FOSFATACIN

El tratamiento de piezas metlicas por fosfatacin consiste en la transformacin de

su superficie en una capa no metlica de fosfatos metlicos de naturaleza diversa,
donde el metal a proteger se convierte el mismo en parte del revestimiento,
clasificndose dentro de los tratamientos de conversin, como el cromatizado,
pavonado, etc.
El proceso de Fosfatacin o Fosfatado genera una transformacin qumica de la
superficie del metal cuya funcin es evitar la posible oxidacin del Fe, Al, Zn de
la carrocera.
Consiste en un tratamiento de conversin de la superficie metlica, mediante el
cual el metal es atacado, formndose una capa microcristalina de fosfato de zinc.

Las etapas del proceso son las siguientes:

Activadores: Es general la adicin de agentes activadores, previa a la

fosfatacin. Estos agentes activadores incrementan el nmero de lugares
activos de la superficie del metal donde se forma el cristal de fosfato.

Fosfatacin: se sumerge la carrocera en un bao compuesto,

fundamentalmente, por cido fosfrico, fosfatos primarios de zinc y aditivos
acelerantes, a temperatura entre 40 y 60 C, durante 90-180 segundos.

Es un proceso en medio cido con formacin de cristales fosfticos de

diversos metales (cationes Ca+2, Mn+2, Ni+2) con obtencin de FePO4
en forma de lodos. Al realizarse este tratamiento por inmersin, proporciona
un recubrimiento ms uniforme y una mejor penetracin incluso en zonas
de difcil acceso, como huecos y cavidades.

3er Lavado: Eliminacin de los restos de cidos procedentes de la

fosfatacin. Habitualmente por inmersin y aspersin con agua
desmineralizada.
La capa as creada es porosa y, gracias a su estructura cristalina, aumenta la
superficie de contacto facilitando la adherencia. Es prcticamente insoluble y
elctricamente aislante, por lo que protege frente a la humedad y la corrosin.

Tipos de fosfatacin:

Fosfatacin Amorfa: La fosfatacin amorfa se obtiene con fosfatos

biacidos, generalmente de sodio, siendo el deposito fosftico muy liso, de
coloraciones irisadas azul-violeta y con un peso de capa que oscila de 0.2 a
1 gr/ m2.
Su campo de aplicacin concreto es el de tratamiento previo a la pintura,
proporcionando a esta mayor adherencia y proteccin anticorrosiva,
admitiendo cualquier tipo de pintura (liquida y polvo) y sistemas de
aplicacin (inmersin, pulverizacin y electrodeposicin).

Fosfatacin Cristalina: La fosfatacin cristalina se obtiene con fosfatos

bicidos de cinc o manganeso, denominndose as por la estructura
cristalina del depsito fosftico formado.
Dentro de la fosfatacin cristalina y segn la composicin del bao se
pueden obtener diversos tipos de fosfatado, de caractersticas fsico-
qumicas diferentes, segn la misin posterior a desarrollar.
 Fosfatacin multiorgnica: La fosfatacin orgnica, proceso relativamente
reciente permite desengrasar y fosfatar las superficies metlicas en una
sola operacin.
El agente de este proceso es un polifosfato orgnico especial con una alto
peso molecular y que gracias a sus caractersticas lipoflicas, permite en
una sola operacin desengrasar las superficies contaminadas de aceites,
grasas y jabones. Despus de este tratamiento las superficies presentan un
tenue estrato de fosfatos de hierro y zinc y una pelcula polimrica.

Otros tipos:

Tipo de Fosfato Aplicaciones Industriales

Previo pintura en talleres de automvil, piezas industriales,

Fosfato de Hierro
electrodomsticos.

Lneas de deformacin en fro de aceros planos y productos

Fosfato de Cinc
tubulares, trefilado de alambres y varillas.

Fosfato de Cinc-Calcio Tratamiento previo al pintado industrial.

Fosfato de Cinc-Nquel Tratamiento previo al pintado de bobinas de acero.

Tratamiento previo en lneas de acero plano para automvil,

Fosfato Tricatinico
lnea blanca.

Fosfato de Manganeso Como tratamiento antifriccin en roscas y transmisiones.

Proceso tpico de Fosfatado:

1. Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado o enjuague con

agua.

2. Activacin de la superficie (mejora el propio proceso de fosfatado, no se

aplica en todos los casos).

3. Fosfatado.

4. Lavado Final.

5. Lavado de neutralizacin (opcional).

6. Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior.

7. Aplicacin de recubrimentos complementarios: cromatado, sellado,

aceitado, etc