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Autoris et
Technique du Btiment notifi conformment
larticle 10 de la directive
84 avenue Jean Jaurs 89/106/EEC du Conseil, du
Champs sur Marne 21 dcembre 1988, relative au
FR-77447 Marne la Valle Cedex 2 rapprochement des dispositions MEMBRE DE LEOTA
Tl. : (33) 01 64 68 82 82 lgislatives, rglementaires
et administratives des Etats
Fax : (33) 01 60 05 70 37 membres concernant
les produits de
construction.
Titulaire : 3M Europe
Holder of approval: Hermeslaan 7
BE-1831 Diegem
Belgium
Type gnrique et utilisation prvue Bande de mousse en acrylique pour collage structurel de
du produit de construction : revtement
Generic type and use of construction Acrylic foam tape for structural cladding
product:
1
Journal Officiel des Communauts Europennes n L 40, 11.2.1989, p. 12
2
Journal Officiel des Communauts Europennes n L 220, 30.8.1993, p. 1
5
Journal officiel de la Rpublique franaise du 14 juillet 1992
6
Journal Officiel des Communauts Europennes n L 17, 20.1.1994, p. 34
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Le ruban de collage structural VHB de chez 3M, W20F, est une mousse adhsive
acrylique haute performance utilise pour coller des produits sur un support de
cadre. Dans le texte, il sera appel 3M VHB SC tape. Cest un ruban en
acrylique double face adhsif dpaisseur 2.0 mm et de largeur 10 50 mm. Il est
recouvert dun film de protection pour le transport et le stockage.
Coller des panneaux en aluminium sur des profils support de cadre pour
constituer des cadres support de collage pour une utilisation en faade lgre.
Les principes de cet Agrment Technique Europen reposent sur une dure de
vie prsume de 25 ans pour les systmes de ruban adhsif structurel.
Cette disposition est base sur ltat de lart et la connaissance et lexprience.
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2.1.2 3M primaires
Tableau 1
Aluminium thermolaqu
TM
2.1.3. 3M surface de nettoyage
Tableau 2
Aluminium thermolaqu
Aluminium thermolaqu
Alliage
Caractristiques mcaniques
Dsignation
EN 573-3
EN 755-2
EN AW-6060
2
Degr de drochage ETAG 002 5.2.2.1.2 EN 12373-6 : < 30 mg/dm
Perte de poids
Mthode Rsultats
Exigences essentielles
Humidit et NaCl.
Matriau en contact.
Fatigue mcanique.
W20F ALU/ALU :
Systme 1
a) Tches du fabricant :
Contrles de production en usine (CPU).
Essais sur chantillons prlevs en usine conformment au plan de
contrle.
3.2 Responsabilits
Nombre
Essai ou mthode Frquence minimale de
Nr Type de contrle Critre minimum
de contrle contrle
dchantillons
Contrle de production en usine (CPU)
Viscosit du sirop
Suivant le critre
(mPas) N=1 Chaque bain
2 Contrle pendant la fabrication en interne
TM-88
Densit du sirop
3 Suivant le critre
(kg/m ) N=1 Chaque bain
en interne
TM-1491
N=1
Tolrance largeur
1 chantillon 1/quipe
(mm) +/- 0.4 mm
prlev sur 1/largeur
TMG-5581
chaque rouleau
Densit du ruban 3
3 Min= 593 kg/m
(kg/m ) 3 N=2 1/toutes les 2 bobines
Max.=753 kg/m
TM-441
Cisaillement 500gm
70 C (heures) Min.= 167 hr N=1 1/toutes les 4 bobines
TM-1266
Test de pelage
Min.= 500
90, 23 C, 72 h
Target= na
Contrle SSGK, projet, systme 300 mm/min 1/profile-
4 Max.= na 1essai/chantillon
li la surface teste (N/100 mm) lot/jumbo
100% rupture
AFERA 5001
cohsive
EN 1939
Type de contrle
Nr
(produit, matires premires, composant caractristiques concernes)
Concernant les essais de type initiaux, les rsultats dessais ralises dans le cadre de
1 lvaluation de lAgrment Technique Europen sont utilisables moins quil y ait des
changements sur la ligne de production ou en usine.
Lorganisme notifi doit sassurer, conformment au plan dessais prescrits que lusine et le
2 contrle de production en usine sont aptes assurer la fabrication correcte et continue des
rubans adhsifs structuraux selon les spcifications donnes dans lATE.
Lorganisme notifi ralise un audit de lusine 2 fois* par an. Il doit vrifier le maintien de la
3
conformit lATE pris en compte dans le plan dessais prescrits.
* Le nombre dinspections peut tre rduit un audit par an pour lusine dont le
systme dassurance qualit est certifi par un organisme notifi selon la NF
EN ISO 9001 de dcembre 2000, et pourvu que le systme dassurance
qualit soit appliqu aux fabricants des produits couverts par lATE ou la
CUAP.
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Symbole CE
catgorie
T
Valeur de la temprature de calcul Tdes : Tdes = MIN k ; Tdeclared
MT
Avec : - Tk est la temprature maximale (suivant le 2.45).
- M T = 1,25 ou la valeur recommande par les autorits nationales.
- Tdeclared = 80 C
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4.3 Installation
Le dimensionnement des lments de faade devra tre ralis au cas par cas
en prenant compte des charges de vent et de la taille du cadre conformment la
formule suivante utilisant la valeur de contrainte de calcul en traction dynamique :
Le calcul de la charge ponctuelle doit tre fait sans pices de reprise de poids
propre. Pour le collage structural, cest seulement le cas des vitrages simples
bass sur la contrainte de traction statique.
Le ruban adhsif 3M VHBest le plus souvent utilis en paisseur 2.0 mm. Par
consquent, le calcul des paisseurs du ruban nest pas ncessaire.
( 1 2 T l bt 100 )
Expansion (%) =
2 .0
Avec :
1, 2 = coefficient de dilatation thermique des substrats
= cart max imum de temprature de collage
l 0,bt = longueur des susbtrats de collage
bt = temprature des substras (typiquement 15 25C )
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Pour une mise en uvre en cadre, il est recommand deffectuer le calcul des
deux cts et de linclure dans la formule suivante :
E des (%) (Differential Expansion Long side)2 + (Differential Expansion Short Side )2
3. Application du ruban.
5. Pression dapplication.
Il est important dtablir un plan de travail adquat avant dassembler les vitrages
par collage structural. Lemplacement doit tre nettoy des poussires, de la
salet et autres agents. Le ruban adhsif 3M VHBcollera fortement sur les
surfaces en contact. Moins il y aura de poussire, de salet, de graisse ou dhuile,
meilleur sera le collage sur la surface. La temprature de lenvironnement de
collage doit tre de 15 C, labri des variations de temprature, comme les
portes ouvertes.
Pour la liaison d'armature, les bords de recouvrement doivent tre coups. Car le
ruban de 3M VHB est galement visqueux du ct, il collera ensemble et
scellera les bords presque 100%. Le joint final devrait tre ralis par le joint de
temps extrieur. Il est galement possible d'utiliser un joint dtanchit appuy
directement sur le ruban de 3M VHB pour raliser le plein joint.
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Typiquement, un coupet donglet est fait pour assurer le bon contact entre les
deux extrmits de bande. Ce procd peut galement tre employ pour le
collage de ruban.
Une fois que le verre et l'armature sont colls ensemble, la pression finale
d'application doit tre applique autour du primtre entier du verre et encadrer -
au-dessus du secteur de liaison entier. L'quipement approuv par 3M est
2
utilis pour s'assurer qu'une pression dau moins 1 kg/cm est applique au-
dessus du secteur de liaison entier.
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me me me
1er jour, 3me jour, 5me 2 jour, 4 jour, 6 jour
jour
The 3M Stripe Off Wheel est un disque en caoutchouc spcial qui monte un
foret lectrique 3/8 et peut tre utilis pour enlever le rsidu adhsif de l'armature
en panneau de verre et en mtal. Quand le disque rotatif est mis en contact avec
le rsidu adhsif, il soulve et enlve l'adhsif de la surface. La roue
n'endommagera pas les surfaces si elle est utilise correctement. Il peut tre utile
denlever la partie du rsidu adhsif avec un rasoir ou un couteau pointu avant
d'employer la roue. Une autre alternative est de saisir une partie du rsidu adhsif
et d'essayer d'tirer et librer la bande de l'armature ou du verre. Ceci devrait tre
essay avant de couper le rsidu adhsif et a souvent comme consquence un
dplacement complet et propre.
Le Directeur Technique
C. BALOCHE
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Annex 1
Method of calculation
1- Determination of k
1.1 Relation between tension stress and strain rate
E t ,Vi
Clause Parameter E t ,Vi R t ,v i t t ,Vi =
vi
2..4.5 v=5 mm/min E t ,V 5 R t ,V 5 t t ,V 5
2..4.5 v=50 mm/min E t ,V 50 R t ,V 50 t t ,V 50
2..4.5 v=300 mm/min E t ,V 300 R t ,V 300 t t ,V 300
Clause Parameter k t ,i
2..4.6.1 Hot water 504 h k t ,hw 504 = X mean
2..4.6.1 Hot water 1008 h k t ,hw1008 = X mean
2..4.6.2 Humidity and NaCl k t , Nacl = X mean
2..4.6.3 Faade cleaning product k t ,CP = X mean
2..4.6.4 Effet of material in contact k t , MC = X mean
lAgrment
Technique Europen
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Clause Parameter k t ,i
k t , MF = C 2 X mean , with
2..4.6.6 Mechanical fatigue test
C2 = 0,75
des
( )
k t ,2 = Min k t ,i
k = k t 0 t A with k t = Min (k t ,1 , k t , 2 ) .
2- Determination of k
E s ,Vi R s ,v 5
Clause Parameter E s ,Vi R s,v i t s ,i = 0 =
vi t s,Av 5
v=5mm/min
2..4.5 E s ,V 5 R s ,V 5 t s ,V 5 0
T=+23C
lAgrment
Technique Europen
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(*) for local climatic temperatures outside these limits can be considered (e.g. in Nordics countries a temperature of
-40C can be applicable).
3- Characteristic elongation E k
2..4.5 T=+23C E s ,T + 23
(*) for local climatic temperatures outside these limits can be considered (e.g. in Nordics countries a temperature of -
40C can be applicable).
4- Characteristic temperature Tk
Tk is the maximum temperature according to 2.45.
lAgrment
Technique Europen
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5- Load duration
k M k / M declared s
k M k / M declared s
Ek M Ek / M E declared Es
lAgrment
Technique Europen
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Annex 2
Please find below a summary of EN 1939:2003 which is made for testing of the adhesion properties of pressure
sensitive tapes. This method is used to compare:
a.) different tapes on a reference substrate (stainless steel, 1.4301, Grade 2R acc. EN 10088-2, polished surface to
50 nm 25 nm),
or
b.) the adhesion of one tape on different surfaces (main purpose when used with 3M VHB G/B23F).
For the determination of the adhesion between 3M VHB G/B 23F and the selected substrates peel test gives
significant data. Due to the thickness of the tape an angle of 90 is best to generate significant values. Main target is
to achieve a specified peel force (> 50N/cm at 23C, 50% rel. hum.) combined with a cohesive failure above 90%.
The substrates are prepared as described in section 4 or according to system specific requirements (Schedule A of
3M project/system specific application manual). The test routine is in accordance with EN 1939:2003 and the test
speed is set at 300mm/min (23C, 50% rel. hum.).
As a summary the substrates are cleaned and the tape is laminated onto the substrate (12 mm width) and pressed by
using a metal roller with a defined weight (2 kg 0,1kg). In the second step a metal backing foil is laminated on top of
the tape and the pressure is applied with the same roller. After conditioning for 72 h at 23C and 50% rel. hum. the
aluminum foil is peeled off and the resistance of the tape delivers the peel force.
Aluminum 4
Foil on top
of the tape
The result is given in a peel force (N) per length (typically 10 mm).