UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE FABRICACIN II
SPTIMO SEMESTRE
PARALELO:
A
INTEGRANTES:
SILVA VINICIO
TEMA:
Electrodos de gran penetracin, rendimiento y de corte
FECHA:

14/11/2016

1.Tema: electrodos de gran penetracin, rendimiento y de corte.

2.Objetivos:
2.1 Objetivo General:

Analizar los tipos de electrodos de gran penetracin, rendimiento y de corte.

2.2 Objetivo Especficos:

Contrastar informacin de diferentes fuentes acerca del tema.

Obtener las diferencias que presentan estos diferentes tipos de electrodos.

3. Marco Terico.
Electrodo
Es el elemento fundamental la soldadura, que establece el arco, protege el bao de
fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material que, unido al material
fundido del metal base, va a constituir la soldadura. .[1]
En este proceso de soldadura, la fusin del metal se produce por el calor generado por
un arco elctrico, establecido entre el extremo del electrodo revestido y la pieza.
El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y est formado por
una parte central metlica conductora de la corriente, llamada "alma", recubierta por una
capa no conductora de la corriente, llamada "revestimiento". La funcin principal del
revestimiento es la de proteger el metal fundido del aire que lo rodea, ya sea, tanto
durante la transferencia a travs del arco, como durante la solidificacin. [1]
Electrodo de Gran Penetration
Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de soportar una
intensidad de corriente mayor. [2]
A continuacin se resumen en la tabla siguiente las caractersticas principales de los
diferentes tipos de electrodos:

Tabla 1. Electrodo de gran penetracin.

Fuente:[2]
Electrodos de Gran rendimiento
Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la
naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico
superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento
suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el
240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositados al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se
desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma

que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una
longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir
del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la
posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto, en esa
posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir
las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la
horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han
desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas
de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su
designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento
de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y
de la intensidad de la corriente.
Aplicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del
alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes
de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en
construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos
aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operaria puede controlar 2-4 aparatos
simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas
caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera pesada,
donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.
En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en polvo. El arco salta de forma
espontnea, y su rendimiento gravimtrico (*) es superior al 100%. [2]
Figura 1. Frmula de rendimiento gravimtrico.

Fuente:[2]

Electrodo de Corte
Descripcin: Electrodo de diseo especial con poca generacin de escoria para operar
con altas densidades de corriente, de fcil aplicacin ayudada por la generacin de un
alto flujo de gases y orientada por la conicidad que se forma en el extremo del
electrodo. Diseado para operar con cualquier equipo convencional de soldadura
elctrica por arco, de corriente alterna o continua. [4]
Aplicaciones: Diseado para cortar, perforar, biselar, ranurar y remover los metales sin
el suministro de aire comprimido, gases combustibles u oxgeno. Opera en cualquier
posicin pudiendo aplicarse sobre cualquier metal, destacndose su aplicacin sobre
metales que no pueden oxicortes, por ejemplo: fundiciones de hierro, aceros al alto
manganeso, aceros inoxidables, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, nquel y
aleaciones. til en la eliminacin de rebabas y mazarotas en piezas de fundicin,
material adherido en cucharones de colada y moldes de fundicin o coquillas.
Descabezamiento de pernos y remaches, remocin de depsitos de soldadura
defectuosos, ranurado de grietas en bloques de motores y cuerpos de maquinaria pesada
sin necesidad de desmontarlos para su reparacin. [4]
Operacin: Para cortar se recomienda mantener un ngulo entre 70 y 90 con la pieza
de trabajo efectuando el movimiento de corte con segueta. Para el ranurado conduzca el
electrodo con ngulo aproximado de 15 con la pieza de trabajo, manteniendo un
avance con movimiento similar al de corte con segueta, obtenindose mejores resultados
si la pieza se coloca ligeramente inclinada. [4]
4. Conclusiones

Como se pudo observar existen nmeros tipos de electrodos segn la utilizacin

a la que se la lleve a cabo dependiendo de su utilidad, los de penetracin se
ocupan para soldar grandes placas y penetrar ms su composicin del metal, los
de gran rendimiento diseados para tener un gran rendimiento cercano a 130 %

y los de corte diseados para generar poca escoria.

Se ha obtenido esta informacin a base de investigacin tratando de profundizar
el tema con fuentes confiables.

Como se pudo observar cada electrodo tiene marcado su objetivo y se

diferencian del resto, cada electrodo est diseado para un objetivo y no todos
los electrodos sirven para un mismo fin o material.

5. Bibliografa
[1] http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf
[2] http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html#seccion41
[3] http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/welding-how-to/Pages/high-qualitystick-welds-detail.aspx
[4] http://www.soldacentro.com.ve/files/catalogo_electrodos_lincoln.pdf