UNIVERSIDAD TECNOLGICA EMILIANO ZAPATA

DEL ESTADO DE MORELOS

CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ANTEPROYECTO DE EXPANSIN PARA UNA LNEA DE

PRODUCCIN DE LA EMPRESA GIVAUDAN DE MXICO S.A. DE
C.V.

REPORTE DE ESTADA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:
ARTURO FIGUEROA JUREZ

ASESOR INDUSTRIAL / INSTITUCIONAL:

ING. JOS A. SNCHEZ RODRGUEZ

ASESOR UNIVERSITARIO:

DRA. ESTELA SARMIENTO BUSTOS

EMILIANO ZAPATA MORELOS, JULIO DEL 2013

DATOS GENERALES PARA LA ESCRITURA DEL REPORTE:

El Tamao de la letra de los ttulos es de 14 puntos en Arial negrillados escritos en
Maysculas acentuadas.
El texto normal es de 12 puntos con tipo de letra Arial justificado escrito en altas y
bajas acentuadas.
Los mrgenes son: Izquierdo 3, derecho, superior e inferior 2.5.
El reporte podr llevar encabezado de pgina en donde podr aparecer el nombre
del reporte o el nombre del captulo.
El reporte debe contener el paginado a pie de pgina, en el extremo inferior derecho.
Se podr anexar dentro del mismo encabezado y del pie de pgina, alguna lnea
como parte del diseo.
El espacio entre lneas ser de 1.5 para prrafo, y de 2 espacios sencillos entre
prrafo y prrafo o entre ttulo y prrafo.
No deber incluir sangras.
Si el contenido incluye imgenes, stas debern ser de mximo un cuarto de pgina.
Los textos deben escribirse en tercera persona, por ejemplo: se realizo, se
programo, se hizo un levantamiento, etc.
El reporte completo deber ser mnimo de 40 pginas. Se empastara y colocar en
una carpeta que ser entregada a la biblioteca, junto con un cd. (Los formatos de las
pastas se encuentran en la pgina de la UTEZ)
El reporte deber grabarse en 1 CD, serigrafiado, con la misma cartula que la
carpeta y tendr los siguientes datos:

Nombre del alumno

Nombre del proyecto
Generacin y Carrera

RESUMEN

En este reporte denominado Anteproyecto de expansin para una lnea de

produccin de la empresa Givaudan de Mxico S.A. De C.V., se describe el
planteamiento de una nueva ruta tecnolgica que cubrir las necesidades de
aumento de produccin de emulsiones en la empresa.

Adems se muestra la siguiente informacin:

El levantamiento de equipos

y requerimientos para la identificacin del

material necesario para la expansin de la lnea de produccin.

El diseo del proyecto que comprende los siguientes diagramas; el del comit
de la organizacin involucrado en el proyecto, el antes y despus de la
expansin de la lnea de produccin y el de la nueva propuesta de distribucin
de planta.

La elaboracin de licitacin de proveedores para la realizacin de la expansin

de la lnea de produccin.

RESUMEN
Es la explicacin breve del contenido del reporte: planteamiento del
problema, objetivos y/o hiptesis, objeto de estudio, metodologa,
resultados, conclusiones y recomendaciones; de tal forma que se brinde un
panorama de lo que se realizo.
La extensin mxima es de dos cuartillas. Se coloca una pgina despus
de la portada.

NDICE

RESUMEN

CAPTULO 1. INTRODUCCIN

1.1 Planteamiento del Problema...........................................................................7

1.2 Objetivos..........................................................................................................8
1.3 Estrategias.........................................................................................................
1.4 Metas...............................................................................................................9
1.5 Justificacin del Proyecto..................................................................................
1.6 Cmo y cundo se realiz?........................................................................10
1.7 Limitaciones y Alcances................................................................................11

CAPTULO 2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1 Razn social..................................................................................................13

2.2 Ubicacin...........................................................................................................
2.3 Giro....................................................................................................................
2.4 Mapa..................................................................................................................
2.4 Organigrama..................................................................................................14
2.5 Visin.............................................................................................................15
2.6 Objetivo del negocio.........................................................................................
2.7 Antecedentes generales....................................................................................
2.8 Descripcin general de la empresa...............................................................17

CAPTULO 3. MARCO TERICO

3.1 Distribucin de planta...................................................................................19

3.2 Importancia de la distribucin en planta......................................................20
3.3 Factores que afectan a la distribucin de planta..............................................
3.3.1 Factor Material........................................................................................21
3.3.2 Factor Maquinaria...................................................................................22
3.3.3 Factor Hombre............................................................................................
3.3.4 Factor Movimiento..................................................................................23
3.3.5 Factor Espera.............................................................................................
3.3.6 Factor Servicio........................................................................................25
3.3.7 Factor Edificio.............................................................................................
3.3.8 Factor Cambio............................................................................................
3.4 Causas para una redistribucin....................................................................26
3.5 Tipos de distribucin de planta......................................................................27
3.5.1Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea)........................
3.5.2 Distribucin en Planta por Proceso........................................................29
3.5.3 Distribucin en planta por Posicin Fija.................................................31

CAPTULO 4. DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1 Levantamiento de equipos y requerimientos................................................34

4.1.1 El levantamiento del equipo actual: (fichas tcnicas, capacidades,
caudales, voltajes, etc.). A continuacin se describen:...................................34
4.1.2 La identificacin del material necesario para la expansin de la lnea de
produccin.......................................................................................................35
4.2 Diseo del proyecto.......................................................................................40
4.2.1 Comit de la organizacin involucrado en el proyecto...............................
4.2.2 Descripcin del proceso actual...............................................................42
4.2.3 Descripcin del proceso propuesto........................................................44
4.2.4 Propuesta de distribucin de planta.......................................................47
6

4.3 Elaboracin de licitacin................................................................................48

CAPTULO 5. CONCLUSIONES

5.1 Resultados.....................................................................................................51
5.2 Trabajos Futuros................................................................................................
5.3 Recomendaciones.............................................................................................

GLOSARIO
BIBLIOGRAFIA

DATOS GENERALES PARA NDICE:

DATOS PARA HOJA DE PORTADA DE CAPTULOS:
Usar el sistema decimal, como muestra el ejemplo.
El Tamao de la letra de los ttulos de captulos es de 16
puntos en Arial negrillados escritos en Maysculas
El Tamao de la letra de los ttulos de captulos es de 14 puntos
acentuadas.
en Arial negrillados escritos en Maysculas acentuadas.

CAPTULO
1. INTRODUCCIN
El titulo del captulo
deber estar
al centro de la hoja.
Los captulos no se numerarn en el ndice, pero si contarn
como pginas.
Estos datos aplican a todas las hojas que identifiquen a cada
captulo.
Empezar a imprimir la numeracin a pie de pgina, a partir de la
primera pgina del primer captulo. (punto 1.1)
No repetir la numeracin, cuando la informacin se encuentre
dentro de la misma pgina. (ver ejemplo)

INTRODUCCIN:
La introduccin tiene la finalidad de proporcionar la visin
general del objetivo y contenido del documento; como por
ejemplo:
Presentacin del proyecto
Aportar datos relevantes sobre el reporte
Expresar los logros obtenidos, sus limitaciones de
ejecucin y las posibilidades del mismo, es decir,
sus fortalezas y debilidades.

1.1 Planteamiento del Problema

La empresa Givaudan de Mxico S.A. de C.V. debido a la demanda del mercado

de bebidas ctricas le surge la necesidad de ampliar su infraestructura en la lnea
de produccin de lquidos, por esta razn requiere de una propuesta para que su
infraestructura pueda satisfacer las demandas de este producto.

Adems la empresa presenta algunos problemas en sus lneas de produccin que

desea disminuir, como lo son:

Errores de fabricacin en su producto por parte de los operadores, debido a la

falta de capacitacin en los temas de: secuencias de arranque, apertura de
vlvulas, etc.

Tiempos de lavado muy largos a consecuencia de que son realizados por uno
o dos operadores de forma manual.

10

Riesgos en el lavado a chorro de agua ya que se hacen con manguera con

agua caliente entre 60 y 70 que puede llegar a causar quemaduras
importantes en el personal, una cada, golpes, etc.

Para poder cumplir con los requerimientos de la empresa se realiz un anlisis

sobre las necesidades del cliente y se estudi el comportamiento de las lneas de
produccin existentes, as como su entorno y posibilidades de mejora. Tambin
fue necesario contemplar la utilizacin de las tecnologas ms avanzadas en el
mercado como lo son el uso de diferentes sistemas de control, con sus
respectivos entornos de programacin, como un PLC, variadores de frecuencia,
una pantalla tctil y todo ello comunicado mediante una red industrial. Adems de
la expansin de la lnea de produccin se propuso la instalacin de un sistema de
lavado automtico para reducir tiempos y as incrementar la eficiencia de la lnea
de produccin.

De este modo se intentar cumplir con los objetivos generales del proyecto, en el
cual debemos mejorar el rendimiento de la lnea de produccin y la seguridad de
los operarios.

1.2 Objetivos

Desarrollar una propuesta para la expansin de una lnea de produccin

mediante la utilizacin de nuevas tecnologas.

Identificar el material requerido para la realizacin del proyecto.

Realizar los diagramas del comit de la organizacin involucrado en el

proyecto, el antes y despus de la expansin de la lnea de produccin y el de
la nueva propuesta de distribucin de planta.
11

Efectuar la licitacin de proveedores para la realizacin de la expansin de la

lnea de produccin.

1.3 Estrategias

Realizar un anlisis sobre las nuevas tecnologas de control automtico de

equipos en lneas de produccin para elegir la ms adecuada.

Elaborar un listado de equipos con fichas tcnicas para la identificacin del

material existente y requerido para la realizacin del proyecto.

Elaborar de diagramas se utilizara AutoCAD.

Solicitar cotizaciones de mnimo 3 proveedores y se realizarn entrevistas

dentro de la planta y va telefnica.

1.4 Metas

Expandir un 70% la lnea de produccin de bebidas ctricas en la empresa.

Incrementar la produccin de sabores ctricos que significa incrementar su

mercado.

12

Disminuir los problemas asociados con el manejo de la lnea de produccin

por parte de los operadores.

1.5 Justificacin del Proyecto

Con motivo de la creciente demanda en la produccin de bebidas ctricas la

empresa Givaudan de Mxico S.A. de C.V. se ve en la necesidad de expandir su
lnea de produccin existente de 67 toneladas por semana a 140 toneladas por
semana, con el fin de obtener mayores ganancias y conservar a sus clientes. Por
esta razn se requiere la presentacin de una propuesta de expansin de la lnea
de produccin de bebidas ctricas (Chavarria, 2007).

La propuesta a presentar ser un anteproyecto que contendr la siguiente

informacin:

El levantamiento de equipos

y requerimientos para la identificacin del

material necesario para la expansin de la lnea de produccin.

El diseo del proyecto que comprende los siguientes diagramas; el del comit
de la organizacin involucrado en el proyecto, el antes y despus de la
expansin de la lnea de produccin y el de la nueva propuesta de distribucin
de planta.

La elaboracin de licitacin de proveedores para la realizacin de la expansin

de la lnea de produccin.

Dicha informacin permitir que la empresa dimensione el trabajo a realizar y

evalu los beneficios a obtener con la realizacin del proyecto, ya que el impacto
se reflejar en el incremento de produccin de bebidas ctricas que en este
momento tienen un gran volumen de demanda por parte de los clientes y que a
su vez se convierte en mayores ganancias para la empresa.
13

1.6 Cmo y cundo se realiz?

En la tabla siguiente se muestran las fases de la realizacin del proyecto (ver

Tabla 1.1).

Tabla 1.1 Fases del proyecto.

14

1.7 Limitaciones y Alcances

El proyecto no contempla la ejecucin de la expansin de la lnea de

produccin.

El proyecto no cubre la evolucin de resultados.

Para el desarrollo del proyecto se cuenta con la limitacin de tiempo del 01Febrero-2013 al 26-Abril-2013.

Los recursos asignados al proyecto son un Ingeniero de mantenimiento

industrial y

un

Gerente de Ingeniera y Mantenimiento ambos de tiempo

parcial.

Para la evaluacin de proveedores no se contara con los formatos utilizados

por la empresa debido a confidencialidad.

El desarrollo del proyecto solo se refiere a la planta de Cuernavaca, Morelos

de la empresa Givaudan.

15

CAPTULO 2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

16

2.1 Razn social

Givaudan de Mxico S. A. de C. V.

2.2 Ubicacin

Eje norte-sur Eje norte-sur #11 Civac, Jiutepec, Morelos.

2.3 Giro

Empresa de clase mundial que se dedica a la fabricacin y comercio de sabores y

fragancias (250 empleados).

2.4 Mapa

En la Figura 2.1 se muestra el mapa de ubicacin de la empresa.

17

Figura 2.1. Mapa de ubicacin de la empresa.

2.4 Organigrama

La siguiente Figura 2.2 se observa el organigrama del rea de operaciones, as

como el lugar que ocup el estudiante en la empresa (Figueroa, 2013).

18

Enrique Delgado Csar

Director de Operaciones

Jos Antonio Snchez Rodrguez

Gerente de Ingeniera y Mantenimiento
Gabriel Aguilar Uribe
Supervisor de Mantenimiento
Arturo Figueroa Jurez
Electromecnico
Mardonio Pariente Noriega
Electromecnico
Pedro Ramrez Melchor
Electromecnico
ngel Montes Jimnez
Electromecnico
Fabin Hernndez Barrera
Electromecnico
Martin Hernndez Ramrez
Electromecnico
Eder Bentez Castro
Electromecnico
Erick Moreno Hidalgo
Electromecnico
Jershon Martnez Altamirano
Instrumentista
Esperanza Santibez Gutirrez
Electromecnico
Miguel Galicia Islas
Jefe de Almacn de Refacciones

Figura 2.2 Organigrama.

2.5 Visin

Ser socio esencial de nuestros clientes en el desarrollo sostenible de fragancias y

creacin de sabores, mediante la participacin de nuestros clientes en los
dilogos de colaboracin durante el desarrollo, la creacin y el perfeccionamiento
de sus productos (Figueroa, 2013).

19

2.6 Objetivo del negocio

Ser la empresa ms ingeniosa y creativa, ofreciendo la mejor gama de colores, la

comprensin de los consumidores, las habilidades de colaboracin, el ingenio, la
logstica y el talento.

2.7 Antecedentes generales

Cuando el joven qumico, Len Givaudan, cre una empresa de perfumera en

Vernier en las afueras de Ginebra, que no poda haber imaginado el sitio se
convertira en la sede de Givaudan, lder mundial en la industria de la fragancia y
sabor. Hoy en da, Givaudan, una compaa pblica que cotiza en la bolsa de
valores suiza, es de hecho el lder del mercado mundial. Rico patrimonio de
Givaudan se remonta a dos siglos de fragancia de renombre y las casas de sabor:
Roure y Givaudan.

La Compaa Roure se estableci en 1820 en Grasse, Francia. Produciendo

aceites esenciales, como el jazmn y la rosa, para crear sus propias fragancias.
Un siglo ms tarde, Roure asegurado los servicios de perfumistas con talento y
comenz a crear sus propias composiciones. En 1935, Roure presenta la
"escalofriante", una de las primeras fragancias del diseador francs, el
lanzamiento de la sinergia entre las industrias de la moda y fragancias.

Givaudan fue fundada en 1895. La empresa rpidamente se vio la importancia de

establecer una presencia en el extranjero y, en 1924, adquiri Burton T. Bush en
Nueva Jersey. En 1948, Givaudan aument su presencia mediante la adquisicin
de Esrolko SA, una empresa fundada por Abraham Schwarz bajo el nombre de
Flora Chemische Fabrik AG en Dbendorf, Zurich. Givaudan entr en la dcada
de 1960 en un momento en cambiar estilos de vida, principalmente las mujeres
20

trabajadoras con menos tiempo para cocinar, el aumento de la demanda de fcil

de preparar las comidas.

En 1963, Givaudan uni Hoffmann-LaRoche, como una filial de propiedad total de

la empresa farmacutica suiza, adems de la capitalizacin de sus conocimientos
cientficos. Un ao ms tarde, Roche adquiri tambin Roure. Givaudan Roure y
floreci de forma independiente en virtud de Roche.

Givaudan aument su presencia en los mercados mundiales de Asia y otros. A

finales de 1980, Givaudan compr Riedel Arom, una compaa de sabor alemn
con sede en Dortmund y en 1991, la empresa compr Fritzsche, Dodge y Olcott,
una reputacin de EE.UU. basada en la empresa F & F, que sus orgenes se
remontan a fines del 1700. Ese mismo ao, Givaudan y Roure se fusionaron para
crear Givaudan-Roure. Esta fusin se complet con la adquisicin de Tastemaker
en 1997, lo que hace Givaudan la mayor empresa de sabor en el mundo.

El 8 de junio de 2000, Givaudan se convirti en una compaa independiente de

entrar en el SMI en la bolsa suiza. En 2002, Givaudan adquirido FIS, el negocio
sabor de Nestl y en 2003, IBF, una empresa lder en el sabor queso.

El 22 de noviembre de 2006, Givaudan anunci su intencin de adquirir el sabor y

el aroma de negocios de Quest Internacional de ICI Plc. La adquisicin fue
completada el 2 de marzo de 2007. Con la adquisicin de Quest, Givaudan
consolid an ms su posicin como lder mundial en la industria

(Figueroa,

2013).

2.8 Descripcin general de la empresa

Es la compaa lder en la industria de sabores y fragancias, Givaudan crea y

fabrica nicos e innovadores sabores y fragancias.

21

Givaudan, con sede en Vernier, Suiza tiene un 25% del mercado en una industria
que es en general un valor aproximado de CHF 17 millones de dlares. La
empresa cotiza en la bolsa de valores suiza SWX desde junio de 2000.

La compaa tiene una presencia en los principales mercados y opera a travs de

una red de ms de 40 filiales en los mercados maduros y en desarrollo de Europa,
frica y medio Oriente, Amrica del Norte, Amrica Latina y Asia Pacfico. Esta
presencia mundial como lder en la industria es un factor importante para su xito.
Givaudan tiene el tamao crtico y la cadena de suministro para atender a sus
clientes de forma transparente con productos innovadores en todas las regiones
del mundo.

Cada ao, la nueva compaa invierte alrededor del 10% de sus ventas en su
programa de investigacin y desarrollo. Givaudan ha sido una empresa pionera
consistente y conductor de la industria. La empresa misma es el resultado de 25
fusiones y adquisiciones exitosas en los ltimos 212 aos con sus primeros
orgenes se remontan a 1796.

Lo que diferencia a Givaudan, aparte de otras compaas en la industria es su

enfoque y su pasin por la creacin de asociaciones exitosas con sus clientes,
gracias a un profundo conocimiento de sus marcas y sus consumidores. Givaudan
es conocido por su capacidad para entregar constantemente nuevos sabores y
olores que generan altos niveles de aceptacin de los consumidores y la lealtad
de marca en categoras de productos diversos (Figueroa, 2013).

22

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

CAPTULO 3.

El contenido de este captulo debe contener slo informacin bsica

MARCO TERICO
como:
Nombre o razn social
Ubicacin
Giro, tamao
Organigrama (a cargo de quin estuvo el estudiante en estada)
Misin, Visin, Poltica, etc.
Informacin complementaria como:
Mapa, ubicacin
Premios
Servicios/Productos

La informacin no debe exceder de 5 pginas.

23

La propuesta de la expansin de la lnea de produccin de bebidas ctricas,

consiste principalmente en la redistribucin del rea de emulsiones donde se
encuentra esta lnea de produccin, lo cual hace referencia al concepto de
distribucin de planta. Es por esta razn que el marco terico contempla el
conocimiento de los siguientes temas:

La distribucin de planta.

Importancia de la distribucin en planta.

Factores que afectan a la distribucin de planta.

Causas para una redistribucin.

Tipos de distribucin de planta.

3.1 Distribucin de planta

Cuando se habla de la expansin de una lnea de produccin, inmediatamente se

piensa en una distribucin de planta, ya que es necesario redistribuir la
maquinaria, materiales y al personal de dicha rea para asegurar un correcto
funcionamiento de la lnea. Entonces veamos la definicin de distribucin de
planta segn Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta (Muther, 1981).

Por distribucin de planta se entiende La ordenacin fsica de los elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya
practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller .
(Muther, 1981).
24

Analizando esta definicin podemos concluir que la distribucin de planta tiene

como finalidad organizar los elementos de la industria de manera que se asegure
la correcta operacin de los mismos para cumplir con los objetivos planteados por
la empresa.

3.2 Importancia de la distribucin en planta

La importancia de una adecuada distribucin o redistribucin de planta radica en

las ventajas que proporciona, las cuales se mencionan a continuacin:

Minimizar los costos de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

3.3 Factores que afectan a la distribucin de planta

25

Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta

ni es

extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es:

a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades
implicadas en una distribucin, y b) un conocimiento de los procedimientos y
tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de
estos elementos (Muther, 1981).

Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en

ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada
organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la
Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria,
Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les
analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas
en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.

3.3.1 Factor Material

Incluyendo

diseo,

variedad,

cantidad, operaciones

necesarias y

su

secuencia. El factor ms importante en una distribucin es el material el cual

incluye los siguientes elementos:

Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos acabados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

Material de recuperacin.

26

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento.

3.3.2 Factor Maquinaria

Abarca equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin
sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.

Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:

Mquinas de produccin.

Equipo de proceso o tratamiento.

Dispositivos especiales.

Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.

Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.

Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.

Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento.

Otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso o Mtodo.

Maquinaria.

Equipo.
27

Utilizacin de la maquinaria.

Requerimiento de la maquinaria y equipo.

3.3.3 Factor Hombre

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier
distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. Los elementos y
particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa.

Jefes de equipo y capataces.

Jefes de seccin y encargados.

Jefes de servicio.

Personal indirecto o de actividades auxiliares.

Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Necesidades de mano de obra.

Utilizacin del hombre.

Otras consideraciones.

3.3.4 Factor Movimiento

El movimiento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la produccin
(material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material
(materia prima, material en proceso o productos acabados).
28

El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir bajar los costos
de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material
permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan
dividir o fraccionar.

3.3.5 Factor Espera

El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a
contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin,
aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o
espera. Los costos de espera, incluyen los siguientes:

Costos del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
produccin.

Costo del manejo en el rea de espera.

Costo de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.

Costos de espacio y gastos generales.

Intereses del dinero representado por el material ocioso.

Costo de proteccin del material en espera.

Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Elementos o particularidades del Factor Espera.

rea de recepcin del material entrante.

Almacenaje de materia prima u otro material comprado.

Almacenajes dentro del proceso.

Demoras entre dos operaciones.

reas de almacenaje de productos acabados.

reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de

embalaje,

material

de

recuperacin,

desechos,

material

defectuoso,

suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.

29

reas de almacenamiento de herramientas, maquinaria y equipo inactivo o de

repuesto.

Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

Consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al Factor

Espera:

Situacin de los puntos de almacenaje o espera.

Espacio para cada punto de espera.

Mtodo de Almacenaje.

Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera.

3.3.6 Factor Servicio

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los
trabajadores, materiales y maquinaria.

3.3.7 Factor Edificio

El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en
planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento
de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en
muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad
de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin.

3.3.8 Factor Cambio

30

Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos cambios afectarn

a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo
concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los
cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin
como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en
condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del
producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un
modo indudable, de la distribucin.

3.4 Causas para una redistribucin

La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las

condiciones de inicio de operaciones, pero a medida que la organizacin crece
debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin
inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la
redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la
redistribucin se deben a tres tipos de cambios:

1. En el volumen de la produccin.
2. En la tecnologa y en los procesos.
3. En el producto.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso,

puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.

Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin

de una planta productiva son:
31

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores

cualificados

realizando

demasiadas

operaciones

poco

complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

3.5 Tipos de distribucin de planta

Generalmente se suelen identificar tres formas bsicas de distribucin en planta;

las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas,
las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las
distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto
(Requena, 2011).

Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la

utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo
la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por
producto y por proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.

3.5.1Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea)

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o montaje)

pre establecida, donde el

producto se mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones.

32

(Electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos

electrnicos, etc.).

Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es

relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo
largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a
otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
La Tabla 3.1 muestra las caractersticas ms resaltantes de este tipo de
distribucin. Igualmente, la Figura 3.1 muestra este tipo de arreglo para un
proceso con cuatro operaciones bsicas.

Tabla 3.1 Distribucin por Producto Caractersticas.

33

Figura 3.1 Distribucin por Producto (en Cadena).

a) Ventajas de la Distribucin por producto.

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Uso ms efectivo de la mano de Obra.

Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin.

Ahorro del espacio.

Cantidad limitada de Inspecciones.

Fcil adiestramiento de operario.

b) Desventajas de la Distribucin por producto

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Inversin muy elevada en mquinas y equipos.

El conjunto depende de cada una de las partes.

34

Trabajos muy montonos.

Inspeccin Ineficiente.

Exigencias de la Distribucin por Producto (o produccin en cadena);

Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin, Continuidad,
Equilibrio.

3.5.2 Distribucin en Planta por Proceso

En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No
existe un ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de
acuerdo a las exigencias de los procesos existentes. Se utiliza cuando el producto
no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos
semejantes es bajo y en pocas cantidades.

En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres

de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos
que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah
que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones. La Figura 3.2
muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.

35

Figura 3.2 Distribucin por Proceso (Funciones).

a) Ventajas de la distribucin por Procesos: (distribucin por funcin)

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.

Personal ms Adiestrado.

Menor Inversin en mquinas.

Se mantiene la continuidad.

Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra.

b) Desventajas de la distribucin por Proceso: (distribucin por funcin)

Mayor manipulacin de materiales.

Entrenamiento limitado.
36

Control de produccin difcil y complicado.

Mayor superficie de suelo ocupada.

Mayor tiempo total de fabricacin.

Acumulacin de trabajo.

3.5.3 Distribucin en planta por Posicin Fija

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que
lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las
herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin
del producto, como lo son los clientes.

Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la

mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades.

Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica

un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. Tambin cuando
el volumen de produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo;
turbinas hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera, etc.

a) Ventajas de la distribucin por Posicin Fija:

Menores Costos por Manejo de Materiales.

Permite el trabajo simultneo.

Alta Flexibilidad de Operaciones.

37

Diversificacin de productos.

Desventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Altos costos de Inventario.

Altos costos de Inversin.

Baja Utilizacin de las mquinas.

Mano de obra costosa.

Muy sensitivo a los cambios.

38

MARCO TERICO
El contenido de este captulo debe soportar la parte terica del proyecto.
Deber incluir la fuente o referencia de donde fue obtenida la informacin.
(Referencia bibliogrfica)
Si el contenido incluye imgenes, stas debern ser de mximo un cuarto
de pgina.
El texto normal es de 12 puntos con tipo de letra Arial justificado escrito en
altas y bajas acentuadas.
Los mrgenes son: Izquierdo 3, derecho, superior e inferior 2.5.
El espacio entre lneas ser de 1.5 para prrafo, y de 2 espacios sencillos
entre prrafo y prrafo o entre ttulo y prrafo.
No deber incluir sangras.
39
El nmero mximo de pginas ser de 15.

CAPTULO 4 DESARROLLO DEL PROYECTO DE

ESTADA

40

DESARROLLO DEL PROYECTO DE ESTADA

El contenido de este captulo debe incluir los pasos o actividades ordenadas que
se llevaron a cabo para culminar el proyecto.
Incluye el procedimiento o metodologa, los materiales y equipo (si aplica), as

4.1
Levantamiento
equiposnecesarias
y requerimientos
como
la descripcin dede
actividades
para terminar el proyecto.
Las imgenes, ya sean fotografas
exceder de un cuarto de pgina.

impresiones de pantalla, etc., no debern

El levantamiento de equipos y requerimientos se realiz con la finalidad de

conocer que equipos se encuentran instalados y as poder hacer la propuesta de
agregar nuevos equipos que nos permitan cubrir las necesidades de produccin.

Con el objetivo de dimensionar el esfuerzo requerido para la expansin de la lnea

de produccin de bebidas ctricas se realizaron las siguientes actividades:

4.1.1

El

levantamiento

del

equipo

actual:

(fichas

tcnicas,

capacidades, caudales, voltajes, etc.). A continuacin se describen:

a) Tanques:

4 Tanques con agitador de 10000 litros con tamao de 2300x2440mm.

b) Bombas:

2 Bomba centrifuga de recirculacin de 5m3/h, 5 bar y 5 hp.

1 Bomba centrifuga de alimentacin a la llenadora semiautomtica de 5 m3/h,

5 bar y 5 hp.

1 hidratador de polvo (triblender) de recirculacin de 30m3/h, 2 bar y 20 hp.

41

c) Homogeneizadores:

Homogeneizador de 30 hp a 3500 psi y 16000 l/h.

Homogeneizador de 25 hp a 3500 psi y 16000 l/h.

d) Agitadores:

Agitador vertical de tanque 1 de 3hp y 220v.

Agitador vertical de tanque 2 de 5 hp y 220v.

Agitador vertical de tanque 3 de 5 hp y 220v.

Agitador vertical de tanque 4 de 20 hp y 220v.

e) Tablero elctrico:

Interruptor termo magntico de 200 A.

Banco de clemas para conexin de seales y alimentacin elctrica.

Arrancadores.

Lote de materiales para conexin y conduccin (cable, canaleta, terminales,

rieles, identificadores, zapatas, maquinados, bus de tierra, otros).

Variador de velocidad marca siemens para homogeneizador de 30hp.

f) Automatizacin:

Batch de agua municipal con actuador neumtico de 7 bar y vlvula tipo

mariposa en acero inoxidable de 1.5 pulgadas (in).

Transductor de presin 4-20 miliamperios (mA) para monitoreo de la presin

del equipo homogeneizador.

Variador de velocidad para agitador 2 de 5 caballos de fuerza (hp) y 220 volts.

Celdas de carga a para tanques de agitacin.

42

4.1.2 La identificacin del material necesario para la expansin de la lnea de

produccin.

a) Automatizacin:
Se incluye un tablero de acero inoxidable donde se condensarn las botoneras
para arranque de las bombas, 4 displays para visualizar el volumen del tanque
buffer, el peso del tanque de mezcla, la temperatura del tanque de mezcla y la
temperatura de transferencia. El tablero incluir los arrancadores para las bombas
y el homogeneizador. Las celdas de carga tendrn su propio display que se
incluir en el tablero.

1 tablero de acero inoxidable (1200x800x300 mm.) conteniendo los siguientes

materiales:

1 variador de velocidad de 60 caballos de fuerza (hp) con interruptor de

proteccin.

12 botones pulsadores con indicador led.

1 botn de emergencia.

1 transformador de control.

1 fuente de poder de 24 volts (V) de corriente directa (dc).

1 transmisor de nivel.

1 transmisores de temperatura.

b) Instalacin elctrica:

Mano de obra y materiales para hacer llegar 3 lneas de fuerza elctrica desde el
tablero de distribucin principal de la subestacin al tablero de fuerza del rea de
emulsiones considerando los siguientes puntos:

150 metros (m) de charola tipo escalera con perfil tipo z de 6 in de ancho
soportada en techo con esparrago y descansado con unicanal galvanizado.
43

450 m de cable calibre 1/0 para alimentacin de fuerza de tablero principal.

El tablero de control principal fabricado en acero al carbn con acabado epxido y

sello de neopreno liquido en puertas con dimensiones de 800x2000x600 mm.
Incluye:

Interruptor termo magntico de 30 A.

Sistema de alarma sonora y visual tipo torreta, buzzer de 60db (decibeles) con
luces verde, rojo y mbar.

Banco de clemas para conexin de seales y alimentacin elctrica.

Banco de relevadores.

Lote de materiales para conexin y conduccin (cable, canaleta, terminales,

rieles, identificadores, zapatas, maquinados, bus de tierra y otros).

c) Bombas:

1. Sistema de lavado:

Bomba autocebante de 30 m3/h, 2 bar y 16.8 Kilo watts (Kw).

Bomba centrifuga 1 de 30 m3/h, 3 bar y 4.6 Kw.

Bomba sanitizante de diafragma neumtica de 2 m 3/h, 1 bar.

Bomba de cido de diafragma neumtica de 2 m 3/h, 1 bar.

2. Sistema de mezclado:

Bomba centrifuga 2 de recirculacin de 30 m3/h, 2 bar y 4.6 Kw.

Bomba centrifuga 3 de lnea de transferencia de 5 m 3/h, 5 bar y 4.6 Kw.

Bomba centrifuga 4 de enfriador de 30 m3/h, 1.5 bar y 2.5 Kw.

44

3. Primer buffer:

Bomba centrifuga 5 para lnea de transferencia de 5m 3/h, 5 bar y 4.6 Kw.

4. Segundo buffer:

Bomba centrifuga 6 para lnea de transferencia de 5 m 3/h, 5 bar y 4.6 Kw.

5. Fase oleosa:

Bomba de lbulos de desplazamiento positivo para inyeccin de 2m 3/h, 3 bar y

1.1 Kw.

d) Tanques nuevos:

1. Estacin de lavado:

Tanque de recirculacin de 500 litros de 6000x2000 mm.

Tanque de agua de lavado de 1400x2600mm de 4000 litros.

2. rea de mezcla:

Tanque de mezcla de 2300x2440mm y 10000 litros.

3. Tanques buffer:

Tanque buffer 1 de 10000 litros (l) de 2300x2440mm.

Tanque buffer 2 de 10000 l de 2300x2440mm.

45

4. Fase oleosa:

Tanque de solucin oleosa 1 de 2500 litros de 1500x1520 mm.

Tanque de solucin oleosa 2 de 2500 litros de 1500x1520 mm.

e) Instrumentacin:

Indicador de caratula 4 pulgadas de 0 a 100 grados de temperatura para

estacin de lavado.

Indicador de caratula 4 pulgadas de 0 a 100 grados de temperatura para

tanque de mezcla.

Indicador de caratula 4 pulgadas de 0 a 100 grados de temperatura para

tanques buffer.

Transductor de presin.

Manmetros de entrada y salida de los tanques.

f) Instalacin mecnica:

Lneas:

a) Estacin de lavado

82 metros de tubera de 2.5 pulgadas (in) de acero inoxidable (ss).

36 metros de tubera de 3 in de ss.

15 metros de tubera de 2 in de ss.

9 metros de tubera de 1 in de ss.

1 metro de tubera de 6 in de ss.

b) rea de mezcla:
46

59 metros de tubera de 2.5 in de ss.

45 metros de tubera de 3 in de ss.

68 metros de tubera de 2 in de ss.

6 metros de tubera de 1 in de ss.

c) rea de buffer 1:

24 metros de tubera de 2.5 in de ss.

31 metros de tubera de 2 in de ss.

6 metros de tubera de 1 in de ss.

d) rea de buffer 2:

49 metros de tubera de 2.5 in de ss.

31 metros de tubera de 2 in de ss.

4.2

Diseo del proyecto

El diseo del proyecto es el proceso de elaboracin de la propuesta de trabajo

de acuerdo a pautas y procedimientos sistemticos (Mendez, 2010), de
acuerdo a esta definicin se estableci en este apartado la propuesta de
trabajo para llevar a cabo de manera exitosa la expansin de la lnea de
produccin de bebidas ctricas. Esta propuesta de trabajo comprende la
siguiente informacin:

47

4.2.1 Comit de la organizacin involucrado en el proyecto

Para la realizacin de la expansin de la lnea de produccin de bebidas ctricas

es necesaria la definicin de un comit que sea el responsable de la supervisin
del proyecto. Este comit debera estar conformado de la siguiente manera (ver
Figura 4.1)

Figura 4.1 Comit Directivo del proyecto.

a) El antes y despus de la expansin de la lnea de produccin.

48

Es importante tambin realizar un anlisis que nos muestre el panorama actual de

operacin y funcionamiento de la lnea de produccin de bebidas ctricas, para lo
cual se realiz el siguiente diagrama de la lnea de produccin actual (ver Figuras
4.2 y 4.3).

Figura 4.2 Distribucin de planta actual.

Figura 4.3 Distribucin de la lnea de produccin actual

49

Para la operacin de la

lnea de produccin de bebidas ctricas

actualmente se sigue este proceso:

4.2.2 Descripcin del proceso actual

a) Hidratado o Mezcla no homogenizable:

El operador mide en un tanque con agitador de 2500 l o 5000 l la cantidad

de agua y/o fase oleosa lquida de acuerdo a la receta, incorporando en la
solucin del hidratador existente, disuelve los ingredientes en polvo en el
Hidratador y ajusta de acuerdo a estndares de calidad.

Al terminar se transfiere ste preparado a un tanque Buffer a un lado pasando

por etapa de homogenizacin del producto en proceso.

b) Preparado de gomas y estabilizantes (Fase Oleosa)

El operador mide en un contenedor con agitador (este es externo al rea de

emulsiones) la cantidad de agua y/o grasa vegetal liquida de acuerdo a la receta,
ajusta la temperatura de acuerdo al tipo de producto a preparar, disuelve los
estabilizantes y transfiere primero a un tanque con ruedas de 700 l que ser
trasladado al rea de emulsiones y despus se transfiere est preparado al
tanque de Hidratado (Mezcla) por una boquilla en la succin en el hidratador.
Medicin y envi de ingredientes lquidos al tanque buffer.

50

El operador enva los ingredientes lquidos faltantes de la frmula directamente al

tanque buffer de 5000 l o 2500 l.

Agita la mezcla completa y solicita la liberacin de la base por el departamento de

calidad. Partiendo del anlisis de la lnea de produccin de bebidas ctricas actual
se realiz la propuesta de operacin y funcionamiento para la expansin de la
lnea de produccin. Esta propuesta se muestra en el siguiente diagrama (Figura
4.4)

Figura 4.4 Distribucin de la lnea de produccin despus de la modificacin.

As como para la operacin de la nueva lnea de produccin de bebidas ctricas se

deber modificar el proceso, como se muestra a continuacin:

4.2.3 Descripcin del proceso propuesto

a) Hidratado o mezcla no homogenizable (tanque de mezcla)

51

Se contara con un tanque de preparacin de hidratado no homogenizable de un

volumen de 10m3, provisto de agitador, el cual estar conectado a un sistema de
vlvulas que le permiten recibir algn elemento liquido (de algn destino actual de
la planta ) y/o agua, adems de poder incorporar ingredientes en polvo a travs
de un circuito de recirculacin, as como transferir el producto mezclado hacia los
tanques buffer (puede enviarse al buffer 1 o al buffer 2), pasando por un
homogenizador y despus un enfriador de placas, para as vez alimentar el
producto hacia los equipos de llenado.

En este tanque de 10m3, se recibe producto liquido y/o agua con medicin a
travs de transmisor de flujo magntico en el cual a una velocidad de 10 a 24m 3/h.
al mismo tiempo puede establecerse un circuito de recirculacin del producto con
un regreso al mismo tanque, y a su vez, en el mismo circuito, se agregaran los
ingredientes

en

polvo

requeridos

por

la

receta

una

velocidad

de

aproximadamente 3000 kilogramos por hora (kg/h).

Una vez terminada la adicin de ingredientes en tanques buffer (buffer 1 o buffer

2, en este caso el buffer 2) a razn de 5 m 3/h. la transferencia contara con un bypass del homogenizador, un enfriador de placas para llevar la temperatura del
producto a la temperatura ambiente. La lnea de transferencia contara con un
transmisor de flujo magntico para control de transferencias efectuadas. El
sistema cuenta con un by-pass en el incorporador de polvo para el ciclo inicial y
final de estabilizacin.

b) Hidratado homogenizable (tanque de mezcla)

Se contara con el mismo tanque sin aislar de preparacin de hidratado en esta

ocasin homogenizable, se contara con homogeneizacin y con destino final
hacia los tanques buffer que a su vez alimentaran el producto hacia los equipos

52

de llenado. Si se requiere una homogeneizacin pasara hacia el tanque buffer 2,

en caso de requerir dos homogeneizaciones ira al tanque buffer 1.

En la lnea de recirculacin antes de la homogeneizacin ser posible dosificar la

fase oleosa o gomosa y estabilizantes a una velocidad de aproximadamente 2500
kg/h en lnea al producto formulado, con medicin de cantidad por medio de
celdas de carga en el tanque de hidratado o mezcla.

c) Preparado de gomas y estabilizantes (fase oleosa)

En el sistema de preparacin de hidratado homogenizable contara con dos

tanques aislados de preparacin de gomas y estabilizantes en la lnea de
recirculacin del tanque de hidratado. Estos tanques tendrn una capacidad de
2500 l cada uno provistos con un agitador vertical, as como de chaqueta. En
estos tanques podr agregarse agua y/o grasa vegetal para usarse como vehculo
para la mezcla de los ingredientes mencionados. La cantidad de grasa o mezcla
ser medida por medio de los transmisores de nivel incorporados en los tanques.

La configuracin del sistema pretende que los tanques de 2500 l sean utilizados
como tanques batch, en donde se formule el total de lo que se requiere por la
receta de estos ingredientes en lo que ser el total del tanque de hidratado, de
manera que se asegure que todo el contenido preparado en el tanque sea
transferido junto con el producto hacia el tanque de hidratado o mezcla.

d) Medicin y envi de ingredientes lquidos al tanque buffer

Los tanques buffer recibirn la transferencia de los siguientes orgenes:

53

Buffer 1: del tanque de mezcla.

Buffer 2: del tanque de mezcla o del buffer 1.

Los destinos despus de la mezcla estn expresados en dos tanques buffer

debido a que algunos productos requieren de 2 homogeneizaciones y reposo. En
este caso la mezcla se enva primero al tanque buffer 1 con un tiempo de reposo,
posteriormente del tanque buffer 1 se enva al tanque buffer 2 donde despus de
otro reposo y agitacin se enviara a la lnea de envasado.

Cuando el producto requiere solamente de una homogenizacin, este pasar

directamente al tanque de hidratacin o mezcla al buffer 2 ya que el sistema
contar con lneas y vlvulas que permitan esta posibilidad.

e) Envi de emulsin a partir de los tanques buffer (10m 3) a la llenadora

El sistema de vlvulas conectado a los tanques buffer tendr la capacidad de

enviar a cualquiera de las llenadoras existentes.

f) Estacin de lavado de planta

La planta actualmente no cuenta con una estacin de lavado para lavado de los
tanques existentes. Se contempla en el alcance de la propuesta elaborar una
nueva estacin de lavado

Single use para una capacidad de 30000 l/h de

suministro, inclusive con las vlvulas de distribucin de lavado hacia los distintos
puntos de aplicacin.

54

El nmero de objetos que dependern de este nuevo circuito es de 7, adems de

2 objetos que seran lavados con menos frecuencia, como son los tanques de
preparado de gomas y estabilizadores (fase oleosa).
El objeto de los circuitos independientes es que despus de transferir una
formulacin del tanque de hidratacin o mezcla se proceda inmediatamente a su
limpieza y comenzar otra mezcla sin afectar el proceso que seguir en los
tanques buffer. La limpieza independiente de las lneas tambin es un factor
favorable,

ya

que

veces

se

harn

productos

que

necesiten

una

homogeneizacin y otros con dos homogeneizaciones, de tal forma que las lneas
se puedan limpiar independientemente garantizando una productividad mayor.

4.2.4 Propuesta de distribucin de planta

La propuesta que se plantea para la expansin de la lnea de produccin de

bebidas ctricas es consecuencia de los requerimientos en el incremento en el
volumen

de la produccin de dicha lnea. Debido a que existe una mayor

demanda de producto por parte de los clientes. Este cambio en el volumen de

produccin representa uno de los motivos ms importantes por los que se realizan
las redistribuciones en planta como se describi en el apartado 3.4: Causas para
una redistribucin.

Para realizar la expansin de la lnea de produccin de bebidas ctricas se deber

afectar el rea de emulsiones, es decir, se tendr que hacer una redistribucin
completa de esta rea. Esta redistribucin ser del tipo de distribucin en planta
por producto tambin conocida como produccin en lnea o en cadena, de
acuerdo a lo especificado en el apartado 3.5 Tipos de distribucin de planta.

55

El motivo por el cual se seleccion este tipo de distribucin, se debe

principalmente a que la maquinaria debe estar situada en orden secuencial,
conforme es utilizada para manufacturar el producto, como se muestra en el
siguiente diagrama (Figura 4.5):

Figura 4.5 Propuesta de la distribucin de planta.

4.3 Elaboracin de licitacin

Entendemos como proceso de licitacin las actividades realizadas para

seleccionar un ptimo proveedor.

56

La elaboracin del proceso de licitacin deber realizarse de acuerdo al

procedimiento definido por la empresa, el cual consiste en la solicitud de
cotizacin de las partidas con los artculos correspondientes involucrados, en este
proceso deben participar al menos tres proveedores del servicio requerido.

Las invitaciones para participar en la licitacin se realizarn va telefnica y por

medio de entrevistas directas en el departamento de Ingeniera de la planta.

Con respecto a la seleccin del proveedor se llevar a cabo mediante el resultado

de la evaluacin de las propuestas entregadas por cada proveedor. Las
evaluaciones de los proveedores se realizan utilizando un formato predefinido por
la empresa, en el cul se contemplan los siguientes rubros:

1. Condiciones tcnicas:

Seguridad

Tecnologa

Antecedentes / Experiencia

2. Condiciones comerciales:

Condiciones de pago

Garantas y fianzas

Tiempo de entrega y mano de obra

Materiales

57

CAPTULO 5 CONCLUSIONES

58

5.1 Resultados
ONCLUSIONES:
Con el desarrollo
de este reporte
de estadia
se cumple con
el objetivo
planteado
Las conclusiones
debern
estar relacionadas
al objetivo
y los
resultados del proyecto.
de generar el anteproyecto para una lnea de produccin de la empresa Givaudan
de MxicoTambin
S.A. De
C.V., ya
que la propuesta
plantea
implementacin
de
debern
relacionarse
con el alcance
dellaproyecto,
con
los resultados, trabajos futuros y recomendaciones.
nuevas tecnologas al sugerir la automatizacin de la lnea de produccin y no tan
solo, presentar una redistribucin de la maquinaria existente.

Adems, se seleccionaron los materiales requeridos con base en las

especificaciones tcnicas de los mismos y tomando en cuenta las caractersticas
del proceso para llevar a cabo la expansin de la lnea de produccin de bebidas
ctricas.
Finalmente, se elabor el mtodo de trabajo para el proceso modificado el cual se
analiz contra el actual. Y del cual se observ que debido a la incorporacin de
las nuevas tecnologas se modific considerablemente.

5.2 Trabajos Futuros

No se debe perder de vista que la empresa podr presentar nuevamente la

necesidad de aumentar su produccin ya sea de bebidas ctricas o de algn otro
producto, es por esta razn que se deber contemplar dentro del diseo del
proyecto para realizar una redistribucin de planta que soporte la demanda actual
y que permita cubrir la demanda del mercado en un futuro.
59

5.3 Recomendaciones

Como ya se ha mencionado este trabajo aqu presentado es una propuesta para

el desarrollo del proyecto de expansin de la lnea de produccin de bebidas
ctricas, por tal motivo se recomienda tomarlo como ante proyecto para la
realizacin del mismo. Asimismo se sugiere detallar las actividades a realizar en
un plan de trabajo con fechas comprometidas y responsables para asegurar el
xito de su implementacin.

Adems como el proyecto es muy ambicioso, ya que afecta completamente el

rea de emulsiones, se recomienda realizar un estudio minucioso sobre las
licitaciones de proveedores, y sobre el monitoreo y control del proyecto.

60

GLOSARIO

Anteproyecto: Un anteproyecto define el tema por investigar as como los

motivos por los cuales se aborda. Incluye tambin la importancia del tema, el
objetivo que se desea lograr, el bosquejo de los fundamentos que respaldan la
investigacin, el mtodo por utilizar, el tiempo requerido y los recursos
econmicos y materiales necesarios para concluir el trabajo. Las caractersticas
de un anteproyecto de Investigacin son: que es un escrito breve y permite armar
un esquema preliminar del trabajo de investigacin. (Fernandez, 2003)

Diseo de un proyecto: El diseo del proyecto es el proceso de elaboracin de

la propuesta de trabajo de acuerdo a pautas y procedimientos sistemticos, un
buen diseo debe identificar a los beneficiarios y actores claves; establecer un
diagnstico de la situacin problema; definir estrategias posibles para enfrentarla
y la justificacin de la estrategia asumida; objetivos del proyecto (generales y
especficos); resultados o productos esperados y actividades y recursos mnimos
necesarios. Al mismo tiempo, la propuesta o diseo debe contemplar la definicin
de indicadores para realizar el seguimiento y verificacin de los resultados que se
obtienen, y establecer los factores externos que garantizan su factibilidad y xito.
(Fernandez, 2003).

61

62

BIBLIOGRAFA

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