Fabricación de servilletas

INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
Proceso de Fabricacin de Servilletas
CLASE:
20056549
DEDICATORIA
A nuestros padres e hijos
que son el motor y motivo
por el cual nos impulsa a
seguir adelante y alcanzar
todas las metas
propuestas.
FABRICACION DE LA SERVILLETA
INDICE
DEDICATORIA...
.1 INDICE.
....
..2
UBICACIN
GEOGRAFICA............................................................................
... 3 INTRODUCCIN (Tipo de Empresa)
................................................... 4
TIPO DE ACTIVIDAD....
. 5
ORGANIGRAMA
.6
NUESTRA VISIN Y NUESTRA MISIN.
...............................7
FODA.
...............................................................................................
.........8
PRINCIPALES
COMPETIDORES...............................................................
..9
CUADRO DE PARTICIPACION EN EL MERCADO Y
QUE TIPO DE MERCADO
ATIENDE.....................................................................................
......................10
PRICIPALES
CLIENTES....................................................................
... 11
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL
PAPEL.................................12
ELABORACION DEL
PAPEL................................................13
DEPURACION...............
....................14
REFINACION Y FORMACION DE LA
HOJA.....15
PRENSADO
EN HUMEDO Y SECADO..
...........16
BOBINADO Y PROCESO DE FABRICACION DE
RODELAS.....................................17
DESCRIPCION DEL
PROCESO DE FABRICACION DE SERVILLETAS......19
PASO DEL PAPEL POR LA MAQUINA..
.....20
ARRANQUE DE LA
MAQUINA Y TRASLADO DE LAS BANDEJAS................22
VERIFICACION DEL PRODUCTO FINAL, EMPAQUE MANUAL Y
SELLADO
MANUAL
..........23
APILADO MANUAL Y TRASLADO AL
ALMACEN..24
ANALISIS Y DESCRIPCION DE LA EMPRESA, NIVELES DE CALIDAD..
....25
CANTIDAD DE
MERMA...2
6
INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA
Pgina 1
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA SERVILLETERA S60...28

ANALISIS DEL PROCESO /OPERACIN A
MEJORAR..29
CONCLUSIONES
.37
PROTISA
Pgina 2
INTRODUCCIN
TIPO DE LA EMPRESA
En 1996, gracias a la extraordinaria aceptacin que tuvieron los productos en
el pas, inauguramos nuestra primera planta de conversin en Chorrillos,
utilizando papel base importado, tecnologa de punta y un calificado elenco de
profesionales y tcnicos peruanos.
En 1997, con el propsito de producir el 100% de papel base, inauguramos una
planta de fabricacin de papel en un terreno ubicado en Santa Anita, el cual
nos permiti tener el tamao, la distribucin y la tecnologa adecuada.
A mediados del ao 2000, decidimos incursionar en la fabricacin de Paales
Desechables, lanzando la marca Babysec, convirtindonos as en la segunda
empresa fabricante de este tipo de producto en el Per.
En el ao 2001 realizamos nuevas inversiones, adquirimos una moderna lnea
de conversin, que nos permite fabricar papel toalla y papeles higinicos de
doble hoja en Per.
En PROTISA nos distinguimos por tener una constante preocupacin por darle a
los consumidores productos de la ms alta calidad. Por tal motivo, en el 2002
adquirimos una nueva mquina papelera, con tecnologa de ltima generacin,
que nos permitir seguir creciendo en el mercado peruano.
Pgina 3
A
fines del 2003, con la finalidad de complementar el negocio y seguir creciendo
en el mercado, lanzamos la marca Ladysoft en la categora de Toallas
Higinicas.
TIPO DE ACTIVIDAD
La empresa Protisa sucursal de Elite en el mercado peruano, cuenta con una
gama de productos lderes en su gnero de papel con valor agregado;
Servilletas, Papel Higinico, Papel Toalla, Toallas Higinicas, Paales y Pauelos.
Valores de la empresa:
Pgina 4
ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PRODUCCION
SUB GERENTE DE
PRODUCCION
JEFE DE AREA
JEFE DE SECTOR
Pgina 5
S10
S20
S30
S40
S50
S60
S10
NUESTRA VISIN:
Somos una empresa peruana; dedicada al rubro de elaboracin de papel y sus
derivados (papel higinico, servilletas, pauelos y faciales).
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante opiniones y
conocimientos de nuestra empresa.
NUESTRA MISIN:
Seguir siendo la empresa lder en el mercado peruano en el rubro de
servilletas y papel higinico, y alcanzar hacer el lder en el mercado de
pauelos.
Crecer y dar a la comuna una mejor calidad de vida con apoyo social y
econmico.
Pgina 6
FODA
FORTALEZA
Contamos con maquinaria de ltima generacin .Est asociada a la marca
ELITE a nivel Sudamericano con plantas en Uruguay, Colombia, Argentina y
Per. De las cuales las tres primeras han desarrollado plantaciones de celulosa,
principal materia prima para la elaboracin del papel; y ayudando as con la
exportacin a nuestro pas.
OPORTUNIDADES
El crecimiento del mercado interno.
Recuperacin del poder adquisitivo de la poblacin, reflejada en la proyeccin
del Producto Bruto interno.
Alianzas estratgicas, lo cual ha adquirido el Supermercado TOTTUS, lo que
eventualmente podra traducirse en el aprovechamiento de las asociaciones
entre ambas empresas.
Pgina 7
DEBILIDADES
Concentracin de endeudamiento en el corto plazo que presiona los niveles de
liquidez.
Elevada carga tributaria.
Elevada dependencia del mercado interno.
Pedidos no atendidos a tiempo por personal de produccin.
AMENAZAS
Ingreso al mercado de productos similares sin calidad (calidad de insumos y
calidad de impresin).
Cambio de polticas tributarias.
Ingreso de nuevas marcas en el mercado.
PRINCIPALES COMPETIDORES
KIMBERLY
Con los productos: Suave, Scott, Kotex, Huggies, Plenitud, Poise, Kleenex,
Wypall, paales de beb, toallas higinicas, paales para adulto, papel
higinico, servilletas, papel toalla de manos y papel toalla de cocina.
Pgina 8
PROCTER & GAMBLE (P&G)

Papel higinico; Banner, Charmin, Puffs, Royale, Summit, Bess, Tempo,
Lirio.
Servilletas; Buffette, Charmin, Lunch, Chef.
Paales; Baby Fresh, Kid fresh, Luvs, Pampers, Wash a bye baby.
Toallas higinicas; Always, Tampax, Attends, Tess, Naturella, Ladysan.
CUADRO DE PARTICIPACION EN EL MERCADO
Pgina 9
QUE TIPO DE MERCADO ATIENDE (A QUE

SEGMENTOS/PRECIOS)
Tipos de mercados segn la naturaleza del producto
Mercado de bienes industriales. Los bienes industriales son aquellos que
se incorporan al proceso productivo de las empresas, es decir, que se utilizan
para producir otros bienes, como la materia prima y los productos
manufacturados. A ellos se unen los bienes de capital y los suministros y
servicios utilizados en el proceso de produccin.
Tipos de mercados segn su mbito geogrfico

Mercado nacional. Como su propio nombre indica, los compradores
potenciales de este tipo de mercado se extienden por todo el pas. Un
ejemplo bastante claro sera el de RENFE, empresa que presta el servicio de
transporte ferroviario por toda la geografa espaola.
Mercado internacional. El mercado internacional surge cuando una
empresa extiende su actividad por diversos pases. Como no poda ser de
otra manera, los compradores potenciales tienen distintas nacionalidades.
Cualquier empresa multinacional opera en este mercado.
Tipos de mercado segn la naturaleza del comprador

Mercado de consumidores. Es el ms cercano a todos nosotros y en l se
encuentran los compradores que buscan cubrir una necesidad mediante la
adquisicin de un bien o servicio de consumo.
Pgina 10
PRINCIPALES CLIENTES (Participacin)

CUADRO DE PORSENTAJE DE DISTRIBUCION MENSUAL DE
SERVILLETA
EMPRESA
PORCENTAJE
CANTIDAD DE
DE
TONELADAS DE
DISTRIBUCION SERVILLETA
SANTA APOLONIA S.A.C
DISTRIBUIDORA GOMIVI S.R.L
MACC-HER REPRESENTACIONES
SRL
PROPALIM S.A.C.
Importante y Distribuidor V & M
S.A.C
KUELAP DISTRIBUCIONES S.A.C
PALMIRA DISTRIBUCIONES S.A.C
Hipermercados Tottus S.A
MAKRO DISTRIBUCIONES S.R.L
SODALES DISTRIBUIDORES S.R.L
CORCIALES Y DISTRIBUIDORA
JIMINEZ S.A.C
10.1%
9.7%
8.4%
51,74 T.
49,69 T.
43,03 T.
8.5%
7.3%
43,54 T.
37,39 T.
8%
7.8%
13%
11.2%
7.2%
8.8%
40,98
39,95
66,59
57,37
36,88
45,08
T.
T.
T.
T.
T.
T.
TENEMOS UN MARGEN DE 512,359.779 KILOS EQUIVALENTE A 512.3 TONELADAS DE

PRODUCCION MENSUAL DE SERVILLETAS.
Pgina 11
Pgina 12
ELABORACION DEL PAPEL

PREPARACION DE LA PASTA DEL PAPEL
La celulosa obtenida de fibra virgen y/o reciclada, es disgregada con agua en
un equipo similar a una batidora llamado PULPER, luego de esta etapa pueden
introducirse aditivos o auxiliares, dependiendo del producto final requerido.
ADITIVOS
Se aaden para modificar las caractersticas del papel.
Cargas y pigmentos, aditivos de carcter inorgnico, la diferencia

esencial es que los pigmentos tienen un tamao de partculas ms
pequeo y son aplicados a la superficie y la cargas se aplican a la masa.
Las cargas mejoran las propiedades de opacidad y blancura.
Colorantes, matizan el papel.
Agentes de blanqueo ptico, dan la propiedad al papel de emitir una

luminosidad azulada, que al estar en contacto con luz ultravioleta da la
apariencia ptica de blancura.
Pgina 13
Resina de resistencia en hmedo, mejoran las propiedades del papel en

hmedo, generan enlaces entre la fibra y la resina lo que impide las
uniones entre la fibra y el agua.
Ligantes, principalmente fijan los pigmentos a la superficie del papel.
Encolantes, evitan la penetracin de lquido en el papel. Hacindolo

impermeable.
Resina de resistencia en seco, mejoran las propiedades del papel en

seco, aumentando la fuerza de los enlaces puente hidrgeno entre fibra y
fibra.
AUXILIAR
Modifican de manera importante las propiedades de papel mejorando el
proceso.
Antiespumantes, eliminan y/o impiden la formacin de espuma. Ya que sta
puede generar roturas y defectos.
Microbicidas, se utilizan para evitar la posible formacin de colonias de
bacterias o microorganismos que se adhieren a las paredes de los tanques,
fieltros y dems elementos de las maquinas.
Retentivos, se aaden para mejorar la accin de otros aditivos.
DEPURACION
Durante el proceso de fabricacin de la pasta es necesaria la depuracin de
todas aquellas partculas no deseadas, que podran causar problemas en la
fabricacin. Los objetivos principales de la depuracin son obtener un papel
limpio y evitar roturas o desgastes.
Las impurezas pueden ser: Arenas, astillas, cenizas, metales, etc. La
depuracin se lleva a cabo en tamices o ciclones.
Pgina 14
REFINACION
En esta etapa la pasta se desfibra y corta de acuerdo al papel deseado. De este
proceso depende el grado de resistencia que tendr el papel.
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FORMACION DE LA HOJA
Una vez que se ha preparado la pasta de papel con la combinacin
conveniente de aditivos, ste caudal pasar de ser una masa diluida a una
lmina delgada, ancha y uniforme con todos los componentes perfectamente
distribuidos. En esta parte las fibras se entrelazan unas a otras.
En la caja de entrada est contenida la pasta, de aqu es colocada
uniformemente sobre la tela de formacin, donde las fibras se ordenan en
sentido transversal y longitudinal.
La pasta se deshidrata sobre el fieltro primero por el efecto de la gravedad y

luego por succin a vaco.
Pgina 16
PRENSADO EN HUMEDO
El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas que se
encarga de transportar la hoja y la vez de absorber el agua. A lo largo del
recorrido el fieltro es lavado y secado para un nuevo contacto con el papel.
SECADO
En la fase de secado se elimina el agua que se encuentra dentro de la fibra. El
fieltro transporta y la traspasa a un cilindro metlico de grandes dimensiones
llamado Yankee, calentado por dentro con vapor, sobre este cilindro la hoja es
secada casi en un 95%.
Pgina 17
BOBINADO
El papel que sale de la maquina papelera es bobinado en el pope para su
transporte y manipuleo. Donde se da el formato especificado, dimetro, etc.
PROCESO DE FABRICACION DE RODELAS

1.- Teniendo a disposicin los jumbos de papel base a pie de maquina; se
realiza el montaje con un puente gra (tecle) hacia el desenrrollador de la
mquina.
Pgina 18
2.- Se realiza el paso de papel por los diferentes polines y zonas de la maquina
conocidas por el operador.
3.- El papel pasara por las cuchillas de corte reguladas para el tamao que se
necesita (Elite F=28, F=56, F=66; etc.)
Pgina 19
4.- Las rodelas saldrn como se indica en el siguiente grfico.
5.- Una vez llegado al dimetro las rodelas sern retiradas y expulsadas a
travs de un rodillo hidrulico y la tolva ser bajada por el operador desde el
panel principal; para luego retirar el eje de metal y quedar como se logra ver
en la figura.
6.- Las rodelas quedaran listas para ser estrechadas por el operador; para
luego ser trasladas al almacn de insumos.
Pgina 20
DESCRIPCION DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE

SERVILLETAS EN LA S-60
Recepcin de rodelas y verificacin
Se traslada las rodelas hacia el rea de servilletas (S60), a travs de un
montacargas (Jumbero), previa descripcin de la rodela pedida. Ya estando la
rodela en mquina, el maquinista verifica el buen estado de las rodelas (golpes
y manchas que se hayan adquirido por mal almacenamiento). Tiempo
aproximado 10min.
Montaje de rodales
en maquina
Una vez verificado el maquinista el estado de las rodelas, se dispone a realizar

el montaje hacia la mquina, para esto colocara el eje en la rodela y ajustara
los pernos para que trabaje sin problemas. Tiempo aproximado 5min.
Paso de papel por la

maquina
Pgina 21
Una vez montado la rodela, se proceder con el paso de papel; para esto el
maquinista bajara la faja de transmisin y activara en modo JOB.
Luego ir pasando el papel por los polines de paso, polines gofradores,
cuchillas de corte circular, polines de paso, tringulos formadores, paetes y
tambores de formacin. Tiempo aproximado 6min.
POLINES DE PASO
POLINES DE PASO
POLINES GROFADORES
CUCHILLAS DE CORTE
Pgina 22
POLINES DE PASO
TRIANGULOS DOBLADORES
Pgina 23
ENTRADA A PAETES
TAMBORES DE FORMACION
Pgina 24
Arranque de la maquina
Una vez pasado el papel hasta los tambores de formacin, el maquinista
pondr la maquina en modo marcha y arrancara la maquina muy lentamente,
el papel saldr de a pocos por las la bandeja donde estar en primera instancia
la sierra central y luego a continuacin las sierras laterales (tener bastante
cuidado en este punto ya que las sierras tienen bastante filo, no meter la mano
en modo marcha ni mucho menos en este punto).
En estos puntos, el operador verificara el buen corte de las sierras y el buen
funcionamiento de los esmeriles para dicha tarea. Tiempo aproximado 10 min.
Traslado de las bandejas hacia el sistema de arrastre

(empaquetadura multipack).
En este punto se tienen 2 ayudantes, quienes retiraran el papel que sale de las
bandejas para llevarlo hacia la mesa de lanzado, a travs de un sistema de
arrastre mecnico - elctrico el papel es llevado a la zona de formacin de
paquetes conformado por: barra de fondo, sensores de cada de poly,
guillotinas, plegadores, polietileno, bandas de sellado lateral, pata empujadora,
Pgina 25
paleta y un sistema de levas sincronizados; todo en conjunto realiza la tarea de

empaquetado. Tiempo aproximado 10 seg.
ARRASTRADO
RESS
MESA DE
EMPAQUETADORA
Verificacin de producto final

El maquinista est en la obligacin de revisar constantemente el producto a la
salida de la empaquetadora (buen sellado de fondo, sellado lateral y buena
cada de poli); si por alguna razn el paquete sale mal, se retira el empaque y
se vuelve a lanzar el papel (previa verificacin y correccin del error en la
empaquetadora).Tiempo aproximado 5min.
Empaque manual para apilar

Los paquetes en buenas condiciones saldrn y sern empaquetados de 16
unidades por bolsn con tabiques de cartn para que no se maltrate al
momento de ser trasladados.
Este trabajo ser realizado por personal terceristas. Tiempo aproximado 30 seg
x bolsn.
Pgina 26
Sellado manual
Ya teniendo el bolsn con los paquetes de 16 unidades, otro personal tercerista
har el trabajo de sellado de la bolsa para luego ser apilado. Tiempo
aproximado 5 seg.
Apilado manual
Luego de ser embolsado, el producto ser apilado de 45 bultos (45 bolsones
cada uno de 16 paquetes) esto significara una tarima, que sera estrechado y
etiquetado (fecha, turno y cantidad de bultos).Tiempo aproximado 10seg.
Pgina 27
Traslado de tarimas al almacn de producto terminado

Una vez etiquetado y estrechado las tarimas, se llamara al personal de Apt
para el traslado de las tarimas con montacargas de uas hacia el almacn de
producto terminado .Tiempo aproximado de 10min.
ANALISIS Y DERSCRIPCION DE LA EMPRESA

NIVELES DE CALIDAD.
La exigencia del mercado peruano ha ido creciendo conjuntamente con el nivel
de calidad, por lo tanto los estndares han sido ms exigentes cada da.
En Protisa pensamos que la calidad al igual que el nivel personal son factores
estratgicos de gran importancia que constituyen los mejores argumentos para
Pgina 28
competir en el mercado actual y representan una garanta para la continuidad

de la empresa y nuestro futuro.
Protisa tiene implantado un sistema de aseguramiento de la calidad, segn la
norma UNE-EN-ISO 9001:2000 que est certificado por AENOR con el registro
numero: ER- 0059/1997.
Patrn dado por los inspectores de calidad

En la figura tenemos un patrn estndar en el cual se puede visualizar
claramente la tonalidad que es ms fuerte, se delinea muy bien la sombra de
color negro y tiene un buen gofrado.
En la
segunda
figura lado
derecho, se ve claramente el defecto de falta de tonalidad; si estedefecto
persisite en toda la PRODUCCION, este lote sera rechasado por control de
calidad, por no cumplir con el estandar de impresin.
Cuadro de porcentaje de calidad en la servilletera S-60
En el presente cuadro se representa el porcentaje de calidad de cada producto,

si se halla un defecto superficial en el empaque este puede ser procesado
nuevamente, pero si el defecto es encontrado en la servilleta, este paquete
sera rechazado yse ira directamente a broke. Los defectos mas comunes en el
papel base son; hoyos, arrugas, pasta y gramage. Con esto podemos ver
claramente de que protisa cuida y se esmera en la calidad.
CANTIDAD MENSUAL DE MERMA

En la actualidad el hablar de merma es hablar de reduccin de mercancas y de
bienes producidos por una empresa; y por consiguiente la perdida monetaria.
Pgina 29
Protisa Per tiene en sus instalaciones maquinas las cuales al realizar el corte
de servilletas bota un refile (merma); a travs de un sistema de succin este
REFIL es trasladado mediante ductos hasta una canastilla de recoleccin para
luego ser llevados hasta la enfardador y finalmente llevados a la papelera para
ser reprocesados nuevamente.
En las servilleteras no solamente botamos merma tipo refile sino que existe la
merma por servilletas defectuosas y regulaciones de mquina (Doblado).
Existe una tercera merma que es derivado de la rodela; este tipo de merma
existe cada vez que la rodelas vienen a lnea con empalmes y suciedad en su
superficie; este es pelado y desmantado.
Pgina 30
Cantidad promedio de merma por mes en las reas de produccin de

servilleteras:
|
AREA
CANTIDAD DE MERMA
SERVILLETERA 10
SERVILLETERA 20
SERVILLETERA 30
SERVILLETERA 40
SERVILLETERA 50
SERVILLETERA 60
PAUELERA - 10
TOTAL:
6058 kg
7589 kg
2285 kg
5984 kg
12353 kg
7477 kg
1193 kg
42939 kg
Pgina 31
DIAGRAMA DE RECORRIDO SERVILLETERA S-60
ANALISIS DEL PROCESO /OPERACIN A MEJORAR

Pgina 32
Teniendo la mquina en marcha y con la velocidad adecuada de trabajo, se

produce un enredo de papel en la zona de gofradores, la velocidad es tal que el
papel que se enreda, produce una hendidura en el gofrador de papel, como
consecuencia el gofrado desaparece de la servilleta, teniendo as un serio
problema de calidad.
Causa principal del enredo, pasta en papel.
Este problema trae como consecuencia la parada de la lnea y la recuperacin

y/o cambio de gofrador.
Pero estas 2 soluciones demoran demasiado (de 3 a 4h) por lo que se tuvo que
ver otras opciones de mejora para eliminar los tiempos muertos de la mquina.
TIEMPO PERDIDO.
Problemas en gofrador =3h aproximadamente
Si sacamos un promedio de cada enredada que se da el gofrador diramos que
es:
De 3 a 4 veces por semana.
Pgina 33
Entonces diramos:
3H x3.5veces; entonces estaramos perdiendo 10.5h semanales.
Pues bien, cada tarima de producto terminado demora en salir entre 30min
aprox.
La produccin es de aproximadamente 7.25h, ya que son 45 min de limpieza
por lo que se para la maquina (su horario de labores es de 8h).
Por regla de tres simple:
Cantidad de tarimas en horas de trabajo= 7.25 h x 1Tarima/0.5h = 14tarimas
Por regla de tres simple:

Si en 7.25h se producen 14 tarimas en 10.5h cuantas tarimas se estaran
produciendo (perdidas).
Produccin perdida= 10.5h x 14T/7.25h =20 tarimas aproximadamente
perdidas.
El costo de cada paquete de servilleta es de S/. 1.20; en cada tarima viene 45
bolsas x 18 paquetes cada uno.
Entonces: 18paquetes x45 bolsas= 810 paquetes
S/972.00
810 unid x S/. 1.20=
Por lo tanto:
S/972.00 x 20 tarimas = S/19,440.00 en 10.5 horas de perdida.
Pgina 34
ACTIVIDAD O PROCESO A ANALIZAR.

El proceso que se va analizar es la seccin del gofrado, por ser esta una parte
importante de la mquina, ya que si tuviramos problemas el paquete no va
empaquetar del todo bien y el papel tendr una marca blanca, la que se
conoce como zona sin gofrado.
Elite siempre se ha considerado por su alta calidad en el mercado; por lo tanto
se tiene que dar una solucin eficaz y rpida al problema.
QUE SE HACE EN ESTE PROCESO /ACTIVIDAD SECCION

EXACTAMENTE.
En esta parte del recorrido del papel ,el gofrado tiene la tarea de presionar
hasta dejar impregnado la figura, gracias a la ayuda de dos polines (polin de
metal y polin de papel lana)
Ayudado con los pistones hIdraulicos y trabajando a una presion adecuada tal
como se muestra en la siguiente figura.
Pgina 35
ANALISIS DEL PROCESO /OPERACIN A MEJORAR

Como precaucin la empresa ha comprado un poln gofrador back-up el cual al
ocurrir este problema se tendra que colocar, pero el cambio de gofrador
demora alrededor de 2 a 3 horas.
Lo otro es dejar remojando el gofrador en agua con detegente, luego colocar

unos regrabadores mecanicos, con el agua el gofrador se dilata; luego se le
mete presion con un perno contratuerca hasta que la figura quede grabado en
el gofrador de papel
GOFRADOR DE
METAL
DISCO
SEPARAD
ORR
GOFRADOR DE
PAPEL
CAJ
REGRABADORE
S MECANICOS
ENGRANAJE
HELICOIDAL
Esta tarea como se ve es demasiado dificultoso y tarda aproximadamente 5

horas, 3 horas de remojado, 1 hora de regrabado y 1 hora de secado.
Se necesitaba analizar con profundidad y tomar una decision con ideas
planteadas por el personal operativo, tecnicos mecanicos y electricos.
Se planteo una solucion previo diseo y prueba para la eliminacion del
problema de enredo en el gofrador.
Pgina 36
El
diseo consistia en colocar una cuchilla de corte en la zona previo a la entrada
de gofradores; con unos sensores en la entrada de tambores tal como se
aprecia en la figura.
Dando como resultado un corte al momento que el sensor no sense el papel al

momento que entre al tambotr formador y no daando asi el gofrador.
GOFRADO
R
CUCHILLA DE
CORTE
SENSOR DE
PAPEL
Pgina 37
El corte hace que el papel se enrede en elpolin de metal, salvando asi el polin
gofrador tal como se muestra en la imagen.
POLIN
GOFRADOR
POLIN
ENREDADO
CUCHILLA DE
Si el gofrador tiene problemas de hondiduras trae como consecuencia el no

gofrado y problemas de arrugas, por lo que el producto no sera validado por
control de calidad, ms bien sera rechazado y llevado a broke.
QUE SE ESPERA LOGRAR CON ESTA MEJORA

Lo que se espera ,es mejorar los tiempos muertos que se tienen por problemas
en gofrado, seguir con la calidad que protisa y el grupo elite han implantado en
Pgina 38
el
mercado peruano; ademas de mejorar un proceso ya establecido por aos.
En que tiempo
El tiempo va estar sujeto a la evaluaciones de los gerentes y jefes de rea; por
lo que se explica en este contexto y se expondra para su pronta revisiones y
pruebas en mquina.
La propuesta esta dada por la parte tecnica del rea y ya dependera de cuan
eficiente sea el proveedor; y cuanto tiempo disponga de maquina parada para
la instlacion del sistema.
Que alternativa se tiene

Se tiene una propuesta de la empresa Sinergia la cual consiste como ya se
indico anteriormente de un sistema de corte el cual nos ayudaria a que el
gofrador no se enrede y por lo tanto tenga mas vida de trabajo y minimizar a
los tiempos de parada por recuperacion y/o cambios de gofrador.
El costo de esta implementacion

El costo de esta implementacion seria de S/2,900.00; el cual consistia de 2
partes:
La parte Mecanica: fabricacion de Cuchilla, piston y Sistema neumatico.
La parte Electrica: sincronizacion de la maquina,sensores,llaves de contacto
para electrovavulas, cableado y pulsadores.
La empresa contratista SINERGIA para la implementacion necesitaria de 5
horas aproximadamente; que seria entre 6 y 7 dias para la implementacion; ya
que la instalacion seria por partes y aprovechando el tiempo de parada que
tiene cada maquina para la limpieza (45min).
La empresa SINERGIA se encargaria de la instalacion con ayuda del personal
tecnico-electrico de la empresa; traerian sus propios equipos y herramientas.
Pgina 39
COTISACION DEL SISTEMA DE CORTE
Pgina 40
CONCLUSIONES
ELIMINACION DE TIEMPOS DE PARADA HASTA DE 4 HORAS POR
ENREDADAS DE PAPEL.
EL SISTEMA ES BARATO Y COMPROBADO QUE FUNCIONA.
SE TRABAJA CON MAYOR SEGURIDAD.
AUTOMATIZACION DE LA MAQUINA.
XLINK VIDEO EN YOUTUBE DEL PROCESO DE FABRICACION DE

SERVILLETA
https://www.youtube.com/watch?v=YZa8auHO4KU
Pgina 41

Fabricación de servilletas

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Proceso de Fabricacin de Servilletas

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA SERVILLETERA S60...28

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCTER & GAMBLE (P&G)

CUADRO DE PARTICIPACION EN EL MERCADO

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

QUE TIPO DE MERCADO ATIENDE (A QUE

Tipos de mercados segn su mbito geogrfico

Tipos de mercado segn la naturaleza del comprador

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

PRINCIPALES CLIENTES (Participacin)

TENEMOS UN MARGEN DE 512,359.779 KILOS EQUIVALENTE A 512.3 TONELADAS DE

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

ELABORACION DEL PAPEL

Cargas y pigmentos, aditivos de carcter inorgnico, la diferencia

Colorantes, matizan el papel.

Agentes de blanqueo ptico, dan la propiedad al papel de emitir una

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

Resina de resistencia en hmedo, mejoran las propiedades del papel en

Ligantes, principalmente fijan los pigmentos a la superficie del papel.

Encolantes, evitan la penetracin de lquido en el papel. Hacindolo

Resina de resistencia en seco, mejoran las propiedades del papel en

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La pasta se deshidrata sobre el fieltro primero por el efecto de la gravedad y

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PROCESO DE FABRICACION DE RODELAS

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4.- Las rodelas saldrn como se indica en el siguiente grfico.

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paleta y un sistema de levas sincronizados; todo en conjunto realiza la tarea de

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En el presente cuadro se representa el porcentaje de calidad de cada producto,

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