EXPOSICIN 1.

CEMENTACION DE POZOS

1.1. Fluido espaciador

Cualquier lquido utilizado para separar fsicamente un lquido con una funcin especial de
otro. Los lquidos con funciones especiales tienden a contaminarse, por lo que entre ellos
se utiliza un fluido espaciador compatible con cada uno. El espaciador ms comn es
simplemente el agua. Los espaciadores se utilizan cuando se cambian los tipos de lodo
y para separar el lodo del cemento durante las operaciones de cementacin. Para un
desempeo correcto y para prevenir problemas imprevistos, el espaciador debe probarse
con cada fluido en pruebas piloto de pequea escala.

Fluido lavador

Son fluidos lavadores qumicos que tienen una densidad y viscosidad cercana a
la del agua o petrleo. Debido a que estos son de muy baja viscosidad, pueden
bombearse en fluido turbulento. Cuando se bombea antes de una lechada de cemento
asisten en la remocin de lodo diluyendo, adelgazando, y dispersando el lodo. Esto ayuda
en la remocin del lodo, y a la vez, incrementando la calidad de la relacin cemento
revestidor.

Los principales requerimientos previos a la cementacin es un pozo:

Sin prdidas de circulacin

Sin influjo

Tan vertical como sea posible

Hoyo y lodo adecuadamente condicionados

Sin desprendimientos de solidos de las paredes del pozo

Dimetro calibrado

Pasos en el acondicionamiento del hoyo

Circulacin de lodo, para acondicionar el pozo: Antes de bombear la lechada

en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la bomba del equipo de perforacin se
hace circular lodo de perforacin (tambin conocido como fluido de perforacin) en el
pozo, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo.

Lanzamiento del tapn inferior: En los trabajos de cementacin primaria, antes

y despus de la inyeccin de la lechada de cementacin, se lanzan tapones limpiadores.
Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforacin, limpiar las
paredes interiores de la tubera de revestimiento y obtener una indicacin positiva
(presin) de que el cemento ya est en posicin fuera de la tubera de revestimiento.

Bombeo de lavador y espaciador: Antes de bombear la lechada de

cementacin, por lo general, se bombea un lavador qumico o un espaciador densificado,
o ambos, para que acten como buffer entre el fluido de perforacin y el cemento. Estos
productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforacin del anular antes
de inyectar la lechada de cementacin.

Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta lechad es de menor densidad,

est diseada para proteger la parte superior del anular del revestimiento

Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una lechada de mayor

densidad, diseada para cubrir la seccin inferior del anular desde el fondo del agujero.

Lanzamiento del tapn superior: El segundo tapn limpiador de cementacin

se denomina tapn superior. Se bombea al final de los trabajos de cementacin con el fin
de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa
del proceso, y evitar as que sea contaminada por dicho fluido.

Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para desplazamiento:

A continuacin, las lechadas de cementacin y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforacin u otro fluido.
Cuando el tapn limpiador inferior llega al collar de flotacin, la membrana situada en su
parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la
tubera de revestimiento y subiendo por el anular. Cuando el tapn superior llega al tapn
inferior, hay un aumento de presin. Las lechadas de cementacin se encuentran en el
espacio anular y en el recorrido de zapata. El proceso habr finalizado cuando se indique
un aumento de presin en la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado.

2.2. Informacin necesaria para la cementacin

 Datos del estado mecnico del pozo, dimetro del hoyo descubierto,
profundidad, desviacin, peso y grado de la TR a cementar y de la TR anterior

Datos de la formacin, temperatura de fondo esttica y fluyente, tipo de

formacin, presin de poro y presin de fractura

Datos de fluidos, involucrados en la cementacin, es indispensable conocer

el tipo, reologa y densidad del lodo de perforacin, de la lechada de cemento y de los
fluidos lavadores y espaciadores.

Se recomienda con nfasis efectuar pruebas de compatibilidad cemento-lodo,

lodo fluido espaciador, y fluido espaciador-cemento, para evitar reacciones indeseables
entre los fluidos.

2.3. Pruebas de laboratorio para cementos

La norma API RP 10 B delinea las prcticas recomendadas para las pruebas de

laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petrleo, as
como sus aditivos; estas pruebas se indican a continuacin:

Determinacin del contenido de agua en la lechada

Determinacin de la densidad

Pruebas de resistencia a la compresin

Determinacin del tiempo de bombeabilidad

Determinacin del filtrado

Pruebas de permeabilidad

Determinacin de las propiedades reolgicas

2.4. Objetivos de la cementacin

Excluir las aguas de las formaciones productivas

Proteger el revestidor de presiones externas

Sellar zonas no productivas

 Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin

Evitar migracin de los fluidos entre diferentes zonas

Controlar perdidas de circulacin

Sellar zonas de fluidos no deseables

Soportar el revestidor as como tambin garantizar el aislamiento zonal

durante el transcurso de la vida productiva del pozo.

El aislamiento zonal es la funcin ms importante de la cementacin. El aislamiento

zonal es tan crtico que ningn cambio en la calidad del cemento o las interacciones
cemento/revestidor, o cemento/formacin puede ser justificada, debido a que la habilidad
de obtener todo el potencial de produccin de un pozo est influenciado en gran medida
por el aislamiento zonal durante la completacin. A su vez, la calidad del cemento es el
factor ms importante que influye en el aislamiento zonal.

Naturaleza del cemento

De manera general, se define como una mezcla de roca caliza y otros materiales ricos en
carbonato de calcio con arcilla y contenido de xido de hierro y aluminio.

El cemento Portland, ha sido el principal constituyente para cementar la mayora

de los pozos petroleros, obtuvo su nombre de su similitud con una piedra de construccin
que se encontr en la isla de Portland, cerca de las costas de Inglaterra. El cemento
Portland es el ejemplo ms comn de un cemento hidrulico. Tales cementos son
asentados y desarrollan fuerzas compresivas como resultado de la hidratacin, que
involucra reacciones qumicas entre el agua y los compuestos presentes en el
cemento, no por un proceso de secado.

El cemento Portland es un producto de calcinacin y sus principales

constituyentes son: caliza, barro, esquistos, escoria, bauxita y diversos materiales
que contienen hierro. En la manufactura del cemento Portland, se mezclan las
cantidades apropiadas de materiales y se calientan en un horno aproximadamente a
1350C; despus de someterlo a esta temperatura el material se convierte en escoria,
esta se muele y se convierte en el cemento Portland.
 El silicato Triclcico y aluminato triclcico, reaccionan rpidamente con el agua y
son los constituyentes principales de la caracterstica de alta resistencia del cemento; el
silicato diclcico y el ferro aluminato tetraclcico, reaccionan ms despacio y contribuyen
al incremento lento del fraguado del cemento; el yeso se utiliza para controlar la velocidad
de reaccin del aluminato triclcico. El magnesio es un elemento indeseable y su
porcentaje se mantiene lo ms bajo posible. Si el cemento tiene muy alto porcentaje de
magnesio, esto causara grietas

3.1. Procesos en la fabricacin del cemento Portland

3.1.1. Materiales brutos

Dos tipos de materiales brutos son necesarios para preparar una mezcla de lo
que producir cemento Portland: mezclas calcreas que contienen limo, y materiales
arcillosos que contienen almina, slice, y xido de hierro. Dependiendo de la
ubicacin de la planta de cemento, una gran variedad de materiales brutos naturales y
artificiales puede utilizarse. . Estos incluyen magnesio, compuestos fluorinas, fosfatos,
oxido de plomo, xido de zinc.

Antes de la calcinacin en el horno, los materiales deben ser pulverizados hasta

ser polvo fino, y mezclados uniformemente de manera que la composicin resultante
corresponda a aquella requerida para fabricar un tipo particular de cemento portland.
Existen dos mtodos utilizados para acometer esto:

Proceso seco, la pulverizacin y mezcla son hechas con materiales

secos
Proceso mojado, la pulverizacin y la mezcla se realizan con una
lechada de agua.

Habiendo logrado el grado apropiado de reduccin de tamao, clasificacin y

combinacin de los materiales, se realiza un tratamiento de calor en un horno rotativo que
es usualmente precedido por un precalentador. El horno se encuentra ligeramente
inclinado y rota de 1-4 rpm
La calidad del Clinker y el cemento finalizado depende mucho de la tasa de enfriamiento.
El mejor Clinker es obtenido enfriando lentamente hasta 1250 C, seguido por un
enfriamiento rpido a 18-20C /min.

El cemento finalizado es producido moliendo el Clinker con Yeso. Dependiendo

del tipo de cemento siendo fabricado el Clinker es triturado a una distribucin del tamao
partcula determinado. Este tamao de partcula varia de 1 100 micrones.

Aditivos utilizados en la cementacin

Aceleradores, qumicos que reducen el tiempo de fraguado, e

incrementan la tasa de desarrollo de fuerza compresiva. Son generalmente
agregados al cemento en temperaturas entre 32 F 110 F. Son fabricados a
partir de cementos A, G y H. Entre los ms usados estn: Cloruro de Calcio,
Cloruro de sodio (1-5%), Tetraborato de sodio decahidratadado (brax), silicato de
sodio.
Retardantes, qumicos que extienden el tiempo de fraguado de un
sistema de cemento y prolongan el tiempo de bombeabilidad. Entre ellos se
pueden encontrar: Lignosulfato de sodio y calcio, lignosulfato de calcio, agua
saturada con sal, Carboximetil-Hidroxietil Celulosa, sal (cloruro de sodio)
Extendedores, materiales que reducen la densidad de un cemento,
y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen de dicho producto.
Entre sus funciones se tiene que reduce la densidad de la lechada, aumentan el
rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y reducen los costos. Los materiales
ms utilizados son: Bentonita, atapulguita, gilsonita, carbn, silicato de sodio
Agentes espesantes, materiales que incrementan la densidad de
un sistema de cemento. Usualmente utilizados, arena, barita, hematita

Dispersantes, qumicos que reducen la viscosidad de una lechada de cemento,

bajan el punto cedente y la resistencia de gel. Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena
larga, lignosulfato de calcio, cloruro de sodio, hidroxalatos polisacridos.

Agentes de control de filtrado, materiales que controlan la perdida

de la fase liquida de un sistema de cemento a la formacin.
Hidroxietilcelulosa(HEC), stireno-butadieno, polivinil acetato
Agentes de control de prdida de circulacin, materiales que
controlan la prdida de lechadas de cemento a formaciones dbiles o vugulares.
 Puede utilizarse materiales granulares como, gilsonita, y carbn granular; granos
de maz
Aditivos especiales, aditivos miscelneos, por ejemplo: agentes
antiespumantes, fibras, entre otros. Poliglicol ter y siliconas para antiespumantes.

Los parmetros ms importantes del cemento incluyen los siguientes:

Distribucin del tamao de partcula

Distribucin de fases de silicato y aluminio

Reactividad de fases hidratantes

Radio de yeso/hemihidrato, y contenido total de sulfato

Naturaleza qumica, cantidad, y rea especfica del producto inicial

hidratante

Otros parmetros importantes incluyen temperatura, presin, concentracin de

aditivos, energa de mezcla, orden de mezcla, y radio de agua-cemento.

5.1. Cementos especiales

Micro cementos

Utilizados para resolver problemas de cementacin primaria donde se requiere

alta resistencia con baja densidad, para taponear zonas de prdida de circulacin o micro
anillos por donde el cemento normal no puede circular. Su composicin es igual a la del
cemento Portland y se diferencia en que el tamao de partcula es de 10 micrones en
promedio, siendo este 10 veces menor que el cemento clase A (API)

Cementos tixotrpicos

Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y

desplazamiento; pero forman una estructura de gel cuando se detiene el bombeo y vuelve
a ser fluida al continuarse la agitacin. Estas lechadas exhiben un punto cedente que
dependen del esfuerzo de corte, si se incrementa el periodo de tiempo esttico, se
requerir un mayor esfuerzo para iniciar el movimiento que en el inicio. Son utilizados
para cementar formaciones con problemas de perdida de circulacin, ideales para zonas
lavadas, cavernosas y formaciones de fcil fractura.
 Los sistemas tixotrpicos pueden ser formados con:

Arcillas (cemento portland ms agua tratada con arcilla)

Sulfato de calcio 8-12%
Polmeros entrecruzados y solubles en agua

5.1.3. Cementos espumados

Mezcla de lechada de cemento, surfactantes, y estabilizador al cual se le inyecta

gas nitrgeno como material aligerante de la densidad (4 10 LPG).

Alta resistencia a la compresin (500 LPC)

Baja densidad. Puede ser utilizado en formaciones de baja
permeabilidad, y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
Baja conductividad trmica

5.1.4. Cementos de baja densidad

Poseen una densidad entre 12 14.8 LPG. Son de menor costo, se utiliza como
cemento de llenado o barrido solamente

5.1.5. Micro esferas huecas

Son lodos de baja densidad. Poseen adecuada humectabilidad en el agua, fcil

incorporacin en la mezcla, buenas propiedades mecnicas a bajas densidades, baja
permeabilidad, buen control de prdida de circulacin, son compatibles con cualquier
clase de cemento

5.1.6. Cemento con bentonita

Formado por cemento, bentonita post-hidratada, retardador, y agua. Se

recomienda que la bentonita no exceda el 10%, tampoco debe exponerse a temperaturas
que excedan los 230F, debido a que pierden resistencia con el tiempo (Retrogresin)

5.1.7. Cementos de alta densidad

La densidad ms alta mediante la reduccin de agua es de 17 LPG y se consigue

adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.75 1% del peso del
cemento seco. La resistencia de los cementos densificados aumenta exponencialmente
con el crecimiento lineal del contenido de agua
Propiedades requeridas del cemento

Densidad de la lechada

Esta debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control del pozo. Enel cambo
se chequea mediante el uso de una balanza de lodo o con undensitmetro.

Relacin de agua de las lechadas

Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la

compresin del cemento. Regla de campos:

Demasiada agua en la copa de la muestra har que aparezca agua

en la parte superior de la lechada
Poca agua dar como resultada una lechada espesa y difcil de
bombear

6.3. Rendimiento de la lechada

Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados con determinada

cantidad de agua. Es preferible que sobre cemento y no que falte, especialmente cuando
puede haber contaminacin con lodo, dilucin o canalizacin

Tiempo de bombeabilidad

Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o a formar

resistencia de gel, es decir, que sea bombeable bajo condiciones de fondo del pozo. Se
obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo.

6.6. Tiempo de espesamiento

Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presin y una temperatura

inicial al consistometro presurizado hasta el tiempo en que se alcanza una consistencia de
100 BC (Consistencia Bearden).

Viscosidad y contenido de agua

En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una

viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo y permitan
una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestidor o liner. El tamao de
la partcula, el rea superficial, y los aditivos, influyen en la cantidad de agua de mezclado
requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada. Se determina mediante los
siguientes equipos.

Calidad del agua de mezcla

Siempre es recomendable el uso de agua potable si est disponible. Sin

embargo, en un taladro el agua se obtiene de una fosa abierta, un pozo perforado o una
laguna. Esta agua puede contener contaminantes que pueden producir fallas en la
cementacin. Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben hacerse con el
agua de campo que ser utilizada al momento de la cementacin

6.9. Resistencia a la compresin

Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida entre el

rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva del cemento es
generalmente alrededor de 12 veces mayor que la resistencia a la tensin. Es por esto
que siempre se reporta solamente la resistencia a la compresin

Calor de Hidratacin:

Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin exotrmica con una
considerable liberacin de calor. Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la
liberacin de calor. Se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del
cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Control de filtrado

Es un factor muy importante en la cementacin de pozos profundos, Liners de

produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas. Alta perdida de filtrado a
travs de un medio permeable puede causar un incremento en la viscosidad de la lechada
y rpida disposicin del revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada

6.13. Firmeza

Porcentaje de expansin o contraccin lineal observada despus del curado en

una Autoclave bajo vapor saturado a una presin de 295 Lbs /pulg2 por tres horas. Un
cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener una mala adherencia
al revestidor o a formar rajaduras o micro fracturas
 6.14. Fineza

Medida del tamao de las partculas de cemento obtenida durante la molienda.

Se expresa en trminos de rea superficial total calculada de las partculas de cemento
por gramo de cemento. Se calcula de la tasa de asentamiento de las partculas de
cemento suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidmetro Wagne.

EXPO 2. DISEO DE LECHADA DE CEMENTO

Paso a seguir para el diseo de lechada de cemento

1. Determinar la geometra del hoyo perforado, el tipo de lodo, la altura de la columna de
cemento y los tipos de formaciones expuestas.
2. Determinar la presin de fractura en el fondo para seleccionar densidad mxima de la
lechada y la tasa de bombeo mximo.
3. Determinar la temperatura esttica y circulante en el fondo (BHST,BHCT)
4. Determinar si existen condiciones especiales que requieran de control de la perdida de
fluido, prevencin de la migracin del gas, etc.
5. Estimar el tiempo de bombeo, el factor seguridad y el rgimen de flujo.
6. Seleccionar el diseo inicial de la lechada para la prueba.
1.2. Dimetro del hoyo:
Se define por medio de un registro de calibracin reciente en el pozo que se va a
cementar. Para determinar la geometra del hoyo, se adiciona un porcentaje de exceso al
dimetro de la barrena, que vara en funcin del tipo de formacin del 10 al 50% para
rocas compactadas a poco consolidadas, respectivamente. Mientras ms grande sea el
dimetro del agujero, ms baja ser la velocidad en el espacio anular para un gasto o tasa
de flujo dado y se requerir de ms potencia para bombear la lechada de cemento entre
la tubera de revestimiento y la formacin.
Densidad de la lechada de cemento:
La densidad de la lechada de cemento es el peso de la mezcla del cemento con agua y
est en funcin de la relacin de agua por emplear y debe ser invariablemente un poco
mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo y
generar una resistencia a la compresin. Esta suele darse en unidades de kg/m3 o
lbm/gal. Las lechadas tpicas en los pozos de petrleo o gas tienen densidades de 1380
kg/m3 a 2280 kg/m3 [11,5 lbm/gal a 19,0 lbm/gal].
Presin de Fractura:
La presin de fractura de la formacin de fondo cercana a la zapata del revestidor, o en
las formaciones dbiles debe conocerse con el fin de seleccionar la densidad de la
lechada. La presin de fractura de la formacin se define, para los propsitos de
cementacin, como la presin de propagacin de fractura, esto no se debe confundir con
la presin de iniciacin de la fractura.
Perdidas de filtrado
La prdida de filtrado se produce cuando la fase acuosa se escapa o filtra de la lechada
de cemento hacia la formacin debido a que est sometida a presin diferencial.
Los controladores de filtrado son aditivos con el fin de reducir la velocidad de prdida de
filtrado, mediante la reduccin de la permeabilidad del revoque , por un aumento de la
viscosidad de la fase acuosa o mediante el encapsulamiento del agua alrededor de las
partculas de cemento.

Contenido de Agua en la Lechada de Cemento:

Las lechadas de cemento con excesiva relacin de agua, resultan en fraguados de
cementos dbiles. Para lograr una mayor eficiencia de desplazamiento del lodo y permitir
tener una mayor adherencia entre la formacin y la tubera, se requiere considerar una
viscosidad o consistencia adecuadas.
Esto se hace mezclando la lechada de cemento con una cantidad de agua, para obtener
un volumen determinado de lechada a fraguar igual al volumen de lechada sin separacin
de agua libre.
Agua Libre: es la cantidad de agua separada de la lechada. Se mide despus de haber
agitado la lechada 20minutos en el consistmetro atmosfrico y haberla dejado en reposo
dos horas. El mximo valor de agua libre aceptado por el API es de 1.4 %. El agua libre se
evita utilizando la cantidad de agua adecuada y mezclando la lechada correctamente.
Perdida de fluido: Usualmente la prueba de prdida de fluido se conduce de acuerdo
con los procedimientos API, Exponiendo a la lechada a la prueba de temperatura y a la
presin diferencial de 1000 PSI x 30 minutos. Se mide la cantidad de filtrado recuperado
en ese periodo.
Resistencia a la compresin: La prueba a la resistencia a la compresin de un cemento
fraguado, se efecta sometiendo un cubo de cemento de 2 pulg2 a una carga compresiva,
para determinar la fuerza a la cual se rompe la muestra.
Permeabilidad del cemento
Aunque al disear las lechadas de cemento slo se da nfasis a la permeabilidad de
cemento fraguado, existen mtodos para medir la permeabilidad al agua y al gas. El API
ha especificado los mtodos y determinacin de la permeabilidad por medio de un
Permemetro. El cemento fraguado tiene muy baja permeabilidad, ms baja que la que
posee la mayora de las formaciones.
Caractersticas de los espaciadores y lavadores:
Compatibilidad de Fluidos.
Separacin de Fluidos.
Mejora la Eficiencia de Desplazamiento de Lodo.
Proteccin de Formacin.
Suspensin de Slidos
Equipos para prevenir Fugas
-Superficie de la tubera.
Dispositivos o preparadores de revestidores superficiales han sido desarrollados para
producir una mayor adherencia en la cementacin. Algunos estudios realizados muestran
que la pintura de la tubera es aflojada por el alto PH del cemento, produccin una pobre o
ninguna adherencia.
Anillo de sello
Los anillos de sello son dispositivos diseados para aislar mecnicamente una formacin
y consta de un anillo deformable y un flanja fijo. Este dispositivo puede resistir hasta 5000
psi. Cuando se produce la presin diferencial desde una formacin de alta presin hacia
otra de baja presin, la chaqueta deformable es forzada a abrirse resultando un sello
zonal entre las formaciones.
Empacadores
Efecto del revoque del lodo
El efecto que tiene el revoque del lodo tiene una adherencia hidrulica de entre 100 y 200
psi, esta adherencia puede incrementarse levemente, forzando el cemento contra la
formacin, alcanzando valores de 150 a 300ps.
Efecto de la descentralizacin del revestidor
La efectividad del sello entre el hoyo y el revestidor va a depender de cuan centralizado
este el revestidor y la uniformidad de distribucin del cemento alrededor de la tubera,
debido a que los hoyos no son perfectamente rectos la tubera tiende a estar en contacto
con las paredes del hoyo en varios tramos de la perforacin. por lo tanto, el revestidor
estar siempre recostado a la formacin donde no hayan centralizadores.
Mtodos para remover el revoque
El mtodo mecnico consiste en el uso de los raspadores, o limpiadores de pared, que
son dispositivo que se colocan en el revestidor para remover el revoque suave del hoyo, y
su efectividad se produce cuando se combina con el movimiento de la tubera o medida
que se bombea el cemento.
El mtodo qumico consiste en el uso de componente qumicos para la remocin del
revoque, este mtodo habitualmente utilizado para pozos en yacimientos maduros donde
el revoque tiene altas cargas de materiales obturan ts, se suele utilizar HCL pero con el
inconveniente de que produce corrosin del revestidor y tiene un fuerte impacto ambiental
por inapropiada neutralizacin.
EXPO 3. PROCESOS DE CEMENTACION

CEMENTACION PRIMARIA

Despus de perforar un intervalo hasta una profundidad deseada, una brigada

remueve la columna de perforacin, dejando el pozo lleno de fluido de perforacin. Luego,
la brigada baja una sarta de revestimiento, hasta el fondo del pozo. El extremo inferior de
la sarta de revestimiento est protegido con una zapata gua o una zapata flotante. Ambas
zapatas son dispositivos ahusados, con el extremo en forma de bala, que guan la tubera
de revestimiento hacia el centro del pozo para minimizar el contacto con los bordes
rugosos o los derrumbes durante la instalacin. La zapata gua difiera de la zapata
flotante en que la primera carece de una vlvula de retencin.

La vlvula de retencin impide el flujo inverso, o formacin de tubo en U, de los

fluidos que pasan desde el espacio anular hacia el interior de la tubera de revestimiento.
Los centralizadores se colocan a lo largo de las secciones crticas de la tubera de
revestimiento para ayudar a evitar su atascamiento mientras se bajan en el pozo.
Adems, los centralizadores mantienen la tubera de revestimiento en el centro del pozo
para ayudar a asegurar la uniformidad de la cementacin en el espacio anular existente
entre el espacio de la tubera de revestimiento y la pared del pozo.
A medida que se baja la tubera de revestimiento en el pozo, el interior de la tubera de
revestimiento puede llenarse con fluido de perforacin.

Las lechadas de cemento y los fluidos de perforacin suelen ser qumicamente

incompatibles. Su mezcla puede generar en la interface una masa espesada o gelificada
difcil de remover del pozo, que posiblemente impida la uniformidad de la cementacin en
todo el espacio anular. Por consiguiente, los ingenieros emplean medios qumicos y
fsicos para mantener la separacin de los fluidos. Los lavados qumicos y los fluidos
espaciadores pueden ser bombeados despus del fluido de perforacin y antes de la
lechada de cemento. Estos fluidos presentan la ventaja adicional de limpiar la superficie
de la tubera de revestimiento y la formacin, lo que ayuda a obtener una buena
adherencia del cemento.

Los tapones limpiadores son dispositivos elastmeros que proporcionan una barrera fsica
entre los fluidos bombeados dentro de la tubera de revestimiento. Un tapn inferior
separa la lechada de cemento del fluido de perforacin, y un tapn superior separa la
lechada de cemento del fluido de desplazamiento. El tapn inferior posee una membrana
que se rompe cuando este se asienta en la parte inferior de la sarta de revestimiento,
generando un trayecto a travs del cual la lechada de cemento puede fluir hacia el interior
del espacio anular.

El tapn superior no posee ninguna membrana; por consiguiente, cuando se asienta

sobre el tapn inferior, se anula la comunicacin hidrulica entre el interior de la tubera de
revestimiento y el espacio anular. Despus de la operacin de cementacin los ingenieros
esperan que el cemento se cure, frage y desarrolle resistencia; proceso que se conoce
como esperando fraguado de cemento (WOC). Despus del periodo WOC, que
usualmente es de menos de 24 horas, pueden comenzar las operaciones adicionales de
perforacin, disparos y de otro tipo.

El proceso de construccin de pozos habitualmente consiste en la instalacin de varias

sartas de revestimiento, cada una de las cuales requiere una operacin de cementacin
primaria. A medida que le pozo se profundiza, el dimetro de cada sarta de revestimiento
es normalmente ms pequeo que el precedente.

CEMENTACION MULTIPLES ETAPAS

 Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar
zonas. En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la seccin
inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad
determinada. A continuacin, a travs de los puertos del collar o collares de etapa
colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas
superiores. Un collar de etapa es bsicamente una junta de revestimiento con puertos que
se abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presin.

La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los siguientes fines:

1. Reducir la presin hidrosttica en las Formaciones que no pueden soportarla presin

hidrosttica ejercida por una columna larga de cemento

2. Aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin de fractura baja

3. Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que slo es necesario cementar la parte
inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento.

Cementacin secundaria

Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el

cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es
necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el nombre de
cementaciones secundaria. La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin
forzada, un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o
rajaduras de la tubera de revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementacin
primaria o un problema en un pozo. Otra tcnica muy utilizada son los tapones de
cemento. Un tapn es un volumen relativamente pequeo de lechada de cementacin
que se coloca en el agujero con diversos fines.

La cementacin secundaria se realiza para:

1. Reparar un trabajo de cementacin primaria

2. Reparar una fuga en la tubera de revestimiento

3. Abandonar una zona depresionada no productora.

4. Sellar zonas de prdida de circulacin.

5. Evitar migracin de fluidos entre las zonas productora y no productora de
hidrocarburos.

Clasificacin de la cementacin forzada

De acuerdo al mecanismo de bombeo:

Cementacin con Bombeo Continuo.

Consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de

lechada hasta alcanzar la presin de inyeccin final.

Cementacin con Bombeo Intermitente.

Consiste en aplicar de forma intermitente presin a un caudal entre 0,25

bl/min y 0,50 bl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar
la presin final de la cementacin forzada.

De acuerdo a la tcnica de colocacin:

Cementacin a baja presin.

La cementacin forzada a presin baja consiste bsicamente en la

inyeccin de lechada de cementacin con una presin inferior a la de fractura de la
formacin. Esta tcnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las
perforaciones o canales interconectados. Es la tcnica ms utilizada. Se suelen
utilizar volmenes pequeos de lechada, ya que sta no se inyecta en la
formacin. Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la
formacin se fracture.

Cementacin a alta presin

La tcnica de cementacin forzada de alta presin se utiliza cuando no es

posible inyectar la lechada a una presin inferior a la de fractura. Esto ocurre
principalmente en canales aislados detrs de las tuberas de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas. El cemento se coloca fracturando la
formacin e inyectando la lechada de cementacin en la zona. Se suele utilizar un
volumen relativamente alto de lechada, ya que las fracturas creadas y las
perforaciones tienen que rellenarse con ella.

Como medida de precaucin especial, antes de inyectar la lechada, debe

bombearse un lavador o un cido dbil, con el fin de minimizar el caudal de
bombeo necesario para iniciar las fracturas. Un caudal de bombeo alto puede
generar fracturas grandes, con orientaciones impredecibles que no puedan
controlarse.

Cementacin a travs de la cabeza del revestimiento

En la tcnica de cementacin forzada a travs de la cabeza del

revestimiento, tambin conocida como cementacin forzada pobre, no se utiliza
una herramienta de aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la
tubera de revestimiento y el cabezal de pozo estn expuestos a la presin de
inyeccin final. No se recomienda el uso de esta tcnica en tuberas de
revestimiento viejas.

La tcnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades

pequeas y con aberturas largas en la tubera de revestimiento. Un procedimiento
normal de trabajo incluye los siguientes pasos:

1. Correr en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubera o tubera de

perforacin sin nada en el extremo inferior.

2. Cerrar las compuertas del preventor de reventones (BOP).

3. Llevar a cabo la prueba de inyeccin.

4. Abrir las compuertas del BOP.

5. Bombear agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y agua.

6. Levantar la tubera por encima de la lechada para equilibrar el tapn.

7. Cerrar las compuertas del BOP.

8. Inyectar la lechada en la zona.

9. Aplicar la presin de cementacin forzada.

10. Abrir las compuertas del BOP.

11. Reversar el exceso de lechada.

12. Esperar a que el cemente frage.

Cementacin con herramientas de fondo de pozo

Esta tcnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables

o perforables. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del
revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presin de cementacin,
as como para mejorar el control y la inyeccin de fluidos durante los trabajos de
cementacin forzada.

Cementacin forzada con empacador recuperable

Los empacadores recuperables pueden asentarse y luego recuperarse para

su reutilizacin. Se pueden utilizar para muchas operaciones, como las pruebas
selectivas y la cementacin de mltiples zonas. Se trata de un tipo de
empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubera o de produccin,
a diferencia de los empacadores permanentes, que se fijan en la tubera de
revestimiento o liner antes de insertar la sarta de produccin. Los empacadores se
asientan por rotacin en la superficie y luego se aplica peso para expandir los
elementos de sello. Es posible hacer circulacin del fluido sin liberar el empacador
mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva incorporado o corriendo una
herramienta de bypass justo encima de l.

El diseo de una cementacin forzada se debe hacer evitando que el

cemento quede alrededor del empacador, ya que esto podra hacer que fallara el
trabajo; la utilizacin del tubo de fondo hace que el empacador est bien separado
de la lechada evitando que esto ocurra.
Cementacin forzada con empacadores perforables

Estas herramientas slo se pueden correr una vez y luego molerlos

despus que el cemento frage.Normalmente, se corren mediante una tubera,
una tubera de perforacin o un cable. Por lo general, estn fabricados de hierro
fundido y presentan un tamao compacto para minimizar el tiempo de perforacin.
Llevan incorporada una vlvula de camisa deslizante o una vlvula de resorte para
controlar la inyeccin de la lechada y garantizar las condiciones de cementacin
finales.

Las vlvulas de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la

tubera y evitan el flujo en cualquier direccin. Para conectar el retenedor de
cemento a la herramienta de asentamiento de cable se utiliza un adaptador. El
retenedor de cemento se baja hasta la posicin correcta y se asienta mediante el
encendido elctrico de una carga de combustin lenta en la herramienta de
asentamiento. Cuando el retenedor de cemento est completamente empacado, la
herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. Por ltimo, el
aguijn se corre con tubera y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a
cabo la cementacin forzada.

Cuando el retenedor se corre utilizando una tubera, el retenedor se conecta

a una herramienta para asentamiento con tubera. A medida que baja el retenedor
de cemento, la vlvula se abre para permitir que la tubera se llene. Al girar la
tubera hacia la derecha, las cuas superiores se liberan y se inicia el empaque
(en algunos modelos). A continuacin, la tubera se tira para arriba para terminar el
empaquetamiento. Cuando se alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la
herramienta de asentamiento se libera.

Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo

La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 13) implica el uso de
un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubera de
revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de cementacin forzada. Este mtodo se
utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubera de revestimiento (en pozos
viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo, en una tubera de
revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de
tratamiento.

El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocacin de la lechada en la zona;
adems, permite asentar un tapn mecnico en un liner para cementar (cementacin
forzada) el colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubera de revestimiento
anterior. A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de
cementacin forzada con empacador con tubo de fondo:

1. Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.

2. Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe llegar hasta la
parte inferior de la zona.

3. Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.

4. Libere el empacador.

5. Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.

6. Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado encima
del tope del tapn de cemento.

7. Asiente el empacador.

8. Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin forzada final;

deje 1 bl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de la parte superior de la
zona.

9. Libere el empacador.

10. Reverse el exceso de lechada.

11. Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presin de cementacin forzada.

12. Espere a que el cemente frage.

Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo

En la cementacin forzada sin tubo de fondo, tambin llamada cementacin

forzada suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona. En
este proceso, se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar
la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo. Esta tcnica presenta las mismas
ventajas que la utilizacin de un empacador con un tubo de fondo; no obstante, la
principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al
efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rpido de la lechada.
Este mtodo se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementacin forzada de
tramos cortos y fugas en la tubera de revestimiento debido a la posible
comunicacin entre las zonas y los canales, no se recomienda su uso para
cementar canales detrs de la tubera de revestimiento. En la cementacin con un
empacador sin tubo de fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.

A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de

cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo:

1. Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.

2. Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.

3. Asiente el empacador.

4. Lleve a cabo la prueba de inyeccin.

5. Abra el bypass del empacador.

6. Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y agua.

7. Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubera.

8. Cierre el bypass del empacador.

9. Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la presin

no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.

10. Abra el bypass del empacador.

11. Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el empacador (=1,5 veces el
volumen de la tubera).

12. Vuelva a aplicar la presin de cementacin forzada y espere a que el cemento

frage.

TAPONES DE CEMENTO
Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para:

1. Abandonar intervalos depresionados

2. Proteger temporalmente el pozo
3. Establecer un sello y abandonar el pozo
4. Proveer un punto de desvo en ventanas

Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

1. Abandonar la parte inferior del pozo

2. Aislar una zona para prueba de formaciones
3. Abandonar capas de formacin indeseables
4. Sellar zonas de perdida de circulacin
5. Iniciar perforacin direccional

Tipos de tapones

Tapones de desvo

Tapones de abandono

Tapones para perdida de circulacin

Tapones para prueba de formacin

Tcnicas de colocacin de un tapn de cemento

Tapn balanceado.

Es recomendable colocarlo frente a intervalos no explotables comercialmente y

que se desean aislar completamente. Tambin se emplean cuando la presin de admisin
es tan alta que impide la inyeccin del cemento. Por otro lado se recomienda colocar el
tapn arriba del intervalo cuando presenta buena aportacin de hidrocarburos lo cual
evitar que el cemento dae la formacin.

Se introduce en el agujero tubera de perforacin y/o produccin con difusor de

flujo a la profundidad requerida. Cuando se termina el desplazamiento del cemento se
desconecta la tubera de aluminio o fibra de vidrio para que forme parte de tapn, y se
levanta la tubera de trabajo. Con el propsito de evitar la contaminacin de la lechada de
cemento con lodo y balancear el tapn, por delante y por detrs de la lechada se debe de
bombear un volumen adecuado de fluido espaciador (agua, diesel, lavador qumico y
espaciador densificado). Los volmenes del fluido lavador y del fluido espaciador deben
ser tales que sus alturas en el anular y dentro de la tubera deben ser las mismas.
 El desplazamiento se completa utilizando lodo de control hasta la profundidad de
la cima del tapn. Por recomendaciones de API, deber cubrir al menos 30 m arriba y 30
m abajo del intervalo probado o hasta la profundidad interior, la que sea menor. Los
volmenes de los baches lavadores y espaciadores debern cubrir al menos 50 m cada
uno y sern calculados de manera similar a la lechada, de tal forma que las longitudes
que cubran tambin sean iguales tanto en el espacio anular como en el interior de la sarta
de trabajo.

Comnmente se para el bombeo 1 o 2 barriles antes de completar el volumen total

desplazamiento, con el propsito de dejar el nivel del cemento dentro de la tubera un
poco arriba del nivel del cemento en el anular, debido a que aumenta la posibilidad de que
el cemento que cae de la tubera lo haga a la misma velocidad en ambos lados y propicie
as que se balancee el tapn.

Una de las ventajas de este proceso es que ayuda a evitar que el cemento
permanezca dentro de la tubera al momento de la extraccin de sta y se contamine con
el fluido de control. Ya que el tapn ha sido balanceado, si se programara se levanta la
tubera a una velocidad lenta a cierta altura pos encima de la cima del tapn y se circula
en inverso desalojando el sobrante de la lechada, si no se programa de esta manera,
entonces se levanta lentamente la tubera hasta alejarse lo necesario de la cima del frente
del lavador y se cierra el pozo el tiempo estimado para desarrollar su esfuerzo
compresivo. Pasando el tiempo requerido para que el tapn desarrolle por completo el
esfuerzo compresivo se procede a sacar toda la tubera utilizada y se introduce la barrena
seleccionada para afinar el tapn.

Tcnica con retenedor de cemento.

El retenedor se ancla a 45 mts arriba del intervalo probado con alta presin de
inyeccin, para proteger las tuberas de revestimiento y cabezales al evitar someterlas a
grandes esfuerzos y asegurar el aislamiento efectivo del intervalo. Una vez anclado y
probado el retenedor se deber marcar con pintura el tubo que sobresale en la mesa
rotaria para saber cundo est enchufado. Posteriormente se procede a levantar la sarta
lo suficiente para dejar el stinger arriba del retenedor y con circulacin en la superficie,
marcando nuevamente el tubo.

Con los preventores abiertos se bombean los baches lavadores y espaciadores,

as como el volumen total de la lechada debiendo desplazarlos hasta en extremo de la
sarta donde se deber volver a enchufar el stinger para proceder a forzar a travs del
retenedor, el volumen de cemento previamente calculado a la formacin. Al terminar la
inyeccin se levanta la sarta lo suficiente para desenchufarse del retenedor y circular en
inverso para limpiar la sarta de perforacin.

Tcnica sin retenedor de cemento.

Se utiliza en pozos con baja presin de admisin y consiste en realizar la misma

operacin de la tcnica del tapn balanceado, pero considerando dentro del clculo la
cantidad de lechada de cemento que se va a inyectar a la formacin. Una vez colocada la
lechada en su sitio, se deber levantar lentamente la sarta de trabajo 200 m arriba del
tapn para proceder a cerrar el preventor anular e inyectar el volumen de cemento
calculado, bombeando lodo por la tubera de perforacin y/o el espacio anular.

Tcnica para colocar un tapn de cemento con cable elctrico.

Esta tcnica se emplea para aislar intervalos con alto porcentaje de agua en pozos
con dos o ms intervalos productores, en pozos profundos con dimetros reducidos en las
tuberas de explotacin y altas temperaturas donde se requiere precisin tanto en la
colocacin del tapn como en su longitud. Despus de desplazar los fluidos del pozo
contra formacin y esperar su estabilizacin se procede a la colocacin del tapn de
cemento utilizando un contenedor cilndrico (Dumper Boiler) el cual almacena en su
interior la lechada de cemento. Es bajado con cable elctrico hasta la profundidad
deseada donde mecnicamente o elctricamente se dispara para abrir y vaciar su
contenido dentro del pozo. Este mtodo requiere de un tapn inflable o mecnico que
previamente se instala y sirve para proporcionar sello y como base del cemento para
minimizar o evitar la migracin de pequeos volmenes de cemento. Se debern realizar
mltiples corridas del contenedor de cemento hasta cubrir la longitud deseada.

Expo 4.CEMENTACION DE POZOS NO CONVENCIONALES

Pozos horizontales: Es aquel que un parte del pozo esta desviada a 90 con respecto a
la inclinar.

Cuando se desea aumentar la produccin y disminuir la perforacin de pozos adicionales,

los pozos horizontales es la mejor alternativa ptima para la explotacin. Comunican una
mayor rea de la formacin productora, atraviesan formaciones fracturadas naturales,
reducen las cadas de presin y retrasan los avances de los contactos agua-petrleo o
gas-petrleo.
Una de las finalidades de la cementacin horizontal es la de evitar la inestabilidad
mecnica y fisicoqumica de los fluidos de la formacin, adems de aislar zonas para que
no haya comunicacin de fluidos.

Los depsitos de solidos asentados, perforados o por fluidos de perforacin densos

pueden causar baja o alta comunicacin con los canales en los pozos.

Estos canales son las mayores causas de fracasos durante la cementacin de pozos
desviados. Un canal lleno de solidos podra evitar formar un sello en el espacio anular a lo
largo de la vida de un pozo.

Estos solidos pueden adems provocar problemas asociados con la comunicacin en

operaciones de estimulacin.

En la cementacin de pozos horizontales las propiedades ms importantes son:

La estabilidad de la lechada: Es siempre importante pero an ms en un pozo

horizontal, hay dos propiedades que la determinan: el agua libre y la sedimentacin

- El Control de agua libre es importante debido a que puede migrar hacia la parte
superior del hoyo, y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos puedan viajar.

- La sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte

superior del pozo.

Evitar la liberacin de agua libre.

CLASIFICACIN TECNICA DE PERFORACION HORIZONTAL

Radio corto: El mtodo de perforacin lateral de radio corto tiene un ritmo de incremento
del ngulo de entre 1,5 a 3 por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta la
horizontal en monos de 30metros. Las penetraciones laterales son arriba de 274metros.

Radio medio: se va desviando a un ritmo de 8 a 20 por cada 100 pies, aunque ritmos de
incremento del orden de 50 por cada 100 pies son tericamente posibles. El largo de la
seccin horizontal puede ser de 915metros o ms.

Radio largo: los incrementos de ngulo van de 3 a 8 por cada 30metros

Radio ultracorto: El ritmo de incremento del ngulo es de 90 sobre pie; sin embargo, la
longitud de cada uno de los agujeros est limitada a un rango de 30metros a 60metros y
un dimetro de 2pulgadas.

REQUERIMIENTOS

Geometra del agujero: Los pozos horizontales, sin embargo, pueden tener
algunos problemas nicos para la cementacin debido a su trayectoria. Esta
puede ser influenciada por un nmero de factores, incluyendo la naturaleza de la
roca, la formacin y los parmetros de la perforacin.
Propiedades de los fluidos de perforacin: para evitar daos al reservorio,
asegurar estabilidad al hoyo, optimizar transportes de los ripios.
Remocin del lodo: para la limpieza del hoyo, condicionamiento del lodo
Diseo de la lechada: para el control de perdida de filtrado, estabilidad de la
lechada.
Trabajos de ejecucin

TERMINACION DE POZOS HORIZONTALES

Los pozos horizontales pueden ser terminados sin ser cementados, generalmente se
terminan con tubera corta ranurada o bien perforada .Las tuberas de revestimiento
intermedias se encuentran por lo general en la seccin altamente desviada, por lo que se
debe tener un buen trabajo de cementacin Y control de arena.

ASPECTOS DE PRODUCCIN Y TERMINACIN DE POZOS HORIZONTALES QUE

DETERMINAN EN DONDE SE DEBER METER UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO.

Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento de estimulacin de intervalos

mltiples.

Cuando hay problemas para controlar la conificacion de gas ya gua, las cuales
deben ser prevenidas durante la perforacin, esto da como resultado la prdida del control
direccional pues esto causara que el hoyo se perfore sin rumbo o simplemente perforar el
casquete de gas antes de entrar en la zona de petrleo.

Cuando un intervalo de produccin requiere de una cementacin de reparacin

para impedir la produccin de agua indeseada o el avance del gas.

FACTORES QUE AFECTAN LA LIMPIEZA DE UN HOYO HORIZONTAL

Los estudios y la experiencia han demostrado que los factores que ms afectan la
limpieza del pozo horizontal en el espacio anular son la velocidad de flujo en el espacio
anular, entre otros factores con la rotacin de la sarta de perforacin, el ngulo de
inclinacin del pozo, las propiedades y rgimen de flujo del fluido, el ritmo de penetracin,
la excentricidad anular.

REGIMEN DE FLUJO

Flujo tapn: aprovecha el perfil de velocidad plana, donde la parte central del fluido
se mueve como un tapn solido y en los extremos se presenta una fuerza de corte (efecto
de cizallamiento).

Flujo laminar: alcanza su velocidad mxima en el centro de la tubera y su

velocidad disminuye conforme se acerca a las paredes del pozo o de la tubera.

Flujo turbulento: ocurre cuando las partculas del fluido se desplazan de manera
irregular, formando vrtices y remolinos.

En el rango entre 2100 a 3000 no se puede definir con precisin el perfil de flujo y este
punto se conoce como zona de transicin.

CIRCULACION DEL LODO

La circulacin del lodo antes de la cementacin es tan importante en pozos horizontales

como en pozos verticales. As como en pozos convencionales, la circulacin deber ser
por lo menos dos veces el volumen del agujero, y deber ser continua hasta que un 95%
del lodo circulable est en movimiento.

La literatura justifica con muchos argumentos que el tipo de flujo aconsejable para la
cementacin de un pozo es el flujo turbulento, pero hay situaciones donde no es
posible conseguir flujo turbulento por razones como:

Geometra del pozo.

Es prcticamente necesario el empleo del sistema de perforacin top-drive (TDS, por sus
siglas en ingls) para proporcionar una adecuada limpieza del agujero en pozos altamente
desviados y horizontales.

Propiedades reolgicas del fluido.

Restricciones de presin.
Cuando se presentan estas situaciones el tipo de fluido recomendado es el tapn, el cual
presenta las siguientes caractersticas:

Velocidad de flujo muy baja.

Perfil de velocidad recto y ordenado.

Bajos esfuerzos de corte sobre el fluido.

MOVIMIENTO DE LA TUBERIA

Es recomendable aplicar tanto el movimiento rotacional como reciprocante. El movimiento

reciprocante es una alternativa aceptable, y deber ser empleada en agujeros desviados.
La rotacin deber ser de 10 a 20 rpm, y el movimiento reciprocante de 10 a 20 ft, entre
uno y dos movimientos por cada uno o dos minutos. El movimiento deber comenzar al
momento de iniciar la circulacin del lodo y terminar hasta que el ltimo tapn es
desplazado.

CENTARALIZACION

Para mantener un ptimo centrado, una regla de dedo es mantener el espaciamiento

entre centrador por debajo de 20 ft (6.1 m).

FLUIDOS ESPACIADORES Y LAVADORES

Los fluidos espaciadores y lavadores qumicos debern desplazarse en flujo turbulento,

incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en flujo
turbulento entonces al menos se debe proceder por el flujo laminar de un fluido
espaciador o lavador. La lechada de cemento puede, entonces desplazar fcilmente un
fluido menos denso, que tenga una baja resistencia al flujo.

DESPLAZAMIENTO DEL LODO

Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo durante la cementacin son:

El uso de centradores, acondicionar el lodo antes de la cementacin, mover la tubera

durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin; evitndolo cuando el
desplazamiento es en flujo tapn, controlar la velocidad de desplazamiento y reologa de
la lechada, utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse el flujo turbulento en el
intervalo de mayor dimetro del rea anular, a travs de la zona de inters.
DIFERENCIAS DEL GRADIENTE DE FRACTURA PARA POZOS HORIZONTALES: Los
gradientes de fractura pueden ser ms bajos en un pozo desviado que en un pozo vertical
a la misma localizacin.

Lavadores qumicos: La funcin de los lavadores qumicos son la dilucin y remocin del
lodo para que el cemento no pueda agrumarse o gelificarse. El uso de agua sin aditivos,
resulta algunas veces un lavador efectivo en algunos sistemas de lodo. Sin embargo
ciertos qumicos agregados al agua mejoran la afinidad, las propiedades de lavado y
aumentan la remocin del lodo.

Estas son algunas de las caractersticas de los lavadores qumicos:

Ayudan a remover el lodo circulable del espacio anular durante el desplazamiento.

Sirven tambin como un primer separador entre el lodo y el cemento para ayudar a que
no haya contaminacin.

Ayudan a la remocin del lodo adherido a la tubera de revestimiento para que exista una
mejor adherencia con el cemento.

Los fluidos lavadores y espaciadores qumicos debern preceder siempre a la lechada de

cemento, por diseo el espaciador debe ser compatible con ambos fluidos (lodo de
perforacin y cemento), y tambin debe ser ms denso, ms viscoso y tener una
resistencia de gel ms alta que la del fluido de perforacin, el espaciador acta como un
pistn forzando el lodo a circular al frente.

Si las condiciones lo permiten, el espaciador deber ser por lo menos 0.02 [gr/cc]
ms pesado que el fluido de perforacin y no deber ser nunca ms pesado que el
cemento. La viscosidad y resistencia del gel del espaciador, medidos a la
temperatura del pozo, debern ser mayores que la del fluido de perforacin.

FACTORES IMPORTANTES DURANTE LA CEMENTACION HORIZONTAL

Factor de friccin en pozos desviados.

Las fuerzas de friccin se oponen al movimiento de la sarta. Dichas fuerzas son diferentes
en agujero entubado y abierto. Cuando se necesita rotar la sarta, el factor de friccin es el
elemento ms importante para estimar las cargas. . Los lodos sintticos base aceite
pueden desarrollar un factor de friccin del 14% comparados con los base agua que
es entre el 30% y el 45%. Las fuerzas de friccin son altas en pozos altamente
desviados donde la mayor parte del peso est en la parte baja del pozo.

Temperatura en pozos horizontales.

La temperatura de circulacin en el fondo del pozo es la temperatura a la cual el cemento

estar expuesto y se desplazar en el pozo, tambin ser la temperatura usada como
temperatura mxima junto con la presin mxima para desarrollar las pruebas de
bombeabilidad y proponer un diseo de lechada con sus respectivos aditivos retardadores
de fraguado si es necesario.

La temperatura de circulacin en pozos horizontales puede ser mayor que un pozo

vertical con la misma profundidad vertical. Esto debido al largo tiempo que el fluido pasa
en la temperatura esttica ms alta.

EVALUACIN DE CEMENTACIONES.

El registro snico de cemento CBL (Cement Bond Log), se ha creado y utilizado no

solo para conocer la cima del cemento, sino el grado de adherencia entre la tubera y el
cemento, y el cemento- formacin.

Combinado despus con las formas de onda de densidad variable (VDL), ha sido por
muchos aos la forma principal de evaluar la calidad de cemento.

Generalmente es aceptada una adherencia mnima del 80% para dar por bueno un
trabajo de cementacin, aunque los estudios efectuados en los laboratorios de
reologa de los centros de investigacin marcan un porcentaje de adherencia
mnimo del 90% para obtener buenos resultados de sello; sin embargo, las
experiencias de campo marcan un mnimo del 80% para dar por buena una
cementacin.

Las causas de malos trabajos de cementacin pueden ser clasificadas en dos grandes
categoras:

- Problemas de flujo de origen mecnico.

Tuberas mal centralizadas en pozos desviados

Agujeros derrumbados
 Preflujo ineficiente

Rgimen de flujo incorrecto

Estas condiciones se caracterizan por una remocin incompleta del lodo en el espacio
anular del cemento.

- Degradacin de la lechada de cemento durante la etapa de fraguado.

MIGRACIN DEL GAS.

Se produce cuando el gas forma canales debido a que la columna de cemento pierde su
capacidad de mantener la presin de sobre balance en la formacin, a menudo se
presenta como burbujas de gas en la parte superior del anular o en la zona de flujo de
gas, son detectadas por los registros snicos o de los registros de temperatura. Sin
embargo, incluso antes de que esta manifestacin se produzca, los operadores pueden
predecir con precisin el potencial de la migracin de gas y el uso de uno o de una
combinacin de tratamientos para ayudar a prevenir el flujo de gas:

Mejorar el control de prdida de fluido.

El aumento de la densidad de lquidos.

Acortamiento de la columna de cemento (utilizando fase de cementacin).

Aplicando presin en el espacio anular.

Uso especial tixotrpico o compresibles (espumado) lodos de cemento.

SLIM HOLE.

La tcnica Slim hole se define como toda perforacin en la cual el pozo perforado tiene
dimensiones menores en comparacin con un proyecto convencional, cumpliendo el
requisito de por lo menos 90% o ms de su longitud total perforada se haya realizado con
una broca menor a 7 pulgadas .

La tcnica de cementacin de Slim hole es igual a la tcnica convencional normalmente

usada en los pozos con dimetros mayores, estas varan en el mecanismo de
desplazamiento debido a las presiones de circulacin y el volumen de lechada utilizado.
La desventaja del uso de esta tcnica a la hora de cementar el orificio se debe a que el
dimetro del hoyo es ms pequeo de lo habitual, por lo tanto el espacio anular tambin
ser reducido y la alta presin puede ocasionar canalizaciones detrs de la tubera y
fracturamiento de la formacin dbil.

COIL TUBING.

El Coil Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubera de dimetro
pequeo, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de perforacin,
reparacin, completacin y reacondicionamiento de hoyo, pudindose usar tanto en
ambientes terrestres como marinos. Esta tubera generalmente es construida de una
aleacin especial de carbn acero, lo que permite se le maneje como a las tuberas
PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen caractersticas de flexibilidad, antioxidacin,
resistencia al fuego en algunos casos, entre otras.

Por ser una tubera rgida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha ms
facilidad desde la superficie, esta caracterstica la hace atractiva para ser utilizada en los
pozos muy desviados y horizontales.

A travs del uso de las tuberas continuas coil tubing se pueden realizar los siguientes
trabajos de cementacin:

1) Tapones de abandono

La tubera continua puede utilizarse en operaciones de abandono ofreciendo varias

ventajas sobre los mtodos tradicionales:

Asegurar el pozo y retirar el cabezal antes de movilizar un taladro hacia el mismo.

Minimizar la contaminacin de la lechada mediante el desplazamiento efectivo del

pozo durante la colocacin del cemento.

Las dimensiones fsicas y caractersticas de la tubera continua se aplican y adaptan para

trabajos en hoyos delgados Slim hole, pozos altamente desviados y operaciones de
abandono.

EXPOSICIN 6. PROBLEMAS DURANTE LA CEMENTACIN

Hay muchos factores que deben ser estudiados durante los problemas de
cementacion,problemas tales como: el tipo de litologa de la formacin, el dimetro y
estabilidad del hoyo, el tipo de centralizador, lechada y bajo qu condiciones se debe
bombear, en s, todos ellos deben ir orquestados con el fin de que se cumpla el objetivo
principal que es aislar una zona de inters, bien sea porque se tiene acuferos someros o
arenas productoras de un mismo yacimiento que presentan zonas ladronas o de
presiones anormales.

CAUSAS DEL FRACASO DE UNA CEMENTACIN PRIMARIA

Canalizacin de la lechada

Mala centralizacin del revestidor

Revestidor inmvil durante la cementacin

No se bajo espaciador

Circulacin del lodo pobre

No se bajo tapn de fondo

PROBLEMAS ESPECIALES EN CEMENTACIONES FORZADAS

Fisuras

En ocasiones, la tubera de revestimiento se rompe en fisuras debido a una sobre presin

accidental.Se requiere un trabajo muy difcil de cementacin forzada para repararla,
particularmente si la grieta es de ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse primero
la localizacin y la magnitud de la grieta.

Agujeros de corrosin

METODOS DE DIAGNOSTICO DE LOS PROBLEMAS

Diagnsticos de la inspeccin

Pueden agregarse trazadores radioactivos a los flui-dos que van a ser bombeados en un
pozo para indicar la confinacin de los mismos .La trayectoria que sigue el fluido y su
relacin con las caractersticas fsicas del sistema pueden ser indicativos del problema. se
bombea el fluido a gasto constante y se sigue continua-mente mediante una herramienta
gamma, o se mue-ve el fluido en incrementos de un barril y se ubica despus de cada
movimiento. La vida media de los trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 das.

Diagnstico de la direccin del fluido

Se coloca una herramienta de rayos gamma a la profundidad adecuada. Se agrega una

pequea cantidad de material radioactivo fluido bombea-do en el pozo. El paso del fluido
radioactivo es cronometrado electrnicamente por dos contadores gamma para dar un
gasto del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades indicar problemas
como fugas en la tubera, en empacadores o en tapones puente, as como otras fugas en
el sistema.

Registro de adherencia

El registro de adherencia es de tipo acstico usado en principio para ayudar a determinar

la adherencia del cemento a la tubera de revestimiento y la formacin, La adherencia de
la TR y la formacin es el registro de las amplitudes acumuladas de respuesta acstica
dentro de periodos fijos de tiempo

Registros de temperatura

Este registro mide los cambios de temperatura continuamente, al tiempo que se baja la
herramienta en el pozo Esto resultar en una curva de temperatura con cambios que
pueden indicar movimiento de fluidos en formaciones, cimas de cemento, agujeros, fugas
en la tubera de revestimiento, o canalizacin de fluidos.Las cimas de cemento son el uso
ms comn en el diagnstico de temperatura.

PARMETROS A CONSIDERAR PARA EL PROCESO DE CEMENTACIN EN POZOS

PROFUNDIDAD Y CONFIGURACIN

Los datos de profundidad, son particularmente importantes por que influyen en la

temperatura, volumen de fluido, presin hidrosttica y presin de friccin . la presin y
temperatura afectan el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin de las
lechadas de cemento. La temperatura tiene mayor influencia a medida que aumenta, la
lechada se deshidrata y el fraguado se produce mas rpidamente. Esto ocasiona que el
tiempo de bombeabilidad disminuya.

GEOMETRA
El pozo perforado debe reunir ciertas caractersticas para que el mismo pueda cementar y
se logren los objetivitos deseados que no es mas que obtener un aislamiento zonal
exitoso para as evitar la percolacin de fluidos indeseables.

ALTOS ANGULOS DE DESVIACIN.

Tienen un gran impacto sobre los parmetros del pozo y pueden requerir el diseo de
sistemas especiales para el desplazamiento del lodo y lechadas de cemento sin agua
libre.

CALIBRACIN.

Se utilizan registros de calibracin corridos con guaya para estimar el dimetro del hoyo y
de esta forma el volumen anular, con diferentes grados de exactitud, dependiendo del tipo
de herramienta usada. El registro de calibracin permite realizar una mejor ubicacin de
los centralizadores debido a que si se coloca en una zona lavada ser inefectivo.

CONDICIONES.

Los problemas especficos debido a condiciones naturales en el intervalo de hoyo abierto

requieren de una evaluacin cuidadosa. Se deben considerar la presencia de zonas de
prdida de circulacin, formaciones de altas presiones. bajos gradientes de fractura,
presencia de gas, zonas salinas, entre otras.

PRESIONES DE FORMACIN.

Son importantes desde el punto de vista de la seguridad el pozo y la informacin de esta

se puede obtener de los registros del pozo. Si no se dispone de estos perfiles, el peso del
lodo da una indicacin correcta de la mxima presin de poro del intervalo perforado. Si
se ha tenido una arremetida, durante la perforacin, esta dar una verificacin sobre las
estimaciones.

PRESIN DE FRACTURA.

El riesgo de fracturar de la formacin siempre est presente y se requiere conocer del

gradiente de fractura promedio por cada intervalo de hoyo abierto. Estos valores se
obtienen generalmente, de pruebas de integridad de presin que se realizan debajo de la
zapata de la sarta de revestimiento anterior. Tambin se puede obtener de tratamientos de
estimulacin y cementacin forzadas en pozos vecinos.
Los mtodos mtodos para estimar las presiones anormales se dividen en tres grupos:

1. Mtodos aplicables antes de la perforacin: mtodo ssmico

2. Mtodo aplicable durante la perforacin: evaluacin de exponente d y d

modificado(dc)

3. Mtodo aplicable despus de la perforacin.

Las ecuaciones ms frecuentes para la prediccin. De las presiones de fractura incluyen:

1. La ecuacin de hubbert y willis

2. la correlacin de mathews y Kelly.

3. la correlacin de pennebaker.

4. la correlacin de eaton.

5. la ecuacin de christman.

6. la correlacin de macpherson y berry.

La presin de fractura indica la presin mxima que soporta la formacin antes de que se
produzca perdidas de circulacin que podran en riesgo no solo la cementacin, sino
tambin el pozo, para verificar la presin de fractura de la formacin durante el proceso de
perforacin de un pozo, una vez culminada la etapa de cementacin de cada una de las
tuberas de revestimiento, se realiza una prueba de fuga o prueba de integridad de
presin(PIP) o LOT y (leak off test), con la finalidad de cuantificar la presin de
fractura y su densidad mxima equivalente de las formaciones por debajo de la zapata
del revestidor una vez cementado:

La PIP se realiza cerrando el pozo en la superficie con una vlvula impide reventn y
bombear en su interior a una tasa constante hasta alcanzar la presin de la prueba o, en
el caso de una prueba de fuga, hasta que el pozo empiece a tomarlo lodo. Se detiene la
bomba durante por lo menos 10 minutos y se observa el comportamiento de la presin ,
luego de obtener una estimacin de la presin o gradiente de fractura de la formacin , se
debe comparar con el valor a travs de la prueba para corroborar la aplicacin de la
correlacin utilizada y a su vez si existen alguna falla en la cementacin del pozo.
ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACIN.

Ameritan una atencin especial por razones obvias, por ejemplo ellas no deben sufrir
daos innecesarios como resultado de una excesiva perdida de lechada de cemento.
Tambin es necesario que estn efectivamente aisladas y as asegurar la mxima
productividad del pozo.

PRESIN DE GAS.

La presencia de gas en una formacin requiere, adems de otras preocupaciones, una

lechada de cemento especial para asegurar que el gas no migre hacia la columna de
cemento durante el fraguado.

PROPIEDADES FSICAS DEL LODO.

Las propiedades fsicas y qumicas del lodo se deben considerar cuando disea un
trabajo de cementacin, las labores de los qumicos, espaciadores y otros fluidos de
limpieza se deben ser compatibles con el lodo y el cemento. Para los lodos a base de
aceite, se requieren invariablemente el uso de surfactantes en el fluido espaciador, para
mejorar la compatibilidad, remover la pelcula de aceite en la superficie de la formacin y
cambiar la humectabilidad de la formacin a preferiblemente mojada por agua. Esto
contribuye a mejorar la adherencia del cemento con la formacin y el revestidor.

TEMPERATURA.

Uno de los parmetros que tiene mayor efecto sobre la lechada de cemento es la
temperatura. Se debe considerar la temperatura circulante de fondo del hoyo, la
temperatura esttica y diferencia de temperatura entre el fondo y tope de la columna de
cemento.

TEMPERATURA CIRCULANTE.

Es la temperatura a la cual , tericamente , el cemento estar expuesto durante su

colocacin en el pozo. Esta temperatura que se toma para realizar la prueba del tiempo
de espesamiento. De acuerdo a presin y temperatura, se realiza la formulacin de
lechadas, de esta forma, se selecciona el retardador y su concentracin adecuada, de
acuerdo a las condiciones dadas.

TEMPERATURA ESTATICA.
La temperatura esttica. Es importante principalmente por su valoracin al estabilizarse
por un largo periodo o por la tasa de desarrollo de la resistencia compresiva de un
sistema de cemento dado.

DIFERENCIA DE TEMPERATURA,

La diferencia de temperatura entre el tope y el fondo de la columna de cemento puede ser

importante en el diseo de la lechada. Una lechada de cemento retardada para un tiempo
de colocacin adecuada a las condiciones circulantes en el fondo del hoyo. Puede
permanecer liquida o haber desarrollado poca resistencia cuando se encuentra a una
profundidad mas llana en el pozo

CONTROL DE PRDIDA DE CIRCULACIN.

Una prdida de circulacin se define como la prdida de fluido a travs de fracturas

inducidas por el fluido de perforacin o de la lechada de cemento usada en la perforacin
o terminacin de un pozo. Lo anterior no debe confundirse con la disminucin del volumen
debido al filtrado o con el volumen requerido para llenar de nuevo el pozo de fluido.

Por lo general existen dos pasos para combatir la prdida de circulacin, mediante la
reduccin de la densidad de la lechada, o aadiendo un material obturante, y otra tcnica
es aadir nitrgeno al sistema de lodo.

Los aditivos para el control de filtrado se usan para:

Prevenir la deshidratacin prematura o prdida de agua enfrente de zonas

porosas, particularmente en la cementacin de tuberas de revestimiento.

Proteger zonas sensibles.

Mejorar cementaciones forzadas.

Los dos materiales ms utilizados en el control de prdida de filtrado son los

polmeros orgnicos (celulosa) y los reductores de friccin. Para controlar la prdida
de filtrado se utilizan dispersantes o reductores de friccin por dispersin y
encajonamiento de las partculas de cemento densificando as la lechada, esto es
especialmente efectivo cuando la relacin agua-cemento es reducida.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la
lechada, ya que el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un
errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a
mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin
con que se maneja esta para ser bombeada al pozo. Los ms usados son: teres de
poliglicoles y siliconas

FALLAS DE LA CEMENTACIN

Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes razones:

Contaminacin del agua de mezcla con materiales orgnicos o inorgnicos.

Temperaturas de circulacin de fondo de pozo (BHCT) estimadas incorrectamente

. Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.

Falta o concentracin inadecuada de aditivos para el control de tiempo de

bombeabilidad, filtrado, reologa, etc.

Volmenes de pre flujos, lavadores qumicos y espaciadores insuficientes para la

limpieza adecuada y eliminacin del lodo de perforacin.

Tapones de goma mal ubicados.

Diseo de la lechada no adecuado para controlar las presiones porales elevadas.

Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo

. Deshidratacin prematura de la mezcla de cemento.

Gelificacin del cemento por contaminacin.

Densidad equivalente de circulacin elevada que fractura la formacin y ocasiona

prdidas.