Productividda en La Construccion

CAPITULO II
Productividad en la construccin
Teora del estudio del trabajo
Resumen
La gestin de la produccin en la construccin
No solo los procesos de conversin que ocurren en los procesos

constructivos
Si no tambin los flujos que existen en el traslado de los
materiales, equipos y personas en los procesos constructivos.
El Estudio del Trabajo es una tcnicas para simplificar el trabajo
Estudio de Mtodos
Estudio de Tiempos
Para incrementar la productividad en los procesos constructivos.
Frank Bunker Gilbreth
Iniciador del estudio de movimientos al ingresar a trabajar como

pen, observ el trabajo de los colocadores de ladrillos y sugiri al
maestro de obra, que los albailes tenan tres juegos distintos de
movimientos para desempear su trabajo.
trabajar rpidamente
para trabajar lentamente
para ensear al aprendiz.
Una de estas tres manera, que una combinacin de ellas,

debera ser la mejor manera de hacer el trabajo y que sta deba
usarse siempre.
En el curso de un ao, haba diseado un andamio, que lo convirti
en el colocador de ladrillos ms rpido de la obra; ide un mtodo
para colocarlos que redujo los movimientos necesarios de 18 a 5
Introduccin
Tcnicas del Estudio del Trabajo tienen sus origen

Estudio de Tiempos desarrollado por Taylor (1856-1914)
Estudio de Movimientos propuestos por Gilberht (18681924) en la construccin de rascacielos de ladrillos en
EEUU en 1914.
Tcnicas son muy utilizadas en la industria de planta.
Metodologa
La OIT define el Estudio del Trabajo.

"Se entiende por estudio del trabajo, genricamente, ciertas
tcnicas, y en particular, el estudio de mtodos y la medicin
del trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano
en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar
mejoras"
Por tanto est directamente relacionado con la productividad,
puesto que sirve para obtener una produccin mayor a partir de
una cantidad de recursos dada, manteniendo constante
aumentando apenas las inversiones de capital.
ANALISIS DE PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
Simplificacin de mtodos de trabajo
1.
2.
3.
4.
5.
Escoger el trabajo que hay que estudiar.

Analizarlo detalladamente, ms menos a fondo segn el
objetivo buscado.
Pasar cada uno de sus elementos por el tamiz de una crtica
metdica.
Elaborar un modo operatorio ms eficaz, sintetizando los
resultados del anlisis y la crtica.
Y por ltimo, llevarlo a la prctica y observar sus resultados.
Estudio de
Mtodos
Para mejorar
la produccin
SELECCIONAR
El trabajo cuyo estudio pueda
originar ventajas econmicas.
Definir el alcance de estudio
Para la
disposicin
de locales
Grficos
Otros
Medios
REGISTRAR
Cursograma sinptico
Cursograma analtico
- Del operario
- Del material
Actividades mltiples
Trayectoria
Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Modelos
En el lugar
de trabajo
del operario
Diagrama bimanual
Siniograma
Ciclograma
Cronociclograma
Anlisis cinematogrfico
Memofotografa
Grficos
Otros
Medios
EXAMINAR CRTICAMENTE
Poner a prueba
Propsito
Acortar
recorridos
Lugar
Sucesin
Buscar alternativas
Buscar orientaciones
Combinar o cambiar
Personas
Medios
Simplificar el
trabajo
IDEAR
Planificacin y control
Manipulacin
Ambiente condic. trabajo
Disposicin de los locales
Un proyecto de
mtodo mejorado
Examinar nuevamente
proyecto para establecer
el mejor mtodo en las
circunstancias del caso
Auxiliares mecnicos
Controles manuales
Instrumentos visuales
Modelos de maquinaria
Plantillas dispoc. fijacin
Condicin trabajo local
Definir
Procesos o procedimientos,
disposicin, equipos,
materiales, calidad, instruc.,
condiciones de trabajo
IMPLANTAR
El mtodo perfeccionado.
Planear disponer aplicar
Mantener en uso
Comprobar a intervalos regulares
si se utiliza el mtodo perfecto
Mayor
Productividad
Cada etapa contiene preguntas que constituyen la tcnica del

interrogatorio.
"La tcnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen
crtico, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemtica y progresiva de preguntas"
Condiciones precisas de ejecucin de cada una de ellas

Qu (qu es lo que se hace?), dnde, cundo, quin y cmo?
A la pregunta qu?, corresponde la descripcin de la etapa
constructiva considerada.
A la pregunta dnde?, precisa el sitio donde se ejecuta la mquina
utilizada y el lugar de trabajo.
La respuesta a cundo?, fija la posicin exacta de la etapa
constructiva, en el ciclo de construccin y determina el hecho que
origina dicha etapa (por la conclusin de las etapas que la
preceden, por contar con el material necesario para la construccin
del producto).
El quin?, nos conduce a anotar las cualidades que necesita poseer
el obrero que ejecuta el trabajo: calificacin, habilidad, experiencia,
fuerza fsica, etc.
Por ltimo, el cmo?, recuerda la necesidad de anotar el modo
operatorio utilizado. Dicho adverbio engloba varias preguntas
suplementarias que varan segn el tipo de etapa que se considera.
3.- Etapa: Criticar cada uno de los detalles del anlisis
El hecho de que un trabajo

se haga de cierta manera,
establecida, quizs desde hace muchos aos no significa
obligatoriamente que sea la mejor.
Es ms,no podemos
preguntarnos, a priori, si dicho trabajo es realmente necesario? En
estas condiciones sobre cada uno de los detalles anotados hay
que formularse sistemticamente las cinco preguntas de la que ya
hemos hablado, en el mismo orden, pero hacindolas seguir de la
pregunta:
Por qu?-Es necesario, es indispensable hacerlo?
Qu?
-No es ello consecuencia de un error precedente?

-Qu ocurre con el producto (cimiento, columna, viga, etc.)?
Aumenta su costo? Mejora su calidad?
-Tener en cuenta nicamente las necesidades presentes y
futuras (no las pasadas)
Dnde? Es el mejor sitio?

-Consultar plano, circuito camino seguido por el material,
distancias, facilidades y medios de transporte, posicin de los
aprovisionamientos.
-Sera ventajoso reubicar al obrero, los materiales las
herramientas?
-Se puede mejorar la ejecucin de dos, tres ms trabajos que
se realizan simultneamente para la construccin de un mismo
producto?
Cundo? -Es el momento adecuado?
-Porqu en dicho momento y en dicho lugar?
-No sera ventajoso cambiar el orden de las operaciones
(antes, despus, combinndolas)?
-No podra utilizarse un tiempo muerto perdido?
Quin? -Quin ejecuta el trabajo?
-Es precisamente el obrero indicado?
-Tiene todas las cualidades requeridas?
(aptitudes, calificacin, entrenamiento, habilidad, experiencia?
- No podra dicho trabajo ejecutarlo igualmente bien otro obrero
de calificacin inferior, modificando en caso necesario el lugar
de trabajo?
Cmo? - Cmo podra hacerse mejor?

- Equipo? Posicin de los materiales y dispositivos de
sujecin? Herramientas? Importancia de los desperdicios
materiales estropeados?
Estas preguntas conduce con frecuencia a examinar muy

cuidadosamente el lugar de trabajo y el modo operatorio para
estudiar posibles modificaciones: Mejorar abastecimientos y
utilizacin de material excedente? Dispositivos ya utilizados en
otro sitio y que pueden adaptarse a este? Fatiga? Seguridad?
Movimientos? (utilidad y amplitud). Superficie normal de
trabajo? Disminucin de las distancias que han de recorrer el
cuerpo o los miembros? repartir el trabajo entre las dos manos?
Posibilidad de usar pedal?
Diagrama de Procesos Constructivos
Es corriente por su utilidad, recoger la informacin en tablas

grficos.
Los mtodos que se emplean para apreciar de una ojeada, el
conjunto de un proceso de una operacin se describirn con
detalle en este documento.
Claro est, que todos estos mtodos no han de ser utilizados en
un mismo trabajo.
Smbolos Empleados en los Diagramas.-
Hace muchos aos, Gilbreth ide una serie de cuarenta

smbolos que emple para hacer los diagramas del proceso.
En la actualidad la OIT nos recomienda que para hacer constar
en un diagrama todo lo referente a un trabajo u operacin resulta
mucho ms fcil emplear una serie de cinco smbolos uniformes,
que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de
actividades sucesos que probablemente se den en cualquier
obra.
Operacin.-
Indica las principales fases del proceso, mtodo

procedimiento. Existe operacin cuando se
produce;
Una alteracin en el producto ya sea fsica
qumica,
Se prepara una operacin subsiguiente,
Se facilita recibe informacin de
clculos
y
planes,
El objeto se monta desmonta.
Ejemplos:
Vaciado de concreto en zanjas.

Encofrado de una viga.
Preparar un mortero.
Asentado de ladrillos
Armado de vigas, etc.
Inspeccin.-
Indica que se verifica la calidad, la

cantidad ambas
Ejemplos:
Aplomar un elemento,
Recepcin de un material,
Verificar altura de zanjas,
Control de dosificacin de mezclas de
concreto.
Verificar niveles, etc.
Transporte.-
Indica
el
movimiento
de
los
trabajadores, materiales y equipo de
un lugar a otro dentro de la obra.
Ejemplos:
Transporte vertical y horizontal del
ladrillo,
Traslado de mezcladora,
Izaje de elementos prefabricados
Transporte de mezcla en boogies
latas concreteras, etc
Demora.Indica demora en el desarrollo de los hechos, por

ejemplo:
trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas abandono momentneo,
no registrado, de cualquier elemento hasta que se
necesite.
Ejemplos:
Espera del abastecedor de agregados al regreso de la
tolva (mezcladora).
Espera que hace el albail al abastecimiento de
ladrillo mezcla,
Espera de la cuadrilla de recibidores al
abastecimiento de mezcla de concreto, etc.,
Almacenamiento.Indica depsito de un elemento u objeto,

bajo vigilancia en un almacn, donde se
le recibe entrega mediante alguna
forma de autorizacin donde se
guarda con fines de referencia.
Ejemplos:
De cemento
De tuberas,
De accesorios,
De cerrajera, etc.
Actividades combinadas.-
Cuando se desea indicar que varias

actividades son ejecutadas al mismo tiempo
por el mismo operario en el mismo lugar
de trabajo, se combinan los smbolos de
tales actividades.
Ejemplos:
Nivelacin de ladrillo gua (inspeccin y
operacin)
Vaciado de columnas (transporte y
operacin).
DIAGRAMA PARA LA DISPOCISIN DE LOS LOCALES

Estudio de
Mtodos
Para mejorar
la produccin
SELECCIONAR
Para la
disposicin
de locales
Grficos
Otros
Medios
En el lugar
de trabajo
del operario
REGISTRAR
Cursograma sinptico
Cursograma analtico
- Del operario
- Del material
Trayectoria
Diagrama de hilos
Diagrama de procesos
Diagrama bimanual
Siniograma
Ciclograma
Cronociclograma
Memofotografa
Grficos
Otros
Medios
Poner a prueba
Propsito
Acortar
recorridos
Lugar
Sucesin
Buscar alternativas
Combinar o cambiar
Personas
Medios
Simplificar el
trabajo
Diagrama de Proceso
Representan grficamente las fases que atraviesa la ejecucin de
un trabajo.
Generalmente el diagrama se inicia con la entrada del material en la
obra, siguindolo a travs de todas las fases, tales como transporte
al almacn, inspeccin, traslado al lugar del trabajo, transporte y
colocacin final como parte integrante de un producto (cimentacin,
muro de concreto, columna, viga, etc.).
El diagrama puede ser utilizado desde luego, para recoger el
proceso a travs con una varias fases.
El estudio cuidadoso de este diagrama, en el que se da una visin

grfica de cada fase del proceso a travs de la obra, sugerir
mejoras sin ningn gnero de dudas.
Puede encontrarse la posibilidad
De eliminar totalmente ciertas operaciones ciertas partes de
una operacin
De combinar una operacin con otra
obtener un recorrido mejor para los materiales
Usar mquinas ms econmicas
Eliminar demoras entre operaciones
Obtener otras mejoras.
El diagrama del proceso ayuda a mostrar los efectos que los
cambios introducidos en una parte de dicho proceso producirn
sobre otras partes elementos del mismo.
Adems, puede conducir al descubrimiento de ciertas

operaciones que deben someterse a un anlisis ms cuidadoso.
Por ejemplo,
Puede mostrar el orden debido las actividades de una persona,
bien sealar las fases que atraviesa un material.
pero no deben combinarse los dos tipos.
Casi cualquier persona de la obra podra hacer un diagrama del

proceso y obtener provecho del mismo. Los maestros de obra,
capataces, contratistas, operarios, controladores de los
materiales, etc.
Distancia
Smbolo
Descripcin
Espera mezcla de
materiales en
tambor mezcladora
Se dirige con el
boogie a situarse
bajo la canaleta
2 mts
Coloca el Boogie
bajo canaleta y
recibe carga del
concreto
21 mts
Numero de esperas
Numero de operaciones
Numero de transportes
Distancia total recorrida en mt.
23
El objeto espera la
mezcla de los
materiales en el
tambor de la
mezcladora
Terminado el tiempo
de mezclado, el obrero
transporta 2mt el
boogie para recibir el
concreto
Esta es una
operacin
Transporta 21m. El
Se dirige hacia la
boogie con concreto
viga de cimentacin desde la mezcladora
hasta la viga
Descarga el
concreto en viga de Esta es una
operacin
cimentacin
Fig. Diagrama de proceso del traslado de concreto desde la

mezcladora a una viga de cimentacin
Diagrama de Recorrido
Se obtiene una mejor visin del proceso dibujando las lneas de

recorrido en un esquema del rea zona en que tiene lugar la
actividad.
Indicando la ubicacin de la maquinaria, el producto (cimiento, muro
de concreto, etc.), el almacn de materiales, etc.
Empleando los smbolos
inspeccin y almacenaje.
de
operacin,
transporte,
espera,
Caso 1
PROCESO DE VACEADO DE CONCRETO

EN CIMIENTOS Y MUROS EN LA
CONSTRUCCIN
AUDITORIO UPGV
Avenida Brasil Cda. 9
Traslado de la piedra chancada en la obra.-
El diagrama de recorrido de la Fig 1 corresponde al mtodo actual

del traslado en la obra.
En la Fig.2 se muestra el diagrama de recorrido de la piedra hasta
la cimentacin, segn el mtodo propuesto, en el cual se aprecia
claramente la reduccin en el recorrido de la piedra chancada
comparando con el mtodo actual.
La nueva ubicacin de la mezcladora redujo el recorrido de los
alimentadores y vaciadores del concreto.
Figura 1:
Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada
a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento.

Metodo actual
Figura 2 :

Metodo Propuesto
En el vaceado de los cimientos
Clculos de la distancia recorrida por la piedra chancada.
Volumen en los cimientos 22 m3 = 780 pie 3

Nmero de tandas 780/ 7.13 = 109 tandas
En el diagrama de recorrido de la Fig. 1, medimos que:

Los alimentadores de la piedra recorren 23 mts. en el regreso
otros 23 mts. Lo cual nos da un total de 46 mts.
Analizando el recorrido de los vaciadores de la mezcla en
forma similar nos da un total de 42 mts.
En el vaciado de los muros
Clculos de la distancia recorrida por la piedra chancada. Volumen de vaciado de muros de concreto = 32.25 m3 =
1,139 pie3,
Nmero de tandas para los muros = 1,139/7.13 = 160
tandas.
Los vaciadores transportan el concreto en latas, nmero de
viajes de los lateros por tanda = 7.03 / 0.50 = 14 viajes.
La altura de los muros de concreto es de 3 mts. y

corresponden al primer nivel.
Mtodo propuesto
Con la reubicacin de la mezcladora, el agregado y con la apertura
del pase provisional en muro.
Para el vaciado de cimientos, se mide que los alimentadores
recorren 10 mts. y los vaciadores 25 mts.
Las distancias a ahorrar por tanda son;
Alimentador de arena
1(46-10) = 36 mts.
Alimentadores de piedra = 2(46-10) = 72 mts,
Vaciadores de concreto = 4(42-25) = 68 mts,
Total
176 mts.
Nmero de tandas es 109, la distancia total a ahorrar ser: 176 x

109 = 19.184 mts.
Tenemos un ahorro de 19 Kms, en el recorrido de los obreros
durante el vaciado de los cimientos de concreto.
Vaciado de muros.Distancias a ahorrar por tanda;
Alimentador de arena =
1(46-10) = 36 mts.,
Alimentadores de piedra = 2(46-10) = 72 mts.
Vaciadores de concreto = 14(42-25) = 238 mts,
Total = 346 mts.
El nmero de tandas es 160, la distancia total ser: 160 x 346 =

55,360 mts.
Tenemos un ahorro de 55 Kms, en el recorrido de los obreros
durante el vaciado de los muros de concreto.
De los anlisis anteriores, se deduce que siempre es factible de

encontrar un mejor recorrido para los materiales para el obrero.
As tenemos que en el vaciado de cimientos y muros del auditorio
ahorraramos un total de 74. km. de recorrido, que implican
jornales, desgaste de energa humana y ahorro de tiempo.
Menor uso de recursos para construir los mismos elementos,
mejorando as nuestra productividad
Eliminando recorridos que no agregan valor al producto
terminado
Figura 1:

Metodo actual
Figura 2 :

Metodo Propuesto
DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE
En la mayora de los trabajos de construccin los materiales se

montan (caso de habilitado de fierro para una columna) se
mezclan (caso de preparado de concreto), por lo que Barnes
recomienda que lo primero que debe hacerse es una
investigacin general, ya que pueden eliminarse de esta forma
operaciones completas serie de operaciones (16). Por
consiguiente esto es lo primero que debe hacerse antes de
analizar el recorrido de un material en forma aislada.
El diagrama del proceso de montaje, es un tipo especial de
diagrama del proceso, que nos permite estudiar en forma global
las fases que atraviesan los diversos materiales, que conforman
un producto (cimiento, columna, viga, etc.).
CEMENTO
ARENA
PIEDRA CHANCHADA
Inspeccin
AGUA
Inspeccin
Inspeccin
Descarga en Camin
Descarga del camin
Descarga del camin
Con manguera
al cilindro
H3
Al Almacn
Pampa
Pampa
En el cilindro
Carga en boogie
Carga en boogie
H 30
En el Almacn
Cerca tolva
mezcladora B 14
Apilado
Cerca tolva
mezcladora
B 10
Bajen tolva
Abrir la bolsa
B9
Bajen tolva
A la tolva
Cerca tolva
mezcladora
Bajen tolva
B 13
Descarga en tolva
A la tolva
Descarga en tolva
Cargar en lata
Traslado a tolva
H1
Descarga en tolva
# de operaciones
18
# de inspecciones
# de esperas
# de almacenamientos
Transportes
L1
Espera descarga
tambor
Resumen
Al tambor
mezcladora
Descarga en
tambor
Descarga tambor
Mezclado concreto
Descarga en boogie
Distanc
Manuales
41
En Boogie
67
En caja
109
Total
Abrir el cao
B 21
Transporte a zapata
DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE
Descarga a zapata
Preparacin y colocacin del concreto en

una zapata
Vibrado e Inspeccin
Caso 2
ANLISIS DEL PROCESO DETRASLADO DE MATERIALES

DEL ALMACEN A LOS FRENTES DE TRABAJO
CIUDADELA MARISCAL CACERES
San Juan de Lurigancho
Anlisis de procesos de trabajo

en la construccin de viviendas masivas.-
En nuestro medio, la construccin de las obras y la distribucin de

las reas de trabajo, almacenes, oficinas, maquinaria otros, se
realizan generalmente en forma improvisada, prcticamente casi
toda la organizacin de los trabajos son dejados a la experiencia e
improvisacin del maestro de obra.
Por lo que el material se mueve de manera intermitente sobre el
hombro de un obrero, depositado en boogies en algn vehculo
de transporte desde un lugar de trabajo a otro en numerosas
ocasiones no se ha tomado en cuenta el orden de las operaciones
recorrido del material a travs de la obra.
Analizaremos una obra de 424 ncleos bsicos ubicada en el Sector

3-. Etapa de la Ciudad Mariscal Cceres en Canto Grande.
Cada ncleo bsico tiene un rea construida de 21.6 m2.
En la Fig. 3 puede observarse la distribucin de la obra, ubicacin
del almacn y dems dependencias.
DIAGRAMA DEL RECORRIDO

F
I
DIAGRAMA DEL PROCESO
C
AL
G CP
DF
SIMBOLO
1
DESCRIPCION
Carga de material en el dumper
Traslado de materiales del almacen

a cada manzana
E (21)
CERRO
2
Descarga de materiales
a cada manzana
M(7)
K(18)
L(26)
E(6)
A (38)
B(38)
C(38)
D(38)
LEYENDA
OBRA
2
ADYACENTE
CERRO
Area de trabajo del herrero
CP
Area de trabajo del carpintero
Area de trabajo del gasfitero
Area del apilado del cemento
AL
Oficina de almacen
OF
Oficina tecnica
Entrada de la obra
F(38)
PUEBLO JOVEN
Fig.
G(40)
H(38)
I(40)
J(38)
Escala 1/2000
TRANSPORTE DE MATERIALES DEL ALMACEN A CDA MANZANA. METODO ORIGINAL
Metrado de los materiales a transporta por cada mdulo:
Fierro 270 kg. (Columnas - 104 Kg., Vigas y dinteles - 85 Kg., Aligerado - 81 Kg.).
Puertas por cada mdulo es 3.
Cemento 74 bolsas
Como los mdulos son 424 tendremos un total:

114,480 Kg de fierro
31,376 bolsas de cemento
1,272 puertas.
La capacidad de carga del dumper es:
Cantidad de fierro = 413 Kg.
Cantidad de cemento = 20 bolsas.

Cantidad de puertas =10 unidades
Mtodo original
Nmero de viajes para el transporte de materiales;

Para el fierro
275 viajes,
Para el cemento 1,569 viajes,
Para las puertas 127 viajes,
total 1,971 viajes.
Efectuando las mediaciones de distancias a cada manzanas a
construir.
Determinamos que el
recorrido total del dumper es de
1797,244 mts. segn el mtodo original.
Mtodo Propuesto:
Se reubica el almacn, para lo cual tendra que haber sido

necesario dejar para el final la construccin de las manzanas E y E.
Seguidamente se efectan los clculos del transporte de materiales
del almacn a cada manzana segn el mtodo propuesto as como
su recorrido total.
Determinndose que, el recorrido total del dumper sera de 667,940
m. segn el mtodo propuesto.
DIAGRAMA DEL RECORRIDO
DIAGRAMA DEL PROCESO

SIMBOLO
1
DESCRIPCION
Carga de material en el dumper
Traslado de materiales del almacen

a cada manzana
CERRO
2
Descarga de materiales
a cada manzana
M(7)
F
K(18)
AL
L(26)
G
I
LEYENDA
1
OBRA
2
ADYACENTE
CERRO
Area de trabajo del herrero
CP
Area de trabajo del carpintero
Area de trabajo del gasfitero
Area del apilado del cemento
AL
Oficina de almacen
OF
Oficina tecnica
Entrada de la obra
F(38)
PUEBLO JOVEN
Fig 4.
G(40)
H(38)
I(40)
J(38)
Escala 1/2000
TRANSPORTE DE MATERIALES DEL ALMACEN A CDA MANZANA. METODO PROPUESTO
Por lo tanto, el ahorro en el recorrido sera de:

1797,244 m 667,940 m = 1129,304 mts.
Redondeando tenemos una ahorro de 1,129 Kms. de recorrido
del dumper, solo en los tres materiales escogido para el
estudio.
Determinndose tambin un ahorro significativo en; la
depreciacin del equipo, consumo de combustible, desgaste de
llantas, jornales del operador, y un ahorro de tiempo del plazo
de obra.
Flujos de traslado de materiales implcitos en el proceso
constructivo que la nueva Filosofa de la Construccin ha
reconocido y que es imprescindible controlarlo.
Caso 3
ANLISIS DEL PROCESO DE TRASLADO DE CONCRETO

PARA VACIADO DE TECHOS
CIUDADELA MARISCAL CACERES
San Juan de Lurigancho
DIAGRAMA DE RECORRIDO
1
2
C
rampa
V
Escala :
1/200
cemento
mescaldora
C
arena
piedra
DIAGRAMA DE PROCESO
Simbolo
Descripcin
Descarga de mezcla en lata
Traslado de mezcla en lata
Vaceado de mezcla en techo aligerado
Resumen
Numero de esperas
Traslado de lata vacia a mezcladora

Distancia total en metros
84,816
Espera que mezcladora carge otra lata
Fig. 10.- Flujo de vaceado de concreto en techos aligerados - Mtodo original
1
2
V
rampa
Escala.
1/200
cemento
C
1
mescaldora
arena
V
piedra
piedra
DIAGRAMA DE PROCESO
Simbolo
Descripcin
Resumen
1
Descarga de mezcla en lata
Traslado de mezcla en lata
Vaceado de mezcla en techo aligerado
Original
Propuesto
Diferencia
Numero de esperas
84,816
34,060.
45,756
Traslado de lata vacia a mezcladora

Distancia total en metros
Espera que mezcladora carge otra lata
Fig. 10.- Flujo de vaceado de concreto en techos aligerados - Mtodo propuesto
CASO 4
TRASLADO DE PILOTES EN UN MUELLE

MUELLE ARTESANAL DE HUACHO
Colaboracin : Ing. Manuel Martino
Traslado de pilotes en la construccin de un muelle artesanal.-
Se estudio el transporte de elementos prefabricados (pilotes,

vigas, losas), desde la zona de fabricacin hasta la zona de
almacenaje.
Para las operaciones se utiliz una gra de 30 TN.
El modo operativo utilizado era;
- gatear la gra, (asegurar con pernos al suelo), - estrobar el elemento (usando cables de acero),
- izar el elemento prefabricado,
- desgatear la gra,
- transportar el elemento prefabricado,
Zon
alm a de
ac
de e enamie
lem
ntos nto
Zon
de d a de ar
mata esperd rojo
mad licos y icios
de
era
Zon
alm a de
a
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iento
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Alm
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Pie
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TERMINAL PESQUERO
NA
ZO
E
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DE
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MA
AL EME
C
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D
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A
R
TU
PIN
N.+3
.00
dra
N.+1
.55
N
CE
MA
AL
12
Distancia (m)
97x2
12
Are
ION
sin carga
AC
AR
EP
cargados
Transporte:
PR
12
DE
96
NA
ZO
N de almacenamientos
E
ND S
CIO OTO
IC A PIL
UB S 12
LO
N de operaciones
fierro
s
S
INA
12 Pilotes
T
COMANQU
BUS E DE
TIBL
ES
a de
4
3
de fi
erro
s
Mes
IC
OF
Cuadro de resumen
de 1 Pilote
na
Pie
Are
Alm
acen
Traslado de grua
1 Pilote
carga
do de
Agrega
dos
na
OS
AD
LEYENDA
Ramp
a para
1164x2
Fig. 7
1
METODO USADO
Almacenamiento de 1 Pilote
Mtodo propuesto, se propuso contratar un camin

trailer con capacidad de 30 Tn., para que este
realizara el transporte de los elementos una vez
cargado.
As el nico trabajo que realiz la gra fue el de
cargar y descargar el camin, tal como se observa
en la Fig. 8.
Z on
alm a de
ac
de e enamie
lem
ntos nto
75
Z on
de d a de a
m ata esper rrojo
d
mad licos y icios
era
de
42
75
41
Alm
Z on
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3
Traslado de trailer
Traslado de agua
carga
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Mes
38
1
N de esperas
cargados
sin carga
Distancia (m)
194
4
3
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N de transportes grua
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12
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MB
USTE DE
IBLE
S
OF
Cuadro de resumen
para los 12 pilotos
N de transporte trailer
cargado
sin carga
distancia (m)
276
METODO PROPUESTO
5
1
Los resultados se notaron inmediatamente como muy

beneficiosos, primero en lo que concierne a la
Seguridad
Ahorros de horas hombre y mquina
Costos
El tiempo en realizar el transporte slo con la gra era de un
promedio de 45 minutos por pilote,
En cambio con el mtodo propuesto se toma en promedio 60
minutos en transportar 12 pilotes.
Con el mtodo original estos 12 pilotes significaba 9 horas de
trabajo, es decir poco ms de un da, hecho el anlisis de costo
se determin el gran beneficio que resultaba de usar el camin
trailer
Pilote 1
Pilote 2
Pilote 3
Pilote 4
Viga
1 Almacenado
2 Almacenado 3 Almacenado
4 Almacenado
1 Estrobado
Transportado
1
por gra
2 Destrobado
Espera a ser
1
hincado
2 Regresa por
pilote 2
3 Estrobado
Transportado
3
por gra
4 Destrobado
Espera a ser
2
hincado
4 Regresa por
pilote 3
7 Estrobado
Transportado
7
por gra
Preparacin de
8 Destrobado
9
falso puente
Espera a ser
Verificacin de
4
1
hincado
falso puente
5 Estrobado
Transportado
5
por gra
6 Destrobado
Espera a ser
3
hincado
6 Regresa por
pilote 4
Gra va por
10 viga
5 Almacenado
9 Transportar martillo
Colocar y soldar
11
gua de hincado
2 Verificar inclinacin y
alineamiento de gua
SIMBOLO
Colocar pilote en
posicin
13 Colocar martillo
sobre pilote
14 Hincado y su control
12
DESCRIPCIN
ALMACENAMIENTO
OPERACIN
42
TRANSPORTE
16
ESPERA
INSPECCIN
Desmontar martillo
de la gua
Se repite hasta completar los 4 pilotes
15
Descabezado y
picado de pilotes
4 Verificacin
posicin de pilotes
34
36 Preparacin de grauting
37 Colocar viga en posicin
12 Transportar grauting
38 Vaciado de grauting
Diagrama del proceso de montaje

del eje N 16 del muelle
Losa2
Gra va por
15 Losa2
7 Almacenado
35 Estrobar viga
39 Estrobar losa1 41 Estrobar losa2
Transportar viga
Transportar
Transportar
11
14
16
a posicin
losa1 a posicin
losa2 a posicin
Gra regresa por

8 martillo
10 Asegurar martillo
Resumen
Losa1
Gra va por
13 Losa1
6 Almacenado
5 Espera fraguado para

montar losas
40 Losa1 en posicin
6 Verificar nivel de losa1
42 Losa2 en posicin
Pilote 1
Pilote 2
Pilote 3
Pilote 4
Viga
Gra va por
10 viga
1 Almacenado 2 Almacenado 3 Almacenado 4 Almacenado

1 Estrobado
Transportado
1
por gra
2 Destrobado
Espera a ser
1
hincado
2 Regresa por
pilote 2
3 Estrobado
Transportado
3
por gra
4 Destrobado
Espera a ser
2
hincado
4 Regresa por
pilote 3
5 Estrobado
Transportado
5
por gra
6 Destrobado
Espera a ser
3
hincado
6 Regresa por
pilote 4
Losa1
Gra va por
13 Losa1
Losa2
Gra va por
15 Losa2
5 Almacenado
6 Almacenado
7 Almacenado
7 Estrobado
Transportado
7
35 Estrobar viga 39 Estrobar losa1 41 Estrobar losa2
por gra
8 Destrobado 9 Preparacin de
Transportar viga Transportar
Transportar
11
14
16
falso puente
a posicin
losa1 a posicin losa2 a posicin
Espera a ser
Verificacin
de
4
1
hincado
falso puente
Gra regresa por
8 martillo
10 Asegurar martillo
9 Transportar martillo
Colocar y soldar
11
gua de hincado
2 Verificar inclinacin y
alineamiento de gua
Colocar pilote en
posicin
13 Colocar martillo
sobre pilote
14 Hincado y su control
12
Desmontar martillo
de la gua
15
Desmontar martillo
de la gua
15
Descabezado y
picado de pilotes
4 Verificacin
posicin de pilotes
34
36 Preparacin de grauting
37 Colocar viga en posicin
Resumen
SIMBOLO
DESCRIPCIN
12 Transportar grauting
ALMACENAMIENTO
38 Vaciado de grauting
OPERACIN
42
TRANSPORTE
16
ESPERA
INSPECCIN
5 Espera fraguado para

montar losas
40 Losa1 en posicin
42 Losa2 en posicin
Diagrama del proceso de montaje

del eje N 16 del muelle
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD
CONSTRUCCIN DE OBRAS DE ARTE

REHABILITACIN DE LA CARRETERA CHAMAYA JAN
Colaboracin: Ing, Hctor Llanos C.
ESTUDIO DE CASO 2:
PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALCANTARILLAS TMC 36
OPERACIONES EN LOS CABEZALES
Trazo y replanteo
Verificacin de formas
Excavacin de zapatas
Verificacin de formas y niveles
Vaciado y vibrado del concreto

en las zapatas
Control
de
concreto
Curado del concreto de la zapata
resistencia
del
ESTUDIO DE CASO 2:
OPERACIONES EN LOS CABEZALES
Trazo y replanteo de elementos de

elevacin Verificacin
Encofrado de formas Verificacin
Vaciado y vibrado del concreto de las

formas - Control de resistencia
Curado
Desencofrado de las formas
Acabado de las formas
Verificacin final
ESTUDIO DE CASO 2:
OPERACIONES EN LOS EMBOQUILLADOS
Trazo y replanteo
Excavacin
Verificacin
Encofrado
Verificacin
Colocacin del empedrado
Curado
Desencofrado
Verificacin final
DIAGRAMA SINOPTICO DE PROCESO
ESTUDIO DE CASO 2: ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD

DIAGRAMA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE
ALCANTARILLAS TMC 36
Eje
Diagrama
Sinptico
Analtico
Cabezales
DIAGRAMA SINOPTICO
DEL PROCESO
Captulo VI
Captulo VI
DIAGRAMA SINOPTICO
DEL PROCESO
Emboquillado
DIAGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO
PROPUESTO
Inspeccin 3:
Pude ser eliminada
Inspeccin 6:
Puede ser eliminada
DIAGRAMA
CURSOGRAMA ANALTICO
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD:
DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

1. EXCAVACIN DE ZANJA DE UNA ALCANTARILLA
CON UNA RETROEXCAVADORA
2. ARMADO Y COLOCACIN DEL TUBO DE LA

ALCANTARILLA
3. PREPARACIN Y COLOCACIN DE CONCRETO DE

LA ZAPATA DE UN CABEZAL DE LA ALCANTARILLA
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD: DIAGRAMA DE RECORRIDO
6
3
7
6
4
5
2
5
4
14
Zanja
3
4
1
3
Material de
eliminacin
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD:
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

CURSOGRAMA ANALITICO PROPUESTO
DEL PROCESO
ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD: DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
Pase provisional
8
14
2
3
7
6
3
2
5
4
Fig. 6.13
Diagrama de recorrido propuesto Zanja
Excavacin de la zanja ALC
2
1
3
Material de
eliminacin
RESULTADOS
Reduccin
actividades
= 23%
RESULTADOS
Reduccin actividades = 23%
DIAGRAMA PARA EL LUGAR DE TRABAJO DEL

Estudio de
OPERARIO
Mtodos
SELECCIONAR
Para mejorar
la produccin

Para la
disposicin
de locales
Grficos
Otros
Medios
En el lugar
de trabajo
del operario
REGISTRAR
Cursograma sinptico
Cursograma analtico
- Del operario
- Del material
Trayectoria
Diagrama de hilos
Modelos
Diagrama bimanual
Siniograma
Ciclograma
Cronociclograma
Memofotografa
Grficos
Otros
Medios
Poner a prueba
Propsito
Acortar
recorridos
Lugar
Sucesin
Buscar alternativas
Combinar o cambiar
Personas
Medios
Simplificar el
trabajo
El Diagrama Bimanual para el registro de operaciones.-
La OIT nos dice que el Diagrama Bimanual registra la sucesin

de elementos mostrando las manos del operario en movimiento
reposo y su relacin entre s.
Elementos son las partes delimitadas de una operacin definida
que se seleccionan para facilitar la observacin, medicin y
anlisis. Sirve principalmente para estudiar operaciones
repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo de trabajo,
pero con ms detalles.
Lo que figurara en un diagrama del proceso como una sola
operacin se descompone aqu en varios elementos.
Anlisis de una operacin
Una vez terminados estos estudios completos del proceso llega

el momento de investigar determinadas operaciones para
perfeccionarlas.
La meta del estudio de mtodos es analizar los movimientos del
operario al ejecutar una operacin con objeto de hallar la forma
ms econmica de hacerla.
Se intenta eliminar sistemticamente todos los movimientos
innecesarios y disponer los restantes en el mejor orden posible.
Movimientos ejecutados por el obrero.-
Segn la OIT la mayor parte de los trabajos se realizan con las dos
manos y todo trabajo manual est constituido por unos movimientos
fundamentales relativamente escasos, que se repiten una y otra vez.
En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy
corto que se repiten miles de veces,
Como asentar ladrillos tarrajear muros, vale la pena examinar la
operacin con mucho mayor detalle para determinar donde es
posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesin de
gestos de manera que el operario pueda repetir la operacin con el
mnimo de esfuerzo y de fatiga..
Las tcnicas de micromovimientos se basan en la

idea de dividir la actividad del obrero por movimientos
grupo de movimientos (denominados "therbligs")
segn el propsito con que se hagan.
Estas divisiones se deben a Frank B. Gilbreth,
fundador del estudio de movimientos, y la palabra
"therblig" es su apellido a la inversa. Gilbreth,
distingui diecisiete movimientos fundamentales de
las manos de las manos y ojos, a los que se sum
mas tarde otros ms (en nuestro caso aadiremos
dos).
Los "therbligs" se refieren primordialmente a los

movimientos del obrero, en el lugar de trabajo.
Permiten describir el trabajo con mucha mayor
precisin y detalle que cualquier otro de los
procedimientos estudiados hasta ahora en este texto.
En cambio se necesita mucha prctica para poder
utilizarlos en un anlisis con cierto grado de
seguridad (2).
Cada "therbligs" es definido por R. Barnes
1.- Buscar (B)
Buscar alude a esa parte del ciclo durante la cual los ojos
giran las manos palpan en torno hasta dar con el objeto.
La bsqueda se inicia cuando los ojos manos comienzan
dichos movimientos y termina cuando se ha encontrado el
objeto.
El "therbligs" encontrar sucede al final del "therbligs"
buscar por lo que generalmente se omite en la lista de
micro movimientos
2.- Seleccionar (S)
Seleccionar es escoger un objeto entre varios. En

muchos casos, resulta difcil determinar donde est el
lmite entre buscar y seleccionar. Por esta razn, en la
prctica se combinan ambos y se consideran incluidos
en el "therbligs" seleccionar.
Seleccionar se refiere entonces a buscar y localizar un
objeto entre varios . Seleccionar comienza, cuando los
ojos manos inician la bsqueda del objeto y termina
cuando el objeto ha sido seleccionado.
Ejemplo: un obrero localiza su plancha batir en una bolsa que
contiene cinzel, wincha, badilejo, cordel y otra herramientas.
3.- Coger (C)
Coger, significa asir un objeto cerrando los dedos a

su alrededor, movimiento preparatorio para
elevarlo, sostenerlo manejarlo. Comienza
cuando la mano los dedos entran en contacto con
el objeto y termina cuando la mano lo controla.
Ejemplo: cerrar la mano alrededor de un ladrillo
4.- Transporte en vaco (TV)
Transporte en vaco, es el movimiento de la mano vaca cuando

se dirige hacia un objeto. Se supone que la mano se mueve sin
resistencia hacia en direccin opuesta al objeto. El transporte
en vaco comienza cuando la mano empieza a moverse sin
carga resistencia y termina cuando la mano se detiene.
Ejemplo: mover la mano vaca para coger una herramienta.
En el presente trabajo se aade el "therbligs" transporte de
herramienta vaca (THV), que es el movimiento de la mano que
sujeta una herramienta, pero sin llevar carga en ella.
Ejemplo: mover la mano que sujeta la plancha de batir, pero que
no lleva mortero.
5.- Transporte con carga (TC)
El transporte con carga es el movimiento de la mano llevando n

objeto de un lugar a otro. El objeto puede ser transportado por
las manos dedos, o puede ser movido de un lugar a otro
deslizndolo, tirando de l, empujndolo. El transporte con
carga incluye tambin el movimiento de la mano vaca contra
una resistencia. El transporte con carga se inicia cuando la
mano empieza a mover un objeto a encontrar una resistencia
y termina cuando la mano se detiene.
Ejemplo: llevar un ladrillo desde una ruma hasta el muro, donde
ser colocado.
Se aade el "therbligs" transporte de herramienta con carga

(THC), que es el movimiento de la mano que sujeta una
herramienta llevando carga en ella.
Ejemplo: mover la mano que sujeta la plancha de batir, que
contiene la carga de mortero
6.- Sostener (So)
Sostener, indica que se retiene un objeto despus

de haberlo cogido, sin que tenga lugar ningn
movimiento del mismo. Sostener comienza cuando
cesa el movimiento del objeto y termina con el
comienzo del "therbligs" siguiente.
Ejemplo: sostener un frotacho, con mezcla con una mano
mientras con la otra se coloca la mezcla en una superficie
con la plancha batir.
7.- Dejar la carga (DC)
Dejar la carga es soltar el objeto. Empieza

cuando el objeto comienza a dejar la mano y
termina cuando el objeto se ha separado
totalmente de ella.
Ejemplo: soltar un ladrillo despus de colocado sobre
el muro.
8.- Poner en posicin (PP)
Poner en posicin posicionar consiste en girar situar un

objeto de forma que quede debidamente orientado para
ajustar en el lugar que le corresponde. Es posible poner en
posicin un objeto durante el movimiento transporte con
carga.
El "therbligs" comienza, cuando la mano empieza a girar
situar el objeto y termina cuando el objeto ha sido colocado
en la posicin situacin deseada.
Ejemplo: el carpintero puede poner en posicin adecuada un
clavo, mientras lo transporta, desde la caja hasta el lugar en
que va a clavarlo.
9.- Dejar en posicin (DP
Dejar en posicin posicin previa consiste en dejar un

objeto en un sitio previamente determinado situarlo en la
posicin correcta para algn movimiento posterior. Dejar en
posicin es lo mismo que poner en posicin, excepto en que
el objeto queda colocado aproximadamente en la posicin
en que se le necesitar despus.
Por lo general se emplea un apoyo depsito especial para
sostener el objeto de forma que permita cogerlo con facilidad
en la posicin en que ha de ser utilizado. Dejar en posicin
es la expresin abreviada de dejar en posicin para la
operacin siguiente.
Ejemplo: colocar varias varillas de fierro junto a la trampa
donde posteriormente sern dobladas (esto elimina el "therblig"
poner en posicin que sera necesario para situar la varilla en
posicin correcta para ser doblada si al cogerla estuviera
colocada en otro lugar diferente).
10.- Inspeccionar (I)
Inspeccionar consiste en examinar un objeto para

determinar si est de acuerdo no con las normas
de tamao, forma, color u otras cualidades
previamente determinadas. La inspeccin puede
presentarse con otros "therbligs". Inspeccionar
comienza cuando los ojos u otra parte del cuerpo
empiezan a examinar el objeto y termina cuando el
examen ha quedado completo.
Ejemplo: examen visual de medicin con wincha del
tamao y forma de los estribos de una columna.
11.- Montar (M)
Montar es colocar un objeto dentro sobre

otro con el cual forma un todo. Comienza
cuando la mano empieza a trasladar el
objeto a su sitio en el montaje y termina
cuando la mano completa el montaje.
Ejemplo: asentar un ladrillo sobre el muro
12.- Desmontar (D)
Desmontar significa separar un objeto de otro

del cual forma parte integrante. Comienza
cuando la mano empieza a sacar una pieza del
montaje y termina cuando la ha separado
totalmente del resto.
Ejemplo: Retirar el encofrado de un sobrecimiento
13.- Utilizar (U)
Desmontar significa separar un objeto de

otro del cual forma parte integrante.
Comienza cuando la mano empieza a sacar
una pieza del montaje y termina cuando la
ha separado totalmente del resto.
Ejemplo: Retirar el encofrado de un
sobrecimiento
14.- Espera Inevitable (EI)
Espera inevitable es un retraso que est fuera del control del

operario. La espera inevitable puede provenir de cualquiera
de las causas siguientes.
Un fallo interrupcin en el proceso.
Una pausa producida por una condicin de la operacin que
impide el trabajo de una parte del cuerpo, mientras trabajan los
otros miembros del mismo.
La espera inevitable comienza cuando se detiene la

actividad e la mano y termina con la reanudacin de la
actividad.
Ejemplo: si la mano izquierda hace un movimiento largo de
transporte hacia la izquierda, mientras la mano derecha realiza
un movimiento corto de transporte a la derecha, se producir
una espera inevitable al final del movimiento de la mano
derecha, para equilibrar
15.- Espera evitable (EE)
Espera evitable, es cualquier retraso del

operario del cual sea responsable y sobre el
cual tenga control, es decir, cualquier retraso
que pueda evitar si lo desea. La espera evitable
comienza cuando el orden de movimientos
prescritos se interrumpe y termina cuando se
reanuda el mtodo normal de trabajo.
Ejemplo: el operario detiene todos los movimientos
de sus manos.
16.- Planear (PL)

Planear indica la reaccin mental que precede al
movimiento fsico, esto es, la de decidir cmo a de
continuar su trabajo. Comienza en el momento en que
el operario empieza a reflexionar, sobre la fase siguiente
de la operacin y termina cuando a determinado el
procedimiento a seguir.
Ejemplo: un operario que est dedicado a montar una batera
de tuberas y accesorios de instalaciones sanitarias y que
decide que pieza es la que va a colocar a continuacin.
17.- Descanso para superar las fatiga (DF)
Descanso para superar la fatiga, es el

factor suplemento de fatiga espera
previsto para permitir al operario
recuperarse de la fatiga que le ha
producido. El descanso empieza
cuando el operario interrumpe su trabajo
y termina cuando lo reanuda
Smbolos utilizados:
Operacin.- Se emplea en los actos de sujetar,
utilizar o soltar una herramienta o un material
Transporte.- Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el trabajo,
herramienta material desde uno de ellos.
Espera.- Se emplea para indicar el tiempo en que la
mano no trabaja (aunque quiz trabaje la otra).
Sostenimiento.- Con los diagramas bimanuales no
se emplea el trmino almacenamiento, y el
smbolo que le corresponda se utiliza para indicar
el acto de sostener alguna pieza, herramienta
material con la mano, cuya actividad se est
registrando.
El hecho mismo de componer el diagrama, permite al

especialista llegar a conocer a fondo los pormenores del
trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento
y su relacin con los dems. As tendr la idea de las
posibles mejoras que hacer. Cada idea se debe representar
grficamente en un diagrama. Tal vez haya formas de
simplificar el trabajo y si se hace un diagrama de cada una
es mucho ms fcil compararlas. El mejor mtodo, por lo
general, es el que menos movimientos necesita.
El diagrama bimanual puede aplicarse a trabajos como:
asentado de ladrillos (que se ver en este captulo), tarrajeo
de muros, tarrajeo de cielo raso, enchape de maylicas,
corte de fierro, habilitado de fierro, colocacin de estribos,
colocacin de losetas, colocacin de parquet, etc, etc.
Al componer diagramas conviene tener presentes las

siguientes observaciones
1.
Estudiar el ciclo de operaciones varias veces antes de

comenzar las anotaciones.
2.
Registrar una sola mano cada vez.
3.
Registrar unos pocos smbolos cada vez.
4.
La accin de recoger asir otra pieza al comienzo de un ciclo

de trabajo conviene para iniciar las acciones. Es mejor
empezar por la mano que coge la pieza primero por la que
ejecuta ms trabajo. Debe fijarse claramente el punto exacto
de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegar
nuevamente all. Luego s aade en la segunda columna la
clase de trabajo que realiza la otra mano.
5.
Registrar las anotaciones en el mismo rengln slo cuando

tienen lugar al mismo tiempo.
6.
Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse

en renglones distintos. Verifique si en el diagrama la
sincronizacin entre as dos manos corresponde a la realidad.
Slo en contadas ocasiones se podr obtener de primer intento
la debida relacin de los movimientos de ambas manos, por lo
que ser necesario dibujar de nuevo el diagrama.
7,
Procure registrar todo lo que hace el operario y evite combinar

las operaciones con transportes colocaciones a no ser que
ocurran realmente al mismo tiempo.
Tubo
fe. galv.
Trampa
Varillas por
habilitar
MANO IZQUIERDA
Se traslada a coger
una varilla
Se traslada a coger
tubo fo. Galv.
Coge una varilla
Coge el tubo
Traslada varilla a trampa
Sostiene varlla
Traslada tubo para

montar en varilla
Monta tubo en varilla
Operario
Varilla
habilitada
MANO DERECHA
Dobla Varilla
Suelta la varilla
Desmonta tubo de
la varilla
Se traslada a coger varilla

por el anclaje
Coge varilla por anclaje
Banco fierrero
Sostiene el tubo
Traslada varilla a un
costado de la trampa
Deja la varilla
DIAGRAMA BIMANUAL.- Habilitado de fierro para columna
Principios de Economa de Movimientos

en los trabajos de construccin.Estos principios forman una base, un cdigo una serie de reglas
que, si las aplica un experto en la tcnica del estudio del trabajo,
harn posible aumentar notablemente la produccin de la mano de
obra con un mnimo de fatiga.
Estos principios se expondrn bajo las tres subdivisiones
siguientes:
Relacionados con el cuerpo
Relacionados con el lugar de trabajo
Relacionados con el equipo o herramienta
Principios de economa de movimientos relacionados con el cuerpo humano
1. Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos

a la vez.
2. Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez,
excepto durante los periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse
simultneamente y en direcciones opuestas y simtricas.
4. Los movimientos de las manos deben quedar confinados en
la clasificacin ms baja, compatible con la posibilidad de
ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5.- Siempre que sea posible debe emplearse la impulsin para
ayudar al obrero y sta debe reducirse a un mnimo si se ha de
vencer con esfuerzo muscular
6. Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos
en nmero y tan prximos entre s como sea posible.
Principios de economa de movimientos relacionados con el lugar de

trabajo.
7. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las

herramientas y materiales.
8. Las herramientas, materiales y dispositivos deben situarse
cerca y directamente enfrente del operario.
9. Siempre que sea posible, deben utilizarse entregas por
gravedad.
Principios de economa de movimientos relacionados con el diseo de

herramientas y equipo.
10. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o ms
herramientas.
11. Siempre que sea posible deben dejarse previamente en
posicin las herramientas y los materiales.
12. Cuando cada dedo realiza un movimiento especfico, debe
distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes a
los dedos.
13. Las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma
que el operario pueda manejarlos con un cambio mnimo en la
posicin del cuerpo y las mayores ventajas mecnicas.
Perfeccionamientos en la primera etapa del levantamiento

de un muro de albailera.-
En este caso hasta 1.35 mts. de altura correspondientes a 12

hiladas.
El ladrillo usado en el pandereta de 10 x 12 x 24 cm y el muro
ir tarrajeado.
Para el anlisis y cronometraje de la operacin se consider el
asentado de las ltimas 5 hiladas: desde la 8va. hasta la 12va.
Se descompone la operacin, en elementos, las cuales son
delimitadas de una operacin definida, que se selecciona para
facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Caso 3
ANLISIS DE LA OPERACIN
ASENTADO DE LADRILLO EN UN MURO
EDIFICACIN PRIVADA
Elementos seleccionados
en el levantamiento de un muro de ladrillo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Colocacin horizontal de mezcla en la hilada

Asentado de ladrillo
Aplomado de ladrillo
Nivelado de ladrillo
Colocacin de cordel
Preparacin de mezcla
Colocacin de mezcla en juntas verticales
Picado y corte de ladrillo
Otros; mojar ladrillo, recoger mezcla del piso, bsqueda de
plomada, quitar cordel, limpiar muro, traer agua para la
mezcla, conversar con el maestro, etc.
Apreciando la operacin en forma global nos hacemos la

siguiente pregunta:
No podran algunos elementos ejecutarlos igualmente bien
otro obrero de calificacin inferior?. Considerando trabajos
sencillos que ocupan el tiempo del albail y que puedan ser
realizados por el ayudante con poca ninguna instruccin,
estamos introduciendo mejoras en la operacin.
As tenemos que en el mtodo propuesto de asentado de
ladrillos los trabajos de: preparacin de mezcla, picado y corte
de ladrillos, mojar ladrillos, fueron realizados por el ayudante
Anlisis del elemento 2: Asentado de ladrillos.-
Para un anlisis ms detallado, se observan los

micromovimientos que realiza el albail durante la ejecucin del
elemento 2: asentado de ladrillos, el cual se escogi debido a
que se repite un mayor nmero de veces.
En este tipo de anlisis es de gran ayuda el diagrama bimanual,
pues permite recoger informacin del trabajo para una posterior
mejora del mismo.
Anlisis del mtodo original :
1. Es adecuada la distribucin de herramientas y materiales?

2. Puede utilizarse depsitos apropiados para facilitar el trabajo del
obrero?
3. Puede utilizarse el color u otro distintivo, para facilitar la
ubicacin de las herramientas?
4. Existen mejores disposiciones que faciliten el trabajo del
obrero?
5. Hay algn movimiento del operario que se pueda reducir
eliminar?
6. Se pueden dejar en posicin las herramientas y materiales que
se cojan fcilmente?.
Conclusiones
Es as que, contamos con esta herramienta del Estudio del

Trabajo, la que nos permite identificar los flujos de las
operaciones constructivas (que no estn en el presupuesto) y
observar cual de estas operaciones, traslados, esperas son
innecesarias y no agregan valor al producto.
Tal como no lo exige actualmente la Nueva Filosofa de la
Construccin propuesta por Lauri Koskela, con la finalidad de
lograr el incremento de la productividad en las operaciones
constructivas elaborando mas productos o servicios con los
mismos recursos adecuadamente utilizados.
ESTUDIO DEL TIEMPO
MEDICIN DEL TRABAJO EN LA

CONSTRUCCIN
Definicin de la medicin del trabajo
Segn la OIT
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn
una norma de ejecucin preestablecida.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para

reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar
movimientos innecesarios del material de los obreros y
sustituir mtodos malos por buenos.
La medicin del trabajo es ms probable que muestre
las fallas de la misma direccin y de los trabajadores, y
por eso, suele encontrar mucha mayor oposicin que el
estudio de mtodos.
No obstante, si lo que se persigue es el eficaz
funcionamiento de los trabajos de la obra en su
conjunto, la medicin del trabajo bien hecha es uno de
los mejores procedimientos para conseguirlo.
Las causas de tiempo improductivo evitables en mayor

menor grado por la direccin son mucho ms numerosas que
las que podran suprimir los trabajadores.
Adems, la experiencia ha demostrado que si se toleran los
tiempos improductivos como las interrupciones por falta de
material avera de las mquinas sin hacer un verdadero
esfuerzo para evitarlos, el personal va desanimando y
desganando y aumenta el tiempo improductivo atribuible a los
trabajadores. Es lgico que as sea.
Para los trabajadores, la cuestin es muy sencilla: Si no
podemos adelantar el trabajo por algo que no depende de
nosotros y s de la direccin, por qu afanarse? que la
direccin arregle antes lo que le toca!. A este argumento es
difcil replicar.
As como en toda reorganizacin el estudio de mtodos debe

preceder a la medicin del trabajo, de igual modo la eliminacin
del tiempo improductivo, por deficiencias de la direccin debe
preceder a toda ofensiva contra el tiempo improductivo
imputable a los trabajadores.
Ms an, el solo hecho de que disminuyan las demoras e
interrupciones que la direccin puede evitar tender a reducir el
desperdicio de tiempo de los obreros, puesto que recibirn a
tiempo trabajo y material y tendrn la sensacin de que la
direccin no se duerme. Eso, de por si, tendr efectos
provechosos, sin necesidad de pagos adicionales por
rendimiento ni disciplina reforzada.
Descomposicin del tiempo total

invertido en un trabajo en construccin
Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora. Una

hora-mquina es el funcionamiento de una mquina durante una
hora.
El tiempo invertido por un hombre por una mquina para llevar a
cabo una operacin realizar una actividad determinada puede
descomponerse de la manera que se indica grficamente en la fig.
5.1
Tiempo total de operacin
Es el tiempo total observado y registrado en las condiciones existentes.
Este tiempo se determina registrando para cada actividad las horas
empleadas por el trabajador grupo de trabajadores desde el inicio
hasta la terminacin de la actividad.
Contenido de trabajo total

Significa la cantidad de trabajo invertido en determinada actividad, y
evaluado en horas-hombre y en horas-mquina. Este contenido de
trabajo total est integrado por el Contenido Bsico de Trabajo y
Contenido del Trabajo Suplementario.
Contenido bsico del

Trabajo del producto o
de la operacin
Contenido
del trabajo
Tiempo
Total de la
Operacin
en las
condiciones
existentes
Tiempo
Improductivo
Contenido del trabajo

Suplementario debido a
deficiencias del diseo o
especificaciones
Contenido del trabajo

Suplementario debido a
mtodos ineficaces de
produccin o funcin
Tiempo improductivo
debido a deficiencias de
la Direccin
Tiempo improductivo
imputable al Trabajador
Fig. Como se descompone el tiempo total invertido en un trabajo
Contenido
Bsico del
Trabajo
Tiempo
Total de la
Operacin
en las
condiciones
existentes
A. Contenido del
Trabajo debido
al Producto
A.1 Mal diseo del producto,

imposible usar procedimientos
ms econmicos
El estudio previo del producto y el

anlisis del valor reducen el exceso de
contenido de trabajo debido a
deficiencias del diseo
A.2 Falta de normalizacin,

imposible usar mtodos de
gran produccin
La especializacin y normalizacin
permiten emplear procedimientos de
gran produccin
A.3 Normas de calidad errneas

de trabajo innecesario
Estudio del mercado, del cliente y de

los productos garantizan normas
acertadas de calidad
A.4 Modelo que exija demasiado

material
Las investigacin del producto y el

anlisis del valor reducen el contenido
de trabajo debido al exceso de material
B. Contenido del
Trabajo debido
al Mtodo
Mtodos ineficaces de
produccin
C. Tiempo
Improductivo
Deficiencias de la
administracin
Deficiencias imputables al
trabajador
D. Tiempo
Improductivo
Fig. Factores que tienden a reducir la productividad debido al producto
Contenido
Bsico del
Trabajo
A. Contenido del
Trabajo debido
al Producto
Tiempo
Total de la
Operacin
en las
condiciones
existentes
B. Contenido del
Trabajo debido
al Mtodo
B.1 Maquinaria Inadecuada
La planificacin del proceso asegura la

eleccin de la maquinaria adecuada
B.2 Proceso ejecutado en malas

condiciones
Planificacin y la investigacin del

proceso garantizan la buena marcha de
los procedimientos
B.3 Herramientas inadecuadas
Planificacin del proceso y el estudio de

mtodos aseguran la eleccin adecuada
de herramientas
B.4 Mala disposicin del local,

movimientos innecesarios
B.5 Malos mtodos de trabajo de
los operarios
C. Tiempo
Improductivo
D. Tiempo
Improductivo
El estudio de mtodos reduce contenido

de trabajo por mala disposicin de locales
El estudio de mtodos y el entrenamiento
de los operarios reducen el contenido de
trabajo
Deficiencias de la
administracin
Deficiencias imputables al
trabajador
Fig. Factores que tienden a reducir la productividad debido al mtodo
Contenido
Bsico del
Trabajo
Tiempo
suplementario
Producto y mtodo
Tiempo
Total de la
Operacin
en las
condiciones
existentes
C.1 Variedad excesiva de productos,

tiempo de inactividad por brevedad,
periodos de produccin
La comercializacin y la espec. Reducen

el tiempo de inactividad debido a la
variedad de productos
C.2 Falta de normalizacin, tiempo de

inactividad por diversidad de
productos
La normalizacin reduce la inactividad

debido a periodos cortos de produccin
C.3 Cambios de diseo, tiempo

improductivo por interrupcin y
adaptacin
La investigacin del producto reduce el

tiempo improductivo debido a cambios de
diseo
C. Tiempo
Improductivo
El control de los pedidos y de materiales
debido a la
C.4 Falta de materiales, mala planificacin, reducen inactividad por falta de
administracin
tiempo de inactividad hombre mq. materiales
C.5 Averas de instalaciones, tiempo de
inactividad hombres y maquinas
El mantenimiento reduce la inactividad de

hombre y mquinas por averas
C.6 Malas condiciones trabajo, obligan a

los trabajadores tomar descanso
La mejora de las condiciones de trabajo

permite trabajar con mayor regularidad
C.7 Accidentes, tiempo improductivo por

interrupciones, ausencias
Las medidas de seguridad reducen

tiempo improductivo debido a accidentes
D. Tiempo
Improductivo
Fig. Factores que tienden a reducir la productividad debido a la administracin
Contenido
Bsico del
Trabajo
Tiempo
suplementario
Producto y mtodo
Tiempo
Total de la
Operacin
en las
condiciones
existentes
C. Tiempo
Improductivo
debido a la
administracin
D. Tiempo
Improductivo
debido al
trabajador
D.1 Ausencias, retraso, ociosidad,

tiempo improductivo.
Buena poltica de personal y de

incentivos reducen el tiempo
improductivo
D.2 Chapucera, tiempo

improductivo por desechos y
repeticin de trabajo
Buena poltica de personal y de

entrenamiento del operario
reducen los actos negligentes
D.3 Accidentes, tiempo

improductivo por interrupcin
y ausencias
El conocimiento de las medidas

de seguridad reducen el tiempo
producidos por accidentes
Fig. Factores que tienden a reducir la productividad debido al trabajador
Estudio realizado por V. Ghio Castillo (2000) en 50 obras

de edificacin en Lima presentado en su libro
Productividad en Obras de Construccin: Diagnstico,
Crtica y Propuesta.
Diagnstico de productividad de la construccin en nuestro pas.
En 1999 alumnos de la PUCP asesorados por Dr. Ph Virgilio Ghio

Castillo realizan una investigacin del nivel de productividad de obras
de construccin en Lima, con la finalidad de determinar el nivel
competitivo de las empresas constructoras (formalmente constituidas)
del medio y de esta forma compararlas con estndares
internacionales. Se analizaron 50 obras en lima, principalmente en el
rea de la edificacin. Para analizar la informacin obtenida es preciso
definir2:
Tiempo Productivo (TP):

Trabajo que aporta en forma directa a la produccin. Ejemplo: Asentado
de ladrillo, vaciado de concreto, encofrado de columnas, etc.
Tiempo Contributorio (TC):

Trabajo de apoyo, que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el
trabajo productivo. Son actividades aparentemente necesarias, pero no
aportan valor. Es una prdida de segunda categora. Ejemplo: recibir o
dar instrucciones, transporte de materiales, limpieza, etc.
Tiempo no Contributorio (TNC):

Cualquier actividad que no genera valor y que cae directamente en la
categora de prdida. Son actividades que no son necesarias, tienen un
costo y no agregan valor. Ejemplo: esperas, trabajo rehecho, recorridos
innecesarios, manos vacas, etc.
Los resultados obtenidos por Ghio en las 50 obras analizadas

fueron:
Trabajo No
Cont ributorio (TNC)
36%
Trabajo Product ivo

(TP) 28%
Trabajo Cont ribut orio

(TC) 36%
Incidencia
%
20%
18%
16%
14%
14%
12%
11%
10%
8%
6%
4%
4%
5%
3%
2%
0%
Transporte (T)
Limpieza(L)
Instrucciones (I) Mediciones (M)
Otros (X)
Figura 2.3. Descomposicin en Subcategoras del Tiempo Contributorio2.
TC
Incidencia
%
20%
18%
16%
14%
13%
12%
10%
10%
8%
6%
6%
4%
2%
2%
0%
3%
0%
Viajes (V)
Tiempo Ocioso
(N)
Esperas
Trabajo Rehecho
Descanso (D)
Necesidades
Fisilgicas (B)
Figura 2.4. Descomposicin en Subcategoras del Tiempo No Contributorio2.
1%
Otras (X)
TNC
Caso.- Alameda Corregidor
Cuadrilla de vaciado de concreto premezclado en

losas aligeradas
Ing. Richard Ramrez Rojas
Procedimiento
Debemos contar con cronmetro que nos permita tomar mediciones de la

cuadrilla al minuto.
Se prepara un formato para tomar datos durante el vaciado de concreto en la

losa aligerada, El formato est preparado de tal manera que horizontalmente
tendremos la distribucin del tiempo (Tiempo productivo, contributorio y no
contributorio) con sus respectivas subdivisiones del tiempo identificados por
claves.
De manera vertical los nombres de los integrantes de la cuadrilla (en este

caso 7 integrantes).
Cuando se inicia la medicin, por cada minuto, se marca con una X en el

formato segn se observe al integrante de la cuadrilla lo que est realizando
(lampeando concreto, vibrando concreto, esperas, etc.) y se continua hasta
la conclusin del proceso.
Nota: Se busca tomar datos con las diferentes actividades que realiza la cuadrilla
sean buenas o malas, y se procesarn para conocer la distribucin del
tiempo.
ANALISIS DE CUADRILLA - DISTRIBUCION DEL TRABAJO
Item
Descripcin
Clave
A .-
TIEMPO PRODUCTIVO
1.00
Vaciado de Concreto
VAC
2.00
Lampeado de concreto
LAC
3.00
Vibrado de concreto
VIC
4.00
Regleado de Concreto
REG
B .-
TIEMPO CONTRIBUTORIO
5.00
Instrucciones
6.00
Mediciones
7.00
Limpieza
8.00
Carga de Vibrador
C .-
TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
9.00
No Ayuda
NA
10.00
Esperas
11.00
No est Presente
NP
12.00
Conversar
Trabajo de Gabinete
Item
Descripcin
Clave
A .-
TIEMPO PRODUCTIVO
1.00
Vaciado de Concreto
VAC
2.00
LAC
3.00
Vibrado de concreto
VIC
4.00
REG
Item
Descripcin
Clave
B .-
5.00
Instrucciones
6.00
Mediciones
7.00
Limpieza
8.00
Carga de Vibrador
C .-
9.00
No Ayuda
10.00
Esperas
11.00
No est Presente
12.00
Conversar
NA
E
NP
C
Obra : Alameda del Corregidor

Construye : Ingeco S.A.C.
Fecha : 05/10/2004
Item
Proceso
Categora
A .-
VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO
1.00
Vaciado de Concreto
Sub-Proceso
2.00
Sub-Proceso
3.00
Vibrado de concreto
Sub-Proceso
4.00
Sub-Proceso
Terminada la toma de datos se procesa la informacin obtenida
a.-
Se hace un formato resumen de los datos tomados, en donde

horizontalmente se coloca los nombres de los integrantes de la cuadrilla
estudiada y verticalmente el nmero de dato, luego se llena con las claves de
las subdivisiones del tiempo.
b.-
Se realiza otro formato en donde se contabiliza las subdivisiones del tiempo y

se agrupan segn sean productivas, contributorias o no contributorias. En
este formato se obtiene la distribucin del tiempo y la participacin de cada
subdivisin.
c.-
Se grafica los resultados obtenidos en el paso anterior.
d.-
Se realiza otro formato que permite observar el porcentaje de participacin

de las subdivisiones (principalmente del no contributorio) adems de saber el
desenvolvimiento de cada integrante de la cuadrilla.
e.-
Se grafican las subdivisiones agrupadas segn correspondan y se grafica

tambin el desenvolvimiento de cada integrante de la cuadrilla.
f.-
Se grafica la carta balance de la cuadrilla estudiada.
g.-
Y finalmente se calcula la productividad de la cuadrilla (HH/m) con su

respectiva velocidad de produccin (m/hora).

Fecha : 05/10/2004
ANALISIS DE CUADRILLA - DISTRIBUCION DE CUADRILLA

Partida : Vaciado de Concreto Premezclado f'c=210 kg/cm en Losa Aligerada.
N de
Medicin
PEONES
MAESTRO
Roberto
Bazn
Flavio
Rojas
Oscar
Yupanqui
Glimber
Diaz
Alfredo
Salazar
Segundo
Sanchez
Victor
Pacheco
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
VAC
VIC
LAC
LAC
LAC
VAC
VIC
LAC
LAC
LAC
VAC
VIC
REG
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
REG
LAC
LAC
ES
VIC
REG
LAC
LAC
NA
10
ES
VIC
REG
NA
LAC
11
VAC
VIC
NA
REG
NA

Fecha : 05/10/2004
ANALISIS DE CUADRILLA - DISTRIBUCION DE CUADRILLA

N de
Medicin
PEONES
MAESTRO
Roberto
Bazn
Flavio
Rojas
Oscar
Yupanqui
Glimber
Diaz
Alfredo
Salazar
Segundo
Sanchez
Victor
Pacheco
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
LAC
LAC
LAC
VAC
VIC
LAC
LAC
LAC
VAC
VIC
LAC
LAC
LAC
VAC
VIC
REG
LAC
LAC
LAC
ES
VIC
REG
LAC
LAC
ES
VIC
REG
LAC
LAC
NA
10
ES
VIC
REG
NA
LAC

N de
Medicin
PEONES
MAESTRO
Roberto
Bazn
Flavio
Rojas
Oscar
Yupanqui
Glimber
Diaz
Alfredo
Salazar
Segundo
Sanchez
Victor
Pacheco
12
VAC
VIC
NA
NA
NA
13
ES
VIC
NA
LAC
NA
14
ES
VIC
REG
NA
NA
15
ES
NA
REG
NA
NA
16
ES
VIC
NA
NA
NA
NA
17
VAC
VIC
NA
LAC
LAC
18
VAC
VIC
NA
LAC
LAC
19
VAC
VIC
REG
LAC
LAC
LAC
20
VAC
VIC
REG
NA
LAC
NA
21
LAC
VIC
LAC
LAC
NA
NA
22
ES
VIC
LAC
NA
LAC
23
ES
VIC
REG
NA
NA
NA
24
ES
VIC
REG
NP
LAC
25
ES
VIC
NA
NP
NA
NA
26
ES
VIC
LAC
NP
NA
27
VAC
VIC
LAC
NP
LAC
LAC
28
VAC
NA
REG
NP
LAC
29
ES
VIC
REG
REG
NA
30
ES
VIC
NA
NA
NA
NA

Fecha : 05/10/2004
Roberto Bazn
Item
TNC
TP
TC
TNC
TP
TC
TNC
Glimber Diaz
TP
TC
Alfredo Salazar
TNC
TP
TC
TNC
Segundo Sanchez
TP
TC
TNC
Victor Pacheco
TP
1.00 Vaciado de Concreto
VAC
25
2.00 Lampeado de concreto
LAC
10
32
37
3.00 Vibrado de concreto
VIC
52
4.00 Regleado de Concreto
REG
22
B .-
TC
Oscar Yupanqui
Clave
A .-
Descripcin
Flavio Rojas
TP
TC
TIEMPO PRODUCTIVO
5.00 Instrucciones
28
6.00 Mediciones
7.00 Limpieza
8.00 Carga de Vibrador
60
C .-
TNC
9.00 No Ayuda
10.00 Esperas
11.00 No est Presente
12.00 Conversar
TOTAL
PORCENTAJE (%)
NA
27
21
22
18
34
NP
26
34
60
52
32
28
33
26
38
22
29
25
43.3% 0.0% 56.7% 0.0% 100.0% 0.0% 86.7% 0.0% 13.3% 53.3% 0.0% 46.7% 55.0% 1.7% 43.3% 63.3% 0.0% 36.7% 10.0% 48.3% 41.7%
RESUMEN DISTRIBUCION DEL TRABAJO
N de Mediciones
187
N de Mediciones
90
N de Mediciones
143
TIEMPO PRODUCTIVO
44.52%
21.43%
34.05%

Fecha : 05/10/2004
Victor Pacheco
Segundo Sanchez
Alfredo Salazar
Glimber Diaz
Clave
Oscar Yupanqui
Descripcin
Flavio Rojas
Item
Roberto Bazn
A .- TIEMPO PRODUCTIVO
Promedio
44.5%
1.00 Vaciado de Concreto
VAC
41.7%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
6.0%
2.00 Lampeado de concreto
LAC
1.7%
0.0%
0.0%
16.7%
53.3%
61.7%
10.0%
20.5%
3.00 Vibrado de concreto
VIC
0.0%
0.0%
86.7%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
12.4%
4.00 Regleado de Concreto
REG
0.0%
0.0%
0.0%
36.7%
1.7%
1.7%
0.0%
5.7%
B .- TIEMPO CONTRIBUTORIO
21.4%
5.00 Instrucciones
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
1.7%
0.0%
46.7%
6.9%
6.00 Mediciones
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
1.7%
0.2%
7.00 Limpieza
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
8.00 Carga de Vibrador
0.0%
100.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
14.3%
C .- TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
9.00 No Ayuda
34.0%
NA
0.0%
0.0%
13.3%
45.0%
35.0%
36.7%
30.0%
22.9%
56.7%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
8.1%
11.00 No est Presente
NP
0.0%
0.0%
0.0%
1.7%
8.3%
0.0%
11.7%
3.1%
12.00 Conversar
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
10.00 Esperas
DESGLOSE DE TRABAJO PRODUCTIVO

25.0%
% PARTICIPACION
20.5%
20.0%
15.0%
12.4%
10.0%
6.0%
5.7%
5.0%
0.0%
Vaciado de Concreto
Lampeado de
concreto
Vibrado de concreto Regleado de Concreto
SUB - PROCESOS
DESGLOSE DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

16.0%
14.3%
% PARTICIPACION
14.0%
12.0%
10.0%
8.0%
6.9%
6.0%
4.0%
2.0%
0.2%
0.0%
Mediciones
Limpieza
0.0%
Instrucciones
FLUJOS
Carga de Vibrador
DESGLOSE DEL TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
% PARTICIPACION
25.0%
22.9%
20.0%
15.0%
10.0%
8.1%
5.0%
3.1%
0.0%
0.0%
No Ayuda
Esperas
No est Presente
FLUJOS
Conversar

Fecha : 05/10/2004
DISTRIBUCION DEL TRABAJO

VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm EN LOSA ALIGERADA
34.05%
44.52%
TIEMPO PRODUCTIVO
21.43%

Fecha : 05/10/2004

VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm EN LOSA ALIGERADA
RobertoBazn
Descripcin
N Datos
TIEMPO PRODUCTIVO
26
43.3%
0.0%
34
56.7%
DISTRIBUCION DEL TIEMPO
TIEMPO PRODUCTIVO
43.3%
56.7%
0.0%
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO
OscarYupanqui
Descripcin
N Datos
TIEMPO PRODUCTIVO
52
86.7%
0.0%
13.3%
FlavioRojas
13.3%
0.0%
Descripcin
TIEMPO PRODUCTIVO
N Datos
0.0%
TIEMPO PRODUCTIVO
86.7%
60
100.0%
0.0%
0.0%
TIEMPO PRODUCTIVO
100.0%
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO
AlfredoSalazar
Descripcin
N Datos
TIEMPO PRODUCTIVO
33
55.0%
1.7%
26
43.3%
GlimberDiaz
TIEMPO PRODUCTIVO
43.3%
55.0%
1.7%
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO
Descripcin
N Datos
TIEMPO PRODUCTIVO
32
53.3%
0.0%
28
46.7%
TIEMPO PRODUCTIVO
46.7%
53.3%
0.0%
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO
SegundoSanchez
Descripcin
N Datos
TIEMPO PRODUCTIVO
38
63.3%
0.0%
22
36.7%
VictorPacheco
Descripcin
N Datos
TIEMPO PRODUCTIVO
10.0%
29
48.3%
25
41.7%
TIEMPO PRODUCTIVO
36.7%
0.0%
63.3%
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO
TIEMPO PRODUCTIVO
43.3%
55.0%
1.7%
TIEMPO NO
CONTRIBUTORIO

Fecha : 05/10/2004
RESUMEN DE RESULTADOS
Tiempo
(Horas)
Mano de Obra
(Hombres)
Produccin o
Avance Diario m
(9.5 Horas)
Productividad
(m/HH)
Rendimiento
(HH/m)
Velocidad
(m/Horas)
(T)
( MO )
(A)
(P)
(R)
(V)
1.00
7.00
16.00
2.29
0.44
16.00
Del estudio de la cuadrilla de vaciado de concreto

premezclado en losas aligeradas presentado
anteriormente se analizaron los factores negativos y
se tomaron las siguientes medidas correctivas:
El diagrama causa efecto reflej que el problema de los retrasos

del vaciado de concreto se deben principalmente a la demora en
la llegada del mixer y/o problemas en sus equipos tales como el
uso de tuberas mal lubricadas o desperfectos en las bombas por
lo que se plante cambiar de proveedor e indicarles las razones
de la decisin.
Solucionado el primer problema surgi otro: la cuadrilla, puesto

que los otros problemas que se vieron en el diagrama causa
efecto fueron fcilmente resueltos, por ejemplo: al concreto poco
fluido se le aadi plastificante, para la rotura de tuberas se opto
cambiar a proveedores garantizados, a los vibradores defectuosos
se le cambi por nuevos y se compraron con manguera de mayor
longitud (5m).
Del estudio de la cuadrilla integrada por 7 personas (el maestro de

obra y 06 peones) se observ que el Tiempo Productivo
representaba el 44.5%, el Contributorio 21.5% y el no
Contributorio 34%.
Del Tiempo No Contributorio
El principal porcentaje estuvo en el
No Ayuda con el 22.9% que se interpreta que estuvo

con las manos vacas o simplemente no hizo nada por
ayudar a la cuadrilla,
seguido por el 8.1% de Espera que se debe

principalmente a que el pen que cargaba la manguera
no haca otra cosa durante los minutos en que no se
bombeaba el concreto y
el 3.1% de No est Presente por que se ausentaron

durante el vaciado, principalmente el maestro de obra
por coordinas otros procesos.
Al respecto se decidi reducir el No Ayuda concientizando al

personal, dndole algunos bonos (dinero, regalos, etc.) al pen
ms servicial, tambin se prefiri programar los vaciados en la
maana por estar descansado el personal y se coordin con el
maestro para que permaneciera durante todo el vaciado puesto
que sus instrucciones favorecan a la optimizacin del proceso,
el resultado fue que el No Ayuda diminuy radicalmente al 5%.
En el caso de Espera se le instruy al pen que cargaba la

manguera que durante el momento en que no se bombeara el
concreto, se pusiera a lampear el concreto para colocarlo en las
vigas, viguetas o losa aligerada, disminuyendo en futuros
vaciados Espera al 0.5% del tiempo.
En el No est Presente se decidi ordenar al personal ir al

bao antes de iniciar el vaciado de concreto y cambiar al
personal (a otro proceso) que presentara dolores o malestares
fsicos.
De los Tiempos Contributorios
El principal porcentaje estuvo:
Carga de Vibrador con el 14.3% debido a que haba una persona que
cargaba el vibrador que permita darle mayor desplazamiento al que usaba
el vibrador,
Seguido de las instrucciones por parte del maestro de obra al personal con
el 6.9%.
En el primer caso de Carga de Vibrador se compraron vibradores

ms livianos y se le adaptaron correas para usarlo en la espalda con
la finalidad de eliminar a la persona que cargaba el vibrador. El
resultado fue que se elimin a la persona que cargaba el vibrador y
este pas a vibrar concreto dndosele un equipo de iguales
caractersticas.
En el caso de Instrucciones no se podan minimizar por que eran de

mucha importancia al proceso, dado que era el maestro de obra quien
daba las instrucciones al personal de cmo vaciar el concreto (primero
se llenan las vigas peraltadas, luego las viguetas y finalmente los 5cm
sobre la losa aligerada para facilitar el reglado del concreto).
Las anteriores medidas traen de por s una mejora del proceso que
se refleja en un aumento sustantivo del tiempo productivo que en
promedio lleg a niveles del 65% pero solo se mantienen estos
ndices siguiendo las directivas mencionadas y realizando
peridicamente anlisis de este tipo para detectar nuevos flujos que
no agreguen valor.
La carta balance dibujada a partir de la data proporcionada para el

anlisis de la cuadrilla, refleja visualmente la distribucin del tiempo
donde se puede observar los minutos en que cada uno de los
integrantes de la cuadrilla realiza tiempo productivo (colores
fuertes), tiempo contributorio (color gris) y no contributorio (color
blanco).
Como resultado cuantitativo tenemos la productividad de la mano de

obra as como tambin de su velocidad de produccin, en el primer
caso 0.44 HH/m lo que significa que sabiendo cuantos m de
concreto se vaciaron y el costo de la HH de la cuadrilla sabremos
cuanto dinero nos cuesta la cuadrilla; en el segundo caso la Vp fue
de 16m/hora.
Finalmente todo esto es posible si se mantiene una poltica de

mejora continua que no es solo del ingeniero residente sino de la
gerencia de la empresa porque su ayuda es importante para la
implementacin de nuevas tcnicas que requieran inversin
econmica.
Caso: Obras de Saneamiento
Sistema de Agua Desage

Ing. Henry Sarmiento Ccorahua
Actividad de Obra:
Universidad Nacional de Ingeniera

Faculta de Ingeniera Civil
Obra:
Muestreador:
TP
TC
(Instalacin de Tubera)
Fecha:
Hora de Inicio:
TNC
Observacin
TP
TC
TNC
Observacin
Clasificacin del Trabajo
51
52
53
54
55
56
57
Transporte Material
58
Limpieza o aseo
59
Instrucciones
10
60
Mediciones
11
61
Otros TC
12
62
AC
Acarreo material
13
63
RE
Regando con agua
14
64
ES
Esparcido
15
65
CA
Cargar bugui
16
66
17
67
18
68
19
69
20
70
Viajes (Manos vacias)
21
71
Tiempo Ocioso
22
72
Espera
23
73
Trabajo rehecho
24
74
Descanso
25
75
Nec. Fisiologicas
26
76
XX
Otros TNC
27
77
28
78
29
79
30
80
Trabajo Productivo:
TP
Agrega Valor a la Act.
Trabajo Contributorio:
Trabajo No Contributorio:
IP-Trenchless Agua

Obra: Sedapal 04
INFORME DE PRODUCTIVIDAD (IP)

ACTIVIDAD: INSTALACION DE TUBERIA HDPE TRENCHLESS AGUA 100mm
Termofusin de Tubera 100mm HDPE
Muestreador: H. Sarmiento C.
Obra: Sedapal 04 (GyM S.A.)
D(mm.)
Direccin
Av. Paseo Parodi
100
L=65 ml
Detalle de los trabajos:
Item
Descripcin de los Trabajos
1.0
Trabajo Productivo
2.0
Trabajo Contributorio
2.1
Transporte Accesorios
2.1
Operacin de Equipos
2.1
Limpieza de accesorios
2.1
Instrucciones
2.1
Mediciones y calibraciones
2.1
Otros TC
3.0
Trabajo NO Contributorio
3.1
Tiempo Ocioso
3.2
Espera
3.3
Trabajo rehecho
3.4
Descanso
3.5
Nec. Fisiologicas
3.6
Otros TNC
3.7
Formulacin:
Actividades que agregan valor
TP
T+EQ+L+I+M+X
TC
TNC V+N+E+R+D+B+XX
Fecha
13-oct-02
Desde
Hasta
Av. Javier Prado Jr Abascal
Simbolo
TP
TC
T
EQ
L
I
M
X
TNC
V
N
E
R
D
B
XX

Obra: Sedapal 04
TOMA DE DATOS DE CAMPO

MUESTREADOR
CUADRILLA
FECHA
HENRY SARMIENTO
13/10/2002
Cuadrilla
Capataz
Nombre
E Perez
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
I
I
TP
TP
TP
TP
TP
M
M
EQ
EQ
EQ
EQ
I
I
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
L
EQ
TP
EQ
EQ
TP
TP
TP
TP
I
I
I
X
EQ
EQ
TP
TP
M
M
M
TP
TP
TP
TP
TP
D
D
M
X
X
M
M
L
L
TP
EQ
EQ
L
L
EQ
EQ
X
X
X
TP
TP
TP
EQ
EQ
X
X
EQ
EQ
EQ
EQ
EQ
EQ
EQ
M
M
M
M
TP
TP
TP
TP
M
M
M
EQ
EQ
EQ
EQ
L
L
L
TP
TP
X
X
L
L
L
T
T
T
M
M
TP
TP
TP
TP
TP
TP
X
X
X
T
T
T
T
T
E
E
E
E
TP
TP
TP
TP
TP
D
D
V
V
E
L
L
L
L
M
M
TP
TP
TP
L
L
L
Trabajo Productivo
48%
0%
Operacin de Equipos
18%
2%
Instrucciones
14%
Mediciones y calibraciones12%
Otros TC
2%
0%
Tiempo Ocioso
0%
Espera
0%
Trabajo rehecho
0%
Descanso
0%
Nec. Fisiologicas
4%
Otros TNC
0%
20%
0%
34%
14%
0%
18%
14%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
100%
TOTAL
Ope 01
Ope 02
Ope 03
N DE PERSONAS
JEFE DE CUADRILLA
Inst Tubera 200mm
7 (1 Cptz + 6 Operar)
Edgar Perez
Av. Paseo Parodi
Ope 04
Ope 05
Ope 06
T Huarcaya
A Allca
J Huaman
X
T
T
T
T
TP
TP
D
D
T
T
T
T
T
L
L
L
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
X
X
T
T
T
TP
TP
D
D
E
E
T
T
TP
TP
T
D
T
T
T
L
L
N
D
L
L
X
T
T
TP
TP
T
T
D
D
T
T
T
T
T
L
L
L
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
L
L
T
T
T
T
X
XX
XX
D
D
T
T
T
T
T
D
T
T
T
R
R
R
R
L
D
X
TP
TP
TP
TP
X
M
M
TP
TP
TP
TP
TP
TP
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
L
L
L
I
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
M
M
D
D
T
T
TP
TP
TP
D
V
EQ
EQ
EQ
TP
TP
EQ
EQ
EQ
D
D
D
D
EQ
EQ
EQ
TP
TP
EQ
EQ
EQ
D
R
R
XX
D
D
D
TP
TP
EQ
EQ
TP
TP
TP
TP
TP
TP
L
L
TP
T
EQ
EQ
B
B
TP
XX
D
D
28%
16%
0%
20%
0%
8%
10%
0%
4%
0%
10%
0%
4%
0%
22%
36%
0%
14%
0%
0%
6%
0%
0%
2%
4%
0%
16%
0%
14%
42%
0%
12%
0%
0%
4%
0%
0%
0%
0%
8%
16%
0%
62%
4%
0%
6%
2%
8%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
14%
0%
28%
2%
32%
4%
0%
0%
0%
0%
2%
0%
0%
4%
20%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
100%
96%
100%
96%
0%
0%
J Mauricio L Vsquez S Blas
Ope 07
Equipos
C Ramos
Trabajo Productivo
Operacin de Equipos
Instrucciones
Otros TC
Tiempo Ocioso
Espera
Trabajo rehecho
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
TP
T
EQ
L
I
M
X
TNC
V
N
E
R
D
B
TP
T
EQ
L
I
M
X
TNC
V
N
E
R
D
B

Obra: Sedapal 04
TOMA DE DATOS DE CAMPO

MUESTREADOR
CUADRILLA
FECHA
Cuadrilla
Capataz
Nombre
E Perez
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
I
I
TP
TP
TP
TP
TP
M
M
EQ
EQ
EQ
EQ
I
I
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
L
EQ
HENRY SARMIENTO
13/10/2002
Ope 01
Ope 02
Ope 03
J Mauricio L Vsquez S Blas

X
X
M
M
L
L
TP
EQ
EQ
L
L
EQ
EQ
X
X
X
TP
TP
TP
EQ
EQ
X
X
EQ
X
X
L
L
L
T
T
T
M
M
TP
TP
TP
TP
TP
TP
X
X
X
T
T
T
T
T
X
T
T
T
T
TP
TP
D
D
T
T
T
T
T
L
L
L
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
N DE PERSONAS
JEFE DE CUADRILLA
Inst Tubera 200mm
Ope 04
Ope 05
Ope 06
T Huarcaya
A Allca
J Huaman
X
T
T
TP
TP
T
T
D
D
T
T
T
T
T
L
L
L
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
X
TP
TP
TP
TP
X
M
M
TP
TP
TP
TP
TP
TP
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
L
L
L
V
EQ
EQ
EQ
TP
TP
EQ
EQ
EQ
D
D
D
D
EQ
EQ
EQ
TP
TP
EQ
EQ
EQ
D
R
R
Ope 07
Edgar Perez
Av. Paseo Parodi
Equipos
C Ramos
Trabajo Productivo
Operacin de Equipos
Instrucciones
Otros TC
Tiempo Ocioso
Espera
Trabajo rehecho
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
TP
T
EQ
L
I
M
X
TNC
V
N
E
R
D
B
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
I
I
X
EQ
EQ
TP
TP
M
M
M
TP
TP
TP
TP
TP
D
D
M
M
M
TP
TP
TP
TP
M
M
M
EQ
EQ
EQ
EQ
L
L
L
TP
TP
TP
D
D
V
V
E
L
L
L
L
M
M
TP
TP
TP
L
L
L
D
E
E
T
T
TP
TP
T
D
T
T
T
L
L
N
D
L
L
XX
D
D
T
T
T
T
T
D
T
T
T
R
R
R
R
L
D
TP
D
D
TP
TP
TP
TP
TP
M
M
D
D
T
T
TP
TP
TP
D
TP
TP
TP
TP
TP
TP
L
L
TP
T
EQ
EQ
B
B
TP
XX
D
D
Trabajo Productivo
48%
0%
Operacin de Equipos
18%
2%
Instrucciones
14%
Mediciones y calibraciones12%
Otros TC
2%
0%
Tiempo Ocioso
0%
Espera
0%
Trabajo rehecho
0%
Descanso
0%
Nec. Fisiologicas
4%
Otros TNC
0%
20%
0%
34%
14%
0%
18%
14%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
28%
16%
0%
20%
0%
8%
10%
0%
4%
0%
10%
0%
4%
0%
22%
36%
0%
14%
0%
0%
6%
0%
0%
2%
4%
0%
16%
0%
14%
42%
0%
12%
0%
0%
4%
0%
0%
0%
0%
8%
16%
0%
62%
4%
0%
6%
2%
8%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
14%
0%
28%
2%
32%
4%
0%
0%
0%
0%
2%
0%
0%
4%
20%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
100%
100%
96%
100%
96%
0%
0%
TOTAL
100%
TP
T
EQ
L
I
M
X
TNC
V
N
E
R
D
B


ING RESIDENTE:
CUADRILLA
N DE PERSONAS
JEFE DE CUADRILLA
FECHA
ACTIVIDADES
Trabajo Productivo
TP
Operacin de Equipos
EQ
Instrucciones
L
I
Otros TC
M
X
TNC
Tiempo Ocioso
Espera
Trabajo rehecho
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
TOTAL
Obra: Sedapal 04
MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD

HENRY SARMIENTO
E Perez
13/10/2002
Capataz
Ope 01
Ope 02
Ope 03
Ope 04
Ope 05
Ope 06
E Perez
J Mauricio
L Vsquez
S Blas
T Huarcaya
A Allca
J Huaman
48%
0%
18%
2%
14%
12%
2%
0%
0%
0%
0%
0%
4%
0%
100%
20%
0%
34%
14%
0%
18%
14%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
28%
16%
0%
20%
0%
8%
10%
0%
4%
0%
10%
0%
4%
0%
100%
22%
36%
0%
14%
0%
0%
6%
0%
0%
2%
4%
0%
16%
0%
100%
14%
42%
0%
12%
0%
0%
4%
0%
0%
0%
0%
8%
16%
0%
96%
62%
4%
0%
6%
2%
8%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
14%
0%
100%
28%
2%
32%
4%
0%
0%
0%
0%
2%
0%
0%
4%
20%
4%
96%
Ope 07
Equipos
PROMEDIO
C Ramos
0%
32.08%
14.45%
12.14%
10.40%
2.31%
6.65%
5.78%
0.00%
0.87%
0.29%
2.02%
1.73%
10.69%
0.58%
100%
0%

Espera
Tiempo Ocioso 0%
1%
0%
Trabajo rehecho
Nec. Fisiologicas
2%
11%
Descanso
2%
Otros TNC
1%
Trabajo Productivo
32%
Otros TC
6%
7%
Instrucciones
2%
14%
10%
Operacin de Equipos
12%


ING RESIDENTE:
CUADRILLA
N DE PERSONAS
JEFE DE CUADRILLA
FECHA
ACTIVIDADES
Trabajo Productivo
TP
Operacin de Equipos
EQ
Instrucciones
Otros TC
X
TNC
Tiempo Ocioso
Espera
Trabajo rehecho
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
TOTAL
Obra: Sedapal 04
MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
HENRY SARMIENTO
E Perez
13/10/2002
Capataz
Ope 01
Ope 02
Ope 03
Ope 04
Ope 05
Ope 06
E Perez
J Mauricio
L Vsquez
S Blas
T Huarcaya
A Allca
J Huaman
48%
0%
18%
2%
14%
12%
2%
0%
0%
0%
0%
0%
4%
0%
100%
20%
0%
34%
14%
0%
18%
14%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
28%
16%
0%
20%
0%
8%
10%
0%
4%
0%
10%
0%
4%
0%
100%
22%
36%
0%
14%
0%
0%
6%
0%
0%
2%
4%
0%
16%
0%
100%
14%
42%
0%
12%
0%
0%
4%
0%
0%
0%
0%
8%
16%
0%
96%
62%
4%
0%
6%
2%
8%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
14%
0%
100%
28%
2%
32%
4%
0%
0%
0%
0%
2%
0%
0%
4%
20%
4%
96%
Ope 07
Equipos
PROMEDIO
C Ramos
0%
0%
32.08%
14.45%
12.14%
10.40%
2.31%
6.65%
5.78%
0.00%
0.87%
0.29%
2.02%
1.73%
10.69%
0.58%
100%

Espera
Tiempo Ocioso 0%
1%
0%
Trabajo rehecho
Nec. Fisiologicas
2%
11%
Descanso
2%
Otros TNC
1%
Trabajo Productivo
32%
Otros TC
6%
7%
Instrucciones
2%
14%
10%
Operacin de Equipos
12%
RESUMEN DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SUMA
ACTIVIDADES
T PRODUCTIVO
C+V T CONTRIBUTORIO
Ri+O+Ei T NO CONTRIBUTORIO
TOTAL
T
TP
TC
TNC
Capataz
Ope 01
Ope 02
Ope 03
Ope 04
Ope 05
Ope 06
Equipos
E Perez
48%
48%
4%
100%
J Mauricio
20%
80%
0%
100%
L Vsquez
28%
54%
18%
100%
S Blas
22%
56%
22%
100%
T Huarcaya
14%
58%
24%
96%
A Allca
62%
24%
14%
100%
J Huaman
28%
38%
30%
96%
C Ramos
0%
0%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE INSTALACIN DE

TUBERA SISTEMA TRENCHLESS AGUA POTABLE
T NO
CONTRIBUTORIO
16%
T
CONTRIBUTORIO
52%
T PRODUCTIVO
32%
PROMEDIO
32%
52%
16%
100%


ING RESIDENTE:
CUADRILLA
N DE PERSONAS
JEFE DE CUADRILLA
FECHA
ACTIVIDADES
Trabajo Productivo
TP
Operacin de Equipos
EQ
Instrucciones
L
I
Otros TC
TNC
Tiempo Ocioso
Espera
Trabajo rehecho
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
TOTAL
Obra: Sedapal 04
DIAGRAMA PARETO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
HENRY SARMIENTO
E Perez
13/10/2002
Capataz
Ope 01
Ope 02
Ope 03
Ope 04
Ope 05
Ope 06
E Perez
48%
0%
18%
2%
14%
12%
2%
0%
0%
0%
0%
0%
4%
0%
100%
J Mauricio
20%
0%
34%
14%
0%
18%
14%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
L Vsquez
28%
16%
0%
20%
0%
8%
10%
0%
4%
0%
10%
0%
4%
0%
100%
S Blas
22%
36%
0%
14%
0%
0%
6%
0%
0%
2%
4%
0%
16%
0%
100%
T Huarcaya
14%
42%
0%
12%
0%
0%
4%
0%
0%
0%
0%
8%
16%
0%
96%
A Allca
62%
4%
0%
6%
2%
8%
4%
0%
0%
0%
0%
0%
14%
0%
100%
J Huaman
28%
2%
32%
4%
0%
0%
0%
0%
2%
0%
0%
4%
20%
4%
96%
Ope 07
Equipos
PROMEDIO
C Ramos
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
32.08%
14.45%
12.14%
10.40%
2.31%
6.65%
5.78%
0.00%
0.87%
0.29%
2.02%
1.73%
10.69%
0.58%
100%
RESUMEN ORDENADO DE LA DISTRIBUCION DEL TIEMPO
ACTIVIDADES
PROMEDIO
Trabajo Productivo
TP
32%
14%
Operacin de Equipos
EQ
12%
Nec. Fisiologicas
11%
10%
Mediciones y calibraciones M
7%
Otros TC
6%
Instrucciones
2%
Trabajo rehecho
2%
Descanso
2%
Tiempo Ocioso
1%
Otros TNC
TNC
1%
Espera
0%
0%
TOTAL
100%
Tipos de Trabajo
Obra: Sedapal 04
MEDICIONES DE CUADRILLA PARA CARTA DE BALANCE

E Perez
J Mauricio
L Vsquez
S Blas
T Huarcaya
A Allca
J Huaman
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
Leyenda
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
E Perez
J Mauricio
L Vsquez
S Blas
T Huarcaya
A Allca
J Huaman
TP
T
EQ
L
I
M
X
Trabajo Productivo
Operacin de Equipos
Instrucciones
Otros TC
TNC
V
N
E
R
D
B

Tiempo Ocioso
Espera
Trabajo rehecho
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
IP-Alcantarillado Tradicional

Obra: Sedapal 04
INFORME DE PRODUCTIVIDAD (IP)

ACTIVIDAD: INSTALACION DE TUBERIA PVC DE ALCANTARILLADO 200mm
Obra: Sedapal 04 (GyM S.A.)
Direccin
200 Av. Garcia Naranjo
L=174.70 ml
D(mm.)
Detalle de los trabajos:

Item
Descripcin de los Trabajos
1.0
Trabajo Productivo
2.0
Transporte
2.1
Limpieza o aseo
2.2
Instrucciones
2.3
Mediciones
2.4
Otros TC
2.5
Ayuda en retiro de mat. exc.
2.6
Ayuda en cargar las maq.
2.7
Esparcimiento p compactar
2.8
Regando con agua
2.9
2.10 Abastecer a conexiones
3.0
Trabajo NO Contributorio
3.1
Tiempo Ocioso
3.2
Espera
3.3
Trabajo rehecho
3.4
Descanso
3.5
Nec. Fisiologicas
3.6
Otros TNC
3.7
Formulacin:
TP
TC
TNC
Actividades que agregan valor

T+L+I+M+X+RE+MA+ES+REG+AC
V+N+E+R+D+B+XX
Fecha
23-oct-02
Desde
Av Abtao
Simbolo
TP
TC
T
L
I
M
X
RE
MA
ES
REG
AC
TNC
V
N
E
R
D
B
XX
Hasta
Av Cangallo
Actividad de Obra:
Alcantarillado Tradicional
(Instalacin de Tuberia de
PVC Para Alcantarillado
Dimetro 200mm)

Obra: Sedapal 04
Fecha:
23-oct-02
Hora de Inicio: 10.15 p.m.
Leyenda
#
TP
1
TC
TNC
Observacin
TP
MA
52
MA
53
TC
51
2
4
TP
I
TP
Exc. Manual
TNC
D
TP
Exc. Zanja
N
55
56
TP
Exc. Manual
57
TP
Exc. Manual Conex.
58
TP
Exc. Manual Conex.
59
TP
Trabajo Productivo
TC
TNC
Trabajo No Contributorio
54
Observacin
Clasificacin del Trabajo
N
TP
Trabajo Productivo:
Agrega Valor a la Act.
TP
Exc. Maquinaria
X
10
60
11
61
TP
X
Exc. Zanja
12
62
TP
Exc. Zanja
13
14
Conex.
64
15
Conex.
65
63
1
2
3
4
5
V
TP
Exc. Manual Conex.

D
TP
Exc. Manual Conex.

Apisonando maq.
Trabajo Contributorio:
Transporte
T
L
Limpieza o aseo
Instrucciones
Mediciones
Otros TC
Ayuda en retiro de mat.
exc.
16
TP
Exc. Manual Conex.
66
17
TP
Exc. Manual Conex.
67
6 RE
18
TP
Conex. Tubo
68
7 MA Ayuda en cargar las maq.
69
8 ES compactar
9 REG Regando con agua
Esparcimiento p
19
ES
20
TP
21
TP
Apisonando maq.
70
Apisonando maq.
MA
71
22
72
23
73
10 AC
Abastecer a conexiones
24
REG
74
25
75
Trabajo No Contributorio:
V
26
REG
76
Tiempo Ocioso
27
28
TP
Conexiones
Espera
TP
Exc. Zanja
Trabajo rehecho
TP
Exc. Zanja
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
Apisonando maq.
79
30
TP
Apisonando maq.
80
32
81
V
78
TP
ES
Exc. Manual Conex.
77
29
31
TP
82
X
TP
Sondeo retroexcav.
Exc. Manual Conex.
XX

Obra: Sedapal 04
INFORME DE TOMA DE TIEMPOS - NIVEL DE ACTIVIDAD
Av. Garcia Naranjo
Actividad de Obra:
(Instalacin de Tuberia de PVC Para Alcantarillado Dimetro 200mm)
Nro Total Observaciones de la Actividad
Da
Fecha
TP
TC
TNC
TOT
1 23-oct-02
82
127
191
400
NIVEL DE ACTIVIDAD
Da
Fecha
TP
TC
TNC
1 23-oct-02
21%
32%
48%
Prom:
21%
32%
48%
TP
TP
82
82
T
14
L
11
I
16
M
0
X
24
TC
RE
7
MA
7
ES REG AC
V
38
3
7
42
127
N
103
E
20
R
0
TNC
D
B
24
0
XX
2
0
0
0
0
0
0
191
TC
TNC
T
L
I
M
X
RE MA ES REG AC
V
N
E
R
D
B
XX
0
0
0
11% 9% 13% 0% 19% 6% 6% 30% 2% 6% 22% 54% 10% 0% 13% 0% 1% 0% 0% 0%
11% 9% 13% 0% 19% 6% 6% 30% 2% 6% 22% 54% 10% 0% 13% 0% 1% 0% 0% 0%
Instrucciones
TRANSPORTE
LIMPIEZA
INSTRUCCIONES
MEDICIONES
OTROSDISTRIB. DEL TRABAJO
VIAJES
TIEMPO
ESPERAS
OCIOSO
TRABAJO
DESCANSO
REHECHO
NEC. FISIOLOGICAS
OTROS
18%
CONTRIBUTORIO
TOT
100%
DISTRIBUCION DEL TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
13%
Acarreo material
Otros TNC
22%
1%
0%
0%
Nec. Fisiologicas
0%
Tiempo Ocioso
Limpieza o aseo
54%
9%
Regando con agua
0%
(manguera)
6%
Transporte
Material Cargar bugui
Descanso
11%
13%
6%
2%
Trabajo rehecho
0%
Esparcido
Espera
29%
10%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD INSTALACION DE TUBERA DE

ALCANTARILLADO MTEDO TRADICIONAL
TP
21%
Leyenda
TP
Trabajo Productivo
TC
TNC
TNC
47%
TC
32%

INFORME DE TOMA DE TIEMPOS - NIVEL DE ACTIVIDAD
Obra: Sedapal 04
Av. Garcia Naranjo
Actividad de Obra:
(Instalacin de Tuberia de PVC Para Alcantarillado Dimetro 200mm)
Nro Total Observaciones de la Actividad

Da
Fecha
TP
TC
TNC
TOT
1 23-oct-02
82
127
191
400
NIVEL DE ACTIVIDAD
Da
Fecha
TP
TC
TNC
1 23-oct-02
21%
32%
48%
Prom:
21%
32%
48%
NroTP
Total Observaciones de la Actividad
TC
TP
T
L
I
M
X
RE
Da
1
82
14
11
16
0
24
7
82
Da
1
TC
T
L
I
M
X
RE
11% 9% 13% 0% 19% 6%
11% 9% 13% 0% 19% 6%
MA
7
ES REG AC
38
3
7
127
V
42
N
103
E
20
TOT
100%
R
0
TNC
D
B
24
0
TNC
MA ES REG AC
V
N
E
R
D
B
6% 30% 2% 6% 22% 54% 10% 0% 13% 0%
6% 30% 2% 6% 22% 54% 10% 0% 13% 0%
Leyenda
TP
Trabajo Productivo
TC
TNC
XX
2
0
0
0
0
0
0
191
XX
1%
1%
0
0%
0%
0
0%
0%
0
0%
0%
TRANSPORTE
DISTRIBUCION DEL TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
Otros TNC
0%
0%
0%

22%
1%
Tiempo Ocioso
Nec. Fisiologicas
54%
0%
Descanso
13%
Trabajo rehecho
Espera
0%
10%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD INSTALACION DE TUBERA DE

ALCANTARILLADO MTEDO TRADICIONAL
TP
21%
TNC
47%
TC
32%
6% 6% 30% 2% 6% 22% 54% 10% 0% 13% 0% 1% 0% 0% 0%

OTROSDISTRIB. DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO
VIAJES
TIEMPO
ESPERAS
OCIOSO
TRABAJO
DESCANSO
REHECHO
NEC. FISIOLOGICAS OTROS
Instrucciones
Mediciones
13%
0%
Otros TC
18%
Limpieza o aseo
9%
Acarreo material
6%
Transporte Material
11%
Regando con agua
MA
Cargar boogie
Esparcido
6%
2%
29%
(manguera)
6%
REFERENCIAS
OIT: Introduccin al Estudio del Trabajo, - Ginebra, 1983

Jaime Navas: Mejora de mtodos de trabajo, Barcelona, 1982.
Milton Chvez: Introduccin de Tcnicas de Eficiencia y Productividad
en la Industria de la construccin. Lima 1976.
Ralph Barnes: Estudio de Movimientos y Tiempos, California, 1979.
R. Currie: Anlisis y Medicin del Trabajo, California, 1979.
Proyecto Experimental de Vivienda (PREVI)- Volumen 23, Lima, 1974
F.J Drewin,- Elsevier: Construction Productivity, New York 1982.
R.Oxley and J. Poskitt: Colling, Management Techniques Applied to
the Construction Industry, London 1986.
Lauri Koskela T.R. Stanford, Application of the New Production
Philosophy to Construction, California 1992
Muchas Gracias!
Gracias por la atencin prestada

Productividda en La Construccion

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CAPITULO II

La gestin de la produccin en la construccin

No solo los procesos de conversin que ocurren en los procesos

El Estudio del Trabajo es una tcnicas para simplificar el trabajo

Para incrementar la productividad en los procesos constructivos.

Frank Bunker Gilbreth

Iniciador del estudio de movimientos al ingresar a trabajar como

Una de estas tres manera, que una combinacin de ellas,

Tcnicas del Estudio del Trabajo tienen sus origen

Tcnicas son muy utilizadas en la industria de planta.

La OIT define el Estudio del Trabajo.

Simplificacin de mtodos de trabajo

Escoger el trabajo que hay que estudiar.

Cada etapa contiene preguntas que constituyen la tcnica del

Condiciones precisas de ejecucin de cada una de ellas

3.- Etapa: Criticar cada uno de los detalles del anlisis

El hecho de que un trabajo

-No es ello consecuencia de un error precedente?

Dnde? Es el mejor sitio?

Cmo? - Cmo podra hacerse mejor?

Estas preguntas conduce con frecuencia a examinar muy

Diagrama de Procesos Constructivos

Es corriente por su utilidad, recoger la informacin en tablas

Smbolos Empleados en los Diagramas.-

Hace muchos aos, Gilbreth ide una serie de cuarenta

Indica las principales fases del proceso, mtodo

Vaciado de concreto en zanjas.

Indica que se verifica la calidad, la

Demora.Indica demora en el desarrollo de los hechos, por

Almacenamiento.Indica depsito de un elemento u objeto,

Cuando se desea indicar que varias

DIAGRAMA PARA LA DISPOCISIN DE LOS LOCALES

El estudio cuidadoso de este diagrama, en el que se da una visin

Adems, puede conducir al descubrimiento de ciertas

Casi cualquier persona de la obra podra hacer un diagrama del

Distancia total recorrida en mt.

Fig. Diagrama de proceso del traslado de concreto desde la

Se obtiene una mejor visin del proceso dibujando las lneas de

PROCESO DE VACEADO DE CONCRETO

Traslado de la piedra chancada en la obra.-

El diagrama de recorrido de la Fig 1 corresponde al mtodo actual

Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada

a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento.

Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada

a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento.

En el vaceado de los cimientos

Clculos de la distancia recorrida por la piedra chancada.

Volumen en los cimientos 22 m3 = 780 pie 3

En el diagrama de recorrido de la Fig. 1, medimos que:

En el vaciado de los muros

La altura de los muros de concreto es de 3 mts. y

Nmero de tandas es 109, la distancia total a ahorrar ser: 176 x

Vaciado de muros.Distancias a ahorrar por tanda;

El nmero de tandas es 160, la distancia total ser: 160 x 346 =

De los anlisis anteriores, se deduce que siempre es factible de

Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada

a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento.

Diagrama de recorrido de la piedra chancada, desde su entrada

a la obra hasta su colocacion como parte integrante de un elemento.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE

En la mayora de los trabajos de construccin los materiales se

Descarga del camin

Descarga del camin

DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE