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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE
MATERIALES
DOCENTE:
TERRONES ABANTO SOFIA CRISTINA
CURSO:
TECNOLOGIA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL
TRUJILLO PER
2016
RESUMEN
El residuo de bagazo procedente de los ingenios constituye uno de los
principales residuos agrcolas a nivel mundial [1]. Este residuo presenta
unos rendimientos comprendidos entre el 60% y el 70% en peso, respecto a
materia prima cuando se producen fibras no blanqueadas para la
produccin de papeles de embalaje y del orden del 50% en el caso de fibras
blanqueadas. Todos los rendimientos referidos a peso de materia prima seca
del residuo de bagazo [2]. El estudio se plantea bajo el principio: de un
residuo se busca obtener el mnimo subresiduo posible, es decir, se tiene
como objetivo el aprovechamiento mximo de los slidos del residuo para la
obtencin de una pulpa con valor aadido y de aplicacin en algn tipo de
papel. A partir de la composicin qumica se ha pensado un proceso de
coccin poco agresivo para conservar un alto rendimiento, a la vez que
propiedades papeleras para las fibras obtenidas. Para ello el residuo fue
triturado, para obtener un tamao homogneo, lavado en agua fra y
seguidamente tratado con una suspensin acuosa al 2.5% de etanolamina a
150C y 25 minutos con un hidromdulo 1:6. El rendimiento en slidos de la
coccin se situ en el entorno del 85%. Posteriormente la suspensin fue
desfibrada hasta obtener un dimetro constante mediante un desfibrador
Sprout- Waldron. Para su evaluacin papelera la pulpa ha sido sometida a un
proceso de refinado clsico de laboratorio, alcanzando con 1500
revoluciones una mangitud de ruptura de aproximadamente 3500m. Esta
longitud de ruptura en el formador isotrpico permite vislumbrar en la
mquina de papel y en sentido mquina, 4550m. Si se efecta un
tratamiento superficial con una suspensin de almidn en size press es de
esperar un aumento en la longitud de ruptura hasta 5250m. Esta evolucin
de la longitud de ruptura permite pensar en su aplicacin como
monocomponente o parcialmente en las suspensiones de papel para la tripa
de cartn, flutting. Si se analiza la evolucin de la longitud de ruptura de
flutting reciclado para un intervalo de refinado superior se observa que
presenta una evolucin similar. Adicionalmente el porcentaje de finos y
grado Schopper tambin es similar. Asimismo, se evalu el efecto del
biorefino sobre las pulpas aplicndolo depus de el refino mecnicoa 1500
revoluciones lo que llev la lonngitud de ruptura desde 3495m, para la
pulpa refinada a 1500 revoluciones, hasta 4135m para la pulpa refinada a
1500 revoluciones ms una etapa de biorefinado. Por tanto es posible un
rendimiento relativamente elevado del bagazo integral para la produccin
de productos con valor aadido como el papel para tripa de cartn.
INTRODUCCIN
METODOLOGA
Materiales
La biomasa de bagazo de caa de azcar fue suministrada por la
Universidad Pontificia Bolivariana (Medelln, Colombia). Para la realizacin
de las pulpas semiqumicas se utiliz etanolamina suministrada por
SigmaAldrich.
Preparacin de la pulpa qumico-termomecnica
La biomasa de bagazo fue cortada y homogeneizada en tamao mediante
un molino de cuchillas y un tamiz de 5mm de luz en la parte inferior.
Posteriormente, se introdujo en un reactor precalentado a 80C.
Seguidamente se adicion un 2.5% de etanolamina respecto peso seco de
bagazo. La relacin agua-fibra fue de 6:1 y la temperatura de trabajo del
reactor, 150C durante 25 minutos a presin de vapor.
Posteriormente al tratamiento de coccin, las fibras fueron lavadas con agua
destilada hasta conseguir pH neutro y constante en las aguas de lavado. Las
fibras fueron desfibradas con un desfibrador Sprout-Waldron (modelo 105A), ajustndolo de forma manual, hasta dimetro constante.
Preparacin de las hojas de papel para su caracterizacin fsicomecnica
Para la preparacin de las hojas de papel, la pulpa semiqumica se
desintegr a una consistencia del 1,5% en peso a 180.000 revoluciones.
Seguidamente, la pulpa se llev a una consistencia del 10%, mediante
filtracin, para refinarla en un refino PFI (NPFI 02, Metrotec S.A.) a 500, 1000
y 1500 revoluciones [4]. Las hojas fueron preparadas en un formador de
laboratorio isotrpico RapidKthen (ISP modelo 786FH) de acuerdo con la
ISO 5269-2. Las hojas fueron condicionadas a 23C y 50% de humedad
relativa durante 48 horas para ser caracterizar las propiedades fsicomecnicas. Se obtuvieron hojas de papel de gramaje 75 g/m2 .
Determinacin de la composicin qumica
Se realiz la caracterizacin qumica de las fibras evaluando los contenidos
en celulosa, lignina, pentosanos y cenizas, empleando los protocolos y
normas, para celulosa de acuerdo al procedimiento de Wise et al. [5],
contenido de lignina (ASTM D1106), pentosanos (TAPPI 233) y cenizas
(ASTM D1102).
Determinacin del grado SchopperRiegler
La capacidad de drenaje se determin con un equipo Schopper-Riegler
(modelo 95587 PTI) de acuerdo con la norma ISO 5267/1.
Anlisis morfolgico de las fibras
RESULTADOS Y DISCUSIN
Caracterizacin qumica de la biomasa integral
Los resultados obtenidos as como el diagrama de flujo seguido para su
caracterizacin se presentan en la Figura 1.
Figura 1.
Diagrama
de flujo de la caracterizacin qumica *El porcentaje de lignina y de
holocelulosa hacen referencia al total de vegetal libre. Los diferentes
porcentajes de alfa, beta y gammacelulosa estn referidos al contenido total
de holocelulosa.
En la
figura
anterior, se
constata
que a medida que se incrementa la intensidad de refino, la longitud de
ruptura incrementa, consiguiendo un incremento del 35% en el caso del
papel refinado a 3000 revoluciones. A medida que se incrementa la
intensidad de refino, la capacidad de desgote de las fibras se ve afectada,
ocasionando un incremento de grado Schopper Riegler de 6.6SR/1000rev.
Observando los valores de la Figura 2, se constata que con 1500
revoluciones de PFI sera suficiente para alcanzar los requerimientos fsicomecnicos.
Anlisis de la pulpa organosolv de residuo de bagazo
De la pulpa organosolv a partir de residuo de bagazo, se determin el
rendimiento de coccin y el grado Schopper Riegler para conocer la
cantidad de subresiduo generado y la capacidad de drenaje de las fibras.
Asimismo, se realiz un anlisis morfolgico de las fibras. A partir de la
pulpa se fabricaron hojas de papel para conocer la resistencia a traccin que
presentaba. En la Tabla 2 se reflejan dichas propiedades.
En
tabla
la
una pulpa con menor capacidad de drenaje, puesto que presenta 41SR con
una longitud de ruptura de 2468 metros.
Aptitud al refinado de la pulpa de residuo de bagazo
Por tal de incrementar las propiedades fsico-mecnicas, es preciso aplicar
una etapa de refinado PFI a las fibras. As pues, la pulpa se refin a 500,
1000, 1500 y 2000 revoluciones. En la Figura 3 se refleja la evolucin de la
longitud de ruptura a medida que se intensifica el refino PFI.
REFERENCIAS
[1] Hurter Consul Incorporated, Nonwood, Wood & Recycled Fiber
Pulp, Paper, Fiberboard & Cellulosic Biofuel Projects., 1997.
[2] Hurter Consul Incorporated, Nonwood, Wood & Recycled Fiber
Pulp, Paper, Fiberboard & Cellulosic Biofuel Projects., 1998.
[3] A. Rodrguez, L. Serrano, A. Moral, and L. Jimnez, Pulping of rice
straw with high-boiling point organosolv solvents, Biochem. Eng. J.,
vol. 42, no. 3, pp. 243247, Dec. 2008.
[4] I. Gonzlez, M. Alcal, G. Arbat, F. Vilaseca, and P. Mutj,
Suitability of Rapeseed Chemithermomechanical Pulp as Raw
Material in Papermaking, BioResources, vol. 8, no. 2, pp. 16971708,
Feb. 2013.
[5] L. E. Wise and E. K. Ratliff, Quantitative Isolation of
Hemicelluloses and Summative Analysis of Wood, Anal. Chem., vol.
19, no. 7, pp. 459462, Jul. 1947.
[6] R. Sanjun, Proceso de fabricacin de pulpas. Pereira, 2003.
[7] K. Pickering, Properties and Performance of Natural-Fibre
Composites. Elsevier, 2008.
[8] J. Villar, Biotecnologa aplicada a la fabricacin de pulpa y papel,
Panor. Inductria Celul., pp. 308313, 2008.