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INTRODUCCIN......................................................................
.............................................. 5
CONTENIDO
RECUPERACIN TERMICA..............................................................
................................. 7
Definicin........................................................................
........................................................... 7
Objetivos.......................................................................
.............................................................. 7
Mtodos de recuperacin.............................................................
............................................... 8
INYECCIN DE AGUA CALIENTE........................................................
............................ 8
Mecanismos De Recuperacin En Inyeccin De Agua Caliente....................
.......................... 10
Criterios De Diseo En El Proceso De Inyeccin De Agua Caliente.............
.......................... 11
Factores De Diseo........................................................
........................................................... 12
Factores Importantes En El Diseo De Operaciones De Inyeccin...............
.......................... 12
Clculo De La Recuperacin De Petrleo................................................
................................ 12
Equipos Utilizados En El Proceso................................................
............................................ 14
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 16
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.......................................................
........................ 17
Mecanismos De Recuperacin........................................................
.......................................... 20
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 22
Modelos Matemticos Empleados En El Estudio Del Calentamiento De La Formacin.......
.. 23
Simuladores Trmicos Para Calcular La Recuperacin De Petrleo Por Inyeccin Continua
De Vapor.......................................................................
........................................................... 38
Perfiles Que Permiten Monitorear La Inyeccin De Vapor....................
.................................. 41
Ventajas Y Desventajas Del Proceso..............................................
.......................................... 41
Proyectos De Inyeccin Continua De Vapor Llevados A Cabo..........................
..................... 43
Algunos De Los Proyectos Llevados A Cabo En Venezuela...........................
........................ 43
COMBUSTIN IN SITU................................................................
....................................... 45
Parmetros Operacionales..........................................................
............................................... 47
Criterios Para La Seleccin Del Yacimiento En Un Proceso De Combustin In Situ......
....... 51
Equipos Utilizados..............................................................
...................................................... 53
COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL...................................................
.................. 54
Mecanismos De Recobro...........................................................
............................................... 56
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 56
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 57
COMBUSTIN EN REVERSO.............................................
............................................... 58
Procedimiento De Campo..........................................................
............................................... 59
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 60
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 60
Aplicacin De La Combustin En Reverso..............................................
................................ 61
COMBUSTION HUMEDA...............................................................
.................................... 62
Caractersticas Que Debe Tener El Yacimiento (Criterios De Diseos).................
................. 64
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 65
PERDIDAS DE CALOR...............................................................
......................................... 66
Prdidas De Calor Durante La Inyeccin..............................................
................................... 66
Mecanismos De Transferencia De Calor............................................
...................................... 66
Prdidas De Calor En Lneas De Superficie...........................................
.................................. 71
Mecanismos De Transferencia De Calor En Superficie..............................
............................. 71
Prdidas De Calor En El Pozo......................................................
............................................ 71
Calculo De Las Perdidas De Calor En El Pozo.....................................
................................... 71
CONCLUSIONES....................................................................
.............................................. 73
BIBLIOGRAFA......................................................................
.............................................. 74
INTRODUCCIN
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima
etapa de la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la consi
dera como una produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamien
to del petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mism o
recursos que la naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del c
rudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de los componentes volti
les y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin
declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrad
a al reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efect
iva por la evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la o
peracin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en est
e punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El
po zo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se co
mienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y re
cuperar al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar est
e mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obv
la vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor
inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyecta
da suministra el calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproxi
madamente es, directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su
temperatura disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo d
e inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona calen
tada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el pozo
inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia de
l pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada por
el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber, a la t
emperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la temperatu
ra de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente inyectada slo
a un tiempo infinitesimal.
Segn los experimentos de Willman y col, la recuperacin de petrleo
m ediante el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento norm
al con agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos:
Mejoramiento de la movilidad del petrleo.
Como resultado de la reduccin en su viscosidad y a la reduccin del
petrleo residual a altas temperaturas.
Expansin trmica del petrleo.
Esta contribuye a la reduccin del petrleo residual a altas tempera
turas, aunque en
algunos casos las reducciones en el petrleo residual son significativamen
te ms pronunciadas que lo que puede ser explicado por la expansin trmica solamente.
El punto de vista ms frecuente es que las reducciones en petrleo residual con au
mento de temperatura por encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se
deben a cambios en las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperat
uras. Estas fuerzas de superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales en
tre las fases petrleo y agua, sino tambin las fuerzas entre las superficies de los
minerales y los lquidos, especialmente aquellas que puedan retener compuestos or
gnicos complejos asidos a la superficie de los minerales.
Efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y a
l petrleo.
Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua calien
te y hasta el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos camb
ios; sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.y Poston y co
l, respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y per
meabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con aumen
tos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de forma tal
, que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como resultado,
la recuperacin de petrleo aumenta.
CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
*
* Petrleo:
Viscosidad < 200cps
Gravedad API > 25 API
* Litologa:
Bajo contenido de arcilla
* Yacimiento: Espesor
20 pies Profundidad <
10000 pies POES
>
1200 Bls/A-P
>
Tiempo
Fluidos de Inyeccin (Composicin)
Petrleo en Sitio
Comportamiento Primario
Fraccin del Reservorio a ser barrido
Tasas de Inyeccin y Produccin
Tratamiento del Agua de Inyeccin
Problemas Operacionales
CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE.
Equipos
a nivel e pozo
Re uctores
Lneas e flujo
Mltiples e inyeccin
Planta e tratamiento
Bombas e succin
Bombas e inyeccin
Calenta ores
e fon o
Niples Puli os
Mangas Deslizantes
* Accesorios
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Ventajas:
*
EL agua caliente es capaz e transportar mayor canti a
e calor que el
vapor, porque el agua tiene mayor calor especfico que el vapor.
*
inua
*
La inyeccin e agua caliente pue e ser eseable en formacin que contengan
arcillas sensitivas al agua, la inyeccin continua e vapor po ra aarlas.
*
Los problemas en equipo
inyeccin continua e vapor.
Desventajas:
*
El agua caliente tien e a formar canales y igitarse, trayen o como cons
ecuencia la irrupcin ms temprana el agua en los pozos.
*
La principal esventaja e la inyeccin e agua caliente con respecto a la
inyeccin e vapor es que la mxima tasa e inyeccin es menor, porque el conteni o
e calor el vapor inyecta o es tres veces mayor que el agua caliente a menos e
423 F.
*
Las pr i as e calor es e el inyector hasta la formacin petrolfera re
uce el volumen e arena petrolfera que pue e ser calenta o efectivamente.
*
En el caso e petrleos livianos la inyeccin e agua caliente no es tan efe
ctiva como la e vapor, ya que la estilacin con vapor como mecanismo e recupera
cin e recuperacin no se hace presente, ebi o a la ausencia e una fase gaseosa.
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua e vapor es un proceso e esplazamiento, y como tal ms efici
ente es e el punto e vista e recuperacin final que la estimulacin con vapor. Co
nsiste en inyectar vapor en forma continua a travs e algunos pozos y pro ucir el
petrleo por otros. Los pozos e inyeccin y pro uccin se perforan en arreglos, tal
como en la inyeccin e agua.
En la actuali a se conocen varios proyectos exitosos e inyeccin continua e vap
or en el mun o, muchos e los cuales fueron inicialmente proyectos e inyeccin ccl
ica, que luego se convirtieron a inyeccin contina en vista e las mejoras perspect
ivas e recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua.
La inyeccin continua e vapor ifiere apreciablemente en su comportamiento e la
inyeccin e agua caliente, sien o esta iferencia pro ucto nicamente e la presenc
ia y efecto e la con ensacin el vapor e agua. La presencia e la fase gaseosa
provoca que las fracciones livianas el cru o se estilen y sean transporta os c
omo componentes hi rocarburos en la fase gaseosa.
Don e el vapor se con ensa, los hi rocarburos con ensables tambin lo hacen, re uc
ien o la viscosi a
el cru o en el frente e con ensacin. A ems, la con ensacin e
l vapor in uce un proceso e esplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia
el barri o. As, el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua e vapor e
s apreciablemente mayor que la obteni a por inyeccin e agua caliente.
Figura . ESQUEMA DE EQUIPOS UTILZADOS EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR.
Figura. ESQUEMA GENERAL INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Es un proceso e esplazamiento que consiste en inyeccin
e vapor a travs
e un ci
erto nmero e pozos a ecua os para tal fin (inyectores) para pro ucir petrleo por
los pozos a yacentes (pro uctores). El calor el vapor inyecta o re uce la visco
si a
el petrleo a me i a que este es barri o hacia el pozo pro uctor.
Figura
PROCESO INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
El petrleo en la vecin a
el extremo e inyeccin es vaporiza o y esplaza o hacia
elante. Una cierta fraccin el petrleo no vaporiza o es eja a atrs. El vapor que
avanza se va con ensan o gra ualmente, ebi o a las pr i as e calor hacia las f
ormaciones a yacentes, generan o as una zona o banco e agua caliente, el cual va
esplazan o petrleo y enfrin ose a me i a que avanza, hasta finalmente alcanzar l
a temperatura original el yacimiento. Des e este punto en a elante el proceso
e esplazamiento prosigue tal como en la inyeccin e agua fra. As, se pue e observa
r que se istinguen tres zonas iferentes: la zona e vapor, la zona e agua cal
iente y la zona e agua fra. Por lo tanto, el petrleo recupera o en el proceso es
el resulta o e los mecanismos operan o en ca a una e estas zonas.
La recuperacin e petrleo obteni a en la zona e agua fra ser aproxima amente igual
a la calcula a para la inyeccin e agua convencional, excepto que la fase efectiv
a e inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como vapor, ebi o a la capaci a ex
pansiva el vapor.
MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Cuan o se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es
pro uci o por causa e tres mecanismos bsicos: estilacin por vapor, re uccin e l
a viscosi a y expansin trmica, sien o la estilacin por vapor el ms importante. Otr
os fenmenos que contribuyen a la recuperacin e petrleo son la extraccin con solvent
es, empuje por gas en solucin y esplazamientos miscibles por efectos e la esti
lacin por vapor. Las magnitu es relativas e ca a uno e estos efectos epen en
e las propie a es el petrleo y el me io poroso en particular.
En la zona e agua caliente, la recuperacin e petrleo est goberna a bsicamente por
las caractersticas trmicas el petrleo envuelto. Si la viscosi a
el petrleo
exhibe una rstica isminucin con aumento e la temperatura, la zona e agua caliente
co ntribuir consi erablemente a la recuperacin e petrleo. Si por el contrario, el
cam bio en la viscosi a
el petrleo con temperatura es mo era o, los beneficios obte
ni os con el agua caliente sern solo ligeramente mayores que los obteni os con in
yeccin e agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica el petrleo an ser re
ponsable e una recuperacin el or en el 3% al 5% el petrleo in situ.
En la zona e vapor, el efecto pre ominante es la estilacin con vapor. Este fenme
no bsicamente consiste en la estilacin por el vapor e los componentes relativame
nte livianos el petrleo no esplaza o por las zonas e agua fra y caliente, los c
uales se caracterizan por una alta presin e vapor. La presencia e la fase gaseo
sa y la alta temperatura originan la vaporizacin e los componentes livianos, los
cuales son transporta os hacia elante por el vapor, hasta que se con ensan en
la porcin ms fra el yacimiento. La recuperacin por la estilacin con vapor epen e
e la composicin el petrleo envuelto, y pue e alcanzar hasta el 20% el petrleo en
situ.
El petrleo elante e la zona e vapor se hace ca a vez ms rico en componentes liv
ianos, lo cual causa efectos e extraccin por solventes y esplazamientos miscibl
es en el petrleo original el yacimiento, aumentan o as la recuperacin. La magnitu
e estos efectos aun no ha si o posible e evaluar cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona e vapor es el empuje por gas en soluc
in ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor pue e ser
el or en el 3% e la recuperacin total.
An que a por evaluarse la formacin e CO2 ( y e otros gases en menores canti a es
) resultante e las reacciones entre el vapor y el cru o (o e cualquier otra fu
ente), proceso conoci o como acuatermlisis, el cual tambin pue e actuar como mecan
ismo e esplazamiento.
Como otros mecanismos importantes en la eficiencia e esplazamiento se pue en m
encionar: como la temperatura isminuye la viscosi a
el petrleo, la permeabili
Viscosi a
20 1000 cP
Grave a
12 25 API
Composicin
No Crtica
Yacimiento
Espesor
30
Porosi a
> 30 %
Profun i a
300 3300 pies
Saturacin e Petrleo
> 500 Bbls (acre pie)
Transmisibili a
kh/ > 100 mD pies cP
Permeabili a
> 200 mD
Agua
Las propie a es el agua e formacin no son crticas.
El agua para la generacin el vapor ebera ser relativamente suave,
ligeramente
alcalina, libre e oxigeno, e sli os, e petrleo, e H2S y
e hierro isuelto.
Litologa
Conteni o e arcillas bajo.
Factores Favorables
Alto h
Bajo costo e los combustibles
Disponibili a
e pozos que pue an ser utiliza os
Alta cali a
el agua
Alta ensi a
e pozo
Alto espesor neto con relacin al total
Factores Desfavorables
Fuerte empuje e agua
Capa gran e e gas
Fracturas extensivas
Otras consi eraciones a icionales importantes son: el tamao el arreglo, as, ste po
ra eterminar las pr i as e calor va el tiempo e flujo. La presin el
yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones el
yacimiento
requerirn altas presiones e inyeccin e vapor, lo cual se tra uce en mayores temp
eraturas e inyeccin.
MODELOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN
Mo elo
e Marx y Langenheim
Marx y Langenheim formularon un mo elo matemtico que pue e utilizarse para calcul
ar el rea calenta a, las pr i as e calor y la istribucin e temperatura urante l
a inyeccin e un flui o caliente en una arena petrolfera.
El mo elo fue esarrolla o para el caso e inyeccin e vapor hme o, suponien o que
la istribucin e temperatura es una funcin escalona a ( es e la temperatura el
vapor TS, hasta la temperatura e la formacin, TR), tal como se muestra en la fig
ura N 10.
Las pr i as e calor se llevan a cabo hasta un punto on e se pro uce el cambio
e la temperatura el vapor a la temperatura el yacimiento. A me i a que se inye
Qi = QS + Qob
Descripcin
e ca a uno
e los parmetros:
Qob : 1 ES
ES :
onde:
F1: Es la funcin de Marx y Langenheim.
;
onde:
: Condicin trmica de las lutitas
: Capacidad calorfica de las lutitas.
MS: Capacidad calorfica de las rocas.
Otros parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Marx y Lan
genheim:
: Es el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Tabla .
t
0,0000
| 3,2
0,0002
| 3,3
0,0004
| 3,4
0,0006
| 3,5
0,0008
| 3,6
0,0010
| 3,7
0,0020
| 3,8
0,0040
| 3,9
0,0060
| 4,0
0,0080
| 4,1
0,0100
| 4,2
0,0020
| 4,3
0,0040
| 4,4
0,0060
| 4,5
0,0080
| 4,6
0,1000
| 4,7
0,1200
| 4,8
0,1400
| 4,9
0,1600
| 5,0
0,1800
| 5,2
0,2000
| 5,4
| t
| F1
| 0,38198
| F2
|
| 0,49349
| 0,39180
| 0,48910
| 0,40154
| 0,48484
| 0,41120
| 0,48071
| 0,42077
| 0,47670
| 0,43027
| 0,47281
| 0,43969
| 0,46902
| 0,44903
| 0,46533
| 0,45830
| 0,46174
| 0,46750
| 0,45825
| 0,47663
| 0,45484
| 0,48569
| 0,45152
| 0,49469
| 0,44827
| 0,50362
| 0,44511
| 0,51250
| 0,44202
| 0,52131
| 0,43900
| 0,53006
| 0,43605
| 0,53875
| 0,43317
| 0,54738
| 0,43034
| 0,55596
| 0,42758
| 0,57717
| 0,42093
0,2200
| 5,6
0,2400
| 5,8
0,2600
| 6,0
0,2800
| 6,2
0,3000
| 6,4
0,3200
| 6,6
0,3400
| 6,8
0,3600
| 7,0
0,3800
| 7,2
0,4000
| 7,4
0,4200
| 7,6
0,4400
| 7,8
0,4600
| 8,0
0,4800
| 8,2
0,5000
| 8,4
0,5200
| 8,6
0,5400
| 8,8
0,5600
| 9,0
0,5800
| 9,2
0,6000
| 9,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,16117
1,89146
0,17370
1,93538
0,18601
1,97865
0,19813
2,02129
0,21006
2,06334
0,22181
2,10482
0,23340
2,14576
0,24483
2,18617
0,25612
2,22608
0,26726
2,26550
0,27826
2,30446
0,28914
2,34298
0,29989
2,38106
0,31052
2,41873
0,32104
2,45600
0,33145
2,49289
0,34175
2,52940
0,35195
2,56555
0,36206
2,60135
0,37206
2,63682
| 0,63191
| 0,22123
| 0,62091
| 0,21788
| 0,61065
| 0,21470
| 0,60105
| 0,21165
| 0,59202
| 0,20875
| 0,58350
| 0,20597
| 0,57545
| 0,20330
| 0,56781
| 0,20076
| 0,56054
| 0,19832
| 0,55361
| 0,19598
| 0,54699
| 0,19374
| 0,54066
| 0,19159
| 0,53459
| 0,18952
| 0,52876
| 0,18755
| 0,52316
| 0,18565
| 0,51776
| 0,18383
| 0,51257
| 0,18208
| 0,50755
| 0,18041
| 0,50271
| 0,17881
| 0,49802
| 0,17727
| 1.20
|
| 1,30
|
| 1,40
|
| 1,50
|
| 1,60
|
| 1,70
|
| 1,80
|
| 1,90
|
| 2,00
|
| 2,10
|
| 2,20
|
| 2,30
|
| 2,40
|
| 2,50
|
| 2,60
|
| 2,70
|
| 2,80
|
| 2,90
|
| 3,00
|
| 3,10
|
| 0,63892
| 0,40285
| 0,67866
| 0,39211
| 0,71738
| 0,38226
| 0,75514
| 0,37317
| 0,79203
| 0,36473
| 0,82811
| 0,35688
| 0,86343
| 0,34955
| 0,89803
| 0,34267
| 0,93198
| 0,33621
| 0,96529
| 0,33011
| 0,99801
| 0,32435
| 1,03017
| 0,31890
| 1,06180
| 0,31372
| 1,09292
| 0,30880
| 1,12356
| 0,30411
| 1,15375
| 0,29963
| 1,18349
| 0,29535
| 1,21282
| 0,29126
| 1,24175
| 0,28734
| 1,27029
| 0,28358
donde:
| : razn, fraccin
ist
| : tasa de inyeccin de vapor, B/
|
t
| : tiempo de inyeccin, das
|
Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a un tie
mpo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la
derivada, contra el tiempo. As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene qu
e:
donde:
qo
: tasa de produccin de petrleo, B/
Qi
: tasa de inyeccin de calor,
MS
: capacidad calorfica de la formacin,
TS
: temperatura de saturacin del vapor, F
TR
: temperatura original de la formacin
F2
: funcin de Marx y Langenheim,
Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar pa
ra obtener dVs/dt, y as qo. ado que la expresin resultante es bastante difcil de m
anejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente la
s pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs.
t.
Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin
econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada com
o funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua
de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen
de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la
razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por:
Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la z
ona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo
que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tam
bin es aplicable a petrleos livianos.
MTO O E VAN LOOKEREN
La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es sufici
ente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribu
cin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad,
la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamien
to de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la produccin despus d
e la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspec
tos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro del yacimiento,
es la localizacin de la zona de vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se
conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope d
el intervalo donde exista una adecuada comunicacin vertical.
Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios de f
lujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relac
in entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inye
ctor en el comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin
vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y pred
ecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de va
por.
Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes:
Esv
hst
ht
Ar
|
|
|
|
onde:
: eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional
|
: espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies |
: espesor total de la formacin, pies |
: factor de conformacin vertical, adimensional
|
onde:
: viscosidad del vapor seco y saturado, cp
: densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie3
: densidad del petrleo a 60
: calidad del vapor, fraccin
: tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/
kst
OTROS PROGRAMAS
*
SEMOK
*
SOAK
*
HUN CAL
*
SOLGAS
*
CYCLOPS
THERM:
CARACTERISTICAS:
*
Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento
bajo inyeccin de vapor (alternada y continua).
*
Incluye efecto de compactacin.
*
No considera influjo.
*
No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin
Therm - Graf para post-procesamiento.
STARS:
CARACTERISTICAS:
*
Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento b
ajo inyeccin de vapor (alternada y continua).
*
Incluye efecto de compactacin.
*
Acepta alta definicin geolgica.
*
Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales.
*
Pre y post procesador propio.
*
Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos
y SAG entre otros.
* OTROS PROGRAMAS:
SEMOK
CARACTERISTICAS:
*
Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de v
apor.
*
Corto tiempo de ejecucin.
*
Flujo monofsico.
*
No considera compactacin.
*
Modelo Geolgico muy simple.
SOAK
Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin, repara
cin y perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros econmi
cos y restricciones de recursos fsicos y financieros.
Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de
ao en funcin de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero (i
nversiones y costos) y disponibilidad de vapor
HUN CAL
CARACTERISTICAS:
*
Sistema de prediccin de hundimiento.
*
No considera el efecto de bloques vecinos.
*
El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las c
ompactaciones de
los yacimientos bajo cada bloque.
*
Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas
en funcin de la cada de presin en cada bloque y el hundimiento en superficie.
SOLGAS
CARACTERISTICAS:
*
Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por
gas en solucin o compactacin.
*
Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk.
*
til cuando hay poca informacin.
*
PVT basado en Standing y Corey.
*
Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacio
nal despreciable, sin intrusin o produccin de agua.
CYCLOPS
*
Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimi
zar diseos de proyectos nuevos o mejorar los existentes.
*
Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del p
ozo (calidad del vapor en la cara de la arena).
*
Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor
y tubera de inyeccin.
*
Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.).
PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIN E VAPOR
REGISTRO E TEMPERATURA:
* Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor despus de la
inyeccin.
* Se puede hacer en todos los casos de inyeccin y es sumamente til para evaluar
el xito de la inyeccin selectiva cuando esta se hace por encima del extremo de la
tubera.
PERFIL E FLUJO FLOWMETER:
* Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor durante de
la inyeccin.
* Los flowmeter solo aplican cuando la inyeccin es convencional o inyeccin sele
ctiva por debajo de la punta de la tubera.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Ventajas:
* Altos recobros de petrleo por encima del 50% a consecuencia de los diferent
es mecanismos mencionados anteriormente.
*
La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por la inyeccin de agua caliente.
* Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y
9 pozos.
*
Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas pe
rmeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas.
*
La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente,
mejorando la eficiencia del barrido.
*
Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vap
or hacia los pozos de produccin.
Desventajas:
* Altas prdidas de calor.
* La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de
20 pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias.
* Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar perdidas de calor
desde la superficie hasta el objetivo.
* La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn.
*
Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo
mecnico de pozos.
*
Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.
*
Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en
yacimientos horizontales.
*
Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azuf
re.*
Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.
PROYECTOS DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO:
PAIS | N DE PROYECTOS
|
Estados unidos | 86
| 417.675
Indonesia
| 3
|
| Venezuela
| 38
|
| Canad | 16
| 193.075
China
| 18
| 151.651
| Otros
| 28
| 19.114
| Total
| 189
| 1.264.093
|
PRODUCCION(BND)
|
283.000
199.075
|
10
COMBUSTIN IN SITU
La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante i
gnicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentr
o del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reaccio
nes qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin,
que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y
vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos de prod
uccin.
Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un yacimien
to, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward combustin) debido
a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos; y com
bustin en reverso o contracorriente (reverse combustion) debido a que la zona de
combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de
ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con
el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede subdivi
dirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin hmeda normal, inc
ompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor g
enerado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proce
so.
Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso de combustin e
n reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas
.
IGNICIN:
Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacim
iento. La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
Ignicin Espontnea
Ocurre naturalmente cuando al aumentar la temperatura por efectos de la
presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin. El que ocurra no ignicin espontne
a depende
donde,
FaF : es la relacin aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible.
Entonces, la relacin aire inyectado/petrleo desplazado viene dada por:
donde,
la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a cualqui
er tiempo t.
La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma:
donde, ua es el flujo local de aire. PCN/pie2xda, dado por:
As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo l
ocal de aire ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en funcin
de la posicin del frente.
El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de m
ovilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin de i
nyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el
tiempo de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante: para una
tasa
de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de inyeccin y por lo tanto,
menores gastos de compresin.
La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del frent
e a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad mayor ser l
a presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de movilidad alta
s pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del bloqueo por lquido. Se co
noce poco de las limitaciones prcticas de la razn de movilidad en combustin en el y
acimiento.
Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor depende de la
temperatura de ignicin del combustible residual, de la concentracin de combustibl
e y de la disipacin del calor hacia fuera del frente de combustin. Tan pronto como
el flujo de aire caiga por debajo de este valor mnimo la temperatura del frente
caer por debajo de la temperatura de ignicin y la combustin se detendr.
Calor de combustin:
Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantida
d de
combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se deter
mina
mediante:
Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin representa el calor de comb
ustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino representa el calor de
com bustin del carbono a monxido de carbono, y el tercer trmino representa el calor
de combustin del hidrgeno a vapor de agua.
CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU
Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una
serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerad
o tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in situ. Estas condiciones s
on:
*
Contenido de petrleo.
Dado que el frente de combustin puede consumir alrededor de 300 del petrle
o inicial, al menos 600 de petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto i
mplica una porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del
40%.
*
Espesor
El espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores
de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente de combust
in movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das, lo que sera excesivo con res
pecto a las limitaciones prcticas impuestas por el equipo de compresin.
*
Profundidad
La profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En g
eneral profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a
la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos result
an en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compres
in del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades prct
icas del orden de 2.500 a 4.500 pies.
*
Gravedad y viscosidad del petrleo
En general, petrleos de gravedades mayores de 40 API no de
positan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustin. Por
otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API son generalmente muy viscosos p
ara fluir delante del frente de combustin cuando la temperatura del yacimiento pr
evalece sobre la temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades
extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en reverso, do
nde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y su composicin es estr
ucturalmente alterada.
*
Permeabilidad
Cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento c
onteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra ser neces
COMBUSTIN EN REVERSO
En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al
flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente de combust
in se mueve contra el flujo de aire. La Figura
, presenta un esquema simplifi
cado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del yacimiento.
El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de
oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corrie
nte de gas, siendo transportados a travs de las zonas calientes hacia los pozos d
e produccin por drenaje por gravedad y empuje por gas. El comportamiento de este
proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume to
do el combustible depositado delante de ella; no obstante, parte de los componen
te livianos y medianos del petrleo in situ son utilizados como tal. Casi no exist
e produccin de monxido o bixido de carbono y las principales reacciones ocurridas d
urante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, ci
dos, perxidos, y otros.
Figura. ESQUEMA DE
LA COMBUSTIN EN REVERSO
Calientes
Calientes
Lquidos
Vapor
Lutita
Formacin
Lquidos
Vapor
Vapor
Vapor
Formacin
Prdidas Verticales-1nscir.
erticales tes
de
Calor hacia las capas
subyacentes
Figura. Esquema de las perdidas de calor
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
CONDUCCIN
Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta
temperatur a, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta
temperatur
a a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las
temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre
bajo condici
ones de flujo continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoc
e como la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por:
donde:
(
El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor
temperatura.
La ecuacin anterior aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como
es de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos que para lquidos y gases
Valores de K a diferentes T
Material
| Temperatura (C)
Al slido
| 100
| 0,492 |
| 300 | 0,640 |
| 600 | 1,01 |
Al lquido
| 700
| 0,247 |
| 790 | 0,290 |
Cobre slido
| 18
| 0,918 |
| 100 | 0,908 |
Acero | 18
| 0,112 |
| 100 | 0,107 |
| K ()
RADIACIN:
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnti
cas. La ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan en 1879 y derivada ter