UNVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I
TRACCION EN METALES NO ACERADOS
INFORME N 5

INTEGRANTES: GAVILANEZ GARCIA PEDRO NAPOLEON

TORRES TARABATA RONNY SEBASTIAN

CURSO: TERCERO
PARALELO: 1

FECHA DE REALIZACION
05 de Noviembre del 2015

FECHA DE ENTREGA
12 de Noviembre del 2015

INTRODUCCION
La presente prctica se realizara el ensayo de Traccin en Metales no Acerados,
un metal no acerado es aquel que se encuentra libre de Carbono o Aleaciones que
contengan Carbono. El ensayo consiste en someter a esfuerzos de traccin
probetas de Cobre, Aluminio y Hierro Amarillo; hasta obtener la falla o ruptura de
las probetas mediante el alargamiento axial.
METALES NO ACERADOS
Los metales no ferrosos o no acerados son blandos y tienen poca resistencia
mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales; comprende
todos los metales a excepcin del hierro, los ms importantes son siete: cobre,
zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y magnesio. Los metales no ferrosos se
clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de
5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros:
su densidad es menor de 2 kg/dm.
La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es
enorme, porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles:

Gran resistencia a la oxidacin y corrosin, en general.

Bajo peso especfico.
Una resistencia mecnica aceptable, (menor que los frreos).
Buena conductividad elctrica.

COBRE
Su resistencia a la traccin es de
, el punto de fusin es de 1.083C
mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567C, y tiene una densidad
relativa de 8,9 gr/ cm3. Es muy dctil se obtienen hilos muy finos y maleables
pueden formarse laminas hasta de 0.02mm de espesor, posee una alta
conductividad trmica y elctrica. Las aleaciones de cobre, mucho son ms duras
que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse
para fines elctricos. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena
como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes
son el latn, una aleacin con zinc, y el bronce, una aleacin con estao.

ALUMINIO
Su resistencia a la traccin es
, el punto de fusin es 660C,
tiene una densidad de
; es el ms abundante en la naturaleza. Se
encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas
Pg. 1

granticas. Tambin es un excelente conductor de la electricidad y del calor. Es

muy blando con baja densidad, adems es muy maleable y dctil, se suele emplear
en conducciones elctricas de alta tensin por su bajo peso. Como en el caso del
cobre (aunque mejor an), al oxidarse forma una fina capa de xido de aluminio
que le hace enormemente resistente a la oxidacin.
Se usa mucho en la industria de la alimentacin debido a su nula toxicidad, as
como en marcos de ventanas y aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la
humedad, radiaciones solares, etc.
HIERRO AMARILLO
La temperatura de fusin del hierro es de 15360C y su densidad de 7.86 g/cm3. El
hierro es un material duro, tenaz, resistente, trabajable y muy dctil. Se emplea en
la fabricacin de perfiles, la elaboracin de acero y de un sinfn de piezas
metlicas. Consideramos hierro a una aleacin frrea de hierro y carbono con un
contenido de carbono inferior al 0.1%. El hierro es sin duda el ms importante de
los metales, por su abundancia y por sus aplicaciones industriales. Los principales
minerales de hierro son: magnetita, oligisto, limonita, y siderita.
Fuente:

http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesnoferro
sos.pdf
http://materialestecnicosabasella.wikispaces.com/Metales+no+ferrosos

Pg. 2

1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente mediante ensayos de Traccin

con carga axial, las propiedades fsico-mecnicas de materiales
no acerados (Cobre, Aluminio y Hierro Amarillo) y efectuar el
anlisis comparativo entre ellos.

1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el tipo de falla que se presenta en cada material no

acerado y definir sus propiedades.

Comparar entre cada uno de los materiales no acerados y

comprender el comportamiento que tiene cada probeta de
Cobre, Aluminio y Hierro Amarillo.

Encontrar su porcentaje de ductilidad, esfuerzo nominal y

deformacin especifica lineal as como encontrar el mdulo de
elasticidad.

Realizar e interpretar el diagrama Esfuerzo vs De formacin

Especfica y deducir los esfuerzos que se presentan.

Identificar por medio de la elongacin si el material es dctil o

frgil.

Pg. 3

2. EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.EQUIPOS
MQUINA
DE 30 TON

CALIBRADOR (A=

UNIVERSAL
(A= 10 Kg)

0,05 mm)

Pg. 4

DEFORMMETRO LINEAL

2.2.MATERIALES
PROBETA DE COBRE

PROBETA DE ALUMINIO

Pg. 5

PROBETA DE HIERRO AMARILLO

3. PROCEDIMIENTO
3.1.Procedemos a tomar las mediciones iniciales de las probetas como la
longitud de medida y el dimetro de cada probeta, con la ayuda del
calibrador y una regla graduada.
3.2.Iniciamos ensayando la probeta de cobre, colocando y acoplando
correctamente al deformmetro lineal, y luego a la maquina universal;
una vez que se aplica la carga, empieza el arrojamiento de datos
estimando la carga y la respectiva deformacin.
3.3.Al entrar en el lmite de fluencia se toma las medidas en base a la
deformacin cada
hasta llegar a la falla de la
probeta y ese es el ltimo dato de deformaciones.
3.4.Tomar la medida del dimetro en la seccin donde se produjo la
ruptura de la probeta ensayada.
3.5.Realizar el mismo proceso para el ensayo de la probeta de bronce y de
la probeta de Aluminio y Hierro Amarillo.
3.6.Revisamos que la prctica haya salido correctamente y limpiamos
nuestro lugar de trabajo.
3.7.Con los datos obtenidos se realizara los respectivos clculos tpicos
segn solicite en la tabla de datos y los diagramas de Esfuerzo vs
Deformacin Especifica, adems se realizara el anlisis del
comportamiento de cada uno de los materiales.

Pg. 6

4. TABLAS
COBRE (Cu)
COBRE

CARGA

DEFORMACION

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

P
Kg
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1370
1410
1370
1370
1390
1390
1400
1380
1380
1340
1370
1380
1360
1280
1200
880

P
N
0
981
1962
2943
3924
4905
5886
6867
7848
8829
9810
10791
11772
12753
13439,7
13832,1
13439,7
13439,7
13635,9
13635,9
13734
13537,8
13537,8
13145,4
13439,7
13537,8
13341,6
12556,8
11772
8632,8

0
2
7
12
18
23
30
35
42
51
58
69
82
105
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
1000

LONGITUD
DEFORMACION
DE
AREA ESFUERZO
ESPECIFICA
MEDIDA
LM
mm

250

A
mm

29,033

0
33,7891365
67,578273
101,3674095
135,156546
168,9456825
202,734819
236,5239555
270,313092
304,1022285
337,891365
371,6805015
405,469638
439,2587745
462,91117
476,4268246
462,91117
462,91117
469,6689973
469,6689973
473,047911
466,2900837
466,2900837
452,7744291
462,91117
466,2900837
459,5322564
432,5009472
405,469638
297,3444012

0
0,8
2,8
4,8
7,2
9,2
12
14
16,8
20,4
23,2
27,6
32,8
42
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
400

Pg. 7

ALUMINIO (Al)
ALUMINIO

CARGA

DEFORMACION

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

P
Kg
0
100
200
300
400
500
600
560
580
620
630
630
650
650
680
700
710
730
740
600
480

P
N
0
981
1962
2943
3924
4905
5886
5493,6
5689,8
6082,2
6180,3
6180,3
6376,5
6376,5
6670,8
6867
6965,1
7161,3
7259,4
5886
4708,8

LONGITUD
DEFORMACION
DE
AREA ESFUERZO
ESPECIFICA
MEDIDA

LM
mm

0
3
13
22
30
42
57
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100

0
24,7789846
49,5579692
74,3369538
99,1159384
123,894923
148,673908
138,762314
143,718111
153,629704
156,107603
156,107603
161,0634
161,0634
168,497095
173,452892
175,930791
180,886588
183,364486
148,673908
118,939126

0
1,2
5,2
8,8
12
16,8
22,8
40
60
80
100
120
140
160
200
240
280
320
360
400
440

A
mm

250

39,59

HIERRO AMARILLO (Fe)

HIERRO AMARILLO

CARGA
N

1
2
3
4

P
Kg
0
100
200
300

P
N
0
981
1962
2943

DEFORMACIO
N

LONGITUD
DE
MEDIDA

LM
mm

0
4
11
17

250

DEFORMACIO

AREA ESFUERZO N ESPECIFICA

A
mm

29,99

0
32,7109036
65,4218073
98,1327109

0
1,6
4,4
6,8
Pg. 8

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

400
500
600
700
800
900
1000
1070
1090
1140
1180
1180
1220
1220
1230
1260
1270
1280
1280
1300
1310
1320
1290
1300
1320
1300
1300
1320
1350
1330
1400
1400
1400
1420
1380
1210

3924
4905
5886
6867
7848
8829
9810
10496,7
10692,9
11183,4
11575,8
11575,8
11968,2
11968,2
12066,3
12360,6
12458,7
12556,8
12556,8
12753
12851,1
12949,2
12654,9
12753
12949,2
12753
12753
12949,2
13243,5
13047,3
13734
13734
13734
13930,2
13537,8
11870,1

24
32
37
45
54
63
78
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3400
4000
4400
4200

130,843615
163,554518
196,265422
228,976325
261,687229
294,398133
327,109036
350,006669
356,54885
372,904301
385,988663
385,988663
399,073024
399,073024
402,344115
412,157386
415,428476
418,699567
418,699567
425,241747
428,512838
431,783928
421,970657
425,241747
431,783928
425,241747
425,241747
431,783928
441,597199
435,055018
457,952651
457,952651
457,952651
464,494832
451,41047
395,801934

9,6
12,8
14,8
18
21,6
25,2
31,2
40
60
80
100
120
160
200
240
280
320
360
400
440
480
520
560
600
640
720
800
880
960
1040
1120
1200
1360
1600
1760
1680

5. DIAGRAMAS

6. CALCULOS TIPICOS
Pg. 9

CALCULOS EN LA PROBETA DE COBRE

Transformacin de kgf a N:
1kgf=9.81N
Si tenemos la carga #8 del ensayo a traccin de la probeta de cobre.
700kgf

= 6867N

Clculo del rea Ao. En las probetas de acero laminado al calor

Ao=
Para el rea de la probeta de cobre del ensayo de traccin.
D= 6.08 mm
Ao=
Ao= 29.033
Clculo del Esfuerzo nominal:

Para el estado de carga #8 de la probeta de cobre

P= 6867 N
A= 29.033

Clculo de la deformacin nominal o unitaria:

=
Para el estado de carga 8 de la probeta de cobre

Lo= 250 mm
=
= 14
Pg. 10

Clculo de la elongacin final:

e=
Para la probeta ensayada de cobre tiene que
Lf= 260 mm
Lo= 250 mm
e=
e=
e= 4 %
Material es FRAGIL ya que e < 5%.
Clculo del mdulo de elasticidad o de rigidez.
E = tan =
Se procede a encontrar la pendiente del diagrama
= 33.7891 MPa.
= 0.8mm/mm x 10-4
E=

= 422364.20 MPa.

Clculo del lmite de fluencia:

En la probeta 1 tenemos:
Fy=
Fy= 420.67 MPa.
Clculo de la excentricidad:

Para la varilla de cobre:

EXCENTRICIDAD=

= 56.29%

Pg. 11

7. CONCLUSIONES

Al momento de realizar el clculo de la elongacin segn los

resultados obtenidos del ensayo se obtuvo como resultado que el
COBRE Y ALUMINIO SON MATERIALES FRAGILES debido
a que las elongaciones son menores al 5% en el caso del HIERRO
AMARILLO ES UN MATERIAL DUCTIL debido a que su
elongacin es mayor al 5% estos resultados se obtuvieron al
realizar los clculos con los datos obtenidos en dicha prctica.
Pero en realidad estos materiales son DUCTILES por lo que seran
MALEABLES los resultados obtenidos se deben a la manera en la
que se elabor el ensayo y como se tomaron los respectivos datos.

Al comparar el mdulo de rigidez (E) de los tres materiales se tuvo

que el COBRE=422364.20MPa es aquel el que tiene un mayor
mdulo de rigidez esto quiere decir que este material tiene menor
deformacin al someterse a mayores esfuerzos pero en el caso del
ALUMINIO Y HIERRO AMARILLO tienen menor mdulo de
rigidez
ALUMINIO
=206491.54MPa
HIERRO
AMARILLO=204443.14MPa.

En el caso de la EXCENTRICIDAD de cada uno de los materiales

se obtuvo los siguientes resultados COBRE=56.29%,
ALUMINIO=74%, HIERRO AMARILLO=34.54%, teniendo as
que el ALUMINIO es el que se obtuvo un mayor porcentaje.

Cada material debido a las propiedades y caractersticas fsicomecnicas que cada metal no acerado (cobre, bronce y aluminio)
posee, estos son destinados para diferentes funciones como para
uso elctrico, decorativo, estructural, etc.

El comportamiento de los metales no acerados, fue de manera

particular para cada una de las probetas, es decir, que el bronce
actu de manera que soporto mayor carga y obtuvo una mayor
zona de fluencia, mientras que el comportamiento del cobre y del
aluminio fue similar soportando cargas menores.

Se comprob que los tres materiales ensayados (cobre, aluminio,

hierro amarillo) son dctiles.

Pg. 12

8. RECOMENDACIONES

Antes de iniciar el ensayo se debe reconocer claramente cul es el

metal no acerado o material con el que se est trabajando y tratar
de apreciarlo con la mayor cantidad de sentidos posibles.

Se debe sujetar de manera adecuada cada una de las probetas,

fijando sus extremos correctamente en la Maquina Universal, no
tenga ningn problema y evitemos accidentes al ir aumentando la
carga en las probetas.

Durante el ensayo mantener el orden y la seriedad posible para que

no exista ningn tipo de error en los ensayos, de tal manera que se
logre obtener los datos fiables y correctos.

Tener en cuenta las apreciaciones de cada equipo para utilizar de

una forma adecuada.

Tomar correctamente la longitud y el dimetro de cada una de las

probetas ya que influye mucho en los clculos, al momento de
realizar los diagramas; en el caro de tomar mal sus dimensiones los
resultados sern errneos.

Elaborar de forma ordenada las respectivas tablas de datos de los

materiales no acerados sin confundir ni mezclar los datos, ya que si
se lo hace al momento de realizar la respectivas grficas y su
anlisis esto se tornara muy confuso lo cual nos llevara a tener
mayor dificultad de entendimiento sobre el fenmeno producido en
esta prctica de laboratorio adems de realizar la mala prctica de
laboratorio.

Prestar atencin a la explicacin impartida en clase, para que al

momento de calcular, no tener ningn inconveniente.

Investigar acerca de las deformaciones y fallas que se pueden

presentar en metales no acerados para saber sus caractersticas y
propiedades.

Pg. 13

9. BIBLIOGRAFIA

CATAECKO. (2012). Metales No Ferrosos. 06-11-2015, de

SLIDESHARE
Sitio
web:
http://es.slideshare.net/CataEcko/metales-no-ferrosos-11694217

ACADEMIA. (2011). Metales No Ferrosos. 06-11-2015, de

academia.edu
Sitio
web:
http://www.academia.edu/8426324/METALES_NO_FERROSOS_
y_sus_ALEACIONES_Transparencias_de_clase

ALBERTO HERRERA VACA MATERIA (2008). Eco acero.

Tecnologa
IES
MAR
DE
CDIZ
http://www.ecoacero.com/menu_visita.htm

TIEMPOS MODERNOS (2011). Metales No Ferrosos. 06-112015,

de
Recursos.
Sitio
web:
http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metales
noferrosos.pdf

Pg. 14

10.ANEXOS
RESULTADOS OBTENIDOS
ANTES DEL ENSAYO

COBRE
DURANTE EL
ENSAYO

DESPUES DEL ENSAYO

ALUMINIO
ANTES DEL ENSAYO
DESPUES DEL ENSAYO

ANTES DEL ENSAYO

HIERRO AMARILLO
DURANTE EL
DESPUES DEL ENSAYO
ENSAYO

TIPOS DE FALLA DE LOS METALES

FRACTURA SIMPLE.
Tipos de fractura (basada en la capacidad del material de experimentar
deformacin plstica):

Fractura dctil
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica. La ductilidad
est cuantificada en % de alargamiento u estriccin, es funcin de la
velocidad de aplicacin de la carga(o de deformacin) y estado tensional
cualquier proceso de fractura est compuesto por dos etapas:
Formacin de una fisura
Propagacin de la fisura.

Fractura dctil
La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de
cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a
la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin
y resulta una fractura de cono y embudo.

 Fractura frgil
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a
una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de
planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se
propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen
una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frgil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.

a) Fractura dctil.
b) Fractura moderadamente dctil.
c) Fractura frgil sin deformacin plstica.

OBRAS REALIZADAS CON LOS METALES

COBRE
El cobre se utiliza en los techos tradicionales y en los revestimientos de las
paredes. Es el metal mayormente utilizado para cableados y plomera ambiental.
Tambin suele ser el material elegido en la construccin de baos, iluminacin y
accesorios decorativos. Sus componentes garantizan un ptimo rendimiento de las
nuevas tecnologas, incluyendo motores HVAC de alta eficiencia, iluminacin y
sistemas elctricos, e incluso en las clulas fotovoltaicas de ltima generacin.

Es un material muy plegable y flexible, hacindolo fcil de trabajar por un

artesano o artesana habilidoso. Tambin no necesita ningn terminado o pintura.
Puede ser soldado (baja temperatura de sellado con calor) para sellarlo a prueba
de agua (en este sentido tiene algo en comn con el plomo).

Escuela Secundaria Pblica de Labarthe-sur-Lze

En el sur de Francia, los arquitectos LCR han creado una serie de edificios para
esta escuela distribuidos en torno a una calle que funciona como central del
complejo que organiza la vida de la escuela. Como material para el revestimiento
de estas construcciones, han empleado el cobre con la intencin de crear una piel
a los edificios que con el tiempo vaya tomando carcter y refuerce el valor de la
sostenibilidad.

ALUMINIO
De las propiedades del aluminio empleado en la construccin destacan: su
ligereza, su resistencia a la corrosin, su excelente capacidad de carga con
respecto a su peso, razn por la cual se usa extensivamente en la industria
aeronutica y cada vez ms en la industria automotriz, y finalmente su facilidad
para ser moldeado en prcticamente cualquier forma. Por lo que respecta a la
construccin, es de inters destacar sus cualidades con respecto al acero de uso
comn, la Tabla 11.4 muestra algunas diferencias entre las propiedades
mecnicas y fsicas de ambos materiales.

La mayor aplicacin del aluminio en la construccin consiste en los

trabajos de cancelera, ventanas, marcos, puertas, barandales y rejas, slo en el
caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado. El
aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleacin, aunque es
frecuente el ensamblaje a base de tornillera. El uso de lminas de aluminio es
comn en la fabricacin de paneles aligerados con poliuretano, ste elemento se
emplea en la prefabricacin de casas y oficinas desmontables, en otros pases se
acostumbra fabricar hojas de lmina de aluminio para impermeabilizar techos en
estructuras de madera.

Estadio Olmpico de Sevilla

Ubicado en Sevilla, Espaa. Sus principales caractersticas son:

- 8.000,00 m Fachada simple acabado aluminio
- 4.800,00 m Fachada simple acabado acero
- 1.000,00 m Fachada panel de policarbonato prefabricado
- 11.200,00 m Cubierta simple acabado aluminio
- 2.200,00 m Falso techo acabado aluminio

Fachada CURVA y RECTA

Fachada CURVA y RECTA de Aluminio con Ventilacin. Con tubo 4 x 4 [cm],

Sistema PIEL DE VIDRIO.
Naves de apertura en material propio de Ventana Proyectable, con brazos
regulables de Acero
Inoxidable 10, seguro de leva americano. Aluminio: Color Bronce oscuro;
Cristal: Termoendurecido Cristazul Reflectivo de 6 [mm]. (Ubicacin: Guapn Azogues)

HIERRO AMARILLO
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial,
como el hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro
puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes.
El hierro es un material estructural fundamental para la construccin de buques,
equipos ferroviarios, puentes, automviles, etc. Las planchas de hierro se recubren
con otros materiales. Cuando est recubierto con zinc se le llama hierro
galvanizado; cuando la capa protectora es de estao se tiene la hojalata. En la
fabricacin de envases de hojalata las hojas de hierro laminado o chapa se
decapan en un bao cido y se les hace pasar atrevas de un estao fundido, o se
les somete a un proceso electrolito.

Cubierta curva a dos vertientes de Galvalume, sobre estructura metlica de

hierro curva,
tipo prtico con cercha en acero delgado laminado al fro, canalones y bajantes.
(Ubicacin: Ferretera Latacela - Azogues)

FUENTE:

http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/de-las-propiedades-delaluminio.html
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturasmecanicas2.shtml