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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE
MATERIALES

APROVECHAMIENTO INTEGRAL DEL RESIDUO DE


BAGAZO: FABRICACIN DE PULPA DE ALTO
RENDIMIENTO Y APLICACIN EN LA MANUFACTURA DE
TRIPA DE CARTN.
ALUMNO:
TACANGA ESPINOZA, DIEGO

DOCENTE:
TERRONES ABANTO SOFIA CRISTINA

CURSO:
TECNOLOGIA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL

TRUJILLO PER
2016

APROVECHAMIENTO INTEGRAL DEL RESIDUO DE BAGAZO:


FABRICACIN DE PULPA DE ALTO RENDIMIENTO Y APLICACIN EN LA
MANUFACTURA DE TRIPA DE CARTN

RESUMEN
El residuo de bagazo procedente de los ingenios constituye uno de los
principales residuos agrcolas a nivel mundial [1]. Este residuo presenta
unos rendimientos comprendidos entre el 60% y el 70% en peso, respecto a
materia prima cuando se producen fibras no blanqueadas para la
produccin de papeles de embalaje y del orden del 50% en el caso de fibras
blanqueadas. Todos los rendimientos referidos a peso de materia prima seca
del residuo de bagazo [2]. El estudio se plantea bajo el principio: de un
residuo se busca obtener el mnimo subresiduo posible, es decir, se tiene
como objetivo el aprovechamiento mximo de los slidos del residuo para la
obtencin de una pulpa con valor aadido y de aplicacin en algn tipo de
papel. A partir de la composicin qumica se ha pensado un proceso de
coccin poco agresivo para conservar un alto rendimiento, a la vez que
propiedades papeleras para las fibras obtenidas. Para ello el residuo fue
triturado, para obtener un tamao homogneo, lavado en agua fra y
seguidamente tratado con una suspensin acuosa al 2.5% de etanolamina a
150C y 25 minutos con un hidromdulo 1:6. El rendimiento en slidos de la
coccin se situ en el entorno del 85%. Posteriormente la suspensin fue
desfibrada hasta obtener un dimetro constante mediante un desfibrador
Sprout- Waldron. Para su evaluacin papelera la pulpa ha sido sometida a un
proceso de refinado clsico de laboratorio, alcanzando con 1500
revoluciones una mangitud de ruptura de aproximadamente 3500m. Esta
longitud de ruptura en el formador isotrpico permite vislumbrar en la
mquina de papel y en sentido mquina, 4550m. Si se efecta un
tratamiento superficial con una suspensin de almidn en size press es de
esperar un aumento en la longitud de ruptura hasta 5250m. Esta evolucin
de la longitud de ruptura permite pensar en su aplicacin como
monocomponente o parcialmente en las suspensiones de papel para la tripa
de cartn, flutting. Si se analiza la evolucin de la longitud de ruptura de
flutting reciclado para un intervalo de refinado superior se observa que
presenta una evolucin similar. Adicionalmente el porcentaje de finos y
grado Schopper tambin es similar. Asimismo, se evalu el efecto del
biorefino sobre las pulpas aplicndolo depus de el refino mecnicoa 1500
revoluciones lo que llev la lonngitud de ruptura desde 3495m, para la
pulpa refinada a 1500 revoluciones, hasta 4135m para la pulpa refinada a
1500 revoluciones ms una etapa de biorefinado. Por tanto es posible un
rendimiento relativamente elevado del bagazo integral para la produccin
de productos con valor aadido como el papel para tripa de cartn.

INTRODUCCIN

Los residuos lignocelulsicos derivados de la actividad agrcola y


agroindustrial son de gran inters porque representan una abundante,
barata y amplia fuente de recursos renovables en todo el mundo. Como
recursos renovables, pueden ser fuente de fibras lignocelulsicas con un
potencial de aplicacin considerable en las industrias papelera, tableros y
materiales compuestos reforzados con fibras naturales. Entre estos residuos
destacan los derivados del cultivo del maz, caa de azcar, colza y soja por
la importancia que tienen en la produccin de biocombustibles. El
aprovechamiento integral de los residuos generados por la actividad
agrcola de este tipo de cultivos, permite generar aserrn, fibras mecnicas,
termomecnicas, qumico termomecnicas, semiqumicas o qumicas que,
en todos los casos podran ser utilizadas para la fabricacin de materiales
compuestos y, en los cuatro ltimos tambin se podrn usar como fibras
papeleras para la produccin de diferentes tipos de papel. Adicionalmente
las fibras lignocelulsicas con elevado contenido en lignina pueden utilizarse
en la fabricacin de tableros verdes. El bagazo de caa de azcar es un
material
lignocelulsico
constituido
principalmente
por
celulosa,
hemicelulosa y lignina. Se obtienen como subproducto o residuo
agroindustrial en los ingenios, despus de la extraccin del jugo de la caa y
representa aproximadamente entre el 25% y el 40% del total de la materia
procesada. En general el rendimiento en fibras del residuo de bagazo no
supera el 70% cuando a partir del mismo se fabrican fibras de tipo
semiqumico. Los procesos de obtencin habituales pasan por la utilizacin
de sosa-antraquinona seguidos, en su caso, de varias etapas de blanqueo.
Actualmente, la mayor parte de papel para tripa de cartn se fabrica a partir
de papel reciclado. El mercado de papel reciclado tiene un potencial
econmico, logstico y de organizacin tan potente como el de las pastas de
papel fabricadas a partir de madera. El papel flutting se incorpora al
mercado va la transformacin y conversin en papel ondulado para ser
incorporado como tripa de cartn. Cuando se plantea el aprovechamiento
integral de un residuo agrcola como materia prima para la obtencin de
productos de valor aadido, uno de los principios a tener en cuenta es: A
partir de un residuo, un mnimo subresiduo, es decir, se tiene como
objetivo el aprovechamiento mximo de los slidos del residuo para la
obtencin de una pulpa con valor aadido y de aplicacin en algn tipo de
papel. A partir de la composicin qumica se ha pensado un proceso de
coccin poco agresivo para conservar un alto rendimiento, a la vez que
propiedades papeleras para las fibras obtenidas. La creciente preocupacin
por el medio ambiente y su preservacin han puesto de manifiesto la
necesidad de sustituir los procesos de fabricacin de pasta clsica (Kraft,
sulfito) que utilizan los reactivos con contenido de azufre que puede causar
serios problemas de contaminacin. La etanolamina posee un alto punto de
ebullicin y por lo tanto se puede utilizar a niveles de presin similares a los
de los procesos clsicos. Rodriguez et al. discute las ventajas tcnicas,
econmicas y ambientales de los procesos organosolv [3]. En este trabajo
se caracteriz qumicamente la biomasa integral y se obtuvieron fibras
lignocelulsicas con un rendimiento del 85% mediante un proceso
organosolv. Las fibras resultantes se caracterizaron morfolgicamente y se
evalu su aptitud al refinado. En paralelo se caracteriz un papel flutting

industrial para poder evaluar la potencialidad de las fibras lignocelulsicas


de bagazo en este tipo de papel.

METODOLOGA
Materiales
La biomasa de bagazo de caa de azcar fue suministrada por la
Universidad Pontificia Bolivariana (Medelln, Colombia). Para la realizacin
de las pulpas semiqumicas se utiliz etanolamina suministrada por
SigmaAldrich.
Preparacin de la pulpa qumico-termomecnica
La biomasa de bagazo fue cortada y homogeneizada en tamao mediante
un molino de cuchillas y un tamiz de 5mm de luz en la parte inferior.
Posteriormente, se introdujo en un reactor precalentado a 80C.
Seguidamente se adicion un 2.5% de etanolamina respecto peso seco de
bagazo. La relacin agua-fibra fue de 6:1 y la temperatura de trabajo del
reactor, 150C durante 25 minutos a presin de vapor.
Posteriormente al tratamiento de coccin, las fibras fueron lavadas con agua
destilada hasta conseguir pH neutro y constante en las aguas de lavado. Las
fibras fueron desfibradas con un desfibrador Sprout-Waldron (modelo 105A), ajustndolo de forma manual, hasta dimetro constante.
Preparacin de las hojas de papel para su caracterizacin fsicomecnica
Para la preparacin de las hojas de papel, la pulpa semiqumica se
desintegr a una consistencia del 1,5% en peso a 180.000 revoluciones.
Seguidamente, la pulpa se llev a una consistencia del 10%, mediante
filtracin, para refinarla en un refino PFI (NPFI 02, Metrotec S.A.) a 500, 1000
y 1500 revoluciones [4]. Las hojas fueron preparadas en un formador de
laboratorio isotrpico RapidKthen (ISP modelo 786FH) de acuerdo con la
ISO 5269-2. Las hojas fueron condicionadas a 23C y 50% de humedad
relativa durante 48 horas para ser caracterizar las propiedades fsicomecnicas. Se obtuvieron hojas de papel de gramaje 75 g/m2 .
Determinacin de la composicin qumica
Se realiz la caracterizacin qumica de las fibras evaluando los contenidos
en celulosa, lignina, pentosanos y cenizas, empleando los protocolos y
normas, para celulosa de acuerdo al procedimiento de Wise et al. [5],
contenido de lignina (ASTM D1106), pentosanos (TAPPI 233) y cenizas
(ASTM D1102).
Determinacin del grado SchopperRiegler
La capacidad de drenaje se determin con un equipo Schopper-Riegler
(modelo 95587 PTI) de acuerdo con la norma ISO 5267/1.
Anlisis morfolgico de las fibras

El contenido de finos y la morfologa de la fibra se determinaron con un


analizador ptico MorFi Compact de TechPap, controlado por ordenador. El
equipo analiza una suspensin acuosa de 1000mL a una consistencia de
25mg/L mediante una cmara de vdeo CCD. El equipo analiza ms de
30.000 fibras con el software MorFi v.8.2.
Determinacin de las propiedades fsico-mecnicas
Todas las muestras fueron acondicionadas segn la norma ISO 187. De cada
papel se determin el ndice de traccin (T.I.), longitud de ruptura (LR),
cohesin interna (S.B.), ndice de estallido (I.M.), ndice de rasgado (I.R.) y la
permeabilidad al aire.
Los ensayos de traccin se realizaron en una mquina universal de ensayos
Hounsfield 42 de Metrotech S.A. equipado con una clula de carga de 2,5
kN. Las condiciones de ensayo se establecieron de acuerdo con las normas
ISO 1924-1 y 1924-2. Para todos los ensayos se tomaron como mnimo 8
muestras y se descartaron aquellos resultados que diferan en ms de un
10% de la media para el estudio estadstico.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Caracterizacin qumica de la biomasa integral
Los resultados obtenidos as como el diagrama de flujo seguido para su
caracterizacin se presentan en la Figura 1.

Figura 1.
Diagrama
de flujo de la caracterizacin qumica *El porcentaje de lignina y de
holocelulosa hacen referencia al total de vegetal libre. Los diferentes
porcentajes de alfa, beta y gammacelulosa estn referidos al contenido total
de holocelulosa.

Siguiendo el diagrama de la Figura 1, pueden determinarse los extrables en


etanol-tolueno y la fraccin mineral, denominada cenizas de la biomasa.
La extraccin etanol-tolueno tiene como objetivo conocer el contenido en la
biomasa de los componentes que habitualmente se llaman extractivos, en
una tabla de composicin qumica de una materia prima vegetal. En este
caso se eliminan los componentes no solubles en agua caliente, tales como
resinas, ceras, grasas, aceites, clorofilas, total o parcialmente, en los
procesos de obtencin de pastas de alto rendimiento como son la familia de
las pastas mecnicas. A medida que disminuye el rendimiento, dejan de
formar parte de la composicin de las pastas. El nivel de extrables en
etanoltolueno se situ en un 2.95% de la biomasa estudiada.
Tambin forma parte de la biomasa componentes de tipo mineral que se van
acumulando durante el proceso de crecimiento de la planta. Se trata de
elementos qumicos como sodio, calcio, hierro, magnesio, cobre, aluminio,
cadmio, cromo, plomo, zinc a nivel de trazas. El porcentaje en peso de la
fraccin mineral result ser de un 2.75% como se refleja en la Figura 1.
Con ello, la biomasa libre de extractivos y de la fraccin mineral, contiene
un 80.87% de holocelulosa y un 19.13% de lignina. La determinacin del
porcentaje en peso seco de lignina es importante a la hora de plantear la
etapa de deslignificacin en pastas, sobre todo qumicas y semiqumicas. Su
importancia en procesos debe conducir a pastas qumicas blanqueadas
radica en que, en el proceso de coccin debe preverse una eliminacin de la

misma, mxima pero compatible con el no deterioro de la celulosa o el


arrastre de hemicelulosas, vctimas de la deslignificacin, son un
componente de las pastas qumicas que facilita la aptitud del refinado de la
misma.
En la Tabla 1 se reflejan los principales parmetros qumicos que se
determinaron para el bagazo.

Los valores obtenidos de la composicin qumica son comparables con los


obtenidos en la literatura [6]. Comparativamente a las maderas frondosa
[7], se constata que el residuo de bagazo contiene un porcentaje menor de
lignina. El contenido en celulosa se puede calcular a partir del contenido en
holocelulosa y gammacelulosa, puesto que la diferencia entre ambas se
corresponde al contenido en celulosa. Observando los datos de la tabla
anterior, se constata que el residuo de bagazo contiene un 48.7% de
celulosa, valor que se encuentra dentro del rango establecido por Rowell
(2008) [7]. En cuanto al porcentaje de pentosanos, aproximable al valor de
gammacelulosa, se constata que el valor obtenido durante la determinacin
de la composicin qumica del residuo de bagazo es ligeramente superior al
de las maderas frondosas. En la Tabla 1se muestra tambin el contenido en
celulosa, ya que esta fibra ser destinada a la fabricacin de papel y ste es
un parmetro importante para determinar si una fibra es apta o no para la
produccin papelera.
Anlisis del papel flutting industrial
El papel flutting industrial presenta una anisotropa importante si se
compara su longitud de ruptura en sentido mquina (6335m) y transversal
(2387m). Esta diferencia se debe al diferencial de velocidades entre la tela
de formacin y la caja de entrada de la pulpa. El promedio de ambas
longitudes de ruptura, 4361m, puede representar la longitud de ruptura que
se obtendr con la suspensin origina en un formador isotrpico. Esta
situacin representara un coeficiente de anisotropa/isotropa de 1.45 o bien
que la propiedad isotrpica es un 31% inferior a la anisotrpica.
El papel flutting, desintegrado y formado en un formador isotrpico,
presenta una longitud de ruptura de 3710m. Se trata de una fibra de
longitud 822m, un dimetro de 20.2m y un porcentaje de finos en
longitud de 60.25%. Este porcentaje de finos denota que la suspensin se
encuentra muy deteriorada, presentando un grado Schopper-Riegler de
46SR.

Si se pretende obtener una resistencia suficiente para la produccin de


papel tipo flutting, el valor de esta propiedad debe ser, al menos, de 4361
metros. Para conseguir dicha propiedad, el papel se refin con un refino PFI,
tal y como se refleja en la Figura 2.

En la
figura

anterior, se
constata
que a medida que se incrementa la intensidad de refino, la longitud de
ruptura incrementa, consiguiendo un incremento del 35% en el caso del
papel refinado a 3000 revoluciones. A medida que se incrementa la
intensidad de refino, la capacidad de desgote de las fibras se ve afectada,
ocasionando un incremento de grado Schopper Riegler de 6.6SR/1000rev.
Observando los valores de la Figura 2, se constata que con 1500
revoluciones de PFI sera suficiente para alcanzar los requerimientos fsicomecnicos.
Anlisis de la pulpa organosolv de residuo de bagazo
De la pulpa organosolv a partir de residuo de bagazo, se determin el
rendimiento de coccin y el grado Schopper Riegler para conocer la
cantidad de subresiduo generado y la capacidad de drenaje de las fibras.
Asimismo, se realiz un anlisis morfolgico de las fibras. A partir de la
pulpa se fabricaron hojas de papel para conocer la resistencia a traccin que
presentaba. En la Tabla 2 se reflejan dichas propiedades.

En
tabla

la

anterior, se constata que el rendimiento de coccin es del 82.45%. Teniendo


en cuenta la suspensin presenta un SR de 41, valor elevado debido al alto
contenido en finos (38.1%). Comparativamente con el flutting, se trata de

una pulpa con menor capacidad de drenaje, puesto que presenta 41SR con
una longitud de ruptura de 2468 metros.
Aptitud al refinado de la pulpa de residuo de bagazo
Por tal de incrementar las propiedades fsico-mecnicas, es preciso aplicar
una etapa de refinado PFI a las fibras. As pues, la pulpa se refin a 500,
1000, 1500 y 2000 revoluciones. En la Figura 3 se refleja la evolucin de la
longitud de ruptura a medida que se intensifica el refino PFI.

Observando la evolucin que experimenta la pulpa de bagazo a medida que


se incrementa la intensidad de refino, se constata que a la longitud de
ruptura se incrementa en un 13% aproximadamente cada 500 revoluciones,
llegando hasta un valor 3955 metros para un refino PFI de 2000
revoluciones. El grado Schopper Riegler incrementa en 5.2SR/1000rev,
valor muy prximo al que experimenta la fibra de flutting refinada
(6.6SR/1000rev).
En vistas del valor de longitud de ruptura obtenido, es preciso estudiar el
efecto del biorefino combinado con el refino mecnico para alcanzar los
requerimientos del papel flutting.
Respecto a la morfologa de la fibra, a medida que se han refinado las fibras,
no se ha observado ninguna variacin.
Aptitud al refinado y biorefinado de la pulpa de residuo de bagazo
Para determinar el efecto del biorefinado, se adicionaron endoglucanasas a
la pulpa de bagazo bajo las condiciones descritas anteriormente. La pulpa
de bagazo fue previamente refinada a 1500 revoluciones y, posteriormente,
se aplic una etapa de biorefinado. La Figura 4 muestra la evolucin de la
longitud de ruptura y del grado SchopperRiegler en funcin del tratamiento
que se aplic sobre la pulpa de bagazo.
Tal y como se constata en la figura anterior, la pulpa refinada a 1500
revoluciones y con una etapa de biorefino posterior, presenta la mayor

resistencia a traccin (4135m) con una capacidad de desgote de 70SR,


este comportamiento se presenta debido a la accin de las endoglucanasas
que son capaces de actuar sobre la estructura cristalina de la celulosa
fragmentando en dos la cadena mediante un ataque que se puede producir
en cualquier posicin de la cadena lineal, mejorando las propiedades
mecnicas de las fibras [8].
CONCLUSIONES
En este estudio se ha caracterizado qumicamente el residuo de
bagazo y morfolgicamente los productos obtenidos, con ellos se han
fabricado pulpas y posteriormente papel con grados de refino
mecnico de 500, 1000, 1500 revoluciones.
Los resultados obtenidos permiten concluir que:
Por el contenido de alfacelulosa presente en el bagazo, 28.24%, la
pulpa se considera apta para la fabricacin de papel.
De acuerdo a la evolucin del papel flutting la suspensin apta para la
produccin papelera se da a 1500 revoluciones.
En la evolucin de la pulpa organosolv, con refino mecnico, mostr
que la longitud de ruptura se incrementa en un 13% cada 500
revoluciones.
El refinado mecnico combinado con biorefinado aumenta las
propiedades mecnicas del papel en comparacin con el refinado
mecnico en unos 600m de longitud de ruptura.

REFERENCIAS
[1] Hurter Consul Incorporated, Nonwood, Wood & Recycled Fiber
Pulp, Paper, Fiberboard & Cellulosic Biofuel Projects., 1997.
[2] Hurter Consul Incorporated, Nonwood, Wood & Recycled Fiber
Pulp, Paper, Fiberboard & Cellulosic Biofuel Projects., 1998.
[3] A. Rodrguez, L. Serrano, A. Moral, and L. Jimnez, Pulping of rice
straw with high-boiling point organosolv solvents, Biochem. Eng. J.,
vol. 42, no. 3, pp. 243247, Dec. 2008.
[4] I. Gonzlez, M. Alcal, G. Arbat, F. Vilaseca, and P. Mutj,
Suitability of Rapeseed Chemithermomechanical Pulp as Raw
Material in Papermaking, BioResources, vol. 8, no. 2, pp. 16971708,
Feb. 2013.
[5] L. E. Wise and E. K. Ratliff, Quantitative Isolation of
Hemicelluloses and Summative Analysis of Wood, Anal. Chem., vol.
19, no. 7, pp. 459462, Jul. 1947.
[6] R. Sanjun, Proceso de fabricacin de pulpas. Pereira, 2003.
[7] K. Pickering, Properties and Performance of Natural-Fibre
Composites. Elsevier, 2008.
[8] J. Villar, Biotecnologa aplicada a la fabricacin de pulpa y papel,
Panor. Inductria Celul., pp. 308313, 2008.

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