II.

ESTRUCTURA LOGSTICA
Los logstas deben tener una comprensin completa de elementos de Soporte de Logstica
Integral (ILS) y un conocimiento comprensivo del proceso de adquisicin de material y el
papel de la logstica en ese proceso. Los logstas deben determinar finalmente si un
esfuerzo del plan de adquisicin ha logrado los objetivos de ILS, y esa valoracin puede
ser difcil si la medida esta basada en una estructura de soporte reducida. El objetivo de
ILS es tener el artculo correcto, en la cantidad correcta, en el lugar correcto, en el
momento correcto dentro de los lmites aceptables de recursos.
El concepto fundamental de soporte logstico integral es relacionar el soporte para disear
y usar una ingeniera analtica apegada a disear los subsistemas de soporte logstico
para la adquisicin del hardware. El ILS es crucial para cualquier sistema y debe servir al
propsito deseado despus de su adopcin. Para lograr esto, deben definirse
oportunamente los requisitos de soportabilidad logstica en el proceso de adquisicin y
dar nfasis en la comparacin del costo, programacin, y desarrollo en las decisiones de
adquisicin. El proceso de adquisicin puede ser embarazoso, puede adaptarse y
hacerse a la medida, para brindar gran flexibilidad en los logros de los objetivos del
departamentales en la adquisicin de equipo rentable y tomando ventaja de arranques
paralelos.
Mejores sistemas y productos han sido planeados, diseados, desarrollados, producidos, y
entregados al consumidor con muy poca consideracin prestada al aspecto de apoyo de la
logstica. El sustento al ciclo de vida del soporte del sistema, generalmente ha sido
considerado despus de su instalacin. Esta prctica ha sido costosa porque los costos de
soporte del sistema han constituido a menudo una porcin mayor al mantenimiento mayor
del mismo, y los costos del soporte del sistema son principalmente influenciados por
decisiones hechas en las fases tempranas del ciclo de vida. Debido a la relacin causaefecto entre el sistema productivo y el diseo del soporte y el hecho de que el costo
logstico pueda asumir mejores proporciones, el plan del soporte logstico debe ser
incluido en las primeras etapas de la planeacin y diseo del sistema.
El concepto fundamental del ILS es relacionar el apoyo para disear y usar una ingeniera
analtica apegada a disear los subsistemas de soporte logstico para la adquisicin del
hardware. El proceso de ILS persigue dos objetivos simultneamente:
(1) disear enlaces que reduzcan los costos de operacin y soporte y simplifique los
costos de operacin y mantenimiento y
(2) disear, desarrollar, probar y adquirir un soporte que asegurare la operacin y prontitud
satisfactorias del sistema en el campo de aplicacin. La efectividad del primer objetivo
reduce las demandas el segundo.
El soporte logstico integrado es crucial para las caractersticas de un sistema productivo
que coadyuve al logro de los objetivos planeados despus de ser adquirido; por
consiguiente, el ILS debe influir de manera positiva al desarrollo y seleccin de partes e
incluso asegurar que las piezas de soporte requeridas para la operacin y mantenimiento
sean desarrolladas en compatibilidad con el sistema. A travs del desarrollo integrado de
Tema II - 1 -

los elementos del ILS [y la consideracin de la mano de obra e integracin del personal al
proceso (MANPRINT)], el diseador del material puede influir favorablemente en la
estrategia de adquisicin, diseo del sistema, adquisicin y garantizar que los
requerimientos totales para el soporte del sistema sean considerados.
Los requerimientos de soportabilidad logstica deben ser definidos a tiempo en el proceso
de adquisicin y dar nfasis a la comparacin de costo, programacin y desarrollo en las
decisiones de adquisicin de acuerdo con las resoluciones organizacionales. Adems, la
efectiva utilizacin y consideracin de ILS y MANPRINT ayudarn a asegurar que la
relacin hombre-maquina sea considerada; las evaluaciones del intercambio consideran
el impacto de la operacin y los requerimientos de soporte, adems de tcnicas y
desarrollo de necesidades; el sistema puede ser operado y mantenido por el personal, la
habilidad y el costo de los recursos estarn disponibles en el campo de aplicacin; y las
estructuras necesarias de soporte estarn en el lugar para un efectivo mantenimiento del
sistema y pronta respuesta al usuario en el nivel especificado.
La planeacin de los principios bsicos del ILS es el desarrollo de armona y coherencia
entre todos los diversos elementos de soporte. El ILS es la uniformidad y estrecha
interaccin en el mantenimiento y las actividades tcnicas necesarias para la fluidez
operacional en el requerimiento de materiales y diseo de especificaciones, define
requerimientos de apoyo mejor relacionados entre si y mejora la relacin entre el plan de
materiales y el sistema durante la vida operacional del sistema. As, un acercamiento
lgico al apoyo de la logstica integrada requiere el estudio de los elementos individuales
que forman los bloques funcionales; las herramientas, mtodos, y tcnicas usadas para
combinarlos; y la revisin maestra.
El ILS es una funcin administrativa en la cual la planeacin inicial, fundamentos y
controles se establecen para garantizar que el usuario final recibir un sistema de
produccin en donde puede realizar y expedir requerimientos y soporte econmico a
travs de todo el ciclo programado. ILS tambin es la integracin de parmetros tcnicos
relacionados que aseguran la compatibilidad entre las interfaces fsicas, funcionales y
programas, de tal manera que, optimiza la definicin total del sistema y su diseo.

ANTECEDENTES
La logstica no es una nueva disciplina, sino que propone una nueva dimensin en
ingeniera al acoplar la alta tecnologa en sistemas de los aos noventas y los productos.
La logstica incorpora facilidades fsicas a diversas situaciones, como transporte,
inventarios, manejo, y almacenamiento. stos han sido aspectos necesarios desde el
principio del tiempo. Lo que es nuevo sobre la logstica es que, es ahora considerada
como un elemento formal de apoyo, y su novedad proviene de la fuerte integracin que fue
necesaria en los programas ya existentes en las reas de defensa de diversos pases a
mediados de los aos cincuentas.
La logstica aport todos los apoyos necesarios para la introduccin al mercado de un
nuevo producto o para cambios significativos en un producto ya existente. Esto, a su vez,
requerira entrenamiento, el desarrollo de publicaciones tcnicas, y la adquisicin de
partes de repuesto, herramientas especiales, y equipos de prueba. As, la logstica vino a
Tema II - 2 -

ser el proceso de tener la cantidad correcta del artculo correcto en el lugar y tiempo
correctos. La administracin de las actividades del soporte logstico integrado
mencionadas arriba han hecho posible la tarea de garantizar que los objetivos sean
alcanzados con limites aceptables de recursos.
El Departamento de Defensa de los EE.UU. (DoD) defini ILS en la resolucin DoD
4100.35, como El Soporte Logstico Integrado esta compuesto por todas las
consideraciones de apoyo necesarias para asegurar un apoyo efectivo y econmico del
sistema a lo largo de toda su vida til. Es una parte integral de todos los aspectos del
sistema y su funcionamiento. El Soporte Logstico Integral se caracteriza por la armona y
coherencia entre todos los elementos de la logstica.
El clima econmico de los aos cincuentas llev a un reduccin en las ganancias,
conduciendo a una masiva bsqueda de medidas de reduccin de costos. Antes de a esto,
la logstica slo fue implementada gradualmente, y no fue reconocido que la logstica
integral podra conducir a un mejorar desarrollo y reduccin de costos.
Entre 1956 y 1965 el concepto de ILS creci rpidamente debido a mejores desarrollos en
el servicio al cliente, redes de distribucin, tcnicas de anlisis de costos y un sistema
apropiado a los nuevos productos. A fines de los aos sesentas, el campo de la logstica y
sus administradores fueron reconocidos como una necesidad dentro de la comunidad del
departamento de defensa (DoD). La logstica en ese momento se concentr
principalmente en el rea de manejo de materiales. El manejo de materiales enfatizaba el
flujo de ordenes de materiales con el tiempo de entrega, siendo programado en
concordancia con las necesidades del cliente.
En los aos setentas, la crisis de energa oblig a la logstica a hacer frente a las
necesidades de incrementar la productividad. La crisis se empeor por la alta
especulacin en los costos de transporte y almacenaje: actividades bsicas de la logstica.
Los costos logsticos se dispararon.
El gobierno federal y el inmenso complejo industrial militar tenan un impacto significativo
en el desarrollo de una siempre creciente capacidad logstica. La influencia gubernamental
en la logstica se volvi una realidad cuando fue comprendido que los costos asociados
con el apoyo de la logstica a lo largo de la vida til de un sistema (de la exploracin de
concepto al desplazamiento) frecuentemente exceda el costo de adquisicin inicial. Los
contratistas gubernamentales comenzaron implementando la logstica como medio de
reduccin de costos. Muchos de estos contratistas tambin produjeron productos
comerciales para los cuales tambin aplicaron la logstica para mejorar el servicio al
cliente.
La tendencia a la integracin surgi cuando fue comprendido que la actuacin integrada
produce resultados superiores a aquellos producidos por funciones individuales que
actan en aislamiento. La logstica integrada combina todos los elementos de logstica en
un todo o compuesto que logra un balance entre los niveles de desarrollo y el costo real
esperado. El ILS es una disciplina equilibrada cuya aplicacin proviene de un
requerimiento hacia un sistema de soporte a travs de todo el ciclo de vida.

Tema II - 3 -

ADMINISTRACIN DE LA LOGSTICA
Los retos que los administradores de logstica enfrentan son numerosos. Sus
responsabilidades incluyen el desarrollo de requerimientos, la produccin de suministros, y
la adquisicin de bienes y servicios, la transportacin y distribucin de materiales,
almacenamiento, la determinacin y mantenimiento de niveles de inventario, y estrategias
de apoyo en el frente de batalla. stos son los desafos para cualquier gerente de
logstica, ya sea en la comunidad del Departamento de Defensa (DoD)o en la rea
comercial.
La primero en la fase de adquisicin es implementar un programa de soporte logstico
integral para el mejor manejo del ciclo de vida del sistemas que asegure el adecuado
soporte logstico. El objetivo primario de un programa de Soporte Logstico Integral es
lograr los objetivos del sistema con toda oportunidad a un costo de vida accesible. Los
logstas establecen polticas y lineamientos para todos los departamentos militares en la
planificacin y desarrollo de soportes logsticos para nuevos sistemas. Los lineamientos
apuntan a un disciplinado, unificado y consistente acercamiento a la direccin y las
actividades tcnicas para integrar y adquirir el apoyo para los sistemas y equipo.
El soporte logstico es claramente establecido para alcanzar los objetivos del sistema de
adquisicin, tales como prontitud, desarrollo operacional, costo y calendarizacin. Los
negocios comerciales pueden tener grandes beneficios al ser organizados a travs de
desarrollos ILS. Los programas del sistema delinean las actividades a ser realizadas y los
procedimientos a seguir en la definicin, diseo, desarrollo, implementacin, adquisicin,
produccin, pruebas, liberacin y apoyos logsticos de operacin. Ciertas actividades de
soporte logstico, as como definiciones de los conceptos de mantenimiento y anlisis de
ingeniera de soporte, brindan apoyo en el proceso de ingeniera de diseo.
La logstica es una funcin de soporte, y el resultado de logstica es la ejecucin. Los
clientes se frustran cuando los productos que ellos compran no operan apropiadamente,
sobre todo si el producto es un artculo de alto costo como un automvil, un lavaplatos, un
refrigerador, o un sistema estereofnico. La actuacin dentro del campo de la logstica es
una funcin de disponibilidad, capacidad, y calidad; la disponibilidad esta en funcin de
los niveles de inventario de seguridad y se mide por la probabilidad de que un artculo est
disponible cuando se le requiere la capacidad se refiere a la rapidez y consistencia del
ciclo logstico; y la calidad relaciona el nmero de errores, perdidas, o artculos daados.
Cada uno de estas medidas deben ser analizadas con calma para evitar conclusiones
errneas con respecto al nivel de ejecucin logstico.
OBJETIVO DE LA LOGSTICA
El objetivo de la logstica es reducir el costo de incertidumbre a travs de una buena
administracin, organizacin y utilizacin de los recursos al mximo posible. ILS debe
asegurar que las consideraciones de la logstica se integren en el esfuerzo para
desarrollar un sistema de mejora del producto. Tambin debe asegurar que el proceso de
adquisicin de materiales incluya la oportuna disponibilidad de todos los requerimientos
arrojados por el proceso logstico. Cuando el ILS se implementa por cuenta propia, genera
un proceso de desarrollo paso a paso que puede dar lugar a la aparicin de una
administracin de las tcnicas de control.
Tema II - 4 -

Cuando la logstica es considerada independientemente del producto, la perspectiva de

vida se pierde como resultado de una mentalidad sin visin, resultando falta de
coordinacin y comunicacin, falta de compromiso en la interrelacin hombre-mquina, y
desinters en los compromisos de la disciplina.

PLANEACIN LOGSTICA
La planeacin logstica involucra la determinacin del suministro, transporte,
mantenimiento, construccin y requerimientos, y los relaciona con la capacidad de
conseguirlos. Es necesario entender las siguientes influencias y consideraciones bsicas
de la planeacin logstica en el desarrollo de procedimientos de planificacin efectiva:
1. Tiempo de Entrega. En trminos generales, el tiempo de entrega est considerado
por el tiempo entre la accin tomada para obtener un artculo y el tiempo en que
ste llega a las manos del usuario. Usted podra preguntarse por qu la parte que
su carro necesita nunca est disponible y a usted le incomoda traer el carro de
regreso cuando la parte est disponible. Una pobre planeacin de las partes con
mayor incidencia de falla provoca altos niveles de inventario.
2. Recursos limitados. Los recursos (Material, personal, y econmico) siempre
estn limitados. El concepto de administracin de recursos se aplica a establecer
un sistema para evaluar la esencialidad de los conflictos en los programas de la
empresa.
3. Escasez crtica. Esto siempre ha sido un problema en la planificacin logstica. El
planeador y el sistema de logstica deben esperar que en algn lugar a lo largo de
la lnea una escasez crtica se generar y una medida de emergencia debe tomarse
para corregir la escasez. Por ejemplo, muchos distribuidores de partes de automvil
estn actualmente usando microfichas para ordenar partes. Si los distribuidores de
partes de automvil tuvieran computadoras que pudieran incursionar en los
programas de inventario y ordenar partes electrnicamente desde un punto central
con entregas nocturnas, muchos problemas de partes podrn solucionarse y
mejorar el servicio al cliente.
4. Prioridades-Asignaciones-Reservas. Desde que los recursos estn normalmente
limitados, se han establecido sistemas de prioridades y asignaciones. El punto
bsico de estas consideraciones logsticas es que una vez que un sistema se
establece, la disciplina es necesaria para prevenir por todos los medios
frustraciones a personas inexpertas. De la misma manera, pueden usarse reservas
logsticas de manera eficiente con el nico propsito de aplicar la disciplina. Las
reservas logsticas son tan esenciales como las reservas del personal en un
funcionamiento tctico-estrtegico.
5. Coordinacin y Comunicacin. El constante intercambio de informacin y
coordinacin es vital para el xito empresarial.
6. Flexibilidad. Las consideraciones del nivel al cual la planeacin se dirige, debe
proporcionar los medios en el lugar y el tiempo correctos. Adems el plan debe
proporcionar la flexibilidad para permitir los cambios de estrategia o la situacin del
mercado de consumo.
7. Suficiencia-Conveniencia-Viabilidad-Aceptabilidad. Los cursos de accin deben
conocer la situacin actual o una situacin que podra desarrollarse. Los cursos de
accin deben ser considerados en trminos de (a) suficiencia (logro del objetivo),
Tema II - 5 -

(b) conveniencia (adaptabilidad a las varias circunstancias), (c) viabilidad (habilidad

para proporcionar los medios correctos en el lugar correcto en el momento correcto
y en condiciones de uso) y (d) aceptabilidad (por ejemplo, accesibilidad).
8. Comando de Control. Las consideraciones logsticas de la 1 a la 7 aluden al factor
clave de que el comando de control debe ser ejercido con sano juicio, comprensin,
competencia y precaucin. A menos que el mando de control sea mantenido
correctamente, las distintas instalaciones logsticas y la operacin tienden al
descontrol. La figura ( ) muestra la interrelacin entre las tcticas, la estrategia, y la
logstica. Esta misma interrelacin es tambin aplicable en el desarrollo de nuevos
productos de consumo.

Proceso de Soporte Logstico Integrado

Las caractersticas fundamentales del proceso de integracin son a la par: el
establecimiento y uso de una apropiada interrelacin en el proceso de adquisicin entre
requerimientos, soporte y especificaciones de ingeniera (Figura ) y la interaccin para
identificar y evaluar la aceptabilidad del compromiso de vida de los recursos.
Los objetivos del proceso ILS son al mismo tiempo: El diseo de la estructura para el
soporte y el diseo del soporte. Estos objetivos se ilustran en las Figuras ( ),
respectivamente.
Lineamientos
Un programa de logstica efectivo debe guiarse por criterios bsicos, incluyendo:
1. La planeacin del soporte logstico requerido en la etapa conceptual y cualquier
problema especificado en el principio del programa
2. Formalizar el programa de soporte logstico a travs del ILS con el director del
proyecto antes de comenzar el desarrollo a gran escala con una actuacin
apropiada que conduzca a mejorar todo el desarrollo, produccin y distribucin.
ELEMENTOS DEL SOPORTE LOGSTICO INTEGRADO
La Influencia del Diseo
Las definiciones sobre soporte logstico integrado explican que la influencia del diseo es
intangible, pero los elementos del ILS afectan significativamente sobre todo en la
velocidad de respuesta del sistema, soportabilidad y accesibilidad. Anteriormente se le
daba mayor importancia a la influencia logstica sobre el diseo que a la activa bsqueda
de un sistema de herramientas y al desarrollo. La influencia del diseo incluye la relacin
de parmetros del diseo logstico relacionados con el sistema de materiales y su
proyeccin o actual soporte operacional de requerimientos de recursos. Estos parmetros
de diseo se expresan en trminos operacionales en lugar de como los valores inherentes
y se relacionan especficamente a los objetivos operacionales y costos de soporte del
sistema. Adems, el costo de adquirir un soporte logstico adecuado a tiempo nunca ha
sido entendido claramente. Estos costos estn recibiendo ms escrutinio tal que el
aumento en los costos del sistema de herramientas puede determinar si un desarrollo de
sistema continuar.
Tema II - 6 -

La influencia del diseo sucede muy pronto en un programa de desarrollo del sistema en
los preconceptos y conceptos de la fase de exploracin. Para cuando el sistema alcanza la
fase de demostracin-validacin, el diseo del sistema y sus influencias logsticas son casi
fijas. El anlisis del soporte logstico (LSA) y los registros del mismo (LSAR) pueden
efectivamente influenciar el diseo slo si estos registros son adquiridos por el contrato a
travs de los servicios internos del gobierno. Esto tiene que ser hecho, o la logstica se
cogestionar en un juego de tomar o dejar. La documentacin del LSA es crtica para los
esfuerzos de la logstica que influyen el diseo. Donde el proceso de LSA analiza y
documenta la influencia potencial de consideraciones de la logstica en el diseo, el LSAR
tcnicamente fuerza y registra resultados del anlisis logstico. Los procesos LSA-LSAR
proveen los medios al administrador logstico para influir en el diseo. Sin embargo, mas
tarde, en el ciclo de desarrollo, al empezar el desarrollo a gran escala, las decisiones de
diseo sern bajo un control de cambios de ingeniera, reduciendo la flexibilidad del
diseo.
Una falla considerable en el diseo de la influencia logstica conduce a la falta de
comunicacin entre el ingeniero de desarrollo del diseo y el analista logstico. Esto
tambin es vlido en el desarrollo de productos comerciales. El trabajo en equipo es
esencial. El analista logstico tambin debe funcionar como parte del diseo y del equipo
de desarrollo. Una vez que el analista logstico es aceptado como miembro del equipo por
la comunidad de ingeniera, la comunicacin eficaz puede establecerse y el analista
logstico estar en condiciones de contribuir en el proceso de diseo a tiempo para influir
en la soportabilidad. Con el fin de fomentar la iniciativa en la membresa del equipo, los
analistas logsticos deben contribuir significativamente intercambiando puntos de vista en
trminos de soportabilidad, no slo estar a la expectativa y criticar sin ofrecer soluciones.
Los analistas logsticos deben compartir los datos con los ingenieros sobre sistemas
similares. Y an ms importante, los analistas logsticos deben hacer un gran esfuerzo
para lograr un completo dominio del diseo y sus beneficios.
El diseo puede ser mejorado solo a travs de una buena comunicacin. El desarrollo de
un artculo o sistema soportable requiere las habilidades del diseador y el analista
logstico trabajando juntos como un equipo, estructurar el equipo de una manera lgica
para llevar un plan de mantenimiento apropiado y consecuentemente un plan de apoyo
prctico.
Planeacin del mantenimiento
La planeacin del mantenimiento involucra la definicin del concepto de mantenimiento,
desarrollada por LSA, aprovisionamiento, valoracin y evaluacin de la capacidad de
soporte global, y disear un mecanismo de control para acciones correctivas y
modificaciones. La efectividad de cualquier proceso de adquisicin radica en la planeacin
del mantenimiento, el cual garantiza la continuidad del equipo a lo largo de todo su ciclo de
vida. Existen tres factores importantes en mantenimiento: documentacin; factores
bsicos de tiempo, habilidades, y recursos; y anlisis.
Durante las primeras etapas del programa, es crucial la planeacin de las actividades de
mantenimiento. Cada elemento de la logstica depende del plan de mantenimiento. La
importancia disminuye durante la primera mitad del desarrollo del proceso, pero aumenta
de nuevo al acercarse la fase operacional.
Tema II - 7 -

Los planes de mantenimiento documentan los conceptos y requerimientos para cada nivel
de mantenimiento del equipo que se realizar durante la vida til del sistema. La
planeacin del mantenimiento incluye los siguientes factores:
1. La definicin de acciones requeridas para mantener el diseo del sistema en el estado
prescrito de prontitud operacional. En el mbito comercial, habr que decidir si utilizar a
un tcnico local o acudir al proveedor para que le sea devuelto al fabricante para
reparacin o reemplazo.
2. definicin de acciones de mantenimiento incluyendo revisin, servicio, inspeccin,
imponderables, reemplazo, y reparacin.
Muchos fabricantes comerciales no brindan un adecuado plan de acciones de
mantenimiento, sin embargo, asumen que cuando un producto ni es nuevo ni su
reparacin es costosa el consumidor simplemente comprar un nuevo equipo en lugar de
regresar el viejo para reparacin. Una ligero plan ILS ciertamente ayudara a incrementar
las ventas de productos a travs de mejores apoyos al consumidos y la satisfaccin del
mismo.
El papel de LSA en la planeacin del mantenimiento consiste en la identificacin de
acciones especficas de mantenimiento para ser desarrolladas. Esto incluye la aplicacin
sistemtica de anlisis para identificar y describir las herramientas; pruebas de equipo,
personal, suplentes, y la reparacin de partes y medios para soporte del sistema; y el nivel
de actuacin del anlisis de la reparacin.
El plan de mantenimiento debe incluir, como mnimo, los conceptos de mantenimiento,
correctivo estimado, preventivo y horas-hombre requeridas para cada ensamble mayor, e
identificacin de consideraciones de mantenimiento mayor. El plan de mantenimiento
constituye un nivel sosteniendo de actividades empezando con el desarrollo de conceptos
de mantenimiento y continuando hasta el logro del LSA durante el diseo y desarrollo, la
procuracin y adquisicin de artculos de soporte, y la fase del usuario cuando un bien
llevado sistema de soporte de la capacidad se requiere para sustentar las operaciones.
Incluye el soporte del sistema por parte del contratista interino durante las primeras fases
de operacin as como los procedimientos para la actualizacin e instalacin de
dispositivos de modificacin.

Mano de obra y Personal

La mano de obra y el personal son elementos involucrados en el ILS la identificacin y
adquisicin de operarios y soporte de personal con las habilidades apropiadas para operar
y mantener el sistema a lo largo de su vida. A pesar que los fabricantes comerciales saben
que los consumidores usarn sus productos, a menudo no tienes un plan de
entrenamiento para sus tcnicos de reparacin; as el tcnico de reparacin de campo
realmente es un mil usos entrenado para todos los modelos. Los lineamientos de mano de
obra y personal ayudan a definir los requerimientos para el programa de entrenamiento en
operaciones de mantenimiento del personal y la necesidad de entrenarlos en los
dispositivos de soporte a lo largo del ciclo de vida. Las proyecciones de requerimientos de
mano de obra deben reflejar la estructura de fuerza actual y el pronstico de crecimiento
as como la capacitacin del personal de nuevo ingreso.
Tema II - 8 -

Las determinaciones de personal y las actividades derivadas del diseo del sistema deben
ser satisfactorias para asegurar que satisfagan las necesidades del equipo. Los
requerimientos de la mano de obra deben ser basados en los elementos del ILS as como
en factores humanos de ingeniera los cuales asegurarn la optima relacin HombreMaquina. El anlisis inicial de operacin y mantenimiento en el LSA favorece la estimacin
de entrenamiento requerido . Los requerimientos de personal se derivan de las funciones o
tareas que deben realizarse y el tiempo requiri para su realizacin.

Suministro del Soporte

El elemento, suministro del soporte, abarca todas las acciones de administracin,
procedimientos y las tcnicas usadas para determinar los requisitos para adquirir,
clasificar, recibir, almacenaje, traslado, salida y disposicin de inventario. El apoyo al
suministro es esencial para los esfuerzos de integracin logstica ya que el tiempo qu
toma reparar inconsistencias es altamente significativo. ste es el resultado de una pobre
planeacin del suministro y falta de entrenamiento.
La planeacin del suministro para repuestos y partes debe ser basada en las tcnicas de
entrada por parte de los planeadores de mantenimiento e ingenieros al atender a un
predeterminado estado en la velocidad de respuesta del suministro. Deben considerarse
varios factores al planear el suministro del soporte; planear las entradas (nivel de
reparacin, criterio de reparacin y medios para el nivel de mantenimiento); utilizacin de
tarifas aislamiento, horas de operacin, y tarifas por falla; planeacin del programa de
reparaciones; requerimientos para el
aprovisionamiento, documentacin tcnica y
calendario del plan de mantenimiento; factores de la administracin de inventarios; y
controles de manejo de inventario.
El apoyo del suministro incluye todos los consumibles, suministros especiales y los
inventarios relacionados con las necesidades del sistema. Abarca la procuracin de
funciones, almacenaje, distribucin de material y el personal relacionado con la
adquisicin y mantenimiento del inventario y todas las asignaciones de soporte. As,
debido a lo vasto del soporte logstico aquellas actividades relacionadas con ste deben
disearse para lograr la disponibilidad de los requerimientos del sistema militar o
productos comerciales. Pocos fabricantes comerciales consideran estas actividades
adecuadamente.

Soporte y equipo de prueba

El propsito de los elemento de ILS es asegurar que el soporte requerido y el equipo de
prueba est disponible de manera oportuna. La habilidad para llevar a cabo el programa
de mantenimiento requerido y el mantenimiento no programado depende de la
adaptabilidad del soporte y de la identificacin o desarrollo del equipo de prueba con el
sistema primario. El soporte y el equipo de prueba consisten en herramientas, metrologa y
equipo de calibracin; monitor y revisin del equipo; mantenimiento permanente; y el
manejo de dispositivos clasificados como especiales y de tipo comn. Tambin incluye
pruebas de produccin o equipo de soporte que se modifica y reparte para el uso
cotidiano.
Tema II - 9 -

El programa de soporte y equipo de prueba abarca todas las fases del ciclo de vida. Se
requiere la implementacin ajustada a cada necesidad de las tcnicas de planeacin del
ILS. El soporte y equipo de prueba incluye los siguientes factores: automatizado contra
manual; Requerimientos confiables de herramientas, monitoreo de equipo, prueba y
revisin de equipo; manejo de dispositivos especiales y requerimientos para llevar a cabo
el mantenimiento sobre el soporte y equipo de prueba; requerimientos de calibracin y
apoyo logstico del soporte y equipo de prueba. El soporte y equipo de prueba pueden
clasificarse como peculiar (novedosos diseos y/o artculos no compatibles con el sistema
bajo desarrollo en particular) o "comn" (los artculos existentes ya estn incluidos en el
inventario).
La identificacin del soporte y equipo de prueba genera requerimientos adicionales que
ILS planea, la planeacin del mantenimiento y aprovisionamiento, esto es, todos los
requerimientos de soporte logstico necesarios para la operacin y mantenimiento del
soporte y equipo de prueba. Las principales consideraciones para obtener soporte y
equipo de prueba debe ser el costo, programa, realizacin y la habilidad para obtener un
manejo adecuado de la capacidad para dar un soporte continuo.
La participacin de la logstica en el soporte y equipo de prueba incluye una determinacin
de lo que se requiere, la cantidad requerida y el programa de disponibilidad (cuando los
artculos sern requeridos). Los requerimientos de soporte y equipo de prueba se derivan
a travs del proceso de LSA publicado en el plan de mantenimiento y difieren para cada
nivel de mantenimiento. La cantidad de soporte y equipos de prueba estn en funcin de
la cantidad de equipo que ser soportado, la confiabilidad de los dispositivos y
mantenibilidad, el concepto de mantenimiento y el nmero de asignaciones de
mantenimiento.
El soporte y el equipo de prueba son nicos y no caen precisamente dentro de la categora
de repuestos o partes de reparacin o cualquiera otro elemento de soporte. Sin embargo,
el soporte y el equipo de prueba proporcionan una habilidad inherente al monitoreo,
control, prueba, medicin, evaluacin, reparacin y calibracin de dispositivos, al mismo
tiempo proporcionan los recursos necesarios para un rpido reestablecimiento del
servicio.
Dispositivos de Capacitacin y Entrenamiento
Los dispositivos de capacitacin y entrenamiento contenidos en los elementos del ILS
incluyen procesos, procedimientos, tcnicas y equipo utilizado en la capacitacin del
personal para operar y mantener el sistema a lo largo del su ciclo de vida. Los
requerimientos de capacitacin deben ser desarrollados junto con un programa de
entrenamiento y deben reflejar los conceptos de operacin y mantenimiento as como los
datos tcnicos del plan. Los dispositivos de entrenamiento deben ser identificados,
orientados, preservados, usados para entrenar, y mantenidos.
Los principales factores a ser considerados en la capacitacin incluyen el programa del
plan de entrenamiento, conferencias, e instituciones de capacitacin; la determinacin de
las necesidades del equipo de entrenamiento y el apoyo que requieren; el impacto del
programa de capacitacin en el tiempo de entrega y la capacitacin a travs de todo el
ciclo de vida del sistema. Las estimaciones de capacitacin inicial se basan en la
Tema II - 10 -

experiencia. Las operaciones iniciales y el anlisis de mantenimiento del LSA contemplan

la estimacin de las necesidades de capacitacin. Los tipos de dispositivos de
entrenamiento deben ser identificados, tales como simuladores o compensadores. Deben
tomarse en cuenta la capacitacin en aula y asignaciones. Deben tomarse en cuenta el
tipo de entrenamiento y factores como instructores y personal calificado para
entrenamiento, equipo nuevo para capacitacin y el entrenamiento residente. Adems, los
cursos de capacitacin deben estar por escrito al igual que los programas de desarrollo.
La capacitacin difiere de la educacin en que es una tarea orientada y especfica. Por
ejemplo, la capacitacin hace hincapi en el desarrollo de habilidades. La capacitacin en
un sistema operacional depende del escenario de aplicacin y operacin planeado,
mientras que la capacitacin en mantenimiento da nfasis al anlisis de la confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad (RAM). Estos datos son usados por el personal de
entrenamiento para evaluar las tareas de operacin y mantenimiento y dividirlas en grupos
de tareas relacionadas entre s y categoras de acuerdo al nivel de habilidades.
Una exitosa implementacin de cursos de capacitacin demanda un escalonamiento del
tiempo por cada fase del programa considerando los otros elementos del programa. El
anlisis de las necesidades de capacitacin no puede estar completo hasta haber
considerado las tareas de ingeniera de mantenimiento y el tiempo requerido para su
realizacin. El principal impedimento para programar cursos de capacitacin es la
disponibilidad de los dispositivos de entrenamiento. La falta de equipo dificulta el
entrenamiento prctico. Otros factores afectan la capacitacin incluyendo la disponibilidad
de herramientas, equipo de prueba y textos tcnicos.

Datos tcnicos
El elemento datos tcnicos del ILS consiste en informacin cientfica o tcnica necesaria
para transformar los requerimientos del sistema en ingeniera discreta y documentacin
para el soporte logstico. El propsito de los datos tcnicos es proporcionar a travs del
desarrollo y la distribucin oportunos de publicaciones tcnicas necesarias, las guas para
las operaciones, entrenamiento, mantenimiento, suministro, modificaciones, reparaciones
y mantenimiento mayor del sistema y equipo.
Los datos tcnicos incluyen planos e instrucciones operativas, de mantenimiento y
modificaciones; aprovisionamiento y medios de informacin; especificaciones; inspeccin,
prueba, y procedimientos de calibracin; tarjetas de instrucciones y programas e
computacin; material audiovisual; manuales tcnicos; boletines de suministro,
instrucciones de lubricacin y listas de herramientas especiales para la reparacin de
partes; listas de componentes; requerimientos de depsitos para trabajos de
mantenimiento y datos del LSAR. Otra documentacin como los manuales de propietario,
instrucciones de operacin y listas de partes para herramientas de poder o aparatos como
los operadores de puertas de garaje por medios elctricos son tambin considerados
datos tcnicos. Como puede verse los datos tcnicos incorporan una inmensa gama de
diseos de material con el propsito expreso de proporcionar informacin acerca del
sistema.

Tema II - 11 -

Requerimientos de Soporte Computacionales

La mayora de las agencias gubernamentales requiere que un plan de requerimientos de
computadora sea desarrollado y mantenido durante el ciclo de vida del sistema. No hay tal
provisin para un fabricante de automviles que los usan paneles de instrumentos
computarizados. Usted slo puede esperar que el distribuidor local tenga personal que
pueda reparar el problema. Los factores a considerar incluyen responsabilidades de
integracin de los requerimientos computacionales en el sistema; requerimientos de
personal para desarrollar y soportar los recursos de la computadora y los programas de
computadora necesarios para soportar la adquisicin, desarrollo y mantenimiento del
equipo y otros programas de la computadora.
El plan debe describir los recursos necesario para soportar el software. Este plan debe ser
un documento evolutivo actualizado durante el desarrollo y distribucin del sistema. La
administracin de la documentacin de los requerimientos computacionales en la vida til
del sistema debe apoyar al gerente de adquisiciones para entender y estar en condiciones
de conseguir el software apropiado con desarrollos prcticos para un sistema de
adquisicin. Los desarrollos del software han ganado gran influencia debido a
caractersticas tales como costo y corridas de programas, falta de confiabilidad, costo de
mantenimiento y falta de portabilidad e interoperabilidad. Como resultado, los sistemas del
departamento de defensa se han vuelto cada ves mas dependientes del software.
Muchos factores contribuyen al problema del software, tales como la falta de expansin de
un apropiado plan de capacitacin a las personas en posiciones claves, insuficiente
administracin y control del software, falta de adecuadas especificaciones de los
requerimientos, falta de investigacin en las tcnicas de desarrollo de software para
garantizar un mejor mantenimiento del producto, falta de planeacin del ciclo de vida del
software, duplicidad en el trabajo del software, falta de estandarizacin, falta de ingenieros
del sistemas, y mucho ms.
Los requerimientos de polticas y acciones para los requerimientos computacionales son
un aspecto muy importante a considerar. Los componentes requridos por las empresas se
necesitan para garantizar que los anlisis de requerimientos y riesgos se lleven a cabo, y
para que la planeacin del ciclo de vida de los requerimientos computacionales se realicen
a cabalidad, que el manejo de la configuracin de los recursos del sistema se proporcione
por el proveedor, que la estandarizacin y control de los lenguajes del software se
implementen y que se lleve a cabo la entrega del soporte del software en tiempo, lugar y
forma adecuados.
Accesorios
El elemento accesorios est compuesto de una variedad de actividades planeadas, todas
las cuales estn dirigidas a garantizar que todos los requerimientos permanentes o semipermanentes de operacin y accesorios de soporte estn disponibles actualmente para el
sistema. La planeacin debe incluir bases de construccin, requisitos de bienes races,
impacto ambiental, seguridad, normas de salud y restricciones de seguridad. Los
accesorios tambin incluyen la necesidad de nuevas construcciones as como las
modificaciones de accesorios existentes.
Tema II - 12 -

Las actividades de planeacin de accesorios deben tomar en cuenta aspectos

operacionales y requerimientos de mantenimiento identificados por el LSA y la definicin
del tipo de accesorios, asignaciones y requerimientos de espacio. Mejores decisiones para
cualquier actividad de planeacin de accesorios se basan en el anlisis del diseo de
prototipos y planos, especificaciones, confiabilidad, mantenimiento riguroso,
requerimientos de capacitacin, requerimientos de pruebas, recursos, inconsistencias de
horario en el programa y requerimientos de anlisis del costo beneficio.
Los requerimientos de accesorios deben analizar tipos y niveles de mantenimiento;
programas relativos al aspecto fsico del soporte y las partes y los requerimientos de
personal en trminos de habilidades, disponibilidad y capacitacin. La disponibilidad del
sistema es fuertemente afectada por la situacin, calidad del costo y disponibilidad de
accesorios. Los accesorios se requieren para apoyar actividades relativas al cumplimiento
de tareas activas de mantenimiento, favoreciendo funciones de almacenaje de repuestos y
partes de reparacin adems de dar albergue a funciones administrativas relacionadas.
Transporte
La planeacin del transporte esta determinada por lo que se va a mover bajo diferentes
circunstancias y selecciona el mejor modo de transportacin para un requerimiento
especfico. Mientras la mayor parte del tiempo consumido es por el recuento detallado,
esto puede lograrse con un mnimo de tiempo con la ayuda de una computadora, el
planeador debe interpretar y evaluar las sugerencias de la computadora.
Existen cinco modos bsicos de transportacin: ferroviaria, terrestre, martima, por ductos
y area. La importancia relativa de cada modo se puede medir en trminos de distancia,
capacidad, volumen y tipo de materiales transportados.
Empaque, Manejo de materiales y Almacenaje
El empaque, manejo de materiales y almacenaje incluyen caractersticas, acciones y
requerimientos necesarios para garantizar la capacidad de preservar el empaque y el
apoyo para el manejo de los productos.
Deben considerarse los siguientes factores:

Documentacin que define el equipo de manejo de materiales y sus

procedimientos y necesidades de empaque y preservacin.
Vida de Anaquel.
Restricciones de carga del equipo de manejo del material.
Capacidad, peso y volumen.
Requerimientos especiales de control ambiental.
Fragilidad.

Los requerimientos al empacar, manejar y almacenar materiales se direccionan por

anlisis, las entradas deben venir de los anlisis de mantenimiento y suministro que se
introducen al proceso LSA.

Tema II - 13 -

El empaque es una de las reas mas supervisadas en logstica ya que puede contribuir
con aproximadamente el 8 por ciento del monto total gastado en logstica. El empaque
tiene tres funciones bsicas: (1) la proteccin del producto (2) identificacin y (3) manejo.
El equipo de empaque influye significativamente en otros factores como el tipo de
transporte y equipo de manejo de materiales, tipo y cantidad de partes de repuesto, el
alcance en la cobertura de los procedimientos de mantenimiento y la disponibilidad de
espacio para almacenaje de repuestos y partes de reparacin.
El manejo de materiales en un sistema lgico se concentra en el almacn y su entorno,
excepto durante el traslado. En particular, cuatro actividades de manejo de materiales
deben ser realizadas: (1) recibo, (2) traslado (3) seleccin o surtido y (4) envo.
El manejo de material dentro de las plantas de produccin y ensamble es parte de la
manufactura bsica y no un elemento de movimiento logstico. El manejo de materiales
puede contribuir hasta en un 15 por ciento del costo logstico.
El almacenaje es una operacin de labor intensa y es tambin una de las ms costosas
actividades logsticas, abarcando varios tipos de funciones de almacn. Adems de los
requerimientos de almacenaje existen otros que ste necesita para el movimiento del
material.
Estandarizacin e Interoperabilidad
La estandarizacin afecta el tipo y cantidad de equipos de prueba y soporte; el tipo y
cantidad de repuestos y partes de reparacin; requerimientos de cantidad de personal y
capacitacin; el alcance en la cobertura de los procedimientos de mantenimiento; los
requerimientos de software; calibracin y confiabilidad; requerimientos de empaque,
manejo de materiales y almacenaje; requerimientos de transporte y pruebas.
La interoperabilidad afecta la intercambialidad; empaque y manejo de almacenaje,
transporte, pruebas; procedimientos de mantenimiento, requerimientos de software,
confiabilidad y requerimientos de calibracin.

ESTRUCTURA MAESTRA
Una de las herramientas administrativas ms tiles para el planeador de logstica es la
estructura maestra del producto o servicio (PMS). Un PMS proporciona el panorama para
visualizar la administracin requerida, estimacin del costo, y datos que informan de
manera directamente relacionada los sistemas de en procesos de ingeniera. Como indica
el trmino, un PMS divide un trabajo total o programa en sus elementales que lo
componen. Estos elementos pueden desplegarse para mostrar su relacin de
interdependencia y al programa en conjunto. Cada PMS del elemento debe incluir la
definicin del artculo que lo identifica, objetivo y requerimiento del elemento, y un
resumen de la tarea requerida para completar los elementos.
El PMS proporciona un diagrama esquemtico de los productos que definen
completamente un programa. Proporciona los medios para una administracin eficaz de
planeacin e implementacin, proporcionando a los gerentes involucrados en el sistema,
un panorama de referencia comn para comunicarse y tomar decisiones.
Tema II - 14 -

Los propsitos del PMS son proporcionar un rbol familiar del producto en cuestin,
compuesto de hardware, servicios, e informacin que resultan del esfuerzo de trabajo de
los ingenieros de proyecto, durante el desarrollo produccin de un producto sistema;
define completamente el programa; as como el costo, programa, e informacin de reporte
de resultados. (vea Figura )
Hay cuatro tipos de PMS: sumario PMS, proyecto sumario PMS, contrato PMS, y proyecto
PMS. El sumario PMS (SPMS) consiste de los tres niveles superiores de elementos de
PMS, su estructura, y su definicin. Esto forma es slo el punto de partida para construir
un PMS completo bajo el nivel requerido de detalle. Un proyecto sumario PMS (PSPMS)
es una versin ajustada de SPMS para nivelar los objetivos de un proyecto particular. Una
vez desarrollado, no debe cambiar durante el ciclo de vida del programa a menos que
cambien los objetivos de programa. Un contrato PMS (CPMS) es una extensin del
PSPMS que define ms all el alcance del esfuerzo a ser obtenido. El CPMS proporciona
una relacin estructurada directa entre el esfuerzo contrado y el proyecto total, mientras
refuerza la visin y el control administrativo. Un proyecto PMS (PPMS) esta compuesto de
todo el PSPMS y CPMS extendido. Un programa PMS (PPMS) es propuesto por una
oficina adquisitiva gubernamental, usando como gua, uno ms complementos de MILSTD-881A apropiados. El PPMS se usa como un estructura para informar y manejar el
aspecto gubernamental del programa y para desarrollar trabajos de ejecucin especficos,
informando de los requisitos para una declaracin del contrato de trabajo. Los diversos
tipos de PMS son desarrollados de acuerdo con las fases de adquisicin de Sistema.
El PMS sirve como un valioso eslabn a lo largo del proceso de adquisicin. Es un vinculo
comn en un proceso que incluye los lineamientos formales, estimacin de costo,
presupuesto, ajustando y ejecutando disciplinas, y validando los datos histricos. La
fabricacin Comercial podra sacar ventaja del uso del PMS. El PMS sirve como una
estructura formalizada para identificar el trabajo requerido y la estructura organizacional
para realizar el trabajo. El PMS es una separacin Lgica de unidades trabajorelacionadas. Une objetivos y tareas con los recursos y es una herramienta de direccin
excelente para la planeacin y presupuesto del programa. El PMS es estructurado y
codificado de tal manera que los costos del programa pueden ser inicialmente registrados
y reunidos contra cada elemento en el PMS.
Los costos pueden ser guardados vertical y horizontalmente manteniendo un resumen de
cuentas para varias categoras de trabajo, Estos datos del costo son combinados con la
bitcora del programa militar y redes para proporcionar las herramientas necesarias a la
direccin para la planificacin del programa, evaluacin, y mando. Deben coordinarse los
PMS y los esfuerzos de CPMS a la magnitud mxima posible asegurando la
compatibilidad de la estimacin del costo. Los eventos y actividades pueden abatirse en
los paquetes de trabajo, permitiendo el anlisis para el costo, tiempo, recursos,
complejidad, y programa.
En el establecimiento del nivel inferior del CPMS, es esencial conformar las diferencias
entre la organizacin, su realizacin, y el control administrativo del trabajo en el desarrollo
y fases del produccin. Los sistemas de procesos de ingeniera aseguran que los niveles
inferiores de los elementos del producto del PMS se desarrollen continuamente
satisfaciendo las necesidades operacionales detalladas en la especificacin del sistema.
Los sistemas de procesos de ingeniera, tambin aseguran que cualquier alteracin de las
Tema II - 15 -

partes del PMS bajo el control del contratista use el proceso del intercambio y criterio para
mantener la integridad del sistema.
El PMS ha sido realizado recientemente ms accesible al grupo de ILS. como se
muestra en la Figura ( ). ILS podr administrar las tareas y subtareas logsticas especificas
asociadas con el desarrollo y la produccin. La redefinicin de la administracin,
ingeniera, ILS, equipo, datos, y prueba mantendr la transparencia de todos los
elementos de ILS y el beneficio tcnico.
El concepto de ILS es relativamente reciente, aunque la logstica ha estado presente
durante mucho tiempo. Los costos de la logstica siempre han sido relativamente altos
porque se ha planeado despus de hecho. Sin embargo, los recientes costos altos en los
sistemas de armas y los productos comerciales han forzado la necesidad de conseguir
que la logstica abata los costos, mientras se mejora la realizacin y soportabilidad. El ILS
se esfuerza por simplemente hacer que mejore, a travs de las tcnicas de direccin.
El ILS esta hecho para interrelacionar los componentes interactivos, a travs del cual la
integracin logstica mejora su soportabilidad. El soporte para cualquier sistema es visto
como un compuesto de todos los elementos necesarios para asegurar el soporte eficaz y
econmico de un sistema a lo largo de su ciclo de vida programado. Estos elementos de
soporte deben ser desarrollados sobre un fundamento integrado con todos los dems
elementos del sistema. Los elementos del ILS actan recprocamente entre s, y los
efectos de estas interacciones deben ser revisados y evaluados continuamente.
En la figura ( ) se ilustran los elementos de ILS. Las relaciones apropiadas entre las
caractersticas de ejecucin del sistema, caractersticas del soportabilidad, y as
sucesivamente debe ser establecido. Lograr ese equilibrio requiere la consideracin de
soporte logstico a lo largo del ciclo de vida del sistema-producto. Particularmente en las
primeras fases de planeacin y diseos conceptuales cuando las decisiones concernientes
al sistema total de configuracin son hechas.
Planear es uno de las funciones ms importantes de un planeador de logstica. Para ser
eficaz, cada elemento del plan debe reflejar exactamente lo que se espera que sea
logrado en cada nivel de una organizacin, as como cuando y por quien debe ser
realizado. Es importante recordar que la planeacin no puede lograrse en un vaco; deben
revisarse los planes y ponerse al da continuamente; as como los datos deben ser
depurados, y deben ser incluidos en los planes.
El papel de PMS en la logstica tambin tiene que ser cubierto. El PMS da forma a los
fundamentos para el programa y planeacin tcnica, estimacin del costo y formulacin
del presupuesto, definicin del plan, declaraciones de trabajo y especificaciones de
contratos de artculos de lnea, as como reportar el estado de progreso y reas
problemticas.

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