Captulo 2

1/3/17

Captulo Dos

Estrategia y Tecnologa para Sobrevivir

A la Competencia Mundial
El proceso de manufactura predominante en Estados Unidos se basa en las tcnicas de
manufactura programada. Tpicamente, los productos se fabrican en base a un programa de
produccin semanal o mensual. Generalmente, estos productos se fabrican como subensambles o
partes fabricadas de acuerdo a un pronstico mensual para productos terminados. Los ensambles
y partes fabricadas de niveles ms bajos se incluyen en el producto final.
Para asistir en la programacin tradicional y en el rastreo de lotes de subensambles o partes
manufacturadas, se han desarrollado sistemas computarizados formales. El sistema formal de
computadoras diseado para programar subensambles y/o partes fabricadas, as como la compra
de materias primas requeridas, se conoce comnmente como el sistema computarizado MRP o
MRPII (Planificacin de Recursos de Manufactura, que este libro tambin refiere como MRP,
MRPII y ERP). Este sistema, complicado y obsoleto se ha venido desarrollando durante las dos o
tres dcadas pasadas para ayudar al fabricante que basa su proceso en la programacin. Los
sistemas que se basan en MRP estn diseados para asistir con la planificacin, el seguimiento y
el control del proceso programado de manufactura tradicional. La metodologa de manufactura
predominante en el Lejano Oriente, comnmente conocida por los japoneses como Manufactura
de Flujo Kanban, es a menudo conocida como la tcnica de jalar o manufactura de flujo por los
fabricantes del Occidente. No es correcto, sin embargo, llamar fabricantes de flujo o de clase
mundial a todos los fabricantes japoneses del Lejano Oriente. Aunque existe un gran nmero de
verdaderos fabricantes de flujo de clase mundial en Japn, tambin es cierto que existen muchos
fabricantes conservadores de manufactura programada que operan en esa nacin.
Manufactura Programada versus Manufactura de Flujo
Las diferencias entre la manufactura programada (MRPII) y la tecnologa de manufactura
Demand Flow son sustanciales, significativas y abundantes. Hay diferencias bsicas de
filosofa, estrategia, tcnica, objetivos y utilizacin del personal. Los objetivos tradicionales de la
manufactura programada son la reduccin del inventario y la reduccin en los tiempos de
entrega. Los objetivos de la manufactura de flujo son la produccin en base a la demanda con
cero inventario en proceso y un estndard de perfeccin sin paralelo en relacin al volumen total
del proceso. Esencialmente, lo que puede requerir varios meses para producirse con la
manufactura programada, se puede producir en pocas horas o das con la manufactura de flujo.
Adems, sto se logra con mayor rendimiento, mejor calidad, menor inversin en capital de
trabajo en proceso, menor espacio de trabajo, reduccin de desechos y materiales retrabajados,
mayor eficiencia de mano de obra y reduccin sustancial de los costos de materiales.
Filosofa de la Produccin Programada
Las plantas de manufactura tradicional tpicamente se disean con departamentos funcionales de
produccin. Generalmente, tienen un almacn para materias primas y subensambles. La
produccin se logra al programar partes fabricadas o subensambles. Luego, estos artculos pasan
de departamento en departamento en base a la programacin de un producto o cantidad de lotes o
1

Captulo 2

1/3/17

subensamble. Las mquinas y las reas de ensamble se distribuyen en centros o departamentos

funcionales de trabajo. Por ejemplo, se pueden agrupar varias prensas perforadoras en un mismo
centro funcional de trabajo de prensas. Este tipo de distribucin se puede aplicar tambin a los
subensambles funcionales y las reas de pruebas (referencia Figura 2-1).
En la manufactura programada, la materia prima se guarda en el almacn. Una vez que se
programa el ensamble o la parte fabricada, se emite una orden de trabajo y se enva el material
requerido para producir el ensamble en base a la fecha y la cantidad inicial de la produccin
programada. Todo el material requerido se despacha segn la cantidad programada de partes o
subensambles que se requieren producir. Despus que se programa el artculo de produccin y el
material sale del almacn, el conjunto o grupo de materiales se coloca en espera para ser
procesado en la estacin de trabajo donde se planea realizar la produccin. Usualmente, la
programacin y la salida del material requieren unos das o una semana. Cuando el artculo de
produccin programada se requiere en el centro de trabajo donde se va a realizar la produccin,
el conjunto o grupo de partes del centro de trabajo se retira del centro de espera y se lleva a
produccin. El conjunto o grupo de partes se procesa de operacin en operacin hasta que la
parte fabricada o subensamble se completan. El uso del material y la eficiencia de la mano de
obra se controlan a travs de una orden de trabajo y las varianzas se reportan cuando se cierra
dicha orden.
Figura 2-1 Planta de Manufactura Funcional
STORES - ALMACENES
SUB-ASSEMBLY AREA 1 - REA 1 DE SUBENSAMBLE
SUB-ASSEMBLY AREA 2 - REA 2 DE SUBENSAMBLE
REPETITIVE CELL - CELDA REPETITIVA
JUST-IN-TIME - JUST-IN-TIME
FINAL ASSEMBLY - ENSAMBLE FINAL
CABLE & HARNESS FA & ASSEMBLY FABRICACIN Y ENSAMBLE DE CABLES Y
ARNESES
SHEET METAL - PLANCHAS DE METAL
SHEAR - CIZALLAR
PUNCH - TALADRAR
FORM - FORMAR
WELD/ASSY - SOLDAR/ENSAMBLAR

Captulo 2

1/3/17

PAINT - PINTURA
WIP SEMI-FINISHED PRODUCTS - PRODUCTOS SEMI-TERMINADOS
COMPONENT PREP. - PREPAR. DEL COMPONENTE
FINAL TEST - PRUEBA FINAL
UNIT TEST - PRUEBA DE UNIDAD
FABRICATION - FABRICACIN
IN PROCESS GOODS - BIENES EN PROCESO
CUT - CORTAR
WELD - SOLDAR
ASSY - ENSAMBLAR
PCA PRODUCTION - PRODUCCIN
SEQ. - SEC.
ASSEMBLY - ENSAMBLE
WAVE SOLDADURA DE OLA
SOLDER - SOLDADURA
WASH - LAVADO
TOUCH-UP - ACABADO
INSPECTION INSPECCIN
Calidad de Lote
Una vez que la cantidad o lote de partes programada se termina de fabricar, tradicionalmente se
envan hacia una rea de inspeccin para verificar la calidad. Si las partes no aprueban la
inspeccin, stas regresan al Departamento de Produccin para ser retrabajadas. Como todas las
partes fueron producidas en un lote al mismo tiempo, los defectos de calidad corresponden al lote
completo, siendo muy comn que el lote completo sea producido con el mismo defecto. Las
partes, ya sean retrabajadas o aprobadas por la inspeccin, generalmente regresan al almacn
fisicamente o por medio de una transaccin computarizada. Luego, se pueden procesar en el

Captulo 2

1/3/17

almacn por otra orden de trabajo que lleva la parte fabricada o subensamble hacia otro centro de
trabajo que realiza el prximo nivel de fabricacin del subensamble. Este proceso continua hasta
que el artculo o subensamble alcance el nivel ms alto de produccin, donde se convierte en
producto disponible para enviarse al cliente. La tecnologa de manufactura de multi-nivel o
subensamble normalmente requiere semanas para fabricar un producto, que realmente necesita
pocas horas de mano de obra o de fabricacin.
Tiempo de Entrega Causa Inflacin del Inventario
El nmero de das necesarios para completar un producto, desde el momento que el primer
artculo de subensamble del nivel ms bajo se programa para su produccin hasta que el
producto final se complete, se considera como tiempo de entrega de manufactura. Existe un
tiempo de entrega en la programacin y en el proceso de cada mquina o centro de trabajo en
produccin. Los artculos de los subensambles o conjuntos se producen de una manera similar:
se procesan funcionalmente, se almacenan y luego se emiten cuando el producto del ensamble
final se programa.
Estas tcnicas tradicionales de programacin emplean tiempos innecesarios de espera o de
almacenamiento de materias primas antes de la produccin. Debido a la duracin del proceso de
produccin, con frecuencia se requiere un gran inventario de productos terminados para
satisfacer la demanda fluctuante del cliente. Este proceso de programacin de manufactura
tradicional utiliza tcnicas de manufactura de subensambles, as como una lista de materiales de
multi-nivel. Debido a la naturaleza de los tiempos de entrega y programacin, esta tcnica de
manufactura de tipo tradicional siempre requiere una cantidad sustancial de inventario en
proceso. Adicionalmente, los fabricantes que utilizan estas tcnicas de programacin, no realizan
ms de diez rotaciones de inventario por ao. Los extensos tiempos de entrega de manufactura
dificultan el pronstico de mercadotecnia, porque siendo ms largo el tiempo de entrega de
manufactura, ms difcil se hace predecir las necesidades del cliente.
La Manufactura Programada
Elimina la Respuesta al Cliente
Los tiempos de entrega en manufactura programada hacen difcil reaccionar rpidamente ante los
cambios en la demanda del cliente. El proceso extenso de tiempos de entrega en manufactura, las
esperas en cada centro de trabajo y los frecuentes viajes al almacn, determinan un largo perodo
desde el momento que se recibe la orden del cliente y el momento en que manufactura requiere
completar dicha orden. Mientras el proceso de manufactura es fijo, la posicin del cliente no lo
es. En realidad, la demanda del cliente puede cambiar antes de ser satisfecha. Aceptar una orden
del cliente para entregarse en un plazo menor al tiempo de entrega de manufactura, significa que
los fabricantes tienen que mantener costosos inventarios de productos terminados.
Cuanto ms largo es el tiempo de entrega en manufactura, mayor es la posibilidad para que el
cliente o el pronstico de mercadotecnia puedan cambiar de parecer. Dicho cambio se puede
considerar dentro del tiempo de entrega de manufactura tradicional y requerir ms cambios en el
plan real de produccin. Aunque el personal de manufactura puede estar descontento con los
cambios de pronstico de mercadotecnia, el problema real radica en el hecho de tardarse mucho

Captulo 2

1/3/17

en la fabricacin de un producto. Cuanto ms extenso es el proceso, mayor es la probabilidad de

producirse cambios en la produccin programada, ya que el trabajo de mercadotecnia consiste en
esforzarse para responder a las necesidades del cliente.
Otra caracterstica significativa de la manufactura programada es que al no existir un programa y
al no emitirse partes, no se producir nada. Asimismo, el empleado de produccin tradicional es
de importancia para un especfico centro de trabajo o mquina pero tiene poca responsabilidad o
autoridad en el proceso total y en la produccin de las unidades.
Amplio Sistema de Almacenamiento
El almacenamiento y el manejo de partes representan un punto clave en la manufactura de lotes.
Las materias primas se reciben, se inspeccionan y se almacenan. Luego, en base a un programa,
el material se enva al proceso de produccin. A menudo, tales materiales se regresan a los
almacenes en forma de subensambles o partes fabricadas antes de enviarse nuevamente a un
subensamble de nivel ms alto. Estos sistemas de recepcin y almacenamiento no productivos de
la fabricacin convencional de lotes, a menudo demandan un extenso control y verificacin del
proceso de produccin, lo cual origina gastos generales innecesarios.
Fundamento de la Manufactura de Flujo
La Tecnologa Demand Flow es una tecnologa de manufactura mucho ms simple, pero al
mismo tiempo mucho ms efectiva. Se concentra en un proceso de flujo ms agresivo que busca
eliminar o minimizar el trabajo que no agrega valor al proceso de produccin, al mismo tiempo
que enfatiza la calidad a nivel de mquina o empleado de produccin. Su objetivo principal es
fabricar un producto de alta calidad en el tiempo de produccin ms corto y al costo ms bajo
posible. El proceso de flujo se convierte en una secuencia de tareas donde el producto se
considera como una pila de partes.
Una instalacin tpica de manufactura de flujo puede tener tantas lneas de produccin con lneas
alimentadoras y/o celdas de mquinas que las alimentan. En el proceso de flujo de produccin no
se distinguen subensambles. El proceso, por ejemplo, no agrupa todas las mquinas de molienda
en un lugar, todas las prensas en otro y todas las cortadoras en otro. En manufactura de flujo, la
celda de mquinas est conformada por diferentes mquinas que se distribuyen para ser capaces
de mantener un flujo eficiente y estable de alimentacin a la lnea de produccin de consumo. La
celda de mquinas es un grupo de mquinas diferentes que se utilizan para producir una familia
de productos.
Figura 2-2 Manufactura Programada versus Manufactura de Flujo
SCHEDULED (MRPI, II) - PROGRAMADA (MRPI, II)
STORES - ALMACENES
ISSUE - EMISIN

Captulo 2

1/3/17

SCHED - PROGRAMA
QUEUE - ESPERA
WORK - TRABAJO
PLAN-SCHEDULE-RELEASE-PICK-ROUTE-PRODUCE-RETURN-PUSH-TRACKCOLLECT
PLANEAR-PROGRAMAR-LANZAR-ESCOGER-DIRIGIR-PRODUCIRREGRESAR-EMPUJAR-RASTREAR-RECOGER
DEMAND FLOW TECHNOLOGY - TECNOLOGA DEMAND FLOW
MATERIAL - MATERIAL
FEEDER PROCESS - PROCESO ALIMENTADOR
DEMAND FLOW PROCESS - PROCESO DEMAND FLOW
MACHINE CELL - CELDA DE MQUINAS
TEST - PRUEBA
WAVE SOLDADURA DE OLA
ASSY - ENSAMBLE
SEQ. - SEC.
PLANT-RATE-PULL - PLANTA-TASA-JALAR
Flujo de Productos en Base a la Demanda
Cuando se requiere la fabricacin o ensamble de un artculo antes de ingresar a la lnea principal,
se conecta una lnea de alimentacin directamente a la lnea principal en el punto donde se
requiere el producto. Hay un trabajo de subensamble externo mnimo y no hay regreso del
trabajo terminado al almacn. Estas lneas de alimentacin son procesos de flujo en el punto
donde se consumen.
La metodologa del Control de Calidad Total (TQC) se mantiene a travs del proceso de
produccin, se disea y administra para minimizar los defectos de produccin y para controlar la
calidad del proceso. El mtodo claro e ilustrativo de las hojas de mtodos TQC se utiliza para
orientar a los empleados durante el desarrollo del trabajo y el proceso de verificacin (TQC).
La manufactura de flujo se basa en un proceso de produccin de alta calidad, en el cual los
productos se fabrican en base a una tasa diaria. Aunque la tasa y la mezcla pueden cambiar
diariamente, stas se deben lograr cada da. Las fluctuaciones diarias se hacen en respuesta a la

Captulo 2

1/3/17

demanda real del cliente. La fluctuacin mezclada puede ser muy significante a pesar de estar
diseminada a lo largo de varios das. No hay espera, no hay cola y no hay programacin en
proceso. La manufactura de flujo utiliza el proceso de jalar en base a la demanda. El producto se
jala desde la parte final del proceso de una manera flexible y dinmica, pudiendo abarcar desde
el punto de envo del producto a travs del proceso completo de produccin y extenderse hasta
los proveedores externos de manufactura.
Flexibilidad y Demanda para Jalar
Las tcnicas de manufactura Demand Flow se pueden aplicar a cualquier producto, cualquier
mquina de alta o baja tecnologa o que necesite mucha mano de obra; una vez que se haya
vencido la resistencia que ofrecen algunos profesionales tradicionales. El proceso de produccin
puede funcionar bien, incluso a un volumen ms bajo y aunque casi la mitad del equipo de
produccin no est presente. La tecnologa de manufactura Demand Flow es una
ESTRATEGIA TOTAL DE NEGOCIOS que abarca todos los lmites organizacionales y que
requiere el compromiso de la alta administracin para lograr este cambio revolucionario.
La metodologa de la manufactura Demand Flow es flexible a los cambios, a la ausencia
planeada o inesperada de algunos empleados y es flexible a las fluctuaciones del mercado debido
a su corto tiempo de reaccin. Tiene mayor capacidad para soportar grandes cambios en la
demanda en un perodo de tiempo ms corto que la manufactura tradicional.
La manufactura de flujo utiliza la tcnica de jalar para comunicar la demanda que se necesita
fabricar y la demanda que se necesita jalar para reemplazar lo que consumen los productos
terminados. El sistema para jalar materiales utiliza una tcnica llamada KANBAN. Kanban es
una palabra japonesa que se traduce al Ingls como seal de comunicacin o tarjeta. Kanban
se usa para comunicar la demanda para producir un artculo o literalmente para jalar materiales
hacia una operacin en el proceso sin programacin. Ms que una tarjeta de comunicacin,
Kanban es una tcnica esencial en la ejecucin de la manufactura de flujo. Las tcnicas Kanban
se pueden utilizar de diversas formas, tales como tarjeta nica, contenedor nico, tarjeta doble o
sistema Kanban de tarjetas mltiples. Kanban y el personal flexible que trabaja en manufactura
de flujo son los elementos claves para hacer que el proceso TQC sea tan flexible como receptivo.
Jalar del Proceso Antes de Jalar del Proveedor
Inicialmente, la conversin a la manufactura de flujo no elimina el almacn central, sin embargo,
ste es uno de los objetivos principales. Aunque el almacn central es una parte esencial en la
filosofa tradicional de manufactura programada, no es un requisito para jalar de acuerdo a la
filosofa de manufactura de flujo. Uno de los objetivos principales de la manufactura de flujo es
hacer que las rotaciones de inventarios totales cambien rpidamente, para sobrevivir a la
competencia, a un mnimo de 20 rotaciones por ao para luego alcanzar 30 a 60 rotaciones de
inventario por ao.
Inicialmente, las partes se pueden recibir de proveedores que pueden tener un rcord
cuestionable de calidad y de entregas no realizadas a tiempo. Como dichas partes son prioritarias,

Captulo 2

1/3/17

el fabricante de flujo empieza a trabajar con los proveedores para producir partes de mayor
calidad, que se puedan verificar durante el proceso del proveedor y en la localidad del proveedor.
Una vez que se logra una parte de calidad, la siguiente prioridad es establecer la entrega a
tiempo. Se deben establecer sistemas de transporte para que las partes de calidad se puedan
recibir de los proveedores en forma ms frecuente y sin incrementar los costos del transporte.
Los asuntos relacionados a la calidad se deben resolver y verificar con el proveedor y antes de
establecer los sistemas de transporte. De sta manera, los materiales de calidad se pueden recibir
y llevar directamente al proceso de produccin de manufactura de flujo sin necesidad de
inspeccionarlos o almacenarlos. Se establece un rea llamada Inventario de Materia Prima en
Proceso (RIP). RIP incluye un rea de suministro muy cerca al punto donde las partes se
consumen durante el proceso. En promedio, RIP contiene aproximadamente una semana en
partes de materias primas. Con el tiempo, el nmero de partes entregadas del proveedor
directamente a RIP aumenta y el nmero de partes entregadas al almacn central disminuye.
nfasis en Calidad, Costos y Rotaciones
El objetivo de la manufactura Demand Flow no es desmontar el almacn tradicional y repartir
el material a travs del proceso de produccin. El objetivo es enfatizar calidad, manufactura
lineal, demanda para jalar y entregas a tiempo; para permitir que las partes de calidad se reciban
y lleven directamente al proceso de produccin. Los almacenes centrales no son partes esenciales
del proceso de manufactura Demand Flow. Como los productos no se programan y los
componentes no se emiten para fabricar subensambles, como ocurre con la manufactura
tradicional, el almacn de materia prima es innecesario en el proceso de manufactura Demand
Flow. La manufactura de flujo trata de aumentar las rotaciones de inventario y disminuir los
gastos generales. El fabricante Demand Flow trabaja estrechamente con, pero no a expensas
de, los proveedores; para lograr partes de alta calidad, entregas a tiempo y costos ms bajos.
Satisfaccin Total del Cliente
Muchas de las compaas que se cambian a la manufactura Demand Flow lo hacen
simplemente porque es una filosofa orientada al mercado. Se gua y actua en respuesta a los
requerimientos cambiantes del mercado a un nivel que la filosofa tradicional de programacin
no alcanza a comprender. Como la estrategia Demand Flow reduce drsticamente el tiempo de
entrega de manufactura, Mercadotecnia puede hacer cambios en perodos ms cortos de tiempo
sin afectar el proceso de produccin. La alta administracin debe comprometerse a ser una parte
esencial en la manufactura de flujo, la cual requiere una mayor y continua intervencin de
Mercadotecnia. Aunque los cambios en la tasa de manufactura se pueden hacer diariamente,
stos deben efectuarse dentro de los trminos predeterminados en un acuerdo flexible y
negociado con Mercadotecnia, Manufactura y los proveedores de materiales.
Ampliacin de Horizontes
La manufactura Demand Flow logra que el trabajo de Mercadotecnia tenga ms xito.
Mercadotecnia ayuda en el proceso de produccin con los pronsticos del mercado y el control
de los productos terminados. En manufactura de flujo, Mercadotecnia puede buscar negociar
asuntos que antes no consider seriamente. La manufactura de flujo es una estrategia empresarial

Captulo 2

1/3/17

total de negocios que empieza con los miembros ms altos de la administracin. Adems de su
estrecha relacin con Mercadotecnia, la flexibilidad y la absorcin de las funciones de control de
calidad, la manufactura de flujo brinda a produccin un impacto positivo en las reas de
Finanzas, Investigacin y Desarrollo, Ingeniera de Diseo y Recursos Humanos. Muchos roles
cambian y muchos departamentos modifican sus funciones normales de trabajo. Con la
Tecnologa Demand Flow, la manufactura se convierte en una herramienta para competir a
nivel mundial.
Manufactura Demand Flow de Clase Mundial
Para convertirse en un fabricante Demand Flow de clase mundial capaz de competir en un
mercado a nivel mundial, las compaas necesitan dominar los siguientes elementos cruciales en
forma interdependiente:
1. Estrategia Empresarial de Negocios Demand Flow dirigida por la alta administracin.
2. Proceso de manufactura de flujo manejado por la demanda, que es secuencial a las rdenes del
cliente y no a un programa de produccin.
3. Volumen y mezcla de produccin regulados diariamente en base a la demanda real del cliente.
4. El control financiero debe cambiar para ser ms consistente con el proceso de flujo y el rastreo
de la mano de obra, al mismo tiempo que se abandona la contabilidad por departamentos.
5. Aplicar ingeniera simultnea al diseo de productos y procesos en forma concurrente.
6. Participacin total del empleado con nfasis en la perfeccin tcnica del producto y la
secuencia de eventos del proceso.
7. Compromiso para Una Nueva Forma de Vida a travs de todos los departamentos de la
compaa y no solamente para un proyecto.
La estrategia de negocios incluye un compromiso total de la alta administracin con la
receptividad del cliente en base a una tecnologa de flujo flexible y de calidad total. La
satisfaccin del cliente debe ser la mxima prioridad. Al mismo tiempo, el objetivo de la
corporacin es fabricar un producto de la ms alta calidad y en el menor tiempo posible para
responder a la demanda del cliente y del mercado. Aunque el producto tiene el costo ms bajo, el
precio de venta para estos productos de alta calidad es una decisin de la empresa.
La Tecnologa Demand Flow a nivel empresarial incluye TQC, diseo de ingeniera, tasas
lineales diarias, procesos de calidad, tiempos de ciclos operacionales o tiempo Takt, pronsticos
flexibles de materiales, costos de proceso de flujo y anlisis de control de backflush en un
proceso de manufactura Demand Flow. El personal flexible de manufactura de flujo concentra
sus acciones en la calidad y se aparta de las metas de productividad tradicionales. Los empleados
de produccin verifican la calidad en base a hojas de mtodos operacionales y son responsables
por el ensamble, fabricacin, verificacin y validacin de la calidad total. Ellos aprenden otras

Captulo 2

1/3/17

dos operaciones por lo menos, adems de su actividad principal, y pueden pasar a ocupar
rpidamente otras posiciones cuando se regula el volumen de produccin.
La manufactura de flujo utiliza el personal de manera diferente a la manufactura tradicional. El
nfasis en la manufactura programada tradicional es reducir los costos de mano de obra, a pesar
de que los costos de mano de obra para los fabricantes ms eficientes cae entre tres a diez por
ciento del costo del producto. La manufactura de flujo se concentra en un 90 a 97 por ciento del
costo de los productos, materiales y gastos generales, al mismo tiempo que hace participar al
empleado para fabricar un producto de alta calidad utilizando un proceso de mejoramiento
continuo.
Evolucin o Revolucin
Los beneficios que se logran al implementar la Estrategia de Negocios Demand Flow pueden
brindar a la corporacin Un Salto Hacia el Futuro en la capacidad competitiva para fabricar
productos de alta calidad, de bajo costo y al responder a las necesidades del cliente. Las tcnicas
de manufactura de flujo son fundamentalmente opuestas a la mayora de las tcnicas de
programacin y produccin de subensambles de la manufactura tradicional (MRPII). Aquellas
corporaciones progresistas que desean lograr un reconocimiento de lite en manufactura de clase
mundial deben revolucionar estratgicamente su tecnologa de negocios a nivel empresarial.
Los fabricantes tradicionales que intentan evolucionar para lograr los beneficos de la
manufactura de flujo (MRPII-Tamao de un Lote) sin adoptar las tcnicas, mtodos y sistemas
fundamentales de la manufactura de flujo se arriesgan en una aventura peligrosa que brindar
beneficios insignificantes. La transicin hacia la tecnologa de manufactura de flujo es difcil, ya
que las personas por naturaleza se resisten al cambio, pero los beneficios son enormes para
aquellos interesados en mantener el liderazgo y en ser los mejores.

10