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Informe Visita Industrial: CEMENTOS ARGOS

Alejandra Zea.
Cdigo. 1318249.
jhajaira.zea@correounivalle.edu.co
Escuela de Ingeniera de Materiales. Facultad de Ingeniera. Universidad del Valle.
Cali, Colombia.
(Entregado el 25 de octubre de 2016)
Resumen: Argos es una organizacin multinacional, productora y comercializadora de
cemento y concreto, con presencia en Colombia, Estados unidos y el Caribe, el producto
procesado, cemento, corresponde a una mezcla de elementos calcreos y arcillosos,
adems de otros que contienen Slice (SiO 2), Almina (Al) y Hierro (Fe), los cuales son
procesados a altas temperaturas y mezclados con Yeso; El cemento es un material que
reacciona con el agua y que acta como aglutinante, presentando propiedades de
adherencia y cohesin que permiten la unin de fragmentos minerales entre s, formando
un material compacto. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecerse en
presencia de agua, presentando un proceso de reaccin qumica que se conoce como
hidratacin. El mayor uso del cemento se da en la fabricacin del concreto, material de
construccin de punta.
Palabras Clave: Cemento, Proceso va hmeda, Clinker, Horno rotatorio
1. Contexto: Cementos Argos.
En el negocio del cemento, Argos es lder en Colombia, quinto productor ms grande en
Amrica Latina y segundo ms grande en el sureste de Estados Unidos. Cuenta con
nueve plantas en Colombia, tres en Estados Unidos y una en Honduras; diez moliendas
de clnker ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Hait, Panam, Repblica Dominicana,
Honduras, la Guayana Francesa y Surinam; y veinticuatro puertos y terminales de
recepcin y empaque. La capacidad instalada total es de 21 millones de toneladas de
cemento al ao.[1]
El modelo de negocio est centrado en el cliente y en el desarrollo sostenible, es decir,
econmicamente viable, respetuoso de las personas, responsable y amigable con el
medioambiente.
Sus productos principales corresponden a Cemento gris y cemento blanco.
Cemento Gris: [1]
-

Cemento gris de uso petrolero: Se utiliza para obras que deben soportar
condiciones extremas tales como altas temperaturas y presiones presentes en
profundidades de hasta 8.000 pies, as mismo, es ideal para trabajos en el
subsuelo por su alta resistencia al ataque qumico de los sulfatos que en l se
encuentran.
Cemento gris de uso estructural: Es especial para la elaboracin de concreto
usado en vigas, pisos, muros, cimentacin (las bases de una edificacin), entre
otros. Entre sus ventajas se encuentran un mayor rendimiento y solidez en la

estructura, el uso de menores cantidades para lograr una ptima resistencia y


rapidez en las construcciones por su corto tiempo de secado.
Cemento gris concretero: Se utiliza especialmente en la elaboracin de concretos
y morteros en plantas y centrales de mezclas. Es empleado en construcciones con
produccin industrializada de concretos, estructuras de concreto con requisitos de
rpida puesta en servicio y en la produccin de concreto para altas solicitudes
estructurales, entre otras.
Cemento gris de uso general: Se utiliza en obras que no exigen propiedades
especiales. Es adecuado para la construccin, remodelacin y reparacin.

Cemento Blanco: [1]


-

Cemento blanco concretero: Utilizado en elaboracin de concretos blancos, claros


o pigmentados para edificaciones con altas solicitudes estructurales y construccin
de grandes estructuras como puentes, intercambios viales, escenarios deportivos
y todo tipo de obras civiles con importantes requisitos arquitectnicos.
Cemento blanco de uso general: En general es apto para ser usado en
construccin, remodelacin y reparacin de baos, cocinas, piscinas y todo tipo de
terminados domsticos.

Los cementos producidos en la plata de Cementos Argos ubicada en el municipio de


Yumbo, se producen principalmente 3 tipos de cemento gris o blanco, el de uso general
UG, el concretero y el fibrocemento. La clasificacin se basa en los contenidos de filler o
material de relleno en cada tipo de cemento, este filler corresponde a CaCO 3, el cemento
de uso general (UG) posee mayor cantidad de filler que el cemento concretero, y por lo
tanto menor cantidad de clinker, el cemento concretero debe poseer mayor cantidad de
Clinker debido a que se necesita que este posea las propiedades adecuadas de acuerdo
a su condicin de servicio, este cemento ser mejor debido a que su aplicacin requiere
de propiedades mejores y ms especficas, las cuales son aportadas por el contenido de
clinker que presenta; en cuanto al fibrocemento, este corresponde a un tipo de cemento
utilizado para la elaboracin de lminas y tejas, este cemento no posee filler.
2. Proceso de Produccin.
Las etapas de procesado de cemento en la planta de Cementos Argos, consta de varias
etapas de produccin, entre ellas las que se expondrn a continuacin:
Extraccin de materias primas.
Trituracin y traslado de las materias primas.
Pre homogenizacin y Molienda
Homogenizacin.
Horno Rotatorio- Etapa de Clinkerizacin.
Molienda del Clinker- Obtencin del Cemento.
La etapa de calentamiento de hornos y clinkerizacin es controlada desde un centro de
mando computarizado, donde se vigilan los parmetros de produccin, desde temperatura
del horno hasta la distribucin del material a lo largo de este.
La planta maneja un tipo de produccin por va hmeda, desde un punto de vista
histrico, el proceso de fabricacin del clinker ha pasado por el cambio de la va hmeda
a la seca.

La va hmeda permite un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las materias


primas, especialmente en los casos en que estn hmedas o son pegajosas o cuando
exhiben grandes fluctuaciones en su composicin qumica sin embargo, con los avances
de la tecnologa es posible preparar una mezcla homognea de las materias primas
usando la va seca, es decir sin aadir agua para preparar una pasta. [3]
2.1.

Extraccin de materias primas.

El proceso de elaboracin comienza con la extraccin de las materias primas en canteras


seleccionadas, en el caso de la plata ubicada en Yumbo, la cantera se encuentra ubicada
a aproximadamente 7 Kms de la planta; en dicha cantera se extraen los materiales base
que consisten en combinaciones de caliza, arcilla, mineral de hierro, arena y yeso. Los
materiales usados son testeados para comprobar que contengan las cantidades
adecuadas de los compuestos de Calcio, Silice, Alumina y Hierro, mediante el anlisis de
qumico de los materiales durante la fabricacin, para garantizar una calidad alta y
uniforme del cemento.
La caliza es roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio y
con pequeas cantidades de minerales, como Arcilla, Hematita, Siderita, Cuarzo, etc. La
produccin contina de acuerdo al proceso de fabricacin por va seca o va hmeda, en
este caso por va hmeda. [2].
2.2.

Trituracin y traslado de materias primas.

Las grandes masas de piedra y arcilla que son extradas de la cantera, son transportadas
en volquetas o bandas hacia su proceso de trituracin, all son sometidas a una
reduccin sucesiva de tamao, pedazos de tamao de una uva.[1].
2.3.

Pre Homogenizacin y Molienda.

El material resultando se mezcla con la arcilla y los otros minerales en un procesos


denominado pre homogenizacin, en el cual se alista para pasar a la molienda de la
materia prima, este procesos es llevado a cabo en un molino donde la mezcla de materias
primas se muele hasta convertirse en un polvo muy fino, todo esto con el fin de favorecer
su coccin en el horno.
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima, para
que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma
adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos
rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de
cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Los molinos ms utilizados son
los horizontales de bolas (formados por un tambor de acero, horizontal y giratorio,
revestido interiormente de placas muy resistentes al desgaste y con formas adecuadas
para voltear eficazmente a las materias primas junto con una carga muy importante de
bolas de fundicin blanca aleada con nquel y cromo).[2]
2.4.

Homogenizacin

Este polvo fino de todas las materias primas mezcladas obtenido pasa a mezclarse con
corrientes de agua, en el caso de la va hmeda, esta pasta que se forma es transportada

hacia la planta mediante un ducto por bombeo, a grandes tanques o balsas de


homogenizacin con sistemas mecnicos de paletas para el agitado y de all hasta los
hornos donde se produce el clinker a altas temperaturas.
2.5.

Horno Rotatorio- Etapa de Clinkerizacin

El material homogenizado llega hasta la parte superior de un horno rotatorio inclinado a


una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno, en este el caso,
la planta dispone de 3 hornos en continuo movimiento y con alimentacin continua, en
cada horno el material circula a temperaturas entre 1450 y 1550C, hasta ser calcinado,
primero por una zona de cadenas donde se recoge el polvo ya seco, las temperaturas de
servicio cambian qumicamente el material crudo, todos los componentes se funden para
formar una material solido conocido como Clinker, dicho proceso es la etapa de
Clinkerizacion.
En el proceso de Clinkerizacion, quema de materia prima, se generan una serie de
reacciones qumicas que forman los componentes clave de un material cementante. En
esta etapa se deben alcanzar las altas temperaturas, ya mencionadas, para ello es
necesario generar un gran poder calrico, a partir del uso de combustibles, tales como
carbn, gas y derivados del petrleo, el proceso de produccin del cemento es intensivo
en consumo de energa.[2].
En la plata el combustible utilizado es una mezcla de carbn y gas natural, este
combustible se alimenta en el extremo mas bajo del horno donde se encuentra el
mechero o quemador, y por el otro extremo se introduce la pasta. Por efecto de la
inclinacin y rotacin del horno, la pasta se mueve lentamente y en contracorriente hacia
el extremo donde estn situados el quemador y la boca de descarga y, en su
desplazamiento, va adquiriendo cada vez mayor temperatura a la vez que se van
produciendo una serie de transformaciones fsicas y reacciones qumicas.[2].
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por
un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que
es revestido interiormente con materiales refractarios, acusa una ligera inclinacin hacia el
extremo donde se sita el quemador. La inclinacin suele ser del 2 al 5 por 100 y giran a
una
velocidad
que
alcanza
las
180
revoluciones
por
hora.
[2].
2.6.

Molienda del Clinker- Obtencin del Cemento.

El Clinker sale del horno en forma de pequeas bolas alrededor de 20 mm de dimetro y


pasa a un enfriador donde es transportado a un silo o tanque de almacenamiento, en esta
parte del proceso entran nuevos materiales, el yeso y las adiciones (materiales
cementantes suplementarios).[1].
El yeso es adicionado en pequeas cantidades para controlar el tiempo de fraguado y
para mejorar las propiedades de contraccin y el desarrollo de la resistencia; estos
materiales, Clinker, yeso y adiciones una vez se dosifican pasan a un molino con
revestimientos metlicos donde los materiales son reducidos a finuras menores a 44-45
micras a travs de unas bolas de acero distribuidas en su interior, el resultado es un polvo
gris extremadamente fino, o cemento el cual es almacenado en silos y de all puede ser
llevado a un camin de carga a granel o a empaquetado. [2].

3. Conclusion
La produccin de cemento, corresponde a un proceso

4. Referencias
[1]. Cementos Argos. http://www.argos.co/colombia
[2]. BLOG 360 EN CONCRETO: As se hace el cemento: proceso de produccin, Tomado
de la web en: http://blog.360gradosenconcreto.com/asi-se-hace-el-cemento-proceso-deproduccion-2/
[3]. TECNOLOGIA DE FABRICACION DEL CEMENTO. Tomado de la web en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema8.ProcesosFABRICACION.2009.2010
.pdf

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