.3.2 - Cabo da MC..................................................................................................................................... 44
7.3.3 - Cabo de extenso EC - MC............................................................................................................. 44
8 - FORMATO DE IMPRESSO DE RESULTADOS DE APERTO.........................................45

8.1 - Formato PC2........................................................................................................................... 45
8.2 - Formato PC3........................................................................................................................... 45
8.3 - Formato PC4........................................................................................................................... 46
9.1 - Controlo de binrio................................................................................................................ 49

9.2 - Controlo de binrio e controlo de ngulo........................................................................... 49
9.3 - Controlo de ngulo e de binrio........................................................................................... 50
9.4 - Controlo do binrio de atrito................................................................................................ 50
9.5 - Desaperto - controlo de binrio e de ngulo....................................................................... 51
9.6 - Desaperto - controlo de ngulo e de binrio....................................................................... 51
10 - DIAGRAMA DE FLUXO E DIAGRAMA DE TEMPORIZAO DO CICLO....................51
10.1 - Diagrama de fluxo do ciclo................................................................................................. 51

10.2 - Diagrama de temporizao do ciclo................................................................................... 52
FR
ES
JA
11 - CDIGOS DE RELATRIO.............................................................................................53
DE
9 - GUIA DE ESTRATGIA DE APERTO................................................................................49
IT
8.5.1 - Relatrio por veio: binrio, ngulo, taxa de binrio.......................................................................... 47

8.5.2 - Parmetros disponveis programados para 1 veio (x vezes o nmero de veios)............................ 47
8.5.3 - Resultados do veio 1 (x vezes o nmero de veios)......................................................................... 48
PT
8.5 - Formato PC5-B....................................................................................................................... 47
SV
8.4.1 - Relatrio por veio: taxa de binrio, binrio, ngulo.......................................................................... 47

8.4.2 - Resultados de leitura do veio 1 (x vezes o nmero de veios)......................................................... 47
CN
8.4 - Formato PC5-A....................................................................................................................... 47
EN
8.3.1 - Ttulo................................................................................................................................................ 46
8.3.2 - Resultado......................................................................................................................................... 46
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Issue no: 01
1 - INSTRUES DE SEGURANA
1.1 - Declarao de utilizao
Este produto destina-se a ser utilizado para accionar,
monitorizar e controlar as ferramentas da gama EC/MC.
No so permitidas outras utilizaes.
Reservado a uso profissional.
Restrio de utilizao EMC: apenas para utilizao
industrial.
1.2 - Instrues gerais

Para reduzir o risco de leses, todos os que
utilizarem, instalarem, repararem, substiturem
acessrios ou trabalharem perto desta
ferramenta, devem ler e compreender as
instrues de segurana antes da execuo de
qualquer destas tarefas. A no observncia de
todas as instrues a seguir enumeradas pode
causar choque elctrico, incndio e/ou leses
graves.
As instrues gerais de segurana encontram-se no
folheto de segurana da ferramenta 6159931790 e no
manual de incio rpido 6159932180.
Guarde cuidadosamente estas instrues.
2 - INTRODUO
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - Gama CVIC II

O sistema de aperto elctrico controlado
automaticamente atravs da medio da potncia
consumida pela ferramenta e do controlo de rotao
angular.
Esta tecnologia oferece um complemento de gama dos
sistemas tradicionais equipados com um transdutor de
binrio.
A ferramenta elctrica de tipo porttil (EC), fixo (MC,
MCL) ou da srie ECPHT.
As ferramentas da srie ECPHT esto providas de um
punho de so ferramentas equipadas de 2 velocidades
mecnicas, a fim de fornecer uma velocidade rpida e
um binrio final elevado. Estas ferramentas necessitam
de modos especficos para accionar o motor e esta a
razo por que se descrevem neste manual os modos
especficos para as ferramentas ECPHT.
2.2 - Controladores
A gama CVIC II constituda por 4 modelos e 2 modelos
de hardware:
Um para accionar ferramentas de binrio baixo como
as ECS (que terminam em 2)
Outro para accionar as ferramentas mais potentes
(que terminam em 4).
Para cada modelo de hardware existem 2 verses de
software:
A verso L permite apenas um programa de aperto
(1ciclo).
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CVIC II
A verso H permite at 15 ciclos de aperto.
Os diferentes modelos so:
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Modo
normal
Modo
ECPHT
L+
H+
L+
H+
Ciclo simples
Modo de aprendizagem
Nmero de ciclos
15
15
Nmero possvel de fases
15
15
15
15
Procurar
Aproximao
Pr-aperto
Aperto final
Tratamento de defeitos
Desaperto
Principais diferenas entre as

verses
Modos de programao
Caractersticas de fases
Salto para outra fase
Binrio de atrito
Fase de sincronizao
Binrio
Binrio e controlo do ngulo
ngulo e controlo do binrio
Nmero de resultados
memorizados
Entre 5000 a
20000 consoante a
configurao
Estratgias de aperto
2.3 - Comunicao
Os controladores CVIC II esto equipados com os
seguintes dispositivos de comunicao:
1 porta Ethernet para CVIPC ou comunicao em
rede.
1 porta RS232 para ligar os leitores de cdigos de
barras ou o CVIPC 2000.
8 entradas lgicas e 8 sadas lgicas.
2.4 - Ferramentas
A gama completa das ferramentas de controlo de
corrente pode funcionar com os controladores CVIC II.
Cada ferramenta dispe de uma memria. Quando a
ferramenta ligada ao controlador, este reconhece-a
e configura automaticamente todos os parmetros
especficos.
A escolha da ferramenta tem em conta as condies
de funcionamento definidas pelo utilizador que, no
momento da escolha, no devero ultrapassar os limites
de funcionamento especificados pelo fabricante (ver o
ficheiro "Max duty cycle" no CD-ROM fornecido).
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CVIC II
Qualquer temperatura interna excessiva (superior a
100C) do motor elctrico da ferramenta detectada
e provoca a paragem da ferramenta. O motor s pode
arrancar novamente se a temperatura descer abaixo de
80C.
Modo normal
Modo ECPHT
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
Controlo das ferramentas com um

binrio muito baixo
Controlo das outras ferramentas da

gama, excepto as ferramentas ECPHT
Controlo das
ferramentas ECPHT
(binrio elevado)
Ferramenta porttil
Ferramentas fixas
Ferramenta porttil
Ferramentas fixas
Ferramenta porttil
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
FR
ECD5
ECA15
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ES
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
IT
DE
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
As principais funes so repartidas por 2 mdulos
como segue:
CVI Net Collector
Recolha dos resultados em tempo real para a
traabilidade.
Armazenamento numa base de dados tipo SQL num
formato de documento.
Verificao do aperto das ligaes do controlador e
visualizao de alarmes, se necessrio.
Visualizao em tempo real dos resultados
recolhidos.
O CVIPC 2000 um pacote de software opcional para

PC.
Permite uma programao simples e de fcil utilizao,
bem como um controlo em tempo real dos controladores
CVIC II.
O CVIPC 2000 pode ser instalado num PC normal
que funcione com Windows 2000, XP ou Vista e and
comunique com o controlador CVIC II atravs de uma
porta TCP/IP ou RS232.
As funes de controlo em tempo real incluem o acesso
ao coef. Cpk, curvas, ecr do operador, etc.
CVI Net Viewer

Visualizao dos resultados: por mquina, por pino,
por data, por n. VIN, por binrio mn. e binrio mx.,
por relao de pino (Todos/OK/NOK), inclinao mn.
e inclinao mx.
2.7 - Verso de avaliao do software PC
2.6 - CVINet
O CVINet um pacote de software opcional para PC.

Oferece a possibilidade de ligar e visualizar os
resultados dos controladores CVIC II atravs de uma
rede Ethernet.
O CVINet pode ser instalado no PC normal que funcione
em Windows 2000, XP.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
possvel transferir uma verso de avaliao a partir do

seguinte stio web:
Para aceder ltima actualizao de software,
seleccione o separador Software
necessria nenhuma palavra-passe.
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CVIC II
3 - DESCRIO
3.1 - Equipamento fornecido
2
1
Potncia de ponta CVIC II H2:

1kW (cabo de ferramenta 5m)

1,5kW (cabo de ferramenta 35m)
Potncia mdia CVIC II H4: 0,65 kW
Potncia de ponta CVIC II H4:

3kW (cabo de ferramenta 5m)

4,5kW (cabo de ferramenta 35m)
3.4 - Painel frontal
3
5
4
Legenda
1 Caixa CVIC II
2 Manual de incio rpido
3 Manual multilingue em CD
4 Conector de entrada / sada com jumper de
paragem.
5 Manual de segurana
3.2 - Dimenses
6
290.
130
31
Peso: 5kg
IP: 40
Temperatura de funcionamento: 0 / +45C
Tenso de alimentao: 85 125VAC / 180
250VAC monofsica, com comutador automtico de
tenso entre 110 e 230VAC.
Frequncia: 50 / 60 Hz
Potncia mdia CVIC II H2: 0,5 kW
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FR
ES
DE
IT
PT
SV
3.3 - Caractersticas
CN
278.2
JA
314
Legenda
1 Leds Min, OK, Max para a visualizao do relatrio de
aperto
2 Ecr
3 Tecla Esc para sair de um ecr sem guardar as
alteraes
4 Tecla de validao para sair de um ecr e guardar
todas as alteraes
5 Tecla Entrada
-- para inserir um valor alfanumrico
-- para validar uma alterao
-- para visualizar o ecr seguinte
6 Tecla para cima/baixo
-- para percorrer um menu
-- para percorrer um ecr de insero de dados
-- para incrementar os valores introduzindo dados
numricos
7 Tecla esquerda / direita
-- para percorrer uma lista (indicada com um
losango)
-- para percorrer um campo de insero de dados
-- para inserir um valor alfanumrico
8 Tecla de impresso
9 Indicador de alimentao On/Off
EN
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CVIC II
4 - COLOCAO EM SERVIO
3.5 - Painel inferior

1
4.1 - Instalao
Antes da colocao em funcionamento,
verifique sempre se o controlador est
instalado de acordo com as instrues
de instalao e de segurana indicadas
neste manual, ver "INSTRUES DE
SEGURANA", pgina 4.
3
4
4.1.1 - Sinal de PARAGEM
Verifique se o sinal "PARAGEM" est correctamente

ligado ao conector de entrada do controlador. A paragem
de emergncia pode ser ligada ao PLC ou a um boto
de presso junto ao posto de aperto.
Caso no esteja ligado, verifique se o jumper est
posicionado correctamente.
OR
EN
Legenda
1 Porta RS232, SubD 9 pontos: Ligao PC, cdigo de
barras ou impressora
-- Cabo PC referncia: 6159170470
-- Cabo impressora: 6159170110
2 2 Porta Ethernet
3 Conector 8 entradas / 8 sadas para PLC OU caixa de
sinalizao ou tomada de ligao, que inclui o sinal de
PARAGEM
4 Interruptor ON / OFF, proteco contra sobretenses e
proteco de terra
5 Ligao ferramenta
6 Entrada de alimentao
1
2
3
4
1
2
3
4
13
A abertura do contacto STOP desliga o circuito de

potncia. Nota: recomenda-se a ligao da PARAGEM
quando se utilizam ferramentas portteis, mas
absolutamente imprescindvel para as ferramentas fixas.
4.1.2 - Desligar
ES
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
OFF
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CVIC II
10
75
6.5
Deve restringir-se a frico com a bainha exterior (b).

Deve evitar-se qualquer puxo directo no cabo (a).
9.75
4.1.3 - Fixao para montagem em parede
4.1.5 - Ligao por cabo 115/230V AC
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - Ligar
2
Assegure-se de que as fixaes esto

adaptadas ao suporte e ao aparelho.
EN
ON
4.1.4 - Ligao por cabo da ferramenta

c
115 / 230VAC
DE
ES
d
D > 10 x d
FR
SV
PT
IT
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JA
CN
Embora os nossos cabos estejam concebidos para

trabalhar em condies rigorosas, recomendamos-lhe
que verifique os seguintes pontos para um tempo de
vida til mais longo:
O raio de flexo no deve ser inferior a 10 vezes o
dimetro do cabo (c).
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Issue no: 01
CVIC II
4.2 - Colocao em funcionamento
4.2.2 - Seleco do idioma
Ao ser colocado em funcionamento, o controlador

detecta automaticamente o seu prprio bom
funcionamento e o da ferramenta.
Se tudo estiver em conformidade, no CVIC parece o
ecr de controlo.
Se surgir algum problema quando o controlador ligado,
no ecr aparece: NO PRONTO.
Prima a tecla
para visualizar um segundo ecr que
fornece mais detalhes sobre a causa do problema.
4.2.1 - Como introduzir ou alterar um campo

alfanumrico
Prima
para posicionar o cursor num dos
diferentes campos (1).
Prima
ou
pretendido (2).
para posicionar o cursor no carcter
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Prima
ou
ou
Prima
seguinte.
para alterar o campo (3).

para validar.
JA
CN
SV
Quando terminar, premir a tecla
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CVIC II
4.2.4 - Ajuste do contraste
FR
EN
4.2.3 - Actualizao da data e hora
(+)
DE
ES
(-)
para ajustar o contraste e

IT
ou
JA
CN
SV
PT
Prima
validar.
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.5 - Cdigo de acesso

O cdigo de acesso utilizado para proteger o
controlador contra qualquer erro de manipulao.
Quando fornecemos o equipamento, no existe nenhum
cdigo programado; o cone
Introduza o novo cdigo.
8 caracteres alfanumricos, no mximo.
aparece no ecr.
1
ou
para escrever (1).
Prima
para validar.
FR
Prima
or
Prima
seguinte (2).
Pode bloquear o acesso inserindo o seu cdigo
ES
EN
novamente. Se o cadeado em cone

significar que no se pode escrever.
se fechar, isso
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Se tiver sido programado um cdigo de

acesso e o operador desejar alterar os dados
programados, ter de introduzir o cdigo
todas as vezes que colocar o controlador em
funcionamento.
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CVIC II
4.2.6 - Cdigo de activao
4.2.7 - Ecrs de controlo
EN
02513654
para passar de um ecr para outro.
2
4
PT
13 / 56
CN
SV
Legenda
1 Contador
2 Estado do contador NciOK.
3 Resultados de aperto
4 Detalhe do relatrio de aperto
O ecr n. 1 mostra os resultados de aperto do ltimo

ciclo efectuado (3), o detalhe do relatrio de aperto (4)
e o estado do contador NciOK (2).
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IT
DE
Ecr n. 1
JA
Algumas funcionalidades do controlador esto

protegidas por um cdigo de activao associado a uma
licena de software.
*Para obter o cdigo de activao correspondente a
uma funcionalidade (por exemplo, a comunicao com
uma base de dados ToolsNet), necessitar do nmero
MAC do controlado mostrado no exemplo anterior.
Aps o procedimento de registo, obter o cdigo de
activao que deve introduzir neste ecr para activar a
funcionalidade.
ou
ES
Prima
FR
Prima
para visualizar uma mensagem
complementar com mais informaes sobre as
origens do defeito.
6159932190
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CVIC II
4.2.8 - Menu Resultados
Ecr n. 2
Legenda
1 Relatrio de aperto
O ecr n. 2 mostra o relatrio de aperto (1) : OK ou

NOK.
Ecr n. 3
Legenda
1 Estado das entradas
2 Estado das sadas
Este ecr informa sobre o restado das entradas (1)

(coluna da esquerda) e das sadas (2) (coluna da
direita), em funo do relatrio de aperto.
Ecr n. 4
EN
O ecr n. 4 mostra o resultado da leitura de um cdigo

de barras (1).
ES
Legenda
1 Resultado da leitura de um cdigo de barras
FR
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Este menu permite-lhe visualizar e eliminar os

resultados de aperto.
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CVIC II
5 - PROGRAMAO
5.2 - Menu APRENDIZAGEM
5.1 - Menu CICLOS e PARMETROS

O menu CICLOS permite-lhe:
Aco
Definir a melhor programao
Menu
APRENDIZAGEM
Alterar a programao de um
ciclo de forma detalhada
Programar rapidamente um ciclo
CICLOS
Trata-se de uma forma fcil e rpida de programar um

ciclo por utilizadores no experientes.
O controlador adapta automaticamente as velocidades e
todos os outros parmetros analisando a junta.
No obstante, se no ficar completamente satisfeito,
poder sempre ajustar quaisquer parmetros utilizando
o menu CICLOS.
CICLOS SIMPLES
O menu PARMETROS permite-lhe:

Aco
Visualizar as caractersticas da
ferramenta ligada
Personalizar a aplicao
Menu
VEIO
Programar a porta srie, a sada

de relatrio, o cdigo de barras
Programar um comentrio,
nmero de parafusos
PERIFRICOS
ESTAO
ES
FR
EN
CONTROLADOR
SV
PT
IT
DE
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ou
para seleccionar um ciclo.
Prima
para validar.
JA
Prima
CN
Legenda
1 Ciclo
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CVIC II
5.3 - Menu CICLOS
5.3.1 - Introduo
O menu CICLOS permite-lhe alterar ou criar a

programao dos ciclos
Um ciclo de aperto consiste de um conjunto de fases
que se desenvolve de forma consecutiva.
Cada fase definida por parmetros gerais, valores
de referncia de aperto consoante o tipo de aperto
seleccionado e os valores de referncia do motor.
Legenda
2 Limite de velocidade mx.
Introduza um limite de velocidade mx. (se aplicvel).

Prima
para validar.
Nmero possvel de fases
Verso
CVIC H
15
Verso
CVIC L
15
Nmero possvel de ciclos
15
Diversas fases disponveis num ciclo

Procurar
Pr-aperto
Velocidade final
Desaperto
Trat. NOK
Salto
Binrio de atrito
Legenda
3 Binrio final
Fase de espera Sincro
Aproximao
Introduza o binrio final.
Fase em vazio
para validar.
O mtodo de programao do ciclo decompe-se da

seguinte forma:
Seleco do ciclo.
Seleco e sequncia de fases.
Programao dos parmetros de cada fase.
Seleco de um tratamento de defeito ou no.
Insero de um comentrio.
Programao do nmero de ciclos OK.
Legenda
4 Aprendizagem
Execute 3 operaes de aperto.

Prima
para validar.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Prima
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CVIC II
5.3.2 - Seleco do ciclo
5.3.3 - Parmetros gerais do ciclo

1
Legenda
1 Tratamento de defeitos
2 Comentrio
3 Nmero de ciclos OK
4 Lista das diferentes fases a criar
Os parmetros gerais do ciclo so constitudos por:

Aco no NOK aplicada ao ciclo completo (1).
Um comentrio de 40 caracteres no mximo entre o
campo Act. sobre NOK e o campo N. de ciclos OK
(2).
N de ciclos OK: Nmero de ciclos correctos para
activar a sada NCIOK (3).
Lista das diferentes fases que se deseja criar (4) (ver
Programao da fase mais adiante neste manual).
5.3.3.1 - Programao do tratamento de defeitos para
cada ciclo (s em modo normal)
Este menu associado ao ciclo permite detectar as
anomalias em vrias etapas do ciclo de aperto. Logo
que um relatrio de rejeio seja emitido por uma fase
(Aproximao, Pr-aperto, Aperto, Binrio de atrito),
pode efectuar-se uma das 3 aces seguintes.
Paragem do ciclo nesta fase.
Paragem do ciclo e depois o desaperto de um
determinado nmero de rotaes.
Paragem do ciclo e depois o desaperto do nmero de
rotaes j realizadas durante a fase de aproximao
(se existir).
ES
FR
EN
DE
Legenda
1 Ciclos
para validar.
Este menu utilizado como alternativa incluso de

uma fase de tratamento de defeito", que apresenta as
seguintes vantagens:
Sequenciao de um ciclo (Aproximao, Pr-aperto,
Aperto) sem paragem entre fases.
Inexistncia de fase suplementar
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SV
Prima
PT
para seleccionar um ciclo (1).
CN
ou
JA
Prima
IT
apresentada a lista dos ciclos j programados.
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CVIC II
Uma nica programao para controlar todas as

fases das etapas do ciclo de aperto.
excepo da fase de aproximao, este tratamento
de defeitos s efectuado se estiver programado um
tempo entre fases.
Cuidado: Em caso de utilizao de
ferramentas portteis, programar um
tratamento de defeitos atravs da aco de
desperto, pode ser perigoso para o operador.
5.3.4 - Programao de uma fase

Depois de ter seleccionado um ciclo, o cursor deslocase para a linha onde aparecerem as diversas fases do
ciclo seleccionado. Poder alterar, inserir ou eliminar
uma fase.
5.3.4.1 - Criao (ou alterao) de uma fase
Seleccionar a aco desejada:

Parmetro
Comentrio
Inutilizado
A opo est inactiva.
Paragem de
ciclo
Assim que um dos parmetros de

binrio ou de ngulo estiver fora das
tolerncias no final de uma das fases, o
ciclo pra no final dessa fase.
Desaperto
O ciclo pra nas mesmas circunstncias

da opo de Paragem de ciclo e,
a seguir, a ferramenta desaperta o
nmero de rotaes programado.
N.rotat
Nmero de rotaes de desaperto

executado pela ferramenta em caso de
defeito (0-100).
O valor 0 provoca um desaperto igual
ao nmero de rotaes executado na
fase de aproximao, se esta tiver sido
programada.
Caso contrrio, o nmero de rotaes
igual a 0.
V.desaperto
Velocidade de desaperto associada a

uma aco de um tratamento de defeito
por ciclo ou por fase.
Sem rosca
Direita / Esquerda.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Quando estiver programada uma aco de

tratamento de defeito, esta ser prioritria em
relao ao tratamento de defeito do ciclo.
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CVIC II
5.3.4.2 - Insero de uma fase
Crie um espao em branco frente da fase onde
pretende inserir uma nova fase:
5.3.5 - Programao dos parmetros

Com as teclas
e
, posicione o cursor na fase
cujos parmetros deseja programar.
Prima
para validar.
5.3.5.1 - Fase de procura

Esta fase pode ser til para inserir a cabea do parafuso
no casquilho.
Permite rodar lentamente o casquilho numa direco
ou noutra ou, em alternativa, num ngulo ou tempo
predefinido.
Para criar uma fase, proceda conforme atrs referido.
Comentrio
Int. tempo
Tempo programado entre esta fase e a

seguinte: 0 - 20 s.
N rotaes
Nmero de rotaes: 1 - 9.
Tempo
paragem
Tempo de paragem 0 - 20 s.
Tipo Rota.
Tipo de rotao: Tempo / ngulo.
Tempo ou
ngulo de
rotao
Tempo de rotao: 0 - 50 s / ngulo de

rotao: 0 - 9,999.
Sentido
Direita / Esquerda / Alterar. Se o sentido

for alterado, metade das rotaes so
no sentido dos ponteiros do relgio e a
outra metade no sentido contrrio.
Velocidade
Velocidade de rotao: 0 - 100%.
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Parmetro
ES
O tempo mximo de execuo s visualizado

para a fase de Procura porque o tempo mximo
implicitamente igual ao nmero de impulsos multiplicado
pelo tempo de rotao + tempo entre fases.
EN
5.3.4.3 - Eliminar uma fase

Posicione o cursor na fase que pretende eliminar.
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CVIC II
Parmetro
Comentrio
Acelerao
0 - 20 s. Tempo de acelerao ou
desacelerao para passar de uma
velocidade para outra. Este parmetro
est activo durante a primeira fase e
quando o tempo entre fases no igual
a zero. Quanto o tempo entre fases
igual a zero, a acelerao optimizada
automaticamente.
Potncia
1 - 100%
5.3.5.3 - Fase de Aperto (modo normal)
No existe resultado para esta fase.

5.3.5.2 - Fase de aproximao do ngulo
Esta fase permite executar uma aproximao rpida ao
parafuso sem tocar na junta.
recomendada sobretudo no caso de juntas rgidas
para as quais a velocidade de aproximao deve ser
reduzida para controlar o binrio final.
Parmetro
Comentrio
Temp. max.
Tempo mximo de execuo da fase:

0,01 - 99 s.
T.d.pausa

seguinte: 0 - 20 s.
T.desej.
Binrio de referncia: 0 Nm at ao valor

mximo do veio (binrio de aproximao
de aperto).
Outro
Ver Parmetros do motor.
Parmetro
Comentrio
T.d.pausa

seguinte: 0 - 20 s.
N.rotat
Nmero de rotaes executadas pela

ferramenta durante esta fase: 0 - 100.
T.maxi
Binrio mximo que no deve ser

ultrapassado no final da fase: O Nm at
ao valor mximo do veio.
T.segur
Binrio de segurana. Pra o veio se o

binrio de segurana for ultrapassado a
fase.
Outro
5.3.5.4 - Fase de aperto em modo ECPHT

Os mesmos parmetros da Fase normal de aperto,
excepto se o binrio de referncia for cancelado
Para esta ferramenta, no necessrio programar um
binrio de referncia porque os valores so automticos.
Novo parmetro:
Parmetro
Comentrio
Temp. max. Tempo mximo de execuo da fase:

0,01 - 99 s.
T.d.pausa

seguinte: 0,10 s mnimo.
Atrito
Sim / No Durante esta fase, ser

acrescentada uma compensao ao
binrio de referncia em caso de binrio
de atrito nesta fase.
O resultado final correcto, se:

O binrio for inferior ao binrio mximo programado
E
O nmero de rotaes programado for atingido.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
No existe resultado para esta fase.
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CVIC II
Tempo mximo de execuo da

fase:0,01 - 99 s.
T.d.pausa

seguinte: 0 - 20 s.
Estratgia de
aperto
Binrio / Toque + ngulo.
Estratgia
ngulo + Binrio.
suplementar
para o modelo
H
Deve escolher primeiro:

O(s) defeito(s) em relao aos quais se quer efectuar
uma aco correctiva.
O nmero de testes (de 1 a 99).
Esto disponveis diversos tipos de aces correctivas:
Parmetro
Comentrio
Fin
Paragem do ciclo de aperto.
T.desej.
Binrio de referncia: 0 Nm at ao
valor mximo do veio.
Des+Fin
T.maxi.
Binrio mximo: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
Fase de desaperto consoante o tempo

programado e, a seguir, paragem do
ciclo.
T.angul.
Limite do ngulo: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
Salto
O ciclo continua na fase indicada
Des+Salto
A.min.
ngulo mnimo: 0 - 9,999.
Fase de desaperto consoante o

tempo programado e, a seguir, o ciclo
continua na fase indicada.
A.max.
ngulo mximo: 0 - 9,999.
Sentido
Direita / Esquerda.
A.segur.
ngulo de segurana: 0 - 9,999.
T.desap
Tempo de desaperto: 0 - 99 s.
Other
PT
SV
CN
No existe IN de fase.
JA
Detalhe da IN: Ver "GUIA DE ESTRATGIA DE

APERTO", pgina 49 (binrio, binrio + ngulo,
ngulo + binrio e binrio de atrito).
FR
Binrio mnimo: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
T.mini.
EN
Temp.max.
ES
Comentrio
DE
Parmetro
5.3.5.6 - Fase de tratamento de defeito (apenas em

modo normal)
Quando um relatrio rejeitado (binrio ou ngulo mx.
atingidos, etc.), possvel aplicar uma aco correctiva
especfica, quer parando o ciclo, quer programando uma
fase correctiva.
Por exemplo: Desapertar o parafuso, repetir o aperto,
etc.
IT
5.3.5.5 - Fase de aperto final

(modos normal e ECPHT)
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5.3.5.7 - Fase de desaperto (modos normal e ECPHT)
Comentrio
Temp.max.
Tempo de execuo da fase: 0,01 - 99 s.
T.d.pausa

seguinte: 0 - 20 s.
Strategy
Binrio/Binrio+ngulo/ngulo+Binrio.
T.mini.
Binrio mnimo: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
T.desej.
Binrio de referncia: 0 Nm at ao valor

mximo do veio (estratgia de binrio ou
binrio + ngulo).
T.maxi.
Binrio mximo: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
T.segur.
Binrio de segurana: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
B.arranque
Binrio de arranque: Inicia o controlo do

binrio (estratgias: O binrio ou binrio
+ ngulo) deve ser superior ao binrio
final.
T.angul.
Limite do ngulo: 0 Nm at ao valor

mximo do veio.
A.min.
ngulo mnimo: 0 - 9,999.
A.desej.
ngulo de referncia: 0 - 9,999

(estratgia ngulo + binrio).
A.max.
ngulo mximo: 0 - 9,999.
Outro
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Parmetro
5.3.5.8 - Parmetros do motor
Parmetro
Comentrio
Fc(Hz)
Ajuste da largura de banda de 4 para

128Hz. Reduzir este valor permite
filtrar as imperfeies do sinal de
binrio e melhorar a disperso do
binrio instalado (Cp ou Cam). Isto
pode ser til nomeadamente em caso
de utilizao de cabeas Crowfoot.
Ateno: A regulao do binrio (Cpk)
pode vir a ser modificada. Pode ser
ajustada calibrando a ferramenta na
montagem (ver "Menu CALIBRAO",
pgina 40).
O valor de frequncia
de corte introduzido no
ter qualquer efeito nas
ferramentas.
Sentido
Direita / Esquerda.
Velocid.
Accelerac
0 - 20 s. Tempo de acelerao ou
desacelerao para passar de uma
velocidade para outra. Este parmetro
est activo durante a primeira fase
e quando o tempo entre fases no
igual a zero. Quanto o tempo entre
fases igual a zero, a acelerao
optimizada automaticamente.
Reset
A funo Reincio permite repor a zero

os valores de binrio e de ngulo no
princpio da fase em curso.
Stop externo
Sim/No, para que o sistema pare na

fase em curso e passe seguinte,
necessrio reunir as duas condies
seguintes:
O parmetro Paragem externa
deve estar em sim neste ecr.
O sinal de entrada Paragem
Externa do conector de entradas/
sadas deve passar para 1.
JA

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Velocidade final
V1
Fase 3
Tratamento de defeito: Em caso de

defeito, saltar para a fase 6 (F3),
CASO CONTRRIO, executar a fase
4 (F2) e depois parar o ciclo
F2 P Fase 4
Velocidade final
Fase 5
Fase em vazio: paragem do ciclo
F3
Fase 6
Fase de retoma em caso de defeito na

fase 2 (V1)
Parmetro
Comentrio
J1
Fase 7
Salto para a fase 4 (F2) para terminar
Temp.max.
Tempo de execuo da fase:

0,01 - 99 s.
seguinte: 0 - 20 s.
ngulo de referncia: 0 - 9,999.
T.d.pausa
A.desej.
T.mini.
T.maxi.
T.segur.
Tipo rot.
Binrio mnimo: O Nm at ao valor

mximo do veio.
Binrio mximo: O Nm at ao valor
mximo do veio.
Binrio de segurana: O Nm at ao
valor mximo do veio.
Tipo de arranque: Tempo / ngulo.
Tempo ou
ngulo ou tempo de rotao: 0-9,999
ngulo de rot. ou 0 - 20 s.
Sentido
Sentido: Direita / Esquerda.
Velocid.
Aceleraca
0 - 20 s.
SV
Reset: ngulo Sim / No
EN
Fase 2
FR
F1
ES
Pr-aperto
DE
Fase 1
IT
5.3.5.10 - Fase de binrio de atrito

(apenas em modo normal)
Esta fase permite controlar o momento de carga (binrio
de atrito) de um parafuso ou porca.
O tempo de execuo inicial (expresso em tempo ou
ngulo) permite eliminar o golpe, quando o motor ou a
mquina arranca.
PT
5.3.5.9 - Salto para outra fase

(modos normal e ECPHT)
Salto para outra fase (modos normal e ECPHT)
Esta fase permite conceber ciclos mais completos. Por
exemplo: D F1 V1 F2 F3 J1
JA
CN
Reset: Torque Sim / No
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Issue no: 01
CVIC II
Parmetro
Comentrio
Stop externo
Sim / No Para que o sistema pare

a fase em curso e passe seguinte,
necessrio reunir as duas condies
seguintes:
O parmetro Paragem externa
deve estar em sim neste ecr.
O sinal de entrada Paragem
Externa do conector de entradas/
sadas deve passar para 1.

5.3.5.11 - Fase de espera sincro
(apenas em modo normal)
Esta funo permite sincronizar as fases de vrios
controladores. Para sincronizar vrios controladores,
tem de programar uma fase de espera para
cada controlador e utilizar os sinais "Sincro (ver
"Configurao das Entradas / Sadas", pgina 28).
Princpio:
Cada controlador comunica aos outros que chegou a
sua fase espera, redefinindo a 0 o respectivo sinal
"sincro.
Depois espera que os outros controladores cheguem
sua fase de espera, controlando a entrada sincro.
5.4 - Menu CICLOS SIMPLES

Este menu permite programar rapidamente os ciclos.
Por defeito, os ciclos simples incluem uma fase de praperto e aperto.
O operador programa apenas no ecr o binrio de
referncia e o ngulo mximo.
o prprio controlador a calcular as velocidades e todos
os outros parmetros por defeito.
No obstante, se no ficar completamente satisfeito,
poder ajustar qualquer parmetro a partir do menu
CICLOS.
1
2
S D F W F
S D W
No exemplo, o controlador n. 2 executa o incio do ciclo

(Procura, Pr-aperto, Aperto) para efectuar em conjunto
o final do ciclo.
Decorridos 10 segundos (tempo mx. predefinido), o
controlador continua ou pra o ciclo.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Legenda
1 Controlador n 1
2 Controlador n 2
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.5 - Menu PARAMETROS
Este menu mostra a identificao e as caractersticas do

controlador e da ferramenta.
Legenda
1 Ciclo
2 Binrio final
3 ngulo mx.
Prima
ou
para seleccionar um ciclo (1).
para validar.
Prima
Introduza o binrio final (2).
para validar.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Prima
EN
Prima
para validar.
Introduza o ngulo mx. (3).
12/2009
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Issue no: 01
5.6.1 - MQUINA Parmetros gerais
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.6 - Menu MQUINA
CVIC II
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CVIC II
Nome do ecr
Por defeito Comentrio
Modo
Normal /
ECPHT
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Issue no: 01
Introduza o modo ECPHT para ferramentas ECPHT e o modo Normal para todas
as outras ferramentas. Quando programar um ciclo, o modo da mquina aparece
escrito no ciclo. As ferramentas ECPHT no podem ser utilizadas em modo normal
e as ferramentas normais no podem ser utilizadas em modo ECPHT: o ciclo
simplesmente no arrancar.
O controlador deve ser configurado em modo ECPHT para as
ferramentas ECPHT, para obter as funcionalidades correctas.
Unidade
Nm
Fonte ci
Teclado
Teclado / PC / Cdigo de barras / E/S fonte do nmero de ciclo: Perifrico

utilizado para programar o ciclo actual: Teclado, PC, Cdigo de Barras, Entradas/
Sadas (programao do binrio).
BLq.NcicOK
No
Bloqueio N ciclos OK: Quando se activa esta funo, o sistema bloqueio o incio
do ciclo logo que o nmero de ciclos executado est correcto e atinge o nmero de
ciclos programado. necessrio enviar um comando de reincio para desbloquear
o incio do ciclo.
Ici imp.
No
O ciclo inicia-se por impulsos: O sinal de Incio de Ciclo pode ser activado com
um impulso. Por razes de segurana, este parmetro s est disponvel nos Veios
fixos.
No
Validao do veio: O funcionamento do veio validado ou no pelo PLC.
Stop Sp.En
No
Validao do veio em desaperto: esta funo autoriza ou no o funcionamento do

veio em desaperto atravs do sistema de controlo externo (por meio das Entradas /
Sadas).
Val.erro
No
Sim / No (para autorizar o incio de funcionamento do ciclo aps um relatrio de

rejeio).
Push Start
No
Quando esta funo est desactivada (No), o arranque Push Start fica inibido.
O arranque da ferramenta s pode ser efectuado pressionado a alavanca ou
activando a entrada de arranque externa. Quando esta funo est activada (Sim),
a ferramenta s pode ser iniciada atravs do Push Start.
Ergo-stop
Sim
Quando esta funo est activada, a sacudidela que o operador sente no final do
aperto vai-se atenuando.
Esta opo permite definir:

Quer um coeficiente de correco por veio memorizado na ferramenta. O seu
valor por defeito 1 e pode ser alterado com a ajuda do procedimento de
calibrao manual, a partir do menu manuteno. Este coeficiente pode ser
utilizado para calcular o binrio, independentemente do ciclo executado.
OU um coeficiente de correco por ciclo memorizado no controlador. O seu
valor por defeito 1 e pode ser alterado utilizando o procedimento de calibrao
manual para cada ciclo programado. O coeficiente utilizado para calcular o
binrio o que est associado a um ciclo em processo de execuo.
DE
IT
Um valor diferente de 0 permite-lhe programar os relatrios (aceitar, rejeitar) de

impulso (de 0,1 a 4,0 s) no final do ciclo. Um valor igual a 0 programa um estado
contnuo dos relatrios no final do ciclo.
JA
CN
K torque/spindle
or
K torque/cycle
0.0
PT
RP durati
SV
Convm desactivar o Ergo-stop para as ferramentas ECPHT.
ES
FR
Val.fuso
EN
Cuidado: Desaconselhamos totalmente que programem a opo Ini

imp. no caso de utilizao de ferramentas portteis. Dado que a
ferramenta s pra no final do ciclo de aperto, o que pode constituir
riscos de acidente para o operador.
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Issue no: 01
CVIC II
Nome do ecr
Por defeito Comentrio
Tempo de
iluminao
(especfico de
ECS)
Desligado 1, 2, 5 e 10 minutos
Se estiver na posio Desligado, os LED de iluminao na parte frontal da
ferramenta nunca se acendero.
No caso de se especificar um tempo de iluminao (1, 2, 5 ou 10 minutos),
os LED apagar-se-o decorrido o tempo especificado sem que tenha sido
efectuada qualquer aco.
Tempo de
desaperto
(especfico de
ECS)
Alternativa: Pressione rapidamente o boto de inverso. A seguir, pressione

Push Start ou a alavanca para activar a ferramenta. Para voltar ao modo de
aperto, pressione rapidamente o boto de inverso de novo.
1 vez: Pressione rapidamente o boto de inverso. A seguir, pressione
Push Start ou a alavanca para activar a ferramenta. Na prxima vez que a
ferramenta arrancar, esta funcionar automaticamente em modo de aperto.
Contnuo: arranque da ferramenta em modo de desaperto utilizando o boto
de desaperto. A ferramenta permanecer em modo de desaperto enquanto o
boto de desaperto estiver activado. A alavanca e a funo Push Start estaro
inibidas.
LED amarelo
(especfico de
ECS)
O LED amarelo na ferramenta pode ser utilizado para fornecer informaes

especficas ao operador.
Uma das seguintes funes pode ser ligada ao LED amarelo:
Sada: Livre / Pronto / EMCIC / INOK / INNOK / NCIOK / CIC 1 /CIC 2 / CIC 4/
SINC / CIC 8 / BINRIOOK / BINRIONOK / ANGOK / ANGNOK
Invalidar: quanto est assinalado, o significado do sinal de sada muda para o
significado habitual.
A piscar: Quando est seleccionado, o sinal de sada pisca ao activar-se.
O menu MQUINA permite tambm reconfigurar

os endereos das funes de entradas e sadas no
conector E/S.
De acordo com o funcionamento desejado, pode
utilizar a configurao predefinida ou a configurao
personalizada com as funes esto definidas na
configurao por defeito.
Todas as funes podem ser configuradas em qualquer
entrada ou sada disponvel.
Entrada
FR
EN
5.6.2 - Configurao das Entradas / Sadas
Entrada
Sada
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
CYC1
CYC2
CYC2
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
RESET
COM2
ES
GND
DE
IT
PT
SV
CN
JA
GND
Legenda
1 Configurao de fbrica
28 / 56
Sada
Pode configurar-se a mesma funo de sada em vrias

sadas do conector E/S.
Note que existem 2 circuitos comuns distintos na SADA:
COM1 comum para as sadas 1 a 4.
COM3 comum para as sadas 5 a 8.
Pode ligar-se o COM1 e o COM2 em conjunto para
obter um circuito comum nico para todas as sadas.
COM2
Legenda
1 Anote a sua configurao personalizada
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3 - Menu ENTRADA
Codificao binria peso 2, ou seja, de 0 a 15
Seleco de ciclo 4 CIC4
Validao veio
SPVAL
Validao sentido
de aperto
Validao sentido
desaperto
SPVALAPERT
Autoriza ou no o incio da ferramenta em ambos os sentidos, se

Sp.Val. estiver activado no menu Mquina.
Autoriza ou no o incio da ferramenta no sentido de aperto, se
Sp. val. estiver activado no menu Mquina.
Autoriza ou no o incio da ferramenta no sentido de desaperto, se
SpV.des estiver activado no menu Mquina.
Incio ciclo
ICI
O ciclo executado enquanto o sinal estiver em 1.
Aperto / Desaperto SENT
Reincio
REDEFINIO
Quando o sinal cai, o ciclo pra e enviado o relatrio ao PLC.

Autoriza o sentido de desaperto logo que o sinal de incio de ciclo
aparece, velocidade programada no menu Mquina e com a corrente
mxima da ferramenta.
Paragem externa
EXSTOP
Sincronizao
SINC
12/2009
Autoriza de novo o funcionamento da ferramenta depois de um

relatrio de rejeio, se a funo de validao de defeito estiver
activada no menu Mquina.
Este sinal redefine os relatrios de aperto e apaga os resultados

exibidos.
Quando o parmetro est programado em SIM no ecr de
programao das fases de pr-aperto, aperto e desaperto, o
sistema pra a fase em curso de subida e passa seguinte.
Autoriza a sincronizao das fases de aperto de vrios
controladores (ver "Sincronizao de vrios controladores CVIC",
pgina 43).
29 / 56
ES
VALDEF
DE
Validao defeito
IT
Sem qualquer efeito em modo ECPHT.
PT
SPVALDES
EN
FR
SV
Config. Comentrios
fbrica
X
CN
Denominao
JA
Entradas
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3.1 - Cablagem sadas PLC, entradas CVIC

Encontram-se disponveis duas configuraes.
O 24V do CVIC utilizado como Comum de uma
placa de rels do PLC.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Legenda
1 Entrada controlador
2 Sada PLC
Por predefinio, o 24V PLC enviado para as

entradas do controlador.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
0V
Legenda
1 Entrada controlador
2 Sada PLC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
As entradas so do tipo II, de acordo com a norma CEI

1131-2 (24 V / 13 mA por entrada).
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.6.4 - Menu SADA
Denomi
nao
Validao
ciclo 1
CIC1
Codificao binria peso 1. S se envia a validao de ciclo se

corresponder a um ciclo programando; caso contrrio est em 0.
Validao
ciclo 2
CIC2

Validao
ciclo 4
CIC4

Validao
ciclo 8
CIC8

Pronto
PRONTO
Este sinal est em "1" quando o controlador est em estado de

funcionamento.
Em ciclo
EMCIC
Resposta ao pedido de Incio de ciclo. Desce para "0" no final do ciclo.
Relatrio geral RGOK

OK
Enviado para o PLC quando o ciclo est terminado e o relatrio geral est
correcto.
Relatrio geral RGREJ

NOK
Enviado para o PLC quando o ciclo est terminado e o relatrio geral est
incorrecto.
Nmero de
ciclos OK
Este sinal passa para "1" quando o nmero de ciclos efectuado com um
relatrio correcto igual ao nmero de ciclos correctos programado.
Enviado para o PLC quando o ciclo est terminado e o relatrio de binrio

est correcto.
Relatrio
binrio NOK
TORNOK
Enviado para o PLC quando o ciclo est terminado e o relatrio de binrio

est incorrecto.
Relatrio
ngulo OK
ANGOK
Enviado para o PLC quando o ciclo est terminado e o relatrio de ngulo

est correcto.
Relatrio
ngulo NOK
ANGNOK
Enviado para o PLC quando o ciclo est terminado e o relatrio de ngulo

est incorrecto.
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FR
ES
DE
IT
TOROK
PT
Relatrio
binrio OK
SV
O sinal de sincronizao cai no final da fase e utilizado, ligado em

sincronizao com outros controladores, para sincronizar a fase seguinte
(ver"Sincronizao de vrios controladores CVIC", pgina 43).
CN
Sincronizao SINC
JA
NCIOK
Config. Comentrios
fbrica
EN
Sadas
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - Cablagem sadas CVIC, entradas PLC

A seguir, so apresentadas as duas configuraes de
cablagem possveis para as sadas enviadas ao CVIC.
O 24V PLC est ligado s sadas comuns do CVIC II.
As entradas PLC no recebem 24V do exterior.
CVIC
PLC
Por predefinio, o 24V PLC enviado para as

entradas do controlador.
CVIC
PLC
+24V
+24V
0V
0V
0V
Legenda
1 Sada do controlador
2 Entrada do PLC
3 Comum dos rels de sada
Legenda
1 Sada do controlador
2 Entrada do PLC
3 Comum dos rels de sada
Todas as sadas esto activas em 1 e disponveis no

controlador com um ponto comum (4) para todas as
sadas.
Caractersticas dos contactos: 1 A / 150 V / 30 W mx.
CC em carga resistiva.
Nome do ecr
Por defeito
Comentrios
Vel.libe.
50%
Esta velocidade utilizada em qualquer comando de desaperto pelo operador

(as velocidades de desaperto utilizadas durante o ciclo podem ser programadas
nas fases de desaperto ou nas aces de tratamento de defeito por ciclo).
Tool En. Rev.
No
Sim / No
Permite ou no ao operador executar uma operao de desaperto.
Se No, o operador est autorizado a executar a operao de desaperto.
Se Sim, o operador no pode realizar a operao de desaperto, excepto se a
entrada SPVALDES (validao sem inverso de veio ) estiver activada.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - Menu INVERSO DE SENTIDO
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.1 - Menu PORTAS SRIE
A porta srie utilizada para as seguintes funes:

Transferncia para PC (utilizado para comunicar com
o software CVIPC 2000).
Cdigo de barras e sada de relatrio.
Impresso dos resultados por ordem de ocorrncia
(ASCII, utilizao de cdigo de barras e seleco da
sada de relatrio).
Calibrao automtica com a unidade de medio
DELTA (no necessria nenhuma programao).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7 - Menus PERIFRICOS
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CVIC II
Parmetro
Comentrio
IP Address
Endereo IP do controlador na rede.
Mask
Em caso de integrao do controlador

numa rede existente, por favor
contacte o seu administrador para
obter o nmero de mscara correcto
Gateway
A ser definida quando a rede utilizar

Gateway
Ping IP
Endereo IP de outros equipamentos

ligados ao controlador
Nb ping
startup
Iniciar o controlador, executar vrios

pings no respectivo endereo
5.7.3 - Menu CONECTOR ETHERNET 1
O conector Ethernet 1 utilizado para a seguinte

funo:
Transferncia para PC (utilizado para comunicar com
o software CVIPC 2000).
5.7.4 - Menu CONECTOR ETHERNET 2
DE
ES
FR
EN
5.7.2 - Menu CONFIGURAO ETHERNET
JA
CN
SV
PT
IT
O conector Ethernet 2 utilizado para as seguintes

funes:
Dispositivo de recolha dos dados CVINET
Dispositivo de recolha dos dados ToolsNet (para esta
opo necessrio obter uma licena).
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Issue no: 01
CVIC II
5.7.5 - Menu SADA RELATRIO
Definir a tabela de seleco dos ciclos de acordo com

os nmeros do cdigo de barras, o que s pode ser
efectuado com o software CVIS / CVIC PC2000.
Dado que o cdigo de barras lido pelo controlador,
este pode executar uma das aces seguintes:
Parmetro
Comentrio
No action
No executada nenhuma aco
Reset
A leitura do cdigo de barras implica uma

aco idntica de Reincio.
A leitura do cdigo implica um Reincio
quando se atinge o nmero de ciclos
correcto
Reset on
NCYCOK
5.7.7 - Menu CVINET
O documento impresso de acordo com os seguintes

parmetros:
Formato: PC2 / PC3 / PC4 / Especfico / PC5A /
PC5B / PC5C.
A pedido no final do ciclo (ver "FORMATO DE
IMPRESSO DE RESULTADOS DE APERTO",
pgina 45).
8 bits de dados
1 bit stop
Sem paridade
No podem ser programados pelo PC.
12/2009
Alarm
thresh.
Date
synchro
FIFO
capacity
35 / 56
ES
DE
IT
Quando a memria de resultados

que se deseja transmitir est cheia,
o incio do ciclo seguinte pode ser ou
no bloqueado (o incio do ciclo no se
bloqueia, mas os resultados seguintes
no so guardados).
Quando a taxa de enchimento da
memria atinge este valor (de 1 a 99%),
apresentado um alarme.
Seleccione quando deve actualizar a
mquina (CVIPC / CVINET / CVIPC e
CVINET).
Espao de memria dedicado a
resultados no transmitidos
PT
FIFO
blocking
SV
9600 bauds
Comentrio
CN
Funo do cdigo de barras
Parmetro
JA
O leitor de cdigo de barras permite seleccionar

de forma automtica um dos ciclos programado
anteriormente no controlador.
Para activar o leitor de cdigo de barras, necessrio
efectuar o seguinte:
Declarar a fonte de seleco dos ciclos como sendo
o cdigo de barras.
Configurar a ligao em srie:
O software CVINET pode ser utilizado para recuperar os

resultados de aperto e as curvas no PC atravs da rede
Ethernet.
Este ecr permite configurar o dispositivo de recolha dos
dados CVINET.
FR
EN
5.7.6 - Menu CDIGO DE BARRAS
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Parmetro
Comentrio
FIFO used
Espao de memria utilizado na FIFO
Connection
status
NOK: no ligado ao servidor CVINET.

OK: ligao estabelecida.

Parmetro
Comentrio
System type
Tipo de sistema para o servidor

ToolsNet (3 o nmero predefinido:
controlador no definido OP)
System
number
Identificao do sistema na rede de

controladores (grupo de mquinas)
Station
number
Identificao da mquina na rede de

controladores (mquina individual
FIFO blocking Quando a memria de resultados que

se deseja transmitir est cheia, o incio
do ciclo seguinte pode ser ou no
bloqueado (o incio do ciclo no se
bloqueia, mas os resultados seguintes
no so guardados).
Alarm thresh. Quando a taxa de enchimento da
memria atinge este valor (de 1 a
99%), apresentado um alame.
Date synchro
Verifique a caixa para sincronizar a

data do controlador com o servidor
ToolsNet.
FIFO capacity Espao de memria dedicado a

resultados no transmitidos
Espao de memria utilizado na FIFO
Connection
stat.
NOK: no ligado ao servidor CVINET.

OK: ligao estabelecida.
O software ToolsNet pode ser utilizado para recuperar

os resultados de aperto e as curvas no PC atravs da
rede Ethernet.
Este ecr permite configurar o dispositivo de recolha de
dados ToolsNet.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
FIFO used
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.8 - Menu Controlador
Parmetro
Comentrios
Comentario
Possibilidade de acrescentar um comentrio de at 15 caracteres para identificar o controlador.
Fst
Possibilidade de acrescentar um comentrio ou algarismos de at 3 caracteres para identificar o

parafuso de fixao.
Ergo-stop
Activa ou no a funo ergo-stop no final da operao de aperto. Esta operao reduz as

sacudidelas no final do aperto e recomendada para ferramentas portteis.
Apenas para ferramentas ECS: modificao do modo de desaperto

Alternar: cada presso no boto de inverso de sentido de rotao da ferramenta
1 vez: uma presso no boto de inverso de sentido activa o desaperto e repe
automaticamente o sentido normal no incio seguinte.
Arranque: uma presso no boto de inverso de sentido arranca a ferramenta no sentido de
desaperto enquanto o boto de inverso de sentido estiver activado.
ES
Libera
DE
Apenas para ferramentas ECS: tempo de inactividade das luzes frontais depois da ferramenta
estar sem ser utilizada (Desligado, 1, 2, 5, 10 minutos)
JA
CN
SV
PT
IT
Lighting
FR
EN
Sem qualquer efeito em modo ECPHT.
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6159932190
Issue no: 01
6 - MANUTENO
CVIC II
6.1.1.1 - Menu ARRANQUE VEIO
Esta seco til ao operador de manuteno para:

Verificar se o conjunto controlador + ferramenta
funciona correctamente.
Saber o nmero de ciclos efectuados.
Proceder ao ajustamento manual ou automtico do
sistema.
Ajustar o contraste do ecr, actualizar a data do
controlador, seleccionar o idioma e programar um
cdigo de acesso.
Substituir a bateria da memria
6.1 - Menu MANUTENO

6.1.1 - Menu TESTE
O menu ARRANCAR VEIO permite-lhe verificar o bom
funcionamento da ferramenta.
Seleccione a velocidade e o sentido de rotao
(inversor Sentido para uma ferramenta porttil
ou no menu para uma ferramenta fixa) e depois
pressione o gatilho para uma ferramenta porttil (EC)
ou pressione o boto para uma ferramenta fixa do
tipo MC ou MCL.
Seleccione a opo Reiniciar para repor o ecr
inicial.
Seleccione Ventil. para arrancar a ventoinha e
verificar o seu funcionamento.
DE
ES
FR
EN
6.1.1.2 - Menu ENTRADAS / SADAS
PT
IT
Legenda
1 Entrada n 1
2 Entrada n 8
3 Sada n 1
4 Sada n 8
CN
SV
O menu ENTRADAS / SADAS permite verificar o

estado das entradas e testar as sadas.
Teste das sadas:
O cursor pisca na sada 1 (3)
Prima
para deslocar o cursor.
JA
para validar a caixa ou no.

Prima
A sada seleccionada est ou no est activa.
38 / 56
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Se possvel, verifique a eficcia da alterao de
estado desta sada na respectiva entrada, por
exemplo, no PLC.
6.1.3 - Menu CONTADORES
6.1.1.3 - Menu VERIFICAO DE LED
Este menu permite verificar os LEDs localizados na

parte frontal do CVIC e os da ferramenta.
6.1.2 - Menu VERIFICAO VIA
IT
DE
ES
FR
EN
Graas a este menu, o tcnico de manuteno pode

saber o nmero de ciclos efectuados.
O contador do controlador mostra o nmero de ciclos
efectuados aps a entrega.
Os contadores Tot. (total) e Par.(parcial) mostram o
nmero de ciclos efectuados pela ferramenta.
Seleccione a opo Reiniciar para repor a 0 o
contador parcial da ferramenta.
SV
PT
Este menu utilizado para verificar o bom

funcionamento do controlador e da ferramenta. Aplicamse duas verificaes:
Leitura das informaes incluas na memria da
ferramenta
Verificao do carto variador
CN
Em caso de erro, aparece uma mensagem.
12/2009
JA
Prima
para visualizar uma mensagem de
erro complementar.
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Issue no: 01
6.1.4 - Menu CALIBRAO
CVIC II
6.1.4.2 - Menu VEIO AUTOMTICO
O objectivo desta operao recalibrar completamente
a ferramenta, por exemplo, aps uma substituio do
motor ou substituio electrnica na ferramenta.
necessria a interveno de operadores qualificados.
A ferramenta ser calibrada em toda a sua
gama de binrio de utilizao.
Equipamento necessrio:
Uma unidade medio de binrio DELTA ligada ao
controlador CVIC atravs de um cabo de srie.
A ferramenta que se pretende calibrar com um
transdutor e o respectivo cabo.
Programar a unidade medio premindo
/
para
visualizar standard na linha de resumos, e depois
premir
Recomenda-se o processo de calibrao para

compensar qualquer eventual desvio do binrio da
ferramenta ou depois da substituio de qualquer
elemento da ferramenta.
Este menu utilizado para calcular e aplicar um

coeficiente de correco de binrio ao valor de binrio
do ciclo seleccionado.
O transdutor de binrio inserido em conjunto com a
ferramenta pode ser ligado a qualquer unidade de
medio na gama CP.
Executar 5 vezes um ciclo de aperto e inserir
manualmente os valores que aparecem no aparelho
padro.
A tecla Reiniciar valor repe a 0 as medidas.
A tecla de Repor a 0 o coeficiente mostra o
coeficiente 1 por defeito.
Dependendo da opo seleccionada (Binrio/Veio K ou
Binrio/ciclo K) no menu "Menu MQUINA", pgina 26, o
coeficiente de correco de binrio guardado:
Quer na memria da ferramenta.
Quer no controlador.
e
Seleccionar o tipo de transdutor a utilizar premindo
depois
/
.
Se a unidade de medio no estiver correctamente
ligada ou programada, no ecr aparece uma mensagem
de erro Aguardar ligao.
Siga as instrues que aparecem no ecr do CVIC.
So possveis 10 testes, que podem efectuados a
diversas velocidades crescentes.
Executar um teste a seguir ao outro.
O aperto realizado at ao binrio MX
Prima
para autorizar a escrita na memria da
ferramenta.
6.1.4.3 - Servio de calibrao
Para uma calibrao totalmente certificada e em
conformidade com os nossos sistemas de qualidade,
consulte o seu Centro Desoutter de Atendimento ao
Cliente mais prximo, que est inteiramente preparado
para lhe prestar assistncia nas suas instalaes ou
numa das nossas oficinas.
Ao sermos o fabricante do seu equipamento, no s
estamos aptos a fornecer-lhe o servio de calibrao e
a certificao, como tambm procedemos regulao
do seu equipamento para que atinja o seu rendimento
mximo.
Graas a certificao ISO 17025, os nossos laboratrios
garantem o cumprimento das normas nacionais ou
internacionais.
Os relatrios de binrio e ngulo devem

obrigatoriamente estar correctos, para
permitir que o processo continue a
desenvolver-se em condies normais.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
6.1.4.1 - Menu VEIO MANUAL
para visualizar Calib CVIC.
40 / 56
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Legenda
1 Placa da CPU
2 Bateria
Instalao e configurao
Coloque as novas ferramentas em funcionamento
mais rapidamente utilizando os nossos servios de
instalao e configurao. Um engenheiro qualificado de
assistncia da Desoutter realiza o comissionamento das
novas ferramentas de acordo com a especificao. Para
economizar tempo, as ferramentas so optimizadas
atravs de simulao antes de serem expedidas para
instalao. So depois testadas e o seu desempenho
verificado on-line. Com base numa anlise aplicacional e
conjunta, o engenheiro afina cada uma das ferramentas
para a mxima fiabilidade. Dependendo da necessidade
do cliente, os nossos engenheiros podem oferecer um
acompanhamento da produo durante todas as suas
fases. Isto assegura que obtida a capacidade de
aperto mais elevada nos nveis de produo em massa.
Reparaes
Reduzimos os incmodos administrativos da gesto
das reparaes, graas ao servio de reparao a um
preo fixo e a uma rpida reposio das ferramentas em
produo. Aproveitamos sempre o tempo de reparao
para realizar uma reviso completa, que ajuda a
aumentar o tempo de vida das ferramentas na linha de
produo, um tempo de disponibilidade elevado. Para
uma reposio ainda mais rpida, podemos manter em
stock peas sobressalentes como parte do contrato
de assistncia. Podemos acompanhar o histrico de
reparao de todas as ferramentas e proporcionar um
extenso relatrio de anlise dos servios fornecidos, ao
longo de todo o ciclo de vida das ferramentas.
JA
ATENO
Este procedimento requer que o controlador
seja desmontado e manuseado por tcnicos
certificados.Significa tambm que no
dever ser realizado durante o perodo
de cobertura da garantia ou de cobertura
dos contratos de assistncia, uma vez que
poder violar os mesmos.
Consulte o seu Centro Desoutter de
Atendimento ao Cliente mais prximo, que
dispor de engenheiros completamente
habilitados e treinados para executar as suas
necessidades de assistncia relacionada
com o sistema de aperto.
Calibrao
Para permitir o cumprimento de critrios de qualidade
do sistema e a aprovao em auditorias, oferecemos
um servio completo de calibrao. Atravs dele, obtm
uma programao das intervenes, a gesto total e
documentao rastrevel. Um equipamento calibrado
apropriadamente proporciona a confiana de que os
seus produtos apresentam o seu melhor desempenho e
especificaes.
EN
Antes de qualquer substituio da bateria,

recomendvel guardar o programa de aperto
e os resultados, utilizando o software CVIS /
CVIC PC2000.
FR
Por motivos de segurana, recomenda-se que a

bateria seja substituda de 5 em 5 anos.
6.3.2.1 - Servios de ferramentas

Os nossos tcnicos podem manter as suas ferramentas
a funcionar ao seu melhor nvel, reduzindo o tempo de
indisponibilidade e ajudando a tornar os custos mais
previsveis.
Graas nossa experincia com ferramentas elctricas
a operar em aplicaes exigentes em todo o mundo,
podemos optimizar a manuteno de cada ferramenta
com base na sua aplicao.
ES
6.3.1.1 - Ligao da bateria da memria

A bateria da memria permite-lhe guardar os parmetros
e os resultados na eventualidade de uma falha de
corrente.
As especificaes do fabricante indicam um tempo de
vida mximo de 10 anos.
DE
6.3.1 - Substituir a bateria da memria
O desempenho das suas ferramentas industriais

afecta directamente a qualidade dos seus produtos e a
produtividade dos seus processos, assim como a sade
e a segurana dos seus operadores.
O seu Centro Desoutter de Atendimento ao Cliente
oferece um servio Peace of Mind (Tranquilidade de
esprito) e um funcionamento ptimo.
IT
6.3 - Operaes de manuteno
PT
Ver "COLOCAO EM SERVIO", pgina 8.
6.3.2 - Servios tcnicos e financeiros

Desoutter
SV
6.2 - MENU SERVIO
6159932190
Issue no: 01
CN
CVIC II
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
Manuteno preventiva
Personalizamos, atravs do nosso software dedicado,
o nosso plano de manuteno preventiva de acordo
com os seus requisitos aplicacionais, tendo em conta
parmetros como os ciclos anuais, tempos de ciclo,
ajustes de binrio e qualidade das juntas. Isto reduz
os custos de propriedade e mantm as ferramentas a
funcionar ao seu melhor nvel. A manuteno preventiva
est disponvel por um preo fixo para ajudar a manter
o seu oramento em melhores condies. Em alguns
casos, as ferramentas mantidas por ns so elegveis
para extenses de garantia. Oferecemos Programas
de extenso de garantia que disponibilizam um amplo
programa de assistncia/apoio para aquisies de
ferramentas novas.
Consulte-nos acerca do Tool Care e do programa de
extenso de garantia.
6.3.2.2 - Servios contabilsticos
Alm de optimizar o desempenho das ferramentas
individuais, ajudamos tambm a simplificar a gesto e a
propriedade das ferramentas.
Planos de assistncia completos

Na gesto de uma vasta gama de sistemas de
ferramentas, importante manter os custos sob
controlo. Os nossos planos completos de assistncia
encontram-se adaptados s suas necessidades.
Reduzem o inventrio de peas sobressalentes,
diminuem os custos administrativos e proporcionam
uma previsibilidade oramental. Os planos completos
de assistncia esto disponveis para instalaes
individuais ou para unidades mltiplas, tanto a nvel
nacional como regional e em todo o mundo. A Desoutter
proporcionar-lhe- uma anlise completa de custos e
do retorno sobre o investimento de modo a permitirlhe obter a melhor optimizao da manuteno do
seu equipamento. Aceite o desafio e permita que lhe
apresentemos uma demonstrao! Verifique o nosso
novo servio Peace of Mind. Com esta oferta, o
cliente paga um montante fixo e recebe trs anos de
reparaes completas, incluindo peas sobressalentes,
mo-de-obra, manuteno preventiva, calibrao e
gesto.
6.4 - Peas sobressalentes

9
7
11
10
12
Item Ref.
Designao
6159190025 Placa de CPU CVICL (+ parafuso)
1
2
6159188875 Placa de CPU CVICH

(+ parafuso)
6159234615 Ecr
6159270275 Placa Ethernet (+ parafuso)
6159188865 Placa de variador -2 (+ parafuso)
6159188965 Placa de variador -4 (+ parafuso)
6159228870 Bateria 550mA/h
6159281125
Disjuntor On / Off de proteco

contra sobretenses (+ parafuso)
6159281135 Kit conector de ferramenta
completamente cablado
(+ parafuso)
6159188865 Teclado numrico
6155731445 Painel frontal (+ parafuso)
10
6159265025 Kit conector I/O
11
2050478153 Etiqueta de advertncia
12
6159306765 Bloqueio para conector sub D de

9 pinos
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Formao
Para melhorar o desempenho dos seus operadores e o
conhecimento especializado dos seus gestores de linha,
proporcionamos programas completos de formao
e seminrio. Oferecemos formao prtica nas suas
instalaes ou num dos nossos centros de formao. A
formao abrange o funcionamento e o manuseamento
das ferramentas e inclui o ajuste de binrio, armrio
e as noes bsicas da montagem do prendedor de
rosca. Atravs da melhoria do conhecimento e aptides
dos seus operadores, aumentar a satisfao e a
produtividade do operador no trabalho.
CVIC II
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Issue no: 01
CVIC II
7 - LIGAES
7.1 - Diagrama de ligaes do PC
Nmero 6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
Legenda
A tomada Sub D de 9 contactos (ligao ao PC)
B tomada Sub D de 9 contactos (ligao ao Controlador)
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
a
b
c
d
e
Branco
Castanho
Azul
Vermelho
Preto
7.2 - Sincronizao de vrios controladores

CVIC
Para sincronizar vrios controladores CVIC verso H,
deve:
Atribuir os sinais Sincro In e Sincro Out s
entradas e sadas no utilizadas.
Ligar o controlador de sinais Sincro e programar uma
Fase de espera sincro para cada controlador.
Os VE 0 dos conectores de I/O de cada
controlador so ligados uns aos outros. Os
restantes sinais (nmero de ciclo, executar...)
devem ser ligados a cada controlador.
7.2.1 - Exemplo de diagrama de ligaes
Controlador 2
Controlador 3
Entrada
Entrada
Entrada
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
SADA
sincro
ENT
Sincro
1N4148
SADA
sincro
ENT
Sincro
1N4148
COM2
COM2
COM2
DE
GND
+24V
SADA
sincro
IT
GND
+24V
PT
GND
+24V
ES
Sada
SV
Sada
1N4148
CN
Sada
FR
Controlador 1
JA
ENT
Sincro
EN
necessrio ligar um dodo 1N4148 em srie

em cada sinal sincro out.
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Issue no: 01
CVIC II
7.3 - Cabos da ferramenta

7.3.1 - Cabo da EC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
Legenda
A Pino de 12 pontos de contacto (ligao
ao Controlador)
B Tomada de 12 pontos de contacto
(ligao EC)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Branco
Vermelho
Azul
Verde / Amarelo
Branco / Prpura
Verde
Amarelo
Prpura
Branco
Vermelho
Branco / Verde
Preto
7.3.2 - Cabo da MC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
H
E
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
7.3.3 - Cabo de extenso EC - MC

A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V

ao Controlador))
(ligao MC)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Branco
Vermelho
Azul
Verde / Amarelo
Branco / Prpura
Verde
Amarelo
Prpura
Branco
Vermelho
Branco / Verde
Preto
Legenda
ao Controlador)
(ligao ao cabo)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Branco
Vermelho
Azul
Verde / Amarelo
Branco / Prpura
Verde
Amarelo
Prpura
Branco
Vermelho
Branco / Verde
Preto
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
+15V
(a)
Legenda
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Issue no: 01
CVIC II
Nmero
de car.
Designao
car. A (tipo de estrutura)
nmero da estao (1 a 250)
Nmero
de car.
Designao
car.
gama ou nmero de ciclo
nmero do prendedor
nmero da porta (1 a 32)

configurao (A a O corresponde a
configuraes 1 a 15)
Z (identificador de sistema)
T=+
car. A (tipo de estrutura)
binrio em 1/10 de Nm
cdigo de relatrio (ver quadro em baixo)
<LF>
data (ano, ms, dia)
hora (hora, minuto, segundo)
<CR>
binrio
ngulo
nmero do prendedor
A=+
ngulo em 1/10 de grau
<LF>
<CR>
Soma de verificao (mdulo de soma 256
dos caracteres anteriores) no calculada de
momento
<LF>
<CR>
nmero do prendedor
TR=+
taxa de binrio em 1/1000 Nm/dg
<LF>
O ltimo resultado na lista termina com <LF><LF> em

vez de <LF>
Cdigo de relatrio: Cdigo ASCII 0100:
Legenda
binrio mn.
aceitar ngulo
binrio mx.
aceitar ngulo
aceitar binrio
ngulo mn.
binrio mn.
ngulo mn.
binrio mx.
ngulo mn.
aceitar binrio
ngulo mx.
binrio mn.
ngulo mx.
ES
aceitar ngulo
DE
aceitar binrio
IT
FR
De acordo com as vrias combinaes, possvel obter

os seguintes caracteres:
binrio mx.
ngulo mx.
em falha do variador
ou veio pertencente ao grupo de rejeio
0x00
ou abandonar incio de ciclo
ou ciclo no completado para veio
ou falha do transdutor
Exemplo de resultado:
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
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EN
1 = ngulo mx.
1 = ngulo mn.
1 = binrio mx.
1 = binrio mn.
45 / 56
PT
1
2
3
4
SV
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
O ltimo resultado na lista termina com <LF><LF> em
vez de <LF>
CN
8.1 - Formato PC2
8.2 - Formato PC3
JA
8 - FORMATO DE IMPRESSO DE
RESULTADOS DE APERTO
6159932190
Issue no: 01
8.3 - Formato PC4

8.3.1 - Ttulo
Nmero de car. Designao (*)
XXXX
N de Leitura
XX
Veio
XX
Ci
XX
P
XX/XX/XX
Data
XX:XX:XX
Hora
XXXXXX
Binrio (Nm)
XXXXXX
ngulo (gr)
XXXXXX
Taxa de binrio (Nm/gr)
XXXXXX
Caracteres de espera
XXXX
CR
(*) dependendo da lngua.
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
8.3.2 - Resultado
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Nmero de car.
1
4
1
2
1
2
1
Designao
car. <CR>
Nmero de leitura
Nmero de veio
Nmero de ciclo
Nmero de fase (= 2 brancos se

2
resultados de ciclo)
1
8
Data no formato DD/MM/AA
1
8
Hora no formato hh:mm:ss
2
6
Binrio
2
6
ngulo
2
6
Taxa de binrio
2
6
Caracteres de espera
2
3
Cdigo de relatrio em 3 letras
1
<LF>
No modo "Imprimir no final do ciclo", o nmero de leitura
substitudo por espaos em branco.
Se um dos valores estiver ausente na unidade (por
exemplo: taxa de binrio), substitudo por espaos em
branco.
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
46 / 56
CVIC II
8.3.2.1 - Cdigo de relatrio
(Ver "CDIGOS DE RELATRIO", pgina 53).
Os cdigos emitidos sob a forma de letras so usados
para sadas de relatrios digitais ou impresses.
Estes cdigos correspondem todos a ecrs especficos.
A tabela a seguir mostra os cdigos correspondentes
que so exibidos.
Pelo contrrio, se algumas mensagens no ecr no
correspondem a uma letra, significa que no so
emitidos.
Cdigo emitido em 3 letras
1 letra
2 letra
3 letra
Cdigo exibido no
ecr
Accept
R
t
Tmin
TMAX
Amin
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
V
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.4 - Formato PC5-A
8.5 - Formato PC5-B
8.4.1 - Relatrio por veio: taxa de binrio,

binrio, ngulo
8.5.1 - Relatrio por veio: binrio, ngulo, taxa

de binrio
Car
Designao
Car
Designao
F0
incio do carcter da estrutura
F0
incio do carcter da estrutura
01
relatrio (em notao hexadecimal)
relatrio (em notao hexadecimal)
02
xx
00
xx
00
03
relatrio da taxa de binrio TR (*)
03
relatrio do binrio TT (*)
xx
relatrio do ngulo AA (*)
xx
relatrio do ngulo AA (*)
04
relatrio do binrio TT (*)
04
relatrio da taxa de binrio TR (*)
xx
em que TR, AA ou TT =01 se relatrio baixo
xx
em que TR, AA ou TT =01 se relatrio baixo
05
11 se aceitar relatrio
05
11 se aceitar relatrio
xx
10 se relatrio alto
xx
10 se relatrio alto
06
06
xx
veio pertencente ao grupo de rejeio
xx
veio pertencente ao grupo de rejeio
07
abandonar incio de ciclo
07
abandonar incio de ciclo
xx
ciclo no completado para veio
xx
ciclo no completado para veio
08
falha do transdutor
08
falha do transdutor
por exemplo: se aceitar relatrio para todos os veios:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
por exemplo: se aceitar relatrio para todos os veios:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Resultados de leitura do veio 1

(x vezes o nmero de veios)
8.5.2 - Parmetros disponveis programados

para 1 veio (x vezes o nmero de veios)
Car
Designao
Car
Designao
01
Nmero do veio
01
nmero do veio em BCD
xx
EN
(*) em notao binria.
xx
binrio aplicado (notao ASCII)
xx
binrio mnimo em 1/10 de Nm(notao ASCII)
xx
por exemplo:100.1 Nm
xx
por exemplo: 90.0 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
30 30 39 30 30
xx
ngulo (notao ASCII)
xx
por exemplo:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
taxa de binrio (notao ASCII)
xx
por exemplo:0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
binrio mximo em 1/10 de Nm(notao ASCII)
xx
xx
30 31 31 30 30
SV
xx
xx
12/2009
xx
ngulo mnimo em 1/10 de grau(notao ASCII)
xx
por exemplo: 100.0
JA
fim do carcter de estrutura
CN
xx
xx
FF
xx
binrio de referncia em 1/10 de Nm

(notao ASCII)
xx
DE
xx
IT
xx
ES
xx
FR
02
xx
PT
xx
01
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Issue no: 01
Car
Designao
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
CVIC II
8.5.3 - Resultados do veio 1
(x vezes o nmero de veios)
Car
Designao
01
nmero do veio
xx
xx
ngulo de referncia em 1/10 de grau

(notao ASCII)
por exemplo: 105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
binrio aplicado (notao ASCII)
xx
por exemplo:100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
xx
ngulo mximo em 1/10 de grau

(notao ASCII)
por exemplo: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
xx
xx
xx
ngulo (notao ASCII)
xx
por exemplo:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
xx
taxa de binrio (notao ASCII)
xx
taxa de binrio mnima em 1/100 de Nm/grau

(notao ASCII)
por exemplo: 1.22 Nm/
xx
por exemplo:0.900 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
xx
FF
xx
xx
taxa de binrio de referncia em 1/100 de Nm/

grau (notao ASCII)
xx
30 30 30 39 38
xx
fim do carcter de estrutura
xx
xx
xx
taxa de binrio mxima em 1/100 de Nm/grau

(notao ASCII)
xx
30 30 31 33 30
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
xx
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9 - GUIA DE ESTRATGIA DE APERTO
9.1 - Controlo de binrio
A estratgia de controlo de binrio o uso mais comum.
Oferece a garantia de que o binrio foi realmente
aplicado na montagem mas no assegura totalmente
que a montagem foi efectuada correctamente.
Por exemplo, as peas podem no ser suficientemente
apertadas ou no serem submetidas a qualquer aperto
quando existem problemas de juntas, ou seja "roscas
cruzadas", anilhas em falta, pernos partidos, pernos de
dimenso superior; pernos de fraca qualidade (mesmo
se o binrio tiver sido aplicado pela ferramenta).
Esta estratgia seleccionada quando existe uma
ampla disperso de ngulo e, consequentemente, no
possvel detectar problemas nas juntas.
Alguns exemplos de juntas:
Mquina de lavar de tambor
Mecanismo de assentamento
Espelhos retrovisores exteriores
Componentes de arrefecimento/aquecimento
Binrio
Mn
A estratgia de controlo de binrio acoplada a um

controlo de binrio e ngulo adapta-se maioria das
montagens.
Oferece:
A segurana de que a operao de aperto realizada
correctamente,
com uma qualidade regular nas juntas.
Para alcanar este desempenho, controlamos o ngulo
para detectar problemas de juntas, ou seja, "roscas
cruzadas", anilhas em falta, pernos partidos, pernos de
dimenso superior; pernos de fraca qualidade.
Em caso de contagem de lotes, esta estratgia
detectar qualquer re aperto do perno.
ngulo
Binrio
Pico de binrio
Mx
Mn
Referncia
Mx
ngulo final
Mn
Binrio referncia
Mx
9.2 - Controlo de binrio e controlo de

ngulo
Limite
ngulo
Referncia
FR
JA
CN
SV
O valor registado :
pico de binrio
Paragem do veio
SE binrio binrio de referncia
Aceitar relatrio
SE binrio mn. pico de binrio binrio mx.
Aceitar relatrio com controlo de tenso (opcional)
E tenso mn. tenso final tenso mx.
ES
hora
Velocidade
final
DE
Pr-aperto
IT
Procurar
O incio da contagem do limite do ngulo deve situar-se

dentro da rea linear do aumento de binrio.
A medio do ngulo tem em conta a toro / contratoro do veio atravs da medio do ngulo durante
a fase de queda de binrio, at que o valor do limite do
incio da contagem do ngulo seja ultrapassado.
Os valores registados so os seguintes: pico de binrio
e ngulo final.
Paragem do veio
OU ngulo > ngulo de segurana
Aceitar relatrio
E ngulo mn. ngulo final ngulo mx.
PT
Pr-aperto
EN
hora
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Issue no: 01
CVIC II
9.3 - Controlo de ngulo e de binrio
9.4 - Controlo do binrio de atrito
Para o CVIC II esta estratgia permite rodar um perno N

graus alm do limite do ngulo.
Esta fase permite-lhe verificar o binrio residual (binrio

de atrito) que resulte, por exemplo, da rosca formada
com parafusos auto-roscantes.
til para saber se a rosca formada correctamente
durante o nmero pretendido de rotaes sem qualquer
bloqueio inoportuno ou deficincia na formao da
rosca.
O tempo de execuo inicial permite-lhe iniciar
as leituras quando a velocidade da ferramenta
estabilizada.
O resultado memorizado corresponde mdia das
leituras de binrio durante a fase de aquisio.
O sistema interrompe a aquisio do binrio e do ngulo
quando o motor pra.
O impulso de binrio na paragem do motor no tido
em conta.
ngulo
Binrio
Mx
Binrio final
Mn
ngulo final
Mx
Mn
Limite
ngulo
Aperto + toro veio
hora
ngulo medido na toro

de recuo do veio
(at ao limite ngulo)
Os valores registados so os seguintes:

binrio final e ngulo final
Paragem do veio
SE ngulo ngulo de referncia
OU binrio > binrio mx.
Aceitar relatrio
SE binrio mn. < binrio final < binrio mx.
SE ngulo mn. < ngulo final < ngulo mx.
ngulo
Binrio
ngulo referncia
Segurana
Mx
Binrio mdio
Mn
Aumento tempo espera

ou ngulo
Aquisio dados
hora
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Paragem do veio
OU binrio> binrio de segurana
Aceitar relatrio
SE binrio mn. binrio binrio mx.
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Issue no: 01
CVIC II
9.5 - Desaperto - controlo de binrio e de
ngulo
O desaperto com controlo de binrio utilizado quando
se pretende manter pequenas restries na montagem.
A operao de desaperto no completada.
Para alm de controlar o desaperto do prendedor, o
sistema controla o nmero de graus atingido durante a
manuteno de um binrio residual no prendedor.
10 - DIAGRAMA DE FLUXO E
DIAGRAMA DE TEMPORIZAO
DO CICLO
10.1 - Diagrama de fluxo do ciclo
Iniciar
Binrio
Pronto = 1
Binrio de
segurana
sim
Reiniciar = 1
ngulo final
Aceitar relatrio
e Rejeitar relatrio
=0
Binrio final
O desaperto com controlo do ngulo usado

principalmente para libertar completamente as restries
na montagem.
Os valores registados so os seguintes:
binrio final e ngulo final.
Paragem do veio
OU binrio > binrio de segurana
Aceitar relatrio
SE binrio < binrio de segurana
E binrio mn. binrio final binrio mx.
Ler (opcional)
aceit.ciclo
Validao veio = 1
(se necessrio)
Iniciar ciclo = 1
Iniciar ciclo
a ciclo = 1
no
Fim ciclo no
ciclo = 0
no
EN
9.6 - Desaperto - controlo de ngulo e de

binrio
Seleccionar nmero de ciclo
FR
Paragem do veio
OU binrio > binrio de segurana
OU ngulo > ngulo mx.
Aceitar relatrio
SE binrio < binrio de segurana
E binrio mn. binrio final binrio mx.
Iniciar ciclo = 0
ES
hora
no
Ler resultado
OK / NOK
DE
Limite
ngulo
Reincio externo
Ler (se necessrio)

resultado digital
IT
ngulo
referncia
no
no
JA
CN
SV
PT
Fim
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Issue no: 01
CVIC II
10.2 - Diagrama de temporizao do ciclo

Pronto
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 4
Aceit. Ciclo 1
Aceit. Ciclo 2
Aceit. Ciclo 4
Validao veio
Incio ciclo
Em ciclo
Aceitar / Rejeitar
relatrio
Reiniciar
1
Phase
1
Designation
O controlador recebe o ciclo n1 o

reconhecimento do ciclo n1 validado (se o
ciclo estiver programado).
O controlador recebe "Iniciar ciclo" valida o

sinal "em ciclo".
No final do ciclo, o controlador valida um

relatrio de "aceitar" ou "rejeitar" que
enviado para o PLC.
O sinal "em ciclo" reposto em zero quando

todas as operaes do sistema estiverem
terminadas.
FR
EN
Fase
O sinal de Reincio enviado pelo PLC

reinicia o relatrio (este comando de PLC no
obrigatrio).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
Para optimizar o tempo do ciclo, o PLC ou

controlo digital pode ser sincronizado com o
sinal "aceitar relatrio" ou "rejeitar relatrio",
mas o sistema de aperto encontra-se pronto
para receber novos comandos (reincio, etc.)
apenas depois de o sinal "em ciclo" ter sido
reiniciado.
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Tmn
O binrio final no final do ciclo inferior tolerncia de binrio mnimo.
Tmx
O binrio final no final do ciclo superior tolerncia de binrio mximo.
Amn
O ngulo final no final do ciclo inferior tolerncia de ngulo mnimo.
Amx
O ngulo final no final do ciclo superior tolerncia de ngulo mximo.
Ici
O ciclo foi abortado porque o interruptor de disparo foi libertado prematuramente.

Se suceder apenas imediatamente antes de atingir o binrio de referncia, os resultados de
binrio e ngulo podem situar-se dentro das tolerncias programadas.
Tempo
O ciclo foi interrompido depois de o tempo atribudo para esta fase ter decorrido e no pelo
parmetro de referncia.
necessrio modificar o tempo de execuo programado para que se adapte aplicao.
Err
Lista de erros que impedem o CVIC de estar preparado:

Sobretenso: foi atingida a tenso mxima do variador.
Diferencial: ligao terra aberta (o CVIC no verifica a ligao de terra). Este erro devese frequentemente a um problema no cabo.
Contacto trmico: temperatura mxima do motor atingida (100 C). Este erro permanece
activado at a temperatura do motor se situar abaixo de 80 C.
Erro de ligao a SPI: o ciclo foi abortado devido a um problema de comunicao digital
(SPI) entre o controlador e a ferramenta.
Erro de verso do FLEX
Tenso mxima (lmx.)
Conversor: Variao de posio ou velocidade diferente de zero detectada quando o
arranque do motor no est activado.
Temperatura: componentes de alimentao elctrica com temperatura excessiva.
JA
CN
NO PREPARADO
OU a ferramenta ou os ciclos programados no so consistentes com o modo da

estao (ECPHT/Normal).
Pode tentar o seguinte:
Assegure-se de que o modo de estao est definido correctamente, de
acordo com a ferramenta.
Regresse aos parmetros do ciclo e guarde-os novamente, de forma a que
o modo de estao usado para o ciclo seja o que est a ser executado
actualmente.
OU a velocidade no constante quando o binrio atingido.
A medio de binrio cancelada durante as transies de velocidade.
Esta mensagem aparece no caso de juntas rgidas. Pode tentar os ajustes
seguintes:
Reduzir a velocidade final para aumentar o tempo da fase (permanece > 3%).
Reduzir o tempo de acelerao da fase de velocidade final para o mnimo
(0,01 s) para atingir a velocidade de aperto o mais rapidamente possvel.
Reduzir a fase de pr-aperto para evitar um binrio demasiado elevado
quando ocorre a fixao e para limitar a diferena de velocidade entre as
fases de pr-aperto e de aperto.
Se a mensagem Err persistir, significa que a junta demasiado rgida para alterar
a velocidade aps a fixao.
Tente programar uma nova estratgia: ngulo de pr-aperto + Fase de aperto.
Como a fase de pr-aperto deve terminar antes da fixao, a transio de
velocidade entre as 2 fases j no necessita de ser rpida (0,3 s suficiente).
FR
Rejeitar relatrio
ES
Rejeitar
DE
Aceitar relatrio
IT
Aceitar
PT
Comentrios
SV
Texto
EN
11 - CDIGOS DE RELATRIO
12/2009
53 / 56
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Texto
Comentrios
Var
O ciclo foi abortado aps um erro do Variador:

Sobretenso: foi atingida a tenso mxima do variador.
Diferencial: a ligao terra encontra-se aberta (o CVIC no verifica a ligao de terra).
Este problema deve-se frequentemente a um problema no cabo.
Contacto trmico: a temperatura mxima do motor atingida (100 C). Este erro
activado quando a temperatura do motor no se situa abaixo de 80 C.
Erro de ligao a SPI: o ciclo foi abortado devido a um problema de comunicao atravs
da ligao digital (SPI) entre o controlador e a ferramenta.
Erro de verso do FLEX (FLEX)
Tenso mxima (lmx)
Conversor: Variao de posio ou velocidade diferente de zero detectada quando o
arranque do motor no est activado.
Temperatura: componentes de alimentao elctrica com temperatura excessiva.
NOTA: estes erros desactivam o sinal PRONTO enquanto o erro existir.
Sobretenso
foi atingida a tenso mxima do variador. Neste caso, o motor no pode voltar a arrancar.
Em termos gerais, produz-se um erro no variador e depois um erro Sobretenso detalhado.
Diferencial
A falha de ligao a terra da ferramenta (o CVIC no verifica a ligao a terra).

Este erro deve-se muitas vezes a um problema no cabo. Em termos gerais, produz-se um
erro Variador e depois um erro Diferencial detalhado.
Contacto trmico
A temperatura mxima do motor foi atingida (100C).

Esta falha continua activa at a temperatura do motor descer abaixo de 80C. Em termos
gerais, produz-se um erro no variador e depois um erro Contacto trmico detalhado.
AVISO: Quando em modo MANUTENO \ TESTE \ ARRANQUE VEIO, este
erro no impede o motor de funcionar.
Sobretenso: a corrente mxima do variador foi atingida.
OU
Diferencial: a ligao terra encontra-se aberta (o CVIC no verifica a ligao de terra).
Este problema deve-se muitas vezes a um problema no cabo
OU
Contacto trmico: a temperatura mxima do motor atingida (100 C).
Este erro activado quando a temperatura do motor no se situa abaixo de 80 C.
Ligao SPI
O ciclo foi abortado a seguir a uma falha de ligao digital (SPI) entre o controlador e a
ferramenta.
Esta falha remove imediatamente o sinal PRONTO da mquina (se verificado a cada 10
ms). Em termos gerais, produz-se um erro no variador e depois um erro SPI detalhado.
No menu Verificao via, temos:
-- Erro ferramenta: Erro Lig. Ferramenta (EEPROM)
-- Erro variador
Em modo ARRANQUE VEIO, o motor est parado.
Em modo TESTE e CALIBRAO CORRENTE: sem incidncias.
Verso FLEX
Indica que a verso de software do FLEX inferior que requer a verso do software da
aplicao.Esta falha s pode aparecer aps uma actualizao do software.
Os programas fornecidos actualizam automaticamente a verso de software do FLEX.
Quando se detecta esta falha:
No se pode arrancar o motor em modo Normal.
No se pode arrancar a ferramenta em modo Teste.
No se pode calibrar a ferramenta manual ou automaticamente.
possvel efectuar uma calibrao do motor.
Em termos gerais, produz-se um erro no variador e depois um erro de verso do FLEX.
Imax
O ciclo foi abortado porque a temperatura mxima da ferramenta foi atingida.

Este consumo excessivo pode tambm ser devido a um curto-circuito, a um problema do
cabo ou a uma falha de calibrao do motor.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Geral
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12/2009
6159932190
Issue no: 01
Comentrios
Leitura EEPROM
Indica um erro de acesso memria EEPROM da ferramenta:

Em escrito
Quando uma das seguintes operaes realizada de forma incorrecta:
Log out / Escrita de dados / Releitura de dados / Comparao de dados registados
Em leitura
Depois de ligado, o CVIC executa uma verificao completa da memria
CRC dos parmetros ERRO PROGR. FERRAMENTA
Verso dos parmetros: ERRO VERSO FERRAMENTA
Alterao dos parmetros: SUBSTITUIO DE FERRAMENTA
CRC dos contadores: ERRO PROGR. FERRAMENTA
CRC do ciclo da ferramenta: ERRO PROGR. FERRAMENTA
CRC do ciclo 0: ERRO PROGR. FERRAMENTA
CRC da tabela de binrio/corrente: ERRO PROGR. FERRAMENTA
Compatibilidade controlador/ferramenta TRANSDUTOR DE CORRENTE INCOMPATVEL
COM A FERRAMENTA
Conversor
Variao de posio ou velocidade diferente de zero detectada quando o arranque do motor

no est activado.
Teste efectuado apenas em modo Teste.
Temperatura
Indica uma temperatura excessiva dos componentes de potncia (IGBT).

A temperatura medida no radiador de arrefecimento destes componentes.
Quando a temperatura superior a 75 C, o erro activado e mantm-se activado at a
temperatura no ultrapassar 70C.
Salienta-se que esta medio tambm efectuada no ventilador interno a partir de 60C e
quando a temperatura volta a ser inferior a 50C.
Em termos gerais, produz-se um erro no variador e depois um erro Temperatura detalhado.
Prg
O ciclo foi abortado devido a uma falha de programao.

Por exemplo: O binrio programado superior capacidade da ferramenta.
Ext
O ciclo foi abortado devido activao de um sinal PARAGEM EXTERNA (se esta opo
estiver seleccionada na respectiva fase).
Programao da
ferramenta
Os parmetros memorizados na ferramenta esto incorrectos.
Verso da
ferramenta
Os parmetros memorizados na ferramenta no tm uma verso compatvel com o software

do CVIC
Ligao da
ferramenta
No possvel ler os parmetros memorizados na ferramenta.
EN
Texto
Nmero de ciclos completo (nmero de ciclos OK) em caso de BLOQUEIO na caixa NCYOK
(bloqueio depois de um nmero de ciclos completo) no menu Mquina estiver activado.
E04
Inexistncia de um nmero de ciclos validado no controlador OU inexistncia de um nmero

de ciclos pedidos na porta E/S.
Aparece um ponto de interrogao no ecr.
E05
O veio est inactivo para um sinal de arranque.

No existe sinal de validao do veio na porta E/S se a caixa de validao do veio estiver
activada no menu MQUINA.
A ferramenta s funcionar se o sinal de validao do veio estiver activado na porta E/S.
E06
O ciclo de incio aparece quando o controlador no est pronto (pode ser devido a uma
substituio da ferramenta, falha do variador, etc., que no foi reposto a zero.
IT
E03
PT
Controlador ocupado (por exemplo: transferncia em curso).
JA
CN
E02
DE
ES
FR
Transdutor
A ferramenta ligada no compatvel com o modelo CVIC
de corrente
(por ex., ECA60 ligado a um CVIC-2).
incompatvel com a
ferramenta
SV
CVIC II
12/2009
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Comentrios
E07
O veio desactivado aps um relatrio de rejeio.

Se estiver activado um relatrio de rejeio no menu MQUINA, neste caso, a ferramenta
ser desactivada.
Para a activar, necessrio activar a entrada Aceit. falha na porta E/S.
e09
A FIFO do CVINET est cheia.

O ciclo pode ser iniciado, mas no h espao de memria disponvel na FIFO.
A causa pode ser um problema na ligao ou configurao Ethernet.
E09
A FIFO do CVINET est cheia.

O ciclo no pode ser iniciado porque a opo Bloqueio quando a FIFO est cheia est
validada e no h espao de memria disponvel na FIFO.
e12
A FIFO do ToolsNet est cheia.

O ciclo pode ser iniciado, mas no h espao de memria disponvel na FIFO.
E12
A FIFO do ToolsNet est cheia.

O ciclo no pode ser iniciado porque a opo Bloqueio quando a FIFO est cheia est
validada e no h espao de memria disponvel na FIFO.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Texto
56 / 56
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
CVIC II Kontrollenheter
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Anvndarhandbok
JA
Alla rttigheter frbehllna. All icke-auktoriserad anvndning eller kopiering av innehllet eller del drav r frbjuden.
Detta gller speciellt fr varumrken, modellbeteckningar, komponentnummer och ritningar. Anvnd endast
originaldelar. Skador eller funktionsstrningar, som vllas av att andra delar anvnds omfattas inte av garantin eller
produktansvaret.
CN
SV
12/2009
1 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Innehll
1 - SKERHETSINSTRUKTIONERs........................................................................................4
1.1 - Anvndningsuppgift................................................................................................................ 4
1.2 - Allmnna instruktioner............................................................................................................ 4
2 - Inledning..........................................................................................................................4
2.1 - CVIC II-omrde......................................................................................................................... 4
2.2 - Kontrollenheter........................................................................................................................ 4
2.3 - Kommunikation........................................................................................................................ 4
2.4 - Verktyg...................................................................................................................................... 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - Utvrderingsversion av datorprogram.................................................................................. 6
3 - BESKRIVNING.....................................................................................................................7
3.1 - Levererad utrustning............................................................................................................... 7

3.2 - Dimensioner............................................................................................................................. 7
3.3 - Egenskaper............................................................................................................................... 7
3.4 - Frontpanel................................................................................................................................ 7
3.5 - Undre panel.............................................................................................................................. 8
4 - INLEDANDE UPPSTART.....................................................................................................8
4.1 - Installation................................................................................................................................ 8
4.1.1 - STOPP-signal.................................................................................................................................... 8
4.1.2 - Stnga AV.......................................................................................................................................... 8
4.1.3 - Vggmonteringsfste......................................................................................................................... 9
4.1.4 - Verktygets kabelanslutning................................................................................................................ 9
4.1.5 - 115/230 VAC kabelanslutning............................................................................................................ 9
4.1.6 - Pslagning av spnning..................................................................................................................... 9
4.2 - Instllning............................................................................................................................... 10
5 - PROGRAMMERING...........................................................................................................15
5.1 - Meny fr CYKEL och PARAMETRAR................................................................................... 15
5.2 - Meny LEARNING.................................................................................................................... 15
5.3 - meny CYKEL.......................................................................................................................... 16
ES
FR
EN
4.2.1 - Hur man fr tkomst till eller modifierar ett alfanumeriskt flt ......................................................... 10
4.2.2 - Val av sprk..................................................................................................................................... 10
4.2.3 - Instllning av datum och klockslag.................................................................................................. 11
4.2.4 - Kontrastjustering.............................................................................................................................. 11
4.2.5 - Tilltrdeskod..................................................................................................................................... 12
4.2.6 - Aktiveringskod.................................................................................................................................. 13
4.2.7 - Kontrollskrmar................................................................................................................................ 13
4.2.8 - Meny RESULTAT............................................................................................................................. 14
IT
DE
5.3.1 - Inledning.......................................................................................................................................... 16
5.3.2 - Val av cykeln.................................................................................................................................... 17
5.3.3 - Cykelns allmnna parametrar.......................................................................................................... 17
5.3.4 - Programmering av faserna.............................................................................................................. 18
5.3.5 - Programmering av parametrar......................................................................................................... 19
PT
5.4 - meny QUICK CYCLES........................................................................................................... 25

5.5 - meny SPINDEL....................................................................................................................... 26
5.6 - meny STATION....................................................................................................................... 26
JA
CN
SV
5.6.1 - STATION Allmnna parametrar..................................................................................................... 27

5.6.2 - Konfigurationen av Ingngar / Utgngar.......................................................................................... 29
5.6.3 - Meny fr INPUTS............................................................................................................................. 30
5.6.4 - Meny fr OUTPUTS......................................................................................................................... 32
5.6.5 - Meny fr RUN REVERSE................................................................................................................ 34
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CVIC II
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5.7 - meny TILLBEHOR.................................................................................................................. 35
5.7.1 - Meny SERIEPORTAR...................................................................................................................... 35

5.7.2 - Meny fr ETHERNET-KONFIGURATION........................................................................................ 35
5.7.3 - Meny fr ETHERNET SOCK1 ........................................................................................................ 36
5.7.4 - Meny fr ETHERNET SOCK2 ........................................................................................................ 36
5.7.5 - Meny fr RAPPORTUTGANG......................................................................................................... 36
5.7.6 - Meny Streckkod......................................................................................................................... 36
5.7.7 - CVINET-meny.................................................................................................................................. 37
5.7.8 - TOOLSNET-meny............................................................................................................................ 37
5.8 - Meny fr KONTROLLENHET................................................................................................. 38
6 - UNDERHLL......................................................................................................................39
6.1 - Meny UNDERHLL................................................................................................................ 39
6.1.1 - Meny PROVNING............................................................................................................................ 39

6.1.2 - Meny KONTR.KANAL...................................................................................................................... 40
6.1.3 - Meny "RKNARE............................................................................................................................. 40
6.1.4 - Meny "KALIBRERING...................................................................................................................... 40
6.2 - Meny "SERVICE..................................................................................................................... 42

6.3 - Underhll................................................................................................................................ 42
6.3.1 - Byte av minnesbatteriet................................................................................................................... 42

6.3.2 - Desoutter verktygs- och kontotjnster............................................................................................. 42
6.4 - Reservdelar............................................................................................................................ 43
7 - Connections.................................................................................................................44
7.1 - Schema fr PC-kabel............................................................................................................. 44
7.2 - Synkronisering av flera CVIC-instrument............................................................................ 44
7.2.1 - Exempel p anslutningsschema...................................................................................................... 44
7.3 - Verktygets kabel..................................................................................................................... 45
7.3.1 - EC-Kabel.......................................................................................................................................... 45
7.3.2 - MC-Kabel......................................................................................................................................... 45
7.3.3 - EC - MC frlngningssladd.............................................................................................................. 45
8 - Utskriftsformat fr tdragningsresultat..................................................46
8.1 - PC2-format.............................................................................................................................. 46
8.2 - PC3-format.............................................................................................................................. 46
8.3 - PC4-format.............................................................................................................................. 47
9.1 - Momentkontroll...................................................................................................................... 50
9.2 - Momentkontroll och vinkelvervakning ............................................................................. 50
9.3 - Vinkelkontroll och momentvervakning . ........................................................................... 51
9.4 - Gllande momentkontroll...................................................................................................... 51
9.5 - Lossning - momentkontroll och vinkelvervakning . ........................................................ 52
9.6 - Lossning - vinkelkontroll och momentvervakning . ........................................................ 52
10 - FLDES- OCH TIDSDIAGRAM FR CYKEL ................................................................52
10.1 - Fldesdiagram fr cykel . ................................................................................................... 52

10.2 - Tidsdiagram fr cykel ......................................................................................................... 53
FR
ES
JA
11 - RAPPORTKODER............................................................................................................54
DE
9 - HANDBOK FR DRAGNINGSSTRATEGI........................................................................50
IT
8.5.1 - Rapport per spindel: vridmoment, vinkel, momentfrekvens............................................................. 48

8.5.2 - Tillgngliga parametrar som programmerats fr 1 spindel (x gnger antalet spindlar).................... 48
8.5.3 - Resultat fr spindel 1 (x gnger antalet spindlar)............................................................................ 49
PT
8.5 - PC5-B-format.......................................................................................................................... 48
SV
8.4.1 - Rapport per spindel: momentfrekvens, vridmoment, vinkel............................................................. 48

8.4.2 - Avlsning av resultat fr spindel 1 (x gnger antalet spindlar)........................................................ 48
CN
8.4 - PC5-A format.......................................................................................................................... 48
EN
8.3.1 - Titel.................................................................................................................................................. 47
8.3.2 - Resultat............................................................................................................................................ 47
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1 - SKERHETSINSTRUKTIONERs
1.1 - Anvndningsuppgift
Denna produkt r avsedd att anvndas fr att driva,
vervaka och kontrollera EC/MC omrdesverktyg.
Ingen annan anvndning r tillten.
Reserverad fr en professionell anvndning.
EMC-begrnsning fr anvndning: endast fr industriellt
bruk.
1.2 - Allmnna instruktioner

Fr att minska riskerna fr skador, ls och
se till att frst dessa freskrifter fre varje
anvndning, reparation, underhllsarbete
eller ingrepp i nrheten av detta verktyg. Om
dessa freskrifter inte respekteras, freligger
risk fr elchocker, brand och/eller allvarliga
personskador.
Allmnna skerhetsanvisningar finns i verktygets
skerhetsbroschyr 6159931790 och anvndarhandboken
fr snabbstart 6159932180.
FRVARA DESSA FRESKRIFTER P
SKER PLATS.
2 - Inledning
Styrningen av det elektriska dragningssystemet uppns
genom mtning av den effekt som frbrukas av verktyget
och kontrollen av vinkelrotationen.
Denna teknologi erbjuder ett komplement till de
traditionella systemen utrustade med en momentgivare.
Det eldrivna verktyget r antingen brbart (EC), fast
(MC, MCL) eller av ECPHT-serien.
ECPHT-seriens hga pistolgripverktyg r utrustade med
2 mekaniska hastigheter fr att ge snabb fri hastighet
och hgt slutmoment. Dessa verktyg behver specifika
frutsttningar fr att driva motorn och det r drfr som
olika funktionsstt fr ECPHT-verktyg beskrivs i denna
handbok.
2.2 - Kontrollenheter
CVIC II-serien bestr av 4 modeller, 2 hrdvarumodeller:
en fr att kra momentverktyg med lg
momentbegrnsning ssom ECS (slutar med 2)
den andra fr att kra hgeffektsverktyg
(slutar med 4).
Fr varje hrdvarumodell finns det 2 programversioner:
L-versionen tillter endast ett tdragningsprogram (1
cykel).
H-versionen tillter upp till 15 tdragningscykler.
De olika modellerna r:
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
Normalt
lge
ECPHTlge
L+
H+
L+
H+
Enkel cykel
Inlrningslge
Antal cykler
15
15
Antal mjliga faser
15
15
15
15
Sksekvens
Ansttning
Huvudskillnader mellan
versionerna
Programmeringsstt
Fasegenskaper
Nedgngning
Dragning
tgrd vid IOK.
Lossning
Hopp till en annan fas
Motstndsmoment
Synkroniseringsfas
Vridmoment
Vridmoment och kontroll av

vinkeln
Vinkel och kontroll av

vridmomentet
Dragningsstrategier
Antal resultat inlagda i minnet
5000 till 20000 enligt

konfiguration
2.3 - Kommunikation
CVIC II kontrollenheter r utrustade med fljande
kommunikationsmjligheter:
1 Ethernet-port fr CVIPC eller
ntverkskommunikation
1 RS232-port fr anslutning av streckkodslsare eller
CVIPC 2000
8 Logiska ingngar och 8 logiska utgngar.
2.4 - Verktyg
Alla kontrollverktyg i den nuvarande serien kan fungera
tillsammans med CVIC II kontrollenheter. Varje verktyg
r utrustat med ett minne. Nr verktyget ansluts till en
kontrollenhet, knner kontrollenheten igen verktyget och
stller automatiskt in alla specifika parametrar.
Vid val av verktyg tas det hnsyn till de driftsfrhllanden
som anges av anvndaren, de fr inte verskrida de
giltiga grnserna fr drift som faststllts av tillverkaren
vid det tillflle d verktyget valdes ut (se filen "Max.
driftscykel" p medfljande CD-ROM).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - CVIC II-omrde
CVIC II
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CVIC II
Eventuellt verdrivet hg inre temperatur (ver 100C) i
verktygets elmotor upptcks och stoppas av verktyget.
Det kan endast starta igen om temperaturen sjunker till
under 80C.
Normalt lge
ECPHT-lge
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
CVIC II L4
CVIC II H4
Styrning av verktyg med mycket lgt

moment
Fr att styra de andra verktygen i serien,

med undantag fr ECPHT-verktyg
Fr att styra ECPHTverktyg (hgt

vridmoment)
Brbara verktyg
Fasta verktyg
Brbara verktyg
Fasta verktyg
Brbara verktyg
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
FR
ECD5
ECA15
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ES
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
IT
DE
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
ECSA2
ECSA7
ECSA10
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2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVI Net Kollektor
Samlar in resultat i realtid fr sprbarhet.
Lagras i en databas av SQL-typ i dokumentformat.
Kontrollera att kontrollenhetens anslutningar r
tdragna och visar larm vid behov.
Visar de insamlade resultaten i realtid.
CVI Net-lsare
Visar resultaten: Fr maskin, spindel, enligt datum,
VIN-nummer, min. och max. vridmoment, minimioch
maximivinkel, spindelrapport (Alla/OK/NOK), minimioch maximilutning.
2.7 - Utvrderingsversion av datorprogram

CVIPC 2000 r ett programpaket fr dator som finns
som tillval.
Det erbjuder en enkel och anvndarvnlig
programmering och vervakning i realtid av CVIC II
kontrollenheter.
CVIPC 2000 kan installeras p standarddatorer som
kr Windows 2000, XP eller Vista och kommunicerar
med kontrollenheten CVIC II via Ethernet TCP/IP eller
RS232-port.
Funktioner fr vervakning i realtid omfattar tkomst till
Cpk, kurvor, operatrsmonitor etc.
CVINet r ett programpaket fr dator som finns som

tillval.
Det ger mjlighet att samla in och visa resultat frn CVIC
II kontrollenheter via ett Ethernet-ntverk.
CVINet kan installeras p standarddatorer som kr
Windows 2000, XP.
Huvudfunktionerna r spridda ver 2 moduler enligt
fljande:
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.6 - CVINet
Det gr att ladda ner en utvrderingsversion frn

fljande webbsida: http://cadfiles.desouttertools.com
Fr tkomst till den senaste uppdateringen av
programvaran, klicka p tabben "Programvara".
Det krvs inget lsenord.
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CVIC II
3 - BESKRIVNING
3.1 - Levererad utrustning
2
1
Toppeffekt fr CVIC II H2:

1kW (verktygskabel 5m)

1,5kW (verktygskabel 35m)
Medeleffekt fr CVIC II H4: 0,65 kW
Toppeffekt fr CVIC II H4:

3kW (verktygskabel 5m)

4,5kW (verktygskabel 35m)
3.4 - Frontpanel
3
5
4
Bildtext
1 CVIC II-box
2 Snabbstartshandbok
3 Handbok i CD-format p flera sprk
4 In-/utkonnektor med stopp-jumper
5 Skerhetshandbok
3.2 - Dimensioner
6
290.
130
31
Vikt: 5kg
IP: 40
Arbetstemperatur: 0 / +45C.
Spnning: 85 125VAC/180 250VAC enfaskrets
med automatisk spnningsomkoppling p mellan 110
och 230VAC.
Frekvens: 50 / 60 Hz
Medeleffekt fr CVIC II H2: 0,5 kW
FR
ES
DE
IT
JA
PT
3.3 - Egenskaper
Bildtext
1 Signallampor "Min", "OK", "Max" fr visning av
dragningsrapporter
2 Display
3 Escape-tangent fr att lmna en skrm utan ndringar
4 Bekrftelsetangent fr att lmna en skrm och spara
alla ndringar
5 "Enter"-knapp
-- g ver till inskrift av ett alfanumeriskt vrde.
-- bekrfta en ndring.
-- visa nsta skrmbild.
6 Upp/ned-tangent
-- frflytta sig i en meny.
-- frflytta sig i en inskriftsbild.
-- inkrementera siffrorna med numerisk inskrift.
7 Vnster/hger-tangent
-- frflytta sig i en lista (mrkt med en romb).
-- frflytta sig i ett inskriftsflt.
-- g ver till inskrift av ett alfanumeriskt vrde.
8 Utskriftstangent
9 P/Av huvudstrmsindikator
SV
278.2
CN
314
EN
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CVIC II
4 - INLEDANDE UPPSTART
3.5 - Undre panel

1
4.1 - Installation
Innan verktyget kopplas p ska du
skerstlla att kontrollenheten installerats
i enlighet med installations- och
skerhetsinstruktionerna som anges i denna
handbok, se "Skerhetsinstruktioner", sidan
4.
3
4
4.1.1 - STOPP-signal
Kontrollera att "STOPP"-signalen r korrekt ansluten

till ingngskonnektorn p kontrollenheten. STOPP
kan anslutas antingen till PLC:n eller till en tryckknapp i
nrheten av tdragningsstationen.
Om den inte r ansluten ska du kontrollera att jumpern
r korrekt placerad.
OR
EN
Bildtext
1 RS232-port, SubD 9 punkter: Datoranslutning,
streckkod eller skrivare
-- PC-kabel: referens 6159170470.
-- Skrivarkabel: referens 6159170110.
2 Ethernet-port
3 8 ingngar/8 utgngar fr konnektor till dator eller
anslutning till indikatorlda eller kontaktdosa, som
omfattar STOPP-signal
4 ON/OFF-kontakt, verstrmsskydd och jordfelsskydd
5 Anslutning verktyg
6 Ntstrmsanslutning
1
2
3
4
1
2
3
4
13
Vid ppning av "STOPP"-kontakten, kopplas

effektkretsen bort. Anm.: kablaget fr "STOPP" tillrds
vid anvndning av ett brbart verktyg; fr de fasta
verktygen r det oundgngligt.
4.1.2 - Stnga AV
ES
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
OFF
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CVIC II
10
75
6.5
Friktion med yttre hlje br begrnsas (b).

Undvik att rycka eller dra i kabeln (a).
9.75
4.1.3 - Vggmonteringsfste
4.1.5 - 115/230 VAC kabelanslutning
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - Pslagning av spnning

2
Skerstll att fstena r lmpliga fr att bra upp

enheten.
4.1.4 - Verktygets kabelanslutning

b
ON
EN
FR
D
d
ES
115 / 230VAC
DE
D > 10 x d
SV
PT
IT
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JA
CN
ven om vra kablar r utformade fr att arbeta under

svra frhllanden, br ni, fr att skerstlla en lngre
livslngd, beakta fljande punkter:
Bjningsradierna br inte vara lgre n 10 gnger
kabelns diameter (c).
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CVIC II
4.2 - Instllning
4.2.2 - Val av sprk
Vid pslagning av spnningen, detekterar instrumentet

sjlvt riktig funktion hos instrumentet och av anslutet
verktyg.
Om allt r riktigt, visar CVIC styrningsskrmbilden.
Nr ett problem uppstr vid pslagning av spnningen,
visar skrmen meddelandet "inte klar".
Tryck p
fr att f fram en andra skrmbild som ger
nrmare information om orsaken till problemet.
4.2.1 - Hur man fr tkomst till eller modifierar

ett alfanumeriskt flt
Tryck p
flt (1).
fr att placera markren under ett annat
fr att placera markren under
EN
Tryck p
eller
nskat tecken (2).
Tryck p
eller
fr att gra ndringar i fltet (3).
eller
Tryck p
nsta tecken (2).
Nr du r frdig trycker du p
fr att bekrfta.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
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CVIC II
4.2.4 - Kontrastjustering
FR
EN
4.2.3 - Instllning av datum och klockslag
(+)
DE
ES
(-)
IT
fr att justera kontrasten
JA
CN
SV
PT
Tryck p
eller
och bekrfta.
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4.2.5 - Tilltrdeskod
Tilltrdeskoden skyddar instrumentet vid skrivning mot
varje manipuleringsfel.
CVIC II
Maximalt 8 alfanumeriska tecken.
Vid leverans r ingen kod programmerad; ikonen

visas p skrmen.
Ange den nya koden.
EN
Tryck p
eller
fr att skriva (1).
Bekrfta genom att trycka in
ES
FR
Tryck p
eller
nsta tecken (2).
Ls tilltrdet genom att fra in koden en andra gng.
Hnglset i ikonen stngs
och anger att skrivning r
frbjuden.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Om en tilltrdeskod har programmerats

och operatren vill ndra p registrerade
data, mste man skriva in koden vid varje
spnningsinkoppling.
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Issue no: 01
CVIC II
4.2.6 - Aktiveringskod
4.2.7 - Kontrollskrmar
fr att g frn en skrmbild till en
2
4
PT
13 / 58
CN
SV
Bildtext
1 Rknare
2 NcyOK-rknarens status
3 tdragningsresultat
4 Detaljerad tdragningsrapport
Skrm nr 1 visar tdragningsresultaten fr den senast

krda cykeln (3), den detaljerade tdragningsrapporten
(4) och NcyOK-rknarens status (2).
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IT
DE
Skrmbild nr 1
JA
Vissa kontrollenhetsfunktioner skyddas av en

aktiveringskod som hr samman med en programlicens.
*Fr att f tillgng till den aktiveringskod som
verensstmmer med en funktion (till exempel
kommunikation till en ToolsNet databas), behver du
kontrollenhetens MAC-nummer som anges i exemplet
ovan.
Efter registreringsproceduren fr du aktiveringskoden
som ska fyllas i p denna skrm fr att aktivera
funktionen.
eller
ES
Tryck p
annan.
FR
Tryck p
fr att visa ett kompletterande
meddelande som ger indikationer om felets ursprung.
EN
02513654
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Issue no: 01
CVIC II
Skrmbild nr 2
4.2.8 - Meny RESULTAT
Bildtext
1 tdragningsrapport
Skrmbild nr 2 visar dragningsrapporten: OK eller NOK.

Skrmbild nr 3
Bildtext
1 Inmatningarnas status
2 Utmatningarnas status
Ger information om inmatningarnas (1) (vnster kolumn)

och utmatningarnas (2) (hger kolumn) status i enlighet
med tdragningsrapporten.
Skrmbild nr 4
Bildtext
1 Resultat vid streckkodslsning
Skrm nr 4 visar resultatet frn en streckkodslsning

(1).
ES
FR
EN
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Med denna meny kan man visa och ta bort

dragningsresultaten.
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CVIC II
5 - PROGRAMMERING
5.2 - Meny LEARNING
5.1 - Meny fr CYKEL och PARAMETRAR

CYKEL-menyn tillter dig att:
tgrd
Bestmma den bsta
parametersttningen
i detalj ndra programmeringen av
en cykel
Snabbt programmera en cykel
Meny
LEARNING
Cykler
Detta r ett mycket enkelt och snabbt stt att

programmera en cykel fr personer som inte r experter
p omrdet.
Kontrollenheten anpassar automatiskt hastigheter och
alla vriga parametrar genom att analysera frbandet.
Om du trots allt inte r helt njd gr det alltid att justera
parametrarna med hjlp av CYKEL-menyn.
QUICK CYCLES
Med menyn "PARAMETRAR" kan man:

tgrd
Meny
Visa data fr det anslutna verktyget SPINDLE
Personanpassa applikationen
STATION
Programmera seriekanalen,
rapportutgngen, streckkoden
Programmera en kommentar,
bultnummer
TILLBEHOR
ES
FR
EN
CONTROLLER
SV
PT
IT
DE
Tryck p
eller
CN
Bildtext
1 Cykel
fr att vlja en cykel.
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JA
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Issue no: 01
CVIC II
5.3 - meny CYKEL
Bildtext
2 Max. hastighetsgrns
Ange max. hastighetsgrns (vid behov).

5.3.1 - Inledning
CYKEL-menyn tillter dig att ndra eller skapa cyklernas
programmering.
En dragningscykel bestr av ett antal faser som frlper
i en fljd.
Varje fas definieras med allmnna parametrar,
dragningsfreskrifter beroende p vald dragningstyp och
motorfreskrifter.
Mjligt antal faser
Version
CVIC H
15
Version
CVIC L
15
Mjligt antal cykler
15
Olika faser som finns tillgngliga i en cykel

Sksekvens
Nedgngning
Dragning
Lossning
tgrd vid IOK.
Hopp
Prevail. Vridmoment
Bildtext
3 Slutmoment
Vntan synkro
Vinkelnergngning
Ange slutmoment.
Tom fas
Programmeringsmetoden fr cykeln kan delas upp p

fljande stt:
Val av cykeln.
Val och sekvensering av faserna.
Programmering av parametrarna i varje fas.
Val av en IOK-tgrd eller ej.
Infring av en kommentar.
Programmering av Antalet cykler OK.
IT
DE
ES
FR
EN
Bildtext
4 Inlrning
Utfr 3 tdragningsmanvrar.
JA
CN
SV
PT
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Issue no: 01
CVIC II
5.3.2 - Val av cykeln
5.3.3 - Cykelns allmnna parametrar

1
Bildtext
1 tgrd vid IOK.
2 Kommentar
3 Antal cykler OK
4 Lista ver olika faser som ska skapas
EN
Denna meny r ett alternativ till infringen av en "IOKtgrdsfas"som innebr fljande frdelar:
Sekvenskoppling av en cykel (Ansttning,
Nedgngning, Dragning) utan mellan-fas-stopp.
Ingen extra fas.
ES
FR
5.3.3.1 - Programmering av NOK-tgrd fr varje

cykel (endast i normalt lge)
Denna meny kopplad till cykeln gr det mjligt
att detektera avvikelser i de olika etapperna i
tdragningscykeln. S snart en dlig rapport
utfrdas av en fas (Ansttning, Dragning, Lossning,
Motstndsmoment) r det mjligt att utfra en av
fljande tre tgrder.
Stopp av cykeln i denna fas.
Stopp av cykeln och sedan lossning med ett
definierat antal varv.
Stopp av cykeln och sedan lossning med det antal
varv som redan utfrts under ansttningsfasen (om
frekommande).
JA
Cykelns allmnna parametrar bestr av:

NOK-tgrd fr att avsluta cykeln (1).
En kommentar bestende av maximalt 40 tecken
mellan fltet fr NOK-tgrd och fltet fr Nb-cykler
OK (2).
Nb-cykler OK: Antalet korrekta cykler fr att aktivera
NCYOK-utgngen (3).
Lista ver olika faser som ska skapas (4) (se mer om
programmering av fasen i denna handbok).
DE
Bildtext
1 Cykler
eller
fr att vlja en cykel (1).

.
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CN
SV
PT
Tryck p
IT
Listan ver redan programmerade cykler visas.
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CVIC II
En enda Programmering fr att kontrollera alla

etapper i dragningscykeln.
Med undantag av ansttningsfasen, utfrs denna IOKtgrd bara om en mellan-fas-tid r programmerad.
Observera: vid anvndning av brbara
verktyg, kan en standardprogrammering
med lossningsoperation vara farlig fr
operatren.
5.3.4 - Programmering av faserna

Efter att ha valt en cykel, placerar sig markren p raden
som visar de olika faser som bildar den valda cykeln.
Man kan ndra, fra in eller ta bort en fas.
5.3.4.1 - Skapande (eller ndring) av en fas
Vlj den nskade tgrden:

Parameter
Kommentar
Oanvnd
alternativet r inaktivt.
Cykelstopp
s snart som en av parametrarna

moment eller vinkel ligger utanfr
toleranserna i slutet av en av faserna,
stoppas cykeln i slutet av den fasen.
Lossning
cykeln stoppar under samma

omstndigheter som vid valet
"cykelstopp" och sedan lossar
verktyget med det programmerade
antalet varv.
N.rotat
antal lossningsvarv som utfrs av

verktyget i hndelse av fel el. IOK (0100).
Vrdet 0 leder till en lossning
med lika mnga varv som utfrts
i ansttningsfasen om sdan
programmerats.
I annat fall r antalet varv lika med 0.
V.lossn
lossningshastigheten kopplad till

inverkan av en IOK-tgrd per cykel
eller per fas.
Gngstigning hger/vnster.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Nr en IOK-tgrdsfas r programmerad, r
dess behandling prioriterad i frhllande till
cykelns IOK-tgrd.
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CVIC II
5.3.4.2 - Infring av en fas
Skapa ett utrymme fre den fas framfr vilken du vill
fra in en ny fas.
5.3.5 - Programmering av parametrar

Placera markren p den fas i vilken du vill
programmera parametrarna med knapparna
.
och
5.3.5.1 - Skfas
Denna fas kan vara anvndbar fr att stta i bulthuvudet
i hylsan.
Den gr det mjligt att lngsamt rotera hylsan i en
riktning eller en annan eller alternativt till en frinstlld
vinkel eller tid.
G tillvga som tidigare fr att skapa en fas.
Kommentar
Tid mel
Tid programmerad mellan denna fas och

den fljande: 0 - 20 s.
Ant slag
Antal slag: 1 - 9.
Mel.slag
Tid mellan slag: 0 - 20 s.
Rot.-typ
Rotationstyp: tid/vinkel.
T.rotation
eller
V.rotation
Rotationstid: 0 - 50 s / Rotationsvinkel:
0 - 9,999.
Rikt
Hger/vnster/vxlande. Om riktningen
r vxlande, ger hlften av slagen rum
i medurs riktning och den andra hlften i
den motsatta riktningen.
Hastighet
Rotationshastighet: 0 - 100 %.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Parameter
ES
Den maximala tiden visas enbart fr Skfasen eftersom

den underfrsttt r lika med antalet slag multiplicerat
med rotationstiden + tiden mellan slagen.
FR
EN
5.3.4.3 - Borttagning av en fas

Placera markren p den fas du vill ta bort.
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Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Kommentar
Hastighet
sndring
0 - 20 s. Accelerations- eller
decelerationstid fr att g frn en
hastighet till en annan. Denna parameter
r aktiv fr den frsta fasen och nr
mellan-fas-tiden inte r noll. Nr mellanfas-tiden r noll, optimeras accelerationen
automatiskt.
Effekt
1 - 100%
5.3.5.3 - Nergngningshastighetsfas (Normalt lge)
Inget resultat fr denna fas.

5.3.5.2 - Angle rundown phase
Den mjliggr en snabb ansttning av skruven utan att
n dockning av frbandet.
Den rekommenderas i synnerhet fr stumma frband
fr vilka dockningshastigheten skall begrnsas fr att
behrska det slutliga tdragningsmomentet.
Parameter
Kommentar
Tid max
Maximal faskrningstid: 0,01 - 99 sek.
Tid mel

M.stopp
Stoppmoment: 0 Nm vid maxvrde fr

spindeln (skruvens dockningsmoment).
Annan
se Motorparametrar.
Inget resultat fr denna fas.
Parameter
Kommentar
Parameter
Kommentar
Tid mel

Tid max
Ant varv
Antal varv utfrda av verktyget under

denna fas: 0 - 100.
Tid mel
Tid programmerad mellan denna fas

och den fljande: Min. 0,10 sek.
Max. T
Maximalt moment som inte skall

verskridas i slutet av fasen: 0 Nm vid
max. vrde fr spindeln.
Gllande
Ja/Nej - En offset kommer att lggas
vridmoment till slutmomentet under denna fas i
hndelse av gllande vridmoment under
denna fas.
Skerhet T Skerhetsmoment: Stoppa spindeln om

det uppns under fasens gng.
Annan
se Motorparametrar.
Fasrapporten r bra om:

Momentet r lgre n det programmerade maximala
momentet OCH
Om Antalet programmerade varv uppntts.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.3.5.4 - Nergngningshastighetsfas i ECPHT-lge

Samma parametrar som fr normal nergngningsfas
med undantag fr slutmoment som avbryts.
Ni behver inte programmera ngot slutmoment fr detta
verktyg, eftersom vrdena r automatiska.
Ny parameter:
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Tid max
Tid mel

och den fljande: 0 - 20 s.
Dragnings
strategi
Moment/Moment+Vinkel.
Extra strategi Vinkel+moment.

fr modell H
Man mste frst vlja:

Det eller de fel fr vilka man vill genomfra en tgrd.
Antalet provningar (frn 1 till 99).
Olika tgrder r mjliga:
Minimimoment: 0 Nm vid max. vrde

fr spindeln.
Parameter
Kommentar
Slut
stopp av Dragningscykeln.
M.stopp
Stoppmoment: 0 Nm vid max. vrde

fr spindeln.
Loss+slut
M.max
Maximimoment: 0 Nm vid max. vrde

fr spindeln.
lossning enligt den programmerade

tiden och sedan stopp av cykeln.
Hopp
cykeln fortstter i den angivna fasen.
T.vinkel
Vinkeltrskel: 0 Nm vid max.

spindelvrde.
Loss+hopp
V.min
Minimivinkel: 0 - 9.999.
en lossning ger rum enligt den

programmerade tiden och cykeln
fortstter sedan i den angivna fasen.
V.max
Maximivinkel: 0 - 9.999.
A.sakr
Skerhetsvinkel: 0 - 9.999.
Annan
Se motorparametrar
EN
M.min
Gngstigning hger/vnster.
lossningstid: 0 - 99 s.
IT
Tid loss
FR
Kommentar
ES
Parameter
5.3.5.6 - Felbehandlingsfas (endast i normalt lge)

r en rapport r dlig (max moment el. vinkel uppndda,
etc...), kan cykeln fortsttas med en speciell tgrd,
antingen genom att stoppa cykeln eller genom att
programmera en omtagningsfas.
Exempel: skruva ur skruven, brja om dragningen, etc.
DE
5.3.5.5 - Dragningsfas
(normalt lge och ECPHT-lge)
PT
Ingen fasrapport.
JA
CN
SV
Detaljerad RP: Se "Handbok ver

tdragningsstrategi", sidan 50 (vridmoment,
vridmoment + vinkel, vinkel + vridmoment och
gllande vridmoment).
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CVIC II
5.3.5.7 - Lossningsfas
Parameter
Kommentar
Tfs max
Tid mel
Fasens genomfrandetid. 0,01 - 99 s.

Moment/moment+vinkel/
vinkel+moment.
fr spindeln.
Stoppmoment: 0 Nm vid maxvrde
fr spindeln (strategi moment eller
moment + vinkel).
fr spindeln.
Skerhetsmoment: 0 Nm vid max.
vrde fr spindeln.
Slppningsmoment: utlser kopplingen
till moment (strategier: moment eller
moment + vinkel).Skall vara hgre n
det slutliga momentet.
Vinkeltrskel: 0 Nm vid max.
spindelvrde.
Minimivinkel: 0 - 9.999.
Stoppvinkel: 0 - 9.999 (strategi vinkel
+ moment).
Saximivinkel: 0 - 9.999.
Se motorparametrar.
Strategi
FR
EN
M.min
M.stopp
M.max
M. slapp
DE
ES
M.sakr
V.min
V.stopp
V.max
Annan
Parameter
Kommentar
Fc(Hz)
Instllning av bandet frn 4 till 128 Hz.

Genom att minska detta vrde kan
man filtrera bort ojmnheter i signalen
"moment" och frbttra spridningen
av det installerade momentet (Cp
eller Cam). Detta kan vara av vrde i
synnerhet vid anvndning av "Kofots"huvudet.
Observera: instllningen av momentet
(Cpk) kan drvid ndras. Det r mjligt
att stlla in detta vrde genom att
utfra en kalibrering av verktyget p
enheten ("KALIBRERINGS-meny",
sidan 40).
Cut-off frekvensvrdet som
angetts har ingen inverkan
p ECPHT-verktyg.
Gngstigning Hger/vnster.
Hastighet
Hastighet
sndring
0 - 20 s. Accelerations- eller
decelerationstid fr att g frn en
hastighet till en annan. Denna
parameter r aktiv fr den frsta fasen
och nr mellan-fas-tiden inte r noll.
Nr mellan-fas-tiden r noll, optimeras
accelerationen automatiskt.
NOLLST
Med Reset-funktionen kan man

nollstlla vrdena moment och/eller
vinkel i brjan av den pgende fasen.
Externt stopp Ja/Nej . Fr att systemet skall stoppa

den pgende fasen och g ver
till nsta, mste fljande villkor vara
uppfyllda:
Parametern "externt stopp" skall st
p "ja" i denna skrmbild.
Signalen p ingngen "externt
stopp" p kontakten ingngar/
utgngar skall g ver p "1".

JA
CN
SV
PT
IT
T.vinkel
5.3.5.8 - Motorparametrar
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Issue no: 01
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V1
Fas 3
Felbehandling:
Om fel, hopp till fasen 6 (F3).
Annars utfrande av fasen 4 F2 och
sedan stopp av cykeln.
F2 P Fas 4
Dragning
Fas 5
Tom fas: stopp av cykeln.
F3
Fas 6
Omtagningsfas vid fel i fas 2 (V1).
J1
Fas 7
Hopp till fasen 4 (F2) fr att avsluta.
Ingen fasrapport.
Parameter
Kommentar
Tfs max
Fasens genomfrandetid. 0,01 - 99 s.
Tid mel

V.stopp
Stoppvinkel: 0 - 9.999.
M.min

fr spindeln.
M.max

fr spindeln.
M.sakr
Skerhetsmoment: 0 Nm vid max.

vrde fr spindeln.
Starttyp
Typ av start: tid/vinkel.
V. rotation
el. T. rotation
Rotationsvinkel el. -tid: 0-9.999 grader

eller 0 - 20 s.
Rikt
Hger/vnster.
Hastighet
Stigning
hastighet
0 - 20 s.
Reset: Angle
Ja / Nej
EN
Dragning
FR
Fas 2
ES
F1
DE
Nedgngning
IT
Fas 1
PT
5.3.5.10 - Fas Motstndsmoment

(endast i normalt lge)
I denna fas kan man kontrollera en skruvs eller mutters
motstndsmoment.
Genom frdrjningen av starten (uttryckt i tid eller vinkel)
kan man eliminera "stten" vid starten av motorn och
mekaniken.
SV
5.3.5.9 - Hoppa ver till en annan fas

I denna fas kan man skapa mer komplexa cykler. Till
exempel: P V1 C1 V2 --- V3 S1
JA
CN
Reset: Torque Ja / Nej
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Issue no: 01
Parameter
CVIC II
Kommentar
Externt stopp Ja/Nej - Fr att systemet skall stoppa

den pgende fasen och g ver
till nsta, mste fljande villkor vara
uppfyllda:
Parametern "externt stopp" skall st
p "ja" i denna skrmbild.
Signalen p ingngen "externt
stopp" p kontakten ingngar/
utgngar skall g ver p "1".
5.3.5.11 - Fas Vntan synkro
(endast i normalt lge)
Med denna fas kan man synkronisera faserna i flera
instrument. Fr att synkronisera flera instrument, mste
man programmera en vntefas fr varje instrument
och anvnda signalerna "synkro" (se "Konfiguration av
INGNG/UTGNG", sidan 29).
Funktionsprincip:
Varje instrument signalerar till de andra att det kommit till
sin vntefas genom "0"-stllningen av signalen "synkro".
Det vntar sedan tills de vriga instrumenten kommer
till sina egna vntefaser genom att avlsa ingngen
"synkro".
Ingen fasrapport.
1
2
S D F W F
F
Bildtext
1 Instrument n 1
2 Instrument n 2
I fljande exempel, kr kontrollenhet nr 2 brjan av

cykeln (sksekvens, nergngningshastighet) och vntar
sedan tills kontrollenhet nr 1 har slutfrt sina faser
(sksekvens, nergngningshastighet, sluthastighet) fr
att drefter tillsammans avsluta cykeln.
Efter 10 sekunder (maxtid standardprogrammerad),
fortstter eller stoppar instrumentet cykeln.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
S D W
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Issue no: 01
CVIC II
5.4 - meny QUICK CYCLES
Med denna meny kan man programmera en cykel utan
att genomfra INLRNINGS-sekvensen.
Den enkla cykeln innehller som standard en
Nedgngnings- och Dragningsfas.
Operatren programmerar bara p skrmbilden in
mlmomentet och maximivinkeln.
Instrumentet berknar sjlvt standardmssigt
hastigheterna och alla andra parametrar.
Om du trots allt inte r helt njd gr det alltid att justera
parametrarna med hjlp av CYKEL-menyn.
Bildtext
1 Cykel
2 Slutmoment
3 Maximal vinkel
Tryck p
eller
fr att vlja en cykel (1).

Ange slutmoment (2).
EN

Ange maximal vinkel (3).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
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Issue no: 01
5.5 - meny SPINDEL
CVIC II
5.6 - meny STATION
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Denna meny visar kontrollenhetens och verktygets

identifikationsdata och egenskaper.
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Standardinstlld
Kommentar
Lge
Normal /
ECPHT
Ange ECPHT-lge fr ECPHT-verktyg - och normalt lge fr alla vriga verktyg. Vid
programmering av en cykel, skrivs maskinlget in i cykeln. ECPHT-verktyg gr inte
att anvnda i normalt lge och normala verktyg gr inte att anvnda i ECPHT-lge:
Cykeln skulle helt enkelt inte starta.
ES
Kontrollenheten mste konfigureras i ECPHT-lge fr ECPHTverktyg fr att f korrekt funktioner.
FR
Skrmnamn
EN
5.6.1 - STATION Allmnna parametrar
Nm
Kal.cyk
Keypa
Keypa / PC / Bar c / I/O - cykelnumrets klla: kringutrustning anvnd fr att

programmera den aktuella cykeln: tangentbord, PC, Streckkod, Ingngar/Utgngar
(Binr programmering).
BlockNOK
No
Blockering N cykler OK: nr denna funktion r aktiverad, blockerar systemet

cykelstarten s snart som antalet utfrda och bra cykler har uppntt det
programmerade "NCYKOK". Man mste snda ett Reset-kommando fr att
avblockera cykelstarten.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Enhet
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Issue no: 01
CVIC II
Skrmnamn
Standardinstlld
Kommentar
Scy.imp
No
Start av impulscykel: anvndning av en signal "start cykel" aktiv p den stigande

flanken. Av skerhetsskl, existerar denna parameter bara fr de fasta spindlarna.
Observera: Vi avrder bestmt frn att programmera alternativet
Dcy.imp vid anvndning av brbara verktyg. Verktyget stannar
nmligen inte frrn i slutet av dragningscykeln, vilket kan
medfra skaderisker fr operatren.
Bekr.spi
No
Bekrftelse spindlar: tilltelse eller ej fr drift frn automaten.
Bekr.spi
No
Bekrftelse spindlar fr lossning: denna funktion beviljar eller nekar drifttillstnd fr

lossning genom det externa kontrollsystemet (via Ingngarna/Utgngarna).
Felkvi
No
Ja/Nej (drifttillstnd efter en dlig rapport).
Push Start
No
Nr funktionen r avaktiverad (Nej), r verktygets Push-start sprrad. Verktyget

gr att starta antingen genom att trycka p spaken eller aktivera den externa
startingngen. Nr funktionen aktiveras (Ja), gr det endast att starta verktyget med
Push-start.
Ergo-stop
Yes
Nr funktionen r aktiverad, kommer anvndaren att mrka av en mindre ryckning i

slutet av tdragningsmomentet.
Det r bst att avaktivera Ergo-stopp fr ECPHT-verktyg.
Belysningstid
(specifik fr
ECS)
Av - 1, 2, 5, 10 min
Om i Av-position, tnds inte lamporna p verktygets framsida.
Om en belysningstid specificeras (1, 2, 5 eller 10 minuter), kommer LEDlamporna att slckas s snart den specificerade tiden har lpt ut utan aktivitet.
Lossningslge
(specifikt fr
ECS)
Alternativt: Tryck helt kort p back-knappen. Tryck drefter antingen p Pushstart eller tryck p spaken fr att aktivera verktyget. Fr att g tillbaka till
tdragningslge, tryck kort p back-knappen igen.
1 skott: Tryck helt kort p back-knappen. Tryck drefter antingen p PUSHSTART eller tryck p spaken fr att aktivera verktyget. Vid nsta start kommer
verktyget automatiskt att befinna sig i tdragningslge.
Rotation: Starta verktyget i lossningslge genom att anvnda lossningsknappen.
Verktyget frblir i lossningslge s lnge som lossningsknappen r nedtryckt.
Spaken och funktionen Push-start r sprrade.
Gul LEDlampa
(specifik fr
ECS)
Den gula LED-lampan p verktyget kan anvndas fr att ge anvndaren specifik

information. En av fljande funktioner kan anslutas till den gula LED-lampan:
Utgng: Fri / Redo / I CYKEL / Dlig rapport / Bra rapport / NCY OK / CYKEL 1 /
CYKEL 2 / CYKEL 4/ SYNK. / CYKEL 8 / Vridmoment OK / Vridmoment NOK /
Vinkel OK / Vinkel NOK
Negera: Om den markeras inverteras betydelsen av utgngssignalen till den
vanliga.
Blinkning: Om den markeras blinkar utgngssignalen nr aktiverad.
IT
PT
Ett vrde avvikande frn 0 mjliggr programmering av rapporter (bra, dliga)

impulsvis (0.1 till 4.0 s) i slutet av cykeln. Ett vrde lika med 0 programmerar en
kontinuerlig sammanstllning av rapporterna i cykelslut.
med detta alternativ kan man definiera:
Antingen en korrektionskoefficient per spindel; den sparas i verktyget.
Den r 1 som standard och kan ndras genom utfrande av den manuella
kalibreringsproceduren tkomlig via underhllsmenyn. Denna koefficient anvnds
fr berkningen av momentet oavsett genomfrd cykel.
Eller en korrektionskoeffecient per cykel; den sparas i kontrollenhetens minne.
Den r instlld till 1 som standard och kan ndras genom utfrande av den
manuella kalibreringsproceduren fr varje programmerad cykel. Den anvnda
koefficienten fr berkningen av vridmomentet r den som r kopplad till den
cykel som krs.
JA
CN
SV
0.0
K moment/
spindel
eller K
moment/
spindel
DE
ES
FR
EN
Varaktighet
rapport
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.2 - Konfigurationen av Ingngar / Utgngar
Med menyn "MASKIN" kan man ocks omkonfigurera
adresserna p ingng- och utgngsfunktionen p
kontakten I/O.
Beroende p nskad funktion kan man anvnda
antingen standardkonfigurationen, eller den
personanpassade konfigurationen med funktioner som
inte definieras i standardkonfigurationen.
Alla funktioner gr att konfigurera till den ingng eller
utgng som finns tillgnglig.
Det r mjligt att konfigurera en och samma
utgngsfunktion p flera utgngar frn kontakten I/O.
Observera att det finns 2 separata gemensamma kretsar
i UTGNG:
COM1 r gemensam punkt fr utgng 1 till 4.
COM2 r gemensam punkt fr utgng 5 till 8.
Det gr att ansluta COM1 och COM2 tillsammans fr
att f en unik gemensam krets fr alla utgngar.
Utgng
Ingng
Utgng
GND
GND
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
1
2
GND
GND
+24V
CYC1
CYC2
CYC2
CYC4
3
4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
NCYOK
COM2
DIR
RESET
COM2
Bildtext
1 Observera din anpassade konfiguration
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Bildtext
1 Konfiguration fabrik
EN
Ingng
12/2009
29 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
FR
EN
5.6.3 - Meny fr INPUTS
Ingngar
Namn
Konfig.
fabrik
Kommentarer
Val av cykel 1
CYK1
Binr kodning vikt 1 frn 0 till 15
Val av cykel 2
CYK2
Val av cykel 4
CYK4
Val av cykel 8
CYK8
Bekrftelse av
spindel
BEKRSPI
Tillter eller nekar start av verktyget i bda rotationsriktningarna om

"Bekr.spi" r aktiv i maskinmenyn.
Bekrftelse
BKSPDRG
dragningsriktning
Tillter eller nekar start av verktyget i bda rotationsriktningarna om

"Bekr.spi" r aktiv i maskinmenyn.
Bekrftelse av
BKSPOMV
omvnd rotationsriktning
Tillter eller nekar start av verktyget i omvnd rotationsriktning om

"Bekr.spi.omv" r aktiverad i maskinmenyn.
Felkvittering
FELKV
Tillter p nytt funktion av verktyget efter en dlig rapport om

felkvitteringsfunktionen i "maskin"-menyn r aktiv.
Cykelstart
CYKST
Cykeln lper s lnge som signalen str p 1.

Nr signalen faller igen, stannar cykeln och rapporten snds till automaten.
tdragning/
omvnd rotation
DIR
Tillter lossningsriktningen s snart som cyckelstarts signalen freligger, med

den hastighet som programmerats i maskinmenyn och maximal strm p
verktyget.
NOLLST
NOLLST
Denna signal nollstller dragningsrapporterna och raderar resultaten i

displayen.
Externt stopp
YTTST
Nr parametern r programmerad p "ja" p programmeringsskrmen

fr nedgngnings-, dragnings- och lossningsfaserna, stoppar systemet
den pgende fasen p en stigande flank och gr vidare till nsta.
synkronisering
SYNK
Tillter synkronisering av dragningsfaserna fr flera instrument (se "se

"Synkronisera flera cvic kontrollenheter", sidan 44).
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
Ingen effekt i ECPHT-lge.
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3.1 - Kabeldragning utgngar automat, ingngar
CVIC
Tv konfigurationer r mjliga:
CVIC 24V anvnds som gemensam punkt i en PLC:s
relkort.
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
Bildtext
1 Kontrollenhetens ingng
2 PLC-utgng
Vid strning snds 24 V automat till ingngarna p

instrumentet.
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
0V
Bildtext
1 Kontrollenhetens ingng
2 PLC-utgng
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Ingngarna r av typ II enligt normen CEI 1131-2

(24V/13mA per ingng).(24 V / 13 mA per input).
12/2009
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Issue no: 01
CVIC II
Namn
Eko cykel 1
CYK1
Binr kodning - vikt 1 - Cykelekot snds bara om det mots varar en

programmerad cykel; annars str det p "0".
Eko cykel 2
CYK2

Eko cykel 4
CYK4

Eko cykel 8
CYK8

Klar
Klar
Denna signal har tillstndet "1" nr instrumentet r i funktion.
I cykel
ICYK
Svar p begran om cykelstart. tergr till "0" i slutet av cykeln.
FR
Allmn rapport bra
BRARAP
Snd till automaten nr cykeln r avslutad och den allmnna rapporten

r bra.
ES
All.mn rapport
dlig
DALRAP
Snd till automaten nr cykeln r avslutad och den allmnna rapporten

r dlig.
Antal cykler OK
ACYOK
Denna signal gr ver p "1" nr antalet utfrda cykler med en bra

rapport r lika med antalet programmerade cykler.
Synkronisering
SYNK
Synkroniseringssignalen avbryts i slutet fasen och anvnds, tillsammans

med synkronisering av andra kontrollenheter, fr att synkronisera nsta
fas (see "Synkronisera flera cvic kontrollenheter", sidan 44).
Momentrapport bra
MOMOK
Snd till automaten nr cykeln r avslutad och momentrapporten r bra.
PT
Momentrapport
dlig
MOMIOK
Snd till automaten nr cykeln r avslutad och momentrapporten r

dlig.
Vinkelrapport bra
VINOK
Snd till automaten nr cykeln r avslutad och vinkelrapporten r bra.
Vinkelrapport dlig
VINIOK
Snd till automaten nr cykeln r avslutad och vinkelrapporten r dlig.
Konfig. Kommentarer
fabrik
JA
CN
IT
DE
EN
Utgngar
SV
5.6.4 - Meny fr OUTPUTS
32 / 58
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.6.4.1 - Kabeldragning utgngar CVIC, ingngar

automat
Nedan visas de tv mjliga kopplingskonfigurationerna
fr CVIC-instrumentets utgngar.
24 V API r anslutna till nollan p utgngarna frn
CVIC. Ingngarna API fr ingen yttre 24 V.
CVIC
PLC
+24V
0V
Bildtext
1 Kontrollenhetens utgng
2 PLC-ingng
3 Gemensam punkt fr utgngsrelna
Vid strning snds 24 V automat till ingngarna p

instrumentet.
CVIC
PLC
+24V
0V
0V
EN
Bildtext
1 Kontrollenhetens utgng
2 PLC-ingng
3 Gemensam punkt fr utgngsrelna
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Alla utgngar r aktiverade p 1 och relade i skpet

med en gemensam punkt (4) fr alla utgngarna.
Kontakternas karaktristika: 1A / 150V / 30W max DC p
resistiv laddning.
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Issue no: 01
CVIC II
5.6.5 - Meny fr RUN REVERSE
Standardinstlld
Kommentarer
V.lossn
50%
Denna hastighet anvnds vid varje omvnt rotationskommando av operatren

(de omvnda rotationshastigheterna som anvnds under cykeln kan
programmeras i omvnda rotationsfaser eller vid NOK-tgrder per cykel).
Omv. akt. verktyg
Nej
Ja / Nej
Tillt eller neka operatren att utfra en lossningsmanver.
Om nej, r operatren tillten att utfra lossningsmanvern.
Om ja, kan operatren inte utfra lossningsmanvern svida inte BKSPOMVingngen (bekrftelse av omvnd spindel) r aktiverad.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Skrmnamn
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Issue no: 01
CVIC II
5.7 - meny TILLBEHOR
5.7.2 - Meny fr ETHERNET-KONFIGURATION
FR
Vid integrering av kontrollenheten i
ett existerande ntverk, ta kontakt
med din administratr fr att f korrekt
mask
Gateway
ska stllas in nr ntverket anvnder

Gateway
Ping IP
IP-adress fr en annan utrustning som

r ansluten till kontrollenheten
Nb ping
startup
Starta kontrollenheten och utfr flera

olika pingar p motsvarande adress
ES
Mask
DE
Kontrollenhetens IP-adress i ntverket
IT
IP Address
PT
Kommentar
SV
Parameter
JA
CN
Seriekanalen anvnds fr fljande funktioner:

Datorverfring (anvnds fr att kommunicera med
programvaran CVIPC 2000).
Streckkod och utgng rapport.
Utskrift av resultaten i tur och ordning (ASCII, anvnd
streckkod och val av utgng rapport).
Automatisk kalibrering med mtinstrumentet DELTA
(ingen parametrering krvs).
EN
5.7.1 - Meny SERIEPORTAR
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Issue no: 01
5.7.3 - Meny fr ETHERNET SOCK1
CVIC II
5.7.5 - Meny fr RAPPORTUTGANG
Utskriften av rapporten sker med fljande parametrar:

Format: PC2 / PC3 / PC4 / Specifikt / PC5A / PC5B /
PC5C.
P begran i slutet av cykeln (Se "Utskriftsformat fr
tdragningsresultat", sidan 46).
5.7.6 - Meny Streckkod

Ethernet-kontakten 1 anvnds fr fljande funktion:
Datorverfring (anvnds fr att kommunicera med
programvaran CVIPC 2000).
FR
EN
5.7.4 - Meny fr ETHERNET SOCK2
PT
IT
DE
ES
Med streckkodslsaren kan man automatiskt vlja en av

de cykler som i frvg programmerats i instrumentet.
Fr att streckkodslsaren skall vara aktiv, mste man:
Deklarera att kllan fr cykelvalet r streckkoden.
Konfigurerq seriefrbindningen:
Ethernet-kontakt 2 anvnds fr fljande funktioner:
CVINET datainsamlare
ToolsNet datainsamlare (du behver en licens fr
detta alternativ).
streckkodsfunktion
9600 baud
8 databitar.
1 stoppbit.
SV
utan paritet.
JA
CN
De kan inte programmeras av PC:n.

upprtta vljartabellen fr cyklerna som funktion av
streckkodsnumren; denna associering kan ske med hjlp
av programmet CVIS/CVIPC2000.
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Issue no: 01
CVIC II
Vid lsningen av streckkoden, kan instrumentet utfra en
av fljande tgrder:
Parameter
Kommentar
Ingen tgrd
Ingen tgrd genomfrs.
NOLLST
Lsningen medfr en tgrd identisk

med Reset.
Reset p
ACYKOK
Lsningen av koden leder till en

Reset nr man uppnr antalet
programmerade cykler.
5.7.8 - TOOLSNET-meny
Larmtrskel
Nr minnets fyllnadsfrekvens nr detta

vrde (1 till 99 %), visas ett larm.
Datumsynkr.
Vlj hur du vill uppdatera maskinen

i tid (CVIPC / CVINET / CVIPC och
CVINET).
FIFOkapacitet
Minnesutrymme som tilldelats fr icke

verfrda resultat.
Anvnd FIFO Minnesutrymme som anvnds i FIFO

Anslutnings
status
12/2009
NOK: ej ansluten till CVINET-servern.

OK: anslutning upprttad.
Identifiering av station i kontrollenhetens

ntverk (enskild station)
FIFOblockering
Nr det resultatminne som ska

verfras r fullt, kan det hnda
att pfljande startcykel blockeras
eller ej (startcykeln r inte lst, men
nstfljande resultat sparas inte).
Larmtrskel Nr minnets fyllnadsfrekvens nr detta

vrde (1 till 99 %), visas ett larm.
Datumsynkr.
Markera kryssrutan fr att synkronisera

kontrollenhetens datum med ToolsNetservern.
FR
Stationsnummer
ES
Identifiering av systemet i
kontrollenhetens ntverk (stationsgrupp)
DE
Systemnummer
IT
Nr det resultatminne som ska

verfras r fullt, kan det hnda
att pfljande startcykel blockeras
eller ej (startcykeln r inte lst, men
nstfljande resultat sparas inte).
Typ av system fr ToolsNet-server (3

r standardvrdet: OP Odefinierad
kontrollenhet)
PT
FIFOblockering
Systemtyp
SV
Kommentar
Kommentar
CN
Parameter
Parameter
JA
CVINET-programvaran kan anvndas fr att terstlla

tdragningsresultaten och kurvorna p datorn via
Ethernet.
Denna skrm utgr konfigurationen av CVINET
datainsamlare.
ToolsNet-programvaran kan anvndas fr att terstlla

tdragningsresultaten och kurvorna p datorn via
Ethernet.
Denna skrm utgr konfigurationen av ToolsNet
datainsamlare.
EN
5.7.7 - CVINET-meny
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Issue no: 01
CVIC II
Parameter
Kommentar
FIFOkapacitet
Minnesutrymme som tilldelats fr icke

verfrda resultat.
Anvnd
FIFO
Minnesutrymme som anvnds i FIFO
Anslutnings NOK: ej ansluten till CVINET-servern.

status
OK: anslutning upprttad.
Parameter
Kommentarer
Kommentar
Mjlighet att lgga till en kommentar p max. 15 tecken fr att identifiera kontrollenheten.
Fst
Mjlighet att lgga till en kommentar eller figurer p max. 3 tecken fr att identifiera
fstelementet.
Ergo-stopp
Aktiverar eller aktiverar inte funktionen ergo-stopp i slutet av dragningsmanvern. Detta minskar
reaktionssttarna i slutet av tdragningen och rekomenderas vid anvndning av brbara verktyg.
Ingen effekt i ECPHT-lge.
IT
Endast fr ECS-verktyg: tid tills de frmre lamporna slcks nr maskinen inte anvnds (Av, 1, 2,
5, 10 mn)
Omvnd
rotation
Endast fr ECS-verktyg: Modifiera mvnt rotationslge:

Alternativt: varje gng knappen fr omvnd rotation trycks ned ndras verktygets
rotationsriktning.
1 skott: om knappen fr omvnd rotation trycks ned en gng aktiveras lossningsfunktionen
och tergr drefter automatiskt till normal rotationsriktning vid nsta start.
Start: om knappen fr omvnd rotation trycks ned en gng startas verktyget i lossningsriktning
s lnge som knappen fr omvnd rotation frblir nedtryckt.
JA
CN
SV
Belysning
PT
DE
ES
FR
EN
5.8 - Meny fr KONTROLLENHET
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Issue no: 01
CVIC II
6 - UNDERHLL
6.1.1.1 - Meny fr STARTSPINDEL
Detta kapitel r viktigt fr underhllsteknikern nr denne

skall:
Kontrollera riktig funktion hos enheten
Instrument+verktyg.
Ta reda p Antalet genomfrda cykler.
Utfra automatisk eller manuell kalibrering av
systemet.
Stlla in displayens kontrast, uppdatera datumet
i instrumentet, vlja sprket och programmera en
tilltrdeskod.
Byte av minnesbatteriet.
6.1 - Meny UNDERHLL

6.1.1 - Meny PROVNING
Menyn fr STARTSPINDEL tillter dig att kontrollera att

verktyget fungerar korrekt.
Vlj rotationshastigheten och -riktningen (omkastare
"riktning" fr ett brbart verktyg eller i menyn fr ett
fast verktyg) och tryck sedan p avtryckaren fr ett
brbart verktyg av typ EC eller bekrfta med knappen
"Drift" fr ett fast verktyg av typ MC eller MCL.
Vlj "Nollstll" fr att nollstlla visningen.
Vlj Ventilering fr att starta flkten och kontrollera
dess funktion.
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SV
Tryck p
fr att flytta markren.
Tryck p
fr att bekrfta rutan eller inte.
Den valda utgngen blir aktiv eller ej.
man kan d kontrollera effektiviteten i
tillstndsndringen fr denna utgng p motsvarande
ingng t.ex. p automaten.
CN
JA
Menyn INGNG/UTGNG tillter dig att kontrollera

ingngarnas status och att testa utgngarna.
Test av utgngarna:
Markren blinkar p utgng 1 (3).
PT
IT
DE
Bildtext
1 Ingng nr 1
2 Ingng nr 8
3 Utgng nr 1
4 Utgng nr 8
ES
FR
EN
6.1.1.2 - Meny Ingngar / Utgngar
6159932190
Issue no: 01
6.1.1.3 - Meny fr LYSDIODSTEST
CVIC II
6.1.3 - Meny "RKNARE
Denna meny mjliggr testning av lysdioder som sitter

p CVIC-apparatens framsida och testning av lysdioder
p verktyget.
6.1.2 - Meny KONTR.KANAL
Tack vare denna meny kan underhllsteknikerna f veta

antalet utfrda cykler.
Rknaren "Instrument" anger antalet utfrda cykler
sedan leveransen.
Rknarna "Tot." (total) och "Par."(partiell) anger det
antal cykler som utfrts av verktyget.
Vlj terstll fr att terstlla verktygets partiella
rknare.
IT
PT
Vid misstag dyker ett meddelande upp.Tryck

p
fr att visa ett kompletterande
felmeddelande.
JA
CN
Denna meny anvnds fr att testa riktig funktion hos

instrument och verktyg. Tv tester r sammankopplade:
lsning av information i verktygsminnet.
kontroll av variatorkortet.
SV
DE
ES
FR
EN
6.1.4 - Meny "KALIBRERING
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Issue no: 01
CVIC II
Denna kalibreringsprocedur rekommenderas fr att
kompensera eventuell avvikelse i momentet i verktyget
eller efter varje elementndring i verktyget.
6.1.4.1 - Meny SPINDEL
6.1.4.2 - Meny fr AUTOMATISK SPINDEL

Mlet med denna manver r att helt och hllet
kalibrera verktyget, till exempel efter ett motorbyte
eller ett elektroniskt verktygsbyte. Detta ska utfras av
kvalificerad personal.
Verktyget skall kalibreras ver hela det
anvnda momentomrdet.
sedan trycka in
fr att visa "Kalib. CVIC".
och
Vlj typ av anvnd givare genom att trycka in
sedan p
/
Om mtapparaten inte r korrekt ansluten eller
programmerad visas ett fel [Vnta p anslutn.] p
skrmen.
Flj instruktionerna p skrmen fr CVIC.
10 prov r mjliga och de utfrs vid olika vxande
hastigheter.
Utfr proven i en fljd.
Dragningen utfrs nda till MAX-moment.
JA
CN
SV
PT
IT
6.1.4.3 - Kalibreringsservice
Fr fullstndig certifierad kalibrering som tcker era
kvalitetssystemsbehov, var vnlig ta kontakt med
Desoutters lokala kundtjnst som str till ert frfogande,
antingen p er arbetsplats eller i en av vra verkstder.
I egenskap av tillverkare av denna utrustning kan
vi frutom kalibreringsservice och certifiering ven
tillhandahlla hjlp med att justera er utrustning fr
optimal prestanda.
Vra laboratorier kan antingen frse er med en lokal
sprbarhetskedja i enlighet med nationella freskrifter
eller p internationell niv via ISO 17025-certifierade
laboratorier.
EN
fr att
FR
Bekrfta genom att trycka in knappen

mjliggra inskrivning i verktygets minne.
ES
Moment- och vinkelrapporterna mste

vara riktiga fr att proceduren skall frlpa
normalt.
Programmera mtinstrumentet genom att trycka in

/
fr att visa "standard" p sammanfattningsraden och
DE
Denna meny anvnds fr att berkna och utfra en

korrektionskoefficient fr vridmomentet p den valda
cykelns momentvrde.
Momentomvandlaren som satts i linje med verktyget kan
kopplas till en mtapparat i CP-omrdet.
Utfr en dragningscykel 5 gnger och fr manuellt in de
avlsta vrdena p likarinstrumentet.
Knappen "Reset bekr" nollstller mtningarna.
Knappen "Reset koeff" visar koefficienten 1 som
standard.
Beroende p det alternativ som valts (K-moment/spindel
eller K-moment/cykel) i STATION-menyn, sida 26, sparas
vridmomentets korrektionskoefficient:
Antingen i verktygets minne.
Eller i instrumentet.
Ndvndig utrustning:
Ett mtinstrument fr moment DELTA anslutet via en
seriekabel till instrumentet CVIC.
Det verktyg som skall kalibreras med en givare och
dess kabel.
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Issue no: 01
6.2 - Meny "SERVICE

Se Instllning, sidan 8.
6.3 - Underhll
6.3.1 - Byte av minnesbatteriet
6.3.1.1 - Anslutning av minnets batteri
Minnets batteri gr det mjligt att spara parametrar och
resultat vid strmavbrott.
Tillverkarens specifikationer anger en livslngd p
batteriet p maximalt 10 r.
Av skerhetsskl r det nskvrt att byta det vart
5:e r.
Fre varje byte av batteri br man spara
dragningsprogrammen liksom resultaten
med hjlp av programvaran CVIS/
CVICPC2000.
Bildtext
1 CPU-kort
2 Batteri
VARNING
Fr denna procedur mste kontrollenheten
monteras isr och hanteras av kvalificerade
tekniker.
Detta ska inte utfras under garantins och
servicekontraktets giltighetstid eftersom det
kommer att ogiltigfrklara dem.Var vnlig
konsultera Desoutters lokala kundtjnst som
tillhandahller yrkesskickliga och utbildade
ingenjrer fr eventuellt servicearbete som
behver utfras p dragningssystemet.
6.3.2 - Desoutter verktygs- och kontotjnster

Era industriverktygs prestanda pverkar direkt kvaliteten
p era produkter och produktiviteten i era processer
svl som er personals hlsa och skerhet.
Din lokala Desoutter kundtjnst levererar livslngt Peace
of Mind och optimal drift.
6.3.2.1 - Verktygstjnster
Vra experter kan hlla era verktyg i drift p optimal
niv, reducera avbrottstiden och hjlpa till att hlla
kostnaderna nere.
Tack vare vr erfarenhet av kraftverktyg som krs i tunga
applikationer vrlden over, kan vi optimera underhllet
av varje verktyg baserat p er applikation.
Kalibrering
Fr att gra det mjligt fr er att uppfylla kriterier
fr kvalitetssystem och passera versyn erbjuder
vi en komplett kalibreringsservice. I denna service
ingr planering, fullstndig hantering och sprbar
dokumentation. En lmpligt kalibrerad utrustning
tillfrskrar att era produkter nr hgsta prestanda och
verensstmmer med specifikationerna.
Installation och instllning
Se till att nya verktyg kan tas i drift snabbare med vra
installations- och instllningstjnster. En kvalificerad
Desoutter serviceingenjr driftstter nya verktyg enligt
specifikationerna. Fr att spara tid optimeras verktygen
genom simulering innan de levereras fr installation. De
testas drefter och deras prestanda verifieras p plats.
Baserat p applikation och frbandsanalys, finjusterar
ingenjren varje verktyg fr maximal tillfrlitlighet.
Beroende p kundens behov kan vra ingenjrer
drefter tillhandahlla en uppfljning av produktionen
under kning av och den slutliga linjehastigheten. Detta
tillfrskrar att hgsta mjliga dragningskapacitet ns vid
massproduktionsniver.
Reparationer
Vi reducerar det administrativa strulet vid reparationer
tack vare reparationsservice till ett fast pris och snabb
reparationstid. Vi drar alltid frdel av reparationstiden
fr att utfra en total versyn som hjlper verktygen
att hlla lngre i produktionslinjen, vilket garanterar
lngre driftstid. Fr nnu snabbare handlggningstid
kan vi hlla reservdelar p lager som en del av
ert servicekontrakt. Vi kan spra alla verktygs
reparationshistorik och vi kan tillhandahlla omfattande
analysrapporter om den service vi gett ver verktygets
hela livslngd.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
CVIC II
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Issue no: 01
CVIC II
6.4 - Reservdelar
9
6.3.2.2 - Kontotjnster
Frutom att optimera det enskilda verktygets prestanda
hjlper vi er ocks att frenkla verktygshantering och
gande.
7
11
10
12
Beteckning
6159190025 CPU-kort CVICL (+ skruv)
6159188875 CPU-kort CVICH (+ skruv)
6159234615 Display
6159270275 Ethernet-kort (+ skruv)
6159188865 Drivkort -2 (+ skruv)
6159188965 Drivkort -4 (+ skruv)
6159228870 Batteri 550mA/h
6159281125
P/Av verstrmsskyddets
kretsbrytare (+ skruv)
6159281135
Verktygskonnektorsats helt
kablad (+ skruv)
6159188865 Tangentbord
6155731445 Frontpanel (+ skruv)
10
6159265025 Konnektorsats I/O
11
2050478153 Varningsetikett
12
6159306765 Ls fr 9pt sub-D konnektor
ES
FR
EN
DE
Artikel Ref.
JA
CN
SV
Fullstndiga underhllsplaner
Vid hantering av ett brett sortiment av verktygssystem
r det viktigt att hlla kostnaderna under kontroll. Vra
kompletta underhllsplaner skrddarsys fr era behov.
De minskar behovet av reservdelslager, medfr lgre
administreringskostnader och en frutsgbar budget.
Kompletta underhllsplaner finns tillgngliga fr enskilda
arbetsplatser eller mnga olika fabbriksanlggningar,
antingen i ett land, en region eller ver hela vrlden.
Desoutter kommer att tillhandahlla en komplett
kostnadsanalys och investeringsavkastning fr att
garantera att du fr optimal hjlp att ta hand om din
utrustning. Anta utmaningen och lt oss visa er hur! Ta
en titt p den nya tjnsten Peace of Mind. Med detta
erbjudande betalar kunden en fast summa och fr tre
rs komplett reparationsservice inklusive reservdelar,
arbetskraft, frebyggande underhll, kalibrering och
hantering.
IT
Utbildning
Fr att frbttra era maskinisters prestationer och
era linjechefers expertis, tillhandahller vi omfattande
utbildning och seminarieprogram. Vi erbjuder konkret
utbildning p er arbetsplats eller i ngon av vra
utbildningslokaler. Utbildning tcker verktygsfunktion
och hantering och omfattar vridmomentsjustering och
grunderna i montering av gngade fstelement. Genom
att frbttra er personals kunskaper och frdigheter kan
ni ka deras tillfredsstllelse med sitt arbete och deras
produktivitet.
PT
Frebyggande underhll
Vi kundanspassar vr frebyggande underhllsplan,
med hjlp av vr srskilda programvara, till era
applikationskrav och tar parametrar ssom rliga cykler,
cykeltider, momentinstllningar och frbandskvalitet
med i berkningen. Detta minskar garkostnaderna och
hller verktygen i drift p optimal niv. Frebyggande
underhll finns tillgngligt till ett fast pris fr att hjlpa
er att bttre hantera er budget. I vissa fall gr det att
frlnga garantiperioden fr verktyg som underhlls av
oss. Vi kan erbjuda frlngda garantiprogram som ger
omfattande service/support vid inkp av nya verktyg.
Var vnlig konsultera oss om Tool Care och det
frlngda garantialternativet.
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Issue no: 01
CVIC II
7 - Connections
7.1 - Schema fr PC-kabel
Referens 6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
Bildtext
A Sub D 9 kontaktuttag(datorns sida)
B Sub D 9 kontaktuttag (kontrollenhetens sida)
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
(e)
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
a
b
c
d
e
Vit
Brun
Bl
Rd
Svart
7.2 - Synkronisering av flera CVICinstrument

Fr att synkronisera flera instrument CVIC version "H",
mste man:
lgga in signalerna synchro in och synchro out p de
oanvnda in- och utgngarna.
Anslut kontrollenhetens synkro-signaler och
programmera en Synkr. vntfas fr varje
kontrollenheten.
0 VE fr I/O-konnektorer i varje kontrollenhet
r anslutna till varandra.
Alla andra signaler (cykelnummer, drift, ...)
skall vara anslutna till varje instrument.
7.2.1 - Exempel p anslutningsschema
EN
Ni mste kabeldra en diod 1N4148 seriellt med

varje synkro ut-signal.
Synkro
IN
Kontrollenhet 2
Kontrollenhet 3
Ingng
Utgng
Ingng
Utgng
Ingng
Utgng
GND
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
6
7
8
Synkro
OUT
Synkro
IN
1N4148
Synkro
OUT
Synkro
IN
1N4148
COM2
COM2
COM2
Synkro
OUT
1N4148
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Kontrollenhet 1
44 / 58
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Issue no: 01
CVIC II
7.3 - Verktygets kabel
7.3.1 - EC-Kabel
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
Bildtext
A 12-punkters kontaktstift
(kontrollenhetens sida)
B 12-punkters kontaktuttag (EC-sida)
a Vit
b Rd
c Bl
d Grn/gul
e Vit/Violett
f Grn
g Gul
h Violett
i Vit
j Rd
k Vit/grn
l Svart
7.3.2 - MC-Kabel
A
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
B 12-punkters kontaktuttag (MC-sida)
a Vit
b Rd
c Bl
d Grn/gul
e Vit/Violett
f Grn
g Gul
h Violett
i Vit
j Rd
k Vit/grn
l Svart
EN
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
B 12-punkters kontaktuttag (Kabelsida)
a Vit
b Rd
c Bl
d Grn/gul
e Vit/Violett
f Grn
g Gul
h Violett
i Vit
j Rd
k Vit/grn
l Svart
DE
IT
Phase 1
(a)
PT
JA
Phase 2
Bildtext
SV
CN
FR
7.3.3 - EC - MC frlngningssladd
ES
Phase 2
Bildtext
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6159932190
Issue no: 01
8 - Utskriftsformat fr
tdragningsresultat
8.1 - PC2-format
8.2 - PC3-format
TeckenUtseende
nummer
1
Tecken A (ramtyp)
Stationsnummer (1 till 250)
Tecken <CR>
omrde eller cykelnummer
Fstelementnummer
Portnummer (1 till 32)

Konfiguration (A till O mostvarar
konfigurationer 1 till 15)
Z (systemidentifierare)
T=+
Tecken A (ramtyp)
Vridmoment vid 1/10 Nm
Rapportkod (se tabell nedan)
<LF>
Datum (r, mnad, dag)
Tid (timme, minut, sekund)
<CR>
Vridmoment
Omrde eller cykelnummer
Vinkel
Fstelementnummer
A=+
Vinkel vid 1/10 grad
<LF>
<CR>
Checksumma (modulsumma 256 av tidigare
tecken) har inte berknats fr tillfllet
<LF>
<CR>
Omrde eller cykelnummer
Fstelementnummer
TR=+
Momentfrekvens vid 1/1000 Nm/grad
<LF>
Exempel p resultat:
<CR>0109T=+00400<LF> <CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
Det sista resultatet i listan slutar med <LF><LF> istllet
fr <LF>"
IT
DE
ES
FR
EN
TeckenUtseende
nummer
CVIC II
1
1
Det sista resultatet i listan slutar med <LF><LF> istllet

fr <LF>"
Rapportkod: ASCII-kod 0100:
Bildtext
1
2
3
4
1 = maximal vinkel
1 = minimal vinkele
1 = maximalt moment
1 = minimalt moment
Enligt de olika kombinationerna, kommer fljande tecken

att uppns:
@
acceptera moment
acceptera vinkel
minimalt moment
acceptera vinkel
maximalt moment
acceptera vinkel
acceptera moment
minimal vinkel
minimalt moment
minimal vinkel
maximalt moment
minimal vinkel
acceptera moment
maximal vinkel
minimalt moment
maximal vinkel
JA
CN
SV
PT
maximalt moment
maximal vinkel
p servodriftsfel
eller spindel som tillhr den kasserade
gruppen
0x00
eller cykelstartavbrott
eller cykel fr spindel ej slutfrd
eller omvandlarfel
Exempel p resultat:
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
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Issue no: 01
CVIC II
12/2009
EN
FR
ES
DE
TeckenUtseende
nummer
1
Tecken <CR>
4
Lsnummer
1
2
Spindelnummer
1
2
Cykelnummer
1
2
Fasnummer (= 2 blanka om cykelresultat)
1
8
Datum enligt formatet DD/MM/
1
8
Tid enligt formatet hh:mm:ss
2
6
Vridmoment
2
6
Vinkel
2
6
Momentfrekvens
2
6
Standby-tecken
2
3
Rapportkod med 3 bokstver
1
<LF>
I lget "Skriv ut i slutet av cykel", erstts lsnumret av
blanktecken.
Om ett av vrdena saknas i enheten (t.ex.:
momentfrekvens), erstts det med blanktecken.
Exempel p resultat:
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2 0120.5
0.5680 B <LF>
Accept
R
Tmin
TMAX
Amin
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
IT
8.3.2 - Resultat
Kod som
visas p
skrmen
PT
Exempel p resultat:
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.50.5680 B <LF>
Koder bestende av 3 bokstver

1:a
2:a
3:dje
bokstaven bokstaven bokstaven
A
R
t
T
a
A
r
R
m
M
G
V
P
S
i
t
e
-
SV
TeckenUtseende (*)
nummer
XXXX
Rdg N
XX
Sp
XX
Cy
XX
P
XX/XX/XX
Datum
XX:XX:XX
Tid
XXXXXX
Vridmoment (Nm)
XXXXXX
Vinkel (dg)
XXXXXX
Momentfrekvens (Nm/dg)
XXXXXX
Standby-tecken
XXXX
CR
(*) depending on the language.
CN
8.3.1 - Titel
8.3.2.1 - Rapportkod
(Se "Rapportkoder", sidan 54).
Koderna som anges med bokstver anvnds fr digitala
rapporter om utdata eller utskrifter.
Alla dessa koder motsvarar specifika displayer.
Tabellen nedan visar motsvarande koder som visas.
Om vissa meddelanden p skrmen inte stmmer
verens med en bokstav innebr det tvrtom att de inte
utfrdats.
JA
8.3 - PC4-format
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6159932190
Issue no: 01
8.4 - PC5-A format
8.5 - PC5-B-format
8.4.1 - Rapport per spindel: momentfrekvens,

vridmoment, vinkel
8.5.1 - Rapport per spindel: vridmoment, vinkel,

momentfrekvens
Tecken Utseende
Tecken Utseende
F0
F0
start av ramtecken
01
xx
rapport (med hexadecimala tecken)
EN
FR
ES
DE
IT
PT
SV
xx
rapport (med hexadecimala tecken)
02
xx
00
xx
00
03
TR momentfrekvensrapport (*)
03
TR momentfrekvensrapport (*)
xx
AA vinkelrapport (*)
xx
AA vinkelrapport (*)
04
TT vridmomentsrapport (*)
04
TT vridmomentsrapport (*)
xx
dr TR, AA eller TT =01 om lg rapport
xx
dr TR, AA eller TT =01 om lg rapport
05
11 om accepterad rapport
05
11 om accepterad rapport
xx
10 om hg rapport
xx
10 om hg rapport
06
p servodriftsfel
06
p servodriftsfel
xx
Spindel tillhr refuserad grupp
xx
Spindel tillhr refuserad grupp
07
cykelstartavbrott
07
cykelstartavbrott
xx
cykel fr spindel ej slutfrd
xx
cykel fr spindel ej slutfrd
08
omvandlarfel
08
omvandlarfel
(*) med binrtecken.
(*) med binrtecken.
t.ex.: vid accepterad rapport fr alla spindlar:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
t.ex.: vid accepterad rapport fr alla spindlar:

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08 3F
8.4.2 - Avlsning av resultat fr spindel 1

(x gnger antalet spindlar)
8.5.2 - Tillgngliga parametrar som

programmerats fr 1 spindel
Tecken Utseende
CN
start av ramtecken
01
02
JA
CVIC II
01
spindelnummer
Tecken Utseende
01
xx
spindelnummer i BCD
xx
tillmpat vridmoment (ASCII teckensystem)
xx
xx
t.ex.:100.1 Nm
xx
xx
30 31 30 30 31
xx
min. vridmoment vid 1/10 Nm

(ASCII teckensystem)
t.ex.: 90.0 Nm
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
vinkel (ASCII teckensystem)
xx
t.ex.:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
xx
slutmoment vid 1/10 Nm

t.ex.: 100.0 Nm
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
momentfrekvens (ASCII teckensystem)
xx
xx
t.ex.:0.900 Nm/
xx
xx
30 30 39 30 30
xx
max. vridmoment vid 1/10 Nm

t.ex.: 110.0 Nm
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
FF
48 / 58
ramteckenslut
xx
xx
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Tecken Utseende
min. vinkel vid 1/10 grader
xx
xx
t.ex.: 100.0
xx
30 31 30 30 30
xx
Tecken Utseende
01
spindelnummer
xx
xx
xx
xx
slutvinkel vid 1/10 grader

t.ex.: 105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
8.5.3 - Resultat fr spindel 1

xx
tillmpat vridmoment (ASCII teckensystem)
xx
t.ex.:100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
vinkel (ASCII teckensystem)
xx
t.ex.:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
max. vinkel vid 1/10 grader

t.ex.: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
momentfrekvens (ASCII teckensystem)
xx
t.ex.:0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
xx
xx
xx
xx
min. momentfrekvens vid 1/100 Nm/grad

t.ex.: 1.22 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
xx
xx
xx
FF
ramteckenslut
xx
xx
xx
slutmomentfrekvens vid 1/100 Nm/grad

t.ex.: 0.98 Nm/
xx
30 30 30 39 38
xx
EN
xx
xx
30 30 31 33 30
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
xx
max. momentfrekvens vid 1/100 Nm/grad

t.ex.: 1.30 Nm/
xx
FR
xx
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Issue no: 01
CVIC II
9 - HANDBOK FR
DRAGNINGSSTRATEGI
9.2 - Momentkontroll och vinkelvervakning
9.1 - Momentkontroll
Momentkontrollstrategi r det mest vanliga
anvndningssttet.
Det garanterar att vridmomentet verkligen utfrts p
monteringen men ger inte fullstndig garanti fr att
hopsttningen utfrts korrekt.
Till exempel kan det hnda att delarna inte dragits
t tillrckligt eller inte dragits t alls nr det uppstr
problem med frbandet, d.v.s. "korsgngningar", ingen
rundbricka, trasig bult, fr stor bult, lg kvalitet p bulten
(ven om momentet utfrts av verktyget).
Denna strategi vljs nr det finns en stor
vinkelspridning och det fljaktligen inte gr att detektera
frbandsproblemen.
Ngra exempel p frband:
Trumma i tvttmaskin
Stesmekanism
Yttre backspeglar
Kyl-/vrmekomponenter
Vridmoment
Momentkontrollstrategi kombinerat med moment- och

vinkelvervakning anvnds vid de flesta monteringar.
Det ger:
Garanti fr att tdragningsmanvern utfrs korrekt.
En regelbunden frbandskvalitet.
Fr att n denna prestanda vervakar vi vinkel fr att
upptcka frbandsproblem, d.v.s. "korsgngningar",
ingen rundbricka, trasig bult, fr stor bult, lg kvalitet p
bulten.
Vid partirkning detekterar denna strategi eventuella
omdragningar av bulten.
Vinkel Vridmoment
Toppmoment
Max
Min
Ml
Max
Slutvinkel
Min
Vinkeltrskel
Slutmoment
Max
Min
tid
Ml
EN
Nedgngningsmoment
tid
Det registrerade vrdet r:

toppmoment
Spindelstopp
OM vridmoment slutmoment
Bra rapport
OM min. vridmoment toppmoment max.
vridmoment
Acceptera rapport med nuvarande vervakning
(tillval)
vridmoment
OCH min. spnning slutspnning max. spnning
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Sksekvens Nedgngningshastighet Sluthastighets
Vinkeltrskelrkningen ska starta inom det linjra

omrdet fr momentkning.
Vinkelmtning tar vridning/backvridning av spindeln
med i berkningen genom att mta vinkeln under
momentsnkningsfasen tills trskelvrdet fr
vinkelrkningsstart verskridits.
De registrerade vrdena r de fljande: Toppmoment
och slutvinkel.
Spindelstopp
ELLER vinkel > skerhetsvinkel
Bra rapport
vridmoment
OCH min. vinkel slutvinkel max. vinkel.
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Issue no: 01
CVIC II
9.3 - Vinkelkontroll och momentvervakning
9.4 - Gllande momentkontroll
Fr CVIC II gr denna strategi det mjligt att rotera en

bult med N grader ver vinkelns trskel.
Denna fas gr det mjligt fr dig att kontrollera

resterande vridmoment (gllande vridmoment) som till
exempel r ett resultat av gngskrande skruvar.
Det r bra att veta om gngan formats korrekt under
det antal rotationer som utflrts utan olmpligt ls- eller
skrningsfel.
Frsta timeout tillter dig att starta avlsningarna nr
verktygets hastighet stabiliserats.
Det minneslagrade resultatet momentavlsningarnas
medelvrde under insamlingsfasen.
Systemet stoppar insamling av data om vridmomentet
och vinkeln nr motorn stannar.
Momentpulsen vid motorstoppet tas inte med i
berkningen.
Vinkel Vridmoment
Max
Slutmoment
Min
Slutvinkel
Max
Min
Vinkeltrskel
tdragning +
spindelvridning
Vinkel uppmtt under
spindelns baktvridning
(upp till vinkeltrskeln)
De registrerade vrdena r de fljande:

Slutmoment och slutvinkel
Spindelstopp
OM vinkel slutvinkel
ELLER vridmoment > max. vridmoment
Bra rapport
OM min. vridmoment < slutmoment < max.
vridmoment
OM min. vinkel < slutvinkel < max. vinkel.
tid
Vinkel
Vridmoment
Slutvinkel
Skerhet
Max
Medelmoment
Min
Frdrjningstid eller
vinkel vid stigning
Datainsamling
tid
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Spindelstoppp
ELLER vridmoment > skerhetsmoment
Bra rapport
OM min. vridmoment vridmoment max.
vridmoment
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Issue no: 01
CVIC II
9.5 - Lossning - momentkontroll och

vinkelvervakning
Lossning med momentkontroll anvnds nr du vill
bibehlla sm tryck i monteringen.
Lossningsmanvern r inte slutfrd.
Frutom vervakning av lossandet av fstelementet,
vervakar systemet det antal grader som ns medan ett
restmoment bibehlls i fstelementet.
10 - FLDES- OCH TIDSDIAGRAM FR

CYKEL
10.1 - Fldesdiagram fr cykel
Start
nej
Skerhets
moment
nej
Klar = 1
Vridmoment
ja
Extern terstllning
terstllning = 1
Slutvinkel
Slutvinkel
Acceptera rapport
och Refusera
rapport = 0
nej
Vinkeltrskel
Slutmoment
tid
Spindelstopp
ELLER vinkel > max. vinkel
Bra rapport
OM vridmoment < skerhetsmoment
OCH min. vridmoment slutmoment max.
vridmoment
OCH min. vinkel slutvinkel max. vinkel
Lossning med vinkelkontroll anvnds i huvudsak fr att

helt slppa p trycken i monteringen.
De registrerade vrdena r de fljande:
Slutmoment och slutvinkel.
Spindelstopp
Bra rapport
OM vridmoment < skerhetsmoment
OCH min. vridmoment slutmoment max.
vridmoment
OCH min. vinkel slutvinkel max. vinkel
Ls (tillval) cykel bekr.
Spindelbekrftelse = 1
(vid behov)
Start av cykel = 1
Start av cykel i
cykel = 1
nej
Cykelslut i
cykel = 0
nej
Start av cykel = 0
Ls resultat
OK / NOK
Ls (vid behov)
digitalt resultat
Slut
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
9.6 - Lossning - vinkelkontroll och

momentvervakning
Vlj cykelnummer
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Issue no: 01
CVIC II
10.2 - Tidsdiagram fr cykel
Klar
Cykel 1
Cykel 2
Cykel 4
Cykel bekr. 1
Cykel bekr. 2
Cykel bekr. 4
Spindelbekrftelse
Cykelstart
I cykel
Acceptera/Refuser
rapport
terstllning
1
Fas
1
Beteckning
terstllningssignalen skickas av PLC
terstller rapporten (detta PLC-kommando
r inte obligatoriskt).
Kontrollenheten mottar cykel nr 1

cykelbekrftelse nr 1 godknns (om cykeln r
programmerad).
Kontrollenheten mottar signal fr "Start av

cykel" bekrftar signalen "i cykel".
I slutet av cykeln, bekrftar kontrollenheten

en rapport fr "acceptera" eller "refusera" som
skickas till PLC:n.
Signalen fr "i cykel" nollstlls nr alla

systemets funktioner r slutfrda.
EN
Fas
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
Fr att optimera cykeltiden, gr det att

synkronisera PLC:n eller den digitala
kontrollen med signalen fr "acceptera
rapport" eller "refusera rapport", men
dragningssystemet r redo att ta emot nya
kommandon (terstllning etc.) signalen fr
"i cykel" har endast terstllts en gng.
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Issue no: 01
CVIC II
11 - RAPPORTKODER
Text
Kommentarer
Bra
Bra rapport
Dlig
Dlig rapport
M.min
Slutmomentet i slutet av cykeln r lgre n vridmomentets min. toleransvrde.
M.max
Slutmomentet i slutet av cykeln r hgre n vridmomentets max. toleransvrde.
V.min
Slutmomentet i slutet av cykeln r lgre n vinkelns min. toleransvrde.
V.max
Slutmomentet i slutet av cykeln r hgre n vinkelns max. toleransvrde.
CYKST
Cykeln avbrts eftersom avtryckaren slpptes upp fr tidigt.

Om det hnder precis innan slutmomentet ns, kan resultaten fr vridmoment och vinkel
fortfarande ligga inom de programmerade toleransvrden.
Tid
Cykeln stannade efter att den tid som tilldelats denna fas lpt ut och inte efter mlparametern.
Programmerad timeout mste modifieras fr att passa applikationen.
EN
Fel
Lista ver fel som frhindrar CVIC frn att vara startklar:
verstrm: Maximal servostyrningsstrm har ntts.
Differential: Jordfrbindelse r ppen (CVIC kontrollerar inte jordfrbindelse). Detta fel
beror ofta p ett kabelproblem.
Vrmekontakt: Maximal motortemperatur har uppntts (100C). Detta felet kvarstr tills
motortemperaturen sjunker till under 80C.
SPI lnkfel: Cykeln avbrts p grund av ett digitalt kommunikationsproblem (SPI) mellan
kontrollenheten och verktyget.
FLEX-versionsfel
Maximal spnning (Imax)
Resolver: Positionsndring eller icke nollhastighet detekteras nr motorstarten inte
aktiveras.
Temperatur: Strmkomponenter ver temperaturgrnsen.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EJ REDO
VARKEN verktyget eller de programmerade cyklerna verensstmmer inte med

stationslget (ECPHT/Normalt).
Du kan frska gra ngot av fljande:
Skerstll att stationslget r korrekt instllt i enlighet med verktyget. G
tillbaka till cykelparametrarna och spara dem p nytt, s att det stationslget
som anvnds fr cykeln r det korrekta.
ELLER s r hastigheten inte konstant nr momentet uppns.
Momentmtningen avbryts under hastighetsvergngar.
Detta meddelande visas huvudsakligen i hndelse av hrda frband. Du kan
frska med fljande justeringar:
Minska sluthastigheten fr att ka fastiden (terstr > 3%).
Reducera accelerationstiden i sluthastighetsfasen till ett minimum (0,01 sek.)
fr att n tdragningshastigheten s fort som mjligt.
Minska nedgngningens hastighetsfas fr att undvika verskridande av
vridmoment vid fastspnning och fr att begrnsa hastighetsgapet mellan
nedgngningen och sluthastighetsfasen.
Om felmeddelandet kvarstr, innebr det att frbandet r fr hrt fr att ndra
hastighet efter fastspnning.
Frsk att programmera en ny strategi: Vinkeldockning + sluthastighetsfas.
Efterson nedgngningsfasen mste avslutas fre fastspnning, behver
hastighetsvergngen mellan de tv faserna inte lngre att vara snabb (0,3 sek.
r tillrckligt).
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Text
Kommentarer
Svr
Cykeln avbrts p grund av ett servodriftsfel:

SPI lnkfel: Cykeln avbrts p grund av ett digitalt kommunikationsproblem (SPI) mellan
kontrollenheten och verktyget.
FLEX-versionsfel
Maximal spnning (Imax)
Resolver: Positionsndring eller icke nollhastighet detekteras nr motorstarten inte
aktiveras.
Temperatur: Strmkomponenter ver temperaturgrnsen.
OBS: Alla dessa fel avaktiverar KLAR-signalen s lnge som felet existerar.
verstrm
Maximal servostyrningsstrm har ntts. I detta fall gr det inte starta motorn igen.
Generellt sett frorsakar det ett servodriftsfel, och drefter ett detaljerat verstrmsfel.
Differential
Jordfrbindelsefel (CVIC kontrollerar inte jordfrbindelse).

Detta fel uppstr ofta till fljd av ett kabelproblem. Generellt sett frorsakar det ett
servodriftsfel, och drefter ett detaljerat differentialfel.
Vrmekontakt
Maximal motortemperatur har uppntts (100C).

Felet r aktiverat s lnge som motortemperaturen inte faller till under 80C igen.
Generellt sett frorsakar det ett servodriftsfel, och drefter ett detaljerat vrmekontaktsfel.
FR
Cykeln avbrts eftersom verktygets maximala strm uppntts.

Denna verkonsumtion kan ven bero p en kortslutning, ett kabelfel, ett resolverfel eller ett
offset resolverfel.
ES
Imax
DE
FLEX programversion lgre n den som krvs fr applikationsversionen.

Detta fel kan endast visas efter en uppgradering av programvaran.
Den levererade programvaran uppgraderar trots allt FLEX-programversionen automatiskt.
Nr detta fel uppstr:
Gr det inte att starta motorn i normalt lge.
Gr det att starta verktyget i testlge.
Gr det att kalibrera verktyget manuellt eller automatiskt.
Gr det att justera resolver-offset.
Generellt sett frorsakar det ett servodriftsfel, och drefter ett detaljerat FLEX-versionsfel.
IT
FLEX-version
PT
Cykeln avbrts p grund av ett digitalt (SPI) lnkfel mellan kontrollenheten och verktyget.
Detta fel avlgsnar genast maskinens KLAR-signal (det kontrolleras var 10:e ms). Generellt
sett frorsakar det ett servodriftsfel, och drefter ett detaljerat SPI-fel.
Nr i menyn Kontrollkanal visas fljande:
-- Verktygsfel: Verktygslnk (EEPROM)
-- Servodriftsfel
Motorn stannar nr den r i lget START AV SPINDEL.
Nr i lget TEST och AKTUELL KALIBRERING: ingen aktivitet.
SV
SPI-lnk
CN

Eller
Eller
JA
Allmnt
EN
VARNING: Nr i lget UNDERHLL \ TEST \ START SPINDEL, hindrar inte detta

fel motorn frn att fungera.
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CVIC II
Text
Kommentarer
Avlsning av
EEPROM
Indikerar ett tkomstfel till verktygets EEPROM-minne:

Skrift
Nr en av fljande funktioner utfrs felaktigt:
Utloggning / Dataskrift / Dataomlsning / Dataregistrerad jmfrelse
Lsning
Nr pkopplad, utfr CVICen komplett minneskontroll
CRC fr parametrarna: VERKTYGSPROGRAMMERINGSFEL
Parameterversion: VERKTYGSVERSIONSFEL
Parameterndring: NDRING AV VERKTYG
Rknare CRC: VERKTYGSPROGRAMMERINGSFEL
Verktygsfel CRC: VERKTYGSPROGRAMMERINGSFEL
Cykel 0 CRC: VERKTYGSPROGRAMMERINGSFEL
Vridmoment/Spnningstabell CRC: VERKTYGSPROGRAMMERINGSFEL
Kontrollenhet/Verktygskompatibilitet: SPNNINGSOMVANDLARE INKOMPATIBEL MED
VERKTYGET
Resolver
Positionsndring eller icke nollhastighet detekteras nr motorstarten inte aktiveras.

Kontrolleras endast i Test-lge.
Temperature
Indikerar strmkomponenternas (IGBT) vertemperatur.

Temperaturen mts i kraftkomponentens kylare.
Nr temperaturen verskrider 75 C, utlses felet och kvarstr tills temperaturen tergr till
under 70C.
Observera att denna tgrd ven startar den inre flkten frn 60C och uppt och stoppar
flkten nr temperaturen tergr till under 50C.
Generellt sett frorsakar det ett servodriftsfel, och drefter ett detaljerat temperaturfel.
Prg
Cykeln avbrts p grund av ett programmeringsfel.

Till exempel: det programmerade vridmomentet r hgre n verktygets kapacitet.
Ext
Cykeln avbrts p grund aktivering av den EXTERNA STOPP-signalen (om detta alternativ
vljs i fasen ifrga).
Verktygsprogrammering
Verktygets minnesparametrar r felaktiga.
Verktygsversion
Verktygets minnesparameterversion r inte kompatibel med CVIC-programvaruversionen.
Verktygslnk
Det gr inte att lsa av verktygets minnesparameter
Spnningsomvandling
inkompatibel med
verktyget
Det anslutna verktyget r inte kompatibelt med CVIC-modellen (t.ex.: ECA60 ansluten till
CVIC-2).
E02
Kontrollenhet upptagen (till exempel: nerladdning eller uppladdning pgr).
E03
Cykelparti r slutfrt (antal cyklar som r OK) om Ls p r aktiverat i NCYOK-rutan (lsning

efter ett slutfrt cykelparti) i stationsmenyn.
E04
Inget cykelnummer har bekrftats p kontrollenheten ELLER icke existerande cykelnummer

efterfrgas i I/O-porten.
Ett frgetecken visas p skrmen.
E05
Spindeln r i vilolge vid en startsignal.

Ingen bekrftad spindelsignal i I/O-porten om rutan Spindelbekrftelse markerats p
stationsmenyn.
Verktyget fungerar endast om signalen Spindelbekrftelse aktiverats i I/O-porten.
E06
Start av cykel kommer nr kontrollenheten inte r redo (det kan bero p verktygsbyte, ett
servodriftsfel osv. inte har terstllts).
E07
Spindeln avaktiveras efter ett Refusera rapport.

Om rutan Stopp fr dlig rapport i maskinmenyn aktiverats, kommer verktyget att avaktiveras.
Fr att stta igng verktyget mste ingngen Godknnande av fel i I/O-porten aktiveras.
JA
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ES
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6159932190
Issue no: 01
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Kommentarer
e09
CVINET FIFO r fullt.

Cykeln kan starta men det finns inget ledigt minne kvar i FIFO:n.
Problem med Ethernet-anslutnigen eller konfigurationen kan vara orsaken.
E09
CVINET FIFO r fullt.

Cykeln kan inte starta eftersom funktionen Ls p nr FIFO r fullt har bekrftats och det finns
inget ledigt mine kvar i FIFO:n.
e12
ToolsNet FIFO r fullt.

Cykeln kan starta men det finns inget ledigt minne kvar i FIFO:n.
E12
ToolsNet FIFO r fullt.

Cykeln kan inte starta eftersom funktionen Ls p nr FIFO r fullt har bekrftats och det finns
inget ledigt mine kvar i FIFO:n.
JA
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Text
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EN
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Issue no: 01
CVIC II
1 - ................................................................................................................................4
1.1 - ..................................................................................................................................... 4
1.2 - ..................................................................................................................................... 4
2 - .......................................................................................................................................4
2.1 - CVIC II ............................................................................................................................... 4
2.2 - ........................................................................................................................................ 4
2.3 - ............................................................................................................................................ 4
2.4 - ............................................................................................................................................ 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - PC .......................................................................................................................... 6
3 - ................................................................................................................................7
3.1 - ............................................................................................................................. 7
3.2 - ............................................................................................................................................ 7
3.3 - ............................................................................................................................................ 7
3.4 - ............................................................................................................................................ 7
3.5 - ............................................................................................................................................ 8
4 - ................................................................................................................................8
4.1 - ............................................................................................................................................ 8
4.1.1 - ................................................................................................................................... 8
4.1.2 - .................................................................................................................................................... 8
4.1.3 - ............................................................................................................................................. 9
4.1.4 - ..................................................................................................................................... 9
4.1.5 - 115/230 VAC ..................................................................................................................... 9
4.1.6 - .................................................................................................................................................... 9
4.2 - .......................................................................................................................................... 10
5 - ..............................................................................................................................15
5.1 - CYCLES PARAMETERS.......................................................... 15
5.2 - LEARNING..................................................................................................... 15
5.3 - CYCLES...................................................................................................... 16
FR
EN
4.2.1 - /................................................................................................................ 10
4.2.2 - Language........................................................................................................... 10
4.2.3 - Date.................................................................................................................... 11
4.2.4 - Contrast...................................................................................................... 11
4.2.5 - Access code........................................................................................................... 12
4.2.6 - Activation code............................................................................................................... 13
4.2.7 - ........................................................................................................................................... 13
4.2.8 - Results................................................................................................................ 14
ES
5.3.1 - .................................................................................................................................................. 16
5.3.2 - ................................................................................................................................... 17
5.3.3 - ......................................................................................................................... 17
5.3.4 - ................................................................................................................. 18
5.3.5 - ......................................................................................................................... 19
DE
5.4 - QUICK CYCLES........................................................................... 25

5.5 - SPINDLE........................................................................................................ 26
5.6 - STATION........................................................................................................ 26
JA
CN
SV
PT
IT
5.6.1 - STATION ..................................................................................................... 27

5.6.2 - /........................................................................................................................... 29
5.6.3 - INPUT......................................................................................................................... 30
5.6.4 - OUTPUT..................................................................................................................... 32
5.6.5 - RUN REVERSE ................................................................................................. 33
2 / 58
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CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.7 - PERIPHERALS........................................................................................... 34
5.7.1 - SERIAL PORT............................................................................................................ 34

5.7.2 - ETHERNET CONFIGURATION...................................................................... 35
5.7.3 - ETHERNET SOCKET 1 1............................................................................... 35
5.7.4 - ETHERNET SOCKET 2 2............................................................................... 35
5.7.5 - REPORT OUTPUT............................................................................................. 36
5.7.6 - BAR CODE............................................................................................................. 36
5.7.7 - CVINET .................................................................................................................................... 36
5.7.8 - TOOLSNET ............................................................................................................................. 37
5.8 - CONTROLLER............................................................................................... 38
6 - .....................................................................................................................................39
6.1 - MAINTENANCE................................................................................................. 39
6.1.1 - TEST.......................................................................................................................... 39
6.1.2 - CHANNEL TEST................................................................................................. 40
6.1.3 - COUNTERS............................................................................................................ 40
6.1.4 - CALIBRATION........................................................................................................... 41
6.2 - SERVICE............................................................................................................ 42
6.3 - ................................................................................................................................... 42
6.3.1 - ................................................................................................................................ 42
6.3.2 - DESOUTTER ......................................................................................................... 42
6.4 - .......................................................................................................................................... 43
7 - .....................................................................................................................................44
7.1 - PC ................................................................................................................................ 44
7.2 - CVIC .......................................................................................................... 44
7.2.1 - ................................................................................................................................ 44
7.3 - ............................................................................................................................... 45
7.3.1 - EC ............................................................................................................................. 45
7.3.2 - MC ............................................................................................................................. 45
7.3.3 - EC - MC ............................................................................................................. 45
8 - ....................................................................................................46
8.1 - PC2 .................................................................................................................................. 46
8.2 - PC3 .................................................................................................................................. 46
8.3 - PC4 .................................................................................................................................. 47
8.3.1 - .................................................................................................................................................. 47
8.3.2 - .................................................................................................................................................. 47
10 - ....................................................................................52
10.1 - ...................................................................................................................... 52
10.2 - ...................................................................................................................... 53
FR
JA
CN
11 - ............................................................................................................................54
ES
9.1 - ........................................................................................................................... 50
9.2 - .................................................................................................. 50
9.3 - .................................................................................................. 51
9.4 - .................................................................................................................... 51
9.5 - ................................................................................ 52
9.6 - ................................................................................ 52
DE
9 - ...............................................................................................................50
IT
8.5.1 - ....................................................................................... 48
8.5.2 - 1 ()............................................................................ 48
8.5.3 - 1 ................................................................................................ 49
PT
8.5 - PC5-B .............................................................................................................................. 48
SV
8.4.1 - ....................................................................................... 48
8.4.2 - 1 ..................................................................................... 48
EN
8.4 - PC5-A .............................................................................................................................. 48
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6159932190
Issue no: 01
1 -
1.1 -
EC/MC
EMC
1.2 -
6159931790
6159932180
2 -
2.2 -
JA
CN
SV
PT
IT
DE
EN
FR
EC
MCMCLECPHT
ECPHT 2
ECPHT
ES
2.1 - CVIC II
CVIC II 4 2
ECS
2

4
2
L
1
H 15
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
4 / 58
CVIC II
ECPHT
L+ H+ L+ H+
X X
X X
1 15 1 15
15 15 15 15
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X X
X X
5000 20000
2.3 -
CVIC II
1 CVIPC
1 RS232
CVIPC 2000
8 8
2.4 -
CVIC II

100
80
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
CVIC II L4
CVIC II H4
ECPHT
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECD5
ECA15
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
EN
CVIC II L4
CVIC II H4
ECPHT
FR
CVIC II L2
CVIC II H2
ECPHT
IT
DE
ES
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
SV
PT
ECSA2
ECSA7
ECSA10
12/2009
5 / 58
6159932190
Issue no: 01
2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVINet
CVI Net

SQL

CVI Net

VIN
/
/
CVIPC 2000 PC
CVIC II
CVIPC 2000 Windows 2000

XPVista PC
TCP/IP RS232 CVIC II
Cpk
2.7 - PC
2.6 - CVINet
CVINet PC
CVIC II
CVINet Windows 2000XP

PC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
PC :
Software
6 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
3 -
3.1 -
2
1
CVIC II H2

1kW 5m

1.5kW 35m
CVIC II H4 0.65 kW
CVIC II H4

3kW 5m

4.5kW 35m
3.4 -
3
1 CVIC II
2
3
4 /
5
3.2 -
6
290.
130
31
5
IP 40
: 0 / +45C
85 125VAC / 180 250VAC 110
230VAC
50 / 60 Hz
CVIC II 2 : 0.5 kW
12/2009
FR
ES
DE
IT
PT
SV
3.3 -
CN
278.2
JA
314
2
3 Esc
4 Valid
5
-- /
--
--
6 /
--
--
-- /
7 /
--
--
-- /
8
9 /
EN
7 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4 -
3.5 -
1
4.1 -
3
4
4.1.1 -
PLC
OR
1
2
3
4
1
2
3
4
13
1 RS232 Sub-D 9 PC
-- PC 6159170470
-- 6159170110
2
3 8 /8
PLC
4
5
6
4.1.2 -
2
1
OFF
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
8 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.1.3 -
4.1.5 - 115/230 VAC

6.5
=
9.75
10
75
292
13
6.5
2
115 / 230VAC
4.1.6 -
2
ON
4.1.4 -
c
EN
115 / 230VAC
FR
DE
ES
D > 10 x d
PT
IT
12/2009
JA
CN
SV
10 c
b
a
9 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2 -
4.2.2 - Language
CVIC
NOT
READY
4.2.1 - /

/
1
2
EN
IT
PT
DE
ES
FR
JA
CN
SV
10 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.4 - Contrast
FR
EN
4.2.3 - Date
(+)
DE
ES
(-)
JA
CN
SV
PT
IT
12/2009
11 / 58
6159932190
Issue no: 01
4.2.5 - Access code
CVIC II
8 /
EN
ES
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
12 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.6 - Activation code
4.2.7 -
2
4
PT
1
2 NcyOK
3
4
SV
** ToolsNet
MAC
1 3
4NcyOK
12/2009
IT
DE
ES
13 / 58
CN
JA
FR
EN
02513654
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.8 - Results
2 1 OK
NOK
3
1
2
1
2
4
4 1
ES
FR
EN
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
14 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5 -
5.2 - LEARNING
5.1 - CYCLES
PARAMETERS
CYCLES
LEARNING
CYCLES
CYCLES
QUICK CYCLES
PARAMETERS
:
SPINDLE
STATION
ES
FR
EN
PERIPHERALS
CONTROLLER
SV
PT
IT
DE
12/2009
CN
JA
15 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3 - CYCLES
5.3.1 -
CYCLES
CVIC H
CVIC L
15
15
15
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
16 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.2 -
5.3.3 -
1
1 Action on NOK
2 Comment
3 Nb cycles OK
4
EN
ES
FR
5.3.3.1 -
JA
1
40 Action on NOK
Nb cycles OK
2

3
4
DE
PT
12/2009
17 / 58
CN
SV
IT
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.4 -
5.3.4.1 -
Unused
Run reverse
N.rotat
0-100
0
0
0
Rv speed
Thread
/
EN
Stop cycle
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
18 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.4.2 -

5.3.5 -

5.3.5.1 -
Rot.time or
Rot.angl.
Direction
JA
Speed
FR
Time
/ Angle
0 - 50 /
0 - 9999
Right / Left / Alter.

0 - 100%
ES
Rotat.Typ
DE
0 20
IT
Stop time
PT
Nb rotat.
0 20
1 - 9
SV
Int.time
CN
EN
5.3.4.3 -

12/2009
19 / 58
6159932190
Issue no: 01
Accelerat
Power
CVIC II
0 - 20
1 - 100%
5.3.5.3 -
5.3.5.2 -
Max.time
Int.time
Target T
Other
0.01
99
0 20
0 Nm
Motor
Int.time
ES
Safety T
Other
0 20
0 100
0 Nm
Motor
5.3.5.4 - ECPHT
ECPHT
Max.time
Int.time
Prevailing
0.01
99
0.10
Yes / No
JA
CN
SV
PT
Max T
DE
Nb rotat.
IT
FR
EN
20 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Motor
Threshol
Rrv.+End
Thread
Right / Left
Rv time
0 99
Jump
Rrv.+Jump
JA
50
++
EN
Other
Max T
FR
0 - 9999
Target T
End
ES
Safety A
Additional strategy
for H version
Min T

1 99
DE
0 - 9999
Tightening strategy
IT
Max A
Int.time
PT
Min A
0.01 99
0 20
Torque / Torque +
Angle+
Angle + Torque+
0 Nm
0 Nm
0 Nm
0Nm
0 - 9999
SV
Max.time
5.3.5.6 -
CN
5.3.5.5 - ECPHT
12/2009
21 / 58
6159932190
Issue no: 01
5.3.5.7 - ECPHT
CVIC II
50
++
5.3.5.8 -
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Fc(Hz)
Max.time 0.01 99
Int.time
0 20
Strategy Torque/Torque+Angle+
/Angle+Torque+
Min T
0 Nm
Target T 0 Nm
+
Max T
0 Nm
Safety T 0 Nm
B-away T
+
Threshol 0Nm
Min A
0 - 9999
Max A
0 - 9999+
0 - 9999
Other
Motor
ECPHT
Thread
Right / Left
Speed
0 - 100%
Acceler
0 - 20
Reset
/
External stop Yes/No
External Stop
Yes
/
1
JA
CN
SV
Target A
4 128 Hz
Cp Cam

Cpk
41
22 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.5.9 - ECPHT
D F1 V1 F2 F3 J1
F1
V1
3
6F3
4F2
Speed
0 Nm
0 Nm
0 Nm
Time /
Angle
0-9999
0 - 20
Right / Left
0 - 100%.
Accelerat
0 20
Reset: Angle
Yes / No
Reset: Torque
Yes / No
Max T
Safety T
Start typ
EN
JA
Rot.angl. or
Rot.time
Directio
FR
Min T
ES
Target A
DE
Int.time
0.01 99
0 20
0 - 9999
IT
Max.time
PT
J1
6 SCY
2V1
7 4F2
SV
F3
CN
F2
P
5.3.5.10 -
12/2009
23 / 58
6159932190
Issue no: 01
External stop
CVIC II
Yes/No
External Stop
Yes
/
1
50
++
5.3.5.11 -
29 /
1
2
S D F W F
S D W
2
1
10
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
1 1
2 2
24 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.4 - QUICK CYCLES
CYCLES
1
2
3
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
12/2009
25 / 58
6159932190
Issue no: 01
5.5 - SPINDLE
CVIC II
5.6 - STATION
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
26 / 58
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
Mode
Normal /
ECPHT
ECPHT ECPHT
Normal
ECPHT
ECPHT
Keypa
Lock.NOK
No
Keypa / PC / Bar c / I/O

PC/
Yes
IT
Cyc.Src
PT
SV
Nm
JA
CN
Unit
DE
ES
ECPHT ECPHT
FR
EN
5.6.1 - STATION
12/2009
27 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Scy pulse
No
Yes

Val.sp.
No
PLC
Spv.loos
No
Err.Ack.
No

/
/
Push Start
No
No
Yes
Ergo-stop
Yes
ECPHT
RP durat
K torque/spindle
or
K torque/cycle
Untightening
mode
(specific to ECS)
0
0.1 4.0 0
:
1
Maintenance
Off12510 min
Off LED
12510
LED
Alternate

1 shot

Run

JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Lightening time
(specific to ECS)
0.0
28 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Yellow LED
(specific to ECS)
LED LED
Output
Free / Ready / IN CYC / Bad
report / Good report / NCY OK
/ CYC 1 1 /CYC 2 2/ CYC 4
4 / SYNC / CYC 8 8 / Torque OK
/ Torque NOK / Angle OK / Angle
NOK
Negate:
Blink LED
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
CYC1
CYC2
CYC2
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
RESET
COM2
COM2
JA
FR
GND
ES
GND
DE
IT
PT
SV
CN
EN
5.6.2 - /
STATION
//
COM1 1 4
COM2 5 8
COM1 COM2
12/2009
29 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3 - INPUT
CYC1
1 0 15
X
CYC2
2 0 15
CYC4
4 0 15
CYC8
8 0 15
SPVAL
Station Sp. val.
Station Sp. val.
Station Sp. val.
SPVALFS
SPVALRV
ECPHT
ACKNOW
SCY
DIR
RESET
Station
1
0 PLC
Station
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
30 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
EXSTOP
SYNC
External Stop Yes
44 CVIC
5.6.3.1 - PLC CVIC
CVIC 24V PLC
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
1
2 PLC
PLC 24V
CVIC
PLC
+24V PLC
EN
5.6k
2.7k
0V
FR
0V
ES
1
2 PLC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
CEI 1131-2 II
24 V / 13 mA
12/2009
31 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4 - OUTPUT
CYC1
X
1
0
CYC2
X
2
0
CYC4
X
4
0
CYC8
X
8
0
READY
X
1
INCYC
ACCRP

0
PLC
REJRP
PLC
NCYOK
1
2
4
SYNC
TOROK
1
0
44 CVIC
PLC
TORNOK
PLC
ANGOK
PLC
ANGNOK
PLC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
32 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4.1 - CVIC PLC
CVIC
PLC 24V CVIC II

PLC 24V
1
CVIC
PLC
PLC 24V
CVIC
PLC
+24V
+24V
0V
0V
0V
1
2 PLC
3
1
2 PLC
3
1
4
1 A / 150 V / 30 W
50%
Tool En. Rev.
No
Yes / No
No
Yes SPVALRV
IT
Rv speed
PT
SV
JA
CN
DE
ES
FR
EN
5.6.5 - RUN REVERSE
12/2009
33 / 58
6159932190
Issue no: 01
5.7.1 - SERIAL PORT
PC CVIPC 2000

ASCII
DELTA
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7 - PERIPHERALS
CVIC II
34 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
IP Address
IP
Mask
Gateway
Ping IP
1
PC CVIPC 2000
5.7.4 - ETHERNET SOCKET 2

2
SV
JA
CN
2
CVINET
ToolsNet
PT
IT
DE
ES
FR
Nb ping startup
IP
Ping
5.7.3 - ETHERNET SOCKET 1
EN
5.7.2 - ETHERNET CONFIGURATION
12/2009
35 / 58
6159932190
Issue no: 01
5.7.5 - REPORT OUTPUT
CVIC II
No action
Reset
Reset on
NCYCOK
5.7.7 - CVINET
PC2 / PC3 / PC4 / Specific / PC5A /

PC5B / PC5C
46
5.7.6 - BAR CODE
IT
DE
ES
FR
EN
CVINET PC
CVINET
PT
9600
8
FIFO blocking
Alarm thresh.
Date synchro
PC
CVIS / CVIC PC2000
FIFO capacity
FIFO used
JA
CN
SV
FIFO
1
99%
CVIPC / CVINET / CVIPC

CVINET
FIFO
0
FIFO
36 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Connection
status
NOK CVINET
OK
5.7.8 - TOOLSNET
System type
ToolsNet
3OP
System
number
Station
number
FIFO
FIFO
blocking
Alarm thresh. 1
99%
Date synchro
ToolsNet
FIFO
FIFO
capacity
0
FIFO used
FIFO
NOK CVINET
.
OK
FR
EN
Connection
stat.
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
ToolsNet PC
ToolsNet
12/2009
37 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.8 - CONTROLLER
15
Fst
Ergo-stop
EN
Comment
FR
Reverse
ECS Off12510 min
ECS
Altern
1 shot
Start:
JA
CN
SV
PT
IT
DE
Lighting
ES
ECPHT
38 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
6 -
6.1.1.1 - START SPINDLE
6.1 - MAINTENANCE
6.1.1 - TEST
START SPINDLE
Speed Directi
EC
On MC MCL
Reset
Ventil.
SV
JA
CN
INPUT/OUTPUT/
13
PT
IT
1 1
2 8
3 1
4 8
12/2009
ES
DE
FR
EN
6.1.1.2 - INPUT / OUTPUT/
39 / 58
6159932190
Issue no: 01

PLC
CVIC II
6.1.3 - COUNTERS
6.1.1.3 - LEDS TESTLED
CVIC
LED
6.1.2 - CHANNEL TEST
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Controller Counter
Tot. Par.
Reset
40 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
6.1.4 - CALIBRATION
6.1.4.2 - SPINDLE AUTO
DELTA CVIC
[standard]
[Calib CVIC] CVIC
[Wait. for conn]

CVIC
10
FR
JA
12/2009
ES
IT
DE
6.1.4.3 -
Desoutter
Desoutter
ISO 17025
EN
PT
CP
Reset value
Reset coeff.
1
STATION 26
K Torque/spindle
K Torque/cycle
SV
6.1.4.1 - SPINDLE MANU
CN
41 / 58
6159932190
Issue no: 01
6.2 - SERVICE
8
6.3 -
6.3.1 -
6.3.1.1 -
10
5
CVIS / CVIC
PC2000
1 CPU
2
Desoutter
Desoutter
6.3.2 - DESOUTTER
Desoutter
6.3.2.1 -
Desoutter

JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
CVIC II
42 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
6.3.2.2 -
Desoutter
6.4 -
4
6
7
11
10
12
6159270275
6159188865 -2
6159188965 -4
6159228870 550mA/h
6159281125
6159281135
6159188865
6155731445
10
6159265025 /
11
2050478153
12
6159306765 Sub-D 9
DE
IT
PT
SV
CN
JA
ES
FR
EN
1
6159190025 CPU
CVIC L
1
6159188875 CPU
CVIC H
2
6159234615
12/2009
43 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7 -
7.1 - PC
6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
(e)
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
A 9 Sub-D PC
B 9 Sub-D
a
b
c
d
e
7.2 - CVIC
CVIC H

/ 0 VE

7.2.1 -
1N4148
GND
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
COM2
COM2
COM2
1N4148
1N4148
1N4148
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
44 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7.3 -
7.3.1 - EC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
A 12
B 12 EC
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
/
/
7.3.2 - MC
B
L
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
/
/
FR
Phase 2
A 12
B 12 MC
EN
7.3.3 - EC - MC
Phase 3
Ground
Ground ON
F
A
B
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
ES
/
/
JA
CSA
CSB
(b)
DE
Phase 1
(a)
IT
PT
Phase 2
A 12
B 12 EC
SV
CN
12/2009
45 / 58
6159932190
Issue no: 01
8 -
8.2 - PC3
1 250
<CR>
1 32
A O 1 15
T=+
0.1 Nm
<LF>
<CR>
A=+
0.1
<LF>
<CR>
256
<LF>
<CR>
TR=+
0.001 Nm/
<LF>
<CR>0109T=+00400<LF>
<CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
<LF><LF> <LF>
IT
DE
ES
FR
EN
8.1 - PC2
CVIC II
1
1
<LF><LF> <LF>
ASCII 0100
1
1 1 =
2 1 =
3 1 =
4 1 =
0x00
0
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
JA
CN
SV
PT
46 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
XX
XX
XX/XX/XX
XX:XX:XX
XXXXXX
Nm
XXXXXX
XXXXXX
Nm/
XXXXXX
XXXX
CR
(*)
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2

0120.50.5680 B <LF>
8.3.2 -
1
4
1
2
1
2
1
2
3
1 2 3
A
R
Accept
R
Tmin
TMAX
Amin
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
V
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
JA
1
8
1
8
2
6
2
6
2
6
2
6
2
3
1
<CR>
//
3
<LF>
8.3.2.1 -
54
EN
FR
XX
ES
DE
XXXX
IT
PT
SV
8.3.1 -
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2

0120.5 0.5680 B <LF>
CN
8.3 - PC4
12/2009
47 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
8.4 - PC5-A
8.5 - PC5-B
8.4.1 -
8.5.1 -
F0
F0
01
xx
01
02
xx
EN
FR
ES
DE
IT
PT
SV
CN
02
xx
00
xx
00
03
TR*
03
TT*
xx
AA*
xx
AA*
04
TT*
04
TR*
xx
TRAATT 01
xx
TRAATT 01
05
11
05
11
xx
10
xx
10
06
06
xx
xx
07
07
xx
xx
08
08
(*)
(*)

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08
3F

F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08
3F
8.4.2 - 1
8.5.2 - 1
()
JA
01
xx

01
BCD
xx
ASCII
xx
xx
100.1 Nm
xx
0.1 ASCII
xx
30 31 30 30 31
xx
90.0 Nm
xx
30 30 39 30 30
xx
xx
ASCII
xx
40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
xx
0.1 Nm
ASCII
100.0 Nm
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
xx
ASCII
xx
0.900 Nm/
xx
xx
30 30 39 30 30
xx
0.1 Nm
ASCII
110.0 Nm
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
FF
48 / 58
xx
xx
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II

0.1 Nm
xx
ASCII
xx
100.0
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
xx
0.1 ASCII
xx
105.0
xx
30 31 30 35 30
xx
xx
xx
0.1 ASCII
xx
110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
xx
0.01 Nm/
ASCII
1.22 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
8.5.3 - 1

01
xx
xx
xx
ASCII
xx
100.1 Nm
xx
30 31 30 30 31
xx
xx
ASCII
xx
40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
ASCII
xx
0.900 Nm/
xx
30 30 39 30 30
xx
FF
xx
xx
xx
0.01 Nm/
ASCII
0.98 Nm/
xx
30 30 30 39 38
xx
xx
xx
30 30 31 33 30
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
xx
0.01 Nm/
ASCII
1.30 Nm/
xx
EN
xx
12/2009
49 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9 -
9.2 -
9.1 -
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
50 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9.3 -
9.4 -
CVIC II
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
12/2009
51 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
9.5 -
10 -
10.1 -
= 1
= 1
= 0
9.6 -
= 1
= 1
= 1
= 0
= 0
/
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
52 / 58
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
10.2 -
1
2
4
1
2
4
FR
EN
1
PLC
PLC
2
1 1
PLC
5
0
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
PLC
12/2009
53 / 58
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
11 -
Accept
Reject
Tmin
Tmax
Amin
Amax
Scy
1 ECPHT/
3%
0.01
0.3
CVIC :

CVIC
100
80
SPI
SPI
FLEX
Imax

Time
EN
Err
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
NOT READY
54 / 58
12/2009
CVIC II
Svr
Over current
Differential
Thermal contact
6159932190
Issue no: 01
:

CVIC
100
80
SPI
SPI
FLEX FLEX
Imax

CVIC
100
80
FR
ES
DE
JA
CN
SV
PT
SPI link
CVIC
100
80
SPI
10
SPI

-- Tool error : Tool link (EEPROM) EEPROM
-- Servo drive error
START SPINDLE
TEST CURRENT CALIBRATION
IT
General
EN
MAINTENANCE \ TEST \ START

SPINDLE
12/2009
55 / 58
6159932190
Issue no: 01
FLEX version
Tool version
CVIC
Tool link
JA
CN
IT
DE
ES
FR
EN
PT
FLEX
FLEX
Normal
Test

FLEX
Imax
Reading EEPROM EEPROM
:
/ / /
CVIC
CRC TOOL PROGRAMMING ERROR
TOOL VERSION ERROR

CHANGE OF TOOL
0 CRC TOOL PROGRAMMING ERROR
/ CRC TOOL PROGRAMMING ERROR
/ CURRENT TRANSDUCER INCOMPATIBLE WITH
TOOL
Resolver
Test
Temperature
IGBT
75 70
60
50
Prg

Ext
EXTERNAL STOP
Tool programming
SV
CVIC II
Current transducer CVIC ECA60 CVIC II

incompatible with
tool
E02
56 / 58
12/2009
CVIC II
E03
E04
E05
E06
E07
e09
E09
e12
STATION Lock on NCYOK
STATION Spindle validation

/
/
STATION Stop on bad report
/
CVINET FIFO
FIFO
CVINET FIFO
FIFO FIFO
blockingFIFO FIFO
ToolsNet FIFO
FIFO
ToolsNet FIFO
FIFO FIFO
blockingFIFO FIFO
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
E12
6159932190
Issue no: 01
12/2009
57 / 58
CVIC II
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
6159932190
Issue no: 01
58 / 58
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
PT
IT
DE
ES
FR
EN
12/2009
1 / 59
JA
CN
SV
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
1 - ........................................................................................................................4
1.1 - ........................................................................................................... 4
1.2 - ............................................................................................................................................ 4
2 - ................................................................................................................................4
2.1 - CVIC II ............................................................................................................................ 4
2.2 - ............................................................................................................................. 4
2.3 - ................................................................................................................... 4
2.4 - ........................................................................................................................................ 4
2.5 - CVIPC 2000............................................................................................................................... 6
2.6 - CVINet....................................................................................................................................... 6
2.7 - PC ............................................................................................................. 6
3 - .......................................................................................................................................7
3.1 - .......................................................................................................................... 7
3.2 - ........................................................................................................................................ 7
3.3 - ............................................................................................................................................ 7
3.4 - .......................................................................................................................... 7
3.5 - ............................................................................................................................. 8
4 - ..............................................................................................................8
4.1 - ............................................................................................................................. 8
4.1.1 - STOP .................................................................................................................................. 8
4.1.2 - OFF.................................................................................................................................... 8
4.1.3 - ......................................................................................................................................... 9
4.1.4 - ........................................................................................................................... 9
4.1.5 - 115/230 VAC ............................................................................................................... 9
4.1.6 - ON...................................................................................................................................... 9
4.2 - ........................................................................................................................ 10
5 - ...................................................................................................................15
5.1 - ........................................................................................... 15
5.2 - "LEARNING" ............................................................................................................. 15
5.3 - "CYCLES"............................................................................................ 16
FR
EN
4.2.1 - ................................................................................. 10
4.2.2 - ........................................................................................................................................... 10
4.2.3 - ....................................................................................................................................... 11
4.2.4 - ............................................................................................................................ 11
4.2.5 - ................................................................................................................................ 12
4.2.6 - ................................................................................................................................... 13
4.2.7 - ............................................................................................................................ 13
4.2.8 - "RESULTS" ...................................................................................................................... 14
ES
5.3.1 - ........................................................................................................................................... 16
5.3.2 - ................................................................................................................................ 17
5.3.3 - .......................................................................................................... 17
5.3.4 - ..................................................................................................................... 18
5.3.5 - .......................................................................................................... 19
DE
5.4 - "QUICK CYCLE".................................................................... 25

5.5 - "SPINDLE" ................................................................................................. 26
5.6 - "STATION" ................................................................................... 26
JA
CN
SV
PT
IT
5.6.1 - STATION ..................................................................................................... 27

5.6.2 - .................................................................................................................................. 29
5.6.3 - INPUT ............................................................................................................................... 30
5.6.4 - OUTPUT ........................................................................................................................... 32
5.6.5 - REVERSE ........................................................................................................................ 34
2 / 59
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
5.7 - "PERIPHERALS"................................................................................. 35
5.7.1 - "SERIAL PORT"................................................................................ 35

................................................................................................................. 36
5.7.3 - ETHERNET SOCKET1 ......................................................... 36
5.7.4 - ETHERNET SOCKET2 ......................................................... 36
5.7.5 - "REPORT OUTPUT"............................................................................ 37
5.7.6 - "BAR CODE" ........................................................................................... 37
5.7.7 - CVINET ............................................................................................................................ 38
5.7.8 - TOOLSNET () .......................................................................................... 38
5.8 - "CONTROLLER" ........................................................................................ 40
6 - ......................................................................................................................41
6.1 - "MAINTENANCE"..................................................................... 41
6.1.1 - "TEST" ............................................................................................................ 41

6.1.2 - "CHANNEL TEST"......................................................................... 42
6.1.3 - "COUNTERS" ................................................................................................ 42
6.1.4 - "CALIBRATION" ................................................................................................. 43
6.2 - "SERVICE" .......................................................................................... 44

6.3 - .................................................................................................................... 44
6.3.1 - ................................................................................................................. 44
6.3.2 - Desoutter .......................................................................................... 44
6.4 - ............................................................................................................................... 45
7 - .....................................................................................................................................46
7.1 - PC ................................................................................................................................ 46
7.2 - ..................................................................................................... 46
7.2.1 - ....................................................................................................................................... 46
7.3 - ........................................................................................................................ 47
7.3.1 - EC ..................................................................................................................................... 47
7.3.2 - MC .................................................................................................................................... 47
7.3.3 - EC - MC ..................................................................................................................... 47
8 - ....................................................................48
9 - ............................................................................................................52
9.1 - ................................................................................................................. 52
9.2 - ................................................................................ 52
9.3 - ................................................................................ 53
9.4 - ......................................................................................................... 53
9.5 - - ...................................................................... 54
9.6 - - ...................................................................... 54
10 - ....................................................................................54
10.1 - .................................................................................................................. 54
10.2 - ....................................................................................................... 55
FR
ES
JA
11 - .................................................................................................................56
DE
8.5.1 - :............................................................................ 50
8.5.2 - 1 ( x ).................................. 50
8.5.3 - 1 ( x ).................................................................................... 51
IT
8.5 - PC5-B ................................................................................................................ 50
PT
8.4.1 - : ........................................................................... 50
8.4.2 - 1 ( x )....................................................................... 50
SV
8.4 - PC5-A t............................................................................................................... 50
CN
8.3.1 - .................................................................................................................................................. 49
8.3.2 - .................................................................................................................................................. 49
EN
8.1 - PC2 ................................................................................................................... 48

8.2 - PC3 ................................................................................................................... 48
8.3 - PC4 ................................................................................................................... 49
12/2009
3 / 59
6159932190
Issue no: 01
1 -
1.1 -
EC/ MC
EMC :
1.2 -
6159931790
6159932180
2 -
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.1 - CVIC II
(EC) (MC,
MCL) ECPHT
ECPHT
2
ECPHT
2.2 -
CVIC II 4 2
:
1ECS (2)
1(4)
L (1
) 1
4 / 59
CVIC II
H 15
-- CVIC II L2
-- CVIC II L4
-- CVIC II H2
-- CVIC II H4
ECPHT
L+
H+
L+
H+
X
X
X
X
OK
1
15
1
15
15
15
15
15
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NOK
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
5000 20000
2.3 -
CVIC II
CVIPC
1
CVIPC 2000RS232
RS2321
8
8
2.4 -
CVIC II
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
100C
80C
ECPHT
CVIC II L2
CVIC II H2
CVIC II L4
CVIC II H4
ECPHT
CVIC II L4
CVIC II H4
ECPHT
()
ECP3L / ECF3L
ECP5L / ECF5L
ECP10L / ECF10L
ECP20L / ECF20L
ECP3LT
ECP5LT
ECP10LT
ECP20LT
ECP5
MC35-10
ECP20S / ECF20S
ECP30S / ECF30S
ECP20
ECP30
ECP40S
MC35-20
MC38-10
MC38-20
MC51-10
MC51-20
MC60-10
MC60-20
MC60-30
MC80-10
MC80-20
MC80-30
MC80-40
MC106-10
MC106-20
ECP190
ECP550
ECP950
ECP1500
ECP2100
ECP3000
ECP4000
ECS06
ECS2
ECS4
ECS7
ECS10
ECS16
ECA20
ECA30
ECA40
ECA60
ECA70
ECA90
ECA115
ECA125
ECA150
ECA200
MCL38-20
MCL51-20
MCL51-20
MCL60-20
MCL60-30
MCL80-40
ECP100R
ECP190R
ECP550R
ECP950R
MC24-20 OF
MC26-50 OF
MC30-80 OF
MC36-140 OF
MC40-115 OF
FR
ECD5
ECA15
ECD20
ECD30
ECD50
ECD70
ECD120
ES
ECL1
ECL3
ECL5
ECL8
ECL11
ECLA1
ECLA3
ECLA5
ECLA8
ECLA11
ECSF06
ECSF2
ECSF4
ECSF7
ECSF10
ECSF16
EN
DE
CD
SV
PT
IT
ECS06 M20
ECS2 M20
ECS4 M20
ECS7 M20
ECS10 M20
ECS16 M20
JA
CN
ECSA2
ECSA7
ECSA10
12/2009
5 / 59
6159932190
Issue no: 01
2.5 - CVIPC 2000
CVIC II
CVI

SQL

CVI

VIN
(All/OK/NOK)
CVIPC 2000 PC
CVIC II
CVIPC 2000 Windows 2000

XP PCCVIC II
TCP/IP RS232
Cpk
CVIPC 2000 PC
CVIC II
CVINet Windows 2000 XP

PC
2
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
2.6 - CVINet
2.7 - PC
6 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
3 -
3.1 -
2
1
CVIC II H2:0,5 kW
CVIC II H2:

1kW ( 5m)

1.5kW ( 35m)
CVIC II H4:0,65 kW
CVIC II H4:

3kW ( 5m)

4.5kW ( 35m)
3.4 -
3
1
5
4
1 CVIC II
2
3 CD
4 /

5
3.2 -
6
290.
6
3
130
31
5kg
IP: 40
0 / +45C
85 125VAC / 180 250VAC
110 230VAC
50 / 60 Hz
12/2009
ES
DE
IT
PT
SV
3.3 -
1 OK
2
3
4
5 "Enter"
--
--
--
6 Up / Down
--
--
--
7 Left / Right
-- ( )
--
--
8
9 On/Off
CN
278.2
JA
314
FR
EN
7 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4 -
3.5 -
1
4.1 -
3
4
4.1.1 - STOP
STOP
PLC
OR
1 RS232 , SubD 9 :PC
-- PC : P.N. 6159170470
-- : P.N. 6159170110
2
3 PLC
8 / 8
STOP
4 ON / OFF
5
6
FR
EN
1
2
3
4
1
2
3
4
13
STOP
"STOP"
4.1.2 - OFF
ES
JA
CN
SV
PT
IT
DE
OFF
8 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.1.3 -
6.5
=
4.1.5 - 115/230 VAC
9.75
10
75

(a)
292
13
6.5
1
115 / 230VAC
4.1.6 - ON
2
4.1.4 -
b
ON
EN
FR
D
d
ES
115 / 230VAC
DE
D > 10 x d
PT
IT
12/2009
JA
CN
SV
10
(c)
(b)
9 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2 -
4.2.2 -
OK CVIC
: NOT READY
4.2.1 -
(1)
(2)
3
(3)
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
10 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.4 -
FR
EN
4.2.3 -
(+)
IT
JA
CN
SV
PT
DE
ES
(-)
12/2009
11 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.5 -
(1)
FR
EN
(2)
CN
SV
PT
IT
DE
ES
JA
8
12 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.6 -
4.2.7 -
2
4
PT
1
2 NcyOK
3
4
SV
* (ToolsNet
)
MAC
1 (3)
(4) NcyOK
(2)
12/2009
IT
DE
ES
13 / 59
CN
FR
JA
EN
02513654
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
4.2.8 - "RESULTS"
2 (1) :OK
NOK.
3
1
2
(1) () (2) ()
EN
4
(1)
ES
FR
02513654
JA
CN
SV
PT
IT
DE
14 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5 -
5.2 - "LEARNING"
5.1 -
CYCLES :
"LEARNING"
"CYCLES"
"QUICK CYCLES"
"PARAMETERS"
DE
ES
FR
EN
"SPINDLE"
"STATION"
"PERIPHERALS"

"CONTROLLER"
SV
PT
IT
12/2009
JA
CN
15 / 59
6159932190
Issue no: 01
FR
EN
CVIC H
CVIC L

15
15
15

NOK

OK
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
5.3 - "CYCLES"
5.3.1 -
CYCLES
CVIC II
16 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.2 -
5.3.3 -
1
1 NOK
2
3 OK
4
ES
FR
5.3.3.1 - NOK
()
(
, )
EN
NOK
(1)
Act. on NOK
OK 40
(2)
OKNCYOK
(3)
(4) (
)
DE
PT
SV
"action on NOK phase"
12/2009
17 / 59
CN
(1)
JA
IT
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
(
)
NOK
5.3.4 -
5.3.4.1 -
:
NOK
Unused
"Stop cycle"
0 100
0
NOK
Stop cycle
Run
reverse
Rv speed
Thread
NOK
NOK
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
N.rotat
18 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.4.2 -

5.3.5 -
5.3.5.1 -
Int.time
Nb rotat.
: 0 - 20 .
: 1 - 9.
Stop time
: 0 - 20 s.
Rotat.Typ
Rot.time or
Rot.angl.
Direction
0 - 50 / : 0 9,999.
Right / Left / Alter.

: 0 - 100 %.
PT
SV
CN
JA
Speed
ES
IT
DE
FR
EN
5.3.4.3 -

12/2009
19 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Accelerat
0 - 20 s.

:1 - 100%
Power
5.3.5.3 - ()
5.3.5.2 -
Max. time
0.01 99
: 0 - 20 .
0 Nm
.
Int.time
Target T
Other
FR
Int.time
Nb rotat.
: 0 - 20 .
0 Nm
safety torque ( ).
DE
ES
EN
Max T
IT
Safety T
Max. time
0.01 99
0.10s
Yes / No
Int.time
Prevailing
JA
CN
SV
PT
Other
5.3.5.4 - ECPHT
20 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
+ .
Min A
: 0 Nm
: 0 Nm
: 0 Nm
: 0 Nm
: 0 - 9999
Max A
: 0 - 9999
Safety A
: 0 - 9999
Other
Target T
Max T
Threshol
End
Rrv.+End
Thread
Rv time
: 0 - 99 s.
Jump
Rrv.+Jump
RP
JA
RP52 (
+ +
)

(199 )
NOK
EN
Tightening
strategy
Additional
strategy for H
version
Min T
FR
: 0 - 20 .
/ +
ES
Int.time
DE
0.01 - 99 s.
IT
Max. time
PT
SV
5.3.5.6 - NOK ()
CN
5.3.5.5 -
( ECPHT )
12/2009
21 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.5.7 - ( ECPHT )
5.3.5.8 -
Fc(Hz)
4 - 128Hz
"torque"
(Cp Cam)
"Crowfoot"
: (Cpk)
(CALIBRATION
43)

Max. time
: 0.01 - 99 s.
Int.time
: 0 - 20 .
/ + / + .
Strategy
Min T
Safety T
B-away T
Threshold
Min A
Target A
Max A
Target angle: 0 - 9999

( + ).
: 0 - 9999
Other
RP52 (
+ +
)
Thread
Speed
: 0 - 100 %.
Acceler
0 20
Reset
External stop Yes/No

yes
JA
CN
SV
PT
IT
DE
FR
Max T
ES
EN
Target T
: 0 Nm
: 0 Nm
( + )
: 0 Nm
: 0 Nm
: (
: + ).
: 0 Nm
: 0 - 9999
ECPHT
22 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.3.5.9 -
( ECPHT )
: D F1 V1 F2 F3 J1
F1
5.3.5.10 - ()
( )
( )
3 NOKNOK
6 (F3) ELSE 4 (F2)
F2 P 4
Max. time
: 0.01 - 99 s.
Int.time
:
0 - 20 .
: 0 - 9999.
RP
Target A
Min T
Max T
Safety T
Start typ
: 0
: 0
: 0
: /
Rot.angl. or Rot.time : 0-9999

0 - 20 s
Direction
: ()
12/2009
Accelerat
()
() : 0 - 100 %.
() 0 20
Reset: Angle
() /
Reset: Torque
() /
SV
Speed
FR
ES
DE
J1
IT
6 2(V1) NOK SCY
7 F24
PT
F3
23 / 59
CN
JA
EN
V1
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
External stop
() /

yes
RP52 (
+ +
)
5.3.5.11 - ()
( /
page 29).
1
S D F W F
S D W
1 1
2 2
IT
DE
ES
FR
EN
2
()1
(
)
10 ()
JA
CN
SV
PT
RP
24 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.4 - "QUICK CYCLE"
CYCLES
1
2
3
(1)
(2)
FR
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
EN
(3)
12/2009
25 / 59
6159932190
Issue no: 01
5.5 - "SPINDLE"
5.6 - "STATION"
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
ID
CVIC II
26 / 59
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
ECPHT ECPHT Normal
ECPHT
ECPHT
DE
ES
ECPHT
ECPHT
FR
Normal /
ECPHT
Nm
Cyc.Src
Keypa
Lock.NOK
No
Keypa / PC / Bar c / I/O - :

PC/ (2
)
N OK:
JA
CN
Unit
IT
Mode
PT
SV
EN
5.6.1 - STATION
12/2009
27 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Scy pulse
No
"start cycle"
SCY
Val.sp.
No
PLC
Spv.loos
No
Err.Ack.
No
Push Start
No
Ergo-stop
Yes
Yes / No
/
(No)
(Yes)
ECPHT Ergo-stop
RP durat
Lightening
time
(ECS)
Untightening
mode
(ECS)
0 0.1 4.0s
0
1
1
1
1
Off - 1, 2, 5, 10
Off LED
(1, 2, 5 10 )
LED

1 :
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
K torque/
spindle or
K torque/
cycle
0.0
28 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Yellow LED
(ECS))
LED
Kaki1LED:
/ / IN CYC / / / NCY OK /
CYC 1 /CYC 2 / CYC 4/ SYNC / CYC 8 / OK / NOK / OK
/ NOK

5.6.2 -
"STATION"
OUTPUT2
COM1 14
COM2 58
COM1 COM2
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
CYC1
n.c.
CYC2
2
3
CYC4
CYC4
READY
VALSP
INCYC
ACKNOW
ACCRP
SCY
REJRP
DIR
NCYOK
COM2
COM2
RESET
JA
CN
SV
IT
CYC2
EN
FR
ES
DE
CYC1
PT
12/2009
29 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3 - INPUT
CYC1
1, 0 15
2 CYC2
2, 0 15
4 CYC4
4, 0 15
CYC8
8, 0 15
SPVAL
"Sp. val."

"Sp. val."
SpV.rrv
SPVALFS
SPVALRV
ECPHT
ACKNOW
X
X
DIR
RESET
EXSTOP
SYNC
JA
CN
SV
SCY
IT
PT
DE
ES
FR
EN
30 / 59
PLC

"yes"
page 46
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.3.1 - PLC CVIC
:
CVIC 24V PLC
CVIC
PLC
+24V
5.6k
2.7k
1
2 PLC
PLC 24 V
CVIC
PLC
+24V PLC
5.6k
2.7k
0V
0V
1
2 PLC
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
CEI1131-2 II (1
24V/13mA)
12/2009
31 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.4 - OUTPUT
CN
JA
CYC1
2 CYC2
4 CYC4
8 CYC8
READY
INCYC
ACCRP
OK
REJRP
NOK
OK NCYOK
SYNC
OK
NOK
TOROK
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
32 / 59
TORNOK
X
X
X
1
"0"
2
"0"
4
"0"
8
"0"
"1"
Drops to "0" at end of
cycle.
OK
PLC
NOK
PLC
OK
"1"
page 46
OK PLC
NOK
PLC
12/2009
CVIC II
OK
ANGOK
6159932190
Issue no: 01
NOK ANGNOK
OK PLC
NOK PLC
5.6.4.1 - CVIC PLC

CVIC
PLC24V CVIC
PLC 24V
1
CVIC
PLC
+24V
0V
1
2 PLC
3
PLC 24 V
CVIC
PLC
+24V
EN
0V
FR
0V
DE
ES
1
2 PLC
3
JA
CN
SV
PT
IT
1 A / 150 V / 30
W DC
12/2009
33 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.6.5 - REVERSE
Rv speed
50%
Tool En. Rev.
No
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
()
NOK
() /
No
YesSPVALRV ()
34 / 59
12/2009
CVIC II
5.7.1 - "SERIAL PORT"
PC (CVIPC 2000
)

(ASCII
)
DELTA
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
5.7 - "PERIPHERALS"
6159932190
Issue no: 01
12/2009
35 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II

IP Address
IP
IP
Mask
EN
Nb ping
startup
PC (CVIPC 2000
)
5.7.4 - ETHERNET SOCKET
2
IT
DE
ES
Ping IP
FR
Gateway
5.7.3 - ETHERNET SOCKET

1
JA
CN
SV
PT
CVINET

36 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.7.5 - "REPORT OUTPUT"
PC2 / PC3 / PC4 / Specific / PC5A

/ PC5B / PC5C
(
48)
5.7.6 - "BAR CODE"
9,600
8
1
No action
Reset
OK
DE
IT
PT
JA
CN
SV
Reset on
NCYCOK
ES
FR
PC
CVIS/CVIPC2000
EN
12/2009
37 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.7.7 - CVINET
5.7.8 - TOOLSNET ()
FIFO blocking
(1 - 99%)
(CVIPC /
CVINET / CVIPC CVINET)
FIFO
NOK:CVINET
OK:
Alarm thresh.
Date synchro
FIFO capacity
FIFO used
Connection
status
PC

System
type
System
number
Station
number
FIFO
blocking
PT
IT
DE
ES
FR
EN
CVINET PC
CVINET
JA
CN
SV
Alarm
thresh.
Date
synchro
3OP
)
ID
ID
(1 - 99%)
38 / 59
12/2009
CVIC II
6159932190
Issue no: 01
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
FIFO
capacity
FIFO used FIFO
Connection NOK: CVINET

stat.
OK:
12/2009
39 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
5.8 - "CONTROLLER"

15
Fst
Ergo-stop
ergo-stop
ECPHT
Lighting
ECS :(Off, 1, 2, 5, 10)
Reverse
ECS :
l
1 :
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Comment
40 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
6 -
6.1.1.1 -
6.1 - "MAINTENANCE"
6.1.1 - "TEST"
"START SPINDLE"
"Directi"
reverser
EC
MCMCL
"on"
"Reset"
Ventil
FR
EN
6.1.1.2 - INPUT / OUTPUT/

12/2009
41 / 59
CN
JA
1 (3)
SV
PT
IT
1 1
2 8
3 1
4 8
DE
ES
6159932190
Issue no: 01
PLC
CVIC II
6.1.3 - "COUNTERS"
6.1.1.3 - LEDS
CVIC
LED LED
6.1.2 - "CHANNEL TEST"
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
"Controller"
Tot() Par. ()
"Reset"x

42 / 59
12/2009
CVIC II
6.1.4 - "CALIBRATION"
6159932190
Issue no: 01
6.1.4.2 - "SPINDLE AUTO"
6.1.4.1 - "SPINDLE MENU"
:
CVIC
DELTA

/
[standard]
[Calib CVIC]CVIC
[Wait. for
conn]
CVIC
10
FR
ES
DE
IT
PT
CN
SV
6.1.4.3 -
Desoutter
ISO 17025
JA
CP
"Reset value"
page 26
(K / K
/)
EN
12/2009
43 / 59
6159932190
Issue no: 01
6.2 - "SERVICE"
6.3 -
6.3.1 -
6.3.1.1 -
10
CVIS / CVIC PC2000
1 CPU
2
Desoutter
6.3.2 - Desoutter
Desoutter
Peace of Mind
6.3.2.1 -
Desoutter
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
CVIC II
44 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7
11
10
12
3
4
6159270275 (+
)
6159188865 -2 (+ )
6159188965 -4 (+ )
6159228870 550mA/h
6159281125 On / Off
(+ )
6159281135
`(+ )
6159188865
7
8
10
6155731445 (+
)
6159265025 I/O
11
2050478153
12
6159306765 9pt D
JA
EN
FR
6159190025 CPU CVICL (+

)
6159188875 CPU CVICH (+
)
6159234615
ES
DE
IT
Desoutter
Peace of Mind
PT
SV
6.3.2.2 -
6.4 -
CN
Tool Care
12/2009
45 / 59
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7 -
7.1 - PC
6159170470
A
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
1
6 2
7 3
8 4
9 5
(a)
(d)
(b)
(c)
(c)
(b)
(a)
(d)
(e)
(e)
1
6 2
7 3
8 4
9 5
1 - DCD
2 - RD
3 - TD
4 - DTR
5 - GND
6 - DSR
7 - RTS
8 - CTS
A D 9 (PC )
B D 9 ()
a
b
c
d
e
7.2 -
CVIC

"synchro"
"Synchr.
waiting"
I/O 0 VE
7.2.1 -
EN
1N4148
PT
IT
DE
ES
FR
GND
GND
GND
GND
GND
GND
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
+24V
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
0VE
STOP
COM1
STOP
COM1
STOP
COM1
n.c.
n.c.
n.c.
1N4148
1N4148
COM2
COM2
COM2
1N4148
JA
CN
SV
46 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
7.3 -
7.3.1 - EC
A
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
11
Ground
Ground ON
10
CSA
CSB
SCK
MISO
12
MOSI
+15V
0V
A 12 (
)
B 12 (EC)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
7.3.2 - MC
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
EN
7.3.3 - EC - MC
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
H
E
0V
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(l)
Phase 2
Phase 1
Phase 3
Ground
Ground ON
CSA
CSB
SCK
MISO
MOSI
+15V
0V
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
JA
+15V
(a)
IT
PT
Phase 2
A 12 (
)
B 12 (
)
SV
CN
FR
Phase 2
A 12 (
)
B 12 (MC
)
ES
DE
12/2009
47 / 59
6159932190
Issue no: 01
8 -
char. <CR>
T=+
1/10Nm
<LF>
<CR>
A=+
1/10
<LF>
<CR>
TR=+
1/1000 Nm/dg
<LF>
:
<CR>0109T=+00400<LF>
<CR>0109A=+01200<LF>
<CR>0109TR=+00580<LF>
<LF>"" <LF><LF>
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
8.1 - PC2
CVIC II
8.2 - PC3
char. A ()
: 1 250
: 1 32
: A O 1 15
Z ()
char. A ()
( )
<CR>
(
1
256)
1
<LF>
<LF>"" <LF><LF>
ASCII 0100
1
1 1 =
2 1 =
3 1 =
4 1 =
0x00
CN
JA
:
A001001BZ@92120811021500041.7500121<CR>
<CS><LF>
48 / 59
12/2009
6159932190
Issue no: 01
CVIC II
Cy
XX
XX/XX/XX
XX:XX:XX
XXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
XXXX
CR
(*)
<CR>1223 01 03 01 18/04/03 09:03:45 0030.2

0120.50.5680 B <LF>
8.3.2 -
8.3.2.1 -
("", 56 ).
1 2 3
A
Accept
R
t
Tmin
TMAX
Amin
char. <CR>
AMAX
Rmin
RMAX
Mmin
MMAX
Grou
<LF>
12/2009
Srv
Prg
Dcy
Imax
Time
Ext
---
EN
XX
FR
Sp
ES
XX
DE
Rdg N
IT
XXXX
PT
(*)
SV
CN
8.3.1 -
:
<CR>1223 02 03 00 18/04/03 09:03:45 0030.2
0120.5 0.5680 B <LF>
JA
8.3 - PC4
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6159932190
Issue no: 01
CVIC II
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8.4.1 - :
8.5.1 - :
F0
F0
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xx
01
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xx
16
02
xx
00
xx
00
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TR (*)
03
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xx
AA (*)
xx
AA (*)
04
TT (*)
04
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xx
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xx
TRAA TT =01
05
11
05
11
xx
10
xx
10
06
06
xx
xx
07
07
xx
xx
08
08
(*)2
(*) 2
F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08
3F
:
F0 01 3F 02 3F 03 3F 04 3F 05 3F 06 3F 07 3F 08
3F
8.4.2 - 1
( x )
8.5.2 - 1
( x )
EN
FR
xx
ES
xx
DE
xx
IT
xx
PT
xx
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01
01
xx
CN
xx
xx
xx
xx
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JA
FF
xx
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BCD
xx
(ASCII )
xx
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xx
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xx
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xx
xx
(ASCII )
xx
1/10 (ASCII )
xx
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xx
: 100.0 Nm
30 30 34 30 30
xx
30 31 30 30 30
xx
xx
xx
1/10 (ASCII )
xx
(ASCII )
xx
: 110.0 Nm
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xx
30 31 31 30 30
xx
30 30 39 30 30
xx
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Issue no: 01
CVIC II

xx
30 31 30 30 30
xx
xx
1/10 (ASCII )
xx
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xx
30 31 30 35 30
xx
01
xx
xx
(ASCII )
xx
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xx
30 31 30 30 31
xx
xx
xx
1/10 (ASCII )
xx
: 110.0
xx
30 31 31 30 30
xx
xx
(ASCII )
xx
:40.0
xx
30 30 34 30 30
xx
xx
xx
xx
/ 1/100 (ASCII
)
: 1.22 Nm/
xx
30 30 31 32 32
xx
xx
(ASCII )
xx
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xx
30 30 39 30 30
xx
FF
xx
xx
/ 1/100
(ASCII )
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30 30 30 39 38
xx

xx
xx
xx
8.5.3 - 1 ( x )
xx
xx
/ 1/100 (ASCII
)
: 1.30 Nm/
xx
30 30 31 33 30
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
xx
EN
xx
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Issue no: 01
CVIC II
9 -
9.2 -
9.1 -
(
)

(
)

JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
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Issue no: 01
CVIC II
CVIC II
N
9.4 -

>
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR

>
EN
9.3 -
12/2009
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Issue no: 01
CVIC II
9.5 - -
10 -
10.1 -
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= 1
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9.6 - -

>
()
= 1
()
= 1
= 1
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= 0
OK / NOK
()
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN

>

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Issue no: 01
CVIC II
10.2 -
1
2
4
1
2
4
2
3
4
5
EN
"
"
1 -
1 (
)
no.1
--" no.1(
)
" "
--"" "
PLC

FR
JA
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SV
PT
IT
DE
ES
PLC
" "
" "
" "
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Issue no: 01
CVIC II
11 -
Accept
Reject
Tmin
Tmax
Amin
Amax
Scy

(ECPHT/)
( 3%)
(0.01)
"Err"
2
(0.3 )
CVIC

CVIC

(100C)
80C
SPI
SPI
"FLEX" (flex)
(Imax)
:
Time
NOT READY
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
Err
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6159932190
Issue no: 01
Svr

CVIC
(100C)
80C
SPI
SPI
FLEX (flex)
(Imax))
:

"READY"
Over current
Differential
Thermal contact
(CVIC )
(100C)
80C
FR
ES
DE
IT
PT
JA
CN
SPI link
CVIC
(100C)
80C
(SPI)
"READY"
(10ms )
SPI
Checking channel
-- :Tool link (eeprom (eeprom)
--
START SPINDLE
TEST CURRENT CALIBRATION
SV
General
EN
"MAINTENANCE \ TEST \ START SPINDLE"/

/
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Issue no: 01
CVIC II
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
EN
FLEX version
"FLEX"

FLEX
Imax
Reading EEPROM EEPROM :
/ / /
CVIC
CRC:

CRC
CRC :
0 CRC:
/ CRC:
/:
Resolver
Temperature
(IGBT)

75 70C
60 50

Prg
Ext
"EXTERNAL STOP"(
)
Tool programming
Tool version
Tool link
CVIC
Current transducer CVIC

incompatible with ( : CVIC-2 ECA60).(
tool
E02
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Issue no: 01
E03
NCYOK ()
( OK)
I/O
"question mark"
"spindle validation"
"STATION""stop on bad report"

CVINET FIFO
FIFO
CVINET FIFO
FIFO CVINET FIFO
FIFO
FIFO
FIFO
FIFO CVINET FIFO
E04
E05
E06
E07
e09
E09
e12
JA
CN
SV
PT
IT
DE
ES
FR
E12
EN
CVIC II
12/2009
59 / 59
Desoutter - ZAC de la Lorie

38 Rue Bobby Sands - BP 10273
44818 Saint-Herblain Cedex - France
www.desouttertools.com

CVIC2 User Manual 6159932190 01 Multilingue

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Copyright 2009, Desoutter

1.1 - Statement of use...................................................................................................................... 6

3.1 - Delivered equipment................................................................................................................ 9

4 - Initial start up.............................................................................................................10

4.1.1 - STOP signal..................................................................................................................................... 10

4.2 - Start up................................................................................................................................... 12

4.2.1 - How to enter or modify an alphanumeric field.................................................................................. 12

5.4 - QUICK CYCLES menu........................................................................................................... 26

5.6.1 - STATION General parameters...................................................................................................... 28

5.7 - PERIPHERALS menu............................................................................................................. 35

5.7.1 - SERIAL PORT menu....................................................................................................................... 35

5.7.4 - ETHERNET SOCKET 2 menu......................................................................................................... 36

5.8 - CONTROLLER menu............................................................................................................. 39

6.1.1 - TEST menu...................................................................................................................................... 40

6.2 - SERVICE menu....................................................................................................................... 42

6.3.1 - Changing the memory battery.......................................................................................................... 43

6.4 - Spare parts............................................................................................................................. 44

7.2 - Synchronizing several cvic controllers.............................................................................. 45

7.3 - Tool cables............................................................................................................................. 46

8 - Printing format for tightening results.........................................................47

8.1 - PC2 format.............................................................................................................................. 47

8.4 - PC5-A format.......................................................................................................................... 49

10 - Cycle flow chart and timing chart.................................................................53

10.1 - Cycle flow chart................................................................................................................... 53

9.1 - Torque control........................................................................................................................ 51

9 - Tightening strategy guide.....................................................................................51

8.5.1 - Report per spindle: torque, angle, torque rate................................................................................. 49

8.5 - PC5-B format.......................................................................................................................... 49

8.4.1 - Report per spindle: torque rate, torque, angle................................................................................. 49

Number of phases available

Run down speed

Final speed phase

Jump to another phase

2.1 - CVIC II range

Torque with angle monitoring

Angle with torque monitoring

To reduce risk of injury, everyone using,

The electric tightening system is automatically controlled

SAVE THESE INSTRUCTIONS CAREFULLY.

The different models are:

1.2 - General instructions

CVIC II range is composed of 4 models, 2 hardware

Main differences between

Number of stored results

To control tools with a very low torque

To control the other tools in the range,

2.5 - CVIPC 2000

2.7 - PC Software evaluation version

CVIPC 2000 is an optional PC software package.

It is possible to download an evaluation version from the

CVINet is an optional PC software package.

Peak power CVIC II H2:

3.4 - Front panel

3.5 - Bottom panel

4.1.1 - STOP signal

The opening of the STOP contact disables the power

4.1.2 - Switch OFF

Friction with the outer sheath should be restricted (b).

4.1.3 - Wall mounting fixation

4.1.5 - 115/230 VAC cable connection

Make sure the fasteners are adapted to support