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METALURGIA SECUNDARIA
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Monografas sobre Tecnologa del Acero. Parte II
METALURGIA SECUNDARIA
noviembre de 2007
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2
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ndice general
1. INTRODUCCIN 7
1.1. Antecedentes histricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2. Siderurgia moderna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3. Desventajas de la acera clsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4. Objetivos y ventajas de la Metalurgia Secundaria . . . . . . . . . . . 11
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4 NDICE GENERAL
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NDICE GENERAL 5
Bibliografa 164
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6 NDICE GENERAL
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Captulo 1
INTRODUCCIN
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8 1.2. SIDERURGIA MODERNA
Esta cuchara llena de caldo se traslada hasta la zona de colada donde llena
moldes (fundicin de moldeo), lingoteras (colada de lingotes para grandes forjas) o
colada continua (palanquilla o planchn para laminacin).
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1. INTRODUCCIN 9
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10 1.3. DESVENTAJAS DE LA ACERA CLSICA
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1. INTRODUCCIN 11
1. Productividad:
2. Costos:
3. Calidad qumica:
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12 1.4. OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA METALURGIA SECUNDARIA
4. Calidad estructural:
La extraccin completa del oxgeno del bao por vaco o por purga con
gases inertes impide la formacin de xidos (inclusiones no metlicas).
Estos mismos procesos de vaco o purga posibilitan flotacin de las inclu-
siones que se hubieran podido formar, envindolas a la escoria donde son
atrapadas.
Si a pesar de todo no se pudiera evitar o flotar las inclusiones, existe la
posibilidad de modificar la composicin y morfologa de las mismas para
hacerlas menos deletreas.
Todo lo anterior lleva a la obtencin de mejores propiedades transversales
o de tenacidad, tales como las que se deducen de ensayos de resiliencia o
de doblado.
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Captulo 2
PROCESOS DE METALURGIA
SECUNDARIA
13
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14 2.1. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA
ASEA-SKF.
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2. PROCESOS DE METALURGIA SECUNDARIA 15
ASV.
V-R.
Lanzamiento de proyectiles.
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2.4. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA
16 ADICIONAL
Proceso BBC-CEM-IRSID
Creusot-Loire-Uddeholm, CLU.
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Captulo 3
EXIGENCIAS, PROCESOS Y
APLICACIONES
Propsito:
Operacin:
Proceso:
17
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18 3.1. CUADRO GENERAL
Aplicacin:
Propsito:
Operacin:
Proceso:
Aplicacin:
3a Exigencia: Desoxidacin
Propsito:
Operacin:
Proceso:
Aplicacin:
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3. EXIGENCIAS, PROCESOS Y APLICACIONES 19
Aceros calmados.
4a Exigencia: Desulfuracin
Propsito:
Operacin:
Proceso:
Aplicacin:
Propsito:
Operacin:
Proceso:
Aplicacin:
Aceros estructurales.
6a Exigencia: Descarburacin
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20 3.1. CUADRO GENERAL
Propsito:
Operacin:
Proceso:
Aplicacin:
Propsito:
Operacin:
Tratamiento en vaco.
Proceso:
Aplicacin:
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3. EXIGENCIAS, PROCESOS Y APLICACIONES 21
Piezas de acero moldeado (al carbono y aleado) de alta calidad y gran espesor
como chabotas para prensas y martillos, castilletes para trenes de laminacin,
cilindros de apoyo moldeados, etc.. En el caso de grandes martillos de contra-
golpe de 25000 a 32000 kgm se han encontrado en mazas de acero moldeado,
de 25 a 32 t de peso, roturas prematuras por defectos internos, las cuales han
llegado a determinar la inutilizacin completa de la pieza.
Investigando las causas en colaboracin con las plantas que las haban fabrica-
do, se ha visto que las masas obtenidas con aceros sin desgasificar han sufrido
roturas poco despus de su puesta en servicio. Estas mismas piezas, fabricadas
en Alemania con acero desgasificado, llevan aos trabajando sin que se hayan
producido averas.
Bloques para estampas de matrices, en los que para garantizar vida en servicio
se precisa tenacidad y ausencia de defectos. Son aceros aleados en piezas de
gran seccin; por ello es muy probable la formacin de copos que inutilizaran
el bloque. Aunque se tomen medidas para evitarlo, como tratamiento trmico
anticopos, es indefectible que se produzcan roturas tempranas por grietas de
fatiga; estas grietas han podido iniciarse en inclusiones o rosarios de ellas.
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22 3.2. APLICACIONES ESPECFICAS
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Captulo 4
EL DESGASIFICADO Y SUS
IMPLICACIONES
1. Eliminacin de hidrgeno
2. Eliminacin de nitrgeno
3. Eliminacin de oxgeno
4. Eliminacin de inclusiones
23
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24 4.2. EL HIDRGENO EN LOS ACEROS
Para disminuir la accin perjudicial de los gases se suele recomendar colar los
aceros a la temperatura ms baja posible compatible con otras limitaciones,
evitando siempre que quede algo de acero solidificado (lobos) en el fondo de
la cuchara.
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 25
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26 4.4. EL NITRGENO EN LOS ACEROS
La presin parcial del hidrgeno suele ser realmente del orden de 0,7 a 1 torr. Se
comprende, por tanto, que en los diferentes casos que se puedan presentar el conte-
nido de hidrgeno con que queda el acero es inferior al que corresponde tericamente
a la presin del medio ambiente, que es la que generalmente se puede medir y se
seala como alcanzada en los procesos de desgasificado.
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 27
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28 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
C + O CO
Ese xido de carbono que se forma puede dar lugar a porosidades en el acero.
[C] [O] = K
El valor de la constante K vara con la temperatura y con la presin parcial del
CO. Para 1600 o C y a la presin atmosfrica, Vacher y Hamilton hallaron para la
constante K el valor de 0,0025, es decir, que
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 29
0,00202
K = [C] [O] =
1 + 0,85[O]
En general, el valor 0,0025 de Vacher y Hamilton es el ms utilizado en los
estudios relacionados con la desoxidacin de los aceros. De acuerdo con esa ley, para
una temperatura y presin determinadas, cuanto menor sea el contenido de carbono
mayor ser la cantidad de oxgeno que normalmente contienen o pueden contener
los aceros lquidos.
Se observa y se comprende, por lo tanto, que en los hornos, al final del proceso
oxidante, los aceros a muy elevada temperatura se encuentran sobreoxidados y con-
tienen mucho ms oxgeno que el que corresponde al equilibrio.
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30 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
2 C + O2 2 CO
pero antes de tratar esta nueva tcnica, que comenz a desarrollarse por el ao
1960, se revisarn ciertos detalles de la prctica corriente de la desoxidacin de
los aceros, desarrollada principalmente a partir del descubrimiento de Sir Henry
Bessemer en 1856.
Desoxidacin clsica
Al calmar o desoxidar los aceros por el procedimiento clsico con adiciones de
pequeas cantidades de ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio y otros reductores,
se considera que la desoxidacin est bien realizada cuando despus de colado el
acero no se produce en el lingote ninguna efervescencia y no hay desprendimiento
de gases en el momento de la solidificacin. En ese caso, por contener el acero un
bajo porcentaje de oxgeno, no se produce la reaccin:
2 C + O2 2 CO
en el enfriamiento y solidificacin, y al no haber desprendimiento de CO no se
forman porosidades. En la prctica se ha visto que en la fabricacin de aceros de
0,40 a 0,90 % de carbono, el acero est calmado cuando el contenido en oxgeno es
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 31
[Mn] + 12 [ O2 ] (MnO)
2 [ Al] + 23 [ O2 ] (Al2 O3 )
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32 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
2 [ C] + [O2 ] 2{CO}
pero, lamentablemente, su accin para bajos valores de carbono es poco enrgica.
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 33
Eliminacin de inclusiones
En los primeros aos de utilizacin del desgasificado, en que slo interesaba dismi-
nuir el contenido de hidrgeno, se fabricaba el acero por los procedimientos clsicos.
Al final del proceso de fabricacin se realizaba la desoxidacin con ferromanganeso,
ferrosilicio y aluminio, y a continuacin se haca el desgasificado. Cuando se vi que
era posible desoxidar el acero en el desgasificado por la accin del carbono acelerada
por el vaco se han complicado los procesos de trabajo y se han producido numerosas
controversias sobre la mejor forma y momento de realizar el desgasificado. Se pueden
seguir diferentes caminos, como los siguientes:
1. Calentamiento.
2. Oxidacin.
3. Desoxidacin con desoxidantes slidos.
4. Desgasificacin.
En este caso se hace el desgasificado al final del proceso despus de una marcha
normal de fabricacin en horno elctrico, que consta de las tres fases siguientes:
1. Calentamiento.
2. Oxidacin.
3. Desoxidacin con desoxidantes slidos.
1. Calentamiento.
2. Oxidacin.
3. Desoxidacin por desgasificado.
En este caso se desgasifica despus de realizar en el horno elctrico slo las dos
primeras fases:
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34 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
1. Calentamiento.
2. Oxidacin.
1. Calentamiento.
2. Oxidacin.
4. Desgasificado.
Este mtodo tiene la ventaja de que al no realizarse antes con desgasificantes sli-
dos, como ferromanganeso, ferrosilicio y aluminio tericamente no hay en la primera
fase de la desoxidacin formacin de productos slidos (inclusiones) que rebajan la
limpieza del acero y se obtiene una acero muy limpio de inclusiones, ya que el pro-
ducto de la desoxidacin es ahora el CO gaseoso.
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 35
En la figura 4.8 se indican las cantidades de oxgeno total con que quedan los
aceros despus del desgasificado, de acuerdo con el proceso de desoxidacin seguido
anteriormente a recibir ese tratamiento. Se observa que los aceros que han sido cal-
mados previamente por el procedimiento clsico son los que contienen ms oxgeno.
Esto es lgico, puesto que al calmar con ferromanganeso, ferrosilicio y aluminio, el
oxgeno que contiene el acero queda fijado en la masa lquida en forma de inclusiones
y aporta oxgeno al anlisis del acero.
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36 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
C+O
{CO}
se produce gas CO. En consecuencia, cualquier causa que elimine este CO forma-
do, como puede ser el vaco o la dilucin, desplazar hacia la derecha la reaccin,
permitiendo desoxidar y descarburar simultneamente.
En la figura 4.9 se ven varios ejemplos de los resultados obtenidos con el des-
gasificado de aceros fundidos, de bajo contenido de carbono. Se ha trabajado con
presiones de 1 torr y con ello ha disminuido la cantidad de carbono y oxgeno que
contienen. Tericamente, de acuerdo con la ecuacin C+O = CO, a una disminucin
de 12 unidades en peso de carbono corresponde una disminucin de 16 unidades de
oxgeno. En la figura se aprecia cmo un grupo de aceros de 0,05 a 0,08 % de carbono
quedan despus del desgasificado con unos contenidos de carbono de 0,02 a 0,05 %.
En estos casos, se fabrican en el horno de arco los aceros con 0,05 a 0,08 % de
carbono y luego, desgasificando el ba mediante los procesos que ofrece la Metalur-
gia Secundaria (que se vern ms adelante) se llega a contenidos de 0,02 a 0,05 %,
que son porcentajes muy bajos y casi imposibles de alcanzar en las marchas clsicas
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 37
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38 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
10. Eliminacin parcial, por evaporacin, de elementos perniciosos como As, Sb,
Bi, Sn, Cu, Pb,...,alguno de los cuales, an en proporciones muy pequeas,
disminuyen las caractersticas mecnicas del acero que las contiene.
Termodinmica de la descarburacin
En este captulo se estudia la termodinmica de la descarburacin de baos de
acero lquido conteniendo cromo. La descarburacin es un problema de primer orden
en la fabricacin de acero inoxidable, especialmente en lo que respecta a la prctica
en horno de arco. El empleo de oxgeno gas en lugar de mineral de hierro ha redu-
cido sustancialmente las prdidas previsibles de cromo durante la fase oxidante, ya
que temperaturas superiores desplazan el equilibrio carbono-cromo hacia contenidos
ms altos de cromo en el bao.
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 39
1) Equilibrio carbono-cromo
+
1
4
Cr3 O4 = 34 [ Cr] + [O] (4.2)
3/4
PCO a[Cr] (fCr [Cr])3/4 PCO
K3 = 1/4
= 1/4
(4.4)
a[C] aCr3 O4 fC [C] aCr3 O4
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40 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
11955
log K3 = + 7,89 (4.5)
T
El coeficiente de actividad de un elemento x (x = C, Cr, Si...) disuelto en el bao
puede determinarse segn la ecuacin:
k
X
fx = exp{2,303[exx [ %X] + (eYxn [ %Yn ])} (4.6)
n=1
Los parmetros de interaccin eyx suelen darse con referencia a 1600 o C de tempe-
ratura. Su valor para otras temperaturas puede deducirse con aproximacin mediante
la relacin de Nelson:
1873
eT = e1873 (4.7)
T
YX C Cr Ni Si Mn
C 0,22 0,024 0,008 0,106 0,002
Cr 0,118 - 0,009 0,023 -
Si 0,243 0,010 - 0,107 -
Combinando las ecuaciones 4.4, 4.5 y 4.6, y empleando los valores de los parme-
tros de interaccin dados en el cuadro 4.1, el equilibrio carbono-cromo viene dado
en la forma implcita:
3 1873
log C log Cr + (0,309C + 0,123Si 0,02Mn 0,024Cr + 0,015Ni)+
4 T (4.8)
1195 1
+ log PCO + 7,89 + log aCr3 O4 = 0
T 4
La solucin exacta de la ecuacin anterior es imposible. Sin embargo, puede em-
plearse una simple calculadora programable para obtener una solucin numrica.
Resulta fcil elaborar un programa para el clculo del contenido crtico de carbono
del bao. Los resultados del anlisis qumico y temperatura de la primera muestra
(muestra despus de fusin) del bao se introducen como input en la calculadora.
sta determina el contenido crtico de carbono, lo compara con el valor actual y, si
ste es menor, se calcular la temperatura a la que debe calentarse el lquido antes de
iniciar el soplado de oxgeno. La figura 4.10 presenta el contenido crtico de carbono
en funcin de la temperatura y contenido de cromo del lquido.
2) Equilibrio silicio-cromo
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 41
3 1873
log Si log Cr + (0,42C + 0,142Si 0,01Cr + 0,014Ni) log aSiO2 +
2 T (4.9)
1 3050
+ log aCr3 O4 + + 0,675 = 0
2 T
Este equilibrio silicio-cromo, en dependencia del contenido de carbono del fun-
dido, se expresa en las grficas de la figura 4.11 para 1550 o C y 1850 o C, respecti-
vamente. Un descenso de la temperatura, asociado a un aumento de la basicidad de
la escoria, desplaza el equilibrio hacia valores ms elevados de cromo.
3) Equilibrio carbono-silicio
26960
log K = + 15,11 (4.11)
T
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42 4.6. EL OXGENO EN LOS ACEROS
1873
log Si 2 log C (0,20C 0,105Si + 0,038Cr 0,016Ni)+
T (4.12)
26960
+2 log PCO log aSiO2 + 15,11 = 0
T
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 43
4.7. Desulfuracin
Cuando el acero se produce a gran escala el contenido de azufre solamente se
puede reducir de forma limitada. Por ejemplo, en el proceso de horno alto slo se
puede realizar econmicamente una desulfuracin modesta, tras la cual se lleva a
cabo una desulfuracin externa (figura 4.14) previa a la transferencia del arrabio
al convertidor. Para obtener aceros de contenido de azufre extremadamente bajo
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44 4.7. DESULFURACIN
El mtodo bsico consiste en aadir elementos que tienen gran afinidad por el
azufre, normalmente cal o compuestos de calcio, aunque en ocasiones tambin se
utilizan otras tierras alcalinas. Durante este proceso de afino en el que se trata de
conseguir contenidos de azufre del orden de 0,010 % e incluso inferiores, se eliminan
tambin otras impurezas del acero.
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 45
Figura 4.14: Desulfuracin de arrabio con gas natural, para agitar y reducir.
Teniendo en cuenta que en el acero el azufre est en forma pirtica, es decir, como
sulfuro, la reaccin tpica de desulfuracin es:
(CaS) [FeO]
K=
[FeS] (CaO)
Cuyo valor a 1600 o C es 4 102 , valor que decrece al aumentar la temperatura.
En consecuencia, termodinmicamente hablando, la reaccin se frenara al crecer
la temperatura. No obstante, consideraciones cinticas hacen que la temperatura
creciente favorezca el desarrollo de la reaccin. Si se da por hecho que las actividades
de la cal CaO y el sulfuro de cal CaS valen 1, la frmula anterior quedara como:
[FeO]
K1 =
[FeS]
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46 4.7. DESULFURACIN
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 47
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48 4.7. DESULFURACIN
Figura 4.17: Actividad del oxgeno en las aleaciones Fe-Al en equilibrio con
escoria CaO-Al2 O3 a 1600o .
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 49
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50 4.7. DESULFURACIN
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 51
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52 4.8. MODIFICACIN DE INCLUSIONES
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 53
Cuando se adicionan tierras raras (TR) al acero para formar un xido, sulfuro o
un oxisulfuro:
2 [ TR] + 3 [ O] TR2 O3
2 [ TR] + 2 [ O] + S TR2 O2 S
El cerio es el elemento ms abundante en las tierras raras y su qumica es similar
a la de los otros. Si se emplean correctamente tierras raras para control de forma de
sulfuros en el enfriamiento se forman continuamente oxisulfuros (TR2 O2 S) en una
fina dispersin de inclusiones esfricas no deformables que no se alargan durante
la laminacin. El empleo de las tierras raras se discutir con mayor amplitud ms
tarde.
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54 4.8. MODIFICACIN DE INCLUSIONES
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4. EL DESGASIFICADO Y SUS IMPLICACIONES 55
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56 4.8. MODIFICACIN DE INCLUSIONES
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Captulo 5
Desgasificacin esttica.
Desgasificacin en chorro.
57
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5.1. DESGASIFICACIN ESTTICA EN CUCHARA (VACUUM DEGASSING
58 VD)
El proceso debe ser corto para evitar excesiva prdida de temperatura que
dificultara la colada posterior de moldes, lingoteras o colada continua.
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 59
por un horno de induccin sobre el cual se vierte el acero procedente del horno de
arco o convertidor. Una bobina de induccin rodea el crisol de aqul y produce co-
rrientes de conveccin en el bao que facilitan su desgasificacin.
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60 5.2. DESGASIFICACIN EN CHORRO (BOCHMER VEREIN AG, BV)
Del horno a la cuchara, que acta como cmara de vaco. La cuchara tiene una
tapa con cierre hermtico por medio de junta (figura 5.3). Esta tapa tiene una
boca ancha que, por medio de una tubera fuerte pero flexible le comunica con
el sistema extractor de vaco. En algunos casos puede tener tambin una tolva
y esclusa para adicin de escorificantes y ferroaleaciones. Sobre la tapa, y unida
hermticamente a ella, hay una cuchara intermedia pequea (cuchara "pony")
en la cual vierte el horno la colada. En este sentido ha resultado muy favorable
la sustitucin de la buza-tapn con accionamiento por vstago y palanca por el
sistema corredera-guillotina, ya que se simplifican extraordinariamente todos
los equipos de aislamiento-vaco. La cuchara sirve como equipo desgasificador
pero tambin realiza la colada de los moldes, lingoteras o mquina de colada
continua.
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 61
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62 5.2. DESGASIFICACIN EN CHORRO (BOCHMER VEREIN AG, BV)
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 63
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5.3. ELEVACIN INTERMITENTE (DORTMUND-HRDER HTTENUNION
64 AG, DH)
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 65
En la parte inferior la cmara est unida a la trompa (snorkel), que est tam-
bin protegida por un revestimiento refractario cuya duracin suele ser de unas 800
operaciones. Incrustado en el refractario de la trompa hay un armazn de hierro que
le confiere resistencia mecnica. Al comenzar una operacin se pone en el extremo
del snorkel una tapa de chapa de aluminio para evitar la entrada de escoria en el
momento en que el snorkel penetra en el acero lquido de la cuchara. Despus esa
chapa se funde y deja paso libre al acero.
Las cucharas tienen revestimiento bsico para garantizar mejor calidad de pro-
ducto obtenido y duracin ms larga. En el caso de tener agitacin por gas tienen
uno o ms tapones porosos de inyeccin. Si la agitacin es inductiva la chapa de la
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5.3. ELEVACIN INTERMITENTE (DORTMUND-HRDER HTTENUNION
66 AG, DH)
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 67
Para una carga de 80 t se tratan en cada ciclo unas 12 t, durando la totalidad del
proceso unos 20 min. La presin baja desde 100 torr al principio hasta quedar en 1
torr al final del tratamiento. En algunos casos este movimiento de subida y bajada
se hace hasta 36 veces, lo que trae consigo un acusado descenso de la temperatura
del acero, que puede superar los 85 o C, lo que se compensa con quemador oxigs o
electrodos.
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5.3. ELEVACIN INTERMITENTE (DORTMUND-HRDER HTTENUNION
68 AG, DH)
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 69
Figura 5.11: Esquema del reactor RH con sistema GAS LIFT de recir-
culacin del bao de acero
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70 5.4. ELEVACIN Y RECIRCULACIN (RUHRSTAHL-HERUS AG, RH)
lift).
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 71
En cuanto a los snorkels, ambos estn protegidos por refractario; uno de ellos es
de elevacin del acero y entrada en la cmara; el otro constituye la salida del acero
para su descenso de nuevo a la cuchara.
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72 5.4. ELEVACIN Y RECIRCULACIN (RUHRSTAHL-HERUS AG, RH)
3. En su versin RH-OB:
Permite: Descarburacin.
Aplicable a: Acero inoxidable, acero para fleje elctrico, sustitucin de
efervescentes (embuticin profunda).
4. Como controlador:
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 73
3. Fase
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74 5.5. MEZCLADO PULSATORIO (PULSATING MIXING, PM)
4. Fase
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5. PROCESOS VACO SIN APORTACIN TRMICA 75
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76 5.5. MEZCLADO PULSATORIO (PULSATING MIXING, PM)
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Captulo 6
Desgasificacin.
Desoxidacin.
Desulfuracin.
Ajuste de temperatura.
Ajuste de composicin.
Descarburacin en vaco.
77
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78 6.1. PROCESO ASEA-SKF
Eliminacin de inclusiones.
Modificacin de inclusiones.
El equipo para hacer el vaco suele estar constituido por eyectores de vapor que
en general son ms rpidos, potentes y seguros que las bombas rotativas empleadas
en los primeros tiempos. Adems, son insensibles a las partculas en suspensin que
suelen contener los gases aspirados, en contraste con las bombas, que exigen filtros
para eliminarlos.
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 79
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80 6.1. PROCESO ASEA-SKF
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 81
Para conseguir un vaco perfecto, despus de colar el acero del horno a la cuchara
se pone en ella una tapa con junta de goma, con la que se consigue un cierre muy
hermtico. La aspiracin para hacer el vaco se hace a travs de una boca colocada
en la tapa.
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82 6.1. PROCESO ASEA-SKF
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 83
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84 6.1. PROCESO ASEA-SKF
Vaciado a presin.
Acero refractario.
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 85
Carriles.
Chapa gruesa y fina.
Acero de herramientas.
Acero para pernos y remaches.
Acero para embuticin profunda.
Acero inoxidable, etc..
Como puede verse (figura 6.6) se trata, al igual que el ASEA, de un horno
cuchara, es decir, en que toda la qumica del proceso se efecta en la cuchara que
se llena en el horno de arco primario. Hay una simplificacin en comparacin con
el ASEA, y es que en lugar de una tapa hermtica de desgasificacin por vaco a
la que se aade una bveda de horno-cuchara con los electrodos de calentamiento,
aqu hay una sola tapa.
Esta bveda nica tiene el cierre hermtico con la cuchara, la toma de conexin
con el equipo de vaco, la tolva de adicin de escorificantes y ferroaleaciones con sus
esclusas de vaco y el paso sellado de los electrodos de calentamiento a travs de esa
bveda. Es decir, que las dos operaciones del afino (desgasificacin y calentamiento)
se hacen en una sola estacin sin que la cuchara tenga que moverse.
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86 6.2. PROCESOS SIMILARES
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 87
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88 6.2. PROCESOS SIMILARES
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 89
Para desgasificado al vaco hay que emplear el cierre sellado de la tapa. El tra-
tamiento de desgasificacin se mejora soplando argn simultneamente. Es normal
disminuir el contenido de hidrgeno que era de 4 - 5 ppm dejndolo en 0,5 - 1,5
ppm, con una eliminacin de hidrgeno del 75 % . Tambin se produce un 20 % de
eliminacin de nitrgeno.
Finkl - Mohr
El horno cuchara Finkl-Mohr fue uno de los primeros procesos econmicamente
exitosos que emplearon el desgasificado por arco en vaco (VAD). El sistema puede
tener la cuchara en tanque de vaco o con electrodos de grafito que pasan a travs de
cierres especiales en la cubierta del tanque (figura 6.10). Durante el calentamiento se
establece un vaco parcial de 200 torr. Se barbotea argn a travs de tapn poroso.
Una vez completado el ciclo de calentamiento se levantan los electrodos y la presin
se hace bajar hasta ser de 1 torr o menos sin dejar de barbotar argn. El sistema pue-
de emplear escorias sintticas para desulfuracin y contar con una lanza de inyeccin.
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90 6.3. VACUUM OXIGEN DECARBURISATION VOD
oxgeno en vaco (VOD) para obtener aceros inoxidables y de bajo carbono en ge-
neral. Segn esta variante, para un horno de 50 t, se inyectan 14 - 17 m3 de oxgeno
a 70 torr de presin, seguido de un tratamiento al vaco a presiones menores.
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 91
A3 Cr p4CO
K1 =
A4 C ACr3 O4
En cuya ecuacin A significa actividades y p presiones parciales. Si se toma la
actividad del xido crmico Cr3 O4 como la unidad y expresando las otras actividades
en trminos de concentraciones en porcentaje de peso, la frmula de equilibrio puede
escribirse como sigue:
( %Cr)3 p4CO
K2 =
( %C)4
Y en consecuencia, el contenido de carbono queda as:
1
%C = ( %Cr)3/4 pCO
K3
En la que K1 , K2 y K3 son funciones de la temperatura. Por lo tanto, se ve que
a una temperatura dada el contenido de carbono en equilibrio ser proporcional a la
potencia 3/4 del contenido de cromo y a la presin parcial del monxido de carbono.
Esta presin parcial puede reducirse aplicando vaco (procesos vaco) o diluyendo
el oxgeno inyectado con un gas inerte (procesos atmosfricos, que se tratarn mas
adelante).
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92 6.3. VACUUM OXIGEN DECARBURISATION VOD
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 93
2. Dentro del horno se efecta una oxidacin incompleta, que no llegue a oxidar
el cromo, con lo que el carbono pasa a CO gas y el silicio se convierte en slice
SiO2 que pasa a la escoria.
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94 6.3. VACUUM OXIGEN DECARBURISATION VOD
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 95
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96 6.5. PROCESO ALLEGHENY VACUUM REFINING (AVR)
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 97
Eliminar nitrgeno.
La cmara se hace descender hasta que los extremos de ambos tubos estn intro-
ducidos en el acero de la cuchara. Una vez sumergidos ambos tubos, se inyecta por
uno de ellos, llamado tubo de elevacin que est ligeramente inclinado, un chorro de
gas inerte (argn casi siempre) a la vez que comienza a hacerse el vaco en la cmara.
1 Recibe el mismo nombre que el tubo que permite a los submarinos de propulsin Diesel-
elctrica el intercambio de gases de combustin con el exterior
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98 6.6. PROCESO RH-OB
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 99
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100 6.6. PROCESO RH-OB
4. Se cuela el acero, libre de escoria, a la cuchara. Para ello el lquido se saca del
convertidor por la piquera de colada normal.
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6. PROCESOS VACO CON APORTACIN TRMICA 101
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102 6.6. PROCESO RH-OB
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Captulo 7
7.1. Generalidades
Hay una serie de procesos de Metalurgia Secundaria, realizados a presin atmos-
frica, de los que se podra decir que son menos ambiciosos en sus objetivos que
los procesos al vaco. Sin embargo su costo es bastante inferior. Por ello son muy
favorables en aceras que persiguen mejorar la calidad de sus productos sin realizar
inversiones fuertes, tanto en equipos como en la propia operacin. Estos procesos
que podran denominarse como "modestos", tienen en comn varias caractersticas:
103
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104 7.1. GENERALIDADES
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 105
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106 7.3. PURGA DE ARGN (ARGON PURGE, AP)
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 107
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108 7.3. PURGA DE ARGN (ARGON PURGE, AP)
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 109
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110 7.3. PURGA DE ARGN (ARGON PURGE, AP)
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 111
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112 7.5. CAPPED ARGON BUBBLING (CAB)
Este mtodo de barboteo de argn bajo cmara cerrada es muy parecido al des-
crito en el epgrafe anterior (figura 7.9). La tapa tiene dos ventanas como mnimo.
Una de ellas es una mirilla donde se observa el proceso o se introducen caas piro-
mtricas, lanzas de toma de muestras, etc.. Sobre la otra se disponen las tolvas de
aditivos con sus correspondientes dosificadores automatizados.
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 113
Una variante de este proceso es el CAS-OB que es este mismo proceso al que se
dota de una lanza de oxgeno para descarburar y aportar energa adicional.
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114 7.7. ADICIN MEDIANTE ALAMBRE (CORED WIRE)
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 115
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116 7.8. LANZAMIENTO DE PROYECTILES DE ALUMINIO
1
Penetracin en el bao = Energa del proyectil = (masa) (velocidad)2
2
La figura 7.15 muestra la cuanta de la presin de vapor del calcio a diferentes
temperaturas. Esta curva indica la necesidad de inyectar hasta el fondo de la cuchara
para evitar evaporacin y combustin de los metales al desembocar en la parte
superior del bao.
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 117
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118 7.9. ADICIN VEHICULADA DE ALUMINIO
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7. PROCESOS ATMOSFRICOS SIN APORTACIN TRMICA 119
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120 7.10. INYECCIN CON LANZA IP Y TN
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Captulo 8
Para remediar este problema se han desarrollado los procesos atmosfricos con
121
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122 8.1. HORNO CUCHARA
aportacin trmica adicional, que lo mismo que en vaco puede ser con caldeo elc-
trico o caldeo por oxgeno.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 123
Figura 8.3: Horno cuchara DEMAG de 100 t, sistema Demag Inertgas Roof
(D.I.R.), trabajando con un convertidor LD en Hoogovens BV.
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124 8.1. HORNO CUCHARA
Caractersticas funcionales
Puede instalarse en aceras ya existentes, segn una disposicin que suele ser la
siguiente:
Hay alternativas posibles como, puente gra en lugar de carro transfer, despla-
zamiento horizontal, recto o pivotante, de la bveda, mantenimiento de atmsfera
inerte y equipo de captacin de polvo.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 125
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126 8.1. HORNO CUCHARA
Ventajas del horno cuchara desde el punto de vista de aleacin. Las condicio-
nes que prevalecen en l son no oxidantes, tanto por la escoria en s como por el
mantenimiento de argn y CO sobre la superficie del acero liquido. Es fcil alcanzar
intervalos estrechos de contenidos de aleantes y, en el caso de aceros de alta aleacin
hay un ahorro sustancial de ferroaleaciones.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 127
Tres brazos portaelectrodos (con mordazas), bien conductores o bien con so-
portes para tubos conductores de alta intensidad.
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128 8.1. HORNO CUCHARA
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 129
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130 8.1. HORNO CUCHARA
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 131
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132 8.1. HORNO CUCHARA
La figura 8.9 representa un horno cuchara Krupp a plasma con todos sus adita-
mentos.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 133
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134 8.1. HORNO CUCHARA
Cuando las gotas caen del extremo del electrodo pasan a travs de la escoria,
reaccionan con la misma que est a 250 - 400 o C ms caliente que el electrodo
consumible y las gotas se desulfuran y desgasifican, cayendo despus al bao. Las
inclusiones que se forman en el refino quedan flotando en la escoria y no pasan al
acero.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 135
Los electrodos son consumibles y, por tanto, hay posibilidad de reciclar mate-
riales, no se produce recarburacin y el proceso es econmico.
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136 8.1. HORNO CUCHARA
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 137
8.1.5. BBC-CEM-IRSID
En este caso, el horno secundario es un horno de induccin de canal como los
hasta ahora empleados para mantenimiento (y fusin en algunos casos) de fundicio-
nes y metales no frreos (figura 8.15).
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138 8.1. HORNO CUCHARA
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 139
2. Equilibrio carbono-oxgeno
La oxidacin del bao limitada por la estanqueidad de la cuba y la agitacin del
metal debida a los movimientos inductivos puede explicar que se aproxime al
equilibrio terico de Vacher y Hamilton. Para tenores en carbono superiores a
0,10 % el horno de canal se distingue de los otros aparatos metalrgicos porque
los contenidos totales de oxgeno estn vecinos al terico, lo que permite una
buena decantacin de todas las inclusiones de xidos.
3. Reglaje de la composicin
Durante toda la duracin de los ensayos se mantiene el contenido de carbono
del acero soplando polvo de grafito por una lanza de inmersin, segn el mtodo
empleado normalmente en horno de arco. Las condiciones de insuflacin son
las siguientes:
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140 8.1. HORNO CUCHARA
3
Lanza de insuflacin de 4
de pulgada.
Caudal de aire de transporte, 5 l/s.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 141
En todos los casos, el anlisis de carbono del metal inicial estaba comprendido
entre 0,16 y 0,19 %, siendo el de manganeso prximo a 0,20 %.
Los contenidos mnimos de oxgeno total son ms bajos que los alcanzados en
el curso de la desoxidacin por aluminio en horno de arco de 6 t del IRSID, lo que
puede deberse a:
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142 8.1. HORNO CUCHARA
Desulfuracin
Como ya se ha citado anteriormente, la reaccin qumica bsica que describe la
termodinmica de la desulfuracin de un acero tratado con aluminio bajo escorias
sintticas es:
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 143
Flotacin de inclusiones
Se ha visto que se favorece por un barboteo moderado de argn, ya que un
exceso del mismo frena la desoxidacin y hace que las inclusiones flotadas a la
escoria retornen al bao de acero. Sin embargo, las posibilidades que brinda el horno
cuchara (recalentar..) le hacen atractivo para deshidrogenar. De todas formas, las
cantidades de argn que son necesarias para deshidrogenar hacen poco atractivo al
horno cuchara desde este punto de vista.
Hidrgeno
Para eliminacin efectiva de hidrgeno es insuficiente la agitacin inductiva, que
debe ir acompaada de barboteo de gas. En cualquier caso, es siempre menor que
en otras unidades, como el RH.
Nitrgeno
Las ecuaciones que rigen la eliminacin de nitrgeno son aproximadamente igua-
les a las que haba para el hidrgeno. Sin embargo, como la difusin del nitrgeno
en el bao es ms lenta, la velocidad es relativamente pequea.
Defosforacin
En algunas aceras se emplea tambin el horno cuchara para defosforar. Para
ello se deja que escoria oxidada del horno de arco fusor caiga a la cuchara. A veces
se aade mineral de hierro a la cuchara para aumentar el FeO de la escoria, y se
sopla oxigeno para oxidar el fsforo. Este fsforo se oxida y pasa a la escoria segn
la reaccin:
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144 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
Como conclusin puede decirse que los hornos cuchara son muy verstiles y
ofrecen al acerista flexibilidad y otras ventajas. Pueden usarse simplemente para
recalentar y disminuir la temperatura del acero en la basculacin, flotacin de in-
clusiones, desulfuracin, eliminacin de hidrgeno, descarburacin y defosforacin.
Aportan ms flexibilidad para operaciones de colada secuencial. Todo ello, sin em-
bargo, a costa de una inversin de capital relativamente elevada.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 145
cromo y 9 % de nquel, junto con otros del tipo 18/8. Este proceso comenz a desa-
rrollarse hacia el ao 1953 en los Metallurgical Laboratories de la Union Carbide
Corporation, U.S.A. En colaboracin con la acera de Joslyn Stainless Steel, de Fort
Wayne, Indiana, EEUU, comenz la operacin, primero a escala piloto y despus en
un convertidor de produccin de 15 toneladas de capacidad. A partir de entonces,
su desarrollo ha sido espectacular.
Hasta 1953 haba dificultades para fabricar en hornos de arco aceros inoxidables
de muy bajo contenido de carbono. Las dificultades principales eran debidas a que
los electrodos cedan carbono al bao en la segunda escoria reductora y que al inten-
tar disminuir el carbono por oxidacin se produca tambin una importante prdida
de cromo.
En condiciones normales, en los hornos elctricos es muy difcil fabricar con buen
rendimiento econmico aceros muy bajos en carbono (<0,08 % ) y altos en cromo
( 16 a 20 % ). Esta circunstancia crea dificultades en el proceso por la gran pr-
dida de cromo que se produce por oxidacin. Cuando se fabrican aceros de muy
alto porcentaje de cromo, es imprescindible adems emplear ferrocromo "fino"(de
bajo contenido en carbono ) que no aumente la cantidad de carbono en el ,bao
fundido o la aumente muy poco. Pero ese ferrocromo fino es mucho ms caro que el
ferrocromo duro ( alto en carbono ), que no se puede utilizar en la fase final del
proceso porque elevara el contenido en carbono del bao hasta valores que se salen
del intervalo de especificacin.
El proceso AOD ofrece la ventaja que durante la fase oxidante se inyecta argn
y oxgeno y se consigue que se produzca la oxidacin del carbono con preferencia
a la del cromo. As, se pueden fabricar econmicamente y sin dificultad aceros de
muy alto porcentaje de cromo ( 16 a 30 % ) y contenidos de carbono tan bajos como
0,03 % sin prdidas importantes de cromo. El oxgeno que se emplea en este proceso
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146 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
sirve, como el empleado en los hornos elctricos de arco, para oxidar el bao y llevar
el contenido de carbono hasta lmites muy bajos.
Se observa, por lo tanto, que fabricando en el horno elctrico de arco aceros altos
en cromo hay una prdida muy importante de cromo y que, para contenidos en car-
bono inferiores a 0,200 % de carbono, el contenido en cromo baja muy rpidamente
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 147
Realizando diversos estudios se observ que esa ley se modifica al variar la tem-
peratura del acero o la presin del ambiente que acta sobre el bao metlico. Al
elevarse la temperatura a 1800 o C se observa que a la misma cantidad de carbono
que en el ejemplo anterior, corresponde ms cromo que aqul, curva 2. As, por
ejemplo, para:
La presin tiene, por tanto, mucha importancia. Sin embargo, realmente, la pre-
sin importante es la que corresponde a la reaccin
2 C + O2 2 CO
y en ese caso es la presin parcial del CO la que regula la reaccin.
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148 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
Como en una atmsfera gaseosa la presin total es igual a la suma de las presio-
nes parciales de los gases que hay en esa atmsfera, se comprende que, si se crea en
el bao de acero una atmsfera constituida por CO (como consecuencia de la oxi-
dacin del carbono por el oxgeno) y por argn que se inyecta, disminuir la presin
correspondiente al CO.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 149
de agua a presin.
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150 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
C Si Cr Ni Mn S
0,75 % 0,50 % 18,50 % 8,20 % 1,20 % 0,050 %
En algunos casos se puede hacer un ligero hervido que favorezca la defosforacin.
Este hervido puede provocar prdida de cromo que se oxida hasta Cr2 O3 y pasa a
la escoria y se pierde con ella. La adicin de cal, cal magnsica o doloma frena este
efecto desfavorable tal como se ve en la grfica de la figura 8.23.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 151
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152 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 153
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154 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
3. Se barbotea argn para agitar y favorecer el contacto del bao con la escoria
desulfuradora de aluminio, siliciuro de cal y espato.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 155
AHORRO EN PROCESO
Conven- Trat. Casco Costos, Ahorro,
cional Carbide e/unidad e/colada
Tiempo de corriente, min 74 71 80,00 240,00
Energa, kW.h 39100 38600 0,021 10,50
TOTAL e/colada 250,50
AHORRO EN ESCORIA
Conven- Trat. Casco Costos, Ahorro,
cional Carbide e/unidad e/colada
Cantidad de escoria de 6100 5795
H.E.A., kg/colada
Tratamiento y evacua- 6100 5795 50,00 15,25
cin de la escoria
TOTAL e/colada 15,25
En la primera fase se realiza la mxima oxidacin del proceso; puede decirse que
el 60 % del oxgeno se consume en este perodo. Son muy importantes para el desa-
rrollo de esta fase los contenidos iniciales de carbono y silicio. Valores superiores a
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156 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
a) CARGA:
Chatarra de acero inoxidable 18/8
Ferrocromo duro carburado
Lingote moldera o chatarra gris
b) PRODUCTO:
Acero 0,75 % C ; 0.50 % Si ; 18 % Cr ; 8 % Ni
temperatura: 1500 o C
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 157
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158 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
Fase II: Algunos con nitrgeno, otros con argn. Normalmente puede hacerse con
nitrgeno.
Fase III: Slo argn, como tambin las operaciones posteriores de reduccin,
desulfuracin y homogenizacin.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 159
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160 8.2. PROCESO ARGON OXIGEN DECARBURISATION (AOD)
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 161
2. Convertidor AOD:
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162 8.3. CONVERTIDOR CLU
Este gas (figura 8.29) no se inyecta con el oxgeno por tobera lateral sino por
toberas situadas el fondo, en una disposicin que recuerda mucho los convertidores
Bessemer de los primeros tiempos de la acera de conversin.
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8. PROCESOS ATMOSFRICOS CON APORTACIN TRMICA 163
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164 8.4. PROCESO CAS-OB
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