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ESTUDIO TCNICO ECONMICO PARA LA

INSTALACIN DE UNA PLANTA CLORO


SODA

1
RESUMEN

El proyecto busca proponer una alternativa viable y rentable para colocar en el mercado
nacional productos de bajo costo y de alta calidad, en los sectores de la Qumica Bsica,
Agropecuario, Petrolero, Siderrgico, Hdrico, Construccin, Cueros, Azucarero, etc.; una
alternativa de utilizacin y consumo. La materia prima para este proyecto es el NaCl
primer precipitado de la cadena productiva del Li 2CO3. El trabajo presenta: el estudio de
mercado correspondiente, los criterios de diseo de equipos y operaciones requeridas
para la obtencin de NaOH, Cl2, H2, HCl y NaClO, el anlisis ambiental requerido que un
proyecto de esta magnitud debe contemplar.

De acuerdo al anlisis de conclusiones del presente trabajo y de acuerdo a la factibilidad


resultante se busca ofrecer, el abastecimiento de insumos de primera calidad; la
tecnologa es intermedia con maquinara que puede ser fabricada o adquirida en nuestro
medio, membranas y proceso de electrolisis que tendr que ser importada. Se plantea en
el proyecto la implementacin de una planta industrial dependiente de QUIMBABOL, que
puede iniciar sus actividades con una produccin para el 1er ao de:

Product
Ao 1 Ao 10
o

NaOH 14,260,56 16,727,91

H2 186,41 218,67

Cl2 6.616 7.761

HCl 5.459 5.707

NaClO 8.627 9.781

Ofreciendo un producto con un precio por tonelada:

Producto Precio bs/tn

NaOH 678 bs

2
H2 1871,84

Cl2 2716,77

HCl 2800,00

Requiriendo una inversin de 25.883.824,78 $U$, arrojando un valor para el TIR del 34%
y el VAN 47.858.692,59 Bs.

El anlisis del presente estudio permite tener un criterio general del contexto y sirve de
base a los inversionistas, instituciones financieras y otras instituciones y personas
interesadas en el proyecto.

Se propone localizar la planta en localidad de Rio Grande, Municipio de Colcha K en la


Provincia Nor Lpez, especficamente en la Zona Industrial de Rio Grande, debido a la
cercana para la obtencin de la materia prima y a la disponibilidad de terrenos de
dimensin necesaria y servicios bsicos para el funcionamiento de la planta industrial.

3
CONTENIDO

1. GENERALIDADES.............................................................................................................. 9
1.1. Introduccin.................................................................................................................... 9
1.2. Antecedentes.................................................................................................................. 9
1.3. Objetivos....................................................................................................................... 10
1.3.1. Objetivo General....................................................................................................... 10
1.3.2. Objetivos Especficos............................................................................................... 10
1.4. Justificacin.................................................................................................................. 10
2. ESTUDIO SOCIOECONMICO.......................................................................................11
2.1. Divisin Administrativa del Departamento de Potos.....................................................11
2.2. Referencia Histrica del Salar de Uyuni.......................................................................12
2.3. Localizacin y Extensin del Salar de Uyuni................................................................13
2.3.1. Municipios Colindantes............................................................................................. 14
2.3.2. rea del Salar de Uyuni............................................................................................ 14
2.3.3. Municipios Colindantes............................................................................................. 15
2.4. Localizacin de la Zona Industrial de Rio Grande........................................................16
2.5. Factores Climatolgicos de la Zona del Sud Oeste de Potos......................................18
2.5.1. Clima........................................................................................................................ 18
2.5.2. Temperatura.............................................................................................................. 18
2.5.3. Precipitacin Pluvial.................................................................................................. 20
2.5.4. Velocidad del Viento................................................................................................. 21
2.6. Topografa..................................................................................................................... 22
2.7. Principales Vas de Acceso.......................................................................................... 23
2.7.1. Red Ferroviaria......................................................................................................... 23
2.7.2. Vas Camineras........................................................................................................ 24
3. ESTUDIO DE MERCADO................................................................................................. 25
3.1. Anlisis FODA.............................................................................................................. 25
3.1.1. El Medio Ambiente Externo.......................................................................................26
3.1.1.1. Oportunidades...................................................................................................... 26
3.1.1.2. Amenazas............................................................................................................. 26
3.1.2. El Medio Ambiente Interno........................................................................................ 26
3.1.2.1. Fortalezas............................................................................................................. 26
3.1.2.2. Debilidades........................................................................................................... 27
3.1.3. Estrategias FO (Maxi-Maxi)......................................................................................27
3.1.4. Estrategias DO (Mini- Maxi)......................................................................................28
3.1.5. Estrategias FA (Maxi-Mini)........................................................................................ 28
3.1.6. Estrategias DA (Mini-Mini)........................................................................................ 29
3.2. Productos a Analizar..................................................................................................... 29
3.2.1. Cloro......................................................................................................................... 29
3.2.1.1. Demanda.............................................................................................................. 29
3.2.1.2. Oferta.................................................................................................................... 32
3.2.2. Soda Castica.......................................................................................................... 33
3.2.2.1. Demanda.............................................................................................................. 33
3.2.2.2. Oferta.................................................................................................................... 36
3.2.3. Hipoclorito de Sodio.................................................................................................. 36
3.2.3.1. Demanda.............................................................................................................. 36

4
3.2.3.2. Oferta.................................................................................................................... 39
4. ESTUDIO TCNICO......................................................................................................... 40
4.1. Definicin Tcnica de los Productos.............................................................................40
4.1.1. Cloro......................................................................................................................... 40
4.1.2. Hidrxido de Sodio................................................................................................... 41
4.1.3. cido Clorhdrico...................................................................................................... 43
4.2. Eleccin de la Tecnologa a Ser Utilizada.....................................................................44
4.2.1. Celdas de Diafragma................................................................................................ 44
4.2.2. Celdas de Mercurio................................................................................................... 44
4.2.3. Celdas de Membrana............................................................................................... 45
4.3. Descripcin del Proceso............................................................................................... 47
4.3.1. Preparacin y Tratamiento de la Salmuera...............................................................47
4.3.2. Electrlisis................................................................................................................. 48
4.3.3. Tratamiento de Cloro................................................................................................ 49
4.3.4. Planta de cido Clorhdrico......................................................................................52
4.4. Programa de Produccin.............................................................................................. 55
4.5. Clculos Bsicos de Ingeniera.....................................................................................55
4.5.1. Tratamiento de Salmuera......................................................................................... 55
4.5.1.1. Saturacin............................................................................................................. 55
4.5.1.2. Capacidad de los Tanques (Saturadores).............................................................55
4.5.1.3. Agitacin............................................................................................................... 56
4.5.2. Purificacin de la Salmuera......................................................................................56
4.5.2.1. Cantidad Necesaria de Carbonato de Sodio (Eliminacin Calcio)........................57
4.5.2.2. Cantidad Necesaria de Hidrxido de Sodio (Eliminacin Magnesio)....................57
4.5.2.3. Capacidad del Reactor......................................................................................... 58
4.5.2.3.1. Agitacin............................................................................................................... 58
4.5.2.4. Capacidad de los Recipientes de Reactivos.........................................................59
4.5.2.4.1. Solucin de Carbonato de Sodio..........................................................................59
4.5.2.4.2. Solucin de Hidrxido de Sodio............................................................................59
4.5.2.5. Potencia de la Bomba de Alimentacin al Decantador.........................................59
4.5.2.6. Filtracin............................................................................................................... 61
4.5.2.7. Cantidad de Lodos Formados...............................................................................63
4.5.2.8. Calentamiento de la Salmuera..............................................................................64
4.5.2.8.1. Balance de Calor.................................................................................................. 64
4.5.2.8.2. Dimensionamiento del Intercambiador..................................................................65
4.5.2.9. Acidificacin de la Salmuera.................................................................................66
4.5.2.10. Neutralizacin de la Salmuera Agotada................................................................67
4.5.3. Electrlisis................................................................................................................. 69
4.5.3.1. Aspectos Tcnicos................................................................................................ 69
4.5.3.2. Balance Global..................................................................................................... 70
4.5.3.3. Reacciones........................................................................................................... 71
4.5.3.4. Balance Msico.................................................................................................... 72
4.5.3.4.1. Cloruro de Sodio................................................................................................... 72
4.5.3.4.2. Cloro Producido.................................................................................................... 72
4.5.3.4.3. Hidrxido de Sodio Producido..............................................................................72
4.5.3.4.4. Hidrgeno Producido............................................................................................ 72
4.5.3.4.5. Agua necesaria para la Electrlisis.......................................................................73
4.5.4. Tratamiento de Hidrxido de Sodio...........................................................................74

5
4.5.4.1. Obtencin de Hidrxido de Sodio Slido..............................................................74
4.5.4.1.1. Balance Msico.................................................................................................... 76
4.5.4.1.2. Balance Energtico............................................................................................... 76
4.5.4.1.3. Vapor condensante............................................................................................... 77
4.5.4.2. Dimensionamiento de los Secadores de Tambor..................................................77
4.5.4.3. Velocidad del Tambor............................................................................................ 78
4.5.4.4. Potencia Necesaria............................................................................................... 78
4.5.4.5. Envasado del Hidrxido de Sodio.........................................................................79
4.5.4.5.1. Lquido.................................................................................................................. 79
4.5.4.5.2. Slido.................................................................................................................... 79
4.5.5. Tratamiento de Cloro................................................................................................ 80
4.5.5.1. Lavado y Enfriamiento.......................................................................................... 80
4.5.5.1.1. Calor Cedido en el Enfriamiento...........................................................................80
4.5.5.1.2. Agua necesaria para el lavado.............................................................................81
4.5.5.1.3. Dimensionamiento de la Torre..............................................................................81
4.5.5.2. Secado del Cloro.................................................................................................. 82
4.5.5.2.1. Cantidad de cido sulfrico requerido...................................................................82
4.5.5.2.2. Concentracin del cido sulfrico.........................................................................83
4.5.5.3. Distribucin de Cloro............................................................................................. 84
4.5.5.4. Compresin de Cloro............................................................................................ 84
4.5.5.5. Potencia Requerida.............................................................................................. 85
4.5.5.6. Envasado de Cloro............................................................................................... 86
4.5.6. Planta de cido Clorhdrico......................................................................................87
4.5.6.1. Enfriamiento del Gas Hidrgeno...........................................................................87
4.5.6.2. Calor Cedido......................................................................................................... 88
4.5.6.3. Lquido de Enfriamiento (Fren 22)......................................................................88
4.5.6.4. Dimensionamiento del Intercambiador..................................................................88
4.5.6.4.1. Coeficiente Global de Transmisin de Calor.........................................................88
4.5.6.4.2. rea de Transmisin de Calor..............................................................................89
4.5.6.4.3. Proceso de Sntesis.............................................................................................. 89
4.5.6.5. Descarga del cloruro de hidrgeno.......................................................................93
4.5.6.6. Dimensionamiento del Horno................................................................................93
4.5.6.7. Enfriamiento del Cloruro de Hidrgeno.................................................................93
4.5.6.7.1. Calor Intercambiado.............................................................................................. 94
4.5.6.7.2. Diferencia de Temperaturas (MLDT).....................................................................94
4.5.6.7.3. Coeficiente Global de Transmisin de Calor.........................................................94
4.5.6.7.4. rea de Transferencia de Calor............................................................................94
4.5.6.7.5. Agua de Enfriamiento........................................................................................... 95
4.5.6.8. Absorcin del Cloruro de Hidrgeno.....................................................................95
4.5.6.8.1. Balance de Materia............................................................................................... 96
4.5.6.8.2. Balance en Fase Gaseosa....................................................................................96
4.5.6.8.3. Balance en Fase Lquida......................................................................................97
4.5.6.8.4. Curva de Equilibrio................................................................................................ 98
4.5.6.8.5. Recta de Operacin.............................................................................................. 98
4.5.6.8.6. Clculo de la Cantidad del Agua de Absorcin.....................................................99
4.5.6.8.7. Refrigeracin de la Torre de Absorcin...............................................................100
4.5.6.8.8. Flujo de vapor..................................................................................................... 101
4.5.6.9. Envasado de Acido Clorhdrico...........................................................................101

6
4.5.7. Consumo de Energa Elctrica...............................................................................101
4.5.7.1. Eficiencia de Corriente........................................................................................ 102
4.5.7.1.1. Fugas de Corriente............................................................................................. 102
4.5.7.1.2. Reacciones Secundarias en las Soluciones.......................................................102
4.5.7.1.3. Reacciones secundarias en los electrodos.........................................................103
4.5.7.1.4. Fugas y prdidas del producto............................................................................103
4.5.7.2. Eficiencia de la energa.......................................................................................103
4.5.7.2.1. Distribucin del Voltaje por Mdulo.....................................................................103
4.5.7.2.2. Calculo de la Intensidad......................................................................................104
4.5.7.2.3. rea de los electrodos........................................................................................ 104
4.5.7.2.4. Nmero de mdulos y celdas.............................................................................104
4.5.7.2.5. Voltaje Total......................................................................................................... 105
4.5.7.2.6. Eficiencia de la Energa......................................................................................105
4.5.7.2.7. Produccin por kilovatio-hora.............................................................................105
5. ESTUDIO ORGANIZACIONAL.......................................................................................106
5.1. Estructura Organizacional.......................................................................................... 106
5.2. Nivel Superior............................................................................................................. 106
5.3. Nivel Ejecutivo............................................................................................................ 106
5.4. Nivel Operativo........................................................................................................... 106
5.5. Nivel Staff o de Apoyo................................................................................................ 106
5.6. Organigrama............................................................................................................... 108
6. ESTUDIO FINANCIERO................................................................................................. 109
6.1 Costos........................................................................................................................ 109
6.1.1 Costos Fijos............................................................................................................ 109
6.1.1.1 Costos Fijos Administrativos.......................................................................................109
6.1.1.2 Costos Fijos Operativos.............................................................................................. 109
6.1.2 Costos Variables............................................................................................................ 110
6.1.3 Costo Total..................................................................................................................... 110
6.2 Inversin..................................................................................................................... 110
6.2.1 Inversin de Activos Fijos........................................................................................ 111
6.3 Determinacin de Precio de Venta..............................................................................112
6.3.1 rea Administrativa................................................................................................. 116
6.3.2 rea Transporte de Materia Prima..........................................................................117
6.3.3 rea Produccin..................................................................................................... 117
6.3.3.1 Insumos de Produccin...........................................................................................118
6.3.4 rea de Logstica y Ventas.....................................................................................118
7. ESTUDIO AMBIENTAL................................................................................................... 120
7.1. Descripcin del Proyecto............................................................................................ 120
7.2. Normas Ambientales................................................................................................... 121
7.3. Zonas Afectadas por el Proyecto................................................................................122
7.3.1. Durante el Perodo de Construccin.......................................................................122
7.3.2. Durante el Perodo de Operacin...........................................................................122
7.3.3. Durante el Perodo Despus de Operacin............................................................122
7.4. Efectos del Proyecto Sobre las Zonas Afectadas.......................................................122
7.4.1. Efectos a Corto Plazo............................................................................................. 122
7.4.2. Efectos a Largo Plazo............................................................................................. 123
7.5. Soluciones Viables para Sanear las Zonas Afectadas................................................123
7.6. Prediccin Ambiental.................................................................................................. 123

7
7.6.1.1. Tabla-Resumen De Identificacin De Impactos Ambientales IIA.....................124
7.6.2. Plan De Prevencin Y Mitigacin (PPM).................................................................124
7.6.2.1. Objetivos, Metas y Acciones...............................................................................124
7.6.2.2. Impactos Ambientales y Medidas de Mitigacin.................................................125
7.6.2.2.1. Factor Aire.......................................................................................................... 125
7.6.2.2.2. Factor Agua........................................................................................................ 125
7.6.2.2.3. Factor Suelo....................................................................................................... 125
7.6.2.2.4. Factor Socioeconmico......................................................................................126
7.6.2.2.5. Consumo Energtico.......................................................................................... 126
7.6.2.3. Organizacin y Cronogramas para Ejecutar las Acciones Planificadas..............127
7.6.2.4. Presupuesto de Ejecucin de las Acciones Planificadas....................................127
7.6.2.5. Tabla-Resumen del Plan de Prevencin y Mitigacin.........................................128
7.6.3. Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA)..............................................128
7.6.3.1. Tabla-Resumen del Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental PASA.........128
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................130
8.1. Conclusiones.............................................................................................................. 130
8.2. Recomendaciones...................................................................................................... 131
9. Bibliografa...................................................................................................................... 132
9.1. Referencias Institucionales......................................................................................... 132
9.2. Referencias Bibliogrficas.......................................................................................... 132
9.3. Fuentes Electrnicas e Internet..................................................................................133

8
1. GENERALIDADES

1.1. Introduccin

La idea que promueve la realizacin de este proyecto radica en la explotacin soberana


de los recursos naturales de la regin del Salar de Uyuni para lograr, principalmente, el
desarrollo socio-econmico de la regin, con generacin de fuentes de trabajo, que
permitan mejores condiciones de vida de sus pobladores. Por tanto, este proyecto incluye
implcitamente la participacin directa de los pobladores, comunarios, de las provincias
circundantes al Salar de Uyuni.

1.2. Antecedentes

El salar de Uyuni, ubicado en el departamento de Potos, tiene una extensin mayor a


cualquier otro salar en el mundo: ms de 10 mil kilmetros cuadrados, constituyen la
mayor reserva mundial de litio.

Bolivia tiene la reserva de litio ms grande del mundo en el salar de Uyuni, alrededor de
100 millones de toneladas segn ltimas estimaciones de la Corporacin Minera de
Bolivia (COMIBOL). sta es una gran riqueza que puede hacer del pas lder mundial en
la produccin de este mineral.

El litio del salar de Uyuni est disuelto en la salmuera que hay bajo la superficie. Pero el
litio no est distribuido de manera uniforme. Hay lugares donde se ha descubierto mayor
concentracin de litio que en otros. Eso es muy importante al momento de explotar el litio
boliviano, pues nos indica en qu zona, por la abundancia mayor de litio.

9
1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Determinar mediante un estudio la viabilidad de la instalacin tcnica econmica de una


planta procesadora de NaOH, H2, Cl2, HCl y NaClO, en el Zona Industrial de Rio Grande,
para la provisin de este insumo en el mercado nacional.

1.3.2. Objetivos Especficos

Establecer los aspectos socioeconmicos de la regin del Salar de Uyuni y Colcha


K.

Realizar el estudio del mercado del NaOH, H2, Cl2, HCl y NaClO.

Elaborar el estudio tcnico para la instalacin de la planta de produccin de NaOH,


H2, Cl2, HCl y NaClO.

Realizar el diseo de una lnea de produccin de NaOH, H2, Cl2, HCl y NaClO.

Realizar un estudio organizacional y legal para el proyecto

Realizar el estudio ambiental para la implementacin de este proyecto.

Realizar la evaluacin econmica y financiera que muestre la rentabilidad del


proyecto.

1.4. Justificacin

Aprovechar los recursos naturales del Departamento de Potos para el beneficio de los
consumidores potencial internos y externos del pas, proponiendo la implementacin de
una Planta Industrial de Cloro Soda, utilizando tecnologa boliviana proporcionando a los
pobladores de la regin una opcin de desarrollo.

10
2. ESTUDIO SOCIOECONMICO

2.1. Divisin Administrativa del Departamento de Potos

El Departamento de Potos es uno de los nueve departamentos en los que se divide


Bolivia. Est situado en el sudoeste del pas. Limita al norte con Oruro y Cochabamba, al
este con Chuquisaca y Tarija, al sur con Argentina y al oeste con Chile. Su capital es la
ciudad de Potos, famosa por sus yacimientos de metales preciosos, inmortalizada en el
idioma espaol por la frase vale un potos.

La minera constituye la principal actividad econmica del departamento. Aunque los


yacimientos de plata que hicieron famosa a la regin ya estn totalmente agotados, el
subsuelo an guarda numerosas riquezas minerales. Existen yacimientos de antimonio,
plomo, zinc, bismuto, wlfram, azufre, brax, sal comn, litio, cobre, oro y, posiblemente,
uranio. Se han hecho intentos por industrializar los diferentes metales que se extraen del
subsuelo, el cual el ms importante fue el proyecto Karachipampa, pero con diverso
resultado.

Potos est dividido en 16 provincias y cuatro regiones que a continuacin se describen


en el Cuadro 1.

Durante el transcurso del siglo XX, Potos se hundi en la ms absoluta pobreza. La


prdida del litoral y la decadencia de la minera, sumadas a las vicisitudes polticas de
Bolivia, han hecho que cientos de miles de potosinos abandonen el departamento en
busca de mejores oportunidades en Cochabamba, La Paz o la vecina Argentina. En aos
recientes, algunas explotaciones mineras, ms el desarrollo del turismo, han hecho
renacer las esperanzas de una reactivacin econmica.

11
Cuadro 1 Divisin Administrativa del Departamento de Potos

Fuente: Plan de Desarrollo Departamental de Potos

2.2. Referencia Histrica del Salar de Uyuni

El altiplano ha sido cubierto sucesivamente por varios lagos extensos que al secarse
depositaron capas de sales en la depresin central, los dos ltimos lagos fueron el lago
Minchin (40.000 a 25.000 A.C.) y el lago Tauca (11.000 a 10.000 aos A.C.) la altura del

12
espejo de agua del lago Minchin llegaba hasta los 3.700 m y del lago Tauca hasta los
3.720 m.

El lago Tauca estaba formado por tres sub lagos, el sub lago Poop 12.000 km 2, el sub
lago Coipasa 11.000 km2 y el sub lago de Uyuni 20.000 km2.

Estos sub-lagos constituan tres unidades distintas. El Salar de Uyuni corresponde a la


evaporacin completa de las aguas del sub-lago Uyuni ocurrida hace 10.000 aos, el sub-
lago Coipasa dejo el Salar de Coipasa y el sub-lago Poop que estaba menos
concentrado que los otros, dejo el actual lago Poop.

Segn datos obtenidos no se sabe con exactitud a cunto ascienden los yacimientos del
Salar de Uyuni, uno de los autores citados estima en 2.000 millones de toneladas
mtricas la riqueza del Salar. Si se toma en cuenta el Litio y otros minerales seguramente
el potencial del Salar es enorme dada sus caractersticas.

2.3. Localizacin y Extensin del Salar de Uyuni

El Salar de Uyuni cubre la casi totalidad de la provincia Daniel Campos del Departamento
de Potos (el municipio de Tahua y Llica), se encuentra situado en el Noroeste del
departamento de Potos y en plena frontera con la Republica de Chile. Geogrficamente
est ubicada entre los 19 grados y 30 minutos y 20 grados y 40 minutos, de latitud sud; y
entre los meridianos 67 grados y 68 grados y 55 minutos de longitud occidental del
meridiano de Greenwich.

13
Mapa 1 Provincias del Departamento de Potos

Fuente: Plan de Desarrollo Departamental de Potos

2.3.1. Municipios Colindantes

Limita al Norte con la provincia Ladislao Cabrera y Abaroa del Departamento de Oruro, al
Este con el Municipio de Uyuni, al Oeste con el Municipio de Llica y al Sud con el
Municipio de Colcha K.

2.3.2. rea del Salar de Uyuni

Tiene una superficie de 10.582 km2.

14
2.3.3. Municipios Colindantes

La jurisdiccin municipal de Uyuni en su permetro territorial limita con las siguientes


poblaciones:

Lmite Norte: Con el municipio de Salinas de Garci Mendoza primera seccin


municipal de la provincia Ladislao Cabrera del departamento de Oruro.

Lmite Sur: Municipio Colcha K primera seccin municipal de la provincia Nor


Lpez y el municipio de Atocha segunda seccin municipal de la provincia Sur
Chichas, ambos del departamento de Potos.

Lmite Este: Municipio de Urmiri tercera seccin municipal de la provincia Tomas


Fras, municipio de Tomave segunda seccin municipal de la provincia Antonio
Quijarro y el municipio de Cotagaita primera seccin municipal de la provincia Nor
Chichas todos ellos del departamento de Potos.

Lmite Oeste: Municipio Colcha K primera seccin municipal de la provincia Nor


Lpez y con Tahua primera seccin de municipal de la provincia Daniel campos del
departamento de Potos.

15
Mapa 2 Municipios del Departamento de Potos

Fuente: Plan de Desarrollo Departamental de Potos

2.4. Localizacin de la Zona Industrial de Rio Grande

La poblacin de Rio Grande se encuentra ubicada en el Municipio de Colcha K de la


Provincia Nor Lpez. En el Cerro Llipi cercano a la poblacin de Ro Grande, se viene
instalando la planta piloto de industrializacin de litio y otros no metlicos, se eligi esa
regin porque es la ms cercana al delta del Rio Grande de Lpez.

16
Vista Satelital 1 Ubicacin de la Zona Industrial de Rio Grande

Fuente: Google Earth 2010

17
2.5. Factores Climatolgicos de la Zona del Sud Oeste de Potos

La zona del sud oeste de Potos est conformada por la Provincias Daniel Campos,
Antonio Quijarro, Nor Lpez, Sud Lpez y Enrique Baldivieso.

2.5.1. Clima

El clima corresponde al promedio de los eventos meteorolgicos que ocurren a diario en


una regin; depende de la latitud, la altura y la orografa. La altitud del altiplano incide en
las condiciones atmosfricas, el aire es enrarecido y difano, haciendo que la insolacin y
la irradiacin sean altas, la humedad sea baja y reducida la difusin del calor, la
temperatura es alta expuesta al sol y baja a la sombra.

"Por la altura en que se encuentra el Altiplano, se supone que este soporta solo las 2/3
partes de la masa atmosfrica, que toleran las regiones a nivel del mar por lo tanto
permiten una mayor insolacin y tambin una mayor irradiacin del suelo". Por tal motivo,
existen oscilaciones diarias, que en promedio estn dentro el orden de los 20 C. (Estudio
socio-econmico integral del Altiplano Sur. Ministerio de Minera y Metalurgia - Bolivia).
Con respecto a la evaporacin podemos decir que es intensa, debido en gran parte a la
radiacin solar, los productos generados por la escasa precipitacin se ven disminuidos
por la evaporacin, que presenta valores extremos de hasta 6 mm diarios. Es de acotar
que estos valores se ven incrementados, por la existencia casi continua de fuertes
vientos.

2.5.2. Temperatura

La temperatura es la medida del grado de calor y de fro, se mide usando una escala
arbitraria a partir del cero absoluto, donde las molculas tericamente dejan de moverse,
en observaciones de la superficie, se refiere principalmente al aire libre o temperatura
ambiental cerca de la superficie de la tierra.

18
Mapa 3 Temperaturas Promedio de Potos

Fuente: Plan de Desarrollo Departamental de Potos

Las temperaturas registradas en la zona son las ms bajas de Bolivia, las mnimas de
invierno (mayo a agosto) descienden en la noche a valores extremos de hasta 25C a
30C, subiendo en el da hasta los 15 C con normalidad.

19
Figura 1 ISO termas de temperatura Zona del Sud Oeste de Potos

Fuente: Los Salares del Altiplano Boliviano Mtodos de Estudio Estimacin Econmica

2.5.3. Precipitacin Pluvial

La regin occidental del Altiplano Sur, est caracterizada por su bajsimo nivel de
precipitacin pluvial, la que se presenta generalmente en los meses de diciembre, enero y
febrero, el resto del ao la precipitacin es nula.

20
Algunas estaciones meteorolgicas han realizado medidas promedios, que varan
sensiblemente de norte a sur del altiplano, los valores ms altos al norte, entre 500 a 600
mm1 anuales, disminuyen paulatinamente al Sur llegando a medidas inferiores a los 100
m anuales. Figura 1

Figura 2 ISO yetas Precipitacin Pluvial Sector del Salar de Uyuni

Fuente: Los Salares del Altiplano Boliviano Mtodos de Estudio Estimacin Econmica

2.5.4. Velocidad del Viento

El fenmeno climtico de incidencia especial en la zona, es sin duda el viento,


especialmente en los meses invernales donde las proporciones se elevan a niveles
peligrosos de hasta 60 km/h de velocidad. Los vientos tienen una direccin predominante
noreste sudoeste, siendo una caracterstica muy especial los cambios de intensidad y

1 La precipitacin pluvial se mide en mm, que equivale al espesor de la lmina de agua que se formara en unidad de litro,
a causa de la precipitacin sobre una superficie de 1 m2 plana e impermeable.

21
direccin segn la hora del da, pasada las 16 horas este problema se acenta. Otro
aspecto digno de mencionarse es el de insolacin e irradiacin solar, segn las
apreciaciones hechas por el programa ERTS, esta zona posee uno de los niveles de
radiacin solar ms alto del planeta.

2.6. Topografa

La formacin de serranas muestra un relieve escarpado a fuertemente inclinado,


formacin compleja alta diseccin y con fuertes estribaciones.

Mapa 4 Fisiogrfico Promedio de Potos

Fuente: Plan de Desarrollo Departamental de Potos

Presenta relieve inclinado a moderadamente inclinado, topografa homognea a ondulado


con diseccin por procesos de encause de ros y quebradas.

22
El relieve de los salares, superficies planas desrticas formadas por conglomerados y
aglomerados de arcilla, arena y grava, gran parte est integrado por un conjunto de
planicies denominadas depsitos de sedimentos fluvio-lacustre del periodo del
cuaternario. Las caractersticas de estas planicies muestran relieve plano ligeramente
inclinado a ligeramente ondulado disectado por cursos de ros.

2.7. Principales Vas de Acceso

2.7.1. Red Ferroviaria

Las principales redes ferroviarias con el que cuenta el municipio dentro el departamento y
el pas es el siguiente:

Uyuni-Colchani-Ro Mulatos-Sevaruyo-Challapata-Oruro

Uyuni-Ro Grande-Avaroa-Ollague (Repblica de Chile)

Uyuni-Atocha-Tupiza-Villazn.

Abaroa-Uyuni-Ro Mulato-Agua de Castilla-Potos.

23
Mapa 5 Caminero de Potos

Fuente: Plan de Desarrollo Departamental de Potos

2.7.2. Vas Camineras

Uyuni-Colchani-Puerto Chuvica (va salar)-San Juan-Ollague (Repblica de Chile)

Uyuni-Vila Vila-San Cristbal-Culpina K-Capina-REA-Hito Cajones (repblica de


Chile)

Uyuni-Vila Vila-San cristbal-Culpina K-Villa Alota-Avaroa-Ollague (Repblica de


Chile)

Uyuni-Colchani-Ro Mulato-Sevaruyo-Challapata-Oruro

Uyuni-Atocha-Tupiza-Villazn (Argentina)

24
Uyuni-Pulacayo-Tica Tica-Pelca-Porco-Potos.

3. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Anlisis FODA

El anlisis FODA es una herramienta esencial que provee de los insumos necesarios al
proceso de planeacin estratgica, proporcionando la informacin necesaria para la
implantacin de acciones y medidas correctivas y la generacin de nuevos o mejores
proyectos de mejora.

En el proceso de anlisis de las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas,


Anlisis FODA, se consideran los factores econmicos, polticos, sociales y culturales que
representan las influencias del mbito externo a la planta procesadora Cloro Soda en la
Zona Industrial de Ro Grande, que inciden sobre su labor interna, ya que potencialmente
pueden favorecer o poner en riesgo el cumplimiento de la misin organizacional. La
previsin de esas oportunidades y amenazas posibilita la construccin de escenarios
anticipados que permitan reorientar el rumbo de la planta.

Las fortalezas y debilidades corresponden al mbito interno de la organizacin, y dentro


del proceso de planeacin estratgica, se debe realizar el anlisis de cules son esas
fortalezas con las que cuenta y cules las limitaciones que obstaculizan el cumplimiento
de sus objetivos estratgicos.

Como paso previo a la identificacin de FODA, se ha realizado un ejercicio de anlisis de


la normatividad existente, dnde se incluyen desde la Constitucin Poltica del Estado
Plurinacional de Bolivia, hasta el reglamento interno de la organizacin y el total de
reglamentos, proporcionando el marco normativo en el cual la organizacin se maneja en
el contexto nacional.

Este anlisis nos permite delinear el alcance de la organizacin y soportar bajo un marco
jurdico el accionar de los programas internos, as como, evaluar la conveniencia de que

25
sea modificado de acuerdo a las nuevas necesidades sociales, econmicas, polticas y
culturales que demanda nuestro pas, que cada da se encuentra ms inmerso en los
procesos de globalizacin y sustentabilidad.

Hay que acotar que el anlisis de cada elemento es situacional, es decir, para decidir si
nos beneficia o nos perjudica, se debe tener en cuenta que poseemos una Misin, una
Visin (aunque sea propuesta) y ciertos objetivos ya dados que debemos cubrir como
organizacin de nivel superior y que en el momento de anlisis se debe de dar ese
sentido de temporalidad (es decir, no siempre una amenaza ser una amenaza ni una
oportunidad permanecer siempre aprovechable.

3.1.1. El Medio Ambiente Externo

3.1.1.1. Oportunidades

Inters de apoyo del gobierno del Estado plurinacional de Bolivia.(O1)

Ser la primera empresa que reactive la explotacin de estos productos(O2)

Uso el Cloro y sus derivados en diferentes industrias a Nivel Nacional e


Internacional.(O3)

Acceso tecnologas apropiadas.(O4)

Proyeccin de la capacidad y tecnologa de la planta.(O5)

La nueva constitucin de alternativas de negocios con materias primas.(O6)

Posibilidades de financiamientos o riesgos compartidos.(O7)

Posible ingreso al mercado internacional, dado el crecimiento del mismo.(O8)

3.1.1.2. Amenazas

El consumo de Cloro y sus derivados son importados (A1)

26
Economas de escala en la competencia.(A2)

El contrabando en Bolivia tiene una facilidad de ingreso de los pases vecinos, por
lo que distorsiona el mercado.(A3)

No adaptacin del producto ofrecido al requerimiento de los clientes.(A4)

Tipos de cambio de economa.(A5)

3.1.2. El Medio Ambiente Interno

3.1.2.1. Fortalezas

Tiene fcil implementacin de calidad y control en los procesos.(F1)

La diferenciacin est basada en la calidad, el servicio y el precio.(F2)

Aprovechamiento de todos los subproducto del cloro.(F3)

3.1.2.2. Debilidades

Manejo de informacin del Mercado. (D1)

Falta de instalacin de recursos primordiales y recursos bsicos para la


implementacin de la planta en Ro Grande. (D2)

La localizacin de la cantera alejada de la planta. (D3)

Comunicacin de la planta alejada de las oficinas centrales. (D4)

Cuadro 2 Anlisis FODA


FORTALEZAS DEBILIDADES

Tiene fcil implementacin de calidad y Manejo de informacin del Mercado.(D1)


control en los procesos.(F1)
La diferenciacin est basada en la Falta de instalacin de recursos
calidad, el servicio y el precio.(F2) primordiales y recursos bsicos para la
Aprovechamiento de todos los implementacin de la planta en Ro

27
Grande.(D2)

La localizacin de la cantera alejada de la


subproducto del cloro.(F3) planta.(D3)

Comunicacin de la planta alejada de las


oficinas centrales.(D4)
OPORTUNIDADES AMENAZAS

Inters de apoyo del gobierno del Estado


plurinacional de Bolivia.(O1)

Ser la primera empresa que reactive la


explotacin de estos productos(O2) El consumo de Cloro y sus derivados son
importados (A1)
Uso el Cloro y sus derivados en
diferentes industrias a Nivel Nacional e Economas de escala en la competencia.
Internacional.(O3) (A2)

Acceso tecnologas apropiadas.(O4) El contrabando en Bolivia tiene una


facilidad de ingreso de los pases
Proyeccin de la capacidad y tecnologa vecinos, por lo que distorsiona el
de la planta.(O5) mercado.(A3)

La nueva constitucin de alternativas de No adaptacin del producto ofrecido al


negocios con materias primas.(O6) requerimiento de los clientes.(A4)

Posibilidades de financiamientos o Tipos de cambio de economa.(A5)


riesgos compartidos.(O7)

Posible ingreso al mercado internacional,


dado el crecimiento del mismo.(O8)
Fuente: Elaboracin Propia

3.1.3. Estrategias FO (Maxi-Maxi)

1. Desarrollar el proyecto con los respectivos estudios de factibilidad para una


adecuada utilizacin de los recursos naturales de la regin de Ro Grande,
aprovechando el inters de apoyo del gobierno ya que esto favorecer al proyecto
para que este obtenga acceso a crdito.(F1,O1,O3,O8)
2. Aprovechar el apoyo del gobierno accediendo a tecnologas apropiadas para
desarrollar productos con calidad de acuerdo a los requerimientos del consumidor
a un precio accesible y con buena remuneracin debido a que el cloro y sus

28
derivados posee mltiples usos en las diferentes industrias ya que existe un
potencial mercado en Bolivia y un importante crecimiento en este sector a nivel
internacional.(F2,O2,O3,O4,O6)
3. Debido a la factibilidad de implementacin de calidad y control en el proceso
productivo del cloro y derivados, acceder a crditos para la obtencin de
tecnologas apropiadas aprovechando alternativas de negocios para el uso de esta
materia prima.(F3,O6,O8)

3.1.4. Estrategias DO (Mini- Maxi)

1. Conseguir la mayor informacin posible a cerca del mercado del Cloro y sus
derivados en Bolivia, sus diferentes usos, cantidades y precios porque ya que
existe un potencial mercado, esta informacin nos servir para proyectar la
capacidad y tecnologa de la planta. (O2,O5,O7,D1)
2. Aprovechando el apoyo del gobierno, al acceder a tecnologas apropiadas, solicitar
la instalacin de los recursos bsicos en la Regin de Ro Grande para la
implementacin de la planta y adems ayudar al desarrollo del lugar. (O3,O6,D2)
3. Debido a que las oficinas centrales estn ubicadas en la ciudad de La Paz, ahora

impide el acceso inmediato a los recursos para el proyecto, debido a que estn en
la regin de Ro Grande, por esto es importante tener el personal y equipo
especializado adecuado y lo ms rpido posible, adems de aprovechar el acceso
a tecnologa apropiada para la comunicacin de cantera a planta y de stas a las
oficinas centrales. (O1,O6,D3,D4,D5)

3.1.5. Estrategias FA (Maxi-Mini)

1. Reducir la competencia significativa y las economas de escala mediante el


aprovechamiento de la situacin geogrfica de la comunidad de Rio Grande,
presentando un producto de calidad, con un buen servicio y a un precio accesible
proporcionando as un proyecto factible, que ayude a la empresa a ingresar al
mercado. (F1, A1, A3, A2)
2. Optimizar los procesos y la implementacin de calidad para que el producto sea
competitivo con calidad servicio y precios competitivos ayudando a disminuir las
economas de escala de la competencia adems de ofrecer un producto segn los
requerimientos de los clientes.(F3, A3, A5)
3. Fortalecer las negociaciones con el gobierno presentando un proyecto factible y
confiable demostrando que el mercado del cloro y sus derivados tienen buena

29
proyectiva de remuneraciones para as tener apoyo del gobierno mediante
crditos.(F1, F2, A1, A6)

3.1.6. Estrategias DA (Mini-Mini)

1. Disear un estudio que permita reducir la lejana de la cantera a la planta y de la


planta a las oficinas obteniendo as un mayor flujo de comunicacin, para que de
esta manera no se tenga tanta desventaja frente a la competencia, y para que se
pueda entregar al cliente un producto accesible.(D3, D4, D2, A1, A2, A5)

3.2. Productos a Analizar

Cloro (liquido y Solido)

Hidrogeno

Soda Caustica

Hipoclorito de Sodio

Acido Clorhdrico

3.2.1. Cloro

3.2.1.1. Demanda

El cloro se encuentra en tres estados fsicos: gaseoso, lquido o slido. El equipo


requerido para la dosificacin del cloro depende del estado en que ste se vaya a
dosificar.

Cloro gaseoso en solucin acuosa. El cloro viene embalado en cilindros y para


poder pasarlo a una solucin acuosa se requiere de agua a presin. Por la
complejidad y peligrosidad en el manejo del cloro gaseoso, este sistema es ms
utilizado en plantas de purificacin convencionales para acueductos de gran
tamao.

30
Aplicacin directa del cloro gaseoso. Este sistema de aplicacin del cloro
gaseoso es utilizado en instalaciones relativamente pequeas, pero teniendo en
cuenta que se requiere una cierta infraestructura y adiestramiento de los operarios.

Aplicacin del cloro slido o lquido. En instalaciones pequeas resulta ser ms


econmico y fcil el empleo del cloro en cualquiera de estos dos estados. Los
hipocloritos (sales del cido hipocloroso) pueden ser obtenidos comercialmente en
cualquiera de estas formas. Algunos de ellos son:

Hipoclorito de calcio. El hipoclorito de calcio ms usado es el HTH (High


Test Calcium Hypoclorite), el cual viene en forma granular, polvo o tabletas.
Su aplicacin puede ser directa o mediante la preparacin previa de una
solucin acuosa.

Hipoclorito de sodio. Este hipoclorito viene en forma lquida en diferentes


concentraciones. Por ejemplo el Peclorito 130 (130 g/l).

La demanda del Cloro se encuentra en base a los requerimientos de:

Demanda de Industria

Demanda de Hipoclorito de Sodio

Demanda de Acido Clorhdrico

Tabla 1 ndice de Volumen en Ventas de Cloro con relacin 1990=100


Grupo de actividad 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Envasado y
conservacin de frutas 193,79 192,86 193,66 206,06 237,32 290,03 327,54 372,33 454,03
y legumbres
Industria de bebidas no
alcohlicas y aguas 220,17 190,34 198,93 231,11 272,19 297,53 326,18 381,98 438,24
gaseosas
Hilado, tejido y
125,32 96,26 93,72 133,76 130,91 143,15 141,56 120,38 117,82
acabado de textiles
Imprentas, editoriales e
194,18 177,47 167,58 156,97 170,33 179,57 193,88 197,34 197,4
industrias conexas
Fabricacin de
sustancias qumicas 188,05 185,24 186,1 211,03 219,93 253,12 228,79 210,28 248,18
industriales bsicas
Fabricacin de 263,97 281,89 244,81 266,54 349,48 293,72 255,23 300,04 285,65

31
productos de plstico
Total 1185,48 1124,06 1084,8 1205,47 1380,16 1457,12 1473,18 1582,35 1741,32
Fuente: Elaboracin Propia
Tabla 2 Cantidad de Kg Vendidos de Cloro
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Total 796149 802485 760908 734332 806282 934269 948139 997237 1071137 1178748
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 3 ndice de Crecimiento con respecto al ndice de volumen de Ventas de Cloro


Grupo de actividad 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Envasado y
15,17
conservacin de frutas -0,39% -0,48% 0,41% 6,40% 22,21% 12,93% 13,67% 21,94%
%
y legumbres
Industria de bebidas no
16,18 17,78
alcohlicas y aguas 6,87% -13,55% 4,51% 9,31% 9,63% 17,11% 14,73%
% %
gaseosas
Hilado, tejido y 10,32 42,72
-23,19% -2,64% -2,13% 9,35% -1,11% -14,96% -2,13%
acabado de textiles % %
Imprentas, editoriales e
4,59% -8,61% -5,57% -6,33% 8,51% 5,42% 7,97% 1,78% 0,03%
industrias conexas
Fabricacin de
13,40
sustancias qumicas -4,37% -1,49% 0,46% 4,22% 15,09% -9,61% -8,09% 18,02%
%
industriales bsicas
Fabricacin de 31,12
-5,60% 6,79% -13,15% 8,88% -15,96% -13,10% 17,56% -4,80%
productos de plstico %
14,49
0,80% -5,18% -3,49% 11,12% 5,58% 1,10% 7,41% 10,05%
Total %
Fuente: Elaboracin Propia

Grafica 1 Comportamiento de Crecimiento de Volumen de Ventas de Cloro a nivel


Industrial
20.00%

15.00%

10.00%

5.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
-5.00%

-10.00%

Fuente: Elaboracin Propia

32
33
Tabla 4 Proyeccin de la Demanda de Cloro a Nivel Industrial
Grupo de actividad 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
ndice de
Crecimiento de 6,79% -1,97% 11,23% 14,78% 8,61% -1,99% 9,51% 10,90% 9,24% 0,71%
Volumen Vendido
ndice de Volumen
1860 1823 2028 2327 2528 2477 2713 3009 3287 3310
Vendido
Cantidad de Kgs 1.258.82 1.234.08 1.372.65 1.575.47 1.677.07 1.836.62 2.036.88 2.225.03
1.711.160 2.240.783
Vendidos 6 3 0 2 3 9 1 9
Fuente: Elaboracin Propia

Grafica 2 Comportamiento de Crecimiento Proyectado de Cloro


20.00%

15.00%

10.00%

5.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-5.00%

-10.00%

Fuente: Elaboracin Propia

3.2.1.2. Oferta

Por la Ley 1008 la cual realiza el control de sustancias controladas no contempla al cloro
como sustancia controlada por lo que no se recaba ninguna informacin respecto a su
importacin o a su produccin a nivel nacional.

Por ende simplemente se describir a continuacin la produccin proyectada de cloro

Como se menciono antes la proyeccin del cloro est basada en la proyeccin de


consumo a nivel industrial, consumo de produccin de hipoclorito de sodio y consumo de
produccin de acido clorhdrico.

34
El hipoclorito de sodio se encuentra dentro de la proyeccin de produccin a nivel
industrial dado que est contemplado en la fabricacin de productos qumicos.

Tabla 5 Proyeccin de Produccin de Cloro


Grupo de
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
actividad
Producci
n a Nivel 1.120.678 1.098.650 1.222.011 1.402.574 1.523.371 1.493.026 1.635.071 1.813.347 1.980.855 1.994.872
Industrial
Acido
Clorhdrico
701.979 688.181 765.453 878.555 954.221 935.213 1.024.188 1.135.858 1.240.783 1.249.563
a Nivel
Industrial
Comibol
Acido 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000 6.510.000
Clorhdrico
Total 16.110.719 16.060.936 16.347.973 16.761.419 17.041.065 16.974.701 17.300.446 17.713.532 1.8102.818 18.132.885
Fuente: Elaboracin Propia

3.2.2. Soda Castica

3.2.2.1. Demanda

La utilizacin de la soda castica en la industria es:

Fabricacin de pinturas, solventes y saponificantes en industrias qumicas,


farmacuticas y cosmtica.

En proceso de blanqueo y teido en la industria textil.

Tratamiento de pulpa para papel.

Fabricacin de rayn (Ind. Del caucho)

Tratamiento de efluentes domsticos e industriales.

Agente de limpieza en procesos de embotellado.

Fabricacin de detergentes y productos varios de limpieza.

En la Industria alimenticia: Agro-aceitunera y azucarera.

35
Deslignificante de pasta celulsica en industria papelera.

Bactericida en potabilizacin de agua.

Desinfectante y germicida.

Decolorante en la industria textil.

Agente de cloracin en sntesis de productos orgnicos en industria qumica.

Utilizado en el procesamiento de carne, pescado, frutas y vegetales.

Reactivo en la industria de pigmentos.

Agente de extraccin, purificacin, recuperacin, separacin y tratamiento en la


industria metalrgica.

Utilizado en el tratamiento de efluentes industriales.

Se emplea en el tratamiento de agua para piscinas.

Tabla 6 ndice de Volumen en Ventas de Soda Caustica con relacin 1990=100


TIPO DE INDUSTRIA 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Fabricacin de jabones y
preparados de limpieza y 309,9 334,09 297,81 294,35 370,15 323,96 411,46 450,43
tocador
Imprentas, editoriales e
194,18 177,47 167,58 156,97 170,33 179,57 193,88 197,34
industrias conexas
Industrias de bebidas no
alcohlicas y aguas 220,17 190,34 198,93 231,11 272,19 297,53 326,18 381,98
gaseosas
TOTAL 724,25 701,9 664,32 682,43 812,67 801,06 931,52 1029,75
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 7 Cantidad de kg Vendidos de Hipoclorito de Sodio


TIPO DE
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
INDUSTRIA
497.53 482.17 468.80 558.27 550.29 639.92
Cantidad en Kg 456.363 707.400
3 9 4 4 8 0
Fuente: Elaboracin Propia

36
Tabla 8 ndice de Crecimiento con respecto al ndice de volumen de Ventas de Soda
Caustica
TIPO DE INDUSTRIA 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Fabricacin de jabones y
preparados de limpieza y -7,17% 7,81% -10,86% -1,16% 25,75% -12,48% 27,01% 9,47%
tocador
Imprentas, editoriales e
4,59% -8,61% -5,57% -6,33% 8,51% 5,42% 7,97% 1,78%
industrias conexas
Industrias de bebidas no
alcohlicas y aguas 6,87% -13,55% 4,51% 16,18% 17,78% 9,31% 9,63% 17,11%
gaseosas
TOTAL -0,17% -3,09% -5,35% 2,73% 19,08% -1,43% 16,29% 10,55%
Fuente: Elaboracin Propia

Grafica 3 Comportamiento de Crecimiento de Volumen de Ventas de Soda Caustica


25.00%
R = 0.82
20.00%

15.00%
TOTAL
10.00%
Polynomial (TOTAL)
5.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8
-5.00%

-10.00%

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 9 Proyeccin de Soda Caustica


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
ndice de
Crecimiento
-2,77% 12,78% 12,41% -3,13% 15,56% 16,00% -3,99% 13,44% 12,24% -2,81%
de Volumen
Vendido
ndice de
Volumen 1001,21 1129,13 1269,25 1229,57 1420,88 1648,28 1582,50 1795,21 2014,98 1958,28
Vendido
Cantidad de 687797 775672 871925 844666 976090 1132307 1087115 1233242 1384216 1345266
Kgs

37
Vendidos
Fuente: Elaboracin Propia

Grafica 4 Comportamiento de Crecimiento Proyectado de Soda Caustica


25.00%

20.00%

15.00%

10.00%
TOTAL

5.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819
-5.00%

-10.00%

Fuente: Elaboracin Propia

3.2.2.2. Oferta

En Bolivia no se produce este qumico por lo tanto todas las cantidades son importadas,
los datos histricos de importacin de este qumico no se los encuentra por diferentes
factores por lo que solo se consigui el valor del ao 2009 el cual es:

Tabla 10 Empresas que Importan Soda Caustica


SODA CAUSTICA
Razn Social Volumen
Abendroth 600 k/mes Importa
Corimex 50 k/mes Importa
Comsa 50000 k/mes Importa
Ballivian Asociados 8300 k/mes Importa
Fuente: Elaboracin Propia

Dado que todos los productos son importados el mercado objetivo puede ser considerado
como la totalidad de la importacin de este producto, por otro lado se debe considerar que
la soda castica sale de la reaccin de la salmuera y este valor ser considerado segn el
requerimiento de cloro que es factor ms importante de produccin.

38
Tabla 11 Volumen de Produccin Proyectado de Soda Caustica kg
Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Volumen de
Produccin 1.132.30 1.087.11 1.233.24 1.384.21 1.345.26
687.797 775.672 871.925 844.666 976.090
Industrial 7 5 2 6 6
Proyectado
Demanda 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00 5.000.00
Comibol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5.687.79 5.775.67 5.871.92 5.844.66 5.976.09 6.132.30 6.087.11 6.2332.4 6.384.21 6.345.26
Total 7 2 5 6 0 7 5 2 6 6
Fuente: Elaboracin Propia

3.2.3. Hipoclorito de Sodio

3.2.3.1. Demanda

El hipoclorito de sodio es demandado en diferentes mbitos industriales los cuales son:

El principal uso de los Hipocloritos es en el blanqueado de fibras. Las soluciones de


Hipoclorito pueden ser utilizadas para blanquear hasta cierto nivel de blancura, luego del
cual el ataque sobre la celulosa supera las ventajas del ataque sobre el material
coloreado.

El Hipoclorito de Sodio se utiliza comnmente en: blanqueado, desinfeccin, control de


olor, cloracin de aguas de proceso o para bebida, eliminacin de lgamo y algas en
piscinas, eliminacin de pelo en la industria del cuero. Se emplea tambin en las
industrias de pollos, granjas porccolas, industrias lecheras, procesadoras de alimentos,
refineras de petrleo, refineras de aceite, industria textil, industria de la pulpa y el papel,
manufactura de jabn.

Produccin de agua lavandina para uso domstico.

Blanqueador en industria textil y papelera.

Purificacin y potabilizacin de agua.

Tratamiento de aguas cianuradas.

Intermediario en sntesis orgnicas. Agente de cloracin y oxidacin.

Elaboracin de fungicidas.

39
Agente de esterilizacin en las industrias cervecera, de bebidas cola, vinos,
alimenticia, etc.

Para realizar una proyeccin de la demanda se consideran a 3 principales industrias que


manejan el comportamiento del mercado.

Tabla 12 ndice de Volumen en Ventas de Hipoclorito de Sodio con relacin 1990=100


TIPO DE INDUSTRIA 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Fabricacin de jabones y
preparados de limpieza y 309,9 334,09 297,81 294,35 370,15 323,96 411,46 450,43
tocador
Refineras de petrleo 109,02 104,82 109,97 114,64 134,41 134,99 139,77 151,91
Imprentas, editoriales e
194,18 177,47 167,58 156,97 170,33 179,57 193,88 197,34
industrias conexas
TOTAL 613,1 616,38 575,36 565,96 674,89 638,52 745,11 799,68
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 13 Cantidad de Lts Vendidos de Hipoclorito de Sodio


TIPO DE INDUSTRIA 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Cantidad en l 128803 129492 120874 118899 141784 134143 156536 168000
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 14 ndice de Crecimiento con respecto al ndice de volumen de Ventas de


Hipoclorito de Sodio
TIPO DE INDUSTRIA 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Fabricacin de jabones y
25,75 27,01 9,47
preparados de limpieza y -7,17% 7,81% -10,86% -1,16% -12,48%
% % %
tocador
Imprentas, editoriales e 17,25 8,69
-7,27% -3,85% 4,91% 4,25% 0,43% 3,54%
industrias conexas % %
Industrias de bebidas no
1,78
alcohlicas y aguas 4,59% -8,61% -5,57% -6,33% 8,51% 5,42% 7,97%
%
gaseosas
19,25 16,69 7,32
-3,76% 0,53% -6,65% -1,63% -5,39%
TOTAL % % %
Fuente: Elaboracin Propia

Grafica 5 Comportamiento de Crecimiento de Volumen de Ventas de Hipoclorito de Sodio

40
25.00%
R = 0.73
20.00%

15.00%

10.00% TOTAL
Polynomial (TOTAL)
5.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8
-5.00%

-10.00%

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 15 Proyeccin de Hipoclorito de Sodio


2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
ndice de
Crecimiento de -7,76% 3,79% 13,75% -6,69% 7,11% 12,50% -3,07% 10,25% 12,22% -5,87%
Volumen Vendido
ndice de Volumen
737,63 765,56 870,82 812,59 870,39 979,19 949,11 1046,36 1174,26 1105,36
Vendido
Cantidad de l
154965 160831 182945 170712 182855 205712 199392 219823 246694 232218
Vendidos
Fuente: Elaboracin Propia

41
Grafica 6 Comportamiento de Crecimiento Proyectado de Hipoclorito de Sodio
25.00%

20.00%

15.00%

10.00%
TOTAL

5.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-5.00%

-10.00%

Fuente: Elaboracin Propia

3.2.3.2. Oferta

Dado que la informacin sobre empresas que producen este qumico en Bolivia o que
importan no se tiene un registro de los datos, por lo que simplemente se consigui un
valor del ao 2009.

Las empresas identificadas para la produccin de hipoclorito de sodio son:

Tabla 16 Empresas que producen Hipoclorito de Sodio


Razn Social Volumen
Clorosur 168000 l/ao
Fuente: Elaboracin Propia

Dado que el mercado solo se encuentra producto producido y no as importado entonces


se considera como una base de mercado objetivo del 15% del valor de produccin de
Clorosur, por esta razn el valor objetivo a 10 aos de produccin es:

Tabla 17 Volumen de Produccin Proyectado de Hipoclorito de Sodio l


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Volumen de
23245 24125 27442 25607 27428 30857 29909 32974 37004 34833
Produccin
Fuente: Elaboracin Propia

42
4. ESTUDIO TCNICO

La produccin de soda castica y cloro, junto con el carbonato de sodio es una de las
industrias qumicas pesadas ms importantes. Estos productos qumicos estn colocados
cerca del cido sulfrico y del amonaco. Las aplicaciones son tan diversas que es casi
imposible vender un producto de consumo que no dependa en alguna etapa de su
manufactura del cloro y los lcalis. Los tres productos se venden casi enteramente a la
industria para la produccin de jabn y de detergentes, fibras, plsticos, vidrio, productos
petroqumicos, pulpa y papel, fertilizantes, explosivos, disolventes y otros productos
qumicos.

El cloro y la soda castica se producen, casi totalmente, por la electrlisis de soluciones


acuosas de cloruros de metales alcalinos, o a partir de cloruros fundidos. La electrlisis de
salmueras produce cloro en el nodo, e hidrgeno, junto con el hidrxido alcalino, en el
ctodo. Si el cloro y el hidrxido alcalino son los productos finales, el diseo de la celda
debe ser tal que impida que se mezclen.

La energa elctrica es el principal medio de produccin en este tipo de plantas, en las


condiciones de operacin representa aproximadamente el 30% del costo directo de
operacin.

El producto limitante en el diseo de esta planta es la produccin de cloro (definido en


base al estudio en el captulo de tamao y localizacin). Por lo tanto, la base de todos los
clculos y consideraciones tcnicas estn relacionadas a ste producto.

4.1. Definicin Tcnica de los Productos

Los productos a fabricarse son insumos industriales intermedios y por lo tanto requieren
especificaciones en la calidad acordes con la utilizacin y tipo de los productos finales del
fabricante consumidor.

43
4.1.1. Cloro

El Cloro es un gas verde amarillento de olor picante y muy venenoso. Es dos veces y
medio ms pesado que el aire y a temperatura ordinaria es un lquido si se lo comprime a
7 atms.

Su punto de fusin es -100,98C y a presin normal hierve a -34,05C; su temperatura


critica es 144C y la presin critica es de 76 atms.

El cloro gaseoso se disuelve moderadamente en agua (un litro de agua puede disuelve
2,3 litros de cloro) y la solucin, llamada agua de cloro, contiene adems de molculas de
cloro no modificadas, cido clorhdrico y cido hipocloroso.

Es uno de los elementos ms reactivos y reacciona con muchos elementos y compuestos.


Los metales no nobles (incluido el Cu) son rpidamente atacados si hay humedad
presente, con formacin de cloruros. Mezclado con el hidrogeno forma una mezcla
detonante de cloro que si se enciende, o por accin de la luz solar, explota violentamente.
El cloro mata muy rpidamente a las plantas. Se puede seguir el proceso de una nube de
cloro al aire libre, porque las plantas afectadas pierden el color verde y quedan
blanqueadas. La mayor parte de los colorantes se blanquean por efecto del cloro.

Debido a su capacidad de reaccin, el cloro no puede existir en la naturaleza en su estado


elemental. Pero est muy extendido en forma de cloruros, en el suelo y agua del mar, por
ejemplo la sal gema, cloruro potsico, cloruro de magnesio, carnalita, etc.

El cloro tiene muchas aplicaciones en la industria qumica, por ejemplo en la fabricacin


de disolventes, aditivos para las gasolinas (antidetonantes), productos insecticidas,
plsticos, fibras qumicas, fluidos refrigerantes, etc. Tambin se emplea frecuentemente
en otras ramas de la industria como para el blanqueo, desinfeccin de agua bebida, etc.

La produccin de cloro lquido es sencilla. Como su temperatura crtica es muy alta, se lo


puede licuar a temperatura ambiente bajo presin moderada, por lo que se lo almacena y
transporta en este estado de agregacin. Si se saca el gas antes de licuarlo, se le puede
almacenar sin que el material resulte daado en botellas de acero o se lo puede conducir
por caeras. Se llenan las botellas con cloro fro (-50C) y se cierran. Al calentar a 10,3C
la presin es de 5 atm. A 35,6C es de 10 atm.

44
4.1.2. Hidrxido de Sodio

La soda custica es una sustancia incolora e higroscpica que se vende en el comercio


en forma de trozos, escamas, hojuelas, granos o barras. Se disuelve en agua con fuerte
desprendimiento de calor y la solucin acuosa se llama leja de sosa. Tanto la soda o
sosa custica, como su solucin acuosa atacan la piel.

En su mayor parte, la sosa custica y la leja de sosa se obtienen en la electrlisis cloro-


lcali. Sin embargo todava hoy se obtiene una pequea parte de la leja de sosa por
caustificacin de Na2CO3 (Carbonato Sdico). Se calienta una solucin de Carbonato con
la cantidad correspondiente de cal apagada (Ca(OH)2), con lo que precipita CaCO3
insoluble y queda en la solucin el NaOH.

De este mtodo de obtencin procede el nombre usual de Soda Custica para el


Hidrxido de Sodio.

La sosa custica es uno de los productos qumicos con mayor presencia en la actividad
industrial. Su empleo se extiende a los siguientes mercados:

Qumica Orgnica e Inorgnica: Fabricacin de compuestos de sodio que pueden,


a su vez, ser intermedios (como el Fenolato Sdico) en la preparacin de aspirina
o producto final como el hipoclorito de sodio, importante blanqueador y
desinfectante base de lejas.

Industria Textil: Operaciones de acabado y apresto como el mercerizado, en el que


mejore el brillo y la absorcin de tintes, la limpieza removiendo ceras y pectinas, y
el blanqueado con un agente oxidante.

Detergentes y Tensioactivos: La sosa interviene en la hidrlisis de grasas y aceites


vegetales y animales, para producir los detergentes. En la fabricacin de los
polvos, intervienen adems otros compuestos de sodio en el que tambin est
presente la sosa.

Produccin de Gas y Petrleo: La sosa se emplea en perforacin para controlar el


pH de los barros y lodos, y tambin como bactericida. En el refino del petrleo, se
emplea para extraer azufre, compuestos de azufre y cidos.

45
Produccin de Aluminio: Extraccin de la almina de la bauxita, mineral base.

Industria de la Celulosa y el Papel: La sosa acta sobre la pulpa para producir


celulosa. En la industria papelera, blanquea la materia prima reciclada.

Industria del Rayn: Disolucin de la lignina de la pulpa.

Industria Alimenticia: Refino de aceites animales y vegetales, limpieza de botellas


y equipos de fabricacin de cervezas y pelado de papas, frutas y vegetales.

Tratamiento de Agua: Control del pH y regeneracin de resinas inicas.

Industria Agrcola: Tratamiento de la paja para mejorar su valor nutritivo y


digestibilidad. Limpieza de equipos lcteos.

Otros Usos: Decapado de pinturas, agente extractor en secado, en el esmaltado e


incluso en desengrase y limpieza de metales.

Como la sosa custica slida es fuertemente higroscpica, y reacciona fcilmente con


CO2 proveniente del aire, formando carbonato, se la envasa hermticamente en tambores
y as se almacena y distribuye. Como material de construccin de envases y depsitos, es
adecuado el acero al carbono o el acero inoxidable. El aluminio no puede utilizarse,
porque la leja de sosa lo disuelve formando aluminato, pero es posible emplear plsticos
para recubrir las vasijas.

4.1.3. cido Clorhdrico

El HCl es una disolucin acuosa de cloruro de hidrogeno, que es un gas incoloro de olor
caracterstico que hace toser, que condensa a -73C para dar un liquido incoloro y que
solidifica a -112C dando cristales incoloros. Se disuelve vidamente en agua con fuerte
calentamiento.

A 10C, un litro de agua disuelve 474 litros de cloruro de hidrgeno, y esta solucin se
denomina HCl concentrado. Contiene aproximadamente 40% en peso de HCl, por lo tanto
es la mayor concentracin posible.

46
El HCl qumicamente puro es una solucin saturada de cloruro de hidrgeno en agua. En
concentracin superior al 30% en peso, humea al aire hmedo. En realidad ese humo
es una niebla, pues consta de finsimas gotas de lquido (cloruro de hidrgeno disuelto en
agua).

El HCl tcnico impuro contiene impurezas como cloruros de hierro y arsnico y a veces
sustancias orgnicas. Por esto, suele presentar una coloracin amarilla ms o menos
intensa. Qumicamente es un cido fuerte capaz de disolver con desprendimiento de H 2
gaseoso, a todos los metales menos nobles que el H 2. En cambio, no disuelve los ms
nobles como el Cu, Pt, Hg y Au. En mezcla con HNO 3 forma el Agua Regia (una parte de
[HNO3] y tres partes de [HCl]) que disuelve al Au y dems metales nobles.

Acta como veneno para los organismos vivos. Las plantas sufren graves daos en corto
tiempo se exponen a la accin del cloruro de hidrgeno gaseoso o sus soluciones.
Tambin los lugares sensibles de la piel de hombres y animales, como las mucosas, son
fuertemente atacadas por el HCl.

Se emplea principalmente en el decapado de metales y en la fabricacin de tintes y


colorantes, gelatinas, caucho sinttico, cloruros metlicos y productos farmacuticos.

Tambin tiene aplicaciones en el tratamiento de efluentes y en la regeneracin de resinas


de intercambio inico en tratamiento de aguas.

Se comercializa en cisternas de polister reforzado con fibra de vidrio o de acero


recubierto interiormente con ebonita o materiales plsticos.

4.2. Eleccin de la Tecnologa a Ser Utilizada

La obtencin simultnea de cloro y soda castica en solucin, mediante el proceso


electroltico, presenta diversas variantes en funcin del tipo de celda utilizada, el material
de los electrodos y la concentracin de la solucin obtenida.

De tal manera, el proceso de electrlisis de cloruro de sodio puede realizarse por tres
mtodos:

47
4.2.1. Celdas de Diafragma

En el proceso por celdas de diafragma, el nodo es separado del ctodo por un diafragma
permeable. La alimentacin es introducida en el compartimiento andico y fluye a travs
del diafragma hacia el compartimiento catdico.

Se produce una solucin de soda castica poco concentrado; usualmente debe


concentrarse hasta un 50% y remover el cloruro de sodio remanente. Esto se logra
mediante un proceso evaporativo que consume alrededor de 3 toneladas de vapor por
tonelada de soda castica producida. La sal separada de la solucin puede ser utilizada
para saturar nuevamente la solucin electroltica. El cloro contiene oxgeno, que debe ser
retirado para los procesos de licuefaccin y deshumidificacin del cloro.

4.2.2. Celdas de Mercurio

En el proceso por celdas de mercurio, el sodio forma una amalgama con el mercurio del
ctodo. Esta amalgama reacciona con el agua en un reactor separado donde se producen
el hidrgeno y la soda castica en forma de solucin al 50%).

Como la salmuera es usualmente recirculada, es necesario agregar NaCl para mantener


la saturacin de la salmuera. La solucin producida debe ser declorinada y purificada a
travs de un proceso de precipitacin filtracin.

Los productos son de alta pureza. El cloro, que presenta pequeas cantidades de
oxgeno, puede ser usado sin una posterior purificacin.

De los tres mtodos de electrlisis, el de mercurio es el que usa mayor cantidad de


electricidad, pero no requiere vapor para concentrar la solucin castica. El uso de
mercurio requiere medida para prevenir la contaminacin ambiental. Tambin, el mercurio
debe ser removido del hidrgeno y la solucin de soda castica.

Las prdidas de mercurio han sido reducidas de manera considerable a travs de los
aos. A pesar de ello, los productores de cloro prefieren el uso de la tecnologa de
membranas, la cual tiene un menor impacto para el medio ambiente.

48
4.2.3. Celdas de Membrana

El nodo y el ctodo estn separados por una membrana de intercambio inico. Slo los
iones sodio y pequeas cantidades de agua pueden pasar a travs de la membrama.

La solucin electroltica agotada es declorinada y recirculada. Se usa cloruro de sodio


slido para saturar la alimentacin. Despus de una purificacin por precipitacin
filtracin, la solucin es purificada por un intercambiador de iones.

La solucin castica sale de la celda con una concentracin del 30% y, para una larga
estada en la celda, puede llegar a una concentracin del 50%. El cloro contiene
pequeas cantidades de oxgeno y debe ser purificado para su licuefaccin y
deshumidifcacin.

El consumo de energa elctrica es el menor de los tres mtodos electrolticos y la


cantidad de vapor para la concentracin de la solucin de soda castica es relativamente
pequeo (menos de una tonelada de vapor por tonelada de soda castica producida).

A continuacin se muestra un cuadro resumen que compara las caractersticas de las tres
tecnologas.

Cuadro 3 Caractersticas de los procesos electrolticos


Proceso de celdas Proceso de celdas Proceso de celdas de
Item
de diafragma de mercurio membrana
Acero inoxidable, acero de
Ctodo Acero inoxidable Mercurio titanio, platino basado en
titanio.
nodo Grafito Grafito Metal xido metlico
Diafragma Asbesto --- ---
Membrana de intercambio de
Membrana --- ---
cationes
Consumo de 800 g/tn soda
--- ---
asbesto castica
Consumo de 0.15-0.2 kg/tn soda
larga vida larga vida
ctodo castica
8 kg/ton soda 4 kg/tn soda
Consumo de nodo larga vida
castica castica
Voltaje de
descomposicin, 2,3 3.17 2,3
voltios
Voltaje de la celda,
3,7-3,8 4.2-4.5 3,3-3,4
voltios

49
Consumo de 3600-3880 kw-h/tn
energa, KW-h/ton 2700 de cloruro de 2000-2400
de soda castica cloruro de nodo
Eficiencia, n% 94-95 95-96 95-97
Concentracin de
10 50 30-40
soda castica, %
Contenido de
cloruro de sodio en 15 0,002-0,003 0,001-0,002
la soda castica, %
Fuente: Elaboracin Propia

Las celdas de membrana son las que ms se ajustan a los requerimientos tcnicos
econmicos por las siguientes razones.

La materia prima, como la sal procedente de Uyuni es adecuada para el proceso.

Los productos son de excelente calidad, ya que la solucin de sosa castica al


40% puede usarse directamente.

El uso total de energa es equivalente a las celdas de diafragma que son las de
menor consumo de energa elctrica.

La contaminacin al ambiente est dentro de las normas establecidas para las


industrias qumicas, pues el proceso no genera partculas nocivas para la salud
humana y no requiere de un control estricto

La mano de obra es reducida en comparacin con los otros procesos.

El tiempo de montaje es menor comparado con otros tipos de celdas.

El precio de la maquinaria y equipo es menor en comparacin con las celdas de


mercurio.

4.3. Descripcin del Proceso

4.3.1. Preparacin y Tratamiento de la Salmuera

El proceso de produccin se inicia con la recepcin de la salmuera, siendo su pureza un


factor fundamental dentro de los requerimientos de la electrlisis.

50
La salmuera es conducida al reactor (R1) donde se inyectan los reactivos necesarios (R1
y R2) para la eliminacin de las impurezas. Esta salmuera que lleva en suspensin las
referidas impurezas, es bombeada mediante una bomba a los decantadores (D1 y D2)
para su eliminacin. Los barros all depositados son eliminados con auxilio de un raspador
de la misma profundidad del decantador y son evacuados al depsito de barros. La
salmuera decantada es transferida por gravedad a un tanque (T1), y a partir de ste
bombeada (B2) a los filtros de arena (1FA) para sufrir el proceso de filtracin siendo luego
almacenado en un tanque pulmn (T2), a partir del cual son transferidos a un
intercambiador de calor (1IC) y de aqu son alimentados a las celdas. Estas salmueras
antes de ser conducidas a las celdas, se ajustarn a un valor de pH adecuado mediante la
inyeccin de cido clorhdrico por medio de una electrobomba dosificadora (1BD).

La salmuera agotada de constitucin cida clorada, retorna al tanque (T3) para ser
utilizada en el ciclo de produccin despus de sufrir un tratamiento adecuado para la
eliminacin del tenor de cloro. Por medio de una bomba (B4) se recircula la salmuera
agotada a travs de un declorinador a presin (1DC); presin proveniente del compresor
de aire (1CA), dirigindose por gravedad al tanque (T4), donde se le agrega hidrxido de
sodio para neutralizar la acidez de la salmuera agotada. La salmuera ya neutralizada es
tomada por la bomba (B5) para ser enviado al saturador, cerrando de esta manera el ciclo
de la salmuera.

51
4.3.2. Electrlisis

La salmuera saturada y a temperatura adecuada con una acidez promedio (pH = 2.5),
alimenta al mdulo electroltico (ME1). Este est compuesto principalmente por las celdas
de membrana que son un conjunto de mdulos tipo filtro-prensa, donde cada mdulo
produce independientemente del otro.

Un rectificador (REC) alimenta la corriente continua DC, necesaria para cada mdulo, el
control de ste y el sistema general se lo efecta en un panel.

La celda electroltica recibe en el compartimiento andico la salmuera de alimentacin que


al influjo de la corriente elctrica se disocia en iones cloro y sodio, el primero abandona la
celda en forma de gas (Cl2) y se evaca del recinto andico para ser conducido a las
dems unidades industriales para la obtencin de productos finales, mientras que el in
sodio con una cantidad de determinada de agua contenido en la salmuera pasa a travs
de la membrana al compartimiento catdico. El agua se disocia en iones hidrgeno y
oxhidrilo por la accin de la corriente elctrica. El in oxhidrilo (OH-) reacciona con el ion
sodio (Na+) para formar licor de soda castica, mientras que el in hidrgeno abandona el
recinto catdico como gas (H2).

El hidrgeno, es en parte destinado a la obtencin de cido clorhdrico y el exceso es


enviado a la atmsfera por tratarse de pequeos volmenes.

La solucin de soda castica es enviada al tanque colector (T6)

52
4.3.3. Tratamiento de Cloro

El cloro gaseoso hmedo proveniente de las celdas electrolticas, es conducido


inicialmente a la torre de lavado (1TLC) donde es enfriado y lavado con agua, de aqu es
transferido a la torre de secado (TSC). El secado del cloro propiamente dicho, es
realizado de la siguiente forma: el cido sulfrico proveniente de la torre es recirculado por
la electrobomba (1BAS) a travs del recibidor (1RAS), siendo el cido sulfrico recirculado
en la torre hasta que su concentracin alcanza un 80%, debajo de la cual no es ms
utilizable y es necesario concentrarlo. El cloro gaseoso seco proveniente de la torre es
aspirado y distribuido a las unidades industriales de cloro lquido y cido clorhdrico.

Para la obtencin de cloro lquido, el cloro gaseoso seco es comprimido hasta 12.5
kg/cm2 por medio de compresores de anillo lquido (1CC) e inmediatamente es conducido
al liquefactor (1L) donde se lica por medio de enfriamiento. El cloro licuado es transferido
al tanque de pesada (1TRB), para luego pasar al depsito de cloro lquido (1DCL) y de ah
es envasado en los cilindros para su posterior venta.

El fro necesario para la licuefaccin est suministrado por el equipo formado por:

Compresor (2CAM)

53
Condensador (2C)

Evaporador (2EF)

Depsito de amonaco (1DA)

Bomba de circulacin (1BSC)

Depsito (1SC)

54
55
4.3.4. Planta de cido Clorhdrico

El hidrgeno prcticamente puro proveniente de las celdas es enfriado en un


intercambiador de calor (2IC), para su fcil manipulacin en la obtencin de cido
clorhdrico.

El hidrgeno y el gas cloro ambos provenientes de la electrlisis previamente tratados a la


temperatura adecuada son dirigidos al horno de sntesis (1Q) donde combustionan para la
obtencin de cloruro de hidrgeno. Este es conducido a la torre de absorcin a travs del
refrigerante (1RA), donde es absorbido en la corriente de agua eliminando por
refrigeracin en la propia torre. El proceso de absorcin es exotrmico.

El cido clorhdrico acuosos as obtenido es transferido por gravedad al tanque (1RHC1),


para luego ser enviado, mediante una bomba (1BHC1) al tanque stock (1THC1).

Este cido tiene una concentracin aproximada de 20 B (33% en peso de HCl) y puede
distribuirse a los consumidores en los recipientes destinados para este producto.

56
57
Diagrama de Flujo General

58
4.4. Programa de Produccin

La proyeccin de la demanda de los productos, estudiados en el captulo 3, la capacidad


de la maquinaria y equipos disponibles, son la base para establecer el Programa de
Produccin durante la vida til del proyecto.

En la proyeccin de ha considerado el crecimiento de la actual industria consumidora y el


tamao de planta instalada.

4.5. Clculos Bsicos de Ingeniera

4.5.1. Tratamiento de Salmuera

El proceso se inicia, en el primer ciclo, con la recepcin de la salmuera; y en los ciclos


posteriores se recepciona tambin la salmuera agotada de las celdas. Se conduce un
tanque agitador-saturador donde se asegura la uniformidad de mezcla.

4.5.1.1. Saturacin

Para la saturacin de la salmuera se requerirn de dos tanques saturadores, los cuales


operarn en forma sincronizada.

Salmuera alimentada = 875 Ton/dia

Salmuera agotada = 770 Ton/da

Salmuera por ciclo = 1645 Ton/da

Cuya concentracin es del 22.92% en peso de NaCl y tiene una densidad de 1.209 kg/l a
10C.

Entonces, el volumen de salmuera ser:

Ton 1000kg 1l 1da


V 1675 56692.9l / h
da 1Ton 1.209kg 24h
V 56.71m3 / h

4.5.1.2. Capacidad de los Tanques (Saturadores)

Para este volumen de salmuera, la capacidad de los tanques saturadores ser:

59
Tabla 18 Capacidad de Tanques Saturadores

Capacida 37.7 m3
d
Dimetro 4.0 m
Altura 3.0 m
Fuente: Elaboracin Propia

4.5.1.3. Agitacin

La agitacin se efectuar hasta que las salmueras se mezclen de manera completa. Para
ello se emplea un agitador tipo turbina de 4 paletas cuya constante K = 6.3 con una
velocidad angular de 1 rps.

La potencia requerida por el agitador se calcular con la siguiente frmula:

N K d n3 D
5
(4.1)

Donde:

D
= dimetro del agitador (m) = 1.333 m
n
= velocidad del agitador (rps) = 1
d
= densidad del fluido (kg/m3) = 1209 kg/m3
K
= constante del impulsor = 1.3
N 1.3 1209
1 1.333
3 5

N 6622.8W

80%
Considerando un rendimiento del motor:
Nm 8278.5W

Nm 11.00 HP

Esta salmuera convenientemente agitada se alimenta por gravedad al reactor R1.

60
4.5.2. Purificacin de la Salmuera

La salmuera, al contener impurezas, pasa al reactor donde se agregan soluciones de


carbonato de sodio y sosa castica, con el objeto de eliminar todas las impurezas,
especialmente calcio y magnesio.

Las reacciones a verificarse en el reactor son las siguientes:

Ca 2 Na 2 CO 3 CaCO 3 2 Na
40.08 106.00 100.08 45.98
(4.2)

Mg 2 2NaOH Mg(OH) 2 2 Na
24.31 80.00 58.33 45.98
(4.3)

El lodo estar formado por los precipitados de carbonato de calcio, hidrxido de magnesio
y el residuo insoluble.

4.5.2.1. Cantidad Necesaria de Carbonato de Sodio


(Eliminacin Calcio)

La cantidad necesaria de ste insumo se calcular en base a la cantidad y composicin


de la salmuera de alimentacin

Ton sol 0.017kgCa 106.0kgNa2CO3 kgNa2CO3


875 724.42
da 100kg sal 40.08kgCa da

kgNa2CO3 365das 1TonNa2CO3 TonNa2CO3


724.42 264.41
da 1ao 1000kgNa2CO3 ao

La solubilidad de carbonato de sodio a 10C es 16 partes en peso de carbonato por 100


partes en peso de agua, siendo su densidad de 1,151 kg/l a esta temperatura.

61
kgNa2CO3 116kg sol Na2CO3 kg sol Na2CO3
724.42 5252.05
da 16kgNa2CO3 da
kg agua
5252.05 724.42 4527.6
da
kg sol Na2CO3 1 l sol l sol Na2CO3
5252.05 4563.04
da 1.151 kg sol da

4.5.2.2. Cantidad Necesaria de Hidrxido de Sodio


(Eliminacin Magnesio)

Este reactivo debe presentarse en solucin al 10% en peso de NaOH para precipitar las
sales de magnesio.

Ton sol 0.008 kg Mg 80.0 kg NaOH kg NaOH


875 443.4
da 100 kg sal 24.3 kg Mg da

kg NaOH 365 das 1 Ton NaOH TonNaOH


443.4 161.83
da 1ao 1000 kg NaOH ao

La densidad de la solucin de hidrxido de sodio al 10% en peso de NaOH y a 10C es


1,111 kg/l

kg NaOH 100 kg sol NaOH kg sol NaOH


443.4 4434
da 10 kg NaOH da
kg agua
4434 443.4 3990.4
da
kg sol NaOH 1 l sol l sol NaOH
4434 3990.8
da 1.111 kg sol da

4.5.2.3. Capacidad del Reactor

La capacidad del reactor est en funcin de la alimentacin que ingrese a ste. La


alimentacin est compuesta en cada ciclo por los siguientes componentes:

Tabla 19 Capacidad del Reactor


Salmuera 1.645.000 kg/da
Sol. Na2CO3 5.252.05 kg/da
Sol. NaOH 4.434 kg/da

62
Total 1.654.685,8 kg/da
Fuente: Elaboracin Propia

La densidad de la alimentacin es 1.21 kg/l a la temperatura de 10C, dando un volumen


de 1367.5 m3/da. Considerando el tiempo de residencia como 10 min, de manera que se
asegure la completa formacin de lodos, el volumen del tanque ser de 12 m3.

Tabla 20 Capacidad del Reactor


Capacida 12.3 m3
d
Dimetro 2.5 m
Altura 2.5 m
Fuente: Elaboracin Propia

4.5.2.3.1. Agitacin

La agitacin se efecta para tener una completa homogenizacin, logrando de esta


manera una precipitacin completa. Para ello se emplea un agitador tipo turbina de 4
paletas cuya constante K = 6.3 con una velocidad angular de 1 rps.

La potencia del agitador se calcula de igual manera como se hizo en la saturacin:

N K d n3 D
5
(4.4)

Donde:

D
= dimetro del agitador (m) = 0.833 m
n
= velocidad del agitador (rps) = 1
d
= densidad del fluido (kg/m3) = 1209 kg/m3
K
= constante del impulsor = 1.3
N 1.3 1209
1 0.833
3 5

N 631.3W

80%
Considerando un rendimiento del motor:
Nm 789.2W

Nm 1.1HP

63
4.5.2.4. Capacidad de los Recipientes de Reactivos

4.5.2.4.1. Solucin de Carbonato de Sodio

La solucin de carbonato de sodio se prepara una sola vez al da, siendo el volumen a
Na 2 CO3
preparar de 5434.4 l de solucin al 16% en peso de .

Tabla 21 Recipiente Na2CO3

Capacida 5.09 m3
d
Dimetro 1.8 m
Altura 2 m
Fuente: Elaboracin Propia

4.5.2.4.2. Solucin de Hidrxido de Sodio

Al igual que la anterior solucin se preparar una sola vez por da, siendo el volumen a
preparar 5016.9 l de solucin al 10% en peso de NaOH.

Tabla 22 Recipiente NaOH

Capacida 5.09 m3
d
Dimetro 1.8 m
Altura 2 m
Fuente: Elaboracin Propia

4.5.2.5. Potencia de la Bomba de Alimentacin al Decantador

La bomba alimentar al decantador durante 15 min hasta su llenado. Siendo entonces el


caudal de alimentacin de:

m3 1 da 1 h m3
Q 1367.5 0.0158
da 24 h 3600 s s

La tubera de conduccin ser de acero comercial, cuyo dimetro nominal es de 4


pulgadas, que corresponde a un dimetro interno de 102.26 mm

La longitud equivalente de los accesorios ser la siguiente:

Tabla 23 Requerimiento Conduccin

64
Cantida Unida
Detalle Cantidad
d d
1 Vlvula
Asiento 18 m
2 Codo Angula 4 m
Accesorios
1 Embocadura 1 m
1 Ensanch.
Brusco 1.8 m
Longitud Total 38.8 m
Altura a elevar 1.5 m
Fuente: Elaboracin Propia

Velocidad

4Q
v
D2
(4.5)

4 0.0158m3 / s
v 1.927m / s
0.10226m
2

Nmero de Reynolds

dDv
Re

(4.6)

Donde:

d 1210kg / m3
= densidad del fluido =


= viscosidad del fluido = 3.2 cp

Re
1210 0.10226 1.927
0.0032
Re 74517
e 0.00047
f 0.031 (Swamme - Jain)

La prdida de carga por friccin se calcular de la siguiente frmula:

65
L v 2
H f
2 gD
(4.7)

38.8 1.927
2

H 0.031 2.24m
2 9.81 0.10226

Considerando la altura a vencer

H T 2.24 3 m 5.24m

Y la potencia de la bomba:

N gQH
(4.8)

1HP
N 1210 9.81 0.0158 5.24
746W
N 1.32 HP


= rendimiento de bomba = 90%

Nm 1.5 HP

4.5.2.6. Filtracin

La filtracin es una operacin donde se separarn los slidos en suspensin que fueron
eliminados en la decantacin, estos slidos se eliminan gracias al medio filtrante. Para el
propsito se utilizarn Filtros de Gravedad que son filtros con lechos de arena y grava
muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que slo contienen
pequea proporcin de materiales slidos en suspensin, como es el presente caso.

El clculo se lo realizar en funcin de los parmetros estimativos para este tipo de filtros.
La ecuacin aplicable al flujo a travs de los lechos porosos para calcular la capacidad es
la ecuacin de Darcy.

66
Dp 2 F Re d g
v
32u Ff
(4.9)

Donde:

Dp
= dimetro medio de las partculas mixtas

F Re
= coeficiente incorporado al nmero de Reynolds

d
= densidad del fluido
u
= viscosidad del fluido

El fondo perforado del filtro est cubierto por una capa de 40 cm de grava gruesa para
sostener la capa superior de arena fina de 60 cm de altura.

Dp 0.00085m
X 0.3954 ( porosidad )
Y 0.91 (esfericidad )
F Re 47
Ff 1750
2.8cp
d 1211kg / m3

0.00085 47 1211 9.81


2

v
32 0.0028 1750
m 60s
v 0.00257
s 1min
m3
v 0.154
m 2 min

D 2m
m3
Capacidad 0.484
min

67
La cantidad de fluido a filtrar ser la salmuera decantada y alcalina; es decir 1149.1
kg/min de salmuera con una densidad de 1.211 kg/l a 10C.

A lim entacin por ciclo 948.9 l


948.9 l
Tiempo de filtracin 1.96
484.6l / min
m3
Lavado en contracorriente 0.6
m2 min
700 l agua
Tiempo de lavado 0.37 min
Tiempo total del ciclo 2.33 min
Cantidad de salmuera filtrada 947.52l l (1147.5 kg )
Lodos e lim inados 1.62kg

Esta salmuera filtrada, con un flujo de 56.85 m3/h, se alimenta a un tanque pulmn para
que a la bomba que alimenta al intercambiador de calor nunca le falte lquido.

Tabla 24 Detalles Tanque Pulmn

Nro. Tanques 2
Capacidad (tanque 37.7 m3
pulmn)
Dimetro 4 m
Altura 3 m
Fuente: Elaboracin Propia

4.5.2.7. Cantidad de Lodos Formados

Es importante estimar la cantidad de slidos insolubles formados en el reactor, que fueron


eliminados en la decantacin y filtracin, porque de ello depende la utilizacin de los
procesos mencionados.

Carbonato de Calcio

kg Na2CO3 100.1 kg CaCO3 kg CaCO3


724.42 684.0
da 106 kg Na2CO3 da

Hidrxido de Magnesio

kg NaOH 58.3 kg Mg(OH) 2 kg Mg(OH) 2


443.4 323.3
da 80.0 kg NaOH da

68
Insolubles procedentes de la sal (*)

Ton salmuera 1000 kg salmuera 0.54 kg inso lub les kg inso lub les
875 4727.3
da 1 Ton salmuera 100 kg salmuera da

Lodo sec o
Total lodo sec o 5734.5
da

Estimando un 50% del contenido de humedad de laboratorio, se tiene:

Lodo hmedo
Total lodo hmedo 11469.0
da

4.5.2.8. Calentamiento de la Salmuera

La salmuera convenientemente tratada debe ser calentada desde su temperatura inicial


(10C) hasta 80C, que es la temperatura a la que operan las celdas electrolticas, este
calentamiento es una condicin para que la electrlisis se realice de manera ptima. Es
necesario aclarar que el calentamiento se lo efectuar slo en los primeros ciclos porque
durante la electrlisis existe un aumento de temperatura en las celdas, adems, la
salmuera procedente de stas se recircular.

4.5.2.8.1. Balance de Calor

Q w c t t0
(4.10)

Donde:

w
= alimentacin = 68847.5 kg/h salmuera

c
= calor especfico = 0.815 kcal/(kg-C)

t0
= temperatura de entrada al IC = 10 C

t
= temperatura de salida del IC = 80 C

69
Q 68847.5 0.815 80 10 3927748.3kcal / h

i) Vapor de Calentamiento

El vapor de calefaccin proviene de un caldero a 160 C.

q
w
H V
(4.11)

Donde:

w
= cantidad de vapor condensante

H V
= calor latente de vaporizacin a la temperatura de saturacin

3927748.3
w 7903kg / h
497kcal / kg

4.5.2.8.2. Dimensionamiento del Intercambiador

Se emplear un IC de CORAZA y TUBOS 1-8, por ser los de uso industrial, el cual se
elegir de acuerdo al rea de transferencia de calor.

Diferencia de Temperaturas

La diferencia de temperaturas se calcular de la siguiente manera:

TC T f
t MLDT
ln TC / T f
(4.12)

Donde:

TC
= diferencia de temperatura caliente = 80C

70
T f
= diferencia de temperatura frio = 150C

80 150
MLDT 111.36C
ln 80 /150

Coeficiente total de transferencia de calor

La bibliografa recomienda los siguientes valores para el diseo de intercambiadores de


calor para el sistema vapor de agua-salmuera.

Tabla 25 Coeficientes de Transferencia de Calor


U (Kcal/(hm2C)) Fuente
732 3904 J. Perry
860 3442 J. Welthy
488 - 2441 D. Kern
Fuente: Elaboracin Propia

Tomando un valor promedio de U = 1 978 kcal/(hm2C)

rea de Transferencia de calor

q
A
U MLDT
(4.13)

A
3927748.3 17.83m2
1978 111.36

En la prctica, se emplean tubos de 1 pulg de dimetro externo, 16 BWG colocados en


arreglos en cuadro de 1 7/8 pulg.

Entonces de la tabla No. 10 (Kern), se tiene:

a '' 0.1196 m 2 / m lineal

Si se dispone de un IC de una longitud de 4 m, el nmero de tubos dentro de la coraza


ser:

71
No 27.14 /(6 0.1196) 25

En la tabla No. 9 (Kern), la cantidad ms aproximada es 39 tubos con una coraza de 19


pulg de dimetro.

Entonces:

A 39 4 0.1196 18.66m2

U
5977768.5 1890.0
kcal
28 111.36 h m2 C

4.5.2.9. Acidificacin de la Salmuera

Una bomba dosificadora inyecta cido clorhdrico en la salmuera, otorgndole la


caracterstica definitiva con la que entra a la electrlisis, es decir, el pH.

A la salida de la filtracin el pH de la salmuera est alrededor de 10, existe entonces la


necesidad de disminuir el pH hasta 1 3.5 que es lo requerido en las celdas de
membrana.

La cantidad de cido clorhdrico, usado en relacin al volumen de salmuera es variable.


Para determinar una relacin real, se ha obtenido datos de los fabricantes de 1-3 g de
cido por litro de salmuera.

El clculo se referir a cido disponible, este cido es el concentrado (33% HCl); es decir,
que se requiere 0.858 ml de cido por litro de salmuera.

m3 salmuera 1000 l salmuera 0.000858 l sol HCl 33% l sol HCl 33%
1173.3 1173.3
dia 1 m3 salmuera 1 l salmuera da

Esta cantidad de cido ser de adicin constante en cada ciclo, ya que la salmera
agotada retornar a los tanques de saturacin previa neutralizacin.

l sol HCl 33% 1.165kgsol HCl 33% kg sol HCl 33%


1173.3 1367.0
da 1 l sol HCl 33% da

72
4.5.2.10. Neutralizacin de la Salmuera Agotada

La salmuera agotada, completamente cida, aproximadamente con 0.183 g de cido por


litro, debe ser neutralizada para cerrar el ciclo de la salmuera.

0.183 g HCl 40 g NaOH 100 g sol g sol NaOH 10%


2
l salmuera 36.5 g HCl 10 g NaOH l salmuera
1031481.7 l salmuera 2 g sol 1 kg sol kg sol NaOH 10%
2063.0
da 1 l salmuera 1000 g sol da

Hasta aqu se han efectuado los clculos referentes al tratamiento de la salmuera. El


cuadro a continuacin muestra el resumen de las necesidades diarias de materia prima e
insumos.

Tabla 26 Requerimiento Diario de Insumos para el Tratamiento de Salmuera

Item Cantidad
Solucin 10% NaOH
- Precipitacin Mg 4 433.7 kg
- Neutralizacin 2 063.0 kg
Solucin 16% Na2CO3 5 252.0 kg
Solucin 33% HCl 1 367.0 kg
Fuente: Elaboracin Propia

En las Tablas 28 y 29 se muestra detalladamente el balance msico de cada una de las


operaciones para el tratamiento de la salmuera.

Tabla 27 Balance Msico Primer Ciclo


Entrada Salida
Item Alimentacin Item Descarga
Saturacin
1. Salmuera 1.480.000 1. Salmuera 1.480.000
(25.5%)
Reactor
2. Salmuera 1.480.000 1. Mezcla de 1.496.382,8
salmuera y
precipitados
3. Sol. Na2CO3 8.833,5
4. Sol. NaOH 7.499,3
Filtracin
5. Salmuera y 1.496.382,8 2. Salmuera 1.492.733,1
solidos Filtrada

73
3. Lodos 3.649,7
Acidificacin
6. Salmuera 1.492.733,1 4. Salmuera a 1.493.969,3
Filtrada celdas
7. Sol. 33% 1.236,2
HCl
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 28 Balance Msico Subsiguientes Ciclos (kg)


Entrada Salida
Item Alimentacin Item Descarga
Saturacin
1. Salmuera 875 000
2. Salmuera 770 000 1. Salmuera 1 645 000
recirculada (22.92)
(*)
Reactor
3. Salmuera 1 645 000 2. Mezcla de 1 654 685.7
salmuera y
precipitados
4. Sol. Na2CO3 5 252.0
5. Sol. NaOH 4 433.7
Filtracin
6. Salmuera y 1 654 685.7 3. Salmuera 1 652 339.4
solidos Filtrada
4. Lodos 2 346.4
Acidificacin
7. Salmuera 1 652 339.4 5. Salmuera a 1 653 706.4
Filtrada celdas
8. Sol. 33% 1 367.0
HCl
Fuente: Elaboracin Propia

* Este valor proviene de la disminucin de cloruro de sodio y agua durante la electrlisis,


evaporacin de agua y neutralizacin con soda castica.

4.5.3. Electrlisis

La salmuera proveniente del tratamiento tiene la siguiente composicin a la entrada de las


celdas:

Alimentacin = 68847.5 kg/h

= 59 198.2 l/h

74
Concentracin = 22.83 % NaCl

pH (acidez) = 2.5

Densidad = 1.163 kg/l

4.5.3.1. Aspectos Tcnicos

Las membranas son del tipo pelcula, parecidas a las bolsas de polietileno. Algunas de las
caractersticas ms importantes son citadas aqu.

Tipo de la membrana : NAFION

Componente principal : cido perfluorsulfnico

Soporte de la membrana : tejido de tefln

Espesor : 7 12 mm

Peso unitario : 1.5 lb/m2

Color : caf amarillento

Las celdas de membrana son parecidas a los filtro-prensa donde cada mdulo produce
hasta 275 kg de cloro al da, cada celda de membrana puede contener un mximo de 25
mdulos donde cada mdulo requiere 3.8 V.

Las principales caractersticas de las celdas se muestran en el cuadro siguiente:

Tabla 29 Caractersticas Tcnicas Celdas de Membrana


Descripcin Caracterstica
Tipo de Celda Modular sin adicin de agua
Naturaleza NAFION, 7 mm
Densidad de Corriente 1400 A/m2
Voltaje por mdulo 3.8 V
Eficiencia (Corriente) 90%
nodos DSA, titanio revestido con metal noble
Ctodo Acero
Temperatura de operacin 80C
Energa Consumida 3200 kW-h/t Cl2
Concentracin (licor) 38-40% NaOH
0.009 % NaCl
Fuente: Elaboracin Propia

75
4.5.3.2. Balance Global

En el balance global se considerar a la celda de membrana como un bloque nico.

76
Figura 3 Electrolisis

Salmuera22.83% Cl2 H2

Cl- H2ONa+ H+
OH-

Salmuera Agotada (+) nodo (-) Ctodo


Licor 40% NaOH

Membrana

Fuente: Elaboracin Propia

4.5.3.3. Reacciones

1 1
NaCl( ac ) H 2O NaOH ( ac ) Cl2( g ) H 2( g )
2 2
(4.14)

NaCl(ac) Na + (ac) + Cl- ( ac )


Compartimiento andico: (4.15)

H 2O(l ) H ( ac ) OH ( ac )
Compartimiento catdico: (4.16)

1
Cl ( ac ) Cl2 e
2
nodo (+) : oxidacin (4.17)

1
H ( ac ) e H2
2
Ctodo (-) : Reduccin (4.18)

Na ( ac ) OH ( ac ) NaOH ( ac )
Licor : (4.19)

77
78
4.5.3.4. Balance Msico

4.5.3.4.1. Cloruro de Sodio

kg salmuera 22.83 kg NaCl kg NaCl


68847.5 15713.5
h 100 kg salmuera h

La cantidad de cloruro de sodio que se electroliza por paso es del 25%.

kg NaCl kg NaCl
15713.5 0.25 3928.4
h h

4.5.3.4.2. Cloro Producido

El cloro producido en las celdas es hmedo, de acuerdo a consideraciones tericas, el


contenido de humedad es del 48.17% sobre base hmeda.

kg NaCl 35.45 kg Cl 2 kg Cl 2
3928.4 2383.0 (sec o)
h 58.44 kg NaCl h
kg Cl 2
2383.0 /(1- 0.4817) 4597.7 ( hmedo)
h
kg Cl 2 kg Cl 2
4597.7 24 110342.9 ( hmedo)
h da

4.5.3.4.3. Hidrxido de Sodio Producido

La concentracin que se obtiene en este tipo de celdas es del 40% en peso de NaOH.

kg NaCl 40 kg NaOH 100 kg sol kg sol NaOH 40%


3928.4 6726.7
h 58.44 kg NaCl 40 kg NaOH h
kg sol NaOH 40%
6726.7 24 161440.5
da

79
4.5.3.4.4. Hidrgeno Producido

El hidrgeno obtenido del compartimiento electroltico es hmedo, de acuerdo a


consideraciones tericas, el contenido de humedad es del 97.04% sobre base hmeda.

kg NaCl 1.008 kg H 2 kg H 2
3928.4 67.80 (sec o)
h 58.44 kg NaCl h
kg H 2
67.80 /(1- 0.9704) 2287.09 ( hmedo)
h
kg H 2
2287.09 24 54890.14 ( hmedo)
da

4.5.3.4.5. Agua necesaria para la Electrlisis

El agua necesaria en la electrlisis proviene de la misma salmuera que es transportando


junto con el ion sodio (Na+) a travs de la membrana, generalmente la relacin de agua a
ion sodio es 5:1.

Esta agua proveniente del recinto andico se divide en dos partes: la primera se ioniza
para obtener hidrgeno (H2) e hidrxido de sodio y; la segunda para obtener el licor final
de hidrxido de sodio

Agua de ionizacin

kg H 2 18.02 kg H 2O kg H 2O
67.80 1216.2
h 1.008 kg H 2 h

Agua de dilucin

kg sol NaOH 40% 60 kg H 2O kg H 2O


6726.7 4036.01
da 100 kg sol NaOH 40% h

Agua total

80
kg H 2O
1216.2 4036.01 5252.2
h
kg H 2O
5252.2 24 126052.8
da

81
4.5.4. Tratamiento de Hidrxido de Sodio

La solucin de hidrxido de sodio procedente de las celdas est a una temperatura de


80C y al 40% en peso de NaOH. En estas condiciones la solucin tiene una densidad de
1.3889 kg/l.

kg sol NaOH 40% 1 l sol l sol


6726.7 4843.2
da 1.3889 kg sol h

Estimando la alimentacin (como proceso continuo):

l sol 1m3 24h m3 sol


4843.2 116.2
h 1000l 1da da

La capacidad de los tanques de los tanques de almacenamiento ser:

Tabla 30 Capacidad Tanque Hidrxido de Sodio

Capacidad 37.7 m3
Dimetro 4 m
Altura 3 m
Nro de Tanques 4
Fuente: Elaboracin Propia

La planta contar con 4 unidades que operarn de forma simultnea.

De los 116.2 m3 de solucin de NaOH al 40%, 30.80 m 3 (42 782 kg) se destinarn a la
obtencin de hidrxido de sodio slido en escamas y el resto se comercializar en forma
de solucin en el mercado local.

4.5.4.1. Obtencin de Hidrxido de Sodio Slido

La obtencin de hidrxido de sodio en escamas se efectuar eliminando la humedad de la


solucin concentrada en la etapa de secado.

Para el secado se emplearn secadores de tambor, porque la operacin consiste en


aplicar un material lquido -la solucin- sobre el tambor metlico caliente que conduce el
calor a la pelcula hmeda para evaporar el agua durante una revolucin de tambor. Una
cuchilla fija raspa el tambor para retirar el material seco.

82
En el secado con tambor, el producto se expone al calor solamente cortos periodos de
tiempo. El calor es transmitido a travs de la pared metlica de un espesor considerable a
una capa delgada del material de la que se evapora el lquido a su temperatura de
ebullicin o cerca de ella.

La evaporacin en el secado se efectuar empleando un secador de vaco de doble


tambor, ya que existe un elevado incremento del punto de ebullicin de la solucin.

La alimentacin de la solucin se lo realizar por inmersin a los secadores de doble


tambor que operarn al vaco.

Figura 4 Proceso de Obtencin de Hidrxido de Sodio

E, ts
W, Hw F, te
70 mmHg
to = 45C

6.3 kg/cm
tw = 160C
C, ts

W, hw

Fuente: Elaboracin Propia

Donde:

t : temperatura

H : entalpia del vapor

h : entalpa del lquido

F : alimentacin

E : agua evaporada

W : vapor condensante

C : cristales (escamas)

X : concentracin de NaOH

83
H V
: calor latente de vaporizacin

q : calor de cristalizacin

c : calor especfico

H V ( 45 C ) 572kcal / kg
(J. Perry)

H V (160 C ) 497 kcal / kg


(J. Perry)

c ( F ) 0.832kcal / kg C

4.5.4.1.1. Balance Msico

Balance Total
F E C
(4.20)

Balance Parcial para el NaOH

F X F C XC
(4.21)

kg sol 1 da kg sol
F 42781.7 1782.6
da 24 h h

kg sol 40 kg NaOH 100 kg NaOH escamas kg NaOH escamas


C 42781.7 727.6
h 100 kg sol 98 kg NaOH h

kg H 2O
E 1782.6 727.6 1055.0
h

4.5.4.1.2. Balance Energtico

Q F c t q C E H V 0.46t e
(4.22)

84
Q 1782.6 0.823 152 80 10 727.6 1055.0 572 0.46 107

Q 769441.0 kcal / h

4.5.4.1.3. Vapor condensante

W Q / H V
(4.23)
769441 kg
W 1548.2
497 h

4.5.4.2. Dimensionamiento de los Secadores de Tambor

Para el dimensionamiento del secador se tomar la siguiente ecuacin:

Q U A (t h t s )
(4.24)

Donde:

U = coeficiente total de transmisin de calor

A = superficie de transmisin de calor

th = temperatura del medio de calentamiento

ts = temperatura del slido que se seca

En condiciones ptimas el coeficiente total de transmisin de calor en un secador de


doble tambor es de 1760 kcal/(h-m2-C) en la superficie entre los tambores y,
aproximadamente 1070 kcal/(h-m2-C). Entre el punto en el que estn prximos los
tambores y las cuchillas; entonces, el valor promedio ser de 1415 kcal/(h-m2-C).

th t w 160 C ts
En nuestro caso ser igual a la temperatura del vapor condensante ( )y
es la temperatura a la que cristaliza el hidrxido de sodio anhidro, de la grfica, esta
temperatura es de 110C.

85
769441.0
A 28.5m2
1415 160 110

Segn la tabla 16.13 del Coulson Vol. 2, el valor ms cercano es 35 m2 que corresponde
a las siguientes dimensiones:

Dimetro = 1.52 m

Longitud = 3.66 m

A 2 DL 34.95m2

Entonces, el nuevo coeficiente de transferencia global de transmisin de calor ser:

769441 kcal
U 440.25
34.95 160 110 h m2 C

La velocidad de evaporacin ser

kg H 2O 1 kg
E '' 1055.0 3018
h 34.95m2 h m2

Siendo la capacidad del secador referido al producto slido:

kg NaOH escamas 1 kg
C 727.6 20.82
h 34.95m2 h m2

4.5.4.3. Velocidad del Tambor

La velocidad de tambor recomendada oscila entre 4 a 10 revoluciones por minuto (rpm),


accionado mediante una caja de reduccin de velocidad variable.

n 7 rpm

v Dn / 60
(4.25)

v 1.52 7 / 60
v 0.557 m / s

86
4.5.4.4. Potencia Necesaria

La potencia absorbida por el secador al girar est dada por la siguiente ecuacin:

N P v / 76 HP
(4.26)

Donde:

P (kg) = resistencia tangencial opuesta al movimiento, en el caso de los secadores de


tambor de 700x1500, la tensin necesaria para esa velocidad es de 3800 kg.

N 3800 0.557 / 76 27.85 HP


= rendimiento del motor

Nm 27.85 / 0.75 37.14 HP

La potencia requerida para secadores de tambor gemelos de 20 m2 es 42 HP, tomando


unos 5 HP para equipos auxiliares, entonces, la potencia del tambor ser de 37 HP.

La solucin a secar est contenida en una bandeja y cada tambor se sumerge en la


solucin entre 1 a 2.5 cm de profundidad, mantenindose constante el nivel de la solucin
de la bandeja.

En la prctica, se emplean tambores de acero inoxidable donde el espesor de pelcula


vara entre 25 y 125 um, el secado de esta pelcula dura aproximadamente 20 s. aunque
se puede operar con soluciones de un contenido de slidos del 50% en peso, la dificultad
de formacin de una pelcula de espesor uniforme sobre los tambores proviene a menudo
de la elevada concentracin, por lo tanto, la mayor concentracin normalmente usada es
del 40% en peso.

Como los dos tambores giran en sentido contrario, deben mantener un pequeo espacio
de 125 um entre ellos.

87
4.5.4.5. Envasado del Hidrxido de Sodio

La comercializacin del hidrxido de sodio se presenta bajo dos formas:

4.5.4.5.1. Lquido

El hidrxido de sodio lquido al 40% en peso de NaOH se comercializar en un carro-


tanque (cisterna) para pedidos de empresas de alto consumo del producto y, en
recipientes plsticos de volumen variable (20-100 l) para las agencias distribuidoras.

Capacidad del carro tanque = 90 m3

4.5.4.5.2. Slido

El hidrxido de sodio en escamas del 98% de pureza en NaOH se comercializar en


turriles de 45.5 kg (100 lb)

4.5.5. Tratamiento de Cloro

El cloro proveniente de las celdas en forma hmeda es bastante agresivo a todo material,
a no ser algunos plsticos o aleaciones.

Por lo tanto, previo a las subsecuentes operaciones, debemos lavarlo y secarlo.


En la primera torre se realiza el lavado con agua dispuesta a quitarle el cloruro de sodio
que pueda traer, en el lavado tambin se enfra el cloro de tal manera que se logre
disminuir de 80C hasta 20C.

4.5.5.1. Lavado y Enfriamiento

El cloro procedente de las celdas contiene el 48.17% en peso de agua, es necesario


saber qu cantidad de vapor de agua es condensado, para ello vapor a suponer que el
cloro sale de la torre completamente saturado.

kgCl 2hmedo 48.17kgH 2O kgH 2O


4597.6 2214.7
h 100kgCl 2hmedo h

El balance msico a la entrada y salida de la torre se muestra la siguiente tabla:

88
Tabla 31 Balance Msico en la Torre de Lavado de Cloro (kg/h)
Componente j Masa No. Kilo x (j) % peso (j)
moles
Entrada
Cloro 2 383.0 33.56 0.214 51.83
Agua 2 214.7 123.03 0.786 48.17
Salida
Cloro 2 383.0 33.56 0.961 98.99
Agua 24.40 1.36 0.039 1.01
Fuente: Elaboracin propia

4.5.5.1.1. Calor Cedido en el Enfriamiento

El calor cedido durante el enfriamiento se calcular como sigue:

Vapor condensado 2214.6 - 24.4 2190.2 kg / h


HV (20C ) 584.95 kcal / kg
T1 293 K (20C )
T2 353 K (80C )
Qcedido -166500834.3 kcal / h

4.5.5.1.2. Agua necesaria para el lavado

La cantidad de agua empleada en el lavado y refrigeracin ser la siguiente:

Temperatura de entrada (to) = 10C

Temperatura de salida (t) = 25C

Q
B
c t to
(4.27)

166500834.3 kg H 2O
B 1243.64
8925.45 25 10 h

4.5.5.1.3. Dimensionamiento de la Torre

El volumen de la torre se calcular con la siguiente expresin:

V Nt Wg / Kya
(4.28)

89
Donde:

Nt = nmero de elementos de transferencia


Wg = velocidad msica del gas
Kya = coeficiente que depende de la torre

T2 t 80 25
Nt ln ln 1.705
T1 to 20 10
kg Cl 2
Wg 2383.0
h
kg
Kya 530 (Tabla 17.5 Kern)
m3 h
V 1.705 2383.0 / 530 7.66 m3
G Wg / A 2383.0 /1.8 1323.9 kg /(h m2)
z Nt G / Kya 4.25
D 1.51 m

4.5.5.2. Secado del Cloro

La mayor parte del vapor de agua se separ en el lavado del gas, en el secado se
eliminar el restante contenido de vapor de agua empleando cido sulfrico medio
desecante. Para el efecto se emplearn torres de secado combinadas secador-filtrador.

4.5.5.2.1. Cantidad de cido sulfrico requerido

La cantidad de cloro hmedo a secar es el siguiente:

kg Cl 2 hmedo
2407.4
h
kg Cl 2 hmedo
57777.1
da

Obtenindose despus del secado:

kg Cl 2 hmedo
57191.5
da

El cido sulfrico a utilizarse es de 66 grados B (98% H 2SO4) y disminuir su


concentracin a 62 B (80% H2SO4), para que cuando se evapore no ataque al hierro

90
silicoso, que es el material del cual est construido el reservorio concentrador de cido
sulfrico.

98 kg H 2 SO 4
1 kg cido98% 1.225 kg cido 80%
80 kg H 2 SO 4

Esto quiere decir que 0.225 kg de agua es absorbido por 1 kg de cido al 98%.

kg H 2O 1 kg cido 98% kg cido 98%


585.6 2602.6
da 0.225 kg H 2O da

El cido obtenido ser:

kg cido 80%
585.6 2602.6 =3188.2
da

La densidad del cido (98% H2SO4) es de 1.84 kg/l, entonces el volumen de cido
requerido ser:

l cido 80%
3188.2 /1.84 =1418.0
da

Para efectos de anlisis se asume las mismas dimensiones de la torre de lavado.

4.5.5.2.2. Concentracin del cido sulfrico

Para concentrar el cido usado se emplear un recipiente (reservorio) de forma cilndrica


horizontal. El reservorio calentar el cido usado a 180C logrando de esta manera
evaporar el agua contenida en el cido y con el auxilio de una corriente de aire que
soplar del mismo lado del quemador.

El cido a concentrarse en estas condiciones, muy difcilmente alcanzar la concentracin


original. Por esta razn se asumir una prdida del 5%, deficiencia que significar 130.13
Kg del cido inicial (2602.6 kg) que deben reponerse diariamente.

El requerimiento anual se calcular de la siguiente manera:

5205.2 Kg para los primeros 2 das de operacin de la gestin.

91
kg
130.13 365 39039.13
ao
kg
Total requerimiento anual 5205.2 39039.13 44244.4
ao

Combustible necesario

Segn la bibliografia, la potencia calorfica del G.N. es aproximadamente de 1598 BTU/scf


(71018.5 kcal/kg)

kgH 2O
Agua a evaporar 585.6
da
HV (80C ) 553kcal / kg
Q 323829.6kcal / da
kcal 1kgGN kgGN
323829.6 4.56
da 71018.16kcal da
kgGN
4.56 365 1664.3
ao
kgGN 1kmol 22.4m3 1scf scf
1664.3
70104.3
ao 18.78kgGN 1kmol 0.3048m 3 ao

4.5.5.3. Distribucin de Cloro

El cloro convenientemente enfriado y secado debe fraccionarse para luego enviarse a las
secciones de cloro y cido clorhdrico respectivamente.

Cloro lquido

TonCl 2 1ao 1000kgCl 2 kgCl 2


18133 49679.45
ao 365das 1TonCl 2 da

cido Clorhdrico

TonHCl 1ao 1000kgHCl kgCl 2


8250 49679.45
ao 365das 1TonHCl da

Como las secciones de cloro lquido y cido clorhdrico requieren este insumo
continuamente, la distribucin por hora ser la siguiente:

92
Tabla 32 Distribucin del Cloro

Seccin cloro lquido 2.079,4


Seccin cido clorhdrico 303,6
Total cloro producido 2.383,0
Fuente: Elaboracin propia

4.5.5.4. Compresin de Cloro

El cloro comprimido hasta 12 atm en compresores tipo anillo cido, en las condiciones
ordinarias de temperatura (20C), tal como se fijas las especificaciones tcnicas del cloro,
est por debajo de su temperatura crtica (144C).

En principio se calcular el caudal msico:

kgCl 2 1h kgCl 2
2079.4 34.66
h 60 min min

En las condiciones del lugar (Po = 450mmHg) fijar, el volumen se calcular con la
siguiente expresin:

mRT
Vz
MP
(4.29)

Donde:

z = factor de compresibilidad

m = masa : 34.66 kg

atm l
0.082
mol K
R = constante de los gases :

T = temperatura absoluta : 293 K

M = peso molecular del gas : 70.9 g/mol

P = presin absoluta : 0.592 atm

93
z = z (Pr, Tr)

Pr = presin reducida = P/Pc

Tr = temperatura reducida = T/Tc

0.592atm
Pr 0.0077
76.1atm
293K
Tr 0.7
417 K

Con estos datos (Pr, Tr) de la correlacin de Papay (Equations of State and PVT Analisis -
Tarek) se obtiene z = 0.994. Esto indica que el gas tiene un comportamiento ideal

V
34.66 0.082 293 19.83
m3
70.9 0.592 min

Entonces, el volumen a licuarse por da ser:

m3 60 min 24h m3
V 19.83 28561.6
min 1h 1da da

4.5.5.5. Potencia Requerida

Casi todos los clculos relacionados con los compresores se basan en la curva
adiabtica.

La potencia adiabtica terica necesaria para un compresor de un solo salta se calcula


por medio de la ecuacin:
PV n n 1

N 2.193 1 1
P2 / P1 n
1
n 1 1.4
(4.30)
Donde:
P1 = presin inicial = 0.592 Atm
V1 = volumen inicial = 19.83 m3/min
P2 = presin final = 12 atm
n = relacin de capacidades calorficas = 1.35

Reemplazando en la ecuacin se tiene:

94
N = 83.85 HP

Si el rendimiento durante la compresin es del 70 %


Nm = 120 HP
La temperatura de descarga del compresor ser:
n 1
T2 T1 P2 / P1 n

(4.31)

T2 = 639.2 K = 366.2C

El cloro comprimido (12 atm, 366.2 C) se encuentra en esta gaseoso y debe licuarse en
un condensador. Segn el diagrama de fases del cloro, ste debe enfriarse por debajo de
los 44C, aunque para fines prcticos se lo realizar hasta 20C.
El equipo refrigerante usar como lquido refrigerante al amonaco y tendr un compresor
adicional con una potencia de HP.

4.5.5.6. Envasado de Cloro

El cloro, una vez lquido, se envasar a 20C a fin de que no se gasifique en los cilindros.

Los cilindros son de acero, son construidos sin costura y estn dotados de vlvulas segn
estndares definidos.

La planta contar con dos tamaos de cilindros, para 100 y 150 libras con 8.5 pulgadas y
10.5 pulgadas de dimetro interno respectivamente. El lado de las vlvulas es
semiesfrico y la altura de los cilindros es el mismo en las dos capacidades.

El lmite de fluencia del acero es de 2500 kg/cm2 y se utiliza con un coeficiente de


seguridad de 3.5. Como la tensin tangente es el doble de la longitudinal, es la crtica, y
no debe exceder la mxima tensin de trabajo admisible: 714.3 kg/cm2.

La presin interna a 20C para el cloro lquido es de 6.5 atm, aunque en trminos de
absoluta seguridad se supondr que durante el manipuleo y transporte a los centros de
consumo, la temperatura aumente a 44C, entonces la presin interna ser de 12.1 atm.

Por lo tanto, para la tensin tangente se tendr el siguiente espesor:

95
PD
e
2Gt
(4.32)

Donde:

P = presin interna = 12.1 atm

Gt = tensin de trabajo = 714.3 kg/cm2

D = dimetro

Para 100 libras e = 0.0744 pulgadas (1.9 mm)

Para 150 libras e = 0.0919 (2.3 mm)

4.5.6. Planta de cido Clorhdrico

4.5.6.1. Enfriamiento del Gas Hidrgeno

El hidrgeno obtenido en el compartimiento electroltico est a 80C, con 48.71% de


humedad.

Este hidrgeno es prcticamente puro y debe ser enfriado hasta 20C para su fcil
manipulacin, pues a temperaturas bajas el hidrgeno es completamente inerte

Caudal msico: 2287.1 Kg/h base hmeda

67.80 kg/h base seca

4.5.6.2. Calor Cedido

En el enfriamiento, se condensa el agua presente:

Cp ( H 2) 6.95 0.2 10 3 T 2 4.8 10


7 T 2
HV (20C ) 586kcal / kg
T1 293K (20C )
T2 353K (80C )
Qcedido 1329241.6kcal / h

96
4.5.6.3. Lquido de Enfriamiento (Fren 22)

El hidrgeno ser enfriado por un IC de coraza y tubos, cuyo lquido refrigerante ser
fren 22, que entra a -50C y sale a -20C.

Q
B
c (t to )
(4.33)

1329241.6 kg
B 22.5
1970.2 30 h

4.5.6.4. Dimensionamiento del Intercambiador

Diferencia de temperaturas (MLDT)

TC T f
t MLDT
ln TC / T f
(4.34)

100 70
MLDT 84.11C
ln 100 / 70

4.5.6.4.1. Coeficiente Global de Transmisin de Calor

El coeficiente global para el diseo se determin de la bibliografa, para el enfriamiento del


gas hidrgeno.

U (Kcal/(hm2C)) Fuente
490 Holman

4.5.6.4.2. rea de Transmisin de Calor

Q
A
U MLDT
(4.35)

97
1329241.6
A 32.25m2
490 84.11

En la prctica, se emplean tubos de 1 pulg de dimetro externo, 16 BWG colocados en


arreglos en cuadro de 1 7/8 pulg.

Entonces de la tabla No. 10 (Kern), se tiene:

a '' 0.1196 m2 / m lineal

Si se dispone de un IC de una longitud de 7 m, el nmero de tubos dentro de la coraza


ser:

No 32.25 /(7 0.1196) 39

En la tabla No. 9 (Kern), la cantidad ms aproximada es 39 tubos con una coraza de 19


pulg de dimetro.

Entonces:

A 39 7 0.1196 32.7 m2

U
1329241.6 484
kcal
32.7 84.11 h m2 C

4.5.6.4.3. Proceso de Sntesis

El proceso de sntesis est compuesto principalmente por el horno de sntesis, cuyo


funcionamiento est en base a un quemador de cloro en atmsfera de hidrgeno, ambos
gases convenientemente enfriados y secos se mezclan en el momento de salir del
soplete; es decir, en el instante de la reaccin. El retroceso se impide con una tela
metlica que est dentro del soplete.

Debido a la intensa corrosin de la que son capaces el cloro y el cloruro de hidrgeno, los
sopletes se construyen de cuarzo, y las paredes del horno de combustin se cubren con
ladrillos cermicos. Los hornos de combustin modernos poseen tubos de grafito y el

98
calor de reaccin se elimina continuamente refrigerando con agua, ya que las
temperaturas desarrolladas por la llama de combustin alcanzan hasta 1200C.

El horno es de forma cilndrica, revestido de acero y provisto de una camisa de


refrigeracin; los tubos de entrada del cloro e hidrgeno se acostumbra a disponerlos
frente a frente para una mejor mezclas de gases.

Las proporciones de los gases que se procesan en la torre son siempre constantes y
cualquier variacin puede dar lugar a mezclas explosivas con consecuencias riesgosas.
Para eliminar estos riesgos, el horno cuenta con un elemento sensible (clula
fotoelctrica) que comanda las vlvulas automticas de cloro e hidrgeno, de forma que
cualquier variacin en la intensidad lumnica de la llama, origina el cierre inmediato de las
vlvulas previniendo as cualquier accidente.

El control del peso de los gases es automtico, en cantidades estequiomtricas, es decir,


que se corresponden exactamente en reaccin.

Se queman cloro e hidrgeno produciendo la sntesis del cloruro de hidrgeno dentro del
horno, lo que da una seguridad de total pureza

La reaccin de sntesis es:

1 1
Cl 2(g) + H 2(g) HClH
(g) =-22. o
06kcal
2 2
kg: 35.45 1.008 36.46 G o =-22.77kcal
(4.36)

Balance de materia en el horno

Cloro :
303.6kgCl 2 / h
4275.9molCl 2 / h

Hidrgeno :
kgCl 2 1.008kgH 2 kgH 2
303.6 8.63
h 35.45kgCl 2 h
4282molH 2 / h

99
Cloruro de hidrgeno :
kgCl 2 36.46kgHCl kgHCl
303.6 312.24
h 35.45kgCl 2 h
8564molHCl / h

Balance de energa en el horno

La formacin de cloruro de hidrgeno se efecta con desprendimiento de calor, es decir,


que es una reaccin exotrmica. Por lo tanto, existe un incremento de temperatura en el
horno durante el proceso, siendo la temperatura de 450C cuando se alcanza el punto
mxima conversin a cloruro de hidrgeno.

C p ( HCl ) 7.58 2.42 103 T 9.65 10


7 T 2
C p ( H 2 ) 6.95 0.20 10 3 T 4.81 10
7 T 2
C p ( HCl ) 6.73 0.43 10 3 T 3.70 10
7 T 2

El calor de reaccin a 450C ser el siguiente:

H T Cp dT C
(4.37)

H T 22.06kcal
Si: T = To = 298 K, entonces

C 21879cal
Obtenindose:

H T 2972464cal / mol
Para T = 723 K :

Para los moles de HCl producidos:

Q 25455992.6kcal / h

Esta cantidad de calor desprendida sirve para calentar las nuevas mezclas. El cloruro de
hidrgeno sale aproximadamente a 540C del horno.

Anlisis del Equilibrio Qumico

100
Efecto de la Temperatura

Para tener una mayor visin del efecto de la temperatura en el equilibrio, el anlisis se
referir a trminos de la energa libre de Gibbs.

G H (T ) dT
I
T T2
(4.38)

Donde:

H (T )
: Variacin de la entalpa con la temperatura

I : constante de integracin

G 21.879 0.535T ln T 0.34 103 T 2 1.02 10


7 T 3 I T
(4.39)

Cuando T = To = 298 K, entonces el valor de la energa libre es la estndar:

G G o 22769cal

Reemplazando estos valores en la anterior ecuacin se obtiene:

I 6.13

La nueva ecuacin en funcin de la temperatura ser:

G (T ) 21.879 (0.535ln T 6.13)T 0.34 10 3 T 2 1.02 10


7 T 3
(4.40)

G (723K ) 23625 cal / mol


Donde:

Constante de Equilibrio

La constante de equilibrio se obtiene de la siguiente expresin:

G ( P, T ) G (T ) RT ln K
(4.41)

101
G ( P, T ) 0
En el equilibrio obtenindose para T = 723 K la constate de equilibrio para
la formacin del cloruro de hidrgeno en el horno.

K 14.65 106

Concluyendo que en estas condiciones de trabajo la formacin del cloruro de hidrgeno

G 0
es espontnea porque . Tambin se puede afirmar que la conversin a cloruro de
hidrgeno es completa debido al valor de la constante de equilibrio.

Efecto de la presin

El efecto de la presin en la reaccin es indiferente, ya que el nmero de moles gaseosos


de los reactivos es igual al nmero de moles gaseosos de los productos.

4.5.6.5. Descarga del cloruro de hidrgeno

En el conducto de descarga se halla un dispositivo de inflamacin con el fin de impedir


que salgan mezclas explosivas en lugar de cloruro de hidrgeno. Adems, este aparato
tiene cierre automtico para el caso de interrupcin de los suministros de gas, evitando el
retroceso de materias de reaccin.

4.5.6.6. Dimensionamiento del Horno

El dimensionamiento terico del horno es bastante amplio y se necesita conocer muchos


mecanismos de diseo. En el presente proyecto se menciona nicamente la capacidad.

Tipo de horno : Cilindro vertical

Un solo quemador CHAMBER

Capacidad : 700 lb/h

Dimetro : 1.5 m

Altura : 4m

102
4.5.6.7. Enfriamiento del Cloruro de Hidrgeno

El cloruro de hidrgeno se descarga del horno a 540C (813K) y debe ser enfriado hasta
50C antes de entrar a la torre de absorcin. El cloruro de hidrgeno pasa a travs de
unos serpentines en forma de S y sale fro.

4.5.6.7.1. Calor Intercambiado

Para calcular el calor intercambiado se lo har en funcin del calor cedido por el gas
durante su enfriamiento.

T2

Q nCp( HCl )dT


T1

(4.42)

Donde :
T1 323K (50C )
T2 813K (540C )
n 8564molHCl / h
Cp ( HCl ) 6.73 0.43 10 3 T 3.7 10
7 T 2

Reemplazando estos valores en la ecuacin se tiene:

Q 29767.1kcal / h

4.5.6.7.2. Diferencia de Temperaturas (MLDT)

El agua de enfriamiento entrar al intercambiador a 10C y saldr de l a 80C.

TC T f
MLDT
ln TC / T f
(4.43)

460 40
MLDT 171.9C
ln 460 / 40

103
4.5.6.7.3. Coeficiente Global de Transmisin de Calor

El coeficiente global promedio para este sistema agua-gas es 60 kcal/(h-m2-C).

4.5.6.7.4. rea de Transferencia de Calor

Para el enfriamiento del cloruro de hidrgeno se emplear un serpentn de tubera de


acero inoxidable IPS de pulgada.

Q
A
U MLDT
(4.44)

29767.1
A 3.46m2
(50)(171.9)

La longitud del serpentn ser:

A DL
(4.45)

Donde:

D 0.0213m Dimetro externo (Tabla 11 Kern)


L 3.46 /( 0.0213) 51.7 m

4.5.6.7.5. Agua de Enfriamiento

Q
B
c(t t0 )
(4.46)

29767.1
B 425.24kg / h
(1)(80 10)

104
4.5.6.8. Absorcin del Cloruro de Hidrgeno

El gas producido en el horno es absorbido en torres con relleno. Como esta operacin va
acompaada de un efecto calorfico considerable, la torre debe ser refrigerada
externamente con el fin de mantener una temperatura estacionaria.

Los flujos de entrada del gas y del agua operan en contracorriente, siendo la temperatura
promedio de operacin: 20C.

En la torre se obtendr cido clorhdrico con una concentracin de 20 B (densidad 1.16


g/ml y 33% en peso de HCl).

4.5.6.8.1. Balance de Materia

Figura 5 Proceso de Obtencin de Cloruro de Hidrogeno

L1, L x0, X0 G1, G y1, Y1

Ln, L xn, Xn Gn+1, G yn+1, Yn+1

Fuente: Elaboracin propia

Donde:

G = cantidad total de gas a travs de la torre (moles/h)

G = moles de inerte y soluto que no se difunde

105
L = cantidad total de lquido que baja a lo largo de la torre (moles/h)

L = moles de absorbente no voltil que no se difunde

y = fraccin molar de la fase gaseosa

Y = relacin molar de la fase gaseosa

x = fraccin molar de la fase lquida

X = relacin molar de la fase lquida

4.5.6.8.2. Balance en Fase Gaseosa

y P Y
Y , y
1 y PT P 1 Y
(4.47)

G ' G (1 y ) G /(1 Y )
(4.48)

4.5.6.8.3. Balance en Fase Lquida

x X
X , x
1 x 1 X
(4.49)

L ' L(1 x ) L /(1 X )


(4.50)

El balance referido al componente a absorber y la seccin inferior:

G ' Yn 1 Y L ' X o X
(4.51)

L'
Y X o X Yn 1
G'
(4.52)

Est expresado en el diagrama X-Y, representa una recta que pasa por el punto (Xn,
Yn+1) y tiene pendiente L/G

Y el balance en la parte superior:

106
G ' Y1 Y L ' X o X

L'
Y X X o Y1
G'
(4.53)

En el diagrama X-Y representa una recta que pasa por el punto (Xo, Y1) y su pendiente
tambin es L/G.

Por consiguiente, se encuentra que por los puntos (Xo, Y1) y (Xn, Yn+1) pasa una recta
de pendiente L/G, y se le denomina recta de operacin

La concentracin del gas de entrada se calcula en funcin de las presiones parciales a la


temperatura de 20C.

Tabla 33 Presiones Parciales Acido Clorhidrico


P (HCl) 37 mmHg
P (H2O) 17.5 mmHg
P (aire) 450 mmHg
P total 504.5 mmHg
Fuente: Elaboracin propia
Entonces.

yo 37 / 504.5 0.073
Yn 0.073 /(1 0.073) 0.079

Si en la absorcin la recuperacin del cloruro de hidrgeno es del 98%.

Y1 (0.079) 1 0.98 0.00158

El lquido de absorcin es agua, entonces Xo = 0. Con el valor de Y = 0.079 se obtiene del


grfico X-Y la concentracin del lquido a la salida de la torre.

X 0.024

107
4.5.6.8.4. Curva de Equilibrio

Para la construccin de la curva de equilibro, se requieren valores de las presiones


parciales de HCl sobre soluciones acuosas de HCl, a partir de stos datos se calculan las
concentraciones X-Y como se muestra en la Tabla 35

Tabla 34 Datos de Equilibrio para el cido Clorhdrico

Solub. (kg P HCl X(molHCl/molH2O Y(molHCl/molH2O


HCl/100kgH2O) (mmHg) ) )
2 0.000044 0.009863014 8.7215E-08
11 0.00345 0.057358053 6.8385E-06
22 0.095 0.121696374 0.00018834
35 2.17 0.208609272 0.00431987
43 10.6 0.269123783 0.02146183
47 23.5 0.30171184 0.04885655
51 50.5 0.33601757 0.11123348
56 105.5 0.381529145 0.26441103
67 210 0.493453355 0.71307301
Fuente: Manual del Ing. Qumico, J.Perry

4.5.6.8.5. Recta de Operacin

La recta de operacin pasa por los puntos A y B tal como se aprecia en el grfico X-Y

Grafica 7 Curva de Equilibrio Acido Clorhdrico

108
Curva de equilibrio
0.8

0.7

0.6

0.5

Y 0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Fuente: Elaboracin propia

A( X o , Y1 ) : A(0, 0.00158)
B( X n , Yn 1 ).B(0.024, 0.079)

4.5.6.8.6. Clculo de la Cantidad del Agua de Absorcin

La pendiente de la recta de operacin es:

109
L ' 0.08 0.00158
3.125
G' 0.024 0
8564mol / h
G 116770mol / h
0.073
G ' 116770 1 0.073 108206.5mol / h
L ' 3.125 108206.5 338145.2mol / h
L 338145.2 /(1 0) 338145.2molH 2O / h

Existe una cantidad de agua que se evapora junto con el gas inerte de 33814.5 mol/h.

Entonces, el agua total necesaria ser:

LT 338145.2 33814.5 371959.7 mol / h


m3H 2O
V 6.695
h

4.5.6.8.7. Refrigeracin de la Torre de Absorcin

Como el desprendimiento de calor es muy elevado durante la absorcin, es necesario


refrigerar la torre. El calor desprendido se obtiene de la bibliografa (J. Perry)

HCl( g ) 4 H 2O( l ) HCl 4 H 2O H o 12.2 kcal


33% HCl

Para los 8564 moles de cloruro de hidrgeno se tiene 104480 kcal de calor liberado.

El gas de salida de la torre de absorcin tiene la siguiente composicin.

y ( HCl ) 0.00158
y ( H 2O) 0.035
y (inerte) 0.9634
G ' 108206.5mol / h
Vapor 37196molH 2O / h

El calor latente de vaporizacin del agua a 20C es 10.5 kcal/mol, para los 37196 moles
de vapor de agua se tiene 390557.7 kcal.

110
Entonces, el calor absorbido ser:

Q 104840 390557.7 286077.7 kcal

Que necesita ser provisto por un flujo de vapor

4.5.6.8.8. Flujo de vapor

286077.7 kg
V 575.6
497 h

4.5.6.9. Envasado de Acido Clorhdrico

El cido clorhdrico obtenido con una concentracin de 20 B, inicialmente es almacenado


en 4 tanques que operarn en forma simultnea.

kgHCl 33%
W 947.22
h
kgHCl 33%
W 947.22 24 22733.4
da
lHCl 33%
Volumen 22733.4 /1.165 19513.6
da
m3HCl 33%
Volumen 19.52
da

Las dimensiones de los tanques sern:

Tabla 35 Dimensiones de los Tanque Acido Clorhdrico


Nro. Tanques 4
Capacidad 5.09 m3
Dimetro 1.8 m
Altura 2 m
Fuente: Elaboracin propia

El producto se comercializar en recipientes plsticos de 100 litros de capacidad.

111
4.5.7. Consumo de Energa Elctrica

En este punto es conveniente establecer algunos factores que inciden en la prdida de


eficiencia tanto de la corriente como la energa.

4.5.7.1. Eficiencia de Corriente

Tericamente, 96500 Amperios-segundo producen un equivalente gramo de cualquier


sustancia; por consiguiente, 1000 A-h podran producir 1.325 kg de cloro. En la prctica
nunca se alcanzan ests cantidades porque existen prdidas como: Fugas de corriente en
los aisladores, reacciones secundarias en la solucin, reacciones secundarias en los
electrodos, mermas del producto en todas las operaciones sucesivas, desde que se forma
en el electrodo hasta que se envasa para su venta.

La razn entre la cantidad de producto obtenida y la cantidad terica se denomina


eficiencia de corriente.

4.5.7.1.1. Fugas de Corriente

Siendo muy bajo el voltaje de operacin por mdulo, debera ser relativamente sencillo el
problema de aislamiento. Sin embargo, las celdas de membrana son una batera de
mdulos, con voltajes bastante elevados, y es difcil conservar los valores de aislamiento
total de los no conductores, en presencia de sustancias salinas conductoras y
sustancias qumicas corrosivas.

Las celdas deben aislarse de tierra, y tambin se debe aislar las corrientes de
alimentacin y descarga.

4.5.7.1.2. Reacciones Secundarias en las Soluciones

Es casi imposible impedir completamente que se produzcan reacciones secundarias en


las celdas de membrana. En este tipo de celdas las reacciones se producen en el anolito.

H 2O H OH
(4.54)

Cl2 H 2O H Cl HClO
(4.55)

112
ClO 2 HClO ClO3 2Cl 2 H
(4.56)

HClO H ClO
(4.57)

Cl2 OH Cl HClO
(4.58)

3Cl2 6OH ClO3 5Cl 3H 2O


(4.59)

3Cl2 3H 2O ClO3 6 H 5Cl


(4.60)

4.5.7.1.3. Reacciones secundarias en los electrodos

Adems del in cloruro, se descargan otros iones en el nodo. Las siguientes ecuaciones
representan algunas de esas posibilidades.

4OH 4e O2 2 H 2O
(4.61)

3
6ClO 3H 2O 6e 2ClO3 4Cl 6 H O2
2
(4.62)

4.5.7.1.4. Fugas y prdidas del producto

A causa de las inherentes limitaciones mecnicas de los materiales estructurales


adecuados para la corrosividad del gas cloro caliente y hmedo, las oclusiones y
empaquetaduras en las celdas no son hermticas del todo y existen pequeas fugas.

113
4.5.7.2. Eficiencia de la energa

En la prctica, se obtiene la eficiencia de energa de todas las celdas multiplicando por 2.3
la eficiencia de la corriente expresada en porcentaje, y dividiendo el producto por el voltaje
medio de operacin por mdulo.

4.5.7.2.1. Distribucin del Voltaje por Mdulo

Tabla 36 Distribucin de Voltaje


E1: Descomposicin terica del
2.30 V
cloruro de sodio
E2: Sobretensin del Cloro 0.40 V
E3: Cada de Voltaje en salmuera 0.40 V
E4: Polarizacin del ctodo 0.12 V
E5: Cada de voltaje en conductores 0.58 V
E (mdulo) 3.80 V
Fuente: Elaboracin propia

4.5.7.2.2. Calculo de la Intensidad

Como cada mdulo produce 100 kg de cloro al da, y en conjunto forman una batera;
entonces los mdulos estn conectados en serie, por lo tanto, se necesita calcular
solamente la intensidad por mdulo ya que ser la misma de la batera.

100000 gCl2 1eq gCl2 96500 A s 1da


I A
3150
da 35.45 gCl2 1eq gCl2 86400s

Siendo el rendimiento de corriente en las celdas de membrana del 90%.

Ir 3150 / 0.9 3500 A

4.5.7.2.3. rea de los electrodos

La densidad de corriente en la celda es de 1400 A/m2, por lo tanto, el rea de los


electrodos ser:

Ir
A
J
(4.63)

114
3500
A 2.5m 2
1400

4.5.7.2.4. Nmero de mdulos y celdas

El nmero total de mdulos de la batera se calcular en funcin a la produccin total de


cloro dividido entre la produccin de cada mdulo.

57191.5
No 208
275

4.5.7.2.5. Voltaje Total

Como los mdulos estn conectados enserie, el voltaje total ser la suma de la cada de
tensin en cada uno de los mdulos:

VT 3.8 208 790.3V

4.5.7.2.6. Eficiencia de la Energa

2.3 CE
% EE 100
Voltaje(mdulo)
(4.64)

2.3 0.90
% EE 100 54.5%
3.8

4.5.7.2.7. Produccin por kilovatio-hora

Desde el punto de vista de la operacin prctica en platas de cloro, la produccin por kW-
h es el factor ms significativo.

El trabajo elctrico se define por:

W 0.024 V I (kW h)
(4.65)

115
Donde :
V : voltajeporcelda 2174V
I .int ensidad 3500 A
W 0.024 790.3 3500
W 66303.5Kw h / da

Siendo la produccin diaria de la celda 57.2 Ton Cl2, se calcula la produccin referida a
Kw-h.

kW h
W 66303.5 / 57.2 1159.3
TonCl 2

116
5. ESTUDIO ORGANIZACIONAL

5.1. Estructura Organizacional

La estructura organizativa, es la configuracin de un esquema formal, en el que se


toman en cuenta todos los procesos de ejecucin, procedimientos y relaciones que
pueden existir dentro del grupo humano, considerando para ello todos los
elementos materiales y humanos para el logro de los objetivos, vale decir las
diferentes tareas en que se divide el trabajo y su correspondiente coordinacin.

En este orden, una estructura bien diseada proporciona bases y directrices para
la planificacin, direccin y control de las operaciones, donde los componentes o
bases que entran a formar parte dentro de la estructura organizativa son: nivel
superior, nivel ejecutivo, nivel operativo, nivel de staff o de apoyo.

5.2. Nivel Superior

Este nivel de la estructura organizativa, est formada por personas que deciden el
presente y futuro de la organizacin, aprueban las polticas, estrategias,
procedimientos, presupuestos, etc.

5.3. Nivel Ejecutivo

Este nivel de la estructura organizativa est formada por personas que ejecutan las
polticas, estrategias, procedimientos aprobados por la alta direccin; tambin toman
decisiones y velan por la eficiente administracin de los recursos.

5.4. Nivel Operativo

Este nivel de la estructura organizativa, est integrada por personas, que conforman
los equipos de las secciones, divisiones operativas o administrativas, cuyas
actividades son homogneas y, generalmente a cargo de un responsable de
departamento.

117
5.5. Nivel Staff o de Apoyo

Asesoramiento o staff, significa una funcin de apoyo, guardan relacin


predominantemente asesora y de servicio con la autoridad de lnea y los
departamentos de lnea, muchas veces se suele denominar puestos de sostn, porque
estn destinados a apoyar o sostener el personal de lnea. Este personal no est
directamente implicado en la produccin de los bienes o servicios finales.

El poseedor de una autoridad de staff, comnmente reciben el ttulo de ejecutivo de


staff o simplemente funcionario de staff.

Los ejecutivos de staff ejercen su propia autoridad para colaborar a los de lnea que
ordenen a que se logre el cumplimiento del trabajo. En organizacin adecuadamente
estructurada, un ejecutivo de lnea y uno de staff, depende del tipo de autoridad que
posea cada uno; la autoridad de lnea designa al ejecutivo de lnea y la autoridad de
staff al ejecutivo de staff.

Generalmente un ejecutivo de staff, estudia los problemas internos y externos, ofrece


sugerencias o recomendaciones, prepara planes de desarrollo del negocio,
estrategias, para ayudar al ejecutivo de lnea, que puede aprobarse el trabajo de staff,
pero se puede decidir no poner en prctica.

118
5.6. Organigrama

Figura 6 Organigrama de la Planta de Produccin de CaO

Fuente: Elaboracin Propia

119
6. ESTUDIO FINANCIERO

6.1 Costos

6.1.1 Costos Fijos

Los costos fijos son aquellos costos que no son sensibles a pequeos cambios en los
niveles de produccin de una empresa, sino que permanecen invariables ante esos
cambios.

Tabla 37 Cuadro de Costos Fijos Expresado en Bolivianos


Costo por Ao Costo a 10 aos
Costo Fijo Administrativo 588.600 5.886.000
Costo Fijo Operativo 16.497.730 164.977.298
Total Costo Fijo 17.086.330 170.863.298
Fuente: Elaboracin Propia

6.1.1.1 Costos Fijos Administrativos

Son aquellos costos en los que incurre la empresa que no estn relacionados con la
produccin.

Tabla 38 Cuadro de Costos Fijos Administrativos Expresado en Bolivianos


Costo por Ao Costo a 10 aos
Sueldos 557.100 5.571.000
Impuestos 5.000 50.000
Material de Oficina 2.500 25.000
Telfonos 24.000 240.000
Total Costos Fijos Administrativos 588.600 5.886.000
Fuente: Elaboracin Propia

6.1.1.2 Costos Fijos Operativos

Son aquellos costos relacionados con la actividad productiva de la empresa.

Tabla 39 Cuadro de Costos Fijos Operativos Expresado en Bolivianos


Costo por Ao Costo a 10 aos
Sueldos 1.478.000 14.780.000
Insumos de Maquinaria 13.496.540 134.965.398
Maquinaria 919.100 9.191.000
Envases para Producto Terminado 250.000 2.500.000
Capacitacin 2.000 20.000
Alquileres 252.000 2.520.000
Camin Distribuidor 8.840 88.400
Excavadora pequea 13.000 130.000
Camin 55.250 552.500
Spot Publicitario 20.000 200.000
Afiches 2.000 20.000
Extras 1.000 10.000

120
Total Costos Fijos Operativos 16.497.730 164.977.298
Fuente: Elaboracin Propia

6.1.2 Costos Variables

Los costos variables son aquellos que se modifican de acuerdo a variaciones del volumen
de produccin (o nivel de actividad). Es decir, si el nivel de produccin o actividad
decrece, estos costos decrecen, mientras que si el nivel de produccin o actividad
aumenta, tambin lo hace esta clase de costos.

Tabla 40 Cuadro de Costo Variable Expresado en Bolivianos


Costo por Ao Costo a 10 aos
Total Costo Variable 23.425.087 234.250.870
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 41 Cuadro de Costos Variables Expresado en Bolivianos


Costo por Ao Costo a 10 aos
Insumos de Maquinaria 13.496.540 134.965.398
Envases para Producto Terminado 250.000 2.500.000
Materia Prima 9.678.547 96.785.472
Total Costo Variable 23.425.087 234.250.870
Fuente: Elaboracin Propia

6.1.3 Costo Total

El costo total es considerado como los egresos efectuados en cada uno de los periodos
como se sabe su variacin entre periodos radica en la variacin de los costos fijos.

Tabla 42 Cuadro de Costos Variables Expresado en Bolivianos


Costo por Ao Costo a 10 aos
Total Costo Fijo 17.086.330 170.863.298
Total Costo Variable 23.425.087 234.250.870
Costo Total 40.511.417 405.114.168
Fuente: Elaboracin Propia

6.2 Inversin

La inversin es considerada como tal un egreso generado una sola vez en todo el
proyecto.

121
Tabla 43 Cuadro de Inversiones Expresado en Bolivianos
Inversione
s %
0,076
Tramites de Apertura 6.000 %
0,126
Impuestos 10.000 %
0,025
Otros 2.000 %
1,889
Computadoras(20) 150.000 %
0,378
Escritorios (15) 30.000 %
0,019
Data Show (3) 1.500 %
0,004
Proyectores (3) 300 %
0,025
Sillas 100 2.000 %
0,088
Sillones 7.000 %
0,076
Gabeteros 6.000 %
0,025
Mesa para Reuniones 2.000 %
0,126
Alfombras 10.000 %
0,063
Material de Oficina 5.000 %
0,151
Cortinas 12.000 %
0,189
Telfonos 15.000 %
0,157
Fax 12.500 %
0,048
Mesas Pequeas 3.800 %
0,856
Camin Distribuidor 68.000 %
1,259
Excavadora pequea 100.000 %
5,352
Camin 425.000 %
89,03
Maquinaria 7.070.000 7%
0,005
Pruebas 395 %
0,025
Capacitacin 2.000 %

122
Total Inversiones 7.940.495
Fuente: Elaboracin Propia

6.2.1 Inversin de Activos Fijos

Los diferentes activos fijos que son especificados a continuacin

Tabla 44 Cuadro de Inversiones Expresado en Bolivianos


Activos
Fijos %

Otros 2.000 0,025%

Computadoras(20) 150.000 1,893%

Escritorios (15) 30.000 0,379%

Data Show (3) 1.500 0,019%

Proyectores (3) 300 0,004%

Sillas 100 2.000 0,025%

Sillones 7.000 0,088%

Gabeteros 6.000 0,076%

Mesa para Reuniones 2.000 0,025%

Alfombras 10.000 0,126%

Material de Oficina 5.000 0,063%

Cortinas 12.000 0,151%

Telfonos 15.000 0,189%

Fax 12.500 0,158%

Mesas Pequeas 3.800 0,048%

Camin Distribuidor 68.000 0,858%

Excavadora pequea 100.000 1,262%

Camin 425.000 5,365%

123
Maquinaria 7.070.000 89,244%

Total Activos Fijos 7.922.100


Fuente: Elaboracin Propia

6.3 Determinacin de Precio de Venta

Los precios de los diferentes productos fueron determinados por medio de sus
requerimientos para su elaboracin y disgregados por el porcentaje de aprovechamiento
despus de la electrolisis es decir: H2=1,3% Cl = 46% y NaOH = 52%, por otra parte el
acido clorhdrico simplemente contempla el precio del cloro como si fuese un costo de
materia Prima.

Tabla 45 Cuadro Resumen de Costos


Ao Inversin 1 2 3 4 5 6 7
1.
Costo Total Administrativo 132.100 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588

Costo Total Transporte 525.000 254.250 254.250 254.250 254.250 254.250 254.250 254.250 254
7. 2 2. 2 2 2. 2 2.
Costo Total Produccin (Sin Insumos) 072.395 .184.700 184.700 .184.700 .184.700 184.700 .184.700 184.700 .184

Costo total Logstica y Ventas 68.000 562.240 562.240 562.240 562.240 562.240 562.240 562.240 562
8. 3 3. 3 3 3. 3 3.
Flujo de gastos 797.495 .589.790 589.790 .589.790 .589.790 589.790 .589.790 589.790 .589

Amortizacin de la Inversin 879.750 879.750 879.750 879.750 879.750 879.750 879.750 879
4 4. 4 4 4. 4 4.
Flujo Amortizado .469.540 469.540 .469.540 .469.540 469.540 .469.540 469.540 .469
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 46 Cantidad de Salmuera y Costo de Salmuera


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
14.2 14. 14. 14.8 15.1 15.2 15.4 16.0
Salmuera en Tn 60,00 163,01 529,42 82,91 30,77 85,96 69,17 70,52

9.612.716,6 9.861.409,7 10.499.234,1


Costo de Salmuera 9.678.547,20 9 2 10.101.325,33 10.269.558,85 10.374.887,66 7 10.907.383,30
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 47 Costo de Insumos Utilizados en Procesos de Electrolisis y Tratamiento de


Salmuera
Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 201

124
93.2 92.6 95.0 97.3 98.9 100.0 101.2 105.
Agua 92,12 57,58 54,75 67,31 88,92 04,19 02,77 36,95
Gas Natural - - - - - - -
12.451.0 12.366.3 12.686.2 12.994.9 13.211.3 13.346.8 13.506.8 14.031.
Electricidad 33,61 45,50 78,35 19,45 44,61 45,58 12,00 78,26
Total Costo de 12.544.3 12.459.0 12.781.3 13.092.2 13.310.3 13.446.8 13.608.0 14.137.
Insumos 25,73 03,08 33,09 86,75 33,53 49,77 14,78 15,21
Fuente: Elaboracin Propia

Clculo Precio de Hidrgeno.-

Tabla 48 Determinacin de Precio de Hidrgeno


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Produccin de H2 (Tn) 186,41 185,14 189,93 194,55 197,79 199,82 202,21 210,07 216,24 218,67
58. 58 58. 58 58 58 58 58. 58 58.
Flujo Gastos Amortizado 425,35 .425,35 425,35 .425,35 .425,35 .425,35 .425,35 425,35 .425,35 425,35
126. 125 128. 132 134 135 137 142. 146 148.
Costo Materia Prima 516,96 .656,43 907,32 .043,47 .242,60 .619,45 .244,89 580,17 .768,08 412,65
163. 162 167. 171 173 175 177 184. 190 192.
Costo de Insumos 978,11 .862,79 076,25 .141,00 .991,29 .775,81 .882,55 797,58 .225,52 357,04
348. 346 354. 361 366 369 373 385. 395 399.
Total Costo de Produccin de H2 920,42 .944,57 408,92 .609,82 .659,24 .820,61 .552,79 803,11 .418,95 195,04
1. 1 1. 1 1 1 1 1. 1 1.
Precio de H2 (Tn) 871,84 .873,98 866,03 .858,72 .853,80 .850,80 .847,34 836,53 .828,59 825,60
Fuente: Elaboracin Propia

Clculo Precio de Cloro.-

Tabla 49 Costo de Insumos para Tratamiento de Cl2


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
4. 4 4 4 4 4 4 5. 5 5.
Costo Agua 550,21 .519,26 .636,18 .748,97 .828,06 .877,58 .936,04 127,93 .278,55 337,69

Costo Gas 0,28 0,28 0,29 0,29 0,30 0,30 0,31 0,32 0,33 0,33
395. 393 403 412 419 424 429 445. 459 464.
Costo Electricidad 698,87 .007,45 .175,04 .983,78 .861,86 .168,13 .251,93 938,75 .037,00 180,61
400. 397 407 417 424 429 434 451. 464 469.
Total Costo de Tratamiento de Cl2 249,36 .526,99 .811,51 .733,05 .690,22 .046,02 .188,28 066,99 .315,88 518,64
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 50 Determinacin de Precio de Cloro


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Produccin de Cl2 6.61 6.57 6.74 6.905, 7.02 7.09 7.17
(Tn) 6,00 1,00 1,00 00 0,00 2,00 7,00
2.074.10 2.074.10 2.074.10 2.074.100, 2.074.10 2.074.10 2.074.10 2.
Flujo Amortizado 0,03 0,03 0,03 03 0,03 0,03 0,03
9.678.54 9.612.71 9.861.40 10.101.325, 10.269.55 10.374.88 10.499.23 10.
Costo Materia Prima 7,20 6,69 9,72 33 8,85 7,66 4,17

125
5.821.22 5.781.62 5.931.20 6.075.505, 6.176.69 6.240.04 6.314.83 6.
Costo de Insumos 3,05 8,88 6,86 62 0,72 1,40 0,39
Costo de 400.24 397.52 407.81 417.733, 424.69 429.04 434.18
Tratamiento de Cl2 9,36 6,99 1,51 05 0,22 6,02 8,28
Total Costo de 17.974.119 17.865.97 18.274.52 18.668.664, 18.945.03 19.118.07 19.322.35 19.
Produccin de CL2 ,64 2,59 8,11 03 9,82 5,10 2,86
2.71 2.71 2.71 2.703, 2.69 2.69 2.69
Precio de Cl2 6,77 8,91 0,95 64 8,72 5,72 2,26
Fuente: Elaboracin Propia

Clculo Precio de Soda Caustica.-

Tabla 51 Costo de Insumos para Tratamiento de Soda Caustica


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
21. 20 21. 21 22 22. 22 23 23. 23.
Costo Agua 107,51 .999,85 418,23 .821,94 .105,75 284,36 .494,77 .179,84 718,11 930,97
Costo Gas - - - - - - - - - -
499. 496 506. 516 522 527. 532 548 560. 565.
Costo Electricidad 218,87 .672,72 567,98 .116,04 .828,62 052,91 .029,48 .232,24 962,99 997,42
Total Costo de Tratamiento de Soda 520. 517 527. 537 544 549. 554 571 584. 589.
Caustica 326,38 .672,57 986,22 .937,98 .934,37 337,27 .524,25 .412,09 681,10 928,40
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 52 Determinacin de Precio de Soda Caustica

Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Total de Produccin de
Soda Caustica 8.627,00 8.583,00 8.754,00 8.919,00 9.035,00 9.108,00 9.194,00 9.474,00

2.337.014,1 2.337.014,1 2.337.014,1 2.337.014,1 2.337.014,1 2.337.014,1


Flujo Amortizado 2 2 2 2 2 2 2.337.014,12 2.337.014,12

Costo Materia Prima 7.456,21 7.405,49 7.597,08 7.781,91 7.911,52 7.992,66 8.088,45 8.402,89

6.559.124,5 6.683.049,9 6.845.640,1 6.959.651,5 7.031.032,5


Costo de Insumos 6 6.514.511,41 8 3 2 6 7.115.301,84 7.391.903,38
Costo de Tratamiento de
soda Caustica 520.326,38 517.672,57 527.986,22 537.937,98 544.934,37 549.337,27 554.524,25 571.412,09
Total Costo de
Produccin de Soda 9.423.921,2 9.376.603,6 9.555.647,4 9.728.374,1 9.925.376,6 10.014.928,6 10.308.732,4
Caustica 7 0 0 4 9.849.511,52 1 6 7

Precio de Soda Caustica 1.092,38 1.092,46 1.091,57 1.090,75 1.090,15 1.089,74 1.089,29 1.088,11
Fuente: Elaboracin Propia

Clculo Precio de cido Clorhdrico.-

126
Tabla 53 Costo de Insumos para Tratamiento de Acido Clorhdrico
Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2
113 11 11 11 11 11 11
Costo Agua .085,02 2.567,13 3.416,46 3.126,45 2.940,01 4.949,40 3.830,77 5.757
9
Costo Electricidad .141,57 9.099,71 9.168,37 9.144,92 9.129,85 9.292,29 9.201,86 9.357

Total Costo de Tratamiento de Acido 121.666,8 122.584,8 122.271,3 122.069,8 123.032,6


Clorhdrico 122.226,59 4 3 7 6 124.241,68 3 125.114
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 54 Determinacin de Precio de cido Clorhdrico


Ao 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 20
Total de Produccin de 5.45 5.43 5.47 5.46 5.45 5.54 5.49
cido Clorhdrico 9,00 4,00 5,00 1,00 2,00 9,00 5,00
14.385.89 14.331.33 14.397.18 14.321.66 14.272.03 14.509.81 14.350.15 14
Costo de Cloro 7,45 2,25 8,87 3,58 7,95 5,68 1,75
306.55 305.49 306.49 304.51 303.20 308.10 304.53
Costo de Hidrogeno 0,94 6,98 4,79 4,08 7,56 2,89 3,73
122.22 121.66 122.58 122.27 122.06 124.24 123.03
Costo de Insumos 6,59 6,84 4,83 1,37 9,86 1,68 2,63
Total Costo de 14.814.67 14.758.49 14.826.26 14.748.44 14.697.31 14.942.16 14.777.71 14
Produccin 4,98 6,07 8,49 9,03 5,37 0,25 8,11
Precio de Acido 2.71 2.71 2.70 2.70 2.69 2.69 2.68
Clorhdrico 3,81 5,95 7,99 0,69 5,77 2,77 9,30
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 55 Cuadro Resumen de Gastos Expresado en Bolivianos


Inversin 1 2 3 4 5 6 7
Costo Total
Administrativo 1.132.100 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 5
Costo Total
Transporte 525.000 254.250 254.250 254.250 254.250 254.250 254.250 254.250 2
Costo Total
Produccin 7.072.395 15.681.240 15.590.395 15.933.401 16.263.839 16.495.573 16.641.569 16.812.456 1
Costo total
Logistica y
Ventas 68.000 562.240 562.240 562.240 562.240 562.240 562.240 562.240 5

Flujo de gastos 8.797.495 17.086.330 16.995.485 17.338.491 17.668.929 17.900.663 18.046.659 18.217.546 1
Fuente: Elaboracin Propia

127
6.3.1 rea Administrativa

Tabla 56 Cuadro Resumen de Gastos rea Administrativa Expresado en


Bolivianos
Inversin 1 2 3 4 5 6 7

Responsabilidad Social (2vcs ao) 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000
Comunicacin Cooperativa (4vcs
ao) 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000

Auditora Interna 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500

Gerente General 78.000 78.000 78.000 78.000 78.000 78.000 78.000

Asesor Legal (4vcs ao) 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000

Gerente Financiero 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000

Financiero 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000

Encargado de Presupuestos 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000

Encargado de Inversiones 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000

Contador 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000

Auxiliar Contable 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000

Tesorero 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000

Gerente de RRHH y Administracin 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000

Administrador 45.600 45.600 45.600 45.600 45.600 45.600 45.600

Administrador de RRHH 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000

Responsable de Desarrollo Laboral 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000

Tramites de Apertura 6.000

Impuestos 10.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000

Otros 2.000

Computadoras(20) 150.000

Escritorios (15) 30.000

Data Show (3) 1.500

Proyectores (3) 300

Sillas 100 2.000

Sillones 7.000

128
Gabeteros 6.000

Mesa para Reuniones 2.000

Alfombras 10.000

Material de Oficina 5.000 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500

Cortinas 12.000

Telfonos 15.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000

Fax 12.500

Mesas Pequeas 3.800

Costo de Construccin y Terreno 1.750.000

Costo Total Administrativo 2.025.100 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600 588.600
Fuente: Elaboracin Propia

6.3.2 rea Transporte de Materia Prima

Tabla 57 Cuadro Resumen de Gastos rea de Transporte de Materia Prima en


Bolivianos
Inversin 1 2 3 4 5 6 7
100.0 13. 13. 13. 13. 13. 13.0 13.
Excavadora pequea 00 000 000 000 000 000 00 000
42. 42. 42. 42. 42. 42.0 42.
Obrero 000 000 000 000 000 00 000
42. 42. 42. 42. 42. 42.0 42.
Obrero 000 000 000 000 000 00 000
36. 36. 36. 36. 36. 36.0 36.
Chofer 000 000 000 000 000 00 000
24. 24. 24. 24. 24. 24.0 24.
Ayudante 000 000 000 000 000 00 000
425.0 55. 55. 55. 55. 55. 55.2 55.
Camin 00 250 250 250 250 250 50 250
42. 42. 42. 42. 42. 42.0 42.
Obrero 000 000 000 000 000 00 000
525.0 254.2 254.2 254. 254.2 254.2 254.2 254.2
Costo Total Transporte 00 50 50 250 50 50 50 50

Fuente: Elaboracin Propia

6.3.3 rea Produccin

Tabla 58 Cuadro Resumen de Gastos rea de Produccin en Bolivianos


Inversin 1 2 3 4 5 6 7 8 9

129
Almacenero 3.200 3.200 3.200 3.200 3.200 3.200 3.200 3.200 3.20
8 Obreros x Turno (3
Turnos) 864.000 864.000 864.000 864.000 864.000 864.000 864.000 864.000 864.0

Jefe de Planta 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.0

Gerente de Produccin 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.000 54.0
13
13.496.5 13.4 .748.70 14.0 14.3 14.4 14.6 15.1 1
Insumos de Maquinaria 40 05.695 1 79.139 10.873 56.869 27.756 90.875 32.6

Maquinaria 7.070.000 919.100 919.100 919.100 919.100 919.100 919.100 919.100 919.100 919.1

Pruebas 395
Envases para Producto
Terminado 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.0

Capacitacin 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.00

Almacenero 38.400 38.400 38.400 38.400 38.400 38.400 38.400 38.400 38.4
15.681. 15.590. 15.933. 16.263. 16.495. 16.641. 16.812. 17.375. 17.8
Costo Total Produccin 7.072.395
240 395 401 839 573 569 456 575 34
Fuente: Elaboracin Propia

6.3.3.1 nsumos de Produccin

Tabla 59 Cuadro Resumen de Costo Unitario de Insumos Expresado en


Bolivianos
Costo de Bs Unidades
0,41782729
Agua 8 m3
1,40468227
Energa 4 kwh
0,00047188
Gas 9 m3
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 60 Cuadro de Cantidades de Insumos en Unidades


2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2
347. 345. 352. 357. 361.4 365.9 367.8 379.6 388.3 3
l Agua (m3) 254,33 143,70 010,08 524,74 08,66 66,44 56,34 57,90 00,03 18
128. 128. 130. 133. 135.4 136.8 138.1 142.8 146.4 1
l Vapor (tn) 876,87 106,55 955,12 613,67 81,02 24,20 26,65 40,95 92,44 28
6 6 6 6 6
l Gas Natural( tn) 598,93 594,86 610,25 625,09 35,50 42,02 49,72 74,97 94,80 02

l Electricidad 9.504.958,8 9.440.913,6 9.683.058,7 9.916.659,0 10.080.476,3 10.304.148,8


/ao) 1 8 8 3 9 10.183.055,70 5 10.701.525,27 11.013.453,25 11.135.970
Fuente: Elaboracin Propia

130
Tabla 61 Cuadro de Costo de Insumos de Produccin Expresados en Bolivianos
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 201
145.0 144.2 147.0 149.3 151.0 152.9 153.7 158
Costo por Agua 92,34 10,46 79,42 83,60 06,40 10,77 00,42 31,4
Costo por Gas
Natural 0,28 0,28 0,29 0,29 0,30 0,30 0,31 0,3
Costo por 13.351.4 13.261.4 13.601.6 13.929.7 14.159.8 14.303.9 14.474.0 15.032
Electricidad 47,16 84,10 21,02 55,15 66,50 57,85 55,24 42,8
Total a Costo de 13.496.5 13.405.6 13.748.7 14.079.1 14.310.8 14.456.8 14.627.7 15.190
Insumos 39,78 94,84 00,73 39,05 73,20 68,92 55,97 74,6
Fuente: Elaboracin Propia

6.3.4 rea de Logstica y Ventas

Tabla 62 Cuadro Resumen de Gastos rea de Logstica y Ventas en Bolivianos


Inversi
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00


Spot Publicitario 20.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Afiches 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000

Extras 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000

Gerente de Marketing y 54.00 54.00 54.00 54.00 54.00 54.00 54.00 54.00 54.00
Ventas 54.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Encargado de Publicidad, 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00
Promocin y Desarrollo 48.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Responsable de Ventas y 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
Logstica de Ventas 42.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Encargado de Contratos 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
Compra-Venta 42.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00


Encargado de Entrega 42.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Responsable de Lugares 36.00 36.00 36.00 36.00 36.00 36.00 36.00 36.00 36.00
de Distribucin 36.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

14.40 14.40 14.40 14.40 14.40 14.40 14.40 14.40 14.40


Chofer 14.400 0 0 0 0 0 0 0 0 0

252.00 252.0 252.0 252.0 252.0 252.0 252.0 252.0 252.0 252.0
Alquileres 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00

Camin Distribuidor 68.000 8.840 8.840 8.840 8.840 8.840 8.840 8.840 8.840 8.840 8.840

Costo total Logstica y 562.24 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2
Ventas 68.000 0 40 40 40 40 40 40 40 40 40

Fuente: Elaboracin Propia

131
6.3.5 Flujo de Caja

AO Inversin 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Ingresos por Venta de Cloro 3.143.297,52 3.091.403,26 3.432.065,36 3.904.062,40 4.231.598,64 4.159.502,24 4.528.381,99
Ingresos por Venta de
Hidrogeno - - - - - - -
Ingresos por Venta de Soda
Caustica 17.254.000,00 17.166.000,00 17.508.000,00 17.838.000,00 18.070.000,00 18.216.000,00 18.388.000,00
Ingresos por Ventas de cido
Clorhidrico 15.285.200,00 15.215.200,00 15.330.000,00 15.290.800,00 15.265.600,00 15.537.200,00 15.386.000,00

Total Ingresos 35.682.497,52 35.472.603,26 36.270.065,36 37.032.862,40 37.567.198,64 37.912.702,24 38.302.381,99

AO Inversin 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Ingresos Brutos It 35.682.497,52 35.472.603,26 36.270.065,36 37.032.862,40 37.567.198,64 37.912.702,24 38.302.381,99


(10.374.887,66
Costo de Materia Prima Mp (9.678.547,20) (9.612.716,69) (9.861.409,72) (10.101.325,33) (10.269.558,85) ) (10.499.234,17
(17.086.329,78 (17.338.490,73 (18.046.658,92
Costos Operacionales Ot ) (16.995.484,84) ) (17.668.929,05) (17.900.663,20) ) (18.217.545,97

Depreciaciones Tributarias Dt (879.749,50) (879.749,50) (879.749,50) (879.749,50) (879.749,50) (879.749,50) (879.749,50

Utilidades antes de impuesto Uat 8.037.871,04 7.984.652,22 8.190.415,41 8.382.858,52 8.517.227,09 8.611.406,16 8.705.852,35

Impuesto a la renta BxUat (1.044.923,24) (1.038.004,79) (1.064.754,00) (1.089.771,61) (1.107.239,52) (1.119.482,80) (1.131.760,81

Utilidades despus de impuesto Udt 9.082.794,28 9.022.657,01 9.255.169,42 9.472.630,12 9.624.466,61 9.730.888,96 9.837.613,16

Inversiones en activos fijos At (8.797.495,00)

Aumentos del capital de trabajo Wt (17.086.329,78)

Flujo Neto de Caja Ft (25.883.824,78) 9.082.794,28 9.022.657,01 9.255.169,42 9.472.630,12 9.624.466,61 9.730.888,96 9.837.613,16

$b
VAN 47.858.692,59

Tir 34%

7. ESTUDIO AMBIENTAL

7.1. Descripcin del Proyecto

La construccin e instalacin de la planta procesadora de CaO se realizara en la provincia


Nor Lipez del departamento de Potos. La piedra caliza materia prima para la produccin
de CaO se la extraer del yacimiento de Quiburi.

La salmuera se alimenta por el compartimiento andico a una concentracin del 25% en


peso y a una temperatura de 80 95 C. La membrana de intercambio catinico es el tipo

132
bicapa y est diseada para impedir el paso de iones cloruro del anolito al catolito, as
como de los iones hidroxilo del catolito al anolito. Por tanto, la pureza del cloro es superior
a la obtenida en celdas de diafragma.

Las celdas de membranas tienen la ventaja de producir una solucin de sosa


extremamente pura y de consumir menos electricidad que los otros procesos. Adems el
proceso de celda a membrana no utiliza materiales sumamente txicos tal que el mercurio
y amiente. Pero tiene tambin inconvenientes, algunas veces hay que evaporar la sosa
custica obtenida para mejorar la concentracin, y que para algunas aplicaciones, hay
que de tratar el gas cloro obtenido para eliminar el oxigeno. Adems, la salmuera que
llega en la membrana tiene que presentar una alta calidad de pureza, que necesite
muchas veces etapas de purificacin suplementarias antes la electrlisis.

133
7.2. Normas Ambientales

Para este estudio se toma como referencia el:

Reglamento para actividades Sector Industrial Manufacturero (RASIM): El Sector


Industrial Manufacturero, por su complejidad, diversidad y particularidades
inherentes a sus procesos y actividades requiere un reglamento especfico, que
contenga disposiciones claras, precisas y aplicables al sector. Es necesario
incorporar en el sector industrial manufacturero los conceptos de produccin ms
limpia, para mejorar la eficiencia productiva y el desempeo ambiental.

Ley 1333, Ley del medio Ambiente: La presente Ley tiene por objeto la proteccin
y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales, regulando las
acciones del hombre con relacin a la naturaleza y promoviendo el desarrollo
sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de vida de la poblacin.

Reglamento en materia de contaminacin atmosfrica (RMCA)

Reglamento para actividades con sustancias peligrosas(RASP)

Reglamento en materia de contaminacin hdrica (RMCH)

134
Reglamento de Gestin de residuos slidos (RMRS)

Reglamento General de Gestin Ambiental (RGGA)

Reglamento de prevencin y Control ambiental (RPCA)

7.3. Zonas Afectadas por el Proyecto

7.3.1. Durante el Perodo de Construccin

Durante la construccin del proyecto sern afectados las zonas aledaas al lugar debido
a:

Movimiento de maquinaria

Movimiento de personas que estarn relacionadas con el proyecto

7.3.2. Durante el Perodo de Operacin

Durante el periodo de operacin zonas aledaas al proyecto sern afectadas debido:

Al uso de materiales en los distintos procesos realizados en la planta.

La emanacin de contaminantes atmosfricos debido al proceso.

7.3.3. Durante el Perodo Despus de Operacin

Durante el periodo post-operacin, las zonas que sern afectadas por la


construccin de la planta procesadora de CaO se prev sean las siguientes:

Cuando la planta cumpla con su ciclo de vida poseer maquinaria en mal estado y
sta tendr que ser desechada, por lo que ser necesaria la ubicacin de predios
para la colocacin de todo este tipo de maquinaria.

135
El rea donde con anterioridad funcionaron las instalaciones ser abandonada y
provocar posibles focos de contaminacin y dando lugar a la acumulacin de
chatarra procedente de otros lugares.

7.4. Efectos del Proyecto Sobre las Zonas Afectadas

7.4.1. Efectos a Corto Plazo

Contaminacin a la atmosfera por la emanacin material particulado por el


movimiento de tierras.

Contaminacin a la atmosfera por la emanacin de gases de combustin debido a


la maquinaria utilizada durante la construccin.

Contaminacin a la atmosfera por la emanacin de gases de como Cl 2 debido al


proceso.

7.4.2. Efectos a Largo Plazo

Con la puesta en marcha de la planta ser necesaria la contratacin de personal para que
labore dentro de los diferentes procesos de produccin que dentro de la planta se
realizarn y por consecuencia, diariamente la planta producir una cantidad de desechos
slidos, los cuales debern ser tratados adecuadamente, para que las inmediaciones de
la planta no sean utilizadas como basureros y posibles focos de contaminacin.

7.5. Soluciones Viables para Sanear las Zonas Afectadas

Para evitar la contaminacin a causa de los gases de combustin se realizar el


mantenimiento de la maquinaria.
Para evitar la emanacin de material particulado durante el movimiento de tierras
sern previamente humedecidos.

7.6. Prediccin Ambiental

Cuadro 4 Prediccin Ambiental

136
Impacto Identificado Medida de Mitigacin
Contaminacin del aire por uso de maquinaria
La empresa deber Realizar el mantenimiento de la
y equipo pesado
maquinaria

Generacin de residuos slidos y/o peligrosos Se instalaran contenedores para los residuos slidos
mismos que estarn dispuestos por una empresa
autorizada

Para evitar impactos ambientales negativos al


ecosistema por fugas, fallas o accidentes ya sea de
hipoclorito, sosa custica, cido clorhdrico entre otras
Modificacin de la Calidad del Suelo sustancias, la empresa llevar a cabo medidas de
supervisin de materiales, diseo, programas de
mantenimiento, inspeccin y vigilancia de todas las
actividades que en el futuro se lleven a cabo.

Se puede pensar en una recirculacin a lo largo del


Modificacin de la cantidad y calidad del agua proceso para que sea utilizada nuevamente
disminuyendo as un mayor volumen de contaminacin
de dicho insumo.

Fuente: Elaboracin Propia

7.6.1.1. Tabla-Resumen De Identificacin De Impactos


Ambientales IIA

Cuadro 5 Prediccin Ambiental


Proceso
Factor Atributo Identificacin Caracterizacin y
Cdigo Etapa Fase o
Amb. Amb. Ponderacin de Impactos
Actividad
Generacin
de gases
AI -01 01 operacin operacin Aire D T L P I I A -1
de
combustin

comunicaci
RU -01 01 operacin operacin Ruido D T L P R R -1
n

AG -01 01 operacin operacin Agua Modificacin D T L P -1


de la
cantidad y
calidad del

137
agua

modificacin
SU -01 01 operacin operacin Suelo de la calidad D T L P R R -2
del suelo

Generacin
RS -01 01 operacin operacin Suelo de residuos D T L P R R -2
slidos

Socioecon generacin
SE- 01 01 operacin operacin D T L P +3
mico de empleo

comunicaci
SE- 01 02 operacin operacin Ruido D T L P -1
n
Fuente: Elaboracin Propia

7.6.2. Plan De Prevencin Y Mitigacin (PPM)

7.6.2.1. Objetivos, Metas y Acciones

Establecer los procesos y procedimientos de monitoreo, seguimiento, medicin,


evaluacin, control y prevencin de los impactos negativos detectados durante las
fases de operacin y cierre de la actividad

Definir acciones y/o medidas de mitigacin para cada impacto negativo detectado.

Controlar y garantizar el cumplimiento de las medidas de proteccin y mitigacin


previstas en el Plan de Manejo Ambiental

En base al anlisis de los puntos anteriores se deben presentar los objetivos y


resultados destinados a prevenir (priorizando las prcticas de Produccin ms
Limpia), mitigar o controlar la contaminacin, as como las acciones y medidas
necesarias para alcanzar dichos resultados.

138
7.6.2.2. Impactos Ambientales y Medidas de
Mitigacin

7.6.2.2.1. Factor Aire

a) Gases de Escape/Gases de Combustin

La operacin equipo y maquinaria pesada, generar gases de combustin, tales como


bixido de carbono, xidos de nitrgeno, xidos de azufre, monxido de carbono,
hidrocarburos y en menor grado las partculas suspendidas totales.

b) Ruido

Durante la operacin de la maquinaria pesada para la preparacin y construccin del sitio


se generar ruido, ocasionado por el transporte de materiales de carga y descarga y por
la mano de obra, as mismo se generar ruido cuando los motores de los vehculos de
transporte y las tolvas estn operando para cargar y descargar el material generado en
esta etapa, durante la etapa de operacin se generar ruido a lo largo del proceso.

7.6.2.2.2. Factor Agua

Debido a que el agua ser uno de los principales recursos naturales que se aprovecharn
durante la operacin de la planta, es por eso que se considera su consumo como impacto
moderado. Estrictamente hablando, el agua que sirve como matriz

7.6.2.2.3. Factor Suelo

Modificacin de la Calidad del Suelo


La calidad del suelo puede ser afectada por las actividades llevadas a cabo durante la
operacin de la planta. Especficamente se evalu la posibilidad del derrame de alguno de
los materiales que se utilizarn en el proceso productivo o de aquellos que la empresa
tiene contemplado nicamente almacenar para su venta.
Muchos de los materiales tienen caractersticas fisicoqumicas y de toxicidad que
potencialmente pueden afectar la calidad del suelo si llega a existir contacto masivo.

139
Aunque se espera que el riesgo en trminos prcticos de un evento de este tipo tenga una
baja probabilidad de ocurrencia, dadas las caractersticas de los materiales que se
manejarn, se debe considerar como una actividad potencial que impacte el ambiente
negativamente en caso de presentarse.

Generacin de residuos slidos y/o peligrosos

Durante todas las etapas sern generados residuos slidos (orgnicos e inorgnicos).

7.6.2.2.4. Factor Socioeconmico

Puesto de Trabajo

En las fbricas de Cloro - soda estn en funcionamiento numerosas mquinas que,


incluso con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A).
Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos.
Los puestos de trabajo permanentes dentro de las instalaciones, por ejemplo, los puestos
de mando, deben tener insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos
de 85 dB(A), debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir
de un nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias
cortas en zonas de proceso con ruido intenso est prescrita una proteccin de los odos.

7.6.2.2.5. Consumo Energtico

Este insumo ser por excelencia el principal y ms importante utilizados durante la


operacin de la planta. Debido a que la produccin de hipoclorito de sodio implica en la
primera etapa la generacin de cloro y sosa por medio de la electrlisis, es de esperarse
que el consumo de electricidad sea muy importante.

7.6.2.3. Organizacin y Cronogramas para Ejecutar las


Acciones Planificadas

Describir la organizacin y los recursos humanos responsables, as como el cronograma


para ejecutar las acciones planificadas.

Cuadro 6 Cronograma
Factor Ambiental/ Acciones Responsables Tiempo de

140
Atributo Ejecucin
Aire/ Mantenimiento de Tcnico de
Peridico
Gases de combustin maquinaria mantenimiento
Dotacin de equipo
Ruido/
de proteccin Jefe de personal 3 semanas
Comunicacin
personal
Agua/
Utilizar solo el agua
Modificacin de la Ingeniero 20 semanas
necesaria
cantidad y calidad
Suelo/
Mantenimiento de las Tcnico de
Modificacin de la Peridico
instalaciones mantenimiento
calidad del suelo
Residuos
Colocar contenedores
slidos/generacin de Jefe de personal 3 semanas
en la planta
residuos slidos
Socio econmico/ Dotacin de protector
Jefe de personal 3 semanas
Puestos de trabajo de odos
Fuente: Elaboracin Propia

7.6.2.4. Presupuesto de Ejecucin de las Acciones


Planificadas

Cuadro 7 Presupuesto de ejecucin de las acciones planificadas


Factor Ambiental/
Acciones Costo($us)
Atributo
Aire/
Mantenimiento de maquinaria
Gases de combustin
Ruido/ Dotacin de equipo de
38
Comunicacin proteccin personal
Agua/
Modificacin de la cantidad y Utilizar solo el agua necesaria
calidad
Suelo/
Mantenimiento de las
Modificacin de la calidad del 38
instalaciones
suelo
Residuos slidos/generacin de Colocar contenedores en la
residuos slidos planta
Socio econmico/
Dotacin de protector de odos
Puestos de trabajo
Fuente: Elaboracin Propia

7.6.2.5. Tabla-Resumen del Plan de Prevencin y


Mitigacin

Cuadro 8 Resumen del plan de prevencin y mitigacin


Cdigo Descripcin de Tiempo de Ejecucin Presupuesto Anual

141
las Medidas de
Prevencin y Fecha de Fecha de
Inversin Costo Operativo
Mitigacin Inicio Conclusin

Mantenimiento de
AI -01 01
maquinaria
Dotacin de equipo
RU -01 01 de proteccin
personal
Utilizar solo el agua
AG -01 01
necesaria
Mantenimiento de
SU -01 01
las instalaciones
Colocar
RS -01 01 contenedores en la
planta
Dotacin de
SE- 01 02
protector de odos
Total Costo operativo anual
Fuente: Elaboracin Propia

7.6.3. Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA)

7.6.3.1. Tabla-Resumen del Plan de Aplicacin y Seguimiento


Ambiental PASA

Cuadro 9 Resumen del plan de aplicacin y seguimiento ambiental


Resultados o Actividades
Productos de Detalles Punto o Lugar
Cdigo Presupuesto Anual ($US)
Objetivamente Seguimiento y Tcnicos de Verificacin
Verificables Control

Costo
Inversin
Operativo
Mantenimiento de
AI -01 01
maquinaria
Dotacin de equipo
RU -01 01 de proteccin
personal
Utilizar solo el agua
AG -01 01 38
necesaria
Mantenimiento de
SU -01 01
las instalaciones

142
Colocar
RS -01 01 contenedores en la
planta
Dotacin de
SE- 01 02
protector de odos
Costo
Inversin total operativo
anual total
Fuente: Elaboracin Propia

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones

En el presente trabajo se ha realizado el estudio de pre factibilidad para la implementacin


de una planta industrial de Cloro Soda, de donde se extraern los productos: cloro,
hidrgeno, hipoclorito de sodio, soda custica y cido clorhdrico, analizando las
principales industrias de comercializacin en el mercado boliviano, determinando de esta
manera su viabilidad.

143
Para el estudio, se han tomado en cuenta los ndices de volmenes de produccin de las
diferentes industrias de comercializacin, extrados del Instituto Nacional de Estadstica
(I.N.E.), como datos para identificar el crecimiento de las industrias y realizar las
proyecciones de cada mercado, estos ndices no representan el volumen real, sino es
solamente una referencia que explica en gran medida el crecimiento o no de las industrias
estudiadas, que nos da una aproximacin del comportamiento y desarrollo del mercado.

Para conocer la oferta del mercado, se ha recabado informacin de Servicio Nacional de


Sustancias Controladas del departamento de La Paz, donde se han obtenido datos de los
volmenes de operacin de las empresas productoras e importadoras en Bolivia de los
diferentes productos estudiados en este proyecto.

Al evaluar el proyecto financieramente, dado que el Valor Actual Neto (VAN) es mayor a
cero, con un valor de 47858692 Bs. y una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 34 %
comparada con una tasa de costo de oportunidad de 15 %, se concluye la viabilidad del
proyecto verificando de esta manera su rentabilidad.

8.2. Recomendaciones

Para la elaboracin de futuros proyectos, es recomendable adems realizar un estudio de


mercado para exportacin, para que de esta manera se pueda ampliar la perspectiva de
los posibles mercados a nivel internacional y as expandir la industria boliviana y contribuir
al crecimiento de la economa.

144
Para hacer un estudio a nivel nacional, se recomienda recabar informacin a travs de
encuestas y entrevistas a empresas que conforman las industrias necesarias para el
estudio.

Para la obtencin de los diferentes productos, el mtodo de obtencin mediante el


proceso de electrlisis a travs de electrolitos de membrana es el ms adecuado por sus
caractersticas y propiedades, a pesar de ser un proceso muy costoso, se pueden
abaratar costos con la utilizacin de diferentes tecnologas

145
9. Bibliografa

9.1. Referencias Institucionales

COMIBOL, Corporacin Minera de Bolivia, Sal comn.

IBNORCA, Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad, NB 328004

INE, Instituto Nacional de Estadstica, Importaciones y Exportaciones segn producto


(Nandina) 2006.

INE, Instituto Nacional de Estadstica, Encuesta Nacional y Salud 2003

QUIMBABOL S.A.M., Qumica Bsica Boliviana S.A.M.

UNICEF, Determinacin de Zonas de Riesgo de los Desordenes por Deficiencia de Yodo


en Bolivia.

9.2. Referencias Bibliogrficas

DE LLANO. (2007). Modelos de gestin financiera. McGraw-Hill.

FRAME, DAVIDSON J. (2005). La direccin de proyectos en las organizaciones.


Ediciones Granica. Argentina.

MARTINEZ (2007). Organizacin y gestin de proyectos y obras. McGraw-Hill.

FIGUEROA, M. (2001). Gestin Integrada de Proyectos. Primera Edicin. Editorial de la


Universidad Politcnica de Catalua. Barcelona, Espaa.

ALIBERTI, CARLOS ANTONIO. (2007). Anlisis financiero de proyectos de inversin.


Fondo Editorial del Consejo Profesional de Ciencias Econmicas de la Ciudad Autnoma
de Buenos Aires. Buenos Aires.

BACA URBINA, GABRIEL. (2001). Evaluacin de proyectos. 4 ed. McGraw Hill. Mxico.

BELTRN, ARLETTE; y CUEVA, HANNY. (2000). Evaluacin Privada de Proyectos.


Biblioteca Universitaria. Centro de Investigacin de la Universidad del Pacfico. Lima.

BESLEY, SCOTT y BRIGHAM, E.F. (2008). Fundamentos de Administracin Financiera.


12 edicin. McGraw Hill. Mxico.

BREALEY, RICHARD; y MYERS, STEWART. (2006). Principios de Finanzas Corporativas.


McGraw Hill. Madrid.

146
DAMODARAN, ASWATH. (2001). Corporate Finance. Theory and Practice. John Wiley &
Sons Inc. Hardcover edition. EEUU.

FAUS, JOSEP. (2001). Polticas y Decisiones Financieras para la Gestin del Valor en las
Empresas. Estudios y Ediciones IESE. Espaa.

FERNNDEZ, PABLO; y SANTOM, JAVIER. (1995). Finanzas para directivos. EUNSA.


Navarra.Mxico

FONTAINE, ERNESTO. (2002) Evaluacin social de proyectos. 12 edicin. Alfaomega.


Santiago de Chile, Chile.

GAITHER, Norman, FRAIZAR, Greg, SANCHES, Gabriel. Administracin de Produccin y


Operaciones. 8 Ed. Cengage Learning. 2000.

GITMAN, LAWRENCE. (1986). Administracin Financiera Bsica. Ed. Harla. Mxico.

KETELHHN, WERNER, MARN, NICOLS y MONTIEL, EDUARDO. (2004).


Inversiones: Anlisis de inversiones estratgicas. Grupo Editorial Norma. Bogot.

SAPAG, NASSIR. (2001). Evaluacin de proyectos de inversin en la empresa. Editorial


Prentice Hall. Argentina.

SAPAG, NASSIR; y SAPAG, REINALDO. (2000). Preparacin y evaluacin de proyectos.


4 edicin. McGraw Hill. Santiago de Chile (Chile).

9.3. Fuentes Electrnicas e Internet

Petropres (Revista sobre polticas pblicas en recursos naturales, industrias extractivas y


medio ambiente), CEDIB (Centro de documentacin e informacin Bolivia)

http://www.cedib.org/pdocumentos/P13/06.pdf

147

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