Processo de soldagem arco submerso

PROCESSO DE SOLDAGEM
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ARCO SUBMERSO
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5.0 PROCESSO DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO

5.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO PROCESSO
5.2 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
5.3 CONSUMVEIS
5.4 ESTUDO DOS PARMETROS (VARIVEIS) DE SOLDAGEM
5.5 TCNICA OPERATRIA
5.6 VARIANTES DO PROCESSO
5.7 DEFEITOS E DIFICULDADES DO PROCESSO ARCO
SUBMERSO
5.8 BIBLIOGRAFIA
5.9 AUTORES
Compilao Leandro Cassales Nunes

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5.0 Processo de Soldagem Arco Submerso
INTRODUO
O processo de soldagem por arco submerso um processo no qual o calor

para a soldagem fornecido por um (ou alguns) arco (s) desenvolvido (s) entre um
(s) eletrodo(s) de arame slido ou tubular e a pea obra. Como j est explcito no
nome, o arco ficar protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o
proteger, assim como o metal fundido e a poa de fuso, da contaminao
atmosfrica.
Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, este no

visvel, e a solda se desenvolve sem fascas, luminosidades ou respingos, que
caracterizam os demais processos de soldagem em que o arco aberto.
O fluxo, na forma granular, para alm das funes de proteo e limpeza do

arco e metal depositado, funciona como um isolante trmico, garantindo uma
excelente concentrao de calor que ir caracterizar a alta penetrao que pode
ser obtida com o processo.
5.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO PROCESSO
Em soldagem por arco submerso, a corrente eltrica flui atravs do arco e

da poa de fuso, que consiste em metal de solda e fluxo fundidos. O fluxo
fundido , normalmente, condutivo (embora no estado slido, a frio no o seja).
Em adio a sua funo protetora, a cobertura de fluxo pode fornecer elementos
desoxidantes, e em solda de aos-liga, pode conter elementos de adio que
modificariam a composio qumica do metal depositado.
Durante a soldagem, o calor produzido pelo arco eltrico funde uma parte
do fluxo, o material de adio (arame) e o metal de base, formando a poa de
fuso.
A zona de soldagem fica sempre protegida pelo fluxo escorificante, parte

fundido e uma cobertura de fluxo no fundido.O eletrodo permanece a uma
pequena distncia acima da poa de fuso e o arco eltrico se desenvolve nesta
posio. Com o deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o fluxo fundido
sobrenada e se separa do metal de solda lquido, na forma de escria. O metal de
solda que tem ponto de fuso mais elevado do que a escria, se solidifica
enquanto a escria permanece fundida por mais algum tempo. A escria tambm
protege o metal de solda recm-solidificado, pois este ainda, devido a sua alta
temperatura, muito reativo com o Nitrognio e o Oxignio da atmosfera tendo a

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facilidade de formar xidos e nitretos que alterariam as propriedades das juntas

soldadas.
Com o resfriamento posterior, remove-se o fluxo no fundido (que pode ser

reaproveitado) atravs de aspirao mecnica ou mtodos manuais, e a escria,
relativamente espessa de aspecto vtreo e compacto e que em geral se destaca
com facilidade.
O fluxo distribudo por gravidade. Fica separado do arco eltrico,

ligeiramente a frente deste ou concentricamente ao eletrodo. Esta independncia
do par fluxo-eletrodo outra caracterstica do processo que o difere dos processos
eletrodo revestido, MIG-MAG e arame tubular. No arco submerso, esta separao
permitir que se utilize diferentes composies fluxo-arame, podendo com isto
selecionar combinaes que atendam especificamente um dado tipo de junta em
especial.
O esquema bsico do funcionamento do processo pode ser visto na figura1.
Figura 1 - Componentes essenciais de um equipamento de arco submerso
O processo pode ser semi-automtico com a pistola sendo manipulada pelo

operador. Esta porm no a maneira que o processo oferece a maior

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produtividade. Esta conseguida com o cabeote de soldagem sendo arrastado

por um dispositivo de modo a automatizar o processo.
Outra caracterstica do processo de soldagem por arco submerso est em

seu rendimento pois, praticamente, pode-se dizer que no h perdas de material
por projees (respingos). Possibilita tambm ouso de elevadas correntes de
soldagem (at 4000 A) o que, aliado as altas densidades de corrente (60 a 100
A/mm2), oferecer ao processo alta taxa de deposio, muitas vezes no
encontradas em outros processos de soldagem. Estas caractersticas tornam o
processo de soldagem por arco submerso um processo econmico e rpido em
soldagem de produo. Em mdia, gasta-se com este processo cerca de 1/3 do
tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com eletrodos revestidos.
As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistncia ao

impacto, alm de excelente uniformidade e acabamento dos cordes de solda.
Atravs de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parmetros de soldagem,
consegue-se propriedades mecnicas iguais ou melhores que o metal de base.
A maior limitao deste processo de soldagem o fato que no permite a

soldagem em posies que no sejam a plana ou horizontal. Ainda assim, a
soldagem na posio horizontal s possvel com a utilizao de retentores de
fluxo de soldagem. Na soldagem circunferencial pode-se recorrer a sustentadores
de fluxo como o que apresentado na figura 2.

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Figura 2 - Exemplo de recurso para sustentao de fluxo

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5.2 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
O equipamento bsico para soldagem a arco submerso consiste de uma

fonte de energia, uma tocha de soldagem, um alimentador de arame, um sistema
de controle, um dispositivo para alimentao do fluxo, um par de cabos eltricos e
uma garra para fixao do cabo a pea. Estes equipamentos podem ser vistos na
figura 3 e so descritos em seguida:
Figura 3 - Equipamento para soldagem a arco submerso
5.2.1 FONTES DE ENERGIA
Para a soldagem ao arco submerso, as fontes de energia podem ser de

corrente contnua ou alternada, corrente ou tenso constante. Elas devem permitir
trabalhos em altas amperagens com 100% de ciclo de trabalho. As faixas mais
usuais de trabalho esto entre 400 e 1500 A, embora possa-se excepcionalmente
trabalhar com correntes muito baixas (150 A) ou muito altas (4000 A).
As diferenas entre os tipos de corrente fornecidas pelas fontes refletem em

diferenas nos cordes de solda que so apresentadas seguir:

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CA - Corrente Alternada
- permite melhor controle da forma do cordo, profundidade de penetrao

e velocidade de soldagem. Esta forma da corrente tambm a que possibilita a
melhor abertura de arco.
CC+ - Corrente Contnua Eletrodo Positivo
- Permite melhor penetrao e controle do cordo
CC- - Corrente Contnua Eletrodo Negativo
- a forma que apresenta a maior taxa de deposio. Consequentemente,

apresentar menor penetrao do que as duas outras formas anteriormente
citadas. a forma ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas.
5.2.2 TOCHA DE SOLDAGEM
A tocha de soldagem consiste do bico de contato (de cobre e ligas)

deslizante, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte, e um suporte
isolante. Os bicos de contato devem ser adequados para cada dimetro de arame
que se ir utilizar.
Deve-se sempre verificar a limpeza e o estado de conservao da tocha,

principalmente em seu interior. Apesar de raro, podem acontecer espordicos
respingos que danificaro o bico de contato. Esta pea responsvel pela
energizao do arame, e se este contato no for bem feito poder comprometer a
qualidade do cordo de solda que est sendo executado.
5.2.3 ALIMENTADOR DE ARAME
O conjunto alimentador de arame consiste de um suporte para a bobina de

arame que utilizada para soldagem, um motor de corrente contnua com
controlador de velocidade e um conjunto de roletes que servem para fazer a
alimentao e auxiliar o endireitamento do arame.
Este conjunto de vital importncia para a qualidade da soldagem pois,

como o mecanismo de deslocamento da tocha completamente independente
deste, uma falha na alimentao seria impossvel de ser detectada durante a
soldagem pois o movimento da tocha prosseguiria e o arco encoberto
impossibilitaria a visualizao do defeito.

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A falha mais comum que pode vir a ocorrer com o alimentador, o atrito na
roldana onde a bobina de arame apoia-se, e com isto a velocidade de alimentao
ser inferior a desejada.
5.2.4 ALIMENTADOR E RECUPERADOR DE FLUXO
Estes conjuntos no tem nenhuma relao, e alguns equipamentos no

apresentam o sistema de recuperao, que deve ser feito em separado.
O alimentador de fluxo composto por um recipiente porta fluxo,

mangueiras condutoras e um bocal de sada. Este bocal pode ser concntrico com
a tocha de soldagem ou estar colocado ligeiramente frente desta.
Os sistemas para recuperao do fluxo so dispositivos que aspiram o fluxo

fundido durante a operao de soldagem e devolvem ao porta fluxo ou a um
recipiente de armazenamento. recomendado que o reaproveitamento no seja
feito diretamente, e sim aps limpeza (peneira) para separar alguma impureza que
eventualmente tenha sido aspirada junto. possvel tambm que estes
dispositivos apresentem sistemas de aquecimento que serviro para manter o
fluxo numa temperatura adequada, evitando assim problemas de umidade no
fluxo.
5.2.5 SISTEMA DE CONTROLE
O sistema de controle permite o ajuste dos diversos parmetros de

soldagem, como por exemplo: velocidade de alimentao do arame, velocidade de
deslocamento da tocha (ou da pea, conforme o caso), corrente e tenso de
soldagem, etc. Estes vrios controles podem estar em um nico painel, ou
espalhados pelos diversos elementos do sistema de soldagem.
a parte que consideramos o "corao" do equipamento de soldagem.

Deve ser sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando transportado,
devido ao grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram
em seu interior.
5.2.6 CABOS ELTRICOS
O processo necessita de cabos eltricos flexveis. Os cabos transportam a

corrente eltrica da fonte de energia ao porta-eletrodo (cabo de soldagem), e da
pea de trabalho para a fonte de energia (cabo de retorno) para possibilitar a
soldagem.

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Os cabos podem ser de Cobre ou de Alumnio, devem apresentar grande

flexibilidade de modo a facilitar o trabalho em locais de difcil acesso. necessrio
que os cabos sejam cobertos por uma camada de material isolante, que deve resistir
entre outras coisas abraso, sujeira e um ligeiro aquecimento que ser normal
devido a resistncia passagem da corrente eltrica.
Os dimetros dos cabos dependem basicamente dos seguintes aspectos:
- Corrente de soldagem,
- Ciclo de trabalho do equipamento,
- comprimento total dos cabos do circuito.
5.2.7 CABEOTE DE SOLDAGEM
O cabeote para soldagem mecanizada geralmente consiste em uma

"tartaruga", ou seja, um carro que suporta a tocha e acionado por um motor de
corrente contnua, que permite a variao da velocidade. Este carro, normalmente,
se desloca por um trilho colocado sobre a pea ou um suporte no qual so
montados o alimentador de arame, o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem.
Em alguns casos, o cabeote pode ficar parado enquanto a pea

movimentada por posicionadores ou viradores, como por exemplo na soldagem de
tubos.
5.3 CONSUMVEIS
Os consumveis para a soldagem a arco submerso, descontados os bocais

e bicos de contato, cujo consumo pequeno, resumem-se unicamente aos fluxos
e ao arame-eletrodo.
5.3.1 FLUXOS
Os fluxos tem vrias funes na soldagem a arco submerso. Entre elas se

destacam: estabilizar o arco, fornecer elementos de liga para o metal de solda,
proteger o arco e o metal aquecido da contaminao da atmosfera, minimizar
impurezas no metal de solda e formar escria com determinadas propriedades
fsicas e qumicas que podem influenciar o aspecto e o formato do cordo de
solda, sua destacabilidade, e a ocorrncia de defeitos.
Os fluxos so compostos por uma mistura de xidos e outros minerais,

podendo ainda conter ferroligas. Quanto s suas caractersticas qumicas, podem
ser classificados como cidos, neutros ou bsicos. Esta classificao se baseia na
quantidade relativa de xidos bsicos e xidos cidos que o fluxo contm. De u

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modo geral, os fluxos de maior basicidade tendem a reduzir os teores de Oxignio,

Enxofre, e Fsforo no metal depositado, melhorando assim as propriedades
mecnicas, em especial a resistncia fratura frgil.
Em relao a capacidade de alterar a composio qumica do metal de

solda, os fluxos podem ser classificados como ativos ou neutros. Os ativos so os
que podem transferir quantidades significativas de um ou mais elementos de liga
para a poa de fuso, tendo uma participao efetiva na composio do metal
depositado. Assim, este tipo de fluxo permite depositar aos ligados utilizando-se
de eletrodos de ao ao Carbono. No caso de se utilizar esta tcnica deve-se
controlar minuciosamente os parmetros de soldagem pois variaes nos
parmetros, principalmente na tenso, podem alterar substancialmente a
composio qumica do material depositado. No caso de se utilizar fluxos neutros
este problema extremamente minimizado.
De acordo com o processo de fabricao os fluxos podem ser divididos em:

aglomerados, fundidos e misturados.
Fluxos aglomerados
So constitudos de compostos minerais finamente modos como xidos de

Mangans, Silcio, Alumnio, Zircnio ou Clcio e desoxidantes como Ferro-Silcio,
Ferro-Mangans ou ligas similares. A estes ingredientes adicionado um agente
aglomerante, normalmente silicato de Sdio ou Potssio. O produto agregado
granular e finamente sinterizado em temperatura da ordem de 600 a 900C.
Fluxos fundidos
So constitudos dos mesmos compostos minerais citados anteriormente.

Estes ingredientes so ento fundidos em forno para formar um "vidro metlico".
Aps o resfriamento, o vidro ento reduzido a partculas granulares, cujas
dimenses so as requeridas para assegurar caractersticas apropriadas para a
soldagem.
Fluxos misturados
Como o prprio nome indica, trata-se de uma mistura mecnica de dois ou

mais tipos de fluxos, em propores selecionadas de forma a se obter a
propriedade definida. A grande desvantagem deste tipo de fluxo a no garantia
de uma perfeita uniformidade e a possibilidade de segregao de componentes,
quer na embalagem, quer na manipulao.

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Os fluxos para soldagem a arco submerso so disponveis em uma

variedade de tamanhos.
A escolha da partcula do fluxo para uma particular aplicao de soldagem,

depende da corrente a ser usada, do tipo de fluxo a ser utilizado, da velocidade de
soldagem e do tipo de solda que ser realizada.
Os fluxos de menores dimenses so desejveis para as mais altas

correntes de soldagem porque eles propiciam superfcies de solda mais largas e
planas. Para superfcies pouco limpas, como por exemplo contaminadas por
leos, graxas ou ferrugem. As maiores dimenses devem ser preferidas porque
so mais permeveis e liberam mais facilmente os gases provenientes da poa de
fuso durante a operao de soldagem.
O tamanho da partcula do fluxo afeta o nvel de corrente que pode ser

usada. Em geral, uma corrente mais alta pode ser empregada com um fluxo fino
porque obtm-se um arco mais estvel e soldas mais uniformes e saudveis.
Correntes muito altas para um determinado tamanho de partcula podem causar
instabilidade de arco.
5.3.2 ARAMES-ELETRODOS
Os eletrodos so normalmente arames slidos, fornecidos na forma de

carretis ou bobinas, com diferentes tamanhos, que variam conforme o tipo e
quantidade de soldas a realizar.
Os arames so produzidos por trefilao, e normalmente apresentam um

revestimento especial de cobre, semelhante ao utilizado nos arames para o
processo de soldagem MIG-MAG, que ter a funo de protege-lo contra a
oxidao.
Em alguns casos pode-se ter aplicaes onde os arames so fornecidos em

formatos diferentes do usual. Entre estas formas as mais conhecidas so: a forma
de fitas e os arames tubulares.
5.3.3 ESPECIFICAES AWS PARA CONSUMVEIS P/ ARCO SUBMERSO
A AWS (American Welding Society - o equivalente a nossa ABS -

Associao Brasileira de Soldagem) possui duas especificaes relacionadas
diretamente com consumveis para soldagem para o processo arco submerso:

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A 5.17-80 - que trata de arames de ao doce e fluxos para soldagem a arco

submerso.
A 5.23-80 - que especifica eletrodos de ao de baixa liga e fluxos para

soldagem a arco submerso.
Em ambas as especificaes, a designao de um fluxo sempre feita em

combinao com um dado eletrodo. Assim, um mesmo fluxo (F) pode ser
designado como F6A2-EXXX ou F7A4-EXXX, de acordo com o eletrodo (E)
utilizado.
A figura 4, a seguir, ilustra o sistema de classificao AWS A 5.17-80 para

os consumveis para arco submerso
Figura 4 - Especificao AWS A 5.17-80

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Tabela 2 - Propriedades mecnicas do metal depositado
Os arames so especificados com base em sua composio qumica,

sendo divididos em trs grupos: Baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de Mangans.
Dentro de cada grupo, os arames podem ter diferentes teores de Carbono, e teor
de Silcio baixo ou alto (K). De uma forma geral, os arames com maiores teores de
Carbono, Mangans e Silcio favorecem a deposio de cordes com maior
resistncia e dureza. O Silcio aumenta a fluidez da poa de fuso, melhorando o
formato dos cordes depositados com elevadas velocidades de soldagem.

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Tabela 3 - Composio Qumica dos eletrodos
Embora o sistema de classificao de consumveis para arco submerso da

especificao AWS A 5.23 seja similar ao AWS A 5.17, ele apresenta maior grau
de complexidade, envolvendo maiores valores de resistncia mecnica (at 825-
965 Mpa) para o metal depositado, alongamentos variados, requisitos de impacto
a temperaturas mais baixas e separao em grupos segundo a composio
qumica.
As propriedades reais de um metal depositado por uma dada combinao

eletrodo-fluxo dependem do procedimento de soldagem especfico utilizado em
uma determinada aplicao. Por outro lado, existe um nmero relativamente alto
de consumveis produzidos pelos fabricantes, muitos deles desenvolvidos para
situaes especiais, que no foram enquadrados nas especificaes usuais.
Assim, a seleo final de uma combinao eletrodo-fluxo geralmente feita com
base na soldagem de corpos de prova de qualificao, segundo a norma aplicada
para o caso, e na avaliao ou medida das propriedades de interesse desta solda.
5.3.4 CONSERVAO DOS CONSUMVEIS
Os arames devem ser protegidos com uma fina camada de cobre, para
aumentar sua resistncia a oxidao. O principal cuidado dever mesmo ser a
conservao dos fluxos.

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Os fluxos, por serem materiais que absorvem umidade com certa facilidade,
devem sempre ser armazenados em condies especiais, com temperatura e
umidade relativa do ar controlada.
As condies ideais de armazenamento (temperatura e umidade relativa do

ar) devem ser informadas pelo fabricante.
5.4 ESTUDO DOS PARMETROS (Variveis) DE SOLDAGEM
As variveis existente no processo arco submerso podem ser divididas em

tres grupos:
Variveis pr-determinadas
- Tipo e espessura do metal de base e propriedades requeridas para o

metal de solda.
Estas variveis so determinadas na fase de projeto, e normalmente no

podem ser alteradas posteriormente.
- Tipo do equipamento, projeto da junta, posicionamento pea-eletrodo.
Estas variveis so decididas na fase inicial da produo e, em alguns

casos, so determinadas em funo da disponibilidade de equipamentos.
Variveis primrias
Corrente, tenso, velocidade de soldagem, polaridade, combinao

eletrodo-fluxo, dimetro do arame, e extenso livre do eletrodo, distribuio do
fluxo e profundidade.
5.4.1 CORRENTE DE SOLDAGEM
A corrente atua diretamente na taxa de fuso do eletrodo, na profundidade

de penetrao e na quantidade do metal de base fundido (diluio).
Se a corrente muito alta para uma dada velocidade de soldagem, o

excesso de penetrao tende a furar (vazar) o metal de base. Altas correntes
produzem um reforo de solda excessivo, cujas tenses de contrao induzem a
maiores distores.
importante que a corrente escolhida esteja dentro das faixas

recomendadas para o dimetro do eletrodo que ser utilizado. A tabela 4

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apresenta valores que servem de referncia para a soldagem de aos com baixo
teor de Carbono.
Tabela 4 - Dimetro do eletrodo x corrente
Dimetro do Faixa de corrente

arame
pol. mm A
5/64 2.0 200 - 600
3/32 2.4 230 - 700
1/8 3.2 300 - 900
5/32 4.0 420 - 1000
3/16 4.8 480 - 1100
7/32 5.6 600 - 1200
6.4 700 - 1600
5/16 8.0 1000 - 2500
3/8 9.5 1500 - 4000
Correntes muito elevadas conduzem a um cordo muito alto e estreito com

possibilidade de mordeduras. Correntes muito baixas, por outro lado, produzem
pouca penetrao, risco de falta de fuso e arco instvel.
5.4.2 TENSO NO ARCO (VOLTAGEM)
A tenso influncia o formato da seco transversal do cordo e sua

aparncia externa. Mantendo-se os demais parmetros constantes, pode-se
verificar visualmente o efeito da variao da tenso no cordo de solda. A figura 5
exemplifica isto.

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Figura 5 - Efeito da Tenso nas caractersticas do cordo de solda
Um aumento na tenso resultar em um cordo mais largo, mais baixo e

maior consumo de fluxo. Alm disto, pode tambm aumentar o teor de elementos
de liga provenientes dos fluxos. Isto pode ser utilizado como vantagem para elevar
o teor de liga do depsito quando se utilizam fluxos ligados ou especialmente para
revestimentos resistentes abraso. Por outro lado, esta prtica pode diminuir a
ductilidade do material e aumentar a sensibilidade trincas, principalmente nos
casos de solda multipasse.
Um aumento excessivo na voltagem produzir um cordo em forma de

chapu, que susceptvel a trincamento (ver figura 6). Alm disto, pode tambm
causar dificuldade na remoo da escria, aumentar a susceptibilidade a trincas e
aumentar descontroladamente o teor de liga do metal depositado.

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Figura 6 - Cordo em forma de chapu devido ao excesso de Tenso
importante observar que este mesmo formato do cordo apresentados

nesta figura 6, pode ter outra causa como por exemplo a baixa velocidade de
soldagem.
Na figura 7, apresentado o efeito das altssimas voltagens na soldagem

de filetes.
Figura 7 - Efeito da alta Tenso em soldas de filetes
Quando a tenso est em valor menor do que o recomendado, pode ser til
para se obter penetrao em chanfros profundos e para resistir melhor ao sopro

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magntico. Porm, os cordes produzidos sero estreitos e altos, e a remoo de

escria ser ligeiramente mais difcil do que o normal.
5.4.3 VELOCIDADE DE SOLDAGEM
A velocidade de soldagem controla principalmente o tamanho do cordo e a

penetrao. J que a amperagem est relacionada com a velocidade de
soldagem, duas consideraes devem ser feitas:
- Em soldas de nico passe, temos de ajustar a velocidade e a corrente

para se conseguir a penetrao adequada sem que ocorra o transpasse da junta
("vazamento").
Velocidades de soldagem excessivamente altas aumentam a tendncia a

mordeduras, porosidades, trincas e cordes com formato no uniforme.
Velocidade de soldagem excessivamente baixas produziro cordes sujeitos a
trincas e poas de fuso excessivamente largas, resultando num cordo spero e
com possveis incluses de escria.
5.4.4 DIMETRO DO ELETRODO
De uma forma geral, mantendo-se todos os outros parmetros constantes,

uma diminuio no dimetro do eletrodo acarretar uma maior penetrao,
cordes mais altos e estreitos e uma maior taxa de deposio.
Para um valor de corrente igual, a mudana para um dimetro de arame

maior permite uma melhor ligao de juntas mal ajustadas.
Eletrodos mais finos possibilitam melhor abertura e reignio do arco,

principalmente quando se trabalha em corrente alternada.
5.4.5 EXTENSO DO ELETRODO
Quanto maior a extenso livre de eletrodo, maior ser a taxa de fuso e

consequentemente a taxa de deposio. No desenvolvimento de um procedimento
de soldagem, a prtica recomenda um valor bsico de 8 vezes o dimetro do
eletrodo. A partir da, modifica-se este comprimento de forma a se otimizar os
resultados.
O aumento da extenso do eletrodo adiciona, efetivamente, um elemento

de resistncia ao circuito eltrico de soldagem e provoca naturalmente, uma
queda de tenso, acarretando uma mudana na forma do cordo (diminui a
penetrao e largura e aumenta a convexidade). Assim, um aumento na extenso

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livre de arame dever ser acompanhado de um re-ajuste na tenso de forma a se

manter o cordo sem indesejveis modificaes.
A taxa de deposio pode ser aumentada na faixa de 25% com aumentos

da extenso livre de arame, mantendo-se a mesma corrente de trabalho.
Entretanto a mudana para uma grande extenso tem um efeito aproximadamente
similar ao da mudana de CC+ para CC- . O aumento na taxa de deposio
acompanhado por uma diminuio na penetrao. Deve-se ento observar,
cuidadosamente, em funo de cada tipo de obra, o efeito que ser mais benfico
ou econmico.
A prtica sugere as extenses mximas para eletrodos de ao ao Carbono,

como recomendado na tabela 5.
Tabela 5 - Extenso de eletrodos recomendadas
Dimetro do eletrodo Extenso

2.0 , 2.4 e 3.2 mm 75 mm (3")
4.0 , 4.8 e 5.6 mm 125 mm (5")
5.4.6 LARGURA E ALTURA DA CAMADA DE FLUXO
Se a camada de fluxo for muito alta, o arco fica muito confinado e os gases
tem dificuldade de sair. O aspecto superficial do cordo irregular. Por outro lado,
se a camada for muito rasa, o arco no ficar completamente submerso no fluxo,
podendo vir a causar centelhamentos e respingos.
A aparncia do cordo tambm ficar comprometida, assim como a

integridade do interior da solda, uma vez que poder ocorrer a contaminao pelo
ar atmosfrico.
5.4.7 EFEITO DA POLARIDADE
O eletrodo em polaridade reversa (CC+) produz uma melhor penetrao e

um cordo mais perfeito, enquanto que quando conectado na polaridade direta
(CC-), proporcionar uma maior taxa de deposio com diminuio da penetrao.
Assim, o eletrodo positivo normalmente o mais utilizado, sendo que o

eletrodo negativo ter sua aplicao em revestimentos ou aos de baixa
soldabilidade onde desejvel reduzir a diluio.

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5.5 TCNICA OPERATRIA
O conhecimento das variveis de grande importncia;

principalmente as variveis primrias, que servem para a obteno de um
procedimento de soldagem adequado em termos de qualidade e produtividade.
O projeto da junta depende: da espessura e tipo do metal de base, tipos de

junta e cdigos que esto sendo utilizados. Juntas de topo, em chapas de at 8
mm de espessura, podem ser soldadas sem chanfro e sem abertura de raiz. Com
aberturas da ordem de 10% da espessura podem ser soldadas juntas de at 15
mm. Nestes casos deve-se usar cobre-junta. Alm de permitir maior penetrao, a
abertura entre as peas afeta tambm o perfil do cordo, e em particular a altura
do reforo. A soldagem de peas mais espessas pode exigir tanto a soldagem
com mais de um passe quanto a abertura de chanfros, para garantir a penetrao
total. Finalmente, a soldagem mecanizada exige, em geral, melhor preparao das
juntas, j que irregularidades na preparao poderiam levar a soldas no
uniformes.
Para execuo de soldas com o processo arco submerso com equipamento

mecanizado, apresentado, a seguir a lista de operaes necessrias:
- Preparao da junta: usinagem, posicionamento das partes, colocao do

cobre junta e das placas de abertura e extino do arco, limpeza, fixao das
partes, etc.
- Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo

da junta.
- Posicionamento do cabeote no local de incio da operao.
- Abertura do arco. A forma como o arco aberto importante para se

evitar sobrecarga na fonte, no caso de equipamentos com fontes do tipo tenso
constante, ou o agarramento do eletrodo na poa de fuso. A abertura do arco
pode ser facilitada pela colocao de uma pequena quantidade de l de ao
("Bom Bril") entre o eletrodo e a pea. O corte do eletrodo numa forma pontiaguda
tambm pode ser utilizado para este mesmo fim. Alguns equipamentos podem vir
dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.
- Superviso da operao, incluindo a verificao e eventual correo dos

parmetros de soldagem e alinhamento do cabeote e controle da velocidade de
soldagem

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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- Extino do arco no final da junta.
- Por ltimo e muito importante: limpeza da camada de escria e, se for o

caso, preparao para a deposio dos passes seguintes
5.6 VARIANTES DO PROCESSO
O processo arco submerso pode ter a adio de mais de um arame-

eletrodo, Costuma-se chamar de arame quente quando este est energizado por
uma ou mais fontes de energia, ou frio , que consiste na adio simples do arame
na poa de fuso.
O processo de soldagem a arco submerso admite diversas variaes, que

tem por objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas operaes especficas.
Algumas destas variaes so apresentadas seguir.
5.6.1 TWIN ARC
Neste caso trabalha-se com dois ou mais eletrodos, utilizando-se uma ou

mais fontes de energia, soldando simultaneamente. Este processo fornece menor
penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio, sendo utilizado, normalmente
para execuo de revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-junta.
(figura 8)
Figura 8 - Configurao TWIN ideal para revestimentos

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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5.6.2 TANDEM ARC
Com esta configurao temos dois ou trs eletrodos soldando em linha e

simultaneamente. Cada um pode ter sua fonte de energia e controles em
separado. devido a problemas de efeitos de campos magnticos, os eletrodos que
so "rebocados" possuem fontes de corrente alternada. muito comum que o
eletrodo "guia" seja CC+ para garantir melhor penetrao, e os demais eletrodos
de CA para garantir o enchimento e melhor acabamento do cordo. (figura 9)
Figura 9 - Configurao TANDEM ideal para maior deposio
5.6.3 ELETRODO EM FITA
Aqui o arame substitudo por uma fita metlica. Normalmente a espessura

desta fita da ordem de 0,5 mm e com largura de 30 a 120 mm.
Para trabalhar com esta configurao, so necessrias apenas algumas

alteraes no equipamento de arco submerso normal. (figura 10)

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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Figura 10 - Tcnica de revestimento por fita
Nesta forma a diluio muito baixa e os cordes tem aproximadamente a

largura da fita, o que faz com que o processo seja um dos melhores para
revestimentos de grandes reas.
5.6.4 ARCO SUBMERSO COM ADIO DE P METLICO
Nesta tcnica deposita-se antes do fluxo uma camada de p metlico (o

mais usual se utilizar p de ferro), que ter como funo aumentar a taxa de
deposio. (figura 11)

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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Figura 11 - Soldagem com a adio de p metlico
O princpio de funcionamento semelhante ao utilizado no processo de

soldagem com eletrodos revestidos, com adio de p de ferro no revestimento,
ou seja, o arco eltrico fundir o arame, o metal base e o p formando uma junta
nica.
5.7 DEFEITOS E DIFICULDADES DO PROCESSO ARCO SUBMERSO
Como em qualquer outro tipo de trabalho, o objetivo sempre a mxima

qualidade. Porm, algumas vezes certos incidentes podem "desviar a rota" do
trabalho correto. seguir so apresentados os principais defeitos de soldagem
com o processo arco submerso.
Durante a soldagem a arco submerso pode ocorrer a formao de trincas

de solidificao devido a diluies elevadas e/ou poas de fuso muito grandes,
que so comuns neste processo. Estas descontinuidades so mais comuns na
soldagem de aos com teores de Carbono e Enxofre mais elevados e quando a
seco transversal de zona fundida apresenta um formato desfavorvel, como por
exemplo, alta razo penetrao/largura.
5.7.1 POROSIDADE
Causas predominantes

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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a - altura do depsito de fluxo insuficiente

b - excesso de Enxofre ou sulfetos no metal de base
c - fluxo mido
Solues prticas
a - corrigir alimentao do fluxo

b - trocar o metal base / passar para fluxo ativo
c - Fazer a correta ressecagem e manuteno do fluxo (na ausncia de
procedimento especfico da empresa, utilizar 250 a 300C / 2 hs).
5.7.2 TRINCAS
a - solda cncava
b - composio do metal base
c - largura do cordo
d - alta diluio
e - fluxo mido
f - excesso de Enxofre ou Fsforo no metal base
Solues prticas
a - corrigir os parmetros de soldagem

b - trocar o metal base / usar arame apropriado
c - corrigir a voltagem
d - corrigir a amperagem
e - ressecar fluxo
f - utilizar arames com alto teor de Mangans
5.7.3 MORDEDURAS
a - parmetros eltricos inadequados

b - ngulo do arame incorreto
Solues prticas
a - buscar os parmetros de soldagem adequados

b - corrigir a posio do bocal

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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5.7.4 INCLUSES DE ESCRIA
a - baixa corrente
b - posio do arame
c - falta de limpeza aps cada passe
Solues prticas
a - alterar o valor da corrente para um maior

b - corrigir a posio do bocal
c - fazer aps cada passe a limpeza com "pico" e escova ou martelete
5.7.5 VAZAMENTO DE METAL LQUIDO
a - corrente excessiva
b - ngulo de chanfro muito aberto
c - dimenses de nariz insuficientes
d - espaamento excessivo
e - falta de cobre-junta
Solues prticas
a - utilizar valor adequado de corrente

b - executar o chanfro (ou montagem do) com valores adequados
c - dem acima
d - dem acima
e - utilizar cobre junta ou soldar sobre uma base com grande massa
5.7.6 PENETRAO INADEQUADA
a - corrente inadequada
b - tenso inadequada
c - espaamento incorreto
Solues prticas
a - aumentar corrente (p/ aumentar penetrao)

Modulo I 5
ARCO SUBMERSO
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a' - diminuir corrente (p/ diminuir penetrao)

b - aumentar tenso (p/ aumentar penetrao)
b' - diminuir tenso (p/ diminuir penetrao)
c - ngulo de chanfro muito aberto
5.7.7 REFORO DE SOLDA ESTREITO
a - largura do depsito de fluxo insuficiente

b - tenso insuficiente
Solues prticas
a - utilizar um bocal adequado para a sada do fluxo

b - aumentar o valor da tenso
5.7.8 REFORO DE SOLDA COM SOBREPOSIO
a - corrente muito elevada

b - velocidade de soldagem muito baixa
c - tenso insuficiente
Solues prticas
a - diminuir o valor da intensidade da corrente

b - utilizar uma velocidade de soldagem um pouco maior
c - aumentar o valor da tenso
5.7.9 REFORO DE SOLDA IRREGULAR
a - altura do depsito de fluxo muito grande
Solues prticas
a - diminuir a altura do depsito de fluxo

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5.7.10 REFORO DE SOLDA INSUFICIENTE
a - intensidade de corrente insuficiente

b - tenso insuficiente
c - velocidade de soldagem muito elevada
d - pea-obra no nivelada
Solues prticas
a - aumentar o valor da intensidade da corrente

b - aumentar o valor da tenso
c - reduzir a velocidade de soldagem
d - nivelar a pea a ser soldada
5.8 BIBLIOGRAFIA
1 - MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem

Universidade Federal de Minas Gerais - 1 edio - 1991
2 - IBQN Soldagem I - Processos de soldagem

apostila do curso de formao de supervisores tcnicos
independentes
abril 1987
3 - QUITES, A Tecnologia da soldagem a arco voltico

DUTRA, J. C. EDEME Florianpolis - 1979
4 - FATEC Processos Usuais de soldagem II - Teoria e Prtica

Apostila do curso superior de tecnologia de soldagem
5 - AWS Welding Handbook eight edition - volume 2 -Welding process
6 - PENCHE, C. Soldeo por arco submergido com arcos mltiplos

Sessiones Hispano-Portuguesas de Soldadura Madrid - 1979
7 - SENAI Manual de soldagem ao arco eltrico - SENAI- SP - 1976
8- LINCOLN, ELETRIC Co. The Procedure Handbook of arc welding 20 edio


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PROCESSO DE SOLDAGEM

5.0 PROCESSO DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO

Compilao Leandro Cassales Nunes

5.0 Processo de Soldagem Arco Submerso

O processo de soldagem por arco submerso um processo no qual o calor

Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, este no

O fluxo, na forma granular, para alm das funes de proteo e limpeza do

5.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO PROCESSO

Em soldagem por arco submerso, a corrente eltrica flui atravs do arco e

A zona de soldagem fica sempre protegida pelo fluxo escorificante, parte

Compilao Leandro Cassales Nunes

facilidade de formar xidos e nitretos que alterariam as propriedades das juntas

Com o resfriamento posterior, remove-se o fluxo no fundido (que pode ser

O fluxo distribudo por gravidade. Fica separado do arco eltrico,

O esquema bsico do funcionamento do processo pode ser visto na figura1.

Figura 1 - Componentes essenciais de um equipamento de arco submerso

O processo pode ser semi-automtico com a pistola sendo manipulada pelo

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produtividade. Esta conseguida com o cabeote de soldagem sendo arrastado

Outra caracterstica do processo de soldagem por arco submerso est em

As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistncia ao

A maior limitao deste processo de soldagem o fato que no permite a

Compilao Leandro Cassales Nunes

Figura 2 - Exemplo de recurso para sustentao de fluxo

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5.2 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM

O equipamento bsico para soldagem a arco submerso consiste de uma

Figura 3 - Equipamento para soldagem a arco submerso

5.2.1 FONTES DE ENERGIA

Para a soldagem ao arco submerso, as fontes de energia podem ser de

As diferenas entre os tipos de corrente fornecidas pelas fontes refletem em

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- permite melhor controle da forma do cordo, profundidade de penetrao

CC+ - Corrente Contnua Eletrodo Positivo

- Permite melhor penetrao e controle do cordo

CC- - Corrente Contnua Eletrodo Negativo

- a forma que apresenta a maior taxa de deposio. Consequentemente,

5.2.2 TOCHA DE SOLDAGEM

A tocha de soldagem consiste do bico de contato (de cobre e ligas)

Deve-se sempre verificar a limpeza e o estado de conservao da tocha,

5.2.3 ALIMENTADOR DE ARAME

O conjunto alimentador de arame consiste de um suporte para a bobina de

Este conjunto de vital importncia para a qualidade da soldagem pois,

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5.2.4 ALIMENTADOR E RECUPERADOR DE FLUXO

Estes conjuntos no tem nenhuma relao, e alguns equipamentos no

O alimentador de fluxo composto por um recipiente porta fluxo,

Os sistemas para recuperao do fluxo so dispositivos que aspiram o fluxo

5.2.5 SISTEMA DE CONTROLE

O sistema de controle permite o ajuste dos diversos parmetros de

a parte que consideramos o "corao" do equipamento de soldagem.

5.2.6 CABOS ELTRICOS

O processo necessita de cabos eltricos flexveis. Os cabos transportam a

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Os cabos podem ser de Cobre ou de Alumnio, devem apresentar grande

Os dimetros dos cabos dependem basicamente dos seguintes aspectos:

5.2.7 CABEOTE DE SOLDAGEM

O cabeote para soldagem mecanizada geralmente consiste em uma

Em alguns casos, o cabeote pode ficar parado enquanto a pea

Os consumveis para a soldagem a arco submerso, descontados os bocais

Os fluxos tem vrias funes na soldagem a arco submerso. Entre elas se

Os fluxos so compostos por uma mistura de xidos e outros minerais,

Compilao Leandro Cassales Nunes