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Presentacin
Presentacin
3.- Normalizacin
3.1.- Formatos
3.2.- Rotulacin
3.3.- Lneas normalizadas
3.4.- Escalas
5.- Acotacin
5.1.- Reglas de acotacin
5.2.- Tolerancias y ajustes
5.3.- Calidades superficiales
1.- Introduccin
1.1.- Qu el dibujo tcnico mecnico?
Es un lenguaje grfico basado en ciertas normas de presentacin y expresin
gracias al cul se produce el entendimiento suficiente y necesario entre los
agentes que intervienen en la concepcin, diseo y fabricacin de ingenios
mecnicos con una determinada funcin.
Como lenguaje que es, est en permanente evolucin y puede tener diversos
dialectos, pero siempre dentro de un marco general de entendimiento que
permita que personas que no se conocen y no pueden comunicarse de otra
forma, desarrollen proyectos conjuntamente y los lleven a buen fin.
D- Segn su finalidad:
-Dibujo de proyecto
-Dibujo de fabricacin
-Dibujo de pieza en bruto
-Dibujo de desbaste
-Dibujo complementario
-Dibujo de oferta
-Dibujo de pedido
-Esquemas
C- Segn el contenido:
- Dibujo de conjunto o general
- Dibujo de montaje
- Dibujo de grupo
- Dibujo de despiece
Plano de
mecanizado
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Representacin de cuerpos
UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Representacin de cuerpos
UNE-EN-ISO 5456-2:2000
Representacin de cuerpos
Detalles
Se representan de nuevo, ampliados, en la parte
superior del dibujo, indicando la escala a la que
se representan y sealndose en la pieza con
una lnea de trazo y punto.
Piezas simtricas
Se representar slo la mitad o la cuarta parte.
Cada extremidad del eje de simetra se marcar
con dos trazos paralelos perpendiculares al eje,
a no ser que se prolonguen la lneas de
contorno un poco ms all del eje de simetra.
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Ejemplos vistas
auxiliares simples
Ejemplo vista
auxiliar doble
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
2.2.- Croquizacin:
El croquis es un dibujo totalmente realizado a mano alzada, bien representando el objeto segn vistas
didricas, bien en perspectiva, que se realiza tomando medidas del natural de objetos industriales, mquinas
o determinadas piezas e incluso como forma de expresin de las propias ideas del diseador. Es un
documento totalmente vlido para la fabricacin del objeto puesto que contiene todas las anotaciones
precisas, cotas, signos de mecanizado y ajustes. No tiene porqu estar realizado en una escala normalizada,
pero ha de estar proporcionado, siendo adems claro, conciso y completo. Es un documento provisional
pues inexorablemente ha de dejar paso al plano de taller definitivo.
PROCESO DE CROQUIZACIN
1)
2)
3)
Pieza a croquizar
Distrib. vistas
sobre papel
Proceso
construccin
croquis: Ejes,
contornos,
circunferencias
Representacin de cuerpos
2.2.- Croquizacin:
4)
5)
Trazado provisional
Completar las vistas (contorno, lneas interiores vistas, lneas ocultas)
Colocar las cotas necesarias sin nmeros en las vistas
Tomar las medidas con los medios oportunos en la pieza y anotarlas en el croquis (cotas
funcionales, no funcionales y auxiliares)
Colocar signos de mecanizado, calidades superficiales, ajustes,
Rayar las partes seccionadas si procede.
Borrar lneas innecesarias.
Repaso final del croquis.
Representacin de cuerpos
Ventajas
Proyecciones ortogonales
Perspectivas
Aplicaciones
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
La perspectiva
isomtrica normalizada
determina que la escala
de medida de los ejes
sea la real 1:1. El
proceso de trazado es
similar al de la caballera
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
1. Interpretacin de la
pieza
2. Definicin del plano
de corte
3. Pieza cortada por el
plano elegido
4. Proyeccin del
corte dado
5. Representacin del
corte
Representacin de cuerpos
4
Separacin mnima 0.7 mm y no
inferior a 2 veces el espesor de
la lnea ms gruesa
Representacin de cuerpos
6
5
5. En grandes superficies el
rayado puede quedar limitado
al contorno de la pieza.
6. En piezas cortadas por planos
paralelos representados
conjuntamente se emplea el
mismo rayado en ambos,
pudindose desplazar el rayado
en la lnea de divisin entre los
cortes
7. Las superficies delgadas no se
rayan, se ennegrecen por
completo.
8. El rayado se interrumpe donde
est el nmero de cota si ste
no puede sacarse fuera
Representacin de cuerpos
1. La disposicin de cortes
mismas reglas que las vistas.
2. Si es evidente la localizacin
del corte no se indica.
3. Si no es evidente o hay varios:
-Indicar el plano con lnea de
trazo y punto fino, gruesa en
los extremos y en los
cambios de direccin.
-Designar el plano de corte
en los extremos con letras
maysculas.
- Las flechas indican el
sentido de observacin.
- El corte debe indicarse con
las letras que indican el plano
encima o debajo pero
siempre manteniendo la
misma regla
4. Nervios, ejes, radios de ruedas,
tornillos y otros elementos no
se cortan longitudinalmente y
no se rayan, transversalmente
se cortan y se rayan.
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
1. Determinar el corte ms
conveniente, mediante un plano
imaginario.
2. Efectuar mentalmente una
rotacin de la parte oblicua de
la pieza al plano de proyeccin.
Posteriormente efectuar la
proyeccin de la figura girada e
indicar en ella el nombre del
corte.
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
Representacin de cuerpos
3.2. El desplazamiento puede hacerse a lo largo del plano de corte o a una posicin cualquiera
Representacin de cuerpos
Las normas UNE definen los dos tipos de rotura anteriores sin embargo es comn ver en la representacin de
cuerpos redondos que la lnea de rotura adopta forma de lazos. stas se disponen alternativamente respecto
del eje de simetra, dibujndolos en espesor fino y rayadas interiormente.
Representacin de cuerpos
Normalizacin
3.- Normalizacin
Es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones
repetitivas.
Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas:
- Especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria
- Elaboradas por consenso (fabricantes, usuarios, administraciones, )
- Basadas en la experiencia y en el desarrollo tecnolgico
- Aprobadas por organismos de normalizacin reconocidos
- Disponibles para el pblico en general.
Ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre todos los agentes que
participan en un proyecto.
En el dibujo tcnico su principal ventaja es que sirven para especificar, unificar y
simplificar las relaciones en aplicaciones tcnicas. Se dividen en tres categoras:
- Normas de representacin: Trazados
- Normas de dimensiones: Acotacin
- Normas de designacin: Elementos normalizados (tornillos, arandelas,
pasadores, )
Normalizacin
3.- Normalizacin
Los principales organismos normalizadores son:
- A nivel internacional: ISO (international standard organization)
- A nivel europeo: normas EN (european normalization)
- A nivel nacional: normas UNE (Espaa, Aenor), DIN (Alemania), ASTM (Estados
Unidos, GOST (Rusia),
Normalizacin
Normalizacin
3.1.- Formatos
REGLA DE REFERENCIA
El formato base del cual se obtienen todos los dems es el A0, que ha de tener una superficie de 1 m2.
Adems todos los formatos bsicos han de cumplir la siguiente regla:
x / y = 1 / S2
Partiendo del formato A0, el resto se obtienen doblando por su mitad el formato anterior.
3.1.- Formatos
DOBLADO DE PLANOS
Normalizacin
Normalizacin
3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES
A0, A1: 10 < a < 20 mm (recomendado)
A2, A3, A4: 7 < a < 10 mm (recomendado)
Margen de archivo mayor que 20 mm ( si se necesita)
Normalizacin
3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES
Zona de identificacin
Zona a: Nmero de registro
Zona b: Ttulo
Zona c: Nombre del propietario
Zona de informacin suplementaria
- Datos indicativos (escala, smbolo del mtodo de proyeccin, unidades)
- Datos tcnicos (Estado superficial general, tolerancia dimensional general, tolerancia geomtrica, material, peso, normas de
referencia)
- Datos de utilizacin: Formato de la hoja, fecha de la primera copia, modificaciones, revisiones, firmas,
Normalizacin
Normalizacin
C1
D1
K5
K4
Normalizacin
APLICACIN DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE LNEA
Normalizacin
3.3.- Lneas normalizadas:
Normalizacin
Escalas recomendadas
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Dibujos de conjunto
Acotacin
5.- Acotacin
5.1.- Reglas de acotacin UNE 1039:1994
Las cotas en funcin de su importancia se clasifican en:
- Cotas funcionales (F): Vala esencial en el funcionamiento de la pieza. Expresan
directamente la condicin a satisfacer
- Cotas no funcionales (NF): Constituyen la total definicin de la pieza, pero no
tienen importancia en el funcionamiento
- Cotas auxiliares (Aux): Dan las medidas totales exteriores o interiores de una
pieza. Es informacin adicional.
Acotacin
Acotacin
Acotacin
9 Las cotas funcionales se expresarn sin depender unas de otras, para asegurar las condiciones
de funcionamiento que de otro modo no se cumplirn.
10 Se escogern las cotas no funcionales de la manera ms conveniente para facilitar la
fabricacin o la verificacin.
11 Se indicarn tolerancias cuando afecten al funcionamiento o a la intercambiabilidad, salvo que
las condiciones y prctica del taller garanticen el grado de precisin que se requiera. En este caso
se indicarn las tolerancias si son menores a las establecidas en el taller.
12 Siempre que se posible utilizar medidas normalizadas en taladros, roscas, barras calibradas,
13 No se especificarn los sistemas de fabricacin o los mtodos de verificacin a menos que sea
indispensable para garantizar el buen funcionamiento. Esto no es aplicable a dibujos de taller y no
excluye la posibilidad de indicar los dimetros de las brocas.
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
MTODO B
Los nmeros de cota se dibujan de forma que sean
legibles slo desde debajo de la hoja del dibujo. Las lneas
de cota no horizontales se interrumpirn, preferiblemente
en el centro para la insercin de los nmeros de cota.
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
ACOTACIN DE CHAVETEROS
En agujeros se acotan por el dimetro, el ancho y la suma del dimetro ms la profundidad del chavetero.
a) En ejes pueden estar situados en su parte central o en un extremo. En el 1er caso se acota por el dimetro del eje, el
ancho y la profundidad. En el 2 se acota por el dimetro del eje, el ancho y la diferencia de dimetro del eje menos la
profundidad.
La vista superior se acota por su longitud, referida a la dimensin mxima aunque la terminaciones sean redondeadas y por
su anchura.
Los chaveteros en conos se acotan en funcin de cmo sea el fondo (plano o paralelo a la generatriz
Acotacin
A = 3 x 12
B = 2 x 10
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
ACOTACIN FUNCIONAL
Es el mtodo habitual de acotar las piezas. Para ello es
condicin saber cmo funciona cada pieza en el conjunto y
cmo se realiza el montaje. En la acotacin de cualquier
pieza se empieza por las cotas funcionales (F), se establecen
el resto para determinar sin ambigedad la pieza, no
funcionales (NF) y finalmente si se considera conveniente se
acotan las auxiliares (Aux)
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o
restando el valor del grado de la tolerancia
Acotacin
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o
restando el valor del grado de la tolerancia
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
SISTEMA DE AJUSTE
Se utilizan los sistemas Agujero base o nico y Eje base o nico
Sistema de Agujero base. Es el sistema de ajuste ISO en el que el
agujero tiene diferencia inferior cero y por lo tanto la zona de
tolerancia en el agujero est en posicin H. La posicin del eje es
variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes.
- Ajustes con juego:
H / a -> h
H / k -> zc
A -> H / h
K -> ZC / h
Acotacin
B)
C)
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Valores de
rugosidad
normalizados y
sus aplicaciones
mecnicas
Acotacin
Arranque de viruta
No se permite
arranque de viruta
Indicaciones aadidas
Acotacin
Acotacin
INDICACIONES DE
SOBREDIMENSIONADO (en mm)
b)
c)
Longitud bsica
d)
e)
Sobredimensionado de mecanizado
f)
Acotacin
Acotacin
Acotacin
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
CLASIFICACIN Y DIMENSIONES PRINCIPALES
- Segn el nmero de entradas o hilos:
- De una entrada, con un nico filete de rosca
- De varias entradas, con ms de un filete, consigue que el tornillo avance ms por cada vuelta que gira.
- Segn la forma del hilo de rosca puede ser triangular, trapezoidal o redonda.
-Segn el sentido de la hlice:
- Rosca a derechas, la tuerca avanza de dcha a izda
- Rosca a izquierdas, la tuerca avanza de izda a dcha
Las dimensiones principales son:
- El paso, o longitud de avance por vuelta, se obtiene midiendo la distancia entre dos vrtices consecutivos. Tipos:
- Paso normal, tornillera corriente
- Paso fino, usado en tubos de pared delgada
- Paso grueso, soporta elevados esfuerzos
- Dimetro nominal o exterior, es el mayor obtenido al fabricar la rosca.
- Dimetro interior, que es el menor de la rosca.
- Dimetro medio, corresponde al punto medio del perfil de rosca.
- Profundidad de rosca o altura del filete.
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA MTRICA ISO
Usada en tornillera y aplicaciones de uso comn. Se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en
mm. El paso fino se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso en mm.
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA WITHWORTH
Usada en instalaciones hidrulicas y fontanera. Se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en
pulgadas. El paso fino se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en pulgadas, el signo x y el
paso en pulgadas.
Existe tambin la rosca de tubo Withworth,
empleada en recipientes a presin, tubos y
empalmes, con dos variedades:
- Rosca cilndrica interior y exterior para
tubos roscados, designada con la letra R
seguida por el dimetro nominal en
pulgadas, tambin llamada rosca gas.
- Rosca cilndrica interior y cnica exterior,
utilizada en vlvulas de recipientes a
presin, designada con R, el dimetro
nominal en pulgadas y la identificacin de la
norma DIN 2999
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo
Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.
ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca
trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en
mm, el signo x y el paso.
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo
Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.
ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca
trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en
mm, el signo x y el paso.
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA DE DIENTES DE SIERRA
De perfil asimtrico, se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco ms vertical.
Se designa por la letra S seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso.
EJEMPLOS DE DESIGNACIN
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
REPRESENTACIN DE ROSCAS
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Designacin:
TORNILLO HEXAGONAL M8 x 40 DIN 931 8.8
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
TIPOS DE TUERCAS
- Tuercas hexagonales, las ms utilizadas
- Tuercas rebajadas, contratuercas
- Tuercas con refuerzo, para usar sin
arandela
- Tuercas ciegas
- Tuercas con asiento esfrico
- Tuercas cilndricas, industria electrnica
- Tuercas de seguridad, seguro contra el giro
Designacin:
TUERCA HEXAGONAL M8 DIN 936 - 8
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
TIPOS DE ARANDELAS
Elementos mecnicos
6.1.1.- Roscas
TIPOS DE PASADORES
Elementos mecnicos
6.1.2.- Chavetas
TIPOS DE CHAVETAS Y LENGETAS
Elementos mecnicos
z
z
Longitud de soldadura
Smbolo suplementario:
M = Empleo de pletina de respaldo permanente
MR = Empleo de pletina de respaldo eliminable
Soldadura todo alrededor
(permetro)
Smbolo de soldadura en el
lado de la lnea continua:
Soldar por el lado de la flecha
Smbolo de soldadura en el
lado de la lnea discontinua:
Soldar al otro lado de la flecha
z z1
z z2
z1
z2
Elementos mecnicos
Reglas generales:
Soldaduras en ngulo:
- Obligatoriamente debern incluir las
dimensiones de la garganta,
(indicndose con a o con z y la
cota a continuacin).
z=a 2
z
cordn efectivo
a acotar
Soldaduras a tope:
- Sern a penetracin completa a no ser que se indique lo contrario. La
penetracin parcial se indicar con s seguido de la profundidad.
- Si se deja separacin entre las piezas a soldar se incluirn las cotas
para la preparacin de bordes de la manera que se indica en las hojas
de preparacin de bordes para soldaduras de fuerza.
- Si no se deja separacin entre las piezas a soldar no ser necesario
indicar las cotas para la preparacin de bordes, ya que estarn
incluidas en el plano de la pieza.
- Se preferir no dejar separacin entre las piezas para simplificar el
diseo y la fabricacin siempre que sea posible.
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Espesor
smbolo
t<4
t
Sin
preparacin
b<t
b
b
4<t<8
b
t
Sin preparacin,
con chapa de
respaldo
3 < t < 10
b,
t
Preparacin
en V
Preparacin en
V con taln de
raiz
b, , c
t
6<b<8
b2
50
c<2
8 < t < 40
Chapas
distinto
espesor
Medidas
2<b<4
60
cb
b
- Pendiente < 25%
si existe riesgo de
concentracin de tensiones.
t1
t2
Elementos mecnicos
Esquema
Medidas
t < 10
t
Sin
preparacin
t > 10
Preparacin
en V doble
b,
t
1<b<3
60
c<2
t >> 10
Preparacin
en V doble
con taln de
raiz
b t/2
b, , c
t
b
2<b<4
60
cb
Elementos mecnicos
SOLDADURAS DE FUERZA
Espesor
Smbolo
Esquema
Medidas
Sin penetracin
total, (en
ngulo, solape
o esquina)
z
z
z 1.4 t
t < 10
b<2
b,
t
45
2<b<4
c<2
En bisel simple
z 1.4 t
10 < t < 20
b, , c
Preparacin
en V con taln
de raiz
t
c
45< < 65
2<b<4
1< c < 3
z 1.4 t
Elementos mecnicos
Smbolo
Esquema
t < 10
Medidas
t
z
Sin
preparacin
b<2
zt
b
t
10 < t < 30
b,
45
2<b<4
c<2
b,
45< < 65
2<b<4
1< c < 3
En bisel doble
c
b
t > 30
Preparacin
en bisel doble
con taln de
raiz
c
t
Elementos mecnicos
b, , c
b,
b, a
c
b
b,
Smbolos adicionales:
El crculo significa que hay que
soldar todo el permetro de la
pieza.
La raya sobre el smbolo
significa que el perfil del cordn
debe ser plano (esmerilar si es
necesario).
Elementos mecnicos
b
b,
b,
b, , c
b
b, , c
c
b
Smbolos adicionales:
M
b,
b,
DISEO DE ENGRANAJES
Un par de engranes que trabajan unidos se disean a partir de sus crculos primitivos o de paso, estos crculos son siempre
tangentes entre si. El dimetro de estos crculos se obtiene de multiplicar el mdulo por la cantidad de dientes. El mdulo se
define como el tamao de los dientes y para que dos engranes trabajen juntos deben tener igual mdulo. Se tiene entonces :
Dp = M Z
Dp : dimetro primitivo o de paso, M : mdulo, Z : cantidad total de dientes del engrane
Si se tienen dos engranajes 1 y 2 con velocidades de giro n1[rpm] y n2 [rpm] se pueden obtener unas relaciones de gran
utilidad. Si los dos engranes van a trabajar juntos, en una unidad de tiempo ambos recorren la misma cantidad de metros, por
ejemplo en un minuto ambos recorren :
n1 / n2 = Dp2 / Dp1
n1 / n2 = Z2 / Z1
Se define la relacin de transmisin i:1 como la cantidad de vueltas que debe dar el engranaje motor para que el engranaje
conducido de una vuelta. Por ejemplo, un reductor que disminuya a un cuarto la velocidad de giro tiene una relacin 4:1.
i = n1 / n2 = Dp2 / Dp1 = Z2 / Z1
De esta forma, un diseo de engranajes parte por definir el mdulo y la relacin de transmisin que se desea, de esta forma y
usando las relaciones anteriores se obtienen los dimetros de paso.
Otra forma de indica el tamao de los dientes es indicando el Paso diametral [dientes/ pulgada], se tiene que :
Pd = Z / Dp
Pd : Paso diametral, Pd = 1 / M
d = 1.25 / Pd
d = 1.25 M
El lmite superior de los dientes se obtiene sumando al
radio de paso una cantidad denominada adendo. El
adendo vale:
a = 1 / Pd
a=M
6.5.- Resortes
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber
deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a
recuperar su forma inicial cuando cesa la accin de la misma, es decir,
presentan una gran elasticidad.
Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono,
acero al silicio, acero al cromovanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para
algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latn.
Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el
contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez,
limitar los efectos de choques y vibraciones, etc.
CLASIFICACION
Existen diferentes tipos de resortes, cada uno de ellos con sus aplicaciones
determinadas. La clasificacin puede realizarse desde diferentes parmetros.
Segn la forma del resorte: helicoidal cilndrico, helicoidal cnico, en espiral, laminar.
Segn la forma de la seccin transversal del hilo: circular, cuadrada, rectangular.
Segn el tipo de carga que soportan: de compresin, de traccin, de torsin, de flexin.
Clculos de taller
h
90
Aplicacin:
- CONOCIDO h y b: (h=100 mm y b=200 mm)
R = S(h2 + b2)
S(R2 - h2)
S(R2 - b2)
Clculos de taller
90
- CONOCIDO R y :
h = R x sen
- CONOCIDO h y :
180
R = h / sen
90
90
h
0
360
270
Clculos de taller
180
0
360
270
Clculos de taller
90
Flecha del arco = R x (1 (1 / cos( / 2))
/ 2
/ 2
Clculos de taller
Clculos de taller
Clculos de taller
Clculos de taller
do
La
o
ct
re
do
Espesor, t
La
te
ex
r
rio
1
Lado recto 2
Lado exterior 2
Clculos de taller
R
h
b
Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3
L
Re
h
b
Ri
m3
Hidrulica y Electricidad
Hidrulica y Electricidad
Hidrulica y Electricidad
Descripcin
Smbolo
Descripcin
Lnea elctrica
Terminal hembra
Terminal macho
Regleta de conexiones
Bateras
Motor de arranque.
Interruptor magnetotrmico.
Alternador
Fusible.
Motor elctrico.
Resistencia.
Llave de arranque
Resistencia variable.
Diodo
Lmpara
Bobina rel
Hidrulica y Electricidad
Descripcin
Electrovlvula doble.
Sensor de ngulo (Limitador).
Sensor de longitud (Limitador).
Zumbador.
Conmutador de funciones.
Interruptor.
Conmutador de dos posiciones.
Interruptor de Warning.
Interruptor limpiaparabrisas.
Conmutador tres posiciones.
Conmutador calefaccin.
Toma de tensin.
Conmutador doble.
Reloj indicador.
Masa.
Interruptor rotativo.
Sensor de revoluciones.
Display.
Calentador.
Hidrulica y Electricidad
Hidrulica y Electricidad
Hidrulica y Electricidad
Hidrulica y Electricidad