Trepa No

COMANDO GENERAL DEL
EJRCITO
ESCUELA MILITAR DE
INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE
LIMPIEZA DEL GAS NATURAL

CARRERA:
INGENIERIA PETROLERA
SEMESTRE:
SEPTIMO SEMESTRE B
MATERIA:
TEGNOLOGIA DE GAS I
INTEGRANTES:
EDID MALDONADO GUZMAN
DOCENTE:
ING.PAOLO MENDIETA
COCHABAMBA-BOLIVIA
C4672-8
Contenido
1.
INTRODUCCION........................................................................................ 2
2.
OBJETIVOS................................................................................................ 3
3.
MARCO TEORICO...................................................................................... 3
3.1.
GAS NATURAL....................................................................................... 3
3.2.
ETAPAS PARA LA LIMPIESA DEL GAS NATURAL......................................3
3.1.1
ETAPA 1 REMOCION DE CONDENSADOS Y AGUA.............................4
3.2.2 ETAPA 2 ENDULZAMIENTO..................................................................4

3.2.3.
ETAPA 3 RECUPERACION DEL AZUFRE.............................................5
3.2.4 ETAPA 4 DESHIDRATACIN Y REMOCIN DE MERCURIO....................5

3.2.5.
3.3.
ETAPA 5 RECHAZO DE NITROGENO.................................................6

ETAPAS DE PROCESAMIENTO DEL GN...................................................7
4.
CONCLUSION............................................................................................ 8
4.
Bibliografa.............................................................................................. 8
1. INTRODUCCION
La seleccin de barrenas es una parte importante en el proceso de planeacin de la
perforacin de un pozo, ya que de ello depende la optimizacin del ritmo de penetracin,
el cual est influenciado por diversos parmetros, tales como: esfuerzos efectivos de la
roca, caractersticas de la barrena, condiciones de operacin (peso sobre barrena,
velocidad de rotacin e hidrulica), ensamble de fondo, propiedades fisicoqumicas de la
roca, fluidos de perforacin y desviacin del pozo, entre otros.
Teniendo en cuenta que la tecnologa en la operacin de perforacin de pozos cada da
es ms avanzada, es una obligacin estar al tanto de estos avances. La actividad de
perforacin implica indudablemente el uso de barrenas. Desde los comienzos de la
historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel demasiado importante y sus
avances en cuanto a diseo, materiales de construccin etc., no es algo que nos
inquiete, por lo que debemos estar al tanto de todo esto. En la actualidad se puede
encontrar una gran variedad de barrenas fabricadas por diferentes compaas para
distintos procesos del trabajo. Para lograr lo antes mencionado el diseador debe tomar
en cuenta las condiciones de la formacin que se pretende perforar as como el equipo
con que se dispone. Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforacin tenga
un dominio pleno de los fundamentos del diseo de barrenas y tenga la capacidad de
entender su comportamiento para lograr una buena seleccin. La perforacin de pozos
involucra no solo la barrena adecuada en la aplicacin indicada, sino tambin operarla
con los parmetros de operacin correctos. De ah la importancia del estudio en la
seleccin de barrenas al tomar en cuenta los factores que intervienen en la perforacin
con criterios especficos de seleccin que representa a corto y largo plazo grandes
beneficios como una significativa reduccin de costos y disminucin de tiempos sin dejar
de lado la precisin del trabajo.
2. OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es crear una gua que sirva de apoyo para realizar una
seleccin correcta de barrenas debido a que esta es fundamental en la etapa de la
perforacin, haciendo una compilacin de los mtodos utilizados adems de
conocer los diferentes tipos de barrenas y sus caractersticas actualizadas, todo
esto en favor de facilitar y optimizar dicha seleccin sin pasar por alto las diferentes
condiciones singulares de cada caso.
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Hacer una lista de los diferentes tipos de barrenas.

Definir los mecanismos de falla para los diferentes tipos de roca.
Describir la clasificacin de barrenas de la IADC (International Association of
Drilling Contractors) y el cdigo de evaluacin de barrenas desgastadas.
Describir el efecto de cambios en el peso sobre la barrena, rpm, dimetro del
pozo, peso del lodo y contenido de slidos sobre el desempeo de la barrena
Realizar estudios econmicos acerca de la barrena.

Seleccionar las barrenas con base en datos de pozos vecinos.
Interpretar pruebas de Perforabilidad.
3. MARCO TEORICO
Captulo I Tipo de barrenas.
Qu es una barrena?
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotaria. Su funcin es perforar los estratos de la roca venciendo el
esfuerzo de compresin y de rotacin de la barrena.
Conocimiento de las barrenas
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos

petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema
de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados
en su construccin. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos PDC y diseo especial.
Barrenas ampliadoras.
Componentes de una barrena
El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:
a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del
mismo dimetro de los lastrabarrenas.
b) Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c) Tres conos.
d) Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f) Cortadores (dientes o insertos).
g) Hombro de la barrena.
Figura 1: Componentes de una barrena Tricnica
Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos.
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente

son:
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus
distintos fabricantes se cre el cdigo IADC (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos (tabla 1).
Barrenas tricnicas.
Las barrenas tricnicas tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje. Por
su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
Figura 2: Barrena Tricnica
Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, balero sellado y de

chumaceras. Actualmente las barrenas tricnicas slo se usan en la primera etapa
de la perforacin.
Figura 3:A) Balero estndar, B) Balero sellado y C) Chamucera
Barrenas de cortadores fijos.
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes mviles, con
diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior
y lateral para triturar la formacin por friccin o arrastre.
Se dividen en:
Barrenas de diamante natural.

Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP).
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo que puede ser de un
material matriz o acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el
material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El
uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para
perforar formaciones duras y abrasivas.
Figura 4: Barrena de diamante natural.
Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP).
Las barrenas trmicamente estable (TSP). Se usan para perforar rocas duras, por
ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
Figura 5: Barrena de diamante TSP.
Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo slido y

cortadores fijos. (Figura 6).
Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC).
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas

(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena,
pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo
hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas
tricnicas.
Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de

pozos petroleros.
Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de

pozos petroleros.
El cuerpo de una barrena PDC (Figura 7):
a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del
mismo dimetro de lastrabarrenas.
b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c) Aletas (en algunos modelos).
d) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye
para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e) Hombro de la barrena.
Figura 7: Componentes de una barrena
Barrenas especiales o ampliadoras.
Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicntricas y se utilizan

para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde
la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
Aplicaciones.
La aplicacin en este tipo de barrenas ampliadoras se clasifica de la siguiente

manera:
Aplicaciones bsicas.
Reducir problemas al correr revestimiento a travs de secciones con patas

de perro altas.
Reduce problemas de inestabilidad del agujero.

Lutitas que fluyen.
Lutitas que se hinchan.
Facilita el uso del inventario actual de Tuberas de Revestimiento.
Reduce riesgo de atrapamiento durante los viajes.
15
Aplicaciones avanzadas.
Pozos HPHT generalmente requieren sartas de revestimiento adicionales.

Terminaciones con grava empacada.
Revestimiento expandible.
Reentrada a pozos (ampliar el agujero saliendo de una ventana en la Tubera

de Revestimiento).
Presin de Poro / Perdidas de Circulacin / Disminucin de la DEC al

perforar y cementar.
Aplicaciones en las terminaciones.
Facilita las corridas de registros.

Reducir problemas para correr Tuberas de Revestimiento a travs de
secciones con patas de perro altas.
Mejor cementacin (mejores registros de adhesin del cemento ).
Caractersticas tcnicas de las barrenas bicntricas.

La barrena piloto y el ampliador se encuentran integrados en una sola pieza.1.
16
Ampliador de Perforacin RipTide
El ampliador de perforacin RipTide concntrico de Weatherford ensancha el pozo

durante la perforacin hasta un 25% ms del dimetro de la barrena.
Aplicaciones ms especficas incluyen la expansin de pozos pilotos existentes y
el ensanchamiento para corridas de revestimiento con restricciones de espacio. La
compatibilidad con el sistema de rotacin navegable permite el uso de esta
herramienta en intervalos ms largos y operaciones de perforacin direccional.
El ampliador de perforacin RipTide aprovecha tecnologa de corte sumamente

innovadora para maximizar su rendimiento. Diseado expresamente para
aplicaciones de ensanchamiento del pozo mientras se perfora (HEWD: HoleEnlargement-While-Drilling), sus cortadores nicos de diamante de policristalino
(PDC: Polycrystalline Diamond Cutters) se encuentran sintetizados por
microondas, lo cual ofrece ms durabilidad, dureza y fuerza de impacto que los
cortadores PDC convencionales. Esta caracterstica mitiga los efectos de desgaste
de los cortadores, minimiza los riesgos de fallas de desempeo y mejora la
eficiencia de los cortes.
A diferencia de las herramientas convencionales HEWD que alojan todos los

componentes del sistema en la sarta, el ampliador de perforacin RipTide tiene
dos segmentos principales: el controlador y el cuerpo. Este diseo facilita la
adaptacin de la herramienta a cualquier cambio en el programa hidrulico, algo
relativamente comn que de otro modo implicara mayor tiempo.
Aplicaciones.
Ampliacin del pozo durante la perforacin, hasta un 25% ms que el dimetro
de la barrena.
Ampliacin de pozos concntricos por debajo de la restriccin mxima que

facilita la corrida de sartas de revestimiento y permite un dimetro de
revestimiento intermedio mayor.
Expansin de pozos pilotos existentes en un rango ms amplio de formaciones.
Reduccin de la velocidad anular del fluido para manejar de manera efectiva

la densidad equivalente de circulacin (ECD: Equivalent Circulation Density)
y minimizar el riesgo de perdidas.
Facilidad de al abrir el pozo, empaque con grava y complementos de liner

mayores.
Optimizacin de trabajos de cementacin.
Repaso y rectificacin (Backreaming).
Ventajas y Beneficios
Los cortadores PDC nicos de la herramienta ofrecen una mayor resistencia

a la abrasin, corrosin y erosin, as como una mejora de la dureza y la
fuerza de impacto; el diseo de los cortadores de PDC mitigan el impacto de
desgaste, y mejoran la eficiencia de corte.
La posicin estratgica de los cortadores de

PDC disipa las cargas de trabajo de manera
ms uniforme a travs de las etapas mejorando
an ms la eficiencia de corte.
El diseo concntrico de los bloques de corte minimiza la vibracin y sus

potenciales efectos que incluye la falla de los componentes del ensamble de
fondo (BHA), herramientas perdidas y tiempo no productivo (NPT: non
productive time).
Un mecanismo de cierre efectivo previene la activacin prematura de los

bloques de corte, lo que podra resultar en daos en la tubera de
revestimiento y NPT.
Los calibres de recorte controlan la profundidad de corte durante cada

rotacin, mejorando la precisin y minimizando el riesgo de producir un
tamao de pozo inapropiado, un error potencialmente costoso.
El diseo dual del componente de la herramienta facilita su adaptacin ante

cualquier cambio del diagrama de fluido, lo que permite un ahorro de tiempo.
El controlador ofrece mltiples opciones para accionar la herramienta, lo que

facilita su uso en un amplio rango de entornos de perforacin.
Figura 10: Ejemplo de en donde se coloca el ampliador RipTide
18
Ampliador Excntrico RWD (Ream While Drilling).
Los ampliadores excntricos (RWD) cuentan con una variedad de tipos

dependiendo de las caractersticas de la formacin y el tipo de pozo que ser
perforado.
Los ampliadores excntricos RWD ayudan a optimizar la ampliacin de diferentes
etapas o intervalos que tengan que perforarse y las principales caractersticas en
la implementacin de estas herramientas son:
Minimizar las vibraciones.
Mejorar la durabilidad. Mejorar
tasas de construccin.
Reduce tendencia de tumbar ngulo.
Reduce tiempo de deslizamiento.
Incrementa la ROP (Ritmo de Penetracin) promedio.
Herramienta RWD2.
Descripcin
Diseado para pozos verticales, aplicaciones con mesa rotatoria

.
La caja arriba y el pin abajo del RWD2 permite adaptar el BHA (Ensamble de
fondo).
El RWD2 viene tpicamente en dimetros de 12 22.
Figura 11: Ampliador Excntrico RWD2.
20
Seleccin de Barrenas de perforacin para
pozos de la zona sur
Herramienta RWD2S.
Descripcin
IPN
La configuracin de dos piezas, caja abajo y pin arriba del RWD2S es ideal para
motores o sistemas direccionales rotatorios.
El largo total ha sido reducido, mejorando la respuesta direccional en ensamblajes

con motor.
Perfil de aletas refinado para incrementar la densidad de cortadores, mejorando la

durabilidad.
Figura 12: Ampliador Excntrico RWD2S.
Herramienta RWD2ST.
Descripcin
Diseo de matriz de una pieza para aplicaciones en agujeros esbeltos (slimhole).
El Pad de estabilizacin contrarresta las fuerzas generadas durante la perforacin,

reduciendo vibraciones y proporcionando una mejor calidad del agujero.
Disponible en tamaos igual o menores de 8.
Cada barrena se disea de acuerdo a la aplicacin especfica.
Figura 13: Ampliador Excntrico RWD2ST.
Diferencias con las Barrenas Bicntricas.

Las principales limitaciones de las Barrenas Bicntricas con respecto al Ampliador
Excntrico (RWD2) son:
No hay flexibilidad para la barrena piloto.

No hay flexibilidad para el BHA piloto.
Tendencias de desviacin sin poder establecer control.
Calidad del agujero inconsistente.
Patrn de desgaste destructivo.
Embolamiento de la barrena.
21
IPN
Ampliador Concntrico (XR).
Descripcin de la herramienta.
El ampliador XR provee ampliacin concntrica y simultnea del agujero con
activacin o desactivacin de los sistemas.
Esta herramienta puede operar en ambientes crticos como por ejemplo:
formaciones con intercalaciones duras, zonas complejas o problemticas y puede
colocarse de manera precisa en el pozo, actualmente es la nica herramienta
capaz de ampliar hasta un 50% sobre el agujero piloto.
1. Ampliacin Perforando.
2. Se puede utilizar para ampliar y perforar al mismo tiempo.
El ampliador concntrico XR se usa en una sarta o sobre la barrena

convencionalmente y se desactiva despus de la ampliacin con la medida del
agujero piloto.
El record actual que tiene este tipo de herramientas es la ampliacin de 12 a 17
.
Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concntrico XR.
3. Requiere un sistema de activacin hidrulico o mecnico.

Activacin positiva.
Se lanza una bola de acero a travs de la sarta la cual al ser desplazada con fluido
de perforacin corta un pin detectndose en superficie por el cambio de presin.
Desactivacin del sistema.

Es una desactivacin hidrulica, se lanza una segunda bola de acero a travs de
la sarta la cual al ser desplazada con fluido de perforacin corta un segundo pin
que acciona un mecanismo para la desactivacin del ampliador.
22
IPN
Figura 15: Activacin positiva
4. El NBR y XR pueden ser utilizados con motores de fondo o sistemas
direccionales rotatorios.
5. El ampliador XR puede ser usado en una sarta o sobre la barrena

convencionalmente y puede ser desactivado despus de la ampliacin con la
medida del agujero piloto.
6. El NBR tiene un sistema de activacin de sellos un tanto complejo que si no
es operado correctamente tiende a fallar.
7. Tiene un mecanismo que permite cerrar o abrir el cortador en cualquier
momento.
Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio.
23
IPN
8. rea de flujo y cadas mnimas de presin a travs de la TFA.
Figura 17: Mecanismo de apertura y cierre del ampliador
9. Tiene un sistema de activacin y desactivacin.
Secuencia de activacin con canica.

El gasto de bombeo Pump Rate se reduce y una canica de activacin se arroja.
Cuando la canica se asienta, un pico y una subsecuente reduccin en la presin
del Stand Pipe, revela que la herramienta ha sido activada y abierta.
Una vez abierta, el flujo es desviado alrededor de la canica para operacin de flujo
completo.
Secuencia de desactivacin por medio de la segunda canica.
Con gasto reducido Pump Rate una canica de desactivacin es arrojada. Cuando
la canica se asienta un incremento de presin dentro de la herramienta corta los
pines de desactivacin, liberando la fuerza en el pistn de empuje cerrando los
brazos.
Una reduccin subsecuente en la presin del Stand Pipe indica que los brazos
ampliadores estn deshabilitados hidrulicamente.
10. Es activado con un baln.

11. Alta densidad de corte.
12. Amplia el pozo hasta un 50% ms del agujero piloto.
13. Puede extenderse o cerrarse el cortador en cualquier momento.
14. Tiene larga vida en formaciones abrasivas.
15. Capacidad de repasar el agujero.
16. Compatible con varios ensambles de fondo.
17. Tiene compatibilidad con otras herramientas.
24
IPN
Figura 18: Ampliador XR activado
Figura 19: Ejemplo de la colocacin de un ampliador.
25
IPN
Tipos de sarta.
La sarta de perforacin es un conjunto de elementos cuyo objetivo es transmitir el

movimiento rotatorio a la barrena, servir de conducto de circulacin, dar peso a la
barrena, sacar y meter la barrena, efectuar pruebas de formacin, colocar tapones
de cemento y cementar las tuberas de revestimiento.
Los componentes de una sarta de perforacin varian y cada uno tiene un objetivo
especfico, a continuacin se mencionan los componentes ms comunes:
Barrena.
Porta
barrena
estabilizador).
(liso
Motor de fondo (opcional)
Doble caja.
Vlvulas de seguridad.
Lastra
Collar).
barrenas
Junta de seguridad.
Rimas.
Estabilizadores.
Martillos.
Tubera
Weight).
pesada
(Drill
(Heavy
Canastas colectoras.
Tubera de perforacin.
Sustituto de la flecha.
Hules protectores.
26
Seleccin de Barrenas de perforacin para pozos de la zona sur

IPN
Figura 20: Componentes de una sarta.
Tipos de sarta en la perforacin:
SARTA ESTABILIZADA: Compuesta por DCN, DCC, HW, TP y Estabilizadores de

insertos y de aletas soldables.
Este tipo de sarta se subdivide en:
SARTA EMPACADA: Esta sarta se caracteriza por llevar una estabilizacin ms

compacta o seguida en los primeros drilles del aparejo, para mantenerla ms
rgida y no permite que tenga mucho movimiento y un rumbo (por ejemplo: S/1,
2, DCC, 3).
Se utiliza en formaciones duras o compactas para mantener ngulo (Paleoceno,

Cretcico).
SARTA PENDULADA: Se utiliza para perforar formaciones suaves o sin mucha

compactacin (arenas y arcillas en las primeras etapas), al estabilizar la sarta de
esta manera (por ejemplo S/2, DCC, 3 y 6 se obliga a la barrena a estar
centralizada en el agujero).
SARTA ORIENTADA: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores y MWD,

no lleva motor de fondo. Se utiliza para mantener el ngulo una vez que ya fue
construida la curva. El MWD va a transmitir la informacin de ngulo y rumbo, para
verificar la trayectoria programada.
SARTA NAVEGABLE: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores, MWD y

Motor de Fondo. Se utiliza para construir la curva, levantando el ngulo, lleva un
estabilizador integrado y orientado. El motor de fondo va a permitir perforar
controlando la direccin desde el fondo del pozo. El MWD va a transmitir la
informacin de ngulo y rumbo, para verificar la trayectoria programada.
PERFORACIN DESLIZADA: Se dice que se perfora deslizando, cuando el

movimiento de la barrena es generado por el motor de fondo sin ayuda de mesa
rotaria; se perfora de esta manera para construir la curva (levantar ngulo), para
realizar esta actividad se utiliza una sarta navegable.
PERFORACIN ROTADA: Se dice que se perfora rotando, cuando el movimiento

de la barrena se genera por el motor de fondo con ayuda de la mesa rotaria en
superficie; se perfora de esta manera, una vez que ya fue construida la curva y se
levant ngulo), para realizar esta actividad se utiliza una sarta navegable.
27
IPN
Captulo II Mecnica de roca
Objetivo
En este captulo se presentan los conceptos bsicos para entender el

comportamiento de mecnico de las rocas, las constantes elsticas dinmicas de
una determinada formacin, as como los problemas fundamentales con la
seleccin de barrenas.
Evaluacin de formaciones
Las caractersticas individuales de cada roca varan mucho, tanto en apariencia,

como en composicin. Aun la arcilla parece ser una masa sin forma regular pero,
en realidad es una masa regular. La arenisca se compone de silicio y puede
contener Kaolita.
Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales

que conforman las rocas que se encontran en el proceso de perforacin, as
como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin.
Mineraloga.
Es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas

y ocurrencias de los minerales. Un mineral se define como un slido cristalino
homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza.
La siguiente tabla indica las propiedades fsicas de algunos de los minerales

encontrados durante la perforacin.
Tabla 7: Propiedades fsica de algunos materiales.
28
IPN
Propiedades Fsicas.
Clivaje: Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla

cuando se aplica una carga por compresin.
Trminos tales como perfecto, desigual, duro y fcil se aplican a la habilidad para
fracturarse de un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles de clivaje en
una o hasta tres direcciones.
Fractura: Son aquellos minerales sin planos y clivaje que se rompe de manera
irregular cuando se perforan. Los trminos usados para la descripcin incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza: Se define como la habilidad de un material para ser rayado por otro. La
escala de Mohs es la medida estndar. Utiliza el valor de uno para el material
ms suave y el de diez para el ms duro.
Tipos de rocas: Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican en gneas,

Sedimentarias y Metamrficas dependiendo de su forma de aparicin.
Rocas sedimentarias: Para el caso de la perforacin, las rocas sedimentarias

cubren el 75% de la corteza terrestre y varan de centmetros a casi 12000
metros de espesor. Una clasificacin general est dada en funcin de su origen,
tamao y caractersticas principales.
A) Por Origen
Tabla 8: Clasificacin por Origen.
29
B) Por tamao
IPN
Tabla 9: Tamao de algunas rocas sedimentarias.
C) Por caractersticas principales.
Brecha: Fragmentos angulares cementados de otras rocas que crean una nueva
roca compuesta de las fallas.
Conglomerados: Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados,

menos angulares que las brechas, que se mantienen juntas por medio de un
agente cementante como una lutita o arcilla.
Calizas: Estn compuestas principalmente por carbonato de calcio o por materia

orgnica como conchas o esqueletos, tambin como precipitados de agua de
mar. Estn formadas por grandes cantidades de materiales clsticos integrados.
Margas: Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y

mezcladas con arcilla.
Doloma: Es una caliza en donde la mayor parte de calcio ha sido reemplazado

por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza aunque es ms dura.
Esquisto: Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris.

En zonas donde est bien compactada, se vuelve ms densa y tiene el ROP de
una caliza.
Pedernal: Material silceo, denso y duro que se encuentra en forma de guijarros

o en distintas capas dentro de otras rocas.
30
IPN
Lutita: Estratos compactados de lodo y arcilla conforman una lutita. Las lutitas
arenosas contienen arena, lutita calcrea y carbonato de calcio.
Arenisca: Cuando una masa de arena se cementa se vuelve arenisca. La

mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los
granos se tornan mas grandes se aproxima al conglomerado.
Conceptos bsicos.
Esfuerzo: Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un

elemento estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos
estticamente equivalentes a la distribucin de tensiones internas sobre el rea
de esa seccin.
Esfuerzo normal: Es el que viene dado por la resultante de tensiones normales

, es decir, perpendiculares al rea para la cual pretendemos determinar el
esfuerzo normal.
Esfuerzo de corte: Es el que viene dado por la resultante de tensiones cortantes

, es decir tangenciales al rea para la cual pretendemos determinar el esfuerzo
de corte.
Esfuerzos efectivos: Al aplicar un esfuerzo total en una roca que contenga

fluidos, parte de este es soportado por el fluido contenido en los poros. Como el
fluido soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca solo se afecta por la
componente del esfuerzo efectivo.
Deformacin: La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se altera

cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la
mecnica del medio continuo, es el desplazamiento de todos los puntos del
cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada punto se conoce y las fuerzas
aplicadas originan el desplazamiento a una posicin final.
Efecto del mdulo de Poisson: Un espcimen de roca, tal como un cilindro

cuya longitud es de dos a tres veces su dimetro, se deforma cuando este sujeto
a compresin axial. Entre ms alto sea el nivel de esfuerzos mayor deformacin
experimenta la roca.
Criterios de falla: Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual
representa el limite a partir del cual la inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se
encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del
esfuerzo mximo con la presin de confinamiento se conoce como criterio de
falla.
31
IPN
Criterio de Mohr: Mohr propuso que cuando una falla por cizallamiento sucede
en un plano el esfuerzo normal y el de cizallamiento en ese plano se da en
funcin de las caractersticas del material.
Poroelasticidad: Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la

poroelasticidad se examina; esta sugiere que la presin de poro ayuda a
contrarrestar el esfuerzo mecnico del contacto entre granos.
Propiedades mecnicas de las formaciones.
Constantes elsticas dinmicas.
Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a deformarse de una manera

previsible. Por lo tanto, las relaciones que describen este comportamiento recibe
el nombre de constante elstica. A continuacin se da una definicin de las
relaciones bsicas.
Relacin de Poisson.
Es una constante definida por la relacin que existe entre la deformacin lateral y
la deformacin longitudinal que sufre una roca. Matemticamente se expresa:
Mdulo de Young.
Es la relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto

obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los esfuerzos
compresivos por la barrena. Se expresa como:
Modulo de Cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales que se producen al

contacto de la barrena con la cara de la cara de la formacin y se define como la
fuerza tangencial sobre la cara de la roca. Su expresin es:
32
IPN
Mdulo Volumtrico.
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados

del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:
Mdulo de Compresibilidad.
Es el cambio fraccional del volumen de la roca por unidad de incremento de

esfuerzo compresivo aplicado a la formacin. Se expresa como:
Compresibilidad de la Roca.
Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico de la matriz generado por la

carga compresiva de una columna hidrosttica. Se expresa como:
Constante elstica de Biot.
Parmetro que define la eficiencia del fluido poroso para aplicar una carga
aplicada.
ngulo de Friccin Interna.
Partiendo de la ecuacin que describe linealmente la envolvente del crculo de

Mohr y que a su vez separa los planos de fractura se puede reescribir la
resistencia al cizallamiento como:
Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y el esfuerzo de cizallamiento

como:
33
IPN
En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por
lo tanto cuando:
Se tiene que:
De acuerdo con las consideraciones anteriores, el ngulo entre el plano de

ruptura y el esfuerzo de deformacin es por lo general menor a 45; esto es, el
plano de cizallamiento depende del ngulo de friccin interna y que a su vez es
una propiedad del material el cual puede variar con el esfuerzo normal.
Figura 21: ngulo de friccin interna.
34
IPN
El ngulo de friccin interna es mayor en areniscas y menoren arcillas; adems,

se incrementa rpidamente al crecer la presin de confinamiento en las areniscas
y poco en las arcillas.
Entre mayor sea el ngulo de friccin interna se requiere un esfuerzo de

cizallamiento para incrementar la ruptura y la presin de confinamiento. Por lo
tanto, diversos materiales tienen una curva tipo para el ngulo de friccin interna.
Figura 22: Envolventes tpicas de ruptura.
Entre ms pendiente tenga la curva, mayor es la diferencia en la resistencia al

cizallamiento con el incremento de la presin de confinamiento. As, la resistencia
a la tensin es menor que la resistencia a la compresin. Cuando la diferencia
entre la resistencia a la compresin y a la tensin es mayor se dice que es un
material quebradizo y cuando es menor es un material dctil. Al incrementar la
presin de confinamiento la curva del ngulo de friccin interna tiende a
achatarse, el ngulo del plano de cizallamiento se incrementa y la diferencia
entre dctil y quebradizo desaparece.
Resistencia compresiva.
Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la

resistencia y la ductilidad de la roca se incrementan. La estimacin de la
resistencia compresiva de la roca depende de las de las condiciones segn las
cuales se calcule. Para obtener la resistencia compresiva sin confinamiento
(presin atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y
de porosidad para establecer la relacin. Smorodinov y colaboradores
determinaron dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un grupo de
rocas carbonatadas:
35
IPN
La densidad y la porosidad.- Si se toman muestras de la formacin y se realizan

pruebas triaxiales a la presin de confinamiento se obtiene la resistencia
compresiva in situ o confinada. La relacin de la resistencia compresiva como
una funcin de la presin de confinamiento est dada por la envolvente de Mohr.
A partir de la intercepcin de la falla de la roca a una presin de confinamiento
con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la
resistencia compresiva confinada. Esto es:
Medicin de las propiedades mecnicas de las rocas.
Existen dos enfoques en el campo de la mecnica de rocas para determinar las

constantes elsticas. El primer mtodo requiere colocar una muestra de roca bajo
una carga en una mquina de prueba para determinar las constantes elsticas a
partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas por este mtodo
se llaman constantes estticas, el segundo mtodo involucra la medicin de las
velocidades de las ondas acsticas y de termina los valores de la relacin de la
propagacin de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas dinmicas.
Para un material idealmente elstico, las constantes estticas y dinmicas son

las mismas. Para las rocas no es el caso. Las constantes elsticas dinmicas son
ms altas que las estticas la diferencia es mayor a bajas presiones de
confinamiento.
Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las rocas exhiben una relacin
no lineal de esfuerzo/deformacin. A altas presiones de confinamiento el
comportamiento se vuelve ms lineal y hay una mejor concordancia entre ambas
constantes.
Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el

uso de las mediciones dinmicas obtenidas en los registros. Primero, las
mediciones son hechas in situ y deben ser ms representativas del estado de
esfuerzo de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el
corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En
segundo lugar, los registros proporcionan una medida continua y permiten
establecer una tendencia.
36

IPN
Medicin a partir de registros geofsicos.
Si los valores de los tiempos de trnsito compresional, cizallamiento y densidad

estn disponibles, las constantes elsticas dinmicas se obtienen en formaciones
homogneas e isotrpicas a partir de las siguientes relaciones bsicas.
37
Captulo III Seleccin de Barrenas
Informacin requerida y principios.
IPN
Para seleccionar la barrena adecuada se debe analizar un gran nmero de

variables que interactan entre s, por esta razn es indispensable conocer:
La evaluacin del desgaste de las barrenas previamente empleadas.

Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
Los datos ssmicos del rea.
El software especializado en clculo y anlisis para la seleccin.
Las propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse en funcin de
la barrena elegida.
Las tablas e informacin geolgica.

Los catlogos de barrenas.
Los boletines sobre las caractersticas de las barrenas.
Las tablas comparativas de barrenas.
Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC) International Association
of Drilling Contractors.
Principios
Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan con base en dos principios
esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus

dientes en la formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse
dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de
la barrena y que vence la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos
fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre.
La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea

cortar, principalmente en funcin de su dureza. Este factor resulta muy importante
en la clasificacin de las barrenas.
Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica preferencial es el paleado y

escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en
formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el
grado de dureza lo que determinar el tipo de barrena y el principio de ataque.
Fluidos de perforacin.
38
IPN
El tipo y la calidad de los fluidos tienen un efecto importante en el rendimiento de

la barrena. Los de base aceite mejoran el rendimiento de las estructuras de corte
PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la litologa.
El fluido base agua presenta ms problemas de limpieza por la reactividad de las

formaciones.
Los records pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos

de perforacin que se usan en el campo.
Propsitos fundamentales del fluido de perforacin:
1.- Limpiar el fondo del agujero.

2.- Enfriar la barrena.
3.- Sacar los recortes del agujero.
4.- Soportar las paredes del agujero para que no se
derrumben. 5.- Evitar que fluidos de las formaciones entren al
agujero.
6.- Transmitir seales a superficie.
Lodos.
En las operaciones de perforacin se utilizan cuatro tipos de lodos:
Lodos base agua.

Lodos inhibidos.
Lodos de bajo contenido de slidos.
Lodos base aceite (Emulsin inversa).
Lodos base agua: Los lodos base agua son de dos tipos: cuando se les agregan
productos qumicos orgnicos se denominan lodos base agua con dispersantes
orgnicos y cuando se les agrega aceite se denominan emulsionados
Los lodos base agua con dispersantes orgnicos son los ms utilizados y se
clasifican de acuerdo al dispersante usado en su control. Por esta razn, las
caractersticas predominantes en los lodos estn relacionadas al dispersante
usado, definindose de la siguiente manera:
Lodos tratados con taninos.

Lodos tratados con lignitos.
Lodos tratados con lignosulfonatos.
Lodos tratados con cromolignosulfonatos.
Los lodos base agua emulsionados requieren en su preparacin aceite, diesel o

crudo en cantidad de 5 a 10% del volumen total del lodo.
Las ventajas de este tipo de lodo son:
39
IPN
Reducen la torsin y embolamiento de la barrena.

Aumentan el avance de la perforacin.
Aumentan la vida de la barrena.
Previenen pegaduras por presin diferencial.
Mejoran el enjarre.
Aumentan la lubricidad.
Sin embargo tienen desventajas tales como: reducen la densidad, aumentan la

viscosidad y reducen el filtrado
Lodos inhibidos.
En algunas operaciones de perforacin los lodos base agua no resultan efectivos,

sobre todo cuando se requieren altas densidades sin alterar la viscosidad o
gelatinosidad.
En estos casos se recomienda el uso de lodos inhibidos los cuales se clasifican,

en general, en: clcicos, base yeso, de agua de mar y de agua saturada de sal.
Dentro de las ventajas de los lodos inhibidos tanto clcicos como base yeso se
puede mencionar que protegen la tubera de perforacin de la corrosin y
suprimen la actividad biolgica; sin embargo, tiene como desventaja que tienden
a solidificarse a temperaturas de fondo mayores de 120 C.
Los lodos de agua de mar y de agua saturada de sal se usan, generalmente,

para evitar problemas de perforacin provocados por presencia de sal en la
columna litolgica.
Lodos de bajo contenido de slidos
Un lodo de bajo contenido de slidos puede definirse como un lodo de

perforacin, terminacin o reparacin que cubre ciertos requisitos de densidad,
viscosidad y control de filtracin con un contenido mnimo de arcilla.
Dentro de este tipo de lodos se encuentran los siguientes:
Gomas.
Asbestos finamente divididos.
Arcilla beneficiada.
Combinados (Bentonita prehidratada-Lignosulfonato).
Lodo no dispersivo.
En reas donde este tipo de lodos es aplicable, se obtienen grandes ahorros por:
Aumento en el grado de penetracin.

Aumento en la vida de la barrena.
Mejor estabilidad del agujero.
Sin embargo, el uso de este tipo de lodos es delicado por lo que se debe tener
cuidados como son: reducir el uso de bentonita para controlar la viscosidad y
filtrado, controlar el filtrado con polmeros orgnicos, usar un vibrador de doble
40

IPN
malla para una mejor eliminacin del recorte y funcionamiento ptimo del
eliminador de slidos.
Lodos base aceite (Emulsin inversa).
El trmino Lodo Base Aceite se refiere tradicionalmente a lodos preparados en

aceite con un porcentaje de 1 a 5% de volumen de agua mientras que el concepto
Emulsin Inversa se usa para designar un lodo con ms de 5% de volumen de
agua.
Existen diversas aplicaciones para este tipo de lodos como son:
Proteccin de arenas productoras.

Perforacin de lutitas sensibles al agua.
Perforacin en agujeros con altas temperaturas.
Perforacin de formaciones solubles.
Baches para liberar tubera pegada por presin diferencial.
Reologa de lodos.
Las caractersticas reolgicas de los fluidos de perforacin se refieren al anlisis

necesario que hay que efectuar al lodo para conocer las condiciones del mismo.
Dichas caractersticas se fijan de antemano, dependiendo del tipo de roca que se

va a perforar y las posibles presiones de un probable yacimiento que pudiera
daar con la barrena.
Con base en lo anterior, para cada etapa de perforacin se considera determinado

tipo y caractersticas de lodo.
Las principales caractersticas reolgicas a considerar son las siguientes:
Tipo de lodo.
Densidad (se mide en gr/cm3).
Viscosidad (se mide en segundos).
Salinidad (se mide en ppm de cloruros).
Potencial hidrgeno (pH).
Filtrado.
El sistema de circulacin del lodo.

Una de las caractersticas esenciales de un sistema de perforacin rotatorio es el
sistema de circulacin, tambin conocido como el sistema de lodo.
41
IPN
Para que un sistema de perforacin rotatorio pueda funcionar, es indispensable

circular fluido a travs de la sarta de perforacin y por el espacio anular entre la
sarta de perforacin y la pared del agujero o la tubera de revestimiento.
Figura 23: Esquema generalizado del ciclo de lodo en un pozo.
Criterios de la seleccin de barrenas.
Objetivos de la perforacin.
Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de

perforacin, que incluyen todo tipo de requisitos especiales del operador para
perforar el pozo. Esta informacin ayudar a determinar las mejores
caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin y a concentrar sus
esfuerzos en satisfacer las necesidades de la compaa perforadora y sus
requisitos de perforacin.
42

IPN
Rendimiento: Uno de los principales objetivos del operador es perforar el pozo en

el menor tiempo posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas hacia la
bsqueda del tipo que ms duracin tenga; se busca principalmente la mxima
cantidad de metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso
tiempos del viaje.
Direccional: El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se deben

seleccionar las caractersticas de las barrenas ya sean tricnicas o de diamante.
Una ventaja especfica de las barrenas de diamante es su gran alcance y sus
posibilidades para perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos, por lo
general, tienen secciones homogneas prolongadas que son ptimas para la
aplicacin con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad
de aletas, el control de la vibracin y el calibre de la barrena son parmetros de
seleccin cuando se estudian las aplicaciones direccionales.
Economa: El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la

aceptacin de los diseos con diamante, siempre y cuando los anlisis de costo
as lo determinen; en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricnicas.
Anlisis histricos: Un anlisis objetivo de los pozos de correlacin (pozos

offset) ofrece la oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo,
las limitaciones de su perforacin y en algunos casos la seleccin de barrenas.
Los anlisis histricos comienzan con una coleccin de registros o rcords de
barrenas e informacin relacionada con el pozo, tal como se explic anteriormente
en este captulo. Se debe tener precaucin de que los registros de barrenas sean
representativos de lo que ser perforado en el pozo objetivo. La informacin
tambin debe actualizarse y reflejar los tipos de barrenas recientes, es decir de
menos de dos aos de antigedad. Por supuesto, esto no es posible en el caso de
pozos de exploracin o en los campos ms antiguos que no han sido perforados
recientemente. En estos casos, depender de la informacin geolgica y se debe
considerar el primer pozo como referencia para las recomendaciones de
aplicaciones futuras.
Coeficiente de penetracin tpico: El coeficiente de penetracin es una

indicacin de la dureza de la roca; no obstante una seleccin inadecuada de la
barrena oculta las caractersticas de dureza de la roca. Esto es vlido cuando se
elige una barrena demasiado dura para una aplicacin. La barrena ms dura,
debido a la densidad de sus cortadores o la proyeccin de sus dientes, tiene un
lmite superior de coeficiente de penetracin determinado por su diseo. Por lo
general, a medida que se perfora ms profundo se espera utilizar barrenas cada

vez ms duras. El anlisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este
paradigma no siempre es vlido y, en muchos casos, las barrenas ms blandas
pueden utilizarse con xito en las partes ms profundas del pozo.
43
IPN
Fluidos de perforacin: El tipo y calidad del fluido de perforacin que se utiliza

en el pozo tienen un efecto importante en el rendimiento de la barrena. Los
fluidos de perforacin base de aceite mejoran el rendimiento de las estructuras
de corte PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la
litologa. El fluido de perforacin base agua presenta ms problemas de limpieza,
debido en gran parte a la reactividad de la formacin a la fase acuosa del fluido
de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de
efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo.
Energa hidrulica: La energa hidrulica de la cual el rgimen de circulacin es

un componente integral, proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena. Se
refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada
("hydraulic horse power per square inch", HSI) de superficie en las secciones del
pozo. Los anlisis histricos indican los parmetros comunes utilizados en el
campo y qu oportunidades existen para una mejor utilizacin de la energa
hidrulica por medio de la seleccin de las barrenas o de los parmetros de
operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con escalas
hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los
regmenes de surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI)
afectan el enfriamiento y provocan daos trmicos en la estructura de los
cortadores.
nfasis en los costos: Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo,
en la mayora de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseo y operacin deben tomar en cuenta el nmero de
oportunidades que afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejora si se selecciona una barrena de
perforacin de alta calidad. La barrena que debe tener las cualidades que
satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa perforadora sin
aumentar indebidamente su costo. Una barrena de diamante que vuelva a
utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin. As la compaa
perforadora tiene la oportunidad de utilizar un producto de alta tecnologa que, en

otro caso, sera una situacin econmica marginal.
Restricciones en la perforacin: Los parmetros operativos deben

corresponder a una escala aceptable para que una barrena de diamante ofrezca
los mayores beneficios. Por lo general, los parmetros que no corresponden con
escalas reducen la eficiencia de costo del producto. Cuando se encuentran estas
situaciones se debe considerar una barrena de roles. Por el contrario, algunas
restricciones brindan oportunidad para seleccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre la barrena: Cuando se encuentran situaciones en

el PSB limitado, una estructura de corte eficiente como la PDC tiene posibilidades
de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP) que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM): La velocidad que la Compaa

perforadora espera utilizar en la barrena indica los parmetros de vibracin y
44
IPN
resistencia al desgaste que se necesita para mantener un desgaste parejo de la

barrena y prolongar su duracin. Las barrenas de diamante se utilizan mejor que
las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin.
Formaciones nodulares: Las formaciones de tanita, pirita y conglomerados se

denominan comnmente formaciones nodulares. Por lo general, este tipo de
formacin no se utiliza en la mayora de las barrenas de diamante debido al dao
por impacto en la estructura de sus cortadores. Sin embargo, existen estructuras
de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Ampliacin: Si se planifica ms de dos horas de operacin de ampliacin, se

debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche
excesivo daa la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las
cargas de la barrena se concentran en una superficie pequea. La vibracin
lateral tambin debe considerar la estructura de corte slo parcialmente
engranada y por lo tanto hay escasas oportunidades o ninguna, para que las
caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos: En estos pozos se puede tener una cantidad desproporcionada

de tiempos de viaje respecto al tiempo de perforacin. Como resultado, la eficiencia
en la perforacin es reducida. Se debe considerar una barrena de diamante que
ofrezca mayor duracin (menos viajes) y mejor eficiencia en la perforacin.
Pozos de dimetro reducido: Si el pozo tiene menos de 6 pulgadas, se

necesita una reduccin fsica del tamao de los cojinetes en todas las barrenas
de roles. Estas limitaciones requieren una reduccin PSB, que ocasiona un
mayor coeficiente de penetracin. Se debe considerar una barrena de diamante
para aumentar el coeficiente de penetracin y permanecer en el pozo durante
periodos prolongados.
Aplicacin con motores: Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas
velocidades (>250 R.P.M.). La alta velocidad aumenta la carga trmica de los
cojinetes y aceleran la falla de la barrena. Se debe considerar una barrena de
diamante sin partes mviles, para optimizar las R.P.M. y la perforacin.
Atributos al medio ambiente: Para lograr una solucin en las barrenas en el

pozo a perforar es necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El
ms evidente es el dimetro del pozo. Luego se subdivide cada seccin del pozo
en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El
rendimiento econmico es funcin del costo operativo, costo de las barrenas,
coeficiente de penetracin e intervalo a perforar. Los atributos del medio
ambiente pueden dividirse segn categoras de parmetros en cuanto al tipo de
roca, medio ambiente y operativos. Un anlisis detallado de cada una de estas
categoras indica los parmetros para la seleccin de barrenas tricnicas o de
diamante. En formaciones en donde se pueden perforar con barrenas de
diamante en ritmo de penetracin mayor al de las barrenas tricnicas es
indiscutible su aplicacion. Debido a lo anterior en los ltimos aos cuando se
selecciona una barrena, antes
45
IPN
que nada se hace estudios para seleccionar las de diamante.
Tipo de roca: Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que debe
perforarse, se selecciona con ms facilidad la estructura ptima de corte y la
densidad que requiere la aplicacin sea barrena tricnica o de diamante.
Litologa: Por lo general, la informacin litolgica es la primera que se necesita

para determinar la mejor seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms
con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las
aplicaciones de diamante quizs sea ms importante el tipo litolgico
desfavorable, que provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el
tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido.
Caractersticas litolgicas: Definen an ms los parmetros de seleccin para

la barrena una vez que se eligi. En las barrenas de diamante se indica la
densidad requerida para los cortadores, configuracin hidrulica y se permite
estimar la duracin de la barrena y su coeficiente de penetracin:
De transicin: Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo.

Provoca cargas disparejas en el perfil de la barrena a travs de la transicin. Las
vibraciones axiales de torsin y laterales son posiblemente factores en el medio
ambiente. La calidad y densidad especfica de los cortadores constituye el criterio
de seleccin.
Homogeneidad: Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de

seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como menor
densidad de los cortadores. Las barrenas tricnicas slo se requiere escogerlas
de acuerdo con la dureza de la roca.
Interestratificacin: Esta caracterstica se relaciona con las formaciones de

transicin e indica cambios en la litologa del intervalo en estudio. Se debe
considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o dientes, as como su
calidad y densidad.
Fracturados o nodulares: A este indicador se le debe prestar mucha atencin.

Es una situacin de alto impacto para la cual por lo general no se recomiendan
las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como
las barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas de
incrustaciones pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Tendencias de desviacin: Normalmente esto se relaciona con formaciones de

buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de
seleccin fundamental para estas aplicaciones.
Vibracin: La vibracin en el proceso de perforacin ha demostrado tener una

funcin en el rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En
realidad, el control de las vibraciones forma en la actualidad parte integral de la
46
IPN
tecnologa y el diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de

barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin
del calibre tambin desempea una funcin importante para determinar el nivel
de control de la vibracin de acuerdo con el diseo de la barrena sea tricnica o
de diamante.
Compresibilidad de la roca: La compresibilidad de la roca al igual que la de los

fluidos es un mecanismo de expulsin de hidrocarburos. Al comenzar la
explotacin de un yacimiento y caer la presin se expande la roca y los fluidos.
La expansin de la roca causa una disminucin del espacio poroso
interconectado. La expansin de los fluidos tiende a contrarrestar el vaciamiento
ocurrido por la produccin de fluidos que a su vez caus la cada de presin.
Ambos efectos van en la misma direccin, la cual es expulsar fluidos del espacio
poroso interconectado. Este mecanismo de expulsin es especialmente
importante en la produccin de yacimientos subsaturados sin empuje de agua
hasta que la presin baja hasta la presin de saturacin. De hecho, en el caso de
la compresibilidad es la nica fuente de energa de produccin. En el caso de la
formacin se definen tres tipos de compresibilidades:
a) Compresibilidad de los Poros (Cp)

b) Compresibilidad de la Matriz (Cr)
c) Compresibilidad Total de la Roca (Cb)
Cuando se extrae fluido de una roca receptora, la presin interna cambia,
aumentando la presin diferencial entre esta presin interna y la presin externa
de sobrecarga que permanece constante. Esto trae como consecuencia el
desarrollo de diferentes esfuerzos en la roca dando como resultado un cambio en
la parte slida, en los poros y por consiguiente en la roca total. Desde el punto de
vista de la ingeniera de yacimientos, el cambio principal es el sufrido por los
poros. El cambio en el volumen total es importante en reas donde ocurre
fenmeno de subsidencia. La relacin entre Cp, Cb y Cr con la porosidad viene
dada por la siguiente ecuacin:
Cb = PHI Cp + (1-PHI) Cr
47

IPN
Litologa
Era
Perodo
poca
111
Arenas c/poco de
Triconic
a
114
Plioceno
cuarzo
Triconic
a
121
Mioceno
Arenas
c/intercalaciones
Triconica 127
Oligoceno
de lutitas
Triconica 131-137
Eoceno
Lutitas (arsillas mas
Paleoceno
Compactadas)
Triconica 527
Superior
Calizas
Triconica 211-217
Inferior
Calizas
Triconic
a
Superior
Calizas,
Triconica 437
Medio
Wackston y
Triconica 637
Inferior
Mudstone
Negeno
Palegeno
Cretcico
Mesozoic
o
Jursico
Barrenas
Triconic
a
Cuaternari Holoceno
o
Pleistocen
o
Cenozoic
o
Formaciones
Triconic
a
Triconic
a
415
637
837
Superior
Trisico
Inferior
Seleccin por medio de registros geofsicos.
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin
sobre las caractersticas de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseado para medir diferentes
propiedades de las rocas.
Anlisis de resistencia a la compresin.
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca,

muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el
anlisis de dureza de las rocas se basa en el uso de registros de velocidad de las
ondas sonoras de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin
directa o el clculo de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas
para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la compresin de rocas no
confinadas (a presin atmosfrica), usando la informacin de la velocidad snica
para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada.
Aunque este enfoque es usar la velocidad snica, el clculo de la dureza de rocas
no confinadas obtenido es frecuentemente ms bajo que el de las rocas
comprimidas (confinadas) que se perforan, la resistencia de la roca no confinada
es su dureza a la presin atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un programa de cmputo que

ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen en
dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la
resistencia a la compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos
48
IPN
programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su

dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de la formacin en el fondo
del pozo.
Figura 24: Anlisis de dureza.
49
IPN
Figura 25: Registro comparativo de pozos Madrefil1-Bricol 2DL
50
IPN
Seleccin en funcin de la formacin a perforar.
La primera y ms importante tarea en seleccionar una barrena es una aplicacin

especfica al realizar la descripcin de la formacin por perforar. El conocimiento
de sus propiedades fsicas demuestra el tipo de barrena que se debe seleccionar
en ciertos intervalos.
Si la formacin es elstica tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de

fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresin, es posible que la
barrena no genere recortes fcilmente. En estas situacin se perfora con
barrenas PDC y se recomienda cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones

sedimentarias blandas a medianas que antes se afectaban con barrenas de
dientes fresados y con insertos de carburo de tungsteno. En formaciones
blandas, la barrena PDC ha logrado ritmos de penetracin de hasta tres veces
ms que con barrenas de rodillos.
El incremento del ritmo de penetracin se debe al mecanismo de corte por

cizallamiento de la barrena PDC, a su ms larga duracin, a la resistencia de los
diamantes a la abrasin y al hecho de que la barrena PDC carece de piezas
mviles que pueden fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de
formaciones, en orden decreciente de dificultad para perforarse. Las formaciones
que se consideran aptas de perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a 7,
si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas
(tipo 8) y algunas evaporitas (tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de
nmeros ms altos an no se pueden perforar con barrenas PDC.
Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos",

algunos de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnologa existente.
51

IPN
La resistencia de la roca esta relacionada con la litologa. Se debe tener cuidado

de no equiparar el nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente
cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no
coinciden con la definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas Laffan de
Dubi y las lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son carbonatos.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca en la seleccin de

barrenas, refirase a la seccin mecnica de rocas. En esa parte se detalla la
metodologa el la seleccin con una gua en base en la resistencia compresiva
sin confinamiento.
Figura 26: seleccin con base a Co.
Figura 27: Correlacin ssmica Bricol 2DL
52
Seleccin por pozos de correlacin
IPN
La seleccin de barrenas por correlacin tomando como base la informacin de

los parmetros de operacin de pozos perforados, pueden utilizarse como pozos
de correlacin. Usando la informacin es posible determinar las caractersticas
que debe tener la barrena para tener un buen desempeo durante su operacin.
La metodologa mencionada no requiere del uso de frmulas de manera directa,

aunque pueden utilizarse como apoyo. Este tipo de seleccin plantea de manera
simple el impacto que genera cada una de las caractersticas de la barrena, lo
cual ayuda a seleccionar las caractersticas requeridas a fin de obtener un
desempeo ptimo durante la perforacin.
Para seleccionar una barrena a travs de este mtodo, es necesario construir un

perfil de comportamiento dinmico de la barrena en funcin de la litologa,
tamao de los cortadores, nmero de aletas, direccionabilidad, orientacin de los
cortadores y diseo del pozo.
Este es un proceso relativamente sencillo, pero el buen uso de este mtodo

depende de la persona encargada de realizarlo y de la informacin disponible.
El proceso de seleccin por correlacin se usa en pozos de desarrollo y aunque

puede usarse en pozos exploratorios, este mtodo no sera de mucha ayuda y
resulta contraproducente, dado que es posible que los pozos ms cercanos estn
a varios kilmetros de distancia.
Este proceso involucra conocimiento y anlisis de diversas situaciones,

herramientas y procedimientos para poder realizar la seleccin optima de las
barrenas.
Los factores que comnmente se toman en cuenta para realizar la seleccin son:
Compresibilidad de la formacin.
Estado mecnico del pozo a perforar.
Barrenas utilizadas en pozos cercanos.
Decisin de las caractersticas de las posibles barrenas seleccionadas.
Decisin de la ROP esperada.
53
IPN
Figura 28: Proceso de seleccin de barrenas por correlacin.
54
IPN
Figura 29: Estado mecnico de pozos de correlacin Tarraya 1, 1A, 1B, 1C
55
IPN
Factores que afectan el desgaste de las barrenas.
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en:
geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo
de barrena que se va a utilizar. Esto permite minimizar el desgaste y determinar
su rendimiento de operacin sobre la formacin que se va a perforar.
Factores geolgicos: El factor ms importante para la seleccin y operacin de

una barrena es el conocimiento de la geologa del sitio que se va a perforar; es
decir las propiedades fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar:
Abrasividad: La composicin de materiales abrasivos en la constitucin de la

roca (pirita, pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en
toda la estructura de una barrena; el calibre es el parmetro ms afectado.
Resistencia especfica de la roca: Est relacionada con la litologa y los

eventos geolgicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron
confinadas a gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades
someras debido a levantamientos tectnicos. Por esto son ms compactas que a
las de tipos similares pero que no han cambiado de profundidad. La resistencia
especfica de la roca tambin depende de la cementacin de los granos, forma y
tamao. Una clasificacin de dureza se presenta en la seccin: Mecnica de
rocas.
Factores operativos: Estos factores deben disearse de acuerdo con la

geologa por atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados
en el campo en funcin del desempeo observado. A continuacin se mencionan
los principales factores operativos as como las consecuencias inherentes a una
inadecuada seleccin:
Peso sobre barrena: A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores
se desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez ms peso. ste es
recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede
hacerse hasta lograr un ritmo de penetracin aceptable o hasta llegar al lmite
prescrito en las recomendaciones de operacin de la barrena; en caso contrario
la barrena de conos o de diamante tendr un desgaste prematuro.
Velocidad de Rotacin: La velocidad de rotacin suele expresarse con el

trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotacin por
s sola,
no limita el funcionamiento de las barrenas,
principalmente las de diamante,
ya que por su diseo se usan con
fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas
motor de
especiales para altas velocidades de rotacin;
sin embargo, hay otros factores que imponen un valor prctico mximo de RPM
en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y
el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el sentido
comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un
mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que
56
IPN
en formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotacin resulta en un

aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas
formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores
no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad de rotacin
se afecta el desgaste de las barrenas.
Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para usarse con motor
de fondo o power drive. En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta (los
motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden
dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que las turbinas
pueden dar una velocidad de rotacin mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico
consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica; recubrimiento de
carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el
sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar en
condiciones de alta temperatura permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo: La limpieza de fondo es tambin uno de los

puntos que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de
perforacin limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la
barrena se embole y se deban usar entonces otros parmetros de perforacin.
Tambin enfra los dientes o cortadores para que permanezcan a menor
temperatura; efecta adems el enfriamiento y lubricacin de la barrena y evita el
desgaste por exceso de temperatura.
Geometra del agujero: En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones

como la de empezar a desviar un pozo, es necesario utilizar condiciones de
operacin no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por
minuto, la utilizacin de sartas navegables para aumentar, disminuir o mantener
ngulo. En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo
que la experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se
est ocasionando.
Manejo Transporte: Otro factor no menos importante de desgaste de las

barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de barrena de conos o de
diamante, deben tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje
y
colocarse sobre madera o alguna alfombra
una barrena sobre la cubierta metlica
de
caucho; nunca se debe rodar
del
piso de perforacin porque en el
caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy frgiles y pueden
astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos
dientes o cortadores, es posible que se acorte drsticamente su duracin. En ese
caso se deben anotar su nmero de serie, as como su tipo y dimetro; revisarla
en busca de daos que le hayan ocurrido durante el trnsito y finalmente
inspeccionar su interior para determinar si hay objetos extraos que puedan
obstruir las toberas.
57
Evaluacin del desgaste de las barrenas.
IPN
Sistema IADC de clasificacin de desgaste.
El anlisis y evaluacin de cada barrena desgastada puede ser de mucha utilidad

para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y en su caso la
prctica de operacin debe ser modificada. Quien aprenda a "leer" el desgaste de
cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, est cerca de obtener el
mximo rendimiento de cada una de ellas.
La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas es

significativa. Este valor se reconoce por la Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin (IADC International Association of Drilling
Contractors) hace algunos aos, cuando se estableci un sistema mundial para
la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos. Para las barrenas de
cortadores fijos, este sistema de evaluacin de desgaste no se aplica y se tuvo
que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluacin de desgaste se usa en las barrenas de conos,

incluyendo las de diamante natural (ND), compactos de diamante policristalino
(PDC), diamante policristalino trmicamente estable (TSP), barrenas
impregnadas, coronas y otras barrenas que no son de rodillo y que no utilizan el
diamante como elemento cortador. La tabla de evaluacin de desgaste adoptada
por la IADC incluye todos los cdigos necesarios para analizar el desgaste tanto
de barrenas de conos como barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro

columnas describen la estructura cortadora; las dos primeras columnas definen el
grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras
interiores exteriores ya sea en barrenas de conos o de diamante, en escala de 0
a 8, en base al desgaste se compara con el tamao original del diente o cortador,
los nmeros aumentan con la cantidad de desgaste, el "cero" representa sin
desgaste y el "ocho" indica desgaste total de los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios
del radio de la barrena de diamante, y las de conos representa las hileras de
dientes interiores. Al evaluar una barrena de diamante desgastada, se debe
registrar el promedio de desgaste de los dos tercios del radio, que representa las
hileras internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3
respectivamente, el desgaste de la hilera interior es:
Desgaste de la hilera interior = (8+6+7+4+2+3)

6
La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio restante y

para las tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena
58
IPN
de diamante son 2, 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es:

Desgaste de la hilera interior
(2+1+3)3
2
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su

desgaste, ya que al analizar la barrena se define el desgaste tanto de las hileras
interiores como exteriores. La tercera y sptima columnas sirven para anotar las
caractersticas de desgaste de la barrena, o sea los cambios fsicos ms notorios
desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida, cono roto,
embolamiento, interferencia de conos. La cuarta columna se refiere a la ubicacin.
Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de desgaste primaria
anotada en la tercera columna. La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con
una X, puesto que las nicas barrenas que tienen cojinetes son la de rodillos.
La columna nmero seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la

condicin del calibre de la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece
calibrada, de lo contrario se registra lo descalibrado que est la barrena utilizando
una medida lo ms cercana posible a 1/16 pg. La ltima columna del sistema de
evaluacin de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razn de salida de
la barrena. Los puntos anteriores para su mejor comprensin se ilustran en la
figura 30.
Figura 30: Tabla de clasificacin de desgaste de barrenas
59
IPN
Otro punto fundamental y casi no usado es el anlisis de los rcords de barrenas.

Ah, adems de anotar datos como la profundidad de inicio y trmino,
condiciones de operacin, tipo, toberas utilizadas, tiempo de perforacin, etc., se
incluyen las observaciones donde se explican las condiciones en las que fue
operada la barrena, que en muchos casos son especiales, tales como:
Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir el ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida de circulacin, cambio de

formacin, etc.
Utilizacin de sistema rotatorio y/o sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como cido sulfhdrico y bixido

de carbono.
Perforar en condiciones no ptimas de cualquier tipo por incapacidad del equipo

de perforacin, como el gasto, revoluciones por minuto, etctera. Con las
observaciones mencionadas anteriormente, se tiene un mejor criterio para
evaluar el desgaste y no se sacrifica el uso de una barrena que ha sido
seleccionada.
Figura 31: Ejemplos de evaluacin de desgaste de barrenas
60
IPN
Ejemplo Prctico.
ANTECEDENTES BRICOL 2DL
Perforar un pozo Exploratorio delimitador direccional a la profundidad de

6215 mvbmr, (6642 mdbmr) para delimitar una trampa estructural a nivel del
Jursico Superior Kimmeridgiano e incorporar reservas en el alineamiento
estructural Bricol Bloque II (Figura 30)
El resultado exitoso del Bricol-2DL, confirma el trend estructural probado por

Bricol-1 en Jursico Superior Kimmeridgiano y su continuidad hacia el
Bloque-II, este descubrimiento abre un trend estructural similar al YagualChinchorro-Palangre, productor de aceite voltil de 32 API a 36API en
rocas del Cretcico Medio-Inferior y Jursico Superior Kimmeridgiano
respectivamente.
Localizacin
2025000
JICARA-1A
ARROYO PANTANO-101
TECOLUTILLA-2
2020000
BRICOL-1
BRICOL-1DL
ALDAMA-1
TULAR-2
2015000
BRICOL-2DL
CHINCHORRO DL-27
GUINDAO-1
TECOMATE-1
PALANGRE-1
PALANGRE-5
2010000
NACARA-1
2005000
455000
460000
465000
470000
475000
Figura 32: Ubicacin de pozo Bricol-2DL
AIPM VILLAHERMOSA
61
IPN
ETAPA DE 14 X 17
La perforacin en la etapa de ampliacin con herramienta

excntrica de 14 x 17 en formacin 100 % arenisca, se
efectu un rcord nico a nivel mundial, donde se tuvo un
ahorro de 21 das en tiempo y costo por equipo; tcnica usada
posteriormente en diferentes pozos.
Figura 33: ETAPA DE 14 X 17
Figura 34: Hidrulica Bricol 2DL etapa 14 x 17
62
IPN
Surface
5"
19.50 DPGPremium (120 joints)
PROF. INICIAL (M) /
2726.79
D.I.
5"
CANT19..50
DPX
Premium DESCRIPCION (120 joints)
x 5" HWDP (12 joints)
Combinacion
LONG.
(PG)
ACUM. (M)
1526.79
(PG)
12
2220 3500 M
LONG.
D.E.
PROF. FINAL (M):
(M)
326.79
212.79
BHA#03_10
METROS AMPLIADOS
5/8" X12 1/4" X
1280 M
BH
HORAS ROTACION
16
1/2"
BarrenaCollar
14.5
(6 joints)
211.62
ELEMENT
10
Doble Caja Liso
8.000
Comb. 6 5/8" Reg x 4 1/2 IF
NO
0.45
1.32
5/8 " Bit
1.77
154.62
LE
825
ROPPROMEDIO
7.6
AA10 5/8"
PD
(MIN/M)
Estabi lizador 8" x 10.5"
VCP -
2.875
0.75
2.52
5.53
8.05
V.C.P. 8"
8.25
3 x 8" Collar (3 joints)
153.45
8.000
LWD -PWD
3.5
PSB: 5-6 TON RPM:130
UBHO 8"
DC C/LWD
CONDICIONES DE
TORQUE:500-600 AMPS
DC C/MWD
8" Drill Collar Monel MWD
8" Trasmiter Sub
8.25
3.5
9.39
17.44
EstabilizadorOPERACIN 8" xQ:10.5"600GPM;P:3700
8.000
3.5
Martillo 8"
1.46
PSI
18.9
124.95
Ampliador
14 1/2" x 17 1/2"
V.C.P. 9"
8" Estabilizador - Blade 14.5"
8.000
2.813
1.87
1 x 9" Collar
x8" D.Collar (6 joints)
119.54
Estabilizador 9 x 14 1/2"
1 x 9" Collar
Combinacion
18"DrillCollar6Corto5/8"
x 7 5/8"
8.000
2.81362.542.38
23.15
Estab 8 x 14 1/2"
1 x 9" Collar
19" 8"CollarEstabilizador - Blade 14.5"
8.000
2.81361.541.89
25.04
Com ibnacion
6 x
1Combinacin
Estabilizador
9 x 14 1/2"
8.x91/2 3.00052.041.05
26.09
6 5/8" x 7 5/8"
8" D.Collar (6 joints)
Martillo 8"
3 x 8" Collar (3 joints)
1 ANDERRIMER 14.5 x 17.5
9.500
3.000
9.500
3.000
1 x 9" Collar
5.57
31.66 CombinacionLITOLOGIALUTITA65/8"GRISCLAROYx41/2"ARENISCAIF
49.58
9-1/2" Drill Collar Normal
9-1/2" Estabilizador - Blade 14.500"
9.500
6 X 61/2" D. Collar
8.36
3.000
40.02 Combinacion
41.93
1.91
12 x 5" HWDP
9-1/2" Drill Collar Normal
40.08
9.500
5" 19.5 DPX Premium
3.000
8.37
50.3
5" 19.5 DPS Premiu m
5" 19.5 DPG Premium
Combinacin - OD 8.00"
9.5x8
3.000
51.06
0.76
DRILLING OVERVIEW
x 9" Collar
BHA para ampliar y construir inclinacion ha
38.58
8.000
8" Drill Collar Normal
2.813
83.18
134.24
riesgo de colision prevalece durante esta e
6.250
V.C.P. 9"
1Martillo14
Ampliador
29.08
2.75028.164.18
1/2" x 17 1/2"
del pozo a 2000 m.Es importante manten
138.manera42
quelospadsdelaherr
correcamente. Una vez se construyen los
12
5" HWDP 50 .00# -
5.000
3.000
114.50
26.75
5" TP# - X95 -
5.000
4.276
252.9
2
programa de fluidos que garanticen la li
el
514.42
767.3
4
Bit Vendor
DC C/MWD
24.67
DC
5" TP19.50# - G105
nC/LWD5"TP19.50# - S135
DIAMETRO BARRENA
5.000
4.276
5.000
4.27615.22
500.00
1267.34
Mud Type
Flo
EMULSION INV.
14 1/2 Y 14 X17
Comment
UBHO 8"
8.36
TIPO
V.C.P.
PDC (R6X 616) Y ANDERRIMER
8"
Estabilizador 8" x
10.5"
MARCA
PD 825NUM.ALETASAA/DIAM.
CORTADORES105/8"
253
TR 13 3/8"
360
0.38
1.67
DESGASTE IADC
DESGASTE ESTABILIZADORES
DIRECCIONAL INICIO
DIRECCIONAL FINAL
200
231
2)18 y 6)16
AREA DE FLUJO
KOP
Mioceno
6 ALETAS, CORT. 16 mm Y 11 PILOTFACE mm, 4 PILOT RIMMERS 13 mm 4.92
5/8 " Bit
185
EOC (Curve-Hold)
7.00
REED HYCALOG
TOBERAS
10
7.68
TR 16"
3500
ANG 36.05 Y AZIMUT 38.05
Figura 35: Seleccin de barrena Etapa 14 x 17
ETAPA DE 12
La perforacin de la etapa 12 con barrena PDC

convencional, y sarta rotatoria se efectu con
perdidas parciales en distintos puntos de la
formacin, con densidad de 1.96 a 2.02 gr/cc, para lo
cual se estuvo colocando baches de antiperdida. Se
perfor a 5536 m y saco sarta para cambio del
mismo, durante el viaje al fondo perforado se
presento un incremento de fluido en las presas de
trabajo de 7 m3, presentando un influjo de agua
dulce.
Control pozo con 2.06 gr/cc, todo el sistema se

contamino de agua ya que rompi la emulsin y la
relacin aceite-agua oscilaba de 30-70, se tuvo que

cambiar el fluido del sistema en dos ocasiones, se
requiri aproximadamente 1000 m3 de lodo en
condiciones para efectuar el control. Tiempo de la
operacin 5 das.
Ampli agujero de 12 a 14 . Se meti y se

cement TR corta de 11 a 3310 m como
contingencia, ya que la perdida por debajo de la
zapata de 13 3/8 no pudo controlarse. Con esto el
pozo dej de perder.
6
3
IPN
La ampliacin de 10 5/8 x 12 , perfor con herramienta

concntrica, operacin que se hizo por primera vez en la
Regin Sur, obteniendo rcord nacional.
Se continu perforando y ampliando hasta 5657 m donde

suspendi por alto torque y paro de rotaria. Se meti y se
cement TR de 9 5/8 en Paleoceno.
La perforacin de 12 con barrena PDC convencional,

perfor 2244 m en 23 das, teniendo un ahorro de 55 das en
tiempo y costo por equipo.
En la introduccin del liner de 9 5/8 TAC 140 53.5 Lb/pie

HDSLX, se origin un reto dado que se tena agujero
descubierto hasta 2347 m, y el liner se anclo en TR de 13 3/8
prologando la longitud del liner de 9 5/8 a 2887 m, obteniendo
un peso flotado de 173 toneladas.
El MOP para bajar el liner era de 46 toneladas, el pozo a esa

profundidad tena una inclinacin de 30, se presento un
arrastre de 25 toneladas, lo cual quedo en un MOP real de 21

toneladas, lo cual complico la operacin, durante la
introduccin se presentaron resistencias puenteadas la cual se
trabajo con velocidad controlada alta para generar peso
adicional al liner de 9 5/8, cuidando de no anclar el conjunto
colgador.
Figura 36: ETAPA DE 12
64
IPN
Figura 37: Hidraulica Bricol 2DL etapa 12 1/4
D.E.
CANT.
D.I.
LONG.
(PG)
(M)
Barrena
12.250
0.25
RSS
8.250
IDS ESTAB - OD 6.75"
8.250
2.875
MWD PULSER LWD
8.250
2.875
1.41
Non Mag DC
8.250
2.875
Stabilizer - Blade 12
8.000
2.813
1.15
VCP
8.000
2.813
1.15
LONG.
DESCRIPCION
(PG)
ACUM. (M)
8" Drill Collar
8.000
2.875
46.50
10.15
8" Martillo
8.000
3.000
4.90
51.4
8" Drill Collar
8.000
2.875
9.0
48.6
Xover - OD 8.00"
8.000
3.000
1.39
6.29
5" HWDP 50.00# - Range 3
5.000
3.000
110.00
111.39
5" Drill Pipe19.5# - X Premium
5.000
4.27
2234.00
2344
5" Drill Pipe19.5# - G Premium
5.000
4.27
855.00
3089
12
5" Drill Pipe19.5# - S135 - Premium
5.000
4.27
PROF. INICIAL (M) /

3515-5584 M
PROF. FINAL (M):
METROS PERFORADOS
2069 M
HORAS ROTACION
NO
ROP PROMEDIO
7.6
(MIN/M)
PSB: 5-6 TON RPM:130
CONDICIONES DE
TORQUE:500-600 AMPS
OPERACIN
Q: 600 GPM; P:4200 PSI
MIOCENO-OLIGOCENOFORMACION
EOCENO-PALEOCENO
LITOLOGIA
LUTITA GRIS VERDOSO Y GRIS CLARO
DIAMETRO BARRENA
12
TIPO
PDC (RSX 616)
MARCA
ULTERRA
ALETAS, CORT. 16 mm
NUM. ALETAS /DIAM. CORTADORES
TOBERAS
AREA DE FLUJO
2)20 2)18 1)16
1.30
DESGASTE IADC
DESGASTE ESTABILIZADORES
DIRECCIONAL INICIO
3520
DIRECCIONAL FINAL
Figura 38: Seleccin de barrena etapa 12
65
IPN
ETAPA DE 8 1/2
Durante la perforacin de esta etapa a 6225 m, la sarta quedo

atrapada por falta de densidad, ya que se tena 100 m de
Paleoceno descubierto, increment densidad de 1.82 a 1,85
gr/cc, donde observ liberar sarta.
Se efectu registro AIT-DRCAL, de la zapata de 9 5/8 de 5657 5736 m, se present resistencia franca y al sacar se observ un
sobretensionamiento de 7500 psi.
As se opt por tomar la informacin con la herramienta TDL

(Registro a travs de la tubera de perforacin). Se bajo tubera
franca de 5 a 9 m por debajo del punto de resistencia (5745 m),
y se registr con xito del fondo perforado hasta el punto de
resistencia, presentando sobretensin de 9500 psi. En una sola
corrida y en un tiempo de 24 horas se obtuvo la informacin del
AIT, DRCAL, LDT, SONICO y CNL, consiguiendo el objetivo.
Figura 39: ETAPA DE 8 1/2
66
IPN
1
VCP 6 , 4 IF (P) X 4 IF (C)
6 1/4 x 8 3/8
ESTABILIZADOR ESPIRAL 6 x 8 3/8, 4 IF (P) x 4 IF
D.E.
CANT.
LONG.
LONG.
(C)
DESCRIPCION
(PG)
D.I.
BARRENA PDC 8 HYCALOG.
(PG)
(M)
ACUM. (M)
0.22
0.27
EQUIPO PWD, 4 IF (P) x 4 IF (C)
D.C. MONEL CON MWD Y SENSOR DE VIBRACIN, 4 IF (P) x

1
6
4 IF (C)
MOTOR DE FONDO BLACK MAX 6 , ESTAB 8 3/8 @ 1.5 ,

1
6
FACTOR: 0.382 rev/gal, 4 REG (P) X 4 IF (C)
8.42
8.68
TRANSMITER SUB
COMBINACIN 4 IF (P) x 4 IF (C)
6 3/8
DRILL COLLAR NORMALES 6 X 2 15/16, 4 IF (P) x 4 IF (C)
TRAMOS TP HW 5 50 lb/ft, 4 IF (P) x 4 IF (C)
2 15/16
83.80
134.1
2 7/8
28.6
135.47
6.75
2 7/8
5.07
145.41
2 7/8
114.42
288.44
6 3/8
2 7/8
MARTILLO HIDRAULICO-MECANICO 6 3/4, COUGAR, 4 IF (P)

1
x 4 IF (C)
12
TMOS. TP HW 5 50 lb/ft, 4 IF (P) x 4 IF (C)
COMBINACIN (P) NC46 X (C) NC50
59
LINGS. TP 5 X-95
19.5#/FT NC-50
4.276
1683.52
1971.96
55
LINGS. TP 5 G-105
19.5#/FT NC-50
4.276
1566.13
3538.09
53
LINGS. TP 5 S-135
19.5#/FT NC-50
4.276
1515.96
5054
44
LINGS. TP 5 S-135
25.6#/FT NC-50
4.000
1262.63
6316.63
DIAMETRO BARRENA
8 1/2
TIPO
PDC (MSF813M )
MARCA
REED HYCALOG
NUM. ALETAS /DIAM.

8 ALETAS, CORT. 13 mm
CORTADORES
TOBERAS
AREA DE FLUJO
4)14, 4)16
1.384 plg2
DIRECCIONAL INICIO
DIRECCIONAL FINAL
PROF. INICIAL (M) /

5393-6050 M
PROF. FINAL (M):
METROS
657 M
PERFORADOS
HORAS ROTACION
170
ROP PROMEDIO
3.9
(m/hr)
PSB: 6-12 TON

RPM:100 - 140
CONDICIONES DE
TORQ:500-600 AMPS
OPERACIN
Q: 340 - 400 GPM

P: 3500 PSI
FORMACION
KS, JST
Margas, Wakestone,
LITOLOGIA
Pakestone
Figura 41: Seleccin de barrena etapa 8
ETAPA DE 5 7/8
Durante la perforacin de esta etapa se perfor normal hasta 6385 m donde por
pegadura diferencial la sarta se qued atrapada, la cual con bache despegador
logr liberar, posterior a ello a la profundidad de 6394 m, de nuevo se volvi a
pegar por diferencial la sarta liberando con golpes a travs del martillo.
Profundidad original programada 6642 md (6215 mv), se perforo 158 m

adicionales en la etapa de 5 7/8 , (6800 m) tuvo un ahorro de 9 das. Terminando
el pozo en 255 das de 259 das programados. (108 das de perforacin).
Obteniendo un ahorro en tiempo y costo de 91 das y $ 57,701,459.52
67
IPN

CANT.
DESCRIPCION
D.E.
(PG)
(PG)
(M)
0.27
Bna. PDC 5 5/8"
5 5/8"
PROF. INICIAL (M) /
0.25
ACUM. (M)
6678-7053 M
8.68
DOBLE ESTAB. 4 3/4" X 5 5/8"
43/4"
V.C.P. 4 3/4"
4 3/4"
PROF. FINAL (M):
1.78
0.67
2 13/16
9.32
METROS
357 M
2 13/16
10.87
PERFORADOS
Drill Collar Corto 4 3/4"
4 3/4"
2.88
HORAS ROTACION
170
3 1/4
Estab. 4 3/4" X 5 5/8"
4 3/4"
ROP PROMEDIO
1.65
5
1
17.66
(m/hr)
UBHO 4 3/4"
4 3/4
MONEL 4 3/4" C/ MWD ALT TEMP
4 3/4
21.65
Estab. 4 3/4" X 5 5/8"
4 3/4
2 7/8
1.5
22.36
4 3/4
2 15/16
PSB: 6-5 TON

RPM:100 - 130
CONDICIONES DE
TORQ:500-600 AMPS
OPERACIN
Q: 240-320 GPM
134.1
COMBINACION
1
P: 3500 PSI
4 3/4
2 7/8
135.47
9 DCN 4 3/4"
56
4 3/4
2 7/8
MARTILLO HCO MEC
114
288.44
4.276
1683.52
1971.96
4.276
1566.13
3538.09
LINGS. TP 5 S-135 19.5#/FT NC-50
4.276
1515.96
5054
LINGS. TP 5 S-135 25.6#/FT NC-50
4.000
1262.63
7053
TMOS. TP HW 3
2 7/8
COMBINACIN (P) NC46 X (C) NC50
2 7/8
59
LINGS. TP 31/2 hd533
55
LINGS. TP 5 G-105 19.5#/FT NC-50
53
44
TIPO
MARCA
5 5/8
PDC
REED HYCALOG
NUM. ALETAS /DIAM.

9 ALETAS, CORT. 8 mm
CORTADORES
TOBERAS
AREA DE FLUJO
JSK
LITOLOGIA
GRAISNTONE
0.69
12
DIAMETRO BARRENA
FORMACION
145.41
4)16,
.706 plg2
DIRECCIONAL INICIO
ANG 16.68 Y AZIMUT 220
DIRECCIONAL FINAL
ANG 16.68 Y AZIMUT 220
Figura 43: Seleccin de barrena etapa 5 7/8
68
IPN
Captulo IV: Optimizacin de la perforacin

El concepto optimizacin de la perforacin se aplico
originalmente
al
procedimiento de seleccin en la hidrulica en las barrenas. Posteriormente

incluy procedimientos propios de la seleccin del peso sobre la barrena y
velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio
pues incluye planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y
condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y
profundidad de asentamiento.
Sin embargo, slo se maneja un nmero limitado de variables en la perforacin

con procedimientos matemticos formales de optimizacin. Las ecuaciones
derivadas a partir del modelo de perforacin que se presenta en este captulo se
enfocan al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de
rotacin, hidrulica y dimetro de las toberas en la barrena.
Modelos matemticos de perforacin.
Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de

pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado
"Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos
encaminados a optimizar los costos de perforacin.
El costo mnimo de perforacin que requiere una evaluacin cuantitativa de las

variables involucradas.
Varios modelos matemticos han surgido, todos estn expresados en cuatro

relaciones bsicas:
Ecuacin del costo de perforacin.
Ecuacin del ritmo de penetracin.

Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte).
Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos).
La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est sujeta a varias suposiciones:
El costo de la perforacin es la suma del costo de la barrena, costo de

rotacin y costo de viaje.
Las barrenas de diamante policristalino compacto (PCD) y de diamantes no

se incluyen.
La vida de la barrena se encuentra limitada por la vida del diente, vida del
balero o una combinacin de los factores operacionales que hace
necesario sacar la barrena antes de que se desgaste totalmente.
La hidrulica de perforacin es la adecuada y no limita el ritmo de

penetracin.
Las consideraciones del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin

69

IPN
excluyen problemas del agujero.
Las caractersticas de perforacin en una formacin se expresan como

valor promedio en un intervalo perforado.
Las expresiones matemticas y sus derivadas son correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young.
Este modelo fue desarrollado con base en sistemas de monitoreo de localizacin de

pozos, que a su vez han permitido el desarrollo de rutinas para la determinacin de
mejores modelos matemticos en la optimizacin de la perforacin. El modelo se
realiz a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos minuciosamente
tomados en la perforacin en intervalos cortos. En el anlisis se incluyen:
Resistencia de la formacin.
Profundidad de la formacin.
Compactacin de la formacin.
Presin diferencial en el fondo del agujero.
Dimetro y peso sobre la barrena.
Velocidad de rotacin.
Desgaste de la barrena.
Hidrulica de la barrena.
En este inciso se presenta un procedimiento de regresin para resolver las

ecuaciones del modelo propuesto la:
Seleccin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica de la

barrena.
Clculo de la presin de formacin a partir de datos de perforacin.
Ecuacin del ritmo de penetracin.
El modelo de perforacin seleccionado para predecir el efecto de los parmetros

de perforacin x, sobre el ritmo de penetracin dD/dt, est dado por:
Donde Exp (z) se usa para indicar la funcin exponencial e . El comportamiento del
modelo de perforacin en un tipo de formacin dada se resuelve seleccionando y
determinando las constantes
1 la
8 en la ecuacin anterior. Dado que la
ecuacin es lineal, estas constantes se estiman a partir de un

anlisis de regresin mltiple con datos de campo.
70
IPN
Efecto de la resistencia de la formacin.
La primera constante representa el efecto de la resistencia de la formacin sobre

el ritmo de penetracin. sta es inversamente proporcional al logaritmo natural
del cuadrado del parmetro de resistencia de perforacin tratado por Maurer.
Tambin incluye el efecto del ritmo de penetracin en los parmetros de
perforacin que no han sido matemticamente modelados, por ejemplo el efecto
de los slidos perforados.
Efecto de profundidad y compactacin.
Los trminos
2 x2 y
3 x3 representan el efecto de la profundidad y la
compactacin respectivamente sobre el ritmo de penetracin, x 2 est definido
por:
De esta manera se supone una
disminucin exponencial en el ritmo
de
penetracin con la profundidad en
una formacin normalmente compacta.
La
naturaleza exponencial de la tendencia de compactacin normal se indica en la

publicacin de microbarrenas y datos de campo, x 3 est definida por:
Representa un incremento exponencial en el ritmo de penetracin con respecto al

gradiente de presin de formacin. La naturaleza exponencial del efecto de baja
compactacin sobre el ritmo de penetracin se sugiere en base a la teora de
compactacin, pero esto no se ha verificado experimentalmente. Para resolver la
ecuacin, se ha normalizado el efecto de compactacin sobre el ritmo de
penetracin, e igualado a 1 para una formacin normalmente compactada a

10,000 pies.
Efecto de la presin diferencial.
El trmino
4x4
representa el efecto de la presin diferencial a travs del
fondo del agujero sobre el ritmo de penetracin, x4 est definido por:
de esta manera se supone una disminucin exponencial en el ritmo de

penetracin con el incremento de la presin diferencial en el fondo del pozo. Los
datos de campo presentados por Vidrine y Benit, y por Combs, as como los
datos de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink, Garnier y Van
Lingen indicaron una relacin exponencial entre el ritmo de penetracin y el
incremento de la presin diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000
psi.
71
IPN
Figura 44: Efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin.
Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la

presin diferencial sobre el ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos
disponibles; por esta razn no se incluy el peso sobre barrena en la ecuacin de
X4 .
Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
El trmino
5x5 representa los efectos del peso sobre barrena y el dimetro de
la barrena sobre el ritmo de penetracin, x 5 est definido por:
como indican
se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d)
varios autores. El trmino e 5x5
es normalizado e igual a 1.0 para 4,000 lb/pg de dimetro
de barrena. El peso sobre la barrena al iniciar (W/d) t, se debe

estimar con pruebas de perforacin. Los valores reportados del
exponente del peso sobre la barrena est en el rango de 0.6 a 0.2.
Efecto de la velocidad de rotacin, N.
El trmino
7x7 representa el efecto de la velocidad de rotacin sobre el ritmo
de penetracin, x6 est definido por:
se asume que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a N
como
72

IPN
6x6
afirman varios autores. El trmino e

se normaliza e iguala a 1.0 para 100
rpm. Valores reportados del exponente de velocidad de rotacin est en un rango
a partir de 0.4 para formaciones duras hasta 0.9 para formaciones blandas.
Efecto del desgaste del diente, h.
El trmino 7x7 representa el efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de
penetracin. X7 est definido por:
donde h es la altura del diente en fraccin que ha sido gastada sin parar. Otros
8, 9
autores
utilizan expresiones ms complejas para modelar el desgaste del
diente. Sin embargo, esas expresiones no fueron idealmente ajustadas para el
procedimiento de anlisis de regresin mltiple utilizado para evaluar la constante
7a
partir de datos de campo.
Efecto de la hidrulica de la barrena.
Los trminos
8x8, representan el efecto de la hidrulica de la barrena sobre el
ritmo de penetracin, x8 est definido por:
donde H1 ,H2, H3 y (W/d)Max
Se basa en experimentos con microbarrenas realizados por Eckel.
Eckel encontr que el

Reynolds
ritmo de penetracin
es proporcional al nmero de
elevado a una potencia de 0.05.
Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg

habitualmente.
-1
no se mide y registra
Ecuacin para simular el desgaste de dientes de la barrena.
Adems del modelo de penetracin, tambin se requieren ecuaciones para

estimar las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. El desgaste del diente
se determina con:
73
IPN
depende del tipo de barrena (tablas 10,11 y 12) y la

constante de abrasin (H se calcula a partir de la medida del desgaste de la
barrena).
Tabla 10: Gua para la clasificacin de barrenas.
Tabla 11: Parmetros de desgaste recomendado para barrenas.
Tabla 12: Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Ests, J.C., 1971).
*Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10% ms bajas; barrenas con

cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms altas.
** El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en
la capacidad del cojinete.
74
Ecuacin para simular el desgaste de los baleros en la barrena.
El desgaste del diente se determina utilizando:
IPN
donde la constante B depende del tipo de baleros y del tipo de lodo (tabla 13) y
la constante del balero se calcula a partir de la medida del desgaste de la
barrena.
Tabla 13: Parmetros recomendados para el cojinete en barrenas.
Tericamente se requieren slo ocho datos puntuales para resolver las ocho
constantes desconocidas
1 a
8. Sin embargo, en la prctica esto es real
siempre y cuando la ecuacin represente el proceso de

perforacin rotatoria con una precisin del 100%, aunque
esto no significa que alguna vez suceda en la realidad.
La tabla 14, resume los rangos mnimos recomendados para cada uno de los
parmetros de perforacin y el nmero mnimo recomendado de puntos dato
para ser utilizados en el anlisis. Cuando cualquiera de los parmetros de
perforacin xj, se han mantenido esencialmente constantes a travs del intervalo
analizado, se debe estimar un valor en la constante de la regresin mltiple
correspondiente, j, a partir de estudios histricos y el anlisis de
la regresin se realiza en las constantes restantes de la

regresin.
El ritmo de penetracin, peso sobre barrena y la velocidad de rotacin se deben
monitorear a travs de intervalos cortos de profundidad para asegurar que la
mayora de la informacin registrada sea indicativo del mismo tipo de formacin.
Se encontr que un intervalo de 2 a 5 pies proporciona datos representativos y
todava mantiene la cantidad de datos dentro de los lmites razonables.
Tabla 14: Rango de datos mnimos recomendados para un anlisis de regresin.
75
IPN
Datos de campo tomados en lutitas costa fuera de Louisiana

tabla 15. Observe que las principales variables de
anlisis de la regresin son: profundidad, ritmo de
se indican en
la
perforacin requeridas en el
penetracin, peso sobre
barrena por pulgada de dimetro, velocidad de rotacin, desgaste de dientes (en

fraccin), parmetro del nmero de Reynolds, densidad del lodo y gradiente de presin
de formacin. Para calcular los mejores valores de las constantes de la regresin 1 a
8. Se utilizaron los datos mostrados, los parmetros x 2 a x8 se calculan
aplicando las ecuaciones 2 a 8 considerando el dato de entrada.

Entonces se obtienen ocho ecuaciones con ocho incgnitas,
valores x2 a x8
As usando los 30 puntos dados de la tabla 15 se tiene:
8.
para los
la
Tabla 15: Ejemplo de datos para un anlisis de regresin mltiple.
76
IPN
Cuando se resuelve el sistema resultante de las ocho ecuaciones para las ocho
incgnitas, se obtienen las constantes
1a
8, para el pozo 1, las cuales se indican
en la Tabla 16. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos

de la misma rea de la Costa de Louisiana, tambin se presentan
en la tabla 7, para hacer una comparacin de los resultados.
Tabla 16: Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del
Golfo.
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena: Las ecuaciones

analticas relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de peso
sobre la barrena y velocidad de rotacin se derivaron, para el caso en que el
desgaste del diente limita la vida de la barrena, con el procedimiento descrito por
Maratier. El peso sobre la barrena por pulgda de dimetro de la barrena ptimo,
(w/d)opt est dado por:
donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la tabla 11 y las

constantes 5 a 6 se obtienen del anlisis de regresin.
El valor esperado de la vida de la barrena est dado por:
y la velocidad de rotacin ptima Nopt, est dada por:
Donde el factor de abrasividad H se obtiene de la medida del desgaste de la

barrena. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre
barrena y la velocidad de rotacin, el costo por metro se debe calcular para un
desgaste de dientes H de 1 y 0.95 para asegurar la validez de la suposicin de
que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente.
77
IPN
Hidrulica ptima: Nelson demostr que los gastos debidos al bombeo se

relacionan con los caballos de fuerza hidrulica desarrollados por la bomba.
Observando la ecuacin 1, se ve que el ritmo de penetracin es mximo cuando el trmino

8x8 es mximo, esto las logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones
de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de

la barrena Pb, se relacionen con la mxima presin de bombeo P p,
por:
Rango de profundidad: Velocidad de rotacin (rpm), Peso sobre la barrena por

pulgada de dimetro de la barrena (1,000lb/pg.)
Donde m es la pendiente cada de presin parsita contra gasto de flujo en papel

doble logartmico. Observe que de acuerdo con la ecuacin anterior, la fuerza de
impacto en las toberas, as como la funcin del nmero de Reynolds x 8 es
maximizada. Las consideraciones tericas indican un valor de 1.8 para m. Sin
embargo, Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos como 1.0.
La cada de presin a travs de la barrena se estima en un gasto normal de

circulacin y a un gasto de circulacin reducido, aplicando la ecuacin de orificio
o la regla de deslizamiento hidrulico. La prdida de presin parsita total se
determina como la diferencia entre la presin en una tubera vertical y la cada de
presin a travs de la barrena. Conociendo las cadas de presin parsita de 2
gastos se estima grficamente el exponente m (figura 27). El gasto de flujo
ptimo y la cada de presin a travs de la barrena se calcular con la ecuacin
anterior.
Figura 45: Clculo de la hidrulica optima en la barrena.
78
IPN
Deteccin de la presin de formacin: El parmetro de diseo ms importante

para asegurar un bajo costo y una operacin libre de problemas es la presin de
poro de las formaciones atravesadas. Debido a que la perforacin en un tipo de
formacin dada se afecta, tanto por la presin diferencial en el fondo como por la
compactacin efectiva de la formacin, un registro del ritmo de penetracin
normalizado se usa para estimar la presin de formacin.
Las constantes de regresin y datos de perforacin se usan en el clculo y

graficacin del parmetro de perforacin Kp, definido por:
el parmetro de perforacin se basa en la ecuacin del ritmo de penetracin, que

es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley, utilizando la
ecuacin del ritmo de penetracin ms sencilla. El registro de perforacin se
analiza para determinar el tipo de formacin que se est efectuando. El gradiente
de presin de formacin se relaciona con el parmetro de perforacin Kp, para un

tipo dado de formacin por:
Derivacin de ecuaciones bsicas.
Derivacin del procedimiento de anlisis de regresin mltiple.
79
IPN
Optimizacin del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin,
Optimizacin de la hidrulica.
Donde:
W = Peso sobre la barrena, en miles de libras.

M = Peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo de perforacin de cero.
l = Exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo
de perforacin.
C= Constante.
H = Altura normalizada del diente, igual a cero para un diente afilado (nuevo) y
uno para un diente totalmente desgastado.
* Desde el punto de vista prctico una barrena nunca pUEDE ser sacada debido
al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la destruccin de la
barrena.
80
IPN
Factores que afectan la velocidad de penetracin.
Generalmente, las prcticas y procedimientos de la planeacin y perforacin de

un pozo estn determinados entre otros aspectos, por las prcticas comunes del
rea, experiencia y habilidad del personal as como los procedimientos y polticas
de la empresa.
La seguridad del pozo que incluye tanto al personal como las instalaciones y al
medio ambiente, es un factor de primordial importancia, por no decir que es el
factor principal. A continuacin se plantean las variables que afectan la velocidad
de perforacin, debido a que este es el factor que mayor influencia tiene sobre
los costos, aun cuando esto no significa que la mayor velocidad de penetracin
produzca como resultado el menor costo en la perforacin.
En trminos generales las variables que afectan la velocidad de penetracin se

clasifican en dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables.
Variables inalterables.
Son aquellas variables que no se modifican o se cambian por el operador. En su

mayora todos los factores o propiedades inherentes a la localizacin del pozo y a
la formacin.
A) Personal.
Habilidad.
Experiencia.
Relacin Empresa-Trabajador.
Motivacin.
B) Equipo de Perforacin.
Capacidad.
Flexibilidad y Automatizacin.
Potencia.
C) Caractersticas de la Formacin.
Resistencia a la Compresin.
Elasticidad.
Tendencia al Embolamiento.
Permeabilidad.
Contenido de Fluidos.
Presin de Formacin.
Porosidad.
Temperatura.
81
IPN
A) Personal.
Tanto el personal que labora en el equipo (cuadrilla de perforacin, tcnicos,

perforadores, etc.) como los encargados de la planificacin y supervisin de la
operacin, constituyen el factor ms importante en el proceso de perforacin del
pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetracin.
Los principales factores que afectan el rendimiento de una operacin de

perforacin son:
Habilidad: La eficiencia del personal depende en gran medida de su habilidad

para realizar las operaciones con el equipo. Estrictamente hablando, habilidad
puede definirse como la aptitud o talento para realizar una tarea dada o
comprender bien las cosas; es decir es el medio para ejecutar una tarea.
Experiencia: La experiencia se define como el conjunto de conocimientos

prcticos adquiridos a causa de presenciar, conocer o sentir un hecho; por lo
tanto, es sumamente necesaria en las operaciones de perforacin, las cuales son
actividades de alto riesgo.
Relacin Empresa-Trabajador: Desde cualquier punto de vista, la relacin entre

empresa y cada uno de los trabajadores redundar en su buen desempeo y en
consecuencia en el beneficio o perjuicio de la compaa.
Como resultado de una buena relacin empresa- trabajador, se tiene un

incremento en la productividad por parte de los trabajadores.
Motivacin (Oportunidad de Desarrollo): Una forma eficaz de obtener un alto

nivel de rendimiento por parte del personal es motivar a cada uno de ellos. Una
persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su
esfuerzo ser reconocido tanto por sus compaeros como por la empresa.
B) Equipo de perforacin
El equipo de perforacin es empleado para perforar el pozo, bajar y cementar las

tuberas de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo varias
funciones auxiliares. Por lo tanto, es importante la capacidad y flexibilidad del
equipo para lograr un programa de perforacin eficiente.
En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las

caractersticas de un equipo en particular. En otras ocasiones se reduce la
eficiencia de la perforacin debido a que los equipos presentan severas
limitaciones sobre el control de una o ms de las variables.
Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar

los requerimientos del pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los dimetros de pozo a perforar, requerimientos de
potencia
82
IPN
hidrulica, tipo y configuracin de las sartas de perforacin, programas de

tuberas de revestimiento, problemas potenciales del pozo.
De esta manera es posible determinar la capacidad del equipo propuesto para

realizar el trabajo, bajo las condiciones de operacin esperadas. Pero si el equipo
seleccionado es inadecuado para el trabajo que se va a realizar, existe la
posibilidad de perforar un pozo en el cual las operaciones de terminacin y
produccin sean deficientes. Por esta razn, el proceso de seleccin del equipo
de perforacin es vital para la planificacin y ejecucin adecuada de las
operaciones de perforacin de un pozo petrolero.
C) Caractersticas de la formacin.
Sobre el efecto de las caractersticas de las formaciones atravesadas durante la

perforacin del pozo se han realizado una gran cantidad de investigaciones,
principalmente a nivel de laboratorio; sin embargo, las propiedades de la
formacin que gobiernan la velocidad de penetracin no han sido modeladas en
forma cuantitativa.
Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y de

resistencia de la roca medida a condiciones de laboratorio y las condiciones de
presin-temperatura existentes a la profundidad en que se encuentran sometidas
en el subsuelo (condiciones in situ).
Tendencia de embolamiento: El embolamiento de la barrena ocurre cuando los

fragmentos de la formacin generados por la barrena, se aglutinan y se adhieren
entre los dientes. En casos severos llega a cubrir parcial o totalmente a la
barrena hasta que no es capaz de "cortar" ms formacin. Esto se atribuye
comnmente a un problema de falta de limpieza del fluido de perforacin, tanto
en el fondo del pozo como en la barrena.
Permeabilidad: El efecto de permeabilidad de la formacin sobre la perforacin

se debe principalmente a la tendencia para aliviar las presiones impuestas en el
fondo del pozo gracias al peso de la columna del fluido de perforacin, al permitir
que penetre dentro de los poros de la formacin.
Si el agujero est lleno de fluido, la parte superior del elemento esta sujeta a una
presin hidrosttica que depende de la densidad del lodo y la profundidad; en
tanto que la parte inferior se sujeta a la presin de la formacin. De esta manera
existe una fuerza resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al
fondo del pozo.
En operaciones normales de campo esta diferencial de presin, la cual acta en

el sentido de la gravedad, dificulta la remocin del elemento de formacin y
reduce as la velocidad de penetracin.
83

IPN
Si la roca es suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo),

la presin diferencial a travs de la formacin no existe, debido a un equilibrio
hidrosttico de la presin; por lo que este efecto de retencin del recorte en el
fondo del pozo se elimina o minimiza.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas permeables que permiten una
igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente de la
barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede
ser removido con facilidad y por lo tanto la velocidad de penetracin no
experimenta cambios significativos por el efecto de presin diferencial.
Contenido de fluidos: Pruebas de laboratorio y campo han demostrado que una

roca completamente saturada con fluidos incompresibles (agua) es menos
sensitiva a los efectos de la presin diferencial en el fondo del pozo, que el caso
de una formacin que contiene fluidos compresibles (gas). Este efecto se debe a
que en la primera, una pequea cantidad de filtrado del lodo es suficiente para
lograr un equilibrio hidrosttico de la presin.
Presin de la formacin: En cuanto a la presin de la formacin es un hecho

plenamente comprobado que cuando est es igual o mayor que la presin
hidrosttica impuesta por la columna del fluido de perforacin, la velocidad
penetracin
de
se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial de
presin en el fondo del pozo o bien es negativa. Diversas pruebas de laboratorio

y de campo determinan la existencia de este efecto; es decir, demuestran que
la velocidad de penetracin se reduce cuando la diferencial de presin entre
la presin hidrosttica en el pozo y la presin de formacin se
incrementa.
Asimismo, es un hecho conocido que la alta velocidad obtenida en la
perforacin
cuando se emplea aire o gas o cuando se perforan formaciones con presin de

formacin anormal alta (quiebre de perforacin).
Porosidad: Una prctica de perforacin empleada en el campo para la deteccin

de la zona de presin de formacin alta, es la presencia de un incremento en la
velocidad de penetracin. Estas zonas geopresionadas se encuentran asociadas
a una formacin de porosidad anormalmente alta para la profundidad a la cual se

encuentran confinadas.
Naturalmente, una zona porosa presenta una perforabilidad mayor
que una
zona densa
a que la
de la misma roca. Este efecto probablemente se deba
resistencia a la compresin de las formaciones se incrementa con la reduccin de

la porosidad.
Temperatura: El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetracin
est bien definido puesto
no
que el rango de temperaturas encontradas en
la
perforacin de pozos petroleros, el efecto de esta variable sobre las propiedades

de la roca es generalmente despreciable; no obstante, se ha comprobado que la
falla de la roca se torna cada vez ms plstica conforme la temperatura se
84
IPN
incrementa. Por lo tanto, la velocidad de penetracin se reduce a medida que la

plasticidad de la formacin aumenta con la temperatura.
Variables Alterables.
Como su nombre lo indica, comprende a todas aquellas variables que se pueden

cambiar, modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades de la perforacin.
A) Propiedades del fluido.

Densidad.
Viscosidad.
Contenido de slidos.
Prdida de filtrado.
Contenido de aceite.
B) Hidrulica.
Gasto de fluido.
Potencia hidrulica.
Velocidad del fluido en las toberas.

C) Barrena.
Tipo de barrena.
D) Factores mecnicos.
Peso sobre barrena.

Velocidad de rotacin.
A) Propiedades del fluido de perforacin.
El fluido de perforacin se considera el factor ms importante que afecta la

velocidad de penetracin; de aqu que para un rea en particular la seleccin
apropiada, diseo y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforacin
permiten el empleo de una hidrulica ptima para obtener una limpieza eficiente
tanto de la barrena como del fondo del pozo; as como la definicin ptima de la
relacin peso sobre la barrena-velocidad de rotacin, a fin de lograr una
velocidad de penetracin adecuada.
Los fluidos de
perforacin se disean y seleccionan de acuerdo con las
caractersticas
de la formacin que se va a perforar. Deben cumplirse al menos
una o varias de las siguientes funciones:
Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin.

Remover los recortes del fondo del pozo.
Transportar los recortes del fondo del pozo,
Minimizar el dao a la formacin.
Controlar las presiones de formacin.
Mantener la estabilidad del pozo.
Permitir la toma de registros.
Minimizar la corrosin en la sarta de tubera.

85

IPN
Minimizar los problemas de contaminacin e impacto ambiental.

Reducir la torsin, friccin y tendencias de pegaduras de las tuberas.
Incrementar la velocidad de perforacin.
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante sus propiedades fsicas,
qumicas o fisicoqumicas.
Densidad del fluido (presin diferencial): La reduccin en el ritmo de

penetracin por efecto de las propiedades del fluido de perforacin se originan
principalmente por la presencia de una presin diferencial, entre la presin
hidrosttica del fluido y la presin de poro de la formacin, que acta sobre el
fondo del pozo.
Presin diferencial = Ph Pf
Donde:
Ph = Presin hidrosttica.
Pf = Presin de formacin.
Con:
Presin diferencial > 0 si Ph > Pf

Presin diferencial < 0 si Ph < Pf
Presin diferencial = 0 si Ph = Pf
La presin diferencial positiva acta en el sentido de la gravedad y su valor en

una formacin dada depende del peso especfico de la columna del fluido. De
esta manera, la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la
barrena trata de mantenerlos en el fondo del pozo.
La presencia de esta presin retarda la remocin de los recortes y por lo tanto los
dientes de la barrena remuelen los recortes ya generados sin penetrar la roca, lo
que obviamente produce una reduccin en la velocidad de penetracin.
A este fenmeno se le conoce como efecto de retencin en el fondo (efecto de

"Hold Down"), y aun cuando este concepto no est claramente definido su
existencia es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado.
Viscosidad: En las operaciones normales de perforacin se genera un problema

de limpieza del fondo del pozo debido al efecto de la densidad del fluido sobre los
recortes generados por la barrena. De aqu que el efecto de la viscosidad del

fluido sobre la velocidad de penetracin pueda ser visualizado como un problema
de limpieza (barrido) de los recortes.
Con base en lo anterior, es lgico suponer que la eficiencia del fluido de

perforacin para limpiar de recortes el fondo del pozo es mayor cuando se
utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento, que cuando se
86
IPN
emplea un fluido muy viscoso fluyendo en rgimen laminar.
Pruebas de perforabilidad en el laboratorio en muestras de rocas en las que

emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetracin
funcin directa del grado de turbulencia del fluido, expresado en trminos de
parmetro adimensional semejante a un nmero de Reynolds en las toberas
la barrena, es decir:
se
es
un
de
Donde:
Nreb= Nmero de Reynolds en la
barrena. Q = Gasto volumtrico de flujo.
=Densidad del fluido.
dn= Dimetro equivalente de las
toberas.
=Viscosidad del fluido
Contenido de slidos: De manera similar a la densidad del fluido, el contenido de

slidos es la propiedad que ms efecto tiene sobre el ritmo de penetracin. Separar
el efecto del contenido de slidos del efecto de la densidad y otras propiedades del
fluido es difcil, debido a que existe una relacin muy estrecha entre el contenido de
slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal
manera que es casi imposible separar de los datos obtenidos en pruebas de campo y
laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos

efectos siempre estan presentes.
No obstante lo anterior, es un hecho

en el contenido de slidos por
s solo
ampliamente aceptado que un incremento

reduce sustancialmente la velocidad de
penetracin.
Adems se ha comprobado que no solamente el contenido de slidos reduce
la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de
los slidos tienen un efecto significativo.
Prdida de filtrado: El concepto de que la velocidad de penetracin se

incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido de perforacin aumenta, fue el
resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende
principalmente del contenido y tipo de slidos presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el fluido de perforacin tender a

filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula impermeable en
las paredes del pozo (enjarre). Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad
de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido.
La invasin del filtrado hacia la formacin se inhibe al formarse el enjarre que
87
IPN
retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto

los mantiene en el fondo del pozo (efecto de retencin).
Al retardar la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.
Figura 46: Teora del efecto de retencin (chip hold down).
Contenido de aceite: Observaciones de campo indican que la adicin de aceite

en fluidos base agua, tiende generalmente a
incrementar la velocidad de
penetracin en casi todo tipo de formaciones, especialmente en formaciones con

alto contenido de arcillas, en donde
la hidratacin de la lutita representa
un
serio problema para la estabilidad del pozo y embolamiento de la barrena. En

trminos generales, el efecto del contenido de aceite es ms
notable
en
formaciones suaves, mientras que en formaciones duras el efecto es ms

reducido. Las razones por las cuales el contenido de aceite en el fluido
incrementa la velocidad de penetracin es:
Las caractersticas de lubricacin del aceite reducen la tendencia de

embolamiento, evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de
la barrena (dientes, insertos, etctera.).
La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre

la barrena en el fondo, para un peso sobre la barrena aplicado en superficie. Esto
resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las
paredes del pozo.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se incrementa ms all de un 20%

en volumen, su efecto sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo
esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la
viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la
formacin.
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la velocidad de penetracin se
88
IPN
expresa matemticamente por la siguiente relacin emprica:
Donde:
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen.
La expresin anterior es vlida nicamente para aquellos fluidos con un

contenido de aceite menor al 30% en volumen.
B) Hidrulica de Perforacin.
Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan la eficiencia
en la perforacin ha sido el efecto de la hidrulica de perforacin.
Es pertinente aclarar que el fluido de perforacin, independientemente de la

velocidad de ste a travs de las toberas de la barrena, no destruye la roca
consolidada significativamente.
Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la funcin de la hidrulica y

fluido de perforacin es nicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del
agujero.
La remocin instantnea de los recortes debajo de la barrena es prcticamente

imposible; sin embargo, la utilizacin apropiada de la energa hidrulica
disponible puede minimizar la permanencia de los recortes en el fondo y evitar
sean remolidos por la barrena y de esta forma incrementar la velocidad de
penetracin. Por lo tanto, se establece que la aplicacin de la hidrulica no tiene
como funcin perforar el pozo, sino acelerar la remocin de los recortes.
Generalmente se ha aceptado el hecho de que se requiere de un gasto de flujo

suficiente para limpiar la barrena y que la velocidad del fluido a travs de las
toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena, que
son retenidos contra el fondo del pozo por efecto de la presin diferencial. Por
otra parte, se establece que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene un
mayor efecto en la velocidad de penetracin que el gasto de flujo.
En formaciones suaves y medias es difcil determinar el lmite de limpieza del

fondo necesaria para obtener una mayor velocidad de penetracin. En muchos
casos, la velocidad de penetracin es tan alta que parece que el pozo est
siendo excavado por la accin del fluido y la hidrulica.
Se ha establecido que la velocidad de penetracin es proporcional al peso de la

barrena aplicado, siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del
pozo; situacin que no se cumple en la mayora de los casos.
89
IPN
Datos de campo en formaciones suaves y medias parecen indicar que el ritmo de

penetracin se incrementa cuando la potencia hidrulica en la barrena se
incrementa, aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos
correlacionan mejor con la fuerza de impacto hidrulico. Es decir, la velocidad de

penetracin es una funcin de la potencia hidrulica en la barrena:
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Parece que en formaciones duras el incremento en la velocidad del fluido a

travs de las toberas mejora la velocidad de penetracin debido a que minimiza
el remolido de los recortes:
R = f (Vn)
Donde:
HHP= Potencia hidrulica en la barrena, HP
Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf.
Vn = Velocidad del fluido en las toberas, pies/seg.
Q = Gasto volumtrico de flujo, GPM.
Una relacin matemtica entre la hidrulica y la velocidad de penetracin es muy

difcil de obtener. No obstante, como una indicacin, esta relacin puede ser
expresada como:
Donde:
dn = Dimetro equivalente de toberas,
pg. Q = Gasto volumtrico de flujo,
GPM.
C) Barrenas.
Tipo de barrena: En
el proceso de perforacin de pozos petroleros, la seleccin
adecuada del tipo de barrena es un factor tan importante como cualquier otro. La
seleccin de la barrena debe estar basada en varios factores tales como tipo
caractersticas
de
la formacin,
operacin entre otros. Adems, debe

de corridas de
fluido de perforacin, condiciones
y
de
fundamentarse en el anlisis de registros
barrenas en pozos vecinos o agujeros similares, prediccin de la
litologa, etctera.
D) Factores Mecnicos.
90
IPN
Tericamente de todos los factores discutidos, el peso sobre barrena y la

velocidad de rotacin son los factores que se pueden alterar o modificar ms
fcilmente, por lo que algunas veces son considerados entre los ms importantes
en la perforacin de cualquier tipo de formacin.
Peso sobre la barrena: El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin

est entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo han
demostrado que la velocidad vara en proporcin directa con el peso sobre la
barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza eficiente de la barrena del
fondo del pozo y todos los dems factores se mantengan constantes.
Velocidad de rotacin: La velocidad de rotacin es la velocidad a la cual la

mesa rotatoria hace girar la sarta de perforacin y sta a su vez a la barrena. La
velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto.
El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est

bien definido como el efecto del peso sobre la barrena. No obstante, el ritmo de
perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin lo hace.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debe emplearse alta
velocidad de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de
formaciones medias; ya que la velocidad de penetracin tiende a reducirse
rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin.
Efecto combinado del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin: Se ha

establecido que un incremento en el peso sobre la barrena y/o la velocidad de
rotacin producen un incremento en la velocidad de penetracin.
El peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin son dos parmetros

interrelacionados, por lo que un incremento en cualquiera de las variables requiere
normalmente de una disminucin en la otra para obtener una operacin econmica.
Por lo tanto, estos dos parmetros debe ser discutidos en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el

peso sobre la barrena y/o velocidad de rotacin) da como resultado un aumento
de la velocidad de penetracin; siempre y cuando exista la energa hidrulica
apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo. Por otro lado, un
incremento en el nivel de energa mecnica tiene efectos negativos sobre la
velocidad de penetracin, ya que ello origina un desgaste acelerado o prematuro
de la estructura de corte y rodamientos de la barrena.
Hidrulica de perforacin.
En cuanto a la mecnica de perforacin, el fluido tiene como funcin la limpieza

del fondo del pozo y el acarreo de los recortes hasta superficie.
91
IPN
La capacidad de remocin de los recortes por el fluido de perforacin, se da en

funcin de la presin a la salida de las toberas y del gasto de circulacin. Estos
parmetros se ligan con el concepto de potencia hidrulica.
Cuando la potencia hidrulica producto de presin por gasto es la mxima, la

capacidad de remocin de recortes esta ptima.
El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforacin a la salida de las

toberas; por otra parte, la presin representa la energa necesaria para impulsar
la masa de fluido en el fondo del pozo.
Por lo tanto, debe hacerse el clculo hidrulico del del fluido de perforacin, para
definir el dimetro ptimo de las toberas; esto es aqul que d lugar a la mxima
potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin en la salida de las toberas.
El clculo toma en cuenta una serie de parmetros, como son entre otros la
densidad y viscosidad del fluido de perforacin, geometra del pozo y sarta de
perforacin.
Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la erosin de

las paredes
del pozo, derrumbes o perforacin de formaciones extremadamente
suaves o poco consolidadas. Ninguna de stas se toma en
cuenta al definir el
dimetro de las toberas.
La mxima potencia hidrulica en la barrena depende de la efectividad de la

bomba, debido a que la velocidad de la penetracin aumenta; sin embargo, una
vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta" (recortes que se levantan del
fondo a medida que se generan), cualquier incremento en la potencia hidrulica
deja de afectar un aumento en el avance.
La potencia hidrulica desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer

la resistencia ofrecida al fluido de perforacin por el sistema circulatorio y tambin
para la barrena.
En general, si se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial crece el

gasto y por lo tanto se incrementa las cadas de presin en el sistema. Esto trae
como consecuencia (para una misma combinacin de toberas) que aumente la
potencia destinada a vencer la resistencia por circulacin en todo el circuito, pero
sin mejorar en forma significativa la potencia hidrulica en la barrena. Esto
significa que la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se logra a

travs del dimetro de las toberas.
En general, se obtiene la mxima potencia hidrulica en la barrena cuando las

cadas de presin son del 65% de la presin de bombeo.
De este criterio se ha derivado lo que se conoce como ndice de caballaje

92
IPN
hidrulico aplicado en el fondo de pozo.
Se expresa como potencial hidrulico en el fondo de pozo (H.P.H.)/pg. del rea

del fondo.
Los mtodos hidrulicos estn relacionados con el dimetro de las toberas o con
el gasto de la bomba.
El tamao de las toberas es uno de los factores que afecta directamente la

velocidad de penetracin, mientras que el gasto para la limpieza del pozo se
estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede provocar derrumbes) una
densidad equivalente de circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto,
para llegar a una optimizacin hidrulica se debe determinar correctamente el
gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la
seleccin de las toberas, para lograr una adecuada presin de bombeo.
Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidrulica es la

mxima presin disponible. Esto requiere una investigacin, no nicamente del
tamao de la bomba, sino tambin de la mquina.
Una vez que se establece el uso de barrenas con toberas y que el equipo tiene
las bombas adecuadas, el principal problema es disear el programa optimo de la
hidrulica, para cumplir los siguientes objetivos:
Incrementar la velocidad de penetracin en funcin de una efectiva limpieza

del fondo del pozo.
Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del pozo y no provocar

derrumbes o deslaves.
Controlar las prdidas de presin en el sistema de circulacin.
Existen varias alternativas para lograr la optimizacin hidrulica basada en datos

experimentales. En forma jerrquica de efectividad de mayor a menor se puede
mencionar:
Impacto hidrulico (I.H) o mxima fuerza de impacto.
Caballos de fuerza hidrulicos (H.P.H) o mximo caballaje hidrulico.
H.P.H/pulg en la barrena o ndice de caballaje hidrulico.
Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero con los
conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se combinan en forma
ptima los mtodos hidrulicos, y acercar lo ms posible a estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforacin en un clculo
hidrulico es importante, si se presentan altas densidades o viscosidades, se
sabe que los efectos sobre las prdidas de presin por friccin son altas.
Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de presin).
93
IPN
Ps=0.51 x Pm Pb=0.49 x Pm
Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de

bombeo.
Ps = Prdida de presin por friccin por interior y fuera de la sarta de
perforacin. Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena.
Se estima que el 51% de la presin limitante en la superficie debe ser para Ps y

el restante (49%) de la presin disponible se aplica a la barrena.
Caballos de fuerza hidrulicos (Porcentajes de las prdidas por presin)
Ps = 0.35 x Pm Pb =0.65 x Pm
En el caso, la presin Pm, el 35% es Ps y el 65% restante en la barrena.
Este parmetro se aplica cuando una cada de presin por friccin, por dentro y
fuera de la sarta es baja como por ejemplo al inicio de la perforacin.
Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.
La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300

pies/s. H.P. HIDRULICO POR pulg EN LA BARRENA H.P.H/pg.
ndice de caballaje hidrulico.
De acuerdo con la velocidad de penetracin, se verifica los H.P.H. / pg. adecuados.

Por ejemplo: para una velocidad de penetracin promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se
requiere 1.5 H.P.H/ pulg aplicados en la barrena y mximo 4.5 H.P.H/ pulg
Recomendaciones previas al diseo hidrulico:
1.- Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo de acuerdo con sus limitantes

en superficie:
a) Si la prdida de presin por friccin en la sarta de perforacin y por fuera de ella
es de 85 kg/cm2, entonces se puede aplicar
kg/cm2, para estar dentro del impacto hidrulico
de 167 kg/cm2.
a la barrena una presin de 82

y tener una presin de bombeo
b)
Si la cada de presin es de 130 kg/cm2, y por limitaciones en la superficie se
puede tener una presin de bombeo de 210 kg/cm2, se proporciona la diferencia

a la barrena de 80 kg/cm2 para buscar otros parmetros hidrulicos.
2.- En caso de que se rebasen las mximas emb/min. de la bomba para obtener
un gasto alto, es necesario trabajar las bombas en paralelo.
3.- Al inicio de la perforacin, las cadas de presin por friccin son bajas; si se
desea se puede trabajar con la regla sealada para los H.P. hidrulicos.
4.- El clculo de la cada de presin por friccin es considerado hasta donde se
94
IPN
requiere terminar de perforar con el programa hidrulico propuesto. Puede ser

cada 500 700 metros, o en funcin de los programas de operacin.
5.- Recopilar la informacin que se describe en la siguiente pgina para el diseo
hidrulico.
6.- Revisar el formulario para realizar los clculos hidrulicos.
7.- Al aplicar la frmula 4 para el clculo de las cadas de presin, usar el factor
que se calcula al inicio para evitar operaciones repetitivas. Las variaciones son
las longitudes y dimetros interiores de las tuberas.
8.- Seleccionar el modelo reolgico de acuerdo con el tipo de fluido de perforacin.
Lodo bentnico-frmula 4,
Lodo polimrico- ley de potencias modificado.
Lodo emulsin inversa- plstico de Bingham.
Ley de Poseville (fluido newtoniano) Flujo laminar.-
Bingham Flujo laminar.-
Fanning Flujo turbulento.-
Flujo turbulento.-
95
Factor para evitar operaciones repetitivas.-
Flujo turbulento.-
IPN
Prdida de presin en la barrena.-
Velocidad del fluido de perforacin.-
96
Nmero de Reynolds.-
Dimetros de las toberas.-
IPN
Comportamiento y consistencia de un fluido.-
Nomenclatura.-
97

IPN
P= Prdida de presin en T.P. o D.C. en lbs/pulg
Pa= Prdida de presin en el espacio anular, en lbs/pulg
Vi = Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera en pies/min.

Vp= Viscosidad plstica, en cps.
L = Longitud de tubera o espacio anular en
m. Di = Dimetro interior del tubo, en pulg.
Va=Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular, en pies/min.
Da= Dimetro del agujero, en pulg.
Dt= Dimetro de la tubera, en pulg.
F = Factor de friccin, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforacin, en

gr/cm3. Q= Gasto de la bomba, en gal/min.
Vc= Velocidad crtica de fluido, en pies/min.
Vo= Velocidad anular ptima en pies/min (fullerton).
Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforacin en las toberas en
2
pies/seg. At= rea total de las toberas, en pulg .
NR=Nmero de Reynolds, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dplex, en gal/emb (100% ef. Vol)
Qt= Gasto de una bomba trplex, en gal/emb (100 ef. Vol).
A3= rea de tres toberas iguales, en pulg.
A1= rea de una tobera, en pulg
X = Nmero de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si es 16/32, entonces x =

16). t = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg.
Lec600= Lectura del viscosmetro fann a 600
r.p.m. Lec300= Lectura del viscosmetro fann a
300 r.p.m. D = Dimetro de la camisa, en pulg.
d = Dimetro del vstago, en pulg. I
= Carrera de la bomba, en pulg.
P.B.= Presin de la bomba, en lbs/ pulg2

P.H.= Potencia hidrulica, en H.P.
Pb=Prdida de presin en la barrena, en lbs/ pulg2 J
=Dimetro de las toberas, en nmero de 32 avos. (Si
son tres toberas de 12/32", entonces J= 12).
J =Dimetro de dos toberas, en nmero de 32 avos.

Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en
pies/seg. V =Velocidad de penetracin, en m/hr.
Vd=Velocidad de deslizamiento de la partcula, en
pies/min. T = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg.
Dp= Densidad de la partcula, en gr/cm.
n = ndice de comportamiento del flujo, adimensional.
2
K = Factor
de consistencia, en dinas-seg /cm lbs-seg /100
2
pies . Ats= rea de toberas en una barrena PDC, en pg.
Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies.
98
IPN
Captulo V: Costos
Aunque representan apenas una fraccin del costo total del equipo, las barrenas
son uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la
perforacin. El costo de una barrena de diamante puede ser varias veces ms
alto que el de una barrena tricnica de dientes fresados o de insertos; de ah que
slo pueda justificarse su uso con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar
su desempeo, se han usado varios parmetros de comparacin como el costo
de la barrena, velocidad de perforacin, longitud perforada, etc. La utilizacin de
estos parmetros como indicadores de rendimiento, pueden ser apropiados slo
en los casos cuyas caractersticas especiales lo justifiquen. En forma individual
no es recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores

tambin importantes.
El objetivo es lograr el menor costo de perforacin sin poner en riesgo la
operacin; adems se deben cumplir las especificaciones de perforacin e
inclusive observar las restricciones que pueden existir.
Figura 47: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas Tricnicas.
99
IPN
Figura 48: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas con cortadores de PDC.
100
IPN
Por lo antes expuesto el mtodo ms aceptado hoy en da es el costo por

metro. Para su clculo se usa la siguiente ecuacin:
De donde:
C = Costo por metro perforado ($/m).

B = Costo de la barrena ($).
R = Costo de operacin del equipo de perforacin por hora ($/Hr).
T = Tiempo transcurrido durante la perforacin (Hrs).
Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforacin
(Hrs). Tc = Tiempo de conexin (Hrs).
M = Metros perforados por la barrena (m).
Como se observa, se incluye un parmetro denominado tiempo de conexin (Tc),

el cual se calcula de la siguiente manera: se divide la longitud perforada
(M) entre 9.30, debido a que es la longitud estndar de un tubo de perforacin.

Con la operacin anterior se calcula el nmero de conexiones, posteriormente se
multiplica por el tiempo en que se efecta una conexin; ste es variable de
acuerdo con la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de
operacin. A continuacin se presenta un ejemplo del clculo del tiempo de
conexin:
M = 850 m
Tiempo en efectuar una conexin = 7 minutos
Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min = 639.73 min
Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs
Para determinar el tiempo de viaje como prctica de campo se utiliza la

siguiente frmula:
Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m)
Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4 horas la tubera viaja 1000 m
(4 Hrs/1000 m= 0.004 Hrs/m), sin embargo como ya se mencion anteriormente,
esto depende totalmente de la experiencia del personal, el equipo utilizado y las
condiciones de operacin.
La ecuacin de costo por metro de perforacin es vlida para cualquier tipo de
barrena, incluso las de diamante. La frmula se usa al terminar una corrida de
perforacin con datos reales de la operacin para calcular el costo por metro de
perforacin, o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para
calcular dicho costo.
La frmula se emplea para comparar costos usando barrenas de diamante

contra barrenas convencionales o comparar las ventajas econmicas relativas
con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente, a raz de la
introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las comparaciones se
hacan con barrenas convencionales. Hoy sin embargo un creciente nmero de
101
IPN
las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas

de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele
compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la
misma regin y bajo condiciones similares de perforacin. Los pozos que se
usan para hacer las comparaciones suelen denominarse "vecinos", o pozos de
correlacin (pozos offset). En general, la comparacin es vlida mientras ms
cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms
parecidos sean los parmetros de perforacin.
Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan
barrenas tricnicas convencionales, es til efectuar un anlisis de "IGUALDAD
DE COSTO", tambin conocido como "NI GANAR, NI PERDER" (BREAK
EVEN).
El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas
requeridas para tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado barrena de diamante. Para obtener
la "igualdad de costo", se tiene que usar para fines comparativos un buen rcord
de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 pg tipo 517 que perforaron de

4000 a 4915 m, se determina si una barrena de diamante resulta econmica.
Costo
de la
Metros
Horas de
ROP
perforados perforacin
Bna.
1,000
198
16
12.37
1,000
160
15
10.66
1,000
130
15
8.66
4,350
168
20
8.40
4,350
259
20
8.63
Rendimiento de pozo vecino:

Total de horas de rotacin =
96
Tiempo total de viaje =
51 horas
Costo del equipo =

Costo total de barrenas =
500 $/Hr
$ 11,700
Total de metros perforados =
915 m
Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915
m es:
Para determinar si una aplicacin es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
102
IPN
estima. As, se tienen que asumir cuntos metros hay que perforar o el ritmo de
penetracin (ROP) que debe lograr la barrena en cuestin.
Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula

para calcular el ritmo de penetracin para ni ganar, ni perder:
Donde:
R=
Costo del equipo ($/Hr).
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr).

T = Tiempo de viaje, barrena de diamante.
B = Costo de la barrena de diamante.
M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido
Entonces si se tiene:
R= 500 $/Hr
C/P= $ 90.92
T= 11 Hr
B= $ 15700
M= 915 M
As:
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetracin de 7.3
m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los
mismos 915 m.
Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la siguiente frmula para
calcular el break even de metros perforados:
Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo.
ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr).
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30

m/Hr tenemos:
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m

para llegar al punto de igualdad de costo.
103
IPN
COSTO POR METRO BNA MXL-1X (1000-1946 M)

PARETO 1
8000
7750
7500
7250
7000
6750
6500
6250
6000
METRO
5750
5500
5250
5000
COSTO
4750
4500
4250
4000
3750
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TIEMPO DE ROTACION
(HRS)
110
120 130
Tabla 17: Grafica costo por metro vs tiempo
3.
CONCLUSION
La seleccin de barrenas dentro de la industria petrolera es de suma

importancia de ah la necesidad de conocer los diferentes mtodos que nos
ayuden a hacer el correcto uso de todos los recursos a nuestra disposicin y
lograr as optimizar nuestra etapa de perforacin y lograr a su vez beneficios
para las siguientes etapas. En general uno de los mejores y ms completos
mtodos de seleccin de barrenas es el de correlacin, en este se analiza toda
la informacin de los pozos vecinos lo cual nos permite a partir de datos reales
realizar dicha seleccin lo cual nos aporta ms certeza.
La litologa es el parmetro que influye mayormente en la seleccin de
barrenas, ya que son las caractersticas de las rocas las que determinan las
caractersticas que debern tener las barrenas para que presenten un buen
desempeo. Si no contamos con informacin de otros pozos se tendr que
elegir el mtodo ms adecuado segn la informacin con la que se cuente
realizar el anlisis de esta y as por dar la mejor barrena para este pozo
4. Bibliografa
Asootions, P. (26 de enero de 2001). Asociacion Petrolera. Obtenido de 1.
http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y
%20ambiente/Gas%20Natural.pdf
Cuiza, A. M. (6 de junio de 2004). shilde share. Obtenido de
http://es.slideshare.net/AlexanderMamaniCuiza/gas-natural-61049660
Industriales, P. (9 de febrero de 2003). Pemex. Obtenido de 1.
http://www.gas.pemex.com/NR/rdonlyres/05E98E6D-E390-4A3DAAC7-5E170558FA20/0/PROCESOSINDUSTRIALESnoviembre06.pdf
monografias . (13 de abril de 2003). Obtenido de
http://www.monografias.com/trabajos17/gas-natural/gas-natural.shtml
Natural, T. D. (17 de enero de 2002). scrid. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/58158898/Procesos-de-Tratamiento-DelGas-Natura
republica bolivariana de ingenieros petroleros. (11 de agosto de 2002).
Obtenido de shilde sharae:
http://es.slideshare.net/energia/tratamientos-del-gas
TEGNOLOGIA DE GAS I
15
9
TEGNOLOGIA DE GAS I
16
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COMANDO GENERAL DEL

LIMPIEZA DEL GAS NATURAL

EDID MALDONADO GUZMAN

ETAPAS PARA LA LIMPIESA DEL GAS NATURAL......................................3

ETAPA 1 REMOCION DE CONDENSADOS Y AGUA.............................4

3.2.2 ETAPA 2 ENDULZAMIENTO..................................................................4

ETAPA 3 RECUPERACION DEL AZUFRE.............................................5

3.2.4 ETAPA 4 DESHIDRATACIN Y REMOCIN DE MERCURIO....................5

ETAPA 5 RECHAZO DE NITROGENO.................................................6

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hacer una lista de los diferentes tipos de barrenas.

Realizar estudios econmicos acerca de la barrena.

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

Conocimiento de las barrenas

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos

Componentes de una barrena

El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:

Figura 1: Componentes de una barrena Tricnica

Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos.

Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente

Figura 2: Barrena Tricnica

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, balero sellado y de

Figura 3:A) Balero estndar, B) Balero sellado y C) Chamucera

Barrenas de cortadores fijos.

Barrenas de diamante natural.

Figura 4: Barrena de diamante natural.

Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP).

Figura 5: Barrena de diamante TSP.

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC).

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo slido y

Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC).

Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas

Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de

Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de

Figura 7: Componentes de una barrena

Barrenas especiales o ampliadoras.

Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicntricas y se utilizan

La aplicacin en este tipo de barrenas ampliadoras se clasifica de la siguiente

Reducir problemas al correr revestimiento a travs de secciones con patas

Reduce problemas de inestabilidad del agujero.

Pozos HPHT generalmente requieren sartas de revestimiento adicionales.

Reentrada a pozos (ampliar el agujero saliendo de una ventana en la Tubera

Presin de Poro / Perdidas de Circulacin / Disminucin de la DEC al

Aplicaciones en las terminaciones.

Facilita las corridas de registros.

Mejor cementacin (mejores registros de adhesin del cemento ).

Caractersticas tcnicas de las barrenas bicntricas.

Ampliador de Perforacin RipTide

El ampliador de perforacin RipTide concntrico de Weatherford ensancha el pozo

El ampliador de perforacin RipTide aprovecha tecnologa de corte sumamente

A diferencia de las herramientas convencionales HEWD que alojan todos los

Ampliacin de pozos concntricos por debajo de la restriccin mxima que

Expansin de pozos pilotos existentes en un rango ms amplio de formaciones.

Reduccin de la velocidad anular del fluido para manejar de manera efectiva

Facilidad de al abrir el pozo, empaque con grava y complementos de liner

Optimizacin de trabajos de cementacin.

Repaso y rectificacin (Backreaming).

Los cortadores PDC nicos de la herramienta ofrecen una mayor resistencia

La posicin estratgica de los cortadores de

El diseo concntrico de los bloques de corte minimiza la vibracin y sus

Un mecanismo de cierre efectivo previene la activacin prematura de los

Los calibres de recorte controlan la profundidad de corte durante cada

El diseo dual del componente de la herramienta facilita su adaptacin ante

El controlador ofrece mltiples opciones para accionar la herramienta, lo que