Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Estudios Superiores Cuautitln

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

GRUPO 1506 C
Prof.: Cesar Augusto Morales Mendoza
Alumno: Gerardo de Jess Genaro
Gonzlez
PRCTICA: SOLDADURA CON ARCO
ELCTRICO

2017-I

OBJETIVOS
Conocer la forma en que se realiza el proceso de soldar con arco
elctrico.
INTRODUCCIN
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de
metales. Mediante la aplicacin de calor intenso, el metal en la unin entre las
dos partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o ms
comnmente con el metal de relleno fundido intermedio.
Tras el enfriamiento y la solidificacin, se crea una unin metalrgica. Puesto
que la unin es una mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente
tiene las mismas propiedades de resistencia como el metal de las piezas.
Esto est en marcado contraste con los procesos que no son de fusin en la
unin (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las
propiedades mecnicas y fsicas de los materiales de base no se pueden
duplicar en la junta.
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es
producido por un arco elctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un
electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecnicamente
guiado a lo largo la junta.
El electrodo es una varilla con el simple propsito de transportar la corriente
entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o alambre especialmente
preparado que no slo conduce la corriente, sino tambin se funde y suministra
metal de relleno a la unin. La mayor parte de la soldadura en la fabricacin de
productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo.
Un arco es una corriente elctrica que fluye entre dos electrodos a travs de
una columna de gas ionizado. Un ctodo cargado negativamente y un nodo
cargado positivamente crean el intenso calor del arco de soldadura. Los iones
negativos y positivos se hacen rebotar entre s en la columna de plasma a un
ritmo acelerado.
En la soldadura, el arco no slo proporciona el calor necesario para fundir el
electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones tambin debe proporcionar
los medios para transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la
obra. Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de
muchos) ejemplos incluyen:
Tensin superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el bao de metal
fundido y se dibuja en ella por la tensin superficial.
Pulverizacin de arco La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta
del electrodo por una partcula elctrica impulsndola al bao de fusin fundido
(ideal para soldadura de cabeza).

La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas
se separan y se transporta a la labor a travs de la columna del arco. Cualquier
sistema de soldadura por arco en el que el electrodo se funde fuera para
formar parte de la soldadura se describe como metal de arco.
En tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser
presionadas a travs del hueco y sobre la labor. El metal de relleno se funde en
la junta por separado en un electrodo o alambre de soldadura.

Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al bao de soldadura
con electrodos. Esto produce ms eficiencias trmicas y menos zonas
afectadas por el calor.
Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la electricidad a
travs de una brecha, al momento de encender la corriente de soldadura con
un electrodo frio no se iniciar el arco. El arco debe ser encendido.
Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo suficientemente
alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la labor y luego retirarlo
cuando el rea de contacto se calienta.
La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un
electrodo positivo o negativo con corriente alterna (AC). La eleccin de la
corriente y la polaridad depende del proceso, el tipo de electrodo, la atmsfera
del arco, y el metal que se est soldando.
Partes del cordn de soldadura

a)
Zona de soldadura: Es la parte central del cordn, que est formada
fundamentalmente por el metal de aportacin.

b)
Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por
los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una
soldadura generalmente defectuosa.

c)
Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta
zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.

MATERIAL

Mquina soldadora de arco elctrico

Terminales
Electrodo revestido
Placas de metal para soldar

DESARROLLO
Antes de desarrollar cualquier actividad, hacer uso del equipo de seguridad.
1.- Encender la maquinaria y ajustar a 95 amperes.
2.-Conectar una terminal a tierra (la mesa sobre la cual se soldar).
3.-En la otra terminal colocar un electrodo.
4.-Colocarse la careta.
5.-Acomodar las placas de metal a soldar.
6.-Acercar el electrodo a las piezas metlicas y raspar o chocar ligeramente
para crear el arco elctrico.
7.-Mantener una distancia constante entre la punta del electrodo y las piezas a
soldar. Del mismo modo llevar un avance lento que puede ser con movimientos
circulares, de media luna o puntos.
8.- Al finalizar, alejar el electrodo para romper el arco elctrico.

CONCLUSIONES
Se cumpli el objetivo pues aprendimos a realizar el proceso de soldar. Sin
embargo aun podemos practicar ms para que obtener un mejor resultado
final.
Es un proceso que requiere de mucha prctica y de tomar las precauciones
debidas para evitar accidentes. Adems, los resultados finales ofrecen ms
resistencia a comparacin de otro tipo de soldadura.

BIBLIOGRAFA
http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arcwelding-detail.aspx
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco