SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

NOMBRE: BEJARANO JIMENEZ ROGER

GRUPO: VIERNES (3:00- 5:00) pm
FECHA: 16/12/15

1. FUNDAMENTO TEORICO:
El proceso de soldadura por arco sumergido, o mtodo SAW, consiste en
la fusin de un electrodo
continuo, que puede ser
macizo o tubular, protegida por
la escoria generada por un flux
(*), granulado o en polvo, con
el que se alimenta el arco por
separado.
El proceso de Arco Sumergido
permite depositar grandes
volmenes de metal de
soldadura de excelente calidad
(tasas de deposicin de hasta
50 kg/hr) a bajo coste para una
amplia gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automtico y
permite obtener grandes rendimientos en produccin. Se puede usar
tambin como un proceso semiautomtico, mediante una pistola
manual, similar a la que se usa en soldadura MIG/MAG, pero con
dimetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma parecida a como
en el proceso MIG se aportara gas de proteccin, se aporta en este caso
el flux que nos viene alimentado de un tanque a presin.
El arco elctrico se establece entre el electrodo metlico y la pieza a
soldar. Como electrodos, pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos
simultneamente o bien flejes o bandas.
El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante,
de tal manera que ambos
permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un

papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege

el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin
superficial adecuadas e incluso permite aadir elementos de aleacin o
compensar la prdida de ellos. El resto de flux, no fundido, puede
recuperarse y reciclarse en el proceso.

2. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
El siguiente es el diagrama de los componentes de un equipo de
soldadura de arco sumergido.

1- Fuente de poder de CC o CA
(100% ciclo de trabajo).
2- Sistema de control.
3- Porta carrete de alambre.
4- Alambre-electrodo.
5- Tobera para boquilla.

6- Recipiente porta-fundente.
7- Metal base.
8- Fundente.
9- Alimentador de alambre

3. PROCEDIMIENTO

De los mtodos de soldadura que emplean

electrodo continuo, el proceso de arco
sumergido desarrollado simultneamente en
EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del
30,es uno de los mas difundidos
universalmente.
Es un proceso automtico, en el cual, como
lo indica la figura, un alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este proceso se
caracteriza por que el arco se mantiene
sumergido en la masa de fndente, provisto desde la tolva, que se desplaza
delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que
evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin ultravioleta y
infrarroja, que son imprescindible en otros casos.
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los
200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan
entre 5 mm y hasta mas de 40mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se
trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de
corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno
conocido como soplo magntico.
El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es
normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de
acuerdo al carbono o de baja aleacin.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
3.1. El procedimiento SAW ofrece las siguientes ventajas
sobre otros procesos:
Los bordes pueden biselarse con una abertura estrecha, lo
que presenta menor cantidad de metal aportado. En algunas
aplicaciones, incluso, no es necesaria la preparacin de
bordes.
El arco acta bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.
Pueden ajustarse perfectamente los parmetros de soldeo.
El proceso puede utilizarse con alta velocidad de soldadura y
de deposicin, en posicin
sobremesa de superficies de chapas cilndricas, virtualmente
de cualquier espesor. Tambin es aplicable a recargues o
aplicaciones de overlay.
El flux acta como un enrgico desoxidante para eliminar
contaminantes del bao fundido y

producir soldaduras sanas con buenas propiedades

mecnicas. El flux puede aportar, si se desea, elementos de
aleacin a la soldadura.
El proceso SAW puede utilizarse en zonas expuestas a
viento. El flux granular ejerce una
proteccin superior en estos casos, a la obtenida por el
recubrimiento del electrodo en el proceso SMAW o al gas en
el proceso GMAW.
La penetracin que se obtiene es superior a la que
proporcionan otros procesos, por lo que no suelen requerirse
tamaos de cordones tan altos, ya que se obtienen similares
propiedades mecnicas a las que proporcionan otros
procesos con mayores tamaos de cordn. Esto se aplica
sobre todo, en soldaduras en rincn.
El aspecto de las soldaduras resulta suave, limpio y, si se ha
ejecutado bien, la escoria se elimina sola por lo que se puede
pintar o dar el tratamiento superficial que se requiera
directamente tras soldar.
El arco elctrico no resulta visible, y adems, los humos son
muy inferiores a los que se producen con otros procesos de
soldadura, por lo que se requiere mucho menos material de
proteccin del operario.
Suele usarse en procesos automticos, por lo que es menos
dependiente de los errores humanos.

Las limitaciones son:

Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y

recogida del flux.
Muchas juntas requieren el uso de anillos de respaldo.
El flux est sujeto a contaminaciones, que suelen producir discontinuidades
en la soldadura.
Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las
posiciones sobremesa y horizontal, para evitar derrames de flux. Se utiliza
tambin en posicin cornisa, como por ejemplo, la soldadura en campo de
tanques de almacenamiento.
Al utilizarse normalmente en instalaciones automticas, se requiere una
inversin en equipos que debe tenerse en cuenta.
TABLA DE REGULACIN
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
Espesor del
Dimetro del
material (mm)
electrodo
pulg

Amperaje

Voltaje

Velocidad de
avance
m/min

mm.
3/32
4

2.4

375

30

1.00

2.4

425

35

1.00

3.2

480

35

0.90

3.2

550

30

0.88

4.0

550

35

0.90

4.0

600

35

0.90

4.8

750

35

0.80

4.8

800

36

0.55

4.8

925

38

0.45

6.4

925

36

0.45

6.4

925

36

0.35

6.4

1000

34

0.28

3/32
5
1/8
6
1/8
7
5/32
8
5/32
10
3/16
12
3/16
16
3/16
20
1/4
25
1/4
30

35