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FACULTAD DE QUMICA
DEPARTAMENTO
METALURGIA
DE
DE INGENIERA
METALRGICA
LABORATORIO
ALEACIONES COLADAS
BASE
ALUMINIO
PRCTICA No 3
NOMBRE
DE LA
PRCTICA:
Que el alumno:
Entienda, aplique y valore la importancia que tiene tcnica de fusin en
la calidad del aluminio lquido.
Aplique los principales tratamientos usados en las aleaciones base
aluminio para fundicin.
Identifique los materiales complementarios y/o auxiliares que se utilizan
en el tratamiento del aluminio lquido y valore el efecto de cada uno.
Determine las cantidades y efecto de materiales auxiliares usados en el
tratamiento del aluminio lquido (Refinacin de grano, modificacin,
fundentes y desgasificacin)
Desarrollo Experimental
Etapa 1. Realizacin de Colada en diferentes condiciones
Pesar 3 Kg de aleacin A356 (lingotes y/o chatarra), con tamaos
adecuados para introducirse en el horno de crisol del horno y "X" Kg de
retornos o la cantidad que defina el profesor de laboratorio.
NOTA: buscar la temperatura de fusin de la aleacin A356 para
definir la temperatura de trabajo.
Primera clase (se realizarn dos coladas C1 y C2)
A) Fusin y Colada (FC) sin tratamiento del aluminio lquido (colada 1)
1. Precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el horno encendido.
2. Sugerir el orden de carga al horno de crisol y realizar la carga. Anotar el
peso total cargado de metal
3. Esperar a que se funda la carga y controlar la temperatura hasta alcanzar la
temperatura de trabajo, midindola con un termopar. Mantener estable la
temperatura 20 C.
4. Colar las muestras indicadas en el ANEXO, identificarlas con C1 y obtener
monedas para anlisis qumico. Anotar la temperatura de colada
5. Retirar la escoria, ponerla en el contenedor. Una vez fra pesarla, observarla,
tomar foto y pesarla.
B) Fusin y colada con aplicacin de fundente (FCF) ( colada 2)
1. Precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el horno encendido.
2. Sugerir el orden de carga al horno de crisol y realizar la carga. Anotar el
peso total cargado de metal.
3. Esperar a que se funda la carga y controlar la temperatura hasta alcanzar la
temperatura de trabajo, midindola con un termopar. Mantener estable la
temperatura 20 C.
4. Realizar el clculo del peso de la cobertura (fundente) a aplicar en el
aluminio lquido de acuerdo a las instrucciones del proveedor o del profesor.
5. Adicionar sobre la superficie la cobertura (fundente, escorificante, etc.).
6. Mezclar ligeramente el fundente sobre la superficie del aluminio lquido
7. Colar las muestras indicadas en el ANEXO, identificarlas con C2 y obtener
monedas para anlisis qumico. Anotar la temperatura de colada
- Retirar la escoria, ponerla en el contenedor. Una vez fra pesarla, observarla,
tomar foto y pesarla.
Resultados:
Tabla 1. Comparacin de los diferentes resultados de las piezas producidas en la
prctica.
A)Fusin y
colada (FC) Colada 1
B) Fusin y
colada con
Fundentes
(FCF) Colada
2
C) FCF +
Refinador de
grano (RG)
- Colada 3
D) FCF + RG
+
Modificador
Colada 4
Panques
:
%P
Barras
cilndricas,
molde
metlico y/o
pieza.
Barras
cilndricas,
molde de
arena (y/o
pieza)
#5
T.G: -
T.G: 9
#4
T.G: 12
T.G: 8
#3
N.M: 3 - 4
T.G: 13
N.M: 2 - 3
T.G: 12.5
#3
N.M: 5 - 6
T.G: 13
N.M: 4 - 5
T.G: 13
%S
i
5.6
9
%S
i
6.0
1
%S
i
6.0
3
%Ti
%V
0.18
60
0.01
49
<0.00
20
%Fe
%Cu
%V
%Co
%Sr
0.35
00
0.04
46
0.03
38
0.01
62
<0.00
20
0.00
06
%V
%Co
%Sr
0.01
43
<0.00
20
0.01
89
0.00
03
0.21
11
0.33
44
0.04
96
0.02
98
0.00
70
0.01
88
0.00
58
0.21
17
0.00
36
0.03
43
0.23
52
%Fe
%Cu
0.34
16
0.02
77
0.01
82
0.16
12
0.03
32
0.00
52
0.00
25
<0.00
20
0.17
19
0.00
57
%Cr
%Pb
0.00
25
<0.00
20
Anlisis de Resultados
Uno de los objetivos de esta prctica era hacer ver la influencia de los
distintos tratamientos al metal lquido y su efecto en la microestructura
resultante. Al comparar la colada 1 y la colada 2 podemos ver en la escoria
(imgenes 1 y 2) el efecto de la adicin de un fundente, este promueve la
eliminacin de los xidos indeseados del metal liquido y tambin lo protege de
la oxidacin debida al ambiente. Sin embargo al ver la porosidad de las piezas
se puede deducir que la sola adicin de fundentes no es suficiente para evitar
que la humedad ambiental influya en la porosidad. Al comparar la colada 3
(C3) con la A3 podemos ver que la desgasificacin que se realizo influyo de
forma positiva en la porosidad de las piezas. En la tercera colada se agrego el
refinador de grano (Ti) y se procedi a evaluar el tamao de grano despus de
realizar el macro ataque. En la tabla 1 se puede ver que todas las piezas
tuvieron un tamao de grano similar, aunque es probable que en las piezas de
molde metlico el efecto de refinacin no sea debido a la incorporacin del
refinador sino a la alta velocidad de solidificacin ya que casi todos los casos
con dimensiones similares (coladas 3 y 4) presentan el mismo tamao de
Cuestionario
1. Explique que es una tcnica de fusin y porqu es importante?
R: La tcnica de fusin son la serie de pasos que deben llevarse a cabo
para la obtencin de una material de alta calidad, de composicin
qumica conocida y con las caractersticas requeridas para el tipo de
molde a ocupar.
2. Por qu se compara la colada 1 con la colada 2?
R: Se busca ver el efecto del fundente y en qu se diferencian los tipos
de escoria.
3. Por qu se compara la colada 3 con la colada 4?
R: Aqu lo que se busca es ver el efecto del modificador sobre el tipo de
silicio presente en la pieza y ver de qu tipo de refinador es el Ti, es
decir ver si el efecto del Ti residual presente en la colada 4 es similar al
efecto que se presenta debido al Ti incorporado en la colada 3
4. Qu le sucedera a la macroestructura con niveles ms bajos por
ejemplo 0.05 % Ti o si la carga se contaminara y quedar un residual de
0.60 % Ti?
R: A niveles muy bajos de Ti este puede ya no tener efecto sobre la
refinacin del grano de la macroestructura y por lo tanto no se
mejoraran las propiedades. Si en cambio el Ti residual alcanzara valores
0.6% entonces se tendra una refinacin muy importante del grano, con
lo que las propiedades mecnicas aumentaran sin embargo esto puede
significar que las especificaciones no se cumplan y puede implicar un
rechazo de la pieza producida.
5. Qu sucedera con la microestructura con niveles inferiores y mayores a
la cantidad usada de modificador?
R: Si se tiene poco modificador el Si se encontrara en forma acicular, en
exceso de modificador las partculas de silicio son gruesas mostrando
morfologas fibrosas.
6. Cul es el propsito de la desgasificacin y que parmetros se deben
controlar?
Conclusiones
El tipo de molde determina las propiedades, ya que este controla la
velocidad de enfriamiento.
En caso de querer granos ms pequeos en molde de arena usar
refinador, Ti.
Para obtener un DAS ms pequeo en los moldes de arena se usa
modificador, Sr o en su defecto puede emplearse un molde metlico si la
geometra de la pieza lo permite.
Si no se des gasifica en un molde de arena la porosidad es alta.