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INDICE GENERAL
1 INTRODUCCION
1.1 Generalidades
1.3 Objetivos
1.4 Metodologa
2 MARCO TEORICO
2.1 Generalidades
2.2 Hormigones
10
2.2.1.1 Cemento
10
2.2.1.2 ridos
11
2.2.1.3 Agua
12
13
14
15
2.3 Fatiga
17
2.3.1 Generalidades
17
18
21
25
25
26
26
27
27
27
28
29
2.4.1 Definicin
29
30
32
32
35
36
36
37
39
39
40
2.5.1 Generalidades
40
42
44
44
45
46
3.1 Generalidades
46
46
47
48
49
3.5.1 PLC
49
50
50
51
51
52
3.6.1 Moldajes
52
3.6.2 Hormign
52
3.6.3 Agua
53
53
4 ENSAYOS ESTATICOS
55
4.1 Generalidades
55
55
4.2.1 Generalidades
55
55
56
56
57
57
58
58
58
59
59
62
4.3.1 Generalidades
62
62
62
63
4.3.2.3 Ensayo
63
64
65
66
74
5.1 Generalidades
74
74
76
76
77
77
80
82
87
91
99
100
6 RESULTADOS Y CONCLUSIONES
112
1.
CAPITULO I INTRODUCCION.
1.1 GENERALIDADES.
El hormign constituye uno de los materiales ms empleados en la construccin,
utilizndose en todo tipo de estructuras, edificios, puentes, pavimentos, represas, muros
de contencin, tneles, viaductos, instalaciones de drenaje e irrigacin, tanques,
fundaciones de mquinas, por nombrar algunos ejemplos ligados a las obras civiles,
adems de muchos componentes estructurales en servicio.
Generalmente, ellos estn sujetos a historias de cargas que varan en el tiempo,
por ejemplo de carcter cclico, las que pueden provocar un proceso de deterioro
progresivo de sus propiedades mecnicas. Las cargas de carcter variable en el tiempo
pueden ocasionar daos en los elementos estructurales en servicio, lo que produce su
falla a valores de tensin inferiores a los que provocan el colapso con cargas constantes o
estticas. La reduccin de la resistencia y la posterior falla del material sometido a cargas
repetidas se conoce como fatiga (Urrutia, 2011).
La consideracin del fenmeno de la fatiga surge en 1843 como respuesta a las
catstrofes producidas por descarrilamientos de trenes debido al fallo en sus ejes, los
cuales eran diseados segn la experiencia acumulada en el diseo bajo cargas estticas.
Posteriormente Whler en 1870 publica la primera investigacin cientfica sobre el tema,
donde prob ejes hasta la falla bajo cargas alternantes. l encontr una relacin entre el
nmero de ciclos de esfuerzo y su variacin en el tiempo, adems de establecer un lmite
de fatiga para el acero as como tambin el diagrama tensin-nmero de ciclos llamado
diagrama S-N o de Whler, como la forma de representacin estndar de cargas
alternantes (Huentequeo, 2010).
corroborar esta tesis us un dispositivo mecnico que permite realizar ensayos de traccin
indirecta cclica en probetas cilndricas de hormign, dicha maquina fue implementada por
la Universidad Austral de Chile en el ao 2010. El comportamiento de estos ensayos ha
sido ya materia de varias investigaciones a las que se suma el presente estudio.
1.3 OBJETIVOS.
El proyecto de esta investigacin pretende obtener como resultado los siguientes
objetivos.
Objetivo general:
Definir los parmetros de la carga inicial esttica as como de las cargas variables en
el transcurso de los ensayos mediante el anlisis del comportamiento de varias muestras
de hormigones moldeados, para as generar un proceso normado para los ensayos a la
fatiga mediante cargas cclicas.
Objetivos especficos:
-Analizar el comportamiento de hormigones bajo cargas cclicas.
- Establecer un rango de carga inicial esttica aplicada de acuerdo a la probeta a ensayar.
- Establecer de acuerdo a la probeta a ensayar el aumento de carga a aplicar durante el
ensayo.
-Redactar norma de ensayos a la fatiga mediante cargas cclicas.
1.4 METODOLOGA.
Para lograr los objetivos anteriormente sealados, y en base a los trabajos hechos
con anterioridad, se desarrollaron las siguientes actividades:
2.
2.1 GENERALIDADES.
Este captulo presenta y describe los hormigones, sus caractersticas, componentes
y generalidades, para continuar con el fenmeno general de la fatiga, y as despus
ahondar en el proceso de la fatiga de hormigones.
El funcionamiento y descripcin de la mquina de cargas cclicas sinusoidales
perteneciente a la Universidad Austral de Chile (UACH) tambin es descrito en el presente
capitulo, as como aspectos relevantes deducidos de ensayos anteriores a probetas de
similares caractersticas a las realizadas en el este estudio.
2.2 HORMIGON.
Segn NCh 170.Of85 Hormign Requisitos Generales, el hormign es un
material que resulta de la mezcla de agua, ridos (arena, grava), cemento y
eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas, que al fraguar y
endurecer, adquiere resistencia mecnica. De este modo, los ridos, el cemento y el agua
se mezclan juntos para constituir una masa plstica y trabajable que permite ser
moldeada en la forma que se desee.
El cemento y el agua se combinan qumicamente por un proceso denominado hidratacin,
del cual resulta el fraguado del hormign y su endurecimiento gradual. Esta pasta
endurecida consta de hidratos pobremente cristalizados de varios compuestos, a los que
se refiere comnmente como gel. El hormign puede entonces considerarse como un
compuesto de 2 fases: una matriz o agregado, y una regin intermedia o interface. A
stas se puede agregar una tercera etapa formada por las micro cavidades en la pasta de
9
2.2.1.1
CEMENTO.
Segn la NCh 148, Of.68, el cemento es un material pulverizado, que por adicin de
una cantidad conveniente de agua, forma una pasta aglomerante capaz de endurecer
tanto bajo el agua como en el aire.
stos son el resultado de una preparacin en base a clinquer, yeso y material
especfico que caracteriza a cada elemento tal y como se indica en la Nch148.Of68. stos
10
2.2.1.2
ARIDOS.
Son el componente inerte del hormign y stos ocupan entre el 65% - 75% del
volumen de la masa total de este mismo, ya endurecido. Los ridos poseen dos funciones
principales:
1.) Proveer una masa de partculas apta para resistir la accin de cargas aplicadas, la
abrasin, el paso de la humedad y la accin climtica.
2.) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, as como de los cambios de humedad de la pasta cemento.
11
Los ridos deben estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao
estables y ser limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas,
impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la
resistencia o durabilidad de morteros y hormigones. stos deben cumplir con los valores
lmites que se especifican en la Norma Chilena NCh 163.Of79 ridos para morteros y
Hormigones - Requisitos Generales.
Adems los ridos deben cumplir algunas condiciones, que pueden resumirse en
tres grupos principales (ICH, 1988):
1.) Condiciones fsicas, que puede subdividirse en:
2.) Condicin de resistencia propia (Norma Chilena NCh 1369.Of78 y NCh 1327.Of77).
3.) Condicin de estabilidad fsico qumica (Norma Chilena NCh 163.Of79).
2.2.1.3
AGUA.
caractersticas de calidad, las cuales aparecen definidas en NCh 1498.Of82 "Hormign Agua del amasado - Requisitos" dentro de las cuales destacan las siguientes:
1.) El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se
contamine antes de su uso.
2.) Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de resistencia
caracterstica a la compresin inferior a 15 MPa (150 kgf/cm2) siempre que no exista otra
fuente de agua disponible en la zona.
3.) No se permite el empleo de agua que contenga azcares como sacarosa, glucosa o
similares.
2.2.1.4
ADITIVOS Y ADICIONES.
13
15
2.3 FATIGA.
Segn la RAE, fatiga se define como la perdida de resistencia mecnica de un
material, a ser sometido largamente a esfuerzos repetidos.
En ingeniera, y en especial en la ciencia de los materiales, la fatiga de materiales
se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas
cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es un fenmeno, que
sin definicin formal era reconocido desde la antigedad, ste no fue de inters real sino
hasta el siglo XIX con la Revolucin Industrial, cuando se comenz a observarla rotura de
materiales con cargas cclicas muy inferiores a las necesarias en forma esttica.
2.3.1 GENERALIDADES.
En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de mquinas o
estructuras, debe tenerse en cuenta, que las solicitaciones predominantes a que
generalmente estn sometidos, no resultan estticas ni cuasi estticas. Muy por el
contrario, en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, de
traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen
la rotura del material para valores considerablemente menores que los determinados en
ensayos estticos. Este tipo de rotura, que se produce en el tiempo, se denomina de
fatiga, aunque es comn identificarla como una rotura por tensiones repetidas, que
pueden actuar individualmente o combinadas (Echeverra, 2003).
17
18
Ecuacin 2.1
El rango de tensiones (R): es la diferencia entre max y min dado por la ecuacin:
R = max - min
Ecuacin 2.2
Ecuacin 2.3
Ecuacin 2.4
ndice de reversin alternativo (Q): tambin llamado ndice de tensin media est dado
por el cociente entre la tensin media m y la tensin alterna a
Q = m / a
Ecuacin 2.5
Segn Echeverra (2003), las tensiones cclicas tambin se pueden clasificar en:
- Alternadas: Se generan cuando las tensiones cambian de signo alternativamente. El caso
ms comn y simple, es aquel en que la tensin mxima (max) y la tensin mnima (min)
tienen el mismo mdulo, pero diferente signo, siendo max positiva. Se obtiene un ciclo
denominado alternado simtrico, figura 2.2 a).
a = max = - min IR = -1
19
Ecuacin 2.6
Cuando las tensiones se presentan de distinto signo y valor, figura 2.3 b), el ciclo
ser alternado asimtrico.
m<a
IR < 0 IR -1
Ecuacin 2.7
IR = 0
Ecuacin 2.8
IR > 0
Ecuacin 2.9
21
22
cclica, pero no slo el valor de la tensin mxima de la carga cclica aplicada influye en la
vida a fatiga de un material. Se observa experimentalmente que la esperanza de vida
depende del nivel de tensiones y tambin del ndice de reversin IR, es decir de la relacin
entre la tensin mxima y mnima de cada ciclo. Dicho de otro modo, la degradacin por
fatiga es distinta para diferentes tensiones medias aunque el nivel de tensiones mximas
sea el mismo.
Figura 2.5Influencia del efecto de la tensin media sobre la fatiga (Fuente: Mayugo,
2003)
A este fenmeno se le denomina efecto de la tensin media sobre la fatiga. Es
decir, las curvas S-N para distintas tensiones medias sern diferentes, aun cuando la carga
mxima sea la misma (vase figura 2.6). Cuando la componente media sea poco
importante y casi todo el nivel de tensin lo aporte una elevada componente alterna, se
produce una rpida degradacin del material. En cambio, cuando la tensin cclica
adquiere una componente media mayor, la degradacin es ms lenta, ya que cada vez la
variacin de tensin a lo largo del tiempo es menor. Por lo tanto, la informacin
proporcionada por una sola curva S-N no es suficiente para caracterizar totalmente el
comportamiento a fatiga, sino que es necesaria toda una familia de curvas representadas
en el plano S-N para caracterizar un material bajo cualquier tipo de tensin cclica que
produzca degradacin de fatiga. Si se obtienen suficientes datos para mostrar esta
24
influencia, por ejemplo, se pueden representar las distintas curvas en el plano S-N en
funcin de su ndice de reversin, como se muestra en forma esquemtica en la figura 2.6.
2.3.4.1
alguna zona, que pueda iniciar el agrietamiento. El mtodo resulta de carcter netamente
emprico y es el menos preciso de los 3 modelos en trminos de la definicin de los
verdaderos estados locales de esfuerzo-deformacin de la pieza, especialmente en
situaciones de vida de bajo ciclaje (N<103), en que las tensiones seran lo suficientemente
altas para causar fluencia plstica local. Se aplica al diseo de vida infinita.
2.3.4.2
2.3.4.3
Ecuacin 2.10
2.3.5.1
2.3.5.1.1
27
2.3.5.1.2
PROBAR.
Existen otras dos categoras de ensayos de fatiga, que se diferencian tanto por la
interpretacin de los resultados que aportan como por su utilidad: ensayos de fatiga en
probetas y ensayos sobre prototipos (en laboratorio y en condiciones de servicio).
condiciones de trabajo tan prximas a las reales como sea posible. En este sentido, estas
pruebas son mucho ms costosas pues se deben fabricar piezas o estructuras de tamao
real, lo que hace que el nmero de muestras sea menor y de mayor tamao. Sin embargo
estos ensayos tienen la ventaja de dar informacin mucho ms confiable que en el caso de
probetas.
2.4.1 DEFINICION.
La normativa ACI 215R - 74 (Re aprobada en el ao 1997) menciona la importancia
de distinguir cuidadosamente entre patrones de carga esttica, dinmica, de fatiga y carga
de impacto. Las cargas estticas o cargas sostenidas en el tiempo (permanentes), se
mantienen constante con el tiempo. Sin embargo, una carga que aumenta lentamente en
el tiempo tambin a menudo se le llama carga esttica, por la variacin nfima que esta
tiene. La capacidad de carga mxima en tales condiciones se conoce como resistencia
esttica. La carga dinmica vara con el tiempo. La fatiga y las cargas de impacto son casos
especiales de carga dinmica. Una carga de fatiga consiste en una secuencia de
repeticiones de carga que pueden causar una falla por fatiga en aproximadamente 100 o
ms ciclos. Muy altos niveles de cargas repetidas debido a terremotos u otros eventos
catastrficos pueden causar fallos en menos de 100 ciclos.
29
30
31
2.4.3.1
RANGO DE TENSIONES.
El efecto del rango de tensin es ilustrado por las curvas de tensin - vida a fatiga,
conocidas como las curvas S - N, que se muestran en la figura 2.8. En sta, la ordenada es
la relacin entre la tensin mxima (Smax) y la resistencia esttica. En este caso, Smax es
calculada como tensiones de flexotraccin y la resistencia esttica es el mdulo de
ruptura, fr. La abscisa es el nmero de ciclos en escala logartmica necesarios para alcanzar
la falla.
Las curvas de la figura 2.8 fueron desarrolladas a partir de ensayos con vigas de 60
in (1,52m) de largo de hormign simple de seccin 6 x 6 in (152 x 152 mm) cargadas en los
32
tercios. Las pruebas se realizaron a razn de 450 ciclos por minuto. Esta mezcla de
hormign, con una relacin W/C = 0.52 en peso, contaba con una resistencia promedio a
la compresin de 5000 psi (34.5 MPa) a los 28 das. La edad de los especmenes en el
momento de los ensayos vari entre 150 y 300 das.
Figura 2.8 Resistencia a fatiga en vigas hormign simple (Fuente: ASTM, 1974)
Las curvas a) y c) de la figura 2.8 indican que la resistencia a la fatiga del hormign
disminuye al aumentar el nmero de ciclos, siendo aproximadamente lineal entre 102 y
107 ciclos, lo que indica que el hormign no presenta una resistencia lmite hasta los 10
millones de ciclos. En otras palabras, no existira ningn valor lmite de la tensin por
debajo del cual la resistencia a la fatiga sea infinita.
La influencia del rango de carga puede apreciarse en la comparacin de las curvas
a) y c) en la figura 2.9. Las curvas se obtuvieron a partir de pruebas con cargas que oscilan
entre un mximo y un mnimo igual a 75% y 15% de la resistencia esttica ltima,
33
Por ejemplo, considere un elemento estructural para ser diseado para un milln de
repeticiones. Si la tensin mnima es de 15% de la resistencia a la rotura esttica, entonces
la carga mxima que causara el fallo por fatiga es alrededor del 57% de la carga esttica
ltima.
Figura 2.9 Resistencia a fatiga del hormign simple en traccin, compresin y flexin
(Fuente: ACI, 1974)
2.4.3.2
HISTORIA DE CARGA.
35
2.4.3.3
TASA DE CARGA.
2.4.3.4
36
2.4.3.5
GRADIENTE DE TENSIONES.
37
38
2.4.3.6
2.4.3.7
39
investigacin de la accin de cargas cclicas en hormigones a travs del uso del ensayo de
traccin indirecta. Serrano en el 2006 estudi el comportamiento de probetas de
hormign, en las que se variaron diversos factores, que segn se ha estimado, podran
influir en la fatiga, como el tipo de fraguado y carga mxima ejercida. En cada probeta se
determin la cantidad de ciclos soportados para una carga especfica, registrando adems
su deformacin. Con los resultados obtenidos se obtuvo el comportamiento de las
probetas frente a estos factores y se compar con el ensayo a fatiga ms comnmente
utilizado, la fatiga por flexotraccin.
Se verific que el mtodo describe el comportamiento de fatiga del hormign y
que puede utilizarse directamente en la evaluacin de pavimentos rgidos. Se concluy
40
42
43
44
45
3.
FABRICACION DE PROBETAS.
3.1 GENERALIDADES.
En el presente capitulo se definen los procedimientos de captacin de datos, la
experiencia, los equipos utilizados y la fabricacin de probetas. El proceso de fabricacin
de las probetas se llev a cabo en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin
LEMCO de la Universidad Austral de Chile, Valdivia
46
47
Tiempo: Cantidad de tiempo desde que se inicia el ensayo hasta que se rompe la
probeta.
Nmero de Ciclos: Cantidad de ciclos medidos desde que se inicia el ensayo hasta que
se rompe el testigo.
Anlisis Visual: Observar lnea de falla, comparar con otras configuraciones, etc.
48
3.5.1 PLC.
El PLC est complementado con un soporte informtico que permite el
funcionamiento armnico de los distintos sensores y funciones programadas, tales como
el encendido, parada de emergencia, parada al fallar la probeta, adems de ver los datos
en tiempo real ya que posee un cable de conexin directa tipo USB que permite visualizar
directamente en un computador el funcionamiento de los sensores (Urrutia, 2011).
49
50
51
3.6
ELABORACION DE ESPECMENES.
El proceso de elaboracin de probetas de hormign debe cumplir con todo lo que
3.6.1 MOLDAJES.
Para la fabricacin de las probetas cubicas de 150 x 150 mm se utilizaron moldes
estandarizados de acero, proporcionados por el laboratorio LEMCO, mientras que para las
probetas cilndricas de 110 mm de dimetro y 100 mm de alto se fabricaron los moldes
utilizando tubos de PVC cortados de acuerdo al largo requerido. A stos se les incorpor
una tapa de PVC sanitario del mismo dimetro para as evitar el escurrimiento de la
lechada. A ambos tipos de probetas antes de ser hormigonados se les aplic una mano de
aceite desmoldante para permitir la reutilizacin de los moldes.
Figura 3.4 Moldares de PVC y Acero Utilizados para fabricacin de probetas. (Fuente:
Elaboracin propia)
3.6.2 HORMIGN.
Para la fabricacin de las probetas se utiliz un hormign pre dosificado y
envasado seco con las siguientes caractersticas:
Resistencia caracterstica: 200 Kg/cm2
52
90%
Rendimiento:
17 + 1 ltd. /saco
Dosis de agua:
4 + 0, 5 lt/saco
Consistencia:
Plstica
Cono:
6 +1 cm/saco
Saco 35 Kg
3.6.3 AGUA.
Para la confeccin de las probetas, curado y otras tareas se utiliz agua potable,
que cumple los requisitos establecidos por la Norma Chilena NCh1498.Of82 "Hormign
Agua de Amasado Requisitos."
evaporacin del agua superficial, dejando stas por un periodo de 12 horas, hasta que
obtuvieron la resistencia apropiada para ser desmoldadas. Las probetas, luego de ser
desmoldadas, se sumergieron en la piscina de curado del laboratorio LEMCO hasta la
fecha en que fueron ensayadas.
54
4.
4.1 GENERALIDADES.
Todos los ensayos estticos, ya sea de compresin o de hendimiento fueron
realizados mediante apoyo de personal tcnico utilizando equipos del laboratorio LEMCO
de la Universidad Austral de Chile.
55
4.2.3.1
56
4.2.3.2
Se midieron los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1, y b2)
aproximadamente en el eje horizontal de cada cara (Figura 4.2).
Se midieron las alturas de las cuatro caras laterales (h1, h2, h3 y h4)
aproximadamente en el eje vertical de cada cara (Figura 4.3).
4.2.3.3
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
Se coloc la probeta sobre la placa inferior alineando su eje central con el centro de
esta placa, con la cara de llenado en un plano perpendicular a la placa inferior de la
prensa.
Se asent la placa superior sobre la probeta, guindola suavemente con la mano para
obtener un apoyo de la placa lo ms uniforme posible.
Se aplic la carga en forma continua y sin choques, a una velocidad uniforme, que
permiti cumplir tanto que se alcanzara una franca rotura en un tiempo igual o
superior a 100 seg como que no se supere la velocidad de 0, 35 N/m2/seg.
4.2.3.4
4.2.3.4.1
4.2.3.4.2
) (
58
f150
f150x0,95
Das
Kg/cm3
Kgf
cm2
Kgf/cm2
Kgf/cm2
28
2, 393
82000
222, 755
368, 12
349, 71
28
2, 405
86000
224, 250
383, 50
364, 33
28
2, 405
84000
224, 998
373, 34
354, 67
28
2, 391
83500
223, 503
373, 60
354, 92
28
2, 382
84000
226, 503
370, 86
352, 31
28
2, 381
86000
224, 245
383, 51
364, 33
28
2, 382
82000
224, 250
365, 66
347, 38
28
2, 386
82000
226, 503
362, 03
343, 93
28
2, 383
83000
226, 503
366, 44
348, 12
10
28
2, 429
84500
223, 503
378, 07
359, 17
PROMEDIO 372, 51
353, 89
59
se realizaron (f150). Las ecuaciones usadas para calcular los valores de la varianza y de la
desviacin estndar son las siguientes:
Arista
fPROMEDIO
Kgf/cm2 [Kgf/cm2]2
% de con respecto a
Kgf/cm2
150
372, 51
54, 47
7, 38
1, 98
200
353,89
49,16
7,01
1,98
La tabla 4.1 muestra que las probetas ensayadas otorgaron una resistencia media
bastante alta ya que, el promedio de la resistencia alcanza un valor de 372 kgf/cm2.
Posiblemente la resistencia media fue afectada positivamente por una aplicacin menor
de agua, ya que, al ser un hormign pre-dosificado, los parmetros como granulometra,
humedad, tamao nominal de los ridos, etc., estaran controlados.
En la tabla 4.2, se ven los valores de la varianza y la desviacin estndar, esta
ltima con una magnitud de alrededor de un 2% de la media , lo que constituye un valor
aceptable.
60
, que
Por tanto:
(
Dnde:
)(
] es de un 95%.
Densidad (Kg/cm3)
Regresion Lineal
Compresion - Densidad
2,440
2,430
2,420
2,410
2,400
2,390
2,380
2,370
360,00
365,00
370,00
375,00
380,00
385,00
fr (kg/cm2)
61
TRAZADO DE PROBETAS.
62
4.3.2.2
4.3.2.3
ENSAYO.
4.3.2.4
CALCULO
DE
LA
RESISTENCIA
TRACCIN
POR
HENDIMIENTO.
64
Dnde:
T = Tensin de rotura en traccin indirecta (kgf/cm2)
P = Carga mxima aplicada (Kgf)
L = Longitud de la probeta (cm)
D = Dimetro de la probeta (cm)
4.3.2.5
RESULTADOS DE ENSAYOS.
65
Mordaza
Edad
D prom
L prom Densidad
P prom
T prom
Tipo
Das
Cm
cm
Kg/cm3
Kgf
Kgf/cm2
Kgf
Kgf/cm2
Tablilla
28
10
10
2, 699
5250
33, 42
Tablilla
28
11
10
2, 631
5250
30, 38
Tablilla
28
10
10
2, 699
5500
35, 01
Tablilla
28
10
10
2, 674
5000
31, 83
Tablilla
28
10
10
2, 636
5000
31, 83
5219
32, 45
Tablilla
28
11
10
2, 578
5500
31, 83
Tablilla
28
10
10
2, 521
5250
33, 42
Tablilla
28
10
10
2, 699
5000
31, 83
Triangular
28
10
10
2, 636
4500
28, 65
Triangular
28
10
10
2, 699
4750
30, 24
Triangular
28
11
10
2, 631
4750
27, 49
Triangular
28
10
10
2, 559
4500
28, 65
Triangular
28
10
10
2, 572
4750
30, 24
4688
29, 14
Triangular
28
10
10
2, 597
4500
28, 65
Triangular
28
11
10
2, 631
5000
28, 94
Triangular
28
10
10
2, 623
4750
30, 24
4.3.2.6
ANLISIS DE RESULTADOS.
66
% de con respecto a
Mordaza
T prom
Tipo
Kgf/cm2
Tablilla
32, 45
2, 04
1, 43
4, 40
Triangular
29, 14
1, 02
1, 01
3, 46
[Kgf/cm2]2 Kgf/cm2
que
Tenemos:
(
Con:
(
La probabilidad de que
] es de un 95%.
Mordaza
P prom
% de con respecto a
Tipo
Kgf
[Kgf]2
Kgf
Tablilla
5218, 75
43526, 79
208, 63
4, 00
Triangular 4687, 50
31250, 00
176, 78
3, 77
g.l.=(n-1) = 7, y parmetro
Tenemos:
(
Con:
) [
] es de un 95%
68
69
En nuestro caso esta correlacin da 0,06, un valor muy cercano a cero, por lo que
puede inferirse que las variables involucradas poseen una correlacin mnima una con
respecto a la otra.
La figura 4.9 y 4.10 representan la relacin existente entre la densidad de cada
probeta versus la carga mxima aplicada y Tensin de Rotura que se obtuvo en los
ensayos por hendimientos con mordaza triangular. En ambos caso el coeficiente de
determinacin R2 da relativamente cercano a cero, por lo que se aprecia un error muy
alto al momento de relacionar ambas variables.
70
Densidad (kg/cm3)
y = 9E-05x + 2,2148
Regresion Lineal
R = 0,1223
Carga Mxima Aplicada - Densidad
2,800
2,700
2,600
2,500
4400
4500
4600
4700
4800
4900
5000
5100
P (Kgf)
Figura 4.9. Variacin de Carga de Rotura versus densidad obtenida (Fuente: Elaboracin
Densidad (kgf/cm3)
Propia)
+ 2,4095
Regresion Lineal y = 0,0072x
R = 0,0276
Tensin de Rotura - Densidad
2,800
2,700
2,600
2,500
27,00
27,50
28,00
28,50
29,00
29,50
30,00
30,50
T (kgf/cm2)
71
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple
Coeficiente de determinacin R^2
R^2 ajustado
Error tpico
Observaciones
0,35
0,12
-0,02
0,04
8,00
ANLISIS DE VARIANZA
Grados
Suma de
de
cuadrados
libertad
Regresin
Residuos
Total
Intercepcin
Variable X 1
1,00
6,00
7,00
Coef
2,21
0,00
0,00
0,01
0,01
Promedio
de los
cuadrados
0,00
0,00
F
0,84
Valor
crtico
de F
0,40
Error
Estadstico
tpico
t
Prob. Inf. 95% Sup.95%
0,44
5,01 0,00
1,13
3,30
0,00
0,91 0,40 -1,E-04
3,E-04
Tabla 4.7- Regresin Lineal Carga de Rotura (P) vs Densidad para probetas ensayadas al
hendimiento con mordaza triangular (Fuente: Elaboracin Propia)
72
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple
Coeficiente de determinacin R^2
R^2 ajustado
Error tpico
Observaciones
0,17
0,03
-0,13
0,05
8,00
ANLISIS DE VARIANZA
Grados
Promedio
Suma de
de
de los
cuadrados
libertad
cuadrados
Regresin
Residuos
Total
Intercepcin
Variable X 1
1,00
6,00
7,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,00
Error
Estadstico
tpico
t
0,51
4,76
0,02
0,41
Coef.
2,41
0,01
F
0,17
Prob.
0,00
0,69
Valor
crtico de
F
0,69
Inf.95% Sup.95%
1,17
3,65
-0,04
0,05
Tabla 4.8- Regresin Lineal Tensin de rotura (T) vs Densidad para probetas ensayadas al
hendimiento con mordaza triangular (Fuente: Elaboracin Propia)
Al igual que en la tabla de la regresin lineal anterior, puede apreciarse tambin que
los lmites inferior y superior para la variable incluyen el valor cero entre sus valores, por
lo que ambas variables (densidad vs Tensin de Rotura) no estn relacionadas
efectivamente una respecto de la otra.
73
5.
HORMIGON.
5.1 GENERALIDADES.
Esta clase de ensayos consisti en aplicar a probetas cilndricas de 100 mm de
dimetro y 100 mm de alto cargas cclicas de compresin diametral.
Al no existir una norma de ensayos cclicos de hormign a tensin indirecta, el
ensayo no se ajust a procedimiento alguno definido en una norma oficial nacional o
extranjera. Es por esto que se procedi con lo propuesto por Huentequeo y Urrutia.
74
Figura 5.1 Sistema de masa Esttica y Variable en ensayos cclicos (Fuente: Elab. propia)
Figura 5.2 Configuracin de mordazas utilizada en ensayos Cclicos (Fuente: Elab. propia)
75
Carga mxima: Las cargas mximas proyectadas para los ensayos fueron de 90%, 80%
y 70% del promedio de la carga soportada para cada configuracin de aplicacin de
carga de los ensayos estticos.
Edad de las probetas: Se registr la edad efectiva de cada probeta en cada ensayo. Las
probetas se ensayaron en un rango comprendido entre 28 y 30 das.
Dimensiones de las probetas: Las dimensiones con que fueron confeccionadas todas
las probetas fueron 100 mm de dimetro y 100 mm de largo.
Se traz el dimetro en cada una de las bases del cilindro y se uni ambas rectas
trazando dos generatrices, empleando un dispositivo de trazado.
76
Se mont la probeta cilndrica, teniendo especial cuidado de que sta quede centrada
y justo bajo el sensor de la carga
Se retir la gata hidrulica lentamente hasta que la probeta quede aprisionada por el
peso propio del brazo de la mquina.
Figura 5.3 Imgenes de Montaje de Probeta a Maquina de Ensayos (Fuente: Elab. propia)
Dnde:
a = peso del perno con su tuerca para la fijacin de las golillas, masa excntrica
n = cantidad de golillas a utilizar
b = peso de 1 golilla
Los pernos, tuercas y golillas utilizados para generar la masa excntrica m, se
presentaron en pares de similar peso, para utilizar la mitad de la masa total m en cada
volante, evitando la generacin de fuerzas alternas (centrpetas) distintas en cada uno.
El parmetro Qref fue determinado de antemano, por el ensayo esttico, mientras
que los parmetros M y m fueron manipulados por el operario, a fin de obtener una carga
mxima Qmax que represent el porcentaje deseado (expresado por %Qref) de la carga
esttica de referencia Qref.
Datos de salida, en funcin de los parmetros de entrada son:
78
En que:
mr2= es la fuerza centrpeta, fc
m = masa de pernos y golillas, en [kg]
r = excentricidad; 0, 15 [m]
= velocidad angular del plato volante en [rad/seg]
Mordaza
Qref
Fe
Fc
Combinacin
kgf
kgf
kgf
kgf
Kgf
Qmax %Qref
kgf
Qmin
kgf
kgf
70
2354
50
913
19
IR
0, 72
Tabla 5.1 Datos usados para el clculo de parmetros de ensayos cclicos (Fuente: Elab.
propia)
Luego de que las probetas cumplan 28 das en las piscinas de curado, fueron
retiradas media hora antes de ser ensayadas, dejndolas al aire tanto a temperatura
como humedad controladas.
2.
3.
Se midi la masa excntrica que fue usada (pernos, tuercas, golillas), para luego
dividirla exactamente entre 2 e instalarla en cada volante, teniendo especial cuidado
80
5.
Se carg sobre los bloques de hormign en la plataforma con los bidones de agua
vacos, asegurndonos que estos queden firmes y bien amarrados entre ellos, para
as evitar cualquiera vibracin, y movimiento de stos durante el ensayo.
6.
Se llenaron los bidones de carga a una misma altura, la cual debi ser igual o mayor
a la altura de los bidones que fueron llenados durante el ensayo y que se
encontraban sobre la plataforma de la mquina de ensayos.
7.
Se conectaron todas las mangueras que unen los bidones de carga con los vacos,
teniendo especial cuidado que stas no se encuentren bloqueadas en algn punto,
ni que stas queden por debajo de la plataforma, ya que al caer sta durante el
ensayo podra cortar las mangueras.
8.
9.
10.
Se solt suavemente la gata hidrulica hasta que la probeta qued aprisionada por
las mordazas, por efecto del peso propio del brazo de la mquina.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
N
Edad
QREF
Qvar
Ciclos
N (das)
(Kgf)
Q0 (Kgf)
%Qref
Qf (Kgf)
%Qref
(Kgf)
%Qref
IR
28
4688
1617
34, 49%
1740, 5
37, 13%
123, 5
2, 63%
0, 58
1318
56
3, 120
28
4688
1668
35, 58%
2694, 0
57, 47%
1.026, 0
21, 89%
0, 71
38869
1610
4, 590
29
4688
1763
37, 61%
2968, 0
63, 31%
1.205, 0
25, 70%
0, 73
64452
2644
4, 809
28
4688
1765
37, 65%
2522, 5
53, 81%
757, 5
16, 16%
0, 69
49701
2040
4, 696
28
4688
1777
37, 91%
1860, 0
39, 68%
83, 0
1, 77%
0, 61
3778
155
3, 577
28
4688
1782
38, 01%
1919, 5
40, 94%
137, 5
2, 93%
0, 62
12588
522
4, 100
28
4688
1807
38, 55%
2203, 0
46, 99%
396, 0
8, 45%
0, 66
28098
1153
4, 449
28
4688
1817
38, 76%
2494, 5
53, 21%
677, 5
14, 45%
0, 69
40905
1678
4, 612
28
4688
1831
39, 06%
2390, 0
50, 98%
559, 0
11, 92%
0, 68
30448
1250
4, 484
10
28
4688
1832
39, 08%
2199, 5
46, 92%
367, 5
7, 84%
0, 66
22223
912
4, 347
11
29
4688
1835
39, 14%
2288, 5
48, 82%
453, 5
9, 67%
0, 67
51672
2153
4, 713
12
28
4688
1853
39, 53%
1940, 0
41, 38%
87, 0
1, 86%
0, 62
14339
589
4, 157
13
28
4688
1873
39, 95%
2320, 0
49, 49%
447, 0
9, 53%
0, 67
32142
1316
4, 507
14
28
4688
1877
40, 04%
2160, 5
46, 09%
283, 5
6, 05%
0, 65
27474
1127
4, 439
15
28
4688
1880
40, 10%
2526, 5
53, 89%
646, 5
13, 79%
0, 69
48385
1985
4, 685
16
28
4688
1921
40, 98%
1983, 0
42, 30%
62, 0
1, 32%
0, 63
657
27
2, 818
83
t (seg) Log(N)
N
Ciclos
Edad
QREF
(das)
(Kgf)
Q0 (Kgf)
%Qref
Qf (Kgf)
%Qref
Qvar (Kgf)
%Qref
IR
t (Seg)
Log(N)
17
28
4688
1923
41, 02%
3052, 5
65, 11%
1129, 5
24, 09%
0, 74
65187
2675
4, 814
18
28
4688
1945
41, 49%
2707, 0
57, 74%
762, 0
16, 25%
0, 71
53455
2194
4, 728
19
28
4688
1957
41, 74%
2346, 9
50, 06%
389, 9
8, 32%
0, 67
29520
1230
4, 470
20
28
4688
1959
41, 79%
2620, 0
55, 89%
661, 0
14, 10%
0, 70
47593
1953
4, 678
21
28
4688
1997
42, 60%
2557, 3
54, 55%
560, 3
11, 95%
0, 70
33153
1360
4, 521
22
28
4688
2015
42, 98%
2534, 0
54, 05%
519, 0
11, 07%
0, 69
35352
1473
4, 548
23
29
4688
2016
43, 00%
2550, 4
54, 40%
534, 4
11, 40%
0, 70
42048
1752
4, 624
24
29
4688
2022
43, 13%
2464, 5
52, 57%
442, 5
9, 44%
0, 69
25424
1043
4, 405
25
28
4688
2022
43, 13%
2425, 2
51, 73%
403, 2
8, 60%
0, 68
32472
1353
4, 512
26
28
4688
2078
44, 33%
2797, 5
59, 67%
719, 5
15, 35%
0, 72
48739
2000
4, 688
27
28
4688
2143
45, 71%
2461, 0
52, 50%
318, 0
6, 78%
0, 69
22992
958
4, 362
28
28
4688
2147
45, 80%
2716, 5
57, 95%
569, 5
12, 15%
0, 71
41259
1695
4, 616
29
28
4688
2200
46, 93%
3375, 0
71, 99%
1.175, 0
25, 06%
0, 76
59916
2472
4, 778
30
28
4688
2212
47, 18%
2597, 0
55, 40%
385, 0
8, 21%
0, 70
35928
1497
4, 555
31
28
4688
2230
47, 57%
2763, 0
58, 94%
533, 0
11, 37%
0, 72
40296
1679
4, 605
32
28
4688
2299
49, 04%
2981, 0
63, 59%
682, 0
14, 55%
0, 73
56760
2365
4, 754
33
28
4688
2332
49, 74%
2914, 0
62, 16%
582, 0
12, 41%
0, 73
35592
1483
4, 551
84
NCiclos
Edad
QREF
Qvar
(das)
(Kgf)
Q0 (Kgf)
%Qref
Qf (Kgf)
%Qref
(Kgf)
%Qref
34
28
4688
2366
50, 47%
2650, 3
56, 53%
284, 3
6, 07%
0, 71
21868
897 4, 340
35
28
4688
2528
53, 92%
2740, 5
58, 46%
212, 5
4, 53%
0, 71
15311
628 4, 185
36
29
4688
2531
53, 99%
3418, 0
72, 91%
887, 0
18, 92%
0, 76
52405
2153 4, 719
37
28
4688
2538
54, 14%
3284, 6
70, 06%
746, 6
15, 93%
0, 76
51347
2115 4, 711
38
28
4688
2564
54, 69%
2697, 0
57, 53%
133, 0
2, 84%
0, 71
10598
436 4, 025
39
28
4688
2691
57, 40%
3240, 4
69, 12%
549, 4
11, 72%
0, 75
31554
1295 4, 499
40
28
4688
2771
59, 11%
2917, 0
62, 22%
146, 0
3, 11%
0, 73
11921
490 4, 076
41
28
4688
2857
60, 94%
3018, 2
64, 38%
161, 2
3, 44%
0, 74
10901
448 4, 037
42
28
4688
2885
61, 54%
3526, 8
75, 23%
641, 8
13, 69%
0, 77
46962
1929 4, 672
43
29
4688
3217
68, 62%
3413, 6
72, 81%
196, 6
4, 19%
0, 76
14219
585 4, 153
44
29
4688
3278
69, 92%
3437, 2
73, 32%
159, 2
3, 40%
0, 77
8143
335 3, 911
45
29
4688
3279
69, 94%
3541, 6
75, 55%
262, 6
5, 60%
0, 77
24828
1021 4, 395
46
30
4688
3466
73, 93%
3485, 4
74, 35%
19, 4
0, 41%
0, 77
1456
61 3, 163
47
29
4688
3563
76, 00%
3762, 6
80, 26%
199, 6
4, 26%
0, 78
16822
692 4, 226
IR
t (Seg) Log(N)
85
Q (Kgf)
2700
2600
2500
2400
2300
2200
277,8
278
278,2
278,4
278,6
278,8
279
279,2
T (Segs)
Figura 5.4 Curva Sinusoidal efectuada durante las cargas cclicas(Fuente: Elab. propia)
Si pudiramos graficar la totalidad de datos tomados, veramos algo como lo que
Labb grafica en la figura 5.5, donde se observa como la curva de la figura 5.4 en el tiempo
va aumentando y tiene una cierta pendiente entregada por la carga variable que va
aportando el llenado de los bidones de agua durante el ensayo.
86
Qf
% de con respecto a
Kgf
Kgf2
Kgf
35-40
2.263, 13
109.830, 25
331, 41
14, 64%
40-50
2.697, 81
69.902, 51
264, 39
9, 80%
50-76
3.223, 80
127.003, 47
356, 38
11, 05%
Carga Inicial
% de con respecto a
Seg
Segs2
Seg
35-40
1.201, 06
628.524, 60
792, 80
66, 01%
40-50
1.716, 59
247.770, 01
497, 77
29, 00%
50-76
934, 64
468.174, 40
684, 23
73, 21%
87
Carga Inicial
% de con respecto a
Ciclos
Ciclos2
Ciclos
35-40
29.190, 56
370.988.284, 93
19261, 06
65, 98%
40-50
41.510, 94
147.923.585, 68
12162, 38
29, 30%
50-76
22.738, 21
277.032.827, 26
16644, 30
73, 20%
Carga Inicial
Qvar
% de con respecto a
Kgf
Kgf2
Kgf
35-40
457, 00
117.103, 27
342, 20
74, 88%
40-50
609, 75
56.997, 55
238, 74
39, 15%
50-76
328, 51
70.093, 09
264, 75
80, 59%
En las tablas 5.5, 5.6, 5.7 y 5.8 se muestra que el porcentaje de variacin de la
desviacin estndar para el grupo de probetas ensayadas con una carga inicial entre el
40% y 50% de la carga promedio de rotura segn los ensayos estticos de hendimiento
(Qref), es el que presenta una menor dispersin de datos, con respecto a la carga mxima
de rotura resistida, tiempo del ensayo, numero de ciclos y variacin de carga durante el
ensayo cclico.
88
RESUMEN DE RESULTADOS
90,00%
80,00%
Qmax/Qref
70,00%
35%-40%
40%-50%
60,00%
50%-75%
50,00%
Lineal (35%-40%)
Lineal (40%-50%)
40,00%
30,00%
0,000
Lineal (50%-75%)
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Log (N)
Figura 5.6 Grfico de Resumen de los resultados obtenidos incluyendo su regresin lineal
para los distintos tipos de grupos de ensayos.(Fuente: Elab. propia)
89
Al analizar solamente este segmento de datos que abarca todos los ensayos
iniciados con cargas estticas entre un 40% y un 50%, tanto con respecto a la carga
mxima aplicada de rotura, tiempo del ensayo, numero de ciclos hasta la rotura y
variacin de carga durante el ensayo y considerando un intervalo de confianza, con 95%
de probabilidad para los ensayos cclicos con mordaza triangular, se tiene lo siguiente:
-Respecto a la Carga Mxima.
Segn la tabla t-Student, para g.l.=(n-1) = 16, y parmetro
Se tiene que:
Con:
(
La probabilidad de que
)(
] es de un 95%
Se tiene que:
Con:
Por lo que tenemos:
La probabilidad de que
] es de un 95%
90
)(
)
)
Se tiene que
Con:
Por lo que tenemos:
La probabilidad de que
)(
] es de un 95%
Se tiene que:
Con:
)(
] es de un 95%
Regresin
Residuos
Total
0,75
0,56
0,53
0,08
16,00
ANLISIS DE VARIANZA
Promedio de
Grados de
Suma de
los
libertad
cuadrados cuadrados
1,00
0,12
0,12
14,00
0,10
0,01
15,00
0,22
Valor
crtico de F
17,84
0,00
92
aumentando por efecto del llenado de los bidones. Adems se puede apreciar que el
coeficiente medio estimado para Qmax/Qref adquiere un valor de 1,644.
Regresin: Log(N)en funcin de %Qref=Qvar/Qref
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple
Coeficiente de determinacin R^2
R^2 ajustado
Error tpico
Observaciones
Regresin
Residuos
Total
0,83
0,68
0,66
0,07
16,00
ANLISIS DE VARIANZA
Promedio de
Grados de
Suma de
los
libertad
cuadrados cuadrados
1,00
0,15
0,15
14,00
0,07
0,00
15,00
0,22
Valor
crtico de F
30,25
0,00
fuera una constante, siendo que en el presente caso por efecto de implementacin fue
difcil lograr una tasa de carga fija, pero aun as se logr una buena calidad de ensayo.
Adems se puede apreciar que el coeficiente medio estimado Qvar/Qref posee un valor
de 2,2805.
Regresin: Log(N)en funcin del ndice de reversin IR.
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple
Coeficiente de determinacin R^2
R^2 ajustado
Error tpico
Observaciones
Regresin
Residuos
Total
0,77
0,59
0,56
0,08
16,00
ANLISIS DE VARIANZA
Promedio de
Grados de
Suma de
los
libertad
cuadrados cuadrados
1,00
0,13
0,13
14,00
0,09
0,01
15,00
0,22
Valor
crtico de F
20,26
0,00
94
0,90
0,80
0,75
0,06
16,00
ANLISIS DE VARIANZA
Grados de Suma de
Promedio de
libertad cuadrados los cuadrados
Regresin
Residuos
Total
Intercepcin
Qmax/Qref
Qvar/Qref
IR
3,00
12,00
15,00
0,17
0,04
0,22
0,06 16,29
0,00
Coef.
Error tpico
-4,60
3,32
-7,66
3,03
2,53
0,75
18,74
7,04
Est. T
Prob.
-1,39 0,19
-2,53 0,03
3,36 0,01
2,66 0,02
Valor crtico
de F
0,00
Inf 95%
Sup 95%
-11,82
2,63
-14,26
-1,07
0,89
4,17
3,40
34,08
95
0,819
0,670
R^2 ajustado
0,663
Error tpico
287,955
Observaciones
47,000
ANLISIS DE VARIANZA
Grados de
libertad
Suma de
cuadrados
Promedio de
los cuadrados
Regresin
1,000
7578609,781
7578609,781
Residuos
45,000
3731313,132
82918,070
Total
46,000
11309922,913
Coef.
Intercepcin
Q0 (Kgf)
Error tpico
Estadstico t
F
91,399
Prob.
Valor
crtico de F
0,000
Inf. 95%
Sup. 95%
916,294
191,909
4,775
0,000
529,770
1302,818
0,802
0,084
9,560
0,000
0,633
0,971
Tabla 5.13Regresin Lineal Carga Final de Rotura V/S Carga Inicial Esttica(Fuente: Elab.
propia)
De acuerdo a este anlisis se concluye que la regresin se ajusta en buena forma
pues el coeficiente de determinacin R^2=0.819, con lo cual el 81,9% de la variacin de
Qmax se explica con Qo, lo que esto hace que las predicciones con este modelo sean
96
fiables, adems considerando que para un nivel de confianza del 95% el intervalo de
confianza de la pendiente excluye el valor nulo, se deduce que esta variable Qmax est
correlacionada en forma significativa con Qo.
De ese modo podemos obtener las cargas finales de rotura en base a las iniciales
estticas, utilizando la ecuacin de la recta obtenida desde la regresin.
Qmax estimado en funcin de N
Al regresionar las cargas finales estimadas con respecto al nmero de ciclos, se obtiene:
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple
0,332
0,110
R^2 ajustado
0,091
Error tpico
387,086
Observaciones
47,000
ANLISIS DE VARIANZA
Grados de
libertad
Suma de
cuadrados
Promedio de
los cuadrados
Regresin
1,000
836005,864
836005,864
Residuos
45,000
6742603,917
149835,643
Total
46,000
7578609,781
Coef.
2918,128
Error tpico
105,897
-0,008
0,003
Intercepcin
DQ
Valor crtico
de F
5,579
0,023
Est. t
27,556
Prob.
0,000
Inf.95%
2704,840
Sup.95%
3131,415
-2,362
0,023
-0,015
-0,001
Tabla 5.14Regresin Lineal Carga Final de Rotura Ajustada V/S Nmero de Ciclos de carga
(Fuente: Elab. propia)
lneas azules tienen una misma pendiente positiva debido a que la carga variable creciente
por el llenado paulatino de los bidones con agua en la plataforma de la mquina de
ensayos. Adems en forma simultnea se puede apreciar en rojo la recta que representa
la media de la curva de rotura del hormign obtenida, como ya se estableci, en base a los
anlisis anteriores. Esta posee, como era de esperar por ser la curva de fatiga, una
pendiente negativa lo que nos indica que a mayor nmero de ciclos la carga que resistir
la probeta es menor.
4000
Carga (Kgf)
3500
3000
2500
y = -0,008x + 2918,1
2000
1500
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
N de Ciclos
Figura 5.7 Grfico de Cargas vs Ciclos y Curva de Rotura del Hormign.(Fuente: Elab.
propia)
98
PARA
HORMIGONES
COMPRESION
DIAMETRAL.
Utilizando como base la tesis de Labbe (2013), se ha hecho una nueva propuesta,
una propuesta mejorada, que es la que se muestra a continuacin.
100
ANTEPROYECTO NORMA
Alcance
1.1
1.2
Referencias
NCh1
NCh2
NCh1017
NCh1018
NCh1170
101
Aparatos
3.1
Mquina de ensayo
3.1.1 Tendr la rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las
condiciones de distribucin y ubicacin de la carga, y la lectura de resultados.
3.1.2 Tendr un sistema de rtula que permita hacer coincidir la resultante de la carga
aplicada con el eje de la probeta.
3.2
Mordazas
3.3
3.4
Balanza
Procedimiento
4.1
Curar las probetas de acuerdo con NCh1017, NCh1018 o NCh1171, segn corresponda,
cuidando especialmente de ensayarlas en condicin hmeda, la probeta debe extraerse
de la piscina de curado aproximadamente 30 minutos antes de iniciar el ensayo, tiempo
en el que debe permanecer en la cmara de curado a una temperatura controlada.
4.2
Trazar una lnea fina in dimetro en cada una de las bases del cilindro. Ambos dimetros
debern estar dentro del mismo plano.
102
Unir ambas rectas mediante el trazado de ambas generatrices que definan claramente las
lneas de contacto con las mordazas.
103
4.3
4.4
4.4.1 Medir la masa de cada uno de los pernos, tuercas y golillas a utilizar como masa
excntrica m, cuidando que se cuente con pares de ellos con la misma masa, para
posteriormente dividirlos equitativamente en cada volante.
4.4.2 Determinar el valor de la Fuerza Esttica Fe aplicada sobre la probeta y la Fuerza
Centrpeta Fc producida por la masa excntrica.
4.4.3 Cargar la plataforma con los bloques de hormign y los bidones, asegurndose de
que su distribucin sea uniforme, y que los bloques y bidones queden firmemente unidos
entre s.
4.5
Ensayo
4.5.1 Limpiar las superficies de las mordazas y de las lneas de contacto con la probeta.
4.5.2 Colocar la probeta entre las mordazas centrada en ellas tanto horizontal como
verticalmente.
104
4.5.3 De acuerdo a los ensayos estticos de hendimiento, cargar la maquina con un valor
de alrededor 40% a 50% del valor que dicho ensayo entregue (Qref), para asegurar un
ensayo de alrededor a 30 minutos.
4.5.4 De acuerdo a los ensayos estticos de hendimiento, cargar la maquina en el
transcurso que dure el ensayo con un rango de entre un 10% a un 25% ms de carga en
base al promedio de rotura por hendimiento esttico. Esta carga debe ser paulatina y
aumentar en forma constante en el tiempo del ensayo.
Expresin de Resultados.
M
kgf
Fe
kgf
m
kgf
Fc
kgf
Qmax
kgf
%Qref
%
Qmin
kgf
%Qref Rango
%
kgf
%Qref
%
IR
Tabla A.1 Planilla para calcular las fuerzas aplicadas y porcentajes de carga
Qref= Carga esttica de referencia obtenida para cada parmetro en estudio (carga
promedio de los ensayos estticos, Pprom).
M = Peso de la masa de bloques de hormign en la plataforma y de la masa inicial de los
bidones.
105
Dnde:
a = peso del perno con su tuerca para la fijacin de las golillas, masa excntrica
n = cantidad de golillas a utilizar
b = peso de 1 golilla
NOTA - Los pernos, tuercas y golillas a utilizar para generar la masa excntrica m, deben presentarse en
pares de similar peso, para utilizar la mitad de la masa total m en cada volante, evitando la
generacin de fuerzas alternas (centrpetas) distintas en cada uno.
El parmetro Qref est determinado de antemano, por el ensayo esttico, mientras que los
parmetros M y m son manipulados por el operario, a fin de obtener una carga mxima
Qmax que represente el porcentaje deseado (expresado por %Q ref) de la carga esttica de
referencia Qref.
Fe = Fuerza esttica aplicada en la probeta. Es dependiente de M, y es evaluada con la
funcin del ajuste lineal obtenido de la calibracin del brazo de la mquina. Representa la
carga media
Fe = 3, 0645 M + 808, 85 kgf
Fc = Fuerza centrpeta producida por la masa excntrica, la velocidad del motor y la
excentricidad de la masa desplazada al punto de colocacin de la probeta. Representa a la
carga alternante. Est dada por la frmula:
Fc = Cte fc = 3, 1251 mr2
En que:
mr2= es la fuerza centrpeta propiamente tal, fc
m = masa de pernos y golillas, en kg
106
r = excentricidad; 0, 15 metros
= velocidad angular del plato volante en (rad/seg)
Qmax = carga mxima aplicada en la probeta Fe + Fc.
%Qref = o Razn de tensiones, indica que porcentaje de la carga de referencia Q ref
representa la carga mxima Qmax usada en el ensayo.
Qmin = carga mnima aplicada a la probeta Fe-Fc.
Rango = tambin llamado amplitud de tensiones. Diferencia entre la carga mxima y la
mnima aplicada, la que por la naturaleza de estas es equivalente al doble de Fc o carga
alternante. En el caso de los ensayos descritos en esta tesis se utiliz un valor de rango
constante para cada probeta.
IR = ndice de reversin, razn entre la carga mnima y la carga mxima aplicadas a la
probeta.
N = nmero de ciclos resistido por la probetas.
Log(N) = Transformacin numrica del valor de N para su posterior anlisis. Esta
transformacin es usualmente usada para el estudio de la fatiga debido a los altos valores
de N para porcentajes bajos de carga.
107
Dnde:
T = Resistencia mxima a compresin por fatiga, N/mm2
P= Carga mxima de rotura de la probeta durante el ensayo cclico, N.
L = longitud de la probeta, mm.
D= Dimetro de la probeta, mm.
108
Informe
109
Anexo A
Manual de Operacin para Ensayos
Colocar la masa excntrica m en los volantes (pernos y golillas de acero) prestando
especial cuidado en el correcto ajuste de tuercas y elementos apernados.
Comprobar que los bidones de carga tengan la misma altura, las llaves de salida de agua
estn cerradas y las llaves de entrada de los bidones en la plataforma estn abiertas.
Levantar el brazo de la mquina por medio de la gata hidrulica.
Revisar que todo el procedimiento previo (siguiendo el mismo orden) se ha realizado
correctamente, y que no hubiese elementos sueltos en la plataforma ni en la superficie de
la mquina.
Limpiar las superficies de las mordazas y de las lneas de contacto de las probetas.
Colocar la probeta a ensayar en la posicin correspondiente, verificando que se
encontrara centrada en sus dos direcciones. Revisar que la mordaza de acero se encuentre
en su lugar y que la probeta est correctamente posicionada en toda su longitud.
Bajar el brazo cuidadosamente, velando por no aplicar de forma violenta la carga esttica
a la probeta, verificando la horizontalidad y centrado de la probeta y los elementos de
traspaso de carga.
Conectar el sensor de carga al panel de control.
Encender el variador de frecuencia y el PLC y verificando que los botones de encendido y
apagado estuvieran en su posicin correcta para iniciar el ensayo.
Conectar el variador de frecuencia y el PLC al PC.
110
En el PC, abrir el programa Catman y verificar que el sensor de carga est correctamente
conectado. Hacer los ajustes para el registro de datos. Abrir el programa WinProladder y
cargar el programa del PLC. Verificar las entradas PLC, cerciorndose de que todos los
sensores y botones estuvieran en funcionamiento, tanto el contador de tiempo de ensayo
y el contador de revoluciones deben tener un valor de cero.
Iniciar los programas, presionar el botn de encendido del motor, abrir las llaves para el
llenado de los bidones.
El ensayo finaliza al producirse la falla de la probeta por fatiga. El motor, el cronmetro y
el contador de revoluciones se detienen automticamente. Cerrar las llaves de los bidones
de carga y detener el registro de datos en el programa Catman.
111
6.
112
De acuerdo al anlisis estadstico se puede concluir adems, que para los ensayos
iniciados con cargas estticas entre 40% y 50%, el plano determinado por la
regresin se ajusta en una muy buena forma para las variables Qmax/Qref,
Qvar/Qref y el ndice de reversin IR, pues el coeficiente de determinacin es muy
cercano a 1 con respecto a la variacin del nmero de ciclos Log(N), por lo que
esto hace que las predicciones con este modelo sean muy fiables.
113
BIBLIOGRAFIA
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BARRIGA, R.
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2003.
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aplicacin de carga sinusoidal para su uso en estudio de fatiga. Tesis Ingeniero Civil
en Obras Civiles. Valdivia. Universidad Austral de Chile. Fac. Cien. Ing. 189 p.
KUEHL, R.
2001.
2013.
114
resistencia
cclica
de
probetas
cilndricas
de
hormign
cargadas
115
NORMAS Y MANUALES
ACI. 1974. ACI Committee 215, 1974. ACI 215R-74 (Revised 1992/Reapproved1997).
Considerations for Design of Concrete Structures Subject to Fatigue Loading. ACI J.
71 (3),97-121. USA.
ASTM. 2006. ASTM STP169 D. Significance of Tests and Properties of Concrete and
Concrete - Making Materials. Joseph F. Lamond and James H. Pielert, Editors. ASTM
International. USA.
ICH. 1988. Manual del Hormign. 3 edicin. Instituto Chileno del Cemento y del
Hormign. 100 p.
INN. 1968. NCh148.Of68. Cemento - terminologa, clasificacin y especificaciones
generales. Chile.
INN. 1975. NCh1017. Of.75. Confeccin y curado en obra de probetas de hormign fresco
para ensayes de compresin y traccin. Chile.
INN. 1977. NCh165.Of77. ridos para morteros y hormigones - tamizado y determinacin
de la granulometra. Chile.
INN. 1977 (a). NCh1018.Of77. Hormign - preparacin de mezclas de prueba en
laboratorio. Chile.
INN. 1977 (b). NCh1037.Of77. Hormign - ensayo de compresin de probetas cbicas y
cilndricas. Chile.
INN. 1977 (c). NCh1038.Of77. Hormign - ensayo de traccin por flexin. Chile.
INN. 1977 (d). NCh1170.Of77. Ensaye de traccin por hendimiento de probetas cilndricas
de hormign. Chile.
INN. 1977 (e). NCh1239. Of77. ridos para morteros y hormigones - determinacin de las
densidades real y neta, y la absorcin de agua de las arenas. Chile.
116
117