PRUEBAS DE DUREZA A UN ACERO TEMPLADO

Roberto Nieto Arellano, Miguel Alexis Cacho Saavedra, Alfredo de Jess Kondo Hernndez, Juan Manuel
Hernndez Espejo, Ricardo Salvador Segura Flores.
1
Instituto Politcnico Nacional, Unidad Profesional Interdisciplinaria Campus Guanajuato,
Av. Mineral de Valenciana No.200 Col. Frac. Industrial Puerto Interior, C. P. 36275 Silao de la Victoria
Guanajuato Mxico, Tel. (472)74-84638 Conmutador: (55) 5729 6000 Ext. 81301 Fax: 81450
Correo Electrnico: upiig@ipn.mx
2
Ingeniera de Materiales, Prof. Alonso Salazar Garibay, 3AM1
roberto_nieto152@hotmail.com, maykol.aero@gmail.com, ricardo.s1995@hormail.com, alexis.cacho@hotmail.com,
jmanuelhespejo@gmail.com

RESUMEN.
Durante la sesin previa de laboratorio a la que
est dedicada este documento, se le realiz un
tratamiento trmico a distintas probetas de acero
serie 1045, un temple, que consiste en aumentar
su temperatura hasta llegar a la fase de
austenizacin, para despus enfriarla sbitamente
(enfriamiento de la austenita) y modificar as su
estructura interna, ya sea a martencita, bainita o
perlita. Esto ocurre a una temperatura por arriba
de los 660C aproximadamente en la fase +
segn el diagrama Hierro-Carbono para este tipo
de acero. Ahora se le realizaron pruebas de dureza
Leeb y Rockwell C, se compararon resultados de
ambas pruebas y se analizaron circunstancias que
pudieron afectar el temple del material.
ABSTRACT
During the previous session laboratory which is
dedicated this document , it was conducted a heat
treatment at different specimens of series 1045
steel, quenching , which is to increase its
temperature to reach the stage of austenitizing ,
then cooled suddenly ( cooling of austenite ) and
thus modify its internal structure , either
martencita , bainite or pearlite . This occurs at a
temperature above 660 C approximately in phase
+ under iron-carbon diagram for this type of
steel . You will now be made Leeb hardness
testing and Rockwell C , results of both tests were
compared and circumstances that might affect the
temper of the material analyzed.
INTRODUCCIN
Los metales ferrosos cubren una variedad muy
amplia de productos industrialmente importantes,
que pueden quedar agrupados en: hierros dulces,
fundiciones de hierro, aceros al carbono y aceros
aleados.
Diagrama hierro carbono. El acero se obtiene
cuando se mezcla hierro con carbono. El acero
aleado es un acero al que se le aaden elementos
de aleacin adicionales al carbono. Al acero que
est formado simplemente por hierro y carbono se
le suele llamar acero al carbono. En la figura a

continuacin se muestra el diagrama de fases del

acero al carbono.

Figura 1: Diagrama Hierro-Carbono

El carbono puede encontrarse en las aleaciones Fe
- C en tres formas diferentes:
En solucin intersticial.
En forma elemental como grafito.
En forma de compuesto constituyendo el carburo
de hierro: Fe3C o cementita.
El acero puede tener las siguientes fases de
equilibrio:
1. Ferrita (). Consiste en tomos de hierro con
estructura cristalina BCC y tomos de carbono en
los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de
carbono presentes en la ferrita es pequea. La
ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica.
114
2. Austenita (). Consiste en tomos de hierro con
estructura FCC y tomos de carbono en los sitios
intersticiales. Presenta menor suavidad y
ductilidad que la ferrita. Es una fase no magntica.
3. Cementita (Fe3C). Tambin se llama Carburo
de Hierro. Es un compuesto intermetlico. Es una
fase muy dura y frgil.
4. Perlita. Es una fase que resulta de la reaccin
eutectoide del acero. La reaccin eutectoide
permite que la austenita en estado slido se

transforme en ferrita y cementita, ambas tambin

en estado slido. Esta transformacin es similar a
la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante
tiene una apariencia similar al slido eutctico.
Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse
de la siguiente manera:
1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de
carbono es menor a 0.2%. Su microestructura est
formada principalmente por ferrita. Son metales
muy suaves, dctiles y de baja resistencia. Son
fciles de deformar plsticamente.
2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de
carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su
microestructura est formada por la mezcla de
ferrita y perlita. Constituyen la mayora de aceros
al carbono disponibles comercialmente y sus
propiedades mecnicas dependen de la cantidad
de ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono. Su porcentaje de
carbono es mayor al 05%. Tienen dureza y
resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son
bajas.
Austenitizacin.
Se entiende por austenitizacin del acero la
formacin de la fase austenita, en forma ms o
menos homognea, a partir de la mezcla de las
fases ferrita ms cementita; an si se empieza con
martensita, este constituyente se descompone en
ferrita y cementita durante el calentamiento.
Del diagrama de equilibrio Fe -Fe3C se puede ver
que todas las aleaciones con menos de 2.11 %C,
recorren durante su enfriamiento, despus de la
solidificacin total, la zona homognea . En este
intervalo de tiempo y temperatura, el acero se
compone exclusivamente de austenita, por ello,
todos los constituyentes que se pueden observar a
temperatura ambiente con el microscopio, ya sea
que se hayan formado en condiciones de
equilibrio (enfriamiento muy lento) o bajo razones
severas de enfriamiento, se forman entonces a
partir de la austenita. De aqu la importancia del
estudio de la transformacin de la austenita.
Formacin de la Perlita.
La formacin de la estructura eutectoide est
determinada por dos factores: la nucleacin y el
crecimiento de los ncleos. La perlita siempre se
nuclea por medio de la cementita: los ncleos de
cementita se forman generalmente en los lmites
de grano de la austenita donde la energa de
superficie a producir es mnima y crecen hacia el
interior de la fase austenita, figura 2.7(a). En la
cercana inmediata de esta primera laminilla de
cementita, la austenita se hace ms pobre en
carbono, lo que provoca la precipitacin de ferrita
adyacente a la laminilla de cementita ya existente
(nucleacin recproca, eutectoide normal). Esta

precipitacin de ferrita provoca un aumento en el

contenido de carbono de la austenita adyacente,
formndose un segundo ncleo de cementita al
lado de las laminillas de ferrita. Finalmente,
ambas fases crecen con un frente comn, hacia el
centro del grano de austenita.
Influencia de la Velocidad de Enfriamiento y del
Contenido de Carbono sobre la Transformacin
Austenita-Ferrita.
1.- Con una velocidad de enfriamiento pequea,
contenido de carbono bajo y al inicio de la
transformacin se forman en los lmites de grano
de la austenita cristales regulares y polidricos de
ferrita, cuyos ngulos y aristas estn ms o menos
redondeados por la tensin superficial.
2.- Con un grado de transformacin ms avanzado
o con mayor velocidad de enfriamiento o con
mayor contenido de carbono, los cristales se
forman de manera menos regular, es decir, los
ngulos y las aristas se forman ms agudos.
3.- Con una velocidad de enfriamiento bastante
grande y uno de los factores aumentando ms, se
forman cristales grandes en forma de agujas,
creciendo desde los lmites de grano hacia el
interior de los granos de austenita.
Influencia de la Velocidad de Enfriamiento sobre
la Formacin de la Perlita.
Es un hecho conocido que la formacin de la
perlita ocurre, bajo condiciones de equilibrio, a
temperatura constante. Sin embargo, con una
velocidad de enfriamiento bastante grande, la
transformacin eutectoide tambin se extiende
sobre un intervalo de temperatura determinado, lo
que facilita el templado (enfriamiento rpido) en
la zona da transformacin.
Con una velocidad de enfriamiento aumentada y
una temperatura de transformacin disminuida,
ocurre una aceleracin pronunciada de la
transformacin austenita - perlita. La influencia de
la temperatura de transformacin disminuida,
sobre el mecanismo de la transformacin acta de
la siguiente forma:
1.- Con un sobre enfriamiento importante el
potencial de nucleacin aumenta, formndose ms
ncleos, dando lugar a la formacin de granos de
perlita ms pequeos y numerosos
2.- Con baja de temperatura el coeficiente de
difusin del carbono disminuye; en cambio el
gradiente de concentracin aumenta como
consecuencia de la reduccin de la distancia entre
las laminillas.
3.- Con una baja temperatura, la perlita tiende a
desarrollarse en forma de abanico (esferoidal).
Esta formacin tiende a aumentar la superficie de
contacto entre la austenita y el frente de

crecimiento perltico, lo que aumenta la velocidad

de transformacin.
Martensita.
La transformacin perltica es una reaccin cuyo
mecanismo est determinado por nucleacin y
crecimiento de los ncleos, cuyo movimiento del
frente de transformacin se desarrolla con una
velocidad que depende principalmente de la
difusin. El mecanismo de la formacin de la
martensita es totalmente diferente: debido a la
importante reduccin de la temperatura de
transformacin, la difusin del carbono disminuye
y al mismo tiempo aumenta la tendencia a la
transformacin. La transformacin ocurre
de una vez sin ninguna difusin de carbono, con
un cambio brusco de la red cristalina.
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO.
Una definicin de tratamiento trmico (Metals
Handbook) es: una combinacin de operaciones
de calentamiento y enfriamiento, en tiempos
determinados y aplicadas a un metal o aleacin en
el estado slido en una forma tal que producir
propiedades deseadas
Los tratamientos trmicos del acero se basan en la
aplicacin de las transformaciones estructurales
que experimenta el acero (transformaciones
alotrpicas) y de los procesos de recristalizacin y
de difusin. Todos los procesos bsicos de
tratamientos trmicos para aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita.
Los tratamientos trmicos en los aceros se
clasifican en cuatro grupos principales:
a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
e) Tratamientos trmicos especiales
Recocido:
La finalidad del recocido en los aceros es la de
reducir su dureza, mejorar la maquinabilidad,
facilitar el trabajo en fro, producir una
microestructura deseada, o para obtener
propiedades mecnicas o fsicas deseadas.
Normalizacin o normalizado.
La normalizacin o normalizado a veces llamada
perlitizacin, tiene como propsito obtener una
estructura perltica de grano fino y distribucin
homognea, la cual corresponde a las propiedades
mecnicas ptimas de un acero perltico. Este
tratamiento se efecta principalmente sobre aceros
hipoeutectoides y consiste en un calentamiento
arriba de AC3 o AC1, seguido de un enfriamiento
al aire.
Temple o templado:
Uno de los atributos del acero, el cual es con toda
certeza el de mayor significado para los

tratamientos trmicos es su capacidad para

endurecerse. Este atributo tiene un doble
significado, es importante no nicamente con
relacin a la obtencin de un alto nivel de dureza
o resistencia por tratamiento trmico, sino tambin
con relacin a la obtencin de un alto grado de
tenacidad por medio del tratamiento trmico,
lograda a partir de una microestructura deseable,
generalmente martensita revenida o bainita
inferior.
Calentamiento y Temperatura de Austenitizacin.
El primer paso en el tratamiento trmico de
temple, como en la mayora de los tratamientos
descritos anteriormente, es el calentamiento del
material a una temperatura a la cual se forme la
austenita; en general, la temperatura de
austenitizacin real deber ser tal, que todos los
carburos se disuelvan y de esta manera se le saque
ventaja al hecho de tener al carbono en solucin
slida intersticial dentro de la austenita, para
poder tener el efecto de endurecimiento. Hay que
cuidar que la temperatura de austenitizacin no
sea muy elevada ya que ello implicara un
crecimiento pronunciado del grano. Las piezas
debern mantenerse a la temperatura de
austenitizacin el tiempo suficiente para que los
carburos se disuelvan, pero cuidando que este
tiempo no sea excesivo y pueda ocurrir un
crecimiento del grano.
Medios de Temple.
La efectividad del templado depende de las
caractersticas del medio de temple, as como de la
habilidad del acero para endurecerse. Por lo tanto,
los resultados pueden variar cambiando la
composicin del acero o la agitacin, temperatura
y medio de temple.
Medios de temple industriales, en orden de
disminucin de la severidad de temple:
1. Solucin acuosa al 10 % de cloruro de sodio
(salmuera)
2. Agua
3. Sales fundidas
4. Aceites
5. Aire
Comparacin de los Medios de Temple.
Agua:
El agua y las soluciones a base de agua son los
medios de temple menos caros y de uso siempre y
cuando la pieza a templar no sufra distorsiones
excesivas o se agriete durante el temple.
Como medio de temple, el agua simple se
aproxima a la mxima velocidad de enfriamiento
que es posible obtener en un lquido. Otra ventaja
es que se puede usar sin problemas de
contaminacin o dao a la salud, y es un medio
efectivo para romper las escamas de xido de la

superficie de piezas que se templan desde hornos

que no utilizan atmsfera protectora.
Salmuera.
El trmino salmuera aplicado al temple se refiere
a la solucin acuosa conteniendo ciertos
porcentajes de sal (cloruro de sodio o cloruro de
calcio), junto con aditivos especiales e inhibidores
de la corrosin.
La salmuera ofrece las siguientes ventajas sobre el
agua simple o sobre los aceites, para el templado:
1) La velocidad de enfriamiento es mayor que la
del agua para una misma agitacin.
2) La temperatura es menos crtica que para el
agua, requiriendo, por lo tanto, de menor control.
3) La aparicin de manchas suaves debido a
bolsas de vapor es mucho menor que en el temple
en agua.
4) La distorsin es menos severa que en el temple
en agua.
5) Los cambiadores de calor son menos usados
para el enfriamiento de baos de salmuera de lo
que son empleados para el temple en agua o
aceite.
Algunas de las desventajas que presenta la
salmuera son:
1) La naturaleza corrosiva de la salmuera requiere
que, para tener una vida razonable, el equipo de
temple se proteja de la corrosin mediante un
recubrimiento.
2) Se requiere de equipo de extraccin de los
vapores corrosivos que emanan de los baos de
salmuera.
3) El costo aumenta debido a los inhibidores y
aditivos que deben utilizarse.
4) El costo tambin aumenta debido a la necesidad
de llevar a cabo pruebas para el control de la
solucin.
Aceite.
Los mejores aceites para el temple son los aceites
minerales. Un buen aceite debe poseer las
siguientes propiedades:
1. Su viscosidad debe estar comprendida entre
ciertos lmites, de manera que no sea muy viscoso
ni que tenga baja viscosidad. En el primer caso
tiende a carbonizarse y en el segundo a
volatilizarse.
2. La volatilidad no debe ser demasiado elevada
porque se pierde aceite con el uso y se espesa el
bao, con la consiguiente prdida en la velocidad
de enfriamiento, adems de que al ponerse en
contacto con el metal caliente, desprende
numerosas burbujas y se forma mucho vapor al
rededor de las piezas, prolongndose la fase A
3. La temperatura de inflamacin y combustin
deben ser lo ms elevadas posible, para evitar

exceso de humo en el taller y tambin el peligro

de que se inflame el bao.
DESARROLLO
Durante la sesin de laboratorio, se dividi el
grupo en dos partes, una de ellas se dedic a hacer
pruebas de dureza (Rockwell C) en el durmetro
universal y la otra mitad hizo ensayos de dureza
con el durmetro porttil.
-Rockwell C para el Acero 1045
Los ensayos para Rockwell C se llevaron a cabo
con ayuda del durmetro CV-700 (Universal
Hardness Tester) que se muestra en la fotografa
1.1.

Fotografa 1.1. Durmetro CV-700

Para hallar la dureza en escala de Rockwell C se
us un identador de diamante con un ngulo de
120 aplicando una fuerza de 1471 N. La
metodologa utilizada fue la siguiente:
1. Encender el aparato y ubicar el indicador
en HR (Dureza Rockwell) y colocar la
perilla de carga en 1470 KN.
2. Colocar el penetrador en su lugar y la
probeta debajo de l para el
procedimiento. (Ver fotografa 1.2)

Fotografa 1.2. Ubicacin de identador y

probeta.
3.
4.
5.

Ajustar el plato deslizante y calibrar a

100.
Liberar la carga de 1471 KN, esperar 15
segundos y volver a cargar.
Tomar lecturas.

6.

Repetir el proceso de carga y descarga

hasta obtener un promedio en las
lecturas.

-Leeb para el acero 1045.

Fuente:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.Tratami
entosAceros.pdf

Fotografa 1.4 Durmetro Porttil IPX-312

El ensayo se llev a cabo con ayuda del durmetro
porttil IPX-312 de la marca INSPEX que se
muestra en la fotografa 1.4. La metodologa se
muestra a continuacin:
1. Encender el Durmetro y seleccionar las
caractersticas de tu medicin que sern
explicadas en breve.
2. Presionando el botn con el que se
encendi conseguamos acceso al men
donde indicbamos el material que
estbamos trabajando
3. Por Default el Durmetro se encuentra en
que la prueba se realizara de manera
perpendicular a la probeta pero se revisa
por cualquier cosa.
4. Se selecciona la cantidad de lecturas con
las que se trabajara.
5. Procedemos con hacer las lecturas.
6. Se coloca la probeta encima de la base
para evitar vibraciones.
7. Se carga el durmetro. Hay que tener
mucho cuidado al cargarlo puesto que se
puede desacomodar la pantalla y esto
hace que ya no dispare.
8. Se dispara. Si una medicin sale muy
errnea se puede eliminar presionando el
botn de desplazamiento y despus el de
Abajo. Ver fotografa 4.5.
9. Se repite el paso 7 y 8 hasta que se haya
acabado el nmero de mediciones
RESULTADOS
Como se mencion anteriormente, se realiz este
tratamiento (Templado) a dos probetas de acero
1045, una en aceite con agitacin y otra en agua
sin agitacin. La intencin de la agitacin era
aumentar la severidad del temple, para mayor
detalle ver la Tabla 1.
Tabla 1. Relacin de la severidad de temple y la
agitacin.

Para el caso de la probeta que se someti a

enfriamiento en agua sin agitacin, se logr un
endurecimiento superficial, es decir, si se logr
una transformacin de la estructura del material.
Los resultados de dureza Leeb despus del temple
se pueden ver en la Tabla 2, y el resultado que
arroj la prueba de dureza Rockwell C fue de 65
HRC y la dureza antes del temple era de 23 HCR,
la dureza casi se duplic.
Tabla 2. Dureza Leeb despus del tratamiento de
temple para la probeta sometida a enfriamiento
en agua sin agitacin
Prueba
Lectura [HL]
1
751
2
768
3
718
4
758
5
769
Promedio
751
De la probeta que se enfri en aceite y con
agitacin se esperaba una transformacin a
martencita, desafortunadamente esto no sucedi.
Podra ser consecuencia de muchos factores, preso
se cree que las razones por las que ocurri esto
son porque quiz las condiciones del aceite no
eran favorables, o quiz se dej transcurrir mucho
tiempo mientras la probeta se retiraba de la mufla
y se introduca en el aceite. La explicacin de esto
se puede ver en la figura 2.1, que es una grfica
TTT
(Grfica
Temperatura
Tiempo
Transformacin), la intencin para esta probeta
era que se enfriara sbitamente, de tal manera que
librara la curva roja y se lograra la transformacin
a martencita como se ve en la figura 2.1.

segundos para que al probeta regresara a

temperatura ambiente, esto es ms de una hora, y
durante el experimento, esto no sucedi as. Los
resultados de dureza Leeb para esta probeta se
pueden ver en la Tabla 3. La probeta no logr la
transformacin a martencita.

Figura 2.1. Grfica TTT

Fuente: http://www.tecnologia-informatica.es/
La primera lnea verde de izquierda a derecha
representa la ruta que debi haber seguido la
temperatura de la probeta con respecto del tiempo.
Aunque se sabe que existe la probabilidad de que
el tiempo que trascurri en el cambio de la mufla
al recipiente con aceite sumado al tiempo dentro
del mismo aceite pudo haberse prolongado ms de
lo esperado, al compararlo con la grfica surge
una irregularidad, pues la dureza Rockwell C
antes del temple fue de 23 HRC, despus del
temple no tuvo un cambio significativo, es decir,
si la probeta estaba normalizada antes de hacer el
tratamiento trmico, segn el grfico, el equipo
debi tardar ms de 103 segundos o incluso 104

Tabla 3. Dureza Leeb despus del tratamiento de

temple para la probeta sometida a enfriamiento
en aceite con agitacin
Prueba
Lectura [HL]
1
431
2
441
3
438
4
424
5
444
Promedio
436
Si se compara la Tabla 2 con la Tabla 3, el
promedio de la Tabla 2 (Dureza Leeb despus del
tratamiento de temple para la probeta sometida a
enfriamiento en agua sin agitacin) es mayor que
para la Tabla 3 (Dureza Leeb despus del
tratamiento de temple para la probeta sometida a
enfriamiento en aceite con agitacin) lo cual
debi haber sido lo contrario. La comparacin
arroja una diferencia de durezas Leeb
considerable.
CONCLUSIONES
*****