Análisis Termoeconómico de Gasificación Integrada A Motores de Combustión Interna

ANLISIS TERMOECONMICO DE GASIFICACIN INTEGRADA A MOTORES
DE COMBUSTIN INTERNA, EMPLEANDO CASCARILLA DE ARROZ EN EL

DEPARTAMENTO DE CRDOBA
JAIRO LUS DURANGO PADILLA
CC. N. 80.777.718
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
INSTITUTO DE POSTGRADOS
MAESTRA EN INGENIERA CON NFASIS EN ENERGAS ALTERNATIVAS
BOGOT, SEPTIEMBRE DE 2015
1

CC. N. 80.777.718
Proyecto de grado para optar al ttulo de MAGSTER EN INGENIERA CON

NFASIS EN ENERGAS ALTERNATIVAS
Asesor
ING. ALONSO RAFAEL PERDOMO JIMNEZ
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
INSTITUTO DE POSTGRADOS
MAESTRA EN INGENIERA CON NFASIS EN ENERGAS ALTERNATIVAS
BOGOT, SEPTIEMBRE DE 2015
2
RESUMEN


Palabras claves:
Cascarilla de arroz, Gasificacin, IGMCI, Economas de Escala, Generacin elctrica,

Simulacin.
Descripcin:
La reutilizacin de los cultivos de arroz con doble propsito, comercial y energtico como
medio para ampliar nuevas posibilidades de mercado, disminuyendo costos, teniendo en
cuenta el desempeo operativo, impacto industrial, y medio ambiental que representa la
utilizacin de la cascarilla de arroz como fuente de energa para el sector agroindustrial del
departamento de Crdoba, enmarcan los objetivos de este proyecto el cual evala la
tecnologa en el sector y utiliza un biocombustible de segunda generacin en este proceso,
implementado en cuatro fases fundamentales.
En una primera fase se calcula el potencial productivo con el que cuenta el departamento
de Crdoba para la biomasa residual de cascarilla de arroz, estableciendo un posible
suministro en el tiempo, identificando la capacidad de produccin focalizada del
departamento, calculando la disponibilidad futura, para la cual se emple un modelo
matemtico de pronstico, denominado suavizamiento exponencial simple el cual permiti
establecer una produccin promedio anual de 14674.6 Ton/Ao hasta el ao 2020. Esta se
realiz con datos actualizados del Instituto Colombiano para el desarrollo rural seccional
Crdoba.
En una segunda fase se realiza la modelacin y posterior simulacin de un sistema de

gasificacin de cascarilla de arroz integrado a un motor de combustin interna, (IGMCI, por
sus siglas en ingls), para generacin de potencia a baja escala mediante Aspen HYSYS
. Los resultados muestran un poder calorfico terico del gas pobre de 2,82 MJ/Kg
utilizando como agente gasificante aire en condiciones estndar.
Utilizando datos confiables en el software, obtenidos mediante recopilacin bibliografa y
diferentes consultas especializadas. Consiguiendo potencias, bajo un intervalo definido de
eficiencias globales.
En la tercera fase se realiz un anlisis de sensibilidad de variables con el fin de optimizar

las eficiencias energticas. La potencia y eficiencia global alcanzada luego de la
optimizacin fue de 1,05 MW, y 16,59% respectivamente.
Como fase final, un anlisis econmico para conocer la viabilidad de Implementacin de
esta tecnologa en el departamento. Para ello se utiliz las economas de escala.
Obteniendo un costo de produccin de 633 Pesos colombianos por kW/hr de generacin.
3
ABSTRACT
ANLISIS TERMOECONMICO DE GASIFICACIN INTEGRADA A

MOTORES DE COMBUSTION INTERNA EMPLEANDO CASCARILLA DE
ARROZ EN EL DEPARTAMENTO DE CRDOBA
Keywords
Rice husks, Gasification IGMCI, Economies Scaling,

Power Generation
Description
Reusing rice crops with dual purpose, commercial and energetic as a means to
expand new market opportunities, reducing costs, taking into account the operating
performance, industrial and environmental impact, representing the use of rice husk
as an energy source for the agro industrial sector in the department of Crdoba;
frame the objectives of this project which evaluates the technology in the sector and
uses a second-generation biofuel in this process, implemented in four basic steps.
In a first step, the productive potential belonging to the Crdoba department for
residual biomass rice husk is calculated, establishing a possible supply over time,
identifying the capacity to the targeted production in the department, calculating the
future availability, for which a mathematical estimation model was used, called
simple exponential smoothing which allowed to establish an average annual
production of 14674.6 Ton/Year, until the year 2020. This calculation was performed
with updated data from Instituto Colombiano de Desarrollo Rural (Incoder) in
Crdoba.
In a second stage, the modeling and subsequent simulation of a gasification system
of rice husk integrated to an internal combustion engine (IGMCI) for generating
small-scale power through Aspen HYSYS is made, The results show a theoretical
calorific value of the poor gas of 2,82 MJ/kg using air as a gasifying agent under
standard conditions, and using reliable data on the software obtained by different
specialized bibliography and collection queries.
Getting electrical power, under a defined interval overall efficiencies.
In the third phase, a sensitivity analysis of variables in order to optimize energy
efficiencies was performed. Power and overall efficiency reached after optimization
were 1.05 MW and 16.59% respectively.
As a final phase, an economic analysis to determine the viability of implementation
of this technology in the department was made. For this process economies of
scaling was used, getting the production cost of 633 Colombian pesos (COP) per
kW/h of generation.
4
NOTA DE ACEPTACIN
FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO
FIRMA DEL JURADO
FIRMA DEL JURADO
Bogot, Septiembre de 2015
5
.
Este trabajo est dedicado a las personas ms

importantes en mi vida: mafe, mi campen Jos Angel,
Anglica, mis hermanas y padres quienes han sido un
ejemplo incondicional de vida
superando todas las adversidades.
Mi familia y amigos fuente de inspiracin
6
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
A Dios por permitirme superar una etapa ms de mi formacin humana y

profesional.
A mi padre Jairo Manuel Durango Vertel por ser un ejemplo de inspiracin moral y
acadmico.
La Universidad Libre por brindarme la oportunidad de formarme como Ingeniero

Mecnico y ahora como magister en Ingeniera.
La Universidad de Crdoba en Montera, especialmente al programa de Ingeniera

Mecnica con todos sus docentes y estudiantes quienes fueron un gran apoyo
moral y acadmico poniendo a mi disposicin todas las instalaciones y
herramientas necesarias para la culminacin de este trabajo de investigacin.
Al M.Sc. I.M. Alonso Rafael Perdomo Jimnez Director del proyecto de

investigacin a quien le agradezco el tiempo, paciencia y compresin dedicada en
el desarrollo de este proyecto.
A todos los compaeros de maestra, los ingenieros: Manuel, lvaro, Andreita,

Libardo, especialmente a mis grandes amigos, los docentes Fausto Crdoba Mena
Y Jaime Montaa quienes han sido un gran apoyo moral y acadmico en toda esta
etapa de formacin.
A la Doctora Doris Villalba por su tiempo, dedicacin y ofrecerme toda su valiosa

ayuda desinteresadamente.
A todos y cada uno de los docentes, personal administrativo de la Maestra por toda
la paciencia, compresin, y aportes recibidos en esta etapa de formacin.
A los Ingenieros Jorge Mario Mendoza y Rafael Gmez por los aportes dados en
todo el desarrollo del trabajo.
A dos grandes amigos y colegas. Los ingenieros Jess David Rhenals y Leonardo
Ortega por toda la ayuda desinteresada que me brindaron durante el desarrollo del
trabajo.
Al ingeniero Valery Jos Lancheros Surez y todo el equipo de trabajo de Ingeniera

Mecnica de la Universidad de Crdoba por la confianza depositada durante estos
ltimos aos. Mil gracias eternas por brindarme su amistad y toda su ayuda
desinteresada, siendo parte esencial en mi formacin humana y profesional.
7
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN................................................................................................................. 17
1. ANTECEDENTES........................................................................................................... 19
1.1 Historia de las plantas de gasificacin ................................................................19
1.2. Las plantas de gasificacin en el mundo. .............................................................21
1.3 Evaluaciones termoeconmicas de gasificacin acoplada a MCI. ....................24
1.4. Estudios de gasificacin para generacin de potencia en el mbito nacional 30
2. JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 33
3. OBJETIVOS..................................................................................................................... 36
3.1 GENERAL....................................................................................................................36
3.2 ESPECFICOS ............................................................................................................36
4. MARCO DE REFERENCIA........................................................................................... 38
4.1 Biomasa .......................................................................................................................38
4.2 Usos y tecnologas para el empleo de la Biomasa ...............................................39
4.4. Fundamentos de gasificacin..................................................................................41
4.4.1 Etapas de la gasificacin....................................................................................41
4.4.2 Tecnologas para la gasificacin. ......................................................................43
4.4.3. Plantas de gasificacin ......................................................................................47
4.4.4. Sistemas de integracin energtica en las plantas de gasificacin. ..........49
4.5 Gas de Gasificacin _GG .........................................................................................62
4.6. El arroz (cascarilla) como alternativa potencial de biomasa ..............................64
4.7. Termoeconoma ........................................................................................................65
5. METODOLOGA ............................................................................................................. 72
6. RESULTADOS ................................................................................................................ 77
6.1. Determinacin de volmenes de produccin de cascarilla de arroz. ...............78
6.2. Anlisis prximo y qumico de la cascarilla de arroz gasificada........................85
6.3. Evaluacin de tecnologas de aprovechamiento energtico por gasificacin.89
6.4. Simulacin de la gasificacin de cascarilla de arroz (GIMCI)............................93
6.4.1 Simulacin del sistema de gasificacin......................................................... 102
6.4.2 Simulacin del sistema de generacin de potencia (MCI) ......................... 109
6.5. Anlisis de sensibilidad de variables. ................................................................. 115
6.6. Anlisis De costos .................................................................................................. 122
6.7 Impacto de eficiencia, horas de operacin,inversion por instalacion ............ 127
7. CONCLUSIONES .........................................................................................................132
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................137
9. ANEXOS ........................................................................................................................138
10. BIBLIOGRAFA ...........................................................................................................158
8
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Proyeccin de consumo de energa mundial, 1990 2035 21

Figura 2: Fuentes de generacin de biomasa.39
Figura 3: Procesos de conversin de la biomasa...40
Figura 4.: Lechofijo: Updraft.. 44
Figura 5: Lechofijo: downdraft 45
Figura 6: Lecho fluidizado.. 46
Figura 7: Planta de gasificacin.49
Figura 8: Turbina de gas.50
Figura 9.Turbina de ciclo abierto... 51
Figura 10. Turbina de ciclo cerrado.. 52
Figura 11.: Elementos de la turbina de gas. 52
Figura 12: Turbina de vapor.. 53
Figura 13. Turbinas en un ciclo combinado 54
Figura 14.: Diagrama t-s de ciclo combinado. 55
Figura 15. Diagramas P-v y T-s del agua 56
Figura 16.: Motor Diesel de gas 58
Figura 17. Motor dual. 59
Figura 18: Distribucin de la produccin de arroz por departamentos.. 77
Figura 19: Proceso productivo del arroz.. 79
Figura 20.. Cascarilla de arroz acumulada y prensada. 79
Figura 21: Tendencia de datos de produccin de arroz en Crdoba.. 81
Figura 22 Pronstico de produccin de arroz hasta el ao 2020.84
Figura 23: Tecnologas de generacin de energa que utilizan syngas .90
Figura 24: Modelo completo de gasificacin integrada a MCI. 97
Figura 25: Modelacin del proceso de gasificacin en Hysys 7.2... 109
Figura 26: Esquema del ciclo Disel.111
Figura 27: Modelacin del ciclo MCI en Hysys 7.2. 115
Figura 28: Influencia de la relacin aire-biomasa en el costo. 119
Figura 29: Influencia de la temperatura de enfriamiento del syngas... 119
9
Figura 30: Eficiencia en funcin a la temperatura de gasificacin.. 121
Figura 31: Eficiencia en funcin de la temperatura de enfriamiento 121
Figura 32: Eficiencia en funcin a la relacin aire-combustible.. 122
Figura 33: Costos de produccin para diferentes tamaos de planta MCI 125
Figura 34: Costos de potencia instalada para diferentes tamaos de planta 126
Figura 35. Distribucin de los Costos de produccin.. 126
Figura 36: Efecto de la eficiencia en el costo del KWh en la planta MCI.. 128
Figura 37: Impacto de las horas de operacin anual en los costos 128
Figura 38. Efecto de los costos de inversin por instalacin 129
Figura 39. Efecto de los costos de inversin por instalacin y horas. 130
10
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Reacciones bsica en la gasificacin de biomasa.. 42

Tabla 2: Transformaciones en procesos de produccin. 48
Tabla 3: Cuadro comparativo ventajas ciclos combinados Vs centrales. 55
Tabla 4. Ventajas, desventajas y capacidades de las tecnologas 61
Tabla 5. Caractersticas, rendimientos y costos de las tecnologas. 62
Tabla 6. Riesgos del uso del gas de gasificacin 64
Tabla 7. Proceso metodolgico.. 75
Tabla 8: Produccin de arroz del departamento de Crdoba en toneladas. 80
Tabla 9: Estimacin, pronstico, error y error cuadrado de la produccin 83
Tabla 10. Poder calorfico de diferentes biomasas.. 87
Tabla 11: Anlisis prximo de la cascarilla de arroz. 85
Tabla12: Anlisis qumico (ltimo) de la cascarilla de arroz 89
Tabla 13: Anlisis qumico de la ceniza. 89
Tabla 14 Reacciones consideradas en el modelo.94
Tabla 15: Componentes utilizados para la simulacin de las tecnologas 96
Tabla 16: Ecuaciones de mezclas de sustancias puras.. 99
Tabla 17: Anlisis del ciclo en primera y segunda ley.. 101
Tabla 18: Composicin de la cascarilla de arroz. 103
Tabla 19 Anlisis de energa libre de Gibbs.. 104
Tabla 20 Fraccin molar obtenida del softwareHysys..106
Tabla 21 Poder calorfico de los componentes del Syngas.107
Tabla 22 Propiedades Termoqumicas del Syngas. 107
Tabla 23: Elementos presentes en la modelacin del proceso de gasificacin.. 108
Tabla 24: Modelo del ciclo Disel incluido en la simulacin 112
Tabla 25: Elementos presentes en el ciclo de MCI.. 113
Tabla 26: Valores de eficiencia y trabajo neto producido en MCI.. 114
Tabla 27: Exerga especficas de cada lnea y parmetros. 117
Tabla 28: Costos de recursos de entrada en el proceso de GIMCI.. 117
Tabla 29: Exergas y costos exergoeconmicos.. 118
11
Tabla 30: Rango de variables para optimizar el sistema GIMCI 120
Tabla 31: Valores ptimos determinados en anlisis de sensibilidad... 120
Tabla 32: Costos de equipo y operacin 124
Tabla 33: Variables que influyen en el anlisis econmico del MCI. 127
12
NOMENCLATURA
Abreviaturas
IBGCC: Integrated Biomass Gasification Combined Cycle
GIMCIA: Gasificacin de biomasa integrada a motores de combustin interna
. alternativos
GICC: Gasificacin integrada al ciclo combinado
MCIA: Motores de combustin interna alternativos
MCI: Motores de combustin interna
ASTM: American Society for Testing and Materials
FAO: Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la
Agricultura
IBGCC: Integrated Biomass Gasification Combined Cycle
GIMCIA: Gasificacin de biomasa integrada a motores de combustin interna
. alternativos
GICC: Gasificacin integrada al ciclo combinado
MCIA: Motores de combustin interna alternativos
MCI: Motores de combustin interna
ASTM: American Society for Testing and Materials
ATF: Anlisis termoeconomico funcional
DOE: Departamento de energa de los Estados Unidos
OECD : Organizacin para la cooperacin y el desarrollo econmico
USA: Estados Unidos de Amrica
EPM: Empresas pblicas de Medelln
GG: Gas de gasificacin
OTSG: One Time Steam Generator
HRGS: Heat-recovery steam generator
ASU: Air separation unit (Planta separadora de gases del aire)
RSU: Residuos slidos urbanos
CSP: Cantidad suficiente para. (llevar a un volumen determinado) o
. concentracin de energa solar.
PMS: Punto muerto superior.
13
Unidades
wt%: Porcentaje en peso
ppmw: Partes por milln en peso
MWe: Megavatios elctricos
KWe: Kilovatios elctricos
m/s: Metros por segundo
KJ/mol: Kilo Joule por mol
KJ/Kg: Kilo Joule por Kilogramo
MJ/Kg: Mega Joule por Kilogramo
C: Grados Celsius
KWh: Kilovatios hora
ton: Toneladas
KW: Kilovatios
Kcal/Kg: Kilocaloras por Kilogramo
Atm: Atmsfera
Ton: Toneladas mtricas
Kg/cm2: Kilogramo por centmetros cuadrados
COP: Pesos colombianos
COP/KJ: Costo exegtico y/o costo energtico
BTU: Unidad Trmica Britnica
MWth: Megavatios Trmicos
Nm3: Metros cbicos condiciones normales
h: Hora
MJ\Nm3: Mega joule por metro cubico a condiciones normales de presin y
temperatura
KW: Kilowats
KWe: Kilowatt-electrico
TWh: Terawatt-hora
14
Componentes
CO2: Dixido de carbono
CO: Monxido de carbono
H2O: Agua
CH4: Metano
H2: Hidrgeno
O2: Oxgeno
C: Carbono
N2: Nitrgeno
S: Azufre
Al: Aluminio
Ca: Calcio
Fe: Hierro
Mg: Magnesio
Na: Sodio
K: Potasio
P: Fsforo
Si: Silicio
SIO2: Dixido de silicio
Al2O3: Trioxido de dialuminio
FE2O3: Trixido de dihierro
CaO: xido de Calcio
MgO: xido de magnesio
Variables
PCI: Poder calorfico inferior
PCS: Poder calorfico superior
: Relacin Aire/Combustible
H: Entalpia de reaccin
P: Potencia elctrica
Q: Potencia trmica
15
Ec: Energa del combustible
ele: Eficiencia elctrica
Es: Energa de entrada
(SHP): Eficiencia Global de Generacin trmica y elctrica por separado
(CHP): Eficiencia Global de Generacin trmica y elctrica combinado
(Stand): Eficiencia estndar
S: Porcentaje Ahorro de combustible
f: Porcentaje en peso de hidrgeno contenido en la cascarilla
u: Humedad de la cascarilla
W: Potencia instalada
T: Produccin de arroz Paddy
xn: Fraccin msica del elemento n
cg: Eficiencia del gas fro
t: Eficiencia global o trmica
mg: Flujo msico del gas de sntesis
m(bio): Flujo msico de biomasa
P(net): Potencia neta
RE: Relacin de Equivalencia: Es la relacin entre el aire usado y el aire
estequiomtrico.
CP: Costos de produccin
I(anual): Costos totales anuales de inversin
R: Factor de escala
A: Equipo nuevo
B: Equipo referenciado en literatura
IR: Tasa de inters
It: Inversin total
te: Tiempo de vida econmica
tt: Tiempo de vida tcnica
I: Inversin anual
16
INTRODUCCIN
En el mbito de generacin energtica, las energas alternativas desempean un

papel fundamental, de acuerdo al potencial ecolgico y sostenible que presenta
cada una de ellas. La aplicacin de las diferentes tecnologas de explotacin de
combustibles fsiles, como el petrleo, en yacimientos de difcil acceso, ha
originado la necesidad de investigaciones en la bsqueda de materias primas
ptimas para una generacin autosostenible, capaz de .suplir la gran demanda
energtica mundial, que segn la International Energy Agency IEA, solo en
electricidad es de 18,9 millones de gigavatios (GW) anuales (IEA, 2008).
La biomasa de madera, fuente de energa primaria fue utilizada en forma de calor

a travs de la combustin, luego con la introduccin de los combustibles, derivados
del petrleo, el mundo pasa a ser dependiente de este recurso energtico, siendo
en la actualidad la principal fuente de energa.
En este contexto la gasificacin de biomasa, plantea una posibilidad real a la

solucin de la problemtica de produccin energtica, a partir de fuentes
renovables limpias y sostenibles, que permiten el aprovechamiento de los recursos
naturales, sin poner en peligro la seguridad alimentaria. Lo anterior debido a la
utilizacin de biomasa residual la cual disminuye las emisiones de gases
contaminantes al medio ambiente, aplicando la autosostenibilidad energtica.
En Colombia muchas regiones poseen extensiones de terreno dedicadas a la

agricultura, cosechando productos como arroz, maz, sorgo, etc., subutilizando la
biomasa de desecho que estos generan. La cascarilla de arroz, por ejemplo, es uno
de los residuos de biomasa que genera mayores cantidades de material de desecho
debido a la configuracin fisiolgica del grano con un porcentaje de desecho de un
21% (Espinal et al, 2005).
Al tener en cuenta el gran potencial agroindustrial del departamento de Crdoba,

en el marco del Plan de Competitividad Regional, con una alta produccin de
17
cultivos de arroz, es posible utilizar el desecho que se genera en el proceso de
extraccin del grano, mediante el uso de esta materia prima en la generacin de
energa elctrica, proporcionando un valor agregado a la cadena productiva del
arroz.
El mximo aprovechamiento de materia prima en el contexto de biomasa residual

ofrece un gran campo de desarrollo para la generacin energtica limpia y
sostenible. En esta investigacin se evala la opcin de generar potencia elctrica
mediante un sistema a baja escala, de gasificacin de biomasa residual acoplada
a un motor de combustin interna (MCI) a travs de una evaluacin termo-
econmica, que sirva como base para un posible anlisis de escenario, en un marco
de impacto regional y nacional.
18
1. ANTECEDENTES
Antes de la revolucin industrial la madera (biomasa) era la nica fuente de energa

primaria aprovechada por los seres humanos en forma de calor a travs de la
combustin. Con la introduccin de combustibles fsiles en forma de petrleo, gas
y carbn, el mundo pas a ser ms dependiente de este tipo de recurso energtico
hasta el punto que en la actualidad es la principal fuente de energa (Kumar, Jones
y Hanna, 2009).
1.1 Historia de las plantas de gasificacin
A mediados del siglo XVIII se utilizaba carbn en pequeas cantidades, pero slo
la escasez de la biomasa de madera causada por los grandes consumos en las
ciudades y los primeros procesos industriales en Europa, hizo que el carbn tomara
un papel importante en la produccin de energa en el mundo, hecho que coincidi
con el inicio de la revolucin industrial. La sustitucin del carbn de madera en
aplicaciones de industria metalrgica y aceras, que a finales del siglo XVIII,
mediante el proceso de conversin termoqumica de pirolisis, gener el primer gas
derivado de carbn, siendo comercializado por London Gas Light and Coke
Company a principios del siglo XIX.
Luego se da paso al desarrollo del gas ciudad (gas de coque a partir de gasificacin)
el cual se compona principalmente por hidrgeno y monxido de carbono, utilizado
en primera instancia para la iluminacin, seguido de la calefaccin y
posteriormente, para la industria qumica. Los costos de adquisicin, del gas
ciudad, eran elevados y en los hogares slo se utilizaba para la iluminacin y
preparacin de alimentos, pero con la llegada de las bombillas elctricas y la
produccin de gas natural (1900-1920), el uso del gas de coque queda restringido
nicamente para la industria qumica.
En la dcada de 1920 se empiezan a desarrollar aplicaciones criognicas y se

produce incipientemente, a travs de la separacin de aire, gas pobre por medio de
19
procesos de gasificacin con oxgeno. Esta metodologa es precursora de los
procesos actuales; tales como la gasificacin de lecho fluidizado desarrollada por
Winkler (1926), Lurgi (1931) implement la de lecho fijo y en (1940) procesos de
lecho arrastrado (Janeiro, 2009).
La utilizacin de combustibles fsiles con fines energticos durante las cuatro

dcadas siguientes limit el desarrollo de las tecnologas de generacin de energa
con biomasa. La primera crisis de los aos 70s concerniente al petrleo,
enmarcada en la disminucin de produccin de gas natural, forz a retomar los
procesos de gasificacin, y es as, como se realizan importantes avances
investigativos en este campo como la hidro-gasificacin, la cual consta de un
proceso de adicin de hidrgeno a la estructura del carbn para producir gas natural
sinttico (GNS).
Debido a los altos costos que implicaba la produccin de GNS, el desarrollo de esta
tecnologa no fue comercial, y las industrias optan por mejorar procesos
desarrollados con anterioridad. A nivel mundial, la produccin de combustibles
fsiles tiene un pico mximo en los aos 80, disminuyendo nuevamente el inters
por las tecnologas de gasificacin.
En la ltima dcada la demanda de energa se increment en todo el mundo, tal

como lo sustenta el informe anual de Prospectiva Energtica Internacional
(International Energy Outlook, 2011) del United States Department of Energy DOE
y la U.S. Energy Information Administration EIA.
La proyeccin indicada en la Figura 1 muestra el incremento del consumo total de

energa mundial con un aumento de 505 cuatrillones de Unidades Trmicas
Britnicas (BTU) en 2008, a 619 cuatrillones de BTU en 2020 y 770 cuatrillones de
BTU para el 2035, lo que corresponde a un incremento del 53% para este ltimo
perodo. Es posible dilucidar, que una parte considerable del aumento en el
consumo se produce en pases por fuera de la Organizacin para la Cooperacin y
20
el Desarrollo Econmico (OCDE), mientras que el consumo en los pases miembros
tiende a disminuir (DOE y EIA, 2011).
Los consumos excesivos de energa, debido al aumento de la densidad

demogrfica, por tanto aumento de la demanda, generan un ambiente de
incertidumbre, teniendo en cuenta la reserva mundial de combustibles fsiles, y con
ello la preocupacin por el medio ambiente, despertando nuevamente el inters de
los pases por el desarrollo de tecnologas de gasificacin(Janeiro, 2009).
Figura 1. Proyeccin de consumo de energa mundial, 1990 2035 (Cuatrillones de BTU).
Fuente: Adaptado de EIA
1.2. Las plantas de gasificacin en el mundo.
La obtencin de gas pobre, a partir de la gasificacin de carbn, como combustible

para la posterior operacin de turbinas a gas y MCI se ha implementado en el
mundo con diferentes plantas de capacidad considerable, mayores a 100
megavatios (MW), que aplican este tipo de tecnologas, encontrndose en
operacin desde hace varios aos, entre las cuales se mencionan: en USA
(Plaquemine, 165 MW, 1987) y Europa (Buggenum, 250 MW, 1992; Puerto Llano,
335 MW, 1997) (Janeiro, 2009).
21
Tambin se han realizado proyectos de generacin de energa elctrica con
gasificacin de biomasa integrada a sistemas de cogeneracin - MCI. Ejemplo de
ello la planta que opera en Kokemaki en Finlandia, la cual utiliza residuos de
biomasa y cultivos energticos como combustible. La materia prima se seca
mediante el calor residual que retorna de la zona de proceso debido a que sta
alcanza valores cercanos al 20% de humedad. Al gas producido se le disminuye la
temperatura, posteriormente se aplica la tcnica fsica de lavado, lo cual reduce al
mximo el alquitrn generado, y se ingresa a tres motores turboalimentados de 0,6
megavatios elctricos - MWe cada uno, para generar en total 1.8 MWe y 4.3
megavatios trmicos -MWth utilizado en calefaccin urbana.
En la ciudad de Gssing en Austria, se encuentra ubicada una planta de

cogeneracin que tambin utiliza biomasa como combustible primario, genera 2
MWe de potencia elctrica y 4 MWth para calefaccin urbana a partir de un MCI. El
gasificador es de lecho fluidizado burbujeante y utiliza como agente reactivo vapor
de agua, el cual es producido en la zona de enfriamiento del gas, generando un
producto casi libre de nitrgeno. Procesos adicionales permiten la obtencin de un
gas con poder calorfico del orden de los 12 mega joule / metro cbico - MJ/Nm3 (N
- condiciones normales: presin-P 101325 pascales-Pa ; temperatura -T 0 grados
Celsius -C) sin la necesidad de utilizar oxgeno puro (Nilson, 2008 y Abdul, et al. ,
2010).
La generacin conjunta de energa elctrica y calor, a partir de un sistema de

gasificacin de carbn integrado con ciclo combinado (IGCC) (Integrated
Gasification Combined Cycle), siendo pionera la alianza General Electric-Bechtel
en el montaje y operacin de una planta de cogeneracin con tecnologa IGCC en
Indiana USA, la cual utiliza dos turbinas a gas para producir una potencia de 618
MW. La iniciativa ha sido seguida por otras alianzas como ConocoPhillips
FlorSiemens quien desarroll una planta de 630MW y la empresa Nuonen de los
pases bajos, que construy una planta de 750 MW (Janeiro, 2009).
22
La primera planta piloto que utiliz la tecnologa Integrated Biomass Gasification
Combined Cycle, (IBGCC) fue construida en Varnamo (Suecia), con capacidad para
producir 6 MWe y 9 MWth, a partir de gasificacin de virutas de madera. Esta planta
funcion entre 1993 y 1999, y fue cerrada por los altos costos operativos
relacionados con el consumo del gas inerte y la energa necesaria para su
presurizacin (Kumar et al, 2009 y Boerrigter, Rauch, 2005).
El primer sistema IBGCC comercial se construy en Selby (North Yorkshire),

Inglaterra y las pruebas de operacin comenzaron a finales del ao 2000. Este
sistema fue diseado para producir 8 MWe mediante la gasificacin de madera de
lamo en un reactor de presin atmosfrica, que utiliza la tcnica de craqueo para
eliminar alquitranes, enfriamiento, filtracin y tcnica de lavado hmedo del gas,
antes del ingreso a la turbina de gas (Larson et al., 2001).
En el Estado de Baha (Brasil), entre 1998 y 2001, se desarroll un proyecto de

IGCC para demostrar el potencial energtico de la biomasa (astillas de eucalipto y
residuos de cosechas). El sistema se construy para generar una potencia de 32
MWe, utilizando para ello dos turbinas General Electric - GE modificadas. En la
modificacin, se tuvo en consideracin estudios previos del gas producido en el
gasificador (Larson et al., 2001). En este mismo Estado de Brasil se tiene
proyectado construir una planta para abastecer de energa el complejo
petroqumico de la multinacional Dow, con capacidad para generar 125,7 MWe y
1.148 toneladas de vapor industrial. La biomasa a utilizar es eucalipto, ya que esta
zona tiene sembrada 130.000 hectreas de bosques destinados a la produccin de
celulosa (Diariosur, 2012).
En Piracicaba, a 160 Km de So Paulo, se realizan investigaciones para la

construccin de una planta de IBGCC a partir de bagazo de caa para la produccin
de gas pobre. Segn los estudios realizados por el Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas de So Paulo - IPT, la utilizacin del gas pobre como combustible
para las turbinas a gas, es un proceso que triplica la generacin de energa elctrica
23
en comparacin con la quema directa del bagazo de caa en las calderas, procesos
implementados en los ingenios de azcar para el aprovechamiento energtico (IPS,
2011).
1.3 Evaluaciones termoeconmicas de gasificacin acoplada a MCI.
Una revisin de los estudios realizados sobre la gasificacin acoplada a MCI, en el

mbito internacional recoge las principales experiencias en este campo. Zainal et
al. (2001), desarrollaron el diseo de un sistema gasificador con flujo descendente
de aire soplado caracterizando los procesos que ocurren dentro, (por ejemplo
variaciones de temperatura, desvolatilizacin del carbn), as como algunos
parmetros de salida (por ejemplo, poder calorfico del gas y la velocidad de flujo).
El gas producido en el gasificador, se utiliz en un MCI de 20 KW, de movimiento
alternativo, con una carga elctrica de 12 KWe, centrndose en la refrigeracin y
sistema de limpieza, del syngas (gas de sntesis) mejorando la calidad de ste en
la aplicacin.
De igual forma, Baratieri et al. (2009), estudiaron el uso de gas de sntesis de

biomasa obtenida de la pirolisis o gasificacin en los sistemas de produccin de
energas tradicionales, en MCI y Turbinas de Gas de Ciclo Combinado (TGCC). La
etapa de conversin de la biomasa fue simulada por medio de un modelo
termodinmico de gas-slido. Las configuraciones del MCI y de las TGCC se
optimizaron para maximizar la produccin de calor y energa; se estudiaron varios
tipos de biomasa como materia prima para evaluar el potencial de produccin
energtica y su efecto sobre el medio ambiente. Este sistema fue comparado con
el acoplamiento entre la gasificacin de la biomasa y las pilas de combustible.
El impacto ambiental del syngas en los MCI con gasificador de flujo descendente,
teniendo en cuenta los aspectos tcnicos, econmicos y ecolgicos, fueron
evaluados y cuantificados por Mancebo et al. (2011). El concepto de eficiencia
ecolgica estuvo asociado al impacto ambiental causado por el CO2, SO2, NOx y
24
las emisiones con material particulado. Los factores de emisin obtenidos a partir
del syngas quemado en un MCI se compararon con los obtenidos a partir de la
combustin de gasolina, biodiesel, gas natural y gasoil, y se calcularon por
separado. Algunos de los aspectos tcnicos y econmicos tenidos en cuenta
fueron: flujo de masa del syngas, gases de escape, aire de entrada en el gasificador
y en el MCI, capacidad calorfica del syngas, eficiencia trmica y elctrica del MCI,
eficiencia al enfriar el gasificador, eficacia del sistema, costos de produccin
elctrica del syngas, calentamiento del agua y el ahorro anual esperado. Desde el
anlisis econmico, se tuvo en cuenta las tasas de inters anual y los plazos de
amortizacin; se calcularon tambin los costos de produccin energtica, la
inversin, operacin y costo en el mantenimiento de los equipos.
Los diferentes tipos de gasificadores existentes, as como el estado actual de la

tecnologa de gasificacin, fueron estudiados por Nstor Proenza Prez (2011) y el
grupo de investigaciones Conversin Trmica de la Biomasa de la Universidad de
Camagey, seleccionando el gasificador Downdraft Imbert modificado, por las
ventajas que presenta para el accionamiento directo de un MCI, las cuales son:
baja concentracin de alquitrn en el gas pobre (<10mg/Nm3) y baja temperatura
del gas producto a la salida del gasificador. El motor seleccionado fue el ZIL-130,
por ser de amplio uso en Cuba y estar perfectamente adaptado al entorno. Se
realizaron diferentes clculos tericos con el objeto de visualizar su comportamiento
al sustituirle combustible por gas pobre, as como una valoracin econmica de
dicha sustitucin; igualmente se logr dimensionar el gasificador que alimenta
dichos motores.
En el trabajo de Lesme-Jan et al. (2011a) se presenta la evaluacin de un sistema

gasificador / MCI, para determinar las mejores condiciones de operacin del
gasificador, la calidad del gas producido y la potencia elctrica que se puede
generar en el motor. En la primera parte se presentan los resultados de la
evaluacin de los parmetros termodinmicos del gasificador y en la segunda la
evaluacin de los parmetros operacionales, la calidad del gas, la potencia
25
generada por el motor y sus emisiones de gases. Los resultados demuestran que
existe una proporcin ptima del flujo de aire total a suministrarse por cada uno de
los puntos o estadios, donde se obtienen las mejores condiciones de trabajo del
sistema.
En un segundo momento, Lesme-Jan et al. (2011b) realiza una evaluacin de un

sistema gasificador/MCI, y determinan; los parmetros operacionales del
gasificador, la calidad del gas que l produce y la potencia elctrica y gases
contaminantes que se pueden generar en el motor. La calidad del gas se evala
atendiendo a su contenido de alquitrn y particulados. La novedad consiste en la
utilizacin de un gasificador con dos etapas (puntos) de inyeccin de aire, como
una solucin para mejorar la calidad del gas producido. En el trabajo se demuestra,
como la utilizacin de una segunda inyeccin de aire en el gasificador disminuye el
contenido de alquitrn del gas con respecto a otros tipos de gasificadores y durante
la generacin de electricidad las emisiones de NOx disminuyen con respecto al gas
natural.
Allesina et al., (2011), desarrollaron un modelo simple de un gasificador acoplado

a un MCI, con el fin de predecir diferentes condiciones de operacin y definir hasta
qu punto la planta real est trabajando a partir de sus valores de produccin
terica. Los datos experimentales fueron adquiridos por diferentes mtodos como;
el anlisis de cada de presin para la tasa de medicin de calibracin, medidor de
flujo de Pitot, flujo de aire para el caudal del syngas, la escala de humedad para la
biomasa y anlisis de flujo de masa para el consumo de la biomasa. Por tanto, la
comparacin entre el modelo y los datos, adquiridos por un sistema experimental
con la potencia nominal de 250 KWe, se pudo utilizar para analizar tanto la
sensibilidad del modelo y las posibles razones de la sobreproduccin de alquitrn
por el sistema, sugiriendo posibles soluciones.
Crtes et al., (2011), probaron un gasificador de biomasa a 180 KW en la

Universidad Estadual de Campinas (Brasil), gasificando un vegetal llamado elefante
(Pennisetum purpureum), conectado a un MCI y a un generador elctrico. Este
26
gasificador, podra llegar a suministrar alrededor de 55 KWe, identificando aspectos
tcnicos sobre el desarrollo y la prueba del gasificador, que funciona como planta
piloto. Se calcularon los parmetros iniciales de funcionamiento (caudal de aire,
velocidad de alimentacin de biomasa), las pruebas necesarias para la
caracterizacin de la biomasa, los procedimientos preliminares y operativos para la
puesta en marcha.
La gasificacin de biomasa en un lecho fluidizado burbujeante, acoplado a un MCI

mediante el uso de un modelo matemtico, basado en el Aspen Plus (simulador
de procesos de cogeneracin), fue estudiado por Damarthzis et al. (2012). El
modelo se basa en una combinacin de mdulos que el simulador Aspen Plus
ofrece, y que representa los pasos del proceso de gasificacin, secado, limpieza de
los gases para la combustin en el MCI. Est basado en balances de masa y
energa que permiten calcular la cintica de la reaccin, permitiendo analizar una
amplia variedad de biomasas (almendra de aceituna, mazorca de maz / tallos,
semillas de colza y tallos de girasol), utilizando aire como agente de fluidizacin
para predecir el rendimiento del sistema en trminos de eficiencia trmica.
Centeno et al. (2012), describieron un modelo matemtico que fue desarrollado

para predecir el rendimiento en estado estacionario para un sistema energtico por
gasificacin de biomasa de corriente descendente integrado a un motor encendido
por chispa. Para los clculos del gasificador se dividi en tres zonas; secciones de
secado (pirolisis), oxidacin y reduccin. El modelo del motor se basa en el ciclo
termodinmico aire-combustible para los motores de encendido por chispa, y tiene
en cuenta la composicin del syngas utilizados como combustible. Este modelo es
aplicable para el ajuste ms preciso de los parmetros de diseo del gasificador y
el motor con el fin de proporcionar la mayor eficiencia general al sistema.
Martnez et al. (2012), estudiaron gasificadores de corriente descendente de

biomasa acoplados a motores de combustin interna, siendo una tecnologa viable
para la generacin de energa y calor a pequea escala. Este estudio contiene
27
informacin recopilada a partir de una revisin de los trabajos publicados sobre los
efectos del tamao de partcula y el contenido de humedad de la materia prima de
biomasa y de la relacin de equivalencia aire / combustible utilizado en el proceso
de gasificacin con respecto a la calidad del gas pobre. Por ltimo, se presenta la
informacin sobre el rendimiento tpico de varios motores de ciclo Diesel y Otto
alimentados con gas pobre.
El rendimiento de un MCI de encendido por chispa alimentado con gas biomasa

(gas de madera), fue estudiado y evaluado mediante un modelo matemtico
analtico. La evaluacin del modelo se basa en el ciclo termodinmico de aire-
combustible para los motores de encendido por chispa, teniendo en cuenta la
composicin de los gases de madera utilizados como combustible. Dicho modelo
puede predecir los perfiles internos de temperatura y flujo de calor, as como el
trabajo y la presin en relacin con el ngulo de giro. Se utiliza tambin para evaluar
la influencia de la velocidad de rotacin, la relacin de aire y el tiempo de encendido
en el motor de potencia indicada. Por otro lado, se encontr que puede lograrse
una potencia de salida entre el 59 % y el 65 % cuando la alimentacin del motor se
realiza con gas de madera, potencia muy superior a cuando se realiza la
alimentacin con gasolina (Centeno et al., 2013).
Piriou et al., (2013), analizaron el uso directo de biomasa seca como combustible
en MCI, siendo de gran inters por la gran disponibilidad de materia vegetal y la
versatilidad de stos. El carbn se utiliz en el pasado, pero dio lugar a muchos
problemas causados por el manejo de combustible y el desgaste en el MCI. En
comparacin con este ltimo, la biomasa tiene un impacto neutro de CO2, y es casi
cenizas y azufre. Las tecnologas de pulverizacin de biomasa usan materia prima
que puede ser reducida a tamaos menores. Convirtiendo la biomasa slida en un
biocombustible muy prometedor, entre los diversos combustibles nuevos y
renovables en investigacin y desarrollo. Despus de una visin general de los
ltimos intentos de implementar motores alternativos con carbn, en este trabajo
28
se evalu el uso de la biomasa, que hasta ahora no era considerada como
combustible en motores.
Lee et al. , (2013), analizaron la viabilidad, con bases ingenieriles y tecnolgicas,

de convertir biomasa lignocelulsica en energa elctrica, mediante un sistema
gasificador con flujo descendente a escala, acoplado a un MCI encendido por
chispa, con un generador elctrico, para aplicaciones porttiles en granjas agrcolas
y zonas rurales. El objetivo principal en el estudio fue investigar el acoplamiento e
integracin entre la unidad gasificadora y la unidad de generacin energtica.
Haciendo nfasis en la eficiencia del sistema al generar y distribuir energa. De
igual forma demostraron la viabilidad para los sistemas integrados en escenarios
del mundo real, donde los recursos de biomasa lignocelulsica estn ampliamente
disponibles y se distribuyen en todos los mbitos. Los materiales seleccionados
fueron: pino, roble rojo, estircol de caballo y cartn, pues representan diversidad
en cuanto a recursos biomsicos. Se evaluaron las eficiencias para los
componentes individuales as como la del sistema integrado, a partir de datos
experimentales y un modelo termo-qumico para las materias primas.
Prando et al. (2013), evaluaron el efecto de la torrefaccin de biomasa por eficiencia

energtica a travs de un pretratamiento en el sistema asificacador, aplicando un
modelado multietapa. La gasificacin fue simulada por un modelo termodinmico
gas-solido, evaluando rendimiento terico y composicin producto (Syngas, y
residuos carbonosos o char). El Syngas utiliz unidades de potencia para la
generacin energtica acoplndose a la etapa gasificadora, teniendo en cuenta las
secciones recuperadoras, limpieza y calor-gas. Todo el sistema fue simulado
proponiendo tres unidades para generacin diferentes; MCI, turbinas de gas y de
ciclo combinado. Se realiz un anlisis paramtrico configurando la temperatura
de la materia prima, la torrefaccin y la gasificacin, variando el agente gasificador,
y la evaluacin en cuanto a las eficiencias elctricas y trmicas para las diferentes
configuraciones de planta. En particular, se evalu el efecto de temperatura para
torrefaccin con el rendimiento del sistema. Este anlisis terico permiti definir
29
algunos parmetros de escala, tiles para la evaluacin con nfasis en la viabilidad
de sistemas que convierten energa y son alimentadas por biomasa torrada.
1.4. Estudios de gasificacin para generacin de potencia en el mbito

nacional
A nivel nacional los estudios de gasificacin comprenden diferentes tpicos; desde

investigaciones terico-prcticas con equipos a escala en diferentes laboratorios,
hasta aplicaciones industriales en el sector productivo. Desarrollados en distintas
Universidades del pas, incluso en algunos casos con el apoyo del Departamento
Administrativo de Ciencia y Tecnologa - Colciencias y entidades adscritas al
Ministerio de Minas y Energa (MME) como el: Instituto Planificacin y Promocin
de Soluciones Energticas para las Zonas no Interconectadas (IPSE) (De la Cruz
et al. 2011) y la Unidad de Planeacin Minero Energtica (UPME, 1997; IPSE,
2009). Las aplicaciones de sistemas de integracin energtica de ciclos
combinados son aun menores, adems se carece de proyectos piloto.
Ocampo et al. (2000), realizaron un estudio para evaluar la factibilidad tcnica de

la implementacin de la tecnologa de gasificacin en los carbones colombianos,
para lo cual se construy un reactor en lecho fluidizado y se realizaron varias
pruebas de gasificacin. Los carbones gasificados fueron de las zonas mineras de
Antioquia y Valle del Cauca. Las experiencias con los carbones de Valle del Cauca
no tuvieron mucho xito, porque presentaron aglomeracin dentro del lecho, por lo
cual no fue posible obtener un lecho fluidizado. Como agentes de reaccin se
utilizaron vapor de agua y aire, precalentados antes de ingresar al equipo. El poder
calorfico del gas producido vari entre 2.7 y 3.3 MJ/Nm3 y su composicin de gases
analizada por medio de un cromatgrafo.
Chejne et al. (2006), con la experiencia de los estudios de gasificacin de carbones

colombianos, llevaron a cabo el diseo de una planta de gasificacin a nivel
industrial para el secado de material cermico en la ladrillera San Cristbal, con el
objetivo de reducir los costos de operacin. La planta tiene una capacidad de
30
procesar 160 Kg/h de carbn y producir 20.000 Kg/h de aire a 500C, aptos para
secar 180 toneladas de material cermico en 48 horas, logrando eliminar 20
toneladas de agua aproximadamente. En pruebas realizadas se pudo determinar
que la eficiencia en el proceso de calentamiento del aire, mediante la gasificacin,
alcanz un 85% sin ningn porcentaje de inquemados. El proyecto logr el objetivo
propuesto ya que el sistema convencional existente alcanzaba una eficiencia del
70% y un 25% de inquemados
Martnez A (2005), evalu el rendimiento energtico de un reactor de lecho

fluidizado burbujeante a escala piloto para gasificar cascarilla de arroz. Los
resultados encontrados mostraron que se poda producir aproximadamente 52 KW
de potencia energtica con eficiencia al fro de 33, 04%, velocidades de fluidizacin
normalizadas entre 0,15 y 0,18 m/s y factor de aire de 0,24 a 0,32. El gas producto
tena un poder calorfico de 3.12 MJ/Nm3 y concentraciones de CO (11 %), CH4
(3.45 %) y H2 (4.56 %). La temperatura del lecho fluido se mantuvo alrededor de
820C y temperaturas mnima y mxima de 780 y 870C respectivamente (Moreno,
2010).
El IPSE en convenio con la Universidad Nacional, sede Medelln, en el periodo

(2007- 2009), desarroll un proyecto piloto de gasificacin de biomasa leosa en el
corregimiento el Totumo municipio del Necocl (Antioquia), para la generacin de
energa elctrica a travs de un gasificador de lecho fijo de 40 KW y un grupo
electrgeno. El proyecto incluy tambin la instalacin del alumbrado pblico con
tecnologa solar y diodo emisor de luz (LEDS- Light Emitting Diode), e instalacin
de bombillas ahorradoras para iluminacin interior. El proyecto hasta Noviembre de
2010 suministr energa a treinta y dos usuarios, para un total de doscientos
habitantes beneficiados con un promedio de cuatro horas de servicio diario, a partir
del mes de Diciembre y con el programa Antioquia iluminada, estos treinta y dos
usuarios fueron conectados a las redes elctricas de Empresas Pblicas de
Medelln (EPM), por lo que la planta brind el suministro de energa a varios
proyectos productivos adelantados en la regin, como ebanistera, peletizado,
31
cortes de madera y la proyeccin de una cadena de fro para almacenamiento y
refrigerado de alimentos. La evaluacin del gasificador y puesta en operacin se
abord en un proyecto conjunto de Ciencia y Tecnologa entre IPSE y la
Universidad Politcnica de Valencia - UPV en Espaa, que lo asign al grupo
(LabDER) laboratorio de recursos energticos distribuidos del Instituto de
Ingeniera Energtica (IIE) de la UPV. (De la cruz, 2011; IPSE, 2009; Prez et
al.2010).
La Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) a travs

del programa Energa Limpia para Colombia (CCEP) el cual busca apoyar las
instituciones gubernamentales para formular e implementar proyectos sostenibles
de energas renovables , promover polticas pblicas y uso de fondos pblicos para
energizacin rural, apalancar inversin del sector privado hacia la eficiencia
energtica y energas renovables(EE/ER), y en la construccin e implementacin
de la Estrategia Colombiana de Desarrollo Bajo en Carbono (LEDS); promulg la
Resolucin 0563 del 21 de Diciembre de 2012, que establece el procedimiento y
requisitos para evaluar y conceptuar sobre las solicitudes presentadas ante el
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible con miras a obtener la exclusin de
impuestos sobre las ventas (IVA) y/o reduccin en la renta de elementos, equipos
y maquinaria destinados a proyectos, programas o actividades de reduccin en el
consumo de energa y eficiencia energtica.
De los mltiples proyectos que ha impulsado el CCEP en conjunto con las Cars
(Corporaciones autnomas regionales) ONGs, Organismos del MME, como el
IPSE, UPME y diferentes comunidades, afrocolombianas e indgenas, cabe resaltar
el gasificador acoplado a MCI para las poblaciones de Jovi y Coqu en Nuqu en el
pacfico colombiano utilizando biomasa del rbol de matarratn y algunos residuos
agrcolas con capacidad de 32 KW, instalado y puesto en marcha en 2012.
Mendoza et al. (2012), en el departamento de Ingeniera Mecnica de la

Universidad Pontificia sede Montera y la Universidad del Norte, realizaron un
32
anlisis exergtico de la gasificacin de biomasa residual con la finalidad de obtener
energa til. Se desarroll un modelo para la gasificacin de biomasa basado en el
equilibrio qumico de las reacciones. Dicho modelo permite predecir la evolucin de
la composicin del syngas en funcin de la temperatura, las presiones y la
composicin elemental de los residuos del proceso de extraccin de aceite de
palma y orujo de lavado de uva (hidrogeno, oxigeno, carbono y nitrgeno), como
tambin hacer un anlisis exergtico. Se encontr que independiente del agente
gasificante, la concentracin de monxido de carbono e hidrgeno tienden a
incrementar significativamente a altas presiones y elevadas temperaturas. Adems,
se muestra que la eficiencia exergtica incrementa con la temperatura y disminuye
con el aumento de la relacin aire/combustible
En la actualidad la Universidad del Norte en convenio con la Universidad Pontificia

Bolivariana (UPB) de Montera, desarrollan un proyecto denominado
Caracterizacin del proceso de gasificacin terico-experimental de los residuos
de la palma africana en lecho fijo. El proyecto permitir la generacin de energa
elctrica en las zonas rurales apartadas de las redes de transmisin a partir de
gasificacin de residuos agrcolas, los cuales son la principal fuente de energa en
estas regiones.
2. JUSTIFICACIN
La demanda de la energa segn la Agencia Internacional de Energa (IEA, 2008),

tiende a crecer en ms de un 50% hasta el ao 2030. Bajo este escenario, el
consumo primario mundial de la energa aumentara de 14,2 terawatts hora (TWh)
en 2003 a 21,6 TWh en 2030 (un TWh es una unidad de energa equivalente a 1
billn de watts por hora). El gran aumento en la demanda de energa que se avecina
tendr, implicaciones directas en la garanta de provisin, costo y sustentabilidad
33
ambiental en la generacin energtica. Este escenario es el que ha despertado el
inters en el uso de combustibles no fsiles, renovables y menos contaminantes.
La generacin de energa elctrica a baja escala utilizando recursos renovables

conlleva al concepto de produccin energtica limpia y sumado al uso de materias
primas de biomasas residual lignocelulsica, agroindustrial o gramneas da un valor
agregado de sostenibilidad, ya que estas no se destinan a la alimentacin, haciendo
parte de los biocombustibles de segunda generacin, los cuales se pueden producir
por gasificacin o diferentes mtodos significativamente complejos; las diferentes
tecnologas existentes de conversin de biomasa aun no aplican a la produccin
energtica a gran escala.
En razn a lo anteriormente planteado, la simulacin de la transformacin

energtica de biomasa por el mtodo de gasificacin, utilizado como combustible
en MCI, para generacin de energa elctrica, arroja parmetros claves, tiles en el
diseo, puesta en marcha y operacin de plantas. Estas proporcionan variables
reales, con datos de produccin que permiten aplicar tecnologas avaladas,
convirtindose en herramienta objetiva de gran potencial de desarrollo de las
regiones y el pas.
La aplicacin en zonas aisladas, no interconectadas a la red elctrica nacional
(ZNI); permite establecer con criterios tcnicos y econmicos los parmetros de
funcionalidad en cuanto a eficiencia, capacidad de produccin, con todos los costos
reales que implica, sin poner en riesgo la inversin, ya que por medio de la
evaluacin termoeconmica se establece la capacidad y las prdidas energticas.
Adems, la evaluacin termoeconmica, permite realizar mejoras de eficiencia y

optimizacin en el proceso, generando una base tcnica e ingenieril para la
seleccin de equipos, montaje y puesta en marcha de las plantas de gasificacin
acopladas a MCI.
34
A su vez dichas plantas se convierten en un andamiaje de desarrollo tecnolgico
para la regin y el pas, impulsando toda una serie de cadenas productivas que
utilizan la energa elctrica para la industrializacin de los procesos de acuerdo con
las lneas potenciales de explotacin regional.
Por esta razn el gobierno nacional a travs del MME estudia y pone en prctica
polticas que impulsen el desarrollo de energas limpias en el pas, como la Ley No
1715 del 13 de mayo de 2014, la cual regula la integracin de las energas
renovables no convencionales al sistema energtico nacional. As mimo est la
Resolucin 0563 del 21 de diciembre de 2012 de la UPME para la exclusin de
impuestos sobre las ventas de elementos o programas que reduzcan el consumo
de energa y garanticen eficiencia energtica.
En este sentido, cabe destacar los Acuerdos firmados con el CCEP (COLOMBIAN
CLEAN ENERGY PROGRAM). Este programa de energa limpia para Colombia de
la Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) tiene como
objetivo principal aumentar el acceso a fuentes de energa renovables y mejorar las
prcticas de eficiencia energtica en Colombia a travs de apoyo a proyectos de
desarrollo, asistencia tcnica y creacin de un entorno financiero favorable, para
estimular la inversin en la generacin de electricidad, con el uso de fuentes de
energa renovable y eficiencia energtica.
El USAID trabaja con instituciones adscritas al gobierno nacional como, IPSE,

UPME, corporaciones regionales ambientales, gobernaciones, alcaldas,
comunidades, resguardos indgenas, concejos, ONGS y el sector privado han
logrado materializar diversos tipos de proyectos energticos en Colombia en el
contexto de las energas renovables y especficamente en tecnologa de biomasa
y gasificacin.
Proyectos de generacin de energa elctrica a baja escala en las diferentes

comunidades, a lo largo del territorio nacional, como el gasificador de madera en
35
lecho fijo descendente acoplado a MCI en el corregimiento el Totumo (Necocl) o el
gasificador de biomasa residual acoplado a MCI para las comunidades de Jovi y
Coqu en la zona de Nuqu en el pacfico Colombiano, ya mencionados, son de
suma importancia, no solo porque mejora las condiciones de calidad de vida de sus
habitantes, sino porque da paso al desarrollo regional a travs de las cadenas
productivas
En este contexto, el anlisis termoeconmico desarrollado concuerda con el sexto

objetivo del megaproyecto, Desarrollo de integracin tecnolgica de recursos
energticos renovables en sistemas productivos agrcolas y agroindustriales del
Departamento de Crdoba, presentado en diciembre de 2013 por parte de varios
entes del sector productivo y de investigacin. Este fue aprobado por el Sistema
General de Regalas (SGR) al fondo de Ciencia y Tecnologa para el Departamento
de Crdoba. El objetivo en mencin hace referencia a la modelacin y simulacin
de procesos de integracin de energas renovables para el aumento de la
competitividad en actividades del sector agroindustrial del departamento, buscando
establecer futuros potenciales energticos regionales a travs de evaluaciones
energticas (UPB et al, 2012).
3. OBJETIVOS
3.1 GENERAL
Analizar termoeconmicamente un sistema de gasificacin con cascarilla de arroz,

acoplado a un MCI para generacin de potencia a baja escala en el departamento
de Crdoba.
3.2 ESPECFICOS
36
Obtener el potencial de generacin de la cascarilla de arroz y su pronstico para
una disponibilidad futura en el departamento de Crdoba
Identificar caractersticas termoqumicas y tecnologas de generacin de potencia,

a partir de gasificacin de la cascarilla de arroz con el fin de seleccionar la
tecnologa ms adecuada.
Modelar y simular un sistema de gasificacin de biomasa a partir de la cascarilla de

arroz, para la generacin de potencia en el departamento de Crdoba
Realizar un anlisis de costo de la tecnologa MCI con el fin de establecer

parmetros econmicos para una posible implementacin en el departamento de
Crdoba.
37
4. MARCO DE REFERENCIA
La explotacin de recursos es una preocupacin latente debido a su inminente

extincin, por esto el aumento de estudios e investigaciones tericas y
experimentales enmarcadas en la bsqueda de materias primas aptas para
implementacin energtica, que disminuyan la gran demanda de recursos no
renovables para este fin; y puedan ser reemplazados con la mxima eficiencia
posible, en el marco de la temtica de produccin de energa limpia, amigable y
sostenible a nivel mundial.
4.1 Biomasa
La biomasa es la materia orgnica de origen vegetal o animal que puede

considerarse como una fuente de energa renovable porque su valor proviene
directamente del sol, fuente inagotable relativa de este recurso natural.
En las plantas la energa solar se transforma en biomasa mediante el proceso de

fotosntesis, en ste las clulas toman CO2 del aire y lo transforman en materia
orgnica (mediante la ecuacin: CO2 + H 2O (H-COH) + O2), la cual se ve
reflejada en el crecimiento de las hojas, tallo, ramas, etc.
Por otro lado los animales transforman indirectamente la energa solar, al tomar los
nutrientes de las plantas (herbvoros) o de otros animales (carnvoros). La energa
qumica acumulada en la biomasa puede transformase en calor mediante
combustin directa, pero tambin puede convertirse en combustibles slidos,
lquidos o gaseosos por medio de procesos termoqumicos, fisicoqumicos y
biolgicos. (Garca F, 2011; Sebastin y Royo, 2002; Secretara de Energa
Argentina, 2008).
Los principales componentes de la Biomasa son en su mayora: carbn, oxigeno,

hidrgeno y pequeas fracciones de elementos minerales como potasio, fsforo,
sulfuro entre otros, conocidos comnmente como celulosa y hemicelulosa. Esto es
38
importante puesto que al analizar las reacciones que tienen lugar en la biomasa, se
descubre en sus productos al ser procesada; nuevos compuestos inorgnicos,
quienes a su vez son convertidos en nueva biomasa, lo cual muestra un ciclo
perfecto para el aprovechamiento (IDAE, 2007), Figura 2.
Figura 2: Fuentes de generacin de biomasa
Fuente: Moreno, 2010.
4.2 Usos y tecnologas para el empleo de la Biomasa
Para la utilizacin de la biomasa como materia prima energtica, las tcnicas,

mtodos y/o procesos son muy variados, y reciben el nombre de procesos de
conversin, Las tecnologas para la conversin, distinguen procesos termoqumicos
como combustin, pirolisis y gasificacin, y bioqumicos como digestin anaerobia,
esto en forma generalizada, sin embargo los autores utilizan diversas formas de
describirlas y nombrarlas. (Figura 3)
Combustin: Proceso para la liberacin de calor, en el cual reaccionan el carbono

y el hidrgeno contenidos en el combustible con el exceso de oxgeno formando
CO2 y agua (Cerd, 2012). Los equipos para este proceso son eficientes, cmodos
y competitivos.
39
Gasificacin: Produccin de un gas combustible con caractersticas muy similares
al gas natural, por la accin de calor en un medio casi anxico mediante la
descomposicin trmica de la materia prima (Romero, 2011)..
Pirlisis: Proceso de descomposicin trmica de biomasa a travs de una oxidacin

incompleta en medio anxico que genera carbn, hidrocarburos e hidrgeno,
elementos aptos como combustibles. (Cerd, 2012).
Sistemas productores de biocarburantes: Esto se refiere a la transformacin

biolgica y fisicoqumica de cultivos energticos, especies vegetales oleaginosas
(girasol, colza, etc.) y especies vegetales ricas en azcares (trigo, maz, caa de
azcar, remolacha, etc.) especficamente (Romero, 2011).
Figura 3: Procesos de conversin de la biomasa.
Fuente: Moreno, 2010.
40
4.4. Fundamentos de gasificacin
Esta tecnologa no es reciente, ha sido un recurso habitual por mucho tiempo con
pretensiones de convertir slidos en gases que sean tiles en MCI, calderas y
turbinas (Romero, 2011). Este proceso termoqumico engloba la descomposicin
trmica de la biomasa seca en ausencia de aire. Se genera un slido carbonoso
(Estrada y Zapata, 2004). Adems de suplir combustibles fsiles, la gasificacin
permite la obtencin de altos rendimientos elctricos a partir de biomasa, para la
generacin de vapor y una expansin del mismo en un alternador turbo (Romero,
2011).
Un sistema, para la produccin de calor y potencia, consiste en un gasificador, un

limpiador de gas y un convertidor de energa, el cual generalmente es un motor o
una turbina. Este proceso se cumple en una cmara cerrada y sellada que opera
un poco por debajo de la presin atmosfrica. Lo difcil de este proceso es el filtrado
del gas de sntesis ya que requiere equipos con capacidad para operar con gases
a elevadas temperaturas, partculas en suspensin de diferentes tipos y flujos altos
de masa (IDAE, 2007).
4.4.1 Etapas de la gasificacin.
En el proceso de gasificacin ocurren una serie de reacciones qumicas bsicas,

las cuales, algunas son de tipo endotrmicas y otras exotrmicas. La tabla 1
muestra cada una de esas reacciones con sus caractersticas principales.
Principalmente, el proceso de gasificacin se lleva a cabo por medio de 4 etapas:
* Secado o volatilizacin: En principio, el agua contenida en el material se remueve

a temperaturas no menores de los 100 C (IDAE, 2007). Se provoca entonces la
evaporacin absorbiendo el calor sensible tanto para dicha evaporacin como para
seguir elevando la temperatura (Romero, 2011) lo cual ocasiona la volatilizacin de
otros compuestos de bajo peso molecular. Al momento de utilizar modelos que
simulen lo que ocurre en esta etapa, la volatilizacin es asumida en el punto de
41
entrada para siguientes consideraciones en la cintica ocurrida en el reactor
(Estrada y Zapata, 2004).
Tabla 1. Reacciones bsica en la gasificacin de biomasa
Reaccin Formula Proceso H Tipo de

KJ/m ol Reaccin
C O2 CO2 Combustin -393 Exotrmica

1 Oxidacin
heterognea 1
C O2 CO Combustin incompleta -110 Exotrmica
2
2 Reaccin
C O2 2CO2 Bouduard 172 Endotrmica
heterognea C H 2O CO H 2 agua-gas primaria 131 Endotrmica

en equilibrio
Gasificacin con
C 2H 2 CH 4 hidrogeno
-75 Exotrmica
2CO O2 2CO2 Oxidacin de CO -283 Exotrmica
3 Oxidacin CO 3H 2 CH 4 H 2O Meta nacin -206 Exotrmica

homognea
2H 2 O2 2H 2O Oxidacin de hidrogeno -242 Exotrmica
3
CH 4 O2 CO 2H 2O Oxidacin del metano -519 Exotrmica
2
agua-gas; shift
CO H 2O CO2 H 2
4 Reaccin -41 Exotrmica
homognea en
equilibrio CH 4 H 2 O CO 3H 3 Reformado de metano -206 Exotrmica
Fuente: Adaptado de (Andre et al., 2005 ; Sierra F, 2006).
* Pirlisis: En esta segunda etapa, se lleva a cabo la degradacin trmica de la

biomasa seca en ausencia de aire, generando un slido carbonoso, algunos
alquitranes (tras) y varios gases (gases sntesis), esto a temperaturas que oscilan
entre los 200 y 500 C. La reaccin es endotrmica, descomponiendo la biomasa
generando los residuos anteriormente mencionados (Cerd, 2012). La aportacin
de calor en la pirolisis se divide en alotrmico (es la transmisin de calor indirecta
que se lleva a cabo por conduccin y radiacin de las paredes) y autotrmico
(proceso de calentamiento directo, la combustin de la carga proporciona la
energa) (Castel 2005).
* Reduccin: En esta etapa, se presentan numerosas reacciones qumicas en

presencia de altas temperaturas (IDAE, 2007), se lleva a cabo una combinacin del
vapor de agua con el dixido de carbono (Romero, 2011).
42
* Oxidacin: Esta ltima etapa tiene lugar al introducir aire en el proceso, donde
entran a intervencin algunos gases inertes, Esta fase oxida la fraccin ms pesada
(carbonosa) de la biomasa al entrar en contacto con el agente gasificante utilizado
(aire, oxigeno, o vapor de agua) (IDAE, 2007).
El rendimiento del proceso de gasificacin en su mayora de veces, est siempre

en un rango de 70 % y 80 %, y su variabilidad depende de la tecnologa, el
combustible y el agente gasificante empleado en el proceso. La energa perdida
se encuentra distribuida en las reacciones que tienen lugar en el procedimiento.
4.4.2 Tecnologas para la gasificacin.
Se han desarrollado dos tecnologas dependiendo del tipo de gasificador:
* Gasificacin de lecho fijo-mvil: de corriente ascendente o tiro directo (updraft) y

de corrientes descendente o tiro invertido (downdraft)
* Gasificacin de lecho fluidizado: Circulante y burbujeante
Gasificadores de corriente ascendente o tiro directo (updraft): Este gasificador es

del tipo ms antiguo y sencillo, (Figura 4) en el cual; la entrada de aire se lleva a
cabo en la parte inferior del gasificador circulado en contra de la corriente y los
gases combustibles producidos salen por la parte superior a temperaturas
relativamente bajas, lo cual es clave en la eficiencia del sistema, ya que el calor
sensible del gas es empleado para precalentar y secar el combustible (IDAE, 2007).
Cada una de las zonas estn muy bien distribuidas, el agente gasificante sube por
la zona caliente del reactor, el gas sin tratar es transferido a la biomasa. En el
momento en que los gases calientes ascienden; la biomasa desciende a travs del
gasificador, ocurriendo de esa forma el secado, pirlisis y finalmente la gasificacin
(reduccin + oxidacin) (Estrada y Zapata, 2004).
43
Esta tecnologa es sencilla y de bajo costo, admite humedades altas en el material,
posee una conversin del carbono en un 97 % y las temperaturas en el gas de
salida estn entre los 100 0 C y 3000 C (Solar, 2010)
Figura 4.: Lechofijo: updraft
Fuente: Trevio, 2002
Gasificadores de corriente descendente o tiro invertido (downdraft): En este tipo de

gasificadores (Figura 5) que generalmente es ms aplicable en motores de
combustin interna y turbinas de gas; la entrega del gas combustible se lleva a cabo
en la parte baja y la inyeccin del aire por la parte media (IDAE, 2007).
El agente gasificante (aire u oxgeno) baja en contra de la corriente. En la zona

inferior que consta de una capa de carbonilla es donde tiene lugar la gasificacin,
sta se mantiene por la generacin de calor producido en la oxidacin de la biomasa
(Estrada y Zapata, 2004).
Esta tecnologa es simple y de bajo costo. La humedad con que se alimente debe
ser baja, aproximadamente del 20%. Su conversin de carbono est en un rango
entre el 92% y el 96 %, y en la salida; el syngas se encuentra a alta temperatura
44
entre los 6000C y 8000C, por lo que se requiere un recuperador de calor (Solar,
2010).
Gasificadores de lecho fluidizado: Esta tecnologa es empleada en instalaciones de
mediana (5 MW-50 MW) y gran escala (50 MW-300 MW) (Sierra, 2009). Se habla
tambin de dos tipos de gasificadores de lecho fluidizado: fluidizado burbujeante y
fluidizado circulante (Figura 7), en los que suponen una diferencia difcil de
visualizar, pero que se evidencia con la existencia de una tubera de recirculacin
dentro del reactor para el caso del fluidizado circulante y que sugiere una eficiencia
insuperable (Estrada y Zapata, 2004), ya que el syngas obtenido posee un poder
calorfico tres veces superior al de los gasificadores convencionales en el orden de
4 a 6 MJ/Nm3. ( Sierra, 2009; Estrada y Zapata, 2004; Ackermann et al, 2001).
Figura 5: Lechofijo: downdraft
En el proceso, el agente gasificante es introducido por medio de un lecho de

partculas slidas, cuyo fin es el de mantenerse en suspensin, el combustible se
introduce por la parte inferior del gasificador mezclndose y calentndose con el
lecho hasta igualar su temperatura, para de esta forma obtener una gran mezcla de
gases. Luego, se produce una nueva gasificacin y de esta manera; nuevas
reacciones (Sierra, 2009).
45
Esta tecnologa es meramente innovadora y de un costo mayor, pero maneja alta
capacidad, la temperatura es uniforme tanto al interior como en los productos, y
acepta partculas de muchos tamaos, manejando humedades hasta del 50 % con
una conversin del carbono entre el 94 y 96 % (Solar, 2010).
Figura 6: Lecho fluidizado
Burbujeante Circulante
Para la eleccin de la tecnologa de gasificacin a emplear se debe tener en cuenta

el tipo y la cantidad de biomasa de la que se dispone, la aplicacin final que se
pretende, es decir, qu necesidades energticas se aspira cubrir, y factores
medioambientales y econmicos.
Al instalar una planta de gasificacin es necesario seleccionar el tipo de gasificador
teniendo en cuenta el combustible primario a utilizar, los condicionamientos
atmosfricos, econmicos y tecnolgicos con el fin de generar un gas con alta
proporcin de combustibles y baja impureza, buscando un mejor desempeo de la
mquina y evitar el deterioro de este.
46
4.4.3. Plantas de gasificacin
Las plantas de gasificacin son plantas de pequea potencia pensadas para su

utilizacin en el punto de produccin de la biomasa (normalmente residual), estos
residuos de biomasa pueden tener distinto origen y sern utilizables siempre que
cumplan unos requisitos en su composicin (Sierra, 2009).
En la planta de gasificacin se transforma un residuo de biomasa en energa

elctrica y energa trmica, produciendo un subproducto (cenizas) reutilizable en
otros procesos sin coste de gestin; las biomasas utilizables son: residuos
forestales, agrcolas, ganaderos, industriales, slidos urbanos, etc., no necesita
ningn combustible de apoyo, solamente una toma elctrica (Sierra, 2009).
Las plantas de gasificacin de residuos integradas se componen de tres sistemas

principales para la generacin de electricidad, a saber:
1. Reactor de gasificacin de residuos, necesario para generar el syngas.
2. Sistema de limpieza, el cual elimina impurezas del syngas.
3. Generador de syngas, encargado de quemar el gas por medio de los MCI
generando finalmente energa elctrica y trmica.
Funcionamiento: Hay tres fases o transformaciones bsicas en el funcionamiento
de las plantas de gasificacin:
Acondicionamiento de la biomasa para ser gasificada: La biomasa para entrar en

el reactor gasificador debe cumplir unos requisitos de humedad y granulometra que
se lo proporciona el acondicionamiento.
Produccin del gas utilizable en el motor trmico por defecto de oxgeno: en la

que se alcanzan los 1300C; los reactivos son exclusivamente la biomasa y el aire,
este gas arrastra partculas que para un funcionamiento sin problemas del motor,
hay que eliminar; se hace con un tratamiento del gas, filtrado seco y hmedo.
47
Cogeneracin a partir del gas de gasificacin con generacin de energa elctrica
y trmica: se lleva a cabo en un motor especial para este gas que forma parte de
un grupo electrgeno, el alternador produce energa elctrica; a los humos de
escape y el agua de refrigeracin de camisas se les extrae la energa trmica
mediante recuperadores de calor.
Reacciones en el proceso: Se pueden emplear varios tipos de agentes gasificantes

como aire, aire ms vapor de agua, aire ms hidrgeno, etc. La materia se oxida
parcialmente para garantizar la energa necesaria para el proceso.
Etapas del proceso: Secado, pirolisis, combustin y reacciones de gasificacin.
Transformaciones en el proceso de produccin: En una planta de gasificacin se

dan cambios para cada elemento especfico, segn lo indicado en la Tabla 2
Tabla 2: Transformaciones en procesos de produccin.
Elemento CO H N S
Gasificacin CO H2 N2 H2S
Fuente: Romero Bustos, J. A., 2011
En el proceso de gasificacin los rendimientos son diferentes de acuerdo a las

distintas fases de los residuos:
Fase slida: 12-15 %
Fase lquida: 8-10 %
Fase gaseosa: 80 %
En la Figura 7 se muestra un modelo de planta de gasificacin acoplada a MCI.

Uno de los parmetros fundamentales en un sistema de gasificacin es la eficiencia
o rendimiento, que indica la parte de la energa del combustible que se transforma
de manera efectiva en energa elctrica. La importancia de desarrollar dichos
sistemas, segn Trevio (2002) est en:
48
Reducir costos, por un menor consumo especfico de combustible.
Reducir el impacto medioambiental, puesto que se minimiza la emisin de

contaminantes por kWh producido.
Preservar recursos de combustibles limitados (gas natural, petrleo, carbn).

Figura 7: Planta de gasificacin.
Fuente: Adaptado de Open Media Solutions S. L. (2003).
4.4.4. Sistemas de integracin energtica en las plantas de gasificacin.
Los sistemas de gasificacin pueden integrarse a diferentes elementos con el fin

de generar potencia elctrica. Estos son: Turbina de gas, Turbina de vapor, Ciclo
combinados y los MCI (motores de combustin interna).
Turbina de gas. Es un motor trmico rotativo de flujo continuo que se caracteriza

por presentar una baja relacin peso-potencia y una velocidad de giro muy elevada,
tambin llamada turbina de combustin por utilizar el flujo de gas caliente (producto
de la combustin), el cual se expande realizando un trabajo para convertir la
energa trmica en energa mecnica (Parra, 2010).
49
Este tipo de Turbomquinas, pertenecen al grupo de mquinas trmicas
generadoras cuya franja de operacin va desde pequeas potencias (30 KW para
las microturbinas) hasta 500 MW para los ltimos desarrollos. De esta forma,
compiten tanto con los motores alternativos (ciclos termodinmicos OTTO y
DIESEL) como con la instalaciones de vapor de pequea y media potencia (Espinal
et al., 2005).
La Figura 8, muestra una turbina de gas, donde a partir de la energa aportada por
un combustible se produce energa mecnica, generndose una importante
cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxgeno.
El ciclo trmico que representa esta mquina es el ciclo Brayton, el cual se puede
realizar tanto abierto como cerrado; la gran diferencia entre ambos radica en el
modo en que realiza la aportacin de energa al ciclo, de modo que puede
producirse en el interior del mecanismo mediante un proceso de combustin o del
exterior al interior mediante un intercambio.
Figura 8: Turbina de gas
Fuente: Elaboracin propia
En Figura 9, se esquematiza las turbinas de ciclo abierto, motor endotrmico en

donde el fluido del motor es el comburente de la combustin, la aproximacin de
calor es rpida, ya que proviene de la combustin entre combustibles aportados y
50
el fluido motor que es el aire. Este aire proviene de la atmsfera y en sta se
descargan los gases de escape de motor que en la parte final del ciclo no se realiza
y se sustituye el fluido motor por aire fresco del exterior (lvarez y Callejn, 2005).
Figura 9.Turbina de ciclo abierto
Fuente: Adaptado de lvarez y Callejn (2005).
Las turbinas de ciclo abierto, se encuentran en aplicaciones donde se aprovecha el

calor residual a una elevada temperatura en que no es posible la instalacin de una
turbina de vapor, siempre que los factores volumen y peso pierdan importancia.
Este tipo de turbina presenta la posibilidad de realizar un fluido motor de alta
densidad, y no aire, pues al no conllevar los gases de la combustin elimina el
riesgo de deterioro de los labes de la turbina. Puede utilizar tambin combustibles
de baja calidad, por ser un motor exotrmico.
En las turbinas de ciclo cerrado, motor exotrmico que se muestra en la Figura 10,
la aproximacin de calor es lenta porque interviene la trasferencia de calor. El fluido
de trabajo circula en un circuito cerrado y no hay descargas en la atmsfera. La
energa necesaria para calentar el fluido se obtendr mediante un fluido auxiliar que
ceder posteriormente el calor al fluido motor mediante un sistema de intercambio.
Figura 10. Turbina de ciclo cerrado
51
Fuente: Adaptado de lvarez y Callejn (2005).
Los principales elementos de la turbina de gas son: la admisin de aire, el

compresor, la cmara de combustin, la turbina de expansin y el rotor. En la Figura
11 se detallan las principales caractersticas de cada uno de estos elementos.
Figura 11.: Elementos de la turbina de gas
Fuente: (Agera, Jos 2004).
Turbinas de vapor. Es una mquina trmica que transforma la energa de un flujo

de vapor de agua en energa mecnica. Estas turbinas son mquinas de flujo
52
permanente en las cuales el vapor entra por las toberas y se expansiona hasta
lograr una presin ms pequea, reduciendo su energa interna. Al hacerlo, el
chorro de vapor adquiere gran velocidad y logra que gran parte de la energa
cintica de este chorro sea cedida a los alabes de la turbina y la otra, a los
cangilones de una rueda hidrulica (Parra, 2010). La Figura 12 ilustra la estructura
de funcionamiento de la turbina de vapor, siendo un equipo muy utilizado,
generando ms del 70 % de la energa elctrica mundial. (Serra de Renobales,
1994).
Figura 12: Turbina de vapor
Fuente: (Agera, Jos 2004).
En las centrales clsicas la energa de la combustin se transfiere a un circuito

cerrado agua-vapor, en el que la temperatura superior del ciclo corresponde a la
temperatura del vapor sobrecalentado a la entrada de la turbina (530-600C), y la
temperatura inferior viene dada por la temperatura ambiente del agua de
refrigeracin empleada en el condensador. (Trevio, 2002).
Ciclos combinados. Una Central Trmica de Ciclo Combinado es una planta de

produccin de energa elctrica basada en dos mquinas trmicas, con dos ciclos
trmicos diferentes: turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno
de los ciclos (la turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo
53
agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de
escape del ciclo de turbina de gas entregan la energa necesaria para el
funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuracin permite un eficiente
empleo de combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, ms del
55% de la energa contenida en el combustible se convierte en energa elctrica).
La energa obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, adems de la
generacin elctrica, para calefaccin a distancia y para la obtencin de vapor de
proceso (Espinal et al., 2005).
En la Figura 13 se referencia un Ciclo combinado en el cual existe una simbiosis de

turbinas de gas con turbinas de vapor. En este proceso las altas temperaturas de
los gases de escape de la turbina de gas se aprovechan, mediante una Caldera de
Recuperacin de calor HRSG (Heat Recovery Steam Generator), para generar el
vapor de agua que se expande en la turbina de vapor
Figura 13. Turbinas en un ciclo combinado
En la Figura 14 se ilustra por medio de un diagrama T-S las fases de un ciclo

combinado que rigen el sistema de generacin de energa.
54
Figura 14.: Diagrama t-s de ciclo combinado
Fuente: adaptado deTrevio, 2002
Se han tabulado algunas ventajas de los sistemas de generacin de energa que

operan en ciclos combinados en comparacin con los sistemas de generacin
energtica clsicos de agua-vapor (Tabla 3).
Tabla 3: Cuadro comparativo ventajas ciclos combinados Vs centrales agua-vapor

Ventajas de los Ciclos Centrales Clsicas de Ciclo
Ciclos Combinados
Combinados Agua/Vapor
Mayor eficiencia energtica. (Neta,
55-57% 35-40%
%PCI)
Menores emisiones atmosfricas en
especial de CO2 350 g CO2 /kwh 850 g CO2 /kwh
Menor consumo de agua, por ser
menor la necesidad de refrigeracin. 435 m3 /h(400 MW) 875 m3 /h (400 MW)
Bajo coste de inversin especifico 400-600/kw >1000 /kw
Menor plazo de construccin 2 Aos 3-4 Aos
Alto grado de automatizacin:
(bajo coste fijo de operacin) 5/kw- Ao 27 /kw- Ao
Mayor aceptacin social, bajo
requerimiento de espacio:
Facilidad de ubicacin prxima al 100.000 m2 (400 MW) 260.000 m2 (400 MW)
consumo.
Como se ve en el diagrama T-S de ciclo combinado (Figura 14), se realizan dos

ciclos uno donde el fluido de trabajo es aire (Brayton) y el otro donde el fluido de
55
trabajo es agua (Rankine), para ambos ciclos las transformaciones se dan sobre el
domo termodinmico de la sustancia de trabajo del ciclo, pero se debe tener en
cuenta que el aire no es una sustancia pura, por tanto no tiene un domo
caracterstico, sin embargo es posible asumirlo para determinadas condiciones, por
tanto es complejo ilustrar exactamente el domo sobre el que se realizan las
transformaciones sobre el ciclo de gas.
El ciclo Rankine trabaja con una sustancia pura (agua) por tanto si es posible hacer
dicha ilustracin.
En la Figura 15 se muestran los diagramas P-v y T-s del agua los cuales conforman
el domo sobre el que se dan las transformaciones para el ciclo agua-vapor.
Figura 15. Diagramas P-v y T-s del agua
Fuente: Elaboracin propia, a partir del software ESS.
Tecnologa de gasificacin integrada a los motores de combustin interna

(MCI).
56
Estas mquinas capaces de trasformar la energa qumica de los combustibles
lquidos y gaseosos, en energa mecnica o energa elctrica dependiendo el uso
que se le quiera emplear, son muy utilizados en la sociedad desde siglos atrs.
Estos motores alternativos son totalmente trmicos en los que gases resultados de
la combustin empujan pistn desplazndolo en el interior del cilindro y a su vez
haciendo girar el cigeal; el funcionamiento cclico de estos motores implica la
necesidad de sustituir los gases de la combustin en el interior del cilindro (Fonseca
Gonzalez, 2003). Los motores de combustin interna alternativos (MCIA) son
aquellos que utilizan el gas de gasificacin como combustible ya sea en ciclo Disel
u Otto.
Los gasificadores conectados a MCI, ofrecen la posibilidad de usar los residuos de

biomasa para la produccin de energa elctrica, con un campo de aplicacin que
va en pequea escala en MW. Para las aplicaciones intermedias de la generacin
se utiliza gasificadores de lecho fijo, con algn grado de automatizacin,
alimentados con maderas, carbn vegetal y residuos agrcolas (cascarilla de arroz),
estas plantas son tiles especialmente en regiones no interconectadas
elctricamente (Fonseca Gonzalez, 2003).
Los MCI inicialmente comenzaron utilizando gas de gasificacin o gas gasgeno,

as que inicialmente existieron motores diseados exclusivamente para estos
gases; pero no haban alcanzado un gran desarrollo cuando salieron los motores
que trabajaban con combustibles lquidos, as que fueron desplazados. En la
actualidad se han mostrado ms eficientes ya que pueden utilizar bio-residuos,
generar menos contaminantes. Estos se han popularizados en la produccin de
energa mediante la gasificacin. Para la generacin menor a 5MW son muy
eficientes al tener bajos costos de mantenimientos comparado con otras
tecnologas. Hay diferentes clasificaciones de estos motores los cuales son:
Motores Diesel de gas. Los cuales funcionan de forma similar a los motores
disel de aceite pesado, pues comprimen aire y en el preciso instante en que debe
57
tener lugar la inflamacin (proximidades del punto muerto superior) se inyecta el
combustible gaseoso a alta presin ayudado por la inyeccin de una pequea
cantidad de combustible lquido que facilita el encendido y la combustin regulada
del gas ya que el combustible gaseoso no se inflama al contacto con el aire a alta
temperatura y presin como los combustibles lquidos. Esta cantidad de lquido
auxiliar es de 5% del total del combustible requerido a plena carga, medido respecto
al poder calorfico (Figura 16).
Figura 16: Motor Diesel de gas
Fuente: (Fonseca, 2003)
Motores duales. Tambin llamados motores mixtos o motores

biocombustibles. En estos la mezcla de gas y aire se comprime hasta una presin
propia de motores disel y el autoencendido se evita utilizando mezclas pobres,
cuya composicin est por debajo de los lmites de explosin. Por lo tanto la
potencia generada en un motor dual est limitada por la tendencia a la detonacin
del combustible gaseoso; que en la mayora de los casos es mayor a la generada
en un motor Disel convencional.
58
La diferencia entre un motor Dual y uno Disel convencional es el sistema de
regulacin de la mezcla, en el sistema de regulacin de caudal de aire para
funcionamiento a carga parcial, sistema de inyeccin de combustible auxiliar y el
sistema de gobierno Figura 17.
Figura 17. Motor dual
Fuente: (Fonseca, 2003)
Motores encendidos por chispa y baja compresin. El diseo de los motores

convencionales de encendido por chispa, exigen que la mezcla admitida sea
estequiomtrica o muy cerca, con el objeto de que la llama se pueda propagar
rpidamente en toda la mezcla, y por lo tanto con alta tendencia a la detonacin,
razn por la cual se limita la relacin de compresin a valores muy bajos y as evitar
el autoencendido de la mezcla, que causa serios daos en el motor.
Por las altas temperaturas de combustin alcanzadas en este tipo de motor, se

producen altas emisiones de NOx, que pueden ser reducidas usando un catalizador
59
de tres vas, exigiendo an ms, que la mezcla sea estrictamente estequiomtrica,
pues la operacin del catalizador exige bajo contenido de oxgeno en los gases de
escape. Estos motores no suelen ser sobrealimentados por tener combustin
estequiomtrica.
Motores de gas de encendido por chispa y alta compresin. Evolucion a

partir del motor de gas dual, pues se buscaba eliminar el uso del combustible
auxiliar, normalmente debido a la baja disponibilidad de ese combustible o por su
elevado costo. As para el encendido de la mezcla pobre, gasaire, se reemplaza
la inyeccin piloto del combustible auxiliar por una chispa elctrica. Los primeros
intentos mostraron que es necesario un sistema de bujas blindadas, dotadas de
resistencias para impedir la combustin de los electrodos y refrigeradas para evitar
el preencendido (Fonseca, 2003). La Tabla 4 presenta las principales ventajas,
desventajas y rangos de capacidades disponibles de las mquinas trmicas en el
mercado.
La Tabla 5 deja ver las principales caractersticas, rendimientos y costos de las

diferentes tecnologas.
La tecnologa de gasificacin de biomasa se encuentra en algunos casos en etapa
de desarrollo, a baja escala se puede encontrar gasificadores atmosfricos desde
32 KWe hasta 1.4 MWe que estn acoplados principalmente a MCI cuya principal
desventaja es la limpieza en el Syngas, adems se requiere hacer esfuerzos para
aumentar su eficiencia global que en promedio es del orden de 25%; pases como
China, India, Indonesia han tenido xito en la gasificacin a pequea escala
utilizando cscaras de arroz (Masera, Aguilln, & Gamino, 2005).
Tabla 4. Ventajas, desventajas y capacidades de las tecnologas de integracin energtica
Capacidad
Sistema CHP Ventajas Desventajas
Disponible
60
Requiere suministro de gas.
Alta presin del gasoducto,
Alta contabilidad o en su defecto la existencia
Bajas emisiones. de un compresor en campo.
500 KW
Energa trmica de alta Pobre rendimiento a baja
Turbina a Gas a
calidad disponible. carga
250 MW
No requiere La energa elctrica de
enfriamiento salida disminuye con la
elevacin de la temperatura
ambiente
Altos costos
Pocas partes mviles
Eficiencia mecnica
Tamao compacto y 30 KW
relativamente baja.
Microturbina peso liviano. a
Limitada a aplicaciones de
Bajas emisiones 250 KW
cogeneracin con baja
No requiere enriamiento
temperatura
Motor de Altas eficiencias de Altos costos de
combustin potencia elctrica con mantenimiento.
interna carga parcial. Restringida a aplicaciones < 5MW
alternativo Arranque rpido de cogeneracin de baja
de encendido Bajos costos de temperatura
por inversin relativamente. Altas emisiones
Chispa. Se puede atizar en atmosfricas relativamente.
modo isla y tener un Requiere enfriamiento Alta velocidad
Motor de
seguimiento aceptable incluso si no se utiliza la (1200 RPM)
combustin
de carga. energa trmica 4 MW
interna
No requiere personal aprovechable. Baja
alternativo de
altamente calificado Altos niveles de ruido de velocidad
encendido por
para su operacin. baja frecuencia (102-514
compresin.
Opera con gas de baja RPM)
presin 4 - 75 MW
Alta eficiencia global
Utiliza cualquier tipo de
combustible.
Arranque lento
Calor aprovechable de 50 KW
Turbina a Baja relacin potencia-
calidad diferente. a
Vapor elctrica a calor- neto
Larga vida til y 250 MW
aprovechable
confiabilidad,
Puede variar la relacin
potencia-calor.
Fuente: Adaptado de EPA, 2008.
Tabla 5. Caractersticas, rendimientos y costos de las tecnol ogas de integracin energtica
Turbina de Turbina de
Tecnologa Motor reciprocante micro turbina
vapor gas
61
0,5-250 0,01-5 0,5-250 0,03-0,25
Tamao (MW) Eficiencia elctrica
(HHV)a 15-36% 22- 40% 22 - 36% 18-27%
Eficiencia total CHP (HHV) b 50% 70 - 80% 70 - 75% 65 - 75%
Eficiencia elctrica efectiva 75% 70 - 80% 50 - 70% 50 - 70%
Relacin tpica potencia calor 0,1-0,3 0,5-1 0,5-2 0,4 0,7
Operacin a carga parcial Buena Buena Pobre Buena
Costo instalado del CHP(USD/kW) b 430-1100 1100-2200 0,004-0,011 0,012-0,025
Costo de O & M (USD/kWh) <0,005 0,009-0,022 0,004-0,011 0,012-0,025
Disponibilidad Casi 100% 92-97% 90-98% 90-98%
Tiempo entre revisiones (h) >50.000 25.000-50.000 25.000-50.000 20.000-40.000
100-500 50-
Presin del combustible (psi) n/a 1,0-45 (compresor) 80(compresor)
Gas natural, biogs, Gas natural,

Gas natural,
Combustible Todos propano, combustibles biogs,
propano, oI
lquidos, gas pobre propano, oI
Ruido Alto Alto Moderado moderado
En funcin de
Emisiones de NOx (lib/MWh) d 0,2-6 0,8-2,4 las emisiones 0,5-1,25
de la caldera
Agua caliente,
Calor directo, agua Vapor de Calor directo,
vapor de
caliente, vapor de proceso de agua caliente,
Aprovechamiento de la energa proceso de
proceso de baja y alta baja y alta vapor de
termina residual baja presin,
presin, redes de presin, redes proceso de baja
redes de calefaccin. de calefaccin. presin.
calefaccin
Generacin trmica (Btu/kWh) e 3.200-5.600 3.200-6.800 1.000-50.000 4.500-6.500
Fuente; Adaptado de (Goldstein et al., 2003; Jaramillo et al., 2003).
Donde:
a. Eficiencia calculada con b ase en el poder calorfico superior del comb ustible (PCS)
b . Eficiencia total CHP (Potencia elctrica generada + Energa trmica aprovechada) / Energa total del
comb ustible primario para el sistema CHP.
d. Descarga de emisiones sin tratamiento de los gases de escape.
e. La salida trmica se b asa en la energa trmica residual disponible por KWh de electricidad generada.
4.5 Gas de Gasificacin _GG
62
Bsicamente el GG tiene dos usos como combustible: Para generacin de calor y
como energa mecnica o elctrica.
Generacin de calor. La ventaja fundamental de gasificar el combustible

slido primario (CSP) para ser usado en generacin de calor en una caldera u horno
comparada con su combustin directa en el hogar, es que el GG alcanza mayores
temperaturas de combustin y por lo tanto aumenta la eficiencia del equipo y el
contenido exrgico del calor generado. Muy til para la industria metalrgica,
cermica, cemento, cal, pasta de celulosa, etc., pues la operacin de
transformacin de hornos, calderas, secadores, de funcionamiento directo con CSP
a GG, es relativamente sencilla.
Todos los tipos de gasificadores pueden producir gas para combustin directa, pero
para instalaciones menores de 1 MW, se prefieren usar los de lecho mvil en
contracorriente, por la sencillez, pero para instalaciones de mayor envergadura, se
prefieren los gasificadores de lecho fluidizado.
Generacin de energa elctrica o mecnica. Los gasificadores conectados

a MCIA estacionarios, ofrecen la posibilidad de utilizar la biomasa para producir
energa mecnica o elctrica, con un campo de aplicacin que va desde unos pocos
kW hasta algunos MW. Para aplicaciones de gran dimensin (mayor o igual a 500
kW), se usan gasificadores de lecho fluidizado con un nivel de ingeniera y
automatizacin bastante elevado, diseado y fabricado por empresas
especializadas de mecnica y construccin. Las aplicaciones de dimensin
intermedia (30-500 kW) usan normalmente gasificadores de lecho mvil con grado
de automatizacin, alimentados con madera, carbn vegetal y algunos tipos de
residuos agrcolas.
El uso de GG como combustible genera riesgos txicos, de incendio, de explosin
y ambientales (Tabla 6)
Tabla 6.. Riesgos del uso del gas de gasificacin
63
RIESGOS DEL USO DEL GG
TXICOS DE INCENDIO DE EXPLOSIN AMBIENTALES
Contiene monxido de Se originan cuando Existe si el GG se Produccin de cenizas

Carbono (gas hay una elevada mezcla con aire en el gasificador y en
extremadamente temperatura en el formando una mezcla la seccin de
toxico), y tambin exterior del explosiva depuracin, tambin
peligroso, pues tiende gasificador o cuando se producen lquidos
a combinarse con la forma llama en la generalmente agua,
hemoglobina de la entrada de aire del contaminada con
sangre, lo que evita la gasificador o en la alquitrn y resinas
absorcin y tapa de recarga del fenlicas.
distribucin del CSP.
oxgeno.
Fuente: Elaboracin propia.
4.6. El arroz (cascarilla) como alternativa potencial de biomasa
Se debe dejar claro que este producto agrcola es el tercer producto despus del
caf y el maz en produccin (Sierra, 2009).y a pesar de que ciertos estudios
aseveran que las condiciones de su produccin no son las mejores; Colombia en
su biodiversidad, presenta un buen registro, con indicadores de mejoramiento en
competencia frente a otros pases con respecto a costos de produccin y
rendimientos (Gobernacin de Crdoba, 2012).
En el proceso de trillado, el principal producto es por supuesto el arroz blanco para

el consumo, y aparte de ello se encuentran algunos subproductos que tienen
utilidad de forma mnima, pero que representan alguna rentabilidad con su
comercializacin.
Luego, se encuentran los subproductos de desecho que son eliminados del

proceso, pues no presentan actualmente ningn valor comercial (Cerd, 2012). Lo
anterior es el punto de partida para trabajos como este, en el que se pretende hacer
uso de desechos que segn descubrimientos y estudios pertinentes; han mostrado
propiedades significativas.
64
La cascarilla de arroz como biomasa presenta autosuficiencia trmica para ser
aprovechada como combustible mediante la tecnologa de gasificacin. Ese
procedimiento es explicado de forma resumida a continuacin:
Se hace reaccionar la cascarilla a temperaturas superiores a los 700 0C, oxidndose
parcialmente en ausencia de oxgeno produciendo la combustin completa,
obtenindose el gas de sntesis (monxido de carbono e hidrgeno), este gas
pasa por dos etapas: la gasificacin y el tratamiento de los gases, pero debe
controlarse la temperatura de operacin por debajo de 800 0C con el fin de recuperar
algunos materiales, utilizando intercambiadores de calor. Al trmino de las etapas,
el gas de sntesis presenta un porcentaje entre el 55% y el 70 % de CO y H2,
suficiente para ser utilizado como materia prima de algunos procesos (Gobernacin
de Crdoba, 2012).
4.7. Termoeconoma
La termoeconoma trmino propuesto por Tribus y Evans en 1962, nace

formalmente como disciplina en la segunda mitad de la dcada de los 50 y primera
mitad de los 60 con los trabajos de los autores antes mencionados y en ella se
pueden considerar varias aproximaciones. La teora termoeconmica o
exergoeconmica como es conocida globalmente utiliza varios tipos de anlisis,
segn el contexto aplicativo. Todos estos basados en el segundo principio de la
termodinmica, para el cual todos los procesos reales consumen una determinada
cantidad de recursos que se pueden identificar y cuantificar, bajo el concepto de
costo.
El anlisis termoeconmico es utilizado para determinar la factibilidad de la

obtencin de energa a travs de cualquier sistema tecnolgico de generacin
energtica, ya que permite calcular el costo exergtico de la produccin de la
unidad de energa o potencia, integrando la economa de costos a todos y cada uno
de los elementos y procesos que componen el sistema. Por medio del segundo
principio de la termodinmica, es posible cuantificar la cantidad de energa til que
se aprovecha realmente en la generacin de trabajo, restringiendo el sentido natural
65
de la transformacin energtica y as la cantidad de energa aprovechable (Serra
de Renobales, 1994).
La Termoeconoma, nace formalmente como nueva disciplina en la segunda mitad

de la dcada de los 50 y primera mitad de los 60 en diversos trabajos, en los que
se pueden considerar varias perspectivas o aproximaciones:
ECONMICA. En este grupo se encuentran los trabajos que se han realizado para
incluir en las teoras econmicas las limitaciones que impone la naturaleza al
desarrollo econmico. Algunos artculos presentan ejemplos y recogen una revisin
de los trabajos desarrollados en este campo.
INGENIERIL. Es la aproximacin ms desarrollada, que ha dado lugar a gran
cantidad de trabajos en estos ltimos aos. Se centra en la bsqueda de
metodologas para la sntesis, optimizacin y anlisis termoeconmico de equipos
e instalaciones industriales tomando como base los costos de los flujos internos y
de los productos finales de la planta, calculados a partir de criterios puramente
fsicos. El punto comn de partida de todas las teoras y mtodos desarrollados es
el Segundo Principio de Termodinmica. En virtud de este principio todos los
procesos reales consumen una determinada cantidad de recursos que se puede
localizar y cuantificar, introduciendo as el concepto de costo (Serra de Renobales,
1994).
Para el caso de este trabajo se hace un anlisis termoeconmico funcional (ATF),

el cual se basa en hacer una optimizacin de los costos de flujos internos y de los
productos que se tienen, para as determinar la viabilidad en el estado ptimo de la
planta, para ello se analiza el sistema dividindolo en pequeos subsistemas que
no necesariamente deben coincidir con los elementos reales que conforman la
planta y se optimizan dichos subsistemas obteniendo as la optimizacin total del
sistema que se plantea como la suma algebraica de todos los subsistemas que lo
conforman, en este caso la tcnica utilizada para la optimizacin fue el anlisis de
sensibilidad pero acotando las variables entre rangos de valores lgicos segn su
naturaleza.
66
La economa se enmarca en el mbito de las ciencias sociales y est relacionada
con el uso y distribucin de los recursos naturales, puesto que de stos dependen
los sistemas productivos y el desarrollo tecnolgico de la humanidad. La actividad
econmica se puede considerar, simplificadamente, como un sistema que se
desarrolla consumiendo recursos e intercambiando bienes y servicios, y para ello
precisa de complejas redes de flujos de materia y energa.
Por otra parte, la termodinmica, que es la parte de la fsica que estudia los
procesos de transformacin de la energa, tiene implicaciones en la economa e
introduce, a travs de su Segundo Principio un concepto de coste con sentido fsico.
Es decir, permite cuantificar la cantidad de recursos naturales consumidos en un
proceso determinado y, por tanto, saber cuntos recursos cuesta obtener sus
productos. Ante esto es claro que existe una relacin entre las ciencias naturales y
la economa. Pues bien, la Termoeconoma es una nueva disciplina cuyo objetivo
es estudiar la conexin que existe entre ambas y obtener as, modelos que recojan
la limitacin que supone no disponer de una cantidad ilimitada de recursos
naturales y su consumo, debido a la degradacin de la calidad de la energa, en los
procesos productivos.
Desde el contexto del (ATF) se debe optimizar el sistema trmico para poder luego
evaluar con la ayuda de una teora econmica definida previamente los costos
energticos del sistema de generacin planteado, donde se nota la necesidad de
un sistema de referencia para poder determinar qu tan ptimo son los procesos
del sistema, pero la termodinmica aporta una cota superior para la optimizacin
de un proceso el cual es la reversibilidad, es decir, que el proceso termodinmico
ms ptimo que se puede obtener es aquel en el que los cambios de estados
sucesivos se realicen de manera reversible.
Por tanto se sabe que un sistema est optimizado cuando cada uno de sus
procesos se acerque lo mximo posible a un proceso reversible, dando origen as
al significado de entropa, el cual guarda relacin con la exerga que es la propiedad
67
especfica, til en el anlisis exergoeconmico .Para esto se debe tener en cuenta
que en un proceso real siempre se produce entropa, y la produccin de esta implica
una reduccin del trabajo til que se pude extraer del sistema, en cuanto mayor es
la produccin de entropa, menor es el aprovechamiento de su exerga.
Entonces la energa aprovechable seria la fraccin de energa til que se extrae de
un proceso reversible esto es lo que se le conoce como exerga, la cual puede
definirse como una medida de la calidad de la energa que interviene en un proceso
termodinmico; teniendo en cuenta que a la hora de calcular la exerga es necesario
especificar cul es el entorno en el que trabaja el sistema trmico, debido a la falta
de un equilibrio termodinmico en la naturaleza, no se puede especificar
completamente cul es el estado de referencia (debido a que, como ya se ha dicho,
las condiciones del medio son cambiantes).
Normalmente, es suficiente con definir el estado de equilibrio mediante la

temperatura; es decir la exerga no es ms que la fraccin mxima de energa que
es til o aprovechable, la propiedad contraria a la exerga se conoce como anergia,
por tanto es evidente que al sumar la exerga y la anergia de un mismo proceso se
obtiene la energa total de dicho proceso.
Por otro lado el trabajo til mximo tendra lugar cuando no aumentase la entropa
del universo, es decir, cuando el proceso fuese globalmente reversible
(irreversibilidad nula), por lo tanto la exergia se calcula asumiendo que todos los
procesos son reversibles pero si tenemos en cuenta que los procesos reales son
irreversibles va existir una parte de energia util que no se va a poder aprovechar
esto es lo que se define como exergia destruida y se calcula haciendo la diferencia
entre el trabajo real obtenido y la exergia del proceso.
Contabilidad y aplicacin termoeconmica: Un sistema energtico est compuesto

por una red de procesos donde interactan flujos de masa y energa. Las
alternativas de diseo son comparables desde el punto de vista energtico y no
68
siempre conducen a seleccionar la alternativa ms ptima en trminos econmicos,
requiriendo de un balance entre la eficiencia energtica y el costo econmico.
La contabilidad termoeconmica utiliza el concepto de exerga con fin de calcular

el costo teniendo en cuenta la cantidad de energa disponible y su calidad, esto no
est presente en las mediciones de eficiencia e irreversibilidad. Siendo la variable
ms distinguida el costo exergtico, que informa sobre la cantidad de exergia que
se requiere para producir un flujo.
Debido a que la termoeconomia permite cuantificar exerga y costos es mucho ms
fcil realizar una optimizacin, ya que si no se mide, no es posible controlar. En
sistemas trmicos el costo no es fcil de obtener debido a la complejidad de los
proceso y es all donde la teora termoeconmica aclara el panorama. Esta teora
permite asignar un valor monetario a cada uno de los flujos del sistema trmico,
incluyendo los productos finales. Para expresarlo de manera simple el costo
termoeconmico de un flujo es su valor monetario por unidad de tiempo. Este valor
se obtiene teniendo en cuenta el valor de insumos utilizados, costos de operacin,
administracin, mantenimiento; incluyendo una recuperacin de la inversin que
corresponde al costo del capital empleado sobre la vida til del sistema.
Por ejemplo: En un proceso entra 6kJ y salen 4kJ de energa. Estos 6kJ de entrada
costaron 4COP. El costo de produccin seria 4COP, sobre el cambio de energa, el
cual es 2kJ. Lo que equivale a 4COP/2kJ, indicando que el proceso gastara
2COP/kJ de energa de entrada.
Lo anterior no se puede definir como real ya que el valor de entrada pudo haber
sido 5.5kJ pero no energa sino exerga y saldran 4kJ. Obviamente el valor de costo
sera el mismo de 4COP. Se tendra una variacin de exerga de 1.5KJ. Lo que
indica que el costo exergtico fue realmente de 4COP/1.5kJ. Esto indica que el
gasto exergtico fue de 2.66 COP/kJ.
69
En el primer balance se mide energa y en el segundo exerga. Cuando se cuantific
la energa dio como resultado 2COP/KJ pero no se tiene certeza de una posible
mejora. Al cuantificar exerga se obtuvo un indicador de 2.66 COP/KJ. Lo que quiere
decir que si el balance exergtico es mayor que el energtico, siempre hay
posibilidad de una mejora ya que el limite real siempre est dado por la salida
exergtica, siendo la energa de salida regida por el costo exergtico.
Este anlisis es posible debido a que se evalu segunda ley y no primera, siendo
sta la que da como resultado los costos verdaderos, permitiendo identificar en que
puntos del proceso se puede optimizar, ya que esta teora permite cuantificar
exerga entre cada proceso, realizando un balance de exerga: la de salida, menos
la de entrada; dando como resultado una variacin de sta, siendo el restante
exerga destruida.
La esencia de este anlisis es tratar de destruir la menor cantidad de exerga

posible y al tener menos exerga destruida se obtiene un mayor valor en el
denominador y el costo bajara. Para este ejemplo inicialmente se tenan 2kJ de
energa en el denominador mientras que de exergia 1.5kJ, es decir, se destruy 0.5
kJ de exerga.
La disponibilidad inicial para producir trabajo, se descarta por la misma

irreversibilidad del proceso, siendo este de cualquier tipo: combustin, transferencia
de calor, por la qumica de la composicin o friccin. La optimizacin para
cualquiera de estos procesos, es destruir la menor cantidad de exerga posible.
Buscando siempre una mejora del valor destruido cambiando alguna de sus
variables, como temperatura, presin, flujo, etc. A esto se le llama anlisis de
sensibilidad variables y permite identificar los elementos o equipos que necesiten
una optimizacin local, dependiendo donde haya ms exerga destruida, teniendo
en cuenta que todos los elementos que conforman el proceso se tienen
contabilizados en el modelo simulado.
70
Para darle mayor veracidad cientfica a dicho anlisis se puede incluir los costos en
equipos y proceso, para ello es muy til utilizar la teora de economa de escala,
que con costos y capacidades de los equipos permite extrapolar los costos a
cualquier tamao de planta, este es un aporte de las teoras econmicas al estudio
de la termo economa.
En este contexto la termoeconmica es una herramienta para el diseo y

optimizacin de sistemas, para la evaluacin costo beneficio de mantenimiento,
para clculo y asignacin de costos en sistemas energticos. Para diagnstico se
puede utilizar con el fin de determinar anomalas, ubicacin y posibles causas;
requiriendo un sistema de monitoreo y anlisis mediante software.
El Estado de dicho sistema consiste en valores que toman las variables mostrando
como esta. En este diagnstico se compara el estado real con uno de referencia,
que corresponde al comportamiento ideal del sistema para las mismas condiciones
ambientales o de frontera para el sistema real respecto a la temperatura, presin,
humedad, e iguales cargas elctricas y trmicas, calidad de combustible, etc.
Aplicando la teora descrita del ATF se describen los siguientes pasos utilizados en
el desarrollo del trabajo:
Se dividi sistema de integracin energtica en dos subsistemas.
Los subsistemas generados son: El sistema de gasificacin y el sistema de

generacin de potencia (MCI) previamente seleccionados.
Establecer el modelo de los subsistemas incluyendo las condiciones

necesarias para la operacin.
Evaluacin termodinmica en primera y segunda ley de los subsistemas por

medio del software HYSYS
71
Para la optimizacin del sistema se utiliz el anlisis de sensibilidad el cual
enfrenta las variables de salida con las de entrada.
Aplicar el anlisis econmico al sistema de integracin energtica

determinando costos exergeticos y de operacin por medio de la teora
econmica de escala.
5. METODOLOGA
La metodologa es regida por cada uno de los objetivos planteados, realizando una
aplicacin de los sistemas de integracin energtica a baja escala, para generacin
de energa a partir de un biocombustible de segunda generacin con el recurso
residual agrcola (Cascarilla de arroz) proveniente de la cadena productiva en la
regin, realizando una evaluacin Termo- econmica con todas las
consideraciones tcnicas que inciden en dicho proceso.
La informacin veraz, de produccin de cascarilla de arroz en el departamento

suele ser efmera en algunas bases de datos nacionales debido a la falta de
actualizacin. La gobernacin de Crdoba a travs de la divisin de desarrollo
proporcion datos especficos de toneladas por hectrea cosechada para: granos,
hortalizas, frutas y tubrculos, adems de hectreas cultivadas, y los rendimientos
del terreno. Luego se realiza una clasificacin, centrndose en el cultivo de arroz
segn los mecanismos de siembra, obteniendo datos generales a nivel
departamental y municipal para un periodo anual.
Mediante ecuaciones matemticas basadas en el porcentaje de desecho y grano,

se estableci la cantidad de cascarilla disponible para produccin energtica con el
fin de tener criterios de base para el clculo de flujo de masa que entra al
gasificador.
72
Las biomasas residuales agrcolas lignocelulosas poseen caractersticas definidas
en cuanto a sus propiedades termoqumicas. Por esta razn fue necesario realizar
una bsqueda bibliogrfica exhaustiva con el fin de determinar la veracidad de tales
propiedades como (densidad, poder calorfico inferior, composicin de elementos
qumicos) etc. Esto permiti establecer parmetros de potencial energtico y
posteriormente elegir el sistema de integracin energtica para generacin de
potencia adecuado, de acuerdo a las diferentes tecnologas consultadas.
La tecnologa que se eligi; pretende utilizar el gas de gasificacin en un motor de
combustin interna para generacin de energa elctrica, para luego plantear los
modelos termodinmicos a implementar, definiendo las entradas y salidas as como
el esquema de los diferentes equipos que necesita dicha tecnologa y las variables
ms relevantes para cada proceso en sus respectivos intervalos.
La modelacin y simulacin del proceso de gasificacin de cascarilla de arroz

integrada a MCI fue construido en HYSYS V.7.2, un software desarrollado por
AspenTech; bajo la licencia acadmica adquirida por Facultad de Ingeniera
Mecnica de la Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) seccional Montera. Es un
simulador de procesos ampliamente utilizado, orientado a la industria qumica y
petroqumica el cual modela y simula cualquier tipo de proceso donde intervengan
flujos continuos de materia y energa de una unidad de proceso a otra. Tambin
permite la optimizacin de procesos, mediante anlisis de sensibilidad, realiza
anlisis de costos, entre otras operaciones, Permitiendo definir variables y
parmetros, realizando variaciones, identificando cambios en el proceso para
posteriormente realizar el anlisis de los costos de produccin. La simulacin se
realiza bajo algunas consideraciones tcnicas definidas posteriormente.
Con el fin de obtener un anlisis de costos de la tecnologa mediante una
evaluacin exergo econmico se determinaron los costos de produccin en el
funcionamiento del modelo, realizando modificaciones, dando como resultado la
obtencin del mximo rendimiento a menor costo.
73
En cumplimiento a lo propuesto y facilitar su realizacin, se ha definido para cada
uno de los objetivos especficos el procedimiento metodolgico que incluye un
resumen de actividades y resultados para su cumplimiento. En la Tabla 7 se resume
el proceso metodolgico
74
Tabla 7. Proceso metodolgico
Objetivo General: Analizar termoeconmicamente un sistema de gasificacin con cascarilla de arroz, acoplado a un MCI para generacin de
potencia a baja escala en el departamento de Crdoba
OBJETIVOS ESPECIFICOS METODOLOGA ACTIVIDADES RESULTADOS

Consulta bibliogrfica de datos especficos
de toneladas por hectrea de los diferentes
tipos de vegetales cultivados en el Cantidad de arroz producido en el
Mediante consulta de fuentes departamento. departamento de Crdoba en
primarias y secundarias, se Clasificacin e identificacin de los datos toneladas anuales.
1. Obtener el potencial en obtiene las producciones anuales obtenidos especficamente para el cultivo de
generacin de cascarilla de de arroz en el departamento de arroz
arroz y su pronstico para Crdoba. A
disponibilidad futura en el travs de la aplicacin de un Determinacin de las toneladas anuales de
departamento de Crdoba modelo matemtico se establece produccin de arroz en los ltimos aos. Cantidad de cascarilla de arroz
un posible suministro de cascarilla generada en el departamento de
en el tiempo. Seleccin y aplicacin de un modelo Crdoba, indispensable para el
matemtico para establecer la cantidad clculo de Flujo de masa que
futura de cascarilla de arroz disponible en entra al gasificador.
generacin de potencia.
Se identifican las caractersticas
termoqumicas que son Consulta bibliogrfica de anlisis prximode
inherentes al proceso de la cascarilla de arroz.
aprovechamiento de la energa y Consulta bibliogrfica de caracterizacin
las tecnologas aplicables para la termoqumica de la cascarilla de arroz.
generacin de potencia, luego se
hace un anlisis comparativo de Identificacin de las tecnologas de
2. Identificar caractersticas gasificacin y generacin de potencia Anlisis prximo de la cascarilla
las mismas, teniendo en cuentala
termoqumicas y tecnologas aplicables a las condiciones de obtenido de la bibliografa.
disponibilidad de cascarilla de
de generacin de potencia,a disponibilidad y caractersticas Caractersticas termoqumicas de
arroz, potencial energtico de la
partir de gasificacin de la termoqumicas de la cascarilla. la cascarilla de arroz .
materia prima y costos de
cascarilla de arroz con el fin Seleccin de la tecnologa de
aplicacin de la tecnologa, para Anlisis de las tecnologas aplicables a la gasificacin y generacin de
de seleccionar la tecnologa
as determinar por ltimo la gasificacin de cascarilla de arroz
ms adecuada. potencia.
tecnologa a simular, teniendo en
cuenta que la seleccin de esta
tecnologa implica dos fases Seleccin de la tecnologa de gasificacin y
primero la escogencia del tipo de generacin de potencia ms adecuada para
gasificador a utilizar y segundo la el sistema de aprovechamiento energtico.
seleccin del sistema de
generacin de potencia.
75
OBJETIVOS
METODOLOGA ACTIVIDADES RESULTADOS
ESPECIFICOS
Consulta bibliogrfica en fuentes
primarias y secundarias para
determinar el modelo el sistema de
integracin energtica.
Se establece un modelo para Modelo termodinmico del
el sistema de integracin Seleccionar el modelo de ecuaciones sistema de integracin.
3. Modelar y simular un energtica. Utilizando la de estado a utilizar. Eficiencia energtica y
sistema de gasificacin de simulacin computacional se Ingresar las caractersticasexergtica, prdidas, potencia
biomasa a partir de la realizan los balances por generada y exergia destruida en
termoqumicas de la cascarilla de arroz
cascarilla de arroz, para la primera y segunda ley de la en el software cada elemento. .
generacin de potencia en termodinmica determinando Las condiciones dentro del ciclo
el departamento de energa de salida por primera Emplear el software ASPEN HYSYS (variables que afectan el
Crdoba ley y por segunda ley la para evaluar rendimiento, eficiencias proceso) que optimizan el
exergia destruida en cada energticas y exergticas. sistema de generacin de
elemento potencia.
Mediante un anlisis de sensibilidad se
determinaron las condiciones ptimas
del sistema para establecer eficiencia
mxima y potencia mxima extrada
Costo de materia prima.
Determinar los costos Establecer los costos de materia prima Costo exegtico en cada lnea de
4. Realizar un anlisis de de las fuentes primarias. Calcular los flujo.
exergetico en cada lnea de .
costo de la tecnologa MCI costos exergetico de cada lnea de flujo. Costos de equipos a travs de la
flujo y con la ayuda de la
con el fin de establecer
teora econmica de escala Aplicar la economa de escala economa de escala.
parmetros econmicos
se determina el precio de los determinando los costos de los equipos que Costos totales de inversin,
para una posible
elementos que conforman es conforman el sistema de integracin operacin y mantenimiento.
implementacin en el
sistema de generacin energtica con la capacidad requerida Efecto sobre los costos de las
departamento de Crdoba.
energtica Ponderar los costos totales de inversin, variables que afectan una
operacin y mantenimiento. posible operacin de la planta
Fuente: Elaboracion propia
76
6. RESULTADOS
El departamento de Crdoba, situado al noroeste de la repblica de Colombia,

cuenta con una extensin de 23.980 kilmetros cuadrados, caracterizado por la
fertilidad de sus tierras y la abundancia del recurso hdrico, pues est conformado
por los valles del Sin y San Jorge con aproximadamente 1207.000 y 965.000
hectreas de extensin respectivamente, recogiendo tambin varias cinagas a su
paso como la Ayapel, entre otras (Ministerio de Agricultura, 2012). Esto, tiene
relevancia pues deja claro que los terrenos son aptos para una gran variedad de
cultivos, entre los que se encuentra el arroz, por el cual tiene una importante
participacin en los cultivos del pas, como se puede observar en la Figura 18.
Figura 18: Distribucin de la produccin de arroz por departamentos en Colombia para el ao 2011.
30%
20%
10%
0%
Fuente: (Ministerio de Agricultura y Desarrollo rural, 2011)
Los pobladores del departamento de Crdoba, tienen en el arroz la ms importante

fuente de ingresos, por ser uno de los ms representativos en su economa.
Histricamente, se ha visto un crecimiento constante en la produccin a nivel
nacional, pues para el ao 2003; Crdoba era el noveno en produccin a nivel
nacional con una cantidad aproximada de 80000 toneladas (El Espectador, 2011),
escalando cada vez ms con sus aumentos productivos.
77
6.1. Determinacin de volmenes de produccin de cascarilla de arroz.
La planta de arroz, tiene 2 perodos de cosechas (semestrales), y presenta dos

grandes categoras de cultivo; empleando mquinas para realizar una o varias
labores del proceso productivo (mecanizado), y empleando slo mano de obra en
todas las actividades del proceso productivo (manual) (Sipper y Bulfin, 1998).
El sector moderno est constituido por el arroz mecanizado, integrado en su

mayora por agricultores profesionales de tipo comercial. Este tipo de arroz se
divide en:
- Arroz riego: En el cual, el agua que requiere el cultivo es provista por el hombre
en cualquier momento, y puede hacerse por bombeo o gravedad, o por inundacin
o fangueo.
- Arroz secano: Este se refiere a aquel donde el agua nicamente proviene de las
lluvias, y normalmente dispone de canales de drenaje (Quiceno y Mosquera, 2010).
Es claro entonces, que las cosechas de este cultivo como ya se mencion; son
semestrales, con mayor produccin durante el primer semestre del ao, dando
como resultado de dicha cosecha el arroz paddy o con cscara, el cual est
dispuesto en un proceso especfico una vez llega a la unidad procesadora. Esto es:
El arroz paddy llega al molino regularmente con un porcentaje de humedad que

oscila entre 18% y 25% y con cierto contenido de impurezas, as que es sometido
a prelimpieza y reduccin de porcentaje de humedad hasta un 13%, con el fin de
prepararlo para la trilla. Figura 19.
Figura 19.: Proceso productivo del arroz.
78
Fuente: (Mesa & Romero, 2009)
El proceso de trilla consiste en retirar la cscara al paddy, y se obtienen dos

subproductos: el arroz integral (o brown) y la cascarilla de arroz, considerada esta
ltima como desecho (Figura, 20). Actualmente, ha cobrado relevancia el tema del
problema ambiental que est generando la quema abierta de cascarilla, que al
componerse en mayor parte de silicio posee un punto de fusin cercano a los
1450C generando un alto contenido de emisiones nocivas al medio ambiente
debido a los largos periodos de tiempo expuestos en la combustin incompleta de
esta. Las cenizas suelen usarse como abono (Sipper y Bulfin, 1998).
Figura 20.. Cascarilla de arroz acumulada y prensada en arrocera de garzones - crdoba.
Fuente: Autor.
En primera instancia, para la determinacin de la viabilidad econmica del uso de

cascarilla de arroz como combustible para fines energticos; se debe establecer si
es posible un suministro de esta en el tiempo, y para esto, se identifica la produccin
79
de arroz focalizada en el departamento de Crdoba y luego se selecciona un
modelo o mtodo matemtico para pronosticar como variar sta en el futuro.
En Crdoba, la produccin de arroz se ha mantenido en un cierto rango de variacin

en los ltimos aos. La Tabla 8, proporciona datos desde el ao 2002 hasta 2010,
suministrados por la Secretara de Desarrollo Econmico del departamento:
Tabla 8: Produccin de arroz del departamento de Crdoba en toneladas
AO PRODUCCIN (t)
2002 69879,00
2003 80763,00
2004 80947,00
2005 76556,00
2006 68569,00
2007 57249,00
2008 80026,00
2009 93932,00
2010 50359,00
Fuente: (Secretara de Desarrollo Econmico del Departamento de Crdoba, 2012)
Gracias a la anterior tabla, y mediante anlisis de datos en el software Microsoft

Excel 2010, se obtuvo que la produccin del cereal, presenta una variacin
alrededor de un nivel que cambia con poca frecuencia a travs del tiempo,
mantenindose constante globalmente, mas no entre cada valor.
En la Figura 21 es posible apreciar que la lnea de tendencia se sostiene, con el

paso de los aos, permitiendo aplicar el mtodo de suavizacin exponencial simple,
debido a que existen valores de produccin aleatorios donde se pretende eliminar
el impacto de los elementos irregulares histricos, asignando pesos a los datos
pasados, tal que los pesos disminuyen al hacerse los datos ms antiguos,
realizando un proceso cambiante, es decir que los datos recientes son ms validos
que los datos antiguos. Es posible identificar una reduccin considerable en el ao
2010, pues hubo una disminucin de la cosecha por condiciones atmosfricas
80
desfavorables, llamado en su momento el fenmeno de la nia, lo cual afect cerca
de 200.000 hectreas de cultivos en todo el pas. Sin embargo, todos estos
resultados fueron tenidos en cuenta y forman parte del modelo de clculo.
El mtodo de suavizacin exponencial simple busca predecir un pronstico de
produccin y es ptimo para patrones de demanda aleatorios donde se pretende
eliminar el impacto de los elementos irregulares histricos mediante un enfoque en
perodos recientes, dando una ventaja sobre el modelo de promedio mvil
ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de perodos y de
ponderaciones para lograr ptimos resultados. (Alvarado y Obagi 2008 ).
Figura 21: Tendencia de datos de produccin de arroz en Crdoba .
PRODUCCIN (t)
104000
94000
Produccin [Toneladas]
84000 PRODUCCIN (t)
74000
Lineal
64000 (PRODUCCIN (t))
54000
44000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Aos
Fuente: Elaboracin Propia.
La base terica de este modelo es la siguiente:

Suponiendo que se quiere calcular un promedio mvil de periodo N pero no se
conoce dT-N+1, que se necesita en la frmula de actualizacin. La nica opcin es
81
estimarla; parece razonable usar el promedio mvil M T-1 como estimacin de dT-N+1,
la ecuacin de actualizacin se convierte en la ecuacin 1:
( 1 )
= 1 + Ec (1)

Despus de reunir trminos semejantes se tiene la ecuacin 2:
1 1
= + (1 ) 1 Ec (2)

Dnde,
MT es la estimacin actual de una serie de datos,
MT-1 es la estimacin anterior de una serie de datos,
N es el nmero de perodos.
dT es el valor del dato actual.
Se calcula el pronstico a partir de un pronstico anterior y el nuevo dato, se realiza
un promedio, el cual, hablando estrictamente ya no sera un promedio mvil sino
que podra verse como un promedio ponderado de los datos actuales y la
estimacin anterior de la media del proceso. Los pesos no tienen que ser 1/N y (1-
1/N); para establecer el modelo general se usar , 01, y (1-) como los pesos
o ponderaciones y el estimador se denotar ST. La ecuacin 3 es entonces:
= + (1) 1 Ec (3)
Igual que en otros modelos constantes, el pronstico para el perodo T+k es la

ecuacin 4:
+ = Ec (4)
Dnde,
ST es la estimacin actual de lo que se quiere pronosticar,
es un factor de suavizamiento,
dT es el valor actual de lo que se quiere pronosticar,
ST-1 es la estimacin anterior de lo que se quiere pronosticar
FT+k es el pronstico en el perodo T+k.
De la ecuacin se ve que es el peso dado a la observacin ms reciente, de

manera que un peso grande har que el pronstico sea ms sensible al dato ms
82
reciente. Un valor ms pequeo dar ms peso a un valor promedio. Para efectuar
suavizamiento exponencial en el tiempo T, se necesita un valor para ST-1.
Aunque existen muchas maneras de estimarlo, la ms sencilla es promediar varios

datos pasados (Hamelinck & Faaij, 2001).
Luego, se aplic un suavizamiento exponencial simple para pronosticar la
produccin de arroz paddy en los siguientes aos. En el software Excel, se
ingresaron 4 columnas, que se llenaron la primera con la estimacin de la demanda
(ingresando la ec. 3), la segunda contiene el pronstico el cual era igual al valor de
la estimacin anterior (ec. 4), y en las 2 ltimas se halla el error e=FT+k dT) y el
error cuadrado (E=e2). Todo lo anterior, se puede evidenciar en la Tabla 9.
Tabla 9: Estimacin, pronstico, error y error cuadrado de la produccin de arroz en Crdoba hasta el ao
2010 con =0.
AO dT (t) ST (t) FT+k (t) e E
2002 69879,00 69879,00
2003 80763,00 69879,00 69879,00 -10884,00 118461456
2004 80947,00 69879,00 69879,00 -11068,00 122500624
2005 76556,00 69879,00 69879,00 -6677,00 44582329
2006 68569,00 69879,00 69879,00 1310,00 1716100
2007 57249,00 69879,00 69879,00 12630,00 159516900
2008 80026,00 69879,00 69879,00 -0147,00 102961609
2009 93932,00 69879,00 69879,00 -4053,00 578546809
2010 50359,00 69879,00 69879,00 19520,00 381030400

En una celda aparte se encuentra alpha (), que ya est sujeto a la frmula de

estimacin, y se determina adems el error cuadrado promedio ( = 1 ).
El objetivo fue calcular un valor de alpha (), tal que el error cuadrado promedio
)sea lo mnimo posible. Para realizar esto se hace uso de un complemento de
(E
Microsoft Excel denominado Solver. Esta herramienta, permite controlar el valor de
una celda objetivo (minimizarla, maximizarla o asignarle un valor especfico), tal que
se cumplan las restricciones de otra celda o de un valor dado. Lo que se hace en
este caso, es minimizar el error cuadrado promedio, y las restricciones del caso son
que 0 y 1.Este complemento usa programacin lineal, y luego de realizar
83
sea mnimo, es de cero (0).
iteraciones arroja que el valor ptimo de , tal que E
Por tanto, y de acuerdo a la ec. (4) se considera que el pronstico de produccin
de arroz paddy para cualquier tiempo T+k ser igual al valor de 69.879 toneladas/
ao.
En la figura 22, se observa, la estimacin de dicha produccin en los prximos aos.

Se debe tener en cuenta que esta estimacin no atiende la influencia de variables
externas; como son las condiciones meteorolgicas anuales, plagas, entre otras,
para el caso de cultivos.
Figura 22 Pronstico de produccin de arroz hasta el ao 2020.
Pronstico
100000
Pronstico [Toneladas]
90000
d_T
80000
70000 F_T+k
60000
50000
40000
2002
2004
2006
2008
2011
2013
2015
2017
2019
2003
2005
2007
2009
2010
2012
2014
2016
2018
2020
Aos
Conociendo el valor futuro para la produccin de arroz paddy, lo que se busca en

el siguiente paso, es determinar los volmenes de cascarilla que se genera en el
procesamiento de esa cantidad del grano (ecuacin 5). En el 2009, se estim que
por cada 1000 kg que entran al proceso productivo, 210 Kg de estos sern residuos
de cascarilla (21 %) (Mesa & Romero, 2009). De acuerdo a esto, es posible definir
en la ecuacin 6 la cantidad de cascarilla que resulta de 69.879 ton/ao de arroz
paddy:

( ) = 69879 0,21 Ec (5)

84

( ) = , Ec (6)

6.2. Anlisis prximo y qumico de la cascarilla de arroz gasificada.
La cascarilla de arroz es un tejido vegetal rico en componentes lignocelulsicos

(C 6H10O5)n y tambin en slice, la cual puede ser utilizada para fines energticos,
cultivos hidropnicos, aditivo en mezcla de concreto, fabricacin de filtros de carbn
activado, entre otras. Es un subproducto del proceso de transformacin del arroz
Paddy en arroz blanco para el consumo humano y como combustible o materia
prima para la fabricacin de gas pobre o biocombustible; representa un aporte
significativo al avance de las tecnologas limpias de energa renovable (Valverde et
al., 2007; Escobar J, 2011). La cascarilla de arroz se utiliza como combustible para
el secado de granos en la agroindustria y para la produccin de electricidad, sin
embargo investigaciones han demostrado que una combustin incompleta como el
proceso de gasificacin es ms eficiente que la combustin directa (Armestoa,
2002; Werther et al.; 2000; Muoz y Posada, 2011).
Para realizar un proceso de gasificacin, ya sea en un simulador de procesos

termoqumicos o en un equipo piloto, es necesario conocer de antemano algunas
caractersticas fisicoqumicas de la biomasa, las cuales permitirn calcular un valor
terico aproximado de las condiciones reales de salida del gas pobre. El contenido
de humedad, la composicin qumica y el poder calorfico, son valores que se
detallan en el anlisis prximo y ltimo.
El anlisis prximo o inmediato de una sustancia muestra el contenido de (fraccin

msica) material voltil, humedad, carbono fijo y cenizas. El material voltil juega
un papel importante durante las primeras etapas de ignicin de la biomasa y
siempre es necesario determinar la humedad en los anlisis inmediato y ltimo.
Los datos empleados de dichos anlisis, fueron seleccionados de una investigacin
que realizo una evaluacin comparativa de las principales propiedades
85
fisicoqumicas de la cascarilla de arroz obtenida por diferentes investigaciones
realizadas en distintas universidades del mundo con el fin de establecer punto de
partida para la realizacin de proyectos de transformacin de la biomasa arrocera
en energa elctrica y trmica. Esta investigacin Concluye que existe una igualdad
entre los rangos de las caractersticas fisicoqumicas de la cascarilla de
arroz.(Valverde, et al., 2007).
Humedad: Contenido de agua que permanece en el material despus de

preparar la muestra para el anlisis, esto se realiza a temperatura ambiente.
Material voltil: Son compuestos de gases y vapores expulsados durante
la pirolisis, los cuales pueden ser monxido de carbono, vapor de agua, etc.,
tambin se puede definir como la prdida de masa que resulta cuando el
carbn se calienta en un equipo con condiciones prescritas. Este factor se
usa para establecer caractersticas propias de la combustin.
Cenizas: Es el residuo no combustible despus de la combustin completa
de la cascarilla. Se considera que la ceniza est formada por todos los xidos
de sus constituyentes minerales.
Poder calorfico: Es la cantidad mxima de energa que puede liberar un
material cuando es sometido a una combustin con aire en condiciones
ambientales (298 K y 1 atm). Su valor numrico se puede determinar
mediante la norma ASTM E 71187, utilizando para ello una bomba
calorimtrica y se puede expresar de dos formas: El poder calorfico superior
(PCS) y el poder calorfico inferior (PCI).
El poder calorfico superior es la energa verdaderamente producida en la reaccin

de combustin, en donde es contabilizado el calor latente de condensacin que
libera el vapor de agua cuando cambia de fase. El poder calorfico inferior es la
energa que realmente se puede aprovechar de un combustible, sin tener en cuenta
el calor latente del vapor de agua. Industrialmente es el valor que ms interesa,
debido a que las mquinas trmicas como motores de combustin interna, turbinas
a gas, calderas, etc. expulsan los gases de la reaccin a temperaturas elevadas
86
muy por encima del punto de condensacin del agua a presin atmosfrica. La
Tabla 10 muestra los poderes calorficos de las diferentes biomasas utilizadas en
los procesos termoqumicos de gasificacin y combustin.
Tabla 10. Poder calorfico de diferentes biomasas
Poder calorfico
Biomasa
Inferior (Mj/kg)
Bagazo de Caa 17,3
Carbn de Lea 30,8
Cscara de Arroz 13,4
Cscara de Coco 17
Cascarillas de Caf 13,4
Cascas y fibras de Palma 8
Eucalipto 19,4
Maz 17,8
Paja de arroz 13,4
Pasto 16,8
Pino 20
Ramas de Algodn 18,3
Tusas de Maz 18,8
Fuente: (Rojas R, 2002) (Raveendrn et al.,1995).
Para efectos de esta investigacin se tomaron los valores de poder calorfico

superior (PCS) en base seca reportados en laboratorio, los cuales fueron
determinados mediante la utilizacin de una bomba calorimtrica y
convertidos a poder calorfico inferior (PCI) mediante ecuaciones tericas. El
PCI es el valor utilizado para clculos de eficiencia de gas fro y eficiencia
global en los procesos de gasificacin y tecnologas MCI (Emun, F et al.,
2010).
Carbono fijo: Representa la porcin de combustible del slido que queda

despus de la remocin de humedad, cenizas y material voltil. A pesar de
estar constituido principalmente por carbono, tambin incluye hidrgeno,
oxgeno azufre y nitrgeno (Valverde, et al., 2007).
87
En la Tabla 11 se observa el anlisis prximo de la cascarilla, los valores del poder
calorfico inferior encontrados para la cascarilla de arroz y el promedio realizado
sobre tres muestras de cascarilla.
Tabla 11: Anlisis prximo de la cascarilla de arroz
COMPONENTE UNIDAD VALOR PROMEDIO
Humedad residual % peso 8,88-10
Material voltil % peso 64,70
Cenizas % peso 13,06
Carbono fijo % peso 13,36

kcal/kg 3650,00
Poder calorfico inferior
kJ/kg 15275,00
Azufre total % peso 0,07
Lignina % peso 26,60
Celulosa % peso 38,00
Fuente: (Valverde et al., 2007)
La Tabla 12, muestra un anlisis qumico o tambin denominado ltimo, que se

refiere a la composicin del material en trminos de carbono, hidrgeno, nitrgeno
y oxgeno, necesario para los clculos de combustin (Valverde et al., 2007).
Tabla12: Anlisis qumico (ltimo) de la cascarilla de arroz
Elemento % PESO
Carbono (C) 39,85
Hidrgeno (H) 6,09
Nitrgeno (N) 0,47
88
En la Tabla 13 se ilustra un nuevo tipo de anlisis, que se hace a las cenizas y se
determina la composicin mineral de la cascarilla despus de someterla a
combustin total. Sin embargo, este estudio no es relevante para procesos de
gasificacin, pues solo es necesario tener en cuenta el contenido del material voltil
de la cascarilla.
Tabla 13: Anlisis qumico de la ceniza
COMPUESTO % PESO
Silicio (como SiO2) 91,14
Aluminio (como Al2O3) 0,19
Hierro (como Fe2O3) 1,14
Calcio (como CaO) 0,76
Magnesio (como MgO) 0,41

Generalmente, las cenizas resultantes de los procesos de combustin de biomasa

se utilizan como abono para el campo, pero en la actualidad se busca utilizarlas en
la industria de la construccin y otras actividades industriales.
6.3. Evaluacin de tecnologas de aprovechamiento energtico por

gasificacin de cascarilla de arroz.
La gasificacin como tcnica de aprovechamiento energtico empleando biomasa

residual de cascarilla de arroz genera un combustible denominado gas pobre
(syngas). Este puede ser utilizado para combustin en calderas, motores y turbinas.
El proceso de gasificacin puede ser utilizado en generacin de energa aplicando

diversas tecnologas que se describen en el marco referencial. Las tecnologas que
tienen mayor aplicacin con base en las caractersticas termoqumicas de la
cascarilla de arroz son las que se muestran en la figura 26.
Figura 23: Tecnologas de generacin de energa que utilizan syngas (gas de sntesis): a) MCI, Diesel b)
Turbina de gas
89
Fuente: (SIEMENS, 2010) y (GUASCOR, 2011)
Seleccin de la tecnologa de generacin de potencia

De las diferentes tecnologas para generacin de potencia consultadas, a partir de
combustible gaseoso con bajo poder calorfico, obtenido de la gasificacin de
cascarilla de arroz, se decide optar por la tecnologa de integracin MCI debido al
pronstico de disponibilidad futura arrojado por el estudio en su primera fase. Este
pronstico es bajo, comparado con la alta disponibilidad de flujos de masa que
necesitan las diferentes tecnologas a mayor escala.
Adems esta tecnologa de gasificacin acoplada a MCI es diseada para los
rangos de flujo de masa obtenidos y ya fue probada en Colombia bajo dos proyectos
de generacin a baja escala tal como se especifica en los antecedentes nacionales.
Otra tecnologa que se podra aplicar es la de gasificacin integrada a un ciclo
combinado (IGBCC), que aunque maneja una mayor eficiencia trmica, cerca de
un 55% (Trevio Coca M) necesita una elevada inversin en equipos, montaje y
operacin, corriendo el riesgo de no aprovechar al mximo la capacidad instalada,
debido al flujo de masa disponible real con que se cuenta.
Los MCIA de GG a implementar en esta tecnologa, segn se exponen en el marco
referencial pueden ser de tipo: Disel de gas, duales, de encendido por chispa a
baja compresin y de gas encendido por chispa a alta compresin. Lo que cabe
resaltar es que cualquiera de estos tipos de motores funciona bajo un ciclo Disel
convencional (Fonseca Gonzlez N. E), siendo esto lo realmente pertinente en la
simulacin, con el fin de evaluar la capacidad energtica de la tecnologa.
Aunque la eleccin del modelo real del MCIA no es inherente a la simulacin si lo
es, definir el tipo de motor ms apto para este tipo de aplicaciones en generacin a
baja escala, considerando en esta seleccin el rango de eficiencia especfica para
90
cada uno de ellos. (Consultando las ventajas y desventajas de los tipos de motores
en la tabla 8).
El tipo de motor elegido funciona bajo un ciclo disel y se denomina: motor de gas
de encendido por chispa y alta compresin debido a que elimina el uso de
combustible auxiliar el cual sola ser gasoil o biodiesel para el motor disel de gas
convencional, no siendo necesario la disponibilidad de dicho combustible y
reduciendo costos de operacin. As para el encendido de la mezcla pobre gas
aire, se reemplaza la inyeccin piloto del combustible auxiliar por una chispa
elctrica, todo esto bajo un ciclo disel. Los primeros diseos arrojaron que el
sistema de encendido usado en los motores de gas de baja compresin no
funciona, ya que se requiere mayor cantidad de energa para inflamar la mezcla y
por lo tanto se hace necesario usar un sistema elctrico de bujas blindadas dotadas
de resistencia para impedir la combustin de los electrodos y refrigeradas para
evitar el preencendido.
La admisin del gas tiene un sistema de regulacin automtico de caudal de aire
para el funcionamiento a carga reducida, pues de lo contrario la mezcla no llegara
a inflamarse. Esta regulacin es relevante ya que se encargan de efectuar una
dosificacin proporcional del aire a travs de los regmenes de funcionamiento,
manteniendo as una relacin aire/gas casi constante para todas las cargas
Otra ventaja de este tipo de motor es la refrigeracin de la mezcla, la cual es comn
en los motores sobrealimentados ya que poseen distintos sistemas de enfriamiento:
por intercambio de calor, a travs de agua nebulizada, o expansionando la mezcla
en un turbo enfriador .De manera que la mezcla admitida se enfra lo suficiente para
elevar la relacin de compresin y adelantar el encendido con la mejora del
rendimiento del motor.
Uno de los fabricantes de este tipo de MCIA que utilizan esta tecnologa es el
fabricante americano Waukesha para rangos de potencia desde 0,7 y 2,7 MW.
(Fonseca Gonzlez N. E),
Seleccin de la tecnologa de gasificacin
91
Despus de una amplia revisin bibliogrfica, analizando las ventajas y desventajas
de los distintos tipos de gasificadores existentes en el mercado se decide optar
para la implementacin en la simulacin, un gasificador Downdrafth de tiro invertido
ya que es el ms aplicable en MCI y turbinas de gas; la entrega del gas combustible
se lleva a cabo en la parte baja y la inyeccin del aire por la parte media. El agente
gasificante (aire u oxgeno) baja en contra de la corriente.
Esta tecnologa es simple y de bajo costo. La humedad con que se alimente debe
ser baja, aproximadamente del 20%. La conversin de carbono est en un rango
entre el 92% y el 96 %, y en la salida; el syngas se encuentra a alta temperatura
por lo que se requiere un recuperador de calor. El cual es implementado en la
simulacin.
La configuracin del gasificador elegido para la simulacin determina una alta
conversin de los productos intermedios de la pirolisis y por tanto un gas
relativamente limpio. Encontrando una solucin al problema del arrastre de
alquitrn con la corriente de gas, ya que por medio de la corriente descendente, el
aire de primera gasificacin se introduce en la zona de oxidacin del gasificador o
por encima de sta. El gas pobre sale por el fondo del aparato de modo que el
combustible y el gas se mueven en la misma direccin. La principal ventaja de los
de este tipo de gasificadores radica en la posibilidad de producir un gas sin alquitrn
apropiado para la aplicacin a MCI. (Proenza Prez et al., 2006).
Como la pretensin de este proyecto es definir parmetros tecnolgicos y

econmicos para la puesta en marcha y operacin de una tecnologa limpia y
fcilmente aplicable a zonas no interconectadas as como la autogeneracin
elctrica de la industria arrocera en el departamento, implica una seria de
condiciones de fcil montaje y operacin para las cuales la tecnologa elegida
cumple a cabalidad y es totalmente sustentada por los organismos nacionales e
internacionales que implementan este tipo de tecnologas para algunas zonas en el
pas tales como el IPSE y CCEP. Se recomienda Ver antecedentes nacionales de
gasificacin en sistemas de integracin energtica.
92
6.4. Simulacin de la gasificacin de cascarilla de arroz integrada a motores
de combustin interna (GIMCI).
La modelacin y simulacin del proceso de gasificacin de cascarilla de arroz

integrada a MCI fue construido en HYSYS V.7.2, un software desarrollado por
AspenTech. El cual es un simulador de procesos ampliamente utilizado, orientado
a la industria qumica y petroqumica. Modela y simula cualquier tipo de proceso
donde intervengan flujos continuos de materia y energa en una unidad de proceso
a otra. Tambin permite la optimizacin de procesos, mediante anlisis de
sensibilidad, realiza anlisis de costos, entre otras operaciones. Para el proceso de
gasificacin se tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones (Damartzis,
Michailos y Zabaniotou, 2012)
El proceso es en estado estacionario e isotrmico

La devolatilizacin de la cascarilla de arroz ocurre de forma instantnea y los
productos obtenidos son: Monxido de Carbono (CO), Dixido de Carbono
(CO2), Hidrogeno (H2), Metano (CH4), Agua (H2O) y Slice (SiO2).
Los gases se distribuyen uniformemente dentro del reactor.
Las reacciones de gasificacin alcanzan el equilibrio qumico.
El char contiene solo carbono y slice.
Las reacciones de azufre no han sido consideradas.
Las reacciones utilizadas son las consideradas en la Tabla 14.
|La simulacin est basada en la Ecuacin de Estado de Peng-Robinson.
Las condiciones de referencia ambiente son T0=25C y P 0 = 1 atm.
Tabla 14 Reacciones consideradas en el modelo
Reaccin H KJ/mol
+ 2 2 2 172
+ 22 4 -75
+ 2 + 2 131
+ 2 2 + 2 -41
+ 32 4 + 2 -206
Fuente: Adaptado de (Andre et al., 2005; Sierra F, 2006).
93
Para la simulacin del sistema de generacin de potencia a partir de gasificacin
de biomasa, (cascarilla de arroz) ; se procede a utilizar el software de simulacin
HYSYS 7.2, el cual contiene un paquete de ecuaciones termoqumicas necesarias
para la obtencin de datos experimentales especficos correspondientes a cada
proceso. Este software es el encargado de dar el tratamiento termodinmico a las
diferentes sustancias por medio del paquete termodinmico seleccionado, Peng
Robinson el cual trabaja con gases reales y el margen de error en la solucin de
las propiedades evaluadas es muy bajo al tratarse de los tipos de mezclas que tiene
en cuenta la simulacin.
En el proceso de simulacin realizado por medio del software HYSYS 7.2,

inicialmente es necesario seleccionar el paquete termodinmico, dependiendo de
las caractersticas y elementos de cada sustancia incluida en el proceso. De
acuerdo a esto, el modelo indicado es el de Peng Robinson el cual no solo se
compone de la ecuacin general, sino de un conjunto ecuaciones termoqumicas
necesarias para la obtencin de datos experimentales especficos
correspondientes al proceso.
Peng Robinson es recomendable para trabajar con gases reales, posee bajos
errores al estimar propiedades que incluyen mezclas, y es posible trabajar una o
mltiples fases, adems es apropiado para simulaciones de procesos que
contengan sustancias orgnicas con base en hidrocarburos, extendiendo su rango
de aplicabilidad y precisin en sistemas no ideales, siendo uno de los ms
utilizados por su alto grado de eficiencia y confiabilidad (Luque, y Vega, 2005).
Es necesario enfatizar, que en la simulacin realizada no se trabaj en fase liquida,
desde que el syngas sale del gasificador viene gaseoso, el combustible es gas y
los productos de la combustin son gaseosos. No se utilizaron ciclos de vapor
solamente de MCI, en ningn momento de la simulacin se trabaj con dos fases
solo con fase gaseosa y Peng Robinson es un buen modelo para gases reales en
fase gaseosa.
94
El tratamiento termodinmico dado a las diferentes sustancias por medio del
paquete termodinmico Peng Robinson tiene en cuenta las diferentes interacciones
moleculares que corresponden a un gas real, y rige toda la simulacin. La seleccin
de este, no se realiz con el fin de calcular la variacin de las diferentes propiedades
termodinmicas especficamente, si no para tenerlas en cuenta de manera implcita
en todo el proceso de simulacin, permitiendo obtener resultados confiables que
luego son optimizados para cada componente del proceso por medio de un anlisis
de sensibilidad de variables.
El software Hysys solicita el ingreso de componentes y/o sustancias necesarias en
el proceso, los cuales se encuentran referenciados en la Tabla 15.
Es necesario aclarar que en la simulacin realizada se asume un proceso de

devolatilizacin de slidos partiendo de unos datos de composicin de cascarilla de
arroz, obteniendo un syngas que se evala en un ciclo termodinmico. En ningn
momento se simula el proceso de devolatilizacin de slidos. Lo que se simula es
el proceso que se realiza con el gas de sntesis previamente obtenido y tratado,
siendo la materia prima del sistema energtico el gas a partir de gasificacin.
Tabla 15: Componentes utilizados para la simulacin de las tecnologas GIMCI.
SUSTANCIA SMBOLO
Metano CH4
Etano C2H5
Nitrgeno N2
Dixido de carbono CO2
Monxido de carbono CO
Agua H2O
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Carbn C
95
El proceso de devolatilizacin de carbono asumido es el siguiente: En el gasificador
las elevadas y uniformes temperaturas provocan el fraccionamiento trmico
(craking) de los hidrocarburos, o fragmentacin de las molculas ms complejas en
otras ms simples. El gas resultante en el proceso tiene propiedades de un gas
real, y el software tiene en cuenta las interacciones intermoleculares propias del
hidrocarburo que lo compone.
Durante el proceso de gasificacin de la cascarilla de arroz ocurren dos etapas

principales de reaccin:
- La de desprendimiento de voltiles (desvolatilizacin)
- La de gasificacin del subcoque (char)
La primera es una etapa de transicin, en la que el carbn presente en la biomasa
de cascarilla se convierte en subcoque de carbn, conforme se eleva la
temperatura; los dbiles enlaces qumicos se rompen y se forman gases
hidrocarburados.
En la segunda etapa el subcoque o carbono fijo que queda tras la devolatilizacin,

cambia al estado gaseoso por medio de una reaccin.
96
Figura 24: Modelo completo de gasificacin integrado a MCI.
Fuente: Elaboracin propia a partir de Aspen Hysys.
97
En el diagrama anterior (figura 24) se ilustra el modelo completo realizado en Aspen
Hysys. A partir de este se dividen los subsistemas correspondientes de acuerdo al
ATF, los cuales son: El proceso de gasificacin el cual incluye el respectivo sistema
para el secado de la biomasa y el sistema de generacin de potencia (MCI). Los
componentes correspondientes al modelo de cada subsistema son detallados ms
adelante en la tabla 22 y 27. Es preciso anotar que para el secado de cascarilla se
debe tener en cuenta que la composicin elemental tiene una humedad del 10%
(Valverde & Sarria, 2007) y el calor residual extrado en el intercambiador usado
para enfriar el syngas, permite el secado hasta un valor lmite de entrada mxima
del 17,6% de humedad el cual fue calcula por psicrometra.
La Tabla 17 representa el anlisis del ciclo mediante primera y segunda ley de la

termodinmica de acuerdo con el modelo planteado. La indicacin de los balances
se realiza con el fin de ilustrar de manera bsica las operaciones del software. Las
ecuaciones no se evalan ya que es pertinencia de la simulacin por medio del
software.
Cabe anotar que los clculos de las propiedades de estado necesarias dependen
del modelo de ecuaciones de estado seleccionado en la simulacin, el cual
corresponde a Peng-Robinson, y este permite evaluar dichas propiedades, siendo
complejo en algunos casos especficos, debido a la composicin qumica de los
elementos en el sistema. Los balances que se ilustran son simplificados ya que se
plantean consideraciones que idealizan el sistema para ser evaluado
analticamente, as por ejemplo las turbinas y los compresores se suponen
adiabticos; pero el simulador no hace estas consideraciones ya que maneja cierta
complejidad de clculo, que le permite hacer un modelamiento ms riguroso de los
sistemas reales.
Para el anlisis del sistema, las exergas especficas son calculadas mediante la
ecuacin simplificada de exerga total que integra la exergia fsica y qumica
mediante la siguiente ecuacin:
98
= 0 0 ( 0 ) + ( 0 ) 0,0 Ec (7)
Dnde:
= Exerga de flujo de la lnea i

= Entalpia de la lnea i
0 = Entalpia en el punto de referencia
0 =La temperatura absoluta en el punto de referencia
= Entropa de la lnea i
0 = Entropa en el punto de referencia
=Nmero de moles del componente i
=Potencial qumico del componente i
0 =Potencial qumico del componente i en el estado de referencia
Se debe tener en cuenta que para la mayor parte de las lneas de flujo estn
circulando mezclas de componentes puros con composicin conocida es necesario
aplicar ecuaciones de mezclas de sustancias puras para determinar propiedades
promedios en dichas mezclas. Permitiendo ser consideradas como una sustancia
pura; a continuacin se ilustran las ecuaciones de mezclas utilizadas por el
simulador.
Tabla 16: ecuaciones de mezclas de sustancias puras utilizadas por el simulador.
ECUACIONES DE MEZCLAS

= ( ) = ( )

= ( ) = (
)

= [ ] = [ ]
, ,
=1 =1
Fuente: Adaptado de (Emun et al., 2010) (Luque, y Vega, 2005).
99
Dnde:
: Entalpia promedio de la mezcla i.
: Fraccin molar del componente j.
: Entalpia del componente j en las condiciones de la mezcla i.
: Entropa promedio de la mezcla i.
: Entropa del componente j en las condiciones de la mezcla i.
: Capacidad calorfica promedio de la mezcla.
: Capacidad calorfica del componente j.

: Masa molecular promedio de la mezcla.
: Masa molecular promedio del componente j de la mezcla.
: Presin de la mezcla.
: Temperatura de la mezcla.
: Volumen de la mezcla.
[ ] : Presin parcial del componente j evaluado en las condiciones de
,
temperatura y volumen de la mezcla.

[ ] : Volumen parcial del componente j evaluado en las condiciones de presin y
,
temperatura de la mezcla.
Las propiedades para cada sustancia pura son evaluadas por el software mdiate
el modelo de pen-Robinson antes descrito.
Tabla 17: Anlisis del ciclo mediante primera y segunda ley de la termodinmica
100
Elemento Diagrama Balance primera ley Balance segunda ley

( )
Gasificador = + ( )
= ( ) + ( )
+ ( )
1
Intercambiador 1 = 2 + = 2 +
+
( 1 ) +
( 1 ) +
Compresor = ( 2 )
= ( 2 )
+

Combustor ( ) = ( ) = ( )
+
( 1 )
( 1 ) = ( 2 )
Turbina = + ( 2 )
+
+
Fuente: Elaboracin propia a partir del software HYSIS
Donde :
= Flujo de masa = Calor especifico
= Factor exergetico del calor = Exerga en la lnea i
= Poder calorfico inferior = Temperatura en la lnea i
= Exerga destruida = Calor de salida
= Entalpia = Trab ajo de entrada
= Calor de gasificacin = Trab ajo de salida
101
Como es notable el modelo requiere unas propiedades de estado especficas las
cuales se pueden estimar de diversas maneras (modelo de gases ideales, tablas
termodinmicas de propiedades de sustancias puras, ecuaciones de gases reales,
entre otras); para el caso de la simulacin se utiliza Peng-Robinson la cual es ms
adecuada en el tratamiento de sistemas moderadamente no ideales, donde rivaliza
en exactitud con los mtodos tradicionales de coeficientes de actividad. Esto se
ilustra en la ecuacin de estado de Peng Robinson. (Ver ecuacin 8)

= 2 +22 , Donde: Ec (8)
= 0.07780 / ,
= 0.45724 2 2 [1 + (1 0.5 )]2 / y
= 0.37464 + 1.54226 0.269922
Es notable resaltar que las exergas especficas descritas en la tabla 17, para cada
caso en particular son calculadas mediante la ecuacin de exerga de flujo bajo los
principios de mezclas de gases, utilizando para ello el modelo de Peng-Robinson
para calcular las propiedades de cada componente de la mezcla. Lo anterior es
ilustrado de manera amplia en el libro simulacin y optimizacin avanzada en la
industria qumica y de procesos (Luque, y Vega, 2005). Y los balances
correspondientes para cada elemento se indican en la tesis doctoral optimizacin
exergoeconmica de sistemas trmicos de la Universidad de Zaragoza (Serra de
Renobales, 1994)..
6.4.1 Simulacin del sistema de gasificacin
Se realiza la seleccin de componentes de acuerdo al modelo planteado, y se

procede a modelar el proceso de gasificacin de la siguiente manera: En un
principio, se tiene cascarilla de arroz con una humedad del 17,6% (Valverde &
Sarria, 2007) la cual ingresa a un secador biomasa que se simulo mediante un
intercambiador de calor acoplado a un separador solido-gas del que sale la
cascarilla con una humedad del 10% (Valverde & Sarria, 2007) y que aprovecha
102
para el proceso, el calor que se genera en el enfriamiento del syngas, luego se
tienen 2 lneas de entrada (cascarilla de arroz seca y aire) a un mezclador, que
luego unen su flujo en un reactor, cuya lnea de salida corresponde al gas resultante
de la gasificacin, conocido como syngas (ver figura 27), el cual tiene una
constitucin que obedece a las condiciones de temperatura y del tipo de gasificador
en el que se lleva a cabo el proceso. Las composiciones de cada una de las lneas
de entrada, fueron ingresadas a partir de referentes bibliogrficas, as por ejemplo,
el dato del aire terico correspondi a 3,76 moles de nitrgeno (N2) por un mol de
oxgeno (O2), y para el caso de la composicin de la cascarilla de arroz, se tom
de acuerdo a una tabulacin encontrada a partir del anlisis prximo consultado,
como lo indica la Tabla 18.
Tabla 18: Composicin de la cascarilla de arroz ingresada en el software HYSYS 7.2.
SUSTANCIA PORCENTAJE DE COMPOSICIN

C 39,7%
H2 7,67%
N2 4,36%
O2 48,26%
Aparte de la composicin de las entradas, es necesario asignar propiedades como

temperatura y presin, que fueron asumidos en condiciones ambiente, lo que
corresponde a 25C y 100 kPa.
La composicin del syngas es producto de una reaccin entre la biomasa (cascarilla

de arroz) y el agente gasificante el cual es aire a la temperatura ambiente.
El gas pobre se produce en un reactor de Gibbs (GBR-101), utilizado para la
formacin de voltiles, el cual modela un gasificador de lecho fijo de corriente
descendente o tiro invertido (downdraft) elegido bajo parmetros previos en la etapa
de seleccin de la tecnologa. Este reactor calcula las composiciones de salida de
tal forma que a la salida del reactor se alcanza el equilibrio qumico y entre fases.
Sin embargo, no necesita utilizar una estequiometria especfica para la reaccin, ya
que la composicin de la mezcla de salida se calcula minimizando la energa libre
de Gibbs (condicin de equilibrio).Este reactor no necesita suponer comportamiento
103
ideal ni los componentes puros, ni la mezcla, siendo utilizado cuando la presin y
temperatura son datos conocidos (Mehrdokht y Nader, 2008). La composicin
qumica de la biomasa que entra al gasificador se determina por medio del anlisis
ltimo. (Luque, y Vega, 2005).
En la Tabla 19 se muestra el anlisis de energa libre de Gibbs para cada una de

las reacciones consideradas en el proceso de gasificacin, estas ecuaciones son
tenidas en cuenta por el software. Por medio de las ecuaciones se encuentra la
composicin del Syngas producido minimizando la energa de Gibbs, obtenindose
as la reaccin ms probable. Este conjunto de ecuaciones son evaluadas
internamente por el simulador HYSYS, por lo que este anlisis se plantea no con el
fin de evaluar las ecuaciones manualmente sino para ilustrar el proceso analtico
que realiza este.
Tabla 19 Anlisis de energa libre de Gibbs para las reacciones de gasificacin en la simulacin.
NO REACCION ENERGIA DE GIBBS

+ 22 4 + 2 2 4 0
1 ( )= 24( )
(heterognea) 2
+ 2 + 2 + 2

2 2
2 ( )= ( )
(heterognea) 2 0
+ 2 22 + 2 2 2 2

3 ( )= 2
( )
(heterognea) 2 0
+ 2 2 + 2 + 2 2 2 2 2
4 ( )=
(homognea) 2

+ 3 2 4 2
+ 32 ( )

5 4 + 2
4 2 2
(homognea) = ( )
32 0
Fuente : Adaptado de (Mendoza et al. 2012) y( Luque, y Vega, 2005).
La funcin de Gibbs para cada componente i de las reacciones ilustradas se

determina como lo indica la ecuacin 9.
= (0 ) + ( 0 ) ( ) + 0 ( 00 ) Ec (9)

Dnde:
104
: Energa libre de Gibbs del componente i a las condiciones de la reaccin.
0 : Energa libre de Gibbs del componente i a las condiciones de referencia.
: Entalpia especfica a la temperatura de gasificacin.
0 : Entalpia especfica a la temperatura de referencia.
0 : Temperatura ambiente de referencia.
: Temperatura de gasificacin.
:constante universal de los gases
: Entropa en las condiciones de la gasificacin.
00 : Entropa en las condiciones de referencia.
: Presin del gas.
0: Presin atmosfrica de referencia.
: Fraccin molar del componente i en reacciones heterogneas.
: Fraccin molar del componente i en reacciones homogneas.
La corrida de simulacin permite ver la fraccin molar de los componentes

presentes en el sistema en cualquier punto de las lneas de flujo que conforman el
ciclo, lo cual se muestra en la Tabla 20 obtenida del software a la salida del
gasificador, la cual sera la composicin real del gas de sntesis que entra al MCI,
en esta fase el simulador calcula las variables que definen el proceso de combustin
en el motor; dicho motor no se simula como tal, sino que se realiza la simulacin
acoplada de cada uno de los procesos que sigue un ciclo Disel.
Tabla 20 Fraccin molar obtenida del software Hysys a la salida del gasificador
105
Elaboracin Propia a partir del software HYSYS
Con la composicin obtenida del syngas se estima las caractersticas del

combustible obtenido
De la composicin obtenida del syngas se estima las caractersticas del

combustible obtenido y del poder calorfico inferior del gas producto (MJ/Kg) por
medio de la ecuacin 10 (Emun et al., 2010).
= 2 2 + 4 4 + xCO PCICO Ec(10)
Dnde:
= Poder calorfico del gas pobre

2 = Fraccin msica del hidrgeno,
4 =Fraccin msica del metano
= Fraccin msica del monxido de carbono
2 = Poder calorfico inferior del hidrgeno
4 = Poder calorfico inferior del metano
= Poder calorfico inferior del monxido de carbono
El clculo del poder calorfico del Syngas se realiz teniendo en cuenta los
parmetros especficos de los componentes descritos en la ecuacin 10. Los cuales
son ilustrados en la tabla 21 .
Tabla 21 Poder calorfico de los componentes del Syngas
106
Componente PCI (MJ/Kg)
H2 142
CH4 50,2
CO 8,4
Fuente: (Emun et al., 2010).
El valor del poder calorfico terico del Syngas se calcul mediante el remplazo de
los valores de PCI y fraccin msica de los componentes en la ecuacin 10
obteniendo un valor de 2,82 MJ/Kg
Es posible obtener algunas propiedades del Syngas a travs del simulador con
base en la composicin de este y las propiedades de los elementos que conforman
dicho combustible. Algunas de las propiedades ms relevantes del Syngas se
mencionan en la tabla 22:
Tabla 22 Propiedades Termoqumicas del Syngas
Propiedad Smbolo Valor Unidad

Capacidad
1,484
calorfica a P cte.
Peso molecular

24,81
promedio
Capacidad
1,149
calorfica a V cte.
Densidad 2,538
3
Viscosidad 4,53E -2 cP
cinemtica
Fuente: Elaboracin propia a partir de Hysys
Tambin se refiere en el procedimiento, a una relacin aire-biomasa, concerniente

a la regulacin del flujo msico de aire en funcin del flujo msico de la biomasa,
que segn datos bibliogrficos corresponde a 2,5. Para el caso del flujo msico de
la cascarilla de arroz, se realiz una proyeccin a la produccin de la misma, al ao
2013 en el departamento de Crdoba, para luego convertir el flujo a unidades
nominales de gasificadores en kg/h, de la siguiente manera:
107
1000 1
= 14674,6
( )( ) = ,
1 8760
.
Estos datos se ingresaron despreciando la cantidad de cenizas, debido a que es un
proceso idealizado, y teniendo en cuenta que hay componentes diatmicas en el
modelo, sin serlo en su composicin real.
Existen tambin, una serie de elementos presentes en el proceso de gasificacin,
identificados en la siguiente Tabla 23.
Tabla 23: Elementos presentes en la modelacin del proceso de gasificacin
MAGNITUDES Y/O VALORES ASIGNADOS

ELEMENTO NOMBRE
MAGNITUD VALOR UNIDAD
Flujo Msico 1840(constante) kg/h
Flujo de Cascarilla Temperatura 25(constante) C
B
Hmeda Presin 100(constante) kPa
Humedad 17,6(constante) %
Flujo de Cascarilla Temperatura 118(constante) C
BC
Caliente Presin 100(constante) kPa
Humedad 17,6(constante) %
Humedad presente
H2O Flujo Msico 165 kg/h
en la cascarilla
Flujo de Cascarilla Temperatura 35 (constante) C
1
Seca Presin 100 (constante) kPa
Humedad 10 (constante) %
2 Flujo de Aire Temperatura 35 (constante) C
Mezcla Aire-
3 NA NA NA
Cascarilla
4 Gas de Sntesis Temperatura 700 (variable) C
5 Fraccin de Lquido Flujo Msico 0 kg/h
SET 3 Relacin de Presin NA 1 Adimensional
SET 4 Relacin de Flujos NA 2,5 (variable) Adimensional
MIX 101
Gasificador NA NA NA
GBR 101
E-101
Secador de Biomasa NA NA NA
X-100
En la figura 25, se muestra grficamente la modelacin de la gasificacin en el

software Hysys 7.2.
108
Figura 25: Modelacin del proceso de gasificacin en Hysys 7.2.
Elaboracin Propia a partir del software Hysys
En el esquema, las flechas azules indican las entradas o salidas, llamadas tambin
lneas de flujo, las imgenes en gris representan los equipos utilizados en el
procedimiento y las lneas verdes representan relaciones entre lneas de flujo. La
lnea 3.1 de color marrn representa el calor de entrada en el gasificador, el cual
corresponde al inicio de la combustin de la materia prima, necesario para las
transformaciones endotrmicas y exotrmicas de la gasificacin. La lnea marrn
que entra al intercambiador E-101 representa el calor generado en el proceso de
enfriamiento del syngas, cuyo calor es aprovechado en el pretratamiento de la
biomasa para el secado de la misma.
6.4.2 Simulacin del sistema de generacin de potencia (MCI)
A partir de la fase de gasificacin, inician una serie de fases en la modelacin de la

integracin al MCI, partiendo del hecho de que dicha modelacin es un ciclo Diesel
que funciona con combustible gaseoso sin integracin de ciclo de vapor. No
obstante, en los motores de ciclo Diesel no se permite el ingreso de los gases de
gasificacin a temperaturas superiores a los 100 C, por lo tanto se hace necesario
enfriar el syngas.
109
La modelacin de la integracin al MCI se llev a cabo de la siguiente manera: El
gas saliente del proceso de gasificacin, ingresa a un intercambiador de calor que
disminuye la temperatura del syngas hasta oscilar entre los 60 y 100C. Luego,
pasa a una cmara de combustin mezclado con aire procedente de un compresor,
dando como resultado; la salida de gases de combustin a alta temperaturas, que
ingresan a una turbina de gas generadora de trabajo, generando gases de
combustin a bajas temperaturas.
La corriente resultante del proceso de gasificacin la cual posee alrededor de 800

oC antes de ingresar al motor de combustin no fue considerada en el proceso de
simulacin debido a los lmites de diseo en cuanto a la temperatura mxima de
entrada de combustible al motor, esto tiene que ver con los rangos de temperatura
de operacin del motor.
La recomendacin de uso para el contenido energtico retirado del gas de sntesis

es en el tratamiento previo de la biomasa de cascarilla de arroz en un proceso de
secado antes de ingresar al gasificador, pero la simulacin realizada no incluye el
pretratamiento de la biomasa. Se debe tener en cuenta que la biomasa entra a
temperatura ambiente al gasificador, y al conectar la lnea de flujo trmica residual,
en el simulador todos los valores de entrada y salida, estaran errados,
principalmente los de eficiencia y capacidad energtica.
Los elementos que integran el motor en la simulacin, no son los que realmente
conforman un MCI (como pistn, cmara de combustin, etc.), sino que se
consideran elementos que describan el mismo proceso termodinmico que se sigue
el ciclo estndar que describe el motor.
Para el ciclo Disel en el modelado y posterior simulacin el motor est integrado

por:
Un compresor que describe la compresin del aire en el motor.
Un mezclador que describe el proceso de inyeccin de combustible.
110
Un reactor que define la combustin de la mezcla.
Una turbina que describe la expansin de los gases producto de la
combustin.
En la Tabla 24 se muestra una descripcin ms detallada del modelo usado para la

simulacin as como una comparacin con el componente u operacin que sucede
en cada proceso del ciclo Disel descrito en la Figura 26.
Figura 26: Esquema del ciclo Disel
Fuente: Elaboracin Propia
111
Tabla 24: Modelo del ciclo Disel incluido en la simulacin
Componente u
Elemento
Segmento Proceso operacin en el
simulacin
motor real
Compresin Carrera de
1-2 Compresor
isoentrpica ascenso del pistn
Inyectores de
Inyeccin y combustin Mezclador y reactor combustible y
2-3
a P Cte. (combustor) cmara de
combustin.
Carrera de
3-4 Expansin isentropica Turbina descenso del
pistn.
Punto muerto
4-1 Cesin de calor a V cte. Salida de la turbina
inferior
Fuente: Elaboracin Propia
Lo anterior debido a que el modelado y simulacin corresponde al sistema de

integracin energtica en general, obteniendo como resultado una potencia
determinada, y no se centra en la qumica y velocidad de reaccin de la combustin
para la cual se necesitara adems del simulador un software de elementos finitos
para modelar la cmara de combustin. Esto es sustentado en el libro Simulation
of a Gas Power Plant (Robles Jos 2006), el cual describe los procesos de
simulacin de las diferentes sistemas de integracin energtica utilizados en
gasificacin as como los diferentes rangos y valores termodinmicos de operacin
para cada uno de los componentes que describen el ciclo en mencin. En el ciclo,
se presentan tambin una serie de elementos tenidos en cuenta en la modelacin.
Estos elementos se muestran en la Tabla 25.
Tabla 25: Elementos presentes en el ciclo de MCI.

MAGNITUDES Y/O VALORES ASIGNADOS
ELEMENTO NOMBRE
MAGNITUD VALOR UNIDAD
4,1 Syngas fro Temperatura 80 (variable) C
6 Aire ambiente Temperatura 25 C
112
Presin 120 kPa
Flujo msico 2000 kg/h
Temperatura 342,3 C
7 Aire comprimido
Presin 1200 kPa
8 Trabajo de compresor Potencia 184,1 kW
9 Mezcla aire-syngas Flujo msico 7775 kg/h
Gases de combustin a 752,4 C
10
alta temperatura Temperatura
11 Fraccin de lquido Flujo msico 0 kg/h
12 Trabajo de turbina Potencia 1085 kW
13 Gases de combustin Temperatura 370,9 C
E-100 Intercambiador de calor NA NA NA
K-100
MIX-100
GBR-100 MCI NA NA NA
K-100
K-101
Energyout Flujo de calor 1533 Kw
10 Adimensional
RC
Relacin de compresin NA
SET-1 Relacin de presin. NA 1 Adimensional
Es necesario tener en cuenta en la simulacin, que la relacin de presin (SET-1)

es propia del ciclo Disel, ya que el proceso de combustin y escape
respectivamente (2-3 y 4-1 Tabla 24) deben coincidir. Es decir los gases de escape
deben salir a las mismas condiciones en las que se inicia la compresin,
garantizado con una relacin de presin (SET-1 = 1)
En la simulacin del ciclo MCI se tuvo en cuenta que el compresor que simula el
proceso de compresin isoentrpica (anlogo a la carrera de ascenso del pistn en
el motor real) tiene una relacin de compresin la cual se debe ingresar al simulador
para describir completamente el proceso. Al revisar la bibliografa obtuvimos que la
relacin de compresin para este elemento debe ser de 10 (Robles Jos 2006),
pero teniendo en cuenta que en la realidad las propiedades de los gases de
gasificacin varan mucho dependiendo del proceso, tipo de gasificador y biomasa
utilizada no es posible encontrar un motor que funcione ptimamente con cualquier
syngas por lo que lo ideal es disear un motor que se adapte a las condiciones de
cada gas y as trabajar en la mayor eficiencia posible (Fonseca, 2003) por lo que el
valor de relacin de compresin es propenso a cambios con la intencin de poder
113
optimizar el proceso mediante un anlisis de sensibilidad. De ah se obtuvo que el
valor ptimo para la relacin de compresin de 9, dado que este valor se convierte
en un punto de equilibrio entre la cantidad de aire a comprimir y la energa que
requiere dicho proceso.
Para efectos de anlisis del ciclo, se determinaron tanto la eficiencia como el trabajo
neto producidos, en lo cual fue empleada la siguiente ecuacin:
= Ec (10)
Dnde W(x) es el valor del trabajo realizado o producido en los elementos x,

especificados en la Tabla 19.
El valor de la eficiencia, se hall empleando la siguiente ecuacin:

= ( ) Ec (11)
(1) (1)
Dnde:
EF es la eficiencia de la tecnologa.
PC(1) es el poder calorfico medio de la cascarilla de arroz (Tabla 8).
(1) es el flujo msico de la cascarilla de arroz (Tabla 13).
Wnet es el trabajo que se produce en la tecnologa.
Los resultados fueron tabulados en la tabla 26:
Tabla 26: Valores de eficiencia y trabajo neto producido en MCI
VARIABLE VALOR UNIDAD

Trabajo Neto Producido 827,00 kW
Eficiencia Trmica 13,08 %
En la figura 27, se muestra grficamente la modelacin de la integracin al MCI, en

el software Hysys 7.2. .
Figura 27: Modelacin del ciclo MCI en hysys 7.2.
114
Fuente: Elaboracin Propia a partir del software Hysis
.
6.5. Anlisis de sensibilidad de variables.
El anlisis de sensibilidad tiene como objetivo principal, optimizar las condiciones o
variables determinantes en el proceso de gasificacin integrada a motores de
combustin interna (GIMCI), con la idea de hacerlos lo ms eficiente posibles al
menor costo.
Realizar este anlisis tiene muchas implicaciones, como la necesidad de determinar
rangos razonables o aplicables en mbitos reales para cada una de las variables,
teniendo en cuenta el costo a que se somete el proceso, esto es; lograr que la
tecnologa aplicada sea eficiente enrgicamente y viable econmicamente, sin
olvidar que para este caso en particular, se ha dejado claro que para efectos de la
simulacin el proceso es ideal, por lo tanto el anlisis debe estar sesgado a que la
eficiencia es definida por las condiciones termodinmicas desarrolladas en el
sistema, y que fue calculada en tems anteriores.
115
De otra parte, el costo implica uso de nociones termoeconmicas como son la
exerga refirindose a la mxima energa que pueda convertirse en trabajo (energa
til) del sistema, y el costo exergoeconmico asociado a esta energa.
Lo realmente importante, en trminos de optimizacin en configuraciones trmicas,

est en el hecho de que el aumento o disminucin del costo exergoeconmico entre
las salidas y entradas de un ciclo o sistema determina si la eficiencia y el trabajo
neto crecen o decrecen, as como el costo econmico de la generacin de energa.
Para la realizacin del anlisis de sensibilidad de variables en el software HYSYS,

se llevaron a cabo una serie de pasos. En primera instancia se procedi a
determinar la exerga en cada lnea de flujo con la ayuda del simulador, para lo cual
este usa la ecuacin 7:
Para la cascarilla de arroz se puede suponer que su exerga es el poder calorfico
superior 17644 kJ/kg con humedad del 10% (Valverde & Sarria, 2007).
La Tabla 27 ilustra las exergas de cada lnea de flujo especificando la sustancia

que circula por cada una de estas, los componentes de estas y las fracciones
molares de cada componente; estos parmetros son lo que utiliza el simulador para
estimar las propiedades de las sustancias utilizando las ecuaciones de ley de
mezclas (Tabla 16), con dichas propiedades se procede a calcular la exerga de
flujo por medio de la ecuacin 7.
Tabla 27: Exerga especficas de cada lnea y parmetros para su estimacin en Hysys.
COMPOSICION
SUSTANCIA LINEA DE FLUJO EXERGIA (KJ/Kg)
Componente Fraccin
116
C 0,3985
Cascarilla de arroz H 0,0609 1 17644
N 0,0047
N 0,79 2 107,85
Aire
O 0,21 6 44,7
CH4 0,0002
N 0,4962 4 1328
CO2 0,1027
Syngas
CO 0,1314
H 0,1344 4.1 71,4
H2O 0,1351
CH4 0,0001
N 0,5636
CO2 0,0791
Syngas-aire CO 0,1013 9 7,934*10E4
H 0,1036
H2O 0,1041
O 0,0482
N 0,5920
CO2 0,1327 10 7,653*10E4
Gases de combustin H2O 0,1608
CO 0,0569 13 7513
H 0,0575
Fuente: Elaboracin propia a partir del sofware Hysys.
Paso seguido, se procedi a la determinacin del costo exergoeconmico, teniendo

en cuenta los costos de materia prima y/o recursos, que para el caso se refieren a:
agua, aire, cascarilla y energa elctrica.
Los costos de los recursos anteriormente mencionados se refieren en la Tabla 28.
Tabla 28: Costos de recursos de entrada en el proceso de GIMCI

RECURSO COSTO ECONMICO UNIDAD
Cascarilla de arroz 90 $/kg
Aire 0 $/kg
Agua 1 $/kg
Energa elctrica 300 $/kW
Teniendo entonces los valores de exerga y los costos asociados en cada lnea, se
procede a determinar los costos exergoeconmicos, analizando cada uno de los
elementos que representan los equipos tanto en la entrada como en la salida del
proceso. De esta manera, se realiza un balance para hallar las prdidas exergticas
y su implicacin econmica (Tabla 27).
117
Tabla 29: Exergas y costos exergoeconmicos perdidos en los diferentes elementos del GIMCI.
EXERGA DESTRUIDA COSTO EX. DESTRUIDO
EQUIPO
VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD
Gasificador 80,11 kW 0,0647 $/kJ
Compresor 1,25 kW 0,15 $/kJ
Quemador 69,18 kW 1,71E-05 $/kJ
Turbina gas 2,25 kW 9,02E-03 $/kJ
Intercambiador 67,26 kW 1,628 $/kJ
TOTAL 220,04 kW 1,85175105 $/kJ
La exergia destruida en el intercambiador esta lo ms optimizada posible ya que

esta aumenta a medida que se disminuya la temperatura de salida del syngas del
mismo y esta temperatura est en el valor ms alto permitido a la entrada del motor
(100 C) temperaturas superiores a esta se afecta el material trmicamente y
adems disminuira notablemente la relacin compresin disminuyendo as la
eficiencia del ciclo; calor este generado en el enfriamiento es usado para secar la
biomasa que entra a la planta de generacin logrando as mejores resultados en el
proceso.
Luego, el software Hysys 7.2, sugiere utilizar la herramienta Study Case (Caso de
estudio), con la cual se logra disminuir el costo exergoeconmico total y aumentar
la eficiencia trmica del sistema, haciendo modificaciones de las variables de cada
modelacin buscando los valores ptimos, lo cual implica el manejo de conceptos
varios sobre termodinmica, el conocimiento exhaustivo de la tecnologa empleada
para la gasificacin y las capacidades reales de los equipos por especificaciones
como:
Resistencias trmicas y de presiones de los materiales.

Relacin aire-cascarilla.
Relacin de compresin. Entre otros.
118
A continuacin se detalla de cierta forma; la influencia de las variables mencionadas
en el valor del costo exergoeconmico de un sistema GIMCI (Figuras 28y 29).
Figura 28: Influencia de la relacin aire-biomasa en el costo exergoeconmico de un sistema GIMCI.
Costo Exergoeconmico [$/kJ] 1,95
1,9
1,85 Cost.
Exergoeconmico
($/kJ)
1,8
1,75
1,7
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Relacin Aire-Biomasa
Figura 29: Influencia de la temperatura de enfriamiento del syngas en el costo exergoeconmico de un

sistema GIMCI.
2,8
Costo Exergoeconmico
2,6
2,4
2,2
[$/kJ]
2
1,8 Costo exergoeconmico
1,6 ($/kJ)
1,4
1,2
1
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatura [C]
Las modificaciones anteriormente mencionadas, se llevan a cabo de forma

metdica y gradual, con variaciones razonables de las variables objetivo, de
acuerdo a la Tabla 30.
Tabla 30: Rango de variables para optimizar el sistema GIMCI.
119
MCI
VARIABLE RANGO MENOR RANGO MAYOR UNIDAD

TEMPERATURA GASIFICACION 800 1200 C
TEMPERATURA INTERCAMBIADOR 60 100 kPa
RC 6 15 Adimensional
AIRE-BIOMASA 2 5 Adimensional
El software realiz 5667 corridas evaluando las distintas combinaciones posibles, y

eliminando todas aquellas que no cumplieron las restricciones especificadas, luego
mediante sondeo; se identificaron los valores para los que se obtienen los valores
ptimos de eficiencia y costo exergoeconmico, lo cual puede evidenciarse en la
Tabla 31.
Tabla 31: Valores ptimos determinados en anlisis de sensibilidad para el sistema GIMCI.
VARIABLE VALOR UNIDAD

Temperatura de gasificacin 900 C
Relacin aire-biomasa 2,5 Adimensional
Relacin de Compresin 9 Adimensional
Temperatura de enfriamiento de syngas 100 C
Trabajo Neto Producido 1049,55 kW
Eficiencia Trmica 16,59 %
Al aprovechar el calor de los gases de escape para el secado de la biomasa antes

de ingresar al gasificador, se obtienen mejoras en el proceso de generacin
energtica por gasificacin acoplado a MCI, sin embargo la eficiencia global del
ciclo (Figura 34) posee el mismo valor sin utilizar el anterior pretratamiento bajo las
mismas condiciones (humedad, Presin, temperatura, flujo msico) tras un proceso
de secado previo e independiente al sistema de integracin energtica, debido a
que la eficiencia global depende del trabajo final extrado y de parmetros de
entrada de la cascarilla (poder calorfico, flujo msico, etc.). Si la cascarilla hmeda
entrase al gasificador parte del calor adicionado por este se dispondra a evaporizar
el agua, lo que terminara reflejndose en la produccin de un gas de malas
caractersticas lo que terminara disminuyendo la capacidad de generacin de la
planta.
120
De otra parte, se hizo tambin un anlisis ms puntual al enfrentar ciertas variables
con la eficiencia del sistema, de tal manera que permita dar un vistazo al
comportamiento de la misma (Figuras 30,31 y 32).
Figura 30: Eficiencia en funcin a la temperatura de gasificacin.
Eficiencia vs Temp. Gasificacin

16,65
16,60
16,55
Eficiencia
16,50
16,45
16,40
16,35
800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Figura 31: Eficiencia en funcin de la temperatura de enfriamiento.
Eficiencia vs Temp. Enfriamiento

17,00
16,50
16,00
15,50
15,00
14,50
14,00
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Figura 32: Eficiencia en funcin a la relacin aire-combustible.
121
Eficiencia vs R. Aire-Combustible
20
15
10
0
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
6.6. Anlisis De costos
Producir energa elctrica en una planta de gasificacin de biomasa; genera unos

costos en relacin directa con la inversin anual, biomasa, operacin y
mantenimiento de acuerdo a la siguiente ecuacin (Crdenas, 2006; Hamelin y
Faaij, 2001; Tijmensen et al. , 2002). Ver ecuacin 13.

= Ec (13)

Dnde:
CP: Costo de produccin en pesos/KWh
Ianual: Costos totales anuales de inversin (pesos/ao)
Biomasa: Demanda anual de biomasa en trminos energticos (KWh/ao)
La inversin anual (Ianual), se calcula mediante un estudio ingenieril a escala,

estimndose un factor R a cada equipo empleado en la planta, un costo inicial, y
una capacidad de produccin en MW (IIASA, 2005). Se escala entonces un costo
a cualquier otro tamao de planta como se muestra en la ecuacin 14:

= ( ) Ec (14)

Dnde:
CostoA : Costo del nuevo equipo
CostoB: Costo del equipo que se encuentra en la literatura
122
TamaoA : Capacidad del equipo o planta calculada
TamaoB: Capacidad del equipo o planta que se encuentra en la literatura
R: Factor de escala
Al ser calculada la inversin total de la planta, se calculan las anualidades,

dependientes de la vida tcnica, econmica y tasa de inters, que para efectos de
este trabajo; se tomaron de referencia una tasa de inters del 10%, una vida
econmica de 5 aos y una vida tcnica de 8 aos para motores de combustin
interna. Ver ecuacin 15.
IR 1 tt te
I= It (1 )
1 (1 + IR)te tt Ec (15)
1
(1 + IR)te
Donde:
I: Inversin anual
It: Inversin total
IR: Tasa de inters
te: Tiempo de vida econmica
tt: Tiempo de vida tcnica
La Tabla 32, detalla los costos de los equipos, incluyendo gastos de instalacin,
equipos auxiliares, mano de obra, costos de ingeniera, contingencias, entre otros.
Estos costos fueron obtenidos por medio de la teora econmica de escala, los
valores econmicos (costos y factor de escala) fueron extrados del estudio
Economies of Scale in Biomass Gasification Systems (IIASA, 2005) para un tamao
de referencia de 430 MW de generacin.
Tabla 32: Costos de equipo y operacin.
123
Factor
Equipo/Operacin Costos de MCI
escala
Pre tratamiento $ MCOP 0,791 441,78
BCL $ MCOP 0,651 817,23
Tar cracker $ MCOP 0,701 183,85
Ciclones $ MCOP 0,701 135,47
Int. De Calor $ MCOP 0,601 406,40
Filtro de mangas $ MCOP 0,651 111,14
Lavadora de gases $ MCOP 0,701 135,47
Compresor $ MCOP 0,851 136,26
Generacin de potencia $ MCOP 0,701 275,77
Costos totales de instalacin $ MCOP 2643,37
Costos totales de instalacin (It) $COP 2.643.366.835,62
Costos anuales de Inversin (I) COP/ao 598.187.255,72
Demanda de Cascarilla Ton/h 0,78
Demanda de Cascarilla anual
26.120,93
(GJ/Ao)
Costos anuales de O&M (COP) 4% It 105.734.673,42
Costos de Biomasa 3070 COP/GJ^3
80.191.255,81
Horas/ao de Generacin 2496
Costos total anual $ COP/ao 784.113.184,95
Potencia total instalada MW 0,1659
Eficiencia 16,59
Costo de produccin de Electricidad COP/GJ 180.943,81
Costo de produccin ($COP/KWh) 633,30
Fuente: (IIASA, 2005) y Elaboracin propia
De acuerdo con la economa de escala implementada, teniendo en cuenta la

informacin mostrada en la Tabla 30; es posible hallar costos de equipos y
componentes de otras capacidades, para as sumar el valor de todos ellos y obtener
la nueva inversin total.
En la Figura 35 se ilustran los costos de produccin con respecto a los tamaos de

la planta.
Figura 33: Costos de produccin para diferentes tamaos de planta MCI.
124
900
Costo de produccin [COP/KWh]

800
700
600
Costos de
500 produccion pesos
400
300
0 2 4 6
Tamao de planta [MWe]
En la Figura 33, se observa que en los motores de combustin interna (MCI), a una
capacidad de 2 MW, el costo es ms elevado al ser comparado con el kWh
manejado en el comercio del departamento de Crdoba (aproximadamente de
$COP 316.70). Incluso, cuando se emplean potencias instaladas de 4 MW trmicos,
el costo supera los 520 $COP por Kilovatio producido, incremento excesivo cuando
los tamaos de la planta disminuyen y se hacen constantes para grandes tamaos,
hacindolo poco rentable. Se debe destacar, que la tecnologa incluye dispositivos
para el cuidado del medio ambiente como ciclones, entre otros. Ahora bien, al
puntualizar los costos de cada Kilovatio efectivo instalado segn el tamao de la
planta, figura 34.
Figura 34: Costos de potencia instalada para diferentes tamaos de planta MCI
125
21.000.000
19.000.000
Costos [COP/KWe]
17.000.000
15.000.000 $COP/Kwe
Pot Instalada
13.000.000
11.000.000
9.000.000
0 2 4 6

Se observan valores de potencia instalada en una planta de 2 MWt, alrededor de
los 13.000.000 COP/KWe para un MCI. Haciendo la salvedad de que en la
actualidad, los costos de potencia instalada efectiva en los sistemas de gasificacin
de biomasa con fines de generacin de energa elctrica, estn en
aproximadamente los 1200 USD/KWe (2.160.000 COP/KWe). (Chuangzhi, Xiuli,
Longlong, Zhaoqiu, & Hanping, 2008)
Por otro lado, para hacer la ilustracin ms puntual, se realiz una distribucin de
los costos de produccin en costos de inversin, de biomasa y de operacin y
mantenimiento (Figura 35).
Figura 35. Distribucin de los Costos de produccin para diferentes tamaos de la planta MCI
1000
Costo de inversin
800
Costo de produccin
Costo de Biomasa
600 Costo por O&M
[COP/KWh]
400
200
0
0,4 0,5 0,6 0,7 1 2 3 4 5 6
126
Se visualiza entonces, que los mayores gastos se deben a inversin, sin embargo,
es notable que el tamao de la planta es proporcionalmente inverso a dichas
inversiones. Los costos de operacin y mantenimiento por su parte, tienen el mismo
comportamiento, y para el caso de los costos de biomasa tienden a permanecer
constantes indiscriminadamente para los distintos tamaos de planta.
Para este anlisis, es importante conocer la influencia que tienen los factores al
incrementarse o reducirse, como para el caso del nmero de horas de operacin
de la planta o del costo de la biomasa, lo cual se puede evidenciar en la Tabla 33.
Tabla 33: Variables que influyen en el anlisis econmico del MCI.

Descripcin Valor de Ref. Valor Mximo Valor Mnimo
Costo de Biomasa COP/GJ 3070,00 1800,00 7200,00
Eficiencia de la planta 0,16 0,10 0,25
Horas ao de operacin 2496,00 2000,00 5000,00
Costos de Inversin -20% 20%
Costos de O&M -20% 20%
Se debe tener en cuenta tambin que existen costos por transporte de biomasa
pero la bibliografa recomienda distribuir estos, entre costos O&M y los costos de
inversin anual (IIASA, 2005) ya que los costos de transporte deben estar incluidos
en inversin anual y los costos de insumos requeridos para el transporte estan
cobijados por los costos O&M (ver anexo A1).
6.7 Impacto de eficiencia, horas de operacin,inversion por instalacion,

reduccion de inversion en los costos de produccion
Impacto de la eficiencia en los costos de produccin.

La eficiencia global de la planta GIMCI obtenida mediante la simulacin en el
software Hysys 7.2 fueron del 16.48 %. Un aumento o reduccin de estos valores
influye directamente en los costos de produccin del KWh generado en esta planta.
Para un vistazo ms especfico, se adicionan dos lneas de variables en la Figura
38, que describen los costos de produccin para diferentes tamaos de plantas.
Estas dos curvas estn basadas en un cambio de la eficiencia en el sistema de
127
integracin GIMCI, para lo cual se tom como mximo un valor de 25% y un mnimo
del 10%.
Figura 36: Efecto de la eficiencia en el costo del KWh en la planta MCI
1.200
1.100
1.000
900 Eficiencia de
800 Referencia
700
600 12%
500
400 30%
300
200
0 1 2 3 4 5 6
Se observa entonces, que cuando la eficiencia aumenta hasta el 25 %; los costos

de produccin del KWh disminuyen aproximadamente un 40 %, y al momento de
disminuir la eficiencia al 10 %; los costos de produccin aumentan
aproximadamente un 60 %.
Impacto de las horas de operacin en los costos de produccin.
Las horas de operacin tambin ejercen una influencia en los costos de la misma,
as como de la energa elctrica producida, lo cual puede observarse en la Figura
37.
Figura 37: Impacto de las horas de operacin anual en los costos de produccin del KWh en la planta MCI.
Costo de produccin
950
[COP/KWh]
750 Valor ref. horas de

operacin
550 2000 horas de operacin
5000 horas de operacin

350
150
0 2 4 6
128
Con el mismo rango de horas de operacin para una planta MCI (ver figura 37), los
nuevos costos de produccin de energa elctrica oscilan entre un 20% de ms y
un 20% de menos que en los de referencia al disminuir o aumentar las horas de
operacin al ao respectivamente.
Del anterior anlisis se observa que las horas de operacin juegan un papel muy
importante en la disminucin significativa de los costos de produccin, debido a que
stas intervienen directamente en el consumo anual de energa, variable
fundamental del clculo de los costos de produccin, como lo describe la figura 37.
Impacto de la inversin por instalacin en los costos de produccin
En la
Figura 38 se ilustra la reduccin en los costos de inversin de alrededor del 20%,
contribuyendo significativamente en una variacin de los costos de produccin
energtica. Se escogi un valor del 20% debido a que de acuerdo a la literatura, las
estimaciones de los costos por economa de escala difieren del valor real en un
20% mximo(IIASA, 2005).
Figura 38. Efecto de los costos de inversin por instalacin en los costos de produccin de KWh en MCI.
1.000
900
800 Valor de ref.

$/KWe
700
Incremento 20%
600 inversin
500
Reduccin 20%
400 Inversin
300
0 2 4 6
129
En la figura 38 se puede observar que al incrementar la inversin en un 20% los
costos de produccin muestran un aumento aproximado del 20% con respecto al
valor de referencia para un mismo tamao de planta y por otro lado, al reducir la
inversin en la misma proporcin; los costos de produccin muestran una
disminucin en igual valor de 20%, para un mismo tamao de planta. Este estudio
es importante ya que se pueden considerar posibles fluctuaciones en el valor de la
inversin debido a variaciones en los costos de los equipos, servicios, entre otros.
Impacto de la reduccin de inversin y horas de operacin en los costos de

produccin.
En ltima instancia, se realiz una variacin simultnea en el costo de inversin

total por instalacin y las horas de operacin, con la intencin de identificar y un
incremento de las horas de operacin a 8000h/ao con el fin de identificar las
caractersticas ptimas para para la implementacin de la tecnologa ms eficiente
(Figura 39).
Figura 39. Efecto de los costos de inversin por instalacin y horas de operacin en los costos de produccin
de KWh en la planta MCI.
850
Valor de ref. horas de

750 operacin
650
550
5000 horas de
450 operacin y 20%
350 reduccin de
inversin
250
3000 horas de
150 operacin y 20%
0 2 4 6 reduccin en
Tamao de planta [MWe] inversin
Los resultados en los costos de produccin se sitan en valores por encima del
valor de referencia al igual que en la tecnologa anterior, sin embargo sigue siendo
menos eficiente que la misma.
130
131
7. CONCLUSIONES
El pronstico de produccin de cascarilla de arroz en el departamento de Crdoba

para el periodo comprendido entre 2012-2020 muestra que hay disponibilidad de
este tipo de recurso energtico para la implementacin de un sistema de
gasificacin de biomasa integrado a MCI.
El modelo matemtico suavizamiento exponencial simple permiti establecer la

variacin futura de produccin de arroz, dando una atenuacin a los valores de
serie de tiempo, obteniendo promedios de forma exponencial, asignando mayor
valor a las ponderaciones de producciones ms recientes y menor a las ms
antiguas. Esta ponderacin acerco una tendencia lineal, arrojando un valor cercano
a las 70.000 ton/ao de arroz paddy (arroz con cascarilla). Estimando una
capacidad mxima de produccin de cascarilla de arroz en 14700 ton/ao
focalizada en el departamento de Crdoba, debido a que por cada 1000 kg que
entran al proceso productivo, 210 sern residuos de cascarilla (21%).
El flujo de masa de cascarilla de arroz a gasificar, corresponde a 1675 kg/h de
acuerdo con la capacidad mxima de produccin. Esta es una variable de entrada
muy importante para el sistema de integracin energtica ya que establece un valor
constante de flujo, con un potencial energtico disponible, que aplicara para
cualquier tecnologa de generacin energtica a partir de la biomasa residual de
cascarilla de arroz en el departamento.
El sistema de gasificacin de cascarilla de arroz integrada a MCI, en el
departamento de Crdoba fue modelado y simulado en el software Aspen Hysys.
Los datos de entradas fueron obtenidos mediante consulta a empresas de la regin,
expertos e informacin encontrada en la literatura as como el anlisis prximo y
valores de rangos de operacin, corresponden a algunas propiedades
termoqumicas ingresadas al simulador, fundamentales para la reaccin de
gasificacin y la determinacin de las exergas especficas para cada lnea de flujo
en la modelacin y posterior simulacin del sistema de integracin energtica.
132
El sistema de integracin energtica modelado, se compone de dos subsistemas
esenciales de acuerdo con el ATF, siendo estos: el sistema de gasificacin y el de
la tecnologa de generacin de potencia MCI.
Para el modelo del sistema de gasificacin, se Eligi un Gasificador de corriente
descendente o tiro invertido (downdraft) debido a la aplicacin en generacin a baja
y mediana escala energtica, requiriendo de un recuperador de calor.
Para el modelo de la tecnologa de generacin de potencia; se seleccion la
conformada por un MCI debido a la capacidad de acoplamiento con el proceso de
gasificacin, los antecedentes de aplicacin y los bajos costos de instalacin,
siendo verstil con menos componentes, operando a baja y mediana escala en un
promedio de los 500 y 1000 kw de generacin, ideal para autogeneracin en zonas
no interconectadas y de baja demanda elctrica, como las arroceras que se
encargan del trillado del grano y que buscan mitigar el impacto ambiental causado
por la quema de la cascarilla y posterior emisin de dixido de carbono a la
atmosfera.
La tecnologa de integracin energtica implementada, est compuesta por un MCI
alternativo de ciclo Disel para GG, lo cual permiti establecer el modelo, ya que
los procesos termodinmicos del ciclo de potencia son los componentes que rigen
la simulacin, siendo considerados varios elementos, que describen el mismo
proceso termodinmico que se sigue en el ciclo estndar del motor.
La bibliografa permiti definir variables de entrada de gran importancia como lo son
temperatura de gasificacin, relacin aire biomasa, temperatura de enfriamiento
antes de entrar al MCI, entre otras.
Los balances de materia y energa se llevaron a cabo y los datos de salida para
estos flujos, fueron utilizados para optimizar los sistemas mediante anlisis de
sensibilidad, tomando como referencia variables importantes como temperatura de
gasificacin y la relacin aire equivalente. Siendo los datos finales utilizados para
el estudio econmico.
El acoplamiento del sistema de gasificacin con la tecnologa de generacin
energtica MCI permiti obtener variables de salida con valores de 827.00 KW de
generacin, con una eficiencia trmica de 13,08%, contabilizando un valor total de
133
exerga destruida en el sistema energtico de 220.04 KW que equivalen a un costo
exergoeconmico total de $1.86 COP por cada KJ de exerga total destruida. Se
recuerda que esta es la suma de todas la exerga destruidas en cada equipo que
compone el sistema.
El anlisis de sensibilidad de variables implementado permiti optimizar la
generacin al menor costo posible. Buscando maximizar la eficiencia y el trabajo
neto, reduciendo la exerga que se destruye en todo el proceso, con valores ptimos
que definen la capacidad de la planta.
Al comparar las variables de entrada con las de salida, con variaciones razonables
en los rangos o intervalos para la temperatura de gasificacin, temperatura del
intercambiador, relacin de compresin, y relacin aire-biomasa. el software realizo
mltiples combinaciones posibles dentro de las restricciones dadas, obteniendo
valores ptimos de eficiencia y trabajo neto, de 16,6% y 1050kw respectivamente.
La optimizacin del costo exergoeconmico total es de $1.40 COP por cada kJ de
exerga destruida.
Mediante estos valores se pudo verificar la optimizacin no solo de eficiencia y
generacin, sino tambin de las variables objetivo, siendo estos parmetros,
esenciales en el diseo y puesta en marcha de la planta. Por ejemplo: inicialmente
el modelo permiti establecer intervalos de relacin aire Biomasa, as como de la
temperatura de enfriamiento del Syngas, estableciendo el menor costo
exergoeconmico para cada valor, obteniendo el valor ms ptimo en cuanto a
eficiencia y costo. Para la relacin aire Biomasa corresponde el valor ptimo de 2.0
con el ms bajo costo exergoeconmico de $1.75 COP por cada KJ de exerga y
para la temperatura de enfriamiento del Syngas se tiene un valor ptimo de 100 C
con el menor costo exergoeconmico de $1.4 COP por cada KJ de exerga.
La optimizacin ocurre en intervalos limitados debido a las condiciones de
operacin y diseo de los equipos, permitiendo establecer valores ptimos de
operacin y eficiencia para todas las variables de entrada y de salida. Al enfrentar
algunas variables de entrada contra la eficiencia del sistema energtico se puede
constatar el comportamiento de esta como lo demuestra el aumento de la
temperatura de gasificacin despus de los 900 C, se puede ver como la eficiencia
134
decae a partir de mximo punto 16.6%, as mismo pasa con la temperatura de
enfriamiento del Syngas para la cual, la eficiencia empieza a disminuir despus de
los 100 C, y por ltimo la relacin aire Biomasa para la cual se registra una
disminucin de la eficiencia luego del aumento de dicha relacin partiendo de la
mxima relacin aire-biomasa de 2.5 con respecto a la mxima eficiencia del
sistema energtico.
El anlisis econmico de la tecnologa, implico el clculo de los costos exergeticos,
para cada uno de los elementos a utilizar en el montaje y operacin de la tecnologa
evaluada, as como los diferentes factores de economa de escala, asociados
directamente al tamao de la planta. El recurso bibliogrfico utilizado para esta fase,
fue el catalogo Economies of Scale in Biomass Gasification Systems del instituto
austriaco IIASA (International Institute for Applied Systems Analysis), el cual
presenta los costos, factores de escala, y capacidad de produccin especficos de
la tecnologa evaluada, para un tamao de planta de 430 MW. Para lo cual el
modelo de economa de escala permite extrapolar a un tamao de planta de 1 MW,
capacidad aproximada que arrojo la simulacin despus del anlisis de
sensibilidad. Con esto se obtienen costos escalables a cualquier otro tamao de
planta, con miras a observar la tendencia, la cual arroja una disminucin de costos
de produccin a medida que se aumenta el tamao de la planta, tendiendo a ser
constantes para grandes tamaos de planta.
El costo comercial del KWh que se maneja en el departamento de Crdoba es de
$ COP 316.70 y para la tecnologa evaluada en la capacidad de 1 MW el costo de
produccin superara los $ COP 600 por KW producido. Las tecnologas
alternativas de generacin energtica tienden a tener altos costos de generacin a
medida que se limite su escala, pero un gran impacto social y econmico en las
regiones de implementacin ya que esta suelen ser aisladas y con pocas
posibilidades de autogeneracin.
Con el fin de optimizar el costo de produccin de KWh de la planta se evalu dicho
costo en los rangos de valores definidos para las variables que afectan el costo de
produccin de la planta.
135
Se Realiz una distribucin de costos para ilustrar ms clara y puntualmente el
costo de inversin, de biomasa, operacin y mantenimiento. Para lo cual se deduce:
El costo de inversin tambin disminuye en gran medida al aumentar el
tamao de la planta.
El costo de la biomasa parece ser independiente del tamao de la planta.
El costo de operacin y mantenimiento disminuye tambin a medida que la
planta aumenta pero en menor grado que el costo de inversin.
Los costos ms altos que se obtienen son la inversin.
Al aumentar la eficiencia de la planta se logra una gran disminucin de costos para

cualquier tamao de planta. Visualizando que al aumentar la eficiencia hasta un
valor mximo del 25% los costos de produccin del KWh disminuyeron
aproximadamente un 40% y al disminuirla hasta su valor mnimo de 10% los costos
aumentaron aproximadamente en un 60%.
Si se aumentan las horas de operacin en la planta se logra una disminucin del
costo de produccin, debido a que; al variar las horas de funcionamiento anual entre
2000 y 5000 horas-ao, aumentando o disminuyendo las horas de trabajo diarias,
los nuevos costos de produccin de energa oscilan entre un 20% de ms y un 20%
de menos que en las 2490 horas-ao de operacin normal de la planta. De esta
manera de observa que las horas de operacin ejercen una influencia importante
en la disminucin significativa de los costos de produccin ya que intervienen en el
consumo anual de energa.
La distribucin de costos mostro que los valores ms altos se presentaban en el
costo de inversin por lo que se pretendi optimizar el costo de produccin al variar
este valor en los rangos definidos para esta variable, notando que al aumentar la
inversin en un 20% los costos de produccin tienden a aumentar
aproximadamente en un 20% con respecto a los resultados obtenidos con el valor
de referencia y al reducir la inversin en la misma proporcin los costos de
produccin disminuyen de igual manera en un 20%.
La reduccin de costos ms notable se present cuando se confrontaron las
variables de costos de inversin y horas de operacin para valores de 5000 horas
y 20% de reduccin del costo de inversin.
136
La tecnologa de generacin energtica evaluada es un aporte metodolgico a la
evaluacin termoeconmica, ideal para definir viabilidad de futuros proyectos
energticos de este tipo, contribuyendo a una solucin viable de zonas que
busquen la autogeneracin en el departamento de Crdoba.
La simulacin de ciclos de potencia, utilizando Aspen Hysys en sistemas de
generacin energtica con parmetros de operacin reales, permiti obtener
resultados confiables que sirven como precedente para la apropiacin social del
conocimiento y el desarrollo de investigaciones futuras en esta rea.
El anlisis termoeconmico realizado, permiti establecer parmetros de viabilidad
con soporte tcnico e ingenieril para futuros proyectos energticos que pueden
formar parte de un documento CONPES, para luego materializarlos con ayuda del
sector privado y pblico si se piensa en una escala de generacin mayor que supere
los 16 MW de generacin que estipula la CREG para ser comercializados en la red
elctrica nacional.
8. RECOMENDACIONES
Es recomendable, como proyecto futuro el diseo de la planta con los elementos

reales que la conforman; para ello se puede tomar como base los resultados de las
caractersticas obtenidas en el presente trabajo para el diseo, calculo,
dimensionamiento y seleccin de los elementos reales.
137
Para aumentar la capacidad de generacin de la planta, se podran incluir
producciones de cascarilla de arroz producida en departamentos aledaos como
Sucre.
Es necesario simular otras tecnologas de gasificacin para generacin de potencia
que aprovechen biomasa residual sin poner en juego la seguridad alimentaria de la
regin, permitiendo establecer potenciales energticos regionales aprovechando al
mximo el agro del pas.
Realizar un estudio de gasificacin con diferentes tipos de biomasa residual y
mezclas de estas con el fin de obtener gas pobre con mejores propiedades para su
aprovechamiento energtico.
Considerar en el modelo de Aspen Hysys un reactor Ryield el cual descompone el
combustible en sus constituyentes elementales, basado en el anlisis prximo,
utilizando parmetros reales de acuerdo a un estudio cintico de reacciones.
Permitir que el proceso de limpieza sea lo ms real posible, para esto se deben
utilizar paralelamente los diferentes bloques que realizan este tipo de proceso en el
sofware, como son: Ciclones, Filtros y Separadores de Impurezas.
Continuar con el proceso de optimizacin del sistema para lograr mejores

composiciones del gas pobre, poder calorfico y eficiencia global.
Realizar un diseo de un MCI alternativo que funcione con gas de gasificacin en

base a los parmetros ptimos obtenidos.
9. ANEXOS
A. UBICACIN Y COSTOS DE TRANSPORTES DE LA PLANTA
Para la determinacin de los costos de transporte es necesario conocer la ubicacin

de la planta para identificar las rutas desde el lugar de partida a el lugar de llegada,
para dicha ubicacin es necesario tener en cuenta una serie de disponibilidad de
138
recursos y servicios de suma importancia para el funcionamiento de esta (espacio
fsico, disponibilidad de vas, disponibilidad de materia prima etc.) esta actividad es
de suma importancia para el desarrollo y estabilidad en el tiempo del sistema de
generacin, ya que una reubicacin de dicha planta representara grandes costos
de inversin en infraestructura que pondra en riesgo el xito futuro de la empresa.
Es importante tambin que el lugar donde se ubique la planta sea accesible para
un transporte rpido y econmico de materia prima. Para ello es necesario tener en
cuenta la cantidad de materia prima a transportar ya que los costos dependen de
esta y de la distancia. Con el fin de determinar la ubicacin ptima de la planta se
identifican los principales municipios productores de arroz en el departamento de
Crdoba; en la tabla A1 se ilustran los municipios considerados as como su
produccin de arroz y las arroceras con las que cuentan dichos municipios.
Tabla A1: municipios, produccin de arroz y arroceras disponibles

PRODUCCION DE
MUNICIPIOS ARROCERAS
ARROZ (TON)
139
ALMAGRANEL.
COMERCIALIZADORA.
INTERNACIONAL DE FIBRAS Y
2100,06
CERETE GRANOS.
COMPAA AGROINDUSTRIAL DE
CERETE.
ECOMEDIOS CERETE.
ARROCERA MONTERIA.
COLOMBIANA DE ARROZ- MOLINO
Y PLANTA DE SECAMIENTO.
16958,07 COMERCIALIZADORA JOTA-3
MONTERIA
COMERCIALIZADORA. LA
MAZORCA LB.
INCOARROZ.
PRACO.
ARROCERA SAHAGUN.
6416,12
SAHAGUN INDUSTRIA ARROCERA
ARROPALMIRA.
ARROCERA EL NINO.
SAN BERNARDO DEL VIENTO 1405,92 ARROCERA SAN JOSE.
ARROZ 3 ESTRELLAS.
MONTELIBANO 4437,5 ARROZ LA INDIA.
Fuente: (Cmara de Comercio de Montera, 2014)
Ya teniendo definidos los municipios productores de arroz procedemos a estimar la

ubicacin optima de la planta para lo que se debe tener en cuenta la ubicacin de
dichos municipios y la cantidad de cascarilla de arroz que estos generan, a
continuacin en la tabla A2 se ilustra la cantidad de cascarilla de arroz generada en
los lugares considerados as como su ubicacin mediante un sistema de
posicionamiento en grados decimales.
Tabla A2: municipios, produccin de arroz y arroceras disponibles
UBICACIN
PRODUCCION DE CASCARILLA DE
MUNICIPIO
ARROZ (TON)
LATITUD LONGITUD
CERETE 441,0126 8.888785 -75.789633
-
MONTERIA 3561,1947 8.750983
75.8785348
SAHAGUN 1347,3852 8.950643 -75.446001
SAN BERNARDO DEL
295,2432 9.350252 -75.954659
VIENTO
MONTELIBANO 931,875 7.97680300 -75.417209
Fuente: Adaptado de (Cmara de Comercio de Montera, 2014 y Google Maps)
Para estimar la localizacin ptima de la planta se utiliza una analoga del modelo
de centro de masa el cual calcula un promedio en peso para cada eje coordenado
140
garantizando as mayor cercana hacia los municipios con mayor generacin de
cascarilla de arroz utilizando para ello las siguientes ecuaciones:

=1( )
=
=1

=1( )
=
=1
Dnde:
: Latitud del lugar de ubicacin de la planta en grados decimales.
: Longitud del lugar de ubicacin de la planta en grados decimales.
: Latitud del municipio .

: Longitud del municipio .
: Produccin de cascarilla de arroz del municipio .
Con base a la informacin de la tabla A2 y utilizando las ecuaciones 1 y 2 se estim
el lugar optimo con base a la generacin de cascarilla de arroz de los municipios
considerados; a continuacin la tabla A3 muestra los resultados obtenidos para la
ubicacin de la planta.
Tabla A3: coordenadas del lugar de ubicacin de la planta.

UBICACIN
MUNICIPIO
LATITUD LONGITUD
San Carlos Crdoba 8.71833483395827 -75.7220098547790
A continuacin la figura A1 muestra los diferentes acercamientos de la ubicacin

estimada en una imagen satelital.
Figura A1: Ubicacin de la planta de generacin .
141
Fuente: tomado de Google Maps
El lugar estimado para la ubicacin debe tambin contar con vas de acceso para
poder garantizar el transporte de la materia prima al lugar de la planta, adems de
esto se deben estipular las rutas adecuadas y ptimas para el transporte de la
materia prima; el anlisis descrito anteriormente se realiz con la ayuda de la
142
aplicacin en lnea ArcGIS, el cual permite establecer lugares de partida y de
destino e indica la mejor ruta para transportarse de un lugar al otro.
La figura A2 muestra la ubicacin de los municipios productores de arroz
considerados, as como el lugar calculado para la ubicacin de la planta, este
cuenta con vas de acceso por lo que es viable ubicar la planta en dicho lugar,
adems la figura tambin indica la ruta ms adecuada para el transporte de la
materia prima.
Figura A2: Lugar de ubicacin de la planta de generacin y ruta acceso adecuada.
Fuente: Elaboracin propia a partir de ArcGIS
Los costos de transporte se consultaron en fuentes primarias, obteniendo as el

costo de transporte por tonelada de cada uno de los municipios considerados hasta
el lugar de ubicacin de la planta; los costos de trasporte totales son distribuidos
entre los costos de operacin e inversin anual de la planta segn lo recomienda
International Institute for Applied Systems Analysis (IIASA). La ubicacin de la
143
planta por el modelo de centro de masa garantiza que las cantidades de cascarilla
recorran una distancia pequea en su transporte, lo cual junto con la disponibilidad
de las vas garantiza la optimizacin de los costos de transporte. A continuacin en
la tabla A4 se ilustran los costos de transporte de cascarilla de arroz desde cada
uno de los municipios considerados.
Tabla A4: Costos de transporte desde los municipios considerados.
COSTO DE TRANSPORTE COSTOS DE

MUNICIPIO
POR TONELADA(COP/TON) TRANSPORTE (COP)
CERETE 40250 17750757,15

MONTERIA 86000 306262744,2
SAHAGUN 142800 192406606,6
SAN BERNARDO DEL
193611 57162364
VIENTO
MONTELIBANO 345833 322273437,5
COSTOS TOTALES DE TRANSPORTE(COP) 878105152,3
Fuente: Asociacin de transportadores de carga del Sin COTRALSINU.
Estos costos de transporte son calculados usando las rutas de la figura A2 es

posible en un futuro minimizar los costos de transporte mediante la utilizacin de
vas alternas pero estas en la actualidad se encuentran en muy mal estado, seria
de mucha ayuda encontrar un modelo que permita estimar la ubicacin de la planta
que tenga en cuenta los parmetros de costo de transporte y la distancia recorrida
por carretera que segn la bibliografa consultada no sea desarrollado un modelo
con estas caractersticas.
B. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
La energa constituye un insumo clave y bsico para el desarrollo de cualquier

comunidad, sin embargo, se refiere tambin a aspectos como: uso y abuso, fuentes
de abastecimiento, contaminacin, entre otros.
Este proyecto basa su responsabilidad ambiental en una nueva forma de

generacin energtica, una que marca una pauta de aprovechamiento que no
represente una prdida para el ambiente, sino todo lo contrario a ello. Crear una
industria que a la vez contribuya al mejoramiento de la problemtica
144
medioambiental relacionada con el uso de energas no renovables y el
aprovechamiento de residuos y efluentes para la produccin de energa,
transformando as un problema grave de contaminacin en un recurso provechoso
y limpio, lo que se conoce como biomasa.
Mas, hablar de industria, de conversiones, de transformaciones, es tambin hablar

de generacin de residuos, muy a pesar de que en este caso sea especficamente
de una va amigable con el medio ambiente, pues, es indudable la presencia de
residuos en todos sus estados fsicos (slidos, lquidos y gaseosos) y todo lo que
esto acarrea en la sociedad, tanto su presencia, como los productos de su
descomposicin o los gastos generados por su disposicin adecuada.
Mencionar un plan de manejo ambiental para este proyecto incurrira en hacer uno
a partir de otro, pero eso hara an ms importante el legado de un trabajo como
este, pues nace de una accin que requiere prevencin, mitigacin, control,
compensacin y/o correccin, como es la utilizacin de energas no renovables,
para finalizar con unas nuevas acciones para seguir mejorando el desarrollo de este
proyecto.
Lo interesante de la biomasa, es que se trata de una fuente renovable de energa

y por lo tanto su uso no contribuye a acelerar el calentamiento global, y mucho
menos a las emanaciones que provocan lluvia cida, entre otras cosas.
Si bien es cierto, la conversin de residuos agrcolas para la generacin de energa,

reduce significativamente los problemas que acarrean el manejo de los residuos, la
contaminacin del agua y la erosin de los suelos y que por el contrario favorecen
el mantenimiento de la biodiversidad; se darn en este plan, una serie de
recomendaciones que haran de este proyecto un tanto ms interesante. Se tendrn
en cuenta una serie de puntos que en general tienen que ver con el funcionamiento
de la planta como tal y de la entrega del producto.
145
En principio, deben analizarse en detalle cada una de las actividades que se
desarrollan a nivel global en la planta como tal, ya que la implantacin y puesta en
marcha de una instalacin industrial como la referida en este proyecto, siempre
origina una serie de cambios y modificaciones notables en el medio ambiente
prximo a ellas, denominados impactos ambientales, comprendiendo diversos
aspectos desde la contaminacin atmosfrica, contaminacin por residuos slidos,
de aguas, de ruido, entre otros, as:
Recepcin y entrada del material biomsico (cascarilla de arroz).

Procesamiento de la materia prima
Finalizacin del proceso
Sin embargo, tambin es indispensable tener en cuenta ciertos aspectos que no

estn del todo relacionados con el procesamiento del material, pero que tienen que
ver con el emplazamiento literal de la planta. De este modo, hablamos de
condiciones externas que marcan diferencia como es el caso de las condiciones
sociales (cultura, economa, medios vitales), vas de acceso a la planta, usos de las
tierras aledaas, entre otras.
Este plan de manejo, aplicar su desarrollo en un contenido dispuesto de la

siguiente manera:
PROGAMAS:
- Objetivo
- Metas relacionadas
- Impactos a prevenir o mitigar
- Responsable del seguimiento y monitoreo
- Plan de accin
- Cronograma
PROGRAMA 1.
SOCIALIZACION Y PARTICIPACION COMUNITARIA
146
OBJETIVO AMBIENTAL
Entregar la informacin necesaria a la comunidad sobre el proyecto, dando una

descripcin general del mismo, que incluya estudios previos, diseos y
construccin, recalcando el papel que cumplen todos ellos dentro de este y la
importancia de su participacin para el correcto desarrollo.
METAS RELACIONADAS
- Crear un vnculo sociedad-proyecto, que consolide un buen funcionamiento

y buenas prcticas de procesamiento, con libertades que traen consigo;
confiabilidad.
- Eliminar alguna afectacin posible a la zona y a la comunidad.
- Generar empleos directos e indirectos en la zona impactada por la presencia
del proyecto.
- Optimizar las labores generales de procesos referidos intenta y
externamente al proyecto, alimentando esto con el sentido de pertenencia de los
trabajadores.
IMPACTOS A PREVENIR O MITIGAR
- Rechazo inminente de la comunidad

- Inconformidad por el emplazamiento de personal extranjero en la zona.
- Incomodidad por trnsito
- Afectacin por posibles accidentes ocurridos por trnsito
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO Y MONITOREO
Representante del proyecto
FECHA DE CUMPLIMIENTO
Debe designarse una etapa del proyecto antes de la construccin y operacin en la

cual se disponga para el cumplimiento de este programa.
PLAN DE ACCIN
147
Para el plan de accin en este programa, lo importante es realizar al menos tres
reuniones primeras, en las cuales se desarrollen especficamente una reunin
quincenal en la que el representante del proyecto comunique de manera didacta y
bastante ilustrativa; la situacin actual y la posible mejora que traera consigo el
emplazamiento de dicho proyecto. A estas reuniones debern asistir residentes,
establecimientos comerciales e industriales en predios afectados y vecinos.
Luego de ser realizadas las convocatorias a reuniones de reconocimiento y
publicidad del proyecto, se desarrollarn al menos dos reuniones ms, en las que
de acuerdo a como sera en detalle el funcionamiento de la planta; informar los
requisitos y pasos a seguir para los aspirantes a diferentes cargos en sus distintas
fases del proyecto. Las implicaciones del papel que desempeara la comunidad
en el proyecto, deber estar sujeto a las necesidades explcitas del dueo y/o
encargado.
INDICADORES
Indicador 1. Este primer indicador, debe ser referido a una comparacin entre el
nmero de reuniones realizadas y el nmero de reuniones planificadas, que para
este caso seran no ms de 3, para hacer la verificacin del cumplimiento.
Indicador 2. El xito de las reuniones ser verificado con este indicador, y tiene en
cuenta la comunidad invitada con respecto a la que asiste finalmente, y se calcula
al trmino de cada una de las reuniones, as:

2 (%) = 100

Donde,
PA = Poblacin que asiste a las reuniones.

PI = Poblacin invitada a las reuniones.
Indicador 3. Para la determinacin del cumplimiento del programa en cuanto al

personal contratado, debe compararse la cantidad de trabajadores de la zona
contratados con la cantidad de personas que aspiran a ser contratados, as:

3 (%) = 100

Donde,
148
TZC = Trabajadores de la zona contratados
PAC = Personal aspirantes a ser contratados
CRONOGRAMA
ETAPA 1
ACTIVIDAD
MES
1 2 3
Reunin de presentacin
Reunin de recepcin de preguntas e inquietudes
Reunin de concertacin
Convocatoria de aspirantes
Seleccin del personal
PROGRAMA 2.
EDUCACION AMBIENTAL
OBJETIVO AMBIENTAL
Educar al personal vinculado directa o indirectamente a la planta, con respecto a

accidentalidad laboral, enfermedades profesionales y educacin ambiental,
brindando calidad de informacin y brindando un ambiente seguro.
METAS RELACIONADAS
- Minimizar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en general,

mejorando la calidad de vida de empleados y/o visitantes.
- Establecer un equipo de trabajo eficiente, con buenas condiciones fsicas,
mentales y sociales, que se encargue de guiar las buenas prcticas del trabajo.
149
- Accidentes laborales, afecciones a la salud tanto a trabajadores vinculados
directamente con la planta, como a la comunidad aledaa y transitoria.

Representante del proyecto
Debe designarse una etapa del proyecto antes de la construccin y operacin en la

cual se disponga para el cumplimiento de este programa.
PLAN DE ACCIN
Se deber capacitar al personal de la obra en temas especficos como:
- Estructura de manejo ambiental

- Salud ocupacional y seguridad industrial
- Capacitacin tcnica
El encargado del proyecto o un delegado, deber realizar afianzamientos en temas

de manejo ambiental referido a la naturaleza de la planta, reuniones en las cuales
se presente el actual plan de manejo para darle conocimiento pblico del mismo y
hacer modificaciones concienzudas entre todos al respecto.
Deber hacerse capacitacin especfica sobre los factores de riesgo a los que se
encuentra expuesto, los efectos que traen consigo y la forma de prevenirlos,
incluyendo la forma correcta de usar los elementos de proteccin personal.
Con respecto al proceso como tal en la planta, se deber realizar capacitaciones

para dar a conocer el funcionamiento especfico de la planta, de cmo debe realizar
cada quien su tarea y de cmo minimizar los errores.
INDICADORES
Indicador 1. Para evaluar las actividades de capacitacin, se realizarn

inspecciones, visitas y seguimientos. Dando a conocer el porcentaje del personal
que fue capacitado, as:

1 (%) = 100

150
Donde,
PCC = Personal contratado capacitado
PCO = Personal contratado en la obra
Indicador 2. Este indicador se refiere a accidentes de trabajo (IAT), buscando

ilustrar la efectividad de las medidas adoptadas por el contratista, mostrando la
cantidad de accidentes de trabajo ocurridos durante alguna etapa en especfico, en
un principio podra ser en la etapa de construccin.
Indicador 3. Este indicador se refiere a enfermedades profesionales (IEP), por

medio del cual se pretende evaluar la efectividad de las medidas adoptadas para la
prevencin de enfermedades profesionales, mostrando la cantidad de las mismas
reportadas durante las etapas especficas, en este caso y para efectos de
continuidad en la de construccin.
CRONOGRAMA
ETAPA 2
ACTIVIDAD MES
4 5 6 7
Preparacin del plan de capacitacin
Capacitacin del personal
Monitoreo de capacitacin
Anlisis de riesgos
Anlisis de enfermedades profesionales
151
PROGRAMA 3.
MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

OBJETIVO AMBIENTAL
Establecer lineamientos a seguir para la debida disposicin, manejo, transporte,

seleccin y clasificacin de los residuos slidos generados durante las diferentes
fases del proyecto.
METAS RELACIONADAS
- Evitar completamente el arrastre de residuos de biomasa en las vas de

acceso a la planta durante el transporte a la misma.
- Disminuir al mximo el material particulado que resulta en las chimeneas.
- Evitar el aumento de niveles de presin sonora en la zona en la que se llevar
a cabo el proyecto.
- No ocupar espacios pblicos.
- Disponer debidamente los residuos de construccin en dicha etapa del
proyecto.
- Evitar completamente el arrastre de residuos a cuerpos de agua cercanos ni
percolaciones al sistema subterrneo.
- Disponer debidamente los residuos como cenizas resultantes del proceso.
- Generacin de residuos a causa del arrastre de la biomasa en las vas de

acceso a la planta durante su transporte al lugar.
- Generacin de contaminacin atmosfrica a causa del material particulado
resultante del proceso interno de la planta.
- Contaminacin auditiva en la zona.
- Contaminacin visual.
- Contaminacin a cuerpos de agua.
Comit elegido.
Todas las etapas del proyecto.
152
PLAN DE ACCIN
Se deber realizar capacitacin al personal sobre temas de manejo debido de los

residuos a los cuales es posible estar generando en las instalaciones de la planta
incluyendo en la etapa de construccin y en el momento de transporte de la materia
prima, sin dejar de lado la debida clasificacin que merecen los residuos
dependiendo de su naturaleza.
Se deber elegir un comit encargado de llevar el control y las iniciativas para

apoyar las buenas prcticas del manejo debido de los residuos slidos.
Los vehculos dispuestos para el transporte de la cascarilla de arroz hacia la planta

por las vas de acceso a la misma; deber tener un tope que no represente una
preocupacin por prdida del material en las vas. El conductor deber mantener
una revisin pertinente para controlar este tem.
Durante las distintas fases del proyecto, se deber mantener un registro del ruido
generado en la planta, para realizar el debido control del mismo, basados en las
normas especficas para este tem.
Es importante realizar un proceso de separacin de residuos planteado antes de
iniciar las actividades de construccin y que se lleve a cabo paralelamente durante
la etapa de construccin. Al finalizar la jornada diaria de trabajo se debern realizar
actividades de limpieza general de la zona, separando cada tipo de residuos, los
cuales deben ser dispuestos en los sitios seleccionados. Esta actividad ser llevada
a cabo por la brigada de limpieza del rea de trabajo, debidamente bien
identificados, con sus respectivos elementos de proteccin personal. Deben existir
recipientes plsticos retornables, de fcil lavado, de superficies internas lisas y
rotulados para identificar el tipo de residuos que deben arrojar en ellos. Estos
recipientes deben estar fijos y protegidos de la lluvia y del aire.
Tanto escombros como residuos ordinarios y reciclables; debern ser retirados de

la obra y se dispondrn en forma adecuada en una zona acondicionada para tal fin,
que cuente con la respectiva aprobacin de la Autoridad Ambiental, seleccionando
especficamente la empresa a la cual sern entregados los residuos. En ningn
caso se dispondr ningn tipo de residuo en reas del espacio pblico.
La planta dispondr de toda la tecnologa existente que permite la reduccin de los

niveles de emisin de ruido a un nivel asumible por el entorno.
153
Las cenizas resultantes de la combustin, sern utilizados como fertilizantes, como
controlador de olores, e incluso para elaborar cemento en caso de ser necesario en
la planta para alguna actividad adicional, para algn relleno de materiales
cermicos en la infraestructura, sin embargo, como residuos; no generan algn
peligro al ser dispuestos como residuos ordinarios normalmente dirigidos al relleno
sanitario correspondiente debido a su composicin.
Los residuos generados por la planta en cada una de sus fases, debern ser
recogidos peridicamente, de tal manera que no se acumulen en recipientes o en
lugares dispuestos para ello, con el fin de evitar lixiviados indeseables.
INDICADORES
Indicador 1. Este indicador se refiere al personal capacitado, y deber ser mayor

del 95 %, as:

1 = 100

Donde,
PC = Personal capacitado
PT = Personal total
Indicador 2. Este indicador se refiere a la disposicin correcta de los residuos, y

deber ser mayor al 95 %, as:

2 = 100

Donde.
RDC = Residuos dispuestos correctamente (kg)
RG = Residuos generados (kg)
Indicadores de seguimiento. El cumplimiento de este programa, de acuerdo a los

niveles de ruido, se establecer de acuerdo al programa de monitoreo y depender
de los niveles mximos de ruido y de las concentraciones encontradas durante los
monitoreos para cada uno de los contaminantes, as como de la revisin de los
vehculos dispuestos para el transporte del material biomsico hacia la planta.
CRONOGRAMA
ACTIVIDAD TODAS LAS ETAPAS
154
1 2 3 4
Seleccin de empresa encargada
Seleccin de equipo encargado del aseo
Trmite de permisos y autorizaciones pertinentes
Manejo de los residuos slidos
Monitoreos
Disposicin final de residuos
Control de riesgos
PROGRAMA 4.
RESIDUOS LQUIDOS
OBJETIVO AMBIENTAL
Definir lineamientos a seguir para el debido manejo de los residuos lquidos en la

planta, en todas las fases del proyecto.
METAS RELACIONADAS
- Evitar accidentes de trabajo a causa del inadecuado manejo de los residuos
lquidos generados al interior de la planta.
- Evitar quejas y reclamos por parte de la comunidad.
- Evitar vertimientos de sustancias indeseables a cuerpos de agua.

- Alteracin en la salud de las personas que manipulan o estn en contacto
directo con los residuos lquidos.
- Aporte de residuos lquidos a cuerpos de agua.
- Contaminacin de suelos.
- Alteracin del paisaje.
- Generacin de olores.
- Inconformidades de la comunidad.

Comit elegido.
Todas las etapas del proyecto.
PLAN DE ACCIN
155
Se instalarn cabinas sanitarias para ser usadas por el personal de obra; estas
unidades estarn dispuestas en un sitio estratgico. El manejo de los residuos
generados en este caso, ser obligacin del director del proyecto; quien debe
contar con el permiso ambiental para realizar la conexin al sistema de
alcantarillado del sector. Las actividades de mantenimiento preventivo de las
unidades sanitarias se deben realizar semanalmente, preferiblemente un da de
baja actividad (domingo). En cuanto a las actividades de limpieza se deben realizar
al finalizar la jornada laboral.
Se prohbe el lavado de vehculos y maquinaria dentro del campamento y sobre el
rea de influencia de la obra. Esta actividad debe realizarse en centros autorizados
para tal fin.
Los remanentes de combustibles o aceites deben ser almacenados y entregados a
empresas especiales, las cuales deben garantizar la correcta manipulacin y
disposicin final y contar con los respectivos permisos, y se prohbe realizar
vertimientos de aceites usados y dems materiales a las redes de alcantarillado o
su disposicin directamente sobre el suelo o cuerpos de agua.
INDICADORES
Indicador 1. Este indicador se refiere a aquellos accidentes de trabajo que puedan

ocurrir por manejo inadecuado de sustancias lquidas, y se analiza en intervalos de
tiempo definidos (mensual, diario, semanal), o para cada una de las etapas del
proyecto.

1 = 100

Donde,
ATRL = Accidentes de trabajo a causa de residuos lquidos
ATT = Accidentes de trabajo totales
Indicador 2. Este indicador se refiere a quejas y reclamos por parte de la

comunidad e ilustra la cantidad de quejas y reclamos recibidas debido a un manejo
156
inadecuado de las sustancias lquidas.
Indicador 3. Este indicador, hace referencia a otras quejas recibidas por parte de
la comunidad por olores y espacios pblicos contaminados.
CRONOGRAMA
TODAS LAS ETAPAS

ACTIVIDAD
1 2 3 4
Seleccin de empresa encargada
Seleccin de equipo encargado del aseo
Trmite de permisos y autorizaciones pertinentes
Manejo de los residuos lquidos
Monitoreos
Disposicin final de residuos
Control de riesgos
157
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167

Análisis Termoeconómico de Gasificación Integrada A Motores de Combustión Interna

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Análisis Termoeconómico de Gasificación Integrada A Motores de Combustión Interna

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ANLISIS TERMOECONMICO DE GASIFICACIN INTEGRADA A MOTORES

DE COMBUSTIN INTERNA, EMPLEANDO CASCARILLA DE ARROZ EN EL

JAIRO LUS DURANGO PADILLA

JAIRO LUS DURANGO PADILLA

Proyecto de grado para optar al ttulo de MAGSTER EN INGENIERA CON

ING. ALONSO RAFAEL PERDOMO JIMNEZ

ANLISIS TERMOECONMICO DE GASIFICACIN INTEGRADA A MOTORES

JAIRO LUS DURANGO PADILLA

Cascarilla de arroz, Gasificacin, IGMCI, Economas de Escala, Generacin elctrica,

En una segunda fase se realiza la modelacin y posterior simulacin de un sistema de

En la tercera fase se realiz un anlisis de sensibilidad de variables con el fin de optimizar

ANLISIS TERMOECONMICO DE GASIFICACIN INTEGRADA A

JAIRO LUS DURANGO PADILLA

Rice husks, Gasification IGMCI, Economies Scaling,

FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO

FIRMA DEL JURADO

FIRMA DEL JURADO

Bogot, Septiembre de 2015

Este trabajo est dedicado a las personas ms

El autor expresa sus agradecimientos a:

A Dios por permitirme superar una etapa ms de mi formacin humana y

La Universidad Libre por brindarme la oportunidad de formarme como Ingeniero

La Universidad de Crdoba en Montera, especialmente al programa de Ingeniera

Al M.Sc. I.M. Alonso Rafael Perdomo Jimnez Director del proyecto de

A todos los compaeros de maestra, los ingenieros: Manuel, lvaro, Andreita,

A la Doctora Doris Villalba por su tiempo, dedicacin y ofrecerme toda su valiosa

Al ingeniero Valery Jos Lancheros Surez y todo el equipo de trabajo de Ingeniera

Figura 1. Proyeccin de consumo de energa mundial, 1990 2035 21

Tabla 1. Reacciones bsica en la gasificacin de biomasa.. 42

En el mbito de generacin energtica, las energas alternativas desempean un

La biomasa de madera, fuente de energa primaria fue utilizada en forma de calor

En este contexto la gasificacin de biomasa, plantea una posibilidad real a la

En Colombia muchas regiones poseen extensiones de terreno dedicadas a la

Al tener en cuenta el gran potencial agroindustrial del departamento de Crdoba,

El mximo aprovechamiento de materia prima en el contexto de biomasa residual

Antes de la revolucin industrial la madera (biomasa) era la nica fuente de energa

1.1 Historia de las plantas de gasificacin

En la dcada de 1920 se empiezan a desarrollar aplicaciones criognicas y se

La utilizacin de combustibles fsiles con fines energticos durante las cuatro

En la ltima dcada la demanda de energa se increment en todo el mundo, tal

La proyeccin indicada en la Figura 1 muestra el incremento del consumo total de

Los consumos excesivos de energa, debido al aumento de la densidad

Figura 1. Proyeccin de consumo de energa mundial, 1990 2035 (Cuatrillones de BTU).

Fuente: Adaptado de EIA

1.2. Las plantas de gasificacin en el mundo.

La obtencin de gas pobre, a partir de la gasificacin de carbn, como combustible

En la ciudad de Gssing en Austria, se encuentra ubicada una planta de

La generacin conjunta de energa elctrica y calor, a partir de un sistema de

El primer sistema IBGCC comercial se construy en Selby (North Yorkshire),

En el Estado de Baha (Brasil), entre 1998 y 2001, se desarroll un proyecto de

En Piracicaba, a 160 Km de So Paulo, se realizan investigaciones para la

1.3 Evaluaciones termoeconmicas de gasificacin acoplada a MCI.

Una revisin de los estudios realizados sobre la gasificacin acoplada a MCI, en el

De igual forma, Baratieri et al. (2009), estudiaron el uso de gas de sntesis de

Los diferentes tipos de gasificadores existentes, as como el estado actual de la

En el trabajo de Lesme-Jan et al. (2011a) se presenta la evaluacin de un sistema

En un segundo momento, Lesme-Jan et al. (2011b) realiza una evaluacin de un

Allesina et al., (2011), desarrollaron un modelo simple de un gasificador acoplado

Crtes et al., (2011), probaron un gasificador de biomasa a 180 KW en la

La gasificacin de biomasa en un lecho fluidizado burbujeante, acoplado a un MCI

Centeno et al. (2012), describieron un modelo matemtico que fue desarrollado

Martnez et al. (2012), estudiaron gasificadores de corriente descendente de

El rendimiento de un MCI de encendido por chispa alimentado con gas biomasa