Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Universidad Bolivariana de Venezuela
Aldea Manuel Cedeo
Caicara del Orinoco
Edo. Bolvar

Prof:
Yhorman Prieto

Bachiller:
Rafael Vasquez

Caicara del Orinoco, Septiembre 2014

DISEO TEORICO DE MEZCLA DE CONCRETO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia
a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada
para la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y
caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita
mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la
cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en la caractersticas mas importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos
los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.
LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido
bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del
cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de
estos ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y
dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo

de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y

dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras
que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la
dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de
los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra.
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado
de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar econmico
entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propsito de mejoran los
cost y la eficiencia.
DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o
no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora

nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en la caractersticas mas importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.

LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido

bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del
cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de
estos ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y
dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo
de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y
dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras
que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la
dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de
los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra.
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado
de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar econmico
entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propsito de mejoran los
cost y la eficiencia.

DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas

caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o
no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
DATOS DE LOS MATERIALES
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla
Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos
experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los
proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
METODO VENEZOLANO DEL MANUAL DEL CONCRETO FRESCO
Concreto Fresco
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear. La
definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o
formado como un terrn de arcilla para moldar.
PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO

Existen siete pruebas que se le deben hacer al concreto en estado fresco.

La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipo de
mezclado y/o agitacin. Ademas la norma seala los limites de tiempo especficos
respecto a cuando deben de empezar las pruebas para determinar el revenimiento
y el contenido de aire para iniciar el moldeo de los especmenes para pruebas.
Para asegurar la presicion en las pruebas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente
representativa del total de la mezcla y luego proteger esa mezcla de los efectos
dainos como la evaporacin y contaminacin.
a) Obtenga una muestra representativa (por ejemplo, de un camin
mezclador).
b) Muestre el concreto en dos o mas intervalos igualmente espaciados durante
la descarga de la porcin media de la mezcla.
c) Pase repetidamente el recipiente interceptando el flujo de la descarga o
desvie completamente el flujo de la descarga hacia el recipiente del
muestreo.
d) Traslade las muestras al lugar de la prueba.
e) Combine las muestras y remezcle para formar la muestra compuesta.
Obtenga la muestra compuesta dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamao mnimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia
deber ser de 28 litros.
g) Empiece las pruebas de temperatura, revenimiento y contenido de aire
dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la
muestra compuesta. Inicie el moldeo de los cilindros dentro de los 15
minutos siguientes a la preparacin de la muestra compuesta.
h) Proteja la muestra contra la evaporacin rpida y la contaminacin.

MEDICION DE TEMPERATURA DEL CONCRETO RECIEN MEZCLADO

La temperatura es uno de los factores mas importantes que influyen en la

calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la
temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no
imposible.
Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una
resistencia superior ala normal a edades tempranas y mas bajas de lo normal a
edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se vera tambin
disminuida. Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas
desarrollara su resistencia a una tasa mas lenta, pero finalmente tendr una
resistencia mas alta y ser mayor la calidad.
La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y
proteccin que se necesitara, asi como el lapso de tiempo en que debe
mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto
dentro de los limites aceptables se podr evitar problemas tanto inmediatos como
futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto , la temperatura de
las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La
temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los
aditivos indusores de aire , los materiales puzolanicos y otros tipos de aditivos y
adicionantes.
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial
para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada
uso del mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los
diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios
conocer no slo las dosis precisas de los componentes delconcreto, sino tambin
la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de

mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la

durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos
que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las
proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta
el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs
de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos
casos.

Recetas Elementales
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media
parte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado
grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado
natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin.

La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio

saco si se cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos
por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa
(184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas
necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede
suceder lo contrario.
RECETA AMPLIADA.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los
agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra
solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de
granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al
tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la
trabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms

precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los
encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo
para obtener resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los
componentes delconcreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta
los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as mayores ndice de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin
comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es
muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados.
Se

basa

en

cuatro

aspectos

fundamentales;

dosis

de

cemento,

trabajabilidad, relacinagua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se

relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y
Tipos de Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto
reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de
aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino
y grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite
cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa,
a los 28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para
concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo
no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes.

CALCULO DE LA PROPORCIN ENTRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado
grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son
conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla acta una combinacin
de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado hasta la ms
fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites
correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto
en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las
zonas aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximos ms
usados.
DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo,
probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos
debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre
cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada,
gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada,

mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de
elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento
Ley de Abrams
Esta

ley

establece

la relacin entre

la

resistencia

del concreto y

la relacinagua/cemento.
= a/c
donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R=M/N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de
las caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams,
la relacinagua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos dediseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de
los pasos necesarios para elaborar un diseo de mezcla.
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de
vibracin, siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra
V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.

Volumen Absoluto de los granos de Cemento

Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados.
Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su
estado de agregado saturado con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida,
para calcular los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se
combina con la expresin de la relacin.
A
G+A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con
este calculo culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el
ms usual es el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales
determinados con cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es
necesario usar la parte superior del esquema.

Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran

precisin ni terica ni prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro
cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del
cemento y aditivos reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los
agregados como condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el
material ni sede ni toma agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que
afecta la cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las
proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables
pueden desviar el resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla
de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de
seccin pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto
poder. Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por
metro cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del

35%, y yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta

los factores de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.
Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la
propuesta con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores.
Su consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se
compactar con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por
metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y
una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del
cemento, por lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las
constantes de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de = (117,2(1) ) = 0.335486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias

ms altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.
Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible
obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a
muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.
METODO AMERICANO SIMPLIFICADO (ACI)
La mayora de las normas e informes de los comits del ACI se recopilan en
el ACI Manual of Concrete Practice el cual es revisado anualmente. Los
diferentes volmenes de este documento agrupan temticamente el material y
pueden ser adquiridos individualmente o en conjunto. Tambin se puede adquirir
en una versin en CD-ROM. Los comits del ACI preparan normas e informes
relacionados con los siguientes temas generales: materiales y propiedades del
concreto, prcticas constructivas y supervisin, pavimentos y losas, diseo
estructural y anlisis, especificaciones para estructuras, y productos y procesos
especiales.
El catlogo de todas las publicaciones se puede solicitar sin costo a:
American Concrete Institute P.O. Box 9094 Farmington Hills, MI 48333-9094
USA Programas de certificacin del ACI La calidad final de una estructura de
concreto depende de que la construya personal calificado. Los programas de
certificacin del ACI permiten identificar obreros, tcnicos e inspectores
calificados.