CASO

BAYFIELD MUD

MBA Gerencial Internacional ICA V Ciclo III

GERENCIA DE OPERACIONES
Profesor: Sandro Snchez Paredes

Integrantes:
Engelbert Chvez
Henry Galindo
Jos Martnez
Karen Quijandra

Ica Per
Octubre 2016

2
1.

Situacin de la Empresa
La Compaa Bayfield Mud, tiene ubicada sus oficinas corporativas en Orange Texas.
Su produccin es de aditivos para el tratamiento de lodos producidos durante las
operaciones de perforacin de petrleo y gas natural, los mismos que sirven para
controlar el pH y otras propiedades qumicas en el cono de perforacin.
El incremento de actividades de las empresas de exploracin de petrleo y gas
natural, ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo,
llevando a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres
turnos. Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura
Uno de sus principales Clientes es Wet-Land Drilling, Inc.

2.

Problema central del Negocio

Bayfield, est teniendo problemas de calidad en el producto final entregado.
Uno de sus principales Clientes (Wet-Land Drilling, Inc.) ha hecho de conocimiento
el faltante en el peso, el cual tiene 5% menos del peso que debera tener oficialmente.

3.

Hechos relevantes al problema central

Se estableci el diagnstico siguiente:

Bayfield inicia operaciones con un solo turno de 6:00am a 2:00pm

Por incremento de demanda Bayfield pasa a tener un segundo turno de 2:00pm a

10:00pm

Para setiembre de 1988, la empresa establece incrementar un tercer turno de

10:00pm a 6:00am, este turno estaba compuesto por empleados nuevos, slo a
cargo de un capataz experimentado.

La empresa Wet-Land Drilling, Inc (uno de sus principales Clientes), descubre

faltantes en el peso de los bultos con tratantes de lodo.

Para ello realiza una muestra aleatoria de 50 bultos descubriendo que el peso slo
era de 47.51libras.

El peso debera de ser de 50 libras, con una desviacin estndar aceptable de

1.2libras por cada bulto

Para evitar perder a un buen Cliente Bayfield a travs de su representante de

servicio al Cliente John Wells otorga un 5% de crdito adicional, sin embargo
esto no satisface a la empresa, ya que puede generar costos adicionales el no
tener los agentes completos durante la perforacin, dejando su posicin de que si
volvan a detectar faltante en el peso cambiaran de proveedor.

4.

Anlisis
Cualitativo:
-

El departamento de control de calidad de Bayfield sospech que la diferencia de

pesos en los sacos podra ser resultado de las fatigas del personal por el
crecimiento de la Planta; debido al incremento de la demanda de aditivos se
ampli turnos y horarios de trabajo y se contrat personal nuevo a cargo de
personal con experiencia. Se sospecha que el problema que tienen en estos turnos
adicionales es debido a que no se realiz la verificacin del llenado de sacos.

El uso de sacos de menor peso en los procesos que utilizaban las plataformas de
perforacin, puede dar lugar a un control qumico inadecuado durante las
operaciones y afectar la eficiencia en las perforaciones. As mismo una baja
eficiencia podra tener severas consecuencias econmicas debido a los costos
extremadamente altos de la operacin.

4
Cuantitativo:
-

Se realiz la revisin aleatoria de 24 sacos y se obtuvo que el peso promedio era de

49.13 lbs, y el rango promedio 3.733lbs.

Da

Hora

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0
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Rango
Peso
Rango
promed El ms
El ms
de
io
peque
grande Variaci
(libras)
o
n
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50.7

2.0

50.2

49.1

51.2

2.1

50.6

49.6

51.4

1.8

50.8

50.2

51.8

1.6

49.9

49.2

52.3

3.1

50.3

48.6

51.7

3.1

Medioda

48.6

46.2

50.4

4.2

P.M.

49.0

46.4

50.0

3.6

49.0

46.0

50.6

4.6

49.8

48.2

50.8

2.6

50.3

49.2

52.7

3.5

51.4

50.0

55.3

5.3

51.6

49.2

54.7

5.5

51.8

50.0

55.6

5.6

51.0

48.6

53.2

4.6

50.5

49.4

52.4

3.0

49.2

46.1

50.7

4.6

49.0

46.3

50.8

4.5

48.4
47.6

45.4
44.3

50.2
49.7

4.8
5.4

Medianoche

02:0
0
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03:0
0
04:0

47.4

44.1

49.6

5.5

48.2

45.2

49.0

3.8

48.0

45.5

49.1

3.6

48.4

47.1

49.6

2.5

48.6

47.4

52.0

4.6

50.0

49.2

52.2

3.0

49.8

49.0

52.4

3.4

50.3

49.4

51.7

2.3

50.2

49.6

51.8

2.2

50.0

49.0

52.3

3.3

Medioda

50.0

48.8

52.4

3.6

P.M.

50.1

49.4

53.6

4.2

49.7

48.6

51.0

2.4

48.4

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51.7

4.5

47.2

45.3

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5.6

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44.1

49.0

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46.8

41.0

51.2

10.2

50.0

46.2

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47.4

44.0

48.7

4.7

47.0

44.2

48.9

4.7

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3.6

48.6

47.0

50.0

3.0

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48.2

50.4

2.2

49.6

48.4

51.7

3.3

50.0

49.0

52.2

3.2

50.0
47.2

49.2
46.3

50.0
50.5

0.8
4.2

A.M.

Medianoche

0
05:0
0
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04:0
0
05:0
0

47.0

44.1

49.7

5.6

48.4

45.0

49.0

4.0

48.8

44.8

49.7

4.9

49.6

48.0

51.8

3.8

50.0

48.1

52.7

4.6

51.0

48.1

55.2

7.1

50.4

49.5

54.1

4.6

Medioda

50.0

48.7

50.9

2.2

P.M.

48.9

47.6

51.2

3.6

49.8

48.4

51.0

2.6

49.8

48.8

50.8

2.0

50.0

49.1

50.6

1.5

47.8

45.2

51.2

6.0

46.4

44.0

49.7

5.7

46.4

44.4

50.0

5.6

47.2

46.6

48.9

2.3

48.4

47.2

49.5

2.3

49.2

48.1

50.7

2.6

48.4

47.0

50.8

3.8

47.2

46.4

49.2

2.8

47.4

46.8

49.0

2.2

48.8

47.2

51.4

4.2

49.6

49.0

50.6

1.6

51.0

50.5

51.5

1.0

50.5

50.0

51.9

1.9

46.40

41.00

48.70

A.M.

Medianoche

Mnimo

0.80

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Mximo
Promedio

51.80
49.13

1. Lmites de control de la carta

Donde la

50.50
47.39

55.60
51.13

10.20
3.733

= 40.13 lb

Tamao de la muestra c/hora n=24

4
+ A 2R= 9.13 + 0.157* 3.733) = 49.716
LCS= X

LC S= X=49.13
4

LCI= X A 2R= 9.13 - 0.157* 3.733) = 48.544

2. Carta de control R (cambios en la amplitud) Tamao de la muestra n=24

= 3.733
D3 = 0.452
D4 = 1.548
LCS = D4 x = 0.452 X 3.733 = 1.687
= 3.733
LCI = D3 X = 1.548 X 3.733 = 5.778

Preguntas para discusin:

1) Elabore un anlisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso de
anlisis estadstico de la calidad.
Para detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de 50 libras con una
desviacin estndar de 1.2 libras esto quiere decir que los bultos que se encuentran
fuera de lmite de control superior que es 51,20 libras y el lmite de control inferior que
es 48,80 libras y que estaran fuera del rango permitido para lo cual de las muestras que
tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular los promedios
de turnos.
1. Como podemos ver en los grficos y cuadros siguientes donde se ve la mayor
diferencia de pesos con el promedio de los bultos es en el tercer turno donde todos los
trabajadores son nuevos.
2. En el primer turno en los tres das solo en tres muestras se vio faltantes una muestra
por da ya que se mantuvo los pesos de los bultos dentro de los lmites de control.
3. En el segundo turno el primer da solo tres muestras se encontraron por encima del
lmite de control, en el segundo y tercer da los bultos siempre se encontraban por
debajo del lmite de control inferior.
4. En el tercer turno el primer da se empez muy bien las primeras muestras y luego
empez a caer completamente que estuvieron por debajo de la lnea de control inferior,

9
el segundo da empezaron por debajo del lmite de control y luego estuvieron muy bien
pero en las ltimas horas volvieron a caer, en el tercer da empezaron regular para
luego caer sobre muy debajo del lmite de control inferior y al Pasar de las horas
mejoraron pero posteriormente estuvieron casi cerca del lmite de control superior.

10

11

12

13

14

El segundo y tercer turno presentan mayor cantidad de anomalas y diferencias de pesos por
debajo de rango inferior, perjudicando la operacin y obtenindose no conformidad de
cliente.

2) Qu procedimientos seran recomendables para mantener un control

adecuado de calidad?
-

Nos basaremos en los clculos de los pesos promedios, las diferencias o

rangos de los pesos mayores y menores segn las muestras, con los lmites
de control superior, especificadores y lmite de control inferior donde
muestran en las grficas y analizaremos los bultos que se encuentran fuera de
los lmites. Los clculos que tomaremos fueron de los tres turnos de 24 horas
durante 3 das que serias 72 horas. Tenemos como dato una desviacin
estndar de 1,2 libras nuestros bultos tienen que ser envasados entre 51,20 y
48,80 libras paro lo cual tendramos que analizar el tipo de embolsado,
operadores y almacn.

Se recomienda consolidar el rea de aseguramiento de calidad para detectar

los posibles errores antes de tiempo ya que el crecimiento de la empresa lo
exige y evitar no conformidades por parte de clientes.

15
-

Establecer procedimientos de control de calidad con la finalidad de detectar

cualquier anomala a tiempo.

Debemos ajustar el procedimiento mecnico con un sistema de

funcionamiento apropiado de los equipos para producir los bultos con un
peso constante, esta diferencia de rangos podemos analizar en los cuadros
anteriormente analizados don existen muchas diferencias entre el menor y el
mayor en una hora, podemos mejorar estas diferencias realizando
mantenimientos preventivos, limpieza de los equipos. Todos los equipos que
tienen rodamientos o partes mviles deberan ser comprobados por el
disfuncionamiento y engrasados los puntos de friccin. Los equipos deben
ser limpiados de material acumulado que se encuentran por debajo de la
operacin del equipo. Finalmente la mquina con regularidad debera ser
comprobada para la desalineacin de partes o sensores que cambiaran los
pesos de los bultos o indicaran un pesos incorrecto (o calibrado de balanzas
con un peso patrn). Estos procedimientos tambin ayudarn en la
prevencin de cualquier tiempo de inactividad prolongado en el equipo y
prevenir los mantenimientos correctivos o reparaciones que puede afectar el
proceso de embolsado de bultos.

Establecer ms controladores del proceso

Rotar el personal en los diferentes turnos para asegurar que se cumpla con
los estndares as como capacitar y dar induccin al personal nuevo.

Dar mantenimiento y monitorear la maquinaria que permite control de los

pesos y el buen proceso.

Se recomienda en el largo plazo automatizar los procesos.

16