Resumen

El presente Trabajo Dirigido fue elaborado desde el mes de Octubre 2015 hasta Mayo del
2016. El tema del trabajo fue asignado por la gerencia de mantenimiento de la Empresa
Metalrgica Karachipampa a solicitud del estudiante de Ingeniera Mecnica.
El trabajo asignado consiste en el diseo de un panel de indicadores para control de las
variables de proceso en el sistema de enfriamiento del horno Kivcet.
Se realizaron los planos del sistema de refrigeracin como primera tarea para identificar
los lugares idneos para la instalacin de la instrumentacin.
Se realiz un recalculo de la bomba de circulacin de agua, para determinar si esta
efectivamente era la indicada para el trabajo.
Se concluy que el motor de la bomba estaba bien dimensionado pero se haba escogido un
dimetro de impulsor ms pequeo que el requerido.
Por lo tanto, no existen perdidas de presin, la bomba trabaja correctamente y genera las
presiones que debe generar para el tamao de impulsor.
El sistema de enfriamiento funciona correctamente a las presiones y caudales que genera la
bomba actualmente, siempre y cuando el enfriador extraiga la cantidad de calor que indica
en su manual de operacin.
El enfriador cuenta con un regulador de temperatura que enciende ventiladores auxiliares
en caso de sobrepasar la temperatura de operacin.
Por lo cual el exceso de calor generado por el caudal de operacin de la bomba actual no
supera los lmites admisibles como para afectar el normal funcionamiento del sistema de
refrigeracin.
Pero se recomienda aumentar el dimetro del impulsor cuando la bomba actual haya
cumplido su tiempo til de trabajo, esto para no sobrecargar al enfriador.
Se hizo un recalculo mediante software para determinar las presiones normales de trabajo
en los puntos donde se instalaran los instrumentos, para tomar los resultados como
referencia de control y para poder dimensionar los indicadores.

El trabajo concluye con la elaboracin de los diagramas y planos de la estacin de

medicin de caudal, presin y temperatura.

ndice General

Resumen
ndice General
Introduccin
Captulo I
Generalidades
1.1 Identificacin del Problema:
1.2 Planteamiento del Problema
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General:
1.3.2 Objetivos Especficos
1.4 Limitaciones
1.5 Justificacin
1.5.1 Justificacin Social
1.5.2 Justificacin Econmica
1.6 Diseo Metodolgico
1.6.1 Mtodos Tericos
1.6.2 Mtodos Empricos
Captulo II
Marco Terico

2.1 Definicin de fluido

2.2 Propiedades de los Fluidos
2.2.1 Presin.
2.2.2 Densidad
2.2.3 Peso especfico
2.2.4 Viscosidad
2.3 Conceptos hidrulicos del flujo a presin
2.3.1 Nmero de Reynolds
2.3.2 Tipos de Flujo
2.3.3 Rugosidad absoluta y relativa
2.3.4 La ecuacin de continuidad
2.3.4 Ecuacin de la Energa
2.3.5 Prdidas Primarias o Por Friccin en Tuberas.
2.3.5.1 Ecuacin de Darcy-Weisbach
2.3.5.2 Diagrama de Moody
2.3.6 Prdidas de carga localizadas
2.3.7 Tuberas en Serie
2.3.8 Tuberas en paralelo
2.3.9 Calculo de Redes de Tuberas
2.3.9.1 Mtodo de Nudos
2.3.9.2 Mtodo de Mallas o Hardy-Cross
2.3.9.3 Mtodo de Newton-Raphson
2.3.9.4 Mtodo Lineal
2.4 Bombas Centrifugas
2.4.1 Altura Manomtrica o Hidrulica
2.4.2 Potencia Hidrulica o Potencia til de la Bomba
2.4.3 Potencia Mecnica o Potencia al Eje

2.4.4 Rendimientos de una Bomba

2.4.4.1 Rendimiento volumtrico
2.4.4.2 Rendimiento hidrulico
2.4.4.3 Rendimiento Mecnico
2.5 Altura Neta de Succin Requerida (NPSHr) y Disponible (NPSHd). Fenmeno
de Cavitacin
2.6 Principios Bsicos de los Circuitos de Enfriamiento con Agua
2.6.1 El Agua Como Medio de Refrigeracin
2.6.2 Intercambio de Calor en un Circuito de Refrigeracin
2.6.3 Tipos de circuito de refrigeracin
2.6.3.1 Sistema de Circuito Abierto
2.6.3.2 Sistema de Circuito Cerrado
2.6.3.3 Sistema de Circuito Semi-abierto
2.6.4 Mecanismos de Transferencia de Calor
2.6.4.1 En intercambiadores de calor o bateras o radiadores
2.6.4.2 En torres de refrigeracin o condensadores evaporativos
2.6.5 Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos
2.6.5.1 Funcionamiento de una torre de refrigeracin
2.6.6 Tipos de torres de refrigeracin, descripcin y caractersticas
2.6.6.1 Segn el mtodo de intercambio agua-aire
2.6.6.2 Segn el tipo de tiro
2.6.6.3 Segn el sentido del flujo de aire respecto al agua
2.6.7 Tratamiento de aguas
2.6.7.3 Incrustaciones
2.7 Sistema de refrigeracin del Horno Kivcet
2.7.1 Partes del Sistema de Refrigeracin del horno Kivcet
2.7.2 Datos tcnicos del Distribuidor de agua de Refrigeracin

2.8 Seleccin de Instrumentacin

2.8.1 Criterios de Seleccin para Instrumentos de Medicin de Flujo
2.8.2 Criterios de Seleccin para Instrumentos de Medicin de Presin
2.8.3 Criterios de Seleccin para Instrumentos de Medicin de Temperatura
2.9 Normas para instrumentacin
2.9.1 Normas de Especificaciones Tcnicas para la instalacin de Instrumentacin
en tuberas de Proceso
2.9.2 Normas ASME para tuberas
2.9.3 Normas ASME de Instrumentacin
Capitulo III
Ingeniera del Proyecto
3.1 Modelado de la Red de Agua de Enfriamiento incluyendo Bombas, Tanque y
Vlvulas
3.1.2 Configuracin de las Propiedades del Proyecto (Opcional)
3.1.3 Definicin de Opciones del Proyecto
3.1.4 Construccin del modelo
3.1.5 Ingreso de la Informacin
3.1.6 Tabla de Nudos
3.1.7 Ingreso de datos de la Tubera, Longitud, Dimetro y Material
3.1.8 Anlisis Hidrulico: Verificacin y Clculo
3.2 Introduccin de los datos de las camisas de Refrigeracin en WaterCad
3.2.1 Dimetro hidrulico
3.2.2 Radio hidrulico
3.2.3 Calculo Dimetro Hidrulico Para la Camisa N1
3.2.4 Resultados en la Pared Divisora
3.3 Recalculo de la Bomba del Sistema de Refrigeracin Horno Kivcet
3.3.1 Datos de Placa de las Bombas
3.3.2 Presiones requeridas por el sistema de refrigeracin

3.3.3 Carga Dinmica Total

3.3.4 Altura Manomtrica
3.3.5 Calculo de la Altura Manomtrica Real de la Bomba del Sistema de
Refrigeracin
3.3.6 Demostracin de las cargas Dinmicas (Perdidas por friccin en tuberas y
accesorios)
3.3.6.1 Calculo de la Perdida de Carga en Paredes Laterales y Paredes laterales
Inferiores
3.3.6.2 Calculo de la Perdida de Carga en Pared Frontal
3.3.6.3 Calculo de la Perdida de Carga en Camisa Piso
3.3.6.4 Calculo de la Perdida de Carga en Pared Divisora
3.3.6.5 Calculo de la Perdida de Carga en Tubera de Dimetro Interior de 200
mm
3.3.6.6 Calculo de la Prdida de Carga en Tubera de Dimetro Interior de 100
mm
3.3.6.7 Calculo de la Perdida de Carga en Tubera de Dimetro Interior de 150
mm
3.3.6.8 Calculo de la Perdida de Carga en Tubera de Dimetro Interior de 300
mm (Distribuidores)
3.3.6.9 Calculo de la Perdida de Carga en Tubera de 1 (Dimetro Interior de 25
mm)
3.3.7 Calculo de Perdidas por Codos:
3.3.7.1 Calculo de Perdida por Vlvulas
3.4 Calculo del calor removido en el diseo original y el instalado
3.4.1 Calculo del calor removido con la bomba Instalada Actualmente
3.4.2 Calor no removido por la bomba Actualmente Instalada
3.4.3 Calor total generado ms el exceso en el sistema de enfriamiento
3.4.4 Calculo del NPSH de la bomba actual y para la Bomba del diseo original
3.4.5 NPSH disponible
3.4.6 Calculo de la perdida de carga en la tubera desde la salida del tanque hasta
la entrada de la bomba

3.5 Condiciones y Necesidades que el Sistema de Refrigeracin de Empresa

Metalrgica Karachipampa Requiere en sus instrumentos de Medicin
3.6 Diseo de la instalacin de Instrumentacin
3.6.1 Tubera Primaria
3.6.2 Tubera para medidores Caudal
3.6.3 Tuberas para instrumentos de Presin
3.6.4 Tuberas para Instrumentos de Temperatura
3.7 Diseos Standard para Estaciones de Control
Captulo IV
Costos
4.1 Anlisis de Costo Beneficio:
4.2 Interpretacin del Valor Obtenido
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa

Simbologa

Pabs

P Presin (Pa).
Prel

Presin absoluta (Pa).

Patm

Presin relativa (Pa).

Presin atmosfrica (Pa).
T

Temperatura

kg

/ m3

m / s

Velocidad del fluido

kg / m * s

Peso especfico

Viscosidad dinmica

m / s
2

Viscosidad cinemtica

m / s kg / m
3

Densidad

Caudal

Altura hidrulica (m).

Longitud de tubera (m).

m
2

D Dimetro de la tubera (m).

m / s
2

KJ / Kg K

rea transversal del ducto

g Aceleracin de la gravedad

Cp

Calor especifico
P T

Diferencia de temperaturas (K).

Diferencia de presin (Pa).

ndice de Figuras

Fig. 1. Esquema del Proceso Kivcet

Fig. 2. Modelado de la pared divisora del Horno Kivcet
Fig. 3. Diagrama de Moody
Fig. 4. Esquema de una Bomba Centrifuga
Fig. 5. Variables del NPSH. Fluidos Mott.
Fig. 6. Modelado del Tanque de Alimentacin Karachipampa
Fig. 7. Modelado de la Estacin de Bombeo Karachipampa
Fig. 8. Modelado del Enfriador Karachipampa
Fig. 9. Modelado del Distribuidor Karachipampa
Fig. 10. Funcionamiento de un manmetro
Fig. 11. Funcionamiento de un sello separador
Fig. 12. Creacin de un Nuevo Proyecto en Watercad
Fig. 13. Configuracin de las Propiedades del Proyecto

Fig. 14. Definicin de Opciones del Proyecto

Fig. 15. Configuracin del tipo de Dibujo
Fig. 16. Configuracin de las Propiedades del Fluido
Fig. 17. Construccin del modelo
Fig. 18. Introduccin de datos de los Nudos
Fig. 19. Ingreso de los Datos de la Tubera
Fig. 20. Ingreso de Datos de la Bomba
Fig. 21. Verificacin y Clculo
Fig. 22. Resultados en la Pared Divisora
Fig. 23. Fotografa de la placa del motor de la Bomba
Fig. 24. Esquema del Sistema de Refrigeracin. Archivo Karachipampa
Fig. 25. Coeficientes de Friccin en el Diagrama de Moody
Fig. 26. Diagrama de clculo de prdida en tuberas dobladas Fluidos Mott
Fig. 27. Curva de la Bomba Actual Karachipampa
Fig. 28. Instalacin de rotmetro recomendada por la ASME segn Diseo de
Tuberas para Plantas de Proceso Howard F. Rase Universidad de Austin Texas
Fig. 29. Instalacin de Manmetros recomendada por la ASME segn Diseo de
Tuberas para Plantas de Proceso Howard F. Rase Universidad de Austin Texas
Fig. 30. Termopozos o vainas protectoras: Roscado, bridado, soldado
Fig.31. Instalacin de Instrumentos de Temperatura recomendada por la ASME
segn Diseo de Tuberas para Plantas de Proceso Howard F. Rase
Universidad de Austin Texas
Fig.32. Conexin a proceso mediante soldadura segn ASME B16.11
Fig. 33. Estacin de Control Tipo I ASME
Fig. 34. Estacin de Control Tipo II ASME
Fig. 35. Estacin de Control Tipo III ASME
Fig. 36. Estacin de Control Tipo IV ASME
Fig. 37. Estacin de Control Tipo V ASME
Fig. 38. Estacin de Control Tipo VI ASME

ndice de Tablas

Tabla 1. Distribuidor N1 del Sistema de Refrigeracin

Tabla 2. Distribuidor N1 del Sistema de Refrigeracin
Tabla 3. Comparacin de los diferentes tipos de Caudalimetros
Instrumentacin Industrial Antonio Creus Octava Edicin 2011
Tabla 4. Comparacin de los tipos de Manmetros
Tabla 5. Comparacin de los tipos de Manmetros
Tabla 6. Comparacin de los tipos de Termmetros
Tabla 6. Comparacin de los tipos de Termmetros
Tabla 7. Radio Hidrulico de los canales rectangulares
Tabla 8. Datos de la Placa del Motor
Tabla 9. Presiones de Diseo Esquema Sistema de Refrigeracin Kivcet
Tabla 10. Datos de la bomba actual. Mantenimiento Karachipampa

Tabla 11. Rugosidades de los materiales segn Mecnica de Fluidos Robert L.

Mott Sexta edicin 2006
Tabla 12. Rugosidades segn Mecnica de fluidos Frank W. White Quinta Edicin
2004
Tabla 13. Valores K en Accesorios
Tabla 14. Resultados de Perdidas por tuberas y Accesorios
Tabla 15. Seleccin de Instrumentacin Bajo las Condiciones de la Empresa
Tabla 16. Seleccin de Caudalimetros Recomendada por la ASME
Tabla. 17. Dimensiones Recomendadas por la ASME (Estacin Tipo I)
Tabla. 18. Tabla de Herramientas y Materiales Requeridos
Tabla. 19. Interpretacin del Valor Actual Neto